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INDICE

PARTE 1: PRESCRIPCIONES Y COMENTARIOS

SECCION UNO: CRITERIOS BASICO

CAPITULO 1- GENERALIDADES Pg.

1.1 Objetivo y campo de aplicacin 3
1.2 Glosario 3
1.3 Unidades convencin de signos y flotacin 3
1.3.1 Unidades 3
1. 3.2 Convencin de signos 4
1. 3.3 Notacin 4
1. 4 Documentos del proyecto 5
1.4.1 Generalidades 5
1.4.2 Memoria 6
1.4.2.1 Normas generales 6
1.4.2.2 Nota de clculo 6
1.4.2. 3 Clculos por computadora 6
1.4.3 Planos 7
1. 4.4 Pliego de Especificaciones Tcnicas 8
1. 4.5 Pliego de Especificaciones Administrativas 8
1.4.6 Cmputos mtricos v/o mediciones 8
1.4.7 Presupuesto 9
1. 4.8 Programa de trabajo 9
1.4.9 Modificaciones del proyecto 10

SECCION DOS: MATERIALES

CAPITULO 2- COMPONENTES DEL HORMIGON

2.1 Cemento 13
2.1.1 Cementos utilizables 13
2.1.2 Suministro y almacenamiento 13
2.2 ridos 14
2.2 .2 Limitacin de tamao 14
2.2.3 Especificaciones y ensayos 15
2.2 .4 Almacenamiento 16
2.3 Agua 17
2.3 .1 Aguas utilizables 17
2.3.2 Especificaciones y ensayos 17
2.4 Aditivos 17
2.5 Adiciones 18

CAPITULO 3- HORMIGONES

3. 1 Composicin 21
3 .2 Propiedades generales 21
3 .3 Propiedades mecnicas 22
3 .4 Coeficientes de conversin 23
3 .5 Valor mnimo de la resistencia 23
3 .6 Clasificacin de les hormigones, de acuerdo con su resistencia 23
3 .7 Consistencia 24

CAPITULO 4 ACEROS

4.1 Generalidades 27
4 .2 Barras lisas 28
4 .3 Barras corrugadas 28
4 .4 Mallas electro soldadas 30

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SECCION TRES: DISEO

CAPITULO 5 CARACTERISTICAS DE CALCULO DE LOS MATERIALES

5.1. Hormign 35
5.1. 1 Resistencia del hormign 35
5.1. 2 Resistencias de calculo 36
5.1. 3 Resistencia mnima del hormign en funcin de la del acero 36
5.1. 4 Diagrama real, tensin deformacin 36
5.1. 5 Diagramas de calculo tensin deformacin 37
5.1. 5.1 Caso general 37
5.1. 5.2 Casos especiales 38
5.1. 6 Modulo de deformacin longitudinal 39
5.1. 7 Retraccin 40
5.1. 8 Fluencia 42
5.1. 9 Coeficiente de poisson 44
5.1. 10 Coeficiente de dilatacin trmica 44
5.2 Aceros 44
5.2.1 Resistencia caracterstica 44
5.2.2 Resistencia de calculo 44
5.2.3 Diagrama tensin deformacin 44
5.2.4 Diagrama de calculo tensin deformacin 45
5.2.5 Modulo de deformacin longitudinal 46
5.2.6 Coeficiente de dilatacin Trmica 46

CAPITULO 6 ACCIONES

6.1 Definicin y clasificacin 49
6.1.1 Acciones directas 49
6.1.2 Acciones indirectas 50
6.1.3 Tipos de valores de las acciones 50
6.2 Valores caractersticos de las acciones 50
6.2.2 Valores caractersticos de las acciones directas 51
6.2.2.1 Acciones permanentes 51
6.2.2.2 Acciones variables 51
6.2.2.3 Acciones extraordinarias 52
6.2.3 Valores caractersticos de las acciones indirectas 52
6.3 Determinacin de los efectos originados por las acciones 52
6.4 Datos generales para el clculo de las solicitaciones 53

CAPITULO 7 BASES DE CALCULO

7.1 Proceso general del clculo 57
7.1.1 Generalidades: la seguridad 57
7.2 Principio para la determinacin de la seguridad 57
7.2.1 Estados Lmites ltimos 57
7.2.2 Estados Lmites de utilizacin 58
7.3 Coeficiente de seguridad 58
7.3.1 Estados Lmites ltimos 59
7.3.2 Estados Lmites de utilizacin 61
7.4 Establecimientos de acciones de clculo e hiptesis de carga ms desfavorable 61
7.4.1 Establecimientos de acciones de calculo 61
7.4.2 Hiptesis de carga ms desfavorable 62
7.5 Comprobacin que deben realizarse 62
7.6 Consideracin sobre las acciones extraordinarias 63
7.7 Comprobacin relativa al estado limite de equilibrio 63

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CAPITULO 8 CALCULO EN ESTADOS LMITES

8.1 Calculo de secciones sometidas a acciones y esfuerzos normales 67
8.1.1 Hiptesis bsicas 67
8.1.2 Dominios de deformacin 67

8.1.3 Compresin simple o compuesta 68
8.1.4 Compresin simple en piezas zunchadas 69
8.1.5 Flexin recta simple o compuesta 70
8.1.6 Flexin esviada, simple o compuesta 70
8.1.7 Disposicin relativa de las armaduras 71
8.1.7.1 Flexin recta simple o compuesta 71
8.1.7.2 Compresin simple o compuesta 72
8.1.7.3 Cuantas geomtricas mnimas 74
8.1.7.4 Traccin simple o compuesta 74
8.2 Calculo de secciones sometidas a solicitaciones tangentes 75
A) Resistencia a esfuerzos cortantes 75
8.2.1 Consideraciones generales 75
8.2.2 Regla de cosido 75
8.2.3 Resistencia a esfuerzos cortantes de elementos lineales 76
8.2.3.1 Esfuerzo cortante real 76
8.2.3.2 Comprobaciones que hay que realizar 76
8.2.3.2.1 Obtencin de Vu1 77
8.2.3.2.3 Casos especiales de carga 79
8.2.3.2.3 Disposiciones relativas de las armaduras transversales 80
8.2.3.2.4 Disposiciones relativas a las armaduras longitudinales 80
8.2.3.5 Unin de las alas de una viga con el alma 81
8.2.4 Resistencia de placas a esfuerzos cortantes 81
8.2.4.1 Secciones resistentes 82
8.2.4.2 Comprobaciones que hay que realizar 82
8.2.4.3 Disposiciones relativas de las armaduras transversales 82
8.2.4.4 Disposiciones relativas a las armaduras longitudinales 83
B) Torsin 83
8.2.6 Comprobaciones relativas al hormign 83
8.2.7 Comprobaciones relativas a las armaduras 84
8.2.8 Disposiciones relativas a las armaduras 85
8.2.9 Torsin y flexin combinadas 86
C) Punzonamiento 86
8.3 pandeo 86
8.3.1.1 Campo de aplicacin 86
8.3.1.2 Definiciones 87
8.3.2 Bases generales de comprobacin 89
8.3.2.1 Mtodo general 89
8.3.2.2 Caractersticas de tos materiales 89
8.3.2.3 Excentricidad accidental 89
8.3.2.4 Deformaciones diferidas 89
8.3.3 Comprobacin de estructuras intraslacionales 90
8.3.4 Comprobacin de estructuras traslacionales 90
8.3.5 Comprobacin de pilares aislados 90
8.3.5.1 Mtodo general 90
8.3.5.2 Mtodo de la excentricidad ficticia 91
8.3.5.2 1 Excentricidad ficticia 92
8.3.5.3 Otros mtodos 92
8.3.6 Comprobacin de vigas a pandeo lateral 95
8.4 Comprobacin del estado limite de fisuracin 95
5.4.2 Mxima abertura caracterstica de fisura 96
8.4.3 Comprobacin del estado limite de abertura de fisuras 97
8.4.4 Armadura mnima para el control de la fisuracin 98
8.4.5 Abertura de fisuras de esfuerzo cortante 99
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8.4.6 Fisuracin paralela a las armaduras longitudinales 100
8.5 Calculo de las deformaciones 100
8.5.2 Calculo de flechas 100
8.5.3 Consideraciones practicas 101

CAPITULO 9- ELEMENTOS ESTRUCTURALES

9.1 Vigas 105
9.1.1 Vigas 105
9.1.2 VigasT 105
9.1.2.1 Anchura eficaz de la cabeza 105
9.1.2.2 Clculo a esfuerzo cortante 108
9.1.3 Vigas cajn 108
9.1.4 Vigas pared o de gran canto 108
9.1.4.1 Generalidades 108
9.1.4.2 Anchura mnima 109
9.1.4.3 calculo de los esfuerzos longitudinales 109
9.1.4.4 Armaduras longitudinales principales 110
9.1.4.4.1 Vigas de gran canto, simplemente apoyadas 110
9.1.4.4.2 Vigas continuas de gran canto 110
9.1.4.5 Armaduras de alma 111
9.1.4.5.1 Armaduras verticales 111
9.1.4.5.2 Armaduras horizontales 112
9.1.4.6 Dimensionamiento de las zonas de apoyo 113
9.1.4 .7 Cargas concentradas en la vertical de los apoyos 114
9.1.5 Mnsulas corlas 115
9.1.5,1 Definicin 115
9.1.5 .2 Clculo de las armaduras 115
9.1.5.2.1 Esfuerzos 115
9.5.2. 2 Armadura principal 116
9.1.5.2.2.1 Clculo de A
sf
116
9.1.5.2.2.2 Calculo de A
sn
116
9.1.5.2.2.3 Clculo de A
sv
116
9.1.5.2.3 Armaduras secundarias 117
9.1.5.3 Anclaje de las armaduras 117
9.1.5.4 Cargas colgadas 117
9.1.6 Casos especiales 118
9.1.6.1 Piezas de trazado curvo o poligonal 118
9.1.6.2 Piezas de secciones delgadas 119
9.1.6.3 Piezas de canto superior a sesenta centmetros 120
9.1.6.4 Vigas planas 120
9.1.6.5 Apoyos indirectos 121
9.2 Pilares 122
9.3 Muros 123
9.3.2 Rigidez de los muros portantes 123
9.3.3 Principios para la verificacin de la seguridad contra pandeo 123
9.3.3.1 Excentricidad de las cargas 123
9.3.3.2 Longitud electiva de pandeo 124
9.3.4.1 Armadura vertical 124
9.3.4 2 Armadura horizontal 124
9.3.4 3 Armadura transversal, eventual 124
9.4 Placas o losas 124
9.4.2 Placas o Losas sustentadas en dos bordes paralelos 125
9.4.2 1 Generalidades 125
9.4.2 2 Placas sustentadas en dos bordes paralelos, sometidas a carga uniformemente repartida 125
9.4.2 3 Placas sustentadas en dos bordes paralelos, sometidas a cargas concentradas 126
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9.4.2 4 Determinacin de la anchura eficaz 127
9.4.3 Placas sustentadas en su contorno 128
9.4.3 1 Generalidades 128
9.4.3 2 Clculo de momentos 128
9.4.3 3 Disposicin de tas armaduras 130
9.4.3.4 Reacciones en los apoyos 131
9.4.4 Placas aligeradas 131
9.4.5 Placas sobre apoyos aislados 131
9.4.5.1 Campo de aplicacin 132
9.4.5.2 Definiciones 132
9.4.5.3 Disposiciones relativas a las dimensiones de los distintos elementos 133
9.4.5.4 Mtodo de clculo basado en los prticos virtuales 134

9.4.5.5 Comprobacin a punzonamiento. 137
9.4.5.6 Disposiciones Constructivas 140
9.5 Lminas o cscaras y plegados 140
9.5.2 Principios de clculo 142
9.5.3 Disposiciones relativas al hormign 143
9.6 Estructuras reticulares planas 144
9.6.2 Clculo simplificado de solicitaciones 146
9.6.3 Rigidez espacial y estabilidad 146
9.7 Cargas concentradas sobre macizos Articulaciones 149
9.7.1 Cargas concentradas sobre macizos 149
9.7.1.2 Tensin de contacto localizada 149
9.7.1.3 Armaduras transversales 150
9.7.2 Articulaciones 151
9.7.2.2 Tipos de articulaciones 161
9.8 Cimentaciones 153
9.8.1 Generalidades Cargas y reacciones 153
9.8.2 Cimentaciones aisladas 156
9.8.2.2 Zapatas y cabezales tipo 1 157
9.8.2.2.1 Clculo a flexin 157
9.8.2.2.1.1 Seccin de referencia S
1
157
9.8.2.2.2 Clculo del momento flector 158
9.8.2.2.3 Determinacin de las armaduras 159
9.8.2.2.4 Disposicin de las armaduras 159
9.8.2.2.5 Zapatas 160
9.8.2.2.6 Cabezales sobre dos pilotes 161
9.8.2.2.7 Cabezales sobre varios pilotes 162
9.8.2.2.8 Comprobacin do te adherencia 163
9.8.2.2.9 Clculo a cortante 164
9.8.2.2.9.1 Seccin de referencia S
2
164
9.8.2.2.9.2 Clculo del esfuerzo Cortante 166
9.8.2.2.9.3 Valor de clculo del esfuerzo cortante 166
9.8.2.2.9.3.1 Zapatas 166
9.8.2.2.9.3.2. Cabezales sobre pilotes 167
9.8.2.3 Zapatas y cabezales tipo II 167
9.8.3.2 Comprobacin de la adherencia 168
9.8.3.3 Clculo a cortante 168
9.8.3.3 1 Clculo como elemento lineal 168
9.8.3.4 Clculo a punzonamiento 169
9.8.3Cimentaciones continuas 169
9.8.3.2 Zapatas corridas 170
9.8.2.2 Comprobacin de la adherencia 170
9.8.2.3 Comprobacin a esfuerzo cortante 171
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9.8.2.4 Comprobacin de las condiciones de fisuracin 171
9.8.3 Vigas de cimentacin 171
9.8. Losas de cimentacin 172
9.8.4.2 Dimensionamiento 173
9.8.4.3 Principios de clculo 173
9.8.5 Pilotes 174
9.8.5.2 Tipos de pilotes 174
9.8.5.3 Clculo de esfuerzos 175
9.8.5.4 Dimensionamiento 176
9.8.5.5 Disposicin de los pilotes 176
9.9 Elementos estructurales prefabricados 177
9.9.1 Definicin y generalidades 177
9.9.2 Diseo y dimensionamiento 177

9.9.3 Zonas de unin 178
9.9.4 Atados 178
9.9.5 Apoyos en mnsula 178
9.9.6 incorporacin de piezas metlicas . 179
9.9.7 Juntas 179
9.9.7.2 Juntas de compresin 180
9.9.7.2.1 Tipos y condiciones generales de utilizacin 180
9.9.7.2.2 Diseo 180
9.9.7.2.3 Juntas horizontales entre paneles verticales 181
9.9.7.3 Juntas de traccin y de flexin 181
9.9.7.4 Juntas de cizallamiento 181
9.9.7.4.1 Condiciones generales 182
9.9.7.4.2 Comportamiento y resistencia 182
9.9.8 Transporte, almacenamiento y montaje 182
9.9.8.1 Resistencia durante la manipulacin 182
9.9.8.2 Dispositivos de izado 183
9.9.9 Identificacin y marcado 183
9.9.10 Especificaciones relativas a algunos tipos de elementos estructurales,
prefabricados total o parcialmente 183
9.9.10 1 Piezas Compuestas 183
9.9.102 Muros constituidos por paneles prefabricados 184
9.9.102 1 Comprobaciones que hay que realizar 184
9.9.102 2 Esquemas de cicuta 184
9.9.102 3 Determinacin del punto de aplicacin de la resultante de fuerzas verticales 185
9.9.10 24 Resistencia y estabilidad de forma frente e solicitaciones verticales 186
9.9.10 2 5 Resistencia a los esfuerzos normales y tangenciales. Combinados 186
9.9.10 3 Muros de arriostramiento 186
9.9.104 Forjados de edificacin 186
9.9.1041 Tipos 186
9.9.104 2 Piezas de entrevigad 187
9.9.1043 Condiciones que deben cumplir los orlados 187
9.9.104 4 Medidas que deben adoptarse para garantizar el correcto comportamiento de los 190
forjados.
9.9.105 Diafragmas 190

SECCION CUATRO: EJECUCION

CAPITULO 10 - PRESCRIPCIONES GENERALES RESPECTO A LA EJECUCION

10.1 Generalidades. 193
10.2 Adecuacin del proceso Constructivo, al proyecto 193
10.3 Acciones mecnicas durante la ejecucin 193
10.4 Juntas 194
10.4 1 Juntas de dilatacin 195
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10.4 2 Otras juntas
10.5 Puntales cimbras, encofrados y moldes 196
196

CAPITULO 11 - PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS RELATIVAS A LOS HORMIGONES

11.1 Dosificacin. 199
11.2 Fabricacin 200
11.3 Puesta en obra 202
11.3.1 Transporte y Colocacin 202
11.3.2 Compactacin 203
11.3.3 Procedimientos especiales de hormigonado 204
11.4 Juntas de hormigonado 204
11.5 Hormigonado en tiempo fro 205
11.6 Hormigonado en tiempo caluroso 206
11.7 Proteccin y Curado 207
11.8 Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo 208

CAPITULO 12 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS RELATIVAS A LAS ARMADURAS

12.1 Anclaje 213
12.1.2 Anclaje de barras lisas 214
12.1.3 Anclaje de barras corrugadas 216
12.1.4 Reglas especiales para el caso de grupos de barras 217
12.1.5 Anclaje de mallas electrosoldadas 218
12.1.6 Anclaje mediante dispositivo mecnico 218
12.1.7 Anclaje de cercos y estribos 219
12.1.8 Ancla1e de las armaduras inferiores sobre los apoyos 219
12.2 Empalmes 221
12.2.2 Empalmes por traslapo 221
12.2.3 Empalmes por traslapo de grupos de barras 222
12.2.4 Empalmes por traslapo de mallas electrosoldadas 222
12.2.5 Empalmes por soldadura 224
12.3 Adherencia 224
12.3.1 Condiciones de adherencia 224
12.3.2 Resistencia de clculo para adherencia 225
12.4 Preparacin de las armaduras 225
12.4.1 Doblado de las armaduras 225
12.5 Colocacin de las armaduras 226
12.5.2 Distancias entre barras de armaduras principales 227
12.5.3 Distancia a los paramentos 228

CAPITULO 13 TOLERANCIAS

13.2 Tolerancias dimensionales 233
13.3 Tolerancias en la posicin de las armaduras 23$
13.3.1 Recubrimientos 234
13.3.2 Posicin de las armaduras principales 234
13.3.3 Posicin de las armaduras transversales 234
13.4 Otras tolerancias 234
13.5 Simultaneidad de diversas tolerancias 235

CAPITULO 14- PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INFLUENCIAS NOCIVAS

14.2 Durabilidad del hormign 239
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14.3 Corrosin de armaduras 240

SECCION CINCO: CONTROL
CAPITULO 15- CONTROL DEL PROYECTO

15.2 Autoridad 244
15.3 Presentacin de proyectos 244
15.4 Validez del proyecto 245
15.5 Sello de conformidad 245
15.6 Responsabilidad 245

CAPITULO 16- CONTROL DE MATERIALES

16.2 Control de los componentes del hotmr9n 249
16.2.1 Cemento 249
16.2.2 Agua de amasado 249
16.2.3 ridos 250

16.2.4 Aditivos 250
16.3 Control de la calidad del hormign 251
16.4 Control de la consistencia del hormign 251
16.5 Control de la Resistencia del hormign 251
16.5.2 Ensayos previos 253
16.5.3 Ensayos caractersticos 254
16.5.4 Ensayos de control 255
16.5.4.2 Control total (control al 100%) 255
16.5.4.3 Control estadstico 256
16.5.4.4 Decisiones derivadas de los ensayos de control 259
16.5.5 Ensayos de informacin 259
16.6 Control de calidad del acero 260
16.6.2 Control e nivel reducido 260
16.6.3 Control a nivel normal 261
16.6.4 Control a nivel intenso 261
16.6 E Ensayos de aptitud para el soldeo en obra 261
16.6.6 Criterios pata aceptacin o rechazo de los aceros 262

CAPITULO 17. CONTROL DE LA EJECUCION

17.2 Control a nivel reducido 266
17.3 Controle nivel normal 266
17.4 Control a nivel intenso 266
17.5 Informaciones sobre la ejecucin 266
17.6 Rtulo o cartel de certificacin pblica 266

CAPITULO 18- PRUEBA DE LA OBRA

18.2 Realizacin de tas pruebas de carga 271
18.3 Forma de realizar las pruebas de carga 271
18.4 Interpretacin de los resultados 272

PARTE II: ANEXOS

ANEXO 1: Glosario 273
ANEXO 2: Notacin 281

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SECCIN UNO: CRITERIOS BSICOS

CAPITULO 1 - GENERALIDADES

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CAPITULO 1- GENERALIDADES

1.1 Objetivo y campo de aplicacin.

Este cdigo proporciona las prescripciones de obligatorio cumplimiento en el pas y que
deben ser observadas en el proyecto ejecucin y control de obras de hormign armado, tanto
publicas como privadas, para conseguir la seguridad, durabilidad y adecuacin a las condiciones de
utilizacin, requeridas en este caso.
Es aplicable a las estructuras y elementos estructurales de hormign armado, fabricados con
materiales que cumplan las prescripciones contenidas en el mismo.
Puede tambin servir de base para la construccin de obras especiales o que vayan a estar
expuestas a condiciones particulares (zonas ssmicas, temperaturas sensiblemente distintas de las
normas, etc). Pero en estos casos deber ser complementado o modificado con las reglamentaciones
especificas aplicables a los mismos o con las medidas o disposiciones derivadas de las caractersticas de
la propia obra y /o de su utilizacin.
Expresamente se excluyen del campo de aplicacin de este Cdigo:

- Las estructuras y elementos de hormign en masa.
- Las estructuras y elementos de hormign pretensado.
- Las estructuras construidas con hormigones especiales, tales como los ligeros, pesados,
refractarios, etc.
- Las que hayan de estar expuestas a temperaturas superiores a los 70C, o inferiores a _ 10C.
- Las armadas con perfiles metlicos.
- Las mixtas de hormign y perfiles metlicos.

El autor del proyecto, el Director de Obra y el Fiscal de la misma, tanto si esta es publica como
privada, estn obligados a conocer y tener en cuenta las prescripciones del presente Cdigo; pero pueden
bajo su personal responsabilidad, emplear sistemas de calculo, disposiciones constructivas y mtodos de
control diferentes de los que aqu se incluyen, si son debidamente justificados ante la Autoridad
Competente mencionada en 15.2. pag. 244 .

Comentario

Tomando en consideracin, que las
prescripciones de este Cdigo son de obligatorio
cumplimiento, los profesionales de las diversas
especialidades a quienes compete su aplicacin,
deben compenetrarse de su contenido. Con tal
propsito la enseanza de la materia en los
centros acadmicos del pas, se orientara a su
divulgacin y conocimiento.
En obras especiales, tales como algunas
martimas en contenedores de reactores
nucleares, tuberas, presas, etc, se adoptaran las
oportunas medidas especficas derivadas de las
peculiares caractersticas de la propia obra y de
su utilizacin.
Las estructuras de hormign en masa, de
hormign pretensado y las mixtas, y las armadas
con perfiles metlicos, exigen el empleo de
tcnicas especiales y/o mtodos especficos de
clculo. Por ello quedan excluidas del campo de
aplicacin de este Cdigo.
En general los hormigones estructurales se
clasifican de acuerdo con su masa especfica,
en:

HORMIGONES MASA ESPECFICA

Ligeros> 1.200 kg/m
3
. pero <= 2.000 kg / m
3

Normales..> 2.000 kg/m
3
pero <= 2.800 kg / m
3

Pesados> 2.800 kg/m
3

Dado que las caractersticas de los hormigones
ligeros, pesados y refractarios son distintas de
las de los hormigones normales, la utilizacin de
los mismos requiere prescripciones especficas
que debern ser objeto de normativas
especficas.
El efecto perjudicial de las temperaturas
elevadas es, en general, mas acentuado en
ambiente seco que en ambiente hmedo. Los
valores limites que se indican resultan en todos
los casos suficientemente seguros. Si la
temperatura excede de dichos limites, se debera
recurrir a la consulta de textos especializados y
adoptar las oportunas medidas que, en cada
caso resulten aconsejables.

1.2. Glosario
Los trminos y vocablos de significacin dudosa o poco conocida que aparecen a lo largo del presente
Cdigo, se interpretara son el significado que se les asigna en el listado de definiciones incluido en el
anexo 1. pg. 275.

1.3. Unidades, convencin de signos y notacin

1.3.1. Unidades

Las unidades que se adoptaran, sern las del Sistema Internacional de Unidades S.I. prescritas
en la norma boliviana N.B. 1.6-001, de diciembre de 1980. No obstante, se establece un periodo de
transicin hasta el ao 1990, durante el cual podr utilizarse tambin indistintamente el sistema M.K.S.

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Comentario

Para familiarizar al lector con el manejo de las
unidades S.I. en los comentarios del presente
Cdigo aparece algunas veces su equivalencia
con el sistema tradicional M.K.S.
La correspondencia entre las unidades del
sistema M.K.S. y las del sistema S.I. es la
siguiente:
a) Kilopondio-newton
1 kp= 9.807 N ~ 10 N.

e inversamente:
1 N = 0.102 kp ~ 0.1 kp.

b) Kilopondio por centmetro cuadrado
newton por milmetro cuadrado :
1 kp/cm
2
= 0.09 N/mm
2
~ 0.1 N/mm
2
= 0.1 Mpa

e inversamente :
1MPA = 1 N/mm
2
= 10.2 kp/ cm
2
~10 kp/ cm
2

Las unidades prcticas recomendadas en el
sistema S.I. son las siguientes:
- Para resistencias y tensiones:
Mpa=N/mm
2
~ 10 kp/ cm
2
.
- Para fuerzas: KN ~ 100 kp.
- Para fuerzas por unidad de longitud:
KN/m~ 100 kp / m.
- Para fuerzas por unidad de superficie:
KN/m
2
~ 100 kp / m
2
.
- Para fuerzas por unidad de volumen:
KN/m
3
~ 100 kp / m
2
.
- Para momentos: KN m ~ 100 kp.m.
- Para masa especfica (densidad): Kg/m
3
.

TABLA 1.3.1.
Mltiplos y submltiplos
Designacin Valor Abreviatura
Giga 10
9
G
Mega 10
6
M
Kilo 10
3
K
Hecto 10
2
H
Deca 10
1
D
Deci 10
-1
d
Centi 10
-2
c
Mili 10
-3
m
micro 10
-6

nano 10
-9
n

Este cdigo se ha redactado en concordancia
con la Gua para la redaccin y estructuracin
de normas bolivianas.

1.3.2. Convencin de signos.

Para lograr la orientacin de una estructura y de cada uno de sus elementos, se debe hacer uso
de sistemas de coordenadas, definiendo la direccin de los ejes, a travs de vectores.

Para definir el sentido de las rotaciones, se utilizara el sistema dextrgiro, es decir, se consideraran
positivas aquellas rotaciones que sigan la regla de mano derecha.

Se consideraran positivas las fuerzas y/o tensiones de traccin, y negativas las de compresin.

Comentario.

En casos especiales y cuando ello no
pueda inducir a error, se podr utilizar el signo
positivo para las fuerzas y/o tensiones de
compresin, en lugar de las de traccin, por
ejemplo en el caso de pandeo.

1.3.3. Notacin.

La notacin utilizada se ajusta a la normalizada por la ISO (Norma ISO 3898), cuyas directrices se
resumen en la tabla 1.3.3 pg. 5.

Como regla general se preferir la sencillez a un detalle excesivo.
En el anexo 2, pg.281, se incluye el listado de la notacin mas frecuentemente utilizada en el presente
cdigo.

Comentario.

Formacin de smbolos:

La construccin de un smbolo para representar
una cantidad o un trmino dado se har como
sigue:

1) Se tomara la letra principal segn las
indicaciones de la tabla 1.3.3.
2) Se escogern subndices descriptivos, que
indiquen, el primero la situacin y los siguientes,
la causa. Si es preciso, para evitar confusiones
se empleara una coma entre las dos categoras
de subndices. Si es necesario, se puede usar
cifras como subndices.

Ejemplo:
F
cd,11v
= resistencia de diseo o de calculo del
hormign, a compresin, por esfuerzo cortante.
De acuerdo con lo indicado en las
prescripciones, por razones de sencillez y
siempre que no existan riesgos de equivocacin
se debe procurar reducir los subndices a los
indispensables. As, en el ejemplo anterior, el
smbolo citado se reducir a f
c,v
.

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Tabla 1.3.3

Gua para la utilizacin de smbolos

Tipo de
letra
Dimensiones Usos
Mayscula
Latina
Fuerza.

Producto de fuerza por longitud.

Longitud elevada a una potencia
distinta de uno.

Temperatura
1. Acciones y solicitaciones, trabajo, energa.

2. rea, volumen. Momento esttico y momento
cuadrtico de un rea.

3. Temperatura.

4. Mdulos de deformacin (sin considerar sus
dimensiones)
Minscula
Latina
Longitud.

Relacin longitud/tiempo elevada a
una potencia.

Fuerza por unidad de longitud o de
rea, excepto cuando se utilice como
subndice.
1. Dimensiones lineales (longitud, anchura, espesor)

2. Velocidad, aceleracin, frecuencia.

3. Acciones y solicitaciones por unidades de longitud
o de rea.

4. Resistencia (de los materiales)

5. Letras descriptivas(en subndices)

6. Masa.

7. Tiempo.
Mayscula
griega
Sin dimensiones Reservada por los smbolos matemticos
Minscula
griega
Sin dimensiones
1. Coeficientes y relaciones adimensionales.

2. Deformaciones unitarias.

3. ngulos
Masa.

Fuerza por unidad de rea
1. Densidad, masa especfica.

2.Tensiones

Nota.- Los conceptos no incluidos en la tabla, se clasificaran en la categora a la que mas se aproximen.

1.4. Documentos del proyecto.
1.4.1. Generalidades.

Todo proyecto que se refiera a obras nuevas, de reforma o de gran reparacin,
comprender, como mnimo, los documentos que continuacin de mencionan referidos al
total de sus posibles etapas:
Diseo, licitacin, ejecucin y control.

- Memoria, en la que se expondrn las necesidades que se deben satisfacer, los factores de todo
orden que es preciso tener en cuenta y el proceso de clculo.
- Planos, de conjunto y de detalle, necesarios para que la obra quede perfectamente definida.
- Pliego de especificaciones tcnicas, donde se har la descripcin de la obra y se regulara su
ejecucin y utilizacin en concordancia con el cdigo de cargas y solicitaciones.
- Pliego de especificaciones administrativas, que se redactara de acuerdo con las caractersticas
particulares de cada obra.
- Cmputos mtrico y/o mediciones, y lo detalles precisos para su valoracin.
- Presupuesto, preferentemente descompuesto en partidas, con expresin de los precios unitarios.
- Programa calendario del posible desarrollo de los trabajos.

En los proyectos de Obras de reparacin menores y de Obras de conservacin el proyectista
podr simplificar los documentos mencionados tanto en su nmero como en su contenido, siempre que la
obra quede totalmente definida y justificada en todas sus partes y su valor.
En todos los casos, los distintos documentos que en su conjunto constituyen un anteproyecto.
Estudio proyecto de cualquier clase debern estar definidos en forma tal que otro profesional, distinto del
autor, pueda interpretar o dirigir los trabajos correspondientes, sin dificultad.

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Comentario.

Las leyes de licitaciones y contratos
de obra del sector pblico establecen las
normas que regirn todas las licitaciones y
contratos de obra de este sector, sealando
las obligaciones y derechos de la entidad
licitante, as como de los proponentes y de
los contratistas.

La actividad profesional del ingeniero y del
tcnico, esta regulada por la ley del ejercicio
profesional y otras disposiciones anexas: Arancel
profesional, Cdigo de tica.
La prestacin de servicios de consultara
proporcionados por las empresas constructoras a
entidades del sector publico esta normada por la
ley de consultara.

Aparte de lo ya indicado las principales
disposiciones legales de aplicacin son:

-Cdigo de comercio.
-Cdigo civil, cdigo de procedimiento civil.
-Cdigo penal.
-Ley general del trabajo.
-Cdigo tributario.
-Ley de seguro social obligatorio.

1.4.2 Memoria.

1.4.2.1. Normas Generales.

En la memoria se debern considerar los factores sociales, socio nmicos y estticos que puedan
condicionar el proyecto, as como las justificaciones de la solucin adoptada en sus aspectos tcnicos y
econmicos, y las caractersticas de la obra proyectada.

Se indicaran en ella las solicitaciones adoptadas en sujecin al cdigo de cargas, las calidades de
los materiales y coeficientes de seguridad segn este cdigo. Mtodos de clculo, niveles de control,
previstos y ensayos que debern efectuarse cuyos detalles y desarrollos se incluirn en anexos
especiales.

Tambin figuraran en otros anexos, es estudio del terreno de cimentacin, los materiales y los
ensayos realizados con los mismos, la justificacin el calculo y los precios adoptados, las bases fijadas
para la valoracin de las unidades de obra y de las partidas alzadas propuestas en el presupuesto de la
obra y el importe previsible de las expropiaciones necesarias y del reestablecimiento de servicios y
servidumbres afectados en su caso.

1.4.2.2. Nota de Clculo.

En todo proyecto deber figurar, formando parte de la memoria, una nota de calculo, en donde se
justifique y razone, con arreglo a las normas prescritas en este Cdigo, tanto las dimensiones de los
distintos elementos como el cumplimiento de las condiciones de estabilidad resistencia y otras de la
estructura en su conjunto y de cada una de las partes en que puede suponerse discretizada con objeto de
asegurar el buen servicio de la misma.

La exposicin de estos clculos de har en forma clara y precisa, con el fin de facilitar su eventual
ulterior revisin a tal efecto:

- Se utilizara la notacin adoptada en este cdigo completndola cuando resulte insuficiente con
smbolos que observen las reglas generales dadas en el anexo 2, pg. 281. Estos smbolos
adicionales sern los nicos cuyo significado habr que explicar en la nota de clculo.
- Se incluirn las indicaciones necesarias para identificar el elemento que se calcula mediante los
croquis suplementarios.
- Se especificara la fuente y la naturaleza de las cargas, as como de cualquier valor introducido como
resultado de clculos precedentes.
- Se incluirn los datos de partida utilizados en el clculo, en relacin con los materiales.
- Los clculos podrn ser completados en mayor o menor grado, por estudios experimentales sobre
modelo, realizados de acuerdo con tcnicas apropiadas y con personal especializado. En este caso,
se detallaran dichos estudios en el anexo correspondiente.

Comentario.

Los Niveles de control elegidos influyen en
el valor de los coeficientes de seguridad
que hay que adoptar en el clculo, por lo
que debe justificarse su adaptacin y
viabilidad.

Es absolutamente preciso que los
clculos estn claramente expuestos y
ordenados, para hacer posible su confrontacin y
revisin. Si no se dispone de una maquina de
escribir que contenga los signos necesarios es
preferible para evitar confusiones presentar las
notas a mano y claras.

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A2
A1
A3
A4 A5
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A12
A10
1.4.2.3. Clculos por computadora.

Cuando se efecten clculos con ayuda de computadora, se recomienda separar en anexos
especiales, cada una de la etapas de calculo, debiendo dichos anexos ser por si mismos, unidades
completas y ordenadas.

Cada anexo deber contener en sus hojas iniciales:

- Una somera explicacin de las simplificaciones de la estructura real, al asimilarla otra apta para su
tratamiento en computadora. La posible repercusin de dichas implicaciones en los resultados, y las
correcciones a efectuarse en los mismos, en su caso, para tener en cuenta estos efectos.

- Las propiedades supuestas para los materiales, tales como diagramas o-c , mdulos de elasticidad,
resistencias y tensiones de calculo, coeficientes de retraccin, fluencia y trmicos, capacidad de
carga y deformabilidad del terreno.

- Las acciones consideradas, las posibles combinaciones y los coeficientes de seguridad adoptados
en cada caso.

- Cualquier otro dato incluido en el clculo, especificando unidades y smbolos.

- Nombre del programa, tipo de computadora y centro de clculo.

- Mtodos, aproximaciones y simplificaciones empleados en la programacin.

- Resultados del clculo con unidades y signos.

- Utilizacin posterior de los resultados en especial, correcciones efectuadas sobre los mismos y
obtencin partir de ellos, de otros resultados a emplearse posteriormente.

1.4.3. Planos.

Los planos se ajustaran a las Normas Bolivianas de Dibujo Tcnico con 1.5.3 Pg. 244, y
debern ser lo suficientemente descriptivos para la exacta realizacin de la obra a cuyo efecto se deber
poder reducir de ellos los planos auxiliares de obra o de taller y las mediciones para las bases.

Las Dimensiones en todos los planos, se acotaran en metros y con dos cifras decimales, por lo menos.
Como excepcin, los dimetros de armaduras, tuberas, etc., se expresarn en milmetros.

Salvo en casos especiales debern poder efectuarse las mediciones en todos los elementos, sin
utilizar mas dimensiones que las acotadas. En particular, de no incluirse despiece detallado de las
armaduras, debern poder deducirse directamente de los planos, todas las dimensiones geomtricas de
las mismas, mediante las oportunas notas o especificaciones complementarias que las definan
unvocamente.

Contendrn en su caso detalles de los dispositivos especiales, talos como los de apoyo y/o de
enlace.
Igualmente cuando proceda, se harn indicaciones, sobre las contraflechas, que convenga
establecer en los encofrados, sobre el proceso de ejecucin, las sobrecargas admisibles y otras
advertencias pertinentes.

Por ultimo en cada plano figurara, en la zona inferior derecha del mismo, un cuadro con la
resistencia del hormign y de los aceros empleados en los elementos que este plano define, as como los
niveles de control previstos.

Comentario.

El formato de las lminas ser las
prescripciones incluidas acerca de las unidades
de las cotas, tienden a facilitar la fcil
comprensin de los planos, as como a
simplificar el trajo de dibujo, ya que prescindir
de las indicaciones, m, cm, etc. Cuando se deba
acotar un nmero entero de metros, deber
escribirse, de acuerdo con lo prescrito, la cifra,
seguida de coma y dos ceros.

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1.4.4. Pliego de especificaciones tcnicas.

Con el fin de regular la ejecucin de las obras, expresamente el pliego de especificaciones deber
consignar las caractersticas de los materiales que hayan de emplearse (especificndose, si se juzga
oportuno, la procedencia de los materiales, cuando esta defina una caracterstica de los mismos), los
ensayos a los que deben someterse para comprobacin de condiciones que han de cumplir, el proceso de
ejecucin previsto; las normas para la elaboracin de las distintas partes de obra, las instalaciones que
hayan de exigirse, las precauciones que deban adoptarse durante la construccin; los niveles de control
exigidos para los materiales y la ejecucin, y finalmente las normas y pruebas previstas para las
recepciones correspondientes.

En cualquier caso el Pliego de Especificaciones Tcnicas establecer necesariamente, los siguientes
datos de los materiales para la obra:

- Tipo, clase y categora del cemento.
- Tipos de acero.
- Resistencia especificada para el hormign

Si para una misma obra se prevn distintos tipos de un mismo material, se detallarn, separadamente,
cada uno de ellos, indicndose las zonas en que habr de emplearlos.

Cuando para un material se exijan caractersticas especiales cuya determinacin haya de hacerse
mediante mtodos de ensayos no incluidos en el presente Cdigo, en Pliego de Especificaciones deber
fijar, de un modo concreto, los valores que deben alcanzar dichas caractersticas y procedimientos de
ensayo que hayan de seguirse para medirlos.

En relacin con el proceso de ejecucin de la obra, se debern detallar los siguientes aspectos:

- Disposiciones de cimbra y encofrados, cuando no sean las usuales.
- Proceso de hormigonado, con especial referencia a las juntas (dilatacin, hormigonado, etc.).
- Proceso de curado, tiempo y condiciones en que debe efectuarse.
- Proceso de desencofrado y descimbramiento.
- Tolerancias dimensinales.

En el Pliego de Especificaciones Tcnicas, se har constar el valor mximo de la carga para la cual, de
acuerdo con los datos facilitados por el proyectista, se permite la utilizacin de la estructura. Este valor
habr de figurar en una placa, de material indestructible, que se mantendr permanentemente colocada en
un lugar adecuado de la construccin, para la debida informacin de los usuarios, durante la vida de
servicio de la estructura.

Comentario.

En cuanto a las prescripciones tcnicas de
ejecucin bastara, normalmente, hacer
referencia a los correspondientes prrafos del
presente Cdigo, completndolos, cuando sea
necesario, con aquellas condiciones particulares
de que estime oportuno establecer. Bien
entendido que, en ningn caso, dichas
condiciones particulares podrn resultar
incompatibles, con lo prescrito en este cdigo,
salvo clara, razonada y excepcional
justificacin.

Las tolerancias dimensionales debern ser
compatibles con las condiciones de ejecucin
previstas.

La obligatoriedad de colocar una placa en la que
se indique la carga mxima para la cual ha sido
proyectada la estructura, tiene por objeto llamar
la atencin de los usuarios sobre esta
circunstancia, de forma anloga a como se hace
en ascensores, por ejemplo.

1.4.4. Pliego de especificaciones administrativas.

Comprende el conjunto de requerimientos o normas que regulan el procedimiento y forma de
presentacin de propuestas de licitacin, adjudicacin, pagos parciales, recepcin y liquidacin de obras a
las cuales debern ajustarse las relaciones entre entidades licitantes o contratantes y proponentes, o
contratistas.

Para obras del sector pblico, las Especificaciones Administrativas debern estar de acuerdo a lo
sealado por las leyes de Licitaciones, Contrataciones, Reajustes y Control de obras.

Para obras del sector particular o privado las Especificaciones Administrativas sern fijadas por la entidad
o persona particular licitante.

1.4.5. Cmputos Mtricos y/o mediciones.

En todo proyecto se debern incluir un detallado y completo cmputo mtrico, y/o mediciones
su caso, tanto de las cantidades de hormign y acero a utilizarse en la construccin de la estructura
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como de las excavaciones y rellenos, y de los encofrados, cimbras y dems elementos auxiliares
requeridos. Por otra parte debern especificarse tambin las caractersticas correspondientes a
dichos materiales, necesarios para poder efectuar su correcta valoracin al confeccionar el
presupuesto de la obra.

Comentario

Se recomienda realizar las mediciones,
expresando: las excavaciones y rellenos, en
metros cbicos; los encofrados, en metros
cuadrados; los hormigones, en metros cbicos;
las armaduras en kilopondios y en la unidad que
convenga, las cimbras o elementos auxiliares
que se requieran de acuerdo con el proceso de
construccin previsto.

El incluir por separado, y con sus precios
independientes, el hormign, el acero, las
excavaciones y las cimbras, permite darse
cuenta de la importancia relativa del costo de
cada uno de estos elementos y sobre todo,
permite valorar justamente cualquier modificacin
que pueda introducirse, despus, en los
volmenes de las distintas unidades de obra.

Cuando por circunstancias especiales se
considere necesario, en los cmputos mtricos
podrn incluso detallarse por separado, los datos
correspondientes a cada uno de los materiales
componentes del hormign.

1.4.7. Presupuesto

El presupuesto podr estar integrado por partidas o tems parciales, con expresin de los
diferentes precios unitarios descompuestos.

El calculo de los precios de las distintas unidades de obra, se basara en la determinacin de los
costos directos o indirectos, precisos para su ejecucin.

Se consideran costos directos:

- La mano de obra, con sus cargas y seguros sociales.
- Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de que
se trate y/o que sean necesarios para su ejecucin
- Los gastos de personal, combustible, energa, etc., que tenga lugar por el accionamiento o
funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecucin de la unidad de obra.
- Los gastos de amortizacin y conservacin de herramientas, y de la maquinaria e instalaciones
anteriormente citadas
- Se consideran costos indirectos:
- Los gastos de instalacin de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificacin de almacenes,
talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, etc..
- Los gastos del personal tcnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra.
- Los costos de ensayos, controles de calidad, pruebas de laboratorio.
- Los gastos generales y utilidades del constructor, y los imprevistos.

Todos estos gastos, excepto aquellos que figuren en el presupuesto valorados en unidades de obra, o en
partidas alzadas, se cifran en un porcentaje de los costos directos, igual para todas las unidades de obra:
porcentaje que fijara, en cada caso, el Autor del Proyecto, a la vista de la naturaleza de la obra
proyectada, de la importancia de su presupuesto y de su posible plazo de ejecucin. En particular, deber
figurar de forma explicita, el costo del control, calculado de acuerdo con el nivel adoptado para el mismo.

Se denomina presupuesto de ejecucin material, al resultado obtenido por la suma de los productos de la
cantidad de unidad de obra por su precio unitario y de las partidas alzadas.

Comentario

Conviene que el costo del control figure,
separadamente, en el presupuesto. Si se
recurre a un organismo de control, la seleccin
del mismo debe efectuarse con el acuerdo del
Director de Obra. Se recomienda que el pago
del control no se efectu a travs del
constructor
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1.4.8. Programa de trabajo

El programa de trabajo especificara los plazos y las secuencias en los que debern ser ejecutadas las
distintas partes en que pueda descomponerse la obra, determinndose los importes que corresponder
abonar al trmino de cada uno de aquellos.

1.4.9. Modificaciones del proyecto

En los casos en que el proyecto experimente modificaciones durante la ejecucin de la obra, con el previo
conocimiento y aprobacin del Autor del proyecto, segn 15.4, pg. 245, se rectificara convenientemente,
cuantas veces sea necesario, los clculos, planos y dems documentos afectados por esas
modificaciones, de tal manera que la obra terminada resulte exactamente definida en los documento
rectificados finales. Si las modificaciones son significativas, el Autor del proyecto o quien hubiere
introducido dichas modificaciones, bajo su responsabilidad deber recabar nuevo SELLO DE
CONFORMIDAD segn 15.5.pg. 245, as como nueva aprobacin de la autoridad administrativa o
comunal correspondiente.

Comentario

Siempre que se haga una modificacin sobre un
plano en concordancia con lo que prescribe el
Cdigo de tica profesional, deber estamparse
la mencin SUSTITUIDO, en las copias
anteriores, anotando en el plano rectificado la
fecha de su expedicin y la referencia del plano.
Se conservara una copia, al menos de cada uno
de los sucesivos planos rectificados. En obra,
para evitar confusiones, se retiraran o, mejor
aun, se destruirn, las copias afectadas por la
modificacin y que queden sustituidas por los
planos rectificado

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SECCION DOS: MATERIALES

CAPITULO 2 COMPONENTES DEL HORMIGON
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Page 13
CAPITULO 2 COMPONENTES DEL HORMIGON
2.1. Cemento
2.1.1. Cementos utilizables

Para la elaboracin de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso solo de cementos que
cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al Cemento Prtland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1-014).
Adems, el cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las cualidades que a este se
exigen en el capitulo 3, pg. 19.
En ningn caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
En los documentos de origen figurarn el tipo, la clase y categora a que pertenece el cemento, as
como la garanta del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1-001
hasta 2.1-014.
El fabricante proporcionar, si se solicita, copia de los resultados de anlisis y ensayos
correspondientes a la produccin de la jornada a que pertenezca la partida servida.

Comentario

En general, y de un modo especial en el caso de
que vaya a utilizarse en la construccin de
elementos prefabricados, resulta conveniente
que el cemento posea las caractersticas
adecuadas para que pueda ser sometido a
tratamiento higrotrmico, u otro anlogo, con el
fin de conseguir un rpido fraguado y
endurecimiento.

2.1.2. Suministro y almacenamiento

Se recomienda que si la manipulacin del cemento se va a realizar por medios mecnicos, su
temperatura no exceda de setenta grado centgrado: y si se va a realizar a mano, no exceda del mayor de
los dos lmites siguientes:
a) Cuarenta grados centgrados.
b) Temperatura ambiente ms cinco grados centgrados.
Cuando la temperatura del cemento exceda de 70 C, deber comprobarse con anterioridad a su
empleo, que ste no presenta tendencia a experimentar falso fraguado: de otro modo su empleo no esta
permitido, hasta que se produzca el enfriamiento.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibir en obra en los mismos envases
cerrados en que fue espedido de fbrica y se almacenar en sitio ventilado y protegido, tanto de la
intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevar a cabo en silos o recipientes que lo aslen de la humedad.
Si el periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobar que las caractersticas
del cemento continan siendo adecuadas. Para ello, se realizarn los oportunos y previos ensayos de
fraguado y resistencias mecnicas a tres y siete das, sobre una muestra representativa del cemento
almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo perodo de fraguado resulte incompatible
con las condiciones particulares de la obra, la sancin definitiva acerca de la idoneidad del cemento en el
momento de su utilizacin vendr dada por los resultados que se obtengan al determinar, de acuerdo con
lo prescrito en el Capitulo 16. Pg. 247, la resistencia mecnica, a veintiocho das, del hormign con l
fabricado.

Comentario

En el almacenamiento del cemento suministrado
en sacos, deber garantizarse su buena
conservacin. A tal fin, adems de lo indicado en
las prescripciones, se recomienda que, al
almacenar los sacos, se dispongan de forma que
se puedan ir utilizando las distintas partidas en el
mismo orden de su llegada a la obra y que en
cada pila no se coloquen ms de diez.
Aun en los casos en que las condiciones de
conservacin sean excelentes, un perodo de
almacenamiento prologado suele originar
disminucin de resistencia en el cemento, as
como un aumento del tiempo de fraguado, de ah
los ensayos que se prescriben.
Si los resultados del ensayo de fraguado son
compatibles con las condiciones particulares de
la obra (lo que puede no ocurrir si son de temer
heladas, por ejemplo), podr seguir utilizndose
el cemento con tal de que sea posible compensar
su cada de resistencia con una dosificacin ms
rica de cemento en el hormign. Este aumento
de dosificacin, no obstante, vendr limitado por
la cifra mxima de 400/kp/m3/ prescrita, con
carcter general, en 11.1, pagina 199 de este
Cdigo o eventualmente, por otra ms estricta
que puede figurar en el Pliego de
Especificaciones Tcnicas.
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Para establecer la nueva dosificacin, resultan
muy tiles los resultados de los ensayos
anticipados de resistencia, ya que, en general, el
porcentaje de disminucin de resistencia del
cemento a veintiocho das es aproximadamente
el mismo que a siete das.
De esta manera podr conseguirse, en muchos
casos, que la resistencia del hormign continu
siendo adecuada, lo cual constituye, en definitiva,
el elemento de juicio determinante para dar o no
validez al empleo del cemento en cuestin.

2.2. ridos

2.2.1. Generalidades

La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormign, as como las dems caractersticas que se exijan a ste en el
Pliego de Especificaciones Tcnicas.
Como ridos para la fabricacin de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la
prctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de los ridos disponibles, o en caso de
duda, deber comprobarse que cumplen las condiciones prescritas en 2.2.3. Pg. 15.
Se prohbe el empleo de ridos que contengan o puedan contener materias orgnicas, piritas o
cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Se entiende por <arena> o rido fino, el rido o fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 5
[mm] de malla (tamiz 5 N.B./UNE 7050) por <grava> o <rido grueso>, el que resulte retenido por dicho
tamiz; y por <rido total> (o simplemente rido cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por s
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en
el caso particular que se considere (de acuerdo con N.B./UNE 41110, N.B./UNE 41111 Y N.B./UNE
41112).

Comentario

Los ridos no deben ser qumicamente activos
frente al cemento, ni deben descomponerse por
los agentes exteriores a que estarn sometidos
en obra. Por tanto, no deben emplearse ridos
tales como los procedentes de rocas blandas,
friables, porosas, etc., ni los que contengan
ndulos de pirita, de yeso, compuestos ferrosos,
etc.
Entre los ensayos que se pueden realizar con los
ridos, hay algunos de inters general, por
ejemplo, el utilizado para determinar el contenido
en materia orgnica, ya que sta es siempre
perjudicial para el fraguado y endurecimiento del
hormign.
En otros ensayos, el resultado es interesante
slo en un cierto nmero de casos, ya que su
finalidad consiste en dar un ndice del
comportamiento del material en circunstancias
que, a pesar de ser relativamente frecuentes, no
son comunes a todas las obras. Esto ocurre, por
ejemplo, con la determinacin de la prdida de
peso en solucin de sulfato sdico o magnsico,
cuyo principal objeto es conocer la resistencia
frente a la helada del rido empleado en el
hormign.
Por ltimo, hay pruebas de ridos que son
especficas de un reducido nmero de obras,
como el ensayo de desgaste en la mquina de
Los ngeles, que se realiza en construcciones
sometidas a efectos de abrasin, tales como los
pavimentos.
De los tres grupos de ensayos citados, en el
apartado 2.2.3. pg. 15, se recogen solamente
los del primero, ms el de heladicidad,
correspondiente al segundo. No siendo este
ltimo ensayo de inters general, su
obligatoriedad se deja a criterio del Pliego de
Especificaciones Tcnicas, el cual podr exigir,
adems, a la vista de las circunstancias que
concurran en la obra de que se trate, la
realizacin de los ensayos adicionales que
considere oportunos.
Las piritas, an en pequea cantidad, resultan
muy peligrosas para el hormign, pues, por
oxidacin u posterior hidratacin, se transforman
en cido sulfrico y xido de hierro hidratado,
con gran aumento de volumen.
Debe tenerse en cuenta que existen ridos
dolomticos que reaccionan perjudicialmente con
los lcalis del cemento.

2.2.2. Limitacin de tamao

Al menos el 90%, en peso, del rido grueso ser de tamao inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormign (vase 12.5.2, Pg. 227), o de la distancia libre entre una
armadura y el paramento ms prximo (vase 12.5.3, Pg. 228).

b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza que se hormigona.

c) Un tercio de la altura libre de los nervios de los entrepisos (vase 9.9.10.4.3, pg. 187).
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d) Un medio del espesor mnimo de la losa superior en los entrepisos (vase 9.9.10.4.3, pg. 187).

En ciertos elementos de pequeo espesor, y previa justificacin, el lmite b) podr elevarse al tercio
de la mencionada dimensin mnima, como se establece en c).

La totalidad del rido ser de tamao inferior al doble del menor de los lmites aplicables en cada
caso.

Comentario

Las piezas de ejecucin muy cuidada (caso de
prefabricacin en taller) y aquellos elementos en
los que el efecto pared del encofrado sea
reducido (por ejemplo los que se encofran por
una sola cara) constituyen dos ejemplos en los
que el lmite b) puede elevarse al tercio.
Cuando el hormign deba pasar por entre varias
capas de armaduras, convendr emplear un
tamao de rido ms pequeo que el que
corresponde a los lmites a) se fuesen
determinantes.

2.2.3. Especificaciones y ensayos

La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los ridos, no exceder de los
lmites que se indican en la tabla 2.2.3.a.

TABLA 2.2.3.a
Cantidad mxima de sustancias perjudiciales que pueden presentar los ridos

Sustancias perjudiciales

Cantidad mxima en % del
peso total de la muestra
rido fino rido grueso
- Terrones de arcilla.
(determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en
N.B./UNE7133)

- Partculas blandas.....
N.B./UNE7134)

- Finos que pasan por el tamiz 0.080 N.B./UNE 7050..
N.B./UNE7135)

- Material retenido por el tamiz 0.063 N.B./UNE 7050 y que flota
en un lquido de masa especifica 2.0.
N.B./UNE 7244).

- Compuestos de azufre expresados en SO
4
referidos al rido
seco..
N.B./UNE 7245)

1.00

5.00

0.50

1.20

0.25

5.00

1.00

1.00

1.20

No se utilizarn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que,
ensayados con arreglo al mtodo indicado en N.B./ UNE 7082 produzcan un color ms oscuro que el de la
sustancia patrn.

Los ridos no presentarn reactividad potencial con los lcalis del cemento. Realizado el anlisis
qumico de la concentracin de Si O2 y determinada la reduccin de la alcalinidad R, de acuerdo con el
mtodo de ensayo indicado en N.B./UNE 7137, el rido ser considerado como potencialmente reactivo s:

-- para R 70, la concentracin del Si O2 resulta > R.
-- para R < 70, la concentracin de Si O2 resulta > 35 + 0.5 R.

La prdida de peso mxima experimentada por los ridos al ser sometidos a cinco ciclos de
tratamiento con soluciones de sulfato sdico o sulfato magnsico (mtodo de ensayo N.B./UNE 7136) no
ser superior a la que se indica en la tabla 2.2.3.b.
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TABLA 2.2.3.b
Valores mximos de la prdida de peso experimentada por los ridos

ridos

Perdida de peso
Con sulfato
sdico
Con sulfato
magnsico
Finos ..

Gruesos .

10%

12%

15%

18%

Este doble ensayo slo se realizar cuando as lo indique el Pliego de Especificaciones Tcnicas.

El coeficiente de forma del rido grueso, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en
N.B./UNE 7230, no debe ser inferior a 0.15. En caso contrario, el empleo de ese rido vendr supeditado a
la realizacin de ensayos de resistencia previos en laboratorio. Se entiende por coeficiente de forma o de
un rido, el valor obtenido a partir de un conjunto de n granos representativos de dicho rido, mediante la
expresin:
( )
3 3
2
3
1
2 1
...
6
...
n
n
d d
V V V
+ + +
+ + +
=
t
o
En la que:

o = coeficiente de forma,
V
1
= volumen de cada grano,
d
1
= la mayor dimensin de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos y tangente a
ese grano que estn ms alejados entre s, de entre todos los que sea posible trazar.

Bajo la accin del agua, los ridos no deben reblandecerse, entumecerse de forma inadmisible,
disgregarse, ni producir ningn tipo de reaccin perjudicial con el cemento o sus productos de hidratacin
(como ocurre, por ejemplo, con los ridos bsicos).
De igual modo, y en funcin de su utilizacin y de las necesidades que deban satisfacerse, los
ridos debern cumplir determinadas exigencias respecto a su granulometra, limpieza, resistencia,
caractersticas superficiales, etc. (vanse comentarios a 11.1, Pg. 199).

Comentario
La presencia de compuestos de azufre,
detectada mediante el ensayo cualitativo
indicado en la N.B./UNE 7245, pone de
manifiesto la inestabilidad potencial del rido y
por consiguiente el peligro de su empleo para la
fabricacin de hormign, al poder afectar a su
durabilidad.
Respecto a los ensayos prescritos, vanse las
ideas generales expuestas anteriormente en el
comentario a 2.2.1. Pg. 14.
El empleo de ridos gruesos con formas
inadecuadas, dificultan extraordinariamente la
obtencin de buenas resistencias y, en todo
caso, exige una dosis excesiva de cemento. Por
esta razn, es decir, para evitar la presencia de
ridos laminares y aciculares en una proporcin
excesiva, se limita inferiormente el coeficiente de
forma de la grava. El valor lmite establecido no
es muy exigente, por lo que slo aquellos ridos
que tienen gran cantidad de granos de forma
inadecuada, tendrn un coeficiente inferior a 0.15
y obligarn, por tanto, a recurrir a los ensayos
previos que para este caso se prescriben. Tales
ensayos consisten en la fabricacin de probetas
de hormign, con objeto de comprobar si es o no
admisible la dosis de cemento que esos ridos
necesitan para que el hormign correspondiente
alcance las cualidades exigidas.

2.2.4. Almacenamiento

Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible
contaminacin por el ambiente, y especialmente por el terreno, no debiendo mezclarse de forma
incontrolada los distintos tamaos. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar
en lo posible la segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante su transporte.

Comentario

Con el fin de evitar el empleo de ridos muy
calientes o con excesiva humedad, se
recomienda almacenarlos bajo techado, en
recintos convenientemente protegidos y aislados.
En caso contrario, debern adoptarse las
precauciones oportunas para evitar los perjuicios
que la elevada temperatura, o excesiva
humedad, pudieran ocasionar.
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Page 17
2.3. Agua
2.3.1. Aguas utilizables

En general, podrn ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del hormign en
obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la prctica.
Toda agua de calidad dudosa, deber ser sometida a anlisis previos en un laboratorio legalmente
autorizado.

Comentario

Resulta ms perjudicial para el hormign utilizar
aguas no adecuadas en su curado que en su
amasado.
Conviene analizar, sistemticamente, las aguas
que ofrezcan dudas para comprobar que no
aumenta su salinidad o dems impurezas a lo
largo del tiempo (como suele suceder, por
ejemplo, cuando el abastecimiento proviene de
pozos).

2.3.2. Especificaciones y ensayos

El agua, tanto para el amasado como para el curado del hormign, debe ser limpia y debern
rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:

- Exponente de hidrgeno pH 5
(Determinando segn N.B./UNE 7234)hg

- Sustancias disueltas . 15 gr/lt
(Determinadas segn N.B./UNE 7130)

- Sulfatos, expresados en S O4 . 1 gr/lt
(Determinados segn N.B./UNE 7131)

- Ion cloro Cl .. 6 gr/lt
(Determinado segn N.B./UNE 7178)

- Hidratos de carbono.. 0

- Sustancias orgnicas solubles en ter . 15 gr/lt

La toma de muestra para estos ensayos, se har segn N.B./UNE 7236.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign ser superior a los 5C.

Comentario

La limitacin del contenido mximo de cloruros,
expresados en in cloro, es una medida
preventiva contra posibles acciones corrosivas
sobre las armaduras, que pueden producir
mermas en la seccin de stas, figuraciones y
disminucin de adherencia.
En las sustancias orgnicas, solubles en ter,
quedan incluidos, no slo los aceites y grasas de
cualquier origen, sino tambin otras sustancias
que puedan afectar desfavorablemente al
fraguado y/o endurecimiento hidrulicos.
En obras ubicadas en ambientes muy secos, que
favorecen la posible presencia de fenmenos
expansivos de cristalizacin, resulta
recomendable restringir an ms la limitacin
relativa a sustancias solubles.

2.4 Aditivos

Podr autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique, mediante los oportunos
ensayos realizados en laboratorio legalmente autorizado, que la sustancia o sustancias, agregadas en las
proporciones y en las condiciones previstas, produce el efecto deseado sin riesgos para la resistencia y la
durabilidad del hormign o la durabilidad de las armaduras.

Se llama la atencin, expresamente, sobre los riesgos que puede ocasionar la utilizacin del
cloruro clcico como aditivo en el hormign armado. En ningn caso podr utilizarse como aditivo el
cloruro sdico o cualquier producto que lo contenga.

Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulta afectada por
influencias fsicas o qumicas.

Cuando estos productos estn constituidos por la mezcla de varios componentes que se
suministren por separado, ser preciso mezclarlos y homogeneizarlos antes de su utilizacin.

Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin, debern aparecer
claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de suministro, o en
ambos.
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Comentario

Los aditivos pueden ser plastificantes, aireantes,
retardadores o aceleradores del fraguado, etc.
Su eficacia debe ser demostrada mediante
ensayos previos.
Cuando se vayan a utilizar dos o ms aditivos,
simultneamente, en un mismo hormign, y
existan dudas sobre su compatibilidad, se
recomienda consultar sobre el particular a los
correspondientes fabricantes.
Como norma general, es aconsejable utilizar
solamente aquellos aditivos cuyas caractersticas
(y especialmente su comportamiento al
emplearlos en las proporciones previstas)
vengan garantizadas por el fabricante. No
obstante, debe tenerse en cuenta que el
comportamiento de los aditivos vara con las
condiciones particulares de cada obra, tipo y
dosificacin de cemento, naturaleza de los
ridos, etc. Por ello es imprescindible la
realizacin de ensayos previos en todos y cada
uno de los casos.
El empleo del cloruro clcico en el hormign
armado provoca a veces, y favorece siempre,
fenmenos ms o menos retardados de
corrosin, en las armaduras. Por esta razn, si
su utilizacin resulta necesaria, se deber
recabar previamente el asesoramiento adecuado.
El usuario deber obtener toda la informacin
precisa en relacin en relacin con las
caractersticas de los aditivos y su influencia
sobre el hormign y sus armaduras. As, por
ejemplo, deber conocer la dosificacin
recomendada, los efectos perjudiciales de una
dosificacin demasiado baja o demasiado
elevada, la presencia eventual de productos
perjudiciales (por ejemplo, cloruros) y, en su
caso, el contenido de stos; las condiciones en
que debe efectuarse su almacenamiento, la
duracin mxima admisible de ste, etc.

2.5. Adiciones

Podrn utilizarse adiciones, aadindolas al hormign en cantidades limitadas, para modificar
favorablemente alguna de sus propiedades o conseguir ciertas caractersticas especiales tales como
aislamiento trmico o acstico, determinada coloracin, etc.
Las adiciones de naturaleza orgnica slo podrn utilizarse previa justificacin mediante estudios
detallados.
Deber comprobarse, mediante ensayos previos, la eficiencia de las adiciones, que no producen
daos al hormign ni a las armaduras y que son compatibles con ambos materiales.
Respecto al transporte y almacenamiento de las adiciones, debern cumplirse las mismas
prescripciones que para los aditivos se han sealado en 2.4. pg. 17.

Comentario

Como quiera que en general las adiciones, a
diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se
agregan al hormign en cantidades importantes,
ser necesario tenerlas en cuenta al determinar
la composicin volumtrica del hormign.
Por la misma razn, deber prestarse especial
atencin a los componentes qumicos de estos
productos.
Tienen el carcter de adiciones, especialmente,
los productos de hidraulicidad latente o de
naturaleza puzolnica, tales como: las escorias;
cenizas volantes; ciertos polvos minerales;
materiales inertes, como los colorantes;
materiales no minerales, de naturaleza orgnica,
tales como ciertas resinas sintticas, etc.
La compatibilidad de las adiciones con el
hormign significa, por ejemplo que no deben
sobrepasarse ciertos valores lmites en el
contenido de cloro, azufre y magnesio, o en el
ensayo de prdida al fuego, ya que, en caso
contrario, pueden resultar perjudicadas la
durabilidad del hormign o la proteccin contra la
corrosin, sin que esta influencia desfavorable
pueda ser detectada mediante ensayos previos
de corta duracin.
El usuario deber informarse, oportunamente,
sobre la naturaleza de las adiciones y su
adecuada dosificacin.

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Page 19

CAPITULO 3 - HORMIGONES
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Page 21
CAPITULO 3 HORMIGONES

3.1. Composicin

La composicin elegida para la preparacin de los hormigones, deber estudiarse previamente con
el fin de que queden garantizadas:

- La obtencin de hormigones cuyas caractersticas mecnicas y de durabilidad
satisfagan las exigencias del proyecto.
- La conservacin de las caractersticas requeridas a lo largo del tiempo.

Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones reales de la
obra (dimetros, caractersticas superficiales y distribucin de las armaduras; mtodo de compactacin;
dimensiones de los elementos; procedimiento de curado, etc.).
Los componentes del hormign que vayan a utilizarse, debern cumplir las prescripciones
correspondientes, incluidas en el Capitulo 2, pg.11. Por otra parte, su calidad debe ser lo ms constante
posible.

Comentario

La homogeneidad y compacidad de los
hormigones utilizados, as como los
recubrimientos y proteccin previstos para las
armaduras, sern los necesarios para garantizar
la durabilidad de la obra, teniendo en cuenta sus
condiciones de explotacin y el ambiente al cual
se prev que estar expuesta.
Los hormigones que vayan a ser utilizados en
obras expuestas a ambientes muy agresivos,
debern ser objeto de estudios especiales. Es
preciso sealar que las condiciones de
durabilidad, sobre todo en el caso de riesgo
evidente de agresividad de la atmsfera, obligan
a veces utilizar hormigones cuyas composiciones
pueden ser superabundantes con respecto a las
exigidas por razones resistentes.

3.2. Propiedades generales

Las caractersticas de calidad exigidas al hormign se detallarn en el Pliego de Especificaciones
Tcnicas, siendo necesario, en todos los casos, indicar los datos relativos a su resistencia a compresin, a
su consistencia y al tamao mximo del rido. Cuando sea preciso, se indicarn tambin los datos
referentes a su resistencia a traccin, al contenido mximo y mnimo de cemento, a su absorcin, masa
especfica, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.
Tales caractersticas debern ser satisfechas por todas las <unidades de producto>, componentes
del total.
Se entiende por <unidades de producto> la cantidad de hormign fabricado de una sola vez, es
decir, la <amasada>. No obstante, en algn caso, y a efectos de control, se podr tomar en su lugar la
cantidad de hormign fabricado, en las mismas condiciones esenciales, en un determinado intervalo de
tiempo. En este Cdigo se utilizar la palabra <amasada> como sinnimo de <unidad de producto>.
A los efectos de este Cdigo, cualquier caracterstica de calidad, que sea medible, de una
amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones, igual o superior a dos,
de la caracterstica de calidad en cuestin, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.

Comentario

Conviene tener presente que la resistencia a
compresin, por s sola, es ya un ndice de las
dems cualidades propias del hormign. Por ello,
en muchas ocasiones basta con exigir un cierto
valor de esta resistencia para tener
prcticamente garantizada la existencia., en
grado suficiente, de otras caractersticas que
pueden interesar en el caso particular de que se
trate.
No obstante, habr casos en los que convendr
exigir especficamente un mnimo relativo a una
determinada cualidad del hormign; resistencia al
desgaste en un pavimento, resistencia al hielo-
deshielo en una obra de alta montaa,
impermeabilidad en un depsito de agua, etc. No
es posible dar en un Cdigo indicaciones
particulares al respecto. Por eso, en las
prescripciones se remite al Pliego de
Especificaciones Tcnicas de cada obra, el cual
deber precisar, en cada caso, de acuerdo con
los prescrito en 1.4.4. Pg. 8, el mtodo de
ensayo normalizado que debe emplearse para la
comprobacin de la cualidad correspondiente,
as como los valores lmites admisibles en los
resultados.
En consecuencia, todas las cualidades exigidas
al hormign deben quedar claramente definidas
en el Pliego de Especificaciones Tcnicas,
mediante los oportunos lmites de aceptacin, los
cuales, segn los casos, sern lmites inferiores,
lmites superiores o intervalos. Cualquier
amasada que no cumpla alguna especificacin
se considerar defectuosa.
Para que el cuadro de especificaciones
contenidas en el Pliego sea completo, es preciso
asociar, a cada condicin o cualidad exigida, un
porcentaje de unidades de producto o amasadas
defectuosas que se est dispuesto a admitir,
como mximo, en el total considerado. La fijacin
de tal coeficiente debe establecerse tras un
CBH - 87
Page 22
P
P
d
meditado estudio de la cuestin, ponderando
todas las circunstancias de la obra,
especialmente su repercusin en el costo, en la
fiabilidad y en la seguridad.
En este Cdigo se ha adoptado, para la
resistencia a compresin, un nivel de confianza
del 95% (vase 5.1) pg. 35, equivalente a
admitir un porcentaje de amasadas defectuosas,
o con menor resistencia que la especificada, del
5%: Naturalmente, en funcin de tal porcentaje
se han tomado los coeficientes de ponderacin y
establecido los niveles de control, equilibrando el
que la seguridad de la estructura permanezca
dentro de unos mrgenes admisibles, con el
hecho de que el costo de fabricacin del
hormign y de su control no alcance valores
desmesurados.
Se estima que, en el nivel actual de la tecnologa
del hormign, niveles de confianza del 95%, para
la mayora de las caractersticas de calidad y
casos, son aceptables.
Debe tenerse en cuenta que el comportamiento
real de una estructura puede corresponder a
valores diferentes de los obtenidos en los
ensayos, ya que en ella el hormign no soporta
las mismas solicitaciones que en dichos ensayos
y que tambin son diferentes la forma y
dimensiones de los elementos estructurales y de
las probetas, el curado, la edad, etctera.

3.3. Propiedades mecnicas

Las caractersticas de los hormigones utilizados en las estructuras, debern cumplir las
prescripciones impuestas en 5.1, Pg. 35.
La resistencia a compresin del hormign, refiere a la amasada y se obtiene a partir de los
resultados de ensayos de rotura por compresin, en nmero igual o superior a dos, realizados sobre
probetas normalizadas, fabricadas a partir de la amasada, conservadas y ensayadas con arreglo a lo
indicado en N.B./UNE 7240 y N.B./UNE 7242, respectivamente.
En aquellos casos en los que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres
primeros meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de
noventa das.
Para ciertas obras, el Pliego de Especificaciones Tcnicas podr exigir que se controle, mediante
ensayos, la resistencia a traccin f
ct
del hormign.
Si no se dispone de resultados de ensayos, podr admitirse que la resistencia caracterstica a
traccin f
ct,k
viene dada en funcin de la resistencia a compresin de proyecto, f
ck
(vase 5.1.1. pg. 35),
por la formula.

* 21 . 0 ,
3
fck k fct =

donde f
ct,k
y f
ck
estn expresados en MPa.

Comentario

La definicin de la resistencia a compresin del
hormign es slo un convenio que permite
asociar, a cada amasada de hormign, un valor
relacionado con el concepto fsico de resistencia
del material y que, an no coincidiendo con l, se
considera suficientemente representativo del
mismo, para los fines prcticos de este Cdigo.

El establecimiento de dicho convenio lleva
implcito el presuponer la total homogeneidad del
hormign de cada amasada; lo cual implica
atribuir a errores propios de los mtodos de
ensayo (momento y forma de la toma de
muestra, ejecucin de la probeta, transporte y
conservacin de la misma, etc.), las
discrepancias entre los resultados
correspondientes a distintas porciones de la
amasada. Cuando las diferencias entre los
valores dados por las diferentes probetas
tomadas de una misma amasada sobrepasa
ciertos lmites, se estima que no se debe
conceder a tales valores absoluta
representatividad sin haber realizado
previamente una revisin del proceso seguido en
los ensayos. Se considera que se encuentran en
esta situacin los resultados que difieren del
valor medio en ms de 15%.
La determinacin de la resistencia a traccin
puede hacerse mediante el ensayo brasileo,
que se describe a continuacin.
Se utilizan probetas cilndricas, de 15 cm. de
dimetro y 30 cm. de altura, de veintiocho das
de edad.
El ensayo se realiza segn la disposicin
indicada en la figura 3.3, por lo que la rotura se
produce por hendimiento.

La resistencia a traccin viene entonces dada por
la expresin:

f
ct
(ensayo brasileo) = 0.85 (2-P) / (H-d-h)

Siendo: P la carga de rotura, d el dimetro de la
probeta y h su altura.
CBH - 87
Page 24
3.4. Coeficiente de conversin

Si slo se dispone de resultados de ensayos efectuados sobre probetas diferentes de las
cilndricas de 15 X 30 cm. o a edades distintas de veintiocho das, ser necesario utilizar coeficientes de
conversin para obtener los valores correspondientes a las condiciones normalizadas. Pero como dichos
coeficientes difieren de unos hormigones a otros, no es posible establecerlos con carcter general.
Por ello, cualquier coeficiente no deducido experimentalmente para el propio hormign de que se
trate, no puede tener otro carcter que el meramente informativo o de referencia.

Comentario

Para un hormign dado, nicamente la
realizacin de ensayos comparativos,
peridicamente repetidos a lo largo de la
construccin, permitira determinar los
coeficientes de conversin aplicables a los
resultados de ensayos efectuados sobre
probetas diferentes de las cilndricas de 15 X 30
cm, para obtener valores comparables con los
obtenidos con estas ltimas.
A falta de tales ensayos y a ttulo meramente
indicativo, la tabla 3.4.a, proporciona una idea
aproximada de los coeficientes de paso
aplicables en cada caso.

TABLA 3.4.a

Ensayos de compresin sobre probetas de
distinto tipo y la misma edad

Tipo de
probeta
(supuesta
con caras
refrentadas

Dimensiones
(cm)

Coeficiente de con
versin a la probeta
cilndrica de
15X30 cm
Lmites de
variacin
Valor
medio
Cilindro 10X20 0.94 a 1.00 0.97
Cilindro 25X50 1.00 a 1.10 1.05
Cubo 10 0.70 a 0.90 0.8
Cubo 15 0.70 a 0.91 0.8
Cubo 20 0.75 a 0.90 0.83
Cubo 30 0.80 a 1.00 0.9
Prisma 15X15X45 0.90 a 1.20 1.05
Prisma 20X20X60 0.90 a 1.20 1.05

Si no se dispone ms que de resultados de
ensayos a 28 das de edad, se podr, a falta de
datos experimentales correspondientes al
hormign de que se trate, admitir como valores
de la relacin entre la resistencia a j das de edad
y la resistencia a 28 das de edad, los dados, a
ttulo indicativo, en las tablas 3.4.b y 3.4.c para
las resistencias a compresin y a traccin,
respectivamente.

TABLA 3.4.b
Coeficiente de conversin de la resistencia a
compresin respecto a probetas del mismo
tipo a diferentes edades

Clase de hormign
Edad en das
3 7 28 90 360
Hormigones de
endurecimiento normal

0.40

0.65

1.00

1.20

1.35
Hormigones de
endurecimiento rpido

0.55

0.75

1.00

1.15

1.20

TABLA 3.4.c
Coeficiente de conversin de la resistencia a
traccin respecto a probetas del mismo tipo a
diferentes edades

Clase de
hormign
Edad en das
3 7 28 90 360
Hormigones de
endurecimiento
normal

0.40

0.70

1.00

1.05

1.10

3.5. Valor mnimo de la resistencia

La resistencia de proyecto, f
ck
del hormign, en ningn caso ser inferior a 12.5 MPa.

3.6. Clasificacin de los hormigones, de acuerdo con su resistencia

Los hormigones se tipifican, de acuerdo con su resistencia de proyecto a compresin, a los 28
das, en probetas cilndricas normales (vase 5.1.1 y su comentario, Pg. 35), segn la siguiente serie:

H12,5; H15; H17,5; H20; H25; H30; H35; H40; H45; H50; H55

donde las cifras correspondientes a las resistencias de proyecto, f
ck
, en MPa.

Comentario

Los tipos H12,5 a H25, se emplean,
generalmente, en estructuras de edificacin, y los
restantes de la serie encuentran su principal
aplicacin en obras importantes de ingeniera y
en prefabricacin.
CBH - 87
24
3.7. Consistencia.

La consistencia del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos de puesta en obra y
compactacin previstos, el hormign pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinacin de la consistencia del
hormign se realizar utilizando el mtodo del ensayo descrito en la N.B./UNE 7103.

Como norma general, y salvo justificacin especial, no se utilizan hormigones de consistencia
fluida, recomendndose los de consistencia plstica, compactados por vibrado. En elementos con funcin
resistente, se prohbe la utilizacin de hormigones de consistencia lquida. Se excepta de lo anterior el
caso de hormigones fluidificados por medio de un sper plastificante. La fabricacin y puesta en obra de
estos hormigones, deber realizarse segn reglas especficas.

Las distintas consistencias y los valores lmites de los asentamientos correspondientes, medidos
en el cono de Abrams de acuerdo con el mtodo del ensayo indicando en la N.B./UNE 7103, son los
siguientes:

La consistencia del hormign utilizado ser la que determine el Pliego de Especificaciones
Tcnicas correspondiente, con la tolerancia antes indicada.

Comentario

La consistencia del hormign fresco constituye
un ndice de su trabajabilidad, es decir de su
tendencia de segregacin y de su conocimiento
durante su puesta en obra y compactacin. Se
establece en funcin del uso que haya de darse
al hormign y de los elementos disponibles
para su puesta en obra. Debe elegirse en forma
que el hormign fresco, sin perder su
homogeneidad pueda ser adecuadamente
puesto en obra, con los dispositivos de
compactacin existente perfecta.
La consistencia y, por tanto, la trabajabilidad,
dependen de la composicin del hormign y, en
particular, de su contenido de agua, de la finura
y proporcin de sus componentes, finos as
como de la granulometra y tipo de los ridos
utilizados.
El empleo de determinados aditivos y
adiciones, puede modificar la consistencia del
hormign, para una composicin dada.
A medida que se aumenta la proporcin de
agua de amasado de un hormign, decrece su
resistencia, en tanto que aumenta el valor de
su retractacin y, por consiguiente, el peligro de
que se fisure por esa causa, este ltimo
fenmeno que se acentuar con la utilizacin
de cementos de elevada finura de molido, es
muy acusado en el caso de hormigones de
consistencia lquida. Por ello se prohbe el
empleo de estos cementos.
Esta prohibicin no afecta al caso en que se
empleen sper plastificantes, los cuales
transforman, por un tiempo limitado, una
consistencia fluida e incluso lquida.
Respecto a la determinacin de la consistencia,
el procedimiento que se prescribe es sencillo y
de fcil realizacin.
A ttulo de orientacin, a continuacin se
indican las conciencias que se consideran
adecuadas para los distintos sistemas de
compactacin que, generalmente, se utilizan en
obra:

Sistema de Compactacin Consistencia

Vibrado energtico y cuidadoso, como
el efectuado generalmente en el taller.........seca

Vibrado normal plstica
Apisonado blanda
Picado con barra ...fluida

La consistencia, determinada por el asiento de
la mezcla en el cono de Abrams, se expresa en
un nmero entero de centmetros.

CBH - 87
25

CAPITULO 4 - ACEROS

CBH - 87
26

CBH - 87
27

CAPITULO 4 ACEROS

4.1.- Generalidades

Las armaduras para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:
- Barras lisas.
- Barras corrugadas.
- Mallas electrosoldadas.
-
Para poder utilizar armaduras de otros tipos (perfiles laminados, chapas, etc.) ser precisa una
justificacin especial.
Los dimetros nominales en milmetros de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el
proyecto y construccin de obras de hormign armado, sern exclusivamente los siguientes, con las reas
en cm
2
que se indican:

Los dimetros nominales en milmetros de las barras lisas o corrugadas, empleadas en mallas

electrosoldadas, sern exclusivamente los siguientes, con las reas en cm
2
que se indican:

Las barras no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras. A efectos de control vase
16.6 pg. 260.

La seccin equivalente no ser inferior al 95% de la seccin nominal, en dimetros no mayores de
25 mm; ni al 96% en dimetros superiores.

A los efectos de este Cdigo se considerar como lmite elstico f
y
del acero, el valor de la tensin
que produce una deformacin remanente del 0.2%.

Se prohbe la utilizacin de barras lisas trefiladas como armaduras para hormign armado, excepto
como componentes de mallas electrosoldadas.

Las barras corrugadas que cumplan slo las condiciones que se exigen para su empleo como
componentes de mallas electrosoldadas, podrn utilizarse tambin como armadura transversal en
elementos prefabricados.

En los documentos de origen proporcionados por el fabricante, figurarn la designacin y
caractersticas del material, de acuerdo con lo indicado en 4.2 pg. 28, 4.3. pg. 28 y 4.4 pg. 30.

Comentario

Se entiende por dimetro nominal de una barra
corrugada, el nmero convencional que define
el crculo respecto al cual se establecen las
tolerancias. El rea del mencionado crculo es
la seccin normal de la barra.
Se entiende por seccin equivalente de una
barra corrugada, expresada en cm2, el cociente
entre su peso, en gramos, y 7.85 veces su
longitud, en centmetros. El dimetro del crculo
cuya rea es igual a la seccin equivalente, se
denomina dimetro equivalente.
La determinacin de la seccin equivalente de
una barra, debe realizarse despus de
limpiarla, cuidadosamente, para eliminar las
posibles escamas de laminacin y el xido no
adherido firmemente.

En general, en el caso de los aceros de dureza
natural, el lmite elstico coincide con el valor
aparente en la tensin correspondiente al
escaln de cedencia. En los casos en que no
aparece este escaln (como suele ocurrir con
los aceros estirados en fro) o aparece poco
definido, es necesario recurrir al valor
Dimetro mm .. 4 6 8 10 12 16 20
rea cm2 0,126 0,283 0,503 0,758 1,131 2,011 3,142
Dimetro mm .. 25 32 40 50
rea cm2 4,909 8,042 12,566 19,635
TABLA 4.1.a
Dimetros y reas de aceros
Dimetro mm .. 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
rea cm2 0,126 0,159 0,196 0,238 0,238 0,332 0,385
Dimetro mm .. 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11
rea cm2 0,442 0,503 0,567 0,636 0,709 0,785 0,950
Dimetro mm .. 12 13
rea cm2 1,131 1,327
TABLA 4.1.b
Dimetros y reas de mallas de acero
CBH - 87
28
convencional establecido en las prescripciones.
La designacin f
y
, puede emplearse en todos
los casos; pero si resulta necesario distinguir
los aceros de dureza natural y los estirados en
fro, debe utilizarse f
y
para los primeros y f
0.2

para los segundos.
En general, las barras lisas son recomendables
para aquellos casos en los que se necesita
poder realizar, fcilmente, las operaciones de
doblado y desdoblado (por ejemplo, armaduras
en espera), o en los que se precisan redondos
de superficie lisa (pasadores en juntas de
pavimentos de hormign, por ejemplo). Por el
contrario, cuando se desea una resistencia
elevada y/o una buena adherencia con el
hormign, es siempre aconsejable el empleo de
barras corrugadas o de mallas electrosoldadas.

Las barras corrugadas que se fabrican por
laminacin en fro y que suelen denominarse
alambres, con los procesos actuales de
produccin, suelen presentar tres filas de
nervios longitudinales, lo que las distingue de
las barras corrugadas cuya fabricacin se
efecta por laminacin en caliente seguida o
no de un proceso de deformacin en fro. Las
caractersticas de las barras corrugadas
laminadas en fro son prcticamente las
mismas que las de las laminadas en caliente,
excepto para dimetros gruesos (o >12mm)
en cuyo caso suelen presentar una
adherencia al hormign ligeramente inferior
(vase 4.4., pgina 30, 12.1.5 pg. 218 y
12.2.1 pg. 222).

En cuanto a las mallas electrosoldadas, su
empleo suele ser especialmente apropiado en
elementos superficiales (losas, lminas, etc.).
De un modo general, se recomienda utilizar en
obra el menor nmero posible de dimetros
distintos y que estos dimetros se diferencien al
mximo entre s.

Los dimetros que componen la serie
recomendada para las barras, tienen las
ventajas de que pueden diferenciarse, unos de
otros, a simple vista. Adems, la seccin de
cada uno de esos redondos equivale,
aproximadamente, a la suma de las secciones
de los dos redondos inmediatamente
precedentes; lo que facilita las distintas
combinaciones de empleo.

4.2.- Barras lisas.

Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia indicadas en 4.3.
Para su utilizacin como armaduras de hormign debern cumplir las condiciones siguientes:

- Carga unitaria de rotura f
s
comprendida entre 330 y 490 MPa.
- Lmite elstico f
y
igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco dimetros,
igual o superior a 23.
- Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado simple, a 180, efectuado a
una temperatura de 23 + 5C. sobre un mandril del siguiente dimetro: para barras
de dimetro < 16 mm, cuya carga unitaria de rotura sea superior a 440 MPa, el
dimetro del Madrid ser igual al de la barra (vase tabla 4.3 b pg. 29).
- Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado-desdoblado, a 90. Este
ensayo se efectuar a una temperatura de 23 + 5 C y, en cada caso, sobre un
mandril de dimetro doble del utilizado en el ensayo de doblado simple a 180.

Las tres primeras caractersticas citadas se determinarn de acuerdo con lo indicado en la
N.B./UNE/7262/73.

Este acero se designa por AH 215 L (acero liso para hormign).

Comentario

Se recomienda que el fabricante garantice un
diagrama caracterstico tensin-deformacin
del acero, hasta la deformacin 10 por mil,
basado en una amplia experimentacin.
Las condiciones exigidas a las barras lisas
coinciden, en lo esencial, con las definidas en
la N.B, correspondiente (UNE 36097/I).

4.3.- Barras corrugadas.

Barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexin descrito en la N.B./UNE
7285/79, una tensin medida de adherencia f
bm
y una tensin de rotura de adherencia f
bu
que cumplen,
simultneamente, las dos condiciones siguientes:

- dimetros inferiores a 8 mm :
t
bm
> 7 MPa
t
tu
> 11.5 MPa

- dimetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:
t
bm
> 8-0.12 | MPa
t
bu
> 13 0.20 | MPa
Donde:
| = dimetro en mm.
- dimetros superiores a 32 mm.
CBH - 87
29
t
bm
> 4 MPa
f
bu
> 7 MPa

Los anteriores valores tienen aplicacin para determinar t
bd
(vase 12.3.2 pg. 225).

Las caractersticas de adherencia sern objeto de homologacin mediante ensayos realizados en
laboratorio oficial. En el certificado de homologacin se consignarn obligatoriamente lmites de variacin
de las caractersticas geomtricas de los resaltos. Estas caractersticas ser verificadas en el control de
obra. Despus de que las barras haya sufrido las operaciones enderezado, si las hubiere

Estas barras cumplirn, las condiciones siguientes:

- Sus caractersticas mecnicas mnimas, garantizadas, estarn de acuerdo con las
prescripciones de la tabal 4.3.a

- No presentarn grietas despus de los ensayos de doblado simple a 180 y de doblado-
desdoblado a 90 (realizados de acuerdo con lo indicado en las N.B./UNE36088/I/81), sobre los
mandriles que corresponda segn la tabla 4.3.b.
- Llevarn grabadas las marcas de identificacin establecidas en la N.B./UNE36088/I/81.
relativas a su tipo de fbrica de procedencia.

Si el acero es apto para el soldeo, el constructor deber exhibir el correspondiente certificado otorgado
por el fabricante, sealando las condiciones en que ste debe realizarse y los procedimientos que
haya que utilizar.

La aptitud del acero para el soldeo, se comprobar segn lo indicado en 16.6.5. pg. 261.

Designacion (1) Clas de Acero
Limite elastico f
yd
.
E Mpa no menor
que
Carga Unitaria de
Rotura F
s.
En Mpa
no menor que (2)
Alargamiento de rotura en
% sobre base de 5
diemetros no menor que
Relacion f
s
/f
y
en
ensayo no
menor que (3)
AH 400 N D.N. 400 520 16 1,29
AH 400 F E.F. 400 440 12 1,10
AH 500 N D.N. 500 600 14 1,20
AH 500 F E.F. 500 550 10 1,10
AH 600 N D.N. 600 700 12 1,16
AH 600 F E.F. 600 660 8 1,10
(1) AH = Acero para hormigon (D.N. =Dureza natural E.F.= Estirado en Frio)
(2) Para el calculo de los valores Unitarios se utilizara la seccion nominal.
(3) Relacion minima, admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del limete elastico, obtenidos en cada ensayo.
Barras corrugadas, caracteristicas mecanicas minimas garantizadas
TABLA 4,3,a
|<12 12<|<25 |>25 |<12 12<|<25 |>25
AH 400 N 3 | 3,5 | 4 | 6 | 7 | 8 |
AH 400 F 3 | 3,5 | 4 | 6 | 7 | 8 |
AH 500 N 4 | 4,5 | 5 | 8 | 9 | 10 |
AH 500 F 4 | 4,5 | 5 | 8 | 9 | 10 |
AH 600 N 5 | 5,5 | 6 | 10 | 11 | 12 |
AH 600 F 5 | 5,5 | 6 | 10 | 11 | 12 |
| = Diametro nominal de la Barra. En mm.
o = Angulo de doblado
| = Angulo de desdoblado
TABLA 4,3,b
Barras corrugadas. Diametro de los madriles
Designacion
Doblado simple Doblado - desdoblado
o=180 o=90 |=20
CBH - 87
30
Comentario

El procedimiento para medir la adherencia
entre el acero y el hormign, es siempre
convencional, al igual que la definicin de la
tensin t
b
de adherencia. Por ello se trata este
tema refirindolo a un mtodo de ensayo
internacionalmente adoptado (N.B./UNE
7285/79) donde se definen las anteriores t
bm
y
t
bu
. Y el procedimiento operatorio.

La homologacin del acero significa el
reconocimiento de que cumple con las
condiciones exigidas. Como se indica en la
N.B./UNE 7285/79, los ensayos de
homologacin comprenden para cada forma de
corrugado y lmite elstico, tres series de
ensayos, de 25 probetas cada serie, sobre
barras de dimetros 8,16 y 32 mm,
respectivamente. Para la elaboracin de los
probetas, se parte de un total de 25 barras, de
10 m de longitud, por cada dimetro.
Una vez homologada la adherencia de un
acero, basta comprobar en obra, mediante un
control geomtrico, que los resaltos o corrugas
estn dentro de los lmites que figuran en el
certificado.

Se recomienda que el fabricante garantice
un diagrama caracterstico tensin-deformacin
del acero, hasta la deformacin del acero 10
por mil, basado en una amplia
experimentacin.

Se recuerda que la amplitud del soldeo de
un acero, va ntimamente ligada con el
procedimiento que se utilice para soldar.

Las condiciones exigidas a las barras
corrugadas coinciden, en lo esencial, con las
definidas en la N.B./UNE 36088/I/81.

4.4.- Mallas electrosoldadas.

Son aquella que cumplen las condiciones prescritas en la N.B./U.N.E./I/81.

Se entienden por malla corrugada a la fabricada con barras corrugadas que cumplen las condiciones
de adherencia especificadas en 4.3 pg. 28, y lo especificado en la tabla 4.4.

Se entiende por malla lisa la fabricada con barras lisas, trefiladas, que cumplen lo especificado en la
tabla 4.4 pero no cumplen las condiciones de adherencia de las barras corrugadas.

Cada panel debe llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la fbrica de procedencia y
la designacin de la malla.

(1) Valores caractersticos mnimos que deben ser garantizados.
(2) Par la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las
cargas, el valor nominal del rea de la seccin transversal.
(3) En (%) = 20-0.02 f
y.i.
no menor del 8%, siendo f
y.i
el lmite elstico del ensayo.
(4) (f
s.i
./f
y.i
) >1.05-0.1( f
y.i
. 1), no menor de 1.03, siendo f
y.i
, el lmite elstico obtenido en cada
f
y.k
ensayo: f.
si.
la carga unitaria medida en cada ensayo y f
y.k.
el lmite elstico mnimo garantizado.
(5) o = ngulo de doblado.
(6) | = ngulo de desdoblado
(7) | = dimetro nominal de la barra.

Caracteristicas mecanicas minimias garantizadas de la sbarras que forman las fallas las mallas electrosoldades
Limite elastico
fy, en Mpa (2)
Carga unitaria
fs, en Mpa (2)
Alargamiento de
Rotura (%)
sobre base de 5
diametros
Relacion fs,1/fyi
Ensayop de
doblado simple
a=180 Diametro
del Mandril
Enjsayo de
doblado a=90
b=20 Diamtro
del Mandril (6)
AH 400 410 530 (3) (4) 3 | (7) 6 | (7)
AH 500 510 560 (3) (4) 4 | (7) 8 | (7)
AH 600 610 670 8 (4) 5 | (7) 10 | (7)
Ensayo de Traccion (1)
Designacion de
la barras
TABLA 4,4
CBH - 87
31

Comentario

Las mallas electrosoldadas, se designarn por
los siguientes conjuntos de smbolos:

ME s X S
t
B | Ld d
t
AH X Ll b

Siendo:

ME = Letras distintivas del producto (malla
electrosoldada):

s.s

= Separaciones entre ejes de barras
longitudinales y transversales,
respectivamente, expresadas en cm (van
unidas por el signo x):

B = Distintivo del tipo de ahorro, que
considerar en sustituir la letra B por A, si el
ahorro es estndar, y por E, si es especial,
suprimindose la letra B si la malla no tiene
barras de ahorro:

| L = El smbolo | seguido de la letra L, se
utiliza para designar las mallas de barras lisas.
Si las barras son corrugadas, se suprime la
letra L.

d.d
t
= Dimetro de las barras
longitudinales y transversales,
respectivamente, separados por un guin y
expresados en mm. Cada dimetro, d o dt, ir
seguido de la letra D en las mallas dobles y por
la letra P en las mallas de pares:

AHXL = Tipo y grade del acero de las barras.
Si estas son corrugadas, se suprime la letra L:

l = Longitud de panel, expresada en metros,
para las mallas no estndar:

b = Anchura del panel, expresada en metros,
para las mallas no estndar. La longitud y
anchura irn tambin, unidades por el signo x.
Ejemplos:
1.- Designacin de una malla
electrosoldada, de barras corrugadas de alta
adherencia y lmite elstico. 500 MPa con
separacin entre ejes de barras longitudinales,
de 150 mm, y entre ejes de barras
transversales, de 300 mm: dimetro de las
barras longitudinales, 10 mm y de las
transversales; 6.5 mm: longitud del panel, 5;
anchura 2 metros de ahorro estndar.

ME 15 x 30 A | 10-6.5 A H 500 5 X 2

2.- Designacin de una malla
electrosoldada, de barras lisas, de lmite
elstico 215 MPa, constituida por barras
longitudinales dobles, de 8 mm de dimetro a
100 mm de separacin, y barras transversales
simples, de 8mm de dimetro a 200 mm de
separacin, Panel de dimensiones estndar y
sin barras de ahorro.

ME 10 X 20 | L 8 D-8 AH 215 L

Se tendr en cuenta que la identificacin de los
dimetros en obra debe realizarse con especial
cuidado, ya que de otra forma, al variar los
dimetros de medio en medio milmetro,
pueden producirse errores de identificacin, en
especial con mallas corrugadas.

Se recomienda, que el fabricante garantice un
diagrama caracterstico, tensin-deformacin,
de las barras que constituyen la malla, hasta la
deformacin 10 por mil, basado en una amplia
experimentacin.

CBH - 87
32

CBH - 87
33
SECCION TRES: DISEO

CAPITULO 5 CARACTERSTICAS DE CLCULO
DE LOS MATERIALES

CBH - 87
34

CBH - 87
35
CAPITULO 5 CARACTERSTICAS DE CLCULO DE LOS
MATERIALES

5.1.- Hormign

5.1.1.- Resistencias del hormign

Resistencia caracterstica de proyecto f
c.k
es el valor que se adopta en el proyecto para la
resistencia a comprensin como base de los clculos, asociados en este Cdigo a un nivel de confianza
del 95% se denomina, tambin, resistencia especificada.
Resistencia caracterstica real de obra f
c.r
, es el valor que corresponde al cuantil del 5% en la
curva de distribucin de resistencias a compresin del hormign colocado en obra.
Dicho de otro modo f
cr
(histograma), es el valor de la resistencia, por debajo del cual se puede
esperar hallar un mximo del 5% de la poblacin de todas las medidas posibles de la resistencia del
hormign especificado.
Resistencia caracterstica estimada f
c.e
, es el valor que estima o cuantifica la resistencia
caracterstica real de la obra, a partir de un nmero infinito de resultados de ensayos normalizados de
resistencia a comprensin, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente, se puede denominar
resistencia caracterstica.

Para resistencia a traccin vase 3.3 pg. 22.

Comentario.

Las definiciones dadas se establecen teniendo
en cuenta que:
- La resistencia del hormign colocado en
obra es una variable aleatoria, con funcin de
distribucin, en general desconocida, pero
cuyo cuantil del 5% es, en cualquier caso, la
resistencia caracterstica real.
- La resistencia especificada, o de proyecto f
ck
,
es un lmite inferior de especificacin, que
establece la condicin de que, cada amasada
colocada en obra, deber ser igual o superior a
f
ck
. Tambin es una especificacin para la
calidad del conjunto de las amasadas, a fijar en
un 5% el mximo porcentaje admisible, de
aquellas con resistencia menor a la
especificada. Aunque el idela es que todas las
amasadas que se coloquen en obra tengan una
resistencia igual o superior a la de proyecto, en
cuyo caso el conjunto de ellas tendra un
nmero nulo de amasadas defectuosas y, por
lo tanto, sera de la mxima calidad posible, la
economa de la construccin aconseja rebajar
la exigencia de la calidad del conjunto,
aceptando aquellos en cuya composicin se
encuentran alguna amasadas (en nmero
inferior al 5% del total) con resistencia menor
que la de proyecto. Precisamente, el objeto del
control ser garantizar, aunque slo sea a nivel
de probabilidad, que a lo sumo el 5 % de las
amasadas componentes del total sometido a
control tenga resistencia igual o menor que la
especificada.
- La determinacin de la resistencia
caracterstica real de la obra se realiza a partir
del diagrama de distribucin de las resistencias
de todas las amasadas colocadas,
determinando, cualquiera sea la forma de dicho
diagrama, el cuantil correspondiente al 5%.
Lo anterior implica que la distribucin de la
resistencia de cada amasada slo es realizable
en casos muy especiales o cuando el nmero
de amasadas es pequeo. Cuando el nmero
de amasadas es igual o menor de 20, el cuantil
del 5% corresponde al valor de la amasada de
menor resistencia, siendo, pues, ste el valor
de la resistencia caracterstica real, con
independencia de la funcin de distribucin de
la resistencia.

En caso de piezas importantes, en cuya
composicin entre el nmero pequeo de
amasadas, puede ser un caso tpico de
determinacin directa en la resistencia
caracterizada real.
En el caso de distribucin gaussianas (as
puede suponerse que se distribuyen las
resistencias del hormign en la mayora de los
casos), la resistencia caracterstica real de
obra, del hormign de compresin f
c.r.
se
determinar a travs de ensayos de probetas
normales (cilindros de 15 cm de dimetro y 30
cm de altura), a la edad de 28 das,
conservadas en agua a 20 +/- 2 C de acuerdo
a las N.B./UNE 7240 N.B./UNE 7242. Su
valor caracterstico f
c.r.
se calcular mediante
la frmula:

f
c.r.
= f
c.m.
(1 1.64 o)

Donde:
f
c.r.
= resistencia media aritmtica de
una serie de resultados de ensayos:
o = coeficiente de variacin de la
Resistencia expresada como nmero decimal.

n = nmero finito de ensayos.
f
c.i
= resistencia de una cualquiera de las
probetas. En ningn caso de tendrn en
cuenta, para ensayos en obra, valores de
o < 0.10 (10). si resulta o < 0.10 se adoptar
el valor mnimo citado, del 10%:
1.64=coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
En la mayora de los casos normales, el
nmero de amasadas colocadas en obra es
muy grande, resultando improcedente y
antieconmico calcular la resistencia de cada
una de ellas. No es por lo tanto, posible
construir su diagrama de distribucin, ni
calcular sus parmetros directamente. Se
recurre, entonces, a los procedimientos de la
estadstica matemtica, que permiten,
mediante la realizacin un nmero pequeo de
determinaciones de resistencia de amasadas,
estimar o cuantificar, con cierto nivel de
10 . 0
1
>
=

cm
ci cm
f
f f
n
o
CBH - 87
36
probabilidad, los parmetros de la funcin de
distribucin de la poblacin de todas las
amasadas.

La estimacin as realizada del cuantl del 5%
se denomina en este Cdigo resistencia
caracterstica; y se efecta segn se indica en
16.5.4.3 pg. 256.

5.1.2. Resistencia de clculo

Se considerar como resistencias de clculo, o de diseo del hormign (en compresin f
cd
o sea
traccin f
ct.d
), el valor de la resistencia caracterstica de proyecto correspondiente, dividido por un
coeficiente de minoracin Y
c
, que adopta los valores indicados en 7.3 pg. 58.

Cuando se trate de elementos hormigonados verticalmente, la resistencia del clculo deber
reducirse adems de un 10% para tener en cuenta la disminucin de calidad que el hormign de estas
piezas experimenta por efecto de su modo de puesta en obra y compactacin.

Comentario

Los valores de clculo establecidos suponen
que la carga total no acta antes de los 28
das. En caso contrario, esta circunstancia
deber tener en cuenta de un modo estimativo,
pudiendo utilizarse, al efecto, los valore dados
en la tabla 3.4 b, del comentario de 3.4, pg.
23.

La reduccin del 10% ha sido comprobada
experimentalmente y se debe a la desigual
compactacin de la masa a todo lo alto del
elemento y al fenmeno de refluccin. Esta
reduccin debe tenerse en cuenta, por ejemplo,
en el clculo de pilares, muros y otros
elementos anlogos.

5.1.3. Resistencia mnima del hormign en funcin de la del acero.

A fin de no usar aceros de resistencia muy alta con hormigones de baja resistencia, la resistencia
de proyecto del hormign f
ck
, no ser menor que la indicada en la tabla siguiente, en funcin del tipo de
acero.

Comentario

El incumplimiento de esta prescripcin, aparte de
conducir a longitudes de anclaje y traslado
desproporcionalmente grandes, puede ocasionar
presiones excesivas, sobre el hormign, en las
zonas curvas de las barras.

La tabla no debe entenderse en el sentido de que
si por un fallo accidental, se registran en una
zona de obra resistencias inferiores a las
especificadas, la zona resulte inadmisible, sino,
simplemente, que dicha zona requiera un estudio
detallado de un comportamiento previsible.

5.1.4. Diagrama real, tensin deformacin:

El Diagrama real, tensin deformacin presenta formas generales del tipo esquemticamente mostrando
en la figura 5.1.4

Tipo de acero Solicitacin Varlor mnmimo de la resistencia de proyecto del hormign, a los Tipo de hormign
28 das, fck en Mpa
AH 2 1 Y L Esttica 12,5 H 12,5
AH 400 Esttica 15 H 15
Dinmica 20 H 20
AH 500 Esttica 17,5 H 17,5
Dinmica 2 H 20
AH 600 Esttica 20 H 20
Dinmica 20 H 20
TABLA 5.1.3
Resistencia del hormign en funcin del tipo de acero
CBH - 87
38
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0 1 2 3 4 5 6 7 8
D
e
f
o
r
m
a
c
io
n
e
s

m
x
im
a
s

(
lim
it
e

d
e

f
lu
e
n
c
ia
)
Limite de rotura con carga constante
t
=
2
m
in
2
0
m
in
1
0
0
m
in
3
d
a
s
7
0
d
a
s
t
=
EDAD DEL
HORMIGON EN
EL MOMENTO DE
APLICACION DE LA
CARGA: 28 DIAS.
cc
oc/fc
8
ACORTAMIENTO DEL HORMIGON EN
C
O
M
P
R
E
S
I
O
N

R
E
L
A
T
I
V
A
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0 1 2 3 4 5
C
O
M
P
R
E
S
I
O
N

R
E
L
A
T
I
V
A
ACORTAMIENTO DEL HORMIGON EN
D
e
f
o
r
m
a
c
io
n
e

m
x
im
a

(
lim
it
e

d
e

f
lu
e
n
c
ia
)
EDAD DEL
HORMIGON EN
EL MOMENTO DE
APLICACION DE LA
CARGA: 1 AO.
t
=
2
m
i
n
2
0
m
i
n
1
0
0
m
i
n
3
d
a
s
7
0
d
a
s
t
=
8
cc
oc/fc
0.85 fcd
0.0035 0.002
E
J
E

D
E

L
A

P
A
R
A
B
O
L
A
oc/fc
cc

Segn la naturaleza de los constituyentes y la velocidad de deformacin, la abscisa
correspondiente a la mxima ordenada esta comprendida entres 2 por mil y 2.5 por mil, le acortamiento
ultimo
cu
oscila alrededor de 3.5 por mil y una tensin ultima
cu
, esta comprendida entre 0.75 y 0.85 f
c
.

Dada la dificultad de la determinacin del diagrama real, tensin deformacin del hormign, a nivel
de valores de clculo, en la prctica se utiliza cualquiera de los diagramas simplificados que se indican en
5.1.5.

Comentario

El diagrama real tensin-deformacin, depende
de las numerosas variables: edad del hormign,
duracin de la carga, forma y tipo de la seccin,
naturaleza de las solicitaciones, etc.

5.1.5. Diagrama de clculo tensin deformacin

5.1.5.1. Caso general

Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales en los estados limites ltimos y
de acuerdo al grado de precisin requerido y segn la naturaleza de los problemas de que se trate, se
puede adoptar uno de los diagramas convencionales siguientes, llamndose la atencin respecto a que
dichos diagramas no sirven para la determinacin del modulo de deformacin longitudinal, casos para los
que se apli ca lo sealado en 5.1.6. pg. 39. As tampoco estos diagramas se aplican para clcul os que
tomen en cuenta la no linealidad mecnica del hormign.
a) Diagrama parbola-rectngulo.
Formado por una parbola de segundo grado y un segmento rectiIneo (vase figura 5.1.5.1.a).

CBH - 87
38
El vrtice de la parbola se encuentra en la abscisa 2 por mil (deformacin de rotura del hormign, a
compresin simple) y el vrti ce extremo del rectngulo en la absci sa 3,5 por mil (deformacin de rotura
del hormign, en flexi n). La ordenada mxima de este diagrama corresponde a una compresin igual a
0,85 f
cd
. La ecuacin de la parbol a es:

( )
c c c
fcd c c o 250 1 * 850 =
donde:
c
c
esta expresado en fraccin decimal.

b) Diagrama rectangular.
Formado por un rectngulo, cuya al tura es igual a 0.80 x, siendo x la profundidad del eje neutro y la
anchura 0,85 f
cd
(vase figura 5.1.5.1.b).

c) Otros diagramas de clculo, como parablicos, birrectilneos, trapezoidales. etc., pueden ser usados
por el proyectista bajo su propia responsabilidad, siempre que los resultados con ellos obtenidos
concuerden de una manera satisfactoria con los correspondientes al de la parbola rectngulo o queden
del lado de la seguridad.

Comentario
a) El coeficiente 0.85 tiene en cuenta la
disminucin de la resistencia a la compresin,
en funcin del modo de aplicacin de la carga
(por ejemplo, la influencia desfavorable de una
carga de larga duracin), pero no tiene un papel
de coeficiente de seguridad.
b) Cuando la seccin no esta toda ella
comprimida, puede admitirse una distribucin
simplificada, rectangular, de tensiones de
compresin. Esta distribucin se define como se
indica a continuacin (siendo x la distancia del
eje neutro a la fibra mas comprimida de la
seccin):
1) Hasta una distancia de 0,2 x a partir del eje
neutro, la tensin es nula.
2) En la zona comprimida restante, la tensin
es constante e igual a:
0.85 f
cd
, para zonas comprimidas, de
anchura constante y para aquellas en las que la
anchura crece hacia las fibras ms comprimidas.
0.80 f
cd
. para zonas comprimidas cuya
anchura decrece hacia las mismas fibras.
El valor 0.80 f
cd
es aplicable, por ejemplo, a las
zonas de forma circular, tri angul ar con vrtice
en la fibra mas comprimida, o trapezoidal (casos
que se presentan en una seccin rectangular, en
flexin esviada).

5.1.5.2. Casos especiales
Para el clculo de las deformaciones en secciones no agotadas sometidas a sol i ci taci ones normales,
donde sea precisa una mejor concordancia con la realidad entre tensiones y deformaciones (oc), se
puede adoptar el diagrama hiperblico (vase fig. 5.1.5.2), que se menciona a cont i nuaci n y en
el que, para pequeas deformaciones, el mdulo de elasti ci dad E
cm
coincide sensiblemente con los
valores sealados en 5.1.6., pg. 39

h
x
0.8x
0.85 fcd
cc
cs
CBH - 87
39

Este diagrama corresponde a la siguiente expresin:
( )
( ) 2 1
*
2
+

=

o
cd
c
f

Vlida para:
cu
c c > > 0
ck
cm
f
E 0024 . 0
= (Vase tabla 5.1.5.2)
Donde:
f
cd
= resistencia de cl cul o del hormign a compresin:
;
cd
c
c
c
=
c
c
= deformacin relativa del hormign a compresin;
c
cd
= deformacin relativa del hormign correspondiente a f
cd
con valor - 0.0022;
c
CU
= deformacin mxima del hormign a compresin (vase Tabla 5.1.5.2).
TABLA 5.1.5.2
Valores de c
cu
, E
cm
y en funcin de f
ck

f
ck
(MPa) c
cu
(tanto por mil) Ec
m
(MPa) (adimensional)
12.5 -3.8 26.000 5.0
15 -3.7 27.000 4.3
17,5 - 3.65 28.000 3.8
20 - 3.6 29.000 3.5
25 -3.5 30.500 2.9
30 -3.4 32.000 2.6
35 - 3.3 33.300 2.3
40 -3.2 34.500 2.1
45 -3.1 36.000 1.9
50 -3.0 37.000 1.8
55 - 2.9 38.000 1.6
Comentario
Debe tenerse en cuenta que en los estados
limites ltimos, la comprobacin de la
estructura debe hacerse a parti r de las
acciones de clculo (mayoradas) de l os
diagramas oc de clculo (minorados),
donde el valor E
cm
tambin deber ser minorado.
5.1.5. Mdulos de deformacin longitudinal
Para cargas instantneas o rpidamente variables, el mdulo de deformacin longitudinal inicial
E
o
del hormign (pendiente de la tangente en el origen de la curva real oc segn 5.1.4. pg. 36), a la
edad de j das, puede tomarse igual a:
MPA en f E
j j
; 6640
0
=
1.00
0.75
0.50
0.25
1 2 3 4 0
- 0.10
0
3
.
7
3
.
3

2
.
9
2
.
2

600 Kp/cm2
400 Kp/cm2
200 Kp/cm2
c/fc
cc
cc
CBH - 87
40
donde:
f
J
= resistencia caracterstica a compresin del hormign a j das de edad. Debe expresarse en MPa.
Como mdulo instantneo de deformacin longitudinal, secante, Ej. (Pendiente de la secante), se
adoptara:
MPA en f E
j j
; 6000 =
Vlido siempre que las tensiones, en condiciones de servicio, no sobrepasen el valor de 0.5 f
j
. En esta
expresin debe entrarse con f
j
en MPa.
Como valor medio del mdulo secante de la deformacin longitudinal del hormign E
cm
, se adoptara
el dado por la siguiente expresin:
( )
3
1
8 9500 + =
ck cm
f E
Normalmente, f
ck
esta referido a la edad de 28 das y, por consi guiente, el valor de E
cm
corresponde
a dicha edad. Sin embargo, puede utilizarse igualmente la misma expresin para deducir E
cm
a partir de
una resistencia f
j
(t
0
), correspondiente a una edad t
o
, dada.
Cuando se trate de cargas duraderas o permanentes podr tomarse como valor de E los dos terci os
de los valores anteri ores, en climas hmedos, y los dos quintos, en cl i mas secos, vase Tabla 5.1.8 b.
pg. 43. Para un cl cul o mas preciso, deber tenerse en cuenta lo indicado en 5.1 8. pg. 4 2.

Comentario
Los mdulos de deformacin del hormign se
asocian al diagrama real oc y no a l os
di agramas convencionales de clculo
expresados en 5.1.5. pg. 3 7.
Las dos primeras formulas incluidas en las
prescripciones para el clculo de los mdulos de
deformacin, se transforman en las siguientes, al
expresarlas en kp/cm
2
:
j j
f E 21000
0
=
j j
f E 19000
0
=
El mdulo secante de deformacin longitudinal
del hormign es el cociente entre la tensin
aplicada y la deformacin elstica
correspondiente. Dicho coeficiente es
prcticamente constante (especial -mente
despus de un primer ciclo de carga-descarga)
siempre que las tensiones no sobrepasen el valor
0.5 f
j
.

Para fines prcticos, en la Tabla 5 1 .6 se dan
los valores medios de los mdulos de
deformacin longitudinal, secante, para los
diferentes tipos de hormigones normales,
deducidos aplicando la f ormul a prescrita para
calcular E
cm
.
Estos valores pueden vari ar dentro de un
intervalo de 30%.
El valor del mdulo de deformacin disminuye a
medida que aumenta el tiempo de duracin de la
carga a causa de la influencia, cada vez ms
acusada, de los fenmenos de deformacin
diferida. De ah los distintos valores que se dan
en las prescripciones, en funcin de la carga y
de la naturaleza, seca o hmeda, del ambiente.

TABLA 5 1.6 Valores de E
cm

Tipo de hormign E
cm
(MPa) Ecm (kp/cm2)
H 12.5 26 000 260000
H 15 27.000 270000
H 17,5 28.000 280.000
H 20 29.000 290.000
H 25 30.500 305000
H 30 32.000 320.000
H 35 33.300 333 000
H 40 34.500 345.000
H 45 36.000 360.000
H 50 37 000 370000
H 55 38 000 380000

5.1.7. Retraccin
En general, como valor de la retraccin para elementos de hormign armado, y en condiciones medias,
puede admitirse 0.25 mm por metro.
Se puede prescindir de la retraccin cuando se trate de elementos estructural es sumergidos en agua o
enterrados en suelos hmedos.
Para una evaluacin mas precisa del valor de la retraccin, habran de tenerse en cuenta las diversas
vari ables que influyen en el fenmeno, en especial; el grado de humedad del ambiente, el espesor o
menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la cuanta de armaduras y el tiempo
transcurri do desde la ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.

CBH - 87
41
Comentario
Las variables citadas en las prescripciones,
pueden tenerse en cuenta del modo que a
continuacin se indica:
1) El valor c
t
de la retraccin de un elemento
de hormign en masa, desde el momento de su
acabado hasta el instante t. viene dado por:
02 01
c c | c =
t t

Donde:
c
01
= coeficiente dependiente de la humedad del
ambiente (vase Tabla 5.1.7)
c
02
= coeficiente dependiente del espesor ficticio
e (vase fig. 5.1.7.a);
|
t
= coeficiente que refleja la evolucin de la
retraccin en el tiempo (vase fig.
5.1.7 b)
2) Las curvas de las figuras 5.1.7.a y b
corresponden a distintos espesores ficticios e
de la pieza, que se calculan mediante la
expresin:
u
A
e
2
o =
Siendo:
o = coeficiente dado en la Tabla 5.1.7;
A = rea de la seccin transversal del elemento;
u = permetro de la seccin transversal en
contacto con la atmsfera,

Si una de las dimensiones de la seccin es muy
grande con respecto a la otra, el espesor fi cti ci o
(abstraccin hecha del coeficiente corrector por
ambiente o) coincide sensiblemente con el
real.
3) En el eje de las abscisas de la fi gura
5.1.7b. aparece la edad teri ca del hormign en
das t. Si el hormign esta sometido a
temperaturas normales, la edad terica coincide
con la real, si no es as, se tomara como edad
teri ca la dada por la expresin:
( ) | |
30
10 + E
=
T j
t

siendo:
j = numero de das durante los cuales el
endurecimiento se ef ecta a una temperatura
media, diaria, de T grados centgrados.
TABLA 5.1.7.
Valores del coeficiente de reatraccin c
01

y del coeficiente o

Ambiente
Humedad
relativa
aproximada
en %

c
01

o
En el agua..

En atmsfera muy
hmeda
En ambiente
medio

En atmsfera muy
seca
100

90

70

40
+10 x10
-
5

-13 x10
-5

-32x 10
-5

-52x 10
-5

30

5

1.5

1.0
4) Si la influencia de la retraccin va a ser
efectiva, no desde el principio, sino a parti r de
una edad de j das, el valor que interesa
determinar en el instante t, es:
( )
02 01
c c | | c =
j t t

Con los mismos significados anteriores.
5) Si el hormign ha sido amasado con
gran exceso de agua, o con un cemento rpido
de gran fi nura, la retraccin, especialmente en
las primeras edades, puede al canzar val ores
al menos un 25% mayores de los
deducidos segn el procedimiento expuesto. Por
el contrario, en hormigones muy secos, la
retraccin calculada debe disminuirse en un
25%, para encontrar valores ms concordantes
con los medidos experimentalmente.
6) A parti r de la deformacin c
t
,
correspondiente a hormign en masa, puede
cal cularse la deformacin c
tc
, correspondiente
a hormign armado, mediante la relacin:
t tc
n
c
c *
1
1
+
=

2.0
1.6
1.2
0.8
0.4
= 50 200 400 600 800 =1600
co2
e mm
0
100
1.2
1.05
0.90
0.80
0.75
0.70
INFLUENCIA DEL ESPESOR
FICTICIO SOBRE LA RETRACCION
EVOLUCION DE LA RETRACCION EN EL TIEMPO
0
1
1 10 100 1000 10000
|t
t (das)
e

=

5
0

c
m
1
0
0
2
0
0
4
0
0
8
0
0

=

1
6
0
0
CBH - 87
42
siendo:
ia equivalenc de e coeficient
Ec
Es
n = =

pieza la en armadura de geometrica cuantia
Ac
As
= =
5.1.8. Fluencia
La deformacin total producida en un elemento de hormign es la suma de diversas deformaciones
parciales, que pueden clasi ficarse como se indica en la tabla siguiente:
TAB LA 5.1.8.a
Deformaciones del hormign

Deformaciones
Dependientes de la tensin Independientes de la
tensin

Instantneas Diferidas (fluencia)

Reversibles..
Irreversibles
El sti cas
Remanentes
Elsticas diferidas
Plsticas diferidas
Termo higromtricas
Retraccin
De un modo simplificado se engloban en el concepto de fluenci a todas las deformaciones
di f eri das, elsti cas y plsticas que dependen de la tensin. Asimismo, la deformacin por fluencia
puede considerarse proporcional a la deformacin el sti ca instantnea, cal cul ada esta ltima a parti r
del mdulo instantneo secante de deformacin longitudinal del hormign (vase 5.1.6. pg. 39).
Para una evaluacin ms precisa de la fl uencia se tomarn en cuenta las diversas variables que influyen
en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la
composicin del hormign, la edad del hormign en el momento de su entrada en carga y, naturalmente, el
tiempo transcurrido desde ese momento, lo que marca la duracin del fenmeno.
Comentario
Para unas condiciones medias puede suponerse
que la deformacin final por fluencia (suma de la
instantnea y la diferida) es del orden de dos a
tres veces la deformacin elstica instantnea.
Si se desea una evaluacin mas aproximada,
habrn de tenerse en cuenta las variables
citadas en las prescripciones: lo que puede
hacerse del modo que a continuacin se indica:

1) La deformacin diferid, o de fluencia c
1
de
un elemento de hormign armado, viene
dada por:
c
E
o
c
1 1
=
Donde:
1
= coefi ci ente de evolucin de la fl uenci a en
el tiempo;
o = tensin constantemente aplicada;
E
c
= mdulo instantneo de deformacin longi-
tudinal, secante, del hormign, a 28 das de
edad.

