Manual de Servio

MP20-MI

Folha de Reviso

Reviso 1.00

Data de Implantao 23/janeiro/1995

Descrio implementao

ndice

1. Especificaes Tcnicas 2. Precaues 3. Instalao 4. Descritivo Impressora 5. Conversor AC/DC 6. Placa Controladora 7. Mecanismo 8. Ajustes / Calibrao Apndices

04 07 08 09 13 23 38 43 44

1. Especificaes Tcnicas

1.1 - Impresso

Mtodo Nmero de Agulhas Formato da Matriz Direo Largura Mxima da Linha Capacidade de Colunas Velocidade de Impresso Velocidade do Avano de Papel Espao Entre Linhas Dimenses do Caracter Conjunto de Caracteres Densidade de Caracteres

matricial por impacto 9 agulhas 5x7, 7x7 e 9x9 uni direcional 67,2 mm 20, 24, 30, 40, 48 e 60 2,2 linhas por segundo 11 linhas por segundo 4,2 mm alt.: 2,50 mm larg.: 0,98 mm (a 48cpl) ASCII / ABICOMP / Especiais MP20 normal, comprimido, expandido, sublinhado, itlico, enfatizado, elite e grfico

MODO Normal Elite Comprimido Expandido

cpp 18 15 22 7, 9 e 11

cpl 48 40 60 20, 24 e 30

1.2 - Buffer de Entrada: 7k bytes

1.3 - Papel de Impresso: Tipo: bobina. Acetinado numa face. Dimenses: - largura ! 76 +/-1 mm - espessura ! 0,07 a 0,09 mm - dimetro mximo da bobina ! 65 mm Peso bsico: 52 a 64 g/m 4

Capacidade de cpias: original mais uma cpia

1.4 - Fita de Impresso: Tipo: cartucho de fibra de nylon Modelo: EPSON ERC-03

1.5 - Interfaces de Comunicao: Paralela Opcional: Serial padro: Centronics

RS232-C serial TTL taxa de transmisso: 1200 ou 9600 bps (outras sob consulta) protocolo: RTS ou XON/XOFF formato: 8 bits sem paridade (outras sob consulta)

padro:

1.6 - Alimentao: Tenso Freqncia Consumo ! FULL-RANGE 95 a 240VAC ! 50Hz / 60Hz ! em repouso: 8W aproximadamente em operao: 30W aproximadamente

1.7 - Confiabilidade: MCBF do mecanismo MCBF do cabeote ! 5 milhes de linhas ! 120 milhes de caracteres

1.8 - Condies Ambientais: Temperatura de operao: +5C a +35C de armazenagem: -30C a +70C Umidade de operao: 10 a 80% de armazenagem: 5 a 85%

1.9 - Dimenses: Altura - 140 mm 5

Largura - 156 mm Profundidade - 272 mm

1.10 - Massa: 2,3 kg

1.11 - Opes: (Consulte Apndice I) Impressora com rebobinador. Impressora com guilhotina. Impressora com acionador de gaveta.

2. Precaues

2.1 - Servios na parte interna da impressora oferecem perigo de choque para pessoas no habilitadas. 2.2 - Para o manuseio das placas de circuito impresso e das conexes eltricas, recomenda-se aguardar o tempo mnimo de 5 segundos aps a impressora ser desligada. Este tempo permite a descarga dos capacitores de alta tenso. 2.3 - Quando do manuseio da parte interna da impressora cuidar para no exercer presso sobre os conectores dos cabos internos e desconect-los com o mximo cuidado. 2.4 - Evitar mexer nas partes mveis e parafusos de ajuste do mecanismo da impressora.

3. Instalao

3.1 - A impressora deve operar acomodada sobre uma superfcie plana onde suas entradas de ar fiquem desobstrudas. 3.2 - Evitar colocar a impressora em locais midos, sujeitos poeira ou ao do calor como luz solar e aquecedores. 3.3 - Certificar-se de que a impressora esteja desligada e, em caso afirmativo, ligar o plugue de fora rede. Observar que a tomada para o plugue de fora deve ser de trs pinos, sendo que o pino central (ver figura 3.1) deve ser conectado terra.

FIGURA 3.1 3.4 - Ligar a impressora atravs do boto de liga/desliga localizado na lateral esquerda e verificar a condio de ligada (led POWER ON aceso). Se no houver papel, o led PAPER OUT acender juntamente com uma indicao sonora intermitente. 3.5 - Colocar o cartucho da fita de impresso, passar a fita pela frente das agulhas da cabea de impresso e verificar se o tracionador encaixou, girando-o em sentido anti-horrio. A impressora possui a facilidade de colocao automtica de papel. Para tanto, basta posicionlo na entrada da calha e empurr-lo para dentro. Isto faz com que a impressora acione o seu mecanismo de avano automtico de linha, habilitando assim o processo de insero de papel. Para um ajuste mais fino, puxar a alavanca de trava. Enquanto a alavanca for mantida puxada o papel ficar solto. O papel dever ficar posicionado sob o visor de acrlico. 3.6 - Para executar o auto-teste, basta desligar a mquina e lig-la com a tecla PAPER FEED acionada. Aps terminado o auto-teste, a impressora fica em modo remoto, aguardando dados. 3.7 - Testar as funes do teclado conforme segue:

Pressionar a tecla ON LINE e verificar a indicao no led correspondente. Colocar a impressora em modo local (led ON LINE apagado) e verificar o perfeito funcionamento da tecla de avano de papel (tecla PAPER FEED).

4. Descritivo Impressora

4.1 - Funcionamento O sistema desenvolvido para realizar a impresso consiste de uma placa controladora eletrnica, uma placa de fonte e um mecanismo impressor. Para que ocorra um funcionamento adequado so necessrias trocas de informaes entre mecanismo e placa controladora e entre placa controladora e o equipamento que a est utilizando. A figura 4.1 mostra um diagrama em blocos simplificado do sistema. Figura 4.1

4.1.1 - Componentes do Sistema O esquema da figura 4.2 ilustra a separao entre controle e acionamento. As setas indicam o fluxo das informaes, sendo que a seta bidirecional central representa a interface de comunicao de software e o bloco INTERFACE E/S representa a interface de comunicao de hardware. A especificao funcional do processo de impresso consiste basicamente nas seguintes aes e condies:

acionamento do avano de papel at a prxima linha; deslocamento do cabeote de impresso ao longo da linha a ser impressa; acionamento do dispositivo de impacto nos pontos selecionados da matriz do caracter a ser formado.

Na inicializao da impressora verificada a existncia de papel e so testados os sinais de sincronismo. Na existncia de qualquer condio de erro, o dispositivo externo deve ser avisado e a impressora ficar em estado de erro acendendo o led vermelho do teclado. Aps todos estes testes e inicializaes, o programa permanece em repouso (rotina de gerenciamento), aguardando dados para impresso. Existem dois estados: ON LINE ou OFF LINE. 9

Em ON LINE a impressora fica aguardando dados pela sua porta de comunicao e em OFF LINE monitora o teclado aceitando comandos locais e ignorando dados para impresso.

