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INTRODUCCION A PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

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CAPITULO 1

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INTRODUCCION

Objetivos y definiciones Como parte del sistema de control, compara resultados obtenidos contra un patrn tomado como referencia (programa). Resultante de esta confrontacin, surge la necesidad de tomar la accin correctiva de las anormalidades comprobadas. El objetivo fundamental del todo sistema de planeamiento y Control de la Produccin es: Prever la disposicin en el tiempo, de las cantidades y calidades solicitadas, de todos los elementos necesarios para la produccin: hombre, mquinas, herramientas y materiales, ordenar esta disposicin, verificar cmo se lleva a cabo esta previsin y producir informacin referente a su cumplimiento. Al definir el objetivo bsico del sistema, queda claro que se trata de una funcin de apoyo o staff. Es una funcin de planeamiento, ayuda, informacin y control de la lnea operativa. Una definicin de PyCP (tomada del Maynard): Conjunto de planes sistemticos y acciones encaminados a dirigir la produccin de forma que los elementos del programa de fabricacin estn relacionados entre s y con la totalidad o sea, se trata de controlar los tres elementos, hombre, mquinas y materiales, para producir, no solo en la cantidad correcta, sino de la calidad adecuada, y todo ello en el tiempo preciso que permita fijar a la seccin de ventas el plazo exacto en que estarn terminados.

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Funciones Son muchas las funciones que comprenden a la planificacin y control de la produccin. Dependen de cada empresa, de cmo se estructuren (organigrama), los nombres particulares como en cada una denominen cada funcin, por otra parte pueden estar dependiendo de una sola rea funcional (un jefe) o de sectores distintos de la organizacin. Ver Figuras 1, 2 y 3. Entre las funciones ms comunes y conocidas citamos: Control de produccin: coordinacin y control de la planificacin, programacin y produccin. Verificar el cumplimiento de lo planeado. Preparacin de rdenes de fabricacin: preparacin y distribucin de los documentos necesarios de trabajo. Programacin: determinacin de que, cuanto y cuando realizar cada fase de las actividades. Oficina de produccin: tambin llamada ingeniera de procesos, debe determinar cientficamente cmo, donde y a que costo puede fabricarse y montarse eficientemente una pieza, subconjunto o conjunto de un producto que ha sido proyectado por la oficina tcnica o ingeniera del producto. Mtodo de trabajo, secuencia de operaciones, puesto de trabajo y tiempos de fabricacin, ficha de instrucciones, hoja de ruta, etctera. Control de costos: anlisis y control de los costos. Control de tiles: proyecto, pedido, registro, almacenaje, reparacin y reposicin de tiles y herramientas. Control de existencias o inventarios: suministro de materiales de la clase adecuada en el lugar debido, en la cantidad exacta y a su debido tiempo. Lanzamiento: orden ejecutiva al taller de llevar a cabo el trabajo programado. Planificacin detallada: descomposicin del plan general en planes parciales.
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Activacin o Impulsin: accin emprendida para mantener el ritmo de trabajo (activacin o seguimiento). Pronstico de ventas y plan maestro de produccin: determinacin de los volmenes o ritmos de produccin. Transporte o movimiento interno: Recepcin y despacho de materiales:

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Gerente General Comercial Ingeniera Industrial Calidad Administracin Compras PyCP Taller Figura 1 Matenimiento Almacenes

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Gerente General Ventas Ingeniera Fabricacin Calidad PyCP Taller Matenimiento Taller A Taller B

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Administracin

Contabilidad

Costos

Personal

Sistemas

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Figura 2

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Produccin PyCP Procesos Fabricacin Mantenimiento PMP Mecanizados Control Montajes Lanzamiento Programacin

