Problemario Introduccion A La Bioingenieria

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL. UNIDAD PROFESIONALINTERDISCIPLINARA DE BIOTECNOLOGA. DEPARTAMENTO DE BIOINGENIERA. ACADMIA DE INGENIERA BSICA.
1.- La densidad (d) del agua es igual a 1g/cm cul ser el valor en lbm/ft3?. d = m/v = (1g/cm3) (1lbm/435g) ( (30.4 cm)3/(1 ft)3 ) = 62.02 lbm/ft3
2.- La capacidad calorfica (Cp) del amoniaco (NH3) viene dada en un rango amplio de temperatura ( T) por la expresin. Cp(BTU/lbmF)= 0.487BTU/lbmF+(2.29 X10-4BTU/lbmF2)(TF)..(a) El Cp se obtiene en BTU/lbmF y la temperatura debe utilizarse en F. Determine la expresin de la capacidad calorfica en J/gC. En trminos de la temperatura en C. TC=(TF32)/1.8 TC = (TF 32 F)(5C/9F)=(5/9)TF160/9C Sustituyendo la ecuacin (b) en la ecuacin (a) obtenemos la ecuacin (c) 0.487BTU/lbmF+2.29x10-4 BTU/lbmF2((5C/9F)TF160/9C) 0.487 BTU/lbmF+1.2722x10-4 BTUC/lbmF24.0711X10-3 BTUC/lbmF2 Convirtiendo el primer trmino de la ecuacin anterior: (0.487 BTU/lbmF) ( 1J/ 9.486X10-4BTU) ( 1lbm/453g) (1.8F/1C) = 2.0399J/gC Transformando el segundo trmino (b)
(1.2722X10-4 BTUC/lbmF2)(1 J/ 9.486X10-4 BTU)( 1 lbm/453 g)((1.8F)2/(1C)2)

=9.5922X10-4 J/gC2 Convirtiendo el tercer trmino.
(4.0711X10-3BTUC/lbmF2) (1J/9.486X10-4BTU) (1 lbm/453g) ( (1.8F)2/(1C)2 )=

