Informe Proyecto 2

NDICE ANTECEDENTES OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECFICOS CAPTULO 1 EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO 1.1. UBICACIN 1.2. TERRENO 1.3.
PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS 1.4 PERIODICIDAD 1.5. MERCADO CAPTULO 2 MARCO LEGAL PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 2.1. NORMAS LEGALES 2.2. NORMAS AMBIENTALES, SEGURIDAD Y SALUD 2.3. NORMAS DE COMERCIALIZACION CAPTULO 3 SISTEMAS Y SERVICIOS REQUERIDOS 3.1. NAVE INDUSTRIAL 3.2. SISTEMA HIDRAULICO 3.3. SISTEMA ELECTRICO 3.4. SISTEMA DE ILUMINACION CAPTULO 4 PROCESOS DE INVOLUCRADOS / FABRICACIN 4.1. BLACK BOX 4.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIA 4.3. DESCRIPCIN DE PROCESOS 4.4. DIAGRAMA DE PROCESOS (FLOWSHEET) 4.5. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS CAPITULO 5 CLCULO Y SELELECCION DE MAQUINARIA INDUSTRIAL 5.1. DIMENSIONAMIENTO DE ALMACENES 5.2. SISTEMA DE FRIO 5.3. SELECION DE SISTEMA DE FRIO 5.4. SELECCIN DE MAQUINAS EN SALA DE PROCESOS 5.5. FAJAS TRANSPORTADORAS ANEXOS
1 2 3 3 4 4 5 5 5 7 8 8 8 8 10 10 11 15 19 23 23 25 26 28 29 32 32 37 45 48 62 67
ANTECEDENTES
La palta es un fruto que actualmente tiene una tendencia creciente en su produccin y exportacin debido a la demanda mundial. Esto se debe a que es un fruto que tiene valiosas propiedades alimenticias como vemos en la tabla 1.
Tabla 1. Informacin nutricional por cada 100gr de palta.
En la actualidad se produce en reas tropicales y subtropicales de todo el mundo y alcanza aproximadamente 3 millones de toneladas al ao, segn estadsticas de la FAO. Debido a eso, la costa peruana tiene caractersticas excelentes para su produccin a lo largo del ao. En los ltimos aos se ha producido un crecimiento importante en las exportaciones de palta en el Per. En el 2008, se registra aproximadamente 51 toneladas de palta valorizadas en casi 70 mil dlares, lo que origina un atractivo lugar para la exportacin de la misma. En la figura 1 podemos observar este crecimiento en la exportacin de palta en los aos 2000-2008
Fig 1. Exportaciones de palta (Aos 2000-2008). (Fuente: SUNAT. Elaboracin: Ministerio de Agricultura DGIA)
La palta tipo Hass es la preferida y la ms conocida en el mundo, debido a su gran sabor y facilidad para aprovechar la pulpa. La Hass es un fruto de excelente calidad con forma oval y de tamao 2
mediano, cuyo peso est entre 200 a 300 gramos. Su color varia de verde a purpura mientras se produce su maduracin. Tiene un contenido de aceites saludables que va de 18 a 22% Segn el Ministerio de Agricultura, los principales importadores de palta son los Estados Unidos y la Unin Europea, abarcando casi el 70% de las importaciones mundiales. En la grfica 1, podemos observar los principales importadores de palta.
Grfica 1. Principales importadores de palta
OBJETIVO GENERAL
Elaborar el proyecto de factibilidad tcnica y para procesar 9 ton/h de palta fresca HASS o FUERTE presentada en formato de de 16 paltas por bandeja.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Seleccionar las normas y leyes que sean de aplicacin directa al proyecto. Definir la ubicacin de la planta. Definir el diagrama de procesos, materia y energa de la planta. Realizar la ingeniera bsica del proceso(s) involucrado(s) en el desarrollo de planta de procesamiento de palta. Seleccionar las mquinas o equipos proyectados en la planta de procesamiento. Presentar la distribucin de planta. Dimensionamiento de los sistemas auxiliares para el funcionamiento de la planta. (Ejemplo: Sistema de iluminacin, Sistema de Potencia, Sistema de agua til, Sistema de agua residual, Sistema de aire comprimido, Sistema de combustible y cualquier otro sistema que permita cumplir con el objetivo). Realizar la evaluacin tcnica y econmica del proyecto Elaborar los documentos tcnicos y econmicos que sustenten el proyecto.
CAPTULO 1 EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO 1.1. UBICACIN La planta debe situarse cerca a las zonas productoras o puntos de acopio. Adems, se debe asegurar que la ubicacin no represente un riesgo de contaminacin para los productos procesados, optimizando los costos de transporte y almacenamiento (ver fig.). Basados en estas condiciones el lugar ms apropiado es el distrito de Chilca, ubicado en Caete. Ciudad que dista 65 Km de Lima y 265 Km de Ica, los principales centros de produccin de la palta Hass. La planta estar lo relativamente cerca del muelle del Callao, ya que la salida del producto va a ser martima y se reducen los costos de transporte refrigerado. En las figuras se muestra caractersticas propias de la zona.
Fig. Fcil acceso a la entrada de Chilca.
Fig. Terrenos disponibles y zona industial
1.2. TERRENO rea: Precio (m2): Precio total del terreno: rea construida: 300x150 m2 (4.5 hectreas) $ 35 $ 1299,375 275x135 m2 (3.51 hectreas)
1.3. PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS El producto ser bsicamente palta fresca calibre 16 (calidad de exportacin) en cajas de cartn corrugado de 4kg dada con una presentacin de 16 paltas por caja. Adems, se destinara por lotes productos de alta calidad para consumo local, y productos de desecho de baja calidad para venta a granel. Estos subproductos sern los productos que no cumplan con los estndares de exportacin y los descartados dentro del proceso de la planta respectivamente. Estos subproductos sern de diferentes calibres y se vendern al peso
1.4 PERIODICIDAD La ciudad de chilca es un lugar estratgico para poder recibir la materia prima de los diversos fundos productores del pas para poder obtener palta Hass la mayor cantidad del ao. Se muestra a continuacin la cosecha de la palta Hass por fundo y su localidad
Fig. Recorrido Huanta, Ayacucho Chilca (izquierda) y recorrido de Pisco Chilca (derecha)
Con lo que podemos abarcar un acopio de palta a lo largo de todo el ao de la siguiente manera:
TIEMPO DE TRANSPORTE 9 horas 2 horas y media 2 horas y media 2 horas y media 2 horas y media 2 horas y media 30 minutos 30 minutos 30 minutos -
MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
FUNDO CERCANO Izcutacocc Patipampa/Reposo Patipampa/Reposo Patipampa/Reposo Humay Humay/Casablanca Casablanca Casablanca Casablanca -
ZONA Ayacucho Pisco Pisco Pisco Pisco Pisco/Chilca Chilca Chilca Chilca Almacn de planta
1.5. MERCADO Nuestro mercado ser principalmente la comunidad Europea, exportando nuestra variedad Hass de calibre 16. Por otro lado, se plantea para los subproductos el mercado local, ya sea supermercados para los productos de media calidad o mercados rurales para los productos de menor calidad.
CAPTULO 2 MARCO LEGAL PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 2.1. NORMAS LEGALES El diseo de la planta estar acorde a las normas propuestas por el ministerio de trabajo (MTPE), ministerio de salud (MINSA), ministerio de comercio exterior y turismo (MINCETUR) y las recomendaciones de la OIT, la FAO, el codex alimentarius y la OMS. Dentro de los cdigos internacionales tomaremos como referencia: Cdigo internacional de transporte de frutas y hortalizas CAC/RCP 44. Codex alimentarius de la palta CXS-197s. Higiene de frutas y hortalizas CAC/RCP-53-2003. Criterios microbiolgicos para las frutas y hortalizas CAC/GL-21-1997. Cumpliremos tambin las leyes para la exportacin que el estado peruano obliga a cumplir, como son: Ley 26842, ley general de salud. D.L. N 1062, ley de inocuidad de los alimentos. D.S. N 007-98-SA (artculos del 86 al 92), Reglamento sobre la vigilancia y control sanitario de alimentos y bebidas. R.M. N 591-2008-SA1DM, Criterios microbiolgicos de calidad sanitaria e inocuidad para los alimentos y bebidas de consumo humano. 2.2. NORMAS AMBIENTALES, SEGURIDAD Y SALUD El control se sustentara en el Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP). Tomando este sistema como referencia para la vigilancia sanitaria. Tambin se prever una zona para hacer la inspeccin y muestreo de sanidad de la Direccin de Higiene alimentaria y Zoonosis (DHAZ). Segn el Decreto Supremo N 009-2005 -TR, sobre el reglamento de salud y segur inocuidad en el trabajo y su modificatoria emitido mediante Decreto Supremo N 007-2007.TR, establece que se debe implementar una cultura de prevencin de riesgos laborales como eje impulsor de la competitividad empresarial y de la produccin, pues permite preservar la vida e integridad fsica de los trabajadores, mejorando adems el sistema de organizacin de la empresa. 2.3. NORMAS DE COMERCIALIZACION La Norma Tcnica Peruana establece los requisitos mnimos de calidad que deben cumplir las paltas de los diversos cultivares de Persea americana Mill, de la familia de las Lauraceae, que habrn de suministrarse frescas al consumidor despus de su acondicionamiento y envasado, se excluyen los frutos partenocarpicos y las paltas destinadas a la elaboracin industrial.
Norma tcnica Peruana NTP 209.038:2003 Alimentos Envasados. Etiquetado. NTP 011.018:1993 Frutas. Paltas. Requisitos (Norma Tcnica Peruana) Normas tcnicas Internacionales CODEX (CAP/RCP 44 -1995) Cdigo Internacional Recomendado para el envasado y transporte de Frutas y Hortalizas Frescas. CODEX (CAC/RCP 1. 1969 Cdigo Internacional Recomendado REV. 3 1997), Amd. 1 (1999) Revisado de Practicas Principios Generales de Higiene de los alimentos CODEX STAN 233 Planes de Muestreo del Codex para Alimentos Pre envasados (NCA 6.5). CODEX STAN 197: 1995 AGUACATE. (Norma Codex para la Palta).
CAPTULO 3 SISTEMAS Y SERVICIOS REQUERIDOS 3.1. NAVE INDUSTRIAL La estructura cubierta de la planta es un techo tipo tijeral hecho con estructuras para lo cual se tom como base el Cdigo Nacional de Edificaciones para la zona 3, costa peruana. La estructura presentada en el actual avance est con medidas aproximadas y se deben presentar un clculo estructural para poder presentar un modelo final. Lo que se ha hecho hasta el momento es seguir datos de recomendaciones y estructuras fabricadas. El espaciamiento entre las columnas laterales es de 6 metros. La separacin de las columnas frontales es de 10 metros. La inclinacin del techo tipo tijeral es de 5 por recomendacin. Por recomendaciones, el alto de la armadura debe ser la dcima parte del ancho. Las dimensiones de la planta en s, que es el lugar donde se produce el lavado, secado, desinfectado y empacado de la palta fresca es de 150.4 metros de largo por 40.4 metros de ancho divididas en tres zonas: Zona sucia, limpia y de almacenamiento. El alto de la planta es de 10 metros en toda la planta. Tabla de especificaciones de la planta. Dimensiones 5 10 metros 6 metros 10 metros Cantidad 25 columnas por lado 5 columnas por cara
ngulo de inclinacin del tijeral Altura Espaciamiento entre columnas laterales Espaciamiento entre columnas frontales