2) El coeficiente |
1
puede determinarse, con
suficiente aproximacin, mediante la siguiente
expresin:
( ) ( ) j t
j t a
j + + =
'
02 01 1
4 . 0 | | | |
Siendo:
t = instante para el cual se evala la fluencia;
j = edad del hormign en el momento de la
puesta en carga (expresado. al igual que t, en
das a partir de la confeccin del hormign);
( )
|
|
.
|
\
|
=
f
f
j
j
a
1 8 . 0 |
El valor de (f
j
/f
), puede obtenerse, a falta de

datos ms precisos procedentes de ensayo, de la
fig. 5.1.8.a;
01
= coeficiente que depende del medio ambiente
(vase tabla 5 .1.8.b);

02
= coefi ci ente que depende del espesor
fi cti ci o e, de la pieza (vase fig. 5.1.8b);

1.0
0.9
0.7
0.5
0.3
1 3 10 20 50 100
fi/f
t (das)
0.2
2
VARIACION DE LA RESISTENCIA
DEL HORMIGON CON EL TIEMPO
200 5001000
0.8
0.6
0.4
8
CBH - 87
43
TABLA 5.1 8b
Valores de los coeficientes Y o

Ambiente
Humedad
relativa
aproximada
en %

01

o
En el agua

En atmsfera muy hmeda

En ambiente medio

En atmsfera muy seca
100

90

70

40
0.8

1.0

2.0

3.0
30

5

1.5

1.0

Grafico

|
1
|
2
=coeficientes que reflejan la evolucin, en el
tiempo, de la deformacin plstica diferida
(vase fig. 5.1.8.c).
|
t-j
=coeficiente que refleja la variacin de la
deformacin elstica diferida, en funcin de la
duracin t-j en das, del efecto de la fluencia
(vase fig. 5.1 8.d).

3) Las curvas de la fig. 5.1.8c, corresponden
a di sti ntos espesores fi cti ci os e de la pieza,
que se calculan mediante la expresin:
u
A
e
2
o =
siendo:
o = coeficiente dado en la tabla 5.1.8.b;
A = rea de la seccin transversal del
elemento;
u = permetro de la seccin transversal que esta
en contacto con la atmsfera. Si una de las
dimensiones de la seccin es muy grande con
respecto a la otra, el espesor fictici o
(abstraccin hecha del coeficiente corrector por
ambiente, o) coincide sensiblemente con el real.
4)En el eje de las abscisas del grafi co de la fig.
5.1.8c. aparece la edad terica del hormign en
das, t. Si el hormign esta sometido a
temperaturas normales, la edad terica coincide
con la real. Si no es as, se tomara como edad
terica t, la dada por la expresin:
( )
30
10 + E
=
T j
t
Donde:
j = numero de das durante los cuales el
endurecimiento se efecta a una temperatura
media, diaria, de T grados centgrados.

TABLA 5.1. 8b
Valores de los coeficientes Y o

Ambiente
Humedad
relativa
aproximada
en %

01

o
En el agua

En atmsfera muy hmeda

En ambiente medio

En atmsfera muy seca
100

90

70

40
0.8

1.0

2.0

3.0
30

5

1.5

1.0

5) Si el hormign ha sido amasado con gran
exceso de agua, la deformacin plstica diferida
puede alcanzar un valor, al menos un 25% mayor
del indicado. Por el contrario, en hormigones muy
secos, tal deformacin suele ser un 25% inferior
a la calculada. La deformacin elstica diferida
no experimenta alteracin por este concepto. La
correccin afecta, por consiguiente, solo al
segundo sumando de
t
.

2.0
1.6
1.2
0.8
0.4
= 50 200 400 600 800 =1500
O2
e(cm)
0
100
1.82
1.70
1.55
1.40
1.25
1.12
INFLUENCIA DEL ESPESOR
FICTICIO SOBRE LA FLUENCIA
0
0,5
1
1 10 100 1000 10000
=

1
.
6
0
0
e

=

5
0

c
m
|t, |j
t (das)
100
200
400
800
EVOLUCIN DEL TIEMPO DE LA
DEFORMACIN PLSTICA DIFERIDA
0
0,5
1
1 10 100 1000 10000
|tj
t (das)
EVOLUCIN DEL TIEMPO DE LA
DEFORMACIN ELSTICA DIFERIDA
CBH - 87
44
5.1.9. Coeficiente de Poisson

Para el coefi ci ente de Poisson, relati vo a las deformaciones el sti cas, baj o tensi ones normales
de uti l i zaci n, se tomara un valor medio, , igual a 0,20. En ci ertos clculos, puede despreciarse el
efecto de la dilatacin transversal.
5.1.10. Coeficiente de dilatacin trmica
Como coefi ci ente de dilatacin trmica del hormign armado, se tomar: o= 1.0 x 1 0
-5
por grado
centgrado.
Comentario

Los ensayos han demostrado que este
coeficiente puede variar en una proporcin
relativamente elevada (del orden de 30%).

Dicho coeficiente, depende de la naturaleza del
cemento, de los ridos, de la dosificacin, de la
higrometra y de las dimensiones de las
secciones.

Por lo que respecta a los ridos, los valores mas
bajos se obtienen con ridos cali zos y los mas
elevados con ridos silceos.

5.2. Aceros
5.2.1. Resistencia caracterstica
La resi stencia caracterstica del acero f
yk
, se defi ne como el cuanti l 5% del limite el sti co en
traccin (aparente f
y
, o convencional al 0,2%, f
02
).

5.2.2. Resistencia de clculo
Se considera como resistencia de clculo, o de diseo, del acero, el valor f
yd
, dado por:
s
yk
yd
f
f
=
Donde:
f
yk
= limite elstico del proyecto;

s
= coeficiente de minoracin, definido en 7.3. pg. 58.

La anterior expresin es valida, tanto para tracci n como para compresin.
Comentario

Se recuerda que, en piezas sometidas a
compresin simple, la deformacin de rotura del
hormign deformacin de rotura del hormign
toma el valor 2 por mil, lo que limita el
aprovechamiento de la resi stencia de clculo
para el acero, al valor de la tensin
correspondiente a dicha deformacin en el
diagrama del acero empleado. Por ejemplo, para
el acero de dureza natural, ser 420 MPa.

5.2.3. Diagramas tensin-deformacin
Diagrama de proyecto tensin-deformacin es el que se adopta como base de los clculos,
asociado en este Cdigo a un nivel de confianza del 95%.

Diagrama caractersti co tensin-deformacin del acero, en traccin, es aquel que tiene la
propiedad de que los valores de la tensin, correspondientes a deformaciones no mayores del 10 por mil,
presentan un nivel de confi anza del 95% con respecto a los correspondientes valores obtenidos en
ensayos de traccin.

Para los di sti ntos ti pos de acero t rat ados en el Capi t ul o 4, pg, 25, el presente Cdigo, pueden
tomarse, como diagramas de proyecto, tensin-deformacin, los representados por las fi guras 5.2.3.a.
pg. 45, 5.2.3.b. pg, 45, tomando como valores del limite el sti co los dados en dicho Captul o.
CBH - 87
45
En la f i gura 5.2.3b, la rama de t racci n del di agrama, a parti r del valor 0.7 f
02k
se define
mediante la siguiente expresin:
5
2 . 0
7 . 0 823 . 0
(
+ =
k
s
s
s
s
f E
o o
c
La rama de compresin es simtrica de la de traccin respecto al origen.

Comentario
El conocimiento del diagrama caracterstico del
acero permite dimensionar las secciones
sometidas a solicitaciones normales (flexin,
compresin) con mayor precisin y economa
que si solo se conoce el valor del lmite elstico.
Por ello, los proveedores deben establecer y
garantizar este diagrama para cada uno de los
tipos que suministren con objeto de poderlos
ti pificar como diagramas de proyecto.
Para establecer el diagrama y comprobarlo con
ensayos de recepcin, se admite que es
suficiente determinar las tensiones que
corresponden a las siguientes deformaciones:
0.001 0.002; 0.003; 0.004; 0.005; 0.006; 0.008;
0.010.
En rigor, el limite elstico caracterstico es el
que corresponde, en el diagrama caracterstico, a
una deformacin remanente del 0.2%.
5.2.4. Diagramas de calculo tensin-deformacin
Los diagramas de cl cul o tensin-deformacin del acero (en traccin o en compresin) se
deducen de los diagramas de proyecto, mediante una afinidad oblicua, paralela a la recta de HOOKE, de
razn igual a: 1 /
s
.
Estos diagramas vienen representados en las fi guras 5.2.4.a y 5.2.4.b.

E
s
=
2
1
0
.
0
0
0
M
P
a
fyk
fyk
Aceros Dureza Natural
os
cs
E
s
fyk=f0.2k
Aceros Estirados en Fro
0.7 f0.2k
0.7 f0.2k
f0.2k
0.002
0.002
(a) (b)
os
cs
fyk
fyk
E
s
fyk=f0.2k
f0.2k
f0.2k
f0.2k
0.002
0.002
(a)
(b)
E
s
fyd
0.01
0.0035
fyd
0.01
0
.
0
0
3
5
os
cs
os
cs
CBH - 87
46
Comentario
La deformacin del acero en traccin se limita al
valor 10 por mil, y la de compresin, al valor 3.5
por mil, de acuerdo con lo indicado en 8.1.2. pg
6.
5.2.5. Mdulo de deformacin longitudinal
Para todas las armaduras t ratadas en el presente Cdigo, como mdulo de deformacin longitudinal, se
tomara:

E
s
= 210.000 MPa.
5.2.6. Coeficiente de dilatacin trmica
El coeficiente de dilatacin trmica del acero se tomara igual al del hormign, es decir: o
= 1,0 x 1 0
-5
, por grado centgrado.

CBH - 87
47

CAPITULO 6 - ACCIONES

CBH - 87
48

CAPITULO 6 - ACCIONES
6.1. Definicin y clasificacin
CBH - 87
49
Una accin es un conjunto de:
- Fuerzas concentradas y repartidas.
- Deformaciones impuestas, o impedidas parcial o totalmente.

Debidas a una misma causa y que apl i cadas a una estructura o elemento est ructural son capaces de
producir en ella estados tensinales.

Las acciones se cl asi fi can en dos grupos:
- Acciones di rectas.
- Acciones indi rectas.

Las pri meras estn producidas por pesos u otras fuerzas apl i cadas directamente a la estructura e
independientes de las propias caractersti cas resi stentes y de deformacin de la misma.
Las acciones i ndi rectas estn originadas por fenmenos capaces de engendrar fuerzas de un
modo indi recto, al imponer o impedir, t otal o parci almente, deformaciones, o imprimir aceleraciones
a la estructura, si endo, por tanto, funcin de las caract er sti cas de deformacin de la propia
estructura.
Por otra parte, segn su naturaleza, las acciones pueden ser de dos tipos:
- Acciones estti cas: que son las que no engendran acel eraci n significati va sobre la
estructura ni sobre ninguno de sus elementos.
- Acciones dinmicas: que engendran una acel eraci n significativa sobre la estructura.

El hecho de que una accin sea considerada o no como dinmi ca depende de la respuesta de la
estructura, an cuando el carcter di nmi co esta en relaci n con las variaciones de la accin en el
tiempo.
De forma general, se puede considerar que la mayor parte de las acciones son estticas, puesto
que es posible tener en cuenta los efectos di nmi cos aumentando la magnitud de la accin mediante
coeficientes de impacto.
Finalmente, conviene llamar la atenci n sobre el hecho de que, cuando la estructura o elemento
estructural que se proyecta haya de estar sometido durante su vida de servicio a influencias nocivas
(de carcter fsi co, qumico, etc.) que, por su naturaleza, puedan perj udi car a algunas de las
cualidades de sus materiales constituyentes, ser preciso adoptar en el proyecto y/o en la ejecucin, las
medidas oportunas para evitar o reduci r al mnimo los posibles perj ui ci os que en el hormign o en las
armaduras pudi eran ori gi narse. A t al efecto, deber t enerse en cuent a l o i ndi cado en el
Capi t ul o 14, pg. 237, de este Cdigo.

Comentario
Para obtener el estado global de fuerzas
que actan sobre una estructura o elemento
estructural habr que aadir a las acciones
las reacciones correspondientes originadas
por las coacciones de apoyo.

6.1.1. Acciones directas
Las acciones di rectas pueden cl asi fi carse, segn sus variaciones en el tiempo, en:
- Permanentes.
- Variables.
- Extraordinarias.
Las acciones permanentes, que se representan por G si son concentradas y por g si son
repartidas, son las que, con la est ructura en servicio, actan en todo momento y son constantes en
posicin y magnitud o presentan, solo en raras ocasiones, vari aci ones que resul tan despreciables con
respecto a su valor medio. Entre estas acciones permanentes se distinguen, por un lado, el peso propio
del elemento resistente, y, por otro, las cargas muertas que gravi tan sobre dicho elemento.
Las acciones vari abl es, representadas por Q si son concentradas y por q si son reparti das,
estn consti tui das por todas aquel l as fuerzas que son externas a las estructura en si, y para las
cuales las variaciones son frecuentes o conti nuas, y no despreci abl es con respecto a su valor medio.
Se subdividen en:
- Acciones vari abl es de expl otaci n o de uso. que son las propias del servi cio que la
estructura debe rendir.
- Acciones vari abl es cl i mti cas. que comprenden las acciones del viento y de la nieve.
- Acciones vari abl es del terreno, debidas al peso del terreno y a sus empujes.
- Acciones vari abl es debidas al proceso constructivo.
Desde otro punto de vi sta, las acciones vari abl es pueden subdividirse, tambin, en:
CBH - 87
50
- Acciones variables frecuentes que son aquellas de actuacin comn y frecuente, que
presentan, por tanto, una gran duracin de aplicacin a lo largo de la vida de la estructura.
- Acciones variables infrecuentes que, no siendo extraordinarias, tienen pocas probabilidades de
actuacin y presentan, por tanto, una pequea duracin de aplicacin a lo largo de la vida til
de la estructura.

Las acciones extraordinarias son aquellas para las cuales es pequea la probabilidad de que
intervengan con un valor significativo, sobre una estructura dada, durante el perodo de referencia
(generalmente la vida prevista de la estructura), pero cuya magnitud puede ser importante para ciertas
estructuras.

Como ejemplos de acciones extraordinarias pueden citarse las fuerzas resultantes de choques,
explosiones, hundimientos de terreno, avalanchas de piedras o nieve, tornados o sismos en las regiones
normalmente no expuestas a ellos, etc.

Comentario

En las acciones variables de explotacin deben
considerarse incluidos todos los efectos, sean o
no gravitatorios, que tales acciones pueden
producir como, por ejemplo: frenado, fuerza
centrfuga, fenmenos vibratorios, etc.
Cuando sea posible que la estructura resulte
sometida a vibraciones por causas tales como la
accin del viento o de mquinas, deben tomarse
medidas para evitar las incomodidades al usuario
o la impresin de inseguridad, o incluso una
prdida de aptitud de la estructura para cumplir
con su funcin. Esta accin no aparece ms que
en raras ocasiones y en general, lo que
condiciona las limitaciones que deben imponerse
a su valor son los efectos sobre los ocupantes o
usuarios de la estructura. Debe tenerse en
cuenta que la clasificacin establecida no es
cerrada, es decir, que en algunos casos habr
que considerar como acciones variables de
explotacin, acciones que aparecen incluidas en
otro grupo de dicha clasificacin. Tal ser el
caso, por ejemplo, de un muro contraviento, en el
que esa accin climtica adquiere el carcter de
una carga variable de explotacin.
El valor frecuente de una accin variable puede
expresarse como una fraccin ) 1 0 ( s s del
valor caracterstico de tal carga.
La forma de tratar las acciones extraordinarias se
indica en 7.6. pg 63.

6.1.2. Acciones indirectas

Entre las acciones indirectas cabe distinguir:

- Acciones reolgicas, producidas por deformaciones cuya magnitud es funcin del tiempo y del
material de la estructura. Estas acciones pueden provenir de la retraccin y/o de la fluencia.
- Acciones trmicas, producidas por las deformaciones a que dan lugar las variaciones de
temperatura.
- Acciones por movimientos impuestos, tales como las producidas por vibraciones, descensos
diferenciales de los apoyos de las estructuras como consecuencia de asientos del terreno de
cimentacin o por movimientos intencionales de tales apoyos.
- Acciones ssmicas, producidas por las aceleraciones transmitidas a las masas de la estructura
por movimientos ssmicos.

6.1.3. Tipos de valores de las acciones

Para todas las acciones definidas en 6.1. pg. 49 debern distinguirse dos tipos de valores, el
caracterstico y el ponderado o de clculo, vase el siguiente artculo y Captulo 7, pg 55.

6.2. Valores caractersticos de las acciones


El valor caracterstico es el establecido en las Normas de cargas y tiene en cuenta, no slo los
valores que alcanzan las acciones, sino tambin la dispersin que tales valores presentan en la realidad.

En este Cdigo se consideran como valores caractersticos de las acciones, los que presentan una
probabilidad de un 95 % de no ser sobrepasados (por el lado de los valores ms desfavorables) durante el
perodo de vida til de la construccin.

CBH - 87
51
Comentario

El concepto de valor caracterstico aplicado a las
acciones es anlogo al ya utilizado al definir la
resistencia del hormign (vanse 5.1.1. y su
comentario). En l se hace intervenir tambin la
dispersin que, en la prctica, presentan los
distintos valores reales de la accin considerada.
En el caso de que las acciones se ajusten a una
distribucin normal Gaussiana, las expresiones
que definen los valores caractersticos de las
acciones son:

) 64 . 1 1 (
) 64 . 1 1 (
, , ,
o
o
=
+ =
m k
m k
F F
F F

donde:
F
m
= valor medio correspondiente a las acciones
mximas.
F
,
m
= valor medio correspondiente a las acciones
mnimas.
=
,
,o o Desviaciones cuadrticas medias
relativas a F
m
y F
,
m.
Cuando no se puede considerar una distribucin
estadstica normal, o disponer de los datos
necesarios, debern elegirse las fuerzas o
cargas caractersticas en funcin de la utilizacin
prevista para la estructura.

6.2.2. Valores caractersticos de las acciones directas

6.2.2.1. Acciones permanentes

El clculo de los valores caractersticos de las acciones permanentes se efectuar a partir de las
dimensiones y masas especficas que correspondan.

Para los elementos de hormign se adoptarn las siguientes masas especficas:

- Hormign sin armar . 23 KN/m
3

- Hormign armado con cuantas normales ... 25 KN/m
3

Comentario

De conformidad con lo indicado en los
comentarios 1.3.1. pg. 3, los valores que podrn
adoptarse para las masas especficas de los
elementos de hormign sern:
- Hormigones sin armar
2.300 Kp/m
3

- Hormign armado con cuantas normales
2.500 Kp/m
3

En la determinacin de los valores caractersticos
de las acciones permanentes, debe tenerse en
cuenta la posibilidad de que, por errores de
ejecucin, resulten sobreespesores o aumentos
en las dimensiones de los elementos que se
trate.
Cuando no se conozca con presicin la masa
especfica de los materiales o dicha masa
especfica sea susceptible de variacin, se
adoptar el valor que convenga a la seguridad,
es decir, un valor aproximado al real, por defecto
o por exceso, segn que la actuacin de la
accin permanente resulte favorable o
desfavorable para la hiptesis de carga que se
comprueba.

6.2.2.2. Acciones variables

Los valores establecidos en las Normas para las acciones variables de explotacin o de uso, y
para las acciones climticas, sern considerados como valores caractersticos, es decir, como valores en
los cuales ya se ha incluido la dispersin.

Con respecto a las acciones del terreno reseguir un criterio anlogo, teniendo en cuenta que,
cuando su actuacin resulte favorable para la hiptesis de carga que se comprueba, no debern
considerarse los empujes del terreno, a menos que exista la completa seguridad de que tales empujes
habrn de actuar efectivamente.

Cuando debido al proceso de ejecucin previsto para la estructura, se apliquen a lamisca, cargas
debidas al equipo, maquinaria, materiales almacenados, etc., se tendrn en cuenta los valores de stas
cargas, en las condiciones que se especifican en 7.3. pg. 58. y 7.4. pg. 61, sin olvidar que, durante la
construccin, el esquema resistente de parte o de la totalidad de la estructura puede ser distinto del
definitivo.

Comentario

Se recuerda la conveniencia de que en las obras
se haga figurar en una placa colocada en lugar
visible El valor de explotacin o de uso (vese
1.4.4. pg. 8) para informacin de los usuarios.

CBH - 87
52

6.2.2.3. Acciones extraordinarias

Los valores de estas acciones sern fijados por las autoridades competentes o, en su defecto, por
el proyectista de la estructura y tendrn el carcter de valores lmites, ms all de los cuales, se renuncia a
asegurar una probabilidad de supervivencia de la estructura.

6.2.3. Valores caractersticos de las acciones indirectas

Para las acciones reolgicas se considerarn como valores caractersticos los correspondientes a
las deformaciones por retraccin afluencia establecidas en 5.1.7. pg. 40 y 5.1.8. pg. 42.

Los valores caractersticos de las acciones trmicas se obtendrn a partir del coeficiente de
dilatacin o , establecido en 5.1.10 pg. 44, para el hormign considerando una variacin de temperatura
deducida de acuerdo con lo que a continuacin se indica:

En estructuras a la intemperie, y salvo justificacin especial, se considerar una variacin trmica
caracterstica, t A no menor de la dada, en grados centgrados, por la expresin:

0 75 . 0 20 > = A e t

Siendo e el espesor del elemento, en cm.

En estructuras abrigadas de la intemperie, los anteriores valores pueden reducirse a la mitad.
En obras enterradas, puede incluirse en el espesor del elemento el correspondiente a la capa de tierra
que lo recubre y lo asla del exterior.
En las estructuras formadas por elementos de distinto espesor, para simplificar los clculos se admite
que si la diferencia entre los valores de t A resultantes para los distintos elementos no es superior a
5C, se tome el mismo valor de t A para todos ellos. En otro caso, se tomar para cada elemento el
valor que le corresponda.
En los elementos de pequeo espesor, sometidos a soleamiento por alguna de sus caras, se
recomienda estudiar los efectos de las diferencias de temperatura de una parte a otra del elemento,
producidas por radiacin solar. Igualmente se estudiar este efecto cuando elementos de poco
espesor hayan de estar sometidos a un caldeamiento por una cara o paramento.

En aquellos casos especiales en los que sean de prever asientos de las sustentaciones que,
ajuicio del proyectista, puedan tener influencia apreciable en el comportamiento de la estructura, se
determinarn los valores caractersticos correspondientes a las acciones por movimientos impuestos, a
partir de los corrimientos diferenciales que sean previsibles, de acuerdo con las teoras de la Mecnica de
Suelos.
En el caso de movimientos impuestos intencionadamente, y siempre que sus efectos sean
favorables, ser necesario estudiar la readaptacin de la estructura por fluencia del hormign y la
consiguiente reduccin de aquellos efectos favorables.
Para las acciones ssmicas, en los casos en que deben considerarse, se adoptarn como valores
caractersticos los que resulten de las prescripciones establecidas por las Normas correspondientes.

Comentario

El estudio de los efectos de readaptacin de la
estructura bajo las acciones de movimiento
impuesto de un modo intencionado, habr que
realizarlo igualmente, en aquellos casos eque la
estructura pase por sucesivas fases
reconstruccin en las que se modifique el
esquema esttico de la misma (por ejemplo,
elementos isostticos enlazados posteriormente
constituyendo una estructura hiperesttica). En
general, las variaciones climticas normales dan
lugar a deformaciones impuestas que pueden
despreciarse en el clculo de las estructuras
corrientes que tengan juntas de dilatacin a las
distancias usuales.

6.3. Determinacin de los efectos originados por las acciones

Los efectos originados por las acciones son los esfuerzos que actan en una seccin de una pieza
de la estructura, tales como: momento flector, esfuerzo normal, esfuerzo normal, esfuerzo cortante y
momento de torsin. Al conjunto de tales esfuerzos se denomina solicitacin.
Como norma general, la determinacin de las solicitaciones se efectuar con arreglo a los
principios de la Mecnica Racional, completados, en caso necesario, por las teoras clsicas de la
CBH - 87
53
Resistencia de Materiales y de la Elasticidad. No obstante, para el clculo de las solicitaciones, se podr
tener en cuenta el comportamiento de los materiales ms all de su fase elstica, siempre que se
justifiquen debidamente las hiptesis adoptadas.

Comentario

Si se parte d e los valores elsticos de los
momentos, pero se admite una redistribucin de
los mismos basada en un comportamiento
plstico de la estructura, se prestar especial
atencin a las piezas con armaduras
supracrticas y a las sometidas a flexin
Compuesta, ya que tanto en unas como en otras,
la capacidad de adaptacin de las secciones es
pequea y por tanto, pueden producirse roturas
localizadas antes de que se alcance el
agotamiento de las secciones crticas.

6.4. Datos generales para el clculo de las solicitaciones

Salvo justificacin especial, se considera como luz de clculo de las piezas no continuas, la menor
de las dos longitudes siguientes:

La distancia entre ejes de apoyo.
La luz libre, ms el canto.

Para un elemento continuo, se toma normalmente como luz efectiva la distancia entre ejes de
apoyo.

Para una mnsula, la luz efectiva se toma igual a su longitud medida:

- Desde el paramento de la seccin de empotramiento, si se trata de una mnsula aislada.
- Desde el eje de apoyo, si se trata de una mnsula que prolonga el vano extremo de una viga
continua.

Para el clculo de solicitaciones en estructuras formadas por piezas prismticas o asimilables a
ellas, podrn considerarse los momentos de inercia de las secciones completas de hormign,
prescindiendo de las armaduras.

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CBH - 87
55


CBH - 87
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CBH - 87
57
7.1. Proceso general de clculo
7.1.1. Generalidades: La seguridad

El proceso general de clculo prescrito en este Cdigo corresponde al mtodo de los estados
lmites. Dicho clculo trata de reducir a un valor, suficientemente bajo, la probabilidad, siempre existente,
de que sean alcanzados una serie de estados lmites entendiendo como tales aquellos estados o
situaciones de la estructura o de una parte de la misma, tales que, de alcanzarse ponen la estructura fuera
de servicio (o sea, que ya no es capaz de cumplir la funcin para la que fue construida).

El procedimiento de comprobacin, para un cierto estado lmite (vase 7.2. pg.57), consiste en
deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura correspondiente a la situacin
limite en estudio. Comparando estas dos magnitudes, siempre que las acciones exteriores produzcan un
efecto inferior a la respuesta correspondiente al estado lmite, podr afirmarse que est asegurado el
comportamiento de la estructura frente a tal estado lmite.

Con objeto de limitar convenientemente la probabilidad de que, en la realidad, el efecto de las
acciones exteriores pueda ser superior al previsto, o que la respuesta de la estructura resulte inferior a la
calculada, el margen de seguridad correspondiente se introduce en los clculos mediante unos
coeficientes de ponderacin, que multiplican los valores caractersticos de las acciones, y otros
coeficientes de minoracin, que dividen los valores caractersticos de las propiedades resistentes de los
materiales que constituyen la estructura.

En consecuencia, el proceso de clculo preconizado en el presente Cdigo, consiste en:

1 Obtencin del efecto S
d,
de

las acciones exteriores, relativo al estado lmite en estudio, a partir
de los valores ponderados de las acciones caractersticas.
2 Obtencin de la respuesta R
d
de la estructura, correspondiente al estado lmite en estudio, a
partir de los valores minorados de las caractersticas resistentes de los materiales.
3 El criterio de aceptacin, consiste en la comprobacin:
R
d >
S
d

Siendo:
S
d
= valor de clculo de la solicitacin actuante.
R
d
= valor de clculo de la resistencia de la estructura.

Comentario

En el presente Cdigo, se dan los criterios para
desarrollar los clculos correspondientes a los
diferentes estados lmites, definidos en 7.2., para
las estructuras de hormign armado. Aunque el
criterio general de comprobacin indicado en las
prescripciones, consiste en la verificacin de la
condicin R
d >
S
d,
no siempre es posible, es
estado actual de la tcnica, o no siempre resulta
prctica la deduccin directa de R
d
y S
d.
Para
tales casos, se dan en los apartados
correspondientes criterios de clculo que
permiten dimensionar los diferentes elementos
de la estructura, en relacin con el estado lmite
en estudio, de forma que la condicin R
d >
S
d
se
cumpla, automticamente en cualquier caso. Tal
ocurre, por ejemplo, con el estado lmite de
anclaje, para el que, en lugar de calcular la carga
de deslizamiento R
d
de un determinado anclaje
de una armadura y compararla con la carga S
d

que las acciones exteriores van a ejercer sobre
tal anclaje, se dan expresiones que permiten
dimensionar tales anclajes de forma que sean
capaces de resistir la carga correspondiente a la
resistencia total de la armadura que han de
anclar, teniendo en cuenta los coeficientes
prescritos de ponderacin de cargas y
minoracin de resistencias.

7.2. Principios para la determinacin de la seguridad

7.2.1. Estados lmites ltimos

La denominacin de estados lmites ltimos engloba todos aquellos correspondientes a una puesta
fuera de servicio de la estructura, ya que por colapso o rotura de la misma o de una parte de ella.

Los estados lmites incluyen:

Estado lmite en equilibrio, definido por la prdida de estabilidad esttica de una parte, o del
conjunto de la estructura, considerada como un cuerpo rgido. (Se estudia a nivel de estructura o
elemento estructural completo.)

Estados lmites de agotamiento o de rotura, definidos por el agotamiento resistente o la
deformacin plstica excesiva de una o varias secciones de los elementos de la estructura. Cabe
CBH - 87
58
considerar el agotamiento por solicitaciones normales y por solicitaciones tangentes. (Se estudia a
nivel de seccin de elemento estructural.)

Estado lmite de inestabilidad, o de pandeo, de una parte o del conjuntote la estructura. (Se
estudia, en general, a nivel de elemento estructural.)

Estado lmite de adherencia, caracterizado por la rotura de la adherencia entre las armaduras y el
hormign que las rodea. (Se estudia, de forma local, en las zonas de anclaje.)

Estado lmite de fatiga, caracterizado por la rotura de alguno de los materiales de la estructura por
efecto de la fatiga, bajo la accin de las cargas dinmicas. (se estudia a nivel de seccin.)

Comentario

Los daos que se ocasionaran si se alcanzase
uno de los estados lmites ltimos indicados, son
siempre muy graves, sobre todo teniendo en
cuenta la posibilidad de prdidas de vidas
humanas que ello entraa. En consecuencia, los
coeficientes de ponderacin de cargas y de
minoracin de resistencias que se prescriben ms
adelante, tienen por objeto reducir a un valor
mnimo la probabilidad de que en la realidad sea
alcanzado uno de tales estados lmites.

7.2.2. Estados lmites de utilizacin

Se incluyen bajo la denominacin de estados lmites de utilizacin todas aquellas situaciones de la
estructura para las que, la misma queda fuera de servicio, por razones de durabilidad, funcionales o
estticas.

Por razn de durabilidad se incluye el estado lmite de figuracin controlada, caracterizado por el
hecho de que la abertura mxima de las fisuras en una pieza alcance un determinado valor lmite, funcin
de las condiciones ambientales eque tal pieza se encuentra. (Se estudia a nivel de seccin de la pieza.)

Relacionados con las condiciones funcionales que ha de cumplir la estructura, se encuentran los
siguientes estados lmites de utilizacin:

Estado lmite de deformacin, caracterizado por alcanzarse una determinada deformacin (flechas,
giros) en un elemento de la estructura (Se estudia a nivel de estructura o elemento estructural)

Estado lmite de vibraciones, caracterizado por la presencia de vibraciones de una determinada
amplitud o frecuencia de la estructura (se estudia de estructura o elemento estructural.)

Por razones estticas los estados lmites de utilizacin pueden identificarse con los de aparicin y
abertura de fisuras, o con el de deformacin, dejndose a juicio del proyectista la definicin, que, en cada
caso, se haga de cada uno de ellos.

Comentario

Los efectos de la figuracin frente a los cuales es
necesario tomar precauciones especiales,
pueden ser de dos tipos diferentes: los que
afectan al funcionalismo de la estructura y los
que afectan a su durabilidad. En el primer caso
pueden incluirse, por ejemplo, las condiciones de
estanqueidad; y en el segundo, la posible
corrosin de las armaduras, fenmenos de fatiga,
etc.
La consideracin de estados lmites por razones
estticas, queda subordinada la voluntad del
proyectista.
Los valores de las deformaciones o vibraciones
que caracterizan los correspondientes estados
lmites son funcin de la utilizacin de la propia
estructura. En ciertos casos, estos valores
vienen definidos en las normas relativas al
proyecto redeterminadas estructuras (tales como
edificios, puentes, etc.) y, en otros, vendrn
determinados por las condiciones de utilizacin
de la misma (como es el caso de las estructuras
industriales).
Dado que en el caso de alcanzarse uno de los
estados lmites de utilizacin reseados, los
daos que se producen son. En general,
reparables y no afectan a vidas humanas, los
mrgenes de seguridad adoptados para stas
comprobaciones son menores que los utilizados
en el estudio de los estados lmites ltimos.

7.3. Coeficientes de seguridad

En los mtodos de clculo desarrollados en ste Cdigo, la seguridad se introduce a travs de
coeficientes: dos de minoracin (de la resistencia del hormign y de la resistencia de acero) y otros de
ponderacin de las cargas y acciones en general.
CBH - 87
59
7.3.1. Estados lmites ltimos

Los valores bsicos de los coeficientes de seguridad para el estudio de los estados lmites ltimos,
son los siguientes:

Coeficiente de minoracin del acero.. 15 . 1 =
s

Coeficiente de minoracin del hormign. 50 . 1 =
c

Coeficiente de ponderacin de las acciones de efecto desfavorable. 60 . 1 = =
fq fg

De efecto favorable Permanente. 90 . 0 =
fg

De efecto favorable Variable 0 =
fq

Los valores de los coeficientes de minoracin para el acero y el hormign, y de ponderacin para
las acciones segn el nivel de control adoptado y los daos previsibles, se establecen en las tablas 7.3.1.a.
y 7.3.1.b. Los valores de los coeficientes de seguridad
f c s
y , , adoptados, y los niveles supuestos de
control de calidad de los materiales y de la ejecucin, deben figurar, explcitamente, en los planos.

TABLA 7.3.1.a.
Estados lmites ltimos
Coeficientes de minoracin de la resistencia de los materiales

Material Coeficiente bsico Nivel de control Correccin

Acero

15 . 1 =
s

Reducido + 0.05
Normal 0
Intenso - 0.05

Hormign

50 . 1 =
c

Reducido (1) + 0.20
Normal 0
Intenso (2) - 0.10
En el caso de las piezas hormigonadas en vertical, la resistencia del proyecto del hormign deber,
adems, minorarse en un 10%.
(1) No se adoptar en el clculo una resistencia de proyecto del hormign mayor de 15 MPa.
(2) En especial, para hormigones destinados a elementos prefabricados en instalacin industrial con
control a nivel intenso.

Nota: Para nivel de control vase captulo 16. pg. 247

TABLA 7.3.1.b.
Estados lmites ltimos
Coeficientes de ponderacin de las acciones
Coeficiente bsico Nivel de control y daos previsibles Correccin
6 . 1 =
f

Nivel de control en la
Ejecucin
Reducido + 0.20
Normal 0
Intenso - 0.10

Daos previsibles en
caso de accidente

Mnimos y
exclusivamente
materiales

- 0.10
Medios 0
Muy importantes + 0.20
El valor final de
f
, ser el que se obtenga como resultado de la combinacin de las correcciones
introducidas ene. Coeficiente bsico, en funcin del nivel de control adoptado y de la magnitud de los
daos previsibles.
Se tendr en cuenta que, en el caso de daos previsibles muy importantes, no es admisible un control de
ejecucin a nivel reducido.
Se podr reducir el valor final de
f
en un 5%, cuando los estudios, clculos e hiptesis sean muy
rigurosos, se consideren todas las solicitaciones y sus combinaciones posibles y se estudien con el mayor
detalle los anclajes, nudos, enlaces, apoyos, etc.
Debern comprobarse, con especial cuidado y rigor, las condiciones de figuracin, cuando el producto
f s
* resulte inferior a 1.65.

CBH - 87
60

CBH - 87
61

TABLA 7.3.1.c.
Coeficiente de seguridad para los estados lmites ltimos

Coeficientes de
Seguridad para
Nivel de control Valor del coeficiente de seguridad

Acero:
s

Reducido 1.20
Normal 1.15
Intenso 1.10

Hormign:
c

Reducido (1) 1.70
Normal 1.50
Intenso (2) 1.40

Acciones
f
(3)

Daos
previsibles
(4)
Accin
desfavorable
Accin favorable de carcter
Permanente Variable

Reducido
A 1.70

0.9

0

B 1.80
C -

Normal

A 1.50
B 1.60
C 1.80

Intenso
A 1.40
B 1.50
C 1.70

(1) No se adoptar en el clculo una resistencia de proyecto mayor a 15 MPa.
(2) En especial, para hormigones destinados a elementos prefabricados en instalacin industrial con
control a nivel intenso.
(3) Se podr reducir el valor de
f
en un 5%, cuando los estudios, clculos e hiptesis sean muy
rigurosos, se consideren todas las solicitaciones y sus combinaciones posibles y se estudien, con el
mayor detalle, los anclajes, nudos, apoyos, enlaces, etc.
(4) Daos previsibles:

A) Obras cuyo fallo slo puede ocasionar daos mnimos y exclusivamente materiales (silos,
canales de riego, obras provisionales, etc.).
B) Obras cuyo fallo puede ocasionar daos de tipo medio (puentes, edificios de vivienda, etc.).
C) Obras cuyo fallo puede ocasionar daos muy importantes, (teatros, tribunas, grandes edificios
comerciales, etc.).

En el caso de piezas hormigonadas en vertical se tendr en cuenta que la resistencia de proyecto
del hormign deber adems minorarse en un 10 % (vese 5.1.2. pg. 36)

Comentario

Los valores de los incrementos de las
condiciones de seguridad han sido fijados con el
criterio de que, al reducirse los niveles de control
de los materiales y de la ejecucin se
incrementen, correlativamente los valores de los
coeficientes
c s
, y
f
, de forma que la
seguridad final se mantenga aproximadamente
constante.
La aplicacin de los criterios establecidos en las
prescripciones para los estados lmites ltimos se
resumen en la Tabla 7.3.1.c.
La necesidad de que figuren en los planos los
valores de los coeficientes de seguridad y los
niveles de control decididos por el proyectista, es
evidente. Lo contrario, conducira a que una
estructura, proyectada para un cierto nivel de
seguridad fijado por el proyectista, tendra, en la
prctica, diferentes mrgenes de seguridad,
segn los diferentes niveles de control que
pudieran adoptarse durante la construccin.
Cuando la importancia de la obra lo justifique,
podrn corregirse los valores consignados de los
coeficientes de seguridad, previos los estudios
oportunos, de acuerdo con el criterio de que la
probabilidad de hundimiento resultante para la
obra proporcione un coste generalizado mnimo
de la misma, entendindose por coste
generalizado el que se obtiene sumando:

El coste inicial de la obra.

El coste de su mantenimiento y conservacin
durante su vida de servicio

CBH - 87
62
El producto de la probabilidad de
hundimiento por la suma del coste de
reconstruccin, ms la cuanta de los daos y
perjuicios que pudiera causar aquel.

7.3.2. Estados lmites de utilizacin

Para el estudio de los estados lmites de utilizacin se adoptarn los siguientes coeficientes de seguridad:

Coeficiente de minoracin del hormign 1 =
c

Coeficiente de minoracin del acero.. 1 =
s

Coeficiente de ponderacin de las acciones:
o Acciones de carcter variable, con efecto favorable
cuando puedan actuar o dejar de hacerlo.. 0 =
f

o En los dems casos 1 =
f

Comentario

En los estados lmites de utilizacin, el
comportamiento de la estructura no est influido,
en general, para las variaciones locales de las
propiedades del hormign del acero, sino ms
bien por sus caractersticas medias. En
consecuencia, es suficiente, en la prctica,
adoptar 1 = =
c s
. Por otra parte, el coeficiente
f
se toma igual a la unidad, ya que el
comportamiento de la estructura, en este caso, se
estudia para las cargas de servicio de la misma.
Sin embargo si el proyectista juzga oportuno
alcanzar un nivel de seguridad mayor frente a
algn estado lmite de utilizacin, por ejemplo,
frente a la posibilidad de deformacin excesiva de
un elemento estructural bajo la accin de una
determinada carga, se pueden incrementar los
valores de los coeficientes.

7.4. Establecimiento de acciones de clculo e hiptesis de carga ms desfavorable

7.4.1. Establecimiento de acciones de clculo

Para el establecimiento de acciones de clculo se proceder de la siguiente manera:
De las acciones clasificadas en 6.1. pg. 49. se eliminarn aquellas que no deban considerarse,
por actuar o ser despreciables en el caso que se estudia.
A las acciones restantes se les adjudicarn, como valores de clculo, los ponderados, del modo
que se indica a continuacin:
1) Estados lmites ltimos (para el equilibrio, vanse prescripciones adicionales en 7.7 pg 63):
a) Acciones directas:
a.1) Cargas permanentes (coeficiente de ponderacin,
fg
). Si su efecto es
desfavorable se tomar el valor mayorado, con
f fg
= aplicado simultneamente a
todas las acciones del mismo origen que acten sobre la estructura.
Si su efecto es favorable, se tomar el valor ponderado, con
fg
= 0.9, aplicado
simultneamente a todas las acciones del mismo origen que acten sobre la estructura.
Adems de lo anterior, si las cargas permanentes del mismo origen son preponderantes
y sus efectos se compensan sensiblemente entre s, se establecer una nueva
hiptesis, diferenciando la accin favorable y la desfavorable, empleando:
Para la favorable
> =
> =
servicio de fase en
on construcci de fase en
f
fg
f
fg
, 15 . 1
3 . 1
, 05 . 1
3 . 1

Para la favorable
fg
=0.9
a.2) Cargas variables (coeficientes de ponderacin:
fg
). Si su efecto es
desfavorable, se tomar el valor mayorado, con
fg
=
f
. Si su efecto es favorable, se
tomar
fg
=0.
b) Acciones indirectas: las que tengan carcter de permanencia, como son a veces las
reolgicas y los movimientos impuestos, se tratarn de cargas permanentes Las que
no tengas este carcter, se tratarn como cargas variables.
2) Estados lmites de utilizacin: Para cualquier tipo de accin se tomar el valor caracterstico
con
f
= 1
CBH - 87
63

7.4.2. Hiptesis de carga ms desfavorable

Cuando la reglamentacin especfica de las estructuras no indique otra cosa, se aplicarn las
hiptesis de carga enunciadas a continuacin.
Para encontrar la hiptesis de carga ms desfavorable correspondiente a cada caso, se proceder
de la siguiente forma, partiendo de las acciones de clculo deducidas segn se indica en 7.4.1. pg. 61.
Para cada estado lmite de que se trate, se considerarn las hiptesis de carga que a continuacin
se indican, y se elegir la que, en cada caso, resulte ms desfavorable, excepcin hecha de la Hiptesis
III, que slo se utilizarn en las comprobaciones relativas de los estados lmites ltimos. En cada
hiptesis, debern tenerse en cuenta, solamente, aquellas acciones cuya actuacin simultnea sea
compatible.
Hiptesis I: Q G
fq fg
. . +
Hiptesis II: W Q G
fq fq fg
. . 9 . 0 ) . . .( 9 . 0 + +
Hiptesis III:
eq eq eq fq fg
W F Q G + + + ) . . .( 8 . 0

En estas expresiones:
G = valor caracterstico de las cargas permanentes, ms las acciones indirectas con carcter de
permanencia.
Q = valor caracterstico de las cargas variables, de explotacin, de nieve, del terreno, ms las
acciones indirectas con carcter variable, excepto las ssmicas.
eq
Q = valor caracterstico de las cargas variables, de explotacin, de nieve, del terreno, ms las
acciones indirectas con carcter variable, durante la accin ssmica.
W = valor caracterstico de la carga de viento.
W
eq
= valor caracterstico de la carga de viento, durante la accin ssmica. En general se tomar
W
eq
=0.
F
eq
= valor caracterstico de la accin ssmica.

Cuando existan diversas acciones Q de distintos orgenes y de actuacin conjunta compatible,
siendo pequea la probabilidad de que algunas de ellas acten simultneamente con sus valores
caractersticos, se adoptar, en las expresiones anteriores, el valor caracterstico de Q para la carga
variable cuyo efecto predominante, y para aquellas cuyas simultaneidad presente una probabilidad no
pequea, y 0.8 del caracterstico para las restantes.
Cuando las cargas variables de uso sean capaces de originar efectos dinmicos, debern
multiplicarse por un coeficiente de impacto.
Cuando, de acuerdo con el proceso constructivo previsto, puedan presentarse acciones de
importancia durante la construccin, se efectuar la comprobacin oportuna para la hiptesis de carga
ms desfavorable que resulte de combinar acciones con las que sean compatibles con ellas. En dicha
comprobacin, podr reducirse, en la proporcin que el proyectista estime oportuno, el valor de los
coeficientes de ponderacin indicados en 7.3. pg 58, para los estados lmites ltimos, recomendndose
no bajar de
f
=1.25.

Comentario
Una vez clasificadas las acciones con arreglo a
lo indicado en 7.3. pg. 58, las tres hiptesis de
carga establecidas en las prescripciones, pueden
expresarse del siguiente modo:
Hiptesis I: Q G G
f f
. . 9 . 0 .
2 1
+ +
Hiptesis II:
W Q G G
f f
. . 9 . 0 ) . . 9 . 0 . .( 9 . 0
2 1 1
+ + +

Hiptesis III:
eq eq eq f f
W F Q G G + + + + ) . . 9 . 0 . .( 8 . 0
2 1

En las expresiones anteriores, G
1
representa los
conjuntos de cargas permanentes, del mismo
origen que actan sobre la estructura, cuyo
efecto resultante en la seccin o elemento que se
estudia es desfavorable: Y G
2
, los conjuntos de
cargas permanentes, del mismo origen, cuyo
efecto resultante es favorable, Por otra parte, en
Q hay que incluir, exclusivamente, las cargas
variables cuyo efecto es desfavorable, segn se
indica en las prescripciones.
Dichas cargas Q, debern ir afectadas del
correspondiente coeficiente de impacto, si tal es
el caso.
Para los coeficientes de impacto, se adoptarn
los valores que se prescriban en las Normas
especficas correspondientes al tipo de estructura
en estudio (edificacin, puentes, presas, etc.).

7.5. Comprobaciones que deben realizarse

Los clculos realizados con arreglo a los mtodos y prescripciones establecidos en el presente
Cdigo, debern garantizar que, tanto la estructura en su conjunto como cada uno de sus elementos,
cumplen las condiciones siguientes:
a) Bajo cada hiptesis de carga, no se sobrepasan los estados lmites ltimos. Las hiptesis de carga se
establecern a partir de las acciones de clculo, valoradas con los criterios prescritos en 7.4.1, pg. 61.
CBH - 87
64
G1 G2
La respuesta de la estructura, correspondiente al estado lmite en estudio, se obtendr a partir de valores
minorados de las propiedades resistentes de los materiales, aplicando las prescripciones del Captulo 8,
pg. 65.

b) Bajo cada hiptesis de carga no se sobrepasan los estados lmites de utilizacin. Las hiptesis de
carga se establecern a partir de las acciones de clculo, segn los criterios expuestos en 7.4.1, pgina
61.
La respuesta de la estructura, correspondiente al estado lmite en estudio, se obtendr de acuerdo con las
prescripciones del Captulo 8, pg. 65.

Comentario

Debe advertirse que la hiptesis de carga ms
desfavorable que corresponde a cada estado
lmite en estudio ser, en general, distinta para
cada uno de ellos.

7.6. Consideraciones sobre las acciones extraordinarias

Las acciones fortuitas no normalizadas, tales como choque de vehculos, huracanes, deflagracio-
nes, ondas explosivas, etc., y las de carcter normal pero cuyos valores difcilmente previsibles superan
fuertemente a los normalizados, en general no se tendrn en cuenta en los clculos. Si, por excepcin, se
estima necesario considerar alguna de ellas, bastar realizar el estudio de los estados lmites ltimos,
adoptando para los coeficientes de mayoracin de acciones y de minoracin de resistencias, valores
prximos a la unidad.

Comentario

Queda a juicio del proyectista, en el caso de
que considere en el proyecto una accin
extraordinaria, la comprobacin del estado de
la estructura en servicio, tras la supuesta
actuacin de la citada accin.

7.7. Comprobaciones relativas al estado lmite de equilibrio

Habr que comprobar que, bajo la hiptesis de carga ms desfavorable, no se sobrepasan los
lmites de equilibrio (vuelco, deslizamiento, etc.).
Con la hiptesis de carga ms desfavorable de las indicadas en 7.4.2, pg. 62, se estudiar para
cada caso, e equilibrio del conjunto de la estructura y de cada uno de sus elementos, aplicando para ello
los mtodos de la Mecnica Racional, teniendo en cuenta las condiciones reales de las sustanciaciones y,
en particular, las derivadas del comportamiento del terreno, deducidas de acuerdo con los mtodos de 'a
Mecnica de Suelos.

Comentario

Como ejemplo aclaratorio de una estructura en
la que una carga permanente del mismo origen
puede ser estabilizante en una zona y
volcadora en otra, compensndose entre s
(vase 7.4.1 1.a.1, pg. 61).

se comenta el caso de una cubierta, cuyo
esquema estructural se indica en la figura
7.7.1, en la que se supone, como posible, la
actuacin de cargas variables sobre la misma.
Las cargas permanentes caractersticas G
1
y
G
2
, tienen el mismo origen (peso propio de un
mismo material); y la carga variable, q, puede
extenderse en cualquier longitud. Las hiptesis
de carga para el clculo del equilibrio, sern:
- Si el esquema esttico corresponde a la situa-
cin de servicio, la que se indica en la figura
7.7.2; dond
con el valor mnimo indicado.
- Si el esquema esttico corresponde exclusiva-
mente a una situacin de construccin, la que
se indica en la figura 7.7.3, donde Y, y 72, que-
dan a juicio del proyectista, con los valores
mnimos indicados.

CBH - 87
65
0.9 G1
f.q
Siendo: =
1.3
f
= 1.15
G2
( = 1.600)
0.9 G1
2
Siendo: =
1.3
f
= 1.05
1 G2

CBH - 87
66

CAPITULO 8 - CALCULO EN ESTADOS LMITES

CBH - 87
67
CAPITULO 8 - CALCULO EN ESTADOS LMITES

8.1. Clculo de secciones sometidas a acciones y esfuerzos normales
8.1.1. Hiptesis bsicas

Para el clculo de secciones en agotamiento, o estados lmites ltimos, se tendrn en cuenta las
Siguientes hiptesis:
a) De acuerdo con el teorema de Bernoulli:
Las secciones inicialmente planas, permanecen planas al ser sometidas a la solicitacin
hiptesis es vlida para piezas en las que la relacin de la distancia entre puntos de nulo,
al

canto total, l
o
/h, sea superior a 2.
Los esfuerzos principales M, Q y N, se calcularn segn 6.3, pg. 52.
b) Se supone una adherencia total del acero y el hormign, es decir, que no existen
deslizamiento entre ambos materiales. U.
c) Se considera despreciable la resistencia a la traccin del hormign.
d) Se admite que el acortamiento unitario mximo del hormign es igual a (vase fig. 5.1.5.1
a, pgina 37):
- 0,0035, en flexin simple o compuesta, recta o esviada.
- 0,002, en. Compresin simple.
e) El alargamiento unitario mximo de la armadura se toma igual a 0,010 (vanse fig. 5.2.4.a
y b, pg. 45).
f) Se aplicarn a las secciones las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos,
igualando la resultante de las tensiones del hormign y el acero (solicitacin resistente) con
la solicitacin actuante.
g) Los diagramas de clculo tensin-deformacin, relativos al hormign y al acero, son los
indicados en 5.1.5, pg. 37, y 5.2.4, pg. 45.
h) En el agotamiento, los dominios de deformacin relativos al hormign y al acero, segn las
distintas solicitaciones, son los indicados, a continuacin, en 8.1 .2.

Comentario

a) Cuando la relacin l
o
/h. sea inferior a
2, debern aplicarse las hiptesis de
clculo de las vigas de gran canto.
b) En el caso de armaduras traicionadas,
prximas entre s, el valor del
alargamiento unitario 0,01 puede
tomarse referido a su centro de
gravedad.
c) Se llaman solicitaciones normales a las
que originan tensiones en direccin
perpendicular a la seccin transversal
de la pieza de hormign armado. Estn
constituidas por un momento flector y
un esfuerzo normal.
d) A partir de las hiptesis admitidas.
pueden determinarse las
deformaciones en todas las fibras de la
seccin, estableciendo las corres-
pondientes ecuaciones de
compatibilidad de deformaciones.
e) En funcin de las deformaciones,
pueden determinarse las
correspondientes tensiones y
establecer las ecuaciones de equilibrio.

8.1.2. Dominios de deformacin

Para el clculo de la capacidad resistente de las secciones, se supone que el diagrama de defor-
maciones pasa por uno de los tres puntos, A, B o C definidos en la fig. 8.1.2.
Las deformaciones lmites de las secciones, segn la naturaleza de la solicitacin, conducen a
admitir los siguientes dominios:

Dominio 1. Traccin simple o compuesta. Toda la seccin est en traccin. Las rectas de
deformacin giran alrededor del punto A, correspondiente a un alargamiento del
acero ms traicionado, del 10 por mil.
Dominio 2. Flexin simple o compuesta. El acero llega a una deformacin del 1 0 por mil y el
hormign no alcanza la deformacin de rotura por flexin. Las rectas de
deformacin, giran alrededor del punto A.
Dominio 3. Flexin simple o compuesta. La resistencia de la zona de compresin todava es
aprovechada al mximo. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto B,
correspon
cu
= 3,5 por
mil.
El alargamiento de la armadura ms traicionada est comprendido entre el 10 por
y y
el alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
Dominio 4. Flexin simple o compuesta. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto B:
El alargamiento de la armadura ms traicionada est comprendido en
y
y 0 y el
hormign alcanza la deformacin mxima del 3,5 por mil.
CBH - 87
68
3
7
h
C
X
=
8
-0.0035 -0.0020 c`c
-0.0020
X

=

h
X

=

d
4a
4
3
2
1
X
=
0
.2
5
9
d
X

=

X
l
i
m
X

=

0
B
A
0.0100
X
=
8
d h
0.0100
X = Posicin del eje neutro en valor absoluto
cc
c
+ c
cs
cy

Dominio 4.a. Flexin compuesta. Todas las armaduras estn comprimidas y existe una pequea zona de
hormign en traccin. Las rectas de deformacin, giran alrededor del punto B.
Dominio 5. Compresin simple o compuesta. Ambos materiales trabajan a compresin. Las rectas de
deformacin giran alrededor del punto C, definido por la recta correspondiente a la
cu
= 2 por mil.

Comentario

Dominio 1. La profundidad del eje neutro
vara: desde x = (c
s
= c
c
= 10
por mil),
Hasta x = 0 (c
s
= 10 por mil, c
c
=
0 ).
vara: desde x = 0,
Hasta x = 0.259 d, que
corresponde al punto crtico en
que ambos materiales alcanzan
sus deformaciones mximas: c
s
= 10 por mil y c
c
= 3.5 por mil.
Dominio 3. La fuerza de compresin puede
ser incrementada a travs de la
rotacin alrededor del punto B,
puesto que, como consecuencia
de esta rotacin, el eje neutro
se desplaza hacia abajo, con lo
cual la zona de compresin se
incrementa.
Dominio 4.a. La profundidad del eje neutro
vara:
Desde x = 0.259 d.
Hasta x
lim
, profundidad lmite
para la cual la armadura ms
traicionada alcanza la
deformacin c
y
,

correspon-
diente a su lmite elstico.
vara: desde x = x
lim
, hasta x =
d, donde la armadura ms
traicionada tiene una
deformacin c
s
=0
vara: desde x = d, hasta x = h,
donde todo el hormign
empieza a estar comprimido.
La profundidad del eje neutro
vara: desde x = h, hasta x = ,
es decir, hasta la compresin
simple.

8.1.3. Compresin simple o compuesta

Para tener en cuenta la incertidumbre de la posicin del punto de aplicacin del esfuerzo normal,
se introducir, en todas las secciones sometidas a compresin simple, una excentricidad accidental
mnima, e
a
, en la direccin ms desfavorable, igual al mayor de los valores siguientes:

h/20 ; 2 cm.

Donde h es el canto total de la seccin de la direccin considerada.
Las secciones sometidas a compresin compuesta recta se comprobarn, independientemente, en
cada uno de los dos planos principales, con excentricidades no inferiores a las indicadas para el caso de
compresin simple.
CBH - 87
69
Las secciones sometidas a compresin compuesta esviada podrn comprobarse en ambas direc-
ciones, corno si la compresin fuera recta, siempre que ambas excentricidades no excedan de los lmites
indicados anteriormente.
Comentario

A veces puede emplearse un
procedimiento ms cmodo, el de aumentar
convenientemente los coeficientes de
seguridad, de tal modo que los resultados as
obtenidos concuerden de una manera
satisfactoria con los correspondientes al
mtodo de la excentricidad mnima o queden
del lado de la seguridad.
As, en el caso de secciones
rectangulares, introducir la excentricidad
mnima indicada es prcticamente equivalente
a aumentar el coeficiente de seguridad de la
solicitacin
f
, multiplicndolo por el valor
complementario:
8
9 5
>
+
=
b
b
n

donde "b" es la menor dimensin de la seccin,
expresada en cm.

8.1.4. Compresin simple, en piezas zunchadas

La capacidad portante de elementos sometidos a compresin, puede ser incrementada cuando se
coloca, adems de la armadura longitudinal, una envoltura de cercos cerrados o en forma de espiral
debidamente anclados a las barras longitudinales.
El paso de la espiral e la distancia entre cercos, no debe exceder de la quinta parte del dimetro
del ncleo objeto de zuncho, y el nmero de barras de la armadura longitudinal en secciones circulares, no
ser inferior a seis.
La comprobacin de compresin simple en una pieza zunchada se efectuar de acuerdo con los
principios establecidos en 8.1.1, (pg. 67) y 8.1.3 (pg. 68), considerando como seccin til del hormign
el rea A
ce
, De la seccin transversal del ncleo, limitada por el borde exterior de la armadura transversal.
Por el efecto del zunchado, la solicitacin de agotamiento, N
u
, se incrementar en el esfuerzo:

s
A d
N
st u
u

= A
t
50 . 1 (1)
donde:
AN
u
= incremento de la solicitacin de agotamiento del elemento zunchado, debido a la accin del
zuncho.
d
u
= dimetro del ncleo.
A
st
= rea de la seccin, de la armadura transversal que constituye el zuncho.
s = paso de la espiral del zuncho o distancia entre cercos.
f
yd
= resistencia de clculo, en traccin, del acero del zuncho.
La anterior frmula (1) es vlida siempre que la esbeltez geomtrica de la pieza no sea superior a
5. Si dicha esbeltez es igual o superior a 10, la pieza no se considerar zunchada a efectos de clculo. En
casos de esbeltez geomtrica intermedia entre 5 y 10, se considerar como valor de N
u
. el que se obtenga
al interpolar linealmente entre los valores calculados con el esfuerzo dado por la anterior frmula y sin l.

Comentario

El zunchado no puede considerarse como
eficaz ms que cuando se realiza en piezas
cortas y con excentricidades prcticamente
nulas de la fuerza exterior de compresin. Por
otra parte, en general, la colaboracin del
zuncho en la resistencia al pandeo, es
despreciable, si no perjudicial, puesto que, a
menudo, se produce la destruccin prematura
de la pieza al saltar la capa de hormign que
recubre el zuncho.
En las secciones cuadradas o rectangulares, el
zunchado puede efectuarse mediante
emparrillados formados por bucles de
armadura, como se indica en la figura 8.1.4.
Cada emparrillado debe estar formado por dos
capas superpuestas de armaduras dobladas en
bucles, cuyas extremidades deben anclarse
convenientemente en fa masa del hormign. La
separacin entre cada dos emparrillados
contiguos no debe ser superior a la quinta parte
de la menor dimensin del ncleo zunchado.

CBH - 87
70
En este caso de piezas zunchadas mediante
bucles, el esfuerzo axial N
u
, en el estado lmite
ltimo de agotamiento, puede tomarse igual a:

nNd < Nu = 0,85 Acefyd + Asfyd + 1,25 Atfyt,d

donde:
n
= coeficiente complementario de
mayoracin de cargas que tiene
en cuenta la incertidumbre del
punto de aplicacin de la carga.
Su valor viene dado en funcin
de la menor dimensin b (cm.)
de la seccin, por la expresin
(vase 8.1.3, pg. 68):
8
9 5
0
>
+
=
b
b

N
d
= esfuerzo axial de clculo.
N
u
= esfuerzo axil de agotamiento.
A
ce
= rea de la seccin neta del
ncleo del hormign. Si la
cuanta da la armadura longitu-
dinal es importante, del rea del
ncleo del hormign se
descontar el rea A
S
ocupada
por dicha armadura.
A
S
= rea total de la armadura
longitudinal.
A
t
= rea equivalente al volumen de
la armadura transversal por
unidad de longitud de la pieza.
f
cd
= resistencia de clculo del hormign.
f
yd
= resistencia de clculo de la armadura
longitudinal.
f
yt,d
= resistencia de clculo de la armadura
transversal.

El factor de incremento de la capacidad
portante se tomar en cuenta slo para
hormigones no inferiores al tipo H 25, y slo
cuando la esbeltez mecnica k=l
o
/i, sea L 50,
siendo:
l
o
= longitud de pandeo (vase 8.3.1.2.
pg. 87).
i = radio de giro =\I/A.
Adems, la excentricidad debe ser: e d
n
/8.
siendo:
d
n
= dimetro del ncleo.
Para asegurar una buena ejecucin de las
piezas zunchadas, se recomienda que la menor
dimensin de su seccin transversal sea igual o
superior a 25 centmetros y que la distancia
libre entre los cercos o espiras no baje de 3 cm.
Cada trozo de zuncho deber terminarse
volviendo el extremo de la barra hacia el
interior del ncleo, de forma que se consiga un
correcto anclaje del mismo.
El dimetro mnimo de la armadura de la
espiral ser de 6 mm.

8.1.5. Flexin recta, simple o compuesta

Se aplicarn los principios establecidos en 8.1.1. pg.67.

8.1.6. Flexin esviada, simple o compuesta

Los principios generales de clculo establecidos en 8.1.1, pg. son tambin de aplicacin a la
flexin esviada simple o compuesta.
El clculo de secciones rectangulares, sometidas a flexin esviada simple o compuesta, con arma-
duras iguales en sus cuatro esquinas y/o en sus cuatro caras, puede efectuarse como si se tratara de,
flexin recta, tomando una excentricidad ficticia e'
v
(vase fig. 8.1 .6) de valor:

b
h
e
e
con
b
h
e e e
x
y
x y y
> + = : ; ' |

siendo | una constante cuyos valores se indican en la tabla siguiente. Correspondiente a cuantas
mecnicas normales y cualquier tipo de acero.

TABLA 8.1.6
Valores de la constante | para el clculo de la excentricidad Ficticia, en flexin esviada

V 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
| 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.5 0.5

En esta tabla:
cd
d
f h b
N
v

=

CBH - 87
71

h

b
FIG. 8.1.6
Nd POSICIN REAL
Nd POSICIN DE CLCULO
ex
ey
e`y

h

b
Nd POSICIN REAL
Nd POSICIN DE CLCULO
ex
ey
e`y
Para grandes cuantas mecnicas (e > 0,6) los valores indicados para | se aumentarn en 0,1, y,
por el contrario, para cuantas dbiles (e < 0,2), dichos valores podrn disminuirse en 0,1.
En cualquier caso, las armaduras de las secciones sometidas a flexin esviada, debern cumplir
las mismas prescripciones impuestas en 8.1.7.1, pg. 71, para el caso de flexin normal, o recta.

Comentario

En la mayora de los casos, las armaduras
suelen disponerse no slo simtricamente, sino
colocando adems el mismo nmero de barras
en cada cara.

8.1.7. Disposiciones relativas a las armaduras

8.1.7.1. Flexin recta, simple o compuesta

En las secciones sometidas a flexin recta simple o compuesta, si la armadura de traccin A
S
, dada por el
clculo fuese:
c
yd
cd
s
A
f
f
A s 04 . 0
esto es, que no alcanza a la cuanta mecnica mnima necesaria para evitar la rotura frgil, se dispondr
como armadura de traccin el valor dado por:

o A
s

siendo: o = 1.5 12,5
cd c
yd s
f A
f A

donde:
f
cd
= resistencia de clculo del hormign en compresin.
f
yd
=

resistencia de clculo del acero en traccin.
A
c
= rea de la seccin total del hormign.
A
s
= rea de la seccin total de la armadura de traccin.

En cualquier caso, deber comprobarse, adems, que las cuantas geomtricas de armaduras
cumplen lo exigido en la tabla 8.1.7.3, pg. 79.
Si existen adems armaduras en compresin, para poderlas tener en cuenta en el clculo, ser preciso
que vayan sujetas por cercos, cuya separacin s sea igual o inferior a 12 veces el dimetro de la barra
comprimida ms delgada, y cuyo dimetro |
t
, sea igual o superior a la cuarta parte de |
min
, siendo |
max
; el
dimetro de la barra comprimida ms gruesa. Si la separacin s, entre cercos, es inferior a 12 |
min
, su
dimetro |
t
, podr disminuirse de tal forma qu la relacin entre la seccin del cerco y la separacin s,
siga siendo la misma que cuando se adopta:

min max
12 , ;
4
1
| | | = = s y
t

Comentario
Para evitar la rotura frgil en vigas, la armadura
de traccin debe ser capaz de desarrollar un
CBH - 87
72
FIG. 8.1.7.2.a
Ac
AS1
A`S2
esfuerzo, al menos igual que el de traccin
desarrollada por el hormign ste el momento
que produce su figuracin.

Se recomienda que, en los casos de flexin
compuesta, se disponga una armadura mnima,
de compresin, que cumpla la condicin:

A'
s
f
yc,d
0,05 N
d

siendo:
A'
S
= rea de la seccin total de
armaduras longitudinales en
compresin.
f
yd
= resistencia de clculo del acero.
N
d
= esfuerzo normal de clculo.
Independientemente de lo anterior,
debe recordarse que la separacin s
entre cercos, viene limita tambin por la
condicin s 0.85 d, establecida en
8.2.3.3, pg. 80.
En zonas de traslapo y/o doblado de las
barras, puede ser necesario aumentar
la cuanta de la armadura transversal.

8.1.7.2. Compresin simple o compuesta

En las secciones sometidas a compresin, simple o compuesta, el nmero mnimo de barras
longitudinales ser, de cuatro en secciones rectangulares, y de seis en secciones circulares; siendo la
separacin entre dos consecutivas, de 35 cm., como mximo. Sin embargo, en el caso de pilares con b
40 cm., ser suficiente colocar una barra en cada esquina.
El dimetro de la barra comprimida ms delgada, no ser inferior a 12 mm.
Las armaduras principales en compresin A'
s1
, y A'
s2
(vase fig. 8.1.7.2.a), debern cumplir las
limitaciones siguientes:
A'
s1
f
yc, d
0,05 N
d
; A'
s1
f
yc, d
< 0
,
5 f
cd
A;

A'
s2
f
yc, d
0,05 N
d
; A'
s2
f
yc, d
< 0
,
5 f
cd
A;
donde:
f
yc,d
= resistencia de clculo del acero a compresin.
N
d
= esfuerzo normal mayorado de compresin.
f
cd
A
c
= rea de la seccin total de hormign.

Se comprobar, adems, que las cuantas geomtricas de armadura no sean inferiores a los,
valores exigidos en la tabla 8.1.7.3, pg. 79.
Las barras de la armadura principal irn sujetas por una armadura transversal constituidas por
cercos o estribos.
El dimetro de las armaduras transversales debe ser al menos igual a 6 mm, o a la cuarta parte del
dimetro mximo de las barras longitudinales comprimidas.
La separacin s, entre estribos, no debe sobrepasar a la menor de las tres cantidades
siguientes:

- 12 veces el dimetro mnimo de las barras longitudinales.
- La menor dimensin del ncleo de la seccin, limitado por el borde exterior de la armadura
transversal.
- 300 mm.

CBH - 87
73
a
a
colocados alterrnativamente
a
a
a
Si la separacin s, entre cercos es inferior a 12 |
min
, su dimetro |
t
podr disminuirse de tal
forma que la relacin entre la seccin del cerco y la separacin s, siga siendo la misma que cuando se
adopta:
max
4
1
| | =
t

min
12| = s

En pilares circulares (columnas), se pueden utilizar estribos circulares o adoptar una distribucin helicoidal
de la armadura transversal.
Todas las armaduras transversales debern quedar perfectamente ancladas.

Comentario

El dimetro de estribos es, normalmente,
de 6 mm, cuando se utilizan barras
longitudinales de 12 a 20 milmetros. Se
suele usar dimetros de 8 mm. para barras
longitudinales con dimetros mayores a 20
mm.
Los estribos deben ser cerrados segn se
indica en la fig. 8 ? 7 2.a, pg 72.
En los cases de compresin simple, con
armadura simtrica, las cuatro frmulas
limitativas, incluidas en las prescripciones,
quedan reducidas a:

A'
s
f
yc,d
0,1 N
d

A'
s
f
yc,d
f
cd
A
c

es decir, que el acero tomar por lo menos
el 10% de la carga, pero no sobrepasar la
carga que tome el hormign.
Para que la accin de los cercos sea
eficaz es preciso que sujeten realmente las
barras longitudinales en compresin,
evitando su pandeo. As por ejemplo, si en
un pilar se disponen armaduras
longitudinales no slo en las esquinas,
sino tambin a lo largo de las caras, para
que las barras centrales queden real mente
sujetas, convendr adoptar disposiciones
que . Sujeten, al menos, una de cada dos
barras consecutivas de la misma cara, y
todas aquellas que se dispongan a una
distancia a > 15 cm. En las figuras
8.1.7.2.b, c y d, se indican algunos
ejemplos de estas disposiciones.
En los nudos de las estructuras reticulares,
los cercos que sujetan las armaduras
longitudinales de los pilares, debern
disponerse tambin, en las zonas comunes
a vigas y pilares; y en las zonas situadas a
ambos arios de la viga o losa del forjado,
en una altura igual a la mayor dimensin
del pilar, habr que aumentar la seccin de
los cercos o disminuir su separacin.

Cuando la seccin del pilar disminuya al
pasar de una planta a otra, podrn
incurvarse las barras de la armadura
longitudinal para acomodarlas a la nueva
seccin reducida del pilar, siempre que la
pendiente de la parte inclinada de la barra,
respecto al eje del pilar, no exceda de 1 /6.
Adems, en las zonas de quiebro, debern
disponerse cercos dobles, capaces de
absorber un esfuerzo horizontal igual a vez
CBH - 87
74
Doble cerco
Pendiente
< 1/6
Lonlgitud de anclaje
segn 12.1 12.2
y media la componente horizontal de la
fuerza nominal que acta en la zona
inclinada de la barra (vase figura 8,1
.7.2.e, pg. 74). El correspondiente
doblado de estas barras deber efectuarse
antes de su colocacin en el encofrado.

Cuando la diferencia entre las dimensiones
del pilar de una planta a otra. Obligue a
una pendiente superior a 1/6, no se podr
absorber esta diferencia doblando las
barras y ser necesario disponer
armaduras independientes dientes para los
pilares de las plantas

sucesivas, traslapndolas y anclndolas
adecuadamente, conforme a las normas
generales prescritas para el traslapo y
anclaje de las armaduras (vase figura
8.1.7.2.

8.1.7.3. Cuantas geomtricas mnimas

En la tabla 8.1.7.3, se indican los valores de las cuantas geomtricas mnimas de
armaduras, que deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en funcin
del tipo de acero utilizado, siempre que dichos valores resulten ms exigentes que los
sealados en 8.1.7.1. pg. 71 y 8.1.7.2. pg. 72.

TABLA 8.1.7.3
Cuantas geomtricas, mnimas, referidas a la seccin total de hormign. (En tanto por mil)

Elemento Posicin AH 215 L AH 400 AH 500' AH 600
Pilares (*) ............ 8 6 5 4
Losa (**) .............. 2 1.8 1,5 1,4
Vigas (***)
...................
5 3,3 2.8 2.3
Muros(****)........... Horizontal 2,5 2 1,6 1,4
Vertical 5 4 3,2 2,8

(*) Cuanta mnima de la armadura longitudinal.
(**) Cuanta mnima de cada una de las armaduras. Longitudinal y transversal. Las losas
apoyadas sobre el terreno, requieren estudio especial.
(***) Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer, en la
cara opuesta, una armadura mnima. Igual al 30% de la consignada.
(****) Cuanta mnima de la armadura total, en la direccin considerada. Esta armadura total
debe distribuirse entre las dos caras, deforma que ninguna de ellas tenga una cuanta
inferior a un tercio de la indicada. Los muros que deban cumplir requisitos de
estanquidad. Requieren estudio especial.

Comentario

Una de las razones que justifican la
exigencia de cuantas mnimas, es la
presencia de esfuerzos trmicos y de
retraccin que, con frecuencia, no se tie-
nen en cuenta en el clculo (vase
comentario a 6.2.3. pg. 52, segundo
prrafo). La experiencia demuestra que los
valores mnimos indicados en la Tabla
8.1.7.3. son suficientes para cubrir estos
efectos en los casos ordinarios.

8.1.7.4. Traccin simple o compuesta

CBH - 87
75
En secciones sometidas a traccin, simple o compuesta, provistas de dos armaduras principales
A.,, y As2
,
debern cumplirse las siguientes limitaciones:
f
yc,d
A'
s1
0,04 f
cd
A'
c

f
yc,d
A'
s2
0,04 f
cd
A'
c

siendo:

f
cd
A
c
= rea de la seccin total de hormign.

8.2. Clculo de secciones sometidas a solicitaciones tangentes

A) Resistencia a esfuerzo cortante

8.2.1. Consideraciones generales

Dados los conocimientos actuales sobre la resistencia de las estructuras de hormign
frente a esfuerzos cortantes, se establece un mtodo general de clculo, llamado regla de
cosido (vase figura 8.2.2, pg. 76), que deber utilizarse en todos aquellos elementos
estructurales, o partes de los mismos, que presentando estados planos de tensin o asimilables
a tales. Estn sometidos a solicitaciones tangentes segn un plano que sea conocido. Se
exceptan los casos particulares tratados en forma explcita en este Cdigo, tales como
elementos lineales (vase 8.2.3, pg. 76) y placas (vase 8.2.4. pg. 81 ).

Comentario

La regla de cosido a que se hace
referencia, no es ms que una
generalizacin del mtodo de las bielas de
Ritter-Morsch, que proporciona resultados
que se sitan del lado de la seguridad
respecto a los deducidos
experimentalmente. Por ello, dado que
existe un nmero suficientemente grande
de tales resultados experimentales como
para permitir, de forma segura, deducir
mtodos de clculo con los que se
consigue aprovechar mejor la capacidad
resistente de los elementos estructurales
ensayados, tales mtodos se proponen en
el presente Cdigo, como mtodos
particulares de clculo. Tal ocurre, en
particular, con las vigas o elementos
lineales, sometidos a flexin, simple o
compuesta, de cuya extensa expe-
rimentacin se ha podido extraer un
profundo conocimiento de su
comportamiento resistente. La misma
razn ha conducido a dar un tratamiento
particular a las estructuras superficiales
planas, sometidas a cargas normales a su
plano.

8.2.2. Regla de cosido

Toda seccin de un elemento, segn un plano P cualquiera, sobre la que las acciones
exteriores originen tensiones tangenciales V, debe ser atravesado por armaduras transversales
(de cosido), convenientemente ancladas a ambos lados de aquel plano P, calculabas segn la
expresin siguiente (vase fig. 8.2.2, pg. 76):

b ) cotg (cotg sen f A
d d , y
> + t u o o
o o
(1)

La notacin utilizada en todo el 8.2.A es la siguiente:
b = anchura del elemento.
A
o
= seccin por unidad de longitud segn el plano P, de cada grupo de armaduras
transversales que atraviesan el plano P y forman un ngulo o con el mismo (A
o
=
A/s).
s = esparcimiento de las armaduras.
u = ngulo de inclinacin de las compresiones.
f
yo,d
= resistencia de clculo, de las armaduras transversales, inclinadas con el ngulo a,
no mayor de 420 MPa.
t
d
= tensin tangencial de clculo en el plano P, por unidad de longitud,
correspondiente a la anchura V
d
/b.

Por otra parte, para asegurar que no se produce el agotamiento por compresin del
hormign, deber comprobarse, por unidad de longitud:

) cotg (cotg sen f 0,6 ,
2
cd d
u o u t + < =
b
V
d
(2)

CBH - 87
76
Salvo en el caso de losas, la inclinacin de la armadura de esfuerzo cortante sobre el eje
longitudinal de la pieza, no debe ser inferior a 45.

CBH - 87
77
o
S
A
PLANO P
V
D
I
R
E
C
I
O
N

D
E

L
A
S

C
O
M
P
R
E
S
I
O
N
E
S
ARMADURAS
A =
A
s
u
o
A A A
S S
Vd Vrd (solicitacin normal)
Vcd

Comentario

En caso de que el ngulo o sea de 45 la
expresin (1) que define la armadura, se
transforma en:
Cuando
2 2
45
d d
V b
f A
d y
=
>
t
o

Cuando existan simultneamente varios grupos
Varios grupos de armaduras transversales con
distintas inclinaciones respecto al plano P a
efectos de la comprobacin determinada por la
formula (2).
El ngulo o podr deducirse de la combinacin
vertical de las fuerzas desarrolladas por cada
grupo de armaduras, en una longitud igual a la
unidad

8.2.3. Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales

Las prescripciones de este artculo se aplican exclusivamente a elementos lineales sometidos a
esfuerzos combinados de flexin cortante y axiales de traccin o compresin.
Se consideran aqu como elementos lineales, aquellos cuya distancia entre puntos de momento
nulo es igual o superior a dos veces su canto total, cuya anchura es igual o inferior a cinco veces dicho
canto pudiendo ser su directriz recta o curva.

8.2.3.1. Esfuerzo cortante real

Las comprobaciones relativas al estado lmite de agotamiento por esfuerzo cortante pueden
llevarse a cabo a partir del esfuerzo cortante real de clculo V
rd
dado por la siguiente expresin:

cd d rd
V V V + =

donde:

V
d
= Valor de Calculo del Esfuerzo cortante producido por las acciones exteriores
V
cd
= En piezas de seccin variable el valor de calculo de la componente paralela a la seccin de la
resultante de tensiones normales tanto de traccin como de compresin sobre las fibras longitudinales de
hormign.

8.2.3.2. Comprobaciones que hay que realizar

El estado lmite de agotamiento por esfuerzo cortante puede alcanzarse ya sea por
agotarse la resistencia a compresin oblicua del alma o por agotarse su resistencia a traccin
oblicua. En consecuencia es necesario comprobar que se cumple simultneamente.

CBH - 87
78

1 u rd
V V s
2 u rd
V V s
donde:
Vrd = Esfuerzo Cortante real de calculo definido anteriormente (vase 8.2.3.1. pg. 76)
Vu1 = Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el alma
Vu2 = Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin oblicua en el alma

Comentario

Los esfuerzos cortantes resistentes de calculo
Vu1 y Vu2 determinan respectivamente las
dimensiones del alma (limitacin de la
compresin en la bielas inclinadas) y las
armaduras de esfuerzo cortante.

8.2.3.2.1.1. Obtencin de Vu1

El esfuerzo cortante de agotamiento por comprensin oblicua del hormign del alma,
se deduce de la siguiente expresin:
d b f d b g f V
cd cd u
s + = 45 . 0 ) cot 1 ( * 30 . 0
1
o

En el caso de armadura transversal formada por estribos normales al eje de la pieza, dicha
expresin se reduce a:
d b f V
cd u
= 30 . 0
1

Esta comprobacin no se exige en el eje del apoyo, sino en su borde.

Comentario

Para la deduccin del ngulo o cuando existan
varios grupos de armaduras con distintas
inclinaciones especto al eje del elemento puede
aplicarse lo indicado en el comentario a 8.2.2.
pg. 76

8.2.3.2.2 Obtencin de Vu2

El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin oblicua en el alma, vale:
cu su u
V V V + =
2

donde:
Vsu = contribucin de la armadura transversal del alma a la resistencia a esfuerzo cortante, siendo:

( )
+ = o o
o o
cos 9 . 0 sen d f A V
d y su

con s A A / =
o

Vcu = contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante. En general se tomara:

d b f V
w cv cu
= (1)
siendo:
CBH - 87
79
bw
d/4
d
d/4
d/4
d/4
bw
bw
d = canto til de la seccin
bw = anchura del alma de la viga.
f
cv
= resistencia virtual del calculo del hormign a esfuerzo cortante dada en Mpa por la expresin:

3
2
131 . 0
ck cv
f f =

siendo f
ck
la resistencia caracterstica del hormign a compresin tambin en Mpa.

La comprobacin correspondiente a Vu2 se efectuara para una seccin situada a una distancia del
borde del apoyo directo igual al canto til de la pieza hacia el centro de la luz; y la armadura necesaria que
resulte, se llevara hasta el apoyo.
Si en la seccin considerada, la anchura del alma no es constante se adoptara como bw la menor
anchura que presente la seccin en una altura igual a los tres cuartos del canto til contados a partir de la
armadura de traccin (vase fig. 8.2.3.2.2)

En los casos especiales en que la armadura longitudinal de traccin sea superabundante y en
aquellos otros en que acta sobre la seccin considerada un esfuerzo normal N de compresin podr
adoptarse para Vcu un valor mas alto del que resulte aplicando la anterior formula siempre que se
justifique convenientemente. En ningn caso se admitir para Vcu un valor del doble de lo obtenido
aplicando dicha frmula (1).
En aquellos casos en que sobre la seccin considerada actu un esfuerzo normal de traccin, si la
fibra neutra esta fuera de la seccin se tomara Vcu = 0. En otros casos de presencia de traccin se
asignara a Vcu un valor menor del dado por la citada frmula (1)

Comentario

Para elementos sometidos a esfuerzos normales
de compresin el valor obtenido por medio de la
ecuacin (1) puede aumentarse multiplicndole
por el coeficiente:

2 1
0
s +
d
M
M

donde:

M
0
= momento de descomposicin de la seccin
en estudio entendiendo por tal el que
reduce a valor nulo la tensin de
compresin en la fibra menos comprimida.
Este momento no es nulo si no existe un
esfuerzo normal de compresin. Hay que
tener en cuenta que el momento de
descompresin hay deducirlo a partir del
esfuerzo mnimo. Concomitante con V
d
y
por tanto dado que su efecto es favorable
habrn de aplicarse lo coeficientes de
ponderacin correspondiente

M
d
= momento de calculo concomitante con V
d
.
Hay que tener en cuenta por otra parte que
si el esfuerzo normal sobre la seccin es de
traccin el trmino M
o
/M
d
puede hacerse
negativo por lo que habr que multiplicar
V
cu
por un valor menor que 1. Si N es de
traccin se recomienda considerar V
cu
= 0.
La resistencia virtual de calculo del Hormign f
cv

esfuerzo cortante viene dada en funcin de la
resistencia caracterstica atraccin f
ctk

| |
2
3
2
/ 282 . 0 cm kp f f
ck cv
=

k cv
f t 5 . 2 =
donde:
4
ctk
k
f
= t

f
ck
= Es la resistencia caracterstica del Hormign
a compresin en (Kp/cm
2
)

8.2.3.2.2. Casos especiales de carga
CBH - 87
80
4
5
A
A`
d
d d
C
B
II
II
I
I
SECCION II-II SECCION I-I
ARMADURAS EN
TENSIN

A efectos exclusivos de la comprobacin de V
u2
y cuando sobre dos cargas opuestas de una pieza
actan una carga y una reaccin a una distancia entre ella no mayor de dla fraccin de la carga
equilibrada por toda o parte de la reaccin podr no ser tenida en cuenta en la regin de la pieza
comprendida entre esas dos fuerzas (vase fig. 8.2.3.2.3a).

Cuando se someta una viga a una carga colgada aplicada a un nivel tal que quede fuera de la
cabeza de compresin de la viga se dispondrn las oportunas armaduras transversales (armaduras de
suspensin) convenientemente ancladas para transferir a aquella cabeza de compresin el esfuerzo
correspondiente.

Comentario

A los efectos de la comprobacin de 8.2.3.2.2.
pg. 77, en el calculo de V
d
pueden despreciarse
de acuerdo con el primer prrafo de las
prescripciones, las cargas que actan entre A y B
y entre A y C suponiendo que la reaccin sea
mayor o igual que la suma de esas cargas.
El caso a que se refiere el segundo caso de los
prrafos de las prescripciones puede presentarse
en la vigas apoyadas sobre otra viga
(embrochalladas) (vase figura 8.2.3.2.3.b). Las
armaduras correspondientes se denominan
armaduras de suspensin

8.2.3.3. Disposiciones Relativas a las Armaduras Transversales
CBH - 87
81

La separacin S
t
entre cercos o estribos deber cumplir las condiciones
; 30cm s
t
s
; 85 . 0 d s
t
s
; 3b s
t
s
Si existe armadura de compresin y se tiene en cuenta en el clculo los cercos o estribos
cumplirn entonces adems las prescripciones del 8.1.7. pg. 71.
En todos los casos se prolongara la coloracin de cercos y estribos en una longitud igual a medio
tanto de la pieza mas all de las seccin en que tericamente dejen ser necesarios.
La separacin S
t
de las barras levantadas ser en general menor o igual a 0.85d; pudiendo
llegarse como mximo a 1.2.d para o = 45en la zonas en que el esfuerzo cortante no sea mximo.
Todo elemento lineal debe llevar una armadura transversal de alma compuesta de barras paralelas
a las caras laterales del alma y ancladas eficazmente en una y otra cabeza.
Estas armaduras deben formar con el eje de la viga un ngulo comprendido entre 45 y 90
inclinados en el mismo sentido que la tensin principal de traccin producida por las cargas exteriores al
nivel del centro de gravedad de la viga no fisurada.
La cuanta mnima de dichas armaduras debe ser tal que se cumpla la relacin.

>
t b f
sen
f A
ww cd
d y
02 . 0
45
o
o

donde:
b
w
= Anchura del alma.
t = Longitud cualquiera de la pieza en la que se toma A
o
(barras inclinas mas estribos).
En el caso de que se hayan levantado barras como armadura transversal estas irn siempre por
estribos cerrados los cuales debern absorber al menos la 3ra. Parte del valor V
su
.
Finalmente deber tenerse en cuenta que para el aprovechamiento de los cercos o estribos a
esfuerzo cortante deber verificarse:

td yd
f Ast f As > 9 . 0

Comentario

La limitacin s
t
s 30 cm. Conduce a no dejar sin
armar zonas de hormign de ms de 30 cm. de
amplitud lo cual puede considerarse como un
condicin mnima para poder hablar de hormign
armado frente al hormign de mesa.
Como la accin del esfuerzo cortante no se limita
a una seccin si no que se extiende a uno y otro
lado de la misma conviene prolongar en medio
canto la colocacin de estribos segn se estipula
en las prescripciones
Debe recordarse las disposiciones relativas a la
sujecin de armaduras longitudinales, expuestas
en 8.1.7.1. pg. 71. y 8.1.7.2. pg. 72.
Igualmente se tendr en cuenta las
recomendaciones de 12.5, pg. 226, relativas a
zonas de anclaje y partes curvas de las barras.
Se recuerda que determinados elementos como
las vigas de borde por ejemplo, estn sometidos
a una torsin aunque esta solicitacin no se
tenga en cuenta especficamente en los clculos.
En estos casos y de acuerdo con 8.2.8. pg. 85
no se permite disponer estribos abiertos.
Se recomienda que el dimetro de las armaduras
de esfuerzo cortante constituidas por barras lizas
sea como mximo igual a 12 mm.

8.2.3.4. Disposiciones Relativas a las armaduras Longitudinales

El efecto de la fisuracin oblicua sobre la armadura longitudinal se tiene en cuenta por exceso a aplicar las
prescripciones de 12.1.1 pg. 213 y 12.1.8. pg. 219.
Se recuerda tambin la conveniencia de disponer armaduras de piel longitudinales en piezas de canto
superior a 60 cm. (vase 9.1.6.3. pg. 120) o cuando el espesor del recubrimiento sea grande (vase
comentarios a 12.5.3. pg.229)

Comentario

Las armaduras longitudinales de flexin han de
ser capaces de absorber un incremento de
traccin respecto a la producida por M
d

) cot 1 (
2
o g
Vsu
V T
rd
+ = A

CBH - 87
82
bw
P
d
hf
P
A Ao
hf
d
Donde:

AT = Incremento de traccin
V
rd
= valor de clculo del esfuerzo cortante
reducido.

V
su
= Contribucin de la armadura transversal de
alma a la resistencia del esfuerzo cortante.
Esta limitacin queda automticamente cumplida
por exceso si se procede al decalaje del
diagrama de momentos indicada en 12.1.1.
pg.213

8.2.3.5. Unin de las Alas de una viga con el Alma

Los planos de conexin de Ala Alma deben comprobarse con respecto al deslizamiento
longitudinal.
Para el clculo de tensiones tangenciales en las alas de las cabezas de vigas T, I cajn o similares
se aplicara la regla de cocido de 8.2.2, pg. 75. La atencin t
d
al que se hace referencia en dicha regla
es la tensin tangencial media de clculo que aparece en el plano P paralelo al alma de arranque de las
alas o en otro plano cualquiera paralelo al de arranque si resulta ms desfavorable (vase figura 8.2.3.5.)

Comentario

El Valor de td se obtiene a partir del esfuerzo
que debe ser transmitido al alma por unidad de
longitud y que se hace presente en el plano P.
(vase fig. 8.2.3.5)
Por tanto y de forma aproximada se pueden
obtener los valores de td mediante las siguientes
expresiones:
a) Ala comprimida (vase fig. 8.2.3.5.a):

h d b
b b
V
w
rd d

=
9 . 0
1
2
t

b) Ala traccionada (vase fig. 8.2.3.5.b):

h d b
b
V
w
rd d

=
9 . 0
1
2
t

Siendo A la seccin de armadura de traccin
total y Ao la seccin de la misma armadura que
queda por fuera de los cercos del alma por la
parte exterior del plano P. Es recomendable en
cabezas de traccin con vuelos importantes,
distribuir uniformemente por dichos vuelos la
armadura principal de traccin.

8.2.4 Resistencia de Placas al esfuerzo cortante

Estas prescripciones son de aplicacin exclusivamente a elementos superficiales planos de seccin llena o
aligerada cargados perpendicularmente a su plano medio.

8.2.4.1 Seccin Resistente

A efectos de clculo del esfuerzo cortante de agotamiento la anchura b
w
de un nervio ser la mnima a lo
largo de su altura (vase fig. 8.2.4.1. pg.82)

CBH - 87
83
a
bw
d
h
En el caso de losas macizas el clculo se desarrollara para el cortante actuante por unidad de
anchura:

8.2.4.2. Comprobaciones que hay que realizar

Es necesario comprobar que se cumplen simultneamente las dos condiciones siguientes.

1 u rd
V V s
2 u rd
V V s
teniendo V
rd
V
u1
y

V
u2
los mismos significados indicados en 8.2.3.2. pg. 76

8.2.4.2.1 Obtencin de

V
u1

Es de aplicacin lo indicado en 8.2.3.2.1. pg.77

8.2.4.2.2 Obtencin de V
u2

a) Placa sin armadura transversal
Si no se disponen armaduras transversales el esfuerzo cortante de agotamiento viene dado por:

) 50 1 ( 5 . 0
1 2
+ =
cu a u
V V
Donde:

1 6 . 1 > = d , con d expresado en metros.
02 . 0
1
s
=
d b
As
= cuanta geomtrica de armadura longitudinal anclada a una distancia igual

o mayor que d en el sentido de los momentos decrecientes a partir de la
seccin en estudio.

b) Placas con armadura transversal:
Es de aplicacin lo indicado en 8.2.3.2.2. pg. 77.

Comentario

Para losas sometidas a esfuerzos normales de
compresin puede aplicarse lo indicado en el
comentario a 8.2.3.2.2 pg. 78.

8.2.4.3 Disposiciones Relativas a las armaduras transversales

1) La ausencia de armadura transversal solo esta permitida si se cumplen las dos condiciones
siguientes
metro 0 . 1 b 8 a
metros 0.8 d
w
s s
s

CBH - 87
84
2) En los casos en que no se cumplan las condiciones anteriores o cuando

Vrd >Vu
2a

Es de aplicacin lo indicado en 8.2.3.3. pg. 80

8.2.4.4 Disposiciones Relativas a las Armaduras Longitudinales

En el caso de tener que disponer armadura transversal para las armaduras longitudinales es de
aplicacin lo indicado en 8.2.3.4. pg. 80

B) Torsin

8.2.5 Generalidades

Toda pieza prismtica de hormign que tenga solicitacin de torsin simple o acompaada de
flexin y esfuerzo cortante se calculara segn a lo que a continuacin se indica con las armaduras
longitudinales y transversales que se prescriben.

Comentario

El comportamiento a torsin de una pieza
prismtica depende de la forma de su seccin,
de las disposiciones de las armaduras y de la
resistencia de los materiales. Adems incluyen
las otras componentes de solicitacin N.V.M.
que simultneamente acten.
Las prescripciones se refieren a piezas en los
que la torsin produce fundamentalmente
tensiones tangenciales en su seccin lo que
ocurre en las secciones convexas macizas o
huecas y en alguna otras
No son aplicables a las secciones no convexas
de pared delgada en las que la torsin produce
tensiones normales y tangenciales.
El estado tensional de la pieza no fisurada se
transforma esencialmente al aparecer las fisuras
en funcin de la disposicin de las armaduras
reducindose la rigidez o torsin de la pieza a
una pequea fraccin a la pieza no fisurada.
La resistencia de los materiales influye en la
forma de agotamiento y en el valor de la
solicitacin que lo produce.

8.2.6 Comprobaciones relativas al hormign

Toda pieza maciza de seccin convexa cuyos ngulos sean superiores a los 60(vase fig. 8.2.6
pgina 84), se podr asimilar para el clculo a una seccin hueca equivalente de paredes delgadas
llamada seccin eficaz definida por:

- El contorno poligonal medio U
e
constituido por lneas paralelas al permetro exterior a la seccin,
cuyos vrtices son los centros de las armaduras longitudinales, y que define la lnea media de las
paredes.
- El espesor eficaz h
e
de las paredes que viene dado por la siguiente expresin:

6
e
e
d
h =

siendo
e
d el dimetro efectivo del mayor crculo que se pueda inscribir en el contorno
e
U .
Para las piezas huecas de seccin convexa, la seccin eficaz viene definida del mismo modo antes
indicado, pero si la seccin tiene una o varias paredes cuyo espesor
o
h , sea menor que
e
h , la seccin
hueca eficaz tendr en ellas espesor
o
h , y su contorno medio estar a la distancia 0.5
o
h , del permetro
exterior. En este caso, para el clculo en agotamiento, se sustituir
e
h por el mnimo
o
h de la seccin.

Para la comprobacin de secciones huecas abiertas, deber consultarse la literatura especializada.

La condicin de agotamiento, por compresin, del hormign de las piezas de seccin convexa,
maciza o hueca, viene dada por:

MPa 25 f con : h A f 36 . 0 T T
cd e e cd u1 d
s = s

CBH - 87
85
d
e
CONTORNO MEDIO
Uo
ho =
ARMADURA LONGITUDINAL
do
6
siendo: =
d
T momento torsor de clculo, actuante en la seccin.
=
u1
T momento torsor de agotamiento, por compresin del hormign.
=
e
A rea envuelta por el contorno medio
e
U de las seccin hueca, eficaz.
=
e
h espesor eficaz.

Comentario

Seccin convexa es aquella en que la tangente
en cualquier punto de su contorno exterior de
toda la seccin a un mismo lado.
En el agotamiento a torsin de una pieza de
hormign se producen fisuras y entre ellas bielas
comprimidas de hormign contribuyendo a la
resistencia de la pieza solamente el hormign
incluido en la seccin eficaz como se ha puesto
de manifiesto en ensayos comparativos de
piezas macizas y huecas.
La tensin tangencial aparente que corresponde
al condicin de agotamiento tiene el valor:

2 / 45 18 . 0 cn kp f
cd a
s s t

Que concuerda con la obtenida en ensayos
efectuados sobre piezas muy armadas.
Si en una seccin un ngulo del contorno exterior
es de 60o menos puede tomarse como seccin
hueca eficaz la del contorno circular tangente de
dimetro b de espesor h
e

En secciones huecas de paredes de gran
espesor la armadura longitudinal debe
distribuirse entre la cara exterior y la interior de
las paredes para evitar figuraciones.
En piezas de seccin convexa maciza o hueca
que pueda descomponerse en rectngulos el
espesor eficaz segn lo indicado con estos se
forma la seccin hueca eficaz suprimiendo los
elementos de pared que no siguen al contorno
exterior. Cada rectngulo se considerara con una
longitud mxima h=3b despreciando el resto si es
mayor.
En las secciones no convexas, la contribucin de
las partes salientes de pequeo espesor eficaz
es en general escasa e incluso puede ocurrir que
el producto Ae*he sea mayor al considerar
alguna parte saliente en cuyo caso es licito no
tomarla en consideracin.

8.2.7. Comprobaciones Relativas a las Armaduras

La condicin de agotamiento por traccin de la armadura transversal es:
td u d
f
s
At Ae
T T

= s
2
2

donde:
T
d
= Momento torsor de calculo.
T
u2
= Momento de agotamiento por traccin de la armadura transversal.
A
e
= rea envuelta por el contorno medio de la seccin hueca eficaz.
A
1
= rea de la seccin de una de las barras de los cercos, o de la malla que constituyen la
armadura transversal.
S = Separacin entre cercos o entre barras de la malla
f
td
= Resistencia de calculo del acero de la armadura transversal ( 420 MPa)
CBH - 87
86
C
o
Co
Co = distancia del centro de gravedad de la
armadura, al paramento ms prximo
La condicin de agotamiento por traccin de la armadura longitudinal es:
1 3
2
s yd u d
A f
u
Ae
T T = s

donde:

T
u3
= Momento torsor por agotamiento por traccin de la armadura longitudinal
U = permetro del contorno medio de la seccin hueca eficaz.
A
s1
= rea de la seccin de armaduras longitudinales
F
yd
= resistencia de calculo del acero de la armadura longitudinal

Comentario

Conviene recordar que para resistir la torsin
solamente son efectivas las armaduras
dispuestas junto a las caras de las piezas no
siendo conveniente que c
o
sea superior a b/6
porque se reduce la eficacia de esta armadura y
la del hormign

Las dos condiciones de agotamiento no admiten
que la bielas comprimidas del hormign forman
un ngulo de 45pero no menor de 30ni mayor
de 60 los momentos torsores de agotamiento
son:

td
t
u
f
tg s
A Ae
T
u

=
2
2

1 3
2
As f
u
tg Ae
T
td u

=
u

En este caso la tensin aparente se limita a:
u u t cos 36 . 0 = sen f
cd a

con fcd 250 kp/cm
2


La armadura longitudinal estar constituida por barras paralelas a la directriz de la pieza
distribuidas con separacin uniforme no superior de 30 cm., en un contorno de lados paralelos al
permetro exterior de la seccin (vase fig. 8.2.8), a la distancia c
o
del parmetro mas prximo. Se
dispondr como mnimo una barra en cada esquina. Las secciones circulares llevaran como mnimo 6
barras longitudinales.

La armadura transversal estar constituida por cercos cerrados, situados en planos normales a la
directriz de la pieza, con el traslapo de empalme que se prescribe en 12.2, pg. 221, o, con soldaduras
hechas en taller, de resistencia no inferior a la de la barra.

La distancia entre cercos medida paralelamente al eje de la pieza no deber superar el 85% de la
menor dimensin del ncleo del hormign rodeado por los cercos ni tampoco los 30 cm.

CBH - 87
87

Comentario

En las prescripciones se definen armaduras
longitudinales y transversales que generalmente
se emplean en las piezas prismticas sometidas
a torsin y para las que se tiene validez el
mtodo de clculo que establece el Cdigo
Pueden emplearse armaduras longitudinales o
transversales con otra disposicin utilizando
mtodos de calculo que proporcione la misma
seguridad que el aqu establecido.
Pueden emplearse mallas electro soldadas que
sirven a la vez de armadura transversal
Si los cercos se cierran por traslapo la zona de
empalme debe alejarse de la parte central de los
lados mayores de la seccin ya que es en centro
de esos lados donde actan las mximas
tensiones de torsin.
No deben confundirse la recomendacin de
cerrar los estribos por soldadura con la prctica
de sustituir por puntos de soldadura otros medios
de atado de armaduras longitudinales y
transversales. Esta practica puede ser en
muchos caso perjudicial se prohbe realizarse
(vase 12.5.1., pgina 226)

8.2.9. Torsin y Flexin Combinadas

Si una seccin sometida a torsin con momento torsor de clculo Td esta adems sometida a
flexin con esfuerzo cortante reducido Vrd la condicin por agotamiento por compresin del hormign es:

1
1 1
s +
u
rd
u
d
V
v
T
T

donde:

Tu1 = Momento Torsor de agotamiento por compresin del hormign definido en 8.2.6, pg. 83
Vu1 = Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin del hormign, definido en 8.2.3.2.1. pg. 77
Las armaduras longitudinales se determinan separadamente para el momento torsor y el momento
flector y se superponen tomando en cuenta que la de torsin debe distribuirse uniformemente en el
contorno de la seccin y la deflexin en la zona de traccin y si se requiere en la de compresin.
El clculo de la armadura transversal se har separadamente para torsin para esfuerzo cortante
igual a cero, y para esfuerzo cortante con momento torsor igual a cero, sumndose luego las reas
correspondientes.

C) Punzonamiento


El punzonamiento puede ser debido a una carga o a una reaccin concentrada sobre un rea
pequea llamada rea cargada de una placa o una zapata.

El estado lmite ltimo se caracteriza por la formacin de un cono truncado de punzonamiento cuya
directriz es el contorno del rea y cuyas generatrices estn inclinadas sobre el plano de la placa un ngulo
comprendido entre 30 y 45. Para las zapatas el ngulo de inclinacin es de 45

Como segn queda expuesto el punzonamiento se presenta en placas o zapatas, las prescripciones
correspondientes a dicho estado lmite se incluyen al tratar los citados elementos estructurales (vanse
9.4.5.5. pg. 137, y 9.8.2.3.4. pg. 169)

8.3. Pandeo


8.3.1.1 Campo de Aplicacin

Se trata aqu de la comprobacin a pandeo de pilares aislados, estructuras aporticadas y
estructuras reticulares en general en las que los efectos de segundo orden no pueden ser despreciados.

Su aplicacin esta limitada a los casos en los que se ignorarlos efectos de torsin.
En pilares aislados si 100<y<200 as como en estructuras intraslacionales (vase definicin en
8.3.1.2. pg. 87), si la esbeltez mecnica es inferior a 35, se desprecian los efectos de segundo orden y
en consecuencia, no es necesario efectuar ninguna comprobacin a pandeo. Cuando 35 < < 100,
pueden aplicarse los mtodos aproximados descritos en 8.3.5.2., pg. 91 y 8.3.5.3, pg. 92.
CBH - 87
88
F
F
e1
F.A F.e1
F.e1
1
2
fyk
3
Diagrama de Interaccin
N
M
F.A
A
En pilares aislados, si 100 < < 200, as como en estructuras trasnacionales, la comprobacin
frente al pandeo debe realizarse segn mtodo general prescrito en 8.3.2.1. pg. 89.
Este cdigo no cubre los casos en que la esbeltez mecnica de los pilares sea superior a 200.

Comentario

El valor de la deformacin y, por lo tanto, de la
solicitacin de segundo orden (vase fig.
8.3.1.1.a). De pende de las caractersticas de
deformabilidad de la pieza. Si los efectos de
segundo orden pueden ser despreciados no es
necesaria la comprobacin a pandeo (caso 1 de
la fig. 8.3.1.1.b.). Caso contrario, dichos efectos
pueden producir:
- Bien una deformacin de valor estable ,
que sumada a la excentricidad e1 de primer
orden, provoque el agotamiento (caso 2 de
la fig. 8.3.1.1.b).

- Bien el agotamiento por deformaciones que
crecen rpidamente hasta el colapso (caso
3, correspondiente al pandeo propiamente
dicho).
Las esbelteces mecnica y geomtrica, en
seccin rectangular, estn en la relacin:

46 . 3 =
g
m

En el caso de que los efectos de la torsin en los
elementos sometidos a pandeo, no puedan ser
despreciados (por ejemplo, secciones abiertas
constituidas por paredes delgadas), debern
tenerse en cuenta dichos efectos por medio de
un anlisis apropiado.

8.3.1.2. Definiciones

A los efectos de aplicacin de las prescripciones relativas a pandeo, se denominan:
- Estructuras intraslacionales, aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de clculo presentan
desplazamientos transversales cuyos efectos pueden ser despreciados desde el punto de vista de
la estabilidad del conjunto.
- Estructuras trasnacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de clculo, presentan
desplazamientos transversales cuyos efectos no pueden ser despreciados desde el punto de vista
de estabilidad del conjunto.
- Pilares aislados, los pilares isostticos, o los de prticos en los que puede suponerse que la
posicin de los puntos donde se anula el momento de segundo orden no vara con el valor de la
carga.
- Longitud de pandeo lo la distancia entre puntos de inflexin de la deformada.
- Esbeltez mecnica de un pilar de seccin constante, el cociente entre la longitud de pandeo lo del
pilar y el radio de giro I de la seccin total de hormign, en la direccin considerada
(i = A I / ).
- Esbeltez geomtrica, el cociente entre la longitud de pandeo lo y la dimensin paralela al plano de
pandeo considerado, ya sea b h.
- Excentricidad, la distancia a la que acta la solicitacin normal respecto del centro de gravedad y
est constituida por:
CBH - 87
89
- Excentricidad inicial o de primer orden
o
e , no es menor que la excentricidad accidental, siendo
o
e
igual a M1/N, donde M1 es el momento exterior aplicado, de primer orden, y N la carga axial
actuante.
- Excentricidad accidental
a
e , que toma en cuenta los pequeos errores constructivos y las
inexactitudes en el punto de aplicacin de la fuerza normal.
- Excentricidad ficticia
hc
e , dimensin convencional para tomar en consideraciones los efectos de
pandeo.
- Excentricidad por fluencia
fl
e , deformacin diferida a largo plazo que adicionalmente se produce
debido a las cargas permanentes.
- Excentricidad equivalente
o
e , valor representativo de la excentricidad de primer orden, cuando
sta tiene valores diferentes en los extremos de la pieza.
- Excentricidad total =
tot
e
o
e +
a
e +
hc
e +
fl
e , valor con el que debe incorporarse la solicitacin normal
para el diseo o verificacin de la pieza.

Comentario

Las definiciones dadas de estructuras
intraslacionales y trasnacionales (vase fig.
8.3.1.2) no pretenden establecer una
clasificacin rgida, sino ofrecer dos trminos de
referencia. Corresponde al proyectista decidir la
forma de comprobar su estructura habida cuenta
de lo indicado en 8.33. y 8.3.4. pg. 90.
Las comprobaciones relativas a pilares aislados
figuran en 8.3.5. pg. 90. En prticos planos, las
longitudes de pandeo
o
son funcin de las
rigideces relativas de las vigas y pilares que
concurren en los nudos extremos del elemento
en compresin considerado; y se pueden
determinar mediante la expresin:
=o
o

Donde puede obtenerse de los nomogramas de
la figura 8.3.1.2. pg. 87, y es la longitud real
del elemento considerado.

Para la determinacin de
o
las condiciones de
los vnculos extremos deben ser evaluadas con
prudencia.
Esbelteces mecnicas superiores a 200 no son
recomendables.

Valores del coeficiente

Fig.8.3.1.2
8.3.2.1. Bases generales de comprobacin

Sustentacin de la pieza

Un extremo libre y otro empotrado......................
Articulado en ambos extremos. Biempotrada, con libre
desplazamiento normal a la directriz..
Articulacin fija en un extremo y empotramiento en el
otro..
Empotramiento perfecto en ambos extremos
Soportes elsticamente empotrados ..
Otros casos .

2

1

0.7

0.5
0.7
0.9

CBH - 87
90
8.3.2.2. Mtodo general

La comprobacin frente al pandeo propiamente dicho, consiste en demostrar que para una
estructura dada, bajo la combinacin ms desfavorable de las acciones de clculo, es posible encontrar un
estado de equilibrio estable entre las fuerzas exteriores e interiores, teniendo en cuenta los efectos de
segundo orden. Las deformaciones deben ser calculadas a partir de los diagramas tensin deformacin
del acero y del hormign, habida cuenta de la fluencia y pudiendo despreciarse la contribucin del
hormign traccionado.

Se comprobar, adems, que no resulta sobrepasada la capacidad portante de las distintas
secciones de los elementos.

La cuanta de armadura realmente dispuesta en cada seccin, no ser inferior a la supuesta en el
clculo de los efectos de segundo orden.

Comentario

Deben considerarse adecuadamente en el
clculo, tanto los efectos de los desplazamientos
en el equilibrio como las rigideces reales (El, AE)
de la pieza, teniendo en cuenta el estado de
tensiones, la no linealidad del comportamiento de
los materiales, la figuracin y los efectos de las
deformaciones diferidas.
Si la armadura final resultante de clculo, fuese
inferior a la inicialmente supuesta, el proyectista
puede elegir, entre disponer esta ultima o
proceder a un nuevo clculo desde el principio,
partiendo de una armadura ms pequea.

8.3.2.3. Caractersticas de los materiales

Para una evaluacin precisa de las deformaciones, podr emplearse un diagrama tensin
deformacin del hormign, que se corresponda adecuadamente de las condiciones particulares del caso
en estudio, debiendo justificarse su uso.

Si no se dispone de dicho diagrama, podr emplearse el indicado en 5.1.5.2 pg.38, que en el
caso de pandeo, para las secciones no agotadas, representa la relacin - mejor que el diagrama
parbola- rectngulo definido en 5.1.5.1.a. pg. 37.

8.3.2.4. Excentricidad accidental

No se considera en el clculo excentricidades de primer orden inferiores al valor siguiente:

2
20
o a
c
e e cm > = >

Siendo c la dimensin lineal de la seccin paralela al plano de pandeo (vase, tambin 8.1.3 pg.68). A
esta excentricidad mnima se la designa por
a
e .

8.3.2.5. Deformaciones diferidas

Los efectos de la retraccin pueden ser despreciados. Por el contrario, se tendrn en cuenta las
deformaciones correspondientes a las acciones de servicio de carcter permanente.

Comentario

Pueden utilizarse mtodos simplificados de la
evaluacin de las deformaciones por fluencia la
evaluacin de los efectos de la fluencia no es
generalmente necesaria, si se cumple al menos
una de las siguientes condiciones:

1) ( / ) 2
o
e h >
2) 0.3
g q g
F F
+
s
3) g s 15 esbeltez geomtrica; equivalente
a m s 50 esbeltez mecnica.

El efecto de la fluencia se considera sumando
ala excentricidad
o
e , una excentricidad dada por
la siguiente expresin:
to
fl o.g
e =e [exp 1]
g
E g
F
K F

donde:
fl
e = excentricidad de fluencia
o.g
e = excentricidad de primer orden debida a Fg.
CBH - 87
91
Fg = axial de larga duracin que produce la
fluencia.
2
cm c
E 2
o
E I
K
l
= =coeficiente representativo de la
rigidez de la pieza.
cm
E = mdulo de deformacin longitudinal medio
del hormign (vase 5.1.6. pg. 39)
Ic = momento de inercia de la seccin no fisurada
(sin considerar la armadura)
t = coeficiente de fluencia (Vase 5.1.8.pg.
42). Puede ocurrir que el dimensionamiento a
partir de la excentricidad equivalente, conduzca a
una cuanta en el tramo central de la longitud del
pilar que sea inferior a la obtenida en las
secciones extremas. En este caso y dado que el
calculo esta basado en piezas con armado
uniforme, se deber colocar en todo el pilar la
cuanta obtenida para las secciones extremas en
el dimensionamiento con los esfuerzos de primer
orden.

8.3.3. Comprobacin de estructuras intraslacionales

En las estructuras intraslacionales, el clculo global de esfuerzos podr hacerse segn la teora de
primer orden. A partir de los esfuerzos obtenidos, se efectuar una comprobacin a pandeo de cada pilar,
considerado aisladamente, de acuerdo con 8.3.5.

Comentario

Pueden considerarse claramente
intraslacionales, las estructuras porticadas
provistas de muros o ncleos de contraviento,
dispuestos en forma tal que absorban las fuerzas
que provocan los desplazamientos horizontales
de la estructura y que aseguren adems la
rigidez torsional de sta cumpliendo la condicin:

N
h 0.6
EI
s
: si n 4
N
h 0.2 0.1n
EI
s +
: si n < 4

donde:

n = nmero de plantas de la estructura.
h = altura total de la estructura, desde la cara
superior de cimientos.
N
= suma de reacciones en cimientos, con la

estructura totalmente cargada, en estado de
servicio.
EI
= suma de rigideces a flexin, de los

elementos de contraviento, en la direccin
considerada, tomando para el clculo de I, la
seccin total no fisurada.

8.3.4. Comprobacin de estructuras trasnacionales

Las estructuras trasnacionales sern objeto de una comprobacin de estabilidad, de acuerdo con
las bases generales de 8.3.2. pg. 89.

Comentario

Para las estructuras usuales de edificacin, de
menos de 15 plantas, en las que los
desplazamientos mximos en cabeza, bajo
cargas horizontales caractersticas (estado de
servicio), calculado mediante la teora de primer
orden y con las rigideces correspondientes alas
secciones no fisuradas, no supere 1/750 de la
altura total, basta comprobar cada soporte,
aisladamente, con la longitud de pandeo definida
en el comentario a 8.3.1.2.pg. 87, para
estructuras trasnacionales, y con los esfuerzos
obtenidos aplicando la teora de primer orden.

8.3.5. Comprobacin de pilares aislados

8.3.5.1. Mtodo general

En general, la comprobacin de pilares aislados se llevar a cabo de acuerdo con las bases dadas
en 8.3.2. pg. 89.

En el caso de pilares de seccin y armaduras constantes, podr suponerse que la deformada
adopta forma senoidal.

Comentario

CBH - 87
92
F
F
eo efic
etot=eo + efic
F
e02
F
e01
F
e02
F
e01
La hiptesis de la deformada senoidal, permite
disponer colecciones de tablas y bacos que
facilitan el clculo (mtodo de la columna
modelo, mtodo de la deformada senoidal, etc.).

8.3.5.2. Mtodo de la excentricidad ficticia

ste mtodo aproximado es aplicable a los pilares de seccin y armaduras constantes, cuya
esbeltez mecnica no supere el valor de cien ( 100). Se distinguen dos casos, segn sean o no iguales
las excentricidades iniciales en los extremos del pilar.

a) Excentricidades iguales, en valor y signo, en los extremos (vase fig. 8.3.5.2.a).

b) Excentricidades diferentes en valor y/o signo, en los extremos (vase fig.8.3.5.2.b).

En este caso, se adoptar una excentricidad de primer orden equivalente
o
e , en la seccin crtica,
de valor:

o 02 01 02
e 0.6e 0.4e 0.4e = + >
donde
o
e y
02
e son las excentricidades de primer orden en los extremos, siendo
02
e la de mayor valor que
se tomar como positiva y
01
e la de menor valor, que se tomar con el signo que le corresponda.
La excentricidad equivalente
o
e , es vlida para estructuras intraslacionales. Si este mtodo se aplica a
estructuras traslacionales (vase comentario a 8.3.4.) se tomar como excentricidad de primer orden, el
mayor de los dos valores
01
e y
02
e .

8.3.5.2.1. Excentricidad ficticia
CBH - 87
93
e
= 0
i
e0 efic
Fi

Los efectos de segundo orden, provenientes del pandeo, se incorporan mediante una excentricidad
ficticia:
2
yd 4 o
fic
o
f
c 20e
e (0.85 ) . 10
1.200 c+10e i
o
l

+
= + (1)
Con:

yd
f = resistencia de clculo del acero, en traccin en MPa.
c = canto medio paralelamente al plano de pandeo que se considera.

o
l = longitud de pandeo (vase 8.3.1.2.pg. 87).
i = radio de giro de la seccin total de hormign en la direccin considerada.
Conocidas las excentricidades: accidental (vase 8.3.2.3.pg. 89); inicial caso a) o b) anteriores (vase
8.3.5.2. pg. 91): ficticia y por fluencia (vase 8.3.2.4. pg. 89); se calcula la excentricidad total:

tot o a fic fl
e e e e e = + + +

valor con el cual se establece el momento flector ficticio o representativo (donde queda incorporado el
efecto del pandeo) y que juntamente con el esfuerzo normal, solicitan la pieza. Con ambas solicitaciones
se comprobarn las condiciones de agotamiento de la seccin. Adems, se comprobarn las secciones de
los dos extremos del pilar sometidas a las correspondientes solicitaciones de primer orden. Debe tenerse
en cuenta que la pieza deber ser de seccin y armadura constantes, compatibles con la mxima
solicitacin, ya sea en el centro de la pieza o en sus extremos.

Comentario

La excentricidad
fic
e , no tiene ningn significado
fsico. Se trata de una excentricidad ficticia tal
que, sumada a la excentricidad de primer orden
o
e , tiene en cuenta de forma sencilla, los efectos
de segundo orden, conduciendo a un resultado
suficientemente aproximado. Vase a ttulo
meramente ilustrativo, la fig. 8.3.5.2.c, donde se
ve cmo la carga
p
F que agota un pilar de
esbeltez p al actuar con excentricidad
o
e , agota
tambin un pilar de esbeltez cero, al actuar con
excentricidad:
o fic
e e + .
Para piezas de seccin rectangular, la frmula
(1) se transforma en:

2
yd 4 o
fic
o
f
c+20 e
e (3 ). . .10
3.500 c+10 e h
o
l

= +
Con
yd
f en kp/cm.

8.3.5.3. Otros mtodos

Existen otros mtodos aproximados que tambin pueden utilizarse.

Comentario

A continuacin se describen algunos mtodos:

a) Mtodo de la columna modelo: Se trata
de un mtodo prctico, suficientemente
aproximado, vlido en un gran nmero de
casos y que puede ser utilizado para
comprobacin.
Definicin: Se llama columna modelo a un pilar
(vase fig. 8.3.5.3.a):

- Empotrado en pie y libre en la cabeza.
- Flectado, en simple curvatura, bajo la
accin de cargas
v
F paralelas a su eje
(excntricas o no) o de fuerzas
CBH - 87
94
Fv
Fh
A
e1=eo + ea
e1 e2
N
1/r
MSd1 + NSd * ead
NRd = NSd
MRd 1.max
MRd 1
NSd*
1
10 r
2
MRd
para1/r dado
1/r
horizontales
h
F (concentradas o
repartidas), o tambin de un momento en
el extremo libre.
- Cuya flecha mxima
2
e , y la curvatura
1/r, en el pie, pueden suponerse
relacionadas, aproximadamente por la
expresin:

2
2
1
e .
10 r
o
l
=

Siendo
2
o
l la longitud de pandeo (vase
8.3.1.2.pg.87)

Aplicacin por medio de tablas: La seccin
comprobada es la del pie de l pilar; la ms
solicitada. Para esta seccin existe una relacin
de equilibrio interno que liga el momento
resistente
Rd
N y la curvatura 1/r.

