Proyecto Bronko Nuevo

Universidad Tecnolgica Privada de Santa Cruz Facultad de Ciencias & Tecnologa FCT
UNIVERSIDAD TECNOLGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ Carrera: Ingeniera Industrial y Comercial
MODALIDAD: PRESENCIAL ALUMNOS:
MARISOL SEGOVIA ANTHONY TOLEDO KELLY VELASCO

DOCENTE: ING. WALTER MEJIA
SANTA CRUZ, 31 DE JULIO DEL 2012 Ing. Walter Meja Produccin II Pgina 0
INDICE
Pg.
1. INTRODUCCION 1.1. Planificacin agregada 1.2. Objetivos de la planeacin agregada 1.3. Tipos de estrategias de la produccin 1.3.1. Ajuste a la demanda 1.3.2. Produccin por lote 1.3.3. Produccin nivelada 1.4. Plan maestro de produccin 1.5. Programacin de operaciones 1.6. Planeacin de requerimiento de materiales 2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS 2.1. Antecedentes de la Empresa 2.1.1. Nombre 2.1.2. Historia 2.1.3. Direccin 2.2. Superficie de asentamiento 2.3. Tecnologa utilizada 2.3.1. Software 2.4. Lneas de produccin 2.5. Capacidad de la planta 2.6. Materia prima e insumos 2.7. Descripcin del proceso 3. PRODUCTOS QUE BRINDA LA EMPRESA 3.1. Descripcin de productos de la empresa 3 3 3 3 3 3 3 4 4 5 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 10 10
4. PLANEACION DE LA PRODUCCION 4.1. Planeacin agregada de la produccin 4.2. Planeacin maestra de la produccin 4.3. Programacin de operaciones 4.4. Planeacin de requerimiento de materiales
11 11 14 18 19
Ing. Walter Meja Produccin II
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6. ANEXOS
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CAPITULO I INTRODUCCION 1.1. Planificacin agregada.Proporciona la cantidad y el momento adecuado de produccin para un futuro intermedio (normalmente de 3 a 18 meses). Combina (agrega) la produccin, es decir, se suele utilizar en unidades corrientes, e incluye las variables de capacidad y demanda. 1.2. Objetivos de la planificacin agregada. Satisfacer la demanda. Utilizar la capacidad de forma eficaz Satisfacer los programas de inventario. Minimizar los costes (mano de obra, inventario, planta y equipo, subcontratacin). 1.3. Tipos de estrategias de produccin.1.3.1. Ajuste a la Demanda: Las fluctuaciones de demanda se enfrentan cambiando el nivel de la fuerza de trabajo por contrataciones o despidos de trabajadores. Cambia la fuerza de trabajo pero el inventario no se incrementa ni disminuye ya que solamente se produce lo requerido para cumplir con la demanda. 1.3.2. Produccin por Lotes: La demanda total del periodo es satisfecha a partir de la elaboracin de n lotes de produccin de tamao. Los lotes se producen solamente cuando el inventario no permite cubrir la demanda, por tanto se producen de forma intermitente. 1.3.3. Produccin Nivelada: La produccin en cada periodo (mes, semana, da, etc.) es constante y las fluctuaciones de demanda se absorben a partir de consumir los inventarios acumulados en etapas anteriores. Al ser la produccin nivelada, tambin lo es la fuerza de trabajo necesaria para producirla, por esta razn esta estrategia se conoce tambin como Fuerza de Trabajo Nivelada.
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1.4. Plan maestro de produccin (MPS).Es un plan para la produccin, personal, inventarios, etc. Por lo general vinculados a la manufactura, donde el plan indica cundo y cunto de cada producto se exigi ser. Este plan cuantifica importantes procesos, piezas y otros recursos con el fin de optimizar la produccin, para identificar los cuellos de botella, y para anticipar las necesidades y los bienes completado. Desde un MPS impulsa la actividad de fbrica mucho ms, su
precisin y la viabilidad de afectar dramticamente la rentabilidad. MPS tpico son creados por el software de ajuste de usuario. Debido a limitaciones de software, pero sobre todo el intenso trabajo requerido por el "programador maestro de produccin", los horarios no incluyen todos los aspectos de la produccin, pero slo los elementos clave que han demostrado su efectividad de control, tales como la previsin de la demanda, los costos de produccin, los costos de inventario, tiempo de entrega, las horas de trabajo, la capacidad, los niveles de inventario, almacenamiento disponible y el suministro de piezas. La eleccin de qu modelo vara entre las empresas y fbricas. El MPS es una declaracin de lo que la compaa espera producir y comprar (es decir, la cantidad a producir, los niveles de personal, las fechas, a disposicin de la promesa, el balance proyectado). El MPS se traduce el plan de negocios , incluida la previsin de la demanda, en un plan de produccin con los pedidos planificados en un verdadero entorno multi-nivel de la programacin de componentes opcionales. Utilizando MPS ayuda a evitar la escasez, costos o acelerar la programacin de ltima hora, y la asignacin ineficiente de los recursos. Trabajar con MPS permite a las empresas para consolidar las piezas previstas, producir programas de mster y los pronsticos para cualquier nivel de la lista de materiales (BOM) para cualquier tipo de pieza. 