COMPORTAMIENTO EN TORSIN EN FUNCIN DEL DIMETRO (Templado en aceite) Temperatura de revenido (C) 370 430 485 540 595

650 705 Dimetro de la barra = 28 mm Esfuerzo mximo (Mpa) 1412 1275 1151 1034 965 910 875 Lmite elstico (Mpa) 965 896 792 689 620 580 551 Dimetro de la barra = 88.9 mm Esfuerzo mximo (Mpa) 1240 1116 1034 937 882 827 792 Lmite elstico (Mpa) 758 689 620 551 510 468 454

dimensiones, mandriles, portaherramientas, etc. Repuestos de maquinaria como tornillos extrusores, ejes de bombas, brazos de direccin, discos de embrague, bujes, columnas. Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la traccin entre 900 y 1000 N/mm2.

04

MAQUINABILIDAD
Los ejes calibrados tienen una maquinabilidad aproximadamente del 55% y los ejes recocidos del 45% con referencia al acero SAE 12L14. Puede ser mecanizado sin dificultad por arriba de 260 Brinell. Una estructura parcialmente globulizada obtenida por normalizado y calibrado a 650C es la ms adecuada para obtener una optima maquinabilidad. Este acero presenta un excelente acabado superficial despus de mecanizado en estado bonificado.
SAE 4340 PROFUNDIDAD DE CORTE HERRAMIENTA DE ACERO RPIDO Vel. de corte m/min. Avance mm/rev. Torneado Redondo de 152.6 mm Temperatura de temple: 815C Temperatura de revenido: 650C 1000 848 16 44 322 1 4 8 1 4 8 Dureza del material 225 a 275 HB 275 a 325 HB 53 41 35 32 26 20 1 4 8 27 21 17 1 4 8 16 41 32 24 20 Dureza del material: 175 - 225 HB 0.18 0.40 0.50 0.75 Dureza del material: 275 - 325 HB 0.18 0.40 0.50 Fresado Dureza del material: 175 - 225 HB 0.20 0.30 0.40 Dureza del material: 275 - 325 HB 0.15 0.23 0.30 Taladrado con broca de acero rpido Velocidad m/min. 20 14 Dimetro de la broca 1.5 mm 0.025 ---3 mm 0.075 0.050 6 mm 0.15 0.102 12 mm 0.25 0.15 18 mm 0.36 0.20 25 mm 0.40 0.23 145 115 88 0.15 0.20 0.25 170 135 105 0.20 0.30 0.40 135 105 82 0.18 0.40 0.50 150 120 95 76 0.18 0.50 0.75 1.00 HERRAMIENTA DE CARBURO Vel. de corte m/min. Avance mm/rev.

EFECTO MASA EN LAS PROPIEDADES MECNICAS Redondo de 76 mm PROPIEDADES MECNICAS Temperatura de temple: 800C Temperatura de revenido: 650C 1054 930 18 52 340 Redondo de 101 mm Temperatura de temple: 815C Temperatura de revenido: 650C 1033 896 17 50 330

Resistencia a la traccin (Mpa) Lmite de fluencia (Mpa) % de Elongacin (en 50 mm) % de reduccin de rea Dureza Brinell

SAE 4340
Acero ingeniera de alta resistencia

VARIACIN DE LA DUREZA DEBIDO AL EFECTO MASA EFECTO MASA SOBRE LA TEMPLABILIDAD Temperatura Seccin de 12.7 mm Seccin de 25.4 mm Seccin de 76.0 mm Seccin de 152.6 mm de revenido Superficie 1/2 R Centro Superficie 1/2 R Centro Superficie 1/2 R Centro Superficie 1/2 R Centro (C) 430 540 650 ---------410 355 310 410 355 310 410 355 310 410 355 310 410 355 310 410 355 310 400 350 300 370 320 290 395 325 285 360 280 250 320 260 240

CONFORMABILIDAD

Temple en aceite / Dureza Brinell

La temperatura de forja recomendada est en el rango entre 1070 y 1230C finalizando con una temperatura no inferior a 980C. Despus de la forja se recomienda enfriamiento lento en un sitio seco.

Avance en mm

SOLDABILIDAD

Para todas las operaciones de mecanizado, se recomienda utilizar aceites de corte sulfurizados

El acero puede ser soldado y es necesario realizar un precalentamiento a 200-300C y mantener esta temperatura durante el proceso de soldadura. Se recomienda la soldadura de arco clase AWS E8016-B2. Como el acero presenta propiedades de temple al aire, despus de la soldadura el acero debe ser sometido a relevado de tensiones a 570C.

SUCURSALES C.G.A.
BARRANQUILLA
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220

MEDELLN
Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

APLICACIONES

CALI
ELABORACIN ENERO DE 2006

BUCARAMANGA
Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779

Se utiliza generalmente en la industria automotriz para la fabricacin de piezas que requieran una dureza y tenacidad elevadas como por ejemplo: tornillera de alta resistencia (grado 8) templada y revenida de gran seccin, levas de mando, engranajes para maquinaria templados por induccin, ejes para carros y camiones, crdanes, bielas para motores, rboles para trituradores, rboles excntricos, rboles para carros y camionetas, ejes de transmisin de grandes

Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593

PRINCIPAL BOGOT D.C.

Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550

Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543

www.cga.com.co - e-mail: aceros@cga.com.co

Acero SAE 4340

ACERO SAE 4340

DIN AFNOR CENIM SAE 40Cr Ni Mo 7 38NC D6 F 1272 4340
Estado de Suministro Laminado en Caliente Calibrado Bonificado

PROPIEDADES MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE Resistencia a la traccin MPa 620 - 750 750 - 850 860 - 1080 Limite elstico Alargamiento % MPa 441 635 785 20 10 19 Reduccin de rea % 50 30 45 Dureza Brinell aprox. 210 - 240 240 - 260 260 - 320 Distancia desde el extremo templado 1/16 in 1 2 3 4 ENSAYO CHARPY A BAJA TEMPERATURA, JOULES (ENTALLA EN V) Dureza del material 40 HRC 35 HRC 28 HRC Temperatura del ensayo 20C 16.8 110.9 126.9 - 10C 10 111.6 105.8 - 40C 8.7 118.1 101.4 - 70C 6.5 104.8 48.8 5 6 7 8 9 10 11 12 mm 1.58 3.16 4.74 6.32 7.90 9.48 11.06 12.64 14.22 15.80 17.38 18.96

4340 Dureza, HRC Mx. 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 59 59 Mn. 53 53 53 53 53 53 53 52 52 52 51 51 Distancia desde el extremo templado 1/16 in 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 mm 20.54 22.12 23.70 25.28 28.44 31.60 34.76 37.92 41.08 44.24 47.40 50.56 Dureza, HRC Mx. 59 58 58 58 58 57 57 57 57 56 56 56 Mn. 50 49 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40

CARACTERSTICAS DE EMPLEO
Acero al cromo-nquel-molibdeno que se caracteriza por su gran combinacin de ductilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga en piezas de gran seccin sometidas a altos esfuerzos dinmicos. No presenta fragilidad de revenido razn por la cual mantiene una adecuada resistencia mecnica hasta 400C. Se puede aumentar la resistencia mecnica por medio de tratamiento trmico. Su buena penetracin de dureza se ve reflejada en excelentes propiedades de torque. Se suministra en estado bonificado y libre de tensiones internas, lo que significa que las barras no se flectan o deforman durante el maquinado. Se recomienda para trabajo pesado o de alta resistencia.

Nota: Estas propiedades mecnicas son tomadas sobre redondos de 25 mm. Para mayores o menores dimensiones hay que considerar el efecto de masa.

COMPOSICIN QUMICA
COMPOSICION QUMICA Anlisis tpico en % C% 0.38 0.43 Mn % 0.6 0.8 P mx.% 0.035 S mx.% 0.04 Si mx.% 0.15 0.35 Cr % 0.7 0.9 Mo % 0.2 0.3 Ni % 1.65 2.0

TRATAMIENTOS TRMICOS
TRATAMIENTO TRMICO Forja Temple Normalizado Recocido Revenido TEMPERATURA C 850-1100 820-860 850-870 690-720 540-660 MEDIO DE ENFRIAMIENTO Ceniza 0 arena Aceite Aire

Banda de Templabilidad
70 60

PROPIEDADES FSICAS

Estado de suministro: Bonificado Dureza de suministro: 270 - 330 Brinell

Dureza HRC

Horno Aire

50 40 30 20 0 4 8 12 16 20 24 28 32

Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones especficas de laboratorio y deben ser usados como referencia. Densidad 7.85 gr/cm3.
1200

DIAGRAMA TTT (TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIN)

Diagrama Tiempo Temperatura Transformacin
1100 1000

Diagrama de Revenido
60 50 40 30 20 10

Punto de fusin 1500C. Coeficiente de expansin trmica / C 20 a 100C = 12.3 x 10-6 20 a 600C = 14.5 x 10-6 Conductividad trmica W/(mC). 20 a 100C = 45 Calor especfico J/kg/C: 20 a 200C = 473 Mdulo de elasticidad 2x1011 Pa (29x106 PSI) Coeficiente de Poisson 0,3 Resistividad elctrica (microhm-cm): a 50C = 30 a 300C = 48

Probeta 1 templada de 840C en aceite

Distancia desde el extremo templado, 1/16 pulgadas

Temperatura en C

800 700 600 500 400 300 200 100 0 10

0

AC3 F
10 20 3 10

Dureza Rockwell C

900

25 75

AC1

A Ms M
532 558 517 542 510

PROPIEDADES MECNICAS EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO (Templado en aceite) Temperatura de revenido (C) Resistencia a la traccin (Mpa) Lmite de fluencia (Mpa) % de Elongacin (en 50 mm) % de Reduccin de rea
200 300 400 500 600 700

200 1980 1860 11 39 520 --------20

315 1757 1620 12 44 490 1550 1000 13.5

430 1495 1364 14 48 440 1275 896 16.2

540 1240 1158 17 53 360 1068 717 47.4

650 1020 861 20 60 290 910 606 100

700 861 744 23 63 250 875 551 101.6

10 60 80

B
90 90 91 100 97 97 87 70
286 438 345 319 304 297 274 229

10

10 10
0

10 10
1

10 10 10
0 2

10 10 10
1 3

10 10 10
2 4

Tiempo en segundos

Dureza Brinell Torsin, esfuerzo ltimo (MPa) Torsin, lmite elstico (MPa) Impacto Izod, Joules

Temperatura de Revenido C

Tiempo en minutos

Tiempo en horas

TEMPLABILIDAD DEL ACERO 4340

Dimetro crtico: Dimensiones mximas en las que se consigue un temple aceptable en el centro de la pieza (50% de martensita): 180 mm de dimetro con enfriamiento en aceite 35 mm de dimetro con enfriamiento en aire