Artculos de Mecnica Popular

Dobladores De Metales Para El Taller

Dobladores De Metales Para El Taller

Por Manly Banister

DADME UN PUNTO de apoyo y mover la Tierra" , dijo Arqumedes para poner de manifiesto el gran potencial de la palanca. En los siglos que han transcurrido desde entonces, la palanca ha movido en realidad al mundo a travs de una larga historia de desarrollos tecnolgicos. Todava no se ha producido ningn dispositivo mecnico que no aproveche el principio de la palanca en una forma u otra. La gua de doblar que se muestra arriba tampoco es una excepcin. Aplicndose en ella ese principio alrededor de un crculo, le permite doblar varillas de acero de 1/2" (1.27 cm) o flejes de hierro de 3/16" (4.76 mm) de espesor, con un ancho hasta de 1" (2.54 cm) tan fcilmente como lo hara el hombre fuerte del circo, y con una exactitud mucho mayor. En la foto inferior aparece otra gua ms sencilla, conjuntamente con ejemplos de trabajos que se pueden realizar con ella. Tiene una capacidad para tiras metlicas con espesor de 1/4" (6.3 mm) y un ancho de 3/4" (1.9 cm) ; pero, al utilizarse el juego ms pequeo de pasadores, resulta ideal para doblar alambres. Con esta gua, el material que se ha de doblar se convierte en su propia palanca al tirar de ella contra los pasadores. En la foto de la gua radial que encabeza esta pgina se muestra la realizacin de un trabajo. Se trata de un fleje de acero destemplado de 1/8" (3.1 x 19.0 mm) , doblado alrededor de un collarn de pasadores para formar un soporte de "hierro forjado". Para utilizar este doblador, escoge usted pasadores (o collarines) de tamao adecuado, los coloca en agujeros lo suficientemente apartados entre s para dar cabida al material que se ha de doblar, luego dispone la punta de la pea contra el trabajo y 1a asegura apretando los pernos de retn. Despus de hacer esto, se mueve el mango hacia la derecha, tal como se muestra en el esquema del inserto, o hacia la izquierda, y el trabajo se invierte en caso de ser zurdo el artesano. Una vuelta completa produce un ojal, una media vuelta produce un doblez en U, y un cuarto de vuelta forma un ngulo recto. N o se requiere un largo excesivo, como sucede cuando el trabajo debe proporcionar su propio apalancamiento, al extenderse ms all del doblez.

Esto sucede con el doblador plano. No tiene piezas mviles. En realidad, se trata de una placa provista de receptculos, que se asegura en un tornillo de banco de servicio pesado. A pesar de que es de construccin ms sencilla, es an ms prctica, ya que se trata de cuatro guas en una, que utiliza pasadores de 1/4", 3/8", 1/2", y 1/8" (6.3, 9.5, 12.7, y 19.0 mm) de dimetro, para usarse con una amplia variedad de materiales, desde alambre de perchero hasta el material ms grueso que se pueda doblar a mano, ya sea en fro o en caliente. Si quiere usted producir joyas de fantasa hechas de alambre, aada una serie de agujeros de 3/16" y 1/8" (4.7 y 3.1 mm) y corte pasadores correspondientes. Estos resultarn adecuados para alambre de plata o de cobre. Toda gua para doblar debe proporcionar una variedad de receptculos para pasadores, ya que el mejor espaciamiento entre el pasador de anclaje y el pasador radial basta slo para dar paso al espesor o dimetro de trabajo. En esta gua radial hay receptculos de 1/2" (1.27 cm) que describen una espiral hacia afuera, a distancias que aumentan gradualmente desde el agujero central. En la parte superior derecha se muestra una plantilla. para la perforacin de estos agujeros. Haga una plantilla de tamao completo sobre una pieza de papel de calcar, precinte sta ala superficie de la tabla donde se ha de doblar el metal y transfiera los centros de los agujeros al acero con un punzn marcador. Vuelva a perforar estos agujeros con un punzn de centros, antes de llevar el trabajo al taladro de banco. Luego comience con agujeros de gua de 1/8" (3.17 mm), los cuales se agrandan al dimetro final mediante brocas de diferentes tamaos, a fin de evitar que los movimientos de las brocas daen los agujeros.