0.0306J/gC2 Incorporando los tres trminos obtenemos: CP(J/gC)= 2.0399J/gC- -0.02964J/gC2 TC
PROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN A LA BIOINGENIERA. PROF. YESICA MARA DOMNGUEZ GALICIA. NOVIEMBRE DE 2006.
3.- Fluyen a travs de una tubera 100lbm por minuto de una sustancia a cuyo peso molecular es 2 y 300 lbm por minuto de una sustancia B cuyo peso molecular es 3. Encontrar: a) Las fracciones msicas de A (XA) y B (XB). b) Las fracciones molares de A (xA) y B ( xB) c) El flujo msico de A (A) d) El flujo molar de B (FB) e) El flujo msico total (T) f) El flujo molar total. (F) a) Si XA= A/T A= 100 lbm/min B= 300lbm/min T=400lbm/min XA= 0.25 XB=B/T = 300lbm/min / 400lbm/min = 0.75 Adems como XA + XB = 1 XB = 1 0.25 = 0.75 b) Como la fraccin molar de A ( xA ) la relacin entre el nmero de moles de A ( nA) y el nmero de moles totales (n). El nmero de moles (n) es la relacin entre la masa y el peso molecular nA= (100 lbm/min) / (2 lbm/mol) = 50 mol/min. nB= (300 lbm/min) / (3 lbm/mol) = 100 mol/min. n = nA + nB=.= 50 mol/min. + 100 mol/min. = 150 mol/min. xA = nA / n = (50mol/min) / (150mol/min) = 0.3 xB = nB / n = (100mol/min) / (150mol/min.) = 0.6666 c) A = 100 lbm/min. d) FB =nB =100 mol/min. e) T= A+B = 400lbm/min.
T= A+B
f)
F = FA + FB = n = 150 mol / min.
4.- Se emplea un manmetro de extremo cerrado y otro de extremo abierto, ambos de mercurio. Para la medicin de la presin en una tubera de gas. La lectura en el primero es de 1570 mm, mientras en el segundo es de 814 mm. Calcular la presin manomtrica (Pman), la presin absoluta (Pabs) y la presin atmosfrica (Patm). Pabs. = Patm. + Pman. Pman. = presin del manmetro de extremo abierto. Pabs. = presin registrado en el manmetro de extremo cerrado. Patm. = Pabs. Pman. = 1570 mmHg 814 mmHg. = 756 mmHg. Se recomienda practicar convertir estas presiones a atmsferas, a Pascales, y a psias.
5.- Se separan por destilacin en dos fracciones 1000Kg/h de una mezcla de Benceno y Tolueno que contiene 50% de Benceno en masa. El flujo msico de Benceno en la corriente superior es de 450 Kg/h y la del tolueno en la corriente inferior es de 475 Kg/h. La operacin se lleva a cabo en rgimen permanente. Encontrar los flujos y las composiciones de todas las corrientes. A = flujo msico de la corriente de alimentacin. S = Flujo msico de la corriente superior. I = flujo msico de la corriente inferior. A = 1000Kg/h XAB = 0.5 XAT = 0.5
A XAB = 0.5 XAT = 0.5 Columna de destilacin.
Como en todas las corrientes se debe cumplir que los flujos msicos de cada I componente forman el flujo msico total de la corriente, entonces: A= XAB A + XAT A = (0.5)(1000) + (0.5)(1000) = 500 + 500 = 1000 XSB S = flujo msico de Benceno en la corriente superior = 450Kg/h
XTI I = flujo msico de tolueno en la corriente inferior = 475 Kg/h Para todo el sistema operando en rgimen permanente se debe cumplir que la suma de las corrientes que entran es igual a la suma de la corrientes que salen, entonces: A=S+I Y la misma relacin debe mantenerse en sistemas sin reaccin para cada uno de los componentes, entonces para el benceno: XAB A = XsB S + XIB I Para el tolueno el balance total por componente es: XAT A = XsT S + XiT I Por ser un sistema binario se cumple que en todas las corrientes XB + XT = 1 por lo que las ecuaciones se vuelven simultaneas. Resolviendo el balance del componente benceno, tenemos: XAB A = XsB S + XIB I (0.5)(1000Kg/h) = 450Kg/h + XIB I XIB I = 500Kg/h 450Kg/h = 50Kg/h. Como I = XIB I + XTI I = 50Kg/h + 475Kg/h = 525Kg/h Adems A = S + I , entonces: S = A I = 1000Kg/h 525 Kg/h. = 475Kg/h. XsB = XsB S / S = 450Kg/h / 475Kg/h = 0.95 XsT = 1 XSB = 1 0.95 = 0.05 XIT = XTI I / I = 475Kg/h / 525Kg/h = 0.90 XIB = 1 - XIT = 1 0.9 = 0.1
Columna de destilacin. I= 525Kg/h XIB = 0.1 XIT = 0.9 S= 475Kg/h XST = 0.05 XSB = 0.95
A = 1000Kg/h XAB = 0.5 XAT = 0.5
6.- Se est usando un evaporador para concentrar soluciones de azcar. Se evaporan 1000 Kg al da de una solucin que contiene 38% en peso obtenindose una solucin concentrada con 74% en peso. Calcule el peso de la solucin obtenida y la cantidad de agua extrada en un da.
A=
Evaporador S = 1000Kg XSA = 0.38 C XCA = 0.74
S = Flujo msico de la alimentacin de solucin. A = Flujo msico del agua evaporada. C = Flujo msico de la solucin concentrada. XSA = Fraccin msica del azcar en la corriente S. XCA = fraccin msica del azcar en la corriente C. Balance total de masa en el sistema. S=A+C Balance para el azcar en el sistema debido a que en la corriente A no sale azcar es: XSA S = XCA C (0.38) (1000Kg) = 0.74 C Por lo tanto C = 380Kg/0.74 = 513.5135Kg A = S C = 1000Kg 513.514 Kg = 486.486Kg
A = 486.486Kg
Evaporador S = 1000Kg XSA = 0.38 C = 513.514 Kg XCA = 0.74
7.- Un lote de 100Kg de madera hmeda con un contenido de agua de 6.38Kg de agua por 1Kg de madera, se seca hasta reducir el contenido de agua a 11% en peso de humedad. Cul es el peso de la madera seca y la cantidad de agua que se elimina?
A=
Secador M = 100Kg XMA = S= XSA = 0.11
M = flujo msico de la madera hmeda. A = flujo msico del agua evaporada. S = flujo msico de la madera seca. Si existen 6.38Kg de agua por 1Kg de madera que se debe considerar como fibra, entonces la fraccin msica del agua en la madera hmeda (M), es: XMA = masa de agua contenida en la madera/ masa de agua contenida en la madera ms fibra de madera. XMA = 6.38Kg de agua / (6.38 Kg de agua + 1Kg de fibra de madera) XMA =6.38Kg/7.38Kg = 0.8645 Las fracciones de fibra de Madera en los flujos M y S son: XMF = 1 - XMA = 1 0.8645 = 0.1355 XSF = 1 - XSA = 1 0.11 = 0.89 Balance de fibra de madera XMF M = XSF S 0.1355(100Kg) = 0.89 S S = 13.55Kg/0.89 = 15.2247Kg. Balance total del sistema M=A+S A = M S = 100Kg 15.2247Kg = 84.7753Kg
A = 84.7752Kg
Secador M = 100Kg XMA = 0.8645 S = 15.2247Kg XSA = 0.11
8.-Para obtener harina de pescado se extrae el aceite para obtener una pasta que contiene 80% en peso de agua y 20% de harina seca. Esta pasta se procesa en secadores de tambor rotatorio para obtener un producto seco que contiene 40% de peso en agua. Finalmente el producto se muele a grano fino y se empaca. Calcule la alimentacin de pasta en Kg/h necesaria para producir 1000Kg/h de harina seca.
Pasta hmeda (P) Agua (A) Secador Pasta seca (S) Molienda
Extraccin de aceite
XAP = 0.8 XHP = 0.2 Aceite
Harina en polvo (F) F=1000Kg XAF = 0.4 XHF = 0.6
Balance total Balance para harina Despejando P
P = A +F XHP P = XHF F P = XHF F / XHP = (0.6)(1000)/0.2 = 3000Kg
Del balance total A = P F = 3000-1000 = 2000Kg. Balance de agua XAP P = A +XAF F
A = XAP P - XAF F = (0.8) (3000) (0.4)(1000) = 2400 - 400 = 2000 Kg.

