PRCTICA N2: ENSAYO DE DUREZA

ANTONIO CAMACHO NAVAS

77372170-D Grupo 12 de Prcticas

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PRCTICA 2

1.- OBJETO DEL ENSAYO

Se pretende hallar la dureza de un material a travs de los distintos mtodos que se utilizan para su determinacin. En algunos materiales, la dureza est relacionada con la resistencia mecnica, constituyendo ambas propiedades dos pilares fundamentales que definen el comportamiento de un material cuando es sometido a cargas exteriores.

En general, se puede definir la dureza como la resistencia que presenta un slido a la deformacin superficial permanente. Teniendo en cuenta esta definicin, se pueden establecer fundamentalmente dos mtodos de medida:

a) Dureza al rayado b) Dureza a la penetracin

El primer mtodo, de utilizacin exclusiva en mineraloga, el material se opone a ser rayado por otro mas duro que l (escala de Mohs). El segundo, utilizado fundamentalmente en metalurgia, el material es deformado superficialmente cuando es sometido a una carga exterior por medio de un elemento penetrador. Tambin se puede medir la dureza sin producir deformacin superficial permanente, o sea, evaluando la deformacin elstica que presenta la superficie cuando es sometido a la accin de una carga exterior. Este ltimo mtodo, denominado dureza por reaccin elstica, utiliza un dispositivo denominado esclermetro Shore. En lo sucesivo, de los tres mtodos descritos anteriormente, nos vamos a referir al segundo, es decir, dureza a la penetracin, debido a que se utiliza mayoritariamente tanto en la industria como en medidas de laboratorio.

Dentro de la dureza a la penetracin, podemos encontrar a su vez tres formas distintas que definen el tipo.

a) Dureza Brinell b) Dureza Vickers c) Dureza Rockwell

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2.- FUNDAMENTO TERICO

2.1. Magnitudes fundamentales Los tipos Brinell y Vickers son anlogos teniendo en cuanta el mtodo operativo. En ambos casos, el penetrador produce una huella cuando sobre l incide la carga exterior. La medida de la superficie de la huella, junto con la carga exterior aplicada y la geometra del penetrador,

constituyen las magnitudes que se emplean en el ensayo. Generalmente, la carga vendr expresada en Kp y la superficie de la huella en mm2. El tipo Rockwell, a diferencia de los anteriores, mide la profundidad de la huella producida por el penetrador en unas condiciones particulares como ms adelante se ver.

2.2. Dureza Brinell Este ensayo consiste en aplicar una bola de material duro contra la superficie del material a ensayar, con una determinada fuerza (ver Fig.1). Retirada la bola, sobre el material quedar una huella en forma de casquete esfrico; midiendo el rea de dicho casquete se calcula la presin que ha resistido el material, es decir, fuerza ejercida por mm2 de huella. La cifra de dureza Brinell viene dada por:

HB =

P S

siendo

HB: Dureza Brinell P: Carga aplicada en Kp S: Superficie de la huella en mm2.

El rea del casquete esfrico se puede expresar mediante:

S = Df

siendo

S: rea del casquete D: Dimetro de la bola f: Flecha del casquete

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tendremos por tanto que

HB =

P Df

La determinacin de (f) exige una medicin difcil de realizar con la precisin requerida y, por tanto, debe eludirse en la realizacin prctica del ensayo. Es necesario transformar la expresin anterior en otra en la que aparezcan slo parmetros de ms fcil medicin como es el dimetro "d" de la huella. Por tanto tenemos:

S = Df = D(

D 1 D2 d 2 - ) = D(D - D2 - d 2 ) 2 4 4 2 2P HB = D(D - D2 - d 2 )

siendo

P: Carga aplicada D: Dimetro de la bola d: Dimetro de la huella En esta expresin de la dureza Brinell, P y D son conocidos y slo hay que medir el

dimetro de la huella "d", lo cual es ms fcil que medir la flecha "f". El dimetro de la huella se mide con ayuda de una lupa que incluye una regla graduada o, en casos donde se necesite mayor precisin, con un microscopio con retcula graduada capaz de precisar centsimas de mm.