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Almacenes

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Figura 3

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Relaciones con otras funciones La PyCP es como un sistema de informacin, parte del sistema total de informacin de la empresa y por lo tanto relacionado con los dems sectores. Con la funcin comercial (Pronstico de ventas): recibe de ella los pronsticos de ventas o los pedidos de clientes lo que le permite efectuar programaciones a mediano y largo plazo de las cantidades a fabricar, abastecimientos y carga de trabajo y procesar la informacin necesaria. Con la funcin tcnica: de ingeniera de productos se reciben informaciones sobre qu se debe fabricar, es decir, especificaciones del producto con sus correspondientes planos, listas de materiales, etctera. La ingeniera de procesos, mediante especificaciones de procesos de fabricacin determina: o Como se debe fabricar: mtodos, tiempos, herramental. o Donde se debe fabricar: secciones productivas, talleres. o Quin debe fabricar: calificacin de la mano de obra. Con la funcin Fabricacin: Ingeniera de productos informa que se debe fabricar, Ingeniera Industrial suministra informaciones sobre cmo, dnde y quin debe fabricar. Programacin y Control de la Produccin, basndose en pronsticos de ventas o pedidos en cartera, programa y autoriza cunto y cundo deben producirse. El qu, cmo, dnde, quin, cunto y cundo es lo que Planeamiento y Control de Produccin informan a Fabricacin, mediante la programacin detallada y las correspondientes rdenes de fabricacin.

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Principios El tipo de fabricacin, y no la clase del producto, determinan el sistema necesario: pensemos en las diferencias entre una fbrica de motores para una terminal automotriz que requiere 500 motores diarios y una fabrica de motores para aviones, grandes buques trasatlnticos o locomotoras cuya demanda puede llegar a uno o dos motores mensuales. Un factor determinante es el nmero de piezas a controlar: una fbrica que construye seis turbinas por ao, cada una de las cuales consta de 20.000 piezas necesita un sistema de control de produccin mas complejo que una fbrica que construye 10.000 pistones por hora. La complejidad varia directamente con el nmero de conjuntos a controlar. El tiempo es el comn denominador de toda programacin. La magnitud fsica del taller (m2) tiene poco o nada que ver con lo complicado que pueda ser un sistema de control de la produccin. En la preparacin de datos base o de documentos, la informacin fija debe separarse de la informacin variable. El principio de excepcin debe ser seguido, siempre que sea posible, al informar sobre el progreso de las fases del control. Sin noticias, hay buenas noticias. El verdadero control de la produccin es un control a priori que precede al hecho. Mientras que el registro o recogida de datos deriva slo de un control a posteriori o sea despus del hecho. Una programacin de entregas hecha firme o congelada debiera abarcar siempre un perodo de tiempo igual o mayor que el ciclo de fabricacin del producto acabado que se ha programado. En otras palabras, si el ciclo de fabricacin para un producto es de tres semanas, la programacin de la produccin no deber cambiarse al
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menos durante tres semanas antes de que se complete el primer producto correspondiente a la programacin. Todos los documentos, planos, listas de piezas o materiales, boletines de trabajo, fichas de procesos, fichas de costos y similares, debern ser copias de uno o varios de los cuatro documentos bsicos que se citan a continuacin: o Programa: autorizacin escrita para producir cierta cantidad en cierto tiempo de determinado producto. o Plano: instruccin de la oficina tcnica de cmo es el producto. o Lista de piezas o materiales: lista de todas las materias primas y de las piezas o elementos que componen el producto. o Ficha de fabricacin: informacin sobre tiempos, modo y dispositivos y herramientas necesarios para fabricar la pieza.