Pasta hmeda P=3000Kg Extraccin de aceite Secador XAP = 0.8 XHP = 0.2 Agua A= 2000Kg Molienda Harina en polvo (F) F=1000Kg XAF = 0.4 XHF = 0.6
Aceite
Pasta seca S= 1000Kg XAs = 0.4 X Hs = 0.6 A LA BIOINGENIERA. PROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN
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9.- Una pulpa de madera hmeda contiene 68% en peso de agua, despus de secarla, se determin que se ha eliminado el 55% del agua original de la pulpa. Calcule la composicin de la pulpa seca y su peso para una alimentacin de 1000Kg/min.
Agua evaporada A=
Secador Madera hmeda M = 1000Kg XMA = 0.68 Madera seca S= XSA =
Agua original de la pulpa = M XMA = (1000 Kg) ( 0.68) =680 Kg. Se ha evaporado el 55% del agua original de la pulpa, entonces: Agua evaporada = A = 0.55 ( M XMA ) = (0.55) ( 680 Kg) = 374 Kg. Balance total Balance de agua M=A+S M XMA = A + XSA S S= 1000-374 = 626Kg.
(M XMA - A)/ S = XSA = (680-374) / 626 = 0.49
Agua evaporada A = 374 Kg
Secador Madera hmeda M = 1000Kg XMA = 0.68 Madera seca S = 626 Kg XSA = 0.49
10.- En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14% de peso de slidos solubles, se mezcla con azcar en una proporcin de 1.22 Kg de azcar/1Kg de fruta, y pectina en 0.0025 Kg de pectina. La mezcla resultante se evapora en una olla para producir jalea con 67% en peso de slidos solubles. Calcule para una alimentacin de 1000 Kg de fruta macerada, los kilogramos de mezcla obtenida, los kilogramos de agua evaporada y los kilogramos de jalea producida.
W Agua evaporada
Fruta macerada F=1000Kg
Azcar Z Mezclador Evaporador
XSF = 0.14
Jalea (J) J= XSJ = 0.67 Pectina P
Balance total en el proceso: Balance de slidos no solubles en el proceso,
F+Z+P=W+J
Considerando tanto al azcar como slido no solubles en agua, y tomando en cuenta la frmula para la jalea que indica se mezcla con azcar en una proporcin de 1.22 Kg de azcar/1Kg de fruta, se tiene que: Z = 1.22 F = (1.22) (1000) = 1220 Kg Tambin se considera a la pectina como slido no solubles en agua, y tomando en cuenta la frmula para la jalea que indica se mezcla con pectina en una proporcin de pectina en 0.0025 Kg de pectina por cada kilogramo de fruta macerada se tiene que: P = 0.0025 F = (0.0025) (1000) = 2.5 Kg. Entonces el balance de slidos solubles para el proceso resulta: XSF F + Z + P = XSJ J Despejando J.
J = (XSF F + Z + P) / XSJ = ( (0.14)(1000) + 1220 + 2.5 ) / 0.67=2033.582 Kg. Despejando W del balance total del sistema, tenemos. W = F + Z + P J = 1000 + 1220 + 2.5 2033.582 = 188.918 Kg.
W = 188.92 Kg. Agua evaporada Fruta macerada F=1000Kg Azcar Z=1220Kg Mezclador Evaporador Jalea (J) J= 2033.582 Kg. XSJ = 0.67 XWJ = 0.33 Pectina P = 2.5 Kg.
XSF = 0.14 XWF = 0.86
11.- La harina de tapioca se procesa secando los granos del casabe que contiene 66% en peso de humedad hasta reducirla al 5% y molindola hasta finura. Cuntos kilogramos de grano deben secarse y qu cantidad de agua debe extraerse para fabricar 5000 Kg de harina?
Agua evaporada A= Secador Granos de casabe C= XAC = 0.66 Tapioca seca T = 5000 Kg XAT = 0.05
Balance total de masa Balance de slidos secos Despejando C
C=A+T XSC C = XST T C = XST T / XSC
C = (0.95)(5000) / 0.34 = 13970.588 Kg. Despejando a de balance total de masa tenemos: A = C T = 13970.588 5000 = 8970.588 Kg.
10
Granos de casabe C = 13970.588 Kg XAC = 0.66 XSC = 0.34
Agua evaporada A = 8970.588 Kg
Secador
Tapioca seca T = 5000 Kg XAT = 0.05 XST = 0.95
12.- Una alimentacin de 10000 Kg de frijol de soya se procesa en una secuencia de tres etapas. La alimentacin contiene 35 % en peso de protenas, 27.1 % en peso de carbohidratos, 9.4 % en peso de fibras y cenizas, 10.5 % en peso de humedad y 18 % en peso de aceite. En la primera etapa los frijoles se maceran y se prensan para extraer el aceite obtenindose corrientes de aceite y pasta prensado que todava contienen 6% de aceite. Suponga que no hay prdidas de otros constituyentes en la corriente de aceite, en la segunda etapa la pasta prensada se trata con hexano para obtener una corriente de pasta de soya extrada que contiene 0.5% en peso de aceite y una corriente de aceite-hexano. Suponga que no sale hexano en el extracto de soya. Finalmente la ltima etapa se seca el extracto para obtener un producto con 8% de humedad. Calcule los kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa, los kilogramos de pasta extrada, obtenidos en la segunda etapa, los kilogramos de pasta seca final y el % en peso de protenas en el producto seco.
Frijol de soya F = 10000Kg XAF = 0.18 XWF = = 0.105 XPF = 0.35
Pasta prensado (P) XAP = 0.06 Macerador y prensa
Hexano (H) Extraccin Pasta extraida (E) XAE = 0.005 AceiteHexano (M)
Agua (W) Secador Soya seca (S) XWS = 0.08
Aceite (A)
Calcular P, E, S y el porciento de protenas en S Balance total en el macerador Balance de aceite en el macerador Se A despeja del balance total F=P+A XAF F = XAP P + A A=F-P 11
Sustituyendo A en el balance de aceite en el macerador tenemos: XAF F = XAP P + F P Despejando P XAF F - F= XAP P P (XAF 1 )F=(XAP 1)P P= (XAF 1 )F / (XAP 1) = (0.82) 10000 / ( 0.94 ) = 8723.4Kg A = F P = 10000-8723.4 = 1276.6 Kg Despejando XWP del Balance de agua en el macerador : XWF F = XWP P XWP = XWF F / P = (0.105) ( 10000Kg) / 8723.4 = 0.12 Balance total en el extractor Balance de aceite en el extractor P = MA + E XAP P = XAE E + MA
Sustituyendo MA del balance total en el balance de aceite, en el macerador XAP P = XAE E + (P E ) Despejamos E E - XAE E =P XAP P XAP P = XAE E + P E E ( 1 - XAE ) =P( 1 XAP )
E =P(1 XAP)/(1 - XAE) = 8723.4(1 0.06)/(1 0.005) = 8723.4(0.94)/(0.995) E = 8241.2Kg. MA = P E = 8723.4 8241.2 = 482.2Kg Balance de agua en el extractor. Despejando XWE Balance total en el secador Balance de agua en el secador XwP P = XwE E XwE = XwP P / E = 0.12(8723.4)/8241.2 = 0.127 E = W +S XWE E = W + XWS S
Sustituyendo W despejada del balance total, en el balance de agua

