DOSIFICACIONHORMIGONPROYECTADO

N:13.1 .
Fecha: 27/07/09
HORMIGN PROYECTADO
Sistemas de Aplicacin de productos Sika en el hormign proyectado
Construction
Sika, S.A.U.
Objeto: El presente documento tiene por objeto determinar las condiciones en que deben realizarse los trabajos de hormign proyectado en sus diferentes sistemas, as como la aplicacin de los aditivos acelerantes de fraguado SIGUNITA, superfluidificantes SIKAMENT, estabilizadores de fraguado SIKATARD y otros productos complementarios necesarios en la aplicacin del hormign proyectado en el campo de la construccin de obras subterrneas, as como en otros campos de la ingeniera civil.
Las informaciones contenidas en este documento y en cualquier otro asesoramiento dado, estn dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika. La informacin se aplica nicamente a la(s) aplicacin(es) y al(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia y est basada en ensayos/pruebas de laboratorio que no sustituyen a los ensayos/pruebas prcticos/as. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los soportes, etc., o en caso de una aplicacin diferente, consulte el Servicio Tcnico de Sika previamente a la utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al usuario de ensayar los productos para la aplicacin y la finalidad deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versin ltima y actualizada de la Hoja de Datos del Producto concernido, copias de la cual se mandar a quin las solicite.
Sika S.A.U., Calle Fuencarral 72, 28108 Alcobendas, Madrid Tel: 91 657 23 75, Fax: 91 662 19 38 E-Mail: info@es.sika.com www.sika.es 1/40
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Indice:
1. Descripcin general de los Sistemas de Proyeccin. Definiciones..3 1.1 Referencias.....5 1.2 Limitaciones....6
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2. Productos y sistemas 7 2.1 Productos.. 7 2.1.1 ridos... 7 2.1.2 Cementos. 9 2.1.3 Agua.10 2.2 Sistemas de Proyeccin...18 2.2.1 Tipos de hormigones proyectados..18 2.2.2 Sistemas de Proyeccin 19
3. Trabajos previos...... 22
3.1 Clculo de Dosificaciones22 3.2 Fabricacin de Hormign Proyectado23 3.3 Transporte..25
4. Aplicacin de Hormign Proyectado....26 4.1 Preparacin de Superficies..26 4.2 Colocacin de armaduras 26 4.3 Proyeccin.. ...26 4.4 Rechazo o Rebote.27
5. Ensayos.....29 6. Equipos y Herramientas....31 7. Ventajas e Inconvenientes de los Sistemas de Hormign Proyectado...32 8. Otros datos de inters37 9. Varios..37 9.1 Seguridad....37 9.2 Compatibilidad38 9.3 Asistencia Tcnica.38
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1.Descripcin general de los Sistemas de Proyeccin. Definiciones.*

oGunitar Gunitar se define como la puesta en obra de un mortero u hormign a gran velocidad, que es transportado a travs de manguera y proyectado neumticamente sobre un soporte. La palabra gunita no est registrada bajo patentes y creemos que actualmente tiene un sitio seguro en el vocabulario tcnico. Se la conoce en todo el mundo bajo este nombre y algunos equivalentes son: - Shotcrete en Estados Unidos. - Beton Project en Francia y Blgica. - Spritzbeton en Alemania y pases germnicos. - Mortero y Hormign Proyectado en Espaa. oMortero proyectado El mortero proyectado se define como un mortero cuyo tamao mximo de rido puede llegar hasta 8 mm., y que aplicado a mquina se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a travs de una manguera y una boquilla. oHormign proyectado El hormign proyectado se define como un hormign cuyo tamao mximo de rido es superior a 8 mm., y que aplicado a mquina se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a travs de una manguera y una boquilla. oGunitado por va seca Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign proyectado son previamente mezclados, a excepcin del agua que es incorporada en la boquilla de salida antes de la proyeccin de la mezcla. El transporte de la mezcla sin agua se realiza a travs de mangueras especiales de forma neumtica (flujo diluido) desde la mquina hasta la boquilla de proyeccin. oGunitado por va hmeda Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign proyectado son previamente mezclados, incluyendo el agua, antes de ser incorporados a la manguera a travs de la cual sern transportados (flujo diluido o flujo denso) hasta la boquilla de proyeccin.
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oGunitado por va semihmeda Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign proyectado son previamente mezclados, a excepcin de una parte del agua que es incorporada a 4-5 metros de la boquilla especial de salida antes de la proyeccin de la mezcla. Se utilizan ridos hasta con el 8 % de humedad, bien debido a su procedencia o aadindole dicha agua en planta. El transporte de la mezcla se realiza a travs de mangueras especiales de forma neumtica (flujo diluido) desde la mquina hasta la boquilla de proyeccin.
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Rebote de proyeccin Componentes del hormign mortero proyectado que no quedan incorporados a la superficie proyectada, al ser rechazados por sta. Aspecto La superficie natural del hormign proyectado es rugosa. Esta rugosidad depender sobre todo del tamao del rido grueso utilizado y de la tcnica de proyeccin. El gunitador determina el aspecto del mismo. Coloracin Sobre todo en la va seca, aparece una variacin de tonalidades grises en la superficie debidas a la distribucin del agua sobre la misma, y sobre todo cuando se emplean acelerantes de fraguado o cuando se ejecutan los trabajos en varias fases. Adherencia La propiedad ms llamativa del hormign proyectado es su adherencia al soporte, con la condicin de que ste sea slido, limpio y exento de partes sueltas. La mezcla choca sobre el soporte a una velocidad elevada, taponando las irregularidades, las fisuras y los poros con la ayuda de las partculas ms finas, es decir, el cemento y los fillers. A la vez, sobre el soporte se forma una fina capa de pasta de cemento, en la cual se incrustan los granos de rido grueso, efectundose un puente o lechada de adherencia, lo que garantiza despus del endurecimiento una fijacin slida al soporte. Su resistencia al desprendimiento vendr dada por esta cualidad, variando segn la naturaleza de la superficie de aplicacin. Esta resistencia al desprendimiento vara entre 0,3 y 2,0 N/mm2. Porosidad El hormign proyectado generalmente contiene una mayor cantidad de ridos finos y de cemento que un hormign tradicional, por lo cual su porosidad es menor. Si adems la relacin agua/cemento es menor y la compacidad elevada, se crean poros bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre s. Densidad aparente El contenido de cemento y la porosidad determinan la densidad aparente del hormign proyectado, la cual vara entre 2,1 y 2,3 kg/dm3.
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Resistencia a compresin Es la propiedad ms medible de un hormign proyectado y en la que se basa todas las exigencias en los pliegos de condiciones de una obra. Esta resistencia se rige segn los principios de la tecnologa del hormign. Dicha resistencia a compresin es, la mayora de las veces, ligeramente inferior a la de un hormign normal de granulometra 0-30 mm., debido principalmente a la finura del hormign proyectado. Como dato standard se alcanzan resistencias a compresin no inferiores a 250 - 300 kg/cm2 a los 28 das. Sin embargo, una caracterstica fundamental del hormign proyectado es la evolucin de resistencias con el tiempo a causa de su elevado contenido en cemento. Resistencia a traccin La resistencia a traccin obtenida en un hormign proyectado vara entre 1,6 y 2,1 N/mm2 a los 28 das, y 3,3 - 5,3 N/mm2 a los tres aos. Estos valores aumentan notablemente con la adicin de fibras metlicas. Permeabilidad Un hormign es estanco segn la norma UNE si su coeficiente de permeabilidad Darcy es igual a 50 x 10-10 m/s. En el caso del hormign proyectado su coeficiente de permeabilidad es inferior. Esta permeabilidad es regularmente ms acusada en la direccin paralela a las capas de proyeccin. Mdulo de elasticidad El mdulo de elasticidad del hormign proyectado vara entre 28.000 y 33.000 N/mm2.
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1.1.Normas
Hasta hace pocos aos, el empleo y control del hormign proyectado era desconocido para la mayora de los contratistas y administraciones. En la actualidad existe en Espaa una Normativa amplia y suficiente: UNE 83600 - Clasificacin y definiciones UNE 83601 - Determinacin del tiempo de fraguado UNE 83602 - Preparacin de muestras UNE 83603 - Determinacin Resistencias por Penetrmetro UNE 83604 - Resistencia al arrancamiento UNE 83605 - Preparacin probetas testigo UNE 83606 - Ensayo a flexotraccin UNE 83607 - Recomendaciones de utilizacin UNE 83608 - Determinacin del rechazo UNE 83609 - Ensayo penetracin/extraccin
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Independientemente de la normativa y para el diseo de sostenimientos y revestimientos en tneles y taludes, es importante aclarar que los criterios de diseo son:
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En lo que respecta a las necesidades de excavacin en tneles, la optimizacin de las caractersticas del hormign proyectado, debern de cumplir con:
Y en cuanto al control de las caractersticas de resistencia a compresin, las ms normales son:
La tecnologa del sostenimiento de tneles y taludes con hormign proyectado, dispone de herramientas de diseo que contemplan las resistencias a compresin iniciales: hormign proyectado joven y que se regulan bajo el siguiente criterio. En cuanto a las normas UNE para hormign proyectado la que recoge su utilizacin es la UNE 83.607-94, en donde se reflejan los campos de utilizacin, definiciones, materiales, preparacin, instalaciones, requisitos, ensayos, mtodos de ensayo, procedimientos y especificaciones
1.2.Limitaciones
El hormign proyectado en su aplicacin por los diferentes sistemas existentes est influenciado por numerosas variables que influyen tanto en la calidad como en las prestaciones de dicho hormign proyectado. Por lo tanto ser necesario en cualquier caso la realizacin de ensayos previos tanto de los ridos, cemento (tipo, edad, procedencia), temperatura (ambiente, del agua, hormign, del soporte), humedad relativa, etc., con el fin de asegurar una ptima calidad del hormign proyectado.
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2.Productos y Sistemas
2.1.Productos
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La calidad de los materiales a utilizar, los ridos y sus granulometras, el cemento y su dosificacin, el lugar y las condiciones de trabajo, y por ltimo el equipo empleado influyen en la calidad del hormign proyectado. Se debern realizar ensayos previos, tanto del funcionamiento de los equipos como de los materiales a emplear, para determinar as la composicin ms idnea y la calidad del equipo a utilizar. 2.1.1.ridos Los ridos a emplear en los morteros y hormigones proyectados se obtendrn por la seleccin y clasificacin de materiales naturales o procedentes de machaqueo, o por una mezcla de ambos. Pueden emplearse ridos que no cumplan con la granulometra citada, siempre que en los ensayos preliminares se obtengan buenos resultados. La arena para las capas de acabado y otras aplicaciones especiales, puede ser tambin ms fina que la granulometra especificada. No obstante, deber tenerse siempre en cuenta que las arenas ms finas favorecen la retraccin y las ms gruesas incrementan el porcentaje de rebote. Estos ridos estarn compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y de una calidad uniforme. Su forma ser redondeada o cbica y contendr menos del 15% de partculas planas, delgadas o alargadas, definiendo como una partcula alargada aquella que tiene su mxima dimensin cuatro veces mayor que la mnima. El empleo de ridos finos o gruesos, o una mezcla de ambos, se har de acuerdo con el espesor a aplicar en el mortero u hormign proyectado. Como norma general en ningn caso se emplearn tamaos superiores a 15 mm., ya que se aumentaran considerablemente los porcentajes de rebote de proyeccin, a la vez que dificultara el bombeo de la mezcla a travs de las mangueras de transporte. Se define como rido fino para morteros y hormigones el material compuesto por partculas duras y resistentes del que pasa por el tamiz (n 4 ASTM) un mnimo del 95 % en peso. Este rido fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis que contengan el cemento (EHE). Se define como rido grueso para hormigones, la fraccin de rido mineral de la que queda retenida en el tamiz (n 4 ASTM) un mnimo de 70% en peso. Los ridos gruesos podrn ser rodados o de machaqueo, debiendo en ambos casos estar constituidos por partculas limpias, slidas, resistentes y duraderas, de una granulometra uniforme y estar exentas de polvo, suciedad, arcilla, materia orgnica u otras materias perjudiciales. As mismo, este rido grueso estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis. Las curvas granulomtricas 0-4, 0-8, 0-12, 0-15, 0-20 y 0-25 utilizadas por Sika para determinar la composicin de los ridos se han obtenido a partir de las normas que reflejan un compendio amplio basado en la experiencia de trabajos ejecutados durante un periodo de muchos aos:
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- UNE 83.607-94 - ASTM C 3 - BS 882 (Normas inglesas) - A.C.I. (Publicacin SP-14) - Curvas granulomtricas de LINDER - Curvas granulomtricas de DRGSLER Las curvas para va seca y va hmeda 0-12 son las ms utilizadas actualmente para la confeccin de hormigones proyectados y se reflejan en las figuras siguientes.
HUSO GRANULOMETRCO 0-12

