Dando forma s chapas

Se a famlia dos processos de fabricao fosse um objeto que se pudesse tocar, com certeza, ela seria uma corrente na qual cada elo representaria um determinado processo que estaria encadeado em outro, que, por sua vez, estaria encadeado em outro, e assim por diante. Seno, vejamos: alguns produtos da fundio como lingotes e tarugos podem ser forjados e laminados; os produtos da laminao podem ser cortados, dobrados, curvados, estampados. As peas resultantes podem passar por etapas de usinagem, soldagem, rebitagem... e por a vai. Isso porque, quando alguma coisa produzida, voc nunca tem apenas uma operao envolvida nessa fabricao. Geralmente, o que se tem so produtos intermedirios, como na laminao, em que as chapas laminadas, aps bobinadas, so usadas na fabricao de peas para a indstria automobilstica, naval, eletroeletrnica e mecnica em geral. E para que as chapas adquiram o formato desejado, necessrio que elas passem por um processo de conformao mecnica que visa dar-lhes forma final. Esse processo voc ainda no estudou. Ele chamado de estampagem.

Estampagem Estampagem um processo de conformao mecnica, geralmente realizado a frio, que engloba um conjunto de operaes.

108

Por meio dessas operaes, a chapa plana submetida a transformaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca. Isso s possvel por causa de uma propriedade mecnica que os metais tm: a plasticidade. As operaes bsicas de estampagem so:

corte dobramento estampagem profunda (ou "repuxo")

Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode passar pelas operaes de estampagem. As chapas metlicas de uso mais comum na estampagem so as feitas com as ligas de ao de baixo carbono, os aos inoxidveis, as ligas alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato 70-30, que tem um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais metlicos. O lato 70-30 uma liga com 70% de cobre e 30% de zinco. Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse processo a qualidade da chapa. Os itens que ajudam na avaliao da qualidade so: a composio qumica, as propriedades mecnicas, as especificaes dimensionais, e acabamento e aparncia da superfcie. A composio qumica deve ser controlada no processo de fabricao do metal. A segregao de elementos qumicos, por exemplo, que pode estar presente no lingote que deu origem chapa, causa o comportamento irregular do material durante a estampagem. As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao, so importantssimas na estampagem. Elas so determinadas por meio de ensaios mecnicos que nada mais so do que testes feitos com equipamentos especiais. Esses dados, juntamente com dados sobre a composio qumica, geralmente so fornecidos nas especificaes dos materiais, presentes nos cat-

109

logos dos fabricantes das chapas e padronizados atravs de normas. As especificaes das dimenses ajudam no melhor aproveitamento possvel do material, quando necessrio cort-lo para a fabricao da pea. Uma chapa fora dos padres de dimenso impede seu bom aproveitamento em termos de distribuio e quantidade das peas a serem cortadas. O ideal obter a menor quantidade possvel de sobras e retalhos que no podem ser aproveitados. Esse aproveitamento ideal envolve tambm o estudo da distribuio das peas na chapa.

Os defeitos de superfcie prejudicam no s a qualidade da pea estampada, como tambm influenciam na acabamento quando o produto deve receber pintura ou algum tipo de revestimento como a cromao, por exemplo. Por isso, esse um fator que tambm deve ser controlado. As operaes de estampagem so realizadas por meio de prensas que podem ser mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de dispositivos de alimentao automtica das chapas, tiras cortadas, ou bobinas. A seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peas a serem produzidas e, conseqentemente, do tipo de ferramental que ser usado. Normalmente, as prensas mecnicas so usadas nas operaes de corte, dobramento e estam110

pagem rasa. As prensas hidrulicas so mais usadas na estampagem profunda.

Na estampagem, alm das prensas, so usadas ferramentas especiais chamadas estampo que se constituem basicamente de um puno (ou macho) e uma matriz. Essas ferramentas so classificadas de acordo com o tipo de operao a ser executada. Assim, temos:

ferramentas para corte ferramentas para dobramento ferramentas para estampagem profunda

