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SUMRIO
1 2 3 4 Introduo ........................................................................................................................... 5 Apresentao ...................................................................................................................... 5 Noes bsicas de Siderurgia ............................................................................................. 5 3.1 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 Obteno siderrgica do ferro:..................................................................................... 6 Carvo .......................................................................................................................... 7 Minrio de ferro ........................................................................................................... 7 Calcrio ou fundente .................................................................................................... 7 Produtos gerados no alto forno ................................................................................. 8 Ferro Gusa.................................................................................................................... 8 Escria ......................................................................................................................... 9 Gases ............................................................................................................................ 9 Introduo .................................................................................................................... 9 Definio de ao ................................................................................................... 9 Fabricao do ao ................................................................................................. 9 Produtos utilizados na obteno do ferro gusa ................................................................... 7

Alto forno ........................................................................................................................... 8

O Ao .................................................................................................................................. 9 6.1.1 6.1.2 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

Processo Bessemer e Thomas Bessemer ................................................................ 10 Conversor a Oxignio (LD) ....................................................................................... 11 Conversor Siemens Martin ..................................................................................... 12 Forno eltrico ............................................................................................................. 13 Forno de arco voltaico ............................................................................................... 13 Forno de induo ....................................................................................................... 14 Introduo .................................................................................................................. 14 Fosfro ................................................................................................................ 14 Enxofre ............................................................................................................... 15 Carbono .............................................................................................................. 15 Mangnes ............................................................................................................ 15 Cromo ................................................................................................................. 15 Tungstnio .......................................................................................................... 15 Molibdnio ......................................................................................................... 16 Chumbo .............................................................................................................. 16
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Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao ............................................... 14 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.1.8

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7.1.9 7.1.10 7.1.11 7.1.12 7.1.13 7.1.14 8 8.1 8.2

Boro .................................................................................................................... 16 Alumnio ............................................................................................................. 16 Magnsio ............................................................................................................ 16 Silcio .................................................................................................................. 17 Vandio ............................................................................................................... 18 Cobalto ............................................................................................................... 20

Sistema de Classificao dos aos .................................................................................... 21 Introduo .................................................................................................................. 21 Classificao normativa SAE/AISI ........................................................................... 23 Especificaes e aplicaes de aos SAE segundo tabela acima. ...................... 25 Utilizao de alguns aos conforme norma AISI/SAE e suas aplicaes .......... 28 Aos baixo carbono ............................................................................................ 28 Aos Alto carbono .............................................................................................. 30 AOS CARBONO RESSULFURADOS (USINAGEM FCIL) ..................... 31

8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5

8.2.6 AOS CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS (USINAGEM FCIL) 31 8.2.7 8.2.8 8.2.9 8.2.10 8.2.11 8.2.12 8.3 8.4 8.3.2 8.4.1 8.4.2 8.4.3 8.5 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 8.5.5 9 Com adio de Chumbo ..................................................................................... 32 Aos ao Mangans .............................................................................................. 32 Aos ao Nquel-Cromo ....................................................................................... 32 Ao Cromo Molibdnio ................................................................................... 33 Ao ao nquel - cromo molibdnio ................................................................... 33 Aos ao Cromo ................................................................................................... 35 Ao Silcio Mangans ...................................................................................... 37 Ao Cromo Nquel ............................................................................................ 37 Ao Cromo ........................................................................................................... 39 Para vlvulas de motores de combusto interna ................................................. 40 Ao carbono temperveis em gua ....................................................................... 40 Resistente ao choque .......................................................................................... 41 Para trabalho a frio ............................................................................................. 41 Para trabalho a quente......................................................................................... 42 Aos Rpidos ...................................................................................................... 43

Ao Cromo Vandio .................................................................................................. 36 Aos no comuns - Aos inoxidveis e resistentes a corroso e calor ...................... 37

Aos no comuns utilizados em ferramentas e matrizes. .......................................... 40

Concluso ......................................................................................................................... 44

10 REFERNCIAS ............................................................................................................... 45
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Introduo

As ligas ferrosas so as mais utilizadas dentre todas as ligas metlicas. O ferro um metal de fcil processamento, abundante na crosta terrestre e caracteriza-se por ligar com muitos outros elementos metlicos e no-metlicos, o principal dos quais o carbono. Alm disso, a propriedade polimrfica do ferro outro fator importante que explica a vasta utilizao desse metal em todos os setores da engenharia e da indstria. Esse caracterstico permite que as ligas ferrosas sejam submetidas a determinadas operaes de tratamento trmico que modificam profundamente as suas propriedades mecnicas e possibilitam estender sua aplicao nas mais variadas condies de servios. Acrescente-se a esses fatos, o constante progresso que est ocorrendo no aperfeioamento das tcnicas de produo, visando a obteno de ligas ferrosas cada vez mais limpas e com propriedades mecnicas superiores. A correta aplicao das ligas ferrosas exige um conhecimento adequado dos seus caractersticos estruturais e mecnicos e dos fatores que podem afet-los, desde os efeitos das condies de fabricao, dos tratamentos trmicos, dos elementos de liga bsicos e da introduo de elementos de ligas especiais. Por esses motivos, tanto o produtor como o consumidor devem estar ao par destas peculiaridades, com maior ou menor profundidade, dependendo do seu campo de atuao; como o nosso caso profissionais Tcnicos em Mecnica.

Apresentao

Neste trabalho iremos falar um pouco sobre o ao e suas classificaes, iremos conhecer tambm a influncia de alguns elementos de liga.

Noes bsicas de Siderurgia

O ferro um metal que existe em grande quantidade na natureza principalmente em forma de minrio. Ligado ao carbono, o ferro d origem ao ao, que uma liga metlica de extrema utilidade no mundo moderno. No quadro abaixo encontram-se os nomes de alguns dos principais minrios de ferro, as frmulas qumicas e as percentagens de ferro que os minrios apresentam:

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minrio

Frmula

Teor aproximado de ferro

Hematita

Fe2O3 Fe3O4 2 Fe2O3 . 3 H2O FeCO3

72 %

Magnetita

70 %

Limonita

52 a 66 %

Siderita

48 %

3.1 Obteno siderrgica do ferro: O processo de obteno siderrgica do ferro gusa pode ser resumido pelo diagrama abaixo:

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No nosso objetivo estudarmos os processos siderrgicos de obteno do ferro gusa mas vamos fazer algumas observaes sobre os produtos que entram no alto forno para a obteno do ferro gusa.

Produtos utilizados na obteno do ferro gusa

4.1 Carvo

o combustvel utilizado no alto forno o carvo coque ou de madeira cuja ao se faz sentir em trs sentidos: Fornecedor de calor para a combusto. Fornecedor de carbono para a reduo do xido de ferro. Indiretamente, fornecedor de carbono como principal elemento de liga do ferro gusa.

4.2

Minrio de ferro

O minrio de ferro pode ser de diferentes tipos dependendo da regio em que extrado, sendo constitudo de diferentes percentagens de ferro. Independente disto o mesmo deve ser preparado por diferentes processos para que ao entrar no alto forno possa apresentar um maior rendimento no processo, com um menor gasto de energia. 4.3 Calcrio ou fundente

Tem como funo combinar-se com as impurezas (ganga) do minrio e com cinzas do carvo, formando as chamadas escrias fazendo com que a mesma fique flutuando por sobre o metal fundido, ferro gusa, sendo assim fcil a sua separao. Abaixo apresentamos um esquema simplificado de um alto forno:

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Alto forno

O alto - forno um forno vertical, com cerca de 30m de altura, cujo dimetro varia de 4 a 10m, com formato de dois troncos de cone ligados pela base. Na parte inferior encontra-se um cadinho, a partir do qual se ergue uma parte cnica crescente chamada rampa. A parte superior do alto - forno formada pela cuba que se estreita para cima. A cuba munida de um sistema de comportas cnicas pelas quais se carrega q alto - forno. Internamente o alto - forno revestido com materiais refratrios, isto , materiais que suportam altas temperaturas. Esses materiais refratrios so do tipo slico - aluminoso, conhecidos por tijolos refratrios de chamota. O cadinho, onde se deposita o material fundido, constitui o fundo do alto forno, sendo formado por tijolos de grafita. 5.1 Produtos gerados no alto forno

H trs produtos que so gerados no alto forno: o ferro gusa, a escria e os gases. Passemos a uma breve descrio de cada um deles: 5.2 Ferro Gusa

Tambm chamado de ferro de primeira fuso, possui de 2,5 a 5% de carbono dissolvido e descarregado do alto forno atravs do furo de corrida, a intervalos entre 3 e 5 horas. Nesse estado, o gusa apresenta uma temperatura entre 1250 a 1450C.

