Designacin ASTM F 894-98

Un Estndar Nacional Americano

Especificacin Estndar para Tubera de Pared Estructurada de Polietileno (PE) de Gran Dimetro para Alcantarillado Sanitario y Drenaje1
Este estndar es editado bajo designacin fija F 894; el nmero inmediatamente despus de la designacin indica el ao original de su adopcin o, en el caso de revisin, el ao de la revisin mas reciente. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima reaprobacin. Una psilon superndice () indica un cambio editorial desde la ms reciente revisin o reaprobacin.

1.

Alcance de prueba para los materiales, dimensiones, hechura, rigidez de anillo, aplastamiento, sistema de unin y una forma de marcado para tubera de dimetro grande, 10 a 120 pulg. (250 a 3050 mm) basada en dimetro interno, de polietileno (PE) con pared estructurada y con juntas fusionadas a tope, campana y espiga y otras juntas mecnicas para uso en aplicaciones de flujo a gravedad y baja presin, tales como alcantarillado sanitario y drenaje.

1.1 Esta especificacin cubre los requerimientos y mtodos

Nota 1 La tubera producida bajo esta especificacin debe ser instalada de acuerdo a las prcticas de ASTM D2321. NOTA 2 Para los propsitos de esta especificacin, baja presin es definida como 50 pies (15.2 m) de columna de agua o menos.

1.2 Los valores establecidos en unidades libra-pulgada son los considerados estndar. Los valores dados en parntesis son solamente para informacin. 1.3 La siguiente advertencia de seguridad pertenece solo a la porcin de mtodos de prueba, Seccin 8, de esta especificacin: Este estndar no se propone comprender todos los riesgos de seguridad, en caso de que existiera alguno, asociado a su uso. Es la responsabilidad del usuario de este estndar establecer las prcticas de seguridad y salud as como determinar la aplicacin de limitaciones reguladoras antes de su uso. 2. Documentos de Referencia

Termoplstica para Alcantarillado Sanitario y Otras Aplicaciones de Flujo a Gravedad3 D 2412 Mtodo de Prueba para Determinacin de las Caractersticas de Carga Externa de Tubera de Plstico mediante Carga de Placas Paralelas3 D 2657 Prctica para Unin en Caliente de Tubera y Accesorios de Poliolefina3 D 2837 Mtodo de Prueba para Obtencin de la Base Hidrosttica de Diseo para Materiales de Tubera Termoplstica3 D 3212 Especificacin para Juntas de Tuberas Plsticas de Drenaje y Alcantarillado Sanitario Usando Sellos Elastomricos Flexibles3 D 3350 Especificacin de Materiales Plsticos de Polietileno para Tuberas y Accesorios4 F 412 Terminologa Relacionada a Sistemas de Tubera Plstica 3 F 477 Especificacin para Sellos Elastomricos (Empaques) para Unin de Tubera Plstica 3 F 585 Prctica para Insercin de Tubera de Polietileno Flexible dentro de Alcantarillado Sanitario Existente3 2.2 Estndar Federal: Est. Fed. No. 123 Marcado para Envo (Agencias Civiles)5 2.3 Estndar Militar: MIL-STD-129 Marcado para Envo y Almacenaje5 3. Terminologa

3.1 Definiciones Las definiciones son de acuerdo a F 412 y

las abreviaciones son de acuerdo a D 1600 a menos que otra cosa sea especificada. La abreviacin del polietileno es PE. 3.2 Definiciones de Trminos Especficos de este Estndar: 3.2.1 Perfil cerrado (CP) una tubera con pared estructurada que cuenta con superficies interna y externa esencialmente suaves. 3.2.2 Soldadura por extrusin una tcnica de unin que es lograda mediante la extrusin de un cordn de polietileno derretido entre dos extremos con la superficie preparada. 3.2.3 Perfil abierto (OP) una tubera con pared estructurada que presenta una superficie interior esencialmente lisa conductora y una superficie exterior corrugada o acostillada. 3.2.4 Pared estructurada una construccin de pared de tubera que presenta una superficie esencialmente suave en el conducto interior del agua pero incluye costillas u otras formas, las cuales pueden ser slidas o huecas, que ayudan a soportar la tubera contra una deformacin diametral (ver Fig. 1).
4 5

2.1 Estndares ASTM: D 618 Prctica para Acondicionar Materiales Plsticos y de Aislamiento Elctrico para Pruebas 2 D 1248 Especificacin para Material Plstico de Polietileno para Moldeo y Extrusin D 1600 Terminologa para Trminos Abreviados Relacionados a Plsticos 2 D 2122 Mtodo de Prueba para Determinar Dimensiones de Tubera y Accesorios Termoplsticos 3 D 2321 Prctica para Instalacin Enterrada de Tubera
1 Esta especificacin esta bajo la jurisdiccin del comit ASTM F17 de Sistemas de Tubera Plstica y es la responsabilidad directa del subcomit F17.26 de Tubera Basada en Olefinas. La edicin actual fue aprobada en Agosto 10 de 1998. Publicada en Octubre de 1998. Originalmente publicada como F 894-85. Ultima revisin previamente aprobada F 894-95. 2 Libro Anual de Estndares ASTM, Vol. 08.01 3 Libro Anual de Estndares ASTM, Vol. 08.04

