Catalogo 2013 Español PDF

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TORNEADO
REDEFINIDO
SERVOTuRN 410
con guas lineales y tornillos esfricos precargados topes y alimentaciones electrnicos velocidad infinitamente variable y Vconst plataforma de la mquina hecha de concreto polimrico Pgina 8/9
CONVENCIONAL
Catlogo 2013
Herramientas mecnicas y accesorios de una sola fuente
CAlIdAd INNOVACIN CONfIAbIlIdAd

Innovacin fabricada en Alemania Tecnologa de corte de Alemania exitosamente desplegada en todo el mundo
LSER CHORRO DE AGUA PLASMA - Tenemos el proceso perfecto y la mquina adecuada para sus tareas de corte. Lo invitamos a conocer la amplia variedad de modelos y paquetes de opciones en nuestros centros de produccin en Neumnster, Alemana, y nuestro catlogo completo de productos: desde cortadores de chorro de agua para tareas de corte universales hasta cortadores lser con la potencia de corte para pacas finas y delicados contornos de filigrana hasta potentes sistemas de corte de plasma para el corte de placas ms gruesas.
Gran confiabilidad para una alta satisfaccin del cliente SERVICIO KNUTH
los tcnicos altamente calificados aseguran un servicio confiable de una fuente central adquisicin de piezas de repuesto confiables gran almacn de piezas de repuesto para una gran disponibilidad de piezas Nuestra lnea directa de servicio est disponible diariamente de 8:00 a.m. a 5:00 p.m. Capacitacin de programacin con la compra de cualquier mquina CNC en el sitio o en nuestras instalaciones
Una tradicin de calidad desde 1923 Comprubelo usted mismo!

Vistenos en ferias comerciales o en una de nuestras sucursales en todo el mundo, o en nuestra casa central en Wasbek, Alemania.
En un rea de 16.000 m2 en nuestra casa central en Wasbek, Alemania, contamos con ms de 100 mquinas listas para demostraciones y una entrega rpida. Haga una cita para recibir una demostracin personal: por telfono al +49 (0) 4321-6090 o por correo electrnico a info@knuth.de
KNUTH Chicago / EE. UU.
Oficinas centrales de KNUTH en Wasbek, Alemania
KNUTH Johannesburgo / Sudfrica
Oficinas centrales corporativas en Wasbek / Salones de exposicin en el norte de Alemania

KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH
Schmalenbrook 14 24647 Wasbek / Neumnster Tel. +49 4321-609-0 Fax +49 4321-68900 info@knuth.de
Horarios de atencin: de lunes a viernes de 8:00 a.m. a 12:30 p.m. y de 1:30 p.m. a 5:00 p.m. Sbados: solo mediante cita previa
Informacin de transferencias bancarias: Commerzbank Neumnster RC# 212 400 40, Cta. n. 406 090
Depto. de cuentas Departamento CNC
Tel. +49 4321 - 609-126 Fax +49 4321 - 609-290
fibu@knuth.de technik@knuth.de
Centro de corte info@knuth.de Havelstrae 25 24539 Neumnster Tel. +49 4321-609-131 (nacional) +49 4321-609-150 (internacional) Fax +49 4321-68900 Salones de exposicin en el sur de Alemania
verkauf-sued@knuth.de KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Alemannenstr. 19 85095 Denkendorf / cerca de Ingolstadt Tel. +49 8466-9419 Fax 941930
FERIAS COMERCIALES 2012

12. - 14.11. 14. - 16.11. 15. - 17.11. Fabtech Las Vegas - EE. UU. Instrutec Tallinn - Estonia
Sucursal del sur Exhibicin en nuestras instalaciones Denkendorf / Ingolstadt - Alemania
Salones de exposicin en el este de Alemania

verkauf-ost@knuth.de KNUTH-NEUTEC Handelsges. mbH Zum Mhlenflie 8 / Gewerbegebiet 15366 Neuenhagen / Berlin Tel. +49 3342-24870 Fax 248720
15. - 17.11. 20. - 23.11. 20. - 23.11.
Central Asia Machine World

Almaty - Kazajstn
Prodex Basel - Suiza International Industrial Forum

Kiev - Ucrania
Atencin al cliente - Alemania

Berln + Nuevos Estados de Alemania Tel. +49 3342-24870 Fax 248-720 Cdigo postal 20000 - 38999 Tel. +49 4321-609 1112 Fax 609 195 Cdigo postal 40000 - 69999 Tel. +49 4321-609 1111 Fax 609 194 Cdigo postal 70000 - 97999 Tel. +49 8466-9419-0 Fax 941 930 verkauf-ost@knuth.de verkauf-nord@knuth.de verkauf-west@knuth.de verkauf-sued@knuth.de
22. - 25.11. 05. - 08.12. 13. - 16.12.
Mactech Cairo - Egipto Manufacturing Indonesia

Jakarta - Indonesia
29.11.-01.12. Tech Industry Riga - Lituania
Bakumach Baku - Azerbaiyn
FERIAS COMERCIALES 2013

14. - 17.01. 06. - 08.03. Steel Fab Sharjah Emiratos rabes Unidos (metal) Mnich - Alemania STOM Kielce - Polonia MECSPE Parma - Italia PromStroyIndustry Astana
Almaty - Kazajstn
Atencin al cliente - Internacional Tel. +49 4321-609-1116 Fax 609-197 Atencin al cliente GUS / Rusia Tel. +49 4321-609-1115 Fax 609-196
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Trabajo en metal
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Arrendamiento directo de KNUTH Contctenos para obtener ms informacin! Para obtener ms informacin: www.knuth.de
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Intentamos constantemente mantener nuestros precios lo ms bajos posible! Debido a nuestra cada vez mayor dependencia en las fluctuaciones de la tasa de cambio, debemos mantener una estructura de precios flexible. Visite www.knuth-de regularmente para mantenerse actualizado sobre las bajas o los aumentos en los precios que puedan ser necesarios debido a los aumentos en precios de compra. Tambin encontrar nuestros Trminos y condiciones generales actuales en este sitio. Nos reservamos el derecho a cambiar la informacin y los datos que se incluyen en el catlogo. Los precios no incluyen impuestos al valor agregado. Envo gratis (dentro de Alemania) de herramientas y accesorios en las pginas marcadas especialmente, si se piden a travs de nuestro sitio web www.knuth-usa.com. La Lista de ofertas especiales de nuestro sitio web se actualiza continuamente con nuevas muestras, productos de demostracin, modelos salientes y mquinas levemente daadas. No se pierda estas excelentes ofertas - visite www.knuth-usa.com peridicamente.
22. - 24.05. 27. - 31.05. 03. - 08.06. 04. - 07.06. 02. - 05.07.
Metalloobrabotka
Mosc - Rusia
Feimafe San Pablo - Brasil Mach Tool Poznan - Polonia MTA Ciudad de Ho Chi Minh - Vietnam
Para obtener informacin sobre todas las ferias comerciales, visite www.knuth.de 3
Este catlogo es vlido hasta septiembre de 2013
Pueden ser similares, pero no son iguales!

Para muchas herramientas mecnicas en el mercado, encontrar productos que lucen muy similares a la marca original, pero esto no signica que estn siquiera cerca de ser iguales. Qu diferencia una herramienta mecnica KNUTH? 1. Hemos trabajado estrechamente con nuestros ms de 50 proveedores en Asia durante muchos aos. Durante estos aos, hemos recogido una experiencia valiosa y sabemos quin trabaja con gran cuidado y quin puede estar realmente orgulloso de producir un producto conable. 2. Vericamos a nuestros nuevos proveedores y nuevos diseadores en ferias comerciales y luego realizamos un seguimiento con revisiones en el sitio. Decidimos en la planta del fabricante si el producto tiene posibilidades de calicar para ser incluido en nuestro catlogo. Solo despus de estar totalmente convencidos de que el fabricante tiene la capacidad completa en sus instalaciones para construir la mquina, ha establecido una lnea de produccin libre de problemas, y puede aplicar y hacer cumplir nuestros requisitos de precisin y seguridad, comenzaremos a crear una relacin de negocios. Hay una razn bien fundada para estas cuidadosas consideraciones. Como es el caso para muchos productos provenientes de Asia, hay tambin muchas copias baratas y de baja calidad de herramientas mecnicas originales. Los fabricantes de equipos originales generalmente son la mejor opcin para asegurar una buena calidad. Estos valoran y buscan la buena calidad, mientras todos los que realizan copias tienen slo dos objetivos: copias baratas y ganancias rpidas. Muchos de estos plagiadores copian mquinas sin tener el conocimiento tcnico, o compran piezas rechazadas de los OEM (fabricantes originales) y agregan otros componentes para crear una mquina que se ve muy similar a la original realizada por el OEM. Estos tipos de sistemas vienen sin servicio ni disponibilidad de piezas de repuestos! 3. Antes de cualquier primer pedido de un nuevo proveedor, especicamos: los requisitos y perles exactos para los materiales y para los componentes que se compran externamente los estndares de precisin y seguridad transferencia de prueba de aceptacin nal y certicados 4. Despus de la primera etapa de fabricacin, uno de siete inspectores en la Ocina de servicio y compras de Shenzhen viaja a la planta del fabricante para vericar que las fundiciones no tengan irregularidades y cavitacin. El inspector visitar la planta dos veces ms hasta que se rme el certicado nal de aceptacin de la prueba y la mquina pueda enviarse a Alemania.
Las mquina KNUTH est preparadas para la prueba de aceptacin nal en la planta del fabricante.
Desde la fundicin hasta la prueba de aceptacin nal: nuestros inspectores siguen la produccin de una mquina de principio a n.
Esta fundicin NO es para KNUTH!
Se aceptarn solo las piezas fundidas con cero defectos que no tienen cavidades ni burbujas para la fabricacin de mquina KNUTH.
Karsten Knuth, propietario y director general de la empresa familiar, y Qiao Qing, director de compras, hablan sobre mejoras
5. Nuestros ingenieros alemanes se renen regularmente con sus colegas asiticos en las instalaciones de uno de nuestros ms de 50 proveedores para discutir e implementar nuevos requisitos y mejoras. Aceptacin nal en Wasbek, Alemania 6. Antes del envo, su mquina pasar por una minuciosa vericacin nal. En esta vericacin, se prueban y documentan todas las conguraciones, precisiones y PLC. Posteriormente, cualquier componente adicional, como mandriles e indicadores de posicin, ser montado y la mquina se pondr en viaje hacia usted. Usted, como cliente, es bienvenido en cualquier momento a acompaar todo el proceso en nuestras instalaciones. 7. Para nuestros clientes de mquinas CNC, estamos ofreciendo un Da de Presentacin gratuito. 8. Documentamos el proceso completo de produccin de la mquina desde el primer da hasta el producto terminado. Todas las personas involucradas en la planta documentarn todo trabajo que realicen en su mquina en un documento destinado a eso que ser completado y mantenido por los inspectores del sitio as como por ingenieros y tcnicos en Alemania. 9. Cada mquina entregada est acompaada de un CD que contiene el manual de operaciones, una lista de piezas de repuesto y el Registro y certicado de la prueba de aceptacin. Si an tiene preguntas durante el inicio del sistema o posteriormente, llame a nuestro servicio telefnico gratuito. 10. Por supuesto, cualquier mquina puede necesitar reparacin en algn momento. En este caso, podemos ayudarlo rpidamente. Nuestro anlisis diario de datos electrnicos de pedidos de piezas de repuesto adems de mantener un inventario adecuado de la disponibilidad rpida, nos permite actuar ms rpido y mejor que muchos de nuestros competidores. Muchas piezas proporcionadas, como sellos, rodamientos, componentes hidrulicos y electrnicos son de proveedores europeos para asegurar la alta disponibilidad. Si una pieza debe ser obtenida del fabricante, nuestro equipo en China se pondr en contacto directo con el fabricante para asegurar la entrega ms rpida posible a su planta. Si necesita asistencia en cualquier trabajo de reparacin, nuestro equipo de servicio le enviar un tcnico de servicio experimentado. Para nosotros es muy importante que su tiempo sin funcionamiento se reduzca al mnimo y que podamos contar con usted como referencia de un cliente. 11. Si desea saber ms sobre la mquina que desea comprar, con gusto lo pondremos en contacto con clientes que ya usan dicha mquina. Esperamos haber respondido sus preguntas para ayudarlo con la planicacin de su compra y ansiamos tener la oportunidad de entregarle una herramienta mecnica KNUTH.
Pruebas funcionales realizadas por un experto alemn de CNC
Reunin anual de ingenieros y tcnicos de 50 proveedores con uno de nuestros inspectores
La prueba de aceptacin es realizada por nuestro inspector en las instalaciones del fabricante
Resultados de prueba documentada
Sistemas de corte
Fabricados por KNUTH
12 - 28 Maquinado CNC
Fresado y torneado CNC Prensas de taladro CNC Sistemas de grabado
Cizallas pendulares
38 - 95
Torneado/fresado - 96 - 173 Taladrado

Tornos convencionales, mquinas de fresado y prensas de taladrado
Sistemas de corte mediante chorro de agua, lser, plasma

Accesorios p. prensas de taladrado 257 Adaptador 254 Alimentacin de mesa de fresado 244 Almohadillas de mordazas blandas 252 Almohadillas paralelas corrugadas 259 Apoyo en ngulo V 268 Apoyo en V magntico 268 Avellanado de formas 251 Avellanados planos 251 Bloques de calibradores de precisin 267 Bloques escalonados, variados 256 Boquillas 255, 259 Brocas de avellanar 251 Brocas de taladrado 251 Brocas p. soporte de la herramienta 257 Cabeza de indexacin directa 270 Cabezal de corte de curva 248 Cabezal divisor 270 Cabezales perforadores 258 Cabinas para pulido con arena 242 Calibrador de espesor de precisin 266 Calibradores de disco 266 Calibradores internos 266 Calibradores internos de 3 puntos 266 Calibradores micromtricos 267 Capacitacin para CNC 120 Centro CNC de maquinado de primera calidad 60/61 Centro CNC de prensa de taladrado/fresadora 39, 46/47 Centro de maquinado vertical CNC de columna mvil 48/49 Centros 247 Centros CNC de maquinado tipo prtico 44/45 Centros de maquinado CNC 42 en adelante, 66 en adelante Centros de maquinado CNC horizontales 42/43 Centros de maquinado CNC verticales 50 en adelante Cizallas 222 en adelante, 230 en adelante
28 - 31
222 en adelante, 232 232 241
Lijadora de disco 208, 209 Lijadoras de banda 208, 209, 210, 211 Cizallas pendulares manuales Limas de diamante 246 Control de carga Mandril de 3 mordazas 252 Control para cortadoras por chorro Mandril de 4 mordazas 252 de lser 14 Mandril de boquilla 255, 259 Correas de sujecin con palanca 256 Mandril de corte de roscas 247 Cortador de desbastado 250 Mandril de taladrado de rpida accin 257 Cortador de desbastado 250 Mandriles de fresado 254 Cortadora de rosca de tuberas 240 Mandriles de torno 252 Cortadoras de fresado 250 Mandriles independientes 252 Cortadores circulares 251 Manguitos adaptadores 255 Cortadores de acero de perfiles 230/231 Manguitos de extensin 257 Dispositivo de eliminacin de lascas 247 Manguitos reductores 254, 257 Divisores 269, 271 Mquina 3 en 1 para chapas de metal 238 Divisores CNC 271 Mquina de corte de roscas 251 Dobladora de anillo y perfiles 228, 229 Mquina de descarga elctrica 32/33, 34/35 Dobladora de tuberas 238 Mquina de descarga elctrica 36/37 Dobladora en ngulo para hierro 237 Mquina de entallado 240 Dobladora universal 237 Mquina de entallado de tuberas 239 Dobladoras de chapas 218 en adelante Mquina de fresado multiuso 10/11, 64, 150, Dobladoras de chapas CNC 218/219 151 Ejes de fresado hueco universal 254, 255 Mquina de fresado vertical 142 Elementos de oscilacin 244 Mquina de lijado y pulido 205 Escalas 274 Mquina de roscado 166 Escariadores 246 Mquina de torno y fresadora 116 Escariadores de muescas 246 Mquina rectificadora Multigrind 192/193 Espigas de fresado 251 Mquina universal rectificadora Fresas universales con adaptador de herramientas 206 graduable 250 Mquinas biseladoras 243 Garlopa de alta velocidad 154 Mquinas CNC de descarga elctrica 32/33, 34/35 Gra de la mquina 241 Mquinas CNC de fresado 64, 65, 130/131 Herramientas de medicin de granito 268 Mquinas de descarga elctrica 32 en adelante Indicadores de posicin 274, 275 Mquinas de erosin por chispa CNC 36/37 Juego de avellanado manual 246 Mquinas de fresado de herramientas 128 en adelante Juego de herramientas de medicin 267 Mquinas de fresado de tipo Juego de herramientas de sujecin 256 plataforma 65, 136 en adelante Juego de herramientas de sujecin Mquinas de fresado horizontales 124/125 para torneado 249 Mquinas de fresado tipo prtico 121, 122/123 Juego de herramientas para torneado 249 Mquinas de fresado universal 126/127, Juego para fresado universal 250 143 en adelante Lmparas de trabajo 245 Mquinas de prensa taladradora/ Lmparas de trabajo LED 245 fresadora 152, 153, 156/157
Serrado
174 - 191
Lijado
sal/de herramientas,
192 - 211
Sierras de banda, horizontales/verticales. Sierras circulares sierras convencionales y NC
Lijadoras de banda para lijado frontal/circular/univer-
Trabajo en placas de metal
212 - 240
Lijadoras de banda mquinas convencionales y CNC
Doblado, corte, prensado, perforado mquinas convencionales y CNC

Soporte de cambio rpido para herramientas 253 Soporte de ensamble 257 Soporte de moleteadora 249 Soportes para boquillas 259 Tecnologa lser 12 en adelante Tope de perforacin con husillo 248 Tornillo de avance y torno de eje de alimentacin 104/105 Tornillos obturadores 259 Torno CNC para trabajos pesados 94/95 Torno de plataforma inclinada CNC 74 en adelante Torno de precisin 102/103, 106/107 Torno de torreta 114 Torno universal con cabezal cortador 117 Tornos 8/9, 70 en adelante Tornos CNC 70 en adelante Tornos CNC con control de ciclos 82 en adelante, 92, 93 Tornos de modulares 96/97 Tornos mecnicos 109 en adelante, 115 Tornos para trabajos pesados 94/95, 98 en adelante Tornos universales 98 en adelante, 108, 117 Tornos verticales 70/71, 72/73 Tornos verticales CNC 70 en adelante Torreta 248 Trabajo en placas de metal 212 en adelante Transportador de rodillos 242 Trazador de bordes 257 Trpodes de medicin magntica 268 Unidad CNC de taladrado 40/41 Unidad de prensa de taladrado y fresado CNC 38 Unidad de taladrado 38 en adelante Unidad de taladrado/fresado 38, 158
Mquinas de rectificado Mquinas de rectificado de cilindros Mquinas de rectificado de cilindros CNC Mquinas de sierra de banda
192 en adelante 194 en adelante
194/195 176 en adelante, 185 en adelante Mquinas dobladoras de rodillos 225 en adelante Mquinas fresadoras 10/11, 28 en adelante, 126 en adelante Mquinas plegadoras 232 en adelante Mquinas rectificadoras combinadas 208, 209 Mesa deslizante compuesta 264, 265 Mesa giratoria 265 Mesas rotatorias 272, 273 Mini mquina CNC de grabado/fresado 28 Mini mquina CNC de prensa de taladrado/fresado 118 Mini torno CNC 119 Montaje de mandril de taladrado 255, 257 Pernos de apriete 255 Pernos prisioneros 256 Placa de superficie 268 Placas de superficie y de prueba 268 Prensa de eje excntrico 216/217 Prensa de taladrado de columna con funcin de fresado 155 Prensa de taladrado radial de rpida accin 164, 165 Prensa de taladrado/rectificadora de corte 205 Prensa de taladro de columna montada en el banco 170 Prensas 212 en adelante, 232 Prensas de banco 260 en adelante Prensas de bastidor en C 213 Prensas de husillo 237 Prensas de taladrado 155, 159 en adelante Prensas de taladrado de banco 170, 172 Prensas de taladrado de columna 155, 168 en adelante Prensas de taladrado de engranajes 173 Prensas de taladrado en columna hueca 167
Prensas de taladrado radial Prensas de taladro CNC Prensas de taller Prensas hidrulicas Prensas industriales de taladrado Prensas para curvar
159 en adelante 69 214, 215 212, 237 171 225 en adelante, 232 en adelante Probador de concentricidad 268 Probador de dureza 269 Protectores de seguridad 247 Punzones cnicos 257 Rectificadora de columna de herramientas 206 Rectificadora de herramienta de torneado 209 Rectificadora de herramientas 207 Rectificadora universal 192/193 Rectificadoras de superficies 200 en adelante Rectificadoras dobles de pedestal 210 Regla de calibrador 266 Reglas de calibrador de taller 266 Rodillos de carga 241 Serrado 174 en adelante Sierra de banda de inglete totalmente automatizada 175 Sierras circulares 191 Sierras circulares de metal 191 Sierras de banda automticas 175, 183, 184 Sierras de banda de inglete 177 Sierras de banda de inglete 188, 189, 190 Sierras de banda de metal 174 Sierras de banda horizontal 176, 178 en adelante Sierras de banda, metal 174 en adelante Sierras de inglete de banda horizontal 177 Sistemas de corte mediante chorro de agua 22 en adelante Sistemas de corte por plasma 20/21 Sistemas de enfriamiento 246 Sistemas de fresado y grabado tipo gra 30/31 Sistemas de grabado 28 en adelante Software para cortadoras - por chorro de agua 28 - por chorro de lser 14
Herramientas & Accesorios
241 - 275
7
La denicin de un nuevo estndar para tornos convencionales deba ser perfecta; por lo tanto, complementamos el Servoturn con las siguientes funciones: Marco de la mquina de fundicin mineral
la fundicin mineral reduce las vibraciones 6 veces ms rpido que el hierro fundido (GG25) y hasta 10 veces ms rpido que el acero- esto asegura una excelente calidad de superficie que podra no lograrse con mquinas convencionales excelente estabilidad trmica proceso de fabricacin moderno con excelente huella energtica
Rieles gua de perl lineal

funcionamiento intuitivo
mxima confiabilidad y desempeo excelente rigidez, resistencia y precisin logradas por una ptima distribucin de la carga, diseada para la aceptacin de grandes cargas y torsiones efecto sin adhesin/deslizamiento vida til larga y mantenimiento mnimo piezas reemplazables
Recirculacin del tornillo esfrico

muchos menos errores debido a la soltura (desajuste), lo que da como resultado una precisin significativamente mayor reduccin significativa de la friccin efecto sin adhesin/deslizamiento desarrollo de calor reducido menos desgaste para incluso menos requisitos de mantenimiento
Tecnologa de servomotor incluyendo botones Teach-in que permiten jar un tope lmite en la posicin actual Opciones N. de pieza mandril de 3 mordazas, 200 mm Camlock 1-6, 4000 rpm 146 372 mandril de 4 mordazas, 200 mm Camlock 1-6, 4000 rpm 146 472 juego de soporte de herramientas de cambio rpido WB 103 195 adems de ensamblado 103 315 N. de pieza elementos de oscilacin LK 33 (por pieza) 103 321 juego de accesorios, MT 4 (8 piezas) 104 594 Para conocer las opciones adicionales para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque Servoturn 410 (bsqueda de productos)
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, cambiador de herramientas de accin rpida con 1 cartucho, sistema de enfriamiento, proteccin contra salpicaduras, blindaje de soporte, lmpara de trabajo, manual del usuario Especicaciones de Servoturn 410 rea de trabajo ancho central mm dimetro de giro - sobre plataforma (mx.) mm - sobre soporte (mx.) mm recorrido del eje X mm recorrido del eje Z mm ancho de plataforma mm Cabezal velocidad del husillo rpm velocidad (de avance) del husillo rpm velocidad (de retroceso) del husillo rpm dim. int. del husillo mm montaje de husillo unin cnica del husillo Alimentacin alimentacin de ejes X / Z mm/rev Corte de roscas corte de roscas, mtrico corte de roscas, Whitworth Cabeza mvil del eje hueco de la cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil rec. del eje hueco de la cabeza mvil Capacidades de transmisin clasicacin del motor del cabezal clasicacin del motor de eje X clasicacin del motor eje Z fuente de energa Dimensiones/peso
1100 410 250 225 960 300 30 - 3000 30 - 3000 30 - 3000 52 D1-6 MT 6 0.01 - 2
mm TPI mm mm kW kW kW V
(24) 0.2 - 14 (24) 4 - 48 50 MT 4 120 5.5 1 1.5 400 2250 x 1260 x 1250 2500 300 825
dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N de pieza con indicador de posicin
Para conocer los ltimos especiales, visite www.knuth.de
Torno
Servoturn 410
Torno de precisin convencional con servomotor fcil de operar, ms confiable, ms preciso, para cargas ms altas y con mantenimiento reducido
fundicin mineral tornillos esfricos precargados ruedas manuales electrnicas los ejes son activados por servomotor gua lineal V const
Operacin intuitiva como la conocemos de mquinas convencionales, solo que mucho mejor:
la alimentacin y los avances de rosca se pueden seleccionar a travs de un interruptor giratorio qu concepto brillante los topes se pueden fijar electrnicamente presionando un botn las alimentaciones son infinitamente variables entre 50 y 100% a travs de un potencimetro con anulacin - finalmente disponible para un torno convencional micro-control a travs de las ruedas manuales electrnicas pero la manipulacin y posicionamiento son iguales a los de una mquina convencional los ejes estn potenciados por servomotores de alta calidad que traducen los movimientos de su mano con la precisin y dinmica de modernas mquina CNC ajuste de la velocidad infinitamente variable y velocidad de corte constante del cabezal guas de riel de perl lineal en Z e X
Para obtener ms informacin y opciones, visite www.knuth.de
Tor neado
servomotor y tornillo esfrico precargado el cabezal de corte gira 90 alimentacin manual del eje hueco para perforaciones angulares
Mquina de fresado comprobada con innovador concepto de funcionamiento y nueva tecnologa de alimentacin Sus ventajas:
Fcil de usar: funcionamiento intuitivo disposicin prctica de
panel de control con indicador de posicin X.pos Plus integrado
los elementos de control y la funcin dinmica alimentacin automtica en todos los ejes y alimentacin rpida infinitamente variable con velocidad de hasta 3000 mm/min fije topes de lmite en cualquier eje con solo presionar un botn se pueden guardar 3 posiciones de tope por eje Ms precisa: operada a travs de ruedas manuales electrnicas los ejes estn potenciados por servomotores de alta calidad que traducen los movimientos de su mano con la precisin y dinmica de modernas mquinas CNC Ms confiable: los accionamientos, husillos y sistemas de medicin estn totalmente encerrados o montados en cerramientos protectores y prcticamente libres de mantenimiento Piezas electrnicas fabricadas en Alemania Ms capacidad: esta mquina solo usa componentes de accionamiento de primera calidad que estn diseados para el funcionamiento continuo Libre de mantenimiento: no se necesita mantenimiento regular para la totalidad del accionamiento de alimentacin
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, ruedas manuales electrnicas, sujecin de pieza de trabajo neumtica, bandeja para lascas, lmpara de trabajo LED, sistema de enfriamiento, lubricacin central (de operacin manual), cubierta de deslizadera horizontal, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opciones elemento de oscilacin LK 55 (por unidad) prensa hidrulica HS 125
N. de pieza 103 322 125 024
divisor ST 130 juego de mandril de fresado ISO 40 herramientas de sujecin, variadas de lujo 16 / M14 Cabeza de corte vertical rango de velocidad (innitamente variable, rango de los engranajes posteriores) montaje de husillo recorrido del eje hueco mm Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW fuente de energa V Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N. de pieza
110 960 106 044 105 300
Especicaciones Servomill rea de trabajo recorrido del eje X mm 700 recorrido del eje Y mm 570 recorrido del eje Z mm 380 rea de montaje de mesa mm 1370 x 300 cap.de carga de la mesa (mx.) kg 350 Alimentacin velocidad de alimentacin (innitamente variable) 0 - 1000 alimentacin por revolucin del husillo 0,01 - 1 alimentacin rpida ejes X mm/min 5000 alimentacin rpida ejes Y mm/min 3000 alimentacin rpida ejes Z mm/min 2000
50 - 4000 ISO 40 125 3,7 400 2540 x 2156 x 2235 1590 301 250
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Mquina de fresado multiuso
Servomill
Mquina de fresado multiuso convencional para aplicaciones de taller, la produccin de piezas individuales y para capacitacin
tornillo esfrico precargado ruedas manuales electrnicas
Tornillos esfricos precargados en todos los ejes: - menos errores debido a desajustes - mayor presin - reduccin de la acumulacin del calor - menos desgaste Base rgida de la mquina: - Gua de cola de milano en el eje X
- Todas las guas estn endurecidas y rectificadas - Amplias guas cuadradas en Y y Z Cabezal de corte universal: - sujecin neumtica de la herramienta - potente motor de 3,7 kW - indicador de velocidad LED
- alimentacin manual de avance rpido para eje hueco - eje hueco con tope de profundidad micromtrico - velocidad del husillo infinitamente variable incluyendo contramarcha - freno del husillo 11
Fr es ado
sistemas de corte lser con cobertura extremadamente pequea requisitos mnimos para el sitio de armado requisitos mnimos de instalacin
Especicaciones de Laser Jet recorrido - eje X mm - eje Y mm - extensin del eje Y (opcional) mm - eje Z mm altura del soporte de la pieza de trabajo ancho de abertura mm altura de la abertura mm peso mx. de la pieza kg/dm2 alimentacin rpida m/min precisin de posicionamiento mm repetibilidad mm ancho de la mquina mm profundidad de la mquina mm peso (SM 1500) kg Sistema con SM 600 N de pieza Sistema con SM 1000 N de pieza Sistema con SM 1500 N de pieza
1512 1500 1250 1500 70 1000 1850 60 1 60 0.05 0.05 2850 3020 2000 140 815 140 816 140 817
2512 2500 1250 1500 70 1000 2850 60 1 60 0.05 0.05 3850 3020 2100 140 811 140 810 140 812
excelente calidad de corte asegurada por un haz de alta calidad y una estructura rgida de la mquina disposicin compacta de la mquina para una fcil alimentacin del material y remocin de las piezas de corte software fcil de usar, orientado a la aplicacin con base de datos tecnolgica integrada (Corte interno principal) costo de operacin ms bajo e intervalos de mantenimiento ms largos (diagnstico remoto del sistema a travs del Control Remoto Avanzado) emisiones mnimas debido al escape de vaco encima de la mesa de trabajo de la pieza
Equipo estndar: sistema completo con control PC, CO2 lser, ptica para trayecto del haz, cabezal de corte de alta presin, escner de altura capacitiva, cambio a gas de corte/presin de corte, rejilla de soporte para corte en metal, placa de proteccin con movimiento automtico, refrigerante para enfriador de retorno, manual del usuario, instrucciones de programacin
CO2 tipo de lser longitud de onda m calidad del rayo K> potencia del rayo W potencia pico de impulso kW frecuencia de impulso Hz gas lser carga conectada kW
SM 600 SM 1000 10.6 10.6 0.8 0.8 600 1000 2 3.5 1000 1000 Premix LASAL 81 mx. 7 mx. 10
SM1500 10.6 0.8 1500 5 1000 mx. 13
Opciones N de pieza Sistema de vaco y filtro 140 840 Mejora para trabajo no realizado en metal 250 746 Mesa de alimentacin para trabajo no realizado en metal 250 747 Mejora de refrigerante para enfriador de retorno 250 748 Regeneracin de aire de purga 250 749 Casquillo adaptador de lente de repuesto 250 750 Ajuste de ptica y juego de limpieza 250 751 Sistema de posicionamiento de la rueda manual 250 601 Software CAD-CAM (anidamiento en cuadrcula) 250 752 Extensin de software CAD/CAM 250 753 Software de clculo 250 754 Extensin del eje Y a 1500 mm 250 959
Sistema de vaco y filtro (opcional)
Sistema de posicionamiento de la rueda manual(opcional)
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Sistemas de corte de lser
Laser-Jet 1512 2512

Mquina flexible, funcional y que ahorra espacio con un bajo costo de inversin y bajo costo de funcionamiento
Lseres CO2 con varias potencias del rayo lser. Lseres de bra disponibles a pedido.
Made in Germany
cortes de contorno en filigrana con chorro lser pulsado separa placas gruesas con potencia lser CW completa y corta placas finas con potencia y gran velocidad de corte el retrazado de foco controlado a travs de la exploracin capacitiva de altura asegura la calidad de corte ms alta gua automtica del proceso de corte durante cortes en mbolo, corta esquinas adems de radios pequeos y
grandes (Corte interno principal) alternacin integrada entre 2 gases de corte, cada uno con 2 niveles de presin corte flexible de varios metales etiquetado de piezas de corte con el mismo cabezal de corte es posible el corte de materiales no metlicos despus del retroacondicionamiento (opcional)
Corte elementos grcos
Corte piezas de alu., acero inoxidable y acero estructural
Corte piezas de material acrlico de hasta 30 mm de espesor
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Cor t e E r os i n
GPlus Cut 4000 B
Potente control de PC para el Laser-Jet
Hardware innovador con un diseo modular (incluyendo autodiagnsticos para cada mdulo individual) Velocidad rpida de actualizacin de datos (0,25 ms reloj= 4000 Hz para el control de ubicacin) Gran almacenamiento de datos para trabajos de corte extensos los ncleos PLC y NC estn protegidos contra errores de Windows 3 puertos USB para transferencia de datos y conexin a Internet (Permite que el cliente controle la mquina de forma remota y el fabricante realice diagnsticos remotos para consultas de aplicaciones y anlisis del sistema Control Remoto Avanzado) Fcil de usar, HMI fcil de aprender (Ventanas separadas para operacin manual, ingreso de datos, simulacin de corte, operacin automtica) Configuracin automtica de parmetros a travs de la base de datos tecnolgica (Los parmetros pueden ajustarse durante la operacin de corte para optimizar el corte; las geometras de corte puede importarse directamente de archivos DXF DIN/ISO) , Rutinas seleccionadas previamente para guiar el proceso de corte alrededor de un contorno (soluciones de corte con ingeniera) Continuacin fcil del proceso de corte despus de una interrupcin
I/O terminales bus (Fieldbus EtherCAT)
Los paquetes de software CAD-CAM opcionales incluyen:

Fcil creacin del programa de corte sin conocimiento de CNC, importaciones de geometras desde archivos DXF DWG y DIN/ISO , Analizador para pruebas y edicin de archivos de geometra 50 macros con geometras estndar configuradas Asignacin de tecnologa para texto de etiqueta grabada y contornos de corte Diseo automtico de cortes iniciales, insercin de programacin de corte de tierras, puentes y cadenas, cortes iniciales desde el borde Anidamiento en cuadrcula Extensin para parquet, anidamiento de contorno y manual, para la creacin de lneas de corte comunes y cortes de separacin para eliminar el exceso de material de placas, control del material excedente Extensin para el clculo del tiempo de corte y costo de las piezas
parmetros de corte directamente de la base de datos tecnolgica
simulacin del corte en el usuario HMI
Corte las piezas con conos iniciales anidados en cuadrculas (CAD-CAM opcional)
Equipo tecnolgico IPC: Intel Pentium M 1.8 GHz, 1024 MB RAM, disco duro de 160 GB, 6 x USB 2.0 Windows XP Professional 32-bit 3 x Ethernet 10/100 Fieldbus EtherCAT I/O: Terminales bus de acuerdo
con Beckhoff nueva tecnologa de automatismo CNC: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT PLC como Multi-PLC CADCAM (opcional): cncCUT en PC versin 2D (software IBE) + GPlus/Laser postprocesador
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Para obtener ms informacin, visite www.knuth.de
anidamiento de contornos en el resto de la cuadrcula (exceso) y separacin del material de exceso de la placa (opcional)
F. LASER
1530 2040 2060
Sistema de corte de lser de formato grande con mesa de cambio y hasta 4000 W de potencia
Los lseres de bra son perfectos para cortar materiales metlicos, incluso metales altamente reectantes, como aleaciones de aluminio y cobre la gran eficiencia de corte a bajos costos de funcionamiento y la larga vida til de la mquina son caractersticas distintivas de este tipo de fuente de lser libre de mantenimiento: el rayo es guiado por una fibra ptica flexible no es necesario limpiar las pticas del espejo mesa de cambio con adaptacin de altura hidrulica - la carga y descarga de las piezas cortadas es posible durante el proceso de corte el marco pesado de la mquina y el puente rgido estn hechos con una soldadura cuidadosamente fabricada, recocida y sin tensiones para proporcionar la rigidez necesaria durante el maquinado de placas pesadas y para asegurar la estabilidad mxima del proceso ptica flotante - el puente de accionamiento doble con transmisiones de cremallera y pin de precisin libres de mantenimiento se mueve rpidamente a lo largo del rea de trabajo para una ubicacin precisa del cabezal de corte Accionamiento directo: los servomotores digitales aseguran una gran dinmica, funcionamiento sin vibracin y la mxima precisin para condiciones de corte ptimas Manipulacin - rueda manual electrnica estndar para fcil ubicacin manual del cabezal de corte y configuracin de placas nuevas y residuales un sistema de correa transportadora integrada quita la escoria y un rea de soporte tipo cuadrcula permite que los residuos de la placa bajen para una fcil eliminacin de las piezas pequeas sin interrumpir el proceso de produccin la ventana de vidrio de seguridad especial permite controlar el proceso de corte en el rea de trabajo cerrada e iluminada
Se muestra F LASER 1530 .
Por ms informacin, visite www.knuth.de
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Cor t e E r os i n
Control CNC LazerPlus B navegacin del operador intuitiva grficos de las lneas de corte CAD para CUT para archivos DXF/DWG monitor color ms grande con funcion. de pantalla tctil administracin integrada de placa/hoja definicin del punto de partida sin restriccin anidado incorporado contina con el contorno en el punto correcto despus de una interrupcin del corte o falla de energa Puerto USB y conectividad de red LANTEK Software de anidado EXPERTO incluido
Equipo estndar: sistema completo con control CNC, lser de fibra IPG, fibra ptica, cabezal de corte con deteccin capacitiva de altura, sistema de mesa de cambio (2 rejillas de soporte) con unidad hidrulica, cabina de proteccin lser, sistema de regeneracin de enfriamiento, manual del usuario e instrucciones de programacin Opciones
PL 4000 Sistema de vaco para F Lser 1530 . PL 6000 Sistema de vaco para F Lser 2040/2060 .
N. de pieza 251 005 251 006 2040 2030 4030 95 900 1500 120 15 0,02 2060 2030 6050 95 900 2000 120 15 0,02 repetibilidad mm largo de la mquina L mm ancho de la mquina W mm peso incluyendo la mesa de cambio N. de pieza del sistema con YLS-2000 N. de pieza del sistema con YLS-3000 N. de pieza del sistema con YLS-4000 0,01 8675 2965 15500 140 860 0,01 10640 3467 21500 140 863 0,01 14785 3512 25500 140 866
Especificaciones F tipo de lser . recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm altura de la mesa de maquinado mm peso mx. de la pieza de trabajo kg alimentacin rpida m/min aceleracin del eje m/seg.2 precisin de posicionamiento mm
1530 1530 3030 95 900 1000 120 15 0,02
140 861 140 864 140 867 140 862 140 865 140 868
lser de fibra (3 niveles de potencia) YLS-2000
potencia del rayo carga conectada
W kW
2050 mx. 8
YLS-3000 YLS-4000 3070 4100 mx. 12 mx. 16
cap. de corte en acero estructural 15 cap. de corte en acero inoxidable 6 cap. de corte en aluminio 5
18 10 8
20 12 10
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F. LASER
Diagrama de conguracin
1530 2040 2060
A. Mquina incluyendo el panel de control y la mesa de cambio (las dimensiones son especficas para el tipo, consulte las Especificaciones)
B. Sistema de vaco y filtro (opcional) C Gabinete de control de la mquina D. Resonador lser E. Regenerador de enfriamiento F Unidad hidrulica .
mm mm mm mm mm
665 x 983 1330 x 420 790 x 1020 650 x 1030 840 x 520
Cabezal de corte de alta capacidad el cabezal de corte HPSSL de gran capacidad asegura velocidades de corte constantemente altas y calidad de corte incluso a temperaturas de funcionamiento variantes distancia de trabajo ajustable digitalmente entre la boquilla de corte y la pieza de trabajo
Se muestra F LASER 1530 .
rpido cambio entre tres largos focales sin cambiar el Punto Central de la Herramienta (TCP) simple ajuste de posicin de enfoque manual para maximizar la calidad de corte a varios espesores de la placa la ventana protectora se puede reemplazar como pieza consumible para asegurar una vida til extra larga para los lentes de enfoque 17
Cor t e E r os i n
se muestra con panel de control y suministro de alto voltaje
muestras hechas de acero
Control PC basado en Windows fcil importacin de formatos de archivo comunes (DXF , CorelDraw, Mastercam y cdigo G) varias opciones de diseo de contorno (compensacin de ancho, configuracin principal, rotacin de piezas y espejo) anidado de piezas dentro de una grilla ajuste manual de los parmetros de corte lser en el suministro de alto voltaje la deteccin de altura del cabezal de corte se puede configurar manualmente
Equipo estndar: sistema completo con control de PC, ND: lser YAG, pticas de corte con deteccin de altura, sistema de enfriamiento de retorno, gafas de seguridad, herramientas de ajuste, manual del usuario
Opciones Sistema de vaco y filtro Cabina de proteccin lser
N. de pieza 250 960 250 921
Especicaciones para K. LSER 1530/600 recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm velocidades de corte mm/min altura de la mesa de maquinado mm alimentacin rpida m/min
3000 1500 120 0 - 6000 970 15
precisin de posicionamiento repetibilidad fuente de energa tipo de lser longitud de onda estimulacin lser, pulsada
mm mm V / Hz / A m
0,02 0,02 400 / 50/60 / 60 Nd: YAG 1,06 lmpara de xenn
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Sistema de corte con lser
K. LASER 1530/600
Sistema de corte con lser de nivel inicial de bajo costo
el sistema de corte incluye un lser Nd:Yag pulsado que se mueve concurrentemente diseado para el corte de contornos delicados y para la produccin de pequeas cantidades sistema de rodillos para fcil alimentacin material sujecin de la pieza de trabajo en la mesa de trabajo para ptima fijacin del material en muchos casos, el aire comprimido de bajo costo es suficiente como gas de corte, en comparacin con los gases de corte regulares como nitrgeno u oxgeno el cabezal de corte est configurado para dos largos focales sistema de vaco con movimiento concurrente se necesita nicamente energa de vaco baja La radiacin del lser Nd:YAG requiere que el sistema de corte se opere en una habitacin pticamente sellada. Existe disponible opcionalmente una cabina de proteccin de lser que coincide.
Se muestra con la cabina de proteccin lser opcional
Especicaciones para K. LSER 1530/600 consumo de energa (mx.) kW (solo lser) energa promedio del lser (mx.) W frecuencia de impulso Hz dimensiones del sistema de corte mm dimensiones del panel de control mm
20 600 1 - 450 2550 x 4700 800 x 650
dim. de suministro de energa de alto volt. dim. del tanque de enfriamiento dim. de la unidad de enfriamiento peso N. de pieza
mm mm mm kg
1060 x 880 450 x 600 1500 x 400 4200 140 850
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Cor t e E r os i n
Control Hypertherm MicroEDGE Pro

Especicaciones de Plasma Source capacidad mx. de corte en acero al carbn simple (arranque en borde) mm
capacidad de produccin en acero al carbn simple (cortes en mbolo) mm
Cortador Hypertherm Calor con control de altura del soplete

HSD 130 38 25 clase 4 segn ISO 9013 HPR 130 XD 38 32 clase 2 - 4 segn ISO 9013 22 30-130 H35/N2, N2/ N2, H35/N2/ N2, F5/N2, aire/aire, O2/aire, O2/O2 1080 x 566 x 968 390 HPR 260 XD 64 38 clase 2 - 4 segn ISO 9013 36 30-260 H35/N2, N2/ N2, H35/N2/ N2, F5/N2, aire/aire, O2/aire, O2/O2 1150 x 820 x 1190 620 HPR 400 80 50 clase 2 - 5 segn ISO 9013 49 30-400 02/aire, O2/02, argn/aire, H35/ N2, N2/ N2, H35/N2/ N2, F5/N2 1180 x 880 x 1260 970
ngulo de corte potencia de fuente de plasma corriente de corte suministro de gas gas plasma dimensiones generales (LxWx H) mm peso kg kW A
19,5 45-130 aire/aire, N2/aire, N2/CO2, H35/N2 1120 x 570 x 1070 330
Opciones Consola automtica de gas Cabezal de llama de oxi-combustible Extensin de la mesa de trabajo Sistema de escape con filtros, 4000 m3/h
N. de pieza 250 911 250 912 250 913 250 914
Sistema de escape con filtros, 5000 m3/h Sistema de escape con filtros, 6000 m3/h Cortador de tubo para tubo de 3 m de largo Opcin de software Turbonest Opcin de software Pronest
250 915 250 916 250 917 250 918 250 919
Equipo estndar: control Hypertherm CNC, fuente de plasma Hypertherm, sensor en el eje Z para control de altura del soplete, la mesa de trabajo cuenta con control de cierre elctrico/neumtico para la conexin de vaco, mini juego de arranque para piezas consumibles, instrucciones de funcionamiento y programacin
Especicaciones de Plasma-Jet DST Control CNC Sistema de corte rea de trabajo alimentacin rpida capacidad de carga de la mesa (mx.) Precisin precisin de posicionamiento repetibilidad Dimensiones / peso dimensiones peso (sin fuente de plasma/vaco) HSD 130 N de pieza. HPR 130 XD N de pieza: HPR 260 XD N de pieza: HPR 400 XD N de pieza:
1530 Hypertherm mm mm/min kg/rpm mm mm mm kg 1650 x 3500 20000 1000 0.02 0.02 3500 x 5000 2700 140 900 140 901 140 902 140 903
2040 Hypertherm 2150 x 4200 20000 1000 0.02 0.02 4000 x 6000 3450 140 904 140 905 140 906 140 907
2060 Hypertherm 2150 x 6300 20000 1000 0.02 0.02 4000 x 8000 4700 140 908 140 909 140 910 140 911
2080 Hypertherm 2150 x 8400 20000 1000 0.02 0.02 4000 x 10000 5900 140 912 140 913 140 914 140 915
20120 Hypertherm 2150 x 12600 20000 1000 0.02 0.02 4000 x 14000 8400 140 916 140 917 140 918 140 919
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Sistemas de corte por plasma
Plasma-Jet DST
Sistemas de corte con plasma de primera clase basado en el conocimiento prctico y la tecnologa del lder del mercado Hypertherm
diseo extremadamente rgido para una mxima precisin de corte puente de accionamiento doble guas lineales de gran calidad en todos los ejes accionamiento dinmico de CA por servomotor en todos los ejes con engranajes planetarios para ajuste total sin mantenimiento engranajes helicoidales de bajo desgaste y bajo mantenimiento diseados para un funcionamiento continuo velocidad ptima de ruta incluso con contornos precisos y radios ajustados control automtico de altura de soplete corriente de corte ajustable la mesa de corte independiente cuenta con una construccin resistente de acero para una gran capacidad de carga la mesa independiente elimina las influencias trmicas y mecnicas del sistema de corte de plasma acople rpido para cambios de cabezal de corte en segundos tiempo de maquinado minimizado que asegura el mximo ahorro en los costos use los parmetros de corte existentes almacenados en el control para encontrar el corte ptimo disponible con cabezal de corte de oxi-combustible y otras opciones
Se muestra Plasma-Jet DST 1530 con HPR 260 Especicaciones de Plasma-Jet DST Control CNC Sistema de corte rea de trabajo alimentacin rpida capacidad de carga de la mesa (mx.) Precisin precisin de posicionamiento repetibilidad Dimensiones / peso dimensiones peso (sin fuente de plasma/vaco) HSD 130 N de pieza. HPR 130 XD N de pieza: HPR 260 XD N de pieza: HPR 400 XD N de pieza: 3060 Hypertherm mm mm/min kg/rpm mm mm mm kg 3150 x 6300 20000 1000 0.02 0.02 5000 x 8000 6250 140 920 140 921 140 922 140 923 3080 Hypertherm 3150 x 8400 20000 1000 0.02 0.02 5000 x 10000 8100 140 924 140 925 140 926 140 927 30120 Hypertherm 3150 x 12600 20000 1000 0.02 0.02 5000 x 14000 11600 140 928 140 929 140 930 140 931 30150 Hypertherm 3150 x 15400 20000 1000 0.02 0.02 5000 x 17000 13850 140 932 140 933 140 934 140 935 30180 Hypertherm 3150 x 18200 20000 1000 0.02 0.02 5000 x 20000 16250 140 936 140 937 140 938 140 939
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Cor t e E r os i n
Se muestra HydroJet 3060 D
Equipo estndar: control CNC GPlus 450 Cut con monitor TFT, rueda manual electrnica, panel de control, software de corte GPlus 450 Cut, anidamiento en cuadrcula, bomba de alta presin Ecotron 40.37, vlvula proporcional, vlvula de retencin, filtro HD en el cabezal de corte, cabezal de corte abrasivo, recipiente para abrasivos (1000 kg), transportador de abrasivos, eje Z automtico con proteccin contra colisiones, instrucciones de funcionamiento y programacin
Opciones operacin de doble cabezal kit del arranque cerramiento de la bomba a prueba de sonido enfriador de aceite y aire para el ECOTRON 40.37 apuntador lser software opcional para anidamiento de contorno
N. de pieza 180 721 166 213 180 769 250 755 180 828 180 820
sistema de vaco para eliminacin de lodo abrasivo, 8 m2 (3020 D) 180 736 sistema de vaco para eliminacin de lodo abrasivo, 12 m2 (3020 D) 180 729 (los sistemas de vaco para la eliminacin de lodo abrasivo para los modelos 3060 y 3080D estn disponibles a pedido) cortinas de luz en 2 lados 180 333 cortinas de luz en 3 lados 180 332 cortinas de luz en 4 lados 180 829
Bomba de alta presin ECOTRON 40.37

bombas estndar para Hydro-Jet
mxima potencia y confiabilidad para operaciones de corte con agua pura y cortes abrasivos seguridad de funcionamiento y facilidad de mantenimiento superiores
accionamiento hidrulico con bomba de pistn axial intercambiador de calor de aceite/agua para el sistema de enfriamiento elevador de presin, completo con tuberas de alta presin amortiguador de pulsaciones con acumulador de presin amortiguador de pulsaciones con acumulador de presin vlvula de liberacin integrada en el circuito de alta presin Especicaciones del sistema de alta presin ECOTRON 40.37 clasif. del motor principal kW 37 caudal de ujo (mx.) l/min 3.8 mx. sobre presin de funcionamiento bar 4000 presin de funcionamiento continuo (mx.) bar 3800 velocidad de recorrido rpm 35 relacin de engranajes 1:21,78 capacidad del tanque de aceite Litros 130 temperatura ambiente para el enfriador de aceite y aire 10 - 35 presin de aire necesaria kg/seg. 1.48
Se muestra con cubierta de la bomba opcional temperatura ambiente para el enfriador de aceite y aire entrada de agua presin de agua con bomba elevadora de presin conexin para salida de agua conexin para alta presin, tubera HP de 3/8 y 9/16 suministro de aire bar conexin de aire comprimido para el tubo (DE) mm conexin de fuerza necesaria A ancho x profundidad x altura mm peso kg 10 - 45 0.5 1 - 3 bar 3/8 M30x2 5.5 - 7 6 125 1800 x 850 x 955 950
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Sistema de corte a chorro de agua tipo gra
Hydro-Jet D
Este sistema de corte a chorro de agua permite un maquinado econmico y ofrece una calidad mxima de corte incluso para piezas grandes
Marco de base rgido ms bomba elevadora de presin BHDR Ecotron 40.37. El equipo estndar incluye un sistema completo e integrado para abrasivos. corte abrasivo de acero, aluminio, mrmol, materiales compuestos y mucho ms puente de accionamiento doble deslizaderas lineales duales en X e Y tanque de acero inoxidable y rejilla de soporte tornillos esfricos precargados de alta calidad (tuerca del husillo de recirculacin) con lubricacin automtica para una precisin de corte duradera presin de agua controlada con CNC alimentador de abrasivos controlado por CNC Corte GPlus 450 incluyendo anidamiento en cuadrcula
El chorro de agua es una herramienta universal con muchas ventajas:
sin estrs trmico y con un estrs mecnico mnimo sin endurecimientos ni tensiones sobre la pieza sin polvo, humo o vapores txicos pequeo ancho de corte y bordes de corte muy limpios cortes virtualmente libres de rebaba = sin necesidad de reajustes corte en mbolo directo en cualquier posicin
Se muestra HydroJet 3020 con accionador de cabezal doble
Especicaciones de Hydro-Jet Sistema de corte capacidad de corte mm recorrido del eje Z mm capacidad mx. de carga de la mesa kg/m2 cap. de llenado del recipiente de arena (mx.) kg alimentacin de arena gramo/min. Alimentacin alimentacin rpida mxima mm/min alimentacin de trabajo mm/min Precisin precisin de posicionamiento mm repetibilidad mm Dimensiones / peso dimensiones generales (L x W x H) mm peso (sin agua) kg peso con agua kg N de pieza
3020 D 3000 x 2000 250 1500 1000 0 - 500 25000 0 - 8000 0.1 0.05 7100 x 4600 x 2250 2000 6600 166 220
3040 D 3000 x 4000 250 1500 1000 0 - 500 25000 0 - 8000 0.1 0.05 5400 x 4600 x 2250 2500 9000 166 221
3060 D 3000 x 6000 250 1500 1000 0 - 500 30000 0 - 8000 0.1 0.05 9000 x 6200 x 2400 4500 14500 166 222
3080 D 3000 x 8000 250 1500 1000 0 - 500 30000 0 - 8000 0.1 0.05 11000 x 6200 x 2400 7200 20000 166 223
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Cor t e E r os i n
Sistema de corte mediante chorro de agua
Hydro-Jet 2010
Verstil sistema de corte mediante chorro de agua para complejas tareas de corte
puente guiado y de accionamiento bilateral servomotores de CC con engranajes de ajuste total y guas lineales precisas en los tres ejes el tanque de agua y el maquinado en gua estn configurados como unidades independientes sistema de accionamiento bien entonado con engranajes helicoidales en los ejes X y Y que asegura alta precisin y confiabilidad todas las deslizaderas y elementos de accionamiento estn confiablemente protegidos del agua rociada y la contaminacin tanque de acero inoxidable extra rgido con gran capacidad de soporte de carga cuadrcula adicional de captura para partculas pequeas presin de agua controlada con CNC suministro del material abrasivo controlado por CNC la arena abrasiva se mide con precisin y se alimenta sin presin programacin muy fcil del control de PC con interfaz de usuario grfica
Bomba de alta presin Ecotron 40.37

clasicacin del motor 37 kW velocidad de ujo de 3,8 l/min (max.) 4000 bar mx. de presin de liberacin de operacin mx. 3800 bar de presin de operacin continua
Especicaciones capacidad de corte recorrido del eje Z capacidad de carga de la mesa abrasivo/agua pura Hydro-Jet 2010 2000 x 1000 250 600 s el tanque de corte est aislado de la mquina de gua s tipo de accionamiento cremallera Alimentacin alimentacin mx. mm/min 16000 Precisin (500 en transversal) 0,1 precisin de posicionamiento mm (500 en transversal) 0,05 repetibilidad mm Dimensiones / peso dimensiones mm 3360 x 2250 x 4000 peso (total) kg 3150 N de pieza 180 711 mm mm kg/m2
Se muestra con cubierta de la bomba opcional

Equipo estndar: control CNC GPlus 450 Cut con monitor TFT, rueda manual electrnica, panel de control, software de corte GPlus 450 Cut, anidam. en cuadrcula, bomba de alta presin ECOTRON 40.37, vlvula proporcional, vlvula de retencin, filtro de alta presin en el cabezal de corte, cabezal de corte abrasivo, recipiente para abrasivos (1000 kg), transportador de abrasivos, eje Z autom. con proteccin contra colisiones, tanque de sedimentacin, instrucciones de funcion. y programacin
Opciones kit del arranque cerramiento de la bomba para BHDT 40.37 enfriador de aceite y aire para el ECOTRON 40.37 apuntador lser sistema de vaco con lodo abrasivo cortinas de luz en 2 lados
N de pieza 166 213 180 769 250 755 180 828 180 739 180 333
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Sistema de corte mediante chorro de agua
Hydro-Jet Eco 0515 SL

Ingrese al fascinante mundo de la tecnologa de corte mediante chorro de agua!
Corte abrasivo de acero, aluminio, mrmol, materiales compuestos y mucho ms
cortes de alta precisin en prcticamente todo tipo de material rpida programacin en un control de PC integrado con interfaz grfica de usuario; se incluye paquete de software sistema de accionamiento perfectamente ajustado bomba de alta presin, 11 kW mquina compacta para fcil transporte y configuracin; incluye mquina de gua, depsito de agua, depsito de sedimentacin, y gabinetes de control montados en un marco de la mquina de granito
Opciones anidamiento de contornos cerramiento de la bomba enfriador de aceite/aire filtro de esquina de alta presin de 70 m
N de pieza 180 820 180 769 250 213 576 051
vlvula de retencin para sistema abrasivo 576 068 depsito para abrasivos, 1 tonelada de capacidad 250 598 juego de inicio 166 211 cortinas de luz en 2 lados 180 333 sistema de vaco para eliminacin de lodo abrasivo 4 m2 180 735
Equipo estndar: control CNC GPlus 450 Cut con monitor TFT, anidamiento en cuadrcula, rueda manual electrnica, panel de control, bomba de alta presin, cabezal de corte abrasivo, recipiente para abrasivos, medicin de arena, tanque de sedimentacin de 3 cmaras, instrucciones de funcionamiento y programacin
Especicaciones de Hydro - Jet Eco 0515 SL Sistema de corte capacidad de corte mm 1500 x 500 recorrido del eje Z mm 80 presin de funcionamiento bar 3500 abrasivo/agua pura s recipientes para abrasivos kg 75 tornillos esfricos precargados tipo de accionamiento para ejes X / Y tipo de accionamiento para eje Z por volante
alimentacin mx. Precisin precisin de posicion. de ejes X / Y repetibilidad ejes X / Y Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) peso (total) N de pieza
mm/min mm mm mm kg
4000 0,1 / 300 0,05 / 300 2600 x 4100 x 3000 3640 166 207
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Cor t e E r os i n
Se muestra HydroJet Eco 2040
Equipo estndar: control CNC con GPlus 450 Cut, monitor TFT, rueda manual electrnica, panel de control, Software GPlus 450 Cut anidamiento en cuadrcula, bomba de alta presin Ecotron 40.37, vlvula proporcional, vlvula de retencin, filtro de alta presin en el cabezal de corte, cabezal de corte abrasivo, recipiente para abrasivos 1000 kg, sistema de transporte de abrasivos, manual de funcionamiento e instrucciones de programacin
Opciones enfriador de aceite y aire para el Ecotron 40.37 cerramiento de la bomba para Ecotron 40.37 y 35.11 apuntador lser proteccin contra colisiones para el eje Z software opcional para anidamiento de contorno kit del arranque
N. de pieza 250 755 180 769 180 828 250 135 180 820 166 213
cortinas de luz en 2 lados cortinas de luz en 3 lados cortinas de luz en 4 lados sistema de vaco para eliminacin de lodo abrasivo 4 m2 (Eco 1313) sistema de vaco para eliminacin de lodo abrasivo 6 m2
(Eco 1525 + 1530)
180 333 180 332 180 829 180 735 180 728
sistema de vaco para eliminacin de lodo abrasivo 8 m2 (Eco 2040) 180 736
Bomba de alta presin ECOTRON 40.37

bombas estndar para Hydro-Jet Eco
mxima potencia y confiabilidad para operaciones de corte con agua pura y cortes abrasivos seguridad de funcionamiento y facilidad de mantenimiento superiores
accionamiento hidrulico con bomba de pistn axial intercambiador de calor de aceite/agua para el sistema de enfriamiento elevador de presin, completo con tuberas de alta presin amortiguador de pulsaciones con acumulador de presin amortiguador de pulsaciones con acumulador de presin vlvula de liberacin integrada en el circuito de alta presin
Se muestra con cubierta de la bomba opcional temperatura ambiente para el enfriador de aceite y agua entrada de agua presin de agua con bomba elevadora de presin bar conexin para salida de agua conexin para alta presin, tubera HP de 3/8 y 9/16 suministro de aire bar conexin de aire comprimido para el tubo (DE) mm conexin de fuerza necesaria A ancho x profundidad x altura mm peso kg 10 - 45 0.5 1-3 3/8 M30x2 5.5 - 7 6 125 1800x850x955 950
Especicaciones para el sistema de alta presin Ecotron 40.37 clasif. del motor principal kW 37 caudal de ujo (mx.) l/min 3.8 mx. sobre presin de funcionamiento bar 4000 presin de funcionamiento continuo (mx.) bar 3800 velocidad de recorrido rpm 35 relacin de engranajes 1:21,78 capacidad del tanque de aceite Litros 130 temperatura ambiente para el enfriador de aceite y aire10 - 35 presin de aire necesaria kg/seg. 1.48
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Sistemas de corte mediante chorro de agua
Hydro-Jet Eco
Sistema rgido de corte con chorro de alta presin con cobertura pequea y mxima comodidad para el operador
sistema de alta presin de hasta 3800 bar completamente equipado para cortes abrasivos y con agua pura los ejes son accionados a travs de tornillos esfricos precargados diseo de puente flotante el rea de diseo est abierta en tres lados para una carga cmoda alimentacin mecnica en el eje Z recipiente para abrasivos configurados de forma separada con capacidad de 1000 kg de llenado
Se muestra HydroJet Eco 1525
Especicaciones de Hydro-Jet capacidad de corte recorrido del eje Z presin de funcionamiento caudal de flujo capacidad mx. de carga de la mesa alimentacin rpida precisin de posicionamiento repetibilidad dimensiones generales (L x W x H) peso (sin agua) peso con agua cap. de llenado del recipiente de arena alimentacin mx. de arena N de pieza
mm mm bar l/min kg/m2 mm/min mm mm mm kg kg kg gramo/min.
Eco 1313 1300 x 1300 155 3800 3,8 800 20000 0,1 0,05 2900 x 2800 x 2100 2000 4000 1000 0 - 500 166 226
Eco 1525 2500 x 1500 155 3800 3,8 800 8000 0,1 0,05 3700 x 3700 x 2000 3000 5000 1000 0 - 500 166 215
Eco 1530 3000 x 1500 155 3800 3,8 800 8000 0,1 0,05 3700 x 4200 x 2000 3500 7000 1000 0 - 500 166 217
Eco 2040 4000 x 2000 155 3800 3,8 800 8000 0,1 0,05 4200 x 5200 x 2000 4500 10500 1000 0 - 500 166 216
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Cor t e E r os i n
GPlus 450 Cut
Nuestro sistema de control orientado al futuro para sistemas de corte
Rpido potente orientado al usuario

fcil de aprender, no requiere conocimiento de programacin DIN-ISO breve tiempo de capacitacin productividad instantnea Soporte GPlus disponible para cualquier pregunta sobre programacin y asistencia rpida en caso de problemas
Importaciones de geometras desde archivos de programa DXF , DWG y DIN/ISO 50 macros estndar para una programacin fcil y rpida funcin de anidamiento que permite un uso ptimo del material base de datos de materiales con funcin de administracin de placas personalizable y expansible ptimo enfoque de contorno posibilitado por una multitud de condiciones de corte inicial que se pueden definir Caracterstica de acercamiento y alejamiento ampla la vista de la pieza y todos los cortes iniciales marcado y corte de piezas en un programa Por ms informacin, visite www.knuth-gplus.de
CNC basado en IPC tiempo de procesamiento de bloques: 450 bloques NC por seg. disco duro de 40 GB de almacenamiento
procesador Intel Celeron de 2.0 GHz 10/100 MBit de interfaz de Ethernet (para cargar programas NC de una red) puerto USB para transferencia de datos
Anidamiento de contorno (opcional) Anidamiento en parquet con rotacin de la pieza (opcional)
Mini mquina CNC de grabado/fresado
Nano-Graph
Grabado con la ms alta precisin
guas de perfil de riel con tornillos esfricos precargados de precisin en todos los ejes motor del husillo de alta velocidad fcil y rpido de programar opcin: mesa de vaco a pedido
Equipo estndar: Software de control Mach 3 con cable de interfaz para la conexin a la PC proporcionada por el cliente (requisitos del sistema: Windows 95 / 98 / ME / 2000 / XP / 7, puerto USB), boquillas (3mm, 4 mm, 6 mm), 1 juego de herramientas, mtodos de sujecin, puerto USB, herramientas de funcionamiento, instrucciones de operacin y programacin
Especicaciones de Nano-Graph rea de trabajo recorrido de ejes X / Y / Z dimensiones de la mesa ranuras en T (cant. x ancho x separacin) dist. de la nariz del husillo a la mesa Cabezal velocidad del husillo / montaje del husillo Alimentacin alimentacin rpida
mm mm mm mm rpm
300 / 300 / 90 350 x 350 5 x 8 x 50 0 - 90 6000-24000 / ER 12
alimentacin de trabajo Capacidades de transmisin clasif. del motor principal fuente de energa Dimensiones / peso dimensiones peso N. de pieza
mm/min 0 - 4500 kW V mm kg 1,5 230 700 x 700 x 630 105 170 355
mm/min 18000
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Mquinas de fresado y grabado
GFM
Mquina de fresado tipo gra CNC compacta para aluminio y materiales compuestos
construccin de perfil de aluminio tcnicamente avanzado con guas lineales de alta calidad en todos los ejes sistema CAM integrado para control automtico por medio de un PC u ordenador porttil potente motor del cabeza, de hasta 2,2 kW el eje Z incluye un freno del motor hasta 3 bombas de vaco integradas para una ptima fijacin de la pieza de trabajo nueva estructura en panal de abeja para una mayor fuerza de sujecin en toda la superficie de trabajo esta serie ofrece muchas opciones de personalizacin para aplicaciones en publicidad y produccin de piezas pequeas
incluido sin costo adicional! opcionalmente con mesa de vaco o mesa de conguracin con ranura en T
Caractersticas del control CNC Graph Pro retorno automtico ajuste a cero posicin de estacionamiento husillo con inicio/parada automticos control for automatic spray cooler (option)
Se muestra GFM 2010
control para exploracin de altura (opcional) infinitely variable for deep immersions automatic tool radius correction inward and outward secuencia selectiva de maquinado
manejo de la herramienta determinacin del tiempo de corte importacin de archivos HPGL/PLT, DIN 66025, .DXF .EPS y .Al ,
Equipo estndar: Control CNC Graph Pro, completamente cableado y listo para la conexin al PC del cliente (requisitos del sistema: Windows 98 / XP / Vista / 7, puerto USB), sistema de medicin de largo de la herramienta (excepto 1100), husillo del motor de fresado estndar, conector de vaco, cable USB, manual del usuario
Opciones Sistema de vaco Vampir 20 Sistema de vaco Vampir 100 Sistema de vaco Vampir 300 Cambiador de herramientas de 5 estaciones Especificaciones de GFM espacio de trabajo tamao de la mesa capacidad mx. de carga de la mesa precisin de posicion. / repetibilidad alimentacin rpida velocidad del husillo (motor estndar) clasificacin del motor del cabezal dimensiones peso N. de pieza
N. de pieza 250 949 250 950 250 951 250 952 1100 1100x1100x80 1110x1100 700 0,05 4200 24000 1,05 1570x1550x1500 275 171 950
Lubricacin con cantidad mnima (MQL) Cuchilla rotatoria Cuchilla tangencial Paquete Delta 3D Kits de arranque de cortadora y cuchilla 1510 1500x1000x200 1510x1100 700 0,05 15000 24000 2,2 2450x1565x1750 390 171 951 2010 2000x1000x200 2100x1100 1050 0,05 15000 24000 2,2 2950x1565x1750 985 171 952
250 920 250 953 250 954 100 500
mm mm kg/m2 mm mm/min rpm kW mm kg
2515 2500x1500x300 2600x1600 1050 0,05 15000 24000 2,2 3465x2085x1900 950 171 953
3020 3000x2000x200 3100x2100 1050 0,05 15000 24000 2,2 3965x2585x1800 1410 171 954
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Cor t e E r os i n
Cuchilla rotatoria con ancho de corte de 1 metro
Cuchilla tangencial con 7000 cortes/min. por GFM 1100 - 3020 (p 29)
Sistema de vaco Vampir 300
Fagor 8070 Control