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La zona sucia es el lugar donde se reciben las paltas y la que no son procesadas durante ese da se guarda en un almacn inicial para detener el ciclo de maduracin de la palta. Se procede con el ciclo de preparacin de para el empaque. Las dimensiones de esta zona han sido hechas teniendo en cuenta el correcto flujo de personal y de maquinaria como montacargas. Las dimensiones de esta primera zona es de 66 metros de largo por 40.4 metros de ancho. La zona limpia es la que le sigue a la zona limpia y a esta ingresan las paltas lavadas y desinfectadas para el secado, en esta zona de la planta se debe tener mucho cuidado con la limpieza, ya que estos productos son comestibles y el control para la exportacin de este tipos de productos son muy rigurosos, un ltimo proceso de seleccin, el calibrado y finalmente el empaque de estas en sus respectivas cajas. Las dimensiones de esta zona son de 42 metros de largo por 40.4 metros de ancho. La zona de almacenaje o de productos finales es donde se encuentran las cmaras de pre enfriado, almacenaje de productos finales y el despacho en los camiones. Las cmaras de pre-enfriado son cuatro, para un turno de produccin. La funcin de estas pre cmaras es bajar la temperatura del fruto entre la temperatura final del proceso y las cmaras de productos finales. Las cmaras de almacenaje tienen capacidad para 7 das de produccin un lapso adecuado, ya que los barcos salen cada 4 5 das, lo cual garantiza el almacenaje de los productos finales evitando su putrefaccin. Finalmente, una zona para poder llenar los camiones los cuales llevan las paltas al puerto para su despacho al extranjero. Las dimensiones de esta zona son de 42 metros de largo y 40.4 metros de ancho. Tabla de dimensiones de las zonas de la planta. Zona Zona sucia Zona limpia Zona de almacenaje Largo ( metros ) 66 42 42 Ancho ( metros ) 40.4 40.4 40.4
3.2. SISTEMA HIDRAULICO Entre los diferentes sistemas de abastecimiento y distribucin de agua en edificios e instalaciones, los Equipos Hidroneumticos han demostrado ser una opcin eficiente y verstil, con grandes ventajas frente a otros sistemas; este sistema evita construir tanques elevados, colocando un sistema de tanques parcialmente llenos con aire a presin. Esto hace que la red hidrulica mantenga una presin excelente, mejorando el funcionamiento de lavadoras, filtros, regaderas, llenado rpido de depsitos en excusado, operaciones de fluxmetros, riego por aspersin, entre otros; demostrando as la importancia de estos
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sistemas en diferentes reas de aplicacin. As mismo evita la acumulacin de sarro en tuberas por flujo a bajas velocidades. Este sistema no requiere tanques ni red hidrulica de distribucin en las azoteas de los edificios (evitando problemas de humedades por fugas en la red) que dan tan mal aspecto a las fachadas y quedando este espacio libre para diferentes usos. Por las razones mencionadas anteriormente se usar este tipo de sistema de abastecimiento para la planta procesadora de palta fresca.
Requerimientos de caudal y descripcin del sistema Las mquinas lavadoras y desinfectadora son las que presentan consumo de agua. En la siguiente tabla se presentan los consumos de agua de ambas mquinas.
Mquina Lavadora Vege-Polisher Desinfectadora
Consumo de agua 12 m3/h 8 m3/h
Este consumo de agua es importante ya que es parte del proceso productivo. Es por lo anterior, que se tendr 2 sistemas de distribucin de agua potable. Uno destinado para uso exclusivo de las mquinas y el otro, para las instalaciones sanitarias como baos, duchas, cocina y lavaderos. Dada a la demanda de consumo de agua, se tendr una planta de osmosis inversa para recuperar el agua utilizada en las mquinas. Este sistema slo trabajar recuperando el agua de las mquinas y no las de las instalaciones sanitarias que irn directamente al colector de desage pblico.
Calculo del sistema hidroneumatico Para dimensionar el dimetro de tuberas, se necesita conocer la velocidad media de la tubera que origina diseos ms econmicos. Segn Richter, para tuberas de agua potable para industrias se recomienda una velocidad de 2 m/s. Nuestro caudal mximo es de 20 m3/h lo equivalente a 0.6 l/s. Usando la ecuacin de continuidad: Q = rea x Velocidad, se obtiene que se requiere un rea de 2777 mm2. En el mercado, trabajaremos con tuberas de 2,5 Sch. 40 que posee un rea de 3088.61 mm2.
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Verificando la velocidad media, reemplazando los valores de Q y rea:
Con esto se verifica que usaremos tuberas de 2,5 Sch. 40. Clculo de Hman y potencia de bombas Para este clculo, tomaremos los casos extremos de mayores prdidas en tuberas. Calculando Hman estatico y Hman dinmico:
Tomando como presin de salida de 20 psi y que el agua estar en aproximadamente a 20 C con una densidad de 998 kg/m3. Adems, una altura final de 1.3 metros. Calculando Reynolds:
En el diagrama de Moody, entramos con una rugosidad relativa de 0,003 (acero galvanizado y tubera de 2,5) y el Re. Se obtiene un =0.026, L=65 m. Calculando las prdidas: Segn recomendaciones, las prdidas en los accesorios son casi el 25% de las prdidas en las tuberas. Por lo tanto:
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Entonces, se consigue un Hman total de 6.66 metros. En los catlogos de Hidrostal, podemos escoger una bomba de 1,4 HP. Y segn la tabla anterior, tomando una mxima demanda de 0.85 l/s y una presin recomendada de 30 psi, se obtiene la siguiente configuracin de sistema: UM UB CM 8003 A1-1.4M. Lo cual significa el uso de un tanque de membrana Champion CM 8003 de volumen total de 32 galones y dimensiones de 15de dimetro y 48 de altura. Tambin, una bomba de 1,4 HP pero dado que se va a trabajar en un ambiente industrial, se requiere tener una bomba en caso de fallar la principal. Para el caso de la bomba para el sistema sanitario y el sistema contra incendios se usar una bomba de 0.8 HP segn recomendaciones de Hidrostal. Con un tanque de membrana de las mismas caractersticas que el sistema para las mquinas. Calculo de las cisternas Para el sistema de tuberas, se usar cisternas de bajas de 480 m3 de las siguientes dimensiones 12x10x4m. Toda esta agua ser suficiente para trabajar las mquinas por 3 das en jornadas de 8 horas. Para las instalaciones sanitarias se tendr un volumen de 21 m3 y dimensiones de 3x7x1m. Con esto se podr abastecer agua para un aproximado de 3 das al igual que el sistema de tuberas. Para el sistema contra incendios se tendr un volumen de 16 m3 y dimensiones de 4x4x1m.
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Segn las recomendaciones de la norma NFPA (Norma NFPA 14), nuestra planta estara en el SISTEMA CLASE II (Proteccin en riesgos ordinarios, extincin de incendios en sus inicios). Caractersticas del sistema: Mangueras De 1" con una longitud mxima de 30 metros. Presin 65 libras/pulgada en la boquilla de la manguera (chifln) necesaria para descargar 180 lpm por un chifln de 1". La presin no deber exceder de 100 libras/plg. Red principal Tubo con un dimetro de 3", suficiente para conducir 360 lpm con una prdida de presin mnima. Ramales Tubo de 2", para abastecer cada hidrante. Reserva de agua Mnimo 12,000 litros exclusivos para el sistema contra incendio, suficientes para operar dos hidrantes simultneamente durante 30 minutos.
3.3. SISTEMA ELECTRICO El proyecto contara con una subestacin elctrica convencional tipo caseta con un transformador trifsico 10kV/380V con lnea neutra para conexin de cargas de 220V. A continuacin se harn los clculos de la potencia instalada y requerida para toda la planta y con eso se proceder a la seleccin de componentes elctricos.
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1. CADENA DE FRIO CANTIDAD Almacn 1 Almacn 2 Tneles California 4 2 8 4 4 4 MAQUINA COMPRESOR EVAPORADOR COMPRESOR EVAPORADOR DIFUSOR DE AIRE EVAPORADOR POTENCIA (kW) 11.19 49.2 11.19 49.2 5.595 22.38 POTENCIA TOTAL (kW) POTENCIA TOTAL (kW) 0.4 36.4 POTENCIA TOTAL (kW) 44.76 98.4 89.52 196.8 22.38 89.52 541.38
2. SISTEMA DE ILUMINACION CANTIDAD MAQUINA 91 CAMPANA INDUSTRIAL 3. SALA DE PROCESOS CANTIDAD MAQUINA 1 BALANZA 1 VOLCADORA 2 DESCANICADORA 2 MESA SELECCION 1 LAVADORA 1 DESINFECTADORA 1 CORTINA DE AIRE 1 SECADO CON AIRE FORZADO 1 SECADOCON AIRE CALIENTE 1 CALIBRADORA 2 MESA DE EMPAQUE
POTENCIA (kW)
POTENCIA (kW) 1 1.1 2 1.2 14 5 1.98 1.84 6 6 2 POTENCIA TOTAL (kW)
POTENCIA TOTAL (kW) 1 1.1 4 2.4 14 5 1.98 1.84 6 6 4 47.32 16
4. SISTEMA HIDRAULICO CANTIDAD MAQUINA 2 BOMBA 2 HP 3 BOMBA 0.8 HP
POTENCIA (kW) 0.92 0.5968 POTENCIA TOTAL (kW)
POTENCIA TOTAL (kW) 1.84 1.79 3.63
5. AREA ADMINISTRATIVA CANTIDAD MAQUINA 15 Computadoras 2 Refrigeradora 4 Cocina 5 televisores 1 microondas 1 Electrodomesticos 5 Tomacorrientes 1 Duchas electricas
POTENCIA (kW) 300 180 1200 50 800 1500 300 1500 Subtotal (W) Margen (50%) TOTAL (W) POTENCIA TOTAL (kW)
POTENCIA TOTAL (W) 4500 360 4800 250 800 1500 1500 1500 15210 1.5 22815 22.815
POTENCIA TOTAL MAQUINAS (kW) RESERVA (30% del total) POTENCIA TOTAL INSTALADA (kW)
651.55 195.46 847.01
Calculo de corriente:
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Calculo de Potencia aparente KVA:
SELECCIN DE GRUPO ELECTROGENO Calculadas las cargas a utilizar en la planta, podemos tener el valor de la potencia total instalada y poder seleccionar el grupo electrgeno necesario.
DATOS TECNICOS Marca Modelo Capacidad Consumo de Gasolina Cantidad Potencia (kVA) Potencia (kW) Voltaje Frecuencia Velocidad
Grupo electrogeno CAT STANDBY DM3011-03 40 Ton de carga mxima 93.6 Gal/h 1 1563 kW 1250 ekW 380 V 60 Hz
1800 rpm 18
3.4. SISTEMA DE ILUMINACION Para este clculo usaremos el mtodo de los lmenes. Con este mtodo podemos calcular el valor medio en servicio de la iluminancia en un local iluminado con alumbrado general. Es muy prctico y es uno de los ms usados cuando la precisin necesaria no es muy alta como ocurre en la mayora de los casos. Datos de entrada Dimensiones del local y la altura del plano de trabajo (la altura del suelo a la superficie de la mesa de trabajo), normalmente de 0.85 m. Determinar el nivel de iluminancia media (E). Este valor depende del tipo de actividad a realizar en el local y podemos encontrarlos en normas o tablas. Escoger el tipo de lmpara (incandescente, fluorescente...) ms adecuada de acuerdo con el tipo de actividad a realizar. Escoger el sistema de alumbrado que mejor se adapte a nuestras necesidades y las luminarias correspondientes. Determinar la altura de suspensin de las luminarias segn el sistema de iluminacin escogido. Mediante la siguiente frmula:
Calcular el ndice del local (k) a partir de la geometra del mismo. Se puede obtener su valor mediante las frmulas de la siguiente figura.
Figura 1.Frmulas de clculo para el ndice local. Determinar los coeficientes de reflexin de techo, paredes y suelo. Estos valores se encuentran normalmente tabulados para los diferentes tipos de materiales, superficies y acabado. Si no disponemos de ellos, podemos tomarlos de la siguiente tabla. Determinar el factor de utilizacin () a partir del ndice del local y los factores de reflexin. Estos valores se encuentran tabulados y los suministran los fabricantes. En las tablas encontramos para cada tipo de luminaria los factores de iluminacin en funcin de los coeficientes de reflexin y el ndice del local. Si no se pueden obtener los factores por lectura directa ser necesario interpolar.
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Determinar el factor de mantenimiento (fm) o conservacin de la instalacin. Este coeficiente depender del grado de suciedad ambiental y de la frecuencia de la limpieza del local. Ambiente Limpio Sucio Factor de mantenimiento (fm) 0.8 0.6
Con estos datos, se procede a realizar los siguientes clculos: a. Clculo del flujo luminoso total necesario Se usar la siguiente frmula: Donde: es el flujo luminoso total E es la iluminancia media deseada es el factor de utilizacin es el factor de mantenimiento b. Clculo del nmero de luminarias Utilizando la siguiente frmula: Donde: N es el nmero de luminarias es el flujo luminoso total es el flujo luminoso de una lmpara n es el nmero de lmparas por luminaria c. Luego calculamos el espaciamiento a lo largo y ancho de las luminarias en forma rectangular usando las siguientes frmulas:
Redondeando al mximo superior