Libro Anual de Estndares ASTM, Vol. 08.02 Disponible en el Mostrador para Ordenar Documentos de Estandarizacin, Edificio 4, Seccin D, 700 Robbins, Ave. Philadelphia, PA 19111-5094

Longitud de Instalacin Detalle A Extremo Campana Detalle B Extremo Espiga

NOTA 4 Otras clasificaciones de RSC pueden ser suministradas segn se acuerde entre el comprador y el fabricante, siempre y cuando dichos productos cumplan en cada uno de los aspectos dimensionales, tolerancias y requerimientos de prueba de esta especificacin.

CONSTRUCCION TIPICA DE PERFIL ABIERTO EXTREMOS CAMPANA Y ESPIGA Longitud de Instalacin Pared de Capa Sencilla Pared Multi Capa Detalle C Extremo Campana Detalle D Extremo Espiga

CONSTRUCCION TIPICA DE PERFIL CERRADO EXTREMOS CAMPANA Y ESPIGA Pared de Capa Sencilla Longitud de Instalacin Pared Multi Capa Detalle E CONSTRUCCION TIPICA DE PERFIL CERRADO EXTREMOS LISOS DI = Dimetro Interno W = Mnimo Espesor de Pared Interior Tb = Espesor de la Campana

4.3 Sistemas de Unin: 4.3.1 Campana y Espiga, con Empaque El sello es logrado por la compresin del empaque entre los extremos espiga y campana de la tubera (ver figura 2). 4.3.2 Campana y Espiga, Tipo Soldada con Extrusin El sello es logrado por la soldadura de extrusin de los extremos campana y espiga de la tubera (ver fig. 2). 4.3.3 Fusin en Caliente Las juntas de fusin en caliente son de acuerdo a D 2657. El sello es logrado al unir los extremos derretidos de la tubera bajo temperatura y presin controladas (ver fig. 3). 4.3.4 Soldadura por Extrusin de Extremos Lisos El sello es logrado mediante la soldadura por extrusin de los extremos lisos preparados de la tubera (ver fig. 4). 4.3.5 Otros Donde las conexiones son imprcticas o indeseables debido al espacio, configuracin u otros requerimientos, mtodos de unin tales como bridado, conectores integrales restringidos y otros pueden ser usados. Los mtodos propuestos deben ser evaluados por el ingeniero para revisar si son adecuados. 5. Materiales 5.1 Materiales Bsicos La tubera debe ser hecha de compuesto plstico de PE que cumpla los requerimientos de Tipo III, Clase C, Categora 5, Grado P34, segn se define en la Especificacin D 1248 y con una base hidrosttica de diseo (HDB) no menor de 1250 psi (8.6 MPa) para agua a 73.4F (23C) determinada de acuerdo al Mtodo de Prueba D 2837. Materiales que cumplan los requerimientos de clasificacion de celda PE 334433C o mayor clasificacin de celda, de acuerdo con la Especificacin D 3350, son tambin adecuados para hacer productos de tubera bajo esta especificacin.
NOTA 5 Una fuente de recomendaciones sobre la base hidrosttica de diseo (HDB) para materiales de tubera termoplstica comercial es el Instituto de Tubera Plstica. Estas son desarrolladas sobre la base del Mtodo de Prueba D 2837 y requerimientos adicionales. Un listado de HDB recomendadas y el criterio para su desarrollo puede ser obtenido del Instituto de Tubera Plstica, una Divisin de la Sociedad de la Industria Plstica, 155 Rt. 46 West Wayne, NJ 07470.

FIG. 1 Tpica Construccin Tubera de PE con Pared Estructurada 3.2.5 constante de rigidez de anillo (RSC) el valor obtenido al dividir la carga de placas paralelas en libras por pie de longitud de tubera por la deflexin resultante, en porcentaje, al 3% de la deflexin. La constante de rigidez de anillo (RSC) que es usada en esta especificacin para clasificar la tubera es una medida de la resistencia a la deformacin de la tubera a cargas puntuales diametralmente opuestas, tal como se experimenta durante el manejo e instalacin. Una tubera debe resistir estas cargas suficientemente bien para permitir su instalacin a los lmites de deflexin prescritos. 4. Clasificaciones y Usos intencionados para proveer tubera adecuada para alcantarillado a gravedad y baja presin, enterrada o sobre la superficie, de aguas residuales, agua superficial y desechos industriales.
NOTA 3 Lneas de aguas de desecho industrial deben ser instaladas solo con la especfica aprobacin de los cdigos de construccin u otra autoridad, para despus determinar la capacidad del producto bajo el anticipado ambiente, temperatura y otras condiciones de uso. El usuario debe consultar al fabricante para la informacin requerida del producto.

