refinado ser blando y maquinable con excelente tenacidad; la capa cementada refinada tendr una buena resistencia mecnica

y al desgaste. Este procedimiento es adecuado para piezas que se cementan en medio gaseoso o en sales y enfriamiento preferiblemente en bao de sales para minimizar el riesgo de fisuras.

Temple Doble
TC T1 T2 TEMPERATURA CEMENTACIN 1er. TEMPLE 2o. TEMPLE REVENIDO TIEMPO

comparado con aceros de baja aleacin utilizados en recipientes a presin y tuberas (0.10 a 0.25%C). Aunque es clasificado como un acero HTLA, el contenido de carbono de 0.20% del 8620 lo hace un acero menos susceptible al agrietamiento por soldadura que los aceros de alto carbono del mismo grupo HTLA tales como 4140 y 4340. Sin embargo, la ASM recomienda que se realice un precalentamiento y una temperatura entre pases de 150 a 200C para espesores entre 25 a 50 mm seguido de un alivio de tensiones post soldadura (frecuentemente entre 10 a 40C por debajo de la ltima temperatura de revenido entre 590 a 680C si se debe realizar un temple posterior). Inmediatamente despus del proceso, la regin soldada puede llevarse a la temperatura de alivio de tensiones, con una permanencia de 1 hora por cada 25 mm de espesor. Una demora prolongada entre el proceso de soldadura y el alivio de tensiones puede colocar la unin en riesgo de agrietamiento. El acero puede ser soldado fcilmente por procesos de gas o arco. Se recomiendan electrodos al carbono-molibdeno o electrodos de la misma composicin.

01

APLICACIONES
Se utiliza generalmente para la fabricacin de ejes ranurados, pasadores de pistn, bujes, piones para cajas de transmisin de automotores, cigeales, barras de torsin, cuerpos de vlvulas, herramientas manuales, tornillos, tuercas, tornillos sin fin, engranajes para reductores, pasadores, collares de cojinetes, cojinetes para motores, discos excntricos, etc.
Temple doble (3) 898 532 22.5 51.7 262 55.8 66.3 1.78 12.7 25.4 50.8 101.6 665 632 601 563 25.4 Dimetro en mm Resistencia la traccin (Mpa) EFECTO MASA SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS Punto de fluencia (Mpa) % de Elongacin (en 50 mm) % de Reduccin de rea Dureza Brinell Impacto Izod, ft-lb

B.
PARA LA MXIMA TENACIDAD EN EL NCLEO (Muestra de dimetro 14.35 mm, cementada a 928C por 8 hrs.) Temple directo (1) Resistencia a la traccin (Mpa) Lmite de fluencia (Mpa) % de Elongacin (en 50 mm) % de Reduccin de rea Dureza Brinell (Ncleo) Impacto Izod, ft-lb Dureza de la capa cementada (HRC) Profundidad de la capa cementada (mm) 1249 925 12.8 50.6 352 34.3 58 1.27 Temple nico (2) 1156 832 14.3 53.2 341 29.5 61 1.93

Recocido, calentamiento a 870C, enfriamiento en horno hasta 620C y luego en aire 535.7 385 31.3 62.1 149 82.8

SAE 8620
Acero para cementacin de alta resistencia

Normalizado, calentamiento a 910C, enfriamiento al aire 374 357 355 355 26.3 26.3 27.8 28.5 62.5 52.7 62.1 62.3 197 183 179 163 62.5 73.5 81.3 74.0

(1) Temple desde la temperatura de cementacin y enfriamiento en aceite. Revenido a 230C. (2) Temple posterior al enfriamiento del proceso de cementacin. Genera buenas propiedades en el ncleo y en la capa cementada. Temperatura de temple: 845C, enfriamiento en aceite y revenido a 230C. (3) Mximo refinamiento de la capa y el ncleo. Temple posterior al enfriamiento del proceso de cementacin. Temperatura de primer temple: 850C, enfriamiento en aceite. Temperatura de segundo temple: 800C, enfriamiento en aceite, posterior revenido a 230C. (ver tabla efecto masa sobre las propiedades mecnicas).