Na prensa, o puno geralmente preso na parte superior que executa os movimentos verticais de subida e descida. A matriz presa na parte inferior constituda por uma mesa fixa. Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque e deformao, ter usinabilidade e grande dureza. De acordo com a quantidade de peas e o material a serem estampados, os estampos so fabricados com aos ligados, chamados de aos para ferramentas e matrizes. O fio de corte da ferramenta muito importante e seu desgaste, com o uso, provoca rebarbas e contornos pouco definidos das
111

peas cortadas. A capacidade de corte de uma ferramenta pode ser recuperada por meio de retificao para obter a afiao.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Assinale a alternativa que completa corretamente as afirmaes a seguir. a) A estampagem um processo de ...................................... que produz peas a partir de ......................... 1) ( ) Laminao a frio chapas planas 2) ( ) Conformao mecnica chapas planas 3) ( ) Laminao sucata de ao 4) ( ) Conformao mecnica tarugos 5) ( ) Conformao mecnica laminados em geral b) A propriedade dos materiais que possibilita a estampagem a: 1) ( ) dureza. 2) ( ) resistncia trao 3) ( ) plasticidade 4) ( ) elasticidade 5) ( ) composio qumica 2. Relacione as colunas. Coluna A a) ( ) b) ( ) c) ( ) d) ( ) O defeito de superfcie A composio qumica A especificao das dimenses Uma propriedade mecnica Coluna B 1) Causa o comportamento irregular do metal 2) determinada por ensaios mecnicos. 3) Possibilita melhor aproveitamento da chapa. 4) Influencia no acabamento. 5) Deve ser controlada no processo de fabricao do metal.

112

Corte de chapas O corte a operao de cisalhamento de um material na qual uma ferramenta ou puno de corte forada contra uma matriz por intermdio da presso exercida por uma prensa. Quando o puno desce, empurra o material para dentro da abertura da matriz.

Dica tecnolgica Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual ou menor que o dimetro do puno. As peas obtidas por corte, podem, eventualmente, ser submetidas a uma operao posterior de estampagem profunda, que ser estudada mais adiante nesta aula. O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos. Estes so determinados pelos formatos do puno e da matriz. A folga entre um e outra muito importante e deve ser controlada, j que o aspecto final da pea depende desse fator. Ela est relacionada tambm com a espessura, a dureza e o tipo de material da chapa. Dica tecnolgica Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da chapa; para o lato, ela fica entre 4 e 8%; para o cobre, entre 6 e 10%; para o alumnio, em torno de 3% e para o duralumnio, entre 7 e 8%. Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os operadores. As folgas pequenas provocam fissuras, ou seja, rachaduras, que causaro problemas nas operaes posteriores. Quanto

113

menores forem as espessuras das chapas e o dimetro do puno, menor ser a folga e vice-versa. Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado, o corte pode ser feito em uma nica etapa ou em vrias etapas at chegar ao perfil final. Isso determina tambm os vrios tipos de corte que podem ser executados: Corte (simples) Produo de uma pea de um formato qualquer a partir de uma chapa. Puncionamento corte que produz furos de pequenas dimenses. Corte parcial corte incompleto no qual uma parte da pea cortada fica presa chapa. Recorte Corte de excedentes de material de uma pea que j passou por um processo de conformao. Entalhe Corte de um entalhe no contorno da pea.

Um corte, por mais perfeito que seja, sempre apresenta uma superfcie de aparncia rasgada. Por isso, necessrio fazer a rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.

114

Fique por dentro Pode-se cortar papel, borracha e outros materiais nometlicos com um puno de ngulo vivo. Nesse caso, o material fica apoiado sobre uma base slida de madeira ou outro material mole.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Complete as seguintes afirmaes. a) O corte uma operao de ................................ de um material. b) Para o corte, usamos um ............................. que forado contra uma .................................................... por intermdio da presso exercida por uma ................................... c) Depois do corte, efetua-se uma operao de .................................. para melhorar o acabamento das paredes do corte.

Dobramento e curvamento O dobramento a operao pela qual a pea anteriormente recortada conformada com o auxlio de estampos de dobramento. Estes so formados por um puno e uma matriz normalmente montados em uma prensa. O material, em forma de chapa, barra, tubo ou vareta, colocado entre o puno e a matriz. Na prensagem, uma parte forada contra a outra e com isso se obtm o perfil desejado.

