PROCESOS DE FUNDICION

Procesos de fundicin. 2 Tipos de fundicin en la arena.2 Procedimiento de moldeo.2 Modelos removibles.4 Modelos desechables.4 Entradas, rebosaderos y caractersticas de solidificacin. 5 Tipos de modelos removibles.6 Tolerancia en los modelos.7 Tipos de arena.7 Pruebas de la arena.8 Equipo para el acondicionamiento de la arena. 9 Corazones.10 Equipo mecnico de moldeo.11 Vaciado y limpieza de piezas.13 Participacin de los integrantes 14
31/07/2012 Universidad Politcnica del Valle de Mxico. [Escribir el nombre del autor] PROCESOS DE FUNDICIN

Los procesos de fundicin consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el metal en el molde, limpiar las piezas fundidas y recuperar la arena para volver a usarla. El producto de la fundicin es una pieza colada que puede variar desde una fraccin de kilogramo hasta varias toneladas; tambin puede variar en su composicin, ya que prcticamente todos los metales y aleaciones se pueden fundir.

TIPOS DE FUNDICIN A LA ARENA: Existen 2 mtodos y se clasifican en fundicin de modelo usado y son: modelo removible y modelo disponible. El mtodo empleado modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae mas tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundicin. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se evaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde. Para entender el proceso de fundicin es necesario conocer como se hace un molde y q factores son importantes para producir una buena fundicin. Los principales factores son: 1. procedimiento de moldeo 2.modelo 3.arena 4.corazones 5.equipo mecnico 6.metal 7.vaciado y limpieza PROCEDIMIENTO DE MOLDEO: Los moldes se clasifican segn los materiales usados: 1.-Moldes de arena verde: es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda. LA figura 5.2 muestra el procedimiento para la fabricacin de este tipo de moldes.

2.-Moldes con capa seca: Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa seca. En uno, la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el modelo. El resto del modelo est hecho con arena verde ordinaria. 3.-Moldes con arena seca: Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de modelo mezclada con una material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser rociados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencia de gas debidas a la humedad. Los moldes con capa seca y los moldes de arena seca son ampliamente usados en fundicin de acero. 4.- Moldes de arcilla: Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas esas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a obtener una terraja o esqueleto el modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir a presin completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso

5.-Moldes furnicos: este proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con acido fosfrico el cual acta como un acelerador .La resina furanica es agregada y se mezcla en forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de 1 a 2 horas, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y puedan ser removidos en el molde. En uso con moldes desechables la arena de la resina furanica puede ser empleada como una pared o cascara alrededor del modelo que estar soportado por arena del grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde. 6.- Moldes de CO2: En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y esta es apisonada alrededor del modelo. Cuando el CO2 es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisa y de forma intrincada se pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricacin de los corazones. 7.-Moldes de metal: Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin de matriz de aleaciones de bajo punto de fusin.las piezas de fundicin de obtienen de forma exacta con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado. 8.-Moldes especiales: plstico cemento, yeso, papel, madera y hule todos estos son materiales usados en moldes para aplicaciones particulares.

Los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria pueden ser clasificados como: 1.-Moldeo en banco: Este tipo de moldes es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de altura conveniente para el moldeador. 2.-Moldeo en piso: cuando las piezas de fundicin aumentan en tamao, resulta difcil su manejo, por consiguiente, el trabajo es hecho en piso. Este tipo de moldeo se usa para prcticamente para todas las piezas mediana y de gran tamao. 3.-Moldeo en fosa: Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en vez de cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una capa separadora encima de el. Los lado de la fosa son una lnea de ladrillos y al fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos de ventilacin conectados al nivel de piso. Entonces los moldes de fosa pueden resistir las presiones que se desarrollan por el calor de los gases, esta prctica ahorra mucho en moldes costosos. 4.-Moldeo en maquina: La maquina ha sido construida para hacer un nmero de operaciones que el moldeador ordinariamente hace a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde completo, formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas operaciones pueden hacerse con la maquina mucho mejor y ms eficientemente que a mano Modelos removibles. Moldes desechables: se utiliza principalmente arena verde y poliestireno el cual es colocado en el molde en el cual ser vertido el metal. Las ventajas de este proceso son: para una pieza no moldeada en maquina requiere menos tiempo no requiere de q se hagan tolerancias especiales el acabado es uniforme y razonablemente liso no requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas no se requieren cajas de corazones y corazones el modelo se simplifica grandemente DESVENTAJAS El modelo es destruido: En el proceso los modelos son ms delicados de manejar El proceso no puede ser usado con equipo mecnico: no puede ser revisado oportunamente el acabado de la cavidad.

ENTRADAS REBOSADEROS Y CARACTERSTICAS DE SOLIDIFICACION Sistema de alimentacin: conductos q llevan el material vaciado a la cavidad del molde usualmente constituido por una vasija de vaciado comunicando a un canal de bajada o conducto vertical conocido como bebedero El diseo del sistema de alimentacin involucra un numero de factores l metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencias la erosin de los conductos o superficies de la cavidad deben ser evitadas por regulacin apropiada el material debe entrar a la cavidad as como proporcionar una solidificacin direccional. se debe prever q no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del molde.