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O ferro gusa o principal produto do alto forno cuja utilizao feita nas aciarias para onde encaminhado no estado lquido e transformado em ao; o mesmo ainda utilizado no estado slido como principal matria prima das fundies de ferro fundido. 5.3 Escria

A escria fundida, flutua no ferro-gusa. Ela descarregada atravs de um orifcio (orifcio de escria) para os moldes, nos quais se solidifica formando blocos. Os blocos de escria so utilizados como pedras de construo ou pavimentao e para a fabricao de cimento. 5.4 Gases

Os gases do alto forno, limpos de p, so usados como combustvel nas instalaes de produo. O ferro-gusa, saindo do alto forno, pode seguir dois caminhos: ser transformado em ao ou em ferro fundido. Quando destinado ao fabrico de ao, o ferro-gusa, no estado lquido, colocado em carros - torpedos que so dirigidos para a aciaria. No estado slido, o ferro-gusa a matria-prima das fundies que fabricam ferro fundido

O Ao
6.1 Introduo

O funcionamento do mundo moderno tal qual conhecemos extremamente dependente do ao. Ferramentas, equipamentos industriais, estruturas na construo civil, indstria blica, automveis, navios, trens, mquinas agrcolas, alm de diversos utenslios domsticos so em grande parte compostos por ao. Mesmo os produtos que no utilizam diretamente esta matria-prima, de alguma forma, so dependentes dela. Existe tambm a importncia no mercado financeiro, uma vez que a cadeia produtiva do ao movimenta bilhes de dlares diariamente. Em outras palavras, o ao tem fora no mercado e nas nossas vidas. 6.1.1 Definio de ao

E uma liga de ferro e carbono que contm no mximo 2,0% de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao. 6.1.2 Fabricao do ao

Sendo o ferro gusa uma liga ferro carbono em que o teor de carbono e as impurezas normais (silcio, mangans, fsforo e enxofre) se encontram em teores elevados, a sua transformao em ao, corresponde a um processo de oxidao por intermdio do qual a porcentagem daqueles elementos reduzida at aos valores desejados. Assim sendo, os processos para a produo de ao podem ser classificados de acordo com o agente oxidante em: Processos pneumticos, onde o agente oxidante ar ou oxignio; Processo Siemens Martin, eltrico, dplex, etc., em que os agentes oxidantes so substncias slidas contendo xido.
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Por outro lado, dependendo da composio do ferro gusa e do tipo de ao desejado, pode se considerar ainda outra diviso dos processos de sua fabricao. Processos cidos, em que podem ser diminudos ou removidos facilmente os elementos carbono, silcio e mangans, no acontecendo, entretanto o mesmo com o fsforo e o enxofre. Processos bsicos, em que todos os elementos acima podem ser reduzidos aos valores desejados. 6.2 Processo Bessemer e Thomas Bessemer

O conversos Bessemer tem um revestimento de tijolos de slica que no pode ser utilizado com ferro gusa rico em fsforo. O conversos Thomaz Bessemer, por sua vez, tem um revestimento de tijolos de dolomita rica em cal adequada para trabalhar com ferro gusa rico em fsforo. Em ambos os processos, Bessemer ou Thomas Bessemer, reduz-se o teor de carbono no ferro gusa pela injeo de ar por orifcios que existem no fundo do conversor. O ferro gusa lquido procedente do misturador vertido no conversor em posio horizontal, adicionando-se cal ou dolomita.

Colocando-se o conversor na posio vertical, o ar enriquecido com oxignio soprado durante dez a vinte minutos. Durante esse tempo o oxignio reage com o carbono, e o silcio, o mangans e a cal reagem com o fsforo formando a escria.

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A escria do conversor Thomaz Bessemer moda e utilizada como adubo por possuir alto teor de fsforo. Produtos do conversor Bessemer e Thomas - Bessemer: Ao ao carbono no ligados. 6.3 Conversor a Oxignio (LD)

Nos conversores a oxignio, fabricada mais de 50% da produo mundial de ao. No Brasil, eles so tambm amplamente utilizados. A carga desse conversor constituda de ferro gusa lquido, sucata de ferro, minrio de ferro e aditivos (fundentes). Com uma lana refrigerada com gua, injeta-se oxignio puro a uma presso de 4 a 12 bar no conversor. A oxidao do carbono e dos acompanhantes do ferro libera grande quantidade de calor. Para neutralizar essa elevada temperatura que prejudicaria o refratrio, adiciona-se sucata ou minrio de ferro. Pela adio de fundentes como a cal, os acompanhantes do ferro como o mangans, silcio, fsforo e enxofre unem-se formando a escria. Para aumentar a quantidade do ao, adicionam-se os elementos de liga no final ou quando o ao est sendo vertido na panela. Os aos produzidos no LD no contm nitrognio pois no se injeta ar, da a alta qualidade obtida. Esse conversor oferece vantagens econmicas sobre os conversores Thomas Bessemer e Siemens Martin. Produtos do conversor a oxignio (LD) -Aos no - ligados -Aos para cementao -Aos de baixa liga

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6.4

Conversor Siemens Martin

O forno Siemens Martin um forno de cmara fixo. A carga do forno pode ser constituda de 70% de sucata e o resto de ferro gusa e fundentes (cal) para formar a escoria.

A temperatura de fuso de 1800 oC, que se consegue pela queima de gs ou leo. Os gases produzidos pela combusto saem do forno e passam, atravs de um empilhamento de tijolos, pela parte inferior do forno (recuperador) onde cedem calor dirigindo-se depois para a chamin. A cada vinte minutos mais ou menos, o sentido dos gases invertido de modo que o ar passe pelo recuperador que esta aquecido. Produtos do conversor Siemens Martin -Aos carbono no ligados -Aos de baixa liga -Aos ferramenta que no exigem alta qualidade

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6.5

Forno eltrico

Os aos finos, em particular os altamente ligados, so obtidos em fornos eltricos. Com o ao vindo do conversor a oxignio ou Siemens - Martin e mais sucata selecionada alimenta-se o forno eltrico. Nesse forno, o ao purificado e adicionam-se os elementos de liga desejados. Como a gerao de calor se d por uma corrente eltrica, no existe nenhuma chama de gs que desprenda enxofre. Existem dois tipos de fornos eltricos para a produo de ao, como veremos a seguir. 6.6 Forno de arco voltaico

Tem dois ou trs eletrodos de carvo. Ao ligar, a corrente eltrica salta em arco voltaico das barras de carvo passando pelo material a fundir. A temperatura obtida neste processo da ordem de 3600oC, o que torna possvel fundir elementos de liga como o tungstnio (temperatura de fuso de 3370oC) ou molibdnio (temperatura de fuso de 2600oC).

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6.7

Forno de induo

A corrente alternada passa por uma bobina situada ao redor de um cadinho, com isto se induzem correntes parasitas no material a fundir que aquecem o banho. Esse forno empregado para fabricao de aos altamente ligados e de ferro fundido nodular.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao

7.1 Introduo

Ligar o processo de adicionar um metal ou um no metal aos metais puros tais como cobre, alumnio ou ferro. Desde o tempo em que se descobriu que as propriedades dos metais puros poderiam ser melhoradas adicionando-se outros elementos, os aos ligados tornaram mais conhecidos. Na realidade os aos raramente esto no estado puro. As propriedades mais importantes que podem ser melhoradas pela adio de pequenas quantidades de elementos de liga so a dureza, a resistncia mecnica, a ductilidade e a resistncia corroso. A seguir verificaremos os elementos de liga mais comuns e seus efeitos nas propriedades dos aos. 7.1.1 Fosfro

Em teores elevados, prejudica os aos tornando-os frgeis e quebradios

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7.1.2

Enxofre

Tambm e prejudicial pois alm de frgeis torna os aos speros e granulosos devido aos gases que produz na matriz metlica. Em alguns casos, conveniente a adio de enxofre em propores de at 0,30%, o que torna o ao fcil de usinar pois os cavacos destacam-se em pequenos pedaos, permitindo altas velocidades de corte. 7.1.3 Carbono

o mais importante devido necessidade de haver carbonetos na estrutura para conferir a dureza e a resistncia necessrias a aplicao. Geralmente o teor de carbono elevado, situando-se entre 0,8 e 2%. Quando tenacidade um fator importante para a aplicao (tais como martelos e talhadeiras devido aos esforos de impacto), emprega-se teores de carbono mais baixos (entre 0,5 e 0,7%C), tal como nos aos resistentes ao choque (tipo S). 7.1.4 Mangnes

Atua tambm como desoxidante alm de dessulfurante. empregado em teores inferiores a 0,5%. O mangans tem forte efeito na temperabilidade, porm a partir de teores mais elevados (1,5%). O mesmo forma carbonetos menos estveis que o ferro, no contribuindo para a resistncia ao revenido. 7.1.5 Cromo

o elemento adicionado com a funo principal de elevar a temperabilidade, pois o que apresenta melhor relao custo/benefcio. Alm disso o cromo forma carbonetos endurecedores que so facilmente solveis no tratamento de austenitizao que precede a tmpera. O efeito de aumento de temperabilidade pelo cromo geralmente mximo para teores de 4%Cr, sendo este o valor tipicamente empregado em aos ferramentas para trabalho a quente e em aos rpidos. No caso de aos para trabalho a frio, o teor de cromo pode atingir 12% quando se deseja dureza elevada. Neste caso o teor de cromo mais elevado para fins de gerar maior quantidade de carbonetos de cromo na matriz (o teor de carbono situa-se, ento, em cerca de 2%C). O cromo tem ainda o efeito (em teores acima de 4%) de elevar a resistncia a quente por aumentar a resistncia a oxidao e contribuir para a formao do pico de dureza secundria. 7.1.6 Tungstnio

Tambm atua como formador de carbonetos, favorecendo a obteno do pico de dureza secundria no tratamento de revenimento. Em teores inferiores a 1,5% (mesmo com alto carbono) o tungstnio tem pequeno efeito no aumento de dureza. Em teores prximos a 4% h aumento significativo da resistncia ao desgaste, a ponto de dificultar operaes de retificao aps a tmpera. Em teores de 12 a 20%, o tungstnio eleva significativamente a dureza a quente (at 600C) e, por isso, empregado frequentemente em aos rpidos (grupo W e/ou grupo T).