Control basado en PC Monitor a color de LCD Interfaces: USB, Ethernet, PCI programacin a travs de editor de ciclo, cdigo DIN/ISO o lenguaje de alto nivel importacin de archivos DXF Editor de perfil Funcin Teach-In simulacin grfica durante la ejecucin de otro programa clculo del tiempo de ejecucin total del programa y el tiempo de maquinado para cada herramienta individual clculo del tiempo de ejecucin del programa durante la simulacin vista superior, proyeccin en 3 niveles, modelo 3D y slido modificacin del ngulo de visualizacin para cambiar de vista funcin de ZOOM sin detener el programa medicin de distancia entre dos puntos
Equipo estndar: control Fagor 8070 CNC, cambiador de herramientas autom. de 9 estaciones sistema de medicin de largo de herramientas husillo del motor de fresado estndar, sistema de enfriamiento, conector de vaco (sin unidad de succin), mesa de vaco, bomba de vaco PRO 10, panel de control, manual del usuario
Opciones Sistema de vaco Vampir 100 Sistema de vaco Vampir 300 Lubricacin con cantidad mnima (MQL)
N. de pieza 250 950 250 951 250 920
Cuchilla rotatoria Paquete Delta 3D Kits de arranque de cortadora y cuchilla 3020 Pro 3000 x 2000 x 230 3100 x 2100 3750 12000 15000 0,025 6000 - 24000 3,6 3965 x 2585 x 1800 2770 171 955
N. de pieza 250 953 100 500 a pedido
Especificaciones de PFG espacio de trabajo mm tamao de la mesa mm capacidad mx. de carga de la mesa kg/m2 velocidad de trabajo (mx.) mm/min alimentacin rpida mm/min precisin de posicionamiento / repetibilidad mm rango de velocidad (motor estndar) rpm clasificacin del motor del cabezal kW dimensiones mm peso kg N. de pieza
4020 Pro 4000 x 2000 x 230 4100 x 2100 3750 12000 15000 0,025 6000 - 24000 3,6 4965 x 2585 x 1800 3680 171 956
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Sistemas de fresado y grabado tipo banco
PFG 3020 Pro 4020 Pro

Serie PFG Pro que cuenta con un marco de acero muy rgido y control Fagor 8070 CNC
rgida - construccin de acero compacta con diseo tipo gra para piezas de trabajo muy pesadas precisa - puente de accionamiento doble con servomotores y tornillos esfricos precargados por Bosch Rexroth productiva - alta velocidad de trabajo y rpida velocidad flexible - mesa de vaco con estructura en panal de abeja para alta fuerza de sujecin en toda la superficie de trabajo potente - husillo de 3,6 kW para maquinado de acero, plstico y mucho ms fcil programacin - potente Fagor 8070 CNC para una automatizacin completa cambiador de herramientas para una alta productividad y maquinado ms rpido, totalmente cerrado para una mxima proteccin contra la humedad y el polvo
Se muestra PFG Pro 4020
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Cor t e E r os i n
Estampado
Material Altura Tiempo de maquinado Cantidad de cortes Grado de la superficie acero para herramientas 20 mm 90 min. 2 (1 tosco, 1 fino) 1.2 Ra
Conos
Material Altura ngulo Tiempo de maquinado Cantidad de cortes acero para herramientas 80 mm 5 170 min. 1 tosco
Octgono
Material Altura Tiempo de maquinado Cantidad de cortes Grado de la superficie acero para herramientas 30 mm 45 min. 2 (1 tosco, 1 fino) 1.2 Ra
Depsito dielctrico con sistema de ltro
la tecnologa de corte de ltima generacin asegura una excelente calidad de superficie dimetro constante del alambre que permite alta precisin de corte, el alambre de corte lo atraviesa una sola vez velocidad de eliminacin 70 mm2/min programacin independiente de los ejes X/Y y ejes U/V pantalla LCD posicionamiento automtico las funciones incluyen: copiar, dar vuelta, espejar, cambiar a escala, rotar procesamiento de archivos DXF funcin de ejecucin de prueba diagnsticos y mucho ms puede ser programado durante la ejecucin del programa
transferencia de datos a travs del puerto USB Especificaciones Smart DEM Mquina tamao mx. de pieza de trabajo peso mx. de la pieza de trabajo recorrido de la mesa X/Y recorrido del eje U/V dimetro del cable tensin mx. de cable ngulo mx. de corte bobina mx. de cable peso de la mquina gua del cable capacidad mx. de corte mejor rugosidad de superficie precisin de posicionamiento carga conectada
gua del cable de bajo desgaste, muy precisa Sistema dielctrico fluido dielctrico capacidad del depsito filtro Control CNC pantalla software ejes controlados menor incremento de entrada interpolacin rotacin de contorno indicador de posicin interfaz unidad de disco N de pieza
mm kg mm mm mm N kg kg mm2/min Ra mm kW/V
350 x 450 x 200 300 250 x 350 30 x 30 0.25 1600 +/- 5/ 100 6 2000 gua de diamante del cable 70 1.2 0,02 3 / 400
agua desionizada 100 filtro de papel 10 pantalla LCD ELAPT 3.2 X, Y, U, V 0.001 linear, circular +/- 90 todos los ejes USB disquetera 3.5 180 456
mm
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Mquina CNC de descarga elctrica
SMART DEM
Potente mquina de erosin de alambre con chispa para produccin de matrices y electrodos de gran precisin
mejor grado de la superficie gran capacidad de erosin tecnologa E-Pulse Control PC programacin fcil y rpida software CAD/CAM incluido
Equipo estndar: control CNC, software CAD/CAM, cable de erosin 0,25 mm, guas de diamante, filtro de papel, interfaz RS-232 y cable, puerto USB, herramientas de operacin, manual del usuario
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Cor t e E r os i n
tornillos esfricos precargados de precisin para precisin mecnica duradera el sistema de control basado en PC con servomotores est finamente ajustado a los requisitos del proceso de fabricacin, est orientado al usuario y es confiable el generador de pulso usa la ltima tecnologa para el maquinado eficiente el sistema de gua del cable bidireccional es el corazn de la mquina, que cuenta con alimentacin perfecta del cable incluso con piezas de trabajo con grandes conos o alturas el sistema 4BLS patentado simplifica el maquinado de las piezas de trabajo con conos hasta 30, sin sacrificar la precisin ni la calidad de la superficie lubricacin central integrada control manual para rpida configuracin de la mquina
Se muestra DEM 320 A
Equipo estndar: software CAD/CAM, cable de erosin de 0,18 mm, filtro, control manual, interfaz RS-232, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Especificaciones rea de trabajo pieza de trabajo, largo x ancho x espesor (mx.) mm peso de la pieza de trabajo (mx.) kg recorrido de ejes X / Y mm recorrido, eje U / V mm dimetro del cable mm fuerza tensora del cable (mx.) N ngulo de corte (mx.) gua del cable capacidad de corte (mx.) mm2/min. energa promedio del lser (mx.) A Control CNC software ejes controlados incremento de entrada (mn.) mm Sistema dielctrico uido dielctrico volumen del tanque dielctrico Litros Capacidades de transmisin carga total conectada kVA fuente de energa V Precisin precisin de posicionamiento mm repetibilidad mm rugosidad de supercie (la mejor) m Ra Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N. de pieza
DEM 320 A 570 x 350 x 300 500 320 / 250 55 0,18 6 30 gua lineal 180 8 DM-XPCNC 4 0.001 agente de emulacin 60 4.5 400 0.015 / 300 0.01 0.8~1.0 1300 x 1800 x 2100 1500 180 550
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Mquina CNC de descarga elctrica
DEM
Gran precisin y calidad adems de una excelente relacin precio/desempeo
excelente alternativa para mquinas de descarga elctricas con cableado, con excelente desempeo de corte y economa marco extra rgido de hierro fundido hecho con recocido sin tensiones en diseo en T guas de precisin linear THK (Japn) en todos los ejes todas las mquinas se miden usando sistemas de interfermetros lser y sujetas a los controles de calidad ms estrictos construccin modular de bajo mantenimiento
Se muestra DEM 500 A
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Cor t e E r os i n
Mquina de descarga elctrica
ZNC-EDM 250
Tecnologa de descarga elctrica de nivel inicial de bajo costo
alimentacin en eje Z controlada por CN diseo compacto para maquinado de piezas pequeas base rgida de la mquina escalas lineales en todos los ejes para asegurar precisin constante depsito dielctrico separado bajo mantenimiento, alta eficiencia servomotor CC para un `preciso ajuste de la estabilidad del sistema fcil de usar, funcionamiento fcil de aprender los parmetros se ingresan directamente y el panel de control se puede optimizar fcilmente los parmetros ajustados para para un proceso de maquinado especfico se pueden guardar
se muestra ZNC-EDM 250
Opciones N de pieza Soporte ajustable del electrodo 100 107 Placa de sujecin magntica 250 278
Para encontrar opciones adicionales para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque ZNC-EDM 250 (Bsqueda de productos)
Especificaciones Mquina recorrido - eje X - eje Y recorrido del eje hueco dimensiones de la mesa distancia del portaelectrodo a la mesa peso mx. del electrodo peso mx. de la pieza dimensiones generales (LxWxH) peso Generador carga conectada energa promedio del lser (mx.) velocidad de eliminacin mx. profundidad de desbastado desgaste mnimo del electrodo peso N de pieza
ZNC-EDM 250 mm mm mm mm mm kg kg mm kg kVA A mm3/min m Ra % kg 250 200 200 450 x 280 200 - 400 30 200 1390 x 1480 x 2100 1000 5 40 400 < 0.3 0.2 100 105
ZNC 435 L 450 350 250 700 x 450 250 - 600 75 700 1500 x 1600 x 2100 1800 7.5 80 500 0.3 0.2 200 100 115
ZNC 760 L 700 600 300 700 x 1200 300 - 870 200 2000 1855 x 1650 x 2550 3800 9 100 800 0.3 0.2 200 100 116
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Mquinas controladas por CNC de descarga elctrica
ZNC 435 L 760 L

Para una mxima precisin y economa
Se muestra ZNC 435 L
el control CNC fcil de usar ayuda al usuario a seleccionar los parmetros de trabajo el diseo del marco de la mquina incorpora aspectos modernos adems de muchos aos de experiencia en fabricacin los ejes X y Y estn equipados con tornillos esfricos precargados para bajo mantenimiento y mxima precisin el eje principal est posicionado por un husillo de precisin, que tiene su propio circuito de lubricacin garantizando condiciones de temperatura constante en el husillo, friccin mnima y mxima precisin
el sistema dielctrico est accionado por una bomba de primera calidad fabricada por un fabricante europeo de renombre el funcionamiento de la mquina est orientado al usuario y es fcil de aprender los parmetros de trabajo incrementados con precisin permiten una potente eliminacin de materiales y acabado en el mismo proceso la informacin de diagnstico es muy til para la resolucin de problemas
Equipo estndar de ZNC 435 L y 760 L: unidad de control, sistema de extincin de incendios, lmpara de trabajo, filtro, escalas para ejes X / Y, mandril, herramientas de funcionamiento, manual del usuario Opciones para ZNC 435 L y 760 L: Cabeza de erosin planetaria Placa de sujecin magntica N de pieza 250 277 250 278 Para encontrar opciones adicionales para estas mquinas, visite nuestro sitio web y busque ZNC 435 L o 760 L (Bsqueda de productos)
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Cor t e E r os i n
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Unidad CNC de taladrado/ fresado

marco de la mquina de hierro fundido para trabajo pesado ms deslizaderas anchas aseguran ptimos resultados de taladrado y fresado ofrece recorridos largos en todos los ejes y una gran capacidad de carga de la mesa para maquinar piezas grandes Siemens servomotores, tornillos esfricos precargados de gran dimetro y deslizaderas lineales de alta calidad que aseguran una mxima precisin a grandes velocidades de recorrido montaje del husillo BT 40 con sujecin automtica de la herramienta la mesa neumtica giratoria asegura una mxima precisin angular y ofrece un ajuste sencillo del ngulo el paquete de control Siemens completo, incluso un Control Siemens 802C y accionamientos por servomotor, cumple con todos los requisitos de las mquinas CNC de vanguardia
BO 90 CNC
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque BO 90 CNC (Bsqueda de productos)
Equipo estndar: control Siemens 802C, mesa neumtica giratoria, rueda manual electrnica, lmpara halgena de trabajo, lubricacin central, cabeza de corte de 125 mm, mandril de taladro con boquillas de 3 a 16 mm B18, brocas para soporte de la herramienta MT4 B18 , manguitos reductores MT3, MT4, MT5, pernos de anclaje, manual del usuario e instrucciones programables
700 510 800 15000 1-5000 360 570 630x630 1000 6x18 / H8 BT 40 velocidad del husillo, infinitamente variable 0-6000 capacidad de taladrado mm 30 dimetro interno final mm 200 capacidad de corte cm3/min 55 precisin de posicionamiento 0,008 repetibilidad mm 0,005 precisin angular 3 clasificacin del motor kW 11 peso de la mquina kg 4800 dimensiones generales mm 3550x2350 (LxWxH) x2100 N de pieza. 180 025
Especificaciones BO 90 CNC recorridos X eje mm Y eje mm eje Z mm alimentacin rpida (X, Y, Z) mm/min alimentacin de trabajo (X, Y, Z)mm/min rango de rotacin de la mesa (unidades de 5) dist. de la nariz del husillo a la mesa tamao de la mesa mm capacidad de carga de la mesa kg ranuras en T mm montaje del cabezal
Unidad CNC de taladrado
BO 130 CNC
Unidad CNC de fresado/taladrado para trabajo pesado con control Fanuc 0i-MD Control para piezas grandes y pesadas
maquinado de 4 lados velocidad del husillo de variacin infinita con servomotor de CA, 15 kW de potencia y alta torsin ancha plataforma de la mquina con 4 deslizaderas mesa de fresado rgida con gran capacidad de carga para piezas de hasta 5 toneladas de peso control CNC de 3 ejes guas cuadradas rgidas aseguran precisin uniforme del trabajo tornillos esfricos precargados de alta calidad y alta precisin sostenidos por rodamientos especiales aseguran una mxima precisin de posicionamiento para todos los ejes de alimentacin cubiertas de acero inoxidable telescpicas protegen las guas contra las lascas y la suciedad mesa giratoria con sujecin manual que se puede bloquear en 4 posiciones: 0. 90, 180 y 270
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Equipo estndar: control Fanuc 0i-MD con gua manual 0i, rueda manual electrnica, puerto RS232, lubricacin central, lmpara de trabajo, manual del usuario e instrucciones de programacin Especificaciones de BO 130 CNC control dimetro del husillo capacidad de taladrado capacidad de escariado unin cnica del husillo dimensiones de la mesa capacidad mx. de carga de la mesa distancia de la superficie del husillo del centro a la mesa recorrido de la mesa - eje lineal (X) - eje transversal (W) recorrido axial del husillo (eje Z) recorrido del cabezal (eje Y) cantidad de ranuras / ancho de ranura distancia de ranura velocidad del husillo, var. infinita torsin mx. - husillo Nm - motor de alimentacin (X, Z) Nm - motor de alimentacin (Y, W) Nm alimentacin eje X, Y, Z, W mm/min alimentacin rpida de eje X, Y, W mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min precisin de posicionamiento (X, Y) mm (Z, W) mm repetibilidad (X, Y) mm (Z, W) mm precisin de rotacin de la mesa de trabajo repetibilidad de la mesa de trabajo clasificacin del motor kW dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N de pieza
mm mm mm mm kg mm mm mm mm mm cantidad/mm mm rpm
Fanuc 0i-MD 130 50 250 BT 50 1000 x 1350 5000 0 - 1140 1500 550 1000 1140 7 / 22 125 12 - 1000
1330 22 30 5 - 2000 10000 5000 0,04 0,03 0,02 0,015 10 pulg. (4 x 90) 5 pulg. (4 x 90) 18,5 / 22 5010x3700x3600 17000 180 095
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M aqui nado CN C
Especificaciones BO 110 CNC control dimetro del husillo mm dimetro interno final mm capacidad de taladrado mm unin cnica del husillo dimensiones de la mesa mm capacidad mx. de carga de la mesa kg distancia del husillo del centro a la mesa recorrido de la mesa eje lineal (W) mm eje transversal (X) mm recorrido axial del husillo (eje Z) mm recorrido del cabezal (eje Y) mm recorrido de deslizamiento para refrentar mm mx. dimetro de trabajo de deslizamiento para refrentar mm rotacin de la mesa (B) ranuras (cantidad/ancho/separacin) mm
velocidad del husillo, var. infinita Siemens 828 D 110 240 50 BT 50 1320 x 1010 5000 5 - 905 1300 1200 550 900 160 630 360 7 x 22 x 125
rpm
12 - 1100 1100 1100 13 0.5 - 1000 5000 2060 1370 X 0,04; Y 0,05; Z 0,06 0.015 +/-6 (4x90) +/-3 (4x90) 11 5347 x 3020 x 2890 12000 100 066
velocidad de deslizamiento para refrentar (var. infinita) 4 - 125
torsin mx. del husillo Nm mx. torsin de la placa frontal Nm mx. fuerza de alimentacin axial kN alimentacin del husillo mm/min alimentacin de ejes X / Y / Z mm/min alimentacin del eje W mm/min alimentacin deslizante para refrentar mm/min precisin de posicionamiento mm repetibilidad de ejes X / Y / Z mm precisin de rotacin de la mesa de trabajo repetibilidad de la mesa de trabajo clasificacin del motor kW dimensiones mm peso kg N de pieza
Mesa de conguracin giratoria preciso soporte central de la mesa proporcionado por rodamientos de rodillos cilndricos axiales/ radiales precargados
Equipo estndar: control Siemens 828 D, tornillos esfricos precargados, lubricacin central, pernos de anclaje, rueda manual electrnica, puerto RS-232, software de transferencia a PC, instrucciones de programacin, manual del usuario
la velocidad del husillo y la velocidad de deslizamiento para refrentar son infinitamente variables mesa giratoria para un peso de pieza de hasta 5 toneladas control CNC de 3 ejes la cubierta telescpica de acero protege las guas contra las lascas y la suciedad las guas cuadradas rgidas estn cementadas y rectificadas con precisin para asegurar resultados de trabajo exactos durante muchos aos ancha plataforma de la mquina con 4 deslizaderas para el movimiento lineal de la mesa preciso soporte central de la mesa sobre rodillos cilndricos tornillos esfricos precargados en todos los ejes de alimentacin lubricacin central automtica husillo de taladrado ajustable axialmente con velocidades de hasta 1100 rpm potente motor de accionamiento principal con 11 kW 40
Unidad CNC de taladrado
BO 110 CNC
Unidad CNC de taladrado para trabajo pesado con control Siemens 828 D control para piezas grandes y pesadas
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M aqui nado CN C
Mquina pesada
todos los ensambles de la mquina, incluyendo la plataforma, la mesa, la columna, la montura y el cabezal, estn hechos de hierro fundido resistente de gran calidad los procesos de produccin de ltima generacin con control continuo aseguran la mxima precisin en cada ensamble la construccin de plataforma proporciona una gran rea de montaje de la mesa y amplias deslizaderas en toda el rea de trabajo para soportar pesos de piezas de trabajo de hasta 10 toneladas cabezal del husillo slido con equilibrio de peso que proporciona excelentes propiedades dinmicas con una rigidez mxima
Gran potencia de maquinado

bajo cargas continuas con enfriador de aceite controlado por termostato que asegura la estabilidad trmica en el accionamiento del cabezal principal tornillos esfricos precargados con dimetros grandes y diseo sin torsin en todos los ejes, adems los rodamientos grandes aseguran la mxima precisin de ubicacin cabezal con caja de engranajes programable de 2 pasos asegura una alta torsin en todo el rango de velocidades el funcionamiento silencioso y desempeo superior del maquinado estn asegurados por un husillo de fresado de 130 mm con rodamientos FAG de alta calidad mantenimiento minimizado para mxima productividad lubricacin central automtica, deslizaderas completamente cubiertas y sistema transportador de lascas unidad hidrulica con bajo mantenimiento para la sujecin de herramientas y transmisin de engranajes
Maquinado de 4 lados
controlado a 90 mesa de trabajo de indexado para un maquinado completo y econmico en un montaje el diseo de pluma del cabezal permite un largo recorrido en W de 800 mm; no tiene accesorios que lo interrumpan, lo cual es una verdadera ventaja cuando se trabaja profundamente dentro de contornos o cerramientos gran depsito de refrigerante y potentes bombas para un eficaz enfriamiento de las herramientas
Especicaciones BO 2500 CNC rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm recorrido del eje W mm dimensiones de la mesa mm capacidad de carga de la mesa kg ranuras en T (cant. x ancho x separacin) mm dist. de la nariz del husillo al centro de la mesa mm distancia de la nariz del husillo a la mesa mm rango de rotacin de la mesa dimetro interno final mm Cabezal rango de velocidad rpm dimetro del husillo mm torsin del cabezal (mx.) Nm montaje de husillo Alimentacin torsin mx. motor de alimentacin de ejes X / Y / Z Nm torsin mx. motor de alimentacin eje W Nm alimentacin rpida ejes X / Y / Z mm/min alimentacin rpida eje W mm/min velocidad de alimentacin ejes X / Y / Z mm/min velocidad de alimentacin eje W mm/min Precisin precisin de posicionamiento del eje X mm precisin de posicionamiento del eje Y/Z/W mm repetibilidad del eje X mm repetibilidad de ejes Y / Z / W mm Capacidades de transmisin clasif. del motor principal (modo continuo/30 min.) kW clas. del motor para accionamiento ejes X/Y kW clasificacin del motor para el eje Z kW clasificacin del motor para el eje W kW Dimensiones / peso dimensiones peso N. de pieza mm kg
Nueva generacin Sinumerik

Sinumerik 828 D es el nuevo control CNC basado en el panel para aplicaciones de fresado exigentes
2500 2000 1600 800 1400 x 1600 10000 9 x 28 x 160 0 - 2400 0 - 2000 4 x 90 300 10 - 1200 130 3000 ISO 50
Equipo estndar: control Siemens 828 D, blindaje protector en los ejes X, Y y W, termostato para el aceite de engranajes y del husillo, lubricacin central, sistema de enfriamiento, transportador de lascas, lmpara de trabajo, rueda manual electrnica, instrucciones de funcionamiento y programacin
Opcin cambiador de herramientas de 40 estaciones
N. de pieza 250 931
38 / 38 / 53 30 10000 3000 2 - 6000 2 - 2000 0,042 0,032 0,032 0,026
22 / 30 4,8 8 7,75 7900 x 6700 x 5000 58000 100 050
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Centro de maquinado CNC horizontal
BO 2500 CNC
Maquinado de 4 lados de piezas de trabajo pesadas, grandes y complejas, incluyendo la mesa de trabajo indexada
se muestra con equipo opcional
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M aqui nado CN C
Especicaciones de PBZ Heavy 2217 recorrido del eje X mm 2200 recorrido del eje Y mm 1700 recorrido del eje Z mm 800 recorrido eje W mm dimensiones de la mesa mm 2000 x 1500 cap.de carga de la mesa (mx.) kg 6000 ranuras en T (distancia x ancho) mm 160 x 22 dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 200 - 1000 Cabezal rango de velocidad rpm 50 - 6000 montaje de husillo BT 50 Alimentacin alimentacin rpida en ejes X / Y mm/min 10000 alimentacin rpida de eje Z mm/min 8000 alimentacin de trabajo mm/min 6000 Cambiador de herramientas cantidad de estaciones de herramientas 32 tamao de la herram. xL (mx.) mm 200 x 300 peso de la herramienta (mx.) kg 20 Precisin precisin de posicion. del eje X mm 0.036 precisin de posicion. del eje Y mm 0.028 precisin de posicion. del eje Z mm 0.028 repetibilidad de mm 0.02 ejes X / Y / Z Capacidades de transmisin clasicacin del motor de acciona- kW 15 / 18.5 miento principal (cont./30 min.) Dimensiones / peso dimensiones mm 6000x3520x4500 peso kg 25000 N de pieza 170 050
3217 3200 1700 800 3000 x 1500 8000 160 x 22 200 - 1000 50 - 6000 BT 50 10000 8000 6000 32 200 x 300 20 0.044 0.028 0.028 0.02
3220 3200 2000 800 3000 x 1700 10000 160 x 22 300 - 1100 50 - 6000 BT 50 10000 8000 6000 32 200 x 300 20 0.044 0.036 0.028 0.02
3225 3200 2500 800 3000 x 2100 15000 160 x 22 300 - 1100 50 - 6000 BT 50 10000 8000 6000 32 200 x 300 20 0.044 0.036 0.028 0.02
4225 4200 2500 1000 4000 x 2100 16000 160 x 28 200 - 1200 50 - 6000 BT 50 10000 8000 6000 32 200 x 300 20 0.052 0.036 0.028 0.02
15 / 18.5
15 / 18.5
22 / 26
22 / 26
7800x3520x5000 27300 170 051
8200x4000x5000 30000 170 052
8200x4520x4800 37000 170 053
10000x4520x5000 44000 170 054
Especicaciones de PBZ Heavy recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm recorrido eje W mm dimensiones de la mesa mm cap. de carga de la mesa (mx.) kg ranuras en T (distancia x ancho) mm dist. de la nariz del husillo a la mesa mm Cabezal rango de velocidad rpm montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida en ejes X / Y mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min alimentacin de trabajo mm/min Cambiador de herramientas cantidad de estaciones de herramientas tamao de la herram. x L (mx.) mm peso de la herramienta (mx.) kg Precisin precisin de posicion. del eje X mm precisin de posicion. del eje Y mm precisin de posicion. del eje Z mm repetibilidad de mm ejes X / Y / Z Capacidades de transmisin clasicacin del motor de acciona- kW miento principal (cont./30 min.) Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N de pieza
5225 5200 2500 1000 5000 x 1200 20000 160 x 28 200 - 1200 50 - 6000 BT 50 10000 8000 6000 32 200 x 300 20 0.068 0.036 0.028 0.02
6225 6200 2500 1000 6000 x 2100 22000 160 x 28 200 - 1200 50 - 6000 BT 50 10000 8000 6000 32 200 x 300 20 0.068 0.036 0.028 0.02
6232 6200 3200 1000 6000 x 2800 32000 200 x 28 200 - 1200 50 - 6000 BT 50 10000 8000 6000 32 200 x 300 20 0.068 0.044 0.028 0.02
6232 W 6200 3200 1000 1200 6000 x 2800 32000 200 x 28 0 - 1200 50 - 6000 BT 50 10000 8000 6000 32 200 x 300 20 0.068 0.044 0.028 0.02
22 / 26
22 / 26
22 / 26
22 / 26
12000x4520x5000 48000 170 055
14000x4520x5000 52000 170 056
15500x5560x5500 70000 170 057
15500x6400x6800 85000 170 058
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Centro de maquinado tipo gra CNC
PBZ Heavy
Potencia - Rendimiento - Precisin
las plataformas, columnas y recorridos forman una slida estructura de marco para una gran rigidez en condiciones de maquinado duro y con grandes cargas sobre la mesa las guas lineales triples sostienen la mesa en toda su distancia de recorrido en el eje X y permiten cargas de la mesa de hasta 32000 kg de peso total (PBZ 6232) todos los ejes cuentan con tornillos esfricos precargados, tuercas precargadas del husillo y potentes motores de accionamiento las guas lineales cudruples del cabezal en el eje Z aseguran una rigidez mxima incluso con disposiciones extra largas los engranajes incluidos del husillo hidrulico permiten un amplio rango de velocidad y alta torsin incluye el sistema de equilibrio del peso para un fcil movimiento y una ubicacin precisa del eje Z el husillo principal cuenta con un enfriador de aceite para asegurar temperaturas constantemente equilibradas cambios rpidos de herramienta a travs del cambiador de herramientas con pinzas de brazo doble control Fanuc 0i TD con gua manual para una fcil programacin y mxima confiabilidad
recorrido de hasta 6200 mm cap. de carga de la mesa hasta 32000 kg
transportadores de lascas en ambos lados de la mesa con una capacidad de 55 kg/min aseguran una rpida remocin de las lascas del lugar de trabajo; incluyendo el transportador de lascas tipo cadena pueden aumentarse la productividad y la flexibilidad incluso ms usando cualquiera de los accesorios opcionales: NC mesa rotatoria, cortador en ngulo de 90 (ms accesorios a pedido) lubricacin central automtica incluida el PBZ 6232 con eje W permite un posicionamiento ptimo del longitudinal durante el maquinado de diferentes tipos de piezas de trabajo
Opciones Mesa rotatoria NC, 1000 mm de dimetro
N de pieza 250 655
Cabezal de corte lateral, giro manual (360)
250 656
Equipo estndar: control Fanuc 0i-TD, rueda manual electr., lubricacin central autom., sist. de enfriamiento, enfriador del husillo por aceite, puerto RS-232, lmpara de trabajo, cubiertas de proteccin, transport. de lascas, lmpara ind. de la alarma, pernos de anclaje, certificado de prueba, herram. de funcion., manual del usuario
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M aqui nado CN C
pesado cuerpo de la mquina con diseo de columna nica rango de velocidad del husillo de 30 a -3000 rpm gua modular de 4 rutas mesa de trabajo de indexacin de gran precisin con accionamiento por servomotor
capacidad mx. de carga de la mesa: 3000 kg cabezal con caja de engranajes programable de 2 pasos asegura una potente retirada de las lascas en todo el rango de velocidades potente motor de CA del husillo, 15 / 18,5 kW cabezal de enfriamiento por aceite con control de temperatura que asegura la precisin constante incluso en las aplicaciones ms exigentes velocidades de alimentacin rpida de hasta 15 m/min transmisin automtica para potente retirada de las lascas
cubierta del espacio de trabajo seccionada y flexible (estndar)
husillo de gran velocidad con enfriamiento por aceite, hasta 3000 rpm
Equipo estndar: control Fanuc 18i-MB con Gua Manual 0i, cabezal de enfriamiento por aceite, lubricacin central automtica, sistema de enfriamiento, sistema de soplado del husillo, intercambiador de calor de gabinete de control, transportador de lascas helicoidal, rueda manual electrnica, iluminacin para el espacio de trabajo, interfaz RS232, herramientas de funcionamiento, patas y pernos de instalacin
Opciones para esta mquina se encuentran en nuestro sitio web como HBZ 800 (bsqueda de productos) Especificaciones HBZ 800 control recorridos - eje X - eje Y - eje Z dimensiones de la mesa ranuras en T cap. mx. de carga de la mesa
Fanuc 18i-MB mm mm mm mm mm kg 2000 1200 1200 800 x 800 7 x 22 H7 3000
montaje de husillo pernos de apriete rango de velocidad rpm distancia del husillo del centro a la mesa mm de la nariz del husillo a la mesa mm alimentacin rpida X / Y / Z m/min velocidad de rotacin de la mesa de trabajo
BT 50 MAS-P50T-1 30 - 3000 0 - 1200 275 - 1475 15 / 12 / 15 4
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Centro CNC horizontal de prensa de taladrado/fresadora
HBZ 800
60 estaciones de herramientas y maquinado de 4 lados para piezas grandes y complejas, ofrecindole una ventaja competitiva
High Speed, high Precision and high Efficiency - Fanuc 18i con Gua Manual 0i con dilogo de programacin para fresado
Especificaciones HBZ 800 indexacin alimentacin de trabajo X / Y / Z Cambiador de herramientas estaciones de herramientas longitud mx. de la herramienta peso mx. de la herramienta dimetro mx. de la herramienta seleccin de herramientas
mm/min cant. mm kg mm
1 1 - 6000 60 400 25 125 bidireccional
tiempo de cambio de la herram. clasif. del motor (cont./30 min.) motores de los ejes X/Y/Z B dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza
s kW kW kW mm kg
13 15 / 18,5 7 4 4900 x 5100 x 3250 18000 181 070
Para obtener ms informacin y accesorios opcionales, visite www.knuth.de
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M aqui nado CN C
la mesa slida de hierro fundido se apoya sobre el marco de acero de la mquina proporcionando la mxima rigidez de la mquina el diseo de la columna mvil con una transmisin permite un velocidades de alimentacin dinmicas y rpidas de hasta 20 m/min., sin importar los pesos de las piezas de trabajo la alimentacin con columna mvil con ajuste total en toda la distancia del recorrido est garantizada por dos cajas de engranajes montadas una contra otra. esto permite una transmisin inmediata de la energa a los otros engranajes y asegura un alto grado de eficiencia y mnima prdida de energa la mesa de fresado larga soporta cargas de hasta 3000
kg y permite una sujecin simultnea de varias partes, o maquinado en plataforma larga la Matrix viene equipada con un control GPlus 450 u opcionalmente con Siemens 828 D e impresiona a usuarios experimentados con su flexibilidad, funcionamiento fcil as como con una programacin fcil y rpida de ciclos de fresado y taladrado soportados por grficos incluye un espacio de trabajo totalmente cerrado, torreta de herramientas de 24 estaciones y sistema de lubricacin central de 3 ejes potente husillo con velocidades de hasta 12.000 rpm enfriador de husillo opcional
Opciones 12000 rpm husillo y enfriador de husillo Especificaciones para Matrix rea de trabajo recorrido del eje X recorrido del eje Y / Z dimensiones de la mesa capacidad de carga de la mesa ranuras en T (cant. x ancho x separacin) distancia de la nariz del husillo a la mesa Cabezal rango de velocidad torsin del cabezal (mx.) montaje de husillo Alimentacin alimentacin de trabajo por ejes X / Y / Z Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas tamao de la herramienta x L (mx.) peso de la herramienta (mx.)
N de pieza 250 684
cambiador de herramientas de 32 estaciones flujo enfriador a travs del husillo 4000 6000 6000 600 600 x 6000 2500 5 x 18 x 100 110 - 710 60 - 8000 95.5 BT 40 1 - 20000 24 127 x 300 7 8000
250 685 250 689
mm mm mm kg mm mm rpm Nm
4000 600 600 x 4000 2000 5 x 18 x 100 110 - 710 60 - 8000 95.5 BT 40 1 - 20000 24 127 x 300 7
8000 600 600 x 8000 3000 5 x 18 x 100 110 - 710 60 - 8000 95.5 BT 40 1 - 20000 24 127 x 300 7
mm/min
mm kg
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Centro de maquinado vertical CNC de columna mvil
Matrix
Potente, preciso y robusto para un fresado eficaz de piezas muy grandes y pesadas
se muestra Matrix 6000 con control GPlus
la mesa carga hasta 3000 kg (Matrix 8000) maquinado de mesa larga y sujecin de varias piezas de trabajo
Equipo estndar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, torreta de herramientas de 8 estaciones, sistema de enfriamiento, espacio de trabajo totalmente cerrado, lubricacin central automtica, sistema de soplado del husillo, intercambiador de calor para el gabinete de control,rueda manual electrnica, pernos de montaje, lmpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programacin
Especificaciones para Matrix tiempo de cambio de herramientas, lascas/lascas tiempo de cambio de herram., herram. a herram. Precisin precisin de posicionamiento del eje X / Y / Z repetibilidad de ejes X / Y / Z Capacidades de transmisin clas. del motor de accion. principal (cont./30 min.) clasificacin del motor eje X clasificacin del motor eje Y clasificacin del motor eje Z Dimensiones / peso dimensiones peso N. de pieza con control GPlus 450 N de pieza con control Siemens 828 D
seg. seg. mm mm kW kW kW kW mm kg
4000 1,2 2,5 0,005 0,003 7,5 / 11 5 3,5 3,5 9000 x 4000 x 3000 20000 181 061 181 064
6000 1,2 2,5 0,005 0,003 7,5 / 11 5 3,5 3,5 11000 x 4000 x 3000 23000 181 062 181 065
8000 1,2 2,5 0,005 0,003 7,5 / 11 5 3,5 3,5 13000 x 4000 x 3000 25000 181 063 181 066
Para obtener ms informacin y opciones, visite
www.knuth.de
49
M aqui nado CN C
Sistema de lavado de lascas
Paso de engranaje (estndar)
Se muestra X.mill 1890 con engranajes
Equipo estndar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, transportador de lascas en espiral, rueda manual electrnica, accionamiento por servomotor en todos los ejes, husillo con paso de engranaje 6000 rpm/BT 50, enfriador de husillo por aceite, sujecin neumtica de la herramienta, gabinete de control de aire acondicionado, sistema de lavado de lascas, sistema de enfriamiento, varilla de aerosol de aire y enfriamiento, lubricacin central automtica, iluminacin del espacio de trabajo, lmpara de aviso, elementos de alineamiento, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programacin Opciones transportador de lascas tipo cadena (X.mill 1680) transportador de lascas tipo cadena (X.mill 1890) Especificaciones control rea de trabajo recorrido del eje X recorrido del eje Y recorrido del eje Z dimensiones de la mesa capacidad de carga de la mesa ranuras en T (cant. x ancho x separacin) distancia de la nariz del husillo a la mesa abertura (del centro del husillo al marco) Cabezal velocidad mx. del husillo montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida ejes X / Y / Z alimentacin de trabajo por ejes X / Y / Z Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas N de pieza 250 055 250 054 medicin del largo de la herramienta refrigerante alimentado por husillo (70 bar) 4 eje, vea la pgina 271 250 046 250 047
X.mill 1680 Control GPlus 450 o Siemens 828 D mm mm mm mm kg mm mm mm rpm 1600 820 700 1700 x 820 2200 7 x 18 x 120 180 - 880 900 6000 BT 50 15000 1 - 7000 24
X.mill 1890 Control GPlus 450 o Siemens 828 D 1800 920 700 1900 x 900 3000 7 x 18 x 120 180 - 880 1025 6000 BT 50 15000 1 - 7000 24
mm/min mm/min
50
Centros de maquinado CNC verticales
X.mill 1680 1890

La rigidez, mxima precisin y funcionamiento rentable hacen que esta serie comprobada sea an ms potente
se muestra X.mill 1890 con control GPlus y equipo opcional
el marco de hierro fundido macizo extra ancho con gran reborde minimiza las vibraciones, la resonancia y la torsin para garantizar el mximo de precisin y superficies ptimas de la pieza las guas extra anchas rectangulares del eje Y aseguran una rigidez superior durante las operaciones pesadas de eliminacin de lascas y permiten el maquinado de piezas grandes y pesadas
Especicaciones tamao de la herramienta x L (mx.) para herramienta peso de la herramienta (mx.) tiempo de cambio de herram., herram. a herram. Precisin precisin de posicionamiento repetibilidad Capacidades de transmisin clasif. del motor principal (cont./30 min.) clasi.del motor para accionamiento en ejes X/Y/Z Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza con control GPlus 450 N de pieza con control Siemens 828 D
capacidad de carga extraordinaria de la mesa hasta 3000 kg (X.mill 1890) todas las guas son rectificadas, endurecidas y protegidas por cubiertas de acero inoxidable de primera los grandes tornillos esfricos precargados son directamente accionados por los servomotores
X.mill 1890 110 x 300 180 x 300 15 2,5 0,008 0,005 GPlus - 18,5 / 22 Siemens - 22 / 25,5 4,4 / 4,4 / 5,5 4500 x 3400 x 3200 16500 170 086 170 091
mm kg s mm mm kW kW mm kg
X.mill 1680 110 x 300 180 x 300 15 2,5 0,008 0,005 GPlus - 15 / 18,5 Siemens - 18,5 / 20,5 4,4 / 4,4 / 5,5 4300 x 3400 x 3100 14000 170 085 170 090
51
M aqui nado CN C
se muestra X.mill 1300 con control GPlus Equipo estndar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas con pinzas de brazo doble, transportador de lascas, rueda manual electrnica, servomotores para todos los ejes, sujecin de herramienta neumtica, aire acondicionado, espacio de trabajo totalmente cerrado, lmpara de trabajo, puertos RS-232 y USB, herramientas de funcionamiento con lubricacin central automtica, manual de usuario Opciones 4 eje, vea la pgina 271 X.mill 1300 1300 700 650 1400 x 710 1000 5 x 18 x 150 150 - 800 785 60 - 8000 BT 50 15000 10000 5 - 5000 24 0.01 0.005 11 / 15 3560 x 3481 x 3071 11000 182 240 170 092 X.mill 1500 1500 800 700 1700 x 800 1500 5 x 22 x 135 170 - 870 800 60 - 8000 BT 50 15000 10000 5 - 5000 24 0.01 0.005 15 / 18.5 4270 x 3413 x 3067 14000 182 238 170 093
Especificaciones rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm dimensiones de la mesa mm capacidad de carga de la mesa kg ranuras en T (cant. x ancho x separacin) mm dist. de la nariz del husillo a la mesa mm abertura mm Cabezal rango de velocidad rpm montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida en ejes X / Y mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min alimentacin de trabajo mm/min Transportadora de herramientas estaciones de herramientas Precisin precisin de posicionamiento mm repetibilidad mm Capacidades de transmisin clasificacin del motor de accionamiento principal (cont./30 min.) kW Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N. de pieza con control GPlus 450 N de pieza con control Siemens 828 D
52
Centro de maquinado CNC vertical
X.mill 1300 1500

Para la fabricacin a mquina de grandes piezas pesadas, con guas rectangulares extra anchas
Se muestra X.mill 1500 con control GPlus
cambiador de herramientas de 24 estaciones con rpidos sujetadores de brazo doble, tiempo de cambio de herramientas de 1,7 seg. la plataforma de la mquina y el sistema de gua vertical tienen deslizaderas rectangulares cementadas y rectificadas muy anchas gua modular de 4 rutas en la plataforma de la mquina para una gran carga en la mesa
gua modular de 4 rutas
los grandes tornillos esfricos de precisin precargados son accionados directamente por servomotores para una mxima confiabilidad y precisin sujecin neumtica de herramientas para el cambio fcil y rpido de herramientas lubricacin central automtica para un bajo mantenimiento potentes motores de cabezal, 11 a 18,5 kW en funcion. continuo
trabajo pesado hierro fundido resistente a la torsin opcionalmente con Siemens 828 D
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M aqui nado CN C
cambiador de herramientas con pinza de brazo doble
plataforma de la mquina extra ancha
sistema de gua lineal preciso
tornillos esfricos precargados
Equipo estndar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, rueda manual electrnica, transportador de lascas en espiral, enfriador de husillo por aceite, espacio de trabajo cerrado, lmpara de trabajo con indicador de final de programa, Ethernet y puerto USB, gabinete de control de aire acondicionado, lubricacin central automtica, sistema de enfriamiento, sistema de lavado de lascas ms pistola de aerosol para lavado 12 bar, pistola de aire comprimido, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programacin Opciones husillo de fresado, 10000 rpm husillo de fresado, 15000 rpm alimentacin rpida en ejes X / Y, 48 m/min Especificaciones de X.mill 1100 L rea de trabajo recorrido de ejes X / Y / Z mm dimensiones de la mesa mm capacidad de carga de la mesa (mx.) kg ranuras en T (cant. x ancho x separacin) mm distancia de la nariz del husillo a la mesa mm abertura mm Cabezal velocidad del husillo(mx.) rpm montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida ejes X, Y / eje Z mm/min alimentacin de trabajo mm/min Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas tamao de la herramienta x L (mx.) mm N de pieza 250 216 250 231 250 230 autom. medicin del largo de la herramienta transportador de lascas tipo cadena 4 eje, vea la pgina 271 250 217 250 229
refrigerante alimentado por husillo de fresado (30 bar) 250 222
1100 / 600 / 700 1200 x 600 850 5 x 18 x 100 100 - 800 655 8000 BT 40 36000 / 30000 1 - 12000 24 78 x 300
peso de la herramienta (mx.) kg tiempo de cambio de herramientas, lascas/lascas tiempo de cambio de herram., herram. a herram. Precisin precisin de posicionamiento mm repetibilidad mm Capacidades de transmisin clas. del motor de accion. principal (cont./30 min.) kW clas. del motor para accion. en ejes X / Y / Z kW Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N. de pieza con control GPlus 450 N de pieza con control Siemens 828 D
8 8 seg. 1.6 seg. 0,004 0,003 11 / 15 2.9 / 2.9 / 4.4 2900x2220x2700 6800 170 082 170 094
54
X.mill 1100 L
Preciso y rpido para el maquinado de piezas complejas y pesadas
se muestra con control GPlus
marco de la mquina con guas lineales en una configuracin extra ancha, construccin rgida para un maquinado eficiente sistema de gua lineal para alimentaciones rpidas de hasta 48 m/min (opcin) tornillos esfricos precargados de gran precisin en los 3 ejes cambiador de herramientas de 24 estaciones de brazo doble para cambios de herramienta rpidos y precisos
opcionalmente con Siemens 828 D
transportador de lascas y sistema de purga para el sistema opcional de eliminacin de lascas mesa de trabajo muy accesible para una fcil configuracin y cambio de herramientas espacio de trabajo cerrado que asegura un trabajo seguro y libre de contaminacin
55
M aqui nado CN C
cabezal de la mquina macizo y diseo de columna rgido
marco de la mquina extra ancho, muy rgido
Equipo estndar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, rueda manual electrnica, transportador de lascas en espiral, enfriador de husillo por aceite, espacio de trabajo cerrado, lmpara de trabajo con indicador de finalizacin del programa, puertos Ethernet y USB, gabinete de control de aire acondicionado, lubricacin central automtica, sistema de enfriamiento, sistema de lavado de lascas y pistola de aerosol para lavado (12 bar), pistola neumtica, herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programacin
Opciones transportador de lascas tipo cadena medicin automtica del largo de la herramienta Especicaciones de X.mill 900 L rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm dimensiones de la mesa mm capacidad de carga de la mesa kg ranuras en T (cant. x ancho x distancia) mm distancia de la nariz del husillo a la mesamm abertura mm Cabezal velocidad del husillo min-1 montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida en ejes X / Y mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min alimentacin de trabajo en ejes X / Y / Z mm/min alimentacin de trabajo del eje Z mm/min Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas tamao de la herramienta x L (mx.) mm
N de pieza 250 631 250 632
refrigerante alimentado por husillo de fresado (30 bar) husillo de fresado, 10.000 rpm enfriador de husillo por aceite 4 eje, vea la pgina 271
250 633 250 638
850 550 550 950 x 550 500 5 x 18 x 100 100 - 650 632.5 8000 BT40 24000 20000 5 - 10000 5 - 12000 24 78/120 x 300
peso de la herramienta (mx.) tiempo de cambio de la herramienta lascas/lascas tiempo de cambio de la herramienta herramienta/herramienta Precisin precisin de posicionamiento repetibilidad Capacidades de transmisin clasicacin del motor - accionamiento principal (cont./30 min.) - accionador en ejes X / Y / Z Dimensiones / peso dimensiones peso N. de pieza con control GPlus 450 N de pieza con control Siemens 828 D
kg seg. seg. mm mm
8 7 2 0.004 0.003
kW kW mm kg
11 / 15 2.9 2600 x 2220 x 2700 5200 182 249 170 097
56
Centro CNC de maquinado
X.mill 900 L
El Allrounder - rgido y potente
se muestra con control GPlus
marco de la mquina extra rgido para trabajos pesados para alta capacidad de carga esttica y maquinado de trabajo pesado las guas lineales de alta calidad aseguran la rigidez y durabilidad tornillos esfricos precargados de gran precisin en los 3 ejes mesa de trabajo muy accesible para una fcil configuracin de herramientas de sujecin y piezas de trabajo potentes servomotores aseguran una alta dinmica de
alimentacin el sistema eficaz de enfriamiento asegura un uso ptimo de herramientas y una excelente remocin de lascas cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble - tiempos de cambio cortos y alta capacidad una multitud de opciones permiten una personalizacin mxima para cumplir con cualquier requisito
tornillos esfricos precargados de precisin
accionamiento por servomotor en los 3 ejes
57
M aqui nado CN C
NUEVO con Siemens Sinumerik 828D
Se muestra X.mill 640 con control Siemens y 4 eje (opcional)

Equipo estndar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, rueda manual electrnica, transportador de lascas en espiral, servomotores en los tres ejes, cambiador de herramientas de 16 estaciones, sujecin por herramienta neumtica, aire acondicionado, espacio de trabajo totalmente cerrado, lmpara de trabajo, puertos Ethernet y USB, bandeja inclinada para lascas, lubricacin central automtica, enfriador de husillo por aceite, herramientas de funcionamiento, manual de usuario
Opciones para X.mill 640 (con Siemens 828 D) Especificaciones X.mill 640 rea de trabajo recorrido del eje X recorrido del eje Y recorrido del eje Z dimensiones de la mesa altura de la mesa cap. de carga de la mesa ranuras en T (cant. x ancho x separacin) GPlus 450 mm mm mm mm mm kg mm 640 400 500 750 x 360 850 300
4 eje, vea la pgina 271 Siemens 828 D 640 400 500 750 x 360 850 300 3 x 18 x 100 50 - 550 relacin de engranajes montaje de husillo dimensiones mm peso (con motor) kg Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas tamao de la herram. xL (mx.) mm peso de la herramienta (mx.) kg tiempo de cambio de herramientas, herramienta a herramienta seg. Precisin precisin de posicionamiento mm repetibilidad mm Capacidades de transmisin clasificacin del motor de acciona- kW
miento principal (cont./30 min.)
16 cant. 78 x 250 8 1,6 0,003 0,0025 7,5 / 11
90 : 1 A-6 185 x 90 x 175 70 16 cant. 78 x 250 8 1,6 0,003 0,0025 7 / 10
dist. de la nariz del husillo a la mesa mm
3 x 18 x 100 50 - 550
Cabezal 60 - 8000 60 - 8000 rango de velocidad min-1 430 430 abertura del husillo mm MAS BT 40 MAS BT 40 montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida ejes X/Y/Z mm/min 30000 30000 10 - 5000 alimentacin de trabajo mm/min 5 - 5000 4 eje con cabeza mvil, montaje vertical y horizontal (opcin) mandril de torno manual mm 160 precisin de posicionamiento seg. 40 repetibilidad seg. 4 torsin de frenado Nm 230
Dimensiones / peso dimensiones generales (L x W x H) peso N de pieza
mm kg
2300 x 1800 x 2400 4200 181 285
2240 x 1800 x 2400 4200 181 286
58
X.mill 640
El paquete potente = compacto, potente, preciso y muy econmico
Se muestra X.mill 640 con control GPlus
guas lineales de primera calidad en todos los ejes potentes accionamientos por servomotor el slido cuerpo de la mquina de hierro fundido sirve de base para una alta precisin a altas velocidades de recorrido,
Opciones para X.mill 640 (con GPlus 450) 4 eje, vea la pgina 271
y una potente eliminacin de lascas espacio de trabajo totalmente cerrado con puertas deslizantes aseguran la mxima seguridad y flexibilidad
control GPlus 450
Siemens Sinumerik 828D
59
M aqui nado CN C
El circuito cerrado de enfriamiento suministra a los tornillos esfricos precargados, al husillo cortador HSC y a los rodamientos del motor
Centros de maquinado de KNUTH con marco de fundicin mineral

para produccin de alta precisin y mxima productividad
excelentes propiedades de amortiguacin alta rigidez excelente estabilidad trmica avance de alta velocidad y rpida alimentacin para aumentar significativamente la eficacia de la mquina precisin y estabilidad constantes aseguradas mediante tornillos esfricos precargados de primera calidad con enfriamiento integrado (X.mill 700 HS) husillo de fresado con circuito cerrado de enfriamiento para una mxima precisin y durabilidad en operaciones de maquinado de alta velocidad (X.mill 700 HS) las propiedades mecnicas superiores del paquete total de componentes aseguran una vida til ms larga de la herramienta fcil acceso a la mesa de trabajo para una fcil configuracin y cambio de herramientas
1. los tornillos esfricos precargados cuentan con enfriamiento interno para evitar la acumulacin excesiva de calor durante el funcionamiento de la mquina a alta velocidad 2. El husillo cortador cuenta con circuito cerrado de enfriamiento para asegurar un rango de temperatura ptima constante 3. El rodamiento del motor de fresado est integrado en el circuito de enfriamiento para prevenir cualquier transferencia de calor del motor a la cabeza de corte 4. Sistema de enfriamiento de alta capacidad
Equipo estndar: control GPlus 450 CNC o Siemens 828 D, cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, rueda manual electrnica, transportador de lascas en espiral, espacio de trabajo totalmente cerrado, lmpara de trabajo con indicador de final de programa, puertos Ethernet y USB, sistema de enfriamiento para husillo de fresado (700 HS), sistema de enfriamiento para tornillos esfricos precargados (700 HS), gabinete de control con aire acondicionado, lubricacin central automtica, sistema de corte con aceite, pistola de aerosol para enjuague, herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programacin
Opciones husillo de fresado HSK-E 50 con 24.000 rpm (HS) husillo de fresado HSK-E 50 con 30.000 rpm (HS) medicin automtica del largo de la herramienta
N de pieza 250 241 250242 250 217 anillo de boquilla de enfriamiento para husillo de fresado 250 313 sistema de medicin de escala lineal (HS) 250 248 4 eje; vea la pgina 271 Hay opciones adicionales disponibles a pedido
60
Centro CNC de maquinado de primera calidad
X.mill 700 700 HS

El centro de maquinado de alto rendimiento, de clase mundial presenta un marco de fundicin mineral
NOVEDAD con Siemens 828 D Velocidad del husillo principal de hasta 30.000 rpm (opcional) Tornillos esfricos precargados con enfriamiento interno Alimentacin rpida de 60 m/min Aceleracin del eje de 1g
Especificaciones rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm dimensiones de la mesa mm cap. de carga de la mesa kg ranuras en T (cantidad/ancho/separacin)
distancia de la nariz del husillo a la mesa
X.mill 700 700 500 500 750 x 450 300 5 x 16 x 80 70 - 570 530 accionamiento por correa 8000 BT 40 30000 10000 24 cant.
X.mill 700 HS 700 500 500 750 x 450 300 5 x 16 x 80 70 - 570 530 (GPlus) 460 (Siemens) accionamiento directo 15000 BT 40 60000 12000
tamao de la herramienta x L (mx.) 78 (120) x 250 peso de la herramienta (mx.) kg 8

tiempo de cambio de la herramienta
78 (120) x 250 8 3 2,5 0,003 / 300 0,0025 7,5 / 11 (GPlus) 9 / 13 (Siemens) 2.9 22 2600 x 2500 x 2700 6000 181 260 181 261
abertura (distancia del cen- mm tro del husillo al marco) Cabezal / tipo de accionamiento velocidad del husillo montaje de husillo Alimentacin rpm
- lascas/lascas seg. - herramienta/herramienta seg. Precisin precisin de posicionamiento mm repetibilidad mm Capacidades de transmisin clasificacin del motor - accionamiento principal (cont./30 min) - accionador en ejes X/Y/Z kW carga total conectada kVA Dimensiones/peso dimensiones mm peso kg N. de pieza con control GPlus 450 N de pieza con control Siemens 828 D
3 2,5 0,003 / 300 0,0025
7,5 / 11 1.8 20 2500 x 2500 x 2700 6000 170 083 -
alimentacin rpida ejes X/Y/Z mm/min
alimentacin de trabajo ejes X / Y / Z mm/min Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas
24 cant.
61
M aqui nado CN C
diseo rgido de la mesa con montura extra ancha que sostiene la mesa y permite cargas de la mesa de hasta 2000 kg
adems de guas modulares anchas 4X en Y, la base de la mquina cuenta con guas de soporte para la montura, permitiendo mxima precisin incluso con una distribucin despareja de la carga de la mesa todas las guas son rectificadas, endurecidas, contralaminadas con Turcite-B, y protegidas por cubiertas de acero inoxidable de primera los engranajes del husillo ZF con 2 niveles de velocidad con engranaje automtico proporcionan un aumento de torsin del cabezal (opcional para BFM CNC 3000 + 4000)
El accionamiento del eje Z opera con un contrabalance finamente ajustado para una respuesta de alta precisin y mnimo desgaste del motor y la gua tornillos esfricos precargados con 63 mm de dimetro en todos los ejes el bloque de cojinete personalizado en su propio sistema de gua lineal en el husillo del eje X evita la vibracin y los efectos de torsin para asegurar una alimentacin constantemente uniforme
Equipo estndar: control Siemens 828 D, sistema de enfriamiento, cambiador de herramientas de 24 estaciones con brazo doble, sistema de soplado del husillo, transportador de lascas (modelos Pro), lubricacin central automtica, rueda manual electrnica, lmpara de trabajo, puerto USB,barra de traccin (M16), diseo totalmente cerrado (modelos Pro), tornillos esfricos precargados, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opcin
Engranajes ZF (para BFM CNC 3000 + 4000) 2000 mm mm mm mm kg mm mm kg rpm 2000 860 700 762 x 2336 1800 5 x 18 x 120 100 - 770 1800 8000 BT 40 2500
N. de pieza 250 910 3000 3000 1000 900 3200 x 1000 2000 5 x 18 x 125 100 - 980 2000 8000 BT 40 8000 5000 4000 4000 1000 1000 4200 x 1000 2000 5 x 18 x 125 100 - 980 2000 8000 BT 40 8000 5000 2000 Pro 2000 860 700 762 x 2336 1800 5 x 18 x 120 100 - 770 1800 8000 BT 40 10000 5000 2500 Pro 2500 860 700 762 x 2845 1800 5 x 18 x 120 100 - 770 1800 8000 BT 40 10000 5000
Especificaciones BFM CNC rea de trabajo recorrido del eje X recorrido del eje Y recorrido del eje Z rea de montaje de mesa capacidad de carga de la mesa (mx.) ranuras en T (cant. x ancho x separacin) distancia del eje del husillo a la mesa peso de la pieza de trabajo (mx.) Cabezal velocidad mx. del husillo montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida ejes X / Y / Z velocidad de alimentacin de ejes X / Y / Z
2500 860 700 762 x 2845 1800 5 x 18 x 120 100 - 770 1800 8000 BT 40 10000 5000
mm/min 10000 mm/min 5000
62
Centros de maquinado CNC
BFM CNC
Serie de centro de maquinado pesado cuenta con cerramientos parciales y totales, y hasta 4000 mm de recorrido en X
el marco de un solo bloque moderno hecho de fundicin de Meehanite asegura una precisin geomtrica excelente y proporciona una gran rea de trabajo todos los ensambles de los marcos de la mquina, como la base, la columna, la montura y la mesa, cuentan con un gran reborde y una excelente rigidez
Se muestra BFM CNC Pro con cubierta totalmente cerrada y transportador de lascas Especificaciones BFM CNC Cambiador de herramientas cantidad de estaciones de herramientas tiempo de cambio de herramientas, peso de la herramienta (mx.) Precisin precisin de posicion. / repetibilidad Capacidades de transmisin clasificacin del motor del cabezal clasificacin del motor de ejes X / Y / Z Dimensiones / peso dimensiones peso N. de pieza 2000 cant. seg. kg mm kW kW 20 1,5 8 2500 20 1,5 8 3000 20 1,5 8 4000 20 1,5 8 2000 Pro 20 1,5 8 2500 Pro 20 1,5 8
0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 11 / 400 V 4,87 5693 x 2767 x 2950 7500 180 468 11 / 400 V 4,87 7633 x 2767 x 2950 8000 180 469 12 / 400 V 8,17 8460 x 3270 x 3100 14000 180 472 12 / 400 V 8,17 9460 x 3270 x 3200 16000 180 473 11 / 400 V 4,87 5693 x 2767 x 2950 7500 180 470 11 / 400 V 4,87 7633 x 2767 x 2950 8000 180 471
mm kg
63
M aqui nado CN C
Mquina CNC de fresado multipropsito
KBF 900 CNC

Mquina de fresado CNC universal orientada al taller para una alimentacin del eje hueco controlada manualmente
este diseo de mquina robusto de tipo plataforma hecho de hierro fundido con deslizaderas anchas, endurecidas, rectangulares y recubiertas en plstico es extremadamente rgido y resistente a vibraciones el potente motor principal con controles electrnicos y engranajes manuales aseguran una alta torsin y un amplio rango de velocidad alimentacin automtica del eje hueco con 3 pasos de engranajes automticos a travs de un embrague electromagntico para el control manual de alimentaciones finas, el eje hueco puede moverse a travs de una robusta palanca de mano el cabezal de corte gira 45 hacia ambos lados, la alimentacin de eje hueco permite perforaciones angulares servomoteres y tornillos esfricos precargados en todos los ejes la rueda manual electrnica simplifica la operacin y la configuracin de la mquina incluye lubricacin central automtica
Opciones para esta mquina se encuentran en nuestro sitio web en KBF 900 CNC (bsqueda de productos) Especicaciones KBF 900 CNC rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm rea de montaje de mesa mm capacidad de carga de la mesa kg ranuras en T (cant. x ancho x separacin) distancia de la nariz del husillo a la mesa abertura mm Alimentacin alimentacin rpida de eje X mm/min alimentacin rpida de eje Y mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min alimentacin de trabajo en ejes X / Y mm/min
Equipo estndar: control Siemens 808 D, rueda manual electrnica, bandeja para lascas, lubricacin central automtica, lmpara de trabajo, barra de traccin, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programacin
900 400 500 1500 x 320 500 5 x 14 x 72 120 - 520 400 8000 8000 4000 15 - 2000
alimentacin de trabajo del eje Z mm/min Cabeza de corte vertical velocidad del husillo rpm montaje de husillo Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasif. del motor para accionamiento ejes X / Y clasicacin del motor para el eje Z kW carga total conectada kVA Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N. de pieza
7,5 - 1000 (4) 95 - 2250 ST 40 4 1,6 2,3 10 2000x1800x2350 2200 180 483
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Mquina de fresado CNC de tipo plataforma
KB 1300 CNC
Mquina de fresado CNC de tipo plataforma con grandes recorridos y espaciosa rea de trabajo
marco de la mquina tipo plataforma pesado hecho de hierro fundido de primera calidad con guas rectangulares endurecidas, rectificadas y contralaminadas engranaje del cabezal silencioso de 3 pasos con engranajes y ejes endurecidos y rectificados motor del cabezal con frecuencia de accionamiento variable para el control programado y ajuste infinitamente variable el cabezal del cortador gira 45 a ambos lados tornillos esfricos precargados de alta calidad con servomotores en todos los ejes rueda manual electrnica estndar espacioso diseo para una fcil manipulacin de las piezas de trabajo lubricacin central automtica sistema de enfriamiento de alto rendimiento y gran bandeja de recoleccin de lascas incluidos
Equipo estndar: control Siemens 808 D, rueda manual electrnica, bandeja para lascas, lubricacin central automtica, sistema de enfriamiento, lmpara de trabajo, barra de traccin, herramientas de funcionamiento, manual de operacin e instrucciones de programacin
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque KB 1300 CNC (bsqueda de productos)
Especicaciones KB 1300 CNC rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm rea de montaje de mesa mm capacidad de carga de la mesa kg ranuras en T (cant. x ancho x separacin) distancia mm de la nariz del husillo a la mesa abertura mm Alimentacin alimentacin rpida de eje X mm/min alimentacin rpida de eje Y/Z mm/min alimentacin de trabajo, eje X mm/min
1300 420 500 1700 x 400 900 3 x 18 x 110 100 - 600 500 8000 4000 15 - 750
alimentacin de trabajo en ejes Y/Z Cabeza de corte vertical rango de velocidad montaje de husillo Precisin precisin de posicionamiento repetibilidad Capacidades de transmisin clasif. del motor principal clasif. del motor de ejes Y / Y / Z Dimensiones / peso dimensiones peso N. de pieza
mm/min rpm
7,5 - 375 40 - 2000 ST 50 0,02 / 300 0,015 / 300 7,5 2,3 2600 x 2200 x 2300 3800 180 481
mm mm kW kW mm kg
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M aqui nado CN C
EcoMill - alimentacin rpida hasta 10 m/min, y sujecin de herramienta neumtica para cambios rpidos de herramienta
Equipo estndar: control Siemens 808 D cambiador de herramientas de 10 estaciones (EcoCenter) rueda manual electrnica Especicaciones rea de trabajo recorrido - eje X - eje Y - eje Z dimensiones de la mesa capacidad de carga de la mesa ranuras en T (cantidad x ancho x distancia) distancia de la nariz del husillo a la mesa abertura distancia del centro del husillo al marco Cabezal rango de velocidad montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida en ejes X/Y alimentacin rpida de eje Z alimentacin de trabajo ejes X/Y/Z
- accionamiento por servomotor en todos los ejes sujecin neumtica de la herramienta (EcoMill) EcoMill EcoCenter
espacio de trabajo cerrado bandeja para lascas lubricacin central automtica Ethernet y puerto USB
lmpara de trabajo LED herramientas de funcionamiento manual de funcionamiento e instrucciones de programacin EcoMill EcoCenter 10 90 x 300 8 7 0,01 0,004 7,5 6 11 15 2110 x 2040 x 2050 3100 180 561
mm mm mm mm kg mm mm mm rpm
450 300 400 920 x 280 250 3 x 14 x 85 110 - 510 410 100 - 8000 BT 40 10000 8000 1 - 5000
650 400 500 920 x 330 300 3 x 14 x 100 100 - 600 445 100 - 8000 BT 40 24000 8000 1 - 15000
mm/min mm/min mm/min
Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas tamao de la herram. x L mm peso de la herramienta (mx.) kg tiempo de cambio de la herram. herramienta/herramienta s Precisin precisin de posicionamiento mm repetibilidad mm Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW torsin - accionamiento en ejes X/Y Nm - accionamiento en eje Z Nm carga total conectada kVA Dimensiones / peso dimensiones generales mm (LxWxH) peso kg N. de pieza
0,01 0,004 7 6 11 15 1920 x 1690 x 2100 1900 180 560
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Mquina de fresado CNC Centro de maquinado CNC
EcoMill EcoCenter
Mquina CNC de fresado con nivel de entrada de bajo costo para produccin de piezas individuales y en lotes
Se muestra EcoCenter con equipo opcional
EcoMill - mquina fresadora CNC compacta con potente control Siemens 808 D EcoCenter - alimentacin rpida con velocidades de hasta 24 m/min. adems de un cambiador de herramientas de 10 estaciones para una produccin en lotes dinmica y rentable todo el marco de la mquina est hecho de hierro fundido de primera calidad la excelente rigidez de esta mquina se basa en su construccin especial que cuenta con una columna vertical en A con guas rectangulares endurecidas y rectificadas las guas lineales en Y y X aseguran una gran precisin y dinmica potente motor de transmisin principal de hasta 7,5 kW para una gran torsin del cabezal en un amplio rango de velocidad potente accionamiento por servomotor en todos los ejes control Siemens 808 D: rentable, fcil de manipular, confiabilidad superior respaldada por el servicio en todo el mundo, incluyendo software para la programacin externa los paneles laterales y frontales del cerramiento tienen bisagras para proporcionar suficiente espacio para carga y descarga lubricacin central automtica rueda manual electrnica estndar
Cabezal EcoCenter
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M aqui nado CN C
Centro CNC de maquinado
AxisCenter
El Centro de maquinado para la produccin de piezas pequeas en lote
Compacta, rpida y productiva con nuevo control Siemens
compacta pero pesada debido a un marco de la mquina de hierro fundido de primera calidad con rigidez superior guas lineales y tornillos esfricos precargados con servomotores en todos los ejes amplio rango de velocidad de 100 a 5000 rpm, infinitamente variable funciones de ahorro de tiempo - rpidas velocidades de alimentacin de hasta 10000 mm/min. y el cambiador de herramientas de 8 estaciones aseguran una reduccin del tiempo sin funcionamiento control Siemens 808 D: operacin de controles prcticamente intuitiva tambin ideal para fines de capacitacin programacin DIN o programacin en ciclo con mscaras de ciclo con soporte grfico y calculador de contorno transferencias rpidas de datos a travs del puerto USB, adems de software estndar "Sinumeric 808 en PC" para programacin externa completamente equipados con fcil acceso al cerramiento y sistema de lubricacin central
La automatizacin aumenta la productividad - incluye un cambiador de herramientas de 8 estaciones para las herramientas MAS BT 30
Equipo estndar: control Siemens 808 D, rueda manual electrnica, cambiador de herramientas de 8 estaciones, sistema de enfriamiento, lubricacin central automtica, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Especicaciones de AxisCenter rea de trabajo recorrido del eje X recorrido del eje Y recorrido del eje Z dimensiones de la mesa capacidad de carga de la mesa ranuras en T (cant. x ancho x separacin) distancia de la nariz del husillo a la mesa abertura (del centro del husillo al marco) Cabezal rango de velocidad montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida ejes X / Y / Z alimentacin de trabajo por ejes X / Y / Z Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas
mm mm mm mm kg mm mm mm rpm
250 200 300 450 x 180 60 3 x 12 x 49 80 - 380 320 100 - 5000 MAS-BT 30 10000 4000 8
dimetro de la herramienta peso de la herramienta (mx.)

