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TECHADO EN ZONA DE REDES ESPECIFICACIONES TECNICAS

A.-

GENERALIDADES Estas especificaciones junto con todas las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, forman parte del Proyecto: TECHADO EN ZONA DE REDES

B.-

CONSIDERACIONES GENERALES Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de indicacin, materiales y metodologa de dosificacin, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carcter general capacita el documento a constituirse como auxiliar tcnico en el proceso de construccin. El contenido tcnico vertido en el desarrollo de las especificaciones tcnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE - ULTIMA EDICION)

Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto) Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas) Especificaciones vertidas por cada fabricante.

1.00.00

TRABAJOS PRELIMINARES 01.03.00 Control Topogrfico durante la obra. DESCRIPCION: Los niveles sern requeridos de acuerdo a lo indicado en los planos. Para la ejecucin de esta partida se deber contar con un nivel de ingeniero, una manguera, cinta metlica o de lona para medir, plomadas. Para el cmputo de los trabajos se medir el rea del terreno ocupado. METODO DE MEDICION: M2. FORMA DE PAGO: Por valorizacin o avance de obra. 01.04.00 Excavacion para Zapatas. DESCRIPCION: Este rubro se refiere a la excavacin para la cimentacin de las columnas de concreto, que al encontrarse en una zona cercana al cerro, tendr que incluirse una comprensora con martillo rompe pavimento, la cual tendr medidas de 1.50x1.50x 0.70

METODO DE MEDICION: M3. FORMA DE PAGO: Por valorizacin o avance de obra. 02.00.00 02.01.01 0BRAS DE CONCRETO SIMPLE Solado de limpieza Fc=100Kg/cm2 DESCRIPCION: Este rubro se refiere al concreto premezclado fc=100kg/cm2 para el solado en el fondo de la zapata. el vaciado de este concreto ser manual y tendr un espesor de 10 cm. METODO DE MEDICION: M3. FORMA DE PAGO: Por valorizacin o avance de obra. 03.00.00 03.01.01 0BRAS DE CONCRETO ARMADO Concreto en Zapatas Fc=210Kg/cm2 DESCRIPCION: Este rubro se refiere al concreto premezclado fc=210kg/cm2 para las Zapatas de 1.50 x 1.50 x 0.60mts con un desplante de 0.70 de profundidad. El vaciado de este concreto ser de manera manual con ayuda de carretillas. En el fondo tendr una malla de fierro de @ 0.20, la cual estar suspendida sobre escantillones de concreto pobre previamente confeccionados con 1 dia de anticipacin, los cuales no superaran las medidas de 0.10 x 0.10 y espesor de e=0.05mts. METODO DE MEDICION: M3. FORMA DE PAGO: Por valorizacin o avance de obra. 03.02.01 Concreto en Columnas Fc=210Kg/cm2 DESCRIPCION: Este rubro se refiere al concreto premezclado fc=210kg/cm2 para las Columnas. Con alturas variables de 6.00 y 4.00 metros, de dimensiones 0.40 x 0.40 mts. METODO DE MEDICION: M3. FORMA DE PAGO: Por valorizacin o avance de obra.

03.02.02

Encofrado y desencofrado en columnas DESCRIPCION: El encofrado a usarse deber estar en ptimas condiciones garantizndose mejores alineamientos, el acabado ser caravista, ya que se usar triplay de 18mm con una aplicacin de desmoldante. El encofrado podr sacarse al da siguiente de haberse llenado las columnas. Luego del fraguado inicial, se curar las superficies del concreto por medio de un solaqueo con lechada de cemento. METODO DE MEDICION: M2. FORMA DE PAGO: Por valorizacin o avance de obra.

03.02.03

Acero Fy = 4200 Kg/cm2 DESCRIPCION: El refuerzo que se utilizar ser Fy = 4,200 kg/cm2 el mismo que ser corrugado, se utilizar : 8 diametros de , con estribaje de 3/8 segn indicaciones del plano. METODO DE MEDICION: Kg. FORMA DE PAGO: Por valorizacin o avance de obra.

C.-

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA CONCRETO C.1. MATERIALES

C.1.1. CEMENTO El cemento a usarse ser Portland Tipo I (No puzolnico) que cumpla con las normas ASTM C - 150, podr usarse envasado o granel. El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilizacin segn el orden de llegada a la obra. La inspeccin e identificacin debe poder efectuarse fcilmente. No deber usarse cemento que haya sido aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma. C.1.2. AGREGADOS Los agregados que se usarn son : Agregado fino o Arena y el Agregado grueso (piedra partida) o Grava. Los agregados finos y gruesos debern ser considerados como ingredientes separados, y cumplirn con las normas ASTM C - 33.

