Barona Fo

UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS
INFLUENCIA DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS EN LA RECUPERACIN DE LA FLOTACIN PARA MINERALES DE COBRE
TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN CIENCIAS DE LA INGENIERA MENCIN METALURGIA EXTRACTIVA MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS
FERNANDO ANDRS BARONA OSORIO
PROFESOR GUA: SRTA. GIANNA VALLEBUONA STAGNO PROFESOR CO-GUA: SR. ALDO CASALI BACELLI MIEMBROS DE LA COMISIN: SR. JESUS CASAS DE PRADA SR. CONSTANTINO SUAZO HORMAZABAL
SANTIAGO DE CHILE DICIEMBRE, 2007
Dedicado a mis padres, por su legado de formacin y educacin
II
AGRADECIMIENTOS
Gracias mam, pap, y hermanos Ricardo, Javier, Nicols. Gracias por quererme, apoyarme y tenerme paciencia, por toda la ayuda que me han dado siempre. Gracias padres por su gran legado de educacin que nos dieron a todos, por el colegio y el apoyo incondicional en estos 8 aos. Gracias Kathy, mi amada compaera, nos conocimos y crecimos juntos durante todo nuestro periodo universitario, hace ya 7 aos. T has sido un pilar importantsimo en mi desarrollo personal, t me acompaaste en los momentos ms duros que viv en el desarrollo de esta tesis y durante toda la carrera, por esto slo te digo gracias y te amo. Gracias a mis grandes y viejos amigos, Matas, Marcelo, Julio, Fernando y Carlos, quienes complementan en gran medida el desarrollo de mi vida. Tambin a aquellos que conoc desde que decid estudiar Ingeniera. Gracias Gonzalo, Fernando, Tomas, Andrs, Alejandro, Nicols, e Ignacio. Gracias a mis guas, los profesores Gianna Vallebuona y Aldo Casali, por participar de manera activa en el desarrollo de la investigacin. Sus consejos y enseanzas fueron de gran ayuda durante todas las etapas del trabajo. Les agradezco tambin por el apoyo en los momentos ms duros de la campaa experimental y por seguir confiando en m. Gracias a mis compaeros del Laboratorio de Procesamiento de Minerales: Oscar y Vctor, y a mis compaeros de carrera que participaron parcialmente en la investigacin, Felipe y Erika. Su trabajo y su ayuda fueron fundamentales en la realizacin de esta tesis. Un especial agradecimiento a la empresa Alquimia Ingenieros, que me cobij y apoy durante todo el tiempo que dur esta investigacin. A Leticia y Jos, guas que me ensearon a mantener la calma en los das ms grises. Gracias a mis compaeros y amigos Sebastin, Csar, Carlos, por creer en el desarrollo de mi trabajo. Gracias a CONICYT, que a travs del proyecto FONDECYT N 1050939, financi e hizo posible la realizacin de esta investigacin.
III
RESUMEN
La investigacin realizada tiene por objeto entender y relacionar los parmetros de la distribucin de tamao de burbujas con la recuperacin primaria de cobre. Especficamente, busca estudiar experimentalmente la influencia de la distribucin de tamao de burbujas en los rangos granulomtricos con menor recuperacin de la flotacin primaria, el mineral ultra fino y el grueso. El estudio se realiza en una celda de flotacin de laboratorio con agitacin mecnica y utilizando un mineral de cobre de la Divisin Andina de Codelco Chile. La determinacin del tamao de burbujas se realiza por medio de muestreo de burbujas, las que pasan por una cmara de visualizacin que permite filmarlas para un posterior procesamiento con un programa de anlisis de imgenes. Las variables operacionales involucradas son la velocidad de agitacin, el flujo de aire y la distribucin granulomtrica del mineral. La influencia de la distribucin de tamao de burbujas en la recuperacin del mineral es equivalente para las partculas finas y gruesas. Para ambos tamaos de partcula result beneficiosa la generacin de distribuciones de tamao de burbujas ms finas, aumentando en 3 y 10 puntos la recuperacin, para las partculas finas y gruesas, respectivamente. El anlisis de los resultados experimentales se desarrolla en dos lneas distintas. Por un lado se define un parmetro que involucra informacin referente a la distribucin de tamaos de mineral y burbuja que responde a la fenomenologa del proceso, pronosticando cambios para la recuperacin con cierta precisin (coeficiente de correlacin de 0,8) para las recuperaciones del tamao grueso (+100#) y fino (-400#) solamente. Para las recuperaciones global y del tamao medio (-100#, +400#) no se obtiene buenas correlaciones. En la segunda lnea de anlisis, se genera una estructura de modelo de recuperacin, para cada tamao de partcula, que mezcla la informacin de la distribucin de tamao de mineral (p80), variables operacionales como la agitacin (Ns), y aquella relacionada a la distribucin de tamao de burbujas como es el ndice referente a la superficie total de las burbujas, con un coeficiente de correlacin promedio de 0,92 y errores del orden de 2 - 4 puntos porcentuales de recuperacin. Dentro de las aplicaciones de esta investigacin, se destaca la posibilidad de un tratamiento diferenciado de gruesos y finos, con condiciones especficas para cada fraccin, que posibilite maximizar la recuperacin global.
IV
ABSTRACT
The research objective was to understand and relate the parameters of the bubble size distribution with the copper recovery in the rougher flotation of copper ores. Specifically, to study the influence of the bubble size distribution in those particle size ranges with lower recovery on the rougher flotation, the very fine and the coarse particles. The study was done in a laboratory batch flotation cell with mechanical agitation and using a copper ore from Division Andina, Codelco Chile. The bubble size was calculated by bubble sampling, visualization and recording with a video camera and processing with an image analysis software. The operational variables are agitation velocity, gas flow rate and particle size distribution. The influence of the bubble size distribution in the copper recovery can be described with two different results. For the fine particles, a generation of fine bubble size distribution is beneficial, increasing up to 3 points the copper recovery. On the other side, for the coarse particles, it is negative to generate a coarse bubble size distribution. All referred in comparison to the base case. In the experimental campaign, the flotation was performed in presence of different particle and bubble size distributions, so it is necessary to study the effects in an integral way to project specific results. Two different analyses were performed with the research results. First, a recovery predicting parameter was developed which involves information about particle and bubble size distribution, which is related to the process phenomenology. This parameter is able to predict recovery changes with certain precision (r2 0,8), only for the recovery of coarse (+100#) and fine (-400#) particles. For the medium size particles and global recoveries, the correlations were not good enough. In a second analysis, recovery models were developed, for each particle size class. These models have information about particle size distribution (p80), operational variables like agitation (Ns), and a compound variable representing the total bubble surface. Correlations coefficient average 0.92 and errors were in the range of 2 4 % copper recovery.
NDICE DE MATERIAS
1 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 1 1.1 1.2 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 2 OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................................... 2
ANTECEDENTES................................................................................................................. 4 2.1 2.2 PRINCIPIOS DE LA FLOTACIN ................................................................................ 4 IMPORTANCIA DEL TAMAO DE PARTICULA EN LA FLOTACIN......................... 7 2.2.1 .. Colisin .............................................................................................................. 8 2.2.2 .. Adhesin.......................................................................................................... 10 2.2.3 .. Agregado estable partcula-burbuja................................................................. 12 2.2.4 .. Flotabilidad de partculas gruesas ................................................................... 13 2.2.5 .. Flotabilidad de partculas finas ........................................................................ 15 2.3 PARMETROS RELATIVOS AL GAS........................................................................ 17 2.3.1 .. Tamao de burbuja.......................................................................................... 17 2.3.2 .. Velocidad superficial del gas ........................................................................... 18 2.3.3 .. Flujo de rea superficial de burbujas ............................................................... 20 2.3.4 .. Holdup de gas.................................................................................................. 21 IMPORTANCIA DEL TAMAO DE BURBUJA PARA LA FLOTACIN ..................... 22 VARIABLES OPERACIONALES RELATIVAS AL GAS.............................................. 25 2.5.1 .. Flujo de aire ..................................................................................................... 25 2.5.2 .. Velocidad de agitacin..................................................................................... 26 2.5.3 .. Tipo de impeler ................................................................................................ 27 2.5.4 .. Espumantes ..................................................................................................... 28 2.5.5 .. Otras variables operacionales ......................................................................... 29 2.6 MEDICIN DE TAMAO DE BURBUJAS.................................................................. 30 2.6.1 .. Universidad de McGill ...................................................................................... 30 2.6.2 .. Universidad de Cape Town ............................................................................. 31 2.6.3 .. Universidad Tecnolgica de Helsinki ............................................................... 32 DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS.......................................................... 33
2.4 2.5
2.7
VI
TRABAJO EXPERIMENTAL ............................................................................................. 35 3.1 CARACTERIZACIN DEL MINERAL......................................................................... 35 3.1.1 .. Anlisis qumico ............................................................................................... 35 3.1.2 .. Anlisis microscpico ...................................................................................... 35 3.1.3 .. Densidad.......................................................................................................... 36 3.1.4 .. Granulometra descarga molienda .................................................................. 36 3.1.5 .. Cintica de flotacin ........................................................................................ 36 EQUIPO EXPERIMENTAL ......................................................................................... 39 3.2.1 .. Mquina de flotacin........................................................................................ 39 3.2.2 .. Cmara de visualizacin de burbujas .............................................................. 40 3.2.3 .. Otros equipos auxiliares .................................................................................. 42 CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS ........................................................................ 43 3.3.1 .. Rotmetro ........................................................................................................ 43 3.3.2 .. Medidor de pH ................................................................................................. 45 3.3.3 .. Jeringa de reactivos......................................................................................... 45 MODELO DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS ................................... 46 3.4.1 .. Modelacin del Holdup de gas ........................................................................ 47 3.4.2 .. Modelo de distribucin de tamao de burbujas modificado............................. 51 COMPOSICIN DE DISTRIBUCIONES DE TAMAO DE BURBUJAS .................... 53 COMPOSICIN DE DISTRIBUCIONES DE TAMAO DE PARTCULAS................. 55 CRITERIOS DE FLOTACIN ..................................................................................... 57 3.7.1 .. Molienda .......................................................................................................... 57 3.7.2 .. Preparacin de paquetes para alimentacin a flotacin .................................. 57 3.7.3 .. Flotacin .......................................................................................................... 58 3.7.4 .. Preparacin de muestras para anlisis qumico .............................................. 58 3.8 DETERMINACIN DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS ............... 59 3.8.1 .. Captura del video............................................................................................. 59 3.8.2 .. Digitalizacin del video .................................................................................... 60 3.8.3 .. Anlisis de imgenes ....................................................................................... 60 3.8.4 .. Determinacin de la distribucin de tamao de burbujas ................................ 61 CAMPAA EXPERIMENTAL ..................................................................................... 64
3.2
3.3
3.4
3.5 3.6 3.7
3.9 4
RESULTADOS EXPERIMENTALES ................................................................................. 66 4.1 4.2 RESULTADO EN LA DTB .......................................................................................... 66 RESULTADOS METALRGICOS .............................................................................. 69
VII
ANLISIS Y MODELACIN .............................................................................................. 72 5.1 ANLISIS DE RESULTADOS .................................................................................... 72 5.1.1 .. Reproducibilidad de resultados ....................................................................... 72 5.1.2 .. Curvas de distribucin de tamao de burbujas (DTB) ..................................... 74 5.1.3 .. Influencia de la distribucin de tamao de mineral (DTM) en la DTB.............. 77 5.1.4 .. Influencia de la DTB en la recuperacin de Cu ............................................... 82 5.1.5 .. ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin................................ 86 MODELACIN............................................................................................................ 90 5.2.1 .. Modelamiento de la recuperacin.................................................................... 90 5.2.2 .. Anlisis de parmetros del modelo seleccionado.......................................... 100
5.2
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 104 6.1.1 .. Conclusiones sobre las variables operacionales y la distribucin de tamao de burbujas .................................................................................................................... 104 6.1.2 .. Conclusiones sobre la influencia de la distribucin de tamao de burbujas en la recuperacin de mineral. .......................................................................................... 106 6.1.3 .. Conclusiones sobre el ndice pronosticador de la recuperacin.................... 108 6.1.4 .. Conclusiones sobre la modelacin de la recuperacin.................................. 108 6.1.5 .. Conclusiones con respecto al modelo de recuperacin seleccionado .......... 110 6.1.6 .. Recomendaciones ......................................................................................... 112
REFERENCIAS ...................................................................................................................... 113 ANEXOS: ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO D ANEXO E ANEXO F ANEXO G ANEXO H : CLCULO DE LA DENSIDAD POR PICNOMETRA. : ALGORITMO DE REGRESIN POR PASOS. : PROTOCOLO DE REALIZACIN DE PRUEBAS EXPERIMENTALES. : ANLISIS DE IMGENES. : CURVAS DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS. : NDICES PARA PRONOSTICAR LA TENDENCIA DE LA RECUPERACIN. : DETALLE PROCESO DE MODELACIN. : DATOS DE MUESTREO
VIII
NDICE DE TABLAS
Tabla N 1: Rango de tamao observado para la mxima recuperacin en flotacin [6].............. 7 Tabla N 2: Dimetro de burbuja y su carga en peso..................................................................15 Tabla N 3: Granulometra descarga molienda ...........................................................................36 Tabla N 4: Caracterizacin de la cintica de flotacin ...............................................................38 Tabla N 5: Calibracin rotmetro ...............................................................................................43 Tabla N 6: Relacin caudales y Jg.............................................................................................45 Tabla N 7: Calibracin de peso por gota de reactivo .................................................................45 Tabla N 8: Resumen pruebas para modelar el Holdup del gas. ................................................48 Tabla N 9: Variables candidatas utilizadas para generar el modelo del holdup......................... 49 Tabla N 10: Coeficientes y r para modelo de holdup del gas. ..................................................50 Tabla N 11: Resumen de resultados en la calibracin de las constantes de los modelos......... 52 Tabla N 12: Constantes utilizadas en modelos de y d50 ..........................................................52 Tabla N 13: Resumen de resultados en la definicin de las DTB ..............................................54 Tabla N 14: Perfil granulomtrico alimentaciones a flotacin primaria.......................................56 Tabla N 15: Condiciones en las DTB para la campaa experimental. .......................................64 Tabla N 16: Resumen de campaa experimental ......................................................................65 Tabla N 17: Estadsticas generales en la DTB...........................................................................68 Tabla N 18: Estadsticas segn nmero de burbujas.................................................................68 Tabla N 19: Estadsticas segn superficie de burbujas .............................................................68 Tabla N 20: Resultados en masa ...............................................................................................69 Tabla N 21: Resultado de leyes de Cobre .................................................................................70
IX
