Tesis Sra. Cecilia Hernandez - Todos Los Capitulos-2

i Universidad del Bo-Bo Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Industrial Profesor Gua: Sr.
Carlos Torres
TRABAJO DE TITULACIN PRESENTADO EN CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL
DISEO DE ESTRATEGIA PARA REDUCIR LA ACCIDENTABILIDAD EN PLANTA TERCIADO NUEVA ALDEA
Septiembre 2012
Cecilia Hernandez Silva
ii 1. RESUMEN El objetivo del trabajo presentado, fue disear y proponer estrategias para disminuir la accidentabilidad en Paneles Arauco Planta Nueva Aldea, las estrategias propuestas y en virtud de los anlisis realizados son a nivel global como tambin en reas en particular. Para alcanzar el objetivo, se utiliz el mtodo de los ocho pasos, debido a su fcil comprensin, los datos estadsticos de entrada requeridos estaban presente, es fcil rpido y econmico para su implantacin. El estudio busc identificar y caracterizar la accidentabilidad de la empresa durante los ltimos cuatro aos (2008 al 2011) los que posteriormente fueron analizados utilizando diagramas de Pareto, y diagrama de Ishikawa. Como resultado del estudio se pudo concluir que las reas de Secado, Torno y Escuadrado son reas crticas desde el punto de vista de la accidentabilidad, y en base a esto se focalizaron los anlisis. Basado en los resultados obtenidos se concluye que el plan de propuestas de mejoras o medidas remedios est enfocado a cumplir con el objetivo de este estudio y son fciles de implementar. Las medidas son del mbito administrativas (procedimientos, manuales etc.) de las personas (capacitaciones) y del mbito tecnolgico, medidas que tiene un costo de $ 81.000.000. Palabras Claves: reas crticas desde el punto de vista de seguridad, Disminucin de la accidentabilidad, estrategias, mtodo de los ocho pasos.TABLA DE CONTENIDOS
iii TABLA Captulo 1: ANTECEDENTES GENERALES

1.1. Origen del Tema. 1.2. Justificacin del Tema. 1.3. Objetivos del Tema 1.3.1 Objetivos Generales 1.3.2 Objetivos Especficos 1.4. Alcance o mbito del estudio 1.5. Metodologa Propuesta
Pgina
1 2 3 3 3 3 4
Captulo 2: ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

2.1. Descripcin de la empresa 2.2. Descripcin del Proceso Productivo 2.3. Evaluacin del Riesgo 2.4. Certificaciones 2.5. Indicadores 2.6. Descriptores 2.7. Comit Paritario de Higiene y Seguridad 4-6 6-22 22-23 23-24 24-26 26-29 30-31
Captulo 3: REVISION BIBLIOGRAFICA

3.1. Clase Mundial 3.1.1 Definicin de Clase Mundial 3.1.2 Empresas de clase mundial en seguridad 3.1.3 Empresas con comportamiento destacado en seguridad 3.1.4 Resumen 3.2. Cultura de Seguridad. 3.3. Metodologa de los ocho pasos 3.4. Tcnica FODA 3.5. Aporte de las OHSAS en la disminucin de la accidentabilidad
31 32 34-35 36 37-38 38 39-40 40-42
Captulo 4: ANALISIS DE DATOS

4.1. Deteccin del problema 4.2. Proceso de recopilacin y anlisis de datos 4.3. Identificacin de los problemas ms importantes 42 43-46 46-54
Captulo 5: PROPUESTAS DE ESTRATEGIAS

5.1. Propuestas de Mejoras 5.2. Evaluacin Econmica 55-62 63
iv Captulo 6: DISCUSION DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y R ECOMENDACIONES.