4.1 Usos - Los requerimientos de esta especificacin son

5.2 Otros materiales de tubera Otros materiales distintos de los materiales base especificados pueden ser usados como parte de la construccin del perfil estructurado, por ejemplo, como un tubo interior que soporte la forma del perfil durante el procesamiento, siempre y cuando estos materiales sean compatibles con el material base PE y sea completamente encapsulado en el producto terminado y no comprometa el rendimiento en ninguna forma el rendimiento del producto de tubera de PE en el uso intencionado.
Tubera Empaque Elastomrico Empaque Elastomrico

4.2 Clasificaciones Esta especificacin cubre productos

de tubera de PE con pared estructurada hecha en cuatro clasificaciones de rigidez constante de anillo (RSC) nombradas 40, 63, 100 y 160. Que se refieren a RSC 40, RSC 63, RSC 100 y RSC 160.

CONSTRUCCIONES TIPICAS DE JUNTA CON EMPAQUE ELASTOMERICO Empaque Elastomrico Centrado (opcional)
Cordones de Soldadura de Extrusin

Empaque Elastomrico Centrado (opcional)

Cordones de Soldadura de Extrusin

FIG. 2 Construcciones Tpicas de Junta con Soldadura de Extrusin

Cordn

Pared de Tubera

FIG. 3 Fusin en Caliente Soldadura Pared de Tubera

Extremos de Tubera Biselados FIG. 4 Soldadura por Extrusin Ejemplos de materiales adecuados incluyen polietileno y polipropileno. 5.3 Material Retrabajado Material retrabajado limpio generado de la propia produccin de tubera y accesorios del fabricante pueden ser usados por el mismo fabricante siempre y cuando la tubera producida cumpla todos los requerimientos de esta especificacin. Material retrabajado del tipo descrito en 5.2 puede ser usado solamente para hacer producto si ha mostrado ser compatible al material base PE y permite la produccin de tubera que cumple los requerimientos de esta especificacin. 5.4 Empaques Los empaques elastomricos deben cumplir con los requerimientos descritos en la especificacin F 477. 5.5 Lubricante El lubricante usado para ensamblar las juntas con empaque no debe afectar en detrimento al empaque o la tubera. 5.6 Material Trmico de Soldadura El material usado para soldar trmicamente el material de tubera debe cumplir los requerimientos establecidos para el material base. 6. Sistemas de Unin 6.1 Campana y Espiga (ver Fig. 2): 6.1.1 La tubera debe consistir de extremos integralmente formados campana y espiga, uno de los cuales esta diseado para acomodar el empaque, el cual cuando se realiza el ensamble forma un sello hermtico por la compresin radial del empaque entre los extremos espiga y campana. Alternativamente, los extremos de tubera pueden actuar ya sea como espiga o campana para un cople externo suministrado. 6.1.2 La junta debe ser diseada para evitar desplazamiento del empaque durante el ensamble de acuerdo con la recomendacin del fabricante. 6.1.3 El ensamble de juntas debe cumplir con las recomendaciones del fabricante. 6.2 Campana y Espiga Tipo Soldada Trmicamente: 6.2.1 Los extremos de la tubera deben consistir de una campana y espiga integralmente formadas, las cuales cuando son ensambladas se unen para formar una interface entre la campana y la espiga, de tal manera que resulta adecuada para un sellado permanente por soldadura trmica usando el proceso de soldadura de

extrusin, de acuerdo al procedimiento recomendado por el fabricante. Alternativamente, los extremos de la tubera pueden actuar como espiga o campana para un cople externamente suministrado. 6.2.2 Las juntas permanentemente selladas pueden ser efectuadas soldando del interior o exterior de la tubera o ambos. 6.2.3 El ensamble de las juntas soldadas debe ser de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. 6.3 Fusin en Caliente (ver Fig. 3): 6.3.1 Los extremos de la tubera deben ser lisos y adecuados para ser maquinados a escuadra en sus caras. 6.3.2 El ensamble de la junta debe ser de acuerdo con la Prctica D 2657 y a las recomendaciones del fabricante. 6.4 Extremos Lisos Soldados por Extrusin (ver Fig. 4): 6.4.1 Los extremos de tubera deben estar biselados para soldadura. 6.4.2 Las juntas permanentemente selladas pueden ser efectuadas soldando del interior o exterior de la tubera o ambos. 6.4.3 El ensamble de las juntas soldadas debe ser de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. 7. Requerimientos 7.1 Hechura La tubera y accesorios deben ser esencialmente uniformes en color, opacidad, densidad y otras propiedades. Las superficies interior y exterior deben ser casi mate o brillante en apariencia y libre de material blancuzco o pegajoso. Ligeras lneas y marcas de moldeo (ver Nota 6) son permisibles siempre y cuando no resulten en la variacin del dimetro interior en mas de 1/8 pulg. (3.2 mm) del obtenido en porciones adyacentes sin la superficie afectada y siempre y cuando dicha tubera cumpla todos los requerimientos de prueba establecidos adelante en esta especificacin. Aparte de los huecos integrados como parte del diseo de perfil estructurado, las paredes de la tubera deben estar libres de grietas, agujeros, ampollas, huecos, inclusiones extraas u otros defectos que son visibles a la vista y que pueden afectar la integridad de la pared. El material blancuzco o quemado se puede desarrollar mediante la exposicin directa a los rayos solares (energa radiante ultravioleta) por perodos extensivos y consecuentemente estos requerimientos no aplican a tubera que ha sido expuesta prolongadamente al rayo directo del sol.
NOTA 6 Los procesos actualmente disponibles para la produccin de tubera que cumple esta especificacin involucra herramientas y moldes que pueden dejar pequeas lneas de divisin o marcas de destello en la superficie de la tubera. Estas son tpicas de cualquier proceso de moldeo y en ninguna manera afectan el rendimiento de la tubera.