1.5. Programacin de operaciones.Es una programacin para las actividades que realiza una organizacin a lo largo de un periodo que indica: Que hacer Quien lo har Cual producto. En que puesto de trabajo. Cuando hacerlo Cuando se inicia y termina.
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Es una decisin de distribucin pues consiste en asignar trabajos, actividades, clientes, etc. a los recursos disponibles (mano de obra, equipos, y espacio) que fueron establecidos en etapas anteriores de planificacin. Distribuye los recursos para asegurar que la capacidad disponible se utilice de manera que satisfaga tanto las expectativas de los clientes como las de la organizacin. 1.6. Planeacin de Requerimiento de Materiales (MRP).Comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son: El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas. La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin. A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la siguiente informacin: El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin. El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricaci n van retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta informacin con vistas a re negociar estas si es posible o alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes, Ing. Walter Meja Produccin II Pgina 5
adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o responsable de produccin considere oportunas. As pues, la explosin de las necesidades de fabricacin no es ms que el proceso
por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en rdenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento para cada uno de los tems que intervienen en el proceso productivo.
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CAPITULO II IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LOS PROCESOS DE LA PLANTA
2.1 Antecedentes.2.1.1 Nombre: Bronko. 2.1.2 Historia: El nuevo Restaurant se inicia el 2010 con la gran necesidad de ofrecer al mercado y cliente de Santa Cruz algo distinto y original sobre la base de una infraestructura que le permita comodidad, seguridad y un lugar de recreacin para las distintas edades. Durante el 2010 el restaurante empieza a atender al lado del Hipermaxi en un espacio bien reducido luego con el pasar del tiempo y viendo que el restaurante iba en desarrollo por su buena calidad de comida y sus precios cmodos al bolsillo de la gente crucea es que el 2011 empiezan la construccin de la nueva infraestructura que hasta el da de hoy es donde se encuentran ubicados y con tendencia a seguir creciendo. Tambin cuenta con un espacio destinado para la armonizacin de cumpleaos con un paquete con todo incluido como un servicio extra del restaurante. En este restaurante se puede encontrar desde pollo a la Broaster, Hamburguesas, Lomitos, Pizzas, Yakissoba Oriental y hasta los ms deliciosos Helados Cabrera. 2.1.3 Direccin: Paragu y 4to anillo al lado del Hipermaxi. 2.2 Superficie de asentamiento.La superficie de asentamiento del restaurant es de 1100 m2 construidos y distribuidos de la siguiente manera:
DISTRIBUCION DE LA SUPERFICIE CUBIERTA DE LA PLANTA
rea de recreacin rea de atencin Cocina platos variados Depsito Parqueo
200 600 100 50 150
m2 m2 m2 m2 m2
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2.3 Tecnologa utilizada.El restaurante BRONKO cuenta en sus instalaciones con: Cocina de platos variados: 1 horno. 3 plancha para carnes. 1 cocina semi-industrial. 1 balanza electrnica. 3 refrigeradores. 2.3.1 Software.- Utilizan un programa diseado para la empresa con derechos reservados, el cual est ajustado a las necesidades administrativas, manejo del almacn, pedidos y ventas. 2.4 Lnea de produccin.El Restaurante cuenta con una sola lnea de produccin que es la comida de platos variados en la cual se sirven los siguientes platos: Pollo a la Broaster Pizzas Lomitos Yakissoba Oriental Hamburguesas