Figura 4.2 - Separao entre controle geral e acionamento

4.1.2 - Sensores e Sincronismo Na impressora so necessrios alguns sensores para indicar situaes de erro, existncia de papel, encontro de margem e prover uma realimentao do motor que movimenta a cabea de impresso (sincronismo). Estes sensores indicam exclusivamente uma situao binria de chave aberta ou fechada, o que permite um fcil interfaceamento digital. A falta de qualquer um destes sinais implica em falha de funcionamento, sendo motivo mais comum de defeitos, tanto por mau contato nas conexes como por defeito no prprio sensor ou circuito de entrada. Uma maneira de realizar testes nos sensores alimentar externamente o motor com uma fonte DC com tenso entre +10V e +17V, de forma a eliminar o controle do software. Com medio em pontos especficos possvel diagnosticar facilmente a maioria dos problemas ligados a sensores.

4.2 - Interface de Comunicao A interface de comunicao pode ser do tipo serial ou paralela. 4.2.1 - Interface Paralela A interface paralela segue o padro Centronics. A sua conexo realizada atravs de um conector padro Centronics de 36 vias, localizado no painel traseiro. Para evitar interferncias na comunicao, recomenda-se que os cabos no tenham comprimento superior a 2m e que sejam blindados (cabos blindados apresentam maior imunidade a rudos). Maiores detalhes no Apndice II. 10

4.2.2 - Interface Serial A interface serial opcional e pode ser do tipo TTL ou padro RS232-C. A sua conexo feita atravs de um conector DB25 localizado no painel traseiro. Independentemente do tipo da interface, ela pode trabalhar com o protocolo XON/XOFF ou RTS. Caso a impressora possua esta opo, consulte o Apndice III.

4.3 - Comunicao com o Operador A comunicao com o operador realizada atravs de duas teclas, trs indicadores luminosos (leds) e um sinalizador sonoro (buzzer).

4.3.1 - Teclas A - PAPER FEED Com esta tecla o operador pode avanar o papel de forma discreta, atravs de leves toques, ou contnua, mantendo a tecla permanentemente acionada. Esta tecla s opera no modo local. B - ON LINE A tecla ON LINE permite ao usurio selecionar o modo de operao da impressora. Pressionando-se esta tecla a impressora muda do modo local para remoto ou vice-versa, indicando o estado ON LINE atravs do led correspondente

4.3.2 - Sinalizao Visual Existem trs leds que informam o estado da impressora: A - LED POWER ON Led verde. Quando aceso indica que a impressora est ligada. B - LED ON LINE Led verde. Quando aceso indica que a impressora est em modo remoto, caso contrrio em modo local. C - LED PAPER OUT Led vermelho. Quando aceso indica ausncia de papel ou que a impressora encontra-se em estado de falha.

4.3.3 - Sinalizao Sonora Quando ocorre falta de papel, a impressora emite um sinal sonoro, atravs de um buzzer, indicando que o papel dever ser recolocado.

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4.4 - Modos de Operao A impressora pode ser operada em trs modos: 4.4.1 - Modo Local Quando em modo local a impressora est habilitada apenas para receber comandos do teclado, no recebendo dados atravs de sua(s) interface(s) de comunicao. Neste modo, o operador poder trocar o cartucho de fita e colocar o papel. A tecla PAPER FEED permite que o operador avance o papel, ajustando-o para a posio desejada. 4.4.2 - Modo Remoto Quando em modo remoto a impressora ignora a tecla PAPER FEED e passa a ser comandada pelo equipamento externo atravs da interface de comunicao. 4.4.3 - Modo Dump um modo especial que permite aos usurios mais experientes identificar problemas de comunicao entre a impressora e o equipamento externo. Neste modo so impressos (em hexadecimal) todos os bytes que lhe forem enviados. Para entrar neste modo, basta ligar a mquina com as teclas de ON LINE e PAPER FEED acionadas. Uma mensagem inicial ser impressa, indicando que a mesma entrou em modo Dump. Para voltar ao modo normal desligue a impressora e ligue-a novamente.

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5. Conversor AC/DC

5.1 - Especificaes Eltricas Tenso de alimentao Tenses de sada Correntes de sada ! Full-range 95V a 240V 50Hz/60Hz ! 5V e 24V ! 5V: Imx = 0,7A Imn = 0,2A ! 24V: Imx = 2,0A (duty-cicle de 25%) Imn = 0,0A ! < 1% para toda a faixa ! +/- 1% para a sada de 5V ! +/- 10% para a sada de 24V ! 24V 2Vpp ! 5V 75mVpp ! 0C a 50C para 100% de carga ! 50C a 70C decresce linearmente at 40% de carga. ! Entrada/sada = 1200Vdc ! Entrada/chassi = 1200Vdc ! Sada/chassi = 500Vdc

Regulao de linha Regulao de carga

Ripple nas sadas

Temperatura de operao

Isolao mnima

5.2 - Descrio de Funcionamento O diagrama abaixo mostra o funcionamento simplificado do conversor. O tempo de conduo da chave controlado por um circuito PWM (modulador de largura de pulso), que compara a tenso de sada Vs com uma referncia, produzindo no ponto A uma onda quadrada modulada em largura de pulso, com a amplitude da tenso de entrada. Um filtro na seqncia corta as harmnicas superiores, produzindo na sada o valor mdio do sinal pulsado.

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Um diagrama em blocos simplificado mostrado a seguir. A tenso alternada da rede passa por um filtro de linha, que isola o rudo de chaveamento gerado pela fonte e minimiza a entrada de outros rudos externos. Esta tenso retificada, produzindo aps o capacitor de entrada uma tenso contnua no transformador de chaveamento. A chave constituda de dois transistores, que atuam como comutadores de potncia, controlados por largura de pulso. O transformador de chaveamento converte a tenso comutada nos nveis desejados, para depois ser filtrada e convertida em tenso contnua na sada. A malha fechada por um circuito de controle, que compara a sada com uma referncia, comandando o tempo de conduo da chave. Esse circuito de controle entrega pulsos mais estreitos quando a tenso de entrada sobe ou a sada menos solicitada, e pulsos mais largos quando a tenso de entrada desce ou a sada mais solicitada.

Para o melhor entendimento do conversor vamos dividi-lo em vrias partes, as quais esto representadas no diagrama em blocos a seguir e listadas abaixo. 14

- Soft-start e banco de capacitores - Transformador de pulsos - Transformador principal - Regulador PWM (Pulse Width Modulator) - Retificadores e filtro de sada 5.2.1 - Soft-start e banco de capacitores Aps a retificao da tenso da rede (D1 a D4) alimenta-se um banco de capacitores, aqui um NTC necessrio para limitar a corrente de partida ao se ligar a fonte, pois correntes tpicas de centenas de amperes so comuns quando esta providncia no tomada, o que extremamente prejudicial para os elementos retificadores bem como para o capacitor de entrada. O NTC apresenta alta resistncia quando a fonte ligada e impede um surto de corrente inicial. A medida que uma pequena corrente circula o termistor se aquece, sua resistncia diminui e a fonte entra em regime. O banco de capacitores de entrada armazena energia suficiente para que mesmo em rede baixa e com mxima carga se mantenha a regulao de sada.