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d. Finalmente se comprueba el clculo.
Clculo para la planta Usando el mtodo descrito anteriormente podemos calcular la luminaria segn nuestros requerimientos: Datos de entrada: Nivel de luminaria media: Ambiente Almacenes (Cmaras frigorficas) Sala de procesos Zona de despacho/acopio Nivel de luminaria media (lm) 200 500 200
Tipo de lmpara: Usaremos la iluminacin directa usando lmparas de Vapor Metlico - MASTER HPI Plus Ovoide con balasto de Sodio de 400 W Factor de utilizacin () segn el catlogo de Philips es 0.65. Flujo luminoso de una lmpara: 48 000 lm
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Con estos valores procedemos a los clculos mediante el uso de una hoja de clculo.
TABLA: Resultados de clculo de luminarias

Flujo luminoso total (lm) Flujo luminoso de una lmpara (lm) Numero lmparas por luminaria Numero de luminarias Numero de luminarias TOTAL Luminarias a lo ancho Luminarias a lo ancho TOTAL Luminarias a lo largo Luminarias a lo largo TOTAL Numero de luminarias TOTAL REAL 892857,1 48000 1 18,6 19 6,16 6 3,00 4 24 1473214,3 48000 1 30,7 31 5,06 5 6,060606061 7 35 132812,5 48000 1 2,8 3 1,21 2 4,12 4 8 132812,5 48000 1 2,8 3 1,21 2 4,12 4 8 464881,0 48000 1 9,7 10 2,49 2 3,23 5 10 219047,6 48000 1 4,6 5 2,68 3 2,09 2 6
Comprobacion de resultados
E real (lm) E terico (lm) Estado 645,12 500 OK 570,18 500 OK 289,13 200 OK 289,13 200 OK 206,50 200 OK 262,96 200 OK
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CAPTULO 4 PROCESOS DE INVOLUCRADOS / FABRICACIN 4.1. BLACK BOX Palta Agua Otros insumos Energa Palta en cajas Agua residual Residuos Energa
PROCESAMIENTO DE PALTA FRESCA PARA EXPORTACIN
En un primer momento, estas 12 son las funciones principales de la planta. Pero se puede agrupar algunas funciones y se pueden ir agregando algunas ms.
Palta
RECEPCION 1
LAVADO 2
CEPILLADO 3
DESINFECCION 4
EMPAQUETADO 8
CALIBRACION 7
SELECCION 6 Deshecho
SECADO 5
EMPALETIZADO 9
PRE-ENFRIADO 10
ALMACENAJE 11
DESPACHO Y TRANSPORTE 12
Palta en caja lista para su consumo en el extranjero
En este caso se puede agrupar el proceso de lavado y cepillado. Por otro lado, tambin se debe tener en cuenta el proceso de control de calidad o inspeccin fitosanitaria la cual debe estar despus del empaletizado. Palta RECEPCION 1 LAVADO Y CEPILLADO 2 EMPAQUETADO 7 DESINFECCIN 3 SECADO 4
EMPALETIZADO 8
CALIBRACIN 6
SELECCIN 5
INSPECCIN 9
PRE-ENFRIADO 10
ALMACENAJE 11
DESPACHO Y TRANSPORTE 12
Palta en caja lista para su consumo en el extranjero
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Con esto se llega a un diagrama de procesos con 12 pasos principales.
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4.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIA
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4.3. DESCRIPCIN DE PROCESOS

Estos procesos principales se pueden sacar sub-procesos en cada tem: Recepcin: Este proceso se puede dividir en la recepcin propiamente dicha, la cual sera el proceso de recibir el o los camiones con la palta cosechada. Una primera inspeccin visual por parte de las personas que recepcionan el fruto. Posteriormente, se procede al estibaje que consiste en descargar los camiones y su respectivo pesado. Finalmente, se coloca el fruto en los almacenes de pre enfriado. Lavado y cepillado: Este proceso empieza con el sacado del fruto de sus cajas, para lo cual hemos definido el proceso de volcado de cajas. Seguida de una pre seleccin y de un proceso de corte de tallo en caso algn fruto an tenga uno. Y finalmente un proceso de lavado y cepillado del fruto donde se retirara tierra o algn otro agente de suciedad superficial y el cepillado permite dar una apariencia pulcra. Desinfeccin: Este proceso aprovecha el volcado del proceso de lavado y cepillado para desinfectar el fruto de agentes bacterianos y a su vez de algn residuo de pesticida que no se pudo retirar en el lavado. En este proceso se usar agua y dixido de cloro (50 ppm) mezclado segn especificaciones de la BPA (Buenas Prcticas Agrcolas). Secado: El proceso de secado se dividir en dos etapas. Una primera etapa con secado de aire forzado para sacar las gotas de agua del proceso de desinfeccin y la segunda etapa de este secado es el secado con aire caliente (45) para evaporar posibles gotas de pequeas de agua las cuales podran generar grmenes o bacterias. Seleccin: En este proceso se seleccionaran las paltas golpeadas o con imperfecciones en la cascara que den un mal aspecto al fruto las cuales sern separadas del proceso para que se empaquen pero para el mercado local o en una posible ampliacin de la planta para producir aceite de palta. Calibrado: La etapa del calibrado es para separar las paltas por peso y sacar un calibre determinado. Para este fin antes del calibrado en s se har el proceso de singulacin donde se acomodar los frutos en fila para su entrada al calibrador. En nuestro caso nuestra principal atraccin es la palta de calibre 16 pero tambin teniendo en cuenta que el grupo de paltas compradas podra tener calibre 14 y 18 con los cuales se trabajara conjuntamente para conseguir cajas de 16 de estos frutos y un peso de 4Kg. Empaquetado: En este proceso se empaquetar las paltas en sus respectivas cajas, adems de que cada palta debe tener un etiqueta adhesiva donde certifique su calidad y que en el momento de la comercializacin va a estar apto para el consumo. Esta caja se debe pesar para verificar su peso exacto y conforme a eso salga al mercado final. Es importante que la caja tambin tenga una etiqueta con detalles de sanidad, lugar de procedencia y peso.
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Empaletizado: El proceso de empaletizado es poner las cajas, ya listas para la venta en el extranjero, en los pallets de transporte. Entran aproximadamente 255 cajas de palta, de 4 Kg. cada una, por cada pallet. El pallet ayuda al manejo de las cajas en grandes cantidades dndole facilidad para ser movido por un montacargas. Pre-enfriado: En este paso intermedio de almacenaje se tiene a los frutos a una temperatura de entre 6 y 8 grados y una humedad relativa entre 90 y 95 % para preparar al fruto para su almacenaje hasta su embarque Almacenaje: El producto debe estar en un ambiente especial entre 4.5 y 5.5 grados y una humedad relativa entre 80 y 90 % para que se conserve y no madure. As evitamos que el producto llegue malogrado o ya muy maduro a su destino final en el mercado extranjero. Despacho y transporte: El despacho del producto se har va martima saliendo del pas por el puerto del Callao. Su destino final es Europa, el viaje demora alrededor de 3 semanas tiempo casi exacto para que le fruto se madure en el camino. Una vez llegadas a las tiendas el fruto debe estar entre 6 y 8 grados para detener el proceso de maduracin y asegurar su calidad al momento del consumo.
4.4. DIAGRAMA DE PROCESOS (FLOWSHEET)

LEYENDA Descripcin Pallet conteniendo 42 cajas de palta, peso aproximado 840kg. Mquina volcadora de cajas de palta FOMESA. Mquina descanicadora FOMESA (calibrador por tamao mediante rodillos basculantes). Mesa de seleccin, transportador de rodillos giratorios AGROLAC. Mquina lavadora de palta WYLAM. Faja transportadora Faja transportadora Toberas Air Knife Transportador de rodillos giratorios Filtro HEPA Soplador centrfugo SONIC Tanques contenedores de agua, 1000 litros c/u Faja transportadora Tneles de secado por aire caliente SORMAC secador LDT. Mesa de seleccin, transportador de rodillos giratorios AGROLAC. Faja singuladora de paltas Calibrador MAXFRUT Mesa de empaque, faja transportadora. Faja transportadora de cajas de palta empacadas Palls con cajas de palta para exportacin. Cmara de preenfriado.
Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22
27
Zona de lavado y recepcin

2 3
5 6
5 4 6
Paltas para Mercado Local

1 12 7
Almacn acondicionado
11 18
10
14
14
17 19 19 19
16
14
15 20 21
Almacn Acondicionado
Paltas para Mercado Local Pre-enfriado

