2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. A. PROCESAMIENTO DE LECHE FRESCA.

1. La leche pura, que es enviada desde varios establos, es bombeada dentro de un tanque de almacenamiento. 2. Luego es bombeada a travs de un filtro y colocada en un clarificador para remover el sarro, piel y barro a travs de una fuerza centrfuga. 3. Crema y algunos aditivos (por ejemplo vitaminas extra) son aadidos a la leche clarificada, que luego es colocada dentro de un homogenizador. Los emulsificantes homogenizadores actan sobre la grasa presente en la leche usando altas presiones para forzarlo a travs de unas aberturas muy finas contra una superficie dura con la finalidad de impedir la separacin de la crema. 4. La leche homogeneizada es descargada dentro de un sistema de pasteurizacin de alta temperatura (UHT) para su pasteurizacin y enfriamiento. Este proceso destruye las bacterias generadoras de enfermedades que pueden existir en la leche, haciendo un producto higinico y seguro para beber. 5. Despus de su enfriamiento, la leche es colocada en un tanque colector para ser almacenado temporalmente. 6. Luego la leche fluye dentro de la mquina llenadora que est ubicada por debajo del tanque colector. Esta mquina rellena, sella y pone la fecha en las cajas automticamente. 7. Las cajas de leche que son selladas son trasladadas dentro del almacn de refrigeracin a travs de un transportador donde ellos permanecern hasta su comercializacin. B. PROCESAMIENTO DE LECHE SABORIZADA.

1. Azcar y leche en polvo desnatada son diluidos en agua caliente y mezclados con el jugo de fruta que se desea procesar.

2. Luego esta mixtura es mezclada con leche pura que es bombeada desde el tanque de almacenamiento hasta el tanque mezclador. 3. Desde este punto el procedimiento usado para el procesamiento de la leche con sabor a fruta es el mismo que el usado para el procesamiento de la leche fresca o regular. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. Los datos usados en esta seccin estn basados en una planta procesador de leche trabajando dos turnos de 8 horas por da. Leche fresca: 1,625,000 cajas / mes, 236 cc / caja. 1,625,000 cajas / mes, 946 cc / caja.

Leche saborizada: 1,250,000 cajas / mes, 236 cc / caja. 1,250,000 cajas / mes, 946 cc / caja. 3.2 MATERIAS PRIMAS. A. LECHE FRESCA O REGULAR.

Leche pura. Crema de leche. Aditivos. B. LECHE CON SABOR A FRUTA.

Leche pura. Jugo de fruta. Azcar. Leche en polvo desnatada. Aditivos.

C.

CAJAS DE LECHE.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. N DE TRABAJADORES. Administrador de planta. Supervisores. Operadores. Control de calidad. Mecnico. Electricista. Ayudante de almacn. TOTAL 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Filtro. Bomba descargadora. Intercambiador de calor. Mezcladora. Tanque mezclador. Bomba. Clarificador. Tanque de equilibrio. Bomba de transferencia. N DE MQUINAS. 1 1 2 2 5 2 1 1 1 19 1 1 2 12 1 1 1

Homogenizador. Tanque saborizante. Tanque contenedor de crema. Tanque contenedor de jugo. Bomba de alimentacin. Tanque contenedor del producto. Mquina rellenadora. Sistema CIP. Sistema transportador de cajas. Sistema de pasteurizacin (UHT). 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Agua: 85 ton / hora, 3 kg / cm2. Aire: 900 m3 / hora, 7 kg / cm2. 1

1 1

1 1 5 4 1 1 1

Vapor: 5 ton / hora, 7 kg / cm2. Potencia: 850 Kw.