PLACA COLABORANTE

PLACA COLABORANTE

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA PLACA COLABORANTE DE TUGALT.

Normas tcnicas: steel deck institute, INEN 2397-08 MATERIA PRIMA: Acero galvanizado ASTM A653 SS37 G90 Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la traccin (MPa) Fluencia 230 - 255 Alargamiento en 50mm. 20 - 18%

Dimensiones:

DENOMINACION Ancho til Ancho neto No. De crestas Altura de trapecio Longitud normal Espesor

DIMENSIONES 975 mm 1010 mm 3 55 mm 1 m a 12 m 0.65

TOLERANCIAS 5mm 5mm - 1mm -2/+5mm 0.01

Peso:
ESPESOR mm 0.65 Peso Kg . /m 6.18

PROPIEDADES DE LA SECCION SIN CONCRETO.

ESPESOR (mm) PESO (kg/m2)) I+ (cm4/m) S- (cm4/m) S+ S- (cm)

0,65

6,64

38,02

40,67

12,7

13,67

Se han efectuado los diseos necesarios, a fin de que la hoja galvanizada funcione como viga metlica en el instante del vertido de hormign, para lo cual se han tabulado las distancias mximas sin apuntalar. 1)Las propiedades de la lmina metlica, para el vertido del hormign, se han calculado, con las especificaciones del AISI (American Iron Steel Institute). 2)La resistencia del metal utilizado para la fabricacin de la Placa Colaborante se puede acoplar facilmente en vigas de hormign armado (Limite de proporcionalidad es de fy=2600Kg/cm2) 3)Cuenta con resaltes superiores y laterales, para garantizar la adherencia del hormign, a fin de que trabaje como un solo elemento compuesto de acero hormign. 4)Los diseos se han efectuado, para hormign de peso normal de resistencia mnima a la compresin de fc = 210 Kg/cm2.

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PROPIEDADES DE LA SECCIN DE LA PLACA COLABORANTE DE TUGALT.

Caractersticas de la placa colaborante de TUGALT

Funciona como un solo elemento compuesto de acero-hormign, denominado viga compuesta, gracias a la utilizacin de conectores de cortante, lo cual garantiza la resistencia del entramado y elimina el exceso de vibracin en grandes luces. Es un producto destinado a la construccin de sistemas alivianados de entrepiso, con hoja metlica galvanizada de seccin trapezoidal .

VENTAJAS DE UTILIZAR PLACA COLABORANTE DE TUGALT

1) No es necesario el encofrado bajo la placa metlica. 2) No es necesario apuntalar en luces menores y bajo ciertas condiciones de apoyo que se detallaran mas adelante en sus respectivos cuadros 3) El montaje e instalacin es smamente simple y rpido, lo cual ahorra significativamente en costos de manos de obra. 4) Optimiza la utilizacin del hormign, con un volumen menor al de la losa tradicional.

5) En esta losa se debe utilizar acero mnimo para retraccin de fraguado y temperatura como se indicar posteriormente, evitando las grandes cantidades de acero utilizadas en la losa tradicional. 6) Las longitudes de la hoja metlica pueden fabricarse bajo pedido, a la medida que el proyecto requiera, evitando de esta forma el desperdicio innecesario al efectuar cortes de material para el acople. 7) Permite la fcil perforacin a medida para la colocacin de instalaciones de agua potable, elctricas y sanitarias, esto resulta muy ventajoso ya que permite la reparacin y cambio de los ductos averiados, sin necesidad de efectuar demoliciones extras, como en la losa convencional.

8) Se puede montar fcilmente en estructuras metlicas, utilizando pernos autoroscantes o conectores de cortante sobre las vigas principales por soldadura, mas adelante se presentan recomendaciones para la utilizacin de conectores de cortante, a fin de que el entramado funcione como un conjunto de acero hormign, denominado viga compuesta. 9) Se puede acoplar fcilmente con vigas de hormign armado.

RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS.