5.2.2 - Tranformador de pulsos Este transformador (T2) comanda os transistores de chaveamento Q1 e Q2, permitindo tambm o isolamento eltrico entre o circuito de controle e o de entrada (fonte de alta-tenso).

5.2.3 - Inversor/Transformador Principal A chave de comutao formada por dois transistores Q1/Q2. Para os transistores bipolares h um parmetro chamado tempo de armazenamento (storage time), que limita a mxima freqncia de chaveamento. Em transistores NPN quando se injeta corrente de base suficientemente, a tenso entre coletor e emissor, Vce, decresce, saturando em um certo valor. Contudo, na regio de base, armazenam-se cargas eltricas que impedem o retorno rpido do 15

transistor para a situao de corte, quando a tenso de base invertida. Portanto, ao se comandar o transistor para o corte, h um atraso de tempo correspondente ao storage time. Quanto menor o tempo de armazenamento, maior a eficincia da fonte, pois neste intervalo que h maior dissipao de energia (Vce x Ic). Para minimizar o efeito do storage time, temos o circuito formado por R3, R4, C3, C4, D5 e D6 que fazem com que as cargas presentes nas bases dos transistores Q1/Q2 sejam rapidamente eliminadas a cada troca de condio (saturao e corte). O circuito de chaveamento constitudo pelos componentes Q1, Q2, C5, R9 e T1, este transforma a tenso de entrada (Fonte de Alta Tenso) em um sinal AC de alta freqncia, a fim de fazer o rebaixamento de tenso pelo transformador T1. A configurao utilizada do tipo Half Bridge Converter.

5.2.4 - Regulador basicamente um modulador por largura de pulso (PWM), sendo a largura dos pulsos (duty cicle) controlados por um amplificador de erros, que amostra a tenso de sada do +5V e uma tenso de referncia interna ao CI-1, respectivamente os pinos 1 e 2 do CI regulador (componente CI-1). Atravs de RA-/RA+, fazemos ajuste de tenso de sada +5V. A carga de C13 atravs de R18 faz com que a tenso no pino 4 do CI diminua lentamente aps a partida. Este pino controla o tempo morto entre o chaveamento dos transistores. Desta forma ao ligar-se a fonte, o duty cicle comea em zero, aumentando gradativamente at que a tenso de sada de +5V se estabilize no valor ajustado em RA-/RA+. As sadas do integrado (CI1) so do tipo coletor aberto (pinos 8 e 11), sendo os pinos 9 e 10 os emissores dos transistores do CI que, via Q4 e Q5, controlam o chaveamento da fonte.

5.2.5 - Retificadores e Filtro de Sada Os diodos retificadores de sada no +5V e +24V so do tipo ultra rpidos. Os filtros so do tipo LC, onde o indutor funciona como fonte de corrente quando os transistores de chaveamento esto cortados (Toff).

5.3 - Caractersticas

5.3.1 - Caractersticas eltricas de sada Sada 1: - tenso nominal = 5 Vdc - corrente nominal = 0,45 A - corrente mxima = 0,70 A - corrente mnima = 0,20 A - potncia mxima = 3,5 W - tenso nominal = 24 Vdc - forma de onda da corrente instantnea

Sada 2:

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Ipico = 8 A Ton = 500 s Toff = varia de acordo com a impresso - Ton = Toff = 500 s, para modo grfico (no permitido uso contnuo) - Corrente mxima = 2 A - Potncia mxima = 48 W - Considerar um fator de trabalho de 25% do tempo total (duty cicle = 0,25) - Corrente de pico = 8 A - Potncia de pico = 192 W - Corrente nominal = 0,25 A (modo normal de impresso - Toff = 15 Ton) - Potncia nominal = 6 W (em regime) - Corrente mnima = 0 A

5.3.2 - Regulao de linha com carga mxima (no em regime) Vo/Ve +5V +24V 95 5,10 24,4 110 5,10 24,3 220 5,10 24,1 240 5,10 24,0

5.3.3 - Regulao de carga cruzada 24V/5V 0 2,0 0,2A 24,4V 23,5V 0,7A 25,4V 24,4V

5.3.4 - Ripple de sada (rudo combinado) Vo +5V +24V Io 0,7A 2,0A Ripple 45mVpp 260mVpp

5.3.5 - Caractersticas eltricas de entrada

95 a 240 Vac (Full-range) Freqncia 50/60 Hz 17

Corrente de partida a frio:

- em 110 V = 18 A - em 220 V = 36 A - largura de pulso = 0,5 ms

Corrente de partida a quente: - em 110 V = 22 A - em 220 V = 43 A - largura do pulso = 0,5 ms

5.3.6 - Caractersticas dos componentes especiais Transistor MJE13009 Ic contnuo (Amperes mximo) = 12 Vces (sus) (Volts mnimo) = 400 PD (case) (Watts @ 25C) = 100 Diodo duplo MUR620CT Io, average ret. forward current (Amperes) = 6 VRRM (Volts) = 200 trr (ns) = 35 Diodo RGP15J Io, average ret. forward current (Amperes) = 1,5 VRRM (Volts) = 600 trr (s) = 0,2 Diodo 1N4937 Io (Amperes) = 1 VRRM (Volts) = 600 trr (s) = 0,2 Termistor 5R No load resistance at 25C () = 5 Max. steady state current (Amperes) = 4 Resistance at max. current () = 0,17 Termal dissipation constant (mW/C) = 10 Capacitor 1F/250V Poliester metalizado de alta confiabilidade Tenso de pico repetitiva (Uss/T) (V/s) = 3 (Ko) (V2/s) = 1500 Tolerncia de capacitncia (%) = 10

5.3.7 - Requisito de hfe para os transistores de potncia Faixa de beta empregado = 25 a 45 Mximo desvio de beta por par = 5 18

Condio de teste = Ib cte (1mA) Vce (10V)

