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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

GUÍA PARA EL ESTUDIANTE Elaborado por: OSCAR EDUARDO ARÉVALO BERNAL INSTRUCTOR DEL ÁREA DE SEGURIDAD
GUÍA PARA EL ESTUDIANTE
Elaborado por:
OSCAR EDUARDO ARÉVALO BERNAL
INSTRUCTOR DEL ÁREA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
LICENCIA EN SALUD OCUPACIONAL # 4237 SDS

INSTITUTO COLOMBIANO DE APRENDIZAJE INCAPPROGRAMA TÉCNICO EN SEGURIDAD OCUPACIONAL

2009

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

TABLA DE CONTENIDO

SEGURIDAD OCUPACIONAL II TABLA DE CONTENIDO PRESENTACIÓN 5 GUÍA METODOLÓGICA 6   UNIDAD 1: 10

PRESENTACIÓN

5

GUÍA METODOLÓGICA

6

 

UNIDAD 1:

10

1.1

RIESGO ELÉCTRICO

11

1.1.1 Generalidades de la electricidad

11

1.1.2 Efectos de la electricidad sobre el organismo

15

1.1.3 Medidas de seguridad para el trabajo con electricidad

18

1.1.4 Normatividad aplicada al trabajo con electricidad

19

1.1.5 Control del riesgo (fuente medio trabajador)

20

1.2

TRABAJO CON EQUIPOS A PRESIÓN

24

1.2.1 Ley de los gases

24

1.2.2 Unidades de medida de presión

27

1.2.3 Máquinas y equipos que funcionan a presión

28

1.3 INCENDIOS Y EXPLOSIONES

30

1.3.1 Teoría del fuego (el tetraedro del fuego)

31

1.3.2 Explosiones

34

1.3.3 Agentes extintores del

36

1.3.4 Equipos usados para la extinción del fuego

39

1.3.5 Normatividad para equipos de extinción del fuego

41

1.4 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL Y COLECTIVO…………………………………………44

1.4.1 Definiciones……………………………………………………………………….44

………46

1.4.3 Características Técnicas para los Elementos de Protección Personal ……………48

1.4.2 Consideración para Administrar Elementos de Protección Personal……

BIBLIOGRAFÍA

2

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

ÍNDICE DE FIGURAS

SEGURIDAD OCUPACIONAL II ÍNDICE DE FIGURAS   Pág. Figura 1. Experimento con Ámbar 11 Figura 2.
 

Pág.

Figura 1.

Experimento con Ámbar

11

Figura 2.

Representación gráfica de las corrientes continua y alterna

13

Figura 3.

Esquema de la corriente monofásica

14

Figura 4.

Circulación de la corriente eléctrica a través del cuerpo humano

18

Figura 5.

Medidas de control del riesgo eléctrico

20

Figura 6.

Tetraedro del fuego

31

Figura 7.

Partes del extintor

38

3

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Apreciado Estudiante:

SEGURIDAD OCUPACIONAL II Apreciado Estudiante: Usted escogió al INCAP para que lo oriente en el camino

Usted escogió al INCAP para que lo oriente en el camino de la formación profesional. La entidad le proporcionará un instructor, quien le ayudará a descubrir sus propios conocimientos y habilidades.

El INCAP le ofrece además recursos para que usted alcance sus metas, es decir, lo que se haya propuesto y para ello dispondrá de módulos guías, audiovisuales de apoyo, sistemas de evaluación, aula y espacios adecuados para trabajos individuales y de grupo.

Éste módulo guía que constituye además un portafolio de evidencias de aprendizaje, está distribuido de la siguiente manera:

PRESENTACIÓN: Es la información general sobre los contenidos, la metodología, los alcances la importancia y el propósito del módulo.

GUÍA METODOLÓGICA: Orienta la practica pedagógica en el desarrollo del proceso de formación evaluación y se complementa con el documento de la didáctica para la formación por competencias de manejo del instructor.

DIAGNÓSTICO DE ESTILO DE APRENDIZAJE: Que le permitirá utilizar la estrategia más adecuada para construir sus propios aprendizajes.

AUTOPRUEBA DE AVANCE: Es un cuestionario que tiene como finalidad que usted mismo descubra, qué tanto conoce los contenidos de cada unidad, y le sirve de insumo para la concertación de su formación y el reconocimiento de los aprendizajes previos por parte de su instructor (talleres que se encuentran al final de cada unidad).

EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA: Permite registrar tanto el estilo de aprendizaje como la auto prueba de avance.

PLAN DE FORMACIÓN: El plan de formación y evaluación es concertado con el profesor.

RECOLECCIÓN DE EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE: Permite registrar las evidencias de los logros obtenidos en cada una de las unidades.

CONTENIDOS: Son el cuerpo de la unidad y están presentados así:

Unidad

Logro de competencia laboral

Indicadores de logro: Evidencias de Desarrollo

Didáctica del método inductivo Activo para el desarrollo de las competencias: IDH:

Instructor dice y hace, IDAH: Instructor dice alumno hace, ADH: Alumno dice y hace.

VALORACIÓN DE EVIDENCIAS BIBLIOGRAFÍA

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

PRESENTACIÓN

SEGURIDAD OCUPACIONAL II PRESENTACIÓN El curso de Seguridad Ocupacional II, que forma parte del Programa Técnico

El curso de Seguridad Ocupacional II, que forma parte del Programa Técnico en Seguridad Ocupacional, da continuidad a los temas vistos en la primera parte vista el semestre anterior. Dentro de los temas a tratar se revisarán aspectos tales como el control de los factores de riesgo eléctricos y aparatos a presión. Igualmente se revisarán las estrategias para la implementación de Programas de Vigilancia Epidemiológica, herramientas necesarias para controlar la accidentalidad laboral en las empresas y dar cumplimiento con los requisitos legales en el tema.

El propósito del presente Módulo es servir de guía para el aprendizaje, la consulta y las

prácticas específicas en cada uno de los temas tratados. El contenido se presenta de

manera accesible para el estudiante, de tal manera que los diferentes temas referentes

a la prevención de los accidentes de trabajo puedan ser implementados por el

estudiante mediante programas y controles específicos en el ámbito laboral.

Durante el desarrollo de este curso se proponen estrategias de tipo teórico-práctico para que el estudiante tenga el conocimiento técnico requerido y esté en capacidad de hacer aplicación de este dentro de las distintas actividades económicas de las empresas

Para el diseño de este módulo, se ha contado con el apoyo de los docentes del área, con una rigurosa investigación bibliográfica y con la información con la que cuenta la Institución; buscando que los contenidos sean los apropiados para el estudiante, acordes a la carrera y a los lineamientos del INCAP.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

GUÍA METODOLÓGICA

SEGURIDAD OCUPACIONAL II GUÍA METODOLÓGICA La estrategia metodológica del INCAP, para la formación técnica del

La estrategia metodológica del INCAP, para la formación técnica del aprendiz mediante competencias laborales, comprende dos caminos:

1. Las clases presenciales dictadas por el Instructor haciendo uso del método inductivo activo

2. El trabajo práctico de los estudiantes dirigido y evaluado por el Instructor, a través de talleres, desarrollo de casos, lecturas y consultas de los temas de clase etc. Con esto, se busca fomentar en el estudiante el análisis, el uso de herramientas tecnológicas y la responsabilidad.

Los módulos guías utilizados por el INCAP, para desarrollar cada uno de los cursos, se elaboran teniendo en cuenta ésta metodología. Sus características y recomendaciones de uso son:

A cada unidad de aprendizaje le corresponde un logro de competencia laboral el cual viene definido antes de desarrollar su contenido. Seguidamente se definen los indicadores de logro o sea las evidencias de aprendizaje requeridas que evaluará el Instructor

Glosario: Definición de términos o palabras utilizadas en la unidad que son propias del tema a tratar.

Desarrollo de la unidad dividida en contenidos referenciados así:

breves seguidos por ejercicios,

- IDH (El Instructor dice y hace): Corresponde a la explicación del contenido y el desarrollo de los ejercicios por parte del Instructor.

- IDEH (El Instructor dice y el estudiante hace): El alumno desarrolla los ejercicios propuestos y el Instructor supervisa.

- ADH (El estudiante dice y hace) Es el trabajo práctico que desarrollan los estudiantes fuera de la clase, a través de talleres, desarrollo de casos, lecturas y consultas de los temas, los cuales deben ser evaluados por el Instructor.

Al final de cada unidad se puede presentar un resumen de los contenidos más relevantes y ejercicios generales.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

DIAGNÓSTICO

SEGURIDAD OCUPACIONAL II DIAGNÓSTICO INFORMACIÓN GENERAL Regional Programa Módulo Estudiante Instructor
INFORMACIÓN GENERAL Regional Programa Módulo Estudiante Instructor EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA Estilo de aprendizaje
INFORMACIÓN GENERAL
Regional
Programa
Módulo
Estudiante
Instructor
EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Estilo de aprendizaje
Evidencias de aprendizaje
Unidad
Descripción de la evidencia
Tipo de evidencia
Valoración
Conocimiento.
Desempeño
A*
NA

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II PLAN DE FORMACIÓN Y EVALUACIÓN Fecha Unidad Metodología medios y tipo de
SEGURIDAD OCUPACIONAL II
PLAN DE FORMACIÓN Y EVALUACIÓN
Fecha
Unidad
Metodología medios y
tipo de evidencia
Inicio
Fin
Recolección
Evidencias
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SEGURIDAD OCUPACIONAL II RECOLECCIÓN DE EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE Módulo Alumno Instructor Evidencias de aprendizaje

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

RECOLECCIÓN DE EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE Módulo Alumno Instructor Evidencias de aprendizaje Unidad Descripción de
RECOLECCIÓN DE EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE
Módulo
Alumno
Instructor
Evidencias de aprendizaje
Unidad
Descripción de la evidencia
Tipo de evidencia
Valoración
Conocimiento.
Desempeño
A*
NA
* APLICA cuando la evidencia tiene: Pertinencia, Vigencia, Autenticidad y Calidad.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

UNIDAD 1:

SEGURIDAD OCUPACIONAL II UNIDAD 1: IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE LAS CONDICIONES DE RIESGOS DE SEGURIDAD (ELÉCTRICOS,

IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE LAS CONDICIONES DE RIESGOS DE SEGURIDAD (ELÉCTRICOS, APARATOS A PRESIÓN, INCENDIOS Y EXPLOSIONES)

LOGRO DE COMPETENCIA LABORAL: CONTROLAR O MITIGAR LOS FACTORES DE RIESGO GENERADOS POR EL AMBIENTE DE TRABAJO Y POR LAS PRÁCTICAS INSEGURAS, SEGÚN PRIORIZACIÓN REALIZADA.

LOGRO DE COMPETENCIA LABORAL: IMPLEMENTAR ACTIVIDADES DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA PARA LOS FACTORES DE RIESGO DE SEGURIDAD PRIORIZADOS SEGÚN LEGISLACIÓN VIGENTE Y REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.

INDICADORES DE LOGROS

EVIDENCIAS DE

Conoce la naturaleza del factor de riesgo eléctrico así como los efectos de éste sobre la persona, y la normatividad aplicable al respecto.

Conocimiento

Aplica los respectivos controles sobre el factor de riesgo eléctrico en la fuente, en el medio y en el trabajador.