1) La sobrecarga indicada en las tablas, se refiere a la carga viva, aplicada uniformemente, para el clculo de la resistencia de la Placa Colaborante de TUGALT, se han respetado los criterios del ACI, para el diseo como viga equivalente, por el mtodo de ultima resistencia, luego se han factoricado las cargas, las que se conceptuaron de la siguiente forma. ANALISIS DE CARGAS PERMANENTES ( CARGAS MUERTAS).

PESO DEL HORMIGON El peso del hormign, se ha estimado, considerando el volumen del mismo contenido en la seccin de Placa Colaborante de TUGALT,, indicado en el grfico con altura (a)mas la altura (h) de la chapa de hormign sobre la misma.

Luego se ha estimado un peso total por metro cuadrado de losa. Para calcular el peso, se utiliz una densidad de 2400 Kg/m para el hormign. A esta variable la hemos llamado.
Qh = Kg/m.

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PESO DE PLACA COLABORANTE Y MALLA ELECTROSOLDADA.

Es necesario estimar el peso de la hoja metlica y la malla electrosoldada aunque ste es mnimo y no incide mayormente en la resistencia estructural. Para estimar el peso del acero se a trabajado con una densidad promedio de 7850 Kg/m . A esta variable la hemos llamado:
Qac = Kg/m.

PESO DEL CIELO RASO

Considerando los materiales mas utilizados en le fabricacin del cieloraso, se ha tomado un peso promedio de 10 kg/m. A sta variable la hemos llamado .
Qcl = Kg/m.

PESO DE INSTALACINES ELECTRICAS Y SANITARIAS.

Al tratarse de accesorios sumamente livianos, se han unificado para el anlisis,con un valor comn de 7 kg/m. A sta variable la hemos llamado:
Qins = Kg/m

PESO DEL RECUBRIMIENTO DE PISO.

El peso de recubrimiento de piso, se ha estimado con una altura promedio de 3 cm, con una densidad de 2000 Kg/m. A esta variable la hemos llamado: Qr = Kg/m.

Resultando un total acumulado de todas las cargas permanentes.

Qm = (Qh + Qac + Qcl + Qins + Qr)

Se presenta una tabla auxiliar de densidades de los materiales mas utilizados en la construccin. MATERIAL
Aluminio. Acero. Hormign simple. Hormign armado. Hormign ligero Mortero de cemento. Ladrillo macizo. Ladrillo hueco. Bloque de arena cemento. Bloque de pmez cemento. Madera seca. (C Humedad 11%). Madera hmeda. Vidrio. Yeso. Suelo promedio. Piedra. DENSIDAD Kg/m. 2700,00 7850,00 2400,00 2500,00 2200,00 1900-2100 1600-1800 1200-1400 800-1000 1200-1500 600-800 800-1200 2900-3000 1000-1300 1600-1800 2200-3200

En muchos de los casos, es necesario determinar la cantidad de carga que aportan los sistemas de cubierta en la estructura, para ello se presenta una tabla que indica la densidad de los materiales ms conocidos. CARGAS DE CUBIERTA
Chapa de acero e = 0,6 mm Placa de fibrocemento. Teja plana. Teja curvada. Teja de hormign. Piedra pizarra laminas Zinc de 1 a 2 mm. Plomo 2 mm. Tablero aglomerado e = 2,2 Cm. PESO Kg/m 6 a 8 14 a 20 30 a 45 45 a 50 45 a 65 20 a 30 10 20 15

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CARGA VIVA.

La carga viva se debe estimar, segn las condiciones de servicio de cada proyecto, para ampliar ms este criterio, presentamos tablas auxiliares que se han obtenido en forma experimental.

CARGA PARA EDIFICACIONES.

AMBIENTE.
Habitaciones. Salones pblicos. Comedores y restaurantes. Garajes para autos pequeos. Gimnasios Balcones Salas de recepcin. Oficinas. Saln de clase (Escuelas). Corredor de planta baja. Corredores en plantas superiores. Bodega de material ligero. Bodega de material pesado. Almacenes planta baja. Almacenes otras plantas.

CARGA VIVA Kg/m.