22
28
4.5 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS El siguiente diagrama muestra tanto los pasos a seguir para procesar palta, el clculo de tiempo y distancias de la misma.
Smbolo Descripcin
Recepcin de los camiones contenedores de palta, provenientes de las zonas de cosecha. Inspeccin inicial de las cajas contenedoras de fruta. Movimiento de cajas de palta desde la tolva del camin hacia el almacn. Pesado del arreglo de cajas sobre los pallets. Transporte de los lotes de palta hacia la cmara de preenfriado.
Cantidad
Distancia
Tiempo
Observaciones
Para eliminacin de producto de desecho y dems impurezas. Las cajas contenedoras de palta sern acomodadas sobre pallets.
Pre-enfriado de los lotes de palta que no van a ser procesados inmediatamente. Transporte hacia la lnea de procesamiento de la palta. Volcado de las cajas de palta sobre mesa de rodillos. Primera pre-seleccin visual y corte del pednculo, mediante el movimiento de traslacin y rotacin de las paltas sobre una mesa de rodillos Lavado y cepillado de las paltas para eliminar el material orgnico Desinfeccin de las paltas de acuerdo a los criterios
En caso de tener que albergar mayor cantidad de la requerida por la planta en determinado momento. Uso de montacargas Temperatura: 812C, Humedad relativa: 80-90%. Mediante montacargas. Mediante mquina volcadora de cajas. Mesa de inspeccin visual de rodillos giratorios.
Mediante la mquina lavadora de frutas y hortalizas. Se utilizarn 50ppm de Dixido de Cloro.
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microbiolgicos establecidos por la DIGESA. Transporte hacia los secadores. Secado con aire forzado.
Secado con aire caliente, para evitar gotas remanentes en la superficie de la palta. Primera seleccin, las paltas que tengan tamaos muy reducidos, canicas, sern retiradas de la lnea de proceso. Singulador, tarea de poner en carriles el flujo de paltas proveniente de la tarea anterior. Calibracin de las paltas por peso. Acumulacin de las paltas que no estn dentro del calibre necesario para la exportacin o estn muy maduras. Empacado y etiquetado de las paltas, segn la indicacin del cliente.
Mediante una faja plana. Se realizar mediante unas navajas de aire, las paltas se movern sobre un transportador de rodillos giratorios. Temperatura del aire caliente: 4550C. Trabajo realizado por la mquina descanicadora. Las canicas sern destinadas al mercado nacional. Tarea necesaria debido a la naturaleza del calibrador.
Para otro posible uso como el aceite de palta.
En cajas de 16 paltas, aproximadamente 4 kilos para exportacin.
Pesado final de las cajas y etiquetado de estas, segn las normas vigentes. Inspeccin final de calidad segn los estndares de la empresa. Muestreo de un lote de paltas procesadas y embaladas por personal del SENASA. Paletizado de las cajas de palta procesada. Transporte hacia las cmaras de
Tomando muestra.
una
Para asegurar la inocuidad de una muestra de lotes de palta procesados.
Mediante montacargas.
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almacenamiento refrigeradas. Pre-enfriamiento aire forzado. Enfriamiento almacn.
con en Temperatura entre 4,5 a 5,5C, Humedad relativa entre 80-90%. Durante un plazo mximo de 7 dias. Mediante montacargas.
Transporte de las cmaras de enfriamiento hacia la zona de despacho. Carga en vehculos de transporte refrigerados.
Transporte a centros de distribucin.
Vehculos con condiciones de transporte bien monitoreadas. Transporte hacia el puerto del Callao.
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CAPITULO 5 CLCULO Y SELELECCION DE MAQUINARIA INDUSTRIAL 5.1. DIMENSIONAMIENTO DE ALMACENES La planta contara con dos ambientes de almacenamiento uno para el acopio inicial (I) conforme a la recepcin de la palta prima y otro que ser el almacenamiento en la salida (II) del producto debidamente empacado. Ambas contaran con evaporadores y paneles aislantes segn la disposicin que se mostrara ms adelante, los cuales son seleccionados mediante el dimensionamiento de la cmara de almacenaje.
Criterios Algunos criterios acerca de las dimensiones y disposicin de la cmara almacenamiento de la planta, depende de muchos y variados factores, como pueden ser: Caractersticas de conservacin de la materia prima. Volumen disponible para el almacenamiento del producto. Estacionalidad de la produccin. Volumen de transformacin de la industria. Rotacin: al momento de ser almacenada, debe tenerse en cuenta la palta tienen un vencimiento ms cercano o deben ser ingresadas a las cmaras de frio primero, segn el sistema FIFO.
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La fruta llegar a la planta en cajas normalizadas de 60x30x26 cm con una capacidad til de 0.08 m3, las cuales tienen una capacidad de 20kg de fruta. Mientras que las cajas de cartn corrugado para el empaque del producto son de 33.3x24x8.5cm. Las cmaras frigorfica a proyectar ser FIFO (First in First out), puesto que el producto almacenado ser requerido diariamente y saldr primero lo que lleve ms tiempo almacenado, es decir lo que entro primero. Segn se especific en el balance de materias primas, el aporte diario de producto a la industria a proyectar ser de 9 Ton/h. Teniendo en cuenta que el almacenamiento primario se har hasta las necesidades de tres jornadas de trabajo (24 horas) y el almacenamiento secundario ser proyectado para dos semanas (7 das), esto supone dimensionar una cmara para una cantidad de fruta:
El nmero de cajas a almacenar es:
Para almacenar se usaran palets normalizados de 1x1.2x0.25 m cuya disposicin de las cajas de 20kg sern como se muestras a continuacin:
Distribucin en palets de las cajas de 20kg.
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Es decir, por nivel habr 5 cajas y habr 5 niveles en total. Lo cual nos da como resultado 25 cajas por palets para el almacn primario (I) y 240 cajas en los palets del almacn final (II). El nmero total de palets necesario para nuestra capacidad ser:
En ambas cmaras se colocaran 3 y 4 palets por columna respectivamente (uno encima de otro), por lo cual el nmero de columnas y filas necesarias en la en la cmara sern:
Se proyectaran un nmero mayor de columnas en total para una distribucin uniforme en los almacenes para cada caso se tiene:
Almacn I Columnas Filas Total Numero de pasillos 10 16 160
Almacn II 10 16 160
Esquema de la distribucin de filas y columnas y pasillos, segn lo calculado.
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La distribucin de los palets correspondientes estar dada por columnas y agrupados de tal forma que se pueda tener una buena ventilacin y colocacin estratgica de los evaporadores como se muestra en las siguientes figuras:
Para el dimensionamiento de la cmara se tendr en cuenta las siguientes recomendaciones: Distancia mnima de los palets a las paredes de la cmara frigorfica: 0.50 m. Distancia mnima entre palets: 0.15 m. Distancia mnima del ltimo palets al techo: 0.50 m. Anchura mnima de pasillos: 2.60 m.
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Teniendo en cuenta estas recomendaciones y la distribucin en general de los palets se puede tener dimensionar la cmara:
Largo: Separacin de las paredes de cmara: Longitud ocupada por los palets: Separacin entre palets: Longitud total de la cmara: Ancho: Separacin de las paredes de cmara: Anchura ocupada por los palets: Separacin entre palets: Anchura pasillo central: Anchura total de la cmara: Altura: Altura de palet: Altura columna de palets: Separacin al techo: Redondeo Altura total de la cmara: AREA m2 AREA m3 1,71 5,13 1 0,9 7,03 595 4182,85 7,04 595 4188,8 1,51 6,04 1 2 19,2 3 10,8 35 2 19,2 3 10,8 35 I 5,2 10 1,8 17 II 5,2 10 1,8 17
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5.2. SISTEMA DE FRIO Materiales de construccin (aislamiento) Para el aislamiento de la cmara se utilizaran paneles tipo sndwich prefabricados marca MATRIX. Los mdulos de estos paneles vienen en 20cm para espesores menores a 105mm y de 40cm para 150mm. Para la seleccin del espesor y material utilizaremos recomendaciones tpicas para cmaras de refrigeracin.
Tabla. Espesores recomendados para el aislamiento de una cmara frigorfica en funcin del material y la temperatura interior Dado que tenemos dos tipos cmaras de diferentes temperaturas de conservacin seleccionaremos para ambas cmaras las cuales se aislaran:
I poliestireno expandido Tipo Ubicacin Espesor (mm) Transmisin trmica K o U dado por fabricante (W/m2.C) Techo, paredes laterales y puertas. 85 0,258
II poliestireno expandido Techo, paredes laterales y puertas. 85 0,258
Para la cantidad de paneles a utilizar se pide tamaos de acuerdo a las areas involucradas en las diferentes cmaras (cantidades expresadas en metros):
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Clculo de la Carga Frigorfica Los datos necesarios para el diseo de la cmara de refrigeracin son los siguientes:
TABLA: Datos para el clculo de carga frigorfica Temperatura exterior promedio (C) Humedad relativa del medio (%) Calor de respiracin de la palta (kJ/kg.dia) Calor especfico (Kcal / kg C) Humedad Relativa de almacenamiento (%) ALMACEN Temperatura de almacenamiento (C) 28 70 25.6 3.01 85 I 15 II* 6
*proyectado para el almacn final y los tneles de prefrio tipo california
La estimacin de la carga trmica total [Q], que se debe contrarrestar con la instalacin frigorfica, resulta de la suma de las siguientes cargas trmicas [q], en
1. Carga trmica perdida por transmisin en paredes Q1 Para determinar la carga trmica que se debe extraer de la cmara para mantenerla a una temperatura constante y, simultneamente, realizar un control de suficiencia del aislamiento elegido, se hacen las siguientes consideraciones: El calor disipado a travs de las paredes se calcula mediante la expresin:
En la que: S: es la superficie exterior de la cmara frigorfica (m2) T2 - T1: es la diferencia entre la temperatura exterior y la interior de cmara (en C) K: coeficiente de transmisin dado por el material aislante (W/m2. C) Calculo del almacn II: Dimensiones del Almacn I:
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Calculo de rea de transmisin S:
Salto de temperatura exterior-interior:
Para el clculo del almacn II y del tnel california se sigue el mismo procedimiento, a continuacin presentaremos los resultados de los clculos correspondientes:
TABLA: Carga termica Q1
S(m2) I II Tunel California 127,4 67,6 67,6 262,6 0,285 23 1721,343
Paredes 371 728 Techo 306 595 Suelo 306 595 AREA TOTAL transmision 983 1918 K 0,285 0,285 T (Text - Tint) 13 22 Q1 (W) 3642,015 12025,86
2. Carga trmica por renovacin de aire Q2 La carga debida renovacin de aire se refiere a las prdidas de calor por entrada de aire exterior en el interior de la cmara. Se prevn unas renovaciones al da del total ya sea para el retiro del etileno producido por la palta, ya sea por el apertura de puertas o traslado de producto. La expresin para estimar la carga debida a las infiltraciones es la siguiente:
En la que Para el clculo de almacn II: ma: masa de aire hae: entalpa del aire exterior (T = 28 C, HR = 70%) = 70.73 kJ/kg.. hai: entalpa del aire interior (T = 6 C, HR = 85%) = 18.41 kJ/kg. V: volumen de la cmara = 4189 m3. : Densidad del aire a condiciones interiores (T = 6 C, HR = 85%) = 1.255 kg/m3.
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N: nmero de renovaciones por da. El movimiento del aire es ligero, por lo que N = 1 renovacin/da.
Para el clculo del almacn I se realiza el mismo procedimiento mientras que para el tnel tipo california no presenta carga trmica por renovacin por motivos de principio de funcionamiento, este no se abrir hasta terminar su proceso de pre frio, a continuacin se muestran los resultados de los clculos correspondientes:
TABLA: Carga termica Q2 I

hae (kJ/kg) hai (kJ/kg) Volumen de la cmara (m3) (kg/m3) N: (renovacion/dia) N: (renovacion/s) masa aire h Q2 (W)
70,73 37,92 2094,5 1.208 1 1,157E-05 2530156 32,82 960,96
II 70,73
18,41
4189
1.255
1 1,157E-05 5257195 52,32 3183,52
Tunel california -
3. Carga por enfriamiento del producto Q3 La carga trmica correspondiente al enfriamiento del producto, refleja el calor que hay que aportar al producto para llegar a su temperatura de conservacin. Esta carga depende del calor especfico del producto:
En la que Para el clculo de almacn II: Cp: calor especifico de la palta = 3.01 kJ/kg.C T: Ti - Tf Ti: Temperatura inicial de la palta (consideramos temperatura ambiente inicial) = 28 C
40
Tf: Temperatura final de la palta en conservacin = 6 C
TABLA: Carga termica Q3 ALMACEN I II Tunel California 6
Masa de palta
Temperatura de almacenamiento (C) T Tiempo de enfriamiento (h) Tiempo de enfriamiento (s) Q3 (W)
144000
15
504000
13 2 24 24 86400 86400 65216,67 35116,67
19200 5 23 8 28800 46153,3
4. Carga trmica debido a la respiracin del producto Q4 La carga trmica correspondiente al calor liberado por el producto debido a la formacin de CO2 dentro de la cmara, esta carga depende del calor de respiracin del producto. El calor de respiracin
Calor de respiracin de la palta (kJ/kg.dia) ALMACEN I
25,6 II
25,6
25,6 Tunel california
Masa de palta Q4 (W)
144000 504000 42666,7 149333,3333
19200 5688,9
5. Carga trmica debido a otros (personal, montacargas, desescarche) Q5 Para este clculo se tomaran datos caractersticos y clculos previos como el caso de luminarias. La carga trmica por el desescarche y otras cargas se consideraran en el margen de clculo cuando se calcule las capacidades frigorficas totales.
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TABLA: Carga termica Q5 I Personas (272 W/personas) Iluminacion (7,4 W/m2) Q5 2 306 2808,4 II Tunel california 2 595 4947 0
Calculo de carga trmica total