Producto

Conoce las consecuencias y los riesgos presentes al trabajar con aparatos a presión, y la normatividad aplicable al respecto.

Conocimiento

Aplica los respectivos controles de seguridad sobre el trabajo con aparatos a presión en la fuente, en el medio y en el trabajador.

Producto

Conoce la teoría del fuego, sabe el comportamiento de este según su clasificación, aplica la normatividad vigente en cuanto a control del fuego.

Conocimiento

Aplica los respectivos controles sobre el factor de riesgo de incendio y explosiones en la fuente, en el medio y en el trabajador.

Producto

Conoce los objetivos de la vigilancia epidemiológica aplicada a los riesgos de seguridad.

Conocimiento

Elabora e interpreta los indicadores de impacto de accidentes de trabajo.

Producto

Elabora planes de acción con base en la metodología propuesta y mide la efectividad de los procesos mediante indicadores.

Producto

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

1.1 RIESGO ELÉCTRICO

1.1.1 Generalidades de la electricidad

La electricidad (del griego elektron, cuyo significado es ámbar) es un fenómeno físico cuyo origen son las cargas eléctricas y cuya energía se manifiesta en fenómenos mecánicos, térmicos, luminosos y químicos, entre otros.

Se puede observar de forma natural en fenómenos atmosféricos, por ejemplo los rayos, que son descargas eléctricas producidas por la transferencia de energía entre la ionosfera y la superficie terrestre, (proceso complejo del que los rayos sólo forman una parte).

(proceso complejo del que los rayos sólo forman una parte). Otros mecanismos eléctricos naturales los podemos
(proceso complejo del que los rayos sólo forman una parte). Otros mecanismos eléctricos naturales los podemos

Otros mecanismos eléctricos naturales los podemos encontrar en procesos biológicos, como el funcionamiento del sistema nervioso. Así mismo es la base del funcionamiento de muchas máquinas, desde pequeños electrodomésticos hasta sistemas de gran potencia como los trenes de alta velocidad, al igual que de todos los dispositivos electrónicos. Además es esencial para la producción de sustancias químicas como el aluminio y el cloro.

La electricidad es originada por las cargas eléctricas, en reposo o en movimiento, y las interacciones entre ellas. Cuando varias cargas eléctricas están en reposo relativo se ejercen entre ellas fuerzas electrostáticas. Cuando las cargas eléctricas están en movimiento relativo se ejercen también fuerzas magnéticas. Se conocen dos tipos de cargas eléctricas: positivas y negativas. Los átomos que conforman la materia contienen partículas subatómicas positivas (protones), negativas (electrones) y neutras (neutrones).

Figura 1. Experimento con Ámbar A B
Figura 1. Experimento con Ámbar
A
B

EJEMPLO A: pieza de ámbar sin carga eléctrica. EJEMPLO B: pieza de ámbar cargada eléctricamente después de ser frotada con un paño.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II Definiciones: Cuando se habla de electricidad, debe haber claridad en los siguientes

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Definiciones: Cuando se habla de electricidad, debe haber claridad en los siguientes términos:

AISLANTES O DIELÉCTRICOS: Sustancias con alta resistencia a la electricidad, como el vidrio, la porcelana, el plástico y la madera seca, que impiden que la electricidad fluya a áreas a las que no se desea que llegue.

CIRCUITO: El recorrido completo de la corriente. Incluye la fuente de electricidad, un conductor y el dispositivo de salida o carga (como una lámpara, herramienta o calentador).

CONDUCTORES: Sustancias, como los metales, con poca resistencia a la electricidad y que permiten el flujo de ésta.

CORRIENTE ELÉCTRICA O INTENSIDAD DE CORRIENTE: Es la cantidad de energía que circula por un conductor (amperios).

ELECTRICIDAD: Categoría de fenómenos físicos originados por la existencia de cargas eléctricas y por la interacción de las mismas.

ENERGÍA: Capacidad de un sistema físico para realizar el trabajo. La materia posee energía como resultado de su movimiento o de su posición en relación con las fuerzas que actúan sobre ella.

POTENCIA ELÉCTRICA: Representa el trabajo de un sistema para producir un efecto (luz, sonido, movimiento, calor, etc.). La potencia eléctrica se mide en Wattios (W).

RESISTENCIA: Cualquier condición que contribuye o dificulta el paso de corriente de un sitio a otro (Ohmios).

TENSIÓN: Presión existente en el elemento conductor debido a una diferencia de potencial, capaz de impulsar el paso de la corriente eléctrica (Voltios).

Baja tensión: menor a 10 KV.

Media tensión: entre 10 y 50 KV.

Alta tensión: mayor a 50 KV.

VOLTAJE: Capacidad que hay en determinado punto para hacer un trabajo. (Voltios).

Corriente Continua y Corriente Alterna: Se denomina corriente continua (CC en español, en inglés DC, de Direct Current) al flujo de cargas eléctricas que no cambia de sentido con el tiempo. La corriente eléctrica, a través de un material, se establece entre

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II dos puntos de distinto potencial. Cuando hay corriente continua, los terminales de

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

dos puntos de distinto potencial. Cuando hay corriente continua, los terminales de mayor y menor potencial no se intercambian entre sí.

Se denomina corriente alterna (simbolizada CA en español y AC en inglés, de Alternating Current) a la corriente eléctrica en la que la magnitud y dirección varían cíclicamente. La forma de onda de la corriente alterna más comúnmente utilizada es la de una onda sinusoide. En el uso coloquial, "corriente alterna" se refiere a la forma en la cual la electricidad llega a los hogares y a las empresas.

cual la electricidad llega a los hogares y a las empresas. Figura 2. Representación gráfica de

Figura 2. Representación gráfica de las corrientes continua y alterna

Corriente trifásica: Se denomina corriente trifásica al conjunto de tres corrientes alternas de igual frecuencia, amplitud y valor eficaz que presentan una diferencia de fase entre ellas de 120°, y están dadas en un orden determinado. Cada una de las corrientes que forman el sistema se designa con el nombre de fase. La corriente trifásica puede manejar voltajes de 220, 330 y 440 voltios.

La generación trifásica de energía eléctrica es más común que la monofásica y permite un uso más eficiente de los conductores. La utilización de electricidad en forma trifásica es mayoritaria para transportar y distribuir energía eléctrica y para su utilización industrial, incluyendo el accionamiento de motores.

El sistema trifásico presenta una serie de ventajas, tales como la economía de sus líneas de transporte de energía (hilos más finos que en una línea monofásica equivalente) y de los transformadores utilizados, así como su elevado rendimiento de los receptores, especialmente motores, a los que la línea trifásica alimenta con potencia constante y no pulsada, como en el caso de la línea monofásica.

Corriente monofásica y bifásica: Se denomina corriente monofásica a la que se obtiene de tomar una fase de la corriente trifásica y un cable neutro; este tipo de corriente maneja voltajes de 110 V. La bifásica a su vez, hace uso de dos fases y un neutro, este tipo de corriente facilita una tensión de 220/230 V. Estos tipos de corriente son

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II apropiados para el adecuado funcionamiento de la mayoría de electrodomésticos y luminarias

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

apropiados para el adecuado funcionamiento de la mayoría de electrodomésticos y luminarias que hay en las viviendas.

Desde el centro de transformación más cercano hasta las viviendas se disponen cuatro hilos: un neutro (N) y tres fases (R, S y T). En cada vivienda entra el neutro y una de las fases, conectándose varias viviendas a cada una de las fases y al neutro; esto se llama corriente monofásica. Si en una vivienda hay instalados aparatos de potencia eléctrica alta (aire acondicionado, motores, etc.), o si es un taller o una empresa industrial, se les suministra directamente corriente bifásica o trifásica que ofrece una tensión de 380 voltios.

o trifásica que ofrece una tensión de 380 voltios. Figura 3. Esquema de la corriente monofásica

Figura 3. Esquema de la corriente monofásica

Ley de Ohm: Mediante esta ley se define la relación entre voltaje (V), resistencia (R) y corriente (I). Se expresa matemáticamente como:

I = V/R

De tal manera que el voltaje es inversamente proporcional a la resistencia: entre menor sea la resistencia del conductor, mayor será la corriente eléctrica que pase a través de un cuerpo. Este principio básico en la electricidad es uno de los aspectos que cobra mayor relevancia al implementar controles sobre el factor de riesgo eléctrico.

FDEH (Formador Dice, Estudiante Hace)

FDEH (Formador Dice, Estudiante Hace) Ejercicio Con base en lo visto en el numeral 1.1.1, responda

Ejercicio

Con base en lo visto en el numeral 1.1.1, responda las siguientes preguntas:

1. ¿Cuál es la diferencia entre un elemento conductor y uno dieléctrico?

2. Mediante un gráfico explique la diferencia entre monofásico, bifásico y trifásico.

3. Diga cuáles son las cuatro magnitudes que se tienen en cuenta al trabajar con

electricidad y cuál es la unidad de medida que se utiliza en cada una.

4. Investigue una aplicación práctica de la ley de Ohm.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

1.1.2 Efectos de la electricidad sobre el organismo

II 1.1.2 Efectos de la electricidad sobre el organismo Las lesiones en las personas habitualmente ocurren
II 1.1.2 Efectos de la electricidad sobre el organismo Las lesiones en las personas habitualmente ocurren
II 1.1.2 Efectos de la electricidad sobre el organismo Las lesiones en las personas habitualmente ocurren

Las lesiones en las personas habitualmente ocurren por:

Contacto directo o indirecto con la electricidad

Formación de un arco eléctrico

Explosión

Pueden ocurrir cuando alguien toca una parte de una unidad cargada con electricidad y, de esta manera, cierra el circuito. Incluso el contacto con una parte de la unidad que normalmente no está cargada puede provocar serios daños a la persona sino se encuentra bien aislada.

El cuerpo humano es un conductor de electricidad, y al analizar el principio propuesto en la ley de Ohm, podemos ver que la Intensidad que pasa por el cuerpo no depende solamente del voltaje, sino también de los siguientes factores:

Cantidad de corriente que circula por el cuerpo

El tiempo que el cuerpo permanezca formando el circuito

La capacidad de reacción del cuerpo humano

La frecuencia (si es corriente alterna)

Las consecuencias del accidente dependen de los órganos del cuerpo humano (cerebro, corazón, pulmones), que atraviese la corriente eléctrica a su paso por él. Las mayores lesiones se producen cuando la corriente eléctrica circula entre los siguientes puntos de contacto:

Mano derecha pie izquierdo

Mano izquierda pie derecho

Manos cabeza

Mano derecha mano izquierda

Mano brazo codo

Pie derecho pie izquierdo

La resistencia eléctrica del cuerpo humano varía

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entre los 1.000 y 500.000 ohmios, y

SEGURIDAD OCUPACIONAL II esta varía dependiendo del estado de la piel. Si la piel está

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

esta varía dependiendo del estado de la piel. Si la piel está seca, la resistencia es alta, si está mojada la resistencia disminuye ostensiblemente. A continuación se presentan algunos valores de resistencia en el cuerpo humano:

Piel seca:

600.000 ohmios

Piel húmeda:

1.000 ohmios

Por el interior del cuerpo (de las manos a los pies)

400 a 600 ohmios

De una oreja a otra

100 ohmios

Efectos sobre el organismo según la intensidad de la corriente eléctrica:

De 0 a 1 mA
De 0 a 1 mA
De 2 a 8 mA
De 2 a 8 mA
De 9 a 15 mA
De 9 a 15 mA
De 16 a 25 mA De 26 a 50 mA
De 16 a 25 mA
De 26 a 50 mA

No produce ninguna sensación en la mano.