Esta relacin en la cual se toma
Rd Sd
N N = ,
siendo
Sd
N , el esfuerzo normal actuante, permite
para cualquier curvatura 1/r encontrar el
Rd
M
correspondiente. Para poder aplicar este mtodo,
es necesario disponer diagramas, o tablas
momento-curvatura (
Rd1
M ; 1/) correspondientes
a los valores
Rd
N , de las secciones que se vana
a calcular, los cuales son funcin: de la forma de
la seccin, de sus armaduras y de las
resistencias de los materiales utilizados en su
construccin (vanse publicaciones
especializadas)

El momento de primer orden disponible en la
seccin
Rd1
M es funcin de 1/r.

Rd1 Rd Sd
M M N =
2
1
.
10 r
o
l

siendo, como se ha indicado:
Rd Sd
N N =
Existe una curvatura 1/r, para la cual
Rd1
M tiene
su valor mximo
Rd1, max
M .
Si el momento actuante de primer orden
Sd1
N , es
tal que:

Sd1 Rd1,max Sd ad
N M N *e s

Siendo
ad
e una excentricidad adicional de valor: (
/ 300 2.0
o
l > cm. La comprobacin est
asegurada.
El procedimiento de clculo expuesto se
esquematiza en la figura 8.3.5.3.b. debe tenerse
en cuenta que el resultado resistente real, de la
seccin ms solicitada, generalmente difiere del
que se obtendra aplicando en las hiptesis
indicadas en 8.1.1.pg. 67.

Aplicacin directa: mtodo del equilibrio: Este
procedimiento es til para una comprobacin
rpida y cuando no se disponga de los
diagramas o tablas que liguen las variables
Rd, Rd
M N y 1/r, correspondiente al caso en
estudio.

Se considera asegurada la estabilidad de un
pilar, asimilado a la columna modelo equivalente,
si es posible encontrar un estado de deformacin
de las secciones en el pie (seccin crtica), tal
que las solicitaciones internas,
Rd,
M y
Rd
N que
resulten, satisfagan a la vez, las dos condiciones
siguientes:
Rd
o ad 2
Rd
M
e e e
N
> + +
Rd Rd
N M >
Donde:

o
e = excentricidad de primer orden;

Sd1
o
Sd
M
e
N
=
ad
e = excentricidad adicional ( / 300
o
l ) 2 cm.
CBH - 87
95
2
e = excentricidad de segundo orden, cuyo valor
aproximado es:
2
1
e .
10 r
o
l
= con: 1/r = curva en la
seccin crtica.

Sd1
M = momento actuante de primer
orden.
Sd
N = esfuerzo normal actuante.
o
l = longitud de pandeo.

b) Mtodo aproximado: Este mtodo, que
permite la obtencin directa de la cuanta
escrita de la seccin, es aplicable a los
soportes de seccin rectangular
constante cuya esbeltez geomtrica no
supere el valor de 30.

Excentricidades iguales en las
articulaciones: En este caso, la cuanta
estricta de dimensionamiento
corresponde al valor deducido para el
estado lmite ltimo de inestabilidad o
para el de agotamiento, de la seccin
crtica el que resulte menor. Estos valores
vienen dados por las expresiones.

1ag 2ag
+ .(e/c)
ag ag
w =

1in 2in
+ .(e/c)
in in
w =
Siendo:
w= cuanta mecnica dada por
yd
cd
A * f
b * h * f

o 1ag
ag
2ag
e / h + *
(e/c)
1 *
=

o 1in
in
2in
e / h + *
(e/c)
1 *
=

2 4
g
= *10

o
e = excentricidad de primer orden (M1/N), no
menor que la excentricidad accidental definida en
8.3.2.3.pg.89.
c = canto en el plano de pandeo.
b = ancho de la seccin perpendicular al plano de
pandeo.
A = seccin de armadura, de acuerdo con el
esquema de disposicin que figura en la tabla de
coeficientes y (vase tabla 8.3.5.3.).
cd yd
f , f = resistencias de clculo del hormign y
acero respectivamente.

TABLA 8.3.5.3
Valores de los coeficientes numricos de inestabilidad y agotamiento

CBH - 87
96
Seccin transversal
1in 2in 1in 2in 1ag 2ag 1ag 2ag
-0,10 -0,10 0,26 3,11 0,22 -0,11 0,25 13,89 0,19
-0,20 -0,18 0,51 3,73 0,25 -0,19 0,50 12,04 0,00
-0,30 -0,23 0,75 4,54 0,00 -0,24 0,75 8,03 0,00
-0,40 -0,23 1,08 3,14 1,03 -0,26 1,00 6,02 0,00
-0,50 -0,22 1,43 2,27 2,01 -0,24 1,32 4,84 0,93
-0,60 -0,17 1,77 1,76 2,81 -0,21 1,65 4,01 1,99
-0,70 -0,10 2,08 1,42 3,53 -0,14 1,96 3,43 3,01
-0,80 -0,02 2,37 1,06 4,58 -0,05 2,22 2,72 4,90
-0,90 0,08 2,63 0,88 5,28 0,04 2,46 2,33 6,34
-1,00 0,17 2,90 0,72 6,11 0,15 2,68 1,96 8,14
-0,10 -0,14 0,33 3,08 0,28 -0,15 0,29 15,77 -1,83
-0,20 -0,24 0,68 3,70 0,32 -0,26 0,63 11,65 -1,94
-0,30 -0,31 1,00 4,54 0,00 -0,32 0,99 8,08 -0,58
-0,40 -0,32 1,44 3,06 1,37 -0,35 1,34 5,91 0,67
-0,50 -0,30 1,90 2,16 2,67 -0,31 1,75 4,90 1,50
-0,60 -0,24 2,30 1,64 3,67 -0,27 2,04 3,93 2,90
-0,70 -0,14 2,63 1,33 4,48 -0,19 2,37 3,35 4,19
-0,80 -0,04 2,93 1,00 5,69 -0,08 2,61 2,67 6,36
-0,90 0,06 3,22 0,85 6,48 0,02 2,85 2,35 7,81
-1,00 0,16 3,52 0,70 7,45 0,12 3,06 2,05 9,56
-0,10 -0,15 0,37 3,06 0,32 -0,16 0,31 15,54 -1,81
-0,20 -0,27 0,76 3,69 0,36 -0,26 0,66 11,81 -2,15
-0,30 -0,35 1,13 4,54 0,00 -0,33 1,03 8,08 -0,65
-0,40 -0,37 1,63 3,01 1,55 -0,36 1,42 5,93 0,79
-0,50 -0,35 2,13 2,09 3,00 -0,33 1,75 4,75 1,85
-0,60 -0,28 2,56 1,59 4,09 -0,28 2,15 3,89 3,31
-0,70 -0,17 2,89 1,30 4,93 -0,20 2,48 3,31 4,69
-0,80 -0,05 3,17 0,98 6,19 -0,09 2,72 2,64 6,93
-0,90 0,06 3,48 0,83 7,02 0,02 2,96 2,33 8,40
-1,00 0,16 3,80 0,69 8,05 0,12 3,17 2,05 10,16
Inestabilidad Agotamiento
A/2
A/2
A(8)
A/4
A/4
A/4
A/4

g
= esbeltez geomtrica (
g o/ c
l = ) siendo
o
l la
longitud de pandeo (vanse comentarios a
8.3.1.2.pg.88) y c el canto de la seccin.
1
,
2
,
1
,
2
= coeficientes numricos de
inestabilidad y agotamiento indicados para tres
tipos distintos de disposicin de armaduras en
funcin del axial reducido
cd
N
=
b*h*f
(Vase tabla 8.3.5.3.pg. 94)

Excentricidades diferentes en los extremos, en
valor absoluto y/o signo: En este caso, se
adoptar una excentricidad de primer orden
equivalente,
o
e de la seccin crtica, de valor:

o o o1 o2
e 0.6e 0.4e e = + >

Donde
o1
e y
o2
e son las excentricidades de
primer orden de los extremos, siendo
o2
e la de
mayor valor, que se tomar como positiva y
o1
e
la de menor valor que se tomar con el signo que
le corresponda.

Con este valor de
o
e se proceder al
dimensionamiento de la seccin tal como se
indica en a).
Adems siempre se debe comprobar que
la cuanta de dimensionamiento obtenida, nunca
es menor que la correspondiente a la seccin
con mayor excentricidad sometidas a las
correspondientes solicitaciones de primer orden.
8.3.6. Comprobacin de vigas a pandeo lateral

En piezas aisladas de seccin rectangular y salvo comprobacin especial, la longitud entre puntos
de arriostramiento contra pandeo lateral de la cabeza comprimida no ser superior el valor: 200 (b/d),
siendo b la anchura de la seccin y d su canto til.
En piezas aisladas de seccin T y salvo comprobacin especial, debern cumplirse
simultneamente las siguientes condiciones.

a) El espesor del ala no ser inferior al octavo del vuelo a cada lado del nervio.

b) La altura libre del nervio, no ser superior a ocho veces el espesor del mismo.

c) La longitud entre puntos de arriostramiento contra el pandeo lateral de la cabeza comprimida no
ser superior a 12 veces la anchura total de dicha cabeza.
CBH - 87
97
No es necesario el cumplimiento de las condiciones a) y b), si la pieza esta provista de rigidizadores de
ala adecuados.
En piezas huecas o de forma especial, se mantendrn limitaciones anlogas a las mencionadas
anteriormente, para evitar la presencia de fenmenos de inestabilidad, o la aparicin de tensiones
segundarias, excesivamente grandes.
La seguridad contra pandeo lateral en vigas de gran canto, est asegurada si el espesor del alma
cumple la condicin de 9.1.4.2. pg. 109.

Comentario

Conviene recordar que, en las secciones
tubulares, arqueadas o poligonales,
especialmente cuando son delgadas, se
producen flexiones transversales que slo
pueden calcularse con cierta precisin, mediante
la aplicacin de teoras laminares, en general
complejas. La influencia de estas flexiones
pueden alterar las leyes de reparto de las
tensiones longitudinales y cortantes de la pieza.

8.4. Comprobacin del estado lmite de fisuracin


Para evitar una fisuracin excesiva incompatible con el servicio que haya de prestar la estructura o
con la durabilidad de la misma, las armaduras de traccin en las piezas lineales de hormign armado
debern elegirse y disponerse de forma que se cumpla con las condiciones establecidas en 8.4.2. pg. 96
a 8.4.6. pg. 100.

Las exigencias relativas a la durabilidad, se definen en funcin de:
- El ambiente en el que vayan a encontrarse la estructura o el elemento considerado.
- La sensibilidad de las armaduras a la corrosin.
En relacin con las condiciones del ambiente, se distinguen los tres casos siguientes, a los
cuales se hace referencia en 8.4.2. pg. 96 y 8.4.3. pg. 97.
a) Ambiente no severo:
- Interiores de edificios de vivienda u oficinas.
- Medios en los que se alcance un valor elevado de la humedad relativa, solo durante un periodo
reducido anual (por ejemplo, 60% de humedad relativa durante menos de tres meses al ao).
b) Ambiente moderadamente severo:
- Interiores de edificios en los que la humedad sea elevada, o donde se prevea la presencia
temporal de vapores corrosivos.
- Agua corriente.
- Intemperies en atmsfera rural o urbana, sin fuertes concentraciones de gases agresivos.
- Suelos ordinarios.
c) Ambiente severo:
- Lquidos que contengan pequeas cantidades de cidos, agua salina o muy oxigenada.
- Gases o suelos particularmente corrosivos.
- Atmosfera corrosiva, industrial o marina.
Respecto a la sensibilidad de las armaduras a la corrosin, se consideran como muy sensibles:
- Los aceros de todos los tipos y clases de dimetro inferior o igual a 4 mm.
- Los aceros simplemente templados, cualquiera que sea su dimetro.
- Los aceros estirados en fro, sometidos a una traccin permanente superior a 400 MPa.
Los dems de armaduras, se consideran poco sensibles a la corrosin.

Comentario

El proyectista debe especificar las condiciones
que con respecto a la fisuracin debe satisfacer a
la estructura en la fase de servicio y durante las
diferentes etapas de ejecucin, fijando las
aberturas mximas de las fisuras aceptables en
cada caso, tanto bajo las acciones permanentes
como las accidentales.

En las estructuras de hormign armado
sometidas ya sea a flexin, esfuerzo cortante,
torsin y/o traccin, es inevitable la aparicin de
fisuras; pero ello no supone ningn inconveniente
para su normal utilizacin, siempre que se limite
su abertura a valores adecuados compatibles,
principalmente con las exigencias de durabilidad
(corrosin de armaduras) y aspecto externo. En
ciertos casos habr que tener en cuenta tambin
el comportamiento estructural y determinadas
exigencias funcionales tales como las de
estanquidad con respecto a lquidos o gases.

El fenmeno de fisuracin de penden de muchas
variables aleatorias, algunas de ellas con fuerte
dispersin. Las formulas recogidas en las
prescripciones se han deducido de estudios
experimentales realizados con piezas
prismticas, por lo que resulta dudosa su
aplicacin a elementos de otro tipo.
CBH - 87
98
En particular la comprobacin establecida en
8.4.3. pg. 97, suele resultar ms exigente de lo
necesario cuando se aplica a elementos
superficiales, tales como placas, muros, zapatas,
etc.
Si los aceros estn especialmente protegidos, se
pueden considerar como aceros poco sensibles a
la corrosin.

8.4.2. Mxima abertura caracterstica aceptable de fisura

En funcin a las condiciones del ambiente y de la sensibilidad de las armaduras a la corrosin, la
mxima abertura caracterstica de fisura
K
w , que deber aceptarse para satisfacer las exigencias de
durabilidad, ser la que se indica en la tabla siguiente:

TABLA 8.4.2
Mxima abertura caracterstica aceptable de fisura (
K
w )

Condiciones del ambiente
Muy sensible Poco sensible
No severas w2 w3
Moderadamente severas w1 w2
Severas w1 w2 w1
Sensibilidad de las armaduras a la corrosin

Comentario

Para un recubrimiento igual al recubrimiento
mnimo prescrito en este cdigo (vase 12.5.3.)
los valores recomendados para
K
w son:

1
w 0.1mm =

2
w 0.2mm =

3
w 0.4mm =

Para un recubrimiento r, superior al mnimo
min
r ,
estos valores se pueden aumentar en la relacin
min
(r/r ) 1.5 s , teniendo en cuenta que la abertura
de fisura aumenta linealmente, con la distancia a
la armadura.

El valor de
K
w se calcular segn se indica en
8.4.3. pg. 97. Se trata de un valor convencional
que no garantiza que las aberturas de ciertas
fisuras no sobrepasarn ocasionalmente el lmite
especificado. Este valor corresponde a la
abertura de las fisuras medidas en las zonas de
recubrimiento (vase fig. 8.4.3.a pg. 98). Fuera
de estas zonas, se pueden aceptar fisuras de
mayor abertura, si no hay exigencias de aspecto
externo.

8.4.3. Comprobacin del estado lmite de abertura de fisuras

La abertura caracterstica
K
w de las fisuras al nivel de las armaduras longitudinales y en el
paramento del elemento estructural considerado, no debe exceder del valor especificado en el proyecto.

Esta abertura caracterstica se supondr igual a:

K m
w 1.7w =
donde
m
w representa la abertura media de las fisuras calculadas para el alargamiento medio del acero,
sm
, que se produce sobre distancia media entre fisuras,
rm
S :

m rm sm
w S * =

En el caso de elementos lineales, la comprobacin puede hacerse de forma simplificada,
adoptando para la tensin del acero el valor:

s yk
0.7f =

Cometario

No ser necesario comprobar el estado lmite de
abertura de fisuras si las armaduras son de alta
adherencia y su dimetro es, como mximo igual
al indicado en la tabla 8.4.3., vlido para
r

0.005, teniendo
r
el significado que en este
comentario ms adelante se explica.

CBH - 87
99
C
b4 b5
=
1
5

|
h
2
h
1
s
b3 b2 b1
s
NERVIO
O LOSA
= 7.5 | = 7.5 | = 15 |
E bi = bef
c2
csm
ALMA O MURO
Ac,ef
=
1
5

|
c1
c2
c1
csm
E bi = bef
En caso necesario, podr interpolarse
linealmente entre los valores de la tabla.

TABLA 8.4.3
Tensin mxima del acero para la que no hay
que comprobar la fisuracin

mm
s (Mpa)
mm
s (Mpa)
50 200 50 100
25 240 25 120
20 280 12 200
wk = 0,4 mm wk = 0,2 mm
s = tensin de las armaduras, en seccin fisurada.

En esta tabla los valores, s que se indican, son
valores convencionales para la tensin del acero,
para los cuales no es necesaria ninguna
comprobacin.
En ausencia de datos ms precisos y siempre
que se respeten las prescripciones de este
cdigo respecto a recubrimientos, cuantas
mnimas y distribucin de armaduras en la
seccin, los parmetros
rm
s y
sm
, que se citan
en las prescripciones, pueden evaluarse como a
continuacin se indica.
a) Despus de estabilizada la fisuracin, la
distancia final media entre fisuras, en la
zona de recubrimiento (vase fig. 8.4.3.a
pg. 98) es:

rm 1 2
r
s
s 2(r+ ) K *K
10
= +
donde:
r = recubrimiento de la armadura.
s = distancia entre barras. Si s >15 , se tomar
s = 15
= dimetro de las barras
K1 = coeficiente funcin de la calidad de
adherencia de las barras. Se tomar:
K1 = 0.4 para barras de alta adherencia.
K1 = 0.8 para barras lisas.
K2 = coeficiente que representa la influencia de
la forma del diagrama de tensiones en la seccin:

K2 = 0.125, en flexin

K2 = 0.25 en traccin

1 2
2
1

K 0.25
2 *
+
=
en traccin excntrica o para una zona limitada
del alma de una viga; siendo
1
y
2
las
deformaciones del hormign, calculadas en
seccin fisurada, en las fibras situadas al nivel
indicado en la fig. 8.4.3.a
r s c,ef
A / A =
s
A = rea de la seccin de la barra situada en la
zona de recubrimiento,
c,ef
A
c,ef
A = rea de la seccin recta de la zona de
hormign (zona de recubrimiento), donde las
barras de la armadura pueden influir de modo
efectivo, sobre la abertura de las fisuras.
De acuerdo con la fig. 8.4.3.a ;
c,ef ef ef
A b *h =
b) El alargamiento medio de la armadura
situada en la zona de recubrimiento,
puede suponerse, teniendo en cuenta la
contribucin del hormign traccionado,
igual a (vase fig. 8.4.3.b).

2 s sr s
sm 1 2
s s s

[1 * ( ) ] 0.4
E E
= >
donde:
s
= tensin de la armadura, en la seccin
fisurada, bajo las acciones consideradas.
sr
= tensin de la armadura, calculada en la
hiptesis de seccin fisurada, adoptando como
tensin mxima del hormign traccionado
(seccin no fisurada), el valor medio
ctm
f , de la
resistencia atraccin del hormign de la seccin,
cuyo valor para este caso, viene dado por la
expresin:
2/ 3
ctm ck
f 0.30(f ) =
1
= coeficiente, funcin de la calidad de
adherencia de las barras de valor:
1 1
1/(2.5K ) =
2
= coeficiente que representa la influencia de la
duracin de la aplicacin o de la repeticin de las
cargas:
2
= 1.0 para carga noval.
2
= 0.5 para cargas de larga duracin o para el
caso de un gran nmero de ciclos de carga.

Las frmulas anteriores son aplicables tanto
antes como despus de la estabilizacin de la
fisuracin y para los casos en los que las barras
atraviesan las fisuras bajo un ngulo ,
comprendido entre 90 y 75. Si este ngulo es
inferior a 75,
m
w debe sustituirse por
3 m
K *w ,
siendo:

CBH - 87
100
os
os
Es
os = f(r)
c
csm
estado I estado II

3
K 2 = , para =45

3
K 1 = , para =75

Para comprendida entre 45 y 75 , se
interpolar linealmente.

En los casos corrientes de piezas lineales
sometidas a flexin simple, armadas con barras
corrugadas, la limitacin correspondiente a las
anchuras mximas de las fisuras, puede
comprobarse, por otros mtodos mediante la
expresin:
yd 6
K max
f
f
7.5
w (1.5r +0.04 )*( )*10 w

= s
, con 0.01 >
En esta expresin:

r = recubrimiento de la armadura en mm.
= dimetro de la barra en mm.
= cuanta geomtrica de la armadura de
traccin, referida a la seccin til del alma,
tomando como anchura de la seccin la indicada
en 8.2.3.2.2 pg. 77(vase fig. 8.2.3.2.2 pg. 78).
f
= coeficiente de seguridad de la solicitacin,
correspondiente al estado lmite ltimo.
yd
f = resistencia de clculo del acero, en kp/cm,
con el
s
correspondiente al estado lmite ltimo.
max
w = anchura mxima de las fisuras, cuyo valor
es 0.4 mm., 0.2 mm. o 0.1 mm., segn se trate
del primer, segundo o tercer caso de los
mencionados en 8.4.1. pg. 95.
En el caso de piezas sometidas a traccin
simple o compuesta, puede emplearse la misma
formula anterior, sustituyendo por la cuanta
geomtrica referida a la seccin total del
hormign, dividida por cuatro.
8.4.4. Armadura mnima para el control de la fisuracin

En todos los casos se debe prever un mnimo de armadura.
Esta armadura debe dimensionarse de forma que:
a) Despus de la fisuracin, la tensin del acero permanezca inferior a
yk
f .
b) La abertura de fisuras, permanezca inferior al lmite especificado.

Comentario

La armadura mnima es particularmente
necesaria en las zonas de las estructuras en las
que la temperatura, la retraccin u otras
acciones, pueden provocar tensiones de traccin
elevadas, como consecuencia de las
restricciones a las deformaciones impuestas.
Para satisfacer la condicin a), la seccin As de
armadura mnima, en los elementos lineales de
alma delgada, o en los elementos superficiales,
debe cumplir la siguiente condicin:

s ctm
r
c,ef yk
A f
A f
= =
Donde
c,ef
A y
ctm
f tienen los mismos
significados explicados en el comentario de
8.4.3.
Para satisfacer la condicin b), el dimetro de las
barras y su separacin, se determinarn para el
valor
r
deducido de acuerdo con lo expuesto en
8.4.3 tomando para
K
w = 1.3
m
w . La adopcin
de un valor
K
w /
m
w , inferior a 1.7, se justifica
por el echo de que las fuerzas originadas por las
acciones indirectas y que provocan la fisuracin,
disminuyen cuando sta se ha producido.

8.4.5. Abertura de fisuras de esfuerzo cortante

La disposicin de armaduras debe ser tal que asegure el control de la fisuracin oblicua.

Comentario

No es necesaria la comprobacin de la abertura
de fisuras de esfuerzo cortante, en las losas y
almas de vigas, si la separacin entre estribos
verticales no supera los valores de la tabla
siguiente:

TABLA 8.4.5.a

Separacin mxima en mm., entre estribos,
que evita la comprobacin de la abertura de
fisuras de esfuerzo cortante

CBH - 87
101
wk (mm)
fyk (Mpa) 220 400 360 500 220 400 360 500
Calidad de
Adherencia (1). (2). (1). (2). (1). (2). (1). (2).
Vs Vcd
Vcd<Vs3Vcd
Vs>3d 100
150
100
75 200
250
200
150
0,4 0,2
300
250
200
150

(1) Barras lisas.
(2) Barras de alta adherencia.

En esta tabla:
Vs = esfuerzo cortante correspondiente a la
hiptesis de la carga considerada.
Vcd = 2.5
rd
*
w
b *d
rd
= 0.25*
ctd
f = 0.25
ctk 0.05
f /
c
; con
c
= 1.5

Los valores de
ctk 0.05
f , se tomarn de la tabla
siguiente:

TABLA 8.4.5.b
Resistencia, a traccin, del
hormign (MPa)

fck 12 16 20 25 30 35 40 45 50
fctk, 0,05 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8
fctm 1,6 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4
fctk, 0,95 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4 4,8 5,2

Para estribos inclinados entre 45 y 60, la
separacin mxima, medida perpendicularmente
a los estribos, puede tomarse igual a 1.5 veces la
indicada en la tabla 8.4.5.a,; pero no podr ser
superior a 30 cm.

En ausencia de datos ms precisos, la abertura
de fisuras de esfuerzo cortante, se puede
calcular segn lo indicado en 8.4.3, introduciendo
las siguientes modificaciones y tomando
m
w sin
mayorar por
3
K :

k m w
w 1.7*w *K =

s cd
s
w w
V V 1
* 40Mpa
b *d* sen (cos+sen)
= >
2 s cd s
sm
s s s
V
[1 ( ) ] 0.4
E V E
= >
rm
s = Segn lo indicado en a) del comentario de
8.4.3, pero no mayor de: (d-x)/sen
En estas expresiones:
w
K = coeficiente corrector para tener en cuenta
la influencia de la inclinacin de los estribos:
w
K = 1.2 para estribos verticales ( = 90)
w
K = 0.8 para estribos inclinados ( entre 45 y
60)
s
V y
cd
V = tienen los mismos significados que en
la tabla 8.4.5.a
w
= cuanta geomtrica dada por:
sw
w
A
s * b *sen

x = altura de la zona comprimida, en seccin
fisurada.

8.4.6. Fisuracin paralela a las armaduras longitudinales

La figuracin a lo largo de un abarra, anula su adherencia y su proteccin frente a la corrosin
sobre grandes longitudes.
La abertura de fisuras debe limitarse mediante disposiciones constructivas apropiadas, por
ejemplo, armadura de cosido del recubrimiento (vanse comentarios al 12.5.3 pg. 229).

Comentario

Esta fisuracin puede deberse a varias causas,
tales como excesivas tensiones de adherencia,
presiones radiales ejercidas por productos de
corrosin o por heladas; retraccin empujes al
vaco en las partes curvas de las armaduras, etc.

8.5. Clculo de las deformaciones


La deformacin total producida en un elemento de hormign, es suma de diferentes deformaciones
parciales, cuya clasificacin se establece en 5.1.8. pg. 42.

Cuando por razones funcionales, estticas u otras, sea necesario efectuar el clculo de
deformaciones, se recurrir a las teoras de la Resistencia de Materiales y/o de la elasticidad,
introduciendo en el clculo los valores caractersticos de los materiales y de las cargas, ya que el estudio
de las deformaciones deber realizarse para la pieza en las condiciones de servicio (no en las de
agotamiento).

Comentario

CBH - 87
102
Para todo lo relativo a las deformaciones del
hormign se recomienda consultar de 5.1.6
pg.39. a 5.1.10. pg.44

8.5.2. Clculo de flechas

El proceso de deformacin, en lneas generales, sigue dos fases definidas, una antes de fisuracin
y la otra despus de ella. En cada caso el mdulo de rigidez (E*I) tiene valores diferentes, no solo debido a
la variacin brusca del momento de inercia de las secciones en el instante de la fisuracin, si no tambin a
la variacin del mdulo de deformacin longitudinal E. Existe, por lo tanto, un punto de transicin, que
corresponde al momento de flector de fisuracin
cr
M , el comportamiento de la pieza depende de la
magnitud del momento flector de servicio Ma, valor para el cual corresponde una cierta rigidez de la pieza
(E*I)a. En la fig. 8.5.2, se observan dos tramos rectilneos que corresponden a las dos fases mencionadas.
Para valores inferiores al momento de fisuracin
cr
M , la pendiente de la recta, representa la rigidez de la
pieza sin fisurar (E*I)1. Para valores superiores a
cr
M , hasta llegar a la plastificacin (punto P), la rigidez
vara progresivamente hasta el valor (E*I)2, pasando por la pendiente (E*I)a.

Las piezas hormign armado sometidas a flexin, se proyectarn con la rigidez necesaria para
evitar que la flecha resultante pueda afectar al servicio que la pieza debe prestar. Para comprobar este
extremo, se realizar el clculo del las flechas en la forma indicada en 8.5.1 pg. 100, y tomando como
mdulo de deformacin del hormign alguno de los valores indicados en 5.1.6 pg. 39.

Comentario

Si no se utilizan mtodos ms afinados para el
clculo de flechas instantneas, de acuerdo con
lo indicado en las prescripciones podr adoptarse
como momento de inercia efectivo Ie de la
seccin, el dado por la expresin que a
continuacin se incluye, siempre que no resulte
superior al momento de inercia I, de la seccin
total del hormign, respecto al eje que pasa por
su centro de gravedad, sin tener en cuenta las
armaduras:

3 3 cr cr
e cr o
a a
M M
I ( ) *I + [1 - ( ) ]*I I
M M
= s

En esta expresin:
2/ 3 o o
cr ck ct
t t
I I
M 0.21(f ) f
y y
= = =momento de
figuracin del hormign
Ma = momento flector mximo.
s
cr s
cj
E
I *A * (d-x) =
E
z = momento de inercia de la
seccin fisurada, homogeneizada.
Donde:
Es = mdulo de elasticidad del acero en MPa.
3
cj cj
E 9.500 f +8 = en MPa.
cj
f = resistencia del hormign en el momento de
la puesta en carga.
Ac = rea de la armadura de traccin.
z = brazo de palanca
d = canto til
x = profundidad del eje neutro:
yt = distancia del centro de gravedad de la
seccin del hormign, sin tener en cuenta las
armaduras, a la fibra extrema traccionada.
En el caso de vigas continuas, como valor del
momento de inercia podr tomarse la media
aritmtica de los valores deducidos mediante la
expresin antes indicada, aplicada a las
secciones crticas para momentos positivos y
negativos.
Las flechas diferidas podrn obtenerse
multiplicando las instantneas originadas por las
cargas mantenidas que deban considerarse,
calculada en la forma expuesta anteriormente por
Momentos
M prl
O
M k
M cr
(1/r) cr (1/r) pl (1/r)
FIG. 8.5.2
(EI)
2
(EI)
a
(E
1
Curvaturas
F
P
CBH - 87
103
el factor:

!
s s
[2 1.2(A / A )] 0.6 >
Siendo
s
A y
!
s
A , las secciones de las armaduras
en traccin y en compresin, respectivamente.
La flecha as calculada es la flecha
adicional producida, a lo largo del tiempo, debida
a las cargas muertas y a la parte de sobrecarga
que actuar durante un tiempo suficiente para
dar lugar a una flecha adicional diferida, de valor
apreciable. Por consiguiente, para obtener la
flecha total, habr que sumar a esta flecha
diferida, la instantnea.

8.5.3. Consideraciones prcticas

No ser necesaria la comprobacin de la flecha en aquellos elementos cuyo canto til d, cumpla
simultneamente las dos condiciones siguientes:

y j
d 30 *l >
(1)
y j
g
d 50 *
g+q
l > (2)
siendo:
y
= alargamiento unitario del acero, correspondiente al lmite elstico.
G = carga permanente repartida que acta sobre el elemento.
Q = carga variable repartida (g+q = carga mxima total).
j
l = longitud ficticia de la pieza expresada en las mismas dimensiones que d, cuyo valor, en funcin de la
longitud real l es el siguiente:

j
l = 2.4 l , si la pieza est en voladizo.

j
l = l , en las vigas simplemente apoyadas.

j
l = 0.8 l , en vigas empotradas en un extremo y apoyadas en el otro.

j
l = 0.6 l , en vigas empotradas en ambos extremos.
La formula (2) puede aplicarse al caso de vigas sometidas a cargas concentradas, sustituyendo la
expresin g/(g+q), por el cociente de momentos flectores producidos por las cargas respectivas:

G
G Q
M
M M +

Debe llamarse la atencin sobre el hecho de que, en lo anteriormente expresado, solo se
toman en consideracin las flechas instantneas.

CBH - 87
104

PITULO 9 ELEMENTOS ESTRUCTURALES

CBH - 87
105
CAPITULO 9 ELEMENTOS ESTRUCTURALES
9.1. Vigas

9.1.1. Vigas

Las vigas sometidas a flexin se calcularan de acuerdo con lo dispuesto en 8.1. pg., 67, a partir de
los valores de calculo de las resistencias de los materiales (vanse 5.1. pg. 44). Y de los valores
mayorados de las cargas y dems acciones (vanse 7.1. pg. 57. y 7.3. pg. 58).
Si la flexin es esviada, se recurrir a lo indicado en 8.1.6. pg. 70. Si la flexin esta combinada con
esfuerzo cortante, se calculara la pieza frente a este ultimo esfuerzo, con arreglo a lo indicado en 8.2.A.
pg. 75; y con arreglo a 8.2.B. pg. 83, si adems existe torsin.
Posteriormente, se comprobaran las condiciones de adherencia de las armaduras (segn 12.3, pg.
224), as como las de fisuracin de la pieza (segn 8.4, pg. 95). Si se prev que la pieza puede presentar
deformaciones excesivas, se calculara el valor de estas de acuerdo con lo indicado en 8.5, pg. 100. Se
comprobara igualmente, cuando se estime necesario, la estabilidad lateral de la pieza con arreglo a lo
indicado en 8.3.3, pg. 95.
La disposicin de armaduras se ajustara a lo prescrito en 8.1.7, pg. 71 , 12.1, pg. 213, 12.2, Pg.
221, 12.4, pg. 225 y 12.5, pg. 226.
Deber tenerse en cuenta adems lo indicado en 8.1.7.3, pg. 79, respecto a cuantas geomtricas
mnimas de armaduras.

Comentario

Son elementos estructurales lineales, con
diferentes formas de seccin transversal y que,
por lo general, estn solicitados principalmente a
flexin.
El objeto de las prescripciones es servir de
recordatorio de las distintas comprobaciones que
deben realizarse en el caso de vigas.
Evidentemente, todos los captulos del presente
Cdigo son aplicables, directa o indirectamente,
a todos los tipos de piezas; pero se han
destacado aqu los ms ntimamente
relacionados con los elementos que trabajan a
flexin.
Se recuerda que, antes de indicar los clculos,
debern realizarse las comprobaciones
especificadas en 3.5, pg. 23 (valor mnimo de la
resistencia del hormign), y 5.1.3, pg. 36
(resistencia mnima del hormign en funcin de
la calidad del acero).
Se recomienda adems que las reas de las
secciones de cada una de las armaduras, tanto
de traccin como de compresin, no sobrepasen
el 4% de la seccin total del hormign.

9.1.2. Vigas T

9.1.2.1 Anchura eficaz de la cabeza

La anchura eficaz b
e
, de la cabeza de compresin de una viga T, simplemente apoyada, sometida a
una carga uniformemente repartida, se tomara, en funcin de la anchura real b, de las tablas 9.1.2.b,
pgina 106, o 9.1.2c. pg. 107, adjuntas, segn se trate de vigas aisladas o mltiples respectivamente.
Si sobre la viga acta una carga concentrada en una zona de amplitud a en la direccin de la luz, los
valores dados por las tablas debern multiplicarse por el factor de reduccin k, dado en la siguiente tabla:

TABLA 9.1.2.a
Valores del coeficiente k

Amplitud a de la zona de
aplicacin de la carga concentrada
Valores de
w
b b
2

0 10 20
a /10 K = 1 K = 1 K = 1
0 < a < /10
Interpolacin lineal entre k = 1 el valor correspondiente de la fila
inferior
a = 0 K = 0.6 K = 0.7 K = 0.9

En todos los casos y a efectos de determinar la anchura eficaz de la cabeza, deben tenerse en cuenta
adems las observaciones siguientes:

CBH - 87
106
l
h
b0
b
b1
bw
b1
1. Los valores indicados en las tablas son validos tambin para cargas triangulares, parablicas o
sinusoidales, as como para el caso de momentos constantes.
2. Las tablas son igualmente aplicables al caso de vigas continuas, considerando como valor de la luz
la distancia que resulte, para cada estado de carga, entre los puntos de momento nulo.
3. En las proximidades de un apoyo, la anchura eficaz de la cabeza de compresin, a cada lado del
nervio, ) b 0.5(b
w e
, no podr ser superior a la distancia entre el apoyo y la seccin considerada.
4. En el caso de piezas T provistas de cartelas de anchuras b
c
y altura h
c
(vase fig. 9.1.2.) pagina
108, se sustituir la anchura real b
w
, del nervio, por otra ficticia
w
b
c w
w
2b b b + = si
c c
h b < o
c w
w
2h b b + = si
c c
h b >

TABLA 9.1.2.b
Viga T aislada
Anchura de la cabeza de compresin
2
b b
b
w e
1
= que debe tomarse a uno y otro lado del nervio,

en el centro de la luz, cuando la viga se encuentra sometida a carga uniformemente repartida

w
w e
b b
b b

h
h
f

w
b

w
b b
2

0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 >18
Cabeza de
compresin
sin rigidez
a flexin
0 0.18 0.36 0.52 0.64 0.78 0.86 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99 1.00
0.10
10
50
100
150
200
0
0
0
0
0
0.18
0.19
0.21
0.23
0.27
0.36
0.37
0.40
0.43
0.47
0.53
0.54
0.56
0.59
0.62
0.65
0.66
0.67
0.69
0.71
0.78
0.79
0.80
0.84
0.81
0.87
0.87
0.87
0.88
0.88
0.92
0.92
0.92
0.92
0.93
0.95
0.95
0.96
0.96
0.96
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.15
10
50
100
150
200
0
0
0
0
0
0.19
0.22
0.30
0.36
0.40
0.37
0.42
0.51
0.50
0.65
0.53
0.58
0.66
0.73
0.79
0.66
0.69
0.74
0.80
0.85
0.79
0.81
0.83
0.86
0.89
0.87
0.88
0.89
0.91
0.92
0.92
0.92
0.93
0.94
0.95
0.95
0.96
0.96
0.96
0.97
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.20
10
50
100
150
200
0
0
0
0
0
0.21
0.30
0.40
0.44
0.45
0.40
0.52
0.65
0.70
0.73
0.57
0.69
0.79
0.85
0.89
0.68
0.78
0.86
0.91
0.93
0.81
0.86
0.89
0.94
0.95
0.87
0.90
0.92
0.95
0.96
0.92
0.94
0.95
0.97
0.97
0.96
0.96
0.97
0.97
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.30
10
50
100
150
200
0
0
0
0
0
0.28
0.42
0.45
0.46
0.46
0.48
0.65
0.73
0.75
0.77
0.63
0.83
0.90
0.91
0.92
0.72
0.87
0.92
0.93
0.94
0.81
0.90
0.94
0.95
0.96
0.87
0.92
0.95
0.97
0.97
0.92
0.94
0.96
0.97
0.98
0.96
0.96
0.97
0.98
0.99
0.98
0.98
0.98
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00

w w e
b )n b (b b + = con
f
12h b s
Nota: En vigas con cartela usar
w
b en lugar de b
w
.
CBH - 87
107
l
h
b0
b
b1
bw
b1
TABLA 9.1.2.c
Viga T mltiples
Anchura de la cabeza de compresin
2
b b
b
w e
1
= que debe tomarse a uno y otro lado del nervio,

en el centro de la luz, cuando la viga se encuentra sometida a carga uniformemente repartida.

w
w e
b b
b b

h
h
f

w
b

w
b b
2

0 1 2 3 4 6 8 10 >10
Cabeza de
compresin
sin rigidez
a flexin
0 0.19 0.38 0.57 0.71 0.88 0.96 0.99 1.00
0.10
10
50
100
150
200
0
0
0
0
0
0.19
0.19
0.21
0.24
0.27
0.38
0.39
0.42
0.45
0.48
0.57
0.58
0.60
0.62
0.64
0.72
0.73
0.75
0.75
0.77
0.89
0.89
0.89
0.90
0.90
0.96
0.96
0.96
0.96
0.96
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.15
10
50
100
150
200
0
0
0
0
0
0.19
0.23
0.31
0.37
0.41
0.39
0.44
0.53
0.61
0.66
0.58
0.62
0.68
0.74
0.80
0.72
0.74
0.78
0.83
0.87
0.89
0.90
0.91
0.92
0.93
0.97
0.97
0.97
0.97
0.98
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.20
10
50
100
150
200
0
0
0
0
0
0.21
0.30
0.41
0.44
0.45
0.42
0.54
0.66
0.71
0.74
0.61
0.71
0.80
0.86
0.89
0.74
0.82
0.87
0.91
0.93
0.90
0.92
0.94
0.96
0.97
0.97
0.97
0.98
0.98
0.99
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.30
10
50
100
150
200
0
0
0
0
0
0.28
0.42
0.45
0.46
0.47
0.50
0.69
0.74
0.76
0.77
0.65
0.83
0.90
0.92
0.92
0.77
0.88
0.94
0.95
0.96
0.91
0.93
0.96
0.97
0.98
0.97
0.97
0.98
0.99
0.99
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00

w w e
b )n b (b b + = con
f
12h b s
Nota: En vigas con cartela usar
w
b en lugar de b
w
.

CBH - 87
108
b
h
f
h
bw
bc
h
o
FIG. 9.1.2
(b-bw)/2

Comentario

En una seccin T, se denomina anchura eficaz
de la cabeza de compresin aquella que,
suponiendo que las tensiones se reparten
uniformemente en toda la seccin comprimida
resultante al considerar dicha anchura,
proporciona en el calculo un resultado igual al
que se obtendra a `partir de la seccin real, con
su estado real de tensiones. Dicha armadura
eficaz depende del tipo de viga (continua o
simplemente apoyada), del modo de aplicacin
de las cargas, de la relacin entre el espesor de
las alas y el canto de la viga, de la existencia o
no de cartelas, de la longitud de la viga entre
puntos de momentos nulos, de la anchura del
nervio y en fin de la distancia entre nervios si se
trata de un forjado de vigas mltiples.

Para los casos no considerados en las
prescripciones puede suponerse en primera
aproximacin que la anchura eficaz del ala, a
cada lado del nervio, es igual al dcimo de la
distancia entre puntos de momento nulo, sin
sobrepasar la anchura real del ala.
Independientemente de la anchura eficaz que
resulte, conviene respetar las limitaciones
establecidas en 8.3.6. pg. 95, para prevenir el
peligro de pandeo de la cabeza comprimida.
Respecto a la colocacin de armaduras debe
tenerse en cuenta lo indicado en 9.1.6.2. pg.
119.
En las piezas T aisladas deben disponerse
adems las armaduras necesarias para soportar
las flexiones del ala, trabajando como un
voladizo bajo la accin del peso propio y de las
cargas que puedan actuar sobre ella.
9.1.2.2. Calculo a esfuerzo cortante

En las secciones T, adems de la comprobacin ordinaria del nervio a esfuerzo cortante, debern
tambin comprobarse frente a dicho esfuerzo, las uniones entre las alas y el nervio. Para ello, se tendr en
cuenta lo indicado en 8.2.3.5. pg. 81.

9.1.3. Vigas cajn

Es de aplicacin lo prescrito para piezas de secciones delgadas (vase 9.1.6.2. pg. 119).

9.1.4. Vigas pared o de gran canto

9.1.4.1. Generalidades

Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de seccin constante y cuya
relacin entre la luz y el canto total, /h, es inferior a 2, si son simplemente apoyadas o a 2.5 si son vigas
continuas.
Como luz de un vano, se considerara el menor de los valores siguientes:
- La distancia entre ejes de apoyo.
- 1.15
o
, siendo
o
la distancia entre paramentos interiores de apoyos.

Comentario

Las vigas de gran canto o vigas pared, son
elementos estructurales en forma de placa,
solicitados en direccin paralela a su plano
principal vertical.
De acuerdo con la definicin dada en las
prescripciones, el concepto de viga de gran canto
no tiene carcter absoluto, sino que depende de
la relacin luz/canto de la pieza.
Para vigas de canto superior a sesenta
centmetros, pero inferior a la mitad de su luz,
consltese 9.1.6.3. pgina 120.
CBH - 87
109
9.1.4.2. Anchura mnima

El comportamiento de la viga frente al riesgo de pandeo transversal de la zona de compresin, as
como la resistencia del hormign tanto a flexin como a esfuerzo cortante, limitaran la anchura o espesor b
de las vigas de gran canto.

A estos efectos, el esfuerzo cortante mximo debido a las carga y sobrecarga y determinado como en las
vigas normales, deber ser:

cd d
f h b 0.10 V s si s h o
cd d
f 0.10 V s si > h

En vigas de gran canto, de uno o varios vanos de igual longitud y solicitadas por una carga
uniformemente repartida, actuando en su plano medio, las limitaciones anteriores exigen que el espesor b
sea:

por pandeo :
3
cd
d o
h f
q
8
b
>

por cortante
h f
q
2
b
cd
d o
>

; si s h

h f
q
0.2
b
cd
d o
>

; si > h

donde:

b = espesor de la viga
h = canto total de la viga

o
= luz libre de calculo
q
d
= valor de calculo de la carga uniformemente repartida
f
cd
= resistencia de calculo del hormign a compresin

En todo caso, la dimensin b deber ser suficiente para poder alojar en su interior las armaduras
necesarias, respetando las condiciones generales de fisuracin y recubrimientos mnimos.

Comentario

Siendo homogneas las formulas dadas en las
prescripciones, deber entrarse en ellas con
unidades compatibles para todas las variables.
La primera de las dos limitaciones establecidas
para el espesor b se deriva de la condicin de no
pandeo de la pieza:

h f
q
b
cd
d
2

>

; con
b 22
=

Esta limitacin no es necesaria si, por
disposiciones constructivas, el arriostramiento de
la cabeza de compresin es suficiente para
impedir su pandeo.
Sin embargo, se recomienda que en ningn
caso, b sea inferior a 10 cm.
Por su parte, la segunda de las limitaciones
establece la condicin mnima de resistencia del
hormign, tanto a flexin como a esfuerzo
cortante

9.1.4.3. Calculo de los esfuerzos longitudinales

Los esfuerzos principales, momentos flectores y esfuerzos cortantes, debidos a las cargas y
sobrecargas, se calcularan como si se tratase de vigas de relacin luz/canto normal (vase 8.1. pg. 67).
Los esfuerzos debidos a deformaciones impuestas, tales como retraccin, fluencia, efectos trmicos y
descensos de apoyos, se valoraran de acuerdo con la teora de la elasticidad.

CBH - 87
110
b
seccion A -A
h
l < 1.1 lo
lo
0
.
1
5

h

0
.
1
5

l
A A
fig . 9.14.4.1
Comentario

Los esfuerzos debidos a deformaciones
impuestas, podrn estimarse aproximadamente
segn las bases de la teora de las piezas
lineales, introduciendo en los clculos las
rigideces reales de las vigas de gran canto, en el
estado sin fisurar.

9.1.4.4. Armaduras longitudinales principales

9.1.4.4.1. Vigas de gran canto, simplemente apoyadas

Se dispondr una armadura principal longitudinal inferior, igual a la necesaria para resistir el
momento de calculo en una viga de relacin luz/canto normal, con la misma anchura b y un brazo
mecnico igual a:

2h) ( 2 . 0 + = z si 2 /h) ( 1 < s
6 . 0 = z si 1 /h) ( s

La armadura principal as calculada se mantendr sin reduccin de un apoyo a otro, y se anclara
en las zonas de apoyo de modo que pueda equilibrarse, en una seccin situada sobre el paramento del
apoyo, un esfuerzo de traccin igual a los 8/10 del esfuerzo mximo para el cual se ha obtenido dicha
armadura. Esta armadura principal se repartir sobre una altura igual a:

h 0.15 si s h
15 . 0 si > h

medida a partir de la cara inferior de la viga de gran canto (vase fig. 9.1.4.4.1).

9.1.4.4.2 Vigas continuas de gran canto

Se dispondrn armaduras longitudinales, superiores sobre los apoyos o inferiores en el vano, iguales a
las necesarias para resistir los momentos de calculo de una viga de relacin luz/canto normal, con la
misma anchura b y un brazo mecnico igual a:

1.5h) ( 2 . 0 + = z si 2.5 /h) ( 1 s s

5 . 0 = z si 1 /h) ( <

a) Armadura principal de traccin en el vano: se dispondr, en principio, sin reduccin de seccin,
en toda la longitud del mismo. Su anclaje sobre apoyos de borde y su reparto en altura, deben
realizarse de acuerdo con 9.1.4.4.1. pg. 110.

b) Armadura principal de traccin sobre apoyos: la mitad se prolongara sobre toda la longitud de los
vanos adyacentes. La otra mitad puede ser interrumpida a una distancia igual a 0.4 a cada lado
del eje del apoyo, siendo la mayor luz de los tramos adyacentes del campo considerado. La
CBH - 87
111
b = EL MENOR DE LOS
VALORES 0.2 h 0.2 l
b
ZONA EN LA CUAL ES NECESARIA ARMADURA
VERTICAL COMPLEMENTARIA
ZONA EN LA CUAL ES NECESARIA ARMADURA
HORIZONTAL COMPLEMENTARIA
ZONA DE ARMADURA NORMAL PRINCIPAL
-
-
EL MENOR DE
LOS VALORES
0.5 h 0.5 l
EL MENOR DE
LOS VALORES
0.3 h 0.3 l
FIG. 9.1.4.5.1 a
armadura principal se colocara en una banda de altura igual a 0.10 h medida desde la cara
superior si
O
h s . En el caso que > h se ubicara entre los niveles 9 . 0 y medidos desde
la parte inferior de la viga.

9.1.4.5. Armaduras de alma

Con el fin de limitar la importancia de la fisuracin (que podr resultar de un gran alargamiento del
acero), se toma generalmente para los estribos, secciones mayores que las que provee el clculo normal a
cortante; por ello, se adoptara lo que se prescribe en 9.1.4.5.1. pg. 111 y 9.1.4.5.2. pg. 112. Por otra
parte, estos estribos deben envolver sin discontinuidad a las barras de la armadura principal y prolongarse,
con toda su seccin, en toda la altura de la viga de gran canto (o en una altura igual a la luz, si esta ultima
es inferior al canto total). En la proximidad inmediata de los apoyos, la longitud de estos estribos puede
reducirse ligeramente.
Se dispondr una malla de armaduras ortogonales, compuesta de estribos verticales y barras
horizontales, en cada una de las dos caras, con una abertura de malla no superior a dos veces el espesor
de la viga, ni a 30 cm.

9.1.4.5.1. Armaduras verticales

a) Cargas aplicadas en la parte superior: la armadura vertical, dispuesta en forma de estribos que
encierran a la armadura principal inferior, tendr una cuanta geomtrica
v
igual a:

yd
d
t
sv
v
f
4
3
s b
A
>
=
donde:

A
sv
= seccin transversal de los estribos verticales.
s
t
= espaciamiento entre estribos verticales.

L 215 AH para 003 . 0
400 AH para 002 . 0
v
>
>
v

b) Cargas aplicadas en la parte inferior: en este caso, adicionalmente a las armaduras verticales
halladas en el supuesto de carga superior, se colocaran estribos suplementarios destinados a

CBH - 87
112
-

h

l

h

FIG. 9.14.5.1 b

0
.
8

h

0
.
8

l
asegurar la transferencia de la carga hacia la parte superior de la viga de gran canto, con un rea A
svi

igual a:

yd
i
svi
f
P
A =
donde:

A
svi
= armadura vertical por carga inferior

P
i
= carga aplicada en la parte inferior.

Estas armaduras debern extenderse hasta una altura igual al menor de los valores h o .

c) Carga de aplicacin indirecta: en el caso de vigas de gran canto cargadas en toda su altura por
medio de un diafragma transversal o de un pilar, prolongado hasta la parte inferior de la viga, se
debe disponer armadura de suspensin dimensionada de forma que equilibre una fuerza igual a
la carga total mxima transmitida por dicho pilar o diafragma. Esta armadura de suspensin,
puede estar constituida por estribos verticales, dispuestos con toda su seccin en una altura igual
al mas pequeo de los valores h o . En los casos de cargas particularmente importantes, una
parte de la armadura de suspensin puede estar formada por barras levantadas (con gran radio
de curvatura, al menos igual a | 20 ). Sin embargo, con estas barras no debe equilibrarse ms del
60% de la totalidad de la carga.
En el caso en que una viga de gran canto apoye en toda su altura sobre un pilar, o bien sobre un
diafragma transversal, la armadura destinada a asegurar la transferencia de las cargas a los
apoyos, debe estar constituida, bien por una red ortogonal de barras horizontales y verticales o
bien por barras oblicuas complementadas con una red ortogonal. Esta armadura debe estar
dimensionada de acuerdo con la hiptesis de celosa, que considera que la pieza esta compuesta
por barras a traccin y bielas comprimidas de hormign (vase fig. 8.2.2., pgina. 76).

9.1.4.5.2. Armaduras horizontales

En lo que sigue se utilizara para h, el menor de los valores h o . De la viga pared.
Se distinguen: una banda inferior constituida por armaduras horizontales distribuidas sobre una
altura 0.4h, es decir, entre los niveles 0.15h y 0.55h con una cuanta
h
.
Una banda superior distribuida entre los niveles 0.55h y 0.90h, si se trata de vigas continuas y
entre 0.55h y h si se trata de vigas de un solo tramo, con una cuanta
h
.
Sobre los apoyos extremos, todas las armaduras horizontales se deben anclar con ganchos o
curvas dispuestas horizontalmente. Sobre los apoyos intermedios de vigas continuas, las armaduras
deben traslaparse por lo menos en la longitud de anclaje recto.
CBH - 87
113
Cuando hay cargas aplicadas en la parte inferior de la viga, en el clculo de las armaduras
horizontales se utilizara:

oui ous ou
2V V V + = .

donde:

ous
V = es el esfuerzo de corte por las cargas aplicadas superiormente

oui
V = es el esfuerzo de corte por las cargas aplicadas inferiormente

h b
V
ou
ou
=

Red inferior:
+
>
=
yd
ou
yd
ou
cd
ou
h
sh
h
f
0.3
f
)
f
15 0.3(0.6
s b
A

- Para valores de ) f / ( 75 . 0
yd ou
t s
h
las armaduras van de lado a lado.
- Para valores de ) f / ( 0.75
yd ou
t >
h
, una parte de las armaduras, correspondiente a
) f / ( 75 . 0
yd ou
t , va de lado a lado; el resto se corta a 0.3 a partir de la cara interior del apoyo

Red superior:

+
>
=
yd
ou
yd
ou
cd
u o
h
sh
h
f
3 . 0
f
)
f
15 6 . 0 ( 3 . 0
s b
A
'
t
t t

Adems, tanto en la banda inferior como en la superior, se deber tener una cuanta:

> 0.002 para AH 400
> 0.003 para AH 215 L

9.1.4.6. Dimensionamiento de las zonas de apoyo

Para la obtencin de las reacciones en los apoyos, se considera las vigas de gran canto, como
vigas de relacin luz/canto normal. En el caso de apoyos extremos de vigas continuas, se aumentaran los
valores as obtenidos, en un 10%.
Si la viga esta engrosada en la zona de apoyo, ya sea parcialmente o en toda su longitud por un
elemento horizontal transversal de altura menor que el canto de la viga, la reaccin de apoyo no ser
superior a:

cd f
)f h 0.80b(a + en apoyo extremo, y

cd f
)f 2h 1.20b(a + en apoyos intermedios;

donde:

b = espesor de la viga de gran canto.
a = longitud del apoyo considerado, no mayor de 1/5 de la menor de las luces adyacentes al apoyo
considerado.
h
f
= altura del elemento transversal

Si la viga esta rigidizada por elementos transversales verticales d altura igual a su canto, ser
suficiente comprobar que se satisfacen las condiciones exigidas en 9.1.4.2. pg. 109. y que las tensiones
mximas, provocadas por las reacciones de apoyo en estos elementos, no sobrepasen las resistencias de
clculo.

CBH - 87
114
a+ hf a + 2 hf
REGRUESAMIENTO DE LA CABEZA
INFERIOR O LOSA DE APOYO
a
a

h

APOYO EXTREMO
APOYO INTERIOR
0.3 h 0.3 l 0.3 h 0.3 l
l
FIG. 9.1.4.7
*
*
*
*
*
*
*
Qd
TOMAR EL MENOR DE LOS
VALORES INDICADOS
h
-
-
-
-
0.1 h 0.1 l
0.4 h 0.4 l
0.1 h 0.1 l
0.4 h 0.4 l
Qd

9.1.4.7. Cargas concentradas en la vertical de los apoyos

Si una viga de gran canto esta sometida a una carga concentrada Q, en la vertical de uno de sus
apoyos y si ningn nervio vertical permite asegurar la transferencia de esta carga al apoyo, con unas
tensiones que no sobrepasen la resistencia de calculo, ser necesario disponer una armadura
complementaria de alma, repartida segn dos bandas horizontales y susceptible de equilibrar, en cada una
de estas bandas, con la resistencia de calculo del acero, un esfuerzo de traccin igual a 0.25 Q.
Esta armadura debe estar uniformemente repartida en toda la altura respectiva de cada una de
estas bandas, y dispuesta conforme a lo indicado en la fig. 9.1.4.7. pg. 114.
En este caso, se contara con un esfuerzo cortante complementario en la viga de gran canto, igual
al ms pequeo de los valores.

2a
2
Q
d

; o
h
2a h
2
Q
d

Donde:
a = anchura del apoyo considerado.

CBH - 87
115
P
P
CENTRO DE GRAVEDAD DE LA
ARMADURA PRINCIPAL As
a
d
1
d
h
F vd
F hd
En el caso de carga concentrada Q. sobre apoyo de borde, la armadura complementaria estar
totalmente anclada ms all de la seccin del paramento de apoyo y prolongada, en el vano de borde, en
una longitud igual a la prevista para cada uno de los vanos adyacentes de un apoyo intermedio.
En este caso, el esfuerzo cortante complementario definido anteriormente ser igual al menor de
los valores:
;
a -
Qd

h
a - h
Qd

9.1.5. Mnsulas cortas

9.1.5.1. Definicin

Se definen como mnsulas cortas aquellas cuya distancia a, entre la lnea de accin de la carga
vertical principal y la seccin adyacente al pilar, en menor o igual que el canto til d, en dicha seccin.
El canto til d
1
, en la cara exterior de la mnsula, ser igual o mayor que 0.5*d (vase fig.
9.1.5.2.1).

Comentario

Para a > d la mnsula se considerar como un
voladizo corriente.

9.1.5.2. Clculo de las armaduras

9.1.5.2.1. Esfuerzos

La seccin adyacente al pilar (vase fig. 9.1.5.2.1), deber ser calculada para resistir
simultneamente:

- un esfuerzo cortante Vd = Fvd;
- una traccin horizontal Nd = Fhd Fvd;
- un momento flector Md = Fvd * a + Fhd (h - d)

Si existiese la accin horizontal Fhd. Y no pudiese ser definida con precisin se podr tomar para la
misma un valor Fhd = 0.2*Fvd.

CBH - 87
116
Comentario

La fuerza de traccin F
hd
puede ser debida a
acciones indirectas y su clculo preciso contiene
dificultades. Esta es la razn por la que en las
prescripciones, se expresa que en aquellos caos
en que F
hd
no puede ser determinada con
precisin, se tome para la misma un valor igual a
0.2 F
hd
.

9.1.5.2.2 Armadura principal

Se tomar como valor del rea de la seccin de la armadura principal A, el mayor de los valores
siguientes:

- As = Asf + Asn ;
- As = (2/3) Asv + Asn ;
- As = 0.004 b d ;
siendo:

Asf = armadura necesaria para resistir el momento flector Md.
Asn = armadura necesaria para resistir la traccin horizontal Nd.
Asv = armadura necesaria para resistir el esfuerzo constante Vd.
b = anchura de la mnsula en la cara del pilar.

9.1.5.2.2.1 Clculo de Asf

Se efectuara de acuerdo con lo establecido en 8.1 pg.67.

9.1.5.2.2.2. Clculo de Asn

La armadura Asn necesaria para resistir la traccin horizontal Nd. Se tomar igual a:

yd
d
sn
f
N
A =

9.1.5.2.2.3. Clculo de Asv

La armadura de cortante Asv, se calcular aplicando la regla de cosido al plano P de unin entre la
mnsula y el pilar (vase fig. 9.1.5.2.1. pg. 115). Se tendr as:

) cos sen cotg ( f
V
A
yd
d
sv
o o u +
>
Y:

6 . 0 cot ; ) cot (cot f 6 . 0
2
cd d
s + s o u o u t g con g g sen

siendo:
d b
V
d
d
= t 5 MPa
yd
f 420 MPa
= o ngulo que forman con el plano P las armaduras que atraviesan el mismo (vase fig. 9.1.5.5.
pgina 118);
b = anchura de la mnsula en la cara del pilar;
= ngulo de inclinacin sobre el plano P. de las compresiones oblicuas.
El valor de este ngulo se deducir de las expresiones siguientes:
- cotg = 1.4 si se hormigota la mnsula monolticamente con el pilar;
- cotg = 1.0 si se hormigota la mnsula sobre una junta de vaciado horizontal por debajo de
ella, estando el hormign del pilar ya endurecido;
- cotg = 0.7 en otros casos.
CBH - 87
117
(a)
F vd
> C
(b)
F vd
> C
(c)
FIG. 9.1.5.3
F vd
> C
Comentario

Si se hormigona la mnsula sobre un hormign
ya endurecido, la superficie de este deber
dejarse rugosa. La profundidad de las
rugosidades deber tener un valor comprendido
entre 0.5 y 1 cm.
El valor de cotg = 0.7 se tomar en aquellos
casos en los que el hormigonado de la mnsula
se haga con una junta vertical entre esta y el pilar
siempre que previamente se hubiese dispuesto
adecuadamente la totalidad de la armadura de
diseo, sealada por las prescripciones y el
clculo.

9.1.5.2.3 Armaduras secundarias

Se colocarn armaduras en forma de cercos o estribos paralelos a la armadura principal. El rea
total de estas armaduras ser mayor o igual que 0.5 (As Asn); y se distribuirn uniformemente en los 2/3
superiores del canto d, a medir desde la armadura principal superior.

9.1.5.3 Anclaje de las armaduras

Tanto la armadura principal como las armaduras secundarias debern ser convenientemente
ancladas en el pilar y en el extremo de la mnsula.

Comentario

El anclaje de la armadura principal en el extremo
de la mnsula, podr realizarse por alguna de las
formas siguientes, prestando atencin al
cumplimiento real de la distancia acotada como
, entre el borde de la zona de apoyo y el
comienzo del anclaje.

a) Soldando la armadura a una barra
transversal de igual dimetro (vase fig.
9.1.5.3.a).
b) Doblando la armadura en vertical,
hacindola seguir el contorno de la cara
exterior de la mnsula. El doblado deber
iniciarse a una distancia del borde
exterior de la superficie cargada, igual o
superior al dimetro de la barra (vase
fig. 9.1.5.3.b).
c) Doblando la armadura horizontalmente
de forma que rodee el rea cargada
(vase figura 9.1.5.3.c).

9.1.5.4 Cargas colgadas

Si una mnsula corta est sometida a una carga colgada por medio de una viga, debern
estudiarse distintos sistemas de biela tirante.
En cualquier caso deber disponerse una armadura horizontal, prxima a la cara superior de la
mnsula.
Para el clculo de las armaduras de suspensin, se tendr en cuenta lo establecido en 8.2.3.2.3.
pgina 79.
CBH - 87
118
o
T
I
R
A
N
T
E
BIELA
0.6 F vd
a
A

s
o
o
f

y
d
ARMADURA
SECUNDARIA EN 2/3d
As
Aso
FIG. 9.1.5.4 a FIG. 9.1.5.4 b
Comentario

El caso de mnsulas cortas sometidas a cargas
colgadas puede abordarse de la forma siguiente:

- Se supone que una fraccin de la carga
vd
F igual a 0.5
vd
F , acta como aplicada
en la parte superior de la mnsula.
- La armadura principal As y secundaria, se
calcularn de acuerdo con lo establecido
en 9.1.5.2. pg. 115. Debern asimismo
disponerse las armaduras de suspensin
necesarias para transmitir a la parte
superior de la mnsula la carga 0.5
vd
F .
- Otra fraccin de la carga
vd
F igual a 0.6
vd
F se supondr actuando en la parte
inferior de
la mnsula. Para el clculo de la armadura
correspondiente se considerar el sistema
biela-tirante de la figura 9.1.5.4.a. Resulta
as:

o sen
=
yd
vd
s
f
F 0.6
A

Los valores 0.5 y 0.6 que definen la fraccin
de carga que acta en la parte superior e
inferior, son valores aproximados.
En la fig. 9.1.5.4.b. se observa la
disposicin de armaduras.

9.1.6. Casos especiales

9.1.6.1 Piezas de trazado curvo o poligonal

En piezas curvas, cuando las armaduras longitudinales, de trazado tambin curvo, trabajen a
traccin junto a paramentos cncavos (intrados), o a compresin junto a paramentos convexos (extrados),
irn envueltas por cercos o estribos normales a ellas (vase fig. 9.1.6.1.a. pg. 119) y capaces de soportar
las componentes radiales que las mismas producen. Para ello debern cumplirse las relaciones:

yd td
f ) / ( f >
s st
A r s A

c yd, td
f ' ) ' / ' ( f >
s st
A r s A
Siendo:

st
A = seccin de un cerco o estribo.

td
f = resistencia de clculo, en traccin, del acero de los cercos o estribos.
S = separacin entre cercos o estribos, medida en la armadura de traccin.
s = separacin entre cercos o estribos, medida en la armadura de compresin.
r = radio de curvatura de las barras principales del intrados.
r = radio de curvatura de las barras principales del extrados.
As = seccin total de la armadura en traccin.
As = seccin total de la armadura en compresin.

yd
f = resistencia de clculo, en traccin, del acero de la armadura As.

c yd,
f = resistencia de clculo, en compresin, del acero de la armadura As.
CBH - 87
119
s
S
`

r

r
`
A`s
As
Ast : ESTRIBO
FIG. 9.1.6.1 a
FIG. 9.1.6.1 b
En los ngulos de piezas poligonales o anlogas y, en general, en los encuentros en ngulos de
dos piezas, no se colocar junto al paramento interior barras continuas de traccin dobladas segn el
trazado de dicho paramento. Por el contrario, se procurar despiezar esas barras de forma que se consiga
un trazado rectilneo con anclajes en las zonas comprimidas (vase fig. 9.1.6.1.b). De no adoptarse esta
ltima solucin, se dispondr los oportunos cercos o estribos para contrarrestar la tendencia de la
armadura continua de traccin, a salirse de la pieza en la zona de los codos originando el desgarramiento
del hormign.

Comentario

Debe entenderse como Ast la seccin eficaz de
un cerco o estribo simple, es decir la suma de las
secciones correspondientes a las dos ramas.
Como indica la fig. 9.1.6.1. b. en los encuentros
de dos piezas es siempre recomendable
achaflanar el ngulo, disponiendo cartelas
armadas con barras paralelas al paramento de la
cartela y que vayan a anclarse a las caras
opuestas
.

9.1.6.2 Piezas de secciones delgadas

En las piezas de seccin T, doble T, cajn, etc., las barras de traccin o de compresin que se
coloquen en las alas, se distribuirn con separaciones no mayores a tres veces el espesor del ala
correspondiente. Adems, se dispondrn las oportunas armaduras transversales para asegurar la eficacia
de las barras longitudinales situadas en las zonas de las alas que queden fuera del espesor del alma.
CBH - 87
120
Comentario

En las zonas de momento negativo de las piezas
T anlogas, puede producirse una fuerte
fisuracin de las alas, si estas no se arman
convenientemente.

9.1.6.3 Piezas de canto superior a sesenta centmetros

En las vigas de canto superior a sesenta centmetros, pero inferior a la mitad de su luz, se
dispondrn armaduras de piel junto a los paramentos laterales del nervio, construidas por un sistema de
barras horizontales formando malla con los cercos existentes. Es recomendable distanciar entre si tales
barras 30cm como mximo, y emplear dimetros no inferiores a 10mm si se trata de acero ordinario y a
8mm si se trata de acero especial.

Esta armadura de piel deber cumplir adems lo especificado en los comentarios de 12.5.3.,
pgina 229.

Comentario

En este tipo de piezas el hormign existente por
encima de la zona de recubrimiento de la
armadura principal se encuentra sometido a
esfuerzos complejos, cortantes y de traccin. Las
tensiones oblicuas resultantes provocan una
figuracin que de no existir armaduras repartidas
junto a los paramentos (armaduras de piel)
encargadas de distribuirla, se concentrara en
una fisura nica en el alma, de anchura
sensiblemente mayor a la mxima admisible.
Para vigas de canto superior a sesenta
centmetros y no inferior a la mitad de su luz,
consltese 9.1.4 pagina 108.

9.1.6.4 Vigas planas

Se consideran vigas planas aquellas en las cuales la anchura b es superior al canto total h y esta
comprendida entre h y 5 h.

Las vigas planas encuentran su principal aplicacin en la construccin de forjados de edificios. En
estos casos, deber tomarse siempre como luz de forjado la distancia entre ejes de vigas y no la luz libre o
distancia entre caras de vigas.

Para el clculo del cortante originado por la accin de los pilares que soportan la viga plana o por
las acciones que actan sobre ella, se seguir conceptualmente el procedimiento indicado en 9.8.2.2.9.1
pgina 164, para las cimentaciones aisladas del tipo I. As se tomar como anchura eficaz de la viga, a
estos efectos, el valor bw dado por la expresin (vase fig. 9.1.6.4.a. pg. 121).

b h d b
w
s + = ) (

siendo d, la dimensin del pilar medida paralelamente a la seccin transversal de la viga. Como es lgico
en ningn caso podr tomarse para bw un valor superior a la anchura real b de la viga.

En cuanto a la armadura transversal, deber tomarse en cuenta lo siguiente:

- En el caso de vigas de anchura igual o inferior a 40cm, podrn disponerse cercos nicos
rodeando toda la seccin de la pieza (vase fig. 9.1.6.4.b pg. 121).
- Cuando la anchura sea superior a 40cm, habr que disponer adems otro cerco central (vase
fig. 9.1.6.4.c. pg. 121) o un doble cerco en la forma esquematizada en la fig. 9.1.6.4.d. pgina
121.

Esta armadura transversal deber calcularse para que sea capaz de absorber los esfuerzos
cortantes y para que pueda actuar adems como armadura de suspensin, respecto a las cargas
producidas por las viguetas del forjado.

Comentario

La disposicin de cercos exigida para las vigas
planas de anchura superior a 40cm concuerda
con lo prescrito en 8.1.7.2. pg. 72 y tiene por
objeto lograr que dichos cercos sujeten
realmente las barras de las armaduras
principales de las vigas.

CBH - 87
121
d
h/2
4
5
b
PLANTA
FIG. 9.1.6.4 a

-
bw = (d + h) < b
b < 40 cm
FIG. 9.1.6.4 b
SECCION
h
b > 40 cm
FIG. 9.1.6.4 c
h
OTRA SOLUCION
DE ESTRIBOS
FIG. 9.1.6.4 d

9.1.6.5 Apoyos indirectos

La unin entre una viga portante y una viga soportada (vase fig. 9.1.6.5. pg. 122), constituye un
apoyo indirecto; el conjunto se asimila a efectos de clculo a un sistema en celosa, biela-tirante y, por
tanto, la transmisin de las cargas de una viga a otra, exige una armadura de suspensin que proporcione
en la zona comprimida la componente vertical de las bielas comprimidas que parten de la cabeza inferior
de la viga portante.
La armadura de suspensin deber ser capaz de resistir la reaccin mutua total del apoyo. Si los
paramentos superiores de las dos vigas se encuentran enrasados al mismo nivel y si el canto total h
1
, de
la viga soportada, es menor que el h
2
de la portante, la armadura podr reducirse en la relacin h
1
/h
2
.
Dicha armadura de suspensin deber estar constituida preferentemente por estribos que rodeen a
la armadura principal de la viga portante.
Si las cargas son elevadas y es necesario disponer un gran nmero de estribos, stos pueden
distribuirse tambin por fuera del volumen comn de las dos piezas ocupando toda la zona que aparece
rayada en la fig. 9.1.6.5.d. pg. 122.
La armadura principal de la viga soportada debe pasar por encima de la correspondiente de la viga
portante.
CBH - 87
122
2
1
VIGA PORTANTE
VIGA SUSPENDIDA
(a)
TRACCION
COMPRESION
(b)
REACCION MUTUA
h
2
(C)
h
1
> b2/2 > b2/2
h1/2 h1/2
b
1
h2 /2 > b1 /2
b2
(d)
-

9.2. Pilares

Los pilares se calcularn de acuerdo con lo dispuesto en 8.1. pg.67 a partir de los valores de
clculo de las resistencias de los materiales (vanse 5.1.pgina 35. y 5.2. pg. 44); y de los valores
mayorados de las cargas y dems acciones (vanse 7.1. pg.57, y 7.3. pg. 58).

Cuando la esbeltez del pilar sea apreciable, se comprobarn las condiciones de pandeo (vase 8.3
pg. 86).

Si existe esfuerzo cortante y/o torsin, se calcular la pieza frente a dichos esfuerzos con arreglo a
lo especificado en 8.2. pg. 75.

Mientras no se indique lo contrario, las especificaciones dadas para los elementos sometidos a
compresin, armados con estribos, tienen validez para los elementos a compresin zunchados.

Cuando alguna de las armaduras principales sea susceptible de trabajar en traccin, se
comprobarn las condiciones de adherencia (vase 12.3. pg. 224), as como las de figuracin de la pieza
(vase 8.4. pg. 95).

La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en 8.1.7. pg. 71, y en el captulo 12 pgina
211. Se tendr en cuenta tambin lo indicado en 8.1.7.3. pg. 74 respecto a cuantas geomtricas
mnimas de armaduras.

Comentario

Debe tenerse en cuenta lo indicado en el
segundo prrafo del comentario 9.1.1. pg.105.
Se recuerda que antes de iniciar los clculos
debern realizarse las comprobaciones
especificadas en 3.5. pg. 23 (valor mnimo de la
resistencia del hormign), y 5.1.3 pg. 36
(resistencia mnima del hormign en funcin de
la del acero); y se llama la atencin sobre la
limitacin
d yc,
f 4200 kp/cm = 420 MPa
(comentario al 5.2.2.pg. 44); as como sobre el
ltimo prrafo de 5.1.2. pg. 36 especialmente
aplicables al caso de pilares.
A efectos de clculo, se tiene que diferenciar
entre los elementos lineales que trabajan a
compresin (pilares) y elementos en forma de
placas sometidos a compresin. Estos ltimos se
calcularn de acuerdo con lo especificado en 9.4.
pg. 124.
En pilares de seccin rectangular, la dimensin
mnima no ser inferior a 20cm.
En los pilares que formen parte de prticos de
edificacin ejecutados en obra, su dimensin
mnima no podr ser inferior a 25cm.
CBH - 87
123
En pilares con seccin compuesta en forma de I,
T, L, el espesor del alma y de las alas no ser
menor que 15cm.
En secciones huecas, el espesor de la pared no
ser inferior a 10cm.
Las paredes que conforman una seccin hueca
deben ser calculadas como muros, de acuerdo
con 9.3., cuando la longitud de cada parte
componente sea superior a diez veces el espesor
de las mismas.

9.3. Muros


Se trata aqu de las piezas prismticas verticales de seccin horizontal rectangular, cuya anchura
es igual o inferior a 1/5 de su longitud y que estn sometidas a cargas verticales y/o a fuerzas horizontales
que actan en el plano medio del muro.
Se supone que las uniones a nivel de cada piso son suficientemente resistentes para transmitir a
estos, con seguridad los esfuerzos.
Los esfuerzos que actan en la superficie media de un muro pueden determinarse mediante
clculo lineal, plstico, o no lineal. El clculo lineal puede, en general, efectuarse partiendo de las
secciones brutas y adoptando como coeficiente de Poisson, un valor comprendido entre 0 y 0.2. Dicho
clculo es vlido para los estados lmites tanto de utilizacin como ltimos. El clculo plstico slo puede
hacerse aplicando mtodos especiales.

Comentario

A efectos del presente cdigo, los muros son
elementos estructurales sometidos
predominantemente a esfuerzos de compresin,
distinguindose:

a) Muros portantes con cargas verticales;
por ejemplo, cargas de losas, etc. Las
pantallas verticales utilizadas para la
transmisin de cargas horizontales,
originadas principalmente por efectos de
viento, son denominadas tambin muros
portantes.
El efecto de la concentracin y distribucin
de tensiones originadas por la existencia de
vanos u orificios en muros portantes, deber
ser cuidadosamente estudiado con arreglo a
los principios del anlisis estructural.

b) Muros de rigidez o arriostramiento, son
aquellos que coartan el pandeo de muros
portantes. Un muro portante, puede actuar
tambin como muro de rigidez.

c) Muros no portantes son aquellos que,
en principio, estn cargados slo por su peso
propio. Sin embargo, pueden transmitir,
tambin a otros elementos las cargas de
viento que inciden sobre su superficie, por
ejemplo a muros portantes.
Cuando las relaciones luz/espesor y
altura/espesor del muro sean grandes; puede
resultar necesario considerar las distorsiones
producidas en la superficie media, que
darn lugar a efectos de segundo orden.

9.3.2. Rigidez de los muros portantes

Se debe distinguir entre muros asegurados en dos, tres o cuatro lados, de acuerdo al nmero de
bordes restringidos contra desplazamientos; entendindose por bordes restringidos aquellos que se
encuentran unidos a losas, muros de rigidez o a otros elementos adecuadamente rgidos para proveer tal
restriccin.
Los muros de rigidez deben tener una longitud mnima de 1/5 de la altura del piso.

9.3.3. Principios para la verificacin de la seguridad contra pandeo

Para el clculo del pandeo son vlidas las prescripciones dadas con carcter general en 8.3.,
pgina 86.

9.3.3.1 Excentricidad de las cargas

La excentricidad de las cargas producidas sobre muros internos por losas situadas a ambos lados
de un muro pero rgidamente unidas, no necesita, en general, ser tomada en cuenta.

En muros que reciben cargas de losas por un solo lado, se debe considerar una distribucin
triangular de tensiones, bajo la superficie de apoyo, en la parte superior del muro, a menos que se asegure
por medios adecuados, una transmisin cntrica de las cargas.

CBH - 87
124
Comentario

En la base de un muro que no est unido
rgidamente a las losas, puede suponerse un
apoyo articulado dispuesto cntricamente bajo el
muro.
Para la distribucin de presiones, la anchura
efectiva del muro suele limitarse al valor del
canto total de la losa apoyada.

9.3.3.2 Longitud efectiva de pandeo

La longitud efectiva de pandeo lo debe ser determinada en funcin de la rigidez prevista de cada
uno de los vnculos de borde y de las relaciones del muro.


9.3.4.1 Armadura vertical

El rea de las armaduras verticales debe estar comprendida entre el 4 por mil y el 4% de Ac.

Debern tenerse en cuenta, adems, las limitaciones para cuantas geomtricas mnimas
prescritas en 8.1.7.3. pg. 74.

Estas armaduras deben repartirse, en general, la mitad en cada cara. Pueden disponerse, tambin
en una sola capa central.

El espaciamiento entre dos barras verticales prximas no debe sobrepasar el doble del espesor del
muro, ni los 30cm.

9.3.4.2 Armadura horizontal

Debe disponerse una armadura horizontal, paralela a las caras del muro y colocada entre la
armadura vertical y el paramento ms prximo. Su cuanta ser, al menos, igual al 50% de la
correspondiente a la armadura vertical.

La separacin entre dos barras horizontales prximas no ser superior a 30cm. Su dimetro no
ser superior a la cuarta parte del correspondiente a las barras verticales.

Comentario

La armadura necesaria para controlar la fisuracin se
dispondr de acuerdo con lo prescrito en 8.4 pg. 95.

9.3.4.3 Armadura transversal, eventual

Si el rea de la armadura vertical resistente a compresin excede del 2% de Ac, se aplicar lo
prescrito en 8.1.7.2. pg. 72.

Comentario

En muros o pantallas sometidos a compresin
dominante, es conveniente sujetar con estribos
una de cada dos barras, alternndolas tanto
vertical como horizontalmente.
En los bordes o extremos de estos elementos,
convendr disponer armadura transversal
suficiente, atando todos los nudos.

9.4. Placas o Losas


Adems de los mtodos de clculo que a continuacin se prescriben para los tipos de placas ms
frecuentemente utilizadas, se admite tambin aplicar la teora de las lneas de rotura en aquellos casos en
que pueda aceptarse como hiptesis de clculo, que una vez elegida la disposicin ms desfavorable de
las cargas, ests aumentan proporcionalmente hasta alcanzar el agotamiento. Por otra parte, se tendr en
cuenta que la teora de las lneas de rotura es vlida en la medida en que se satisfacen las dos
condiciones siguientes:
CBH - 87
125
a) Rigidez perfecta de apoyos
b) Rotura de la pieza por agotamiento de la armadura

El espesor mnimo viene impuesto por razones resistentes, por razones prcticas de construccin o por las
condiciones de utilizacin.

Comentario

El clculo de las placas o losas con arreglo a la
teora de la elasticidad, exige el conocimiento
previo de sus condiciones reales de
funcionamiento, especialmente en lo relativo a:
- Forma geomtrica de la placa
- Naturaleza de las cargas.
- Rigidez de los apoyos, y
- Accin de las vigas de borde, si las
hay.
La aplicacin del mtodo elstico, adoptando sin
discernimiento para los puntos anteriores unas
condiciones que sean distintas de las reales,
puede conducir en muchos casos a resultados
errneos.
Conviene sealar que para los clculos en
rgimen plstico y en particular si se utiliza la
teora de las lneas de rotura, debe prestarse
especial atencin a las solicitaciones de esfuerzo
cortante y punzonamiento, puesto que dicha
teora no las tiene en cuenta en sus hiptesis de
partida.
Debe recordarse que siendo un clculo en
agotamiento, es preciso efectuar, adems, en
todos los casos, las oportunas comprobaciones
relativas a figuracin y deformaciones en estado
de servicio.
Con respecto as los espesores mnimos,
para los casos normales pueden adoptarse los
siguientes:
- 5 cm; si no existen cargas
concentradas; por ejemplo, placas
para cubiertas no accesibles.
- 7 cm; si las acciones preponderantes
son distribuidas o estticas.
- 10 cm; si una parte moderada de las
acciones es concentrada y dinmica;
por ejemplo, placas accesibles a
vehculos de turismo.
- 12 cm; si una parte importante de las
acciones es concentrada y dinmica;
por ejemplo, placas accesibles a
vehculos pesados.
- 15 cm; placas sobre apoyos
puntuales.

9.4.2. Placas sustentadas en dos bordes paralelos


Se trata aqu de las placas rectangulares planas, de espesor constante, sustentadas en dos bordes
paralelos.

El clculo de estas placas, sometidas a cargas uniformemente repartidas o a cargas concentradas,
podr realizarse, a falta de mtodos ms precisos, de acuerdo con los procedimientos simplificados que se
indican en 9.4.2.2 a 9.4.2.4. Si ambos tipos de cargas actan simultneamente, tanto la armadura
principal de la placa como la armadura transversal, se calcularn para la suma de los momentos
correspondientes a cada uno de los dos casos de carga, estudiados independientemente.
Deber tenerse en cuenta, adems, lo indicado en 8.1.7.3. pg. 74 respecto a cuantas
geomtricas mnimas de armaduras.

Comentario

Las prescripciones incluidas en 9.4.2.2 y 9.4.2.4
constituyen un procedimiento sencillo para el
dimensionamiento de estas placas. Su aplicacin
resulta cmoda en los casos ordinarios y
conduce a resultados que quedan del lado de la
seguridad.
Dichas prescripciones en general, han sido
deducidas teniendo en cuenta el comportamiento
elstico de los materiales.

9.4.2.2. Placas, sustentadas en dos bordes paralelos, sometidas a carga uniformemente repartida

En el caso de cargas uniformemente repartidas, el clculo de la placa se realizar asimilndola a:
a) Una viga, si la anchura lx de la placa es igual o menor que la mitad de su luz.
b) Una placa rectangular sustentada en su contorno, supuesto los bordes libres como simplemente
apoyados, si la anchura lx de la placa es mayor que la mitad de su luz ly. En este caso, y a los
efectos de aplicacin de 9.4.3. pg. 128, se supondr siempre que la relacin lx / ly, entre lados de
la placa, es superior a 2.5.
En el caso a), se dispondr, adems, una armadura transversal calculada para absorber un momento igual
al 20% del momento principal
En el caso b), esta prescripcin se cumple, automticamente, al utilizar la tabla 9.4.3.2. pg. 129.
CBH - 87
126
Comentario

La asimilacin a placa rectangular sustentada en
su contorno, que se establece en el caso b) debe
entenderse vlida tan slo a efectos de
determinacin de momentos y disposicin de
armaduras.

9.4.2.3. Placas, sustentadas en dos bordes paralelos, sometidas a carga concentradas

En el caso de una carga concentrada, y a los efectos del clculo en flexin, se considerar como
elemento principal resistente, el constituido por una banda eficaz de placa, cuya anchura bo, denominada
anchura eficaz, se determinar de acuerdo con 9.4.2.4. pg. 127.
Dicha banda se calcular entonces como viga, con el mismo tipo de sustentacin que tenga la
placa, suponiendo que la carga acta repartida en todo el ancho bo ( vase fig. 9.4.2.3. pg 127).
Deducida as la armadura principal de la banda eficaz, se dispondr, adems, una armadura
transversal en la cara inferior de dicha banda, capaz de resistir un momento M
ty
, igual ha:

Si
M 0.1
b 4
1
M
M ; 3
x
y
ty y x
>
+
= s

Si
M 0.1
b 4
1
M
M ; 3
y
y
ty y x
>
+
= s

siendo (vase fig. 9.4.2.3. pg. 127):

x
= longitud del borde sustentado
y
= longitud del borde libre
b = dimensin paralela al borde sustentado de la zona de actuacin de la carga.
ty
M

= momento transversal, por metro, a una distancia y del borde apoyado
y
M

= momento longitudinal, por metro, a una distancia y del borde apoyado
M = momento longitudinal en la seccin en que acta la carga (valor mximo de

y
M
).

Si la banda eficaz alcanza el borde libre de la placa, se colocar una armadura transversal superior
a lo largo de toda la luz del mismo, calculada para resistir un momento negativo, de valor igual al 10% del
momento longitudinal que se producira, en el centro de la luz de la placa, si la carga actuase en dicha
seccin central. Esta armadura se extender sobre una longitud medida desde el borde libre igual al lado
menor de la placa, e ir acompaada de una armadura longitudinal de igual cuanta.
En la cara inferior de las bandas adyacentes a la banda eficaz de la placa, se dispondrn
armaduras principales y transversales, cuya cuanta, en general, no debe ser menor del tercio de las
armaduras respectivas existentes en la banda eficaz y satisfacer la condicin de cuanta mnima exigida
en 8.1.7.3., pgina 74.

Si el borde libre de una placa posee un nervio de rigidizacin, para considerar su influencia en el
comportamiento de la placa bajo una carga concentrada, puede suponerse que el nervio equivale a una
banda adicional de placa, con la misma rigidez a flexin.

Comentario

El procedimiento de clculo que se indica en las
prescripciones, es vlido tan slo en lo que se
refiere a momentos flectores; pero no puede
extenderse a los esfuerzos cortantes, los cuales
requieren un estudio particular en cada caso
(vase 8.2.10. pgina 86).
Si la banda eficaz alcanza el borde libre de la
placa y dicho borde es mayor que el sustentado,
la malla de armaduras superiores deber
extenderse a la totalidad de la placa, de acuerdo
con el segundo prrafo de las prescripciones.
Las armaduras indicadas para las bandas
adyacentes a la banda eficaz son apropiadas
cuando la anchura de tales bandas no supera el
cuarto de la luz de la placa; las zonas que
queden por fuera de los lmites correspondientes
al cuarto de la luz, podrn armarse ms
dbilmente, a criterio del proyectista.
Siempre que existan rigidizaciones de borde,
resulta obligado colocar, en esas zonas, una
armadura transversal.
CBH - 87
127
b
a
v
bo
l
y
lx
CARGA Q
PLACA
BANDA EFICAZ
a
y
be
l
y
CARGA Q/be
POR METRO
FIG. 9.4.2.3

9.4.2.4. Determinacin de la anchura eficaz

La anchura eficaz, b
e
es funcin de las siguientes variables (vase fig. 9.4.2.4).

x
= longitud del borde sustentado
y
= longitud del borde libre
b = dimensin paralela al borde sustentado de la zona de actuacin de la carga.
v = distancia del borde de la zona de actuacin de la carga, al borde libre ms cercano de la placa
k = coeficiente de empotramiento en los apoyos, de valor:
k = 1, cuando existe articulacin en los dos apoyos.
k = 1/2, cuando existe empotramiento en los dos apoyos
k = 2/3, en los casos intermedios.
El valor de b
e
, se determinar teniendo en cuenta que deber ser siempre b
e
b.
Primer caso: La carga acta en el centro de la luz libre de la placa y adems:
a) Si la carga acta tambin en el centro del ancho de la placa, la anchura eficaz vale:

y
y x
y
e
K
K
K b
b

3 cuando ;
x x
s
+
+
=
y e
K K b b 3 cuando ; ) (
4
3
x x
> + =

b) Si la carga no acta en el centro del ancho de la placa, se adoptar, como anchura eficaz, el menor de
los valores siguientes:
- El correspondiente del caso a) anterior.
- El que corresponda de los dos siguientes:

y
y x
y
e
K
K
K b
b

s +
+
+
=
x x
cuando ; v
3
3

y e
K K b b > + + =
x y
cuando ; v ) 3 (
4
1

Segundo caso: La carga no acta en el centro de la luz libre de la placa.
Denominando b
e1
, la anchura eficaz que correspondera al caso anterior, la anchura eficaz para este
segundo caso vale:
2
1 1
2 1 ) (
(
(
=
y
c
e e e
Y
b b b b

Siendo:

Yc = distancia del centro terico de aplicacin de la carga al borde sustentado ms prximo (vase figura
9.4.2.4. pg. 128).
CBH - 87
128
l
y
lx
FIG. 9.4.2.4
y
c
b
v

Comentario

En el segundo caso citado en las prescripciones,
la anchura eficaz b
e
ha sido deducida por
interpolacin parablica entre los valores b
e
= b
e1

(carga actuando en el centro de la luz) y b
e
=b
(carga actuando en el apoyo).

9.4.3. Placas sustentadas en su contorno


Se trata aqu de las placas o losas rectangulares, planas, de espesor constante, sustentadas en
sus cuatro bordes, cualquiera que sea la forma de sustentacin de cada uno de ellos: simple apoyo,
semiempotramiento o empotramiento perfecto.
Salvo expresa justificacin en contrario, el canto total de estas placas no ser inferior a /40, ni a
8 cm. siendo la luz correspondiente al vano ms pequeo.
En el caso particular en que la carga exterior sea uniformemente repartida y acte normalmente al
plano de la placa, podr aplicarse, a falta de estudios ms completos, las prescripciones de 9.4.3.2 a
9.4.3.4.

Comentario

Las prescripciones incluidas en 9.4.3.2 a 9.4.3.4,
tienen el mismo carcter indicado en 9 4 2.1,
pgina 125 a 9.4.2.4, pg. 127.

9.4.3.2. Clculo de momentos

Los valores de los mximos momentos flectores, positivos o negativos, por unidad de longitud, que
se producen en el centro y en los apoyos de la placa, se tomaran de la Tabla 9.4.3.2, pg. 129, en la que
aparecen los distintos casos posibles de placas, con bordes simplemente apoyados o perfectamente
empotrados.
Se tendrn en cuenta, adems, las prescripciones siguientes:
a) En las placas semiempotradas en alguno de sus lados, se considerar un momento negativo sobre
ese apoyo y un momento positivo, sobre la seccin central paralela a dicho apoyo, iguales entre s
en valor absoluto e iguales ambos a la semisuma de los valores absolutos de los momentos para
esas mismas secciones (de borde y central), en la hiptesis de empotramiento perfecto en el
borde considerado.
b) En las placas cuya relacin de lados sea superior a 2,5 y cuyos lados menores estn simplemente
apoyados, se considerar que, en estos lados, pueden aparecer indistintamente unos momentos,
positivos o negativos, de magnitud igual a la tercera parte del valor del momento correspondiente a
la seccin central perpendicular a dichos lados.
CBH - 87
129
c) En todo borde simplemente apoyado y siempre que no se trate del caso b) anterior, se considerar
que puede aparecer un momento negativo, de valor igual al mayor de los que a continuacin se
indican, tomados en valor absoluto:

- La mitad del momento correspondiente a la seccin central paralela al borde considerado.
- La tercera parte del momento correspondiente a la seccin central perpendicular al borde
Considerado.

TABLA 9.4.3.2
Momentos flectores, por unidad de longitud, en placas sustentadas en su contorno

M
cy =
Momento positivo, por unidad de longitud, en la seccin central paralela a
x
, para la pieza flectando
en la direccin y.
M
cx
= Momento positivo, por unidad de longitud, en la seccin central paralela a
y
, para la pieza
flectando en la direccin x.
M
by
= Momento negativo, por unidad de longitud, en los bordes
x
para la pieza flectando en la direccin
y.
M
bx
= Momento negativo, por unidad de longitud en los bordes
x
para la pieza flectando en la direccin x.
q = Carga uniforme por m
2
.

1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,5 >2,5
Mcy = 0,001 q/y x 44 59 73 84 93 100 110 110 112 125
Mcx = 0,001 q/y x 44 45 44 41 39 37 35 33 32 25
Mcy = 0,001 q/y x 21 28 34 37 40 41 41 42 42 42
Mcx = 0,001 q/y x 21 20 18 16 13 12 11 10 10 8
Mby = -0,001 q/y x 52 64 73 79 82 83 83 83 83 83
Mbx = -0,001 q/y x 52 56 57 57 57 57 57 57 57 57
Mcy = 0,001 q/y x 28 38 45 51 55 58 59 61 61 63
Mcx = 0,001 q/y x 28 28 26 23 22 19 17 16 16 13
Mby = -0,001 q/y x 68 85 98 107 113 118 120 122 122 125
Mbx = 0,001 q/y x 68 74 77 78 78 79 79 79 79 79
Mcy = 0,001 q/y x 22 34 49 62 74 85 93 100 103 125
Mcx = 0,001 q/y x 32 37 40 41 41 39 37 35 35 25
Mbx = -0,001 q/y x 70 87 100 109 115 119 121 123 123 125
Mcy = 0,001 q/y x 32 36 39 41 42 42 42 42 42 42
Mcx = 0,001 q/y x 22 18 15 13 11 10 9 9 9 8
Mby = -0,001 q/y x 70 77 81 83 84 84 83 83 83 83
Mcy = 0,001 q/y x 32 45 60 72 83 92 99 105 105 125
Mcx = 0,001 q/y x 22 41 42 41 40 38 36 34 34 25
Mbx = -0,001 q/y x 70 99 109 115 119 122 123 124 124 125
Mcy = 0,001 q/y x 31 45 51 55 58 60 60 61 61 63
Mcx = 0,001 q/y x 37 28 25 22 201 18 17 16 16 13
Mby = -0,001 q/y x 84 98 108 114 119 121 122 123 123 125
Mcy = 0,001 q/y x 21 31 40 46 51 55 57 59 59 63
Mcx = 0,001 q/y x 26 28 27 25 22 21 20 19 19 13
Mby = -0,001 q/y x 55 74 89 99 106 114 117 119 119 125
Mbx = -0,001 q/y x 60 69 74 77 78 78 78 78 78 79
Mcy = 0,001 q/y x 26 32 36 39 40 41 42 42 42 42
Mcx = 0,001 q/y x 21 19 17 14 12 11 10 10 10 8
Mby = -0,001 q/y x 60 71 77 80 83 83 83 83 83 83
Mbx = -0,001 q/y x 55 57 58 57 57 57 57 57 57 57
ly
lx
lx
lx
lx
lx
lx
lx
lx
ly
ly
ly
ly
ly
ly
ly
lx
ly
Borde simplemente apoyado
Borde empotrado
CBH - 87
130
Acx
.
.
. .
0.5 Acx
0.5 Acx
.
.
.
Acy
.
. .
0
.
5

A
c
y
0
.
5

A
c
y
.
ARMADURAS POSITIVAS
y x
l l >
x
l x
l
y
l y
l
y
l 0.2
y
l 0.2
y
l 0.2
y
l 0.2
y
l
0
.
2
y
l
0
.
6
y
l
0
.
2
.
.
. .
.
.
ARMADURAS NEGATIVAS
. .
.
.
.
.
Fig. 9.4.3.3
y
l
0
.
2
y
l
0
.
2
y
l
0
.
1
y
l
0
.
1
y
l
x
l
x
l
y
l
y
l 0.2
y
l 0.1
y
l 0.2
y
l 0.1
Comentario

Cuando la relacin entre los lados de la placa,
est comprendida entre 1y 2,5, se presentan
flexiones de magnitudes ms o menos
comparables, en las dos direcciones
perpendiculares. En cambio, cuando el valor de
esta relacin es superior a 2,5, la forma de
sustentacin de los lados menores influye muy
poco en el comportamiento de la placa, la cual
presenta ahora una flexin dominante, en la
direccin de la menor luz, lo que equivale a decir
que funciona como una placa sustentada en dos
bordes paralelos.
Lo especificado en el punto c) de las prescrip-
ciones, cubre el riesgo de que se produzca un
empotramiento parcial en los bordes
simplemente apoyados de la placa.

9.4.3.3. Disposicin de las armaduras

Para absorber tanto los momentos positivos como los negativos, se podrn disponer armaduras
con arreglo a lo indicado en la fig. 9.4.3.3.
Se tendrn en cuenta, adems, las especificaciones siguientes:
a) En las placas con dos bordes adyacentes simplemente apoyados, la esquina por ellos formada deber
armarse de modo adecuado para absorber los esfuerzos de torsin correspondientes. A tal efecto, se
suplementaran las armaduras deducidas para los momentos flectores principales de manera que, en
la esquina, una zona cuadrada de lado igual a la quinta parte del lado menor de la placa, resulte
uniformemente armada con dos mallas ortogonales iguales, colocadas

CBH - 87
131
6
0
3
0
borde empotrado
borde simplemente
apoyado
borde libre
Fig. 9.4.3.4
6
0
4
5
4
5
6
0
4
5
4
5
4
5
4
5
3
0
3
0
una en la cara superior y otra en la cara inferior; debiendo ser la cuanta de las barras de cada una de
estas mallas, en cada direccin, igual o superior al 75% de la armadura necesaria para resistir el
mayor de los momentos principales de la placa, deducidos de acuerdo con las prescripciones de
9.4.3.2. pg. 128.

b) Cuando sea de aplicacin el punto b) de 9.4.3.2, pg. 128, las armaduras correspondientes se
dispondrn, a partir de cada lado menor simplemente apoyado, con una longitud igual a:

- Para las armaduras positivas, la mitad del lado menor de la placa.
- Para las armaduras negativas, la quinta parte del lado menor de la placa.

Comentario

La longitud de las armaduras principales
negativas viene especificada en la fig. 9.4.3.3,
pg. 130. En cuanto a las positivas es
conveniente que Ileguen al borde de la placa,
aunque algunas pueden interrumpirse antes, en
la medida en que lo permita la ley de momentos
flectores correspondiente.
En este tipo de placas, las esquinas formadas
por dos bordes adyacentes simplemente
apoyados, tienden a levantarse con alabeo por
efecto de la carga. Si la esquina esta anclada, lo
que es recomendable para asegurar la
continuidad del apoyo, las torsiones que en ella
se producen pueden ser mas importantes que si
no lo esta. En uno y otro caso, la armadura
definida en el punto a) de las prescripciones,
resulta, en general, suficiente para absorber los
esfuerzos engendrados y evitar la fisuracin

9.4.3.4. Reacciones en los apoyos

Los valores que deben considerarse para las reacciones a lo largo de los bordes de apoyo de las
placas rectangulares pueden determinarse, para el caso de carga uniformemente repartida, suponiendo
que dicha carga se reparte hacia los apoyos segn reas de influencia triangulares y/o trapeciales (vase
fig. 9.4.3.4). El efecto del tipo de restriccin de los apoyos ser considerado asumiendo que, en las
esquinas a las que concurren bordes de un mismo tipo, la delimitacin de reas se hace a 45
0
; mientras
que, en las esquinas donde concurren un borde empotrado y otro apoyado la delimitacin es a 60y 30,
respectivamente.

Comentario

A efectos de clculo, la distribucin de reacciones
establecida en las prescripciones, constituye una
simplificacin, que proporciona resultados
suficientemente aproximados a los reales

9.4.4. Placas aligeradas

Se trata aqu, de placas constituidas por nervios unidos monolticamente a una losa de compresin.

Se distinguen dos tipos de placas aligeradas; las que Ilevan nervios de rigidizacin, en dos o ms
direcciones, constituyendo una retcula, y las que poseen nervios paralelos y en una sola direccin. A
estas ltimas se las suele designar con el nombre de placas nervadas, y a las primeras con el de placas
aligeradas reticulares, o simplemente aligeradas.

Para ambos tipos de placas aligeradas, es de aplicacin lo indicado en 9.4.2, pg. 125. o 9.4.3,
pagina 128, segn corresponda en funcin del tipo de sustentacin. Adems, se tendr en cuenta lo que
para ellas, especficamente, se prescribe en 9.4.5.
CBH - 87
132
PLACA
ABACO
PILAR
CAPITEL
Fig. 9.4.5.2a

Los valores mnimos de las dimensiones, vienen impuestos por las razones indicadas en 9.4.1,
pg. 124. Adems, dependen del tipo de placa: es decir, segn sea aligerada o nervada.

El clculo de las solicitaciones, se realizara de acuerdo con lo indicado para las placas macizas.
En el dimensionamiento a momentos flectores positivos, se tomara en cuenta la contribucin de una
armadura eficaz de la losa de compresin, segn 9.1.2, pg. 105.

Si la separacin entre nervios excede de un metro, se dispondrn armaduras de acuerdo con lo
indicado en 8.2.3.3, pg. 80.

Comentario

Los casetones de aligeramiento de las placas,
pueden formarse elementos de encofrados
perdidos o recuperables. En general, los elementos
de encofrados perdidos, se consideran como no
resistentes.
Vase tambin 9.9.10.4, pg. 186.

9.4.5. Placas sobre apoyos aislados

9.4.5.1. Campo de aplicacin

Se trata aqu de placas, macizas de canto constante o ligeramente variable, o las aligeradas con
nervios en dos direcciones perpendiculares, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a
los apoyos y descansan directamente sobre pilares de hormig6n armado (apoyos puntuales, con o sin
capitel).

9.4.5.2. Definiciones

Capitel: Ensanchamiento del extremo superior de un pilar, que sirve de unin entre este y la placa.
Puede no existir.
Abaco: Zona de la placa alrededor de un pilar o de su capitel, que se resalta, o si se trata de placa
aligerada, se maciza con o sin resalto. En las placas macizas, puede no existir, y si existe, puede ir
acompaado de capitel. En las placas aligeradas, su existencia es preceptiva, pudiendo ir acompaado o
no de capitel (vase fig. 9.4.5.2.a).

Recuadro: Zona rectangular de placa, limitada por los ejes que unen los centros de cuatro pilares
contiguos. Para una direccin dada puede ser interior o exterior (vase fig. 9.4.5.2.b. pg. 133).

Recuadro interior: Aqul que. en la direccin considerada, queda situado entre dos recuadros.

Recuadro exterior: Aquel que, en la direccin considerada, no tiene recuadro contiguo a uno de los
lados.

CBH - 87
133
b
Fig. 9.4.5.2.b
BANDA EXTERIOR
BANDA CENTRAL
BANDA DE PILARES
BANDA CENTRAL
PORTICO VIRTUAL
(Direccin y-y)
RECUADRO
BANDA LATERAL
BANDA LATERAL
a
PORTICO VIRTUAL
(Direccin x-x)
X X
Y
Y

Luz: Distancia entre dos ejes paralelos y consecutivos de pilares. Tambin se llama as, a cada una de
las dimensiones, a y b, del recuadro.
Banda: Cada una de las franjas ideales, paralelas a la direccin del vano que se considera, en que se
supone dividido un recuadro (o fila de recuadros) a los efectos de distribucin de esfuerzos (vase fig.
9.4.5.2.b.). Se distinguen:

Banda central: Comprende la mitad central del recuadro (o Lila de recuadros), excepto en el caso
indicado en el caso 2) de 9.4.5.4, Pg. 134, para cuando la relacin entre la longitud a y la anchura b
de los recuadros sea superior a 4/3.
Banda lateral: Es la situada lateralmente en el recuadro o fila de recuadros), y de anchura igual a
1/4 de la luz del vano perpendicular a la banda, excepto en el caso indicado el caso 2) de 9.4.5.4,
Pg. 134, para cuando la relacin entre la longitud a y la anchura b de los recuadros sea superior
a 4/3.
Banda de pilares: La formada por dos bandas laterales contiguas, situadas a ambos lados de la lnea
que une los centros de una fila de pilares.
Banda exterior: Banda lateral de un recuadro exterior (o fila de recuadros) situada sobre la fila de
pilares exteriores.
Prtico virtual: Elemento estructural ideal que se adopta para el clculo de la placa segn una
direccin dada. Esta constituido por una fila de pilares y vigas de seccin igual a la de la zona de placa
limitada lateralmente por la lnea media de los recuadros adyacentes a la fila de pilares considerada, es
decir, que dicha zona comprende una banda de pilares y dos semibandas centrales, una a cada lado
(vase fig. 9.4.5.2.b).

Comentario

El uso del termino capitel aplicado al caso de la
placa y pilar, esta totalmente generalizado. Al
adoptar dicho termino, resulta establecida una cierta
analoga, en cuanto a nomenclatura, entre el actual
pilar y la columna clsica.
Ello justifica la adopcin del termino baco
para designar la zona de placa engrosada
alrededor del capitel, como generalizacin del
significado de baco, elemento que corona
el capitel en la arquitectura clsica.

9.4.5.3. Disposiciones relativas a las dimensiones de los distintos elementos

a) Pilar: La menor dimensin de la seccin transversal del pilar, no deber ser inferior a 25 cm.

b) Si existen nervios, su anchura no ser inferior a 7 cm, ni a la cuarta parte del canto de la
placa, medido sin tener en cuenta la capa de compresin.

CBH - 87
134
Fig. 9.4.5.3
L
e > 3cm L/10
b
h1
b > h1 /4 7 cm
Fig. 9.4.5.4.a
L
plano del prtico
. L /10 s
c) En las placas aligeradas con bloques aligerantes permanentes, la capa de compresin no ser
inferior a 3 cm.

Si se utilizan moldes recuperables, el espesor de la capa de compresin, no deber ser inferior a 3
cm. ni al dcimo de luz libre entre paramentos laterales de los nervios (vase fig. 9.4.5.3).

d) Como relaciones canto/luz, se utilizarn, como mnimo, las siguientes:
Placas macizas, con bacos que cumplan las condiciones de 9.4.5.4.d, pg. 135. 1/35
Placas macizas sin bacos: . 1/32
Placas aligeradas: . 1/28

Comentario

Las limitaciones prescritas para las dimensiones de
los distintos elementos, son las que aconseja la
experiencia sobre este tipo de placas.
El cumplimiento de dichas prescripciones, permite al
proyectista utilizar el mtodo simplificado de clculo
que se incluye en 9.4.5.4.

9.4.5.4. Mtodo de clculo basado en los prticos virtuales

Para que sea de aplicacin este mtodo, adems de las disposiciones expresadas en 9.4.5.3, pgina
133, debern cumplirse las siguientes:
a) La malla definida en planta por los ejes de pilares, ser sensiblemente ortogonal, esto es que,
ningn pilar se desva mas del 10% de la luz perpendicular al plano del prtico (vase figura
9.4.5.4.a).

b) Capitel: A efectos de clculo, los paramentos del capitel se limitarn a un ngulo de 45con el eje
del pilar. Si no se cumple esta condicin, las zonas perifricas que quedan por fuera del lmite indicado,
no se consideraran, desde el punto de vista resistente, como parte del capitel (vase fig. 9.4.5.4.b, pag.
135).

CBH - 87
135
Fig. 9.4.5.4.b
4
5
4
5
zonas no tiles a efectos resistentes a' o b' segn la direccin

Fig. 9.4.5.4.c
d d
espesor total
e
resalto
espesor total
e
d d
ESPESOR DE
CALCULO DEL
ABACO
res e + s
4
d
e + s
resalto

Designando por a' y b' las dimensiones de las seccin transversal del capitel, en su unin con la placa o el
baco, y por a
1
, a
2
, b
1
, b
2
, las luces de los recuadros que tienen comn el capitel correspondiente,
debern cumplirse las desigualdades:

0,3 a
1
0,3 b
1
a b
0,3 a
2
0,3 b
2

c) Abaco: Su existencia es opcional en las placas macizas y obligatorias en las aligeradas. En estas
ltimas, la distancia del borde del baco al eje del pilar, no deber ser inferior a 0,15 de la luz
correspondiente del recuadro considerado.
En el clculo de la armadura necesaria para resistir los momentos negativos sobre los apoyos, se
tomara como espesor de clculo el siguiente:
Si no existe baco o si este esta embebido en la losa aligerada, el espesor de la placa.
Si existe baco, el menor de los dos siguientes (vase fig. 9.4.5.4.c):
1) El espesor de placa mas baco.
2) El espesor de la placa, mas la cuarta parte de la distancia del borde del baco al del pilar o,
en su caso, del capitel (e + d/4).

d) Placas macizas: El espesor de las placas, adems de las limitaciones indicadas en 9.4.5.3.d, pg.
134, deber cumplir lo siguiente:
Se superior a 12 cm., en el caso de placas sin bacos, o si estos no cumplen las condiciones
siguientes:
1) La longitud total del baco, en la direccin de cada vano, es igual o superior al tercio de la
luz , de ese vano.
2) El resalto del baco es igual o superior a la cuarta parte del espesor de la placa.
Ser superior a 10 cm., en el caso de placas con bacos que cumplan las condiciones
anteriores.

e) Placas aligeradas: El espesor de las placas, adems de cumplir las limitaciones expresadas en 9.4.5.3,
pg. 133, deber ser superior a 15 cm.
La separacin entre ejes de nervios no ser superior a un metro. El nmero de nervios incluidos en cada
recuadro, en cada direccin, debe ser igual o mayor que seis.
CBH - 87
136
Si se cumplen las condiciones anteriores, estas placas pueden calcularse estudiando, en cada una
de las dos direcciones de la placa, un prtico virtual, de acuerdo con la definicin dada en 9.4.5.2, pagina
132. El prtico que resulte en cada direccin, se calculara para la totalidad de la carga y bajo la hiptesis
que resulte ms desfavorable.
En el clculo de los prticos virtuales, con el fin de tener en cuenta la relativa mayor rigidez de la
placa, se afectara a la inercia de los pilares, del factor 2/3.
Cuando la relacin entre la mxima longitud , a en la direccin del prtico calculado y la mxima
anchura b, de los recuadros del prtico considerado, sea menor o igual a 4/3, se obtendrn los
momentos para las bandas centrales, las bandas de pilares, y las bandas exteriores, multiplicando los
momentos obtenidos en dicho prtico, tanto para los apoyos como para los centros de vano, por los
correspondientes coeficientes de la Tabla 9.4.5.4.a, para los distintos casos de recuadro interior o exterior.
Si la relacin entre la longitud a, y la anchura b de los recuadros considerados, es superior a
4/3, se tendr en cuenta lo siguiente:
Caso 1): Cuando se calcula en la direccin del lado mayor, los momentos resultantes se distribuirn,
entre las distintas bandas que constituyen el prtico virtual, segn las proporciones indicadas en la Tabla
9.4.5.4.b.
Caso 2): Cuando se calcula en la direccin del lado menor el recuadro se considerara dividido: en dos
bandas laterales, cada una de las cuales tiene anchura igual a la cuarta parte del lado menor: y una
central, de anchura igual a la diferencia entre el lado mayor y la mitad del menor (vase fig. 9.4.5.4.d,
pagina 137). En el clculo, la distribucin de los momentos entre las bandas as definidas que constituyen
un prtico virtual, se efectuara segn las proporciones indicadas en la Tabla 9.4.5.a.

TABLA 9.4 5.4 a

Distribucin, en tanto por ciento, de los momentos en apoyos y centro de los vanos, entra las bandas
de cada uno de los prticos (aplicable cuando la relacin entre la longitud a. y la anchura b del
recuadro, es a/b 4/3; o cuando, siendo a/b > 4/3, se trata del caso 2) de 9.4.5.4, pg. 136).

Factores, en tanto por ciento pare el clculo de los momentos

* Caso A: Placa apoyada en el borde sobre pilares sin vigas, o con vigas de canto igual al de la placa.
**Caso B: Placa apoyada en el borde sobre muro de hormign armado. o sobre pilares con vigas de canto igual
o superior a tres veces el de la placa.

TABLA 9.4 5.4 b

Distribucin, en tanto por ciento, de los momentos en apoyos y centro de los vanos, entre las bandas
de cada uno de los prticos (aplicable cuando, siendo la relacin entre la longitud a y la anchura b
del recuadro a/b > 4/3; se trata del caso 1) de 9.4.5.4, pg. 136).

Factores, en tanto por ciento para el clculo de los momentos

* Caso A: Placa apoyada en el borde sobre pilares sin vigas, o con vigas de canto igual al de la placa.

**Caso B: Placa apoyada en el borde sobre muro de hormign armado, o sobre pilares con vigas de canto igual
o superior a tres veces el de la placa.
Caso A Caso B
Banda de pilares ............................................ 60 76 80 60
Banda central ................................................. 40 24 20 40
Banda exterior. Caso A* .................................. 30 38 40 30
Banda exterior. Caso B**.................................. 15 19 20 15
Momentos Negativos
Apoyos exteriores Apoyos
interiores
Momentos de
vano
Caso A Caso B
Banda de pilares ............................................ 50 66 73 50
Banda central ................................................. 50 34 27 50
Banda exterior. Caso A* .................................. 25 33 36 25
Banda exterior. Caso B**.................................. 12 16 18 12
Momentos de
vano
Momentos Negativos
Apoyos
interiores
Apoyos exteriores
CBH - 87
137
Fig. 9.4.5.4.d
b
0.25a
B
A
N
D
A

L
A
T
E
R
A
L
B
A
N
D
A

C
E
N
T
R
A
L
B
A
N
D
A

L
A
T
E
R
A
L
B
A
N
D
A

L
A
T
E
R
A
L
B
A
N
D
A

C
E
N
T
R
A
L
B
A
N
D
A

L
A
T
E
R
A
L
0.5a 0.25a 0.25b a-0.5b 0.25b
a
a
3
4
b
a
s
3
4
b
a
>

El clculo de los prticos virtuales podr realizarse segn 9.6.2, pg. 146, siempre que se den las
condiciones all contempladas.
Cuando en la unin entre placa y pilar actu el momento M
d
, se supondr que se transmite al pilar,
por flexin, una fraccin del mismo, igual a (1 o) M
d
, (o y M
d
con los significados de 9.4.5.5). Dicha
fraccin del momento M
d
, se considerara transmitida en un ancho de la placa, limitado por dos lneas
situadas a una distancia igual a vez y media el espesor de la placa o baco, de las caras exteriores del
pilar o capitel.
Para resistir la fraccin de momento (1 o) M
d
. se puede, o bien concentrar en esta zona la
armadura de la banda de pilares, o bien colocar armadura adicional.

Comentario

En los casos ordinarios de placas rectangulares, en
las que, para cada direccin, las dimensiones de
todos los recuadros son iguales (vase fig. 9.4.5.2.
b.), pgina 133, los prticos virtuales resultantes
segn X X. sern idnticos, as como los
resultantes
segn Y Y. Bastara entonces, calcular solo
un prtico en cada direccin, para tenor
resuelto el calculo completo de la placa.
En casos en que no se cumpla la condicin
anterior, se har un clculo elstico.

9.4.5.5. Comprobacin a punzonamiento

Se comprobara a punzonamiento la seccin constituida por el conjunto de secciones verticales
resistentes, situadas alrededor del pilar y a una distancia igual a la mitad del canto til de la placa,
contada a partir del borde del capitel, o del pilar si no existe capitel (vase fig. 9.4.5.5.a, pg. 138).
No ser necesaria armadura de punzonamiento si se cumplen las siguientes limitaciones:

CV
c
d
c
d
f
J
u M
A
N
2 s +
o

CV
c
d
c
d
f
J
v M
A
N
2 s +
o

donde:

N
d
= valor de clculo de la reaccin del pilar, descontada la parte de la misma que carga
directamente en la zona de punzonamiento.
A
c
= rea del conjunto de secciones verticales resistentes que hay que comprobar, igual al
producto del permetro crtico, por el canto til de la placa (vase fig. 9.4.5.5.a, pg. 138).
o = fraccin del momento que se transmite, desde la place al pilar, por excentricidad de cortante.
Su valor se indica en la fig. 9.4.5.5.a, pg. 138.
M
d
=
en los casos de pilares interiores, diferencia entre los mementos flectores de clculo que
CBH - 87
138
Fig. 9.4.5.5.a
PILARES INTERIORES
c
PERIMETRO
CRITICO
Md
PERIMETRO
CRITICO
PILARES DE BORDE
PERIMETRO
CRITICO
Nd
Nd
EJE PILAR
PILARES DE ESQUINA
Nd
d 2c
d 2c
3
2
1
1
- 1
2
1
+
+
+
= o
EJE PILAR
d c
d/2 c
3
2
1
1
- 1
2
1
+
+
+
= o
d c
d c
3
2
1
1
- 1
2
1
+
+
+
= o
Md
Md
Md
.
Md
c
c
c
c
c
c
c
c
c
.
.
.
v u
.
.
.
.
v u
.
.
u
v
c1+d
c1+d
c1+d/2
c2+d
c1+d2
c2+d/2
c1
c2
.
.
c2
c2
c1
c1
Md

CBH - 87
139
Fig. 9.4.5.5.b
c1+d
2c2+d
7.6 d-2b
c2+d
3.8d
s 2a
s 2b
a a
d / 2 . d / 2
b
b
d / 2
.
d / 2
c1
c2
Fig. 9.4.5.5.c
d / 2
.
d / 2
d / 2
.
d / 2
5d
t r
l l s
t
l
t r t
t r
l l l
l l
>
: de en vez
tomar se si
.
.
c1
c2

actan a ambos lados del plano vertical que coincide con la correspondiente fibra neutra c c, de la
seccin que se va a comprobar (vase fig. 9.4.5.5.a, pg. 138). La comprobacin debe ser efectuada
para cada una de las direcciones de los ejes ortogonales de la seccin del elemento.
En el caso de pilares de borde, en direccin paralela al mismo, diferencia entre los momentos
flectores de clculo que actan a ambos lados del plano vertical coincidente con la fibra neutra c c,
de la seccin que se comprueba: y en direccin perpendicular al borde, momento flector de calculo
que acta en la seccin vertical que coincide con la correspondiente fibra neutra c c, de la seccin
que se comprueba.
En el case de pilares de esquina, momento flector de clculo que acta en la seccin vertical que
coincide con la fibra neutra c c, de la seccin que se va a comprobar.
d = canto til de la placa.
J
c
= momento de inercia combinado, o momento polar, de la seccin que se va a comprobar.
f
cv
=resistencia virtual de clculo del hormign, a esfuerzo cortante, segn se define en 8.2.3.2.2., pgina
77:
3
2
131 . 0 ck
cv
f f = (MPa)

u,v = distancia de la fibra neutra c c, de la seccin que hay que comprobar, a los bordes de la misma.
definidos por el permetro crtico.
En los casos en que la limitacin anterior no pueda cumplirse, se dispondr una armadura de
punzonamiento, formada par barras inclinadas o estribos, dispuesta segn se indica en 9.4.5.6, pagina
140, teniendo en cuenta que:

La resistencia total a punzonamiento, no debe superar el valor: 3 f
cv
A
c
.
La contribucin del hormign al punzonamiento, no debe superar el valor: f
cv
A
c
.
Se comprobar a cortante la seccin constituida por el conjunto de secciones verticales resisten-
tes, situadas, alrededor del baco y concntricas con el, a una distancia del mismo igual a la mitad del
canto til de la placa.
Esta comprobacin se realizar segn lo indicado en 8.2., pg. 75, ya sea nervio a nervio, por
metro lineal, u obteniendo los esfuerzos cortantes mediante el clculo de los prticos correspondientes.