Un buen sistema de PyCP, como definirlo Si se responde debidamente a cada una de las siguientes preguntas con todas sus ramificaciones, el desarrollo de un sistema eficiente se convierte en un problema relativamente sencillo: El producto final es una pieza o un conjunto?: Un sistema de PyCP de piezas ha de ser muy sencillo. Sin embargo, para planificar y controlar las operaciones de montaje se necesita tener en cuenta mayor nmero de elementos que los necesarios en el caso de fabricacin de piezas. Entre los ms importantes figuran: las listas de piezas, control de material, mtodo de acumulacin y mtodo de almacenaje. Equilibrado o balanceado de lneas. El departamento o taller fabrica directamente para s o es un subcontratista?: el papel de un subcontratista es
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relativamente sencillo en comparacin de con el de un fabricante directo. La diferencia ms importante es que el fabricante directo debe mantener necesariamente una oficina tcnica. El fabricante ha de tener tambin una oficina central de control de produccin para suministrar informacin de la marcha a sus clientes o a su departamento de ventas. Este problema es mucho ms sencillo para el subcontratista. El utilaje y a veces el material, son tambin suministrados por el fabricante. De que tipo de fabricacin se trata?: Esta cuestin es menos sencilla que las otras dos, a menos que la divisin o taller se dedique a uno y otro entre los dos tipos extremos de fabricacin, es decir, bajo pedido o elevada repeticin, en serie o para almacn. El problema consiste en que un gran porcentaje de la fabricacin queda comprendido entre estos extremos. El determinar este punto es la primera dificultad real con la que tropieza el que analiza el problema. Con referencia a los principios fundamentales, hay que recordar que el nico factor bsico determinante es el nmero de piezas. El primer paso, entonces es estudiar el plano y posicin de la pieza para determinar si cada producto acabado est formado en su totalidad por piezas utilizadas slo en este producto particular, o si se trata de un conjunto montado con piezas que se han construido ya varias veces con anterioridad o que pueden ser piezas de almacn. Esta cuestin abre la posibilidad de que el producto, que parece tan diferente, sea de hecho un 50% igual a otro. La normalizacin desde luego, es consecuencia de un proyecto correcto y esto debe esperarse de una eficiente oficina tcnica. Cules son los documentos bsicos de la divisin o taller?: La respuesta a esta pregunta presenta otra vez una gradacin. Puede no haber programacin, planos, listas de piezas o fichas de fabricacin, o puede ser posible utilizar datos bsicos, tal como estn, o con algunos pequeos cambios o adiciones. Por ejemplo en un taller donde no hay
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fichas de fabricacin, es posible que los encargados hagan este trabajo, cuando la oficina tcnica no prepara las listas de piezas, se hallar seguramente que el departamento de produccin, o quizs algn empleado de almacn, lleva a cabo este importante trabajo, pero de una manera ineficiente. Los resultados inevitables son: costos muy altos y mala ejecucin y calidad. Sobre la base de la precedente exposicin, estamos ahora preparados para estudiar los mtodos de control de produccin. No es ste un tema fcil de discutir. Los mtodos seguidos, aunque no sean especialmente complicados, afectan a todos los de las dems secciones y departamentos de la empresa. As, el describir los mtodos y la forma en que afectan a cada fase de la marcha de la empresa, es necesariamente un trabajo muy minucioso y bastante complicado. El problema an resulta ms complicado por el hecho de que las condiciones cambian mucho de una empresa o de una industria a otra. Esto significa que los mtodos bsicos de control de produccin deben modificarse para adaptarse a las condiciones individuales especficas. Ello no resulta difcil para el personal experimentado en el control de la produccin, pero hace casi imposible el dar una relacin exacta de mtodos de control de produccin sin intercalar observaciones o descripcin de modificaciones. Hay dificultades adicionales con la confusin del empleo de los trminos, el uso de la terminologa por los mandos. El departamento de control de produccin es el punto por donde se debe empezar, ya que se trata del primer escaln de un sistema coordinado de control de produccin. Es el enlace entre el departamento de ventas y el taller, y la fuente de toda informacin suministrada al taller o, viceversa, al cliente va ventas. En el caso de un solo taller, el control de produccin est
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generalmente dirigido por una sola persona. Sin embargo con las operaciones ms amplias que tienen lugar en fbricas de varias divisiones o talleres, cada divisin dispondr probablemente de su propio jefe de control de produccin.