2.5 Capacidad de la planta.La capacidad de produccin del rea de elaboracin de comidas es de es de 300 platos/da. BRONKO trabaja las 24 horas, los 365 das del ao lo que significa que la produccin anuales de 100.000 platos/aos. 2.6 Materia Prima e insumos.Los insumos necesarios para la produccin del plato cuyo nombre tiene por YAKISSOBA ORIENTAL son los siguientes: Fideo Lomo Acelga Brcoli Coliflor Ing. Walter Meja Produccin II Pgina 8
Universidad Tecnolgica Privada de Santa Cruz Facultad de Ciencias & Tecnologa FCT Repollo Zanahoria Salsa soya 2.7 Descripcin del proceso DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PREPARACION DE YAKISSOBA ORIENTAL
INICIO
Recepcin y almacenamiento de materia prima Transporte de la materia prima al rea de proceso Preparacin de Materia prima 1
Calentar wok(sartn)
Colocar carne y verduras
3 10 Adicionar salsa soya
Cortar Carne
11
Colocar fideo en un plato
Cortar verduras
12
Adicionar carne y vegetales del recipiente al plato con fideo Mezclar carne y vegetales con el fideo
Hervir verduras
13
Cocinar fideo
14
Servir plato
FIN
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CAPITULO III PRODUCTOS QUE BRINDA LA EMPRESA 3.1 Descripcin de los productos de la Empresa. Pollo a la Broaster: pollo, arroz, pltano de frer y patas fritas Hamburguesa: Pan con ssamo, carne, queso, lechuga, tomate, pepinillo y papas fritas. Pizza: masa de pizza, salsa de tomate, organo, queso, jamn y choclo. Lomito: Pan Francs, carne de lomito, lechuga, tomate y salsa. Yakissoba Oriental: Fideo, carne juliana, Acelga, Brcoli, Coliflor, Repollo, Zanahoria y Salsa soya
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CAPITULO IV PLANEACION DE LA PRODUCCION
4.1 Planeacin agregada de la produccin.Se realizo la planeacin agregada de la produccin para el restaurante BRONKO de los ltimos seis meses. Para esta planeacin se usaron los siguientes datos: Capacidad de produccin mensual: 13 platos por trabajador Cantidad de trabajadores disponibles: 5 Sueldo mensual: 2000 Bs. Contratacin: 600 Bs. Despidos: 400 Bs. Inventario Inicial: 0 Inventario Final: 0 Costo de Faltante: 30 Bs. Costo de inventario: 15 Bs. Los resultados fueron los que se muestran a continuacin: Ajuste a la demanda
Produccin Nivelada
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4.2. Planeacin maestra de produccin.Se elaboro un plan maestro de produccin partiendo del plan agregado abarcando un periodo de ocho semanas para los meses de Octubre y Noviembre. El resultado fue el siguiente:
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4.3 Programacin de operaciones.Bronko utiliza 3 equipos: cuchillo (A), cocina industrial (B), plancha (C); para preparar 3 platos de comida japonesa Yakissoba Oriental (1), Lomito (2), Pollo a la Broaster (3). Para ser servidos en 25 minutos, en la siguiente tabla se muestran el tiempo que necesitas cada equipo para preparar los platos:
PLATOS DE COMIDA OPERACIN 1
Equipo Tiempo
OPERACIN 2
Equipo Tiempo
OPERACIN 3
Equipo Tiempo
TOTAL (Das) 13 15 14 42
(1) (2) (3)
A A A
3 5 4
B -
10 -
C C
10 10 TOTAL
Equipo (minutos)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
A B C
2 2 2 2 2 3 3 3 3
1 1 1 2 1 2 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 3 3 3
2 2 2 2
EQUIPO A B C
MINUTOS TRABAJADOS 12 10 20
MINUTOS PARADOS 13 15 5
TOTAL MINUTOS 25 25 25
% UTILIZACION 48 % 40 % 80 %
PLATOS 1 2 3
MINUTOS PROGRAMADOS 13 14 15
MINUTOS TERMINADOS 22 15 25
RETRAZOS MINUTOS 9 1 10
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4.4 Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).BRONKO tiene prepara el plato de comida Yakissoba Oriental: el cual requiere para su preparacin cierta cantidad de carne, verduras (brcoli, coliflor, zanahoria, repollo, pimentn, vainita), fideo y salsa soya. Usando la explosin de partes se ha realizado un plan de materiales bruto y neto que se muestra a continuacin:
Detalle Yakissoba Oriental Lomo Verduras Brcoli Coliflor Repollo Zanahoria Pimentn Vainita Fideo Salsa Soya Disponible 200 gr. 1050 gr. 200 gr. 180 gr. 90 gr. 170 gr. 240 gr. 170 gr. 1600 gr. 1000 ml. Tiempo (Das) 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1
DIAGRAMA DE EXPLOSIN
YAKISSOBA ORIENTAL
LOMO
VERDURAS
FIDEO
SALSA
Brocoli
Coliflor
Repollo
Zanahoria
Pimenton
Vainita
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PLAN DE REQUERIMIENTO BRUTO (DIA 5)