7.2 Dimensiones de la Tubera: 7.2.1 Dimetro El dimetro interior promedio de la tubera incluyendo el dimetro en las secciones integrales de la espiga donde esto este presente, debe cumplir los requerimientos de la Tabla 1, o Tabla 2, cuando son medidos de acuerdo a 8.4.1. 7.2.2 Espesor de Pared de la Tubera El mnimo espesor de pared de la pared interior de la tubera (ver Fig. 1) debe cumplir los requerimientos de la Tabla 1 o Tabla 2, cuando sea medido de acuerdo a 8.4.2. 7.2.3 Espesor de Pared de la Campana y Espiga Con excepcin de la parte biselada, donde esto este presente, el mnimo espesor de pared en la campana de la tubera debe cumplir lo especificado en la Tabla 1 o Tabla 2 (ver Fig. 1). El mnimo espesor de pared de la seccin ms delgada de la espiga no debe ser menor que el establecido para la pared interior de la tubera. 7.2.4 Longitud de Instalacin La longitud de instalacin estndar de la tubera, medida de la parte baja de la campana a la punta de la espiga (ver Fig. 1) debe ser 20 pies (6.1 m) cuando se mida de acuerdo al

TABLA 1 Tubera de Perfil Abierto Dimensiones y Tolerancias Espesor Pared Mn. Pared Interior, W Tamao Nominal Tubera pulg. (mm) Dimetro Interior Promedio, pulg. (mm) Tolerancia Dimetro Interior Promedio pulg. (mm) RSC 40, pulg. (mm) RSC 63, pulg. (mm) RSC 100, RSC 160, pulg. pulg. (mm) (mm) Espesor Pared Min. Campana, Tb pulg. (mm)

TABLA 2 Tubera de Perfil Cerrado Dimensiones y Tolerancias Tamao Nominal Dimetro Interior Tolerancia Espesor Pared Mn. Espesor Pared Tubera Promedio Dimetro Interior Pared Interior, W, Min. Campana, pulg. (mm) pulg. (mm) Promedio Todos RSC Tb pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)

Mtodo de Prueba D 2122. Otras longitudes de instalacin pueden ser acordadas entre el comprador y el fabricante. La tolerancia de la longitud de instalacin debe ser 2 pulg. (50 mm). Para tubera con campana integral, la longitud de instalacin es medida de la parte baja de la campana a la punta de la espiga. 7.3 Constante de Rigidez de Anillo La constante de rigidez de anillo (RSC) para la tubera entre las secciones de la campana y espiga debe cumplir con los valores mnimos de la Tabla 3, cuando se prueba de acuerdo a 8.5.1 o con los valores correspondientes establecidos por correlacin estadstica desarrollada por el fabricante y acordada por el comprador, cuando se mide de acuerdo a 8.5.2. Sin embargo en casos de desacuerdo la tubera debe

TABLA 3 Valores Mn. de Constante de Rigidez de Anillo (RSC) Clasificacin Nominal Tubera RSC (lb/pie de longitud)

Determinado entre las secciones campana y espiga. 7.4 Aplastamiento No debe haber evidencia de rajaduras, agrietamiento o quebrado, cuando la tubera incluyendo la campana y espiga, se pruebe de acuerdo a 8.6. 7.5 Hermeticidad de la Junta: 7.5.1 Las conexiones campana y espiga, ya sea con empaque

cumplir con la Tabla 3, cuando se prueba de acuerdo a 8.5.1 Cuando una campana integral esta presente, el RSC de la tubera es
soldadura trmica cuando son unidos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante no deben mostrar signos de fugas cuando son probadas de acuerdo a 8.7. En el caso de la junta con empaque, todas las superficies de la junta sobre la cual el empaque debe friccionar deben estar libres de imperfecciones, ondulaciones, fracturas o grietas que pudieran adversamente afectar el sellado.
NOTA 7 La prueba de hermeticidad de las juntas no es intencionada como una prueba de rutina de control de calidad. La prueba es intencionada para certificar el diseo de la junta de la tubera a un nivel especfico de rendimiento.