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7.1.7

Molibdnio

Tem efeitos similares ao tungstnio, tendo sido usado para substitu-lo. O custo do molibdnio maior, porm a quantidade empregada menor (normalmente o teor de molibdnio substitui duas vezes a quantidade de tungstnio. A maioria dos aos rpidos emprega Molibdnio e Tungstnio. 7.1.8 Chumbo

Em pequenas quantidades (0,2% at 0,25%), este elemento melhora a usinabilidade do ao, sem qualquer prejuzo s propriedades mecnicas. 7.1.9 Boro

Em quantidades que variam de 0,001% at 0,003%, o boro melhora a temperabilidade e a resistncia a fadiga. 7.1.10 Alumnio Tem efeito parecido com o silcio devido a sua grande afinidade com o oxignio. Tambm considerado desoxidante. Muitas vezes utilizado nos aos a serem nitretados, pois o alumnio tem tambm grande afinidade com o nitrognio. 7.1.11 Magnsio As ligas de magnsio possuem boas caractersticas de resistncia mecnica, mdulo de elasticidade e baixa densidade ( 1,7 g/cm3 ), alm de uma baixa relao resistncia/densidade. Estas propriedades do ao magnsio uma vasta utilizao em aplicaes estruturais. O magnsio possui tambm boa condutibilidades eltrica e trmica, e absoro s vibraes elsticas. Seu ponto de fuso baixo, em torno de 650 C. Tem boa usinabilidade e pode ser forjado, extrudado, laminado e fundido. Sua estrutra cristalina hexagonal compacta. O magnsio possui boa resistncia corroso em atmosferas pouco agressivas, mas susceptvel corroso em meios marinhos. 7.1.11.1 Obteno O magnsio o sexto elemento mais abundante na crosta terrestre. No encontrado livre na natureza, porm entra na composio de mais de 60 minerais, sendo os mais importantes industrialmente os depsitos de dolomita, magnesita, brucita, carnallita, serpentina, kainita e olivina. O metal obtido principalmente pela eletrlise do cloreto de magnsio ( MgCl), mtodo que j foi empregado por [Robert Bunsen]], obtendo-o de salmouras e gua de mar. 7.1.11.2 Aplicaes As ligas de magnsio so largamente utilizadas na indstria aeronutica em componentes de motores, na fuselagem e em trens de aterrisagem, por exemplo. Encontra aplicao, tambm,
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na indstria automobilstica (caixas de engrenagem, rodas, colunas de direo), indstria blica (msseis) e em alguns componentes eletro-eletrnicos.

Exemplos de aplicaes das ligas de Magnsio

7.1.12 Silcio Tem funo desoxidante na fabricao do ao. Normalmente situa-se entre 0,10 e 0,30%, pois teores mais elevados tendem a favorecer a grafitizao. Em alguns poucos casos (aos resistentes ao choque) emprega-se silcio elevado (1% ou 2%) para fins de aumento de temperabilidade e aumento da resistncia ao revenido sem que haja abaixamento da linha Ms (favoreceria a austenita retida). Para estas combinaes de mdio carbono (0.5 a 0.7%) e alto silcio (1 a 2%), a tendncia grafitizao reduzida devido ao baixo carbono e eventual presena de elementos formadores de carbonetos (Mo, Cr,V). 7.1.12.1 Obteno Apenas os compostos de silcio podem ser encontrados na natureza. O silcio o segundo elemento mais abundante da crosta terrestre; 26 a 28% da crosta terrestre composto de silcio. Em abundncia na crosta terrestre o silcio fica atrs apenas do oxignio, que compe quase a metade de toda a crosta. Na gua do mar, a sua concentrao relativamente baixa, com apenas 3 mg de silcio por litro. Pode-se encontrar no espao um tomo de silcio para cada 30000 tomos de hidrognio

O silcio um componente essencial da grande maioria das rochas que formam a crosta terrestre. Arenitos, argila e granito so exemplos de rochas que contm compostos de silcio. Entre os compostos silicosos significativamente presentes na argila, formada basicamente por feldspato, so a ortoclase (KAlSi3O8) e a plagioclase ((Na, Ca)Al1-2Si2). O quartzo (SiO2 silica) pode apresentar diferentes cores de acordo com a presena de pequenas quantidades de elementos estranhos. A slica quase pura conhecida como quartzo ou simplesmente cristal. Os quartzos de cor prpura ou lils so conhecidos como ametista, os cristais de colorao amarela so conhecidos como citrinos.

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A opala, silica amorfa hidratada, encontrada em vrias cores. Atualmente, as maiores quantidades de opala se encontram nas minas da Austrlia e Amrica Central, incluindo o Mxico e a Eslovquia. 7.1.12.2 Aplicaes Utilizado para a produo de ligas metlicas, na preparao de silicones, na indstria cermica e, por ser um material semicondutor muito abundante, tem um interesse muito especial na indstria eletrnica e microeletrnica, como material bsico para a produo de transistores para chips, clulas solares e em diversas variedades de circuitos eletrnicos. O silcio um elemento vital em numerosas indstrias. O dixido de silcio, areia e argila so importantes constituintes do concreto armado e azulejos ( ladrilhos ), sendo empregadas na produo do cimento Portland. Outros importantes usos do silcio so: -Como carga em materiais de revestimento e compsitos de cimento, como cermicas. -Como elemento de liga em fundies. -Fabricao de vidro e cristais para janelas e isolantes, entre outros usos. -O carboneto de silcio um dos abrasivos mais importantes. -Usa-se em lasers para a obteno de luz com um comprimento de onda de 456 nm. -O silcio um dos componentes do polmero silicone. -Na fabricao dos diodos e diversos componentes eletrnicos.

chapas de ao silcio

7.1.13 Vandio Atua como forte desoxidante (geralmente empregado em teores at O.5%). 0 vandio tem forte efeito sobre a temperabilidade quando dissolvido na austenita. Entre tanto a sua funo principal a de atuar como estabilizador de gro pois o seu respectivo carboneto de difcil solubilizao na austenita no tratamento de tmpera, evitando que haja o crescimento da mesma. Em aos rpidos (devido ao emprego de corte a quente), o teor de vandio situa-se entre 1% e 2%.

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7.1.13.1 Obteno O vandio nunca encontrado no estado nativo, porm est presente em cerca de 65 minerais diferentes, entre os quais se destacam a patronita, VS4, a vanadinita, Pb5(VO4)3Cl, e a carnotita, K2(UO2)2(VO4)23H2O. Tambm encontrado na bauxita, assim como em depsitos que contm carbono, como por exemplo no carvo, leos crus de petrleo. extrado do petrleo empregando porfirinas. encontrado tambm em minrios de ferro, rochas vulcnicas e argilominerais. A maior parte das reservas mundiais, cerca de 10 milhes de toneladas, encontram-se na Rssia, China e frica do Sul. Os minrios que contm vanadatos so dissolvidos por uma fuso alcalina. Em meio cido, aps outros processos, obtido o V2O5 que, reduzido parcialmente com carbono e, em seguida com clcio em atmosfera de argnio, o que permite obter vandio metlico. Quando se parte de um mineral que no contenha vanadatos, porm contm sulfeto deste elemento, este oxidado a vanadato e, posteriormente, realizam-se os mesmos procedimentos descritos para a obteno do vandio. O mtodo mais comum de obteno do vandio pela reduo do pentxido de vandio, V2O5, e cloreto de clcio a uma temperatura de 950 C em bomba de ao, sob presso. V2O5 + 5 Ca + 5 CaCl2 ---> 2 V + 5 (CaO + CaCl2) Para a obteno do vandio pode-se tambm utilizar a aluminotermia, que consiste em aquecer o xido misturado com alumnio em p: 3 V2O5 + 10 AL ---> 6 V + 5 Al2O3 Para a obteno de um vandio mais puro pode-se empregar tambm o mtodo Van Arkel-de Boer, que a formao de um composto mais voltil para posterior decomposio.

7.1.13.2 Aplicaes Aproximadamente 80% do vandio produzido empregado como ferrovandio ou como aditivo em ao. - usado para a produo de aos inoxidveis para instrumentos cirrgicos e ferramentas, em aos resistentes a corroso e, misturado com alumnio em ligas de titnio, empregados em motores de reao. Tambm, em aos, empregados em eixos de rodas, engrenagens e outros componentes crticos. - um importante estabilizador de carbetos na fabricao de aos. -Emprega-se em alguns componentes de reatores nucleares. -Forma parte de alguns ims supercondutores. -Alguns compostos de vandio so utilizados como catalisadores na produo de anidrido maleico e cido sulfrico. muito usado o pentxido de vandio, V2O5, empregado em cermicas.

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O Vandio muito utilizado na fabricao de ferramentas, como a chave dessa fotografia.

