UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN COORDENAO DE TECNOLOGIA E ENGENHARIA DE ALIMENTOS CURSO DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS

LAIS MALACHIAS LIGIANE ALINE INHOATO MARILIA GATO MARIM

EXPERIMENTO NO TNEL DE SECAGEM COM AMOSTRA DE FARINHA DE MILHO

CAMPO MOURO 2013 1

LAIS MALACHIAS LIGIANE ALINE INHOATO MARILIA GATO MARIM

EXPERIMENTO NO TNEL DE SECAGEM COM AMOSTRA DE FARINHA DE MILHO

Relatrio, apresentado disciplina de Operaes Unitrias II, do Curso Superior de Engenharia de Alimentos da Universidade Tecnolgica Federal do Paran UTFPR Campus Campo Mouro, como requisito parcial para obteno de nota. Professor. Dr. Odinei Hess Gonalves.

CAMPO MOURO 2013 2

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS....................................................................................................4 RESUMO......................................................................................................................5 NOMENCLATURA E SIMBOLOGIA...........................................................................6 1 INTRODUO..........................................................................................................7 1.1 Objetivo ............................................................................................................... 10 2 MATERIAL E METODOLOGIA..............................................................................12 2.1 Equipamentos.......................................................................................................12 2.2 Procedimento experimental..................................................................................12 2.3 Metodologia de clculo.........................................................................................13 3 RESULTADOS E DISCUSSO..............................................................................16 3.1 Anlise da variao da umidade em base seca...................................................16 3.2 Anlise da velocidade de secagem em funo da variao de umidade (base seca).....................................................................................................................22 3.3 Anlise de velocidade de secagem da amostra em funo do tempo.................24 3.4 Coeficientes convectivo terico e experimental e de transferncia de massa no perodo de velocidade constante de secagem.....................................................25 3.4.1 Coeficiente convectivo.......................................................................................25 3.4.2 Coeficiente experimental e terico de transferncia de massa.........................26 4 CONCLUSO.........................................................................................................27 5 SUGESTES..........................................................................................................28 REFERENCIAS..........................................................................................................29 Anexo A (Memria de clculo)................................................................................31

LISTA DE FIGURAS

Figura 1- Taxa de secagem de um material granular ..................................................9 Figura 2- Classificao de secadores segundo o modo de operao ......................11 Figura 3- Valores obtidos experimentalmente............................................................17 Figura 4- Grfico da variao da umidade (base seca).............................................18 Figura 5- Grfico de umidade x tempo.......................................................................18 Figura 6- Grfico de variao da umidade (base seca).............................................19 Figura 7- Grfico de variao da umidade (base seca).............................................20 Figura 8- Grfico de variao da umidade (base seca).............................................21 Figura 9- Grfico de variao da umidade (base seca).............................................21 Figura 10- Grfico da taxa de velocidade de secagem em base seca......................22 Figura 11- Grfico de velocidade por umidade..........................................................23 Figura 12- Grfico da taxa de secagem em funo do tempo...................................24 Figura 13- Grfico do fluxo ou velocidade de secagem em funo do tempo...........25

RESUMO

A secagem de alimentos tambm denominada desidratao, o processo no qual ocorre a aplicao de calor sob condies controladas a fim de remover grande parte da gua livre presente no alimento atravs da evaporao da mesma. Ao ser colocado no secador, devido diferena de temperatura ocorre uma transferncia de calor da fonte quente para o material mido, e tambm a evaporao da gua.O presente trabalho teve como objetivo a construo de curvas tpicas de cinticas de secagem, determinar os coeficientes exerimentais e tericos de transferncia de massa na secagem de farinha de milho e assim, entender as demais variveis presentes nesse processo. Neste trabalho, a secagem da farinha de milho foi realizada em um secador tipo tnel de vento com uma velocidade do ar de 2,5 m/s, at massa constante. Atravs da umidade da base seca (Ubs) foi possvel observar as fases do processo de secagem como perodo transiente, taxa de secagem constante, taxa de secagem decrescente e equilbrio. Obtendo um valor de coeficiente convectivo (h) experimental e terico de 16,72425346 W/m2.h e 28,53049941 W/ m2h. Tambm se obteve o coeficiente de transferncia de massa (kx) experimental e terico de kx= 0,492944556 kg ar seco/ m2 h e Kx= 0,176929672 kg/m2h, respectivamente. Algumas curvas de secagem obtidas apresentaram semelhana com as da literatura