12
XWE E = E S + XWS S S - XWS S = E XWE E S ( 1 - XWS ) = E ( 1 XWE ) S= E ( 1 XWE ) / ( 1 - XWS ) = 8241.2(1 0.127)/(1 0.08) = 8241.2(0.873)/(0.92) S= 7820.18 Kg. W = E S = 8241.2 7820.18 0 = 421.02 Kg. Balance total en el sistema F + H = A + MA + H + W + S Balance de protenas en el sistema. XPF F = XPS S XPS = XPF F / S = 0.35(10000)/7820.18 = 0.4475
Frijol de soya F = 10000Kg XAF = 0.18 XWF = 0.105 XPF = 0.35 Macerador y prensa Aceite A = 1276.6 Kg Hexano (H) Pasta prensado P=8723.4Kg XAP = 0.06 Pasta extraida E = 8241.2 Kg XAE = 0.005 Extraccin Agua W = 421.02 Kg
Secador Soya seca S = 7820.18Kg XWS = 0.08 XPS = 0.4475
Aceite-Hexano MA = 482.2 Kg
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13.-Un material slido que contiene 15.0% en peso de humedad se seca hasta reducirlo a 7.0% en peso por medio de una corriente de aire caliente mezclada con aire de recirculacin del secador. La corriente de aire no recirculado contiene contiene 0.01 Kg de agua/ Kg de aire seco, el aire de recirculacin tiene 0.1 Kg de agua / Kg de aire seco y el aire mezclado contiene 0.03Kg de agua/ Kg de aire seco. Para una alimentacin de 100 Kg de slidos / h al secador, calcule los kilogramos de aire seco/ h de aire nuevo, los kilogramos de aire seco / h del aire recirculacin y los kg/ h de producto seco. Fraccin de agua en el aire nuevo XWA = 0.01 Kg agua / (0.01 Kg agua + 1.0 Kg aire seco ) = 0.01 /1.01 = 0.0099 Fraccin de agua en el aire mezclado XWM = 0.03Kg agua/1.03 Kg de mezcla de agua-aire seco = 0.029 Fraccin de agua en el aire de recirculacin XWC = 0.1 Kg agua / 1.1 Kg de mezcla de agua-aire seco = 0.09
A (0.01Kg agua/1Kg aire seco ) XWA = 0.0099
C 0.1Kg agua/1Kg aire seco XWC = 0.09
R
M (0.03 Kg agua/1 Kg aire seco) XWM = 0.029
D
SECADOR
F =100Kg/h XSW = 0.15
(P) XPW = 0.07
Balance total en el sistema Balance total en el secador
A+F=P+E M+F=P+B 14
Balance total en la Recirculacin R Balance total en el derivacin D Las fraccin en E son las mismas de B y C. Balance de slidos en el secador XSF F = XSP P
C+A=M B=C+E
P = XSF F / XSP = 0.85 ( 100 ) / 0.93 =91.4 Kg por hora de producto seco. Balance de agua en el sistema total. XWAA + XWFF = XWPP + XWEE 0.0099 A + 0.15 (100) = 0.07 ( 91.4 ) + 0.09 Sustituyendo E=A+F-P
XWAA + XWFF = XWPP + XWE ( A + F - P ) XWAA + XWFF = XWPP + XWE A + XWE F - XWE P XWAA - XWE A + = XWPP + XWE F - XWE P - XWFF A ( XWA - XWE ) = P ( XWP - XWE ) + F ( XWE - XWF ) A = ( P ( XWP - XWE ) + F ( XWE - XWF ) ) / ( XWA - XWE ) A = 91.4 ( 0.07- 0.09) + 100 ( 0.09 0.15) / (0.0099 0.09 ) A = (91.4)(-0.02)+100(-0.06) / (-0.0801) = (-1.8286.0) / (-0.0801) = -7.828/-0.0801 A = 97.73 Kg /h de aire hmedo Si la relacin de agua por aire seco en la corriente A es de 0.01Kg de agua/1Kg de aire seco. Y el flujo de A es 97.73, entonces. A= Kg. agua en A + Kg de aire seco en A = 97.73 Kg de agua en A/ Kg de aire seco en A = 0.01 Despejando los kilogramos de agua y sustituyendo:
15
(97.73 Kg de aire seco en A) / Kg de aire seco en A = 0.01 (97.73)/Kg de aire seco en A) (Kg de aire seco en A/Kg de aire seco en A)=0.01 (97.73) / Kg de aire seco en A) 1 =0.01 (97.73) / Kg de aire seco en A) =0.01 +1 97.73 =1.01 ( Kg de aire seco en A) Kg de aire seco en A = 97.73 / 1.01 = 96.76 Kg/h Balance total en la Recirculacin R Balance de agua en la recirculacin C+A=M XWC C + XWA A = XWM M M=C+A
Sustituyendo del balance total en el punto de recirculacin XWC C + XWA A = XWM ( C + A) XWC C + XWA A = XWM C + XWM A XWC C - XWM C = XWM A XWA A C ( XWC - XWM ) = A ( XWM XWA)
C = A (XWM XWA) / ( XWC - XWM ) = 97.73 (0.029 - 0.0099 ) / ( 0.09 0.029 ) = C = 97.73 ( 0.0191) / 0.061 = 1.87/ 0.061 = 30.66 Kg/h de aire hmedo Kg/h de aire seco en la recirculacin = C/ 1.09 = 30.66/1.09 = 28.13 Kg/h. M = C + A = 30.66 + 97.73 = 128.39 E = A + F P = 97.73+100 91.4 = 106.33
C= 30.66 Kg XWC = 0.09 A= 97.73 Kg XWA = 0.0099 B= 136.99 Kg M=128.39Kg XWM = 0.029 SECADOR F =100Kg/hPROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN A LA BIOINGENIERA. XSW = 0.15
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E = 106.33 Kg
D
P= 91.4Kg XPW = 0.07 16
14.- Para fabricar 6000 ft3 de acetileno ( CHCH) gaseoso a 70F a 750 mmHg, se usar carburo de calcio (CaC2 ), que contiene 97% en peso de carburo de calcio puro y 3% en peso de slidos inertes y agua. La lechada final de cal, contiene agua, slidos inertes e hidrxido de calcio. En este producto el porcentaje total en peso de slidos constituidos por inertes e hidrxido de calcio es 20%. Cuntas libras de agua deben aadirse y cuantas libras de lechada final se obtienen.
C 97% G = 6000ft3 70F,750mmHg
Reactor
L, H2O,solidos inertes e Ca(OH)2 20% solidos inertes e Ca(OH)2
Reaccin. CaC2 + 2H2O CH-CH + Ca(OH)2
Convirtiendo los 6000 ft3 de gas en lbmol con la ley de los gases ideales PV =nRT n = PV /RT = R = 0.7302 ft3 atm /lbmol R P= ( 750mmHg) (1 atm / 760mmHg ) = 0.9868 atm V= 6000ft3 T = 70 + 459.67 0 = 529.67 R n = PV/RT = (0.9868atm)( 6000 ft3)/( 0.7302 ft3atm /lbmol R )(529.67R) n= 5920.8 atmft3 / / 386.77 ft3 atm/ lbmol = 15.3 lbmol Entonces la relacin molar segn la reaccin principal es: 15.3 lbmol CaC2 + 30.6 lbmol H2O 15.3 lbmol CH-CH + 15.3 lbmol Ca(OH)2
17
Considerando la pureza del CaC2 y su peso molecular, las libras alimentadas en C son: C = 15.3lbmol (64lb/lbmol) = 979.2 lb de CaC2 / 0.97 = 1009.5 lb Libras de agua e inertes que estn en C. 1009.5-979.2 = 30.3 lb Las libras de agua que consume la reaccin son: Agua para la reaccin = 30.6lbmol(18lb/lbmol) = 550.8 lb La corriente L est formada por las 15.3lbmol de Ca(OH)2 formados, las libras de inertes y suficiente agua parra que los anteriores sean el 20% de esta corriente. 15.3lbmol de Ca(OH)2 ( 74bl/lbmol ) = 1132.2 lb de Ca(OH)2 L = (30.3+1132.2) / 0.2 = 5807.5 lb de lechada de cal. Agua en L = 5807.5 1162.5 = 4645 lb El agua aadida es la consumida en la reaccin ms la aadida para formar la lechada W = Agua aadida = 4645 + 550.8 = 5195.8 lb
C = 1009.5 lb
G = 6000ft3 70F,750mmHg
Reactor
W = 5195.8 lb
L = 4645 lb , H2O,solidos inertes e Ca(OH)2 20% solidos inertes e
18
15.- El xido de etileno se produce por la oxidacin cataltica del etileno. C2H4 (g) + O 2 (g) C2H4 O(g)
Una reaccin competitiva indeseable es la combustin de etileno para formar CO2 . La alimentacin a un reactor contiene 2 moles de C2H4/mol de O2. La conversin en el reactor es de 25% y se producen 0.7moles de C2H4O por mol de C2H4 consumido. Se emplea un proceso de mltiples etapas para separar los productos: el C2H4 y el O2 se recirculan al reactor, el C2H4O (g) se vende como producto, mientras que el CO2 y el H2O (l) se desechan. Tanto la alimentacin como el producto se encuentran a 450C, mientras que la temperatura de los gases de reposicin ( alimentacin fresca) y los productos no recirculados estn a 25C. a) Calcular el flujo y la composicin de la alimentacin fresca requerida para producir 1500 Kg de C2H4O/da. b) Calcular los requerimientos globales de energa para el proceso, y aquellos que slo corresponden al reactor. Datos para el C2H4O(g).
Hf = 51.0KJ/mol
Cp(J/mol K) = - 4.69 + 0.2061T(K)2

