III Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NO ENCRUAMENTO PROVENIENTE DO PROCESSO DE USINAGEM

M NOS AOS HADFIELD Guilherme da Rocha Lima Aluno do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp Bauru Prof. Dr. Carlos Alberto Soufen Orientador Depto de Engenharia Mecnica Unesp Bauru RESUMO Com o mercado mundial cada vez mais exigente e qualificado, a informao tornouse um artefato de extrema importncia para quaisquer produtores que desejam fazer parte deste cenrio. Conhecer aquilo que se produz e comercializa, de fundamental importncia para otimizar os custos de produo, potencializar suas capacidades, reduzir perdas, modernizar processos, enfim, tornar o produto competitivo de acordo com os moldes atuais. Sendo assim, um estudo que possibilite agregar aos conhecimentos j descobertos at o presente, novas informaes ou esclarecimentos, sobre a influncia da composio qumica deste material, no encruamento produzido pelos processos produtivos e aplicaes industriais, ser de importncia e benefcio significativos para os diversos ramos que se utilizam deste produto. O ao mangans austentico Hadfield, apresenta baixa resistncia e alta ductilidade, apresenta microestrutura que consiste de austenita metaestvel. tambm extremamente importante, a habilidade de encruamento: de uma dureza inicial de 240 HB atinge aproximadamente 500 HB (51 HRC). O reticulado CFC tem 12 sistemas equivalentes de deslizamento e deformao, o qual igualmente provvel em todo sistema e rapidamente causa empilhamento das deslocaes. Como o processo continuo o aumento da dureza afeta o metal, produzindo aumento da resistncia abraso. Ento o melhor desempenho do ao mangans obtido quando as condies externas de uso, causam extremo encruamento da superfcie do componente, motivando o uso em aplicaes que requerem alta resistncia abraso e desgaste. Se, acontece trinca em servio da camada encruada, esta ser rapidamente contida porque a camada interna, no encruada, e sim tenaz. PALAVRAS-CHAVE: Composio, Usinagem, Ao Hadfield.

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1 INTRODUO O original do ao austentico mangans, contendo cerca de 1,2% C e 12% Mn, foi inventada por Sir Robert Hadfield, em 1882. Foi nico na medida em que, combinando alta tenacidade e ductilidade com alta capacidade de endurecimento em trabalho, normalmente, boa resistncia ao desgaste. Conseqentemente, ele rapidamente ganhou uma aceitao muito til como material de engenharia. O ao Hadfield mangans austentico ainda amplamente utilizados, com pequenas modificaes na composio e tratamento trmico, principalmente nas reas de terraplenagem, minas e pedreiras, bem como perfurao de petrleo, siderurgia, dragagem, a explorao florestal, e na fabricao de cimento e produtos de argila. Tambm so utilizados em equipamentos de manuseio e processamento trreo de materiais (tais como britadores, moinhos de triturao, dragadores, escavadoras baldes e dentes, e bombas para a movimentao de cascalho e rochas). Muitas variaes do original ao austentico mangans tm sido propostos, muitas vezes inaproveitados, mas apenas algumas foram adotadas como melhorias significativas. Estes geralmente envolvem variaes de carbono e de mangans, com ou sem outras ligas, como cromo, nquel, molibdnio, vandio, titnio, e at bismuto. Com o mercado mundial cada vez mais exigente e qualificado, a informao tornouse um artefato de extrema importncia para quaisquer produtores que desejam fazer parte deste cenrio. Conhecer aquilo que se produz e comercializa, de fundamental importncia para otimizar os custos de produo, potencializar suas capacidades, reduzir perdas, modernizar processos, enfim, tornar o produto competitivo de acordo com os moldes atuais. Sendo assim, um estudo que possibilite agregar aos conhecimentos j descobertos at o presente, novas informaes ou esclarecimentos, sobre a influncia da composio qumica deste material, no encruamento produzido pelos processos produtivos e aplicaes industriais, ser de importncia e benefcio significativos para os diversos ramos que se utilizam deste produto. O ao mangans austentico Hadfield, apresenta baixa resistncia e alta ductilidade, apresenta microestrutura que consiste de austenita metaestvel. tambm extremamente importante, a habilidade de encruamento: de uma dureza inicial de 240 HB atinge aproximadamente 500 HB (51 HRC). O reticulado CFC tem 12 sistemas equivalentes de deslizamento e deformao, o qual igualmente provvel em todo sistema e rapidamente causa empilhamento das deslocaes. Como o processo continuo o aumento da dureza afeta o metal, produzindo aumento da resistncia abraso. Ento o melhor desempenho do ao mangans obtido quando as condies externas de uso, causam extremo encruamento da superfcie do componente, motivando o uso em aplicaes que requerem alta resistncia abraso e desgaste. Se, acontece trinca em servio da camada encruada, esta ser rapidamente contida porque a camada interna, no encruada, e sim tenaz. Este trabalho tem como principal objetivo, verificar o efeito da composio qumica no encruamento provocado pela usinagem do ao mangans austentico (Hadfield), de olho numa possvel correlao entre as condies de resistncia ao desgaste com a composio qumica.