NOMENCLATURA E SIMBOLOGIA

%H = Porcentagem de umidade da amostra N = perda de massa em gramas P = massa da amostra em gramas = somatrio n = nmero de valores i = ndice da somatria Xi =Valor com seu respectivo ndice A = rea de seco transversal do cadinho de secagem d = dimetro do cadinho de secagem x = variao de umidade t = variao de tempo R = velocidade de secagem Ls = massa de slido H = volume mido H = umidade h = coeficiente convectivo T = temperatura p = densidade m = massa G = vazo de massa Rc = velocidade de secagem m = Tw = temperatura de bulbo mido N = taxa de secagem (Rc) Kx = coeficiente de transferncia de massa y = umidade absoluta de saturao ys = umidade absoluta do ar hc = coeficiente de transferncia de calor

1 INTRODUO

Secagem um dos processos comerciais mais utilizados para a preservao da qualidade de alimentos (ROSSI e ROA, 1980). A secagem de alimentos tambm denominada desidratao, o processo no qual ocorre a aplicao de calor sob condies controladas a fim de remover grande parte da gua livre presente no alimento atravs da evaporao da mesma. O principal objetivo dessa operao aumentar a vida de prateleira do produto ao reduzir sua atividade de gua. A secagem , geralmente, a ltima etapa de uma srie de operaes e o produto resultante desse processo, com raras excees, vai para a embalagem final (GEANKOPLIS, 1998). O termo secagem se usa tambm como referncia para eliminao de outros lquidos orgnicos, como benzeno ou solventes orgnicos e materiais slidos (MARCINKOWSKI, 2006). A secagem envolve a transferncia simultnea de calor e massa. Qualquer modelo que pretenda descrever o processo de secagem, incorpora um conjunto de parmetros associados s propriedades termodinmicas e de transporte do material que se quer secar tais como, a difusividade efetiva da umidade, condutividade trmica efetiva, coeficientes peliculares de transferncia de massa e de calor e a constante de secagem (FREITAS, 2007). As vantagens de se utilizar o processo de secagem so vrias, dentre as quais tem-se: a facilidade na conservao do produto; estabilidade dos componentes aromticos temperatura ambiente por longos perodos de tempo; proteo contra degradao enzimtica e oxidativa; reduo do seu peso; economia de energia por no necessitar de refrigerao e a disponibilidade do produto durante qualquer poca do ano (MARCINKOWSKI, 2006). Apesar dos aspectos positivos, a secagem pode alterar as caractersticas sensoriais e o valor nutricional dos alimentos, e a intensidade dessas alteraes dependente das condies utilizadas no processo de secagem e das caractersticas prprias de cada produto. Na secagem de alimentos a relao entre as condies de processamento e a qualidade do produto mais complicada que em outros tipos de processos. Tal fato devido, principalmente, temperatura e umidade. As taxas de 7

degradao dos atributos de qualidade, normalmente, so funes destes dois parmetros. (RESNICK e CHIRIFE, 1979). Durante a secagem necessrio o fornecimento de calor para evaporar a umidade do material e tambm deve haver um sorvedor de umidade para remover o vapor de gua, formado na superfcie do material a ser seco (MARCINKOWSKI, 2006). Ao ser colocado no secador, devido diferena de temperatura (ambiente mais quente que material) ocorre uma transferncia de calor da fonte quente para o material mido, e tambm a evaporao da gua. A diferena de presso parcial de vapor d'gua entre o ambiente quente (ar quente) e a superfcie do produto ocasionar uma transferncia de massa do produto para o ar, e assim o vapor ser arrastado do material (MARCINKOWSKI, 2006). Se a gua no estiver ligada (ligao fsica e/ou qumica) nas estruturas dos slidos caracterizada como gua livre, e a energia envolvida no processo ser correspondente ao calor latente de vaporizao. E, se a gua estiver ligada, a energia necessria para sua evaporao ser maior (BROD, 1999). Condies como contedo inicial de umidade do material, contedo final de umidade que o material pode chegar (umidade de equilbrio), como a gua est relacionada com a estrutura do slido e como o transporte da gua feito do interior superfcie do slido durante a secagem que servem para fundamentar o fenmeno de secagem. Estas transferncias internas de massa so influenciadas por dois fenmenos particularmente importantes para os produtos biolgicos: a migrao dos solutos e a deformao do produto. Os mtodos de clculo da cintica de secagem so aplicados de modo diferente dependendo do perodo de secagem considerado (PARK et al, 2006). No perodo de taxa de secagem constante, as transferncias de calor e de massa na interface ar-produto governam a secagem e fixam a velocidade de secagem, enquanto que no segundo perodo (perodo de taxa de secagem decrescente) as transferncias internas que so limitantes (PARK et al, 2006). A eficincia do processo de secagem depende das propriedades do alimento, das propriedades do ar de secagem, da umidade relativa, da velocidade do ar de secagem e da temperatura (PARK et al, 2006).