C2H4 O2
F
C2H4(2moles) O2 (1mol)
25% de conversin.
se producen 0.7moles de C2H4O por mol de C2H4 consumido
Separador C2H40 C2H4 O2 CO2 H2O
C2H4O
CO2 H2O
Las reacciones presentes en el sistema son las siguientes: C2H4 (g) + O 2 (g) C2H4 (g) + 3O2 (g) C2H4 O(g) 2 CO2(g) + 2H2O
19
La reaccin terica conjunta es: 2C2H4 (g) + 3 O 2 (g) C2H4 O(g) + 2 CO2(g) + 2H2O
Debido a que la conversin en el reactor es de 25% la reaccin se ajusta as: 8C2H4 (g) + 4 O 2 (g) C2H4 O(g) + 2 CO2(g) + 4H2O + 6C2H4 (g)
Como se producen 0.7moles de C2H4O por mol de C2H4 consumido, se ajusta as: 56C2H4 (g) + 31 O2(g) 7C2H4 O(g) + 14CO2(g) + 14H2O + 42C2H4 (g) + 7O2(g)
Ya que la alimentacin al reactor contiene 2 moles de C2H4/mol de O2 63C2H4 (g) + 31 O2(g) 7C2H4 O(g) + 14CO2(g) + 14H2O + 49C2H4 (g) + 7O2(g)
C2H4 7 mol O2
F 63 mol C2H4 31.2 mol O2
25% de conversin.
C2H4O Separador 7 mol C2H40 49 mol C2H4 7 mol O2 14 mol CO2 14 mol H2O
14 mol CO2 14 mol H2O
La reaccin final anterior, origina una relacin molar balanceada y en consecuencia un balance en masa de la siguiente manera: 63 mol de C2H4 (g) (28Kg/1mol C2H4 (g) ) = 1764Kg de C2H4 (g) 31 mol de O2(g) (32Kg/mol O2(g) ) = 1008 Kg de O2(g) 7mol de C2H4 O(g) (44Kg/mol de C2H4 O(g) ) = 308 Kg de C2H4 O(g) 14 mol de CO2(g) (14Kg/mol de CO2(g) ) = 196 Kg de CO2(g) 14 mol de H2O (18Kg/mol de H2O) = 252 Kg de H2O 49 mol de C2H4 (g) ( 28Kg/mol de C2H4 (g) ) = 1372 Kg de C2H4 (g) 7 mol de O2(g) ( 32Kg/mol de O2(g) ) = 224 Kg de O2(g)
20
entonces la relacin msica queda:

1764Kg C2H4 (g) + 1008Kg O2(g) = 308Kg C2H4 O(g) + 196KgCO2(g) + 252KgH2O + 1372KgC2H4 (g) + 224KgO2(g)
Como se desean producir 1500 Kg de C2H4O la relacin msica se convierte as: (1764) (4.87) = 8590.7Kg de C2H4 (g) (1008) (4.87) = 4908.96 Kg de O2(g) (308 Kg de C2H4 O(g)) 4.87= 1500 Kg de C2H4 O(g) (196) (4.87) = 954.52 Kg de CO2(g) (252) (4.87) = 1227.24 Kg de H2O (1372) (4.87) = 6681.64 Kg de C2H4 (g) (224) (4.87) = 1090.88 Kg de O2(g)
8590.7KgC2H4 (g) + 4908.9KgO2(g) = 1500KgC2H4O(g) + 954.5KgCO2(g) + 1227.2KgH2O + 6681.6KgC2H4 (g) + 1090.9KgO2(g)
954.5 Kg C2H4 1090.9 Kg O2
F 8590.7 Kg C2H4 4908.9 Kg O2
25% de conversin.
Separador 1500 Kg C2H40 954.5 Kg C2H4 1090.9 Kg O2 954.5 Kg CO2 1227.2 Kg H2O
1500 Kg C2H4O
954.5 Kg CO2 1227.2 Kg H2O
Como la produccin ser en un da, entonces el flujo al da de la alimentacin fresca ser de: F C2H4 = 8590.7 954.5 = 7636.2 Kg de C2H4 F O2 = 4908.9-1090.9 = 3818.0 Kg de O2
21
la composicin de la alimentacin fresca ser de XEA = 7636.2/ (7636.2 + 3818.0) = 7636.2 / 11454.2= 0.67 XOA = 3818.0 / 11454.2 = 0.33 Los requerimientos globales de energa para el proceso, 63C2H4 (g) + 31 O2(g) 307C2H4 (g) + 153 O2(g) 7C2H4 O(g) + 14CO2(g) + 14H2O + 49C2H4 (g) + 7O2(g) 34C2H4 O(g) + 68CO2(g) + 68H2O + 239C2H4 (g) + 34O2(g)
Como tanto la alimentacin como el producto se encuentran a 450C, mientras que la temperatura de los gases de reposicin ( alimentacin fresca) y los productos no recirculados estn a 25C. Entonces los requerimientos globales de energa corresponden a la diferencia de entalpas entre los productos y los reactivos.
Ht = Requerimientos globales de energa para el proceso
Ht = Hf + Hp Hr
Hp 25C = HC 2 H 4 O + HCO2 + HH 2 O + HC 2 H 4 + HO2
Hr 25C = HC 2 H 4 + HO2 Ht 25C = Hf + HC 2 H 4 O + HCO2 + HH 2 O + HC 2 H 4 + HO2 HC 2 H 4 HO2 Ht 25C = Hf + HC 2 H 4 O + HCO2 + HH 2 O Como la temperatura de referencia es 25C la entalpa de H2O y de CO2 se desprecian. Considerando los datos para el C2H4O(g).
Hf = 51.0KJ/mol
Cp(J/mol K) = - 4.69 + 0.2061T(K)2
Ht 25C = Hf + HC 2 H 4 O = 51000 + (m(4.69 + 0.2061(298) 2 )T ) Como 1500Kg de C2H4 O(g) / 44Kg/mol de C2H4 O(g) = 34 mol de C2H4 O(g) Ht 25C = 51000 + (34(4.69 + 0.2061(298) 2 )0) = -51000 J/mol
HT 25C = (-51000J/mol) (34 mol de C2H4O) =- 1734000J