6.1. Discusin de los Resultados 6.2. Conclusiones 6.3. Recomendaciones 64-66 66-68 68 68-69
Captulo 7: REFERENCIAS
1 Captulo 1: ANTECEDENTES GENERALES 1.1 Origen del Tema Paneles Arauco S.A. tiene como principal actividad la produccin de paneles contrachapados, desde que la empresa ingres al mercado de paneles, se ha situado entre las empresas ms exitosas del mundo en este tipo de producto. La fortaleza de la empresa en el rea de paneles se origina en la calidad, variedad y amplitud de su gama de productos, lo que le permite convertirse en nico proveedor para clientes con demandas diversificadas, los que tambin valoran la capacidad de la empresa para garantizarles una oferta constante y creciente en el tiempo. Si bien la visin de Arauco es ser un referente mundial en el desarrollo sustentable de los productos forestales, tambin tiene varios compromisos que involucran a las personas, como velar por la seguridad y salud ocupacional tanto de nuestros trabajadores como de nuestras empresas colaboradoras, Los ejecutivos de la planta Nueva Aldea, el Comit Paritario de higiene y seguridad y el rea de Medio Ambiente Seguridad y Salud Ocupacional, estn muy preocupados por los resultados en materias de Seguridad y Salud Ocupacional si bien los esfuerzos por disminuir los accidentes han ido creciendo ao a ao, los accidentes siguen ocurriendo en menor cuanta, pero tener tan solo uno significa que un trabajador no llegar a su hogar tal como sali, esto ya es intolerable tanto por un tema tico y porque sentimos que no estamos cumpliendo con nuestra poltica por lo que, el tema de este estudio nace de la necesidad del rea de Medio Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional de la planta de terciado Nueva Aldea de poder plantear a la gerencia y al Comit Paritario de Higiene y Seguridad el diseo de una estrategia para lograr que la accidentabilidad disminuya por debajo de los 0.46 % en la Planta Terciado Nueva Aldea.
1.2 Justificacin del Tema Paneles Terciado Nueva Aldea es el Barco Insigne de Paneles Arauco S.A. contando con la tecnologa de punta en sus procesos y controles, la tabla n 1.1 nos muestra las producciones anuales por empresas del rubro, en ella se visualiza que la planta de Nueva Aldea ha llegado a producciones iguales a su capacidad de diseo.
Tabla n 1.1 Produccin Anual de empresas lderes en la produccin de Paneles. EMPRESA Paneles Aarauco Planta Nueva Aldea Paneles Arauco Planta Arauco CPMC Masisa s.a. PRODUCCION ANUAL (M3/AO) 450.000 350.000 230.000 230.000
Fuente: ATCP ( Asociacin Tcnica de la Celulosa y el Papel) CHILE
El gran desafo entonces es lograr que la planta sea un referente en materias de seguridad y salud ocupacional y por sobretodo no tener accidentes que signifiquen mutilaciones o incapacidades permanentes a sus trabajadores producto de que algo no se cumpli o no se consider. El factor que justifica este estudio es el inters del rea de Seguridad y Salud Ocupacional por disear una estrategia que permita disminuir los accidentes y mantener esta baja accidentabilidad y llegar a ser lderes en el tema as como lo somos en produccin, costos y calidad y medio ambiente.
1.3 Objetivos del Tema 1.3.1 Objetivo general Disear y proponer estrategias para disminuir la accidentabilidad en la empresa. 1.3.2 Objetivos especficos: Identificar y caracterizar la accidentabilidad en la empresa durante los ltimos 4 aos. Identificar relaciones causales de accidentabilidad. Identificar mecanismos para establecer relaciones de causales entre variables o factores de inters. Identificar mecanismos de gestin para prevenir la ocurrencia de accidentes 1.4 Alcance o mbito del Estudio El estudio a realizar se realizara en Planta Terciado Nueva Aldea, perteneciente al complejo forestal industrial Nueva Aldea, ubicada en el kilmetro 21 de la ruta del Itata, comuna de Ranquil, VIII Regin, la cual cuenta con alrededor de 1500 trabajadores, entre directos y de empresas colaboradoras. El estudio estar enfocado en la bsqueda de las causas races de la accidentabilidad, establecer correlaciones, considerando el total de los accidentes ocurridos es decir a los trabajadores directos como a los ocurridos a los de las empresas colaboradoras sumando un total de 1500 trabajadores Los aos considerados para el estudio son tres (desde 2008 al 2011). Con el resultado del estudio se establecern estrategias para la disminucin de la accidentabilidad.
4 1.5 Metodologa Propuesta Utilizacin de la metodologa de los ocho: Esta metodologa nos permitir seguir de manera secuencial el anlisis delimitando y analizando la magnitud del problema, permitiendo buscar todas las causas posibles de la ocurrencia de los accidentes, elegir las causas crticas estableciendo paretos, y logrando focalizando nuestra estrategia hacia lo ms crtico. Revisin y anlisis de informacin estadstica de las empresas del sector forestal, y especficamente en aquellas donde la intervencin de la mano de obra es intensiva, como aserraderos, Remanufactura y otras empresas del rea de paneles que nos ayuden a establecer correlaciones y descubrir buenas prcticas que nos ayuden en el planteamiento de nuestra estrategia. Entrevista a subgerente de la Asociacin Chilena de Seguridad para obtener impresiones acerca de la causalidad de los accidentes en el rea, que nos ayuden al anlisis. Anlisis FODA con el Comit Paritario de Higiene y Seguridad de la Planta terciado Nueva Aldea y la lnea de supervisin, que a partir de nuestras fortalezas, oportunidades debilidades y amenazas se pueda aportar con el diseo de la estrategia.
Captulo 2: ANTECEDENTES DE LA EMPRESA El objetivo de este captulo es dar a conocer una descripcin general de la empresa, de su proceso productivo de los riesgos que existen en sus proceso productivo, los indicadores de seguridad y sus principales programas implementados en la planta con el objeto de conocer la situacin actual de Paneles Arauco planta Nueva Aldea en materia de seguridad, es decir, identificar los peligros asociados a su actividad productiva y el impacto sobre sus trabajadores.
2.1 Descripcin de la Empresa Arauco es una de las mayores empresas forestales de Amrica Latina en trminos de superficie y rendimiento de sus plantaciones, fabricacin de celulosa y produccin de madera aserrada y paneles.
5 Est organizada en cuatro reas estratgicas de negocios: Forestal, Celulosa, Madera Aserrada y Paneles. Sus oficinas comerciales y su amplia red de agentes a nivel mundial permiten comercializar sus productos en ms de 50 pases. En los ltimos aos la empresa ha ganado un lugar de importancia en el mercado mundial de paneles, expandiendo sus mercados y ampliando tanto sus lneas de productos como el volumen de produccin (Arauco 2010) Es importante definir algunos conceptos tcnicos para el mayor entendimiento de este estudio: Peligro: Fuente o acto con potencial para causar dao en trmino de dao humano o deterioro de la salud o una combinacin de stos. Riesgo: Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposicin peligrosa y la severidad del dao o deterior de la salud que puede causar el suceso o exposicin.
2.1.1 Descripcin de Paneles Arauco S.A. En menos de una dcada, desde que ARAUCO ingres en el mercado de Paneles, producto. La fortaleza de ARAUCO en el rea de paneles se origina en la calidad, variedad y amplitud de su gama de productos, lo que le permite convertirse en nico proveedor para clientes con demandas diversificadas, los que tambin valoran la capacidad de ARAUCO para garantizarles una oferta constante y creciente en el tiempo. Esto ltimo est respaldado por el vasto patrimonio forestal de la empresa y por un sistema de produccin flexible que permite vender se ha situado entre las ms exitosas del mundo en este tipo de
6 contra demanda segn los requerimientos de los clientes. As, en los ltimos aos, ARAUCO ha ganado un lugar de importancia en el mercado mundial de Paneles, expandiendo sus mercados y ampliando tanto sus lneas de productos como el volumen de su produccin. En la actualidad, ARAUCO gestiona tres lneas de productos: Tableros Terciados libres de nudos de alta calidad marca Arauco Ply, MDF marca Trupn, y HB marca Cholguan, que son comercializados en ms de 35 pases de Europa, Asia, Norteamrica y Latinoamrica. El 13 de Noviembre de 1986 se constituy Trupn S.A. con el objeto de producir y comercializar tableros de MDF. En el ao 1997 se inicia la comercializacin de Tableros Terciados y el ao 2000 se incorporan tambin los activos destinados a producir HB. En la actualidad las dos plantas de terciados, las dos plantas de Tableros MDF y la Planta de Tableros HB se agrupan bajo Paneles Arauco S.A. Planta de Terciado Nueva Aldea en Noviembre de 2004, inici su produccin en el Complejo Forestal Industrial Nueva Aldea de Plywood, ubicada en la VIII Regin de Chile. Esta Planta, es una de las ms modernas y grandes del mundo en su tipo.
2.2 Descripcin del Proceso Productivo 2.2.1 RECEPCION DE TROZOS Descripcin Los trozos son abastecidos por Forestal CELCO, a travs de la planta de trozado ubicada a un costado de Paneles Arauco, estos llegan a la cancha de riego por medio de cargadores frontales. Tenemos trozos podados que tienen como objetivo de proveer a los procesos posteriores de chapas libre de defectos para ser usadas como caras en los tableros, adems tenemos trozos no podados desde donde se obtienen las
7 otras chapas que conforman el tablero. Los largos de los trozos son de 2,6 mts y 1,3 mts. La cancha de riego tiene una capacidad de almacenamiento de 12500 metros cbicos donde la totalidad de los trozos se mantienen bajo aspersin de agua para mantener un alto contenido de humedad evitando con esto que los ataque la macha azul que es un hongo que mancha la madera produciendo una degradacin de la materia prima desde el punto de vista de la apariencia. Adems al mantener un contenido de humedad alto permite que el prximo proceso, el macerado sea realizado con mayor eficiencia.
Peligros asociados a la actividad:
Exposicin a radiaciones no ionizantes Atropello Atrapamientos Golpeado Cada a distinto nivel Exposicin a agentes biolgicos 2.2.2 MACERADO Descripcin
En este proceso existen 20 tneles de macerado, 10 de ellos con una capacidad de 140 m3 y los otros 10 con una capacidad de 180 m3. Los trozos son alimentados en su interior por medio de cargadores frontales, una vez lleno el tnel este es cerrado hermticamente y los trozos son sometidos a una ducha de agua caliente de 85 grados Celsius por un periodo que oscila entre las 16 y 18 horas.
8 El objetivo de este proceso es acondicionar los trozos logrando la plasticidad de la madera de tal forma que el prximo proceso el DEBOBINADO sea realizado de buena forma para obtener chapas de buena calidad. Peligros asociados a la actividad: Exposicin a radiaciones no ionizantes Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con altas temperaturas Inmersin Contacto con sustancias qumicas Contacto con agua a alta presin Contacto con energa elctrica
2.2.3 DEBOBINADO Descripcin
El debobinado consiste en desenrollar el trozo obteniendo de l un manto de madera de un espesor de 2,6 3,2 mm. Y de un largo que depende del dimetro de este. Este desarrollo se produce haciendo girar el trozo sobre su eje y un cuchillo que avanza sincronizada mente, penetrando el trozo en el sentido longitudinal obteniendo el manto en el espesor deseado. Para maximizar el uso de la materia prima, estos equipos estn dotados de un escner que permite observar el trozo al ser girado en 360 grados y centrarlo obteniendo el mejor cilindro, siendo alimentado al torno sin perder la optimizacin realizada.
9 En la lnea de debobinado existen tres tornos dos de ellos procesan trozos 2,6 mts de largo y el tercero procesa trozos de 1,3 mts de largo, obteniendo chapas de 8 x 4 pies y 4 x 8 pies respectivamente. El manto obtenido es cortado en la rotary clipper en anchos de 4 u 8 pies dependiendo del torno donde se procesen. Las chapas son clasificadas por contenido de humedad y apiladas en forma automtica, se obtienen chapas de alta humedad, media humedad y baja humedad. Las pilas son retiradas por las gras horquillas y acopiadas en las canchas destinadas para cada calidad. La buena clasificacin de las chapa es fundamental para el proceso posterior que es el secado. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con altas temperaturas Contacto con energa elctrica Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo ruido 2.2.4 SECADO Descripcin
En el rea de secado existen 4 secadores, de 11 secciones, de 20 secciones, de 24 y 26 secciones con una capacidad total de produccin de 1700 metros cbicos secos.
10 Dependiendo del Contenido de humedad de chapas clasificadas en los tornos estas son alimentadas a los distintos secadores con programa especial para cada tipo de chapa. En general las chapas son alimentadas en forma automtica y monitoreado por un operador para asegurar el correcto funcionamiento del equipo. Los secadores tienen 6 niveles y el nmero de secciones define su capacidad de produccin. Las chapas son transportadas en su interior en forma continua por medio de rodillos accionados por un sistema de cadena y motores. Las chapas son secadas con aire caliente a presin con una temperatura entre 180 y 190 grados Celsius, el aire es calentado al atravesar este unos radiadores que le entregan la energa trmica. Los radiadores son calentados por medio de vapor el cual es suministrado por la planta de energa existente en el complejo. El tiempo de residencia de las chapas en el interior de los secadores oscila entre los 12 y 15 minutos saliendo ellas con un contenido de humedad de 6 a 8 %. La chapa a la salida de los secadores es clasificada por apariencia, existiendo varios grados segn la cantidad y tipo de defectos que contengan. En los secadores de mayor capacidad las chapas son clasificadas en forma automtica, existiendo para ello un escner que observa las chapas y de acuerdo a la parametrizacin realizada por el supervisor son clasificadas y enviadas tambin en forma automtica a los apiladores, desde donde son retiradas por gras horquillas y acopiadas en las canchas segn la calidad de estas.