o suficientes lecturas, un mnimo de cuatro en la misma posicin con respecto al extremo de la tubera, para asegurar que el mximo y mnimo han sido determinados. Calcular el dimetro promedio con la media aritmtica de los dimetros medidos. 8.4.2 Espesor de Pared Mida el espesor de pared de acuerdo con el Mtodo de Prueba D 2122. Tome suficientes lecturas, un mnimo de ocho para asegurar que el mnimo espesor ha sido determinado. El uso de un probador de espesores ultrasnico adecuadamente calibrado es tambin permitido bajo esta especificacin. Para pruebas no destructivas, este es el mtodo preferido. Tome suficientes lecturas para asegurar que el mnimo espesor ha sido determinado. 8.4.2.1 Pared de Tubera Mida el espesor de pared en la pared interior, en los espacios entre el perfil y otras formas de soporte. 8.4.2.2 Espiga y Campana Mida la pared en cualquier punto a lo largo de la campa o la espiga, excepto en la entrada biselada o contorneada de la campana. 8.5. Constante de Rigidez Circunferencial (RSC): 8.5.1 Pruebas de Certificacin Determinar el RSC al dividir la carga de las placas paralelas, en libras por los pies de tubera, por la deflexin resultante en porcentaje al 3% de deflexin. La prueba debe ser conducida de acuerdo con el Mtodo de Prueba D 2412, excepto que la velocidad de carga debe ser 2 pulg/min. y la longitud de las muestras es como sigue: 8.5.1.1 Pruebe tres especmenes, cada uno cortado a escuadra de una seccin de tubera. Para tuberas hasta 48 pulg. de dimetro, la longitud del espcimen de prueba debe ser de dos dimetros de tubera o 4 pies (1.22 m), cualquiera que sea menor. Para tamaos mayores a 48 pulg. de dimetro, la longitud del espcimen de prueba debe ser un dimetro de tubera o 6 pies (1.83 m), cualquiera que sea menor. El RSC de cada uno de los especmenes debe ser igual o exceder los valores mnimos de la Tabla 3. 8.5.2 Prueba de Control de Calidad Para propsitos de control de calidad, la prueba de RSC de tramos completos de tubera es permitido bajo esta especificacin, siempre y cuando se haya establecido correlacin estadstica entre las pruebas de tramos completos y las pruebas de tramos cortos segn 8.5.1. La prueba debe ser conducida de acuerdo con el Mtodo de Prueba D 2412, excepto que la velocidad de carga debe ser 2 pulg/min., el acondicionamiento y temperatura de prueba debe ser de acuerdo a 8.1.2, y la carga de placas paralelas debe ser aplicada a cualquier localizacin a lo largo de la tubera pero no mas cerca de 1.5 dimetros de cualquiera de sus extremos en tamaos hasta de 48 pulg. de dimetro y 6 pies (2.13 m) de cualquiera de sus extremos en tamaos mayores. Los valores de RSC obtenidos deben siempre cumplir o exceder los valores establecidos para pruebas de longitud completa que correspondan a los valores de la Tabla 3 obtenidos en pruebas de especmenes cortos. En caso de desacuerdo, una prueba arbitral debe ser conducida de acuerdo a 8.1.1 y 8.5.1.
NOTA 8 El criterio del 3% de deflexin fue seleccionado por conveniencia de la prueba y no debe ser considerado como una limitacin con respecto a la deflexin en servicio. El ingeniero responsable debe establecer el lmite de deflexin aceptable basado en las propiedades del material de la tubera y a las consideraciones de diseo de la obra. NOTA 9 El valor de la relacin carga de placa paralela/deflexin obtenido por esta prueba es significativamente mas alto que el valor del RSC obtenido de acuerdo a 8.5.1. La tubera adyacente a las placas paralelas tiende a reforzar la seccin bajo prueba. Sin embargo, esta indicado que hay una correlacin de los valores

