AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LA PLANTA DE ATOCONGO UNACEM Documento Elaborado por PROCEDIMIENTO PARA PROTECCIN SUPERFICIAL DE VIGAS EN TECHO

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1. OBJETIVO.El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller, para la preparacin superficial y aplicacin de pinturas en las vigas que son parte del Proyecto Ampliacin de la Capacidad de Produccin de la Planta Atocongo 2da Etapa, los cuales sern realizados por Mantenimiento y Supervisin S.A. Se indica la forma adecuada de hacer la actividad teniendo en cuenta la calidad, as como las principales obligaciones y responsabilidades referentes a seguridad, salud ocupacional y medio ambiente durante la ejecucin del trabajo. 2. DEFINICIONES.ABRASIVOS: Son sustancias utilizadas para limpieza con chorros. Tienen como finalidad actuar sobre la superficie metlica con diferentes clases de esfuerzo mecnico. Son slidos, con diferente tamao (para lograr el patrn de textura), forma (ofrecen diferentes perfiles en la superficie), densidad (peso del abrasivo por volumen), dureza (determina el efecto sobre la superficie a arenar), fragilidad (la tendencia del abrasivo a fragmentarse en partculas mas pequeas como consecuencia del impacto). ADHERENCIA: Es la fuerza de enlace existente entre una pelcula seca y el sustrato sobre el que se encuentra aplicada. EQUIPOS PARA INSPECCION: Son instrumentos que ayudan a efectuar una buena inspeccin de los sistemas de recubrimientos, que van desde la preparacin hasta la aplicacin de ella. ESPESOR DE PELICULA: Es el grosor de la capa de pintura aplicada sobre una superficie, se mide en mils que es equivalente a 25.4 micras. Se hacen mediciones en pelcula hmeda (recin aplicada la capa de pintura) y mediciones en pelcula seca es decir, estando seco el acabado. GRADOS DE LIMPIEZA: Grado de la preparacin de las superficies de acero para pintar, proyectando un abrasivo por soplo de aire comprimido, as como tambin con herramientas mecnicas, neumticas, manuales, o utilizando qumicos, solventes, agua. MEDIDOR DE PELCULA HMEDA: Instrumento que permite obtener el espesor de pelcula hmeda del elemento recubierto, durante la aplicacin de pintura. Se usara un peine o galga, el cual consiste en un peine con dientes exteriores que se encuentran en un

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mismo nivel. Cuando el peine se aplica sobre la superficie recin pintada, el diente del peine que esta tocando o queda ms prximo a la superficie pintada, nos da la lectura del espesor de pelcula. MEDIDOR DE PELCULA SECA: Instrumento que permite conocer el espesor de la pelcula seca, una vez que la pintura ha endurecido totalmente. PERFIL DE ANCLAJE: Es la rugosidad o perfil de la superficie posterior a la limpieza realizada. Se mide (en mils) desde la parte ms baja (de la depresin ms profunda) hasta el punto ms alto saliente. PIGMENTO: son compuestos qumicos en forma de polvo impalpable que, dispersos en un vehiculo fijo apropiado, son capaces de evitar o inhibir la corrosin del hierro. PINTURA: Es un compuesto qumico, hecho para proteger superficies metlicas, darles vistosidad y protegerlas contra el deterioro ambiental. Compuesto por tres partes principales, como es el pigmento, el vehiculo fijo o ligante y vehiculo voltil o disolvente. RECUBRIMIENTO: Es un proceso que consiste en la aplicacin de un producto qumico en estado liquido o una formulacin compuesta, directamente sobre un sustrato o por transferencia a una o varias superficies, con el fin de obtener ciertas cualidades en el material de propiedades especificas y funcionales. RUGOSIDAD: Es la textura de la superficie resultante de la limpieza con chorro abrasivo de arena, granallas metlicas o lija tipo esmeril para el correcto anclaje de las pinturas. SAND-BLASTING: Es el tipo de limpieza efectuado con abrasivos (arena, talcos granallas), qumicos, agua, expulsados a presin. SOLVENTE: Sustancia que permite la dispersin de otra en su seno. El solvente establece el estado fsico de la solucin utilizada para diluir las mismas y hacer limpieza a las herramientas utilizadas en la aplicacin de pinturas. SUSTRATO: Superficie que se va a proteger contra la corrosin o deterioro. VEHICULO FIJO 0 LIGANTE: Es el encargado de envolver y fijar los pigmentos y cargas, dndoles coherencia entre si y adherencia a la superficie del sustrato. VEHICULO VOLATIL: Es el disolvente o componente voltil de la pintura. Es parte integrante de la composicin de las pinturas liquidas, desde que nacen hasta que forman la pelcula slida, en

