ART. 473.

- RIESGOS DE TRABAJO, son los accidentes y enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. Queda amparado por este seguro: el trabajador asegurado. Si un accidente por riesgo de trabajo trae como consecuencia la muerte del trabajador asegurado sus beneficiarios tendrn derecho a una pensin, ayudas asistenciales y dems prestaciones econmicas previstas en la Ley.

La seguridad industrial se enfoca principalmente en la proteccin ocular y en la proteccin de las extremidades, ya que 25% de los accidentes ocurren en las manos, y el 90% de los accidentes ocurren por no traer consigo los elementos de seguridad pertinentes para realizar la actividad asignada. La seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con los cuales se pretende motivar al operador a valorar su vida, y protegerse a s mismo, evitando accidentes relacionados principalmente a descuidos, o cuando el operador no est plenamente concentrado en su labor. ste es uno de los principales motivos, ya que el 94% de los accidentados mencionan que no se dieron cuenta del peligro de sufrir el accidente hasta que ya era demasiado tarde. Es importante diferenciar la Seguridad Ocupacional de la Seguridad Industrial. Seguridad Industrial es un trmino que ha pasado un poco al desuso, pues se circunscribe exclusivamente a reas industriales y no incluye oficinas, almacenes, centros de distribucin, atencin al cliente, y cualquier otra actividad no industrial que tambin puede tener procesos peligrosos o en donde tambin pueden ocurrir accidentes de trabajo. Tambin es de capital importancia discernir entre Seguridad Ocupacional e Higiene o Salud Ocupacional; sta ltima anticipa, reconoce, evala y controla factores de riesgo que pueden ocasionar enfermedades ocupacionales, a diferencia de la Seguridad Ocupacional, que se enfoca en los Accidentes de Trabajo.

El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para generar una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo utilizan,tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Denominacin Concepto Espaol Japons Objetivo particular

Clasificacin

, Seiri

Separar innecesarios

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

Orden

, Seiton

Situar necesarios

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza

, Seis

Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Normalizacin

,Seiketsu

Sealizar anomalas

Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina

,Shitsuke Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos en este sentido