En previsin de que la boca de la huella est ligeramente deformada, deben hacerse varias mediciones del dimetro "d", como mnimo dos a 90, y usar para el clculo de HB el valor medio de las lecturas tomadas. La superficie de la pieza sobre la que se hace el ensayo debe estar limpia, plana y ligeramente pulida.

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El espesor de la pieza debe ser, como mnimo 10 veces la flecha de la huella, para evitar que la mesa que soporta la pieza pueda influir con su propia dureza en la resistencia a que la bola penetre (ver Fig.2).

El centro de la huella debe distar de los bordes de la pieza, como mnimo, una distancia igual a "2d". Con ello se evitar una falta de resistencia a la penetracin hacia el lado del borde y, consecuentemente, una deformacin de la huella.

En su origen, el ensayo Brinell, fue planteado utilizando un carga P=3.000 Kp. y una bola de dimetro D=10 mm, siendo estos parmetros los ms utilizados, especialmente en la determinacin de la dureza de materiales frreos sin endurecimientos por tratamientos trmicos. No obstante, la condicin de que el espesor de la pieza sea > 10f no puede cumplirse con esta carga y dimetro de bola cuando se trata de piezas delgadas (chapas) y no demasiado duras.

Para estos casos se haca necesario poder cambiar la carga y la bola. Este cambio puede realizarse siempre que los nuevos valores de P y D den lugar a otro ensayo equivalente al original (3.000 Kp y 10 mm), es decir, siempre que los resultados de los dos ensayos sean comparables.

La mejor forma de asegurar esta equivalencia es establecer la condicin de que un mismo material, ensayado con valores de cargas y dimetros de bola distintos, den el mismo valor de la dureza (ver Fig.3)

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Esto es, si un mismo material se ensaya con (P1,D1) y con (P2,D2), debe cumplirse:

P1 P2 = D1 f 1 D2 f 2 D f = (1- cos ) 2 2 P1 2 P2 HB = = 2 2 D1 (1- cos 1 ) D2 (1- cos 2 ) HB =

Matemticamente pueden establecerse diversas condiciones para que esta igualdad se cumpla, pero, fsicamente, las condiciones que deben exigirse para que dicha igualdad se cumpla y, por tanto, las huellas sean geomtricamente semejantes y los ensayos comparables, sern:

P P1 P2 =K 2 = 2 =_ _ _ _ _ _ _ _ _ _= D1 D2 D2 1 = 2 =_ _ _ _ _ _ _ _ _=

La primera de las condiciones establece el concepto de constante de ensayo:

K=

P D2

de forma que, para que dos ensayos Brinell sean comparables deben tener la misma constante de ensayo. Los valores ms utilizados son:

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K = 30 K = 10 K=5 K = 2,5 K = 1,25

materiales frreos aleaciones de cobre aleaciones ligeras plomo y estao para otros materiales blandos

La segunda condicin (1=2) es bastante mas problemtica. Su significado fsico es muy claro: Si nos fijamos en las tres posiciones de la bola (a), (b) y (ver Fig.4), veremos que el ngulo de cua con que, en cada momento, se est clavando la bola, vera desde la posicin (a) donde vale 180 para ir hacindose cada vez menor a medida que la bola penetra. Como a medida que este ngulo disminuye la bola encuentra mayor facilidad para clavarse, el hecho de exigir que 1=2 es tanto como pedir que, en los dos casos, las bolas hayan pasado por el mismo nivel de facilidad a la penetracin desde este punto de vista del ngulo de cua.

Ahora bien, si para poder comparar los resultados de dos ensayos hechos con la misma constante de ensayo (K) es tambin necesario la igualdad del ngulo es tanto como decir que slo resultarn comparables cuando el valor de la dureza resulte el mismo y no podrn compararse las durezas de materiales distintos.

Se ha salido de esta dificultad sustituyendo la condicin original (1=2) por la siguiente: El dimetro de la huella (d) debe estar comprendido entre la mitad y la cuarta parte del dimetro de la bola (D) como condicin exigida a todos los ensayos Brinell que se realicen para poder considerar que el ensayo est bien hecho.