El acero utilizado para el cuerpo de la gua es una aleacin de cromo y molbdeno que resulta sumamente resistente a la abrasin, los impactos y las tensiones. Se conoce como Moly-Krome A.I.S.I. A-4142 (SAE 4140). Puede obtenerse en forma destemplada o termotratada. Utilic el tipo termotratado para mi gua, ya que no requiere ningn tratamiento especial para usarse en el taller casero. Si se usa el tipo destemplado, lleve el metal a un taller para que lo sometan a un tratamiento trmico y evitar as que los receptculos de los pasadores se deformen. Dle forma al cuerpo en un torno de 6" (15.2 cm) , con un accesorio fresador para cortar las ranuras y la punta de la pea. Pero hay que advertir que el Moly-Krome termotratado destruye fcilmente las brocas perforadoras y cortadoras. La ranura alrededor del cuerpo da cabida a los tres pernos del collarn que evitan que este ltimo se desplace hacia arriba al usarse. La foto en la parte superior izquierda tambin muestra un conveniente conjunto de pasadores y collarines. Si hace usted los receptculos de los pasadores con varilla de broca, podr utilizarlos sin endurecerlos; pero si decide usted endurecerlos, asegrese de templarlos a una temperatura no inferior a 425 C; de lo contrario, el acero se volver quebradizo y se romper al someterse a presin. Los pasadores de acero de bajo carbono deben someterse aun endurecimiento superficial. Para doblar arcos de diferentes radios hay que utilizar pasadores de diferentes dimetros. Para tamaos mayores se recomienda el uso de collarines de tipo de "rosquilla", colocados sobre el pasador central, a fin de evitar el labrado. Si no dispone usted de medios para endurecer y templar los pasadores de las piezas, es posible que pueda encomendar esta labor aun taller mecnico de la localidad., Si tiene usted una fragua o un horno de fundicin, caliente el metal al rojo vivo y luego sumrjalo en agua fra y limpia, mientras lo agita vigorosamente con las tenazas para que se enfre lo ms rpidamente posible. Para templar el metal ligeramente y evitar que se vuelva quebradizo, colquelo por una hora dentro de un horno de cocina calentado aun temperatura de 150" C. Vulvalo a sumergir en agua fra y qutele las escamas en el torno, empleando tela de esmeril de tipo fino. La pea dobladora tiene cuatro agujeros aterrajados para permitir ajustes a varias distancias del pasador central. Para trabajos ligeros, atornille pernos de retencin entre el par No. 1. Pero cuando doble usted material grueso, podr disponer de una accin de palanca adicional moviendo la pea hacia atrs para que entre en contacto con el trabajo, a unos 25 milmetros ms o menos del punto de doblez. En tales casos, use los agujeros N o. 2 introduciendo el perno trasero por el agujero en el mango ubicado a 8 1/4" (20.9 cm) del arco. Si necesita usted una accin de palanca mayor de la que puede proporcionar el mango, introduzca un trozo de tubo sobre ste. La pea se debe endurecer, ya que todos los dobleces se efectan con la punta de yunque, la cual no tardara en echarse a perder rpidamente. Esta pieza de acero de herramienta de tamao grande es bastante costosa, pero puede usarse tambin acero laminado en fro, siempre y cuando se endurezca la punta superficialmente. Esto se puede hacer con facilidad, empleando un producto comercial conocido como Kasenit y siguiendo las instrucciones impresas en el envase. O utilice un electrodo para endurecimientos superficiales en una soldadora de arco, a fin de aplicar un cordn de soldadura a travs de la punta y un par de cordones en cada lado. Luego esmerile la capa de endurecimiento superficial para proporcionarle una punta redondeada.