Cada secador atende s diferentes necessidades de processo, que, em geral esto intrinsecamente vinculadas ao produto. O conhecimento das propriedades do material a ser seco a primeira exigncia para dimensionamento de um secador. Para o projeto apropriado de um secador so necessrios o conhecimento do comportamento dos secadores e sua adequao nos processos, alm do conhecimento das caractersticas do produto a ser seco. Em geral, os processos esto diretamente relacionados ao produto (OLIVEIRA, 2006). Na secagem, necessrio remover a umidade livre da superfcie e tambm a umidade interior do material. Se a mudana no teor de umidade de um material determinada como uma funo do tempo, uma suave curva obtida a partir do qual a taxa de secagem em qualquer teor de umidade dado pode ser avaliado. A forma da curva de taxa de secagem varia de acordo com a estrutura e o tipo de material, e duas curvas tpicas so mostradas na Figura 1. Na curva existem duas zonas bem definidas: AB, onde a taxa de secagem constante e BC, onde h uma queda constante da taxa de secagem e o teor de umidade reduzido. O teor de umidade no final do perodo de taxa constante representado pelo ponto B, conhecido como o teor de umidade crtica. A curva 2 mostra trs fases, DE, EF e FC. O estgio DE representa um perodo de taxa constante, e EF e FC h queda das taxas. Neste caso, a seo EF uma linha reta e apenas a poro FC curva. Seo EF conhecida como o primeiro perodo de queda e na fase final, mostrado como FC, como o segundo perodo de queda. A secagem do sabo d origem a uma curva de tipo 1, e areia a uma curva do tipo 2 (COULSON; RICHARDSON, 2002).

Figura 1 - Taxa de secagem de um material granular. Fonte: COULSON; RICHARDSON, 2002.

Os secadores so classificados de diversas formas, uma delas segundo o modo de operao de cada secador como mostrado na Figura 2:

Figura 2 - Classificao de secadores segundo o modo de operao. Fonte: Oliveira, 2006.

O equipamento de secagem utilizado neste experimento foi o secador de tnel de vento, onde os slidos colocados em bandejas atravs de um tnel com gases quentes passando por cima da bandeja. O fluxo de ar quente pode ser paralelo ou contracorrente. Quando a matria a ser seca granular pode ser utilizado transportador perfurado no fundo ou tela da qual fora a passagem de ar quente, para cima ou para baixo (GEANKOPLIS, 1998).

1.1 Objetivo

O presente trabalho teve como objetivo a construo de curvas tpicas de cinticas de secagem, determinar os coeficientes exerimentais e tericos de 10

transferncia de massa na secagem e entender as demais variveis presentes nesse processo.

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2 MATERIAL E METODOLOGIA

2.1 Equipamentos

O equipamento que foi utilizado na pratica de secagem constitudo por:

Soprador axial Cmara se secagem com suporte para pendurar o corpo de prova ou bandeja; Sistema de pesagem composto por suporte e balana semi-analtica; Psicrmetro; Medidor de velocidade/ vazo (tipo anemmetro); Sistema de aquecedores do ar (resistncias eltricas); Termopares ligados a um mostrador digital.