Comentario

La experimentacin en que se basan las limitaciones
que se indican en las prescripciones para la
resistencia a punzonamiento, se ha realizado para
placas apoyadas en pilares cuadrados.
En el caso de pilares alargados, podr considerarse
coma permetro eficaz, el indicado con trazo grueso
en la fig. 9.4.5.5.b. En el resto del permetro critico, se
considerara como tensin virtual de clculo, el valor
f
cv
.
Cuando existan en la placa agujeros situados a una
distancia de la cara ms prxima del pilar igual o
menor que 5d, podr tomarse como seccin
resistente a punzonamiento, las definida en las
prescripciones, deduciendo la parte comprendida
entre las lneas que unen el centre de gravedad del
pilar y los extremes del agujero correspondiente
(vase fig 9.4.5.5.c).

.

CBH - 87
140
En el caso de pilares interiores, el valor de J, vendr
dado por la expresin:

( )
2
) ( ) (
6
. ) (
6
2
1 2
3
1
3
1
d c d c d d d c d c d
J
c
+ +
+
+
+
+
=

Cuando se utilice el mtodo de clculo basado en
los prticos virtuales, M ser la diferencia de
momentos
flectores, obtenidos en el prtico virtual, a ambos lados
de la seccin vertical que coincide con la
fibra neutra c c, de la seccin que se va
a comprobar.

Como primera aproximacin de tanteo,
puede suponerse que, en los pilares de borde
y esquina, no ser necesaria armadura de
punzonamiento si se verifica:

cv
c
d
f
A
N
s

9.4.5.6. Disposiciones constructivas

a) Placas macizas. de canto constante:

La separacin entre armaduras principales no ser superior a 25 cm, debiendo su dimetro no ser
superior a la dcima parte del espesor de la placa.
En cada recuadro, las armaduras superior e inferior, correspondientes a la direccin menos solici-
tada, tendrn una seccin de, por lo menos, 25% de las armaduras anlogas dispuestas segn la
direccin principal.
En los bordes de las placas. se dispondr, adems de la armadura resultante del clculo de la placa,
la correspondiente a las solicitaciones puntuales que, eventualmente, haya que considerar. Las
armaduras se distribuirn de la siguiente manera, en cada direccin:

En bandas centrales: uniformemente.
En bandas de pilar:

1) Las correspondientes a momentos flectores positivos, uniformemente.
2) Las correspondientes a momentos flectores negativos, teniendo en cuenta lo indicado en el
ltimo prrafo de 9.4.5.4, pg. 134.

b) Placas aligeradas:

La distribucin de las armaduras entre los nervios y bacos de los recuadros, se realizara conforme
a lo sealado para las losas macizas, siendo igualmente de aplicacin las limitaciones establecidas para
el dimetro mximo de las armaduras y para la cuanta en la direccin menos solicitada. , No obstante lo
establecido en 8.2, pg. 75, en los nervios de borde de las placas aligeradas, se dispondrn cercos con
una separacin entre ellos no mayor de 0.5 d, capaces de absorber las tensiones y esfuerzos cortantes
que se produzcan.
Siempre que el hormign no cumpla la condicin de seguridad al punzonamiento (9.4.5.5, pg. 137),
ser necesaria la colocacin de armadura de punzonamiento, constituida por cercos, verticales o
inclinados, o barras dobladas. Los cercos se dispondrn, alrededor del pilar, en una zona de anchura no
menor de 1,5 d, situada a una distancia del mismo, menor de 0,5 d, y con separacin entre ellos menor de
0,75 d. Las barras se dispondrn en una o dos capas; debindose colocar igual nmero en cada direccin
y capa, conforme al esquema que se indica en la fig. 9.4.5.6. a, pg. 141.
Tanto para las placas macizas como para las aligeradas, deben cumplirse las disposiciones de
armaduras y longitudes mnimas de anclaje, que se indican en la fig. 9.4.5.6. b, pg. 142.

Comentario

Por razones de fisuracin, se recomienda que la
separacin entre barras de la armadura principal
no supere los 20 cm, en el caso de barras lisas,
ni los 15 centmetros en el caso de barras
corrugadas.
Los porcentajes sealados en la fig. 9.4.5.6.b,
pagina 142, para cada uno de los distintos tipos
de armadura, solo tienen un carcter indicativo
del orden de magnitud correspondiente.

9.5. Lminas o cscaras y plegados


Se Ilaman lminas a aquellos elementos estructurales superficiales, de espesor pequeo en
comparacin con sus otras dimensiones, que desde un punto de vista esttico se caracterizan por su

141
Fig. 9.4.5.6.a
.
.
.
. .
.
. .
.
. .
.
. .
.
.
d 2.0 ~
b
l
0.5d s 0.75d s
0.5d s
0.75d s 0.25d s
d 1.5 ~
. . 0.5d s 0.75d s
0.25d s
0
.
2
5
d
s
d
d 1.5 ~
d 1.5 ~
d 1.5 ~
d 2.0 ~
b
l

comportamiento resistente tridimensional, el cual esta influido, fundamentalmente, por su forma
geomtrica, sus condiciones de borde y la naturaleza de la carga aplicada.
En general, las lminas se sustentan, en alguno o en todos los bordes, sobre elementos de
contorno a los que transmiten sus cargas. Estos elementos pueden ser vigas, arcos, placas, etc.
Otras veces, se disponen en lminas, nervios de borde o nervios interiores, usa misin principal
suele ser la rigidizacin de la superficie laminar, con objeto de evitar que las deformaciones locales
alcancen un valor excesivo.

Comentario

Las condiciones de borde influyen
particularmente en el comportamiento resistente
de las lminas, comportamiento que varia no
solo con la forma de sustentacin, sino,
especialmente, con las condiciones tensionales
y de deformacin de los elementos de borde.

Las estructuras laminares encuentran su mayor
aplicacin en cubiertas, depsitos, tuberas y
construcciones anlogas.

142
Eje del apoyo interior
Paramento del apoyo
Eje del apoyo exterior
(1) ES CONVENIENTE PROLONGAR HASTA LOS APOYOS, LA TERCERA PARTE, COMO MINIMO, DE LAS
BARRAS INFERIORES RECTAS
Fig. 9.4.5.6.b
. .
. .
. 0.25L >
0.25L > 0.15L >
0.25L > 0.25L >
. 0.15L >
. . . 0.25L > 0.25L > 0.20L >
. . .
. .
. .
. . .
.
.
.
.
.
. .
. .
. .
SECCION X-X
. . 0.125L s 0.125L s
0.25L > 0.25L >
0.25L > 0.25L > 0.25L >
0.25L >
0.25L > 0.25L > 0.25L >
. .
. .
0.35L > 0.35L > 0.35L >
0.35L > 0.35L > 0.35L >
0.125L s 0.125L s
0.125L s 0.125L s
0.20L >
0.25L >
0.25L >
0.20L >
0.15 m >
0.15 m >
0.25L > 0.20L >
X
X
% de la
armadura
total
B
A
N
D
A
S

C
E
N
T
R
A
L
E
S
B
A
N
D
A
S

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I
n
f
e
r
i
o
r
e
s
S
u
p
e
r
i
o
r
e
s
50 >
33 >
100
El resto
33 >
El resto
50 >
El resto
(1)
100
50 >
El resto
(1)
50 >
El resto
(1)
50 >
El resto
(1)

9.5.2 Principios de clculo

Para la determinacin de esfuerzos y deformaciones, as como para el estudio de la estabilidad de las
lminas se recurrir, al clculo elstico, siendo de aplicacin todas las hiptesis generales de la elasticidad
y las simplificaciones particulares que, para el clculo clsico de las estructuras laminares, ha sancionado
la experiencia. A tales efectos, se supondr el hormign sin armar ni fisurar, es decir, homogneo e
istropo.

143
No se admitir el clculo plstico para la determinacin de esfuerzos, salvo que se justifique
convenientemente su aplicacin al caso particular estudiado.
En el dimensionamiento de lminas, se establecer la hiptesis de que el hormign slo resiste
esfuerzos de compresin, debiendo los de traccin ser absorbidos totalmente por las armaduras.
En particular, para el dimensionado de los elementos de borde, podr considerarse que una zona
contigua de la lmina, forma parte del elemento, debiendo justificarse debidamente la amplitud adoptada
para dicha zona. Las secciones resultantes de aplicar este criterio, se dimensionarn para la solicitacin
total existente, es decir, para la combinacin de esfuerzos resultantes en la seccin, como perteneciente al
elemento de borde, por una parte, y a la lmina, por otra.
Cuando puedan tener consecuencias perjudiciales en el comportamiento de la lmina, se conside-
rarn las deformaciones elsticas y, en su caso, las debidas a la fluencia, variacin de temperatura y
retraccin del hormign. Generalmente, en el estudio de la estabilidad de las lminas, es necesario tener
en cuenta las deformaciones mencionadas, as como las eventuales variaciones de forma, por
inexactitudes durante la ejecucin. El coeficiente de seguridad global al pandeo, no ser, en ningn caso,
menor de 4.
Si no se posee experiencia acerca del proyecto y ejecucin de lminas (anlogas a las del caso
que se estudia), si el desarrollo terico de clculo es propicio a la introduccin de errores, o si las hiptesis
simplificadoras que necesariamente deben introducirse, no estn suficientemente sancionadas por la
prctica, se recurrir al estudio experimental en modelo reducido; recomendndose confiar la realizacin
de dicho estudio a centros u organismos que posean la debida experiencia en este tipo de ensayos.

Comentario

Una vez determinadas las solicitaciones, el
clculo de secciones puede realizarse con
arreglo a las teoras de rotura (Captulo 8, pg.
65 del presente Cdigo).
Conviene recordar que, en las lminas
sometidas a soleamiento por una de sus caras,
los efectos de las diferencias de temperaturas
entre trasds e intrads, pueden llegar a ser
importantes, especialmente si el paramento
exterior no est protegido frente a la radiacin
solar, Efectos anlogos pueden presentarse si la
lmina ha de estar sometida a un caldeamiento
artificial por una cara o paramento.

9.5.3. Disposiciones relativas al hormign

La resistencia caracterstica del hormign utilizado en la construccin de lminas, estar
comprendida entre 20 y 40 MPa. Salvo justificacin en contrario, no se construirn lminas con espesores
de hormign menores de los siguientes:

- Lminas plegadas: 9 cm.
- Lminas de simple curvatura: 7 cm.
- Lminas de doble curvatura: 5 cm.

admitindose rebajar dichos lmites en el caso de pequeas unidades laminares prefabricadas; si bien se
recomienda no emplear nunca espesores menores de 3 cm.
La terminacin del encofrado, la ejecucin del hormign, la puesta en obra del mismo y las
operaciones de desencofrado, se ajustarn a las ms estrictas normas de buena prctica, debiendo
evitarse todo movimiento accidental de la lmina encofrada, durante la construccin.

Comentario

En general, el espesor de las lminas no viene
determinado por necesidades de resistencia, sino
por otras consideraciones tales como:
condiciones de deformacin, seguridad al
pandeo, recubrimientos de armaduras, garanta
de buena ejecucin, etc.
Con tan pequeos espesores, cualquier error de
ejecucin tiene una importancia relativa
apreciable, por lo que es imprescindible extremar
los cuidados. En particular, debe estudiarse
previamente, en cada caso, el plan de
hormigonado.


Las disposiciones que a continuacin se incluyen, tienen un carcter recomendativo:
a) En aquellas zonas de la lmina en que sean determinantes los esfuerzos de membrana, y salvo
justificacin especial, el trazado de las armaduras no deber desviarse, en ms de 10, de la direccin
de los esfuerzos principales de traccin.

144
b) Las armaduras de la lmina, se colocarn en posicin rigurosamente simtrica respecto a la
superficie media de la misma.

c) La cuanta mecnica, en cualquier seccin de la lmina cumplir la limitacin.

cd
f
5
30 . 0 + s e

en la que f
cd
es la resistencia de clculo del hormign, a compresin, expresada en MPa.

d) Si el espesor de la lmina es igual o superior a 7 cm, se dispondrn, prximas a los paramentos y en
posicin simtrica respecto a la superficie media, dos mallas ordinarias formadas, como mnimo, por
barras | 8, situadas a 30 cm de separacin entre s, o dos mallas electrosoldadas, de barras | 5,
dispuestas a 20 cm de separacin entre s. Si el espesor de la lmina es inferior a 7 cm, podrn
sustituirse las dos mallas mencionadas por una sola, colocada en la superficie media.
En uno y otro caso, estas mallas podrn descontarse de las armaduras exigidas por el clculo.

e) La distancia entre armaduras principales, no ser superior a:
- Tres veces el espesor de la lmina, si se dispone una malla en la superficie media.
- Cinco veces el espesor de la lmina, si se disponen mallas junto a los dos paramentos.

f) Los recubrimientos de las armaduras cumplirn las condiciones generales exigidas en 12.5.3, pgina
228, admitindose reducirlos, para barras de, | < 12, a los valores siguientes:
- En paramento exterior, con superficie protegida: 1 cm.
- En paramento exterior, con superficie no protegida: 1,5 cm.
- En paramento interior, con ambiente seco: 1 cm.

Comentario

El incumplimiento de la disposicin a) de las
prescripciones, podra originar efectos locales
cuya influencia se debe considerar en cada
caso.
El resto de las recomendaciones que se
incluyen, son fruto de la experiencia existente y
conviene respetarlas siempre, salvo razones
muy justificadas.

9.6. Estructuras reticulares planas


Las solicitaciones producidas por las acciones dadas, se determinan, habitualmente, mediante un
clculo basado en la idealizacin de la estructura, reducindola a elementos lineales (vigas y pilares).
El clculo de solicitaciones en estructuras reticulares planas, se realizar, de acuerdo con lo
prescrito en 6.3, pg. 52.
El clculo lineal es especialmente aplicable a los estados lmites de utilizacin; pero puede tambin
utilizarse para la comprobacin del estado lmite ltimo de vigas continuas y de prticos intraslacionales,
as como para determinar las solicitaciones de primer orden de los prticos traslacionales, siempre que la
esbeltez de los pilares (vase 8.3.1.2. pg. 87) no sea superior a 70.
El clculo plstico o elasto-plstico, actualmente, y dadas las particulares caractersticas de
hormign, slo tiene un dominio de validez restringido, en virtud de la limitada capacidad de rotacin de las
zonas plastificadas.
Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, y nicamente a los efectos del clculo y
dimensionamiento de las armaduras de las vigas del reticulado, se admite una redistribucin de momentos
flectores, de hasta un 15% del mximo momento flector negativo. Para que pueda efectuarse esta
redistribucin, la profundidad x de la fibra neutra de la seccin situada sobre el pilar y sometida al
momento redistribuido, calculada en el estado lmite ltimo, deber ser inferior a 0,45 d, siendo d el canto
til de la seccin. En todo caso, deber tomarse en cuenta que el momento flector positivo (en el tramo)
sea por lo menos equivalente al de la pieza supuesta perfectamente empotrada en ambos extremos.
En los prticos traslacionales no puede admitirse redistribucin, a no ser que la esbeltez mecnica
de los pilares (vase 8.3.1.2, pg. 87), sea inferior a 25.

En principio, es necesario tener en cuenta en el clculo todas las consecuencias de la
redistribucin admitida y de la posible dispersin, en todas las etapas de la comprobacin. En particular,
se estudiarn las consecuencias sobre el esfuerzo cortante y la fisuracin, y se comprobar que las
longitudes de las armaduras son suficientes para que ninguna otra seccin, distinta a la considerada,
pueda llegar a ser crtica.

145
FIG 9.6.1
G Q Q
0
.
1
5

M
1
M
2
0
.
1
5

M
2
0
.
1
5

M
M
1
Curva teorica
desplazada
de momentos
curva terica de momentos flectores
(-)
(+)
Fig 9.6.1.d
(-)
En cuanto a la determinacin de la rigidez de las piezas y de la luz de clculo, se tendr en cuenta
lo especificado en 6.4. pg. 53.
Cuando se disponga juntas de dilatacin a distancias adecuadas (vase comentarios a 10.4.1.
pgina. 194); podrn despreciarse los efectos originados por las acciones reolgicas y trmicas.
Salvo excepcin, como por ejemplo en el caso de solicitaciones de torsin, puede admitirse la
hiptesis de conservacin de secciones planas.
En general, las armaduras de los elementos lineales, vigas y pilares, que constituyen los prticos,
se calcularan con arreglo a lo dispuesto en el Capitulo 8, pg. 65).
Los nudos debern dimensionarse de modo que su resistencia y su rigidez, sean suficientes para
que puedan soportar los esfuerzos y deformaciones resultantes del anlisis del conjunto de la estructura,
as como las deformaciones locales en las zonas de interseccin.

Comentario

Como norma general, las hiptesis de carga que
se consideran para determinar las solicitaciones
ms desfavorables para las cuales habr que
calcular la estructura, se limitan a las tres
siguientes:
1.La totalidad de los vanos de las distintas
plantas, sometidos a la accin de la carga
permanente, con su valor de clculo
(vase figura 9.6.1.a.).
2.La carga variable con su valor de clculo.
Actuando en vanos alternos, situados al
trebolillo en las sucesivas plantas
(vase fig. 9.6.1.b.).
3.La carga variable, con su valor de clculo,
actuando en los vanos descargados de la
hiptesis anterior (vase fig. 9.6.1.c.).
De la adecuada combinacin de los resultados
obtenidos bajo las tres hiptesis de carga
citadas, se deducirn los ms desfavorables
estados de solicitacin para los cuales debe
dimensionarse la estructura.
En el caso de estructuras constituidas por
prticos intraslacionales, como simplificacin de
clculo, puede suponrselas descompuestas en
estructuras elementales obtenidas, aislando las
vigas de cada piso y los pilares situados
inmediatamente sobre y bajo el mismo,
considerndose a estos empotrados en sus
extremos. Las deformaciones debidas al
esfuerzo normal y al esfuerzo cortante, no
requieren en general, tomarse en cuenta,
excepto en los casos en los que el resultado del
clculo se modifique notablemente, al
despreciarlas.

La redistribucin de momentos, tiene en
cuenta el comportamiento del hormign en fase
no elstica.
En las prescripciones se permite
desplazar la curva terica de momentos
flectores de forma que, el valor del mximo
momento flector negativo, quede disminuido en
un 15% (vase fig. 9.6.1.d.), variando los
momentos con las condiciones de equilibrio. No
obstante, debe recordarse en el comentario a
6.3 pg. 53.

146
La condicin establecida en las prescripciones,
asegura a la seccin una ductilidad suficiente
para que pueda producirse el giro plstico
necesario para que la redistribucin tenga lugar,
evitndose as las roturas localizadas que
podran producirse por f al l o del hormign
comprimido.
Conviene sealar que la presencia de las
armaduras transversales aumenta la ductilidad,
y que puede reducirse la profundidad x de la
f i bra neutra de la seccin, disponiendo una
armadura de compresin adecuada.
As mismo, debe tenerse en cuenta que la
continuidad de una estructura depende,
esencialmente, de la forma en que se realiza su
hormigonado y desencofrado. Si la secuencia
de dichas operaciones no se ajusta
escrupulosamente a un programa previo bien
estudiado, el comportamiento real de la estruc-
tura puedo di f eri r bastante de las previsiones
del clculo terico, en especial bajo las
cargas permanentes.

9.6.2. Clculo simplificado de solicitaciones

Las simplificaciones que se establecen a continuacin para el clculo do entramados de edificios, son
slo aplicables cuando se cumplen simultneamente, todas las condiciones siguientes:
a) La estructura est sometida exclusivamente a la accin de cargas verticales, uniformemente
repartidas, de igual valor por unidad de longitud, en todos los tramos.
b) La magnitud de la carga variable no es superior a la mitad del valor de la carga permanente.
c) Las vigas son de seccin constante (no existen cartelas).
d) Las luces de dos tramos adyacentes cualesquiera, no "difieren entre s en ms del 20% de la
mayor.
Si se cumplen estas condiciones, podrn adoptarse, como momentos flectores actuantes en las vigas, sea
en tramos o sobre apoyos y en los pilares, los dados por la expresin: M = k (g + q)
2
, siendo los valores
de k los que se indican en las figs. 9.6.2, a) y b), pgs. 147 y 148.
Para la utilizacin de este mtodo, deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones:
a) La luz corresponde a la distancia entre ejes baricntricos de piezas.
b) Para el clculo de los momentos negativos se tomar como luz , la semisuma de los valores
correspondientes a los tramos adyacentes.
c) Los nmeros que figuran encerrados en crculos, indican rigideces relativas.
d) Los pilares interiores pueden calcularse con excentricidad mnima
a
e (vase 8.3.2.3), pgina 89,
siempre que se adopte un coeficiente de seguridad no menor de
f
= 1,6.
Como valores de los esfuerzos cortantes en los extremos de las vigas, se adoptarn los siguientes:
- Sobre el primer pilar interior ................................................................ 1.15 (g + q) ( /2):
- Sobre los restantes pilares........................................................................... (g + q) ( /2):

siendo:

g = valor de la carga permanente uniformemente repartida;
q = valor de la carga variable mxima, uniformemente repartida.
No es necesario considerar esfuerzos cortantes en los pilares, ni esfuerzos axiles en las vigas. Los
esfuerzos axiles en los pilares se calcularn sumando los esfuerzos cortantes actuantes a uno y otro lado
del pilar considerado.

Comentario
Las simplificaciones establecidas en las
anteriores prescripciones, son generalmente
aplicables al clculo de las estructuras de
edificacin y otras anlogas,
Cuando exista en la estructura una
aproximada simetra geomtrica y mecnica, es
decir, tanto en dimensiones como en valor y
distribucin de las cargas, no es necesario
considerar la flexin en los pilares interiores.

9.6.3 Rigidez espacial y estabilidad

La rigidez espacial de las estructuras y su estabilidad de conjunto merecen una especial
consideracin. En general, se procurar evitar, en lo posible, la construccin de estructuras que tengan
algn elemento cuyo fallo pueda ocasionar la rotura en cadena de otros elementos, por ejemplo, en el
caso de vigas articuladas en tramos adyacentes.
Cuando la rigidez espacial y la estabilidad de una estructura no resulten evidentes, ser
imprescindible comprobar los elementos de rigidez, tanto verticales como horizontales.

147

1
1
3
1
14
ql
2
1
14
2
ql
1
4
0
2
q
l
1
25
2
ql
1
9
2
ql
9
ql
2
1
4
0
1
q
l
2
20
1
14
2
ql
1
1
2
ql
1
2
ql
14
1
2
9
1
1
3
5
1
q
l
2
1
ql
18
2
14
1
ql
2
1
1
ql
2
ql
14
1
2
9
14
2
3
0
1
q
l
2
15
1
ql
2
2
1
1
2
ql
14
2
1
ql
ql
1
2
10
q
l
3
3
0
1
14
1
ql
2
2
3
1
15
ql
2
1
ql
14
1
2
ql
1
2
9
ql
3
0
1
q
l
2
30
1
12
2
ql
1
2
ql
1
2
ql
12
1
2
30
1
ql
2
DOS TRAMOS
Nota: nmeros en circulo igual a rigideces relativas
Fig. 9.6.2.a

148

1
1
3
1
14
ql
2
1
4
0
2
q
l
1
25
2
ql
1
10
2
ql
MAS DE DOS TRAMOS
Nota: nmeros en circulo igual a rigideces relativas
Fig. 9.6.2.b
1
2
18
ql
18
1
2
ql
12
1
2
ql
12
1
2
ql
10
3
ql
ql
1
3
0
1
q
l
2
30
1
2
12
ql
1
1
2 1
2
11 11
16
1
2
ql
18
2
1
ql
1
2
ql
1
ql
2
10
2
ql
ql
1
4
0
1
q
l
2
20
1
2
14
ql
1
1
2 1
2
12 12
18
1
2
ql
18
2
1
ql
1
2
ql
1
ql
2
10
1
ql
ql
1
3
5
1
q
l
2
18
1
2
14
ql
1
1
2 1
2
12 12
18
1
2
ql
18
2
1
ql
1
2
ql
1
ql
2
10
1
ql
ql
2
3
0
1
q
l
2
15
1
2
14
ql
2
1
2 1
2
12 12
18
1
2
ql
18
2
1
ql
1
2
ql
1
ql
2
10
1
ql
ql
3
3
0
1
q
l
2
15
1
2
14
ql
3
1
2 1
2
12 12
18
1
2
ql
18
2
1
ql
1
2
ql
1
ql
2

149
Si se consideran incluidos los muros de mampostera en los elementos de rigidez, se debern
calcular cuidadosamente los esfuerzos que son capaces de soportar.
En el caso de estructuras esbeltas, y especialmente si son asimtricas, se deber comprobar la
estabilidad torsional.

Comentario

Anlogamente a lo indicado en 8.3.3, pg.
90. podr omitirse la comprobacin de los
elementos de rigidez, cuando los mismos
cumplan las condiciones all especificadas.

9.7. Cargas concentradas sobre macizos. Articulaciones
9.7.1. Cargas concentradas sobre macizos

La aplicacin de una carga de compresin sobre una zona reducida de una seccin de hormign,
en forma de carga localizada, da lugar a una distribucin no uniforme de tensiones en las proximidades
des dicha seccin.
En estos casos, el hormign se comporta con una resistencia a compresin superior a la
caracterstica f
ck
. Como contrapartida, aparecen tracciones de direccin perpendicular a la del esfuerzo de
compresin, que es preciso absorber con las oportunas armaduras transversales.

Comentario

Como consecuencia de la aplicacin una carga
localizada de compresin, las lneas isostticas
de compresin, inicialmente concentradas bajo
la superficie cargada, se van separando a
medida que se alejan de dicha superficie, hasta
alcanzar una distri buci n prcticamente
uniforme en toda la seccin, a una profundidad
igual a la menor dimensin de dicha seccin,
como demuestran los estudios fotoelsticos.

Esta situacin se presenta, debido a las placas
de anclaje sobre macizos, en las articulaciones,
en los aparatos de apoyo y en otros casos
anlogos.
La causa del aumento de resistencia a
compresin del hormign sometido a este tipo
de carga, es el estado biaxial de tensiones que
se crea como consecuencia del trazado curvo de
las lneas isostticas. El resultado es anlogo al
que producira un zunchado de la seccin.

9.7.1.2. Tensin de contacto localizada

La mxima carga de compresin N
u
que en estado lmite ltimo, puede actuar sobre una superficie
restringida (vase fig. 9.7.1.2. pg.150), de rea A
c1
, situada concntrica y homotticamente sobre otra
rea A
c
, supuesta plana, puede calcularse aplicando la siguiente expresin:

f
A
A
A
f
A N
cd
c
c
c
cd
c u
* 3 . 3 *
1
1
s
|
|
.
|
\
|
=

siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga, no presente huecos internos, y su espesor h
sea:

u
h
Ac
2
>

siendo u el permetro de A
c
.
Si las dos superficies A
c
y A
c1
, no tienen el mismo centro de gravedad, se sustituir A
c
por un
contorno interior, homottico de A
c1
y que limite un rea A
c
que tenga su centro de gravedad en el punto
de aplicacin de la carga N.
A las reas A
c1
y A
c
se aplicar la misma expresin antes indicada.

150
b
h
a
Ac
Ac
a
1
b
1
1
a1
COMPRESION
TRACCIN
0
.
1
a
Fig. 9.7.1.3

9.7.1.3. Armaduras transversales

Si no se realiza un clculo preciso de la distribucin de las tensiones transversales de traccin a lo
alto del macizo, debern disponerse armaduras transversales en la forma que a continuacin se indica.
Esta solucin es vlida siempre que las reas de aplicacin de la carga, y del macizo (Ac1

y A
c
,
respectivamente) puedan considerarse regulares y concntricas, de dimensiones iguales a:

A
c1
= a
1
b
1

A
c
= a b

La capacidad mecnica de las armaduras deber ser:

- En direccin paralela a a :

|
|
.
|
\
|
=
a
a a
N
f
A d
yd
sb
1
3 . 0 *

- En direccin paralela a b :

|
|
.
|
\
|
=
b
b b
N
f
A d
yd
sb
1
3 . 0 *

Las armaduras A
sa
y A
sb
debern distribuirse uniformemente, en unas distancias medidas
perpendicularmente a la superficie A
c
, comprendidas entre 0.1 a y a, y 0.1 b y b, respectivamente.

Comentario

En la fig. 9.7.1.3, se representa la distribucin de
las tensiones transversales paralelas al lado a.
Idntica distribucin siguen las tensiones
paralelas al lado b.
No ser necesario disponer armaduras
transversales, si el hormigonado se realiza sin
interrupciones, los efectos de la retraccin son
poco importantes y si la tensin mxima
calculada no sobrepasa el valor 0.5 f
ct,k
.

La resistencia a traccin del hormign se tomar
con los siguientes valores:

3
2
,
21 . 0
f f
ck k ct
=
(Mpa)

3
2
,
45 . 0
f f
ck k ct
=
(Kp/cm
2
)

151
Fig 9.7.2.1
9.7.2. Articulaciones


Tienen como misin producir una seccin sin rigidez a flexin, capaz de resistir tan solo esfuerzos
normales y cortantes. Por consiguiente, son puntos de paso obligado de la resultante de fuerzas.
Pueden ser fijas o deslizantes. Las primeras solo permiten el giro y las segundas, el giro y los
desplazamientos.
El valor de la carga mxima de compresin que puede actuar en las zonas de contacto de
cualquier articulacin y el de traccin horizontal que dicha carga origina, se calcularn mediante las
formulas incluidas en 9.7.1.2. pg. 149 y 9.7.1.3. pg. 150, respectivamente.

Comentario

En general no es conveniente disponer
articulaciones en los pilares. No obstante, en
ocasiones, se recurre a :
- Articular el pie del pilar, para fijar el punto de
paso de la resultante de cargas.

- Articular la cabeza, cuando se quiere evitar la
transmisin al pilar, de las flexiones de las vigas
que sobre l inciden, especficamente cuando
estas son de luces muy descompensadas.

- Articular simultneamente la cabeza y el pie del
pilar, para anular la flexin en el elemento,
transformndolo en pndulo o biela.

Las piezas biarticuladas o pndulos, pueden
utilizarse para apoyos de vigas de gran longitud,
para enlazar elementos que pertenecen a
distintos cuerpos de la construccin y, en
general, cuando se quiere permitir
desplazamientos transversales (por ejemplo,
para evitar los efectos de los cambios de
temperatura en los elementos extremos).
La longitud de estos pndulos se determina en
funcin del movimiento horizontal previsible; y se
recomienda que su esbeltez no sea superior a 5,
pudiendo incrementarse su resistencia mediante
zunchado.
Si las articulaciones estn constituidas por
rotulas plsticas, pueden admitirse, con el
suficiente margen de seguridad, giros de hasta el
5 por mil; lo que conduce a una longitud del
pndulo, igual a 200 veces el corrimiento
horizontal previsible.
En las vigas, se disponen articulaciones cuando
se desea permitir giros en los apoyos o, incluso,
un desplazamiento horizontal.
Para estos elementos estructurales,
generalmente conviene disponer articulaciones
fijas en puntos adecuados de las estructuras,
para evitar los efectos debidos a posibles
asientos en el terreno, y articulaciones
deslizantes cuando se desean establecer juntas
de dilatacin. Esta ltima disposicin permite no
duplicar los pilares, si las juntas se disponen
sobre los apoyos.
En el caso de prticos, estas articulaciones
deslizantes deben ubicarse a una distancia de
los apoyos, del orden de 1/5 de la luz, con objeto
de alterar lo menos posible la configuracin de la
estructura.
En las articulaciones en vigas, habr que tener
en cuenta los esfuerzos transversales y disponer
la articulacin a media altura de viga (vase fig..
9.7.2.1.).

9.7.2.2 Tipos de articulaciones

Entre las articulaciones de hormign armado, las mas frecuentemente utilizadas son las del tipo
MESNAGER y, sobre todo, las del tipo FREYSSINET.
En las primeras, se corta totalmente la pieza que se articula, asegurando su continuidad mediante
barras pasantes que se dimensionan para que sean capaces de absorber, por si solas, la totalidad del
esfuerzo de compresin actuante. Su longitud de anclaje se determinar de acuerdo con lo dispuesto en
12.1, pg 213. Si la articulacin va a estar sometida slo a esfuerzos normales, dichas barras se
dispondrn paralelas al eje de la pieza; y si. Adems, son de prever esfuerzos resultantes(vase
fig.9.7.2.2.a, pg 152).
La articulacin tipo FREYSSINET consiste, esencialmente, en una estrangulacin de la pieza
(cuello o garganta de la articulacin) cuya dimensin b
0
( en el plano en que se produce la rotacin ), con
el objeto

152

153
A
A
SECCIN A-A
Fig. 9.7.2.2.a
t
bo
b
b-bo
2
Fig. 9.7.2.2.b

de coartar lo menos posible el giro ( vase fig. 9.7.2.2.b), debe ser pequea comparada con la dimensin
b: del orden de 1/3 a 1/4. En valor absoluto, b
0
puede variar entre 10 y 30 centmetros. Nunca ser
inferior a 5 centmetros. El espesor t de la garganta ser tambin pequeo, pudindose calcular mediante
la expresin:

|
|
.
|
\
|
=
b
b b
t
0 0
1
4

Este tipo de articulacin proporciona rotaciones del orden del 5 por mil. No debe llevar barras
pasantes. Pero en los extremos de las piezas, adyacentes a la garganta, habr que disponer, de acuerdo
con lo establecido en 9.7.1.3 pg. 150, armaduras transversales, que empezaran a colocarse lo ms
cerca posible de dicha garganta, ya que es en estas secciones donde se presentan las mximas
tracciones transversales.

Como las tensiones en el cuello de la articulacin son muy elevadas, en su ejecucin debern
utilizarse hormigones de alta resistencia. Dicho cuello se dimensionara de tal forma que trabaje a una
compresin del orden de dos a tres veces f
ck
, sin sobrepasar los 100 Mpa.

154
1
.
0

c
m
2
.
0

c
m
U1
U2
a
b
U1
U2
(a) (b)
Fig 9.7.2.2.c
Comentario

Las articulaciones, tipo FREYSSINET, estn
basadas en la elevada resistencia a compresin
que adquiere el hormign de la garganta, como
consecuencia de encontrarse sometido a un
estado triaxil de tensiones (si hay extrechamiento
en las dos direcciones); ya Que las cabezas de
las piezas articuladas impiden su libre
deformacin lateral, actuando a modo de zuncho.
En estas condiciones, el hormign se plastifica,
sin llegar a romperse, ni an bajo tensiones
superiores a 5 f
ck
, segn ha podido comprobarse
experimentalmente.
Como consecuencia de este estado de tensin
triaxil. la resistencia a esfuerzo cortante del
hormign del cuello, resulta tambin muy
superior a la normal. Su valor puede estimarse
mediante la frmula:

f f f
k ct ck cv ,
+ =o
siendo o el coeficiente de rozamiento interno del
hormign (del orden de 0,45) y f
ck
y f
ctk
sus
resistencias a compresin y traccin,
respectivamente:

3
2
,
21 . 0
f f
ck k ct
= (Mpa)

3
2
,
45 . 0
f f
ck k ct
= (Kp/cm
2
)

Es aconsejable que la relacin entre la dimensin
del cuello de la articulacin y la correspondiente
dimensin paralela de la pieza, est comprendida
entre 0,20 y 0.40
Con respecto al espesor t de la garganta, se
recomienda no sobrepasar:

b
t
0
20 . 0 s
En la prctica, este espesor suele variar entre 10
y 30 milmetros, valores suficientes para que
pueda girar la articulacin sin que lleguen a
entrar en contacto las dos piezas que se
articulan.
Las cabezas de la pieza que se articulan
constituyen el punto dbil de la rtula, debido a
las fuertes tracciones horizontales que en ellas
se producen. Las armaduras necesarias para
absorber estas tracciones, pueden determinarse,
adems de por el mtodo general indicado en las
prescripciones, mediante las siguientes frmulas
simplificadas:
N
U
18 . 0
1
=
N
U
98 . 0
2
=
Esta elevada resistencia o esfuerzo cortante, es
el motivo por el cual no es necesario disponer
(en este tipo de articulacin) barras pasantes en
la garganta de la articulacin.
La estrangulacin de la garganta, se efecta
mediante una ranura, de labios paralelos o
divergentes. Su fondo puede ser recto o redondo,
recomendndose esta ltima disposicin cuando
la articulacin va a estar sometida a
solicitaciones repetidas un gran nmero de veces
(vase fig. 9.7.2.2.b, pg. 152).
En el diseo de las articulaciones, constituye un
factor determinante el valor mximo de la
rotacin prevista.
en donde:
U
1
= Capacidad mecnica de las barras
paralelas al plano de giro de la rtula.
U
2
= Capacidad mecnica de las barras
perpendiculares al plano de giro de la rtula.
N = Esfuerzo normal, mximo, previsto.

Estas armaduras se dispondrn en forma de
emparrillados (no menos de dos) y se anclarn
eficazmente, ya sea soldando las barras, o bien,
formando los emparrillados mediante bucles de
una sola barra continua (vase fig. 9.7.2.2.C). En
piezas de seccin circular conviene utilizar
zunchos helicoidales.

9.7. Cimentaciones
9.8.1. Generalidades. Cargas y reacciones

Toda cimentacin ha de garantizar, de forma permanente, la estabilidad de la obra que soporta.
Por ello, deber calcularse teniendo en cuenta, por una parte, el adecuado coeficiente de seguridad

155
Fig. 9.8.1.a
o
o
frente al hundimiento; por otra, los asientos que pueden producirse, los cuales deben se compatibles,
con la capacidad de formacin de la estructura cimentada, con el fin a que la misma va destinada y con la
calidad del terreno que sirve de sustentacin.

Los elementos de cimentacin se dimensionaran para resistir, no solo las cargas actuantes sino
tambin las reacciones inducidas, de forma que se cumplan las prescripciones de este cdigo.

La distribucin asumida de la presin en el terreno o de las reacciones en los pilotes, estar de
acuerdo con las caractersticas de aqul y de la estructura y, as mismo, con los principios de la teora y
prctica de la Mecnica de Suelos.

A los efectos de comprobacin de que la carga unitaria sobre el terreno o de las reacciones
sobre los pilotes, no superan los valores permisibles, se considerar como carga actuante la combinacin
ms desfavorable de las solicitaciones transmitidas por la estructura a dichos elementos, ms el peso
propio del elemento de cimentacin y del terreno que descansa sobre l, todos ellos sin mayoral, es decir,
con sus valores caractersticos, ya que se trata de un estado limite de servicio.

Por el contrario, a los efectos del clculo de las solicitaciones que actan sobre el elemento de
cimentacin, y puesto que, en este caso, se trata de un estado de limite ultimo se considera los valores
ponderados de las solicitaciones debidos a las reacciones del terreno o de los pilotes, deducidas como se
indica en el prrafo anterior, de los cuales se restarn los valores ponderados de las solicitaciones
debidas, al peso propio del elemento de cimentacin y al del terreno que descansa sobre l.

En el caso de existir cimentaciones prximas unas a otras y situadas a distinta profundidad,
cuando el ngulo (vase fig. 9.8.1.a), sea mayor de 35, habr que considerar el efecto que pueden
producir las interacciones entre cimentaciones.

Si la cimentacin va a estar en terrenos potencialmente agresivos para el hormign, habr que
tener en cuenta esta circunstancia, en la fase de proyecto, ya que ello puede influir en la eleccin del tipo
de cemento ms adecuado, en el dimensionamiento del elemento de cimentacin etc.

Si existe peligro de congelacin del terreno, la cimentacin deber disponerse a la profundidad
adecuada para que no resulte posible que se hiele la base de la misma. Se recomienda que esta
profundidad no sea inferior a los 60cm, profundidad media hasta la cual resulta afectado normalmente el
terreno, por el efecto de las heladas.

Los asientos admisibles son los mximos, totales y diferenciales, que puede tolerar la estructura
terminada, incluyendo forjados, muros, tabiques, etc., sin experimentar daos tales como, figuracin,
distorsin angular, descensos, inclinaciones, etc., incompatibles con la funcin a que va destinada.

En todo elemento de cimentacin sometido a momentos o fuerzas horizontales, deber
comprobarse su seguridad al vuelco y al deslizamiento. La comprobacin consistir en verificar que los
momentos estabilizadores de las fuerzas exteriores respecto al punto A (vase fig.9.8.1.b. Pg. 155)
superan los momentos de vuelco; es decir, que se cumple:

1
) h V M ( ) 2 / a )( G N ( + > +

156
h
a
A
V
N
M
G
Fig. 9.8.1.b
donde:
N,M.V = esfuerzo normal, momento flector y esfuerzo cortante, en la cara superior de la
cimentacin.
G = peso propio de la cimentacin.
a = anchura del elemento de cimentacin.
h = altura total del elemento de cimentacin.

1
= coeficiente de seguridad al vuelco, para el que se recomienda adoptar el valor 1.5.

En la anterior expresin no se incluye el peso del terreno que gravita sobre el elemento de
cimentacin, cuyo efecto es estabilizador, ya que para poderlo tener en cuenta, tendra que existir absoluta
certeza de que dicho efecto actuar, de modo permanente, durante toda la vida de servicio de la
cimentacin, y con el valor que para el mismo se hubiese adoptado en el clculo.

Para la comprobacin de la seguridad al deslizamiento, como fuerza estabilizante se contar slo
con el rozamiento entre la base del elemento de cimentacin y el terreno, o la cohesin de ste. El posible
empuje pasivo sobre la cara lateral del elemento no se tendr en cuenta a menos que est garantizada su
actuacin permanente. Se verificar que se cumplen las siguientes expresiones:
Para suelos sin cohesin (arenas): V t ) G N (
2 d g
> + .
Para suelos cohesivos (arcillas): V AC
2 d
> .
en las cuales:
N, V = esfuerzo normal y esfuerzo cortante, en la cara superior de la cimentacin (vase
fig.9.8.1.b).
G = peso propio de la zapata.
d
= (2/3) = valor de clculo del ngulo de rozamiento interno.
C
d
= 0.5 c = valor de clculo de la cohesin.
A = rea de la base del elemento de cimentacin.

2
= coeficiente de seguridad al deslizamiento, para el que puede tomarse el valor 1.5.

Comentario

Las cimentaciones ms frecuentemente
utilizadas en estructuras de hormign armado
son las denominadas: cimentaciones aisladas,
cimentaciones continuas, losas de cimentacin y
pilotes; las primeras se consideran
cimentaciones directas o superficiales; mientras
que los pilotes constituyen lo que se conoce
como cimentaciones profundas.

El proyecto de las cimentaciones es un problema
relativamente complejo, que debe ir precedido
por un detenido estudio del terreno, en el que se
consideren los siguientes aspectos: tipo de suelo,
su granulometra, plasticidad, humedad natural,
consistencia y grado de compacidad, resistencia,
deformabilidad, expansividad, agresividad; la
situacin del nivel fretico; las posibles galeras y
conducciones existentes en la zona; las
estructuras colindantes, etc.

El valor del ngulo citado en las prescripciones
al tratar de las interacciones entre cimentaciones
prximas, vara con el tipo de terreno. A titulo
orientativo, puede decirse que, en el caso de
terrenos arcillosos, su valor es de 25; mientras
que para terrenos rocosos llega a los 50.

La carga de hundimiento del terreno es de difcil
evaluacin, ya que depende de muy diversos
factores, entre los cuales pueden citarse:
Caractersticas geotcnicas del suelo y,
en especial, cohesin y ngulo de
rozamiento interno que se determinarn
mediante ensayos.
Estratificacin del terreno y altura del
nivel fretico en el mismo. Se
determinarn mediante sondeos.
Profundidad a que se site la
cimentacin.
Dimensiones, en planta, del elemento de
cimentacin.
Tipo de la carga (direccin y
excentricidad de la misma).

157
En la prctica, generalmente se admite que el
terreno se comporta elsticamente; lo que
conduce a una distribucin uniforme o lineal de
tensiones sobre el terreno, o de las reacciones
sobre los pilotes, siempre que las caractersticas
del terreno y de la estructura permitan adoptar tal
simplificacin, como una primera aproximacin a
la realidad. Sin embargo, cuando las
circunstancias lo requieran, podrn adoptarse
distribuciones ms complejas, de acuerdo con la
teora y prctica de la Mecnica de Suelos.

Los valores que pueden aceptarse para la
presin admisible del terreno, o de la carga de
los pilotes, se deducirn de acuerdo con la teora
y prctica de la Mecnica de Suelos.
En el caso de cargas excntricas, los valores
ponderados de las solicitaciones que constituyen
las distintas hiptesis de carga que se detallan
en 7.4. Pg. 61, conducen a excentricidades y a
reacciones distintas, para cada una de dichas
hiptesis.

Se entiende por distorsin angular, el cociente
entre el asiento diferencial entre dos pilares
contiguos y la distancia entre sus ejes. A ttulo
orientativo puede decirse que, si la distorsin
angular es menor de 1/500, no se produce
figuracin en los muros de cerramiento; si no
llega a 1/360, se produce slo una ligera
figuracin en ellos, que no ser visible hasta que
la distorsin alcance el valor 1/250; y que para
1/80 son de temer lesiones en las estructuras.
Aunque se procure que la tensin bajo los
distintos elementos de cimentacin sea la misma,
debido a la falta de homogeneidad del terreno y a
las condiciones de clculo, siempre se producen
asientos diferenciales que pueden llegar hasta
30% del asiento total. Como orientacin puede
decirse que un asiento total comprendido entre 2
y 4cm, resulta admisible en estructuras de
mampostera y que, en estructuras de hormign
armado puede llegar hasta 4 7cm, sin riesgo
para la estructura.

El asiento total previsible en un terreno depende,
entre otros factores, de:
La distribucin de los distintos estratos del
suelo y sus espesores.
Las caractersticas geotcnicas de cada suelo,
en especial el ndice de poros y el coeficiente
de compresibilidad.
La distribucin de tensiones y el valor de la
tensin mxima.

En suelos sin cohesin (arenas), la mayor parte
del asiento se produce a breve plazo (durante el
perodo de construccin).
En suelos cohesivos (arcillas), el asiento puede
prolongarse durante largos plazos.
En cualquier caso, y dada la complejidad del
problema de los asientos, cuando por las
caractersticas de la estructura o la naturaleza
del terreno sean de temer asientos superiores a
los aceptables, el proyectista deber adoptar las
providencias especiales del caso.

9.8.2. Cimentaciones aisladas

Se consideran cimentaciones aisladas las zapatas y los cabezales sobre pilotes.
Las zapatas, que son cimentaciones que se disponen para zonas aisladas de la estructura,
constituyen el tipo ms frecuentemente utilizado, y se emplean cuando el terreno tiene, una resistencia
media o alta en relacin con las cargas que le transmite la estructura; y es suficientemente homogneo
como para que no sean de temer asientos diferenciales significativos entre las distintas partes de sta.
Cuando sea necesario recurrir a cimentaciones profundas a base de pilotes, enlazando las
cabezas de los distintos pilotes que soportan cada uno de los elementos independientes de la estructura,
habr que disponer un cabezal, que se considerar tambin, segn queda indicado, como cimentacin
aislada.
Para el clculo de las reacciones en los pilotes y de las solicitaciones sobre el cabezal, se podr
prescindir del peso propio de ste cuando se pueda considerar que, de forma permanente, el cabezal va a
estar totalmente en contacto con el terreno contra el cual se hormigon.
Los cabezales sobre dos pilotes, debern quedar arriostrados, para poder absorber las
solicitaciones originadas por las excentricidades accidentales de los pilotes, con respecto al pilar que
soportan. Este arrostramiento se realizar mediante vigas de hormign armado (vigas riostra),
preferentemente en direccin ortogonal a la lnea que une los baricentros de ambos pilotes.
Si en algn caso, se utilizaran cabezales para un solo pilote, estos cabezales tendrn que ir
arriostrados, al menos en dos direcciones sensiblemente ortogonales, para darles la necesaria rigidez.
Cuando la seccin del pilar que se ciment sea circular, o en forma de polgono regular, o cuando
los ejes de los pilares no coincidan con las direcciones principales de la seccin en planta del elemento de
cimentacin; se tomar como paramento del pilar paralelo a la seccin de referencia (vanse 9.8.2.2.1,
Pg. 157; 9.8.2.2.9.1. pg. 164; 9.8.2.3.3.1. pg. 168 y 9.8.2.3.4. pg. 169), el lado del cuadrado de igual
rea que la seccin del pilar, cuyos ejes coincidan con las direcciones principales de la mencionada
seccin en planta.
Las zapatas y los cabezales se clasifican, en funcin de su vuelo y en la direccin en que sea
mximo, en los dos tipos siguientes:
Tipo II, rgidas (vanse figs. 9.8.2.1.a y 9.8.2.1.b. pg. 157). Incluye los casos en que el vuelo mximo
de la cimentacin V
max
, medio en ambas direcciones principales, desde el paramento del elemento que
se cimenta, no sea superior a 2 h.
Tipo II. flexibles. Incluye los casos en que dicho vuelo mximo es superior a 2 h, en alguna de las
direcciones principales.

158
Vmax < 2h
h
Vmax < 2h
h

h
o

=

3
0
c
m
Fig 9.8.2.1.a
h
Vmax<2h
Fig 9.8.2.1.b

Comentario

A las zapatas y cabezales del tipo I, se aplicarn
las prescripciones incluidas en 9.8.2.2, ya los del
tipo II, las recogidas en 9.8.2.3, pg. 168.

Las zapatas y cabezales cuyo vuelo mximo,
medido en ambas direcciones principales desde
el paramento del elemento que se cimenta, es
inferior a 0.5 h, requieren, en general, armadura
mnima, o pueden, a criterio del proyectista,
resolverse como elemento de hormign en masa,
quedando, por tanto, este ltimo caso, fuera del
campo de aplicacin de cdigo.

Normalmente no es recomendable usar
cabezales con un solo pilote.

9.8.2.2. Zapatas y cabezales tipo I

A continuacin se incluyen las prescripciones que deben cumplirse para el proyecto de zapatas y
cabezales del tipo I, los mtodos para su clculo, tanto a flexin como a esfuerzo cortante, y las normas
para la disposicin de las armaduras necesarias.

Comentario

Aunque las prescripciones de 9.8.2.2 y 9.8.2.3,
pg. 168, se refieren a elementos de cimentacin
aislados, que sustentan un solo pilar o muro, la
mayor parte de las mismas son aplicables a
losas o elementos de cimentacin combinados,
que hayan de soportar varios pilares y/o muros
.

9.8.2.2.1. Clculo a flexin

9.8.2.2.1.1. Seccin de referencias S
1
(vase fig. 9.8.2.2.1.a pg. 158)

Para el clculo a flexin en cada direccin, se define la seccin de referencia S
1
, situada a una
distancia 0,15 a, hacia el interior del soporte, siendo a la dimensin de dicho soporte o muro.

159
a
h
v1
d
1

<

1
.
5

v
1
0.15 a
S1
Fig. 9.8.2.2.1.1.a
0.15 a
a
S1
v
d
1

<

1
.
5
v
Fig. 9.8.2.2.1.1.b
0.15 a
a
Fig. 9.8.2.2.1.1.c
S1
El canto til de la seccin de referencia, se tomar igual a d y ser como mximo 1.5 V
1
.
En el caso de cabezales sobre pilotes se tomar como valor de v, la distancia del eje del pilote
ms alejado, al paramento del pilar o muro paralelo a a seccin S1 (vase fig. 9.8.2.2.1.1.b). En este
caso, adems, para el clculo de los momentos flectores, se puede suponer que la reaccin de un pilote
est concentrada en la interseccin de su lnea baricntrica con el cabezal.

En todo lo anteriormente expuesto, se supone que los pilares o muros son de hormign. Si no
fuera as, la magnitud 0,15 a se sustituir por:
0,25 a cuando se trate de muros de mampostera.
La mitad de la distancia entre el paramento del pilar y el borde de la placa de acero de
reparto, cuando se trate de pilares metlicos con placas de reparto.

Comentario

La definicin de la seccin de referencia tiene en
cuenta que, en el caso de pilares delgados y
alargados, cuando dicha seccin es
perpendicular a la mayor dimensin del pilar, el
momento flector puede aumentar,
considerablemente, por detrs de la seccin
coincidente con el paramento del pilar (vase tig.
9.8.2.2.1 1 .c).

9.8.2.2.2. Clculo del momento flector

El momento flector mximo que se considerar en el clculo de las zapatas y cabezales tipo I, ser
el que se produce en la seccin de referencia S
1
definida en 9.8.2.2.1.1. pg. 157 (vase figura 9.8.2.2.2,
pq. 159)

160
S1
Fig. 9.8.2.2.2
Fig. 9.8.2.2.3

9.8.2.2.3. Determinacin de las armaduras

Para el clculo de las armaduras necesarias en la seccin de referencia, se considerar dicha
seccin sometida a flexin simple y se aplicar lo dispuesto en 8.1. pg. 67.
El momento flector que debe resistir una seccin de referencia, no ser menor que la quinta parte
del momento que pueda resistir la seccin de referencia ortogonal a ella.

Comentario

Cuando la distribucin de tensiones sobre el
terreno sigue una ley triangular, como la indicada
en la fig. 9.8.2.2.3, puede ocurrir que el valor
absoluto del momento mayorado, en la seccin
de referencia, debido al peso propio de la zapata
y del terreno que sobre ella descansa, sea
superior al valor absoluto del momento debido a
la suma de las reacciones correspondientes a
los valore ponderados de las solicitaciones
transmitidas por el pilar mas las originadas por
el peso propio de la zapata y del terreno que
descansa sobre ella en cuyo correspondientes a
los valores ponderados, de las solicitacin
transmitidas por el pilar, ms las originadas por el
peso propio de la zapata y del terreno que
descanso sobre ella, en cuyo caso, ser preciso
disponer una armadura superior que sea capaz
de soportar la diferencia entre los valores
absolutos de los dos momentos opuestos antes
mencionados.

9.8.2.2.4. Disposicin de las armaduras

Las armaduras que resulten del clculo de acuerdo con las anteriores prescripciones, se extendern,
en todos los casos, sin reduccin alguna de su seccin, de un extremo a otro de la zapata o cabezal, e

161
a`
b
'
a
b
a1 = b'
a1 = b' > a + 2h
Fig. 9.8.2.2.5.a
incluso se doblarn hacia arriba si as resulta necesario para conseguir su correspondiente longitud de
anclaje.

Comentario

Tanto en el caso de zapatas apoyadas sobre el
terreno, como en el caso de cabezales sobre
pilotes, un determinado porcentaje de las
compresiones transmitidas por el pilar que se
cimenta, se distribuye en el interior del elemento
de cimentacin, por efecto arco, a travs de
bielas inclinadas. Estas bielas de compresin se
intuyen mucho mejor en el caso de cabezales.

La armadura trabaja entonces como un autntico
tirante y. por ello, no puede disminuirse su
seccin y debe extenderse de modo uniforme de
un extremo a otro del elemento de cimentacin.
Adems, no podrn dejarse rectos los extremos
de las barras, sino que terminarn en patilla, o se
soldarn a barras transversales (caso de mallas
electrosoldadas).

9.8.2.2.5. Zapatas

En el caso de zapatas de base cuadrada, las armaduras se distribuirn uniformemente en las dos
direcciones paralelas a los lados de la base. Si se trata de zapatas rectangulares armadas en una sola
direccin se distribuirn tambin uniformemente a todo lo largo de la base. Si la base es rectangular y lleva
armadura en dos direcciones, la paralela al lado mayor a, se distribuir uniformemente en toda la anchura
b de la base: y la paralela al lado menor b se colocar de forma que, una fraccin de su rea total
necesaria A, igual a 2b/(a + b); quede uniformemente distribuida en una banda central, de anchura a
1
. El
resto de la armadura se distribuir uniformemente en las dos bandas laterales restantes (vase fig.
9.8.2.2.5.a).

La anchura a
1
ser igual a b, pero no menor que a + 2 h, siendo:
a = lado del elemento que se cimenta, paralelo al lado mayor de la base del elemento de cimentacin.
h = canto total del elemento de cimentacin.

Cuando el vuelo v de la zapata sea igual o inferior al canto total h de la misma, la armadura inferior
se prolongar hasta el borde de la zapata y su longitud de anclaje l
b
se medir a partir del punto en que
termina la parte recta de las barras (vase fig. 9.8.2.2.5.b. pg. 161). Si v es superior a h, la longitud
de anclaje l
b
, se medir desde una seccin situada a la distancia h del paramento del elemento que se
cimentara (vase fig 9.8.2.5.c, pg. 161), pero, en todo caso, deber extenderse de un extremo a otro de
la zapata.

Comentario

Cuando las cargas que hayan de soportar las
zapatas sean importantes, es recomendable
colocar, adems de las armaduras indicadas en
las prescripciones, una armadura perimetral, de
traccin, que zunche el permetro de la base del
tronco de cono o de pirmide de las bielas de
compresin (vase fig. 9.8.2.2.5.d. 161).

162
v
l
b
h
Fig. 9.8.2.2.5.b
v < h
Fig. 9.8.2.2.5.c
v > h
h
v
h lb
Fig. 9.8.2.2.5.d
ARMADURA
PERIMETRAL
ARMADURA SECUNDARIA
CERCOS CERRADOS
ARMADURA PRINCIPAL
Fig 9.8.2.2.6.a
lb lb

9.8.2.2.6. Cabezales sobre dos pilotes

Armadura principal: En este caso, la armadura principal inferior se distribuir uniformemente en
toda la longitud del cabezal y se anclar, a partir de las secciones correspondientes a los planos verticales
paralelos a la seccin de referencia S
1
que pasan por el eje de cada pilote, por prolongacin recta y/o en
patilla, de tal forma que el anclaje sea capaz de resistir, al menos, el 0,8 de la capacidad mecnica de
dicha armadura (vase fig. 9.8.2 2.6.a).

163
Armadura secundaria: En los cabezales sobre dos pilotes, se dispondr una armadura secundaria
constituida por:
Una armadura longitudinal, colocada en la cara superior del cabezal, y distribuida uniformemente en
toda la longitud del mismo. Su capacidad mecnica no ser inferior a 1/6 de la que posea la
armadura principal inferior.
Unas armaduras horizontales y verticales, dispuestas en retcula, en los paramentos laterales del
cabezal. La vertical consistir en cercos cerrados que aten las armaduras longitudinales superior e
inferior. La horizontal estar constituida tambin por cercos cerrados, para que aten a la armadura
vertical antes descrita (vase fig. 9.8.2.2.a, pg. 161).
El rea A en cm
2
, de cada una de las barras de esta retcula, ser la que a continuacin se indica:
Si se utilizan barras lisas: A = 0.0025 b t.
Si se utilizan barras corrugadas: A = 0,0020 b t.
En estas expresiones, b es la anchura del cabezal, en centmetros, y t la separacin, tambin en
centmetros, entre las barras de la retcula, medida tanto en direccin horizontal como vertical. Si fuese b
mayor que la mitad del canto total h del cabezal, en las expresiones anteriores se sustituir b por 0,5h.

Comentario

Armadura principal: En este tipo de cabezales, se
forman unas hielas inclinadas de compresin, que
van desde el pilar hasta los pilotes y cuyas
componentes horizontales han de absorberse
mediante armaduras que trabajarn como tirantes.
El anclaje indicado en las prescripciones es
equivalente al de la armadura principal en vigas de
gran canto, simplemente apoyadas (vase
9.1.4.4.1, pgina 110).

Armadura secundaria: La armadura indicada en las
prescripciones, est destinada a absorber las
posibles torsiones que se puedan producir en el
cabezal, como consecuencia de un error en el
replanteo o un desplazamiento accidental durante
su colocacin respecto a su posicin terica. Estas
posibles torsiones pueden tambin absorberse,
parcial o totalmente, mediante vigas riostra
proyectadas como se indica en 9.8.2.1, pg. 156;
pudiendo entonces reducirse la citada armadura
secundaria.

9.8.2.2.7. Cabezales sobro varios pilotes

Armadura principal: La armadura principal inferior se distribuir en bandas sobre los pilotes y se
anclar adecuadamente a partir del plano vertical coincidente con el eje de cada pilote.
Cuando entre la armadura principal queden grandes reas sin armar, se dispondr adems una
armadura adicional en retcula, cuya capacidad mecnica en cada direccin no ser inferior a 1 /4 de la de
cada banda.
Armadura secundaria: En principio, en los cabezales sobre varios pilotes no se requiere disponer
armadura secundaria, ni horizontal ni vertical.

Comentario

Armadura principal: Como quiera que las bielas
espaciales de compresin que se forman en el
interior del cabezal, van desde la base del pilar
cimentado hacia los apoyos rgidos constituidos por
los pilotes, y es all donde deben ser desviadas por
los tirantes, es fundamental que la armadura
principal del cabezal se concentre en bandas sobre
los pilotes. en lugar de distribuirla uniformemente
en toda la superficie de la base del cabezal.
Anlogamente a lo indicado en 9.8.2.2.5, pgina
160, al tratar de zapatas, cuando las cargas que
hayan de soportar los cabezales sean importantes,
es recomendable colocar, adems de las
armaduras indicadas, una armadura perimetral, de
traccin, que zunche el conjunto de las bielas
espaciales de compresin que se forman, evitando
as la fisuracin prematura de los paramentos
laterales del cabezal.
A ttulo informativo, en la fig. 9.8.2.2.7.a, pg. 163,
se presentan algunas de las disposiciones que
pueden darse a la armadura principal inferior, en el
caso de cabezales de forma poligonal para varios
pilotes destinados a la cimentacin de un solo pilar.
Cuando las cargas que se hayan de soportar sean
importantes, convendr disponer una armadura de
suspensin de la armadura principal, ya que sta se
encuentra sometida a un empuje hacia abajo. Si no
se coloca esta armadura de suspensin, existe el
riesgo de que se formen grietas que provocarn la
rotura prematura del cabezal vase fig. 9.8.2.2.7 b.
pg. 163).
Si los pilotes estn relativamente prximos
(separacin inferior a tres veces el dimetro del
pilote), la armadura de suspensin se colocar a la
mitad de la distancia entre pilotes: y si la separacin
es mayor, se distribuir uniformemente en toda la
zona comprendida entre pilotes.
Se recomienda dimensionar esta armadura de
suspensin, para que sea capaz de soportar una
fuerza no inferior a:
n 5 . 1
N

con n no inferior a 3. En esta expresin:
N = reaccin de la pila o pilar que se cimenta.
n = nmero de pilotes.

Armadura secundaria: Vase lo que para la
armadura secundaria, se indica en el comentario a
9.8.2.2.6, pgina 162.

164
1 1
Fig. 9.8.2.2.7.b
| |
a > 3|
SECCION 1-1
Pilotaje
Centro
recomendado
d
Tensin hormign
bielas encepado
o
c,encepado

Capacidad
mecnica de la
armadura
principal o
perimetral U
p

dem de la
armadura
secundaria o
mallazo U
m

|
.
|
\
|

2
7 . 0
1
a

cd pilote c
cd pilar c
f
f
6 . 0 * 50 . 1
6 . 0 * 50 . 1
,
,
s =
s =
o
o

|
.
|
\
|

2
1
4
1
a
d
N
d
0.2 U
p

|
.
|
\
|

2
82 . 0
1
a

cd pilote c
cd pilar c
f
f
6 . 0 * 50 . 1
6 . 0 * 50 . 1
,
,
s =
s =
o
o

|
.
|
\
|

2
1
9
1
a
d
N
d
0.2 U
p

|
.
|
\
|

2
1
a

cd pilote c
cd pilar c
f
f
6 . 0 * 50 . 1
6 . 0 * 50 . 1
,
,
s =
s =
o
o

|
.
|
\
|

2
1
8
1
a
d
N
d
0.3 U
p

|
.
|
\
|

3
2 . 1
1
a

cd pilote c
cd pilar c
f
f
6 . 0 * 50 . 1
6 . 0 * 50 . 1
,
,
s =
s =
o
o

|
.
|
\
|

3
1
7
1
a
d
N
d
0.4 U
p

|
.
|
\
|

4
45 . 1
1
a

cd pilote c
cd pilar c
f
f
6 . 0 * 50 . 1
6 . 0 * 50 . 1
,
,
s =
s =
o
o

|
.
|
\
|

4
1
6
1
a
d
N
d
0.5 U
p

Fig. 9.8.2.2.7.a

9.8.2.2.8. Comprobacin de la adherencia

De forma anloga a la indicada en 12.3.1. pg. 224, para garantizar la suficiente adherencia entre
las armaduras y el hormign del elemento de cimentacin, deber verificarse que:

bd
1 d
b
u n d 9 . 0
V
t s

= t
d
U
m
U
p
N
d
U
p
U
m
(en cada
direccin)
U
p U
m
(en cada
direccin)
U
p
U
m
(en cada
direccin)
U
p
U
m
(en cada
direccin)

165
siendo:
V
d1
= esfuerzo cortante mayorado por unidad de longitud, en la seccin de referencia S
1
definida en
9.8.2.2.1.1. pg. 157.
n = nmero de barras por unidad de longitud.
u = permetro de cada barra.
d = canto til de la seccin.
b
= tensin tangencial de adherencia.
bd
= resistencia de clculo para adherencia.

Para estas cimentaciones y cuando sean barras corrugadas, deber tomarse para
bd
, en lugar de lo
sealando en 1.2.3.2. pg. 225 el valor dado por lo siguiente expresin:
3
2
cd bd
f 44 . 0 = t
en la cual,
bd
Y f
cd
vienen expresadas en MPa.

Comentario

El valor relativamente bajo, en relacin con el
forme de las reacciones del terreno, sobre toda la
deducido de la frmula general que aparece en
superficie del elemento de cimentacin, 1.2.3.2.
pg 225, adoptado en las prescripciones para el
valor de clculo para la adherencia, se a
deducido basndose en los resultados de
ensayos efectuados sobre zapatas cuadradas,
en las cuales se produce una fuerte
concentracin de cargas en el centro. Por el
contrario, el valor de V
d
se suele determinar
suponiendo una distribucin uniforme de las
reacciones del terreno, sobre toda la superficie
del elemento de cimentacin.

La expresin incluida en las prescripciones para
bd
en el caso de barras corrugadas, se
transforma en la que a continuacin se indica,
cuando
bd
y f
cd
vienen expresadas en Kp/cm
2
.

3
2
cd bd
f 95 . 0 = t

9.8.2.2.9. Clculo a cortante

9.8.2.2.9.1. Seccin de referencia S
2

Como norma general, se considerar como seccin de referencia S
2
para el clculo a cortante, aquella
seccin plana, perpendicular a la base de la zapata o cabezal, paralela al paramento del pilar o muro que
se cimenta, y que est situada por fuera del mismo, a una distancia igual a la mitad del canto til d, de la
zapata o cabezal, medida a partir del paramento del citado elemento (pilar o muro).

Cuando uno o ms pilotes estn situados, total o parcialmente, a una distancia del paramento del
elemento que se cimenta, inferior a medio canto til d del cabezal (vase fig. 9.8.2.2.9.1.a. pg. 165), la
seccin de referencia S
2
, ser la que coincida con el paramento del elemento cimentado.
En el caso de pilares metlicos apoyados en placas de reparto de acero, la seccin de referencia ser
la situada a la mitad de la distancia entre el paramento del pilar y el borde de la placa.

La anchura b
2
, de la seccin de referencia S
2,
viene dada por (vase fig. 9.8.2.2.9.1.c, pg.165).
' b ) d b ( b
2
s + =
donde:
b = dimensin del pilar o del muro, medida paralelamente a la seccin de referencia S
2
.
d = canto til de la zapata o cabezal, medido en el paramento exterior del pilar o del muro.
b= anchura mxima de la zapata o cabezal, medida en la seccin de referencia, S
2
.

El canto til d2 de la seccin de referencia S
2
es el canto til que tiene la zapata o el cabezal en la
seccin que se considera si el canto til d
2
, as definido, de esta seccin de referencia, resultase superior a
1.5 veces el vuelo v
2
de la zapata o cabezal, medido a partir de la citada seccin S
2
,
perpendicularmente a la misma, se tomar para d
2
el valor de 1.5 v
2
.
Para cabezales sobre pilotes, se tomar como vuelo v
2
, la distancia entre la seccin de referencia S
2
, y
el eje del pilote ms prximo al borde del cabezal (vase fig. 9.8.2.2.9.1.c, pg. 166).

Comentario

Si la base de la zapata y la seccin recta del pilar
son cuadradas o circulares y concntrica; y si,
adems, se trata de un caso de carga centrada,
las caractersticas de la seccin de referencia S
2
,
son tales que se llega, prcticamente, a las
mismas disposiciones obtenidas en un clculo a
punzonamiento. En cambio, si se trata de una
zapata alargada sometida a una reaccin no
uniforme del terreno, no es posible adoptar, para
el clculo a cortante, el valor medio del esfuerzo
cortante a lo largo de toda la superficie de
punzonamiento y ha de tomarse el
correspondiente a la seccin de referencia S
2
, tal
y como se define en las prescripciones.

166
Fig. 9.8.2.2.9.1.a
S2
S2
b b'
V2
V
2
d
d/2
b
S2
S2
b2 b' b = b + d < b' 2
=
d
d/2 V2
d2
Seccin de referencia
d < 1.5 V 2
=
2
Fig. 9.8.2.2.9.1.b

167
Fig. 9.8.2.2.9.1.c
S2
V2
d
d/2
S2
d2
d < 1.5 V 2
=
2

9.8.2.2.9.2. Clculo del esfuerzo cortante

El cortante mximo que se considera en el clculo de zapatas y cabezales del tipo I, es el que se
produce en la seccin de referencia S
2
anteriormente definida.

En el caso de cabezales sobre pilotes, para calcular el cortante exterior a la seccin de referencia S
2
,
se admite que todo pilote cuyo centro est situado a una distancia de dicha seccin, igual o superior a la
mitad del dimetro del pilote y hacia el borde del cabezal, produce en S
2
un cortante igual a la reaccin
total del pilote.

Por el contrario, se considera que todo pilote cuyo centro est situado, a una distancia de S
2
igual o
superior a la mitad de su dimetro, hacia el interior del cabezal, no produce cortante en la seccin de
referencia.

Si el centro del pilote queda situado en una posicin intermedia entre las dos antes mencionadas, la
fraccin de la reaccin del pilote que produce cortante en S
2
, se calcular mediante una interpolacin
lineal entre el valor de la reaccin total del pilote y cero.

Si el elemento que se cimenta es un muro, el esfuerzo cortante se calcular por unidad de longitud.

9.8.2.2.9.3. Valor de clculo del esfuerzo cortante

9.8.2.2.9.3.1. Zapatas

El valor de clculo del esfuerzo cortante V
d2
, correspondiente a la seccin de referencia S
2
de una
zapata, deber cumplir la siguiente limitacin:

cv 2 2 2 d
f d b 2 V =
donde:

V
d2
= esfuerzo cortante mayorado, que acta en la seccin de referencia S
2
.

b
2
y d
2
= dimensiones de la seccin de referencia S
2
, definida en 9.8.2.2.9.1. pg. 164.

f
cv
= resistencia virtual de clculo del hormign a esfuerzo cortante (vase 8.2.3.2.2. pg. 77).

) cm / kp ( f 282 . 0 f ,
) Mpa ( f 131 . 0 f
2
3
2
ck cv
3
2
ck cv
=
=

168
4
5
d /2 1 D
d'2
d1
S'2
D
d

/
2
1
S
'
2
b
'

=

D

+

d
1
2
Fig. 9.8.2.2.9.3.2
9.8.2.2.9.3.2 Cabezales sobre pilotes

El valor de clculo del esfuerzo cortante
d2
V correspondiente a la seccin de referencia
2
S de un
cabezal, deber cumplir la siguiente limitacin:

|
.
|
\
|
s
5d
v
1 d b f 3
2
2 2 vd d2
V

donde:
cv 2 2 d2
f y d , b , V , tienen el mismo significado explicativo en 9.8.2.2.9.3.1, pg. 166
d= canto til del cabezal, definido en 9.8.2.2.9.1, pg. 164
2
v = mximo vuelo del cabezal (vase fig. 9.8.2.2.9.1.a. pg. 165 )

Comprobaciones adicionales: Se deber comprobar la resistencia local a esfuerzo cortante, en
aquellas secciones del cabezal en las que, debido a la magnitud o a la localizacin de las reacciones y a
las dimensiones geomtricas de la seccin, se pueden producir estados ms desfavorables que los
obtenidos en la seccin de referencia.
Cuando en los cabezales sobre varios pilotes existan pilotes de esquina, se comprobar el cortante
en la seccin
2
S situada a una distancia del paramento interior del pilote, igual a la mitad del canto til
1
d
del cabezal, medido dicho canto, tambin en el citado paramento interior (vase fig. 9.8.2.2.9.3.2)

La anchura
'
2
b de esta seccin, se tomar igual a:

1
'
2
d D b + =
siendo:
D= el dimetro del pilote en el caso de seccin circular o el dimetro del pilote circular de igual
rea, en el caso de seccin de forma cualquiera.
1
d = canto til del cabezal, medido en el paramento interior del pilote.
Como canto til
'
2
d , de dicha seccin
2
S , se tomar el del cabezal en la seccin que se considera.
El esfuerzo cortante de clculo
d
V , en la seccin de comprobacin as definida, deber cumplir la
siguiente limitacin:

cv d
f d b V s
'
2
'
2
7 . 1

en donde
cv
f tiene el significado indicado en 9.8.2.2.9.3.1 pg.166
Las prescripciones aqu incluidas no son aplicables al caso de cabezales sobre dos pilotes. Para
estos se aplicar el mtodo general de clculo.

169
9.8.2.3 Zapatas y cabezales tipo II

Se incluyen aqu las zapatas y cabezales cuyo vuelo v, medido desde el paramento del elemento
que se cimenta, supera, en alguna de las direcciones principales, las limitaciones impuestas 9.8.2.1 pgina
156, para los elementos de cimentacin del tipo I.

9.8.2.3.1 Clculo a flexin

Es aplicable todo lo indicado en 9.8.2.2.1, pg. 157, para el clculo a flexin de los elementos de
cimentacin del tipo I.

Comentario

En el caso de elementos de cimentacin de base
rectangular, armados en dos direcciones, se
puede simplificar la colocacin de las armaduras
paralelas al lado menor b del elemento de
cimentacin, prescrita en 9.8.2.2.5, pg. 160 y
distribuirlas uniformemente en toda la longitud a
del lado mayor del elemento, si se utiliza un
rea de armadura
fic s,
A , mayor que la

s
A requerida por el clculo. El valor de
fic s,
A ,
viene dado por la siguiente expresin:
b' a'
a' 2
s
fic s,
+
=
A
A

siendo b (a + 2 h).

9.8.2.3.2 Comprobacin de la adherencia

La comprobacin se efectuar de acuerdo a lo establecido en 12.3.1, pg. 224

9.8.2.3.3 Clculo a cortante

En las zapatas y cabezales tipo II, se harn dos comprobaciones a cortante: una, considerando el
elemento como lineal; y otra a punzonamiento, en las zonas prximas a cargas o reacciones
concentradas, como son las bases de los pilares o las cabezas de los pilotes.

Comentario

Se distinguen dos tipos de comportamiento
frente al cortante, segn se trate de elementos
de cimentacin largos y estrechos, que
trabajan

esencialmente como vigas, o elementos de
mayor anchura, que trabajan a flexin en dos
direcciones. En este ltimo caso, el fallo puede
producirse por punzonamiento.

9.8.2.3.3.1 Clculo como elemento lineal

En este caso, la zapata o cabezal se debe calcular a cortante de acuerdo con lo establecido en
8.2.1, pg.75.
Como seccin de referencia
2
S se tomar aquella seccin plana, perpendicular a la base de la
zapata o cabezal que comprende la seccin total del elemento de cimentacin, que es paralela al
paramento del pilar o muro que se cimenta y est situada, por fuera del mismo, a una distancia igual al
canto til d, de la zapata o cabezal, medida a partir del paramento del pilar o muro.
Posteriormente se comprobar, si se estima necesario, el valor del cortante en sucesivas
secciones, cada vez ms alejadas del paramento del pilar o muro.
En el caso de pilares metlicos apoyados sobre placas de reparto de acero, la distancia igual al
canto til d, a la que debe situarse la seccin
2
S , se medir a partir del punto medio entre el paramento
del pilar y el borde de la placa.

Comentario

Para realizar este clculo, se considera a la
zapata o al cabezal como una viga ancha
convencional, con

una fisura potencial inclinada que se extiende en
un plano a todo lo ancho del elemento de
cimentacin.

170
D
D
d/2
d/2
TRASLAPO
PILOTE
SECCION CRITICA PROBABLE
Fig. 9.8.2.3.4
9.8.2.3.4. Clculo a punzonamiento

Para la comprobacin a punzonamiento, se tomar como seccin de referencia
2
S en la cual debe
hacerse la comprobacin, aquella seccin perpendicular a la base de la zapata o cabezal, formada por el
conjunto de secciones verticales, situadas alrededor del pilar o muro que se cimenta, concntricas con l,
a una distancia de su paramento igual a la mitad del canto til del elemento de cimentacin (vase
tambin 9.4.5.5 pg. 137)
En la seccin de referencia as definida, se tomar como resistencia virtual de clculo del
hormign, a esfuerzo cortante, el valor 2
cv
f , siendo
cv
f el valor definido en 8.2.3.2.2., pg. 77.
S, la tensin que deba absorberse fuese superior a 2
cv
f , ser preciso disponer armadura de
punzonamiento. De cualquier forma, aunque se disponga esta armadura, no ser admisible una tensin
que exceda de 3
cv
f .
En el caso de pilares alargados en los cuales la relacin entre los lados mayor y menor de la
seccin sea superior a 2, slo podr considerarse como permetro eficaz de la seccin de referencia, el
indicado con trazo grueso en la fig. 9.4.5.5 b, pg. 139. En el resto del permetro de
3
S , se considerar
como resistencia virtual de clculo del hormign, a esfuerzo cortante, el valor
cv
f .
La armadura de punzonamiento constituida por barras dobladas y/o cercos, verticales o inclinadas,
se calcular de acuerdo con lo indicado en 8.2.3, pg. 76, tomando para el cortante el valor
correspondiente a la seccin de referencia
3
S anteriormente definida.
La distribucin de las armaduras as calculadas, se efectuar de acuerdo con lo indicado en 8.2.3
pgina 76 y en la fig. 9.4.5.6.a, pg. 141.

Comentario

Para realizar el clculo a punzonamiento, se
considerara a la zapata o al cabezal como un
elemento trabajando en dos direcciones, con una
fisura potencial inclinada, situada segn una
superficie en forma de tronco de cono o de
pirmide, alrededor de una carga concentrada o
de una reaccin.
De acuerdo con lo indicado en las
prescripciones ser necesario comprobar el
punzonamiento bajo las cargas transmitidas por
los pilotes aislados ms solicitados. Cuando
varios pilotes estn tan prximos que la menor
envolvente de las secciones de referencia
individuales de cada pilote, tenga un permetro
menor que la suma de los permetros de las
secciones de referencia individuales, se tomar
como seccin de referencia para el clculo, la
envolvente mencionada; la cual se considerar
sometida a la reaccin total transmitida por el
grupo de pilotes incluidos en dicha envolvente.
En la fig. 9.8.2.3.4, se representa un ejemplo de
este caso.
Si las reacciones del terreno o de los pilotes
no estn uniformemente distribuidas en la base
de la zapata o del cabezal, la parte del rea de la
seccin de referencia
3
S que se tendr en
cuenta para dimensionar el elemento de
cimentacin o la armadura de punzonamiento,
ser la que corresponda con las mayores
presiones del terreno o las mayores reacciones
de los pilotes.

Debe hacerse notar que, siempre que al realizar
la comprobacin de punzonamiento, se deduzca
la necesidad de disponer armadura adicional de
punzonamiento, resulta ms conveniente, en
lugar de colocar esta armadura, aumentar el
canto del elemento de cimentacin en la
magnitud precisa.

9.8.3 Cimentaciones contnuas

Las cimentaciones continuas son utilizadas para soportar una carga lineal o varias cargas
concentradas alineadas. En el primer caso se denominan zapatas corridas y en el segundo vigas de
cimentacin (vase fig. 9.8.3.1. pg. 170)

171
(a) ZAPATA CORRIDA (b) VIGA DE CIMNETACION
Fig. 9.8.3.1

9.8.3.2. Zapatas Corridas

Este tipo de cimentacin, adems de soportar una carga lineal (generalmente un muro) puede
recibir un momento flector transversal.

9.8.3.2.1. Clculo a Flexin

Para el clculo a flexin, se supondr, en la seccin transversal, una distribucin lineal de
tensiones sobre el suelo; y el clculo se efectuar de acuerdo con lo establecido en 9.8.2.2.1, pg. 157.
Se tomar como seccin de referencia
1
S la situada a una distancia del paramento del muro que se
cimenta, hacia el interior del elemento de cimentacin, igual a:
- 0.15 a, para muros de hormign.
- 0.25 a, para muros de mampostera.
Siendo a el espesor del muro.

La armadura longitudinal, paralela al muro, deber ser capaz de absorber, contando con el canto
d de la zapata, un momento igual al 20% del que absorbe la transversal, e ir dispuesta encima de ella.
Si en el muro existen huecos, ser necesario reforzar dicha zona con una armadura longitudinal
suplementaria.

Comentario

Se calcular el momento flector por unidad de
longitud de la zapata. Este momento se
considerar aplicado a una seccin de anchura
unidad y canto igual al de la zapata en el
paramento del muro, pero no superior a 1.5v,
siendo v el vuelo de la zapata. La razn de esta
limitacin es que, para cantos mayores, la zona
superior de la cimentacin no resulta ya
colaborante debido a que, por la excesiva
inclinacin que tomaran las bielas
correspondientes, resultaran ineficaces.
En caso necesario (zapatas escalonadas), la
comprobacin a la flexin deber repetirse en
otras secciones, si se estima que stas pueden
estar en peores condiciones.

9.8.3.2.2. Comprobacin de la adherencia

Se efectuar de acuerdo con lo establecido en 12.3. pg. 224.

Comentario

En el caso de zapatas aisladas, armadas con
barras corrugadas (vanse comentarios a
9.8.2.2.8, pgina 164), se prescribe que, cuando
V 2h, deber tomarse:
3
2
cd bd
f 95 . 0 = t

en lugar del valor:
2
ck bu
bd
225
f
1.6
|
.
|
\
|
=
t
t
que en 12.3.2. pg. 225, se especifica con
carcter general.

172
M1
N1
M2
N2
M3
N3
Fig. 9.8.3.3
Este nuevo valor viene justificado por los
resultados obtenidos en ensayos realizados
sobre zapatas obtenidos en ensayos realizados
sobre zapatas aisladas, en las cuales se produce
un incremento de las tensiones de adherencia en
las barras centrales respecto a las laterales.
Como quiera que en las zapatas corridas este
efecto no se produce, para la comprobacin de
adherencia, en este caso se adoptar el valor:
2
ck bu
bd
225
f
1.6
|
.
|
\
|
=
t
t
Cualquiera que sea el vuelo de la zapata.
En las frmulas anteriores
ck bd
f y t , se
expresan en kp/cm.

9.8.3.2.3. Comprobacin a esfuerzo cortante

Se efectuar por unidad de longitud de la cimentacin.
En este caso no existe rotura por punzonamiento; y el clculo a esfuerzo cortante se har segn lo
establecido en 9.8.2.2.9, pg. 164, tomando:

2h V para , f d 2 V
cv 1 cu
s =
2h V para , f d V
cv 1 cu
> =

Con los siguientes significados:

=
cu
V esfuerzo cortante de agotamiento por unidad de longitud de la zapata
=
1
d canto til de la seccin de referencia.

9.8.3.2.4. Comprobacin de las condiciones de fisuracin

Es necesaria la comprobacin a la fisuracin. En general, la cimentacin debe considerarse
situada en ambiente hmedo, o sea, en caso II, ya que es usual la presencia de agua en el terreno y, por
lo tanto, las posibilidades de corrosin son importantes.

Comentario

Para el caso porco frecuente, en que pueda
garantizarse la ausencia de agua a
cota

de cimentacin, se considerar que la zapata se
encuentra en ambiente protegido, es decir, en
caso I.

9.8.3.2.5. Vigas de Cimentacin

Se entiende por viga de cimentacin aquella sobre la que apoyan dos o ms pilares. En este caso
se supone que la distribucin transversal es uniforme.
Se admite, como procedimiento suficientemente correcto, el clculo de la cimentacin como viga
sobre apoyo elstico (viga flotante, vase fig. 9.8.3.3) formando parte integrante de la estructura. A estos
efectos, se supone que la tensin del terreno, en cada punto, es proporcional al descenso de la viga,
siendo el factor de proporcionalidad el coeficiente de balasto del suelo, funcin del tipo de ste.

El clculo de la viga de cimentacin supuesta aislada de la estructura, requiere la consideracin de
la deformabilidad del conjunto suelo, cimiento y estructura. En el caso de una estructura rgida, y cimiento
rgido, se puede suponer que la distribucin de presiones del suelo es linealmente variable y calcular los
esfuerzos isostticamente, a partir de las cargas conocidas en los pilares y de la distribucin de presiones.

173
Cuando la estructura es flexible, ya sea para un cimiento rgido o flexible, puede adoptarse, con razonable
aproximacin, el clculo como viga sobre apoyo elstico.
Para el caso de una estructura rgida y cimiento flexible, el procedimiento de clculo es complejo y
requiere un estudio especial, ya que el clculo como viga sobre apoyo elstico, no se puede aplicar debido
a que la gran rigidez de la superestructura o viga, obliga a que la desnivelacin entre los distintos puntos
de enlace de los soportes con la cimentacin sea lineal.
Las armaduras transversales se calcularn y dispondrn como se indica en 9.8.2, pg. 156. A
estas vigas de cimentacin se aplicarn las disposiciones generales referentes a elementos lineales.

Comentario

Una ventaja de este tipo de cimentacin reside
en la menor sensibilidad que presenta con
respecto a las zapatas aisladas, frente a un
posible defecto local del terreno, presencia de
oquedades, etc.
Una viga de cimentacin se puede
considerar rgida, cuando las luces L (distancia
entre pilares), de todos los vanos de la estructura
que carga sobre ella, cumplen la relacin:

4
b
K
EI
1.75 L s

Y las luces de los posibles voladizos son:

4
b
K
EI
0.88 L s

Siendo:

b
K = coeficiente de balasto, para una anchura b
de la cimentacin. A ttulo orientativo, se
indica que la rigidez aproximada de la
estructura puede estimarse la expresin:

3
t
3
v c c
r
b L E
12
h a E
I E I E
K

+ +
=

Donde:

Ec = mdulo de deformacin del
hormign de la cimentacin.

Ic = momento de inercia de la seccin de
la cimentacin
E Iv = suma de los productos E Iv,
extendida en vertical y forjados, paralelos
a la cimentacin y que transmiten sus
cargas a los pilares que apoyan en ellas.

12
h a E
3

= para cualquier muro paralelo a la
cimentacin y que cargue sobre ella,
producto del mdulo de deformacin del
material del muro por el momento de
inercia de la seccin de ste (siendo a
espesor del muro y h su altura)
Et = mdulo de deformacin del
terreno. Como valor de Et, puede
tomarse el dado por la expresin:

d K 70 . 0 E
d t
=

Siendo Kd el mdulo obtenido para una
placa de dimetro d

Si Kr > 0.5, la estructura se
considera rgida.
Si Kr 0.5 , la estructura se
considera flexible.

No esta justificado el clculo de este tipo de
cimentacin como viga continua invertida,
apoyada en los pilares; ya que, adems de su
mayor complicacin, presupone que no hay
desnivelacin entre los pilares, lo cual es
incorrecto y, como consecuencia, resultan
reacciones en los mismos que no concuerdan
con las cargas realmente actuantes.

9.8.4 Losas de Cimentacin


Cuando el terreno sea heterogneo, para repartir mejor la carga y reducir los asientos
diferenciales, es recomendable sustituir la cimentacin a base de zapatas por losas de cimentacin.

Igualmente, cuando la resistencia del terreno sea insuficiente para soportar las tensiones a que
dara lugar una cimentacin sobre zapatas aisladas, y no resulta posible o aconsejable profundizar la
cimentacin hasta la cota de un terreno de mayor resistencia, se pueden utilizar losas de cimentacin,
nervadas o macizas.

La estructura que se vaya a cimentar, no deber estar sometida a sobre carga que presenten
asimetras importantes, capaces de originar asientos diferenciales elevados en las distintas zonas de la
losa de cimentacin.

Comentario

174
Si la superficie total de las zapatas necesarias
en una cimentacin, es superior a la mitad de la
superficie cubierta de la construccin, resulta
generalmente ms econmico, utilizar losas de
cimentacin debido a: el menor espesor
necesario de hormign, la menor cuanta de
armaduras, el ahorro de encofrados y excavacin
ms sencilla.
Si la estructura va a estar sometida a cargas
asimtricas y rpidamente variables para poder

adoptar la cimentacin mediante losa, ser
preciso realizar previamente, un detenido estudio
del comportamiento a lo largo del tiempo, del
conjunto terreno-cimentacin-estructura,
teniendo en cuenta las condiciones de utilizacin
previstas.
En el caso de estructuras de gran superficie
en planta, ser necesario estudiar
cuidadosamente los asientos previsibles, en los
diferentes puntos de la cimentacin.

9.8.4.2. Dimensionamiento

Las especificaciones que a continuacin se incluyen son aplicables exclusivamente al caso de
estructuras rgidas.

Con el objeto de que el reparto de tensiones en el terreno sea lo ms uniforme posible, evitndose
as que se produzcan asientos diferenciales susceptibles de provocar la inclinacin del conjunto de la
estructura, deber procurarse que la resultante de las acciones transmitidas por sta, pase lo ms cerca
posible del centro de gravedad de la superficie de la losa de cimentacin. En ningn caso se admitir que
dicha resultante caiga fuera del ncleo central de la losa. Si dicha resultante no coincide sensiblemente
con el citado centro de gravedad y se considera que la losa es rgida, no podr considerarse un reparto
uniforme de las reacciones del terreno.

Si el terreno sobre el que descansa la losa presenta variaciones importantes de nivel o de
resistencia, de unas zonas a otras, el espesor de la losa deber tambin cambiar, correlativamente, para
hacerlo compatible con dichas variaciones. Si estas diferencias de espesor llegan a ser importantes,
deber escalonarse el perfil de la losa o ser absorbidas aquellas, colocando macizos de hormign en
masa, en forma de cuas o mediante otros dispositivos adecuados que eviten la descompresin eventual
del terreno en las zonas de distinto nivel.

Cuando los asientos diferenciales previstos sean pequeos podrn absorberse dimensionando los
nervios de la losa, como si se tratase de un forjado, con la adecuada flexibilidad, pero si se prev que
dichos asientos van a ser importantes y pueden originar deformaciones perjudiciales para la estructura,
habr que dimensionar la losa dndole la rigidez necesaria para impedir tales deformaciones.

En el caso en que la compresibilidad del terreno vari considerablemente de unas zonas a otras, o
la diferencia de rigidez de las distintas partes de la estructura sea muy marcada, podr fraccionarse
convenientemente la superficie de la losa, independizando as las diferentes zonas.

Comentario

Para conseguir la coincidencia de la resultante
de las acciones transmitidas por la estructura y
del centro de gravedad de la losa, habr que
estudiar de un modo adecuado, las dimensiones
de alineacin de las fachadas.
Se recomienda que para cualquier hiptesis de
carga, la resultante caiga dentro de la
denominada

zona de seguridad de la losa . Esta zona es
nomottica del ncleo central con respecto al
centro de gravedad de la losa, pero de
dimensiones iguales a la mitad de las del citado
ncleo.
La rigidez de la cimentacin puede
aumentarse incrementando el canto de los
nervios hasta transformarlos en pantallas
verticales, de tal forma que el conjunto constituya
una seccin cajn.

9.8.4.3. Principios de clculo

En general, el clculo de la losa se realizar para la hiptesis de sobrecargas mximas actuando
simultneamente sobre todos los elementos de la estructura que se cimenta.

Sin embargo, ser necesario comprobar tambin que en ciertos estados de sobrecarga parcial, no
sobrepasen los valores mximos fijados en este Cdigo para la resistencia de los materiales. Esta
comprobacin es especialmente importante en las zonas de unin entre las distintas partes de la
estructura, en la hiptesis de que unas se encuentran cargadas y otras descargadas.
Generalmente, podr calcularse la losa asimilndola a un forjado, cuyos puntos de apoyo estn
constituidos por los muros y pilares de la estructura y que se encuentra sometido a una carga repartida,
dirigida de abajo hacia arriba, e igual a la reaccin del terreno, disminuida en el peso propio de losa.
Habr que comprobar que el valor as obtenido para las reacciones que actan sobre los diferentes

175
elementos estructurales que constituyen los apoyos, es compatible con el de las cargas que ellos
soportan.
En el caso de losas de seccin en cajn, es decir las constituidas por una placa superior y otra
inferior unidas por nervios, a la carga repartida originada por la reaccin del terreno podr aplicarse una
disminucin suplementaria, de valor igual a la magnitud del peso del material de relleno que
eventualmente puede colocarse en los alvolos de la losa cajn.
Si para alguno de los elementos de la estructura considerados como apoyos de la losa, la reaccin
que sobre l acta resultase superior a la carga que le transmite la estructura, ser necesario prever
dispositivos especiales que transfieren parte de dicha reaccin a otros elementos prximos
suficientemente cargados.
Si la losa de cimentacin se encuentra sometida a subpresin hidrosttica, el valor de sta deber
tenerse en cuenta en el clculo, y ser necesario comprobar que, para los distintos estados de carga a los
cuales habr de encontrarse sometida la estructura a lo largo de su vida de servicio, la subpresin no
exceder del peso total que carga sobre la losa.
Cuando el valor de la subpresin hidrosttica resulte superior al peso total de la estructura que se
cimienta, habr que proceder a introducir en sta una sobrecarga adicional a anclarla adecuadamente a
un terreno de suficiente resistencia.

Comentario

Podr admitirse que la sobrecarga originada por
la reaccin del terreno es uniformemente
repartida,

cuando, bien por la rigidez de la losa o
bien por la de la estructura que soporta, sea lcito
suponer que se trata de una cimentacin rgida.
9.8.5 Pilotes


La cimentacin por pilotes se utiliza, cuando el terreno resistente est a profundidades superiores
a los 5 6 metros; cuando existe gran cantidad de agua en el mismo; o cuando hay que resistir acciones
horizontales de cierta importancia.

Comentario

La cimentacin por pilotes est constituida por
un cabezal que se apoya sobre un grupo de
pilotes,

que se introducen profundamente en el terreno
para transmitir su carga al mismo.

9.8.5.2. Tipos de Pilotes

Por su forma de trabajar, los pilotes se pueden clasificar en pilotes soporte en los que la punta
se apoya en un terreno firme(arena, grava, arcilla dura,etc) y trabajan predominantemente por punta y
pilotes flotantes que son los que se apoyan en limos o arcillas fluidas y trabajan fundamentalmente por
rozamiento lateral del fuste.

Comentario

Los principales tipos de pilotes son:
- Pilotes prefabricados (vase fig. 9.8.5.2.a.
pg 175), que se hincan en el terreno
mediante mquinas del tipo martillo.
- Pilotes moldeados in situ (vase fig.
9.8.5.2.b. pg. 175), en perforaciones
practicadas previamente mediante sondas
de tipo rotativo.
- Pilotes mixtos, realizados mediante una
perforacin que se ensancha,
posteriormente, inyectando hormign a

presin, o hincando prefabricados de
mayor dimetro que el de la perforacin
previamente realizada.
Los pilotes prefabricados son relativamente
caros: ya que deben ir fuertemente armados para
resistir los esfuerzos a que se encuentran
sometidos durante su transporte, izado e hinca.
Tienen la ventaja de que la hinca constituye una
buena prueba de carga.
Los pilotes moldeados in situ, generalmente
son de mayor dimetro que los prefabricados y
resisten mayores cargas.

176
A A
A-A
B-B
B B
Fig. 9.8.5.2
a) b)
|
|
|1
2 3
F2
Fo
Fig. 9.8.5.3

9.8.5.3. Clculo de esfuerzos

Para calcular los esfuerzos en una cimentacin por pilotes, sometida a una carga cualquiera F, suele
suponerse, en una primera aproximacin, que los pilotes funcionan como biarticulados y que el cabezal es
infinitamente rgido.

Cuando se requiera efectuar un anlisis ms completo se considerar tambin la deformabilidad del
cabezal, la de los pilotes y la rigidez de la unin entre ambos tipos de elementos.

En el caso de que, adems de la fuerza vertical
2
F , sea necesario resistir una fuerza horizontal
o
F
(vase fig. 9.8.5.3), bastar con inclinar algunos de los pilotes un ngulo .

Si las cargas horizontales estn producidas exclusivamente por el viento y no sobrepasan el 3% de las
cargas verticales, no ser necesario disponer pilotes inclinados.

La carga total de un pilote se obtiene sumando a la carga transmitida por el cabezal, el peso propio del
pilote y el rozamiento negativo.

Comentario

177
El suponer que los pilotes funcionen como
biarticulados, equivale a despreciar las flexiones en
los mismos, cuando en realidad stos estn
empotrados en el cabezal y parcialmente
empotrados

en el terreno. Ahora bien, dada la gran
flexibilidad que suelen tener los pilotes puede en
general, admitirse que en ellos los esfuerzos axiles
son los principales, y los dems esfuerzos son
secundarios y, pueden despreciarse.

9.8.5.4. Dimensionamiento

Para determinar la longitud de un pilote, si trabaja en punta, se tendr en cuenta la profundidad del
estrato resistente. El pilote deber penetrar en dicho estrato, unos 5 dimetros y no menos de 2.50 metros,
salvo que se apoye en roca, en cuyo caso la penetracin podr ser menor. Si el pilote trabaja por
rozamiento, su longitud se determinar en funcin de su resistencia al hundimiento.

En general, la seccin del pilote se establecer por consideraciones resistentes.

Los esfuerzos que habr que tener en cuenta para el dimensionamiento son los siguientes:

- La carga axil y eventualmente los esfuerzos secundarios (momentos flectores y esfuerzos
cortantes) transmitidos por el cabezal.
- El peso propio.
- El rozamiento negativo, si existe.
- Los posibles empujes horizontales del terreno.
- En pilotes prefabricados, los esfuerzos que habrn de originarse durante su transporte y manejo.
- En pilotes hincados, las acciones dinmicas producidas durante la hinca.
- En pilotes que trabajan por punta, los esfuerzos de pandeo.

Las armaduras se calcularn y dispondrn de acuerdo con lo indicado para el caso de pilares(vase
9.2, pg. 122).

Los pilotes prefabricados debern llevar su cabeza reforzada para resistir los esfuerzos a que estar
sometida durante la hinca.

Cuando se trate de pilotes que pueden estar sometidos a traccin, debern dimensionarse para que
sean capaces de soportar un esfuerzo igual a 1.5 veces la traccin mxima prevista, con la armadura
longitudinal trabajando a una tensin no superior a 0.5
yk
f .

Comentario

Las longitudes ms frecuentes de los pilotes son
de 10 a 15 metros, llegndose a veces a los 30
metros.
En pilotes hincados, se emplea frecuentemente la
seccin cuadrada, de aristas vivas o matadas, ya
que a igualdad de rea, ofrecen mayor inercia y
permetro y, por tanto, mayor posibilidad de resistir
por rozamiento. Las secciones ms frecuentes
son de 40 o 60 centmetros de dimetro en el caso
de pilotes moldeados in situ o mixtos y de 30 a 45
cm de lado, para los hincados.
Para minimizar los esfuerzos originados en los
pilotes prefabricados, durante su transporte y
manejo, estos pilotes debern llevar marcados los
puntos de suspensin que se hayan previsto en
proyecto.

En los pilotes que trabajen por punta, se
considerar como longitud de pandeo, la que a
continuacin se indica, en funcin del tipo de
terreno:
- En terrenos de poca consistencia, la longitud
total.
- En terrenos de consistencia media, la longitud
total menos 1/3 de la longitud enterrada.
- En terrenos de buena consistencia, la longitud
total menos 2/3 de la longitud enterrada.

En el caso de pilotes hormigonados in situ, la jaula
de armaduras que se introduce en la perforacin,
deber llevar bien sujetos los cercos para evitar
que durante el hormigonado, pueda modificarse su
posicin.

9.8.5.5. Disposicin de los pilotes

La separacin mnima entre ejes de pilotes, deber ser igual a dos veces el dimetro de los mismos y
no menor de 75 cm.
Los pilotes debern empotrarse en el cabezal por lo menos 10 cm y ste deber sobresalir un mnimo
de 20cm sobre el borde de los pilotes (vase fig. 9.8.5.5., pg. 177)

178
> 25 cm
=
h > 30 cm
=
> 20 cm
=
> 10 cm
=
l
< 1.5 h, para cimentacin
=
l
rgida
Fig. 9.8.5.5

Comentario

La separacin entre pilotes deber mantenerse a lo
largo de todo el pilote, lo cual, especialmente en el
caso de que existan pilotes inclinados, deber
tenerse en cuanta, tanto al proyectar la
cimentacin como durante su ejecucin. En
cualquier caso, para evitar problemas de
alineacin, conviene que la

separacin entre pilotes no sea inferior al
quinceavo de su longitud.
A veces, si no se consigue que la resultante de las
cargas pase por el centro de gravedad del
elemento de cimentacin, para disminuir la carga
producida en los pilotes por esta excentricidad,
conviene aumentar la separacin entre los mismos.

9.9. Elementos estructurales prefabricados

9.9.1. Definicin y generalidades

Se denominan elementos prefabricados de hormign armado, aquellas piezas estructurales
elaboradas en fbrica o a pie de obra en un emplazamiento diferente al que debe de ocupar en la estructura.
Para las estructuras constituidas a base de elementos prefabricados se aplican las reglas o
prescripciones relativas a las estructuras hormigonadas in situ, completadas con las que a continuacin se
incluyen.

9.9.2. Diseo y dimensionamiento

El diseo de los elementos prefabricados debe considerar todas las cargas y condiciones que puedan
presentarse, desde el inicio de la fabricacin hasta completar la estructura, incluyendo el desmoldeo,
almacenamiento, transporte y montaje (vase 9.9.8. pg. 182). Tambin deben tenerse en cuenta las
tolerancias prescritas en el proyecto. En los casos en que la estructura no se comporte monolticamente,
deben considerarse los efectos de todas las uniones entre los elementos adyacentes, para asegurar un
adecuado comportamiento del sistema. Deben considerarse tambin los efectos de las deformaciones a
corto y largo plazo, incluyendo los efectos sobre los elementos interconectados. Los desajustes
dimensionales que deben tenerse en cuenta, deben ser precisados por el Autor del proyecto.
Si la fabricacin est sometida a un control exhaustivo, el recubrimiento mnimo se tomar de acuerdo
con 12.5.3.c, pg. 228.

Comentario

Estos elementos estructurales se montan o arman
en obra, una vez que estn suficientemente
endurecidos.

179
El diseo de las uniones y apoyos deben considerar los efectos de todas las fuerzas que deban
transmitirse incluyendo la retraccin, fluencia, temperatura, deformacin elstica, viento y finalmente sismos.

El anlisis de la estructura debe tener en cuenta:
- Los comportamientos de las juntas, desde el punto de vista de los grados adicionales de libertad,
completos o parciales, que pueden introducir eventualmente en la estructura.
- Las inexactitudes dimensionales y eventualmente las deformaciones diferenciales entre
hormigones que difieren por su edad y/o su composicin o, de manera general, por sus
propiedades mecnicas.

Para el clculo de las solicitaciones resistentes, se tendr en cuenta lo siguiente:
- Si las condiciones de produccin y de control de los elementos prefabricados lo permiten, el
coeficiente
c
que se les aplica se puede tomar igual a 1.4 (vase 7.3. pg.58)
- Se debe aplicar un coeficiente corrector
n
, a los valores de
c s
y cuando el estado lmite
estudiado corresponda a una rotura de tipo frgil o cuando el modo de unin no ofrezca una
fiabilidad suficiente en su funcionamiento.

La organizacin general de la estructura, la solidarizacin y/o unin de sus diferentes elementos,
deben satisfacer las condiciones mnimas enunciadas a continuacin:
- Los diversos elementos portantes de una estructura deben estar unidos de modo que se asegure
un comportamiento de conjunto satisfactorio, con respecto a la estabilidad y robustez de la
estructura.
- En particular, debe demostrarse que la estructura no puede sufrir colapso progresivo, como
consecuencia de daos localizados, provocados por una utilizacin anormal o un accidente.

Estas exigencias podrn considerarse satisfechas:
1 Si la estructura es capaz de resistir, en el estado lmite ltimo, a una fuerza horizontal,
correspondiente a una posible inclinacin de los elementos verticales.
2 Si la estructura est constituida de modo que una rotura local no pueda provocar ms que una
rotura parcial de la estructura; o si las uniones estn proyectadas de modo que sea posible
resistir las acciones extraordinarias.

Comentario

Las inexactitudes provienen:
- De desajustes de ejecucin que afectan a la
geometra de la estructura.
- En ciertas juntas, de la indeterminacin
sobre la posicin de las reacciones.
- De la influencia de las deformaciones de
toda naturaleza sobre la posicin, direccin
e intensidad de estas reacciones.

En el caso general, puede tomarse para
n
el
valor 1.5. Pueden adoptarse valores menos
estrictos si se demuestra su validez.

Respecto a la solidarizacin de los diferentes
elementos de la estructura, vase 9.9.4, pg. 178.

9.9.3. Zonas de unin

Las partes destinadas a integrarse en una junta, as como las zonas colindantes, deben tratarse de
manera compatible con lo indicado en 9.9.7, pg. 179

9.9.4. Atados

Los atados pueden estar constituidos:
- Por la continuidad de todas o parte de las armaduras de los elementos prefabricados.
- Por armaduras o piezas especiales.
Las armaduras correspondientes podrn disponerse, ya sea repartidas en los elementos o bien
concentradas en las juntas. En este ltimo caso se anclarn de forma que aseguren la utilizacin de la plena
capacidad de deformacin de los aceros.

9.9.5. Apoyos de mnsula

En estos apoyos, las armaduras de flexin deben estar constituidas por cercos convenientemente
anclados. La longitud de entrega de las armaduras del elemento portante y del elemento sustentado, debe
estudiarse teniendo en cuenta las tolerancias de posicin

180
a
a
longitud de
entrega
mnsula
holgura
elemento
de apoyo
mnsula de apoyo
elemento
prefabricado
que se apoya
Fig. 9.9.5
La disposicin de las armaduras en el extremo volado del elemento sustentado, y en el extremo en
mnsula del elemento portante, debe permitir una correcta transmisin de la reaccin del apoyo al resto de
dichos elementos. En ciertos casos puede ser necesario colocar una armadura complementaria de
suspensin.

Comentario

Se define como mnsula corta, de pequea
altura, aquel elemento plano (cuyo espesor es
reducido en relacin a sus otras dimensiones)
prefabricado, a travs del cual una placa o un tiro
de escalera se apoya sobre otro elemento
estructural, provisto, a su vez, de una mnsula
de apoyo; la lnea de apoyo es sensiblemente
horizontal (vase fig.9.9.5)
Las mnsulas de apoyo se caracterizan por el
hecho de que su altura total no es ms que una
fraccin de la del elemento al que pertenecen,
siendo generalmente pequea en valor absoluto,
y por que la posicin del punto de aplicacin de
las cargas puede difcilmente ser definida con
certeza.

9.9.6. Incorporacin de piezas metlicas

La transmisin correcta de los esfuerzos entre el hormign del elemento y las piezas metlicas
incorporadas para la realizacin posterior de juntas, debe quedar asegurada. Deber comprobarse que
las deformaciones de estas piezas en el montaje y en servicio, sean compatibles con el comportamiento
de hormign.

9.9.7. Juntas

9.9.7.1 Generalidades

Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una estructura o entre dichas
piezas y los otros elementos estructurales construidos in situ, debern asegurar la correcta transmisin de
los esfuerzos entre cada pieza y las adyacentes a ella.
Se construirn de tal forma que puedan absorberse las tolerancias dimensionales normales de
fabricacin, sin originar solicitaciones suplementarias o concentracin de esfuerzos en los elementos
prefabricados.
Las caras de los elementos que vayan a quedar en contacto, no podrn presentar irregularidades
que impidan que las compresiones se transmitan uniformemente sobre toda la superficie de aquellas. El
lmite admisible para estas irregularidades, depende del tipo y espesor de la junta; y no se permite intentar
corregirlas mediante enlucido con mortero de cemento.
Las uniones por soldadura slo pueden autorizarse cuando est garantizada la soldabilidad de los
elementos que se vayan a unir. En cualquier caso deber cuidarse que el calor desprendido por la
soldadura no produzca daos en el hormign o en las armaduras de las piezas.
Las juntas deben estudiarse desde el doble punto de vista de su resistencia y de las
deformaciones relativas que se puedan eventualmente permitir entre los elementos unidos.
Las juntas pueden transmitir fuerzas de compresin (centradas o excntricas), momentos de
flexin, esfuerzos tangenciales, etc.

181
Las que cumplan simultneamente varias de las funciones citadas, se deben estudiar
sucesivamente para cada una de ellas, teniendo en cuenta eventuales interacciones.
La capacidad portante de las juntas entre elementos prefabricados o entre ellos y el hormign
vertido en situ, debe ser verificada mediante el clculo o, si esto no es posible de una manera segura, en
forma experimental.

Comentario

Desde el punto de vista de la resistencia,
durabilidad deformaciones, etc., de la estructura,
las uniones constituyen siempre puntos
singulares que exigen una atencin especial. As
por ejemplo su resistencia al fuego y a la
corrosin deber ser objeto de un determinado
estudio.
El programa de ensayo para determinar la
capacidad portante de la junta, deber tener en
cuenta adems, las deformaciones
correspondientes a las diversas intensidades de
carga.

9.9.7.2. Juntas de compresin

Estas juntas se encuentran en:
- Los apoyos de elementos prefabricados horizontales.
- Los apoyos de pilares o muros portantes.

9.9.7.2.1. Tipos y condiciones generales de utilizacin

En este caso entre los tipos de juntas que se consideran adecuados, deben citarse los siguientes.

- juntas en seco; sin interposicin de un material de reparto. No se admiten ms que en el caso de
una gran precisin de fabricacin y puesta en obra y solamente para solicitaciones moderadas.

- juntas de mortero o de hormign; pueden utilizarse solo si se han tomado las disposiciones
necesarias para evitar cualquier movimiento relativo a las superficies en contacto durante el
fraguado del mortero (o del hormign) de relleno de la junta.

- Juntas encoladas; pueden ser utilizadas slo cuando la planeidad y paralelismo de las dos
superficies en contacto son suficientemente precisos. El material eventual de reparto, debe
presentar ana durabilidad conveniente y, llegado el caso, ser objeto de una proteccin apropiada.

- Juntas mediante piezas metlicas; permiten la transicin de solicitaciones elevadas; pero exigen
una colocacin muy precisa.

Comentario

Las juntas de mortero debern tener como
mnimo, de 10 a 20 mm de espesor.

En las juntas hormigonadas, el hormign de
relleno deber ser, al menos, de la misma
calidad que el utilizado para la construccin de
las piezas prefabricadas que se vayan a unir,
pero preparado en caso necesario, con ridos de
menor tamao, el espesor de esta junta ser el
suficiente para permitir una buena compactacin
del hormign y nunca inferior a 75 mm.

Las juntas de mortero u hormign se realizan
rellenndoles con uno de los dichos materiales,
retacndolas y terminndolas en caso necesario,
mediante inyeccin bajo presin.

Un buen sistema para la construccin de juntas
encoladas, consiste en fabricar una contra otra,
las cabezas de las dos piezas que vayan a
unirse, con el fin de asegurar su buen
acoplamiento y conseguir que el espesor de la
capa de pegamento sea pequeo y uniforme. Es
frecuente utilizar como pegamento resinas epoxi
o polmeros endurecidos.

9.9.7.2.2. Diseo

El clculo debe tener en cuenta:

a) Incidencia eventual en la resistencia de la junta de los esfuerzos secundarios que pueden coexistir
con el esfuerzo principal de compresin.
b) Las tolerancias de fabricacin y de montaje, si tiene una influencia sensible en el
dimensionamiento.

182
45
partes
neutralizadas
Fig. 9.9.7.2.2
Los clculos se realizan admitiendo un comportamiento elstico de los extremos de los elementos
prefabricados, hasta el umbral de le estado lmite ltimo y un comportamiento plstico de los materiales de
las juntas.

En el caso de juntas de mortero u hormign, el clculo puede realizarse admitiendo que los materiales
de unin se comportan elsticamente; pero en este caso, el estado correspondiente al alcance de la
frontera del dominio elstico, debe tratarse como un estado lmite ltimo.

En la hiptesis de planificacin, la determinacin de la seccin til se efecta despreciando las zonas
extremas de la junta, insuficientemente zunchadas por el contacto del as piezas que las forman.

Comentario

Si actan fuerzas transversales de laguna
importancia, puede afectar desfavorablemente a
la resistencia de la junta, al producir un
hendimiento por cizallamiento prematuro del
material de relleno.
La eleccin entre las hiptesis elstica o plstica,
se basa en dos conceptos diferentes de la forma
de funcionamiento de la estructura (vase
9.9.7.4.2 y fig. 9.9.7.2.2)

9.9.7.2.3. Juntas horizontales entre paneles verticales

Un estado lmite de resistencia puede corresponder a la rotura de una junta, o a la hendidura de
los extremos de los paneles unidos; siendo estos dos fenmenos indisociables.
Por esta razn se deben aplicar coeficientes importantes de reduccin
n
, a las resistencias
calculadas (vase comentarios a 9.9.2)

9.9.7.3. Juntas de traccin y de flexin

Estas juntas pueden realizarse por continuidad de las armaduras de traccin o con ayuda de
piezas metlicas.

9.9.7.4. Juntas de cizallamiento

La transmisin de los esfuerzos tangenciales por rozamiento a travs de superficies de contacto,
solamente pueden admitirse si el esfuerzo normal necesario para asegurar esta transmisin est
garantizado. En general en las juntas de cizallamiento, la transmisin de esfuerzos tangenciales de un
elemento a otro se asegura por un elemento intermedio de metal o de hormign (pernos, llaves, pasadores
de cizallamiento, etc.).

183
Comentario

En estas juntas, las fuerzas transmitidas tienen
un carcter de fuerzas repartidas.
Este tipo de juntas se utiliza principalmente en
estructuras constituidas por paneles
prefabricados. Tambin puede utilizarse para
elementos lineales.

9.9.7.4.1. Condiciones generales

Para el buen funcionamiento de este tipo de unin, es necesario o al menos aconsejable que:

a) El espacio entre los elemento que forman la junta est relleno de un material apropiado.
b) Los extremos de dichos elemento presenten un relieve adecuado y los esfuerzos perpendiculares
sean equilibrados.
c) El desplazamiento relativo de los elementos se limite mediante armaduras o por fuerzas de
compresin perpendiculares al plano sobre el cual se ejerce el esfuerzo tangencial.

9.9.7.4.2. Comportamiento y resistencia

Normalmente estas juntas deben estar especialmente justificadas mediante ensayos, a falta de ellos y
siempre que los extremos de los elementos que forman la junta presenten un relieve apropiado y que en el
caso de elementos lineales la continuidad de las armaduras est asegurada por soldadura, manguitos o
fileteado, estas juntas pueden calcularse admitiendo:

a) Para la determinacin del as solicitaciones actuantes, que los elemento s y las juntas se
comportan plsticamente.
b) Para el clculo del as solicitaciones resistente, que la junta se fisure a 45 bajo el efecto de
acciones tangenciales; debiendo justificarse la resistencia a compresin de las bielas de hormign,
la resistencia al desplazamiento de los bordes verticales de los elementos unidos y el equilibrio de
las tensiones en las armaduras.
c) Que en el caso de que las solicitaciones origine, adems del esfuerzo cortante una o varias
fuerzas de compresin, la inclinacin de las bielas es la de las isostticas de compresin.

Comentario

En el caso de juntas verticales entre paneles, se
admite la continuidad por traslapo.

9.9.8. Transporte almacenamiento y montaje

9.9.8.1. Resistencia durante la manipulacin

La resistencia de un elemento prefabricado y su estabilidad de forma, deben asegurarse para
todas las solicitaciones que, debidas a su peso propio, sean previsibles en el transcurso del izado,
almacenamiento, transporte y puesta en obra, en todas las posiciones que puede normalmente ocupar el
elemento con relacin a sus apoyos o a los elementos de suspensin.
Deben tambin tenerse en cuenta en el clculo otras solicitaciones distintas de las debidas al peso
propio, como las climticas y de sismo, tomando para ellas su valor de combinacin.
Cuando los efectos dinmicos durante la manipulacin, sean inevitables, debern tenerse en
cuenta en el clculo, mediante la introduccin de un coeficiente apropiado de mayoracin de las cargas.
La resistencia caracterstica del hormign que debe considerarse es la alcanzada por ste en el momento
de la manipulacin.
La verificacin de la transmisin de esfuerzos en las zonas directamente afectadas por los
dispositivos de izado, debe efectuarse teniendo en cuenta el coeficiente complementario
n
que se haya
previsto para este caso (vase comentario a 9.9.2.).

Comentario

La fase de puesta en obra no se considera
terminada en tanto no se haya logrado la
solidarizacin efectiva del elemento con el resto
de la estructura.
Durante el almacenamiento, transporte y
montaje, los elementos prefabricados no debern
sobrecargarse, alabearse, daarse o tomar una
contraflecha que los pueda afectar
adversamente.
Durante su puesta en obra debern estar
arriostrados y sustentados adecuadamente, para
garantizar su alineamiento y seguridad.

184
9.9.8.2. Dispositivos de izado

Para los dispositivos de izado deben utilizarse materiales apropiados, dimensionndolos para
todas las solicitaciones previsible.
Es necesario considerar, por otra parte, un coeficiente de seguridad complementario en funcin del
comportamiento del dispositivo utilizado y de las condiciones de izado.

Comentario

Se llama la atencin sobre el riesgo de rotura
frgil de los dispositivos de izado, cuando el
montaje se realiza a baja temperatura.

Los dispositivos de izado deben tener una
capacidad suficiente para soportar cuatro veces
la parte proporcional que les corresponda del
peso propio de los elementos. Deber tenerse en
cuenta la inclinacin de la fuerza de izado.

9.9.9. Identificacin y marcado

Cada elemento prefabricado debe marcarse adecuadamente para indicar su localizacin en la
estructura, su cara superior y la fecha de fabricacin; las marcas de identificacin deben corresponder con
las indicaciones de los planos de colocacin.

Comentario

En cada elemento prefabricado, deber
consignarse, en forma clara, el nombre o la
marca del fabricante del mismo, as como el
nmero o seal particular que permita conocer
su fecha de fabricacin y las particularidades de
los materiales empleados en su elaboracin.
En caso necesario se sealizar la zona de
compresin, de manera que, durante el montaje,
no se la confunda con la de traccin. Los
elementos prefabricados que tengan igual forma
exterior pero con diferentes armaduras o
ejecutados con hormigones de calidades
diferentes, debern estar especialmente
marcados, para evitar confusiones.

9.9.10. Especificaciones relativas a algunos tipos de elementos estructurales, prefabricados
total o parcialmente

9.9.910.1 Piezas compuestas

Una pieza compuesta es un elemento estructural constituido por una parte prefabricada y una
parte hormigonada in situ, asociadas en la funcin de resistencia.
A falta de otra justificacin, una pieza compuesta puede calcularse como una pieza monoltica si el
esfuerzo de deslizamiento de clculo
sd
V por unidad de longitud de superficie de contacto, satisface la
condicin:

sd s 1 yd 2 cv
V (A / s)* *f *(1 cot g )*sen *f *b s + +

Con:

s
A , s, = respectivamente, rea de la seccin, separacin e inclinacin de las armaduras que atraviesan
la superficie de contacto y estn perfectamente ancladas a ambos lados de esta.
yd
f = resistencia de clculo de estas armaduras con la siguiente limitacin:
yk
f = 500 MPa para barras de alta adherencia.
yk
f = 360 MPa para barras lisas.
cv
f = resistencia virtual de clculo del hormign a esfuerzo cortante, determinada en la forma
indicada en 8.2.3.2.2, en funcin de la calidad del hormign de menor resistencia de los dos hormigones
en contacto.
b = ancho de la superficie de contacto.
1
,
2
= coeficientes adimensionales, segn tabla 9.9.10.1

En el caso de una rugosidad suficiente de los coeficientes
1
y
2
de la formula (1) toman los valores de
la tabla 9.9.10.1.