7.1.14 Cobalto Tem a funo principal de aumentar a dureza a quente dos aos rpidos, apesar de no ser endurecedor. O cobalto aumenta a temperatura solidus, permitindo que se empregue temperaturas mais elevadas de austenitizao na tmpera. Isto permite maior dissoluo de carbonetos (dos outros elementos, tais como carbonetos de vandio, molibdnio e tungstnio, j que o cobalto por si s no formador de carbonetos). O efeito final do cobalto o de aumentar a dureza no estado temperado (por elevar a dissoluo de outros elementos). Aos rpidos com 5 ou 10% so usados para obter maior velocidade em corte contnuo (em corte intermitente h problema de quebra de ferramenta devido elevada dureza e baixa tenacidade. 7.1.14.1 Obteno O metal no encontrado em estado nativo, mas em diversos minerais, razo pela qual extrado normalmente junto com outros produtos, especialmente como subproduto do nquel e do cobre. Os principais minrios de cobalto so a cobaltita, eritrina, cobaltocalcita e skuterudita. Os maiores produtores de cobalto so a China , Zmbia , Rssia e Austria. 7.1.14.2 Aplicaes Ligas metlicas: superligas usadas em ps de turbinas a gs, turbinas de avies, ligas resistentes a corroso, aos rpidos, carbetos e ferramentas de diamante. Ims do tipo (Alnico) e em cintas magnticas Catlise do petrleo e indstria qumica. Revestimentos metlicos por eletrodeposio devido ao seu aspecto, dureza e resistncia a corroso.
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- Secante para pinturas: tintas e vernizes. - Revestimento base de esmaltes vitrificados. - Pigmentos: cobalto preto e cobalto verde. - Eletrodos de baterias eltricas. - Cabos de ao de pneumticos. - O Co-60, radioistopo usado como fonte de radiao gama em radioterapia, esterilizao de alimentos (pasteurizao fria) e radiografia industrial para o controle de qualidade de metais (deteco de fendas).

Broca de ao Cobalto

Sistema de Classificao dos aos

8.1 Introduo

Dada a grande variedade de tipos de aos, foram criados sistemas para sua classificao, os quais periodicamente so submetidos a revises. Os aos podem ser classificados em grupos, em base de propriedades comuns: a- composio, como aos-carbono e aos-liga b- processo de acabamento, com aos laminados a quente ou aos laminados a frio c- forma do produto acabado, como barras, chapas grossas, chapas finas, tiras, tubos ou prefis estruturais. H anteriores subdivises desses grupos, como aos-carbono de baixo, mdio ou alto teor de carbono. Os aos-liga so freqentemente classificados de acordo com o principal ou principais elementos de liga presentes. Uma das classificaes mais generalizadas - e que, inclusive, serviu de base para o sistema adotado no Brasil - a que considera a composio qumica dos aos e, dentre os sistemas conhecidos, so muito usados os da "American Iron and Steel Institute -AISI" - e da "Society of Automotive Engineers - SAE". Os alemes - cujas normas so tambm populares no Brasil - adotam um critrio de classificao diferente. A norma DIN 17100 classifica os "aos para construo em geral", por exemplo, em funo o seu limite de resistncia trao. Assim, a designao St 42 corresponde a um ao com limite de resistncia trao entre 42 e 50 kgf/mm2 (410 e 490 MPa), St 60, limite de resistncia trao entre 60 e 72 kgf/mm2 (590 e 710 MPa). J a norma DIN 17200, os classifica de acordo com a composio qumica: por exemplo, C35 significa ao-carbono com carbono mdio de 0,35%; 34 CrMo4 corresponde a ao com carbono mdio de 0,35% com cromo e molibdnio, equivalente ao tipo A151 4135 (*).
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No Brasil, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABTN, por intermdio das normas NBR 6006 (102) classifica os aos-carbono e os de baixo teor em liga segundo os critrios adotados pela AISI e SAE. Muitos aos-liga so igualmente especificados pela sua edurecibilidade quando esse caracterstico exigido. Nesse caso, emprega-se o sufixo "H" (hardenability) para distinguilos dos tipos correspondentes que no apresentam exigncias de endurecibilidade. Para os produtos de ao, as especificaes mais utilizadas so da "American Society for Testing Materials - ASTM" e muitas dessas especificaes da ASTM so adotadas pela "American Society of Mechanical Engineers - ASME", com pequena ou nenhuma modificao. De acordo com a norma 6006 da ABTN, os aos-carbono so assim chamados quando os teores de silcio e mangans no ultrapassam os teores de 0,6% (Si) e 1,65% (Mn). Neles, podem ainda ser especificados teor mximo de 0,1% de alumnio, teor mnimo de boro de 0,0005%, teor mximo de cobre de 0,3% ou ainda um teor mximo de chumbo de 0,35%. Se forem adicionados outros elementos como selnio, telrio e bismuto, para melhorar as caractersticas de usinabilidade dos aos, estes so ainda considerados aos-carbono, do mesmo modo que o ao com adio de nibio. Ainda de acordo com a ABTN, os aos-liga so os aos em que possuem outros elementos de liga, no se considerando como tais os elementos adicionados para melhorar sua usinabildade. A soma de todos esses elementos, inclusive carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre no pode ultrapassar 6%. No caso dos elementos silcio, mangans e alumnio, sempre presentes nos aos-carbono, os aos sero considerados ligados quando seus teores ultrapassarem 0,6%, 1,65% e 0,1 respectivamente. Vamos verificar a classificao normativa SAE/AISI.

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8.2

Classificao normativa SAE/AISI

Essa designao normativa estabelece uma chave alfanumrica para a identificao dos aos, que segue o seguinte critrio: yyAxxB em que: yy - tipo de ao (ao carbono, ao mangans, ao cromo). A - acrscimo de elementos de liga especiais (acrescentar quando aplicvel). Aos ao boro xyBxx: B denota ao ao Boro. Aos ao chumbo xxLxx : L denota ao ao Chumbo. Aos ao vandio xxVxx : V denota ao ao Vandio. xx - percentual de carbono contido no ao x 100 B - requisitos adicionais de qualidade (temperabilidade) (acrescentar quando aplicvel).

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Tabela abaixo conforme codificao SAE/AISI

TIPOS DENOMINAO SAE 10xx Aos C 11xx 13xx 20xx Aos Ni 21xx 23xx 25xx 30xx 31xx Aos Ni-Cr 32xx 33xx 34xx 30xx 40xx 41xx Aos Mo 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 501xx 51xx Aos Cr 511xx 514xx 515xx 52xx 521xx 86xx Aos Ni Mo 87xx 93xx 97xx 98xx 61xx 70xx Vrios 92xx 94xx xxBxx xxLxx AISI C10xx C11xx 13xx 23xx 25xx 31xx E 33xx 40xx 41xx 43xx 13xx 23xx 25xx 31xx E 33xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx E511xx 52xx E521xx 86xx 87xx 93xx 97xx 98xx 61xx 70xx 92xx 94xx xxBxx CxxLxx CARACTERSTICAS E COMPOSIO APROXIMADA Comuns Usinagem ou corte fcil, com alto teor dessulfurado. Ao mangans 1,75% Mn Ao Nquel com 0.5% Ni 1.5 Ni Ao Nquel com 3,5% de Ni Ao Nquel com de 5,0% Ni Inox e resistente a altas temperaturas Ao 1,25% Ni 0,65% Cr Ao 1,75% Ni 1,0% Cr Ao 3,5% Ni 1,5% Cr Ao 3,0% Ni 0,8% Cr Resistentes ao calor Ao 0,25% Mo Ao 0,90% Cr 0,20% Mo Ao 1,75% Ni 0,80% Cr 0,25% Mo Ao 1,75% Ni 0,25% Mo 0,25% Mo Ao 1,05% Ni 0,45% Cr 0,20% Mo Ao 3,5% Ni 0,15% Ao 0,3% 0,6% Cr Ao 0,5% Cr (para rolamentos) Ao 0,8% 1,05% Cr Ao 1,0% Cr (para rolamentos) Resistente ao calor Resistente ao calor Ao 1,20% Cr Ao 1,45% Cr Ao 0,55% Ni 0,5% Cr 0,10% Mo Ao 0,55% Ni 0,5% Cr 0,25% Mo Ao 3,25% Ni 1,2% Cr 0,12% Mo Ao 0,55% Ni 0,17% Cr 0,20% Mo Ao 1,0% Ni 0,8% Cr 0,25% Mo Ao 0,9% Cr 0,15% V Ao tungstnio Ao 2,0% Si 0,55% Mn Ao 1,0% Mn 0,45% Ni 0,4% Cr 0,12% Mo Ao boro 0,0005% B Ao chumbo 0,15% 0,35% Pb

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8.2.1

Especificaes e aplicaes de aos SAE segundo tabela acima. 8.2.1.1 Aos Carbono

Os aos baixo carbono possuem, normalmente, baixas resistncia e dureza e altas tenacidade e ductilidade. Alm disso, so bastante usinveis e soldveis e apresentam baixo custo de produo. Estes aos normalmente no so tratados termicamente. Entre as suas aplicaes tpicas esto as chapas automobilsticas, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-flandres. Exemplos de aplicaes dos aos-carbono: latas de folha-de-flandres e chapas automobilsticas 8.2.1.2 Aos Nquel O ao nquel se apresenta como um metal branco prateado, similar em muitos aspectos ao metal ferro, porm com uma boa resistncia oxidao e corroso. utilizado principalmente na melhoria de resistncia mecnica a altas temperaturas, resistncia corroso e outras propriedades, para uma ampla faixa de ligas ferrosas e no-ferrosas. Outras propriedades que se destacam so: as condutividades trmica e eltrica, como tambm uma excelente propriedade magntica. Propriedades que fazem do nquel e suas ligas, metais bastante valiosos. As aplicaes dos aos que contm determinadas quantidades de nquel so bastante difundidas na engenharia em geral, onde as vantagens da alta resistncia e da boa ductilidade e tenacidade so exigidas. 8.2.1.3 Ao Nquel - Cromo As ligas nquel - cromo formam um sistema onde com at 30% de cromo tem-se soluo slida; e a principal finalidade de adio do cromo elevar a resistncia mecnica e oxidao do nquel (e, tambm, a resistividade eltrica). As ligas nquel - ferro - cromo, de custo menor do que as anteriores, tem menor resistncia a oxidao. Esse sistema, nas composies usuais, forma uma variada faixa de solues slidas nas quais poder-se-ia incluir os aos inoxidveis com nquel (por exemplo, a liga de ferro com 18% Cr e 8% Ni). As ligas desse sistema possuem elevada resistncia corroso a diversos meios tanto cidos como bsicos e de caractersticas oxidantes ou redutoras; porm, como no caso das ligas nquel - cromo, possuem elevada resistncia mecnica e oxidao em temperaturas elevadas.