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cuyo momento se ha evaporado totalmente y desaparece de su composicin. 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.Normas SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento SSPC-SP5 Limpieza con chorro de abrasivos grado al metal blanco SSPC-SP1 Limpieza con solvente SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices SSPC-SP11 Limpieza al metal desnudo con equipos de poder ASTM D 4285 Prueba de sequedad Presencia de contaminantes en aire suministrado ASTM D4417 Standard para la medicin en campo del perfil de rugosidad ASTM E337-02 Standard para la medicin de humedad con un Psicrmetro 4. ACTIVIDADES PREVIAS.4.1 4.2 Verificar todas las condiciones de rea y de los equipos a utilizar. Identificar los riesgos por parte del Supervisor y del Tcnico. Emitir los permisos de trabajo y se debe verificar que este adecuadamente gestionado.(HSEC). El Supervisor debe verificar que los tcnicos estn utilizando los equipos de proteccin personal de acuerdo a los riesgos a los que se encuentran expuestos. 5. EQUIPOS MINIMOS DE PROTECCION PERSONAL RECOMENDADOS.Casco de seguridad dielctrico. Gafas de seguridad.

4.3

5.1 5.2

5.3 Guantes de neopreno. 5.4 Mascarilla para polvo. 5.5 Botas puntera de hierro. 6. CONTROL DE RESIDUOS GENERADOS.-

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Los residuos generados por esta actividad sern depositados en cada recipiente identificado, segn: Azul: Residuos Reciclables. Verde: Residuos No Reciclable. Rojo: Residuos slidos. Los residuos de la actividad realizada sern entregados a UNACEM para su disposicin. 7. PRINCIPALES EQUIPOS ASIGNADOS.7.1 Equipos para sandblasting Compresora Sullair de 350 CFM y 125 PSI Tolva para Granalla Capacidad 400 Kgs. Filtro de Aire Manguera de 1-1/4 para granalla Manguera de 1 suministro de aire a la tolva. Manguera de 3/8 suministro de aire a personal

Escafandra contra abrasivos 7.2 Escobillas Circulares Elctricas para limpieza, segn aplique. 7.3 Cepillo con cerdas de acero 7.4 Herramientas en buenas condiciones como esptula, piqueta, etc. 7.5 Un cuerpo de andamio 8. PROCEDIMIENTO.8.1 El personal asignado a realizar la preparacin, proteccin e inspeccin de la superficie, ser segn el siguiente Organigrama presentado en Anexo N1 El personal asignado realizara la inspeccin de todos los elementos a recubrir, verificando el estado de la superficie e informando al cliente el resultado de dicha inspeccin. Formato de Registro. El personal asignado seleccionara e inspeccionara los materiales, insumos, equipos y herramientas a utilizar durante la ejecucin de la Limpieza Superficial y para todo el trabajo.

8.2

8.3

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8.4 8.5

Se contara con un cuerpo de andamio adecuado para el trabajo instalado segn lo requiera el personal asignado. El personal asignado acordonara el rea con cinta Roja de seguridad, para evitar la circulacin de personal ajeno al trabajo, durante la ejecucin del mismo. Todos los trabajos previos de preparacin de las superficies, as como los correspondientes a la aplicacin de las diversas capas de pintura se realizaran conforme a los procedimientos especificados por el fabricante de la pintura y sern efectuados con la supervisin de sus representantes, quienes emitirn sus reportes de control de la calidad del proceso integral de pintado, documentos que se entregaran en el Informe de Calidad que presentar M y S. 9. PREPARACION DE LA SUPERFICIE.-

