DEMEC/UFRGS ENG03343 PROCESSOS DE FABRICAO POR USINAGEM

PARTE 3 PROCESSO DE GERAO DE CAVACO

Professor Heraldo Amorim Porto Alegre, maio de 2003

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS 1. Gerao de Cavaco O cavaco o principal ponto em comum entre os processos de usinagem, pois o subproduto final presente em todos eles. O cavaco pode variar muito (em tipo, forma, extenso) para cada operao de usinagem, ou mesmo em uma nica operao, como por exemplo o torneamento, sendo o resultado final (forma, espessura) deste funo de praticamente todas as variveis envolvidas no processo. O meio mais simples de visualizar os mecanismos de gerao de cavaco atravs do corte ortogonal. O exemplo mais facilmente assimilado de corte ortogonal o de um cilindro, com um anel usinado ao seu redor ( Figura 1), que torneado em direo ao centro da pea com uma ferramenta de corte. Para um expectador posicionado em frente ao plano que contm a seo transversal do cilindro, este corte se realiza num plano. As demais simplificaes assumidas so: Cavaco contnuo, sem APC (aresta postia de corte); Superfcie de folga da ferramenta e a pea sem contato; Avano menor que a espessura de corte; Largura de corte menor que a aresta de corte; Largura de corte (b) igual largura do cavaco.

Figura 1 Exemplo de corte ortogonal (fonte: Machado e Silva).

Considere-se agora o volume representado pelas letras klmn na Figura 2. Este v olume deformado elasticamente, conforme vai ocorrendo sua aproximao da aresta de corte. Prximo aresta o material escoa, deformando-se plasticamente at que as tenses tornam ao material impossvel manter o regime, causando a ruptura. Estas deformaes continuam ocorrendo at que, ainda dentro da zona de cisalhamento primria, os altos valores de tenso causam a ruptura do material. A fim de facilitar o estudo, costuma-se representar a zona de cisalhamento como o plano OD , chamado ento de plano de cisalhamento. 1

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS A ruptura do material inicia-se pela abertura de uma trinca em O, que se propaga segundo o plano OD , e cuja extenso depende do material da pea. A extenso desta trinca um dos fatores determinantes do tipo de cavaco a resultar do corte. Uma trinca longa tende a gerar um cavaco curto (chamado cavaco descontnuo), enquanto uma trinca curta tende a gerar um cavaco contnuo.

Figura 2 Formao do cavaco (fonte: Machado e Silva). Independente da extenso da trinca, o nico caminho possvel ao volume klmn a passagem pela zona de cisalhamento, na qual transformado no volume pqrs que, a seguir, passa pela superfcie de sada da ferramenta tornando-se um componente do cavaco. Apesar de muitas vezes tratado na literatura (Stemmer, 1995) como um sistema de atrito simples de Coulomb, sem acarretar conseqncias importantes ao processo, o estudo da passagem do cavaco pela superfcie de sada da ferramenta tornou-se atualmente um importante objeto de estudo na rea de usinagem. Isto porque, ao passar pelo plano definido pelos pontos OB o volume estudado sofre, alm de deformaes plsticas cisalhantes de elevada ordem, a ao de temperaturas elevadas, causando vrios mecanismos de desgaste de ferramenta.

1.1 ngulo de Cisalhamento e Grau de Recalque Durante o ciclo de formao do cavaco, o material recalcado passa pela regio conhecida como zona de cisalhamento, onde ocorre a deformao plstica do material, antes da ruptura deste. Para fins de simplificao, a zona de cisalhamento representada como um plano, 2

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS chamado plano de cisalhamento. O ngulo deste plano com o plano de corte chamado ngulo de cisalhamento (). Devido s deformaes sofridas pelo material durante a usinagem, a espessura do cavaco gerado ( h) maior do que a espessura do material a ser removido ( h ), o que geralmente pode ser observado experimentalmente. Dessa maneira, o cavaco gerado mais curto do que o percurso percorrido pela ferramenta durante a usinagem, com a velocidade do cavaco (Vcav) sendo menor do que a velocidade de corte empregada ( Vc ). Atravs das espessuras inicial e final do material, pode-se obter o grau de recalque (equao 2). Rc = h ' Vc = h Velcav cos n Rc sen n (1.)

Atravs do grau de recalque, pode-se obter o ngulo de cisalhamento (equao 2): Tg = (2.)