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8.2.1.4 Ao Molibdnio O molibdnio um metal de transio. O metal puro de colorao branco prateado e muito duro; alm disso, tem um dos pontos de fuso mais altos entre todos os elementos puros. Em pequenas quantidades, aplicado em diversas ligas metlicas de ao para endurec-lo e torn-lo resistente corroso. Por outro lado, o molibdnio o nico metal da segunda srie de transio cuja essencialidade reconhecida do ponto de vista biolgico; encontrado em algumas enzimas com diferentes funes, concretamente em oxotransferases (funo de transferncia de eltrons ), como por exemplo a xantina oxidase, e na nitrogenase (funo de fixao de nitrognio molecular ). Aproximadamente dois teros do molibdnio consumido empregado em ligas metlicas. O uso deste elemento remonta da Primeira Guerra Mundial, quando houve uma forte demanda de wolfrmio, que comeou a escassear, e havia necessidade de aos muito resistentes. O molibdnio passou a ser usado na produo de ligas de alta resistncia, que suportassem bem temperaturas elevadas e resistissem corroso. Estas ligas so usadas na construo de peas para avies e automveis. 8.2.1.5 Ao Cromo O uso mais importante do cromo a produo de cidos especiais. Ele adicionado ao ao sob a forma de liga com o ferro, conhecido como ferro-cromo (contendo 40 a 80% de cromo), que se prepara quer pelo processo da alumino termia, quer reduzindo-se uma mistura de xidos de ferro e de cromo, num forno eltrico, com carbono. O ao inoxidvel constitudo por uma liga contendo aproximadamente 84% de ferro, 13% de cromo e 1% de nquel. Um ao ao cromo, com 1 a 1,5% de carbono e 2,5 a 4% de cromo, to duro que no pode ser trabalhado pelos aos endurecidos das ferramentas ordinrias, de modo que ele prova de perfurao. Usa-se na fabricao de caixas de segurana prova de roubo, revestimento dos piles de trituradores, ligaes dos trilhos de estrada de ferro, etc. O ao ao cromo e ao vandio muito duro e resistente, sendo usado, atualmente, na fabricao de engrenagens, molas, eixos de transmisso, rodas de locomotivas, etc. Possui a propriedade muito importante de poder variar supreendentemente suas caractersticas, pelo tratamento trmico. Os aos ao cromo-nquel so usados na fabricao de chapas para blindagem; e os aos ao cromo-tungstnio e ao cromo-molibdnio usam-se para fabricar ferramentas que trabalham a grandes velocidades. 8.2.1.6 Ao Cromo-Vandio No utilizado o ao vandio simples. O vandio se associa a outros elementos, tais como o cromo. Porm ele tem alta resistncia a ruptura e alta dureza, resiste ao calor da abraso (frico) Com os aos cromo-vandio so fabricados quase todas as ferramentas manuais, usadas em mecnica de automveis, como chave de boca, chave estrela etc.

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8.2.1.7 Ao Nquel Molibdnio As ligas nquel - molibdnio apresentam tambm uma soluo slida com at 20% de molibdnio. E a funo desse metal igualmente elevar a resistncia EM833 SELEO DE MATERIAIS 85 corroso e a resistncia mecnica do nquel, particularmente s temperaturas elevadas. O teor de molibdnio normalmente permanece abaixo do limite de solubilidade ( temperatura ambiente) para no reduzir substancialmente a ductilidade da liga. A presena de cromo, nessas ligas, se destina a elevar a resistncia oxidao. 8.2.1.8 Ao Tungstnio A adio do tungstnio no ao d a ele maior capacidade de corte, atravs do aumento da dureza, resistncia ruptura, resistncia ao calor, sendo por esta razo bastante empregado nos aos rpidos. O ao tungstnio tem propriedades magnticas. Com este tipo de ao so fabricadas as ferramentas de corte de alta velocidade, matrizes, e fabricao de ims. 8.2.1.9 Ao Cromo Nquel Molibdnio O ao Cromo Nquel Molibdnio, rene trs principais elementos: o cromo, o nquel e o molibdnio. O Cromo aumenta a resistncia ao desgaste e a resistncia alta temperatura. O nquel aumenta a resistncia oxidao e corroso e aumenta tambm o limite de ruptura e a tenacidade. O molibdnio aumenta a dureza quente, melhora resistncia corroso e a penetrao da tmpera. Com os aos cromo-nquel-molibdnio, fabricam-se engrenagens de cmbio e de diferencial, terminais de direo eixos comando de vlvulas, pinos de pisto, castanhas de tornos etc. Este tipo de ao usado onde requer resistncia do ncleo de 80 a 105kg/mm, resistncia ao desgaste na camada cementada e tenacidade no ncleo.

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8.2.2

Utilizao de alguns aos conforme norma AISI/SAE e suas aplicaes

8.2.3 Aos baixo carbono

8.2.3.1 AISI/SAE 1006
Aplicaes: Retrefilao; repuxamento a frio; artefatos de uso comum.

8.2.3.2 8.2.1.1.3 AISI/SAE 1008 Aplicaes: Retrefilao rebites correntes - artefatos em geral pregos arames parafusos recalcados a frio chapas - chapas e tiras para estampagem profunda, como aros de rodas, etc... 8.2.3.3 AISI/SAE 1010 Aplicaes: Pregos arames parafusos recalcados a frio peas para mquinas e construo civil de baixa solicitao perfis para aros de rodas, etc. Este ao cementado utilizado para peas de mquinas em geral como: Buchas, pinos, eixos, alavancas, etc... 8.2.3.4 AISI/SAE 1012 Aplicaes: Pregos, cravos, arames, peas de baixa solicitao. 8.2.3.5 AISI/SAE 1015 e 1016 Aplicaes: Parafusos, chassis, travessas, aros de rodas, alavancas, buchas, pinos, eixos, etc.... 8.2.3.6 AISI/SAE 1017 e 1018 Aplicaes: Industria automobilstica, em chassis, longarinas, travessas, etc. Peas de mquinas em geral como pinos buchas, eixos, etc... Submetidos a esforos pequenos. 8.2.3.7 AISI/SAE 1020 Indicado para parafusos, trefilados duros, longarinas, chassis, discos de roda, peas em geral para mquinas e veculos submetidos a esforos pequenos e mdios. um ao altamente tenaz, particularmente indicado para fabricao de peas que devam receber tratamento superficial para aumento de dureza, principalmente cementao. Utilizado ainda para eixos em geral, forjados.

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COMPOSIO QUMICA C
0,18/0,23

Mn
0,30/0,60

P
0,040

S
0,050

Si
-

Ni
-

Cr
-

Mo
-

TRATAMENTOS TRMICOS TMPERA Recozimento C

860 / 900

Normalizao C
900 / 930

C
870 / 900

MEIOS
GUA

8.2.3.8 AISI/SAE 1021,1022 e 1023 Aplicaes: Peas diversas para industria automobilstica e de construo de mquinas, submetidas a esforos pequenos e mdios. 8.2.3.9 AISI/SAE 1024 e 1027 Aplicaes: Parafusos, peas em geral para mquinas e veculos, peas forjadas. 8.2.3.10 AISI/SAE 1030 Aplicaes: Parafusos, porcas, almas para cabos de alumnio, cordoalhas mensageiras, peas forjados em geral, eixos laminados e forjados, peas para industria automobilstica e de construo de mquinas. 8.2.3.11 AISI/SAE 1035 Aplicaes: Parafuso, cabos, molas, engrenagens simples, pinhes ferramentas para madeiras, chassis, travessas, peas forjadas, ferramentas agrcolas, peas em geral. 8.2.3.12 AISI/SAE 1038 Aplicaes: Peas e eixos e, geral, peas forjadas. 8.2.3.13 AISI/SAE 1040
Parafusos, cabos, molas, grampos para cabelo, reforos para chassis, fitas para cortar mrmore, peas forjadas , aplicaes gerais em construo de mquinas.

