UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS

FACULTADA DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE: RESISTENCIA DE MATERIALES

ENSAYO DE: COMPRESIN PERPENDICULAR A LA FIBRA

ENSAYO N2

NOMBRE DEL ALUMNO: MELVIN ANTONIO CARRANZA ESPINAL

N DE CUENTA: 20101003738

SECCION: JUEVES 1-3

INSTRUCTOR: ING MAURA SANCHEZ TOM

FECHA DE DESARROLLO DE LA PRCTICA: 13/SEPTIEMBRE/2012

FECHA DE ENTREGA DE REPORTE: 1/OCTUBRE/2012

Investigacin Distintos tipos de Secado de la Madera
Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen estado. Secado de la madera. Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados ms cortos. Secado artificial: se dividen en los siguientes: Secado por inmersin: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero, la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secar ms deprisa debido a la ausencia de savia. Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unas mquinas de vaco. Es el ms seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con adems: Bajas temperaturas de la madera en secado. Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie. La eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color. Fcil utilizacin. Mantenimiento reducido de la instalacin. Secado por vaporizacin se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con este proceso, se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuacin, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su conservacin. Es costoso pero eficaz.

Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad deseado. Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de "bomba de calor" al secado de la madera permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la nave ya que si no habra desfases de temperatura, humedad.

Distintos Mtodos de Curado de la Madera

Qu es curado de la madera Se conoce como curado al proceso de remocin de humedad de la madera verde (piezas recin cortadas);que se efecta de dos maneras: secada al aire exponiendo la madera a aire ms seco durante un largo periodo de tiempo, o secada al horno calentndola para expulsar su humedad. La madera curada es en general ms rgido, ms fuerte y menos propenso a cambiar de forma. METODOS DE CURADO DE LA MADERA Existen varios mtodos que se usan en la preservacin de la madera, se aplica por medios mecnicos la penetracin del preservante. Son inversiones costosas donde se requiere una gran produccin que justifique la inversin realizada, pero que garantizan una efectiva proteccin de la madera, estos mtodos se hacen bajo condiciones que pueden controlarse fcilmente. Entre los procedimientos ms utilizados se encuentran los denominados de Clula Llena y Clula Vaca. METODO BETHELL: Es uno de los mtodos ms antiguos (1938), por John Bethell, consiste en lo siguiente: Se introduce la madera dentro del cilindro de tratamiento el cual es cerrado hermticamente, seguidamente, se pone en funcionamiento una bomba de vaco de modo de extraer el aire del cilindro y el contenido en la madera, para poder introducir el lquido preservador de un modo general; el valor del vaco es de 600milmetros de Mercurio, aprovechando el vaco realizado se llena el cilindro de tratamiento con es preservante cuidando evitar que entre aire; para lograrlo, es necesario llenar el cilindro manteniendo en funcionamiento la bomba de vaco, por lo que esta deber tener un deposito suficientemente grande intercalado, de modo de impedir que eventualmente penetra preservante dentro de la misma obligando a un desarme y limpieza de su mecanismo. Una vez lleno el cilindro con el preservante, se pone en funcionamiento una bomba de alta presin que eleva la presin dentro del cilindro a un valor de 10-12Kg/cm, presin que se mantiene tanto tiempo como se