Onde n o ngulo der sada medido no plano normal da ferramenta (no caso do corte ortogonal, n = o, pois s = 0). Dessa maneira, o valor tanto do grau de recalque quanto do ngulo de cisalhamento do material uma informao valiosa a respeito da deformao sofrida pelo material na zona de cisalhamento. Materiais dcteis, devido ao fato de sofrerem grandes deformaes, costumam gerar valores baixos de . Isto faz com que o cavaco gerado seja mais espesso, e deslize com maior fora de atrito sobre a ferramenta. Tambm as condies observadas na interface cavaco-ferramenta influem no ngulo de cisalhamento. Quando a superfcie de sada da ferramenta oferece maior resistncia passagem do cavaco, tende a diminuir, aumentando o comprimento do plano de cisalhamento primrio. Algumas tentativas foram feitas para determinar de forma terica. Algumas delas, citadas por Machado (2000), so as teorias de Ernest e Merchant (equao 3) e de Lee e Shaffer (equao 4). 2 . + ne = arc cot g (k ) + + ne = 4 (3.) (4.)

Onde k uma constante referente ao m aterial usinado e ne o ngulo de sada normal efetivo.

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS 1.2 Temperatura nas interfaces cavaco-ferramenta e ferramenta pea Um aspecto importante a se considerar na formao de cavaco diz respeito ao calor gerado pelo mesmo. Este calor gerado pela combinao de altas taxas de deformao com um forte atrito entre pea-ferramenta-cavaco. A figura 3 mostra as isotermas observadas na interface cavaco-ferramenta durante a usinagem de ao com ferramenta de metal duro P20 a uma velocidade de corte de 60 m/min.

Figura 3. Distribuio da temperatura na ferramenta, no cavaco e na pea durante a usinagem.

O excesso de calor pode causar a reduo da dureza do material da ferramenta (em especial em ferramentas de ao), e do material usinado. Na ferramenta, pode ainda facilitar a difuso de tomos do cavaco para a ferramenta, gerando uma superfcie com baixa resistncia ao cisalhamento e, portanto, mais suscetvel ao desgaste. A combinao entre as altas temperaturas e presses que ocorrem na aresta de corte da ferramenta pode causar inclusive a soldagem de material da pea na aresta cortante, gerando o fenmeno conhecido como aresta postia de corte ( built up edge), que geralmente danoso ao processo. A APC ocorre geralmente em baixas velocidades, sendo, por isso, mais comum na usinagem com ferramenta de ao rpido. Problemas decorrentes da ocorrncia da APC so a queda do acabamento superficial e o fato de que, quando arrancado da ferramenta (Figura ), pode levar consigo pequenas quantidades de material da aresta de corte (mecanismo de desgaste conhecido como desgaste por adeso). Como efeito positivo, a ocorrncia da APC causa a reduo da fora de corte, devido ao aumento do ngulo de sada efetivo.

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Figura 4. Aresta postia de corte e danos provocados por seu arrancamento.

1.3 Tipos de Cavaco Apesar de ser um subproduto da usinagem, o cavaco gerado pode ser ao mesmo tempo evidncia e causa de problemas no processo de usinagem. Ou seja, ao mesmo tempo em que determinado tipo de cavaco pode causar algum problema, como danos superfcie da pea ou estar ocupando volume excessivo, a sua forma e tamanho podem ser indicativos de problemas, relativos tanto qualidade do material usinado quanto s condies da ferramenta de corte utilizada. Os tipos de cavaco so basicamente trs, a saber; 1. Cavaco contnuo caracteriza-se pelo grande comprimento, independente da forma. Ocorre principalmente na usinagem de metais dcteis (como aos baixa liga), sob pequenos e mdios avanos, com altas velocidades de corte e grandes ngulos de sada da ferramenta. formado quando o material recalcado ao chegar na aresta de corte, sem que, no entanto, ocorra o rompimento deste, deslizando, ento, pela superfcie de sada da ferramenta. 2. Cavaco de cisalhamento ou parcialmente contnuo ocorre principalmente quando a trinca, ao propagar-se pelo plano de cisalhamento, provoca a ruptura total do cavaco, que, em seguida, soldado devido presso e temperatura. O resultado final costuma ser um cavaco nem ininterrupto e uniforme nem fragmentado como o cavaco descontnuo, constituindo um meio termo entre os dois. 3. Cavaco arrancado ou descontnuo muito comum na usinagem de metais frgeis, como ferro fundido cinzento. Este tipo de cavaco ocorre tambm na usinagem de alguns materiais menos frgeis a baixas velocidades de corte, grandes avanos e com ngulo de sada pequeno. Alm destes tipos, alguns autores [Shaw, 1984; Machado e Silva, 2000] mencionam o cavaco segmentado, que ocorre mais freqentemente na usinagem de materiais com baixa condutividade trmica, como o titnio e suas ligas, num processo referido como cisalhamento 5

