Marzo, 2007

Marcando nuestro camino hacia el liderazgo

Conocimientos de soldadura:

Beneficios de la Tecnologa Micro-Star II

TIG de Lincoln Electric
Dentro de los procesos de soldadura al arco elctrico, el proceso TIG es uno de los que ha presentado, ultimamente, una alta demanda en el mercado. Los niveles de exigencia del mercado actual son de alta calidad, con inicios de arco consistentes y estables a bajos amperajes de trabajo. Estos niveles de exigencia necesitan de una alta habilidad por parte del soldador actual de TIG, especialmente, si opera con mquinas TIG convencionales, pero ahora, con la tecnologa Micro Star IITM de Lincoln Electric, se obtienen excelentes cordones de soldadura con un nivel aceptable de parte del soldador TIG. La innovadora tecnologa Micro Star IITM fue desarrollada haciendo consultas con un gran espectro de soldadores TIG. Numerosas encuestas/consultas se hicieron entre estos soldadores, desde principiantes hasta los que presentaban alta experiencia en el proceso TIG. Lincoln decidi darle respuesta a las inquietudes planteadas desde las ms elementales hasta las complicadas, desarrollando as la tecnologa Micro Star IITM que se encuentra en todos los equipos Precision TIG. Estos equipos ayudan al soldador TIG, a hacer fcil su aplicacin de la soldadura en el trabajo del da a da. Son mquinas equipadas con un transformador/rectificador SCR con la tecnologa Micro Star II garantizando una excelente soldadura en DC y AC, al ser comparadas con otros equipos TIG existentes en el mercado. Se tiene una tecnologa enfocada directamente a los problemas generados en la soldadura TIG segn las necesidades del mercado actual, ya que cada vez ms fabricantes estn trabajando con nuevos materiales y aleaciones exticas que son cada vez ms delgadas y exigen obtener resultados ptimos. Desde la industria aeroespacial pasando hasta la industria marina, los soldadores TIG estn teniendo ms beneficios de la tecnologa Micro Star II obteniendo un control preciso y una alta calidad en la soldadura, sin importar el tipo de corriente usada, ya sea DC o AC y sin importar los espesores a soldar. Cules fueron los problemas planteados para desarrollar la tecnologa Micro Star II? Del estudio realizado se enfocaron a cuatro problemas bsicos, siendo estos: 1. Desempeo pobre del arco a bajos amperajes. 2. Inicios deficientes del arco. 3. Arranques del arco a mnimo amperaje, y 4. Relleno del crter de soldadura a bajos amperajes.

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1. Problema: Desempeo Pobre del Arco a Bajos Amperajes.

En las aplicaciones tradicionales TIG a bajos amperajes, el soldador presenta problemas para mantener un arco estable y suave. Cuando, se emplea una mquina con SCR (Rectificador con Diodos de Silicion Controlado) para soldar a bajos amperajes, el SCR conduce el equipo a una fase de cierre durante un lapso de tiempo corto del pico de salida de corriente. Esto genera un gran valle en el rizo de la corriente de soldadura, como un disparo mnimo generado por la separacin entre los picos de la corriente. Generalmente, un Choke colocado a la salida del circuito de corriente filtra sta ltima, sin embargo, el choke no est diseado para almacenar energa para estabilizar el disparo generado por el SCR. El efecto del rizo de corriente genera inestabilidad y crea un arco errtico, los reinicios del arco con alta frecuencia llegan a generar inconsistencia en la soldadura. La tpica solucin a este problema es que muchos soldadores, tradicionalmente, compran un equipo TIG convencional de mayor amperaje al necesitado y, por lo tanto, de mayor costo. Estas mquinas vienen equipadas con un choke ms grande, que mejora el filtrado de la corriente, para obtener estabilidad y mejor desempeo a bajos amperajes. Sin embargo, estos grandes choke no llegan a solucionar el problema completamente al llegar a filtrar adecuadamente el rizo de la corriente de soldadura a bajo amperaje. consistentemente, de alta calidad. Ahora, la tecnologa Micro Star II TIG le permite este desempeo tanto con corriente DC como con corriente AC, siendo el primer fabricante de equipos de soldar, que ofrece un circuito de background con el cual el soldador TIG puede soldar y obtener una transicin muy suave a bajos amperajes y altos amperajes. La tecnologa Micro Star II TIG es capaz de soldar independientemente al presentar un suministro de generacin electrnica cuando el amperaje llega al valor mnimo de 2 amperios. El soldador deja de presionar el pedal de corriente Amptrol para incrementar la corriente, entonces, el circuito principal de soldadura (formado por el transformador y el puente rectificador SCR), entra en accin y suministra el amperaje necesario. La tecnologa asiste al transformador del circuito, Choke con SCR, con un circuito electrnico especial de soldadura, instantaneamente, para relevar el choke completamente y as garantizar una salida de corriente de soldadura extremadamente suave. El resultado es una salida de corriente muy estable y suave a bajos niveles de amperaje. Con esta tecnologa Micro Star II TIG, el soldador no necesita comprar equipos de soldar TIG ms costosos para alcanzar a soldar a bajos amperajes. La tecnologa Micro Star II TIG es capaz de garantizar un rendimiento tipo invertec con un bajo costo en una serie de equipos convencionales como la serie Precision TIG.