185
Para valores intermedios de
s
A / s .b, se interpolar linealmente:

TABLA 9.9.10.1
Valores de los coeficientes
1
y
2

As/s.b b
1
b
2

0.002 0.0 0.62
0.005 0.9 1.25

Comentario

Solo se tratan aqu los casos en los que la parte
prefabricada es de hormign y la transmisin de
los esfuerzos tangenciales a lo largo de la
superficie de contacto, se realiza siguiendo las
tcnicas usuales de hormign armado.
El mtodo de clculo expuesto, es un mtodo
simplificado aplicable a la mayora de los casos
corrientes.
El clculo debe tener en cuenta el estado
tensional anterior al endurecimiento del hormign
vertido in situ, las propiedades mecnicas de los
dos hormigones en contacto, la redistribucin de
esfuerzos debidos a la retraccin y a la fluencia y
la incidencia de estas acciones sobre Vs.

La condicin impuesta por la formula (1) puede
satisfacer para los estados lmites ltimos
(colaboracin completa), o solamente para los
estados lmites de utilizacin (colaboracin
parcial).

La rugosidad se considera como insuficiente
cuando no est garantizada la solidarizacin de
las superficies en contacto, como ocurre, por
ejemplo, en el caso de superficies no dentadas,
hormigonadas o conservadas en malas
condiciones.
Para todo lo relativo a criterios de rugosidad,
vase la literatura especializada.

9.9.10.2 Muros constituidos por paneles prefabricados

9.9.10.2.1. Comprobaciones que hay que realizar

La comprobacin de la resistencia de un muro constituido por paneles prefabricados y sometidos a
cargas verticales, comprende el estudio de:

- La resistencia de conjunto de los paneles y de su estabilidad de forma.
- La resistencia de las juntas horizontales.
- La resistencia alas tensiones tangenciales que se originan como consecuencia de su funcin de
arriostramiento.

9.10.2.2. Esquema de clculo

De forma general los paneles de muro y las uniones horizontales pueden calcularse admitiendo la
hiptesis simplificativa de que se forman articulaciones a lo largo de los bordes horizontales de los paneles
considerados.

Sin embargo siempre que se pueda demostrar que en un nmero suficiente grande de juntas
horizontales, existe una continuidad efectiva entre muros y forjados, el clculo puede tener en cuenta esta
continuidad a condicin de que la determinacin del campo de validez de esta hiptesis, se realice
mediante un clculo en estado lmite ltimo.

Cuando un muro calculado suponiendo que existe articulaciones en sus bordes horizontales, vaya
a estar sometida a gradientes trmicos importantes, habr que comprobar tambin su comportamiento
suponiendo que existe continuidad en dichas juntas.

Comentario

Se entiende por continuidad la transferencia de
momentos entre los paneles de los muros y
forjados que coinciden en la misma unin. La
continuidad se considera perfecta si los extremos
de los elementos unidos sufren la misma
rotacin, la distribucin de las rotaciones es,
entonces, la que resulta de la hiptesis de
monolitismo de la junta. Se considera parcial
cuando sean posibles rotaciones relativas de los
extremos unidos, debido a la deformabilidad de
los materiales de la junta o a la ausencia de las
armaduras en las zonas traccionadas.

186
G1
G2
parte comn de las
proyecciones horizontales
posicin de la articulacin
superior
posicin de la articulacin
inferior
parte comn de las
proyecciones horizontales
Fig. 9.9.10.2.3
Esta segunda comprobacin, puede ser ms
desfavorable que la primera, en el caso de
paneles de gran espesor (paneles de hormign a
base de ridos ligeros, por ejemplo).

9.9.10.2.3. Determinacin del punto de aplicacin de la resultante de fuerzas verticales

a) Excentricidades accidentales: La determinacin de excentricidad del punto de aplicacin de la
resultante de las fuerzas verticales en las secciones estudiadas, debe tener en cuenta, adems de
las excentricidades elementales que se producirn en la estructura monoltica de idnticas
caractersticas geomtricas y mecnicas, las que resultan de la prefabricacin y que son debidas
a:

- La posicin excntrica de los apoyos de los forjados sobre los muros.
- Una eventual desalineacin de los ejes de las uniones horizontales respecto al plano medio de los
paneles.
- La dispersin en la posicin del plano vertical medio de los paneles, en el caso de que estos se
hayan hormigonado en horizontal.

b) Defectos de ejecucin: En los casos en que durante el proceso de fabricacin, se lleve un
adecuado control de los defectos de ejecucin, que permita conocer con seguridad sus leyes
estadsticas de distribucin, podrn tomarse como valores de clculo de dichos efectos los valores
caractersticos deducidos de las citadas leyes caractersticas.

Sino se dispone de las oportunas leyes estadsticas, se podrn tomar inicialmente como valores de
clculo del os defectos, los siguientes:
- Una desviacin en la posicin del plano vertical medio de los paneles hormigonados
horizontalmente, de:
2% del espesor para los paneles monocapa.
3% de espesor para los paneles multicapa.

- Un defecto de planeidad comprendido entre el 2 por mil y el 3 por mil de la altura del panel
- Un defecto de desviacin vertical entre dos paneles adyacentes verticalmente, de:
5 mm si el panel inferior queda visible durante la colocacin.
10 mm si dicho panel no queda visible.
c) Punto de aplicacin de la resultante de fuerzas verticales en las secciones extremas de dos
paneles:

- Juntas horizontales articuladas: a falta de una determinacin mas precisa y para simplificar, se
puede admitir que este punto de aplicacin coincide con el centro de gravedad de la parte comn
de las proyecciones sobre un plano horizontal de la seccin de unin y de las secciones extremas
de cada uno de los paneles que coinciden en la junta (vase figura 9.9.10.2.3).
- Juntas horizontales con continuidad elstica: en este caso la posicin de dicho punto de aplicacin
en las secciones extremas de los paneles, puede determinarse admitiendo que la transmisin y
distribucin de los momentos en la zona de la junta, obedecen a las leyes habituales de la
resistencia de Materiales, teniendo en cuenta cuando proceda el comportamiento de la junta.

187

9.9.10.2.4. Resistencia y estabilidad de forma frente a las solicitaciones verticales (vase 8.3)

Cuando los paneles estn poco armados, esta comprobacin habr que hacerla cualquiera que
sea la esbeltez de los mismos.

9.9.10.2.5. Resistencia a los esfuerzos normales y tangenciales, combinados

Un panel sometido simultneamente a esfuerzos normales y tangenciales, deber comprobarse
frente a la fisuracin inclinada.

El estado lmite de fisuracin inclinada se estudiar:

- Como un estado lmite de utilizacin, si el panel esta provisto de armadura suficiente para que su
resistencia pueda justificarse de acuerdo con las prescripciones correspondientes.
- Como un estado lmite ltimo, en caso contrario.

La tensin principal de traccin, calculada al nivel del cemento de gravedad de la seccin
horizontal, debe ser como mximo igual a la resistencia de clculo a traccin del material que constituye el
panel.

9.9.10.3. Muros de arriostramiento

En la construccin de muros de arriostramiento utilizando paneles prefabricados, se representarn
las prescripciones dadas en 9.9.10.2. Salvo justificacin especial, la altura de los paneles debe ser como
mnimo de un piso.

El anlisis de los esfuerzos puede basarse en la analoga de la celosa, admitiendo la hiptesis del
comportamiento monoltico del muro, siempre que se dispongan uniones verticales mediante llaves o
pasadores de cizallamiento, de una resistencia apropiada.

Comentario

En las zonas de los muros de arriostramiento,
traccionadas bajo el efecto de viento y en
ausencia de una armadura de traccin, la
abertura de las juntas no debe sobrepasar el
centro de gravedad de las secciones transversal
considerada.

9.9.10.4. Forjados de edificacin

9.9.10.4.1. Tipos

Se trata aqu de los forjados para pisos o cubiertas de edificacin, de alguno de los tipos siguientes:

a) Forjados de viguetas, constituidos por viguetas prefabricadas de hormign armado y entrevigado.

b) Forjados de semiviguetas, constituidos por semiviguetas prefabricadas que se complementan con
piezas resistentes aligeradas y un hormigonado in situ.

c) Forjados nervados, constituidos por una losa de hormign armado con nervios en una direccin,
con o sin piezas resistentes o aligerantes entre nervios. Se hormigonan totalmente in situ sobre
encofrado continuo o discontinuo.

Comentario

Se entiende por viguetas, un elemento
prefabricado autorresistente, es decir, capaz de
resistir por si solo en direccin del vano de
forjado, la totalidad de las cargas que reciba
ste.

Por semivigueta, se entiende un elemento
prefabricado semirresistente, es decir proyectado
para resistir, en colaboracin con el hormign
que se vierte in situ y a veces, con piezas
resistentes, la totalidad de las cargas del forjado.
Las semiviguetas deben resistir las cargas de
ejecucin del forjado con toda su luz o
reduciendo esta mediante apuntalado que la
divida en dos o mas partes, teniendo en cuenta
en este caso las nuevas condiciones de trabajo.

188
ho
a
CON PIEZAS RESISTENTES:
CON PIEZAS ALIGERANTES:
h > > 2 cm o
h > > 3 cm o
= =
= =
__
__
a
a
8
8
Fig. 9.9.10.4.3
Este cdigo se refiere slo a las viguetas y
semiviguetas de hormign armado o las mixtas
de hormign y cermica armados.

9.9.10.4.2. Piezas de entrevigado

Las piezas de entrevigado pueden ser solamente aligerantes o tambin resistentes.

a) Piezas aligerantes: Pueden ser de cermica, mortero de cemento, fibra de madera aglomerada,
plstico u otro material suficientemente rgido que no produzca daos al hormign ni a las
armaduras. Si se emplean con viguetas, semiviguetas o encofrado discontinuo de tablones, la
resistencia en vano de las piezas ser igual o mayor que 1 MPa.
Se considera que no forman parte de la seccin resistente del forjado.

b) Piezas resistentes: Pueden ser de cermica o de hormign y su resistencia a compresin no ser
inferior a 18 MPa ni a la resistencia caracterstica del hormign empleado en el forjado. Si se
emplean con viguetas, semiviguetas o encofrado discontinuo, su resistencia en vano no ser
inferior a 1 MPa.
Puede considerarse que forman parte de la seccin resistente del forjado, en las condiciones
indicadas en 9.9.10.4.3.c.

Comentario

Las piezas aligerantes empleadas en los forjados
como entrevigado o como encofrado perdido y
las piezas resistentes, tienen que cumplir la
condicin impuesta a su resistencia en vano,
cuando se emplean con viguetas semiviguetas o
encofrado discontinuo, para poder soportar con
suficiente seguridad las cargas que reciban
durante la ejecucin del forjado.
La resistencia en vano se determina sobre seis o
mas piezas enteras, despus de 24 hrs. de
inmersin en agua.
La pieza se coloca con entrega de por lo menos
1 centmetro sobre dos tablones paralelos y la
carga se aplica en el centro del vano hasta
rotura, sobre un tabln de 5 cm. de espesor. Se
calcular el valor caracterstico de los resultados.

El material de las piezas resistentes debe tener,
adems, una resistencia suficiente para
colaborar con el hormign en la forma indicada
en 9.9.10.4.3.c.
La resistencia a compresin del material de las
piezas, se determina en direccin paralela a los
huecos, sobre seis o ms probetas de pieza
entera o parte de pieza representativa obtenida
por corte con disco. La altura de la probeta ser
igual o mayor que la menor de las dos
dimensiones de la seccin transversal de la
probeta. Las caras de presin se refrendarn
adecuadamente con pasta de azufre, por
ejemplo, y se ensayarn despus de 24 horas de
inmersin en agua. La tensin de rotura se
referir a la seccin neta de la probeta y se
obtendr el valor caracterstico de los resultados.

9.9.10.4.3. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR LOS FORJADOS

a) Los forjados de semiviguetas o nervados, tendrn una placa superior de hormign cuyo espesor
ho (vase fig.9.9.10.4.3) segn el tipo de piezas empleadas, cumplir en todo punto las siguientes
condiciones:

- Con piezas resistentes: no ser inferior a 2 cm ni a a/8.
- Con o sin piezas aligerantes: no ser inferior a 3 cm ni a a/6: siendo a la distancia del punto
considerado al centro de la pieza.

189
b) En la losa de hormign y en direccin perpendicular a los nervios o semiviguetas, se colocar una
armadura de reparto constituida por barras separadas como mximo 30 cm. y cuya rea As en
cm/m, cumplir la condicin:
o
s
sd sd
50h 200
A
f f
> >

Siendo:

.h
o
= el espesor en cm de la losa de hormign en el centro de la pieza.

sd
f = la resistencia de clculo del acero de la armadura de reparto en MPa.

c) En el clculo de los forjados con piezas resistentes, pueden considerarse formando parte de la
seccin de hormign los muretes de las piezas en contacto con el hormign. Para tener en cuenta
en el clculo otras partes de las piezas, es preciso justificar experimentalmente su colaboracin.
d) En el clculo de los forjados continuos, puede considerarse una redistribucin de momentos por
plasticidad, que como mximo llegue a igualar en valor absoluto, los mximos momentos de vano
con los momentos de apoyo.
e) En las viguetas el estado limite de agotamiento por esfuerzo cortante, se comprobar de acuerdo
con los establecido en 8.2.3.2.
f) Los nervios o semiviguetas no precisan armadura transversal en toda seccin en que se cumpla:

d u2
V V s
Siendo:

u2
V = esfuerzo cortante de agotamiento, para losas sin armadura transversal (vase 8.2.4.2.2). En
el caso de semiviguetas, ser preciso adems que la adherencia entre el hormign prefabricado y el
hormign in situ sea suficiente, lo que se justificar mediante ensayos de forjado sin estribos.
En las zonas en las que no se cumpla la limitacin
d u2
V V s se dispondr armadura transversal de
acuerdo con lo establecido en 8.2.4.2.2.

g) El Valor mximo admisible de la flecha vertical en forjados y vigas que no hayan de soportar
tabiques ni muros, es de / 300 l , siendo l la luz del elemento considerado. Para la determinacin
de esta flecha, se considerar solamente la flecha instantnea producida por la actuacin
simultnea de la carga permanente y la sobrecarga de uso, ambas con sus valores caractersticos.
En caso de vigas o forjados que hayan de soportar muros o tabiques, se distinguen los tres casos
siguientes:

- Si los muros o tabique han sido construidos con mortero de cemento, la flecha mxima admisible
es / 500 l .
- Si los muros o tabiques han sido construidos con mortero de cal, la flecha mxima no podr ser
superior a / 400 l .
- Si los muros o tabiques han sido construidos con mortero de yeso, la flecha mxima admisible es
/ 300 l .

En estos casos la flecha que se considera es la producida desde el momento en que se termina la
construccin del muro o tabique y su valor se determina sumando a la flecha diferida producida por la
totalidad de las cargas permanentes, la instantnea originada por la parte de carga permanente que se
coloque despus (solados, etc.) y por la sobrecarga de uso.

h) Cuando se empleen piezas resistentes, la distancia de las armaduras de los nervios o
semiviguetas a los paramentos en contacto con las piezas, no ser menor que la mitad del
dimetro de la barra ni menor de 0.5 cm.
i) Al menos el 90 % en peso del rido grueso, ser de dimensin no mayor que la menor de las tres
siguientes:
- 5/6 de la distancia libre horizontal entre armaduras.
- 1/3 de la anchura libre de los nervios.
- del espesor mnimo de la losa superior.

Comentario

a) La losa superior de los forjados, asegura
la rigidez de estos en su plano, necesaria
para la adecuada distribucin de los
esfuerzos horizontales que recibe el
edificio.
Las limitaciones de espesor para estas losas, se
imponen por razones de ejecucin y de
resistencia transversal.

190
b) La armadura de reparto se dispone para
resistir las tensiones debidas a la
retraccin del hormign y a las
variaciones trmicas, evitando
fisuraciones y contribuyendo a la rigidez
del forjado en su plano.
El rea de la seccin de armadura requerida
en funcin del tipo de acero y del espesor ho,
de la losa de hormign en el centro, es la
indicada en la tabla siguiente:
Tabla 9.9.10.4.3.a
rea de la seccin de armadura de reparto
Espesor de la losa
de hormign
ho (cm)
AH 215 L AH 400 AH 500 AH 600
4 1.00 0.52 0.44 0.37
6 1.50 0.79 0.66 0.55
8 2.00 1.05 0.88 0.73
10 2.50 1.31 1.10 0.90
Area de la seccin de armadura de
reparto As, en cm/m, con acero del
tipo:

c) Los ensayos realizados sobre forjados
con piezas resistentes que cumplen las
condiciones exigidas en 9.9.10.4.2.b,
indican que los muretes de las piezas
directamente adheridas al hormign,
siempre pueden considerarse que
colaboran en la resistencia a compresin
y esfuerzo cortante del forjado. En
muchos de estos ensayos, se comprueba
que pueden considerarse tambin
eficaces, otras partes de las piezas
resistentes unidas a estos tabiquillos
directamente adheridos al hormign,
especialmente cuando dichas piezas
tienen forma encasetonada; pero no es
posible establecer una regla general para
definir esta colaboracin y por ello, si se
desean considerar en el clculo otras
partes de las piezas adems de los
tabiquillos directamente adheridos, se
requiere en cada caso un estudio
experimental.
d) Los forjados de piso deben construirse
solidariamente unidos a sus elementos
sustentantes.
Esto se consigue:
- Si tales elementos son muros, mediante
cadenas de apoyo de hormign armado,
en las que penetran las armaduras
superiores e inferiores del forjado y las de
reparto.
- Si son vigas de acero laminado, en cuya
ala inferior apoya el forjado, disponiendo
el suprados de este, 3 a 4 cm por encima
del ala superior de las vigas, para pasar
las armaduras de los apoyos y las de
reparto, o si los forjados apoyan en el ala
superior de las vigas, mediante
conectores que se hormigonan en las
cadenas de apoyo o mediante otros
sistemas eficaces, no bastando la unin
confiada al rozamiento.
- Si se trata de vigas de hormign armado,
hay que incluir en estas las armaduras
superiores e inferiores del forjado y las
armaduras de reparto.
La solicitacin en cada seccin de una
pieza (vigueta o semivigueta) del forjado,
suele calcularse utilizando hiptesis
simplificadas. En el extremo de la pieza, la
rigidez a torsin de la viga sustentante,
produce un momento flector negativo, difcil
de evaluar y variable segn la posicin de la
pieza. En general se recomienda no
considerar este momento para calcular los
momentos flectores positivos del vano, si no
que admitir la hiptesis de que el extremo
tiene un apoyo simple, pudiendo as
despreciar en el clculo de la pieza los
momentos torsores que se producen en esta.
Tales momentos negativos sin embargo
pueden existir especialmente en las piezas
cercanas a los pilares y por ello, debe
calcularse toda pieza para resistir en su
extremo un momento flector negativo, no
inferior a del mximo positivo calculado
para el vano.
En los forjados con viguetas o
semiviguetas, sustentadas en continuidad
entre tres o ms vigas, dichas piezas se
dispondrn en prolongacin y se considerar
en el clculo la continuidad de los tramos,
admitiendo la hiptesis de apoyo simple
tambin en las sustentaciones interiores;
pudiendo calcularse las solicitaciones por un
mtodo elstico, o considerando
redistribucin por plasticidad hasta igualar los
valores absolutos de los momentos positivos
de cada vano, con los negativos de los
apoyos interiores. Considerar momentos
negativos de valor inferior, da lugar a
fisuracin excesiva.
e) La consideracin de la adherencia entre
el hormign de la semivigueta y el
hormign in situ, requiere especial
cuidado en aquellos forjados cuyas
semiviguetas no precisen armadura
transversal. En estos casos la adherencia
entre ambos hormigones en muy sensible
a la limpieza de la superficie de contacto
y el buen funcionamiento del forjado
depende entre otros factores, de la
extensin y trazado de las juntas y de la
altura a que queden situadas en la
seccin final resultante.
f) En general en forjados ordinarios de
edificacin con luces de hasta seis
metros y para una condiciones medias,
no es preciso comprobar la flecha
indicada en las prescripciones si la
relacin canto/luz no es inferior a la
sealada en la tabla 9.9.10.4.3.b.

Tabla 9.9.10.4.3.b
Valores de la relacin canto/luz para los
cuales no es necesario comprobar la flecha
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Tramos simplemente
apoyados
1/24 1/20 1/18 1/14
Vanos extremos de
tramos continuos 1/28 1/24 1/20 1/18
Vanos internos de
tramos continuos 1/32 1/28 1/24 1/20

191
Caso 1: forjados que no han de soportar tabiques
ni muros.
Caso 2: forjados que han de soportar tabiques o
muros construidos con mortero de yeso.
muros construidos con mortero de cal.
muros construidos con mortero de cemento.
g) Se permiten menores distancias d las
armaduras a los paramentos de las
piezas resistentes, que las exigidas en
12.5.3 por el efecto protector de los
muretes de estas piezas.
h) Esto no es aplicable cuando se emplean
piezas aligeradas, pues no existen
garanta de este efecto protector.
i) Las limitaciones para el tamao de rido,
son las indicadas en 2.2.2.

9.9.10.4.4. Medidas que deben adoptarse para garantizar el correcto comportamiento de los
forjados
Cuando un forjado est constituido por elementos paralelos, se deben tomar medidas apropiadas
para que no se produzca diferencias de flecha entre elementos adyacentes y para que la distribucin de
cargas en los bordes de estos elementos quede asegurada.
La solidarizacin transversal, puede asegurarse por:
- Juntas hormigonadas in situ y armadas.
- Llaves de cizallamiento en hormign, combinadas con armaduras.
- Elementos metlicos.
La transmisin de esfuerzos cortantes en las uniones, debe comprobarse despreciando la
resistencia a traccin del hormign de la unin y suponiendo que las cargas ocupan la posicin ms
desfavorable.
Las reas de apoyo de las piezas prefabricadas (placas, losas, viguetas, vigas) deben ser
suficientemente grandes.

Comentario

La prescripcin implica la transmisin de
esfuerzos cortantes verticales, entre los bordes
de los elementos contiguos.
Aparecen esfuerzos horizontales cortantes
adicionales en las juntas, si el forjado se utiliza
tambin para la transmisin de esfuerzos
horizontales.
Las juntas armadas y hormigonadas in situ,
pueden calcularse como uniones de flexin o
como articulaciones.
Las llaves de cizallamiento no tienen que ir
necesariamente armadas. Si son oblicuas
provocan esfuerzos horizontales de traccin que
pueden equilibrarse mediante armaduras
concentradas o repartidas.
9.9.10.5. Diafragmas

Se llaman diafragmas los elementos planos estructurales, en los que una de sus funciones
principales es asegurar la transmisin de fuerzas laterales, a los elementos verticales (muros de
contraviento o prticos).
Un forjado compuesto de elementos prefabricados, se comporta como diafragma cuando
simultneamente:
- Constituye una superficie plana.
- Sus elementos constituyentes quedan en contacto.
- Los esfuerzos en su plano pueden transmitirse por efecto de arco o celosa, con la ayuda de los
elementos de borde y de montantes cuyas armaduras as como las de los nervios, hayan sido
debidamente comprobadas mediante el clculo. Estos montantes pueden estar constituidos por
armaduras dispuestas en las uniones entre los elementos prefabricados y anclados en ls
elementos de borde. No son necesarios en los diafragmas utilizados para transmitir las cargas de
viento que actan solo a lo alto de un piso, si la longitud de su lado menor no excede de 10 m y la
de su lado mayor no excede de 1.5 veces la longitud del menor.
- El forjado est rodeado de un encadenado en el que la armadura puede equilibrar un esfuerzo de
traccin nominal de 30 KN como mnimo.
En las uniones atravesadas por bielas comprimidas del sistema portante (arco o celosa), si la
tensin tangencial (supuesta uniformemente repartida) sobrepasa 0.1 MPa, los bordes de los elementos
prefabricados deben prestar una rugosidad o un relieve adecuados.
En las estructuras construidos por paneles, se deben disponer adems y en todas las uniones
situadas por encima de muros inferiores portantes (o que aseguren la inestabilidad), armaduras que se
dimensionarn para un atraccin nominal de 15 KN. Estas armaduras debern quedar adecuadamente
unidas a las armaduras de los diafragmas.

Comentario

Para el anlisis de los esfuerzos originados por
cargas laterales en la estructura, un diafragma se
considera como infinitamente flexible en
direccin vertical y, salvo circunstancias
excepcionales, como infinitamente rgido en
direccin horizontal.

192
En las uniones atravesadas por bielas
comprimidas del sistema portante, pueden
tambin utilizarse para las juntas elementos
metlicos (por ejemplo pasadores).

SECCION CUATRO: EJECUCIN

193
CAPITULO 10 PRESCRIPCIONES GENERALES
RESPECTO A LA EJECUCIN

194

195
CAPITULO 10- PRESCRIPCIONES GENERALES
RESPECTO A LA EJECUCION
10.1 Generalidades

En el presente capitulo, se describen los objetivos que resulta esencial alcanzar durante la ejecucin
de los trabajos.
No se incluye ninguna consideracin de carcter econmico ni jurdico (especialmente, ninguna
atribucin de responsabilidades); tampoco se tratan aqu los problemas relativos a la seguridad de los
trabajadores, o de terceras personas, durante el proceso de ejecucin, materias stas que competen la
responsabilidad civil del constructor y/o a las disposiciones del Cdigo del Trabajo.
Todo el personal implicado en la fabricacin del hormign y en los distintos trabajos ejecucin de la
estructura, debe poseer la formacin adecuada a la labor que vaya a realizar.

Comentario

No se incluye en este Cdigo, la descripcin de
los procedimientos de ejecucin ms adecuados
en cada caso particular, por estimar que ello es
ms propio de los Manuales de buena prctica
que de un Cdigo cuya misin es prescribir las
normas generales a las que debe ajustarse el
proyecto, clculo. ejecucin control de toda
estructura de hormign armado.
El marco legal y jurdico de los contratos de
ejecucin. es propio de la legislacin vigente en
el pas.

10.2. Adecuacin del proceso constructivo al proyecto

Se adoptarn las medidas necesarias para conseguir que las disposiciones constructivas y los
procesos de ejecucin, se ajusten en todo, a lo indicado en el proyecto.
En particular, deber cuidarse de que tales disposiciones y procesos sean compatibles con las
hiptesis consideradas en el clculo, especialmente, en lo relativo a los enlacen (empotramientos.
articulaciones, apoyos simples, etc.).
Si el proceso constructivo sufre alguna modificacin sustancial, el proyecto deber ser objeto de un
nuevo estudio.
Durante la ejecucin, habr que tener en cuenta la posibilidad de que se modifiquen, con respecto a lo
previsto, los datos geomtricos de los elementos que se construyen, por un defecto de ejecucin. En la
mayora de los casos, estas variaciones son pequeas y resultan despreciables en comparacin con las
asociadas a las acciones o a las propiedades del material.
No obstante, hay casos en que las desviaciones de algunos de los datos geomtricos, con respecto a
los valores previstos, pueden tener un efecto significativo sobre el comportamiento y la resistencia de la
estructura. Si esto ocurre habr de prestarse especial cuidado para que la variabilidad de dichos datos no
supere los lmites prescritos para las tolerancias.

Comentario
Para todo lo relativo a la documentacin
correspondiente a las posibles modificaciones
introducidas en el proceso constructivo, durante
la ejecucin de la obra, se tendr en cuenta lo
especificado en 1.4.9. pgina 10.

10.3. Acciones mecnicas durante la ejecucin

Durante la ejecucin, se evitar la actuacin de cualquier carga, esttica o dinmica, que pueda
provocar daos en los elementos ya hormigonados.
Cuando la construccin de la obra d lugar a fases sucesivas de descimbramiento, o de puesta en
carga, puede ser necesario determinar las solicitaciones correspondientes a un cierto nmero de estas
fases. Esta determinacin se efectuar, en cada caso, segn el mtodo adecuado y de acuerdo con lo que
en 6.2.2.2, pg. 51. se indica.
Por otra parte, conviene advertir que la fluencia ejerce efectos importantes sobre las
construcciones sometidas a vnculos retardados, es decir, introducidos despus de aplicar una parte
de las cargas.

Comentario

La actuacin prematura de cargas, estticas o
dinmicas, de valor excesivo, puede originar
daos de diversa ndole, que se reflejan
normalmente en una fisuracin o deformacin
inadmisible de los elementos ya hormigonados y
que es imprescindible evitar. La acumulacin de
materiales (acopio de ladrillos en

196
forjados, por ejemplo) y la trepidacin originada
por el funcionamiento de ciertas mquinas
auxiliares de
obra, son dos de las causas que pueden
provocar tales daos en aquellos elementos
sobre los que actan directamente esas cargas,
especialmente, si dichos elementos no han
alcanzado an su resistencia prevista. Todas las
manipulaciones y situaciones provisionales y en
particular, el transporte, montaje y colocacin de
las piezas prefabricadas, debern ser objeto de
estudios previos. Ser preciso justificar que se
han previsto todas las medidas necesarias para
garantizar la seguridad, la precisin de la
colocacin y el mantenimiento correcto de las
piezas en su posicin definitiva, antes y durante
la ejecucin y, en su caso, durante el
endurecimiento de las juntas construidas en
obra.
Como norma general, se admite superponer las
deformaciones calculadas (en lugar de las
tensiones), correspondientes a las sucesivas
fases constructivas. De esta forma, utilizando los
diagramas tensin-deformacin de los
materiales, se pueden tener en cuenta
adaptaciones que resultan favorables desde el
punto de vista econmico.

10.4. Juntas

10.4.1. Juntas de dilatacin

Se denominan juntas de dilatacin, a los cortes que se dan a una estructura, con el objeto de permitir
los movimientos originados por las variaciones de temperatura, la retraccin de fraguado, o los asientos de
los apoyos. Excepto en el caso de los asientos, normalmente, slo se tienen en cuenta los efectos de
estos movimientos en direccin horizontal. Su magnitud puede determinarse previamente, con exactitud,
mediante el clculo.
En principio, las juntas de dilatacin deben afectar a todos los elementos de la estructura, incluidos los
secundarios, tales como muros medianeros o de fachada, por ejemplo, a no ser que se trate de elementos
rigurosamente estables.
Si por cualquier razn las juntas slo son parciales, es decir, no afectan a algunos elementos
secundarios, se debern adoptar las precauciones necesarias para evitar que las juntas se continen en
dichos elementos, fisurndolos.
Las juntas de dilatacin, debern asegurar la estanquidad y el aislamiento trmico y acstico, de la
misma manera que el resto de los elementos de la estructura.

Comentarlo

En el caso de edificios corrientes, la separacin
entre juntas de dilatacin, funcin de las
condiciones climatolgicas del lugar en que estn
ubicados, no ser superior a:
- En regiones secas o con gran variacin de
temperatura (superior a 10 C), 25 metros.
- En regiones hmedas y de temperatura poco
variable (variacin no mayor de 10 C). 50metros.
Si se sobrepasan estas distancias y a menos que
se adopten disposiciones especiales, debern
tenerse en cuenta en los clculos los efectos
producidos por la retraccin y las variaciones de
temperatura.

10.4.2. Otras juntas

Vanse 9.9.7. pg. 179 y 11.4. pg. 204.

10.5. Puntales, cimbras, encofrados y moldes

Los puntales, cimbras, encofrados y moldes, desempean tres funciones principales:

Dar forma al hormign.
Permitir obtener la textura y aspecto superficial exigido
- Soportar la estructura que se construye, hasta que sta sea autoportante.

Los encofrados o moldes se componen, fundamentalmente, de una estructura portante y unos
paramentos; y se apoyan sobre cimbras, puntales o directamente sobre el suelo. Deben proyectarse y
construirse de forma que, tanto ellos como las uniones entre sus distintos elementos, posean una
resistencia, estabilidad y rigidez suficientes para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales. las
acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos, como consecuencia del proceso de
hormigonado previsto y, especialmente, bajo las presiones del hormign fresco, o los efectos del mtodo
de compactacin utilizado. Estas caractersticas deben justificarse de acuerdo con los mtodos de clculo
propios de sus materiales constituyentes.

Las deformaciones, que habrn de ser siempre compatibles con las tolerancias prescritas para la
obra, no debern comprometer su buen comportamiento. La justificacin de su adecuacin, puede hacerse

197
mediante el clculo, la experimentacin, o la aplicacin de las normas de buena prctica.

Por otra parte, los encofrados y moldes no debern impedir la libre deformacin de las estructuras,
eventualmente necesaria durante la ejecucin. ni la libre retraccin del hormign. Para ello, se adoptarn
las medidas oportunas que eviten la formacin de fisuras en los paramentos de las piezas.

Los encofrados y moldes, podrn ser, de madera, metlicos o de material plstico; y debern poseer
la suficiente estanquidad para impedir prdidas apreciables de lechada durante el hormigo-nado, teniendo
en cuenta el mtodo de compactacin que vaya a utilizarse. La ejecucin debe realizarse por personal
competente.

Los encofrados y moldes de madera, se humedecern para evitar que absorban el agua contenida en
el hormign. Por otra parte, se dispondrn las tablas de manera que permita su libre entumecimiento
(expansin) sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.

Las superficies interiores de los encofrados y moldes, debern estar limpias en el momento del
hormigo-nado. Para facilitar esta limpieza, en la parte inferior de tos encofrados de pilares y muros.
debern disponerse aberturas provisionales, que una vez cerradas garanticen la estanquidad.

Habr que tener tambin en cuenta que los encofrados y moldes han de ser compatibles con el
procedimiento de curado y los tratamientos trmicos a que vaya a estar sometido el hormign.
Antes y durante el hormigo-nado, se examinarn cuidadosamente los encofrados y sus apoyos.
En ningn caso deben volcarse bruscamente los materiales sobre los encofrados, ni acumularlos
sobre ellos en cantidades inadmisibles.

Todos los encofrados y cimbras, debern arriostrarse, en sentido longitudinal y transversal, de tal
forma que todas las acciones que sobre ellos vayan a actuar, se transmitan de manera segura a los
apoyos, especialmente, cuando las cimbras y encofrados se apoyan sobre otras estructuras, por ejemplo,
sobre forjados o cuando se agregan nuevas plantas o se ejecutan reformas. Este arriostramiento, debe
estar suficientemente asegurado, incluso durante el montaje.

Las cargas que transmitan los puntales, deben distribuirse adecuadamente sobre el terreno. Cuando
ste no sea resistente o est helado, deben tomarse precauciones especiales. Con el fin de garantizar una
eficaz distribucin o transmisin de cargas al terreno, los puntales deben apoyarse sobre una base segura
y que no pueda desplazarse, tal como tablones; pero en ningn caso podrn utilizarse, con este objeto,
ladrillos o piedras sueltas. Los puntales oblicuos, deben asegurarse contra el deslizamiento.
Cuando los dispositivos utilizados para la sujecin del encofrado atraviesen el hormign, se evitar
que puedan resultar perjudiciales para ste.
En el caso de encofrados perdidos que vayan a quedar incorporados a la estructura. ser necesario
justificar su durabilidad, cuando afecte a un elemento estructural y, al menos, su no peligrosidad, cuando
se trate de un elemento que no va a ejercer funcin alguna durante la vida de servicio de la obra.

Por otra parte, los encofrados y cimbras deben proyectarse de forma que permitan su desmontaje
correcto, sin dao para el hormign, como consecuencia de golpes, trepidaciones o vibraciones, etc. Por
ello, se recomienda apoyarlos sobre cuas, cajas de arena u otros dispositivos anlogos, que faciliten el
desencofrado.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables, debern ejecutarse con una
contraflecha adecuada para que, al desencofrar, la estructura quede con el trazado previsto en el
proyecto.
En el caso de que vayan a utilizarse hormigones que requieran mtodos especiales de puesta en
obra, puede ser necesario exigir, a los encofrados, caractersticas particulares.

Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas, dichos productos no
deben dejar rastros sobre los paramentos de hormign, ni deslizar por las superficies, verticales o
inclinadas, de los moldes o encofrados. Se dispondrn en capas homogneas, continuas, sobre los
citados paramentos, y se dispondrn en un tiempo suficientemente prximo al de hormigo-nado, para que
resulten eficaces. No debern impedir la ulterior aplicacin de revestimientos, ni la posible construccin de
juntas de hormigo-nado, especialmente cuando se trate de elementos que posteriormente, vayan a unirse
entre si para trabajar solidariamente. Como consecuencia, el empleo de estos productos deber ser
expresamente autorizado por el Director de obra.
Como norma general se recomienda utilizar para estos fines, barnices anti-adherentes compuestos de
siliconas, o preparados a base de aceite solubles en agua, o grasa diluida, evitando el uso de petrleo,
gasoil, grasa corriente, o cualquier otro producto anlogo.

Cometario

A los efectos del presente Cdigo, encofrado
es el elemento destinado al hormigo-nado in situ,
de una parte cualquiera de la estructura y molde,
el que es utiliza con el mismo objeto, pero

198
cuando el hormigonado no se hace in situ sino a
pie de obra, o en una planta o taller de
fabricacin.
La presin esttica ejercida por el hormign
sobre los encofrados o moldes, aumenta con la
altura de la masa fresca contenida en los
mismos. Por otra parte. la aplicacin del vibrado
para compactar el hormign, as como el empleo
de fluidificantes, origina presiones adicionales.
Por todo ello, cuando la velocidad de hormigo-
nado vaya a ser elevada, cuando se compacte
por vibrado o cuando se utilicen fluidificantes,
ser preciso cuidar especialmente la buena
ejecucin de los encofrados o moldes, as como
adoptar las adecuadas precauciones que
garanticen su necesaria rigidez, y reducir al
mnimo el nmero de sus juntas, reforzndolas
convenientemente.
Por otra parte, en el caso de utilizar vibradores
unidos al encofrado o molde, es preciso evitar
que en los apoyos de stos, se produzcan
prdidas excesivas de energa. por ejemplo,
utilizando apoyos elsticos para los moldes o
encofrados.
Las principales acciones a que se encuentran
sometidos los encofrados, moldes y puntales,
son las originadas por: la circulacin del
personal; la colocacin y fijacin de las
armaduras; la puesta en obro y compactacin del
hormign (en particular, el efecto producido por
la componente horizontal del empuje originado
por el hormign fresco); el viento; las variaciones
trmicas; los asientos del terreno y los trabajos
de colocacin de ductos, anclajes, canaliza-
ciones, etc., destinados a otras instalaciones.
Conviene que el Pliego de Especificaciones
Tcnicas, establezca los limites que pueden
alcanzar los movimientos de las cimbras,
encofrados y moldes. A titulo orientativo, pueden
fijarse los cinco milmetros para los movimientos
locales y la milsima de la luz para los de
conjunto.
Las normas de buena prctica utilizables para
el proyecto y ejecucin de los encofrados y
puntales sern, en particular, las que se refieren
a la forma de realizar un apoyo correcto, sobre
un terreno adecuado; las uniones a travs de las
cuales se transmiten las fuerzas segn el eje de
las piezas comprimidas: y los arriostramientos.
La forma impuesta a los encofrados y moldes
por razones estticas pueden ejercer una notable
influencia sobre la facilidad de puesta en obra y
la consolidacin del hormign despus del
desmoldeo y por consiguiente, sobre la calidad
del hormign y su durabilidad.
Es fundamental que el tipo de estructura
elegido para el encofrado y su apuntalamiento,
sea el adecuado. Debe tenerse en cuenta que la
mayor parte de los defectos y accidentes
registrados, se deben a utilizacin de estructuras
no adecuadas.
Especial atencin debe prestarse al estudio y
realizacin de la estanquidad de las juntas entre
los distintos elementos del encofrado o molde y
eventualmente, entre le encofrado y el hormign
ya endurecido. Dicha estanquidad puede
asegurarse mediante uniones adecuadamente
estudiadas. En determinados casos, resulta
necesario utilizar cubrejuntas.
Al proyectar un encofrado o molde, deben
tenerse en cuenta las condiciones exigidas a los
paramentos (aspecto, compatibilidad con el
revestimiento previsto. etc.). Estas condiciones,
desempean un papel esencial en la eleccin de
la textura de las superficies de los encofrados y
moldes.
Debe prestarse especial atencin a la
realizacin de los nudos de enlace, con el fin de
asegurar en todas las fases constructivas el
equilibrio esttico de las cimbras, puntales y
encofrados, la correcta transmisin de esfuerzos
y la resistencia al pandeo y al vuelco.
Los calzos o tacos que queden embebidos en
el hormign, no deben perjudicar la durabilidad
de ste ni el aspecto de los paramentos (por
ejemplo, dando paso al agua o produciendo
manchas de xido).
Para la formacin de huecos interiores (por
ejemplo, aligeramientos en una losa) se pueden
utilizar encofrados a base de elementos
perdidos, que no deben perjudicar
posteriormente al correcto comportamiento de la
estructura.
Cuando la luz de un elemento sobrepase los
seis metros, se recomienda disponer las cimbras
y encofrados o moldes, de manera que, una vez
retirados y cargada la pieza, sta presente una
ligera contra flecha (del orden del milsimo de la
luz), para conseguir un aspecto agradable
La magnitud de las contra flechas
eventualmente necesarias, debe especificarlas el
proyectista de la estructura.
Como ejemplos de hormigones especiales,
pueden citarse los siguientes: hormign
proyectado mediante aire comprimido; hormign
constituido por mortero inyectado sobre los
ridos, y hormigones vertidos bajo el agua.
Algunos hormigones (hormigones bombeados,
hormigones con retardadores o fluidificantes)
producen empujes superiores a los originados
por los hormigones normales. Esta circunstancia
es necesario tenerla en cuenta al proyectar los
encofrados.

199

CAPITULO 11 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
RELATIVAS A LOS HORMIGONES

200

201
11.1. Dosificacin

La eleccin de los componentes del hormign y su dosificacin, debe permitir cumplir las exigencias
relativas a:
Las caractersticas especificadas para el hormign endurecido (resistencia a compresin. aspecto,
etc.).
La durabilidad, teniendo en cuenta la agresividad del ambiente en relacin con el hormign y las
armaduras. En particular, debe limitarse el contenido total de materias perjudiciales (suma de
contenidos de todos los componentes).
Las caractersticas del hormign fresco, especialmente su consistencia, en funcin de los mtodos
de fabricacin, transporte y puesta en obra.
Las consecuencias del tratamiento previsto para el hormign (curado), en el ambiente en que vaya
a ejecutarse.
El hormign se dosificar con arreglo a los mtodos que se estimen oportunos, respetando siempre
las dos limitaciones siguientes:
a) La cantidad mnima de cemento, por metro cbico de hormign. ser de 200 Kp. en el caso de
hormigones ligeramente armados, y de 250 Kp. en el caso de hormigones normalmente armados.
b) La cantidad mxima de cemento, por metro cbico, ser de 400 Kp. En casos excepcionales,
previa justificacin experimental y autorizacin expresa del Director de obra, se podr superar
dicho lmite.
Para establecer la dosificacin (o dosificaciones si son varios los tipos de hormign exigidos), el
constructor deber recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio (vase 16.5.2. pg. 253), con
objeto de que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen en el Capitulo 3, pg. 19
as como las prescritas en el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas.
En los casos en que el constructor pueda justificar por experiencias anteriores, que con los materiales,
dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un hormign que posea las
condiciones anteriormente mencionadas y, en particular la resistencia exigida, podr prescindir de los
citados ensayos previos.
Comentarlo
La consistencia del hormign es una
caracterstica esencial del hormign fresco
(vase el comentario a 3.7. pg. 24).
Para determinar la dosificacin ms
conveniente se tendrn en cuenta, no slo las
resistencias mecnicas que deban obtenerse
sino tambin los posibles riesgos de deterioro del
hormign o las armaduras a causa del ataque de
agentes exteriores.
La cantidad mnima de cemento necesario por
metro cbico de hormign depende en particular,
del tamao de los ridos: debiendo ser ms
elevada a medida que disminuye dicho tamao.
El peligro de emplear mezclas muy ricas en
cemento, reside en los fuertes valores que, en
tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el
calor de fraguado en las primeras edades. No
obstante, si se atiende cuidadosamente a otros
factores que tambin influyen en estos
fenmenos, tales como el tipo y categora del
cemento, la relacin agua / cemento, el proceso
de curado, etc., es posible emplear proporciones
ms elevadas de cemento, efectuando las
comprobaciones experimentales
correspondientes. Por ello se admite rebasar la
cifra de 400 Kp. en circunstancias especiales, en
las que, como ocurre en ciertos casos de
prefabricacin, se cuidan y controlan al mximo
todos los detalles relativos a los materiales.
granulometras, dosificacin, ejecucin y curado
final.
An en los casos excepcionales, no es
aconsejable una dosificacin de cemento
superior a los 500 Kp/m
3
.
Si se sabe que los ridos que van a utilizarse
pueden influir de forma no habitual en alguna de
las caractersticas del hormign, tales como su
resistencia, densidad, retraccin, deformaciones
higromtricas, coeficiente de dilatacin trmica,
mdulo de deformacin longitudinal, durabilidad,
etc., ser preciso tener en cuenta esta
circunstancia al estudiar la dosificacin del
hormign. As, por ejemplo, ciertos basaltos y
dolomitas, disminuyen de volumen al secarse.
Como consecuencia, un hormign fabricado con
estos ridos, pueden tener un coeficiente de
retraccin superior al correspondiente a los hor-
migones normales.
Los ridos destinados a la fabricacin de
hormigones estn constituidos por mezclas de
granos de diferentes tamaos. Segn los
tamaos y proporcin de los mismos en estas
mezclas, se obtienen distintas granulometras,
las cuales estn sujetas a determinadas
especificaciones. Para lograr, de forma satis-
factoria, la granulometra deseada o prescrita,
dichas mezclas, un general, deben prepararse
partiendo de grupos de ridos, clasificados por
tamaos, con una pequea diferencia de tamao
dentro de cada grupo.
Los principales aspectos que deben tenerse en
cuenta para la determinacin de la granulometra
ms adecuada son los siguientes:
a) Contenido ptimo de cemento y dbil
proporcin de agua. Desde este punto de vista,
resulta til y ventajoso preparar mezclas relati-
vamente pobres en arena, que contengan una
gran proporcin de ridos gruesos y una
pequea cantidad de huecos intersticiales.

202
b) El hormign no debe disgregarse durante
su transporte, puesta en obra y compactacin.
Debe poder ser colocado con facilidad utilizando
los dispositivos previstos, y debe alcanzar una
textura compacta una vez terminada su
fabricacin. Esta exigencia requiere un contenido
ptimo de granos finos y. por consiguiente,
resulta parcialmente contradictoria con lo
expuesto en el punto a) anterior. La gra-
nulometra ptima en cada caso depende, entre
otras variables, de las condiciones del transporte
y puesta en obra, del tipo de elementos
estructurales que vayan a construirse y de las
caractersticas de los ridos de que se disponga
(por ejemplo: forma de los granos, calidad de las
superficies, tamaos existentes. etctera).
c) En cada caso, el tamao mximo ms
conveniente del rido depende entre otras
causas de las dimensiones del elemento
estructural, de las distancias entre armaduras, y
de las condiciones del transporte y puesta en
obra.
La granulometra de los ridos puede definirse
mediante curvas granulomtricas y, en caso
necesario. con la ayuda de coeficientes que
caracterizan la distribucin granulomtrica o la
cantidad de agua precisa. Puede tambin
resultar suficiente el especificar la relacin entre
ridos finos y gruesos, indicando las exigencias
particulares relativas a las granulometras de
ambos tipos de ridos. En todos los casos, son
las proporciones de los diferentes tamaos de
rido, las que deben fijarse para determinar la
composicin de las mezclas de ridos.
Se distinguen dos tipos de granulometra:
continua y discontinua. Una granulometra
continua, comprende todos los tamaos
sucesivos de ridos, desde el ms fino al ms
grueso. La discontinua, corresponde a una
mezcla en la que falta uno o varios tamaos
intermedios.
Tanto para las granulometras continuas como
para las discontinuas, los ridos, en general.
debern ser por lo menos de dos tamaos. A
este respecto, los finos no se consideran como
tamao de ridos. Cuando slo se utilizan dos
tamaos, se recomienda que uno de ellos est
comprendido entre 8 y 2 mm.
Para que el hormign tenga una textura com-
pacta y pueda colocarse fcilmente en obra,
debe contener una proporcin adecuada de
finos. Esto es particularmente importante, cuando
sea preciso transportar el hormign a largas
distancias o mediante canaletas: cuando se trate
de elementos de pared delgada y fuertemente
armados. y cuando haya de obtenerse un
hormign estanco.
Se consideran como finos todos los
componentes cuyo tamao no excede de 0.15
mm. Dentro de los finos se incluyen, el cemento,
los ridos finos y, en su caso, los aditivos y
adiciones. El contenido de granos inferiores a
0.125 mm tiene una importancia especial.
Cuando el contenido de cemento es pequeo y la
arena slo tiene una dbil proporcin de finos.
puede resultar suficiente aadir elementos
minerales finos que no sean nocivos para el
hormign.
Cuando se utilizan aditivos con carcter de
aireantes, resulta til y necesario que exista una
menor proporcin de finos. En general. puede
admitirse que un 1% (10 litros) de poros,
sustituyen aproximadamente, a un volumen
absoluto de 5 litros de finos por metro cbico de
hormign compactado.
Es fundamental limitar el contenido de
materiales finos inertes, ya que una excesiva
proporcin de stos, exige aumentar la cantidad
de agua necesaria y ello puede, debido a la
elevacin de la relacin agua / cemento, influir
desfavorablemente en la resistencia al hielo,
deshielo, a los ataques qumicos y a la abrasin,
e incluso en

la resistencia del hormign.
Por otra parte, la relacin agua / cemento
necesaria, depende de las caractersticas que se
exijan al hormign. y debe determinarse
mediante ensayos previos. No obstante, con
respecto a la proteccin de las armaduras, frente
a la corrosin, debe sealarse que el valor lineal
real de la relacin agua / cemento no debe
exceder del 0,70 si se trata de ambientes inte-
riores, ni del 0,65 en ambientes exteriores no
agresivos.
En el case le ambientes propicios para la
corrosin de las armaduras; cuando se utilicen
aceros sensibles a la corrosin: o si el ambiente
resulta agresivo para el hormign, puede resultar
necesario. o al menos recomendable, utilizar una
relacin agua / cemento inferior.
Cuando se trate de fabricar hormigones de
caractersticas especiales, es decir, que adems
de una determinada resistencia a compresin,
deban poseer otras caractersticas tales como:
resistencia elevada frente a la penetracin de
agua, alta resistencia a la helada y a los efectos
de las sales anticongelantes:
alta resistencia frente a los ataques qumicos:
alta resistencia a la abrasin o a temperaturas
elevadas: o cuando se trato de hormigones
destinados a ser utilizados bajo el agua o como
hormigones vistos, habr que tener en cuenta
especificaciones sumplementarias, Estas
especificaciones debern fijarse en funcin de
las circunstancias locales, las posibilidades
tcnicas, y determinadas experiencias
especiales.
En todos estos casos es aconsejable
documentarse recurriendo a la consulta de
publicaciones especializadas o al dictamen de
especialistas idneos.

11.2. Fabricacin
Para la fabricacin del hormign, el cemento se medir en peso, y los ridos en peso o en volumen, si
bien este ltimo sistema no es aconsejable. por las fuertes dispersiones a que da lugar.
El agua se medir, normalmente, en volumen.
Los aditivos y las adiciones en polvo, debern dosificarse siempre en peso. Si se presentan en forma
liquida o en pasta, podrn dosificarse, bien en peso o bien en volumen.
Se comprobar sistemticamente el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena,

203
para corregir en caso necesario, la cantidad de agua directamente vertida en la hormigonera. Del mismo
modo, si procede, habr que contar con el contenido de agua de los aditivos y adiciones, si estos
productos contienen agua en cantidad apreciable (por ejemplo, si se trata de fluidificantes).
El hormign se amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos, cuando se utilicen) y una consistencia tambin uniforme
de la amasada; procurando una mezcla ntima y homognea de los distintos materiales, debiendo
resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento.
En general la operacin de amasado se har en hormigonera y con un perodo de batido, a la
velocidad de rgimen, no inferior a un minuto. Solamente en obras de muy escasa importancia siempre
que se adopten las necesarias precauciones, para evitar contaminaciones de tierra, polvo, etc., se admitir
el amasado a mano.
La temperatura del hormign fresco, en tanto no se utilice, no debe exceder, a ser posible, de los 30
C, ni ser inferior a los 5C. Si los ridos estuviesen helados, debern descongelarse totalmente antes o
durante el amasado.
Si la temperatura del hormign fresco excede de 30
0
C, como ocurre por ejemplo en el caso de un ,~
amasado con vapor, o en climas clidos, puede resultar necesario adoptar precauciones para poder lograr
una completa compactacin del hormign (por ejemplo, aadir un aditivo retardador de endurecimiento,
elegir un cemento especialmente apto para ser utilizado en estas condiciones, etc.). Adems. ser preciso
evitar, mediante un curado apropiado, que el hormign joven se deshidrate o enfri demasiado
rpidamente. El amasado con vapor, requiere aparatos especiales y una adecuada experiencia.
La composicin del hormign fresco, no debe sufrir modificacin alguna, una vez sacado de la
amasadora.
No se mezclarn masas frescas en las que se utilicen tipos diferentes de cemento. Antes de
comenzar la fabricacin de una mezcla con un nuevo tipo de cemento, deber limpiarse perfectamente la
hormigonera.
En el caso de hormigones preamasados (preparados en central de hormigonado) debern obser-
varse, adems de las prescripciones del presente Cdigo, las que se incluyan en las Normas especificas
para dichos hormigones.

Comentado
Se recomienda efectuar la dosificacin de los
componentes de las mezclas, con las
consiguientes tolerancias:
Cemento, ridos, agua y aditivos. 3% de la
cantidad medida.
Adiciones, 5% de la cantidad medida:
Para medir en volumen los ridos, deben
utilizarse recipientes de poca seccin y mucha
altura, con objeto de introducir el mnimo error
posible en las medidas.
Debe prohibirse, terminantemente, la
colocacin de agua en la amasadora, por medio
de mangueras o recipientes cuya capacidad no
sea exactamente conocida.
Por razones de homogeneidad del hormign
resultante, es aconsejable verter los materiales,
dentro de la hormigonera, en el siguiente orden:
1 Una parte de la dosis de agua
(aproximadamente la mitad).
2 El cemento y la arena simultneamente. Si
esto no es posible, se verter una fraccin
del primero y despus la fraccin que
proporcionalmente corresponda de la
segunda; repitiendo la operacin hasta
completar las cantidades previstas.
3 La grava. Si est dividida en dos o ms
fracciones, deber seguirse con ellas un
procedimiento anlogo al descrito para el
cemento y la arena.
4 El resto del agua de amasado, a ser
posible no de una vez, sino poco a poco,
de forma que el vertido resulte lo ms
parecido posible .a un chorro continuo.
Cuando la importancia de la obra lo permita, se
recomienda emplear centrales automticas
dosificadoras en peso de todos los materiales,
con tcnico especializado a su frente, apoyado
en sus decisiones por un laboratorio de obra que
compruebe todos los extremos con influencia
sobre los resultados, y calcule las correcciones
necesarias en cada caso: especialmente en lo
que se refiere a las variaciones de calidad del
cemento empleado y a la cantidad de agua que
contengan los ridos en el momento de entrar en
la hormigonera.
El tiempo que debe durar el amasado depende,
principalmente, de la naturaleza y composicin
del hormign, de su resistencia y de las
caractersticas, capacidad y estado de la
amasadora. Dicho tiempo puede reducirse a
menos de un minuto si se utilizan hormigoneras
especiales en las que est debidamente
comprobado que su eficacia de mezclado
permita efectuar tal reduccin. Por el contrario,
con las hormigoneras que corrientemente se
emplean en las obras, el minuto es el tiempo
mnimo admisible, recomendndose aumentarlo,
en funcin del tamao de la hormigonera, en
tantas veces quince segundos como fracciones
de 400 litros, de exceso sobre los 750 litros,
tenga la capacidad de la mquina utilizada.
Por otra parte, conviene tener en cuenta que
los hormigones para vibrar son los que ms
aumentan de resistencia con un buen amasado:
por lo que, en estos casos, puede ser interesante
incrementar el tiempo de batido hasta dos o tres
minutos.
Por todo ello, es en general recomendable que
la capacidad de produccin del conjunto de las
hormigoneras existentes en la obra resulte
holgada con relacin a la velocidad de
hormigonado prevista, con el fin de que se
pueda prolongar el tiempo de amasado.

204
11.3. Puesta en obra
11.3.1. Transporte y colocacin

Para el transporte se utilizarn procedimientos adecuados, concordantes con la composicin del
hormign fresco, con el fin de que las masas lleguen, al lugar de su colocacin, sin experimentar variacin
sensible de las caractersticas que posean recin amasadas; es decir, sin presentar disgregacin,
intrusin de cuerpos extraos, cambios apreciables en el contenido de agua, etc. Especialmente, se
cuidar de que las masas no lleguen a secarse de modo que se impida o dificulte su adecuada puesta en
obra y compactacin. Por ello, el hormign debe ser puesto en obra lo ms pronto que sea posible
despus del amasado.
En ningn caso se le debe aadir agua una vez sacado de la mezcladora.
Cuando se empleen hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiar, cuidadosamente. el
material de transporte, antes de hacer el cambio de cemento.
No se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de fraguado.
En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo
continuo, mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas precauciones para evitar la
disgregacin de la mezcla.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una
eficaz compactacin de la masa. Como norma general, se recomienda que dicho espesor no exceda de
los 50 centmetros.
En el caso de piezas de gran volumen, se adoptarn las medidas oportunas para evitar los efectos
perjudiciales que puede ocasionar el calor desprendido durante la hidratacin del cemento.
No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad del Director de Obra, una vez
que se hayan revisado las armaduras, ya colocadas en su posicin definitiva.
Tanto durante el vertido como durante la compactacin del hormign se cuidar de que no se
produzcan desplazamientos de las armaduras, con respecto a la ubicacin sealada en los planos.
El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido, en el
que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de la obra, para impedir que el hormign
joven se vea solicitado a flexin.

Comentarlo

Conviene que la duracin del transporte sea la
menor posible para evitar la disgregacin de la
masa. as como los peligros de desecacin y
principio de fraguado. Por ello, como norma
general. no debe transcurrir ms de una hora
entre la fabricacin del hormign y su puesta en
obra y compactacin. Pero incluso este plazo
resulta excesivo, si no se toman precauciones
especiales cuando se emplean cementos de
fraguado rpido o cuando se trata de hormigones
de baja relacin agua / cemento, tales como los
destinados a una compactacin por vibrado.
Mientras que, prcticamente, cualquier tipo de
hormign puede ser transportado en vagonetas
apropiadas o carretillas, el que vaya a ser
bombeado a travs de mangueras, deber reunir
determinadas condiciones en cuanto a su
composicin y consistencia. En estos casos. es
preciso comprobar, mediante ensayos previos y
ensayos de bombeo, que la composicin prevista
para el hormign es la apropiada. Conviene que
exista una proporcin, lo ms elevada posible, de
ridos redondeados. El contenido de finos debe
elegirse de tal forma que el hormign resultante
tenga una buena cohesin.
La consistencia del hormign fresco, debe
estar comprendida; entre la plstica y la fluida.
En tiempo caluroso y cuando las mangueras
sean de gran longitud. puede ser conveniente
utilizar retardadores de fraguado. La presencia
de una elevada cantidad de poros de aire
ocluido, puede hacer ms difcil el bombeo.

Las mangueras o conductos utilizados, no
deben desprender sustancias que puedan
resultar perjudiciales para el hormign. As, por
ejemplo, los conductos de aluminio pueden
provocar la formacin de burbujas de hidrgeno
y, por consiguiente, afectar a la resistencia del
hormign.
Los conductos de vertido, se mantendrn
constantemente llenos mientras dure el
hormigonado.
El hormign conducido mediante bandas
transportadoras, deber poseer tambin una
buena cohesin. Conviene que en el lugar de
descargo existan dispositivos adecuados, por
ejemplo, reglas vibrantes, para mantener la
homogeneidad del hormign.
Debe tenerse en cuenta que la impulsin por
bomba, el empleo de camiones con cuba
rotatoria y otros procedimientos especiales,
pueden suprimir algunos inconvenientes del
transporte, pero no todos. Por tanto, se
recomienda que una vez en marcha el sistema
elegido, se compruebe que efectivamente el
hormign llega al sitio de vertido en las
condiciones deseadas.
En cualquier caso siempre que sea posible, las
probetas de control se fabricarn en el lugar de
puesta en obra y no a la salida de la
hormigonera, con objeto de que el hormign, al
resultar as afectado por las posibles variaciones
ocasionadas durante el transporte, ofrezca una
muestra verdaderamente representativa del
material utilizado en obra.
Como las caractersticas de la masa varan del
principio al fin de cada descargo de la
hormigonera y si se quiere conseguir una buena
uniformidad, no es conveniente el dividir, para el
transporte, una misma amasada en distintos
recipientes.

205
El vertido del hormign en cada libre, si no se
realiza desde pequea altura, produce inevitable-
mente, la disgregacin de la masa. Por tanto, si
la altura es apreciable, del orden de los dos
metros, deben adoptarse disposiciones
apropiadas para evitar que se produzca el efecto
mencionado. En general, el peligro de
disgregacin es mayor cuanto ms grueso es el
rido y menos continua su granulometra; y sus
consecuencias son tanto ms graves cuanto
menor es la seccin del elemento que se trata de
hormigonar.
Como consecuencia de lo anteriormente
expuesto, para el hormigonado de pilares o
muros de gran altura, por ejemplo, habr que
utilizar conductos que desemboquen cerca del
lugar definitivo en que haya de colocarse el
hormign.
El vertido debe hacerse por tongadas, lo ms
uniformes posible, cuyo espesor depender del
mtodo de compactacin previsto. El vertido en
grandes montones para su posterior distribucin
por vibracin, no debe permitirse, ya que puede
dar lugar a segregacin.
Para evitar la aparicin de fisuras horizontales
por diferencia de retraccin, el vertido debe
hacerse de forma lo ms continua posible, con el
objeto de que la compactacin pueda unir,
completamente, el hormign que se vierte, con la
tongada anteriormente compactada.
Es recomendable que las zapatas se
hormigones en una operacin continua y que,
antes de proceder al hormigonado de los
elementos que vayan a apoyar sobre ellas, se
deje endurecer el hormign, al menos durante 12
horas. Tambin se debe dejar transcurrir un
plazo anlogo, desde el hormigonado de pilares
y muros, hasta el de las vigas y losas que en
ellos se apoyen.
En las vigas, es Conveniente realizar el vertido
por capas horizontales, de espesor uniforme en
toda su longitud. En el caso de vigas T, conviene
hormigonar simultneamente el nervio y la losa
de cabeza. Si ello no es posible, se hormigonar
primero el nervio y despus la losa en todo su
espesor; pero, en este caso, se deber colocar
armadura adicional para absorber el esfuerzo
rasante que se producir en la superficie de
contacto.
El hormgonado de las losas, conviene hacerlo
por franjas de anchura tal que, al colocar el
hormign de la franja siguiente, no se haya
iniciado an el fraguado de la anterior.

11.3.2. Compactacin

La compactacin de los hormigones se realizar mediante procedimientos adecuados a la consis-
tencia de las mezclas, de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire del interior de la masa
y se obtenga un perfecto cerrado de la misma, sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de
compactacin, deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.
Se cuidar especialmente de que las armaduras queden perfectamente recubiertas con un hormign
denso.

Comentario

En el comentario a 3.2. pg. 21. se ndica que la
resistencia a compresin de un hormign es un
ndice de sus restantes cualidades; pero debe lla-
marse la atencin sobre el hecho de que esto es
as, nicamente si se trata de hormigones bien
compactados pues, en caso contrario, pueden
presentarse defectos (por ejemplo, excesiva
permeabilidad) que no resultan debidamente
reflejados en el valor de la resistencia.
Como, por otra parte, al fabricar las probetas
para los ensayos de laboratorio con arreglo al
correspondiente mtodo de ensayo, el hormign
resulta perfectamente compactado, la
consolidacin en obra del hormign deber
realizarse con igual o mayor intensidad que la
utilizada para la fabricacin de dichas probetas.
Segn la consistencia del hormign frsco y la
forma del elemento estructural que se
hormigona, la compactacin puede hacerse por
diversos mtodos, tales como: vibrado, picado,
apisonado, golpeando el encofrado, etc.
Por regla general, puede considerarse que
se ha conseguido una buena compactacin,
cuando la superficie superior hormigonada
adquiere un aspecto continuo y, si se contina la
compactacin, slo aparecen unas pocas
burbujas de aire.
Los hormigones de consistencia seca,
plstica o blanda, deben compactarse, en
general, por vibracin. Los de consistencia muy
blanda o fluida, se compactan normalmente por
picado o, si no existe riesgo de segregacin,
mediante un ligero vibrado.
La compactacin resulta ms difcil, cuando
el rido del hormign encuentra un obstculo
para que sus granos alcancen la ordenacin que
corresponde a la mxima compacidad compatible
con su granulometra. Por esta causa, el proceso
de compactacin debe prolongarse junto a los
fondos y paramentos de los encofrados y,
especialmente, en los vrtices y aristas, hasta
eliminar todas las posibles coqueras.
En el caso de vigas, cuando se emplee una
consistencia adecuada para compactar por
picado, se recomienda efectuar ste en direccin
normal al frente de la masa.
En general, se recomienda el empleo de
vibradores, ya que estos aparatos permiten el
uso de hormigones con menos agua y dotados,
por tanto, de mejores propiedades que los de
consistencia adecuada para picado con barra,
incluso a igualdad de resistencia mecnica.
Si se emplean vibradores de superficie, estos
debern aplicarse corrindolos con movimiento
lento, da tal modo que la superficie quede
totalmente hmeda.
Si se utilizan vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a seis

206
mil ciclos por minuto. Estos vibradores deben
sumergirse rpido y profundamente en la masa,
cuidando de retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante. Cuando se hormigone por
tongadas, conviene introducir el vibrador hasta
que la punta penetre en la capa subyacente,
procurando mantener el aparato vertical o
ligeramente inclinado.
Los valores ptimos, tanto de la duracin del
vibrado como de lo distancia entre los sucesivos
puntos de inmersin, dependen de la
consistencia de la masa, de la forma y
dimensiones de la pieza, y del tipo de vibrador
utilizado; no siendo posible, por tanto, establecer
cifras de validez general. Como orientacin, se
indica que la distancia entre puntos de inmersin,
debe ser la adecuada para producir, en toda lo
superficie de la masa vibrada, una humectacin
brillante; siendo preferible vibrar en muchos
puntos por poco tiempo a vibrar en pocos puntos
ms prolongadamente.
Se pondr especial cuidado en evitar que la
aguja del vibrador entre en contacto con las
armaduras, sobre todo, en las ltimas etapas del
vibrado, pues, ello dara lugar a que quedasen
huelgos alrededor de las barras.
Si se emplean vibradores unidos a los moldes
o encofrados, tales aparatos debern sujetarse
firmemente y distribuirse en forma adecuada
para que su efecto se extienda a toda la masa.
Se recomienda que, cuando el procedimiento
de compactacin que vaya a utilizarse sea el
vibrado, no se inicie el vertido del hormign sin
que existan en obra, por lo menos, dos
vibradores en perfecto estado de uso.
Un hormign ya compactado, puede mejorarse
posteriormente mediante una nueva
compactacin (vibrado posterior o revibrado), ya
que al ser sometido de nuevo a vibracin vuelve
a hacerse fluido. Este procedimiento resulta til
cuando se necesita eliminar fisuras de retraccin
o de asiento o los huecos que hayan podido
quedar alrededor de las armaduras horizontales.
No obstante, debe tenerse en cuenta que la
velocidad de fraguado y, por consiguiente, el
momento ptimo para efectuar el revibrado,
depende de la naturaleza del hormign y de las
condiciones ambientales. Por ello, siempre que
se vaya a utilizar este mtodo de compactacin,
ser imprescindible realizar los correspondientes
ensayos previos para determinar cundo debe
procederse a su aplicacin.

11.3.3. Procedimientos especiales de hormigonado

Cuando el hormgonado se realice empleando tcnicas o procedimientos especiales, tales como el yertido
bajo el agua, el gunitado, el recubrimiento de los ridos mediante la inyeccin de un mortero coloidal se
proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, siendo preciso
generalmente, en estos casos, que el constructor posea una preparacin especial.

Comentario

Como en un Cdigo de carcter general no es
posible dar prescripciones para todos los casos
que en la realidad pueden presentarse, cuando
se trata de tcnicas especiales se remite a las
normas de buena prctica. Ello es lgico,
adems, teniendo en cuenta que estas tcnicas
se encuentran en continua evolucin.

11.4. Juntas de hormigonado

Las juntas de hormigonado que deben en general estar previstas en el proyecto y figurar en los planos
de ejecucin, se situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones de compresin y all
donde su efecto sea menos perjudicial; alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura
est sometida a fuertes tracciones. Se les dar la forma apropiada, mediante tableros u otros elementos
que permitan una compactacin que asegure una unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el nuevo
hormign.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto, se dispondrn
en los lugares que el Director de Obra apruebe y preferentemente sobre los puntales de la cimbra.
Al iniciarse la puesta en obra del hormign deber definirse el volumen correspondiente a cada fase del
hormigonado, con el fin de poder preveer, de forma racional, la posicin de las juntas de hormigonado.
Esta posicin deber concordar con la prevista en el proyecto.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, debe destruirse la parte de hormign que sea necesario
eliminar para dar a la superficie la direccin apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se limpiar la junta de toda suciedad o rido que haya quedado
suelto; se retirar la capa superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto, y se comprobar, si as
se especifica, que su rugosidad es la apropiada. Para todo ello, se aconseja utilizar chorro de arena o
cepillo de alambre, segn que el hormign se encuentre ms o menos endurecido, pudiendo emplearse
tambin, en este ltimo caso, un chorro de agua y aire.
Expresamente se prohbe el empleo de productos corrosivos, en la limpieza de juntas.

207
El hormign seco ms antiguo contra el cual va a verterse el hormign fresco, deber humedecerse
antes de Continuar el hormigonado, para reducir al mnimo el efecto perjudicial que la retraccin de
fraguado del hormign joven puede ocasionar en la superficie de contacto entre ambos hormigones y
evitar adems la prdida de agua en la masa que va a colocarse. Sin embargo, en el instante en que vaya
a proseguirse el hormigonado. la superficie del hormign antiguo deber estar lo suficientemente seca
para permitir una buena adherencia entre ambos hormigones.
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido los
efectos de heladas. En este caso debern eliminarse previamente las partes daadas por el hielo.
El Pliego de Especificaciones Tcnicas podr autorizar el empleo de tcnicas especiales para la
ejecucin de las juntas (por ejemplo, impregnacin con productos adecuados), siempre que se haya
justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que tales tcnicas son capaces de
proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los obtenidos cuando se utilizan los mtodos
tradicionales.
Si la junta se establece entre hormigones fabricados con cementos de distinto tipo, antes de hacer el
cambio de hormign se limpiarn cuidadosamente los utensilios de trabajo.
En ningn caso se pondrn en contacto hormigones frescos fabricados con cementos de tipo
diferente, que sean incompatibles entre si.
Se recomienda no recubrir con lechada de cemento, la superficie de interrupcin del hormigonado de
las juntas.
Comentario

Se llaman juntas de hormigonado, a las
superficies en las cuales debe suspenderse el
hormigonado, por razones de la tecnologa
constructiva. Como estas juntas tienen,
habitualmente, una dbil resistencia a traccin y
a esfuerzo cortante y pueden, en consecuencia,
reducir la Capacidad resistente del elemento en
la zona en que se forman, conviene reducir al
mnimo su nmero. Si no se ejecutan de forma
adecuada, se corre el riesgo de que el hormign,
en la zona de la junta, no resulte
satisfactoriamente estanco; con lo cual se
debilitarla la proteccin de las armaduras frente a
la corrosin.
Por todas estas razones, las juntas de
hormigonado, dentro de lo posible, debern
disponerse en zonas en las cuales las acciones
que habrn de actuar vayan a ser poco elevadas,
o bien en los lugares en los que se haya previsto
la construccin de una junta, por otras causas
(por ejemplo, junta de dilatacin).
En el caso de estructuras sumergidas, se
evitarn juntas de hormigonado horizontales, en
las zonas de variacin del nivel de agua.
En la seccin en que haya de detenerse el
hormigonado, es conveniente utilizar, como
encofrado, una lmina de metal desplegado. La
malla as formada, ser lo suficientemente tupida
para que se pueda vibrar perfectamente incluso
en las inmediaciones de la superficie de
detencin del hormigonado, sin que se produzca
una prdida excesiva de lechada de cemento. Si
a pesar de estas precauciones, quedasen
huecos detrs de la lmina de metal desplegado,
ser necesario retirar sta y eliminar las partes
friables de la superficie libre del hormign.
En la prctica, se han obtenido buenos
resultados mediante la impregnacin de juntas
con ciertos productos Sintticos, como por
ejemplo algunas resinas epoxi.
Respecto al contacto entre hormigones
fabricados con distintos tipos de cemento,
conviene llamar la atencin sobre diversos
puntos:
a) En lo que se refiere al hormign. se reco-
mienda evitar el contacto de masas
fraguadas y endurecidas, hechas con
cementos de distintos tipos, sobre todo si
uno de los hormigones contiene
componentes nocivos para el otro, y existe
a posibilidad de acceso de humedad a la
zona de contacto entre ambos. A plazo
ms o menos diferido, puede tener lugar
entonces, la desintegracin de uno de los
cementos, por reacciones con cambio de
volumen.
b) En lo que se refiere a la armadura, el
simple hecho de que distintas partes de la
misma est en contacto con diferentes
clases de hormigones, no genera sobre el
acero suficiente diferencia de potencial
para desencadenar una corrosin; por lo
que no han de tenerse ms cuidados que,
el fabricar un hormign de buena calidad,
ejecutar perfectamente las juntas de
hormigonado y evitar que la corrosin
comience por otras causas.
Para casos como los mencionados, se
aconseja recurrir a la bibliografa sobre el tema
o al dictamen de especialistas idneos. En el
capitulo 14. pg. 237. y su correspondiente
comentario, se hace referencia a diversos
aspectos relacionados con la incompatibilidad
de cementos.

11.5. Hormigonado en tiempo fro

En general. se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las 48 horas
siguientes, puede descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las
medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign, no

208
habrn de producirse deterioros locales en los elementos correspondientes. ni mermas apreciables de las
caractersticas resistentes del material.
Si no es posible garantizar que con las medidas adoptadas, se consiga evitar dicha prdida de
resistencia. se realizarn los ensayos de informacin (vase 16.5.5, Pg. 259), necesarios para conocer la
resistencia realmente alcanzada; adaptndose. en su caso las medidas oportunas.
La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser
inferior a + 5C.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea
inferior a 0C.
El empleo de aditivos anticongelantes requerir, en cada caso, autorizacin expresa del Director de
Obra. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial. los que
contienen in cloro.
Cuando el hormigonado se realice en ambiente fro, con riesgo de heladas, podr utilizarse para el
amasado, sin necesidad de adoptar precaucin especial alguna. agua calentada hasta una temperatura de
40C, e incluso calentar previamente los ridos.
Cuando, excepcionalmente, se utilicen agua o ridos calentados a temperatura superior a la antes
indicada, se cuidar de que, durante el amasado, el cemento no entre en contacto con dichos materiales
mientras su temperatura sea superior a los citados 40C.

Comentario

El constructor deber estar informado de Las
temperaturas lmites (funcin de la situacin de la
obra, espesores de los elementos y naturaleza
del cemento utilizado), fuera de las cuales debe
interrumpirse el hormigonado o no autorizarse su
iniciacin, a no ser que se adopten medios y
procedimientos eficaces para evitar efectos
perjudiciales.
En ningn caso el hormign debe quedar
expuesto a la helada antes de haber alcanzado
la resistencia adecuada. Hay que tener en cuenta
que las bajas temperaturas retrasan el
endurecimiento de la pasta de cemento. En
consecuencia, la helada puede daar
permanentemente al hormign joven, ya que el
agua contenida en los poros puede congelarse y
daar la textura del hormign.
El peligro de que se hiele el hormign fresco,
es tanto mayor cuanto mayor es su contenido en
agua.
Por ello se recomienda que, en estos casos, la
relacin agua / cemento sea lo ms baja posible.
Por el contrario, no debe olvidarse que la
reaccin qumica del agua con el cemento
engendra calor y que ste aumenta al elevarse la
dosificacin en cemento, as como con el empleo
de cemento de alta resistencia inicial. El calor
originado durante el fraguado, puede llegar a ser
importante cuando la masa del hormign es
grande; por el contrario, como es lgico
disminuye cuando se trata de piezas delgadas.
Por consiguiente. en este ltimo caso, es
preciso extremar las medidas de proteccin
contra las bajas temperaturas. Estas medidas
debern preverse con la antelacin suficiente.
Cuando se emplea agua caliente, conviene
prolongar el tiempo de amasado, para conseguir
una buena homogeneidad de la masa, sin
formacin de grumos.
Por ltimo. y a titulo puramente indicativo. a
continuacin se detallan las medidas que pueden
adoptarse en caso especiales:
Para temperaturas del ambiente
comprendidas entre + 5C y 0C, no se
utilizaran materiales helados. A este
respecto debe tenerse en cuenta que no
basta deshacer los montones de ridos
congelados para que stos se deshielen.
Se recomienda calentar el agua de
amasado y los ridos. El hormign,
despus de vertido, deber protegerse
contra la helada.
Entre 0 C y -5 C. debern calentarse
los ridos y el agua. Como en el caso
anterior, es preciso proteger el hormign
despus del vertido.
Por debajo de 5C. se suspender el
hormigonado. o se realizar la
fabricacin del hormign y el
hormigonado. en un recinto que pueda
calentarse.

11.6. Hormigonado en tiempo caluroso

Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para
evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign. y para reducir
la temperatura de a masa.
Los materiales almacenados con los cuales vaya a fabricarse el hormign y los encofrados o moldes
destinados a recibirlo, debern estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocacin del hormign, se proteger ste del sol y especialmente del viento,
para evitar que se deseque.

Si la temperatura ambiente es superior a 40C. Se suspender el hormigonado, salvo que, previa
autorizacin expresa del Director de Obra, se adopten medidas especiales, tales como enfriar el agua,
amasar con hielo picado enfriar los ridos. etc.

209
Comentario

En tiempo caluroso pueden resultar desfavora-
blemente afectadas las caractersticas del
hormign.
Las elevadas temperaturas aceleran el fraguado,
aumentan la velocidad de hidratacin y en
general, la necesidad de agua. Adems pueden
dificultar la trabajabilidad del hormign, reducir su
resistencia final y contribuir a la figuracin, por
retraccin del hormign joven.
En gran parte pueden evitarse los efectos
nocivos de las elevadas temperaturas,
adoptando medidas adecuadas tales como
utilizar aditivos retardadores, enfriar la masa de
hormign, aplicar un curado conveniente
inmediatamente despus de vertido el hormign.
etc.
Para reducir la temperatura de la masa de
hormign, se recomienda recurrir al empleo de
agua fra o hielo.
Cuando el hormigonado se efecte a
temperatura superior a los 40C, ser necesario
regar continuamente las superficies del hormign
durante diez das por lo menos, o tomar otras
precauciones especiales, para evitar la
desecacin de la masa durante su fraguado y
primer endurecimiento.

11.7. Proteccin y Curado

Una vez puesto en obra el hormign y en tanto ste no haya adquirido la resistencia suficiente deber
protegerse contra las influencias que puedan perjudicarle y especialmente contra:
Una desecacin prematura, en particular a causa de soleamiento o viento.
Un deslavado por lluvia o chorro de agua.
Un enfriamiento rpido, durante los primeros das.
Una baja temperatura o una helada.
Vibraciones o sacudidas, capaces de alterar la textura del hormign y la adherencia entre ste
y las armaduras.
Por otra parte, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign, para que pueda efec-
tuarse la necesaria hidratacin de todo el volumen de la masa hasta alcanzar los paramentos de la pieza,
y con el fin de evitar los daos que pueden originarse por una retraccin prematura y demasiado rpida. es
imprescindible proteger el hormign contra la desecacin, lo ms pronto posible despus de supuesta en
obra, adoptando para ello las medidas adecuadas que se empezarn a aplicar tan pronto como el
hormign haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada y se prolongarn
durante el plazo que establezca el Pliego de Especificaciones Tcnicas, en funcin del tipo, clase y
categora del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, de las caractersticas
exigidas al hormign. etc.
El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign
mediante riego directo que no produzca deslavado, o utilizando un material adecuado que no contenga
sustancias nocivas para el hormign y sea capaz de retener la humedad. El agua utilizada en estas
operaciones deber poseer las cualidades exigidas en 2.3. Pg. 17.
Si el hormign debe endurecer a baja temperatura o se utiliza un cemento de fraguado lento, deber
prolongarse el curado, regularmente se recomienda un curado prolongado en el caso en que el hormign
deba satisfacer exigencias especiales con respecto a la estanquidad. a la resistencia a ciclos de hielo -
deshielo. a la abrasin o a la figuracin.
El curado por aportacin de humedad, podr sustituirse por la proteccin de las superficies mediante
recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente en el
caso de masas secas ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr durante el primer
periodo de endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la masa.
El endurecimitiento del hormign puede acelerarse mediante tratamientos trmicos, empleando
tcnicas especiales tales como el curado al vapor, por ejemplo. En estos casos. se proceder con arreglo
a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin del Director de Obra.
En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign haya alcanzado, como
mnimo, el 70% ce su resistencia de proyecto.

Comentario

De las distintas operaciones necesarias para la
ejecucin de un cemento de hormign. el
proceso de curado es uno los

ms importantes
por su influencia decisiva en la resistencia y
dems cualidades del hormign resultante.

Como trmino medio conviene prolongar el
proceso de curado durante siete das, debiendo
aumentarse este plazo en ambiente seco y
caluroso. o cuando las superficies de las piezas
hayan de estar en contacto con aguas o
filtraciones salinas o sulfatadas. En este ltimo
caso el citado plazo de siete das deber
aumentarse por lo menos en un 50%.
Un buen procedimiento de curado consiste en
cubrir el hormign con sacos, arena, paja u otros

210
materiales anlogos, y mantenerlos hmedos
mediante riegos frecuentes. En estos casos,
debe prestarse especial atencin a que estos
materiales estn exentos de sales solubles,
materia orgnica (resto de azcar en los sacos,
paja en descomposicin. etc.). u otras sustancias
que, disueltas y arrastradas por el agua de
curado, puedan alterar el fraguado y primer
endurecimiento de la superficie del hormign.
En ciertos casos, por ejemplo si la relacin
agua / cemento es inferior a 0.40 resulta
favorable un curado en ambiente hmedo. En
cambio, es favorable un curado sin adicin de
agua. si se necesita que cuando el hormign es
todava joven, tenga una alta resistencia a las
heladas. De este modo, se evita que los
conductos capilares de la masa del hormign se
llenen de agua, la cual, al helarse y aumentar de
volumen, podra provocar daos.
Los tratamientos trmicos pueden influir
especialmente en:
La ley de evolucin en el tiempo de la
resistencia a compresin y en el valor final
de sta.
La relacin entre las resistencias a traccin
y compresin del hormign.
Las leyes de evolucin, en el tiempo, de las
Aumentando dentro de ciertos limites la
temperatura del hormign durante el
endurecimiento, se consigue generalmente
elevar la resistencia inicial del hormign. En
cambio, su resistencia final puede disminuir
ligeramente, en relacin con la que alcanzara al
endurecer en estado normal.
Resulta fundamental que los elementos
estructurales sometidos a tratamiento trmico, no
puedan deshidratarse ni enfriarse demasiado
rpidamente.
Entre los distintos mtodos de curado
acelerado utilizables resultan especialmente
aconsejables, sobre todo, en el caso de
elementos prefabricados, los procedimientos de
curado por calor y entre stos, el de curado al
vapor. Cuando se utilicen estos mtodos la
velocidad de calentamiento y enfriamiento
deber controlarse adecuadamente para evitar
que el hormign sufra choques trmicos. El
tratamiento no podr iniciarse en tanto no haya
transcurrido un determinado tiempo, denominado
de prefraguado.
Presenta tambin especial inters, el procedi-
miento de curado por inmersin, sobre todo, si el
agua se mantiene a temperatura adecuada y
constante. En caso contrario, el tiempo de
inmersin vara con la temperatura ambiente.
En el curado por calor, conviene tener en
cuenta el concepto de maduracin. es decir, el
producto de la temperatura, en grados
centgrados. a que se somete la pieza, por el
tiempo durante el cual acta esta temperatura, si
sta es constante; o la integral del grfico
temperatura tiempo, en el caso de temperatura
variable.
Se admite que para una misma calidad de
hormign, el efecto del curado ser el mismo
siempre que su maduracin tambin lo sea. Es
decir, que distintas combinaciones de
temperaturas y tiempos darn el mismo
resultado, siempre que su producto sea
constante.
Como fuente calorfica para el curado por calor,
se utiliza, principalmente, la calefaccin elctrica,
o el agua o aceite calientes.
El proceso de curado al vapor, slo podr
iniciarse una vez transcurrido el periodo de
prefraguado, elevndose gradualmente la
temperatura a partir de este momento, hasta
alcanzar la temperatura lmite. Esta, se
mantendr durante un cierto plazo. Finalizando el
cual se har descender, de forma continua hasta
igualar la temperatura ambiente.
Cada cemento tiene una curva de curado ideal.
Por ello no es posible dar reglas generales y
conviene que antes de iniciar la fabricacin del
hormign se efecten ensayos previos con los
componentes que vayan a utilizarse y el
tratamiento trmico previsto. De esta forma, se
podrn conocer los ritmos ptimos de aumento y
descenso de la temperatura, as como el tiempo
de permanencia a la temperatura limite. y el valor
de la misma. En general el periodo de prefra-
guado oscila entre dos y cuatro horas: a
velocidad de calentamiento o enfriamiento no
debe exceder de 20C, por hora, y la temperatura
limite no debe ser superior a 80C.
La presin del vapor y a temperatura, se
mantendrn lo ms constantes y uniformes
posible a lo largo de la pieza y el recinto de
curado se conservar en todo momento saturado
de humedad.
Con respecto al procedimiento de curado por
inmersin, puede indicarse. a titulo puramente
orientativo, que el tiempo de inmersin oscilar
entre tres y siete das.
Para el caso de empleo de tcnicas especiales
de curado, se remite a las normas de buena
prctica de tales tcnicas, por tratarse de
procesos en evolucin continua, para los que no
es posible dar reglas generales.

11.8. Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo
Tanto los distintos elementos que constituyen los moldes o el encofrado (tableros laterales, fondos como
los puntales y cimbras, se retirarn de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir
sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estticas; recomendndose cuando
los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos
anlogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.

211
Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o descimbramiento. Se recomienda que la
seguridad no resulte en ningn momento inferior a la prevista para la obra en servicio.
El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las parte. de la
estructura que dichos puntales soportan as como aquellas sobre las cuales ellos se apoyan adquieran la
resistencia suficiente. Adems, en determinados casos ser necesario retrasar la retirada de los puntales,
por exigencias de estabilidad general de la estructura (arriostramientos).
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos. o cuando los
perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de
informacin (vase 16.5.5. Pg. 259) para conocerla resistencia real del hormign y poder fijar,
convenientemente, el momento del desencofrado. desmoldeo o descimbramiento.
En cualquier caso, antes de iniciarse la operacin, deber recabarse la autorizacin correspondiente
del Director de Obra.
Se pondr especial cuidado en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde que pueda
impedir el libre juego de las juntas de retraccin o dilatacin. as como de las articulaciones si las hay.
Para facilitar el desencofrado y en particular cuando se empleen moldes, se recomienda pintarlos con
barnices antiadherentes que cumplan las condiciones prescritas en 10.4. Pg. 1 94.

Comentario

Se llama la atencin sobre el hecho de que, en
hormigones jvenes. no slo su resistencia sino
tambin su mdulo de deformacin, presenta un
valor reducido: lo que tiene una gran influencia
en las posibles deformaciones resultantes.

Conviene, en ocasiones, medir flechas durante
el descimbramiento de ciertos elementos, como
ndice para decidir si se debe o no continuar la
operacin e incluso si conviene o no disponer la
realizacin de pruebas de carga de la estructura.

Se exige efectuar el descimbramiento de
acuerdo con un programa previo debidamente
estudiado. con el fin de evitar que la estructura
quede sometida, aunque slo sea temporalmente
durante el proceso de ejecucin. a tensiones no
previstas en el proyecto, que puedan resultar
perjudiciales.

Los plazos entre la finalizacin del
hormigonado y el desencofrado, dependen: del
tipo de cemento, de la composicin del hormign,
del tipo y tamao del elemento hormigonado. de
las solicitaciones a las que ste habr de verse
sometido, y de las condicionas atmosfricas.

En el caso de estructuras que inmediatamente
despus del desencofrado, deban soportar casi
toda la carga de clculo, como ocurre en forjados
que hayan de recibir las cargas originadas
durante el hormigonado y endurecimiento de las
losas de los pisos superiores, antes de proceder
al desencofrado habr que adoptar precauciones
especiales.

Para condiciones atmosfricas favorables
(temperatura mnima superior a 5 C) y cuando
se utilicen los procedimientos normales de
encofrado, se recomienda respetar los plazos
mnimos de desencofrado que, a titulo puramente
orientativo, se indican en la tabla siguiente.

TABLA 11.8
PLAZOS MNIMOS DE DESENCOFRADO

Tipo de
hormig
n
Tableros de
vigas y
encofrado
de muros y
pilares
Encofrado
s
de losas
Apuntalamie
nto de vigas
y losas de
gran luz
Hasta
H255
H35
H45
H55
4 das
3 das
2 das
1 das
10 das
8 das
5 das
3 das
28 das
20 das
10 das
6 das

En el caso de luces y dimensiones
considerables, debern duplicarse los plazos
indicados.
Cuando se utilicen encofrados deslizantes o
procedimientos anlogos, o cuando las
condiciones atmosfricas sean especialmente
favorables, se podrn reducir, prudentemente.
los plazos sealados en la Tabla 11 .8.
Cuando despus de la colocacin del
hormign, el tiempo haya sido transitoriamente
fro (temperaturas mnimas comprendidas entre
0 y 5 C. el Director de Obra deber examinar
cuidadosamente la estructura que se vaya a
desencofrar, para saber si el hormign ha
adquirido suficiente resistencia o se hace
necesario prolongar los plazos de desencofrado
previstos.
Si durante el periodo de endurecimiento se
hubieran producido heladas, los plazos de
desencofrado debern prolongarse, por lo
menos, durante un tiempo igual al de duracin de
las mismas.
Al reanudarse los trabajos despus de las
heladas. y antes de cada desencofrado
subsiguiente. deber examinarse detenidamente
el hormign para comprobar si ha fraguado y
endurecido lo suficiente o si, por el contrario,
simplemente est duro por congelacin.

212
Los puntales de seguridad, debern
mantenerse durante un plazo prudencial despus
del desencofrado. Como simple orientacin se
indica que este plazo, en los casos normales,
puede tomarse igual por lo menos, a:

Para hormigones del tipo H 25, o inferior1 4
das
Para hormigones del tipo H 35..8 das
Para hormigones del tipo H 45, o superior6 das

En general, debern desencofrarse los pilares
antes que las vigas, y stas, antes que las losas.
Los puntales de arcos y cimbras y los encofrados
de losas, debern hacerse descender
lentamente, mediante los oportunos dispositivos
de desencofrado (cuas, cajas de arena, gatos.
etc). Con el objeto de evitar las trepidaciones no
se permitir retirar dichos elementos por medio
de golpes o forzndolos.
Finalmente slo a titulo de orientacin y con
carcter general, se indica que pueden adoptarse
los plazos de desencofrado o descimbramiento
deducidos de la siguiente frmula.

( ) 10 * 5 . 0
400
+
|
.
|
\
|
+
=
T
G
Q
j
en al que:

j = nmero de das.
T = temperatura media. en grados centgrados
de las mximas y mnimas diarias durante
los das.
G = carga que acta sobre el elemento, al
descimbrar (incluido el peso propio).
Q = carga que actuar posteriormente (Q G
= carga mxima total).

Esta frmula es slo aplicable a hormigones
fabricados con cemento Prtland y en S
supuesto de que su endurecimiento se haya
llevado a cabo en condiciones normales.

213

RELATIVAS A LAS ARMADURAS

214

215
d
d
d d
d d
d d
Fig. 12.1.1.a
CAPITULO 12 - PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
12.1. Anclaje

Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por gancho, patilla, prolongacin recta. o
cualquier otro procedimiento (como soldadura sobre otra barra. por ejemplo), garantizado por la
experiencia y que sea capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al hormign, sin peligro para ste.
A efectos de anclaje de las barras en traccin, para tener en cuenta el efecto de la fisuracin oblicua
debida al esfuerzo cortante, se supondr la envolvente de momentos flectores trasladada paralelamente al
eje de la pieza, en una magnitud igual al canto til y en el sentido ms desfavorable (vase fig. 12 1.1. a)

En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de anclaje indicadas en 12.1.2.
pg. 214 y 12.1.3. pg. 216, se aumentarn en 10 .
Por el contrario, cuando la seccin real del acero
real s
A
,
sea superior a la estricta
s
A , las longitudes de
anclaje indicadas en 12. 1. 2. pg. 214 y 12. 1. 3. pg. 216, pueden reducirse en la relacin
real s s
A A
,
/ no
debiendo adoptar, para la longitud resultante valores inferiores al mayor de los tres siguientes:

a) 10 .
b) 15cm.
c) La tercera parte de la longitud correspondiente al caso en que no se aplique la reduccin. Las
longitudes de anclaje dependen de la posicin que ocupan las barras en las piezas de hormign.
Se distinguen las dos posiciones siguientes:
a) Posicin I: de adherencia buena, para las armaduras que, durante el hormigonado. forman con la
horizontal un ngulo comprendido entre 45y 90, o que, en el caso de formar un
ngulo inferior a 45, estn situadas en la mitad inferior de la seccin, o a una
distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado.
b) Posicin II: de adherencia deficiente, para las armaduras que durante el hormigonado. no se
encuentran en ninguno de los casos anteriores. En esta posicin, las longitudes de
anclaje sern iguales a 1.4 veces las de a posicin I.

Debe disponerse armadura transversal:
En el caso de anclajes de las barras de traccin cuando no existe una compresin transversal
adecuada, por ejemplo, la originada por una reaccin de apoyo.
Siempre que se trate de anclajes de barras en compresin.

Comentario

Cuando se utilicen ganchos, debe tenerse en
cuenta que tales dispositivos no son
verdaderamente eficaces ms que cuando estn
cubiertos de un espesor suficiente de hormign.
Por ello, en el caso de vigas, es buena prctica
inclinar el plano en que se encuentran los
ganchos con el fin de que queden rodeados de la
mayor masa posible de hormign (vase fig.
12.1.1 .b. pg. 21 4).

216
SECCION A - A
A
Fig. 12.1.1.b
A

La seccin en que deja de ser necesaria una
barra debe calcularse teniendo en cuenta, tanto
las solicitaciones normales como las
tangenciales. De una manera suficientemente
aproximada, puede tenerse en cuenta el efecto
de la solicitacin tangencial, trasladando la
envolvente de las leyes de momentos flectores,
paralelamente al eje de la pieza, en una magni-
tud igual al canto til y en el sentido ms
desfavorable, como se indica en las
prescripciones.
El esfuerzo que puede desarrollar un anclaje,
se calcular suponiendo:

a) Que en la longitud interesada por el anclaje,
la tensin de adherencia es constante e
igual al valor, medio
bm
t que se define
convencionalmente.
b) Que en las partes curvas del anclaje se
superpone a la adherencia un rozamiento
entre el acero y el hormign.
Estas hiptesis conducen, en el anclaje total
por prolongacin recta, a la siguiente ecuacin
de equilibrio:

bm b yd s
t l u f A * * * =

con los siguientes significados:

s
A = rea de la seccin transversal de la
barra.
yd
f = resistencia de clculo del acero.
u = permetro de la barra.
b
l = longitud de anclaje recto.
bm
t = tensin media de adherencia.

Despejando
b
l queda:
bm
yd
b
t
f
l *
4

=
Para barras lisas, el valor de
bm
t es el indicado
para
bm
t en 12.3.2. pg. 225.
Para barras corrugadas el valor de tbn
depende: del dimetro de la barra, de la calidad
del hormign y de la propia longitud de anclaje,
por lo que su formulacin es complicada y se ha
recurrido a la tabulacin de las longitudes
prcticas de anclaje en la Tabla 12.1.3, pg. 216.
La armadura transversal exigida en las
prescripciones, tienen por objeto evitar:
- La fisuracin longitudinal a que pueden dar
lugar las tensiones transversales de traccin
que se originan en las zonas de anclaje.
- El desconchado del hormign que puede
ocasionar el apoyo del extremo de la barra
comprimida.
Las barras transversales ya existentes (por
ejemplo. la armadura de cortante), suelen ser
suficientes para desempear esta funcin.
Tratndose de barras trabajando a compresin,
la armadura transversal debe rodear las barras,
concentrndose en el extremo del anclaje y
rebasndolo en una longitud mnima igual a 4
Se prestar especial atencin a las barras que
terminen cerca de un ngulo entrante o que
lleven anclajes curvos, sea cual sea la forma de
estos ltimos.

12.1.2. Anclaje de barras lisas

Salvo justificacin especial, las barras lisas que trabajen exclusivamente a compresin, se anclarn
por prolongacin recta o patilla.
En los dems casos, las barras se anclarn por gancho.
El gancho normal, para barras lisas, est formado (vase fig 1 2.1. 2. a. pg. 215) por una semicir-
cunferencia de radio interior igual a 2,5 , con una prolongacin recta Igual a 2. La patilla normal, para
barras lisas, est formada (vase fig. 12.1.2.b. pg. 215) por un cuarto de circunferencia de radio interior
igual a 2.5 , con una prolongacin recta igual a 2 .
En la fig. 12.1 .2.c. pg. 215. se indican las longitudes prcticas de anclaje que deben adoptarse para
las barras lisas, en los casos que se sealan.

217
GANCHO Y PATILLAS NORMALES PARA BARRAS LISAS
GANCHO
Fig. 12.1.2.a
6|
2|
90
Fig. 12.1.2.b
2,5|
2|
PATILLA
Fig. 12.1.2.c
TRACCION
n|
1.4 n|
1.4 n|
0.7 n|
n|
1.4n|
h
/
2

3
0

[
c
m
]
POSICION I
POSICION II
h
COMPRESION

Los valores de n, se dan en la tabla 12.1.2.:

TABLA 12.1.2
Valores del coeficiente n

Hormign n
H12.5.
H15
H17.5.
H20
H25
H 30. o mayor.
47
45
40
37
33
30

Para anclajes en formas distintas a las anteriormente consideradas, podrn descontarse: 5 en el
caso de curvas comprendidas entre 45y 90; 10 . para curvas entre 90y 1 35; y 15 , para curvas
entre 135y 180.

Comentario

Como norma general, es aconsejable disponer
los anclajes en zonas en las que el hormign no
est sometido a tracciones importantes. Por esta
causa, a veces, es obligado el empleo de
anclajes a 45o a 90.

Los dimetros mnimos impuestos a los
ganchos y patillas, tienen por objeto limitar las
tensiones de compresin localizadas, en el
hormign en contacto con la parte curva de la
armadura. Debe tenerse en cuenta que, como
consecuencia de la compresin localizada,
pueden aparecer tracciones en el hormign, ms
perjudiciales que las compresiones originadas
por el codo.

218
Fig. 12.1.3.a
PATILLA NORMAL PARA
BARRAS CORRUGADAS
90
3.5|
2|
POSICION II
COMPRESION
POSICION I
TRACCION
Fig. 12.1.3.b
h
I
I
II
h
/
2

3
0

[
c
m
]
II
12.1.3. Anclaje de barras corrugadas

Se trata aqu de barras corrugadas, cuyas caractersticas de adherencia han sido homologadas y
cumplen la condicin establecida en el Capitulo 4, pg. 25.
Salvo justificacin especial, las barras corrugadas se anclarn preferentemente por prolongacin
recta o por medio de dispositivos mecnicos; pudiendo tambin emplearse patilla, en las barras que
trabajan a traccin.
La patilla normal, para barras corrugadas, est formada (vase fig. 12.1.3.a por un cuarto de cir-
cunferencia de radio interior a 3.5. con una prolongacin recta igual a 2.

La longitud prctica de anclaje, en prolongacin recta lb., puede calcularse, para as barras corru-
gadas, mediante las siguientes frmulas;

para barras en posicin I:
cm 15
20
2
> > =
yk
bI
f
m l
para barras en posicin II:
cm 15
14
4 . 1
2
> > =
yk
bII
f
m l
Siendo:

= dimetro de la barra, en centmetros.
m = coeficiente numrico, con los valores indicados en la Tabla tipo de acero.
fyk= limite elstico garantizado del acero en MPa.
Debern tenerse en cuenta las limitaciones de la fig. 1 2.1.3.b.

219
rh
rb
Ast
As
1
2
estribo
BARRA ANCLADA
Fig. 12.1.3.c
Asv
TABLA 12.1.3

Valores del coeficiente m

Hormigon m
AH 400 AH 500 AH 600
H 15 18
H 17.5 16 21
H 20 14 19 23
H 25 12 15 19
H 30 10 13 17
H 35 9 12 16
H 40 8 11 15
H 50 7 10 14

La terminacin en patilla normalizada de cualquier anclaje de barras corrugadas, en traccin permite
reducir a longitud neta de anclaje a:
cm 15 10 7 . 0 > > = lb l
neta

Cuando se trate de barras corrugadas de dimetro superior a 32 mm. no debern anclarse en zonas
sometidas a traccin y s en la zona de anclaje no existe compresin transversal, habr que disponer en
ella una armadura transversal complementaria. En el caso de anclaje por prolongacin recta, esta
armadura complementaria debe ser, por lo menos, igual a la deducida de las siguientes expresiones
(vase fig. 1 2.1.3.c):

- Paralelamente el paramento inferior de la pieza:
s s
A n A 3 . 0 *
1 1
=
- Perpendicularmente a dicho paramento:
s sv
A n A 3 . 0 *
2
=
Siendo:

s
A = rea de la seccin de una barra anclada.
1
n = nmero de capas con barras ancladas en una misma seccin.
2
n = nmero de barras ancladas, de una misma capa.
La armadura que as resulte se distribuir uniformemente en la zona de anclaje, con separacin
entre barras no superior a cinco veces el dimetro de la armadura longitudinal ms delgada.

12.1.4. Reglas especiales para el caso de grupos de barras

Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo, se harn por prolongacin recta.
Cuando todas las barras del grupo dejen de ser necesarias en la misma seccin, la longitud de
anclaje de las barras ser, como mnimo:

220
>
1.4
1.3
1.2
> >
E
E = seccion en que deja de ser
necesaria la barra
Fig. 12.1.4
E
E
E
- 1,3
b
l para grupos de 2 barras.
- 1,4
b
- 1,6
b

Siendo
b
l la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.
Cuando las barras del grupo dejen de ser necesarias en secciones diferentes, a cada barra se e dar
la longitud de anclaje que le corresponda, segn el siguiente criterio:
1,2
b
l si va acompaada de una barra en la seccin en que deja de ser necesaria,
1,3
b
l si va acompaada de dos barras en la seccin en que deja de ser necesaria,
1,4
b
l si va acompaada de tres barras en la seccin en que deja de ser necesaria, teniendo en
cuenta que, en ningn caso, los extremos finales de las barras pueden distar entre si menos de la longitud
b
l (vase fig. 1 2.1.4).

12.1.5. Anclaje de mallas electrosoldadas

a) Mallas corrugadas: la longitud de anclaje, se determinar de acuerdo con a frmula:
real s
s
b b
A
A
l l
,
1
=
siendo
b
l el valor indicado en las frmulas dadas en 12.1.3, pg. 216.
Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada la longitud de anclaje
se podr reducir en el 30%.
Para el caso de barras dobles, se aplicar lo dicho en 12.1.4, pg. 217.

b) Mallas lisas: La longitud anclaje se calcular con la misma frmula que para mallas corrugadas,
pero no contendr, en ningn caso, menos de 4 (As/As,real) barras transversales. Soldadas, Para
ambos tipos de mallas a longitud de anclaje no ser inferior al mayor de los valore siguientes:

a) 0,3
b
l
b) 10
c) 15 cm.

12.1.6. Anclaje mediante dispositivo mecnico

Todo anclaje mediante dispositivo mecnico, deber justificarse previamente.
Cuando la justificacin fuera experimental, la fuerza de anclaje que hay que considerar en el clculo
deber ser igual a:
- 50% de la fuerza mxima alcanzada durante el ensayo (en caso de cargas permanentes predo-
minantes).
- 70% de a amplitud de variacin de las cargas que provocaron la rotura (en caso le cargas variables
predominantes).

Adems, el deslizamiento observado durante el ensayo, no podr superar (por trmino medio):
- 0.1 mm, bajo una fuerza igual al 70% de la fuerza ltima, y
- 0,5 mm, bajo una fuerza igual al 95% de la fuerza ltima.

221
Fig. 12.1.7
Barras
electrosoldadas
esfuerzo que debe
resistir el anclaje
| | |
10| 70mm
5

|

5
0
m
m 1,4

12.1.7. Anclaje de cercos y estribos
El anclaje de los atribos, horquillas y cercos se efecta normalmente mediante ganchos, patillas,
bucles o armaduras transversales soldadas.
El tipo de anclaje empleado no debe provocar un riesgo de hendimiento o desconchado del hormign del
recubrimiento.
Son indispensables los anclajes por gancho (135 a 180), en el caso de las barras lisas; los
anclajes por patilla (90 a 135) solo se admiten para las barras corrugadas.
Se considera que hay anclaje total:

a) Cuando las porciones curvas se prolongan a travs de porciones rectilneas de longitud por lo menos
igual (vase fig. 12.1.7.)

- 5| 50 mm. A continuacin de un arco de crculo de 135 o ms
- 10| 70 mm. A continuacin de un arco de crculo de 90.

b) Si en la longitud de de anclaje hay:

- Por lo menos 2 barras transversales soldadas.
- O una sola barra transversal soldada. de dimetro por lo menos igual a 1.4 veces el del estribo.

12.1.8. Anclaje de las armaduras inferiores sobre los apoyos

Cuando se trate de apoyos de borde, en los cuales el empotramiento sea nulo o dbil, deber
continuarse hasta ellos:
- En vigas, al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el mximo momento positivo
del vano.
- En las losas que no lleven armadura de cortante, al menos la mitad de la seccin de la armadura
mxima del vano.
Para la longitud de anclaje de estas barras prolongadas, salvo que se trate de armaduras situadas
en la zona de compresin, o necesarias para absorber esfuerzos horizontales, se tendr en cuenta
lo siguiente (vase fig. 12.1.8. a pg.220):
- En caso de apoyo directo, se contar a partir del plano vertical en que se inicia el contacto entre la
viga y el apoyo: y se tomara igual a los 2/3de la longitud reducida de anclaje (vase 12.1.1.
pg.213).
- En caso de apoyo indirecto, ser contar a partir del plano vertical situado en el interior de la pieza
portante, a una distancia, del plano de penetracin de la viga en al apoyo, igual al tercio de la
anchura de la pieza; y se tomar igual a la longitud reducida de anclaje

Para las barras destinadas a absorber los momentos negativos en los apoyos, y que deban
anclarse en la zona de compresin de la viga de vano, la longitud reducida de anclaje se contar a partir
de la seccin en que dejan de ser necesarias y se tomar igual a la longitud reducida de anclaje (vase
fig. 12.1.8.c pg.220).
Para las barras que hayan de absorber esfuerzos horizontales, la longitud de anclaje ser total y
no la reducida.
Cuando se trate de vigas sobre apoyos intermedios, deber prolongarse hasta ellos, al menos la
cuarta parte de la armadura mxima del vano. La longitud de anclaje de las barras prolongadas ser, por

222
b
b/3 b,net
Fig. 12.1.8.a
APOYO DIRECTO
APOYO INDIRECTO
2/3 b,net
|
=10|
=10|
Fig. 12.1.8.b
Fig. 12.1.8.c
M2
d
M1
M0
d
lo menos igual a 10 o. si es de anclaje recto, o al dimetro del correspondiente mandril, si es de anclaje
en el gancho o patilla (vase fig. 12.1.8 .b.).

No obstante lo anterior expuesto, en el caso de apoyos intermedios, resulta ms prctico utilizar
armaduras continuas, de ms fcil ejecucin y colocacin, y que ofrecen adems la posibilidad de
equilibrar un momento positivo que pueda presentarse accidentalmente en el apoyo, por el asiento del
mismo, explosin, etc.

223
Fig. 12.2.1

12.2. Empalmes


Slo se dispondrn los empalmes indicados en planos y los que autorice el Director de Obra;
empalmes que se procurar que queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su
mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por traslapo o por soldadura.
Se admiten tambin otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados
demuestren que esas uniones poseen, permanentemente, una resistencia a la rotura, no inferior a la de la
menor de las dos barras empalmadas; y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no
rebase 0.1 mm.
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin, se distanciarn, unos de
otro, de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de las armaduras, una longitud igual
o mayor a (vase fig.12.2.1.).

12.2.2. Empalmes por traslapo

Este tipo de empalmes, se realizar colocando las barras una al lado de la otra, dejando una
separacin entre ellas de 4 0, como mximo. Par> armaduras en traccin, esta separacin no ser menor
que la prescrita en 12.5.2. pg. 227.
En caso de que el porcentaje de barras traslapadas en la misma seccin, sea menor o igual al 50%
de las barras existentes en dicha seccin, se dispondr armadura transversal, con una seccin total igual o
mayor a 1/3 de la seccin de la barra traslapada de mayor dimetro y separacin igual o menor de 15 cm;
mientras que en el caso de que dicho porcentaje sea mayor, la seccin de la armadura transversal ser los
2/3 de la seccin de la barra traslapada de mayor dimetro.

Cuando se trate de barras corrugadas, no se dispondrn ni ganchos, ni patillas, y la longitud de
traslapo no ser inferior a. siendo.. la longitud definida en 12.1.3. pg. 216 y un coeficiente dado en la
tabla12.2.2, funcin del porcentaje de armaduras traslapadas en una seccin, respecto a la seccin total
del acero en esa misma seccin, y a la distancia transversal a entre las dos barras empalmadas ms
prximas.

Tabla 12.2.2
Valores de o
Distancia transversal
a entre los dos
empalmes ms
prximos
Porcentaje de barras traslapadas
trabajando a traccin, con relacin a
la seleccin total de acero

Barras traslapadas
trabajando
normalmente a
compresin en
cualquier
porcentaje
20 % 25 % 33 % 50 % > 50 %
10 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 1.0
> 10 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.0

En el caso de barras corrugadas, pueden emplearse todas las de una misma seccin, si los
empalmes se disponen en una sola capa. En caso contrario slo podrn empalmarse el 50%.

224
a
Fig 12.2.2
Fig 12.2.3
1,2 lb
1,2 lb
1,2 lb
1,3 lb 1,3 lb
1,3 lb
1,3 lb

Si se trata de barras lisas, de dimetro inferior a 16 mm, se pueden empalmar, en una misma seccin, el
50 %, si las solicitaciones son estticas, y el 25 % si son solicitaciones dinmicas. Si el dimetro es igual
o superior a 16 mm, solo podrn empalmarse el 25 % de las barras, en una misma seccin, sea cual sea
el tipo de solicitacin.

Comentario

Para asegurar la transmisin del esfuerzo de una
barra a otra, es fundamental que el espesor del
hormign existente alrededor del empalme, sea
suficiente. El valor mnimo recomendable,
para este espesor, es el de dos veces el
dimetro de las barras.
Conviene respetar adems, las distancias
establecidas en 12.5.2, pg. 227 y 12.5.3,
pg.228.
Durante el hormigonado, deber prestarse la
mayor atencin a las zonas de empalme de
barras, para asegurar que dicho hormigonado se
realiza de un modo adecuado.

La poca experiencia recogida y la falta de los
necesarios estudios sobre las medidas que
deben adoptarse para garantizar el correcto
comportamiento de los empalmes por traslapo
para barras de dimetro mayor a 32 mm,
aconseja utilizar, en estos casos, otros tipos de
empalme especialmente realizados mediante
dispositivos metlicos, tales como manguitos; de
otro modo, solo se admitirn los empalmes por
traslapo si se justifica en cada caso,
satisfactoriamente, mediante estudios especiales
su correcto comportamiento

12.2.3. Empalmes por traslapo de grupos de barras

Para el empalme por traslapo de un grupo de barras, se aadir una barra suplementaria en toda
la zona afectada por los empalmes, de dimetro igual al mayor de las que forman el grupo. Cada barra, se
colocar enfrentada a tope, a aquella que va a empalmar. La separacin entre los distintos empalmes y la
prolongacin de la barra suplementaria, ser de 1.2 o 1.3 segn sean grupos de dos o tres barras
(vase fig. 12.2.3).
Se prohbe el empalme por traslapo en los grupos de cuatro barras.

12.2.4. Empalmes por traslapo de mallas electrosoldadas

Traslapos longitudinales: Se consideran dos posiciones de traslapo segn la disposicin de las
mallas: acopladas (vase 12.2.4.a, pg. 221) y supuestas o en capas (vanse figs. 12.2.4.b pg. 221 y
12.2.4.c, pg. 221).

a) Traslapo de mallas acopladas: La longitud de traslapo ser:

real s
s
b b
A
A
,
1
. o =

225
Fig. 12.2.4
(a)
(b)
(c)
BARRA TRANSVERSAL
BARRA PRINCIPAL

Siendo el valor dado en 12.1.3. pg. 216 y el coeficiente indicado en la tabla 12.2.2. pg 221.
para barras corrugadas y, para lisa l el valor dado en los comentarios de 12.1.2..pg. 215 y segn
Tabla 12.2.2. pg. 221.

Para cargas predominantemente estticas, se permite el traslapo del 100% de la armadura, en la
misma seccin. Para cargas dinmicas, slo se permite el traslapo del 100%, si toda la armadura est
dispuesta en una capa; y del 50% en caso contrario. En este ltimo caso, los traslapos se distanciarn,
entre si, la longitud l
b1
.
En todos los casos, la longitud mnima de traslapo no ser inferior al mayor de los valores
siguientes:

a) 0.3l
b1

b) 10|
c) 15 cm.

b) Traslapo de mallas superpuestas: La longitud de traslapo, ser de 1.7; pero en el caso da
mallas lisas, no contendr menos de 5 (A
s
/A
s,real
) barras transversales. En todos los casos, la longitud
mnima del traslapo no ser inferior al mayor de los siguientes valores:

a) 0.3l
b1

b) 15|
c) 20 cm.

Se procurar situar los traslapos en zonas donde las tensiones de la armadura no superen el 80%
de las mximas posibles. La proporcin de barras que pueden ser traslapadas ser del 100 %, si se
dispone una capa de mallas, y del 60 % si se disponen varias capas. En este caso, la distancia mnima
entre traslapos, deber ser de 1.5. l
b1
Con barras dobles de |>8.5 mm. slo se permite traslapar, como
mximo el 60 % de la armadura.

Traslapos transversales: Para mallas acopladas, se aplicar la frmula (1).
Para mallas superpuestas, se dispondrn las longitudes de traslapo indicadas en la tabla siguiente:

Tabla 12.2.4
Longitudes de traslapo transversal, para mallas electrosoldadas, superpuestas

| mm Longitud de traslapo
| 6
6< | 8.5
8.5< | 12
150 mm; al menos una trama
250 mm; al menos dos tramas

Si la armadura no se considera en el clculo, el traslapo podr ser siempre de una sola trama, pero
no menor de 150 mm., independientemente del dimetro que se emplee.

226
12.2.5. Empalmes por soldadura

Siempre que la soldadura se realice con arreglo a las normas de buena prctica y a reserva de que
el tipo de acero de las barras utilizadas presente las debidas caractersticas de soldabilidad, los empalmes
de esta clase podrn realizarse:

- A tope, por resistencia elctrica, segn el mtodo que incluye en su ciclo un perodo de forja.
- A tope, al arco, achaflanando los extremos de las barras.
- A traslapo, con cordones longitudinales, si las barras son de dimetro no superior a 25 mm.

No podrn disponerse empalmes por soldadura, en los tramos de fuerte curvatura del trazado de
las armaduras. En cambio, se admitir la presencia, en una misma seccin transversal de la pieza, de
varios empalmes, soldados a tope, siempre que su nmero no sea superior a la quinta parte del nmero
total de barras que constituye la armadura de esa seccin.

Comentario

Siendo la soldadura una operacin delicada,
conviene que los operarios que hayan de
realizarla, demuestren previamente, su aptitud,
sometindose a las pruebas especificadas en la
norma N:B: / UNE 14010

La soldaduras a tope, por resistencia elctrica,
deben realizarse con mquinas de regulacin
automtica y de potencia adecuada a los
dimetros de que se trate, como garanta de la
perfecta ejecucin de todo ciclo. Las secciones
que vayan a unirse, debern estar
cuidadosamente limpias y cortadas
perpendicularmente al eje de la barra.

Las soldaduras a tope, al arco elctrico, deben
ejecutarse, , preferentemente, en forma
simtrica(en punta o en X). Si no es posible
voltear las barras, pueden utilizarse tambin,
especialmente si se trata de barras de dimetros
medios o pequeos, las preparaciones en V o en
U, siempre que se adopten las medidas
necesarias para asegurar una penetracin
completas y una raz sana de la soldadura.

En los empalmes a traslapo, por soldadura
elctrica, deber asegurarse la penetracin del
cordn a lo largo de la zona en la que las dos
barras quedan en contacto. Para ello, conviene
soldar por ambos lados de la generatriz de
contacto. Cuando el espesor de garganta sea
igual a |/2 (como normalmente debe ocurrir), la
longitud eficaz del cordn, de cada lado, no ser
inferior a 5|. En el caso de que no sea posible
soldar ms que por un lado (lo que no es
aconsejable), la longitud eficaz de este cordn
nico ser por lo menos igual a 10|.

Cualquiera que sea el tipo de soldadura
empleado, se recomienda que el sobreespesor
de la junta, no exceda el 10 % del dimetro
nominal de la barra empalmada.

12.3 Adherencia

12.3.1. Condiciones de adherencia

Para garantizar la adherencia suficiente entre la armadura y el hormign circundante, la tensin
tangencial de adherencia producida por el esfuerzo cortante de clculo , en una viga de canto til d, con
armadura compuesta de n barras, cada una de permetro u, tiene que cumplirse la limitacin

bd
d
b
u n d
V
t t s =
. . 9 . 0

siendo:

t
bd
= Resistencia de clculo para adherencia, definida en 12.3.2. pg 225 (para zapatas, vase
8..8.2.2.8, pg. 163).

Esta condicin debe comprobarse en todos los elementos sometidos a punzonamiento (placas y
cimentaciones) y en los dems elementos que lleven barras de dimetro superior a 25 mm.

Comentario

La adherencia permite la transmisin de
esfuerzos tangenciales entre el hormign y la
armadura, a lo largo de toda la longitud de
esta y tambin asegura el anclaje de sus
extremos.

Cuando las armaduras, en sus longitudes cortas,
se someten a grandes variaciones en su fuerza
de traccin, ser preciso asegurarse de que
dichas variaciones no presentan el riesgo de
provocar una rotura local de la adherencia.

227
La limitacin introducida en las prescripciones
tiende precisamente a evitar la rotura local de la
adherencia originada por dicha causa.
Se evtale agotamiento longitudinal del hormign
y se reduce la figuracin oblicua, disponiendo
suficiente recubrimiento de hormign y una
conveniente armadura transversal constituida
por estribos. Para la adherencia, es favorable la
presencia de una compresin transversal.

Las armaduras se dimensionarn de modo que,
en toda la longitud eficaz de la barra, bajo las
acciones mayoradas, no se sobrepase la
capacidad de adherencia en ningn punto; lo
que equivale a limitar las tensiones
tangenciales al valor de t
bd
.