TABLA: Carga total Qtotal I Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Subtotal Margen de clculo 10% (15% para tunel) Capacidad frigorifica total (kW) 3642,0 961,0 65216,7 42666,7 2808,4 115294,7 126824,2 126,8 II 12025,9 3183,5 17558,3 149333,3 4947 187048,1 205752,9 203,8 Tunel california 1721,3 0 46153,3 5688,9 0 53563,6 61598,1 61,6
Se sabe que el almacn II no trabajara siempre al 100% de su capacidad, por lo que planteamos el uso de dos sistemas de refrigeracin, uno para uso permanente mientras que el otro se encender cuando la capacidad de almacenamiento de producto se acumule y sea necesario mayores cargas trmicas, para eso hacemos una proyeccin de las capacidades del almacn en la siguiente tabla:
Uso del sistema del almacn II Carga total (kW) Cantidad (ton) Palets Producto (das) 22 72 75 1 73 144 150 2 99 216 225 3 125 288 300 4 151 360 375 5 176 432 450 6 206 504 525 7
El primer equipo de refrigeracin funcionara hasta la capacidad de producto para 3 das, mientras mayores cantidades de producto requerirn el uso del segundo sistema de refrigeracin, como vemos en la siguiente grafica:
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Uso del sistema almacn II

Capacidad frigorifica necesaria (kW) 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Cantidad de producto (dias)
CLCULO DEL CICLO DE REFRIGERACIN Para la seleccin de componentes se tendr que determinar las condiciones en las que debe funcionar la instalacin para que trabaje de forma adecuada en el lugar donde va a estar ubicada, que el producto se conserve el tiempo previsto manteniendo su calidad y a dems se mantenga un elevado rendimiento y ahorro de energa durante la vida til de la misma. Tomaremos en cuenta el uso del refrigerante que en nuestro caso ser R404A usado para capacidades frigorficas menores a 130kW. Las condiciones de funcionamiento que queremos determinar son: La temperatura presin de condensacin La temperatura presin evaporacin Determinacin de la temperatura de condensacin Para determinar la temperatura de condensacin se partir del dato conocido de la temperatura ambiente promedio en Chilca, en donde debemos tener en cuenta si nuestro condensador es enfriado por aire o agua, en la tabla siguiente se muestra el salto trmico en el condensador dependiendo del tipo de enfriamiento:
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Entonces para condensadores enfriados por aire, la temperatura de condensacin tendr un T mayor a la temperatura media del ambiente en un rango de 10-20C:
Determinacin de la temperatura de evaporacin. El factor a considerar para la seleccin de la temperatura de evaporacin es la humedad relativa a la que se deber encontrar la cmara y el tipo de ventilacin que tendr la cmara, ya sea conveccin natural o forzada. Es importante conocer el salto trmico de temperatura en el evaporador que depende de estos factores, por lo que contamos con dos tablas de referencia para aproximar este salto trmico lo mejor que se pueda. En este caso buscamos dos saltos trmicos para el almacn I y II. HR= 80-85 % T cmara I = 15 C T cmara II = 6 C
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Tomando como referencia estas graficas y tomando en cuenta que se buscan saltos trmicos pequeos dado que sabemos que estos mantendrn mayores humedades relativas dentro de la cmara, lo que se busca dado que la palta tiene perdida de humedad mediana. Por lo que el salto trmico en el evaporador es aproximadamente: T=5-6C
Por lo que tenemos:
5.3. SELECION DE SISTEMAS DE FRIO SISTEMA EN LOS ALMACENES
Pensar en el almacenaje para palta fresca ya sea en la recepcin o en el almacenamiento de producto empacado significa hacer uso de un mtodo de conservacin como es el caso de la refrigeracin, en donde las temperaturas manejadas son superiores a 0C y hasta 15C.
45
Esta seleccin se har tanto para el almacn de acopio en la recepcin, como para el almacenaje de los productos empacados ya que el principio es el mismo y los volmenes de ambos son relativamente grandes.
La mejor alternativa debido a su versatilidad y mejor manejo de la distribucin del aire, la mejor opcin son los evaporadores INTARCON. Adems, es un sistema compacto que permite que las potencias de evaporador y compresor sean cercanas lo que nos dara la humedad relativa prevista. Las caractersticas de esta tecnologa segn fabricante son: Seleccin de componentes
DATOS TECNICOS Marca Modelo Cantidad Potencia Voltaje Frecuencia
INTARCON MSE-SF-5112 3 143 (almacn I) 286kW (almacn II) 380 V 60 Hz
Esquema de funcionamiento segn fabricante
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TUNEL CALIFORNIA (PRE-FRIO) El sistema de pre enfriamiento es muy importante en el proceso productivo de la planta, ya que gracias a este podremos ahorrar energa en la cmara de almacenamiento final. La funcin bsica de esta parte del proceso es enfriar lo ms que se pueda de una manera rpida las paltas para que pueda ingresar al almacenamiento final del producto ya con una carga trmica baja. Seleccin: sistema de enfriamiento RCR Las caractersticas de esta tecnologa segn fabricante son:

Construccin en una sola pieza: Permite una rpida y fcil instalacin (2/3 das de montaje) Fuerte estructura de acero galvanizado: Permite ubicar al tnel en un piso normal de fbrica. Fcil de desconectar y reposicionar. Higiene: Est construdo en acero inoxidable. Los tubos de los evaporadores son de acero inoxidable y la aislacin interna y externa estn terminadas en acero inoxidable. DATOS TECNICOS Marca Produccin aprx Operarios Cantidad Potencia Voltaje Frecuencia
RCR 10 pallets 1 operarios 1 5.6 kW 380 V 60 Hz
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5.4. SELECCIN DE MAQUINAS EN SALA DE PROCESOS

BALANZA DE CAMION
El pesaje de la carga es un factor muy importante porque la mercadera (paltas) se compran por kilo. Nuestra eleccin se bas ms que nada en el aspecto tcnico y la demanda de rapidez. La balanza de camin es un ahorro de tiempo, uno que no se debe desperdiciar con frutos que aceleran su proceso de maduracin en altas temperaturas como el clima de Chilca que es donde est ubicada la planta. La seleccin se inclin por una balanza de camin la marca Cardinal modelo H8050-EPR hidrulico con cubiertas de acero. Seleccin: Balanza de camin Cardinal Scale Manufacturing Co. Los requerimientos y criterios usados para la seleccin bsicamente son los siguientes: El tiempo en esta operacin debe ser un factor determinante. La versatilidad que tiene la mquina para poder usada tanto en el ingreso como en la salida de los productos. Confiabilidad en el registro, manejo y control de la logstica de entrada y salida de producto. La inversin econmica en la compra de la mquina. Mayor rapidez al momento del pesaje sin necesidad de empaletizar la carga para un posterior pesado
DATOS TECNICOS Marca Cardinal Scale Manufacturing Co. Modelo H8050-EPR hidrulico con cubiertas de acero.
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Dimensiones Capacidad Operarios Cantidad Potencia Voltaje Frecuencia
19.74 x 3.35 m 40 Ton de carga mxima 1 2 1 kW 380 V 60 Hz
VOLCADORA El proceso de volcado es el primer paso para la produccin. El tiempo que demanda esta operacin es determinante en la produccin. En cuanto a las posibilidades de maquinarias para poder desarrollar esta actividad tenamos volcadores de pistn y volcadores de torsin continuos. Para este caso se tom en cuenta el aspecto econmico, ya que la volcadora de torsin es de menor precio, necesita menor personal y cumple con la carga y tiempos de trabajo. Seleccin: Volcadora FOMESA de torsion Los requerimientos y criterios usados para la seleccin de esta volcadora bsicamente son los siguientes: Capacidad para poder volcar 500 cajas de fruta por hora. Requerimiento de flujo de producto es de 40000 paltas/hora Velocidad en el proceso y continuidad del mismo. El precio es un tema determinante en esta seleccin, esta volcadora tiene un costo relativamente mediano.
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Velocidad de trabajo para cajas de frutas (bins). Apto para frutos grandes que no se pueden quedar en las cajas. Solo necesita energa elctrica para su funcionamiento.
DATOS TECNICOS Marca Peso Dimensiones Produccin aprx. Operarios Cantidad Potencia Capacidad Voltaje Frecuencia
FOMESA 300 Kg 8 x 1x 1.6 m aprox. 1200 1500 cajas / h (96000 paltas/h) 2-3 operarios 1 1.1 kW 40 Ton de carga mxima. 380 V 50 Hz
Figura 5. Mquina volcadora FOMESA
DESCANICADORA El proceso de descanicado es importante dado que es el primer proceso de seleccin que nos ahorra tiempo y es realizado por una maquina que desecha las paltas pequeas que no podrn pasar la calidad y especificaciones del producto. La mquina descanicadora posee una serie de tubos metlicos galvanizados giratorios separados a una distancia determinada lo cual permite que por gravedad caiga la fruta pequea (canica). As, la fruta de tamao adecuado seguir adelante en su trayecto, mejorando con ello el tiempo de la seleccin posterior.
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Seleccin: Descanicadora CIU de rodillos de acero galvanizado Los requerimientos y criterios usados para la seleccin de la descanicadora son los siguientes: Capacidad para poder a garantizar un flujo de 9ton/h. Requerimiento de flujo de producto es de 40000 paltas/hora Velocidad en el proceso y continuidad del mismo. Solo necesitar energa elctrica para su funcionamiento.
DATOS TECNICOS Marca Dimensiones Produccin aprx Operarios Cantidad Potencia Voltaje Frecuencia
CIU 8 x 1x 1.6 m aprox. 5-6 ton/h 2 2 kW 380 V 60 Hz
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MESA DE SELECCIN La mesa de seleccin es un grupo de rodillos que hacen girar a la palta mientras que avanza en el proceso. La funcin de esta mquina es hacer ver al operario todos los ngulos de la palta para poder seleccionarlas tomando en cuenta imperfecciones en la cascara. En nuestro proceso se utilizaran la misma mesa de seleccin tanto para el proceso despus de la descanicadora como para la inspeccin de calidad antes de ingresar a la calibracin. Seleccin: Mesa WYMA de inspeccin de rodillos Los criterios y requerimientos utilizados para la seleccin de las mesas de seleccin WYMA son los siguientes: La mesa de seleccin debe poder ser adaptable para trabajos con el fruto principal (palta) y con otros frutos para una posible ampliacin de la planta con otro fruto. Debe ser de un material adecuado para el trabajo con alimentos. El precio debe ser el adecuado para la inversin.
El rodillo de Wyma en mesa de inspeccin est diseado para transportar una amplia gama de productos frescos a travs de rodillos en un proceso continuo. Esto permite producir a se analizan en busca de imperfecciones visuales o para la clasificacin. DATOS TECNICOS Marca Modelo Peso Dimensiones Capacidad Operarios Cantidad Potencia Voltaje Frecuencia
WYMA JRD3606 300 Kg 3.6 x 1.5 x 2 m 10-15 ton/h 6 2 1.2 kW 380 V 60 Hz
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LAVADORA DE CEPILLOS El objetivo de la maquina cepilladora es dar presentacin y limpieza rapida a la palta. Esta mquina cuenta con rodillos en serie y cepillos que ayudan al traslado continuo y buena limpieza respectivamente. La lavadora de cepillos seleccionada es de marca WYMA aparte de garantizar la buena limpieza y el retiro de tierra de la palta, tambien tiene buen flujo y rapidez en el proceso lo cual hace viable nuestro requerimiento de 9ton/h de palta Seleccin: Lavadora de cepillos giratorios WYMA-WP3014 Los criterios y requerimientos utilizados para la seleccin WYMA son los siguientes: Flujo de producto continuo Garantiza el lavado de la palta a un ratio de 9ton/hora Rodamientos del eje del cepillo estn completamente cerrados y no engrasables, lo que garantiza que el agua para el lavado este completamente apta para dicho procedimiento Las puertas corredizas de acceso lateral para una limpieza rpida y fcil y el mantenimiento.
DATOS TECNICOS Marca WYMA Modelo WP3014.V2B

