EVALUACIN DE LA RESISTENCIA MECNICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR EL MTODO DE 10% DE FINOS I.N.V.

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1.

OBJETO Este norma cubre el procedimiento para evaluar la resistencia mecnica de un agregado grueso a la trituracin al ser sometido a esfuerzo de compresin, determinando la carga necesaria, para producir en el agregado grueso, un 10% de finos, que son constituidos por el material que pasa el tamiz de 2.36 mm (No 8) despus de ser sometido a esta prueba.

2.

USO Y SIGNIFICADO Este mtodo busca evaluar la resistencia mecnica de un agregado, tomando como parmetro de referencia la carga de compresin necesaria que se debe aplicar al material para que se produzca un 10% de finos producto de la accin mecnica.

3. 3.1

EQUIPO Conjunto de acero para montar la muestra en el dispositivo de compresin Un conjunto de acero, descrito en la Figura.1, el cual esta constituido por: Recipiente cilndrico Un recipiente cilndrico (ver Figura 1(a)), de 114.3 mm de dimetro interior y 177.8 mm de altura, el cual tendr como objetivo proporcionar una medida en el ensayo. Un cilindro de ensayo Un cilindro (ver Figura 1(b)), de 154.0 mm de dimetro interior y 128.6 mm de altura. Plato de base Un plato-base circular (ver Figura 1(c)), de 19.0 mm de espesor, 272.0 mm de dimetro y una muesca o abatimiento de una profundidad 2.0 mm y 190.0 mm del dimetro, para que el cilindro de ensayo encaje perfectamente. Pistn Un pistn para aplicar esfuerzos de compresin a la muestra (ver Figura 1(d)), de 152.4 mm d e dimetro, el cual deber tener adaptado agarraderas y una escala graduada en milmetros, de 35.0 mm de longitud, que permita medir la penetracin del pistn en el cilindro del ensayo. Varilla para compactacin Una varilla cilndrica de seccin circular recta (ver Figura 1(e)), recta, con 15 1 mm de dimetro y 600 5 mm de longitud, con una de sus puntas semiesfrica. balanza Una balanza con precisin de 1.0 g y con una capacidad que exceda la masa mnima de la muestra se ensayo. Tamices Tamices de 12.7 mm (1/2"), 9.5 mm (3/8) y 2.36 mm (No.8), con tapa y la base respectiva.

3.1.1

3.1.2 3.1.3

3.1.4

3.1.5

3.2 3.3

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Figura 1 . Conjunto de acero para el ensayo de 10% de Finos

3.4 3.5 3.6

Bandeja Una bandeja metlica de 70 cm x 50 cm x 5 cm. Pala Una pala de cabo corto. Dispositivo para aplicar esfuerzos de compresin Un sistema de carga o una prensa, con la capacidad de aplicar cargas de por lo menos 500 KN (50 Tonelada fuerza), con una de sus bases articulada, y que garantice la transmisin de cargas de una manera progresiva y sin sobresaltos. Se aceptar que el sistema utilizado para medir la carga aplicada por la prensa o por el aparato de aplicacin de carga, tenga un error mximo de 1%. PREPARACIN DE LA MUESTRA

4. 4.1

La muestra de agregado recibida para realizar el ensayo, inicialmente se debe secar al aire, posteriormente, se debe tamizar por las mallas de 12.7 mm (1/2") y 9.5 mm (3/8), se utilizar exclusivamente el material comprendido entre estos dos tamaos.
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4.2

En el caso que la muestra recibida no contenga suficiente material de la fraccin, 12.7 mm 9.5 mm, para llenar el recipiente cilndrico (Seccin 3.1.1) , el material faltante podr ser obtenido por la trituracin de las partculas de mayor tamao de la muestra

5. 5.1

PROCEDIMIENTO El recipiente cilndrico de medida ,(Figura 1(a)), deber ser llenado, con el material seleccionado de acuerdo a la Seccin 4 de esta norma, en tres capas sucesivas de una misma altura, aplicndose en cada capa 25 golpes con la varilla descrita en la Seccin 3.1.5 de esta norma. El exceso de material se quitar enrasando con la varilla la muestra, en el recipiente cilndrico. Se determina, con una precisin de 1.0 g, la masa del agregado, que contiene el recipiente cilndrico (ma). La muestra alojada en el recipiente cilndrico de medida, se deber pasar al cilindro del ensayo, (Figura 1(b)), el cual deber estar adecuadamente ajustado en el platobase, la muestra nuevamente se deber colocar en tres capas sucesivas de igual altura y se aplicarn tambin 25 golpes por capa con la varilla de compactacin. Se proceder a introducir el pistn de carga para aplicar la compresin al agregado en el cilindro de ensayo, nivelando la superficie del material con este mismo El conjunto, cilindro de ensayo y pistn de carga, se coloca en la prensa en su plato inferior y se centra adecuadamente. Se aplicar la carga necesaria de compresin para que el pistn d e carga alcance una penetracin en el cilindro del ensayo. La penetracin deber ser escogida previamente de acuerdo a la naturaleza de la muestra ensayada, s iguiendo los criterios de la Tabla 1.

5.2 5.3

5.4 5.5 5.6

Tabla 1. Penetracin del pistn de carga de acuerdo a la naturaleza de la muestra Naturaleza del material Agregados constituidos de partculas redondeadas o sub-redondeadas. Agregados constituidos de partculas angulares. Agregados ligeros, que presenten vacos en su interior. Penetracin 15 mm 20 mm 24 mm

5.7 5.8

Al alcanzar la penetracin seleccionada, se anotara el valor de la carga aplicada en Newton, (x1 ), y se proceder a sacar el material del cilindro de ensayo. Todo el material obtenido del cilindro de ensayo se pasar por el tamiz de 2.36 mm (No 8) y se determina la masa del material retenido (mr).

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6. 6.1

CLCULOS El porcentaje de finos producidos (f1 % ), por la accin de la carga x1 , se determinar con la siguiente expresin:

f1 % =

ma mr 100 ma

Nota 1 - El porcentaje de finos (f1%) producido por la carga x 1 debe estar comprendido entre 7.5% y 12.5%. En caso que esto no ocurra, el ensayo se debe repetir, aumentando o disminuyendo la penetracin del pistn de acuerdo a los valores obtenidos previamente.

6.2

La carga necesaria para producir un 10% de finos (C10 ) en el agregado ensayado, expresada en Newton, esta dada por la siguiente expresin:

c10 =

14 x1 ( f1 % + 4)

7.

INFORME El informe debe contener la siguiente informacin: 7.1 7.2 7.3 7.4 Referencias del material al que se le realizo el ensayo. Valor de la carga x1 , en Newton. Los valores de el porcentaje de finos producidos (f1 %), por la accin de la carga x1. La carga necesaria para producir un 10% de finos (C10 ), en Newton.

8.

NORMAS DE REFERENCIA DNER-ME 096 98 BS 812 Part 110 1990

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