11 Posterior al secado tenemos los procesos de parchado, ensamblado, pre armado y encolado. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con altas temperaturas Contacto con energa elctrica Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel
2.2.5 PARCHADO Descripcin
El proceso est destinado a subir el grado a aquellas chapas que por la cantidad y tipos de defectos fueron clasificadas para esto. Las chapas que tienen algunos nudos, orificios u otro defecto son alimentadas una a una en forma manual a la parchadora y sta por medio de una herramienta muy bien afilada retira el defecto y en forma simultnea lo reemplaza por un parche de madera libre de defectos. Con este proceso es posible obtener caras de muy buena calidad para los tableros, optimizando as el uso de la materia prima. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por
12 Contacto con altas temperaturas Contacto con energa elctrica Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel 2.2.5 ENSAMBLADO Descripcin
En tablero contrachapado tiene como caracterstica fundamental que est formado con nmero impar de chapas y la direccin de la fibra es perpendicular una chapa con respecto a la otra. Las chapas que tienen la direccin de la fibra en sentido ms corto de la chapa son denominadas chapa corta o 4 x 8 pies y aquellas que tiene la dire ccin de la fibra en el sentido ms largo de la chapa se denominan chapa larga u 8 x 4 pies. En la lnea de ensamblado existen 4 ensambladoras las cuales tienen como objetivo producir CHAPA CORTA pero su caracterstica particular es que la materia prima proviene de chapa seca que no tiene las dimensiones estndar o los defectos de ellas son muy grande como para ser parchadas. Entonces esta lnea a parte de producir la fraccin de chapa corta necesaria para el proceso optimiza el uso del materia prima maximizando el rendimiento de la planta, al consumir chapa que bajo otras condiciones sera materia prima para producir astillas. En las ensambladoras los trozos de chapas buenas son unidos en los cantos por medio de puntos de colas y en el sentido transversal por hilos termo fundentes, ambos le dan la resistencia suficiente para que la chapa no se desarme en los procesos posteriores.
13 La chapa que sale del equipo es de 8 x 8 pies y antes de ser apilada es cortada por la mitad por medio de una sierra circular, dejando dos chapas cortas de 4 x 8 pies. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con altas temperaturas Contacto con energa elctrica Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel 2.2.6 PREARMADO Descripcin
El pre armado es un proceso manual, desarrollado por parejas de operadores, los cuales tienen la misin de preparar la materia prima para las encoladoras manuales. Dependiendo de la calidad de los tableros a producir ellos mezclan las chapas largas o de 8 x 4 pies ordenando en forma muy precisa las caras, interiores y trascaras, de manera que al ser alimentadas a las encoladoras manuales los operadores de estos equipos slo tengan que ir armando los tableros mezclando esta chapas con las chapas cortas encoladas.
Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por
14 Contacto con altas temperaturas Contacto con energa elctrica Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel
2.2.7 ENCOLADORA AUTOMATICA Descripcin Existen 4 encoladoras automticas, las cuales cada una tienen una capacidad de produccin de 125 m3 por turno. Estn provistas de apiladores de alimentacin donde las gras horquillas dejan los paquetes de chapas segn la calidad definida por el programa de produccin. El mtodo de aplicacin de la mezcla adhesiva es por medio de atomizadores de alta presin la cual se realiza al interior de la cabina de encolado. Las chapas van siendo alimentadas una a una y stas pasan bajo la cabina donde se les aplica la mezcla solo en la superficie superior, luego llegan a la estacin de armado donde dos operadores se preocupan que estas queden debidamente ordenadas. La ltima chapa de cada tablero denominada cara no es encolada por lo cual el apilador de estas se encuentra despus de la cabina de encolado. En esta etapa del proceso las variables ms importantes son el gramaje, es decir, la cantidad de mezcla esparcida por metro cuadrado de chapas y los tiempos de armados. Peligros asociados a la actividad:
15 Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con energa elctrica Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel Exposicin a formaldehido
2.2.8 PRE- PRENSA Descripcin
En la pre prensa los paquetes son prensados como un gran bloque, estos paquetes corresponden a 42 tableros, equivalentes al nmero de aberturas que tienen las prensas de platos calientes que es el proceso siguiente. En la pre prensa los paquetes son sometidos a una presin de 8 bar por un periodo de 5 minutos y el objetivo de esto es lograr una buena distribucin del adhesivo al interior de la chapas y adems que cada tablero quede bien conformado para evitar que el aire circule en sus interior provocando un secado prematuro de la mezcla. Tambin esto permite facilitar la manipulacin de los tableros para su alimentacin en las prensas. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con energa elctrica Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo
16 Ruido Cada a distinto nivel Exposicin a formaldehido Proyeccin de partculas
2.2.9 PRENSA Descripcin
Existen 4 prensas de 42 aberturas cada una, lo que corresponde a prensar 42 tableros en forma simultnea en cada una de ellas. Los tableros son alimentados al interior de cada abertura donde son prensados por un tiempo equivalente a medio minuto por cada milmetro del espesor del tablero, por ejemplo un tablero de 18 mes prensado por un periodo de 9 minutos aproximadamente. La temperatura de la prensa es de 128c. La energa calrica es entregada por medio de condensado que circula por el interior de los platos, controlada en forma automtica. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con energa elctrica Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel Exposicin a formaldehido Proyeccin de partculas
2.2.10 RETAPE
17 Descripcin El retape es un proceso posterior al prensado y es donde se procesan la gran mayora de los tableros. Aqu los defectos que an persisten en la cara de los tableros son retirados con una fresa diseada para este efecto y luego es rellenado con poliuretano por medio de pistolas especiales. Los defectos menores como son las grietas, son retapados en forma manual con pasta en base agua. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel 2.2.11 ESCUADRADO Descripcin
El proceso de escuadrado pertenece al rea de terminacin, ya que es en esta cuando los tableros comienzan a tomar sus dimensiones definitivas. Existen dos escuadradoras de caractersticas similares con una capacidad mxima de 25 tableros por minuto y es en estos equipos donde se les da las dimensiones de ancho y largo de los tableros. Peligros asociados a la actividad: Atropello Atrapamientos Golpeado por
18 Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel Contacto con energa elctrica
2.2.12 LIJADO Descripcin
En el proceso de lijado se da la terminacin del tablero en el espesor, aqu los tableros son lijados por la cara y trascaras dando una terminacin fina y un espesor uniforme. Adems en esta etapa los tableros son clasificados por un operador, el cual debe observar los tableros uno a uno y a aquellos que no corresponden al grado programado desviarlos a otro apilador de una calidad inferior o enviarlo a otro para ser reclasificado. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel Contacto con energa elctrica 2.2.13 EMBALAJE Descripcin
19 Una vez que los paquetes salen clasificados se deben embalar segn lo que indique el programa de produccin, algunos son envueltos en strech film por un equipo diseado para hacer este trabajo en forma automtica, la cross wrap y luego a la lnea de empaque donde son enzunchados para luego ser enviados a la bodega de productos terminados. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel Contacto con energa elctrica 2.2.14 RANURADO Descripcin
El ranurado en un proceso de valor agregado donde un porcentaje de los tableros son sometidos a este proceso, en este equipo a la superficie de los tableros se les da la apariencia de tablas de diferentes diseos. Para este trabajo el equipo tiene un eje porta fresas, donde son montadas las herramientas de corte que realizan el diseo segn requerimientos. El uso ms comn de estos tableros es como revestimiento interior en la construccin de viviendas. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos
20 Golpeado por Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel Contacto con energa elctrica
2.2.15 OVERLAY Descripcin
La lnea de overlay tambin corresponden a un proceso de valor agregado, donde el sustrato son los tableros contrachapados y la superficie se recubre con una lmina de film fenlico o MDO. El proceso es realizado por medio de una prensa de platos caliente donde las lminas de film fenlico son adheridas a la superficie. Las variables ms importantes a manejar son temperatura, tiempo y presin especfica. Estos tableros son usados para encofrados o moldajes en la construccin de edificios. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Ruido Cada a distinto nivel Contacto con energa elctrica
21 Contacto con productos qumicos
2.2.16 Descripcin La bodega de productos terminados tiene una capacidad de 25 mil metros cbicos y tiene el objetivo de almacenar los paquetes entregados por produccin y adems de preparar, coordinar, cargar sobre camin y enviar a destino los paquetes segn el plan de carga. Peligros asociados a la actividad:
Atropello Atrapamientos Golpeado por Contacto con objetos cortantes Sobreesfuerzo Cada a distinto nivel
22 2.2.17 Resumen De todos los peligros mencionados en cada una de las etapas del proceso productivo los ms repetitivos fueron el atrapamiento y atropello y con consecuencias graves para el trabajador, en la figura n 2.1, se muestra un Diagrama de Pareto ponderado con la distribucin de los accidentes por rea entre los aos 2008 al 2011.
Figura n 2.1 Diagrama de Pareto Ponderado de la distribucin de los accidentes por rea aos 2008 al 2011.
Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea
2.3 Evaluacin del Riesgo Se entiende como el proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios peligros teniendo en cuenta lo adecuado de los controles. (Fuente: OHSAS 18001: 2009 Sistema de gestin de la seguridad y salud en el trabajo).
23 Los peligros identificados en la planta son alrededor de tres mil de los cuales uno de ellos fue categorizado como NO ACEPTABLE, el que por su carcter requiere de medidas duras y control sobre la vigencia de la medida, este peligro est presente en el rea de secado y especficamente afecta al operador del stacker. En el ao 2004 significo la muerte de un trabajador, cuando ordenaba chapas en una mesa tijera, la causa basal con mayor importancia fue no respetar procedimiento de bloqueo de equipo. El 50% de los peligros identificados estn categorizados como significativos, lo que constituye una preocupacin para la organizacin pues, estando medianamente controlada, se deben efectuar las acciones necesarias para disminuir su nivel de riesgo, si es posible a la categora de aceptable. Dentro de los peligros significativos, las reas de mayor preocupacin por la gravedad que significara el accidente (fracturas de manos, y amputaciones), son las reas de escuadrado, lijado, recepcin de trozos, secado y preprensa. Sobre estas reas ha estado concentrado el trabajo preventivo para cautelar la seguridad de los trabajadores. 2.4 Certificaciones Paneles Arauco desde el ao 2005 al ao 2007 ha desarrollado una serie de tareas en materia de medio ambiente seguridad y salud ocupacional, demostrando su buen comportamiento en materias de seguridad y salud ocupacional como tambin en Medio Ambiente, siendo estos compromisos voluntarios. Certificacin ISO 14001 Certificacin OSHAS 18001 Certificacin Cadena de custodia Certificacin Bonos de carbono Firma APL
24 A partir del ao 2007 la Gerencia Corporativa MASSO (Medio ambiente seguridad y salud ocupacional), ha implementado auditoras a nivel ambiental, de seguridad y salud ocupacional, como una herramienta de apoyo a las diversas reas de negocio de la compaa, incluyendo las instalaciones de Brasil y Argentina. El objetivo de stas es apoyar a las reas de negocio en la disminucin, control y/o eliminacin de las brechas asociadas a temas legales (anteproyectos y normas plenamente vigentes), estndares corporativos, sistemas de gestin, entre otros. Y as aportar en las mejores prcticas que posicionen a nuestras instalaciones y entreguen a nuestros trabajadores conocimientos especficos y tcnicos que aporten al cuidado de la seguridad, la salud y el medio ambiente en todo su proceso.
2.5 Indicadores
Los indicadores de desempeo en seguridad y salud ocupacional, que la empresa utiliza son los que aparecen en la figura n2.2, en la figura 2.3 y en la figura 2.4.
Figura n 2.2 Evolucin Tasa de Accidentabilidad 2008-2011
25
Figura n2.3Evolucin Tasa de Gravedad 2008-2011
Figura n2.4: Evolucin Tasa de frecuencia 2008-2011
Si observamos las figuras n 2.2 y 2.4 podemos ver que las tasas de Accidentabilidad y de frecuencia han experimentado una baja. En la figura n 2.3 podemos ver que la tasa de gravedad desde fines del 2010 ha ido en ascenso, en este ltimo tiempo los accidentes ocurridos en la planta nos dan cuenta que han sido mucho ms graves que en aos anteriores las curvas se observan asintticas o levemente cclicas, lo que ha generado hacer este estudio