Los requerimientos de energa que slo corresponden al reactor involucran las temperaturas de salida y de entrada que son respectivamente 450 C y 25 C.
22
Ht = Requerimientos de energa para el reactor
Ht = Hf + Hs He
Hs 450C = HC 2 H 4 O450C + HCO2, 450C + HH 2 O450C + HC 2 H 4, 450C + HO2, 450C
He25C = HC 2 H 4, 25C + HO2, 25C

Ht = Hf + HC 2 H 4 O 450 C + HCO
2 , 450 C 450 C 450 C + HH 2 O 450 C + H 25 C C 2 H 4 + H 25 C O 2
Hf = (-51000J/mol)(34mol)=-1734000 J = -1734 KJ
HC 2 H 4 O 450 C = mCp(T2-T1)= (34) (- 4.69 + 0.2061(723K)2))(425) HC 2 H 4 O 450 C = =(34) (- 4.69 + 0.2061(522729))(425) HC 2 H 4 O 450 C = = (34) (- 4.69 + 107734.4)(425) HC 2 H 4 O 450 C = = (34) (107729.7)(425)= HC 2 H 4 O 450 C = 1556694987 J =15.56694987X108 J = 15.56694987X105 KJ
HCO
2 , 450 C
= mCp(T2-T1)=(68)(43.59J/molC)(450-25)=
HCO
2 , 450 C
= 1259751 J = 1259.751 KJ
HH 2 O 450 C = mCp(T2-T1)=(68)(35.29J/molC)(450-25)= HH 2 O 450 C = 1019881 J = 1019.881 KJ

-2 450 C (450)-6.891x10-5 H 25 C C 2 H 4 = mCp(T2-T1)=(239)((40.75+11.47x10 (450)2+17.66x10-9 (450)3))(450-25) 450 C -2 -5 -9 H 25 C C 2 H 4 = (239)((40.75+5161.5x10 -6.891x10 (202500)+17.66x10 (91125000)))(425)
450 C -2 -5 -9 H 25 C C 2 H 4 = (239)((40.75+5161.5x10 1395427.5x10 +1609267500x10 )(425) 450 C H 25 C C 2 H 4 = (239)(80)(425) = 8126000 J = 8126 KJ 450 C H 25 C O 2 = mCp(T2-T1)=(34)(31.24J/molC)(450-25)= 450 C H 25 C O 2 = 451418 J = 451.418 KJ
Ht = -1734000J+15.56694987X108J+1259751J+1019881J+8126000J+451418J= Ht = 1565818037 J =
23
16.- Determinar una ecuacin para encontrar el tiempo de a) llenar un tanque a un volumen dado, con un flujo de alimentacin constante. b) Vaciado de un tanque con un volumen dado y un flujo de descarga constante. a) Volumen a llenar 5000 lt, flujo de llenado 2lt/s. b) Volumen por vaciar, 6000lt, flujo de vaciado 3lt/s. V= volumen Q= flujo volumtrico t = tiempo a) Tiempo en llenarse Aplicando la ecuacin general de balances y considerando que la velocidad de salida es cero durante el llenado. Acumulacin de la materia = Velocidad de entrada Velocidad de salida dV/dt = Q Despejando Integrando dV = Qdt
tf Vf Vo dV = Q to dt
Vf Vo
= Qt to
t1
(Vf-Vo)=Q(tf-to) tf-to = Vf-Vo /Q to= 0s. Vf=5000lt. Vo= 0 lt. Q= 2lt/s
Q= 2lt/s
Vf= 5000lt
tf = 5000 lts/ 2 lts/s = 2500 s. es el tiempo que tarda en llenarse.