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D D < d < 4 2

Con ello se asegura que en cualquier ensayo Brinell, el ngulo es el mismo, dentro de una tolerancia: arc.sen. 0,25 < < arcsen 0,5 14o 28 36 < < 30o

con lo cual, para que dos ensayos sean comparables es suficiente con que tengan la misma constante de ensayo.

Desde el momento en que pueden usarse bolas y cargas distintas, cuando se dan los valores de la dureza Brinell es necesario sealar las que se han utilizado:

HB (10/3000) = 250 HB (5/750) = 280

en el entendimiento de que cuando no se especifica (HB=250) es porque se us D=10 y P=3000.

El material con que estn construidas las bolas, obviamente, debe ser ms duro que el material a ensayar para que no sufra deformaciones que falsearan el ensayo. Se usa acero duro templado hasta cifras de dureza de 500 HB y para durezas mayores, hasta 725 HB, carburo de wolframio.

2.2.1.- Relacin entre la dureza Brinell y la resistencia a la traccin Es importante el hecho de que entre la dureza Brinell y la resistencia a la traccin de un material exista una relacin matemtica bastante aproximada. Siendo m y n dos constantes que dependen del material.

r = mH n en Kp / mm2

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Dejando bien claro que los resultados son aproximados y que nunca pueden sustituir a los obtenidos en un ensayo de traccin. Para algunos materiales metlicos tienen los siguientes valores: Aceros al carbono Aceros al Ni Fundicin gris Aleaciones de Cobre Aleaciones de Aluminio r=H/3 r= 0,449H-22,5 r=0,2H-13 r=(0,470,5)H r=(0,350,4)H

2.3.- Dureza Vickers El fundamento de este

ensayo es el mismo que el del mtodo Brinell, con la diferencia fundamental de que el penetrador es una punta de diamante de forma piramidal de base cuadrada, con ngulo en el vrtice de 136 (ver Fig.5) El nmero de dureza Vickers viene dado por
HV = P S

siendo S la superficie lateral de la huella, que tambin tendr forma piramidal invertida, y P la carga aplicada. El valor de S se calcula en funcin de las diagonales de la huella (ver Fig.6), midiendo las dos diagonales y obteniendo la media:

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El hecho de que el penetrador no modifique el ngulo de cua con que se va clavando hace que no exista ninguna limitacin en el valor de la carga aplicada para que todos los ensayos resulten comparables, ya que todas las huellas sern semejantes.

Esto supone una gran ventaja de este mtodo, ya que pueden utilizarse desde grandes cargas (del orden de las utilizadas en Brinell) obtenindose huellas profundas que medirn la dureza msica del material, hasta pequeas cargas que produciendo huellas poco profundas permiten determinar durezas de capas superficiales.

La medicin de las diagonales se hace siempre con ayuda de un microscopio, unas veces directamente a travs del ocular, otras proyectando la huella ampliada en una pantalla. En cualquier caso, la observacin ampliada de la huella permite descubrir si las aristas estn ntidas hasta el vrtice con lo que, en cada medicin se est verificando el estado de conservacin de la punta de diamante.

Los valores obtenidos con este mtodo coinciden con los de Brinell hasta la cifra de 300. A partir de aqu se presentan diferencias que llegan a ser muy importantes alrededor de los 500.

l1 + l 2 2 1 2_ AC_ OE AC2 S = 4 SVAC = 4 AC_VE = = 2 sen.68 2_ sen.68 P HV = 1,8544 2 l l=

2.3.2.- Microdurezas Es una variante de aplicacin del mtodo Vickers. Como sabemos, los distintos constituyentes de una aleacin se hacen visibles slo mediante el microscopio. Por otra parte, el conocimiento de la dureza individual de cada uno de estos constituyentes es un dato importante para su estudio. La determinacin de estas durezas individuales se ha podido resolver gracias al mtodo Vickers.