Tabla N 22: Resultados en recuperacin ...................................................................................71 Tabla N 23: Resultados del error experimental calculado para diferentes variables ................. 73 Tabla N 24: Parmetros obtenidos de las DTB para cada distribucin de tamao de mineral. . 74 Tabla N 25: Correlaciones de ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin. ......... 87 Tabla N 26: Correlaciones de ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin incluyendo el p80.....................................................................................................88 Tabla N 27: Datos utilizados para el modelamiento de las recuperaciones...............................91 Tabla N 28: Variables candidatas utilizadas para generar los modelos de recuperacin. .........92 Tabla N 29: Resumen de datos asociados a la modelacin de las recuperaciones ..................93 Tabla N 30: Resumen de datos asociados a la modelacin de la recuperacin del tamao 1 .. 94 Tabla N 31: Resumen de datos asociados a la modelacin general 1ra Iteracin .....................95 Tabla N 32: Matriz de correlaciones estructura general 1ra Iteracin.........................................95 Tabla N 33: Resumen de datos asociados a la modelacin general 2da Iteracin .....................96 Tabla N 34: Matriz de correlaciones estructura general 2da Iteracin ........................................96 Tabla N 35: Resumen de datos asociados a la modelacin general 3ra Iteracin .....................97 Tabla N 36: Matriz de correlaciones estructura general 3ra Iteracin.........................................97 Tabla N 37: Rango de evaluacin para las variables del modelo de recuperacin..................100
NDICE DE FIGURAS
Figura N 1: Interaccin entre la partcula y la burbuja en la flotacin ..........................................4 Figura N 2: Representacin esquemtica de la trayectoria de la partcula ..................................5 Figura N 3: ngulo de contacto....................................................................................................6 Figura N 4: Variacin en la recuperacin producto del tamao de partcula en concentradores industriales [5] ..........................................................................................................7 Figura N 5: Efecto del dimetro, de partcula y de burbuja, en la probabilidad de adhesin para diferentes tiempos de induccin. [5].......................................................................11 Figura N 6: Efecto del dimetro de partcula en la eficiencia de adhesin para diferentes ngulos de contacto: a = 50, a =60, a = 70, a = 80. [2] ..................12 Figura N 7: Efecto del dimetro de partcula en la eficiencia de la estabilidad para diferentes niveles de turbulencia. [2].......................................................................................13 Figura N 8: Impacto de la dosis de espumante en el tamao de burbuja (d3,2 y d10) y en la distribucin de frecuencia (nmero, superficie y volumen). [18] ............................ 18 Figura N 9: Variacin del dimetro de Sauter en funcin del Jg. [18].........................................19 Figura N 10: Impacto del flujo de gas en la frecuencia en nmero de burbujas (Celda Impala Bateman). [18]........................................................................................................19 Figura N 11: Impacto del flujo de gas en la frecuencia en nmero de burbujas (Celda LDI Outokumpu). [18]....................................................................................................20 Figura N 12: Influencia del dimetro de burbuja en la cintica de flotacin por rangos de dimetro de partcula: db= 0,8 mm, db= 1,0 mm, db= 1,2 mm. [2]................24 Figura N 13: Impellers utilizados por Gorain et al. [25] ..............................................................25 Figura N 14: Impellers utilizados por Gorain et al. [25] ..............................................................25 Figura N 15: Relacin entre tamao de burbujas y flujo de aire a escala de laboratorio [25]. ... 26 Figura N 16: Relacin entre tamao de burbujas y velocidad de agitacin a escala de laboratorio [25]. ......................................................................................................27 Figura N 17: Distribucin de tamao de burbujas para impeller Outokumpu y Labtech [27]. .... 27
XI
Figura N 18: Distribucin de tamao de burbujas para diferentes espumantes [27]..................28 Figura N 19: Muestreador de burbujas [33]................................................................................30 Figura N 20: Visualizador de burbujas inclinado [34]. ................................................................31 Figura N 21: Equipo de medicin de tamao de burbujas HUT [22, 26]. ...................................32 Figura N 22: Caracterizacin de la cintica de flotacin ............................................................38 Figura N 23: Mquina de flotacin Labtech-ESSA.....................................................................39 Figura N 24: Impeller Labtech-ESSA. ........................................................................................40 Figura N 25: Visualizador de burbujas. ......................................................................................41 Figura N 26: Instalacin de equipos para muestrear burbujas...................................................42 Figura N 27: Calibracin rtametro (r = 0,998) .........................................................................44 Figura N 28: Comparacin de valores reales y modelados para el holdup de gas. ...................50 Figura N 29: Curvas de distribucin de tamaos (DTB), proyectadas a partir de los modelos establecidos ...........................................................................................................53 Figura N 30: Perfil granulomtrico alimentaciones a flotacin primaria .....................................56 Figura N 31: Fraccin retenida en superficie por cada distribucin de tamao de burbujas (DTB) para la distribucin de tamao de mineral Media (DTM 1) ..........................75 Figura N 32: Fraccin retenida en superficie por cada distribucin de tamao de burbujas (DTB) para la distribucin de tamao de mineral Fina (DTM 2).............................76 Figura N 33: Fraccin retenida en superficie por cada distribucin de tamao de burbujas (DTB) para la distribucin de tamao de mineral Gruesa (DTM 3) ........................76 Figura N 34: Influencia del tamao de partcula en la DTB........................................................77 Figura N 35: Efecto del p80 en la DTB, considerando el porcentaje acumulado en la DTB bajo los dimetros de burbuja 0,2, 0,4, y 0,6 [mm] en nmero y superficie..................78 Figura N 36: Efecto del p80 en la DTB, considerando el porcentaje acumulado en la DTB sobre los dimetros de burbuja 1,0, 1,5, y 2,0 [mm] en nmero y superficie..................79 Figura N 37: Variacin de y d32 en funcin de la DTB para cada DTM ...................................80
XII
Figura N 38: Influencia, por tamao, de la velocidad de agitacin perifrica (Ns), en la recuperacin metalrgica, con la velocidad superficial del gas (Jg) variable. ........82 Figura N 39: Influencia, por tamao, de la velocidad de agitacin perifrica (Ns), en la ley del concentrado, con la velocidad superficial del gas (Jg) variable. .............................83 Figura N 40: Influencia, por tamao, de la velocidad superficial del gas (Jg), en la recuperacin metalrgica, con la velocidad de agitacin perifrica (Ns) variable. .......................84 Figura N 41: Influencia del dimetro de Sauter (d32), en la recuperacin metalrgica...............85 Figura N 42: Correlaciones obtenidas para I2 asociada a la recuperacin global (a) y la recuperacin del tamao 2 (b). ..............................................................................89 Figura N 43: Correlaciones obtenidas para I2 asociada a la recuperacin del tamao 1 (c) y la recuperacin del tamao 3 (d). ..............................................................................89 Figura N 44: Correlacin de la estructura encontrada. A la izquierda se aprecia la recuperacin global, mientras que al lado derecho se aprecia la recuperacin del tamao 1 (+100#). ..................................................................................................................99 Figura N 45: Correlacin de la estructura encontrada. A la izquierda se aprecia la recuperacin del tamao 2 (-100# +400#), mientras que al lado derecho se aprecia la recuperacin del tamao 3 (-400#). .......................................................................99 Figura N 46: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del p80.............................101 Figura N 47: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del Ns .............................102 Figura N 48: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del ndice de superficie .. 103
XIII
SIMBOLOGA
A Cb Cp CCC d0 d* d3,2 d10 d25 d50 d75 d80 db dm dp dp min,K DTB DTM Ea Ec Ecic Ecin Ecg Ed Es : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : rea de la seccin transversal efectiva de la celda (cm2). Carga mxima transportable de una burbuja determinada. Concentracin de slidos en peso [%]. Concentracin crtica de coalescencia. Dimetro de burbuja cuando Jg = 0 [mm]. Dimetro de burbuja en cmara de visualizacin (sin correccin por presin hidrosttica) [mm]. Dimetro estadstico de Sauter [mm]. Dimetro bajo el cual se encuentra el 10% de las burbujas [mm]. Dimetro bajo el cual se encuentra el 25% de las burbujas [mm]. Dimetro bajo el cual se encuentra el 50% de las burbujas [mm]. Dimetro bajo el cual se encuentra el 75% de las burbujas [mm]. Dimetro bajo el cual se encuentra el 80% de las burbujas [mm]. Dimetro de burbuja [mm]. Dimetro promedio de burbujas [mm]. Dimetro de partcula [mm]. Dimetro de partcula mnimo flotable asociado a una energa cintica K. Distribucin de tamao de burbujas. Distribucin de tamao de mineral. Eficiencia en la adhesin burbuja-partcula [%]. Eficiencia en la colisin [%]. Eficiencia de colisin debido al efecto de intercepcin [%]. Eficiencia de colisin debido al efecto inercial [%]. Eficiencia de colisin debido al efecto gravitacional [%]. Eficiencia en la separacin [%]. Eficiencia en la estabilidad del agregado burbuja-partcula [%].
XIV
g g vis fi2(d) Fu2(d) g Jg K Kc La Lc Lr N Ns nb P0 P80 Pcelda Pvacio Pvis Qnominal Qreal Qstd R
: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :
Holdup del gas [%]. Holdup del gas en la cmara de visualizacin [%]. Fraccin retenida en superficie para el tamao d [%]. Fraccin acumulada en superficie bajo el tamao d [%]. aceleracin de gravedad [m/s]. Velocidad superficial del gas [cm/s]. Nmero de Stokes. Constante cintica de flotacin, min-1. Lnea de tensin, que se opone a la expansin del contacto trifsico. Ley de cobre en la alimentacin [%]. Ley de cobre en el concentrado [%]. Ley de cobre en el relave [%]. Velocidad de agitacin de la celda [rpm]. Velocidad de agitacin perifrica del impeler [m/s] Nmero de burbujas. Presin atmosfrica [m.c.a]. Dimetro bajo el cual se encuentra el 80% en peso de mineral [m]. Presin hidrosttica en el punto de medicin, en la cmara de visualizacin [m.c.a]. Presin de vaco en la cmara de visualizacin [m.c.a]. Presin hidrosttica en el punto de medicin, en la cmara de visualizacin [m.c.a]. Flujo de gas nominal agregado en la celda [l/min]. Flujo de gas real agregado en la celda [l/min]. Flujo de gas en condiciones estndar de presin y temperatura agregado a la celda [l/min]. Recuperacin metalrgica [%].
XV
R(t) R Reb S S (fi2) sd Sb t T1 T2 T3 V Vb Vp Vt c c p bp
: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :
Corresponde a la recuperacin al tiempo t [%]. Recuperacin a tiempo infinito [%]. Nmero de Reynolds para la burbuja. Superficie total de la DTB calculada a partir de la fraccin retenida en nmero [cm2]. Superficie total de la DTB calculada a partir de la fraccin retenida en superficie [cm2]. Desviacin estndar de la muestra. Flujo de rea superficial de gas [s-1]. Tiempo de flotacin [min]. Rango de tamao de mineral correspondiente a +100# (150 m). Rango de tamao de mineral correspondiente a -100# (150 m) +400 # (38 m). Rango de tamao de mineral correspondiente a -400# (38 m). Volumen total de la DTB calculada a partir de la fraccin retenida en nmero [mm3]. Velocidad de burbuja. Velocidad de partcula. Velocidad relativa de la partcula en rgimen de turbulencia. Parmetro de ajuste del modelo de distribucin de tamao de burbujas. Tensin superficial. Funcin de corriente. ngulo de contacto. ngulo mximo de colisin. Diferencia de densidad entre la partcula y el fluido. Densidad partcula. Densidad agregado burbuja-partcula.
XVI
INTRODUCCIN
El proceso de flotacin de minerales constituye el principal mtodo de concentracin de minerales de cobre actualmente en uso. En Chile se utiliza principalmente para el tratamiento de minerales sulfurados de cobre, de los cuales es posible obtener molibdeno como subproducto del proceso de flotacin. Dado que de las especies de cobre, las de mayor abundancia son los sulfuros, los procesos asociados a su concentracin son de una importancia crucial y cualquier mejora que se pueda incorporar redundara en un significativo aumento de las utilidades en la minera. Para el tratamiento de minerales por flotacin existen dos tecnologas de uso masivo que son complementarias: la flotacin en celdas agitadas mecnicamente y la flotacin en celdas columnares; siendo la primera de ellas destinada esencialmente a la recuperacin de los minerales de inters y la segunda a la limpieza de los concentrados. En consecuencia y dados los tonelajes involucrados en la industria, la mayor parte del proceso corresponde a las celdas agitadas mecnicamente. La concentracin por flotacin es el resultado de la interaccin de muchas variables, que involucran factores fisicoqumicos, operacionales y mecnicos. Estudios realizados por diferentes autores indican que la velocidad de agitacin, el flujo de aire y el diseo de la celda crean las condiciones hidrodinmicas (rgimen de flujos, mezclamiento, suspensin de slidos, dispersin de gas, interaccin burbuja-partcula) que gobiernan el rendimiento del proceso de flotacin. [1, 2]. En el ltimo tiempo se ha puesto una especial atencin a la dispersin de gas en la celda, pues se considera un factor clave en el proceso. En las celdas de flotacin la dispersin del gas en finas burbujas puede ser expresada por diversos indicadores: tamao de burbuja (db), holdup de gas (g), velocidad superficial de gas (Jg) y el flujo de rea superficial de burbujas (Sb). De estos, el tamao de burbuja y ms precisamente, la distribucin de tamao de burbujas en la celda, es la variable de dispersin de gas ms relevante. Es por ello que resulta de gran importancia para el conocimiento, control y optimizacin del proceso, el que dicha distribucin pueda ser medida, modelada y reproducida correctamente. Ante la situacin planteada se pretende estudiar, mediante trabajo experimental de laboratorio y anlisis terico de los fundamentos del fenmeno, las distribuciones de tamao de burbujas que se presentan en flotacin por celdas agitadas mecnicamente. Se considerar sus condiciones de generacin y los efectos que pueden ejercer en la
____________________________________________________________________________________ Captulo I Introduccin 1
flotacin, especficamente en la recuperacin del mineral, buscando generar un mayor conocimiento con miras al anlisis y optimizacin del proceso. Se buscar establecer las condiciones de operacin (agitacin, flujo de aire, etc.), que permitan modificar la distribucin de tamao de burbujas en una celda de flotacin agitada mecnicamente. En esta tesis, se realizarn pruebas con celdas de flotacin batch a escala de laboratorio, para estudiar la respuesta en la recuperacin de minerales de cobre, en la flotacin primaria, ante modificaciones de las distribuciones de tamao de partculas y de burbujas. Se pretende modelar la recuperacin de cobre en funcin de variables operacionales y de indicadores asociados a la distribucin de tamao de burbujas. Adems se espera poder complementar un modelo de distribucin de tamao de burbujas existente, eliminando su dependencia del holdup de gas, redefinindolo slo en funcin de variables operacionales. Teniendo como base estudios anteriores, en lo que respecta al anlisis del fenmeno de flotacin y sus resultados en modelacin de distribucin de tamao de burbujas, se reproducirn rangos de tamao de burbujas para ciertos rangos granulomtricos del mineral a flotar, que se piensa impactarn positivamente en la recuperacin del mineral con respecto a su proceso de flotacin actual.
1.1
OBJETIVO GENERAL
Estudiar las condiciones de generacin, la modelacin y los efectos en la flotacin de las distribuciones de tamao de burbujas, para una celda de flotacin batch a escala de laboratorio y analizar la relacin entre dichas distribuciones y la recuperacin de sulfuros de cobre.
1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Estudiar que forma de distribucin (en nmero, rea superficial o volumen) es ms apropiada y que tamaos y/o parmetros caractersticos representan la distribucin de tamao de burbujas de mejor manera, en relacin con su influencia en los resultados de la flotacin.
Analizar terica y experimentalmente la relacin entre la distribucin de tamao de burbujas, la distribucin de tamao de mineral y la recuperacin de cobre en la flotacin primaria, para generar modelos que permitan predecir la recuperacin de cobre en funcin de parmetros relacionados a dichas variables. Determinar el holdup de gas en cada caso a estudiar, para aislar los efectos causados por la distribucin de burbujas de aquellos causados por diferentes holdup. Se debe estudiar el holdup asociado a cada distribucin de burbujas. Modelar la recuperacin primaria de cobre en funcin de los parmetros que caracterizan la distribucin de tamao de burbujas (nmero, superficie y/o volumen).
ANTECEDENTES
2.1
PRINCIPIOS DE LA FLOTACIN
La coleccin de partculas slidas mediante burbujas de aire en la flotacin, ocurre por el resultado de tres microprocesos, el encuentro y colisin entre la partcula y la burbuja, la adhesin y finalmente su asenso estable (la no separacin), ver Figura N 1.
Partcula
Burbuja
Burbuja
Partcula
Burbuja
Partcula
Colisin
Adhesin
Separacin
Figura N 1: Interaccin entre la partcula y la burbuja en la flotacin
Segn Stechemesser [3] el encuentro de la partcula y la burbuja implica el acercamiento de una partcula a una burbuja en su campo de flujo. Esto se encuentra determinado por la fsica del movimiento de la burbuja y la partcula y por la hidrodinmica del fluido en que se desarrolla el proceso, lo cual se muestra en la Figura N 2.
____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 4
Trayectoria de Burbuja
Partcula Trayectorias de Partculas
Burbuja
Figura N 2: Representacin esquemtica de la trayectoria de la partcula
La colisin puede ser definida como cuando una partcula se acerca a una burbuja a una distancia en la cual las fuerzas superficiales comiencen a funcionar. Las partculas se mueven a esta distancia principalmente bajo accin de fuerzas hidrodinmicas, fuerzas gravitacionales, fuerzas de inercia de la partcula, fuerzas de friccin y la flotabilidad esttica del lquido (Pyke [2]). Wills [4] explica que el proceso de adhesin y transporte se basa en la diferencia de propiedades fsico-qumicas en la superficie de las partculas de distintos minerales. Para que ocurra la flotacin una burbuja debe ser capaz de adherirse a la partcula y transportarla hacia la superficie. Por este motivo el proceso puede aplicarse slo a partculas relativamente finas, ya que, si la partcula es muy grande la fuerza de adhesin entre la partcula y la burbuja ser menor que la fuerza ejercida por su peso, impidiendo que permanezcan adheridas. Las burbujas de aire slo pueden adherirse a las partculas de mineral, si logran desplazar el agua de la superficie del mineral, por lo que es necesario que la especie de inters sea, en alguna manera, repelente al agua o hidrofbica. Alcanzada la superficie, las burbujas de aire slo pueden continuar soportando a las partculas de mineral, si stas forman una espuma estable, si no, estallarn y el mineral caer nuevamente dentro de la celda.
En la Figura N 3 se muestran las fuerzas que tienden a separar a la partcula de la burbuja. Las fuerzas de tensin llevan a la formacin de un ngulo entre la superficie del mineral y de la burbuja, que se denomina ngulo de contacto. Mientras ms grande es el ngulo de contacto mayor es la adhesin entre la partcula y la burbuja.
Agua Agua/Aire Burbuja Slido/Aire Slido