Choque no doloroso, no pierde control muscular.

Choque no doloroso, no pierde control muscular.

Choque doloroso, con posible pérdida de control muscular.

Choque doloroso, fuertes contracciones musculares y dificultad para respirar.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

De 51 a 100 mA
De 51 a 100 mA
De 101 a 200 mA
De 101 a 200 mA
Más de 200 mA De 1 a 2 Amperios
Más de 200
mA
De 1 a 2
Amperios

Además de los efectos anteriores se presenta fibrilación del corazón.

Casi siempre provoca la fibrilación y la muerte instantánea.

Fuertes contracciones de los múscu- los del corazón que se mantiene para- lizado.

Quemaduras graves profundas.

que se mantiene para- lizado. Quemaduras graves profundas. Experimentos demuestran que una intensidad superior a 25

Experimentos demuestran que una intensidad superior a 25 mA es peligrosa.

Condiciones para que circule la corriente eléctrica a través del cuerpo humano:

Dos puntos de contacto con diferente potencial: A y B. El cuerpo humano cierra el circuito en dos puntos, uno de entrada y otro de salida, independiente de la parte del cuerpo que toque el circuito.

Tensión aplicada entre A y B. Cuando se cierra el circuito debe haber en ese momento un voltaje o fuente de poder que la suministre.

Camino eléctrico (de baja resistencia). Cuando el cuerpo humano entra en contacto con energía, el camino que recorre la corriente no debe ser interrumpido, para que se genere un punto de entrada y otro de salida (se puede interrumpir con un aislante).

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II En la siguiente gráfica se puede apreciar cómo puede pasar la corriente eléctrica

En la siguiente gráfica se puede apreciar cómo puede pasar la corriente eléctrica a través del cuerpo humano:

pasar la corriente eléctrica a través del cuerpo humano: Figura 4. Circulación de la corriente eléctrica
pasar la corriente eléctrica a través del cuerpo humano: Figura 4. Circulación de la corriente eléctrica

Figura 4. Circulación de la corriente eléctrica a través del cuerpo humano

FDEH (Formador Dice, Estudiante Hace)

FDEH (Formador Dice, Estudiante Hace) Investigación Con base en lo visto en el numeral 1.1.2, consulte

Investigación

Con base en lo visto en el numeral 1.1.2, consulte respecto a los siguientes temas:

1. ¿Qué efectos tiene la electricidad sobre el sistema nervioso?

2. ¿En qué consiste la fibrilación ventricular, y cómo puede ser usada para la

reanimación cardio-respiratoria?

3. ¿Por qué la electricidad tiende a descargarse en la tierra?

1.1.3 Medidas de seguridad para el trabajo con electricidad. Las instalaciones eléctricas disponen de varios elementos de seguridad para disminuir el riesgo de

accidentes, como los causados por cortocircuitos, sobrecargas o contacto de personas

o

animales con elementos en tensión. Un cortocircuito ocurre cuando falla un aparato

o

línea eléctrica por el que circula corriente, y esta pasa directamente:

Del conductor activo o fase al neutro o tierra

Entre dos fases en el caso de sistemas polifásicos en corriente alterna

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Entre polos opuestos en el caso de corriente continua

 Entre polos opuestos en el caso de corriente continua El cortocircuito se produce normalmente por

El cortocircuito se produce normalmente por fallos en el aislante de los conductores,

cuando estos quedan sumergidos en un medio conductor como el agua o por contacto accidental entre conductores aéreos por fuertes vientos o rotura de los apoyos. Debido a que un cortocircuito puede causar daños importantes en las instalaciones eléctricas e incendios en edificios, las instalaciones están normalmente dotadas de fusibles,

interruptores magneto-térmicos o diferenciales, y tomas de tierra, a fin de proteger a las personas y las cosas.

Fusible: Es un dispositivo, constituido por un filamento o lámina de un metal o aleación de bajo punto de fusión, que se intercala en un punto determinado de una instalación eléctrica para que se funda, por efecto Joule, cuando la intensidad de corriente supere, por un cortocircuito o por un exceso de carga, un determinado valor que pudiera hacer peligrar la integridad de los conductores de la instalación con el consiguiente riesgo de incendio o destrucción de otros elementos.

Interruptor magneto-térmico: También denominado disyuntor termo-magnético, es un dispositivo utilizado para la protección de los circuitos eléctricos, contra cortocircuitos

y sobrecargas, en sustitución de los fusibles, con la ventaja de que no hay que

reponerlos. Cuando desconectan el circuito debido a una sobrecarga o un cortocircuito,

se rearman de nuevo y siguen funcionando. Su funcionamiento se basa en dos de los

efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el magnético

y el térmico. El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una

lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga.

Toma a tierra: También denominado hilo de tierra o simplemente tierra, se emplea en las instalaciones eléctricas para evitar el paso de corriente al usuario por un fallo del aislamiento de los conductores activos. La toma a tierra es un camino de poca resistencia a cualquier corriente de fuga para que cierre el circuito "a tierra" en lugar de pasar a través del usuario. Consiste en una pieza metálica enterrada en una mezcla especial de sales y conectada a la instalación eléctrica a través de un cable. En todas las instalaciones interiores según el reglamento, el cable de tierra se identifica por ser su aislante de color verde y amarillo.

1.1.4 Normatividad aplicada al trabajo con electricidad. Existe una gran cantidad de normatividad aplicable al trabajo seguro con electricidad, dentro de las cuales se mencionan las siguientes:

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional americano NEC

NFPA 70B: Mantenimiento de Equipos Eléctricos

NFPA 70E: Requerimientos de Seguridad Eléctrica para Lugares de Trabajo de los

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Empleados

NTC 2050: Código Eléctrico Colombiano

II Empleados  NTC 2050: Código Eléctrico Colombiano Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas: El

Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas: El Ministerio de Minas y Energía expide para la República de Colombia este reglamento técnico conocido como RETIE, con el único objetivo de establecer medidas que garanticen la seguridad de las personas, de la vida animal y vegetal, y la preservación del medio ambiente; previniendo, minimizando o eliminando los riesgos de origen eléctrico. Lo estipulado en este documento es de cumplimiento obligatorio.

EDH (Estudiante dice y Hace)

EDH (Estudiante dice y Hace) Taller de Investigación y Práctica Con base en lo visto en

Taller de Investigación y Práctica

Con base en lo visto en los numerales 1.1.3 y 1.1.4, el formador asignará a los estudiantes temas específicos del RETIE (capítulos 1 y 2), en grupos de trabajo o de manera individual, para que estos sean explicados en clase por los estudiantes a sus compañeros.

1.1.5 Control del riesgo (fuente medio trabajador). Los controles específicos para evitar accidentes con la electricidad tienen un enfoque en aislar la corriente eléctrica (fuente) de la persona (trabajador). Como en la mayoría de los casos no se puede prescindir de la corriente eléctrica, los controles están enfocados al medio y al trabajador. Dentro de estos controles tenemos los siguientes:

Figura 5. Medidas de control del riesgo eléctrico

y al trabajador. Dentro de estos controles tenemos los siguientes: Figura 5. Medidas de control del

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II 21
SEGURIDAD OCUPACIONAL II 21
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SEGURIDAD OCUPACIONAL II 21
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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II Las cinco reglas de oro al trabajar con electricidad: Existe un protocolo universal
SEGURIDAD OCUPACIONAL II Las cinco reglas de oro al trabajar con electricidad: Existe un protocolo universal

Las cinco reglas de oro al trabajar con electricidad: Existe un protocolo universal para el trabajo con equipos energizados, que busca evitar la liberación de energías peligrosas al momento de realizar trabajos tales como mantenimiento e inspección. Estas reglas son las siguientes:

CCoonnddeennaacciióónn ddeell cciirrccuuiittoo

CCoorrttee vviissiibbllee

VVeerriiffiiccaacciióónn ddee aauusseenncciiaa ddee tteennssiióónn

PPuueessttaa aa ttiieerrrraa yy eenn ccoorrttoocciirrccuuiittoo

DDeemmaarrccaarr eell áárreeaa ddee ttrraabbaajjoo

A. Corte visible: Para aislar de toda fuente de tensión la instalación sobre la cual se va a trabajar.

b a a j j o o A. Corte visible: Para aislar de toda fuente de

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II B. Condenación del circuito (bloqueo y etiquetado): Asegurar por medio de candados que

B. Condenación del circuito (bloqueo y etiquetado): Asegurar por medio de candados

que los aparatos de maniobra ó corte no permanecerán abiertos.

los aparatos de maniobra ó corte no permanecerán abiertos. C. Verificación de ausencia de tensión: con
los aparatos de maniobra ó corte no permanecerán abiertos. C. Verificación de ausencia de tensión: con

C. Verificación de ausencia de tensión: con equipo especializado (voltímetro), para

garantizar que no existe ningún suministro de tensión.

garantizar que no existe ningún suministro de tensión. D. Puesta a tierra y cortocircuito: Aterrizar en

D. Puesta a tierra y cortocircuito: Aterrizar en ambos lados del área de trabajo para

proteger contra retornos de tensión (accionamientos erróneos), tensiones inducidas (líneas eléctricas adyacentes), y descargas atmosféricas.

tensión (accionamientos erróneos), tensiones inducidas (líneas eléctricas adyacentes), y descargas atmosféricas. 23

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II E. Demarcar área de trabajo: Aplicar señalización de advertencia y aislar el

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

E. Demarcar área de trabajo: Aplicar señalización de advertencia y aislar el área para evitar el ingreso de personal no autorizado.

EDH (Estudiante Dice y Hace) Taller y Práctica Con base en lo visto en el
EDH (Estudiante Dice y Hace)
Taller y Práctica
Con base en lo visto en el numeral 1.1.5, el formador planteará una situación en el
ámbito industrial, referente a trabajo con electricidad. En grupos de trabajo o de
manera individual, los estudiantes propondrán controles específicos para reducir el
riesgo, discriminando si son sobre fuente, medio o trabajador; y sustentarán los
resultados a sus compañeros.
Valoración de Evidencias:

1.2 TRABAJO CON EQUIPOS A PRESIÓN

de Evidencias: 1.2 TRABAJO CON EQUIPOS A PRESIÓN 1.2.1 Ley de los gases ideales. El gas

1.2.1 Ley de los gases ideales. El gas es un estado de la materia en el que las moléculas están muy separadas entre sí y las fuerzas intermoleculares no son capaces de conferir a la sustancia una forma y volumen permanentes. Los gases difieren significativamente de los sólidos y los líquidos en varios sentidos.

Por ejemplo, un gas se expande espontáneamente hasta llenar su recipiente. En consecuencia, el volumen de un gas es el volumen del recipiente donde se guarda. Los gases también son muy compresibles: cuando se aplica presión a un gas, su volumen

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II disminuye fácilmente. En cambio, los líquidos y los sólidos no se expanden

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disminuye fácilmente. En cambio, los líquidos y los sólidos no se expanden para llenar sus recipientes, y tampoco son fácilmente compresibles. Los gases y los líquidos son conocidos como fluidos, puesto que sus moléculas cambian con facilidad su posición relativa.