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Un micro durmetro es una mquina Vickers combinada con un microscopio. Primero, con el microscopio, se localiza el constituyente cuya dureza se desea. Se desplaza la mesa con un mecanismo que asegura que el grano observado cae debajo del penetrador Vickers. Despus de producir una huella con una carga tan pequea que aquella quede circunscrita en el grano (cargas del orden de gramos), vuelve a colocarse la probeta debajo del microscopio para medir las diagonales y para comprobar que la huella no se sali del grano cuya dureza desebamos medir.

2.4.- Dureza Rockwell Se trata de un mtodo que utiliza la profundidad de penetracin bajo carga constante, como medida de la dureza.

Es ms rpido de ejecucin que los Brinell y Vickers, ya que no hay que hacer mediciones de huellas y la mquina da directamente los valores de la dureza, eliminndose en gran parte las posibilidades de error humano.

Utiliza tres penetradores distintos y, con cada uno de ellos, tambin tres cargas distintas, pudiendo hablarse de gran nmero de escalas de durezas diferentes segn la combinacin de penetrador y carga utilizados.

Los penetradores son: uno de diamante con forma de cono, con ngulo de 120 en el vrtice y punta ligeramente redondeada (penetrador Brale) y los otros dos esfricos constituidos por bolas de acero de 1/16 y 1/8 de pulgada. Las cargas son 150,100 y 60 Kp respectivamente. De entre las variadas escalas de dureza Rockwell existentes, las ms utilizadas son la B y la C (HRb y HRc) HRb ....... penetrador: bola 1/16"....... carga: 100 Kp HRc ....... penetrador: cono ............ carga: 150 Kp

Haremos la descripcin del mtodo Para HRc y, despus marcaremos las diferencias para HRb.

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La mquina de dureza Rockwell est dotada de un reloj comparador que permite medir constantemente los desplazamientos verticales del penetrador (ver Fig.7). Recordamos que estos relojes comparadores, de ampliacin mecnica, tienen la esfera graduada "loca" y el operador puede girarla y colocarla en la posicin que desee.

El proceso operativo es como sigue: 1.- Se aplica una carga de 10 Kp. Con ello se establece contacto entre el penetrador y la probeta, producindose una ligera penetracin (a) que sirve como punto de referencia (origen) para la medicin de las penetraciones posteriores, para ello se gira la esfera del comparador hasta hacer coincidir el "cero" de su escala con la posicin adoptada por la aguja. La profundidad "a" corresponder a la deformacin elstica ms la plstica producida por la carga de 10 Kp. Esta carga de 10 Kp se consigue al aprisionar la probeta contra el penetrador mediante el desplazamiento vertical ascendente de la mesa porta probetas. 2.- Se aplica una nueva carga de 140 Kp con lo que se han totalizado los 150 Kp del ensayo. Se obtendr una deformacin (b), pero el comparador leer slo "c" (c=ba), ya que a la profundidad "a" lo pusimos a cero. Por tanto "c" ser la deformacin elstica mas plstica de la carga de 140 Kp. La carga de 140 Kp se consigue con el sistema de pesas de la mquina. 3.- Se elimina la carga de 140 Kp dejando slo la de 10 Kp que se aplic al principio. Al desaparecer los 140 Kp la deformacin elstica producida por ellos ser recuperada, no as la plstica o permanente. Por lo tanto el penetrador subir hasta

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una posicin "d" y la diferencia e=d-a corresponder a la deformacin plstica de la carga de 140 Kp.

El nmero de dureza HRb viene dado por la expresin:

HRc = 100 -

e(mm) 0,002

De la frmula anterior se deduce, que a materiales ms blandos correspondern mayores valores de "e" y, por lo tanto, menores de HRc: por otra que una unidad de dureza HRc se corresponde con una variacin del valor de "e" de 0,002 mm.

Las mquinas de ensayo Rockwell tienen la escala del comparador directamente graduada en valores de dureza en lugar de mm, y al final de la operacin descrita el operador lee el valor de la dureza directamente en el comparador sin necesidad de operaciones numricas posteriores.