La condicin de adherencia debe cumplirse
siempre; an cuando es suficiente comprobarla
slo en los casos que se indican

12.3.2. Resistencia de clculo para adherencia.

La resistencia de clculo para adherencia segn el tipo de barras, a efectos de la comprobacin
indicada en 12.3.1, pg. 224 tiene el valor

-barras lisas;
( ) MPa f
ck
c
bd
t
38 . 0
=
-barras corrugadas:
( ) MPa
f
ck bu
bd
3
2
5 . 22 6 . 1
|
.
|
\
|
=
t
t

Los valores de t
bu
son los lmites mnimos indicados en 4.3 pg. 28.

Tabla 12.3.2
Valores de calculo de la tensin de adherencia f
bd

Posicin de las barras Barras lisas Barras corrugadas
Anclaje en posicin I
f
bd
y f
ck
en MPa

f
bd
y f
ck
en Kp/cm
2

ck
ck
f
f
77 . 0
24 . 0

3
2
3
2
69 . 0
32 . 0
ck
ck
f
f

Anclaje en posicin II
f
bd
y f
ck
en MPa

f
bd
y f
ck
en Kp/cm
2

ck
ck
f
f
54 . 0
17 . 0

3
2
3
2
48 . 0
22 . 0
ck
ck
f
f

Comentario

Las expresiones de la resistencia de clculo para
adherencia t
bd
son de base experimental.

Se ha comprobado que la influencia de la calidad
del hormign en la adherencia de las barras lisas
es menor que en la de las barras corrugadas; lo

que se refleja en las expresiones de la
resistencia de clculo.

En piezas sometidas a acciones dinmicas, debe
reducirse el valor de dicha resistencia de clculo.

12.4 Preparacin de las armaduras

12.4.1. Doblado de las armaduras

Las armaduras se doblarn ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto. En general,
esta operacin se realizar en fro, y velocidad moderada, por medios mecnicos, no admitindose
ninguna excepcin en el caso de aceros endurecidos por deformacin en fro o sometidos a tratamientos
trmicos especiales.
Cuando se trate de armaduras de acero AH 215 (lase 4.2, pg. 28) se admitir el doblado en
caliente, cuidando de no alcanzar la temperatura correspondiente al rojo cereza oscuro (unos 800 C ) y
dejando luego enfriar lentamente las barras calentadas.
El doblado de las barras, salvo indicacin en contrario del proyecto, se realizar con dimetros
interiores d que cumplan las condiciones siguientes:

228

- No ser inferiores a los indicados en 4.2, pg. 28 y 4.3, pg.28, para el ensayo de doblado-
desdoblado.
- No ser inferiores a 10 veces el dimetro de la barra.
- No ser inferiores al valor deducido de la siguiente expresin:

|
ck
yk
f
f
d
. 3
. 2
=
Siendo:
| = dimetro nominal de la barra (vase su definicin en 4.1, pg. 27).
f
yk
= resistencia caracterstica del acero (vase su definicin en 5.2.1, pg. 44)
f
ck
= resistencia caracterstica del hormign (vase su definicin en 5.1.1, pg. 35) expresada en
las mismas unidades que f
yk
.

En el caso en que el recubrimiento lateral de la barra doblada, sea superior a dos veces el
dimetro de la barra, podr reducirse la tercera limitacin aplicando un factor igual a 0.6 el valor dado por
la frmula anterior.
Los cercos o estribos, podrn doblarse con dimetros inferiores a los anteriormente indicados, con
tal de que ello no origine, en dichos elementos, un principio de figuracin. Para evitar, esta fisuracin, el
dimetro empleado no deber ser inferior al indicado en 4.2, pg.28 y 4.3, pg.28 para el ensayo de
doblado simple, ni a 3 cm.
En el caso de mallas electrosoldadas rigen tambin las limitaciones anteriores: pero,
excepcionalmente, puede aceptarse que el dimetro de doblado
Sea inferior al del ensayo de doblado-desdoblado indicado en 4.2. pg. 28 y 43 pg. 28: en cuyo
caso no deber efectuarse el doblado de la barra a una distancia inferior a cuatro dimetros, contada a
partir del nudo ms prximo.
No se admitir el enderezamiento de codos incluidos los de suministro, salvo cuando esta
operacin pueda realizarse sin dao inmediato o futuro para la barra correspondiente.

Comentario

La velocidad con que se realice la operacin de
doblado, debe tener en cuenta el tipo de acero y
la temperatura ambiente. A este efecto, se
recuerda que con bajas temperaturas, pueden
producirse roturas frgiles por choque o doblado.
La limitacin impuesta en 12.4.1, pg. 225, para
el dimetro interior de doblado de las barras,
proporciona valores comparables a los indicados
en otros Cdigos extranjeros y, segn se ha
podido comprobar experimentalmente, resulta
suficientemente segura, en especial si se
respetan las prescripciones relativas a
distancias al paramento y a colocacin de cercos
en los codos. Aunque sea elemental, debe
recordarse tambin a este respecto, la
conveniencia de no doblar, en una misma
seccin de la pieza, un nmero elevado de
barras, con objeto de no crear una concentracin
de tensiones en el hormign, que pudiera llegar a
ser peligrosa.

Cuando los dobleces se efecten en zonas
fuertemente solicitadas, o si el proyectista desea
hacerlos con dimetros menores que los
prescritos, deber estudiarse el valor mnimo que
se puede asignar a dichos dimetros, sin que
peligre la zona de hormign correspondiente al
cambio de direccin de la armadura, teniendo en
cuenta que el efecto de las tracciones que
tienden a desgarrar el hormign, suele ser ms
perjudicial que el de las compresiones
directamente originadas por el codo. En estos
casos es siempre necesario rodear con cercos o
estribos, en las zonas correspondientes a los
codos, las barras dobladas.
La tercera limitacin de la prescripcin, tiene por
objeto evitar daos locales en el hormign. Para
su establecimiento se ha partido de la
especificacin 12.5.3, pg 228, relativa a
recubrimiento lateral.

Respecto al doblado de cercos o estribos, sobre
todo si son de acero especial, se llama la
atencin sobre el riesgo que entraa realizar esa
operacin con dimetros pequeos, por la
posibilidad de que se produzcan un principio de
figuracin, visible o no, con el siguiente peligro
de futura corrosin para la barra. Idntico riesgo
se corre al tratar de enderezas un codo.

Si resulta imprescindible realizar desdoblados en
obra, como por ejemplo, en el caso de algunas
armaduras en espera, ser necesario justificar
experimentalmente la idoneidad del proceso de
ejecucin previsto.

12.5. Colocacin de las armaduras

Las armaduras se colocarn limpias exentas de xido no adherente pintura, grasa o cualquier otra
sustancia perjudicial. Se dispondrn de acuerdo con las indicaciones del proyecto sujetas entre si y al

229
encofrado de manera que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactacin del
hormign y permitan a ste envolverlas sin dejar coqueras.

En vigas y elementos anlogos, las barras que se doblen debern ir convenientemente envueltas
por cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposicin es siempre recomendable, cualquiera que sea
el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblan simultneamente muchas barras resulta
aconsejable aumentar el dimetro de los estribos o disminuir su separacin.

Las barras corrugadas del dimetro | > 32 mm. Slo podrn utilizarse en piezas cuyo espesor sea
por lo menos igual a 50 cm.
Los cercos o estribos se sujetarn a las barras principales mediante simple atado u otro
procedimiento idneo prohibindose expresamente la fijacin mediante puntos de soldadura.
Cuando exista peligro de que se puedan confundir unas barras con otras se prohbe el empleo
simultneo de aceros de caractersticas mecnicas diferentes. Se podrn utilizar no obstante en un
mismo elemento dos tipos diferentes de acero, uno para la armadura principal y otro para los estribos.
En la ejecucin de las obras se cumplirn en todo caso las prescripciones dadas en 12.1. pg. 213:
Anclajes y 12.2. pg. 221. Empalmes .

Cometario

Los calzos y apoyos provisionales de las
armaduras en los encofrados, deben ser de
mortero, plstico u otro material apropiado,
desaconsejndose en empleo de madera.
Tampoco es conveniente utilizar, para estos
fines, elementos metlicos, si han de quedar
vistos, pues podran perjudicar la durabilidad de
la obra o su buen aspecto.
Aun cuando no exista peligro de confusin de
barras, debe evitarse, en la medida de lo posible,
el empleo simultneo, como armaduras
longitudinales, de aceros de caractersticas
deferentes. Adems deben acopiarse
separadamente las barras de distinto tipo, o
proceso de fabricacin, y las barras soldables de
las que no lo son.
Una forma de evitar confusiones en obra, es
marcar con distintos colores los extremos de las
barras, de aceros diferentes, siguiendo el Cdigo
de colores de la N.B./UNE 36088.

12.5.2. Distancias entre barras de armaduras principales

La disposicin de armaduras debe ser tal que permita un correcto hormigonado de la pieza de
manera que todas las barras queden perfectamente envueltas por el hormign, teniendo en cuenta en su
caso las limitaciones qyue pueda imponer el empleo de vibradores internos.
Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias de hormign armado
ejecutadas in situ. Cuando se trate de obras provisionales o en los casos especiales de ejecucin
particularmente cuidada (por ejemplo, elementos prefabricados con riguroso control), se podrn disminuir
las distancias mnimas que se indican previa, justificacin especial.
a) La distancia horizontal libre o espaciamiento entre dos barras aisladas consecutivas salvo lo
indicado en e), ser igual o superior al mayor de los tres valores siguientes.
- 2 cm.
- El dimetro de la mayor
- El valor correlativo al que se toma en a) de 2.2.2. pg. 14.
b) La distancia vertical libre o espaciamiento entre dos barras aisladas consecutivas cumplir las
dos primeras condiciones del prrafo anterior.
c) Como norma general, se podrn colocar en contacto dos o tres barras de la armadura principal,
siempre que sean corrugadas. Cuando se trate de piezas comprimidas hormigonadas en
posicin vertical y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer empalmes
en las armaduras, podrn colocarse hasta cuatro barras corrugadas en contacto.
d) En los grupos de barras para determinar las magnitudes de los recubrimientos y las distancias
libres a las armaduras vecinas, se sustituye cualquier paquete de barras del mismo dimetro
por una barra ficticia, con el mismo centro de gravedad que el paquete y de un dimetro
equivalente |
n
, dado por la expresin.

n
n
| | =

Si el paquete est formado por barras de dimetros distintos, |
n
ser el dimetro de la barra
ficticia que tenga igual rea y el mismo centro de gravedad que el paquete.
Las magnitudes indicadas se medirn a partir del contorno real del grupo.

e) En los grupos el nmero de barras y su dimetro sern tales que el dimetro equivalente del
grupo definido en la forma indicada en el prrafo anterior, no ser mayor de 50 mm. Salvo en
piezas comprimidas que se hormigones en posicin vertical, en las que podr elevarse a 70
milmetros la limitacin anterior. En las zonas de traslapo el nmero mximo de barras en
contacto en la zona del empalme, ser de cuatro.

230

Comentario

Las intersecciones de vigas sobre apoyos,
constituyen un caso especial que debe
estudiarse cuidadosamente, sobre todo, cuando
el pilar y la viga tienen la misma o parecida
apariencia.

Para facilitar la puesta en obre del hormign,
resulta ventajoso a veces, adoptar las
predisposiciones previstas en los puntos c) y e).
Tales disposiciones, son aconsejables tan solo,
con hormigones de buena calidad; debiendo
adems, asegurarse el buen recubrimiento de las
barras mediante un cuidadoso vibrado de la
masa en las zonas de hormign vecinas.

Es igualmente til, a menudo, el aparear los
estribos, cuando su separacin es pequea, con
objeto de facilitar el paso del hormign.

En el caso de que dispongan varias capas de
barras como armadura, se recomienda aumentar,
prudencialmente, las separaciones mnimas
indicadas en las prescripciones.

12.5.3. Distancia a los paramentos

a) Cuando se trate de armaduras principales, el recubrimiento o distancia libre entre cualquier punto
de la superficie lateral de una barra y el paramento ms prximo de la pieza, ser igual o superior al
dimetro de dicha barra o a los seis quintos del tamao mximo del rido (vase 2.2.2, pg. 14). En el
caso de grupos de barras, para la determinacin de esta distancia, se partir del dimetro equivalente |
n

(vase 12.5.2, pg. 227).

b) Para cualquier clase de armaduras (incluso estribos), la distancia mencionada en el prrafo
anterior, no ser inferior a los valores que en funcin de las condiciones ambientales, se indican en la
siguiente tabla
Tabla 12.5.3
Recubrimientos mnimos en milmetros

Valores bsicos Correcciones para
Condiciones ambientales
Armaduras
sensibles a la
corrosin
Losas o
laminas
Hormign
No
severas
Moderadamente
severas
Severas
H 12.5
H 15
H 17.5
H 20
H 40
H 45
H 50
H 55
15 25 35 10 -5 +5 -5

Las correcciones indicadas en la tabla, pueden acumularse; pero en ningn caso, el recubrimiento
resultante podr ser inferior a 25 mm.

c) En las estructuras prefabricadas bajo riguroso control, y siempre que la resistencia caracterstica
del hormign sea superior a 25 MPa, podr omitirse la limitacin del prrafo a), relativa al tamao
mximo del rido y reducirse en 5 mm los valores del prrafo b).

d) En las estructuras expuestas a ambientes qumicamente agresivos, o a peligro de incendio, el
recubrimiento de la armadura vendr fijado por el proyectista.

e) La distancia libre entre las armaduras exteriores y las paredes del encofrado, no ser mayor de
4 cm; pudiendo prescindirse de esta limitacin en elementos enterrados, si se hace previamente una capa
de regularizacin; en los hormigonados con tcnicas especiales y en aquellos en los que la armadura
trabaje exclusivamente a compresin y presente un riesgo despreciable frente a incendios.

f) La distancia libre de los parmetrosa las barras dobladas, noser inferor a dos dimetros, medida
en direccin perpendicular al plano de la curva.

g) Los elementos de cimentacin que vayan a estar sometidos a la accin de aguas subterrneas,
deber protegerse superficialmente con una impermeabilizacin adecuada, para evitar la corrosin de las
armaduras.
En cualquier caso, con el fin de garantizar la adecuada proteccin de las armaduras y un
correcto hormigonado, se debe dispones, por debajo de cada elemento de cimentacin, una capa de
hormign pobre.

231
A =0.02 .r
st 100mm
st 100mm
rh
rv
d

-

x
m
a
x
.

6
0
0

m
m
A =0.01 .r
Fig. 12.5.3.
A
A
Tampoco se admitir utilizar el terreno como encofrado lateral del elemento de cimentacin, sino
que habr que dejar, en la excavacin, el espacio suficiente para poder colocar el encofrado, de modo
que, al retirarlo, sea posible comprobar la calidad del hormigonado.

Comentario

Las definiciones relativas a los distintos tipos de
condiciones ambientales y de armaduras en
funcin de su sensibilidad a la corrosin,
se dan en 8.4.1. pg.95.

Por lo que respecta a los ambientes severos,
conviene recordar que las aguas muy puras, las
sulfatadas y las de mar, entre otras, poseen ese
carcter, en mayor menor grado.

Debe tenerse en cuenta que la mayor proteccin
para las armaduras, es un hormign de buena
resistencia y compacidad. Estas cualidades
juegan un papel mucho ms importante que el
simple espesor del recubrimiento, por grande
que este sea.

En general, cuando sean necesarios grandes
espesores de recubrimiento, convendr colocar
una malla fina de reparto y sujecin, prxima
al paramento de la pieza, para garantizar un
buen control de la figuracin.

El rea de la seccin de esta armadura de piel,
en funcin de la seccin (vase fig. 12.5.3 ),
debe ser, por lo menos igual a:

- 0.01 en direccin perpendicular a las
barras de la armadura longitudinal
- 0.02 en direccin paralela a dichas
barras.

Esta armadura de piel, puede considerarse
formando parte de la longitudinal o transversal de
la pieza, necesaria segn el Clculo, si se
cumplen las disposiciones y los requisitos de
anclaje exigidos a dichas armaduras.

La armadura de piel, se extender por los
parmetros laterales, hasta alcanzar la mitad del
canto o 60 cm.

230

231


232

233
13.1 Generalidades

De acuerdo con lo indicado en 1.4.4. en el Pliego de Especificaciones Tcnicas de cada obra, el Autor
del proyecto podr sealar las tolerancias que debern respetarse durante la ejecucin de la misma. No
obstante, esta exigencia deber ser compatible con el nivel de control que se haya adoptado para la obra.

Debe tenerse en cuenta que los valores de los coeficientes parciales de seguridad
f
y
m
, a los que se
hace referencia en 7.3, permiten la ejecucin de la obra con las tolerancias correspondientes a una cierta
desviacin posible Al de una dimensin, respecto a su valor nominal l.

En general, las tolerancias especificadas en el Pliego de Especificaciones Tcnicas debern coincidir
con las citadas desviaciones posibles Al. Por otra parte, habr que comprobar mediante el oportuno control
de obra, que los valores de Al no se sobrepasan en el sentido ms desfavorable, en ms del 5% de los
casos.

Cuando las tolerancias admisibles, Al
adm
especificadas en el proyecto correspondan a desviaciones
superiores a las que conceptualmente quedan cubiertas por los coeficientes de mayoracin y minoracin
prescritos en 7.3, es decir cuando Al
adm
> Al, las diferencias Al
adm
- Al, debern tenerse en cuenta en los
clculos de manera adecuada, restndolas o sumndolas, de las dimensiones nominales, segn el caso.

Comentario

Normalmente las tolerancias que se consideran
son:
- Dimensionales.
- En la posicin de las armaduras.
- De verticalidad o perpendicularidad.
- De alineamiento (de rectitud o planeidad).

En los casos ms comunes, las tolerancias que
hay que establecer se refieren a las dimensiones
principales de las secciones y a su canto til. Sin
embargo, hay casos en que resulta necesario
fijarlas tambin para los defectos de rectitud o
planeidad; de verticalidad o perpendicularidad, de
las longitudes de apoyo de vigas o losas; de las
flechas, etc.
En general, se supone que las tolerancias
especificadas corresponden a una ejecucin de
calidad media.

13.2 Tolerancias dimensionales

Como queda indicado, stas son las tolerancias que quedan cubiertas por los coeficientes parciales de
seguridad
f
y
m
. Las desviaciones que cubren dichos coeficientes son:

a) Para las dimensiones de las secciones(canto total de una viga o losa, anchura de una viga o
espesor del alma, dimensiones de una seccin de un pilar):
< 400 mm: A = 0.05
400 mm: A = 20 mm
b) para cantos tiles:
200 mm: A = 0.075
200 mm < 400 mm: A = 0.05 + 5 m
400 mm: A = 25 mm

Comentario

Con independencia de los valores especificados en
las prescripciones y que debern siempre tenerse en
cuenta, en ocasiones, resulta conveniente establecer
otras tolerancias. Para ello, pueden seguirse
diversos criterios. A ttulo meramente indicativo, se
cita a continuacin uno de los criterios generalmente
utilizados y cuyos resultados se consideran
razonables.

Para cualquier dimensin expresada en cm, de un
elemento, medida entre caras opuestas o entre
aristas o intersecciones de aristas, la tolerancia ser:
- En el caso de elementos ordinarios: 0.25
3
.
- En el caso de elementos que requieran una
precisin excepcional como por ejemplo, los
prefabricados en factora y ensamblados en obra 0.17
3
.

En el caso de vigas, la dimensin puede ser su
longitud, su anchura o espesor de alma o su canto
total.

Si se trata de una losa o panel , se incluye adems
de las dimensiones indicadas para vigas, la longitud
de las diagonales.
Normalmente para una seccin, la condicin ms
crtica corresponde al caso en el que sus

233
dimensiones tienen una desviacin en menos,
respecto a las prescritas. En este caso dicha
desviacin debe respetarse de las dimensiones
nominales.
13.3 Tolerancias en la posicin de las armaduras

13.3.1 Recubrimientos

La tolerancia en el espesor del recubrimiento de las armaduras, respecto a los paramentos hormigonados
sobre fondos horizontales o inclinados de los encofrados, se fija en la dcima parte del recubrimiento
especificado.

Con respecto a los paramentos superiores no encofrados del elemento, esta tolerancia puede elevarse a la
cuarta parte del recubrimiento prescrito.

Para los paramentos laterales dicha tolerancia puede llegar al quinto del recubrimiento.

En todos los casos, la tolerancia por defecto no exceder de los 0.5 cm. no se fija un valor mximo absoluto
para la tolerancia por exceso, paro puede admitirse un lmite de 2.0 cm.

13.3.2 Posicin de las armaduras principales

En la direccin del canto del elemento, la tolerancia en la posicin de las barras principales, respecto a la
indicada en los planos, se fija en la dcima parte del espesor del recubrimiento de hormign, en el sentido
ms desfavorable para la resistencia de la pieza, con un mximo de 0.5 cm. tanto para vigas como para
placas, lminas y dems elementos superficiales.

En direccin perpendicular a la anteriormente indicada, la tolerancia en el caso de barras suficientemente
espaciadas, se fija en la mitad de la distancia a la barra adyacente, con un lmite mximo de 1 cm.

13.3.3 Posicin de las armaduras transversales

Para las armaduras transversales (cercos o estribos), la tolerancia en relacin con su posicin en la direccin
longitudinal del elemento respecto a lo indicado en los planos, se fija en la dcima parte de la distancia
especificada entre dos armaduras transversales consecutivas, con un mximo de 2 cm.

13.4 Otras tolerancias

Adems de las tolerancias especificadas en 13.2 y 13.3 suele ser necesario en general, especificar tolerancias
para la verticalidad o perpendicularidad de los distintos elementos de la estructura y para el alineamiento
(rectitud o planeidad) de las aristas o generatrices de los encofrados o de los elementos terminados. En las
limitaciones para estos tipos de tolerancias, adems de los criterios estructurales, intervienen entre otros, una
serie de factores estticos y/o funcionales, distintos segn la obra de que se trate y del uso a que se destine,
que en algunos casos pueden resultar ms exigentes y que impiden dar unas normas generales para su
fijacin.

En consecuencia y a ttulo meramente orientativo, en los comentarios se sealan las limitaciones que para
estas tolerancias, en los casos generales y de acuerdo con la experiencia, resultan aconsejables.

Comentario

a) Tolerancias de verticalidad o perpendicularidad:
La tolerancia de verticalidad o
perpendicularidad, para un elemento de altura o
longitud h, expresada en cm. viene dada por la
expresin
3
h o ; en la cual toma el valor
indicado en la tabla siguiente, segn el caso de
que se trate.

Se considera elemento portante aquel que est
sometido esencialmente a cargas verticales. Si
un elemento de este tipo tiene paramentos
verticales en dos de sus caras e inclinados en
las otras dos, se admitirn los valores indicados
en la primera lnea de la tabla, en direccin
normal a los paramentos verticales y los de la
segunda, en direccin perpendicular a la
anterior.

Se considera elemento no portante, aquel cuyas
solicitaciones predominantes no son cargas
verticales, sin que ello quiera decir que
necesariamente, no hayan de actuar sobre l
Estructuras
ordinarias
Estructuras que
requieren una
precisin
excepcional
Paramentos
verticales
= 0.33 = 0.20
Paramentos no
verticales
= 0.40 = 0.25
= 0.50 = 0.33
TABLA 13.4
Elementos
portantes
Tipo de elemento
Elementos no portantes
Tolerancia de verticalidad o perpendicularidad

233
algunas cargas de esta naturaleza. Como ejemplo, se pueden citar los muros de contencin.

b) Tolerancias de alineamiento
La tolerancia de alineamiento (rectitud o planeidad)
de las aristas o generatrices de los encofrados o
elementos terminados, se refiere a la desviacin
mxima admisible en cualquier segmento de
longitud l. de dichas aristas o generatrices.
Para esta tolerancia, podrn adoptarse los valores
siguientes:

- En el caso de estructuras ordinarias: / 300.
- En el caso de estructuras que requieran un
grado excepcional de precisin: / 500

13.5 Simultaneidad de diversas tolerancias

En los casos en que deban tenerse en cuenta diversas tolerancias, no se adicionarn ellas, sino que se
respetar nicamente la que resulte ms exigente.

236

237

CAPITULO 14 PREVENCION Y PROTECCION CONTRA
INFLUENCIAS NOCIVAS

238

239
CAPITULO 14 PREVENCION Y PROTECCION
CONTRA INFLUENCIAS NOCIVAS
14.1. Generalidades

Cuando el hormign haya de estar sometido a acciones fsicas o qumicas, que por su naturaleza
puedan perjudicar a alguna de las cualidades de dicho material, se adoptarn tanto en el proyecto como
durante la ejecucin de la obra, las medidas oportunas para evitar o reducir al minuto, posibles perjuicios. A
tal objeto debern tenerse en cuenta las prescripciones de carcter general que a continuacin se indican, as
como las particulares incluidas en 14.2 y 14.3. pg.240

En relacin con el hormign, se tendr en cuenta no slo su durabilidad frente a las acciones fsicas y
al ataque qumico, sino tambin la posibilidad de que produzcan una corrosin que afecte a las armaduras,
debindose por tanto, prestar especial atencin a los recubrimientos, tanto de las armaduras principales como
de las transversales (cercos o estribos)

En estos casos los hormigones debern ser muy homogneos, compactos e impermeables.

Comentario

Independientemente de los casos de hormigonado
en tiempo fro indicados en 11.5.pg 205, existe
tambin el peligro de heladas en pocas
posteriores. Frente a ellas el hormign ya
endurecido se comporta como un material ptreo
cualquiera, siendo su menor o mayor capacidad de
absorcin de agua, la causa de su mejor o peor
comportamiento.

En previsin de los perjuicios que puedan
ocasionar las heladas, conviene emplear aditivos
que produzcan oclusin de aire en el hormign
preferentemente los de funcin mixta aireante-
plastificante. Sin embargo, hay que tener en
cuenta que para su utilizacin, que puede
resultar peligrosa si la obra es de ejecucin poco
cuidada, se exige la realizacin de ensayos previos
(vase 2.4 pg.17), empleando el mismo cemento
elegido para la obra.

Las aguas puras, como las de lluvia, nieve o
algunos manantiales de montaa, disuelven la cal
libre del hormign, debido fundamentalmente a su
alto contenido en anhdrido carbnico.

Lo expuesto en la prescripcin, es de aplicacin en
aquellos casos en que el hormign se encuentra
en contacto con un medio qumicamente agresivo.

14.2. Durabilidad del hormign

Por lo que respecta a la durabilidad del hormign, debern elegirse cuidadosamente en el proyecto, el
tipo, clase y categora del cemento que haya de ser utilizado, segn las caractersticas particulares de la obra
o parte de la misma de que trate y la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.
Si en una misma obra, se usan distintos tipos de cemento, se tendr en cuenta lo indicado en los ltimos
prrafos de 11.2 y 11.4. pg.204
En cuanto a los ridos, deber comprobarse que cumplen las limitaciones indicadas en 2.2 pgina 14
y de modo especial, las relativas a reactividad con los lcalis del cemento.
Con independencia de las precauciones sealadas, que tienen un carcter marcadamente preventivo,
podrn adoptarse medidas especiales para la proteccin del hormign ya endurecido, mediante
revestimientos o tratamientos superficiales adecuados, en funcin de la naturaleza e intensidad de las
acciones nocivas actuantes.

Comentario

Para la proteccin frente a los agentes qumicos
agresivos, las medidas preventivas suelen ser las
ms eficaces y las menos costosas. Por ello, la
durabilidad es una cualidad que debe tenerse en
cuenta durante la realizacin del proyecto,
estudiando la naturaleza e intensidad potencial
previsible del medio agresivo y eligiendo los
materiales, dosificacin y procedimientos de
puesta en obra ms adecuados en cada caso.

Entre las muchas variables que influyen en los
fenmenos de carcter agresivo, la compacidad
del hormign es una de las ms importantes y todo
lo que se haga por aumentarla, redundar en una
mayor durabilidad del elemento correspondiente.
Por otra parte, la eleccin del tipo, clase y
categora del cemento o cementos que vayan a
utilizarse, es otro extremo con repercusin directa
en la durabilidad del hormign.

Por ltimo, a continuacin se resean las
sustancias que de un modo genrico, poseen
carcter agresivo para el hormign.

a) Gases que posean olor amoniacal o que por
su carcter cido, enrojezcan el papel azul
de tornasol humedecido con agua destilada.
b) Lquidos que desprendan burbujas
gaseosas, posean olor nauseabundo, dejen
residuos cristalinos o terrosos al
evaporarlos, o que por su carcter cido
enrojezcan el papel azul de tornasol; aguas
muy puras o de alta montaa y aceites
vegetales.
c) Tierras o suelos con humus o sales
cristalizadas, slidos secos o hmedos
cuyas dispersiones acuosas enrojezcan el
papel azul de tornasol.

240
14.3. Corrosin de las armaduras

Es necesario tener en cuenta, desde la fase de proyecto, el grado de agresividad que presenta para las
armaduras, el medio ambiente donde vaya a estar ubicada la obra. Este grado de agresividad est en
relacin directa con la presencia de uno o varios factores, que ser necesario evitar o al menos contrarrestar.

Al elaborar el proyecto de la estructura, se deben tener en cuenta todas las consideraciones que se hacen en
12.5.3. pg.228 respecto a las distancias de las armaduras a los paramentos y en 8.4, en relacin con el
riesgo de corrosin por figuracin en fase de servicio.

Con respecto a los materiales utilizados, se prohbe poner en contacto las armaduras con otros metales de
muy diferente potencial galvnico. Se recuerda la prohibicin de usar materiales que contengan iones
despasivantes, tales como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las sealadas en 2.2.
pg.14, 2.3. pg.17 y 2.4. pg.17.

Comentario

El hormign en general y el cemento Prtland en
particular, son medios alcalinos protectores de las
armaduras contra la corrosin. Pero si por una
circunstancia cualquiera (penetracin de agua,
disoluciones cidas o gases hmedos cidos) la
alcalinidad disminuye, la proteccin puede peligrar
e incluso anularse. Adems, la presencia de
aniones, tales como los cloruros, pueden
desencadenar tambin una fuerte corrosin de las
armaduras.
Los productos de la corrosin (herrumbre), por las
condiciones de su formacin y por su naturaleza,
en ningn caso pueden servir de proteccin a las
armaduras; por lo que el fenmeno corrosivo, una
vez iniciado, progresa de manera continua si
persiste la causa que lo origin.
Por otra parte, los productos de la corrosin se
forman con carcter expansivo, desarrollando
grandes presiones que provocan la fisuracin y el
agrietamiento del hormign junto a las armaduras y
abren nuevos cauces a los agentes agresivos. De
ah la gran importancia que tiene la compacidad y
los recubrimientos en la proteccin de las
armaduras del hormign.

Tambin puede provocar corrosin, la existencia
de corrientes elctricas vagabundas en las
armaduras.

A efectos de proteccin de las armaduras contra
posibles peligros de corrosin de uno u otro tipo,
deben tenerse en cuenta los hechos siguientes:

1) La corrosin, como fenmeno cuya ocurrencia
es aleatoria, est regida por las leyes de
probabilidad, y en consecuencia, implica un
riesgo.

2) Una eficaz garanta contra este riesgo, consiste
en la observancia de las indicaciones y
recomendaciones anteriormente hechas.

3) La corrosin de las armaduras, como la de
cualquier estructura metlica, puede
combatirse ms fcil y econmicamente si se
prev por anticipado. En cambio una vez
comenzada, sus efectos son imposibles o muy
difciles de evitar y siempre a un costo elevado.

4) Cuando se presuman riesgos de corrosin, es
aconsejable documentarse debidamente,
recurriendo a publicaciones especializadas o al
dictamen de especialistas idneos.

241

CAPITULO 15 CONTROL DEL PROYECTO

242

243

15.1 Generalidades

Toda estructura de hormign armado, ya sea construccin nueva, reconstruccin, readaptacin,
modificacin o ampliacin, que se ejecute en el pas, de propiedad pblica o privada, deber estar
necesariamente y anteladamente respaldada por un proyecto que hubiese merecido el SELLO DE
CONFORMIDAD (vase 15.5 pg.245), previo a la ejecucin de la obra y que considere - segn su magnitud
e importancia las diversas partes que se menciona en 1.4.1, sin perjuicio de cumplir por separado las
regulaciones de carcter nacional, departamental y/o municipal, respecto a permisos aprobaciones y pago de
derechos, impuestos y otros.

Comentario

Con el propsito de establecer la magnitud y significacin de los documentos del Proyecto (vase 1.4.1), las
obras de hormign armado se clasifican como se indica en la tabla siguiente:
TABLA 15.1
Clasificacin de las obras de hormign armado

Grupo Descripcin
Documentos de
Proyecto de
hormign armado

1

Construcciones de albaile-
ra en las que los elementos
de hormign armado son
partes aisladas, indepen-
dientes y no contribuyen o
afectan a la estabilidad del
conjunto, tales como:
a) Losas (macizas o alige-
radas) de hasta 3.0 m
de luz, apoyadas en
todo su permetro, so-
brecarga mxima de
2KN/m.
b) Losas (macizas o ali-
geradas) en voladizo,
balcones, con luz de
hasta 0.60m, carga viva
mxima repartida de
2KN/m y/o carga en
borde de 1KN/m.
c) Vigas en voladizo, luz
mxima de 1.0 m carga
mxima de 1KN.
d) Pilares de seccin
mnima 0.20 por 0.20m
carga mxima 10 KN,
altura mxima 3.0 m.

Ninguno.
( la responsabilidad
civil es de exclusiva
competencia del que
Construye o mande
construir)

2

Construcciones en las que
los elementos e hormign
armado son partes aisladas
indepen-dientes y
contribuyen parcialmente a
la estabili-dad de la obra, o
cuando las luces o cargas
sobre-pasen hasta un
mximo del doble de las
men-cionadas en el grupo
anterior.
Muros de contencin de
hasta 2.0m de altura,
rampas, escaleras de un
solo tramo de hasta 6.0m
de longitud.

1. Nota de clculo.

2. Planos de detalle
de todos y cada uno
de los elementos es-
tructurales de este
grupo.

Grupo Descripcin
Documentos de
Proyecto de hormign
armado

3

Estructuras de susten-
tacin tales como:

a) Estructuras de has-
ta 4 niveles de
utilizacin.
b) Estructuras de altu-
ra mxima 12.0 m
sometidas a solicita-
ciones horizontales
inferiores al 3% de
la carga vertical.
c) Estructuras de Edi-
ficios de vivienda, o
de uso comercial,
de una planta de
superficie mxima
de 200m.
d) Muros de conten-
cin de hasta 4.0 m
de altura.
e) Puentes de hasta
6.0m de luz.
f) Bvedas, cscaras,
estructuras lamina-
res con superficie
cubierta de hasta
100 m, o luz libre
mxima de 10.0
metros.

1. Memoria descriptiva.

2. Nota de clculo.

3. Planos de con-junto y
de detalle.

4. Pliego de Especifica-
ciones Tcnicas.

5. Cmputos mtricos.

4

Todas las dems obras
de hormign armado,
cuyas caractersticas
superen a las mencio-
nadas en los grupos
precedentes, o estn
solicitadas por cargas
importantes y principal-
mente cuando estn
importantes y Princ.-
palmente cuando estn
destinadas a uso pbli-
co, se encuentren so-
metidas a acciones
ssmicas, de viento,
empuje de suelos, o
condiciones ambienta-
les severas.


2. Nota de clculo.

de detalle.

4. Pliego de Especi-
ficaciones Tcnicas
Generales y Particula-
res.

ciones Administrativas

6. Cmputos mtricos.

7. Presupuesto inicial y
en lo posible, anlisis
de precios unitarios.

241

15.2. Autoridad

Compete al Ministerio de Urbanismo y vivienda, por conducto de la Direccin Nacional de la
Construccin, en todo el territorio de la nacin, la tuicin del presente Cdigo, correspondiendo a la
COMISION PERMANENTE DEL HORMIGON ARMADO, la funcin de asesoramiento y actualizacin
peridica de este documento.

Las prescripciones que contiene el presente CODIGO son de obligatoria aplicacin para todas las obras
de hormign armado que se proyecten y/o construyan en el pas, con abstraccin de las fuentes de
financiamiento as fuese a ttulo de donacin.

La elaboracin de un proyecto de hormign armado, involucra la responsabilidad profesional y civil
correspondiente y, por lo tanto, slo puede estar a cargo de personas idneas y debidamente calificadas para
el ejercicio profesional, respaldadas legalmente por el respectivo Registro Profesional en el consejo Nacional
de Ingeniera (C.N.I.). La verificacin de las condiciones profesionales del Autor del proyecto y de la
concordancia de ste con las prescripciones del presente Cdigo, corresponde a la Sociedad de Ingenieros de
Bolivia, como entidad de derecho pblico.

Comentario

El CODIGO BOLIVIANO DEL HORMIGON
ARMADO es de obligatoria e ineludible aplicacin
en el pas. La tuicin, ejecucin y cumplimiento del
mismo, competen al Ministerio de Urbanismo y
vivienda en el orden administrativo y en el orden
profesional y tcnico, ste encomienda su control y
vigilancia a la Sociedad de Ingenieros de Bolivia.

La Sociedad de Ingenieros de Bolivia, por el
conducto de sus organizaciones departamentales,
efectuar la revisin de los proyectos que los
interesados le presenten de acuerdo con las
regulaciones anotadas en 15.4. pg. 245

15.2 Presentacin del Proyecto

Los proyectos que contemplen estructuras de hormign armado, como parte principal o auxiliar de una
obra, como requisito ineludible, debern ser presentados por el Autor del proyecto a la Sociedad de Ingenieros
de Bolivia en su correspondiente organizacin departamental, segn el lugar en el que vayan a ser
construidas obras respectivas, con la firma del autor principal que hubiera elaborado el proyecto, ya sea para
obras del sector pblico o privado, solicitando el SELLO DE CONFORMIDAD.

Comentario

Los proyectos que se presenten segn lo prescrito,
merecern por parte de la Sociedad de Ingenieros
de Bolivia, la verificacin de las siguientes
condiciones mnimas indispensables.

a) Que el Autor del proyecto sea profesional
legalmente habilitado y calificado para el
diseo estructural, con registro en el C.N.I.
b) Que los documentos tcnicos requeridos para
la presentacin del proyecto sean los mnimos
mencionados en la Tabla 15.1. pg.243
c) Que la documentacin tcnica cumpla y
respete las disposiciones del presente Cdigo.
En caso de que el autor hubiese adoptado
mtodos o procedimientos de clculo, o diseo
o que no estn contempladas en el Cdigo,
deber establecer por escrito, en la Memoria
Descriptiva, las razones que le inducen a ello y
declarar expresamente que asume la plena
responsabilidad profesional y civil consiguiente.

Queda sobreentendido que la verificacin de los
proyectos, se refiere fundamentalmente a la forma
y condiciones de presentacin del proyecto,
para garantizar que sean cumplidas las
condiciones generales (vase1.4.2 pg. 6) y la
presentacin de la documentacin mnima antes
mencionada, controlando que sta sea
perfectamente legible, adecuada, completa y
permita ejecutar la obra sin necesidad de clculos,
planos o especificaciones ulteriores
complementarios.

Slo en condiciones excepcionales y ante
evidentes dudas, proceder alguna suscinta
revisin, o en su caso, la exigencia de que el autor
aclare, complemente, o recalcule la parte objetada,
antes de merecer el SELLO DE CONFORMIDAD.

En ningn caso ser procedente y se considerar
contra la tica profesional que en el proceso de
revisin se pongan marcas, observaciones,
tarjaduras, rayaduras u otros, en los documentos
presentados, debiendo hacerlo en hojas
separadas, que sern remitidas al Autor del
proyecto, para que ste adopte las providencias
del caso.

245
15.4. Validez del Proyecto

La ejecucin de las obras cuyo proyecto hubiese merecido el SELLO DE CONFORMIDAD, deber ajustarse
en todo a dicho proyecto aprobado, no pudiendo introducirse reformar o modificacin alguna bajo pena de
nulidad del SELLO original. En todo caso cualquier reforma, ampliacin o modificacin que deba incorporarse,
de acuerdo con 1.4.9. pg. 10, deber ser tramitada con la presentacin de la documentacin tcnica
correspondiente.

Es de competencia y responsabilidad del Director de Obra, controlar que la obra proyectada, se ejecute sin
alteracin o modificacin alguna, respecto al proyecto aprobado. En caso contrario, ser menester la
participacin del autor en respeto del derecho de propiedad intelectual.

Comentario

Toda enmienda, modificacin o ampliacin del
proyecto original que hubiese merecido el SELLO
DE CONFORMIDAD, deber ser efectuada por el
autor original o, por lo menos, autorizada por
escrito por ste. Slo en caso de ausencia o fuerza
mayor debidamente comprobada, podr otro
profesional efectuar los cambios, ajustes,
modificaciones o ampliaciones requeridas (vase
1.4.9, pg 10), a condicin de asumir la
responsabilidad. Toda actuacin en contrario ser
juzgada como opuesta a la tica profesional,

siendo pasible adems de ser juzgada por va
judicial como atentatoria a la propiedad intelectual.
La irregular alteracin de un proyecto, podr ser
denunciada de oficio por cualquier persona natural
o jurdica, debiendo la Sociedad de Ingenieros de
Bolivia asumir personera e iniciar la accin judicial
que correspondiere, por adulteracin de
documentos pblicos, daos y riesgos emergentes
y otros, contra los que resultaren autores o
ejecutores de la alteracin del proyecto.

15.5. Sello de conformidad

La validez de un proyecto estructural de hormign armado, se manifiesta por el SELLO DE CONFORMIDAD,
que se expresa mediante un certificado otorgado al Autor del proyecto y el sellado de todos y cada uno de los
documentos que constituyen el expediente tcnico, con las firmas de los personeros acreditados de la
Sociedad de Ingenieros de Bolivia.

EL SELLO DE CONFORMIDAD se otorgar previo pago a la Sociedad de Ingenieros de Bolivia de los
derechos por retribucin de servicios.

Comentario

El SELLO DE CONFORMIDAD es el certificado
previo por el cual todo proyecto estructural de
hormign armado es viable de ser ejecutado y en
virtud del que todo el expediente tcnico adquiere
la calidad de documento pblico, apto para ser
construido despus de la respectiva tramitacin de
su aprobacin administrativa ante otros
organismos competentes, sean estos de carcter
nacional, departamental, regional, municipal, etc.,
quienes, adems, podrn establecer las
regulaciones, patentes, impuestos y otros que la
ley les acuerde.

El certificado del SELLO DE CONFORMIDAD que
se otorga al Autor del proyecto, deber contener
los datos y condiciones suscintos y generales que
tipifican y caracterizan al proyecto, constituyendo
adems homologacin del derecho de propiedad
intelectual de su autor. Una copia de este
documento permanecer en los archivos de la

EL SELLO DE CONFORMIDAD, ser estampado
en todos los documentos que integran el
expediente tcnico, con tinta negra indeleble; las
dimensiones del sello sern de 7X3 centmetros, y
llevar la firma del profesional acreditado de la
Sociedad de Ingenieros de Bolivia y tendr el
siguiente formato:

SOCIEDAD DE INGENIEROS DE BOLIVIA
DEPARTAMENTAL.
SELLO DE CONFORMIDAD
Expediente N. Fecha
Firma..

15.6. Responsabilidad

El SELLO DE CONFORMIDAD expresa nicamente, que el Autor del proyecto es profesional habilitado e
idneo para la faccin del proyecto y que dicho proyecto cumple con las prescripciones del presente CDIGO
y con las prcticas habituales de la construccin. No implica que la Sociedad de Ingenieros de Bolivia, ni el

246
Ministerio de Urbanismo y Vivienda, asuman responsabilidad alguna por el proyecto, ni sus caractersticas
tcnicas, de estabilidad, segundad, economa, factibilidad o procesos constructivos.

Comentario

La responsabilidad e imputabilidad profesional del
Autor de un proyecto, no es en modo alguno
traslativa, ni se atena o disminuye por el hecho de
que su proyecto haya merecido el SELLO DE
CONFORMIDAD.

De acuerdo a ley, el autor es quien asume
exclusivamente las obligaciones civiles y an
penales, por las emergencias que podran
sobrevenir por el comportamiento de la estructura,
debidas a fallas de diseo o clculo.

247

CAPITULO 16 - CONTROL DE MATERIALES

248

249
16.1. Generalidades

En toda obra de hormign armado deber realizarse el control de calidad del hormign, de sus
materiales componentes y del acero, adems del control general de ejecucin de la obra.
El objeto de estos control es de calidad es verificar que tanto los materiales utilizados como la obra
terminada, renen las caractersticas de segundad y durabilidad previstas en el proyecto y que habrn de ser
las generales que correspondan de las exigidas en este Cdigo, ms las incluidas en el Pliego de
Si por cualquier razn no fuese posible efectuar los controles prescritos en este captulo, ser
necesario revisar los coeficientes de seguridad que se hayan adoptado en el Proyecto, en virtud de lo
establecido en 7.3, pg. 58.

Comentario

El control de recepcin debe efectuarse por la
Direccin de obra, bajo la supervisin del Fiscal de
obra, en representacin del propietario tanto si se
trata de una obra pblica como privada.

No se trata el aspecto jurdico o contractual de la
recepcin de la obra. En particular, quedan fuera
del dominio de este Captulo las consecuencias de
una decisin de no conformidad (penalizacin o
rechazo), respecto de los materiales o parte de los
trabajos, as como el reparto de responsabilidades
entre los diversos participantes en la construccin.

Adems del control de recepcin es siempre
recomendable un autocontrol de produccin
realizado, segn el caso, por el fabricante o por el
constructor.

Los controles de produccin y de recepcin,
pueden comportar operaciones comunes; o
eventualmente pueden ser completamente
independientes.

El control de recepcin podr tomar en
consideracin todo ensayo vlido, incluso los
ensayos del control de produccin, a condicin de
que esta decisin haya sido objeto de acuerdo
previo.

16.2. Control de los componentes del hormign

El control de recepcin de los diferentes materiales componentes del hormign, se realizar de
acuerdo con lo que a continuacin se prescribe para cada uno de ellos.

16.2.1. Cemento

Se exigir que el cemento rena las caractersticas prescritas en 2.1. pg. 13, adems de las
indicadas en el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas.

Para el control de estas caractersticas, debern efectuarse los siguientes ensayos:

a) Antes de comenzar el hormigonado o si varan las condiciones de suministro y cuando lo indique el
Director de Obra. se realizarn los ensayos fsicos, mecnicos y qumicos previstos en las Normas
Bolivianas referentes al Cemento Porfa nd (N.B. 2.1 -001 a N.B. 2.1-014), ms las contenidas en el
correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas.

b) Durante la marcha de la obra se comprobar una vez cada tres meses, con un mnimo de tres veces
durante la ejecucin de la obra y siempre que lo indique el Fiscal de obra, la prdida al fuego, residuo
in soluble, finura de molido, principio y fin de fraguad o, resistencias a flexotraccin y compresin y
expansin en autoclave; de acuerdo con los mtodos indicados en las Normas Bolivianas referentes al
cemento, citadas en a).

La toma de muestras para la realizacin de todos estos ensayos, se efectuar segn se indica en la
N.B.2.1.004. Para la calificacin del resultado del control del cemento, se seguir el criterio de que el no
cumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, ser condicin suficiente para el rechazo de la
partida de cemento correspondiente.

Comentario

Las comprobaciones prescritas, tienen una doble
finalidad:
- Controlar la partida correspondiente, para
aceptarla o rechazarla.
- Comprobar el control de produccin, relativo al
cemento utilizado, por comparacin con los
certificados suministrados por el fabricante.

16.2.2. Agua de amasado
Deber poseer las caractersticas que se prescriben en 2.3, pg. 17, ms las que se puedan exigir en
el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas.

250
El control de estas caractersticas se efectuar mediante los ensayos indicados en 2.3. pg. 17. Tales
ensayos se realizarn antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes del agua a utilizarse; cuando
varen las condiciones de suministro; o cuando lo indique el Director de Obra.

El incumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, ser causa suficiente para considerar
al agua como no apta para amasar el hormign.

16.2.3. ridos

Debern poseer las caractersticas que se prescriben en 2.2. pg. 14, ms las que se puedan exigir en


a) Antes de comenzar la obra, cuando no se tienen antecedentes de los ridos a utilizarse; cuando
varen las condiciones de suministro; o cuando lo indique el Director de Obra, se realizarn los
ensayos incluidos en 2.2.3, pg. 15, adems de los que pueda exigir el correspondiente Pliego de

b) Durante la ejecucin de la obra se prestar especial atencin al cumplimiento de lo especificado en
2.2.2, pg. 14. En caso de duda se realizarn los correspondientes ensayos de comprobacin.

Para la calificacin del resultado del control de los ridos, se seguir el criterio de que el incumplimiento
de los prescrito en 2.2.3, pg. 1 5 y en el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas, ser causa
suficiente para considerar los ridos como no aptos para la fabricacin del hormign.

El incumplimiento de la limitacin de tamao impuesta en 2.2.2, pg. 14, hace que ese rido no sea
totalmente apto para la construccin de las piezas de que se trate. Si no hubiese alternativa y de todos modos
tuviera que seguir utilizndose ese rido, debern adoptarse las medidas que el Director de Obra considere
necesarias, a fin de garantizar que en esas piezas, no se han formado oquedades o coqueras de importancia,
que puedan hacer peligrar la seguridad del elemento.

16.2.4. Aditivos

Debern poseer las caractersticas que se prescriben en 2.4, pg. 1 7, ms las que se puedan exigir
en el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas.

Para el control de estos productos, antes de comenzar la obra, se comprobar en todos los casos
mediante los ensayos previos del hormign citados en 1 6.5.2, pg. 253. el efecto del aditivo sobre las
caractersticas de calidad del hormign.

Igualmente, se comprobar mediante los oportunos ensayos de laboratorio, que el aditivo no contiene
compuestos qumicos que puedan provocar la corrosin de las armaduras.

En vista de los resultados obtenidos en las comprobaciones que quedan sealadas, se seleccionarn
las marcas y tipos de los aditivos admisibles, cuyas caractersticas de composicin y calidad debern
mantenerse constantes a lo largo de toda la obra. Esta constancia deber ser garantizada por el fabricante.

El no cumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, ser causa suficiente para calificar el
aditivo como no apto para su utilizacin en el caso considerado.

Cualquier posible modificacin en la calidad del aditivo que se vaya a utilizar, respecto a la que posea
el aceptado como consecuencia de los ensayos previos realizados antes de comenzar la obra, implicar su no
utilizacin en tanto no se efecten los correspondientes ensayos previos del hormign, citados anteriormente.
De los resultados obtenidos en tales ensayos se deducir la posibilidad de autorizar su aceptacin y empleo
en la obra.

Comentario

Las prescripciones fijadas para el control de estos
productos vienen a establecer los criterios de
seleccin de las marcas y tipos de aditivos que
pueden utilizarse, sin riesgo de que sus efectos
resulten perjudiciales para las caractersticas de
calidad del hormign o para las armaduras.

Como en general no ser posible efectuar un
control permanente a lo largo de la obra, de los
componentes qumicos del aditivo (control que, por
otra parte, no se exige, aunque s se recomienda
que se realice cuando sea posible), se admite que
el control en obra se reduzca a la comprobacin de
que se emplean los mismos aditivos que fueron
seleccionados inicialmente sin alteracin alguna.

251
16.3. Control de la calidad del hormign

El control de la calidad del hormign amasado se reduce normalmente al de su consistencia y su
resistencia. Independientemente se comprobar el tamao mximo del rido, de acuerdo con lo indicado en
16.2.3, pg. 250 y las dems caractersticas especiales que pueda exigir el Pliego de Especificaciones
Tcnicas.

Este control se llevar a cabo de acuerdo con lo indicado en 1 6.4 y 1 6.5, pg. 251.

Comentario

Las caractersticas de calidad que se citan,
consistencia y resistencia son las mnimas
normalmente exigidas.

El Pliego de Especificaciones Tcnicas podr
prescribir las caractersticas que adems de las
dos indicadas, se considere oportuno exigir en
cada caso y cmo y con qu criterios se debe
realizar el control de las mismas.

16.4. Control de la consistencia del hormign

La consistencia del hormign amasado habr de ser la prescrita en el Pliego de Especificaciones
Tcnicas o la indicada en su momento por el Director de Obra.

Los resultados obtenidos en los ensayos de consistencia, debern quedar dentro de los mrgenes de
tolerancia que a continuacin se indican y que son os mismos prescritos en 3.7, pg. 24.

Tipo de consistencia Tolerancia en cm

Seca O
Plstica 1
Blanda 1
Fluida 2

Los ensayos para determinar el valor de la consistencia, se realizarn siempre que se fabriquen
probetas para controlar la resistencia del hormign amasado; en los casos previstos en 1 6.5.4.3.a. pgina
256 (control a nivel reducido), o cuando lo determine el Director de Obra.

La consistencia se medir mediante el ensayo en el cono de Abrams, de acuerdo con el mtodo
descrito en la N.B./UNE 7103.

Si los resultados de los ensayos no satisfacen las condiciones exigidas, se rechazar la amasada
correspondiente y se corregir la dosificacin adoptada.

Comentario

El control de la consistencia, proporciona al
Director de Obra una informacin muy valiosa para
la aceptacin condicionada o el rechazo de las
amasadas de hormign, al permitirle cuantificar
anomalas en la dosificacin, especialmente en lo
que a la relacin agua/cemento se refiere.

En el cuadro de tolerancias, se dan las
correspondientes a los cuatro tipos de
consistencia, desde seca hasta fluida. No obstante
debe tenerse en cuenta la conveniencia de no
emplear en general, consistencias secas ni fluidas,
por los efectos nocivos que pueden ocasionar; en
el primer caso, por la mayor probabilidad de que se
produzcan coqueras y en el segundo, por la
consiguiente prdida de resistencia que se origina.

16.5. Control de la resistencia del hormign


Adems de los ensayos para el control de los materiales componentes del hormign (vase 16.2.
pgina 249), de la consistencia del hormign (vase 1 6.4. pg. 251) y de los que pueda prescribir el
correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas, debern efectuarse los ensayos necesarios para el
control de la resistencia del hormign.

Estos ltimos ensayos pueden ser de varios tipos:

- Previos.

252

- Caractersticos.

- De control.

- De informacin.

De ellos nicamente los ensayos de control son siempre de carcter preceptivo (vase 16.5.4. pgina
255). En ocasiones antes del comienzo del hormigonado, puede resultar necesario realizar ensayos previos
y/o ensayos caractersticos (vanse 16.5.2. pg. 253 y 16.5.3, pg. 254). Por ltimo, los ensayos de
informacin que se describen en 16.5.5, pg. 259, slo son preceptivos en casos especiales.

Para los ensayos previos, caractersticos y de control, se utilizarn probetas cilndricas de 15x30
centmetros, las cuales se ensayarn por compresin a veintiocho das de edad. de acuerdo con lo indicado
en N.B./UNE 7240 y UNE 7242.

Comentario

En la siguiente tabla, se resumen las
caractersticas de los distintos tipos de ensayos
citados en las prescripciones.

TABLA 16.5.1

Control de la resistencia del hormign

Ensayo de probetas a compresin
Previos
Caracterst
icos
De control
De informacin
Tipo a Tipo b Tipo c
Ejecucin de
probetas
En
laboratorio
En obra En obra
Extradas del
hormign
endurecido.
En obra.
E
N
S
A
Y
O
S

N
O

D
E
S
T
R
U
C
T
I
V
O
S

M
t
o
d
o
s

m
u
y

d
i
v
e
r
s
o
s

Conservacin de
probetas
En
cmara
hmeda
En agua o
cmara
hmeda.
En agua o
cmara
hmeda.

En condiciones
anlogas a las
de la obra.
Tipo de probetas
Cilndricas
de
15x30 cm.
Cilndricas
de
15x30 cm.
Cilndricas
de
15x30 cm.
Cilndricas o
cbicas, de
dimensiones
en funcin del
tamao del
rido.
Cilndricas de
15x30 cm.
Edad de las
probetas
28 das 28 das 28 das Variable
Nmero mnimo
de probetas
4x3 =12 6x3 =18
Vase
16.5.4.
pg. 255
Se establecer en cada caso.
Obligatoriedad
Preceptivo
s, salvo
experienci
a previa.
Preceptivo
s, salvo
experienci
a previa.
Siempre
preceptivos
No perceptivos salvo excepcin.
Observaciones
Estn
destinado
s a
establecer
la dosi-
ficacin
inicial de
obra.
Estn
destinado
s a
sancionar
la dosifi-
cacin
definitiva y
los medios
utiliza-dos
en la obra.
A veces
deben
completarse
con
ensayos de
informacin
tipo a tipo
c.
Estn destinados a conocer la resistencia
real del hormign, a una cierta edad y en
unas condiciones determinadas.

253
16.5.2. Ensayos previos

De acuerdo con lo indicado en 11.1. pg. 199, antes de comenzar las obras puede ser necesario
efectuar en laboratorio, ensayos previos para establecer la dosificacin que habr de emplearse en la
fabricacin del hormign, teniendo en cuenta los materiales disponibles, los aditivos que se vayan a utilizar y
las condiciones de ejecucin previstas.

En 11.1, pg. 199, se seala tambin en qu casos puede prescindirse de la realizacin de estos
ensayos.

Para llevarlos a cabo, por cada dosificacin que se desee establecer, se fabricarn por lo menos
cuatro amasadas distintas, tomndose tres probetas de cada una y se operar de acuerdo con los mtodos de
ensayos descritos en las N.B./UNE 7240 y N.B./UNE 7242.

De los valores as obtenido, se deducir el valor de la resistencia media aritmtica correspondiente a
estos ensayos de laboratorio f
cm
; valor que deber superar al exigido como resistencia de proyecto del
hormign, con el margen suficiente para que resulte razonable esperar que con la dispersin que introduce la
ejecucin en obra, la resistencia caracterstica real que se va a obtener en obra, habr de sobrepasar tambin
a la de proyecto.

Comentario
Si bien en las prescripciones se contemplan los
ensayos previos exclusivamente desde el punto de
vista resistente, en realidad bajo este epgrafe,
tienen cabida todos los ensayos que deben
realizarse antes de comenzar el hormigonado, para
garantizar la aptitud de los materiales y de la
dosificacin, elegidos, para as obtener con ellos el
hormign previsto.

Una vez comprobada la aptitud de los
componentes seleccionados del hormign, el
establecimiento de la dosificacin que debe
emplearse, exigir en la mayora de los casos, un
estudio de la granulometra de los ridos, de la
relacin agua/cemento y eventualmente de la
cantidad admisible de aditivos.

Conviene destacar que las alteraciones de la
relacin agua/cemento que pueden producirse en
la obra, son de gran repercusin en la resistencia
del hormign; de ah que el control de la
consistencia por el cono de Abrams que es de fcil
realizacin, sea un medio eficaz para detectar
inmediatamente que el hormign est sufriendo
variaciones en su resistencia.

Desde el punto de vista de la resistencia, los
ensayos previos, suministran datos para estimar la
resistencia media aritmtica del hormign de la
obra, la cual debe coincidir con la del fabricado en
el laboratorio. Sin embargo, como es lgico, no
puede aportar informacin sobre la ley de
distribucin de las resistencias del hormign de la
obra. Por ello esta falta de informacin debe
subsanarse en esta fase, admitiendo determinadas
hiptesis sancionadas por la experiencia, que
permitan decidir si se debe aceptar la dosificacin
propuesta, o si debe modificarse. En general, se
suele aceptar que dicha distribucin sigue una ley
Gaussiana normal; y entonces en funcin de las
condiciones previstas para la ejecucin, se
establecen los valores del coeficiente de variacin
de la poblacin.

Obtenida de esta manera la ley de distribucin, el
cuantil del 5% viene definido por la expresin:
) * 64 . 1 1 ( o s
cm ck
f f
siendo o el coeficiente de variacin (vase
comentario a 5.1.1, pg. 35, ltimo prrafo);
pudindose adoptar o=0,10 para hormign bien
controlado, preparado en central y o = 0.20 para
otros casos. La expresin de f
cm
, justifica
plenamente el que se exija que la resistencia
media obtenida en laboratorio supere a la
resistencia de proyecto f
ck
con margen suficiente.

Como primera aproximacin en los estudios
previos, a falta de otros datos y a ttulo puramente
informativo, en la tabla siguiente se incluyen las
expresiones que relacionan la resistencia media en
funcin de la resistencia caracterstica especificada
por el proyectista.
TABLA 16.5.2
Relacin entre la resistencia media y la
caracterstica especificada del hormign

Condiciones previstas
para la ejecucin de obra
Valor aproximado de la
resistencia media f
cm

necesaria en laboratorio
Mnimas en Kp/cm
2

en MPa

Buenas en Kp/cm
2

en MPa

Muy buenas en Kp/cm
2

en MPa
f
cm
= 1.50*f
ck
+ 20
f
cm
= 1.50*f
ck
+ 2

f
cm
= 1.50*f
ck
+ 15
f
cm
= 1.50*f
ck
+ 1.5

f
cm
= 1.50*f
ck
+ 10
f
cm
= 1.50*f
ck
+ 1

Las condiciones previstas para la ejecucin de la
obra, deben entenderse en la forma que a

Condiciones mnimas: Cemento sin conservacin
perfectamente adecuada, ni comprobaciones
frecuentes de su estado. ridos medidos en
volumen por procedimientos aparentemente
eficaces pero de precisin no comprobada.
Ausencia de correcciones en los volmenes de
arena utilizados cuando vara la humedad de sta
y. por tanto, su entumecimiento. Cantidad de agua
bien medida al verterla en la hormigonera, pero sin
corregir de acuerdo con la que, en cada caso
contenga la arena.

254
Condiciones buenas: Cemento bien conservado
con frecuentes comprobaciones de su calidad.
ridos cuidadosamente medidos en volumen, con
correccin de los volmenes de arena utilizados de
acuerdo con el entumecimiento de sta. Reajuste
de la cantidad de agua vertida en la hormigonera,
siempre que vare notoriamente la humedad de los
ridos. Vigilancia a pie de obra con el utillaje
mnimo necesario para realizar las oportunas
comprobaciones.

Condiciones muy buenas: Control estricto de la
calidad del cemento y de la relacin agua/cemento.
ridos medidos en peso, determinando
peridicamente su granulometra y humedad.
Laboratorio a pie de obra con el personal y las
instalaciones necesarias en cada caso. Constante
atencin a todos los detalles (posible
descorreccin de bsculas, cambio de partida de
cemento, etc.).
La informacin suministrada por los ensayos
previos en laboratorio, ser conocida por el
Director de Obra. En particular la confeccin de
mayor nmero de probetas, para ser rotas a tres,
siete y noventa das, permitir conocer la curva de
endurecimiento del hormign; lo que puede resultar
til, tanto para tener informacin sobre la
resistencia de partes concretas de la obra antes de
los veintiocho das, como para prever el
comportamiento del hormign a mayores edades.

16.5.3. Ensayos caractersticos

Salvo en el caso de emplear hormign preparado en fbrica, o si se posee experiencia previa con
hormigones fabricados con los mismos materiales y medios de ejecucin, estos ensayos caractersticos son
siempre preceptivos y tienen por objeto comprobar, en general, antes del comienzo del hormigonado, que la
resistencia caracterstica real del hormign que se va a colocar en obra, no es inferior a la de proyecto.

Los ensayos se efectuarn sobre probetas precedentes de seis amasadas diferentes, por cada tipo de
hormign que haya de emplearse, enmoldando tres probetas por amasada. Estas probetas se fabricarn,
conservarn y rompern de acuerdo con los mtodos de ensayo descrito en la N.B./UNE 7240 y N.B./UNE
7242.

Con los resultados obtenidos en estos ensayos, se calcular el valor medio correspondiente a cada
amasada, lo que dar una serie de seis valores medios ordenados de menor a mayor:

6 2 1
... x x x s s s
donde:
x
1
= valor medio de la amasada uno;
x
2
= valor medio de la amasada dos;
x
6
= valor medio de la amasada seis.

El ensayo caracterstico, se considerar favorable si se verifica:

ck
f x x x > +
3 2 1

en cuyo caso se aceptar la dosificacin y proceso de ejecucin, correspondientes. En caso contrario no se
aceptar dicha dosificacin, debiendo retrasarse el comienzo del hormigonado hasta que, como consecuencia
de adecuadas correcciones y nuevos ensayos caractersticos, se lleguen a obtener dosificaciones y procesos
de ejecucin aceptables.

Comentario

Estos ensayos, tienen por objeto garantizar, antes
de que se inicie el hormigonado, la idoneidad de la
dosificacin que se piensa utilizar y del proceso de
fabricacin previsto, para as conseguir
hormigones de la resistencia especificada en el
proyecto.

El criterio de aceptacin es anlogo al que se
emplear en los ensayos de control del hormign a
nivel intenso. Se utilizan tres probetas, para
determinar la resistencia de cada amasada. Con
ello se trata de eliminar que se rechace una
dosificacin o un proceso de fabricacin, como
consecuencia de un error en la medida de la
resistencia de una sola probeta, a causa de una
deficiencia local en su ejecucin, conservacin o
transporte, o incluso en el proceso de rotura. Se
considera que el valor medio de una serie de tres
probetas, representa mejor que un solo valor la
calidad de la amasada, ya que quedan
compensadas en parte, las desviaciones que
hayan podido introducirse al confeccionar las
probetas.

Evidentemente esto supone un mayor costo del
ensayo; pero este encarecimiento queda
compensado con la repercusin econmica que el
mtodo adoptado puede tener en el proceso de
ejecucin de la obra y en definitiva, en el
presupuesto total de sta.

Por otra parte, resulta til ensayar vanas
dosificaciones iniciales; pues si se ensaya una sola
y no se alcanza con ella la debida resistencia, hay
que comenzar de nuevo todo el proceso, con el
consiguiente retraso para la marcha de la obra.

De acuerdo con el mtodo de ensayo descrito en la
N.B./UNE 7240, las probetas se conservarn en
obra, sumergidas en agua o en cmara hmeda, a
temperatura no superior a 20C. Para conseguirlo,
lo ms cmodo es disponer un depsito cubierto,

255

256
construido de material no metlico. Como quiera
que cuanto menor es la temperatura del agua de
conservacin, ms baja resulta la resistencia de las
probetas, es siempre ventajoso disponer en el
depsito, un termostato de resistencia (aparato
sencillo y econmico) o recurrir a cualquier otro
procedimiento para conseguir que la temperatura
se mantenga lo ms prxima posible al lmite
mximo admitido de 20C.
En cualquier caso, es imprescindible comprobar
frecuentemente mediante un termmetro, la
temperatura del agua de conservacin.

16.5.4. Ensayos de control


Estos ensayos son preceptivos en todos los casos. Su objeto es comprobar a lo largo de la ejecucin,
que la resistencia caracterstica real del hormign de la obra. es igual o superior a la resistencia caracterstica
especificada de proyecto.

Este control podr realizarse segn dos modalidades diferentes:

- Control total (control al 100%). Se conocen las resistencias de todas las amasadas (vase 16.5.4.2.
pg. 255).

- Control estadstico (vase 16.5.4.3, pg. 256). Slo se conocen las resistencias de un cierto nmero
de las amasadas que se controlan. En este caso, en funcin del valor adoptado para el coeficiente
parcial de segundad Ye Y de acuerdo con lo indicado en 7.3, pg. 58, se establecen tres niveles de
control.

a) Reducido.
b) Normal.
c) Intenso.

En ambas modalidades, los ensayos se realizan sobre probetas ejecutadas en obra, conservadas y
ensayadas segn lo indicado en las N.B./UNE 7240 y N.B./UNE 7242.

Comentario

El objeto de los ensayos de control es comprobar
que las caractersticas de calidad del hormign,
curado en condiciones norma les y a 28 das de
edad, son las previstas en el proyecto.

Con independencia de los ensayos de control, se
realizarn los de informacin (vase 1655, pgina
259) que pueda prescribir el Pliego de
Especificaciones Tcnicas o indicar el Director de
Obra, para conocer, si el hormign tiene la
resistencia adecuada a una edad determinada y
tras un proceso de curado en condiciones
anlogas a aquellas en las que se encuentren los
elementos estructurales de que se trate.

Por lo que respecta a la aceptacin del lote objeto
del control, los ensayos determinantes son los que
se prescriben en 16.5.4.2. y 16.5.4.3., pgina 256.

16.5.4.2. Control total (control al 100%)

Esta modalidad de control, es aplicable a cualquier obra y cualquiera que sea el valor adoptado para
c, de conformidad con lo dispuesto en 7.3. pg. 58.

El control se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas utilizadas en la parte de obra
sometida a control y calculando a partir de los resultados obtenidos, el valor de la resistencia caracterstica
real del hormign de la obra, de acuerdo con lo indicado en 5.1.1, pg. 35.

Para que el conjunto de amasadas sometidas a control pueda ser aceptado, es preciso que se verifique:

ck real c
f f s
,

Comentario

En la mayora de las obras, no suele utilizarse este
tipo de control, debido al gran nmero de probetas
que obliga a fabricar, conservar y romper; las
complicaciones de todo orden que supone para la
obra y el elevado costo que ocasiona.

Sin embargo, en algunos casos especiales, por
ejemplo cuando se trata de elementos aislados de
mucha responsabilidad, en cuya construccin se
utiliza un nmero pequeo de amasadas, puede
resultar de gran inters el conocimiento exacto del
valor de f
c,real
para basar en l las decisiones de
aceptacin o rechazo, eliminando totalmente el
posible error inherente a toda estimacin.

257
En previsin de estos casos especiales, o
cualquier otro que pudiera presentarse, se regula
en el presente Cdigo, este tipo de control.

Conforme se ha definido en 5.1.1. pg. 35, el valor
de la resistencia caracterstica real de obra,
corresponde al cuantil del 5%, en la funcin de
distribucin de la poblacin objeto del control. Su
obtencin se reduce a determinar el valor de la
resistencia de la amasada que es superada en el
95% de los casos o que, a lo sumo, es igualada o
no alcanzada en el 5% de ellos.

En general para poblaciones formadas por N >=
20 amasadas, el valor de f
c,real
,corresponde a la
resistencia de la amasada que, una vez ordenadas
las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el
lugar n = 0,05 N, redondendose n por exceso.

Cuando el nmero de amasadas que se vayan a
controlar, sea igual o menor que 20, f
c,real
ser el
valor de la amasada de ms baja resistencia,
encontrada en la serie.

16.5.4.3. Control estadstico

a) A nivel reducido: Este control se realiza determinando la consistencia de hormigones fabricados
utilizando dosificaciones tipo.
Con la frecuencia que exija el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas, o la indicada por
el Director de Obra y nunca con menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del da, se
realizar el ensayo de consistencia conforme a lo prescrito en 1 6.4, pg. 251.
De la realizacin de estos ensayos, deber quedar en obra la necesaria constancia mediante el
registro de los resultados obtenidos y de las decisiones en cada caso adoptadas.
Esta modalidad de control, podr utilizarse exclusivamente en obras en las que: la resistencia de
proyecto exigida para el hormign no sea superior a 1 5 MPa; se empleen dosificaciones tipo con un
mnimo de 300Kg de cemento por metro cbico de hormign y para las cuales, de acuerdo con lo
indicado en 7.3. pg. 58 se haya adoptado en el proyecto el valor c = 1.7.

Comentario

Este nivel de control es aplicable a obras de
escasa importancia en las que, no siendo fcil
recurrir a laboratorios especializados, no resulta
excesivamente gravoso aumentar la dosificacin
de cemento, para garantizar, por mtodos
indirectos, que habr de conseguirse la resistencia
de proyecto del hormign.

Presupone: que el valor de la resistencia que se
desea alcanzar es bajo; que se emplear una
dosificacin elevada y contrastada, capaz de
proporcionar una resistencia muy superior a la
exigida; que se ejercer una vigilancia continuada
por parte del Director de Obra, que garantice que
la dosificacin, el amasado y la puesta en obra
son, en todo momento los adecuados; y que se
lleva un sistemtico registro de la consistencia.

b) A nivel normal: De acuerdo con lo dispuesto en 7.3. pg. 58, este nivel de control es aplicable a las
obras en cuyo proyecto se haya adoptado el valor. 1.5 <= c < 1.7.
A efectos de control se dividir la obra en partes sucesivas, cada una de las cuales habr de ser
inferior al menor de los valores sealados en la tabla siguiente, para los diferentes casos. De cada una
de estas partes de obra se extraern por lo menos dos probetas.

TABLA 16.5.4.3.b.1

Partes en que se divide la obra, a efectos del control estadstico a nivel normal

Tipo de los elementos estructurales
Lineales (1) Superficiales (2) Grandes macizos (3)
Por volumen 100 m
3
200 m
3
500 m
3

Por superficie en planta.
Elementos
comprendidos
en 500 m
2

500 m
2
-
Por nmero de amasadas. 100 100 100
Por tiempo (hormign colocado en). 2 semanas 2 semanas 1 semana
Por nmero de pisos... 1 1 -

(1) Edificios, puentes, naves industriales, etc.
(2) Muros, lminas, pavimentos, etc.
(3) Presas, grandes cimientos, etc.

258
Este control, tiene por objeto determinar si el hormign utilizado en la construccin de los diversos
elementos de la estructura es aceptable, de acuerdo con los criterios establecidos en el presente Cdigo.

Se realiza comprobando la resistencia de por lo menos dos amasadas, de acuerdo con lo establecido
en 3.3. pg. 22, tomadas al azar entre las destinadas a la construccin de los diversos elementos
estructurales de la obra sometida a control. Si en el pliego de Especificaciones Tcnicas correspondiente, no
se indica la frecuencia con la que deben hacerse estas comprobaciones, ser el Director de Obra el que fije
esta frecuencia.
En todo caso, el contratista podr realizar un nmero de determinaciones superior al que haya sido
fijado, corriendo a su cargo el sobrecosi de los ensayos suplementarios.

Ordenados de menor a mayor los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas
sometidas a control, en la forma:

N m
x x x x s s s s s s ... ... ...
2 1

se define como resistencia caracterstica estimada en este nivel, la deducida aplicando las siguientes
expresiones:
1
. ; 6 : x K f N si
N est
= <
1
1 2 1
.
1
...
. 2 ; 6 : x K x
m
x x x
f N si
N m
m
est
>
+ +
= >

siendo:

K
N
= coeficiente dado en la Tabla 1 6 5.4.3. b. 2. en funcin de N y del tipo de instalaciones en que se
fabrique el hormign.

X
1
= resistencia de la amasada menos resistente.

N = nmero de amasadas.

m = nmero de probetas: N/2 si N es par (N 1)/2 si N es impar.

Para que la parte de la obra sometida a este control pueda ser aceptada, deber verificarse:

ck est c
f f >
,

TABLA 16.5.4.3.b.2
Valores del coeficiente Kn

Uniformidad del hormign Excelente Buena Regular Mala
Coeficiente de variacin de la
resistencia del Hormign (o)
0.10 0.15 0.20 0.25
N
m
e
r
o

d
e

a
m
a
s
a
d
a
s

(
N
)

1
2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
0.836
0.884
0.910
0.928
0.942
0.953
0.962
0.970
0.983
0.993
1.002
1.009
1.016
0.753
0.820
0.859
0.886
0.907
0.924
0.938
0.951
0.972
0.989
1.004
1.016
1.027
0.671
0.753
0.803
0.838
0.867
0.890
0.910
0.928
0.958
0.984
1.005
1.024
1.041
0.589
0.682
0.741
0.784
0.820
0.850
0.877
0.900
0.942
0.976
1.008
1.035
1.059

Comentario

Se aplica este nivel de control, a los casos
frecuentes en que las determinaciones de
resistencia de las amasadas componentes de la
parte de obra sometida a control, no responden a
criterios sistemticos, ni en su nmero ni en su
frecuencia; por lo que existe la posibilidad de que
se introduzcan errores en la fabricacin del
hormign de trascendencia para su resistencia,
que no sean fcil ni inmediatamente detectables.
Para reducir en lo posible, el riesgo que pueden
ocasionar tales defectos, se establece que Ye ha
de ser igual o superior a 1.5.

En este nivel de control, el valor de la resistencia
caracterstica estimada vendra definido en
realidad, por la expresin: f
est
. = K
N
* X
1
, con los

259
significados para K
N
y X
1
, indicados en las
prescripciones. Sin embargo para poder explicar
con toda correccin esta expresin, seria bueno
conocer el valor del coeficiente de variacin
de tal coeficiente y de numero N de amasadas.
Pero como
una fiabilidad aceptable, es necesario controlar un
numero N de amasadas, superior al que
habitualmente se emplea y como por otra parte, a
partir de N = 6 la diferencia entre los valores de K
N
,
para el mismo valor de N y distintos coeficientes de
variacin es inferior al 5%, se ha preferido ligar los
valores de K
N
, al tipo de valor con el que se fabrica
el hormign, desligndolo del calculo de o
de que los hormigones fabricados en central con
control sistemtico de todas las operaciones, tiene
un coeficiente de variacin del orden de 0.10;
englobando en (otros casos) los que presentan un
o = 0.20.

De esta forma, en los casos de N >= 6 de la
discrepancia que puede presentarse en la
determinacin de Fest. A causa de una errnea
valoracin de o, ser prcticamente insignificante.
Pro adems se acepta la posibilidad de utilizar una
segunda funcin de estimacin, dependiente
nicamente de los valores de las muestras y
prevista en principio para el control a nivel intenso,
con el objeto de paliar aun ms los posibles casos
en los que la diferencia en cuestin, aunque
pequea, pudiera tener importancia.
Los casos en los que N < 6 son los que presentan
mayor dificultad, puesto que no es posible ni
estimar o, con precisin, ni introducir un segundo
estimador de comparacin. En ellos evidentemente
una errnea estimacin previa de su coeficiente de
variacin, puede tener repercusiones a la hora de
la aceptacin. Por ello, cuando sea posible realizar
los ensayos en forma sistemtica, se recomienda
comenzar la serie con valores de N>= 6,
continuando con el mismo tamao de muestra
durante el control de las cuatro o cinco primeras
partes de la obra. Con la totalidad de los valores
de las muestras as obtenidos, podr entonces
calcularse el valor del coeficiente de variacin de
la poblacin, con suficiente garanta, para en
funcin del mismo, elegir el que corresponde a KN
y continuar despus el control de las restantes
partes de la obra, con un valor de N mas reducido.
A este propsito se incluye la tabla 16.5.4.3.b. Pg.
257.

El director de la obra es el nico que puede juzgar
si el control sistemtico de la fabricacin del
hormign es suficientemente representativo. Para
ello, podra tener en cuenta el valor del coeficiente
de variacin, deducido de los resultados de los
ensayos que se hayan realizado desde que se
inicio un suministro homogneo del material.

c) A nivel intenso: De conformidad con lo dispuesto en 7.3, Pg. 58, este tipo de control es preceptivo
siempre que la resistencia de proyecto sea mayor de 25 MPa, o cuando se adopte un valor de
c<1.5.

A los efectos de control, se dividir la obra en partes sucesivas, con arreglo a los criterios indicados
en la tabla 16.5.4.3.b.1 Pg. 256, de cada una de las cuales se extraer por lo menos el numero de
probetas que seala la tabla 16.5.1. Pg. 252, tomando en cuenta adems lo expresado en la ultima
parte de esta prescripcin.
El control, tiene por objeto determinar si el hormign utilizado en la construccin de las diversas
partes de las obras es aceptable, de acuerdo con los criterios establecidos en el presente cdigo.
El control de cada parte, se realiza sobre un nmero N de determinaciones de resistencia de otras
tantas amasadas, tomadas al azar de entre las utilizadas en la construccin de la parte de obra que
se controla.
Obtenidas las resistencias de las N amasadas y ordenadas dichas resistencias de menor a mayor
en la forma:
N m
x x x x s s s s s ... ...
2 1

la deducida
aplicando la siguiente expresin:
1
1 2 1
,
*
1
...
2 x K x
m
x x x
f
N m
m
est c
>
+ + +
=

n la cual los diferentes smbolos tienen los mismos significados explicados anteriormente al tratar del
control estadstico a nivel normal.
La parte de obra sometida a este control, se aceptara siempre que se obtenga:

ck est c
f f >
,

Los valores de N se establecern de acuerdo con la sistemtica que a continuacin se indica para la
aplicacin de este nivel de control a la totalidad de la obra.
Al iniciar el control se tomara N = 12. Cuando en cuatro lotes consecutivos con N = 12, se hay
obtenido aceptacin (f
c,est
f
ck
) se tomara en los siguientes N = 6. Se volver a tomar N = 12, a
partir del momento en que con N = 6, se obtenga f
c,est
< f
ck
; volvindose a tomar N = 6, tan pronto
como en cuatro lotes consecutivos con N = 12, se obtenga f
c,est
f
ck
.
Este proceso se repetir tantas veces sea necesario.

260
Comentario

Este nivel de control, como el control a nivel
normal, se basa en determinaciones de la
resistencia de diversas amasadas: por lo que es de
aplicacin lo anteriormente comentado al respecto.

Se presupone la normalidad de la poblacin; si
bien se toma en consideracin nicamente la mitad
inferior de los valores obtenidos, no se penalizan
las desviaciones en ms, a partir del valor x
m+1
.

Con la limitacin establecida f
c,est
K
N
* X
1
, se
pretende evitar los posibles casos de polmica, en
los que por una desviacin en mas del valor x
m
,
pudiera resultar un ensayo aceptable con el criterio
establecido para el control a nivel normal y
rechazado en este caso de control al nivel intenso.

Por ultimo, con juego de decisiones sobre el
numero de determinaciones que debe realizarse,
es decir sobre la informacin que se quiere
conseguir, se pretende obtener una informacin
aceptable al comienzo de la obra y siempre que
este en entredicho a la calidad del hormign que
anteriormente se haya puesto en obra. Mientras
que permite reducir el numero de probetas, en los
casos en que la fabricacin se estabiliza alrededor
de calidades aceptables.

16.5.4.4. Decisiones derivadas de los ensayos de control.

Cuando en una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadstico, se obtenga f
c,est
f
ck
,
se aceptara dicha parte.

Si resultase f
c,est
< f
ck
, a la falta de una explicita previsin del caso en el correspondiente pliegue de
especificaciones tcnicas, y sin perjuicio de las sanciones contractuales que se haya acordado, se proceder
como sigue:
a) Si f
c,est
0.9 f
ck
la obra se aceptara.
b) Si f
c,est
< 0.9 f
ck
el director de la obra podr disponer que se proceda a realizar a costa del constructor,
los ensayos de informacin previsto en 16.5.5 Pg.259, o las pruebas de carga prevista en el capitulo
18 Pg. 269. y segn lo que de ello resulte, decidir si la obra se acepta, refuerza, o demuele.

En caso de haber optado por ensayos de informacin, si esto resulta desfavorable, el director de obra,
podr ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra se acepta, refuerza o demuele.

Comentario

Antes de decidir si procede aceptar, reforzar o
demoler, el director de obra para estimar la
disminucin que se haya podido originar en la
seguridad, podr consultar con el proyectista y con
organismos especializados; y podr tomar la
decisin, incluso si es favorable, sin la realizacin
de los ensayos previstos en 16.5.5.b. pg. 259.

En general, de una prueba de carga, no se puede
deducir si el margen de seguridad de la estructura
en servicio es o no suficiente, a no ser que la
prueba se lleve hasta rotura (lo que puede
hacerse por ejemplo, en el caso de elementos que
se repiten). No obstante, la realizacin de una
prueba de carga juiciosamente efectuada e
interpretada, puede aportar datos tiles que
contribuya ala toma de decisin final.

16.5.5. Ensayo de informacin.

Estos ensayos son obligatorios en los casos previstos en 11.5 Pg. 205, 11.8. Pg. 208. y 16.5.4.4,
Pg. 259; o cuando as lo indique el pliegue de especificaciones tcnicas. Su objeto es conocer la resistencia
real del hormign de un aparte determinada de la obra, a una cierta edad y/o tras un curado en condiciones
anlogas a aquellas en las que se encuentra la obra.

Los ensayos de informacin, pueden consistir en:

a) La fabricacin y rotura de probetas en forma en forma anloga a la indicada para los ensayos de
control, pero conservando las probetas, no en agua, si no en unas condiciones que sean lo mas
parecidas posibles a aquellas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se busca.

b) La rotura de probeta testigo extrada del hormign endurecido, de acuerdo con el mtodo previsto en
las N.B./UNE 7241 y N.B./UNE 7242. este tipo de ensayo, solo podr realizarse cuando dicha
extraccin pueda efectuarse sin afectar de modo sensible a la capacidad resistente de la obra.

c) Como complemento de los anteriores, el empleo de mtodos no destructivos confiables,
debidamente correlacionados con aquellos que merezcan la aprobacin del director de obra.
Para la valoracin de la resistencia obtenida den los ensayos a), b) e c) deber tenerse en cuanta
que en pilares o en elementos anlogos, hormigo nados verticalmente, la resistencia puede tener
una reduccin hasta del 10 % respecto a la de calculo, segn se indica en 5.1.2, Pg. 36.

261
Comentario.

La realizacin de estos ensayos tiene inters a
veces, por ejemplo; para conocer la resistencia
alcanzada por un hormign que a sido afectada por
la helada; para fijar el momento de desencofrado o
descimbramiento de una pieza: para conocer la
capacidad de carga de una zona determinada de la
estructura; para decidir el momento de la apertura
al trafico de un pavimento, etc.
En general, los resultados de los ensayos del tipo
a), suelen quedar de lado de la seguridad; ya que
le pequeo tamao de las probetas y, por tanto, su
menor inercia en todos lo aspectos, acta en
sentido desfavorable y el hormign de dichas
probetas suele resistir algo menos que del
elemento que representa.
Respecto a la extraccin de probetas testigo, se
llama la atencin sobre el hecho de que para que
sea representativa deben poseer unas
dimensiones mnimas determinadas funcin del
tamao de los ridos. Por otra parte, debe tenerse
en cuenta que puede dar resistencias inferiores a
las obtenidas en probetas enmoldadas. Las
dimensiones mnimas vienen establecidas en el
mtodo de ensayo descrito en la N.B,/UNE 7241.
Existen una gran variedad de ensayos no
destructivos (acsticos, escleromtricos, etc.).
Muchos de los cuales se encuentra todava en
evolucin por lo que se ha preferido no especificar
ninguno de ellos de las prescripciones. El director
de la obra juzgara en cada caso sobre la idoneidad
del mtodo que se proponga, teniendo en cuenta
que es condicin necesaria para obtener
resultados confiables, el que la realizacin e
interpretacin, siempre delicada, de estos ensayos,
este a cargo de personal especializado.
En cualquier caso, la precaucin de realizar
ensayos no destructivos sobre probetas de obra,
en las fases de ensayo `previos, caractersticos o
de control, permite establecer las correlaciones
oportunas, entre los valores obtenidos en los
ensayos destructivos y los no destructivo; lo que en
caso de tener que recurrir a los ensayos de
informacin, puede proporciona r datos de gran
valor, especialmente al permitir en cualquier
momento, extender el campo de observacin a
otros elementos distintos a aquellos de los cuales
se ha n extrado las probetas.

16.6. Control de la calidad del acero


De acuerdo con lo prescrito en 7.3. Pg. 58, en funcin del valor adoptado para el coeficiente parcial
de seguridad s, se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:

- Reducido.
- Normal.
- Intenso.

No podrn utilizarse en obra partidas de acero que no lleguen acompaadas del correspondiente
certificado de garanta de sus caractersticas, segn lo dispuesto en el Capitulo 4, Pg. 25.

Comentario.

En relacin con los ensayos prescritos, se
recomienda adoptar el siguiente procedimiento:
- En caso de que sea posible clasificar los
materiales del mismo dimetro, existentes en
obra, en lotes, segn las diferentes partidas
suministradas, el ensayo de los materiales
ser aplicable al resto del material que
constituye el lote del que se obtuvieron los
probetas para efectuar dichos ensayos.

- Si no es posible clasificar el material de la
forma indicada, se considerara que todo el
material de un mismo dimetro, constituye un
solo lote.

El muestreo que se prescribe es dbil, pero
suficiente en la practica; pues aunque no
constituye un ensayo real de recepcin en cada
obra, es evidente que tomadas todas ellas en
conjunto, a de ser difcil que un material defectuoso
no sea rpidamente detectado. Desde el punto de
vista practico, el sistema adoptado se considera
correcto para el fin que se persigue, que no es
otro que dificultar el empleo de materiales
sistemticamente defectuosos.

No obstante, en el caso de desacuerdo sobre el
resultado de los ensayos realizados, habr que
proceder a la realizacin de otros ensayos, sobre
el nmero de muestras necesario para constituir la
base estadstica suficiente para una estimacin
eficaz de la calidad.

16.6.2. Control a nivel reducido.

Podr utilizarse cuando se haya adoptado para s el valor de 1.20; y es aplicable a las barras y mallas
lisas y a las corrugadas cuando se emplean como lisas.

El valor del lmite elstico considerado en el clculo, ser superior a 215 MPa.
El control consiste en comprobar cada dimetro y tipo de acero utilizado.

262
- Su seccin equivalente que ha de cumplir lo especificado en 4.1, Pg. 27. Se efectuaran dos
comprobaciones por cada partida.

- La no aparicin de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje.

16.6.3. Control a nivel normal.

Para realizar este tipo de control, se tomaran dos probetas por cada dimetro y partida de 20 toneladas
o fraccin, para sobre ellas:
- Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 4.1. Pg. 27

- En el caso de barras corrugadas, comprobar que las caractersticas de sus resaltos quedan dentro
de los limites admisibles, establecidos en los correspondientes certificados de homologacin ( vase
4.3, Pg. 28).

- Realizar despus del enderezado, los ensayos de doblado simple a 180 y de doblado-desdoblado,
segn lo indicado en 4.2, Pg. 28.4.3. Pg. 28 y 4.4, pag30 y comprobar que sus resultados son
aceptables.

- Determinar al menos en dos ocasiones durante la ejecucin de la obra y como mnimo en una
probeta de cada dimetro utilizado, su lmite elstico, carga de rotura y alargamiento en rotura. En el
caso particular de mallas electro soldadas, se realizan como mnimo, dos ensayos en cada dimetro
de malla longitudinal utilizados y dichos ensayos incluirn la determinacin de la resistencia al
arrancamiento del nudo soldado; lo que se har de acuerdo con lo dispuesto en la N.B./UNE 7432.

- En el caso de existir empalmes por soldadura, comprobar de acuerdo con lo especificado en 16.6.5.
Pg. 261, la aptitud para el soldeo en obra del acero utilizado.

16.6.4. Control a nivel intenso

Para realizar este tipo de control, se tomaran dos probetas para cada dimetro y partida de 20 toneladas
fraccin, para sobre ellas:
- Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 4.1. Pg. 27.

de los limites admisibles establecidos en el correspondiente certificado de homologacin (vase 4.3.
Pg. 30).

aceptables.

- Realizar ensayos peridicos y sistemticos para comprobar las caractersticas del material
especificadas en 4.1. Pg. 27. Estos ensayos debern efectuarse no menos de tres veces en el
curso de ejecucin de la obra y con un mnimo de una comprobacin por cada 50 t. Para cada
comprobacin se tomaran al menos dos probetas de cada uno de los dimetros utilizados.

- En el caso de existir empalmes por soldadura, comprobar al menos dos veces en el curso de la obra
y sobre probeta de cada uno de los dimetros utilizados, la aptitud de las armaduras para el soldeo
en obra, de acuerdo con lo especificado en 16.6.5.

16.6.5. Ensayo de aptitud para el soldeo en obra

Este ensayo se realizara para los dimetros mximos y mnimos de las barras que se vayan a utilizar.

Se tomaran seis probetas de cada uno de los dichos dimetros, sometidos tres al ensayo de traccin y
las otras tres al de doblado simple, procedindose de la siguiente manera:

a) Ensayo de atraccin: de las tres probetas tomadas para este ensayo, una se probara soldada y las
otras dos sin soldadura, determinndose su carga total de rotura. El valor obtenido para la probeta
soldada, no ser inferior en ms de un 5%, al obtenido en las otras dos probetas, ni inferior tampoco
a la carga de rotura garantizada.

De la comparacin de los diagramas fuerza-alargamiento correspondientes, deber resultar que para
cualquier alargamiento, el valor de la fuerza correspondiente a la barra soldada, no sea inferior al
95% del obtenido en el diagrama de la barra sin soldar que de menores alargamientos.

263
La base de medida del extensometro, ha de ser como mnimo igual a tres veces la longitud de la
oliva.
b) Ensayo de doblado simple: se realiza sobre tres probetas soldadas, en la zona de afeccin del calor
(H.A.Z.) sobre el mandril del dimetro indicado en 4.2. Pg. 28. si se trata de barras lisas, o en la
tabla 4.3. Pg. 29. si son barras corrugadas.

16.6.6. Criterios para aceptacin o rechazo de los aceros

El director de obra, a la vista de los resultados obtenidos en los ensayos a que se hayan sometido y
segn el nivel de control utilizado, para la aceptacin o rechazo de los aceros deber ajustarse a los
siguientes criterios.
a) Control a nivel reducido: Comprobacin de la seccin equivalente: si las dos comprobaciones
realizadas resultan satisfactorias, la partida se aceptara y si las dos resultan no satisfactorias, se
rechazar. Si es uno solo el resultado no satisfactorio, se comprobaran cuatro nuevas muestras
tomadas de la partida que se controla y si alguna de estas resulta no conforme, la partida ser
rechazada. En caso contrario, ser aceptada.

Aparicin de grietas y fisuras en los ganchos de anclaje: la aparicin de grietas o fisuras en los
ganchos de anclaje de cualquiera de las barras, obligara a rechazar la totalidad de la partida a la
que la misma corresponda.

b) Control a nivel normal o a nivel intenso: Comprobacin de la seccin equivalente: se seguir el
mismo criterio indicado para el caso de control a nivel reducido.

Caractersticas geomtricas de los resaltos de las barras corrugadas: el que dichas caractersticas
no queden dentro de los lmites admisibles establecidos en el correspondiente certificado de
homologacin, ser condicin suficiente para rechazar la partida que se controla.

Ensayos de doblado simple y de doblado-desdoblado: si los resultados obtenidos en las dos
probetas ensayadas son satisfactorios, se ensayaran cuatro nuevas probetas tomadas de la
partida que se controla; y si alguno de estos ensayos resulta no conforme, la partida ser
rechazada. En caso contrario se rechazara.

Ensayos para determinar el lmite elstico, la carga de rotura y el alargamiento de rotura: mientras
los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptaran las barras del dimetro
correspondiente. Si se registra alguna falla, todas las barras de ese mismo dimetro existentes en
obra y las que posteriormente se reciban, sern clasificadas en lotes correspondientes a las
diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de 20 toneladas. Cada lote se
controlara mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son
satisfactorios, el lote ser aceptado. SI los dos resultados fuesen no conformes, el lote se
rechazara; y si solamente fuese uno de ellos no conforme, se efectuara un nuevo ensayo
completo, de todas las caractersticas mecnicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas.

El resultado se considerara satisfactorio, si la media aritmtica de los dos resultados ms bajos
obtenidos, supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 25% de dicho valor. En
caso contrario, el lote ser rechazado.

Ensayo de soldeo en obra: en caso de registrarse algn fallo en este ensayo, se interrumpirn las
operaciones de soldadura y se proceder a una revisin competa de todo el proceso.

Comentario.

Cuando sea necesario ampliar el nmero de
ensayos previstos, los nuevos ensayos debern
hacerse siempre sobre aceros que procedan de la
misma partida que aquellos que dieron el resultado
no satisfactorio. En caso de que esto no sea
posible, el Director de obra decidir que
disposiciones deben adoptarse.

En el caso de que se registren algn fallo en los
ensayos de control de una partida de acero que
haya sido en parte ya colocada en obra, se
estudiara la repercusin que tal fallo pueda tener
en el comportamiento resistente de la estructura y
en la disminucin de la seguridad prevista. A la
vista de lo que de este estudio resulte, el Director
de obra adoptara la diseccin que estime
oportuna.

264

CAPITULO 17 CONTROL DE LA EJECUCIN

265

266

17.1. Generalidades.

El control de ejecucin, tiene por objeto garantizar el cumplimiento de las prescripciones generales de
la SECCIN CUATRO, Pg. 191 de este cdigo, mas las especifica contenidas en el pliego de
especificaciones tcnicas.

Previo a la ejecucin de un proyecto se deber constatar que el mismo, ha merecido el SELLO DE
CONFORMIDAD segn lo prescrito en 15.5. Pg. 245. La contravencin a lo aqu dispuesto, constituye delito
civil de quienes dirijan o construyan obras, las que adems sern reputadas por ley. La denuncia respectiva
podr ser interpuesta por cualquier persona natural o jurdica y especialmente ser de la competencia de la
autoridad mencionada en 15.2 Pg. 244.

Corresponde al Director de obra, la responsabilidad de la realizacin del control de la ejecucin, en el
cual segn 7.3. Pg. 58, se adecuara necesariamente a nivel correspondiente, en funcin del valor aceptado
para f en el proyecto y los daos previsibles en el caso de accidente.

De acuerdo con 7.3. Pg. 58, se consideraran los siguientes tres niveles, para la realizacin del control de
ejecucin:
- Reducido
- Normal
- Intenso

Independientemente del control que ejercite el Director de Obra, al autoridad mencionada en 15.2
Pg. 244 podr efectuar controles en la ejecucin de obras, cuyo costo ser cubierto por el constructor.

Comentario.

Un hormign que, a la salida de la hormigonera
cumpla todas las especificaciones de calidad,
puede ver disminuidas las mismas si su transporte,
colocaron y curado no son correctos. Lo mismo
puede decirse respecto al corte, doblado y
colocacin de las armaduras. Adems, aun
realizadas las operaciones anteriores con todo
cuidado, es preciso comprobar las luces y
dimensiones de los elementos construidos, apara
poder garantizar que la calidad de la obra
terminada es la exigida en el proyecto.

Bsicamente, el control de la ejecucin esta
confiado a la inspeccin de las personas que lo
ejercen; por lo que su buen sentido, conocimientos
tcnicos y experiencia practica, son
fundamentales para lograr el nivel de calidad
previsto. No obstante lo anterior, es preciso
sistematizar tales operaciones de control para
conseguir una eficacia elevada en el mismo; pues
no siempre se detectaran los defectos que puedan
presentarse, si no se ha considerado previamente
la posibilidad de que esos efectos se presenten.

En este sentido, el Cdigo establece tres niveles
en correspondencia con el coeficiente de mayo
racin adoptada para las solicitaciones, que se
pondr en prctica estableciendo una sistemtica
de control, ms o menos intensa y continuada. A
titulo orientativo, se incluye en la tabla 17.1. en la
que se detallan las principales operaciones que se
deben controlar, de acuerdo con lo prescrito en
este Cdigo y en el pliego de Especificaciones
Tcnicas.

TABLA 17.1
Operaciones que son objeto de control durante
la ejecucin
Fase de
control de
la ejecucin

Operaciones que se controlan

Previo al
Hormigonado
- Revisin de los planos de proyecto y de obra.
- Comprobacin, en su caso, de hormigoneras,
vibradoras, maquinaria de transporte, mquinas
de hormigonado continuo, aparatos de medida,
moldes para las probetas, equipos de
laboratorio, medidas de seguridad, etc.
- Replanteo.
- Andamiajes, cimbras, encofrados y moldes
(comprobacin de tolerancias en dimensiones,
flechas y contra flechas, combas laterales, etc.)
- Doblado, empalmes y colocacin de las
armaduras.
- Previsin de juntas de hormigonado.
- Previsin de hormigonado en funcin del tiempo
(fri, caluroso o bajo lluvia).
- Calidad y acopio de ridos, cemento, agua.
- Condiciones de seguridad para el personal.
Durante el
Hormigonado

- Fabricacin, transporte y colocacin del
hormign.
- Compactacin del hormign.
- Juntas.
- Proteccin del hormign ya colocado en funcin
del tiempo (fri, calor, lluvia, viento).
- Previsin y proteccin contra acciones
mecnicas durante e inmediatamente despus
del hormigonado.
Posterior al
hormigonado

- Curado.
- Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo.
- Tolerancias dimensinales en flechas y contra
flechas, combas laterales, acabado de
superficies, etc.
- Transporte y colocacin de elementos
prefabricados.
- Previsin de acciones mecnicas.
- Reparacin de defectos superficiales.

267
17.2. Control a nivel reducido

Corresponde a un valor del coeficiente de seguridad s = 1.8 (vase 7.3.1. Pg. 59).

Se realiza mediante visitas de inspeccin de la obra, sin carcter peridico, durante las cuales se
efectan observaciones no sistemticas de las operaciones a que se refieren las prescripciones enunciadas
en 17.1. Pg. 265.

17.3. Control a nivel normal


Se realiza mediante frecuentes y peridicas visitas de inspeccin de la obra, durante las cuales se
comprueba sistemticamente y por rotacin, un conjunto parcial de las operaciones a que se refieren las
prescripciones de 17.1. Pg. 265. con objeto de cubrir todas ellas, en dos o tres visitas.

17.4. Control a nivel intenso

Corresponde a un valor s <= 1.8 (vase 7.3.1. Pg. 59).

Se realiza mediante frecuentes, peridicas y detalladas visitas de inspeccin de la obra la que contara
con un profesional legalmente habilitado, con registro en el Consejo Nacional de Ingeniera (C.N.I.) y cuya
actuacin ser permanente en la misma, realizando comprobaciones continuadas y sistemticas de la
totalidad de las operaciones a que se refieren las prescripciones de 17.1. Pg. 265.

Comentario

Se tendr en cuenta que la tabla 17.1. Pg. 265
nicamente tiene carcter orientativo y que
especialmente se han de cumplir las
prescripciones contenidas tanto en la SECCION
CUATRO, Pg. 191, como en el pliego de
Especificaciones Tcnicas de la Obra.

17.5. Informacin sobre la ejecucin

Durante la ejecucin de la obra, se debe llevar al da un diario en el que se registren para las obras
importantes, las indicaciones siguientes:

- Medida de la temperatura ambiente.
- Fechas de hormigonado y desencofrado.
- Recepcin de materiales y componentes.
- Resultado de ensayos y medidas.
- Composicin del hormigonado utilizado (tipos de cemento y de ridos).
- Observaciones sobre la colocacin de las armaduras.
- Temperatura del hormign (en el caso de hormigonado en tiempo fro o caluroso).
- Instrucciones importantes recibidas.
- Descripcin de incidentes.

17.6. Rotulo o cartel de certificacin publica

Es obligatorio que toda construccin u obra clasificada en los grupos 3 y4 mencionados en 15.1. Pg.
243, exhiba en forma publica, un rotulo o cartel, con las caractersticas que se expresan en los comentarios, a
fin de testimoniar que dicha obra se construye en forma legal y en concordancia con lo estipulado en el
presente cdigo.

El incumplimiento de la presente disposicin ser sancionado, si fuere necesario son el apoyo y
participacin de fuerza publica, con una o ms de las siguientes penalidades, segn la gravedad del caso:

a) Multa equivalente al doble del valor de la tasa de servicio vigente, mencionada en 15.5. Pg.
245, en beneficio de la Sociedad de Ingenieros de Bolivia (S.I.B.), que ser pagada por el
propietario o promotor de la obra.

b) Paralizacin de trabajos, hasta la regularizacin del procedimiento y simultneamente, pago de
la multa sealada en el inciso anterior.

c) Demolicin de las obras y pago de la multa mencionada en a).

268
Comentario

El rotulo o cartel de certificacin, tendr como
mnimo 1.50 metros de ancho por 0.70 metros de
alto, sobre fondo blanco, letras de color negro de 5
cm. De alto como mnimo, con el siguiente formato:

ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO
Ing. Proyectista . R.P. N
Ing. Director de obra .. R.P. N
Ing. Fiscal ... R.P. N

SELLO DE CONFORMIDAD N .. Fecha ..
(Departamental..)

269

270

CAPITULO 18 - PRUEBA DE LA OBRA

271

272
CAPITULO 18 PRUEBA DE LA OBRA

18.1 Generalidades

En el caso en que debido al carcter particular de la obra, convenga comprobar que la misma
rene una vez terminada ciertas condiciones especficas, el Pliego de Especificaciones Tcnicas
establecer las pruebas oportunas que deban realizarse, indicando con toda precisin, tanto la forma de
llevar a cabo el ensayo como el modo de interpretar los resultados.
A parte de lo anterior se realizan pruebas de carga de la obra en los casos previstos en 18.2, debiendo
respetarse en tales pruebas las disposiciones contenidas en 18.3 pg. 271 y 18.4 pg. 272.

Comentario

Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea
la cualidad del hormign que con ellos se
pretenda medir, son un procedimiento cmodo
pero no totalmente representativo del
comportamiento final del hormign de la obra.
Por otra parte, el comportamiento del hormign
frente a ciertos agentes (como por ejemplo: su
mayor o menor permeabilidad al agua), es una
funcin de diversos variable, lo suficientemente
complejas para que no sea posible reproducir
cuantitativamente el fenmeno en laboratorio.
Por ello resulta particularmente til en algunos
casos, el recurrir a ensayos sobre la obra ya
terminada.
En general es recomendable que la realizacin e
interpretacin de las pruebas de carga se
encomienden a un centro especializado.

18.2 Realizacin de las pruebas de carga

Salvo indicacin en contrario de la reglamentacin especfica de un tipo de estructura, o del Pliego
de Especificaciones Tcnicas, no ser necesario someter a pruebas de carga las obras proyectadas y
construidas con arreglo al presente cdigo, en las que los materiales y la ejecucin hayan alcanzado la
calidad prevista.
Si el Pliego antes mencionado impone la realizacin de pruebas de carga, deber establecer los
siguientes puntos:
- Zonas de la obra que deben cargarse.
- Magnitudes que deben medirse.
- Mtodos de medicin utilizables.
- Puntos o zonas donde debe medirse.
- Condiciones de carga o descarga.
Si el Pliego de Especificaciones Tcnicas no impone la realizacin de pruebas de carga, pero se
est en el caso del prrafo b) de 16.5.4.4. pg. 259, ser el director de Obra de acuerdo con el Autor del
proyecto, quien establezca los puntos antedichos.

18.3 Forma de realizar las pruebas de carga

Como norma general, no se realizarn pruebas de carga antes de que el hormign haya alcanzado
por lo menos una resistencia igual a la considerada en el clculo. Se exceptan los casos especificados
en 16.5.4.4. pg.259.
La carga de prueba no deber exceder en ningn caso de la carga caracterstica considerada en el
clculo.
Si la prueba se realiza con carga fija, se evitar cualquier choque o vibracin que pueda afectar
desfavorablemente al elemento que se ensaye; y se dispondrn las cargas de manera que no se
produzcan efectos de arco o bveda susceptibles de transmitir directamente a los apoyos, una parte de la
carga aplicada.
Si la prueba se realiza con cargas mviles stas debern aplicarse a una velocidad lo ms
parecida a la prevista para las cargas reales de utilizacin de la obra. Por otra parte, salvo expresa
indicacin en contrario del Pliego de Especificaciones Tcnicas, se admitir siempre sustituir los esfuerzos
dinmicos previstos en el clculo, por la carga esttica equivalente.
Los aparatos de medicin se dispondrn unidos a soporten bien firmes y estables, colocndolos en
la medida de lo posible, abrigados de la intemperie y alejados de cualquier influencia extraa que pueda
deformarlos o hacerlos entrar en vibracin.

Comentario

En general y salvo en los casos que se
exceptan en las prescripciones, para definir el
momento en que pueda realizarse las pruebas se
recurrir a ensayos de informacin (vase 16.5.5.
pg.259) con objeto de comprobar que la
resistencia del hormign en el momento elegido
no es inferior a la de proyecto.
El modo de aplicacin de la carga, debe ser tal

273

Que se produzcan los mximos esfuerzos en las
secciones consideradas como criticas. Debe
tenerse en cuenta la posibilidad de que lo
elementos vecinos colaboren a la resistencia del
elemento que se ensaya. Por otra parte deben
adoptarse toda clase de precauciones para evitar
un posible accidente en el transcurso de la
prueba.

Conviene aplicar las cargas por sucesivos
incrementos dividiendo para ello la carga total, si
es posible en cuatro partes por lo menos. Desde
que finaliza la aplicacin de una de una fraccin
de carga, hasta que se inicia la de la siguiente
debern dejarse transcurrir intervalos
sensiblemente iguales que resulten suficientes
para lograr una estabilizacin de las
deformaciones y de quince minutos de duracin
como mnimo. Una vez completada la carga total
se dejaran pasar unas horas antes de retirarlas
observndose cualquier defecto o fisura que
pudiese aparecer.

Especialmente se llama la atencin sobre
posible efecto perturbador de la temperatura y en
particular del soleamiento sobres los aparatos y
dispositivos de medida. Tales causas pueden
provocar igualmente vibraciones de
deformaciones en los elementos de la obra que
se ensaya.

18.4. Interpretacin de los resultados

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si se cumplen las tres condiciones siguientes:

a) En el transcurso del ensayo, no se producen fisuras que no correspondan a los previstos en el
proyecto, cuya amplitud pueda comprometer la seguridad o la durabilidad de la obra.
b) Las flechas medidas, no exceden de los valores establecidos en el proyecto como mximos
compatibles con la correcta utilizacin de la obra.
c) La flecha residual despus de retirar la carga, habida cuenta del tiempo en que esta ultima se ha
mantenido, es los suficientemente pequea como para estimar que la obra presenta una
comportamiento esencialmente elstico. Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de
carga descarga o en su defecto, tras un segundo ciclo que se permite realizar a tal propsito.

Comentario

Como norma general tras el primer ciclo de carga
y descarga total, la flecha residual estabilizada,
debe se inferior al quinto de la flecha total,
medida bajo carga total. Si no es as, se
proceder a un segundo ciclo de carga
descarga, al cabo del cual la flecha residual
estabilizada, debe ser inferior al octavo de la
flecha total, medida bajo carga en este segundo
ciclo.

Pueden admitirse pequeas variaciones
en torno a los valores mencionados, segn el tipo
de elemento que se ensaye y segn la
importancia relativa de la sobre carga respecto
a la carga permanente.

Para una mejor interpretacin de los
resultados, se recomienda medir los movimientos
ms caractersticos que se hayan producido
durante la realizacin de las pruebas y registrar
al mismo tiempo, la temperatura y humedad del
ambiente, las condiciones de soleamiento y
cuantos detalles pueda influir en los resultados
de las medidas.

La direccin de todas las operaciones
que constituyen el ensayo, la cuidadosa toma de
datos y la interpretacin de los resultados, deben
estar a cargo del personal especializado en esta
clase de trabajo.

274

275

276

ANEXO 1 - GLOSARIO

277

278

ABACO: Zona de una placa alrededor de un
pilar, o de su capitel, que se resalta (vase
9.4.5.2. pgina 132)
ACCION: Toda causa capaz de producir efectos
tensionales en una estructura o elemento.
ADICION: Material, constituido generalmente por
partculas finas, que se agrega al hormign, en
cantidades importantes (a diferencia de lo que
ocurre con los aditivos) para modificar
favorablemente alguna de sus propiedades o
conseguir ciertas caractersticas especiales.
ADITIVO: Material activo que se agrega al
hormign, en cantidades muy pequeas, con el
objeto de modificar alguna de sus propiedades
mediante una accin fsica, qumica, o de ambos
tipos.
ALARGAMIENTO CONCENTRADO:
Alargamiento remanente de rotura medido sobre
una base que, por incluir la seccin de rotura y
zonas adyacentes, resulta afectada por una
posible estriccin.
ALARGAMIENTO REMANENTE DE ROTURA:
Aumento de la longitud inicial de la base de
medida, que permanece despus de la rotura de
una probeta de acero ensayada a traccin,
expresado en tanto por ciento de dicha longitud
inicial.
ALARGAMIENTO REPARTIDO: Alargamiento
remanente de rotura medido sobre la base que
no incluye la seccin de rotura ni las zonas
afectadas por una posible estriccin.
AMASADA: Porcin de masa hecha con ridos,
cemento u otros materiales anlogos, mezclados
con agua. Conjunto de operaciones realizadas
para obtener una masa. Cantidad de masa que
se mezcla de una vez (vase unidad de
producto).
ANCHURA EFICAZ DE VIGAS T: Se refiere a la
anchura de la cabeza superior de compresin,
que debe tenerse en cuenta para el clculo como
viga (vase 9.1.2. pg.105).
ARENA O ARIDO FINO: Es el rido, o fraccin
del mismo, que pasa por el tamiz de 5 mm de
abertura de malla. (Tamiz 5 N.B./UNE 7050)
ARIDO: Vase rido total
ARIDO FINO: Vase arena
ARIDO GRUESO: Vase grava
ARIDO TOTAL: El que, de por si o por mezcla,
posee las proporciones de arena y grava
adecuadas para fabricar el hormign necesario
en el caso particular que se considere.
ARMADURA DE PIEL: Malla que se dispone
junto a los paramentos laterales de los nervios de
las vigas de gran canto para impedir la formacin
de fisuras inadmisibles en el alma, o cuando los
espesores de recubrimiento, son mayores de 4
cm. (vase 9.1.6.3. pg.120, y 12.5.3, y sus
comentarios pginas 228 y 229).

BANDA: En una placa, cada una de las franjas
ideales, paralelas a la direccin del vano que se
considera, en que se supone dividido el recuadro
de distribucin de esfuerzos (vase 9.4.5.2.
pg.132).

BANDA CENTRAL: LA que comprende la mitad
central de recuadro (vase 9.4.5.2. pg.132).
ANEXO 1 - GLOSARIO
BANDA DE PILARES: La formada por dos
pilares laterales, contiguas, situadas a ambos
lados de la lnea que une los centros de una fila
de pilares (vase 9.4.5.2. pg.132)
BANDA EXTERIOR: Banda lateral de un
recuadro exterior (o fila de recuadros) situada
sobre la fila de pilares exteriores (vase 9.4.5.2.
pg. 132)
BANDA LATERAL: LA situada lateralmente en
el recuadro (o fila de recuadros), de anchura
igual a de la luz del vano perpendicular a la
banda (vase 9.4.5.2. pg.132)
BARRA: Cada uno de los redondos que
constituye la armadura en el hormign armado.
Producto de seccin maciza que se suministra
solamente en forma de elementos rectilneos.
BARRA CORRUGADA: Barra de acero,
generalmente de alto limite elstico, que, en
lugar de presentar la superficie cilndrica lisa
caracterstica de las barras lisas, ofrece unos
resaltos o salientes transversales, con el fin de
aumentar su adherencia con el hormign (vase
4.3, pg.28)
BARRA LISA: Barra de acero cuya superficie es
lisa, sin presentar los salientes de resaltos
propios de las barras corrugadas.

CANTO UTIL: En una seccin, distancia entre el
centro de gravedad de la armadura de traccin o
menos comprimida, y el borde ms comprimido
de la seccin.
CAPACIDAD MECANICA: En una barra de
acera o una seccin de hormign, producto de la
seccin por la resistencia de clculo del material,
en traccin o en compresin. En una armadura,
la suma de las capacidades mecnicas de las
barras que la componen.
CAPITEL: Ensanchamiento del extremo superior
de un pilar, que sirve de unin entre ste y la
placa (vase 9.4.5.2. pg.132)
CARGA MUERTA: Carga inerte que gravita de
un modo continuo sobre el elemento o pieza que
se calcula, con exclusin del peso propio del
elemento en cuestin.
CARGA PERMANENTE: Conjunto de cargas,
constantes en posicin y magnitud, que actan
siempre sobre una estructura; es decir, suma del
peso propio y la carga muerta.
COEFICIENTE DE FORMA DE UN ARIDO ():
Es el obtenido a partir de un conjunto de n
granos representativos del rido de que se trate,
a partir de la expresin:

( )
3
n
3
2
3
1
n 2 1
d ...... d d
6
V ...... V V

+ + +
+ +
=
t
o

en la que:

= coeficiente de forma
V
1
= volumen de cada grano.
d
1
= la mayor dimensin de cada grano, es decir,
la distancia entre los dos planos paralelos y
tangentes a ese grano, que estn ms

279
alejados entre s, de entre todos los que sea
posible trazar.
COEFICIENTE DE MAYORACION: Coeficiente
de seguridad parcial relativo a las acciones,
multiplicador de los valores caractersticos de las
mismas.
COEFICIENTE DE MINORACION: Coeficiente
de seguridad parcial relativo al material divisor
del valor caracterstico de su resistencia.
COEFICIENTE DE VARIACION DE f
c
: Cociente
entre la desviacin normal y la media aritmtica
de los resultados de un nmero finito de ensayos
de resistencia realizados. Se expresa como
nmero decimal (vase 5.1.1, pg. 359
CUANTIA GEOMETRICA: En la seccin
transversal de una pieza, cociente que resulta de
dividir el rea de la seccin total de armaduras
por la de la seccin de hormign.
CUANTIA MECANICA: En la seccin transversal
de una pieza, cociente que resulta de dividir la
capacidad mecnica de la armadura por la
capacidad mecnica de la seccin til del
hormign.
CUANTIL: Valor estadstico que divide una
distribucin de frecuencias en una determinada
proporcin dada por un nmero que se denomina
orden de cuantil.
DIAFRAGMA: Tabique que se coloca dividiendo
una seccin en cajn, para darle mayor rigidez
torsional. Estructuras planas horizontales, en las
que una de las funciones principales es asegurar
la transmisin de fuerzas laterales a los
elementos verticales (muros de contraviento o
prticos).
DIAFRAGMA CARACTERISTICO TENSION-
DEFORMACION: Para un material dado,
diagrama que representa la relacin entre los
valores de las tensiones aplicadas y de las
correspondientes deformaciones, directamente
medidas en los ensayos y sin introducir ningn
coeficiente de seguridad.
DIAGRAMA DE CLCULO TENSION-
DEFORMACION: Para un material dado, es el
que se deduce de su diagrama caracterstico
tensin-deformacin, introduciendo
convenientemente el coeficiente de seguridad
que corresponda.
DIAMETRO EQUIVALENTE DE UNA BARRA
CORRUGADA: Dimetro del crculo cuya rea
es igual a la seccin equivalente (vase 4.1,
pg.27).
DIAMETRO NOMINAL DE UNA BARRA
CORRUGADA: Se entiende por dimetro
nominal de una barra corrugada, el nmero
convencional que define el crculo, respecto al
cual se establecen las tolerancias (vase 4.1,
pg. 27)
ESBELTEZ GEOMETRICA: Es una pieza dada,
cociente que resulta al dividir su longitud por la
menor dimensin de su seccin transversal recta.
ESBELTEZ MECANICA: En una pieza dada,
cociente que resulta al dividir su longitud por el
radio de giro mnimo de su seccin transversal
recta.
ESCALON DE CEDENCIA: Zona en el grfico
tensin-deformacin del acero, en la que tiene
lugar un aumento de deformacin sin aumento
de carga.
ESTADO LMITE: Cualquier situacin que, al ser
alcanzada por una estructura o parte de ella, la
pone fuera de servicio, es decir, en condiciones
tales que deja de cumplir alguna de las funciones
para las que fue proyectada.
ESTADO LIMITE ULTIMO: Aquel que
corresponde al colapso total o parcial de la
estructura.
ESTADO LMITE DE UTILIZACION (O DE
SERVICIO): Aquel que viene definido por los
requisitos funcionales y de durabilidad que deba
cumplir la obra en servicio.
ESTRUCTURA INTRASLACIONAL: Aquella
cuyos nudos, bajo las solicitaciones de clculo,
presentan corrimientos transversales, cuyos
efectos pueden ser despreciados, desde el punto
de vista de la estabilidad del conjunto (vase
8.3.1.2, pg.87).
ESTRUCTURA TRASLACIONAL: Aquella cuyos
nudos, bajo las solicitaciones de clculo,
efectos no pueden ser despreciados, desde el
punto de vista de la estabilidad del conjunto
(vase 8.3.1.2, pg.87).
FLUENCIA: Aumento, con el tiempo, de las
deformaciones relativas, bajo tensiones
permanentes.
FORJADO: Elemento estructural, generalmente
horizontal, que recibe directamente las cargas y
las transmite a los restantes elementos de la
estructura. Adicionalmente el forjado materializa
la separacin entre plantas consecutivas y
desempea otras funciones como aislamiento
entre plantas y soporte de acabados.
GRAVA O ARIDO GRUESO: rido, o fraccin
del mismo que resulta retenido por el tamiz de 5
mm de abertura de malla (tamiz 5 N.B./UNE
7050)

HORMIGON ENDURECIDO: Hormign cuyo
endurecimiento ha concluido o est en curso y
que no puede ya ser puesto en obra.
HORMIGON FRESCO: Hormign, una vez
amasado, mientras todava puede ser puesto en
obra.
HORMIGON JOVEN: Vase hormign fresco
HORMIGON LIGERO: Hormign cuya masa
especfica es inferior a 2000 Kg/m
3
.
HORMIGON NORMAL: Hormign cuya masa
especfica es superior a 2000 Kg/m
3
, pero no
mayor de 2800 Kg/m
3
.
HORMIGON PESADO: Hormign cuya masa
3
.
LIMITE ELASTICO APARENTE: En los aceros
que al ensayarlos a traccin presentan un
escaln de cadencia bien definido, tensin para
la cual se inicia dicho escaln.
LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL: Mnima
tensin capaz de producir en un acero una
deformacin remanente del 0.2%.
LONGIUD DE PANDEO: Distancia entre puntos
de inflexin de la deformada (vase 8.3.1.2
pg.87)
LUZ: En sentido general, distancia horizontal
entre los apoyos de un arco, viga, etc. Para el
caso de placas continuas sobre apoyos aislados.
Vase su definicin en 9.4.5.2. pg. 132)

280
MALLA ELECTROSOLDADA: Es el producto
formado por dos sistemas de elementos (barras
o alambres) que se cruzan entre s
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto
estn unidos mediante soldadura elctrica por un
proceso de produccin en serie en instalacin
fija.
MASA ESPECIFICA: Masa de la unidad de
volumen de un cuerpo. Se expresa Kg/m
3
MENSULA CORTA: Aquella, cuya distancia a,
entre la lnea de accin de la carga vertical
principal y la seccin adyacente al pilar, es
menor o igual que el canto til, d, en dicha
seccin (vase 9.1.5, pg. 115)
MEZCLA: Accin y efecto de mezclar o
mezclarse Mortero, hormign, argamasa.
MODULO DE DEFORMACION LONGITUDINAL
DEL HORMIGON: Cociente entre la tensin
correspondiente (vase 5.1.6, pgina 39).
N.B./UNE: Norma Boliviana N...., en estudio,
equivalente a la norma espaola UNE.
OLIVA: Regruesamiento de una barra
empalmada por soldadura, ocasionado por el
material de aportacin en la zona soldada.