Las Leyes de los gases:

Experimentos realizados con un gran número de gases revelan que se necesitan cuatro variables para definir la condición física, o estado, de un gas: temperatura T, presión P, volumen V y cantidad de gas, que suele expresarse como el número de moles, n. Las ecuaciones que se expresan las relaciones entre T, P, V y n se conocen como leyes de los gases.

La relación Presión Volumen (Ley de Boyle):

El químico británico Robert Boyle (1627 1691) fue el primero en investigar la relación entre la presión de un gas y su volumen. Para realizar sus experimentos con los gases, Boyle utilizó un tubo con forma de “J”. Una cantidad de un gas queda atrapada en el tubo detrás de una columna de mercurio. Boyle cambió la presión con la que estaba sometiendo el gas agregando mercurio al tubo y observó que el volumen del gas disminuía al aumentar la presión. Por ejemplo, si se duplicaba la presión, el volumen del gas se reducía a la mitad de su valor original.

La Ley de Boyle, que resume estas observaciones, establece que el volumen de una cantidad determinada de gas que se mantiene a temperatura constante es inversamente proporcional a la presión; lo que significa que a mayor presión sobre un gas menor será su volumen. Esta expresión se traduce matemáticamente de la siguiente manera:

V 1/P

(a temperatura y masa constantes)

La relación temperatura volumen (ley de Charles):

Los globos de aire caliente se elevan por que el aire se expande cuando se calienta. El aire caliente que está dentro del globo es menos denso que el aire frío del entorno a la misma presión. La diferencia de densidad hace que el globo ascienda. De forma similar, un globo se encoge si se le enfría. La relación entre el volumen de un gas y su temperatura fue descubierta en 1787 por el científico francés Jacques Charles (1746 1823). Charles observó que el volumen de una cantidad fija de gas a presión constante aumenta de forma lineal con la temperatura.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II En 1848 William Thomson (1824 – 1907), un físico británico, propuso una

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

En 1848 William Thomson (1824 1907), un físico británico, propuso una escala de temperatura absoluta, ahora conocida como escala Kelvin. En esta escala, 0 K, que se llama cero absoluto, es igual a -273.15°C. En términos de la escala Kelvin, la ley de Charles se puede expresar como sigue: el volumen de una cantidad fija de gas mantenida a presión constante es directamente proporcional a su temperatura absoluta. Así, al duplicar la temperatura absoluta, por ejemplo de 200 a 400 K, el volumen del gas también se duplica. Matemáticamente se expresa como:

V T

(a presión y masa constante)

La relación cantidad volumen (ley de Avogadro):

A medida que agregamos gas a un globo, éste se expande. El volumen de un gas

depende no sólo de la presión y la temperatura, sino también de la cantidad de gas. La

relación entre la cantidad de un gas y su volumen se deduce del trabajo de Amadeo Avogadro (1776-1856).

La hipótesis planteada, conocida hoy como Ley de Avogadro, establece que a las mismas condiciones de temperatura y presión, iguales volúmenes de todos los gases contienen el mismo número de moles; en otras palabras, si existen muestras de diferentes gases a las mismas condiciones de temperatura y presión, su volumen será igual siempre que también lo sean el número de moléculas, sin importar que estas tengan diferente tamaño, peso, forma, etc. Se puede escribir entonces la siguiente proporcionalidad:

V n

(a presión y temperatura constante)

Ley de los gases ideales:

El

estado de un gas está determinado por las cuatro variables ya vistas (T, P, V y n). El

volumen de un gas está condicionado a su vez por otras tres variables representadas en las leyes de Boyle, Charles y Avogadro ya explicadas. Considerando lo anterior, mediante la siguiente expresión se puede determinar el estado de un gas:

V (1/P) (T) (n)

Los anteriores principios son de gran importancia para poder evaluar el comportamiento de un gas teniendo presente las variables Temperatura, Presión, Volumen y Cantidad.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II FDEH (Formador Dice, Estudiante hace) Investigación Con base en lo visto en el

FDEH (Formador Dice, Estudiante hace)

FDEH (Formador Dice, Estudiante hace) Investigación Con base en lo visto en el numeral 1.2.1, consulte

Investigación

Con base en lo visto en el numeral 1.2.1, consulte cuatro aplicaciones prácticas en la industria de los principios planteados en la Ley de los Gases Ideales, presentando informe escrito de dicha investigación.

Valoración de Evidencias:

1.2.2 Unidades de medida de presión. La presión es la magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la que actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la unidad de superficie.

Cuando sobre una superficie plana de área A se aplica una fuerza normal F de manera uniforme y perpendicularmente a la superficie, la presión P viene dada por:

a la superficie, la presión P viene dada por: Dentro de las unidades para medir la

Dentro de las unidades para medir la presión se encuentran las siguientes:

PSI (libra/pulgada 2 )

Kg/cm 2

Pascal (Newton/m 2 ), expresada en kilo-pascales KPa.

Barios (DecaNewton/cm 2 ), expresada en mili-barios mBar.

Milímetros de mercurio (mm de Hg).

A continuación está la tabla de equivalencias entre estas unidades de medida

 

PSI

kg/cm 2

kPa

mbar

mm Hg

PSI

1

0,0703

6,8947

68,947

51,715

Kg/cm 2

14,224

1

98,07

980,7

734

Kpa

0,14504

0,0102

1

 

10 7,5006

mbar

0,0145

0,02953

0,00102

 

1 0,75006

mm Hg

0,0193

0,53535

0,00136

1,3332

1

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II FDEH (Formador Dice, Estudiante hace) Taller: Realizar las siguientes conversiones: Convertir
FDEH (Formador Dice, Estudiante hace) Taller: Realizar las siguientes conversiones: Convertir A 500 PSI mbar
FDEH (Formador Dice, Estudiante hace)
Taller:
Realizar las siguientes conversiones:
Convertir
A
500 PSI
mbar
kPa
425 kPa
kg/cm 2
mm Hg
525,5 kg/cm 2
KPa
PSI
120 mm Hg
kg/cm 2
mbar
215 mbar
PSI
kg/cm 2
kPa kg/cm 2 mm Hg 525,5 kg/cm 2 KPa PSI 120 mm Hg kg/cm 2 mbar

Valoración de Evidencias:

kPa kg/cm 2 mm Hg 525,5 kg/cm 2 KPa PSI 120 mm Hg kg/cm 2 mbar

1.2.3 Máquinas y equipos que funcionan a presión. Al momento de definir controles para el riesgo al manejar aparatos a presión, es importante definir de manera específica cuál equipo se usará que maneje estos principios. Dentro de los equipos más empleados se encuentran:

Calderas

Bombas

Compresores

Cilindros de gas

Caldera: Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado.

Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor en las cuales se produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo y usarlo en aplicaciones como:

Esterilización. Es común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos, también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II Calentar otros fluidos , por ejemplo, en la industria petrolera se calientan

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calientan los petróleos pesados para mejorar su fluidez, a través del vapor.

Generar electricidad. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas.

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado.

cualquier

circulación de fluidos, estamos entrando de alguna manera en el tema de bombas. El funcionamiento en sí de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformará la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.

Bombas:

Siempre

que

tratemos

temas

como

procesos

químicos,

y

de

Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).

Compresores: Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor, o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con turbo- soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los compresores se clasifican generalmente como maquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión.

Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.

Cilindros de Gas Comprimido (CGC): Los cilindros de gas comprimido o de gas licuado se usan a menudo para almacenar productos químicos para usos industriales. La compresión del producto químico permite almacenar mayor cantidad en un espacio relativamente pequeño. Debido a que el contenido del cilindro está a muy alta presión (hasta 2,500 libras por pulgada cuadrada, o PSI por sus siglas en inglés), pueden existir peligros físicos y químicos en el uso de cilindros de gas comprimido.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II Los cilindros abarcan desde botellas pequeñas para uso sobre mesa, hasta botellas

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Los cilindros abarcan desde botellas pequeñas para uso sobre mesa, hasta botellas de casi 5 pies de alto y que pesan 155 libras. Cuando están en buenas condiciones de funcionamiento, los cilindros cuentan con válvulas y reguladores que controlan la salida de su contenido. Cuando ocurre una falla en la válvula, o cuando el cilindro resulta dañado o se perfora, su contenido a presión puede liberarse violentamente. Esta salida repentina bajo presión puede impulsar el cilindro al aire hasta 3/4 de milla, o a lo largo del suelo hasta a 30 millas por hora. La energía liberada también puede causar que el cilindro gire, rebote, o hasta que atraviese paredes de ladrillos. La liberación del contenido de un cilindro de gas comprimido puede ser una amenaza física grave.

Es necesario realizar inspecciones periódicas a estos equipos, practicarles el respectivo mantenimiento que requieran, entrenar al personal que los manipule, entre otros.

EDH (Estudiante Dice y Hace)

Taller y Práctica

EDH (Estudiante Dice y Hace) Taller y Práctica 1. Con base en lo visto en el

1. Con base en lo visto en el numeral 1.2, el formador asignará temas para que en

grupos de trabajo los estudiantes expliquen el funcionamiento de cada uno de estos equipos al resto del curso.

2. Cada alumno de forma individual diseñará una lista de verificación o check-list para

evaluar las condiciones de seguridad en cada uno de estos equipos.

1.3 INCENDIOS Y EXPLOSIONES

o check-list para evaluar las condiciones de seguridad en cada uno de estos equipos. 1.3 INCENDIOS

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II 1.3.1 Teoría del fuego (el tetraedro del fuego). El tetraedro del fuego

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

1.3.1 Teoría del fuego (el tetraedro del fuego). El tetraedro del fuego viene a formar parte de la teoría moderna de la combustión, la cual se consolida en 1962 cuando el Sr. Walter Haesler adelanta estudios sobre los mecanismos de extinción de incendios con el polvo químico seco de uso múltiple ABC.

En todo proceso de combustión hay liberación de energía, representada por una serie de reacciones entre los radicales libres O (oxígeno), C (carbono), H (hidrógeno) y OH (hidroxilo), estas reacciones en cadena tanto ramificadas como no ramificadas pueden llamarse la vida del fuego y materialmente están representadas por la llama. Lo mismo que el cuerpo humano necesita aire, alimentos, temperatura, ambiente y un sistema circulatorio, el fuego necesita aire, combustible, fuente de calor y las reacciones en cadena para poder existir, de tal manera que el fuego, según la teoría moderna de la combustión, tiene cuatro elementos los cuales forman el tetraedro del fuego.

CALOR

CALOR REACCIONES EN CADENA COMBUSTIBLE (Agente Reductor) OXIGENO (Agente Oxidante)

REACCIONES EN

CADENA

COMBUSTIBLE

(Agente Reductor)

OXIGENO

(Agente Oxidante)

Figura 6. Tetraedro del fuego

La razón para usar un tetraedro y no un cuadrado es que cada uno de los cuatro elementos está adyacente y en conexión con cada uno de los tres elementos. Retirar uno o más de los cuatro elementos del tetraedro hará que el fuego quede extinguido.