Hormign Proyectado Va Hmeda 100 90 80 70 % Pasa 60 50 40 30 20 10 0
25,4 19,0 12,7 9,52 4,76 2,38 1,19 0,59 0,29 0,14 0,07 0,00
UNE 83-607-94
Tamices Pasa % Max Pasa % Min
Huso granulomtrico 0-12 para hormign proyectado por va hmeda
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HUSO GRANULOMETRCO 0-12

Hormign Proyectado Va Seca 100 90 80 70 % Pasa 60 50 40 30 20 10 0
25,4 19,0 12,7 9,52 4,76 2,38 1,19 0,59 0,29 0,14 0,07 0,00
UNE 83-607-94
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Tamices Pasa % Max Pasa % Min
Huso granulomtrico 0-12 para hormign proyectado por va seca 2.1.2.Cementos. Se usarn cementos expresamente indicados en los planos o especificaciones y cuya definicin figura en el Pliego General de Condiciones para la Recepcin de Conglomerantes Hidrulicos. Tambin debern cumplir las recomendaciones y prescripciones contenidas en la EHE, y las que en lo sucesivo, sean aprobadas con carcter oficial por el Ministerio de Fomento. Normalmente los cementos a utilizar en los morteros u hormigones proyectados sern del tipo I categoras I 42,5 R y I 52,5 R. En caso de que las condiciones especiales locales lo aconsejaran, se podrn utilizar otros cementos con la aprobacin de los proyectistas. A ser posible, el cemento ser de un mismo tipo y de la misma marca, y se fabricar en una misma planta. En los casos en que la gunita vaya a ser expuesta a la accin de suelos o aguas subterrneas con una alta concentracin de sulfatos, deber emplearse cemento resistente a sulfatos (sulforesistente). En los tratamientos para revestimientos refractarios, se deber emplear cemento aluminoso (endurecimiento rpido), que confiera resistencia al calor y proporcione una mayor resistencia a determinados cidos. Sin embargo, su empleo requiere una serie de precauciones, debido a su elevado calor inicial de hidratacin. Estas precauciones incluyen una limitacin del volumen de la carga y la limpieza frecuente de la maquinaria, equipo y mangueras; tambin necesitar el empleo de arena muy seca y un fratasado rpido.
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Clasificacin de los tipos de cemento En la mezcla de hormign proyectado el cemento acta como un pegamento que aglutina y embebe a los ridos dentro de la matriz del cemento. El cemento tambin es el principal lubricante para un correcto bombeo del hormign proyectado. Adems el cemento ser el principal responsable de las caractersticas finales del hormign proyectado una vez colocado. Sin embargo, aqu existe un requerimiento adicional fundamental que no existe en el hormign tradicional y es que el cemento que se emplee en el hormign proyectado deber tener un fraguado extremadamente rpido y proporcionar unas resistencias iniciales muy elevadas.
Un cemento que no reaccione bien con los aditivos acelerantes de fraguado o con las posibles adiciones que se puedan incluir, o un cemento lento con adiciones no ser adecuado para la fabricacin de un hormign proyectado que se pueda aplicar en el frente de excavacin para realizar un correcto sostenimiento. 2.1.3.Agua. El agua para mezclar y curar deber estar limpia y exenta de sustancias que puedan daar al hormign o al acero. En los casos en que revista importancia la esttica, el agua de curado deber carecer de elementos que produzcan posibles manchas. El agua de amasado est constituida fundamentalmente por la directamente aadida a la amasada y por la procedente de la humedad de los ridos. El agua deber cumplir las prescripciones de la EHE. Los lmites mximos de cloruros y sulfatos sern, en peso, los siguientes: Cloruros expresados en in Cl6.000 p.p.m. Sulfatos expresados en in SO-41.000 p.p.m.
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En cualquier caso, antes de emplear cualquier clase de aguas en el lavado de ridos, amasado y curado, ser necesario efectuar cuantos ensayos se consideren precisos para que resulte idnea. 2.1.4.Aditivos. Tanto en los procedimientos por va seca como por va hmeda, Sika pone a disposicin de sus clientes un servicio de asistencia para la confeccin de hormign proyectado a medida. Dados unos datos iniciales sobre la gunita y el hormign proyectado, es importante definir: Qu son los aditivos a medida para el hormign proyectado? Cuando se confecciona un proyecto en el cual se especifica una caracterstica de resistencia a compresin de un hormign proyectado, se suelen definir las resistencias a 24 horas, 3 das, 7 das y 28 das, para cumplir las necesidades del sostenimiento. As mismo, la composicin del hormign conlleva la eleccin de unos ridos, la dosificacin de cemento y la adicin de aditivos para reducir el rechazo, bajar la formacin de polvo, establecer la relacin agua/cemento, conseguir los rendimientos previstos y dosificar adecuadamente los aditivos. Todos estos parmetros dependern de: - ridos - Cementos - Personal especialista - Maquinaria - Aditivos: Acelerantes, Superplastificantes, Estabilizadores, etc.
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Sika dispone de una serie de productos para el Hormign Proyectado, as como una tecnologa que comprende:
HORMIGN PROYECTADO Aditivos acelerante de fraguado: - Polvo: SIGUNITA R SIGUNITA 49 AF - Lquidos: SIGUNITA L-65 SIGUNITA L-22-R
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SIGUNITA L-26-R SIGUNITA L-53 AFS SIGUNITA L-72 AFS
Aditivos superfluidificantes:
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SIKAMENT T 1405 SIKAMENT T 3402 SIKA VISCOCRETE SC 305
Adiciones: - Estabilizador: - Humo de slice: - Reductor de rebote:
SIKATARD 930 SIKATARD 203 SIKAFUME S-92-D SIKATELL 200
Los materiales bsicos a utilizar son: aditivos acelerantes de fraguado SIGUNITA en sus diferentes tipos dependiendo de la aplicacin (va seca o va hmeda), superfluidificantes SIKAMENT o SIKA VISCOCRETE y aditivos estabilizadores de fraguado SIKATARD para va hmeda. Estos podrn sufrir modificaciones como consecuencia de las investigaciones que se realizan continuamente, sin que por ello cambien los procedimientos de aplicacin. En caso de producirse dichas modificaciones sern comunicadas oportunamente por medio de un documento anexo a este PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Como productos complementarios o auxiliares se pueden considerar las adiciones a base de humo de slice SIKA FUME S 92 D los aditivos facilitadores de bombeo como SIKA PUMP y los aditivos reductores del rebote SIKATELL.
2.1.4.1 Aditivos acelerantes de fraguado

