DEFINICIONES BASICAS.

Soldadura:
1. Definicin:
Es la unin de 2 o ms piezas mediante la fusin por un arco elctrico mediante practicas industriales y econmicamente rentable.

Para una aplicacin adecuada desde el punto de vista tcnico se necesitan tener conocimientos en: Metalurgia. Mecnica. Electricidad.

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Metalurgia:
Metal Base: Es la pieza a soldar y se debe determinar el tipo de aleacion metalrgica que se va soldar para obtener resultados ptimos.

Existen dos grandes grupos de aleaciones metalrgicas:

1. Aleaciones Ferrosas.

2. Aleaciones No Ferrosas.

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Metalurgia:

Aleaciones Ferrosas: 1. Aceros: Son aleaciones en base de hierro con carbono desde un 0,1% hasta
un 2% y contienen otros elementos qumicos, que los clasifican:

1.1. Aceros al Carbono: Son aceros en donde predominan bajos contenidos de

carbono y permiten algo de Mn, Si, P y S.

1.2. Aceros Bajos Aleados: Son aleaciones en base hierro que contienen hasta
un mximo de 5% elementos metlicos, como: Mo, Cr, Ni, Si.

1.3. Aceros Inoxidables: Son aleaciones de hierro-carbono con cantidades

relativamente altas de Cromo (mayor o igual al 12%), encontrndose clasificados en:

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Metalurgia:
1.3.1. Aceros Inoxidables Austeniticos. 1.3.2. Aceros Inoxidables Ferriticos. 1.3.3. Aceros Inoxidables Martensiticos. 1.3.4. Aceros Inoxidables Duplex.

2. Fundiciones: Son aleaciones de hierro-carbono (2,08% al 6,67% C) y silicio

(es menor o igual al 4,5 % Si), contienen adems, dependiendo del proceso de fabricacin: Manganeso (menor o igual al 1,5%) Fsforo ( menor o igual al 1,8%) y Azufre (menor o igual al 0,25%).

Clasificndose:

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Metalurgia:
2.1. Fundicin Gris: Altamente soldable. 2.2. Fundicin Maleable: Medianamente soldable. 2.3. Fundicin Nodular: Medianamente Soldable. 2.4. Fundicin Blanca: No es soldable. Alecciones No Ferrosas: 1. Aleaciones de Nquel: Aleaciones en base a Nquel, monel, inconel, etc. 2. Aleaciones de Cobre: Aleaciones en base a Cobre, bronces, latones, etc. 3. Aleaciones de Aluminio: Aleaciones en base a Aluminio. 4. Aleaciones de Magnesio: Aleaciones en base a Magnesio.

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Metalurgia:

Composicin Qumica: Veamos los elementos qumicos que estn presentes

en una Acero al carbono SAE-1020: %C %P : 0,18 a 0,23. : 0,04. % Mn : 0,60 a 0,90. % Si : 0,05.

Al soldar el metal base se obtendrn tres zonas bien definidas, siendo:

a. Metal Base. b. Zona afectada por el Calor. c. Cordn de Soldadura.

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Mecnica:
Para garantizar una soldadura con parmetros de calidad aceptables se deben realizar una serie de ensayos mecnicos en las tres zonas del rea soldada.

1. Ensayo de Resistencia a la Traccin: Es cuando se somete una probeta de metal a la traccin o tensin a ambos extremos hasta que se fractura y se expresa en lb./plg.2. o en N/mm2. Nos permite determinar: a. Punto de Fluencia. b. Zona Elstica. c. Zona Plstica. d. Ultimo esfuerzo a la traccin. e. Punto de Fractura.

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Mecnica:
Modulo de Elasticidad: Graficamos la resistencia a la tensin vs. % deformacin obtenemos el modulo de elasticidad de los materiales. Lo anterior nos permite definir:
Fundicin Caucho Acero Tungsteno

a. Ductilidad: Es la capacidad de un material o aleacin metalrgica de ser deformado sin llegar a agrietarse o fracturarse. Por ejemplo, el acero, caucho.

b. Fragilidad: Es el material o aleacin metalrgica que prcticamente no acepta ningn % de deformacin antes de fracturarse, por ejemplo, Tungsteno, fundicin de hierro.