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1.1 COMPOSIO QUMICA Nas ligas comerciais o carbono varia usualmente de 1,0 a 1,4% e o mangans de 10 a 14%. Existe uma tendncia de se trabalhar com teores mdios de C e Mn porque o limite inferior est associado com propriedades de resistncia inferiores e o limite superior no apresenta vantagens econmicas. [Bain, 1932] 1.1.1 Carbono Um teor em carbono mais baixo ajuda evitar a reduo da resistncia a trao e ductilidade. Gerada pela dificuldade em manter todo o carbono em soluo slida. Entretanto teores superiores a 1,2 % so geralmente utilizados, mesmo com a reduo dutilidade, pois tem-se um aumento na resistncia ao desgaste abrasivo. Dificilmente so utilizados teores maiores do que 1,4%, pois seriam prejudiciais a resistncia mecnica e dutilidade, de forma que a estrutura livre de carbonetos nos contornos de gros seria muito difcil. Diz-se do ideal, que a porcentagem de carbono fique em torno de 10% da porcentagem de mangans [Avery, 1954]. 1.1.2 Mangans O mangans apresenta contribuio vital na estabilizao da austenita. Atua atrasando a transformao da austenita. Entre os limites de 10 a 14%, no tem quase nenhum efeito sobre o limite de escoamento, mas apresenta benefcios para o limite de resistncia trao e dutilidade, tornando-os estveis em torno de 12%, embora algumas melhorias ainda ocorrem at 13%. Abaixo de 10% as propriedades de resistncia declinam rapidamente para, talvez, metade dos valores normais at nveis de aproximadamente 8%. Um teor mnimo de 11% desejvel, o mximo arbitrrio at 20%, e depende, provavelmente, mais do custo da liga do que dos resultados metalrgicos, desde que propriedades aceitveis sejam obtidas [Avery, 1949]. 1.1.3 Silcio No final da elaborao, o ao pode conter xido de mangans em silcio, o que diminui o alongamento e favorece a formao de trincas. Apesar de frequentemente no exceder 1%, pode ser empregado at 2%, para produzir um moderado aumento de limite de escoamento e resistncia ao escoamento plstico sob impactos repetitivos. Em torno de 2,2% inicia-se uma reduo acentuada na trao e na ductilidade. Com 2,3% o material torna-se inutilizvel para a maioria das aplicaes. Abaixo de 0,10% causa reduo de fluidez [Avery, 1949]. 1.1.4 Fsforo Sua aplicao varia de 0,04% a 0,07%. Entretanto acima de 0,06%, aumenta a fragilidade a quente e baixo alongamento, sendo responsvel pela fratura em altas temperaturas, de peas fundidas, como na operao de retirada de massalotes grandes e durante operaes de soldagem. O fsforo deve ser limitado a 0,03% para prevenir trincas [Avery, 1949].