Reacción en Cadena: Es la disociación del combustible en partículas

hidrógeno (H), el oxígeno (O), el carbono (C) y el radical hidróxido (OH) son fragmentos moleculares llamados radicales libres, portadores de la cadena, y cuyo intercambio energético al desprenderse produce la reacción en cadena.

más sencillas. El

El proceso de combustión puede ocurrir de dos formas: con llama (incluyendo explosión) y sin llama (incluyendo incandescencia y brasas incandescentes asentadas en el fondo). El modo de llama se caracteriza por índices de combustión más o menos altos. En general, este modo se asocia con niveles de calores altos e intensos.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II Los modos con llama o sin llama no son mutuamente excluyentes; la combustión

Los modos con llama o sin llama no son mutuamente excluyentes; la combustión puede involucrar uno o ambos modos. A menudo, la combustión puede presentarse en el modo de llama y poco a poco efectuar la transición hacia el modo inflamable. En un punto de este proceso, ambos modos pueden aparecer de manera simultánea.

La complejidad de los procesos de combustión va a la par del desarrollo de nuevos productos y sustancias, las cuales se combaten también de manera muy diferente. Los agentes ignitores han variado para convertirse en elementos que no sólo pueden generar combustión por chispa, sino también combustión por reacción química o generación de calor.

Clases de Fuego: La norma NFPA 10, Portable Fire Extiguishers clasifica:

Fuegos de la clase A: Materiales combustibles ordinarios como madera, tela, papel, caucho y plásticos.

Fuegos de la clase B: Incendio de líquidos combustibles o inflamables, gases inflamables, grasas y materiales similares.

Fuegos de la clase C: Incendio de equipo eléctrico vivo, donde la seguridad del operario exige el uso de agentes extinguidores que no sean conductores eléctricos.

Fuegos de la clase D: Incendio de ciertos metales combustibles como magnesio, titanio, circonio, sodio y potasio; que precisan un medio extinguidor que absorba el calor y que reaccione con los metales que se queman.

de

combustión: (1) gases del fuego, (2) Llamas, (3) Calor y (4) Humo. Todos estos productos se producen en diversos grados en todos los fuegos. El material o materiales que participan en el incendio y las reacciones químicas resultantes producidas por el fuego, determinan los productos de la combustión.

Productos

de

la

Combustión:

Son

cuatro

las

categorías

de

los

productos

Gases del Fuego: La principal causa de pérdidas de vidas en los incendios es la inhalación de gases y humo caliente -tóxicos y deficientes en oxigeno-. La cantidad y el tipo de gases del fuego que se encuentran presentes durante y después de un incendio, varían en gran medida de acuerdo con la composición química del material quemado, la cantidad de oxigeno disponible y la temperatura. El efecto de los gases tóxicos y el humo en las personas dependerá del tiempo que éstas permanezcan expuestos a ellos, de la concentración de los gases en el aire y de la condición física de la persona. En un incendio suele haber varios gases. Los que comúnmente se consideran letales son: monóxido de carbono, bióxido de carbono,

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II sulfuro de hidrógeno, bióxido de azufre, amoniaco, cianuro de hidrógeno, cloruro de

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

sulfuro de hidrógeno, bióxido de azufre, amoniaco, cianuro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, bióxido de nitrógeno, acroleína y fosgeno.

Llama: La combustión o quemado de los materiales en una atmósfera rica en oxigeno suele ir acompañada de llamas. Es por esto que las llamas se consideran un producto propio, característico de la combustión. Las quemaduras pueden ser consecuencia del contacto directo con las llamas o del calor irradiado por las mismas. Son raras las ocasiones en que las separa una distancia apreciable de los materiales de combustión.

Calor: El calor es el producto de la combustión que es más responsable de la propagación del fuego. La exposición al calor de un incendio afecta a las personas en proporción directa a la distancia de la exposición y a la temperatura del calor. Los peligros de exponerse al calor de un incendio varían desde las lesiones menores hasta la muerte. La exposición al aire caliente aumenta el pulso cardíaco y provoca deshidratación, cansancio, obstrucción del tracto respiratorio y quemaduras.

Humo: El humo es una materia que consiste en partículas sólidas muy finas y vapor condensado. Los gases del fuego provenientes de combustibles comunes, como la madera, contienen vapor de agua, bióxido de carbono y monóxido de carbono. En condiciones normales de poco oxigeno para una combustión completa, también se da la presencia de metano, metanol, formaldehído, así como ácidos fórmicos y acéticos. Estos gases suelen salir del combustible con la velocidad suficiente para acarrear gotitas de alquitrán inflamables que parecen humo. Las partículas de carbón se forman a partir de la descomposición de estos alquitranes, que también se encuentran presentes en los gases del fuego provenientes de quemar productos del petróleo, en particular aceites y destilados pesados.

A continuación se definen algunos conceptos básicos relacionados con la combustión:

Combustión: Es una reacción química de oxido-reducción de un material combustible con el oxigeno, en presencia de calor donde la llama, incandescencia o el humo, pueden o no estar presentes. Cuando el material combustible se encuentra en fase condensada la combustión es incandescente y cuando se encuentra en fase gaseosa se origina con llama.

Fuego: Es el proceso de combustión que se caracteriza por la presencia de llama y/o humo.

Incendio: Es el proceso propagación de fuego de una forma incontrolada en el tiempo y espacio.

Punto

de

Inflamación:

Es

la

mínima

temperatura

a

la

cual

un

líquido

 

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II inflamable/combustible emite vapores en cantidad suficiente como para formar mezclas inflamables

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

inflamable/combustible emite vapores en cantidad suficiente como para formar mezclas inflamables con el aire, cerca de la superficie del líquido.

Límite y rango de Inflamabilidad o Explosividad: Los líquidos inflamables tienen una concentración mínima de vapor en el aire por debajo de la cual no se produce la propagación de la llama en contacto con una fuente de ignición, debido a que la mezcla es demasiado pobre; esto es lo que se conoce como el límite inferior de inflamabilidad. Hay también una proporción máxima de vapor o gas en el aire, sobre la cual no se produce la propagación de una llama en contacto con una fuente de ignición, debido a que la mezcla es demasiado rica; esto se conoce como límite superior de inflamabilidad. El rango de Inflamabilidad o Explosividad, es la diferencia que hay entre los límites inferiores y superiores de la inflamabilidad expresados en porcentajes de vapor de gas, por volumen de aire.

Punto de incendio: La temperatura más baja a la que un líquido contenido en un recipiente abierto comienza a emitir vapores con suficiente velocidad para propiciar la combustión continuada, se llama punto de incendio. El punto de incendio está generalmente a unos pocos grados por encima del punto de inflamación.

Punto de Autoinflamación: Es la menor temperatura a la cual una mezcla de gas inflamable y aire van a originar una llama, sin necesidad de una fuente externa de calor. Ejemplo: La gasolina de 56 a 76 octanos tiene su punto de Autoinflamación en los 280 ºC.

1.3.2 Explosiones

punto de Autoinflamación en los 280 ºC. 1.3.2 Explosiones Una explosión es la liberación de energía

Una explosión es la liberación de energía en un intervalo temporal ínfimo. De esta forma, la potencia de la explosión es proporcional al tiempo requerido. Los órdenes de magnitud rondan los gigawatts. Los orígenes de las explosiones se suelen dividir en dos clases:

Físicos: mecánicos (choques de móviles), electromagnéticos (relámpagos) o neumáticos (presiones y gases).

Químicos: de reacciones de cinética rápida.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II Una explosión causa ondas de presión en los alrededores donde se produce. Las

Una explosión causa ondas de presión en los alrededores donde se produce. Las explosiones se pueden categorizar como deflagraciones si las ondas son subsónicas y detonaciones si son supersónicas (ondas de choque). Estas velocidades deben considerarse respecto del medio de propagación (el explosivo). El efecto destructivo de una explosión es precisamente por la potencia de la detonación que produce ondas de choque o diferencias de presión subyacentes de duración muy corta, extremadamente bruscas.

FDEH (Formador Dice, Estudiante Hace)

FDEH (Formador Dice, Estudiante Hace) Taller e Investigación 1. Con base en lo visto en el

Taller e Investigación

1. Con base en lo visto en el numeral 1.3.1, el estudiante diseñará un afiche mediante el cual explique la teoría del tetraedro del fuego.

2. De forma individual, cada alumno investigará los registros de algún desastre originado por una explosión y presentará el tema ante la clase indicando las causas por las cuales se originó y los daños que ocasionó.

1.3.3 Agentes extintores del fuego.

Métodos de extinción del fuego: tomando en cuenta que para que exista fuego tienen que estar presentes los cuatro elementos del tetraedro del fuego, los distintos agentes extintores cumplen con la misión de actuar sobre uno o varios de estos cuatro elementos y así lograr que el fuego se extinga. Las formas para lograr esto son:

Enfriamiento: Eliminación del calor y reducción de la temperatura.

Sofocación: Impedir que los vapores generados contacten con el oxígeno del aire.

Reducción: Eliminación del combustible.

Rotura: Impedir la transmisión del calor entre partículas, interponiendo catalizadores entre ellas.

Clasificación de los agentes extintores: Así como los incendios se clasifican en grupos, se hace necesario clasificar los agentes extintores, clasificados según la clase de fuego que esté en capacidad de apagar.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

COMBUSTIBLES A
COMBUSTIBLES
A

ORDINARIOS

LÍQUIDOS

B

INFLAMABLES

EQUIPO C
EQUIPO
C

ELÉCTRICO

METALES D
METALES
D

COMBUSTIBLES

B INFLAMABLES EQUIPO C ELÉCTRICO METALES D COMBUSTIBLES Los extinguidores adecuados para los incendios de clase

Los extinguidores adecuados para los incendios de clase A deberán marcarse con un triángulo que contenga la letra “A”. En caso de que se coloree el triángulo deberá ser de color verde.

Los extinguidores adecuados para los incendios clase B deberán marcarse con un cuadrado que contenga la letra B. En caso de que se coloree el cuadrado, deberá ser en color rojo.

Los extinguidores adecuados para los incendios clase C deberán marcarse con un círculo que contenga la letra C. En caso de que se coloree el círculo, deberá ser en color azul.

Los extinguidores adecuados para los incendios de clase D deberán marcarse con una estrella de cinco picos que contengan la letra D. En caso de que se coloree la estrella, deberá ser en color amarillo.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Sustancias usadas como agentes extintores:

OCUPACIONAL II Sustancias usadas como agentes extintores:  Agua a presión: los extintores de agua bajo

Agua a presión: los extintores de agua bajo presión son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos). Aplicaciones típicas: carpintería, industrias de muebles, aserraderos, depósitos, hospitales, etc.

Agua Pulverizada: los extintores de agua pulverizada son diseñados para proteger todas las áreas que contienen riesgos de fuegos Clase A (combustibles sólidos) de forma eficiente y segura.

Agua Desmineralizada: los extintores de agua desmineralizada (3 veces destilada - oxigenada en algunos casos) se usan para incendios químicos o riesgos bacteriológicos.

Agua y FFF (Espuma): los extintores de agua con AFFF bajo presión son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos) y Clase B (combustibles líquidos y gaseosos). Aplicaciones típicas: industrias químicas, petroleras, laboratorios, transportes, etc.

Dióxido de Carbono (CO 2 ): los extintores de dióxido de carbono son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de incendio Clase B (combustibles líquidos) y Clase C (corriente eléctrica). Aplicaciones típicas: industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación, garajes, etc.