8.2.3.14 AISI/SAE 1041 Aplicaes: Eixos, pinos, parafusos, porcas, engrenagens, forjados em geral.

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8.2.3.15 AISI/SAE 1043 Aplicaes: Peas para transmisso de mdia solicitao. 8.2.3.16 AISI/SAE 1045 Indicado para transmisso de mdia solicitao, parafusos, cabos, malas, eixos para vages ferrovirios. um ao de mdio teor de carbono que se presta muito bem para ser endurecido ou beneficiado por tratamento trmico. Pode ser tratado seletivamente por induo ou chama. Devido a isso, encontra grande aplicao na fabricao de forjados, partes estruturais de mquinas e eixos em geral.
COMPOSIO QUMICA C
0,43/0,50

Mn
0,60/0,90

P
0,040

S
0,050

Si
-

Ni
-

Cr
-

Mo
-

TRATAMENTOS TRMICOS TMPERA Recozimento C 860 / 900 Normalizao C C 900 / 930 870 / 900 MEIOS GUA

8.2.3.17 AISI/SAE 1050 Aplicaes: Ters e fitas laminadas a frio para molas, molas de relgio, molas para mquinas em geral, eixos, parafusos, pinos, peas forjadas submetidas a esforos elevados. 8.2.3.18 AISI/SAE 1055
Aplicaes: Almas para cabos de alumnio.

8.2.4

Aos Alto carbono 8.2.4.1 AISI/SAE 1060

Aplicaes: Arruelas de presso, molas, grampos para cabelos, implementos agrcolas, coroa e pinho de bicicleta, molas para veculos, peas forjadas submetidas a esforos elevados, parafusos de alta resistncia. 8.2.4.2 AISI/SAE 1065 Aplicaes: Almas para cabos de alumnio, chapas para tratores, ferramentas, peas para mquinas de alta resistncia.
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8.2.4.3 AISI/SAE 1070 Arruelas de presso, molas, almas para cabos de alumnios, chapas para tratores, serra para madeira, ferramentas, peas para mquinas de alta resistncia, eixos e peas em geral laminadas e forjadas. 8.2.4.4 AISI/SAE 1074 Aplicaes: Peas de alta resistncia ao desgaste. 8.2.4.5 AISI/SAE 1080 Aplicaes: Discos arados, laminas de tratores, molas de alta resistncia, ferramentas, peas e eixos laminados e forjados de alta resistncia para aplicao mecnica. 8.2.4.6 AISI/SAE 1084 Aplicaes: Laminas para mquinas de terraplanagem. 8.2.4.7 AISI/SAE 1085 e 1090 Aplicaes: Peas para maquinas e molas de alta resistncia, ferramentas. 8.2.5 AOS CARBONO RESSULFURADOS (USINAGEM FCIL) 8.2.5.1 AISI/SAE 1008 e 1151 Aplicaes: Usinagem difcil e / ou abundante. A usinabilidade estes aos com teor de enxofre de 0,08 a 0,13 % apenas, j sensivelmente melhor que a dos aos carbonos correspondentes. A durabilidade das ferramentas igualmente aumenta. Esses aos podem ser forjados e soldados com eletrodos de capa bsica. 8.2.6 AOS CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS (USINAGEM FCIL) 8.2.6.1 AISI/SAE C1211, C1212, 1213 Aplicaes: Devido as timas condies de usinabilidade, so indicados para produo seriada, oferecendo timos rendimentos das mquinas operatrizes. Os cavacos que apresentam so curtos e quebradios devido a presena do enxofre em porcentagens elevadas. No so indicados para transformaes a frio, soldagem e forjamento. 8.2.6.2 AISI/SAE Sulfaloy Super Aplicaes: Permite as mais altas velocidades de corte. Pode ser cementado e temperado, forjado e soldado com eletrodos de capa bsica.
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8.2.7

Com adio de Chumbo 8.2.7.1 AISI/SAE 12L14

Aplicaes: Ao para tornos automticos, utilizados na produo seriada de peas de pequeno e mdio portes. Em funo do balanceamento qumico e da adio de Chumbo (Pb) na composio qumica, estes aos apresentam cavacos quebradios durante a usinagem, o que proporciona a obteno de peas com timo acabamento superfical e baixo consumo de ferramentas. Ao com alto teor de enxofre, tima usinabilidade e baixa resistncia mecnica. A adio de chumbo propicia a lubrificao da aresta de corte das ferramentas, permitindo o aumento da velocidade de usinagem. As melhores condies de utilizao so obtidas mediante o processo de trefilao a frio, o que provoca encruamento superficial e aumenta os nveis de resistncia mecnica. No indicado para operaes de soldas e tratamentos trmicos em temperaturas acima de 450C. 8.2.7.2 AISI/SAE Chumboloy Super Aplicaes: Uso recomendado para peas com grau de usinagem elevada e com exigncias no sentido de preciso e aspectos na superfcie. Permite elevadssima velocidade de corte. 8.2.8 Aos ao Mangans 8.2.8.1 AISI/SAE 1330 Aplicaes: Forjados grandes, eixos, arvores de solicitao mdia. 8.2.9 Aos ao Nquel-Cromo 8.2.9.1 AISI/SAE 3115 Aplicaes: Ao prprio para cementao. Aplicado em peas de tamanho mdio onde se deseja grande dureza superficial e ncleo tenaz como rodas dentadas, engrenagens cnicas, suportes, pinhes de acionamento, guias, engrenagens pequenas de alta resistncia, etc... 8.2.9.2 AISI/SAE 3120 Aplicao: Aos para ncleo de mdia temperabilidade e prprio para cementao. Presta-se adequadamente fabricao de peas que devam ser cementadas e endurecidas superficialmente sem maiores riscos de formao. Utilizado para fabricao de engrenagens, pinos, eixos, etc, em que devam ser aliadas altas tenacidades no ncleo para resistir a choques e alta dureza superficial para resistir ao desgaste.

8.2.9.3 AISI/SAE 3130 Aplicaes: Ao para beneficiamento. Para peas de alta resistncia para veculos e maquinas. Eixo de mdia solicitao.
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8.2.9.4 AISI/SAE 3135 Aplicaes: Ao para beneficiamento,de mdia temperabilidade, aplicado em bielas, braos e ponteiras de direo, porcas, parafusos, e outras peas de pequena seo que exijam resistncia e tenacidade facilmente alcanveis com os tratamentos trmicos. 8.2.9.5 AISI/SAE 3140
Aplicaes: Ao para beneficiamento prprio para peas de alta resistncia para veculos e mquinas.

8.2.9.6 AISI/SAE 3310

Aplicaes: Juntas cardam de mdia solicitao, rodas dentadas, eixos, etc... 8.2.10 Ao Cromo Molibdnio 8.2.10.1 AISI/SAE 4130 Aplicaes: Ao de temperabilidade mdia que combina alta resistncia com elevada tenacidade. 8.2.10.2 AISI/SAE 4140
Aplicaes: Ao especial para beneficiamento, mdia temperabilidade para peas que exigem grande dureza, resistncia e tenacidade. Indicado para fabricao de engrenagens virabrequins, eixos, parafusos de alta resistncia, equipamentos de perfurao, alavanca para peas de direo de veculos, estribos de mola. Dentre os aos de medio teor de liga o que se apresenta melhor endurecibilidade. Pode ser temperado integralmente at o dimetro de cerca de 50 milmetros.

8.2.10.3 AISI/SAE 4150 Aplicaes: Ao para beneficiamento prprio para peas de alta resistncia como arvores, eixos, estribos para molas, alavancas para peas de direo de veiculo. 8.2.11 Ao ao nquel - cromo molibdnio 8.2.11.1 AISI/SAE 4320
Aplicaes: Ao de cementao, para ncleo de alta temperabilidade para peas onde se deseja grande dureza superficial e boa tenacidade no ncleo. Indicado para eixos, coroas, terminais de direo, engrenagens normais e para corredias, etc...

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8.2.11.2 AISI/SAE 4340

Aplicaes: Ao de alta temperabilidade. Indicado para peas de grandes espessuras e que estejam sujeitas a elevados esforos, como virabrequins, bielas, engrenagens, parafusos de alta resistncia, etc. Em virtude de suas propriedades este ao aplica-se bem a peas que devam manter a dureza nas temperaturas mediamente altas.

8.2.11.3 AISI/SAE 8615 Aplicaes: Ao para cementao utilizado na confeco de peas para a industria automobilstica e de maquinarias em geral. 8.2.11.4 AISI/SAE 8620 Aplicaes: Ao para peas cementadas com 80 a 110 Kmf/mm2 no ncleo. Indicado para engrenagens de cmbio e diferencial, terminais, setores e sem-fins de direo, eixos, comandos de vlvulas, cruzetas, pinos, pistes, etc. COMPOSIO QUMICA C Mn P S Si Ni Cr Mo

0,18/0,23 0,70/0,90 0,035 0,040 0,15/0,35 0,40/0,70 0,40/0,60 0,15/0,25 TRATAMENTOS TRMICOS TMPERA Normalizao C C MEIOS 900 / LEO OU BANHO DE 900 / 930 930 SAL

Recozimento C 860 / 900

8.2.11.5 AISI/SAE 8625 e 8630 Aplicaes: Peas de alta resistncia e tenacidade, submetidas a beneficiamento, para a industria automobilstica e de maquinas em geral.