115

Em toda e qualquer operao de dobramento, o material sofre deformaes alm do seu limite elstico. No lado externo h um esforo de trao, o metal se alonga e h uma reduo de espessura. No lado interno, o esforo de compresso. Por causa da elasticidade do material, sempre h um pequeno retorno para um ngulo ligeiramente menor que o inicial, embora a chapa tenha sido dobrada alm de seu limite elstico. Por causa disso, quando se constri o estampo, o clculo do ngulo de dobramento deve considerar esse retorno e prever um dobramento em um ngulo levemente superior ao desejado. Dica tecnolgica Existe uma regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de trao e compresso aos quais a chapa submetida durante o dobramento. Essa regio chamada de linha neutra. Outro fator a considerar a existncia dos raios de curvatura. Cantos vivos ou raios pequenos podem provocar a ruptura durante o dobramento. Em geral, a determinao do raio de curvatura funo do projeto ou desenho da pea, do tipo de material usado, da espessura da pea e do sentido da laminao da chapa. Materiais mais dcteis como o alumnio, o cobre, o lato e o ao com baixo teor de carbono necessitam de raios menores do que materiais mais duros como os aos de mdio e alto teores de carbono, aos ligados etc. At atingir o formato final, o produto pode ser dobrado com o auxlio de apenas um estampo em uma nica ou em mais fases ou, ento, com mais de um estampo.

116

E para obter os variados formatos que o dobramento proporciona, realizam-se as seguintes operaes:

Dobramento simples e duplo.

Dobramento em anel (aberto ou fechado).

Nervuramento

Corrugamento

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Responda s seguintes perguntas. a) O que dobramento? b) Por que no dobramento h um retorno do material para um ngulo ligeiramente menor que o inicial? c) O que linha neutra? d) Quais so os fatores que determinam o raio de curvatura no dobramento? e) Quais so os fatores que podem provocar a ruptura durante o dobramento?

Estampagem profunda A estampagem profunda um processo de conformao mecnica em que chapas planas so conformadas no formato de um copo. Ela realizada a frio e, dependendo da caracterstica do produto, em uma ou mais fases de conformao. Por esse processo, produzem-se panelas, partes das latarias de carros como pra-lamas, caps, portas, e peas como cartuchos e refletores parablicos.

117

Na estampagem profunda, a chapa metlica sofre alongamento em ao menos uma direo e compresso em outra direo. Geralmente, um compensa o outro e no h mudana na espessura da chapa. Assim como no dobramento, a estampagem profunda tambm realizada com o auxlio de estampos formados por um puno, uma matriz e um sujeitador presos a prensas mecnicas ou hidrulicas. A chapa, j cortada nas dimenses determinadas, presa entre a matriz e o sujeitador que mantm sobre ela uma presso constante durante o embutimento. Isso evita que ocorra o enrugamento da superfcie da pea. O puno acionado, desce e fora a chapa para baixo, atravs da matriz. Nessa operao, tambm necessrio um controle sobre a folga entre o puno e a matriz.

Quando a profundidade do embutimento grande, ou seja, tem a altura maior que o dimetro da pea, e so necessrias vrias operaes sucessivas para obt-la, tem-se a reestampagem. Isso pode ser feito com o mesmo puno, ou com punes diferentes quando o perfil da pea deve ser alterado numa segunda ou terceira estampagem.

A ferramenta deve ter uma superfcie lisa e bem acabada para minimizar o atrito entre matriz-chapa-puno e, desse modo, diminuir o esforo de compresso e o desgaste da ferramenta. Para diminuir o atrito pode-se usar tambm um lubrificante.
118

Caractersticas e defeitos dos produtos estampados Os produtos estampados apresentam defeitos caractersticos estreitamente ligados s vrias etapas do processo de fabricao. O quadro a seguir relaciona esses defeitos com a respectiva etapa dentro do processo e indica as maneiras de evit-los.
Etapa do processo
Chapa

Defeito
Pregas, ou gretas, transversais ao corpo da pea Furos alongados ou gretas.

Causa
Incluses na chapa. Trepadura de laminao. Poros finos ou corpos estranhos duros (como gros de areia) que penetram na chapa no momento da estampagem. Aba de largura irregular, formao de gretas entre as regies de diferentes espessuras. O puno de embutir atua como puno de corte, o raio de curvatura muito pequeno no puno e na aresta embutida. O fundo embutido unido ao resto da pea apenas por um lado; a relao de embutimento grande demais para a chapa empregada. Variao de espessura na chapa ou folga muito estreita entre puno e matriz. Em peas retangulares, o estreitamento da folga devido formao de uma pasta de xidos.

Correo
Usar chapas com controle de qualidade de mais rigoroso. Limpar cuidadosamente os locais de armazenamento das chapas.

Chapa

Chapa

Diferenas de espessura na chapa. Desprendimento do fundo.