8.6

9.1

En principio, se identificaran y eliminaran todos los defectos o irregularidades de fabricacin, como: salpicaduras de soldadura, porosidad de la soldadura, bordes agudos, picaduras, ranuras, rajaduras, etc. Utilizando herramientas manuales (cepillos manual, rasqueteo manual piquetas), se eliminaran las impurezas, indicadas como residuos de soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y otros incrustantes que puedan ser removidos con solo el esfuerzo humano. Toda esta actividad ser realizada en coordinacin con el personal de produccin metlica.(Soldadores, caldereros, etc.) 10. LIMPIEZA CON DETERGENTE.-

9.2

9.3

Luego, para remover materiales contaminantes como grasa, aceite, polvos sales solubles, y manchas, se utilizara un detergente industrial biodegradable del tipo tenso activo acuoso similar al Deterjet 20 diluido en agua 1 a 20 La solucin limpiadora ser aplicada suavemente, seguida de un lavado con agua natural y secado con aire seco desde la compresora. Para esto hay que seguir algunas recomendaciones, como son: El operario debe utilizar guantes y gafas

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Se deben utilizar respiradores para proteccin contra inhalaciones de vapores txicos. No se debe fumar durante la operacin de limpieza. No se deben utilizar disolventes venenosos. No utilizar gasolina o solventes con bajo punto de inflamacin. 11. LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO AL METAL BLANCO.-

El objetivo es la eliminacin total de toda la escama de laminacin, herrumbres, recubrimientos y productos extraos, visibles a simple vista. La superficie tratada presentara luego un color gris claro uniforme, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos. La preparacin general de las superficies se realizara por granallado a metal blanco, segn Norma SSPC-SP5. El perfil de anclaje recomendado ser de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. Previamente al inicio de los trabajos, se estandarizara los parmetros de operacin, a travs de pruebas en taller o en campo, a fin de comprobar el cumplimiento del perfil de rugosidad y la calidad de limpieza especificada. Se utilizaran probetas de acero de areas representativas, cuyo material y estado fsico sean similares a las vigas del proyecto. El granallado se realizar nicamente cuando las condiciones ambientales y dems sean las apropiadas para realizar este trabajo as como su inmediato pintado Las caractersticas de la granalla segn el Certificado de Calidad sern: Granalla de acero Tamao de Granalla: Dureza Rockwell de la Granalla: Forma de Granalla: Redonda: 90% Angular: 10% La presin de aire a utilizar ser de 100 psi El operario que ejecutara la limpieza, se proteger con escafandra contra abrasivos.

o o o o o o o

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El aire comprimido que se use en la limpieza estar libre de agua condensada o aceite. Norma ASTM D4285 La calidad del granallado ser supervisada y aprobada por el Control de Calidad del fabricante de la pintura y si fuera el caso, tambin por el Inspector contratado por el Cliente. Se verificara que no haya quedado en esquinas o sitios de difcil acceso restos de abrasivos, para lo cual se utilizara un cepillo de cerda o fibra, para el retiro de los mismos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de los 30 minutos para evitar que el ambiente ataque a la superficie preparada. Si se forma herrumbre, o se detecten trazas de aceite, grasa u holln la superficie debe ser limpiada nuevamente antes de pintar. 12. APLICACION DE RECUBRIMIENTOS.El sistema de recubrimiento a emplear consiste en la aplicacin de: Una capa de pintura base anticorrosiva, Amercoat 68HS- AMERON Imprimante orgnico con alto contenido de polvo de Zinc. El acabado se realizar con pintura del tipo epxica, se aplicarn en primer lugar las franjas de refuerzo necesarias y luego la capa de acabado. Amerlock 400 GFK AMERON Epxico poliamida de alto contenido de slidos reforzado con hojuelas de vidrio El mtodo de preparacin de ambos imprimantes se realizara segn las instrucciones del fabricante adjuntas. 13. HOJAS TECNICAS.Amercoat 68 HS Imprimante orgnico con alto contenido de polvo de Zinc Amerlock 400 GFK Epxico poliamida de alto contenido de slidos reforzado con hojuelas de vidrio. Deterjet 20 Detergente industrial biodegradable. 14. ASPECTOS GENERALES.-