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Dimensiones Capacidad Operarios Cantidad Potencia Voltaje Frecuencia
3.8 x 1.66 x 2.04 m 8-20 ton/hora 1 14 kW 380 V 60 Hz
LAVADORA DE DESINFECCION
La mquina desinfectadora es la encargada de quitar todos los residuos de los insecticidas de la cosecha para obtener un producto libre de agentes contaminantes. Seleccin: Flat Bed Brusher Wyma El sistema modular de cama plana de Wyma es una mesa modular comn integrada para el cepillado y el desinfectado del producto. Los mdulos que se escojan simplemente se unen con pernos unos a otros, en un sistema continuo sin cadas. Pueden aadirse mdulos de diez y quince filas para satisfacer las necesidades de capacidad. La ausencia de transportadores de enlace, transiciones o cadas entre mdulos se traduce en ahorro de costes y espacio para el cliente. Adems, la capacidad de utilizar cualquier combinacin de las mencionadas funciones significa que se puede limpiar, mejorar el aspecto, aumentar el perodo de vida en almacn y reducir las enfermedades sin dificultad y con un solo sistema. Como requisitos tcnicos y criterios de seleccin tenemos:
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Deber usar el lavado por aspersin. Debe ser capaz de lavar 36000 paltas por hora o su equivalente en calibre 16 (9000 Kg. Aprox.) Recirculacin de agua. Capacidad de agregar el desinfectante al proceso. Fcil mantenimiento.
DATOS TECNICOS Marca Modelo Dimensiones Produccin aprx Operarios Cantidad Potencia Voltaje Frecuencia
Wyma DR100 1.3 x 0.9 x 2 m. 10 ton/hora 1 operario 1 5 kW 380 V 60 Hz
CORTINA DE AIRE La cortina de aire es una mquina que ayuda a separar dos ambientes, no permite el ingreso de malos olores, polvo o algn tipo de insecto. Por tal motivo es que esta cortina
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se coloca entre el paso de la zona sucia y la zona limpia. Esto nos permite asegurar la inocuidad de la zona limpia la cual requiere un cuidado especial contra contaminaciones. Seleccin: Cortina de aire Polar Air modelo FM3509-Y Marca Tecna. DATOS TECNICOS Marca Modelo Peso Dimensiones Velocidad del aire Operarios Cantidad Potencia Voltaje Frecuencia
Tecna FM3509 - Y 17 Kg 900x212x230 mm 14.3/12.5 m/seg. 0 1 1.98/148 kW 380 V 60 Hz
SECADOR AIRE FORZADO Es importante asegurarse un buen secado para reducir el crecimiento bacterial producto de la humedad, de esta manera detenemos la degradacin del producto durante las siguientes etapas de empacado y almacenamiento. Es un proceso por el cual se retira la mayor parte de la humedad de la palta, aproximadamente el 85%. Seleccin: Navaja de aire (Air knife) con soplador centrifugo. Esta tecnologa hace pasar un gran caudal de aire por una tobera con una salida en forma de ranura para eliminar las gotas de agua sobre la palta. El gran caudal de aire es provisto por un ventilador centrfugo o por un soplador de lbulos. Se disponen las navajas de aire sobre un transportador de rodillos giratorio, con el fin de que la palta que est siendo transportada ofrezca toda su superficie al chorro de aire.
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Los criterios y requerimientos utilizados para la seleccin del secador son los siguientes: Este sistema es ms adecuado para el pre-secado ya que es ms confiable, a diferencia del secador de rodillos absorbentes, en el que los rodillos se pueden saturar y poner en riesgo la calidad del secado. Ocupan menor espacio y son ms modulares, a diferencia con el secador de rodillos que necesita mayor longitud para lograr un buen secado. Economa: ya que el secado se realiza a travs de aire ambiente.
El pre-secador necesita de diferentes accesorios para su montaje, entre estos tenemos:

COMPONENTES DEL PRESECADOR
Tobera Air Knife Soplador con encapsulamiento acstico Filtros de entrada Filtro HEPA Tuberas de acero galvanizado
Descripcin Longitud de la ranura Promedio de caudal de aire Caudal de aire requerido Rango de temperatura Material Peso aproximado
Air knife-3 de aluminio anodizado 48 (1220mm) 12cfm/in. 576cfm -40C a 135C 6063-T6-Aluminio 5 kg
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Descripcin Vacio Presin Caudal de aire Rango de temperatura Potencia Peso aproximado Medidas (largo/ancho/alto)
Soplador centrfugo salida de 3 1-6.6 Hg 0.5-3.5 PSIG 70-700 scfm -40C a 135C 4 HP 25 kg 0.8m/0.3m/0.5m
Descripcin Flujo mximo de aire Mxima presin Mxima temperatura Materiales Peso aproximado Medidas (largo/ancho/alto)
Filtro HEPA de 0.3 micrones 1000 scfm 4 PSIG 82C 6061-T0 Filtro de aluminio 20.9 Kg 1.24m/0.8m/0.572m
SECADO AIRE CALIENTE Existen dos modelos de tneles, los tneles de pre-secado usados despus del lavado de la fruta y los de secado usados para secar la cera despus de su aplicacin sobre la fruta. En el interior de ambos modelos se genera una circulacin constante de aire caliente sobre la fruta que es transportada por un transportador de rodillos. El aire es generado por un intercambiador y un quemador que puede funcionar a gas o a gasoil. Unos ventiladores interiores aseguran una correcta distribucin del aire. En ambos modelos (secado y pre-secado ) se asegura que en la salida de la fruta no se dae la fruta. En el tnel de pre-secado, el transportador tiene adems del movimiento de translacin, un movimiento de rotacin sobre los rodillos que ayuda al proceso de secado del agua proveniente de lavado. Este movimiento no existe en el secado ya que el roce estropeara el encerado de la piel de la fruta. Los tneles vienen provistos de un sistema de limpieza de rodillos, bandejas inferiores abatibles y ventanas laterales para su limpieza y mantenimiento. Seleccin: MAX FRUT TUS-1 TUNEL DE SECADO Fortalezas competitivas:
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Sistema de deteccin de exceso de humedad mediante sensor para activacin de extraccin mediante ventilacin forzada. Sistema de control de velocidad de traslacin electrnico. Doble aislamiento trmico en las paredes y el techo para mantener constante la temperatura del aire. Compuertas laterales e inferiores para facilitar el acceso al personal tcnico as como para el propio mantenimiento de la mquina. Gran produccin y mnimo mantenimiento.
MAXFRUT 1000 6 x 1 x 2.5 m. 15 ton/hora 1 operario 1 6 kW 380 V 60 Hz
CALIBRADOR / SINGULADOR
Seleccin: Calibrador electrnico de frutas MAXFRUT Para la seleccin de la calibradora para este proceso se tomar en cuenta los siguientes requerimientos tcnicos:
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La mquina debe ser capaz de calibrar 36 000 paltas en una hora o ms. Debe tener una buena precisin.
Como criterios adicionales tenemos: Se prefiere que la mquina presente su propio singulador es decir, debe tenerlo incorporado como parte de la misma. Debe tener un software de calibracin con interfaz amigable al usuario as como una buena ergonoma para el operario. Debe presentar un sistema de amortiguacin para que las paltas no sufran golpes que afecten tanto su interior como exterior. Debe permitir la incorporacin de nuevas lneas de calibrado para una posible ampliacin. Fcil mantenimiento.
MAXFRUT CME-1 14 x 2 x 2 m. 10 ton/hora 1 operario 1 6 kW 380 V 60 Hz
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MESA DE EMPAQUE
La mesa de empaquetado frontal se utiliza para el llenado manual de cajas con fruta procedente de la seccin de calibrado. Cada lado de la mesa puede admitir dos o tres tamaos, lo que significa que una mesa doble puede admitir cuatro o seis tamaos. Generalmente, son necesarias como mnimo dos mesas de empaquetado para empaquetar todos los tamaos comerciales. Seleccin: Mesa de empaque FOMESA La mquina cuenta con dos transportadores de alimentacin, dos o tres carros de distribucin automticos, y dos bandejas de empaquetado. Tambin incorpora dos transportadores inferiores para la salida de cajas llenas. La fruta se introduce en la mesa de empaquetado a travs de los dos transportadores de alimentacin, procedentes del calibrador. Estos estn divididos longitudinalmente en dos o tres carriles, dependiendo del nmero de carros distribuidores instalados. Los transportadores de alimentacin pueden incorporar un tramo inclinado para salvar el desnivel que pueda existir desde la descarga del calibrador.
DATOS TECNICOS Marca Dimensiones Produccin aprx Operarios Cantidad Potencia Voltaje
FOMESA 11.7 x 5.8 x 1.7 m. 10 ton/hora 36 operarios 1
2 kW 380 V
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5.5. FAJAS TRANSPORTADORAS Para el clculo de fajas transportadoras se usara el Manual Cema. Para lo cual se necesita la densidad de la palta y el rea de las secciones. El dato de la densidad de la palta no se encontr por lo que fue necesario hacer experimentos con paltas hass de 250 g. el resultado dio que la densidad de la palta es de 1200 Kg/m3. Tomando esto como base y asemejando la forma de una palta a la de una esfera se tiene:
Ahora calculando la seccin de una palta. La seccin ms crtica es cuando las paltas por la mitad por lo que se necesita el rea de la seccin de la palta por la mitad.
Las velocidades de las fajas dependen de la cantidad de la carga que se quiera transportar y procesar. Por lo tanto se debe hacer un estudio de paltas por segundo que se debe transportar. Si 12Tn se debe transportar 12 Tn de paltas de 250g cada una. Esto da un resultado de 14 paltas por segundo aproximadamente en los primeros procesos donde no se seleccionado an. La potencia se calcular a partir de la tensin de la faja segn el Manual Cema. Tensin en la faja
Dnde: : Tensin efectiva, en libras. : Factor de correccin de la temperatura ambiental. (Figura 6.1) : Factor usado para calcular la fuerza de friccin de los rodillos y la resistencia al deslizamiento entre la faja y los rodillos, en libras por pie. : Fuerza requerida para vencer a la friccin en los rodillos intermedios, en libras. : Factor de transporte. (Tabla 6.4)
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: Tensin resultante de la resistencia de faja a la flexin alrededor de las poleas y de la resistencia de las poleas a la rotacin sobre sus rodamientos, total para todas las poleas, en lbs. (Tabla 6.5) : Tensin que resulta de la fuerza para acelerar el material continuamente mientras es alimentada la faja, en libras.
: Total de tensiones de los accesorios del transportador, en libras.
: Tensin resultante de la fuerza para superar la friccin adicional de las poleas y la flexin de la faja sobre unidades como los volteadores, en libras. : Tensin resultante de la resistencia de la friccin de los desviadores, en libras. (Tabla 6.6) : Tensin resultante de la fuerza para superar la friccin de los faldones, en libras. (Grfico 6.3) : Tensin resultante de la traccin de la faja requerida por los dispositivos limpiadores como son los rascadores (en libras).
La potencia finalmente se calculara de la siguiente manera:
: Potencia por efecto de la faja y la carga
: Potencia por efecto de la transmisin
: Efecto de prdidas por transmisin (+ 5%) : Recomendacin para el arranque (+80%)
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Primera Faja (salida de la volcadora y entrada a la mesa de seleccin) Caractersticas de la carga Caudal de la carga Densidad de la carga (Q) Tn/hr Kg/m3 lb/pie3 12 1200 74.91 Caractersticas geomtricas del transportador Ancho del Longitud (L) transportador pies m pulgadas cm 4.92 1.5 96 24.38 Clasificacin de los rodillos Tipo de carga Ligera Clasificacin A4 Diametro de rodillo (pulgadas) 4 Separacin de rodillos max. (pulgadas) 3.5 Separacin de rodillos de retorno max.(pulgadas) 8
Seccin de la carga cm2 1806.42 pie2 1.95
Elevacin m 0
Capacidad carga mxima lb/pie 146.0745
Caractersticas dinmicas de la faja transportadora Velocidad m/s 0.2 pies/min 40 Velocidad relativa pies/min 0 Peso en libras por longitud (Wm) lb/pie 9.99 Peso de la faja en libras por pie (Wb) lb/pie 30.0 RPM del rodillo RPM 38.2
Tensin en la faja (constantes de clculo) Kt Kx Ky 1 0.68 0.038 Tensin de la faja (lbs) Potencia Requerida (HP) 1025.114
Tp 500
Tam 0.138
Tac 480.18
2.81
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CARACTERISTICAS DE LAS FAJAS SELECCIONADAS Primera faja Marca Modelo Tipo Dimensiones Motor Hytrol Conveyor Company Especial Transportadora 2.43 X 1.5 / Altura regulable 2 HP
Segunda Faja (entrada y salida de descanicadora, 4 unidades) Marca Modelo Tipo Dimensiones Motor Hytrol Conveyor Company TL Transportadora 1.07 X 1/ Altura regulable 1.5 HP
Tercera Faja (primera salida de la mesa de seleccin, 1 unidades) Marca Modelo Tipo Dimensiones Motor Hytrol Conveyor Company TA Transportadora 0.762 X 2 / Altura regulable 2 HP
Cuarta Faja (segunda salida de la mesa de seleccin, 1 unidades) Marca Modelo Tipo Dimensiones Motor Hytrol Conveyor Company TA Transportadora 0.762 X 1.5 / Altura regulable 1.5 HP
Quinta Faja (entrada a la lavadora de cepillos, 1 unidades) Marca Modelo Tipo Dimensiones Motor Hytrol Conveyor Company Especial Transportadora 1.5 X 4 / Altura regulable 4 HP
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Sexta Faja (entrada a la desinfectadora, 1 unidades) Marca Modelo Tipo Dimensiones Motor Hytrol Conveyor Company Especial Transportadora 1.5 X 1.5 / Altura regulable 3.5 HP
Sptima Faja (entrada a la Secadora de aire forzado, 1 unidades) Marca Modelo Tipo Dimensiones Motor Hytrol Conveyor Company TL Transportadora 1.07 X 8 / Altura regulable 4 HP
Octava Faja (salida de secadora con aire forzado, 1 unidades) Marca Modelo Tipo Dimensiones Motor Hytrol Conveyor Company TL Transportadora 1.07 X 1.5 / Altura regulable 3 HP
Novena Faja (entrada a la secadora de aire caliente, 1 unidades) Marca Modelo Tipo Dimensiones Motor Hytrol Conveyor Company TA Transportadora 1.07 X 1.5 / Altura regulable 3 HP
Decima Faja (salida de secado con aire caliente, entrada a segunda mesa de seleccin y entrada al singulador-calibrador, 3 unidades) Marca Modelo Tipo Dimensiones Motor Hytrol Conveyor Company Especial Transportadora 1.07 X 3 / Altura regulable 3 HP
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ANEXOS
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LISTA DE EXIGENCIAS
PROYECTO: CLIENTE: PLANTA DE PROCESAMIENTO DE PALTA FRESCA PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Descripcin Edicin: Rev. 1. Fecha: 22/08/11 Revisado: Elaborado: GRUPO 3 Responsables A.W.L.R., G.A.A.V., F.A.E.V., D.G.G.L. A.W.L.R., G.A.A.V., F.A.E.V., D.G.G.L.
Fecha Deseo (cambios) Exigencia 22/08/11 FUNCIN PRINCIPAL: Procesar E 9ton/h de palta fresca del tipo HASS en formato de 16 paltas por bandeja 28/08/11 UBICACION: La planta debe situarse cerca a las zonas productoras o puntos de acopio. Adems, se debe asegurar que la ubicacin no represente un riesgo de contaminacin para los productos procesados, optimizando los costos de transporte y almacenamiento. Basados en estas condiciones el lugar E ms apropiado es el distrito de Chilca, ubicado en Caete. Ciudad que dista 65 Km de Lima y 265 Km de Ica, los principales centros de produccin de la palta Hass. La planta estar lo suficientemente cerca del muelle del Callao, ya que la salida del producto va a ser martima y se reducen los costos de transporte refrigerado. 28/08/11 VIAS DE ACCESO INTERNO: Las reas de desplazamiento dentro de la planta sern pavimentadas y sealizadas para el trfico de los camiones contenedores y autos E particulares, asegurando que el dixido de carbono producto de los motores no contamine el proceso alimenticio. Adems, debe facilitarse el transporte entre las estaciones de produccin. 28/08/11 ENERGA: Se har un uso intensivo de motores elctricos para los procesos de lavado, de movimiento E de fajas, de rodillos, de compresores para las cmaras de frio, de ventiladores, de bombas para
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tratamiento de aguas, de montacargas elctricos, etc. Por otro lado en caso de una falla con el suministro elctrico tendremos como respaldo un electrogenerador que operar a Diesel. Por todo esto el proyecto contemplar una zona para el almacenamiento del combustible, de acuerdo con la norma API 650, para el manejo de tanques de combustible. MATERIA PRIMA: La materia prima empleada ser la palta tipo HASS, producida en las zonas agrcolas de Lima e Ica, tambin se comprar la produccin de palta de Ayacucho para tener un mayor abastecimiento. VENTILACIN: Se debe asegurar un flujo de aire fresco para evitar el calor excesivo as como la condensacin de vapor de agua dentro de la planta. Adems, se debe permitir la eliminacin de aire contaminado. Se evitara el ingreso de aire contaminado, plagas y/o agentes extraos. Evitando tambin el flujo cruzado de aire entre la zona limpia y la zona sucia. Las condiciones de confort en el trabajo recomendadas son: Temperatura entre 17 y 27C, Humedad entre 50 y 70% y una velocidad de aire entre 0.25 m/s y 0.3 m/s. Todo esto dependiendo de la estacin del ao. ERGONOMA: Las dimensiones de los dispositivos y/o maquinas en la planta debern interactuar fcilmente con el operario. Segn la norma DIN61 516 y las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM). ILUMINACIN: La intensidad, calidad y distribucin de la iluminacin natural y/o artificial, deben ser adecuadas al tipo de trabajo evitando sombras, reflejos y/o encandilamiento. Adems, en caso de rotura se evitara que los
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productos se contaminen. De acuerdo a las Buenas Prcticas de Manufactura o Manipulacin (BPM). Conforme a la norma peruana la unidad de intensidad de luz usada ser el lux, variando esta intensidad segn la tarea a desempear. Por ejemplo: para tareas que implican un esfuerzo visual se tendrn 500 lux, mientras que para las tareas que no requieren un uso extensivo de la visin se tendrn 250 lux. ESTRUCTURA: La planta debe ser construida con materiales impermeables, antideslizantes, sanitarios y resistentes a la corrosin y a la accin de plagas. En las zonas de calidad y almacn, se debe proyectar la estructura de tal manera que se evite la acumulacin de suciedad y facilite la limpieza. Tambin se facilitaran ambientes para el aseo del personal con un nmero suficiente de servicios higinicos. ABASTECIMIENTO DE AGUA: La calidad cumplir con los lmites ms exigentes indicados en las guas de calidad de agua de la OMS. Se abastecer directamente de la red pblica. Para tener cierta independencia respecto de posibles cortes de agua se usarn tanques para el almacenamiento de agua. REUSO DE AGUA: Se proyectara un sistema para reusar el agua para el prelavado de envases y en las instalaciones de acopio. RESIDUOS SOLIDOS: Se proyectara un ambiente especial para almacenar los residuos en contenedores de plsticos debidamente cubiertos y rotulados, segn la norma sanitaria vigente. CONTROL DE CALIDAD SANITARIA: El control se sustentara
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en el Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP). Tomando este sistema como referencia para la vigilancia sanitaria. Tambin se prever una zona para hacer la inspeccin y muestreo de sanidad de la Direccin de Higiene alimentaria y Zoonosis (DHAZ). VERSATILIDAD: Tener una posible ampliacin para exportar otro tipo fruto. Tambin se plantear la posible expansin en la lnea de negocio para poder exportar aceite de palta. PRODUCCIN: La planta ser proyectada de tal manera que podr suministrar eventualmente mayores requerimientos. SEGURIDAD: La planta deber construida siguiendo las Normas Tcnicas Peruanas (NTP), contra incendios y posibles peligros que atenten contra la integridad fsica del personal. Tambin se prever que los sistemas de ventilacin sean seguros ante posibles contaminantes externos y plagas. COSTOS: El costo de la planta debe estar basado en una recuperacin de capital en un tiempo razonable para poder animar a la inversin. EQUIPOS Y UTENSILIOS: Los equipos y utensilios en contacto con los alimentos sern fabricados de materiales inocuos, que sean de fcil limpieza y resistentes a la corrosin. Se evitar tambin que los equipos y utensilios de las zonas ms limpias entren en las zonas sucias de la planta. AMBIENTES ESPECIALES: Los ambientes con condiciones controladas tendrn indicadores y medidores que permitan un buen
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control de los parmetros como la temperatura y humedad. MANTENIMIENTO: Se proyectar la planta de tal manera que los mantenimientos sean rpidos. En el caso de los sistemas crticos se contar con equipos conectados en paralelo, con el fin de tener siempre un equipo en Stand by, de manera que si uno llega a detenerse por diferentes motivos, el otro est listo para funcionar y no parar la produccin. Configuraciones como estas son necesarias para los sistemas de ventilacin, consumo de agua y fajas de transporte. NORMATIVA LEGAL Y SANITARIA: El diseo de la planta estar acorde a las normas propuestas por el ministerio de trabajo (MTPE), ministerio de salud (MINSA), ministerio de comercio exterior y turismo (MINCETUR) y las recomendaciones de la OIT, la FAO, el codex alimentarius y la OMS. Dentro de los cdigos internacionales tomaremos como referencia: Cdigo internacional de transporte de frutas y hortalizas CAC/RCP 44. Codex alimentarius de la palta CXS-197s. Higiene de frutas y hortalizas CAC/RCP-53-2003. Criterios microbiolgicos para las frutas y hortalizas CAC/GL21-1997. Cumpliremos tambin las leyes para la exportacin que el estado peruano obliga a cumplir, como son: Ley 26842, ley general de salud. D.L. N 1062, ley de inocuidad de los alimentos. D.S. N 007-98-SA (artculos
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del 86 al 92), Reglamento sobre la vigilancia y control sanitario de alimentos y bebidas. R.M. N 591-2008-SA1DM, Criterios microbiolgicos de calidad sanitaria e inocuidad para los alimentos y bebidas de consumo humano. TRANSPORTE: Se evitar la contaminacin cruzada de los alimentos durante su transporte. PROTECCIN DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES: para proteger los motores elctricos ante posibles incrementos de corriente la planta contar con las llaves trmicas necesarias. PROTECCION DE LA PRODUCCION DE PALTA: Para protegernos antes eventualidades como el mal funcionamiento de una mquina y su necesario detenimiento de una para poder ser reparada vamos a dividir la carga de trabajo en dos mquinas con la mitad de la produccin requerida cada una, as si una empieza a fallar la produccin solo se va a reducir, pero no se va a detener, como s seria en el caso de tener una mquina que procese todo el flujo requerido. Por ejemplo, la produccin requerida es de 9ton/hora, vamos a usar dos mquinas de 6ton/hora, as si una se detiene la planta solo reducir su produccin en 30%. Y nos da cabida a una posible sobre produccin de 12ton/hora. ALMACENAMIENTO: Dentro del proceso de la palta es necesario albergarla al inicio, en caso de no empezar a procesar toda la palta al mismo tiempo, y tambin al final, para empezar el proceso de transporte hacia el muelle del callao. Las condiciones de estos ambientes
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estn especificadas en el Codex Alimentarius y se requieren los siguientes parmetros, humedad relativa 85-90%, para el preenfriamiento entre 10-15C y para el enfriamiento entre 4.5-5.5C. El tiempo mximo de almacenamiento para la palta es de 7 dias. PLAZO DE ENTREGA: 25/11/11 A.W.L.R., G.A.A.V., F.A.E.V., D.G.G.L.
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MATRIX MORFOLOGICA
PROCESOS
ALTERNATIVA 1
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3
Recepcin
Rampas de entrada
Pesado
Balanza de camin
Balanzas para palets manual
Balanzas de piso para palets
Inspeccin visual
Supervisin visual
Estibaje
Montacargas con MCI
Montacarga manual
Montacarga elctrico
Pre enfriado de Almacenaje