Figura N 3: ngulo de contacto.
Slido/Agua
Por otro lado Stechemesser y Nguyen [3] sealan que un aspecto importante del proceso de asenso estable, es el estudio de la separacin (detachment) del agregado burbuja-partcula debido a fuerzas externas al interior de la celda de flotacin. Este concepto cobra mayor fuerza y relevancia al momento de estudiar la flotacin de partculas de mayor tamao y/o de mayor masa.
2.2
IMPORTANCIA DEL TAMAO DE PARTICULA EN LA FLOTACIN
Las plantas concentradoras de sulfuros metlicos han sido histricamente diseadas para la recuperacin de partculas con un rango de tamao acotado, entre los 40 100 micrones, ver Figura N 4. Las condiciones de molienda, clasificacin, acondicionamiento, equipos (hidrodinmica/aireacin), parmetros operacionales, etc, no estn diseados ni optimizados para la recuperacin de partculas finas ni gruesas.
Figura N 4: Variacin en la recuperacin producto del tamao de partcula en concentradores industriales [5]
En funcin de lo anterior se puede decir que en cualquier sistema de flotacin existe un tamao y una distribucin de tamao de burbujas ptimas, donde la captura de partculas por las burbujas es mxima. King [6] reporta en Tabla N 1 rangos de tamao ptimos para distintas mineralogas.
Tabla N 1: Rango de tamao observado para la mxima recuperacin en flotacin [6].
Rango de tamao Condiciones um
10 - 30 3 - 20 40 - 110 50 - 150 40 - 300 10 - 75 50 - 150 10 - 50 8 - 70 15 - 100 20 - 50 Laboratorio Industrial Laboratorio Industrial Laboratorio Industrial Laboratorio Laboratorio Laboratorio Industrial Laboratorio
Mineral
Baritina Casiterita Fluorita Galena Pirita Cuarzo Esfalerita Wolframita
Diversos autores coinciden en que el tamao de partcula afecta los procesos fsicos de impacto, adhesin y separacin entre las partculas y las burbujas en las celdas de flotacin.
2.2.1 Colisin
Antes que la partcula pueda ser recuperada mediante la flotacin, es necesario que sta colisione y se adhiera a la burbuja. Distintos autores han estudiado y modelado la fenomenologa del proceso coincidiendo que existe una proporcionalidad entre la eficiencia de la colisin y el radio de la partcula. Pyke [2] realiza una compilacin de autores entre los cuales se puede mencionar:
Sutherland
(1948)
Ec
dp db
(1)
2
Gaudin
(1957)
dp Ec d b
(2)
vp
Flint and Howarth (1971)
Ec
vb vp 1 + v b
(3)
Reay and Ratcliff
(1973)
dp Pc d b
(4)
Anfruns and Kitchener (1977)
dp 1 + d b Ec vp 1 + v b dp E c 1 + d b
c vp + v b 1 + d p d b sin 2 c
dp d b
2
(5)
Weber and Paddock
(1983)
vp v b
(6)
Yoon and Luttrell
(1989)
3 4 Re b 0, 72 Ec + 2 15
(7)
Donde: Pc dp db vp vb c c Reb : : : : : : : : Probabilidad de colisin. Dimetro de partcula. Dimetro de burbuja. Velocidad de partcula. Velocidad de burbuja. Funcin de corriente. ngulo mximo de colisin. Nmero de Reynolds para la burbuja.
Schulze [7] propone que la colisin de partcula-burbuja puede ser causada por tres mecanismos diferentes. El efecto de intercepcin, el efecto gravitacional y el efecto inercial. As el autor propone una eficiencia en la colisin como la suma aritmtica de los tres efectos:
E ic ic g c E c = E c + E c + 1 dp 1 + db 2 c E ic = c vp vp 2 1 + v v R eb b b 1 E = vp 1 + v b
in c
in E c
(8)
(9)
dp 1 + db
K K+a
(10)
Donde: K ayb : : Corresponde al nmero de Stokes. Son coeficientes dependientes del nmero de Reynolds descritos por el propio autor.
En general se puede apreciar que todos los autores coinciden en que la eficiencia en la colisin aumenta al aumentar el tamao de partcula, y al disminuir el tamao de burbuja.
dp Esto se refleja en la expresin E c d b
, donde n es una constante que vara entre 1
y 2, y depende del cuociente entre las densidades de la partcula y el fluido, el tamao de burbuja y el rgimen del fluido en la superficie de la burbuja. En base a esto ltimo se fundamenta uno de los primeros objetivos a estudiar, en el cual se postula que variaciones de la distribucin de tamao de burbujas (ms fina o ms gruesa) influyen en la flotacin de partculas dependiendo del tamao de stas.
2.2.2 Adhesin
Como se mencion anteriormente la adhesin entre las partculas y las burbujas es un proceso complejo de interacciones hidrodinmicas y fuerzas superficiales. La probabilidad de que este fenmeno ocurra es definida como la fraccin de partculas que se mantienen adheridas a la burbuja despus que la colisin ha ocurrido, y se modela en trminos de tiempo de induccin y contacto. El tiempo del contacto es el tiempo durante el cual una partcula y una burbuja estn en contacto despus de la colisin, mientras que el tiempo de induccin es el tiempo mnimo requerido para que la fina pelcula lquida entre la partcula y la burbuja pueda ser desplazada y as se forme una lnea trifsica de contacto. El subproceso de adhesin no es bien entendido en la actualidad, pero Sutherland [8] propone de manera simple que la adhesin ser exitosa si el tiempo de contacto es mayor que el tiempo de induccin. Despus de la colisin partcula burbuja, el tiempo de contacto ocurre por un perodo sumamente corto, tpicamente 10-2 segundos o menos. Como el tiempo de contacto de la burbuja-partcula es controlado por las fuerzas hidrodinmicas, las investigaciones en este campo se han centrado en calcular el tiempo de contacto con los principios de la dinmica de fluidos. Dobby y Finch [1] plantearon un modelo en donde al aumentar el tamao de la partcula se obtena un aumento de la probabilidad de colisin pero una disminucin en la probabilidad de adhesin.
Luttrell y Yoon [9] plantearon un modelo para la probabilidad de adhesin en funcin del nmero de Reynolds de la burbuja, el tiempo de induccin, la velocidad de la burbuja, el dimetro de la burbuja y el dimetro de la partcula, en donde tambin se predice una disminucin de la probabilidad al aumentar el dimetro de partcula en concordancia con Dobby y Finch. Adems Luttrell y Yoon plantean que el ptimo en la probabilidad de adhesin es funcin del tamao de burbuja, debido a diferencia de efectos en el proceso de adhesin producidos por el tamao de burbuja y su velocidad de ascenso. Para un tamao de partcula y burbuja dado, el tiempo de induccin disminuye con el aumento del ngulo de contacto. Por lo tanto, aumentando el ngulo de contacto de la partcula se lograr aumentar la eficiencia de la adhesin. Obviamente, cuanto ms hidrofbica es la superficie de la partcula, es ms fuerte la atraccin hidrofbica y as es ms baja la energa total potencial (barrera) entre la partcula y la burbuja (Yoon y Mao, [10]). Yoon y Luttrell [11] demostraron que la eficiencia de la adhesin para burbujas menores a 0,4 [mm] es constante y del orden de 0,5. Para burbujas mayores a este dimetro, disminuciones en su tamao aumentan la eficiencia de adhesin. Por otro lado el tamao de partcula afecta fuertemente en el tiempo de induccin, el cual aumenta con el tamao de partcula disminuyendo la eficiencia de adhesin. Laskowski [5] muestra en la Figura N 5 y Pyke [2] en Figura N 6 como vara la probabilidad de adhesin segn el tamao de partcula y burbuja respectivamente.
Figura N 5: Efecto del dimetro, de partcula y de burbuja, en la probabilidad de adhesin para diferentes tiempos de induccin. [5]
Figura N 6: Efecto del dimetro de partcula en la eficiencia de adhesin para diferentes ngulos de contacto: a = 50, a =60, a = 70, a = 80. [2]
2.2.3 Agregado estable partcula-burbuja
La estabilidad del agregado partcula-burbuja es controlado por la relacin que existe entre las fuerzas que actan en la adhesin de la partcula a la burbuja, y la tensiones externas presentes en la celda de flotacin. El anlisis de la separacin es de vital importancia en los sistemas turbulentos, debido a la constante presencia de tensiones que impactan y que pueden llegar a desestabilizar el agregado partcula-burbuja. La eficiencia en la separacin (Ed) se define como la fraccin de partculas unidas a la burbuja, que por algn motivo se separa de esta dentro de la celda de flotacin, y es igual a uno menos la eficiencia de la estabilidad (1- Es). La estabilidad de los agregados partcula-burbuja ha sido investigada tericamente por Schulze [12], y experimental por Crawford y Ralston [13], exponiendo una relacin establecida entre el tamao de partcula mximo flotable (dp max) y el ngulo de contacto, la densidad de la partcula, el tamao de burbuja y la velocidad. Como se mencion la eficiencia en la estabilidad es dependiente de las fuerzas de adhesin entre la partcula y la burbuja. Esta ltima es directamente proporcional al ngulo de contacto e inversamente proporcional al dimetro de la partcula. Es as como se puede definir, que la fuerza resultante entre la fuerza de adhesin menos la fuerza de separacin definir la estabilidad del agregado partcula-burbuja.
La fuerza de separacin depender a su vez de la gravedad, la flotabilidad esttica, la presin hidrosttica, la fuerza capilar y las fuerzas adicionales causadas por la agitacin en la mquina de flotacin. En la Figura N 7 Pyke [2] muestra como influye el tamao de partcula en la eficiencia de la estabilidad del agregado partcula-burbuja. En donde se ve que para partculas finas no existe problema de la estabilidad del agregado, pero a medida que la partcula aumenta de tamao, disminuye notoriamente la eficiencia.
Figura N 7: Efecto del dimetro de partcula en la eficiencia de la estabilidad para diferentes niveles de turbulencia. [2]
2.2.4 Flotabilidad de partculas gruesas
El problema fundamental a entender en la estabilidad del agregado partcula-burbuja es saber si la fuerza de adhesin, que est actuando en la lnea trifsica de contacto, es lo bastante grande para prevenir la destruccin del agregado bajo condiciones dinmicas que existen en la celda de flotacin. Nguyen [14] realiza una determinacin del tamao mximo para que una partcula sea flotable. Las ecuaciones utilizadas son una funcin del ngulo de contacto de la partcula, la tensin superficial, la densidad de la partcula y la aceleracin centrfuga de corrientes turbulentas al interior de la celda. En el artculo citado se seala que, para los tamaos de partculas y ngulos de contacto encontrados tpicamente en flotacin, el tamao de burbuja tiene muy poco efecto en la tenacidad de la adhesin de la partcula.
Adems, Nguyen seala que la recuperacin de las partculas ms finas y las partculas ms gruesas, es usualmente, muy baja. Las partculas gruesas presentan problemas debido a que el agregado partcula - burbuja no es lo suficientemente fuerte como para impedir el desprendimiento causado por el peso de la partcula y las corrientes turbulentas durante el ascenso de los agregados. Indica que la eficiencia de la estabilidad del agregado partcula - burbuja depende del tamao de la partcula, su hidrofobicidad y fuerzas externas que tienden a despegarlo. Incluso para partculas finas, el desprendimiento del agregado puede influenciar en forma significativa la cintica de flotacin, debido a una agitacin turbulenta demasiado intensa. El autor realiza un anlisis fsico-matemtico y obtiene como resultado que el tamao de burbuja no tiene mucha influencia en la fuerza de adhesin del agregado ni tampoco en la determinacin del tamao mximo para una partcula flotable. Sin embargo, experimentos de Gallegos-Acevedo et al. [15] indican que la carga mxima que puede llevar una burbuja dependen de: el dimetro de la burbuja, la densidad de la partcula, el dimetro de la partcula, la forma de la partcula y el arreglo geomtrico de las partculas. La densidad del agregado burbuja-partcula (bp) puede calcularse a partir del dimetro de la burbuja (db), la densidad de la partcula (p) y el dimetro de la partcula (dp). Asumiendo que la burbuja se encuentra completamente cargada con una monocapa de partculas, se obtiene la siguiente expresin:
bp =
d p p d b + d p
(11)
La carga mxima de una burbuja esta dada por la siguiente expresin:
Cb =
6(d b + d p )
2 d p p d b
(12)
A partir de trabajos experimentales se obtuvo diferentes valores de carga mxima para diferentes dimetros de burbuja, como se muestra en la Tabla N 2 a continuacin:
Tabla N 2: Dimetro de burbuja y su carga en peso

Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 db cm 0,21 0,22 0,21 0,15 0,19 0,14 0,40 0,50 0,45 0,53 0,54 0,50 Sup. Burb. cm 0,14 0,15 0,14 0,07 0,11 0,06 0,28 0,22 0,21 0,27 0,26 0,28 Masa slidos mg 2,7 3,9 2,8 1,4 1,8 0,8 5,6 5,4 3,7 5,2 4,3 5,9
Estos resultados confirman que existe una relacin entre el tamao de burbujas y las caractersticas del mineral que se desea flotar, en particular, su granulometra. Wills y Ralston et al. [3, 16] coinciden en que a medida que aumenta el dimetro de partcula a transportar, la estabilidad del agregado va resultando cada vez ms inestable producto de la interaccin de las fuerzas presentes en la celda de flotacin. En donde para tener posibilidades de xito el dimetro de la burbuja debe ser considerablemente superior al de la partcula a transportar.
2.2.5 Flotabilidad de partculas finas
Wills y Ralston et al. [4, 16] coinciden en que el modelo planteado por Scheludko et al. [17], que busca representar el dimetro de partcula mnimo flotable, genera una buena prediccin:
1
d p min,K
3 3 2 = 2 2 Vt (1 cos )
(13)
Donde: dp min,K Vt : : : : : : Dimetro de partcula mnimo flotable asociado a una energa cintica K. Lnea de tensin, que se opone a la expansin del contacto trifsico. Velocidad relativa de la partcula en rgimen de turbulencia. Diferencia de densidad entre la partcula y el fluido. Tensin superficial. ngulo de contacto.
2.3
PARMETROS RELATIVOS AL GAS
En la actualidad existen una serie de indicadores relativos al gas, a partir de los cuales se obtiene informacin caracterstica de la dispersin del gas dentro de la celda.
2.3.1 Tamao de burbuja
Un indicador representativo del tamao de burbuja corresponde al dimetro de Sauter expresado a travs de d3,2, el cual se define como:
d 3, 2 =
d d
i =1 i =1 i=n
i=n
3 i
(14)
2 i
Donde: di n : : dimetro equivalente esfrico de la burbuja. tamao de muestra.
Notar que el dimetro de burbuja as calculado incorpora informacin sobre el volumen y superficie de burbujas de la muestra tomada. Nesset et al. [18] explica que el tamao de burbuja observado en una celda de flotacin de cualquier diseo, es el resultado de procesos primarios de generacin, y aquellos secundarios relacionados con la coalescencia de burbujas. Las caractersticas de la pulpa (porcentaje de slidos, viscosidad, etc) pueden influenciar importantemente la coalescencia de burbujas. El autor destaca que es la dosis de espumante uno de los parmetros ms importantes para minimizar la coalescencia de burbujas, y a su vez controlar el tamao de burbuja. El rol del espumante es ilustrado en la Figura N 8, donde se puede apreciar que el dimetro de Sauter (d3,2) disminuye a un valor constante a medida que aumenta la dosis de espumante.
Figura N 8: Impacto de la dosis de espumante en el tamao de burbuja (d3,2 y d10) y en la distribucin de frecuencia (nmero, superficie y volumen). [18]
2.3.2 Velocidad superficial del gas
La velocidad superficial del gas representa la velocidad de ascenso de las burbujas de gas en la celda de flotacin, la que puede ser expresada mediante la ecuacin:
Jg =
Donde: Jg Q A : : :
Q A
(15)
Velocidad superficial de gas (cm/s). Flujo de gas de alimentacin a la celda (cm3/s). rea de la seccin transversal efectiva de la celda (cm2).
Nesset et al. [18] en la Figura N 9 resume la experiencia para cuatro tipos de mquinas de flotacin en las cuales se cumple que la velocidad superficial de gas influye en el
tamao de burbuja, donde la tendencia encontrada queda representada por la siguiente ecuacin 1:
d 3, 2 = d 0 + CJ g
d0 Cyn : :
, donde:
(16)
Corresponde al dimetro de burbuja cuando Jg = 0. Corresponden a parmetros de ajuste dependientes del mecanismo de produccin de burbujas, el sistema qumico y las propiedades de la pulpa.
Figura N 9: Variacin del dimetro de Sauter en funcin del Jg. [18]
El autor plantea que el aumento en la media de las burbujas, producto de aumento en la velocidad superficial del gas, responde a su influencia en los procesos primarios y/o secundarios (coalescencia), y que depende del tipo de celda ocupada. En la Figura N 10 (Impala) se observa como el Jg afecta los procesos primarios, en donde la frecuencia en nmero responde de manera constante al aumento en la tasa de gas con un desplazamiento horizontal de las curvas de distribucin manteniendo la forma y mximo (peak) de las burbujas.
Figura N 10: Impacto del flujo de gas en la frecuencia en nmero de burbujas (Celda Impala Bateman). [18]
Esta ecuacin corresponde a un modelo actualizado a aquel planteado por Dobby and Finch en 1986
Por otro lado, se muestra en la Figura N 11 (LDI), que el aumento en la tasa de gas produce un aumento en al tamao de burbuja, pero con la excepcin que modifica la forma y mximo (peak) de la curva de frecuencia, generando curvas cada vez ms anchas y con mximo (peak) de menor tamao, donde el Jg estara afectando los procesos secundarios de formacin de burbujas. El autor explica este comportamiento sealando que el aumento en la tasa de gas llegara a ser tan alto que la dosis de espumante no es capaz de retardar completamente el proceso de coalescencia.
Figura N 11: Impacto del flujo de gas en la frecuencia en nmero de burbujas (Celda LDI Outokumpu). [18]
2.3.3 Flujo de rea superficial de burbujas
Como la flotacin est fuertemente determinada por la superficie de burbujas disponible para el ascenso de mineral a la fase espuma, es necesario definir una nueva variable que de cuenta del flujo de rea superficial de burbujas, que se define en la ecuacin 17 y 18 por Finch et. al. [19]
Sb =
6Jg d 3, 2
(17)
Sb = 5,59 g
Donde: Jg d3,2 Sb g : : : : Velocidad superficial de gas (cm /s). Dimetro de Sauter (cm) Flujo de rea superficial de burbujas (s-1). Holdup del gas (/1)
(18)
En la deduccin de la ecuacin 17 se trabaja sobre el supuesto de burbujas esfricas. Adems en la ecuacin 18 el autor destaca que la constante 5,59 se deduce de experimentos asociados a celdas con agitacin mecnica.
2.3.4 Holdup de gas
Cuando se introduce gas a una celda, sea esta columnar o agitada mecnicamente, se produce un desplazamiento de pulpa. La fraccin volumtrica desplazada se denomina holdup de gas o contenido volumtrico de gas y se representa por g. De la definicin de g se puede ver que el complemento (1 - g), corresponde al holdup de pulpa. Ocupando las ecuaciones 17 y 18 (Finch et. al. [19]), sobre el flujo de rea superficial de burbujas (Sb), se puede encontrar una relacin entre el holdup del gas, el dimetro de Sauter y la velocidad superficial del gas (Jg) expresada por la ecuacin 19.
g =
6J g 5,59d 3, 2
(19)
2.4
IMPORTANCIA DEL TAMAO DE BURBUJA PARA LA FLOTACIN
Ata y Jameson [20] en su estudio acerca de la formacin de agregados de burbujas indican que el tamao medio de las burbujas formadoras de clusters fue generalmente mayor que el tamao de las burbujas no agregadas, sugiriendo que la tasa de agregacin aumenta con el dimetro de las burbujas. En Gorain et. al. [21] se intenta relacionar algunos parmetros relativos al gas con la constante cintica de flotacin (k), llegando a las siguientes conclusiones: El tamao de burbuja no se relaciona por s slo con la constante cintica de flotacin, de alguna manera debe considerarse la cantidad de aire en la celda, es decir, se esperara que la tasa de flotacin aumentara si se aumenta de 1 a millones de burbujas del mismo tamao por unidad de volumen. El holdup de gas, que es una medida de la cantidad de aire por unidad de volumen de pulpa, tampoco se relaciona bien con k. Esto tambin es esperable debido a que es necesario considerar el tamao de burbuja. Millones de burbujas pequeas con un volumen de 20 cm se espera que produzcan una tasa de flotacin mucho mayor que slo una burbuja de 20 cm. El que mejor se correlaciona con la tasa de flotacin, es la velocidad superficial del gas. Esta es ms que una proporcin volumtrica de aire en la celda, es una medida de la tasa a la cual el aire pasa a travs de la celda. Nuevamente se esperara una diferencia si la cantidad de aire se repartiera como millones de burbujas pequeas o pocas burbujas grandes.
Grau y Heiskanen [22] realizan experimentos en un sistema bifsico variando velocidad de agitacin y flujo de aire para medir propiedades de dispersin del gas: velocidad superficial del gas Jg, dimetro de burbuja d3,2, holdup, y flujo de rea superficial de burbujas Sb. Estos autores sealan que la velocidad superficial del gas es una medida de la habilidad de aireacin del equipo de flotacin y es un parmetro importante debido a su influencia en el desempeo del proceso de flotacin. En otras palabras, la medicin de la velocidad superficial local del gas entrega una idea de cmo el aire que entra se dispersa en la celda de flotacin. Heiskanen [23] seala que la distribucin axial del aire depende de la geometra de la celda. En celdas rectangulares existe una alta velocidad superficial de gas en las esquinas del estanque.
Grau y Heiskanen [22] indican que el flujo de rea superficial de burbujas es un parmetro clave en la flotacin, dado que describe la capacidad del equipo de flotacin para trasportar slidos hasta la fase de espuma. Concluyen que d3,2 aumenta con el flujo de aire. La desviacin estndar de la distribucin de tamao de burbujas tambin aumenta con el aumento del flujo de aire. El holdup de gas crece con un aumento en la velocidad de agitacin. Obtienen valores de Sb entre 27 - 36 (s-1). Gorain encontr valores para Sb entre 36 - 200 (s-1). Grau y Heiskanen sealan que estos valores pueden deberse a mediciones equivocadas de db o considera errneo un promedio aritmtico de los d3,2 realizado por Gorain. Indican que el medidor de burbujas utilizado por Gorain (UCT) favorece tamaos pequeos, porque rompe las burbujas al entrar al tubo muestreador, esto subestimara el Sb. Finch, et. al. [19] indican que Sb se relaciona con el desempeo de la flotacin y ha sido considerado como una variable clave del equipo de flotacin. Proponen una relacin entre Sb y el holdup de gas dada por la ecuacin: Sb = 5,59g. Adems de lo anterior, estos autores sealan que el proceso de flotacin es un sistema triangular interactivo que involucra factores qumicos, fsicos y del equipo. Estos ltimos son: velocidad de agitacin, flujo de aire y diseo de la celda. Los factores relativos al equipo no afectan los resultados de flotacin en forma aislada, si no que crean las condiciones hidrodinmicas rgimen de flujo, intensidad de mezclado, suspensin de slidos, dispersin de gas, interaccin burbuja-partcula que gobiernan el desempeo metalrgico. Se seala la dispersin de aire como la caracterstica hidrodinmica clave de la flotacin. Para ejemplificar la relacin propuesta entre Sb y holdup, Finch, et. al. [19] indican que la recuperacin de tinta en una columna de flotacin para destintar papel reciclado mostr una buena correlacin con Sb y con el holdup. Dado que el holdup es ms fcil de medir, pues no requiere el dimetro de burbujas, una relacin entre Sb y holdup sera conveniente para usarla como un factor del equipo. Con respecto a la relacin entre holdup y tamao de burbujas Dobby y Finch [24] indican que el holdup de gas crece cuando aumenta el flujo de aire y cuando decrece el tamao de burbujas, debido a que las burbujas ms pequeas tienen menor velocidad de ascenso y permanecen ms tiempo en la celda. Heiskanen [23] discute los resultados obtenidos por Gorain et al [21]. Segn Heiskanen, Gorain et al. muestrea en celdas con pobre dispersin de aire, donde la constante de
flotacin k es buena, lo que entra en contradiccin con el conocimiento de experiencias industriales. Heiskanen [23] dice que k debera crecer cuando crece el holdup y decrecer cuando el tamao de burbujas aumenta. Seala tambin que, en celdas agitadas mecnicamente, el efecto del tamao de burbujas es menor que en columnas de flotacin. La constante de flotacin decrece para partculas ms grandes y que para partculas ms pequeas es necesario un Jg ms alto para una flotacin efectiva. Dobby y Finch [24], en su revisin acerca de columnas de flotacin, definen la capacidad de transporte del equipo como la masa de slidos transportados por unidad de tiempo por unidad de rea transversal de la columna. Esta capacidad de transporte depende del dimetro de burbuja, el dimetro de partcula, la densidad de la partcula y Jg. A travs de anlisis de los modelos obtienen que, para alcanzar la capacidad de transporte mxima con partculas de mayor tamao, se necesitan burbujas de mayor tamao. Sin embargo sealan que esta afirmacin les parece cuestionable. Pyke [2] muestra en la Figura N 12 que existe una influencia distinta del dimetro de burbuja asociado a un tamao de partcula en la flotacin. As para partculas de menor tamao (menor que 25 m) se genera una mejor flotacin con burbujas ms finas (db de 0,8 mm), mientras que para partculas ms gruesas (mayores a 25 m) se genera una mejor flotacin con burbujas ms gruesas (db de 1,2 mm).
Figura N 12: Influencia del dimetro de burbuja en la cintica de flotacin por rangos de dimetro de partcula: db= 0,8 mm, db= 1,0 mm, db= 1,2 mm. [2]
2.5
VARIABLES OPERACIONALES RELATIVAS AL GAS
Como se seal anteriormente, para una celda agitada mecnicamente existen diferentes diseos de mecanismos de agitacin, los cuales operan a diferentes rangos de velocidad de agitacin, lo que resulta en caractersticas hidrodinmicas diferentes al interior de la celda, que entregaran distintas distribuciones de tamao de burbujas. A continuacin se muestran resultados obtenidos por diferentes autores con respecto a la respuesta del tamao medio de burbuja ante variaciones de las condiciones operacionales.
2.5.1 Flujo de aire
Gorain et al. [25] realizaron pruebas en una celda de flotacin industrial a escala utilizando 4 impellers diferentes (Figura N 13 y Figura N 14) y variando el flujo de aire y la velocidad de agitacin.
Figura N 13: Impellers utilizados por Gorain et al. [25]
Figura N 14: Impellers utilizados por Gorain et al. [25] ____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 25
En la Figura N 15 se observan algunos de los resultados obtenidos por Gorain et al. [25] estos muestran que un aumento en el flujo de aire aumenta el tamao medio de las burbujas. Otro resultado importante es que para flujos de aire mayores se obtienen distribuciones de tamao ms anchas que en el caso de flujos de aire bajos.
1,2 Tamao Promedio de Burbujas [mm] 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 16 26 36 Flujo de Aire [l/s] 46 56
Pip sa (160 rp m) Chile-X (160 rp m) Dorr-Oliver (235 rp m) Outokump u (185 rp m)
Figura N 15: Relacin entre tamao de burbujas y flujo de aire a escala de laboratorio [25].
Grau et. al. [26] realizaron pruebas en una celda de laboratorio y en un sistema bifsico, ellos indican que el tamao medio de burbuja aumenta al aumentar el flujo de aire en la celda.
2.5.2 Velocidad de agitacin
Grau et. al. [26], sealan que cuando la dispersin de aire en la celda es baja, se esperan burbujas grandes y con formas elipsoidales. Sus experimentos demuestran que el tamao medio de burbuja decrece con el aumento de la velocidad de agitacin. En la Figura N 16 se muestra grficamente algunos de los resultados obtenidos por Gorain et al. cuando variaban la velocidad de agitacin. Para la mayora de los casos es cierto que un aumento en la velocidad de agitacin disminuye el tamao medio de las burbujas.
0,90 Tamao Promedio de Burbujas [mm] 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65 0,60
Pip sa
0,55 0,50 0,45 0,40 100 150 200 250 300
Chile-X Dorr-Oliver Outokump u
350
Vel. Agitac. [RPM ]
Figura N 16: Relacin entre tamao de burbujas y velocidad de agitacin a escala de laboratorio [25].
2.5.3 Tipo de impeler
Como se observa en los grficos anteriores los diferentes tipos de impeler responden de manera diferente a las variaciones en las condiciones de operacin, lo que indica que el tipo de impeler es una variable operacional importante. En el trabajo de Kracht [27] se utilizaron dos tipos de impeler en dos celdas de laboratorio diferentes, a pesar que las condiciones de operacin en ambas celdas eran diferentes, debido principalmente a los rangos de velocidad de agitacin, se observan diferencias en la distribucin de tamao de burbujas que pueden ser atribuidas al uso de diferentes mecanismos de agitacin (ver Figura N 17).
Figura N 17: Distribucin de tamao de burbujas para impeller Outokumpu y Labtech [27]. ____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 27
2.5.4 Espumantes
Aldrich y Feng [28] realizaron pruebas con diferentes espumantes para ver como afectaban la distribucin de tamao de burbujas en la pulpa y en la espuma, en la Figura N 18 se observan los resultados obtenidos para la pulpa.
100 90 80 70 Frecuencia [%] 60 50 40 30 20 10 0 0,0 0,5 1,0 1,5