26 Con respecto a la tasa de gravedad, que representa el nmero de das perdidos por un milln de horas hombre, como nuestra meta es lograr ser una empresa de clase mundial (Word class) la tasa de gravedad debe tener un valor de 10. Con respecto a la tasa de frecuencia que representa el nmero de trabajadores accidentados por cada milln de horas hombres, debe tener un valor de 1, para estar en la categora de clase mundial. 2.6 Descriptores Los descriptores que la empresa tiene implementados se muestran en las figuras n2.5, 2.6, 2.7y 2.8. Tipos de accidentes: Como lo muestra la figura 2.5 los accidentes se generaron por el atrapamiento de alguna parte del cuerpo del trabajador, representando el 85% de los eventos ocurridos.
Figura n2.5 Peligros presentes en los accidentes ao 2011
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Lesiones generadas por los accidentes: Como lo que se muestra la figura n 2.6 las lesiones que afectaron a los trabajadores como consecuencia de los accidentes ocurridos el ao 2011,fueron las fracturas en las extremidades inferiores y superiores, contusiones menores, amputacin, heridas profundas y una quemadura por el roce con rodillos al quedar atrapados.
Figura n2.6 Lesiones generadas por los accidentes Ao 2011
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reas con mayor accidentabilidad: En la figura n 2.7 se observa que el rea con mayor accidentes es el rea de reparado, seguido por el rea de secado que son las reas con mayor cantidad de personas, por lo que la cantidad de expuesto es alta.
Figura n 2.7 reas con mayor accidentabilidad ao 2011
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Causas races de los accidentes: En la figura n 2.8 el diagrama de Pareto simple muestra las causas races de los accidentes ocurridos en la planta entre los aos 2008 y 2011, donde la causas ms importantes en la ocurrencia de accidentes se debi principalmente a carencias en los procedimientos y falta de liderazgo en la supervisin.
Figura n 2.8 Causas de los accidentes ao 2008 y 2011
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2.7 Comit Paritario de Higiene y Seguridad El Comit Paritario es una instancia de colaboracin que promueve la prevencin como una medida eficaz para evitar los accidentes laborales y las enfermedades profesionales. Est encargado de la deteccin y evaluacin de los riesgos inherentes a los procesos, equipos e instalaciones particulares de cada empresa y a la adopcin de medidas de higiene y seguridad adecuadas para la mantencin de la salud ocupacional de las personas que los realizan cin Chilena de Seguridad, 2009) El Comit Paritario de Higiene y Seguridad est formado por seis trabajadores de la empresa de los cuales tres son elegidos por los trabajadores y pertenecen en su totalidad a las reas productivas de la planta, y por tres ejecutivos designados por el gerente, estos ejecutivos pertenecen a las reas de mantencin, produccin y recursos humanos, este comit cuenta con la asesora del jefe del departamento de medio ambiente seguridad y salud ocupacional (MASSO) y con la asesora de la Asociacin Chilena de Seguridad. Cada ao este comit desarrolla un programa de trabajo, teniendo como base para orientar su trabajo el inventario de peligros, la accidentabilidad, y la casustica de los accidentes, este programa es informado a las reas y el cumplimiento de las actividades se monitorea mensualmente. 2.8 Programa de Mejoramiento de Conductas. (PMC) Hace dos aos Paneles Arauco, implement en conjunto con la Fundacin IST un programa cuyo objetivo es lograr la participacin de todos los trabajadores en corregir conductas crticas. El PMC utiliza una metodologa educativa que se orienta a la adquisicin, o incremento, de comportamientos seguros, como tambin la extincin o disminucin de aquellos que no lo son. Se basa en los principios experimentales que ri(Asocia-
31 gen la conducta, enfatizando en el refuerzo positivo de las conductas seguras de modo de aumentar la posibilidad de repeticin. (Busch 2011) Con la consolidacin de este programa se obtuvieron los siguientes logros: Aumentar las conductas seguras de un 40% a un 80% del total de conductas observadas. Disminuir los accidentes en un 50% en un ao del 2009 al 2010 hasta mantener esta cifra constante, del ao 2010 al 2011 solo se logra bajar en un 20% la accidentabilidad. Mejorar las relaciones entre las personas, por el hecho de que todos los trabajadores de la planta pueden ser observados incluso un trabajador puede indicarle a su jefatura si est cometiendo una accin insegura y lo puede corregir.
Captulo 3: REVISION BIBLIOGRAFICA El objetivo de este captulo es buscar y analizar los aportes disponibles de la literatura sobre enfoques, experiencias y estrategias que permitan dilucidar mecanismos para reducir la accidentabilidad en empresas manufactureras. 3.1 Clase Mundial (WORD CLASS) 3.1.1 Definicin de Clase Mundial segn genio consultores (2010) Es un concepto que se utiliza para diversas cosas, desde ciudades de clase mundial hasta empresas u organizaciones. En cada caso hay criterios que se deben cumplir para ser de Clase Mundial. Para una institucin ser de clase mundial puede significar, tener una gestin de excelencia, comparable con la gestin de otras organizaciones a nivel na-
32 cional e internacional, ser eficientes y eficaces en el uso de los recursos; tener una alta satisfaccin de clientes; procesos ordenados, alineados e integrados; funcionarios comprometidos con la institucin y con altos niveles de satisfaccin, que trabajan en buenas condiciones; con sistemas de informacin eficientes, confiables y oportunos; mantener relaciones mutuamente beneficiosas con sus grupos de inters, entre otras cosas. Desde el punto de vista conceptual de estrategia de empresa, el concepto Clase Mundial es una capacidad competitiva fundamental que una organizacin ha construido a travs de procesos de aprendizaje permanente, acumulacin de conocimientos y utilizacin efectiva de la experiencia adquirida a travs de los aos. Por ejemplo, Toyota es una empresa que posee una capacidad competitiva central fundamentada en la alta productividad de sus procesos productivos. Esta capacidad competitiva fundamental se ha construido con el paso de los aos, desde el inicio de los sistemas de produccin Justo a Tiempo (JIT), hasta el desarrollo de los sistemas actuales. Esta capacidad se fundamenta especialmente en el conocimiento adquirido en gestin del talento de las personas, utilizacin efectiva de las inversiones en tecnologa y una excelente gestin. Una capacidad competitiva fundamental est compuesta por competencias especiales como el conocimiento, habilidades capacidades de los directivos, manejo de tecnologa y procesos estratgicos o la forma como se ordena la cadena de valor para ofrecer lo mejor a los clientes.
Los anteriores conceptos son las races tericas del trmino Clase mundial. 3.1.2 Empresas de Clase Mundial en Seguridad.
33 Se puede interpretar como aquella que exhibe los ndices de Frecuencia y Gravedad que se indican en la tabla n3.1.
Tabla n 3.1 ndice de Frecuencia y Gravedad Clase Mundial
Fuente: Busch 2011
Una empresa de clase mundial en seguridad y salud ocupacional puede describirse en trminos de tres aspectos. Segn Leemann, (2007): Compromiso con una Visin de Clase Mundial.
Definen y comunican la salud y seguridad como un valor central de su negocio ms que una prioridad circunstancial sujeta a cambios en las condiciones. Este valor lo aplican en todo, a todos, en cada actividad y decisin, y en todo momento. Bsqueda de Objetivos que sean de Clase Mundial
Las empresas Clase Mundial se proponen eliminar, o al menos minimizar, los accidentes en el lugar de trabajo y enfermedades profesionales. Instalan una cultura orientada a la prevencin. Entienden que la seguridad y salud es una medida fundamental del xito del negocio.
34 Cuentan con el compromiso permanente del liderazgo gerencial en todos los niveles, entregando recursos suficientes, reforzando las conductas seguras y no tolerando las inseguras. Se acepta como un hecho que una operacin segura es productiva, confiable y rentable. Cuentan con Sistemas de Gestin de Clase Mundial. Las Organizaciones de Clase Mundial utilizan las mejores prcticas de Seguridad y Salud Ocupacional mediante sistemas de gestin integrados a todos los aspectos del negocio. Planificacin efectiva, control de riesgo proactivo, control operacional, y las acciones correctivas y preventivas basadas en el aprendizaje se promueven constantemente. Estos procesos incluyen tpicamente, participacin de los empleados, identificacin de peligros y riesgos, operaciones seguras, equipos seguros, manejo del cambio, investigacin de incidentes, etc.
3.1.3 Empresas con comportamiento destacado en seguridad. Segn EHSToday the magazine for environment, health and safety leaders.( 2011) .Anualmente a las compaas ms seguras de Estados Unidos son galardonadas con el premio AMERICAS SAFEST COMPANIES, A continuacin algunas empresas que sus prcticas les han llevado a destacarse:. Pro Industries Inc. (Compresores, motores, rodamientos.) con 34 plantas en Norteamrica, Europa y Asia. Cada incidente con tiempo perdido deben informarlo al presidente de rea de negocios y director corporativo de asuntos ambientales y salud y seguridad dentro de las 24 horas de ocurrido.
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Fluor Corp.(ingeniera, construccin y mantencin, 41.000 empleados en todo el mundo. Ha implementado un sistema estandarizado de gestin de seguridad y salud ocupacional en todo el mundo (OHSAS 18001 2009)
Koch-Glitsch(Transporte y eliminacin de desechos qumicos, farmacuticos, etc., 382 empleados):
Cuando ocurre un accidente o cuasi- accidente, los empleados se involucran en el anlisis de que anduvo mal, y en definir e implementar las acciones preventivo. Todos los trabajares incluyendo jefaturas observan las conductas inseguras y seguras de todos y corrigen o felicitan en el minuto. Oregn Steel Mills(estructuras, tuberas, planchas de acero. 400 empleados): Se preocupan de la seguridad de todos (Trabajadores directos, contratistas, proveedores y clientes, por lo que los involucra en las actividades de seguridad. Los empleados deben privilegiar la seguridad ante la produccin, frente a una condicin insegura estn autorizados a detener el proceso y son felicitados por el gerente por esta decisin. OFG Jasper Cherry Street(plywood, 183 empleados) : Cuentan con un programa de induccin para los trabajadores nuevos, y antes de empezar a trabajar sus supervisores deben firmar un documento formal que indican autorizados a realizar el trabajo, por lo que toman la responsabilidad sobre estos trabajadores nuevos y es responsabilidad de todos clarificar lo sucedido. Noble Corp. (extraccin de petrleo y gas, 5.000 empleados) Los Gerente tienen que dar cuenta al directorio por los accidentes de sus empleados.
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3.1.4 Resumen En la tabla N 3.2 se presenta un resumen con las mejores prcticas de las empresas galardonadas y las coincidencias con las mejores prcticas de Paneles. Respecto del tem n1, 8 y 10son oportunidades de mejora para Paneles lo que significa un aporte a los objetivos de esta memoria.
Tabla N 3.2 Resumen de mejores prcticas de las empresas galardonadas y las coincidencias con Paneles Arauco.
Fuente: Elaboracin propia.
37 3.2 Cultura de seguridad: En la figura N 3.1 se observa en la curva de BRADLEY, los diferentes niveles en el desarrollo de una cultura libre de accidentes. El Primer estado de la Cultura de Seguridad es reactivo, no existe involucramiento de la gerencia y de la supervisin en la seguridad, las compaas que basan su cultura en el cumplimiento a las normas de la organizacin estn usualmente camino a la crisis son reactivas. La segunda etapa es de una Cultura de Seguridad Dependiente, basada en la supervisin, las Compaas que basan su cultura de la Seguridad en la supervisin son vulnerables a los cambios organizacionales, en esta etapa se encuentra PANELES ARAUCO. Los Trabajadores dependen en gran medida de la supervisin en su actuar, y es una etapa muy vulnerable. La Tercera etapa es de una Cultura de Seguridad Independiente, caracterizada por el conocimiento del personal y su propio compromiso. Esta cultura est a nivel de individuo, cada persona tienen valores y cultura que la hacen respetar las normas. La Cuarta Etapa es de un estado Interdependiente en la Cultura de Seguridad, dirigida por las interacciones del equipo, es fundamental el apoyo mutuo, se cuidan a s mismo y a los dems, las empresas que se encuentran en esta categora son consideradas con un gran desarrollo de cultura de seguridad. Para transformarse en una empresa de clase mundial nuestra estrategia debe considerar llevar a la empresa a la cuarta etapa donde el trabajo en equipo es fundamental, los planes deben considerar capacitacin intensiva que desarrolle en las personas el sentido de la colaboracin, ayudando a los trabajadores nuevos o menos desarrollados a cumplir y a mejorar su comportamiento en seguri-
38 dad, si las personas logran esta interdependencia la cultura de seguridad al interior de la organizacin alcanza su mayor desarrollo.
Figura n3.1Niveles en el desarrollo de una cultura libre de Lesiones
Fuente: du Pont de Nemours and Company 2006
3.3 Metodologa de los ocho pasos: Esta metodologa permite hacer un anlisis secuencial del problema, considerando cuatro etapas (Gutirrez, 1995) Planificacin: En esta etapa el anlisis FODA es una herramienta complementaria para buscar las causas que impiden que se logre un resultado Clase Mundial en seguridad. Poner en prctica lo acordado, en esta etapa se pondr en prctica la estrategia. Verificar los resultados obtenidos, dentro de la estrategia se definir el monitoreo de las actividades y el resultado. Actuar, en esta etapa se consolidara la estrategia y se dar a conocer a las otras reas de negocio como mejores prcticas
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3.4 Tcnica FODA Segn Robbins (2000), la tcnica FODA, se orienta principalmente al anlisis y resolucin de problemas y se lleva a cabo para identificar y analizar las Fortalezas y Debilidades de la organizacin, as como las Oportunidades (aprovechadas y no aprovechadas) y Amenazas reveladas por la informacin obtenida del contexto externo. Las Fortalezas y Debilidades son factores internos de la empresa, mientras que las Oportunidades y Amenazas son factores externos sobre los cuales la organizacin no tiene control alguno. Se deben analizar los problemas en el siguiente orden: Fortalezas Oportunidades Amenazas Debilidades