tiempo de cambio de herram., lascas/lascas tiempo de cambio de herram., herram./herram.
mm kg s s mm mm kW kW kVA mm kg
63 2,5 7 9 0,01 0,01 2,2 0,75 5,5 2250 x 1300 x 2500 1440 181 010
Precisin precisin de posicionamiento repetibilidad Capacidades de transmisin clasif. del motor principal clasi. del motor para accion. en ejes X / Y / Z carga total conectada Dimensiones / peso dimensiones peso N. de pieza
mm/min mm/min cant.
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Prensas de taladro CNC
KSB CNC
Prensa taladradora CNC para taladrado pesado, escariado y corte de roscas en producciones en lote
plataforma de la mquina de hierro fundido rgido en un diseo con columna en caja con guas anchas, endurecidas con contralaminado plstico el potente motor principal con transmisin manual con pasos precisos asegura una alta torsin en todo el espectro de velocidad todos los engranajes y ejes estn endurecidos y rectificados para asegurar el funcionamiento silencioso y un bajo desgaste diseo muy slido, resistente, que asegura una capacidad de taladrado constante incluso en dimetros muy grandes los potentes servomotores y tornillos esfricos precargados de primera calidad aseguran un posicionamiento rpido y preciso de la mesa de trabajo el control Siemens es fcil de programar y permite la creacin de programas con ciclos personalizados y soporte grfico, por ejemplo: crculos de orificios, filas de orificios, taladrado, avellanado y perforacin profunda amplio espacio de trabajo que facilita el maquinado simple de cerramientos ms grandes lubricacin central automtica para bajo mantenimiento y bajo desgaste
Equipo estndar: control Siemens 808 D, mandril de taladro (3-16 mm / B18), manguitos reductores (MT 4-3 / MT 3-2, para KSB 40), manguitos reductores (MT 5-4 / MT 4-3 / MT 3-2, para KSB 50), lmpara de trabajo halgena, sistema de enfriamiento, pernos de montaje, cierre parcial del espacio de trabajo, certicado de prueba, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Se muestra KSB 50 CNC
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque KSB 40 o 50 CNC (bsqueda de productos) Especicaciones de KSB cap. de taladrado (acero / hierro fundido) cap. de corte de roscas (acero / hierro fundido) rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm dimensiones de la mesa mm capacidad de carga de la mesa kg ranuras en T (cant. x ancho x separacin) mm distancia de la nariz del husillo a la mesa mm abertura mm Cabezal rango de velocidad rpm montaje de husillo Alimentacin 40 CNC 40 32 600 300 250 850 x 450 300 50 CNC 50 38 600 300 250 850 x 450 300 alimentacin rpida en ejes X / Y mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min alimentacin de trabajo X / Y / Z mm/min Precisin precisin de posicion. de ejes X/Y mm precisin de posicion. del eje Z mm repetibilidad ejes X / Y mm repetibilidad del eje Z mm Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasicacin del motor de ejes X/Y clasicacin del motor eje Z kW Dimensiones / peso dimensiones (LxWxH) mm peso kg N. de pieza 6000 2500 1500 0,03 0,06 0,03 0,05 3 1,2 2,5 1560 x 1690 x 2600 2085 101 675 6000 2500 1500 0,03 0,06 0,03 0,05 4 1,2 2,5 1560 x 1690 x 2600 2085 101 676
3 x 14 x 100 3 x 14 x 100 120 - 740 335 31,5 - 1400 MT 4 80 - 700 335 31,5 - 1400 MT 5
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M aqui nado CN C
plataforma tratada con calor hecha de hierro fundido HT300 de primera calidad las guas rectangulares grandes endurecidas por induccin y rectificadas revestidas con material sinttico aseguran propiedades ptimas de deslizamiento y amortiguacin Engranaje de precisin de 4 pasos y motor principal de 55 kW infinitamente variable para una gran torsin (hasta 40000 Nm) en todo el rango de velocidad tornillos esfricos precargados de gran precisin fabricados por reconocidos fabricantes en todos los ejes incluye el comprobado control Siemens 802 D SL
todas las deslizaderas son lubricadas en forma oportuna a travs de un sistema central de lubricacin sujecin transversal hidrulica el mandril frontal de 4 mordazas altamente accesible permite una fcil sujecin de piezas de trabajo complejas el rea de trabajo es fcilmente accesible a travs de una puerta de seguridad de amplia abertura gabinete de control para reducir las vibraciones que afecta los componentes electrnicos el transportador de lascas y el carro de lascas completan este extenso equipo estndar
placa frontal con cambiador de herramienta de 4 estaciones
Equipo estndar: control Siemens 802 D SL, volante electrnico, mandril frontal de 4 mordazas, cambiador de herramientas elctrico de 4 estaciones, espacio de trabajo totalmente cerrado, sistema de enfriamiento, lubricacin central automtica, gabinete de control separado, intercambiador de calor para el gabinete de control, lmpara de aviso, transportador de lascas, bandeja para lascas, unidad hidrulica, enfriador de aceite, iluminacin del espacio de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del operador
Opciones Mandril hidrulico de 3 mordazas Cambiador elctrico de herramientas de 5 estaciones Cambiador elctrico de herramientas de 6 estaciones
N de pieza 250 249 250 250 250 251
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque VDM 1250, 1600, 2000 (Bsqueda de productos)
Especificaciones VDM control rea de trabajo dimetro de torneado (mx.) altura mx. de maquinado recorrido del eje X recorrido del eje Z recorrido eje W, vertical peso mx. de la pieza Cabezal rango de velocidad torsin (mx.) dimetro del mandril del torno Alimentacin alimentacin rpida de ejes X / Z alimentacin del eje W
1250 Siemens 802 D SL mm mm mm mm mm kg rpm Nm mm mm/min mm/min 1250 1000 850 700 650 3200 1 - 250 25000 1050 6000 440
1600 Siemens 802 D SL 1600 1200 1020 800 850 / 1050 5000 1 - 200 32000 1400 6000 440
2000 Siemens 802 D SL 2000 1250 1250 800 900 8000 3,2 - 100 40000 1800 6000 440
70
Tornos verticales CNC
VDM 1250 1600 2000

Eficacia y precisin con tecnologa de control probada
Especificaciones VDM Cambiador de herramientas cantidad de estaciones de herramientas

tiempo de cambio de la herram. (herram. a herram.) s
1250 4 30 25 0,03 0,015 30 / 37 2,2 4860 x 2877 x 3400 9000 180 650
1600 4 30 25 0,03 0,015 45 / 55 2,2 5260 x 3260 x 3698 13200 180 651
2000 4 30 25 0,03 0,015 45 / 55 2,2 6100 x 3300 x 4100 15000 180 652
peso de la herramienta (mx.) Precisin precisin de posicionamiento repetibilidad Capacidades de transmisin clasificacin del motor de ejes X / Z Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza
kg mm mm
clasif. del motor de accion. principal (cont. /30 min.) kW
kW mm kg
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M aqui nado CN C
Torno vertical econmico para grandes dimetros de torneado VDL 800

enorme cabezal y la plataforma pesada con modulares anchos aseguran una mxima rigidez durante el maquinado pesado el perfil plano del cabezal permite un fcil maquinado y descarga de la mquina diseo optimizado para fcil accesibilidad travs de gra y montacargas todas las deslizaderas estn protegidas eficazmente con cubiertas slidas alimentacin automtica en los ejes X y W, sin corte de roscas mandril de placa frontal con mordazas de sujecin individual, con un dimetro mximo de sujecin de 800 mm accionador del husillo principal infinitamente variable con potente motor 7.5 kW y engranajes de 2 pasos tiene la marca de la CE, nicamente para la exportacin a pases fuera de la UE
Se muestra VDL 800
Equipo estndar de VDM/VDL: indicador de posicin de 3 ejes (indicador de posicin de 2 ejes en VDL 800), soporte de herramientas vertical y horizontal, lubricacin automtica central, lmpara de trabajo, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, manual del usuario Para opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque VDM o VDL (Bsqueda de productos) Especicaciones rea de trabajo mx. de separacin interna VDM 800 mm 800 800 720 800 570 600 580 500 810 30 800 1200 (16) 10-315 10000 VDM 1000 1000 1000 900 800 670 650 580 500 810 30 800 2000 (16) 8-250 12500 VDM 1250 1250 1250 1000 1000 700 650 650 600 900 30 1000 4000 VDM 1600 1600 1600 1400 1000 915 800 650 630 900 30 1000 5000 VDM 2300 2300 2300 2000 1350 1150 800 890 630 1150 30 1350 8000 (16) 2,5-80 32000 VDM 2600 2600 2600 2300 1500 1300 1000 1100 730 1180 30 1500 10000 (16) 1,2-40 32000 VDL 800 800 500 500 80 500 360 600 600 (2) 0-160 -
torsin del juego de soporte de herram. superior torsin del juego de soporte de herram. lateral
altura mx. de maquinado recorrido - eje X1, soporte superior - eje Z1, soporte superior - recorrido eje W
mm
mm mm mm - recorrido del eje X2, soporte superior mm - recorrido del eje Z2, soporte lateral mm
rango de giro del soporte de herram. superior
longitud mx. de la pieza peso mx. de la pieza Cabezal rango de velocidad torsin mx. del cabezal
mm kg rpm Nm
(16) 6,3-200 (16) 5-160 17500 25000
72
Tornos verticales
VDM 800 - 2600 VDL 800

Tecnologa slida y probada, potencia y precisin para la produccin de piezas de trabajo pesadas
VDM
ptimo cambio de herramientas y fcil acceso para gras y elevadores de horquillas el soporte superior incluye un soporte para herramientas de 5 estaciones, soporte lateral con alimentacin independiente para giros perfectos en el interior y exterior el diseo de columna pesado y las guas endurecidas para soporte transversal y lateral le dan a esta mquina la rigidez adecuada para brindar soporte a su potencia la sujecin transversal es hidrulica, y la posicin del juego se fijar con precisin la estructura de la gua material y resistente le da a la pluma vertical una excelente estabilidad y precisin para grandes anchos de abertura el husillo corre en un cojinete de dos filas de rodillos de alta precisin y es ajustable la reduccin de la transmisin asegura una alta torsin y los rangos de velocidad de 1,2 - 40 hasta 10 - 315 rpm (dependiendo del modelo) tiene la marca de la CE, nicamente para la exportacin a pases fuera de la UE
incl. ind. de posicin
Especicaciones dimetro de la mesa giratoria Alimentacin alimentacin del eje W
mm
VDM 800 720 (12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50 15 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 2400x2100 x2760 6500 300 380
VDM 1000 900 (12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50 15 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 2400x2200 x2760 8000 300 381
VDM 1250 1000 (12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50 22 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 2360x2270 x2800 9000 300 382
VDM 1600 1400 (12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50 22 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 2830x2670 x2810 12500 300 383
VDM 2300 2000 (12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50 30 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 3210x2850 x3300 18000 300 384
VDM 2600 2300 (12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50 37 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 3300x4000 x3500 22000 300 385
VDL 800 700 5-123 (slo en X) 5-123 20 x 50 10 7,5 0,75 0,75 1500x1500 x2000 1800 300 379
velocidad de alimentacin de ejes X / Z mm/min
mm/min aliment. rpida del soporte superior/lateral mm/min portaherramientas mm peso de la herramienta (mx.) kg Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasicacin del motor eje X kW clasicacin del motor eje Z kW Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) mm peso N de pieza kg
73
M aqui nado CN C
se muestra Compact 720
Equipo estndar: control Fanuc 0i-TD, mandril hidr. de 3 modazas de 250 mm (Compact 580), mandril hidr. de 3 mordazas de 200 mm (Compact 600), mandril hidr. de 3 mordazas de 380 mm (Compact 720), torreta de herramientas hidr. de 10 estaciones (Compact 580), torreta de herramientas hidr. de 12 estaciones (Compact 600 y Compact 720), cabeza mvil hidr. (Compact 580), cabeza mvil programable (Compact 720), sistema de enfriamiento, transportador de lascas, recipiente transportador de lascas, pernos de anclaje, patas de la mquina, lubricacin central autom., lmpara de trabajo, interruptor de pedal para mandril, pistola de engrase, herramientas de funcionamiento, manual de funcion. e instrucciones de programacin, manual de mantenimiento
Opciones para Compact 580 600 pinza para pieza de trabajo puerta de apertura y cierre automtico fijador manual de herramientas separador de aceite y refrigerante Opciones para Compact 720 fijador manual de herramientas Especificaciones Compact control rea de trabajo dimetro de giro sobre plataforma (mx.) dimetro de giro sobre soporte (mx.) longitud de la pieza (mx.) recorrido del eje X recorrido del eje Z Cabezal rango de velocidad ahusamiento interior del husillo dimetro del mandril del torno dimetro int. del husillo Alimentacin alimentacin rpida de eje X alimentacin rpida de eje Z Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas dimensiones de la espiga de la herramienta dimetro del soporte de la barra de perforacin Precisin precisin de posicionamiento del eje X / Y / Z repetibilidad de ejes X / Y / Z Capacidades de transmisin clas. del motor de accion. principal (cont./30 min.) clasificacin del motor de ejes X / Z carga total conectada Dimensiones / peso dimensiones peso N de pieza
N de pieza 250 693 250 694 250 695 250 696 N de pieza 250 705
escape de vaco del lugar de trabajo y colector hmedo para el aceite alimentacin de barras cabeza mvil programable herramientas de accionamiento y eje C soporte fijo (manual) eje hueco giratorio 580 Fanuc 0i-TD 600 Fanuc 0i-TD 600 400 470 215 500 50 - 4900 A2-6 200 62 36000 36000 12 25 x 25 40 0,004 0,003 11 / 15 3 26 3700 x 2270 x 2140 5120 180 451
250 697 250 698 250 699 250 700 250 701 250 702 720 Fanuc 0i-TD 850 500 1000 350 1100 40 - 2000 A2-11 380 131 12000 20000 12 32 x 32 50 0,005 0,004 22 / 26 4 30 5930 x 2290 x 2550 12900 180 452
mm mm mm mm mm min-1 mm mm mm/min mm/min
580 360 655 235 700 50 - 3500 A2-8 250 86 30000 30000 10 25 x 25 40 0,004 0,003 15 / 18,5 3 26 4250 x 1820 x 2250 5950 180 450
mm mm mm mm kW kW kVA mm kg
74
Tornos de plataforma inclinada CNC
Compact 580 600 720

Robusto, potente y universal con largos de maquinado de hasta 1000 mm
equipo estndar adicional
en ilustracin Compact 600
La construccin y el material del marco de la mquina aseguran una amortiguacin ptima de las vibraciones y una precisin duradera y constante del maquinado Los dimetros de torneado de hasta 850 mm y el ancho del centro de hasta 1000 mm permiten el maquinado de piezas grandes La plataforma inclinada con un ngulo de 45 o 30 (Compact 600) asegura un flujo suave de las lascas hacia el transportador de lascas estndar guas lineales en X e Y para velocidades rpidas de alimentacin y gran precisin de ubicacin el cabezal y la cabeza del husillo aseguran la mxima precisin, incluso en cargas grandes y continuas el sistema de enfriamiento avanzado evita las influencias
trmicas y asegura un funcionamiento de bajo desgaste las tuercas precargadas dobles del husillo aseguran un ajuste total y excelente rigidez estas funciones combinadas con un tornillo de avance grande aseguran una influencia mnima de la temperatura y gran dinmica Fanuc 0i-TD - control comprobado con confiabilidad absoluta gran cantidad de equipos estndar, incluyendo torreta de herramientas hidrulica, potente mandril hidrulico (Compact 580) y cabeza mvil hidrulica (Compact 580) o programable (Compact 720) la calibracin lser para controlar la precisin de ubicacin asegura una precisin mxima 75
M aqui nado CN C
amplia rea de soporte con guas lineales de precisin en ambos ejes guas modulares pesadas para mandril hidrulico
Opciones N. de pieza taladro axial y cabezal de corte de acuerdo con VDI DIN 5480 (para boquillas ER20) 250 922 taladro radial y cabezal de corte de acuerdo con VDI DIN 5480 (para boquillas ER20) 250 925
Juego de boquillas ER20 148 561 Eje del cabezal C 250 923 torreta de herramientas de 12 estaciones de acuerdo con VDI para herramientas accionadas, incl. la actualizacin de control (Fanuc 0i TD) 250 924
Equipo estndar: control Fanuc 0i-Mate TD con gua manual 0i, rueda manual electrnica, torreta de herramientas hidrulica de 8 estaciones, torreta de herramientas hidrulica de 3 mordazas (210 mm de dim.), mandril hidrulico, transportador de lascas, espacio de trabajo totalmente cerrado, bandeja para lascas, interruptor de pedal para mandril de boquilla, centro fijo (MT 5), sistema de enfriamiento, lubricacin central automtica, Ethernet y puertos USB, lmpara de trabajo, patas de la mquina, pernos de montaje, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programacin
Especicaciones StarChip 400 rea de trabajo ancho central mm dimetro de separacin interna mm dimetro de giro sobre plataforma (mx.) mm dimetro de giro sobre soporte (mx.) mm recorrido del eje X mm recorrido del eje Z mm Cabezal rango de velocidad rpm montaje de husillo dimetro del mandril del torno mm dimetro int. del husillo mm dimetro int. del husillo en mandril mm Alimentacin alimentacin rpida de eje X mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas cant. dimens. de la espiga de la herramienta mm del soporte de la barra de perforacin mm
Herramientas de accionamiento (opcional) cantidad de herramientas de accionamiento 550 400 360 270 230 550 50 - 6000 ISO A2-6 210 55 44 15000 30000 8 25 x 25 40 torsin de herramientas de accionamiento Cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil dim. del eje hueco de la cabeza mvil mm recorrido del eje hueco de la cabeza mvilmm Precisin precisin de posicionamiento de ejes X / Zmm repetibilidad de ejes X / Z mm Capacidades de transmisin clasif. del motor principal (cont./30 min.) kW clasicacin del motor de ejes X / Z kW carga total conectada kVA Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N. de pieza
12 17 MT 5 75 80 0,008 0,004
rango de velocidad de las herramientas de accionamiento5000
11 / 15 1,8 15 3300 x 1700 x 1700 5000 180 185
76
Torno de plataforma inclinada CNC
StarChip 400
Ms productiva, ms rentable la nueva StarChip
el marco fundido en un solo bloque con construccin de plataforma inclinada combina la rigidez inherente con el diseo especfico para del producto la gran rigidez, resistencia superior y una vida til ms larga aseguran una gran precisin para la gua lineal en todos los ejes alimentaciones rpidas de hasta 30000 mm/min. todos los ejes son accionados por servomotores Fanuc para mxima confiabilidad y torsin accionamiento directo y sin torsin, tornillos esfricos precargados grandes con tuercas del husillo precargadas dobles que aseguran la precisin a largo plazo el cabezal ancho con gran reborde est diseado para grandes cargas del husillo el potente motor de 15 kW proporciona amplias reservas de energa para el maquinado pesado
Mayor productividad: posicionamiento rpido, bidireccional de la torreta de herramientas de 8 estaciones, mandril hidr. de 3 mordazas con interruptor de pedal y cabeza mvil hidrulica Opciones atractivas: eje C y torreta de herramientas VDI de 12 estaciones con herramientas accionadas que expanden el espectro de desempeo permitiendo un maquinado rentable completo de piezas complejas la lubricacin central automtica, el sistema de enfriamiento y los transportadores de cadena extienden los intervalos de mantenimiento y reduce los tiempos sin funcionamiento Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i cuenta con una alta confiabilidad y fcil operacin incluye rueda manual electrnica para configuracin y posicionamiento rpidos fcil transferencia de datos a travs de puertos USB y RS 232 77
M aqui nado CN C
se muestra Ecoturn 500/500
el diseo de plataforma inclinada pesada y cabezal rgido fueron analizados por FEC y optimizados en la fase de designacin las guas extra anchas, rectangulares y endurecidas con contraguas recubiertas en plstico aseguran un funcionamiento silencioso y precisin a largo plazo, incluso para tareas de fabricacin complejas, como trabajo pesado de desbastado o cortes intermitentes un total de 5 grupos de cojinetes del usillo de alta precisin aseguran resultados ptimos de torneado, incluso con cargas axiales y radiales altas torreta de herramientas hidrulica de 8 estaciones con ubicacin exacta
la excelente remocin de lascas y transportador de lascas estndar respaldan una operacin de maquinado eficaz y econmica la cabeza mvil hidrulica y el mandril hidrulico hueco pueden controlarse con un interruptor de pedal (estndar) sistema de enfriamiento eficiente con boquillas de enfriamiento en cada montaje de herramienta Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i cuenta con una alta confiabilidad y mxima disponibilidad los tornillos esfricos precargados de alta calidad con potentes accionadores de eje de servomotor aseguran una excelente precisin de ubicacin y repetibilidad en dinmicas altas de los ejes
Equipo estndar: Fanuc 0i-Mate TD con gua manual 0i, transportador de lascas, rueda manual electrnica, torreta de herramientas de 8 estaciones, cabeza mvil hidrulica, mandril hidrulico hueco de 300 mm, lubricacin central automtica, sistema de enfriamiento, centro MT 5, patas de la mquina, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programacin Opciones para Ecoturn 500 soporte fijo, hidrulico Especicaciones de Ecoturn control rea de trabajo ancho central altura central dimetro de giro sobre plataforma (mx.) dimetro de giro sobre soporte (mx.) recorrido del eje X recorrido del eje Z Cabezal rango de velocidad torsin del cabezal (mx.) montaje de husillo interior del husillo sin/con tubera de traccin Alimentacin alimentacin rpida de eje X alimentacin rpida de eje Z Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas dimensiones de la espiga de la herramienta del soporte de la barra de perforacin N de pieza 250 707 500/500 calibre de herramientas alimentacin de barras automtica, 1,5 m 500/1000 630/1000 control 0i-Mate TD con gua manual 0i 1000 255 505 340 250 1100 50 - 3000 171 A2-6 65 / 52 8 12 8 25 x 25 40 1000 320 630 450 320 1100 10 - 1000 240 A2-8 85 / 62 8 12 8 25 x 25 50 250 708 250 709 630/1500
mm mm mm mm mm mm min-1 Nm mm m/min m/min
500 255 505 340 260 600 50 - 3000 171 A2-6 65 / 52 8 12 8 25 x 25 40
1500 320 630 450 325 1600 10 - 1000 240 A2-8 85 / 62 8 12 8 25 x 25 50
mm mm
78
para piezas de hasta 1,5 m de largo
Ecoturn 500 630

Torno CNC para trabajos pesados para el maquinado rentable de piezas grandes y produccin en serie
se muestra Ecoturn 630/1000 Opciones para Ecoturn 630 soporte fijo, hidrulico Ecoturn cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil del eje hueco de la cabeza mvil mm
recorrido del eje hueco de la cabeza mvil mm
N de pieza 250 707 500/500 MT5 100 100 0,016 0,025 0,007 0,01 15 / 18,5 1,2 / 1,8 2997 x 1500 x 1750 4000 100 230
soporte fijo, manual calibre de herramientas 500/1000 MT5 100 100 0,016 0,025 0,007 0,01 15 / 18,5 1,2 / 1,8 3735 x 1500 x 1750 4500 100 231 630/1000 MT5 130 100 0,016 0,025 0,007 0,01 18,5 / 22 1,8 / 2,5 3450 x 1680 x 2090 7000 100 232
250 710 250 711 630/1500 MT5 130 100 0,016 0,025 0,007 0,01 18,5 / 22 1,8 / 2,5 3950 x 1680 x 2090 9500 100 233
Precisin precisin de posicion. del eje X precisin de posicion. del eje Z repetibilidad del eje X repetibilidad del eje Z Capacidades de transmisin
mm mm mm mm
clasicacin del motor kW accionamiento principal (cont./30 min.)
- ejes X / Z Dimensiones / peso dimensiones peso N de pieza
kW mm kg
79
M aqui nado CN C
Se muestra Roturn 320
el marco de la mquina cuenta con una construccin rgida de plataforma inclinada 45 comprobada realizada en hierro fundido de primera calidad para asegurar una mxima rigidez y fcil remocin de lascas las guas rectangulares proporcionan una excelente rigidez y una precisin mxima torreta de herramientas de 6 estaciones para mayor productividad el espacio de trabajo est cerrado en todos lados con fcil acceso a travs de una puerta deslizante amplia para la configuracin,
maquinado y descarga se incluye un transportador de lascas de alto rendimiento en el equipo estndar de Roturn 400 y 480 Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i cuenta con tecnologa de control avanzada y mxima confiabilidad el torno hidrulico de 160 mm y la cabeza mvil hidrulica estn incluidos en el equipo estndar un sistema de lubricacin automtico reduce la carga de trabajo del operador y simplifica el mantenimiento
Equipo estndar: control Fanuc 0i-Mate TD con Gua Manual 0i, torreta de herramientas de 6 estaciones, mandril hidrulico de 3 mordazas de (160 mm), mandril hidrulico, transportador de lascas (Roturn 400 & 480), sistema de enfriamiento, lubricacin central automtica, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programacin Opciones para Roturn 320 cartucho de varillas con contrapeso N. de pieza 250 713
cartucho de varillas del alimentador
250 714
Opciones para Roturn 400 y 480 N. de pieza torreta de herramientas de 8 estaciones, hidrulica 250 715 Especicaciones Roturn control rea de trabajo ancho central altura central dimetro de giro sobre plataforma dimetro de giro sobre soporte recorrido del eje X recorrido del eje Z Cabezal rango de velocidad montaje de husillo interior del husillo sin tubera de traccin interior del husillo con tubera de traccin Alimentacin alimentacin rpida de ejes X / Z alimentacin de trabajo en ejes X / Z Transportadora de herramientas tipo de transportadora de herramienta 320
mandril hidrulico de 3 mordazas de 160 mm con abertura de mandril 250 716 400 480 Fanuc 0i-Mate TD con Gua Manual 0i 300 340 400 280 180 420 250 - 3000 A2-5 52 32 6000 3000 torreta 300 430 480 350 230 430 250 - 3000 A2-6 52 32 6000 3000 torreta
mm mm mm mm mm mm min-1 mm mm mm/min mm/min
300 160 320 180 165 210 250 - 3000 A2-5 50 26 6000 3000 torreta
80
Roturn
Un concepto exitoso con un nuevo tamao - completamente equipado con control Fanuc 0i-Mate TD, cabeza mvil hidrulica y torreta de herramientas de 6 estaciones
Se muestra Roturn 480
Especicaciones Roturn estaciones de herramientas dim.de la espiga de la herramienta del soporte de la barra de perforacin Cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil del eje hueco de la cabeza mvil
cant. mm mm
320 6 16 x 16 20 MT 3 60 20 0,016 / 0,02 0,007 / 0,008 3
400 6 20 x 20 25 MT 4 85 80 0,016 / 0,02 0,007 / 0,008 7,5 0,12 2470x1370x1880 3000 180 606
480 6 20 x 20 25 MT 4 85 80 0,016 / 0,02 0,007 / 0,008 7,5 0,12 2490x1460x1925 3200 180 607
mm recorrido del eje hueco de la cabeza mvil mm Precisin precisin de posicion. de ejes X / Z mm repetibilidad de ejes X / Z mm Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW Dimensiones/peso dimensiones peso N. de pieza
clasificacin del motor de bomba de enfriamiento kW 0,9
mm kg
1750x1170x1500 1500 180 605
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M aqui nado CN C
Especicaciones Forceturn XL rea de trabajo de separacin interna sobre la plataforma ancho de plataforma dimetro de giro sobre avance transversal (mx.) longitud de maquinado (mx.) recorrido del eje X recorrido del eje Z peso de la pieza de trabajo (mx.) Cabezal rango de velocidad dim. int. del husillo montaje de husillo alimentacin rpida de eje X alimentacin rpida de eje Z Cabeza mvil recorrido del eje hueco de la cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil dimetro del eje hueco de la cabeza mvil Cambiador de herramientas cantidad de estaciones de herramientas Capacidades de transmisin clasicacin del motor del cabezal carga total conectada Dimensiones / peso volumen del tanque hidrulico dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza
4360 mm mm mm mm mm mm kg rpm mm mm/min mm/min mm mm cant. kW kVA Litros mm kg 1100 770 700 1700 600 1500 4500 6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000 300 MK 6 165 4 42 50 60 6500 x 2300 x 2450 11500 180 358
43120 1100 770 700 3200 600 3000 4500 6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000 300 MK 6 165 4 42 50 60 8200 x 2300 x 2450 13900 180 363
43200 1100 770 700 5200 600 5000 4500 6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000 300 MK 6 165 4 42 50 60 10200 x 2300 x 2450 17100 180 365
43280 1100 770 700 7200 600 7000 4500 6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000 300 MK 6 165 4 42 50 60 12180 x 2420 x 2750 20100 180 359
Especicaciones Forceturn XL rea de trabajo de separacin interna sobre la plataforma ancho de plataforma dimetro de giro sobre avance transversal (mx.) longitud de maquinado (mx.) recorrido del eje X recorrido del eje Z peso de la pieza de trabajo (mx.) Cabezal rango de velocidad dim. int. del husillo montaje de husillo alimentacin rpida de eje X alimentacin rpida de eje Z Cabeza mvil recorrido del eje hueco de la cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil dimetro del eje hueco de la cabeza mvil Cambiador de herramientas cantidad de estaciones de herramientas Capacidades de transmisin clasicacin del motor del cabezal carga total conectada Dimensiones / peso volumen del tanque hidrulico dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza
5260 mm mm mm mm mm mm kg rpm mm mm/min mm/min mm mm cant. kW 1300 770 900 1700 680 1500 4500 6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000 300 MK 6 165 4 42 50 60 6500 x 2300 x 2450 12000 180 367
52120 1300 770 900 3200 680 3000 4500 6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000 300 MK 6 165 4 42 50 60 8200 x 2300 x 2450 14400 180 369
52200 1300 770 900 5200 680 5000 4500 6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000 300 MK 6 165 4 42 50 60 10200 x 2300 x 2450 17600 180 371
52280 1300 770 900 7200 680 7000 4500 6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000 300 MK 6 165 4 42 50 60 12180 x 2420 x 2750 20400 180 378
Litros mm kg
82
Tornos CNC con control de ciclos
Forceturn XL
Torno de ciclo pesado para tornear dimetros de hasta 1300 mm y largo de la pieza de hasta 7200 mm
interno del husillo 155 mm motor de cabezal de 42 kW
Se muestra Forceturn XL 52120 con accesorios opcionales
serie de tornos para trabajo pesado para potente eliminacin de lascas y alta precisin las grandes deslizaderas y una rgida plataforma de la mquina proporcionan una excelente estabilidad de la mquina el diseo slido permite un ancho central de 1700 a 7200 mm y grandes dimetros de torneado de hasta 1300 mm, mientras se mantiene una gran precisin constante y calidad de maquinado potente motor de cabezal con 42 kW y engranaje autom. de 3 pasos para altas tasas de eliminacin de lascas y una torsin ptima en todo el espectro de velocidad infinitamente variable Fagor 8055i A-TC con programacin en ciclo intuitiva, fcil
de aprender, que incluye el cmodo Editor de perfil y una excelente simulacin grfica rigidez y productividad incluye soporte de herramientas de 4 estaciones pesado para cambios automticos de herramienta controlados por programacin se incluye una cabeza mvil hidrulica con todos los modelos de esta serie tambin se incluyen un transportador de lascas (tipo cadena), un potente sistema de enfriamiento y una unidad de lubricacin central todas las compras de mquinas incluyen 1 da de capacitacin gratuita en las instalaciones de Wasbek
Equipo estndar: control Fagor 8055i A-TC, rueda manual electrnica, engranaje automtico de 3 pasos, transportadora de lascas, soporte de herramientas de 4 estaciones con servomotor, sistema de enfriamiento, lubricacin central, cabeza mvil hidrulica, enfriador de husillo por aceite, lmpara de trabajo, dispositivo para elevacin de gra, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programacin Opciones N. de pieza mandril de 3 mordazas, 400 mm / 155 mm interior 250 171 mandril frontal de 4 mordazas 500 mm con montaje de A 2-11 250 173 torreta de herramientas elctricas de 8 estaciones Sauter (VDI 50) 250 188 N. de pieza 250 127 250 128 250 129
apoyo estable con rodamiento de rodillos, 120 - 350 mm apoyo estable con rodamiento de rodillos, 300 - 600 mm
soporte mvil 80 - 350 mm
83
M aqui nado CN C
se utiliz mucha experiencia en el diseo y construccin de la plataforma de esta mquina que cuenta con guas grandes endurecidas, rectificadas y contralaminadas el potente motor de activacin principal de 20 kW maneja pesos de piezas de hasta 1700 kg con facilidad velocidades del husillo infinitamente variables, programables y ajustables de hasta 2250 rpm, engranaje principal de 3 pasos automtico y construccin en V Fagor 8055i A-TC con programacin de ciclos intuitiva y fcil de aprender, incluyendo Editor de perfil, para la produccin de piezas nicas o en lote de piezas de trabajo complejas simulacin grfica para mayor seguridad cambiador de herramientas de 4 estaciones pesado y automtico con servomotor para cambios de herramientas programados 2 ruedas manuales electrnicas en el panel de control para la operacin manual y para una fcil y rpida configuracin de nuevas piezas de trabajo y herramientas se incluyen un sistema de enfriamiento de gran rendimiento y un sistema de lubricacin central automtica incluye 1 da de capacitacin gratuita en Wasbek, Alemania
Equipo estndar: control Fagor 8055i / A-TC, 2 ruedas manuales electrn., mandril de 3 mordazas (300 mm), engranajes autom. de 3 pasos, soporte de herram. de 4 estaciones con servomotor, sistema de enfriamiento, lubricacin central, cabezal mecnico, lmpara de trabajo, herram. de funcion., manual del usuario e instrucciones de programacin
Opciones N. de pieza soporte fijo para Forceturn 630 - 50 - 300 mm 250 936 - 160 - 340 mm 250 935 - 280 - 400 mm 250 937 mandril de torno de 4 mordazas, hierro fundido, 457 mm 250 103 Para conocer las opciones adicionales para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque Forceturn (bsqueda de productos) Especicaciones de Forceturn rea de trabajo
de separacin interna sobre la plataforma mm
630.15 670 450 335 400 1600 450 1500 27-2250 105 A2-11 5000 170 MT 5 105
630.30 670 450 335 400 3100 450 3000 27-2250 105 A2-11 5000 170 MT 5 105
630.50 670 450 335 400 5100 450 5000 27-2250 105 A2-11 5000 170 MT 5 105
800.15 840 450 420 570 1600 450 1500 20-1500 105 A2-11 5000 170 MT 5 105
800.30 840 450 420 570 3100 450 3000 20-1500 105 A2-11 5000 170 MT 5 105
800.50 840 450 420 570 5100 450 5000 20-1500 105 A2-11 5000 170 MT 5 105
ancho de plataforma mm altura central mm dimetro de giro sobre avance transversal (mx.) mm longitud de maquinado (mx.) mm recorrido del eje X mm recorrido del eje Z mm Cabezal rango de velocidad rpm dim. int. del husillo mm montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida de ejes X / Z mm/min Cabeza mvil rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm unin cnica de la cabeza mvil del eje hueco de la cabeza mvil mm
84
Forceturn
dim. de husillo 105 mm velocidad de husillo de hasta 2250 rpm
Tornos de gran desempeo con control de ciclo fcil manipulacin con anchos centrales de hasta 5100 mm
Se muestra Forceturn 800.30
Especicaciones de Forceturn Cambiador de herramientas cantidad de estaciones de herramientas Precisin precisin de posicion. del eje X mm precisin de posicion. del eje Z mm repetibilidad del eje X mm repetibilidad del eje Z mm Capacidades de transmisin clasicacin del motor del cabezal (modo continuo/30 min.) kW clasicacin del motor eje X kW clasicacin del motor eje Z kW carga total conectada kVA Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N. de pieza
630.15 4 0,015 0,015 0,007 0,007
630.30 4 0,015 0,02 0,007 0,01
630.50 4 0,015 0,03 0,007 0,015
800.15 4 0,015 0,015 0,007 0,007
800.30 4 0,015 0,02 0,007 0,01
800.50 4 0,015 0,03 0,007 0,015
15/20 2 3,6 40 4000x2250 x2250 4100 100 350
15/20 2 3,6 40 5500x2250 x2250 5600 100 351
15/20 2 3,6 40 7500x2250 x2450 7600 100 352
15/20 2 3,6 40 4000x2250 x2250 4500 100 353
15/20 2 3,6 40 5500x2250 x2250 6000 100 354
15/20 2 3,6 40 7500x2250 x2450 8000 100 355
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M aqui nado CN C
Se muestra Proton 660/1000 B con torreta de herramientas de 6 estaciones la construccin rgida en una pieza del marco de la mquina y las guas de la plataforma con bloques en V permiten un maquinado pesado y aseguran un excelente acabado de la pieza de trabajo los cabezales del husillo principal y los engranajes se construyeron para asegurar un equilibrio ptimo de la temperatura y una mnima influencia del calor engranaje principal de 3 pasos de apagado automtico con control de velocidad infinitamente variable la cabeza mvil para trabajos pesados es fcil de manipular y cuenta con gran fuerza de sujecin la torreta de herramienta automtica de 6 estaciones es parte del paquete estndar y asegura una flexibilidad y productividad mximas ambos controles son fciles de usar, tambin est disponible la operacin manual a travs de 2 ruedas manuales control orientado al taller para ciclos individuales o para la programacin de piezas de trabajo complejas directamente en la mquina ciclos integrados para torneado al aire y en cilindro, curvar, ahusar, roscar, cortar en mbolo y procesos completos de contorneado el Fagor 8055i A-TC con ciclos de programacin expansibles individualmente asegura la mxima flexibilidad y la comodidad del usuario intuitivo
Equipo estndar: Fagor 8055i A-TC o control Siemens 808 D, torreta de herramientas de 6 estaciones, cabeza mvil, 2 ruedas manuales electrnicas, engranaje principal de 3 pasos, centro fijo MT5, lubricacin central automtica, sistema de enfriamiento, lmpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del operador e instrucciones de programacin Opciones N. de pieza mandril de torno de 3 mordazas, acero, de 315 mm 146 383 cabeza mvil hidrulica (Proton 660/1000 B) 250 719 Especicaciones de Proton rea de trabajo ancho central ancho de plataforma dimetro mx. de torneado - sobre plataforma - sobre soporte recorrido del eje X recorrido del eje Z Alimentacin alimentacin rpida de eje X alimentacin rpida de eje Z Cabezal dimetro int. del husillo montaje de husillo rango de velocidad Cambiador de herramientas estaciones de herramientas dim. de la espiga de la herramienta dimetro de la herramienta N. de pieza 250 721 250 720
cabeza mvil hidrulica (Proton 660/1500 B) unidad hidrulica 660/1000 B
660/1500 B 1500 390 660 365 290 1260 6000 8000 82 D8 (3) 35 - 2500 6 25 x 25 29
mm mm mm mm mm mm mm/min mm/min mm rpm
1000 390 660 365 290 760 6000 8000 82 D8 (3) 35 - 2500 6 25 x 25 29
mm mm
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Tornos CNC
Proton 660 B
NUEVO con control Siemens 808D dimetro interno del husillo 82 mm
Torno de ciclos con torreta de herramientas de 6 estaciones para producciones econmicas de piezas individuales o en lote
se muestra Proton 660/1000 B con control Fagor
Especicaciones de Proton Precisin precisin de posicionamiento del eje X precisin de posicionamiento del eje Z repetibilidad del eje X repetibilidad del eje Z Cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil Capacidades de transmisin clasicacin del motor principal clasicacin del motor de ejes X / Z Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza con Fagor 8055i A-TC N de pieza con control Siemens 808D
660/1000 B mm mm mm mm 0,03 0,045 0,012 0,016 150 / 75 MT5 11 1,2 / 2 3200 x 2100 x 2200 2800 180 170 180 193
660/1500 B 0,03 0,045 0,012 0,02 150 / 75 MT5 11 1,2 / 2 3700 x 2100 x 2200 3100 180 171 180 194 opcionalmente con control Siemens 808D
recorrido/ del eje hueco de la cabeza mvil mm
kW kW mm kg
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M aqui nado CN C
Todo es perfecto; la buena ergonoma y el funcionamiento intuitivo aseguran un aumento de la productividad
Un concepto de control convincente Fagor 8055i A-TC Programacin a nivel del taller desde una simple pieza torneada a contornos complejos a travs de una interfaz de usuario intuitiva, msciclos integrados para tornado al aire y en cilindro, curvar, ahusar, roscar, cortar en mbolo y procesos completos de contorneado. Para obtener informacin detallada sobre el control Fagor, visite nuestro sitio web y busque Proton 500 (bsqueda de productos).
Ejemplos de aplicaciones
Equipo estndar: Fagor 8055i A-TC o control Siemens 808 D, torreta de herramientas de 6 estaciones, cabeza mvil, 2 ruedas manuales electrnicas, engranaje principal de 3 pasos, centro fijo MT5, lubricacin central automtica, sistema de enfriamiento, lmpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del operador e instrucciones de programacin Opciones N. de pieza mandril de torno de 3 mordazas, acero, de 250 mm 146 373 cabeza mvil hidrulica (Proton 500/1000 B) 250 719 Especicaciones de Proton rea de trabajo ancho central ancho de plataforma dimetro mx. de torneado - sobre plataforma - sobre soporte recorrido del eje X recorrido del eje Z Alimentacin alimentacin rpida de eje X alimentacin rpida de eje Z Cabezal dimetro int. del husillo montaje de husillo rango de velocidad dimetro del mandril Torreta de herramientas estaciones de herramientas dim. de la espiga de la herramienta dimetro de la herramienta cabeza mvil hidrulica (Proton 500/1500 B) cabeza mvil hidrulica (Proton 500/2000 B) bomba hidrulica 500/1000 B mm mm mm mm mm mm mm/min mm/min mm rpm mm 1000 390 500 290 240 780 4000 8000 82 D8 (3) 35-2500 250 6 25 x 25 32 500/1500 B 1500 390 500 290 240 1280 4000 8000 82 D8 (3) 35-2500 250 6 25 x 25 32 250 721 250 722 250 720 500/2000 B 2000 390 500 290 240 1780 4000 8000 82 D8 (3) 35-2500 250 6 25 x 25 32
mm mm
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Tornos CNC
Proton 500 B
NUEVO con control Siemens 808D extensa seleccin de opciones disponibles
Modelo de nivel inicial de la comprobada serie Proton con ancho de centro de 1000 a 2000 mm
se muestra Proton 500/1500 B con control Fagor y equipo opcional guas anchas de bloque en V, endurecidas y rectificadas rigidez superior de la plataforma del torno en todos los modelos de esta serie el cabezal y el husillo principal cuentan con rigidez absoluta bajo cargas ms altas, balance de temperatura constante y precisin superior cierre automtico del engranaje principal de 3 pasos con control de velocidad infinitamente variable la slida cabeza mvil tiene un eje hueco con torneado MT5 y Especicaciones de Proton Precisin precisin de posicion. del eje X precisin de posicion. del eje Z repetibilidad del eje X repetibilidad del eje Z Cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil Capacidades de transmisin clasicacin del motor principal clasicacin del motor de ejes X / Z Dimensiones / Peso dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza con Fagor 8055i A-TC 500/1000 B mm mm mm mm 0,03 0,045 0,012 0,02 150 / 75 MT5 11 1,07 / 1,95 3200 x 2100 x 2200 2700 180 173 180 190
especialmente rgido y resistente a cargas una torreta de herramientas automtica de 6 estaciones aumenta la productividad incluso en pequeas producciones de lotes operacin manual a travs de 2 ruedas manuales electrnicas, para maquinado convencional y fcil configuracin y medicin de las herramientas y piezas de trabajo lubricacin central automtica para un mantenimiento simplificado 500/2000 B 0,03 0,05 0,012 0,025 150 / 75 MT5 11 1,07 / 3,1 4200 x 2100 x 2200 3500 180 175 180 192 opcionalmente con control Siemens 808 D: funciones intuitivas pero potentes de CNC que aseguran la precisin ms alta en la pieza de trabajo y tiempos breves de maquinado "Gua del programa bsica" para programacin fcil a travs de mscaras de ciclo grficas, adems de un calculador de contorno prctico El paquete de software Sinumerik 808D para la PC simplifica la manipulacin del control. Se puede usar como software de capacitacin prctica para programar y simular piezas de trabajo fuera de lnea. Este software se incluye en el equipo estndar y tambin puede usarse con fines de presentaciones.
500/1500 B 0,03 0,045 0,012 0,02 150 / 75 MT5 11 1,07 / 1,95 3700 x 2100 x 2200 3000 180 174 180 191
recorrido/ del eje hueco de la cabeza mvil mm
kW kW mm kg
N de pieza con control Siemens 808D
www.knuth.de
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M aqui nado CN C
cambiador de herramientas de 4 estaciones pesado para cambios de herramientas programados
plataforma pesada de la mquina hecha de hierro fundido de primera calidad con deslizaderas endurecidas y rectificadas interior del husillo de gran capacidad de hasta 105 mm 4 pasos de engranaje operados hidrulicamente para una velocidad de husillo infinitamente variable que aseguran una gran torsin en el cabezal accionamientos de gran torsin y tornillos esfricos precargados en todos los ejes Siemens 808 D es un sistema de control intuitivo, fcil de
aprender, con extensas opciones de ciclo y una utilidad de Editor de Perfil para una fcil programacin ideal para la produccin de piezas individuales y en lotes de piezas de trabajo complejas se incluye Sinumerik 808 en software de PC para programacin externa y administracin de datos tambin se incluyen un potente sistema de enfriamiento y una unidad de lubricacin central adems de 1 da de capacitacin gratuita en Wasbek
Equipo estndar: control Simens 808 D, torreta de herramientas de 4 estaciones automtica, ruda manual electrnica, mandril de torno de 3 mordazas (325 mm), Sinumerik 808 en software para PC, puerto USB, lubricacin central automtica, sistema de enfriamiento, lmpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programacin Opciones N. de pieza mandril de torno de 4 mordazas, hierro fundido, 315 mm 116 626 puntos jos MT 5 106 760 tope de perforacin de husillo hueco de ajuste rpido, tamao 10 103 026 Especicaciones DL CNC rea de trabajo ancho central dimetro de giro sobre plataforma (mx.) dimetro de giro sobre soporte (mx.) recorrido del eje X recorrido del eje Z Cabezal rango de velocidad torsin del cabezal (mx.) montaje de husillo dimetro del mandril del torno dimetro int. del husillo dimetro int. del husillo en mandril Alimentacin alimentacin rpida de eje X alimentacin rpida de eje Z Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas dimensiones de la espiga de la herramienta Dispositivo de eliminacin de lascas Power Worker 123 040 refrigerante concentrado 5 L 103 184 Para conocer las opciones adicionales para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque DL CNC (bsqueda de productos) 1500 1550 630 350 340 1620 17 - 1000 2079 D1-11 325 105 104 6000 8000 4 32 x 32 3000 3050 630 350 340 3120 17 - 1000 2079 D1-11 325 105 104 6000 10000 4 32 x 32
1000 mm mm mm mm mm rpm Nm mm mm mm mm/min mm/min cant. mm 1050 630 350 340 1120 17 - 1000 2079 D1-11 325 105 104 6000 8000 4 32 x 32
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Tornos CNC
DL CNC
dim. de husillo de hasta 105 mm ms de 2000 Nm de torsin en el cabezal
Torno de modulares pesados con control Siemens que cuenta con un ancho central de hasta 3000 mm
Se muestra DL CNC 1500
Especicaciones DL CNC cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil dimetro del eje hueco de la cabeza mvil recorrido del eje hueco de la cabeza mvil Precisin precisin de posicionamiento del eje X precisin de posicionamiento del eje Z repetibilidad del eje X repetibilidad del eje Z Capacidades de transmisin clasicacin del motor principal clasicacin del motor eje X clasicacin del motor eje Z carga total conectada Dimensiones / peso dimensiones peso N. de pieza
1000 MT mm mm mm mm mm mm kW kW kW kVA mm kg 5 100 250 0,02 0,03 0,01 0,02 11 1,5 2,3 17 3100x1500x1700 3500 180 640
1500 5 100 250 0,02 0,03 0,01 0,02 11 1,5 2,3 17 3600x1500x1700 4000 180 641
3000 5 100 250 0,02 0,04 0,01 0,025 11 1,5 3,5 18,2 5100x1500x1700 5000 180 642
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M aqui nado CN C
Proton 560
Programacin interactiva del ciclo con soporte grfico para produccin rentable de lotes o piezas nicas
torno controlado por ciclos para trabajo pesado cambiador automtico de herramientas de 4 estaciones para mayor productividad pasos autom. de engranaje para una gran fuerza de traccin velocidad infin. variable para ptimos resultados de trabajo
dos ruedas manuales electrnicas para la operacin manual programacin de piezas complejas sin ningn conocimiento de programacin DIN ciclos implementados para torneado al aire y en cilindro, curvar, ahusar, roscar, cortar en mbolo y contorneado completo
Equipo estndar: control Fagor 8055i TC, mandril de 3 mordazas (250 mm de dim.), lubricacin central automtica, cambiador de herramientas automtico de 4 estaciones, cabeza mvil, lmpara de trabajo LED, sistema de enfriamiento, 2 puertas deslizantes con ventanas, soporte fijo ( 20-150 mm), soporte mvil ( 20 - 90 mm), instrucciones de funcionamiento y programacin Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque Proton 560 (Bsqueda de productos)
fcil programacin a travs de ciclos Especificaciones de Proton control de giro sobre plataforma de giro sobre carro transversal altura central ancho central ancho de plataforma velocidades del husillo - alta, 2 niveles - baja, 2 niveles montaje de husillo dim. int. del husillo espiga de la herramienta 560/1500 560/2000 Fagor 8055i TC 560 300 265 1500 2000 400 400 - 1000 800 - 2000 25 - 250 + 200 - 500 A2-8 (perno prisionero) 80 25 x 25
mm mm mm mm mm min-1 min-1 mm mm
recorrido del carro transversal cabeza mvil - dimetro del eje hueco - recorrido del eje hueco - unin cnica repetibilidad X, Z precisin de posicion. X, Z motor del cabezal dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza
mm mm mm mm mm kW mm kg
300 85 150 MT 5 0,012; 0,02 0,03; 0,045 7,5 3440x1340 3910x1340 x1750 x1750 3700 4700 180 164 180 176
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Tornos de ciclos CNC
Numturn 420
Orientado al usuario y totalmente equipado
movimiento manual de los ejes X y Z Se muestra con control Siemens a travs de 2 ruedas manuales electrnicas ciclos orientados al usuario para fcil programacin de las piezas funcionamiento de bajo mantenimiento deslizaderas de plataforma pulidas, endurecidas por induccin mandril hidrulico de 200 mm con fuerza de sujecin ajustable movimientos longitudinales y transversales por medio de tornillos esfricos precargados de alta calidad y servomotores incluida en el equipo estndar servomotor para un potente accionamiento del husillo principal torreta de herramientas de 8 estaciones estndar de acuerdo con VDI sistema de lubricacin central inteligente para un
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque Numturn 420 (Bsqueda de producto)
Equipo estndar: control Siemens 808 D o GPlus 450, 2 ruedas manuales electrnicas, mandril hidrulico de 3 mordazas (200 mm dim.), torreta de herramientas VDI de 8 estaciones, lubricacin central automtica, lmpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programacin
Especificaciones de Numturn 420 control rea de trabajo ancho central mm de giro sobre plataforma/soporte mm recorrido del eje X / Z mm longitud de la pieza (mx.) mm longitud de torneado (mx.) mm Cabezal velocidad del husillo rpm montaje de husillo
. int. del husillo (sin husillo de torneado hidr.) mm
Siemens
GPlus 450
Cabeza mvil
recorrido del eje hueco de la cabeza mvil mm
750 420 / 230 220 / 750 750 500 3000 A2-6 52 200 35 4000 / 8000 8 20
del mandril hidr. mm capacidad del husillo mm Alimentacin alimentacin rpida de ejes X / Z mm/min Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas del eje del soporte de torreta VDI mm
unin cnica de la cabeza mvil del eje hueco de la cabeza mvil mm Precisin precisin de posicionamiento del eje X precisin de posicionamiento del eje Z repetibilidad del eje X mm repetibilidad del eje Z mm Capacidades de transmisin clasificacin del motor del cabezal kW clasificacin del motor de ejes X / Z kW clas.del motor de bomba de enfriamiento kW Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N. de pieza
100 MT 4 52 0,015 0,02 0,015 0,02 7,5 1,5 0,125 2300 x 1450 x 1850 2000 180 188 180 189
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M aqui nado CN C
las torres de herramientas son fciles de trasladar en deslizaderas separadas
Equipo estndar: control Siemens 802 D SL, mandril independiente de 4 mordazas 3200 mm, proteccin de lascas para proteger al operador, lmpara del lugar de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del operador
Opciones soportes 600 - 1400 mm 1400 - 2500 mm
N de pieza 250 302 250 303
Especificaciones de Vulkan 4K Control Siemens rea de trabajo dim. mx. de giro sobre plataforma mm mx. dim. de giro sobre carro transversal peso mx. de la pieza toneladas longitud mx. de la pieza mm dimetro del mandril mm mx. torsin en el mandril de torno Nm mx. fuerza de corte en la herramienta kN velocidad del husillo (infinitamente variable) rpm recorrido del eje Z mm recorrido del eje X mm alimentacin rpida de eje Z / X mm/min alimentacin del eje Z / X mm/min dimensiones de la espiga de la herram. mm
802-D SL 4000 3000 120 (con soporte) 8000 3200 200000 120 (2) 0,4 - 80 8500 1500 2000 1 - 2000 80 x 80
recorrido del eje hueco de la cabeza mvil
mm
velocidad de aliment. rpida de la cabeza mvil mm/min
200 2000 0,035 0,08 0,02 0,035 DC 160 240 16,5 x 6 x 5 260 101 501
Precisin precisin de posicionamiento del eje Z precisin de posicionamiento del eje X repetibilidad del eje Z repetibilidad del eje X Capacidades de transmisin clasif. del motor principal carga total conectada Dimensiones / peso dimensiones generales (L x W x H) peso N de pieza
mm mm mm mm kW kVA m toneladas
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Torno CNC para trabajos pesados
Vulkan 4K
Una nueva dimensin de maquinado de gran potencia de diseo modular - configuracin personalizada para cumplir con sus requisitos
dimetro mx. de giro sobre plataforma 4000 mm peso mx. de la pieza 120 toneladas, incluyendo soporte largo de la pieza 8000 mm
de diseo modular 2 soportes independientes motor de cabezal de 160 kW
Los tornos KNUTH Vulkan para trabajo pesado presentan un diseo modular para configuraciones especficas del cliente basadas en especificaciones exactas proporcionadas por el cliente (ver Especificaciones) desde la configuracin hasta la puesta en marcha, la mquina es diseada en estrecha cooperacin con el fabricante de mquinas los controles y componentes de accionamiento as como
tambin los componentes mecnicos y elctricos son proporcionados por reconocidos proveedores y cumplen con los estndares internacionales el fabricante de mquinas configurar las mquinas en la planta del cliente y llevar a cabo la puesta en marcha el marco de la mquina presenta una plataforma de varias vas y un diseo modular 95
M aqui nado CN C
unidad de torneado cnico incluida
plataforma pesada de la mquina hecha de hierro fundido de primera calidad con deslizaderas endurecidas y rectificadas enorme cabeza fija con husillo de gran precisin que funciona sobre cojinetes de rodillos cnicos y 2 montajes del mandril del torno los engranajes estn cementados y rectificados la gran torsin en el husillo de trabajo asegura altas tasas de eliminacin de lascas cuando las piezas maquinadas tienen grandes dimetros potente motor de transmisin principal con 7,5 a 11 kW de potencia control central fcil de operar para la alimentacin y el avance de la rosca amplio espectro roscas en pulgadas y unidades mtricas soporte de herramientas de 4 estaciones resistente incluyendo sistema de enfriamiento de alto rendimiento unidad de torneado cnico con 500 mm de largo de torneado
Equipo estndar: ind. de posicin de 3 ejes, soporte de herram. de 4 estaciones, dos mandriles de torno de 3 mordazas (400 mm, para TubeTurn 135), mandril de torno de 3 mordazas (500 mm, para TubeTurn 200 & 225), mandril frontal de 4 mordazas (520 mm, TubeTurn 200 & 225), sistema de enfriamiento, manual del usuario
Opciones para esta mquina se pueden encontrar en nuestro sitio web como TubeTurn (bsqueda de productos) Especicaciones TubeTurn rea de trabajo ancho central dimetro de giro sobre plataforma (mx.) dimetro de giro sobre soporte (mx.) recorrido del eje X recorrido del eje Z Cabezal rango de velocidad torsin del cabezal (mx.) dimetro del mandril del torno dimetro int. del husillo dimetro int. del husillo en mandril Alimentacin alimentacin rpida de eje X alimentacin rpida de eje Z 135 mm mm mm mm mm rpm Nm mm mm mm mm/min mm/min 1350 630 350 340 1350 14 - 750 2700 400 135 133 4000 4000 200 1350 630 350 340 1350 17 - 300 2050 500 200 197 4000 4000 225 1350 670 390 340 1350 17 - 300 2050 500 225 223 4000 4000
96
Tornos de modulares
TubeTurn
Torno de tubo con gran dimetro interno del husillo y mandril de torno dual para tubos largos
dimetro interno de 135 a 225 mm
Indicador de posicin incl.
Se muestra TubeTurn 225
Especicaciones TubeTurn Transportadora de herramientas cantidad de estaciones de herramientas dimensiones de la espiga de la herramienta Cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil dim. del eje hueco de la cabeza mvil recorrido del eje hueco de la cabeza mvil Capacidades de transmisin clasif. del motor principal carga total conectada Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza con indicador de posicin
135 cant. mm 4 32 x 32 MT 5 100 205 11 12 3657 x 1449 x 1393 4100 301 739
200 4 32 x 32 MT 5 100 205 7,5 9 3657 x 1449 x 1393 4190 301 740
225 4 32 x 32 MT 5 100 205 7,5 9 3657 x 1449 x 1413 4264 301 741
mm mm kW kVA mm kg
97
Tor neado
Equipado con un indicador de posicin de 3 ejes totalmente montado dimetros de soporte de hasta 1100 mm (opcional para DL E Heavy 1000)
Equipo estndar para DL E Heavy: indicador de posicin de 3 ejes, mandril independiente de 4 mordazas (Series DL E 500 y 630 = 1000 mm serie DL E 800 = 1400 mm, serie DL E 1000 = 1600 mm), sistema de enfriamiento, soporte fijo (serie DL E 500 50 - 470 mm, serie DL E 620 50 - 590 mm, series DL E 800 y 1000 220 - 630 mm), soporte mvil 50 - 220 mm (excepto las series DL E 800 y 1000), lmpara de trabajo halgena, centros, manguitos reductores, pernos de anclaje, lubricacin central, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opciones soporte fijo para serie DL E Heavy 500, 220 - 630 mm DL E Heavy 620, 220 - 630 mm DL E Heavy 800, 260 - 900 mm DL E Heavy 1000, 500 - 1100 mm
N de pieza 250 641 N de pieza 250 642 N de pieza 250 644 N de pieza 250 646
500/1500 1500
soporte mvil para serie DL E Heavy 800, 50 - 220 mm DL E Heavy 1000, 50 - 220 mm
500/8000 8000 620/1500 1500
N de pieza 250 643 N de pieza 250 645

620/8000 8000
Especificaciones de DL E Heavy ancho central mm dimetro de giro - sobre plataforma (mx.)mm - sobre soporte (mx.) mm recorrido - eje X mm - eje Z mm - eje Z1 mm peso de la pieza de trabajo (mx.) kg ancho de plataforma mm rango de oscilacin del carro superior velocidad del husillo (avance/retroceso) min-1 dim. int. del husillo mm montaje de husillo alimentacin - eje X mm/U - eje Z mm/U - eje Z1 mm/U alimentacin rpida - eje X mm/min - eje Z mm/min corte de roscas - mtrico mm - diamtrico DP - mdulo mm - Whitworth GPZ dim. de unin cnica de eje hueco de la cabeza mvil recorrido del eje hueco de la cabeza mvil mm ajuste transversal de la cabeza mvil mm clasificacin / voltaje del motor del cabezal kW/V dimensiones generales (LxWxH) m peso N de pieza con indicador de posicin kg
500/3000 500/5000 3000 5000 1000 650 510 1300 2800 4800 300 6000 755 180 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12) 130 ISO A2-15 0,064 - 12 0,032 - 6 0,016 - 3 1870 3740 1 - 120 (45) 30 - 1/4 (42) 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (48) metrisch 80 / 160 300 2,5 22 / 400 4,6 x 1,85 6,1 x 1,81 8,1 x 1,81 x 1,79 x 1,79 x 1,79 9350 10850 12650 300 499 300 500 300 502
7800
11,1 x 1,81 x 1,79 16100 300 504
7800
11,1 x 1,88 x 1,92 16800 300 510
98
Torno universal para trabajos pesados
DL E Heavy
el potente motor de 22-kW asegura gran capacidad de eliminacin de lascas deslizaderas de plataforma rectificadas y cementadas por induccin el embrague de sobrecarga est montado dentro de la placa frontal grandes rodillos de usillo
motor 22 kW peso mximo de la pieza 10 t
interior del husillo de 130 mm, de giro grande y anchos centrales de hasta 8000 mm
un cuerpo pesado y grande de hierro fundido y la plataforma de la mquina con reborde reforzado para reducir al mnimo las vibraciones el control de palanca para alimentacin en los ejes X y Z est montado directamente en el soporte palanca manual para ajuste de la cabeza mvil (slo en mquinas con un ancho central mayor a 3000 mm) motor independiente de alimentacin rpida para los ejes X y Z resistente embrague de discos mltiples para transmisin de cabezal
Especificacin de DL E Heavy mm ancho central dimetro de giro - sobre plataforma (mx.) mm - sobre soporte (mx.) mm mm recorrido - eje X mm - eje Z mm - eje Z1 kg peso de la pieza de trabajo (mx.) mm ancho de plataforma rango de oscilacin del carro superior min-1 velocidad del husillo (avance/retroceso) mm dim. int. del husillo montaje de husillo mm/U alimentacin - eje X mm/U - eje Z mm/U - eje Z1 mm/min alimentacin rpida - eje X mm/min - eje Z mm corte de roscas - mtrico DP - diamtrico mm - mdulo GPZ - Whitworth dim. de unin cnica de eje hueco de la cabeza mvil mm recorrido del eje hueco de la cabeza mvil mm ajuste transversal de la cabeza mvil kW/V clasificacin / voltaje del motor del cabezal m dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza con indicador de posicin kg
800/3000 3000
1000/2000 2000
1800
5,2 x 2,2 x 2,4 13000 300 518
1000/3000 1000/5000 3000 5000 2000 1600 1020 2800 4800 200 10000 1100 180 2 - 200 (21) / 2,5 - 200 (12) 130 ISO A2-15 0,064 - 12 0,032 - 6 0,016 - 3 1870 3740 1 - 120 (45) 30 - 1/4 (42) 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (48) metrisch 80 / 160 300 2,5 22 / 400 6,1 x 2,2 8,1 x 2,2 x 2,4 x 2,4 18500 23200 300 519 300 520
1000/8000 8000
7800
12,92 x 2,38 x 2,51 30080 300 522
99
Tor neado
Torno universal para trabajos pesados
DL B
plataforma extra pesada de la mquina con reborde deslizaderas de plataforma rectificadas y cementadas por induccin enorme cabeza fija con husillo de gran precisin que funciona sobre cojinetes de rodillos cnicos los engranajes estn cementados y rectificados interior del husillo de gran capacidad del husillo de 105 mm control central fcil de operar para la alimentacin y el avance de la rosca amplio espectro de mdulo diamtrico, pulgadas, y roscas mtricas
Rigidez y precisin para maquinado de dimetros de piezas de hasta 105 mm

el soporte y el carro superior estn diseados para altas fuerzas de corte el control de palanca para alimentacin en X y Z est montado directamente en el soporte potente motor de 11 kW para un maquinado potente el embrague de sobrecarga est montado dentro de la placa frontal Incluye un indicador de posicin de 3 ejes totalmente montado
se muestra DL 465/3000B
Especificaciones de DL ancho central mm dimetro mx. de torneado - sobre plataforma mm - sobre soporte mm - sobre puente de separ. mm long. del puente de separ. mm ancho de plataforma mm velocidades del husillo (cantidad/rango) rpm dim. int. del husillo mm unin cnica del husillo alimentacin longitudinal mm/rev alimentacin transversal mm/rev
aliment. rpida (long./transv.) mm/min
465/1500B 1500 950 670 1120 390 550 (18) 6-800
465/3000B 3000 950 670 1120 390 550 (18) 6-800
465/4000B 4000 950 670 1120 390 550 (18) 6-800
465/5000B 5000 950 670 1120 390 550 (18) 6-800
550/1500B 1500 1100 790 1270 390 550
550/3000B 3000 1100 790 1270 390 550 (18) 6-800
550/4000B 4000 1100 790 1270 390 550 (18) 6-800
550/5000B 5000 1100 790 1270 390 550 (18) 6-800
(18) 6-800 105 MK5 0,1 - 24 0,05 - 12,15 4000 200
recor. del carro transv. recor. del carro superior
mm mm
500
575
100
indicador de posicin incl.
soporte de herramientas rgido de 4 estaciones ms un soporte mvil (incluido)

Equipo estndar de DL B: indicador de posicin, mandril de 3 mordazas de 325 mm, mandril de 4 mordazas independientes de 500 mm, placa frontal de 950 mm (DL465), placa frontal de 1100 mm (DL550), cambio de engranajes, soporte de herramientas de 4 estaciones, sistema de enfriamiento, soporte fijo 75 320 mm, soporte mvil 30 80 mm, proteccin del mandril, blindaje protector para el soporte, lmpara halgena de trabajo, centro fijo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opciones N de pieza 250 649 soporte jo 280 - 480 mm refrigerante concentrado 5 L 103 184 cabezal de corte de curva 103 350 tope de perforacin con husillo de ajuste rpido,tamao 10, 90-110 mm 103 026 juego de soporte de herramientas de cambio rpido. WC 103 196
Por opciones adicionales para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque DL B (Bsqueda de productos)
Especificaciones de DL
rango de oscilacin del carro superior
465/1500B
465/3000B
465/4000B
465/5000B 550/1500B 90 (50) 1 - 240 (26) 14 - 1 (53) 0,5 - 120 (24) 28 - 1 MK5 / 100 250 15 11 380 7010x1550 3510x1590 x1670 x1760 7700 5250 301 476 301 478
550/3000B
550/4000B
550/5000B
roscado - mtrico mm - Whitworth - mdulo mm - diamtrico DP dim. de unin cnica de eje hueco rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm ajuste transv. de la cabeza mvil mm clasificacin del motor kW voltaje del motor V dimensiones (LxWxH) mm 3510x1550 x1670 peso kg 4850 N de pieza 301 470
5010x1550 x1670 5900 301 472
6010x1550 x1670 6600 301 474
5010x1590 x1760 6300 301 480
6010x1590 x1760 7100 301 482
7010x1590 x1760 8100 301 484
101
Tor neado
102
Torno de precisin
Sinus D
tornillo de avance protegido proteccin de sobrecarga para eje de alimentacin y tornillo de avance alimentacin rpida
Torno de precisin con gran altura central y dimetro interior del husillo de 105 mm, incluido torneado cnico e indicador de posicin de 3 ejes montado
puente removible para maquinado de grandes piezas con dimetros de hasta 1035 mm gran precisin y funcionamiento silencioso incluso con cargas mximas plataforma grande y pesada deslizaderas endurecidas (>HB 400)
capacidad del husillo de 105 mm para el maquinado de piezas grandes lubricacin central manual embrague de discos mltiples para un suave inicio al trabajar con piezas pesadas lubricacin automtica del cabezal y los engranajes principales
Soporte de herramientas de cambio rpido (opcional)