Sistema de frio en cmaras Cmaras de refrigeracin pre-fabricadas
Volcado
Volcador de pistones Volcador de torsin Volcado manual
Pre seleccin
Pre seleccin manual
Maquina descanicadora
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Seleccin y corte de tallos

Mesa de rodillos para trabajo manual
Lavado y cepillado
Maquina lavadora y cepilladora Lavado y cepillado manual
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Desinfeccin y lavado
Maquina lavadora con desinfeccin Desinfeccin manual a presin
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Pre secado
Rodillos absorbentes
Navajas de aire
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Secado aire caliente

Intercambiador aire-aire (gases de combustin) Intercambiador de resistencias elctricas
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Singulacin
Mquina para divisin en carriles
Divisin manual en carriles
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Calibracin
Maquina calibradora universal
Maquina calibradora por vibracin
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Empacado y etiquetado
Etiquetado manual Maquina etiquetadora
16
Pesado final y etiquetado de lotes

Balanza de palets manual Balanza de piso
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Paletizado
Maquina paletizadora
Paletizado manual
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Inspeccin de calidad
Control de calidad por SENASA
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Pre enfriado final

Enfriado por agua (Hydrocooler) Tnel de enfriado por aire (IQF)
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Almacenaje refrigerado del producto

Sistema de frio independiente en cmara de almacenamiento Almacenes de refrigeracin pre fabricados
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Despacho
Despacho de producto debidamente empacado
Concepto solucin 1 Concepto solucin 2 Concepto solucin
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EVALUACION TECNICA Variantes de concepto No Criterios de evaluacin 1 Capacidad de produccion 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Velocidad de produccion Confiabilidad Seguridad Ergonoma Modularidad Montaje Transporte Accionamiento Mantenimiento Versatilidad Puntaje Mximo Valor Tcnico Xi EVALUACION ECONOMICA Variantes de concepto No Criterios de evaluacin 1 Inversion 2 3 4 Vida util Operacin (uso) Mantenimiento Puntaje Mximo Valor Tcnico Yi
g 8 8 7 7 6 5 4 4 6 5 4 64
Solucin 1 p gp 2 16 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 26 0,591 24 21 21 18 10 8 8 12 10 8 156 0,609
Solucin 2 p gp 3 24 3 3 3 2 3 3 2 3 2 2 29 0,659 24 21 21 12 15 12 8 18 10 8 173 0,676
Solucin 3 p 1 1 2 2 1 2 3 2 2 3 3 22 0,500 gp 8 8 14 14 6 10 12 8 12 15 12 119 0,465
g 8 5 7 6 26
Solucin 1 p gp 1 8 3 2 1 7 0,438 15 14 6 43 0,413
Solucin 2 p gp 2 16 3 3 2 10 0,625 15 21 12 64 0,615
Solucin 3 p 3 2 2 2 9 0,563 gp 24 10 14 12 60 0,577
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GRAFICA
1.0 0.9 0.8
CRITERIO ECONOMICO
0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 Concepto 1 Concepto 3 Concepto 2
CRITERIO TECNICO
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Mtodo de clculo segn fabricante INTARCON Las dimensiones para este clculo son las de la cmara 17x35x7. Las propiedades utilizadas son de la palta, se utiliza su HR, contenido de agua y calor de respiracin.
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El material empleado para el aislamiento de las paredes es Poliestireno expandido EPS de 100mm de espesor dado que las temperaturas son exclusivamente para refrigeracion y no congelamiento. Se estima que el apertura de la puerta sera una vez al dia, dado que cada almacen tiene capacidad para un dia de trabajo, es decir, una jornada de ocho horas.
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Informe Proyecto 2

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NDICE ANTECEDENTES OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECFICOS CAPTULO 1 EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO 1.1. UBICACIN 1.2. TERRENO 1.3.

Tabla 1. Informacin nutricional por cada 100gr de palta.

Grfica 1. Principales importadores de palta

Fig. Fcil acceso a la entrada de Chilca.

Fig. Terrenos disponibles y zona industial

Mquina Lavadora Vege-Polisher Desinfectadora

Consumo de agua 12 m3/h 8 m3/h

Verificando la velocidad media, reemplazando los valores de Q y rea:

POTENCIA (kW) 1 1.1 2 1.2 14 5 1.98 1.84 6 6 2 POTENCIA TOTAL (kW)

POTENCIA TOTAL (kW) 1 1.1 4 2.4 14 5 1.98 1.84 6 6 4 47.32 16

4. SISTEMA HIDRAULICO CANTIDAD MAQUINA 2 BOMBA 2 HP 3 BOMBA 0.8 HP

POTENCIA (kW) 0.92 0.5968 POTENCIA TOTAL (kW)

POTENCIA TOTAL (kW) 1.84 1.79 3.63

651.55 195.46 847.01

Calculo de Potencia aparente KVA:

Redondeando al mximo superior

d. Finalmente se comprueba el clculo.

TABLA: Resultados de clculo de luminarias

PROCESAMIENTO DE PALTA FRESCA PARA EXPORTACIN

Palta en caja lista para su consumo en el extranjero

Palta en caja lista para su consumo en el extranjero

Con esto se llega a un diagrama de procesos con 12 pasos principales.

4.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIA

4.3. DESCRIPCIN DE PROCESOS

4.4. DIAGRAMA DE PROCESOS (FLOWSHEET)

Zona de lavado y recepcin

Paltas para Mercado Local

Paltas para Mercado Local Pre-enfriado

Mediante la mquina lavadora de frutas y hortalizas. Se utilizarn 50ppm de Dixido de Cloro.

Para otro posible uso como el aceite de palta.

En cajas de 16 paltas, aproximadamente 4 kilos para exportacin.

Para asegurar la inocuidad de una muestra de lotes de palta procesados.

almacenamiento refrigeradas. Pre-enfriamiento aire forzado. Enfriamiento almacn.

Transporte a centros de distribucin.

El nmero de cajas a almacenar es:

Distribucin en palets de las cajas de 20kg.

Almacn I Columnas Filas Total Numero de pasillos 10 16 160

Esquema de la distribucin de filas y columnas y pasillos, segn lo calculado.

II poliestireno expandido Techo, paredes laterales y puertas. 85 0,258

*proyectado para el almacn final y los tneles de prefrio tipo california

Calculo de rea de transmisin S:

Salto de temperatura exterior-interior:

S(m2) I II Tunel California 127,4 67,6 67,6 262,6 0,285 23 1721,343

TABLA: Carga termica Q2 I

70,73 37,92 2094,5 1.208 1 1,157E-05 2530156 32,82 960,96

1 1,157E-05 5257195 52,32 3183,52

Tf: Temperatura final de la palta en conservacin = 6 C

TABLA: Carga termica Q3 ALMACEN I II Tunel California 6

13 2 24 24 86400 86400 65216,67 35116,67

19200 5 23 8 28800 46153,3

Calor de respiracin de la palta (kJ/kg.dia) ALMACEN I

25,6 Tunel california

Masa de palta Q4 (W)

144000 504000 42666,7 149333,3333

Calculo de carga trmica total

Uso del sistema almacn II

Por lo que tenemos:

5.3. SELECION DE SISTEMAS DE FRIO SISTEMA EN LOS ALMACENES

DATOS TECNICOS Marca Modelo Cantidad Potencia Voltaje Frecuencia

INTARCON MSE-SF-5112 3 143 (almacn I) 286kW (almacn II) 380 V 60 Hz

Esquema de funcionamiento segn fabricante

RCR 10 pallets 1 operarios 1 5.6 kW 380 V 60 Hz