Para la medicin de durezas HRb se emplear el penetrador de bola de 1/16", la carga previa seguir siendo de 10 Kp para totalizar 100 Kp, y la frmula de clculo ser:

HRb = 130 -

e(mm) 0,002

2.3.3.- Comparacin entre los mtodos El mtodo Brinell est dirigido mayoritariamente a la determinacin de durezas msicas, ya que el mayor tamao de la huella hace que la resistencia a la penetracin ofrecida sea un valor medio de una zona considerable del material. Es un mtodo de utilizacin frecuente en los talleres, aunque tambin encontraremos mquinas de bastante precisin en los laboratorios. La superficie de la pieza no tiene exigencias muy cuidadosas, puede ser suficiente un torneado o un amolado con piedra de esmeril. El mtodo Rockwell es aplicable, fundamentalmente el HRc, a la determinacin de durezas por tratamientos trmicos (temple, cementacin, etc) y rectificadas. Exige un buen acabado superficial. Su utilizacin es muy frecuente en talleres y laboratorios.

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El mtodo Vickers, dadas sus posibilidades de utilizacin de cargas muy diversas, puede emplearse indistintamente para durezas msicas o superficiales. Es un mtodo de gran precisin y su utilizacin est dirigida principalmente a laboratorios. El acabado superficial de las piezas debe ser cuidadoso.

2.3.4. Equivalencia entre durezas. Se comprender el inters de poder convertir valores de dureza de una escala a otra, sin embargo no es posible establecer relaciones de conversin de carcter universal. Cualquier frmula o tabla de conversin que encontremos se basar en relaciones empricas.

Aunque existen frmulas deducidas de la experimentacin nuestra recomendacin es usar tablas de equivalencias publicadas por organismos oficiales entre los que se encuentran: ASM (American Society for Metals), ASTM (American Society for Testing Materials), SAE (Society of Automotive Engineers), en Espaa CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas).

Ya hemos dicho que las escalas Brinell y Vickers son equivalentes hasta, aproximadamente, 300 HB. Si embargo, en las equivalencias entre Brinell y Rockwell hay que ser muy cuidadoso por debajo de los 250 HB, como ejemplo de la necesidad de precaucin necesaria el hierro Armco y el Aluminio laminado en fro tienen la misma dureza Brinell (HB=66), sin embargo, el primero tiene HRb=31 y el segundo HRb=7.

En cualquier caso, dadas las dificultades de encontrar relaciones de equivalencias, cuando se considere necesario el empleo de este mtodo, en el plano de la pieza debe indicarse la especificacin de dureza en unidades Shore.

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3.1.Mtodo operatorio Antes de comenzar a operar con el durmetro es imprescindible familiarizarse con la disposicin y funcin de cada uno de los mandos exteriores de la mquina.

Para el ensayo Rockwelll: - Precarga 10Kp - Ensayos efectuados con penetrador de diamante: lectura en la escala negra - Ensayos efectuados con penetrador de bola: lectura en la escala roja - Escalas principales B y C - HRb: bola de 1/16" y carga principal de 100 Kp - HRc: cono y carga principal de 150 Kp

1.- Seleccionar penetrador y carga apropiada 2.- Colocar la probeta sobre la meseta con resalte central plano 3.- Girar el volante del mecanismo de elevacin, en el sentido de las agujas del reloj, hasta que la probeta incida sobre el puente del mecanismo de pre-blocaje 4.- Seguir girando el mecanismo de elevacin hasta que la aguja pequea coincida con el centro del punto rojo (precarga de 10 Kp) 5.- Girar el dial o esfera giratoria, si es necesario, hasta que la aguja grande coincida con el cero de la escala 6.- Aplicar la carga de ensayo actuando suavemente hacia atrs sobre la manilla exterior, dejndola libre hasta que se encienda el piloto rojo (mantener 30 segundos) 7.- Volver la manilla suavemente hacia su posicin inicial y efectuar la lectura 8.- Girar el volante del mecanismo de elevacin, en sentido contrario de las agujas del reloj, hasta quedar liberada la probeta

