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1. MATERIALES.

1.1 GENERALIDADES El comportamiento mecnico de los materiales es establecido experimentalmente en laboratorio. A continuacin se presentan conceptos relacionados con las propiedades. Mquina de prueba en tensin: Se coloca una probeta y se miden los esfuerzos y deformaciones Extensmetro: Dispositivo que mide el alargamiento durante la aplicacin de la carga Mtodo de carga y probetas: Se encuentran estandarizados. Las principales organizaciones normativas en USA estipulan composiciones qumicas y propiedades fsicas de las probetas y materiales a ensayar. Entre las principales entidades se tiene: ASTM: (American Society for Testing and Materials) ASA: (American Standars Asociatian Sociedad Americana de normas) Prueba esttica: Carga se aplica despacio y la velocidad no afecta el comportamiento de la probeta Prueba dinmica: La carga se aplica rpido y a veces cclica, se mide la velocidad de la carga. Prueba compresin del concreto: se realiza en construcciones importantes, es decir donde se fundan grandes volmenes de concreto. La Probeta estndar generalmente se ensaya a una edad de 7, 14 y 28 das.

12 Dimensiones del Cilindro de Concreto (Medidas en pulgadas.) 6 1.2 RELACIN ESFUERZO DEFORMACIN: Esfuerzo nominal, convencional o de ingeniera: se usa el rea inicial de la probeta Esfuerzo verdadero: Se usa el rea real de la seccin trasversal donde ocurre la falla El Esfuerzo nominal < Esfuerzo verdadero, por lo tanto el rea nominal > rea verdadera Deformacin unitaria axial promedio Cociente del alargamiento entre las marcas de calibracin y la longitud calibrada L

1.3 ACERO ESTRUCTURAL: (Fe + C , Mn, S , Si.etc ) Segn el contenido de Carbono se clasifica: <0,15% Bajo Carbono 0.15% 0.29%: Acero dulce estructural (A36 36ksi) 0.30% 0.59%: Acero mediano 0.60% 0.70%: Acero alto Carbono. Mayor resistencia, baja deformabilidad Entre mayor contenido de C se tiene: Mayor resistencia Baja ductilidad Baja Soldabilidad (material se agrieta) 1.3.1 Curva esfuerzo Deformacin (o de ingeniera) para aceros dulces

Descripcin de la curva Esfuerzo Deformacin Punto A: Lmite proporcional, al descargar el material vuelve a su estado inicial Pendiente OA: Mdulo de elasticidad E (Ley de Hooke = E ) Tramo AB: Zona de fluencia, se incrementa la deformacin son incrementos de esfuerzo (comportamiento plstico) Tramo BC: Endurecimiento por deformacin, hay cambios en la estructura cristalina del material Tramo CD: Se reduce la resistencia y aumenta la deformacin. Aqu ocurre la Estriccin o Disminucin del rea y por lo tanto la carga que puede soportar, aunque el material soporta un incremento de esfuerzo.

Resistencia a la fluencia: Carga para producir fluencia Resistencia ltima: Carga mxima que puede soportar, carga de falla

CURVA ESFUERZO - DEFORMACIN PARA UN ACERO DE ALTA RESISTENCIA


120000 110000 100000 90000 80000 70000 60000

50000 40000 30000 20000 10000 0 0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060

1.3.2 Propiedades de la Resistencia: Esfuerzo de fluencia Perfiles laminados y = 248 MPa (A36 36ksi), 345 MPa (Grado 50 50ksi), 550 MPa (80ksi para aceros de alta resistencia) u : Resistencia ltima: u 400 MPa (A36), u 448 MPa (Grado 50) Acero templado: y = 620 MPa 690 MPa Normalmente
u u 1.2 1.6 si < 1.2 la ductilidad baja y y

Perfiles PHR y = 227 MPa Barras de Refuerzo y = 420 MPa = 60000 psi = 4200 kgf/cm2 1.3.3
y = y
E

Valores tpicos de deformacin 0.001 0.002 (0.01% 0.20%)

SH 0.01 0.03 (1% 3%) u 0.10 0.20 (10% 20%) fracturaq % Elongacin 0.20 0.30 (20% 30%)

1.3.4 Propiedades de la rigidez E: Mdulo elstico esta entre 200 y 210 GPa (Para todos los aceros, Independiente del tipo de acero) E E E SH = 30 100

Al superar el lmite elstico, los cristales que componen el acero, se empiezan a desligar unos respecto a otros en planos orientadas a 45 en la direccin de la deformacin o la direccin de los Esfuerzos principales. El acero pasa instantneamente de Ey a ESH , donde la sigla y quiere decir yield o fluencia y SH quiere decir strenght hard, o endurecimiento posdeformacin

