PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIN DE ESPESORES POR EL METODO DE ULTRASONIDO EN RECIPIENTES A PRESIN

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1. PROPSITO Establecer los parmetros necesarios para realizar la medicin directa de espesores de pared por el mtodo de ultrasonido. 2. ALCANCE

Este procedimiento establece el mtodo para la medicin de espesores por el mtodo de ultrasonido, por la tcnica de pulso eco y por contacto directo, de recipientes a presin y recipientes porttiles. Es aplicable para la medicin de espesores de envolventes, casquetes y boquillas. Desde: Preparacin de la superficie cuyo espesor se va a medir. Hasta: Elaboracin de reporte escrito, conclusiones y recomendaciones.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

ASNT : ASME:

American Society Non Destructive Test American Society Mechanical Engineering

API:

American Petroleum Institute

Elaborado por: Ing. Ernesto Lucero M.

Revisado por: COORDINADOR DE INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD

Aprobado por: COORDINADOR DE INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD

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4. TAREAS

No. 1. 2. 3.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS

RESPONSABLE

4. 5. 6. 7. 8.

Preparacin de la superficie cuyo espesor se Inspector Integridad y va a medir Confiabilidad Calibracin del equipo de ultrasonido Inspector Integridad y Confiabilidad Comprobacin de repetibilidad y continuidad Inspector Integridad y en la lectura del A-Scan del equipo de Confiabilidad ultrasonido Trazado del barrido de mediciones de Inspector Integridad y espesores con equipo de ultrasonido Confiabilidad Medicin de espesores con equipo ultrasonido Inspector Integridad y Confiabilidad Inspector Integridad y Registro de datos medidos Confiabilidad Inspector/Supervisor Interpretacin de datos de medicin de espesores. Integridad y Confiabilidad Supervisor Integridad y Elaboracin de reporte escrito, conclusiones y Confiabilidad recomendaciones

REQUISITOS GENERALES. Equipo y accesorios. Instrumento ultrasnico. Se emplear un instrumento ultrasnico detector de fallas del tipo pulso eco con presentacin A-scan, un medidor de espesores de lectura digital directa, un detector de fallas ultrasnico con presentacin A-scan y lectura digital directa o un medidor de espesores con presentacin A-scan y lectura digital directa. La medicin de espesores debe ser indicada en un tubo de rayos catdicos, una pantalla electroluminiscente, una pantalla de cristal lquido, un medidor o una pantalla digital. Linealidad de la pantalla. La linealidad de la escala horizontal de la pantalla, es requerida, porque un cambio en el espesor del material
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producir un cambio en la lectura del espesor correspondiente. La linealidad de la escala horizontal de la pantalla debe verificarse de acuerdo a un procedimiento elaborado para tal fin, esta verificacin debe realizarse y documentarse al menos cada tres meses. La linealidad de la escala horizontal. Del instrumento ultrasnico, deben verificarse y evaluarse de acuerdo al procedimiento No. B/PND/PO/CAL1. La verificacin y evaluacin debe relizarse: A) Al principio de cada perodo de uso extensivo, B) Cada tres meses, lo que sea menor. Frecuencia. El instrumento ultrasnico debe ser capaz de generar frecuencias sobre un rango de al menos 1 MHz a 5 MHz. Se pueden utilizar instrumentos que operen a otras frecuencias si la sensibilidad es igual o mejor y es demostrado y documentado. Verificacin y calibracin del equipo. El funcionamiento adecuado del equipo de inspeccin debe ser verificado y el equipo debe calibrarse utilizando el patrn de referencia al principio y al final de cada inspeccin, cuando el personal sea cambiado y en cualquier momento que se sospeche un mal funcionamiento. Cuando se cambie cualquier parte del sistema de inspeccin, se debe efectuar una verificacin de la calibracin en el bloque de calibracin en, al menos, dos de los espesores de referencia, para asegurar que los puntos de referencia en la lnea de tiempo base satisfacen los requisitos de la calibracin. Si durante cualquier verificacin, se determina que el equipo de prueba no esta funcionando adecuadamente, todas las lecturas obtenidas desde la ltima calibracin vlida del equipo, deben volver a realizarse y registrarse. Palpadores. Los palpadores pueden contener elementos transductores sencillos o dobles. El dimetro o dimensiones del elemento transductor deben ser las
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adecuadas, para asegurar el acoplamiento 100% de su rea de contacto con la superficie de inspeccin. La medicin de espesores. Puede ser realizada a cualquier frecuencia adecuada, capaz de resolver el rango de espesores a ser medido. Acoplante. Se debe emplear un acoplante tal como: agua, aceite, grasa, glicerina, goma de celulosa o vaselina. Se debe emplear el mismo acoplante para la calibracin y la inspeccin. La seleccin del acoplante ser de acuerdo al acabado superficial, posicin u orientacin de la superficie, a la temperatura de la superficie del material a inspeccionar o a posibles reacciones qumicas del acoplante con el material a inspeccionar.