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Mecnica:
2. Resistencia a la Compresin: Es la capacidad de un metal o aleacin de soportar cargas de compresin sin que llegue a fracturarse. Este concepto es usado en aplicaciones de recubrimientos duros o hardfancing. Se presenta en ejes y sus soportes, etc. En ciertos ocasiones, se presenta como un desprendimiento laminar del metal antes de presentar su fractura.

3. Resistencia a La Fatiga: Es la capacidad de un material o aleacin metlica de resistir a la fractura bajo cargas variables y alternas durante un ciclo de tiempo. Es muy usado en la industria automotriz. Para limites prcticos existe un punto denominado Limite de Endurecimiento = Limite de Fluencia.

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Mecnica:
En los aceros se determina mediante la expresin: Limite de Endurecimiento = (40-60) % Limite de Fluencia considerando 10.000 ciclos de carga aplicado.

4. Resistencia al Impacto (Ensayo Charpy): Se aplica una carga dinmica a una probeta entallada a una temperatura determinada y el se determina su tipo de fractura dctil o frgil. Se mide en unidades de energa o trabajo absorbido. (N.m o J.pie).

Este ensayo nos permite definir la Tenacidad: Que es la capacidad de un metal de absorber impacto al aplicarle una carga rpidamente y mantener su ductilidad.

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Mecnica:
Este ensayo es muy usado en la industria para certificar la fabricacin de puentes, barcos, recipientes a presin, intercambiadores de calor, gasoductos, oleoductos, etc.

5. Ensayo de Dureza: Es el ensayo para determinar la capacidad de un metal a ser indentado o penetrado.
C:3.000 Kg. C: 150 Kg. Rockwell Rc. Brinell B.

Se emplean varias tipo de ensayo:

a. Ensayo Dureza Brinell: Se mide en BN.

b. Ensayo Dureza Rockwell: Se mide en RC.

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Electricidad:
Arco Elctrico: Para la soldadura por arco elctrico, este es el responsable del aporte de energa para poder fusionar el metal base y electrodo para obtener un cordn de soldadura. Por lo tanto, resulta adecuado tener ciertos conceptos de electricidad claros para poder comprender la complejidad de la soldadura por arco elctrico.

1. Corriente Elctrica: Es la cantidad de electrones que fluyen por un conductor. Se mide en Amperios. Y puede compararse con el volumen de agua que circula a travs de una tubera.
Electrones (e).

Dependiendo de comportamiento, tenemos: Polo (+)

Polo (-).

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Electricidad:
1.1. Corriente Alterna / AC: Es aquella que cambia constantemente de polaridad durante 60 ciclos por segundo. pases frecuencia es de 50 Hz.
(-) (+)

1.2. Corriente Directa: Es aquella que mantiene un sentido de flujo de electrones constante, sea positivo o negativo. Aqu se define el concepto de polaridad para determinar si es positiva o negativa, tenindose: Polaridad Positiva (+). Polaridad Negativa (-).
(-) (+)

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Electricidad:

Las fases de alimentacin elctrica son:

a. Monofsicas: (+) Fase ( ) Neutro. ( - ) Tierra. b. Trifsica: (+) Fase. (+) Fase. ( ) Neutro. ( - ) Tierra. OCV/Voltaje en Circuito Abierto: Es el voltaje que se mide en una fuente de poder entre ambos terminales, cuando esta encendida y no esta soldando. Este OCV es necesario para iniciar el arco elctrico.

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Electricidad:
3. Fuentes de Poder: 3.1.Fuentes de Poder Elctricas: 3.1.1. Transformador:
Entrada: Alto Voltaje. Bajo Amperaje. Corriente AC. Corriente AC. Salida: Bajo Voltaje. Alta Amperaje.

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Electricidad:
3.1.2. Transformador / Rectificador:

Entrada: Alto Voltaje. Bajo Amperaje. Corriente AC.

Salida: Bajo Voltaje. Alta Amperaje. Corriente AC / DC (+/-)

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Electricidad:
3.1.3. Invertec:

Entrada: Alto Voltaje. Bajo Amperaje. Corriente AC.

Salida: Bajo Voltaje. Alta Amperaje. Corriente DC (+/-).

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Electricidad:
3.2. Fuentes de Poder a Motor de Combustin Interna: 3.2.1. Accionados con Motor a Gasolina Generador:
AC

Motor a Combustin Interna.

Generador.