PESO PROPIO: Peso del elemento resistente
que se calcula, con exclusin de las cargas
propias que actan sobre l.
PLACA ALIGERADA: LA que lleva nervios de
regidizacin en dos o ms direcciones,
constituyendo, en el ltimo caso, una retcula. A
estas ltimas se las denomina tambin placas
aligeradas reticulares.
PLACA ALIGERADA NERVADA: La que posee
nervios paralelos y en una sola direccin.
PORTICO VIRTUAL: Elemento ideal que se
adopta para el clculo de las placas, segn una
direccin dada (vase 9.4.5.2. pg.132)

RECUADRO: Zona rectangular de una placa,
limitada por las lneas que unen los centros de
cuatro soportes contiguos (vase 9.4.5.2. pg.
132)
RECUADRO EXTERIOR: El que, en la direccin
considerada, queda situado entre los recuadros.
RECUADRO INTERIOR: El que, en la direccin
considerada, queda situado entre dos recuadros.
RECUBRIMIENTO: Mnima distancia libre entre
cualquier punto de la superficie lateral de una
barra, y el paramento ms prximo de la pieza.
RESISTENCIA DE CALCULO: Valor que resulta
de dividir la resistencia caracterstica de un
material, por el correspondiente coeficiente de
minoracin.
RESISTENCIA CARACTERISTICA DEL
HORMIGN: Valor que corresponde al cuantil
del 5% en la curva de distribucin de resistencia,
a compresin, del hormign colocado en obra.
RESISTENCIA CARACTERISTICA ESTIMADA
DEL HORMIGON: Valor que estima o cuantifica
la resistencia caracterstica real de obra a partir
de un nmero finito de resultados de ensayos
normalizados de resistencia a compresin, sobre
probetas tomadas en obra. Abreviadamente se
puede denominar resistencia caracterstica
(vase 5.1.1. pgina 35)

RESISTENCIA CARACTERISTICA REAL DE
OBRA DEL HORMIGON: Valor que corresponde
al cuantil del 5% en la distribucin de resistencias
RESISTENCIA ESPECIFICADA DEL
HORMIGON: Valor que se adopta en el proyecto
para la resistencia a compresin, como base de
los clculos, asociado en este Cdigo a un nivel
de confianza del 95%. Se denomina tambin
resistencia de proyecto (vase 5.1.1, pg. 35)
RESISTENCIA MEDIA: Valor que se obtiene a
partir de una serie de n ensayos de resistencia
sobre probetas de un material al dividir la suma
de los n resultados obtenidos, por el nmero n de
esos resultados.
RESISTENCIA MINORADA: Vase resistencia
de clculo
RETRACCION: Acortamiento del hormign no
sometido a cargas, en el curso de su
endurecimiento.

SECCION EQUIVALENTE DE UNA BARRA
CORRUGADA: Cociente, expresado en cm
2
SECCION NOMINAL DE UNA BARRA
CORRUGADA: Seccin transversal resistente de
la barra (vase 4.1. pg. 27)
SECCION CONVEXA: Aquella en que la
tangente en cualquier punto de su contorno
exterior, deja toda la seccin a un mismo lado
(vase comentarios a 8.2.6. pg. 84).
SECCION UTIL: rea que corresponde al canto
til.
SEMIVIGUETA: Elemento prefabricado
semirresistente, es decir, proyectado para
resistir, en colaboracin con el hormign que se
vierte in situ, y a veces, con piezas resistentes de
entrevigado, la totalidad de las cargas del forjado
(vase comentarios a 9.9.10.4.1. pg.186).
SOBRECARGA CARACTERISTICA:
Sobrecarga mxima previsible, no excepcional,
durante la vida de la estructura.
SOLICITACION: Conjunto de esfuerzos (xil,
tangencial, de flexin y de torsin) que actan
sobre las caras de una rebanada de un elemento
estructural.
SOLICITACION DE AGOTAMIENTO: En una
seccin dada, la que sera capaz de producir un
fallo resistente total, instantneo o diferido, en el
supuesto de que los materiales del elemento
considerado tuviesen, como resistencias reales,
las resistencias minoradas.

TAMAO MAXIMO DEL ARIDO: Luz de malla
del tamiz por el que pasa al menos el 90% en
peso del rido grueso.
TRASLAPO: Disposicin de empalme de dos
barras yuxtaponindolas paralelas en una cierta
longitud, para transmitir los esfuerzos mediante
la adherencia de ambas con el hormign que las
envuelve.
UNIDAD DE PRODUCTO: Cantidad de hormign
fabricado de una sola vez, es decir, la amasada.
En el presente Cdigo se utiliza la palabra
amasada como sinnimo de unidad de
producto, y se presupone total homogeneidad
del hormign componente de cada unidad de
producto.

281
VALOR CARACTERISTICO DE LAS
ACCIONES: El que tiene en cuenta, no slo los
valores extremos que alcanzan las acciones, sino
tambin la dispersin que tales valores presentan
en la realidad (vase 6.2. pg.50)
VALOR PONDERADO DE LAS ACCIONES: El
que resulta de multiplicar el valor caracterstico
de las acciones, por un coeficiente de
ponderacin,
f
(vase 7.3. pg. 58)
VIGA DE GRAN CANTO: Viga recta,
generalmente de seccin constante, y cuya
relacin entre la luz l, y el canto total h, es inferior
a 2, en vigas simplemente apoyadas, o a 2.5 en
vigas continuas (vase 9.1.4. pg.108)

VIGA PARED: Vase viga de gran canto
VIGA PLANA: Aquella en la cual la anchura b,
con relacin al canto total h, est comprendida
entre h y 5h (vase 9.1.6.4. pg.120)
VIGUETA: Elemento prefabricado,
autorresistente, es decir, capaz de resistir por s
solo, en direccin del vano del forjado, la
totalidad de las cargas que reciba.

282

283

ANEXO 2 - NOTACION

284
ANEXO 2 - NOTACION

El sistema de notacin descrito en este Anexo, ha sido objeto de un acuerdo internacional entre el
C.E.B., la F.I.P, y el A.C.I., y est de acuerdo con las notaciones normalizadas establecidas por la ISO
para las estructuras.
Solo se incluyen aqu los smbolos ms frecuentes utilizados en el Cdigo.

MAYUSCULAS ROMANAS

A = rea.
Ac = rea de la seccin del hormign.
Act = rea de la zona de la seccin del hormign
sometida a traccin.
As,h = rea de la seccin de la armadura horizontal
de alma, vigas pared (simplificacin Ah).
As = rea de la seccin de la armadura en traccin
(simplificacin: A)
As = rea de la seccin de la armadura en
compresin (simplificacin: A)
As1 = rea de la seccin de la armadura en traccin
o menos comprimida (simplificacin: A2)
As2 = rea de la seccin de la armadura en
compresin o ms comprimida (simplificacin: A)
As,nec = rea de la seccin necesaria de acero.
As,real = rea de la seccin real del acero.
As,t = rea de la seccin de armadura transversal
(simplificacin: At).
E = Mdulo de deformacin.
Ec = Mdulo de deformacin del hormign.
EI = Mdulo instantneo de deformacin
longitudinal secante del hormign, a la edad de j
das.
Eo1 = Mdulo de deformacin inicial del hormign, a
la edad de j das.
Es = Mdulo de elasticidad del acero.
F = Accin.
Fd = Valor de clculo de una accin.
Feo = Valor de accin ssmica.
Fk = Valor caracterstico de una accin.
Fm = Valor medio de una accin.
G = Accin permanente, carga permanente.
Mdulo de elasticidad transversal.
Gk = Valor caracterstico de la carga permanente.
I = Momento de inercia.
Jc = Momento polar de inercia.
K = Cualquier coeficiente con dimensiones.
L = Longitud
M = Momento flector.
Md = Momento flector de clculo.
Mr = Mf = Momento de fisuracin del hormign (en
flexin simple)
Mu = momento flector ltimo.
N = Esfuerzo normal.
Nd = Esfuerzo normal de clculo.
Nu = Esfuerzo normal ltimo.
Q = Carga variable.
Qk = Valor caracterstico de Q.
R = Resistencia de la estructura.
Rd = de clculo de la resistencia de la estructura.
S = Solicitacin. Momento de primer orden de un
rea.
Sd = Valor de clculo de la solicitacin.
T = Momento torsor. Temperatura.
Td = Momento torsor de clculo.
Tu = Momento torsor ltimo.
Uc = Capacidad mecnica del hormign.
Us = Capacidad mecnica del acero
(Simplificacin:U).
V = Esfuerzo cortante. Volumen.
Vcu = Contribucin del hormign, a esfuerzo
cortante, en estado ltimo
Vd = Esfuerzo cortante de clculo.
Vsu = Contribucin del acero, a esfuerzo cortante en
el estado limite ltimo.
Vu = Esfuerzo cortante ltimo.
Wu = Carga de viento. Mdulo resistente.
X = Reaccin, o fuerza en general, paralela al eje
x.
Y = Reaccin, o fuerza en general, paralela al eje
y.
Z = Reaccin, o fuerza en general, paralela al eje
z.

MINUSCULAS ROMANAS

a = Distancia, Flecha.
b = Anchura de una seccin.
be = Anchura eficaz de la cabeza de uma seccin
en T.
bw = Anchura del alma o nervio de uma seccin en
T.
bw = Anchura fictcia.
c = Dimensin, distancia, canto o ancho de la
pieza (h b) de acuerdo a la direccin de
pandeo.
d = Altura (canto) til. Dimetro.
d = Distancia de la fibra ms comprimida del
hormign, al centro de gravedad de la armadura
de compresin.
e = Excentricidad. Espesor fictcio.
f = Resistencia. Flecha
fc = Resistencia del hormign, a compresin.
fcd = Resistencia de clculo del hormign, a
compresin.
fc,est = Resistencia caracterstica, estimada, del
hormign (simplificacin: fest)
fc,j = Resistencia del hormign a compresin, a los j
dias de edad.
fck = Resistenci(caracterstica) de proyecto o
especificada, del hormign, a compresin
fcm = Resistencia media del hormign, a
compresin.
fc,real = Resistencia caracterstica, real, del hormign a
compresin.
fc,t = Resistencia del hormign a traccin.
fct,d = Resistencia de clculo del hormign, a
traccin.
fct,k = Resistencia caracterstica del hormign a
traccin.
fcv = Resistencia virtual de clculo del hormign, a
esfuerzo cortante.
fj = Resistencia caracterstica, a compresin, del
hormign a j dias de edad.
fo,2 = Limite elstico convencional, a 0.2%, de um
acero deformado en frio.
fs = Carga unitaria de rotura del acero.
ftd = Resistencia de clculo, en traccin, del acero
de los cercos o estribos.
fv = Limite elstico aparente de un acero natural.
Limite elstico convencional a 0.2%, de un acero
deformado en frio. A este ltimo tambin se le
llama fo,2.
fyd = Resistencia de clculo de un acero.
fyk = Resistencia caracterstica del acero.
g = Carga permanente repartida. Aceleracin
debida a la gravedad.

285

SECCION CUATRO: EJECUCIN

CAPITULO 10 PRESCRIPCIONES GENERALES
RESPECTO A LA EJECUCIN

286

287
CAPITULO 10- PRESCRIPCIONES GENERALES
RESPECTO A LA EJECUCION
10.1 Generalidades

En el presente capitulo, se describen los objetivos que resulta esencial alcanzar durante la ejecucin
de los trabajos.
No se incluye ninguna consideracin de carcter econmico ni jurdico (especialmente, ninguna
atribucin de responsabilidades); tampoco se tratan aqu los problemas relativos a la seguridad de los
trabajadores, o de terceras personas, durante el proceso de ejecucin, materias stas que competen la
responsabilidad civil del constructor y/o a las disposiciones del Cdigo del Trabajo.
Todo el personal implicado en la fabricacin del hormign y en los distintos trabajos ejecucin de la
estructura, debe poseer la formacin adecuada a la labor que vaya a realizar.

Comentario

No se incluye en este Cdigo, la descripcin de
los procedimientos de ejecucin ms adecuados
en cada caso particular, por estimar que ello es
ms propio de los Manuales de buena prctica
que de un Cdigo cuya misin es prescribir las
normas generales a las que debe ajustarse el
proyecto, clculo. ejecucin control de toda
estructura de hormign armado.
El marco legal y jurdico de los contratos de
ejecucin. es propio de la legislacin vigente en
el pas.

10.2. Adecuacin del proceso constructivo al proyecto

Se adoptarn las medidas necesarias para conseguir que las disposiciones constructivas y los
procesos de ejecucin, se ajusten en todo, a lo indicado en el proyecto.
En particular, deber cuidarse de que tales disposiciones y procesos sean compatibles con las
hiptesis consideradas en el clculo, especialmente, en lo relativo a los enlacen (empotramientos.
articulaciones, apoyos simples, etc.).
Si el proceso constructivo sufre alguna modificacin sustancial, el proyecto deber ser objeto de un
nuevo estudio.
Durante la ejecucin, habr que tener en cuenta la posibilidad de que se modifiquen, con respecto a lo
previsto, los datos geomtricos de los elementos que se construyen, por un defecto de ejecucin. En la
mayora de los casos, estas variaciones son pequeas y resultan despreciables en comparacin con las
asociadas a las acciones o a las propiedades del material.
No obstante, hay casos en que las desviaciones de algunos de los datos geomtricos, con respecto a
los valores previstos, pueden tener un efecto significativo sobre el comportamiento y la resistencia de la
estructura. Si esto ocurre habr de prestarse especial cuidado para que la variabilidad de dichos datos no
supere los lmites prescritos para las tolerancias.

Comentario
Para todo lo relativo a la documentacin
correspondiente a las posibles modificaciones
introducidas en el proceso constructivo, durante
la ejecucin de la obra, se tendr en cuenta lo
especificado en 1.4.9. pgina 10.

10.3. Acciones mecnicas durante la ejecucin

Durante la ejecucin, se evitar la actuacin de cualquier carga, esttica o dinmica, que pueda
provocar daos en los elementos ya hormigonados.
Cuando la construccin de la obra d lugar a fases sucesivas de descimbramiento, o de puesta en
carga, puede ser necesario determinar las solicitaciones correspondientes a un cierto nmero de estas
fases. Esta determinacin se efectuar, en cada caso, segn el mtodo adecuado y de acuerdo con lo que
en 6.2.2.2, pg. 51. se indica.
Por otra parte, conviene advertir que la fluencia ejerce efectos importantes sobre las
construcciones sometidas a vnculos retardados, es decir, introducidos despus de aplicar una parte
de las cargas.

Comentario

La actuacin prematura de cargas, estticas o
dinmicas, de valor excesivo, puede originar
daos de diversa ndole, que se reflejan
normalmente en una fisuracin o deformacin
inadmisible de los elementos ya hormigonados y
que es imprescindible evitar. La acumulacin de
materiales (acopio de ladrillos en

288
forjados, por ejemplo) y la trepidacin originada
por el funcionamiento de ciertas mquinas
auxiliares de
obra, son dos de las causas que pueden
provocar tales daos en aquellos elementos
sobre los que actan directamente esas cargas,
especialmente, si dichos elementos no han
alcanzado an su resistencia prevista. Todas las
manipulaciones y situaciones provisionales y en
particular, el transporte, montaje y colocacin de
las piezas prefabricadas, debern ser objeto de
estudios previos. Ser preciso justificar que se
han previsto todas las medidas necesarias para
garantizar la seguridad, la precisin de la
colocacin y el mantenimiento correcto de las
piezas en su posicin definitiva, antes y durante
la ejecucin y, en su caso, durante el
endurecimiento de las juntas construidas en
obra.
Como norma general, se admite superponer las
deformaciones calculadas (en lugar de las
tensiones), correspondientes a las sucesivas
fases constructivas. De esta forma, utilizando los
diagramas tensin-deformacin de los
materiales, se pueden tener en cuenta
adaptaciones que resultan favorables desde el
punto de vista econmico.

10.4. Juntas

10.4.1. Juntas de dilatacin

Se denominan juntas de dilatacin, a los cortes que se dan a una estructura, con el objeto de permitir
los movimientos originados por las variaciones de temperatura, la retraccin de fraguado, o los asientos de
los apoyos. Excepto en el caso de los asientos, normalmente, slo se tienen en cuenta los efectos de
estos movimientos en direccin horizontal. Su magnitud puede determinarse previamente, con exactitud,
mediante el clculo.
En principio, las juntas de dilatacin deben afectar a todos los elementos de la estructura, incluidos los
secundarios, tales como muros medianeros o de fachada, por ejemplo, a no ser que se trate de elementos
rigurosamente estables.
Si por cualquier razn las juntas slo son parciales, es decir, no afectan a algunos elementos
secundarios, se debern adoptar las precauciones necesarias para evitar que las juntas se continen en
dichos elementos, fisurndolos.
Las juntas de dilatacin, debern asegurar la estanquidad y el aislamiento trmico y acstico, de la
misma manera que el resto de los elementos de la estructura.

Comentarlo

En el caso de edificios corrientes, la separacin
entre juntas de dilatacin, funcin de las
condiciones climatolgicas del lugar en que estn
ubicados, no ser superior a:
- En regiones secas o con gran variacin de
temperatura (superior a 10 C), 25 metros.
- En regiones hmedas y de temperatura poco
variable (variacin no mayor de 10 C). 50metros.
Si se sobrepasan estas distancias y a menos que
se adopten disposiciones especiales, debern
tenerse en cuenta en los clculos los efectos
producidos por la retraccin y las variaciones de
temperatura.

10.4.2. Otras juntas

Vanse 9.9.7. pg. 179 y 11.4. pg. 204.

10.5. Puntales, cimbras, encofrados y moldes

Los puntales, cimbras, encofrados y moldes, desempean tres funciones principales:

Dar forma al hormign.
Permitir obtener la textura y aspecto superficial exigido
- Soportar la estructura que se construye, hasta que sta sea autoportante.

Los encofrados o moldes se componen, fundamentalmente, de una estructura portante y unos
paramentos; y se apoyan sobre cimbras, puntales o directamente sobre el suelo. Deben proyectarse y
construirse de forma que, tanto ellos como las uniones entre sus distintos elementos, posean una
resistencia, estabilidad y rigidez suficientes para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales. las
acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos, como consecuencia del proceso de
hormigonado previsto y, especialmente, bajo las presiones del hormign fresco, o los efectos del mtodo
de compactacin utilizado. Estas caractersticas deben justificarse de acuerdo con los mtodos de clculo
propios de sus materiales constituyentes.

Las deformaciones, que habrn de ser siempre compatibles con las tolerancias prescritas para la
obra, no debern comprometer su buen comportamiento. La justificacin de su adecuacin, puede hacerse

289
mediante el clculo, la experimentacin, o la aplicacin de las normas de buena prctica.

Por otra parte, los encofrados y moldes no debern impedir la libre deformacin de las estructuras,
eventualmente necesaria durante la ejecucin. ni la libre retraccin del hormign. Para ello, se adoptarn
las medidas oportunas que eviten la formacin de fisuras en los paramentos de las piezas.

Los encofrados y moldes, podrn ser, de madera, metlicos o de material plstico; y debern poseer
la suficiente estanquidad para impedir prdidas apreciables de lechada durante el hormigo-nado, teniendo
en cuenta el mtodo de compactacin que vaya a utilizarse. La ejecucin debe realizarse por personal
competente.

Los encofrados y moldes de madera, se humedecern para evitar que absorban el agua contenida en
el hormign. Por otra parte, se dispondrn las tablas de manera que permita su libre entumecimiento
(expansin) sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.

Las superficies interiores de los encofrados y moldes, debern estar limpias en el momento del
hormigo-nado. Para facilitar esta limpieza, en la parte inferior de tos encofrados de pilares y muros.
debern disponerse aberturas provisionales, que una vez cerradas garanticen la estanquidad.

Habr que tener tambin en cuenta que los encofrados y moldes han de ser compatibles con el
procedimiento de curado y los tratamientos trmicos a que vaya a estar sometido el hormign.
Antes y durante el hormigo-nado, se examinarn cuidadosamente los encofrados y sus apoyos.
En ningn caso deben volcarse bruscamente los materiales sobre los encofrados, ni acumularlos
sobre ellos en cantidades inadmisibles.

Todos los encofrados y cimbras, debern arriostrarse, en sentido longitudinal y transversal, de tal
forma que todas las acciones que sobre ellos vayan a actuar, se transmitan de manera segura a los
apoyos, especialmente, cuando las cimbras y encofrados se apoyan sobre otras estructuras, por ejemplo,
sobre forjados o cuando se agregan nuevas plantas o se ejecutan reformas. Este arriostramiento, debe
estar suficientemente asegurado, incluso durante el montaje.

Las cargas que transmitan los puntales, deben distribuirse adecuadamente sobre el terreno. Cuando
ste no sea resistente o est helado, deben tomarse precauciones especiales. Con el fin de garantizar una
eficaz distribucin o transmisin de cargas al terreno, los puntales deben apoyarse sobre una base segura
y que no pueda desplazarse, tal como tablones; pero en ningn caso podrn utilizarse, con este objeto,
ladrillos o piedras sueltas. Los puntales oblicuos, deben asegurarse contra el deslizamiento.
Cuando los dispositivos utilizados para la sujecin del encofrado atraviesen el hormign, se evitar
que puedan resultar perjudiciales para ste.
En el caso de encofrados perdidos que vayan a quedar incorporados a la estructura. ser necesario
justificar su durabilidad, cuando afecte a un elemento estructural y, al menos, su no peligrosidad, cuando
se trate de un elemento que no va a ejercer funcin alguna durante la vida de servicio de la obra.

Por otra parte, los encofrados y cimbras deben proyectarse de forma que permitan su desmontaje
correcto, sin dao para el hormign, como consecuencia de golpes, trepidaciones o vibraciones, etc. Por
ello, se recomienda apoyarlos sobre cuas, cajas de arena u otros dispositivos anlogos, que faciliten el
desencofrado.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables, debern ejecutarse con una
contraflecha adecuada para que, al desencofrar, la estructura quede con el trazado previsto en el
proyecto.
En el caso de que vayan a utilizarse hormigones que requieran mtodos especiales de puesta en
obra, puede ser necesario exigir, a los encofrados, caractersticas particulares.

Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas, dichos productos no
deben dejar rastros sobre los paramentos de hormign, ni deslizar por las superficies, verticales o
inclinadas, de los moldes o encofrados. Se dispondrn en capas homogneas, continuas, sobre los
citados paramentos, y se dispondrn en un tiempo suficientemente prximo al de hormigo-nado, para que
resulten eficaces. No debern impedir la ulterior aplicacin de revestimientos, ni la posible construccin de
juntas de hormigo-nado, especialmente cuando se trate de elementos que posteriormente, vayan a unirse
entre si para trabajar solidariamente. Como consecuencia, el empleo de estos productos deber ser
expresamente autorizado por el Director de obra.
Como norma general se recomienda utilizar para estos fines, barnices anti-adherentes compuestos de
siliconas, o preparados a base de aceite solubles en agua, o grasa diluida, evitando el uso de petrleo,
gasoil, grasa corriente, o cualquier otro producto anlogo.

Cometario

A los efectos del presente Cdigo, encofrado
es el elemento destinado al hormigo-nado in situ,
de una parte cualquiera de la estructura y molde,
el que es utiliza con el mismo objeto, pero

290
cuando el hormigonado no se hace in situ sino a
pie de obra, o en una planta o taller de
fabricacin.
La presin esttica ejercida por el hormign
sobre los encofrados o moldes, aumenta con la
altura de la masa fresca contenida en los
mismos. Por otra parte. la aplicacin del vibrado
para compactar el hormign, as como el empleo
de fluidificantes, origina presiones adicionales.
Por todo ello, cuando la velocidad de hormigo-
nado vaya a ser elevada, cuando se compacte
por vibrado o cuando se utilicen fluidificantes,
ser preciso cuidar especialmente la buena
ejecucin de los encofrados o moldes, as como
adoptar las adecuadas precauciones que
garanticen su necesaria rigidez, y reducir al
mnimo el nmero de sus juntas, reforzndolas
convenientemente.
Por otra parte, en el caso de utilizar vibradores
unidos al encofrado o molde, es preciso evitar
que en los apoyos de stos, se produzcan
prdidas excesivas de energa. por ejemplo,
utilizando apoyos elsticos para los moldes o
encofrados.
Las principales acciones a que se encuentran
sometidos los encofrados, moldes y puntales,
son las originadas por: la circulacin del
personal; la colocacin y fijacin de las
armaduras; la puesta en obro y compactacin del
hormign (en particular, el efecto producido por
la componente horizontal del empuje originado
por el hormign fresco); el viento; las variaciones
trmicas; los asientos del terreno y los trabajos
de colocacin de ductos, anclajes, canaliza-
ciones, etc., destinados a otras instalaciones.
Conviene que el Pliego de Especificaciones
Tcnicas, establezca los limites que pueden
alcanzar los movimientos de las cimbras,
encofrados y moldes. A titulo orientativo, pueden
fijarse los cinco milmetros para los movimientos
locales y la milsima de la luz para los de
conjunto.
Las normas de buena prctica utilizables para
el proyecto y ejecucin de los encofrados y
puntales sern, en particular, las que se refieren
a la forma de realizar un apoyo correcto, sobre
un terreno adecuado; las uniones a travs de las
cuales se transmiten las fuerzas segn el eje de
las piezas comprimidas: y los arriostramientos.
La forma impuesta a los encofrados y moldes
por razones estticas pueden ejercer una notable
influencia sobre la facilidad de puesta en obra y
la consolidacin del hormign despus del
desmoldeo y por consiguiente, sobre la calidad
del hormign y su durabilidad.
Es fundamental que el tipo de estructura
elegido para el encofrado y su apuntalamiento,
sea el adecuado. Debe tenerse en cuenta que la
mayor parte de los defectos y accidentes
registrados, se deben a utilizacin de estructuras
no adecuadas.
Especial atencin debe prestarse al estudio y
realizacin de la estanquidad de las juntas entre
los distintos elementos del encofrado o molde y
eventualmente, entre le encofrado y el hormign
ya endurecido. Dicha estanquidad puede
asegurarse mediante uniones adecuadamente
estudiadas. En determinados casos, resulta
necesario utilizar cubrejuntas.
Al proyectar un encofrado o molde, deben
tenerse en cuenta las condiciones exigidas a los
paramentos (aspecto, compatibilidad con el
revestimiento previsto. etc.). Estas condiciones,
desempean un papel esencial en la eleccin de
la textura de las superficies de los encofrados y
moldes.
Debe prestarse especial atencin a la
realizacin de los nudos de enlace, con el fin de
asegurar en todas las fases constructivas el
equilibrio esttico de las cimbras, puntales y
encofrados, la correcta transmisin de esfuerzos
y la resistencia al pandeo y al vuelco.
Los calzos o tacos que queden embebidos en
el hormign, no deben perjudicar la durabilidad
de ste ni el aspecto de los paramentos (por
ejemplo, dando paso al agua o produciendo
manchas de xido).
Para la formacin de huecos interiores (por
ejemplo, aligeramientos en una losa) se pueden
utilizar encofrados a base de elementos
perdidos, que no deben perjudicar
posteriormente al correcto comportamiento de la
estructura.
Cuando la luz de un elemento sobrepase los
seis metros, se recomienda disponer las cimbras
y encofrados o moldes, de manera que, una vez
retirados y cargada la pieza, sta presente una
ligera contra flecha (del orden del milsimo de la
luz), para conseguir un aspecto agradable
La magnitud de las contra flechas
eventualmente necesarias, debe especificarlas el
proyectista de la estructura.
Como ejemplos de hormigones especiales,
pueden citarse los siguientes: hormign
proyectado mediante aire comprimido; hormign
constituido por mortero inyectado sobre los
ridos, y hormigones vertidos bajo el agua.
Algunos hormigones (hormigones bombeados,
hormigones con retardadores o fluidificantes)
producen empujes superiores a los originados
por los hormigones normales. Esta circunstancia
es necesario tenerla en cuenta al proyectar los
encofrados.

291


292

293
11.1. Dosificacin

La eleccin de los componentes del hormign y su dosificacin, debe permitir cumplir las exigencias
relativas a:
Las caractersticas especificadas para el hormign endurecido (resistencia a compresin. aspecto,
etc.).
La durabilidad, teniendo en cuenta la agresividad del ambiente en relacin con el hormign y las
armaduras. En particular, debe limitarse el contenido total de materias perjudiciales (suma de
contenidos de todos los componentes).
Las caractersticas del hormign fresco, especialmente su consistencia, en funcin de los mtodos
de fabricacin, transporte y puesta en obra.
Las consecuencias del tratamiento previsto para el hormign (curado), en el ambiente en que vaya
a ejecutarse.
El hormign se dosificar con arreglo a los mtodos que se estimen oportunos, respetando siempre
las dos limitaciones siguientes:
c) La cantidad mnima de cemento, por metro cbico de hormign. ser de 200 Kp. en el caso de
hormigones ligeramente armados, y de 250 Kp. en el caso de hormigones normalmente armados.
d) La cantidad mxima de cemento, por metro cbico, ser de 400 Kp. En casos excepcionales,
previa justificacin experimental y autorizacin expresa del Director de obra, se podr superar
dicho lmite.
Para establecer la dosificacin (o dosificaciones si son varios los tipos de hormign exigidos), el
constructor deber recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio (vase 16.5.2. pg. 253), con
objeto de que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen en el Capitulo 3, pg. 19
as como las prescritas en el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas.
En los casos en que el constructor pueda justificar por experiencias anteriores, que con los materiales,
dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un hormign que posea las
condiciones anteriormente mencionadas y, en particular la resistencia exigida, podr prescindir de los
citados ensayos previos.
Comentarlo
La consistencia del hormign es una
caracterstica esencial del hormign fresco
(vase el comentario a 3.7. pg. 24).
Para determinar la dosificacin ms
conveniente se tendrn en cuenta, no slo las
resistencias mecnicas que deban obtenerse
sino tambin los posibles riesgos de deterioro del
hormign o las armaduras a causa del ataque de
agentes exteriores.
La cantidad mnima de cemento necesario por
metro cbico de hormign depende en particular,
del tamao de los ridos: debiendo ser ms
elevada a medida que disminuye dicho tamao.
El peligro de emplear mezclas muy ricas en
cemento, reside en los fuertes valores que, en
tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el
calor de fraguado en las primeras edades. No
obstante, si se atiende cuidadosamente a otros
factores que tambin influyen en estos
fenmenos, tales como el tipo y categora del
cemento, la relacin agua / cemento, el proceso
de curado, etc., es posible emplear proporciones
ms elevadas de cemento, efectuando las
comprobaciones experimentales
correspondientes. Por ello se admite rebasar la
cifra de 400 Kp. en circunstancias especiales, en
las que, como ocurre en ciertos casos de
prefabricacin, se cuidan y controlan al mximo
todos los detalles relativos a los materiales.
granulometras, dosificacin, ejecucin y curado
final.
An en los casos excepcionales, no es
aconsejable una dosificacin de cemento
superior a los 500 Kp/m
3
.
Si se sabe que los ridos que van a utilizarse
pueden influir de forma no habitual en alguna de
las caractersticas del hormign, tales como su
resistencia, densidad, retraccin, deformaciones
higromtricas, coeficiente de dilatacin trmica,
mdulo de deformacin longitudinal, durabilidad,
etc., ser preciso tener en cuenta esta
circunstancia al estudiar la dosificacin del
hormign. As, por ejemplo, ciertos basaltos y
dolomitas, disminuyen de volumen al secarse.
Como consecuencia, un hormign fabricado con
estos ridos, pueden tener un coeficiente de
retraccin superior al correspondiente a los hor-
migones normales.
Los ridos destinados a la fabricacin de
hormigones estn constituidos por mezclas de
granos de diferentes tamaos. Segn los
tamaos y proporcin de los mismos en estas
mezclas, se obtienen distintas granulometras,
las cuales estn sujetas a determinadas
especificaciones. Para lograr, de forma satis-
factoria, la granulometra deseada o prescrita,
dichas mezclas, un general, deben prepararse
partiendo de grupos de ridos, clasificados por
tamaos, con una pequea diferencia de tamao
dentro de cada grupo.
Los principales aspectos que deben tenerse en
cuenta para la determinacin de la granulometra
ms adecuada son los siguientes:
a) Contenido ptimo de cemento y dbil
proporcin de agua. Desde este punto de vista,
resulta til y ventajoso preparar mezclas relati-
vamente pobres en arena, que contengan una
gran proporcin de ridos gruesos y una
pequea cantidad de huecos intersticiales.

294
b) El hormign no debe disgregarse durante
su transporte, puesta en obra y compactacin.
Debe poder ser colocado con facilidad utilizando
los dispositivos previstos, y debe alcanzar una
textura compacta una vez terminada su
fabricacin. Esta exigencia requiere un contenido
ptimo de granos finos y. por consiguiente,
resulta parcialmente contradictoria con lo
expuesto en el punto a) anterior. La gra-
nulometra ptima en cada caso depende, entre
otras variables, de las condiciones del transporte
y puesta en obra, del tipo de elementos
estructurales que vayan a construirse y de las
caractersticas de los ridos de que se disponga
(por ejemplo: forma de los granos, calidad de las
superficies, tamaos existentes. etctera).
c) En cada caso, el tamao mximo ms
conveniente del rido depende entre otras
causas de las dimensiones del elemento
estructural, de las distancias entre armaduras, y
de las condiciones del transporte y puesta en
obra.
La granulometra de los ridos puede definirse
mediante curvas granulomtricas y, en caso
necesario. con la ayuda de coeficientes que
caracterizan la distribucin granulomtrica o la
cantidad de agua precisa. Puede tambin
resultar suficiente el especificar la relacin entre
ridos finos y gruesos, indicando las exigencias
particulares relativas a las granulometras de
ambos tipos de ridos. En todos los casos, son
las proporciones de los diferentes tamaos de
rido, las que deben fijarse para determinar la
composicin de las mezclas de ridos.
Se distinguen dos tipos de granulometra:
continua y discontinua. Una granulometra
continua, comprende todos los tamaos
sucesivos de ridos, desde el ms fino al ms
grueso. La discontinua, corresponde a una
mezcla en la que falta uno o varios tamaos
intermedios.
Tanto para las granulometras continuas como
para las discontinuas, los ridos, en general.
debern ser por lo menos de dos tamaos. A
este respecto, los finos no se consideran como
tamao de ridos. Cuando slo se utilizan dos
tamaos, se recomienda que uno de ellos est
comprendido entre 8 y 2 mm.
Para que el hormign tenga una textura com-
pacta y pueda colocarse fcilmente en obra,
debe contener una proporcin adecuada de
finos. Esto es particularmente importante, cuando
sea preciso transportar el hormign a largas
distancias o mediante canaletas: cuando se trate
de elementos de pared delgada y fuertemente
armados. y cuando haya de obtenerse un
hormign estanco.
Se consideran como finos todos los
componentes cuyo tamao no excede de 0.15
mm. Dentro de los finos se incluyen, el cemento,
los ridos finos y, en su caso, los aditivos y
adiciones. El contenido de granos inferiores a
0.125 mm tiene una importancia especial.
Cuando el contenido de cemento es pequeo y la
arena slo tiene una dbil proporcin de finos.
puede resultar suficiente aadir elementos
minerales finos que no sean nocivos para el
hormign.
Cuando se utilizan aditivos con carcter de
aireantes, resulta til y necesario que exista una
menor proporcin de finos. En general. puede
admitirse que un 1% (10 litros) de poros,
sustituyen aproximadamente, a un volumen
absoluto de 5 litros de finos por metro cbico de
hormign compactado.
Es fundamental limitar el contenido de
materiales finos inertes, ya que una excesiva
proporcin de stos, exige aumentar la cantidad
de agua necesaria y ello puede, debido a la
elevacin de la relacin agua / cemento, influir
desfavorablemente en la resistencia al hielo,
deshielo, a los ataques qumicos y a la abrasin,
e incluso en

la resistencia del hormign.
Por otra parte, la relacin agua / cemento
necesaria, depende de las caractersticas que se
exijan al hormign. y debe determinarse
mediante ensayos previos. No obstante, con
respecto a la proteccin de las armaduras, frente
a la corrosin, debe sealarse que el valor lineal
real de la relacin agua / cemento no debe
exceder del 0,70 si se trata de ambientes inte-
riores, ni del 0,65 en ambientes exteriores no
agresivos.
En el case le ambientes propicios para la
corrosin de las armaduras; cuando se utilicen
aceros sensibles a la corrosin: o si el ambiente
resulta agresivo para el hormign, puede resultar
necesario. o al menos recomendable, utilizar una
relacin agua / cemento inferior.
Cuando se trate de fabricar hormigones de
caractersticas especiales, es decir, que adems
de una determinada resistencia a compresin,
deban poseer otras caractersticas tales como:
resistencia elevada frente a la penetracin de
agua, alta resistencia a la helada y a los efectos
de las sales anticongelantes:
alta resistencia frente a los ataques qumicos:
alta resistencia a la abrasin o a temperaturas
elevadas: o cuando se trato de hormigones
destinados a ser utilizados bajo el agua o como
hormigones vistos, habr que tener en cuenta
especificaciones sumplementarias, Estas
especificaciones debern fijarse en funcin de
las circunstancias locales, las posibilidades
tcnicas, y determinadas experiencias
especiales.
En todos estos casos es aconsejable
documentarse recurriendo a la consulta de
publicaciones especializadas o al dictamen de
especialistas idneos.

11.2. Fabricacin
Para la fabricacin del hormign, el cemento se medir en peso, y los ridos en peso o en volumen, si
bien este ltimo sistema no es aconsejable. por las fuertes dispersiones a que da lugar.
El agua se medir, normalmente, en volumen.
Los aditivos y las adiciones en polvo, debern dosificarse siempre en peso. Si se presentan en forma
liquida o en pasta, podrn dosificarse, bien en peso o bien en volumen.
Se comprobar sistemticamente el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena,

295
para corregir en caso necesario, la cantidad de agua directamente vertida en la hormigonera. Del mismo
modo, si procede, habr que contar con el contenido de agua de los aditivos y adiciones, si estos
productos contienen agua en cantidad apreciable (por ejemplo, si se trata de fluidificantes).
El hormign se amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos, cuando se utilicen) y una consistencia tambin uniforme
de la amasada; procurando una mezcla ntima y homognea de los distintos materiales, debiendo
resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento.
En general la operacin de amasado se har en hormigonera y con un perodo de batido, a la
velocidad de rgimen, no inferior a un minuto. Solamente en obras de muy escasa importancia siempre
que se adopten las necesarias precauciones, para evitar contaminaciones de tierra, polvo, etc., se admitir
el amasado a mano.
La temperatura del hormign fresco, en tanto no se utilice, no debe exceder, a ser posible, de los 30
C, ni ser inferior a los 5C. Si los ridos estuviesen helados, debern descongelarse totalmente antes o
durante el amasado.
Si la temperatura del hormign fresco excede de 30
0
C, como ocurre por ejemplo en el caso de un ,~
amasado con vapor, o en climas clidos, puede resultar necesario adoptar precauciones para poder lograr
una completa compactacin del hormign (por ejemplo, aadir un aditivo retardador de endurecimiento,
elegir un cemento especialmente apto para ser utilizado en estas condiciones, etc.). Adems. ser preciso
evitar, mediante un curado apropiado, que el hormign joven se deshidrate o enfri demasiado
rpidamente. El amasado con vapor, requiere aparatos especiales y una adecuada experiencia.
La composicin del hormign fresco, no debe sufrir modificacin alguna, una vez sacado de la
amasadora.
No se mezclarn masas frescas en las que se utilicen tipos diferentes de cemento. Antes de
comenzar la fabricacin de una mezcla con un nuevo tipo de cemento, deber limpiarse perfectamente la
hormigonera.
En el caso de hormigones preamasados (preparados en central de hormigonado) debern obser-
varse, adems de las prescripciones del presente Cdigo, las que se incluyan en las Normas especificas
para dichos hormigones.

Comentado
Se recomienda efectuar la dosificacin de los
componentes de las mezclas, con las
consiguientes tolerancias:
Cemento, ridos, agua y aditivos. 3% de la
cantidad medida.
Adiciones, 5% de la cantidad medida:
Para medir en volumen los ridos, deben
utilizarse recipientes de poca seccin y mucha
altura, con objeto de introducir el mnimo error
posible en las medidas.
Debe prohibirse, terminantemente, la
colocacin de agua en la amasadora, por medio
de mangueras o recipientes cuya capacidad no
sea exactamente conocida.
Por razones de homogeneidad del hormign
resultante, es aconsejable verter los materiales,
dentro de la hormigonera, en el siguiente orden:
1 Una parte de la dosis de agua
(aproximadamente la mitad).
2 El cemento y la arena simultneamente. Si
esto no es posible, se verter una fraccin
del primero y despus la fraccin que
proporcionalmente corresponda de la
segunda; repitiendo la operacin hasta
completar las cantidades previstas.
3 La grava. Si est dividida en dos o ms
fracciones, deber seguirse con ellas un
procedimiento anlogo al descrito para el
cemento y la arena.
4 El resto del agua de amasado, a ser
posible no de una vez, sino poco a poco,
de forma que el vertido resulte lo ms
parecido posible .a un chorro continuo.
Cuando la importancia de la obra lo permita, se
recomienda emplear centrales automticas
dosificadoras en peso de todos los materiales,
con tcnico especializado a su frente, apoyado
en sus decisiones por un laboratorio de obra que
compruebe todos los extremos con influencia
sobre los resultados, y calcule las correcciones
necesarias en cada caso: especialmente en lo
que se refiere a las variaciones de calidad del
cemento empleado y a la cantidad de agua que
contengan los ridos en el momento de entrar en
la hormigonera.
El tiempo que debe durar el amasado depende,
principalmente, de la naturaleza y composicin
del hormign, de su resistencia y de las
caractersticas, capacidad y estado de la
amasadora. Dicho tiempo puede reducirse a
menos de un minuto si se utilizan hormigoneras
especiales en las que est debidamente
comprobado que su eficacia de mezclado
permita efectuar tal reduccin. Por el contrario,
con las hormigoneras que corrientemente se
emplean en las obras, el minuto es el tiempo
mnimo admisible, recomendndose aumentarlo,
en funcin del tamao de la hormigonera, en
tantas veces quince segundos como fracciones
de 400 litros, de exceso sobre los 750 litros,
tenga la capacidad de la mquina utilizada.
Por otra parte, conviene tener en cuenta que
los hormigones para vibrar son los que ms
aumentan de resistencia con un buen amasado:
por lo que, en estos casos, puede ser interesante
incrementar el tiempo de batido hasta dos o tres
minutos.
Por todo ello, es en general recomendable que
la capacidad de produccin del conjunto de las
hormigoneras existentes en la obra resulte
holgada con relacin a la velocidad de
hormigonado prevista, con el fin de que se
pueda prolongar el tiempo de amasado.

296
11.3. Puesta en obra
11.3.1. Transporte y colocacin

Para el transporte se utilizarn procedimientos adecuados, concordantes con la composicin del
hormign fresco, con el fin de que las masas lleguen, al lugar de su colocacin, sin experimentar variacin
sensible de las caractersticas que posean recin amasadas; es decir, sin presentar disgregacin,
intrusin de cuerpos extraos, cambios apreciables en el contenido de agua, etc. Especialmente, se
cuidar de que las masas no lleguen a secarse de modo que se impida o dificulte su adecuada puesta en
obra y compactacin. Por ello, el hormign debe ser puesto en obra lo ms pronto que sea posible
despus del amasado.
En ningn caso se le debe aadir agua una vez sacado de la mezcladora.
Cuando se empleen hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiar, cuidadosamente. el
material de transporte, antes de hacer el cambio de cemento.
No se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de fraguado.
En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo
continuo, mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas precauciones para evitar la
disgregacin de la mezcla.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una
eficaz compactacin de la masa. Como norma general, se recomienda que dicho espesor no exceda de
los 50 centmetros.
En el caso de piezas de gran volumen, se adoptarn las medidas oportunas para evitar los efectos
perjudiciales que puede ocasionar el calor desprendido durante la hidratacin del cemento.
No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad del Director de Obra, una vez
que se hayan revisado las armaduras, ya colocadas en su posicin definitiva.
Tanto durante el vertido como durante la compactacin del hormign se cuidar de que no se
produzcan desplazamientos de las armaduras, con respecto a la ubicacin sealada en los planos.
El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido, en el
que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de la obra, para impedir que el hormign
joven se vea solicitado a flexin.

Comentarlo

Conviene que la duracin del transporte sea la
menor posible para evitar la disgregacin de la
masa. as como los peligros de desecacin y
principio de fraguado. Por ello, como norma
general. no debe transcurrir ms de una hora
entre la fabricacin del hormign y su puesta en
obra y compactacin. Pero incluso este plazo
resulta excesivo, si no se toman precauciones
especiales cuando se emplean cementos de
fraguado rpido o cuando se trata de hormigones
de baja relacin agua / cemento, tales como los
destinados a una compactacin por vibrado.
Mientras que, prcticamente, cualquier tipo de
hormign puede ser transportado en vagonetas
apropiadas o carretillas, el que vaya a ser
bombeado a travs de mangueras, deber reunir
determinadas condiciones en cuanto a su
composicin y consistencia. En estos casos. es
preciso comprobar, mediante ensayos previos y
ensayos de bombeo, que la composicin prevista
para el hormign es la apropiada. Conviene que
exista una proporcin, lo ms elevada posible, de
ridos redondeados. El contenido de finos debe
elegirse de tal forma que el hormign resultante
tenga una buena cohesin.
La consistencia del hormign fresco, debe
estar comprendida; entre la plstica y la fluida.
En tiempo caluroso y cuando las mangueras
sean de gran longitud. puede ser conveniente
utilizar retardadores de fraguado. La presencia
de una elevada cantidad de poros de aire
ocluido, puede hacer ms difcil el bombeo.

Las mangueras o conductos utilizados, no
deben desprender sustancias que puedan
resultar perjudiciales para el hormign. As, por
ejemplo, los conductos de aluminio pueden
provocar la formacin de burbujas de hidrgeno
y, por consiguiente, afectar a la resistencia del
hormign.
Los conductos de vertido, se mantendrn
constantemente llenos mientras dure el
hormigonado.
El hormign conducido mediante bandas
transportadoras, deber poseer tambin una
buena cohesin. Conviene que en el lugar de
descargo existan dispositivos adecuados, por
ejemplo, reglas vibrantes, para mantener la
homogeneidad del hormign.
Debe tenerse en cuenta que la impulsin por
bomba, el empleo de camiones con cuba
rotatoria y otros procedimientos especiales,
pueden suprimir algunos inconvenientes del
transporte, pero no todos. Por tanto, se
recomienda que una vez en marcha el sistema
elegido, se compruebe que efectivamente el
hormign llega al sitio de vertido en las
condiciones deseadas.
En cualquier caso siempre que sea posible, las
probetas de control se fabricarn en el lugar de
puesta en obra y no a la salida de la
hormigonera, con objeto de que el hormign, al
resultar as afectado por las posibles variaciones
ocasionadas durante el transporte, ofrezca una
muestra verdaderamente representativa del
material utilizado en obra.
Como las caractersticas de la masa varan del
principio al fin de cada descargo de la
hormigonera y si se quiere conseguir una buena
uniformidad, no es conveniente el dividir, para el
transporte, una misma amasada en distintos
recipientes.

297
El vertido del hormign en cada libre, si no se
realiza desde pequea altura, produce inevitable-
mente, la disgregacin de la masa. Por tanto, si
la altura es apreciable, del orden de los dos
metros, deben adoptarse disposiciones
apropiadas para evitar que se produzca el efecto
mencionado. En general, el peligro de
disgregacin es mayor cuanto ms grueso es el
rido y menos continua su granulometra; y sus
consecuencias son tanto ms graves cuanto
menor es la seccin del elemento que se trata de
hormigonar.
Como consecuencia de lo anteriormente
expuesto, para el hormigonado de pilares o
muros de gran altura, por ejemplo, habr que
utilizar conductos que desemboquen cerca del
lugar definitivo en que haya de colocarse el
hormign.
El vertido debe hacerse por tongadas, lo ms
uniformes posible, cuyo espesor depender del
mtodo de compactacin previsto. El vertido en
grandes montones para su posterior distribucin
por vibracin, no debe permitirse, ya que puede
dar lugar a segregacin.
Para evitar la aparicin de fisuras horizontales
por diferencia de retraccin, el vertido debe
hacerse de forma lo ms continua posible, con el
objeto de que la compactacin pueda unir,
completamente, el hormign que se vierte, con la
tongada anteriormente compactada.
Es recomendable que las zapatas se
hormigones en una operacin continua y que,
antes de proceder al hormigonado de los
elementos que vayan a apoyar sobre ellas, se
deje endurecer el hormign, al menos durante 12
horas. Tambin se debe dejar transcurrir un
plazo anlogo, desde el hormigonado de pilares
y muros, hasta el de las vigas y losas que en
ellos se apoyen.
En las vigas, es Conveniente realizar el vertido
por capas horizontales, de espesor uniforme en
toda su longitud. En el caso de vigas T, conviene
hormigonar simultneamente el nervio y la losa
de cabeza. Si ello no es posible, se hormigonar
primero el nervio y despus la losa en todo su
espesor; pero, en este caso, se deber colocar
armadura adicional para absorber el esfuerzo
rasante que se producir en la superficie de
contacto.
El hormgonado de las losas, conviene hacerlo
por franjas de anchura tal que, al colocar el
hormign de la franja siguiente, no se haya
iniciado an el fraguado de la anterior.

11.3.2. Compactacin

La compactacin de los hormigones se realizar mediante procedimientos adecuados a la consis-
tencia de las mezclas, de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire del interior de la masa
y se obtenga un perfecto cerrado de la misma, sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de
compactacin, deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.
Se cuidar especialmente de que las armaduras queden perfectamente recubiertas con un hormign
denso.

Comentario

En el comentario a 3.2. pg. 21. se ndica que la
resistencia a compresin de un hormign es un
ndice de sus restantes cualidades; pero debe lla-
marse la atencin sobre el hecho de que esto es
as, nicamente si se trata de hormigones bien
compactados pues, en caso contrario, pueden
presentarse defectos (por ejemplo, excesiva
permeabilidad) que no resultan debidamente
reflejados en el valor de la resistencia.
Como, por otra parte, al fabricar las probetas
para los ensayos de laboratorio con arreglo al
correspondiente mtodo de ensayo, el hormign
resulta perfectamente compactado, la
consolidacin en obra del hormign deber
realizarse con igual o mayor intensidad que la
utilizada para la fabricacin de dichas probetas.
Segn la consistencia del hormign frsco y la
forma del elemento estructural que se
hormigona, la compactacin puede hacerse por
diversos mtodos, tales como: vibrado, picado,
apisonado, golpeando el encofrado, etc.
Por regla general, puede considerarse que
se ha conseguido una buena compactacin,
cuando la superficie superior hormigonada
adquiere un aspecto continuo y, si se contina la
compactacin, slo aparecen unas pocas
burbujas de aire.
Los hormigones de consistencia seca,
plstica o blanda, deben compactarse, en
general, por vibracin. Los de consistencia muy
blanda o fluida, se compactan normalmente por
picado o, si no existe riesgo de segregacin,
mediante un ligero vibrado.
La compactacin resulta ms difcil, cuando
el rido del hormign encuentra un obstculo
para que sus granos alcancen la ordenacin que
corresponde a la mxima compacidad compatible
con su granulometra. Por esta causa, el proceso
de compactacin debe prolongarse junto a los
fondos y paramentos de los encofrados y,
especialmente, en los vrtices y aristas, hasta
eliminar todas las posibles coqueras.
En el caso de vigas, cuando se emplee una
consistencia adecuada para compactar por
picado, se recomienda efectuar ste en direccin
normal al frente de la masa.
En general, se recomienda el empleo de
vibradores, ya que estos aparatos permiten el
uso de hormigones con menos agua y dotados,
por tanto, de mejores propiedades que los de
consistencia adecuada para picado con barra,
incluso a igualdad de resistencia mecnica.
Si se emplean vibradores de superficie, estos
debern aplicarse corrindolos con movimiento
lento, da tal modo que la superficie quede
totalmente hmeda.
Si se utilizan vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a seis

298
mil ciclos por minuto. Estos vibradores deben
sumergirse rpido y profundamente en la masa,
cuidando de retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante. Cuando se hormigone por
tongadas, conviene introducir el vibrador hasta
que la punta penetre en la capa subyacente,
procurando mantener el aparato vertical o
ligeramente inclinado.
Los valores ptimos, tanto de la duracin del
vibrado como de lo distancia entre los sucesivos
puntos de inmersin, dependen de la
consistencia de la masa, de la forma y
dimensiones de la pieza, y del tipo de vibrador
utilizado; no siendo posible, por tanto, establecer
cifras de validez general. Como orientacin, se
indica que la distancia entre puntos de inmersin,
debe ser la adecuada para producir, en toda lo
superficie de la masa vibrada, una humectacin
brillante; siendo preferible vibrar en muchos
puntos por poco tiempo a vibrar en pocos puntos
ms prolongadamente.
Se pondr especial cuidado en evitar que la
aguja del vibrador entre en contacto con las
armaduras, sobre todo, en las ltimas etapas del
vibrado, pues, ello dara lugar a que quedasen
huelgos alrededor de las barras.
Si se emplean vibradores unidos a los moldes
o encofrados, tales aparatos debern sujetarse
firmemente y distribuirse en forma adecuada
para que su efecto se extienda a toda la masa.
Se recomienda que, cuando el procedimiento
de compactacin que vaya a utilizarse sea el
vibrado, no se inicie el vertido del hormign sin
que existan en obra, por lo menos, dos
vibradores en perfecto estado de uso.
Un hormign ya compactado, puede mejorarse
posteriormente mediante una nueva
compactacin (vibrado posterior o revibrado), ya
que al ser sometido de nuevo a vibracin vuelve
a hacerse fluido. Este procedimiento resulta til
cuando se necesita eliminar fisuras de retraccin
o de asiento o los huecos que hayan podido
quedar alrededor de las armaduras horizontales.
No obstante, debe tenerse en cuenta que la
velocidad de fraguado y, por consiguiente, el
momento ptimo para efectuar el revibrado,
depende de la naturaleza del hormign y de las
condiciones ambientales. Por ello, siempre que
se vaya a utilizar este mtodo de compactacin,
ser imprescindible realizar los correspondientes
ensayos previos para determinar cundo debe
procederse a su aplicacin.

11.3.3. Procedimientos especiales de hormigonado

Cuando el hormgonado se realice empleando tcnicas o procedimientos especiales, tales como el yertido
bajo el agua, el gunitado, el recubrimiento de los ridos mediante la inyeccin de un mortero coloidal se
proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, siendo preciso
generalmente, en estos casos, que el constructor posea una preparacin especial.

Comentario

Como en un Cdigo de carcter general no es
posible dar prescripciones para todos los casos
que en la realidad pueden presentarse, cuando
se trata de tcnicas especiales se remite a las
normas de buena prctica. Ello es lgico,
adems, teniendo en cuenta que estas tcnicas
se encuentran en continua evolucin.

11.4. Juntas de hormigonado

Las juntas de hormigonado que deben en general estar previstas en el proyecto y figurar en los planos
de ejecucin, se situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones de compresin y all
donde su efecto sea menos perjudicial; alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura
est sometida a fuertes tracciones. Se les dar la forma apropiada, mediante tableros u otros elementos
que permitan una compactacin que asegure una unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el nuevo
hormign.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto, se dispondrn
en los lugares que el Director de Obra apruebe y preferentemente sobre los puntales de la cimbra.
Al iniciarse la puesta en obra del hormign deber definirse el volumen correspondiente a cada fase del
hormigonado, con el fin de poder preveer, de forma racional, la posicin de las juntas de hormigonado.
Esta posicin deber concordar con la prevista en el proyecto.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, debe destruirse la parte de hormign que sea necesario
eliminar para dar a la superficie la direccin apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se limpiar la junta de toda suciedad o rido que haya quedado
suelto; se retirar la capa superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto, y se comprobar, si as
se especifica, que su rugosidad es la apropiada. Para todo ello, se aconseja utilizar chorro de arena o
cepillo de alambre, segn que el hormign se encuentre ms o menos endurecido, pudiendo emplearse
tambin, en este ltimo caso, un chorro de agua y aire.
Expresamente se prohbe el empleo de productos corrosivos, en la limpieza de juntas.

299
El hormign seco ms antiguo contra el cual va a verterse el hormign fresco, deber humedecerse
antes de Continuar el hormigonado, para reducir al mnimo el efecto perjudicial que la retraccin de
fraguado del hormign joven puede ocasionar en la superficie de contacto entre ambos hormigones y
evitar adems la prdida de agua en la masa que va a colocarse. Sin embargo, en el instante en que vaya
a proseguirse el hormigonado. la superficie del hormign antiguo deber estar lo suficientemente seca
para permitir una buena adherencia entre ambos hormigones.
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido los
efectos de heladas. En este caso debern eliminarse previamente las partes daadas por el hielo.
El Pliego de Especificaciones Tcnicas podr autorizar el empleo de tcnicas especiales para la
ejecucin de las juntas (por ejemplo, impregnacin con productos adecuados), siempre que se haya
justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que tales tcnicas son capaces de
proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los obtenidos cuando se utilizan los mtodos
tradicionales.
Si la junta se establece entre hormigones fabricados con cementos de distinto tipo, antes de hacer el
cambio de hormign se limpiarn cuidadosamente los utensilios de trabajo.
En ningn caso se pondrn en contacto hormigones frescos fabricados con cementos de tipo
diferente, que sean incompatibles entre si.
Se recomienda no recubrir con lechada de cemento, la superficie de interrupcin del hormigonado de
las juntas.
Comentario

Se llaman juntas de hormigonado, a las
superficies en las cuales debe suspenderse el
hormigonado, por razones de la tecnologa
constructiva. Como estas juntas tienen,
habitualmente, una dbil resistencia a traccin y
a esfuerzo cortante y pueden, en consecuencia,
reducir la Capacidad resistente del elemento en
la zona en que se forman, conviene reducir al
mnimo su nmero. Si no se ejecutan de forma
adecuada, se corre el riesgo de que el hormign,
en la zona de la junta, no resulte
satisfactoriamente estanco; con lo cual se
debilitarla la proteccin de las armaduras frente a
la corrosin.
Por todas estas razones, las juntas de
hormigonado, dentro de lo posible, debern
disponerse en zonas en las cuales las acciones
que habrn de actuar vayan a ser poco elevadas,
o bien en los lugares en los que se haya previsto
la construccin de una junta, por otras causas
(por ejemplo, junta de dilatacin).
En el caso de estructuras sumergidas, se
evitarn juntas de hormigonado horizontales, en
las zonas de variacin del nivel de agua.
En la seccin en que haya de detenerse el
hormigonado, es conveniente utilizar, como
encofrado, una lmina de metal desplegado. La
malla as formada, ser lo suficientemente tupida
para que se pueda vibrar perfectamente incluso
en las inmediaciones de la superficie de
detencin del hormigonado, sin que se produzca
una prdida excesiva de lechada de cemento. Si
a pesar de estas precauciones, quedasen
huecos detrs de la lmina de metal desplegado,
ser necesario retirar sta y eliminar las partes
friables de la superficie libre del hormign.
En la prctica, se han obtenido buenos
resultados mediante la impregnacin de juntas
con ciertos productos Sintticos, como por
ejemplo algunas resinas epoxi.
Respecto al contacto entre hormigones
fabricados con distintos tipos de cemento,
conviene llamar la atencin sobre diversos
puntos:
a) En lo que se refiere al hormign. se reco-
mienda evitar el contacto de masas
fraguadas y endurecidas, hechas con
cementos de distintos tipos, sobre todo si
uno de los hormigones contiene
componentes nocivos para el otro, y existe
a posibilidad de acceso de humedad a la
zona de contacto entre ambos. A plazo
ms o menos diferido, puede tener lugar
entonces, la desintegracin de uno de los
cementos, por reacciones con cambio de
volumen.
b) En lo que se refiere a la armadura, el
simple hecho de que distintas partes de la
misma est en contacto con diferentes
clases de hormigones, no genera sobre el
acero suficiente diferencia de potencial
para desencadenar una corrosin; por lo
que no han de tenerse ms cuidados que,
el fabricar un hormign de buena calidad,
ejecutar perfectamente las juntas de
hormigonado y evitar que la corrosin
comience por otras causas.
Para casos como los mencionados, se
aconseja recurrir a la bibliografa sobre el tema
o al dictamen de especialistas idneos. En el
capitulo 14. pg. 237. y su correspondiente
comentario, se hace referencia a diversos
aspectos relacionados con la incompatibilidad
de cementos.

11.5. Hormigonado en tiempo fro

En general. se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las 48 horas
siguientes, puede descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las
medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign, no

300
habrn de producirse deterioros locales en los elementos correspondientes. ni mermas apreciables de las
caractersticas resistentes del material.
Si no es posible garantizar que con las medidas adoptadas, se consiga evitar dicha prdida de
resistencia. se realizarn los ensayos de informacin (vase 16.5.5, Pg. 259), necesarios para conocer la
resistencia realmente alcanzada; adaptndose. en su caso las medidas oportunas.
La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser
inferior a + 5C.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea
inferior a 0C.
El empleo de aditivos anticongelantes requerir, en cada caso, autorizacin expresa del Director de
Obra. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial. los que
contienen in cloro.
Cuando el hormigonado se realice en ambiente fro, con riesgo de heladas, podr utilizarse para el
amasado, sin necesidad de adoptar precaucin especial alguna. agua calentada hasta una temperatura de
40C, e incluso calentar previamente los ridos.
Cuando, excepcionalmente, se utilicen agua o ridos calentados a temperatura superior a la antes
indicada, se cuidar de que, durante el amasado, el cemento no entre en contacto con dichos materiales
mientras su temperatura sea superior a los citados 40C.

Comentario

El constructor deber estar informado de Las
temperaturas lmites (funcin de la situacin de la
obra, espesores de los elementos y naturaleza
del cemento utilizado), fuera de las cuales debe
interrumpirse el hormigonado o no autorizarse su
iniciacin, a no ser que se adopten medios y
procedimientos eficaces para evitar efectos
perjudiciales.
En ningn caso el hormign debe quedar
expuesto a la helada antes de haber alcanzado
la resistencia adecuada. Hay que tener en cuenta
que las bajas temperaturas retrasan el
endurecimiento de la pasta de cemento. En
consecuencia, la helada puede daar
permanentemente al hormign joven, ya que el
agua contenida en los poros puede congelarse y
daar la textura del hormign.
El peligro de que se hiele el hormign fresco,
es tanto mayor cuanto mayor es su contenido en
agua.
Por ello se recomienda que, en estos casos, la
relacin agua / cemento sea lo ms baja posible.
Por el contrario, no debe olvidarse que la
reaccin qumica del agua con el cemento
engendra calor y que ste aumenta al elevarse la
dosificacin en cemento, as como con el empleo
de cemento de alta resistencia inicial. El calor
originado durante el fraguado, puede llegar a ser
importante cuando la masa del hormign es
grande; por el contrario, como es lgico
disminuye cuando se trata de piezas delgadas.
Por consiguiente. en este ltimo caso, es
preciso extremar las medidas de proteccin
contra las bajas temperaturas. Estas medidas
debern preverse con la antelacin suficiente.
Cuando se emplea agua caliente, conviene
prolongar el tiempo de amasado, para conseguir
una buena homogeneidad de la masa, sin
formacin de grumos.
Por ltimo. y a titulo puramente indicativo. a
continuacin se detallan las medidas que pueden
adoptarse en caso especiales:
Para temperaturas del ambiente
comprendidas entre + 5C y 0C, no se
utilizaran materiales helados. A este
respecto debe tenerse en cuenta que no
basta deshacer los montones de ridos
congelados para que stos se deshielen.
Se recomienda calentar el agua de
amasado y los ridos. El hormign,
despus de vertido, deber protegerse
contra la helada.
Entre 0 C y -5 C. debern calentarse
los ridos y el agua. Como en el caso
anterior, es preciso proteger el hormign
despus del vertido.
Por debajo de 5C. se suspender el
hormigonado. o se realizar la
fabricacin del hormign y el
hormigonado. en un recinto que pueda
calentarse.

11.6. Hormigonado en tiempo caluroso

Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para
evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign. y para reducir
la temperatura de a masa.
Los materiales almacenados con los cuales vaya a fabricarse el hormign y los encofrados o moldes
destinados a recibirlo, debern estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocacin del hormign, se proteger ste del sol y especialmente del viento,
para evitar que se deseque.

Si la temperatura ambiente es superior a 40C. Se suspender el hormigonado, salvo que, previa
autorizacin expresa del Director de Obra, se adopten medidas especiales, tales como enfriar el agua,
amasar con hielo picado enfriar los ridos. etc.

301
Comentario

En tiempo caluroso pueden resultar desfavora-
blemente afectadas las caractersticas del
hormign.
Las elevadas temperaturas aceleran el fraguado,
aumentan la velocidad de hidratacin y en
general, la necesidad de agua. Adems pueden
dificultar la trabajabilidad del hormign, reducir su
resistencia final y contribuir a la figuracin, por
retraccin del hormign joven.
En gran parte pueden evitarse los efectos
nocivos de las elevadas temperaturas,
adoptando medidas adecuadas tales como
utilizar aditivos retardadores, enfriar la masa de
hormign, aplicar un curado conveniente
inmediatamente despus de vertido el hormign.
etc.
Para reducir la temperatura de la masa de
hormign, se recomienda recurrir al empleo de
agua fra o hielo.
Cuando el hormigonado se efecte a
temperatura superior a los 40C, ser necesario
regar continuamente las superficies del hormign
durante diez das por lo menos, o tomar otras
precauciones especiales, para evitar la
desecacin de la masa durante su fraguado y
primer endurecimiento.

11.7. Proteccin y Curado

Una vez puesto en obra el hormign y en tanto ste no haya adquirido la resistencia suficiente deber
protegerse contra las influencias que puedan perjudicarle y especialmente contra:
Una desecacin prematura, en particular a causa de soleamiento o viento.
Un deslavado por lluvia o chorro de agua.
Un enfriamiento rpido, durante los primeros das.
Una baja temperatura o una helada.
Vibraciones o sacudidas, capaces de alterar la textura del hormign y la adherencia entre ste
y las armaduras.
Por otra parte, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign, para que pueda efec-
tuarse la necesaria hidratacin de todo el volumen de la masa hasta alcanzar los paramentos de la pieza,
y con el fin de evitar los daos que pueden originarse por una retraccin prematura y demasiado rpida. es
imprescindible proteger el hormign contra la desecacin, lo ms pronto posible despus de supuesta en
obra, adoptando para ello las medidas adecuadas que se empezarn a aplicar tan pronto como el
hormign haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada y se prolongarn
durante el plazo que establezca el Pliego de Especificaciones Tcnicas, en funcin del tipo, clase y
categora del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, de las caractersticas
exigidas al hormign. etc.
El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign
mediante riego directo que no produzca deslavado, o utilizando un material adecuado que no contenga
sustancias nocivas para el hormign y sea capaz de retener la humedad. El agua utilizada en estas
operaciones deber poseer las cualidades exigidas en 2.3. Pg. 17.
Si el hormign debe endurecer a baja temperatura o se utiliza un cemento de fraguado lento, deber
prolongarse el curado, regularmente se recomienda un curado prolongado en el caso en que el hormign
deba satisfacer exigencias especiales con respecto a la estanquidad. a la resistencia a ciclos de hielo -
deshielo. a la abrasin o a la figuracin.
El curado por aportacin de humedad, podr sustituirse por la proteccin de las superficies mediante
recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente en el
caso de masas secas ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr durante el primer
periodo de endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la masa.
El endurecimitiento del hormign puede acelerarse mediante tratamientos trmicos, empleando
tcnicas especiales tales como el curado al vapor, por ejemplo. En estos casos. se proceder con arreglo
a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin del Director de Obra.
En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign haya alcanzado, como
mnimo, el 70% ce su resistencia de proyecto.

Comentario

De las distintas operaciones necesarias para la
ejecucin de un cemento de hormign. el
proceso de curado es uno los

ms importantes
por su influencia decisiva en la resistencia y
dems cualidades del hormign resultante.

Como trmino medio conviene prolongar el
proceso de curado durante siete das, debiendo
aumentarse este plazo en ambiente seco y
caluroso. o cuando las superficies de las piezas
hayan de estar en contacto con aguas o
filtraciones salinas o sulfatadas. En este ltimo
caso el citado plazo de siete das deber
aumentarse por lo menos en un 50%.
Un buen procedimiento de curado consiste en
cubrir el hormign con sacos, arena, paja u otros

302
materiales anlogos, y mantenerlos hmedos
mediante riegos frecuentes. En estos casos,
debe prestarse especial atencin a que estos
materiales estn exentos de sales solubles,
materia orgnica (resto de azcar en los sacos,
paja en descomposicin. etc.). u otras sustancias
que, disueltas y arrastradas por el agua de
curado, puedan alterar el fraguado y primer
endurecimiento de la superficie del hormign.
En ciertos casos, por ejemplo si la relacin
agua / cemento es inferior a 0.40 resulta
favorable un curado en ambiente hmedo. En
cambio, es favorable un curado sin adicin de
agua. si se necesita que cuando el hormign es
todava joven, tenga una alta resistencia a las
heladas. De este modo, se evita que los
conductos capilares de la masa del hormign se
llenen de agua, la cual, al helarse y aumentar de
volumen, podra provocar daos.
Los tratamientos trmicos pueden influir
especialmente en:
La ley de evolucin en el tiempo de la
resistencia a compresin y en el valor final
de sta.
La relacin entre las resistencias a traccin
y compresin del hormign.
Las leyes de evolucin, en el tiempo, de las
Aumentando dentro de ciertos limites la
temperatura del hormign durante el
endurecimiento, se consigue generalmente
elevar la resistencia inicial del hormign. En
cambio, su resistencia final puede disminuir
ligeramente, en relacin con la que alcanzara al
endurecer en estado normal.
Resulta fundamental que los elementos
estructurales sometidos a tratamiento trmico, no
puedan deshidratarse ni enfriarse demasiado
rpidamente.
Entre los distintos mtodos de curado
acelerado utilizables resultan especialmente
aconsejables, sobre todo, en el caso de
elementos prefabricados, los procedimientos de
curado por calor y entre stos, el de curado al
vapor. Cuando se utilicen estos mtodos la
velocidad de calentamiento y enfriamiento
deber controlarse adecuadamente para evitar
que el hormign sufra choques trmicos. El
tratamiento no podr iniciarse en tanto no haya
transcurrido un determinado tiempo, denominado
de prefraguado.
Presenta tambin especial inters, el procedi-
miento de curado por inmersin, sobre todo, si el
agua se mantiene a temperatura adecuada y
constante. En caso contrario, el tiempo de
inmersin vara con la temperatura ambiente.
En el curado por calor, conviene tener en
cuenta el concepto de maduracin. es decir, el
producto de la temperatura, en grados
centgrados. a que se somete la pieza, por el
tiempo durante el cual acta esta temperatura, si
sta es constante; o la integral del grfico
temperatura tiempo, en el caso de temperatura
variable.
Se admite que para una misma calidad de
hormign, el efecto del curado ser el mismo
siempre que su maduracin tambin lo sea. Es
decir, que distintas combinaciones de
temperaturas y tiempos darn el mismo
resultado, siempre que su producto sea
constante.
Como fuente calorfica para el curado por calor,
se utiliza, principalmente, la calefaccin elctrica,
o el agua o aceite calientes.
El proceso de curado al vapor, slo podr
iniciarse una vez transcurrido el periodo de
prefraguado, elevndose gradualmente la
temperatura a partir de este momento, hasta
alcanzar la temperatura lmite. Esta, se
mantendr durante un cierto plazo. Finalizando el
cual se har descender, de forma continua hasta
igualar la temperatura ambiente.
Cada cemento tiene una curva de curado ideal.
Por ello no es posible dar reglas generales y
conviene que antes de iniciar la fabricacin del
hormign se efecten ensayos previos con los
componentes que vayan a utilizarse y el
tratamiento trmico previsto. De esta forma, se
podrn conocer los ritmos ptimos de aumento y
descenso de la temperatura, as como el tiempo
de permanencia a la temperatura limite. y el valor
de la misma. En general el periodo de prefra-
guado oscila entre dos y cuatro horas: a
velocidad de calentamiento o enfriamiento no
debe exceder de 20C, por hora, y la temperatura
limite no debe ser superior a 80C.
La presin del vapor y a temperatura, se
mantendrn lo ms constantes y uniformes
posible a lo largo de la pieza y el recinto de
curado se conservar en todo momento saturado
de humedad.
Con respecto al procedimiento de curado por
inmersin, puede indicarse. a titulo puramente
orientativo, que el tiempo de inmersin oscilar
entre tres y siete das.
Para el caso de empleo de tcnicas especiales
de curado, se remite a las normas de buena
prctica de tales tcnicas, por tratarse de
procesos en evolucin continua, para los que no
es posible dar reglas generales.

11.8. Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo
Tanto los distintos elementos que constituyen los moldes o el encofrado (tableros laterales, fondos como
los puntales y cimbras, se retirarn de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir
sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estticas; recomendndose cuando
los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos
anlogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.

303
Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o descimbramiento. Se recomienda que la
seguridad no resulte en ningn momento inferior a la prevista para la obra en servicio.
El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las parte. de la
estructura que dichos puntales soportan as como aquellas sobre las cuales ellos se apoyan adquieran la
resistencia suficiente. Adems, en determinados casos ser necesario retrasar la retirada de los puntales,
por exigencias de estabilidad general de la estructura (arriostramientos).
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos. o cuando los
perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de
informacin (vase 16.5.5. Pg. 259) para conocerla resistencia real del hormign y poder fijar,
convenientemente, el momento del desencofrado. desmoldeo o descimbramiento.
En cualquier caso, antes de iniciarse la operacin, deber recabarse la autorizacin correspondiente
del Director de Obra.
Se pondr especial cuidado en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde que pueda
impedir el libre juego de las juntas de retraccin o dilatacin. as como de las articulaciones si las hay.
Para facilitar el desencofrado y en particular cuando se empleen moldes, se recomienda pintarlos con
barnices antiadherentes que cumplan las condiciones prescritas en 10.4. Pg. 1 94.

Comentario

Se llama la atencin sobre el hecho de que, en
hormigones jvenes. no slo su resistencia sino
tambin su mdulo de deformacin, presenta un
valor reducido: lo que tiene una gran influencia
en las posibles deformaciones resultantes.

Conviene, en ocasiones, medir flechas durante
el descimbramiento de ciertos elementos, como
ndice para decidir si se debe o no continuar la
operacin e incluso si conviene o no disponer la
realizacin de pruebas de carga de la estructura.

Se exige efectuar el descimbramiento de
acuerdo con un programa previo debidamente
estudiado. con el fin de evitar que la estructura
quede sometida, aunque slo sea temporalmente
durante el proceso de ejecucin. a tensiones no
previstas en el proyecto, que puedan resultar
perjudiciales.

Los plazos entre la finalizacin del
hormigonado y el desencofrado, dependen: del
tipo de cemento, de la composicin del hormign,
del tipo y tamao del elemento hormigonado. de
las solicitaciones a las que ste habr de verse
sometido, y de las condicionas atmosfricas.

En el caso de estructuras que inmediatamente
despus del desencofrado, deban soportar casi
toda la carga de clculo, como ocurre en forjados
que hayan de recibir las cargas originadas
durante el hormigonado y endurecimiento de las
losas de los pisos superiores, antes de proceder
al desencofrado habr que adoptar precauciones
especiales.

Para condiciones atmosfricas favorables
(temperatura mnima superior a 5 C) y cuando
se utilicen los procedimientos normales de
encofrado, se recomienda respetar los plazos
mnimos de desencofrado que, a titulo puramente
orientativo, se indican en la tabla siguiente.

TABLA 11.8
PLAZOS MNIMOS DE DESENCOFRADO

Tipo de
hormig
n
Tableros de
vigas y
encofrado
de muros y
pilares
Encofrado
s
de losas
Apuntalamie
nto de vigas
y losas de
gran luz
Hasta
H255
H35
H45
H55
4 das
3 das
2 das
1 das
10 das
8 das
5 das
3 das
28 das
20 das
10 das
6 das

En el caso de luces y dimensiones
considerables, debern duplicarse los plazos
indicados.
Cuando se utilicen encofrados deslizantes o
procedimientos anlogos, o cuando las
condiciones atmosfricas sean especialmente
favorables, se podrn reducir, prudentemente.
los plazos sealados en la Tabla 11 .8.
Cuando despus de la colocacin del
hormign, el tiempo haya sido transitoriamente
fro (temperaturas mnimas comprendidas entre
0 y 5 C. el Director de Obra deber examinar
cuidadosamente la estructura que se vaya a
desencofrar, para saber si el hormign ha
adquirido suficiente resistencia o se hace
necesario prolongar los plazos de desencofrado
previstos.
Si durante el periodo de endurecimiento se
hubieran producido heladas, los plazos de
desencofrado debern prolongarse, por lo
menos, durante un tiempo igual al de duracin de
las mismas.
Al reanudarse los trabajos despus de las
heladas. y antes de cada desencofrado
subsiguiente. deber examinarse detenidamente
el hormign para comprobar si ha fraguado y
endurecido lo suficiente o si, por el contrario,
simplemente est duro por congelacin.

304
Los puntales de seguridad, debern
mantenerse durante un plazo prudencial despus
del desencofrado. Como simple orientacin se
indica que este plazo, en los casos normales,
puede tomarse igual por lo menos, a:

Para hormigones del tipo H 25, o inferior1 4
das
Para hormigones del tipo H 35..8 das
Para hormigones del tipo H 45, o superior6 das

En general, debern desencofrarse los pilares
antes que las vigas, y stas, antes que las losas.
Los puntales de arcos y cimbras y los encofrados
de losas, debern hacerse descender
lentamente, mediante los oportunos dispositivos
de desencofrado (cuas, cajas de arena, gatos.
etc). Con el objeto de evitar las trepidaciones no
se permitir retirar dichos elementos por medio
de golpes o forzndolos.
Finalmente slo a titulo de orientacin y con
carcter general, se indica que pueden adoptarse
los plazos de desencofrado o descimbramiento
deducidos de la siguiente frmula.

( ) 10 * 5 . 0
400
+
|
.
|
\
|
+
=
T
G
Q
j
en al que:

j = nmero de das.
T = temperatura media. en grados centgrados
de las mximas y mnimas diarias durante
los das.
G = carga que acta sobre el elemento, al
descimbrar (incluido el peso propio).
Q = carga que actuar posteriormente (Q G
= carga mxima total).

Esta frmula es slo aplicable a hormigones
fabricados con cemento Prtland y en S
supuesto de que su endurecimiento se haya
llevado a cabo en condiciones normales.

305


306

307
d
d
d d
d d
d d
Fig. 12.1.1.a
CAPITULO 12 - PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
12.1. Anclaje

Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por gancho, patilla, prolongacin recta. o
cualquier otro procedimiento (como soldadura sobre otra barra. por ejemplo), garantizado por la
experiencia y que sea capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al hormign, sin peligro para ste.
A efectos de anclaje de las barras en traccin, para tener en cuenta el efecto de la fisuracin oblicua
debida al esfuerzo cortante, se supondr la envolvente de momentos flectores trasladada paralelamente al
eje de la pieza, en una magnitud igual al canto til y en el sentido ms desfavorable (vase fig. 12 1.1. a)

En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de anclaje indicadas en 12.1.2.
pg. 214 y 12.1.3. pg. 216, se aumentarn en 10 .
Por el contrario, cuando la seccin real del acero
real s
A
,
sea superior a la estricta
s
A , las longitudes de
anclaje indicadas en 12. 1. 2. pg. 214 y 12. 1. 3. pg. 216, pueden reducirse en la relacin
real s s
A A
,
/ no
debiendo adoptar, para la longitud resultante valores inferiores al mayor de los tres siguientes:

a) 10 .
b) 15cm.
c) La tercera parte de la longitud correspondiente al caso en que no se aplique la reduccin. Las
longitudes de anclaje dependen de la posicin que ocupan las barras en las piezas de hormign.
Se distinguen las dos posiciones siguientes:
a) Posicin I: de adherencia buena, para las armaduras que, durante el hormigonado. forman con la
horizontal un ngulo comprendido entre 45y 90, o que, en el caso de formar un
ngulo inferior a 45, estn situadas en la mitad inferior de la seccin, o a una
distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado.
b) Posicin II: de adherencia deficiente, para las armaduras que durante el hormigonado. no se
encuentran en ninguno de los casos anteriores. En esta posicin, las longitudes de
anclaje sern iguales a 1.4 veces las de a posicin I.

Debe disponerse armadura transversal:
En el caso de anclajes de las barras de traccin cuando no existe una compresin transversal
adecuada, por ejemplo, la originada por una reaccin de apoyo.
Siempre que se trate de anclajes de barras en compresin.

Comentario

Cuando se utilicen ganchos, debe tenerse en
cuenta que tales dispositivos no son
verdaderamente eficaces ms que cuando estn
cubiertos de un espesor suficiente de hormign.
Por ello, en el caso de vigas, es buena prctica
inclinar el plano en que se encuentran los
ganchos con el fin de que queden rodeados de la
mayor masa posible de hormign (vase fig.
12.1.1 .b. pg. 21 4).

308
SECCION A - A
A
Fig. 12.1.1.b
A

La seccin en que deja de ser necesaria una
barra debe calcularse teniendo en cuenta, tanto
las solicitaciones normales como las
tangenciales. De una manera suficientemente
aproximada, puede tenerse en cuenta el efecto
de la solicitacin tangencial, trasladando la
envolvente de las leyes de momentos flectores,
paralelamente al eje de la pieza, en una magni-
tud igual al canto til y en el sentido ms
desfavorable, como se indica en las
prescripciones.
El esfuerzo que puede desarrollar un anclaje,
se calcular suponiendo:

a) Que en la longitud interesada por el anclaje,
la tensin de adherencia es constante e
igual al valor, medio
bm
t que se define
convencionalmente.
b) Que en las partes curvas del anclaje se
superpone a la adherencia un rozamiento
entre el acero y el hormign.
Estas hiptesis conducen, en el anclaje total
por prolongacin recta, a la siguiente ecuacin
de equilibrio:

bm b yd s
t l u f A * * * =

con los siguientes significados:

s
A = rea de la seccin transversal de la
barra.
yd
f = resistencia de clculo del acero.
u = permetro de la barra.
b
l = longitud de anclaje recto.
bm
t = tensin media de adherencia.

Despejando
b
l queda:
bm
yd
b
t
f
l *
4

=
Para barras lisas, el valor de
bm
t es el indicado
para
bm
t en 12.3.2. pg. 225.
Para barras corrugadas el valor de tbn
depende: del dimetro de la barra, de la calidad
del hormign y de la propia longitud de anclaje,
por lo que su formulacin es complicada y se ha
recurrido a la tabulacin de las longitudes
prcticas de anclaje en la Tabla 12.1.3, pg. 216.
La armadura transversal exigida en las
prescripciones, tienen por objeto evitar:
- La fisuracin longitudinal a que pueden dar
lugar las tensiones transversales de traccin
que se originan en las zonas de anclaje.
- El desconchado del hormign que puede
ocasionar el apoyo del extremo de la barra
comprimida.
Las barras transversales ya existentes (por
ejemplo. la armadura de cortante), suelen ser
suficientes para desempear esta funcin.
Tratndose de barras trabajando a compresin,
la armadura transversal debe rodear las barras,
concentrndose en el extremo del anclaje y
rebasndolo en una longitud mnima igual a 4
Se prestar especial atencin a las barras que
terminen cerca de un ngulo entrante o que
lleven anclajes curvos, sea cual sea la forma de
estos ltimos.

12.1.2. Anclaje de barras lisas

Salvo justificacin especial, las barras lisas que trabajen exclusivamente a compresin, se anclarn
por prolongacin recta o patilla.
En los dems casos, las barras se anclarn por gancho.
El gancho normal, para barras lisas, est formado (vase fig 1 2.1. 2. a. pg. 215) por una semicir-
cunferencia de radio interior igual a 2,5 , con una prolongacin recta Igual a 2. La patilla normal, para
barras lisas, est formada (vase fig. 12.1.2.b. pg. 215) por un cuarto de circunferencia de radio interior
igual a 2.5 , con una prolongacin recta igual a 2 .
En la fig. 12.1 .2.c. pg. 215. se indican las longitudes prcticas de anclaje que deben adoptarse para
las barras lisas, en los casos que se sealan.

309
GANCHO Y PATILLAS NORMALES PARA BARRAS LISAS
GANCHO
Fig. 12.1.2.a
6|
2|
90
Fig. 12.1.2.b
2,5|
2|
PATILLA
Fig. 12.1.2.c
TRACCION
n|
1.4 n|
1.4 n|
0.7 n|
n|
1.4n|
h
/
2

3
0

[
c
m
]
POSICION I
POSICION II
h
COMPRESION

Los valores de n, se dan en la tabla 12.1.2.:

TABLA 12.1.2
Valores del coeficiente n

Hormign n
H12.5.
H15
H17.5.
H20
H25
H 30. o mayor.
47
45
40
37
33
30

Para anclajes en formas distintas a las anteriormente consideradas, podrn descontarse: 5 en el
caso de curvas comprendidas entre 45y 90; 10 . para curvas entre 90y 1 35; y 15 , para curvas
entre 135y 180.

Comentario

Como norma general, es aconsejable disponer
los anclajes en zonas en las que el hormign no
est sometido a tracciones importantes. Por esta
causa, a veces, es obligado el empleo de
anclajes a 45o a 90.

Los dimetros mnimos impuestos a los
ganchos y patillas, tienen por objeto limitar las
tensiones de compresin localizadas, en el
hormign en contacto con la parte curva de la
armadura. Debe tenerse en cuenta que, como
consecuencia de la compresin localizada,
pueden aparecer tracciones en el hormign, ms
perjudiciales que las compresiones originadas
por el codo.

310
Fig. 12.1.3.a
PATILLA NORMAL PARA
BARRAS CORRUGADAS
90
3.5|
2|
POSICION II
COMPRESION
POSICION I
TRACCION
Fig. 12.1.3.b
h
I
I
II
h
/
2

3
0

[
c
m
]
II
12.1.3. Anclaje de barras corrugadas

Se trata aqu de barras corrugadas, cuyas caractersticas de adherencia han sido homologadas y
cumplen la condicin establecida en el Capitulo 4, pg. 25.
Salvo justificacin especial, las barras corrugadas se anclarn preferentemente por prolongacin
recta o por medio de dispositivos mecnicos; pudiendo tambin emplearse patilla, en las barras que
trabajan a traccin.
La patilla normal, para barras corrugadas, est formada (vase fig. 12.1.3.a por un cuarto de cir-
cunferencia de radio interior a 3.5. con una prolongacin recta igual a 2.

La longitud prctica de anclaje, en prolongacin recta lb., puede calcularse, para as barras corru-
gadas, mediante las siguientes frmulas;

para barras en posicin I:
cm 15
20
2
> > =
yk
bI
f
m l
para barras en posicin II:
cm 15
14
4 . 1
2
> > =
yk
bII
f
m l
Siendo:

= dimetro de la barra, en centmetros.
m = coeficiente numrico, con los valores indicados en la Tabla tipo de acero.
fyk= limite elstico garantizado del acero en MPa.
Debern tenerse en cuenta las limitaciones de la fig. 1 2.1.3.b.

311
rh
rb
Ast
As
1
2
estribo
BARRA ANCLADA
Fig. 12.1.3.c
Asv
TABLA 12.1.3

Valores del coeficiente m

Hormigon m
AH 400 AH 500 AH 600
H 15 18
H 17.5 16 21
H 20 14 19 23
H 25 12 15 19
H 30 10 13 17
H 35 9 12 16
H 40 8 11 15
H 50 7 10 14

La terminacin en patilla normalizada de cualquier anclaje de barras corrugadas, en traccin permite
reducir a longitud neta de anclaje a:
cm 15 10 7 . 0 > > = lb l
neta

Cuando se trate de barras corrugadas de dimetro superior a 32 mm. no debern anclarse en zonas
sometidas a traccin y s en la zona de anclaje no existe compresin transversal, habr que disponer en
ella una armadura transversal complementaria. En el caso de anclaje por prolongacin recta, esta
armadura complementaria debe ser, por lo menos, igual a la deducida de las siguientes expresiones
(vase fig. 1 2.1.3.c):

- Paralelamente el paramento inferior de la pieza:
s s
A n A 3 . 0 *
1 1
=
- Perpendicularmente a dicho paramento:
s sv
A n A 3 . 0 *
2
=
Siendo:

s
A = rea de la seccin de una barra anclada.
1
n = nmero de capas con barras ancladas en una misma seccin.
2
n = nmero de barras ancladas, de una misma capa.
La armadura que as resulte se distribuir uniformemente en la zona de anclaje, con separacin
entre barras no superior a cinco veces el dimetro de la armadura longitudinal ms delgada.

12.1.4. Reglas especiales para el caso de grupos de barras

Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo, se harn por prolongacin recta.
Cuando todas las barras del grupo dejen de ser necesarias en la misma seccin, la longitud de
anclaje de las barras ser, como mnimo:

312
>
1.4
1.3
1.2
> >
E
E = seccion en que deja de ser
necesaria la barra
Fig. 12.1.4
E
E
E
- 1,3
b
- 1,4
b
- 1,6
b

Siendo
b
l la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.
Cuando las barras del grupo dejen de ser necesarias en secciones diferentes, a cada barra se e dar
la longitud de anclaje que le corresponda, segn el siguiente criterio:
1,2
b
l si va acompaada de una barra en la seccin en que deja de ser necesaria,
1,3
b
l si va acompaada de dos barras en la seccin en que deja de ser necesaria,
1,4
b
l si va acompaada de tres barras en la seccin en que deja de ser necesaria, teniendo en
cuenta que, en ningn caso, los extremos finales de las barras pueden distar entre si menos de la longitud
b
l (vase fig. 1 2.1.4).

12.1.5. Anclaje de mallas electrosoldadas

a) Mallas corrugadas: la longitud de anclaje, se determinar de acuerdo con a frmula:
real s
s
b b
A
A
l l
,
1
=
siendo
b
l el valor indicado en las frmulas dadas en 12.1.3, pg. 216.
Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada la longitud de anclaje
se podr reducir en el 30%.
Para el caso de barras dobles, se aplicar lo dicho en 12.1.4, pg. 217.

b) Mallas lisas: La longitud anclaje se calcular con la misma frmula que para mallas corrugadas,
pero no contendr, en ningn caso, menos de 4 (As/As,real) barras transversales. Soldadas, Para
ambos tipos de mallas a longitud de anclaje no ser inferior al mayor de los valore siguientes:

a) 0,3
b
l
b) 10
c) 15 cm.

12.1.6. Anclaje mediante dispositivo mecnico

Todo anclaje mediante dispositivo mecnico, deber justificarse previamente.
Cuando la justificacin fuera experimental, la fuerza de anclaje que hay que considerar en el clculo
deber ser igual a:
- 50% de la fuerza mxima alcanzada durante el ensayo (en caso de cargas permanentes predo-
minantes).
- 70% de a amplitud de variacin de las cargas que provocaron la rotura (en caso le cargas variables
predominantes).

Adems, el deslizamiento observado durante el ensayo, no podr superar (por trmino medio):
- 0.1 mm, bajo una fuerza igual al 70% de la fuerza ltima, y
- 0,5 mm, bajo una fuerza igual al 95% de la fuerza ltima.

313
Fig. 12.1.7
Barras
electrosoldadas
esfuerzo que debe
resistir el anclaje
| | |
10| 70mm
5

|

5
0
m
m 1,4

12.1.9. Anclaje de cercos y estribos
El anclaje de los atribos, horquillas y cercos se efecta normalmente mediante ganchos, patillas,
bucles o armaduras transversales soldadas.
El tipo de anclaje empleado no debe provocar un riesgo de hendimiento o desconchado del hormign del
recubrimiento.
Son indispensables los anclajes por gancho (135 a 180), en el caso de las barras lisas; los
anclajes por patilla (90 a 135) solo se admiten para las barras corrugadas.
Se considera que hay anclaje total:

a) Cuando las porciones curvas se prolongan a travs de porciones rectilneas de longitud por lo menos
igual (vase fig. 12.1.7.)

- 5| 50 mm. A continuacin de un arco de crculo de 135 o ms
- 10| 70 mm. A continuacin de un arco de crculo de 90.

b) Si en la longitud de de anclaje hay:

- Por lo menos 2 barras transversales soldadas.
- O una sola barra transversal soldada. de dimetro por lo menos igual a 1.4 veces el del estribo.

12.1.10. Anclaje de las armaduras inferiores sobre los apoyos

Cuando se trate de apoyos de borde, en los cuales el empotramiento sea nulo o dbil, deber
continuarse hasta ellos:
- En vigas, al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el mximo momento positivo
del vano.
- En las losas que no lleven armadura de cortante, al menos la mitad de la seccin de la armadura
mxima del vano.
Para la longitud de anclaje de estas barras prolongadas, salvo que se trate de armaduras situadas
en la zona de compresin, o necesarias para absorber esfuerzos horizontales, se tendr en cuenta
lo siguiente (vase fig. 12.1.8. a pg.220):
- En caso de apoyo directo, se contar a partir del plano vertical en que se inicia el contacto entre la
viga y el apoyo: y se tomara igual a los 2/3de la longitud reducida de anclaje (vase 12.1.1.
pg.213).
- En caso de apoyo indirecto, ser contar a partir del plano vertical situado en el interior de la pieza
portante, a una distancia, del plano de penetracin de la viga en al apoyo, igual al tercio de la
anchura de la pieza; y se tomar igual a la longitud reducida de anclaje

Para las barras destinadas a absorber los momentos negativos en los apoyos, y que deban
anclarse en la zona de compresin de la viga de vano, la longitud reducida de anclaje se contar a partir
de la seccin en que dejan de ser necesarias y se tomar igual a la longitud reducida de anclaje (vase
fig. 12.1.8.c pg.220).
Para las barras que hayan de absorber esfuerzos horizontales, la longitud de anclaje ser total y
no la reducida.
Cuando se trate de vigas sobre apoyos intermedios, deber prolongarse hasta ellos, al menos la
cuarta parte de la armadura mxima del vano. La longitud de anclaje de las barras prolongadas ser, por

314
b
b/3 b,net
Fig. 12.1.8.a
APOYO DIRECTO
APOYO INDIRECTO
2/3 b,net
|
=10|
=10|
Fig. 12.1.8.b
Fig. 12.1.8.c
M2
d
M1
M0
d
lo menos igual a 10 o. si es de anclaje recto, o al dimetro del correspondiente mandril, si es de anclaje
en el gancho o patilla (vase fig. 12.1.8 .b.).

No obstante lo anterior expuesto, en el caso de apoyos intermedios, resulta ms prctico utilizar
armaduras continuas, de ms fcil ejecucin y colocacin, y que ofrecen adems la posibilidad de
equilibrar un momento positivo que pueda presentarse accidentalmente en el apoyo, por el asiento del
mismo, explosin, etc.

315
Fig. 12.2.1

12.2. Empalmes


Slo se dispondrn los empalmes indicados en planos y los que autorice el Director de Obra;
empalmes que se procurar que queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su
mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por traslapo o por soldadura.
Se admiten tambin otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados
demuestren que esas uniones poseen, permanentemente, una resistencia a la rotura, no inferior a la de la
menor de las dos barras empalmadas; y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no
rebase 0.1 mm.
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin, se distanciarn, unos de
otro, de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de las armaduras, una longitud igual
o mayor a (vase fig.12.2.1.).

12.2.7. Empalmes por traslapo

Este tipo de empalmes, se realizar colocando las barras una al lado de la otra, dejando una
separacin entre ellas de 4 0, como mximo. Par> armaduras en traccin, esta separacin no ser menor
que la prescrita en 12.5.2. pg. 227.
En caso de que el porcentaje de barras traslapadas en la misma seccin, sea menor o igual al 50%
de las barras existentes en dicha seccin, se dispondr armadura transversal, con una seccin total igual o
mayor a 1/3 de la seccin de la barra traslapada de mayor dimetro y separacin igual o menor de 15 cm;
mientras que en el caso de que dicho porcentaje sea mayor, la seccin de la armadura transversal ser los
2/3 de la seccin de la barra traslapada de mayor dimetro.

Cuando se trate de barras corrugadas, no se dispondrn ni ganchos, ni patillas, y la longitud de
traslapo no ser inferior a. siendo.. la longitud definida en 12.1.3. pg. 216 y un coeficiente dado en la
tabla12.2.2, funcin del porcentaje de armaduras traslapadas en una seccin, respecto a la seccin total
del acero en esa misma seccin, y a la distancia transversal a entre las dos barras empalmadas ms
prximas.

Tabla 12.2.2
Valores de o
Distancia transversal
a entre los dos
empalmes ms
prximos
Porcentaje de barras traslapadas
trabajando a traccin, con relacin a
la seleccin total de acero

Barras traslapadas
trabajando
normalmente a
compresin en
cualquier
porcentaje
20 % 25 % 33 % 50 % > 50 %
10 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 1.0
> 10 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.0

En el caso de barras corrugadas, pueden emplearse todas las de una misma seccin, si los
empalmes se disponen en una sola capa. En caso contrario slo podrn empalmarse el 50%.

316
a
Fig 12.2.2
Fig 12.2.3
1,2 lb
1,2 lb
1,2 lb
1,3 lb 1,3 lb
1,3 lb
1,3 lb

Si se trata de barras lisas, de dimetro inferior a 16 mm, se pueden empalmar, en una misma seccin, el
50 %, si las solicitaciones son estticas, y el 25 % si son solicitaciones dinmicas. Si el dimetro es igual
o superior a 16 mm, solo podrn empalmarse el 25 % de las barras, en una misma seccin, sea cual sea
el tipo de solicitacin.

Comentario

Para asegurar la transmisin del esfuerzo de una
barra a otra, es fundamental que el espesor del
hormign existente alrededor del empalme, sea
suficiente. El valor mnimo recomendable,
para este espesor, es el de dos veces el
dimetro de las barras.
Conviene respetar adems, las distancias
establecidas en 12.5.2, pg. 227 y 12.5.3,
pg.228.
Durante el hormigonado, deber prestarse la
mayor atencin a las zonas de empalme de
barras, para asegurar que dicho hormigonado se
realiza de un modo adecuado.

La poca experiencia recogida y la falta de los
necesarios estudios sobre las medidas que
deben adoptarse para garantizar el correcto
comportamiento de los empalmes por traslapo
para barras de dimetro mayor a 32 mm,
aconseja utilizar, en estos casos, otros tipos de
empalme especialmente realizados mediante
dispositivos metlicos, tales como manguitos; de
otro modo, solo se admitirn los empalmes por
traslapo si se justifica en cada caso,
satisfactoriamente, mediante estudios especiales
su correcto comportamiento

12.2.8. Empalmes por traslapo de grupos de barras

Para el empalme por traslapo de un grupo de barras, se aadir una barra suplementaria en toda
la zona afectada por los empalmes, de dimetro igual al mayor de las que forman el grupo. Cada barra, se
colocar enfrentada a tope, a aquella que va a empalmar. La separacin entre los distintos empalmes y la
prolongacin de la barra suplementaria, ser de 1.2 o 1.3 segn sean grupos de dos o tres barras
(vase fig. 12.2.3).
Se prohbe el empalme por traslapo en los grupos de cuatro barras.

12.2.9. Empalmes por traslapo de mallas electrosoldadas

Traslapos longitudinales: Se consideran dos posiciones de traslapo segn la disposicin de las
mallas: acopladas (vase 12.2.4.a, pg. 221) y supuestas o en capas (vanse figs. 12.2.4.b pg. 221 y
12.2.4.c, pg. 221).

b) Traslapo de mallas acopladas: La longitud de traslapo ser:

real s
s
b b
A
A
,
1
. o =

317
Fig. 12.2.4
(a)
(b)
(c)
BARRA TRANSVERSAL
BARRA PRINCIPAL

Siendo el valor dado en 12.1.3. pg. 216 y el coeficiente indicado en la tabla 12.2.2. pg 221.
para barras corrugadas y, para lisa l el valor dado en los comentarios de 12.1.2..pg. 215 y segn
Tabla 12.2.2. pg. 221.

Para cargas predominantemente estticas, se permite el traslapo del 100% de la armadura, en la
misma seccin. Para cargas dinmicas, slo se permite el traslapo del 100%, si toda la armadura est
dispuesta en una capa; y del 50% en caso contrario. En este ltimo caso, los traslapos se distanciarn,
entre si, la longitud l
b1
.
En todos los casos, la longitud mnima de traslapo no ser inferior al mayor de los valores
siguientes:

d) 0.3l
b1

e) 10|
f) 15 cm.

b) Traslapo de mallas superpuestas: La longitud de traslapo, ser de 1.7; pero en el caso da
mallas lisas, no contendr menos de 5 (A
s
/A
s,real
) barras transversales. En todos los casos, la longitud
mnima del traslapo no ser inferior al mayor de los siguientes valores:

d) 0.3l
b1

e) 15|
f) 20 cm.

Se procurar situar los traslapos en zonas donde las tensiones de la armadura no superen el 80%
de las mximas posibles. La proporcin de barras que pueden ser traslapadas ser del 100 %, si se
dispone una capa de mallas, y del 60 % si se disponen varias capas. En este caso, la distancia mnima
entre traslapos, deber ser de 1.5. l
b1
Con barras dobles de |>8.5 mm. slo se permite traslapar, como
mximo el 60 % de la armadura.

Traslapos transversales: Para mallas acopladas, se aplicar la frmula (1).
Para mallas superpuestas, se dispondrn las longitudes de traslapo indicadas en la tabla siguiente:

Tabla 12.2.4
Longitudes de traslapo transversal, para mallas electrosoldadas, superpuestas

| mm Longitud de traslapo
| 6
6< | 8.5
8.5< | 12
150 mm; al menos una trama

Si la armadura no se considera en el clculo, el traslapo podr ser siempre de una sola trama, pero
no menor de 150 mm., independientemente del dimetro que se emplee.

318
12.2.10. Empalmes por soldadura

Siempre que la soldadura se realice con arreglo a las normas de buena prctica y a reserva de que
el tipo de acero de las barras utilizadas presente las debidas caractersticas de soldabilidad, los empalmes
de esta clase podrn realizarse:

- A tope, por resistencia elctrica, segn el mtodo que incluye en su ciclo un perodo de forja.
- A tope, al arco, achaflanando los extremos de las barras.
- A traslapo, con cordones longitudinales, si las barras son de dimetro no superior a 25 mm.

No podrn disponerse empalmes por soldadura, en los tramos de fuerte curvatura del trazado de
las armaduras. En cambio, se admitir la presencia, en una misma seccin transversal de la pieza, de
varios empalmes, soldados a tope, siempre que su nmero no sea superior a la quinta parte del nmero
total de barras que constituye la armadura de esa seccin.

Comentario

Siendo la soldadura una operacin delicada,
conviene que los operarios que hayan de
realizarla, demuestren previamente, su aptitud,
sometindose a las pruebas especificadas en la
norma N:B: / UNE 14010

La soldaduras a tope, por resistencia elctrica,
deben realizarse con mquinas de regulacin
automtica y de potencia adecuada a los
dimetros de que se trate, como garanta de la
perfecta ejecucin de todo ciclo. Las secciones
que vayan a unirse, debern estar
cuidadosamente limpias y cortadas
perpendicularmente al eje de la barra.

Las soldaduras a tope, al arco elctrico, deben
ejecutarse, , preferentemente, en forma
simtrica(en punta o en X). Si no es posible
voltear las barras, pueden utilizarse tambin,
especialmente si se trata de barras de dimetros
medios o pequeos, las preparaciones en V o en
U, siempre que se adopten las medidas
necesarias para asegurar una penetracin
completas y una raz sana de la soldadura.

En los empalmes a traslapo, por soldadura
elctrica, deber asegurarse la penetracin del
cordn a lo largo de la zona en la que las dos
barras quedan en contacto. Para ello, conviene
soldar por ambos lados de la generatriz de
contacto. Cuando el espesor de garganta sea
igual a |/2 (como normalmente debe ocurrir), la
longitud eficaz del cordn, de cada lado, no ser
inferior a 5|. En el caso de que no sea posible
soldar ms que por un lado (lo que no es
aconsejable), la longitud eficaz de este cordn
nico ser por lo menos igual a 10|.

Cualquiera que sea el tipo de soldadura
empleado, se recomienda que el sobreespesor
de la junta, no exceda el 10 % del dimetro
nominal de la barra empalmada.

12.3 Adherencia

12.3.3. Condiciones de adherencia

Para garantizar la adherencia suficiente entre la armadura y el hormign circundante, la tensin
tangencial de adherencia producida por el esfuerzo cortante de clculo , en una viga de canto til d, con
armadura compuesta de n barras, cada una de permetro u, tiene que cumplirse la limitacin

bd
d
b
u n d
V
t t s =
. . 9 . 0

siendo:

t
bd
= Resistencia de clculo para adherencia, definida en 12.3.2. pg 225 (para zapatas, vase
8..8.2.2.8, pg. 163).

Esta condicin debe comprobarse en todos los elementos sometidos a punzonamiento (placas y
cimentaciones) y en los dems elementos que lleven barras de dimetro superior a 25 mm.

Comentario

La adherencia permite la transmisin de
esfuerzos tangenciales entre el hormign y la
armadura, a lo largo de toda la longitud de
esta y tambin asegura el anclaje de sus
extremos.

Cuando las armaduras, en sus longitudes cortas,
se someten a grandes variaciones en su fuerza
de traccin, ser preciso asegurarse de que
dichas variaciones no presentan el riesgo de
provocar una rotura local de la adherencia.

319
La limitacin introducida en las prescripciones
tiende precisamente a evitar la rotura local de la
adherencia originada por dicha causa.
Se evtale agotamiento longitudinal del hormign
y se reduce la figuracin oblicua, disponiendo
suficiente recubrimiento de hormign y una
conveniente armadura transversal constituida
por estribos. Para la adherencia, es favorable la
presencia de una compresin transversal.

Las armaduras se dimensionarn de modo que,
en toda la longitud eficaz de la barra, bajo las
acciones mayoradas, no se sobrepase la
capacidad de adherencia en ningn punto; lo
que equivale a limitar las tensiones
tangenciales al valor de t
bd
.

La condicin de adherencia debe cumplirse
siempre; an cuando es suficiente comprobarla
slo en los casos que se indican

12.3.4. Resistencia de clculo para adherencia.

La resistencia de clculo para adherencia segn el tipo de barras, a efectos de la comprobacin
indicada en 12.3.1, pg. 224 tiene el valor

-barras lisas;
( ) MPa f
ck
c
bd
t
38 . 0
=
-barras corrugadas:
( ) MPa
f
ck bu
bd
3
2
5 . 22 6 . 1
|
.
|
\
|
=
t
t

Los valores de t
bu
son los lmites mnimos indicados en 4.3 pg. 28.

Tabla 12.3.2
Valores de calculo de la tensin de adherencia f
bd

Posicin de las barras Barras lisas Barras corrugadas
Anclaje en posicin I
f
bd
y f
ck
en MPa

f
bd
y f
ck
en Kp/cm
2

ck
ck
f
f
77 . 0
24 . 0

3
2
3
2
69 . 0
32 . 0
ck
ck
f
f

Anclaje en posicin II
f
bd
y f
ck
en MPa

f
bd
y f
ck
en Kp/cm
2

ck
ck
f
f
54 . 0
17 . 0

3
2
3
2
48 . 0
22 . 0
ck
ck
f
f

Comentario

Las expresiones de la resistencia de clculo para
adherencia t
bd
son de base experimental.

Se ha comprobado que la influencia de la calidad
del hormign en la adherencia de las barras lisas
es menor que en la de las barras corrugadas; lo

que se refleja en las expresiones de la
resistencia de clculo.

En piezas sometidas a acciones dinmicas, debe
reducirse el valor de dicha resistencia de clculo.

12.5 Preparacin de las armaduras

12.5.3. Doblado de las armaduras

Las armaduras se doblarn ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto. En general,
esta operacin se realizar en fro, y velocidad moderada, por medios mecnicos, no admitindose
ninguna excepcin en el caso de aceros endurecidos por deformacin en fro o sometidos a tratamientos
trmicos especiales.
Cuando se trate de armaduras de acero AH 215 (lase 4.2, pg. 28) se admitir el doblado en
caliente, cuidando de no alcanzar la temperatura correspondiente al rojo cereza oscuro (unos 800 C ) y
dejando luego enfriar lentamente las barras calentadas.
El doblado de las barras, salvo indicacin en contrario del proyecto, se realizar con dimetros
interiores d que cumplan las condiciones siguientes:

320

- No ser inferiores a los indicados en 4.2, pg. 28 y 4.3, pg.28, para el ensayo de doblado-
desdoblado.
- No ser inferiores a 10 veces el dimetro de la barra.
- No ser inferiores al valor deducido de la siguiente expresin:

|
ck
yk
f
f
d
. 3
. 2
=
Siendo:
| = dimetro nominal de la barra (vase su definicin en 4.1, pg. 27).
f
yk
= resistencia caracterstica del acero (vase su definicin en 5.2.1, pg. 44)
f
ck
= resistencia caracterstica del hormign (vase su definicin en 5.1.1, pg. 35) expresada en
las mismas unidades que f
yk
.

En el caso en que el recubrimiento lateral de la barra doblada, sea superior a dos veces el
dimetro de la barra, podr reducirse la tercera limitacin aplicando un factor igual a 0.6 el valor dado por
la frmula anterior.
Los cercos o estribos, podrn doblarse con dimetros inferiores a los anteriormente indicados, con
tal de que ello no origine, en dichos elementos, un principio de figuracin. Para evitar, esta fisuracin, el
dimetro empleado no deber ser inferior al indicado en 4.2, pg.28 y 4.3, pg.28 para el ensayo de
doblado simple, ni a 3 cm.
En el caso de mallas electrosoldadas rigen tambin las limitaciones anteriores: pero,
excepcionalmente, puede aceptarse que el dimetro de doblado
Sea inferior al del ensayo de doblado-desdoblado indicado en 4.2. pg. 28 y 43 pg. 28: en cuyo
caso no deber efectuarse el doblado de la barra a una distancia inferior a cuatro dimetros, contada a
partir del nudo ms prximo.
No se admitir el enderezamiento de codos incluidos los de suministro, salvo cuando esta
operacin pueda realizarse sin dao inmediato o futuro para la barra correspondiente.

Comentario

La velocidad con que se realice la operacin de
doblado, debe tener en cuenta el tipo de acero y
la temperatura ambiente. A este efecto, se
recuerda que con bajas temperaturas, pueden
producirse roturas frgiles por choque o doblado.
La limitacin impuesta en 12.4.1, pg. 225, para
el dimetro interior de doblado de las barras,
proporciona valores comparables a los indicados
en otros Cdigos extranjeros y, segn se ha
podido comprobar experimentalmente, resulta
suficientemente segura, en especial si se
respetan las prescripciones relativas a
distancias al paramento y a colocacin de cercos
en los codos. Aunque sea elemental, debe
recordarse tambin a este respecto, la
conveniencia de no doblar, en una misma
seccin de la pieza, un nmero elevado de
barras, con objeto de no crear una concentracin
de tensiones en el hormign, que pudiera llegar a
ser peligrosa.

Cuando los dobleces se efecten en zonas
fuertemente solicitadas, o si el proyectista desea
hacerlos con dimetros menores que los
prescritos, deber estudiarse el valor mnimo que
se puede asignar a dichos dimetros, sin que
peligre la zona de hormign correspondiente al
cambio de direccin de la armadura, teniendo en
cuenta que el efecto de las tracciones que
tienden a desgarrar el hormign, suele ser ms
perjudicial que el de las compresiones
directamente originadas por el codo. En estos
casos es siempre necesario rodear con cercos o
estribos, en las zonas correspondientes a los
codos, las barras dobladas.
La tercera limitacin de la prescripcin, tiene por
objeto evitar daos locales en el hormign. Para
su establecimiento se ha partido de la
especificacin 12.5.3, pg 228, relativa a
recubrimiento lateral.

Respecto al doblado de cercos o estribos, sobre
todo si son de acero especial, se llama la
atencin sobre el riesgo que entraa realizar esa
operacin con dimetros pequeos, por la
posibilidad de que se produzcan un principio de
figuracin, visible o no, con el siguiente peligro
de futura corrosin para la barra. Idntico riesgo
se corre al tratar de enderezas un codo.

Si resulta imprescindible realizar desdoblados en
obra, como por ejemplo, en el caso de algunas
armaduras en espera, ser necesario justificar
experimentalmente la idoneidad del proceso de
ejecucin previsto.

12.6. Colocacin de las armaduras

Las armaduras se colocarn limpias exentas de xido no adherente pintura, grasa o cualquier otra
sustancia perjudicial. Se dispondrn de acuerdo con las indicaciones del proyecto sujetas entre si y al

321
encofrado de manera que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactacin del
hormign y permitan a ste envolverlas sin dejar coqueras.

En vigas y elementos anlogos, las barras que se doblen debern ir convenientemente envueltas
por cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposicin es siempre recomendable, cualquiera que sea
el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblan simultneamente muchas barras resulta
aconsejable aumentar el dimetro de los estribos o disminuir su separacin.

Las barras corrugadas del dimetro | > 32 mm. Slo podrn utilizarse en piezas cuyo espesor sea
por lo menos igual a 50 cm.
Los cercos o estribos se sujetarn a las barras principales mediante simple atado u otro
procedimiento idneo prohibindose expresamente la fijacin mediante puntos de soldadura.
Cuando exista peligro de que se puedan confundir unas barras con otras se prohbe el empleo
simultneo de aceros de caractersticas mecnicas diferentes. Se podrn utilizar no obstante en un
mismo elemento dos tipos diferentes de acero, uno para la armadura principal y otro para los estribos.
En la ejecucin de las obras se cumplirn en todo caso las prescripciones dadas en 12.1. pg. 213:
Anclajes y 12.2. pg. 221. Empalmes .

Cometario

Los calzos y apoyos provisionales de las
armaduras en los encofrados, deben ser de
mortero, plstico u otro material apropiado,
desaconsejndose en empleo de madera.
Tampoco es conveniente utilizar, para estos
fines, elementos metlicos, si han de quedar
vistos, pues podran perjudicar la durabilidad de
la obra o su buen aspecto.
Aun cuando no exista peligro de confusin de
barras, debe evitarse, en la medida de lo posible,
el empleo simultneo, como armaduras
longitudinales, de aceros de caractersticas
deferentes. Adems deben acopiarse
separadamente las barras de distinto tipo, o
proceso de fabricacin, y las barras soldables de
las que no lo son.
Una forma de evitar confusiones en obra, es
marcar con distintos colores los extremos de las
barras, de aceros diferentes, siguiendo el Cdigo
de colores de la N.B./UNE 36088.

12.6.2. Distancias entre barras de armaduras principales

La disposicin de armaduras debe ser tal que permita un correcto hormigonado de la pieza de
manera que todas las barras queden perfectamente envueltas por el hormign, teniendo en cuenta en su
caso las limitaciones qyue pueda imponer el empleo de vibradores internos.
Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias de hormign armado
ejecutadas in situ. Cuando se trate de obras provisionales o en los casos especiales de ejecucin
particularmente cuidada (por ejemplo, elementos prefabricados con riguroso control), se podrn disminuir
las distancias mnimas que se indican previa, justificacin especial.
f) La distancia horizontal libre o espaciamiento entre dos barras aisladas consecutivas salvo lo
indicado en e), ser igual o superior al mayor de los tres valores siguientes.
- 2 cm.
- El dimetro de la mayor
- El valor correlativo al que se toma en a) de 2.2.2. pg. 14.
g) La distancia vertical libre o espaciamiento entre dos barras aisladas consecutivas cumplir las
dos primeras condiciones del prrafo anterior.
h) Como norma general, se podrn colocar en contacto dos o tres barras de la armadura principal,
siempre que sean corrugadas. Cuando se trate de piezas comprimidas hormigonadas en
posicin vertical y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer empalmes
en las armaduras, podrn colocarse hasta cuatro barras corrugadas en contacto.
i) En los grupos de barras para determinar las magnitudes de los recubrimientos y las distancias
libres a las armaduras vecinas, se sustituye cualquier paquete de barras del mismo dimetro
por una barra ficticia, con el mismo centro de gravedad que el paquete y de un dimetro
equivalente |
n
, dado por la expresin.

n
n
| | =

Si el paquete est formado por barras de dimetros distintos, |
n
ser el dimetro de la barra
ficticia que tenga igual rea y el mismo centro de gravedad que el paquete.
Las magnitudes indicadas se medirn a partir del contorno real del grupo.

j) En los grupos el nmero de barras y su dimetro sern tales que el dimetro equivalente del
grupo definido en la forma indicada en el prrafo anterior, no ser mayor de 50 mm. Salvo en
piezas comprimidas que se hormigones en posicin vertical, en las que podr elevarse a 70
milmetros la limitacin anterior. En las zonas de traslapo el nmero mximo de barras en
contacto en la zona del empalme, ser de cuatro.

322

Comentario

Las intersecciones de vigas sobre apoyos,
constituyen un caso especial que debe
estudiarse cuidadosamente, sobre todo, cuando
el pilar y la viga tienen la misma o parecida
apariencia.

Para facilitar la puesta en obre del hormign,
resulta ventajoso a veces, adoptar las
predisposiciones previstas en los puntos c) y e).
Tales disposiciones, son aconsejables tan solo,
con hormigones de buena calidad; debiendo
adems, asegurarse el buen recubrimiento de las
barras mediante un cuidadoso vibrado de la
masa en las zonas de hormign vecinas.

Es igualmente til, a menudo, el aparear los
estribos, cuando su separacin es pequea, con
objeto de facilitar el paso del hormign.

En el caso de que dispongan varias capas de
barras como armadura, se recomienda aumentar,
prudencialmente, las separaciones mnimas
indicadas en las prescripciones.