Bloques de calibracin. Se debe emplear uno o ms bloques de calibracin escalonados de cuatro o cinco pasos fabricados de acero. Los espesores nominales a ser medidos debern estar comprendidos dentro del rango del espesor menor y el espesor mayor, tomados como espesores estndar para efectuar la calibracin inicial. Cuando la inspeccin sea de materiales de acero inoxidable, el bloque de calibracin deber ser fabricado de acero inoxidable. Los bloques de calibracin. Que se utilicen para la calibracin del instrumento ultrasnico deben tener: Las mismas propiedades acsticas (atenuacin y velocidad) del material a ser inspeccionado; El mismo tratamiento trmico; La misma forma del producto, especificacin de material o nmero P equivalente; y El acabado superficial representativo de la superficie de barrido. Calibracin. El sistema de inspeccin. Debe ser calibrado en el lugar donde se va a efectuar la inspeccin y usando al menos dos, de preferencia tres, espesores de calibracin cubriendo el rango de espesores a ser medido. Antes de iniciar la inspeccin, se debe contar con la siguiente informacin proporcionada por el cliente:
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a) Localizacin del material. b) Nmero o identificacin. c) Dimetro nominal. d) Espesor nominal. e) Tipo de material o aleacin y grado. Como paso preliminar se realizar la inspeccin visual del material y se registrar lo encontrado en el formato de Reporte de Inspeccin, tal inspeccin incluir pero no estar limitada a: corrosin exterior, golpes, grietas, enterrones de material, socavaduras, reparaciones, etc. ETAPAS Y REAS DE EXAMEN. La medicin indirecta de espesores de pared de recipientes a presin y recipientes porttiles utilizando la tcnica ultrasnica de pulso eco se llevar a cabo cuando el cliente as lo solicite. Se deber realizar la localizacin de los puntos donde se tomarn las lecturas de la siguiente forma: Antes y despus de cada cordn de soldadura de campo o de fbrica, ya sea horizontal o vertical, a distancias no menores de 50 mm. de cualquier soldadura. Para casquetes y envolventes, el nmero de lecturas por punto de inspeccin depender del dimetro del recipiente:

DIMETRO DEL RECIPIENTE

No. DE LECTURAS (MNIMO)

Hasta 30 Mayores de 30 y hasta 80 Mayores de 80

04 08 12

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Las lecturas sern distribuidas en la periferia del recipiente y en el sentido de las manecillas del reloj. En la periferia de las solapas de refuerzo, interconexiones y uniones con los soportes, as como en los carretes hasta las bridas, el nmero de lecturas por punto de inspeccin depender del dimetro de los disparos:
DIMETRO DEL DISPARO No. DE LECTURAS (MNIMO)