Al detectar primero las amenazas que las debilidades, se tendr que poner atencin a las primeras y desarrollar las estrategias convenientes para contrarrestarlas, y con ello, ir disminuyendo el impacto de las debilidades. Al tener conciencia de las amenazas, se deber aprovechar de una manera ms integral tanto sus fortalezas como sus oportunidades. Las Fortalezas y Debilidades incluyen entre otros, los puntos fuertes y dbiles de la organizacin. Algunas de las oportunidades y amenazas se desarrollan con base en las fortalezas y debilidades de la organizacin. El FODA como tcnica de planeamiento, permite contar con informacin valiosa proveniente de personas involucradas en todas las reas del negocio y que con su calidad de expertos pueden aportar ideas. Es necesario sealar que la intui-
40 cin y la creatividad de los involucrados es parte fundamental del proceso de anlisis. La tcnica FODA permite el anlisis de nuestro problema, desde la definicin del grupo que participara en dicho anlisis (nmero y cargos) hasta la dinmica que se debe utilizar en las reuniones de anlisis. Esta metodologa nos ayudar a resolver el punto dos y tres de la metodologa de los ocho pasos hasta el planteamiento de la estrategia que nos ayudar a lograr los objetivos planteados. 3.5 Aporte de las OHSAS en la disminucin de la accidentabilidad. El objetivo fundamental del estndar OHSAS 18001 es apoyar y promover buenas prcticas en materia de seguridad y salud en el trabajo a travs de una gestin sistemtica y estructurada. No obstante, la certificacin tiene, adems, implicaciones estratgicas y competitivas, ya que sirve para que una organizacin garantice a las partes interesadas que cuenta con un sistema de gestin de la seguridad y salud apropiado. sta es la principal diferencia frente a otros modelos de gestin de la seguridad. Segn Snchez-Toledo Ledesma (2011), los niveles de siniestralidad laboral de los ltimos aos en Espaa han puesto de manifiesto que no es suficiente el mero cumplimiento formal de las obligaciones legales en materia de seguridad y salud en el trabajo. Resulta fundamental la implantacin de un sistema de gestin en esta materia que permita llevar a cabo actividades preventivas de manera estructurada, coordinada e integrada en el conjunto de actividades y decisiones de la organizacin. Este sistema debe, adems, ir acompaado de un verdadero cambio cultural donde todos los integrantes de la empresa, tanto propios como contratistas, compartan valores y creencias positivos hacia la seguridad.
41 Como conclusin se puede indicar que el implantar un sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional, trae como consecuencia una disminucin brusca en los accidentes, hasta un cierto nivel despus se vuelve asinttico por lo que deben estar presentes otros programas de seguridad que complementen el sistema de seguridad. Por lo que la pregunta que uno debe hacerse basta con esto para asegurar la implantacin de una verdadera cultura de seguridad? Al revisar la historia de la planta de Paneles, nos encontramos que a fines del ao 2006 Paneles Arauco certific en el estndar OHSAS 18001 lo que signific un ordenamiento y una baja importante de los accidente, el grafico n1 (Evolucin de la Tasa de accidentabilidad Enero 2007-Febrero 2011) nos muestra que a inicios del ao 2007 la accidentabilidad era de 2.59%; en el ao 2008 se genera una baja considerable de los accidentes llegando esta tasa a 0.33%, explicando este resultado la implantacin de dicha norma. Actualmente este indicador est cercano al 0.5% siendo bastante aceptable respecto de otras empresas del rubro, pero no ha sido posible lograr una estabilidad en los resultados, adems el aumento de dotacin en el ao 2008 signific un aumento significativo de la accidentabilidad. Por lo tanto en nuestra estrategia debe estar claramente expuesto que la empresa debe seguir con la certificacin de la norma OHSAS 18001.
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Figura n 3.2 Evolucin de la Tasa de accidentabilidad 2008 al 2011
Captulo 4: ANALISIS DE DATOS El objetivo del presente capitulo es Identificar y caracterizar la accidentabilidad en la empresa, establecer relaciones causales de la accidentabilidad, y mecanismos de gestin para prevenir la ocurrencia de accidentes, a travs del modelo de los ocho pasos. 4.1Deteccin del problema. A travs del estudio de la accidentabilidad histrica de la empresa entre los aos 2008 al 2011, claramente se observa que la empresa tiene un problema serio de liderazgo en seguridad y salud ocupacional, donde queda de manifiesto al entrevistar a ejecutivos de primera lnea y es algo que la empresa desea revertir dado que la seguridad es uno de los valores ms importante para la compaa.
43 4.2 Proceso de recopilacin y anlisis de datos Para el desarrollo de la metodologa, se defini un equipo de anlisis, conformado por personas de diferentes reas de la empresa (equipo multidisciplinario), produccin, mantencin, personas, seguridad y salud ocupacional, e integrantes del comit paritario de higiene y seguridad de la empresa. Lo primero que se hizo fue una revisin de la tasa de accidentabilidad entre los aos 2008 y 2011, donde se observ que todos los esfuerzos desplegados para revertir la accidentabilidad haban sido efectivos pero no eficaces, como se muestra en la Figura n 4.1 donde a partir del ao 2009 la accidentabilidad bajo considerablemente llegando a valores que representan un tercio respecto del ao 2009.
Figura n4. 1 Grafico de la evolucin de la accidentabilidad entre los aos 2008 y 2011.
De la revisin de los datos disponibles se obtuvo el diagrama de la figura n4.2 donde se observ que las causas races de los accidentes ocurridos entre los aos 2008 y 2011, fueron por procedimientos incompletos o falta de los mismo, respecto de la segunda causa el liderazgo y / o supervisin, tambin fue una
44 causa importante en la ocurrencia de accidentes, coincidiendo que ambas causas estn muy bien relacionadas y que muestran ciertamente que existe un problema claro de supervisin.
Figura 4.2 Diagrama de Pareto de las causas races de los accidentes de Paneles entre los aos 2008 2011
Tambin resulta muy preocupante para la gerencia que los accidentes se generaban en pocas estivales, y que coincidente con eso a la planta en los meses de enero y febrero llegaban alrededor de 200 trabajadores nuevos para reemplazo de vacaciones, sin tener una cultura clara en seguridad y poco apego a la empresa, la figura n 4.3 muestra lo comentado anteriormente, tambin hay que destacar que estos accidentes eran con consecuencias graves.
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Figura 4.3 Diagrama de Pareto Ponderado de la accidentabilidad por mes entre el 2008 20011
En la figura n 4.4 se muestra la distribucin de los accidentes segn antigedad, donde se puede ratificar lo mencionado anteriormente que los trabajadores que tienen una antigedad que no supera los seis meses son aquellos que estn ms proclive a accidentarse.
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Figura 4.4 Diagrama de Pareto simple de la accidentabilidad segn antigedad en la empresa entre el 2008 - 2011
4.3 Identificacin de los problemas ms importantes. Para desarrollar el tercer paso de la metodologa, que implico determinar las principales causas de la accidentabilidad, se realiz el anlisis de Pareto ponderado para la distribucin de los accidentes por rea, en figura 4.5 se muestra el anlisis dela distribucin de la accidentabilidad en cada una de las reas de la planta, destacndose las rea de Secado, Torno y Escuadrado donde el 82.2% de los accidentes graves ocurridos en los aos 2008 al 2011estn distribuidos en estas reas, tambin fue interesante analizar qu tipo de accidentes ocurrieron en dichas reas, como se muestra en la figura n 4.6 el accidente ms frecuente y grave ocurrido en esta rea fue el atrapamiento.
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Figura n4. 5 Diagrama de Pareto Ponderado de la distribucin de los accidentes por rea en la planta de paneles.
Figura n4. 6 Diagrama de Pareto Ponderado de la distribucin de los accidentes en el rea de secado.
48 En la figura n 4.7 se puede observar que en el rea de tornos los accidentes ms frecuente y graves son el atropello, lo que hace propicio esto y marca la diferencia con otras reas, es que la frecuencia de circulacin de las gras es muy alta, (muchas gras en el rea estrecha), adems la cantidad de personas que trabajan en el rea es muy alta (muchos expuestos)
Figura n4. 7 Diagrama de Pareto Ponderado de la distribucin de los accidentes en el rea de tornos
En la figura n 4.8 se puede observar que en rea de escuadrado el accidente ms frecuente es el atrapamiento, que coincide con el rea de secado, la gran diferencia de esta rea radica en que los accidentes si bien en el rea de secado es el rea con mayor accidentabilidad y la primera causa de accidente es el atrapamiento igual que en el rea de secado en esta ltima son de mayor gravedad.
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Figura n4. 8 Diagrama de Pareto Ponderado de la distribucin de los accidentes en el rea de escuadrado
Con el objetivo de enriquecer an ms el anlisis se realiz un anlisis FODA utilizando la tcnica de lluvia de ideas quedando este anlisis registrado en la Tabla n 4.1, Tabla 4.2, Tabla 4.3 y Tabla 4.4
Tabla n 4.1 Fortalezas de la organizacin que han permitido bajar la accidentabilidad de Paneles. La empresa est certificada desde el ao 2006 en la norma OHASAS 18001, teniendo un sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional implementada. Se realizan innumerables campaas motivacionales para incentivar el auto cuidado, donde el lanzamiento de la actividad es realizada por el gerente de la planta. Se cuenta con un programa de formacin de observadores conductuales lo que ha permitido que la cantidad de conductas inseguras hayan disminuido en un 20%. Profunda investigacin de los incidentes para evitar su repeticin donde los empleados se involucran en la investigacin. Los contratistas permanentes son incorporados en los programas de trabajo de seguridad y salud ocupacional. Se incorpora a la familia en el trabajo preventivo. Existencia de un Comit Paritario de Higiene y Seguridad donde los designados por la empresa son ejecutivos lo que agrega mayor liderazgo al programa de trabajo del comit. Existe un alto compromiso de la gerencia en la seguridad de los trabajadores y cuando ocurre un accidente deben dar cuenta al directorio. La empresa cuenta con la certificacin de Acuerdo de Produccin Limpia, y en este acuerdo est que la empresa debe cautelar la seguridad de los trabajadores y preocuparse por la disminucin de los accidentes. La supervisin cumple con las actividades de seguridad y salud ocupacional en un 100%. La empresa cuenta con la constante asesora de la Asociacin Chilena de Seguridad. La empresa cuenta con un programa de induccin para los trabajadores nuevos.
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Las maquinas tienen dispositivos de seguridad y barreras duras para evitar accidentes graves.
Fuente: Elaboracin propia. Tabla n 4.2 Debilidades de la organizacin que no han permitido bajar la accidentabilidad de Paneles Poca difusin de la informacin de seguridad. Los programas de capacitacin son extensos pero no aseguran que sean efectivos. No existen polticas de seleccin de trabajadores que se desempean en puestos de trabajo de alto riesgo. No existen polticas efectivas que privilegien la seguridad en relacin a la produccin que motiven a los trabajadores a detener equipos cuando es inminente el accidente. No existe un programa de acreditacin de los trabajadores que los autorice a trabajar en forma segura. No existe monitoreo sobre el cumplimiento de los procedimientos. La supervisin carece de conocimientos tcnicos en temas de seguridad y salud ocupacional. La gerencia no difunde los resultados de seguridad a la organizacin. La supervisin no tiene claridad acerca de su incidencia en los resultados globales de la empresa. La empresa muestra debilidades en la inspeccin de equipos crticos desde el punto de vista seguridad. La empresa muestra debilidad en el control de los permisos de trabajos seguro. La empresa muestra debilidad en el control de los elementos de proteccin personal. La empresa no ha desarrollado alianzas estratgicas con liceos tcnicos que permitan contar con mano de obra calificada. La empresa muestra debilidad en la evaluacin de riesgos frente al cambio
Fuente: Elaboracin propia.
Tabla n 4.3 Oportunidades que ofrece el medio externo para disminuir la accidentabilidad. El consejo nacional de seguridad organiza encuentros de Comits Paritarios de Higiene y seguridad que favorecen el benchmarking. La Asociacin Chilena de Seguridad organiza encuentros con los departamentos de seguridad con diferentes empresas donde favorecen el benchmarking. Existen Liceos tcnicos con formacin en industria de la madera donde la empresa puede desarrollar alianzas estratgicas. Las mutualidades ofrecen muchos programas de coach en seguridad a los trabajadores y supervisores donde favorecen la cultura de seguridad.
Fuente: Elaboracin propia. Tabla n 4.4 Amenazas externas que dificultan la baja en la accidentabilidad. El mercado minero aumenta las ofertas de trabajo, por lo tanto hay prdida de profesionales y tcnicos. Equipos y/o maquinarias nuevas sin dispositivos de seguridad. La oferta de mano de obra en poca estival (reemplazo de vacaciones) no es especializada y con baja cultura industrial.
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La legislacin cada da est siendo ms estricta con las empresas a la hora de ocurrir un accidente.
Fuente: Elaboracin propia