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Para el ensayo Brinell 1.- Seleccionar penetrador y carga apropiada 2.- Colocar la probeta sobre la meseta con resalte central plano 3.- Girar el volante del mecanismo de elevacin, en el sentido de las agujas del reloj, hasta que la probeta incida sobre el puente del mecanismo de pre-blocaje 4.- Seguir girando el mecanismo de elevacin hasta que la aguja pequea coincida con el centro del punto rojo 5.- Aplicar la carga de ensayo actuando suavemente hacia atrs sobre la manilla exterior, dejndola libre hasta que se encienda el piloto rojo (mantener 30 segundos) 6.- Volver la manilla suavemente hacia su posicin inicial 7.- Girar el volante del mecanismo de elevacin, en sentido contrario de las agujas del reloj, hasta quedar liberada la probeta 8.- Medir le dimetro de la huella en la probeta 9.- Calcular la dureza aplicando la frmula o bien consultando la tabla Para el ensayo Vickers - Cargas principales 60 y 100 Kp - Ensayos efectuados con penetrador de diamante en forma de pirmide cuadrangular - Hacer caso omiso al reloj comparador 1.- Seleccionar penetrador y carga apropiada 2.- Colocar la probeta sobre la meseta con resalte central plano 3.- Girar el volante del mecanismo de elevacin, en el sentido de las agujas del reloj, hasta que la probeta incida sobre el puente del mecanismo de pre-blocaje 4.- Seguir girando el mecanismo de elevacin hasta que la aguja pequea coincida con el centro del punto rojo 6.- Aplicar la carga de ensayo actuando suavemente hacia atrs sobre la manilla exterior, dejndola libre hasta que se encienda el piloto rojo (mantener 30 segundos) 7.- Volver la manilla suavemente hacia su posicin inicial 8.- Girar el volante del mecanismo de elevacin, en sentido contrario de las agujas del reloj, hasta quedar liberada la probeta 9.- Medir las diagonales de la huella en la probeta 10.- Calcular la dureza aplicando la frmula o bien consultando la tabla

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4.-Realizacion de medidas y clculos

Brinell
Los clculos son los siguientes: La dureza (HB) viene dada por la siguiente expresin: ; Quedar:

Para el acero: ( )

Para la aleacin ligera:

Los datos medidos y resultados obtenidos se recogen en la siguiente tabla:

Dureza Brinell HB (Kp/mm2)
187,2 125,3

Constante MATERIAL de ensayo K

Dimetro de bola D (mm)

Carga aplicada P (Kp/mm2)

Dimetro de huella d (mm)

Acero F114 Aleacin ligera

30 5

2,5 2,5

187,5 31,25

1,1 0,56

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Vickers
Los clculos son los siguientes: La dureza (HV) viene dada por la siguiente expresin:

Quedar:

Para el acero:

Para la aleacin ligera:

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Los datos medidos y resultados se recogen en la siguiente tabla:

MATERIAL

Carga P (Kp)
100 100

Diagonal l1 (mm)
0,745 1,33

Diagonal l2 (mm)
0,875 0,985

Dureza Vickers HV (Kp/mm2)

228,93 160,21

Acero Aleacin Ligera

Rockwell

Los clculos son los siguientes:

Para el acero :

Para la aleacin ligera :

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Los datos medidos y calculados se exponen en la siguiente tabla:

MATERIAL
Acero Aleacin Ligera

HRb
69

HRc
29 -

e(mm)
0,142 0,122

Al comparar la dureza de los dos materiales en los diferentes, mtodos que se llevan a cabo en la realizacin de la prctica, debemos saber que la dureza en el mtodo Brinell y Vickers deben ser equivalentes y por tanto comparables. Como podemos ver en las tablas anteriores hay una cierta variacin entre los valores de estas que creemos que pueden deberse al error cometido en la medicin de las huellas obtenidas en ambos mtodos. Sin embargo, no podemos comparar estos mtodos con el mtodo de Rosckwell ya que la dureza es inferior a 250 HB.

Podemos concluir que se ha cumplido el objetivo de la prctica, ya que se han realizado los diferentes mtodos para medir la dureza y hemos realizado los clculos posteriores para hallarla en los distintos mtodos.