8.2.11.6 AISI/SAE 8640 Aplicaes: Ao padro de beneficiamento para peas com espessuras mdias, indicado para eixos em geral na indstria mecnica e na indstria de autopeas, engrenagens, bielas, virabrequins, juntas, peas para equipamento de perfurao, etc.

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COMPOSIO QUMICA C Mn P S Si Ni Cr Mo

0,38/0,43 0,75/1,00 0,035 0,040 0,15/0,35 0,40/0,70 0,40/0,60 0,15/0,25 TRATAMENTOS TRMICOS Recozimento C 780 / 800 Normalizao C 860 / 900 TMPERA C MEIOS 840 / 880 LEO

8.2.11.7 AISI/SAE 8645 Aplicaes: Ao para beneficiamento utilizado em peas para a industria automobilstica e de mquinas em geral. 8.2.11.8 AISI/SAE 8650 e 8660 Aplicaes: Aos prprios para peas submetidas a beneficiamento e sujeitas a elevados esforos de flexo e toro. Recomendado na fabricao de semi-eixos de caminhes, molas para altas cargas etc... 8.2.11.9 AISI/SAE 9315 Aplicaes: Ao para cementao, de alta temperabilidade, permitido grande resistncia ao desgaste na camada cementada e um Maximo de tenacidade no ncleo. Empregado em eixos, coroas, engrenagens, equipamentos pesados, etc... 8.2.12 Aos ao Cromo 8.2.12.1 AISI/SAE 5115 e 5120
Aplicaes: Para peas cementadas com 65 a 90 kg / mm o ncleo. Indicado na fabricao de eixo de cames, pinos e mbolos, engrenagens pequenas e os eixos para as mesmas, etc...

8.2.12.2 AISI/SAE 5130 e 5135 Aplicaes: Indicado para parafusos beneficiados e peas com tratamento de cianetao. Aplicado ainda para molas, alavancas, eixos, hastes, pinos, parafusos resistentes ao calor, etc... 8.2.12.3 AISI/SAE 5132 Aplicaes:Cilindros de motores de carros e avies.

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8.2.12.4 AISI/SAE 5140 Aplicaes: Ao de baixa temperabilidade , para peas beneficiadas de dimenses medias como ponteiras, semi-eixos de transmisso, molas, alavancas,eixos, haste de mbolos, pinos, parafusos resistentes ao calor, rodas dentadas com tratamento de cianetao, etc... 8.2.12.5 AISI/SAE 5145 e 5160 Aplicaes: Peas em geral submetidas a beneficiamento como molas, alavancas, eixos, hastes de embolo, pinos, parafusos resistentes ao calor, etc... 8.2.12.6 AISI/SAE 5150
Aplicaes: Ao padro para molas, semi-eliticos e helicoidais para automveis, caminhes, tratores, etc. Outras aplicaes semelhantes as do ao 5145.

8.2.12.7 AISI/SAE 52100 Aplicaes: Este ao empregado na fabricao de capas de rolamentos, esferas, punes vazadores, pinos guia para matrizes de injeo, pino extrator, roletes de rolamentos e peas em geral. utilizado em componentes de mdia resistncia mecnica. Temperaturas de Tratamento Trmico (C) Recozim. Normaliz. Tmpera 730/790/C 900/825C 815/870C Meio de Resfr. leo apropriado Temperatura de Revenimento 400/600*

8.3

Ao Cromo Vandio 8.3.1.1 AISI/SAE 6120

Aplicaes: Utilizados na fabricao de ferramentas manuais, usadas em mecnica de automveis, como chave de boca, chave estrela, chave de roda, etc... Possui alta resistncia ruptura e alta dureza, resiste ao calor de abraso (frico). 8.3.1.2 AISI/SAE 6150
Aplicaes: Barras de toro, eixos, alavancas, etc...

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8.3.2

Ao Silcio Mangans 8.3.2.1 AISI/SAE 9250 e 9315

Aplicaes: Utilizados na fabricao de engrenagens, coroas e pinhes de automveis, tratores e avies, moldes de plsticos e de borracha que exigem polimento fino. um ao que com a tmpera permite obter resistncia ao desgaste mximo na camada superficial e grande tenacidade no ncleo. 8.3.2.2 AISI/SAE 9260 Aplicaes: Ao padro para molas semi-eliticos e helicodais para automveis, caminhes, tratores, etc...

8.4

Aos no comuns - Aos inoxidveis e resistentes a corroso e calor 8.4.1 Ao Cromo Nquel 8.4.1.1 AISI/SAE 301

Aplicaes: Ornamentao, utenslios domsticos, fins estruturais, equipamentos para industrias qumicas, alimentcias e de transporte. 8.4.1.2 AISI/SAE 302 Aplicaes: Ao tipo 18-8. utilizado principalmente em equipamentos para industrias alimentcias, instrumentos para odontologia, ornamentao, etc... 8.4.1.3 AISI/SAE 302 S Aplicao: Apresenta melhor resistncia a formao de casca de oxido nas altas temperaturas, devido a presena do silcio na sua composio. 8.4.1.4 AISI/SAE 303 Aplicaes: Ao tipo 18-8 de usinagem fcil, prprio para usinagem em tornos automticos. Utilizados em eixos, parafusos, peas de carburadores, etc... 8.4.1.5 AISI/SAE 304
Aplicaes: Ao semelhante ao 302 porem com maior resistncia a corroso. Utilizado para equipamentos soldados para industrias alimentcias, facas no cortantes, sede de vlvulas, etc...

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8.4.1.6 AISI/SAE 304L Aplicaes: Peas usinadas para industrias alimentcias e de laticnios. 8.4.1.7 AISI/SAE 308 Aplicaes: Apresenta maior resistncia a corroso que o 18-8. Utilizado para eletrodos de solda, etc... 8.4.1.8 AISI/SAE 309 Aplicaes: Boa resistncia mecnica e a oxidao nas altas temperaturas. Aplicado em equipamentos para indstria qumicas, peas de torno, estufas, etc... 8.4.1.9 AISI/SAE 310 Aplicaes: Ao de elevada resistncia a corroso, resistente a oxidao at a temperatura de1100C. 8.4.1.10 AISI/SAE 314 Aplicaes: Ao refratrio austentico, resistente at 1.200 C, bom para solda eltrica e autgena, de tima resistncia contra gases oxidantes para teores mximos de 0,7g de enxofre por metro cbico de gs. 8.4.1.11 AISI/SAE 316 Aplicaes: Ao inoxidvel austentico, com adio de molibdnio. Possui boa resistncia a corroso pela gua do mar. Indicado para peas soldadas com grande resistncia a agentes oxidantes, equipamentos para industrias qumicas, de papel, etc... 8.4.1.12 AISI/SAE 317 Aplicaes: Apresenta melhor resistncia a corroso que o 316, tendo aplicaes similares. 8.4.1.13 AISI/SAE 321 Aplicaes: Ao tipo 18-8 astabilizado contra corroso inter cristalina nas altas temperaturas. Indicado para aplicaes que exigem solda. 8.4.1.14 AISI/SAE 347 Aplicaes: Peas e equipamentos das industrias alimentcias, qumicas e de artigos de luxo. Bom para servios a alta temperatura e de onde se exige solda.

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8.4.2

Ao Cromo 8.4.2.1 AISI/SAE 403

Aplicaes: Peas estruturais e palhetas de turbinas. 8.4.2.2 AISI/SAE 405 Aplicaes: No endurecvel devido a presena do alumnio. Indicado para tubos de radiadores, caldeiras, recipientes para industria petrolferas, instalaes de craqueamento. 8.4.2.3 AISI/SAE 410 Aplicaes: Ao de alta resistncia mecnica e resistncia moderada a corroso. Usado para vlvulas e hastes de registros para vapor, porcas, parafusos e prisioneiros da industria de petrleo, moldes para plsticos, partes estruturais de alta resistncia em geral. 8.4.2.4 AISI/SAE 416 Aplicaes: Palhetas para turbinas e vapor e aplicao similares.

8.4.2.5 AISI/SAE 420 Aplicaes: Ao de alta resistncia a corroso quando temperado. Utilizado principalmente para facas de mesa e cutelaria em geral, moldes para plstico e vidro, instrumentos cirrgicos, molas, etc...

8.4.2.6 AISI/SAE 430 Aplicaes: o tipo mais comum deste grupo por ser de conformao muito mais fcil. Utilizado para equipamentos de industria qumicas, restaurantes e cozinhas, adorno para automveis e decoraes arquitetnicas, etc... 8.4.2.7 AISI/SAE 430F Aplicaes: Ao de usinagem fcil, para parafusos e porcas, etc... 8.4.2.8 AISI/SAE 431 Aplicaes: Partes estruturais de alta resistncia.