Posteriormente para realizar el anlisis causal de los problemas ms importantes se utiliz el Diagrama de Ishikawa, donde se seleccionaron las principales causas a abordar priorizando mediante la recopilacin de opiniones al personal de la planta (Jefes de reas, Comit Paritario) Tomando en cuenta que es en el rea de secado donde ms accidentes ocurrieron, representando el 46,5% del total de las reas y el tipo de accidente que se present con mayor frecuencia fue el atrapamiento, se realiz el anlisis Causa Efecto como se observa en la figura n 4.9. Se Identificaron3 causas importantes que fueron abordadas para poder eliminar los accidentes en el rea de secado del tipo atrapamiento, estas causas son: las inexistencias de estndares como bloqueo de equipos y proteccin a las mquinas. Falta de procedimientos de induccin de los trabajadores y el seguimientos de los mismos cuando estn desarrollando su trabajo. Falta de directrices a la lnea de supervisin para que se empoderen de la seguridad.
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Figura 4.9 Diagrama Causa-Efecto de accidentes por atrapamiento en el rea de secado.
Fuente: Elaboracin Propia
En segundo lugar se realiz el anlisis causa efecto de los accidentes ocurridos en el rea de tornos y especficamente el atropello en dicha rea, como se observa en la figura n 4.10. Se Identificaron 3 causas importantes que fueron abordadas para poder eliminar los accidentes en el rea de torno del tipo atropello, estas causas son: Inexistencia de sistemas de seguridad en las gras como detectores de seres humanos, delimitacin en las reas de lneas de seguridad y alertas al peatn de la existencias de gras trabajando, Carencias en la induccin de los trabajadores y el seguimientos de los mismos cuando estn desarrollando su trabajo, Falta de directrices a la lnea de supervisin para que se empoderen de la seguridad.
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Figura 4.10 Diagrama Causa-Efecto de accidentes por atropello en el rea de tornos.
En tercer lugar se realiz el anlisis causa efecto de los accidentes ocurridos en el rea de escuadrado y especficamente el atrapamiento en dicha rea, como se observa en la figura n 4.11. Se Identificaron 3 causas importantes que fueron abordadas para poder eliminar los accidentes en el rea de escuadrado del tipo atrapamiento, que coinciden en gran medida con las causas encontradas en el rea de secado, estas causas son: Inexistencias de estndares como bloqueo de equipos y proteccin a las mquinas. supervisin inadecuada y con falta de entrenamiento. Deficiencia de comunicacin en el rea de escuadrado.
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Figura 4.11 Diagrama Causa-Efecto de accidentes por atrapamiento en el rea de Escuadrado.
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Captulo 5: PROPUESTAS DE ESTRATEGIAS El objetivo de este captulo es presentar las propuestas de mejora o medidas remedios que nos permitan reducir la accidentabilidad en las reas de secado, Torno y Escuadrado. 5.1 Propuestas de mejora Como parte del ltimo paso de la etapa de planeacin de la metodologa utilizada, se consideraron las medidas remedio para eliminar las causas identificadas, para tal efecto se propusieron en primer lugar contramedidas generales para causalidad de Paneles en la tabla n 5.1 se proponen mejoras a lo planteado en el anlisis FODA.
Tabla n 5.1 Propuesta de mejora para las causas de accidentes en paneles. Causas Difusin y comunicacin de los temas de seguridad deficientes. Responsable Jefes de rea de Personas Medida Establecer un procedimiento de comunicaciones con el objetivo de asegurar que todos los trabajadores de la empresa siempre estn informados de los temas relevantes de seguridad y salud ocupacional. Establecer un programa de capacitacin que considere temas de seguridad y salud ocupacional, con el objetivo que la lnea de supervisin adquiera conocimientos tcnicos pero tambin que adquiera habilidades blandas. Establecer un procedimiento de capacitacin, cuyo alcance sea desde que se reclute a la persona para un determinado cargo hasta el monitoreo que debe tener esta persona en el desempeo de sus labores, con su
La supervisin carece de conocimientos de seguridad y salud ocupacional
Jefe de Medio Ambiente Seguridad y Salud Ocupacional(MASSO
Programas de capacitacin poco efectivos.
Jefe de rea Personas
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respectiva acreditacin. No existen polticas de seleccin de personal para tareas de alto riesgo. Jefe de rea Persona Complementar procedimiento de seleccin de personal que incluya un apartado, donde describa claramente los pasos a seguir cuando se requiere la contratacin de personas que se desempearan en trabajos de alto riesgo. Crear listas de control que contengan las variables crticas de los procedimientos y un sistema computacin que permita hacer seguimiento del no cumplimiento. Crear poltica que contemple la premiacin a los trabajadores con actitudes seguras. Hacer reuniones cada tres meses con el objetivo que el gerente comunique los resultado a todos los trabajadores y reciba una retroalimentacin de parte de ellos, tambin se debe reunir con la lnea de supervisin para reforzar la incidencia que ellos tienen en los resultados globales. Crear una gua general para las inspecciones, con el objetivo que contenga un procedimiento, con reas, responsables y frecuencias definidas, y con listas de verificacin especfica para cada Revisar complementar el procedimiento de permiso de trabajo seguro, con el objetivo de asegurar la aplicabilidad a todos los trabajos de los contratistas. Crear un procedimiento que Describa las acciones a realizar para administrar la gestin del cambio, permanente o temporal, que pudieran afectar el desempeo Medio
Los procedimientos no son monitoreados.
Jefes de rea
No existe un mecanismo de premiacin a los trabajadores destacados por su pro actividad en seguridad y salud ocupacional. La gerencia no difunde los resultados de seguridad a la organizacin.
Gerente de Plata
Gerente de Planta
Debilidades en la inspeccin de equipos crticos.
Subgerente de Mantencin
Debilidad en la aplicabilidad de los permisos de trabajo seguro.
Debilidad en la Gestin del cambio.
JMASSO
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Ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional de la organizacin con el fin de anticiparse y mantener el control de los riesgos que pude llegar a ocasionar la implementacin del cambio Debilidad en la distribucin de los equipo de proteccin personal Fuente: Elaboracin Propia JMASSO Definir una matriz que muestre el equipo de proteccin a utilizar por puesto de trabajo.
En la tabla 5.2 Se muestra las propuestas de mejora especficas junto a sus responsables para las causas a eliminar del riesgo de atrapamiento en el rea de secado.
Tabla 5.2 Contramedidas para disminuir accidentes por atrapamiento Causa Inexistencia de estndar de aislamiento y bloqueo de sistemas de energizados. Responsable Subgerente de Mantencin Medida Implementar un estndar de aislamiento y bloqueo de energas, con el objetivo de minimizar el riesgo de incidentes con dao a las personas que puedan ocurrir debido a la liberacin de energas de cualquier naturaleza. Implementar un estndar de Proteccin de maquinaria y Equipo, con el objetivo de eliminar o minimizar el riesgo de accidentes durante la intervencin de las personas con maquinarias (o parte de ellas) y/o equipos en funcionamiento. Establecer un procedimiento de capacitacin, cuyo alcance sea desde que se reclute a la persona para un determinado cargo hasta el monitoreo que debe tener esta persona en el desempeo de sus labores, con su respectiva acreditacin. Definir claramente las responsabilidades en temas de seguridad y salud ocupacional en cada uno de los nive-
Inexistencia de estndar de proteccin de mquinas y equipo
Carencias en la induccin de los trabajadores y el seguimiento.
Falta de directrices a la lnea de supervisin.
Gerente de Planta
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les jerrquicos, con el objetivo de generar metodologas de dar cuenta (Accountability), segn aplique. Fuente: Elaboracin propia
En la tabla n5.3 Se muestra las propuestas de mejora especficas junto a sus responsables para las causas a eliminar del riesgo de atropello en el rea de torno.
Tabla 5.3 Contramedidas para disminuir accidentes en el rea de torno Causa Los equipos mviles industriales tienen gran potencial de participar como agentes directos de incidentes Falta delimitacin de reas cuando estas son compartidas (gras y peatn) JMASSO Responsable JMASSO Medida Desarrollar un estndar de Equipos Mviles con el objetivo de eliminar el riesgo de incidentes durante la operacin de equipos mviles. Hacer una delimitacin de las reas donde existe transito compartido. Instalar 6 espejos panormicos en las zonas donde no existe visibilidad tanto para el peatn como para el operador de gras. Capacitar a los trabajadores del rea en el autocuidado. Implementar control operativo para verificar que las disposiciones legales se cumplan. Colocar barreras duras en las zonas donde las gras deben pasar muy cerca de las personas. Para el caso de los aseadores que circulan libremente por las reas, se deben implementaran banderines mviles que advierta al operador de gra la presencia de ellos en el lugar. Se debe implementar ropa de colores reflectantes a los peatones que trabajan en el lugar, para favorecer la visin de los operadores de gras. Implementar un programa de housekiping en el rea de
Demasiada chapa apilada
Jefe de rea de Torno
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tornos. Definir claramente las responsabilidades en temas de seguridad y salud ocupacional en cada uno de los niveles jerrquicos, con el objetivo de generar metodologas de dar cuenta (Accountability), segn aplique.
Gerente de Planta
En la tabla n5.4 Se muestra las propuestas de mejora especficas junto a sus responsables para las causas a eliminar del riesgo de atrapamiento en el rea de Escuadradora.
Tabla n 5.4Contramedidas para disminuir accidentes en el rea de torno Causa Inexistencia de estndar de aislamiento y bloqueo de sistemas de energizados. Responsable Subgerente de Mantencin Medida Implementar un estndar de aislamiento y bloqueo de energas, con el objetivo de minimizar el riesgo de incidentes con dao a las personas que puedan ocurrir debido a la liberacin de energas de cualquier naturaleza Implementar un estndar de Proteccin de maquinaria y Equipo, con el objetivo de eliminar o minimizar el riesgo de accidentes durante la intervencin de las personas con maquinarias (o parte de ellas) y/o equipos en funcionamiento. Desarrollar un procedimiento de comunicaciones con el objetivo de asegurar los pasos a seguir en caso que el operador requiera que su ayudante intervenga el equipo. Modificar casetas de las Escuadradora de tal forma que aumenten su visibilidad. Desarrollar un procedimien-
Inexistencia de estndar de proteccin de mquinas y equipo
Falta de comunicacin entre el operador y sus ayudantes.
Jefe de rea de escuadrado
Tableros vienen pegados unos
Jefe de rea de escuadrado
60
con otros lo que impide que estos avancen por las cadenas transportadoras y se generen atascos. to, que establezca la metodologa de apilado de los tableros a escuadrar, con el objetivo que el operario no intervenga y no se generen stock por escuadrar (cuello de botella) Establecer un procedimiento de capacitacin, cuyo alcance sea desde que se reclute a la persona para un determinado cargo hasta el monitoreo que debe tener esta persona en el desempeo de sus labores, con su respectiva acreditacin. Definir claramente las responsabilidades en temas de seguridad y salud ocupacional en cada uno de los niveles jerrquicos, con el objetivo de generar metodologas de dar cuenta (Accountability), segn aplique.
Carencias en la induccin de los trabajadores y el seguimiento.
Gerente de Planta
Posteriormente en la tabla n 5.5 se muestra el plan de implementacin de mejoras generales para la organizacin, que podran aportar a nivel global en la organizacin.
Tabla n 5.5 Plan de implementacin de mejoras generales. Medida Establecer un procedimiento de comunicaciones. Como De acuerdo al consenso de las partes interesadas Verificacin de Efectividad Existencia de documentacin que indique el procedo de comunicar los hechos relevantes de seguridad a la organizacin. A travs de coach individual a los supervisores capacitados que indique el nivel de efectividad de las capacitaciones. Coach en terreno con los capacitados para verificar desempeo. Verificacin de la documentacin. Verificacin de la documentacin.
Establecer un programa de capacitacin para la supervisin, con slidos contenidos en seguridad y salud ocupacional. Establecer un procedimiento de capacitacin. Complementar procedimiento de seleccin de personal. Crear listas de control que contengan las variables crticas de los procedimientos
En consenso con el rea tcnica.
En consenso con las diferentes reas de la organizacin. En consenso con las diferentes reas de la organizacin En consenso con las reas tcnicas.
61
Crear poltica que contemple la premiacin a los trabajadores con actitudes seguras. Hacer reuniones cada tres meses con la organizacin de carcter informativa. Crear una gua general para las inspecciones. Revisar complementar el procedimiento de permiso de trabajo seguro Crear un procedimiento que Describa las acciones a realizar para administrar la gestin del cambio, Definir una matriz que muestre el equipo de proteccin a utilizar por puesto de trabajo. Implementar un estndar de aislamiento y bloqueo de energas en las reas de secado y escuadrado. Implementar un estndar de Proteccin de maquinaria y Equipo en el rea de secado y escuadrado. Definir claramente las responsabilidades en temas de seguridad y salud ocupacional. En consenso con el rea tcnica Documentacin donde estipule la declaracin de lo que la empresa espera de sus empleados. Se revisara calendario de reuniones y lista de asistencia a dicha reunin. Se revisara la documentacin. Se revisara la documentacin. Se revisaran los cambios y se verificar la evaluacin del riesgo. Se revisara el documento y monitoreo en terreno. Se revisara de acuerdo lo definido como estndar.