El mango se puede cortar de una lmina slida de l/2" (1.27 cm), o formarse como se muestra en la pgina 72. Despus de darle forma, corte las ranuras de 2 1/4" ( 5.7 cm) , tal como se muestra. El

puente de 3/8" (9.5 mm) entre las ranuras es slo para no debilitar el mango. En la pgina 72 hay un detalle que muestra cmo unir el mango y el aro sin producir distorsiones. Primero invierta ambas piezas y asegrelas con una abrazadera a una pieza de acero plano; luego aplqueles soldadura de puntos en cada lado, en el lugar en que el mango se une al aro. Al enfriarse la soldadura, vuelva asegurar la unidad, como se muestra en E, y aplique una soldadura completa a travs de la parte superior, utilizando un electrodo E6011 de 1/8" (3.1 mm) con una corriente de 115 amperios. El aro y el rea de soldadura se deben cubrir inmediatamente con trapos ( o con arena o ceniza) para demorar el enfriamiento. Cuando el metal se enfre a la temperatura ambiente, qutelo de la abrazadera y esmerile el cordn de soldadura para dejarlo al ras con la superficie del mango. Luego asegure la unidad en posicin invertida de nuevo, y aplique una soldadura completa a travs de la junta, aislndola nuevamente para evitar que se enfre con excesiva rapidez. El doblador plano no es ms que una sencilla placa con receptculos. En el diagrama, el espaciamiento de los agujeros se da en dimensiones de centro a centro, que crean espacios entre los pasadores para dar cabida a una variedad de espesores. Para un fcil paso entre los pasadores, aumente ligeramente cada espacio al transferir los centros de la plantilla al bloque con un punzn marcador. A pesar de que los agujeros para los pasadores tienen una profundidad de apenas 3/4" (1.9 cm), perfore los agujeros centrales de 1/8" (3.17 mm) totalmente a travs, para evitar una accin de succin y facilitar la remocin de pasadores atascados. Le conviene disponer de un par de pasadores de 1/4" 3/8" l/2" y 3/4" (6.3, 9.5, 12.7 y 19.0 mm). Para usarse ocasionalmente, los pasadores hechos de varilla de acero duro -el tipo de superficie brillante puede obtenerse en tramos de 3 pies (91,4 cm) en las ferreteras- resultan lo suficientemente resistentes. Pero si proyecta usted usar la gua con bastante frecuencia, corte los pasadores de varilla para brocas. Si la gua se ha de usar con mucha frecuencia, endurzcalos. La foto en la parte superior izquierda de esta pgina muestra el uso de la gua para producir un doblez radial en el extremo de una tira de acero laminado en caliente de 3/16" x 3/4" (4.7 x 19.0 mm) que se ha de usar como pasamanos. El doblez se efecta gradualmente, tirando del trabajo. Puede usted doblar tiras con un espesor de 1/4" (6.3 mm) de manera igual, si el tornillo es lo suficiente fuerte para resistir la tensin. Si no est usted seguro, caliente primero el metal al rojo vivo. Conviene hacer esto tambin al proporcionarles dobleces de radio reducido a piezas de metal ms delgado. La segunda foto en esta pgina muestra los pasos para doblar un gancho con forma de S alrededor de pasadores de 3/8" (9.5 mm). El material es de varilla de acero duro de 1/4" (6.3 mm) ; los pasadores se espacian a 1/4" (6.3 mm) para el primer doblez, y luego se mueven segn se muestra para el segundo doblez. Por ltimo se recorta el material excedente. Es posible que los dobleces efectuados con esta gua no tengan siempre la forma exacta que busca usted, y tambin es posible que no tengan un radio exacto, debido a la "elasticidad" inherente del metal ya que el material debe proporcionar su propia accin de palanca. y si hay que producir una cantidad de artculos idnticos, se pierde tiempo recortando cada pieza a medida que se le va dando forma. Para trabajos de precisin o en serie, por lo tanto, le conviene ms cortar el trabajo al largo total indicado y luego darle forma a la pieza recta en un doblador radial. Fuente: Revista Mecnica Popular - Volumen 35 - Agosto 1964 - Nmero 2

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Cmo arreglar cierre de puerta

Cuando el cerrojo de una puerta no engancha en la placa de tope en la jamba, usualmente se resuelve la dificultad limando ligeramente el borde que mira al interior del claro de la puerta. Lime el metal slo lo necesario para permitir que el cerrojo se enganche en la abertura de la placa. Si se lima demasiado, la puerta traquetea cuando se cierra. Si la placa est muy desalineada, usualmente es mejor sacarle los tornillos e instalarla otra vez. T. J. Walton, Nashville, Tenn. Fuente: Revista Mecnica Popular - Volumen 27 - Septiembre de 1960 - Nmero 3