1.3.5

y y u disminuyen al aumentar la temperatura, E

Efecto de la temperatura

disminuye Para To < 260 C la disminucin es lenta Para To > 260 C la reduccin es lineal y alcanza el 80% a los 420 C T < 0 C: la resistencia aumenta ligeramente

1.3.6 Tenacidad: Energa almacenada bajo la curva hasta la fractura. Representa capacidad del material para resistir fracturas frgiles. Se mide con el ensayo de de Charpy-Vnotch

1.4 RESISTENCIA Y MDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO


El cdigo NSR-10 en el captulo C.8.5.1 MDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO especifica que Ec debe determinarse experimentalmente a partir de las curvas esfuerzo-deformacin obtenidas para un grupo representativo de cilindros estndar de concreto, como la pendiente de la lnea secante trazada desde el origen hasta el punto en la curva esfuerzo-deformacin correspondiente a un esfuerzo de 0.40fc en compresin (ASTM C39)

El mdulo de elasticidad del concreto es sensible al mdulo de elasticidad del agregado. La norma NTC 4025 (ASTM C469C.8.8) se describe mtodos para la determinacin del mdulo de elasticidad del concreto. Tambin se indica cmo medir el mdulo de Poisson, sino se tienen datos experimentales, se puede usar 0.20 En caso de que no se disponga de este valor experimental, para concretos cuya masa unitaria vare entre 1440 y 2560 kgf/cm3, puede tomarse como las que se estipulan en los comentarios de este captulo del cdigo. Es comn usar la ecuacin del captulo C.8.5.1, que arroja un valor para concreto de densidad normal de:
Ec = 4700 fc en MPa

Con valores de rigidez a flexin EI bajos, se obtienen mayores deflexiones. Para disminuir la deflexin, se recomienda usar valores experimentales y as aumentar el valor de Ec. La relacin modular n = Ea/Ec tiene un rango de valores entre 11 para concreto de 21 MPa o 3000 psi a 6 para concretos de 6000 psi o 41 MPa dependiendo del mdulo de elasticidad que se tome. Es decir, que la deformacin es menor que la de fluencia, y los esfuerzos en el acero llegan a ser hasta 11 veces los del concreto para la misma deformacin.

1.5

DOSIFICACIN POR VOLUMEN PARA MEZCLAS DE CONCRETO

A continuacin se presenta unos cuadros de dosificacin por volumen para mezclas de concreto, debe tenerse en cuenta que estos valores pueden variar segn el tipo y humedad del agregado, cemento, etc.
TIPO CONCR. RESIST. p.s.i CEMENTO KG 1:2:2 1:2:3 1:2:4 1:3:4 1:3:6 1:2:3 IMP 1:2:4 IMP CICLOPEO TIPO MORTERO 3500 3000 2500 2000 1500 3000 2500 --RESIST. p.s.i CEMENTO KG 1:2 1:3 1:3 IMP. 1:4 1:4 IMP 3500 3000 2500 2000 1500 610 454 454 364 364 ARENA M3 0.97 1.09 1.09 1.16 1.16 22 24 MATERIALES SIKA 1 KG AGUA LTR 250 240 240 220 220 5 5 5 5 5 DESPER. 420 350 300 260 210 350 300 ARENA M3 0.67 0.56 0.48 0.63 0.5 0.56 0.48 MATERIALES TRITUR. M3 0.67 0.84 0.95 0.84 1.00 0.84 0.95 AGUA LTR 250 180 170 170 160 180 170 PRODUCC. % 5 5 5 5 5 5 5

psi 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

Resistencia MPa kgf/cm2 10.3 13.8 17.2 20.7 24.1 27.6 31.0 34.5 105 141 176 211 246 281 316 352

Cantidades para 1 m3 Sacos de Arena m3 Grava m3 cemento (m3) 5.5 (0.22) 0.57 0.772 6.1 (0.244) 0.549 0.786 7.1 (0.284) 0.523 0.77 7.6 (0.304) 0.523 0.77 8.3 (0.332) 0.488 0.774 9.1 (0.364) 0.47 0.772 9.6 (0.384) 0.453 0.776 11.0 (0.440) 0.444 0.801

Proporciones

Litros mximos por cada saco de cemento (agua)

1:2.60:3.51 1:2.25:3.22 1:1.84:2.71 1:1.72:2.54 1:1.47:2.33 1:1.29:2.12 1:1.18:2.02 1:1.01:1.82

33 29 25 22 19 Ver Nota

Para dosificaciones por volumen se recomienda el uso de cajones (o parigelas) de 33X33X33 cm o de 50X50X16 cm, que cubican 0.04 m3 (36 lt), que equivale al volumen de un saco de cemento. Nota: Se recomienda dosificar por peso y no por volumen, especialmente las mezclas de 3000 psi en adelante.