El Gerente la realizar
El rea tcnica la desarrollara. El rea tcnica la desarrollara.
En consenso con las reas.
Se revisara de acuerdo lo definido como estndar.
La Gerencia lo indicara.
Desarrollar un estndar de Equipos Mviles con el objetivo de eliminar el riesgo de incidentes durante la operacin de equipos mviles. Hacer una delimitacin de las reas donde existe transito compartido. Instalar 6 espejos panormicos en las zonas donde no existe visibilidad tanto para el peatn como para el operador de gras. Capacitar a los trabajadores del rea en el auto cuidado. Implementar control operativo para verificar que las disposiciones legales se cumplan. Colocar barreras duras en las zonas donde las gras deben pasar muy cerca de
En consenso con las diferentes reas.
Se realizara un coach individual para evaluar el empoderamiento de la lnea, respecto de sus responsabilidades. Se revisara de acuerdo lo definido como estndar.
Haciendo un levantamiento de necesidades.
Revisar la implementacin.
62
las personas. Para el caso de los aseadores que circulan libremente por las reas, se deben implementaran banderines mviles que advierta al operador de gra la presencia de ellos en el lugar. Se debe implementar ropa de colores reflectantes a los peatones que trabajan en el lugar, para favorecer la visin de los operadores de gras. Implementar un programa de housekiping en el rea de Torno Desarrollar un procedimiento de comunicaciones entre el operador de Escuadradora y su ayudante. Modificar casetas de las Escuadradora de tal forma que aumenten su visibilidad.
En consenso con la jefatura del rea. Jefe de rea de Escuadradora
Desarrollar un procedimiento, que establezca la metodologa de apilado de los tableros a escuadrar.
De acuerdo al consenso de la jefatura de rea.
Revisar documentacin y auditoras a la implementacin. Revisar el documento que indique claramente la coordinacin que deben tener el operador y su ayudante, adems realizar un control operacional con cierta frecuencia. Revisin de las modificaciones de la estructura de la caseta a travs de una simple inspeccin. Realizar observacin del mtodo de trabajo.
63
5.2 Evaluacin Econmica Por el hecho que el programa de implementacin viene a solucionar un tema de tipo social es imposible indicar el beneficio econmico, debido que el beneficio es de tipo social, se consideraran tan solo los costos de la implementacin del programa. La tabla n 5.6 refleja los costos identificados, en el plan de mejoras como la implementacin de estndar de bloqueo de equipos, estndar de proteccin de mquinas que se realizaran en el rea de secado y escuadrado, el estndar de equipos mviles que se implementar a cuatro gras que permanecan en el rea de torno. Se considera tambin la modificacin de cuatro casetas que permitan mayor visibilidad al operador, Tambin se considera la implementacin de un sistema housekiping en el rea de tornos, como tambin otras mejoras en la misma rea que estn ligadas al riesgo de atropello. Se consideran tambin la implementacin de mejoras administrativas, como procedimientos, manuales etc. Y por ltimo la implementacin de un programa de capacitacin de seguridad y salud ocupacional dirigida a la lnea de supervisin.
Tabla n 5.6Costos del plan de mejoras Costo Costo de implementar un estndar de aislamiento y bloqueo de equipos. Costo de implementar un estndar de proteccin de mquinas y equipos. Costo de implementar un estndar de equipos mviles. Modificacin de casetas de 4 Escuadradora. Implementacin de un sistema de housekiping en el rea de tornos. Implementacin de mejoras en el rea de tornos. Temas administrativos (Procedimientos, Manuales y Sistemas de Control Administrativo) Implementacin de Programa de Capacitacin al rea de supervisin. TOTAL Valor en $ (pesos) 30.000.000 20.000.000 10.000.000 8.000.000 4.000.000 5.000.000 1.000.000 3.000.000 $ 81.000.000
64
. Captulo 6: DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. El objetivo del presente captulo es comentar los resultados obtenidos, respecto a sus alcances y en relacin a la bibliografa revisada, en base a ello posteriormente presentar las conclusiones y recomendaciones pertinentes. 6.1 Discusin de los resultados El presente estudio busco identificar y caracterizar la accidentabilidad de la empresa durante los ltimos cuatro aos (2008 al 2011), a travs de la identificacin de relaciones causales de la accidentabilidad, con el objetivo de Disear y proponer estrategias para disminuir la accidentabilidad. Para lograr el objetivo se seleccion la metodologa de los ocho pasos para buscar las causas de los accidentes, en el presente estudio se abordaron los cuatro primeros pasos, apoyndose en la recopilacin de datos histricos de la empresa. La metodologa utilizada fue de tipo cualitativa y cuantitativa, ya que combino las opiniones de los expertos con los datos histricos para la toma de decisiones. En la seleccin de la herramienta de mejora, los tems de inters que influyeron en la seleccin del mtodo de los ocho pasos, fueron que su metodologa es de fcil comprensin, los datos estadsticos de entrada que requiere estaban presente, es fcil rpido y econmico para su implementacin y no requiere una estructura especifica del equipo. Es sta seleccin objetiva y su congruencia con la empresa le dan validez al mtodo. Se cree que la aplicacin del mtodo de los ocho pasos mejora la comunicacin y participacin de los empleados y adems aporta a ganar compromiso con la mejora continua. Respecto de las tcnicas bsicas de calidad utilizadas, estas fueron adecuadas porque aportaron a la priorizacin de las causas de accidentabilidad y facilitaron el anlisis.
65 Los aspectos metodolgicos que son posibles mejorar son la inclusin de otro tipo de variables a considerar en el anlisis de accidentabilidad, como por ejemplo los cuasi accidentes los accidentes leves o sin tiempo perdido, lo que no fue posible por no contar con esta informacin. Tambin en el tem de anlisis FODA, hubiera sido interesante una mayor discusin con el equipo y votacin grupal donde cada integrante asigne un puntaje lo mismo en los diagramas de Ishikawa donde hubiera enriquecido el mtodo de causas ms importantes. Respecto de la validez del mtodo, este cumple con los requisitos debido a que se contaba con datos histricos de accidentabilidad con los cuales se realiz el anlisis. Los resultados obtenidos apuntaron principalmente a las mejoras de los equipos, a los mtodos de trabajo y en menor proporcin al ambiente y a la Mano de obra, las mejoras propuestas benefician a las reas con mayor accidentabilidad como secado, torno y escuadrado, incorporando nuevos elementos a las mquinas como por ejemplo el estndar de bloqueo y de proteccin a las mquinas, tambin es interesante mencionar que a raz, de los resultados se propuso la implantacin del sistema de housekiping en el rea de torno, a modo de plan piloto para luego tomar la decisin e implantarla en otras reas porque es indudable que tambin ayudara a la productividad. La confiabilidad de los resultados se sustenta en el aporte de expertos con vasta experiencia en el rea, con claras competencias en seguridad y salud ocupacional y valores histricos. Respecto de la validez de los resultados estos fueron validados por personal experto de la empresa, que participaron del estudio. La metodologa utilizada puede ser aplicada en cualquier empresa no importando el rubro no as los resultados obtenidos, solo pueden ser aplicados a otra planta de paneles.
66 De la bibliografa revisada se rescat, que las empresas exitosas en el mundo en seguridad y salud ocupacional tienen un tremendo liderazgo esto nos hizo mucho sentido, cuando se analiz la accidentabilidad y las causas indicaban que exista un problema de liderazgo y supervisin. Las empresas de clase mundial cuentan con un compromiso permanente del liderazgo gerencial en todos los niveles, entregando recursos suficientes, reforzando las conductas seguras y no tolerando las inseguras, tambin la planificacin efectiva, control de los riesgos de manera proactiva, control operacional y las acciones correctivas y preventivas basadas en el aprendizaje se promueven constantemente. Todo esto nos sirvi de apoyo para el planteamiento de las estrategias para disminuir la accidentabilidad. Si se comparan los resultados del estudio con los observados en la revisin bibliogrfica, en general se observa una coincidencia como se observa en la curva de Bradley, Paneles efectivamente se encuentra en una etapa de Cultura de Seguridad dependiente, basada en la supervisin, y las compaas que basan su cultura de seguridad en la supervisin son vulnerables a los cambios organizacionales, los trabajadores de Paneles basan su actuar en la supervisin y esta etapa es muy vulnerable. 6.2 Conclusiones En virtud de los resultados, y discusin de los mismos, se obtienen las siguientes conclusiones respecto a las propuestas para la disminucin de los accidentes: La metodologa utilizada en este estudio se caracteriza por ser de muy fcil aplicacin, acompaada de herramientas de calidad, las que permiten buscar los eventos que generan accidentes, basndose en el uso de datos cualitativos y cuantitativos. La metodologa aplicada puede ser replicada en otros escenarios.
67 La empresa ha experimentado una baja considerable en su tasa de accidentabilidad desde el ao 2008 al 2011 del orden de un punto porcentual, estando en valores del orden de 0.46%. La metodologa aplicada nos permiti cumplir con uno de nuestros objetivos especficos que es identificar y caracterizar la accidentabilidad en la empresa durante los ltimos cuatro aos, respecto de esto se puede concluir que los accidentes ms importantes (frecuencia y gravedad), se concentran en tres reas de la planta que son, secado, torno y escuadrado, adems es importante mencionar la poca del ao donde stos ocurren, el 80.7% ocurrieron en los meses de enero y febrero, que coincide que, en estos meses existe mucha contratacin de trabajadores y estudiantes por reemplazo de vacaciones, sin experiencia industrial a lo ms seis meses en la planta. Para identificar las principales causas de la accidentabilidad se realizaron anlisis con Diagramas de Pareto ponderado, con esto pudimos llegar a establecer los accidentes ms comunes en las reas con mayores accidentes, en el rea de secado el accidente ms comn es el atrapamiento, en el rea de torno es el atropello y en las Escuadradora es el atrapamiento. Para establecer relaciones causales se utiliz el Diagrama de Ishikawa, el que se aplic para llegar a establecer las causas de accidente, por atrapamiento en los secadores, por atropello en los tornos y por atrapamiento en la Escuadradora, resultando de este anlisis que las causas principales generadoras de accidentes y como denominador de las reas es la falta de implementacin de estndares como bloqueo de equipo y proteccin maquinas, carencia en los procedimientos de induccin y seguimiento de los programas de induccin del trabajador nuevo, y falta de directrices a la lnea de supervisin. El plan de gestin o medidas remedios para reducir la accidentabilidad, son del mbito administrativos, (procedimientos manuales etc.), de las personas
68 (capacitaciones) y del mbito tecnolgico (implementar estndares de bloqueo de equipos, proteccin de mquinas etc.), el plan de mejora tiene un costo de $ 81.000.000
6.3 Recomendaciones Se recomienda a la empresa continuar con los tres pasos siguientes de la metodologa (hacer, verificar, Actuar). Se recomienda a la empresa que genere una herramienta computacional para el seguimiento, cierre y la medicin de efectividad de las mejoras propuestas. Se recomienda a la empresa evaluar la implementacin de los estndares de aislamiento y bloqueo de equipos y proteccin a mquinas en las otras areas de la planta. Se recomienda a la empresa que realice auditorias peridicas para la verificacin de cumplimiento de las 5S. Se recomienda a la empresa fomentar el Benchmarking con los supervisores y trabajadores destacados. Se recomienda a la empresa crear sistemas de difusin y programas de trabajo en poca estival.
Captulo 7: REFERENCIAS 1. Aguirre Caristina Robaina 1998 Cmo enfrentar los accidentes del trabajo? lineamientos Para su prevencin y control [en linea], Revista Cubana de Medicina General integral Julio agosto 1998
<http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_issuetoc&pid=0864212519980004&lng=en&nrm=i> [11abril 2012]
69 2. BUSCH, 2011Empresas de Clase mundial En: Seminario internacional de seguridad y salud ocupacional de Paneles Arauco. Concepcin Chile 3. du Pont de Nemours and Company 2006 Filosofa Cultura y Experiencia de la seguridad basada en la historia de Dupont [en l-
nea]<http://www.ciec.org.ve/data/intranet/Filosof%ECa%20%96%20Cultura %20y%20experiencia%20de%20la%20seguridad%20basada%20en%20.pdf > [15 de marzo 2012] 4. EHS Today the magazine for environment, health and safety leaders.(2011),Americas Safest Companies Winners [en linea] Estados Unidos de Norte America <http://ehstoday.com/safety/asc/ 5/03/2012. 5. Genio consultores 2010 El concepto Word class, [en lnea]Santiago de chile, <http://www.genio.cl/index.php/foro?id=4> 14/03/2012 6. Gutirrez Pulido Humberto , 2005 Calidad total y productividad /, Mxico:McGraw-Hill, 2005 7. GUTIERREZ, P.H. 1997.Calidad total y productividad. Mxico, McGraw-Hill. 403 p. 8. Leemann, James E. PH D 2007, Puncturing the myth of world Class Safety [en linea], Reprinted from industrial safety & hygiene news 2007 <http://www.leemanngroup.com/publications.html>12/03/2012 9. Reino Unido, the OHSAS Project Group Secretariat c/o British Standarts Institution 2009, OHSAS 18001 2009. 10. ROBBINS y COULTER 2000. Administracin MEXICO 2000 11. Snchez-Toledo Ledesma Agustn 2012 La certificacin OHSAS 18001, Impacto en las organizaciones [en linea]
<http://www.infocalidad.net/?opinion=la-certificacion-ohsas-18001-impactoen-las-organizacones>Madrid Espaa 13/03/2012 [12 de Marzo 2013]