2
M IBC 10 p p m M IBC 20 p p m DIBK 10 p p m DIBK 20 p p m 46G 10 p p m 46G 20 p p m Dow 200 10 p p m Dow 200 20 p p m
2,0
2,5
rea de proyectada de burbuja [mm ]
Figura N 18: Distribucin de tamao de burbujas para diferentes espumantes [27].
Reportes posteriores de Cho [29], Laskowski [30] y Grau [31] indican la existencia de una concentracin crtica de coalescencia (CCC) para los espumantes. Esta concentracin representa un valor mximo para la dosis de espumante, pues se postula que a concentraciones mayores que la CCC no existe coalescencia de burbujas. En otras palabras, aumentar la concentracin de espumante a un valor por sobre la CCC no tendra influencia en el tamao de las burbujas y este estara dado nicamente por las condiciones de formacin de la burbuja. Se sealan valores de CCC para 2 de los espumantes utilizados por Aldrich y Feng [28]. Si bien existen diferencias entre los tres artculos, se entrega una concentracin de alrededor de 18 ppm (los diferentes valores entregados fluctan alrededor de esa dosis) para el espumante Dowfroth-200. Para el espumante MIBC se entrega una CCC de 11,2 ppm.
2.5.5 Otras variables operacionales
OConnor et al. [32] sealan que el tamao de una burbuja en la pulpa est influenciado principalmente por: El tamao de la abertura por donde emerge. La tensin superficial de la interfase formada con la pulpa cuando emerge. La velocidad a la que emerge y la presin del gas. La turbulencia de la pulpa que la rodea.
Los autores estudian la influencia de parmetros fsicos y qumicos en el tamao de burbuja en sistemas bifsicos y trifsicos. A continuacin se citan algunos de los resultados obtenidos por los autores para sistemas trifsicos: Tamao medio de burbujas aumenta con el flujo de aire y la distribucin es ms ancha. Tamao medio de burbujas aumenta con el tamao de las partculas de mineral. Tamao medio de burbujas aumenta cuando aumenta la densidad de la pulpa, en este caso adems, la distribucin es ms ancha a medida que aumenta la densidad. Explican que se puede deber a que a medida que la viscosidad aumenta, el film lquido necesario para la formacin de la burbuja se forma ms lento, atrapando ms aire en cada burbuja y como consecuencia, se obtienen burbujas ms grandes. Tamao medio de burbujas disminuye cuando aumenta la temperatura y la distribucin es ms angosta. Esto es consistente con el resultado anterior, dado que a medida que aumenta la temperatura, disminuye la viscosidad. Tamao medio de burbujas aumenta con el pH.
2.6
MEDICIN DE TAMAO DE BURBUJAS
2.6.1 Universidad de McGill
Chen et al. [33] presentan en el ao 2000 una tcnica de medicin de tamao de burbujas. Las burbujas ascendentes se colectan en un tubo vertical lleno con agua, las burbujas son llevadas a una cmara de visualizacin plana ubicada en la parte superior. En esta cmara es posible tomar fotografas o videos de las burbujas para un anlisis de imgenes fuera de lnea. En la cmara de visualizacin hay un alambre de dimensiones conocidas que se utiliza como referencia (ver Figura N 19).
Figura N 19: Muestreador de burbujas [33].
Gmez et al. [34] presentan un medidor de burbujas basado en la tcnica propuesta por Chen et al. con algunas modificaciones. Utilizan una cmara de visualizacin inclinada en 15, donde las burbujas se distribuyen en una monocapa a medida que ascienden. Los autores sealan que esta modificacin elimina el efecto de traslape de burbujas y entrega un plano de enfoque definido (ver Figura N 20).
Figura N 20: Visualizador de burbujas inclinado [34].
Una versin de la cmara de visualizacin propuesta por Chen et al. [33] se utiliz en el trabajo de Kracht [27] en el que se obtuvieron distribuciones de tamao de burbujas coherentes con lo esperado.
2.6.2 Universidad de Cape Town
Grau et. al. [26] describen un mtodo de medicin de burbujas desarrollado en la Universidad de Cape Town (UCT). El equipo cuenta con un tubo de ascenso y una reserva de agua, donde se ubica un tubo capilar. Una fraccin de las burbujas que llegan a la reserva de agua es succionada por el tubo capilar, al interior de este tubo se mide el largo y la velocidad de la burbuja por medio de 2 detectores pticos. Se mide el volumen total de gas capturado por el capilar, con lo que es posible registrar la distribucin de tamao de burbujas a travs de la longitud de los pulsos y las velocidades. Sealan que las burbujas grandes se rompen al entrar al tubo capilar, con lo que se favorece la aparicin de burbujas pequeas en la distribucin de tamaos medida por el UCT. Heiskanen [23], dice que el equipo de UCT puede medir burbujas de hasta 5 mm como mximo.
2.6.3 Universidad Tecnolgica de Helsinki
Grau y Heiskanen [22, 26]. disean un equipo basado en la propuesta de Chen et al. [33]. En este caso se trata de un sistema bifsico. En la Figura N 21 se observan los componentes principales del equipo y su ubicacin. La ltima versin mantiene un nivel constante de lquido en la cmara de visualizacin. Para esto se incorpor una bomba peristltica extra que se utiliza para remover el exceso de gas en la cmara de visualizacin. Se utiliz un LED como fuente de iluminacin de fondo (LED backlight), que produce un fondo blanco y uniforme. Este sistema de iluminacin no aumenta significativamente la temperatura del agua en la cmara. Caracteriza de 6.000 a 10.000 burbujas. Los autores sugieren que el muestreador incluya una etapa de limpieza, para evitar la acumulacin de partculas acarreadas por las burbujas a la cmara de visualizacin y lograr un mayor tiempo de muestreo.
Figura N 21: Equipo de medicin de tamao de burbujas HUT [22, 26].
El muestreador de burbujas se llena con agua que contiene la misma concentracin de espumante que el lquido en la celda, para reducir problemas de coalescencia al interior del equipo. En este tipo de tcnicas, donde se mide el tamao de burbujas por medio de fotografas el resultado puede entregar un mayor nmero de burbujas pequeas, ya que estas tienen una menor velocidad de ascenso.
2.7
DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS
Gmez et al. [34] presentan distribuciones de tamao de burbujas construidas a partir del nmero de burbujas perteneciente a cada clase y utilizan los dimetros estadsticos d32 y d10 para representar el tamao de burbuja. Sin embargo, los mismos autores sealan que, representar la distribucin de tamao de burbujas por un tamao medio puede ocultar informacin. Por este motivo sugieren que un enfoque ms adecuado sera calcular distribuciones de rea, volumen o flujo de rea superficial de burbujas en funcin del tamao de burbuja. Kracht [27] presenta un modelo para la distribucin en superficie de burbujas. El modelo, derivado de la distribucin estadstica Gamma, representa la fraccin retenida de burbujas en funcin del dimetro medio de la clase y utiliza tres parmetros. El ajuste del modelo a los datos es bastante bueno, sin embargo, no se encuentran relaciones entre los parmetros y las variables operacionales del proceso. En publicaciones posteriores Kracht et al. [35] y Vallebuona et al. [36] prueban diferentes modelos de distribucin de tamaos y se obtiene que una ecuacin emprica, utilizada para representar curvas de particin en la separacin de medios densos, entrega buenas correlaciones para la distribucin en superficie de tamao de burbujas. La ecuacin es la siguiente:
0 , 693 d d 50
Fu 2 (d ) = 100e
Donde: Fu2(d) d50 : : :
(20)
% acumulado en superficie bajo el tamao d. tamao bajo el cual se encuentra el 50% de la superficie de las burbujas. parmetro de ajuste.
El parmetro representa la forma de la distribucin de tamao de burbujas, mientras ms alto el valor de , ms angosta es la distribucin. Sin embargo se desconoce su significado fsico.
En conjunto con lo anterior Rodrguez [37] modela los parmetros d50 y en funcin del holdup de gas g y las variables operacionales Jg y Ns, encontrando lo siguiente:
Jg 3 = A1 N s + A 2 g
3
+ A3
3
(21)
d 50 = B1 N s + B 2 N s + B3 J g + B 4
Donde: Ai y Bi Ns Jg g : : : : Constantes de ambos modelos. Velocidad de agitacin perifrica del impeler Velocidad superficial del gas. Holdup del gas.
(22)
El modelo para predice que aumentos en la velocidad de agitacin provocan un aumento en el parmetro, lo que se traduce en una distribucin ms concentrada entorno a la media. Indica tambin que aumentos en la velocidad superficial del gas conllevan una disminucin en el valor de , es decir, una distribucin ms ancha. El modelo para d50 muestra que a medida que aumenta el flujo de aire, aumenta el d50 de la distribucin. Seala tambin que dependiendo del rango en que se opere, un aumento en la velocidad de agitacin puede contribuir a un aumento o una disminucin del d50.
TRABAJO EXPERIMENTAL
3.1
CARACTERIZACIN DEL MINERAL
En las pruebas experimentales se utiliza muestras de mineral de cobre proveniente de la Divisin Andina de Codelco-Chile. La muestra es tomada de la alimentacin a molienda convencional, 100% bajo , operacin que antecede al circuito de flotacin primaria. La muestra es secada en el laboratorio y se reduce su tamao a fin de obtener una granulometra de 100% bajo 6#. Posteriormente se realiza un protocolo de muestreo para separar el mineral en submuestras de 2 [kg] de peso. Para caracterizar el mineral se realiza los siguientes anlisis: Anlisis qumico Anlisis microscpico Densidad por picnometra Granulometra descarga molienda Cintica de flotacin en condiciones estndares
3.1.1 Anlisis qumico
El anlisis qumico entrega como resultado una ley media de 1,17% de cobre total para el mineral sulfurado.
3.1.2 Anlisis microscpico
Se observan por microscopa ptica especies sulfuradas de cobre, dentro de las cuales se puede distinguir: calcopirita, bornita y calcosina, siendo la calcopirita el mineral de cobre predominante en la muestra. Se encuentra adems presencia de molibdenita, blenda, galena y rutilo.
____________________________________________________________________________________ Captulo III Trabajo experimental 35
La ganga est constituida principalmente por silicatos y ganga metlica de pirita, magnetita y hematina.
3.1.3 Densidad
La densidad del mineral se realiza por picnometra, correspondiendo al promedio de seis pruebas con resultado de 2,80 [g/cm3], ver Anexo A.
3.1.4 Granulometra descarga molienda
La molienda se realiza en un molino de barras Denver a una concentracin de slidos en peso de 78% y una carga de barras de acero de 22 [kg] durante 16 minutos. Se realiza un anlisis granulomtrico al producto de la molienda cuyos resultados se presentan en la Tabla N 3.
Tabla N 3: Granulometra descarga molienda
Tamao Malla
40 50 70 100 140 200 270 325 400 -400
Fu %
99,70 96,79 89,05 77,94 66,12 57,54 50,13 46,13 44,09 -
um
425 300 212 150 106 75 53 45 38 -
P80
um
161
Las condiciones de molienda fueron definidas para generar una granulometra que fuera representativa del producto de molienda tpico de una planta industrial.
3.1.5 Cintica de flotacin
Se realiz una prueba de flotacin cuyos resultados aparecen en la Tabla N 4. Adems estos resultados fueron ajustados ocupando los modelos de Garca-Ziga y Klimpel. Los resultados se pueden ver en la Figura N 22.
Las condiciones en que se efectu la prueba de cintica son: Agitacin Aire Espumante Colector pH en la celda : : : : : 430 rpm. 25,3 [l/m] en sistema estndar de presin y temperatura. MIBC en 33,95 [g/t]. Aero 3894 en 41,3 [g/t]. 10,5. 31,4 %. 30 minutos. 16 minutos. 15 segundos.
Porcentaje de slidos : Acondicionamiento Tiempo de flotacin : :
Tiempo entre paleteo :
Los modelos estn definidos por: Garca-Ziga:
R (t ) = R 1 e K c t
Klimpel:
)
)
(23)
1 1 e K c t R (t ) = R 1 K c t
(24)
Donde: R(t) R Kc t : : : : Corresponde a la recuperacin modelada al tiempo t, %. Recuperacin a tiempo infinito, %. Constante cintica de flotacin, min-1. Tiempo de flotacin, min.
Tabla N 4: Caracterizacin de la cintica de flotacin
Intervalo Tiempo min 0-1 1-2 2-4 4-8 8 - 16 Relave min 1 2 4 8 16 -
ley % 13,90 9,70 4,08 1,83 0,97 0,17
Rec % 69,1 79,3 83,6 86,2 88,2 r R = Kc =
Modelo Garcia-Zuiga % 67,0 83,1 87,9 88,2 88,2 0,93 0,88 1,43
Modelo Klimpel % 69,0 79,1 84,3 86,9 88,2 1,00 0,90 4,30
Como se puede apreciar, es el modelo de Klimpel aquel que mejor representa el comportamiento cintico del mineral en su flotacin primaria.
Cintica de Flotacin
100 90 80 12 70 60 10 16 14
Rec [%]
50 40 30
4 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 2
Tiempo [min]
Rec Lab Modelo Klimpel Modelo GZ Ley
Figura N 22: Caracterizacin de la cintica de flotacin
Ley [%]
3.2
EQUIPO EXPERIMENTAL
3.2.1 Mquina de flotacin
Para el trabajo se utiliza una mquina de flotacin de laboratorio marca Labtech-ESSA agitada mecnicamente y con inyeccin forzada de aire (ver Figura N 23). La celda es de acrlico con paredes y fondo plano, la que cuenta con difusores radiales en su base para proporcionar un mejor mezclamiento.
Figura N 23: Mquina de flotacin Labtech-ESSA.
La mquina est dotada de un rotmetro (Dwyer) graduado de 5 a 25 l/min, un manmetro (Festo) para medir la presin de aire, graduado de 0 a 36 psi y con un sensor digital para medir la velocidad de agitacin con una precisin, informada por el fabricante de +/- 2%. La velocidad mxima de agitacin es de 1200 rpm.
La mquina se puede utilizar con celdas de diferente tamao, por lo que cuenta con una serie de impellers adecuados para cada tamao de celda. En este trabajo se utiliza nicamente la celda de mayor capacidad, de 5 litros de volumen til. El rea de la celda, medida en la regin interfase pulpa-espuma, corresponde a 397 cm. El impeler, ver Figura N 24, tiene un dimetro de10,7 cm y un alto de 2,7 cm, con lo que se obtiene una relacin de aspecto (dimetro/altura) de 3.96.
Figura N 24: Impeller Labtech-ESSA.
3.2.2 Cmara de visualizacin de burbujas
Para la determinacin del tamao de las burbujas se construy una cmara de visualizacin en base a antecedentes recopilados en la literatura [33, 34]. El visualizador permite que las burbujas asciendan hasta una zona de agua clara donde es posible filmarlas en video para un posterior anlisis de las imgenes. La cmara de visualizacin tiene en su interior agua con una concentracin de espumante, expresada en g/l, igual a la que existe dentro de la celda de flotacin. En la Figura N 25 se observa un esquema del visualizador, donde se sealan los componentes ms importantes.
Entrada de Agua desde Bomba
Salida de Aire hacia Bomba Cmara de Visualizacin
Patrn
Tubo de Ascenso
Figura N 25: Visualizador de burbujas.
Las burbujas ingresan a la cmara de visualizacin subiendo por el tubo de ascenso desde la celda de flotacin. Este tubo es construido a partir de una pipeta de 10 ml, su largo es de 17,5 cm y su dimetro interno es 8 mm. La cmara de visualizacin se encuentra conectada a una bomba peristltica a travs de 2 mangueras, ver Figura N 26. La manguera ubicada en la parte superior se utiliza para llenar el visualizador con la mezcla de agua con espumante, mientras que la manguera ubicada en la parte lateral permite extraer el aire acumulado despus del ingreso de las burbujas. Esto ltimo se hace para que no disminuya el nivel de agua en el visualizador. La cmara de visualizacin est construida de vidrio, con paredes planas para evitar distorsiones y una inclinacin de 75 grados con respecto a la horizontal, ver Figura N 26. Esta tiene 5,2 cm de ancho, 7,2 cm de alto y 3,5 cm de profundidad. El patrn es un cuadrado de 15 mm que se encuentra tallado en el vidrio y sirve de referencia para determinar el tamao de cada burbuja en la cmara de visualizacin.
Figura N 26: Instalacin de equipos para muestrear burbujas.
3.2.3 Otros equipos auxiliares
Adems de los equipos antes mencionados, se utilizaron los siguientes equipos auxiliares para la realizacin de los experimentos. Molino de barras Denver batch, tipo rodillo de 12 de largo y 8 de dimetro, con 22 [kg] de barras. Medidor de pH CORNING pH-meter 445, con electrodo CORNING cat N 476436. Balanzas de precisin SARTORIOUS, modelos: BL-1500-S, BL-6100, 2842. Compresor de Aire JOINVILLE, modelo Schultz, tipo CRPM-757, con capacidad para 230 psi. Cortador rotatorio Labtech Essa, modelo RSD, capacidad de 20 litros y frecuencia de vibracin variable. Filtro de pulpas Denver, modelo de bandeja, tipo Vacuoasistido, de capacidad de 3400 cm3 y bomba de vaco. Estufa Heraeus, modelo TU-1, tipo R, de capacidad 4,3 m3 a 100 C.
3.3
CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS
Para asegurar la confiabilidad de los resultados experimentales se procede a calibrar los equipos de laboratorio de acuerdo a los protocolos que a continuacin se describen.
3.3.1 Rotmetro
El rotmetro, componente de la celda de flotacin que permite regular el caudal de aire, se calibra por medio del mtodo de la probeta invertida. El mtodo de calibracin consiste en medir el tiempo necesario para desplazar un volumen conocido de agua desde una probeta invertida. A travs de este procedimiento se obtiene una curva que relaciona el flujo nominal con el real, ver Tabla N 5 y Figura N 27.
Tabla N 5: Calibracin rotmetro
Q nominal l/min 5 5 10 10 15 15 20 20 24 24 Volumen desplazado cm 680 640 780 825 1.060 820 1.160 835 1.220 1.240 Tiempo s 6,85 6,80 4,41 4,55 3,80 2,94 3,30 2,38 2,81 2,90 Q real l/min 6,0 5,6 10,6 10,9 16,7 16,7 21,1 21,1 26,0 25,7
30 25 Caudal real [l/min] 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 Caudal nominal [l/min]
Figura N 27: Calibracin rtametro (r = 0,998)
El clculo del caudal de aire real esta dado por la siguiente ecuacin:
Q real = 1,05Q no min al + 0,50
(25)
Para expresar el flujo real en litros por minuto a condiciones estndar de presin y temperatura se ocupa la siguiente expresin:
l Q real P[psi ]273,15 l min Q std = 14,697[psi ]T[K ] min