SIGUNITA R
Aditivo acelerante de fraguado e impermeabilizante en polvo, especialmente indicado para trabajos de hormign proyectado por va seca. DATOS TECNICOS
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Tipo: Sustancias inorgnicas especiales Aspecto:Polvo blanco Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas Conservacin:2 aos Presentacin:Sacos de 16 kg. Dosificacin:3-7% del peso del cemento Se recomienda su empleo en los casos en que la calidad de los ridos o del cemento no sea la adecuada. Permite la aplicacin de espesores importantes de gunita incluso en proyecciones en bveda, reduciendo a su vez el rechazo.
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SIGUNITA 49 AF
Aditivo acelerante de fraguado mineral, en polvo, exento de productos alcalinos, especialmente indicado para morteros y hormigones proyectados por va seca. DATOS TECNICOS Tipo: Sustancias minerales especiales Aspecto:Polvo beige Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas Conservacin:1 ao Presentacin:Sacos de 20 kg. Dosificacin:4-7% del peso del cemento Es un producto de la ltima tecnologa qumica de los aditivos acelerantes, no contiene lcali lo que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad. Permite la aplicacin de espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el rebote de proyeccin, aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de resistencias finales a 28 das, lo que posibilita reducciones significativas en las cantidades de cemento a utilizar.
SIGUNITA L-65
Aditivo acelerante de fraguado en estado lquido a base de sustancias inorgnicas especiales (silicato), especialmente indicado para trabajos de morteros y hormigones proyectados por va seca y hmeda. DATOS TECNICOS Tipo: Sustancias inorgnicas especiales Aspecto:Lquido incoloro Densidad:aprox. 1,36 kg/lt
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pH:aprox. 10,5 Temperat. de trabajo:Por encima de 1C Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas Conservacin:6 meses Presentacin:Bidones de 250 kg., a granel Dosificacin:3-10% del peso del cemento Aumenta las resistencias iniciales del hormign proyectado, reduciendo a su vez el rebote de proyeccin.
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SIGUNITA L-22 R
Aditivo acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado lquido, especialmente indicado para trabajos de morteros y hormigones proyectados por va hmeda. DATOS TECNICOS Tipo: Sustancias inorgnicas especiales Aspecto:Lquido amarillento Densidad:aprox. 1,5 kg/lt pH:aprox. 12 Temperat. de trabajo:Por encima de 1C Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas Conservacin:3 meses Presentacin:Contenedores de 1 m3 a granel Dosificacin:3-6% del peso del cemento Aumenta las resistencias iniciales del hormign proyectado por va hmeda, permitiendo la aplicacin de espesores importantes de hormign incluso en trabajos en bveda, disminuyendo el rebote de proyeccin.
SIGUNITA L-26 R
Aditivo acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado lquido, especialmente indicado para trabajos de morteros y hormigones proyectados por va hmeda. DATOS TECNICOS Tipo: Sustancias inorgnicas especiales Aspecto:Lquido amarillento Densidad:aprox. 1,48 kg/lt pH:aprox. 12 Temperat. de trabajo:Por encima de 1C Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas Conservacin:3 meses Presentacin:Contenedores de 1 m3 a granel Dosificacin:3-6% del peso del cemento Aumenta las resistencias iniciales del hormign proyectado por va hmeda, permitiendo la aplicacin de espesores importantes de hormign incluso en trabajos en bveda, disminuyendo el rebote de proyeccin.
SIGUNITA L-53 AFS
N:13.1 Fecha:27/07/09
Aditivo acelerante de fraguado en estado lquido, exento de productos alcalinos, especialmente indicado para trabajos de morteros y hormigones proyectados. DATOS TECNICOS Tipo: Sustancias inorgnicas especiales Aspecto:Lquido blanquecino Densidad:aprox. 1,44 kg/lt pH:aprox. 3 Temperat. de trabajo:Por encima de 1C Almacenamiento:En lugar fresco y seco, protegido de las heladas Conservacin:3 meses Presentacin:Contenedores de 1 m3 a granel Dosificacin:3-6% del peso del cemento Es un producto de la ltima tecnologa qumica de los aditivos acelerantes, no contiene lcali lo que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad. Permite la aplicacin de espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el rebote de proyeccin, aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de resistencias finales a 28 das, lo que posibilita reducciones significativas en las cantidades de cemento a utilizar.
SIGUNITA L-72 AFS
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Acelerante lquido de fraguado para hormigones proyectados de altas prestaciones, libre de lcalis. DATOS TECNICOS Tipo: Sustancias inorgnicas especiales Aspecto:Lquido pardo Densidad:aprox. 1,45 kg/lt PH:aprox. 3 Temperat. de trabajo:Por encima de 1C Almacenamiento:En lugar fresco y seco, protegido de las heladas Conservacin:3 meses Presentacin:Contenedores de 1 m3 a granel Dosificacin:3-8% del peso del cemento Es un producto de la ltima tecnologa qumica de los aditivos acelerantes, no contiene lcali lo que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad. Permite la aplicacin de espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el rebote de proyeccin, aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de resistencias finales a 28 das, lo que posibilita reducciones significativas en las cantidades de cemento a utilizar.
2.1.4.2 Aditivos superfluidificantes.