330/2000 D 2000 660 440 900 320 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MT5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74 330/3000 D 3000 660 440 900 320 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MT5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74 400/1500 D 1500 800 570 1035 250 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MT5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74 400/2000 D 2000 800 570 1035 250 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MT5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74 400/3000 D 3000 800 570 1035 250 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MT5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74 4/2 368 230 45 (54) 0,45 - 120 (54) 0,44 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MT 5 / 90 235 12,5 7,5 / 400 3707 x 1230 x 1595 2900 300 011 4/2 368 230 45 (54) 0,45 - 120 (54) 0,44 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MT 5 / 90 235 12,5 7,5 / 400 4707 x 1230 x 1595 3300 300 012 4/2 420 230 90 (54) 0,45 - 120 (54) 7/16 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MT 5 / 90 235 11 7,5 / 400 3240 x 1140 x 1140 3220 300 015 4/2 420 230 90 (54) 0,45 - 120 (54) 7/16 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MT 5 / 90 235 11 7,5 / 400 3740 x 1140 x 1910 3505 300 013 4/2 420 230 90 (54) 0,45 - 120 (54) 7/16 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MT 5 / 90 235 11 7,5 / 400 4740 x 1140 x 1910 3870 300 014
Especificaciones de Sinus ancho central mx. de giro sobre plataforma mx. de giro sobre soporte mx. de giro sin puente longitud de puente ancho de plataforma velocidad del husillo (pasos) dimetro interior del husillo montaje/unin cnica del husillo alimentacin longitudinal alimentacin transversal
mm mm mm mm mm mm rpm mm
mm/rev mm/rev
330/1500 D 1500 660 440 900 320 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MT5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74
alimentacin rpida (long./transv.) recorrido mx. del carro transv. mm recorrido mx. del carro superior mm rango de oscilacin del carro superior roscado - mtrico mm - whitworth TPI - mdulo mm - diamtrico DP unin cnica de la cabeza mvil /
rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm
ajuste transversal de la cabeza mvil mm
clasificacin / voltaje del motor kW/V dimensiones generales (LxWxH) mm
peso kg N de pieza incl. indicador de posicin
4/2 368 230 45 (54) 0,45 - 120 (54) 0,44 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MT 5 / 90 235 12,5 7,5 / 400 3210 x 1230 x 1600 2700 300 010
Caracterstica de giro ahusado (incluida)
Precio total incluye indicador de posicin de 3 ejes (montado)
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, mandril de 3 mordazas (315 mm dim.), mandril de 4 mordazas (400 mm dim.) placa frontal de 450 mm de dim., placa matriz, soporte de herramientas de 4 estaciones, ancho central de hasta 2000 mm, incluye proteccin contra salpicaduras (pared); de 3000 mm hacia arriba con proteccin contra salpicaduras (se mueve con el soporte), sistema de refrigeracin, soporte fijo y soporte mvil, funcin de torneado cnico, proteccin del mandril, lmpara de trabajo halgena, manguitos reductores, puntos muertos, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
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Para obtener ms informacin, visite www.knuth.de Tor neado
Se muestra Sinus D 330/2000
103
104 torneado cnico gran cantidad de avances de rosca puente removible para el maquinado de grandes dimetros husillo de parada con cuatro paradas lineales ajustables existe un sistema de cambiador de herramientas de accin rpida disponible de forma opcional
se incluye la placa frontal 280/1500 1428 280/2000 280/3000 1928 2928 560 355 785 170 350 (12) 25 - 1600 L 25-200 / H 200-1600 80 Camlock D1-8 / MT7 0,059 1,646 0,020 0,573 316 130 52 (47) 0,2 - 14 (60) 2 - 112 TPI (39) 0,1 - 7 (50) 4 - 112 MT 5 / 75 180 12 7,5 / 400 2840x1150 3340x1150 4340x1150 x1460 x1460 x1460 2370 2720 3430 320 559 320 560 320 561 320 575 320 572 320 573 320 574 320 571
Tornillo de avance y tornos de eje de alimentacin
Turnado 230 280
Un clsico comprobado en 2 diseos: con transmisin manual, o con ajuste de velocidad infinitamente variable y velocidad constante (vconst)
bajo precio y valor de gran duracin panel de control bien organizado con selectores ubicados ergonmicamente montaje del husillo Camlock D1-6 y D1-8 plataforma ancha rectificada y endurecida la cabeza mvil puede moverse hacia los costados para
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Especificaciones de Turnado 230/1000 230/1500 230/2000 ancho central mm 1000 1500 2000 dim. mx. de giro sobre plataforma mm 460 - sobre soporte mm 270 - sobre puente mm 690 longitud de puente mm 165 ancho de plataforma mm 300 velocidad del husillo (cantidad/rango)rpm (12) 25 - 2000 incl. ajuste de velocidad infin. variable rpm L 30-600 / H 600-3000 dim. int. del husillo mm 58 montaje/unin cnica del husillo Camlock D1-6 / MK 6 alimentacin longitudinal mm/rev 0,031 - 1,7 alimentacin transversal mm/rev 0,014 - 0,784 recorrido mx. del carro transversal mm 285 recorrido mx. del carro superior mm 128 rango de oscilacin del carro superior 52 - mtrico mm (41) 0,1 - 14 corte de roscas - whitworth TPI (60) 2 - 112 - mdulo mm (34) 0,1 - 7 - diamtrico DP (50) 4 - 112 unin cnica de eje hueco de la cabeza mvil / MT 4 / 60 recorrido del eje hueco de la cabeza mvil 120 ajuste transversal de la cabeza mvil mm 13 clasificacin / voltaje del motor kW/V 5,5 / 400 dimensiones generales (LxWxH) mm 2200x1080 2750x1080 3250x1080 x1340 x1340 x1340 peso kg 1720 1970 2100 N de pieza con indicador de posicin 320 555 320 558 320 557
velocidad de corte constante para supercies sin defectos en su totalidad
www.knuth.de
N de pieza y ajuste de velocidad infinitamente variable.
320 570
Turnado con ajuste de velocidad innitamente variable: la contramarcha, tecnologa de control de primera clase y un potente motor de cabezal permiten un amplio rango de velocidades y alta torsin para un maquinado potente funcionamiento muy silencioso a la velocidad mxima del husillo la velocidad mx. para Turnado serie 230 es de 3000 rpm, infinitamente variable las amplias caractersticas del indicador de posicin X.Pos son complementadas por un indicador de velocidad y una funcin vconst (velocidad constante): Durante la torsin de la placa, la velocidad del husillo se adapta automticamente al dimetro cambiante de la pieza de trabajo; la velocidad de corte constante en el borde de corte de la herramienta de torneado asegura resultados de torneado superiores con una calidad comparable a los tornos CNC

Por opciones adicionales disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque Turnado (Bsqueda de productos)
Opciones N de pieza mandril de torno de 4 mordazas de 250 mm para Turnado 230 116 624 mandril de torno de 4 mordazas de 250 mm para Turnado 230 con ajuste de velocidad infinitamente variable 146 473 mandril de torno de 4 mordazas de 315 mm para Turnado 280 146483 juego de soporte de herramientas de cambio rpido WB para Turnado 230 103 195 juego de soporte de herramientas de cambio rpido WC para Turnado 280 103196 ms ensamblado 103 315 puntos fijos MT 4 (Turnado 230) 106 755 puntos fijos MT 4, variedad (Turnado 230) 106 790 N de pieza puntos fijos MT 5 (Turnado 280) 106760 elemento de oscilacin LK 33 (por pieza) para Turnado 230 103 321 elemento de oscilacin LK 55 (por pieza) para Turnado 280 103 322 juego de herramientas con sujecin de giro 25 mm 108 670 juego de adaptadores graduales 25 mm, 30 piezas 108 675 dispositivo de eliminacin de lascas Power Worker 123 040 juego de moleteadoras, en ngulo 108 521 soporte de moleteadora 108 520 refrigerante concentrado 5 L 103 184
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, mandril de 3 mordazas de 250 mm (Turnado 230), mandril de 3 mordazas de 315 mm (Turnado 280), mandril con placa frontal de 4 mordazas de 300 mm (Turnado 230), mandril con placa frontal de 4 mordazas de 400 mm (Turnado 280), placa frontal de 350 mm (Turnado 230), placa frontal 450 mm (Turnado 280), soporte de herramientas de 4 estaciones, sistema de enfriamiento, soporte fijo y soporte mvil, husillo de parada, proteccin contra salpicaduras, proteccin del mandril, frenos de pedal, lmpara halgena de trabajo, manguito reductor, punto muerto, calibre de rosca, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
incluye husillo de parada
105
Tor neado
La velocidad de corte seleccionada por el operador...
=80 mm S=717 rpm
=100 mm S=580 rpm
las amplias caractersticas del indicador de posicin X.Pos (pgina 274 del catlogo) se complementan aqu con un indicador digital de velocidad y una funcin auxiliar fcil de programar de velocidad constante. Durante la torsin de la placa, la velocidad del husillo se adapta automticamente al dimetro cambiante de la pieza de trabajo la velocidad de corte constante en el borde de corte de la herramienta de corte asegura resultados superiores de torneado con una calidad comparable con la de los tornos CNC existe un sistema de cambiador de herramientas de accin rpida disponible de forma opcional
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, mandril de 4 mordazas (250 mm dim.), placa frontal con 350 mm dim., engranajes de cambio, soporte para herramientas de 4 estaciones, sistema de enfriamiento, soportes fijo y mvil, tope de torreta, tope micromtrico, bandeja para lascas, proteccin contra salpicaduras, blindaje de soporte, proteccin del mandril, freno de pedal, lmpara halgena de trabajo, calibre de rosca, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
... ser mantenida controlando automticamente la velocidad del husillo...
... hasta una velocidad mxima de 3000 rpm.
Opcin N de pieza mandril de 3 mordazas, 200 mm Camlock 1-6, 4000 rpm 146 372 mandril de 4 mordazas, 200 mm Camlock 1-6, 4000 rpm 146 472 juego de soporte de herram.de cambio rpido WB 103 195 ms ensamblado 103 315 punto fijo MT 4 106 755 elemento de oscilacin LK 33 (por pieza) 103 321 juego de herram. de sujecin para torn. 16/20/24 mm, 9 piezas 108 780 juego de herramientas con sujecin de giro 25 mm 108 670 juego de adaptadores graduales 16/20/24 mm, 30 piezas 108 782 juego de adaptadores graduales 25 mm, 30 piezas 108 675 refrigerante concentrado 5 L 103 184 dispositivo de eliminacin de lascas Power Worker 123 040 torreta MT 4 105 050 soporte de moleteadora 108 520 juego de moleteadoras, en ngulo 108 521 tope de perforacin con husillo de ajuste rpido, tamao 6 103 020 juego de accesorios MT 4 8 piezas 104 594
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Especificaciones de V-Turn ancho central mm dim. mx. de giro - sobre plataforma mm - sobre soporte mm - sobre puente mm longitud de puente mm ancho de plataforma mm velocidades del husillo rpm (rango) dim. int. del husillo mm
montaje/unin cnica del husillo Camlock
410/1000 1000 410 255 580 250 250 L 30 - 550 H 550 - 3000 52 D1-6 / MT 6 0,05 - 1,7 0,025 - 0,85 210 140
410/1500 1500 410 255 580 190 250 L 30 - 550 H 550 - 3000 52 D1-6 / MT 6 0,05 - 1,7 0,025 - 0,85 210 140
=20 mm S=2900 rpm
alimentacin longitudinal alimentacin transversal recorrido del carro transv. recorrido del carro superior
mm/rev mm/rev mm mm
(39) 0,2 - 14 (45) 2 - 72 (18) 0,3 - 3,5 (21) 8 - 44 de unin cnica de eje hueco de la cabeza mvil / MT 4 / 50 rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm 120 ajuste transv. de la cabeza mvil mm 13 clasifi. / voltaje del motor kW/V 5,5 / 400 dimensiones (LxWxH) mm 1940 x 850 x 1280 peso kg 1550 N de pieza incl. indicador de posicin 300 820
rango de oscilacin del carro superior roscado - mtrico mm - whitworth - mdulo mm - diamtrico DP
45
45 (39) 0,2 - 14 (45) 2 - 72 (18) 0,3 - 3,5 (21) 8 - 44 MT 4 / 50 120 13 5,5 / 400 2440 x 850 x 1320 1800 300 821
106
Torno de precisin
V-Turn 410
Precio y rendimiento que convencen! Con ajuste de velocidad infinitamente variable y velocidad de corte constante
incluye un indicador de posicin de 3 ejes con indicador de la velocidad del husillo integrado, totalmente montado
Se muestra con accesorios opcionales
una plataforma pesada de la mquina con reborde y un marco de hierro fundido macizo de una pieza proporcionan la base slida para esta mquina las deslizaderas amplias rectificadas y cementadas aseguran resultados de torsin superiores y una larga vida til los grandes rodillos de usillo y un cabezal de gran precisin aseguran una excelente concentricidad los engranajes y ejes del cabezal estn endurecidos y rectificados para un funcionamiento silencioso y velocidad constante el motor del cabezal de 5,5 kW asegura un maquinado potente las velocidades del husillo son infinitamente variables de 30 a 550 y 550 a 3000 rpm se incluyen el micrmetro y el tope de torreta lubricacin central integrada en el soporte para bajo mantenimiento Soporte de herramientas de cambio rpido (opcional)
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Tor neado
Torno Universal
DM 1000 A
Alta capacidad de husillo de 52 mm con potente motor de 5,5 kW
plataforma de gran tamao para trabajo pesado, endurecida y rectificada con precisin, puente removible embrague de sobrecarga ajustable dentro del soporte cabezal grande en un cojinete slido con Camlock D1/6 todos los engranajes y ejes estn endurecidos y rectificados y funcionan en bao de aceite
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, mandril de 4 mordazas de 250 mm de dim., mandril de 4 mordazas de placa frontal de 320 mm de dim., placa frontal de 520 mm de dim., engranajes de cambio, soporte de herram. de 4 estaciones, sistema de enfriamiento, soporte fijo y soporte mvil, proteccin contra salpicaduras, proteccin del mandril, frenos de pedal, lmpara de trabajo, manguito reductor, 2 centros fijos, herram. de funcion., manual del usuario
lubricacin central manual pedales de freno para detencin instantnea y apagado del cabezal
Opcin N de pieza mandril de torno de 4 mordazas de 250 mm 116 624 juego de soporte de herramientas de cambio rpido WB 103 195 punto fijo MT 4 106 755 elemento de oscilacin LK 33 103 321 juego de herramientas con sujecin de giro 25 mm 108 670 refrigerante concentrado 5 L 103 184
Especificaciones DM 1000 A ancho central dim. mx. de giro - sobre plataforma - sobre soporte - sobre puente longitud de puente ancho de plataforma veloc. del husillo (nmero/rango) dim. int. del husillo montaje/unin cnica del husillo alimentacin longitudinal alimentacin transversal recorrido del carro transversal recorrido del carro superior
mm mm mm mm mm mm rpm mm mm/r mm/r mm mm
1000 400 240 580 200 290 (12) 30 - 1600 52 Camlock D1-6 / MT6 0,039 - 1,1 0,055 - 0,1 225 140
(25) 0,5 - 20 (35) 80 - 1 3/4 (24) 0,25-10 (30) 160-3 1/2 de unin cnica de eje hueco de la cabeza mvil MT4 / 60 rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm 130 ajuste transversal de la cabeza mvil mm 10 clasificacin / voltaje del motor kW/V 5,5 / 400 dimensiones (LxWxH) mm 2180 x 970 x 1280 peso kg 1450 N de pieza incl. indicador de posicin 320 612
rango de oscilacin del carro superior roscado - mtrico mm - whitworth - mdulo mm - diamtrico DP
45
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El ms exitoso de la serie Basic Extenso registro de funcionamiento probado en aplicaciones de artesana e industria
Potente accionamiento sujetador de rpida accin Camlock Deslizaderas cementadas Plataforma del torno con gran reborde Diseo rgido de hierro fundido para trabajos pesados Basic 180 V con v-const y 3000 min-1 Las deslizaderas estn cementadas por induccin y rectificadas Los engranajes estn cementados y rectificados con precisin Lubricacin por bao de aceite El cabezal corre por cojinetes de precisin Gran dimetro interior del husillo Funcionamiento muy silencioso Precio total que incluye ensamble digital de 3 ejes Equipo de seguridad acorde con CE
Basic Plus
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Basic 170 Super
Ideal para la produccin de piezas individuales o en lote y para capacitacin Rango universal de aplicaciones Confiabilidad, valor duradero Fcil manejo Excelente relacin precio/rendimiento Incluye amplio paquete de accesorios Corto plazo de entrega Confiable disponibilidad de piezas de repuesto Alta satisfaccin del cliente Servicio post venta Calidad de Knuth
Basic 180 V
Basic 180 Super
Basic
Torno
Basic 180 Super

Precisa mquina de torneado para taller de herramientas a bajo precio
plataforma de hierro fundido, con gran reborde todas las bandas de la plataforma estn cementadas por induccin y rectificadas con precisin montaje de cabezal con D1-4 pulg., dim. interno 38 mm, accionado en 2 cojinetes de rodillos ajustables todos los engranajes estn hechos de acero al Cr-Ni, endurecidos, rectificados con precisin, con lubricacin por bao de aceite
potente accionamiento principal (2,4 kW), incluyendo el marco de base los carros son ajustables a travs de correderas cnicas la cabeza mvil puede moverse 10 mm para torneado cnico circuito cerrado de enfriamiento
Equipo estndar: indicador de posicin, mandril de 3 mordazas de 160 mm de dim., mandril con placa frontal de 4 mordazas de 200 mm de dim., placa frontal de 320 mm de dim., soporte de herramientas de 4 estaciones, sistema de enfriamiento, soportes fijo y mvil, bandeja para lascas, proteccin contra salpicaduras, proteccin del mandril, freno de pedal, base, tope micromtrico longitudinal, engranajes de cambio, manguitos reductores, punto muerto, calibre de rosca, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Mandril de boquilla 5C (opcional) Especificaciones Basic 180 Super ancho central mm dim. mx. de giro - sobre plataforma mm - sobre soporte mm - sobre puente mm longitud de puente mm ancho de plataforma mm veloc. del husillo (nmero/rango) rpm dim. int. del husillo mm montaje/unin cnica del husillo alimentacin longitudinal mm/r alimentacin transversal mm/r recorrido del carro transversal mm
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque Basic 180 Super (Bsqueda de productos)
1000 356 220 506 206 206 (16) 45 - 1800 38 Camlock D1-4 / MT 5 0,043 - 0,653 0,015 - 0,220 178
recorrido mx. del carro superior mm rango de oscilacin del carro superior roscado - mtrico mm - whitworth
de unin cnica de eje hueco de la cabeza mvil
92 50 (37) 0,4 - 7 (28) 4 - 56 MT 3 / 45 mm 120 10 1,5/2,4 / 400 1945 x 785 x 1204 880 300 805
rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm ajuste transversal de la cabeza mvil mm clasificacin / voltaje del motor kW/V dimensiones (LxWxH) mm peso kg N de pieza incl. indicador de posicin
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Tornos mecnicos
Basic 180 V
El torno de precisin con buena relacin de costo proporciona una velocidad uniforme de corte: Vconst!
Velocidad de hasta 3000 min-1 Velocidad uniforme de corte
la velocidad se adapta al radio de la pieza la velocidad uniforme de ruta asegura un acabado de calidad uniforme en cualquier dimetro. indicador de posicin con pantalla de velocidad velocidad infinitamente variable del husillo con niveles de 2 engranajes
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, mandril de 4 mordazas de placa frontal de 200 mm de diam., placa frontal de 320 mm de diam., engranajes de cambio, soporte de herramientas de 4 estaciones, sistema de enfriamiento, soporte fijo y soporte mvil, bandeja de recoleccin de lascas, proteccin contra salpicaduras, proteccin del mandril, frenos de pedal, base, lmpara halgena de trabajo, tope micromtrico axial, manguito reductor, punto muerto, calibre de rosca, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Velocidad uniforme de corte Vconst. Se muestra con accesorios opcionales:
mandril de 3 mordazas de 160 mm de dim. Camlock 1-4 4500 rpm mandril de 4 mordazas de 160 mm de dim. Camlock 1-4 4500 rpm
N de pieza 146 378 N de pieza 116 600 178 92 50 (37) 0,4 - 7 (28) 4 - 56 MT 3 / 45 mm 120 10 4 / 400 1945 x 785 x 1204 880 300 807
Especificaciones de Basic 180 V ancho central dim. mx. de giro - por plataforma - por apoyo - por puente longitud de puente ancho de plataforma velocidad del husillo (inf. variable) (rango) dim. int. del husillo montaje/unin cnica del husillo alimentacin longitudinal alimentacin transversal
mm mm mm mm mm mm min-1 mm mm/rev mm/rev
1000 356 220 506 206 206 L 45 - 1800 H 155 - 3000 38 Camlock D1-4 / MT 5 0,043 - 0,653 0,015 - 0,220
recorrido del carro transversal mm recorrido compuesto mm rango de oscilacin - compuesto roscado - mtrico mm - Whitworth unin cnica de eje hueco de la cabeza mvil/ - rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm ajuste transversal de la cabeza mvil mm clasificacin / voltaje del motor kW/V dimensiones (LxWxH) mm peso kg N de pieza incl. indicador de posicin
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Tor neado
Tornos mecnicos
Basic Plus
Versin de bajo costo del tornillo de avance y torno de eje de alimentacin
plataforma de hierro fundido, con gran reborde bandas cementadas por induccin y rectificadas con precisin montaje de cabezal camlock con D1-4 pulg., dim. interno 38 mm, accionado en 2 cojinetes de rodillos ajustables de precisin
bandas ajustables a travs de correderas cnicas la cabeza mvil puede moverse 10 mm para fresado cnico
Equipo estndar: ind. de posicin, mandril de 3 mordazas de 160 mm de diam., mandril de 4 mordazas de placa frontal de 200 mm de diam., placa frontal de 250 mm de diam., soporte de herramientas de 4 estaciones, soportes fijo y mvil, bandeja para lascas, proteccin contra salpicaduras, proteccin para el mandril, base, engranajes de cambio, manguitos reductores, centros fijos, calibre de rosca, herram. de funcion., manual del usuario
torreta (opcional) Especificaciones de Basic Plus ancho central dim. mx. de giro - sobre plataforma - sobre soporte - sobre puente ancho de plataforma velocidades del husillo (nmero/rango) dim. int. del husillo montaje/unin cnica del husillo alimentacin longitudinal alimentacin transversal recorrido del carro transversal
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque Basic Plus (Bsqueda de productos)
mm mm mm mm mm rpm mm mm/r mm/r mm
810 300 178 430 180 (9) 60 - 1500 38 Camlock D1-4 / MT 4 0,052 - 1,392 0,014 - 0,38 175
recorrido mx. del carro superior mm rango de oscilacin del carro superior roscado - mtrico mm - whitworth
95 60 (26) 0,4 - 7 (34) 4 - 56 MT 3 / 32 mm 100 10 1,1 / 400 1600 x 750 x 1270 520 300 809
rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm ajuste transversal de la cabeza mvil mm clasificacin / voltaje del motor kW/V dimensiones (LxWxH) mm peso kg N de pieza incl. indicador de posicin
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Tornos mecnicos
Basic 170 Super
velocidad mxima del husillo de 2000 rpm
Torno de banco slido de precisin con ancho central grande

engranajes de los cabezales endurecidos y rectificados guas de la base separadas velocidad mx. 2000 rpm cojinete del cabezal ajustable accionamiento principal y engranaje de alimentacin lubricados por bao de aceite sistema de engranajes de cambio para cambiar la direccin de la alimentacin
plataforma de hierro fundido, gua en v doble, endurecida y rectificada funcin de interbloqueo para evitar el avance simultneo del tornillo de avance y el eje de alimentacin caja de placa frontal de pared doble con bao de aceite como lubricacin
Equipo estndar: indicador de posicin, mandril de 3 mordazas de 160 mm de diam., mandril de 4 mordazas de placa frontal de 200 mm de diam., placa frontal de 320 mm de diam., soporte de herramientas de 4 estaciones, soportes fijo y mvil, proteccin contra salpicaduras, proteccin para el mandril, pedal de freno, base, lmpara halgena de trabajo, centro fijo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
soporte jo (estndar) Especificaciones Basic 170 Super ancho central dimetro mx. de torneado - sobre plataforma - sobre soporte - sobre puente longitud de puente ancho de plataforma velocidades del husillo (nmero/rango) dim. int. del husillo montaje/unin cnica del husillo alimentacin longitudinal alimentacin transversal
Para conocer las opciones disponibles para esta mq., visite nuestro sitio web y busque Basic 170 Super (Bsqueda de produc.)
mm mm mm mm mm mm
1000 330 198 470 210 187 (8) 70 - 2000 38 Camlock D1-4 / MT 5 0,052 - 1,392 0,014 - 0,38
recorrido mx. del carro transversal mm recorrido mx. del carro superior mm rango de oscilacin del carro superior roscado - mtrico mm - whitworth
170 95 360 (26) 0,4 - 7 (34) 4 - 56 MT 3 / 33 mm 100 10 1,5 / 400 1830 x 680 x 1320 520 300 815
mm mm/r mm/r
rec. del eje hueco de la cabeza mvil ajuste transversal de la cabeza mvil clasificacin / voltaje del motor dimensiones (LxWxH) peso N de pieza incl. indicador de posicin
mm mm kW/V mm kg
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Tor neado
Torno de torreta
HRD 42PF HRD 60PF

Alta productividad, manejo fcil la opcin ideal para la produccin en serie
Taladrado con HRD Se muestra HRD 60PF
velocidad infinitamente ajustable en dos pasos de transmisin un motor potente de accionamiento (5,5 kW) proporciona una gran cantidad de potencia en todos los niveles de velocidad ajustes de precisin de la velocidad de 120 a 2000 rpm el interruptor de cambio automtico de la torreta de herramientas y el funcionamiento de una sola palanca contra topes ajustables aseguran perodos de maquinado cortos y repetibilidad mxima tiempos de inactividad minimizados cuando se usa la funcin de alimentacin de barra y la unidad de corte
Equipo estndar: sistema de enfriamiento, alimentacin de barra, mandril de boquilla Especificaciones pieza mx. - redonda - hexagonal - cuadrada montaje de la boquilla recorrido - deslizamiento axial - deslizamiento transversal HRD 42PF mm mm mm mm mm 42 36 30 30, 42 90 100 HRD 60PF 60 51 41 42, 60 90 100
Sujecin neumtica de la boquilla con presin de 5,8 bar; usa 0,15 l de aire por sujecin
Montaje de la boquilla de la boquilla (increm. 1 mm) N de pieza
42 mm 03 - 42 mm 116 1+
60 mm 04 - 60 mm 116 0+
- deslizamiento de torreta mm - deslizamiento de corte mm calificacin principal 400V kW velocidad del husillo min-1 bomba de enfriamiento kW peso con alimentacin de la barra dimensiones (LxWxH) mm N de pieza
150 35 5,5 (2) 120-2000 0,1 880 1600x800x1600 100 823
150 35 5,5 (2) 120-2000 0,1 910 1600x800x1600 100 826
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Torno de banco de precisin
LS 750
Plataforma de la mquina de hierro fundido rgido con guas en V dobles endurecidas y rectificadas
incluye un indicador de posicin de 2 ejes totalmente montado
Torno de banco de precisin compacto con un gran ancho central uso universal en talleres e instalaciones de capacitacin
Equipo estndar: indicador de posicin de 2 ejes, base, mandril de torno de 3 mordazas (120 mm), soporte mvil y soporte fijo, placa frontal, manual del usuario
soporte mvil y soporte jo (incluidos) Especicaciones LS 750 rea de trabajo ancho central mm de giro sobre plataforma/soporte mm mx. de giro sin espacio libre mm recorrido del eje X/Z1 mm peso de la pieza de trabajo (mx.) kg longitud de puente mm ancho de plataforma mm rango de oscilacin del carro superior Cabezal rango de velocidad rpm dim. int. del husillo mm unin cnica del husillo Alimentacin alimentacin del eje X mm/rev
todas las guas son ajustables gran cabezal con cojinetes de rodillo cnicos ajustables y capacidad de 25 mm los engranajes del cabezal funcionan en un bao de aceite y cuentan con engranajes endurecidos y 6 pasos de engranaje engranajes de alimentacin con lubricacin de bao de aceite, cuenta con una amplia seleccin de alimentaciones finas incrementadas y avances de rosca
usados frecuentemente eje de alimentacin con embrague de sobrecarga para la alimentacin automtica en X y Z el tornillo de avance asegura un torneado de roscas preciso el indicador de posicin de 2 ejes es un equipo estndar 0,015 - 0,15 3,75 - 600 1,875 - 300 0,25 - 2,5 12 - 96 MT 2 85 0,735 1500 x 750 x 1400 230 101 560
750 280 / 164 240 155 / 80 15 750 155,5 45 125 - 2000 25 MT 4 0,03 - 0,3
alimentacin del eje Z mm/rev alimentacin rpida de eje X mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min Corte de roscas corte de roscas, mdulo mm corte de roscas, Whitworth TPI Cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm Capacidades de transmisin clasifi. del motor del cabezal (400 V) kW Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N de pieza con indicador de posicin
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Tor neado
Mquina de torno/fresadora universal
Universa 550 V
Torneado - Fresado - Taladrado la mquina ideal para los exigentes requisitos de los constructores de modelos, instalaciones de capacitacin y herramientas mecnicas de precisin
incluye 2 ejes indicador de posicin
Torneado
Taladrado/Fresado
Sistema de medicin de longitud digital en los ejes Z y X mquina muy prctica con tornillo de avance para girar / fresar / taladrar piezas velocidad infinitamente variable en 2 rangos para torneado con transmisin silenciosa por correa, para fresado con transmisin de 2 pasos fcil cambio de herramientas de giro a perforacin / fresado plataforma rgida de la mquina con deslizaderas cementadas y rectificadas, correderas de ajuste de la unin cnica para el ajuste total los cojinetes de precisin aseguran la alta concentricidad del husillo Especificaciones Universa 550 V Torneado ancho central mm dimetro mx. de torneado - sobre plataforma mm - sobre soporte mm ancho de plataforma mm velocidades del husillo (inf. varia- rpm ble) 2 pasos por correa dim. int. del husillo mm montaje/unin cnica del husillo alimentacin longitudinal mm/rev recorrido del carro transversal mm recorrido del carro superior mm Roscado - mtrico mm - pulgada TPI unin cnica de eje hueco de la cabeza mvil/ -
cabeza mvil ajustable para el giro de la unin cnica unidad de fresado con cabeza giratoria carro transversal con ranuras en T para la sujecin de las piezas
Equipo estndar: indicador de posicin, mandril de 3 mordazas de 125 mm de dim., indicador digital de velocidad, soporte de herramientas de 4 estaciones, bandeja para lascas, pared protectora contra salpicaduras, proteccin del mandril, base, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
550 250 150 135 Baja 50 - 1250 Alta 100 - 2500 26 MT 4 0,07 - 0,20 70 115 0,4 - 3,5 8 - 56 MT 2 / 35 mm
rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm ajuste transversal de la cabeza mvil mm clasificacin / voltaje del motor kW/V Fresado capacidad mx. de taladro mm cap. mx. fresado mm montaje de husillo distancia del husillo a la mesa mm abertura mm giro de cabeza velocidad (inf. variable) rpm 2 pasos de engranajes clasificacin / voltaje del motor kW/V dimensiones (LxWxH) mm peso kg N de pieza incl. indicador de posicin
70 6 0,75 / 230 16 16 MT 2 150 175 90 Baja 50 - 1125 Alta 100 - 2250 0,5 / 230 1200 x 530 x 1550 240 101 490
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Torno universal con cabezal cortador integrado
Universa 700
Concepto probado en una nueva clase de rendimiento Giro - Fresado - Perforacin
con eje de alimentacin y tornillo de avance para la alimentacin lineal y plana
Equipo estndar: indicador de posicin de 2 ejes, mandril de 3 mordazas ( 160 mm), indicador de velocidad digital, indicador de profundidad, soporte de herram. de 4 estaciones, bandeja de recoleccin de lascas, proteccin contra salpicaduras, proteccin del mandril, cubierta del tornillo de avance, base, herram. de funcionamiento, manual del usuario
plataforma rgida de la mquina con guas endurecidas y rectificadas, ajuste total a travs de la unin cnica control de velocidad infinitamente ajustable con motor del cabezal de transmisin de frecuencia variable e indicador digital de velocidad mandril de torno de 160 mm con cabezal grande, ms cojinetes de rodillo cnicos ajustables y 38 mm de ancho de capacidad la cabeza mvil puede ajustarse para torneado cnico accionamiento de alimentacin con micro pasos con lubricacin de bao de aceite para una amplia seleccin de incrementos y alimentaciones por par de cambio de engranajes Especicaciones de Universa 700 rea de trabajo ancho central mm 700 dimetro mx. de torneado - sobre plataforma mm 280 - sobre soporte mm 165 ancho de plataforma mm 180 recorrido del eje X mm 140 recorrido del eje Z1 mm 80 rango de oscilacin del carro superior 180 altura central mm 280 Cabezal veloc. del husillo (avance/retroceso) rpm 50 - 1800 capacidad del husillo mm 38 centrado cilndrico de 70 mm montaje de husillo
pernos prisioneros y tuercas de tapn
incluye un indicador de posicin de 2 ejes totalmente montado
cabezal de corte/accion. de cabezal con 2 pasos de engranaje y velocidad del husillo infin. variable gran rea de config. en un deslizamiento transv.con 2 ranuras en T el eje hueco puede moverse a travs de una cabeza mvil (rueda estrellada) para el trabajo de taladrado o por micro-alimentacin a travs de una rueda manual para el fresado Corte de roscas - mtrico mm - Whitworth TPI Cabeza mvil del eje hueco de la cabeza mvil mm unin cnica de la cabeza mvil rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm Cabeza de corte vertical capacidad de taladrado mm fresado universal mm montaje de husillo dist. de la nariz del husillo a la mesa mm Capacidades de transmisin clasicacin del motor del cabezal kW fuente de energa V Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N de pieza con indicador de posicin
0,2 - 3,5 8 - 56 30 MT 3 80 16 63 MT 2 185 1,1 400 1235 x 624 x 1700 230 101 500
unin cnica del husillo Alimentacin alimentacin del eje X alimentacin del eje Z
MT 5 mm/rev mm/rev 0,07 - 0,40 0,02 - 0,28
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Tor neado
Combo de mini mquina CNC de prensa taladradora/fresadora
PicoMill CNC
Torno pequeo CNC para capacitacin, construccin de modelos y produccin de pequeas cantidades
rueda manual electrnica estndar marco rgido de hierro fundido con guas de cola de milano anchas tornillos esfricos precargados en todos los ejes lubricacin central manual velocidades infinitamente variables del husillo
Se muestra PicoMill CNC con GPlus 450
Opciones para esta mquina se pueden encontrar en nuestro sitio web como PicoMill
(bsqueda de productos)
Equipo estndar: control GPlus 450 o Siemens 808 D, mandril de taladro (dim. 1-13 mm), lubricacin central, marco de base, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programacin
Ciclos estndar Fresado: cavidad circular, cavidad rectangular, cavidad en arco, fresado frontal, corte de roscas (macho y hembra), fresado de perno circular, fresado de perno rectangular Taladrado: Taladrado bsico o retrasado (con tiempo en reposo), taladrado profundo, roscado con mandril compensador Patrones de taladrado: lnea del oricio del perno, crculo/segmento del oricio del perno, posicionamiento libre del taladro, rectngulo/paralelogramo
Taladrado hasta 25 mm
Especificaciones PicoMill CNC capacidad de taladro en acero mm fresado en extremo hasta mm dim. del cabezal de corte mm mx. dist. del husillo a la mesa mm recorrido del husillo mm abertura mm montaje de husillo velocidades del husillo rpm rea de montaje de mesa mm recorrido de la mesa mm
25 20 80 250 80 232 MT 3 150 - 2000 450 x 160 254 x 105
repetibilidad mm precisin de posicionamiento mm clasificacin del motor kW / V dimensiones generales mm (LxWxH) peso kg N. de pieza con control GPlus 450 N de pieza con control Siemens 808D
0,01 0,01 1 / 230 830 x 800 x 1700 391 180 511 180 512
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PicoTurn CNC
Torno pequeo CNC para capacitacin, construccin de modelos y produccin de pequeas cantidades
cambiador automtico de herramientas de 4 estaciones velocidades infinitamente variables del husillo pequea cobertura lubricacin central manual tornillos esfricos precargados rueda manual electrnica
Se muestra PicoTurn CNC con GPlus 450
Ciclos estndar para torneado: torneado cilndrico, torneado al aire, torneado ahusado, torneado de radio, cortes en mbolo, formas rebajadas E y F tornea, do de roscas, torneado de roscas mltiples, torneado de contorno
Equipo estndar: control GPlus 450 o Siemens 808 D, mandril de 3 mordazas (125 mm de dim.), cambiador automtico de herramientas de 4 estaciones, lubricacin central, marco de la base, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programacin
se incluye el cambiador automtico de herramientas Especificaciones de PicoTurn CNC ancho central mm dim. de giro sobre plataforma mm ancho de plataforma mm velocidad del husillo, var. infinita rpm montaje de husillo alimentacin longitudinal mm/min alimentacin transversal mm/min alimentacin rpida (long./transv.) mm/min recorrido del carro transversal mm unin cnica de eje hueco de la cabeza mvil /
Opciones juego de herram. para torneado, 12 mm
N. de pieza 108 680
550 250 135 150 - 1750 MT 3 500 250 2000/1000 75 MT 2 / 30
rec. del eje hueco de la cabeza mvil mm ajuste transversal de la cabeza mvil mm clasificacin / voltaje del motor kW/V carga conectada kVA dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N. de pieza con control GPlus 450 N de pieza con control Siemens 808D
50 4 1 / 230 1,6 1200 x 530 x 1300 400 180 501 180 502
119
Tor neado
Mini torno CNC
Estacin de programacin CNC
GPlus 450
Preparacin del software y el trabajo adems de la capacitacin CNC sin tener que usar una mquina CNC real.
Utilice las ventajas de una GPlus 450-Dry
todas las personas de la clase estn incluidas en todo momento se puede controlar el trabajo de cada uno de los aprendices los aprendices tienen la completa atencin de toda la clase en todo momento Instructor Mquina
La estacin de trabajo GPlus 450-Dry y la mquina co control GPlus 450 proporcionan un paquete de capacitacin completamente integrado. Aproveche este excelente sistema de programacin y capacitacin para mejorar su productividad y reducir su costo de produccin.
Aprendiz
Aprendiz
Aprendiz
Prerequisitos para el software GPlus 450-Dry (Una sola estacin de trabajo): Ordenador industrial con procesador Intel sistema operativo Win2000 o WinXP Por lo menos un monitor de 17 pulg. con una resolucin de 1280 x 1024, idealmente el monitor debera poder ajustarse verticalmente Prerequisitos para estaciones de trabajo mltiples: software de administracin de clase (p. ej. Vision6). El requisito bsico es una PC estndar, en la cual pueda instalarse el software GPlus 450-Dry para adaptar fcilmente la PC para varios requisitos (torneado o fresado). La interfaz de usuario de la PC coincide con la interfaz de usuario de la mquina.
Ejemplo de la aplicacin: La cantidad necesaria de PC puede prepararse en un saln de clases instalando los respectivos paquetes de software y dongles (funcin de proteccin del copyright en forma de conector). De esta forma el instructor puede ensear mientras cada aprendiz puede programar de forma individual en su estacin de trabajo para guardar, simular y aprender la programacin NC de forma prctica. Se incluyen un puerto USB e interfaz RJ-45 Ethernet para fcil transferencia de datos a la mquina.
Software GPlus 450-Dry (por estacin de trabajo):

GPlus Software 450-Dry para fresado de 3 y 4 ejes (incl. dongle) N de pieza 577 190 Software GPlus 450-Dry para torneado (incl. dongle) N de pieza 577 191 Licencia para saln de clase para 15 + 1 estaciones de trabajo: p. ej. software GPlus 450-Dry para fresado de 3 y 4 ejes (incl. dongle) N de pieza 577 193
120
Para obtener ms informacin, visite
www.knuth-gplus.de
Mquina de fresado de tipo gra
Portamill
Alta precisin para grandes piezas de trabajo
el marco pesado de hierro fundido de la mquina proporciona una estructura rgida con gra integrada firmemente; la mesa de configuracin proporciona soporte a lo largo de toda la distancia de recorrido, incluyendo el recorrido transversal con altura ajustable
Se muestra Portamill 208
la gran mesa de configuracin se mueve en una combinacin rgida de guas en V y guas modulares con superficies rectificadas para mxima precisin en toda el rea de trabajo, independiente de las cargas de la meas y la distribucin de la carga este tipo de mquina maneja piezas de trabajo con pesos de hasta 2000 kg
el engranaje manual de 6 pasos proporciona gran torsin en el cabezal alimentacin automtica infinitamente variable en el eje X sujecin de eje mecnico en todos los ejes panel de control giratorio con brazo largo que permite un amplio radio de accin para el usuario lubricacin central automtica incluida
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, lubricacin central automtica, lmpara de trabajo, pernos de anclaje, herram. de funcion., manual del usuario
Para conocer las opciones adicionales para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque Portamill (bsqueda de productos) Especicaciones para Portamill rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm dimensiones de la mesa mm cap. de carga de la mesa kg ranuras en T (cantidad/ancho/separacin) distancia de la nariz del husillo a la mesa mm Cabezal rango de velocidad rpm torsin (mx.) Nm montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida de eje X mm/min 208 2000 1100 800 2000x800 2000 5x22x160 0-800 82-505 790 ISO 50 1400 308 3000 1100 800 3000x800 2000 5x22x160 0-800 82-505 790 ISO 50 1400 alimentacin rpida de eje Y mm/min alimentacin rpida de eje Z (gra) mm/min alimentacin rpida de eje Z (cabezal de corte) alimentacin de trabajo, eje X mm/min alimentacin de trabajo en el eje Ymm/min Capacidades de transmisin clasicacin del motor - cabezal kW - ejes X / Y kW - eje Z kW Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N de pieza con indicador de posicin 890 429 280 0-1300 65-320 890 429 280 0-2600 65-320
7,5 4 2,2 4000x3000 x2300 5361 362 735
7,5 4 2,2 6000x3000 x2300 6200 362 736
121
Fr es ado
las plataformas, columnas y recorridos forman una slida estructura de marco de hierro fundido para una gran rigidez en condiciones de maquinado duro y con grandes cargas sobre la mesa la construccin tipo gra est totalmente integrada al marco de la mquina para mxima rigidez la altura transversal es ajustable, asegurando una alta rigidez incluso con piezas de trabajo planas, ya que el tamao de la abertura se puede minimizar las guas rgidas con superficies rectificadas soportan la mesa en toda la distancia de recorrido para asegurar una gran precisin geomtrica constante alimentacin infinitamente variable en X
gran rea de configuracin con hasta 4000 mm de largo y 12500 mm de ancho este tipo de mquina maneja piezas de trabajo con pesos de hasta 6000 kg engranajes del husillo principal con 6 pasos para funcionamiento vertical y horizontal incluye sistema de equilibrio del peso para fcil movimiento y posicionamiento preciso del cabezal horizontal del husillo todas las deslizaderas estn protegidas por cubiertas telescpicas o fuelles el panel de control est montado en un brazo largo, dndole al usuario la mxima flexibilidad de posicionamiento lubricacin central automtica incluida
2 cabezas de husillo principales para una fabricacin competitiva: el cabezal vertical del husillo en el transversal con altura ajustable se puede mover por todo el ancho de maquinado fcil posicionamiento del husillo horizontal en la gua de columna derecha del eje Y, y a travs de una deslizadera de carro compacta de 350 mm en el eje Z maquinado bilateral de la pieza de trabajo en direccin vertical y horizontal con solo una configuracin ambos cabezales del husillo giran 35
Equipado con un indicador de posicin de 3 ejes totalmente montado
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, lubricacin central, lmpara de trabajo, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opciones N. de pieza prensa para HNCS 200V 104 936 prensa HS 200 125 029 divisor ST 155 110 965 juego de accesorios opcionales para ST 155 110 971 mesa giratoria RTS 320 125 845 cabeza mvil para RT 320 125 825 mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 6 mm de 106 811 mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 8 mm de 106 812 mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 10 mm de 106 813 Para conocer las opciones adicionales para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque Portamill Duo (bsqueda de productos) Especicaciones Portamill Duo 2010 rea de trabajo recorrido del eje X mm 2000 recorrido del eje Y mm 1300 recorrido del eje Z mm 1000 rea de trabajo del husillo de fresado horizontal recorrido del eje Y mm 500 recorrido del eje Z mm 350 dist. del husillo del centro a la mesa mm 0 - 500 dimensiones de la mesa mm 1000 x 2000 capacidad de carga de la mesa (mx.) kg 2000 ranuras en T (cant. x ancho x separacin) 7 x 22 x 125 husillo vertical distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 0 - 1000 rango de velocidad rpm 82 - 505 montaje de husillo ISO 50 husillo horizontal montaje de husillo ISO 50 rango de velocidad rpm 82 - 505 Alimentacin alimentacin rpida de eje X mm/min 1050 3010 3000 1300 1000 500 350 0 - 500 1000 x 3000 3000 7 x 22 x 125 2012 2000 1400 1200 500 350 0 - 500 2000 x 1250 3000 7 x 28 x 200 3012 3000 1400 1200 500 350 0 - 500 3000 x 1250 4000 7 x 28 x 200 4012 4000 1400 1200 500 350 0 - 500 4000 x 1250 6000 7 x 28 x 200
0 - 1000 82 - 505 ISO 50 ISO 50 82 - 505 2100
0 - 1000 82 - 505 ISO 50 ISO 50 82 - 505 1300
0 - 1000 82 - 505 ISO 50 ISO 50 82 - 505 2620
0 - 1000 82 - 505 ISO 50 ISO 50 82 - 505 2620
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Mquina de fresado de tipo gra
Portamill Duo
maquinado de 2 lados en una configuracin para gran precisin en las distancias de recorrido largo y con grandes pesos de la pieza de trabajo
Portamill Duo alimentacin del eje X mm/min alimentacin rpida de eje Z (gra) mm/min husillo vertical alimentacin rpida de eje Y mm/min alimentacin del eje Y mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min husillo horizontal alimentacin rpida de eje Y mm/min alimentacin del eje Y mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min Capacidades de transmisin clas. del motor para el husillo vertical kW clas. del motor para el husillo horizontalkW clasicacin del motor de eje X kW clasicacin del motor de ejes Y / Z kW Dimensiones/peso dimensiones (LxWxH) mm peso kg N de pieza con indicador de posicin
2010 0 - 1050 432 890 65, 320, 890 280 730 50, 265, 730 280 5,5 5,5 4 4 4550 x 3200 x 2700 10292 362 730
3010 0 - 2100 432 890 65, 320, 890 280 730 50, 265, 730 280 7,5 7,5 5,5 4 7000 x 3200 x 2700 11960 362 731
2012 0 - 1300 432 890 65, 320, 890 280 730 50, 265, 730 280 7,5 7,5 5,5 4 5000 x 3550 x 3150 12800 362 732
3012 0 - 2620 432 890 65, 320, 890 280 730 50, 265, 730 280 7,5 7,5 7,5 4 7000 x 3550 x 3150 15849 362 733
4012 0 - 2620 432 890 65, 320, 890 280 730 50, 265, 730 280 7,5 7,5 7,5 4 9000 x 3550 x 3150 19755 362 734
123
Fr es ado
el cabezal de corte horizontal robusto cuenta con un motor de accionamiento de 7,5 kW
estructura de la plataforma, mesa y columna de la mquina, adems del cabezal de corte horizontal pesado estn hechos de hierro fundido de primera calidad con gran reborde y rigidez superior para garantizar la mxima estabilidad incluso en distancias de recorrido largas. la construccin personalizada del marco de la mquina soporta la mesa sin consola directamente sobre la plataforma de la mquina a lo largo de toda la distancia de recorrido y permite grandes pesos de la pieza de trabajo sin afectar la precisin constante las guas robustas y rgidas aseguran precisin y durabilidad y reciben aceite de la unidad central de lubricacin totalmente
automatizada rea de configuracin con hasta 3000 mm de largo y 800 mm de ancho, adems de una abertura ancha de por lo menos 750 mm alimentacin automtica infinitamente variable linear engranaje del cabezal de 6 pasos, fcil de cambiar, con engranajes y ejes endurecidos y rectificados el cabezal de corte gira 35 en el eje vertical incluye cubierta telescpica en X para proteger al husillo y la tuerca del husillo de la suciedad el panel de control est montado en un brazo largo para darle al usuario un amplio radio de operacin
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, mandriles de boquilla, manguitos reductores, ejes de fresado hueco universal combinados, lmpara de trabajo, manual del usuario Opciones prensa para HNCS 200V prensa HS 200 divisor ST 155 juego de accesorios opcionales para ST 155 mesa giratoria RTS 320 Especicaciones HBF rea de trabajo recorrido del eje X recorrido del eje Y recorrido del eje Z rea de montaje de mesa ranuras en T (cant. x ancho x dist.) distancia del husillo del centro a la mesa capacidad de carga de la mesa (mx.) Alimentacin alimentacin rpida de eje X alimentacin rpida de eje Y alimentacin rpida de eje Z velocidad de alimentacin de eje X velocidad de alimentacin de eje Z N. de pieza 104 936 125 029 110 965 110 971 125 845 206 mm mm mm mm mm mm kg mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min 2000 750 350 2000x630 5x22x120 0-750 1500 1360 280 1300 0-1360 0-430 cabeza mvil para RT 320 125 825 mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 6 mm de 106 811 mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 8 mm de 106 812 mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 10 mm de 106 813 Para conocer las opciones adicionales para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque HBF (bsqueda de productos) 306 3000 750 350 3000x630 5x22x120 0-750 2000 1360 280 2100 0-1360 0-430 208 2000 750 350 2000x800 5x22x160 0-750 1500 1360 280 1300 0-1360 0-430 308 3000 750 350 3000x800 5x22x160 0-750 2000 1360 280 2100 0-1360 0-430
124
Mquinas de fresado horizontales
HBF
Mquina de fresado horizontal de una sola columna pesada con largos recorridos y cabezal de giro vertical
Equipado con un indicador de posicin de 3 ejes totalmente montado
Se muestra HBF 206 Cabeza de corte horizontal HBF rango de velocidad montaje de husillo abertura rango de giro del cabezal Capacidades de transmisin clasif. del motor principal clasicacin del motor eje X clasicacin del motor eje Y clasicacin del motor eje Z Dimensiones/peso dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza con indicador de posicin 206 (6) 82-505 ISO 50 330 35 7,5 3 2,2 0,4 5250 x 1850 x 2150 3593 362 737 306 (6) 82-505 ISO 50 330 35 7,5 4 2,2 0,4 6600 x 1850 x 2150 5033 362 738 208 (6) 82-505 ISO 50 330 35 7,5 3 2,2 0,4 5250 x 2060 x 2150 3724 362 739 308 (6) 82-505 ISO 50 330 35 7,5 4 2,2 0,4 6600 x 2060 x 2150 5516 362 740
rpm mm
kW kW kW kW
mm kg
125
Fr es ado
incluyendo indicador de posicin
tornillo esfrico precargado con ajuste total para alimentaciones rpidas y precisas movimiento del eje simultneo guas recubiertas de Turcite-B gua de cola de milano en el eje X guas cuadradas en los ejes Y y Z (slo en el eje Z en UWF 10) engranajes cementados y rectificados, nitrificados panel de control giratorio, totalmente equipado con todos los controles operativos lubricacin automtica frenos de husillo equipo que cumple con CE
se muestra UWF 10
Especificaciones rea de montaje (L x W) mm cantidad de ranuras en T ancho de ranura en T mm distancia de ranura en T mm recorrido de la mesa, longitudinal X mm recorrido vertical de la mesa Z mm recorrido transversal (viga de fresado) Y rango de giro del cabezal montaje de husillo velocidades del husillo min-1 alimentacin, longitudinal (infinitamente variable) alimentacin, transversal (infinitamente variable) alimentacin, vertical (infinitamente variable) alimentacin rpida, longitudinal mm/min alimentacin rpida, transversal mm/min alimentacin rpida, vertical mm/min dist. de la nariz del husillo a la mesa mm abertura mm capaci. de accionamiento principal kW accionamiento del eje para cada eje capaci.d mx. de carga de la mesa kg dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N de pieza con indicador de posicin
UWF 10 1235 x 460 5 18 80 900 450 650 360 ISO 40 (27) 30 - 2050 10 - 1000 10 - 1000 6 - 640 2540 2540 1700 50 - 500 63 - 713 5,5 Servomotor CC 800 1940 x 2220 x 2115 3000 301 240
UWF 12 B 1635 x 500 5 18 80 1300 450 650 360 ISO 50 (27) 30 - 2050 10 - 1000 10 - 1000 5 - 500 2200 2200 1100 80 - 530 60 - 760 7,5 Servomotor CC 1800 2140 x 2621 x 1940 3500 301 271
UWF 15 B 2000 x 500 5 18 80 1500 500 650 360 ISO 50 (27) 30 - 2050 10 - 1000 10 - 1000 5 - 500 2200 2200 1100 80 - 530 60 - 760 7,5 Servomotor CC 1800 2140 x 2986 x 1940 5500 301 272
126
Mquina de fresado universal
UWF 10 12B 15B

servomotor X, Y, Z rea de trabajo extra grande
mesa de trabajo extra grande y grandes rangos de recorrido en todos los ejes construccin resistente y torsionalmente rgida cabeza giratoria universal la cabeza de corte se puede mover a cualquier ngulo espacial velocidad de alimentacin infinitamente variable y rpida alimentacin con servomotor y control de movimiento en los 3 ejes
incluyendo 3 ejes indicador de posicin de los 3 ejes (montado)
se muestra UWF 12B incluyendo indicador de posicin
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, cabeza giratoria universal, herramientas de funcionamiento, lubricacin central automtica, sistema de enfriamiento, instrucciones de funcionamiento Opciones elemento de oscilacin LT 55 (por unidad) prensa hidrulica HS 150 N de pieza 103 322 125 028 divisor ST 155 Dispositivo de eliminacin de lascas Power Worker herramientasde sujecin, variadas, de lujo 18/M16 110 965 123 040 105 305
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127
Fr es ado
Cabezal de corte 90 con alimentacin automtica del eje hueco y recorrido del eje de 60 mm
Mesa giratoria universal (opcional)
el soporte estriado de la mquina asegura una mxima rigidez dinmica y precisin constante la mesa de montaje vertical con 5 ranuras de montaje permite un posicionamiento individual de la resistente mesa de trabajo grande microajuste (18 pasos) de engranajes del husillo para mantener una ptima velocidad constante del husillo los finos ajustes de alimentacin de trabajo y rpida alimentacin en todos los ejes aseguran una mxima versatilidad y productividad el eje hueco se puede avanzar manual o automticamente (3 pasos) las deslizaderas endurecidas muy anchas aseguran precisin constante controles ergonmicamente dispuestos y un panel de control giratorio ms indicador digital de posicin estndar para la mxima comodidad del operador incluye sistema de lubricacin automtico
Vea: lado del operador con indicador de posicin
Especificaciones de WF 4.2 rea de trabajo recorrido - eje X mm - eje Y mm - eje Z mm rea de montaje de mesa mm capacidad de carga de la mesa (mx.) kg ranuras en T (cant. x ancho x separacin) mm Alimentacin alimentacin rpida - eje X mm/min - eje Y mm/min - eje Z mm/min Velocidad de alimentacin - eje X mm/min - eje Y mm/min - eje Z mm/min alimentacin del eje hueco mm/U Cabeza de corte vertical velocidad del husillo min-1 montaje de husillo
500 350 400 800 x 400 300 8 x 14 x 45 1200 1200 1200 10 - 500 (18) 10 - 500 (18) 10 - 500 (18) 0,03 / 0,06 / 0,12 40 - 2000 (18) ISO 40
recorrido del eje hueco mm abertura mm distancia de la nariz del husillo a la mesa mm rango de giro del cabezal Cabeza de corte horizontal velocidad del husillo min-1 montaje de husillo distancia del eje del husillo a la mesa mm Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasificacin de alimentacin del motor kW clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW Dimensiones/peso dimensiones generales (LxWxH) mm peso N de pieza kg
60 170 - 520 5 - 405 90 40 - 2000 (18) ISO 40 35 - 435 3 1,5 0,04 1820 x 1640 x 1710 2300 370 313
128
Mquina de fresado de herramientas
WF 4.2
incluyendo 3 ejes indicador de posicin de los 3 ejes (montado)
Mquina de fresado de herramientas universal para trabajo pesado, para construccin de herramientas y matrices, construccin de formas y moldes as como uso para capacitacin.
alta calidad de maquinado y mxima confiabilidad engranajes de alimentacin separados con fina gradacin y alimentacin rpida en todos los ejes mesa de trabajo grande (800 x 400 mm) y recorridos de hasta 500 x 350 x 400 mm para una mxima versatilidad Incluye amplio paquete de accesorios
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, ejes de fresado (22, 27 mm), eje de herramienta corto (22, 27 mm), manguitos reductores (MT1, MT2, MT3, MT4), juego de mandriles de boquilla (incluye 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), mandril de taladro (0 a 6 mm de dim.), 1-13 mm, bandeja para lascas, barra de traccin, pernos de anclaje, sistema de enfriamiento, soporte del eje exterior para fresado horizontal, lmpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opciones mesa giratoria universal de 630 x 300 mm rango del eje giratorio X/Y: 30, rango de del eje giratorio Z: 360 elemento de oscilacin LK 33 (por unidad)
N de pieza
170 313 103 321
prensa hidrulica HS 125 divisor ST 130 herramientas de sujecin, variadas de lujo 16/M14 combinacin de perforacin a presin, 27 / SK 40 mandril de taladrado Weldon ISO 40 / 20 mm
125 024 110 960 105 300 103 905 106 806
129
Fr es ado
Las puertas se abren ampliamente para un fcil acceso al espacio de trabajo
Opciones Codo universal Cabezal de escariado universal
N de pieza 250 760 250 761
Mesa rotatoria Divisor
250 762 250 763
Equipo estndar: control GPlus 450, eje de la herramienta corto (22, 27 mm), prensa de 160 mm, manguitos reductores MT1 / MT2 / MT3 / MT4, ensamble de sujecin de la cabeza de corte, mandril de fresado con boquillas (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), bandeja para lascas, rueda manual electrnica, barra de traccin, pernos de anclaje, sistema de enfriamiento, soporte del eje exterior para fresado horizontal, lmpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Especicaciones de WF 4.2 CNC control rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm dimensiones de la mesa mm capacidad de carga de la mesa kg ranuras en T (cant. x ancho x separacin) mm distancia de la nariz del husillo a la mesa mm abertura mm Cabezal rango de velocidad rpm montaje de husillo Alimentacin alimentacin rpida ejes X / Y / Z mm/min alimentacin de trabajo mm/min Cabeza de corte vertical velocidad del husillo rpm montaje de husillo
GPlus 450 500 350 400 400 x 800 300 14 x 7 x 50 25 - 425 182 - 532 40 - 4000 ISO40 6000 2 - 3000 4000 ISO 40
recorrido del eje hueco mm distancia de la nariz del husillo a la mesa mm rango de giro del cabezal Cabeza de corte horizontal velocidad del husillo rpm montaje de husillo distancia del eje del husillo a la mesa mm Precisin precisin de posicionamiento mm repetibilidad mm Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasicacin del motor de ejes X/Y kW clasicacin del motor eje Z kW Dimensiones / peso dimensiones mm peso N de pieza kg
80 25 - 425 90 4000 ISO 40 90 - 490 0,022 0,012 7,5 1,3 1,4 2900 x 2150 x 2330 2000 101 425
130
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Mquina de fresado de herramientas CNC
WF 4.2 CNC
El modelo principal de esta exitosa serie ahora con control CNC
la cabeza de corte gira +/-90
la construccin de hierro fundido rgida, con gran reborde, asegura excelentes caractersticas de amortiguacin el cerramiento de 360 de la mesa de trabajo proporciona una proteccin ptima de lascas y lquidos refrigerantes rango de alta velocidad (alimentacin rpida de hasta 6000 mm/min.) y buena capacidad de control a travs de un servomotor con bajo mantenimiento fcil operacin optimizado para procesos de ahorro de tiempo: la herramienta hidrulica de
sujecin es un equipo estndar la alimentacin del eje hueco en la cabeza de corte vertical permite el taladrado manual las deslizaderas endurecidas recubiertas en plstico aseguran una larga vida til de la herramienta y mnimo desgaste velocidades del husillo infinitamente variables (40-4000 rpm) uso flexible para una amplia variedad de materiales y herramientas control GPlus 450 intuitivo para mxima eficacia y economa
rueda manual electrnica incluida en el equipo estndar
131
Fr es ado
indicador de posicin de 3 ejes fcil de leer incluido en el precio!
18 velocidades desde 40 a 2000 min-1
potente accionamiento principal motor con 3 kW
Cabezal de corte vertical con recorrido de eje de 80 mm, gira 90
Carro superior con recorrido mx. de 400 mm
Motor de alimentacin de 1,1 kW Mesa de trabajo grande removible con 6 ranuras en T para una ubicacin segura de las piezas de trabajo Alimentacin rpida de 1200 mm/min
se muestra WF 4.1
132
Mquinas de fresado de herramientas
WF 4.1 3.1 2.1