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1.1.5 Cromo A adio de cromo em sees pesadas em 2%, assemelha-se ao carbono, reduzindo a ductilidade devido ao aumento na frao volumtrica de carbonetos na microestrutura do material. Apesar de apresentar uma melhoria na resistncia corroso por desgaste e aumento no limite de escoamento, reduz o limite de resistncia. Sendo o mximo teor em 6%, na prtica no utilizado em mais de 3% [Avery, 1949]. 1.1.6 Molibdnio Quando empregado de 0,5% a 2%, seu aumento melhora a tenacidade e a resistncia fratura, mas isso apenas no estado bruto de fuso. Tambm tem-se um incremento no limite de escoamento. A adio a nveis maiores do que 1%, pode representar um aumento com relao susceptibilidade fuso incipiente, durante tratamento trmico [Bain, 1956]. A nveis maiores do que 2%, ocorre uma reduo do limite de resistncia, entretanto esse teor raro na indstria. Ainda ocorre um aumento do limite de escoamento at 2% [Avery, 1954]. 1.1.7 Titnio Pode reduzir carbono na austenita, formando carbonetos muito estveis. O resultado nas propriedades, pode simular aqueles de menor teor de carbono. Tambm pode neutralizar o efeito do excesso de fsforo. Um dos fenmenos indesejveis que pode ocorrer nos aos austenticos a corroso intergranular, devido precipitao de carbonetos muito estveis. Um dos meios de evit-la , como se mencionou, pela adio de titnio, pois esse elemento fixa o carbono na forma de carbonetos de titnio, assemelhando-se aqueles de menor teor de carbono. Entretanto altos nveis geram perda de dutilidade. As adies abaixo de 0,1% refinam os gros nos aos [Bellon et al., 1992]. 1.1.8 Enxofre Este elemento apresenta rara influncia nas propriedades do ao Hadfield. O mangans elimina o enxofre, fixando-o na forma de incluses , tipo sulfeto. O alongamento dessas incluses pode contribuir para propriedades direcionar em materiais especiais [Oliver et al ., 1956]. Bom mant-lo em nveis o mais baixo possvel, de forma a reduzir as incluses na microestrutura, pois so potenciais para nucleao de trincas por fadiga em servio [Avery, 1949].

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1.2 Tratamento trmico Geralmente necessrio antes de se colocar em trabalho o ao mangans, pois no estrado bruto de fuso encontram-se carbonetos presentes na estrutura solidificada, fragilizando o material. O tratamento trmico ir dissolver ou solubilizar esses carbonetos. A solubilizao, tratamento trmico mais geral para esse ao, consiste em austenitizao seguida de resfriamento rpido em gua agitada [Bain, 1932]. O aquecimento lento at 1010C 1110C e a manuteno de 1h a 2h por polegada de espessura, seguida do rpido resfriamento em gua agitada [Chipman, 1964]. 1.3 Encruamento Sabe-se que os metais no so materiais perfeitos e homogneos, na estrutura cristalina dos mesmos apresenta diversos defeitos como, defeitos pontuais (tomos de soluo slida substitucional ou intersticial), planares (contornos de gro) ou lineares (discordncias). As discordncias so as arestas de superfcies onde existe um deslocamento relativo dos planos atmicos do metal, normalmente representada por meio da linha de sua aresta. A movimentao das discordncias feita a um nvel de energia muito menor do que aquela necessria ruptura dos metais, sendo que cada discordncia que se move, produz uma pequena deformao irreversvel no metal, deformao plstica. Porm, durante a movimentao das discordncias no interior de um material metlico, dois eventos ocorrem de modo a atrapalhar cada vez mais a movimentao das discordncias medida que mais deformao plstica imposta ao metal: interseco das discordncias com obstculos (outras discordncias, contornos de gro precipitados e outros); multiplicao do nmero de discordncias. Os dois eventos tornam a continuidade da movimentao das discordncias cada vez mais difcil. Isto quer dizer que, medida que a deformao plstica progride, mais provvel que as discordncias em movimento encontrem obstculos sua movimentao, que ser dificultada, e mais endurecido torna-se o metal. O fenmeno do aumento do limite de escoamento do metal, ou o seu endurecimento, com a deformao plstica imposta d-se o nome de encruamento. O encruamento que se verifica no ao-mangans austentico, quando em servio eleva a sua dureza de cerca de 200 Brinell no estado tratado (resfriado em gua) a 500-600 HB. Provavelmente nenhum outro ao supera o ao Hadfield na capacidade de endurecer pelo encruamento [Aos-mangans austenticos, infomet., disponvel em www.infomet.com.br].