Polvo Químico Universal - ABC: los extintores de polvo químico seco (fosfato mono amónico al 75% y otros como sales pulverizadas) (ABC) son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos), Clase C (corriente eléctrica). Aplicaciones típicas: industrias, oficinas, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación, garajes, etc. Gran potencial extintor: de todos los agentes extintores es el de mayor efectividad, brindando una protección superior.

Polvo Químico Seco - BC: los extintores de polvo químico son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de incendio Clase B (combustibles líquidos) y Clase C (corriente eléctrica). Aplicaciones típicas: industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación, garajes, etc.

Agente Limpio (Solkaflam) - ABC: este agente tiene la ventaja de no dejar residuos, de tal manera que se recomienda usar en áreas donde hayan equipos y máquinas que puedan dañarse con el Polvo Químico Seco.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II  Polvo Químico Seco - D: los extintores de polvo químico seco

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Polvo Químico Seco - D: los extintores de polvo químico seco (por ejemplo:

purpura k) son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase D (metales combustibles) que incluye litio, sodio, aleaciones de sodio y potasio, magnesio y compuestos metálicos. Está cargado con polvo compuesto a base de borato de sodio. Al compuesto se lo trata para hacerlo resistente a la influencia de climas extremos por medio de agentes hidrófobos basados en silicona.

1.3.4 Equipos usados para la extinción del fuego

silicona. 1.3.4 Equipos usados para la extinción del fuego Figura 7. Partes del extintor Color de

Figura 7. Partes del extintor

Color de los Extintores:

Color extintor

Agente Químico

Clase de fuego

Mantenimiento

Verde - Plateado

Agua Presión

A

Recarga anual

 

Polvo Químico

   

Rojo

Seco

BC

Recarga anual

 

Polvo Químico

ABC

 

Amarillo

Seco

MULTIPROPÓSITO

Recarga anual

 

Agente limpio

 

Recarga 3 a 5 años mantenimiento anual

Blanco

(Solkaflam 123)

C

Rojo + corneta

CO 2

C

Recarga cada 5 años mantenimiento anual

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Propiedades de los Agentes Extintores:

SEGURIDAD OCUPACIONAL II Propiedades de los Agentes Extintores: Ubicación de Extintores: 40
SEGURIDAD OCUPACIONAL II Propiedades de los Agentes Extintores: Ubicación de Extintores: 40

Ubicación de Extintores:

SEGURIDAD OCUPACIONAL II Propiedades de los Agentes Extintores: Ubicación de Extintores: 40

40

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Consideraciones al momento de inspeccionar un extintor:

II Consideraciones al momento de inspeccionar un extintor: 1.3.5 Normatividad para equipos de extinción del fuego
II Consideraciones al momento de inspeccionar un extintor: 1.3.5 Normatividad para equipos de extinción del fuego

1.3.5 Normatividad para equipos de extinción del fuego

Resolución 2400 de 1979:

Artículo 220: Todo establecimiento de trabajo deberá contar con extintores de incendio, de tipo adecuado a los materiales usados y a la clase de riesgo. El equipo que se disponga para combatir incendios, deberá mantenerse en perfecto estado de conservación, y serán revisados como mínimo una vez al año.

Artículo 221: El número total de extintores no será inferior a uno por cada 200 metros cuadrados de local o fracción. Los extintores se colocarán en las proximidades de los lugares de mayor riesgo o peligro y en sitios que se encuentren libres de todo obstáculo que permita actuar rápidamente y sin dificultades. El personal deberá ser instruido sobre el manejo de los extintores según el tipo, de acuerdo a la clase de fuego que se pueda presentar.

1.3.6

Control del riesgo (fuente medio trabajador). En cualquier incendio, sea cual

fuere su tamaño, la primera medida que hay que tomar es siempre avisar a los demás ocupantes del edificio y pedir ayuda a un centro de bomberos profesional.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II Seguridad personal y material: Dado que la máxima prioridad de cualquier política de

Seguridad personal y material: Dado que la máxima prioridad de cualquier política de

protección contra incendios de un edificio es garantizar un nivel aceptable de seguridad

a sus ocupantes, en la mayoría de los países la normativa legal de protección contra

incendios se centra en los problemas de seguridad personal. En cuanto a la seguridad material, se intenta limitar los daños al inmueble. En muchos casos, son objetivos complementarios. Cuando existe una preocupación por la pérdida del inmueble, de su función o de su contenido, el propietario puede decidir implantar medidas por encima del mínimo necesario para garantizar la seguridad personal.

Sistemas de detección de incendios y de alarma: Un sistema de detección de incendios

y de alarma permite detectar un incendio de forma automática y avisar a los ocupantes

del edificio de la amenaza de incendio. La alarma sonora o visible de un sistema de detección de incendios es la primera señal que perciben los ocupantes de un edificio para iniciar la evacuación. Esto es especialmente importante en edificios grandes o de gran altura, donde es difícil para la mayoría de los ocupantes saber si se ha iniciado un incendio en la estructura, y es bastante improbable o imposible que un ocupante pueda avisar a todos los demás. Un sistema de detección de incendios y de alarma puede incluir todos o algunos de los elementos siguientes:

a) Una unidad de control del sistema.

b) Un suministro primario o principal de energía eléctrica.

c) Un suministro secundario de energía (stand-by), normalmente alimentado por baterías o por un generador de emergencia.

d) Dispositivos de activación de la alarma, como detectores automáticos de incendios, pulsadores manuales y/o dispositivos de flujo de sistemas de rociadores, conectados a “circuitos de activación” de la unidad de control del sistema.

e) Dispositivos de alarma, como timbos o luces, conectados a “circuitos indicadores” de la unidad de control del sistema.

f) Controles auxiliares, como funciones de apagado de la ventilación, conectados a circuitos de salida de la unidad de control del sistema.

g) Alarmas conectadas a un centro de emergencia externo, como el centro de bomberos.

h) Circuitos de control para activar un sistema de protección contra incendios o un sistema de control de humos.

Sistemas de control de humos: Para reducir el peligro de que, en caso de incendio, el humo se introduzca en las vías de escape durante la evacuación, pueden utilizarse sistemas de control de humos. Por lo general, se utilizan sistemas mecánicos de ventilación para introducir aire fresco en las vías de escape. Este método suele

utilizarse para presurizar los huecos de la escalera, o edificios con patios, y mejorar así

el nivel de seguridad personal.

42

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II Extintores portátiles y mangueras: Suele dotarse a los edificios de extintores portátiles y

Extintores portátiles y mangueras: Suele dotarse a los edificios de extintores portátiles y mangueras de agua para que los utilicen los ocupantes en la extinción de incendios de reducidas dimensiones. Los ocupantes de un edificio no deben utilizar los extintores portátiles ni las mangueras sin haber sido formados en su uso. En cualquier caso, al utilizarlos, deben tener mucho cuidado de no situarse de modo que bloqueen una vía de escape.

Sistemas de rociadores de agua: Los sistemas de rociadores de agua constan de un suministro de agua, válvulas de distribución y tuberías conectadas a rociadores automáticos. Aunque los sistemas actuales de rociadores están diseñados para controlar la propagación de incendios, en muchas ocasiones se ha logrado incluso extinguirlos totalmente. Una idea errónea es que en caso de incendio se activan todos los rociadores automáticos. En realidad, cada uno está diseñado para abrirse solamente cuando detecta una cantidad de calor indicativa de incendio. Así pues, sólo fluye agua de los rociadores abiertos por haber detectado calor en sus proximidades. Este diseño garantiza un uso eficiente del agua en la lucha contraincendios y limita los daños por agua.

EDH (Estudiante Dice y Hace)

Taller y Práctica

EDH (Estudiante Dice y Hace) Taller y Práctica Con base en lo visto en los numerales

Con base en lo visto en los numerales 1.3.3, 1.3.4, 1.3.5 y 1.3.6, el estudiante realizará una inspección a su lugar de trabajo o a un lugar público, verificando si el área cumple o no con los requisitos necesarios en cuanto a ubicación de extintores y equipos contra incendios. Diseñará una lista de verificación para tal efecto y presentará un informe con los resultados de la inspección y con recomendaciones técnicas.

43

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

1.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA

1.4.1 Definiciones.

DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA 1.4.1 Definiciones.  Equipo de Protección Individual o Personal (EPI o

Equipo de Protección Individual o Personal (EPI o EPP): Es un dispositivo de uso individual, destinado a proteger la salud e integridad física del trabajador. La función del equipo de protección personal no es reducir el riesgo, sino adecuar al individuo al medio y al grado de exposición.

Equipos de Protección Colectiva o Resguardos: Son elementos de una máquina, o

en general de un equipo de protección, que se utilizan específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Estos equipos protegen al mismo tiempo a varios trabajadores. Dentro de estos tenemos:

o

Resguardos de las máquinas

o

Barandillas

o

Redes de seguridad

o

Líneas de vida

o

Puntos de anclaje

o

Extracciones localizadas de contaminantes

Al momento de definir controles para los peligros identificados en un lugar de trabajo, el objetivo es eliminar el problema de raíz, no obstante, en algunos casos los controles resultan ineficaces sobre la fuente del peligro y sobre el entorno de esta. Los elementos de protección personal (EPP) son la última barrera entre el trabajador y el peligro, lo que garantiza la protección de éste durante la ejecución de sus labores.

Dependiendo de los peligros específicos de cada actividad, existe una amplia gama de elementos, que han sido diseñados buscando la mayor protección del trabajador así como el confort en su uso. El EPP en si no es suficiente garantía de protección, pues dicho elemento resulta inútil si no se usa el adecuado y si no son usados correctamente. El siguiente dibujo explica de forma gráfica cómo se deben aplicar este tipo de equipos:

no son usados correctamente. El siguiente dibujo explica de forma gráfica cómo se deben aplicar este
no son usados correctamente. El siguiente dibujo explica de forma gráfica cómo se deben aplicar este

44

SEGURIDAD OCUPACIONAL II FDEH (Formador Dice, Estudiante Hace) Presentación de informe 1. El estudiante identificará

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

FDEH (Formador Dice, Estudiante Hace)

FDEH (Formador Dice, Estudiante Hace) Presentación de informe 1. El estudiante identificará tres condiciones de peligro,

Presentación de informe

1. El estudiante identificará tres condiciones de peligro, en las cuales debe investigar los tipos de Equipos de Protección Colectiva que deben usarse en cada caso, así como el EPP que debe usarse.

45

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

1.4.2. Consideraciones para administrar Elementos de protección Personal

para administrar Elementos de protección Personal Para que los EPP brinden la protección esperada, se deben

Para que los EPP brinden la protección esperada, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Selección y Adquisición

2. Entrega y Entrenamiento

3. Uso, Mantenimiento y Reposición

4. Vigilancia e Inspección

A continuación se hace claridad en cada uno de estos temas.

1. Selección y Adquisición.

Para determinar la necesidad real del uso de los EPP se debe tener en cuenta:

La Matriz de Identificación de Peligros y Valoración de Riesgos.

Análisis de Seguridad en el Trabajo AST.

Mediciones Higiénicas y Ambientales.

Normatividad Legal y/o Técnica aplicable.