Donde: Qstd P T Qreal : : : :
(26)
Flujo de aire [l/min] a condiciones estndar de presin y temperatura. Presin de admisin de aire a la celda [psi]. Temperatura ambiente [K]. Flujo real de aire [l/min] incorporado a la celda a la presin P y temperatura T.
En la Tabla N 6 se presenta los valores de los flujos de aire nominal, real y estandar y la velocidad superficial del gas (Jg), los cuales fueron calculados a partir de los valores de caudal estndar.
Tabla N 6: Relacin caudales y Jg
Q nominal l/min 5 10 15 20 24
Q real l/min 5,8 11,0 16,3 21,5 25,7
Q estndar l/min 7,0 14,1 21,1 26,9 32,3
Jg cm/s 0,30 0,59 0,89 1,13 1,36
Para obtener los valores de velocidad superficial de gas, estos fueron calculados a partir de los valores de caudal estndar.
3.3.2 Medidor de pH
Se calibra a diario de acuerdo al procedimiento estndar para este tipo de instrumentos.
3.3.3 Jeringa de reactivos
Las concentraciones de reactivos son alcanzadas con la composicin de un cierto nmero de gotas. Es as como se debe calibrar una jeringa para cada reactivo ocupado, resultado que se muestra en la Tabla N 7 a continuacin.
Tabla N 7: Calibracin de peso por gota de reactivo
N gotas n 1 2 3 4 5 6 7 8 MIBC g 0,008 0,020 0,030 0,040 0,046 0,060 0,064 0,079 aero 3894 g 0,009 0,021 0,033 0,047 0,059 0,069 0,085 0,095 Concentracin MIBC g/t 4,85 9,70 14,55 19,40 24,25 29,10 33,95 38,80 Concentracin aero 3894 g/t 5,90 11,80 17,70 23,60 29,50 35,40 41,30 47,20
3.4
MODELO DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS
Para generar distribuciones de tamao de burbujas, se ocupar el modelo definido por Kracht et al. [35] y Vallebuona et al. [36], el cual relaciona la fraccin acumulada en superficie bajo un dimetro de burbuja d (Fu2(d)) y las variables empricas d50 (dimetro bajo el cual se encuentra el 50% de la superficie de burbujas) y (parmetro de ajuste del modelo).
d 0 , 693 d 50
Fu 2 (d ) = 100e
(27)
En conjunto con lo anterior se utiliza los modelos establecidos por Rodrguez [37] que relacionan los parmetros d50 y en funcin del holdup de gas g y las variables operacionales Jg y Ns.
Jg 3 = A1 N s + A 2 g
3
+ A3
3
(28)
d 50 = B1 N s + B 2 N s + B3 J g + B 4
(29)
Los modelos planteados para d50 y , estn estudiados bajo las siguientes condiciones: Molienda realizada en molino de barras Denver batch, tipo rodillo de 12 de largo y 8 de dimetro, con 22 [kg] de barras. Mquina de flotacin de laboratorio marca mecnicamente y con inyeccin forzada de aire. Impeler de 10,7 cm de dimetro y 2,7 cm de alto. Cmara de visualizacin de burbujas descrita en el punto 3.2.2. Espumante AEROFROTH 70 (MIBC) con dosis de 33,07 [g/t]. Rango de estudio para Ns entre 2,24 2,58 [m/s]. Rango de estudio para Jg entre 0,4 1,24 [cm/s]. Labtech-ESSA agitada
Para la ecuacin 28 se decide buscar un modelo que correlacione el holdup del gas en funcin de variables operacionales. Esto se debe principalmente a que los mtodos con los que se cuenta para realizar su medicin no son del todo precisos.
3.4.1 Modelacin del Holdup de gas
En esta parte se busca obtener un modelo para el holdup de gas (g) en funcin de las siguientes variables operacionales de flotacin: Jg (velocidad superficial del gas), Ns (velocidad de agitacin perifrica del impeler) y dosis del espumante. El conjunto de pruebas utilizadas para realizar el modelo, corresponden a 14 experimentos en los cuales cambian los valores de las distintas variables operacionales ya definidas. Estas pruebas fueron realizadas por Rodriguez [36] durante el ao 2006. Las condiciones en que fueron realizadas las pruebas se detallan a continuacin: El mineral se muele durante 16 minutos en un molino de barras a un Cp de 78%. Durante la molienda se agrega un porcentaje de los reactivos, con el objetivo de aumentar su tiempo de acondicionamiento y reproducir las condiciones de la planta. Cada una de las pruebas experimentales se realiza con 2 [kg] de mineral. En la etapa de molienda se agrega el 50% de la dosis de colector requerida para la prueba y el 55% de la dosis de espumante. Se agregan tambin 4 g de cal a la molienda para incrementar el pH de la pulpa. El mineral molido se lleva a la celda de flotacin, donde se agrega agua para alcanzar una concentracin de slidos en peso de 31,4%. Se fija las revoluciones del impeler y se ajusta el pH hasta llegar a 10,5 utilizando cal. Posteriormente se agrega el resto de los reactivos y se verifica nuevamente el pH. Se abre lentamente el paso del aire hasta alcanzar el valor requerido para la prueba. Con las condiciones estabilizadas se procede con la toma de video, empleando la metodologa explicada anteriormente. Posteriormente se corta el paso de aire a la celda.
El holdup de gas se calcula a partir de la ecuacin 19 mostrada en el Sub-Captulo 2.3.4 en la seccin de antecedentes. Esta relaciona la velocidad superficial del gas y el
. dimetro de Sauter con el holdup del gas g = 6J g 5,59d
3, 2
En la Tabla N 8 se muestra un resumen de las condiciones y resultados de las pruebas realizadas por Rodrguez [37].
Tabla N 8: Resumen pruebas para modelar el Holdup del gas.
Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Jg cm/s 0,72 0,72 0,72 0,40 1,05 1,24 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72
Ns m/s 2,24 2,35 2,58 2,41 2,41 2,41 2,41 2,41 2,41 2,41 2,41 2,41 2,41 2,41
Espumante MIBC MIBC MIBC MIBC MIBC MIBC MIBC MIBC MIBC Dow 200 Dow 200 Dow 200 Dow 200 MIBC
Dosis g g/t % 33,05 8,59 33,05 9,24 33,05 10,04 33,05 5,35 33,05 13,51 33,05 15,11 24,04 9,75 30,05 9,96 36,05 9,06 37,44 9,53 41,18 9,75 44,93 9,60 48,67 9,93 33,05 9,83
Para la modelacin del holdup se utiliza el mtodo de regresin por pasos. Regresin por pasos El propsito de este mtodo es encontrar una estructura de un modelo lineal en los parmetros que prediga el comportamiento de la variable estudiada. El mtodo consiste en ir seleccionando paso a paso las componentes que forman parte del modelo, a partir de variables candidatas a incorporarse a dicho modelo. En la etapa de seleccin, el modelo que se propone se somete a pruebas de comportamiento en base a las cuales se decide la inclusin o no de la variable candidata a entrar al modelo final, as mismo el mtodo permite la determinacin del conjunto de coeficientes que mejor reproducen la variable modelada. El detalle del algoritmo se presenta en el Anexo B. Variables candidatas La calidad del modelo encontrado depender fundamentalmente de la acertada proposicin y eleccin de las variables candidatas. Estas deben contener variables simples, como por ejemplo la velocidad superficial del gas o la velocidad de agitacin perifrica del impeler, y composiciones matemticas ms complejas de dichas variables simples, teniendo la precaucin de representar siempre la fenomenologa del proceso modelado.
En la eleccin de las variables candidatas para modelar el holdup, se propone una serie de variables operacionales y en base a stas se componen estructuras matemticas de diferentes tipos (potencias, multiplicaciones y razones). Las variables operacionales, en funcin de las cuales se modelar el holdup, son la velocidad superficial del gas (Jg), la velocidad de agitacin perifrica del impeler (Ns) y dosis del espumante ([MIBC] o [DOW]) 2. A continuacin se presenta en la Tabla N 9 las variables candidatas propuestas.
Tabla N 9: Variables candidatas utilizadas para generar el modelo del holdup.
Variable x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10 x11 x12 x13 x14 x15 x16 x17 x18 x19 x20 x21 x22 Estructura Jg Jg Jg 1/Jg 1/Jg 1/Jg Ns Ns Ns 1/Ns 1/Ns 1/Ns [MIBC] [MIBC] [MIBC] 1/[MIBC] 1/[MIBC] 1/[MIBC] [DOW] [DOW] [DOW] 1/[DOW] Variable x23 x24 x25 x26 x27 x28 x29 x30 x31 x32 x33 x34 x35 x36 x37 x38 x39 x40 x41 x42 x43 x44 Estructura 1/[DOW] 1/[DOW] Jg Ns (Jg Ns) (Jg Ns) 1/(Jg Ns) 1/(Jg Ns) 1/(Jg Ns) Jg [MIBC] (Jg [MIBC]) (Jg [MIBC]) 1/(Jg [MIBC]) 1/(Jg [MIBC]) 1/(Jg [MIBC]) Jg [DOW] (Jg [DOW]) (Jg [DOW]) 1/(Jg [DOW]) 1/(Jg [DOW]) 1/(Jg [DOW]) Ns [MIBC] (Ns [MIBC]) Variable Estructura Variable x45 (Ns [MIBC]) x67 x46 1/(Ns [MIBC]) x68 x47 1/(Ns [MIBC]) x69 x48 1/(Ns [MIBC]) x70 x49 Ns [DOW] x71 x50 (Ns [DOW]) x72 x51 (Ns [DOW]) x73 x52 1/(Ns [DOW]) x74 x53 1/(Ns [DOW]) x75 x54 1/(Ns [DOW]) x76 x55 Jg Ns [MIBC] x77 x56 (Jg Ns [MIBC]) x78 x57 (Jg Ns [MIBC]) x79 x58 1/(Jg Ns [MIBC]) x80 x59 1/(Jg Ns [MIBC]) x81 x60 1/(Jg Ns [MIBC]) x82 x61 Jg Ns [DOW] x83 x62 (Jg Ns [DOW]) x84 x63 (Jg Ns [DOW]) x85 x64 1/(Jg Ns [DOW]) x86 x65 1/(Jg Ns [DOW]) x87 x66 1/(Jg Ns [DOW]) Estructura Jg / Ns Jg / [MIBC] Jg / [DOW] Jg / [MIBC] Jg / [MIBC] Ns / Jg Ns / [MIBC] Ns / [DOW] Ns / [MIBC] (Jg / Ns) (Jg / Ns) (Ns / Jg) (Ns / Jg) (Jg Ns) / [MIBC] (Jg [MIBC]) / Ns (Ns [MIBC]) / Jg Jg / (Ns [MIBC]) Jg / (Ns [MIBC]) Jg / (Ns [MIBC]) Jg / (Ns [MIBC]) Jg / (Ns [MIBC]) -
El estudio se realiz para dos tipos de espumantes, MIBC (Aerofroth 70) y DOW-200.
Modelo seleccionado Una vez que se proponen las variables candidatas, se procede a aplicar el algoritmo de regresin por pasos, descrito en el Anexo B. Mediante este mtodo se encuentra un modelo para el holdup segn la siguiente estructura:
g = A + BJ g Ns
(30)
En la Tabla N 10 se muestran el valor de las constantes del modelo y el coeficiente de correlacin del modelo. En la Figura N 28 se muestra grficamente los valores que predice el modelo versus los datos experimentales.
Tabla N 10: Coeficientes y r para modelo de holdup del gas.
A B r
16
1,139 4,817 0,979
14
Holdup modelado [%]
12
10
4 4 6 8 10 12 14 16
Holdup real [%]
Figura N 28: Comparacin de valores reales y modelados para el holdup de gas.
Como se pude ver, el tener una r2 de 0,979 nos dice que el modelo correlaciona bastante bien con los datos reales. Pero no basta con esto si no que adems el modelo debe ser robusto desde el punto de vista de prediccin de valores. Es as como en la Figura N 28 se aprecia que los valores reales son muy parecidos a los que el modelo pronostica validando la estructura y constantes para ser utilizadas en la prediccin del holdup de gas (g).
3.4.2 Modelo de distribucin de tamao de burbujas modificado
Con el modelo para el holdup de gas obtenido en el punto anterior, se modifica la ecuacin 28 y se reformula como sigue:
Jg 3 = A 1 N s + A 2 1,139 + 4,817J N g s
+ A3
(31)
Para ocupar los modelos planteados en las ecuaciones 29 y 31, se realizan nuevas pruebas de flotacin en las mismas condiciones del caso base planteado por Rodrguez [37], y as se ajustan los coeficientes de los modelos: Velocidad perifrica : 2,41 [m/s] 1,06 [cm/s] en sistema estndar de presin y temperatura. MIBC en 33,95 [g/t]. Aero 3894 en 41,3 [g/t].
Velocidad superficial del gas : Espumante Colector : :
En funcin de las pruebas descritas, y mediante el anlisis de imgenes explicado en el Sub-captulo 3.8, se procede a comparar las distribuciones de superficie de burbuja, tanto para la fraccin acumulada (Fu2 (d)) como la fraccin retenida (fi2 (d)). As se procede a estimar el valor de los coeficientes de ambos modelos minimizando la siguiente funcin objetivo:
= (Fu 2 real (d ) Fu 2 obtenido (d )) + (f i 2 real (d ) f i 2 obtenido (d ))