Mquinas de fresado para la construccin de herramientas con indicador digital de posicin
alimentaciones automticas en los 3 ejes soporte del eje exterior para fresado horizontal el soporte de mquina de hierro fundido con gran reborde asegura la mxima rigidez esttica y dinmica disposicin dinmica de los controles de operacin en el lado derecho eje hueco de cabeza vertical para taladrado, con alimentacin de palanca manual recorrido del eje hueco 80 mm lubricacin central deslizaderas endurecidas bandeja colectora de lascas
se muestra WF 4.1 indicador de posicin incl.
133
Fr es ado
B
para usar con la WF 2.1 para fresado horizontal, simplemente rote la cabeza de fresado vertical 90 el eje exterior para fresado horizontal se incluye con el equipo estndar amplia variedad de aplicaciones
Equipo estndar: indicador de posicin, 4 ejes de fresado (largo - 16, 22, 27, 32 mm), manguitos reductores (MT 1, 2, 3), mandril de boquilla con boquillas (2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm), barra de traccin, sistema de enfriamiento, bandeja colectora de lascas, elementos de oscilacin (WF 3.1 y WF 4.1), soporte del eje exterior para fresado horizontal, lmpara de trabajo, pernos de anclaje, instrucciones de funcionamiento, herramientas de funcionamiento
Equipo opcional: mesa giratoria universal para WF4.1 WF3.1 WF2.1 rea de armado mm 320 x 620 giro alrededor de los 30 ejes X e Y giro alrededor del eje Z 360 N de pieza 129 347
se muestra WF 2,1 WF 3.1 750 x 320 830 x 225 (5) 14 x 63 (3) 14 x 63 160 405 305 400 85 - 485 50 - 450 425 (18) 40 - 2000 ISO 40 10 - 380 1200 80 2.2 0,75 1215 x 1200 x 1800 1300 302 332 WF 4.1 800 x 400 1060 x 250 (6) 14 x 63 (3) 14 x 63 200 500 400 400 50 - 450 50 - 450 540 (18) 40 - 2000 ISO 40 10 - 380 1200 80 3 1,1 1390 x 1430 x 1820 1400 302 333
Especificaciones WF 2.1 dimensiones del espacio de trabajo mm 750 x 320 dimensiones de la mesa vertical mm 830 x 225 ranuras en T, mesa de trabajo mm (5) 14 x 63 ranuras en T, mesa vertical mm (2) 14 x 126 capacidad de carga de la mesa kg 160 recorridos - longitudinal (X) mm 400 - transversal (Y) mm 200 - vertical (Z) mm 380 distancia del eje del husillo a la superficie de la mesa - husillo horizontal mm 35 - 425 - husillo vertical mm 75 - 445 abertura mx. mm 680 rango de velocidad min-1 (12) 40 - 1600 montaje de husillo ISO 40 alimentaciones mm/min 8 - 310 ejes X, Y, Z alimentacin rpida mm/min 1200 recorrido del eje hueco mm 80 clasif. del motor principal kW 2.2 clasif. del motor de alimentacin kW 0,75 dimensiones (LxWxH) mm 1170 x 1210 x 1820 peso kg 1100 N de pieza c/ indicador de posicin 302 331
134
Fresado horizontal con soporte de eje exterior
Mesa giratoria universal (opcional)
La mquina de fresado WF 4.1 presenta una cabeza cortadora vertical con un rango de giro de +/- 90. Los grados jados se leen con facilidad en la escala de grados integrada. El gran eje hueco presenta un recorrido de 80 mm y se sujeta mecnicamente a travs de una palanca. Para las aplicaciones de fresado horizontal, simplemente quite la cabeza de corte vertical a travs del brazo giratorio, mueva la viga superior y monte un soporte de eje exterior.
Los costos de conversin y ajuste son muy bajos. Los 3 ejes de esta mquina estn equipados con alimentaciones automticas y alimentaciones rpidas. Los ejes X e Y se enganchan y desenganchan por medio de una nica palanca direccional. Para la alimentacin cruzada (Y), se ha proporcionado una palanca independiente en la viga superior. Adems, todos los ejes se pueden mover manualmente usando las ruedas manuales graduadas integradas.
cabeza de corte vertical infinitamente variable con un rango de giro de 90
135
Fr es ado
Este cabezal de corte universal cuenta con un giro de 360 y es fcil de controlar para un maquinado verstil y complejo de una amplia variedad de piezas de trabajo. 2 niveles de giro que permiten virtualmente cualquier ngulo! diseo robusto y comprobado plataforma pesada de la mquina, muy rgida, hecha de hierro fundido de primera calidad para asegurar la mxima precisin y baja vibracin aumento de la comodidad del operador con gran proteccin de pasos en todo el largo de la mesa de trabajo fcil accesibilidad al cabezal de corte universal para un fcil maquinado y descarga de la mquina cuando se trabaja con piezas de trabajo grandes las guas robustas, especialmente endurecidas, aseguran una mxima precisin y durabilidad; un sistema de lubricacin central automtica minimiza el trabajo de mantenimiento las caractersticas de la mesa de trabajo estn optimizadas para cumplir con las necesidades de un amplio espectro de aplicaciones: gran rea de montaje de 2500 x 575 mm y gran capacidad de carga de la mesa de 3000 kg cambio fcil y rpido de alineacin vertical a horizontal del husillo cortador alimentacin automtica lineal y transversal infinitamente variable sujecin hidrulica confiable en todos los ejes potente motor de 11 kW para una gran capacidad de maquinado
Opciones divisor F11160A mesa giratoria TS 400 prensa 200 mm bloques escalonados, variados divisor ST 155 opcional para ST 155 mesa giratoria RT 320 cabeza mvil para RT 320 mesa giratoria RTS 320 cortadores de desbastado de 10 piezas manguito reductor ST50 / ST30 manguito reductor ST50 / ST40
N de pieza 250 233 250 234 250 235 105 340 110 965 110 971 125 845 125 825 125 815 108 445 103 760 103 770
dispositivo de eliminacin de lascas Power Worker prensa HS 200 prensa NZM 200 prensa HNCS 200 alimentacin de disco para HNCS 200 mandril de fresado WELDON ISO 50 6 mm mandril de fresado WELDON ISO 50 8 mm mandril de fresado WELDON ISO 50 10 mm mandril de fresado WELDON ISO 50 12 mm mandril de fresado WELDON ISO 50 16 mm mandril de fresado WELDON ISO 50 20 mm mandril de fresado WELDON ISO 50 25 mm mandril de fresado WELDON ISO 50 32 mm
123 040 125 029 104 922 104 936 104 937 106 811 106812 106813 106814 106815 106816 106817 106818
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, mandril de boquilla ISO 50 con boquillas (4, 6, 8, 12, 16, 18, 22, 26 mm dim.), manguito reductor (ISO 50/MT4), sistema refrigerante, pernos de anclaje 11 x M24 x 500, herramientas de funcionamiento, manual del usuario Especificaciones KB 2500 rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm dimensiones de la mesa mm capacidad de carga de la mesa (mx.)kg ranuras en T (cant.xanchoxdistancia) mm Alimentacin alimentacin rpida de eje X mm/min alimentacin rpida de eje Y mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min velocidad de alimentacin del eje X mm/min velocidad de alimentacin del eje Y mm/min velocidad de alimentacin de eje Z mm/min cabeza de corte
1800 600 900 2500 x 575 3000 3 x 22 x 152 3000 3000 1800 20 - 2200 20 - 2200 12 - 1320
rango de velocidad rpm montaje de husillo distancia de la nariz del husillo a la mesa rango de giro del cabezal Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasif. del motor de alimentacin kW clasif. del motor de bomba de enfriamiento Dimensiones/peso dimensiones mm peso N de pieza kg
40 - 1200 ISO 50 50 - 950 360 11 2.9 0.09 4300 x 3200 x 3300 12000 301 425
136
Mquina de fresado de tipo plataforma
KB 2500
con sujecin hidrulica del eje y cabeza giratoria universal
El peso pesado universal con gran capacidad de carga de la mesa y potente accionamiento del husillo principal
137
Fr es ado
Este cabezal de corte universal cuenta con la mxima rigidez y funcionamiento silencioso. El ngulo puede configurarse manualmente en una escala infinitamente ajustable de 90 a 45. Esto permite un ajuste exacto del cabezal en los ngulos espaciales definidos por el usuario y un fcil movimiento a una posicin horizontal.
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes cabeza giratoria universal sistema de enfriamiento barra de traccin 1 juego ISO 50 de mandriles de fresado (8 piezas, 4, 6, 8, 12, 16, 18, 22, 26 mm) N de pieza 106 811 106 812 106 813 106 814 106 815 106 816 106 817 106 818 104 934 125 028 104 960 104 920 106 022
El KB 2100 incluye un soporte del eje horizontal de corte con excelente rigidez, permitiendo al usuario utilizar completamente las ventajas de un diseo de mquina de fresado de tipo plataforma para el maquinado con ejes de corte largos.
Eje de fresado ISO 50 40 mm soporte del eje horizontal eje horizontal de fresado 32 mm iluminacin del espacio de
trabajo herramientas de funcionamiento pernos de anclaje M12 x 500 mm manual del usuario N de pieza 103 184 103 322 123 040 103 760 103 770 125 840 125 820 105 340 101 288 101 287 101 286 108 402
Equipo opcional Opcin: Mandril de fresado WELDON ISO 50 / 6 mm Mandril de fresado WELDON ISO 50 / 8 mm Mandril de fresado WELDON ISO 50 / 10 mm Mandril de fresado WELDON ISO 50 / 12 mm Mandril de fresado WELDON ISO 50 / 16 mm Mandril de fresado WELDON ISO 50 / 20 mm Mandril de fresado WELDON ISO 50 / 25 mm Mandril de fresado WELDON ISO 50 / 32 mm Prensa HNCS 160V Prensa HS 150 Prensa MS 160 Prensa NZM 160 Prensa PAL 180 Especificaciones KB 2100 rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm rea de montaje de la mesa mm capac. de carga de la mesa (mx.) kg ranuras en T (cantidad x separacin) alimentacin alimentacin rpida en ejes X / Y mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min velocidad de alimentacin de ejes X / Y cabeza de fresado vertical rango de velocidad rpm
Refrigerante concentrado 5 L Soportes articulados LK 55 Cortadora de metal accionada mecnicamente Manguito reductor SK50 / SK30 Manguito reductor SK50 / SK40 Mesa giratoria RT 250 Cabeza mvil / RT 200/250 Escaln de bloques escalonados Cabeza de indexacin universal 200 mm Cabeza de indexacin universal 250 mm Cabeza de indexacin universal 320 mm Cortador para fresado universal de desbastado 63 mm
1500 670 0-700 2100 x 500 2000 4 piezas x 20 mm 3500 1750 20 - 1800 (12) 40 - 1600
montaje de husillo abertura mm dist. del husillo vertical a la mesa mm rango de giro del cabezal para fresar capacidad de accionamiento clasif. del motor de accionamiento principal clasif. de alimentacin del motor kW clasif. del motor de bomba de enfriamiento medidas y pesos dimensiones generales mm peso kg N de pieza
ISO 50 610 0 - 700 360 7,5 2 0,55 3300 x 2380 x 2750 7300 301 285
138
KB 2100
Plataforma grande, columna ancha, ms gran peso intrnaseco Paquete potente para maquinar grandes piezas y gran capacidad de remocin de lascas de trabajo pesado
un diseo extremadamente rgido de columna hueca de tamao grande, fabricado de hierro fundido, proporciona una base slida de resultados de trabajo ptimos guas modulares extra anchas que aseguran una mxima estabilidad y precisin con grandes cargas todas las deslizaderas estn endurecidas y rectificadas para una precisin duradera la distancia de recorrido de la mesa extra larga (1500 mm) y
la gran rea de la mesa de configuracin (2100 x 500 mm) permite el maquinado de piezas grandes individuales o el maquinado interactivo de varias piezas, para darle una ventaja sobre su competencia amplio rango de velocidad del husillo de 40 a 1600 rpm alimentacin lineal y transversal infinitamente variable panel de control sobre un brazo de extensin largo que se puede posicionar en forma ideal al lado del operador 139
Fr es ado
KB 1400
Mquina de fresado de tipo plataforma de gran capacidad para piezas grandes y maquinado pesado
Solo la cabeza de corte (con la pieza) no la mesa de la mquina se mueve en el eje Z. Esto da como resultado una mejora en la estabilidad, menos vibracin y finalmente un aumento de la precisin y una capacidad de carga de la mesa extremadamente alta. ajuste de la velocidad infinitamente variable proporcionado a travs de la transmisin de frecuencia las deslizaderas planas rectangulares rgidas aseguran precisin constante Marco de hierro fundido meehanite deslizaderas endurecidas y rectificadas en todos los ejes el cabezal de corte gira 30 indicador de posicin de 3 ejes estndar Indicador de posicin incl.
fresado frontal con cabezal de corte Equipo estndar KB 1400: indicador de posicin, mandril de boquilla con boquillas 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, manguitos reductores MT4, MT3 y MT2, eje de corte 40, sistema de enfriamiento, lmpara de trabajo, lubricacin central, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque KB 1400 (Bsqueda de productos)
Especificaciones KB 1400 montaje del husillo vertical dist. de la nariz del husillo a la mesa mm abertura mm velocidades min-1 tamao de la mesa mm rango de giro del cabezal recorrido - eje X mm - eje Y mm - eje Z mm velocidad de alimentacin - ejes X / Y mm/min - eje Z mm/min alimentacin rpida mm/min
ISO 50 150 - 650 510 30-1800 (infinitamente var.) 1400 x 400 30 800 400 500 18 - 627 (9 pasos) 18 - 627 1670
ranuras en T (N x ancho x separacin)mm
mm/min mm kW kW kW W caudal de flujo de bomba de enfriamiento l/min dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N de pieza con indicador de posicin
velocidad mx. de ajuste de altura recorrido del eje hueco motor principal motor de alimentacin motor de eje Z bomba de enfriamiento
3 x 18 x 100 1670 105 7,5 0,75 0,75 40 12 2290 x 1770 x 2120 3660 301 320
140
KBH 2000
Mquina de fresado tipo plataforma para fresado concurrente vertical y horizontal

la plataforma de la mquina, la mesa y la columna rgida grande en diseo de columna en caja estn hechas de hierro fundido de alta calidad con recocido sin tensiones guas modulares extra anchas en X e Y que aseguran una mxima rigidez y precisin con grandes cargas de mesa el cabezal de corte est diseado para maquinado resistente y cuenta con 2 cabezales para mayor flexibilidad de la aplicacin todos los engranajes, ejes y deslizaderas estn endurecidos y rectificados alimentacin infinitamente variable en todos los ejes amplio rango de velocidades de husillo en 18 pasos de 42 a 1290 rpm
Opciones para esta mquina se pueden encontrar en nuestro sitio web en KBH 2000 (bsqueda de productos) Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, sistema de enfriamiento, lubricacin central, barra de traccin, 1 juego de mandriles de fresado ISO 50 con boquillas (4 a 26 mm), eje de fresado ISO 50 (32 mm), lmpara de trabajo, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, manual del usuario Especificaciones de KBH 2000 rea de trabajo recorrido del eje X recorrido del eje Y recorrido del eje Z rea de montaje de mesa ranuras en T (cant. x ancho x separacin) dist. de la nariz del husillo a la mesa Alimentacin alimentacin rpida ejes X / Y / Z velocidad de ejes X / Y / Z Cabeza de corte vertical rango de velocidad montaje de husillo abertura mm Fresado horizontal rango de velocidad rpm montaje de husillo abertura mm Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasificacin del motor de alimentacin kW clasificacin del motor de bomba de enfriamiento Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N de pieza con indicador de posicin 450 (18) 42 - 1290 ISO 50 602,5 7,5 2,8 0,09 3000 x 2420 x 2340 4500 301 260
mm mm mm mm mm mm mm/min mm/min rpm
1500 650 650 2000 x 400 3 x 18 x 100 0 - 600 3500 20 - 2000 (18) 42 - 1290 ISO 50
141
Fr es ado
Mquina de fresado vertical
incluye un indicador de posicin de 3 ejes (montado)
VFM 4
Mquina de fresado de codo y columna resistente, ideal para la produccin de piezas nicas, ajustes y reparaciones
marco de la mquina macizo, con carro de codo muy rgido ejes X e Y con alimentacin automtica y alimentacin rpida eje Z con alimentacin rpida motorizada la mesa de trabajo y las guas estn cementadas y rectificadas cabezal de corte extremadamente rgido, gira +/-35 alimentacin manual del eje hueco para perforacin y micro-alimentacin
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, mandril de fresado ISO50 con boquillas (4, 5, 8, 10, 12, 14, 16 mm), manguito reductor ISO50/ MT4, barra de traccin, lubricacin central, lmpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opciones prensa NZM 160 elemento de oscilacin LT 55 (por pieza) refrigerante concentrado 5 L dispositivo de eliminacin de lascas Power Worker N de pieza 104920 103322 103 184 123 040 N de pieza 106 813 106818 105 300 103 770
mandril de fresado WELDON ISO 50 / 6 mm mandril de fresado WELDON ISO 50 / 32 mm herramientas de sujecin, variadas, de lujo 16/M16 manguito reductor ST50 / ST40
Especificaciones de VFM 4 rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm rea de montaje de mesa mm ranuras en T (cant. x ancho x separacin)mm abertura mm rango de giro del cabezal peso de la pieza de trabajo (mx.) kg Alimentacin alimentacin rpida en ejes X / Y mm/min alimentacin rpida de eje Z mm/min velocidad de alimentacin de ejes X / Y mm/min
1000 300 400 1320 x 320 5 x 14 x 63 360 35 300 1200 600 (8) 20 - 360
Cabeza de corte vertical rango de velocidad rpm montaje de husillo recorrido del eje hueco mm distancia del husillo vertical a la mesa mm Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasificacin del motor de alimentacin kW clasificacin del motor de bomba de enfriamiento Dimensiones/peso dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N de pieza con indicador de posicin
58 - 1710 ISO 50 70 45 - 445 4 0.55 0.09 2220 x 1820 x 1880 2300 301 281
142
Mquina de fresado universal de codo y columna
UWF 4
El NUEVO diseo cuenta con un espacio de trabajo ms amplio
Relacin superior precio/rendimiento, para produccin de piezas nicas y fines de capacitacin
Equipo estndar: Indicador de posicin de 3 ejes, soporte del eje exterior para fresado horizontal, juego de mandril de fresado ISO 50 (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), eje de fresado hueco universal ISO 50/32 mm, manguito adaptador ST 50/MT4, barra de traccin horizontal y vertical, sistema de enfriamiento, lubricacin central, lmpara halgena de trabajo, herramientas de funcionamiento, certificado de prueba, manual del usuario se muestra UWF 4
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque UWF 4 (Bsqueda de producto)
incluyendo indicador de posicin de 3 ejes husillos verticales y horizontales que exhiben sus potente accionamiento que aseguran una mxima estabilidad todos los engranajes y ejes estn endurecidos y rectificados el cabezal de corte vertical gira sobre 2 niveles ajustable a mesa grande, ancha y con apoyo gira 35 prcticamente cualquier ngulo deslizaderas rectangulares endurecidas, rgidas y anchas alimentacin rpida y automtica en todos los ejes Especificaciones de rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm dimensiones de la mesa mm capacidad de carga de la mesa (mx.)kg ranuras en T (cant. x ancho x separacin) Alimentacin alimentacin rpida ejes X / Y / Z mm/min velocidad de alimentacin de eje X mm/min velocidad de alimentacin de eje Y mm/min velocidad de alimentacin de eje Z mm/min Cabeza de corte vertical velocidad del husillo rpm montaje de husillo UWF 4 1000 280 / 290 UWF 4 L abertura mm distancia de la nariz del husillo a la mesa rango de giro del cabezal para fresar Cabeza de corte horizontal velocidad del husillo rpm montaje de husillo distancia del eje del husillo a la mesa mm Capacidades de transmisin clasif. del motor husillo horizontal/vertical kW
clasif. del motor de alimentacin/ bomba de enfriamiento
1300 280 325 1320x360 1600x360 250 3 x 14 x 95 1290 / 1205 / 513 22 - 420 22 - 393 10 - 168 (12) 60 - 1750 ISO 50
230 - 730 170 - 570 360 (12) 58 - 1800 ISO 50 0 - 400 4 1,1 / 0,09 1980x2020 x1900 2200 362 700 2070x2025 x2020 2480 362 701
Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza
mm kg
143
Fr es ado
UFM 3 Plus
Verstil y potente
Fresado horizontal con soporte de eje exterior rgido
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, cada uno con 1 eje de fresado horizontal (22, 27 mm), 2 ejes de fresado (22, 27 mm), boquillas (5, 6, 8, 10, 12, 14 mm dim.), manguitos reductores (MT2, MT3), barra de traccin, 1 juego de llaves, extractor de boquilla, pernos de anclaje M20 x 500 mm, manual del usuario
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque UFM 3 Plus (Bsqueda de productos)
La mquina de fresado de codo y columna presenta un diseo de construccin en forma de caja con estructura fuerte que absorbe cualquier fuerza esttica y dinmica y proporciona una rigidez superior todos los controles e indicadores estn dispuestos de un modo prctico alimentacin automtica y alimentacin rpida en los 3 ejes
Especificaciones de UFM 3 Plus dimensiones de la mesa capacidad de carga de la mesa (mx.) recorrido - longitudinal - transversal - vertical - carro superior alimentacin - longit., transv. - vertical alimentacin rpida - longit., transv. - vertical cantidad de alimentaciones ranuras en T mm kg mm mm mm mm mm/min mm/min mm/min mm/min mm 1500 x 300 250 780 235 400 470 17 - 720 4 - 240 2100 700 14 (3) 18
La cabeza de corte universal gira en dos niveles para el fresado vertical / horizontal/angular la mesa de trabajo gira 45 es posible el maquinado simultneo de una pieza con husillo horizontal y vertical
separacin de ranura en T rotacin de la mesa distancia del husillo horizontal a la mesa montaje de husillo velocidad del husillo - horizontal - vertical clasif. del motor - husillo horizontal para accionamiento - husillo vertical motor de alimentacin dimensiones (LxWxH) peso N de pieza incl. indicador de posicin mm mm min-1 min-1 kW kW kW mm kg 70 45 20 - 420 ISO 40 (12) 35 - 1600 (8) 67 - 1600 4 2.2 0.75 1695 x 1535 x 1728 2850 362 692
144

incluyendo indicador de posicin de 3 ejes (montado)
UWF 3
Mquina de fresado universal resistente con cabezal cortador giratorio para aplicaciones de maquinado universales
resistentes deslizaderas rectangulares de ajuste total cabezal de corte universal con 2 niveles que se puede ajustar a prcticamente cualquier ngulo esfrico (sistema HURON) alimentaciones rpidas en todos los ejes permiten rpido posicionamiento el panel de control gira para un cmodo funcionamiento accionadores separados con caja de engranajes para una potente eliminacin de lascas gran mquina de la mesa con un recorrido en X de 1000 mm
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, lubricacin central, sistema de enfriamiento, lmpara de trabajo, mandril de boquilla, boquillas (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), eje de fresado horizontal 27 mm y 40 mm, eje de fresado corto de 32 mm, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Para opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque UWF 3 (Bsqueda de producto)
Especificaciones UWF 3 rea de trabajo recorrido - eje X - eje Y - eje Z rea de montaje de mesa capacidad de carga de la mesa (mx.) ranuras en T (cant. x ancho x separacin) Alimentacin alimentacin rpida - ejes X / Y - eje Z Velocidad de alimentacin - eje X - eje Y Cabeza de corte vertical velocidad del husillo montaje de husillo abertura distancia de la nariz del husillo a la mesa
mm mm mm mm kg mm mm/min mm/min mm/min mm/min min-1 mm mm
1000 245 450 1320 x 320 260 5 x 14 x 63 1200 400 20 - 360 (8) 30 - 360 (8) 45 - 1660 (11) ISO 40 200 - 760 200 - 650
rango de giro del cabezal Cabeza de corte horizontal velocidad del husillo montaje de husillo distancia del husillo horizontal a la mesa distancia del eje del husillo a la mesa Capacidades de transmisin clasif. del motor para el husillo horizontal clasif. del motor para el husillo vertical clasificacin de alimentacin del motor clasif. del motor para alimentacin en eje Z clasif. del motor de bomba de enfriamiento Dimensiones/peso dimensiones peso N de pieza incl. indicador de posicin
360 min-1 mm mm kW kW kW kW kW mm kg 40 - 1300 (12) ISO40 20 - 470 200 - 650 3 3 0,55 0,75 0,09 2020 x 1710 x 1994 2000 370 297
145
Fr es ado
UWF 1
Ingeniera slida, construccin rgida y rendimiento exacto
mesa de trabajo extra grande excelente relacin precio/ rendimiento la cabeza de corte universal se ajusta a cualquier ngulo espacial
con cabeza giratoria universal
cortador horizontal (equipo estndar)
el cabezal de corte gira 360

Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque UWF 1 (Bsqueda de productos)
Equipo estndar: indicador de posicin, soporte del eje exterior para fresado horizontal, mandril de corte con boquillas 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, eje de corte largo de la mquina 32 mm, sistema de enfriamiento, lmpara halgena de trabajo, manual del usuario
Especificaciones de UWF 1 rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm rea de montaje de mesa mm capacidad de carga de la mesa kg ranuras en T (cantidad / ancho / distancia) mm Alimentacin velocidad de alimentacin de eje X mm/min alimentacin rpida, eje X mm/min Cabeza de corte vertical velocidades del husillo rpm montaje de husillo
600 270 400 1120 x 260 250 3 - 14 - 50 (8) 24 - 720 720 45 - 1660 ISO 40
abertura mm distancia del husillo vertical a la superficie de la mesa rango de giro del cabezal Cabeza de corte horizontal velocidades del husillo rpm montaje de husillo Accionamiento clasif. del motor principal kW Dimensiones y pesos dimensiones (LxWxH) mm peso kg N de pieza incl. indicador de posicin
60 - 500 0 - 440 360 45 - 1600 ISO 40 2,2 1660x1500x1730 1300 362 691
146
VHF 3
Slida mquina de fresado universal para perforar y fresar trabajos que exijan grandes recorridos
los 3 ejes tienen alimentacin automtica y alimentacin rpida la cabeza vertical gira 45 velocidades del husillo horizontal y vertical controladas por engranajes independientes con lubricacin por aceite alimentacin del eje hueco controlada por cabezal mvil para el taladrado, micro alimentacin manual para el fresado 3 alimentaciones automticas del eje hueco para el funcionamiento del husillo horizontal, la viga superior incluyendo la cabeza puede rotar por completo sobre el soporte deslizaderas de cola de milano rectificadas, ajustables en el eje X y anchas deslizaderas cuadradas en los ejes Y y Z bloqueo en los 3 ejes topes ajustables para la profundidad de taladrado y ajuste de la mesa
Equipo estndar: indicador de posicin, mandril de taladrado de 16 mm, mandril de fresado ISO 40, mandril de boquilla ISO 40 incluye boquillas ( 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), manguito reductor ISO 40 / MT3 e ISO 40 / MT2, sistema de enfriamiento, bandeja para lascas, lmpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque VHF 3 (Bsqueda de productos) Especificaciones de VHF 3 mesa de trabajo rea de montaje de la mesa mm ranuras en T (cantidad / ancho / distancia) mm capacidad de carga de la mesa kg alimentacin recorrido - eje X mm - eje Y mm - eje Z mm velocidades de alimentacin del eje X (de-a/nmero) velocidades de alimentacin de eje Y mm/min alimentacin rpida - eje X mm/min - eje Y mm/min - eje Z mm/min cabeza vertical de cortador montaje de husillo velocidades del husillo (de - a / cant.) min-1 recorrido del eje hueco mm alimentacin del eje hueco (3) abertura distancia del husillo vertical a la mesa rango de giro del cabezal cabeza horizontal de cortador montaje de husillo velocidades del husillo (de - a / cant.) velocidad del eje (horizontal) distancia a la mesa clasificacin de accionador motores de accionamiento (vert./horiz.) motor de alimentacin bomba de enfriamiento medidas fsicas dimensiones (LxWxH) peso de la mquina N de pieza incl. indicador de posicin mm/rev mm mm 0,08; 0,15; 0,25 200 - 540 140 - 540 45 ISO 40 38 - 1310 / 12 50 - 450 2,2 / 2,2 0.55 0.09 1710x1720x2330 1800 301 410
1320 x 320 5 / 14 / 50 300 750 280 430 20 - 360 / 8 20 - 360 / 8 1024 1024 670 ISO 40 90 - 2000 / 8 120
min-1 mm kW kW kW mm kg
147
Fr es ado
VHF 1
Mquina nivel de entrada flexible una combinacin de mquina de prensa taladradora/fresadora muy compacta
mquina de fresado universal compacta y fcil de manejar con un marco rgido fabricado de hierro fundido con amortiguacin de vibracin cabeza de corte vertical con engranajes resistentes para un cambio sin problemas el eje hueco se mueve a travs de la cabeza mvil o alimentacin de precisin manual husillo horizontal de velocidad ajustable con transmisin por correa de fcil acceso la mesa gira horizontalmente alimentacin de la mesa en direccin X con transmisin por engranajes para una transmisin positiva de la potencia sin prdida de torsin topes ajustables en todos los ejes guas ajustables de cola de milano anchas, con accesorios de sujecin en todos los ejes Indicador de posicin incl.
Cabeza vertical con giro horizontal a ambos lados, viga superior con giro horizontal
Especificaciones VHF 1 mx. capacidad de taladrado en acero 30 mx. dimetro de corte en aceromm 25 roscado hasta M 16 escariado hasta mm 100 unin cnica del husillo ISO 40 velocidades del husillo (vertical) 8 rango de velocidad min-1 115 - 1750 velocidades del husillo (horizontal) 9 rango de velocidad min-1 60 - 1350 abertura (del centro del husillo al marco) 200 - 700 dist. de la nariz del husillo a la mesa 65 - 385 dist. de la nariz del husillo a la mesa 0 - 300
VHF 2 30 25 M16 100 ISO 40 8 115 - 1750 12 40 - 1300 160 - 610 90 - 400 0 - 300
rea de montaje de mesa mm recorrido X mm recorrido Y mm recorrido Z mm recorrido del eje hueco mm motor (vertical) kW motor (horizontal) kW dimensiones generales (LxWxH)mm peso kg N de pieza con indicador de posicin
1000 x 240 585 185 280 120 1.5 2.2 1290 x 1220 x 2100 850 362 640
1120 x 280 600 270 300 120 1.5 2.2 1710 x 1480 x 2100 1400 362 650
148
VHF 2
VHF - serie ideal para talleres mecnicos, capacitacin, piezas individuales y fabricacin de repuestos y construccin de prototipos
Esta excelente relacin precio/desempeo se logra mediante la produccin de gran volumen con ensambles VHF estandarizados altura ajuste de la altura de la mesa de trabajo a travs de alimentacin automtica alimentacin de precisin a travs de manivela suave los 3 ejes se proporcionan con accesorios de sujecin la cabeza vertical gira hacia los dos lados ( 90), el eje hueco se alimenta a travs de la cabeza mvil o a travs de alimentacin de precisin manual (volante) la alimentacin integrada (equipo estndar) permite mover el eje X con rueda manual o a travs de alimentacin para un maquinado horizontal, la viga superior, incluida la cabeza, se puede girar 180 sobre la columna, la velocidad del husillo se modifica a travs de los engranajes indicador de posicin incl.
Equipo estndar VHF 1 y VHF 2: indicador de posicin de 3 ejes, 2 ejes de fresado ( 22, 27 mm), juego de boquillas - 4 a 16 mm con montaje, mandril de taladro de 16 mm, mandril de fresado ISO 40, manguito reductor ISO 40 / MT3, manguito reductor ISO 40 / MT2, lmpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, sistema de enfriamiento Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque VHF 1, VHF 2 (Bsqueda de productos)
guas anchas, ajustables
engranajes de alimentacin con alimentacin rpida
giro de viga superior
149
Fr es ado
MF 5 VP
todos los beneficios de la MF 1 V ms: ms rgida y ms potente con motor de 3,75 kW husillo ISO 40 3 alimentaciones automticas del taladro alimentacin manual de avance rpido para eje hueco, con cambio por alimentacin manual fina eje hueco con tope de profundidad micromtrico interruptor de reversa para rotacin en avance y retroceso frenos de husillo guas cuadradas anchas en los ejes Y y Z velocidades infinitamente variables la cabeza gira 90 hacia la derecha y hacia la izquierda alimentacin de la mesa TV 1000 en X e Y, infinitamente variable con alimentacin rpida sistema de enfriamiento bandeja para lascas lubricacin central sujecin neumtica de la herramienta opcionalmente con tornillos esfricos precargados en X e Y
velocidades del husillo innitamente variables hasta 3600 rpm
Alimentacin de la mesa TV 1000 en X e Y (incluye) Opciones elemento de oscilacin LK 55 (por unidad) prensa hidrulica HS 125 divisor ST 130 mandril de fresado ISO 40 herramientas de sujecin, variadas de lujo 16 / M14 Especificaciones MF 5 VP tamao de la mesa recorrido en los ejes X, Y, Z eje hueco unin cnica del husillo alimentacin del eje hueco (3 pasos) rango de velocidad, infinitamente variable motor del husillo cap. mx. de carga de la mesa N de pieza 103 322 125 024 110 960 106 044 105 300
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, alimentacin de la mesa TV 1000 en X e Y, sujecin neumtica de la herramienta, bandeja para lascas, sistema de enfriamiento, lubricacin central manual, cubierta de deslizadera horizontal, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
mm mm mm mm/r min-1 V / kW kg
1370 x 250 800 x 390 x 380 127 ISO 40 0,04 / 0,08 / 0,15 70 - 3600 400 / 3,75 350
peso
kg
dimensiones (LxWxH) mm MF 5 VP N de pieza con indicador de posicin
1590 2540 x 2156 x 2235 301 235
MF 5 VKP N de pieza con indicador de posicin ms tornillo esfrico precargado 301 236
150
MF 1
sado e fre ina d qu do de m mun a l tipo da en el e de l tica usa ms n neum a i cluid ec ta in suj mien her ra
MF 1 P
velocidad (rpm) cambiada por cambio de correa en V
Mquina de fresado multiuso para talleres, produccin de piezas individuales, construccin y capacitacin
la cabeza gira alrededor de 3 ejes ngulo de oscilacin derecha + l 90 ngulo de inclinacin avance y retroceso 45 torsin en la columna 45 guas de cola de milano, endurecidas, ajustables 3 alimentaciones automticas del taladro alimentacin manual de avance rpido para eje hueco, cambio fcil para la alimentacin manual de precisin a travs de la rueda manual eje hueco con tope de profundidad micromtrico automtico montaje del husillo ISO 30 interruptor de palanca de avance/reversa lubricacin central para el husillo, las tuercas y las guas frenos de husillo manuales sujecin neumtica de la herramienta indicador de posicin de 3 ejes sistema de enfriamiento
Modelos MF 1 VP
velocidad infinitamente variable a travs de la rueda manual mesa ms grande con recorrido ms grande en X mesa de alimentacin automtica en la direccin X (TV 1000)
Se muestra MF 1 VP Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, sujecin de pieza de trabajo neumtica, sistema de enfriamiento, lubricacin central (de operacin manual), cubierta de deslizadera vertical, herramientas de funcionamiento, manual del usuario ancho de ranura en T / distancia velocidades rpm abertura mm clasif. del motor principal kW dimensiones generales (Lxmm WxH) peso kg N de pieza con indicador de posicin 3x16 / 63,5 (16) 80 - 4500 171 - 476 2,2 2000 x 1600 x 2088 1100 301 232 3x16 / 63,5 70 - 3600, inf. variable 171 - 476 2,25 2045 x 1630 x 2070 950 301 230
MF 1 VKP con tornillos esfricos precargados e indicador de posicin

tornillos esfricos precargados en los ejes X e Y N. de pieza 301 231
Especificaciones tamao de la mesa recorrido de ejes X / Y recorrido de la consola (eje Z) recorrido del eje hueco (eje Z) montaje de husillo alimentacin del eje hueco MF 1 P 1060 x 230 670 / 290 370 127 ISO 30 (3) 0,04; 0,08; 0,15 MF 1 VP 1245 x 230 760 / 290 370 127 ISO 30 (3) 0,04; 0,08; 0,13 19 - 890
mm mm mm mm
mm/ rev alimentacin linear de la mesa mm/ (TV 1000) min
alimentacin rpida infinitamente variable
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Fr es ado
Mquinas de prensa taladradora/fresadora
KBF 50
para taladrado, fresado, roscado, escariado y uso universal en ingeniera mecnica, capacitacin y construccin
el cabezal de la mquina corre en resistentes guas de cola de milano posicionamiento motorizado del cabezal de la mquina alimentacin automtica del eje hueco (3 pasos) alimentacin manual del eje hueco para taladrado y alimentacin fina para fresado engranaje de mltiples pasos para una mxima capacidad de taladrado y fresado gran mesa deslizante compuesta sobre rgidas deslizaderas alimentacin automtica de la mesa, ejes XeY
incluye un indicador de posicin de 3 ejes (montado)
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, base de hierro fundido slida, sistema de enfriamiento, lubricacin central, cubierta de deslizadera vertical, herramientas de funcionamiento, lmpara de trabajo, instrucciones de funcionamiento, juego de mandriles de boquilla, mandril de taladrado, montajes de la herramienta
Opciones N de pieza juego de accesorios, ISO 40, 5 piezas 104 596 prensa hidrulica HS 125 125 024 divisor ST 130 110 960 mandril de fresado ISO40 106 044 herramientas de sujecin, variadas de lujo 16/M14 105 300
Adicional Opciones para esta mquina se encuentran en nuestro sitio web en KBF 50 (bsqueda de productos)
Especificaciones KBF 50 capacidad mx. de taladro unin cnica del husillo recorrido del eje hueco recorrido de la nariz del husillo a la mesa velocidad del husillo alimentacin (3) superficie de trabajo de la mesa
mm mm mm min-1 mm/r mm
50 ST 37 ISO 40 180 120 - 620 (16) 94 - 2256 0,1; 0,15; 0,3 1220 x 360
ranuras en T (3) recorridos alimentacin de energa de la mesa (8) motor de accionamiento del husillo dimensiones (L x W x H) peso N de pieza incl. indicador de posicin
mm mm mm/min. V / kW mm kg
14 x 95 X = 600, Y = 360 24 - 720 400 / 1,5/2,4 1730 x 1730 x 2300 1400 362 410
152
KBF 50 C
50 mm de capacidad de taladrado combinada con excelentes caractersticas de fresado
marco de hierro fundido slido con columna larga en caja y deslizaderas amplias que proporcionan una excelente base para un maquinado potente cabezal de corte con giro de 45 y ubicacin motorizada en el eje Z el engranaje del cabezal de 12 pasos proporciona un amplio rango de velocidad de 38 a 1730 rpm con gran pantalla alimentacin del eje hueco automtica con embrague electromagntico y 3 pasos de engranaje cierre automtico cuando se llega a una profundidad predefinida, se puede usar como lmite de profundidad de taladrado manual el recorrido del eje hueco es fcil de leer en un indicador de profundidad digital con incrementos de la escala de 0,01 mm gran mesa deslizante compuesta con deslizaderas ajustables alimentacin infinitamente variable de la mesa en el eje X la lmpara de trabajo, el sistema de enfriamiento y la lubricacin central son equipos estndar indicador de posicionamiento del eje X / Y / Z
Opciones Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque KBF 50 C (bsqueda de productos) Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, mandril de taladro 3-16 mm , manguito reductor, sistema de enfriamiento, lubricacin central, lmpara de trabajo, perno de apriete, manual del usuario
Especicaciones KBF 50 C rea de trabajo recorrido del eje X mm recorrido del eje Y mm recorrido del eje Z mm rea de montaje de mesa mm dimensiones de la mesa mm ranuras en T (cant. x ancho x separacin) mm mx. dimetro de taladrado en acero mm mx. dimetro de fresado en acero mm capacidad de roscado en acero mm capacidad de escariado mm Cabeza de corte vertical velocidad del husillo rpm montaje de husillo
500 350 420 300 x 800 350 x 1000 3 x 14 x 100 40 25 35 50 (12) 38 - 1730 MT 4
recorrido del eje hueco dimetro del eje hueco dist. de la nariz del husillo a la mesa abertura (del centro del husillo al marco) Alcance de giro Capacidades de transmisin clasif. del motor principal fuente de energa Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza con indicador de posicin Precio con indicador de posicin
mm mm mm mm
200 80 180 - 600 360 45 2,2 / 2,8 380 1550 x 1580 x 2210 1300 362 430
kW V mm kg
153
Fr es ado
Garlopa de alta velocidad
SH 350
Comprobada en produccin, fabricacin de herramientas y talleres de capacitacin robusta, confiable y precisa
marco de hierro fundido resistente en un diseo comprobado confiable embrague multidisco con lubricacin de bao de aceite alimentacin automtica de la mesa con 4 niveles de velocidad cabezal de soporte de herramienta giratoria prensa con disco de rotacin incluido la lubricacin central es equipo estndar
Equipo estndar: prensa con disco de rotacin, lubricacin central, herramientas de funcionamiento, manual del usuario Especicaciones SH 350 rea de trabajo largo de recorrido velocidad de recorrido velocidad de recorrido tamao de la mesa ajuste de mesa horizontal ajuste de mesa vertical alimentaciones automticas de la mesa distancia del pistn a la mesa (mx.)
mm m/min rpm mm mm mm cantidad

mm/recorrido
mm
350 4 (mx. 25) 32 - 125 350 x 300 400 270 4 0,18 0,84 330
recorrido vertical del soporte de la herramienta capacidad de la prensa (apertura) mm capacidad de accionamiento clasicacin del motor kW Dimensiones/peso dimensiones generales (LxWxH) mm peso N. de pieza kg
110 200 1,5 1430 x 800 x 1200 550 162 700
154
SBF 32 40
Paquete universal de habilidad para el taller - Taladrado, corte de roscas y fresado
Taladrado y fresado - un valor agregado verdadero por un bajo precio
ambas mquinas cuentan con una gran mesa deslizable compuesta para coordinar el trabajo de taladrado y fresado operacin silenciosa con engranajes lubricados por bao de aceite para una larga vida til de la herramienta y durabilidad el cojinete del husillo de alta calidad de la mquina de fresado puede soportar cargas ms altas en un largo plazo la alimentacin manual del taladro puede pasarse a la alimentacin de alta precisin a travs de la rueda manual el SBF 40 tambin cuenta con una alimentacin automtica controlable con 3 pasos de engranaje altura ajustable del engranaje y la mesa de la mquina las guas de la tabla son ajustables con una precisin muy alta a travs de las correderas cnicas la cabeza del engranaje gira a ambos lados los montajes de corte se aseguran con una barra de traccin M16 cortador de rosca incluido el SBF 40 cuenta con un sistema de enfriamiento integrado
el cabezal del cortador gira a ambos lados mesa de trabajo de altura regulable
Especificaciones SBF 32 rea de trabajo recorrido - eje X mm 370 - eje Y mm 190 - eje Z1/Z2 mm 260 alimentacin mm/min. 0-420 alimentacin rpida mm/min.600 rea de montaje de mesa mm 710 x 210 capacidad de carga de la mesa (mx.)kg 100 ranuras en T (cantidad/ancho/separacin) mm 3 x 14 x 50 pie con ranuras en T (cantidad/ancho/separacin) 2 x 14 x 200 velocidades del husillo (12) min-1 75 - 3200 montaje de husillo MT 4 recorrido del eje hueco mm 120 abertura mm 270 dimetro de la columna mm 115 distancia de la nariz del husillo a la mesa 510 distancia de la nariz del husillo al pie 1180 capacidad de taladrado en acero / ST37 mm 32 rango de giro del cabezal 45 corte de rosca en acero / St 37 M16
SBF 40 500 190 580 0-420 600 730 x 210 100 3 x 14 x 70 2 x 25 x 125 75 - 3200 MT 4 120 278 115 600 1180 40 45 M16
Se muestra SBF 32 Equipo estndar: cortador de roscas, alimentacin de mesa TV 1000, barra de traccin, mandril de taladro, brocas en el soporte de la herramienta, sistema de enfriamiento, instrucciones de funcionamiento Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW sistema de enfriamiento kW Dimensiones / peso dimensiones generales (L x W x H) mm peso N. de pieza kg
1.1 0.04 880 x 750 x 1700 350 101 572
1.1 / 1.5 0.04 830 x 760 x 1850 390 101 573
155
Fr es ado
Prensa de taladrado de columna con funcin de fresado
Ejemplos de aplicaciones:
perforacin y torneado al aire de dimetro interior
fresado con eje de fresado
corte de ranuras con divisor
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes base Alimentacin de la mesa en TV 1000 mandril de taladro 13 mm brocas para soporte de la herramienta herramientas de funcionamiento Opciones N. de pieza Mandril de boquilla ER 32 106 058 Juego de boquilla ER 32 106 052 Prensa NZM 125 104 918 Mandriles variados 105 295 Juego de accesorios MT4 104 594
F F H H H
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque Mark Super S (Bsqueda de productos) perforacin en ngulo roscado
Especificaciones Mark Super S Rango de funcionamiento elevacin del cabezal mm columna del husillo mm mesa de trabajo mm direccin x mm direccin y mm velocidades min-1 distancia de la nariz del husillo a la mesa (mx.) Cabeza + columna montaje de husillo elevacin del eje hueco mm dimetro del eje hueco mm giro de cabeza de columna/ancho mm capacidad de taladrado mm fresado universal mm motor kW/V dimensiones (LxWxH) mm peso kg N de pieza con indicador de posicin
F
320 260 800 x 240 560 200 (12) 75 - 3200 530 MT 4 120 75 45 190 32 28 1,1 / 400 990 x 900 x 2100 380 301 498
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Mark Super S
El cabezal de corte de ngulo variable ms los grandes rangos de recorrido aseguran una versatilidad mxima
Motor para ajuste automtico de altura
Deslizadera de cola de milano
alimentacin automtica con engranajes de 3 pasos
El cabezal gira 45
Micro alimentacin manual para el fresado
indicador digital de profundidad del eje hueco estndar (pantalla LCD)
La altura del cabezal de la mquina se ajusta mediante deslizaderas de cola de milano y un motor elevador con husillo para proporcionar un recorrido preciso. Esto resulta en una estabilidad significativamente mayor durante las operaciones de fresado en comparacin con los sistemas guiados por columnas. la caracterstica de roscado integrada cambia automticamente la direccin al alcanzar la profundidad predefinida. estructura rgida y con nfasis en la seguridad para todos los grupos de operacin, fabricada con la mxima precisin el diseo cerrado de todos los elementos de funcionamiento y tren de accionamiento evita la contaminacin y asegura un funcionamiento sin problemas
La base incluye estante de almacenamiento
157
Fr es ado
158 se muestra BO 110

posicin Digidat estndar indicador en 3 ejes en todas las mquinas
Equipo estndar: indicador de posicin de 3 ejes, cuas de alineamiento, lubricacin central, lmpara de trabajo, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Unidad de taladrado/ fresado horizontal
BO 110 BO 130
La capacidad de carga de la mesa de hasta 10 toneladas y un rea de trabajo de hasta 2000 x 2000 mm hablan por s mismos
guas rgidas, endurecidas y rectificadas con precisin aseguran muchos aos de funcionamiento preciso las funciones mecnicas que no pueden ser puestas en marcha simultneamente se proporcionan con interbloqueos los engranajes de los cabezales y la alimentacin estn equipados con un embrague de sobrecarga engranajes de cambio operados por palanca para el posicionamiento de las ruedas en la posicin deseada el panel de control manual es de fcil y clara configuracin, el panel incluye controles para la rotacin del husillo, sujecin de herramientas, iluminacin de escalas, etc. la mesa rota 360 las cubiertas telescpicas de acero protegen las guas contra las lascas y la contaminacin con transmisin de frecuencia variable, ms servomotor de 3 ejes cabezal hidrulico incluido (BO 110), opcional (BO 130)

rango de velocidad rpm 4 - 200 2,5 - 125 Alimentacin para el eje hueco, cabezal y rotacin de la mesa/husillo rango I a 8 - 400 rpm mm/rev 18 (0,04 - 6) rango II a 500 - 1000 rpm mm/rev 18 (0,01 1,53)
Alim. del deslizamiento para refrentar, el cabezal y la rotacin de la mesa y el deslizamiento para refrentar
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque BO 110/BO 130 (Bsqueda de productos)
Especificaciones dimetro del husillo mm unin cnica del husillo alimentacin del husillo mm alimentacin deslizante para refrentar mm rotacin deslizante para refrentar, 18 pasos cap.mx. de carga de la mesa kg mx. empuje axial del husillo N dist. del husillo del centro a la mesa mm capacidad de taladrado mm velocidades del husillo rango de velocidad rpm velocidad de deslizamiento para refrentar
BO 110 110 ISO 50 600 180 4 - 200 2500 12250 0 - 900 50 22 8 - 1000 18
BO 130 130 ISO 50 900 250 2,5 - 125 10000 31360 0 - 1800 60 24 4 - 800 18
rango I - 18 pasos torsin mx. del husillo torsin mx. del mandril de torno recorrido recorrido - longit./transv. recorrido vertical del cabezal rea de montaje de mesa alimentacin rpida, cabezal
mm/rev Nm Nm mm mm mm m/min
0,08 - 12 1225 1960 1000/900 900 1100x960 2,5
0,08 - 12 3136 4900 2000/2000 1800 peso kg 1600x1800 N de pieza con indicador de posicin 2,5
velocidad de rotacin de la mesa giratoria clasif. del motor principal kW motor de alimentacin rpida kW bomba hidrulica kW motor de recorrido del husillo kW precisin de lectura, ptica mm precisin del escariador m dimensiones generales (LxWxH) mm
1 7,5 3 0,75 4 0,01 H7 Ra-1,6 4880x2454 x2749 11500 301 499
1,2 15 5,5 1,5 5,5 0,005 H7 Ra-1,6 7030x4660 x3800 29300 399 022
Prensa de taladrado radial
R 32 Basic
Prensa de taladrado radial rgida con una insuperable relacin precio/rendimiento
para taladrado, escariado y roscado marco de la mquina fabricado de hierro fundido de grano fino de alta calidad con fuerte estructura de refuerzo para reducir las vibraciones engranajes rectificados con precisin para un funcionamiento silencioso prctica disposicin de los controles elctricos y mecnicos
en el cabezal para un fcil manejo ajuste motorizado de la altura del brazo el husillo est fabricado de acero cementado de alta calidad para una precisin uniforme sujecin mecnica para la cabeza, la columna y el brazo
Especificaciones R 32 Basic capacidad de taladrado (acero / hierro fundido) dimetro de la columna mm abertura (superficie de husillo a columna) mx. abertura (superficie de husillo a columna) mn. dist. de la nariz del husillo a la mesa mx. dist. de la nariz del husillo a la mesa mn. mm dim. de la mesa del cubo (LxWxH) mm dim. de mesa de la mquina (LxWxH) mm 32 200 820 320 860 320 400 x 400 x 350 1370 x 700 x160
Equipo estndar: sistema de enfriamiento, mesa de cubo, lmpara halgena Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque R 32 Basic (Bsqueda de productos) montaje de husillo recorrido del eje hueco velocidades (cantidad/rango) alimentacin (cantidad/rango) clasificacin del motor peso (aproximado) dimensiones generales (LxWxH) N de pieza MT 4 240 (6) 75-1220 (3) 0,1-0,25 1,5 1425 1407 x 720 x 1885 101 522
mm rpm mm/rev kW kg mm
159
Ta l adr ado
R 40 V nuevo diseo control de velocidad innitamente variable rea de trabajo ms grande
R 40 V
capacidad de perforacin de 40 mm, gran abertura y altura ptima de maquinado control de velocidad infinitamente variable con contramarcha para gran torsin en todo el rango de velocidades engranajes de 4 pasos la pluma puede moverse verticalmente, mientras la columna y la cabeza continan sujetas y fijas en sus posiciones la cabeza del taladro puede moverse radialmente y colocarse con gran precisin a travs de una rueda manual ubicada centralmente una palanca de sujecin en la cabeza del taladro permite al operador preseleccionar si la pluma debe soltarse para girar, por lo cual ambos ejes se fijarn simultneamente en la posicin solicitada sobre la palanca de sujecin de la cabeza del taladro lubricacin central manual
R 60 V R 80 V
La ptima relacin tamao/desempeo y una nueva tecnologa de accionamiento hacen que estos dos sistemas sean los ms vendidos velocidad infinitamente variable del husillo y pantalla digital fcil de leer los ejes huecos de R 60 V y R 80 V cuentan con contrapesos guiados para una fcil manipulacin y una mayor seguridad engranajes de alimentacin manualmente intercambiables con 8 pasos sujecin hidrulica independiente: la pluma puede moverse verticalmente sin afectar la alineacin husillo-perforacin la cabeza de taladro y la columna pueden sujetarse/soltarse juntas o separadas con slo presionar un botn un sistema de lubricacin central asegura una lubricacin confiable de la columna
Equipo estndar para R 40 V R 60 V R 80 V R 100: sistema de enfriamiento, mesa de cubo, lmpara halgena, manual del usuario
Opciones R 40 V R 60 V R 80 V R 100 manguito reductor MT 5/2 manguito reductor MT 5/3 manguito reductor MT 5/4 juego de accesorios, MT 4 (8 piezas)
N. de pieza 103 835 103 840 103 845 104 594
160
Prensas de taladrado radial
R 40 V R 60 V R 80 V R 100
Prensas de taladrado radial KNUTH perfectas para todo detalle, potentes, rgidas y fciles de manejar
Se muestra R 60 V
la base, columna, pluma y cabezal de engranajes estn hechos de hierro fundido de primera calidad las principales funciones de diseo incluyen una gran columna y una pluma altamente resistente a la torsin ajuste de la altura de la pluma a travs de un potente accionador motorizado y husillo vertical los engranajes de elevacin de la pluma corren en un bao de aceite para una mxima confiabilidad y mnimo desgaste el diseo avanzado de la columna giratorio con funciones optimizadas de sujecin cuentan con una mxima rigidez y una mnima desviacin de sujecin
los ejes giratorios y los ejes de recorrido cuentan con una operacin extremadamente suave para hacer que el trabajo diario de produccin del operador sea ms fcil los engranajes cuentan con engranajes de acero con nquel y cromo endurecidos y rectificados con precisin para un funcionamiento suave y con bajo nivel de ruido todas las piezas del engranaje se lubrican confiablemente a travs de una bomba de aceite el husillo principal funciona sobre cojinetes de precisin y cuenta con un freno automtico del husillo 161
Ta l adr ado
tope de profundidad con Nonius
potente maquinado con alimentacin automtica
R 100
una gran abertura y grandes capacidades de perforacin son respaldadas por un diseo estructural muy rgido, sin comprometer la facilidad de manipulacin y la suavidad del funcionamiento la cabeza del taladro cuenta con un diseo rgido con movimiento motorizado o manual las velocidades del husillo y la velocidad de alimentacin se controlan hidrulicamente para una operacin fcil y segura el husillo del taladro se acciona por embrague de reversa de discos mltiples para evitar picos de carga excesiva; fcil funcionamiento sujecin hidrulica independiente de la cabeza, la columna y la pluma la cabeza de taladro y la columna pueden sujetarse/soltarse juntas o separadas; controlada a travs de un botn la pluma y la columna se lubrican a travs de un confiable sistema de lubricacin central
Especicaciones capacidad de taladrado en acero capacidad de roscado (acero/fundicin) profundidad de taladrado rea de trabajo dimensiones, mesa de la mquina dimensiones, mesa de cubo dist. del husillo a la supercie de columna distancia de la nariz del husillo a la mesa recorrido de cabeza del taladro (horizontal) recorrido del brazo (vertical) Cabezal rango de velocidad montaje de husillo Alimentacin alimentacin Capacidades de transmisin clasif. del motor principal motor elevador Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza
mm mm mm mm mm mm mm mm rpm
R 40 V 40 M 32 / M 40 260 2050 x 920 x 180 450 x 630 x 450 300 - 1300 300 - 1200 1000 640 54 - 2150 MT 4 0,1 - 0,63 2,2 1,1 2070 x 850 x 2430 2300 101 556
R 60 V 62 M 46 / M 52 315 2400 x 1000 x 200 500 x 710 x 500 350 - 1600 350 - 1250 1250 585 38 - 2000 MT 5 0,06 - 1,00 4 1,5 2490 x 1050 x 2780 3800 101 649
R 80 V 80 M 52 / M 60 400 3400 x 1250 x 280 580 x 850 x 500 450 - 2550 400 - 1620 2100 820 30 - 1400 MT 6 0,06 - 1,38 7,5 2,2 3590 x 1250 x 3530 7400 101 558
R 100 100 M 70 / M 80 500 2750 x 1220 x 300 1000 x 800 x 560 570 - 3150 750 - 2500 2580 1000 8 - 1000 MT 6 0,06 - 3,2 15 3 4780 x 1630 x 4720 20000 101 653
mm/rev kW kW mm kg
162
Prensas de taladrado radial
R 40 V R 60 V R 80 V R 100
Rendimiento, calidad y economa comprobados
Se muestra R 100
los dientes del eje hueco se rectifican con precisin para una alimentacin suave y un mnimo desgaste la cabeza del taladro se mueve sobre deslizaderas endurecidas y rectificadas todos los modelos cuentan con embragues de sobrecarga ajustables en las alimentaciones detencin de la profundidad de perforacin ajustable con
escala grande y fcil de leer Nonius todos los controles del operador se ubican dentro del alcance para una manipulacin conveniente y prctica y para un rpido aprendizaje potente sistema refrigerante con depsito de refrigerante integrado en el pie de la mquina
163
Ta l adr ado
Prensa de taladrado radial de rpida accin
KSR 40 Basic
Convincente relacin precio/rendimiento
diseo moderno del marco de la mquina con columna de paredes gruesas viga superior con guas lineales suaves para una ubicacin rpida y precisa del cabezal de taladrado la columna que gira 360 y un recorrido vertical largo desde la viga superior permiten el maquinado fuera de los lmites de la mesa de trabajo el fcil cambio de la transmisin de 12 engranajes y un potente motor de accionamiento aseguran una alta torsin en cada rango de velocidad la transmisin cuenta con ejes y engranajes endurecidos y rectificados indicador de velocidad digital con pantalla grande el cabezal de taladrado gira 90 y su movimiento vertical es motorizado a travs de la columna la alimentacin de eje hueco automtica (3 pasos) se activa a travs de un embrague electromagntico y se cierra automticamente una vez alcanzada la profundidad predefinida unidad de roscado con reversa automtica de la rotacin que se activa una vez alcanzada la profundidad predefinida
Equipo estndar: indicador digital de velocidad, rea adicional de montaje al costado y atrs, mesa horizontal giratoria, indicador digital de profundidad de taladrado, lmpara de trabajo halgena, sistema de enfriamiento, cortador de roscas, rosca de taladro y brocas en el soporte de la herramienta, manguitos reductores, herramientas de funcionamiento, manual del operador Especificaciones de KSR 40 Basic capacidad mx. de taladro mm capacidad mx. de roscado abertura mm mx. dist. de la nariz del husillo a la mesa recorrido del rayo superior mm recorrido de la columna mm recorrido del eje hueco mm rango de giro del cabezal montaje de husillo velocidades del husillo, infinitamente variables
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque KSR 40 Basic (bsqueda de productos) alimentaciones del husillo (cantidad de) dimetro de la columna mm rea de montaje de mesa (L x W) mm ranuras en T (cant. x ancho) mm motor principal kW/V motor para ajuste de altura kW/V motor de bomba de enfriamiento kW/V dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N. de pieza 0,08 - 0,5 (6) 220 1200 x 505 3 / 18 2,2 / 400 1,5 / 400 0,37 / 400 1720x1200x2250 2740 162 380
40 M30 950 730 590 380 200 90 MT 4 50 - 315, 315 - 2000
164
Prensa taladradora radial de alta velocidad
KSR 40 Advance
Guas lineales para manipulacin flexible y mxima rigidez
grandes rangos de recorrido y muchas estaciones de maquinado distintas que proporcionan una mxima definicin y posibilidades de maquinado potente mquina para taladrar, roscar, avellanar y perforar la construccin extremadamente resistente asegura una gran precisin y confiabilidad rpido y preciso posicionamiento de la herramienta: la sujecin hidrulica se libera presionando un botn, la cabeza gira fcilmente hacia delante, atrs y horizontalmente movimiento motorizado hacia arriba y abajo de la cabeza del taladro la altura se puede ajustar sin cambiar la posicin de taladrado proporciona gran flexibilidad cuando se maquinan piezas grandes la cabeza del taladro gira 90 grados alimentacin autom. con gatillo de tope de profundidad las gruesas columnas y las grandes dimensiones de todos los componentes aseguran una mxima precisin indicador digital de profundidad de taladrado
velocidad infinitamente variable del husillo con pantalla digital e indicador digital de profundidad de taladrado para una comodidad ptima del operador
Mesa deslizante compuesta opcional Opcional Juego de mandril de fresado Boquillas
Equipo opcional: Mesa deslizante compuesta con juego de mandril de fresado Mesa deslizante compuesta tamao de la mesamm 640 x 205 recorrido transversal 370 recorrido lineal mm 150
dimensiones mm 238 x 320 peso kg 238 Mandril de fresado con boquillas dimetro de mm 6, 8, 10, boquilla 12, 14, 16 N de pieza 162 364
Equipo estndar: indicador digital de velocidad, reas adicionales de montaje al costado y atrs, mesa de cubo, mesa horizontal giratoria, indicador digital de profundidad de dimetro interno, lmpara halgena de trabajo, sistema de enfriamiento, opcin de roscado, rosca de taladro con brocas en el soporte de la herramienta, manguitos reductores, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Especificaciones de KSR 40 Advance capacidad mx. de taladro mm capacidad mx. de roscado distancia (husillo a columna) mm mx. dist. (de la nariz del husillo a la mesa) recorrido del rayo superior mm recorrido de la columna mm recorrido del eje hueco mm rango de giro del cabezal montaje de husillo velocidades del husillo, inf. variable
40 M30 950 780 590 380 200 90 MT 4 50 - 315, 315 - 2000
alimentacin del husillo (cantidad)mm/rev dimetro de la columna mm rea de montaje de mesa (LxW) mm ranuras en T, cant. x ancho (mesa)mm motor principal kW/V motor de ajuste de altura kW/V motor de bomba de enfriamiento kW/V dimensiones (LxWxH) mm peso kg N pieza
0,08 0,5 (6) 220 1200 x 505 3 / 18 2,2 / 400 1,5 / 400 0,37 / 400 1720x1200x2250 2740 162 363
165
Ta l adr ado
Mquina de roscado
GTB 1200
roscado con amplio radio de accin
Esta prensa de taladro radial para el corte de roscas cuenta con la mayor rigidez en su clase. Las piezas grandes y muy pesadas se pueden maquinar fcilmente junto a la mesa de conguracin de la mquina incluso horizontalmente!
La supercie de la mesa est elevada 600 mm
Equipo estndar: marco de la base, herramientas de funcionamiento, manual del operador Opciones Prensa UMS 140 Prensa de accin rpida M6 - M30 Mandriles variados De Luxe 16 / M14 innovador sistema de brazo articulado que proporciona la mxima flexibilidad estructura ptima para un rpido posicionamiento, y rigidez y precisin garantizadas durante el maquinado flujo de trabajo muy prctico; elimina los movimientos amplios y la fijacin repetida de las piezas de trabajo la cabeza del taladro gira la configuracin del ngulo se Especicaciones GTB 1200 capacidad de corte de rosca acero/fundicin rea de trabajo profundidad de corte de torneado (mx.) abertura (mn.) abertura (mx.) ranuras en T (cant. x ancho x separacin) brazo giratorio montaje de husillo N. de pieza 125 031 250 958 105 300
indica en una escala grande para una fcil lectura el amplio rango de giro de 1200 mm y 360 permite el maquinado en mesas de configuracin externas ideal para las producciones en lote mesa grande de configuracin de rectificado con 3 flautas de sujecin ajuste de la altura motorizado en toda la pluma
mm mm mm mm mm mm
27 / 32 150 200 1200 3 x 18 x 100 360 27
Velocidad Capacidades de transmisin clasif. del motor principal clasif. del motor, motor de alimentacin Dimensiones/peso dimensiones sin el marco de la base peso N. de pieza
rpm kW kW mm kg
60, 120 (2 engranajes) 0,75 0,75 1130 x 630 x 1600 385 162 525
166
Prensa de taladrado en columna hueca
KSB
Rigidez superior para taladrado exigente, escariado y tareas de corte de roscas
el diseo de columna hueca proporciona una gran capacidad de carga y es a prueba de torsin y rgida la mesa y la cabeza del taladro pueden moverse individualmente para una ptima altura de maquinado alimentacin de 9 pasos y engranajes de velocidad, con lubricacin por bao de aceite alta torsin en el rango completo de velocidad la unidad de corte de roscas se invierte automticamente al alcanzar la profundidad predefinida
Especificaciones KSB 25 A cap. de taladrado en acero mm 25 fuerza de alimentacin N 9000 torsin Nm 160 transmisin del husillo kW 2,2 unin cnica del husillo MK 3 abertura mm 280 recorrido vertical del cabezal mm 200 recorrido del eje hueco mm 200 50-2000/9 rango de velocidad / N min-1 alimentacin del husillo / N mm/U 0,056-1,80/9 mx. dist. de la nariz del husillo a la mesa725 recorrido vertical de la mesa mm 300 ancho de ranura en T / N mm 14 / 3 rea de montaje de mesa mm 400 x 550 bomba de enfriamiento W 90 caudal de flujo l/min 25 dimensiones generales mm 962x847 (LxWxH) x2340 peso kg 950 N de pieza 101 691 KSB 32 A 32 9000 160 2,2 MK 4 280 200 200 50-2000/9 0,056-1,80/9 690 300 14 / 3 400 x 550 90 25 962x847 x2340 950 101 692 Equipo estndar: sistema de enfriamiento, unidad de roscado, lmpara halgena de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario Opciones cabezal universal de torneado al aire y perforacin refrigerante concentrado 5 L juego de accesorios, MT 4 (8 piezas) manguito reductor MT 5/4 KSB 40 B 40 16000 350 3 MK 4 335 200 250 31,5-1400/12 0,056-1,80/9 750 315 18 / 3 480 x 560 90 25 1040x905 x2530 1250 101 693 KSB 50 C 50 16000 350 4 MK 5 335 195 250 45-850/9 0,056-1,80/9 725 315 18 / 3 480 x 560 90 25 1040x905 x2535 1250 101 694 KSB 63 B 63 30000 800 5,5 MK 5 375 260 250 40-570/9 0,1-0,78/6 860 300 22 / 3 650 x 550 90 25 965x1452 x2787 2500 101 695 KSB 80 B 80 30000 800 5,5 MK 6 375 260 250 40-570/9 0,1-0,78/6 810 300 22 / 3 650 x 550 90 25 965x1452 x2787 2500 101 696 N de pieza 103 402 103 184 104 594 103 845 KSB 100 100 45000 1150 7,5 MK 6 480 300 310 26-320/6 0,1-0,71/6 850 300 22 / 3 760 x 650 75 25 1465x970 x3170 3500 101 697
167
Ta l adr ado
Prensas de taladrado de columna
SSB F Super
Prensa de taladrado para produccin con velocidad infinitamente variable y funcin de corte de roscas
Ideal para la produccin de piezas individuales o en lote, para taladrar, avellanar, escariar y hacer cortes de roscas construccin muy rgida con columna de pared gruesa y gran abertura ajuste de velocidad infinitamente variable con contramarcha y pantalla de velocidad digital 4 alimentaciones automticas de taladrado con control de embrague electromagntico y apagado automtico cuando se alcanza el tope lmite ajustes motorizados de la altura de la mesa mesa de taladrado grande con ranura circunferencial de enfriamiento, ajuste de altura, y un rango de giro de 45 cortador de roscas incl. con equipo estndar
se muestra SSB 40 F Super
indicador digital de profundidad de taladrado

Equipo estndar: unidad de corte de roscas, blindaje protector, lmpara halgena de trabajo, sistema de enfriamiento, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque SSB 40 / 50 F Super
(Bsqueda de productos)
se muestra SSB 50 F Super 50 F Super 50 M 30 580 x 460 200 MT 4 50 - 2200 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 (4) 590 1175
Especificaciones de SSB cap. de taladrado (dim.) mm capacidad de roscado rea de montaje de mesa recorrido del eje hueco mm montaje de husillo velocidad rpm alimentacin / cant. de valores
40 F Super 40 M 24 540 x 440 190 MT 4 60 - 2600 0,1: 0,2; 0,3; 0,4 (4) dist. de la nariz del husillo a la mesa 665 dist. de la nariz del husillo al pie 1195
abertura recorrido de la mesa
mm mm
rango de giro de la mesa dimetro de la columna mm clasificacin del motor kW/V dim. generales (LxWxH) mm peso kg N de pieza
340 570 430 (motorizado) 45 140 2 / 400 1000x650x2220 500 162 337
360 530 410 (motorizado) 45 180 2,2 / 400 1150x680x2360 650 101 668
168
Prensas de taladrado de columna
SSB 32 Xn SSB 40 Xn
Potentes prensas de taladrado universal para uso verstil en el taller
construccin pesada de hierro fundido con columna de pared gruesa la funcin de corte de roscas es estndar las alimentaciones automticas del taladro son activadas y desactivadas a travs de un embrague electromagntico incluyendo sistema de enfriamiento y lmpara de trabajo la mesa rota y gira 45 motor de 2 pasos (SSB 32 Xn) la cabeza gira 45, altura ajustable (SSB 32 Xn) indicador digital de velocidad (rpm) (SSB 32 Xn)
se incluye el sistema de enfriamiento

Equipo estndar: corte de roscas, blindaje protector, lmpara halgena de trabajo, sistema de enfriamiento, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Para opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque SSB 32 Xn o SSB 40 Xn (Bsqueda de productos)
en ilustracin SSB 40 Xn
en ilustracin SSB 32 Xn SSB 40 Xn 4 M 24 570 x 480 190 MT 4 72 - 2150 / 9 0,12; 0,24; 0,42 / 3 600 1195 abertura mm recorrido de la mesa mm recorrido de la cabeza mm rango de giro del cabezal rango de giro de la mesa dimetro de la columna mm clasificacin del motor kW/V dim. generales (LxWxH) mm peso kg N de pieza 320 415 285 45 45 120 1,2 / 400 835x500x1960 540 162 332 360 460 45 140 2 / 400 965x580x2275 550 162 338
Especificaciones SSB 32 Xn cap. de taladrado (dim.) mm 32 capacidad de roscado mm M 20 rea de montaje de mesamm 500 x 420 recorrido del eje hueco mm 160 montaje de husillo MT 4 rango de velocidad / N rpm 125 - 3030 / 12 alimentacin / cant. de mm/rev 0,1; 0,2; 0,3 / 3 valores dist. de la nariz del husillo a la mesa 630 dist. de la nariz del husillo al pie 1185
169
Ta l adr ado
Prensa de taladro de columna montada en el banco
TSB 25 TSB 35
Uso verstil en aplicaciones del taller
construccin rgida de hierro fundido cabezal de la mquina con altura ajustable 6 12 niveles de velocidad mesa rectangular con ranuras en T y ranura circunferencial de enfriamiento TSB 35 alimentacin automtica del eje hueco indicador de rpm sistema de enfriamiento la cabeza gira 45
TSB 25 se muestra
TSB 35 se muestra
Equipo estndar: base, blindaje protector, lmpara halgena, sistema de enfriamiento (TSB 35), mandril de taladrado, herram. de funcion., manual del operador
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque TSB (Bsqueda de productos) Especificaciones cap. de taladrado en acero cap. de roscado en acero rea de trabajo rea de armado, pata recorrido del eje hueco recorrido vertical del cabezal dist. de la nariz del husillo al pie abertura dimetro de la columna velocidad del husillo TSB 25 25 M 16 310 x 320 110 470 650 240 95 (6) 125-2825 TSB 35 35 M 22 370 x 360 155 515 645 320 120 (12) 125-3030 montaje de husillo Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW Alimentacin alimentacin del eje hueco mm/U Dimensiones / peso dimensiones mm peso N de pieza kg MT 3 0,75 700 x 410 x 1560 220 162 340 MT 4 1 (3) 0,1; 0,2; 0,3 810 x 500 x 1670 340 162 345
mm
mm mm mm mm mm mm rpm
170
Se muestra KST 16V
Se muestra KSS 32
Prensas industriales de taladrado
KST KSS
Mesa rgida (KST) y prensa de columna de taladrado (KSS) con mesas de trabajo grandes
Especificaciones capacidad de taladrado mm dimetro de la columna mm recorrido de eje mm abertura mm distancia mx. husillo a la mesa mm husillo al pie mm montaje rango de velocidad del husillo alimentacin automtica rea de montaje de la mesa mm rea de montaje del pie mm motor, 400 V kW peso kg altura mm N. de pieza KST 16 16 85 100 180 375 610 MT 2 (6) 290-2000 280 x 310 245 x 245 0,75 108 1050 162 510 KST 16V 16 85 100 180 375 610 MT 2 (6) 290-2000 (4) 0,10; 0,14; 0,17;0,25 280 x 310 245 x 245 0,75 108 1050 162 500 KST 25 25 85 93 180 425 610 MT 2 (9) 160-1820 280 x 310 245 x 245 1,1 108 1050 162 506 KSS 25V 25 102 130 230 680 965 MT 3 (6) 230-2160 (3) 0,10; 0,16; 0,25 330 x 380 330 x 320 1,5 190 1580 162 502 KSS 32 32 102 130 230 750 975 MT 3 (9) 160-1880 330 x 380 300 x 325 1,5 190 1760 162 508 alimentacin automtica (modelo KST 16V + KSS 25V) sistema de enfriamiento (modelo KSS 25V + KSS 32) transmisin silenciosa por correa cojinete del husillo de alta precisin rueda manual y cremallera para movimiento de la mesa tope de profundidad ajustable recorrido grande del eje hueco columna de pared gruesa
171
Ta l adr ado
en ilustracin KB 20 en ilustracin KB 25
en ilustracin KB 32
Prensas de taladrado de banco
KB 20 25 32
Especificaciones capacidad de taladrado mm rea de trabajo rea de montaje de mesa mm dist. de la nariz del husillo a la mesa mm dist. de la nariz del husillo al pie mm abertura mm dimetro de la columna mm Cabezal rango de velocidad rpm montaje de husillo recorrido del eje hueco mm Capacidades de transmisin clas. del motor principal /380V kW Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N de pieza KB 20 20 290 x 290 140 - 550 640 178 80 KB 25 25 345 x 345 140 - 850 1360 216 80 KB 32 32 475 x 425 210 - 730 1200 254 92
con una mesa de taladro universal: gira 45 rota 360 alrededor de la columna
Uso verstil en aplicaciones de taller, para capacitacin y producciones de piezas pequeas

tope de profundidad ajustable operacin de transmisin silenciosa por correa el avance/retroceso se puede configurar con un solo interruptor El cabezal corre por cojinetes de precisin 12 velocidades permiten la seleccin de velocidades ptimas en la pieza de trabajo
Equipo estndar: proteccin del mandril de taladrado, mandril de taladrado de 16 mm, manual del usuario
(12) 120 - 2580 (12) 120 - 2580 (12) 150 - 2700 MT 2 MT 2 MT 3 80 80 120 0,55 840x570x290 85 162 520 0,75 1,1
1440x650x320 1475x650x350 110 145 162 521 162 522
Opciones para esta mquina se pueden encontrar en nuestro sitio web como KB 20, KB 25 o KB 32 (bsqueda de productos)
172
III. KGB 30
III. KGB 25
Prensa de taladrado de engranajes
KGB
Especificaciones
cap. mx. de taladrado en acero mm
rosca recorrido del eje ahusamiento del husillo rango de velocidad

dist. del husillo a la columna
mm rpm mm mm mm mm mm mm kW mm kg
cabeza giratoria dist. del husillo a la mesa dist. del husillo a la base recorrido recorrido mx. del cabezal rea de montaje de la mesa clasifi. de motor 400 V dimensiones (L x W x H) peso N. de pieza
KGB 25 25 M 16 140 MT 3 (8) 100 - 2900 225 110 - 405 300 275 x 315 0,55 / 0,75 390 x 552 x 1240 200 101 690
KGB 30 25 M 16 140 MT 3 (8) 100 - 2900 225 45 30 - 600 107 460 240 335 x 385 0,55 / 0,75 470 x 640 x 1670 270 101 685
Prensa de taladrado de engranajes para trabajos pesados a un precio bajo