tem / Das Yakissoba Oriental Lomo Fideo Salsa soya Verduras Brocoli Coliflor Repollo Zanahoria Pimentn Vainita 375 375 375 375 375 375 3600 1 2 3 4 15 3600 3000 3000 3000 3000 2250 2250 375 375 375 375 375 375 5 15 Plazo entrega / ensamble 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1
PLAN DE REQUERIMIENTO BRUTO (DIA 6)

tem / Das Yakissoba Oriental Lomo Fideo Salsa soya Verduras Brocoli Coliflor Repollo Zanahoria Pimentn Vainita 450 450 450 450 450 450 4320 1 2 3 4 5 18 4320 3600 3600 3600 3600 2700 2700 450 450 450 450 450 450 6 18 Plazo entrega / ensamble 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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DIAGRAMA DE EXPLOSIN CON INVENTARIO Para el da 5
YAKISSOBA
ORIENTAL
LOMO
3600-200= 3400
VERDURAS
2250-1050= 1200
FIDEO
3000-1600= 1400
SALSA
3000-1000= 2000
Brocoli
375 - 200 = 175
Coliflor
375 - 180= 195
Repollo
375 - 90 = 285
Zanahoria
375 - 170 = 205
Pimenton
375 - 240= 135
Vainita
375 - 170 = 205
DIAGRAMA DE EXPLOSIN CON INVENTARIO Para el da 6
YAKISSOBA ORIENTAL
LOMO 4320
VERDURAS 2700
FIDEO 3600
SALSA 3600
Brocoli 450
Coliflor 450
Repollo 450
Zanahoria 450
Pimenton 450
Vainita 450
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PLAN DE REQUERIMIENTO NETO

DIAS 1 YAKISSOBA ORIENTAL Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes CARNE Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes FIDEO Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes SALSA SOYA Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes VERDURAS Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes BROCOLI Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes COLIFLOR Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes 195 180 180 375 180 195 450 450 450 175 200 200 375 200 175 450 450 450 1200 1050 1050 1050 2250 1050 1200 2700 2700 2700 2000 1000 1000 1000 3000 1000 2000 3600 3600 3600 1400 1600 1600 1600 3000 1600 1400 3600 3600 3600 3400 4320 200 200 200 3600 200 3400 4320 4320 15 15 15 18 18 18 2 3 4 5 6
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REPOLLO Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes ZANAHORIA Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes PIMENTON Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes VAINITA Requerimientos brutos Disponibilidad de almacenes Requerimientos netos Plan de emisin de ordenes 205 170 170 375 170 205 450 450 450 135 240 240 375 240 135 450 450 450 205 170 170 375 170 205 450 450 450 285 90 90 375 90 285 450 450 450
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CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La planeacin agregada ideal para el Restaurante BRONKO de acuerdo a los datos calculados en el estudio realizado es el de planeacin agregada por Ajuste de la Demanda ya que este implica menos costo para el restaurante. As mismo tambin se concluye que el plan maestro preliminar y definitivo ms recomendable para el Restaurante BRONKO es el de Ajuste a la demanda. Tambin se puede observar mediante la programacin de operaciones realizadas en el estudio de la elaboracin de comidas que se puede preparar tres platos de comida en 25 minutos. En el proyecto realizado por el grupo se pudo ver que realizando una planeacin de requerimiento neto se puede evitar demoras y faltantes en la entrega del plato Yakissoba al cliente final.
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ANEXOS Restaurante BRONKO
Ubicacin:
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COCINA:
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Proyecto Bronko Nuevo

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MODALIDAD: PRESENCIAL ALUMNOS:

MARISOL SEGOVIA ANTHONY TOLEDO KELLY VELASCO

Ing. Walter Meja Produccin II

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6. ANEXOS

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

CAPITULO II IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LOS PROCESOS DE LA PLANTA

rea de recreacin rea de atencin Cocina platos variados Depsito Parqueo

200 600 100 50 150

Ing. Walter Meja Produccin II

Colocar carne y verduras

3 10 Adicionar salsa soya

Colocar fideo en un plato

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

CAPITULO IV PLANEACION DE LA PRODUCCION

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

(1) (2) (3)

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

PLAN DE REQUERIMIENTO BRUTO (DIA 5)

PLAN DE REQUERIMIENTO BRUTO (DIA 6)

Ing. Walter Meja Produccin II

DIAGRAMA DE EXPLOSIN CON INVENTARIO Para el da 5

DIAGRAMA DE EXPLOSIN CON INVENTARIO Para el da 6

Ing. Walter Meja Produccin II

PLAN DE REQUERIMIENTO NETO

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Ing. Walter Meja Produccin II

ANEXOS Restaurante BRONKO

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

Ing. Walter Meja Produccin II

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