TIPOS DE MODELOS REMOVIBLES: Modelos solido Modelo partido Modelo con piezas sueltas Modelo con entradas y derivaciones Modelo placa de coincidencia Tablero de moldeo para modelo de volante Modelo terraja

TOLERANCIAS EN MODELOS Contraccin: cuando un metal o aleacin se enfra se contraen y para compensar la contraccin se emplea una regla en trazo de las dimensiones del modelo. Extraccin: al extraer un modelo se debe disminuir grandemente la tendencia al desmoronamiento de las aristas del molde en contacto con el modelo as se les da un aguzamiento a las superficies de este paralelamente a la direccin en que se deban extraer Acabado: cuando un dibujante traza los detalles de una pieza q va a ser fundida cada superficie q va a ser acabada a mquina est indicada por una marca de acabado esto indica al modelista donde deber proveerse material adicional. Distorsin: se aplica a piezas fundidas que se distorsionan en el proceso de enfriamiento Golpeteo: si un modelo es ligeramente golpeado estando dentro del molde la cavidad del molde aumenta ligeramente Materiales para modelos removibles. Madera, metal (latn, metal blanco, hierro fundido y aluminio) el aluminio es el mejor de todos es el ms fcil de trabajar es de peso ligero y resistente a la corrosin. Los plsticos se adaptan especialmente bien como materiales para modelos por qu no absorben humedad son fuertes y dimensionalmente estables. Construccin de un modelo removible: son hechos de madera con papas de algn barn previos al proceso de fundicin y son utilizados tantas veces como su estado lo permita. Construccin de modelos desechables: Son hechos para estar en el molde y vaporizan despus de ser vaciado el metal, estn hechos de una sola pieza con canales alimentadores y rebosadores fijos al modelo. El mtodo mas convencional consiste en que el modelo, canales alimentadores y rebosadores empiezan a moldearse en la base de la caja y el bebedero es moldeado aparte de la caja. MATERIAL USADO: todos los modelos desechables estn hechos de hule espuma o poliestireno. TOLERANCIA EN LOS MODELOS no necesita tolerancias para la salida solo para la contraccin acabado y distorsin ARENA. Tipos de arena: la arena SILICA se encuentra en mucho depsitos naturales y es adecuada para propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas es de bajo costo tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamaos de grano. arenas naturales mezcladas con arcillas al extraerlas de las canteras arenas de moldeo sintticas se componen de slice lavada de granos agudos

PRUEBAS DE LA ARENA. Varias de las pruebas estn diseadas para determinar las siguientes propiedades de la arena d moldeo 1. Permeabilidad: la porosidad de la arena permite el escape de los gases 2. Resistencia: la arena debe ser cohesiva hasta el grado de q tenga suficiente ligazn tanto en agua como en arcilla 3. Refractariedad: la arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse 4. Tamao y forma del grano: el tamao del grano de la arena depende de la superficie que se desea obtener. PRUEBAS DE DUREZA DE MOLDES Y CORAZONES: un probador de dureza opera bajo el principio de q la profundidad de la bola de acero en la arena es su medida de dureza o estabilidad PRUEBAS DE FINURA: sirve para determinar el porcentaje de distribucin del tamao de grano en la arena se realiza en una muestra de arena seca de la cual se extrae toda la arcilla.

PRUEBAS SOBRE EL CONTENIDO DE HUMEDAD Esta vara de acuerdo al molde q se ha de hacer y la clase de metal que se va acolar el mtodo ms precioso para la determinacin de la humedad en las arenas de moldeo es de secar la arena y anotar su peso antes y despus del secado.

El INDICADOR DE HUMEDAD: contiene unidades calefactoras elctricas y un ventilador para forzar el aire caliente. PRUEBAS DE CONTENIDO DE ARCILLA: Consiste en un horno quemador una balanza y peso y un elevador de arena se seca una cantidad de arena y luego se agrega una solucin a base de sosa caustica despus la muestra de arena seca se pesa y se compara con la muestra original seca y luego se determinan las prdidas de arcilla PRUEBAS DE PERMEABILIDAD: se debe tener una permeabilidad suficiente para permitir el escape de los gases generados por el metal caliente y depende de la forma de los granos finura grado de compactacin contenido de humedad y cantidad de aglutinante presente. La permeabilidad se mide por la cantidad de aire que pasa a travs de una muestra dada de arena. PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ARENA: las de de compresin son las ms comunes, torsin corte

EQUIPO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE LA ARENA. Las arenas nuevas as como la usada preparada adecuadamente contienen los siguientes resultados 1. el aglutinante est distribuido ms uniformemente en los granos de arena 2.el contenido de humedad est controlado 3. las partculas extraas son eliminadas de la arena 4.la arena se ventila hasta compactarla 5.la arena es enfriada a la temperatura prxima a la de una habitacin (se emplea un mezclador de rodillos)