Artculos de Mecnica Popular

Cortadora de crculos
Nota de Octubre 1995, leida 12986 veces. Calificacin de esta nota:

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Cortadora de crculos
La manera fcil de cortar crculos, cuando hay que cortar ms de uno. Para hacer un corte a mano, nada es mejor que una sierra de sable (caladora). Y es casi la nica sierra de motor porttil que realmente sobresale en cortes curvos. Pero cuando se trata de crculos y cortes de arcos, mejor que a mano, puede hacerlo siguiendo la lnea marcada con un comps. Pues combine el comps con la sierra para consistentemente lograr cada vez crculos precisos y sin trabajo.
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Prolongaciones para Prensas C Que Aumentan su Utilidad

Si no dispone usted de barras sujetadoras apropiadas para un determinado trabajo, construya unas prolongaciones de madera que, juntamente con unas prensas C, servirn para reemplazarlas. Se arman en pocos minutos, y pueden hacerse de cualquiera de los tipos que se ven en el grabado. El que aparece en la parte superior de ste consiste en dos piezas de madera en forma de L que llevan clavados sendos tarugos en sus extremos, para que sirvan de asideros para la prensa C. El otro tipo de prolongacin, que se ve en el detalle inferior, consta de dos piezas de madera rectas, cada una de las cuales lleva clavado un tarugo en cada extremo, y en lados opuestos.

Comentario: Plantilla realizada.

DSC03934.JPG [ 153.77 KiB | Visto 1028 veces ]

Est hecha en macocel de 6 mm., tiene orificios de diferentes tamaos, que van de 1 hasta 3 de dimetro. Entre las posibles aplicaciones de la plantilla estn el trazado de crculos o segmentos de estos, ej. para redondear las esquinas de una cubierta (en lugar de andar buscando tapaderas); tambin se puede cortar orificios redondos con router, bien sea con ayuda de bujes, o directamente con cuchillas de plantilla (pattern bit). Los orificios miden, en pulgadas: 1 , 1 , 1 5/8, 1 , 1 7/8, 2, 2 , 2 , 2 , 3, 3 , y 3 . Las seis primeras se hicieron con broca Forstner; las dos siguientes con cortador de crculos tipo copa, y las ltimas cuatro, con cortador de crculos graduable, todas en el taladro de banco. Las esquinas van redondeadas, con radios de 3/4, 1, 1 , y 2 pulgadas, de manera que tambin sirven para trazar estas curvas. El dimetro de los orificios y el radio de las esquinas estn marcados para facilitar su empleo; las marcas se hicieron con pluma con tinta de gel y no le afecta el sellador-thinner. (Para los aficionados al torno, a falta de sello trmico, esto podra emplearse para firmar y fechar las piezas) Como una posible mejora para el futuro, pienso marcar en la periferia de cada orificio, dos

dimetros en ngulo recto, para acomodar la plantilla con el centro de la pieza que se va a perforar, algo similar a las marcas de la plantilla de dibujo.

PREPARE SU TALLER COMO UN PROFESIONAL, DICIEMBRE 1972

Posted on 24 marzo, 2012 by ROLO2008

Un buen taller, en realidad se reduce a un banco de trabajo bien planeado, ya sea que tenga usted espacio ms que adecuado o tenga que conformarse con un rea muy pequea.

Cuchillas Circulares para el Torno

Siga la prctica de la industria la prxima vez que tenga que tornear discos decorativos, mangos o esferas en un torno para metales: utilice cuchillas circulares de hechura casera
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Fuente: Revista Mecnica Popular - Volumen 39 - Octubre 1966 - Nmero 4 Mini-Artculo Tope que Evita el Deslizamiento del Trabajo en el Mandril del Torno -metal

Debido a que los trabajos huecos con paredes delgadas o de material blando, no pueden asirse apretadamente, tienden a deslizarse hacia atrs dentro del mandril del torno al ejercer presin en una operacin de labra. Esto se evita colocando un tope a travs de la abertura del mandril, como se ilustra en la foto. El tope puede ser una franja de madera o de metal provista de un resalto cerca del centro, con objeto de que la seccin ms gruesa se ajuste sin holgura en la abertura del mandril. Los respaldos evitan que el tope se corra cuando el torno opera a altas velocidades. Fuente: Revista Mecnica Popular - Volumen 24 - Junio de 1959 - Nmero 6 Artculos de Mecnica Popular TORNO MECANICO - Hecho con Piezas Corrientes Nota de Abril 1959, leida 144072 veces. Calificacin de esta nota:

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TORNOMECANICO Hecho con Piezas Corrientes

ESTE TORNO de mecnico se construye con piezas y materiales corrientes que se pueden adquirir fcilmente en cualquier ferretera, y mediante el empleo de unas pocas herramientas. Como el montaje es muy simple a fin de que la unidad no ofrezca ninguna dificultad en su construccin, este torno no puede considerarse como una verdadera mquina de precisin. Est sencillamente diseada, por lo cual, slo puede hacer trabajos prcticos dentro de lmites muy reducidos. Tiene 4 1/4 pulgadas de volteo sobre la bancada, y su distancia entre puntas es de 10 pulgadas. Se utilizan tuberas y accesorios para formar una estructura en la cual se colocan el cabezal, la contrapunta y la bancada.

Lo primero que debe hacerse es montar la tubera y los accesorios. Es necesario darle preferencia a esta operacin sobre la labor de hacer las piezas o de cortar los materiales en las dimensiones que sean requeridas. La razn de empezar con esto es porque en la construccin de las tuberas corrientes hay ciertas variaciones permisibles, y es muy posible que debido a dichas variaciones sea necesario hacer algunos cambios en las dimensiones de las piezas del torno.

El conjunto de la tubera est formado por un tramo de tubo de 14 pulgadas de largo y que tiene 1 1/2 pulgadas de dimetro, dos niples cerrados, dos conexiones T, dos bridas para piso y un tapn de caera (optativo) que sirve para cerrar el niple que est situado en el cabezal del extremo del conjunto. Se unen bien las piezas, y entonces se montan en una base de madera dura, como aparece en la figura 5. Despus que el contra eje y el motor y su montaje se instalan al conjunto se fija una segunda pieza a la primera; formando una base en forma de L, como aparece en las

figuras 1 y 2.

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Tambin puede advertirse que, al principio, no se han dado las caractersticas de la rosca del husillo. La razn es que los mandriles solo sirven para roscas de husillos de 1/2-24, 1/2-20 y 3/416. Se puede emplear uno de 1/2" 3/4" y se atarraja a fin de usar uno de este tipo. En el husillo original del torno se hace una rosca de 1/20 el cual slo puede realizar trabajos ligeros. Por supuesto, un husillo slido es ms simple y ms barato de hacer que uno hueco de conicidad Morse No.0 No.1. Para trabajos de torneado entre puntas, el husillo slido necesita una punta especial de 60 grados, provista de un pasador impulsor, figura 5. Esta punta y el husillo pueden hacerse en un taller a un costo muy reducido. Las cojinetes del husillo del cabezal, figura 5, estn sostenidos sobre la conexin T por medio de pernos en U, y un bloque del carro-soporte. de madera dura. Una de las caras del carro-soporte conforma de modo que coincide con el contorno de la conexin; la otra se cubre con una placa de acero de 1/8" sobre la cul descansan los soportes de los cojinetes. Esta placa facilita la alineacin de los cojinetes de manguito cuando el conjunto se emperna en posicin adecuada. El carrosoporte se corta, aproximadamente, de un grosor de 2 1/4", o sea 1/8" ms que lo indicado. Despus, Se arman las piezas temporalmente.

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El prximo paso es la construccin de la contrapunta, para lo cual se arman las piezas como se indica en la figura 5. Entonces, se monta la bancada sobre el conjunto de la tubera. Se desliza la contrapunta sobre la bancada y se revisa la alineacin de las puntas, tanto vertical como horizontalmente. Si hay alguna desalineacin se corrige reduciendo la altura del carro-soporte y golpeando ligeramente la bancada para hacerla correr sobre el conjunto. Cuando las puntas estn perfectamente alineadas, se ajustan las piezas permanentemente.