C.1.3. AGREGADO FINO Deber ser arena limpia, silicosa, de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, lcalis y materiales orgnicos con tamaos mximos de partculas de 3/16. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar deseada para el trabajo que se requiera. El criterio general para determinar la consistencia ser el emplear concreto, tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro de las condiciones de llenados que est ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen los tamices No.50 y 100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que las mezclas necesite un exceso de agua, de manera que se produzca aforamiento de agua y las partculas finas se separan y se elevan a la superficie. C.1.4. AGREGADO GRUESO. Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga u otra sustancia de carcter deletreo. En general, deber estar de acuerdo con las normas ASTM C 33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencia requeridas, el Contratista tendr que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos. El agregado grueso para concreto ser grava natural limpia, piedra partida o combinacin. La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda cbica. C.1.5. AGUA El agua empleada en el mezclado del concreto deber ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico, u otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero. Si se va a usar agua no potable, la seleccin de las proporciones debe basarse en mezclas de concreto utilizando agua de la misma fuente. Los cubos de mortero hechos con agua no potable deben tener resistencia de especimenes similares hechos con agua potable C.1.6. ORIGEN DE LOS AGREGADOS Todos los agregados debern ser los mismos que se hayan estado usando por ms de 4 aos para edificios pblicos, locales, carreteras y otras obras igualmente importantes. C.1.7. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Todos los agregados debern almacenarse de una manera que no ocasionen la mezcla entre ellos, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extraas, y en forma que sea fcilmente accesible para su inspeccin e identificacin.

Los lotes de cemento debern usarse en el mismo orden en que sean recibidos. Cualquier cemento aterronado o compactado, o de cualquier otra manera que se haya deteriorado no deber ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg. C.1.8. CONCRETO El concreto para las estructuras ser del tipo premezclado cumpliendo estrictamente con la dosificacin indicada para cada elemento estructural. Se verificar que contenga el agua y agregados en proporcin establecida y que la mezcla se encuentre totalmente homognea antes de su colocacin. C.2. DOSIFICACION

C.2.1. GENERAL El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos capaz de ser colocadas sin segregacin excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las caractersticas requeridas por estas especificaciones. C.2.2. ESFUERZO El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada porcin de la estructura indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das, a menos que se indique otro tiempo diferente. Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en compresin, de acuerdo a las normas ASTM C - 31 y C - 39 en cantidad suficiente para demostrar que esta alcanzando la resistencia mnima especificada y que no ms de 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobacin total y exclusivamente concreto, de acuerdo a materiales deber ser en C.3. ENCOFRADOS del Ingeniero supervisor, el Contratista ser responsable de conservar la calidad del la especificaciones. La dosificacin de los peso.

C.3.1. GENERALIDADES Los encofrados se usarn donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y debern estar de acuerdo a las normas ACI 347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y vibrado del concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea permitido o requerido. C.3.2. DISEO E INSTALACIONES El diseo e Ingeniera del encofrado, as como su construccin debe ser de responsabilidad del Contratista. El encofrado ser diseado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg./m2. La deformacin mxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales. Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en posicin y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancia especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto. Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinadas o puntales, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra la deflexiones laterales, Las aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el concreto sea vaceado. Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes de los encofrados deben estar hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern del tipo tal que no dejen elemento de metal alguno ms adentro que 1 cm. de la superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas. El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueras deber ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vacearse, quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaos y espaciamiento.

Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como lo ordene el Ingeniero. Las porciones de concreto con cangrejeras debern picarse en la extensin de abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitir el resane crudo de tales defectos. C.3.3. DESENCOFRADO Las formas debern retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre l. Las formas no debern quitarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso, estas debern dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto segn como a continuacin se especifica : - Muros y Zapatas - Columnas y costados de vigas C.3.4. ACABADO Todas las paredes laterales y fondos de cualquier elemento tendrn un acabado liso y pulido, con un 2% de porosidad mnimo. C.4. ACERO DE REFUERZO 24 horas 24 horas

C.4.1. MATERIALES El acero est especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 kg./cm2 + 1,570 kg./cm2, debindose satisfacer las siguientes condiciones : - Para acero de refuerzo obtenido directamente de acera : * Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM C 615 * Carga de rotura mnima 5,900 kg./cm2 * Elongacin en 20 cm. mnimo 8% - Para malla de acero soldada. Deber ser formada mediante el soldado elctrico de alambre trefilado de acero. En todo caso satisface la norma ASTM C - 185. C.4.2. FABRICACIN Todas las armaduras de refuerzo debern cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los diagramas de doblado. Las tolerancias para el corte y doblado de las barras aparecen en detalle estructural adjunto.