7.5.2 Las conexiones tipo fusin en caliente deben ser probadas de acuerdo a la Prctica D 2657 Tcnica II: Fusin a Tope. 7.5.3 La conexiones de soldadura trmica deben ser probadas de acuerdo a 8.7 con la excepcin que la carga aplicada sea relativa al centro de lnea de la pared. Ninguna fuga es permisible. 7.6 Empaques: 7.6.1 Los empaques deben cumplir con los requerimientos de aplicacin de baja carga de la especificacin F 477 y ser moldeados dentro de un molde circular o extruidos a la seccin adecuada y entonces unidos en una seccin circular y deben ser hechos de compuesto elastomrico de alto grado apropiadamente curado. 7.6.2 El polmero base debe ser hule natural, elastmero sinttico o una mezcla de ambos. 7.6.3 El empaque debe ser diseado con una fuerza de compresin adecuada para efectuar un sellado positivo bajo todas las combinaciones de tolerancias de la junta. 8. Mtodos de Prueba 8.1 Acondicionamiento: 8.1.1 Prueba de Certificacin Cuando el acondicionamiento sea requerido para pruebas de certificacin, acondicione el espcimen de acuerdo al procedimiento A de la Prctica D 618 a 73.4 3.6F (23 2C) y 50 5% de humedad relativa por no menos de 40 h antes de la prueba. Conduzca las pruebas bajo las mismas condiciones de temperatura y humedad, a menos que otra cosa sea especificada. 8.1.2 Prueba de Control de Calidad Acondicionar los especmenes por un mnimo de 4 horas en aire o 1 hora en agua a 73.4 3.6F (23 2C). Pruebe los especmenes a 73.4 3.6F (23 2C) sin importar la humedad relativa. 8.2 Condiciones de Prueba Conduzca las pruebas en la atmsfera estndar del laboratorio a 73.4 3.6F (23 2C) y 50 5% de humedad relativa, a menos que otra cosa sea especificada en los mtodos de prueba o en esta especificacin. En casos de desacuerdo, las tolerancias deben ser 1.8F (1C) y 2% de humedad relativa. 8.3 Muestreo La seleccin de las muestras de la tubera debe ser acordada entre el comprador y el vendedor. En caso de no haber acuerdo previo, cualquier muestra seleccionada por el laboratorio de prueba debe ser considerada adecuada. 8.4 Dimensiones: 8.4.1 Dimetro Interno Determinar el dimetro interno promedio usando una cinta de envoltura circunferencial. Asegrese de usar solo cintas de acero de banda ancha. Colquela dentro y alrededor de la tubera asegurndose de estar en ngulo recto respecto al eje de la tubera y totalmente aplanada contra la superficie de la tubera. Observe el dimetro, estimandolo lo mas cercano a 0.005 pulg. (0.1 mm) 0.001 pulg. (0.02 mm) segn se requiera. Como mtodo alternativo, use un micrmetro interno o un calibrador telescpico con precisin de 0.01 pulg. (0.2 mm). Tome

obtenidos bajo las dos variaciones de prueba y esto permite el uso de este tipo de prueba no destructiva que hace mas conveniente, frecuente y econmico el ejecutar pruebas de control de calidad para las propiedades de la constante de rigidez de anillo. NOTA 10 El muestreo y cualquier reprueba, son normalmente hechos al momento de la manufactura.

8.6 Aplastamiento Aplastar tres especmenes de tubera preparados de acuerdo a 8.5.1 en una prensa adecuada hasta que el dimetro interno sea reducido al 40% del dimetro interior original de la tubera. La velocidad de carga debe ser uniforme y a 2 pulg/min. Los especmenes de prueba deben pasar si no se observan bajo luz normal y a simple vista rajaduras, agrietamiento, rompimiento o separacin de costillas o paredes de la tubera. 8.7 Hermeticidad de la Junta Pruebe la hermeticidad de la junta de acuerdo con la Especificacin D 3212, con la excepcin de que la barra de transferencia de carga cortante y soportes deben ser reemplazados con bloques de 6 pulg. de ancho ya sea planos o contorneados conforme al contorno externo de las tuberas. 9. Muestreo, Inspeccin y Reprueba 9.1 Muestreo La seleccin de la muestra o muestras y la inspeccin del producto, debe ser acordada por el comprador y el vendedor. 9.2 Notificacin Si la inspeccin es especificada por el comprador, el fabricante debe notificar al comprador por adelantado la fecha, hora y lugar de la prueba de la tubera de manera que el comprador pueda ser representado en la prueba. 9.3 Acceso El inspector debe tener libre acceso a aquellas partes de la planta de manufactura que estn involucradas en el trabajo bajo esta especificacin. El fabricante debe proporcionar todas las facilidades razonables al inspector para determinar si la tubera cumple los requerimientos de esta especificacin. 9.4 Reprueba y Rechazo - Si los resultados de cualquier prueba(s) no cumplen los requerimientos de esta especificacin, la prueba(s) puede ser conducida otra vez de acuerdo a lo acordado entre el comprador y el vendedor. No debe haber acuerdo para disminuir el requerimiento mnimo de la especificacin mediante la omisin de pruebas que son parte de la especificacin, sustituyendo o modificando un mtodo de prueba, o bien cambiando los lmites de la especificacin. En la reprueba, los requerimientos del producto de esta especificacin deben ser cumplidos y los mtodos de prueba designados en esta especificacin deben ser seguidos. Si, al efectuar la reprueba ocurre una falla, la cantidad de producto representado por la prueba(s) no cumple los requerimientos de esta especificacin.