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2 METODOLOGIA O material a ser utilizado ser fundido nas respectivas composies de acordo com a tabela abaixo. Tabela 1 Composio das ligas a serem estudadas Ligas Hadfield Composio XT 520 XT 610 XT 710 XT 720 1,00/1,10 1,10/1,25 1,15/1,35 1,30/1,50 Carbono (C) Mangans 11,50/14,00 11,50/14,00 17,00/18,5 18,50/22,50 (Mn) 0,40/0,80 0,40/0,80 0,70/1,10 0,70/1,10 Silcio (Si) 0,045 mx 0,055 mx 0,05 mx 0,05 mx Fsforo (P) 0,045 mx 0,045 mx 0,05 mx 0,05 mx Enxofre (S) 0,60 mx 1,30/1,70 1,75/2,50 2,00/3,00 Cromo (Cr) Molibdnio 0,40/0,65 (Mo) 0,10/0,20 Titnio (Ti) De posse das ligas, j em suas respectivas composies, ser feito o corte para a retirada dos corpos de prova. Estes sero usinados e preparados para os tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento. Posteriormente os corpos de prova sero submetidos ao processo de fabricao de aplainamento. Na seqncia ser feito novo corte e embutimento seguido do processo de lixamento e polimento, para a anlise metalogrfica atravs da microscopia ptica. As amostras tambm sero submetidas ao ensaio de desgaste e aps esses procedimentos ser aferida a medida de dureza e microdureza, para que finalmente possam ser feitas as anlises e interpretaes sobre a influncia da composio qumica nos processos de fabricao. 2.1 Tratamento trmico As amostras sero submetidas aos tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento. A solubilizao o aquecimento em forno do tipo mufla entre as temperaturas de 1010C e 1090C com manuteno de 2 horas e resfriamento em gua agitada temperatura ambiente. J o envelhecimento feito na temperatura mdia de 510C com manuteno de 3 horas e o resfriamento feito ao ambiente. 2.2 Usinagem dos materiais As quatro composies do ao Hadfield sero usinadas pelo processo de aplainamento. Inicialmente ser feita uma limpeza superficial, retirando uma fina camada de material, com o objetivo de eliminar a superfcie descarbonetada pela ao do ambiente. Em seguida sero retiradas pequenas camadas superficiais (mximo 1mm) de material com o objetivo de gerar encruamento na superfcie trabalhada, de forma que tal efeito possa ser analisado posteriormente de acordo com cada composio.