Grado de centralizacin En la mayora de las empresas de cierto tamao la funcin PyCP est a cargo de un grupo de trabajo que forma parte del rea de Produccin. Podemos distinguir tres grados de descentralizacin funcional: Descentralizado: el jefe de fabricacin y los capataces ejecutan todo el planeamiento y tomas las decisiones relativas a l: tamao de lotes, procesos, mtodos, etctera. Semi centralizado: en este caso puede existir un departamento o persona que efecta el planeamiento de la produccin pero que acta en forma consultiva. Centralizado: aqu tendramos la existencia de un departamento o responsable.

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Planes y programas, sus diferencias Planificacin es una actividad tendiente a asignar y distribuir los recursos para alcanzar un determinado objetivo. En el caso de la planificacin de la produccin y ms concretamente metal mecnico, esta actividad contempla un plazo medio (varios meses), utiliza valores medios, ratios, tasas, etctera. Programacin es una actividad tendiente a concretar qu operacin, dnde y cundo se va a realizar. Forzosamente, por depender de las circunstancias reales, contempla una plazo corto y utiliza valores concretos.

Planificacin de operaciones. El Plan Maestro La planificacin de operaciones tiene por objeto establecer un plan maestro de produccin que indique qu productos deben fabricarse y cundo deben estar disponibles. En su forma ms simple tendr un aspecto como el de la Figura 4.
Logo Empresa Producto P3 P4 P5 F5 VW5 Total E 15 29 5 F 18 55 6 Plan de produccin de Cajas de Velocidad Ao 2001 M 17 60 8 A 22 51 6 M 24 54 7 Meses J J 21 20 53 6 58 5 A 22 56 4 St 19 59 8 O 24 53 5 N 22 51 8 D 15 30 5 95 Fecha

Total 239 609 73 2.240 3.305 6.466

110 200 190 210 205 195 150 290 300 305 310 295 309 569 575 594 600 570

210 215 220 190 200

280 295 300 310 315 155 573 592 606 582 596 300

Figura 4 11/03/07 Pgina 15 de 24

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Segn la complejidad y variedad de los productos y los objetivos perseguidos, los intervalos podrn corresponder a unidades de tiempo mayores o menores (por ejemplo, meses o semanas) y las filas de productos correspondern a cada producto final diferenciado o bien a agrupaciones de los mismos en familias o grupos homogneos, los objetivos que se persiguen al establecer el PMP son dos, uno a medio plazo y otro a corto plazo (relativamente). A medio plazo el PMP permite saber lo que se pretende producir, con un horizonte suficientemente amplio como para poder tomar las medidas adecuadas de ajuste en los recursos crticos de produccin (esencialmente relativos a las capacidades de produccin) tales como adaptacin de maquinaria, variaciones de mano de obra, subcontratacin, introduccin de turnos especiales, constitucin de stock de seguridad, etctera. A corto plazo el plan maestro, que recibe el adjetivo de detalle (PMD), constituye la alimentacin de las funciones gestin de materiales y programacin de la produccin y de su instrumento privilegiado, el clculo de necesidades de subconjuntos, componentes y materiales. Ambos objetivos, cuando se traducen a horizonte, frecuencia y grado de detalle tienen, en general, requerimientos diferentes. El primero precisa mayor horizonte que el segundo, pero permite menor frecuencia y grado de detalle. Por ello en la figura 5 hemos diferenciado ambos planes, lo que no est reido con el hecho de que el plan detallado pueda considerarse como la visin de la primera parte del plan maestro con una subdivisin en intervalos y un grado de detalle mayor.

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Previsin de ventas a mediano plazo

Previsin de ventas a corto plazo

Pedidos en cartera

Plan maestro de produccin tentativo

Plan detallado de produccin tentativo

Datos tcnicos

Clculo necesidad de No carga

No

Clculo necesidad de carga

Datos tcnicos

Capacidades

Es factible? Si

No

Es factible? Si Plan detallado de produccin

Capacidades

Datos econmicos

Evaluar

hay varios planes? Si Elegir el PMP

Calculo detallado de necesidad

Fichas de operaciones

Ordenes de Compra Ordenes de Trabajo

AREA DE LA PLANIFICACION AGREGADA

AREA DE LA PLANIFICACION DETALLADA

Figura 5

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CAPITULO 2

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PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