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5.4 - Lista de Componentes Quant 01 01 01 01 01 01 02 02 04 01 07 03 02 02 01 01 01 04 02 03 01 01 01 02 02 02 02 01 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 04 01 01 01 01 02 Posio CI-1 T1 T2 L1 L2 L3 Q1, Q2 Q3, Q4 D1 a D4 BD1 D5 a D8, D11, D13, D14 D12, D15, D16 D9, D10 R3, R4 R18 R23 R22 R13, R28, R30, R31 R20, R21 R11, R15, R16 R19 R12 R10 R7, R8 R24, R25 R1, R2 R5, R6 R9 R27 R14 R17 J1 TM C5 C12 C7, C8 C20, C21 C14 C3, C4, C13, C15 C6 C11 C10 C9 C1, C2 Descrio TL494CN Transformador TP-030 Transformador TD-001 Transformador TS-027 Indutor LC-002 Indutor LC-003 (3mH) Transistor MJE13009 Transistor BC547B Diodo 1N4007 / 1N5406 Diodo MUR620 Diodo 1N4937 Diodo 1N4148 Diodo RGP15J Resistor 39 1/8W carbono Resistor 470 1/8W carbono Resistor 1k 1/8W carbono Resistor 1,5k 1/8W carbono Resistor 2,7k 1/8W carbono Resistor 3,9k 1/8W carbono Resistor 4,7k 1/8W carbono Resistor 12k 1/8W carbono Resistor 27k 1/8W carbono Resistor 100k 1/8W carbono Resistor 2,2 SFR25H Resistor 4,7 SFR25H Resistor 220k SFR25H Resistor 270k SFR25H Resistor 100 PR37 Resistor 33 PR01 RA- (varivel conforme ajuste) RA+ (varivel conforme ajuste) Jumper fio nu Termistor NTC 5R Dimetro 8mm Capacitor 1nF / 1kV cermico Capacitor 10nF / 63V poliester Capacitor 10nF / 100V cermico Capacitor 100nF cermico Capacitor 1,5nF / 63V polipropileno Capacitor 1F / 63V eletroltico radial Capacitor 1F / 250V poliester Capacitor 4,7F / 63V eletroltico radial Capacitor 470F / 16V eletroltico radial Capacitor 1000F / 40V eletroltico axial Capacitor 100F / 250V eletroltico radial 20

5.5 - Diagrama Esquemtico

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5.6 - Circuitos Impressos

5.6.1 - Distribuio dos Componentes na Placa

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5.6.2 - Circuito Impresso

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6. Placa Controladora

6.1 - Sensores

6.1.1 - Tacogerador O sistema necessita de uma realimentao angular do motor DC para um controle de posio, para que o disparo das agulhas do cabeote de impresso ocorra na posio correta ao longo da linha que est sendo impressa. Tal realimentao obtida atravs de um tacogerador acoplado ao motor. Este sistema nos fornece uma onda senoidal cuja amplitude e freqncia so proporcionais freqncia de giro do motor. Neste sistema necessrio um circuito que enquadre o sinal, circuito este formado pelo schimdt trigger U6C e componentes agregados. Ento o sinal de sincronismo, em uma manuteno, pode ser monitorado com um scope, medindo-se os pinos 9 e 10 de U6 ou diretamente no pino 12 do Z8.

6.1.2 - Sensor de Papel uma situao de erro importante, que deve ser detectada atravs de um sensor especfico. Ao ser detectado o fim de papel, a impressora dever interromper a impresso e indicar o erro ocorrido. O tipo de sensor utilizado, um sensor tico de reflexo. Este sensor composto de um diodo emissor de luz infravermelha e um fototransistor como mostrado na figura 6.1.

FIGURA 6.1 - Sensor tico de reflexo utilizado como sensor de papel Na ausncia de papel, haver reflexo na canaleta da impressora. Na existncia de papel no haver reflexo suficiente para que o fototransistor sature. O fototransistor fornece um sinal para Q14 (BC558), que por sua vez fornece o sinal para os pinos 4 e 5 de U6. Uma medio com scope ou VOM na base e no coletor de Q14, bem como no pino 2 de U9, indicar o bom desempenho deste circuito. Estas medies devem ser acompanhadas da ao de colocar/retirar papel do seu guia para que se possa verificar a dinmica de funcionamento deste circuito, bem como do sensor.

6.1.3 - Sensor de Margem 24

Outro sensor importante para o funcionamento da impressora o sensor de margem. implementado atravs de um sensor tico que indica que a cabea de impresso encontra-se na referida margem. Isto necessrio para o posicionamento do cabeote de impresso no incio de uma linha que ser impressa. Este sensor do tipo de incidncia direta da luz emitida pelo diodo no fototransistor, como na figura 6.2.

FIGURA 6.2 - Sensor tico com incidncia direta de luz utilizado como sensor de margem

Quando o carro de impresso est se movimentando da direita para a esquerda, ao chegar na margem (sensor), uma haste acoplada ao carro de impresso ir inibir a recepo de luz pelo fototransistor, posicionando-se entre ele e o LED. Assim, implementada uma chave tica normalmente fechada. O circuito do sensor de margem extremamente simples, consiste de um resistor de pull-up R69 e do resistor que polariza o LED do sensor (R70). O sinal do sensor de margem sensibiliza o pino 30 do Z8 e uma medio neste pino, com o motor acionado, coloca em evidncia uma possvel falha no sensor. Medida de polarizao do LED tambm recomendvel quando se pesquisa defeito neste circuito.

6.2 - Acionadores

6.2.1 - Acionamento do Cabeote Considerando-se constante o tempo de acionamento do solenide, quanto maior a tenso de alimentao do mesmo, maior ser a fora de impacto da agulha e melhor ser a definio do ponto. No entanto, valores de tenso e/ou tempo de acionamento maiores que o nominal provocam uma diminuio do tempo de vida til do cabeote impressor. A fora de impacto acima citada, depender da fora de atrao do eletro-m, que por sua vez ser proporcional corrente que circula no solenide. Sabemos que a corrente que circula em um indutor dada pela seguinte relao: IL = VF VF e ( RL / L).t RL RL

onde: IL : corrente no indutor [A]; VF : tenso da fonte de alimentao [V]; 25

RL : resistncia do indutor []; L : indutncia da bobina [H]; t : tempo [s]. Das variveis apresentadas na equao acima, RL e L so parmetros construtivos do cabeote impressor. Desta forma, o circuito de acionamento dever controlar a tenso de alimentao e o tempo de acionamento. Como nosso objetivo obter uma impresso uniforme e com boa definio dos pontos, necessrio manter a fora de impacto de cada agulha constante durante todo o tempo de impresso. Para que esta fora de impacto permanea constante necessrio manter constante a tenso de alimentao e o tempo de acionamento das agulhas. O tempo um parmetro facilmente controlvel, de forma que no gera maiores transtornos. No entanto, para manter a tenso de alimentao constante necessria a utilizao de uma fonte que fornea correntes elevadas e possa ser submetida a grandes variaes de carga, j que durante a impresso teremos, eventualmente, apenas uma agulha acionada ou vrias agulhas acionadas. Uma fonte de alimentao com estas caractersticas implicaria em dimenses e custos elevados. Como acionar uma agulha alimentar um indutor, a fora de impacto sobre a mesma depender da energia fornecida a este indutor. Portanto, para manter esta fora constante, necessrio manter a energia fornecida ao solenide constante, independente do valor da tenso de alimentao aplicada. Como esta tenso no constante, se ela aumentar ou diminuir, preciso que o tempo de acionamento seja diminudo ou aumentado, respectivamente. Desta forma, para um dado cabeote impressor pode-se determinar a seguinte relao, mostrada na figura 6.3.