Tesis Sra. Cecilia Hernandez - Todos Los Capitulos-2

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i Universidad del Bo-Bo Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Industrial Profesor Gua: Sr.

DISEO DE ESTRATEGIA PARA REDUCIR LA ACCIDENTABILIDAD EN PLANTA TERCIADO NUEVA ALDEA

Cecilia Hernandez Silva

iii TABLA Captulo 1: ANTECEDENTES GENERALES

Captulo 2: ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Captulo 3: REVISION BIBLIOGRAFICA

31 32 34-35 36 37-38 38 39-40 40-42

Captulo 4: ANALISIS DE DATOS

Captulo 5: PROPUESTAS DE ESTRATEGIAS

iv Captulo 6: DISCUSION DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y R ECOMENDACIONES.

Fuente: ATCP ( Asociacin Tcnica de la Celulosa y el Papel) CHILE

Peligros asociados a la actividad:

2.2.3 DEBOBINADO Descripcin

2.2.5 PARCHADO Descripcin

Atropello Atrapamientos Golpeado por

Peligros asociados a la actividad:

Atropello Atrapamientos Golpeado por

2.2.8 PRE- PRENSA Descripcin

16 Ruido Cada a distinto nivel Exposicin a formaldehido Proyeccin de partculas

2.2.9 PRENSA Descripcin

2.2.12 LIJADO Descripcin

2.2.15 OVERLAY Descripcin

21 Contacto con productos qumicos

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Figura n2.4: Evolucin Tasa de frecuencia 2008-2011

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Busch 2011

Koch-Glitsch(Transporte y eliminacin de desechos qumicos, farmacuticos, etc., 382 empleados):

Fuente: Elaboracin propia.

Figura n3.1Niveles en el desarrollo de una cultura libre de Lesiones

Fuente: du Pont de Nemours and Company 2006

Figura n 3.2 Evolucin de la Tasa de accidentabilidad 2008 al 2011

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia a partir de la estadstica de accidentes de Paneles Nueva Aldea

Fuente: Elaboracin propia.

Fuente: Elaboracin propia

Fuente: Elaboracin Propia

Figura 4.10 Diagrama Causa-Efecto de accidentes por atropello en el rea de tornos.

Fuente: Elaboracin Propia

Figura 4.11 Diagrama Causa-Efecto de accidentes por atrapamiento en el rea de Escuadrado.

Fuente: Elaboracin Propia

La supervisin carece de conocimientos de seguridad y salud ocupacional

Jefe de Medio Ambiente Seguridad y Salud Ocupacional(MASSO

Programas de capacitacin poco efectivos.

Jefe de rea Personas

Los procedimientos no son monitoreados.

Debilidades en la inspeccin de equipos crticos.

Debilidad en la aplicabilidad de los permisos de trabajo seguro.

Debilidad en la Gestin del cambio.

Inexistencia de estndar de proteccin de mquinas y equipo