SIKAMENT T 1405
N:13.1 Fecha:27/07/09
Aditivo superfluidificante de efecto prolongado para hormigones proyectados por va hmeda. DATOS TECNICOS Tipo: Naftaleno folmaldehdo Aspecto:Lquido marrn oscuro Densidad:aprox. 1,2 kg/lt pH:aprox. 8 Almacenamiento: Al resguardo del hielo Conservacin:2 aos Presentacin:contenedor de m3, a granel Dosificacin:0,8-2,5% del peso del cemento Mejora la manejabilidad del hormign disminuyendo la segregacin y exudacin de agua y permitiendo reducir el agua de amasado hasta un 30 %. Aumento de las resistencias a 28 das en torno al 40 % .
SIKAMENT T 3402
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Aditivo superfluidificante de alto rendimiento para fabricacin de hormigones proyectados por va hmeda. DATOS TECNICOS Tipo: Copolmeros vinlicos modificados Aspecto:Lquido verdoso Densidad:aprox. 1,14 kg/lt pH:aprox. 6,5 Almacenamiento: Al resguardo del hielo Conservacin:2 aos Presentacin:Contenedores de 1 m3., a granel Dosificacin:0,5-1,5% del peso del cemento Especialmente indicado en la fabricacin de hormigones muy fludos o como reductor de agua de alta actividad permitiendo obtener resistencias iniciales y finales.se utiliza como superplastificantes para la fabricacin de hormigones proyectados por va hmeda, hormigones para revestimiento estructurales, piezas con gran densidad de armaduras, losas, muros, etc
SIKA VISCOCRETE SC- 305
Aditivo superfluidificante de alto rendimiento para hormigones proyectados. DATOS TECNICOS

N:13.1 Fecha:27/07/09
Tipo: Agente dispersante sinttico Aspecto:Lquido verde Densidad:aprox. 1,1 kg/lt pH:aprox. 4,3 Almacenamiento: Al resguardo del hielo Conservacin:15 meses Presentacin:Contenedor de 1 m3, a granel Dosificacin:0,6-1,5% del peso del cemento
Construction
Con el uso del Sika Viscocrete SC-305, el hormign proyectado se retarda y estabiliza, y se mantiene sin prdida de trabajabilidad durante el transporte, hasta un tiempo de 3 horas. Sika Viscocrete SC-305 mejora el tiempo abierto y la trabajabilidad, dando como resultado una menor presin de proyeccin. La combinacin del Sika Viscocrete SC-305 y los acelerantes de la gama Sigunita incrementa en gran medida la rapidez de adquisicin de resistencias. 2.1.4.3 Aditivos estabilizadores de fraguado
SIKATARD 203
Aditivo plastificante y estabilizador de fraguado especialmente indicado para trabajos de hormign proyectado por va hmeda. DATOS TECNICOS Tipo: Agente dispersante sinttico Aspecto:Lquido marrn oscuro Densidad:aprox. 1,22 kg/lt pH:aprox. 3 Almacenamiento: En lugar seco y fresco, entre 1 y 35C Conservacin:2 ao Presentacin:Bidones de 240 kg. Dosificacin:0,5-2% del peso del cemento El Sikatard 203 tiene un alto efecto plastificante sobre el hormign fresco, adems de conferirle propiedades retardantes y estabilizantes permitiendo aumentar el tiempo de trabajabilidad de las mezclas.
SIKATARD 930
Aditivo estabilizador de fraguado especialmente indicado para trabajos de hormign proyectado por va hmeda. DATOS TECNICOS Tipo: Solucin acuosa de sales policarbonatadas Aspecto:Lquido incoloro Densidad:aprox. 1,11 kg/lt pH:aprox. 3 Almacenamiento: En lugar seco y fresco, entre 1 y 35C Conservacin:1 ao Presentacin:Contenedores de m3 Dosificacin:0,2-3% del peso del cemento
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Con la utilizacin de los aditivos estabilizadores se fluidifica enormemente el hormign, reducindose as la relacin agua/cemento, y retrasando la hidratacin del cemento durante un tiempo determinado. Este hormign estabilizado puede activarse en cualquier momento mediante un aditivo acelerante de fraguado sin prdida en la calidad del hormign. 2.1.4.4Productos complementarios
Construction
SIKAFUME S-92 D
Adicin a base de humo de slice, especialmente indicada para aumentar la cohesin del hormign fresco y las resistencias mecnicas y qumicas en el hormign endurecido. DATOS TECNICOS Tipo: Humo de slice densificado Aspecto:Polvo gris Almacenamiento: En lugar seco y fresco, entre 5 y 30C Conservacin:1 ao Presentacin:Sacos de 20 kg. Dosificacin:5% del peso del cemento Con la utilizacin de esta adicin se aumenta de una manera importante la cohesin del hormign fresco, mejorando al mismo tiempo las resistencias mecnicas a largo plazo, y reduciendo considerablemente el rechazo en el hormign proyectado.
SIKA PUMP
Aditivo que mejorador del bombeo. DATOS TECNICOS Tipo: Solucin polimrica reguladora de viscosidad Aspecto:Lquido verde claro pH:Aprox. 9 Densidad:Aprox. 1,01 kg/lt Almacenamiento: Protegido de las heladas, entre 5 y 30C Conservacin:2 aos Presentacin:Contenedor de m3, a granel Dosificacin:0,2-1,5% del peso del cemento Con la utilizacin de este aditivo se facilita el bombeo de mezclas poco favorables, con ridos con bajo contenido de finos, protegiendo a su vez las bombas y conducciones contra el desgaste excesivo.
SIKATELL 200
Aditivo lquido que acta como medio de cohesin adhesivo y como reductor del rebote en trabajos de hormign proyectado por va hmeda.
N:13.1 Fecha:27/07/09
DATOS TECNICOS Tipo: Solucin acuosa de cido silcico coloidal Aspecto:Lquido amarillento pH:Aprox. 10 Densidad:Aprox. 1,27 kg/lt Almacenamiento: Protegido de las heladas, entre 5 y 30C Conservacin:1 ao Presentacin:Bidn de 200 kg, Dosificacin:1-4% del peso del cemento
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Con la utilizacin de este aditivo se obtienen hormigones proyectados por va hmeda de elevada calidad, altas resistencias y densidades, reducindose el rebote de proyeccin hasta niveles mnimos.
2.2.Sistemas
2.2.1.Tipos de hormign proyectado
SEGN SU APLICACIN
Dependiendo del tipo de aplicacin, el hormign proyectado se puede clasificar en: - HPI: Hormign proyectado para reparaciones, mejora de superficies y pequeos soportes durante su construccin. - HPII: Hormign proyectado de sostenimiento en excavaciones, rocas, cimentaciones, zapatas, etc. - HPIII: Hormign proyectado estructural Estos tipos se definirn seguidos de la resistencia caracterstica solicitada a los 28 das (p.e. HPIII250)
SEGN SUS CARACTERSTICAS
Dependiendo de las caractersticas que se le exijan al hormign proyectado, ste se puede clasificar en: - Mortero proyectado - Hormign proyectado - Hormign proyectado refractario - Hormign proyectado con fibras - Hormign proyectado ligero
2.2.2.Sistemas de proyeccin.
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Existen tres procedimientos distintos de proyeccin, que se conocen como Va seca, va hmeda y va semihmeda. El sistema de proyeccin por va seca resulta satisfactorio y ha sido hasta hace unos 15 aos el mtodo ms empleado. El sistema de proyeccin por va hmeda se ha generalizado completamente en el mercado, aunque lleva consigo una necesidad de empleo de ms servicios. El sistema de proyeccin por va semihmeda, que consiste en la adicin del agua a la mezcla de hormign aproximadamente a 5 m de la boquilla de proyeccin, es un proceso que evita fundamentalmente que la mezcla seca (sobre todo el cemento) se disperse a la hora de realizar la proyeccin.
Sistema de proyeccin por va seca

El sistema de proyeccin por va seca consta de una serie de fases y requiere la utilizacin de una serie de equipos especializados. Las diferentes fases que conforman este sistema son las siguientes.
Equipo Aliva 246. Esquema de funcionamiento 1 El cemento y los ridos se mezclan adecuadamente hasta conseguir una perfecta homogeneidad de la mezcla. Lo normal es utilizar un cemento Portland tipo I 42.5 R / I 52.5 R aunque en ocasiones se emplean cementos especiales de otro tipo, junto con diferentes clases de ridos (artificiales o naturales, de ro o machaqueo). 2 La mezcla de cemento/ridos en seco se introduce en la mquina de proyeccin a travs de la tolva de alimentacin. 3 La mezcla entra en la manguera de transporte mediante una rueda o distribuidor (rotor). En esta fase se puede aadir el aditivo acelerante de fraguado en polvo a la mezcla para conseguir resistencias iniciales altas y favorecer la disminucin de rebote. 4 La mezcla se transporta mediante aire comprimido hasta una boquilla o pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor mltiple perforado a travs del cual se pulveriza el agua a presin y/o el aditivo acelerante de fraguado lquido, que se mezcla con el conjunto cemento/ridos. 5 La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que debe gunitarse.
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Sistema de proyeccin por va seca
Sistema de proyeccin por va hmeda