Solucin Micro Star II TIG:

La tecnologa Micro Star II TIG usa un circuito independiente de energa capaz de soldar sin la asistencia del SCR a bajos amperajes. El SCR nicamente dispara la corriente y suministra los 2 amperios de corriente mnimos. Esto le garantiza una gran estabilidad al soldar a bajos amperajes y le permite fcilmente eliminar la alta frecuencia errtica y con ello soldar espesores delgados

2. Problema: Inicios Deficientes del Arco.

Hoy la gran mayora de los equipos de soldar TIG, establecen el arco usando un pico de alta frecuencia para ionizar la distancia que existe entre la punta del electrodo de tungsteno y la pieza a soldar. Aunque, la alta frecuencia es necesaria para establecer el arco de soldar, en muchas mquinas, queda un remanente de la alta frecuencia por un lapso de tiempo y con una alta densidad, generando trazas o marcas en la superficie del cordn de soldadura. Para aplicaciones crticas de soldadura, como en el sector de la industria aeroespacial o nuclear, stas trazas o marcas pueden causar micro grietas e imperfecciones en el cordn de soldadura. Eventualmente, en aplicaciones crticas la alta frecuencia puede crear inicios de arco con foco

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variable para generar una desviacin del arco de soldar. Otro de los problemas de las mquinas convencionales, es iniciar el arco con valores de corriente por debajo de los 5 amperios. Esto es causado por el nivel de disparo mnimo en los SCR, el choke de salida no permite almacenar energa para mantener la corriente de soldadura con un voltaje adecuado y sostener el arco de soldar sin reiniciar la alta frecuencia. Para mejorar el inicio del arco, muchas mquinas TIG competitivas usan el Arranque en Caliente/Hot Star. El arranque en caliente utiliza SCR que conduce picos de alta corriente con suficiente voltaje y duracin como para generar calor en la punta del electrodo de tungsteno y, con ello, estabilizar rpidamente la ionizacin de la distancia que existe entre la punta del electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, esto reduce la duracin del uso de la alta frecuencia. Por ejemplo, si un soldador coloca 5 amperios en la mquina, la misma dispara picos por encima de los 100 amperios por un perodo significativo de tiempo durante el inicio del arco. Pero, este mtodo, tiene un problema al soldar espesores delgados, ya que, el arranque en caliente erosiona el metal base y puede llegar a generar quemaduras del mismo. Algunos soldadores recurren a la tcnica de iniciar arco elctrico en bloques de cobre o en pedazos adicionales como cupones de soldadura, para combatir el efecto negativo de la alta frecuencia o el arranque en caliente. Estos mtodos permiten durante un lapso de tiempo estabilizar el arco y prevenir daos superficiales en la pieza a soldar. Algunos soldadores frecuentemente, usan un arranque en caliente manual al presionar el pedal de control de corriente de la mquina en arranques con altos amperajes. Pero, con esta tcnica, la mquina nunca llega a garantizar un inicio del arco a bajos amperajes, resultando en un potencial quemado o erosin de la pieza a soldar. Tampoco genera inicios consistentes ya que el soldador no puede controlar estos disparos de altos amperajes.

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Solucin Micro Star II TIG:
Con la tecnologa Micro Star II TIG, Lincoln Electric asegura un camino para estabilizar rpidamente el arco, garantizando un arco suave y con gran estabilidad usando un circuito electrnico que suministra hasta 2 amperios en DC o AC, que suplementa el inicio del arco con SCR con una cantidad y duracin adecuada del pulso para el nivel de soldadura usado. Con esta tecnologa se obtiene un control mejorado del nivel de energa usado, con un pulso menos intenso de ignicin para iniciar el arco sin llegar a estallar o crear quemaduras, donde no llega a emplearse la alta frecuencia durante la primera fase de arranque del arco elctrico. En efecto, muchos usuarios no llegan a detectar que la alta frecuencia est encendida. El paso de una a otra es tan rpido y corto en tiempo, que no permite el aporte de calor adicional que llega a quemar el metal base, sin importar su naturaleza. Pero, en el inicio del arco se posee suficiente cantidad de energa para calentar la punta del electrodo de tungsteno y establecer el flujo de plasma con la pieza a soldar. La tecnologa Micro Star II TIG, tambin le permite al soldador ajustar el nivel bajo de amperaje de trabajo para un determinado dimetro de electrodo de tungsteno, sin llegar a tener inconvenientes en el inicio del arco. Solamente podra graduar el nivel alto del rango de trabajo del electrodo de tungsteno seleccionado para operar.