2.2 Procedimento Experimental

Para a realizao do experimento de secagem no tnel de vento, foi retirada a medida do cadinho recipiente no qual foi colocada a amostra, onde atravs da medida do dimetro foi possvel realizar o clculo da rea do cadinho, em seguida foi determinada a taxa de umidade inicial da amostra de farinha de milho por um determinador de umidade thermobalance, sendo ento espalhada a amostra de farinha de milho uniformemente distribuda no cadinho de alumnio. Para a operao do equipamento de secagem, foi ligada a chave geral, o soprador e regulada a vazo do ar no duto de secagem, e assim obtida a vazo de ar atravs do controle do fluxo gasoso com auxilio do anemmetro. A velocidade do ar de secagem foi ajustado 2,5 m/s. Aps foi ligado o sistema de aquecimento (resistncias eltricas), regulou-se a temperatura de secagem para 80C. 12

Com a velocidade e a temperatura do ar definidas e estabilizadas, foi colocado o cadinho com a amostra de farinha de milho para ser seca sobre a rea da bandeja sendo ento pendurada no suporte do sistema de pesagem no interior do secador. Por fim, com o equipamento programado e ajustado nas condies necessrias, iniciou-se o experimento de secagem, anotando a leitura do peso (cadinho com amostra mais bandeja) inicialmente a cada 1 minuto at completar 5 minutos e aps de 5 em 5 minutos at completar 1 hora e por fim de 10 em 10 minutos at que ocorre-se a estabilizao da massa verificando-se a variao do peso em funo do tempo (curva ou cintica de secagem).

2.3 Metodologia de Clculo

Para se calcular a porcentagem de umidade da amostra, utilizou-se a Equao 1:

Para se calcular as mdias utilizadas neste relatrio, utilizou-se a Equao 2:

A rea de seco transversal do cadinho de secagem calculada atravs da equao 3:

O valor de slido seco foi encontrado pela equao 4 com a mdia da umidade que foi de 0,1375: ( ) ( )

Para o clculo da massa de gua utilizou-se a equao 5: ( ( ) ( )

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Nos clculos de base seca da amostra utilizou-se a equao 6 :

A fim de encontrar a variao de umidade por tempo foi obtido pela equao 7: ( ( ) )

O valor da velocidade de secagem (R) foi definido pela equao 8:

Para fixarmos o coeficiente convectivo terico (h) utilizou-se as equaes contidas na literatura conforme descritas nas equaes 9, 10 e 11. O valor de volume mido foi obtida atravs da equao 9: ( )

O valor da densidade vem da equao 10, sendo a densidade de 1 Kg de ar seco mais 0,018 Kg de gua.

A velocidade de massa G vem da equao 11:

Usando a equao 12 encontramos o coeficiente convectivo no SI:

Para o clculo do valor de R critico terico foi usada a equao 13: ( )

velocidade

total

de

evaporao

demonstrada

pela

equao

15: 14

( Pela equao 16, pode-se calcular Rc: ( ( ) )

Para que ento, fosse possvel o clculo do coeficiente convectivo (h) pela equao 17:

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3 RESULTADOS E DISCUSSO

3.1 Anlise da variao da umidade em base seca

Com a realizao do experimento no secador de tnel de vento foi observada uma variao nos valores de massa inicial e final com relao ao tempo de secagem, indicando que a amostra de farinha de milho foi seca no decorrer do experimento. As propriedades que se mantiveram constantes durante o experimento foram a de velocidade do ar de 2,5 Km/h e temperatura de secagem de 80 0C. Para a realizao dos clculos e interpretao dos resultados do experimento de secagem com amostra de farinha de milho, primeiramente foi medida a porcentagem de umidade inicial da amostra com 13,75% de umidade. Aps foi possvel encontrar o valor de slido seco da amostra inicial sendo de 19,717785 g ou 0,019717785 Kg. Para descobrir os valores da base seca da amostra utilizaram-se os valores de Kg de gua por Kg de slido seco contidos na Figura 4 que apresenta os valores obtidos experimentalmente.

16

Figura 3 Valores obtidos experimentalmente

A partir da Figura 3 foi obtido o grfico apresentado na Figura 4, onde demonstrado o comportamento do teor de umidade (base seca) com o tempo de secagem.