La gunita posee propiedades especficas que se manifiestan especialmente a travs de la naturaleza del mtodo de colocacin. La gunita proyectada por va seca posee estas propiedades, mientras que en la gunita proyectada por va hmeda se consiguen morteros y hormigones de propiedades equivalentes con tcnicas de dosificacin y aditivos. Las mquinas de proyeccin por va hmeda existentes en el mercado pueden ser de dos tipos: Flujo diluido y Flujo denso, (transporte por aire comprimido o transporte por bombeo respectivamente). Dichas mquinas proporcionan unos elevados rendimientos, similares en todos los casos a las ofrecidas por las mquinas de va seca. El sistema ms utilizado en la actualidad es el mtodo de proyeccin por va hmeda y flujo denso. Dichas mquinas se limitan a un bombeo de la mezcla de hormign a travs de mangueras especiales hasta una boquilla de proyeccin en la cual se le incorpora el aire comprimido y el aditivo acelerante de fraguado, obtenindose as un mortero u hormign con una compactacin suficiente. Con el empleo de este sistema de proyeccin, y los recientes desarrollos de aditivos superplastificantes, aditivos acelerantes, maquinaria, bombas dosificadoras, etc., se ha conseguido un sistema de altas prestaciones en cuanto a rendimientos, mnima formacin de polvo y de rebote de proyeccin, as como un mantenimiento constante de la relacin agua/cemento. El sistema de proyeccin por va hmeda requiere de una serie de equipos especializados, y consta de las siguientes fases: 1 El cemento, los ridos, el agua y los aditivo y adiciones se mezclan en la planta de hormign adecuadamente hasta conseguir una perfecta homogeneidad de la mezcla resultante. Lo normal es utilizar un cemento Portland tipo I 42.5 R / I 52.5 R aunque en ocasiones se emplean cementos especiales de otro tipo, junto con diferentes clases de ridos (artificiales o naturales, de ro o machaqueo). Adems, es conveniente estudiar el cono de salida del hormign as como el tiempo de transporte para conseguir en el momento de la alimentacin a la mquina una plasticidad mantenida durante toda la operacin (Conos 12-15 cm). Se suelen aditivar superplastificantes o estabilizadores, segn las propiedades requeridas. 2 La mezcla hmeda de cemento/ridos/agua se introduce en la tolva de alimentacin de la mquina de proyeccin.
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3 La mezcla entra en la manguera de transporte mediante una rueda o distribuidor (rotor) (Flujo diluido), o en los pistones de la bomba (Flujo denso). 4 La mezcla se transporta mediante aire comprimido (flujo diluido) o por bombeo (flujo denso) hasta la boquilla de proyeccin. Los aditivos acelerantes de fraguado lquidos se adicionan en dicha boquilla de proyeccin, con el fin de conseguir resistencias iniciales altas y favorecer la disminucin del rebote de proyeccin. La boquilla va equipada con un distribuidor de aire, para ayudar a la proyeccin.
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5 La mezcla se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que debe gunitarse.
Sistema de proyeccin por va hmeda
Sistema de proyeccin por va semihmeda

Este sistema, idntico en sus primeras fases al sistema de proyeccin por va seca, nicamente se diferencia de l en que la adicin del agua se efecta a una distancia de 4-5 m de la boquilla de proyeccin, mejorndose as las propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla de la que saldr el mortero u hormign proyectado. Otra de las ventajas de este sistema es que evita el polvo resultante de la proyeccin por va seca, as como la prdida de cemento de la mezcla al salir de la boquilla. Tambin se puede considerar que el agua aadida se incorpora perfectamente durante esos 4-5 m a la mezcla, hacindola ms homognea y lo que es ms importante, manteniendo una relacin agua/cemento adecuada.
Sistema de proyeccin por va semihmeda

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3.Trabajos previos.
3.1 Calculo de dosificaciones. Generalmente se recomienda dosificar los materiales en peso. La curva composicin deber tener una granulometra que encaje en el huso granulomtrico correspondiente, normalmente 0-8 0-12 mm. La dosificacin de cemento ser de unos 400 -450 kg/m3, dependiendo de las resistencias a compresin a 28 das exigidas y del tipo de cemento a emplear, pudindose rebajar si se emplea humo de slice o acelerantes libres de lcali. En el caso de la va hmeda, la relacin agua/cemento estar comprendida entre 0,38 y 0,45 estando influenciada por la variacin del mdulo de finura de los ridos y su naturaleza, con el fin de conseguir un cono de proyeccin idneo y adecuado para la mquina de proyeccin (ideal entre 12 y 18 cm). La dosificacin usual de los acelerantes de fraguado es del 3-5% del peso del cemento tanto en polvo como en lquido, salvo los acelerantes a base de silicato, ya en desuso, que necesitan dosificaciones del 8-12%. La dosificacin de los superplastificantes y estabilizadores se establecer mediante pruebas en la misma obra, y depender de los ridos y del tiempo de manejabilidad. La adicin a base de humo de slice se aadir en una dosificacin entre el 4-10%, y las cenizas volantes en un porcentaje no superior al 15-20%, dependiendo del tipo de cemento. Siempre es necesario realizar ensayos previos en la misma obra con el fin de ajustar dosificaciones de ridos, cemento, agua, aditivos y adiciones de acuerdo con las condiciones existentes, para cumplir con las resistencias a compresin. En la tabla siguiente se proporciona la relacin cemento/rido, con la resistencia mnima a la compresin. Estas cifras tan solo representan una directriz general. En cualquier caso, debe hacerse un estudio del porcentaje de rebote o rechazo en las condiciones de la obra, teniendo en cuenta la naturaleza de los materiales a emplear, y lo ms importante la experiencia del personal.
Mezcla en volumen
1:6,5 1:5,5 1:5 1:4,5 1:4 1:3,4 1:2,2
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Mezcla en peso
1:6 1:5 1:4,5 1:4 1:3,5 1:3 1:1,2
Mezcla in situ en peso

1:4,1 1:3,6 1:3,5 1:3,2 1:2,8 1:2 1:1,2
R.C.S. (28 das)