150 a 190 400 a 450 400 a 450 250 a 300 400 a 450 400 a 450 400 a 450 150 a 200 300 a 350 400 a 450 350 a 400 450 a 500 500 a 700 400 a 450 350 a 400

El proyectista estructural, sabr que carga elegir, y los factores correspondientes de impacto si fuesen necesarios. A sta variable la hemos llamado

Qv = Kg/m.

CARGAS EN LA PLACA COLABORANTE.

Finalmente para el diseo de la LOSA, se han efectuado la factorizacion de estas cargas, segn las normas del ACI.
Qt = 1,4*Qm + 1,7*Qv

La carga total Qt se ha utilizado para el calculo de la resistencia estructural de la losa en conjunto acero hormign, por tal motivo el profesional a cargo del proyecto, debe asumir que las cargas vivas sobrepuestas presentadas en las tablas, no deben factorizarse. 2) Para garantizar un buen funcionamiento de la PLACA COLABORANTE de TUGALT, las placas metlicas deben colocarse con sus respectivos pernos de fijacin o conectores de cortante.

3) Segn los criterios de clculo presentados, las cargas vivas estimadas, se consideran uniformes, si el proyectista quiere utilizar PLACA COLABORANTE de TUGALT en sistemas de parqueadero elevados, o sujeto a la aplicacin de cargas puntuales, ya sean estacionarias o mviles de gran magnitud, debe efectuar las consultas previas al departamento de Ingeniera Estructural de la empresa, ya que los efectos de cargas puntuales, son muy diferentes a los de las cargas repartidas, siendo necesario la colocacin de armadura de acero extra, en los vanos centrales y en la parte superior de los apoyos intermedios, por la presencia de momentos de gran magnitud.

4) Para al colocacin de la hoja metalica en vanos de una sola luz sobre dos apoyos se debe anclar la formaleta a las vigas laterales, con sus respectivos conectores de cortante, utilizando arandelas para el acople soldadas a la hoja y as simular el efecto de viga contnua. 5) Para la determinacin de la resistencia como losa de hormign se tomaron los lineamientos del SDI ( Steel Deck Institute), considerando la deflexin mxima = L/360. 6) El concreto debe tener una resistencia mnima de fc = 210 Kg/ Cm. Adems se debe evitar la utilizacin de aditivos para el fraguado, que contengan en su composicin cloruro de sodio, puesto que este elemento qumico daara las caractersticas del galvanizado. 7) Al construir las losas, estas deben garantizar que la humedad no penetre hasta la hoja galvanizada, ya que la misma en gran cantidad daara la composicin qumica de la placa. 8) Para la colocacin de la armadura por temperatura y retraccin, se debe utilizar separadores de hormign simple, prefabricados, a fin de que la malla

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se localice a una altura de la parte superior de la losa e =2,5 Cm, esto garantiza que al acero absorba las tensiones por temperatura, siendo estas mayores en la parte superior de la losa. Eventualmente, segn las condiciones de sobrecarga, la malla electrosoldad absorbe los esfuerzos por inversin de momentos. Presentamos una tabla de recomendaciones para la utilizacin de malla de refuerzo por variacin trmica. ARMADURA POR TEMPERATURA, SEGN EL ESPESOR DE LA LOSA DE CONCRETO. ESPESOR (h) LOSA (Cm) 5 - 6 Cm. 7 - 10 Cm. MALLA DE. 15*15 Cm.
DIAM - ALAMBRE

SECCION DE ACERO (Cm/m) 1,22 1,68

SECCION MINIMA (Cm/m)

= 4,88 mm. = 5,72 mm.

0,91
1,52

11 - 12 Cm. = 6,19 mm. 1,97 1,82 9) En el momento de vertido del hormign, no se debe acumular el mismo en grandes pilas sobre un solo vano, al mismo tiempo no se recomienda trabajar mas de una persona en cada panel, para evitar la deformacin prematura por sobrecarga, ya que esta puede superar los limites elsticos permisibles y producir una deformacin permanente.