El portaherramienta, su corredera y el tornillo respectivo, aparecen en la esquina inferior de la derecha. en la vista desarticulada de la figura 5, y en forma ms detallada, en las figuras 7, 8 y 9. En este conjunto la cuchilla se mueve en cualquier direccin dando vueltas al manubrio que est situado en el extremo de la bancada del torno. El mecanismo del tornillo consta del tornillo de avance A, la tuerca dividida B y la leva de la tuerca dividida C, figura 5. Estas se compraron al fabricante de un torno mecnico de 6". Otro tipo de conjunto para hacer correr el carro a la derecha ya la izquierda se obtendra instalando una cremallera a la superficie inferior de la bancada plana y montando en el tablero del carro un manubrio y un pin diferencial el cual debe engranar con la cremallera. Este conjunto hara posible correr el carro un poco ms rpido, y resultara tan efectivo para realizar trabajos ordinarios como lo es el tornillo de avance. En la misma forma, tambin es posible reemplazar el portaherramienta que se detalla en la figura 7, con un portaherramienta corriente de los que se usan en los tornos pequeos. Puede montarse mandando a hacer en cualquier taller de mecnica, en un pequeo bloque de acero de herramienta, una ranura T y los agujeros debidamente roscados, para las varillas de gua y el tornillo. Con este conjunto es posible efectuar un mayor nmero de ajustes de la cuchilla. En el torno original, el carro est formado por dos placas de acero superpuestas entre s y un tablero construido de tres placas de acero y un espaciador de madera dura, el cual sirve tambin como cubierta para el conjunto de la tuerca dividida. En las figuras 5, 7, 8, y 9, se muestra claramente cmo estn montadas las piezas. En la vista seccional de la figura 9, se puede apreciar la forma en que quedan las piezas cuando el carro est completamente armado. Se observa, en la figura 5, que las placas de los cojinetes del tornillo de avance estn sujetas con dos tornillos a las conexiones T, los cuales van en os huecos taladrados y roscados en las bridas de las conexiones T. Estos agujeros no deben abrirse hasta que el carro no est completamente armado con el tornillo de avance en la debida posicin. Una vez que se ha hecho esta operacin, se pueden instalar con precisin las placas de los cojinetes.

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Debe tenerse buen cuidado de colocar el carro en la bancada plana de manera tal que se pueda mover a todo lo largo y sin que se produzca juego lateral en ningn punto. Es mejor unir temporalmente las piezas con un ajuste bien apretado, y despus darles mayor soltura puliendo los bordes y la parte superior de la bancada con un abrasivo fino o con una piedra de aceite. El

mismo procedimiento se utiliza cuando se unen las piezas del portaherramienta, figura 7, y de la contrapunta, figura 5. Mediante el ajuste y el esmerilado a mano de las piezas deslizantes, se obtiene una accin suave y lenta, la que es esencial para el buen funcionamiento y exactitud del torno. Es preciso que el portaherramienta se mueva a lo largo de todo su curso sin oscilar sobre la placa del soporte. El contra eje, figuras 1, 2 y 6, se detalla en la figura 5. Puede construirse con las piezas que se tengan en existencia, siempre que las mismas sean adecuadas. Aunque el contra eje original se mont en soportes de cojinetes de bola, los soportes de cojinetes de manguito darn el mismo resultado. Los soportes de eje, de norma, cuya suficiente variedad de ajustes permite dejar espacio para el contra eje y la polea motora, eliminarn la necesidad de utilizar un bloque, segn se indica. Si se trata de soportes regulables, pueden empernarse directamente en la base. Es posible economizar tiempo si. se compra el montaje del motor, en vez de dedicarse a la construccin del mismo en la forma que se especifica. En el caso de juzgarlo conveniente, se emperna el motor directamente en la base de madera dura. En este caso, la base ranurada del motor permitir hacer los ajustes para cambiar la tensin de la banda. Mediante el empleo de las poleas de los dimetros indicados se obtienen las velocidades suficientes para tornear .prcticamente cualquier metal. Debe emplearse un motor de 1750 revoluciones por minuto.

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Mtodo para hacer Postes de Patio

Damos aqu tres mtodos para colocar el alambre dentro de un poste de madera para lmpara de patio. Primero, segn se muestra en el detalle A, construya la columna en hueco, usando madera de 1". Segundo, como en el detalle B, haga muescas en dos piezas de madera, y luego nalas. Tercero, como en C, haga una muesca profunda, coloque el alambre, y cierre la abertura con una tira de madera. William B. Eagan, Floyds Knobs, Indiana.