FIGURA 6.3 - Representao da curva caracterstica do cabeote impressor

Assim, para um perfeito acionamento do cabeote necessrio que o circuito de controle mantenha a relao (Valimentao x tempo) de acordo com o grfico da figura 6.3, acima. 6.2.1.1 - Circuito O circuito baseado em um temporizador monoestvel retrigvel que habilita ou no a alimentao das agulhas de impresso. O padro a ser impresso selecionado por software e enviado ao circuito de acionamento. Em seguida, o temporizador disparado e durante sua temporizao as agulhas selecionadas pelo padro ficaro acionadas. A durao desta 26

temporizao baseada na carga do capacitor C25, que fornecida pela tenso da mesma fonte que alimenta as agulhas de impresso, ocasionando a variao do tempo de acionamento, e por uma tenso fixa de 5 V que responsvel pelo ajuste da inclinao da curva de tempo. Assim, temos que quanto menor a tenso de alimentao, mais lentamente o capacitor se carrega e maior ser a temporizao obtida para a agulha. Desta forma, calculamos os valores dos componentes do circuito para obter uma curva (Valimentao x tacionamento) com inclinao prxima da curva do cabeote utilizado. O circuito utiliza um comparador de tenso U3A (LM339). O pulso de acionamento satura Q6, que descarrega C25 imediatamente, levando o pino 2 de U3 para VCC, habilitando o disparo das agulhas por, aproximadamente, 490s (com alimentao de 24V). Este o tempo de carga de C25, com uma tenso igual a Vref. (pino 5 de U3).

Figura 6.4 - Processo de formao do caracter

6.2.1.2 - Formao do caracter A impresso de dados feita atravs do disparo das agulhas contra a fita e o papel, que formam uma coluna de impresso, sendo que para a formao de um caracter deveremos ter vrias colunas de impresso. O programa de controle monta o padro a ser impresso e comanda o 27

acionamento das agulhas atravs de U11 e pinos 3/2 de U10 (para a nona agulha). Um padro de impresso representado atravs de uma coluna na fig. 6.4 (acima). As sadas do integrado U11 mais U10 fornecem sinal para o driver U12, ativo em nvel alto. Observando com mais detalhes podemos ver que: o microcontrolador Z8 envia os dados para U11/U10 atravs da porta 1 (P1) e aciona o pino 11 de U11 (clock) por meio da decodificao de U6, desta forma os 8 FFs "D" internos a U11 retm a informao das agulhas 1 a 8 e a informao da agulha 9 colocada em U10. Todos estes sinais passam em seguida para U12, que ir acionar as agulhas; porm, os sinais de entrada de U12 s sero habilitados se o pino 2 de U3 estiver com nvel alto. Os solenides das nove agulhas da cabea esto conectados em +24V e nos acionadores das agulhas internos a U12. O controle dos disparos das agulhas feito atravs de uma interrupo gerada pelo pulso de sincronismo, que obtido aps um enquadramento do sinal senoidal fornecido pelo tacogerador. Os sinais envolvidos no processo descrito acima podem ser monitorados em um osciloscpio. O tcnico de manuteno deve se familiarizar com estes sinais para poder comparar com medies efetuadas em eventuais manutenes. Na dinmica de funcionamento dificilmente encontramos sinais peridicos mas isto no impede que durante as medies tiremos nossas concluses a respeito do desempenho do circuito sob teste. No conseguimos observar facilmente todos os sinais envolvidos, pois alguns eventos so rpidos demais como, por exemplo, o comando de disparo das agulhas no pino 2 de U3 e sinais de clock de U11 e U10.

6.2.2 - Acionamento do Motor O acionamento do motor realizado pelo pino 7/6 de U10 e acionando Q15. O motor do mecanismo possui tenso mxima em torno de 17V e nossa fonte de potncia apresenta tenso de 24V, para tornar o motor compatvel fonte, realizado um chaveamento de Q15, de forma a fornecer um sinal pulsado (duty-cicle) cuja tenso mdia est na faixa de trabalho do motor. D18 oferece um caminho alternativo para a corrente quando do corte do transistor, protegendo este contra ruptura por tenso.

6.2.3 - Acionamento do Avano de Papel O pino 5 de U10 comanda o avano de papel atravs de Q12. D16 oferece proteo para Q18. Uma falha em qualquer destes componentes bem como no solenide pode acarretar mau funcionamento do avano de papel.

6.2.4 - Resistncia dos solenides Mec. 24V 12 (aprox.) 24 (aprox.) Mec. 12V 3 (aprox.) 11 (aprox.)

- Solenides das agulhas - Solenide de avano de papel

Obs.: Devem ser medidas no mecanismo com o conector desligado da placa de circuito para que no ocorra mascaramento da medio.

6.3 - Circuitos Lgicos 28

O microcontrolador Z8 um integrado bastante verstil. Possui oscilador interno requerendo apenas um cristal e dois capacitores (10pF) externamente para gerar o clock para a placa. O pino de reset (pino 6) sensvel a nvel baixo e comandado pelo equipamento externo atravs de uma linha de comunicao (INIT). O programa est armazenado na EPROM 27128 ou 27256 e suas rotinas esto constantemente sendo solicitadas. Durante a busca de instrues o endereamento realizado pelo Z8 requer uma demultiplexao. O pino AS (Adress Strobe) um gatilho para a demultiplexao de endereos. Quando o Z8 coloca endereos no barramento, ativa "AS" gerando um "clock" no CI U5, 74LS273 (8 FFs "D"), e este retm o endereo demultiplexado em suas sadas at o prximo ciclo de busca. Todos os pinos de controle do Z8, alm dos pinos do cristal, devem ser pesquisados quando temos dvidas se este componente est defeituoso. Uma forma de verificar o funcionamento do Z8 mantendo o pino de RESET em nvel baixo. Assim, o pino AS (Adress Strobe) conter o sinal de CLOCK interno do componente. Este teste nos permite apenas verificar o funcionamento interno do Z8, no garantindo que todas as entradas e sadas funcionam adequadamente. O CI 74LS138 funciona como decodificador e geralmente no fonte de problemas, assim como a EPROM. U9 auxilia o microcontrolador no sensoreamento do status da impressora. Straps, chaves e sensores passam a informao atravs de U9.

6.4 - Circuitos de Proteo

6.4.1 - Watch Dog Sua funo atuar no reset da impressora caso o microcontrolador sofra um desvio de sua rotina normal de execuo "Perda no Programa". Na rotina normal de execuo do programa o microcontrolador envia pulsos "w-pulse" pelo pino 16 de U10, que ir saturar Q8 e impedir que C24 se carregue. Caso haja um desvio da rotina de execuo, deixaro de existir pulsos no "w-pulse", o capacitor C24 ir se carregar e quando atingir a tenso de referncia (2,54V) do pino 11 de U3, ento a sada do comparador (pino 13 de U3) leva o pino 9 de U3 para nvel zero, assim como o pino 14, ativando o sinal de reset.