Calentamiento a 930C por 8 hrs (similando un proceso de cementacin), calentamiento posterior a 845C, temple en aceite y revenido a 150C 12.7 25.4 50.8 101.6 1375 873 808 679 1082 577 503 398 13.2 20.8 23.0 24.3 49.4 52.7 57.8 57.6 388 255 235 207 13.5 42.3 48.8 49.5

MAQUINABILIDAD
Los ejes calibrados tienen una maquinabilidad aproximadamente del 60 - 66% con referencia al acero 12L14. La viruta es dura y contnua. Cuando el acero SAE 8620 es utilizado en condiciones de normalizado, la maquinabilidad normalmente se incrementa en un 10% para la mayora de las operaciones. Para algunas operaciones de mecanizado donde la cantidad de material removido no es grande, es econmico utilizar este acero en la condicin de laminado en caliente.

Calentamiento a 930C por 8 hrs (similando un proceso de cementacin), calentamiento posterior a 845C, temple en aceite y revenido a 230C 12.7 25.4 50.8 101.6 1230 856 789 675 961 556 498 382 14.6 19.5 22.0 25.5 53.9 54.2 59.0 57.8 352 248 229 201 11.5 23.0 38.0 43.0

SUCURSALES C.G.A.
BARRANQUILLA
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220

CONFORMABILIDAD
SAE 8620 puede ser trabajado en fro por procedimientos estndar utilizados para aceros ordinarios al carbono tomando las precauciones respectivas en la fabricacin de las matrices debido a la mayor resistencia de esta aleacin.

MEDELLN
Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI
ELABORACIN ENERO DE 2006

BUCARAMANGA
Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779

Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593

SOLDABILIDAD
SAE 8620 es clasificado por la ASM (Sociedad Americana de Materiales) como un acero tratable de baja aleacin (HTLA) que tiene una gran susceptibilidad a las fisuras por soldadura

PRINCIPAL BOGOT D.C.

Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550

Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543

www.cga.com.co - e-mail: aceros@cga.com.co

Acero SAE 8620

ACERO SAE 8620

DIN 21NiCrMo2 AFNOR 20NCD2 UNS G86200 SAE 8620

ENSAYO CHARPY A BAJA TEMPERATURA, JOULES (Entalla en Key Hole) Temple en aceite desde 870C, 1 hr de revenido a 480C Temperatura del ensayo (C) 20 -17 -45.5 -73.3 -101.1 -128.9 -184.4 Impacto Charpy Joules 62 58 55.6 51.5 44.7 32.5 23

Dimensiones mximas en las que se consigue un temple aceptable en el centro de la pieza. (Dimetro crtico): Dimetro crtico real con temple en aceite (H=0.5) 99% de Martensita = 11.5 mm 50% de Martensita = 31.5 mm Dimetro crtico real con temple en agua (H=1.0) 99% de Martensita = 17.5 mm 50% de Martensita = 42.0 mm Tratamiento trmico especial para maximizar propiedades del ncleo en los siguientes casos: A.
MXIMA DUREZA EN LA CAPA CEMENTADA (Muestra de dimetro 14.35 mm, cementada a 928C por 8 hrs.) Temple directo (1) Resistencia a la traccin (Mpa) Lmite de fluencia (Mpa) % de Elongacin (en 50 mm) % de Reduccin de rea Dureza Brinell (Ncleo) Impacto Izod, ft-lb Dureza de la capa cementada (HRC) Profundidad de la capa cementada (mm) 1323 1035 12.5 49.4 388 27.5 63 1.42 Temple nico (2) 1298 1032 11.5 51.6 388 26.3 64 1.9 Temple doble (3) 916 572 20 56.8 269 55.8 64 1.78