Exigir produtos laminados com tolerncias dimensionais estreitas. Arredondar melhor as arestas no puno de embutir e na matriz.

Projeto ou construo da matriz.

Projeto ou construo da matriz.

Ruptura no fundo.

Introduzir mais uma etapa de embutimento ou escolher uma chapa de maior capacidade de embutimento. Revisar espessura da chapa. Alargar o orifcio de embutimento. Em peas retangulares, limpar sempre as arestas das ferramentas. Aumentar a presso de sujeio. Trocar a matriz ou o puno.

Projeto ou ferramentaria

Trincas no fundo depois que o corpo est quase todo pronto (mais freqentemente em peas retangulares).

Projeto ou ferramentaria.

Formato abaulado corpo arqueado para fora e arqueamento do canto superior do recipiente. Estrias de embutimento.

Folga muito larga de embutimento.

Ferramentaria, conservao.

Desgaste da ferramenta e chapa oxidada.

Fazer tratamento de superfcie para endurecer as arestas da matriz. Melhorar o processo de decapagem. Melhorar as condies de lubrificao. Trocar a matriz.

Conservao, ferramentaria. Conservao, ferramentaria. Conservao, ferramentaria. Conservao, ferramentaria.

Pregas e trincas na aba.

Folga de embutimento muito larga, ou arredondamento muito grande das arestas de embutimento. M aerao.

Ampolas no fundo. s vezes abaulamento no fundo. Relevos de um s lado nas rupturas do fundo. Formao de pregas na aba.

Melhorar a sada do ar, distribuindo melhor o lubrificante.

Posio excntrica do puno em relao matriz de embutimento. Presso de sujeio insuficiente.

Soltar a sujeio da ferramenta e centrar a matriz corretamente com relao ao puno. Aumentar a presso do sujeitador.

119

Pare! Estude! Responda! Exerccios 4. Responda s seguintes perguntas. a) O que estampagem profunda? b) O que acontece com a chapa metlica na estampagem profunda? 5. Assinale V ou F conforme as sentenas indiquem ou no defeitos de estampagem originados pelo projeto ou construo da matriz. a) ( ) Pregas transversais. b) ( ) Furos alongados. c) ( ) Desprendimento do fundo. d) ( ) Trincas no fundo. e) ( ) Diferenas de espessura na chapa. f) ( ) Ruptura do fundo. g) ( ) Formato abaulado. h) ( ) Estria de embutimento. 6. Indique a origem dos defeitos onde voc assinalou F. 7. Cite abaixo os nomes de produtos que esto em sua casa ou no teleposto e que foram fabricados por: a) Corte..................................................................................... b) Dobramento.......................................................................... c) Estampagem profunda ......................................................... 8. Relacione os defeitos com sua origem. Coluna A a) ( ) Pregas, trincas na aba, estrias de embutimento. b) ( ) Ruptura ou desprendimento do fundo. c) ( ) Diferenas de espessura. d) ( ) Trincas no fundo, principalmente em peas. e) ( ) Estrias de embutimento Coluna B 1. Chapa. 2. Projeto ou construo da matriz. 3. Projeto ou ferramentaria. 4. Conservao, ferramentaria.

120

Gabarito 1. a) (2) 2. a) (4) b) (3) b) (5) c) (3) d) (2)

3. a) Cisalhamento b) puno de corte, matriz, prensa c) rebarbao 4. a) a operao na qual a pea conformada com o auxlio de estampos de dobramento. b) Por causa da elasticidade do material. c) a regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de trao e compresso. d) Tipos do material usado, espessura da pea e do sentido de laminao da chapa. e) Cantos vivos, raios pequenos. 5. a) um processo de conformao mecnica de chapas planas no formato de um copo. b) A chapa sofre alongamento em ao menos uma direo e compresso em outra direo. 6. a) (F) e) (F) b) (F) f) (V) c) (V) g) (V) d) (V) h) (F)

7. a) Incluses na chapa. b) Poros finos ou corpos estranhos duros que penetram na chapa ao estampar. c) Aba de largura irregular, formao de gretas entre as regies de diferentes espessuras. d) Desgaste da ferramenta e chapa oxidada. 8. a) Tampa de exaustor, moldura de janela (alumnio). b) Talheres, tampas de vasilhames, cantoneiras. c) Copos, componentes de compressor de geladeira, canecas. 9. a) (4) d) (3) b) (2) e) (4) c) (1)

121