6.4.2 - Power Good O diodo zener D9 fornece uma tenso de referncia de 3,3V, de modo que, enquanto a tenso de alimentao for menor que 4,4V, a tenso no pino 7 de U3 ser menor do que a do pino 8 U3, e o pino 1 de U3 permanecer em nvel zero, ativando o sinal de reset.

6.4.3 - Proteo das Agulhas e do Solenide de Avano de Papel Q3 e Q4 monitoram os sinais de enable das agulhas e do acionamento do solenide de avano de papel. No funcionamento normal, estes pulsos mantm C29 descarregado, mas se um destes sinais permanecer ativo por um tempo superior a 130ms, Q2 ir saturar ativando o sinal de reset. 29

6.4.4 - Proteo do circuito de potncia Sabemos que a corrente em um indutor no pode variar imediatamente, logo, temos um circuito de amortecimento para os acionadores das agulhas. O circuito formado por Q16, D17 e componentes agregados responde rapidamente e de forma eficaz. Os diodos internos a U12 formam uma porta "OU" para todos os coletores dos acionadores de agulha. Com esta arquitetura qualquer transistor chaveador de agulha que tenha sido cortado transfere a tenso de seu coletor para o circuito de amortecimento. Quando a tenso em C39 chegar em torno de 49V, Q16 se polariza diretamente e absorve o pico de tenso protegendo os acionadores.

30

6.5 - Diagrama Esquemtico

31

6.6 - Circuitos Impressos 6.6.1 - Serigrafia dos Componentes

32

6.6.2 - Circuito Impresso @ Lado de Componentes

33

6.6.3 - Circuito Impresso @ Lado de Solda

34

6.6.4 - Lista de Componentes

35

36

37

6.6.5 - Placa RS-DB

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Serigrafia dos Componentes @ Lado de Componentes

Circuito Impresso @ Lado de Solda

39

7. Mecanismo

7.1 - Descrio do Produto 7.1.1 - A partir de uma informao de sada (borda de subida do sinal) de margem (esquerda) so gerados 480 pulsos de sincronismo para possvel formao de 48 caracteres com um formato de matriz entrelaada de 7x7 e um espao equivalente a trs pontos entre caracteres. 7.1.2 - O mecanismo possui um sensor de margem (esquerda) e a informao de partida a sada da lingeta do sensor, gerando com isto uma borda de subida do sinal, a partir da qual so gerados 480 pulsos em oito voltas do came cilndrico na rea de impresso. O gatilho de avano de papel pode ser acionado a qualquer instante independente da posio do carro de transporte do cabeote impressor. 7.1.3 - O movimento do cabeote impressor feito por um eixo sem fim (came) com retorno rpido, possibilitando apenas impresso unidirecional. 7.1.4 - O mecansimo possui um sensor para autenticao de documentos posicionado no centro do mecanismo impressor. Nota: o foto-sensor do tipo reflexivo com catodo e emissor ligados a GND, e sinais de anodo e coletor com ligao para placa de amplificao de autenticao central. 7.1.5 - Possui um sensor para indicao do fim do papel, posicionado na calha do papel, na parte traseira do lado direito do mecansimo impressor. Nota: o foto-sensor do tipo reflexivo com catodo e emissor ligados a GND e anodo e coletor ligados ao conector de sada. 7.1.6 - Possui cabeote impressor de 9 agulhas.

7.2 - Especificaes Tcnicas 7.2.1 - Tcnica de Impresso: matriz de ponto de impactos em srie. 7.2.2 - Direo de Impresso: unidirecional. 7.2.3 - Capacidade de Colunas: 20, 24, 30, 40, 48 e 60 7.2.4 - Formato da Matriz: 9x9, 7x7 e 5x7 (linhas x colunas) 7.2.5 - Dimenses do Caracter: largura 0,98mm altura 2,50mm (a 48 cpl)

7.2.6 - Espaamento Entre Linhas: 4,23mm (1/6 pol) 7.2.7 - Espaamento Entre Colunas: 0,2mm (a 48 cpl) 40

7.2.8 - Velocidade de Impresso: mximo 2,2 linhas por segundo. 7.2.9 - Alimentao do Papel: Velocidade: mximo 30 linhas por segundo Solenide do avano de papel: - Tenso: 24 VDC +/-10% - Resistncia: 23,5 +/-10% - Largura do pulso de acionamento: 10ms a 15ms Liberao do papel: mecanismo de acionamento manual 7.2.10 - Temperatura de Operao: +5C a +50C. 7.2.11 - Confiabilidade (MCBF): 5 milhes de linhas (excludo o cabeote impressor) 7.2.12 - Confiabilidade do Cabeote Impressor: 120 milhes de caracteres sem distoro do mesmo. 7.2.13 - Papel de Impresso: Tipo: acetinado numa face Dimenses: - largura: 76 1 mm - dimetro mximo da bobina: 65 mm - espessura: 0,07 a 0,09 mm Densidade: 52 a 64 g/m2 7.2.14 - Especificaes da Fita: Tipo: cartucho Largura da fita: 12,7mm Espessura da fita: 0,1mm Comprimento da fita: 10,0m Material da fita: fibra de nylon Referncia: EPSON ERC03

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7.2.15 - Dimenses: COMPRIMENTO ALTURA LARGURA 7.2.16 - Peso aproximado: 980g 196mm 127mm 76mm

7.3 - Motor 7.3.1 - Tipo DC TAC (Singer) 7.3.2 - Tenso Nominal: 12,0V Limites de operao: 5,0V a 17,0V 7.3.3 - Corrente de Partida: 2,80A Corrente nominal em funcionamento: 300mA 7.3.4 - Tempo de Acelerao: 25ms 7.3.5 - Especificaes do Tacmetro: Tipo: gerador de m permanente Nmero de plos: 20 Tenso gerada: aproximadamente 12VAC Condies de teste: - carga de 5,1k - freqncia do taco de 909Hz Freqncia mxima do sinal de tacogerada: 935Hz OBS.: Esta freqncia determina a velocidade mxima de operao do mecanismo. importante observar que para cada ciclo de sinal do tacogerador so gerados dois pulsos de sincronismo (480 pulsos na rea de impresso), mas para formao dos caracteres (pontos impressos) so utilizados apenas 240 pulsos (48 caracteres na matriz 7x7), sendo o sinal de sincronismo dividido por dois. Nota: A gerao de dois pulsos de sincronismo a partir de cada sinal de tacogerador se d porque o sinal retificado em onda completa. Os dados acima foram levantados em funo de um determinado circuito de controle, podendo sofrer alteraes de acordo com os circuitos utilizados.