CONCEPTOS BSICOS

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OBJETIVOS
GARANTIZAR LA EMISIN DE LAS RDENES DE PRODUCCIN EN LOS TIEMPOS NECESARIOS (Respecto a la fecha de entrega) GARANTIZAR UNA EFICIENTE UTILIZACIN DE PERSONAL Y MQUINAS MINIMIZAR LOS COSTOS DE ELABORACIN Y COMPRA (Definiendo lotes y reservas) MINIMIZAR LOS GASTOS DE ADMINISTRACIN Y OPTIMIZAR PROCEDIMIENTOS

TAREAS
ELABORAR PLANES Y PROGRAMAS CONTROLAR LAS FECHAS DE ENTREGA DETERMINAR LA CARGA DE LAS INSTALACIONES DETERMINAR LAS NECESIDADES DE MATERIALES DEFINIR LAS PRIORIDADES DE ELABORACIN SELECCIONAR TCNICAS DE PROGRAMACIN ADECUADAS SUMINISTRAR DATOS DE TRABAJO DE LAS RDENES DEFINIR SECUENCIAS DE PRODUCCIN ECONMICAS DEFINIR EL SISTEMA DE INFORMACIN PARA LA PROGRAMACIN Y EL CONTROL CONTROLAR LAS RESERVAS (STOCKS)

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FUNCIN
APARATO PRODUCTIVO PUESTA EN FASE ENTRE EXIGENCIAS PRODUCTIVAS Y COMERCIALES (Corto Plazo) PROYECCION DE APARATOS PRODUCTIVOS Y COMERCIALES (Largo Plazo) APARATO COMERCIAL

CAPACIDAD PRODUCTIVA

CAPACIDAD DE VENTA

QU SE PUEDE FABRICAR?

COMPARAR

QU SE PUEDE VENDER?

ASPECTOS TEMPORALES
LARGO PLAZO (PLANES) PERIODO Varios aos Inversiones de LP Nuevos Productos Nuevas Tecnologas Alternativas de eleccin Prevision de Ventas a LP +/- 20 % Direccin SI (Global) SI (Global) NO MEDIANO PLAZO (PLANES: PMP) Un ao Capacidad productiva Inversiones poco valor Vincular Produc./Vtas. PMP Previsin Ventas ao Capacidad disponible +/- 10 % Staff SI (Global) SI (Precisa) SI (Global) CORTO PLAZO (PROGRAMAS) Un perodo (mes) Secuenciar OT Saturacin de la capacidad Programas de Produccin PMP Capacidad disp. +/- 1 a 3 % Of. Administracin SI (Precisa) SI SI (Precisa) BREVE PLAZO (DESPACHO) Da, semana Utilizacin de medios Ordenes de retiro Pedidos +/- 1 hora Of. de Taller SI SI NO

OBJETIVO DOCUMENTO FINAL DATOS DE INICIO APROXIMACIO N NIVEL PROG. M.O PROG. MAQ. PROG. MAT.

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TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO 1 Objetivos y definiciones Funciones Relaciones con otras funciones Principios Un buen sistema de PyCP Grado de centralizacin Planes y programas Planificacin de operaciones CAPITULO 2 Objetivos Tareas Funcin Aspectos temporales

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TABLA DE FIGURAS
Figura 1 Organigrama Figura 2 Organigrama Figura 3 Organigrama Figura 4 Plan Maestro de Produccin Figura 5 Diagrama de flujo de la planificacin

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BIBLIOGRAFA
Companys Pascual, Ramn Planificacin y programacin de la produccin Ed. Marcombo, Barcelona, Espaa, 1989 Lopez Araoz, Carlos Alberto Produccin Apuntes de clase de la carrera Magister en Administracin de Empresas, ICDA UCA, 1990 Maynard, H. B. Manual de ingeniera de la produccin industrial Ed. Revert, Barcelona, Espaa, 1976

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