3. Problema: Arranques del Arco a Mnimo Amperaje.

Muchas mquinas convencionales permiten al soldador nicamente graduar el mximo amperaje de trabajo, pero no permiten establecer el mnimo amperaje de trabajo. Esto no permite al soldador iniciar arranques de arco a mnimo amperaje, ya que, al presionar el pedal de control de corriente obtendr solamente altos niveles de corriente. Esto resulta para el soldador una difcil obtencin de los niveles consistentes de inicio de arco, asi como, para el relleno del crter al finalizar la soldadura.

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Marzo, 2007 Solucin Micro Star II TIG:

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Lincoln ofrece la nica mquina del mercado, en la que el soldador puede regular la salida de corriente mnima, simplemente al establecerlo, y con una simple presin del pedal de control de corriente obtener el valor adecuado para iniciar el arco de soldadura. Por ejemplo, si un soldador usa un electrodo de tungsteno de dimetro 3/32 (2,4 mm), su rango tpico de operacin se ubica entre los 10 a 150 Amperios. El soldador, ahora puede establecer el valor de 10 amperios como el valor mnimo de inicio de arco y al presionar el pedal de control de corriente con una presin mnima puede obtener un arco estable en el inicio del mismo y durante la soldadura. Para los electrodos de dimetro entre 0,020 (0,51 mm) a 0,040 (1,02 mm), pueden ser necesarios hasta niveles de corriente tan bajos como 2 Amperios, para operar con un arco estable y suave. Este mnimo valor de 2 Amperios de salida es posible, ahora, de establecer hasta su valor mximo de 60 amperios, tanto en DC como en AC. Esto garantiza un rango ptimo de operacin para el control de corriente entre los valores mnimos y mximos de cada electrodo de tungsteno.

4. Problema: Relleno del Crter de Soldadura a Bajos Amperajes.

Este es uno de los problemas que constantemente los soldadores TIG presentan al finalizar una soldadura a bajos amperajes para rellenar el crter eficazmente con las mquinas convencionales TIG. Estas usan un circuito sensor que mide cuando la corriente empieza a llegar a la rampa de salida y el arco empieza a desestabilizarse, la mquina detecta que el arco est en peligro de extinguirse e inicia la alta frecuencia. Con este mtodo de circuito sensor, la alta frecuencia, generalmente, se inicia al llegar a los 3 Amperios. Este regreso de la alta frecuencia crea un arco errtico o un arco danzante que llega a dejar marcas en la soldadura, lo que permite la contaminacin, agrietamiento microscpico y superficies imperfectas del relleno del crter de soldadura.

Solucin Micro Star II TIG:

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La tecnologa Micro Star II TIG usa un mtodo sensor de voltaje. Este es un mtodo ms inteligente para conocer la necesidad del voltaje necesario para mantener el arco de soldadura. Ya que, la alta frecuencia solamente se retroalimenta si el valor del voltaje es mayor a los 35 Voltios (que es un valor de voltaje para corrientes de soldadura normal). Entonces la mquina est suministrando un valor de corriente adecuado a la rampa de descenso durante el relleno del crter sin llegar a usar la alta frecuencia. En otras palabras, durante la soldadura de este ciclo, la alta frecuencia no recibe retroalimentacin al iniciarse el mismo. Tradicionalmente, las fuentes de poder TIG no son tan sofisticadas como para presentar medios de sensar y controlar la corriente de soldadura a estos niveles tan bajos de corriente de soldadura. Con la tecnologa Micro Star II TIG, nicamente, la alta frecuencia inicia el arco en corrientes DC y no es usada para estabilizar la corriente a tan bajos amperios de soldadura.

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Precision TIG 225

Precision TIG 275

Precision TIG 375

Conclusiones:

Con la tecnologa Micro Star II TIG de Lincoln, un soldador, virtualmente, no necesita de tanta habilidad para obtener soldaduras de alta calidad, repetitivas, con arranques de arco mnimos y excelentes acabados. Esto es debido a que la nueva tecnologa Lincoln permite convertir cualquier soldadura TIG, por ms exigente que sea, en un proceso sencillo sin llegar a tener ningn tipo de limitante.

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Publicacin Mensual Rif: J-00078700-0

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Jorge R. Velasco S. Gerencia Tcnica. LSV,C.A.