8 pasos de velocidades con transmisin de torsin positiva sin deslizamiento de la banda ajuste fcil de la velocidad por medio de dos palancas construccin slida con columna de pared gruesa volante para la alimentacin vertical del cabezal escala de profundidad con tope de profundidad ajustable mesa de alimentacin vertical (solamente KGB 30) la mesa de trabajo gira +/-50 (solamente KGB 30)
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque KGB (Bsqueda de productos)
173
Ta l adr ado
Sierras de banda de metal
VB
Sierras de banda vertical de metal con construccin slida demostrada, incluyendo soldadora para hoja de sierra de banda
construccin de acero rgida a la torsin la mesa se inclina 15 en todas las direcciones Nuevo! Control elctrico de la velocidad de 20 - 85 m/min y 120 - 500 m/min, con indicador de la velocidad de la banda (VB 410 y mayor) mayor precisin de corte diseo prctico y funcional guas de cuchilla de gran precisin con rodillo posterior con punta de carburo la funcin de soplado proporciona un mejor control de corte con banda de plstico reemplazable volante para ajustes rpidos de la tensin de la hoja soldadora para hoja con liberacin de tensin, cizalla de sierra, piedra de amolar, recipiente para virutas
se muestra VB 610
Equipo estndar: soldadora completa para hoja de sierra, iluminacin, 1 hoja de sierra Hojas de sierra para el modelo VB 300 VB 360 VB 410 VB 510 VB 610 Dimensiones 2490 x 5 x 0,65 mm / 2490 x 10 x 0,65 mm 2900 x 5 x 0,65 mm / 2900 x 10 x 0,65 mm 3365 x 5 x 0,65 mm / 3365 x 10 x 0,65 mm 3840 x 5 x 0,65 mm / 3840 x 10 x 0,65 mm 3950 x 5 x 0,65 mm / 3950 x 10 x 0,65 mm
tensin ptima de la hoja mediante rueda manual Dientes/Pulg. 10 / 14 / 22 10 / 14 / 22 10 / 14 / 22 10 / 14 / 22 10 / 14 / (22 slo para ancho de 5 mm)
para obtener ms informacin sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque VB (bsqueda de productos) Especificaciones capacidad de corte altura x abertura velocidades ancho de la hoja mesa ajuste de la mesa clas./voltaje del motor altura de la mesa dim. generales (LxWxH) peso N. de pieza VB 300 mm m/min mm mm kW/V mm mm kg 175 x 310 20 - 90 3 - 16 500 x 400 15 0,4 / 400 890 355 x 630 x 1560 225 102500 VB 360 230 x 355 20 - 90 3 - 16 500 x 400 15 0,75 / 400 960 360 x 690 x 1735 250 102550 VB 410 300 x 410 20 - 85 + 120 - 500 3 - 16 600 x 500 15 1,5 / 400 1000 440 x 815 x 1900 440 102690 VB 510 310 x 520 20 - 85 + 120 - 500 3 - 16 600 x 500 15 1,5 / 400 1000 700 x 1100 x 2000 500 102692 VB 610 300 x 600 20 - 85 + 120 - 500 3 - 16 600x500/280x500 15 1,5 / 400 1015 700 x 1295 x 2000 700 102694
174
Por favor, indique el tamao y tipo de dientes cuando pida hojas de sierra!
Sierra de banda de inglete totalmente automatizada
F
config. de ngulo de corte a 90/60/45 con monitor tctil alimentacin autom. de piezas de trabajo
ABS 300 NC
Sierra de banda automtica con ngulo de corte programable
construccin de columna doble a prueba de torsiones alimentacin del marco de sierra hidrulica a travs de una gua de columna cromada el marco de la sierra levemente inclinado mejora el rendimiento de corte y aumenta la vida de servicio sujecin hidrulica doble de la pieza de trabajo velocidad de corte infinitamente variable
Hojas bimetlicas de sierra de banda
los engranajes de alta torsin aseguran la mxima potencia de maquinado las guas de la banda de la sierra precisas y estables aseguran una gran precisin angular control automtico de rotura de la banda Indicador de velocidad de la banda en la pantalla
dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8
dimensiones 4430 x 34 x 1,1 mm
para obtener ms informacin sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque ABS 300 NC (bsqueda de productos)
Equipo estndar: Siemens PLC, cepillo de limpieza automtico, mesa de alimentacin del rodillo (2 m de largo), 1 hoja de sierra, monitor tctil, lubricacin central automtica, contador automtico de piezas, transportador de lascas, sistema de enfriamiento, herramientas de funcionamiento y manual del usuario
Especificaciones ABS 300 NC Capacidad de corte capac. de corte a 90 - rectangular - circular / cuadrado capac. de corte a 60 - rectangular - circular / cuadrado capac. de corte a 45 - rectangular - circular / cuadrado longitud de corte (mx.) velocidad de corte
mm mm mm mm mm mm mm m/min
300 x 360 300 175 x 300 175 255 x 300 255 400 20 - 90
Capacidades de transmisin clasif. del motor principal clasif. del motor - bomba hidrulica clasif. del motor de bomba de enfriamiento Dimensiones/peso dimensiones de la banda dimensiones generales (L x W x H) peso N de pieza
kW kW kW mm mm kg
3 0,75 0,45 4430 x 34 x 1,1 2200 x 2000 x 1700 1900 152 880
175
S er r ado
Sierras de banda horizontales totalmente automatizadas
ABS 280 NC 350 NC

Incluye moderno control PLC para produccin en lote
Se muestra ABS 280 NC
constr. extremadamente rgida de hierro fundido con columna doble control PLC para un proceso de serrado totalmente automatizado monitor tctil fcil de usar para un registro fcil y rpido de los parmetros de la sierra herramienta hidrulica de sujecin incluida con el equipo estndar el sistema de medicin lineal de la unidad de alimentacin asegura la Hojas bimetlicas de sierra de banda para modelo dimensiones dientes/pulg. ABS 280 NC 3505 x 34 x 1,1 3/4, 4/6, 5/8 ABS 350 NC 4115 x 34 x 1,1 3/4, 4/6, 5/8
para obtener ms informacin sobre las hojas de sierra/bandas, visite nuestro sitio web y busque ABS 280 NC o ABS 350 NC (bsqueda de productos)
Equipo estndar: control PLC, 1 banda de la hoja de la sierra, sujecin hidr. de la pieza de trabajo, sujecin hidr. de la hoja de la sierra, prensa de conjuntos, cepillo para limpiar la hoja de la sierra, base de soporte para material, control autom. de rotura de la correa, sistema de enfriamiento, lmpara de trabajo, manual del usuario
mxima precisin a largo plazo la alimentacin del marco de la sierra a prueba de torsin es infinitamente variable a travs de una vlvula reguladora hidrulica gua de la hoja de la sierra extra rgida, ajustable sujecin hidrulica de piezas de trabajo con control de la presin de sujecin y prensa de conjuntos incluidas con el equipo estndar
Especificaciones ABS Capacidad de corte capaci. de corte 90 - rectangular mm - circular mm - cuadrada mm velocidad de corte m/min Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasifi. del motor - bomba hidr. kW
280 NC 280 x 280 280 280 33, 56 2,2 / 2,8 0,75
350 NC 350 x 350 350 350 45, 69 2,2 / 2,8 0,75
clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW
0,04 3505 x 34 x 1,1 1860 x 2400 x 1400 1000 152 920
0,04 4115 x 34 x 1,1 2000 x 2500 x 1500 1200 152 921
Dimensiones / peso dimensiones de la banda dimensiones generales (L x W x H) peso N. de pieza
mm mm kg
176
Sierras de banda de inglete horizontal semiautomtica
HBG
Sierras de banda confiables de doble gua para cortes angulares de 90 a 30
Se muestra HBG 280
construccin extremadamente rgida de hierro fundido con columna doble con consola giratoria pesada 2 velocidades de corte engranadas directamente a travs del motor principal de accionamiento alimentacin infinitamente variable del marco de la sierra el marco horizontal de la sierra gira hasta 30
Hojas bimetlicas de sierra de banda HBG 280 HBG 350
el marco de la sierra automticamente vuelve a la posicin inicial al final del corte gua de la hoja de la sierra extra rgida, ajustable incluye sujecin hidrulica de la pieza de trabajo con control de presin de sujecin
dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8 dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8
dimensiones 3850 x 27 x 0,9 mm dimensiones 4515 x 34 x 1,1 mm
para obtener ms informacin sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque HBG 280 o HBG 350 (bsqueda de productos) Equipo estndar: 1 hoja de sierra de banda, sujecin hidrulica de la pieza de trabajo, control automtico de rotura de la hoja, tope lineal, cepillo para limpiar la hoja de la sierra, base de soporte para material, sistema de enfriamiento, lmpara de trabajo, manual del usuario Especificaciones HBG Capacidad de corte capaci.de corte a 90 - rectangular mm - circular mm - cuadrada mm capaci.de corte a 45- rectangular mm - circular mm - cuadrada mm capaci.de corte a 30- rectangular mm - circular mm - cuadrada mm velocidad de corte m/min 280 320 x 280 280 280 200 x 280 200 200 240 x 280 240 240 36, 56 350 380 x 350 350 350 245 x 350 245 245 300 x 350 300 300 45, 69 Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasifi. del motor - bomba hidrulica kW
1,5 / 2,2 0,55 clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,04 Dimensiones/peso dimensiones de la banda mm 3850 x 27 x 0,9 dimensiones generales (LxWxH) mm 1900 x 1400 x 1500 peso kg 700 N. de pieza 152 915
2,2 / 2,8 0,55 0,04 4515 x 34 x 1,1 2300 x 1500 x 1600 850 152 916
177
S er r ado
Sierra de banda horizontal semiautomtica
HB 200 C
Sierra de banda compacta para aplicaciones industriales y de taller
incluye sujecin hidrulica de la pieza de trabajo
marco hecho de hierro fundido de primera calidad con guas de columna doble - rigidez superior por un precio especial de venta el marco de la sierra a prueba de torsin cuenta con una alimentacin infinitamente ajustable las velocidades de la hoja de la sierra de 28 y 45 m/min. permiten un amplio espectro de maquinado tope de la hoja de la sierra automtico y retorno del marco de la sierra al final de un corte
Hojas bimetlicas de sierra de banda
gua rgida de la hoja de la sierra, ajustable de acuerdo con el tamao de la pieza de trabajo incluye sujecin hidrulica de la pieza de trabajo con control de presin de sujecin la rueda manual para el movimiento del rollo de soporte simplifica la ubicacin exacta de la pieza de trabajo bajo la hoja de la sierra
dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8
para obtener ms informacin sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque HB 200 C (bsqueda de productos) Equipo estndar: sujecin hidrulica de piezas de trabajo, 1 hoja de sierra de banda, mesa de alimentacin con rodillo, control automtico de rotura de la banda, sistema de enfriamiento, cepillo para la eliminacin de lascas, lmpara de trabajo, manual del usuario Especificaciones HB 200 C Capacidad de corte capacidad de corte 90- rectangular - circular - cuadrada velocidad de corte Capacidades de transmisin clasif. del motor principal clasifi. del motor - bomba hidrulica kW clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW Dimensiones / peso dimensiones de la banda mm dimensiones generales (L x W x H) mm peso kg N. de pieza 0,55 0,04 2800 x 27 x 0,9 1400 x 900 x 1000 350 152 910
mm mm mm m/min kW
200 x 200 200 200 x 200 28, 45 1,3 / 1,8
178
Sierras de banda horizontal semiautomticas
HB 280 C 350 C
Sierras de banda horizontales semiautomticas para piezas nicas y produccin en lote de piezas de trabajo medianas a grandes
Se muestra HB 280 C
el diseo comprobado con guas de columna doble asegura una mxima precisin y estabilidad para el maquinado rentable de piezas grandes el marco de la sierra a prueba de torsin cuenta con una alimentacin infinitamente ajustable al final del ciclo de serrado, la correa de la hoja de la sierra se detendr y la hoja de la sierra volver automticamente a la
Hojas bimetlicas de sierra de banda HB 280 C HB 350 C
posicin inicial las guas de la sierra muy rgidas y ajustables mantienen la correa de la hoja de la sierra en su lugar incluye sujecin hidrulica de la pieza de trabajo con control de presin de sujecin tensado hidrulico de la hoja de sierra
dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8 dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8
dimensiones 3505 x 34 x 1,1 mm dimensiones 4115 x 34 x 1,1 mm
Para obtener ms informacin sobre hojas de sierra/correas, visite nuestro sitio web y busque HB 280 C o HB 350 C (bsqueda de productos) Equipo estndar: sujecin hidrulica de la pieza de trabajo, tope lineal, mesa de alimentacin con rodillos, 1 hoja de sierra, control automtico de rotura de la banda, sistema de enfriamiento, cepillo para lascas, lmpara de trabajo, manual del usuario Especificaciones Capacidad de corte cap. de corte a 90 - rectangular - circular - cuadrada velocidad de corte Capacidades de transmisin clasif. del motor principal clasif. del motor - bomba hidrulica HB 280 C mm mm mm m/min kW kW 280 x 280 280 280 36, 56 1,5 / 2,2 0,55 HB 350 C 350 x 350 350 350 45, 69 2,2 / 3 0,55
clasif. del motor de bomba de enfriamiento kW
0,04 3505 x 34 x 1,1 1800 x 1000 x 1400 600 152 911
0,04 4115 x 34 x 1,1 2000 x 1100 x 1500 700 152 912
Dimensiones / peso dimensiones de la banda mm dimensiones (LxWxH) peso N. de pieza mm kg
179
S er r ado
Sierras de banda horizontal semiautomticas
HB 400 C 500 C
Serie de sierra de banda horizontal confiable con gran capacidad de corte para un precio imbatible
Se muestra HB 500 C marco de la sierra en acero slido dentro de una gua de marco de doble columna plano y de bajo perfil para una manipulacin ms fcil de piezas de trabajo pesadas o grandes tope lineal manual para una configuracin rpida y fcil del largo correcto de la pieza de trabajo potente motor de accionamiento, hasta 5,5 kW Hojas bimetlicas de sierra de banda HB 400 C HB 500 C el marco de la sierra a prueba de torsin cuenta con una alimentacin infinitamente ajustable la gua de la hoja de la sierra ajustable asegura buenos resultados de corte en piezas de trabajo de cualquier dimetro al final del ciclo de serrado, la banda de la hoja de la sierra se detendr y la hoja de la sierra volver automticamente a la posicin inicial sujecin hidrulica de la pieza de trabajo/hoja de sierra incluida dimensiones 5200 x 41 x 1,3 mm dimensiones 5800 x 41 x 1,3 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8 dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8
para obtener ms informacin sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque HB 400 C o HB 500 C (bsqueda de productos) Equipo estndar: sujecin hidrulica de la pieza de trabajo, sujecin hidrulica de la hoja de la sierra, tope lineal, mesa de alimentacin con rodillo, 1 banda de la hoja de la sierra, sistema de enfriamiento, lmpara de trabajo, manual del usuario Especificaciones Capacidad de corte cap. de corte 90 - rectangular mm - circular mm - cuadrada mm velocidad de corte m/min Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW clasifi. del motor - bomba hidrulica kW HB 400 C 400 x 400 400 400 36, 56 3/4 0,75 HB 500 C 500 x 500 500 500 45, 69 4 / 5,5 0,75
0,125 5000 x 41 x 1,3 2500 x 1300 x 1600 1400 152 913
0,125 5800 x 41 x 1,3 2800 x 1300 x 2000 1900 152 914
Dimensiones / peso dimensiones de la banda dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza
mm mm kg
180
HB 1000 C
La alternativa perfecta para dimetros grandes de las piezas de trabajo
construccin pesada de acero a prueba de torsin con gua de columna doble el marco de la sierra realiza el recorrido a travs de guas lineales grandes el diseo del marco extra rgido de la sierra asegura una excelente precisin angular y una baja vibracin al cortar las piezas de trabajo con dimetros muy grandes la superficie de soporte material cuenta con rodillos de alimentacin accionados con una capacidad de carga extremadamente alta, apta para piezas de trabajo extremadamente pesadas velocidades de corte infinitamente variables de 15 a 60 m/min. Hojas bimetlicas de sierra de banda
gran fuerza de tensado con ptima distribucin de la fuerza: el tensor hidrulico de la pieza de trabajo cuenta con cilindros de presin de doble accin el brazo gua pesado de la banda de la sierra es fcil de ajustar a travs de una rueda manual el tensado hidrulico de la hoja de la sierra reduce la carga de trabajo y ayuda a evitar las imprecisiones y el desgaste prematuro de la hoja de la sierra se incluyen 1 hoja de sierra de banda bimetlica y una mesa de alimentacin por rodillos dientes/pulg. 2/3
para obtener ms informacin sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque HB 1000 C (bsqueda de productos) Equipo estndar: sujecin hidrulica de la pieza de trabajo, sujecin hidrulica de la hoja de la sierra, mesa de alimentacin con rodillo, 1 correa de hoja de la sierra, sistema de enfriamiento, lmpara de trabajo, manual del usuario Especificaciones HB 1000 C Capacidad de corte capaci. de corte 90 - rectangular - circular - cuadrada velocidad de corte Capacidades de transmisin clasif. del motor principal clasifi. del motor - bomba hidrulica mm mm mm m/min kW 1000 x 1000 1000 1000 15 - 60 11 Dimensiones / peso dimensiones de la banda dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza kW 3 0,125 9820 x 67 x 1,6 4560 x 2000 x 3100 15000 152 922
mm mm kg
181
S er r ado
HB 200 Basic
Perfecto para aplicaciones de taller y capacitacin
el marco de la sierra realiza el recorrido a travs de guas de columnas dobles slidas las guas de la hoja de sierra ajustables y rgidas evitan el escape lateral de la hoja de sierra y aseguran una precisin angular mxima panel de control ubicado de forma ideal en un alcance cmodo en la parte superior del marco de la sierra al final de cada ciclo de serrado, el marco de la hoja de la sierra volver automticamente a la posicin inicial
la vlvula reguladora permite la alimentacin infinitamente variable del marco de la sierra dos velocidades de corte para un amplio espectro de materiales y dimetros de la pieza de trabajo sujecin de la pieza de trabajo manualmente ajustable y tope lineal sistema de enfriamiento
Hojas bimetlicas de sierra de banda dimensiones 2650 x 27 x 0,9 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8 para obtener ms informacin sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque HB 200 Basic (bsqueda de productos)
Equipo estndar: tope lineal, 1 hoja de sierra de banda, base de soporte para material, control automtico de rotura, sistema de enfriamiento, manual del usuario
Especificaciones HB 200 Bsico Capacidad de corte capaci. de corte a 90 - rectangular - circular - cuadrada velocidad de corte Capacidades de transmisin clasif. del motor principal
mm mm mm m/min kW
200 x 200 200 200 28, 45 1,3 / 1,8
clasificacin del motor - bomba hidrulica clasifi. del motor de bomba de enfriamiento Dimensiones / peso dimensiones de la banda dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza
kW kW mm mm kg
0,55 0,04 2650 x 27 x 0,9 1300 x 800 x 1100 260 152 923
182
Sierra de banda totalmente automatizada
ABS 280 B ABS 320 B

Completamente automatizado para un funcionamiento continuo, confiabilidad probada. Precio y rendimiento que convencen
el marco de la sierra y la plataforma de la mquina estn hechos de hierro fundido de primera calidad para un rendimiento sin torsin incluso con cargas mximas los nuevos engranajes helicoidales aseguran una vida til mayor al promedio y un menor mantenimiento Hojas bimetlicas de sierra de banda ABS 280 B ABS 320 B
Se ofrece una prensa de conjuntos para cortar paquetes enteros de material en toda su longitud alimentacin infinitamente variable del marco de la sierra cilindro hidrulico grande para un funcionamiento silencioso constante automtico ajuste de la altura de corte Dientes/Pulg. 3/4, 6/10 Dientes/Pulg. 3/4, 4/6, 5/8
Dimensiones 3400 x 27 x 0,9 mm Dimensiones 3400 x 27 x 0,9 mm
para obtener ms informacin sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque ABS 280 B / ABS 320 B (bsqueda de productos) Equipo estndar: control automtico de quiebre de la banda, prensa de conjuntos, sistema de enfriamiento, hoja de sierra, herramientas de funcionamiento, escobilla para lascas, mesa de alimentacin por rodillos de 120 cm, manual del usuario Especificaciones Capacidad de corte capac. de corte - circular - cuadrado - rectangular longitud de tope velocidad de corte, infinitamente variable rea de trabajo ABS 280 B mm mm mm mm m/min 280 270 250 x 280 500 20 - 100 ABS 320 B 320 300 320 x 200 500 20 - 100 Capacidades de transmisin clasif. del motor principal kW/V clasif. del motor de bomba hidr. kW clasif. del motor de alimentacin kW
largo de la mesa de alimentacin por rodillos 1200
cantidad de rodillos de alimentacin
1200 6
1,5 / 400 0,37 0,25 clasif. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,12 Dimensiones / peso dimensiones generales mm 1800 x 850 (LxWxH) x 1200 peso kg 600 N de pieza 152 750
1,5 / 400 0,37 0,25 0,12 1850 x 850 x 1250 660 152 755
183
S er r ado
Sierras de banda totalmente automatizadas
ABS 325 L 380 L 460 L 560 L

Una nueva generacin de sierras de banda de alto rendimiento completamente automatizadas - ms automatizacin, cortes ms rpidos y menos tiempo sin funcionamiento
Se muestra ABS 460 L
marco de la mquina torsionalmente rgido hecho de una construccin de acero robusta con guas lineales de alta calidad sistema de alimentacin de material comprobada con rodillos gua de pieza de trabajo endurecidos y sujecin hidrulica de la pieza de trabajo los tiempos de maquinado ms cortos son posibles gracias a un diseo avanzado de alimentacin del marco de sierra hidrulica, incluyendo un nuevo sistema de control de presin para dominar cualquier tarea de serrado configuracin de velocidad de alimentacin y presin de corte infinitamente variables
todas las configuraciones requeridas son accesibles y estn claramente etiquetadas en la segunda vlvula de control para ajustes fciles el registro ptico de la altura de la pieza de trabajo permite realizar recorridos vacos en el modo de alimentacin rpida para un cambio ptimo a la alimentacin de trabajo y limitacin del recorrido del marco de la sierra vertical; todo est automatizado para reducir la carga de trabajo del operador el sistema automtico de gua de la hoja de sierra se sincroniza con la gua de la sierra de banda de acuerdo con la seccin cruzada del material
Equipo estndar: hoja de sierra, contador de piezas de trabajo, control de rompimiento de banda, sistema de enfriamiento, sujecin hidrulica, sujecin de la hoja de la sierra hidrulica, mesa de alimentacin con rodillos (1,2 m de largo), tope longitudinal, manual del operador Hojas bimetlicas de sierra de banda para modelo dimensiones dientes/pulg. ABS 325 L 4160 x 34 x 1,1 3/4, 4/6, 5/8 ABS 380 L 4800 x 34 x 1,1 3/4, 4/6, 5/8 Especificaciones cap. de corte: circular/cuadrado/rectangular velocidad de corte infinitamente variable m/min clasif. del motor principal kW/V motor hidr. / motor de alimentacin kW longitud de tope mm dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N. de pieza ABS 325 L 325 / 325 / 350x325 20 - 100 2,2 / 400 0,55 / 0,25 500 2450x900x1500 880 152 757 ABS 460 L ABS 560 L 5200 x 41 x 1,3 6000 x 41 x 1,3 3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8
para obtener ms informacin sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque ABS L (bsqueda de productos) ABS 380 L 380 / 380 / 430x380 20 - 100 3 / 400 0,55 / 0,25 500 2900x950x1660 1250 152 761 ABS 460 L 460 / 460 / 470x460 20 - 100 4 / 400 0,55 / 0,25 500 3100x1000x1800 1500 152 766 ABS 560 L 560 / 560 / 570x560 20 - 100 4 / 400 1,1 / 0,55 500 3500x1050x2050 2010 152 771
184
Sierras de banda semiautomticas
HB 280 B HB 320 BS
Sierras de banda horizontal altamente confiables con ajuste del inglete fcil y cmodo
se muestra HB 320 BS
el avance hidrulico infinitamente variable de la sierra asegura ptimos resultados de corte y minimiza el desgaste de la herramienta apagado automtico al completar el proceso de serrado el sensor de rotura de la banda activa el apagado automtico al romperse la banda engranajes helicoidales, diseados para el funcionamiento continuo con tiempo de vida til superior al promedio y velocidad de corte infinitamente variable de 20 a 100 m/min sistema de enfriamiento
Destacado HB 320 BS el marco de la sierra gira permitiendo la definicin de ngulo universal - no hace falta girar la pieza de trabajo! incluye mesa de rodillo de alimentacin, 1,2 m de largo
Equipo estndar: accesorio de sujecin de la pieza, sistema de enfriamiento, tope longitudinal, soporte de rodillo de alimentacin de 1,2 m de largo (HB 320 BS), manual del usuario
Hojas bimetlicas de sierra de banda para modelo HB 280 B HB 320 BS Dimensin 3400 x 27 4160 x 34 x 0,9 x 1,1 Dientes/Pulg. 3/4, 6/10 3/4, 6/10 para obtener ms informacin sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque HB 280 B / HB 320 BS (bsqueda de productos) HB 280 B velocidad de corte infinitamente var. clasificacin/voltaje del motor bomba de enfriamiento dimensiones (LxWxH) peso N. de pieza m/min kW/V kW mm kg 20 - 100 1,5 / 400 0,12 1800 x 850 x 1000 530 152 797 HB 320 BS 20 - 100 2,2 / 400 0,12 2100 x 1200 x 1340 1000 152 798
Se muestra HB 280 B Especificaciones cap. de corte de 90 - circular mm - cuadrado mm - rectangular cap. de corte de 45 - circular mm - cuadrado mm - rectangular cap. de corte 30 - circular mm - cuadrado mm - rectangular HB 280 B 280 280 x 280 350 x 200 240 210 260 x 320 HB 320 BS 320 320 x 320 610 x 320 320 320 355 x 320 260 225 280 x 200
185
S er r ado
HB 1100
marco de sierra de columnas dobles rgidas hecho de hierro fundido sujecin hidrulica de la pieza de trabajo lmite mecnico de altura de recorrido vlvula reguladora para ajuste infinito de la alimentacin del marco de la sierra
Se muestra HB 1100
cada modelo de esta serie proporciona velocidades de corte infinitamente variables de 20 a 100 m/min. unidades con potentes motores y engranajes de bajo mantenimiento para una gran confiabilidad la sujecin de la pieza de trabajo hidrulica ahora es equipamiento estndar en todos los modelos
el manmetro asegura la tensin correcta de la hoja de la sierra para un aumento de la vida til de la hoja y reduccin de costos permite los cortes en inglete hasta 45 depsito de refrigerante desmontable para un mantenimiento simplificado
Equipo estndar para HB 1100: hoja de sierra de banda bimetlica, sujecin hidrulica de la pieza de trabajo, ajuste automtico de altura de recorrido, sistema de enfriamiento, velocidad de corte infinitamente variable, manual del usuario Especificaciones capacidad de corte 90 - circular/cuadrado - rectangular capacidad de corte a 45 - circular/cuadrado - rectangular velocidad de corte infin. variable Capacidades de transmisin clasif. del motor principal clasifi. del motor - bomba hidr. Dimensiones / peso dimensiones de la banda dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza HB 380 L mm mm 380 520 x 380 HB 460 L 460 650 x 460 380 380 x 460 20-100 4 1,1 0,12 5200 x 41 x 1,3 3100 x 1800 x 1000 1410 152 806 HB 560 L 560 750 x 560 410 410 x 560 20-100 4 1,1 0,12 6000 x 41 x 1,3 3200 x 2050 x 1000 1750 152 811 HB 810 L 810 810 x 850 810 480 x 850 20-100 4 1,5 0,12 8200 x 41 x 1,3 3900 x 1200 x 2350 2300 152 816 HB 1100 1100 1100 x 1300 850 850 x 1100 20-100 7.5 4 0,12 12000 x 67 x 1,6 5300 x 1200 x 3400 6800 152 801
mm 300 mm 300 x 380 m/min 20-100 kW kW 3 0,55 0,12 4800 x 34 x 1,1 2850 x 1660 x 930 1150 152 802
mm mm kg
186
Sierras de banda semiautomticas
HB 380 L - 1100
Serrado con la ms alta precisin en donde otros llegan al lmite! Sierra de banda de gran rendimiento para piezas de trabajo muy grandes
para el corte preciso de secciones y materiales slidos como acero, aluminio y dems materiales
HB 380 L - 810 L
NUEVA con tecnologa de gua lineal!
construccin de acero a prueba de torsin con gua de columna doble rgida y absorcin de la vibracin el marco de la sierra cuenta con un diseo de un solo marco para un recorrido a travs de guas lineales grandes alimentacin hidrulica avanzada del marco de la sierra con nuevo sistema de regulacin de presin (PAS) que permite un ptimo ajuste para todas las tareas de serrado: la velocidad de alimentacin infinitamente variable y el control de la potencia de corte ofrecen un amplio espectro de posibilidades de maquinado con solo un tipo de hoja de sierra la vlvula de control cuenta con identificaciones y etiquetas para
Se muestra HB 460 L
planchas, materiales slidos y otros tipos de materiales para proporcionar la mxima facilidad de manipulacin para el usuario el sistema automtico de gua de la hoja de sierra se sincroniza con la gua de la sierra de banda de acuerdo con la seccin cruzada del material el registro ptico de la altura de la pieza de trabajo permite realizar recorridos vacos totalmente automticos en un modo de alimentacin rpida para un cambio ptimo y oportuno a alimentacin de trabajo as como la limitacin del recorrido del marco de la sierra vertical y mantener los tiempos sin actividad al mnimo
Equipo estndar para HB 380 L - 810 L: hoja de sierra de banda bimetlica, tensado hidrulico de la hoja, sujecin hidrulica de la pieza de trabajo, ajuste automtico de altura de recorrido, mesa de alimentacin por rodillos (1,2 m de largo), sistema PAS, manual del usuario Hojas bimetlicas de sierra de banda para modelo dimensiones dientes/pulg. HB 380 L 4800 x 34 x 1,1 3/4, 4/6, 5/8 HB 460 L 5200 x 41 x 1,3 3/4, 4/6, 5/8 HB 560 L 6000 x 41 x 1,3 3/4, 4/6, 5/8
HB 810 L 8200 x 41 x 1,3 3/4, 4/6, 5/8 HB 1100 12000 x 67 x 1,6 3/4, 4/6 para obtener ms informacin sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque HB L o HB 1100 (bsqueda de productos)
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S er r ado
Sierras de inglete de banda horizontal
SBS 210 SBS 260

Flexible, comprobada y fcil de manejar - la serie SBS para inglete corta hasta 60
construccin de hierro fundido de una pieza proceso de trabajo que ahorra espacio para cortes en inglete - el usuario mueve el marco de sierra, no el material cilindro hidrulico para velocidad de alimentacin infinitamente variable del marco de sierra 2 velocidades de corte para resultados ptimos de maquinado y un bajo desgaste de la sierra el manmetro indica la tensin de la hoja de sierra prensa con sujecin de accin rpida y tope lineal guas rgidas de la hoja de la sierra, ajustables, con rodamientos de bolas dobles se incluyen el sistema de enfriamiento y una base slida
alimentacin innitamente variable
Todo al alcance del panel de control
Hojas bimetlicas de sierra de banda para modelo SBS 210 dimensiones 2110 x 20 x 0,90 dientes/pulg. 4/6
SBS 260 2460 x 27 x 0,90 3/4, 4/6
para obtener ms informacin sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque SBS 210 o SBS 260 (bsqueda de productos)
Se muestra SBS 210
Equipo estndar: prensa de accin rpida, sistema de enfriamiento, manmetro para tensado de la hoja de la sierra, 1 hoja de sierra, panel de control, base, instrucciones de funcionamiento Especicaciones SBS Capacidad de corte 90 - circular/cuadrado - rectangular Capacidad de corte a 45 - circular - cuadrada Capacidad de corte 60 - circular - cuadrada 210 mm mm mm mm mm mm 170 / 170 210 x 140 120 110 70 60 260 220 / 160 260 x 110 90 80 90 80 velocidades de corte m/min Capacidades de transmisin clasi. del motor de accion. princ. (cont./30 min.) / 400 V kW Dimensiones / peso dimensiones mm peso N. de pieza kg 40 / 80 16 / 72
0,9 / 0,55 1260 x 540 x 900 160 152 789
1,1 / 0,59 1450 x 570 x 1040 220 152 791
188
Sierra de banda de inglete horizontal doble
SBS 310
La sierra de banda de taller ofrece una gran flexibilidad y el marco gira hacia ambos lados para cortes de inglete doble: lado izquierdo 45/lado derecho 60
la construccin de hierro fundido de una pieza del marco de la sierra asegura los ngulos exactos y baja vibracin para cortes en inglete, el usuario mueve el marco de sierra, no el material cilindro hidrulico para velocidad de alimentacin infinitamente variable del marco de sierra 2 velocidades de la hoja de la sierra el manmetro indica la tensin de la hoja de sierra exacta prensa rgida con sujecin de accin rpida y tope lineal rodamientos de bolas dobles en la gua de la hoja de la sierra se incluyen el sistema de enfriamiento y una base pesada
maquinado de materiales slidos Hojas bimetlicas de sierra de banda dimensiones 2705 x 27 x 0,90 dientes/pulg. 3/4, 4/6 para obtener ms informacin sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque SBS 310 Equipo estndar: prensa de accin rpida, sistema de enfriamiento, manmetro para tensado de la hoja de la sierra, 1 hoja de sierra, panel de control, pantalla para la tensin de la hoja de la sierra, base, instrucciones de funcionamiento Especicaciones de SBS 310 Capacidad de corte 90 - circular / cuadrado / rectangular mm Capacidad de corte 45 izquierda - circular / cuadrado / rectangular mm Capacidad de corte a 45 derecha - circular / cuadrado / rectangular mm Capacidad de corte 60 derecha - circular / cuadrado / rectangular mm velocidades de corte m/min
240 / 240 / 310 x 210 150 / 130 / 170 x 90 200 / 180 / 200 x 140 120 / 95 / 120 x 95 72 / 36
Capacidades de transmisin clasicacin del motor de accio- kW namiento principal (cont./30 min.) voltaje del motor V Dimensiones / peso dimensiones mm peso kg N. de pieza
1,5 / 0,75 400 1600 x 720 x 1050 330 152 792
189
S er r ado
Sierras de banda de inglete
B 125 S B 200 S
Sierras de banda - una alternativa econmica a las sierras de marco y circulares
B 125 S el marco de la sierra gira de -45 a +60 no es necesario mover la pieza se incluyen una prensa de accin rpida y tope de profundidad tres niveles de velocidad que permiten el maquinado de una amplia variedad de materiales B 200 S el marco de la sierra gira - permitiendo cortes angulares de 90 a 45 se incluye el sistema de enfriamiento
Se muestra B 125 S
Se muestra B 200 S
hoja fina de sierra para menor eliminacin de material larga vida til la hoja de la sierra se usa en su largo completo cortes exactos, la construccin rgida evita las desviaciones de la gua de la banda funcionamiento silencioso, con baja vibracin la presin de soporte es infinitamente variable de 0 a la presin mxima a travs del cilindro hidrulico
Especificaciones B 125 S Capacidad de corte 90 - circular/cuadrado mm 125 / 100 - rectangular mm 125 x 100 Capacidad de corte 60 - circular/cuadrado mm 50 / 50 - rectangular mm 50 x 56 Capacidad de corte 45 izquierda - circular/cuadrado mm 95 / 76 - rectangular mm 95 x 76 B 200 S 205 / 205 205 x 215 135 / 115 205 x 115
Hojas bimetlicas de sierra de banda para modelo dimensiones dientes/pulg. N de pieza B 125 S 1640 x 13 x 0,65 6/10 119 151 B 200 S 2360 x 20 x 0,90 4/6 119 150 Equipo estndar: sistema de enfriamiento (B 200 S), prensa de accin rpida, base mvil, hoja de sierra, manual de funcionamiento
Capacidades de transmisin kW / V motor principal velocidad de la banda m/min Dimensiones / peso dimensiones mm peso N de pieza kg
0,55 / 230 22 / 33 / 45 / 65 1000 x 550 x 1100 100 102 748
1,1 / 400 24 / 41 / 61 / 82 1230 x 650 x 1320 190 102 752
190
Sierra circular de metal
KHK 350
Sierra circular semiautomtica con sujecin neumtica de piezas
la prensa de rpida accin con sujecin neumtica reduce el tiempo de montaje proceso automtico de la sierra con velocidad de alimentacin infinitamente variable dos velocidades de cuchilla para ptimos resultados de corte en diferentes materiales cortes en inglete hasta 45 engranajes en bao de aceite
Equipo estndar: prensa de sujecin de accin rpida, tope lineal interruptor de pedal, base de la mquina, sistema de enfriamiento Cuchillas de sierras N de pieza distancia circular 102 430 4 102 431 6 (dim. 350 x 3,0 x 40 mm) N de pieza distancia circular 102 432 8 102 433 10
Especificaciones de KHK 350 cap. de corte 90 rectangular 90 circular/cuadrado 45 rectangular 45 circular/cuadrado velocidad (rotaciones) abertura de la prensa suministro de aire consumo de aire clasif. del motor principal dimensiones peso N de pieza
mm mm mm mm rpm mm bar l/min kW mm kg
100 x 90 95 / 90 75 x 80 90 / 75 38, 19 145 6 120 1,5 / 400 V 1100 x 640 x 1680 310 102 139
Sierra circular de metal
KKS
Rgida, confiable y mxima precisin del ngulo
engranaje lubricado en bao de aceite tanque de refrigerante integrado la cabeza gira 45 hacia la izquierda y hacia la derecha
Equipo estndar: prensa de sujecin rpida, base y sistema de enfriamiento Cuchillas de sierras para Modell N de pieza KKS 250 109 803, 109 802 KKS 315 109 741, 109 742
KKS 250
Se muestra KKS 315
dimensiones 250 x 2,0 x 32 mm 315 x 2,5 x 32 mm

KKS 315
distancia circular 4, 6 4, 6
circular cuadrado rectangular
circular cuadrado rectangular
90 45 I/D
80 65 80x55 65/58 55/45 60x55/55x45
90 45 I/D
100 100
82 82
110x70 85x70 KKS 315 315 1,47 / 2,2 44, 88 120 175 102 136
Especificaciones dim. mx. de la hoja de la sierra motor de 400 V, 2 velocidades velocidad (rotaciones) ancho de prensa peso N pieza
mm kW rpm mm kg
KKS 250 250 0,73 / 2,2 45, 90 100 131 102 130
191
S er r ado
Mquina universal rectificadora
Multi-Grind
Especificaciones de mltiple rectificacin dimetro mx. de la pieza de trabajo largo mx. de la pieza de trabajo dimensiones externas de rectificado mx. dimensiones internas de rectificado mx. dimensiones de rectificado de herramientas dimensiones de rectificado de superficies peso mx. de la pieza de trabajo ahusado del cabezal velocidades del cabezal gira dimetro del mandril transversal (manual) cabezal rectificador - vertical - transversal divisin de escala por ajuste de altura ajuste de la altura por rotacin del volante mm mm mm mm 200 200 0,01 1 0,005 / 0,02 1/4 90 rpm mm rpm mm mm mesa longitudinal mx. transversal manual, c/soporte hidrulico rango de giro de la mesa unin cnica de la cabeza mvil recorrido del eje hueco salida de accionamiento total salida del motor de la rueda de rectificado dimensiones (L x W x H) peso N. de pieza mm kW kW mm kg mm m/min velocidad de alimentacin longitudinal (hidrulica) mm 2500 200 x 20 x 75 13500 25 x 20 x 6 10 x 10 x 3 480 ca. 0,01 - 6 bis ca. 7 + 45 - 30 MT 2 14 2,525 1,1 1520 x 1130 x 1170 1300 102 781 mm rpm mm mm mm mm mm mm kg 200 500 5 - 50 x 400 10 - 50 x 75 200 x 500 200 x 50 ca. 10 MT 2 110, 200, 300 90 100
divisin de escala por alimentacin transversal fina/spera mm

transversal ajustable por rotacin de la rueda manual fina/spera
(horizontal) rango de giro para cabezal rectificador velocidad del husillo rectificador dimensiones de las ruedas de rectificado mx. velocidad interna del husillo rectificador rectificador de troquelado
Equipo estndar: sistema de enfriamiento, sistema de succin de polvo, cabezal de montaje/indexado de la herramienta MT 4, unidad de rectificado interno, incluyendo 2 rectificadores de troquelado, 4 ruedas rectificadoras, mandril de tres mordazas (100 mm dim.), cabeza mvil izquierda, cabeza mvil derecha MT2, punto central, puntos centrales medios, reavivador de muela de rectificado, extensin del husillo, prensa para rectificadora de superficies (ajuste de ngulos en 3D), tope de los resortes, 5 accionadores, reavivador, varios protectores contra salpicaduras, proteccin de la rueda (doble), lubricacin central automtica, manual de funcionamiento, certificado de prueba
192
Mquina universal rectificadora
Multi-Grind
Cuando diseamos la rectificadora mltiple KNUTH Multi-Grind, nuestro objetivo era combinar todas las funciones de la rectificacin cilndrica, de superficie y de herramientas en una sola mquina.
La funcionalidad de la mltiple rectificacin va desde el rectificado cilndrico externo e interno al rectificado cnico. El rectificado mltiple tambin permite un fcil rectificado de herramientas (afilado de cortadoras, avellanadoras y herramientas de giro) y es apto para superficies suaves trabajos de rectificado
Ideal para construccin de herramientas y matrices, produccin metlica, procesos de diseo, laboratorios y capacitacin
Cojinete de tres puntos El cojinete de tres puntos a medida del husillo de rectificado asegura mnimos efectos de la temperatura y una calidad de rectificado uniforme. Accionadores de alimentacin Alimentacin de mesa hidrulica (longitudinal) con cambio de direccin automtico. Una alimentacin adicional accionada manualmente con soporte hidrulico permite velocidades de alimentacin de hasta 7 m/min. Cabezal rectificador El diseo especial del cabezal rectificador permite la configuracin simultnea de 2 muelas de rectificado diferentes. El cabezal rectificador realiza un recorrido transversal, tiene una altura ajustable y gira alrededor del eje vertical. Velocidades El cabezal funciona a 3 velocidades diferentes (110, 200, 300 min-1) que se encuentran dispuestas en una palanca de embragues fcil de operar.
Caractersticas adicionales... Sistema de lubricacin central Construccin resistente el cuerpo de la rectificadora mltiple KNUTH Multi-Grind est construido en slido hierro macizo y pesa1300 kg; minimiza los efectos de la vibracin Los componentes elctricos estn montados de forma fcilmente accesible
en un gabinete de control y cumplen con las regulaciones VDE
una amplia variedad de accesorios, incluye sistema de enfriamiento (entrega de hasta 22 l/min.) y un sistema de vaco que son equipamiento estndar
193
Rect i fi cado
Control GPlus 450

optimizado para una mxima comodidad del operador cuando maneja mquinas rectificadoras cilndricas - personalizadas para los estrictos requisitos de operaciones de rectificado exigentes
Equipo opcional
Sistema de medicin
N. de pieza 250 600
Equipo estndar para RSM 1000 CNC y RSM 1500 CNC: control GPlus 450, rectificado interno, reavivador de muela rectificadora, mandril de 3 mordazas 200 mm, soporte estable, soporte mvil, estacin de equilibrio de la muela rectificadora, husillo de equilibrio 80 mm, centro MT 4, muela rectificadora gruesa, muela rectificadora fina, muela rectificadora interna, pernos de anclaje, sist. de enfriamiento con separador magntico, herram. de funcion., instrucciones de programacin y operacin
Especificaciones RSM rea de trabajo altura central ancho central longitud de rectificado (mx.) peso de la pieza de trabajo (mx.) dimetro de la pieza de trabajo (mx.) recorrido del eje X recorrido del eje Z dimetro de rectificado interno profundidad de rectificado interno alimentacin de la mesa, infinitamente variable giro de la mesa (derecha / izquierda) recorridos del carros superior (mx.) Cabezal velocidad de funcion. del husillo, infin. variable rango de giro del cabezal der./izq. cono del husillo de trabajo husillo de trabajo, cono Cabezal rectificador velocidad del husillo rectificador velocidad del husillo rectificador interno rango de giro del cabezal rectificador (der.+izq.) Cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil Capacidades de transmisin clasificacin del motor del husillo de trabajo clasificacin del motor de rectificado exterior clasificacin del motor de rectificado interno clasificacin del motor de alimentacin del eje X clasificacin del motor de alimentacin del eje Z carga total conectada Dimensiones / peso dimensiones de la muela de rectificado dimensiones peso N de pieza
500 CNC mm mm mm kg mm mm mm mm mm m/min mm rpm 100 520 500 35 150 115 10 - 40 50 0 - 4,5 7 / 7 65 50 - 600 10 / 90 MT 4 MT 4 2000 17000 180 MT 2 kW kW kW kW kW kVA mm mm kg 0,37 2,2 0,36 0,85 1,3 6 300 x 40 x 127 1210 x 1246 x 1140 2200 100 014
1000 CNC 180 1000 1000 150 320 200 1200 30 - 100 125 0,1 - 5 7 / 3 200 25 - 220 90 MT 4 MT 4 1670 10000 30 MT 4 1,5 5,5 1,1 1,8 2,9 15 400 x 50 x 203 3220 x 2000 x 2050 5300 100 140
1500 CNC 180 1500 1500 150 320 200 1700 30 - 100 125 0,1 - 5 6 / 3 200 25 - 220 90 / 90 MT 4 MT 4 1670 10000 30 MT 4 1,5 5,5 1,1 1,8 2,9 15 400 x 50 x 203 4220 x 2000 x 2050 6100 100 141
rpm rpm
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Mquinas de rectificado de cilindros CNC
RSM 500 1000 1500 CNC

Mquina de rectificado de cilindros de alta precisin para maquinado interior y exterior
calidad superior de maquinado y gran flexibilidad para produccin en serie y de pequeas cantidades estas probadas estructuras slidas con guas en V amplias y modulares aseguran una baja vibracin para obtener ptimos resultados de trabajo los ejes son accionados por servomotores y funcionan sobre tornillos esfricos precargados de precisin los casquillos hidrodinmicos de alta precisin del husillo de rectificado aseguran ptimos resultados de rectificado el soporte grfico para ciclos de rectificado hace que esta mquina sea especialmente fcil de usar se incluye un rectificado interno en el paquete estndar
Equipo estndar para RSM 500 CNC: control GPlus 450, rectificador interno, mandril de 3 mordazas (80 mm), estacin de equilibrio, caracterstica de alineacin, centros, caractersticas de reavivacin, pestaa de la muela de rectificado, sistema de enfriamiento, lubricacin central automtica, manual del operador e instrucciones de programacin
sistema de medicin (opcionalmente)
programacin sencilla de ciclos de rectificado
195
Rect i fi cado
Mquinas de rectificado de cilindros
RSM 500
Mxima confiabilidad para fuera y dentro del rectificado cilndrico de piezas cilndricas y cnicas
el alineamiento preciso del husillo y el soporte rgido para resultados de trabajo ptimos dan como resultadouna variedad de aplicaciones de rectificado y lijado mesa y cabezal ms giro de cabezal rectificador para mxima versatilidad Indicador de posicin incl.
alimentacin hidrulica infinitamente variable linear movimiento y posicionamiento lineal, manual e hidrulico de la cabeza del husillo rectificador cambio de rectificado exterior a interior despus de la rotacin de 180 del cabezal de rectificado movimiento hidrulico del eje hueco de la cabeza mvil operado con un pedal equipo estndar adicional precisin probada de acuerdo con DIN para rectificadoras cilndricas
cabezal giratorio con recticadora cilndrica
Precisin: por fuera: entre centros 0,003 mm dentro del mandril 0,005 mm profundidad de desbastado ra < = 0,32 m
por dentro: en el madril 0,005 mm profundidad de desbastado ra < = 0,64 m
Equipo estndar: indicador de posicin de 2 ejes, rectificador interno, mandril de 3 mordazas (80 mm), estacin de equilibrio, caracterstica de alineacin, centros, caracterstica de revivacin, pestaa de la muela de rectificado, sistema de enfriamiento, herramientas de funcionamiento Especificaciones de RSM 500 altura central ancho central largo de rectificado/ de rectificado peso mx. de la pieza dimetro de rectificado interno profundidad de rectificado interno Cabezal rectificador 100 520 500 / 125 10 10 - 40 50 0.05 - 4.5 9 (6) 300 - 1040 45 MT 4
aliment. por rotacin de la rueda manual, eje X mm
mm mm mm kg mm mm alimentacin de la mesa, innitamente variable m/min giro de la mesa (derecha / izquierda) Cabezal velocidad rpm la mesa gira (derecha / izquierda) unin cnica del husillo
aliment. por divisin de la escala eje X velocidad del husillo rectificador velocidad del husillo rectificador interno alcance de giro dimensiones de la muela de rectificado unin cnica de la cabeza mvil capacidad total de transmisin dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza
mm rpm rpm mm kW mm kg
0,5 0,0025 1800 17000 180 300 x 40 x 127 MT 2 3,475 2240 x 1160 x 1600 1800 301 430
196
Mquinas de rectificado de cilindros
RSM 750
Para rectificado cilndrico externo e interno en producciones de piezas nicas y en serie
husillo rectificador con cojinetes a ambos lados, cojinete simples de bronce segmentados en 3 Indicador de posicin incl.
dimetros de recticado de hasta 200 mm
movimiento lineal y transversal en las guas en V y modulares combinados el cabezal rectificador puede rotarse 180 para cambiar del rectificado interior al exterior alimentacin hidrulica infinitamente variable linear vuelta y posicionamiento de la muela de rectificado hidrulicos o manuales la mesa de la mquina gira para el fcil rectificado cnico cabeza mvil hidrulica con un interruptor de pedal
mm mm mm kg mm mm alimentacin de la mesa, innitamente variable m/min giro de la mesa (derecha / izquierda) Cabezal velocidad rpm la mesa gira (derecha / izquierda) unin cnica del husillo Especificaciones de RSM 750 altura central ancho central largo de rectificado/ de rectificado peso mx. de la pieza dimetro de rectificado interno profundidad de rectificado interno 125 750 750 / 200 50 13 - 80 125 0.1 - 4 -3 ~ +9 (6) 60 - 460 180 MT 3
precisin (entre los centros): desviacin de concentricidad (externa) mm desviacin clilndrica mm profundidad de desbastado m
0,003 0,005 Ra<0,04
Equipo estndar: indicador de posicin de 2 ejes, mandril hidrulico de 3 mordazas (dim. de 160 mm), sistema de enfriamiento, reavivador con una muela de rectificado, estacin de equilibrio,centros, rectificador interno, controlador de la herramienta, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Cabezal rectificador
aliment. por rotacin de la rueda manual, eje X mm
aliment. por divisin de la escala eje X velocidad del husillo rectificador velocidad del husillo rectificador interno rango de giro dimensiones de la muela de rectificado unin cnica de la cabeza mvil capacidad total de transmisin dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza
mm rpm rpm mm kW mm kg
1 0,005 1820 21000 180 400 x 40 x 203 MT 3 4,6 2700 x 1420 x 1600 2900 170 150
Para obtener ms informacin y opciones, www.knuth.de
197
Rect i fi cado
largas extensiones de rectificado de 1000 a 3000 mm
funcin de rectificado interno incluida en el equipo estndar
soportes incluidos en el equipo estndar
cabeza mvil hidrulica
husillo rectificador con soporte de dos lados en cojinetes simples de 3 segmentos, ajustable en el extremo del recorrido de la mesa, se puede fijar un tiempo de reposo precisin probada de acuerdo con ISO para rectificadoras cilndricas la resistente cabeza del husillo gira 30 a la izquierda y a la
Equipo estndar: indicador de posicin de 2 ejes, rectificadora interna, soporte abierto, soporte cerrado, mandril de 3 mordazas, sistema de enfriamiento, reavivador con muela de rectificado, estacin de equilibrado, eje de equilibrado, pestaa de la muela de rectificado, muela de rectificado, proteccin contra salpicaduras central, frontal y posterior, mandril de direccin, herramientas de funcionamiento, manual del usuario, certificado de prueba
derecha la alimentacin de carrete combinada con un tope a cero permite la alimentacin reiterada sin observar la escala de alimentacin incluye rectificadora interna y cortador de mbolo automtico alimentacin rpida con retorno, hidrulica o manual alimentacin infinitamente variable
Precisin: (en la totalidad del largo) desviacin de concentricidad 0,003 tolerancia cilndrica 0,006 mm (a lo largo 1000), 0,008 mm (a lo largo 1500) 0,01 mm (a lo largo 2000), 0,012 mm (a lo largo 3000) profundidad de desbastado ra < = 0,32 m RSM 1500 180 320 60 8 1500 35 - 100 30 - 100 125 MT 4 MT 4 150 30 0,0025 + 90 30 - 240 200 1500 +3 / -6 0,1 - 4 400 x 50 x 203 RSM 2000 180 320 150 15 2000 15 - 100 30 - 100 125 MT 4 MT 4 150 30 0,0025 + 90 25 - 220 200 2090 +2 / +5 0,1 - 4 400 x 50 x 203 RSM 3000 180 320 150 15 3000 15 - 100 30 - 100 125 MT 4 MT 4 150 30 0,0025 + 90 25 - 220 200 3100 +3 / +3 0,1 - 4 400 x 50 x 203
Especificaciones altura central mm dimetro de rectificado mx. mm con soporte fijo mm dimetro de rectificado mn. mm longitud mx. de rectificado mm dimetro de rectificado interno incl. soporte mm dimetro de rectificado interno sin soporte mm profundidad de rectificado interno mx. mm cono de la cabeza mvil del husillo de trabajo unin cnica de la cabeza mvil peso mx. de la pieza de trabajo entre centros kg recorrido del husillo del cabezal mm alimentacin mn. del disco de rectificado mm rango mx. de giro del husillo de trabajo velocidad de funcion. del husillo, infin. variable rpm dimetro del mandril mm recorrido mx. lineal de la mesa mm rango mx. de giro de la mesa alimentacin de la mesa m/min dim.de la rueda de rectificado (DE x A x DI) mm
RSM 1000 180 320 60 8 1000 35 - 100 30 - 100 125 MT 4 MT 4 150 30 0,0025 + 90 25 - 220 200 1000 +3 / -7 0,1 - 4 400 x 50 x 203
198
Mquinas de rectificado de cilindros convencional
RSM 1000 1500 2000 3000

Mquinas de rectificado de cilindros de alta precesin para torneado interno y externo
el rodamiento hidrodinmico del cabezal crea una pelcula de aceite entre los rodamientos y el husillo, dando como resultado vibraciones minimizadas y precisin maximizada para una calidad superior de la superficie, larga vida til del husillo y aumento de la rigidez la mesa cuenta con grandes dimensiones y gira en dos direcciones movimientos de la mesa a travs de una rueda
Especificaciones velocidades circunferenciales m/seg. velocidades rpm recorrido mx. de la cabeza de rectificado mm alimentacin rpida/retorno mm dist. de aliment. por rotacin de la rueda manual mm dist. de alimentacin por divisin de la escala mm rango mx. de giro
rectificadora interna, dimensin de la rueda de rectificado
manual o automticamente a travs de una alimentacin hidrulica lineal cabeza del husillo para pieza de trabajo muy slida, el soporte de husillo de rectificado rgido con rectificadora interna aseguran los mejores resultados posibles en condiciones de funcionamiento variables
RSM 1500 35 1670 246 50 0,5; 2 0,0025; 0,01 30 50 x 25 x 13 17 x 20 x 6 10000 9,5 5,5 0,75 1,5 0,12 4605 x 1810 x 1515 4300 102 446 RSM 2000 35 1670 246 30 0,5; 2 0,0025; 0,01 30 50 x 25 x 13 17 x 20 x 6 10000 5,5 5,5 1,5 1,5 0,125 5400 x 2000 x 2050 7900 102 447 RSM 3000 35 1670 246 50 0,5; 2 0,0025; 0,01 30 50 x 25 x 13 17 x 20 x 6 10000 5,5 5,5 1,5 1,5 0,125 7400 x 2000 x 2050 9900 102 448
RSM 1000 35 1670 246 50 0,5; 2 0,0025; 0,01 30 50 x 25 x 13 17 x 20 x 6 10000 9,5 5,5 0,75 1,5 0,12 3605 x 1810 x 1515 3700 102 445
- mx. - mn. velocidades capacidad de accionamiento total clasif. del motor de la rueda de rectificado motor hidrulico motor del husillo de trabajo Bomba de enfriamiento dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza con indicador de posicin
mm mm rpm kW kW kW kW kW mm kg
199
Rect i fi cado
HFS V Super
Exacto al punto (medido): alimentacin vertical con incrementos de terminacin extremadamente finos
Se muestra HFS 4080 V Super
las deslizaderas de la mesa estn endurecidas y contralaminadas con PTFE (politetrafluoretileno) unidad hidrulica externa el husillo rectificador funciona en rodamientos de bolas angulares precargados de precisin que no necesitan mantenimiento alimentacin automtica infinitamente variable transversal eje X con accionamiento hidrulico de gran dinmica
Opciones
Placa de sujecin magntica, 250x500 mm, para HFS 2550 Placa de sujecin magntica, 300x600 mm, para HFS 3060 Placa de sujecin magntica, 400x800 mm, para HFS 4080 Placa de sujecin magntica, 500x1000 mm, para HFS 50100 Placa de sujecin magntica, 500x1500 mm, para HFS 50150 Placa de sujecin magntica, 800x1500 mm, para HFS 80150
los modelos V cuentan con una alimentacin vertical automtica controlada por NC con servomotor en los ejes YyZ 3 modos de recorrido: alimentacin rpida, alimentacin avanzada, alimentacin de trabajo recorridos de desbastado, terminacin y chispa programables el control NC ofreci ciclos integrados para rectificado de plano y ranura en los ejes Y y Z
N. de pieza Desimantadora para HFS 3060 250 980 Desimantadora para HFS 4080 250 975 Desimantadora para HFS 50100 250 982 Desimantadora para HFS 50150 250 986 Desimantadora para HFS 80150 250 990 Para conocer las opciones adicionales para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque HFS Super (bsqueda de productos) 4080 860 / 450 400 x 800 400 550 2 x 14 0,02 / 0,01 5/2 5 - 25 0,5 - 20 0,001-0,999 50100 1150 / 560 500 x 1000 800 600 3 x 14 0,02 / 0,01 5 / 1-0,1 5 - 25 0,5 - 20 0,001-0,999 50150 1650 / 560 500 x 1500 1200 600 3 x 14 0,02 / 0,01 5 / 1-0,1 5 - 25 0,5 - 20 0,001-0,999 80150 1600 / 850 800 x 1500 2000 800 5 x 14 0,02 / 0,01 5 / 1-0,1 3 - 25 0,5 - 20 0,001-0,999 80200 2100 / 850 800 x 2000 2650 800 5 x 14 0,02 / 0,01 5 / 1-0,1 3 - 25 0,5 - 20 0,001-0,999
Desimantadora para HFS 2550 Especificaciones HFS Super rea de trabajo recorrido de ejes X / Y rea de lijado (mx.) peso de la pieza de trabajo (mx.) dist. del eje del husillo a la mesa ranuras en T (cant. x ancho) 2550 550 / 270 250 x 500 250 500 1 x 14 0,02 / 0,01 5/2 5 - 25 0,5 - 20 0,001-0,999
N. de pieza 250 963 250 969 250 974 250 981 250 985 250 989 250 964 3060 700 / 340 300 x 600 300 500 1 x 14 0,02 / 0,01 5/2 5 - 25 0,5 - 20 0,001-0,999
mm mm kg mm mm divisin del anillo de escala en eje Y/Z mm dist. de alimentacin por rotacin de la rueda manual eje Y/Z mm Alimentacin velocidad de alimentacin del eje X m/min alimentacin del eje Y / recorrido mm alimentacin automtica del eje Z (solo modelos V) mm
200
Rectificadoras de superficies
HFS Super
Rectificadores de superficie de primera calidad para superficies de rectificado de hasta 2000 x 800 mm
el diseo resistente y los componentes de primera calidad aseguran la mxima precisin para un funcionamiento continuo guas en V dobles para movimiento lineal y combinado guas en V y guas modulares para el recorrido transversal
Se muestra HFS 50100 V Super
Equipo estndar: tornillo esfrico precargado en el eje Y (50100 / 50150), tornillo esfrico precargado en el eje Z, servomotor AC, rueda manual electrnica, gua lineal en el eje Z (80150 / 80200), lubricacin central automtica (80150 / 80200), alimentacin vertical controlada NC (modelos V), indicador de posicin Fagor de 2 ejes, muela de rectificado, pestaa de la muela de rectificado, estacin de equilibrado con eje, reavivador de diamante, lmpara de trabajo (excepto 50100 - 80200), herramientas de funcionamiento, manual del usuario Especificaciones HFS Super alimentacin rpida de eje Z Capacidades de transmisin clas. del motor del cabezal clas. del motor - bomba hidr. Dimensiones / peso dimensiones de la muela de rectificado dimensiones (LxWxH) peso N. de pieza 2550 mm/min 450 kW kW 1,5 0,7 180 x 13 x 31,75 2250 x 1400 x 1800 1350 124 500 124 501 3060 450 3,7 0,7 355 x 38 x 127 2650 x 1550 x 2100 1700 124 502 124 503 4080 450 3,7 1,5 405 x 50 x 127 3000 x 2000 x 2250 3250 124 504 124 505 50100 300 7,4 2,2 405 x 50 x 127 4650 x 2320 x 2040 6000 124 506 50150 300 7,4 3,7 405 x 50 x 127 4810 x 2320 x 2040 7200 124 507 80150 240 7,4 5,5 405 x 50 x 127 5160 x 2400 x 2560 12800 124 508 80200 240 7,4 7,4 405 x 50 x 127 6260 x 2400 x 2560 14300 124 509
mm mm kg
N. de pieza incluyendo la alimentacin vertical
201
Rect i fi cado
Rectificadoras de superficie de gran capacidad
HFS E VC VR
Rectificadoras de superficie de alto rendimiento con control Siemens PLC programable
accionamiento por servomotor en los ejes Y y Z para una mxima precisin los ejes Y y Z pueden posicionarse a travs de un volante electrnico (modelos VR)
ind. de posicin incl.
Se muestra HFS E VR
Equipo estndar: ind. de posicin de 2 ejes Siemens PLC, muela rect., enfriador de aceite hidr., sistema de enfriamiento, placa de sujecin magntica, pestaa de la muela de rect., eje de equilibrado, estacin de equilibrado, proteccin contra salpicaduras, patas ajustables de la mquina, rueda manual electrnica (solo en VR), reavivador de diamante, lubricacin central autom., desimantado autom., herramientas de funcion., instruc. de funcion.
Especificaciones de HFS E rea de trabajo recorrido - eje X mm - eje Y mm rea de lijado (mx.) mm peso de la pieza de trabajo (mx.) kg dist. del eje del husillo a la mesa mx. mm dimensiones de la mesa mm ranuras en T (separ. x cant. x ancho) mm divisin del anillo de escala - eje Y mm - eje Z mm aliment. por rotacin de la rueda manual - eje Y mm - eje Z mm Alimentacin velocidad de alimentacin - eje X m/min - eje Y mm/min autom. alimentacin - eje Y mm - eje Z mm alimentacin rpida de eje Z mm/min Capacidades de transmisin motor del cabezal kW clas. del motor - bomba hidrulica kW carga total conectada kVA placa de sujecin electromagntica mm Dimensiones / peso dimensiones de la muela de rectificado mm dimensiones generales (L x W x H) mm peso kg N de pieza con indicador de posicin
50100 VC 1200 540 1000x500 700 600 1000x500 160x3x18 0,02 0,002 5 0,5
60120 VC 1400 660 1200x610 970 600 1260x610 200x3x18 0,02 0,002 5 0,5
80160 VR
80220 VR
1900 2500 900 900 1600x810 2200x810 1630 2240 820 820 1600x810 2200x810 250x3x22 250x3x22 0,005 (rueda manual electrnica) 0,005 (rueda manual electrnica) 0,5 / 5 0,5 / 5 5-25 50-2000 1-30 0,005-0,05 50-2000 18,5 5,5 28,5 (2x) 800x800 500x75x305 4700x3500x2720 10000 124 412 0,5 / 5 0,5 / 5 5-25 50-2000 1-30 0,005-0,05 50-2000 18,5 5,5 28,5 (2x) 1000x800 500x75x305 6000x3500x2720 11500 124 413
5-25 5-25 1250 1250 0,5-20 0,5-20 0,005 / 0,01 / 0,015 / 0,02 / 0,03 / 0,04 230 230 7,5 3 12 1000x500 355x(20-50)x127 4700x2200x2570 5500 124 400 7,5 5,5 14 1000x600 355x(20-50)x127 4270x2300x2280 7200 124 402
202
Rectificadora de superficies
HFS
ind. de posicin incl.
La alta precisin y el fcil funcionamiento aseguran la eficiencia y economa para el maquinado de todas sus piezas
Se muestra HFS 4080 VC con accesorios opcionales
diseada para funcionamiento continuo a la velocidad mxima, el funcionamiento muy silencioso, la mxima precisin y la mnima acumulacin de calor aseguran ptimos resultados de maquinado el husillo rectificador funciona en rodamientos de bolas angulares precargados de precisin que no necesitan mantenimiento alimentacin transversal y longitudinal automtica alimentacin rpida para configuracin de altura de trabajo deseada (HFS VC) recorridos de desbastado, terminacin y chispa ajustables (HFS VC) movimiento longitudinal hidr. de la mesa en el eje Y
Especificaciones dim. de la mesa de trabajo mm peso mx. de la pieza kg rec. mx. - longitudinal mm - transversal mm dist. del centro del husillo a la mesa en mm movimiento hidr. de la mesa m/min alimentacin transversal auto. mm alimentacin transversal rpida mm/min divisin del anillo de escala en el eje Y mm alimentacin vertical rpida mm/min divisin del anillo de escala en el eje Z mm dim. de las ruedas de rect. mm motor del husillo de rectificado kW dimensiones (LxWxH) mm peso kg N. de piezas incl. ind. de posicin con alimentacin vertical auto. alimentacin vertical auto. mm servomotor kW control N. de piezas incl. indicador de posicin HFS 2550 C 250 x 500 180 560 275 450
gua de la mesa doble en V en mesa transversal, guas en V y planas en mesa longitudinal las deslizaderas de la mesa estn endurecidas, rectificadas y contralaminadas con PTFE (politetrafluoretileno) - asegurando la mxima resistencia al desgaste gran capacidad de carga de la mesa para piezas pesadas la unidad hidrulica externa asegura la estabilidad a altas temperaturas lubricacin central automtica alimentacin vertical preprogramada
HFS 4080 C 400 x 800 500 910 450 580
Equipo estndar: ind. de posicin de 2 ejes, muela de rectificado, pestaa de la muela, eje de equilibrado, soporte de equilibrado, lmpara halgena de mesa, tornillos de ajuste, sistema de desimantado, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
200 x 20 x 31,75 2,2 2650 x 2150 x 1675 1800 124 284 HFS 2550 VC 0,005 - 0,05 0,5 Siemens SPS (PLC) 124288
HFS 3063 C 300 x 630 270 765 340 565 7 - 23 0,1 - 8 990 0,02 460 0,005 350 x 40 x 127 5,5 2800 x 2200 x 1890 2700 124 292 HFS 3063 VC 0,005 - 0,05 0,5 Siemens SPS (PLC) 124296
350 x 40 x 127 5,5 3600 x 2400 x 1890 3800 124 300 HFS 4080 VC 0,005 - 0,05 0,5 Siemens SPS (PLC) 124304
Equipo opcional: placa de sujecin electromag. 250 x 500 mm N. de pieza 122 286 300 x 600 mm N. de pieza 122 294 400 x 800 mm N. de pieza 122 302 sistema de enfriamiento y sistema de salida N. de pieza 122 309 limpieza de enfriamiento magntico sistema N. de pieza 122 310
203
Rect i fi cado
Rectificadora manual de superficie
FSM 480
el husillo resiste grandes cargas; montado en rodamientos de bolas precargados angulares de ranura profunda asegura un funcionamiento con bajas vibraciones, gran precisin, mayor vida til y bajo mantenimiento motor del husillo completamente a prueba de goteras y equilibrado con capacidad para grandes cargas construccin slida, que absorbe las vibraciones guas planas y en V en las direcciones x e y para una alta precisin constante movimiento longitudinal de la mesa sobre la gua de bolas lineal, recorrido de bolas lineal recorrido longitudinal de la mesa a travs de la correa dentada para un movimiento suave la rueda manual ajustable con escalas para ajustes verticales y transversales permite fijar un punto de origen en cualquier posicin lubricacin central paralelismo de rectificado 0,005 mm / 300 mm
Equipo estndar: escape de vaco, lmpara de trabajo, muela de rectificado de 200 x 13 x 32 mm, placa de sujecin magntica 125 x 300 mm, reavivador de diamante, eje de equilibrado, estacin de equilibrado, herram. de funcion., prensa de 75 mm, soporte del reavivador de la muela de rectificado
Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque FSM 480 (Bsqueda de productos)
Especificaciones FSM 480 mesa de recorrido long. mm 480 recorrido transversal mm 230 dist. entre el husillo y la mesa mm 470 rugosidad RA> = 0,63 rea de trabajo de la mesa mm 210 x 450 dimensiones de la rueda mm 200 x 13 x 32 alimentacin/rotacin de la rueda manual/ gradacin de la escala - dir. transversal/longit. mm 5 / 0,02 - direccin vertical mm 1 / 0,005 salida del motor kW 1,85 peso kg 730 N. de pieza 122 801
recorrido de bolas lineal
husillo con reborde
204
Mquina de lijado y pulido
KPS 320
KPS Robusta mquina de pulido y lijado para terminacin de superficies
diseo industrial resistente, larga vida til con motor libre de mantenimiento amplio espectro de aplicaciones de maquinado: potente lijadora de correa y pulidora combinada en una mquina unidad de pulido con varias opciones de sujecin que acepta muchos tipos diferentes de abrasivos el protector de seguridad rota 360 2,2 kW y velocidad infinitamente variable hasta 2800 rpm incluyendo base rgida
Equipo estndar: marco de la base, montaje de la rueda de pulido, mandril de accin rpida (1 - 10 mm de ancho de sujecin), 2 ejes de sujecin, almohadilla de lijado (120 mm dim.), herramientas de funcionamiento Especicaciones KPS 320 tamao de la rueda de pulido mm velocidad rpm clasicacin del motor kW / Hz dim. generales (LxWxH) mm peso kg N. de pieza
dim. 200 - 320 200 - 2800 2,2 / 50 1040 x 1175 x 1380 146 112 760
bandas de lijado Grano K 40 K 60 K 80
N. de pieza 102 700 102 701 102 702
Grano K 100 K 240 K 320 K 400
N. de pieza 102 703 102 704 102 705 102 706
Broca de taladro y mquina rectificadora de corte
BFT
ngulo de espacio libre ajustable para perfectos resultados de rectificado
verificacin de precisin de 6 mordazas para mxima precisin ptima simetra de corte garantizada fcil manejo ngulo de espacio libre ajustable rectifica todos los taladros, brocas escalonadas, taladros para placas de metal, taladros para madera y cortadores hechos de acero de alta velocidad y carburo para un maquinado de alta calidad de fresados de frente y herramientas de biselado disponible con muela de diamante opcional Equipo estndar: base, mandril de centrado automtico 6-B, herramientas de funcionamiento, ruedas de rectificado, montajes MT2 y MT3 Especificaciones BFT ajuste del ngulo capacidad de rectificado mm velocidad de la muela de rect. rpm clasificacin de motor V / kW dimensiones (LxWxH) mm peso kg N. de pieza
40 - 100 1,5 - 32 MT2 / MT3 4200 400 / 0,18 750 x 830 x 1070 180 122 968
Equipo opcional: juego de discos de diamante 150 x 32 x 32 y 125 x 32 x 32 mm N. de pieza 122 967 Para conocer las opciones disponibles para esta mquina, visite nuestro sitio web y busque BFT (Bsqueda de productos)
205
Rect i fi cado
Rect. de herramientas universal
SM
Herramienta universal Rectificadora para rectificar formas de perfil
se muestra con equipo estndar
Especificaciones SM de boquilla mx. mx. de rectificado amolado cnico ngulo posterior velocidad muela de cubeta motor
18 25 0 ~ 180 0 ~ 45 rpm 5200 mm 100 x 50 x 20 W / V 180 / 400
mm mm
peso de la mquina peso de la base dimensiones rec. del soporte de herram.
56 17 450x400x350 140 rotacin del volante del soporte de herram. 18 rotacin del volante del husillo 8 N. de pieza 102 880
kg kg mm mm
Equipo estndar: base, reavivador, montaje de muela de rectificado, muela de rectificado, herramientas de funcionamiento, manual del usuario, lista de piezas de repuesto, certificado de prueba, boquillas 3, 4, 6, 8, 10 mm
Equipo opcional para SM Nombre muela de diamante reborde de la muela muela de cubeta
N. de pieza 102 861 102 874 102 875
boquilla 2,5 mm boquilla 3 mm boquilla 4 mm boquilla 6 mm boquilla 8 mm
102 864 102 865 102 866 102 867 102 868
boquilla 10 mm boquilla 12 mm boquilla 16 mm boquilla 18 mm
102 869 102 870 102 871 102 872 espiga de reavivador de diamante 102 877
Dispositivo de rectificado con soporte
SUS 210 SUS 190