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2.3 Ensaios de desgaste Sero analisadas as condies de desgaste abrasivo do ao Hadfield no ensaio de pino contra disco. O sistema reproduz condies de abraso em baixas tenses, pois consiste num brao em cuja ponta fixada a amostra, sendo ento comprimido contra um disco dotado de material abrasivo, cuja granulometria ainda ser definida,. A amostra comprimida contra o disco em rotao, e as condies de resistncia ao desgaste so analisadas em funo do volume da perda de massa do material. 2.4 Metalografia dos materiais Para a anlise metalogrfica as amostras trabalhadas devem ser cortadas, embutidas em resina para porterior lixamento. Neste ltimo processo sero utilizadas lixas d`gua de granulometria decrescente, iniciando com 80 e a seguir com 120, 220, 320, 400, 500, 600 e 1200. Usa-se gua corrente sobre as lixas e deve-se executar o processo de modo garantir planicidade da superfcie, para que esta possa ser posteriormente observada no microscpio ptico. Na mudana de granulometria, deve-se observar a mudana de direo de lixamento de aproximadamente 90 em relao direo anterior. A operao em cada lixa deve ser feita at o desaparecimento completo dos riscos deixados pela lixa anterior. Antes de iniciar o polimento, o corpo de prova deve ser limpo em gua corrente com auxlio de um chumao de algodo. O polimento pode ser feito utilizando uma soluo de alumina ou atravs de pasta de diamante. Aps o polimento ser feito o ataque qumico na superfcie da amostra a ser analisada mergulhando-a em um reagente por alguns segundos, de forma que os contornos dos gros fiquem mais evidentes, e que as diferentes regies possam ser analisadas. As anlises sero feitas no microscpio ptico. 2.5 Microdureza Finalmente as amostras sero submetidas ao ensaio de microdureza na tentativa de correlacionar a profundidade do efeito superficial gerado pelo processo de fabricao com a composio qumica do material. Na microdureza emprega-se geralmente uma carga menor que 1 kgf, utilizando-se um penetrador de diamante, produzindo uma impresso microscpica. importante que a superfcie do corpo de prova seja plana e polida. 3 RESULTADOS E DISCUSSO As figuras 1 e 2 so microestruturas feitas das amostras aps cada tratamento de solubilizao em 2 e 4 horas respectivamente. Na figura 1, entre as ligas a XT 520, c XT 710 e e XT 720, verifica-se que a amostra com titnio, mais cromo e mais carbono, foto e XT 720, apresenta menor tamanho de gro, carbonetos mais refinados e em menor quantidade que na amostra da liga c XT 710 e a XT 520. A falta do Ti e Mo na liga c XT 710 demonstrada pelo maior tamanho de gro do que a foto e e a respectivamente, enquanto a amostra da liga a XT 520 com Mo, menos Cr e menos C, mostra-se mais homognea na matriz, mas ainda com carbonetos para solubilizar (seta indicativa), mostrando que a solubilizao na temperatura de 1080 C em 2 horas no foi o suficiente para total dissoluo de carbonetos.

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Figura 1 Metalografia das amostras em trs composies solubilizadas durante 2 horas (a XT 520; b XT 710; e XT 720) (Aumento 100 x) Na figura 2, as mesmas discusses anteriores so cabveis. Na comparao do tempo de solubilizao entre as figuras 1 e 2, verifica-se que a microestrutura das amostras solubilizadas em 4 horas esto mais homogneas. As anlises destas fotomicrografias em conjunto com a tabela II de dureza demonstram que, a princpio, a liga XT 520 mais resistente que e XT 710 e a XT 720, mesmo na condio solubilizada. As amostras XT 720 com seus carbonetos dispersos possam funcionar como elementos altamente resistentes ao desgaste, mas com menor fragilidade que as amostras XT 520, provenientes dos carbonetos de molibdnio.

Figura 2 Metalografia da solubilizao feita durante 4 horas (b XT 520; d XT 710; f XT 720) (Aumento 100 x) Analisando-se as figuras 3 e 4 que mostra as metalografias das amostras envelhecidas em 3 horas com 2 horas de solubilizao e 4 horas de solubilizao, verifica-se que a amostra XT 520 possui mais carbonetos em forma de agulhas no interior dos gros, o que demonstra mais uma vez que a solubilizao nesta liga no foi efetiva, e que no envelhecimento precipitou-se carbonetos no interior do gro, indicando provavelmente uma maior resistncia ao desgaste, mas em compensao uma maior fragilidade, pois as pontas destes carbonetos, com raios muito pequenos, significam uma maior concentrao de tenso e fragilizao. As fotos k e lmostram a liga XT 720 envelhecidas e solubilizadas em 2 e 4 horas, de maior homogeneidade que as anteriores, o que demonstra a efetividade do Ti nesta liga, caracterizando que esta liga mais interessante do que as anteriores em relao a propriedades e tenacidade.