La selección del EPP depende del peligro al cual se esté expuesto y de la actividad a realizar. Para elegir el EPP idóneo se deben consultar proveedores especializados que se encuentren debidamente certificados.

2. Entrega y Entrenamiento.

La entrega de los EPP se debe hacer al personal antes de iniciar las labores que requieran su uso, bajo ninguna circunstancia se debe permitir que el personal labore sin hacer uso de los EPP que requiera.

Con la entrega del EPP, el trabajador debe recibir un entrenamiento en donde se le dé

a conocer:

Protección que le ofrece el Elemento (de cuáles peligros lo protege).

Uso, mantenimiento y almacenamiento adecuados.

Criterios de cambio.

46

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Responsabilidades frente a su uso.

3.

Uso, Mantenimiento y Reposición

frente a su uso. 3. Uso, Mantenimiento y Reposición Uso de los EPP: Para hacer un

Uso de los EPP: Para hacer un uso adecuado de estos elementos, se debe tomar en consideración lo siguiente:

Efectos sobre la Salud: Los EPP no presentan por sí solos ningún trastorno a la salud, pero un incorrecto uso, selección y / o mantenimiento puede resultar en un impacto negativo sobre la salud del usuario. Por ejemplo: irritaciones en la piel con ropa de trabajo contaminada, infecciones en los oídos con tapa oídos sucios, visión borrosa con gafas en mal estado-rayadas, etc.

Compatibilidad: Si se requiere la utilización simultánea de varios EPP, el usuario y su superior inmediato deben verificar su compatibilidad.

Ajuste: se debe verificar que estos elementos se adecúen a las características anatómicas y antropométricas de sus usuarios. Se debe garantizar que el personal cuente con EPP de su talla.

Susceptibilidad Individual: Se deben tener en cuenta restricciones médicas respecto al uso de los EPP, garantizando que el personal desarrolle su actividad con seguridad y que no se va a ver afectada su salud. Algunos ejemplos de esto son:

personas con enfermedades respiratorias usando respiradores; personas que generan reacciones alérgicas en la piel por el uso de guantes de materiales sintéticos; personas que deben usar anteojos de manera permanente y que deben ponerse monogafas; etc.

Mantenimiento de EPP: Con base en las recomendaciones del fabricante, se deben definir criterios para el mantenimiento de los EPP en los siguientes aspectos:

Limpieza

Almacenamiento

Piezas de cambio o repuestos (si aplica)

Revisiones periódicas

Es responsabilidad de cada empleado la limpieza y mantenimiento de sus EPP así como de asegurar que éstos se encuentren siempre en estado impecable y adecuado para su uso.

47

SEGURIDAD OCUPACIONAL II Reposición de EPP: Cuando el EPP se encuentre deteriorado o ya no

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Reposición de EPP: Cuando el EPP se encuentre deteriorado o ya no sea funcional, de conformidad con las recomendaciones del fabricante, el empleado debe informar a su jefe inmediato para que este sea reemplazado inmediatamente.

Si es uno de los accesorios del EPP el averiado, se podrá cambiar la pieza deteriorada,

siempre y cuando el fabricante no disponga lo contrario. Cuando se solicite reposición de EPP por pérdida o daño intencional, el jefe inmediato determinará las medidas a tomar con el empleado (llamado de atención, sanciones, etc.), sin ser esto motivo para

permitir que el trabajador realice sus actividades sin usar sus EPP.

Los EPP que han sido utilizados pueden estar contaminados con sustancias tóxicas y por lo tanto se deberán establecer procedimientos para su adecuada disposición. Dependiendo de las circunstancias, algunos equipos y EPP contaminados deberán ser considerados como residuos tóxicos.

El criterio para reposición un EPP es que ya no brinde la protección requerida. Ningún

EPP está diseñado para durar un tiempo específico; su durabilidad obedece al tiempo de uso, al mantenimiento y al cuidado que se le dé a este.

4. Vigilancia e Inspección

Debe hacerse un seguimiento periódico a la aplicación de los EPP, garantizando su adecuado uso y su eficiencia en la protección al trabajador.

1.4.3. Características Técnicas para los Elementos de protección Personal

A continuación se relaciona una tabla con las principales características de los EPP màs usados:

48

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II         PIEZAS DE NORMAS DE TIPO NOMBRE IMAGEN
       

PIEZAS DE

NORMAS DE

TIPO

NOMBRE

IMAGEN

CARACTERÍSTICAS

       

CAMBIO

REFERENCIA

   
    Ofrece protección contra la acción de impactos moderados o leves, penetración de agua, fuego,

Ofrece protección contra la acción de impactos moderados o leves, penetración de agua, fuego, salpicaduras ígneas o químicamente peligrosas. Además, ofrece protección contra riesgos eléctricos: 2.200 V de C.A. (Clase G) y 20.000 V (Clase E).

Coraza,

 

CASCO INDUSTRIAL CON VISERA (CLASE G Y E)

Corona,

Araña.

ANSI Z89.1;

NTC 1523

PROTECCIÓN DE LA CABEZA

 
PROTECCIÓN DE LA CABEZA   Ofrece protección contra la acción de impactos moderados o leves, penetración

Ofrece protección contra la acción de impactos moderados o leves, penetración de agua, fuego, salpicaduras ígneas o químicamente peligrosas. Ofrece protección lateral y en la nuca. Además, ofrece protección contra riesgos eléctricos: 2.200 V de C.A. (Clase G) y 20.000 V (Clase E).

Coraza,

 

CASCO INDUSTRIAL DE ALA COMPLETA (CLASE G Y E)

Corona,

Araña.

ANSI Z89.1;

NTC 1523

   
    Ofrece protección contra la acción de impactos moderados o leves, penetración de agua, fuego,

Ofrece protección contra la acción de impactos moderados o leves, penetración de agua, fuego, salpicaduras

   

ígneas o químicamente peligrosas. Diseñado para trabajos en alturas. Barbuquejo puede adaptarse a cascos con visera y de ala completa. Recomendados para trabajo en alutras: Clase

E.

Coraza,

CASCO CON

Corona,

ANSI Z89.1;

BARBUQUEJO

Araña,

NTC 1523

barbuquejo.

 
 

PROTECCIÓN

AUDITIVA TIPO

  PROTECCIÓN AUDITIVA TIPO Cojinete en vinilo para un ajuste perfecto protege el oído externo de

Cojinete en vinilo para un ajuste perfecto protege el oído externo de incomodidades y lesiones. Fácil intercambio de cojinete y espuma. Las copas giran 360 grados y son desplazables.

Diadema,

copas,

NTC 2272;

ANSI 3.19/74

PROTECCIÓN AUDITIVA

COPA

espumas.

PROTECCIÓN

PROTECCIÓN Fabricado en suave material, con cordón y estuche. Atenuación entre 15-30 dB según la frecuencia.

Fabricado en suave material, con cordón y estuche. Atenuación entre 15-30 dB según la frecuencia. Diseño ergonómico, suave y cómodo, se adaptan a las diferentes formaciones del conducto auditivo. Fáciles de lavar y desinfectar.

   
 

AUDITIVA DE

INSERCIÓN

No aplica.

NTC 2272;

ANSI 3.19/74

49

SEGURIDAD OCUPACIONAL II Protege los ojos y la cara de la proyección departículas sólidas, líquidas

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

Protege los ojos y la cara de la proyección departículas sólidas, líquidas y chispas, Visera
Protege los ojos y la cara
de
la
proyección
departículas
sólidas,
líquidas
y
chispas,
Visera y
CARETA
ANSI Z87.1
soportadasobre
un
corona.
cabezal
ajustable
y
cómodo
con
bandaanti-
sudor suave y acolchada.
MONOGAFAS DE
Lente y
ANSI Z87.1
SEGURIDAD
Visera en policarbonato,
ligeras, marco ajustable.
Proteje contra partículas
en proyección y golpes a
nivel de los ojos.
montura.
Banda elástica ajustable,
MONOGAFA DE
visera
ajustable
en
SEGURIDAD (PARA
caucho,
sistemas
de
TRABAJO CON
ventilación
mediante
Elástico y
ANSI Z87.1
SUSTANCIAS
válvulas.
Proteje
de
lente
QUÍMICAS
salpicaduras
y
vapores
"GOGLE")
que
puedan
irritar
mucosas oculares.
ANTEOJOS PARA
Protección contra rayos
infrarojos y ultravioleta.
Protege los ojos del
destello de la soldadura,
chispa y radiación en los
procesos de soldadura
autógena y oxicorte. La
cinta elástica y el diseño
ergonómico de las copas
permiten un ajuste
adecuado. Los lentes
protegen de salpicaduras
producidas por el material
fundido.
NTC 1825-
Elástico y
SOLDADURA
1826-1827 y
lentes.
AUTÓGENA
ANSI Z87.1
Lente,
NTC 1825-
CARETA PARA
Cabezal graduable.
Resistente al impacto de
chispas, partículas,
cambios bruscos de
temperatura, radiación
calórica y lumínica.
Apropiada para ser
utilizada en trabajos con
eléctrica o de arco y corte
con electrodo, soldadura
especialmente en labores
“sobre cabeza”, en
riesgos que presenten
radiaciones calóricas y
lumínicas, infrarrojas,
ultravioletas y chispas.
yelmo y
1826-1827 y
SOLDAR
corona.
ANSI Z87.1
CAPUCHÓN PARA
SOLDADOR
Elaborados en texil
grueso, resitentes a la
abrasión y con baja
inflamabilidad. Ajustable a
la medida del trabajador.
No aplica.
(ESCAFANDRA)
PROTECCIÓN PARA EL ROSTRO

50

SEGURIDAD OCUPACIONAL II       Medio filtrante que no     dificulta la respiración

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

     

Medio

filtrante

que

no

   

dificulta la respiración

RESPIRADOR LIBRE

DE

RESPIRADOR LIBRE DE normal. Posee clip nasal para ajuste anatómico. bandas elásticas para ajuste en cabeza.

normal. Posee clip nasal para ajuste anatómico. bandas elásticas para ajuste en cabeza. Se pueden utilizar en los

siguientes

casos

No aplica.

NTC3852,

NTC 1584 y

MANTENIMIENTO

(dependiendo de la referencia):- Material particulado mayor a 10 micras. - Gases ácidos, aerosoles oleosos y/o vapores orgánicos en concentraciones inferiores

al TLV.

NTC1733

 
 
  Respirador diseñado para brindar comodidad y protección. Es liviano, flexible y la correa para la

Respirador diseñado para brindar comodidad y protección. Es liviano, flexible y la correa para la cabeza es de fácil ajuste. El sistema bifiltro mejora el balance del peso en el rostro y optimiza la visibilidad.

Válvulas,

 

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

RESPIRADOR

Estos respiradores protegen contra una gama específica de ciertos polvos, humos, neblinas, gases y vapores (dependiendo loas características de los catuchos y pre-filtros). No se deben usar cuando las concentraciones sean peligrosas para la salud y la vida (IDHL)

correas,

NTC 1728 -

REUTILIZABLE DE

cartuchos,

1584

- 3763 -

MEDIA CARA

prefiltros,

3851/2

 

diadema.

     

Alternativa

 

para

   
protección respiratoria, visual y facial simultánea. Con amplio campo de

protección respiratoria, visual y facial simultánea. Con amplio campo de

visión,

la

pantalla es resistente a químicos y rayaduras. Válvula de exhalación vertical para facilitar la respiración.