CARACTERSTICAS DE EMPLEO
SAE 8620 en un acero aleado al cromo-nquel-molibdeno para cementacin de aceptable templabilidad. Cementado y templado ofrece buena dureza superficial y gran tenacidad en el ncleo. Presenta una dureza uniforme o ausencia de zonas blandas en la capa cementada y baja distorsin despus de tratamiento trmico. La presencia de nquel y molibdeno en el acero SAE 8620 juega un papel definitivo en el balance de todas las propiedades que presenta este material y su efecto cobra mayor importancia con el aumento del tamao de la pieza.
COMPOSICIN QUMICA Anlisis tpico en % C% 0.18 0.23 Mn % 0.70 0.90 P mx. 0.035 S mx. 0.040 Si % 0.15 0.35 Cr % 0.40 0.60 Ni % 0.40 0.70 Mo % 0.15 0.25

BANDA DE TEMPLABILIDAD
Distancia del extremo templado (mm) 1.58 3.16 4.75 6.35 7.94 9.53 11.05 12.64 14.22 Dureza Rocwell C mx. 48 47 44 41 37 34 32 30 29 mn. 41 37 32 27 23 21 ---------Distancia del extremo templado (mm) 15.88 17.38 18.96 20.54 22.12 23.7 25.28 28.44 31.6 Dureza Rocwell C
70

Curva de Templabilidad para el Acero 8620

60

mx. 28 27 26 25 25 24 24 23 23

mn. -------------------------

Dureza HRC

Estado de suministro: Recocido Dureza de suministro: 160 - 180 Brinell

----

50 40 30 20 0 4 8 12 16 20 24 28 32

PROPIEDADES MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE

Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones especficas de laboratorio y deben ser usados como referencia.
Estado de suministro Laminado en caliente Recocido de globulizacin Cementado, templado y revenido Resistencia a la traccin MPa 647 530 784 - 1030 Lmite elstico MPa 373 304 588 Alargamiento % 20 30 11 Reduccin de rea % 40 50 35 Dureza Brinell aprox. 150-170 140-160 *

(1) Temple desde la temperatura de cementacin y enfriamiento en aceite. Revenido a 150C

Temple Directo
TC TEMPERATURA CEMENTACIN TEMPLE

Distancia desde el extremo templado, 1/16 pulgadas

DUREZA HRC EN EL NUCLEO DE UNA PROBETA TEMPLADA EN ACEITE DESDE 930C Tamao de la barra 25.4 50.8 76.2 A 7/8 del radio 36 28 22 A radio 31.0 22.5 18 En el centro 30.5 21.0 15.5

TR

REVENIDO

Ncleo 250 Brinell, capa cementada 58 - 62 HRC.

TIEMPO

Nota: Estas propiedades mecnicas son tomadas sobre redondos de 25 mm. Para mayores o menores dimensiones hay que considerar el efecto de masa.

CARACTERSTICAS GENERALES
El esfuerzo de compresin permisible para piones, rodamientos, pistas o guas es de 180.000 psi para cargas intermitentes. Para cargas constantes este valor debe ser reducido entre un 20 a 25%. Se asume la anterior prctica teniendo en cuenta aspectos como el de un adecuado espesor de seccin y una capa cementada libre de redes de carburos (cementita).

(2) Temple posterior al enfriamiento del proceso de cementacin. Genera buenas propiedades en el ncleo y en la capa cementada. Temperatura de temple: 845C, enfriamiento en aceite y revenido a 150C. Temple nico
CEMENTACIN TC TT TEMPLE

TRATAMIENTOS TRMICOS
TRATAMIENTO TRMICO Forja Normalizado Recocido Cementacin * Temple nico Temple doble: 1er. Temple 2do. Temple Revenido TEMPERATURA C 9001100 870930 860890 900-930 820-850 850-890 800-820 150200 MEDIO DE ENFRIAMIENTO Ceniza arena Aire Horno Temple directo: aceite Temple nico: horno aire Temple doble: aceite Aceite Aceite Aceite Aire
TEMPERATURA

TR

REVENIDO

TIEMPO

(3) Mximo refinamiento de la capa y el ncleo. Temple posterior al enfriamiento del proceso de cementacin, temperatura de primer temple: 850C, enfriamiento en aceite, temperatura de segundo temple: 800C, enfriamiento en aceite. Revenido a 150C. Con este proceso trmico, el ncleo

* Es aconsejable realizar alivio de tensiones antes de efectuar la cementacin