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Variao da Umidade (Base Seca)

umidade X (Kg de H2O/Kg slido seco) 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 0 0.5 1 1.5 Tempo t (horas) 2 2.5 3

y = 5E-07x2 - 0,0002x + 0,0171 R = 0,9839

Variao da Umidade(Base Seca) Poly. (Variao da Umidade(Base Seca))

Figura 4 Grfico da variao da umidade (base seca)

Segundo Geankoplis (1998), pode-se perceber a semelhana com os dados experimentais e tericos, conforme Figura 6:

Figura 5 - Grfico de Umidade x Tempo (Geankoplis, 1998).

Nessa Figura 6 pode-se notar a existncia de 4 diferentes etapas no processo de secagem, sendo que o perodo AB o perodo de adaptao da amostra com o ar de secagem, no perodo BC a taxa de secagem constante, ou seja, a umidade decresce sempre da mesma maneira, pois nessa etapa a gua que 18

est sendo evaporada encontra-se na superfcie e nesse caso a taxa de secagem no depende do tipo de amostra, e sim das caractersticas do ar de secagem, temperatura, umidade e velocidade de secagem. Nos pontos CD, a etapa de taxa decrescente de secagem e nesse caso varia de acordo com o material por fim, a etapa DE conhecida como umidade de equilbrio j que nesse estgio no possvel retirar mais gua do slido, terminando assim a etapa de secagem. Nota-se no grfico experimental de secagem da farinha de milho h a ocorrncia de picos durante os perodos de secagem, isso se deve ao fato de erros instrumentais como, por exemplo, uma notvel variao dos dados medidos pela balana analtica, bem como erros pessoais na notaes dos valores do tempo de secagem em horas, como tambm observou-se que no dia em que foi realizado o experimento houve uma variao na umidade do ar, pois o dia estava chuvoso com temperatura amena e com umidade relativamente alta, sendo que no final da pratica o dia j estava sem chuva e com temperaturas mais alta diminuindo a umidade do ar, influenciando assim os resultados obtidos experimentalmente. Observando-se o grfico experimental Figura 4 nota-se que os pontos que correspondem a etapa AB tendo valores como no ponto A 0,15942029 Kg H2O/Kg slido seco no tempo 0 horas; no ponto B 0,154348726 Kg H2O/Kg slido seco em 0,4166 horas, que esto melhor demonstrados na Figura 6 representando o perodo de adaptao da amostra com o ar de secagem ou seja a amostra alcana o valor de equilbrio onde o slido est quente o bastante para que se inicie a operao de secagem ponto B.

Variao da Umidade (Base Seca)

umidade X (Kg de H2O/Kg slido seco 0.18

0.16 0 a 25 0.14 0 Tempo t (horas) 0.5

Figura 6 Grfico da variao da umidade (base seca)

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No perodo BC que se indica a taxa de secagem constante, Figura 4, sendo ponto B de 0,154348726 Kg H2O/Kg slido seco em 0,4166 horas; C 0,063060582 Kg H2O/Kg slido seco em 1,33 horas. Na Figura 7 pode ter uma anlise mais detalhada dos pontos BC, constatando um perodo de velocidade constante de secagem.

Variao da Umidade (Base Seca)

umidade X (Kg de H2O/Kg slido seco 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 0 0.5 1 1.5 Tempo t (horas y = -0.075x + 0.1609 R = 0.9553

25 a 80 Linear (25 a 80)

Figura 7 Grfico da variao da umidade (base seca)

J para o perodo de taxa decrescente pontos CD, Figura 4, com valores no ponto C de 0,063060582 Kg H2O/Kg slido seco em 1,33 horas at o ponto D de 0,022488074 Kg H2O/Kg slido seco com 1,83 horas. Estes pontos ficam melhor especificados na Figura 8, no ponto C a velocidade do secado comea a diminuir, ou seja a gua comea a ser deficiente na superfcie e a velocidade de secagem diminui at chegar no ponto D. O ponto de inflexo de taxa constante taxa decrescente de secagem, denominado de X critico (Xc) sendo o valor de X critico encontrado

experimentalmente de 0,063060582 Kg H2O/Kg slido seco em 1,33 horas. O teor de gua do ponto de inflexo varia de acordo com a natureza do material, sua espessura e a velocidade de secagem inicial (que depende das condies de secagem) onde a superfcie no est totalmente molhada e essa poro molhada comea a diminuir durante o perodo de velocidade decrescente onde sua superfcie seca totalmente no ponto D. 20

Variao da Umidade (Base Seca)

umidade X (Kg de H2O/Kg slido seco 0.08 0.06 0.04 80 a 110 0.02 0 0 0.5 1 Tempo t (horas) 1.5 2

Figura 8

- Grfico da variao da umidade (base seca).