Cuando haya demora en el vaceado del concreto, el refuerzo se reinspeccionar y se volver a limpiar cuando sea necesario. C.4.3. ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO No se permitirn redoblado ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de trabajo en fro. En acero convencional, las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea daado. El calentamiento del refuerzo se permitir solamente cuando toda la operacin sea aprobada por el Ingeniero Inspector. No se doblar ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. C.4.4. COLOCACIN DEL REFUERZO La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurar contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un rea mnima de contacto con el encofrado. C.4.5. TOLERANCIAS Las tolerancias de fabricacin y colocacin para acero de refuerzo sern las siguientes : a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirn los siguientes requisitos para tolerancias de fabricacin : - Longitud de corte - Estribos, espirales y soportes - Dobleces : + 2.5 cm : + 1.2 cm : + 1.2 cm

b) Las varillas sern colocadas siguiendo las tolerancias: Cobertura de concreto a las superficies :+ Espaciamiento mnimo entre varillas :+ Varillas superiores en losas y vigas :+ Miembros de 20 cm. de profundidad o menos : + Miembro de ms de 20 cm pero inferior a 60 cm. de profundidad :+ - Miembro de ms de 60 cm. de profundidad :+ 6.0 6.0 6.0 6.0 mm mm mm mm

1.2 cm 2.5 cm

c) Las varillas pueden moverse segn sea necesario para evitar interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven ms de 1 dimetro, o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicacin de las varillas estar sujeto a la aprobacin por el Ingeniero.

4.00.00

ESTRUCTURAS METALICAS

04.01.00

Reticulado Metalico de Perfil Cuadrado 4"x4x4.00mm, 4x4x3.00 mm, 2x4X2.50mm (segn diseo de Plano)

D.1.

FABRICACIN DE LA ESTRUCTURA METLICA Materiales Los elementos estructurales sern fabricados con perfiles de acero de calidad ASTM-A36; que debern ser soldados y ensamblados a lo indicado en los planos. Los electrodos para soldaduras sern AWS E60XX similar. Planos Lo constituyen los planos estructurales y han sido desarrollados de acuerdo a las normas tradicionales de representacin para estructuras de acero, mostrando las dimensiones y las ubicaciones relativas de los diferentes elementos componentes de la estructura. Las dimensiones que aparecen en los planos se encuentran referidas al sistema mtrico y en cuanto a estructuras de acero se refiere, estn expresadas de acuerdo al Manual de STEEL CONSTRUCTION. Calidad de la Mano de Obra El Contratista solamente podr emplear mano de obra experimentada en la fabricacin de estructuras de acero y el Supervisor podr exigir el retiro del personal que no lo considere con suficiente experiencia o que no venga ejecutando sus trabajos con propiedad.

D.2.

PINTURA Se usar un sistema de pintura epoxi formulado para su aplicacin en ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de una marca de primera calidad (Marca recomendada CPPQ) y contar con las hojas tcnicas de especificaciones, rango de aplicacin y certificaciones correspondientes al producto. a. Pintura de base formulado para mantenimiento industrial. El

La pintura de base ser un Anticorrosivo DURAPOX R de dos componentes catalizador a emplear 1/4 en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulacin debe estar diseada para garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, a agentes

qumicos poco agresivos tanto cidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada. Con un espesor de 2mlls. b. Pintura de acabado (JET 70 MP Verde Claro), formulado para

La pintura de acabado ser un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes mantenimiento industrial y marino. La mezcla deber tener un contenido de slidos no menor al 60% en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulacin debe estar diseada para garantizar una pelcula de acabado de excelente resistencia a la intemperie, a la abrasin, a agentes qumicos poco agresivos tanto cidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada. Esta pintura tendr un espesor de 6mils, para toda mezcla de pintura se usar Disolvente Epxico. D.3. ARENADO Preparacin de las Superficies para lograr el desempeo esperado del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extrao antes de la aplicacin de la pintura. especificaciones. Arenado La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuar por el procedimiento de arenado al metal blanco, segn la clasificacin SSPC-SP-5 del Steel Structures Painting Council (SSPC). Se denomina arenado al metal blanco al procedimiento de limpieza de superficies de acero mediante la proyeccin de un chorro de arena impulsado por aire comprimido, prolongado hasta que la superficie presente un color uniforme gris blanco con brillo metlico, sin zonas oscuras u opacas. De este modo se eliminan el xido, grasa, polvo suciedad, escorias de soldadura, pintura antigua y cualquier otra sustancia que pueda afectar la adherencia de la pintura. Adems al producir determinado grado de rugosidad en la superficie, facilita la impregnacin de la pintura y mejora su adhesin. El grado de preparacin de la superficie es el indicado en estas

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La estructura arenada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podr quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidacin como consecuencia de la intemperie, en cuyo caso tendra que volverse a efectuar el procedimiento de arenado. Requisitos Arena Procedencia: La arena deber ser de cantera o de ro, lavada y seca. No se deber usar arena de playa. Composicin: Deber ser 95% cuarzo; el 5% restante podr ser mica, feldespato y rocas diversas. No debern usarse arenas contaminadas con sustancias orgnicas (calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.) Granulometra: Deber pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30. Aspecto: Deber ser limpia, con color uniforme. Aire Comprimido - Presin: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor. - Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado. - Composicin: Libre de agua y aceite. a. condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%. Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deber arenar a la intemperie. b. Planta de Arenado: De preferencia todo el proceso de arenado deber hacerse en un ambiente cubierto diseado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecucin y calidad de este trabajo.

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