12.5.3. Distancia a los paramentos

a) Cuando se trate de armaduras principales, el recubrimiento o distancia libre entre cualquier punto
de la superficie lateral de una barra y el paramento ms prximo de la pieza, ser igual o superior al
dimetro de dicha barra o a los seis quintos del tamao mximo del rido (vase 2.2.2, pg. 14). En el
caso de grupos de barras, para la determinacin de esta distancia, se partir del dimetro equivalente |
n

(vase 12.5.2, pg. 227).

b) Para cualquier clase de armaduras (incluso estribos), la distancia mencionada en el prrafo
anterior, no ser inferior a los valores que en funcin de las condiciones ambientales, se indican en la
siguiente tabla
Tabla 12.5.3
Recubrimientos mnimos en milmetros

Valores bsicos Correcciones para
Condiciones ambientales
Armaduras
sensibles a la
corrosin
Losas o
laminas
Hormign
No
severas
Moderadamente
severas
Severas
H 12.5
H 15
H 17.5
H 20
H 40
H 45
H 50
H 55
15 25 35 10 -5 +5 -5

Las correcciones indicadas en la tabla, pueden acumularse; pero en ningn caso, el recubrimiento
resultante podr ser inferior a 25 mm.

c) En las estructuras prefabricadas bajo riguroso control, y siempre que la resistencia caracterstica
del hormign sea superior a 25 MPa, podr omitirse la limitacin del prrafo a), relativa al tamao
mximo del rido y reducirse en 5 mm los valores del prrafo b).

d) En las estructuras expuestas a ambientes qumicamente agresivos, o a peligro de incendio, el
recubrimiento de la armadura vendr fijado por el proyectista.

e) La distancia libre entre las armaduras exteriores y las paredes del encofrado, no ser mayor de
4 cm; pudiendo prescindirse de esta limitacin en elementos enterrados, si se hace previamente una capa
de regularizacin; en los hormigonados con tcnicas especiales y en aquellos en los que la armadura
trabaje exclusivamente a compresin y presente un riesgo despreciable frente a incendios.

f) La distancia libre de los parmetrosa las barras dobladas, noser inferor a dos dimetros, medida
en direccin perpendicular al plano de la curva.

g) Los elementos de cimentacin que vayan a estar sometidos a la accin de aguas subterrneas,
deber protegerse superficialmente con una impermeabilizacin adecuada, para evitar la corrosin de las
armaduras.
En cualquier caso, con el fin de garantizar la adecuada proteccin de las armaduras y un
correcto hormigonado, se debe dispones, por debajo de cada elemento de cimentacin, una capa de
hormign pobre.

323
A =0.02 .r
st 100mm
st 100mm
rh
rv
d

-

x
m
a
x
.

6
0
0

m
m
A =0.01 .r
Fig. 12.5.3.
A
A
Tampoco se admitir utilizar el terreno como encofrado lateral del elemento de cimentacin, sino
que habr que dejar, en la excavacin, el espacio suficiente para poder colocar el encofrado, de modo
que, al retirarlo, sea posible comprobar la calidad del hormigonado.

Comentario

Las definiciones relativas a los distintos tipos de
condiciones ambientales y de armaduras en
funcin de su sensibilidad a la corrosin,
se dan en 8.4.1. pg.95.

Por lo que respecta a los ambientes severos,
conviene recordar que las aguas muy puras, las
sulfatadas y las de mar, entre otras, poseen ese
carcter, en mayor menor grado.

Debe tenerse en cuenta que la mayor proteccin
para las armaduras, es un hormign de buena
resistencia y compacidad. Estas cualidades
juegan un papel mucho ms importante que el
simple espesor del recubrimiento, por grande
que este sea.

En general, cuando sean necesarios grandes
espesores de recubrimiento, convendr colocar
una malla fina de reparto y sujecin, prxima
al paramento de la pieza, para garantizar un
buen control de la figuracin.

El rea de la seccin de esta armadura de piel,
en funcin de la seccin (vase fig. 12.5.3 ),
debe ser, por lo menos igual a:

- 0.01 en direccin perpendicular a las
barras de la armadura longitudinal
- 0.02 en direccin paralela a dichas
barras.

Esta armadura de piel, puede considerarse
formando parte de la longitudinal o transversal de
la pieza, necesaria segn el Clculo, si se
cumplen las disposiciones y los requisitos de
anclaje exigidos a dichas armaduras.

La armadura de piel, se extender por los
parmetros laterales, hasta alcanzar la mitad del
canto o 60 cm.

230

231


232

233
13.6 Generalidades

De acuerdo con lo indicado en 1.4.4. en el Pliego de Especificaciones Tcnicas de cada obra, el Autor
del proyecto podr sealar las tolerancias que debern respetarse durante la ejecucin de la misma. No
obstante, esta exigencia deber ser compatible con el nivel de control que se haya adoptado para la obra.

Debe tenerse en cuenta que los valores de los coeficientes parciales de seguridad
f
y
m
, a los que se
hace referencia en 7.3, permiten la ejecucin de la obra con las tolerancias correspondientes a una cierta
desviacin posible Al de una dimensin, respecto a su valor nominal l.

En general, las tolerancias especificadas en el Pliego de Especificaciones Tcnicas debern coincidir
con las citadas desviaciones posibles Al. Por otra parte, habr que comprobar mediante el oportuno control
de obra, que los valores de Al no se sobrepasan en el sentido ms desfavorable, en ms del 5% de los
casos.

Cuando las tolerancias admisibles, Al
adm
especificadas en el proyecto correspondan a desviaciones
superiores a las que conceptualmente quedan cubiertas por los coeficientes de mayoracin y minoracin
prescritos en 7.3, es decir cuando Al
adm
> Al, las diferencias Al
adm
- Al, debern tenerse en cuenta en los
clculos de manera adecuada, restndolas o sumndolas, de las dimensiones nominales, segn el caso.

Comentario

Normalmente las tolerancias que se consideran
son:
- Dimensionales.
- En la posicin de las armaduras.
- De verticalidad o perpendicularidad.
- De alineamiento (de rectitud o planeidad).

En los casos ms comunes, las tolerancias que
hay que establecer se refieren a las dimensiones
principales de las secciones y a su canto til. Sin
embargo, hay casos en que resulta necesario
fijarlas tambin para los defectos de rectitud o
planeidad; de verticalidad o perpendicularidad, de
las longitudes de apoyo de vigas o losas; de las
flechas, etc.
En general, se supone que las tolerancias
especificadas corresponden a una ejecucin de
calidad media.

13.7 Tolerancias dimensionales

Como queda indicado, stas son las tolerancias que quedan cubiertas por los coeficientes parciales de
seguridad
f
y
m
. Las desviaciones que cubren dichos coeficientes son:

c) Para las dimensiones de las secciones(canto total de una viga o losa, anchura de una viga o
espesor del alma, dimensiones de una seccin de un pilar):
< 400 mm: A = 0.05
400 mm: A = 20 mm
d) para cantos tiles:
200 mm: A = 0.075
200 mm < 400 mm: A = 0.05 + 5 m
400 mm: A = 25 mm

Comentario

Con independencia de los valores especificados en
las prescripciones y que debern siempre tenerse en
cuenta, en ocasiones, resulta conveniente establecer
otras tolerancias. Para ello, pueden seguirse
diversos criterios. A ttulo meramente indicativo, se
cita a continuacin uno de los criterios generalmente
utilizados y cuyos resultados se consideran
razonables.

Para cualquier dimensin expresada en cm, de un
elemento, medida entre caras opuestas o entre
aristas o intersecciones de aristas, la tolerancia ser:
- En el caso de elementos ordinarios: 0.25
3
.
- En el caso de elementos que requieran una
precisin excepcional como por ejemplo, los
prefabricados en factora y ensamblados en obra 0.17
3
.

En el caso de vigas, la dimensin puede ser su
longitud, su anchura o espesor de alma o su canto
total.

Si se trata de una losa o panel , se incluye adems
de las dimensiones indicadas para vigas, la longitud
de las diagonales.
Normalmente para una seccin, la condicin ms
crtica corresponde al caso en el que sus

233
dimensiones tienen una desviacin en menos,
respecto a las prescritas. En este caso dicha
desviacin debe respetarse de las dimensiones
nominales.
13.8 Tolerancias en la posicin de las armaduras

13.8.1 Recubrimientos

La tolerancia en el espesor del recubrimiento de las armaduras, respecto a los paramentos hormigonados
sobre fondos horizontales o inclinados de los encofrados, se fija en la dcima parte del recubrimiento
especificado.

Con respecto a los paramentos superiores no encofrados del elemento, esta tolerancia puede elevarse a la
cuarta parte del recubrimiento prescrito.

Para los paramentos laterales dicha tolerancia puede llegar al quinto del recubrimiento.

En todos los casos, la tolerancia por defecto no exceder de los 0.5 cm. no se fija un valor mximo absoluto
para la tolerancia por exceso, paro puede admitirse un lmite de 2.0 cm.

13.8.2 Posicin de las armaduras principales

En la direccin del canto del elemento, la tolerancia en la posicin de las barras principales, respecto a la
indicada en los planos, se fija en la dcima parte del espesor del recubrimiento de hormign, en el sentido
ms desfavorable para la resistencia de la pieza, con un mximo de 0.5 cm. tanto para vigas como para
placas, lminas y dems elementos superficiales.

En direccin perpendicular a la anteriormente indicada, la tolerancia en el caso de barras suficientemente
espaciadas, se fija en la mitad de la distancia a la barra adyacente, con un lmite mximo de 1 cm.

13.8.3 Posicin de las armaduras transversales

Para las armaduras transversales (cercos o estribos), la tolerancia en relacin con su posicin en la direccin
longitudinal del elemento respecto a lo indicado en los planos, se fija en la dcima parte de la distancia
especificada entre dos armaduras transversales consecutivas, con un mximo de 2 cm.

13.9 Otras tolerancias

Adems de las tolerancias especificadas en 13.2 y 13.3 suele ser necesario en general, especificar tolerancias
para la verticalidad o perpendicularidad de los distintos elementos de la estructura y para el alineamiento
(rectitud o planeidad) de las aristas o generatrices de los encofrados o de los elementos terminados. En las
limitaciones para estos tipos de tolerancias, adems de los criterios estructurales, intervienen entre otros, una
serie de factores estticos y/o funcionales, distintos segn la obra de que se trate y del uso a que se destine,
que en algunos casos pueden resultar ms exigentes y que impiden dar unas normas generales para su
fijacin.

En consecuencia y a ttulo meramente orientativo, en los comentarios se sealan las limitaciones que para
estas tolerancias, en los casos generales y de acuerdo con la experiencia, resultan aconsejables.

Comentario

b) Tolerancias de verticalidad o perpendicularidad:
La tolerancia de verticalidad o
perpendicularidad, para un elemento de altura o
longitud h, expresada en cm. viene dada por la
expresin
3
h o ; en la cual toma el valor
indicado en la tabla siguiente, segn el caso de
que se trate.

Se considera elemento portante aquel que est
sometido esencialmente a cargas verticales. Si
un elemento de este tipo tiene paramentos
verticales en dos de sus caras e inclinados en
las otras dos, se admitirn los valores indicados
en la primera lnea de la tabla, en direccin
normal a los paramentos verticales y los de la
segunda, en direccin perpendicular a la
anterior.

Se considera elemento no portante, aquel cuyas
solicitaciones predominantes no son cargas
verticales, sin que ello quiera decir que
necesariamente, no hayan de actuar sobre l
Estructuras
ordinarias
Estructuras que
requieren una
precisin
excepcional
Paramentos
verticales
= 0.33 = 0.20
Paramentos no
verticales
= 0.40 = 0.25
= 0.50 = 0.33
TABLA 13.4
Elementos
portantes
Tipo de elemento
Elementos no portantes
Tolerancia de verticalidad o perpendicularidad

233
algunas cargas de esta naturaleza. Como ejemplo, se pueden citar los muros de contencin.

c) Tolerancias de alineamiento
La tolerancia de alineamiento (rectitud o planeidad)
de las aristas o generatrices de los encofrados o
elementos terminados, se refiere a la desviacin
mxima admisible en cualquier segmento de
longitud l. de dichas aristas o generatrices.
Para esta tolerancia, podrn adoptarse los valores
siguientes:

- En el caso de estructuras ordinarias: / 300.
- En el caso de estructuras que requieran un
grado excepcional de precisin: / 500

13.10 Simultaneidad de diversas tolerancias

En los casos en que deban tenerse en cuenta diversas tolerancias, no se adicionarn ellas, sino que se
respetar nicamente la que resulte ms exigente.

236

237

CAPITULO 14 PREVENCION Y PROTECCION CONTRA
INFLUENCIAS NOCIVAS

238

239
CAPITULO 14 PREVENCION Y PROTECCION
CONTRA INFLUENCIAS NOCIVAS
14.4. Generalidades

Cuando el hormign haya de estar sometido a acciones fsicas o qumicas, que por su naturaleza
puedan perjudicar a alguna de las cualidades de dicho material, se adoptarn tanto en el proyecto como
durante la ejecucin de la obra, las medidas oportunas para evitar o reducir al minuto, posibles perjuicios. A
tal objeto debern tenerse en cuenta las prescripciones de carcter general que a continuacin se indican, as
como las particulares incluidas en 14.2 y 14.3. pg.240

En relacin con el hormign, se tendr en cuenta no slo su durabilidad frente a las acciones fsicas y
al ataque qumico, sino tambin la posibilidad de que produzcan una corrosin que afecte a las armaduras,
debindose por tanto, prestar especial atencin a los recubrimientos, tanto de las armaduras principales como
de las transversales (cercos o estribos)

En estos casos los hormigones debern ser muy homogneos, compactos e impermeables.

Comentario

Independientemente de los casos de hormigonado
en tiempo fro indicados en 11.5.pg 205, existe
tambin el peligro de heladas en pocas
posteriores. Frente a ellas el hormign ya
endurecido se comporta como un material ptreo
cualquiera, siendo su menor o mayor capacidad de
absorcin de agua, la causa de su mejor o peor
comportamiento.

En previsin de los perjuicios que puedan
ocasionar las heladas, conviene emplear aditivos
que produzcan oclusin de aire en el hormign
preferentemente los de funcin mixta aireante-
plastificante. Sin embargo, hay que tener en
cuenta que para su utilizacin, que puede
resultar peligrosa si la obra es de ejecucin poco
cuidada, se exige la realizacin de ensayos previos
(vase 2.4 pg.17), empleando el mismo cemento
elegido para la obra.

Las aguas puras, como las de lluvia, nieve o
algunos manantiales de montaa, disuelven la cal
libre del hormign, debido fundamentalmente a su
alto contenido en anhdrido carbnico.

Lo expuesto en la prescripcin, es de aplicacin en
aquellos casos en que el hormign se encuentra
en contacto con un medio qumicamente agresivo.

14.5. Durabilidad del hormign

Por lo que respecta a la durabilidad del hormign, debern elegirse cuidadosamente en el proyecto, el
tipo, clase y categora del cemento que haya de ser utilizado, segn las caractersticas particulares de la obra
o parte de la misma de que trate y la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.
Si en una misma obra, se usan distintos tipos de cemento, se tendr en cuenta lo indicado en los ltimos
prrafos de 11.2 y 11.4. pg.204
En cuanto a los ridos, deber comprobarse que cumplen las limitaciones indicadas en 2.2 pgina 14
y de modo especial, las relativas a reactividad con los lcalis del cemento.
Con independencia de las precauciones sealadas, que tienen un carcter marcadamente preventivo,
podrn adoptarse medidas especiales para la proteccin del hormign ya endurecido, mediante
revestimientos o tratamientos superficiales adecuados, en funcin de la naturaleza e intensidad de las
acciones nocivas actuantes.

Comentario

Para la proteccin frente a los agentes qumicos
agresivos, las medidas preventivas suelen ser las
ms eficaces y las menos costosas. Por ello, la
durabilidad es una cualidad que debe tenerse en
cuenta durante la realizacin del proyecto,
estudiando la naturaleza e intensidad potencial
previsible del medio agresivo y eligiendo los
materiales, dosificacin y procedimientos de
puesta en obra ms adecuados en cada caso.

Entre las muchas variables que influyen en los
fenmenos de carcter agresivo, la compacidad
del hormign es una de las ms importantes y todo
lo que se haga por aumentarla, redundar en una
mayor durabilidad del elemento correspondiente.
Por otra parte, la eleccin del tipo, clase y
categora del cemento o cementos que vayan a
utilizarse, es otro extremo con repercusin directa
en la durabilidad del hormign.

Por ltimo, a continuacin se resean las
sustancias que de un modo genrico, poseen
carcter agresivo para el hormign.

d) Gases que posean olor amoniacal o que por
su carcter cido, enrojezcan el papel azul
de tornasol humedecido con agua destilada.
e) Lquidos que desprendan burbujas
gaseosas, posean olor nauseabundo, dejen
residuos cristalinos o terrosos al
evaporarlos, o que por su carcter cido
enrojezcan el papel azul de tornasol; aguas
muy puras o de alta montaa y aceites
vegetales.
f) Tierras o suelos con humus o sales
cristalizadas, slidos secos o hmedos
cuyas dispersiones acuosas enrojezcan el
papel azul de tornasol.

240
14.6. Corrosin de las armaduras

Es necesario tener en cuenta, desde la fase de proyecto, el grado de agresividad que presenta para las
armaduras, el medio ambiente donde vaya a estar ubicada la obra. Este grado de agresividad est en
relacin directa con la presencia de uno o varios factores, que ser necesario evitar o al menos contrarrestar.

Al elaborar el proyecto de la estructura, se deben tener en cuenta todas las consideraciones que se hacen en
12.5.3. pg.228 respecto a las distancias de las armaduras a los paramentos y en 8.4, en relacin con el
riesgo de corrosin por figuracin en fase de servicio.

Con respecto a los materiales utilizados, se prohbe poner en contacto las armaduras con otros metales de
muy diferente potencial galvnico. Se recuerda la prohibicin de usar materiales que contengan iones
despasivantes, tales como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las sealadas en 2.2.
pg.14, 2.3. pg.17 y 2.4. pg.17.

Comentario

El hormign en general y el cemento Prtland en
particular, son medios alcalinos protectores de las
armaduras contra la corrosin. Pero si por una
circunstancia cualquiera (penetracin de agua,
disoluciones cidas o gases hmedos cidos) la
alcalinidad disminuye, la proteccin puede peligrar
e incluso anularse. Adems, la presencia de
aniones, tales como los cloruros, pueden
desencadenar tambin una fuerte corrosin de las
armaduras.
Los productos de la corrosin (herrumbre), por las
condiciones de su formacin y por su naturaleza,
en ningn caso pueden servir de proteccin a las
armaduras; por lo que el fenmeno corrosivo, una
vez iniciado, progresa de manera continua si
persiste la causa que lo origin.
Por otra parte, los productos de la corrosin se
forman con carcter expansivo, desarrollando
grandes presiones que provocan la fisuracin y el
agrietamiento del hormign junto a las armaduras y
abren nuevos cauces a los agentes agresivos. De
ah la gran importancia que tiene la compacidad y
los recubrimientos en la proteccin de las
armaduras del hormign.

Tambin puede provocar corrosin, la existencia
de corrientes elctricas vagabundas en las
armaduras.

A efectos de proteccin de las armaduras contra
posibles peligros de corrosin de uno u otro tipo,
deben tenerse en cuenta los hechos siguientes:

5) La corrosin, como fenmeno cuya ocurrencia
es aleatoria, est regida por las leyes de
probabilidad, y en consecuencia, implica un
riesgo.

6) Una eficaz garanta contra este riesgo, consiste
en la observancia de las indicaciones y
recomendaciones anteriormente hechas.

7) La corrosin de las armaduras, como la de
cualquier estructura metlica, puede
combatirse ms fcil y econmicamente si se
prev por anticipado. En cambio una vez
comenzada, sus efectos son imposibles o muy
difciles de evitar y siempre a un costo elevado.

8) Cuando se presuman riesgos de corrosin, es
aconsejable documentarse debidamente,
recurriendo a publicaciones especializadas o al
dictamen de especialistas idneos.

241


242

243

15.3 Generalidades

Toda estructura de hormign armado, ya sea construccin nueva, reconstruccin, readaptacin,
modificacin o ampliacin, que se ejecute en el pas, de propiedad pblica o privada, deber estar
necesariamente y anteladamente respaldada por un proyecto que hubiese merecido el SELLO DE
CONFORMIDAD (vase 15.5 pg.245), previo a la ejecucin de la obra y que considere - segn su magnitud
e importancia las diversas partes que se menciona en 1.4.1, sin perjuicio de cumplir por separado las
regulaciones de carcter nacional, departamental y/o municipal, respecto a permisos aprobaciones y pago de
derechos, impuestos y otros.

Comentario

Con el propsito de establecer la magnitud y significacin de los documentos del Proyecto (vase 1.4.1), las
obras de hormign armado se clasifican como se indica en la tabla siguiente:
TABLA 15.1
Clasificacin de las obras de hormign armado

Grupo Descripcin
Documentos de
Proyecto de
hormign armado

1

Construcciones de albaile-
ra en las que los elementos
de hormign armado son
partes aisladas, indepen-
dientes y no contribuyen o
afectan a la estabilidad del
conjunto, tales como:
e) Losas (macizas o alige-
radas) de hasta 3.0 m
de luz, apoyadas en
todo su permetro, so-
brecarga mxima de
2KN/m.
f) Losas (macizas o ali-
geradas) en voladizo,
balcones, con luz de
hasta 0.60m, carga viva
mxima repartida de
2KN/m y/o carga en
borde de 1KN/m.
g) Vigas en voladizo, luz
mxima de 1.0 m carga
mxima de 1KN.
h) Pilares de seccin
mnima 0.20 por 0.20m
carga mxima 10 KN,
altura mxima 3.0 m.

Ninguno.
( la responsabilidad
civil es de exclusiva
competencia del que
Construye o mande
construir)

2

Construcciones en las que
los elementos e hormign
armado son partes aisladas
indepen-dientes y
contribuyen parcialmente a
la estabili-dad de la obra, o
cuando las luces o cargas
sobre-pasen hasta un
mximo del doble de las
men-cionadas en el grupo
anterior.
Muros de contencin de
hasta 2.0m de altura,
rampas, escaleras de un
solo tramo de hasta 6.0m
de longitud.

1. Nota de clculo.

2. Planos de detalle
de todos y cada uno
de los elementos es-
tructurales de este
grupo.

Grupo Descripcin
Documentos de
Proyecto de hormign
armado

3

Estructuras de susten-
tacin tales como:

g) Estructuras de has-
ta 4 niveles de
utilizacin.
h) Estructuras de altu-
ra mxima 12.0 m
sometidas a solicita-
ciones horizontales
inferiores al 3% de
la carga vertical.
i) Estructuras de Edi-
ficios de vivienda, o
de uso comercial,
de una planta de
superficie mxima
de 200m.
j) Muros de conten-
cin de hasta 4.0 m
de altura.
k) Puentes de hasta
6.0m de luz.
l) Bvedas, cscaras,
estructuras lamina-
res con superficie
cubierta de hasta
100 m, o luz libre
mxima de 10.0
metros.


2. Nota de clculo.

de detalle.

ciones Tcnicas.

5. Cmputos mtricos.

4

Todas las dems obras
de hormign armado,
cuyas caractersticas
superen a las mencio-
nadas en los grupos
precedentes, o estn
importantes y principal-
mente cuando estn
importantes y Princ.-
palmente cuando estn
destinadas a uso pbli-
co, se encuentren so-
metidas a acciones
ssmicas, de viento,
empuje de suelos, o
condiciones ambienta-
les severas.


9. Nota de clculo.

de detalle.

11. Pliego de Especi-
ficaciones Tcnicas
Generales y Particula-
res.

ciones Administrativas

13. Cmputos mtricos.

14. Presupuesto inicial y
en lo posible, anlisis
de precios unitarios.

241

242
15.3. Autoridad

Compete al Ministerio de Urbanismo y vivienda, por conducto de la Direccin Nacional de la
Construccin, en todo el territorio de la nacin, la tuicin del presente Cdigo, correspondiendo a la
COMISION PERMANENTE DEL HORMIGON ARMADO, la funcin de asesoramiento y actualizacin
peridica de este documento.

Las prescripciones que contiene el presente CODIGO son de obligatoria aplicacin para todas las obras
de hormign armado que se proyecten y/o construyan en el pas, con abstraccin de las fuentes de
financiamiento as fuese a ttulo de donacin.

La elaboracin de un proyecto de hormign armado, involucra la responsabilidad profesional y civil
correspondiente y, por lo tanto, slo puede estar a cargo de personas idneas y debidamente calificadas para
el ejercicio profesional, respaldadas legalmente por el respectivo Registro Profesional en el consejo Nacional
de Ingeniera (C.N.I.). La verificacin de las condiciones profesionales del Autor del proyecto y de la
concordancia de ste con las prescripciones del presente Cdigo, corresponde a la Sociedad de Ingenieros de
Bolivia, como entidad de derecho pblico.

Comentario

El CODIGO BOLIVIANO DEL HORMIGON
ARMADO es de obligatoria e ineludible aplicacin
en el pas. La tuicin, ejecucin y cumplimiento del
mismo, competen al Ministerio de Urbanismo y
vivienda en el orden administrativo y en el orden
profesional y tcnico, ste encomienda su control y
vigilancia a la Sociedad de Ingenieros de Bolivia.

La Sociedad de Ingenieros de Bolivia, por el
conducto de sus organizaciones departamentales,
efectuar la revisin de los proyectos que los
interesados le presenten de acuerdo con las
regulaciones anotadas en 15.4. pg. 245

15.4 Presentacin del Proyecto

Los proyectos que contemplen estructuras de hormign armado, como parte principal o auxiliar de una
obra, como requisito ineludible, debern ser presentados por el Autor del proyecto a la Sociedad de Ingenieros
de Bolivia en su correspondiente organizacin departamental, segn el lugar en el que vayan a ser
construidas obras respectivas, con la firma del autor principal que hubiera elaborado el proyecto, ya sea para
obras del sector pblico o privado, solicitando el SELLO DE CONFORMIDAD.

Comentario

Los proyectos que se presenten segn lo prescrito,
merecern por parte de la Sociedad de Ingenieros
de Bolivia, la verificacin de las siguientes
condiciones mnimas indispensables.

d) Que el Autor del proyecto sea profesional
legalmente habilitado y calificado para el
diseo estructural, con registro en el C.N.I.
e) Que los documentos tcnicos requeridos para
la presentacin del proyecto sean los mnimos
mencionados en la Tabla 15.1. pg.243
f) Que la documentacin tcnica cumpla y
respete las disposiciones del presente Cdigo.
En caso de que el autor hubiese adoptado
mtodos o procedimientos de clculo, o diseo
o que no estn contempladas en el Cdigo,
deber establecer por escrito, en la Memoria
Descriptiva, las razones que le inducen a ello y
declarar expresamente que asume la plena
responsabilidad profesional y civil consiguiente.

Queda sobreentendido que la verificacin de los
proyectos, se refiere fundamentalmente a la forma
y condiciones de presentacin del proyecto,
para garantizar que sean cumplidas las
condiciones generales (vase1.4.2 pg. 6) y la
presentacin de la documentacin mnima antes
mencionada, controlando que sta sea
perfectamente legible, adecuada, completa y
permita ejecutar la obra sin necesidad de clculos,
planos o especificaciones ulteriores
complementarios.

Slo en condiciones excepcionales y ante
evidentes dudas, proceder alguna suscinta
revisin, o en su caso, la exigencia de que el autor
aclare, complemente, o recalcule la parte objetada,
antes de merecer el SELLO DE CONFORMIDAD.

En ningn caso ser procedente y se considerar
contra la tica profesional que en el proceso de
revisin se pongan marcas, observaciones,
tarjaduras, rayaduras u otros, en los documentos
presentados, debiendo hacerlo en hojas
separadas, que sern remitidas al Autor del
proyecto, para que ste adopte las providencias
del caso.

245
15.4. Validez del Proyecto

La ejecucin de las obras cuyo proyecto hubiese merecido el SELLO DE CONFORMIDAD, deber ajustarse
en todo a dicho proyecto aprobado, no pudiendo introducirse reformar o modificacin alguna bajo pena de
nulidad del SELLO original. En todo caso cualquier reforma, ampliacin o modificacin que deba incorporarse,
de acuerdo con 1.4.9. pg. 10, deber ser tramitada con la presentacin de la documentacin tcnica
correspondiente.

Es de competencia y responsabilidad del Director de Obra, controlar que la obra proyectada, se ejecute sin
alteracin o modificacin alguna, respecto al proyecto aprobado. En caso contrario, ser menester la
participacin del autor en respeto del derecho de propiedad intelectual.

Comentario

Toda enmienda, modificacin o ampliacin del
proyecto original que hubiese merecido el SELLO
DE CONFORMIDAD, deber ser efectuada por el
autor original o, por lo menos, autorizada por
escrito por ste. Slo en caso de ausencia o fuerza
mayor debidamente comprobada, podr otro
profesional efectuar los cambios, ajustes,
modificaciones o ampliaciones requeridas (vase
1.4.9, pg 10), a condicin de asumir la
responsabilidad. Toda actuacin en contrario ser
juzgada como opuesta a la tica profesional,

siendo pasible adems de ser juzgada por va
judicial como atentatoria a la propiedad intelectual.
La irregular alteracin de un proyecto, podr ser
denunciada de oficio por cualquier persona natural
o jurdica, debiendo la Sociedad de Ingenieros de
Bolivia asumir personera e iniciar la accin judicial
que correspondiere, por adulteracin de
documentos pblicos, daos y riesgos emergentes
y otros, contra los que resultaren autores o
ejecutores de la alteracin del proyecto.

15.5. Sello de conformidad

La validez de un proyecto estructural de hormign armado, se manifiesta por el SELLO DE CONFORMIDAD,
que se expresa mediante un certificado otorgado al Autor del proyecto y el sellado de todos y cada uno de los
documentos que constituyen el expediente tcnico, con las firmas de los personeros acreditados de la

EL SELLO DE CONFORMIDAD se otorgar previo pago a la Sociedad de Ingenieros de Bolivia de los
derechos por retribucin de servicios.

Comentario

El SELLO DE CONFORMIDAD es el certificado
previo por el cual todo proyecto estructural de
hormign armado es viable de ser ejecutado y en
virtud del que todo el expediente tcnico adquiere
la calidad de documento pblico, apto para ser
construido despus de la respectiva tramitacin de
su aprobacin administrativa ante otros
organismos competentes, sean estos de carcter
nacional, departamental, regional, municipal, etc.,
quienes, adems, podrn establecer las
regulaciones, patentes, impuestos y otros que la
ley les acuerde.

El certificado del SELLO DE CONFORMIDAD que
se otorga al Autor del proyecto, deber contener
los datos y condiciones suscintos y generales que
tipifican y caracterizan al proyecto, constituyendo
adems homologacin del derecho de propiedad
intelectual de su autor. Una copia de este
documento permanecer en los archivos de la

EL SELLO DE CONFORMIDAD, ser estampado
en todos los documentos que integran el
expediente tcnico, con tinta negra indeleble; las
dimensiones del sello sern de 7X3 centmetros, y
llevar la firma del profesional acreditado de la
Sociedad de Ingenieros de Bolivia y tendr el
siguiente formato:

DEPARTAMENTAL.
SELLO DE CONFORMIDAD
Expediente N. Fecha
Firma..

15.6. Responsabilidad

El SELLO DE CONFORMIDAD expresa nicamente, que el Autor del proyecto es profesional habilitado e
idneo para la faccin del proyecto y que dicho proyecto cumple con las prescripciones del presente CDIGO
y con las prcticas habituales de la construccin. No implica que la Sociedad de Ingenieros de Bolivia, ni el

246
Ministerio de Urbanismo y Vivienda, asuman responsabilidad alguna por el proyecto, ni sus caractersticas
tcnicas, de estabilidad, segundad, economa, factibilidad o procesos constructivos.

Comentario

La responsabilidad e imputabilidad profesional del
Autor de un proyecto, no es en modo alguno
traslativa, ni se atena o disminuye por el hecho de
que su proyecto haya merecido el SELLO DE
CONFORMIDAD.

De acuerdo a ley, el autor es quien asume
exclusivamente las obligaciones civiles y an
penales, por las emergencias que podran
sobrevenir por el comportamiento de la estructura,
debidas a fallas de diseo o clculo.

247


248

249
16.1. Generalidades

En toda obra de hormign armado deber realizarse el control de calidad del hormign, de sus
materiales componentes y del acero, adems del control general de ejecucin de la obra.
El objeto de estos control es de calidad es verificar que tanto los materiales utilizados como la obra
terminada, renen las caractersticas de segundad y durabilidad previstas en el proyecto y que habrn de ser
las generales que correspondan de las exigidas en este Cdigo, ms las incluidas en el Pliego de
Si por cualquier razn no fuese posible efectuar los controles prescritos en este captulo, ser
necesario revisar los coeficientes de seguridad que se hayan adoptado en el Proyecto, en virtud de lo
establecido en 7.3, pg. 58.

Comentario

El control de recepcin debe efectuarse por la
Direccin de obra, bajo la supervisin del Fiscal de
obra, en representacin del propietario tanto si se
trata de una obra pblica como privada.

No se trata el aspecto jurdico o contractual de la
recepcin de la obra. En particular, quedan fuera
del dominio de este Captulo las consecuencias de
una decisin de no conformidad (penalizacin o
rechazo), respecto de los materiales o parte de los
trabajos, as como el reparto de responsabilidades
entre los diversos participantes en la construccin.

Adems del control de recepcin es siempre
recomendable un autocontrol de produccin
realizado, segn el caso, por el fabricante o por el
constructor.

Los controles de produccin y de recepcin,
pueden comportar operaciones comunes; o
eventualmente pueden ser completamente
independientes.

El control de recepcin podr tomar en
consideracin todo ensayo vlido, incluso los
ensayos del control de produccin, a condicin de
que esta decisin haya sido objeto de acuerdo
previo.

16.2. Control de los componentes del hormign

El control de recepcin de los diferentes materiales componentes del hormign, se realizar de
acuerdo con lo que a continuacin se prescribe para cada uno de ellos.

16.2.1. Cemento

Se exigir que el cemento rena las caractersticas prescritas en 2.1. pg. 13, adems de las
indicadas en el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas.


c) Antes de comenzar el hormigonado o si varan las condiciones de suministro y cuando lo indique el
Director de Obra. se realizarn los ensayos fsicos, mecnicos y qumicos previstos en las Normas
Bolivianas referentes al Cemento Porfa nd (N.B. 2.1 -001 a N.B. 2.1-014), ms las contenidas en el
correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas.

d) Durante la marcha de la obra se comprobar una vez cada tres meses, con un mnimo de tres veces
durante la ejecucin de la obra y siempre que lo indique el Fiscal de obra, la prdida al fuego, residuo
in soluble, finura de molido, principio y fin de fraguad o, resistencias a flexotraccin y compresin y
expansin en autoclave; de acuerdo con los mtodos indicados en las Normas Bolivianas referentes al
cemento, citadas en a).

La toma de muestras para la realizacin de todos estos ensayos, se efectuar segn se indica en la
N.B.2.1.004. Para la calificacin del resultado del control del cemento, se seguir el criterio de que el no
cumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, ser condicin suficiente para el rechazo de la
partida de cemento correspondiente.

Comentario

Las comprobaciones prescritas, tienen una doble
finalidad:
- Controlar la partida correspondiente, para
aceptarla o rechazarla.
- Comprobar el control de produccin, relativo al
cemento utilizado, por comparacin con los
certificados suministrados por el fabricante.

16.2.2. Agua de amasado
Deber poseer las caractersticas que se prescriben en 2.3, pg. 17, ms las que se puedan exigir en

250
El control de estas caractersticas se efectuar mediante los ensayos indicados en 2.3. pg. 17. Tales
ensayos se realizarn antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes del agua a utilizarse; cuando
varen las condiciones de suministro; o cuando lo indique el Director de Obra.

El incumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, ser causa suficiente para considerar
al agua como no apta para amasar el hormign.

16.2.3. ridos

Debern poseer las caractersticas que se prescriben en 2.2. pg. 14, ms las que se puedan exigir en


c) Antes de comenzar la obra, cuando no se tienen antecedentes de los ridos a utilizarse; cuando
varen las condiciones de suministro; o cuando lo indique el Director de Obra, se realizarn los
ensayos incluidos en 2.2.3, pg. 15, adems de los que pueda exigir el correspondiente Pliego de

d) Durante la ejecucin de la obra se prestar especial atencin al cumplimiento de lo especificado en
2.2.2, pg. 14. En caso de duda se realizarn los correspondientes ensayos de comprobacin.

Para la calificacin del resultado del control de los ridos, se seguir el criterio de que el incumplimiento
de los prescrito en 2.2.3, pg. 1 5 y en el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas, ser causa
suficiente para considerar los ridos como no aptos para la fabricacin del hormign.

El incumplimiento de la limitacin de tamao impuesta en 2.2.2, pg. 14, hace que ese rido no sea
totalmente apto para la construccin de las piezas de que se trate. Si no hubiese alternativa y de todos modos
tuviera que seguir utilizndose ese rido, debern adoptarse las medidas que el Director de Obra considere
necesarias, a fin de garantizar que en esas piezas, no se han formado oquedades o coqueras de importancia,
que puedan hacer peligrar la seguridad del elemento.

16.2.4. Aditivos

Debern poseer las caractersticas que se prescriben en 2.4, pg. 1 7, ms las que se puedan exigir
en el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas.

Para el control de estos productos, antes de comenzar la obra, se comprobar en todos los casos
mediante los ensayos previos del hormign citados en 1 6.5.2, pg. 253. el efecto del aditivo sobre las
caractersticas de calidad del hormign.

Igualmente, se comprobar mediante los oportunos ensayos de laboratorio, que el aditivo no contiene
compuestos qumicos que puedan provocar la corrosin de las armaduras.

En vista de los resultados obtenidos en las comprobaciones que quedan sealadas, se seleccionarn
las marcas y tipos de los aditivos admisibles, cuyas caractersticas de composicin y calidad debern
mantenerse constantes a lo largo de toda la obra. Esta constancia deber ser garantizada por el fabricante.

El no cumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, ser causa suficiente para calificar el
aditivo como no apto para su utilizacin en el caso considerado.

Cualquier posible modificacin en la calidad del aditivo que se vaya a utilizar, respecto a la que posea
el aceptado como consecuencia de los ensayos previos realizados antes de comenzar la obra, implicar su no
utilizacin en tanto no se efecten los correspondientes ensayos previos del hormign, citados anteriormente.
De los resultados obtenidos en tales ensayos se deducir la posibilidad de autorizar su aceptacin y empleo
en la obra.

Comentario

Las prescripciones fijadas para el control de estos
productos vienen a establecer los criterios de
seleccin de las marcas y tipos de aditivos que
pueden utilizarse, sin riesgo de que sus efectos
resulten perjudiciales para las caractersticas de
calidad del hormign o para las armaduras.

Como en general no ser posible efectuar un
control permanente a lo largo de la obra, de los
componentes qumicos del aditivo (control que, por
otra parte, no se exige, aunque s se recomienda
que se realice cuando sea posible), se admite que
el control en obra se reduzca a la comprobacin de
que se emplean los mismos aditivos que fueron
seleccionados inicialmente sin alteracin alguna.

251
16.3. Control de la calidad del hormign

El control de la calidad del hormign amasado se reduce normalmente al de su consistencia y su
resistencia. Independientemente se comprobar el tamao mximo del rido, de acuerdo con lo indicado en
16.2.3, pg. 250 y las dems caractersticas especiales que pueda exigir el Pliego de Especificaciones
Tcnicas.

Este control se llevar a cabo de acuerdo con lo indicado en 1 6.4 y 1 6.5, pg. 251.

Comentario

Las caractersticas de calidad que se citan,
consistencia y resistencia son las mnimas
normalmente exigidas.

El Pliego de Especificaciones Tcnicas podr
prescribir las caractersticas que adems de las
dos indicadas, se considere oportuno exigir en
cada caso y cmo y con qu criterios se debe
realizar el control de las mismas.

16.4. Control de la consistencia del hormign

La consistencia del hormign amasado habr de ser la prescrita en el Pliego de Especificaciones
Tcnicas o la indicada en su momento por el Director de Obra.

Los resultados obtenidos en los ensayos de consistencia, debern quedar dentro de los mrgenes de
tolerancia que a continuacin se indican y que son os mismos prescritos en 3.7, pg. 24.

Tipo de consistencia Tolerancia en cm

Seca O
Plstica 1
Blanda 1
Fluida 2

Los ensayos para determinar el valor de la consistencia, se realizarn siempre que se fabriquen
probetas para controlar la resistencia del hormign amasado; en los casos previstos en 1 6.5.4.3.a. pgina
256 (control a nivel reducido), o cuando lo determine el Director de Obra.

La consistencia se medir mediante el ensayo en el cono de Abrams, de acuerdo con el mtodo
descrito en la N.B./UNE 7103.

Si los resultados de los ensayos no satisfacen las condiciones exigidas, se rechazar la amasada
correspondiente y se corregir la dosificacin adoptada.

Comentario

El control de la consistencia, proporciona al
Director de Obra una informacin muy valiosa para
la aceptacin condicionada o el rechazo de las
amasadas de hormign, al permitirle cuantificar
anomalas en la dosificacin, especialmente en lo
que a la relacin agua/cemento se refiere.

En el cuadro de tolerancias, se dan las
correspondientes a los cuatro tipos de
consistencia, desde seca hasta fluida. No obstante
debe tenerse en cuenta la conveniencia de no
emplear en general, consistencias secas ni fluidas,
por los efectos nocivos que pueden ocasionar; en
el primer caso, por la mayor probabilidad de que se
produzcan coqueras y en el segundo, por la
consiguiente prdida de resistencia que se origina.

16.5. Control de la resistencia del hormign


Adems de los ensayos para el control de los materiales componentes del hormign (vase 16.2.
pgina 249), de la consistencia del hormign (vase 1 6.4. pg. 251) y de los que pueda prescribir el
correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas, debern efectuarse los ensayos necesarios para el
control de la resistencia del hormign.

Estos ltimos ensayos pueden ser de varios tipos:

- Previos.

252

- Caractersticos.

- De control.

- De informacin.

De ellos nicamente los ensayos de control son siempre de carcter preceptivo (vase 16.5.4. pgina
255). En ocasiones antes del comienzo del hormigonado, puede resultar necesario realizar ensayos previos
y/o ensayos caractersticos (vanse 16.5.2. pg. 253 y 16.5.3, pg. 254). Por ltimo, los ensayos de
informacin que se describen en 16.5.5, pg. 259, slo son preceptivos en casos especiales.

Para los ensayos previos, caractersticos y de control, se utilizarn probetas cilndricas de 15x30
centmetros, las cuales se ensayarn por compresin a veintiocho das de edad. de acuerdo con lo indicado
en N.B./UNE 7240 y UNE 7242.

Comentario

En la siguiente tabla, se resumen las
caractersticas de los distintos tipos de ensayos
citados en las prescripciones.

TABLA 16.5.1

Control de la resistencia del hormign

Ensayo de probetas a compresin
Previos
Caracterst
icos
De control
De informacin
Tipo a Tipo b Tipo c
Ejecucin de
probetas
En
laboratorio
En obra En obra
Extradas del
hormign
endurecido.
En obra.
E
N
S
A
Y
O
S

N
O

D
E
S
T
R
U
C
T
I
V
O
S

M
t
o
d
o
s

m
u
y

d
i
v
e
r
s
o
s

Conservacin de
probetas
En
cmara
hmeda
En agua o
cmara
hmeda.
En agua o
cmara
hmeda.

En condiciones
anlogas a las
de la obra.
Tipo de probetas
Cilndricas
de
15x30 cm.
Cilndricas
de
15x30 cm.
Cilndricas
de
15x30 cm.
Cilndricas o
cbicas, de
dimensiones
en funcin del
tamao del
rido.
Cilndricas de
15x30 cm.
Edad de las
probetas
28 das 28 das 28 das Variable
Nmero mnimo
de probetas
4x3 =12 6x3 =18
Vase
16.5.4.
pg. 255
Se establecer en cada caso.
Obligatoriedad
Preceptivo
s, salvo
experienci
a previa.
Preceptivo
s, salvo
experienci
a previa.
Siempre
preceptivos
No perceptivos salvo excepcin.
Observaciones
Estn
destinado
s a
establecer
la dosi-
ficacin
inicial de
obra.
Estn
destinado
s a
sancionar
la dosifi-
cacin
definitiva y
los medios
utiliza-dos
en la obra.
A veces
deben
completarse
con
ensayos de
informacin
tipo a tipo
c.
Estn destinados a conocer la resistencia
real del hormign, a una cierta edad y en
unas condiciones determinadas.

253
16.5.2. Ensayos previos

De acuerdo con lo indicado en 11.1. pg. 199, antes de comenzar las obras puede ser necesario
efectuar en laboratorio, ensayos previos para establecer la dosificacin que habr de emplearse en la
fabricacin del hormign, teniendo en cuenta los materiales disponibles, los aditivos que se vayan a utilizar y
las condiciones de ejecucin previstas.

En 11.1, pg. 199, se seala tambin en qu casos puede prescindirse de la realizacin de estos
ensayos.

Para llevarlos a cabo, por cada dosificacin que se desee establecer, se fabricarn por lo menos
cuatro amasadas distintas, tomndose tres probetas de cada una y se operar de acuerdo con los mtodos de
ensayos descritos en las N.B./UNE 7240 y N.B./UNE 7242.

De los valores as obtenido, se deducir el valor de la resistencia media aritmtica correspondiente a
estos ensayos de laboratorio f
cm
; valor que deber superar al exigido como resistencia de proyecto del
hormign, con el margen suficiente para que resulte razonable esperar que con la dispersin que introduce la
ejecucin en obra, la resistencia caracterstica real que se va a obtener en obra, habr de sobrepasar tambin
a la de proyecto.

Comentario
Si bien en las prescripciones se contemplan los
ensayos previos exclusivamente desde el punto de
vista resistente, en realidad bajo este epgrafe,
tienen cabida todos los ensayos que deben
realizarse antes de comenzar el hormigonado, para
garantizar la aptitud de los materiales y de la
dosificacin, elegidos, para as obtener con ellos el
hormign previsto.

Una vez comprobada la aptitud de los
componentes seleccionados del hormign, el
establecimiento de la dosificacin que debe
emplearse, exigir en la mayora de los casos, un
estudio de la granulometra de los ridos, de la
relacin agua/cemento y eventualmente de la
cantidad admisible de aditivos.

Conviene destacar que las alteraciones de la
relacin agua/cemento que pueden producirse en
la obra, son de gran repercusin en la resistencia
del hormign; de ah que el control de la
consistencia por el cono de Abrams que es de fcil
realizacin, sea un medio eficaz para detectar
inmediatamente que el hormign est sufriendo
variaciones en su resistencia.

Desde el punto de vista de la resistencia, los
ensayos previos, suministran datos para estimar la
resistencia media aritmtica del hormign de la
obra, la cual debe coincidir con la del fabricado en
el laboratorio. Sin embargo, como es lgico, no
puede aportar informacin sobre la ley de
distribucin de las resistencias del hormign de la
obra. Por ello esta falta de informacin debe
subsanarse en esta fase, admitiendo determinadas
hiptesis sancionadas por la experiencia, que
permitan decidir si se debe aceptar la dosificacin
propuesta, o si debe modificarse. En general, se
suele aceptar que dicha distribucin sigue una ley
Gaussiana normal; y entonces en funcin de las
condiciones previstas para la ejecucin, se
establecen los valores del coeficiente de variacin
de la poblacin.

Obtenida de esta manera la ley de distribucin, el
cuantil del 5% viene definido por la expresin:
) * 64 . 1 1 ( o s
cm ck
f f
siendo o el coeficiente de variacin (vase
comentario a 5.1.1, pg. 35, ltimo prrafo);
pudindose adoptar o=0,10 para hormign bien
controlado, preparado en central y o = 0.20 para
otros casos. La expresin de f
cm
, justifica
plenamente el que se exija que la resistencia
media obtenida en laboratorio supere a la
resistencia de proyecto f
ck
con margen suficiente.

Como primera aproximacin en los estudios
previos, a falta de otros datos y a ttulo puramente
informativo, en la tabla siguiente se incluyen las
expresiones que relacionan la resistencia media en
funcin de la resistencia caracterstica especificada
por el proyectista.
TABLA 16.5.2
Relacin entre la resistencia media y la
caracterstica especificada del hormign

Condiciones previstas
para la ejecucin de obra
Valor aproximado de la
resistencia media f
cm

necesaria en laboratorio
Mnimas en Kp/cm
2

en MPa

Buenas en Kp/cm
2

en MPa

Muy buenas en Kp/cm
2

en MPa
f
cm
= 1.50*f
ck
+ 20
f
cm
= 1.50*f
ck
+ 2

f
cm
= 1.50*f
ck
+ 15
f
cm
= 1.50*f
ck
+ 1.5

f
cm
= 1.50*f
ck
+ 10
f
cm
= 1.50*f
ck
+ 1

Las condiciones previstas para la ejecucin de la
obra, deben entenderse en la forma que a

Condiciones mnimas: Cemento sin conservacin
perfectamente adecuada, ni comprobaciones
frecuentes de su estado. ridos medidos en
volumen por procedimientos aparentemente
eficaces pero de precisin no comprobada.
Ausencia de correcciones en los volmenes de
arena utilizados cuando vara la humedad de sta
y. por tanto, su entumecimiento. Cantidad de agua
bien medida al verterla en la hormigonera, pero sin
corregir de acuerdo con la que, en cada caso
contenga la arena.

254
Condiciones buenas: Cemento bien conservado
con frecuentes comprobaciones de su calidad.
ridos cuidadosamente medidos en volumen, con
correccin de los volmenes de arena utilizados de
acuerdo con el entumecimiento de sta. Reajuste
de la cantidad de agua vertida en la hormigonera,
siempre que vare notoriamente la humedad de los
ridos. Vigilancia a pie de obra con el utillaje
mnimo necesario para realizar las oportunas
comprobaciones.

Condiciones muy buenas: Control estricto de la
calidad del cemento y de la relacin agua/cemento.
ridos medidos en peso, determinando
peridicamente su granulometra y humedad.
Laboratorio a pie de obra con el personal y las
instalaciones necesarias en cada caso. Constante
atencin a todos los detalles (posible
descorreccin de bsculas, cambio de partida de
cemento, etc.).
La informacin suministrada por los ensayos
previos en laboratorio, ser conocida por el
Director de Obra. En particular la confeccin de
mayor nmero de probetas, para ser rotas a tres,
siete y noventa das, permitir conocer la curva de
endurecimiento del hormign; lo que puede resultar
til, tanto para tener informacin sobre la
resistencia de partes concretas de la obra antes de
los veintiocho das, como para prever el
comportamiento del hormign a mayores edades.

16.5.3. Ensayos caractersticos

Salvo en el caso de emplear hormign preparado en fbrica, o si se posee experiencia previa con
hormigones fabricados con los mismos materiales y medios de ejecucin, estos ensayos caractersticos son
siempre preceptivos y tienen por objeto comprobar, en general, antes del comienzo del hormigonado, que la
resistencia caracterstica real del hormign que se va a colocar en obra, no es inferior a la de proyecto.

Los ensayos se efectuarn sobre probetas precedentes de seis amasadas diferentes, por cada tipo de
hormign que haya de emplearse, enmoldando tres probetas por amasada. Estas probetas se fabricarn,
conservarn y rompern de acuerdo con los mtodos de ensayo descrito en la N.B./UNE 7240 y N.B./UNE
7242.

Con los resultados obtenidos en estos ensayos, se calcular el valor medio correspondiente a cada
amasada, lo que dar una serie de seis valores medios ordenados de menor a mayor:

6 2 1
... x x x s s s
donde:
x
1
= valor medio de la amasada uno;
x
2
= valor medio de la amasada dos;
x
6
= valor medio de la amasada seis.

El ensayo caracterstico, se considerar favorable si se verifica:

ck
f x x x > +
3 2 1

en cuyo caso se aceptar la dosificacin y proceso de ejecucin, correspondientes. En caso contrario no se
aceptar dicha dosificacin, debiendo retrasarse el comienzo del hormigonado hasta que, como consecuencia
de adecuadas correcciones y nuevos ensayos caractersticos, se lleguen a obtener dosificaciones y procesos
de ejecucin aceptables.

Comentario

Estos ensayos, tienen por objeto garantizar, antes
de que se inicie el hormigonado, la idoneidad de la
dosificacin que se piensa utilizar y del proceso de
fabricacin previsto, para as conseguir
hormigones de la resistencia especificada en el
proyecto.

El criterio de aceptacin es anlogo al que se
emplear en los ensayos de control del hormign a
nivel intenso. Se utilizan tres probetas, para
determinar la resistencia de cada amasada. Con
ello se trata de eliminar que se rechace una
dosificacin o un proceso de fabricacin, como
consecuencia de un error en la medida de la
resistencia de una sola probeta, a causa de una
deficiencia local en su ejecucin, conservacin o
transporte, o incluso en el proceso de rotura. Se
considera que el valor medio de una serie de tres
probetas, representa mejor que un solo valor la
calidad de la amasada, ya que quedan
compensadas en parte, las desviaciones que
hayan podido introducirse al confeccionar las
probetas.

Evidentemente esto supone un mayor costo del
ensayo; pero este encarecimiento queda
compensado con la repercusin econmica que el
mtodo adoptado puede tener en el proceso de
ejecucin de la obra y en definitiva, en el
presupuesto total de sta.

Por otra parte, resulta til ensayar vanas
dosificaciones iniciales; pues si se ensaya una sola
y no se alcanza con ella la debida resistencia, hay
que comenzar de nuevo todo el proceso, con el
consiguiente retraso para la marcha de la obra.

De acuerdo con el mtodo de ensayo descrito en la
N.B./UNE 7240, las probetas se conservarn en
obra, sumergidas en agua o en cmara hmeda, a
temperatura no superior a 20C. Para conseguirlo,
lo ms cmodo es disponer un depsito cubierto,

255

256
construido de material no metlico. Como quiera
que cuanto menor es la temperatura del agua de
conservacin, ms baja resulta la resistencia de las
probetas, es siempre ventajoso disponer en el
depsito, un termostato de resistencia (aparato
sencillo y econmico) o recurrir a cualquier otro
procedimiento para conseguir que la temperatura
se mantenga lo ms prxima posible al lmite
mximo admitido de 20C.
En cualquier caso, es imprescindible comprobar
frecuentemente mediante un termmetro, la
temperatura del agua de conservacin.

16.5.4. Ensayos de control


Estos ensayos son preceptivos en todos los casos. Su objeto es comprobar a lo largo de la ejecucin,
que la resistencia caracterstica real del hormign de la obra. es igual o superior a la resistencia caracterstica
especificada de proyecto.

Este control podr realizarse segn dos modalidades diferentes:

- Control total (control al 100%). Se conocen las resistencias de todas las amasadas (vase 16.5.4.2.
pg. 255).

- Control estadstico (vase 16.5.4.3, pg. 256). Slo se conocen las resistencias de un cierto nmero
de las amasadas que se controlan. En este caso, en funcin del valor adoptado para el coeficiente
parcial de segundad Ye Y de acuerdo con lo indicado en 7.3, pg. 58, se establecen tres niveles de
control.

a) Reducido.
b) Normal.
c) Intenso.

En ambas modalidades, los ensayos se realizan sobre probetas ejecutadas en obra, conservadas y
ensayadas segn lo indicado en las N.B./UNE 7240 y N.B./UNE 7242.

Comentario

El objeto de los ensayos de control es comprobar
que las caractersticas de calidad del hormign,
curado en condiciones norma les y a 28 das de
edad, son las previstas en el proyecto.

Con independencia de los ensayos de control, se
realizarn los de informacin (vase 1655, pgina
259) que pueda prescribir el Pliego de
Especificaciones Tcnicas o indicar el Director de
Obra, para conocer, si el hormign tiene la
resistencia adecuada a una edad determinada y
tras un proceso de curado en condiciones
anlogas a aquellas en las que se encuentren los
elementos estructurales de que se trate.

Por lo que respecta a la aceptacin del lote objeto
del control, los ensayos determinantes son los que
se prescriben en 16.5.4.2. y 16.5.4.3., pgina 256.

16.5.4.2. Control total (control al 100%)

Esta modalidad de control, es aplicable a cualquier obra y cualquiera que sea el valor adoptado para
c, de conformidad con lo dispuesto en 7.3. pg. 58.

El control se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas utilizadas en la parte de obra
sometida a control y calculando a partir de los resultados obtenidos, el valor de la resistencia caracterstica
real del hormign de la obra, de acuerdo con lo indicado en 5.1.1, pg. 35.

Para que el conjunto de amasadas sometidas a control pueda ser aceptado, es preciso que se verifique:

ck real c
f f s
,

Comentario

En la mayora de las obras, no suele utilizarse este
tipo de control, debido al gran nmero de probetas
que obliga a fabricar, conservar y romper; las
complicaciones de todo orden que supone para la
obra y el elevado costo que ocasiona.

Sin embargo, en algunos casos especiales, por
ejemplo cuando se trata de elementos aislados de
mucha responsabilidad, en cuya construccin se
utiliza un nmero pequeo de amasadas, puede
resultar de gran inters el conocimiento exacto del
valor de f
c,real
para basar en l las decisiones de
aceptacin o rechazo, eliminando totalmente el
posible error inherente a toda estimacin.

257
En previsin de estos casos especiales, o
cualquier otro que pudiera presentarse, se regula
en el presente Cdigo, este tipo de control.

Conforme se ha definido en 5.1.1. pg. 35, el valor
de la resistencia caracterstica real de obra,
corresponde al cuantil del 5%, en la funcin de
distribucin de la poblacin objeto del control. Su
obtencin se reduce a determinar el valor de la
resistencia de la amasada que es superada en el
95% de los casos o que, a lo sumo, es igualada o
no alcanzada en el 5% de ellos.

En general para poblaciones formadas por N >=
20 amasadas, el valor de f
c,real
,corresponde a la
resistencia de la amasada que, una vez ordenadas
las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el
lugar n = 0,05 N, redondendose n por exceso.

Cuando el nmero de amasadas que se vayan a
controlar, sea igual o menor que 20, f
c,real
ser el
valor de la amasada de ms baja resistencia,
encontrada en la serie.

16.5.4.3. Control estadstico

b) A nivel reducido: Este control se realiza determinando la consistencia de hormigones fabricados
utilizando dosificaciones tipo.
Con la frecuencia que exija el correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas, o la indicada por
el Director de Obra y nunca con menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del da, se
realizar el ensayo de consistencia conforme a lo prescrito en 1 6.4, pg. 251.
De la realizacin de estos ensayos, deber quedar en obra la necesaria constancia mediante el
registro de los resultados obtenidos y de las decisiones en cada caso adoptadas.
Esta modalidad de control, podr utilizarse exclusivamente en obras en las que: la resistencia de
proyecto exigida para el hormign no sea superior a 1 5 MPa; se empleen dosificaciones tipo con un
mnimo de 300Kg de cemento por metro cbico de hormign y para las cuales, de acuerdo con lo
indicado en 7.3. pg. 58 se haya adoptado en el proyecto el valor c = 1.7.

Comentario

Este nivel de control es aplicable a obras de
escasa importancia en las que, no siendo fcil
recurrir a laboratorios especializados, no resulta
excesivamente gravoso aumentar la dosificacin
de cemento, para garantizar, por mtodos
indirectos, que habr de conseguirse la resistencia
de proyecto del hormign.

Presupone: que el valor de la resistencia que se
desea alcanzar es bajo; que se emplear una
dosificacin elevada y contrastada, capaz de
proporcionar una resistencia muy superior a la
exigida; que se ejercer una vigilancia continuada
por parte del Director de Obra, que garantice que
la dosificacin, el amasado y la puesta en obra
son, en todo momento los adecuados; y que se
lleva un sistemtico registro de la consistencia.

b) A nivel normal: De acuerdo con lo dispuesto en 7.3. pg. 58, este nivel de control es aplicable a las
obras en cuyo proyecto se haya adoptado el valor. 1.5 <= c < 1.7.
A efectos de control se dividir la obra en partes sucesivas, cada una de las cuales habr de ser
inferior al menor de los valores sealados en la tabla siguiente, para los diferentes casos. De cada una
de estas partes de obra se extraern por lo menos dos probetas.

TABLA 16.5.4.3.b.1

Partes en que se divide la obra, a efectos del control estadstico a nivel normal

Tipo de los elementos estructurales
Lineales (1) Superficiales (2) Grandes macizos (3)
Por volumen 100 m
3
200 m
3
500 m
3

Por superficie en planta.
Elementos
comprendidos
en 500 m
2

500 m
2
-
Por nmero de amasadas. 100 100 100
Por tiempo (hormign colocado en). 2 semanas 2 semanas 1 semana
Por nmero de pisos... 1 1 -

(4) Edificios, puentes, naves industriales, etc.
(5) Muros, lminas, pavimentos, etc.
(6) Presas, grandes cimientos, etc.

258
Este control, tiene por objeto determinar si el hormign utilizado en la construccin de los diversos
elementos de la estructura es aceptable, de acuerdo con los criterios establecidos en el presente Cdigo.

Se realiza comprobando la resistencia de por lo menos dos amasadas, de acuerdo con lo establecido
en 3.3. pg. 22, tomadas al azar entre las destinadas a la construccin de los diversos elementos
estructurales de la obra sometida a control. Si en el pliego de Especificaciones Tcnicas correspondiente, no
se indica la frecuencia con la que deben hacerse estas comprobaciones, ser el Director de Obra el que fije
esta frecuencia.
En todo caso, el contratista podr realizar un nmero de determinaciones superior al que haya sido
fijado, corriendo a su cargo el sobrecosi de los ensayos suplementarios.

Ordenados de menor a mayor los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas
sometidas a control, en la forma:

N m
x x x x s s s s s s ... ... ...
2 1

se define como resistencia caracterstica estimada en este nivel, la deducida aplicando las siguientes
expresiones:
1
. ; 6 : x K f N si
N est
= <
1
1 2 1
.
1
...
. 2 ; 6 : x K x
m
x x x
f N si
N m
m
est
>
+ +
= >

siendo:

K
N
= coeficiente dado en la Tabla 1 6 5.4.3. b. 2. en funcin de N y del tipo de instalaciones en que se
fabrique el hormign.

X
1
= resistencia de la amasada menos resistente.

N = nmero de amasadas.

m = nmero de probetas: N/2 si N es par (N 1)/2 si N es impar.

Para que la parte de la obra sometida a este control pueda ser aceptada, deber verificarse:

ck est c
f f >
,

TABLA 16.5.4.3.b.2
Valores del coeficiente Kn

Uniformidad del hormign Excelente Buena Regular Mala
Coeficiente de variacin de la
resistencia del Hormign (o)
0.10 0.15 0.20 0.25
N
m
e
r
o

d
e

a
m
a
s
a
d
a
s

(
N
)

1
2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
0.836
0.884
0.910
0.928
0.942
0.953
0.962
0.970
0.983
0.993
1.002
1.009
1.016
0.753
0.820
0.859
0.886
0.907
0.924
0.938
0.951
0.972
0.989
1.004
1.016
1.027
0.671
0.753
0.803
0.838
0.867
0.890
0.910
0.928
0.958
0.984
1.005
1.024
1.041
0.589
0.682
0.741
0.784
0.820
0.850
0.877
0.900
0.942
0.976
1.008
1.035
1.059

Comentario

Se aplica este nivel de control, a los casos
frecuentes en que las determinaciones de
resistencia de las amasadas componentes de la
parte de obra sometida a control, no responden a
criterios sistemticos, ni en su nmero ni en su
frecuencia; por lo que existe la posibilidad de que
se introduzcan errores en la fabricacin del
hormign de trascendencia para su resistencia,
que no sean fcil ni inmediatamente detectables.
Para reducir en lo posible, el riesgo que pueden
ocasionar tales defectos, se establece que Ye ha
de ser igual o superior a 1.5.

En este nivel de control, el valor de la resistencia
caracterstica estimada vendra definido en
realidad, por la expresin: f
est
. = K
N
* X
1
, con los

259
significados para K
N
y X
1
, indicados en las
prescripciones. Sin embargo para poder explicar
con toda correccin esta expresin, seria bueno
conocer el valor del coeficiente de variacin
de tal coeficiente y de numero N de amasadas.
Pero como
una fiabilidad aceptable, es necesario controlar un
numero N de amasadas, superior al que
habitualmente se emplea y como por otra parte, a
partir de N = 6 la diferencia entre los valores de K
N
,
para el mismo valor de N y distintos coeficientes de
variacin es inferior al 5%, se ha preferido ligar los
valores de K
N
, al tipo de valor con el que se fabrica
el hormign, desligndolo del calculo de o
de que los hormigones fabricados en central con
control sistemtico de todas las operaciones, tiene
un coeficiente de variacin del orden de 0.10;
englobando en (otros casos) los que presentan un
o = 0.20.

De esta forma, en los casos de N >= 6 de la
discrepancia que puede presentarse en la
determinacin de Fest. A causa de una errnea
valoracin de o, ser prcticamente insignificante.
Pro adems se acepta la posibilidad de utilizar una
segunda funcin de estimacin, dependiente
nicamente de los valores de las muestras y
prevista en principio para el control a nivel intenso,
con el objeto de paliar aun ms los posibles casos
en los que la diferencia en cuestin, aunque
pequea, pudiera tener importancia.
Los casos en los que N < 6 son los que presentan
mayor dificultad, puesto que no es posible ni
estimar o, con precisin, ni introducir un segundo
estimador de comparacin. En ellos evidentemente
una errnea estimacin previa de su coeficiente de
variacin, puede tener repercusiones a la hora de
la aceptacin. Por ello, cuando sea posible realizar
los ensayos en forma sistemtica, se recomienda
comenzar la serie con valores de N>= 6,
continuando con el mismo tamao de muestra
durante el control de las cuatro o cinco primeras
partes de la obra. Con la totalidad de los valores
de las muestras as obtenidos, podr entonces
calcularse el valor del coeficiente de variacin de
la poblacin, con suficiente garanta, para en
funcin del mismo, elegir el que corresponde a KN
y continuar despus el control de las restantes
partes de la obra, con un valor de N mas reducido.
A este propsito se incluye la tabla 16.5.4.3.b. Pg.
257.

El director de la obra es el nico que puede juzgar
si el control sistemtico de la fabricacin del
hormign es suficientemente representativo. Para
ello, podra tener en cuenta el valor del coeficiente
de variacin, deducido de los resultados de los
ensayos que se hayan realizado desde que se
inicio un suministro homogneo del material.

d) A nivel intenso: De conformidad con lo dispuesto en 7.3, Pg. 58, este tipo de control es preceptivo
siempre que la resistencia de proyecto sea mayor de 25 MPa, o cuando se adopte un valor de
c<1.5.

A los efectos de control, se dividir la obra en partes sucesivas, con arreglo a los criterios indicados
en la tabla 16.5.4.3.b.1 Pg. 256, de cada una de las cuales se extraer por lo menos el numero de
probetas que seala la tabla 16.5.1. Pg. 252, tomando en cuenta adems lo expresado en la ultima
parte de esta prescripcin.
El control, tiene por objeto determinar si el hormign utilizado en la construccin de las diversas
partes de las obras es aceptable, de acuerdo con los criterios establecidos en el presente cdigo.
El control de cada parte, se realiza sobre un nmero N de determinaciones de resistencia de otras
tantas amasadas, tomadas al azar de entre las utilizadas en la construccin de la parte de obra que
se controla.
Obtenidas las resistencias de las N amasadas y ordenadas dichas resistencias de menor a mayor
en la forma:
N m
x x x x s s s s s ... ...
2 1

la deducida
aplicando la siguiente expresin:
1
1 2 1
,
*
1
...
2 x K x
m
x x x
f
N m
m
est c
>
+ + +
=

n la cual los diferentes smbolos tienen los mismos significados explicados anteriormente al tratar del
control estadstico a nivel normal.
La parte de obra sometida a este control, se aceptara siempre que se obtenga:

ck est c
f f >
,

Los valores de N se establecern de acuerdo con la sistemtica que a continuacin se indica para la
aplicacin de este nivel de control a la totalidad de la obra.
Al iniciar el control se tomara N = 12. Cuando en cuatro lotes consecutivos con N = 12, se hay
obtenido aceptacin (f
c,est
f
ck
) se tomara en los siguientes N = 6. Se volver a tomar N = 12, a
partir del momento en que con N = 6, se obtenga f
c,est
< f
ck
; volvindose a tomar N = 6, tan pronto
como en cuatro lotes consecutivos con N = 12, se obtenga f
c,est
f
ck
.
Este proceso se repetir tantas veces sea necesario.

260
Comentario

Este nivel de control, como el control a nivel
normal, se basa en determinaciones de la
resistencia de diversas amasadas: por lo que es de
aplicacin lo anteriormente comentado al respecto.

Se presupone la normalidad de la poblacin; si
bien se toma en consideracin nicamente la mitad
inferior de los valores obtenidos, no se penalizan
las desviaciones en ms, a partir del valor x
m+1
.

Con la limitacin establecida f
c,est
K
N
* X
1
, se
pretende evitar los posibles casos de polmica, en
los que por una desviacin en mas del valor x
m
,
pudiera resultar un ensayo aceptable con el criterio
establecido para el control a nivel normal y
rechazado en este caso de control al nivel intenso.

Por ultimo, con juego de decisiones sobre el
numero de determinaciones que debe realizarse,
es decir sobre la informacin que se quiere
conseguir, se pretende obtener una informacin
aceptable al comienzo de la obra y siempre que
este en entredicho a la calidad del hormign que
anteriormente se haya puesto en obra. Mientras
que permite reducir el numero de probetas, en los
casos en que la fabricacin se estabiliza alrededor
de calidades aceptables.

16.5.5.4. Decisiones derivadas de los ensayos de control.

Cuando en una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadstico, se obtenga f
c,est
f
ck
,
se aceptara dicha parte.

Si resultase f
c,est
< f
ck
, a la falta de una explicita previsin del caso en el correspondiente pliegue de
especificaciones tcnicas, y sin perjuicio de las sanciones contractuales que se haya acordado, se proceder
como sigue:
c) Si f
c,est
0.9 f
ck
la obra se aceptara.
d) Si f
c,est
< 0.9 f
ck
el director de la obra podr disponer que se proceda a realizar a costa del constructor,
los ensayos de informacin previsto en 16.5.5 Pg.259, o las pruebas de carga prevista en el capitulo
18 Pg. 269. y segn lo que de ello resulte, decidir si la obra se acepta, refuerza, o demuele.

En caso de haber optado por ensayos de informacin, si esto resulta desfavorable, el director de obra,
podr ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra se acepta, refuerza o demuele.

Comentario

Antes de decidir si procede aceptar, reforzar o
demoler, el director de obra para estimar la
disminucin que se haya podido originar en la
seguridad, podr consultar con el proyectista y con
organismos especializados; y podr tomar la
decisin, incluso si es favorable, sin la realizacin
de los ensayos previstos en 16.5.5.b. pg. 259.

En general, de una prueba de carga, no se puede
deducir si el margen de seguridad de la estructura
en servicio es o no suficiente, a no ser que la
prueba se lleve hasta rotura (lo que puede
hacerse por ejemplo, en el caso de elementos que
se repiten). No obstante, la realizacin de una
prueba de carga juiciosamente efectuada e
interpretada, puede aportar datos tiles que
contribuya ala toma de decisin final.

16.5.6. Ensayo de informacin.

Estos ensayos son obligatorios en los casos previstos en 11.5 Pg. 205, 11.8. Pg. 208. y 16.5.4.4,
Pg. 259; o cuando as lo indique el pliegue de especificaciones tcnicas. Su objeto es conocer la resistencia
real del hormign de un aparte determinada de la obra, a una cierta edad y/o tras un curado en condiciones
anlogas a aquellas en las que se encuentra la obra.

Los ensayos de informacin, pueden consistir en:

d) La fabricacin y rotura de probetas en forma en forma anloga a la indicada para los ensayos de
control, pero conservando las probetas, no en agua, si no en unas condiciones que sean lo mas
parecidas posibles a aquellas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se busca.

e) La rotura de probeta testigo extrada del hormign endurecido, de acuerdo con el mtodo previsto en
las N.B./UNE 7241 y N.B./UNE 7242. este tipo de ensayo, solo podr realizarse cuando dicha
extraccin pueda efectuarse sin afectar de modo sensible a la capacidad resistente de la obra.

f) Como complemento de los anteriores, el empleo de mtodos no destructivos confiables,
debidamente correlacionados con aquellos que merezcan la aprobacin del director de obra.
Para la valoracin de la resistencia obtenida den los ensayos a), b) e c) deber tenerse en cuanta
que en pilares o en elementos anlogos, hormigo nados verticalmente, la resistencia puede tener
una reduccin hasta del 10 % respecto a la de calculo, segn se indica en 5.1.2, Pg. 36.

261
Comentario.

La realizacin de estos ensayos tiene inters a
veces, por ejemplo; para conocer la resistencia
alcanzada por un hormign que a sido afectada por
la helada; para fijar el momento de desencofrado o
descimbramiento de una pieza: para conocer la
capacidad de carga de una zona determinada de la
estructura; para decidir el momento de la apertura
al trafico de un pavimento, etc.
En general, los resultados de los ensayos del tipo
a), suelen quedar de lado de la seguridad; ya que
le pequeo tamao de las probetas y, por tanto, su
menor inercia en todos lo aspectos, acta en
sentido desfavorable y el hormign de dichas
probetas suele resistir algo menos que del
elemento que representa.
Respecto a la extraccin de probetas testigo, se
llama la atencin sobre el hecho de que para que
sea representativa deben poseer unas
dimensiones mnimas determinadas funcin del
tamao de los ridos. Por otra parte, debe tenerse
en cuenta que puede dar resistencias inferiores a
las obtenidas en probetas enmoldadas. Las
dimensiones mnimas vienen establecidas en el
mtodo de ensayo descrito en la N.B,/UNE 7241.
Existen una gran variedad de ensayos no
destructivos (acsticos, escleromtricos, etc.).
Muchos de los cuales se encuentra todava en
evolucin por lo que se ha preferido no especificar
ninguno de ellos de las prescripciones. El director
de la obra juzgara en cada caso sobre la idoneidad
del mtodo que se proponga, teniendo en cuenta
que es condicin necesaria para obtener
resultados confiables, el que la realizacin e
interpretacin, siempre delicada, de estos ensayos,
este a cargo de personal especializado.
En cualquier caso, la precaucin de realizar
ensayos no destructivos sobre probetas de obra,
en las fases de ensayo `previos, caractersticos o
de control, permite establecer las correlaciones
oportunas, entre los valores obtenidos en los
ensayos destructivos y los no destructivo; lo que en
caso de tener que recurrir a los ensayos de
informacin, puede proporciona r datos de gran
valor, especialmente al permitir en cualquier
momento, extender el campo de observacin a
otros elementos distintos a aquellos de los cuales
se ha n extrado las probetas.

16.7. Control de la calidad del acero


De acuerdo con lo prescrito en 7.3. Pg. 58, en funcin del valor adoptado para el coeficiente parcial
de seguridad s, se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:

- Reducido.
- Normal.
- Intenso.

No podrn utilizarse en obra partidas de acero que no lleguen acompaadas del correspondiente
certificado de garanta de sus caractersticas, segn lo dispuesto en el Capitulo 4, Pg. 25.

Comentario.

En relacin con los ensayos prescritos, se
recomienda adoptar el siguiente procedimiento:
- En caso de que sea posible clasificar los
materiales del mismo dimetro, existentes en
obra, en lotes, segn las diferentes partidas
suministradas, el ensayo de los materiales
ser aplicable al resto del material que
constituye el lote del que se obtuvieron los
probetas para efectuar dichos ensayos.

- Si no es posible clasificar el material de la
forma indicada, se considerara que todo el
material de un mismo dimetro, constituye un
solo lote.

El muestreo que se prescribe es dbil, pero
suficiente en la practica; pues aunque no
constituye un ensayo real de recepcin en cada
obra, es evidente que tomadas todas ellas en
conjunto, a de ser difcil que un material defectuoso
no sea rpidamente detectado. Desde el punto de
vista practico, el sistema adoptado se considera
correcto para el fin que se persigue, que no es
otro que dificultar el empleo de materiales
sistemticamente defectuosos.

No obstante, en el caso de desacuerdo sobre el
resultado de los ensayos realizados, habr que
proceder a la realizacin de otros ensayos, sobre
el nmero de muestras necesario para constituir la
base estadstica suficiente para una estimacin
eficaz de la calidad.

16.7.2. Control a nivel reducido.

Podr utilizarse cuando se haya adoptado para s el valor de 1.20; y es aplicable a las barras y mallas
lisas y a las corrugadas cuando se emplean como lisas.

El valor del lmite elstico considerado en el clculo, ser superior a 215 MPa.
El control consiste en comprobar cada dimetro y tipo de acero utilizado.

262
- Su seccin equivalente que ha de cumplir lo especificado en 4.1, Pg. 27. Se efectuaran dos
comprobaciones por cada partida.

- La no aparicin de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje.

16.7.3. Control a nivel normal.

Para realizar este tipo de control, se tomaran dos probetas por cada dimetro y partida de 20 toneladas
o fraccin, para sobre ellas:
- Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 4.1. Pg. 27

de los limites admisibles, establecidos en los correspondientes certificados de homologacin ( vase
4.3, Pg. 28).

aceptables.

- Determinar al menos en dos ocasiones durante la ejecucin de la obra y como mnimo en una
probeta de cada dimetro utilizado, su lmite elstico, carga de rotura y alargamiento en rotura. En el
caso particular de mallas electro soldadas, se realizan como mnimo, dos ensayos en cada dimetro
de malla longitudinal utilizados y dichos ensayos incluirn la determinacin de la resistencia al
arrancamiento del nudo soldado; lo que se har de acuerdo con lo dispuesto en la N.B./UNE 7432.

- En el caso de existir empalmes por soldadura, comprobar de acuerdo con lo especificado en 16.6.5.
Pg. 261, la aptitud para el soldeo en obra del acero utilizado.

16.7.4. Control a nivel intenso

Para realizar este tipo de control, se tomaran dos probetas para cada dimetro y partida de 20 toneladas
fraccin, para sobre ellas:
- Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 4.1. Pg. 27.

de los limites admisibles establecidos en el correspondiente certificado de homologacin (vase 4.3.
Pg. 30).

aceptables.

- Realizar ensayos peridicos y sistemticos para comprobar las caractersticas del material
especificadas en 4.1. Pg. 27. Estos ensayos debern efectuarse no menos de tres veces en el
curso de ejecucin de la obra y con un mnimo de una comprobacin por cada 50 t. Para cada
comprobacin se tomaran al menos dos probetas de cada uno de los dimetros utilizados.

- En el caso de existir empalmes por soldadura, comprobar al menos dos veces en el curso de la obra
y sobre probeta de cada uno de los dimetros utilizados, la aptitud de las armaduras para el soldeo
en obra, de acuerdo con lo especificado en 16.6.5.

16.7.5. Ensayo de aptitud para el soldeo en obra

Este ensayo se realizara para los dimetros mximos y mnimos de las barras que se vayan a utilizar.

Se tomaran seis probetas de cada uno de los dichos dimetros, sometidos tres al ensayo de traccin y
las otras tres al de doblado simple, procedindose de la siguiente manera:

c) Ensayo de atraccin: de las tres probetas tomadas para este ensayo, una se probara soldada y las
otras dos sin soldadura, determinndose su carga total de rotura. El valor obtenido para la probeta
soldada, no ser inferior en ms de un 5%, al obtenido en las otras dos probetas, ni inferior tampoco
a la carga de rotura garantizada.

De la comparacin de los diagramas fuerza-alargamiento correspondientes, deber resultar que para
cualquier alargamiento, el valor de la fuerza correspondiente a la barra soldada, no sea inferior al
95% del obtenido en el diagrama de la barra sin soldar que de menores alargamientos.

263
La base de medida del extensometro, ha de ser como mnimo igual a tres veces la longitud de la
oliva.
d) Ensayo de doblado simple: se realiza sobre tres probetas soldadas, en la zona de afeccin del calor
(H.A.Z.) sobre el mandril del dimetro indicado en 4.2. Pg. 28. si se trata de barras lisas, o en la
tabla 4.3. Pg. 29. si son barras corrugadas.

16.7.6. Criterios para aceptacin o rechazo de los aceros

El director de obra, a la vista de los resultados obtenidos en los ensayos a que se hayan sometido y
segn el nivel de control utilizado, para la aceptacin o rechazo de los aceros deber ajustarse a los
siguientes criterios.
c) Control a nivel reducido: Comprobacin de la seccin equivalente: si las dos comprobaciones
realizadas resultan satisfactorias, la partida se aceptara y si las dos resultan no satisfactorias, se
rechazar. Si es uno solo el resultado no satisfactorio, se comprobaran cuatro nuevas muestras
tomadas de la partida que se controla y si alguna de estas resulta no conforme, la partida ser
rechazada. En caso contrario, ser aceptada.

Aparicin de grietas y fisuras en los ganchos de anclaje: la aparicin de grietas o fisuras en los
ganchos de anclaje de cualquiera de las barras, obligara a rechazar la totalidad de la partida a la
que la misma corresponda.

d) Control a nivel normal o a nivel intenso: Comprobacin de la seccin equivalente: se seguir el
mismo criterio indicado para el caso de control a nivel reducido.

Caractersticas geomtricas de los resaltos de las barras corrugadas: el que dichas caractersticas
no queden dentro de los lmites admisibles establecidos en el correspondiente certificado de
homologacin, ser condicin suficiente para rechazar la partida que se controla.

Ensayos de doblado simple y de doblado-desdoblado: si los resultados obtenidos en las dos
probetas ensayadas son satisfactorios, se ensayaran cuatro nuevas probetas tomadas de la
partida que se controla; y si alguno de estos ensayos resulta no conforme, la partida ser
rechazada. En caso contrario se rechazara.

Ensayos para determinar el lmite elstico, la carga de rotura y el alargamiento de rotura: mientras
los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptaran las barras del dimetro
correspondiente. Si se registra alguna falla, todas las barras de ese mismo dimetro existentes en
obra y las que posteriormente se reciban, sern clasificadas en lotes correspondientes a las
diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de 20 toneladas. Cada lote se
controlara mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son
satisfactorios, el lote ser aceptado. SI los dos resultados fuesen no conformes, el lote se
rechazara; y si solamente fuese uno de ellos no conforme, se efectuara un nuevo ensayo
completo, de todas las caractersticas mecnicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas.

El resultado se considerara satisfactorio, si la media aritmtica de los dos resultados ms bajos
obtenidos, supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 25% de dicho valor. En
caso contrario, el lote ser rechazado.

Ensayo de soldeo en obra: en caso de registrarse algn fallo en este ensayo, se interrumpirn las
operaciones de soldadura y se proceder a una revisin competa de todo el proceso.

Comentario.

Cuando sea necesario ampliar el nmero de
ensayos previstos, los nuevos ensayos debern
hacerse siempre sobre aceros que procedan de la
misma partida que aquellos que dieron el resultado
no satisfactorio. En caso de que esto no sea
posible, el Director de obra decidir que
disposiciones deben adoptarse.

En el caso de que se registren algn fallo en los
ensayos de control de una partida de acero que
haya sido en parte ya colocada en obra, se
estudiara la repercusin que tal fallo pueda tener
en el comportamiento resistente de la estructura y
en la disminucin de la seguridad prevista. A la
vista de lo que de este estudio resulte, el Director
de obra adoptara la diseccin que estime
oportuna.

264


265

266

17.1. Generalidades.

El control de ejecucin, tiene por objeto garantizar el cumplimiento de las prescripciones generales de
la SECCIN CUATRO, Pg. 191 de este cdigo, mas las especifica contenidas en el pliego de
especificaciones tcnicas.

Previo a la ejecucin de un proyecto se deber constatar que el mismo, ha merecido el SELLO DE
CONFORMIDAD segn lo prescrito en 15.5. Pg. 245. La contravencin a lo aqu dispuesto, constituye delito
civil de quienes dirijan o construyan obras, las que adems sern reputadas por ley. La denuncia respectiva
podr ser interpuesta por cualquier persona natural o jurdica y especialmente ser de la competencia de la
autoridad mencionada en 15.2 Pg. 244.

Corresponde al Director de obra, la responsabilidad de la realizacin del control de la ejecucin, en el
cual segn 7.3. Pg. 58, se adecuara necesariamente a nivel correspondiente, en funcin del valor aceptado
para f en el proyecto y los daos previsibles en el caso de accidente.

De acuerdo con 7.3. Pg. 58, se consideraran los siguientes tres niveles, para la realizacin del control de
ejecucin:
- Reducido
- Normal
- Intenso

Independientemente del control que ejercite el Director de Obra, al autoridad mencionada en 15.2
Pg. 244 podr efectuar controles en la ejecucin de obras, cuyo costo ser cubierto por el constructor.

Comentario.

Un hormign que, a la salida de la hormigonera
cumpla todas las especificaciones de calidad,
puede ver disminuidas las mismas si su transporte,
colocaron y curado no son correctos. Lo mismo
puede decirse respecto al corte, doblado y
colocacin de las armaduras. Adems, aun
realizadas las operaciones anteriores con todo
cuidado, es preciso comprobar las luces y
dimensiones de los elementos construidos, apara
poder garantizar que la calidad de la obra
terminada es la exigida en el proyecto.

Bsicamente, el control de la ejecucin esta
confiado a la inspeccin de las personas que lo
ejercen; por lo que su buen sentido, conocimientos
tcnicos y experiencia practica, son
fundamentales para lograr el nivel de calidad
previsto. No obstante lo anterior, es preciso
sistematizar tales operaciones de control para
conseguir una eficacia elevada en el mismo; pues
no siempre se detectaran los defectos que puedan
presentarse, si no se ha considerado previamente
la posibilidad de que esos efectos se presenten.

En este sentido, el Cdigo establece tres niveles
en correspondencia con el coeficiente de mayo
racin adoptada para las solicitaciones, que se
pondr en prctica estableciendo una sistemtica
de control, ms o menos intensa y continuada. A
titulo orientativo, se incluye en la tabla 17.1. en la
que se detallan las principales operaciones que se
deben controlar, de acuerdo con lo prescrito en
este Cdigo y en el pliego de Especificaciones
Tcnicas.

TABLA 17.1
Operaciones que son objeto de control durante
la ejecucin
Fase de
control de
la ejecucin

Operaciones que se controlan

Previo al
Hormigonado
- Revisin de los planos de proyecto y de obra.
- Comprobacin, en su caso, de hormigoneras,
vibradoras, maquinaria de transporte, mquinas
de hormigonado continuo, aparatos de medida,
moldes para las probetas, equipos de
laboratorio, medidas de seguridad, etc.
- Replanteo.
- Andamiajes, cimbras, encofrados y moldes
(comprobacin de tolerancias en dimensiones,
flechas y contra flechas, combas laterales, etc.)
- Doblado, empalmes y colocacin de las
armaduras.
- Previsin de juntas de hormigonado.
- Previsin de hormigonado en funcin del tiempo
(fri, caluroso o bajo lluvia).
- Calidad y acopio de ridos, cemento, agua.
- Condiciones de seguridad para el personal.
Durante el
Hormigonado

- Fabricacin, transporte y colocacin del
hormign.
- Compactacin del hormign.
- Juntas.
- Proteccin del hormign ya colocado en funcin
del tiempo (fri, calor, lluvia, viento).
- Previsin y proteccin contra acciones
mecnicas durante e inmediatamente despus
del hormigonado.
Posterior al
hormigonado

- Curado.
- Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo.
- Tolerancias dimensinales en flechas y contra
flechas, combas laterales, acabado de
superficies, etc.
- Transporte y colocacin de elementos
prefabricados.
- Previsin de acciones mecnicas.
- Reparacin de defectos superficiales.

267
17.2. Control a nivel reducido


Se realiza mediante visitas de inspeccin de la obra, sin carcter peridico, durante las cuales se
efectan observaciones no sistemticas de las operaciones a que se refieren las prescripciones enunciadas
en 17.1. Pg. 265.

17.3. Control a nivel normal


Se realiza mediante frecuentes y peridicas visitas de inspeccin de la obra, durante las cuales se
comprueba sistemticamente y por rotacin, un conjunto parcial de las operaciones a que se refieren las
prescripciones de 17.1. Pg. 265. con objeto de cubrir todas ellas, en dos o tres visitas.

17.4. Control a nivel intenso

Corresponde a un valor s <= 1.8 (vase 7.3.1. Pg. 59).

Se realiza mediante frecuentes, peridicas y detalladas visitas de inspeccin de la obra la que contara
con un profesional legalmente habilitado, con registro en el Consejo Nacional de Ingeniera (C.N.I.) y cuya
actuacin ser permanente en la misma, realizando comprobaciones continuadas y sistemticas de la
totalidad de las operaciones a que se refieren las prescripciones de 17.1. Pg. 265.

Comentario

Se tendr en cuenta que la tabla 17.1. Pg. 265
nicamente tiene carcter orientativo y que
especialmente se han de cumplir las
prescripciones contenidas tanto en la SECCION
CUATRO, Pg. 191, como en el pliego de
Especificaciones Tcnicas de la Obra.

17.5. Informacin sobre la ejecucin

Durante la ejecucin de la obra, se debe llevar al da un diario en el que se registren para las obras
importantes, las indicaciones siguientes:

- Medida de la temperatura ambiente.
- Fechas de hormigonado y desencofrado.
- Recepcin de materiales y componentes.
- Resultado de ensayos y medidas.
- Composicin del hormigonado utilizado (tipos de cemento y de ridos).
- Observaciones sobre la colocacin de las armaduras.
- Temperatura del hormign (en el caso de hormigonado en tiempo fro o caluroso).
- Instrucciones importantes recibidas.
- Descripcin de incidentes.

17.7. Rotulo o cartel de certificacin publica

Es obligatorio que toda construccin u obra clasificada en los grupos 3 y4 mencionados en 15.1. Pg.
243, exhiba en forma publica, un rotulo o cartel, con las caractersticas que se expresan en los comentarios, a
fin de testimoniar que dicha obra se construye en forma legal y en concordancia con lo estipulado en el
presente cdigo.

El incumplimiento de la presente disposicin ser sancionado, si fuere necesario son el apoyo y
participacin de fuerza publica, con una o ms de las siguientes penalidades, segn la gravedad del caso:

d) Multa equivalente al doble del valor de la tasa de servicio vigente, mencionada en 15.5. Pg.
245, en beneficio de la Sociedad de Ingenieros de Bolivia (S.I.B.), que ser pagada por el
propietario o promotor de la obra.

e) Paralizacin de trabajos, hasta la regularizacin del procedimiento y simultneamente, pago de
la multa sealada en el inciso anterior.

f) Demolicin de las obras y pago de la multa mencionada en a).

268
Comentario

El rotulo o cartel de certificacin, tendr como
mnimo 1.50 metros de ancho por 0.70 metros de
alto, sobre fondo blanco, letras de color negro de 5
cm. De alto como mnimo, con el siguiente formato:

ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO
Ing. Proyectista . R.P. N
Ing. Director de obra .. R.P. N
Ing. Fiscal ... R.P. N

SELLO DE CONFORMIDAD N .. Fecha ..
(Departamental..)

269

270

CAPITULO 18 - PRUEBA DE LA OBRA

271

272
CAPITULO 18 PRUEBA DE LA OBRA

18.1 Generalidades

En el caso en que debido al carcter particular de la obra, convenga comprobar que la misma
rene una vez terminada ciertas condiciones especficas, el Pliego de Especificaciones Tcnicas
establecer las pruebas oportunas que deban realizarse, indicando con toda precisin, tanto la forma de
llevar a cabo el ensayo como el modo de interpretar los resultados.
A parte de lo anterior se realizan pruebas de carga de la obra en los casos previstos en 18.2, debiendo
respetarse en tales pruebas las disposiciones contenidas en 18.3 pg. 271 y 18.4 pg. 272.

Comentario

Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea
la cualidad del hormign que con ellos se
pretenda medir, son un procedimiento cmodo
pero no totalmente representativo del
comportamiento final del hormign de la obra.
Por otra parte, el comportamiento del hormign
frente a ciertos agentes (como por ejemplo: su
mayor o menor permeabilidad al agua), es una
funcin de diversos variable, lo suficientemente
complejas para que no sea posible reproducir
cuantitativamente el fenmeno en laboratorio.
Por ello resulta particularmente til en algunos
casos, el recurrir a ensayos sobre la obra ya
terminada.
En general es recomendable que la realizacin e
interpretacin de las pruebas de carga se
encomienden a un centro especializado.

18.2 Realizacin de las pruebas de carga

Salvo indicacin en contrario de la reglamentacin especfica de un tipo de estructura, o del Pliego
de Especificaciones Tcnicas, no ser necesario someter a pruebas de carga las obras proyectadas y
construidas con arreglo al presente cdigo, en las que los materiales y la ejecucin hayan alcanzado la
calidad prevista.
Si el Pliego antes mencionado impone la realizacin de pruebas de carga, deber establecer los
siguientes puntos:
- Zonas de la obra que deben cargarse.
- Magnitudes que deben medirse.
- Mtodos de medicin utilizables.
- Puntos o zonas donde debe medirse.
- Condiciones de carga o descarga.
Si el Pliego de Especificaciones Tcnicas no impone la realizacin de pruebas de carga, pero se
est en el caso del prrafo b) de 16.5.4.4. pg. 259, ser el director de Obra de acuerdo con el Autor del
proyecto, quien establezca los puntos antedichos.

18.3 Forma de realizar las pruebas de carga

Como norma general, no se realizarn pruebas de carga antes de que el hormign haya alcanzado
por lo menos una resistencia igual a la considerada en el clculo. Se exceptan los casos especificados
en 16.5.4.4. pg.259.
La carga de prueba no deber exceder en ningn caso de la carga caracterstica considerada en el
clculo.
Si la prueba se realiza con carga fija, se evitar cualquier choque o vibracin que pueda afectar
desfavorablemente al elemento que se ensaye; y se dispondrn las cargas de manera que no se
produzcan efectos de arco o bveda susceptibles de transmitir directamente a los apoyos, una parte de la
carga aplicada.
Si la prueba se realiza con cargas mviles stas debern aplicarse a una velocidad lo ms
parecida a la prevista para las cargas reales de utilizacin de la obra. Por otra parte, salvo expresa
indicacin en contrario del Pliego de Especificaciones Tcnicas, se admitir siempre sustituir los esfuerzos
dinmicos previstos en el clculo, por la carga esttica equivalente.
Los aparatos de medicin se dispondrn unidos a soporten bien firmes y estables, colocndolos en
la medida de lo posible, abrigados de la intemperie y alejados de cualquier influencia extraa que pueda
deformarlos o hacerlos entrar en vibracin.

Comentario

En general y salvo en los casos que se
exceptan en las prescripciones, para definir el
momento en que pueda realizarse las pruebas se
recurrir a ensayos de informacin (vase 16.5.5.
pg.259) con objeto de comprobar que la
resistencia del hormign en el momento elegido
no es inferior a la de proyecto.
El modo de aplicacin de la carga, debe ser tal

273

Que se produzcan los mximos esfuerzos en las
secciones consideradas como criticas. Debe
tenerse en cuenta la posibilidad de que lo
elementos vecinos colaboren a la resistencia del
elemento que se ensaya. Por otra parte deben
adoptarse toda clase de precauciones para evitar
un posible accidente en el transcurso de la
prueba.

Conviene aplicar las cargas por sucesivos
incrementos dividiendo para ello la carga total, si
es posible en cuatro partes por lo menos. Desde
que finaliza la aplicacin de una de una fraccin
de carga, hasta que se inicia la de la siguiente
debern dejarse transcurrir intervalos
sensiblemente iguales que resulten suficientes
para lograr una estabilizacin de las
deformaciones y de quince minutos de duracin
como mnimo. Una vez completada la carga total
se dejaran pasar unas horas antes de retirarlas
observndose cualquier defecto o fisura que
pudiese aparecer.

Especialmente se llama la atencin sobre
posible efecto perturbador de la temperatura y en
particular del soleamiento sobres los aparatos y
dispositivos de medida. Tales causas pueden
provocar igualmente vibraciones de
deformaciones en los elementos de la obra que
se ensaya.

18.4. Interpretacin de los resultados

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si se cumplen las tres condiciones siguientes:

d) En el transcurso del ensayo, no se producen fisuras que no correspondan a los previstos en el
proyecto, cuya amplitud pueda comprometer la seguridad o la durabilidad de la obra.
e) Las flechas medidas, no exceden de los valores establecidos en el proyecto como mximos
compatibles con la correcta utilizacin de la obra.
f) La flecha residual despus de retirar la carga, habida cuenta del tiempo en que esta ultima se ha
mantenido, es los suficientemente pequea como para estimar que la obra presenta una
comportamiento esencialmente elstico. Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de
carga descarga o en su defecto, tras un segundo ciclo que se permite realizar a tal propsito.

Comentario

Como norma general tras el primer ciclo de carga
y descarga total, la flecha residual estabilizada,
debe se inferior al quinto de la flecha total,
medida bajo carga total. Si no es as, se
proceder a un segundo ciclo de carga
descarga, al cabo del cual la flecha residual
estabilizada, debe ser inferior al octavo de la
flecha total, medida bajo carga en este segundo
ciclo.

Pueden admitirse pequeas variaciones
en torno a los valores mencionados, segn el tipo
de elemento que se ensaye y segn la
importancia relativa de la sobre carga respecto
a la carga permanente.

Para una mejor interpretacin de los
resultados, se recomienda medir los movimientos
ms caractersticos que se hayan producido
durante la realizacin de las pruebas y registrar
al mismo tiempo, la temperatura y humedad del
ambiente, las condiciones de soleamiento y
cuantos detalles pueda influir en los resultados
de las medidas.

La direccin de todas las operaciones
que constituyen el ensayo, la cuidadosa toma de
datos y la interpretacin de los resultados, deben
estar a cargo del personal especializado en esta
clase de trabajo.

274

275

276

ANEXO 1 - GLOSARIO

277

278

ABACO: Zona de una placa alrededor de un
pilar, o de su capitel, que se resalta (vase
9.4.5.2. pgina 132)
ACCION: Toda causa capaz de producir efectos
tensionales en una estructura o elemento.
ADICION: Material, constituido generalmente por
partculas finas, que se agrega al hormign, en
cantidades importantes (a diferencia de lo que
ocurre con los aditivos) para modificar
favorablemente alguna de sus propiedades o
conseguir ciertas caractersticas especiales.
ADITIVO: Material activo que se agrega al
hormign, en cantidades muy pequeas, con el
objeto de modificar alguna de sus propiedades
mediante una accin fsica, qumica, o de ambos
tipos.
ALARGAMIENTO CONCENTRADO:
Alargamiento remanente de rotura medido sobre
una base que, por incluir la seccin de rotura y
zonas adyacentes, resulta afectada por una
posible estriccin.
ALARGAMIENTO REMANENTE DE ROTURA:
Aumento de la longitud inicial de la base de
medida, que permanece despus de la rotura de
una probeta de acero ensayada a traccin,
expresado en tanto por ciento de dicha longitud
inicial.
ALARGAMIENTO REPARTIDO: Alargamiento
remanente de rotura medido sobre la base que
no incluye la seccin de rotura ni las zonas
afectadas por una posible estriccin.
AMASADA: Porcin de masa hecha con ridos,
cemento u otros materiales anlogos, mezclados
con agua. Conjunto de operaciones realizadas
para obtener una masa. Cantidad de masa que
se mezcla de una vez (vase unidad de
producto).
ANCHURA EFICAZ DE VIGAS T: Se refiere a la
anchura de la cabeza superior de compresin,
que debe tenerse en cuenta para el clculo como
viga (vase 9.1.2. pg.105).
ARENA O ARIDO FINO: Es el rido, o fraccin
del mismo, que pasa por el tamiz de 5 mm de
abertura de malla. (Tamiz 5 N.B./UNE 7050)
ARIDO: Vase rido total
ARIDO FINO: Vase arena
ARIDO GRUESO: Vase grava
ARIDO TOTAL: El que, de por si o por mezcla,
posee las proporciones de arena y grava
adecuadas para fabricar el hormign necesario
en el caso particular que se considere.
ARMADURA DE PIEL: Malla que se dispone
junto a los paramentos laterales de los nervios de
las vigas de gran canto para impedir la formacin
de fisuras inadmisibles en el alma, o cuando los
espesores de recubrimiento, son mayores de 4
cm. (vase 9.1.6.3. pg.120, y 12.5.3, y sus
comentarios pginas 228 y 229).

BANDA: En una placa, cada una de las franjas
ideales, paralelas a la direccin del vano que se
considera, en que se supone dividido el recuadro
de distribucin de esfuerzos (vase 9.4.5.2.
pg.132).

BANDA CENTRAL: LA que comprende la mitad
central de recuadro (vase 9.4.5.2. pg.132).
ANEXO 1 - GLOSARIO
BANDA DE PILARES: La formada por dos
pilares laterales, contiguas, situadas a ambos
lados de la lnea que une los centros de una fila
de pilares (vase 9.4.5.2. pg.132)
BANDA EXTERIOR: Banda lateral de un
recuadro exterior (o fila de recuadros) situada
sobre la fila de pilares exteriores (vase 9.4.5.2.
pg. 132)
BANDA LATERAL: LA situada lateralmente en
el recuadro (o fila de recuadros), de anchura
igual a de la luz del vano perpendicular a la
banda (vase 9.4.5.2. pg.132)
BARRA: Cada uno de los redondos que
constituye la armadura en el hormign armado.
Producto de seccin maciza que se suministra
solamente en forma de elementos rectilneos.
BARRA CORRUGADA: Barra de acero,
generalmente de alto limite elstico, que, en
lugar de presentar la superficie cilndrica lisa
caracterstica de las barras lisas, ofrece unos
resaltos o salientes transversales, con el fin de
aumentar su adherencia con el hormign (vase
4.3, pg.28)
BARRA LISA: Barra de acero cuya superficie es
lisa, sin presentar los salientes de resaltos
propios de las barras corrugadas.

CANTO UTIL: En una seccin, distancia entre el
centro de gravedad de la armadura de traccin o
menos comprimida, y el borde ms comprimido
de la seccin.
CAPACIDAD MECANICA: En una barra de
acera o una seccin de hormign, producto de la
seccin por la resistencia de clculo del material,
en traccin o en compresin. En una armadura,
la suma de las capacidades mecnicas de las
barras que la componen.
CAPITEL: Ensanchamiento del extremo superior
de un pilar, que sirve de unin entre ste y la
placa (vase 9.4.5.2. pg.132)
CARGA MUERTA: Carga inerte que gravita de
un modo continuo sobre el elemento o pieza que
se calcula, con exclusin del peso propio del
elemento en cuestin.
CARGA PERMANENTE: Conjunto de cargas,
constantes en posicin y magnitud, que actan
siempre sobre una estructura; es decir, suma del
peso propio y la carga muerta.
COEFICIENTE DE FORMA DE UN ARIDO ():
Es el obtenido a partir de un conjunto de n
granos representativos del rido de que se trate,
a partir de la expresin:

( )
3
n
3
2
3
1
n 2 1
d ...... d d
6
V ...... V V

+ + +
+ +
=
t
o

en la que:

= coeficiente de forma
V
1
= volumen de cada grano.
d
1
= la mayor dimensin de cada grano, es decir,
la distancia entre los dos planos paralelos y
tangentes a ese grano, que estn ms

279
alejados entre s, de entre todos los que sea
posible trazar.
COEFICIENTE DE MAYORACION: Coeficiente
de seguridad parcial relativo a las acciones,
multiplicador de los valores caractersticos de las
mismas.
COEFICIENTE DE MINORACION: Coeficiente
de seguridad parcial relativo al material divisor
del valor caracterstico de su resistencia.
COEFICIENTE DE VARIACION DE f
c
: Cociente
entre la desviacin normal y la media aritmtica
de los resultados de un nmero finito de ensayos
de resistencia realizados. Se expresa como
nmero decimal (vase 5.1.1, pg. 359
CUANTIA GEOMETRICA: En la seccin
transversal de una pieza, cociente que resulta de
dividir el rea de la seccin total de armaduras
por la de la seccin de hormign.
CUANTIA MECANICA: En la seccin transversal
de una pieza, cociente que resulta de dividir la
capacidad mecnica de la armadura por la
capacidad mecnica de la seccin til del
hormign.
CUANTIL: Valor estadstico que divide una
distribucin de frecuencias en una determinada
proporcin dada por un nmero que se denomina
orden de cuantil.
DIAFRAGMA: Tabique que se coloca dividiendo
una seccin en cajn, para darle mayor rigidez
torsional. Estructuras planas horizontales, en las
que una de las funciones principales es asegurar
la transmisin de fuerzas laterales a los
elementos verticales (muros de contraviento o
prticos).
DIAFRAGMA CARACTERISTICO TENSION-
DEFORMACION: Para un material dado,
diagrama que representa la relacin entre los
valores de las tensiones aplicadas y de las
correspondientes deformaciones, directamente
medidas en los ensayos y sin introducir ningn
coeficiente de seguridad.
DIAGRAMA DE CLCULO TENSION-
DEFORMACION: Para un material dado, es el
que se deduce de su diagrama caracterstico
tensin-deformacin, introduciendo
convenientemente el coeficiente de seguridad
que corresponda.
DIAMETRO EQUIVALENTE DE UNA BARRA
CORRUGADA: Dimetro del crculo cuya rea
es igual a la seccin equivalente (vase 4.1,
pg.27).
DIAMETRO NOMINAL DE UNA BARRA
CORRUGADA: Se entiende por dimetro
nominal de una barra corrugada, el nmero
convencional que define el crculo, respecto al
cual se establecen las tolerancias (vase 4.1,
pg. 27)
ESBELTEZ GEOMETRICA: Es una pieza dada,
cociente que resulta al dividir su longitud por la
menor dimensin de su seccin transversal recta.
ESBELTEZ MECANICA: En una pieza dada,
cociente que resulta al dividir su longitud por el
radio de giro mnimo de su seccin transversal
recta.
ESCALON DE CEDENCIA: Zona en el grfico
tensin-deformacin del acero, en la que tiene
lugar un aumento de deformacin sin aumento
de carga.
ESTADO LMITE: Cualquier situacin que, al ser
alcanzada por una estructura o parte de ella, la
pone fuera de servicio, es decir, en condiciones
tales que deja de cumplir alguna de las funciones
para las que fue proyectada.
ESTADO LIMITE ULTIMO: Aquel que
corresponde al colapso total o parcial de la
estructura.
ESTADO LMITE DE UTILIZACION (O DE
SERVICIO): Aquel que viene definido por los
requisitos funcionales y de durabilidad que deba
cumplir la obra en servicio.
ESTRUCTURA INTRASLACIONAL: Aquella
cuyos nudos, bajo las solicitaciones de clculo,
efectos pueden ser despreciados, desde el punto
de vista de la estabilidad del conjunto (vase
8.3.1.2, pg.87).
ESTRUCTURA TRASLACIONAL: Aquella cuyos
nudos, bajo las solicitaciones de clculo,
efectos no pueden ser despreciados, desde el
punto de vista de la estabilidad del conjunto
(vase 8.3.1.2, pg.87).
FLUENCIA: Aumento, con el tiempo, de las
deformaciones relativas, bajo tensiones
permanentes.
FORJADO: Elemento estructural, generalmente
horizontal, que recibe directamente las cargas y
las transmite a los restantes elementos de la
estructura. Adicionalmente el forjado materializa
la separacin entre plantas consecutivas y
desempea otras funciones como aislamiento
entre plantas y soporte de acabados.
GRAVA O ARIDO GRUESO: rido, o fraccin
del mismo que resulta retenido por el tamiz de 5
mm de abertura de malla (tamiz 5 N.B./UNE
7050)

HORMIGON ENDURECIDO: Hormign cuyo
endurecimiento ha concluido o est en curso y
que no puede ya ser puesto en obra.
HORMIGON FRESCO: Hormign, una vez
amasado, mientras todava puede ser puesto en
obra.
HORMIGON JOVEN: Vase hormign fresco
HORMIGON LIGERO: Hormign cuya masa
especfica es inferior a 2000 Kg/m
3
.
HORMIGON NORMAL: Hormign cuya masa
3
, pero no
mayor de 2800 Kg/m
3
.
HORMIGON PESADO: Hormign cuya masa
3
.
LIMITE ELASTICO APARENTE: En los aceros
que al ensayarlos a traccin presentan un
escaln de cadencia bien definido, tensin para
la cual se inicia dicho escaln.
LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL: Mnima
tensin capaz de producir en un acero una
deformacin remanente del 0.2%.
LONGIUD DE PANDEO: Distancia entre puntos
de inflexin de la deformada (vase 8.3.1.2
pg.87)
LUZ: En sentido general, distancia horizontal
entre los apoyos de un arco, viga, etc. Para el
caso de placas continuas sobre apoyos aislados.
Vase su definicin en 9.4.5.2. pg. 132)

280
MALLA ELECTROSOLDADA: Es el producto
formado por dos sistemas de elementos (barras
o alambres) que se cruzan entre s
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto
estn unidos mediante soldadura elctrica por un
proceso de produccin en serie en instalacin
fija.
MASA ESPECIFICA: Masa de la unidad de
volumen de un cuerpo. Se expresa Kg/m
3
MENSULA CORTA: Aquella, cuya distancia a,
entre la lnea de accin de la carga vertical
principal y la seccin adyacente al pilar, es
menor o igual que el canto til, d, en dicha
seccin (vase 9.1.5, pg. 115)
MEZCLA: Accin y efecto de mezclar o
mezclarse Mortero, hormign, argamasa.
MODULO DE DEFORMACION LONGITUDINAL
DEL HORMIGON: Cociente entre la tensin
correspondiente (vase 5.1.6, pgina 39).
N.B./UNE: Norma Boliviana N...., en estudio,
equivalente a la norma espaola UNE.
OLIVA: Regruesamiento de una barra
empalmada por soldadura, ocasionado por el
material de aportacin en la zona soldada.

PESO PROPIO: Peso del elemento resistente
que se calcula, con exclusin de las cargas
propias que actan sobre l.
PLACA ALIGERADA: LA que lleva nervios de
regidizacin en dos o ms direcciones,
constituyendo, en el ltimo caso, una retcula. A
estas ltimas se las denomina tambin placas
aligeradas reticulares.
PLACA ALIGERADA NERVADA: La que posee
nervios paralelos y en una sola direccin.
PORTICO VIRTUAL: Elemento ideal que se
adopta para el clculo de las placas, segn una
direccin dada (vase 9.4.5.2. pg.132)

RECUADRO: Zona rectangular de una placa,
limitada por las lneas que unen los centros de
cuatro soportes contiguos (vase 9.4.5.2. pg.
132)
RECUADRO EXTERIOR: El que, en la direccin
considerada, queda situado entre los recuadros.
RECUADRO INTERIOR: El que, en la direccin
considerada, queda situado entre dos recuadros.
RECUBRIMIENTO: Mnima distancia libre entre
cualquier punto de la superficie lateral de una
barra, y el paramento ms prximo de la pieza.
RESISTENCIA DE CALCULO: Valor que resulta
de dividir la resistencia caracterstica de un
material, por el correspondiente coeficiente de
minoracin.
RESISTENCIA CARACTERISTICA DEL
HORMIGN: Valor que corresponde al cuantil
del 5% en la curva de distribucin de resistencia,
RESISTENCIA CARACTERISTICA ESTIMADA
DEL HORMIGON: Valor que estima o cuantifica
la resistencia caracterstica real de obra a partir
de un nmero finito de resultados de ensayos
normalizados de resistencia a compresin, sobre
probetas tomadas en obra. Abreviadamente se
puede denominar resistencia caracterstica
(vase 5.1.1. pgina 35)

RESISTENCIA CARACTERISTICA REAL DE
OBRA DEL HORMIGON: Valor que corresponde
al cuantil del 5% en la distribucin de resistencias
RESISTENCIA ESPECIFICADA DEL
HORMIGON: Valor que se adopta en el proyecto
para la resistencia a compresin, como base de
los clculos, asociado en este Cdigo a un nivel
de confianza del 95%. Se denomina tambin
resistencia de proyecto (vase 5.1.1, pg. 35)
RESISTENCIA MEDIA: Valor que se obtiene a
partir de una serie de n ensayos de resistencia
sobre probetas de un material al dividir la suma
de los n resultados obtenidos, por el nmero n de
esos resultados.
RESISTENCIA MINORADA: Vase resistencia
de clculo
RETRACCION: Acortamiento del hormign no
sometido a cargas, en el curso de su
endurecimiento.

SECCION EQUIVALENTE DE UNA BARRA
CORRUGADA: Cociente, expresado en cm
2
SECCION NOMINAL DE UNA BARRA
CORRUGADA: Seccin transversal resistente de
la barra (vase 4.1. pg. 27)
SECCION CONVEXA: Aquella en que la
tangente en cualquier punto de su contorno
exterior, deja toda la seccin a un mismo lado
(vase comentarios a 8.2.6. pg. 84).
SECCION UTIL: rea que corresponde al canto
til.
SEMIVIGUETA: Elemento prefabricado
semirresistente, es decir, proyectado para
resistir, en colaboracin con el hormign que se
vierte in situ, y a veces, con piezas resistentes de
entrevigado, la totalidad de las cargas del forjado
(vase comentarios a 9.9.10.4.1. pg.186).
SOBRECARGA CARACTERISTICA:
Sobrecarga mxima previsible, no excepcional,
durante la vida de la estructura.
SOLICITACION: Conjunto de esfuerzos (xil,
tangencial, de flexin y de torsin) que actan
sobre las caras de una rebanada de un elemento
estructural.
SOLICITACION DE AGOTAMIENTO: En una
seccin dada, la que sera capaz de producir un
fallo resistente total, instantneo o diferido, en el
supuesto de que los materiales del elemento
considerado tuviesen, como resistencias reales,
las resistencias minoradas.

TAMAO MAXIMO DEL ARIDO: Luz de malla
del tamiz por el que pasa al menos el 90% en
peso del rido grueso.
TRASLAPO: Disposicin de empalme de dos
barras yuxtaponindolas paralelas en una cierta
longitud, para transmitir los esfuerzos mediante
la adherencia de ambas con el hormign que las
envuelve.
UNIDAD DE PRODUCTO: Cantidad de hormign
fabricado de una sola vez, es decir, la amasada.
En el presente Cdigo se utiliza la palabra
amasada como sinnimo de unidad de
producto, y se presupone total homogeneidad
del hormign componente de cada unidad de
producto.

281
VALOR CARACTERISTICO DE LAS
ACCIONES: El que tiene en cuenta, no slo los
valores extremos que alcanzan las acciones, sino
tambin la dispersin que tales valores presentan
en la realidad (vase 6.2. pg.50)
VALOR PONDERADO DE LAS ACCIONES: El
que resulta de multiplicar el valor caracterstico
de las acciones, por un coeficiente de
ponderacin,
f
(vase 7.3. pg. 58)
VIGA DE GRAN CANTO: Viga recta,
generalmente de seccin constante, y cuya
relacin entre la luz l, y el canto total h, es inferior
a 2, en vigas simplemente apoyadas, o a 2.5 en
vigas continuas (vase 9.1.4. pg.108)

VIGA PARED: Vase viga de gran canto
VIGA PLANA: Aquella en la cual la anchura b,
con relacin al canto total h, est comprendida
entre h y 5h (vase 9.1.6.4. pg.120)
VIGUETA: Elemento prefabricado,
autorresistente, es decir, capaz de resistir por s
solo, en direccin del vano del forjado, la
totalidad de las cargas que reciba.

282

ANEXO 2 - NOTACION

283

284
ANEXO 2 - NOTACION

El sistema de notacin descrito en este Anexo, ha sido objeto de un acuerdo internacional entre el
C.E.B., la F.I.P, y el A.C.I., y est de acuerdo con las notaciones normalizadas establecidas por la ISO
para las estructuras.
Solo se incluyen aqu los smbolos ms frecuentes utilizados en el Cdigo.

MAYUSCULAS ROMANAS

A = rea.
Ac = rea de la seccin del hormign.
Act = rea de la zona de la seccin del hormign
sometida a traccin.
As,h = rea de la seccin de la armadura horizontal
de alma, vigas pared (simplificacin Ah).
As = rea de la seccin de la armadura en traccin
(simplificacin: A)
As = rea de la seccin de la armadura en
compresin (simplificacin: A)
As1 = rea de la seccin de la armadura en traccin
o menos comprimida (simplificacin: A2)
As2 = rea de la seccin de la armadura en
compresin o ms comprimida (simplificacin: A)
As,nec = rea de la seccin necesaria de acero.
As,real = rea de la seccin real del acero.
As,t = rea de la seccin de armadura transversal
(simplificacin: At).
E = Mdulo de deformacin.
Ec = Mdulo de deformacin del hormign.
EI = Mdulo instantneo de deformacin
longitudinal secante del hormign, a la edad de j
das.
Eo1 = Mdulo de deformacin inicial del hormign, a
la edad de j das.
Es = Mdulo de elasticidad del acero.
F = Accin.
Fd = Valor de clculo de una accin.
Feo = Valor de accin ssmica.
Fk = Valor caracterstico de una accin.
Fm = Valor medio de una accin.
G = Accin permanente, carga permanente.
Mdulo de elasticidad transversal.
Gk = Valor caracterstico de la carga permanente.
I = Momento de inercia.
Jc = Momento polar de inercia.
K = Cualquier coeficiente con dimensiones.
L = Longitud
M = Momento flector.
Md = Momento flector de clculo.
Mr = Mf = Momento de fisuracin del hormign (en
flexin simple)
Mu = momento flector ltimo.
N = Esfuerzo normal.
Nd = Esfuerzo normal de clculo.
Nu = Esfuerzo normal ltimo.
Q = Carga variable.
Qk = Valor caracterstico de Q.
R = Resistencia de la estructura.
Rd = de clculo de la resistencia de la estructura.
S = Solicitacin. Momento de primer orden de un
rea.
Sd = Valor de clculo de la solicitacin.
T = Momento torsor. Temperatura.
Td = Momento torsor de clculo.
Tu = Momento torsor ltimo.
Uc = Capacidad mecnica del hormign.
Us = Capacidad mecnica del acero
(Simplificacin:U).
V = Esfuerzo cortante. Volumen.
Vcu = Contribucin del hormign, a esfuerzo
cortante, en estado ltimo
Vd = Esfuerzo cortante de clculo.
Vsu = Contribucin del acero, a esfuerzo cortante en
el estado limite ltimo.
Vu = Esfuerzo cortante ltimo.
Wu = Carga de viento. Mdulo resistente.
X = Reaccin, o fuerza en general, paralela al eje
x.
Y = Reaccin, o fuerza en general, paralela al eje
y.
Z = Reaccin, o fuerza en general, paralela al eje
z.

MINUSCULAS ROMANAS

a = Distancia, Flecha.
b = Anchura de una seccin.
be = Anchura eficaz de la cabeza de uma seccin
en T.
bw = Anchura del alma o nervio de uma seccin en
T.
bw = Anchura fictcia.
c = Dimensin, distancia, canto o ancho de la
pieza (h b) de acuerdo a la direccin de
pandeo.
d = Altura (canto) til. Dimetro.
d = Distancia de la fibra ms comprimida del
hormign, al centro de gravedad de la armadura
de compresin.
e = Excentricidad. Espesor fictcio.
f = Resistencia. Flecha
fc = Resistencia del hormign, a compresin.
fcd = Resistencia de clculo del hormign, a
compresin.
fc,est = Resistencia caracterstica, estimada, del
hormign (simplificacin: fest)
fc,j = Resistencia del hormign a compresin, a los j
dias de edad.
fck = Resistenci(caracterstica) de proyecto o
especificada, del hormign, a compresin
fcm = Resistencia media del hormign, a
compresin.
fc,real = Resistencia caracterstica, real, del hormign a
compresin.
fc,t = Resistencia del hormign a traccin.
fct,d = Resistencia de clculo del hormign, a
traccin.
fct,k = Resistencia caracterstica del hormign a
traccin.
fcv = Resistencia virtual de clculo del hormign, a
esfuerzo cortante.
fj = Resistencia caracterstica, a compresin, del
hormign a j dias de edad.
fo,2 = Limite elstico convencional, a 0.2%, de um
acero deformado en frio.
fs = Carga unitaria de rotura del acero.
ftd = Resistencia de clculo, en traccin, del acero
de los cercos o estribos.
fv = Limite elstico aparente de un acero natural.
Limite elstico convencional a 0.2%, de un acero
deformado en frio. A este ltimo tambin se le
llama fo,2.
fyd = Resistencia de clculo de un acero.
fyk = Resistencia caracterstica del acero.
g = Carga permanente repartida. Aceleracin
debida a la gravedad.

285

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), puede obtenerse, a falta de

= cuanta geomtrica de armadura longitudinal anclada a una distancia igual

= suma de reacciones en cimientos, con la

= suma de rigideces a flexin, de los

= que debe tomarse a uno y otro lado del nervio,

= que debe tomarse a uno y otro lado del nervio,

M = momento longitudinal en la seccin en que acta la carga (valor mximo de

zonas no tiles a efectos resistentes a' o b' segn la direccin

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