Por fim temos a etapa de equilbrio ponto DE, Figura 4, onde o ponto D tem sua velocidade de secagem diminuda com mais rapidez at chegar ao ponto E, onde est contida a umidade de equilbrio, onde o material j eliminou toda a sua gua livre e no ocorre mais o fenmeno de secagem. Estes pontos esto melhor representado na Figura 9.

Variao da Umidade (Base Seca)

umidade X (Kg de H2O/Kg slido seco 0.04

0.02 110 a 170

0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 Tempo t (horas)

Figura 9

- Grfico da variao da umidade (base seca)

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3.2 Anlise da velocidade de secagem em funo da variao de umidade (base seca)

O grfico de velocidade em funo da variao da umidade em base seca experimentalmente encontra-se na Figura 10.

0.06 0.05 Velocidade de secagem (R) 0.04 0.03 0.02 0.01 0 0

Taxa da velocidade de secagem em base seca

Taxa de secagem

0.05 0.1 umidade X (Kg de H2O/Kg slido seco

0.15

Figura 10 Grfico da taxa da velocidade de secagem em base seca

Como comparao da curva obtida, utilizou-se uma curva caracterstica de taxa de secagem por umidade Figura 11 descrita por Geankoplis (1998). De acordo com a figura, tem-se uma regio de perodo de taxa constante de secagem e outra de taxa decrescente de secagem.

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Figura 11 - Grfico de velocidade por umidade Fonte: Geankoplis, (1998).

No final do perodo constante pode-se encontrar o teor de umidade critico, onde o movimento do liquido para a superfcie do solido torna-se insuficiente para substituir o liquido que esta sendo evaporado. O teor de umidade pode ser influenciado diretamente pela porosidade do solido diante da velocidade de secagem (FOUST, 1982). De acordo com FOUST 1982, as medies experimentais devem ser feitas em condies semelhantes com a da produo real, a fim de determinar a umidade critica. O teor de umidade critica depende da estrutura do poro do solido, da espessura da amostra e da velocidade de secagem. Portanto as condies experimentais devem conter paramentos compatveis com as do solido real a ser seco. Perante as anlises feitas no grfico terico e suas explicaes, pode-se notar que no grfico encontrado experimentalmente (Figura 11) a partir da secagem da amostra de farinha de milho, no se encontrou um perodo de taxa constante isso devido ocorrncia dos parmetros experimentais no estarem em condies semelhantes com os dados de secagem industrial, tambm se deve ao fato de no ser totalmente conhecida a estrutura do poro do slido seco e espessura, assim a velocidade de secagem ajustada experimentalmente pode estar fora dos padres corretos para a secagem da amostra de farinha de milho.

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3.3 Anlise de velocidade de secagem da amostra em funo do tempo

A partir dos dados experimentais, foi possvel montar o um grfico (Figura 12) partir da taxa de secagem com escolha dos dados de tempo e taxa de secagem de 10 em 10 minutos.

taxa de secagem em funo do tempo

0.12 0.1 taxa de secagem kg/m2h 0.08 0.06 0.04 0.02 0 0 -0.02 0.5 1 Tempo em Horas 1.5 2 taxa de secagem em funo do tempo

Figura 12 Grfico da taxa de Secagem em funo do tempo.

Na Figura 13, encontra-se demonstrado o grfico terico taxa de secagem em funo do tempo. Quando a gua superficial se esgota das camadas iniciais da amostra de farinha de milho, os capilares de maior dimetro esvaziam-se primeiro, pois perdem gua para o meio de secagem e para os capilares de dimetros menores, sendo a gua substituda por ar. medida que os poros da farinha de milho forem se esvaziando a superfcie de evaporao recua para o interior do slido e a rea disponvel para troca de massa diminui, embora a taxa de evaporao por unidade de rea mida se mantenha constante. Por isto o primeiro trecho do perodo de velocidade decrescente reta, j que o mecanismo similar ao do perodo de velocidade de secagem constante, porm com a rea efetiva para troca de massa 24

diminuindo a cada momento e a velocidade de secagem continua a ser calculada com referncia a rea A , disponvel para troca de calor (FOUST, 1982).