Especificaciones rango de velocidad dimensiones dim. de las ruedas de rect. clasificacin del motor peso N. de pieza rpm mm mm W kg SUS 190 3850 460 x 320 x 390 175 x 32 x 20 375 22 112795 SUS 210 3320 570 x 330 x 390 200 x 32 x 20 750 30 112796
para cilndrico externo e interno
la unidad de rectificado est sujeta al perno del accesorio de soporte de herramientas (SUS 210 40 mm y SUS 190 35 mm )
muela de rectificado para SUS 190 corindn estndar carburo de silicio para SUS 210 corindn estndar carburo de silicio N. 112 793 N. 112 794 N. 112797 N. 112798
SUS 210 se muestra
206
Especificaciones KSW 200 dimetro mx. de rectificado mm largo mx. de rectificado mm mov. longitudinal de la mesa mm mov. transversal de la mesa mm dista. del husillo a la mesa mm cabeza de rectificado articulada motor W / rpm dimensiones (LxBxH) mm peso kg N. de pieza
125 320 300 150 115 40 180 / 2800 1300 x 780 x 950 280 101417
Mquina universal rect. de herram.
KSW 200
Equipo estndar: cabeza mvil derecha e izquierda, tope del resorte, topes de mesa variables, centro estndar 60, medio centro 60, 1 muela de cubeta y 1 muela con punta de diamante (125 x 35 x 32 mm), 1 muela de rectificado y 1 contrapunto (125 x 15 x 32 mm), mandril giratorio de 3 mordazas, funcin de rectificado con broca helicoidal, soporte giratorio de herramientas, mandriles de corte 16, 22, 32 mm, base, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
207
Re c ti fi c a d o
Combinacin de lijadora de banda / disco
KS 100
ajuste fino de la banda abrasiva funcin de lijado de banda, uso vertical y horizontal mesa de apoyo convertible para operacin con lijadora de banda o de disco funcionamiento de baja vibracin incluyendo tope de inglete a 0 - 60 ngulo ajustable de la mesa de herramientas
Ill. KS 100
KS 150
Especificaciones KS 100 ajuste angular de la mesa ajuste angular de la banda rea de la mesa mm banda mm disco mm velocidad rpm motor 230 V kW dimensiones mm peso kg N. de pieza
0 - 45 0 - 90 160 x 220 100 x 915 150 1420 0,25 520 x 290 x 278 17 102 820
KS 100 Grano Discos N. de pieza K 40 102 734 K 80 102 821 K 100 102 822 K 120 102 823 K 180 102 824 K 240 K 400 102 826 Especificaciones KS 150 ajuste angular de la mesa rea de la mesa mm banda mm ajuste angular de la banda velocidad (banda) m/seg. dimetro del disco mm velocidad (disco) rpm motor 400 V kW altura mm peso kg N. de pieza
Banda N. de pieza 102 735 102 827 102 828 102 829 102 830 102 831 102 832
0 - 45 310 x 190 150 x 1220 0 - 90 11 230 1500 0,6 1000 59 102 800
KS 150 Grano K 40 K 60 K 80 K 100 K 120 K 180 K 240 K 400 Discos N pieza 102 721 102 801 102 802 102 803 102 804 102 805 102 806 Banda N pieza 102 725 102 726 102 807 102 808 102 809 102 810 102 811 102 812
Ill. KS 150 La base est incluida
208
Rectificadora de herramienta de torneado
DS
muela de cubeta instalada en ambos lados (150 mm) Motor de 0,74 kW, 230 V 2850 min-1 eje de 18 mm peso 55 kg topes angulares del carro, 45, en ambos lados ambas mesas giran 45, lectura en escala bandejas de salida y depsito de refrigerante para ambos lados, intercambiables N. pieza 102 785
Muela de cubeta de carburo Muela de cubeta de acero de alta vel.
N. pieza 120 785 N. pieza 120 780
Combinacin de lijadora de banda / disco
BTM 250
Lijadora universal para aplicaciones en el taller
mesa de apoyo para lijar con disco o banda fcil cambio de la correa con mecanismo de bloqueo rpido la lijadora de banda puede usarse en sentido horizontal o vertical conector de succin de polvo en la unidad de lijadora de disco o de banda disco equilibrado de la lijadora para un funcionamiento sin vibraciones
se incluye base rgida de acero
Especificaciones BTM 250 Lijadora de banda tamao de la banda mm 150 x 1220 velocidad de la banda m/seg. 8,4 dim. de la mesa mm 152 x 267 Lijadora de disco dimetro del disco mm 250 velocidad del disco rpm 1600
Grano dim. de la mesa ajuste del ngulo de la mesa motor de 400 V dim. total (LxWxH) peso N. de pieza mm 190 x 330 45 0,75 585 x 660 x 1550 78 112 700 K 40 K 60 K 80 K 100 K 120 K 180 K 240 K 400
kW mm kg
Discos Precio N. de pieza 112705 H 112706 H 112707 H 112 708 H 112 709 H 112 710 H 112 711 H 112 712 H
Banda N. de pieza 102725 102726 102807 102 808 102 809 102 810 102 811 102 812
J J J J J J J J
209
Rect i fi cado
Lijadoras de correa
B 150
Verstil y potente!
gran superficie de lijado, potente y robusta; ideal para aplicaciones comerciales e industriales el motor de 4 kW proporciona suficiente potencia incluso con las cargas ms altas excelentes resultados de rectificado debido al funcionamiento sin vibracin y la gran rigidez soporte de trabajo ajustable y rgido en el rodillo del pin de transmisin altas velocidades de correa de hasta 30 m/seg. cambio rpido de correas a travs de una construccin comprobada y bien diseada con prensa de cambio rpido ajuste con ngulo prctico en el marco de base
Especificaciones de B 150 Lijadora de banda dimensiones de la banda mm velocidad de la banda m/seg. Capacidad de accionamiento clasificacin del motor kW Dimensiones / peso dimensiones generales (LxWxH) mm peso kg N. de pieza
150 x 2000 30 4 1000 x 550 x 1000 120 102 850
Equipo estndar: base de la mquina, protector de seguridad de observacin mesa de apoyo, manual del usuario banda de lijado Grano K 40 K 60 K 80 K 100 K 120 K 180 K 240 K 400 112 863 112 864 112 865 112 866 112 867
N. de pieza 112 860 112 861 112 862
Rectificadoras dobles de pedestal
DSB D
Rectificadoras dobles de pedestal rgidas para operaciones industriales y comerciales
diseo resistente con cuerpo de hierro fundido rgido y motor libre de mantenimiento el rotor balanceado y los cojinetes de primera calidad aseguran un funcionamiento silencioso y resultados ptimos la seguridad es siempre lo primero: Interruptor de parada de emergencia y protector de seguridad de observacin componentes de primera calidad para una larga vida til de la herramienta y resistencia en condiciones de trabajo exigentes
Equipo estndar: base de la mquina, protector de seguridad de observacin, 2 ruedas de corindn universales
Especificaciones muela de rectificado velocidad motor peso mm rpm kW kg
DSB 200 D 200 x 32 x 30 2950 0.9 28
DSB 250 D 250 x 32 x 30 2950 0.9 32
DSB 300 D 300 x 50 x 75 2950 2.2 84
N. de pieza disco de desbastado disco de acabado
112 151 112 147 112 148
112 152 112 155 112 156
112 150 112 145 112 146
210
Lijadora de banda
DBM 1200
Lijadora de banda larga dual para maquinado de planchas, placas y cerramientos
Para piezas de acero inoxidable con terminacin perfecta construccin rgida, totalmente cerrada con estacin de trabajo grande para el maquinado de planchas, cerramientos y estructuras previamente armadas permite un lijado abrasivo elevado, desbastado o terminacin y pulido, dependiendo del medio de lijado que se use es posible la produccin dinmica gracias a este diseo de doble banda - lijado de preparacin y terminacin en un proceso velocidad del motor infinitamente variable de 0 a 20 m/min que permite los ajustes ms finos y la utilizacin total de su experiencia en lijado el cambio de la banda de lijado fcil y rpido a travs del tensionado neumtico de la banda acorta el tiempo de colocacin potente motor de 4 kW que proporciona la reserva de energa necesaria para las tareas de lijado ms complejas se incluyen los ajustes de altura de la mesa de trabajo motorizada y el tope de material firme la zapata de lijado se puede adaptar a la banda respectiva a travs de la funcin de ajuste rpido o puede cambiarse por un rodillo incluye un conector de escape de 125 mm para la conexin del sistema de vaco del sitio
Equipo estndar: conector de escape, tope material, lmpara de trabajo, zapata de lijado, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
bandas de lijado Grano 40 Grano 60 Grano 80 Grano 100 zapata de lijado ajustable Especificaciones DBM 1200 recorrido de la mesa dimensiones de la mesa conector de escape de vaco velocidad de la banda clasif. del motor principal
N. de pieza 102 890 102 891 102 892 102 893
Grano 120 Grano 180 Grano 240 Grano 400
N. de pieza 102 894 102 895 102 896 102 897
mm mm mm m/min. kW
600 2100 x 800 125 0 - 20 4
dimensiones de la banda de lijado dimensiones generales (LxWxH) peso N. de pieza
mm mm kg
7150 x 100 1100 x 3600 x 2250 1200 122 700
211
Rect i fi cado
Prensa hidrulica
KP
Prensa hidrulica para doblado, corte de discos y matrices
fuerte cilindro hidrulico y dos guas circulares aseguran la alimentacin uniforme y precisa durante la operacin de la prensa tambin puede utilizarse como prensa de prueba placa de pistn y mesa de trabajo grande con ranuras en T para sujetar las herramientas mesa de trabajo firmemente empernada tope final ajustable
Ejemplo de funcionamiento
se muestra KP 70
Modelo KP 70 KP 100 KP 150 KP 200
A 2250 2300 2600 2700
B 1700 1900 2300 2300 KP 70 70 500 18 2 1,5 1100 131 560
C 700 850 1000 1500 KP 100 100 500 22 2 4 1600 131 565
D 900 1050 1250 1250 KP 150 150 500 20 2 3,2 3000 131 570
E 500 600 700 700
F 500 500 500 500 KP 200 200 500 20 2 7,5 4300 131 575
A E
800 B
212
Especificaciones capacidad a rec. del cilindro mm aliment. rpida mm/s vel. de rec. mm/s clas. del motor kW peso kg N de pieza
Prensa hidrulica de bastidor en C
HPK
Prensa de matriz y prensa de prueba
fuerte cilindro hidrulico y dos guas circulares aseguran la alimentacin uniforme y precisa durante la operacin de la prensa ideal para prensa de matriz, corte de discos, doblado y mucho ms semiautomtica con palanca y microinterruptor largo del recorrido con rpida adaptacin para la herramienta siguiente placa de pistn y mesa de trabajo con ranuras en T para sujetar las herramientas mesa de trabajo firmemente empernada funcionamiento por pequeas sacudidas en avance y retroceso para una configuracin fcil de la mquina lmite del recorrido ajustable por microinterruptor altura ptima de la mesa bomba hidrulica de 2 etapas
Equipo estndar: placa de pistn y mesa de trabajo con ranuras en T, recorrido ajustable del pistn, manmetro, funcionamiento con palanca manual, manual del usuario Especificaciones fuerza de presin recorrido del cilindro velocidad de recorrido alimentacin rpida mesa de trabajo placa de pistn largo x ancho altura peso N. de pieza HPK 40 40 500 4 29 700 x 500 700 x 350 1000 x 1500 2500 2050 131 568 HPK 70 70 500 2 20 700 x 500 700 x 350 1000 x 1500 2500 2200 131 574 HPK 100 100 500 2 22 800 x 600 700 x 350 1200 x 1900 2600 3400 131 566 HPK 150 150 500 3 20 800 x 600 800 x 400 1500 x 2200 3000 5500 131 576
t mm mm/seg mm/seg mm mm mm mm kg
213
Prensas hidrulicas para el taller
KNWP M
Para talleres, escuelas y centros de capacitacin vocacional
Para cualquier tarea de reparacin y ensamble, por ej.: eliminacin y ajuste forzado de rodamientos, pernos y casquillos alineacin de soportes, ejes, husillos y perfiles prensado y rebordeado pruebas de carga y pruebas de muestra de soldadura enderezamiento de piezas de trabajo prueba del material marco de mquina rgido con una estructura soldada cuidadosamente maquinada la bomba hidrulica se puede operar por control manual o de pedal (slo KNWP 30/50 M) sistema hidrulico de 2 pasos - con interruptor de cambio para cambiar entre recorrido rpido y recorrido de trabajo reinicio automtico del pistn, controlable por el usuario a travs de una vlvula reguladora la mesa de apoyo cuenta con un diseo rgido, pero es fcil de manejar con altura ajustable troquel estndar multifuncin con un gran ancho de banda para enderezamiento de materiales planos y ejes para maquinado de piezas de trabajo en direccin axial
juego de soportes con forma de V
se muestra KNWP 30M
D B F
control de pedal (slo KNWP 30/50 M) Especificaciones KNWP rea de trabajo fuerza t presin mx. bar movimiento del pistn por recorrido - recorrido rpido mm - recorrido de trabajo mm recorrido total del pistn mm caudal de flujo - recorrido rpido l/min. - recorrido de trabajo l/min. Dimensiones / peso volumen del tanque hidr. Litros cap. del tanque de aceite Litros peso kg 15 M 15 382.2 7.84 0.96 160 31.5 3.80 1.65 1.65 117 30 M 30 374.6 3.84 0.47 160 31.5 3.80 1.65 1.65 150 50 M 50 399.5 2.46 0.30 160 31.5 3.80 1.65 2.50 250 dimensiones A B C D E F G H I J K N. de pieza mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1930 690 600 555 190 825 100 115 900 215 82 131 742 2050 695 640 560 230 830 115 155 920 255 115 131 741 2120 925 760 750 300 1100 115 155 920 325 14 131 743
214
Prensas hidrulicas para el taller
KNWP HM
Prensa hidrulica para el taller con cilindro de doble actuacin
60 a 200 toneladas de fuerza ideal para trabajos de reparacin y armado alineacin de ejes, soportes, husillos y mucho ms eliminacin y ajuste forzado de rodamientos y casquillos todos los modelos HM con direccin hidrulica motorizada regreso automtico del pistn unidad hidrulica de 2 pasos voltaje de alimentacin 3x400V / 50 Hz ajuste horizontal del pistn la prensa de bastidor cuenta con gran rigidez, funcionalidad y excelente acabado
H A I
G D B F
se muestra KNWP 100 HM
E J C
Especificaciones KNWP 60 HM rea de trabajo fuerza t 60 presin mx. bar 259 recorrido mx. mm 380 mm/seg.8.69 velocidad de avance velocidad de prensado mm/seg.2.07 mm/seg.10.79 velocidad de retorno Capacidades de transmisin clasificacin del motor bomba hidrulica kW 1.5 Dimensiones / peso volumen del tanque hidrulico 30 peso kg 685
100 HM 160 HM 200 HM 100 258 380 7.54 2.47 9.06 160 255 400 7.48 2.4 9.35 200 243 400 5.73 1.84 7.08
2.2 30 1240
3 30 1575
3 30 2150
dimensiones A B C D E F G H I J K N. de pieza
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
2120 1000 695 750 260 1315 150 197 750 805 200 131 744
2140 1350 755 1100 300 1665 150 180 750 865 250 131 745
2200 1410 825 1100 380 1725 150 180 750 935 325 131 746
2270 1510 865 1300 410 1825 150 180 750 975 368 131 747
215
KEX 60 SP
Potente, segura y rgida
con embrague neumtico y luz protec. de barrera para herram. abiertas
soldadura resistente a la torsin los cojinetes de alta calidad aseguran un funcionamiento silencioso y suave 4 deslizaderas para un control preciso del estampado el funcionamiento de dos manos y el pedal aseguran el mximo de seguridad y comodidad para el operador la proteccin de sobrecarga mecnica protege la mquina contra los daos causados por condiciones de sobrecarga la combinacin de embrague y freno asegura un funcionamiento de bajo mantenimiento el PLC detecta y controla la posicin del cigeal la lubricacin completamente automatizada se controla a travs de PLC independiente del recorrido el convertidor de CA permite el ajuste de varias velocidades de trabajo
se muestra KEX 60 SP Especificaciones fuerza dist. intermedia de placa a pistn dist. de la placa al pistn recorrido abertura montaje del pistn velocidad de recorrido ajuste de recorrido rea de montaje dim. interno de la mesa volante clasificacin del motor dimensiones peso N. de pieza KEX 10 10 130 180 40 150 25 200 10-40 270x380 100 540 0,75 760x770x1662 530 130070 KEX 15 15 172 226 40 200 30 200 10-40 320x490 130 585 1,5 964x724x1726 740 130071 KEX 20 20 196 261 50 200 35 160 10-50 360x550 140 680 2,2 1042x794x1856 1150 131390 KEX 20 P 131 391
Equipo estndar KEX 60 SP: protec. de sobrecarga mecnica, interruptor de pedal, panel de control de dos manos, lubr. central autom., cubierta del espacio de trabajo, barrera de luz, embrague neumtico, control PLC, convertidor de CA, ajuste del recorrido de variacin infinita, herram. de funcion., manual del usuario KEX 30 30 215 290 60 200 40 140 10-60 400x600 150 710 3 790x1025x1965 1600 131392 KEX 30 P 131 393 KEX 60 SP 60 285 360 100 250 45 65 10-100 500x700 180 685 5,5 1164x1320x2358 3500 131 395
t mm mm mm mm mm rpm mm mm mm mm kW mm kg
con embrague neumtico, operacin de dos manos, barrera de luz KEX 15 P
N. de piza
130 072
216
Prensa de eje excntrico
KEX 10 15 20 30 60 SP
Prensas excntricas de columna nica, potentes, compactas con fuerzas entre 10 y 60 toneladas
soldadura de acero para trabajo pesado la velocidad alta de recorrido es igual a un bajo costo de funcionamiento deslizadera del pistn hecha de bronce/acero interruptor de pedal funcionamiento silencioso lubricacin central con embrague estndar para herramientas cerradas (excepto KEX 60 SP)
KEX 15 P 20 P 30 P: , ,
la misma descripcin que la anterior, sin embargo, estos modelos incluyen un embrague neumtico y un control de dos manos y barrera de luz
se muestra KEX 15
se muestra KEX 30 P con embrague neumtico, control de dos manos y barrera de luz
Equipo estndar para KEX 10 15 20 30: proteccin de sobrecarga mecnica, interruptor de pedal, lubricacin central, cubierta del espacio de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
217
Cybelec DNC 880 S

programacin intuitiva con funciones claras, fciles de leer y con campos codificados por color programado completo de las piezas en una pgina programadora cmoda operacin a travs de teclado ergonmicamente inclinado y monitor color TFT de 10 pulg. software en 2D fuera de lnea para preparar programas de produccin en el PC, y para verificar la viabilidad de la edicin de programas en la mquina la modificacin rpida y fcil de programas de maquinado existentes aumenta la productividad grficos en 2D para exhibicin y mltiples simulaciones: secuencias de doblado ptimas - herramientas, ms la posicin de la placa dentro de las herramientas - se muestran advertencias de colisin segn los criterios definidos por el usuario admite ms de 20 idiomas
el ajuste de la profundidad de plegado a travs de la vlvula de control direccional controlado por CNC es controlado por escalas lineales la fuerza de doblado se calcula a travs de control CNC y puede ser integrada a los programas abombamiento inferior automtico con accionamiento hidrulico tope trasero de bajo mantenimiento con tornillos esfricos precargados y servomotores, adems de ajuste automtico de profundidad y altura la tecnologa de seguridad de ltima generacin asegura la mxima seguridad del operador y fcil funcionamiento el abombamiento manual de troquel macho con sujecin de herramientas es estndar los componentes de primera calidad fabricados por reconocidos fabricantes aseguran una mxima confiabilidad de la mquina
topes traseros en dos deslizaderas lineales de alta precisin Especificaciones AHK F CNC rea de trabajo fuerza longitud de la plegadora tope trasero distancia entre columnas abertura recorrido mx. velocidad de doblado alimentacin rpida velocidad de retorno clasificacin del motor Dimensiones / peso volumen del tanque hidrulico dimensiones generales (LxWxH) peso N de pieza 1540 toneladas mm mm mm mm mm mm/seg. mm/seg. mm/seg. kW Litros mm kg 40 1500 600 1200 280 430 11 80 110 5,5 145 2580 80 2500 600 2050 320 470 11 80 80 7,5 240 32160 160 3200 600 2700 350 500 9,5 100 95 15 440 32200 200 3200 600 2700 400 570 9 100 100 18,5 700 41160 160 4100 600 3600 350 500 9,5 100 95 15 600 41250 250 4100 600 3600 400 570 7,5 100 95 18,5 930 61250 250 6100 600 5600 400 570 7,5 100 95 18,5 1000 62320 320 6200 600 5600 400 600 7,5 100 105 22 1000
1700x1600 2700x1700 3300x1800 3300x1800 4300x1800 4300x2000 6300x2000 6400x2100 x2200 x2500 x2700 x2900 x2800 x2980 x3350 x3800
2900 182 970
4700 182 971
10600 182 972
12500 182 980
12600 182 973
17000 182 981
24000 182 982
27600 182 983
218
AHK F CNC
Dobladoras de chapas CNC hidrulicas
Dobladora de chapas para trabajo pesado con control Cybelec 880 S CNC de ltima generacin
4 ejes controlados con indicador con grficos a color abombamiento inferior hidrulico controlado
Equipo estndar: 4 ejes controlados (Y1, Y2, X, R), abombamiento de mesa inferior automtico, sistema de seguridad, troquel inferior, troquel superior, brazos de apoyo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario Opciones Sistema de matrices macho con ngulos de 90, 88, 60 y 30 ms herramientas de sujecin y radio a pedido muchos tipos de herramientas se pueden enviar en un plazo de 24 horas
219
AHK A 1540
sistema de seguridad
sistema de cambio rpido para troquel macho las dobladoras de chapas de esta serie estn fabricadas a granel en una serie estandarizada para asegurar una slida calidad e importantes ahorros en los costos el marco est hecho de una soldadura de acero slida para montaje areo el abombamiento manual superior e hidrulico inferior asegura alta calidad de fabricacin extremadamente fcil de usar; las vlvulas proporcionales para la presin de trabajo y para el abombamiento hidrulico de la mesa pueden controlarse directamente a travs del panel de control tope trasero motorizado con topes de dedos ajustables de
Especificaciones AHK A 1540 rea de trabajo fuerza toneladas40 longitud de la plegadora mm 1500 tope trasero mm 600 distancia entre columnas mm 1200 abertura mm 220 recorrido mx. mm 390 velocidad de doblado mm/seg. 9.5 alimentacin rpida mm/seg. 90 velocidad de retorno mm/seg. 110 Capacidades de transmisin clasificacin del motor kW 4 Dimensiones / peso volumen del tanque hidrulico L 120 Longitud 1600 dimensiones ancho mm 1280 altura 2195 peso kg 3000 N. de pieza 172 280 2250 50 2200 600 1700 220 400 9.5 90 110 4 120 2300 1290 2200 3500 172 281 25100 100 2500 600 2000 350 465 9 90 100 7.5 160 2600 1620 2560 6700 172 282 32125 125 3200 600 2700 350 465 9 90 100 11 160 3300 1680 2570 8600 172 283
control SA 810 forma precisa todos los parmetros de maquinado principales pueden fijarse y ajustarse de forma central en el panel de control para ahorrar tiempo y esfuerzos el gran eje de torsin garantiza sincronizacin entre ambos cilindros hidrulicos los motores y los componentes hidrulicos de renombrados fabricantes garantizan una alta calidad de maquinado y alta confiabilidad cumple con los estndares de seguridad ms altos con el equipo de seguridad personalizado, interbloqueos de seguridad y tapas protectoras
32160 160 3200 600 2700 350 465 9 90 100 11 160 3300 1720 2560 9600 172 284 32200 200 3200 600 2700 400 480 7.5 90 100 15 360 3410 1780 2740 12500 172 285 32250 250 3200 600 2700 400 480 7.5 90 100 18.5 460 3420 1830 2810 14500 172 286 41250 250 4100 600 3300 400 480 7.5 90 100 18.5 460 4200 1830 2810 16500 172 287 32320 320 3200 600 2700 400 540 9 80 90 22 580 3400 2150 3245 17100 172 288 61250 250 6100 600 5400 400 480 7.5 90 100 18.5 550 6200 1900 3150 24400 172 289 61320 320 6100 600 5400 400 540 9 80 90 22 700 6300 2340 3600 32000 172 290
220
www.knuth.de
Dobladora de chapas hidrulica
AHK A
Precisin angular constante! Prensa pesada con abombamiento hidrulico de la mesa inferior de 100 toneladas de fuerza hacia arriba
abombamiento inferior hidrulico para un importante aumento de productividad indicadores digitales para topes posterior y de profundidad
Se muestra AHK A 32125
Sistema de seguridad: integracin prctica de los estndares ms altos de seguridad sin las desventajas de una cortina de luz
Equipo estndar: Control SA 810, tope trasero, abombamiento hidrulico de la mesa inferior (comenzando en 100 toneladas), brazos de apoyo, estampado estndar, interruptor de pedal, sistema de seguridad, instrucciones de funcionamiento Opciones Sistema de matrices macho con ngulos de 90, 88, 60 y 30, ms herramientas de sujecin y radio a pedido muchos tipos de herramientas se pueden enviar en un plazo de 24 horas
221
222
KHT 3206 F 6 3200 600 1.5 18 13 800 1200 / 3 7.5 15 18.5 22 45 7.5 15 22 10 3200 800 1.5 10 15 810 1450 / 3 12 3200 800 1.5 9 15 810 1450 / 3 16 3200 800 1.5 6 18 810 1450 / 3 20 3200 1000 2.5 5 19 850 1450 / 3 6 4000 600 1.5 15 18 800 1450 / 4 10 4000 800 1.5 8 19 810 1450 / 4 16 4000 800 2.5 5 22 810 1450 / 4 KHT 3210 F KHT 3212 F KHT 3216 F KHT 3220 F KHT 4006 F KHT 4010 F KHT 4016 F 290 3840x1610 x1810 6600 133 525* 420 3960x2025 x2155 10300 133 527 550 3945x2270 x2240 12500 133 528 550 4100x2300 x2515 15500 133 529 800 4140x2450 x2580 22000 133 530 290 4630x1850 x1890 8900 133 531* 420 4760x2135 x2190 13480 133 532 550 4850x2350 x2515 19500 133 533 * accesorio de parada de la placa (Modelos 2504 F 3206 F y 4006 F) , garantiza un posicionamiento exacto de la placa en el tope trasero cuando se usan materiales delgados
KHT 2504 F
4 2500 600 1.5 recorridos/min. 22 cant. 11 mm 800 mm / cant. 1200 / 3
mm mm mm
Especicaciones rea de trabajo espesor de placa St 42 (mx.) longitud de corte (mx.) tope trasero ngulo de corte recorridos por minuto sujecin altura de la mesa de trabajo brazos de apoyo / cantidad Capacidades de transmisin clasicacin del motor - bomba hidr. Dimensiones / peso volumen del tanque hidrulico
kW
7.5
Litros
dimensiones
mm
peso N. de pieza
kg
240 3100x1470 x1770 4800 133 526*
Equipo estndar: control NC para tope posterior motorizado y ajuste de corte motorizado cuchilla superior e inferior estndar 3 brazos de apoyo con escala de medicin tope lateral interruptor de pedal grfica de sombra de la lnea de corte manual del usuario
C
NUEVO: El posicionamiento controlado por NC para tope posterior, corte y largo de corte aseguran operaciones rpidas y seguras con gran precisin
Cizallas pendulares hidrulicas para placa
KHT F
Rgidas, confiables y fciles de usar
el marco de la mquina y la barra de corte estn diseados con estructuras extremadamente slidas con soldadura cuidadosamente maquinada para soportar las mayores cargas el diseo probado de la viga oscilante permite pequeos ngulos de corte para mxima calidad de corte y mnima distorsin de la pieza de trabajo el tope rgido con tornillos esfricos precargados de alta precisin y guas lineales de bajo mantenimiento garantizan una estabilidad dimensional a largo plazo de la pieza de trabajo la grfica de sombra indica la lnea de corte el sujetador hidrulico ofrece una fijacin uniforme y confiable de la pieza de trabajo el largo de corte de variedad infinita ahorra tiempo valioso en la produccin de piezas pequeas los componentes hidrulicos y elctricos de primera calidad garantizan un funcionamiento seguro y una gran disponibilidad

Se muestra KHT 4006 F
223
224
se muestra KMT 2504 Especificaciones espesor mx. de la placa ST 42 largo de corte mx. mm ngulo de corte cantidad de recorridos/min. (modo auto.) altura de la mesa de trabajo mm clasificacin del motor principal kW tope trasero mm dimensin (LxWxH) mm peso kg N. de pieza KMT 1350 3 1350 1 30 35 850 3 450 1700x1350 x1200 950 130 234 KMT 2004 4 2050 1 30 42 850 7,5 750 2550x2260 x1330 2300 132 238 KMT 2050 3 2050 2 12 35 850 3 450 2400x1350 x1200 1150 130 235 KMT 2504 4 2550 1 30 42 850 7,5 750 3030x2000 x1330 3200 132 239 KMT 2550 2,5 2550 1 30 35 850 3 450 2900x1350 x1200 1350 130 236 KMT 3050 2 3050 1 30 35 850 3 450 3500x1350 x1200 1500 130 237
D
construccin soldada de acero pesado para una mxima estabilidad transmisin silenciosa con motor de freno, todos los componentes corren sobre cojinetes libres de mantenimiento las guas paralelas de la cuchilla aseguran una gran precisin de corte cuchillas de gran fortaleza hechas de aleacin de acero, cementado y rectificado tope lateral y 2 brazos de apoyo delantero interruptor de seleccin para golpes simples y continuos sistema de detencin con recubrimiento de goma antideslizante y proteccin de seguridad de engranaje KMT 1350, 2050, 2550, 3050 diseo econmico con mesa maquinada con precisin tope trasero manual de 450 mm KMT 2004, 2504 diseo para trabajos muy pesados con motor muy potente mesa de apoyo con rodillos para el fcil manejo de las piezas tope trasero motorizado de 750 mm, con pantalla digital separacin ajustable de la hoja
Cizallas pendulares motorizadas
KMT
Equipo estndar: juego de cuchillas, tope trasero, caractersticas de seguridad de acuerdo con la CE, interruptor de pedal, tope longitudinal derecho y 2 brazos de apoyo
Mquinas hidrulica dobladora de cilindros con 4 rodillos
RBM
Para doblar cilindros de formas elpticas y cnicas, doblado previo y doblado en un paso de func.
marco de la mquina macizo, basado en un diseo de avanzada y muchos aos de experiencia mandril hidrulico de seguridad para quitar de modo fcil la pieza aliment. de rodillo y ajuste de paral. y cnico en el panel de control todos los rodillos estn endurecidos y equipados con cojinetes de precisin rodillos superior e inferior con direccin hidrulica componentes hidrulicos de Parker y Bosch componentes elctricos de Siemens y Telemecanique dimetro mnimo de doblado = 5 veces el dimetro del rodillo superior (RBM 30/70) 3 veces el dimetro del rodillo superior (excepto RBM 30/70)
Especificaciones RBM long. de trabajo grosor mx. mm mm mm mm mm mm kW mm mm mm kg

20/04 2100 6 4 160 140 120 2,2 4142 1140 1037 2320 131 900 131 901 131 902 131904 131 905 131 907 131 908 131 910 131 911 20/16 2100 20 16 300 270 210 15 4532 1730 1489 7000 131 903 25/06 2600 8 6 210 190 170 7,5 4642 1390 1300 4600 131 906 25/13 2600 16 13 300 270 210 11 5032 1730 1489 8110 131 909 25/20 2600 25 20 360 330 250 18,5 5042 1900 1677 11800 131 912 131 913 131 914 25/35 2600 45 35 460 420 360 30 5969 2300 2585 30000 131 915 131 916 131 917 30/10 3100 13 10 300 270 210 11 5532 1730 1489 8800 131 921 131 922 131 923 30/16 3100 20 16 360 330 250 15 5542 1900 1677 13200 131 924 131 925 131 926
Equipo estndar: rodillos endurecidos, caracterstica de doblado cnico, pantalla digital, panel de control, manual del usuario
espesor de placa para doblado previo
del rodillo superior de rodillo inf. de rodillo lateral clasificacin del motor longitud ancho altura peso N. de pieza
30/40 3100 50 40 540 500 440 55 6669 3000 2925 52000 131 927 131 928 131 929
30/70 3100 85 70 700 650 550 110 6600 3450 3900 80000 131 930 131 931 131 932
40/06 4100 8 6 300 270 210 7,5 6532 1730 1489 9930 131 933 131 934 131 935
40/13 4100 16 13 390 360 300 15 7241 2100 1983 20800 131 936 131 937 131 938
N. pieza con control CNC
Equipo opcional: con control CNC o NC Teach-In, velocidad de giro infinitamente variable regulada a travs de un panel de control, soporte lateral y central para anillos de placa de gran mesa de alimentacin del material
N. de pieza con NC Teach-In
225
Para el doblado cnico, reducir todos los valores de doblado en un 50%. Se recomienda el uso de rodillos de doblado endurecidos!
Mquina dobladora de 3 rodillos
KRM
Mquina de diseo moderno y fcil de usar, con rodillos instalados asimtricamente
Para el doblado cnico, reducir todos los valores de doblado en un 50%. Se recomienda el uso de rodillos de doblado endurecidos!
en ilustracin KRM 10/4,0 incluyendo equipo opcional (ajuste del rodillo trasero motorizado) rodillos endurecidos, aptos incluso para maquinar acero inoxidable volante para alimentacin con rodillo trasero ranura de serie estndar de ncleo almbrico direccin hacia la izquierda/derecha accionada el rodillo superior se saca a travs por motor, operada por pedal del bloqueo de leva rodillos de ajuste rpido (motorizado, opcional) se proporciona con la funcin de doblado cnico Especificaciones KRM 10/4,0 longitud del rodillo mm 1050 predoblado mm 4,0 espesor de la plancha mm 5,0 dim. del rodillo mm 110 mn. de doblado mm 150 clas. del motor kW 2,2 longitud mm 1820 ancho mm 850 altura mm 1150 peso kg 1080 N. de pieza 131 960 KRM 10/5,0 1050 5,0 5,5 130 190 2,2 1820 900 1200 1220 131 961 KRM 12/3,5 1270 3,5 4 110 150 2,2 2020 850 1150 1150 131 962 KRM 12/4,0 1270 4,0 4,5 120 175 2,2 2020 850 1150 1250 131 963 KRM 12/5,0 1270 5,0 5,5 140 210 2,2 2020 900 1200 1365 131 964 KRM 15/3,0 1550 3,0 3,5 110 150 2,2 2320 850 1150 1220 131 965 KRM 15/4,0 1550 4,0 4,5 130 190 2,2 2320 900 1200 1360 131 966 KRM 20/3,0 2050 3,0 4,0 130 190 2,2 2820 900 1200 1480 131 967 KRM 20/4,0 2050 4,0 4,5 140 210 2,2 2800 900 1200 1530 131 968
Mquina dobladora de 3 rodillos
KRM-S
Mquina dobladora de 3 rodillos asimtrica con doblado previo de un lado
rodillos endurecidos, aptos incluso para maquinar acero inoxidable accesorio de doblado cnico ajuste del rodillo trasero motorizado mquina construida en acero rodillos de acero de gran calidad los rodillos son impulsados centralmente por engranajes planetarios y motor de freno el rodillo superior se abre motor principal con freno automtico panel de control independiente cumple con los requisitos de CE
Especificaciones longitud de rodillo mm predoblado mm espesor de la plancha mm dim. del rodillo mm mn. de doblado mm clas. del motor kW dimensiones mm (LxHxW) peso kg N. de pieza KRM-S 15/7 1600 7 8 170 255 4 3150x820 x1130 1900 130 760 KRM-S 20/5 2100 5 6 170 255 4 3650x820 x1130 2300 130 761
en ilustracin KRM-S 15/7 incluyendo equipo opcional

(ajuste del rodillo inferior motorizado, rodillos extendidos y rodillos de perfil)
KRM-S 20/6 2100 6 7 190 285 4 3900x920 x1200 3600 130 762
KRM-S 25/4 2600 4 5 170 255 4 4150x820 x1130 2750 130 763
KRM-S 25/5 2600 5 6 190 285 4 4400x920 x1200 4200 130 764
KRM-S 30/3 3100 3 4 170 255 4 4650x820 x1130 3200 130 765
KRM-S 30/4 3100 4 5 190 285 4 4650x920 x1200 4600 130 766
Equipo opcional: ajuste del rodillo inferior accionado por motor, extremos del rodillo extendidos para montaje del rodillo de perfil, juego de rodillos de perfil, pantalla digital
226
KRM-A
3 rodillos Dobladora de cilindros
se muestra KRM-A 20/1.5
Especificaciones longitud del rodillo doblado previo espesor de la placa del rodillo mn. de doblado velocidad del rodillo clasificacin del motor longitud ancho altura peso N. de pieza
mm mm mm mm mm m/min kW mm mm mm kg
KRM-A 10/3,0 1050 3,0 3,3 90 130 6 1,1 2100 800 1130 500 131 881
KRM-A 12/2,5 1250 2,5 3,0 90 130 6 1,1 2350 800 1130 570 131 882
KRM-A 15/2,2 1550 2,2 2,5 90 130 6 1,1 2600 800 1130 570 131 883
KRM-A 20/1,5 2050 1,5 2,0 95 135 6 1,1 3030 800 1130 635 131 884
dobladora de cilindros de 3 rodillos asimtricos rodillos endurecidos, aptos incl. para maquinar acero inoxidable rodillo inferior y trasero ajustable ranura estndar de ncleo almbrico el rodillo superior se saca con el cierre excntrico interruptor de pedal aliment. manual del rodillo trasero motor de freno incl. caracterstica de doblado cnico
KR
Dobladoras de cilindros
rodillos endurecidos, aptos incluso para maquinar acero inoxidable el rodillo superior se abre fcil ajuste del rodillo trasero e inferior mediante el volante rodillo inferior y trasero con ranura de ncleo almbrico contramarcha incl. caracterstica de doblado cnico
se muestra KR 10/3.0
Especificaciones longitud de rodado espesor de la placa del rodillo dimensiones (LxWxH) peso N. de pieza
mm mm mm mm kg
KR 10/1,0 1050 1,0 56 1300x700x1100 240 131 885
KR 10/1,5 1050 1,5 70 1300x700x1100 320 131 886
KR 10/3,0 1050 3,0 90 2100x800x1130 500 131 887
KR 12/1,5 1250 1,5 75 2000x800x1120 510 131 888
KR 15/2,0 1550 2,2 90 2600x800x1100 570 131 889
KR 20/1,5 2050 1,8 95 3030x800x1130 635 131 890
227
Dobladoras motorizadas de anillo y perfiles
KPB 50 KPB 30
Econmicas dobladoras de anillo y perfil para usos comerciales universales
escala milimtrica para el ajuste de los rodillos ejes impulsores rectificados con soporte doble proporcionado por cojinetes de cono en ambos extremos bloque central deslizante de una sola pieza instalado en cruceta cementada alimentacin mecnica, 2 rodillos de accionamiento, aplicaciones horizontal y vertical
se muestra KPB 50
Ejemplo Perfiles
KPB 30 Dimens. 50x10 80x15 30x30 30 40x5 40x5 50x6 50 UNP50 UNP50 1 1/2 60x2 40x40x3 50x30x3
min de doblado Rodillos 800 700 700 700 400 500 800 850 400 500 900 1200 A A A B A A A A B B B B B B
KPB 50 Dimens. 60x10/50x12 120x15 35x35/20x20 35 50x5 50x5 50 50 UNP60 UNP60 33,7x2,65 70x2 60x60x3 50x40x3
min de doblado Rodillos 800 750 1200/400 800 850 1200 650 900 550 700 320 1200 A A A B A A A A A A B B B B
Especificaciones dim. del eje mm dim. del rodillo mm velocidad del rodillo rpm clas. del motor kW peso kg longitud mm ancho mm altura incluyendo base mm N. de pieza
KPB 30 30/35 132/137 2.1 0,75 185 670 530 1350 130158
KPB 50 50 155 4.3 1,5 400 730 830 1350 131151
Equipo estndar: Rodillos estndar, interruptor de pedal, panel de control, herram. de funcion., manual del usuario
A Rodillos estndar B Rodillos especiales
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Dobladoras hidrulicas de anillo y perfiles
KPB 45 61 81 101 121

Potente mquina de produccin para tareas complejas de doblado
KPB 45 incluye un sistema modular de rodillos para una adaptacin ptima al perfil deseado rodillos niveladores ajustables manualmente ejes cementados y rectificados permite el maquinado horizontal y vertical componentes hidrulicos hechos por fabricantes lderes movimiento hidrulico del rodillo superior panel de control independiente KPB 61, 81, 101, 121 adaptacin ptima a una gran variedad de perfiles usando el sistema modular de rodillos doblado de alta precisin con 3 rodillos accionados por motor en los modelos KPB 61 y KPB 81, y 3 rodillos hidrulicos en los modelos KPB 101 y KPB 121 ejes cementados y rectificados proteccin de sobrecarga ajustable alimentacin hidrulica de los rodillos inferiores con pantalla digital la KPB 121 incluye rodillos de enderezamiento ajustables hidrulicamente; opcionales para KPB 61, 81 y 101 permite el maquinado horizontal y vertical componentes hidrulicos hechos por fabricantes lderes
Se muestra KPB 101 incluye accesorios opcionales rodillos de enderezamiento controlados hidrulicamente
en ilustracin KPB 45
Equipo estndar de KPB 45: panel de control, rodillos estndar, herram. de funcion., manual del operador Equipo estndar de KPB 61, 81, 101, 121: pantalla digital, rodillos de enderezamiento controlados hidr. (KPB 121), rodillos de enderezamiento controlados mecnicamente (excepto KPB 121), panel de control, rodillos estndar, herramientas de funcionamiento, manual del usuario Para conocer las opciones disponibles para estas mquinas, visite nuestro sitio web y busque KPB (Bsqueda de productos) Especificaciones dimetro del eje velocidad de doblado dimetro del rodillo rodillos de alimentacin motor de accionamiento dimensiones (LxWxH) peso N. de pieza KPB 45 50 / 40 3,3 152 / 162 3 1,5 / 400 780x950x1650 500 131 150 KPB 61 60 6,4 177 3 4 / 400 1260x940x1390 1080 131 194 KPB 81 80 4,2 245 3 5,5 / 400 1375x1040x1540 1600 131 200 KPB 101 100 5,4 315 3 11 / 400 1435x1220x1680 3500 131 206 KPB 121 120 4 390 3 15 / 400 1985x1450x2040 4720 131 212
mm m/min mm cant. kW/V mm kg
229
HPS 45 D es una versin con 1 cilindro Los modelos HPS 55/110 D, HPS 80/150 D y HPS 110/180 D proporcionan 2 cilindros hidrulicos para trabajo simultneo en 2 estaciones de trabajo
estacin de acero estructural
estacin de placa de acero
se muestra HPS 45 D
Especificaciones - HPS Prensa de perforacin fuerza de la prensa t capacidad mx. mm dimetro x espesor mm abertura mm recorrido mm recorridos/min (20 mm) tamao de la mesa mm altura de trabajo mm Cortadores de acero capacidad de corte, plano - espesor mx. mm - ancho mx. mm longitud de cuchilla mm cap. de corte, redondo mm cap. de corte, cuadrado mm altura de trabajo mm Cortador de perfil capacidad de corte 90 mm capacidad de corte 45 mm altura de trabajo mm Entalladora espesor del material mm profundidad V90xAnchoxEspesor mm clasificacin del motor kW dimensiones (LxWxH) mm peso N de pieza kg
45 D 45 27 x 13 18 x 18 160 21 20 450 x 160 1010
55/110 D 55 40 x 10 20 x 20 250 60 37 550 x 250 1080
80/150 D 80 40 x 14 24 x 24 300 70 38 550 x 300 1195
110/180 D 110 40 x 20 28 x 28 610 80 28 550 x 610 1260 estacin de ngulo de acero
200 x 13 300 x 10 305 30 30 1010 80 x 80 x 8 1020 7 40 x 40 x 7 3 1460 x 1400 x 1620 810 130 170
200 x 20 300 x 15 305 40 40 890 120 x 120 x 10 70 x 70 x 7 1100 10 42 x 42 x 10 5,5 1480 x 1800 x 1730 1300 130 172
300 x 20 450 x 15 475 45 45 1032 130 x 130 x 13 70 x 70 x 7 1250 12 52 x 52 x 12 11 2025 x 1780 x 2700 2700 130 174
400 x 20 600 x 15 605 50 50 1085 152 x 152 x 13 70 x 70 x 7 1305 7 52 x 52 x 13 11 2560 x 1790 x 2250 3750 130 176
estacin de perforado
estacin de entallado
230
Cortadores de acero de perfiles hidrulicos
HPS
Operaciones de maquinado universal en 5 estaciones de trabajo Perforacin Corte Entallado
se muestra HPS 80/150 D
Cortadores de acero plano la cuchilla inferior proporciona 4 bordes de corte mesa con topes angulares y lineales Cortadores de acero de perfiles angulares tope trasero ajustable hasta 1000 mm operacin manual en el modelo HPS 45 D, activacin de corte automtica en todos los dems modelos.
Estacin de acero en varillas sujecin para acero redondo y cuadrado tope trasero a 1000 mm Estacin de entallado mesa con escalas y tope Estacin de perforado para perforar metales en lmina, acero plano y acero en U la mesa para trabajo pesado asegura
resultados de perforacin de alta calidad los modelos HPS 110/180 D proporcionan una abertura extra ancha ajuste del recorrido de variacin infinita incluyendo adaptador para estampados y troqueles Peddinghaus vlvulas de sobrecarga hidrulicas
231
Cizallas manuales
KHS E 1000
pueden pasarse lminas de acero de grandes dimensiones
Especificaciones KHS E 1000 espesor de la lmina mm 1,5 largo de trabajo mm 1040 mesa mm 640x1000 tope mm 0-600 altura mm 1500 ancho mm 1000 largo mm 1300 peso kg 460 N. de pieza 132 036
Mquina plegadora
SB E 2060/2
diseo de hierro fundido estructura rgida y duradera aplicaciones verstiles
Especificaciones SB E 2060/2 largo efectivo mm espesor mx. mm radio de doblado mx. recorrido de viga superior mm plegador inferior ajustable mm dimensiones (LxWxH) mm peso kg N. de pieza
2060 2 135 210 100 2900 x 650 x 1740 1750 131336
232
Mquina plegadora
SBS E 2020/2,0
segmentacin: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 200, 270, 400 y 400 mm palanca para el movimiento giratorio del plegador
Especificaciones SBS E 2020/2,0 capac. mx. de doblado ST 45 mm largo mx. de doblado mm ngulo de doblado inf. var. altura de trabajo mm dimensiones (LxWxH) mm peso kg N. de pieza
2,0 2020 0 - 135 910 2565 x 560 x 1265 1020 131 367
Mquinas plegadoras
SBS 1020/2,5 SBS 1270/2,0

para el doblado de componentes formados resorte de compresin para el contrapeso del plegador superior bloqueo de leva y resorte de rebote para el contrapeso del plegador asa para la rotacin del plegador tope ajustable del ngulo de doblado con escala hasta 135 herramientas de viga superior segmentada tamaos de segmentos - SBS 1020/2,5: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 270 mm - SBS 1270/2,0: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 270 mm
Especificaciones cap. de doblado St 42 mm largo mx. de doblado mm ngulo mx. de doblado dimensiones (LxWxH) mm peso kg N. de pieza
SBS 1020/2,5 2,5 1020 135 1348x850x1175 285 131364
SBS 1270/2,0 2,0 1270 135 1598x900x1175 330 131363
233
Vista posterior de la mquina tope posterior manual (equipo estndar en modelos HBM)
ajuste exacto del ngulo de doblado a travs del control de ubicacin (estndar)
troquel superior estndar con segmentaciones de 76, 102, 127 y 152 mm
presin de sujecin del troquel superior ajustable
NC Control (HBM NC)

control NC de 2 ejes fcil de programar con pantalla tctil para un posicionamiento rpido y exacto del tope posterior y el ngulo de plegado la serie HBM NC cuenta con un tope posterior controlado y distancia de recorrido de 800 mm y es activada por servomotores dinmicos de CA
Especificaciones HBM rea de trabajo longitud de plegado capacidad de plegado - acero estructural - acero inoxidable ngulo de plegado recorrido de viga superior viga inferior ajustable Capacidades de transmisin clasificacin del motor
2045 mm mm mm mm mm kW 2035 4,5 3 0-135 100 25 7,5
2065 2035 6,5 4,5 0-135 100 25 10
2545 2540 4,5 3 0-135 100 25 7,5
2565 2540 6,5 4,5 0-135 100 25 10
3145 3100 4,5 3 0-135 100 25 7,5
3165 3100 6,5 4,5 0-135 100 25 10
234
HBM HBM NC
Mquinas plegadoras hidrulicas para gran precisin angular en espesores de placas de hasta 6,5 mm
Mquinas plegadoras hidrulicas
el marco de la mquina rgido y el potente sistema hidrulico aseguran un calidad de produccin, precisin y confiabilidad superiores el diseo y el equipo permiten una alta velocidad de maquinado con tiempo de maquinado breve y un mnimo de tiempo sin funcionamiento los potentes motores cuentan con sistemas hidrulicos de hasta 10 kW, con bajo mantenimiento ajuste del troquel superior hidrulico con control de presin de sujecin y visualizacin en el panel de control ajuste fino del espacio de sujecin para evitar
daos a la superficie de la pieza de trabajo viga inferior con ajuste manual y abombamiento tope posterior ajustable manualmente (600 mm) y control de posicin angular M15S con pantalla LED son el equipamiento estndar ngulos de doblado de hasta 135 troquel superior segmentado con divisiones de segmento de 76 mm (7 cada uno), 102 mm (3 cada uno), 127 mm (7 cada uno) y 152 mm (2 cada uno) funcionamiento flexible con interruptor de pedal triple mvil
Equipo estndar: control de ubicacin M15S, tope posterior NC (slo modelos NC), control NC para los ejes X e Y (slo modelos NC), tope posterior manual, troquel superior segmentado (76 152 mm), interruptor de pedal mvil, herramientas de funcionamiento, manual del usuario Especificaciones HBM Dimensiones / peso volumen del tanque hidrulico dimensiones peso N. de pieza 2045 Litros mm kg 130 3300x1550 x1900 3200 131 402 2045 NC 131 403 2065 130 3300x1550 x1900 3710 131 404 2065 NC 131 405 2545 150 3900x1700 x1900 5100 131 408 2545 NC 131 409 2565 230 3900x1750 x2050 6200 131 410 2565 NC 131 411 3145 150 4500x1750 x1950 5500 131 414 3145 NC 131 415 3165 300 4500x1750 x2050 7100 131 416 3165 NC 131 417
incluyendo control NC de 2 ejes N. de pieza
235
Mquina plegadora a motor
KMS 2020 2520 3020

Fcil manipulacin gran largo de plegado
construccin soldada maciza y robusta con gran rigidez troquel macho accionado a motor y barra de plegado ajuste infinitamente variable del ngulo de plegado operacin mediante un interruptor de pedal troquel macho segmentado con las siguientes dimensiones: KMS 2020: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 150; 200; 200; 270; 400; 400 mm KMS 2520: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 100; 150; 200; 200; 270; 400; 400; 400 mm KMS 3020: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 150; 200; 200; 200; 270; 400; 400; 400; 400 mm
Se muestra KMS 2020
Equipo estndar: juego de cuchillas, tope trasero, equipo de seguridad de acuerdo con la CE, interruptor de pedal, tope longitudinal derecho y 2 brazos de apoyo
troquel macho segmentado Especificaciones longitud de plegado acero estructural, capacidad de plegado ngulo de plegado recorrido de viga superior clasificacin del motor clasifi. para el troquel macho del motor dimensiones peso N. de pieza
ajuste preciso del ngulo KMS 2020 2020 1.5 0 - 135 100 0.75 0.37 2830 x 760 x 1410 1050 131 355 KMS 2520 2520 1 0 - 135 100 0.75 0.37 3330 x 760 x 1410 1310 131 356 KMS 3020 3020 1 0 - 135 100 0.75 0.37 3830 x 760 x 1450 1630 131 357
mm mm mm kW kW mm kg
236
www.knuth.de
Dobladora en ngulo para hierro
KW 100
para doblado exacto en caliente y en fro de acero plano, redondo y cuadrado
resistente diseo para montaje con tornillos en el banco de trabajo ajuste del tope de doblado infinitamente variable con prensa rpida de sujecin excntrica para un funcionamiento dinmico lectura de ngulo de doblado de hasta 120 tope del ngulo de doblado para gran repetibilidad ideal para talleres de reparacin y talleres de trabajo en metal Equipo estndar: tope angular, placas de doblado, palanca de doblado, tope material Especificaciones para modelo KW 100 peso kg dimensiones (LxWxH) mm N. de pieza
Fro 100 x 5 60 x 8 18 16 x 16 100 x 12 Caliente 100 x 15 100 x 12 30 30 x 30 -
38 380 x 250 x 260 129122
Acero plano o Acero redondo Acero cuadrado Cobre plano
mm mm mm mm
Dobladora universal para doblado en ngulo, redondeado, en bucle y enrollado

para producir rejillas, puertas, portones, rejas de balcones, muebles de patio as como lmparas de varillas de hierro. con segmentos doblados endurecidos apto para acero, bronce, cobre y aluminio barra redonda de hasta 15 mm barra cuadrada de hasta 13 mm, barra plana de hasta 30 x 8 mm N. de pieza 130 127
Prensas hidrulicas
Prensa de husillo
HP 15
15 t interno del pistn 80 mm presin 300 kg/cm2 dist. del pistn a la mesa 500 mm mesa 300 x 300 mm altura 1.060 mm peso 145 kg N. pieza 130042
5T
para el montaje de la prensa y cojinetes de traccin alineacin, doblado y brochado base N. pieza 123952
1 T fuerza 5 kN, tamao de la pieza de trabajo 147 mm N. de pieza 109536 2 T fuerza 10 kN, tamao de la pieza de trabajo 215 mm N. de pieza 109537 3 T fuerza 15 kN, tamao de la pieza de trabajo 317 mm N. de pieza 109538 5 T fuerza 20 kN, tamao de la pieza de trabajo 400 mm N. de pieza 109540
237
3 IN 1
Una mquina para cortar, plegar y doblar cilindros
Tubera hidrulica Dobladora (1/2 pulg. 2 pulg.)