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En el caso que se encuentren defectos en el material como porosidades o pits, estas debern ser masilladas con el producto Durapox 990, en este caso particular se obviara la capa de Amercoat 68HS En general, terminado el tiempo de induccin de la base anticorrosiva, se procede a hacer su aplicacin, iniciando la misma desde la parte ms alta hacia abajo. Aplicada la capa de pintura imprimante anticorrosiva, se debe revisar la superficie metlica con el fin de encontrar partes metlicas o poros que no hayan sido cubiertos con la misma. Se dar a la base anticorrosiva un tiempo de curado indicado por el fabricante de la pintura. . Despus de comprobar visual y al tacto de que la base imprimante anticorrosiva esta curada, se prepara la pintura de acabado. Terminado el tiempo de induccin de la pintura de acabado, se procede a hacer su aplicacin, iniciando la misma desde la parte ms alta hacia abajo. Las pinturas se aplicaran con un equipo airless de agitacin continua de acuerdo a la recomendacin del fabricante de pinturas, siendo sumamente importante verificar que cada espesor de pelcula seca sea uniforme, sin defectos y similar en todos los elementos. 15. PINTADO Y CURADO.Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de defectos y completamente curada. Sistema de Pinturas Especificado: Capa Producto Color 1ra Amercoat 68 HS Gris Claro RAL 7040 2da Amerlock 400 Verde Claro RAL GFK 6019 Espesor Total EPS (mils) 4.0 8.0 12.0

Para la preparacin de la pintura se seguirn las recomendaciones indicadas en las hojas tcnicas de los productos. Para la aplicacin de las pinturas se usaran Equipos Airless con las siguientes caractersticas: Equipo que genere una presin en la boquilla como mnimo de 3000 Psi

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Mangueras Limpias Boquillas nuevas o en buen estado, con dimetro segn el siguiente cuadro: Producto Amercoat 68 HS Amerlock 400 GFK Dimetro de Boquilla 0.017 a 0.021 0.021a ms.

El ancho del abanico ser seleccionado de acuerdo al elemento a pintar. 16. INSPECCION DE LOS RECUBRIMIENTOS.-

Visualmente se verifica que se realiz la limpieza requerida para la superficie. La pelcula del recubrimiento debe inspeccionarse en lo relacionado a escurrimiento. Las zonas que muestren este u otros signos de aplicacin inadecuados deben repararse rpidamente. Verificar que los espesores de las pelculas hmedas de las diferentes capas estn dentro de las especificaciones establecidas por el proveedor de la pintura y del cliente utilizando para ello medidores de pelcula hmeda (galgas o peines) o de pelcula seca registrndolo en el "Registro de mediciones ambientales y espesores de pelcula hmeda y seca". Previo a la utilizacin de estos equipos de seguimiento y medicin se debe verificar su estado de calibracin. Verificar que las condiciones atmosfricas y ambientales se encuentren dentro los parmetros establecidos por el fabricante o proveedor de la pintura. Para ello se utilizan equipos de medicin de punto de roco, humedad relativa y temperatura ambiente y del substrato. Previo a la utilizacin de estos equipos de seguimiento y medicin se debe verificar su estado de calibracin. El personal designado para el QC (Control de Calidad) tendra conocimiento y experiencia en el campo de Inspeccion de Recubrimientos de alta performance.

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17.

SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE.-

La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de temperaturas indicadas en la hoja tcnica y con suficiente ventilacin. De utilizarse un andamiaje, se solicita la verificacin del Ingeniero de Seguridad, debido a que ser de uso del personal aplicador y encargado de la supervisin. Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno asi como mascaras para vapores organicos. Se consideraran las recomendaciones dadas en la Hojas de Seguridad MSDS de los productos. La zona sobre la que se realizara la preparacin de la pintura estar cubierta con plstico, para evitar contaminacin de los suelos por derrame u otros. La disposicin final de los envases utilizados, se har previo retiro de todo el contenido de la pintura durante la preparacin y uso de la misma. 18. REGISTROS.18.1 Hojas de especificaciones de las pinturas propuestas, documentos donde se certifica los porcentajes de contenido de los principales elementos constitutivos y de sus caractersticas. Control de proceso de aplicacin de recubrimientos industriales. 1. Registro de medicin de rugosidad 2. Registro de inspeccin de granallado 3. Registro de mediciones ambientales 4. Registro de espesores de pelcula hmeda y seca.

18.2