necesario para que el preservante penetre la madera; completado el periodo de presin, el preservante es bombeado hacia el tanque de almacenamiento, hacindose despus un nuevo vaco para extraerle el exceso de preservante y dejar seca la madera. El proceso Bethell es de clula viva. METODO LOWRY: Existen 2 procesos denominados de Lowry y Rueping, con ellos se pretende preservar la madera lo ms profundamente posible pero con absorcin relativamente baja de preservantes, tales mtodos son muy tiles para preservar maderas muy permeables; que retendran cantidades excesivas de preservantes en prejuicio de la economa del tratamiento. En el proceso de Lowry no se hace vaco inicial con en el mtodo de Bethell sino que una vez colocada la madera en el cilindro de tratamiento, se llena este con el preservante a presin atmosfrica; una vez lleno se eleva la presin a 10-12 Kg/cm mantenindole durante cierto tiempo; luego se bombea el preservante al tanque de almacenamiento y finalmente se hace un vaco para recuperar el exceso de liquido y secar la superficie de madera. Como se puede apreciar por lo descrito anteriormente, la madera queda con el aire en su interior el cual es comprimido durante la etapa de presin; luego al cesar esta, se produce la expansin del aire, recuperndose parte del preservante que haba sido introducido, completndose la recuperacin con el vaco que se realiza en la parte final del proceso. MTODO RUEPING: Una vez introducida la madera dentro del cilindro de tratamiento se aplica aire con el compresor hasta alcanzar una presin de 5Kg/cm; manteniendo esta presin, se introduce el preservante dentro del cilindro, elevndose la presin a 10-12 Kg/cm, durante un determinado periodo de tiempo; luego se bombea el preservante al tanque de almacenamiento y finalmente se hace un vaco al igual que en los mtodos descritos anteriormente, lo sustancial del mtodo consiste en la inyeccin inicial de aire, de modo que no solo se mantiene el aire que tenia la madera sino que tambin se le agregan durante esta primera etapa; durante la etapa de presin, el aire del interior de la madera es comprimido a 10-12Kg/cm por lo que, al cesar la presin, el aire se expande fuertemente, producindose una gran recuperacin de preservantes contribuyendo el vaco a lograr dicho objetivo. El equipo necesario para efectuar estos procesos es bastante complejo. Incluye un cilindro de tratamiento de acero, de modo de resistir presiones superiores a los 12Kg/cm, en su interior. Debe haber serpentinas para calentar el preservante y facilitar su penetracin en la madera tambin deber haber rieles para introduccin de vagonetas con la madera tratar; los cilindros sonde dimensiones variables (comnmente de 15 a 20 metros de largo y de 2 a 2.5 metros de ancho);pueden tener una o dos puertas sujetas con numerosos pernos y tuercas de solida construccin; en la actualidad se usan puertas de cierre rpido a aire comprimido en una planta de preservacin hay numerosos tanques para almacenar el preservante y cubrirse ante eventuales faltas de producto; tanque para la preparacin de la solucin en el caso de pentaclorofel o sales hidrosolubles; tanque de trabajo con cuyo preservante se llene el cilindro de tratamiento. Para ciertos preservantes (creosota)

es necesario contar con una caldera vapor para disminuir su viscosidad por medio de la temperatura y favorece su penetracin dentro de la madera. Normalmente se utilizan una serie de bombas para el movimiento del preservante en el circuito de caera y tanques; bomba de alta presin que al inyectar un cantidad adicional de preservante en el cilindro eleva la presin dentro del mismo valor deseado; bomba de vaco; caeras; llaves de paso e instrumentos para el control del proceso como: termmetro, manmetro, reloj registrador con el cual en una grafica queda registrado la totalidad del proceso. La planta de preservacin debe contar con un espacio suficientemente grande como para estacionar la madera previo al tratamiento, y elementos mecnicos para su movimiento (gras, aparejos, etc.). Debe mencionarse que el mtodo Rueping exige un equipamiento mayor consistente en un cilindro similar al del tratamiento (tanque Rueping), colocado encima de aquel y en el cual se encuentra almacenado el preservante a una presin de 5Kg/cm Boucherie Este mtodo fue inventado por Boucherie en 1873. Consiste en hacer penetrar por presin hidrostticasulfato de cobre o cualquier otro preservante por un extremo del bamb; el avance del preservante empuja la savia hacia afuera ocupando su sitio. Este tratamiento se aplica en bambes recin cortados cuyasavia est todava en movimiento (Hidalgo 1974).Para aplicar este mtodo se introduce en el extremo del tallo de bamb, al cual previamente se le han cortado las ramas y hojas, el extremo de un tubo de caucho en su lugar una seccin de un neumtico usado. El tuvo o neumtico se llena con el preservante despus de lo cual se cierra su extremo superior. Una vez hecha esta operacin, el bamb se coloca verticalmente de tal forma que el preservante colocado en la parte superior penetre a su interior por presin hidrosttica. Es muy importante tener en cuenta que el extremo del bamb donde se coloca el tubo debe cortarse a ras del nudo; por otra parte, para evitar que el preservante salga por las zonas donde estaban las ramas, estas heridas deben cubrirse con asfalto.