10. Certificacin 10.1 Cuando sea acordado en la orden de compra o contrato, una certificacin del productor o proveedor deber ser suministrada a el comprador de que el material ha sido manufacturado, muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo con esta especificacin y ha sido encontrado que cumple sus requerimientos. Cuando sea especificado en la orden de compra o el contrato, un reporte de los resultados de las pruebas debe ser suministrado. 11. Marcado 11.1 Calidad del Marcado El marcado debe ser aplicado a la tubera de tal manera que permanezca legible (fcil lectura) despus de la instalacin e inspeccin. Debe ser colocado al menos en cada uno de los extremos de la tubera o espaciado a intervalos no mayores de 10 pies (3.0 m). 11.2 Marcado - Cada tramo de tubera estndar y aleatorio en cumplimiento con esta especificacin debe ser claramente marcado por el productor con la siguiente informacin: Esta designacin, ASTM F894; tamao nominal de tubera en pulgadas; la leyenda PE Sewer and Drain Pipe; la clasificacin de RSC; la designacin del material, grado P-34 o nmero de clasificacin de celda de acuerdo con la Especificacin D 3350 cuando sea aplicable; nombre del fabricante, marca registrada o nombre comercial y el cdigo de produccin del fabricante, de que planta procede, maquinaria y fecha de manufactura para que pueda ser identificado. 12. Empacado 12.1 Toda la tubera a menos que otra cosa sea especificada, debe ser empacada para envos comerciales estndar. 13. Aseguramiento de Calidad 13.1 Cuando el producto es marcado con esta designacin, F 894, el fabricante afirma que el producto fue manufacturado, inspeccionado, muestreado y probado de acuerdo a esta especificacin y ha sido encontrado que cumple los requerimientos de esta especificacin.

REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS ADQUISIONES GOBIERNO/MILITAR Estos requerimientos aplican solo a las adquisiciones federal/militar, no a ventas domsticas o transferencias. S1. Responsabilidad por Inspeccin A menos que otra cosa sea especificada en el contrato u orden de compra, el productor es responsable por la ejecucin de toda la inspeccin y requerimientos de prueba especificados aqu. El productor puede sus propias u otras instalaciones adecuadas para la ejecucin de la inspeccin y requerimientos de prueba aqu especificados, a menos que inspecciones se consideren necesarias para asegurar que el material cumple los requerimientos prescritos. NOTA S1.1 En los contratos federales de los E. U, el contratista es responsable de la inspeccin. S2. Empacado y Marcado para Adquisiciones del Gobierno de

el comprador lo desapruebe. El comprador debe tener el derecho de ejecutar cualquier inspeccin y prueba establecida para esta especificacin donde tales el contrato, los materiales deben ser empacados de acuerdo con la prctica estndar del proveedor de manera que asegure el arribo a su destino en forma satisfactoria y que a su vez se logren las tarifas ms bajas aceptables de la compaa de transporte. Los contenedores y empaques deben cumplir con las reglas de Clasificacin de Flete Uniforme o las reglas de Clasificacin de Flete de Motor Nacional. S2.2 Marcado El marcado para envo debe ser de acuerdo a

E.U.: S2.1 Empacado A menos que otra cosa sea especificada en Fed. Std. No. 123 para agencias civiles y MIL-STD-129 para agencias militares.
NOTA S2.1 La inclusin de requerimientos para adquisiciones del gobierno de E.U. no debe ser considerada como una indicacin que el gobierno de E.U. usa o endosa los productos descritos en esta especificacin.

APENDICES (Informacin no obligatoria) X1. RELACION DEL RSC CON LAS PROPIEDADES DE LA TUBERIA Y SU RIGIDEZ X1.1 El RSC determinado por el mtodo especificado en esta especificacin esta relacionado al mdulo de elasticidad efectivo (E) de los materiales de la tubera y al momento de inercia (I) de la pared de la tubera mediante la siguiente ecuacin: RSC = 6.44 EI/D (X1.1) Donde: RSC = Valor derivado experimentalmente (en unidades de libras de carga por pie de tubera por el porcentaje de reduccin del dimetro de la tubera perpendicular a la carga aplicada) de una carga aplicada de placa paralela dividida por el resultante decremento relativo al dimetro de la tubera, E = Mdulo de elasticidad efectivo del material de la tubera bajo condiciones de prueba (psi) I = Momento de inercia de la pared de la tubera (pulg4/pulg) D = Dimetro medio de la tubera X1.1.1 El RSC medido por esta prueba, se relaciona a la rigidez de la tubera (PS) ya que ambos se derivan de los requerimientos del Mtodo de prueba D 2412 mediante la siguiente ecuacin: PS = C x 8.337 (RSC) -----------------D (X1.2) prcticas equivalentes recomendadas (1-15)6, el control de la deflexin es mayormente logrado a travs del control del suelo circundante de los sistemas enterrados. La Prctica D 2321 debe ser seguida par lograr este control. X1.4 Cuando la tubera de polietileno va a ser instalada por insercin dentro de alcantarillados existentes o va a ser instalada sin soporte del medio circundante. La Prctica F 585 debe ser considerada. X1.5 Los factores de diseo que son importantes en el rendimiento a largo plazo de las tuberas de polietileno enterradas y que deben ser considerados por el ingeniero incluyen: X1.5.1 Resistencia a la compresin permisible en la pared de la tubera. X1.5.2 Resistencia al colapso estructural X1.5.3 Deformacin permisible y X1.5.4 Deflexin permisible a largo plazo
TABLA X1.1 Mnima rigidez de tubera para cada RSC (psi)