7.4 - Cabeote Impressor 7.4.1 - Tipo: com agulhas de tungstnio e guia frontal de rubi. 7.4.2 - Nmero de Solenides: 09 7.4.3 - Dimetro das Agulhas: 0,30mm 7.4.4 - Nmero de Cpias: um original e/ou mais at duas cpias. 42

7.4.5 - Distncia At o Platen: mximo 0,65mm 7.4.6 - Tenso no Solenide: 24,0V +10/-2 % 7.4.7 - Corrente Mxima no Solenide (pico): 1,60A p/ 24,0V 7.4.8 - Confiabilidade: 120 milhes de caracteres. 7.4.9 - Vida: 200 milhes de caracteres. 7.4.10 - Resistncia: 11,40 +/-10% 7.4.11 - Indutncia: 9,00mH +/-20% Freqncia de medio = 1kHz 7.4.12 - Pulso de Acionamento: 470s +/-5% p/ 24,0V

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7.5 - Tabela de Ligaes dos Conectores Bitola 01 02 03 04 05 06 07 08 09 26 AWG 26 AWG Conector CN3-a 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Conector CN3-b 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 Sinal (+24V) Motor (-) Comando do motor Polarizador Vago Vago Comum dos solenides Comum dos solenides Solenide 8 Solenide 9 Sinal Solenide 1 Solenide 2 Solenide 3 Solenide 4 Solenide 5 Solenide 6 Solenide 7 (+24V) Solenide de avano de papel Polarizador Comando do solen. de av. de papel

26 AWG 26 AWG 26 AWG 26 AWG Bitola 26 AWG 26 AWG 26 AWG 26 AWG 26 AWG 22 AWG 22 AWG 26 AWG 26 AWG

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Bitola 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 26 AWG

26 AWG 26 AWG 26 AWG 26 AWG 26 AWG 26 AWG 26 AWG 26 AWG

Conector CN2 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

Sinal (+) Detetor de fim de papel (anodo) Vago Vago Polarizador (+) Autenticao central (anodo) (-) Autenticao central (coletor) (+) Margem esquerda (anodo) (-) Margem esquerda (coletor) Tacogerador (-) Detetor de fim de papel (coletor) Tacogerador GND Vago Vago

Observao: Os catodos e os emissores dos foto-sensores esto conectados a GND.

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8. Ajustes / Calibrao

8.1 - Ajuste no Conversor AC/DC Para ajustar as tenses de sada do conversor AC/DC existem dois resistores de ajuste RA+ e RA-. Estes resistores atuam no amplificador operacional interno ao TL494CN aumentando ou diminuindo a tenso de sada do mesmo. Se a tenso estiver abaixo do valor nominal coloca-se RA+ de valor tal que a tenso atinja o valor desejado. Quando se quer diminuir a tenso, coloca-se RA- de valor que diminua a tenso de sada at que a mesma atinja o seu valor nominal, 5,10V. A tabela abaixo tem alguns valores j definidos para RA+ e RA- conforme a tenso obtida na sada. RA1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 68k 82k 100k 150k 180k 220k 220k 180k 150k 100k 82k 68k RA+ Vout 5,28V 5,25V 5,23V 5,20V 5,18V 5,15V 5,05V 5,02V 5,00V 4,97V 4,95V 4,92V

8.3 - Ajuste na Placa Controladora O ajuste realizado na placa controladora um ajuste de tempo para as agulhas do mecanismo impressor. Este ajuste realizado atravs do trimpot P1 e uma amostragem do sinal pode ser obtida no pino 3 do circuito integrado LM555 e no ponto de teste TP1, podendo ser observada em um osciloscpio ou em uma jiga de tempo apropriada. O padro de tempo para as agulhas de 490s +/-0,4% para 24V de alimentao na impresso de "H".

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Apndices

Apndice I - Opes Apndice II - Especificaes da Interface Paralela Apndice III - Especificaes da Interface Serial Apndice IV - Estruturas Bsicas

45 49 52 55

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APNDICE I - OPES

IMPRESSORA COM ACIONAMENTO DE GAVETA

Firmware utilizado: MP20 Vx.xx GAVETA.

I - Descrio das funes dos pinos dos conectores: Pino 4 de CN7 - Acionamento do solenide de abertura da gaveta; Pino 1 de CN7 - Sensor de gaveta aberta ou fechada. Pino 5 de CN7 - GND Pino 3 de CN7 - +24V

OBS.: 1. 2. A tenso de acionamento da gaveta presente no pino 4 do conector CN7 de 24V; A gaveta possui um sensor de realimentao do seu estado atual. Este sensor composto de uma chave que est fechada quando a gaveta encontra-se fechada, e aberta quando a gaveta encontra-se aberta. Os fios deste sensor devem ser ligados ao pino 1 do conector CN7 e ao pino 5 de CN7.

II - Acionamento da Gaveta: A MP20-MI dispe de um comando especfico para seu acionamento, descrito abaixo: ESC 1BH 27 v 76H 118 n nH n

Hexa: Decimal:
Onde

n o tempo em milissegundos durante o qual o solenide permanecer acionado.

OBS.: Utilizar o tempo especificado pelo fabricante da gaveta. Caso no haja nenhuma especificao, recomendamos o tempo de 100ms.

III - Monitoramento do Estado da Gaveta: A indicao de gaveta aberta ou fechada fornecida atravs do sinal de PE (Paper End pino 12) do conector Centronics. A tabela a seguir ilustra esta situao e demais condies possveis de ocorrer durante o funcionamento da impressora: 47

Condio Gaveta aberta Gaveta fechada Impressora sem papel Impressora em falha

PE 1 0 1 0

_______ ERROR 1 1 0 0

ON LINE x x 0 0

OBS.: 1. PE (pino 12) ativo em nvel alto 2. FALHA (pino 32) ativo em nvel baixo 3. ON LINE (pino 13) ativo em nvel alto 4. A indicao do estado da gaveta ocorre com a impressora em On Line (modo remoto) e Off Line (modo local).

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IMPRESSORA COM GUILHOTINA Firmware utilizado: MP20 Vx.xx GUILHOTINA. I - Mecanismo com Guilhotina: Alm dos componentes normais de um IM48R-BE, este mecanismo possui ainda um motor responsvel pelo acionamento da guilhotina e um sensor tico que indica a sua posio. O sensor deve estar desobstrudo com a guilhotina na posio de repouso. O motor dever ter seu terminal positivo ligado ao pino 4 de CN3 e seu terminal negativo ao pino 5 de CN3. Por sua vez, o sensor tico dever ter o anodo do led ligado ao pino 13 de CN2 e o coletor do fototransistor ligado ao pino 14 de CN2. Os terminais de catodo e emissor de led e do fototransistor, respectivamente, devero ser interligados internamente ao nvel de GND, juntamente com os terminais de GND dos sensores de margem, papel, etc. A impressora com guilhotina no possui sensores para autenticao. Para a execuo de auto-teste, bem como de run-in, necessrio que seja feito um jumper entre os pinos 1 e 6 de CN6 e que se proceda da seguinte forma: Auto-teste: ligue a impressora sem o jumper acima mencionado. A impressora ficar aguardando que seja colocado o papel. Aps a colocao de papel, desligue a impressora e ligue novamente, desta vez com o jumper colocado, desta forma se inicia o auto-teste. Aps a execuo do auto-teste retire o jumper. A impressora j estar em On Line. Run-in: ligue a impressora j com o jumper colocado. A impressora ficar aguardando que seja colocado o papel. Aps a colocao do papel a impressora entra automaticamente em processo de run-in. Aps o run-in o jumper deve ser retirado e a impressora entra em estrado de On Line.