220 kg/cm2 230 kg/cm2 240 kg/cm2 250 kg/cm2 300 kg/cm2 360 kg/cm2 400 kg/cm2
Uso
Secciones de gran espesor Universal Alta resistencia Refractario
Una caracterstica importante en la dosificacin son los ridos y su granulometra, tanto en la va seca como hmeda. Como norma general no se deben emplear tamaos superiores a 15 mm. La experiencia se refleja en las curvas granulomtricas definidas, de lo que se desprende que un ensayo preliminar de los ridos a emplear, el estudio de su granulometra y la dosificacin de cemento es muy importante tanto en la va seca como en la hmeda con el fin de acondicionar la mezcla al equipo empleado. Posteriormente se debern regular estas dosificaciones con los aditivos y adiciones, tanto en polvo como lquidos, necesarios para el fin deseado (Acelerantes, Retardadores, Estabilizadores, Superplastificantes, etc.), rebotes, resistencias, manejabilidad, formacin de polvo, impermeabilidad, etc.
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3.2 Fabricacin del Hormign Proyectado. La preparacin de la mezcla del hormign tanto en va seca como en va hmeda, necesita efectuarse en una planta adecuada con mezcladora, a ser posible de eje vertical, ya que las exigencias tcnicas y las caractersticas de sostenimiento obligan a una preparacin y mezcla de los componentes homognea, sobre todo con la incorporacin de adiciones y aditivos, necesarios para la aplicacin del hormign proyectado. Muchas de las causas del mal funcionamiento de las mquinas de proyectar, son ocasionadas por una mala mezcla en plantas dosificadoras, sin amasadora, o por la incorporacin de los aditivos y adiciones en el tajo de aplicacin.
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Detalle de una planta de hormign de obra El orden y el tiempo de mezclado de los componentes se debe adecuar a la optimizacin estudiada, teniendo en cuenta el arte de preparacin ideal del hormign. La incorporacin de los aditivos y de las adiciones se debe de efectuar con instalaciones de dosificacin apropiadas. El hormign proyectado por va hmeda exige una relacin agua/cemento menor de 0,42, para que la qumica de los aditivos acelerantes de fraguado, indispensable en esta aplicacin, funcione correctamente. Como por otro lado las mquinas de proyeccin (tanto en flujo denso como diluido) exigen una consistencia comprendida en cono de Abrams de 8 a 18 cm. (segn el tipo de bomba) sin contar con la perdida de manejabilidad por el transporte, es imprescindible poner los medios necesarios para una buena fabricacin del hormign proyectado y no dejar a la casualidad o a la incorporacin de qumica complementaria la dispersin de resultados o a las opiniones contradictorias del funcionamiento del sistema. Una herramienta tan utilizada en el sostenimiento de tneles y taludes, como es el hormign proyectado, no depende de milagros sino que necesita instalaciones contrastadas y bien estudiadas que permitan desarrollar una mezcla y un transporte adecuados segn las normas establecidas, para conseguir las caractersticas finales de dicho hormign proyectado y realizar los parmetros solicitados por el proyectista.
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No se puede olvidar que un sostenimiento de un tnel o de un talud tiene adems del fin constructivo, una responsabilidad en la seguridad de los equipos y de las dotaciones humanas que intervienen en la Obra. A efectos ilustrativos se especifican ejemplos de Dosificacin tipo (Con la receta de los componentes) y Huso granulomtrico (Curva composicin resultante). Adems se adjunta un criterio de consumos y rendimientos de diversas aplicaciones y caractersticas de los hormigones proyectados ms representativos.
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3.3 Transporte. El transporte del hormign proyectado se debe y suele hacerse en camin hormigonera. Tanto en la va seca como en la va hmeda, se debern respetar las normas establecidas (estado y control de las aspas interiores de mezclado), no adicionar nunca agua en su recorrido y estar constantemente en movimiento en su traslado a la obra. El tiempo de transporte total (mezclado + transporte + aplicacin), se tendr en cuenta tanto en el diseo de la dosificacin, como en la validez de utilizacin de la mezcla de acuerdo con lo establecido en la Normativa UNE 83607-94. Conviene efectuar un remezclado rpido durante 1 minuto por metro cbico transportado, antes de servirse a la mquina de proyectar. Si se detectase una manejabilidad o trabajabilidad inferior a la requerida por dicha mquina, se deber corregir mediante remezclado rpido intenso en el caso de la va seca o de la correccin del cono mediante la adicin de aditivo superplastificante en el caso de la va hmeda. Nunca se deber aadir agua, salvo en casos extremos, ya que se puede producir una reduccin apreciable en las resistencias a compresin.
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4.Aplicacin del Hormign Proyectado
4.1.Preparacin de superficies. Todo tratamiento de hormign proyectado (gunita) necesita una preparacin de superficies, segn como sea el soporte. Esta preparacin de superficies, ser con chorro de aire a presin, chorro de aire y agua a presin o chorro de agua a alta presin. Como norma general se debern retirar los restos de materiales sueltos que estn sobre el soporte, evitando la creacin de falsas zonas que no adhieran al revestimiento posterior. En lneas generales se deber hacer siempre la preparacin de superficies mediante humectacin del soporte para conseguir las debidas condiciones en cada tipo. 4.2.Colocacin de armaduras. Los sistemas normalmente utilizados de fijacin de mallas se pueden denominar como fijaciones ligeras. En los casos de obras de Ingeniera Civil, como tneles, muros y taludes se hace necesario la fijacin por medio de sistemas pesados, como son bulones, barras, anclajes, etc. En el caso de que dos o ms capas de armadura vayan a ser gunitadas, la capa externa no debe ser asegurada directamente con la capa interna, sino que debe ser escalonada de manera que permita a la cara interna ser proyectada sin interferencia.
4.3.Proyeccin. Una vez elegido el tipo de mquina, as como el dimetro de las mangueras de proyeccin, el funcionamiento ser el siguiente: 1 Comprobacin de las mangueras de proyeccin para ver si estn limpias, para lo cual se conectan a un compresor que disponga de un manmetro. Si
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ste mostrara una presin superior a la normal significar que las mangueras estn sucias o taponadas. En este caso debern limpiarse doblndolas, torcindolas o golpendolas suavemente con un martillo, volviendo a dar aire y expulsando as el material que pueda estar obstruyendo la manguera de aire. 2 Conectar las mangueras formando el menor nmero posible de curvas y a ser posible sin ningn rizo, asegurndose adecuadamente las uniones entre mangueras.
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3 Comprobar la salida del agua o del aditivo acelerante, para los casos de va seca o hmeda respectivamente, as como el funcionamiento de las bombas dosificadoras del aditivo acelerante de fraguado en el caso de que se utilicen. Esta comprobacin se realizar quitando la tobera de la boquilla y desatrancando si es preciso los inyectores de agua o de aditivo acelerante. Esta operacin se deber efectuar con la boquilla hacia abajo para prevenir que la corriente de agua o de aditivo acelerante vuelva hacia atrs por la manguera.
4 Estando funcionando el agua o la bomba del aditivo acelerante se deber dar entrada al aire comprimido exclusivamente, con lo cual se examinar el abanico que forma la pistola, viendo inmediatamente si existe algn fallo de suministro en los inyectores. Si el abanico es dbil quiere decir que no hay suficiente presin de aire, en este caso se deber incrementar la misma. Una vez pasada esta operacin, el gunitador est preparado para comenzar el trabajo. La primera operacin ser la de proyectar una mezcla de aire y agua sobre el soporte, a fin de humedecer la superficie. Esta prctica es recomendable para todo tipo de soporte, hormign, madera, arpillera, roca, tierra o acero. La manguera est ahora conectada con la boquilla y la gunitadora, y la proyeccin puede comenzar. El gunitador mantendr la boquilla (pistola) hacia abajo, en espera del suministro de la mezcla. Cuando la mezcla llegue regular rpidamente el suministro y dirigir el chorro al soporte al revestir. La distancia entre el soporte y la boquilla o pistola estar situada entre 0,6 y 1,5 m, moviendo la boquilla rtmicamente en series de rizos de lado a lado y de arriba abajo, con el fin de trabajar de modo uniforme. En el caso de que se produzca cualquier irregularidad en el suministro de la mezcla o de escasez de este material, el gunitador deber dirigir la boquilla fuera de la zona de trabajo, hasta que la alimentacin vuelva a ser normal. Si el chorro de mezcla que sale de la boquilla, disminuye de repente, indica una obturacin parcial o una avera en la boquilla. En el caso de que el abanico de agua se haga desigual, el trabajo se debe parar y limpiar o cambiar la parte afectada (inyectores). Conseguida una uniformidad de proyeccin, el desarrollo del trabajo est ahora en manos del gunitador, que debe dirigir constantemente al maquinista, para que regule el abastecimiento aumentando o reduciendo la presin as como la velocidad. Al terminar el trabajo se debern limpiar perfectamente las mangueras y la mquina, para lo cual se cortar el suministro de la mezcla y se dejar el aire comprimido salir libremente por la manguera, doblando sta antes de la boquilla, disparando de vez en cuando la cantidad de aire para que se limpie totalmente, mquina gunitadora y mangueras en todo su recorrido.
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Cuando la proyeccin se hace en vertical, es decir, que el punto o soporte del trabajo est por encima de la boquilla, las mangueras deben vaciarse antes de parar el trabajo, ya que si no se hace as la mezcla caer al fondo al quedar sin presin, y no ser posible moverla. En este tipo de trabajos es muy conveniente disponer de un doble juego de mangueras, ya que en el caso de una obturacin se puede inmediatamente disponer de otra paralela de repuesto 4.4.Rechazo o rebote. El rechazo es la pesadilla del gunitador y del gunitado. Un gunitador que haya aprendido a controlar el rebote es muy difcil de encontrar. El rebote est formado por los componentes que no se adhieren a la capa de gunitado o a las armaduras, sino que salen rebotados fuera del lugar adecuado. La proporcin inicial de rebote es alta cuando el chorro de mezcla se dirige directamente al soporte sobre el que se trabaja y tambin cuando se dirige sobre la armadura, pero la formacin de una capa amortiguadora sobre el soporte (adherida por la baja relacin agua/cemento), reduce dicha cantidad. Por ello los espesores gruesos tienen una menor proporcin de rebote y el espesor delgado tiene los ms altos porcentajes.
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Una aplicacin correcta de acuerdo con el arte de gunitar tiene una importancia fundamental, por lo que insistimos en que la correcta aplicacin y la geometra debe ser la adecuada. Para el clculo del rebote existen muchas teoras, tanto prcticas como analticas ya que desde un punto de vista econmico tiene mucha importancia, incidiendo en el coste del hormign colocado. En lo que a prdida de materiales se refiere, el fenmeno de rebote no tiene importancia, pero s la tiene y mucha en cuanto al rendimiento del equipo de colocacin. El porcentaje de rechazo, en cualquier punto y situacin, depende de: Relacin agua/cemento Proporcin de la mezcla Gunitador Tipo de ridos (>rido grueso = ms rebote) Eficacia de la hidratacin Presin del agua o del aire Diseo de la boquilla Velocidad de la proyeccin Capacidad del compresor Tamao de la boquilla Angulo y distancia del impacto Habilidad del gunitador Existen estudios analticos que pueden complementar estas teoras como: - Curvas de LINDER
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- Curvas de DROGSLER Como experiencia, podemos establecer los siguientes parmetros:

Superficie soporte Soleras Hastiales Bvedas Porcentaje % Va seca 5 - 10 15 30 25 - 40 Porcentaje % Va hmeda 25 5 10 10 - 15
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S este rebote se almacena o cae en el propio hormign proyectado, el resultado es la formacin de bolsas de rechazo (mortero dbil), que ocasiona fisuras en el revestimiento; su origen es la falta de profesionalidad en la ejecucin. La reduccin del rebote es una consideracin muy importante para tenerla en cuenta, para lo cual se pueden utilizar adiciones o aditivos tales como SIKAFUME S92D o SIKATELL 200.
4.5.Curado. El curado de la gunita es importante en espesores delgados. Para ello se recomienda que la superficie terminada se mantenga continuamente mojada por lo menos durante los 7 das siguientes a la proyeccin.
5.Ensayos
Ensayos previos in situ. La composicin del hormign debe determinarse en el curso de ensayos, y en ellos debe estudiarse las propiedades exigidas. Dichos ensayos deben realizarse en la obra y con antelacin al comienzo de la misma, empleando las instalaciones y los componentes del hormign definitivos. La evaluacin posterior depender del resultado de los ensayos individuales. Para la determinacin de la composicin del hormign, la dosificacin necesaria de cemento, los porcentajes de ridos y y de aditivo acelerante de fraguado, debern
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ensayarse diferentes mezclas. Adems, se deber ensayar un hormign de igual composicin sin aditivo acelerante (hormign patrn) con objeto de determinar la cada de resistencias. Este hormign testigo se utilizar tambin para comprobar la premezcla en las condiciones de la obra. Debido a la inevitable dispersin de resultados en el hormign proyectado, el diseo de la mezcla debe prever el producir un hormign de resistencia superior a la especificada.
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Artesas de ensayo de hormign proyectado. Obtencin de testigos En la prctica, para preparar un hormign proyectado con un tamao mximo entre 8 y 15 mm, el contenido de cemento debe ser de 360 a 450 kg/m3 (sin tener en cuenta el rebote). Si se reduce el contenido de cemento la adherencia del hormign al soporte se reducir notablemente. Ensayos de control de calidad. Por medio de los ensayos de control de calidad durante los trabajos de ejecucin, se debe verificar que los testigos (preparados, curados y almacenados segn UNE 83.602 y 83.605), de hormign proyectado alcancen las propiedades exigidas. Se recomienda llevar un control de calidad peridico de las granulometras de los ridos, contenido de cemento y resistencias a compresin. Ensayos de control del hormign endurecido. Por medio de los ensayos de endurecimiento se examina in situ el hormign y sus propiedades caractersticas. A tal efecto, se han de realizar ensayos en el hormign "joven" as como sobre testigos extrados. Los testigos extrados segn UNE 83.602, deben serlo a su debido tiempo y lo ms cercano posible al momento del ensayo. Mtodos de ensayo. La resistencia a compresin del hormign "joven" se estudia por mtodos indirectos (curvas de calibracin) basadas en ensayos de endurecimiento. Dichos mtodos facilitan medidas indirectas de la resistencia, derivadas de curvas de calibracin. Por ello, deber disponerse de las curvas de calibrado para cada tipo de hormign que se vaya a ensayar. Cualquier cambio en la composicin del hormign provocar efectos variables en funcin del mtodo de ensayo que se trate.
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Ensayo UNE 83.603
Ensayo UNE 83.604
Resistencia a la penetracin. En este ensayo, se mide la fuerza requerida para empujar una aguja de dimensiones definidas dentro del hormign proyectado, emplendose un penetrmetro de aguja. El ensayo se describe en la norma UNE 83.603. Penetracin-extraccin de pernos. Se colocan unos pernos dentro del hormign proyectado para extraerlos posteriormente y medir la fuerza de extraccin al arrancamiento. El parmetro para medir la resistencia es la relacin entre la fuerza de extraccin y la profundidad de penetracin del perno. Este procedimiento est en desuso por las dificultades de colocacin. Resistencia al arrancamiento. Se colocan elementos compuestos de mango y pasador, proyectndose sobre ellos el hormign; posteriormente son extrados para medir la resistencia a cortante, segn norma UNE 83.604, del material proyectado. Ensayos directos. Las probetas empleadas para este propsito, son probetas testigo de dimensin apropiada, extradas del hormign proyectado, tomadas in situ (al azar en la estructura) o bien en paneles de ensayo proyectados para este fin. Las condiciones de realizacin de las muestras, curado, conservacin, corte y rotura estn desarrolladas en las UNE 83.602 y UNE 83.605. Para determinar la resistencia a compresin se han de ensayar, al menos, tres testigos por ensayo. Por la experiencia acumulada en la realizacin de hormigones proyectados por va
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hmeda, se recomienda principalmente que el dimetro de los testigos sea como mnimo de 70 mm. Y que su altura sea lo ms aproximado al doble del Dimetro
6.Equipos y herramientas
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Los equipos de gunitado, tanto de va seca como de va hmeda, hoy en da disponen de los procedimientos ms avanzados y estudiados y se complementan con mdulos autnomos (unidades completas de trabajo), que disponen de todos los servicios complementarios para el hormign proyectado como son el aire comprimido, energa elctrica, bombas de agua, dosificadores, cintas transportadoras, carro mvil y brazo hidrulico, lo que permite una movilidad fcil para el desarrollo de cualquier trabajo en cualquier tajo. Se distinguen tres tipos de mquinas para la proyeccin por va seca (flujo diluido): * Sistema de dos cmaras * Sistema de tornillo * Sistema de rotor
Bomba de pistones de va hmeda
Detalle de una mquina de proyeccin por va seca Aliva
Existen actualmente en el mercado ms de 30 modelos.

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En cuanto a las mquinas para la proyeccin por va hmeda, se distinguen tres tipos, por Flujo Diluido y Flujo Denso: * Sistema rotor * Sistema tubo flexible * Sistema de mbolos Existen igualmente en el mercado actual ms de 40 modelos.
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Sika PM 500 en la feria SMOPYC 2005
7. Ventajas e Inconvenientes de los Sistemas de Hormign Proyectado

Va seca / Va Hmeda Ambos sistemas presentan ventajas e inconvenientes. Como informacin es importante resaltar que en Espaa el porcentaje de utilizacin es actualmente: - 5 % de Va seca - 95 % de Va Hmeda Comparndolos, y con un criterio de experiencia en el desarrollo de los trabajos en tneles, podemos afirmar que:
VIA SECA
* En la boquilla se tiene el control del agua y de la consistencia de la mezcla * Permite mayor longitud de tubera o manguera de trabajo * Se adapta perfectamente para la utilizacin de robots de proyeccin * El equipo es menos voluminoso y ms econmico que el de la va hmeda * Se adapta perfecta y rpidamente a las necesidades de la obra, sin necesidad de
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limitacin por fraguado de la mezcla * El sistema produce ms polvo que en la va hmeda * Los aditivos se aaden en tolva o en boquilla en polvo y lquido respectivamente * Velocidad de proyeccin alta (80-100 m/s)
VIA HMEDA Flujo Denso
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VENTAJASINCONVENIENTES
* Gran capacidad de produccin* Inversin fuerte y gran dimensin de mquina * Poco consumo de aire comprimido* Necesidad de consistencia para bombeabilidad * Distancias grandes de proyeccin* Baja formacin de polvo * Menor rebote* Mas operaciones de limpieza necesarias * Perdidas de material por limpieza
VIA HMEDA Flujo Diluido VENTAJASINCONVENIENTES