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8.4.3

Para vlvulas de motores de combusto interna 8.4.3.1 AISI/SAE EV-5

Aplicaes: Para vlvulas de escape de motores que utilizam gasolina contendo chumbo tetra tila e outros aditivos. 8.4.3.2 AISI/SAE EV-11 Aplicaes: Ao austenitico para vlvulas de motores a gasolina. Tem alta resistncia a corroso e boas caractersticas mecnicas nas altas temperaturas. 8.4.3.3 AISI/SAE HNV-3 Aplicaes: Vlvula de admisso de motores a gasolina e vlvulas de escape de motores diesel. 8.4.3.4 AISI/SAE HNV-6 Aplicaes: Vlvula de escape de motores que utilizam gasolina com alto ndice de octanas. 8.5 Aos no comuns utilizados em ferramentas e matrizes. 8.5.1 Ao carbono temperveis em gua 8.5.1.1 AISI/SAE W1 Aplicaes: Ao ao carbono, de temperabidade controlada para ferramentas que requerem alta dureza superficial e ncleo tenaz. Os aos W1 so indicados para talhadeiras manuais, matrizes para corte a frio, ponteiros, machados, facas curtas, martelos, ferramentas para repuxar chapas, tampas de forjamento a quente, e em geral para ferramentas de pouco desgaste e pequena reteno de corte. 8.5.1.2 AISI/SAE W2 Aplicaes: Ao ferramenta ao carbono de baixa temperabilidade, do tipo tenaz extra duro. Indicado para ferramentas que devem apresentar alta dureza superficial e boa tenacidade no ncleo. Utilizado em ferramentas de corte, brocas espirais, cossinetes, laminas de formo e ferramentas para madeira em geral, facas para mquina de moer carne, punes, estampas para maquina de pregos e rebites, ferramentas e cunhagem, estampas para forjamentos, martelo - de - queda, pistes para martelos pneumticos. 8.5.1.3 AISI/SAE W5 Aplicaes: Matrizes para cunhagem e para gravao em relevo etc..

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8.5.2

Resistente ao choque 8.5.2.1 AISI/SAE S1

Aplicaes: Ao de alta dureza e elevada tenacidade para ferramentas que devem resistir a choque e abraso. Indicado para ferramentas de trabalho a frio, como puno para chapas acima de 2 mm, rebitadeiras e outras ferramentas de rebarbao, laminas de tesouras de cortes pesados, facas de faqueadeiras e desfolhadeira. Para trabalho a quente indicado para buchas internas e intermediarias de prensas de extruso de metais ferrosos e no ferros, facas de tesouras e matrizes de prensagem a quente, permitindo esfriamento com gua. 8.5.2.2 AISI/SAE S4 Aplicaes: Pinas de torno, chaves de fenda, etc. de alta elasticidade e dureza.. 8.5.3 Para trabalho a frio 8.5.3.1 AISI/SAE O1 Aplicaes: Ao ferramenta temperavel em leo. Suas principais caractersticas so boa usinabilidade no estado recosido, baixa deformao na tmpera, alta resistncia ao desgaste e boa tenacidade. Indicado para ferramentas de corte e estampagem, especialmente macho, cossinetes, facas de alto rendimento para corte de papel e outros materiais semelhantes, brochas e punes. Utilizados ainda em instrumentos de medio, como calibradores, padres, rguas, etc... 8.5.3.2 AISI/SAE O7 Aplicaes: Ao de alta dureza e grande capacidade de corte. Indicado para ferramentas de acabamento e de corte com gumes delgados, como brochas, machos, cossinetes,alargadores, broca helicoidial, fresas, facas para papel, couro e fume, ferramentas rotativas para madeira, ferramentas de acabamento de caneluras em cilindros de laminao. 8.5.3.3 AISI/SAE D3 Aplicaes: Ao indeformvel com alta tenacidade e resistncia a abraso. Indicado para matrizes de corte de alto rendimento, punes e facas para corte a frio, de chapas at 5mm, ferramentas rebarbadoras para trabalhos a quente, peas estampadas, ferramentas de broaching e de recravadeira, roletas de maquinas de tubos soldados, cilindros para laminao a frio, bigornas para forjamento a quente de peas finas, como foices e enxadas, fieiras de arame e barras, revestimentos para moldes de ladrilhos e tijolos.

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8.5.3.4 AISI/SAE D6 Aplicaes: Ao indeformvel com liga adicional de tungstnio e vandio, de excepcional resistncia abraso e mxima reteno de corte. Indicado para matrizes de corte e de facas de tesouras de alto rendimento, corte de chapas siliciosas e chapas de ao at 4 mm de espessura, estampas para cortes de preciso, nas industrias de cartonagem e relojoaria, placas para revestimentos de moldes de tijolos e ladrilhos, ferramentas para prensagem de ps metlicos e de materiais altamente abrasivos, guia para mquinas operatrizes, rguas para retificadoras centerless , peas de desgaste de calibradores e micrmetros, ferramentas em geral.

8.5.4

Para trabalho a quente 8.5.4.1 AISI/SAE H 10

Aplicaes: Ao de boa condutibilidade trmica. Indicado para ferramentas de prensas de extruso de tubos, principalmente punes refrigerados a gua, matrizes estampas e punes para forjamento de parafusos, porcas e rebites,ferramentas para fundio, sob presso, de metais pesados, partes postias de matrizes de prensagem. 8.5.4.2 AISI/SAE H11 e H13 Aplicaes: Moldes de fundio sob presso e aplicao similares. 8.5.4.3 AISI/SAE H12 Aplicaes: Ao para trabalho a quente de grande tenacidade e resistncia a choque trmico. Apresenta pequena deformao na temperatura. Indicado para moldes de fundio sob presso e matrizes para extruso, de metais no ferrosos, facas para tesouras a quente, peas de insero (inserta) para matrizes de forjamento, etc... 8.5.4.4 AISI/SAE H21 Aplicaes: Ao de alto teor de ligas com grande resistncia ao revenimento e abraso em temperaturas elevadas. Indicadas para ferramentas de trabalho contnuo em altas temperaturas,no sujeitas a grandes choques trmicos. Suas principais aplicaes so em matrizes de prensar e repuxar a quente em prensas e mquinas upset, punes a quente refrigerados a leo, punes, matrizes e disco de prensas de extruso, ferramentas de alta solicitao de mquinas de forjamento de parafusos, porcas e rebites, ferramentas para fundio, sob presso de metais no ferrosos.

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8.5.4.5 AISI/SAE 56 Ni Cr Mo V7 Aplicaes: Indicado para a confeco de matrizes ou estampas de forjamento a quente em martelos de queda e martelo de contra - golpe de matais leves ou pesados. 8.5.4.6 AISI/SAE X 30 W Cr V41 Aplicaes: Ferramentas para produo de parafusos, ferramentas de prensagem para trabalho com ou no ferrosos. 8.5.4.7 AISI/SAE 35 Ni Cr Mo 16 e X 45 Ni Cr Mo 4 Aplicaes: Componentes para matrizes de prensagem e aplicaes similares.

8.5.5

Aos Rpidos 8.5.5.1 AISI/SAE T 1

Aplicaes: Aos de elevada tenacidade e grande reteno de corte. Indicado para ferramentas de corte na usinagem de ferro, ao e metais no ferrosos. Aplicado em ferramentas para tornos, fresadoras, plinas, machos cossinetes, brocas espirais, serras, alargadores, etc... 8.5.5.2 AISI/SAE T 2 Aplicaes: Ferramentas de grande tenacidade para operaes de desbaste e acabamento, fresas, etc... 8.5.5.3 AISI/SAE T 4 Aplicaes: Ferramentas para torno e plaina que necessitam corte de grande resistncia e tenacidade. 8.5.5.4 AISI/SAE T 5 Aplicaes: Ao de alto teor de cobalto e tungstnio. Possui grande resistncia a quente e elevada reteno de corte mesmo nas altas temperaturas. Indicado para fresas, bits, facas de alto rendimento e ferramentas em geral para trabalho com materiais muito duro.

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Concluso

Na sociedade moderna, a produo de ao deve est prxima ao topo da lista. O ao est presente em uma ampla gama de produtos modernos, como por exemplo, carros, tratores, pontes, trens (e seus trilhos), ferramentas, estrutura de prdios, armas, navios; at mesmo uma caneca de ao, todos dependem do ao. H muitos tipos de aos no mercado, com as mais variadas composies qumicas para diversas aplicaes. O conhecimento das normas que classificam este material, essencial para a escolha correta do ao que atenda s necessidades de um projeto. Neste trabalho apresentamos de forma simplificada este assunto para que os profissionais da rea aprendam um pouco mais desse material que faz parte do nosso cotidiano. Verificando este trabalho surgiu no pensamento: como seria a vida sem o ao...

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10 REFERNCIAS
TECNOLOGIA DOS MATRIAS [Online] Disponvel: http://www.novocolegio.com.br/mais_rev2.asp. Acessado em Novembro de 2012. . TECNOLOGIA DOS MATRIAS [Online] Disponvel: http://www.infomet.com.br/acoseligasconteudoler.php?cod_tema=9&cod_secao=10&cod_ass unto=36&cod_conteudo=4. Acessado em Novembro de 2012. TECNOLOGIA DOS MATRIAS [Online] Disponvel: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABOXkAK/2a-aco. Acessado em Novembro de 2012. TECNOLOGIA DOS MATRIAS [Online] Disponvel: http://www.acositapema.com.br/esp_tecnica.asp. Acessado em Novembro de 2012. TECNOLOGIA DOS MATRIAS [Online] Disponvel: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfEPgAK/classificacao-dos-acos. Novembro de 2012. TECNOLOGIA DOS MATRIAS: Livro: Materiais Autores: A. Remy /M. Gay / R. Gonthier TECNOLOGIA DOS MATRIAS: Livro: Nova mecnica industrial Autor: Amrico Yoshida

Acessado

em

Editora: hemus

Editora: Brsilia Vol. 04

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