Hasta 8 Mayores de 8

04 08

En las uniones con los soportes las lecturas se realizarn cada 10. Para los casquetes se seleccionarn tres reas en forma de circunferencia con lecturas distribuidas en su permetro, de la siguiente forma: En el punto de unin con la envolvente; En el centro del casquete; y En la parte media, entre el centro y la unin con la envolvente. Cuando la longitud de dos uniones soldadas exceda a 2.0 metros, se inspeccionarn puntos intermedios cada 1.5 metros. Debe realizarse la localizacin de reduccin de espesor, indicaciones puntuales y discontinuidades, sobre el componente y en el dibujo o croquis complementario del reporte de resultados. DESARROLLO DE LA INSPECCIN. Preparacin de las Superficies. Hasta donde sea prcticamente posible se deber eliminar la pintura suelta en los puntos de inspeccin; en este caso realizar la calibracin como se establece en la seccin 8.4 y proceder a hacer la medicin de espesores. Sin embargo si de la inspeccin visual se considera que la
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pintura tiene buena adherencia, entonces no ser necesario eliminar la pintura y se seguir el procedimiento que se menciona en la seccin 8.5. Se deber eliminar cualquier material extrao que pudiera interferir con el examen, tal como grasa de inspecciones anteriores, suciedad, grumos de pintura, grumos de soldadura, aceite, etc. Todas las condiciones de operacin, como son: acabado superficial, frecuencia, calibracin del instrumento ultrasnico, tipo de palpador y acoplante empleado, deben ser las mismas durante la calibracin y las inspeccin. Marcado de Puntos de Inspeccin. Los niveles de inspeccin sern marcados como se indica en los prrafos 7.2.1.1, 7.2.1.2 y 7.2.1.3. El marcado de cada nivel y su identificacin, en la direccin longitudinal, ser numrico empezando con el nmero 1 y tomando como referencia la posicin (horizontal: extremo Norte a Sur, extremo Este a Oeste, entrada hombre, placa de identificacin, parte frontal a posterior o entrada de fluido; vertical: de abajo hacia arriba). El marcado de cada punto circunferencial y su identificacin ser alfabtico empezando con la letra A y tomando como referencia la posicin (horizontal: parte superior; vertical: lado norte), en el sentido de las manecillas del reloj. Calibracin del Instrumento Ultrasnico. La calibracin y el ajuste de los instrumentos ultrasnicos por pulso eco para la medicin de espesores debe realizarse de acuerdo al procedimiento descrito en el manual o instructivo del fabricante del equipo. Calibracin del Instrumento Ultrasnico para realizar la inspeccin con Pintura. Cuando la inspeccin no pueda llevarse a cabo sin remover la pintura, la calibracin del instrumento debe hacerse de acuerdo a lo mencionado en el prrafo 8.4, utilizando la funcin para la medicin de eco a eco. Registro de lecturas. Despus de efectuar la calibracin del instrumento como se establece en la seccin 8.4 u 8.5, lo que sea aplicable, se proceder a tomar las
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lecturas sobre los puntos marcados en los recipientes a presin y recipientes porttiles. Se registrar la lectura obtenida despus que sta se ha estabilizado en la pantalla digital. Cuando por razones de la estructura de los recipientes a presin y recipientes porttiles existan localizaciones que no puedan ser registradas, el espacio correspondiente a la lectura se marcar vaca. Cuando se encuentre una lectura fuera de la tolerancia mnima o mxima, se rastrear una zona de 10 cm. x 10 cm. alrededor del punto, para asegurar si se trata de una indicacin puntual(1). Si se determina que la lectura es una indicacin puntual entonces se tomarn cinco lecturas alrededor del punto y se registrar la lectura de la indicacin puntual y la lectura mnima obtenida fuera de la indicacin puntual. Nota 1: Una indicacin puntual es aquella que est contenida en un rea menor al rea del transductor y que desaparece al mover el palpador una distancia igual al radio del transductor. En caso de que durante la inspeccin para medicin de espesores sea detectada una discontinuidad o lecturas de espesores dudosas, se deber efectuar una inspeccin adicional para evaluar sanidad mediante el empleo de un instrumento detector de fallas ultrasnico y/o una inspeccin radiogrfica, si es prctico. CRITERIO DE ACEPTACION. La reduccin mxima permitida en el espesor de pared no debe ser mayor al espesor correspondiente, en funcin de los parmetros aplicables a los recipientes a presin o recipientes porttiles. El espesor de pared en cualquier punto en que se determine que existen discontinuidades en la superficie interna tales como cazuelas o picaduras, debe estar dentro de las tolerancias especificadas para el recipiente a presin o recipiente porttil. LIMPIEZA POSTERIOR. Cuando se requiera o cuando se ocasionen problemas con algn proceso subsecuente, las superficies inspeccionadas deben limpiarse para eliminar los residuos de acoplante utilizado en la inspeccin, esto puede hacerse realizando un lavado con agua y detergente, con vapor desengrasante, con solventes, etc.
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REPORTE DE RESULTADOS. Los resultados de cada medicin de espesores deben ser reportados por el Nivel II o III en el formato de reporte de inspeccin adjunto, al cual se le anexar cualquier documentacin, informacin croquis o dibujo necesario que permita el seguimiento del reporte al (los) recipiente(s) inspeccionado(s). La localizacin de reduccin de espesor, indicaciones puntuales y discontinuidades ser documentada de acuerdo con 7.2.2.1, 7.2.1.2 y 7.2.1.3, en un croquis dentro del formato de reporte o en un croquis anexo, dimensionando aproximadamente a escala la zona o recipiente inspeccionado. Los datos mencionados en el prrafo 6.3, se registrarn en el formato de ultrasonido por cada componente inspeccionado.

5. 5.1

POLITICAS DEL PROCEDIMIENTO En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado de acuerdo al Procedimiento de Capacitacin, Calificacin y Certificacin del Personal de INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD que es segn ASNT. El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado como nivel I en el Mtodo de Inspeccin por Ultrasonido. El personal que realice las inspecciones, interprete, evale y elabore el reporte de los resultados de las inspecciones, debe estar calificado y certificado como nivel II o III en el Mtodo de Inspeccin por Ultrasonido. DOCUMENTOS RELACIONADOS

5.2

5.3

5.4

6.

CDIGO ASME

NOMBRE DEL DOCUMENTO ASME V CODE SECTION V ARTICLE 23 SE-797, Ed. 1987 Standard Practice for Thickness Measurement by
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CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual Contact Ultrasonic Method (Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas Seccin V, Artculo 23 SE-797, Ed.1987 Prctica Normalizada para la Medicin de Espesores por el Mtodo Ultrasnico Manual de Contacto). RECOMMENDED PRACTICE SNT-TC-1A, DECEMBER 1992 EDITION, ASNT, INC. (Prctica Recomendada SNTTC-1A. Edicin Diciembre 1992). API 510 Pressure Vessel Inspectio Code: Maintenance Inspection, Ratting, Repair, and Alteration. Formato para el reporte mensual de dosificacin y consumo de

ASNT

API

H01.02.03.01.02qumico inhibidor PR-05-FO-01

H01.02.03.01.02- Formato para el reporte de espesores en tanques PR-05-FO-02 H01.02.03.01.02- Registro de mediciones de espesores cuerpo PR-05-FO-03 H01.02.03.01.02- Registro de mediciones de espesores fondo o techo y/o casquetes PR-05-FO-04

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