24
b) Tiempo en vaciarse Aplicando la ecuacin general de balances y considerando que la velocidad de entrada es cero durante el llenado. Acumulacin de la materia = Velocidad de entrada Velocidad de salida dV/dt = - Q Despejando Integrando dV = -Qdt
tf Vf Vo dV = Q to dt
Vo= 6000lt.
Vf Vo
= Qt to
t1
(Vf-Vo)=-Q(tf-to) tf-to = Vo-Vf /Q to= 0s. Vf=0lt. Vo= 6000 lt. Q= 3lt/s tf = 6000 lts/ 3 lt/s = 2000 s. es el tiempo que tarda en vaciarse.
Q= 3lt/s
25

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL. UNIDAD PROFESIONALINTERDISCIPLINARA DE BIOTECNOLOGA. DEPARTAMENTO DE BIOINGENIERA. ACADMIA DE INGENIERA BSICA.

(1.2722X10-4 BTUC/lbmF2)(1 J/ 9.486X10-4 BTU)( 1 lbm/453 g)((1.8F)2/(1C)2)

(4.0711X10-3BTUC/lbmF2) (1J/9.486X10-4BTU) (1 lbm/453g) ( (1.8F)2/(1C)2 )=

F = FA + FB = n = 150 mol / min.

A = 1000Kg/h XAB = 0.5 XAT = 0.5

Evaporador S = 1000Kg XSA = 0.38 C XCA = 0.74

Evaporador S = 1000Kg XSA = 0.38 C = 513.514 Kg XCA = 0.74

Secador M = 100Kg XMA = S= XSA = 0.11

Secador M = 100Kg XMA = 0.8645 S = 15.2247Kg XSA = 0.11

XAP = 0.8 XHP = 0.2 Aceite

Harina en polvo (F) F=1000Kg XAF = 0.4 XHF = 0.6

Balance total Balance para harina Despejando P

P = A +F XHP P = XHF F P = XHF F / XHP = (0.6)(1000)/0.2 = 3000Kg

Del balance total A = P F = 3000-1000 = 2000Kg. Balance de agua XAP P = A +XAF F

A = XAP P - XAF F = (0.8) (3000) (0.4)(1000) = 2400 - 400 = 2000 Kg.

Secador Madera hmeda M = 1000Kg XMA = 0.68 Madera seca S= XSA =

(M XMA - A)/ S = XSA = (680-374) / 626 = 0.49

Agua evaporada A = 374 Kg

Fruta macerada F=1000Kg

Azcar Z Mezclador Evaporador

Jalea (J) J= XSJ = 0.67 Pectina P

Balance total en el proceso: Balance de slidos no solubles en el proceso,

XSF = 0.14 XWF = 0.86

Balance total de masa Balance de slidos secos Despejando C

C=A+T XSC C = XST T C = XST T / XSC

Granos de casabe C = 13970.588 Kg XAC = 0.66 XSC = 0.34

Agua evaporada A = 8970.588 Kg

Tapioca seca T = 5000 Kg XAT = 0.05 XST = 0.95

Frijol de soya F = 10000Kg XAF = 0.18 XWF = = 0.105 XPF = 0.35

Pasta prensado (P) XAP = 0.06 Macerador y prensa

Agua (W) Secador Soya seca (S) XWS = 0.08

Sustituyendo W despejada del balance total, en el balance de agua

Secador Soya seca S = 7820.18Kg XWS = 0.08 XPS = 0.4475

A (0.01Kg agua/1Kg aire seco ) XWA = 0.0099

C 0.1Kg agua/1Kg aire seco XWC = 0.09

F =100Kg/h XSW = 0.15

(P) XPW = 0.07

Balance total en el sistema Balance total en el secador

L, H2O,solidos inertes e Ca(OH)2 20% solidos inertes e Ca(OH)2

Reaccin. CaC2 + 2H2O CH-CH + Ca(OH)2

L = 4645 lb , H2O,solidos inertes e Ca(OH)2 20% solidos inertes e

Cp(J/mol K) = - 4.69 + 0.2061T(K)2

Separador C2H40 C2H4 O2 CO2 H2O

F 63 mol C2H4 31.2 mol O2

14 mol CO2 14 mol H2O

entonces la relacin msica queda:

954.5 Kg C2H4 1090.9 Kg O2

F 8590.7 Kg C2H4 4908.9 Kg O2

954.5 Kg CO2 1227.2 Kg H2O

Cp(J/mol K) = - 4.69 + 0.2061T(K)2

HT 25C = (-51000J/mol) (34 mol de C2H4O) =- 1734000J

Ht = Requerimientos de energa para el reactor

He25C = HC 2 H 4, 25C + HO2, 25C

HH 2 O 450 C = mCp(T2-T1)=(68)(35.29J/molC)(450-25)= HH 2 O 450 C = 1019881 J = 1019.881 KJ

(Vf-Vo)=Q(tf-to) tf-to = Vf-Vo /Q to= 0s. Vf=5000lt. Vo= 0 lt. Q= 2lt/s

tf = 5000 lts/ 2 lts/s = 2500 s. es el tiempo que tarda en llenarse.

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