10 para presin 6 segmentos de doblado soporte de 3 patas N. pieza 129112
mquina combinada ideal para maquinado en metal hasta un largo de 1000 mm y un espesor de 0,8 mm tope de corte doblado cilndrico comenzando con un dimetro de 40 mm, ajustable, abertura de 1000 mm doblado con un ngulo mx. de 180, segmentos de prensa 25-750 mm tope trasero ajustable N. de pieza 110 047
El precio no incluye la base
Se muestra 3 EN 1 - 1000
Especificaciones longitud de la placa espesor de la placa dimetro del rodillo dim. (LxWxH) peso N. de piza
mm mm mm mm kg
3 EN 1 - 305 305 0,8 39 650x540x540 45 110 050
3 EN 1 - 760 760 0,8 39 970x450x680 120 110 060
3 EN 1 - 1000 1000 0,8 42 1420x560x750 260 110 047
238
Entalladora de tuberas
RA 1 RA 2
Permite la fcil unin y soldeo de tuberas en un ngulo de 90
para tuberas con espesor de pared de hasta 5 mm, acero o metal no ferroso varios de tuberas combinados en 1 dispositivo funcionamiento horizontal y vertical apto para doble conexin RA 1 - dimetro 27 43 mm N. de pieza 130 126 RA 2 - dimetro 49,5 61,5 mm N. de pieza 130 129
Entalladora de tuberas elec.
RAX
Apta para funcionamiento continuo, con motor elctrico de 1,5 kW
alta productividad bajo costo manejo simple y rpido varios dimetros disponibles al instante funcionamiento con 230 Voltios para dimetros de tuberas de: 1/4, 3/8, 1/2, 3/4,
1, 1 1/4, 1 1/2, 2 peso 62 kg clasificacin del motor de 1,5 kW mx. espesor del material 3 mm N. de pieza 130125
239
Mquina de entallado
AKM
capacidad mx. de presin 4 t perfora 152 x 152 mm ngulo de 90 152 x 152 mm espesor de la placa 1,6 mm recorrido del pistn 20 mm dimensiones 640 x 540 x 570 mm peso 95 kg N. pieza 130602 cuchilla de repuesto N. de pieza 130 612
Cortadora de rosca de tuberas
RGM
Especificaciones voltaje V capacidad mm velocidad rpm peso kg dim. mm N. de piza RGM 2 230 12,7 - 50,8 22 62 635x400x440 130 410 RGM 3 230 12,7 - 76,2 19 / 27 129 800x500x450 130 420 RGM 4 230 12,7 - 101,6 8.5 / 22 150 1000x500x500 130 430
diseo rgido, pequea cobertura mandril de impacto en parte delantera, mandril de sujecin en la parte trasera cortadora de tuberas, desbarbador del interior de la tubera con base mvil
Ill. RGM 4
240
Elevador hidrulico de la mquina
hace que su maquinaria sea mvil garantiza seguridad solucin ptima para los problemas de elevacin y transporte elimina los accidentes y el dao a la propiedad
Elevador hidr.de la mquina capacidad de carga t rango de elevacin mm peso intrnseco kg N. de pieza
H3 3 15 - 240 21,5 140305
H8 8 25 - 295 28 140310
Gua de carga
Gua de carga capacidad de carga cantidad de rodillos material de rodillo dimensiones peso intrnseco N. de pieza
t piezas mm kg
L6 6 8 plstico 630 x 400 x 115 50 140206
L 12 12 8 acero 630 x 400 x 115 66 140212
L 12
Rodillos de carga ajust. capacidad de carga t cantidad de rodillos piezas material de rodillo dimensiones mm peso intrnseco kg N. de pieza
R6 6 8 plstico 300 x 250 x 115 30 140106
R 12 12 12 plstico 360 x 220 x 115 38 140112
Rodillos de carga
ajustable
L6
Cada unidad de transporte incluye un modelo de gua de carga y rodillo de carga ajustable, p.ej. L 6 y R 6 (capacidad total de carga 12 t)
241
Transportador de rodillos Ajuste de altura y longitud variable

Ideal para el uso diario
diseo muy resistente y uso flexible
Especificaciones altura variable largo variable cantidad de rodillos dimensiones del rodillo capacidad mx. de carga peso dimensiones (LxWxH) N. de pieza
mm mm mm kg kg mm
670 - 940 450 - 1300 9 50 x 500 130 44 600 x 600 x 600 170179
Cabina para pulido con arena
SK 2
Cabina para pulido con arena para remover xido, limpiar, desengrasar, desescamar, desbastar, pulir, acabado mate, quitar asperezas, endurecer, etc.
pistola de pulido con arena con boquillas de cermica reemplazables cabina hermtica al polvo, construccin rgida de placa de acero ventana de visin de vidrio transparente puertas a ambos lados, cierre hermtico al polvo conector de salida del polvo
Observe que el pulido con arena exige compresores ms grandes que otros trabajos con aire comprimido. Los compresores pequeos no puede producir la potencia necesaria, lo cual puede llevar a resultados inadecuados. Equipo estndar: manguera de aire, guantes de trabajo, luz interior, pelcula protectora, 4 boquillas de cermica, manual del usuario Especificaciones de SK 2 espacio de trabajo tamaos de grano consumo de aire presin de aire necesaria capacidad de la tolva peso abertura de orificio para brazo conector de aire N. de pieza
N. de pieza 109 486 juego de repuesto de boquillas de cermica (4 / 5 / 6 / 7 mm) 119 494 boquilla de cermica de repuesto de 4 mm 119 487 boquilla de cermica de repuesto de 5 mm 119488 boquilla de cermica de repuesto de 6 mm 119489 boquilla de cermica de repuesto de 7 mm 119490 guantes de repuesto SK2
mm malla l/min bar l kg mm
890 x 660 x 400 60 - 100 590 4-8 37 55 180 1/4 109481
242
Biseladora porttil
KF 200
para biselar, quitar asperezas y biselado a 45 de acero, aluminio y muchos otros materiales fcil funcionamiento hojas de aleacin de tungsteno para la mxima fuerza tensora, dureza y larga vida de servicio Brocas de repuesto Juego, N. de pieza 101 352
clasificacin de motor velocidad largo de la barra gua altura del biselado ngulo ajustable peso dimensiones N. de pieza
kW rpm mm mm kg mm
0,37 3500 200 0-5 15-45 11 360x200x260 101350
Biseladora
KF 500
para biselar, quitar asperezas y biselado a 45 ancho mx., del biselado 3 mm excelente calidad de superficie resultados ms rpidos y uniformes vida til de servicio muy larga debido a las puntas reversibles de las herramientas (puede usarse en 4 lados) N. de pieza 101355
ngulo Voltaje Potencia Velocidad mx. Largo de la mesa Peso
Brocas de repuesto Juego, N. de pieza 101354
15 - 45
230 V 1 Fase
0,75 kW
3400 min-1
500 mm
29 kg
243
Herramientas y accesorios
Alimentacin de mesa de fresado
TV 1000 M TV 1000
TV 1000 M
montaje horizontal (Mark Super) TV 1000 M N. pieza
TV 1000
montaje vertical (ver ilust., a. MF1 V) TV 1000 N. pieza 121 470 Ensamble TV 1000 / TV 1000 M, N. pieza 101476
121477
La alimentacin de la mesa de fresado modelo TV 1000 es un control de alimentacin infinitamente variable con un rango de 19 a 800 mm/min. Los 2 topes ajustables de la mesa proporcionan un apagado automtico. La rpida velocidad de recorrido (1000 mm/min) permite la rpida ubicacin de la mesa. La torsin es 12 Nm. La unidad de alimentacin de la mesa de TV 1000 puede retroajustarse en la mayora de las mquinas de fresado. Despus de montar la TV 1000, la mesa an puede moverse manualmente.
Soportes articulados
los elementos de aislamiento absorben el movimiento y la vibracin funcionamiento de la mquina sin vibraciones los tornillos de fijacin permiten un fcil alineamiento de la mquina
Especificaciones de capacidad de carga por elemento (kg) LK 33 tornos 330 mquinas de fresado 500 mquinas rectificadoras de superficie 330 mquinas misc. 1200 carga estructural mx. 2000 N. de pieza 103 321
LK 55 800 1300 800 3000 4000 103 322
LK 66 1600 2000 1600 4000 6000 103 323
LK-33 LK-55 LK-66
NI 12 12 12
D 120 160 185
H 32 35 39
L 100 120 160
g M 12 M 16 M 20
244
Lmparas de trabajo LED
LED
Excelente iluminacin con bajo consumo de energa y larga vida til
un verdadero avance en la tecnologa de la iluminacin ideal para cualquier caso de produccin donde se necesite buena iluminacin el mdulo LED de alta potencia genera luz con una temperatura de color que corresponde a la luz natural; es resistente a la vibracin y a los choques y proporciona un promedio de vida til de 50.000 horas ideal para condiciones de funcionamiento difciles las luces LED proporcionan prcticamente la misma intensidad de luz que las luces halgenas convencionales, pero ahorran energa y costos las cubiertas de la lmpara son muy resistentes y estn protegidas del ingreso de agua, aceite y polvo (IP 65)
LED luces en tiras y en anillo

los potentes imanes en la parte trasera aseguran un rpido montaje y un soporte confiable incl. en reas que son de difcil acceso, como los ngulos y esquinas suministro de 12 / 24 voltios directamente del gabinete de control a travs del transformador y cable de la lnea principal incluidos
LED flex
Especificaciones dimensiones N. de pieza
00 LED 100
Anillos LED 85 670 600
LED 280
Tiras LED 270 670 603
LED 400
mm
100 670 601
200 670 602
570 670 604
870 670 605
1120 670 606
Especificaciones longitud del brazo fuente de luz
mm
LED flex 500 3 bombillas de 3 W 50000 30 6000-7000 >1100 LUX (700) <50 CA/DC24 700 9 IP 65 1,2 110 030
LED 100 8 bombillas de 1 W 50000 70 6000-7000 >1100 LUX (700) <50 CA/DC24 700 8 IP 65 1,2 110 031
LED 280 320 + 280 8 bombillas de 1 W 50000 70 6000-7000 >1100 LUX (700) <50 CA/DC24 700 8 IP 65 1,2 110 032
LED 400 320 + 400 8 bombillas de 1 W 50000 70 6000-7000 >1100 LUX (700) <50 CA/DC24 700 8 IP 65 1,2 110 033
LED DE ALTA POTENCIA LED DE ALTA POTENCIA LED DE ALTA POTENCIA LED DE ALTA POTENCIA
vida til horas ngulo de luz temperatura del color K intensidad de la luz temperatura de la superficie voltaje V corriente mA potencia W IP longitud del cable m N. de pieza
245
Juego de limas de diamante, 10 piezas

dim. de la espiga 3 mm, largo 140 mm para cortar acero cementado, metal duro, cermica, vidrio y roca envuelto en bolsas de plstico grano, medio D 126 N. pieza 129440
Escariador de muescas
rpido y preciso escariado de muescas en perforaciones (engranajes, polea de correa en v, etc.), acero de alta velocidad, rectificado slido, juego de brochado simtrico para transicin JS9
Juego de avellanado manual

rango de ajuste 12 - 38,75 mm adecuado para mm/pulg. se incl. 11 escariadoras manuales ajust. en el juego N. pieza 107610
Muescas 2x2x130 3x3x130 4x4x150 5x5x150 6x6x300 8x7x300
Casquillos para del orificio N. de pieza 6 8 10 6 8 10 - 108 310 12 14 15 16 12 14 15 16 18 19 20 22 25 26 28 30 108 315
Muescas 10x8x330 12x8x330 14x9x330 16x10x330 18x11x330
del orificio N. de pieza 32 34 35 36 38 40 42 44 45 46 48 50 108 320 52 54 55 61 58 60 62 65 108 325
Refrigerante concentrado 5 L
Sistema de enfriamiento
transporte de lascas mejorado, vida de servicio ms retroinstalable, se proporciona desarmada larga y perfiles mejor cortados motor de 400 V, 90 Vatios para serrado, taladrado, fresado, torneado de acero, hierro 4,5 l volumen del depsito de refrigerante fundido, acero inoxidable, metales no ferrosos y livianos con arandela flexible y con vlvula de cierre diluir con agua 1:20 con manguera de refrigerante de 1,5 m N. de pieza 103 184 N. de pieza 102 985
Manguera de enfriamiento
manguera de refrigerante variable que consiste de elementos plsticos individuales - para todas las herramientas mecnicas reemplaza todos los sistemas convencionales resistente a la mayora de los solventes y qumicos adecuado no slo para el abastecimiento del refrigerante sino tambin para el soplado de piezas de trabajo y mesas de mquinas
CL-01 Modelo N. pieza CL-00 102 990 CL-0 102 991
CL-02 CL-01 CL-02 CL-03 102 992 102 993 102 994
CL-03
246
Punto fijo, variedad

con 7 centros reemplazables cuerpo hecho de acero para herram. rect. y cementado cojinete de agujas de precisin asegura gran concentricidad, larga vida y gran capacidad de carga de las cabezas redondas 32,2 mm
Cono Morse MT 2 MT 3 MT 4 N. de pieza 106 780 106785 106 790
Puntos fijos
cojinete de agujas de precisin punta 60 endurecida y rectificada
Cono Morse de la punta D.E. Largo N. de pieza
MT 2 MT 3 MT 4 MT 5
22 26 30 45
38 47 57 70
125 158 190 240
106 745 106 750 106 755 106 760
Mandril de roscado
para insertar en la cabeza mvil de tornos MT 3 - espiga el casquillo del montaje de la herramienta se desliza por la espiga cnica compensacin del largo simplemente mediante el deslizamiento del casquillo sobre la espiga de montaje. completo con caja de madera para el taladro y espigas de 5, 6, 7, 10 mm, troqueles con dimetros de 16, 20, 25, 30 mm N. pieza 108130
Protecciones del torno

puede instalarse opcionalmente en el cabezal o con accesorios de sujecin en el carro marco de aluminio moldeado por inyeccin con visor de acrlico
Frente Marco HxW mm 180x170 240x210 350x260 240x210 350x260 Posterior Marco HxW mm 180x170 260x210 360x260 260x210 360x260 Mx. Mandril mm 150 300 460 300 460
montaje a cabezal cabezal cabezal carro carro
N. de pieza 103 005 103 006 103 007 103 008 103 009
Power Worker
Cortadora de metal
uso universal, rpido y movible incluso en lugares con acceso limitado ambiente de trabajo limpio y seguro reduce el riesgo de lesiones causadas por bordes de metal filosos reciclable debido al material que puede separarse larga vida de servicio debido al imn permanente longitud ajustable de varilla dimensiones compactas: 368 - 593 mm de largo, 25 mm bajo peso: 600 g N. de pieza 123040 247
Cabezal de torreta MT 4
eje MT 4 taladrado 1 - 13 mm corte de rosca y roscado M3-M12 escariado 4 - 12 mm centrado 1 - 4 mm montajes de la herramienta: 2 mandriles de taladro de 1,5 - 13 mm, 1 punta central, 1 montaje cnico MT1, 1 unidad de corte de rosca para cada soporte de roscado y troquel peso 7,5 kg N. pieza 105050
solo para uso en vertical, p. ej. cabezal
Cabezal de torreta MT 3
eje MT 3 taladrado 1 - 13 mm 4 soportes de herramientas sostienen: 2 mandriles de taladrado 1 punta central 1 unidad de corte de rosca peso: 4 kg N. de pieza 105049
solo para uso en vertical, p. ej. cabezal
Ahorre tiempo y dinero con una torreta que encaja en MT 4 + MT 3
Cabezal de corte de curva

Se sujeta en la herramienta giratoria igual que un soporte para herramientas. para maquinado interno y externo de formas convexas y cncavas para torneado de 90, radio de 180. Radio de 0 a 25 mm profundidad de la mquina hasta 7 mm en ST50 N. pieza 103350
Tope de perforacin con husillo de armado rpido

Tamao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Rango Largo de la llaveN. de pieza 19-23 540 103 010 22-26 540 103 012 25-31 540 103 014 30-38 640 103 016 38-48 640 103 018 46-58 740 103 020 56-66 740 103 022 64-81 940 103 024 79-91 940 103 025 90-110 940 103 026 110-130 940 103 027
para tornos ajuste fcil y rpido a cualquier punta de husillo hueco fcil ajuste - solo debe apretar con una llave de seguridad
248
Ill. N. pieza 108 770
Juego de herramientas de sujecin para torneado

Espiga 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm Pieza N. 108 770 108 771 108 772 108 773 5 de respuesto 108 774 108 775 108 775 108 775
Juego de herram. para torneado

5 herramientas giratorias para trabajo en acero 5 formas (izquierda, derecha, centrada) con placas de carburo soldadas para acero, 8 piezas espiga 12 mm, N. de pieza 108 680 espiga 16 mm, N. de pieza 108690 espiga 20 mm, N. de pieza 108700
Soporte de moleteadora
espiga H20, B14, total de 140 mm incluye 2 juegos de moleteadoras, anguladas 1 mm N. pieza 108520
juego de moleteadoras, ngulos, N. pieza 108521
Ill. N. pieza 108 680
Juego de herram. de sujecin para torneado

Incluye 8 herramientas con sujecin de giro, se indica en la secuencia que se muestra (N. de pieza 108 670):
1. herramienta giratoria de rebajo, sistema de sujecin C, pieza de trabajo 60 mm
tamao 25x25x140 mm
altura del punto de corte
V 100 m/min.
f 0,2-0,4 mm
a 4 mm
2. herramienta giratoria de roscado 60, sistema de sujecin C altura del punto de corte V f tamao 25x20x120 mm 25 mm -
a -
3. herram. de torneado hacia la derecha, escalonada, forma de la placa S, sist. de sujecin M largo de corte 16 mm, incl. conducto para lascas
tamao 25x20x125 mm
altura del punto de corte V
80 m/min.
f 0,6-0,7 mm
a 6 mm
4. herram. de torneado hacia la derecha, curvada, forma de la placa S, sist. de sujecin M, largo de corte 16 mm, incl. conducto para lascas
Ill. N. de pieza 108 670
tamao 25x20x125 mm
80 m/min.
f 0,4-0,5 mm
a 4 mm
5. herramienta de torneado hacia la derecha, escalonada, sistema de sujecin C
Juego de herram. de sujecin para torneado: N. pieza 108670 adaptador gradual P25 para acero forjado, laminado y templado. Todas las herram. con adaptadores graduales, 1 juego de adaptadores graduales (ver arriba), herram., especificaciones, altura de la espiga 25 mm Juego de adaptadores graduales: 30 piezas N. de pieza 108 675 Juego de herram. de sujecin para torneado: N. de pieza 108 778 altura de la espiga de 20 mm, espigas 20 mm, 9 herramientas Juego de adaptadores graduales: 30 piezas N. de pieza 108 779 Juego de herram. de sujecin para torneado: N. de pieza 108 780 5 herramientas de altura de corte de 16 mm, espigas 20 mm 3 herramientas de altura de corte de 20 mm, espigas 20 mm 1 herramienta de altura de corte de 24 mm, espigas 20 mm Juego de adaptadores graduales: 30 piezas N. de pieza 108782
tamao 18x18x180 mm
14 mm
60 m/min.
f 0,2 mm
a 4 mm
6. herram. de torneado hacia la derecha, curvada, forma de la placa S, sist. de sujecin C, argo de corte 16 mm, incl. conducto para lascas
tamao 18x18x180 mm
14 mm
60 m/min.
f 0,2 mm
a 4 mm
7. herram. de torneado hacia la derecha, escalonada, forma de la placa S, sist. de sujecin M, largo de corte 20 mm, incl. conducto para lascas
tamao 20x20x125 mm
100 m/min.
f 0,4-0,5 mm
a 4 mm
8. herramienta giratoria de rosca hembra, sistema de sujecin C altura del punto de corte V f tamao 18x18x180 mm 25 mm -
a -
249
F
Juego para fresado universal de acero de alta velocidad
Herramientas de corte
recubrimiento de TiN, 20 piezas

vida til 2 - 5 veces ms larga doble potencia de corte superficie mejorada de la pieza DIN 327 D, corta diseada con 2 bordes de corte. Dientes para refrentar para cortes centrados. Para cortar muescas/ranuras (accesorio P 9) y cortar centros. Es posible el corte vertical o lateral, con eje cilndrico y seguro lateral de empuje segn DIN 1835 B, 0,3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20 mm DIN 844 B, corta Diseado con 4 bordes de corte con hlice a la derecha de 30 para una excelente eliminacin de lascas. Dientes para refrentar para cortes centrados. Para materiales normales a duros, con eje cilndrico y seguro lateral de empuje segn DIN 1835 B, de 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20 mm N. de pieza 108 440
Juego para fresado universal DIN 844 B

recubrimiento de TiN acero de alta velocidad, cortas hlice a la derecha 30 mltiples bordes de corte, dientes para refrentar para cortes centrados seguros laterales de empuje 15 piezas de 3 - 25 mm, con eje cilndrico N. de pieza 108 450
Juego para fresado universal, 9 piezas, HSS

corte cntrico de dos lados 1,5 - 4,5 mm, incrementos de 0,5 mm N. pieza 108455
Cortador de espiga de desbastado F

Juego = 10 piezas DIN 844 B, DIN 1835 B, eje Weldon acero de alta velocidad ionizado, y por lo tanto HRC 68 corte a la derecha para materiales de hasta 1000 N/mm2 fuerza dimetros: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 mm
mm
de eje 6
3 4 5
4 4 5
8 10 12
6 8 10 12
14 15 16 18
12 12 16 16
20 22 24 25
20 20 20 20
Fresas universales con adaptador graduable Juego de 25 mm

eje de 19 mm, eje Weldon con superficie de torsin con puntas de carburo, clase P20 N. de pieza 107 800 10 puntas de repuesto, R (circular) N. de pieza 107 802 10 puntas de repuesto, S90 (cuadrado) N. de pieza 107 803 10 puntas de repuesto, T60(triangular) N. de pieza 107 804
N. de pieza 108 445
Desbastado Cortador para fresado universal

con ranura transversal corte a la derecha con hlice a la derecha HSS-E, dureza HRC 68 dientes de corte de desbastado
mm 40 50 63 80 Ancho mm 32 36 40 45 Orificio mm 16 22 27 27 N. de pieza 108 400 108 401 108 402 108 403
250
Accesorio de roscado
el retorno rpido integrado acta rpidamente ante el cambio de direccin de la alimentacin torsin del acople deslizante ajustable a 4 niveles incluyendo espigas MT 2 y MT 3 o espigas MT 3 y MT 4 para cortador de rosca - M 2 - M 7 (MT 2 + MT 3) N. de pieza 106 033 - M 5 - M 12 (MT 3 + MT 4) N. de pieza 106 035 - M 8 - M 20 (MT 3 + MT 4) N. de pieza 106037
Cortadores circulares
corta acero de hasta 10 mm de espesor y/o 20 mm para superficies de trabajo de dos lados ajuste de dimetro infinitamente variable 30 - 300 mm MT 2, N. pieza 129 290 MT 3, N. pieza 129 291 Broca helicoidal de repuesto N. pieza 129 295 Cuchilla de repuesto 5 por paquete. N. pieza 129 297
Broca de avellanar, 90
5, 6, 8, 10, 12 mm acero de alta velocidad, 3 cortadoras N. pieza 108665
Cortador de formas de acero de alta velocidad 1 juego, redondo

con espigas paralelas dentro del soporte el juego cuenta con 8 avellanadoras Juego 2 - 12 mm (2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 + 12 mm) N. pieza 107 615
Juego 6 - 20 mm ( 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 + 20 mm) N. pieza 107617
Juego de brocas de taladrado, 8 piezas

HSS acero de alta velocidad, rect., 16, 20, 22, 25, 28, 30, 35 mm mx. profundidad de perforacin 3 mm, de perforacin 6 mm eje 7,5 o 9,5 mm N. pieza 107620
en soporte de madera
Broca de avellanar plana combinada
Brocas de fresado de carburo

espiga de 6 mm incluye 12 piezas N. pieza 108430
Avellanado de corte mltiple con perforado frontal Las espigas auxiliares intercambiables permiten el uso de un avellanado para varias perforaciones auxiliares de diferentes tamaos. Espiga MT2 Avellanados planos: 14,5-24,5 mm Tamaos: 14,5 / 16,5 / 18,5 / 20,5 / 22,5 / 24,5 mm Espiga auxiliar: 7-15 mm Tamaos: 7 / 7,5 / 8 / 8,5 / 9 / 9,5 / 10 / 10,5 / 11 / 11,5 / 12 / 13 / 14 / 15 mm N. de pieza 108 655
251
Torno Mandriles
Mandril de 3 mordazas / hierro fundido

mm 125 160 160 200 200 250 315 315 500 500 Montaje Camlock D1-4 D1-4 D1-5 D1-4 D1-6 D1-6 D1-8 D1-11 D1-8 D1-11 Velocidad rpm 3200 3000 3000 2500 2500 2000 1500 1500 700 700 Dim. int. mm 32 42 42 55 55 76 103 103 136 190 Peso kg 5 9 9 19 19 32 51 51 150 150 N de pieza 116 519 116 520 116 521 116 527 116 528 116 522 116 523 116 524 116 525 116 526
Mandril de 4 mordazas / hierro fundido

Mandril de 3 mordazas / acero

Mandril de 4 mordazas / acero

mm 160 200 200 250 250 315 315 315 400 400 Montaje Camlock D1-4 D1-4 D1-6 D1-6 D1-8 D1-6 D1-8 D1-11 D1-8 D1-11 Velocidad rpm 4500 4000 4000 3500 3500 2800 2800 2800 2000 2000 Dim. int. mm 35,5 55 55 76 76 103 103 103 136 136 Peso kg 9 19 19 32 32 51 51 51 101 101 N de pieza 116 600 116 601 146 472 146 477 146 473 116 604 146 483 116 605 116 606 116 607
Almohadillas para mordazas blandas para mandril de 3 mordazas (hierro fundido / acero)
Almohadillas para mordazas blandas para mandril de 4 mordazas (hierro fundido / acero)
mm 160 200 250 315 400 500
Longitud mm 78 90 103 120 140 140
Ancho mm 25 27 32,5 37 42 42
Altura mm 41,5 13,5 51,5 55,0 64,5 74,5
N de pieza 116 550 116 551 116 552 116 553 116 554 116 555
mm 160 200 250 315 400 500
Longitud mm 78 90 103 120 140 145
Ancho mm 25 27 32,5 37 42 60
Altura mm 41,5 13,5 51,5 55,0 64,5 82,0
N de pieza 116 650 116 651 116 652 116 653 116 654 116 655
Mandril independiente de 4 mordazas
Mandril independiente de 4 mordazas Mordazas blandas para mandril independiente de 4 mordazas

mm 200 250 315 400 500 Longitud mm 92,50 109,00 124,90 145,00 145,00 Ancho mm 40 47 52 52 60 Altura mm 43,5 51,5 55,0 64,5 82,0 N de pieza 116 690 116 691 116 692 116 693 116 694 mm 200 200 250 315 315 400 500 Montaje Camlock D1-4 D1-5 D1-6 D1-6 D1-8 D1-8 D1-11 Peso, kg 10,0 10,0 27,5 39,5 39,5 60,0 95,5 N de pieza 116 670 116 671 116 672 116 673 116 674 116 675 116 676
252
Soporte de cambio rpido para herramientas

Juegos de 5 piezas
Juego WA: 1 cada cabeza A 3 c/u WAD 20x90 1 c/u WAH 20x90 N. de pieza 103 193 Juego WB: 1 cada cabezaf B 3 c/u WBD 26x120 1 c/u WBH 36x120 N. de pieza 103195 Juego WD1: 1 cada cabeza D1 3 c/u WD1D 63x180 1 c/u WD1H 63x180 N. de pieza 103 197
Juego WE: 1 cada cabeza E 3 c/u WED 20x100 1 c/u WEH 30x100 N. de pieza 103 194
Juego WC: 1 cada cabeza C 3 c/u WCD 32x150 1 c/u. WCH 35x150 N. de pieza 103 196
Juego WD2: 1 cada cabeza D2 3 c/u WD2D 63x220 1 c/u. WD2H 70x220 N. de pieza 103 198
apto para todos los soportes de herramientas de cambio rpido alemanas estndar la cabeza de soporte de herramientas y el soporte de herramientas cuentan con engranado con rect. o de perfil los soportes de herramientas estn sujetos a los engranajes del cuerpo central a travs de 2 mitades de mandril y un perno excntrico precisin de repeticin 0,01 mm los soportes pueden ajustarse a 40 ngulos diferentes en el cuerpo central escala de ngulo proporcionada en la cabeza ajuste de la altura del soporte con un tornillo de mariposa se ajusta a la mquina (N. de pieza 103 315)
Seleccin de la cabeza de soporte de la herram. de acuerdo con la mesa correspondiente

W D Mquina: - Potencia de accion., mx. kW - Dimetro de giro mm Ancho lateral, mx. z mm Altura del borde de corte - mn. x mm - mx. mm Ajustabilidad de la altura hv mm Soporte de la herramienta y mm Altura de la herramienta mx. h mm Ancho total, mx. v mm Altura total s mm Abertura, mx. u mm Orificio, mx. t mm
Tamao del cambiador de herram.
tamao
A 16
20
E 20
25
B 25
32
C 32
40
45
D1 40
50
63
D2 50
63
2,2 150-300 100 h+y x + hv 11 9 16 20 100 54 48 31
4,4 200-400 120 h+y x + hv 17 15 10 11 20 25 125 68 60 31
6,6 300-500 150 h+y x + hv 20 11 12,5 14 25 32 150 75 71 51
13,2 400-700 180 h+y x + hv 40 35 15 16
20 500-1000 200 h+y x + hv 35 30 20 20
28 600-1100 250 h+y x + hv 20 30 20 25 50 63 275 282 135 140 147 80
30 17
20 25
32 40 45 192 202 202 105 92 102 102 70
40 50 63 230 234 242 122 112 116 124 40
WA 103 189
WE 103 190 WB 103 191
WC 103 192
WAD a WAD WAD WAD WED WED WBD WBD WBD WBD WCD WCD WCD WCD WCD
16 l 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 32 40 40 45
75 90 75 90 100 100 120 140 120 140 150 170 150 170 170
103 271 103 272 103 273 103 274 103 281 103 282 103 291 103 292 103 293 103 294 103 301 103 302 103 303 103 304 103 305
WAH d 20 l 85
103 275
WAJ d 30 l 80
103 276
WAA-AO 103 277
WEH WBH WBH
30 100 103 283 30 130 103 295 18 120 103 298
WEJ WEJ WBJ
30 40 40
100 103 284 100 103 285 120 103 296
WEA-A2a 103 286 WBA-A2a 103 297
WCH WCH
35 150 103 306 50 160 103 307
WCJ WCJ
40 50
160 103 308 160 103 309
WCA-A3a 103 310
253
Manguitos reductores ISO / ISO

endurecido y rectificado
Ejes de fresado hueco universal

para cortadoras con ranura en cruz o longitudinal incluye llave paralela, anillo de agarre, tornillo para apretar la cortadora, llave mecnica especial
N. pieza 103 750
ISO / ISO 40 / 30
103 760 103 770
50 / 30 50 / 40
Adaptador ISO / MT
para herramienta con espiga de cono morse y montaje ISO endurecido y rectificado
N. de pieza 103 850 103 855 103 860 103 861 103 865 103 870 103 875 103 880 103 895 103 900 103 905 103 910 103 915 103 920 103 930 103 922 103 924 103 926 103 928 ISO MK 3 MK 3 MK 4 MK 4 30 30 30 30 40 40 40 40 40 BT 40 BT 40 BT 40 BT 40 BT 40 BT 40 Eje 16 22 16 22 16 22 27 32 16 22 27 32 40 13 16 22 27 32 40 Rosca con traccin M12 M12 M16 M16 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16
N. pieza 103 700 103 710 103 720 103 730
ISO / MT 30 / 2 30 / 3 40 / 2 40 / 3
103 740 103 742 103 744 103 746
40 / 4 BT 40 / 2 BT 40 / 3 BT 40 / 4
Mandril de fresado para cortado con eje Weldon

para herramientas con espiga cilndrica y rea de montaje de acuerdo con DIN 1835 B rectificado con precisin, cubierta endurecida, forjada
ISO 40 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm 32 mm
N. pieza 106 801 106802 106 803 106804 106805 106806 106807 106808
ISO 50 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm 32 mm
N. pieza 106 811 106812 106 813 106814 106 815 106816 106817 106818
BT 40 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm 32 mm
N. pieza 106 821 106822 106823 106824 106825 106826 106827 106828
BT 30 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 20 mm
N. pieza 106 831 106832 106833 106834 106835 106836 106837 106838
254
Mandril de boquilla MAS-BT
Eje de fresado hueco universal combinado MAS-BT
Modelo BT30-ER25 BT30-ER32 BT40-ER32 BT40-ER40 BT50-ER32 BT50-ER40
D 42 50 50 63 50 63
D1 31,75 31,75 44,45 44,45 69,85 69,85
L1 70 70 100 80 100 100
N. de pieza 104 200 104 201 104 202 104 206 104 204 104 205
Modelo BT30x13 BT30x16 BT30x22 BT40x40 BT50x40 BT50x50
b 13 16 22 40 40 50
L1 55 55 55 100 100 125
N. de pieza 103 950 103 951 103 952 103 953 103 954 103 955
Manguitos adaptadores MAS-BT Juego de boquilla ER,

DIN 6499 Forma B
ER 25, 16 piezas ER 32, 6 piezas ER 40, 15 piezas
1 - 16 mm 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 26 mm
N. pieza 106 050 106 052 106 054
Modelo BT30xMK1 BT30xMK2 BT30xMK3 BT40xMK2 BT40xMK3 BT40xMK4
D 25 32 40 32 40 40
D1 31,75 31,75 31,75 44,45 44,45 44, 45
L 93,40 108,40 128,40 125,40 140,40 160, 4
L1 45 60 80 60 75 95
N. de pieza 103 780 103 781 103 782 103 783 103 784 103 785
Para otros mandriles para MT 3 / MT 4 visite www.knuth.de
Mandriles de boquilla ER
ER 32 Montaje N. de pieza ER 40 N. de pieza
Montaje de mandril de taladro MAS-BT

F
MT 3 106 057
MT 4 106 058
ISO 30 106 055
ISO 40 106 056
106 063
106 064
106 061
106 062
Mandriles de boquilla para fresas universales
Modelo BT30xB16 BT30xB18 BT40xB16 BT40xB18
D 15,733 17,75 15,733 17,75
D1 31,75 31,75 44,45 44,45
L 117,40 125,40 134,40 142,40
L1 45 45 45 45
L2 24 32 24 32
N. pieza 104 790 104 791 104 792 104 793
Mandriles de taladro
ver pgina 257
Ahusam. de la herram. Rango del mandril MT 3 2 - 20 MT 4 2 - 20 ST 30 2 - 20 ST 40 2 - 20 N. de pieza 104 300 104 305 104 310 104 320
Pernos de apriete DIN 69872

Modelo SK 30 (A) (B) SK 40 (A) (B) SK 50 (A) (B) N. de pieza A 103 600 103 601 103 603 N. de pieza B 103 604 103 605 103 607
Boquillas
de 2 a 20 mm comenzando en
2 mm N. de pieza 104 325, 3 mm N. de pieza 104 330 ...
255
De lujo Juego de herramientas de sujecin

en un prctico, resistente depsito alimentador de acero, 52 piezas Juego de pernos prisioneros, 24 pernos prisioneros, 4 de cada uno en los largos 75, 100, 125, 150, 175, 200 mm y tuercas con ranura en T 4 tuercas de extensin, 6 abrazaderas 38 piezas escalonadas (3 pares), 6 tuercas con 24 pernos prisioneros, 4 de cada uno en los ranura en T, 6 tuercas hexagonales de largos 75, 100, 125, 150, 175, 200 mm tapn, bloques escalonados 6 tuercas con ranura en T Juego de bloques 4 tuercas de extensin escalonados tuercas hexagonales de tapn
12 14 16 18 Rosca M 10 M 12 M 14 M 16 N. de pieza 105290 105295 105300 105305 Rosca M 12 M 14 N. de pieza 105355 105360
14 16
20 de cada de uno (10 pares) en caja de madera acero acabado en negro N. pieza 105 340
Juegos de prensas de sujecin giratorias de 2 piezas

acero de alta calidad, acabado en negro slo disponible en pares
Largo 100 100 125 Orificio para N. de pieza pernos prisioneros M 12 105 790 M 14 105795 M 16 105800
256
Accesorios para prensas de taladrado

incluye mandril de taladro de accin rpida y brocas empaquetado en estuche de madera
Contenidos/juego: Manguito reductor Manguito reductor Manguito reductor Manguito de extensin Brocas para soporte de la herram. Brocas para soporte de la herram. Mandril de accin rpida Mandril de accin rpida N. de pieza
MT 2 (6 piezas) MT 2 / MT 1 MT 2 / MT 3 MT 2 / B 16 MT 2 / B 18 3 - 16 mm / B 18 1 - 13 mm / 16 104 592
MT 3 (7 piezas) MT 3 / MT 2 MT 3 / MT 1 MT 3 / MT 4 MT 3 / B 18 MT 3 / B 16 3 - 16 mm / B 18 1 - 13 mm / B 16 104 593
MT 4 (8 piezas) MT 4 / MT 3 MT 4 / MT 2 MT 4 / MT 1 MT 4 / MT 5 MT 4 / B 18 MT 4 / B 16 3 - 16 mm / B 18 1 - 13 mm / B 16 104 594
ISO 30 (4 piezas) ISO 30 / MT 2 ISO 30 / MT 3 ISO 30 / B 18 3 - 16 mm / B 18 104 595
ISO 40 (5 piezas) ISO 40 / MT 2 ISO 40 / MT 3 ISO 40 / MT 4 ISO 40 / B 18 3 - 16 mm / B 18 104 596
Brocas para soporte de la Manguitos reductores MT/MT herramienta para mandril de taladro Montaje de mandril de taladrado
MT 2/1 3/1 3/2 4/1 4/2 4/3 5/2 5/3 5/4 N. de pieza 103 805 103 810 103 815 103 820 103 825 103 830 103 835 103 840 103 845 MT 2 B 16 B 18 MT 3 B 16 B 18 MT 4 B 16 B 18 N. de pieza 104 725 104 730 104 739 104 740 104 745 104 750 Cnico ISO 30 ISO 30 ISO 40 ISO 40 BT 40 BT 40 Brocas B 16 B 18 B 16 B 18 B 16 B 18 N. de pieza 104 775 104 776 104 780 104 781 104 785 104 786
Punzones cnicos
MT 2/3 4/5 N. de pieza 104 690 104 695
Manguitos de extensin
MT 2/3 3/4 4/5 N. de pieza 104 660 104 665 104 670
Mandril de taladrado de rpida accin

Rango del mandril 1 - 13 mm 3 - 16 mm Montaje B 16 B 18 N. de pieza 104 765 104 770
Juego de trazador de bordes
Trazador de bordes electrnico

para configurar las prensas de taladrado y fresadoras, centros de maquinado, etc. El indicador LED se ilumina tan pronto como se toca la pieza de trabajo centrado externo e interno al moverse a lo largo del borde de referencia, la bola de medicin se empuja a un lado espiga de 20 mm N. de pieza 129 055
Soporte de ensamble
para montar herramientas de taladrado y fresado instalacin horizontal y vertical para fcil configuracin y tiempos de maquinado ms cortos
1 bilateral 10x10x4 / 2 unilaterales 10x10 3 bilaterales 10x10x4 / 4 unilaterales 10x4 5 bilaterales 12x12x4
N. de pieza 108 057
Especificaciones flautas 10 mm montajes cnico ST 40, BT 40, DIN 2080 dim. (LxWxH) 210 x 105 x 130 mm N. de pieza 108 930
257
Cabezal perforador universal para torno / torneado al aire
ADA
con avance corredizo de accionamiento automtico y detencin automtica se puede usar en prensas de taladrado, tornos, fresadoras, etc. el avance automtico asegura una alimentacin uniforme de las herramientas guas ajustables topes ajustables hecho de acero al carbn-cromo-molibdeno todas las piezas estn cementadas y rectificadas con precisin precisin mxima garantizada incl. manguitos reductores de 4, 8, 12 mm
Equipo estndar: soporte de barra de perforacin 1. dimetros int. (dim. pequeos) 2. dimetros int. (dim. grandes) 3. torneado al aire (dim. peq.) 4. torneado al aire (grandes dim.) 5. torneado al aire (parte trasera) 6. corte de ranuras 7. entrantes en grandes dim. internos 8. torneado externo 9. torneado cnico 10. roscado SK30 350 25 0,005 3 0,03; 0,06; 0,09; 0,18 22 103 403 SK40 350 25 0,005 3 0,03; 0,06; 0,09; 0,12 22 103 404
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Especificaciones ADA dimetro de giro externo mm ajuste mx. de avance transversal mm micro-alimentacin por grado de ngulo alimentacin rpida mm/rev alimentacin auto./rev dimetro de la barra de perforacin N. de pieza mm
MT3 150 15 0,005 2 0,02; 0,04; 0,06; 0,08; 0,10; 0,12 18 103 401
MT4 350 25 0,005 3 0,03; 0,06; 0,09; 0,18 22 103 402
Cabezal perforador de torno

con juego de barra de perforacin
MK 4 se muestra
ISO 40 se muestra
Ejes de montaje eje con perno de apriete N. de pieza
MT 3 108 639
MT 4 108 641
ISO 30 ISO 40 108 635 108 637
para el fcil torneado del dimetro interior en prensas de taladrado, tornos y fresadoras tornillo micromtrico para el ajuste preciso del dimetro interior de torneado acero de gran calidad, cementado y rect. con precisin alimentacin: 0,01 mm/lnea de graduacin 2 montajes verticales, 1 montaje horizontal para la herramienta Cabezal perforador con juego de barra de perforacin de 9 piezas dimetro del cabezal mm 50 montaje de la herramienta mm 12 dimetros interiores posibles mm 10 - 125 N. de pieza 108 631
Se muestra cabezal perforador con juego de barra de perforacin de 12 piezas y accesorios opcionales (eje de montaje)
Cabezal perforador con juego de barra de perforacin de 12 piezas dimetro del cabezal mm 75 montaje de la herramienta mm 18 dimetros interiores posibles mm 12 - 225 N. de pieza 108633
258
Mandril de boquilla 5C
Mandril de boquilla 5C para tornos
el mandril verificado con llave asegura una sujecin uniforme y sin torsin de las piezas de trabajo rpida configuracin y fcil manejo el sistema de boquillas 5C est disponible en incrementos de mm de 1 a 25 milmetros
A B C 125 mm 126 mm 107,5 mm 4 mm D F G peso 95 mm 108 mm 3 x M8 x 45 5 kg
N. de pieza 181 321
Mandril neumtico de boquilla 5C

mandril neumtico de boquilla 5C para cambios rpidos de herramientas incluyendo orificio pasante de 26 mm apto para todas las boquillas 5C dimetro interno del husillo 26 mm velocidad (mx.) 5000 rpm N. de pieza 181 322
A B C D E
168 mm 130 mm 26 mm 5 mm 100 mm
F G H peso
55 mm 110 mm 147 10 kg
Tornillos obturadores para boquillas 5C
boquillas 5C
acero endurecido y rectificado con precisin de primera calidad roscas macho y hembra
Sujecin- N. pieza
las roscas estn endurecidas en toda su extensin profundidad ajust. de la pieza de trabajo de hasta 75 mm (desde la superficie de la boquilla) Pieza N. 106 220
1 2 3 4 5 6 7
106 103 106 104 106 105 106 110 106 115 106 120 106 125
8 9 10 11 12 13 14 15 16
106 130 106 135 106 140 106 145 106 150 106 155 106 160 106 165 106 170
17 18 19 20 21 22 23 24 25
106 175 106 180 106 185 106 190 106 195 106 200 106 205 106 210 106 215
Soportes para boquillas mecnicos (vertical y horiz.)

con ngulo de montaje para uso vertical y horizontal
Almohadillas paralelas corrugadas

ahorre tiempo al sujetar las piezas para rectificado, corte, taladrado, etc. no se dejan lascas en el lado de apoyo, lo que asegura un mximo paralelismo de la pieza sujetada se pueden sujetar fcilmente varias piezas planas o una pieza delgada acero de resorte, endurecido y templado, paralelismo de 110 mm 0,005 mm de largo, rectificado con precisin 8 pares por juego - incrementando de a 2 mm
N. de pieza 106 090
9 - 23 mm N. de pieza 128 960
25 - 39 mm N. de pieza 128 961
259
H H
Rectificado de precisin y prensa de control

gran precisin, estructura robusta, ranuras en v endurecidas y rectificadas de gran capacidad puede usarse en 4 lados diferentes paralelismo frontal 0,005 a 100 mm slida estructura de acero, dureza 58-62 HRC peso PSK 50 = 2,5 kg, PSK 75 = 4,5 kg, PSK 100 = 11 kg, PSK 125 = 15 kg
Modelo PSK 50 PSK 75 PSK 100 PSK 125 A 50 73 100 125 B 140 180 245 285 C 65 100 125 160 D 50 70 90 100 E 25 35 45 50 N. de pieza 128 820 128 821 128 824 128 825
Prensas de banco
se muestra PSK 50 incl. caracterstica de traccin
se muestra PSG 50
Modelo A PSG 50 50 PSG 75 73 PSG 100 100 PSG 125 125
B 155 210 260 300
C 65 100 125 160

C
D 50 70 90 100
E 25 35 45 50
N. de pieza 128 826 128 827 128 828 128 829
se muestra PSS 70
A
PSS
gira en 2 niveles, 360 horizontal, 45 vertical escala para lectura de minutos precisa tornillo para movimiento hacia arriba y hacia abajo para rectificado, perforacin, fresado, erosionado
A B C E F G H J L O P S N.W. N. de pieza PSS 70 70 80 30 137 160 32 33 45 110 62 75 180 12 kg 128 815
260
Prensa hidrulica
HNCS
prensa de grado superior para la sujecin hidrulica de piezas las superficies rectificadas y cementadas aseguran una sujecin de alta precisin, incluso cuando se trabaja con prensas conectadas en serie 4 superficies de trabajo sistema de traccin para una mxima sujecin segura el protector de seguridad del husillo protege contra las lascas paralelismo frontal 0,02 mm
100V 100 abertura libre mm 0-125 peso de la mordaza mm 48 peso total mm 133 fuerza de retencin kN 36 peso kg 25 N. de pieza 104930
ancho de la mordaza mm
HNCS
130V 130 0-180 55 150 46 38 104932
160V 160 0-240 58 163 56 57 104934
200V 200 0-280 63 173 71 78 104936
Equipo opcional: Disco para HNCS dim. del disco mm altura del disco mm N. de pieza
100V 248 27 104931
130V 296 30 104933
160V 312 34 104935
200V 378 44 104937
Prensa mecnica con sistema de traccin
NZM
sistema de traccin: asegura absolutamente la pieza de trabajo incluso durante el proceso de corte de piezas de trabajo pesadas
fabricada de hierro fundido de alta calidad mordazas de acero cementadas y rectificadas con precisin el disco gira 360 y tiene una divisin de escala de 1 paralelismo 0,0025 mm guas de mordaza precisas, endurecidas
Especificaciones ancho de la mordaza mm peso de la mordaza mm capacidad de apertura mm altura mm dimetro del dial mm peso kg N. de pieza NZM100 100 32 100 118 160 16 104916 NZM125 125 40 125 136 187 24 104918 NZM160 160 45 190 157 230 49 104920 NZM200 200 50 190 179 268 56 104922
261
H gira en 2 ejes
Prensa de precisin
PMS
prensa de alta precisin para un trabajo mecnico preciso y exacto (tambin adecuado para joyera y relojera) gira de horizontal (180) a vertical (90) gira 360 en un dial las mordazas estn hechas de acero para herramientas rectificado y cementado
Especificaciones ancho de mandbula altura de mandbula cap. de abertura peso kg PMS 50 50 23 50 3,8 125 010 PMS 75 75 34 75 9,6 125 011 PMS 100 100 40 100 17,3 125 012
se muestra PMS 50
N. de pieza
Prensa hidrulica
HS
mordazas y cuerpo cementados y rectificados con precisin material de alta precisin y resistente al desgaste que asegura una larga vida de servicio
se muestra HS 100
la presin de sujecin es hasta diez veces ms grande que en prensas mecnicas convencionales cuerpo de la prensa montado en base giratoria, giro de 360 presin de sujecin constante, no afectada por la vibracin y los choques amplificador de potencia hidrulica
Especificaciones HS 100 ancho de mandbula 110 altura de mandbula 36 cap. de abertura 170 peso kg 26 N. de pieza 105 096 HS 125 135 48 220 42,5 125 024 HS 150 150 51 300 75 125 028 HS 200 200 65 300 125 125 029
Prensa
se muestra MS 100
MS
hierro fundido de gran calidad mordazas de acero reemplazables cementadas y rectificadas husillo cubierto tuerca del husillo de bronce forjado incluye manivela, base giratoria y escala
Especificaciones MS 100 ancho de mandbula 100 altura de mandbula 40 cap. de abertura 80 peso kg 12 N. de pieza 104 950 MS 125 125 45 100 20 104 955 MS 160 160 50 125 32 104 960 MS 200 200 60 160 60 104 965
262
Prensa con guas en V
PB
1 gua en V horizontal y 3 guas en V verticales Paralelismo de las mordazas: 0,02 mm Gua a la base: 0,02 mm
Modelo Ancho de la mordaza Abertura Profundidad de la mordaza N. de pieza
se muestra PB 80
PB 80 80 mm 80 mm PB 100 100 mm 96 mm PB 120 120 mm 105 mm
25 mm 31 mm 31 mm
104 835 104 840 104 845
Prensa de accin rpida
BMS
posicionamiento rpido y fcil del mandril de sujecin la sujecin y la traba se activan tirando hacia abajo de la palanca de sujecin las guas y el mecanismo de sujecin son de hierro fundido de alta calidad rectificado y endurecido (FC 25) las mandbulas de sujecin estn hechas de acero Ancho de la mandbula 100 mm, ancho de sujecin 108 mm N. de pieza 104 925
se muestra BMS
Prensa universal
UMS
perforaciones profundas para una sujecin flexible baja altura para un uso econmico de la mquina
Especicaciones ancho de mandbula abertura profund. de mandbula ancho de ensamblado altura longitud dim. de perforacin profunda peso N. de pieza mm mm mm mm mm mm mm kg UMS 100 100 110 40 170 72 460 88 x 12 13 125 030 UMS 140 140 150 50 189 89 610 105 x 14 18 125 031 UMS 200 200 210 60 250 114 788 163 x 14 38 125 032
se muestra UMS 200
prensa slida, ideal para prensas de taladro
Prensa taladradora de accin rpida con guas en V
PBS
la tuerca del husillo con 3x dientes de interbloqueo asegura una gran fuerza de sujecin y una sujecin segura mordazas reemplazables hechas de acero endurecido y rectificado construccin ancha y plana ranuras largas para muchas posibilidades de configuracin
Especicaciones ancho de mandbula altura de mandbula abertura mm peso kg N. de pieza PBS 100 100 40 100 13 125 005 PBS 140 140 50 140 18 125 006 PBS 200 200 64 205 20 125 007
se muestra PBS 140
sujecin de rpida accin integrada 263
Prensa de ngulo
Para la sujecin de piezas en el ngulo preciso durante el soldeo o ensamblaje
diseo de hierro fundido para trabajos pesados ideal para uniones soldadas en ngulo recto la unin siempre ser en un ngulo perfecto de 90, sin importar si es una unin esquinada, junta a inglete o conexin en T, incluso con anchos diferentes de las piezas
Especificaciones para la prensa de ngulo ancho mx. de sujecin mm 105 125 abertura mx. mm 60 100 altura de mandbula mm 35 60 peso kg 5,1 9 N. de pieza 107 005 107 010
el husillo y el husillo de recirculacin son cobreados para evitar quemaduras por gotas y salpicaduras de soldaduras
Mesa deslizante compuesta
Se muestra el N. de pieza 106 017
Rgido y preciso Mesa deslizable compuesta para taladrado coordinado en prensas de taladrado radiales, de columna y de banco
estructura de hierro fundido ranuras en T, ranura de enfriamiento guas de cola de milano, ajustables
Especificaciones rea de montaje de mesa altura de la mesa recorrido de ejes X / Y ancho de ranura en T
division. de escala de la rueda man. 0,05
Se muestra el N. de pieza 106 009

0,05 mm 748x483 950x483 kg 50 65 106 007 106 008 0,05 0,05 1065x625 1267x621 98 130 106 009 106 017
mm mm mm mm
470x180 160 280x195 12
670x180 160 480x195 12
730x210 208 500x210 14
855x295 160 620x240 12x22
dimensiones peso N. de pieza
264
Compuestas Mesas deslizables

Para pequeas operaciones de corte en prensa de taladro de pie o de banco
Tamao de la mesa altura recorrido transversal recorrido longitudin. ranuras en T
230 x 145 mm 154 mm 120 mm 160 mm 10 cap. de carga de la mesa kg 85 rango de giro 360 incr. de la rueda man. mm 0,025 peso kg 25 N. de pieza 106001
320 x 145 154 120 260 10 100 360 0,025 30 106003
510 x 240 197 190 350 13 140 360 0,05 86 106006
Ilustracin de mesas deslizantes compuestas 145 x 230
guas de cola de milano
Mesa giratoria
ST
Para maquinado preciso de orificios en esquinas, corte angular, rectificado angular, etc.
1 lectura directa de escala de gradacin en la mesa marco de hierro fundido, superficie de la mesa y deslizaderas rectificadas
tamao de la mesa cantidad de ranuras en T espacio entre ranuras en T mm ancho de las ranuras en T mm ngulo de giro peso kg dimensiones (LxWxH) mm N. de pieza
ST 250 ST 300 3 3 55 60 12 12 50 50 20 37 254x178x127 300x240x165 129 335 129 340
ST 380 3 90 16 50 45 381x254x165 129 345
265
Calibrador de disco
aprecisin segn DIN 878 cubierta de metal cromado con acabado mate eje de sujecin 8 mm h6 anillo gua exterior con 2 marcadores de tolerancia ajustables gradacin 0,01 mm rango de medicin 10 mm N. de pieza 129 020
Disco de precisin
aprecisin y diseo de acuerdo con estndares de la industria rango de medicin 0 - 1,27 mm eje de sujecin 8 mm menor incremento 0,002 mm N. de pieza 129 022
Calibrador de disco de precisin

acprecisin segn DIN 2270 brazo trazador con reversa autom. anillo gua giratorio para ajustes a cero cojinete de precisin de acero inoxidable para ajustes libres de friccin de la punta de trazado gradacin 0,01 mm rango de medicin 0,8 mm (0-40-0) incluye caja de madera N. de pieza 129 065
Juegos de micrmetro interno de 3 puntos

Aprecisin segn DIN 863 lectura: 0,005 mm tambor de escala y manguito de escala con acabado cromado satinado dim. del tambor tambor 19 mm a 11 mm, dim. 23 mm sobre 11 mm espaciado del tornillo 0,5 mm placa frontal de medicin: carburo con carrete, destornillador, llave, ajuste y extensin incluye caja de madera
Rango N. de pieza 11-14, 14-17, 17-20 Anillo ajustable 11 y 17 mm 129 061 20-25, 25-30, 30-35, 35-40, Anillo ajustable: 25 y 35 mm 129 062 40-50, 50-60, 60-70, 70-80, 80-90, 90-100 Anillo ajustable: 50, 70 y 90 mm 129 063
Juego de micrmetro para interior de precisin 50 - 600 mm

tornillo 50 - 63 mm con 6 elementos de extensin (13, 25, 50, 100, 150, 200 mm) calibre de control 50 mm precisin de la medicin 0,01 mm acero, acabado cromado satinado incluye caja de madera N. de pieza 129 048
Reglas de calibrador digital Calibrador de disco

indicador LCD de 5 dgitos interruptor de conmutacin pulg./mm precisin 0,02 mm lectura 0,01 mm acero inoxidable protegido contra el polvo (129 025, 129 026, 129 027) incluyetornillo de sujecin rango de medicin 150 mm o 300 mm incrementos de 0,02 mm cromado satinado
Taller Calibrador INOX

superficiede medicin solapada tornillo de microalimentacin incluye caja de madera
Largo 150 mm 200 mm 300 mm 500* mm
N. de pieza 129 025 129 026 129 027 129 029
para mediciones interiores, exteriores y de altura incluyendo caja 150 mm, N. de pieza 129 030 300 mm, N. de pieza 129131
largo de la mordaza 300 mm = 55 mm, 500 mm = 100 mm y 1000 mm = 150 mm mordaza del calibre 20 mm (300 mm = 15 mm) Largo N. de pieza 300* mm 129 031 500* mm 129032 1000* mm 129033 (* disponible slo con pico inferior)
(* 500 mm disponible slo con pico inferior)
266
Herramientas de medicin
Juego de micrmetro externo 6 piezas 150 - 300 mm
rangode medicin 25 mm cada uno precisin de acuerdo con DIN 863 lectura 0,01 mm escalas de cromado satinado dim. del tornillo del micrmetro 8 mm bastidor en C con proteccin manual dim. del dedal 17 mm incluyendo carrete distancia del husillo 0,5 mm con calibre de ajuste incluye caja de madera rango de medicin 150-175, 175-200, 200-225, 225-250, 250-275, 275-300 mm N. de pieza 129012
Juego de micrmetro externo, 6 piezas, 0 - 150 mm

acprecisin segn DIN 863 lectura 0,01 mm escalas de cromado satinado del tornillo del micrmetro 6,35 mm superficies de medicin con punta de carburo al tungsteno bastidor en C con proteccin man. dim. del dedal 17 mm incluyendo carrete distancia del husillo 0,5 mm rango de medida de 25 mm y ms con calibre de ajuste incluye caja de madera rango de medicin 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150 mm N. de pieza 129010
Calibrador micromtrico digital

granpantalla LCD de 30 x 10 mm precisin segn DIN 863 menor incremento de entrada 0,001 mm superficie de medicin de carburo indicacin autom. de valores mx. y mn. ajuste a cero en cualquier punto seleccin de unidades (mtricas/pulg.) interfaz para conexin de impresora
Rango de medicin N. de pieza
0 - 25 mm 108 360 25 - 50 mm 108361 50 - 75 mm 108362 75 - 100 mm 108363 0 - 100 mm 108365 (4 piezas por juego)
Juegos de bloques paralelos para calibrador, 83 piezas

aprecisin segn DIN ISO 3650 material: aleacin de acero especial, cuidadosamente seleccionada, de alta calidad, aejada, cementada y recubierta a mano. La precisin de las medidas finales paralelas cumple con DIN 861 para controlar calibradores y para el ajuste de los dispositivos de medicin de longitud, as como para pruebas exactas en laboratorios de estndar 1 cada 1,005; 49 cada 1,01-1,49; 23 cada 0,5 - 9,50; 10 cada 10 - 100 (83 en total) N. de pieza 129000
Juego de herram. de medicin M5

enresistente caja de madera que consta de: calibre de profundidad 200 mm, a prueba de xido, con perno de sujecin, cromado satinado 100 mm, lectura 0,05 mm calibre vernier 150 mm, con ajuste instant., cromado satinado, Nonius 0,05 mm micrmetro externo 0 - 25 mm, cromado satinado, lectura 0,01 mm con punta de carburo al tungsteno acero cuadrado biselado 100 mm, borde de acero biselado 100 mm N. de pieza 108 344 267
placas de superficie y placas de prueba

fuerza compresiva 250-260 N/mm2 DIN 876/0 dureza Mohs 6-7 libre de corrosin estabilidad trmica y dinmica sin conductividad elctrica o trmica granito negro azulado, rectificado y con finas inclusiones en colores claros
marco de base
N. de pieza 127 290 ngulo de 90 20x160x100 25x250x160 40x400x250 reglas/bordes 400x60x25, 2,6 1000x160x50, 5 placa de superficie 400 x 250 x 70, 6 630 x 400 x 100, 7 1000 x 630 x 150, 9
marco de base para 630+1000 mm
Ilustracin de la placa de superficie con marco de base
N. de pieza 127 220 127 225 127 230 N. de pieza 127 260 127 265 N. de pieza 127 270 127 275 127 280 127 290
N. de pieza Bloques en V, pares N. de pieza L100xW100xH100mm, 90 127 240 L100xW160xH160mm, 90 127 245
indicadores paralelos, pares 160x25x16, 3 400x63x40, 8
N pieza 127 250 127 255
Placa de superficie de hierro fundido grado 0

hierro fundido de reborde rgido superficie raspada
Dimens. (mm) N. de pieza 500x400 127 302 800x600 127 304
las superficies sin acabados estn pintadas precisin segn DIN 876
1000x600 127 306 1000x1000 127 308 1000x1500 127 310 1000x2000 127 312
Probador de concentricidad
distancia del centro 0 - 600 mm altura del centro 170 mm peso 79 kg N. de pieza 127350
Soportes magnticos del micrmetro

Sujecin 3 en 1 Simplemente gire la perilla de sujecin para una fijacin rpida y segura de los 3 puntos de movimiento dimensiones de la base 63 x 50 x 55 mm potencia de sujecin 60 kg N. de pieza 108 796
se muestra con equipo opcional
F
Sujecin individual columna de medicin 12 mm x 181 mm brazo transversal 10 mm x 150 mm dimensiones de la base 63 x 50 x 55 mm potencia de sujecin 60 kg adems de finos ajustes N. de pieza 108 800
Hidrulico trpode de medicin magn. de alta precisin sujecin central con 1 perilla giratoria gran fuerza de sujecin a travs del sistema hidrulico dim. de la base 90x50x55mm potencia de sujecin 50 kg N. de pieza 108 810
Bloque en V magntico
La placa frontal est fija exactamente en ngulo recto con la superficie del bloque en v Para piezas de trabajo redondas, rectangulares y cuadradas. Se usa para rectificar, taladrar y como estacin de control. ngulo de bloque en V 90 H 70 95 B 60 70 B1 47 50 L 70 102 N. de pieza 108 880 108 885
Bloques de precisn en angulo V

endurecido (HRC 52-55) rectificado con precisin precisin 10 lectura Nonius gira -30 - 60 dimensiones (LxWxH): 100 x 30 x 50 mm N. de pieza 128 930
268
Probador de dureza
Divisores
HP 100
Probador de dureza para trabajo pesado para aplicaciones de taller
rango de medicin de Rockwell HRA > 70, HRB 30 - 100, HRC 20 - 67 altura mxima de la pieza 170 mm abertura 135 mm dim. 466x238x630 mm peso 65 kg
ST 130 155
relacin de engranajes 1:90, desembragable, el mandril puede rotarse manualmente 360 rueda manual con anillo de escala, graduacin Nonius 10 6 rejillas para divisin directa de 2, 3, 4, 6, 8, 12 y 24 dientes rectificados y endurecidos con mandril de 3 mordazas, 160 200 mm Para obtener especificaciones adicionales, vea www.knuth.de
ST 130 ST 155
N. de pieza 110 960 N. de pieza 110 965
N. de pieza 128 918
Equipo estndar: 3 pesas (60, 100, 150 kg), 2 bancos de prueba planos, 1 banco de prueba de gua en V, 1 penetrador con punta de diamante, 1 penetrador con bola de acero, bloque estndar Rockwell, instruc. de funcionam. Opciones: diamante de probador de dureza N. de pieza 128 915
Juego de acc. opcion. para ST 130 & ST 155: placa divisoria A 26, 28, 30, 32, 34, 37, 38, 39, 41, 43, 44, 46, 47, 49, 51, 53, 57, 59 placa divisoria B 61, 63, 67, 69, 71, 73, 77, 79, 81, 83, 87, 89, 91, 93, 97, 99 cabeza mvil ST 130 N. de pieza 110 970 ST 155 N. de pieza 110 971
Probador electrnico de dureza
Divisor
THL 201
prueba de endurecimiento en segundos para acero, hierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y cobre
verstil y fcil de usar probador de dureza para probar la dureza de acuerdo con Brinell, Rockwell y Vickers amplio rango de medicin y gran almacenamiento de mediciones (guarda hasta 255 mediciones) 128 x 64 mm LCD precisin +/- 0,8% cubierta resistente de aluminio fundido para un fcil manejo batera recargable que obtiene la energa a travs del puerto USB
T 110
gira de horizontal a vertical 90 (escala) con mandril de torno de 3 mordazas 110 mm altura central de 70 mm, con tuerca moleteada para sujetar el mandril (escala de 360) desembragable para torneado directo del mandril manualm. capacidad del mandril de torno 25 mm peso: 9 kg para obtener especificaciones adicionales, vea www.knuth.de
N. de pieza 110 940
N. de pieza 128 910
Equipo estndar: bloque de prueba, cable USB, instrucciones de funcionamiento
269
Cabeza de indexacin directa
S 200
La Cabeza de indexacin directa S200 se puede usar en una configuracin horizontal o vertical. La unidad de indexacin est encerrada en el cuerpo de hierro fundido resistente del divisor, donde est protegida de la contaminacin para asegurar divisiones precisas y constantes de 2, 3, 4, 6, 8, 12 y 24. Escala Nonius fcil de leer montada circunferencialmente que proporciona divisiones exactas de hasta 360. Una resistente palanca de sujecin se proporciona para el accesorio a prueba de torsin del mandril en cualquier posicin. Precisin concentricidad del husillo, radial
mm 0,01
concentricidad axial, placa de sujecin mm 0,015
paralelismo de plano de placa de sujecin a placa base mm 0,02 cuadratura de rea de definicin mm 0,015/200 precisin de indexacin (para 24) 25 Especificaciones de S 200 altura central mm mandril de 3 mordazas mm divisiones peso kg N. de pieza
150 210 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 59 110 966
Equipo estndar de S 200: 6 mscaras de indexacin, mandril, herramientas de funcion.
Cabeza de indexacin universal
HT
para divisiones directas e indirectas el husillo corre por cojinetes de rodillos cnicos de precisin engranaje de tornillo sinfn de fsforo/bronce con tornillo sinfn rectificado y cementado de acero CrNi engranajes de desembrague para divisiones directas relacin de engranaje 40:1 gira desde 10 debajo de la horizontal a la vertical (-10 a 90) cada divisin para 2 a 50 piezas, y muchas divisiones hasta 380 piezas N. de pieza 110953 Equipo estndar: cabeza giratoria, 2 placas divisorias, centro, mandril de direccin y reborde de mandril
Cabeza de indexacin HT 0 Cabeza mvil A B H h a b g int. del husillo A1 B1 189 140 173 100 160 91 13 18 176 80
H1 107.4
h a1 b1 100 130 92
g 13
270
Divisores CNC
X.div
Divisor CNC para uso universal en fresado CNC y mquinas de grabado
Los divisores X.div han sido personalizados para uso ptimo en mquinas de fresado y grabado KNUTH CNC Divisores X.div para controles Fanuc, Siemens y GPlus Paquete completo incluyendo motor y mdulo de eje para mquinas KNUTH Los divisores X.div sin unidad de accionamiento proporcionan una base ptima para el equipamiento o la retroalimentacin de una amplia variedad de mquinas
apto para uso vertical y horizontal Especificaciones X.div dimetro de la placa frontal mm altura de placa frontal (vertical) mm eje de rotacin (horizontal) mm dimetro de perforacin total mm ancho de ranura en T mm ranuras en T mm velocidad (mx.) rpm reduccin ngulo de paso precisin angular repetibilidad capacidad mx. de carga (vertical) kg capacidad mx. de carga (horizontal)kg dimetro mx. de torneado mm peso con motor kg sin servomotor N. de pieza para control Fanuc N. de pieza para control Siemens N. de pieza para control GPlus N. de pieza
cabezal manual incluido en equipo estndar
125 150 110 25 H7 12 H7 14 H7 33,3 0 0,001 40" 2 100 50 125 25 125 765
170 150 135 35 H7 12 H7 18 H7 33,3 0 0,001 20" 2 150 75 170 38 125 770
210 150 160 45 H7 12 H7 14 H7 33,3 0 0,001 20" 2 150 75 210 43 125 775
255 167 160 40 H7 12 H7 18 H7 11,1 0 0,001 15" 4 250 100 255 88 125 780
320 220 210 40 H7 14 H7 18 H7 11,1 0 0,001 15" 4 350 150 320 162 125 785
400 250 255 40 H7 14 H7 18 H7 11,1 0 0,001 15" 4 500 200 400 262 125 790
125 766
125 771
125 776
125 781
125 786
125 791
125 767
125 772
125 777
125 782
125 787
125 792
125 768
125 773
125 778
125 783
125 788
125 793
mandril manual dimetro mx. de pieza N. de pieza
mm
127 125 769
152 125 774
177 125 779
203 125 784
254 125 789
305 125 794
271
Mesa giratoria
RT
caracterstica Index RT 160 - 320 para divisiones directa e indirecta de 2 a 66: todas las divisiones de 68 a 132: se pueden realizar las divisibles entre 2, 3 y 5 N. de pieza 125805 RT 100 N. de pieza 125802 Cabeza mvil para RT 100 N. de pieza 125801 Cabeza mvil para RT 200 y RT 250 N. de pieza 125820 Cabeza mvil para RT 320 N. de pieza 125825 caractersticas de diseo segn lo descrito en RTS tipo RT 100 con 3 ranuras en T radiales de montaje tipo RT 160 y RT 200 con 4 ranuras en T radiales de montaje (14 mm)
Tipo RT 100 RT 160 RT 200 RT 250 RT 320 D 110 160 200 250 320 H 75 85 100 110 120 A 118 196 236 286 360 B 145 242 285 328 410 C 85 125 150 170 210
tipo RT 250 y RT 320 con 6 ranuras en T radiales de montaje perfil muy bajo ranura de la gua en el plano de la base vertical excepto para RT 160, todas las RT pueden usarse verticalmente
Precisin (desviacin mx.) concentricidad de la placa frontal de la mesa de trabajo superficie de montaje concentricidad de la mesa de trabajo paralelismo de la mesa de montaje al plano de la base concentricidad de perforacin cnica paralelismo del eje de la perforacin a la superficie vertical de montaje 0,03 300 : 0,02 0,01 300 : 0,015 0,015
paralelismo del eje de la perforacin a la ranura en la superficie vertical de montaje 0,02
paralelismo entre la superficie vertical de montaje y el eje conector del centro del cono al centro de la cabeza mvil paralelismo entre la ranura de la superficie de montaje vertical y el eje conector entre centros precisin de la divisin 0,02 114,3 cm (45 pulg.) 0,02
E 10 10 12 12 14
F 10 12 14 14 18
MT 2 2 3 3 4
d 25 25 30 30 40
Relacin 1:90 1:90 1:90 1:90 1:90
Peso 7,25 kg 16,5 kg 30,5 kg 44 kg 75 kg
Montaje hor. + vert. horizontal hor. + vert. hor. + vert. hor. + vert.
N. de pieza 125 800 125 830 125835 125840 125845
272
Mesa giratoria
RTS
Precisin RTS 250 RTS 320 concentricidad del montaje de la placa frontal de la mesa de trabajo superficie < = 0,020 concentricidad de la mesa de montaje < = 0,020 paralelismo del montaje a la superficie de la base < = 0,020 concentricidad de la perforacin cnica de la mesa de montaje < = 0,010 paralelismo de la mesa de montaje a la ranura transversal < = 0,020 <=0,020mm precisin de la divisin 114,3 cm (45 pulg.)
Tipo
H1
RTS 250 250 RTS 320 320
205 140 255 175
260 310 14 12 30 Nr.3 332 380 18 14 40 Nr.4
diseo completamente cerrado, evita la el engranaje de tornillo sinfn de alta contaminacin por polvo y lascas precisin es casi tan grande como la la mesa de montaje gira en una gran mesa giratoria deslizadera con forma de anillo y tornillo sinfn endurecido, rectificado y lubricada en bao de aceite lubricado en bao de aceite la abrazadera muy efectiva lleva la mesa relacin de engranaje de tornillo sinfn de montaje hacia abajo, sin cambio de 90:1 posicin o presin radial y la presiona escala de gradacin de la rueda manual contra la deslizadera 10 para un giro manual rpido, el tornillo la rueda manual puede reemplazarse sinfn puede desengancharse del con una placa de indexacin engranaje de tornillo sinfn tirando de la Funcin INDEX palanca hacia abajo el ajuste total del tonillo sinfn y engranaje para divisin directa e indirecta de 2 a 66, se pueden realizar todas las de tornillo sinfn es ajustable divisiones de 68 a 132 divisibles entre mesa de montaje con escala de 360 2, 3 y 5 d MT Relacin Peso N. pieza N. de pieza 125 805
1:90 1:90 78 kg 133 kg 125 810 125 815
273
GxGxGxGGGG ... y de pronto su vieja herram. mecnica vuelve a estar exacta!
Escalas miniaturas de precisin (incluye cubierta de metal) Largo de medicin* N. de pieza 100 mm 111 501 150 mm 111 502 200 mm 111 503 250 mm 111 504 300 mm 111 505 350 mm 111 506 400 mm 111 507 450 mm 111 508 500 mm 111 509 550 mm 111 510 600 mm 111 511 650 mm 111 512 700 mm 111 513 750 mm 111 514 800 mm 111 515 850 mm 111 516 900 mm 111 517 950 mm 111 518 1000 mm 111 519 1100 mm 111 521 1200 mm 111 523 1300 mm 111 525 1400 mm 111 527 1500 mm 111 529 1600 mm 111 531 1700 mm 111 533 1800 mm 111 535 1900 mm 111 537 2000 mm 111 539 3000 mm 111 559 * largo mnimo = mecanismo mx. transversal mayor largo del calibrador a pedido
Indicador de posicin de 3 ejes X.pos 3.1

Como nueva adicin o para herram. mecnicas retroacondicionadas como mquinas de fresado y tornos, incluyendo mquinas de medicin
ms precisin tasa de errores ms baja aumento de la seguridad de fabricacin importante ahorro de tiempo mayor productividad indicador fcil de leer funciones especficas para el operador prctica disposicin del teclado resolucin: 0,01 / 0,005 mm coordenadas predeterminadas la posicin del eje se mantiene cuando se apaga el indicador clculo del diseo de orificios circulares funcin de calculadora de cavidades almacenamiento para 10 herramientas conmutacin radio/dimetro conversin mm/pulg. fcil expansin y funcionamiento sin necesidad de mantenimiento indicador para gua superior (Z0) y gua de la base (Z1) separadas y en modo diferencial/acumulativo para tornos N. de pieza 123 460
Indicadores de posicin - imprescindibles en una herramienta mecnica

274
indicador de posicin de 3 ejes
GxGxGxGGGG X.pos Plus
totalmente compatible con escalas X.pos anteriores - actualice ahora!
X.pos Plus - Ganar en productividad, calidad y comodidad

coordenadas predeterminadas clculo del diseo de orificios circulares caracterstica de filtro de vibracin conversin mm/pulg. 8 idiomas de visualizacin funcin de calculadora de cavidades
Para nuevas instalaciones o para reacondicionar mquinas de fresado, prensas de taladrado, rectificadoras o incluso mquinas de medicin existentes
pantalla de alta resolucin con excelente legibilidad una electrnica de ltima generacin y un cerramiento muy robusto y completamente sellado aseguran la mxima seguridad y condiciones ptimas de produccin uno de los focos principales durante el desarrollo y seleccin de los componentes electrnicos fue el logro de una mxima resistencia a las interferencias externas y mantener bajos niveles de temperatura los colores de fondo de la pantalla pueden cambiarse segn sea necesario o segn lo desee la membrana del teclado es altamente resistente y sin embargo muy cmoda al tacto cuando se usan para tornos, los valores del carro superior (Z0) y carro de la plataforma (Z1) pueden mostrarse individualmente o como una diferenciacin/suma de circuitos para tornos la pantalla tambin proporciona una llave para alternar entre radio y dimetro la posicin de los ejes se mantiene cuando se apaga la pantalla soporte grfico con exhibicin de camino residual y trazado de bocetos es posible la correccin lineal y no lineal de la distancia fcil montaje, fcil conexin elctrica y funcionamiento sin necesidad de mantenimiento N. de pieza 123455 275
FRESADO
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servomotores y tornillos esfricos precargados en todos los ejes velocidad del husillo infinitamente variable y alimentaciones de mesa ruedas manuales electrnicas topes de lmite electrnicos con programacin Teach-In alimentacin giratoria constante Pgina 10/11
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Sistema de vaco y filtro (opcional)

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