* Equipo compacto y ms barato* Baja capacidad * Mayor rango de manejabilidad* Gran necesidad de aire comprimido * Menor operacin de limpieza* Menor distancia de proyeccin (50-60 m mx.) * Sin prdidas de mezcla* Mayor formacin de polvo * Menor consumo de cemento* Ms rebote
TABLA COMPARATIVA
UNIDAD Cantidad Bomba Transporte Mangueras Manejo boquilla Rendimiento
SISTEMAS DE HORMIGN PROYECTADO

H.PROYECTADO VIA SECA m3 mezcla seca: 1650 kg Aliva, Meyco, SBS Flujo diluido 40-50 mm Manual / Brazo 3-9 m3 H. PROYECTADO VIA HUMEDA m3 hormign: 2300 kg Aliva 285-277, Putzmeister, Schwing Flujo diluido / denso 50-60 mm Brazo Hidrulico 8-25 m3 80 m3
Rendimento por equipo 30 m3 Sika S.A.U., Calle Fuencarral 72, 28108 Alcobendas, Madrid Tel: 91 657 23 75, Fax: 91 662 19 38 E-Mail: info@es.sika.com www.sika.es
35/40
N:13.1 Fecha:27/07/09 Corresponde a una superficie (espesor 10 cm) Avance en tnel 10 m de dimetro (espesor 10 cm) Formacin de polvo Rebote H. Proyectado Normal H. Proyectado Alta Calidad Rebote H. Proyectado Normal H. Proyectado Alta Calidad Planta Colocacin Total Coste por m3 de hormign 15-25 % 8-12 % Coste de Hormign Proyectado de Alta Calidad 42 54 90 132 144 Sin maquinaria, acelerantes, ni aditivos especiales 204 180 42 54 84 126 138
170 m2
700 m2
6m Elevada
25 m Dbil
T. Convencional
20-40% 15-25% 25-40% 15-20%
Construction
T. Fresado
15-20% 8-10%
Tabla 1.- Comparativa de sistemas de hormign proyectado
Croquis sistema de proyeccin por va semihmeda
N:13.1 Fecha:27/07/09
Construction
Representacin esquemtica de la va seca.
N:13.1 Fecha:27/07/09
Construction
Representacin esquemtica de la va hmeda. Curva granulomtrica 0-8.
Curva granulomtrica 0-15.
N:13.1 Fecha:27/07/09
8. Otros datos de inters.

Formacin de polvo y aerosoles
El proceso del hormign proyectado tanto en la va seca como en la va hmeda es un generador de polvo y partculas de gran cantidad, existiendo una diferencia considerable a favor de la va hmeda por la disminucin de dicha generacin de polvo. En lneas generales, es un problema de humectacin de la mezcla, que se puede resolver convenientemente en el caso de la va seca con la utilizacin de un proceso llamado semihmedo que consiste en la adicin del agua 5 metros antes de la boquilla de proyeccin, con lo que se reduce dicha formacin de polvo. En todo caso, se deber ventilar convenientemente la obra y tender hacia procesos de va hmeda para mantener la higiene en el trabajo. Existen aditivos para la va seca basados en celulosa que reducen considerablemente esta formacin de polvo, pero encarecen considerablemente el precio final. Sika dispone de una serie de productos basados en la tecnologa del humo de slice, adems de los tradicionales aditivos acelerantes, superplastificantes y estabilizadores de fraguado para va seca y hmeda, que permiten una utilizacin perfectamente estudiada y a medida de las necesidades. Los productos Sika basados en el humo de slice confieren a la mezcla de los hormigones proyectados unas cualidades importantes que benefician a la disminucin de rebote y que proporcionan una manejabilidad adecuada al fin perseguido, adems de las ventajas de reaccin con la cal libre del cemento, consiguindose hormigones ms resistentes a los esfuerzos fsicos as como a los ataques qumicos y atmosfricos, con el consiguiente aumento del grado de durabilidad. Para mayor informacin sobre este tema, se cuenta con una publicacin del Dr.-Ing. Dieter Handke, sobre Reduccin de la formacin de polvo, durante los trabajos de Hormign proyectado en Tneles, investigaciones llevadas a cabo bajo el patrocinio del Departamento de Operaciones y Tecnologa de la Construccin de la Universidad de Ruhr en Bochum, Alemania. Esta publicacin analiza todas las operaciones en la proyeccin por va seca y hmeda, desde la mezcla hasta la aplicacin, dando recomendaciones y resultados proporcionales al uso y tcnicas de aplicacin dependiendo de: * Contenido de cemento * Longitud de boquilla * Cantidad de aire comprimido * Tamao de boquilla
Construction
9.Varios
9.1 Seguridad La mayora de los aditivos acelerantes de fraguado, a excepcin de los acelerantes libres de lcali, son productos txicos, por lo cual se debern tomar todas las medidas de seguridad posibles tales como la utilizacin de guantes de goma y gafas de proteccin durante los trabajos de proyeccin. En caso de salpicaduras de hormign con SIGUNITA sobre la piel o los ojos, se deber lavar con abundante agua limpia y acudir inmediatamente a un mdico especialista.
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9.2. Compatibilidad La mayora de los aditivos acelerantes de fraguado, superfluidificantes y otros productos complementarios son compatibles entre s. Sin embargo, se debern realizar ensayos previos de compatibilidad entre los diferentes productos a emplear y los materiales (cemento, ridos) existentes en cada obra. En el hormign proyectado por va hmeda no se debern mezclar aditivos superfluidificantes de efecto prolongado tipo SIKAMENT 200 R SIKAMENT TF-100 con aditivos estabilizadores de fraguado tipo SIKATARD, ya que existe una incompatibilidad qumica entre la mezcla de ambos y los acelerantes de fraguado que pueden inhibir el inicio de fraguado. 9.3. Asistencia tcnica Para cualquier aclaracin, consulten con nuestro Departamento Tcnico
Construction

DOSIFICACIONHORMIGONPROYECTADO

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N:13.1 .

1.Descripcin general de los Sistemas de Proyeccin. Definiciones.*

Y en cuanto al control de las caractersticas de resistencia a compresin, las ms normales son:

HUSO GRANULOMETRCO 0-12

Tamices Pasa % Max Pasa % Min

Huso granulomtrico 0-12 para hormign proyectado por va hmeda

HUSO GRANULOMETRCO 0-12

Tamices Pasa % Max Pasa % Min

SIGUNITA L-26-R SIGUNITA L-53 AFS SIGUNITA L-72 AFS

SIKAMENT T 1405 SIKAMENT T 3402 SIKA VISCOCRETE SC 305

Adiciones: - Estabilizador: - Humo de slice: - Reductor de rebote:

SIKATARD 930 SIKATARD 203 SIKAFUME S-92-D SIKATELL 200

2.1.4.1 Aditivos acelerantes de fraguado

2.1.4.2 Aditivos superfluidificantes.

SIKA VISCOCRETE SC- 305

Aditivo superfluidificante de alto rendimiento para hormigones proyectados. DATOS TECNICOS

Sistema de proyeccin por va seca

Sistema de proyeccin por va seca

Sistema de proyeccin por va hmeda

5 La mezcla se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que debe gunitarse.

Sistema de proyeccin por va hmeda

Sistema de proyeccin por va semihmeda

Sistema de proyeccin por va semihmeda

Mezcla in situ en peso

R.C.S. (28 das)

4.Aplicacin del Hormign Proyectado

- Curvas de DROGSLER Como experiencia, podemos establecer los siguientes parmetros:

Ensayo UNE 83.603

Ensayo UNE 83.604

Detalle de una mquina de proyeccin por va seca Aliva

Existen actualmente en el mercado ms de 30 modelos.

Sika PM 500 en la feria SMOPYC 2005

7. Ventajas e Inconvenientes de los Sistemas de Hormign Proyectado

VIA HMEDA Flujo Denso

VIA HMEDA Flujo Diluido VENTAJASINCONVENIENTES

SISTEMAS DE HORMIGN PROYECTADO

Tabla 1.- Comparativa de sistemas de hormign proyectado

Croquis sistema de proyeccin por va semihmeda

Representacin esquemtica de la va seca.

Curva granulomtrica 0-15.

8. Otros datos de inters.

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