Se recomienda utilizar tablones, para el transporte de el hormign en carretillas o en otros sistemas de rodamiento. 10) La lamina galvanizada lateral, debe apoyarse en su borde lateral en los elementos estructurales, para evitar la deformacin lateral excesiva por torsin en la placa.

11) Conectores de Cortante: Se denominan conectores de cortante a los elemento de acero, dispuestos en la parte superior de las vigas metlicas de apoyo, la finalidad de estos, es garantizar el funcionamiento en conjunto de la losa y la viga metlica, obtenidose como resultado el elemento conocido como viga compuesta. Se ha encontrado algunas ventajas en la utilizacin de los conectores de cortante. a) Disminuye en un 70% las molestas vibraciones del piso b) Evita la deformacin excesiva en los sistemas ya que la viga de apoyo al tratar de deformarse comprime la placa superior de hormign, cosa que no ocurre en los sistemas fijados nicamente con pernos autorosantes de montaje. c) Garantiza un comportamiento monoltico de la estructura para soportar los empujes ssmicos, manteniendo el sistema estable y absorbiendo parte de la energa dinmica, cuando la unin no es rgida, al utilizar pernos autoroscantes, el sistema de losa puede desplazarse libremente sobre las vigas, produciendo gran energa por inercia, lo cual daara seriamente la estructura. Los conectores deben ser de acero estructural resistente, con un dimetro mnimo de 1,8 Cm, el acero debe tener caractersticas propias para recibir el calor del arco voltaico de soldadura, sin alterar su estructura interna, el acero recomendable para este tipo de elementos es el A36, la forma de los conectores puede ser en barras o en ngulo, dependiendo de los parmetros y esfuerzos de diseo.

El conector debe sobrepasar la altura de le formaleta un mnimo de 3 Cm, es decir que llegara a una altura total de 8,5 Cm sobre el valle, la fijacin de estos se puede lograr con soldadura en el eje de las vigas. Los conectores se colocaran en los valles de la formaleta y a la distancia que el calculo estructural lo disponga. Con este sistema de viga compuesta, se puede disminuir el peralte de las vigas de apoyo y reducir su peso hasta un 40 %.

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TABLAS DE ENTRAMADOS DE PISO, VIGAS Y COLUMNAS.

Con la finalidad de brindar una orientacin al proyectista en cuanto a los elementos estructurales, tanto para vigas principales, as como para viguetas intermedias y columnas, se presenta una serie de diseos tabulados, que se pueden aplicar fcilmente a un proyecto simple, en caso de existir diseos mas complejos, en los que se debe utilizar vigas de gran luz, para salvar grandes vanos, se recomienda consultar al departamento tcnico de la empresa.

MANEJO CORRECTO DE LA PLACA COLABORANTE

Previo a la utilizacin de PLACA COLABORANTE, el Ingeniero o Arquitecto a cargo de un proyecto, debe informarse de la siguientes recomendaciones, que tienen la finalidad de simplificar las tareas constructivas y utilizar correctamente el producto.

1) PARA EL TRANSPORTE.
Para transportar los paneles, se recomienda utilizar vehculos, con cabina de proteccin, en caso de no disponer del mismo, utilizar lonas impermeables que eviten el contacto con el agua lluvia, humedad o elementos qumicos. Se debe utilizar un camin que tenga una plataforma, con una longitud mayor a la lamina galvanizada, para evitar que esta sobresalga peligrosamente por la parte posterior al camin, y a su ves el efecto de voladizo, dae la resistencia estructural produciendo una deformacin permanente.

2) ALMACENAJE. La hoja no debe permanecer en contacto con productos qumicos, debe colocarse en un lugar seco y ventilado, sobre apoyos para evitar el contacto con el suelo, adems debe estar bajo cubierta, antes de proceder al almacenaje, debe revisar si contiene humedad, en caso de tenerlo debe secarse cada lamina y proceder al almacenaje.

MAXIMA CARGA EN LOS VANOS, SEGN EL ESPESOR DE PLACA COLABORANTE (ep = 0,65 mm) Y DE LA CHAPA DE HORMIGO (h).

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