Dimetro Tubera

RSC 40

RSC 63

RSC 100

RSC 160

Donde: PS = Rigidez de la tubera (psi) al 5% y a pulg/min RSC = como se define en X1.2 D = como se define en X1.2 C = factor de ajuste por la rigidez de la tubera calculada y los valores obtenibles mediante el Mtodo de Prueba D 2412. X1.2 El factor de ajuste variar de acuerdo con el material, tamao de la tubera y configuracin geomtrica de la pared de la tubera. Un valor aproximado es 0.80. Para productos especficos, consultar al fabricante para el mas apropiado factor de ajuste. Valores tabulados para la mnima rigidez de la tubera para el RSC especificado son mostrados en la tabla X1.1 Esta tabla representa valores mnimos solamente y para productos especficos, consulte al fabricante para los valores apropiados. X1.3 Ha sido demostrado que la rigidez de la tubera no es

6 Los nmeros en negrilla dentro del parntesis se refieren a la lista de un factor que controle el diseo de sistemas de tubera de referencias en el final de esta especificacin. polietileno enterrada instalada de acuerdo a la Prctica D 2321 o X2. DIAMETRO INTERIOR BASE PARA EL CALCULO DE LOS LIMITES DE DEFLEXION

X2.1 La Tabla X2.1 es provista para establecer un nmero representativo uniforme del dimetro interno, para ser usada como una base para calcular los lmites de la deflexin. Para el propsito de monitorear la calidad de la instalacin, un especificador puede aplicar un lmite de deflexin que el considere apropiado para el dimetro interno base llegando a un dimetro mnimo aceptable. X2.2 El dimetro interno base no es un requerimiento de control de calidad del producto, ni debe ser usado para calcular el flujo. X2.3 El dimetro interior base es resultante de la sustraccin de un paquete de tolerancia del dimetro interior promedio de la tubera, Di(pulg). El paquete de tolerancia es definido como sigue: Paquete de Tolerancia = (A + B)^ Donde: A = tolerancia sobre el dimetro interno promedio de la tabla 1 B = tolerancia por ovalidad = 0.03 Di, pulg (mm) X2.4 El dimetro mnimo aceptable para la deflexin es obtenido al reducir del dimetro interior base la deflexin permisible. Este procedimiento es demostrado aqu para el limite recomendado de 7 % del Apndice X3 (ejemplo: ((100% - 7.5%)/100%) x 17.42 = 16.11).

TABLA X2.1 Dimetro Interior Base y Dimetro Mn. Aceptable para una Deflexin del 7.5% Dimetro Tubera Pulg (mm) Dimetro Interior Promedio, pulg (mm) Dimetro Interior Min. Dia. Base, pulg Aceptable para (mm) Deflexin de 7.5% Pulg (mm)

X3. LIMITE RECOMENDADO PARA DEFLEXION INSTALADA X3.1 Ingenieros de diseo, agencias pblicas y otros quienes tienen la responsabilidad de establecer los lmites mximos permisibles de las especificaciones para la deflexin de tubera de polietileno de alcantarillado sanitario han solicitado una directriz con relacin a dicho lmite. X3.2 La tubera de alcantarillado sanitario hecha en base a esta especificacin y REFERENCIAS diseada para una deflexin del 7.5% de acuerdo a X1.5 puede tener una expectativa de rendimiento satisfactorio cuando es instalada de acuerdo a la Prctica D 2321 y la deflexin es medida en no menos de 30 das posteriores a la terminacin de la instalacin.

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no toma ninguna posicin respecto a la validez de ninguno de los derechos de patente atribuidos en conexin con cualquier artculo mencionado en este estndar. Los usuarios de este estndar estn expresamente avisados que la determinacin de la validez de tales derechos de patente y el riesgo de infringirlos son enteramente de su propia responsabilidad. Este estndar es sujeto a revisin a cualquier hora por el comit tcnico responsable y debe ser revisado cada cinco aos y de no ser revisado, puede ser ya sea reaprobado o retirado. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para revisin de este estndar o para estndares adicionales y deben ser dirigidos a las oficinas centrales de ASTM. Sus comentarios recibirn cuidadosa consideracin en una reunin del comit tcnico responsable, al cual Usted puede asistir. Si Usted siente que sus comentarios no han recibido una atencin justa Usted debe hacer que sus puntos de vista sean conocidos en el Comit ASTM de Estndares, 100 Barr Harbor Drive Conshohocken, PA 19428.