Figura 13- Grfico do fluxo ou velocidade de secagem em funo do tempo

Ao fazer uma comparao entre a Figura 13 e a Figura 14 constatou-se uma grande diferena entre os mesmos, isso se deve ao fato de grandes variaes experimentais na notao das velocidades durante o experimento, verifica-se tambm que na Figura 14 no se tem o perodo constante observando uma variao grotesca entre os picos.

3.4 Coeficientes convectivo terico e experimental e de transferncia de massa no perodo de velocidade constante de secagem

3.4.1 Coeficientes convectivo

Para encontrar o coeficiente convectivo terico, primeiramente, foi encontrado valores internos de bulbo mido e seco, atravs da utilizao da carta psicromtrica com temperaturas antes do tubo do experimento que eram de TBu = 25

23,570C

e TBs = 26,21660C e assim achou-se uma umidade de H = 0,018

KgH2O/Kg ar seco e uma temperatura de TBu = 35 0C. A temperatura de bulbo seco continuou a mesma sendo de 800C. Para fixarmos o coeficiente convectivo terico (h) utilizou-se as equaes contidas na literatura conforme descritas nas equaes 9, 10, 11 e 12 e encontrou um valor de volume mido de 1,028401052 m 3/kg; valor de densidade 0,98988619 kg/hm2 ; a velocidade de massa G igual a 8552,616682 kg/ hm 2 e ao fim um valor de h equivalente a 28,53049941 W/m2h.

J para o clculo do experimental, o coeficiente foi obtido diante a equao de reta da parte constante de velocidade plotada na Figura 8, (y = -0,075x + 0,1609),e assim, pode-se derivar e encontrar uma variao da umidade por tempo de 0,075 kg gua/h. Utilizando a equao 16, obteve-se um valor de 1,120112891 kg gua/ m 2.h. E a partir da equao 17, j isolada, estimou-se o valor de h em 16,72425346 W/m2.h Ao comparar os valores encontrados experimentais e tericos retirados da literatura, pode-se encontrar um erro de 41% pela equao 18. Este erro pode ser devido incoerncia das consideraes experimentais em relao terica.

3.4.2 Coeficiente experimental e terico de transferncia de massa

Para determinar o coeficiente terico, utilizou-se a equao 19 onde localizou um valor de umidade saturada do ar de Ysat= 0,021 kg agua/ kg ar seco retirados da carta psicromtrica com um valor de Tbs= 26,22 0C, sabendo que quando a temperatura de bulbo mido atinge o bulbo seco o ar est saturado. Os valores de K terico usado foi de 28,53049941 W/ m 2h; Kx= 0,176929672 kg/m2h. Para o clculo do coeficiente experimental, a equao 19 foi rearranjada com N=Rc.A, e assim com a equao 20, obteve-se um valor experimental de kx= 0,492944556 kg ar seco/ m2 h. m= 2418,8.103 J/kg.

Portanto encontrou-se um valor de coeficiente de transferncia de massa terico de

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4 CONCLUSO

Conclui-se que a operao unitria no experimento de secagem um processo relativamente simples, porm muito complexo em suas particularidades j que pode ser influenciado pelo material utilizado, e por condies externas, que englobam um resultado de excelncia quando se deseja preparar um material, segundo sua finalidade. Observou-se que algumas das curvas de secagem encontradas no experimento diferiram do comportamento das encontradas na literatura, mesmo assim, foi possvel estimar os valores dos coeficientes experimental e terico de transferncia de massa e umidade de equilbrio, que so parmetros importantes para o projeto de secadores industriais. Porm ocorreu durante a prtica experimental muitos erros instrumentais e pessoais que refletiram diretamente nos resultados finais e suas anlises.