Visera,

RESPIRADOR

válvulas,

NTC 1728 -

correas,

REUTILIZABLE DE

CARA COMPLETA

 

Estos respiradores protegen contra una gama específica de ciertos polvos, humos, neblinas, gases y vapores (dependiendo loas características de los catuchos y pre-filtros). No se deben usar cuando las concentraciones sean peligrosas para la salud y la vida (IDHL)

cartuchos,

prefiltros,

1584

- 3763 -

3851/2

diadema.

51

SEGURIDAD OCUPACIONAL II     Dispositivo utilizado en las siguientes situaciones:     Deficiencia

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

   
    Dispositivo utilizado en las siguientes situaciones:    

Dispositivo utilizado en las siguientes situaciones:

   

Deficiencia de Oxígeno

Temperaturas extremas Humo * Atmosferas Tóxicas

*

*

*

Arnés,

válvula de

demanda,

OSHA 29

EQUIPO DE

máscara,

CFR1910.134;

RESPIRACIÓN

 

cilindro de

NFPA 1981,

AUTÓNOMA

aire

NIOSH 24

Cuenta con las siguientes partes: arnés, válvula de demanda, máscara,

comprimido

CFR

con válvula,

mangueras

cilindro

de

aire

comprimido con válvula.

   
 

GUANTES DE

  GUANTES DE Trabajos generales que requieran niveles importantes de resistencia a la abrasión.    

Trabajos generales que requieran niveles importantes de resistencia a la abrasión.

   

BAQUETA

No aplica.

NTC 2190

GUANTES DE

GUANTES DE Para operaciones con alto nivel abrasivo, riesgos de punzonado y astillas, calor radiante directo

Para operaciones con alto nivel abrasivo, riesgos de punzonado y astillas, calor radiante directo intermitente.

   

CARNAZA

No aplica.

NTC 2190

 
  Hechos en hilaza o en    

Hechos en hilaza o en

   

GUANTES

PROTECCIÓN DE MANOS

REFORZADOS CON

NITRILO

piel. Revestimiento en nitrilo para mayor

protección

abrasión y manipulación de sustancias químicas.

contra

No aplica.

ANSI Z89.1

GUANTES DE LATEX

GUANTES DE LATEX Guantes delgados, ajustados a la mano, con talco en su interior para fácil

Guantes delgados, ajustados a la mano, con talco en su interior para fácil agarre.

No aplica.

ANSI Z89.1

   
    Guantes hechos con    

Guantes

hechos

con

   

hilaza tejida. Reforzados

GUANTES DE

con

puntos

de

nitrilo

o

No aplica.

ANSI Z89.1

HILAZA

PVC

para

mejor

manipulación

de

   

materiales.

 
  Gran resistencia a la    

Gran

resistencia

a

la

   

GUANTES DE

CAUCHO

abrasión,

cortes

y

desgarros.

Ideales

para

No aplica.

ANSI Z89.1

labores

de

limpieza

en

 

húmedo.

52

SEGURIDAD OCUPACIONAL II     Gran resistencia a     GUANTES EN NEOPRENO temperaturas

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

   
    Gran resistencia a    

Gran

resistencia

a

   

GUANTES EN

NEOPRENO

temperaturas extremas (desde -30 hasta 150 ºC).

No aplica.

ANSI Z89.1

Protección

contra

abrasión.

GUANTES DE

GUANTES DE Guantes para proteger eficazmente contra los productos químicos, excepcional combinación, resistencia

Guantes para proteger eficazmente contra los productos químicos, excepcional combinación, resistencia mecánica y química, muy confortable y durable.

   

NITRILO

No aplica.

ANSI Z89.1

 

CAMISA Y

  CAMISA Y Hechos en algodón, Cremalleras  

Hechos

en algodón,

Cremalleras

 

PANTALÓN

resistente a la abrasión,

inflamabilidad baja.

y botones

BATA DE

BATA DE Hecha en textil resistente. Protección antes salpicaduras pequeñas y calor. Para uso exclusivo de

Hecha en textil resistente. Protección antes salpicaduras pequeñas y calor. Para uso exclusivo de laboratorio y análisis de sustancias químicas.

   

PROTECCIÓN PARA EL CUERPO

LABORATORIO

Botones

PETO EN CARNAZA

PETO EN CARNAZA Cubierta de carnaza resistente a la abrasión, temperaturas y material cortopunzante. Cubre el

Cubierta de carnaza resistente a la abrasión, temperaturas y material cortopunzante. Cubre el frente del tronco y miembros inferiores. Protección contra temperatura, trabajo con herramientas cortopunzantes, riesgo de abrasión.

No aplica

 
   
    Confeccionado en tela poliéster recubierta con P.V.C. Usado para trabajos que involucren:    

Confeccionado en tela poliéster recubierta con P.V.C. Usado para trabajos que involucren:

   

PETO EN PVC

salpicaduras químicas, refinamiento de petróleos, perforaciones, mantenimiento industrial, agroindustrial, alimentos y para trabajos húmedos.

No aplica

53

SEGURIDAD OCUPACIONAL II   PONCHO EN PVC CON CAPUCHA Confeccionado en tela poliéster recubierta con

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

 

PONCHO EN PVC CON CAPUCHA

  PONCHO EN PVC CON CAPUCHA Confeccionado en tela poliéster recubierta con PVC. Con capucha integrada.

Confeccionado en tela poliéster recubierta con PVC. Con capucha integrada. Es flexible y confortable.Crea un ambiente seco previendo irritaciones cutáneas. Protección contra la lluvia, uso en exteriores.

No aplica

 

OVEROL EN PVC

OVEROL EN PVC Confeccionado en tela poliéster recubierta en PVC. Chaqueta con capucha desprendible por medio

Confeccionado en tela poliéster recubierta en PVC. Chaqueta con capucha desprendible por medio de broches y pantalón pechero con tirantes. Usado para trabajos que involucren:

No aplica

 

salpicaduras químicas, refinamiento de petróleos, perforaciones, mantenimiento industrial, agroindustrial, alimentos y para trabajos húmedos.

OVEROL TYVEK

OVEROL TYVEK Sus collares elásticos sellan las muñecas y en los tobillos y detienen la entrada

Sus collares elásticos sellan las muñecas y en los tobillos y detienen la entrada de cualquier líquido. Overol cuerpo completo en PVC en una pieza. El overol Tyvek provee protección a los trabajadores contra derramamientos de químicos, sprays, ácidos, bases u otras sustancias patógenas.

No aplica

ASTM F739 y ASTM F1001

 
  Confeccionado con tela de rayón aluminizado. Su uso es recomendado en lugares donde se maneje

Confeccionado con tela de rayón aluminizado. Su uso es recomendado en lugares donde se maneje

   

temperatura, y su función

es

la de reflejar el calor

TRAJE

ALUMINIZADO

radiante existente en el

área, hasta en un 90%,

No aplica

ASTM D2214-

70; NFPA

por lo

que no se

1976

recomienda el manejo directo con piezas calientes. Tiene una buena resistencia a salpicaduras leves de metal fundido.

   
    Calzado que tiene por    

Calzado

que

tiene

por

   

finalidad

proporcionar

PROTECCIÓN PARA PIES

protección a los pies del

usuario,

minimizando

el

riesgo

a

impactos

y

fuerzas

compresoras.

ANSI Z41;

ICONTEC

2257

BOTAS CON PUNTERA DE ACERO

Suela

resistente

antideslizante

a

y

sustancias

Cordones.

químicas.

Puntera

de

 
 

acero

o

de

PVC

reforzado. Cuero de alta

resistencia. Para trabajos

 

con

electricidad,

estas

botas

deben

ser

54

SEGURIDAD OCUPACIONAL II       dieléctricas.       Elaboradas en PVC, para protección

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

     

dieléctricas.

   
 
  Elaboradas en PVC, para protección contra la humedad y salpicaduras    

Elaboradas en PVC, para protección contra la humedad y salpicaduras

   

de

sustancias químicas.

Suela antideslizante y

BOTAS DE CAUCHO

resistente a sustancias químicas. Pueden contar

No aplica

ANSI Z41

con

puntera de acero o de

PVC reforzado según la necesidad del trabajo. Para trabajos con electricidad, estas botas deben ser dieléctricas.

     

Diseñados en forma de

   
“H” ó "X". Reata de 45

“H” ó "X". Reata de 45

mm

de ancho. Diseñados

en dos colores para facilitar la postura. Su diseño permite mejor distribución de la fuerza en el cuerpo en caso de

ANSI A10.14;

ANSI Z359.1;

ARNES CUERPO

una caída. Deben ser usados por una persona

No aplica

OSHA

COMPLETO

1926.501;

con

un peso combinado

 

RES. 3673 DE

PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS

(ropa, herramientas, zapatos) no mayor a140 kg. Resistencia estática en conjunto de 2.273kgf ( 5.000 lbf.). argollas en D para Posicionamiento y anclaje.

2008.

 
      ANSI A10.14;
   

ANSI A10.14;

Eslinga con mosquetón de doble seguro y auto bloqueo en cada extremo.

ANSI Z359.1;

ESLINGAS DE

No aplica

OSHA

POSICIONAMIENTO

1926.501;

RES. 3673 DE

Apertura 3/4. Resistencia 5000 lb.

 

2008.

   
    Eslinga con mosquetón de doble seguro en cada uno de sus extremos. Apertura 3/4”

Eslinga con mosquetón de doble seguro en cada uno de sus extremos. Apertura 3/4”, Resistencia 5000 lb. Sistema de absorción de energía que en caso de caída reduce la fuerza de impacto a 816 Kgf (1800 lb) o menos. El dispositivo para absorción de energía tiene una elongación de 1.07 m. (42 pulg).

 

ANSI A10.14;

ANSI Z359.1;

ESLINGAS CON

ABSORBEDOR DE

CHOQUE

No aplica

OSHA

1926.501;

RES. 3673 DE

2008.

55

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II BIBLIOGRAFÍA ADAMSON, Arthur W. Química Física: University of southern. California: Reventé
SEGURIDAD OCUPACIONAL II BIBLIOGRAFÍA ADAMSON, Arthur W. Química Física: University of southern. California: Reventé

BIBLIOGRAFÍA

ADAMSON, Arthur W. Química Física: University of southern. California: Reventé S.A,

1979.

ARSEG. Compendio de Normas Legales Sobre Salud Ocupacional. Bogotá: 2008

CANUTEC. Guía de Respuesta a Emergencias, GRE. 2008.

Fundación MAPFRE, Manual de Seguridad en el Trabajo, Editorial MAPFRE, 1992.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN - ICONTEC. Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional. Norma Técnica Colombiana NTC - OHSAS 18001. Bogotá: El Instituto.

56

SEGURIDAD OCUPACIONAL II

SEGURIDAD OCUPACIONAL II OIT, Enciclopedia de la salud y Seguridad en el Trabajo, 2000 NATIONAL FIRE

OIT, Enciclopedia de la salud y Seguridad en el Trabajo, 2000

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION - NFPA. Código NFPA 10 - EXTINTORES PORTÁTILES. USA. 2000

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SEGURIDAD MAPFRE - ITSEMAP. Instrucciones Técnicas de Protección contra Incendios. Instrucción Técnica No. 08-04. Madrid. 1988.

57