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Figura 3 Metalografia do envelhecimento feito durante 3 horas, posterior ao tratamento de solubilizao por 2 horas. (g XT 520, i XT 710 e k XT 720) (Aumento 200 x)

Figura 4 Metalografia do envelhecimento feito durante 3 horas, posterior ao tratamento de solubilizao por 4 horas. (h XT 520, j XT 710 e l XT 720) (Aumento 200 x) A liga XT 520 envelhecida em 3 horas demonstrou-se mais dura, isto provavelmente pela verificao anterior de maior nmero de carbonetos em forma de agulhas no interior dos gros. J a liga XT 710 apresentou valores intermedirios, porm com uma granulao muito grosseira, no sendo assim interessante, enquanto a XT 720 manteve-se com os carbonetos nos contornos dos gros. A liga XT 520 solubilizada em 2 horas apresentou maior dureza motivado pelo elemento de liga Mo em sua composio, enquanto a liga XT 710 foi a de menor dureza proveniente da maior facilidade de dissoluo dos carbonetos de cromo, j a XT 720 foi de dureza intermediaria proveniente de maior quantidade de carbono e o elemento de liga Ti. Para a solubilizao em 4 horas o mesmo raciocnio vlido, observao deve ser feita em relao a XT 720, que obteve-se menor dureza pois em 4 horas ouve total dissoluo do carboneto de titnio. Nas amostras envelhecidas tanto nas amostras solubilizadas em 2 horas como nas solubilizadas em 4 horas a liga XT 520 foi a que produziu maior dureza isto em funo da formao do carboneto de molibidenio formado na precipitao. J a liga XT 720 solubilizada em 2 e 4 horas e posteriormente envelhecida em 3 horas, promoveram durezas intermediarias se comparadas a XT 520 e XT 710 isto porque que precipitou foi o carboneto de titnio.

III Seminrio da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica Unesp - Bauru Tabela 2 Resultados do ensaio de dureza (* amostras solubilizadas em 2h, ** amostras solubilizadas em 4h)
Dureza (HB)/Composio XT 520 XT 710 XT 720 180 170 175 172 169 165 216 200 195 190 200 195

Tratamento Trmico Solubilizao (2h) Solubilizao (4h) Envelhecimento (3h)* Envelhecimento (3h)**

4 CONCLUSES Conclui-se pela anlise das fotomicrografias que existe uma relao na formao de carbonetos com as ligas XT 520. Esta relao induz a uma condio de encruamento mais efetiva, resistindo mais ao desgaste, no entanto mais frgil que a XT 710 e XT 720. Outra concluso retirada das fotomicrografias a homogeneidade da estrutura no tratamento de solubilizao em 4 horas, tambm mais efetivo que em 2 hora em qualquer uma das ligas no que diz respeito dissoluo dos carbonetos, porm o tamanho de gro foi substancialmente aumentado, tornando assim o tratamento em 2 horas mais interessante, pois o tamanho de gro menor configura propriedades mecnicas superiores a dos carbonetos formados. Alm disso, o envelhecimento demonstrou-se ser menos atuante nas ligas XT 710 e XT 720, pelo menor volume de precipitados e menor dureza do que a liga XT 520. 5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1] AVERY, Howard S. Austenitic manganese steel. ASM Handbook, v.1, p.1274 1283, 2004. [2] SEMINRIO DO PROJETO SENAI/CEFET-JICA: novas tecnologias para pequenas e mdias indstrias de Fundio, Itana, 1998. [3] TASKER, J. Austenitic manganese steel fact and fallacy. SCRATA, cap.15, (s.1.), (s.d.) 12p. [4] ISOR, Alain Jean; ABDALLA, T.C.; Aleixo, Carmo, Influncia do Nitrognio, Tamanho de gro e encruamento sobre o limite de escoamento do ao austentico ao mangans. Metalurgia, v.39, n.305, p.193-197, 1983. [5] ROTANDRO, R. G; VIEIRA, R.R.; P.S. Pereira da, Efeito do cromo no ao mangans austentico. Metalurgia, v.36, n.268, p.171-176,1980. [6] BAIN, E.C. Some Fundamentals Characteristics of Stainless Stels Journal of Chemical Industry aug. 5 e 12 1932. [7] PADILHA, A.F. & GUEDES, L.C. Aos inoxidveis Austenticos p.170, 1994. [8] CANMET, S.K. Austenitic manganese steel. ASM Handbook, v.9, p.1666-1687, 2004.