Utilizacin de la madera segn su % de humedad

Humedad: La humedad es la cantidad de agua separable por secado que tiene la madera en su estructura y tiene dos orgenes: Agua del sistema vascular:

Es el agua presente en los jugos naturales de la madera, siendo mxima en el rbol recin cortado (30-50%) y cuya cantidad relativa depender de la naturaleza del rbol, y de la poca de tala. Cuando la madera hmeda comienza a secarse va perdiendo peso y se contrae hasta un lmite en el que no puede disminuir ms su grado de humedad, para la temperatura a la que se encuentra, este grado de humedad es el aceptado comercialmente como madera seca y est entre el 15 y el 20%. Agua de impregnacin:

Es el agua que ha absorbido la madera del ambiente donde se encuentra debido a su higroscopicidad, esta humedad es variable y depende de la humedad relativa ambiental cuando est expuesta al aire. Puede llegar a ser muy alta en la madera sumergida (hasta 300%). La humedad de la madera est directamente relacionada con el peso, y afecta a otras propiedades fsicas y mecnicas. Por eso, es importante conocer el contenido de humedad de una madera para las condiciones en la que va a emplearse. En funcin del grado de humedad, las maderas se pueden clasificar en los siguientes tipos: Madera verde: Es el material recin cortado. Madera oreada: Es la que ha perdido una parte de su agua natural, pero que no ha sufrido an contracciones ni cambio en sus propiedades mecnicas apreciables. Madera comercial: Es la que tiene un contenido en humedad inferior al 20%. Madera seca: Su grado de humedad est en equilibrio con la humedad relativa del aire, este estado se adquiere con varios meses de secado al aire despus de haber sido aserrada en tablas. Madera desecada: Es la que tiene una humedad inferior al 12%. Madera anhidra: Presenta un grado de humedad en torno al 3%.

Tabla resumen de datos

LECTURA DEL DIAL Divisiones 0 28 40 72 88 88 128 146 254 DEFORMACION (cm) 0 0.028 0.040 0.072 0.088 0.088 0.0128 0.0146 0.254 ESFUERZO (kg/cm) 0 7.5711 15.1423 22.7135 30.2846 37.8558 45.4270 98.4251 101.4536 DEFORMACION UNITARIA (cm/cm) 0 0.0005 0.0077 0.0014 0.0171 0.0171 0.0249 0.0284 0.0494

rea de contacto(cm) Modulo de elasticidad Esfuerzo resistente Esfuerzo de trabajo Porcentaje de humedad %deformacin permanente %deformacin restituida

26cm 1875kg/cm 101.4536kg/cm 28.9867kg/cm 52.94 48.03 51.97

Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Madera http://es.scribd.com/doc/60029384/Curados-de-La-Madera html.rincondelvago.com/uso-de-la-madera.html

Conclusiones

Si la probeta tiene nudos grietas o resina se procede a utilizar otra probeta ya que esta presentara fallas con cargas muy pequeas

El esfuerzo de trabajo cumple con el parmetro establecido debe de ser mayor 24kg/cm

El esfuerzo resistente es 101.45 cumpliendo con el parmetro de que debe de ser mayor de 80kg/cm por lo tanto resistir cargas grandes en comparacin con otras probetas con menor esfuerzo resistente

El modulo de elasticidad (1875kg/cm) es menor que el del parmetro establecido 600012500 y como el modulo de elasticidad es la capacidad de un cuerpo de resistir deformaciones la deformacin de la probeta fue de un porcentaje alto.

El porcentaje de humedad de la probeta sobrepasa el del parmetro establecido que debe de estar entre 10-18%

La probeta no cumple con el 50% de los parmetros establecidos por la tanto la probeta es de baja calidad

Procedimiento ilustrado

1. Se mide con el calibrador la base de la seccin transversal y la longitud que ser nuestra altura

2. Se el bloque de metal sobre la probeta teniendo el cuidado de que el lado cerrado quedara en contacto directo con est.

3. se coloca el micrmetro y este a la vez en la Maquina Universal de Compresin

4. Se coloca el dial del micrmetro en cero para empezar a aplicar las cargas y tener mayor exactitud con la deformacin que ha tenido la probeta

5. Ya la probeta sacada y viendo la deformacin permanente que ocurri al aplicarle la carga mxima.

6. Pesamos la astilla tomada y la pesamos y este ser nuestro peso hmedo

7. Se coloca la astilla en el horno por los das subsiguientes y luego se pesa y se conocer este como su peso seco