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS termoplstico catastrfico. Segundo esses autores, este tipo de cavaco pode ocorrer inclusive na usinagem de materiais com boa condutividade trmica, a partir de uma velocidade de corte, chamada pelos autores de velocidade de corte crtica , caracterstica do material. O controle do tipo de cavaco produzido de extrema importncia. O cavaco contnuo, alm de oferecer perigo ao operador, pode emaranhar-se ao redor da pea ou ferramenta, dificultando a operao e tornando a superfcie usinada menos atrativa. Alm disso, ainda h o alto coeficiente volumtrico do cavaco contnuo em relao aos outros tipos. O coeficiente volumtrico (equao 5) um ndice definido como a razo entre o volume ocupado pelo cavaco (Vcav) e o volume ocupado pela mesma quantidade, em massa, do mesmo material (Vp). = Vcav Vp

(5.)

No rara a ocorrncia de cavacos contnuos com =200, o que dificulta tanto a estocagem do cavaco quanto a remoo do mesmo. Apesar disso, alguns autores, como Stemmer, 1995, defendem que, do ponto de vista do acabamento superficial, da durabilidade da ferramenta e da energia consumida, o cavaco contnuo o mais benfico. Tambm o cavaco parcialmente contnuo pode apresentar problemas, como gerao de vibraes, que podem acarretar danos como ondulaes na superfcie usinada, desgaste excessivo da ferramenta, e at mesmo efeitos nocivos como desbalanceamento rotativo nos principais mancais do torno. A ocorrncia de cavaco contnuo pode ser evitada, ou ao menos minimizada adotando-se alteraes nos parmetros de corte, dentre as quais esto: Diminuio do ngulo de sada e de inclinao da ferramenta, ou ainda o uso destes como valores negativos; Aumento do avano e da profundidade de corte; Diminuio da velocidade de corte; Uso de quebra-cavaco. Destas opes, a mais comumente adotada em processos cujos parmetros de corte propiciem a formao de cavaco contnuo, o uso de quebra-cavacos na superfcie de sada da ferramenta, pois, alm de proporcionar uma soluo simples e rpida para o problema, o uso de quebra-cavaco dispensa alteraes nos parmetros de corte.

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS 1.4 Formas de Cavaco Alm da extenso do cavaco, tambm possvel diferenci-lo quanto sua forma. A importncia desta diferenciao se deve ao fato de algumas formas de cavaco dificultarem a operao de usinagem, prejudicarem o acabamento superficial da pea e desgastarem mais ou menos a ferramenta. A classificao usual dada s formas de cavacos a seguinte: Cavaco em fita; Cavaco helicoidal; Cavaco espiral; Cavaco em lascas ou pedaos.

A norma ISO 3685 (1993) faz uma classificao mais detalhada das formas de cavaco possveis (Figura ).

Figura 5 Classificao da forma dos cavacos, de acordo com a norma ISO 3685. Segundo Ferraresi (1970), a forma mais conveniente geralmente a helicoidal, sendo o cavaco em lascas preferido em casos onde o cavaco deve ser removido pelo fludo de corte ou quando h pouco espao disponvel para o cavaco. O cavaco em fita o mais problemtico, pode gerar acidentes e ocupa muito espao. A Figura mostra a variao do coeficiente volumtrico de acordo com a forma do cavaco.

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Figura 6 Variao do coeficiente volumtrico de acordo com o tipo de cavaco (fonte: Ferraresi, 1970). A forma do cavaco pode ser alterada das seguintes maneiras: Alterando os parmetros de corte; Alterando a superfcie de sada da ferramenta; Usando elementos especiais (quebra-cavaco) na superfcie de sada.

Geralmente, o aumento da velocidade de corte e do ngulo de sada tendem a mover a forma do cavaco para a esquerda na Figura , enquanto o avano move a forma do cavaco para a direita na mesma figura. A Figura mostra a variao da forma do cavaco em funo do avano e da profundidade de corte.

Figura 7 Variao da forma dos cavacos em funo das variveis de processo (fonte: Machado e Silva, 1999). 8

ENG 03343 Processos de Fabricao por Usinagem DEMEC UFRGS 1.5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS Ferraresi, D., 1970. Fundamentos da usinagem dos metais, Editora Edgard Blcher, So Paulo. ISO, 1993. Tool Life Testing with Single Point Turning, ISO 3685. Machado, A., da Silva, M. B., 2000. Usinagem dos Metais , Apostila, DEEME UFU, Uberlndia. Shaw, M. C., 1984. Metal Cutting Principles , Oxford University Press, Great Britain. Stemmer, C.E., 1995. Ferramentas de Corte I, 3 edio, Editora da UFSC, Florianpolis.