CORAZONES cuando una pieza debe tener un hueco o cavidad como un agujero para tornillo debe introducirse en el molde alguna forma de corazn y se definen como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. TIPOS DE CORAZONES CORAZONES DE ARENA VERDE: son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena que el resto del molde CORAZONES DE ARENA SECA: son los que se forman separadamente para insertarse despus de que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde. En general deben usarse los corazones de arena verde siempre que sea posible para mantener el costo de los modelos en un mnimo

CUALIDADES ESCENCIALES Debe tener suficiente resistencia para soportarse as mismo, porosidad y permeabilidad, para garantizar una superficie tersa el corazn debe ser igual y refractarias FABRICACIN DE CORAZONES: el corazn se forma apisonndolo dentro de una caja para corazones o por medio de terrajas los corazones frgiles y de tamao medio deben reforzarse con alambres para darles resistencia y en los grandes se emplean tubos perforados o arboles. AGLUTINANTES Y MEZCLAS PARA CORAZONES: entre los ms usados estn los aglutinantes de aceite, otros son los solubles en agua como las harinas de trigo, dextrina, almidn gelatinizado etc. Otros los plsticos termofraguantes incluyendo el fenol formaldehido. El uso de aglutinantes de resina de alcohol furfural y con arena esta remplazando muchos de los corazones q requieren cocimiento.

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MAQUINAS PARA FABRICAR CORAZONES Las de percusin, prensado, de volteo, percusin prensado y las de chorro de arena. Otras son las maquinas neumticas para hacer corazones por soplo de arena. EQUIPO MECANICO DE MOLDEO MAQUINA DE PERCUSIN: la mquina de moldeo simple por percusin est equipada con pernos ajustables para permitir el uso de diferentes tamaos de cajas dentro de la capacidad de la maquina.

MAQUINAS DE PRENSADO: estn comprimen la arena de la caja en la masa de la maquina y un pistn superior la mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se aplica la presin. MAQUINAS DE PERCISION PRENSADO: para producir un molde en dichas maquinas se arma la caja con la placa de coincidencia entre la tapa y la base colocando el conjunto invertido sobre la mesa de la maquina. MAQUINA DE PERCUSIN PRENSADO CON VOLTEO: es similar a la convencional de moldeo por percusin prensado tiene dos brazos q sujetan a la caja despus de vibrarla y levantarla lo suficiente para poder voltearla luego se llena la tapa con arena y se apisona por la accin de prensado

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MAQUINAS DE DIAFRAGMA PARA MODELO un desarrollo resiente en maquinas de moldeo utiliza un diafragma de hule puro para compactar la arena sobre el contorno del molde, el proceso utiliza la misma presin de aire para forzar el diafragma de hule sobre toda la superficie del molde independientemente del contorno de este.

MAQUINAS DE PERCUSIN CON VOLTEO Y EXTRACCIN DEL MODELO Para molde grandes arriba de 5500kg q son difciles de manejar a mano se han desarrollado maquinas que primero compactan la arena por percusin despus de que la arena se empareja se coloca en una placa de fondo sobre el molde fijndola en esa posicin y luego todo el conjunto se voltee y el modelo se extrae del molde hidrulicamente.

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LANZADORA DE ARENA es una unidad automatiza sobre una va angosta el suministro de arena se lleva en un depsito de 8.5 que es llenado a intervalos de tiempo.

VACIADO Y LIMPIEZA DE PIEZAS En talleres y fundiciones de produccin pequea los moldes se alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado en pequeas cucharas de vaciado despus de que la pieza se ha enfriado, esta es sacudida del molde vibrndolo o ventilndolo. El equipo ms comnmente usado es el rotatorio o molino cilndrico de cada. Las piezas se limpian por la accin de la cada cede unas sobe otras cuando el molino esta rotando

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Eric Felipe Monroy Gudio Procesos de fundicin. Tipos de fundicin. Corazones. Visita a Gerdau Sidetul. ngel Carlos Mendoza Olvera Modelos removibles. Modelos desechables. Equipo para el acondicionamiento de la arena. Visita a Gerdau Sidetul. Estefana Aguilar Olvera Entradas, rebosaderos y caractersticas de solidificacin. Tipos de arena. Vaciado y limpieza de piezas. Visita a Gerdau Sidetul. Luis Alfonso Jordn Martnez Tipos de fundicin en la arena. Maquinas para fabricar corazones. Equipo mecnico de moldeo. Visita a Gerdau Sidetul.

Aland Shair Jurez Tavera Procedimiento de moldeo. Tipos de arena. Pruebas de arena. Visita a Gerdau Sidetul.

Agradecemos a por brindarnos la oportunidad de conocer el proceso de fundicin y colado continuo en sus instalaciones en Tultitlan Estado de Mxico.

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