II - Acionamento da Guilhotina: A MP20-MI dispe de um comando especfico para seu acionamento, descrito abaixo: ESC 1BH 27 w 77H 119

Hexa: Decimal: OBS.:

Durante o reset da mquina ocorre um reposicionamento da guilhotina se a mesma estiver em posio incorreta.

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IMPRESSORA COM REBOBINADOR Firmware utilizado: MP20 Vx.xx.

Descrio das funes dos pinos do conector CN8: Pinos 3 e 4 - Acionamento do motor principal e do motor do rebobinador (o motor do rebobinador ligado em paralelo com o motor principal).

OBS.: Para o uso da impressora com rebobinador no so necessrios comandos especiais, o funcionamento do rebobinador ocorre simultaneamente com o do motor principal.

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APNDICE II - ESPECIFICAES DA INTERFACE PARALELA

ESPECIFICAO E DESCRIO DOS PINOS A impressora MP20-MI est equipada com uma interface paralela, padro Centronics. Esta interface tem as seguintes caractersticas:

Formato de dados: paralela de 8 bits Sincronizao: strobe pulse Handshake timing: busy e ack Nvel de sinal: compatvel com nvel TTL Conector: Centronics (36 pinos)

A tabela a seguir contm a descrio dos pinos e os respectivos sinais da interface.

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Pino de Sinal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pino de Retorno 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Sinal ________ STROBE Data 1 Data 2 Data 3 Data 4 Data 5 Data 6 Data 7 Data 8 ____ ACK

Direo

Descrio Pulso strobe para ler dados. A largura de pulso deve ser maior que 0,5s. Estes sinais representam a informao do 1 ao 8 bit de dados. Cada sinal est em nvel lgico alto quando o nvel lgico 1 e baixo quando o nvel lgico 0.

IN IN IN IN IN IN IN IN IN OUT

11

29

BUSY

OUT

12 13

30

PE ON LINE OUT

OUT OUT

14 15 16 17 18 19 - 30 31

NC NC GND Chassi NC GND ____ INIT _______ ERROR GND NC OUT _____ SLCT IN

IN

32 33 34 35 36

OUT

Pulso acima de 10s. Baixo indica que o dado foi recebido e que a impressora est pronta para acessar dados. Quando alto indica que a impressora no pode receber dados, ocorre durante: 1) a entrada de dados 2) estado de erro Indica ausncia de documento Quando alto indica que a impressora est em Modo remoto, caso contrrio estar em Modo Local. No usado No usado Terra lgico Terra do chassi da impressora (isolado do terra lgico) No usado Terra lgico Quando se torna baixo a impressora reinicializada. Este pulso deve ser maior que 50s. Torna-se baixo quando: 1) Sem documento 2) Estado de erro Terra lgico No usado "Pulled up" para +5V. Select in Seleciona o estado (on line/off line) da impressora.

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TEMPORIZAO DE HANDSHAKE A figura abaixo mostra o diagrama de tempos para a interface paralela.

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APNDICE III - ESPECIFICAES DA INTERFACE SERIAL

ESPECIFICAO E DESCRIO DOS PINOS A MP20-MI possui duas formas disponveis de interface serial, uma a nvel TTL e outra no padro RS232-C. Alm disso pode operar nos protocolos XON/XOFF ou RTS, 8 bits de paridade (ou outros sob consulta), um start bit e dois stop bits. Os nveis de tenso para as duas configuraes so: Nvel lgico 0 TTL 1 0 RS232 1 -12V 0V +12V Nvel de tenso +5V

O conector utilizado do tipo DB-25 com a seguinte pinagem:

PINO 2

SINAL Rx

DIREO IN

Tx

OUT

RTS

OUT

GND

DESCRIO Atravs deste pino os dados so recebidos pela impressora. Atravs deste pino so transmitidos os dados da impressora ao dispositivo a ela conectado. Quando baixo a impressora requisita o envio de dados. Quando alto a impressora est sem papel. Terra lgico.

OBS.: demais pinos no conectados.

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CONFIGURAO DA INTERFACE SERIAL Para configurar a interface serial da MP20-MI existe na placa controladora um strap J1, que seleciona a taxa de transmisso. Se o jump for fechado entre os pinos 1 e 2 a taxa de transmisso ser de 1200 bauds, e se for fechado entre os pinos 2 e 3 ser de 9600 bauds. Caso se deseje uma taxa de transmisso diferente de 1200 ou 9600, necessrio substituir o firmware (EPROM) da impressora, para isso entre em contato com a Assistncia Tcnica da BEMATECH S.A.

" A configurao padro de 9600 bauds (J1 = 2-3)

LIGAO DOS CABOS A seguir apresentada a forma como devem ser interligados os pinos dos conectores caso seja utilizado um computador compatvel com o IBM-PC. Protocolo RTS RTS = 0 (+12V): Computador envia dados RTS = 1 (-12V): Computador no envia dados

Protocolo XON/XOFF XON = 11H (DC1) XOFF = 13H (DC3) XOFF - A impressora envia quando o buffer estiver quase cheio, a cada caracter recebido. XON - A impressora envia aps os dados do buffer terem sido consumidos pedindo continuao da transmisso.

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56

APNDICE IV - ESTRUTURAS BSICAS

Este Apndice tem por objetivo auxiliar o tcnico de assistncia tcnica, facilitando a manuteno por especificar particularidades de cada um dos modelos de MP20-MI. Todos os captulos acima descritos podem ser utilizados para realizar manuteno em impressoras MP20-MI, independente do modelo. A seguir esto listadas as Estruturas Bsicas da MP20 PPB3NN00 (paralela) e da MP20 DRB3NN00 (dual RS232), das quais se originam todos os outros modelos de MP20-MI existentes. Alm destas Estruturas, outras especficas para a Assistncia Tcnica que estar recebendo este manual estaro listadas abaixo, bem como o diagrama esquemtico e lista de peas da placa controladora deste produto e documentao do conversor AC/DC.

ESTRUTURA BSICA DA MP20 PPB3NN00 GABINETE: Tipo: em plstico ABS, cor Branco Padro MECANISMO: IM48-R B3 - Colocar uma lingeta para aterramento. PLACA CONTROLADORA: Placa controladora tipo EPC92-25 FONTE: FR3 - V2

ESTRUTURA BSICA DA MP20 DRB3NN00 GABINETE: Tipo: em plstico ABS, cor Branco Padro MECANISMO: IM48 R B3 - Colocar uma lingeta para aterramento PLACA CONTROLADORA: Placa controladora tipo EPS92-25 PLACA SERIAL: RS DB FONTE: FR3 - V2

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