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5 SUGESTES

No momento da pratica tomar mais cuidado no momento de fazer as anotaes da variao de massa da amostra, pois ao encostar na bancada do tnel de secagem verificou-se que ocorre variao no resultado da massa, ocasionando picos nos grficos experimentais. Notou-se tambm a ocorrncia de grande variao da temperatura de bulbo seco ao longo do experimento, verificando assim que o prprio procedimento no tnel de secagem no totalmente seguro sendo necessrio reavaliar o equipamento para que o mesmo trabalhe dentro das condies que foram realmente requeridas. Uma sugesto para otimizar esse processo de secagem seria talvez reduzir o intervalo de tempo de secagem e aumentar o nmero de ensaios feitos, assim, a curva caracterstica de cada slido se apresentaria com mais preciso, isenta de erros significativos.

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REFERNCIAS

1. BROD, F.P.R., ALONSO, L.F.T., PARK, K.J. Secagem de produtos agrcolas. XI SEMEAGRI Semana de Engenharia Agrcola da Unicamp. Campinas: Agrolgica Empresa Jnior de Eng. Agrcola. 1999, 122 p.

2. FOUST, Alan S. et al. Princpios das operaes unitrias. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC , 1982. 670 p. 3. FREITAS, Fernando Cesar Garcia. Balano energtico de um forno tnel de cermica estrutural convertido de lenha para gs natural. Natal, RN, 2007.

4. GEANKOPLIS, C. J., Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Mxico: Compaa Editorial Continental, S. A. de C. V. Mxico. 1998, 3 Edicin

5. OLIVEIRA, R.A. Obteno da matria-prima seca da inulina utilizando secadores contnuos. 2006. Qualificao (Doutorado em Engenharia Agrcola) Faculdade de Engenharia Agrcola, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2006.

6. MARCINKOWSKI, E. A., Estudo da Cintica de Secagem, Curvas de Soro e Predio de Propriedades Termodinmicas da Protena Texturizada de Soja. Disponvel em <http://www.lume.ufrgs.br/handle/10183/13433>.

Acessado no dia 17 de fevereiro de 2013.

7. PARK, K.J.; ANTONIO, G.C.; OLIVEIRA, R.A.; PARK, K.J.B. Conceitos de processo de equipamentos de secagem. Campinas/07. Disponvel em <http://www.feagri.unicamp.br/ctea/projpesq.html>. Acessado em 28 fev 2013.

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8. RESNICK, S.; CHIRIFE, G. Effect of moisture content and temperature on some aspects of nonenzymatic browning en dehydrated apple. Journal of Food Science, v.44, n. 2, p.601-605, 1979.

9. ROSSI, S. J., ROA, G.

Secagem e armazenamento de produtos

agropecurios com uso de energia solar e ar natural. So Paulo, Secretaria da Indstria, Comrcio,Cincia e Tecnologia. ACIESP, 1980, 295p

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Anexo A - memria de clculos

1) Clculo da porcentagem de umidade da amostra (Equao 1):

2) Clculo de mdias de temperatura de bulbo seco e bulbo mido (Equao 2):

3) rea de seco transversal do cadinho de secagem (Equao 3):

4) Valor de slido seco (Equao 4) com a umidade de (0,1375): ( ( ) )

5) Clculo da massa de gua (Equao 5): ( ( ) ( )

6) Base seca da amostra (Equao 6) :

7) Encontrar a variao de umidade por tempo foi obtido pela (Equao 7): ( ( ) ) ( ( ) )

8) O valor da velocidade de secagem (R), pela (equao 8): ( )

9) Clculo do valor de volume mido, (Equao 9): ( ) 31

10) Valor da densidade (Equao 10), sendo a densidade de 1 Kg de ar seco mais 0,018 Kg de gua

11) A velocidade de massa G, (equao 11):

12) Clculo do coeficiente convectivo terico (h), (Equao 12) no SI:

13) Para o calculo do valor de R critico terico (Equao 13), sabendo que as tabelas de vapor indicam que a Tw = 350C e m = 2418,8*103 J/Kg. 14) ( ) ( ( ) )

15) Velocidade total de evaporao para um superfcie de rea igual a 1,9108046 m2 demonstrada pela equao 15:

16) Para o clculo do valor de R critico terico (equao 16):

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( (

) )

( (

) )

17) Clculo de coeficiente convectivo experimental (equao 17):

18) Erro experimental, equao 18:

19) Clculo de coeficiente terico (k), equao 19: ( ) ( ) ( ) ( )

20) Isolando a equao 19, tem-se equao 20: ( ( ) )

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