DC

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Normas y Especificaciones:
Existen organizaciones a diferentes niveles que se encargan de normalizar y establecer especificaciones a nivel de soldadura, tenindose: 1. AWS : Sociedad Americana de Soldadura.

2. ASME : Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. 3. ANSI : Sociedad Americana de Especificaciones y Normas. 4. API : Instituto Americano del Petrleo.

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Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Tipos de Juntas de Soldadura

Junta a Tope.

Junta en Filete

DEFINICIONES BASICAS.
Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Tipos de Juntas de Soldadura

Junta Solapada.

Junta en Esquina.

Junta de Borde.

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Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Tipos de Juntas Simples y Dobles.

Simple. Doble.

En Filete.

A Tope.

Bisel Simple.

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Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Tipos de Juntas Simples y Dobles.

Simple. Doble.

Bisel en V.

Bisel en J.

Bisel en U.

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Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Posiciones en Soldadura En Juntas de Filete.

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Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Posiciones en Soldadura En Juntas Biseladas.

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Elementos de Seguridad:

Para el proceso de soldadura con arco elctrico el operario debe usar el siguiente equipo de seguridad:
Gorra. Lentes de Seguridad. Camisa y pantaln resistente a chispas y la radiacin. Guantes de cuero. Botas de seguridad. Protectores auditivos.

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Elementos de Seguridad:

Mascaras de Soldar

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Normas de Seguridad:

En Electricidad. En Humos y gases. Radiacin del arco elctrico. En riesgos de fuegos y explosiones. En el rea de trabajo.

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Normas de Seguridad en Electricidad:
El voltaje puede ocasionar la muerte
No opere equipos con la cubiertas de alimentacin elctrica abiertas. Desconecte elctricamente el equipo al momento de hacer cualquier revisin en el mismo. No toque las partes elctricas que estn energizadas.

El choque elctrico por cortocircuito puede ocasionar la muerte:

No toque las partes elctricas energizadas con la piel o con ropas mojadas. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando un aislante seco

DEFINICIONES BASICAS.
Normas de Seguridad en el Manejo de Gases y Humos:

La soldadura puede generar gases y humos peligrosos para la salud. Los gases protectores de la soldadura pueden desplazar el aire, y causar lesiones o la muerte. Tener suficiente ventilacin para mantener alejados a los humos y gases de la zona de respiracin. No soldar en lugares cercanos a los vapores de hidrocarburos clorados. Ya que, se genera fosgeno un gas altamente toxico.

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Normas de Seguridad en La Radiacin del Arco Elctrico: Los rayos del arco elctrico pueden quemar la piel y los ojos. Siempre use mascara de soldar para proteger la cara y los ojos. Seleccione adecuadamente el lente de la mascara de soldar para el proceso de soldar. Use ropa apropiada para protegerse de los rayos del arco elctrico. Proteger a otras personas cercanas al rea de soldadura.

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Normas de Seguridad para Evitar Incendios y Explosiones:

Remueva todos los materiales inflamables del rea de soldar. Mantenga extintores de incendio cercanos al rea de soldar. Use ropa resistente a las chispas y al calor. Adems, que estn libre de aceite. No soldar recipientes o contenedores que hayan contenido productos combustibles.

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Normas de Seguridad en el rea de Trabajo:

Mantener el porta-electrodo, el gancho de tierra, los cables de soldar y la maquina de soldar en optimas condiciones. Cambiar si el aislante esta daado. Conectar la pieza de trabajo o la pieza a una buena tierra elctrica. Nunca sumergir el electrodo o porta- electrodo en agua para enfriarlo. Siempre desconecte la maquina de soldar para hacer cualquier revisin.

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Normas de Seguridad en el Manejo de Cilindros:

Siempre mantener los cilindros en posicin vertical y sujeto firmemente con una cadena. Cilindro deben estar ubicados a una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. Mantener la cara alejada de la salida de la vlvula del cilindro, cuando se abra esta. Nunca permita que el electrodo u otra parte elctricamente viva toque el cilindro.

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Normas de Seguridad en el Corte con Plasma:

Mantenga su cuerpo siempre alejado de la tobera y del arco de plasma. Maneje el arco piloto con precaucin. Este es capaz de generar quemaduras en el operario y use ropa apropiadas. El arco con plasma emite una intensa radiacin utilice el mismo grado de vidrio actnico que el empleado en el proceso TIG, segn la intensidad del arco elctrico.