2
(32)
Donde: Fu2 real (d) fi2 real (d) : : Fraccin en superficie acumulada bajo el dimetro de burbuja di obtenida mediante mediciones [%]. Fraccin en superficie retenida para el dimetro de burbuja di obtenida mediante mediciones [%]. Fraccin en superficie acumulada bajo el dimetro de burbuja di obtenida mediante modelos 27, 29 y 31 [%]. Fraccin en superficie retenida para el dimetro de burbuja di obtenida mediante modelos 27, 29 y 31 [%].
Fu2 obtenido (d) : fi2 obtenido (d) :
En la Tabla N 11, se muestran los resultados en la calibracin de las constantes para los modelos planteados.
Tabla N 11: Resumen de resultados en la calibracin de las constantes de los modelos
Datos Medidos Modelo A1 A2 Cte 1 0,07 -7,16 2,38 0,07 -7,20 2,33 0,07 -7,21 2,31 0,09 -7,19 2,31 0,07 -7,19 2,32 0,07 0,6 -7,19 0,3 2,34 1,2
Prueba A0 A2-01 A2-02 A2-03 A2-04 Promedio error %
Datos estadticos n datos d32 d75 d50 1994 0,99 1,27 0,91 2121 1,00 1,21 0,91 1734 1,00 1,39 0,95 2202 0,72 0,90 0,68 2005 0,89 1,15 0,82 1964 8,32 0,97 5,3 1,25 8,2 0,90 5,9
d25 0,67 0,63 0,62 0,49 0,60 0,63 4,3
2,77 2,71 2,69 3,02 2,70 2,72 1,3
B1 -4,41 -4,41 -4,39 -4,39 -4,40 -4,40 0,1
Modelo d50 B2 B3 Cte 0,61 0,04 7,91 0,61 0,04 7,91 0,61 0,04 7,92 0,47 0,86 7,83 0,60 0,03 7,88 0,61 1,1 0,04 12,5 7,91 0,2
d50 0,89 0,88 0,93 0,66 0,79 0,87 6,6
r 0,993 0,992 0,979 0,995 0,994 0,9894 0,7
En funcin del anlisis realizado se establece que los valores de las constantes para los modelos a utilizar son los presentados en la Tabla N 12 a continuacin:
Tabla N 12: Constantes utilizadas en modelos de y d50
Modelo 0.07 A1 -7.19 A2 2.34 Cte
Modelo d50 -4.40 B1 0.61 B2 0.04 B3 7.91 Cte
3.5
COMPOSICIN DE DISTRIBUCIONES DE TAMAO DE BURBUJAS
Para establecer la campaa experimental es necesario definir una serie de curvas de distribucin de tamao de burbujas (DTB) con las cuales se trabajar. Estas DTB deben ser distinguibles entre s y deben mostrar un aumento en el ancho de la curva de DTB en superficie. Bajo este concepto se obtienen 5 DTB, las cuales se muestran a continuacin en la Figura N 29:
30.0
Fracin retenida en superficie fi2 [%]
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0 0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Dimetro burbuja [mm]

Base DTB 1 DTB 2 DTB 3 DTB 4 DTB 5
Figura N 29: Curvas de distribucin de tamaos (DTB), proyectadas a partir de los modelos establecidos
La metodologa para definir el par ordenado Jg y Ns que genera las DTB se explica a continuacin: Primero se define un rango, reproducible en laboratorio, para las variables operacionales Jg y Ns, dentro de los cuales se podrn mover estas variables para generar las distribuciones de tamao de burbujas requeridas. Para esto se recurri a pruebas ya realizadas por Kracht et al. [35] y Rodrguez [37]. Se plantea un par y d50 objetivo para una DTB.
Se
busca
la
combinacin
Jg
Ns
que
genera
el
menor
error
de (33)
objetivo real + d 50 objetivo 50 real .

Los resultados obtenidos para cada DTB se muestran en Tabla N 13:
Tabla N 13: Resumen de resultados en la definicin de las DTB 3
obj DTB 1 DTB 2 DTB 3 DTB 4 DTB 5 3.120 2.900 2.700 2.520 2.370
real 3.120 2.903 2.699 2.520 2.371
d50 obj mm 0.500 0.700 0.900 1.100 1.300
d50 real mm 0.499 0.697 0.900 1.098 1.300
error 0.002 0.005 0.002 0.002 0.002
Ns m/s 2.67 2.54 2.40 2.24 2.14
Jg cm/s 0.70 1.15 1.20 0.70 0.95
El error mostrado en la Tabla N 13 es calculado a partir de la ecuacin 33
3.6
COMPOSICIN DE DISTRIBUCIONES DE TAMAO DE PARTCULAS
El objetivo principal de esta tesis, descrito en el Captulo de Introduccin, es estudiar el impacto de variaciones de la distribucin de tamao de burbujas en la recuperacin de minerales de cobre asociados a tamaos histricamente difciles de flotar, las partculas gruesas y finas. Es as como resulta necesario generar distribuciones de tamao del mineral que representen tales condiciones. Con esto se decide crear 3 distribuciones de tamao de mineral (DTM), normal (1), fina (2) y gruesa (3). Los criterios ocupados para generar estas granulometras se muestran a continuacin. La DTM 1 representar la descarga natural del molino, que tiene las condiciones de operacin establecidas con tal de entregar un producto similar al de una planta industrial, p80 del orden de 180 um. Las DTM 2 y 3, representarn las distribuciones de tamao de mineral fina y gruesa respectivamente. Su generacin vendr dada por la compositacin de mineral de la descarga natural (DTM1) y mineral de fracciones tamizadas de la misma DTM con tal de emular lo que podra ser un corte de cicln. Para la DTM 2, fina, se decide compositar en proporciones iguales, el mineral de granulometra natural (DTM 1) con mineral de la misma distribucin granulomtrica pero tamizado a un 100% bajo 400# (38 um). Para la DTM 3, gruesa, se decide compositar en proporciones iguales, el mineral de granulometra natural (DTM 1) con mineral de la misma distribucin granulomtrica pero tamizado a un 100% sobre 100# (150 um).
Es as como se obtiene los perfiles granulomtricos que se muestran en la Tabla N 14 y Figura N 30, a continuacin:
Tabla N 14: Perfil granulomtrico alimentaciones a flotacin primaria
Tamao Malla
40 50 70 100 140 200 270 325 400 -400
Pasante Acumulado (Fu3) DTM 1

99.7 96.8 89.0 77.9 66.1 57.5 50.1 46.1 44.1 -
um
425 300 212 150 106 75 53 45 38 -
DTM 2 %
99.9 98.4 94.5 89.0 83.1 78.8 75.1 73.1 72.0 -
DTM 3
98.8 89.2 65.7 39.9 32.9 28.4 24.6 22.3 21.4 -
P80
um
161
83
265
100 90 80 70 60
Fu [%]
50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Dimetro de particulas [m]

DTM 1 DTM 2 DTM 3
Figura N 30: Perfil granulomtrico alimentaciones a flotacin primaria ____________________________________________________________________________________ Captulo III Trabajo experimental 56
3.7
CRITERIOS DE FLOTACIN
Las pruebas de flotacin a realizar requieren, antes y despus, una serie de pasos, de los cuales se muestra un resumen a continuacin. El detalle del protocolo completo para realizar las pruebas experimentales se encuentra en el Anexo C del presente documento.
3.7.1 Molienda
La molienda presenta los siguientes criterios: Se realiza con una muestra de 2 [kg] de mineral 100% -1/2. Se le incorpora una carga de barras de 22,02 [kg] distribuidas en barras de 1/2, 5/8, 3/4 y 1 1/8. No se adicionan reactivos 4 Se muele durante 16 minutos en un molino de barras con un Cp de 78%. Existe la necesidad de generar mineral fino, grueso y natural. Es por esto que a algunas moliendas se les filtra y seca (granulometra de descarga natural) y a otras adems se les tamiza segn los tamaos +100#, -100# +400#, y -400#.
3.7.2 Preparacin de paquetes para alimentacin a flotacin
El mineral de alimentacin a flotacin corresponde a 2 [kg] de material compositado dependiendo de la granulometra requerida en la prueba de flotacin de la siguiente forma: Granulometra natural (DTM 1). Se forma por 2.000 gramos de la descarga natural sin tamizar. Granulometra fina (DTM 2). Se compone por 1.000 [g] de la granulometra natural con 1.000 [g] de la granulometra -400#. Granulometra gruesa (DTM 3). Se compone por 1.000 [g] de la granulometra natural con 1.000 [g] de la granulometra +100#.
Debido a que ser necesario secar y tamizar el producto de molienda, es que se decidi no adicionar reactivos ya que podran impactar en la calidad del mineral de una manera no cuantificable.
4
3.7.3 Flotacin
La flotacin se realiza segn los siguientes criterios: Celda Cp pH Reactivos Espumante Colector Velocidad Impeller Flujo de aire Ciclo de paleteo Tiempo de flotacin : : : : : : MIBC en 33,95 [g/t] Aero 3894 en 42,35 [g/t] Variable segn campaa experimental Variable segn campaa experimental Cada 15 segundos 16 minutos : : : ESSA de 5 litros 31,4% 10,5
3.7.4 Preparacin de muestras para anlisis qumico
Para conocer el efecto en las partculas finas y gruesas es necesario realizar los anlisis qumicos por rango de tamao. Para esto, tanto los concentrados como los relaves se tamizan en los rangos de tamaos ya mencionados, T1, T2 y T3 (+100#, -100# + 400#, 400#, respectivamente)
3.8
DETERMINACIN DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS
El procedimiento usado para obtener la informacin sobre la DTB se puede dividir en cuatro etapas: Captacin del video. Digitalizacin y procesamiento del video. Anlisis de imgenes. Determinacin de la distribucin de tamao de burbujas
En el desarrollo de este Captulo se explicar cada uno de los pasos que se realizan para el procesamiento de las imgenes. En el Anexo D del presente documento se incluye un estudio realizado para validar la estimacin de la distribucin de tamao de burbujas a partir del procesamiento de imgenes, dentro del cual se encuentra el protocolo especfico y detallado para esto.
3.8.1 Captura del video
Para la captura de las imgenes se ocupa el sistema ejemplificado en la Figura N 20 mostrada en el sub-captulo 2.6.1. y la Figura N 25 mostrada en el sub-captulo 3.2.2 del presente documento. Este sistema actualmente se encuentra implementado en el Laboratorio de Procesamiento de Minerales y contempla los siguientes pasos: En una celda de vidrio se prepara una mezcla de agua y espumante con una concentracin igual a la concentracin de espumante en la pulpa, expresada en gramos de espumante por litro de agua en la pulpa. El muestreador se sita entre la cmara y la lmpara, como se observa en la Figura N 26, del sub-captulo 3.2.2. Utilizando una bomba, el muestreador se llena con la mezcla de agua y espumante. Comienza la filmacin del video. La toma de video contina hasta por 45 segundos.
El contenido del visualizador se vierte en la celda para evitar perder el mineral que asciende con las burbujas.
3.8.2 Digitalizacin del video
Lo primero que hay que hacer con el video filmado es digitalizarlo, esto significa que de la grabacin en casete se pasar a un video con formato digital. Para esto se ocupar un programa llamado VirtualDub que transformar el video grabado en un conjunto de imgenes (cuadros). Los criterios ms importantes de la digitalizacin se detallan a continuacin: El video debe ser descargado por la metodologa FireWire. El video debe ser capturado a una tasa de 29,97 5 cuadros por segundo. Se deben aplicar dos filtros a las imgenes: Filtro deinterlace con la opcin Discar field 2 Filtro reize con la opcin 320 x 240 y Interlaced Se exporta las imgenes (cuadros) con formato Windows BMP para ser procesados por el programa ImageJ.
3.8.3 Anlisis de imgenes

Para el anlisis del video se ocupa el programa, ImageJ 6, caracterizado en el Anexo D. Este programa contiene una serie de herramientas para el procesamiento de imgenes digitales, donde el uso de stas depende del usuario y el objetivo que se requiere cumplir. A continuacin se explicarn las herramientas utilizadas y los criterios asociados a estas. Los criterios ms importantes utilizados en esta etapa se detallan a continuacin: Mejora de Contraste. Se utiliza la herramienta de mejorar el contraste para que las burbujas tengan contornos ms delimitados. Setear la referencia conocida, el patrn de cuadrado, en su diagonal a 15 2 para determinar la escala.
La tasa de capturacin es una variable del programa VirualDub y el valor de 29,97 es reconocido internacionalmente. Este programa es de uso gratuito, desarrollado por el NIH (National Institutes of Health) del gobierno de EEUU, y puede ser descargado por un sin nmero de links de Internet.
6
Pasar a escala de grises las imgenes en 8-bit. Pasar a blancos y negros puros las imgenes. Seleccionar un rea clara, para analizar, en donde slo las burbujas estn delimitadas por el color negro y no el fondo. Usar la herramienta para cerrar posibles burbujas que hubiesen quedado abiertas en su contorno. Rellenar las burbujas con color negro, para contar el rea, a travs de los pxeles, de stas. Usar la herramienta para separar posibles burbujas que hubiesen quedado pegadas. Esta herramienta sirve cuando hay burbujas sobrepuestas unas a otras. Analizar imgenes con los siguientes criterios: Filtro en tamao de rea, desde 0,01 mm2 hasta el infinito Filtro de esfericidad entre 0,85 y 1,00
3.8.4 Determinacin de la distribucin de tamao de burbujas
Para procesar la informacin entregada por el programa ImageJ se crearon dos planillas Excel, la primera para filtrar la informacin en funcin de una eleccin cada cierta cantidad de cuadros, y la segunda para procesar y generar la informacin estadstica de la DTB. FILTRADO DE CUADROS Como se mencion en el prrafo anterior se debe establecer cada cuantos cuadros tomaremos la informacin. El criterio que prevalece es el de no contar una burbuja ms de una vez. Segn esto lo que se necesita saber es la velocidad con que ascienden las burbujas para ver el tiempo que demoran en cruzar el rea definida en el programa ImageJ. Pruebas realizadas con algunos videos arrojaron que la velocidad de ascenso de las burbujas es de 200 mm/s para un caudal de aire de 17,72 [l/min]. Segn esto y con la informacin de la distancia que atraviesa la burbuja en el rea de anlisis, se pudo llegar a que el n de cuadros mnimo era del orden de 1 de 2 cuadros.
Para ser conservador, y auque se pierda un poco de informacin, que no es relevante para el anlisis que se realiza, se decidi ocupar un muestreo uniforme para todas las pruebas de 1 cada 4 cuadros comenzando por el 001 y terminando con el 750. ANALISIS DE DTB Se toma la informacin entregada por la planilla de filtro y se calcula el dimetro obtenido por la informacin de rea segn la siguiente expresin:
d* =
Area4
(34)
El dimetro d* corresponde al valor medido en la cmara de visualizacin, sin embargo este valor se ve afectado por la diferencia de presin entre el punto de muestreo y el punto de medicin. Para obtener el valor del dimetro de burbuja en la celda de flotacin es necesario corregir este efecto. La correccin se realiza relacionando las presiones en la celda y en la cmara de visualizacin. La presin en la celda se expresa como sigue:
g m espuma g P gh 1 + +P = 0 celda pulpa celda 100 A celda
(35)
Donde: Pcelda pulpa g hcelda g mespuma Acelda P0 : : : : : : : : presin hidrosttica en el punto de muestreo en la celda [cm H2O]. densidad de la pulpa en la celda [t/m]. aceleracin de gravedad [m/s]. distancia entre el punto de muestreo en la celda y la interfase pulpa espuma (7,0 cm.) [m]. holdup de gas en la celda [/1]. masa de espuma en el instante de muestreo [g]. rea de la celda [cm]. presin atmosfrica [cm H2O].
La masa de espuma se estima en base a la masa de espuma correspondiente al primer paleteo en el desarrollo de la prueba experimental.
La presin en la cmara de visualizacin se expresa de la siguiente forma:

g vis +P P gh 1 = vis agua vis 100 vacio
(36)
Donde: Pvis agua hvis g vis Pvaco : : : : : presin hidrosttica en el punto de medicin en la cmara de visualizacin [cm H2O]. densidad del agua [kg/m]. distancia entre el punto de medicin y la superficie del agua en la cmara de visualizacin (3,5 cm) [m]. holdup de gas en la cmara de visualizacin (10%) [/1]. presin de vaco en la cmara de visualizacin, calculada a travs de un balance de presiones hidrostticas tanto por el lado del medidor como por el lado de la pulpa [cm H2O].
Despus de calcular las presiones para la celda de flotacin y la cmara de visualizacin es posible determinar un factor de correccin para el tamao de burbujas utilizando esos valores y la ley de los gases ideales, como se muestra en la siguiente relacin:
Pcelda Vb celda = Pvis Vb vis , donde:

Vb celda Vb vis : : volumen de burbuja en la celda. volumen de burbuja en cmara de visualizacin.
(37)
Asumiendo que las burbujas en la celda son esfricas, se llega a que:

P d b = d * 3 vis = d * , donde: P celda
(38)
db
: :
dimetro de burbuja en la celda. factor de correccin por presin hidrosttica, cuyo valor resulta ser 0,995.
Luego se calcula el factor de correccin explicado en el Captulo 4.2 del Anexo D, para entregar el dimetro de la burbuja.
3.9
CAMPAA EXPERIMENTAL
Se realizaron pruebas de flotacin primaria, variando la distribucin de tamao de burbujas y la granulometra de alimentacin. Con respecto a la distribucin de tamao de burbujas, se establecieron 5 condiciones distintas, la cuales pueden ser apreciadas en la Figura N 29 del Captulo 3.5. Estas buscan representar condiciones de flotacin en donde exista una gran concentracin de burbujas finas, DBT 1, variando hacia una concentracin de burbujas ms gruesas, DTB 5. Esta ltima caracterizada por la presencia de burbujas de mayor dimetro. Las condiciones proyectadas se muestran en la Tabla N 15.
Tabla N 15: Condiciones en las DTB para la campaa experimental. 7
DTB 1 DTB 2 DTB 3 DTB 4 DTB 5 3,12 2,90 2,70 2,52 2,37 d50 mm 0,50 0,70 0,90 1,10 1,30 Ns m/s 2,67 2,54 2,40 2,24 2,14 Jg cm/s 0,70 1,15 1,20 0,70 0,95
La otra condicin que vara, es la granulometra de alimentacin a la celda de flotacin. Se definen tres distribuciones de tamao de mineral: DTM 1 : Corresponde a 2 [kg] de mineral de descarga del molino de molienda batch, cuyo perfil granulomtrico est caracterizado en el captulo 3.1 del presente documento. Corresponde a 1 [kg] de mineral de descarga del molino de molienda batch, compositado con 1[kg] de mineral con 100% bajo la malla 400. Corresponde a 1 [kg] de mineral de descarga del molino de molienda batch, compositado con 1[kg] de mineral con 100% sobre la malla 100.
DTM 2
DTM 3
Cabe recordad que los valores de velocidad superficial del gas estn definidos en condiciones estndar de presin y temperatura.
Los perfiles granulomtricos de las tres alimentaciones se muestran en la Tabla N 14 y la Figura N 30 en el Captulo 3.6. Como se plante en los objetivos de este estudio en el Captulo de Introduccin, se busca entender como influye la distribucin de tamao de burbujas, ya sea ms fina o ms gruesa, en la recuperacin de la flotacin primaria realizada en una celda de laboratorio batch, en los tamaos de partculas ms complicados tradicionalmente en la flotacin, el sobre 100# y el bajo 400#. En funcin de esto se proyecta una campaa experimental cubriendo las tres granulometras de mineral descritas y las cinco distribuciones de tamao de burbujas planteadas, en duplicado, segn se muestra en la Tabla N 16.
Tabla N 16: Resumen de campaa experimental
Tipo de Mineral Ns [m/s] Caudal Q Nom std [l/min] Jg [cm/s]
SET
Prueba
DTB
RPM
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5
477 477 454 454 429 429 401 401 382 382 477 477 454 454 429 429 401 401 382 382 477 477 454 454 429 429 401 401 382 382
2,67 2,67 2,55 2,55 2,41 2,41 2,25 2,25 2,14 2,14 2,67 2,67 2,55 2,55 2,41 2,41 2,25 2,25 2,14 2,14 2,67 2,67 2,55 2,55 2,41 2,41 2,25 2,25 2,14 2,14
11,1 11,1 18,5 18,5 19,3 19,3 11,1 11,1 15,2 15,2 11,1 11,1 18,5 18,5 19,3 19,3 11,1 11,1 15,2 15,2 11,1 11,1 18,5 18,5 19,3 19,3 11,1 11,1 15,2 15,2
16,7 16,7 27,4 27,4 28,6 28,6 16,7 16,7 22,6 22,6 16,7 16,7 27,4 27,4 28,6 28,6 16,7 16,7 22,6 22,6 16,7 16,7 27,4 27,4 28,6 28,6 16,7 16,7 22,6 22,6
0,70 0,70 1,15 1,15 1,20 1,20 0,70 0,70 0,95 0,95 0,70 0,70 1,15 1,15 1,20 1,20 0,70 0,70 0,95 0,95 0,70 0,70 1,15 1,15 1,20 1,20 0,70 0,70 0,95 0,95
RESULTADOS EXPERIMENTALES
Para exponer los resultados de la campaa experimental, estos se mostrarn de acuerdo al siguiente quiebre conceptual: Resultados en la distribucin de tamao de burbujas (DTB): Burbujas medidas. Estadsticas segn nmero de burbujas. Estadsticas segn superficie de burbujas. Dimetro mximo y mnimo. Otras estadsticas. Resultados metalrgicos: Masa de concentrado y relave, global y por rango de tamao. Leyes de concentrado y relave, global y por rango de tamao. Ley de cabeza calculada, global y por rango de tamao. Recuperacin metalrgica, global y por rango de tamao.
4.1
RESULTADO EN LA DTB
En esta etapa es necesario determinar distribuciones de tamao de burbujas. Los valores de db medidos se agrupan por clases de tamao y as se cuenta el nmero de burbujas por cada rango de tamaos, determinando finalmente la DTB por nmero de burbujas segn el procedimiento explicado en el Captulo 3.8. Como para la DTB se debe tomar en cuenta la naturaleza superficial del fenmeno de flotacin, se procede a determinar la DTB en superficie y volumen de burbujas segn las siguientes relaciones:
____________________________________________________________________________________ Captulo IV Resultados experimentales 66
2 x i f i 0 f i 2 = i=n 2 x i f i 0 i =1 3 x i f i 0 f i 3 = i =n 3 x i f i 0 i =1
Donde: fi0 fi2 fi3 xi : : : : Fraccin retenida en nmero en el tamao i. Fraccin retenida en superficie en el tamao i. Fraccin retenida en volumen en el tamao i. Tamao medio de burbuja en la clase i.
(39)
(40)
Adems se definen los parmetros S y V representativos de la superficie y el volumen total, respectivamente, de la DTB como:
S = x i f i 0
2 i =1
( )
(41)
n 3 V = x i f i 0 6 i =1
En las Tablas 17, 18 y 19, se muestran los resultados en la DTB
(42)
Tabla N 17: Estadsticas generales en la DTB.

SET Alim. 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 Condiciones DTB Jg [cm/s] 1 0,70 2 1,15 3 1,20 4 0,70 5 0,95 1 0,70 2 1,15 3 1,20 4 0,70 5 0,95 1 0,70 2 1,15 3 1,20 4 0,70 5 0,95 Ns [m/s] 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 Datos [n] 7.674 7.115 6.656 4.652 4.612 6.045 6.219 3.781 3.931 2.946 6.835 3.955 4.546 3.129 2.138 d3,2 [mm] 0,77 0,93 1,01 0,92 1,04 0,73 0,84 1,15 0,94 1,25 0,86 1,06 1,19 1,15 1,43 Estadsticas generales S V d Mx [cm] [mm] [mm] 0,98 12,60 2,45 1,35 21,03 2,94 1,77 30,05 2,90 1,37 21,19 2,65 1,24 21,81 3,45 0,83 10,26 2,03 1,16 16,80 2,23 2,01 38,57 3,11 1,67 27,01 2,46 2,20 46,10 4,02 1,09 15,70 2,79 1,54 27,29 3,84 0,87 18,09 3,84 1,21 23,81 3,66 2,04 52,47 3,69 d Min [mm] 0,08 0,07 0,11 0,08 0,06 0,04 0,03 0,06 0,15 0,15 0,16 0,15 0,03 0,10 0,31
SET A
SET B
SET C
Tabla N 18: Estadsticas segn nmero de burbujas

SET Alim. 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 Condiciones DTB Jg [cm/s] 1 0,70 2 1,15 3 1,20 4 0,70 5 0,95 1 0,70 2 1,15 3 1,20 4 0,70 5 0,95 1 0,70 2 1,15 3 1,20 4 0,70 5 0,95 Ns [m/s] 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 Estadsticas segn nmero de burbujas d25 d50 d75 Media Desv [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 0,49 0,26 0,29 0,47 0,64 0,57 0,33 0,32 0,52 0,75 0,66 0,34 0,44 0,63 0,86 0,58 0,32 0,35 0,53 0,75 0,51 0,35 0,27 0,46 0,68 0,44 0,26 0,25 0,41 0,58 0,52 0,30 0,31 0,48 0,69 0,67 0,42 0,34 0,64 0,94 0,65 0,32 0,43 0,63 0,84 0,69 0,46 0,15 0,66 0,99 0,51 0,29 0,28 0,46 0,69 0,60 0,35 0,36 0,55 0,77 0,37 0,36 0,13 0,28 0,49 0,47 0,39 0,18 0,35 0,66 0,60 0,40 0,44 0,56 0,71
SET A
SET B
SET C
Tabla N 19: Estadsticas segn superficie de burbujas

SET Alim. 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 Condiciones DTB Jg [cm/s] 1 0,70 2 1,15 3 1,20 4 0,70 5 0,95 1 0,70 2 1,15 3 1,20 4 0,70 5 0,95 1 0,70 2 1,15 3 1,20 4 0,70 5 0,95 Ns [m/s] 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 Estadsticas segn superficie de burbujas d50 d75 d25 Media Desv [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 0,78 0,34 0,53 0,71 0,95 0,94 0,42 0,64 0,88 1,16 1,02 0,44 0,71 0,94 1,24 0,93 0,41 0,63 0,86 1,17 1,05 0,62 0,62 0,89 1,27 0,74 0,34 0,50 0,69 0,93 0,85 0,35 0,59 0,81 1,05 1,15 0,49 0,82 1,07 1,39 0,94 0,35 0,70 0,89 1,14 1,25 0,58 0,88 1,15 1,49 0,86 0,40 0,60 0,79 1,05 1,06 0,59 0,67 0,92 1,30 1,19 0,81 0,60 0,97 1,55 1,15 0,65 0,69 1,03 1,46 1,43 0,88 0,74 1,21 1,93
SET A
SET B
SET C
Donde: d3,2 Media Desv d25 d50 d75 : : : : : : Corresponde al dimetro de Sauter. Corresponde al dimetro de la media aritmtica de la distribucin. Corresponde a la desviacin estndar de la distribucin. Corresponde al dimetro bajo el cual se encuentra el 25% de la distribucin de burbujas acumulada. Corresponde al dimetro bajo el cual se encuentra el 50% de la distribucin de burbujas acumulada. Corresponde al dimetro bajo el cual se encuentra el 75% de la distribucin de burbujas acumulada.
Las curvas de DTB retenida y acumulada de todas las pruebas realizadas, original y duplicado, se muestran en el Anexo E del presente documento.
4.2
RESULTADOS METALRGICOS
En la Tabla N 20, N 21 y N 22 se muestran los resultados obtenidos en la campaa experimental, en masa, ley y recuperacin.
Tabla N 20: Resultados en masa 8
Condiciones Alim. DTB Jg 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3
SET
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Alimentacin Total T1 T2 T3 [cm/s] [m/s] [%] retenido [gramos] Ns

0,70 1,15 1,20 0,70 0,95 0,70 1,15 1,20 0,70 0,95 0,70 1,15 1,20 0,70 0,95 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 1.997 1.997 1.996 1.997 1.998 1.997 1.997 1.997 1.998 1.998 2.015 2.021 2.005 1.997 1.998 24,1 24,3 24,3 24,6 23,2 11,1 10,8 10,7 11,5 11,9 52,8 55,3 55,2 55,1 57,5 33,7 33,4 33,6 33,5 32,3 18,9 18,6 19,1 18,7 18,4 23,6 22,2 22,5 23,3 20,8 42,2 42,3 42,1 41,9 44,5 70,0 70,5 70,2 69,7 69,6 23,6 22,5 22,2 21,6 21,7
Masa Concentrado Total T1 T2 T3 [%] retenido [gramos]

242 230 215 176 190 371 425 340 339 317 168 153 142 109 105 11,7 11,3 11,2 9,1 6,7 2,5 3,3 2,2 1,7 1,7 41,1 39,8 36,0 30,4 29,7 23,5 22,8 23,3 23,9 20,2 6,0 6,5 5,9 6,2 5,4 23,4 21,6 22,7 27,2 22,2 64,8 65,8 65,4 67,0 73,0 91,5 90,2 91,9 92,1 92,9 35,5 38,7 41,3 42,5 48,0
Total [gramos]
1.754 1.768 1.781 1.821 1.809 1.626 1.572 1.657 1.659 1.681 1.847 1.868 1.863 1.887 1.893
Relave T1 T2 T3 [%] retenido

25,8 26,0 25,8 26,1 25,0 13,1 12,9 12,4 13,5 13,9 53,8 56,6 56,7 56,5 59,0 35,1 34,8 34,8 34,5 33,5 21,8 21,9 21,8 21,3 20,9 23,7 22,2 22,5 23,1 20,7 39,1 39,2 39,3 39,5 41,5 65,1 65,2 65,8 65,2 65,2 22,5 21,2 20,8 20,4 20,2
SET A
SET B
SET C
Cabe recordar que el tamao llamado T1 corresponde a mineral +100#, el T2 a -100# + 400#, y el T3 a -400#
La masa en la alimentacin corresponde a la suma de los valores medidos en el concentrado y relave, ya sea en el total y por rango de tamao.
Tabla N 21: Resultado de leyes de Cobre
Condiciones Alim. DTB Jg 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3
SET
Ns
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
[cm/s] [m/s]
0,70 1,15 1,20 0,70 0,95 0,70 1,15 1,20 0,70 0,95 0,70 1,15 1,20 0,70 0,95 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140
Alimentacin Total T1 T2
1,16 1,15 1,16 1,13 1,17 1,40 1,39 1,38 1,35 1,38 0,84 0,83 0,85 0,84 0,83 0,52 0,50 0,52 0,50 0,52 0,51 0,51 0,49 0,51 0,51 0,50 0,48 0,49 0,50 0,51 1,10 1,08 1,09 1,05 1,03 1,00 1,06 1,00 1,02 1,05 0,87 0,91 0,91 0,90 0,94
T3
1,57 1,59 1,59 1,57 1,62 1,65 1,61 1,62 1,58 1,62 1,58 1,58 1,68 1,63 1,57
Ley Concentrado Total T1 T2 [%]

7,53 7,69 8,28 9,12 8,57 5,23 4,73 5,11 5,06 5,02 7,24 7,92 8,10 9,22 8,93 4,00 3,33 3,77 4,57 4,17 3,09 2,19 2,02 3,57 2,48 4,10 4,15 4,16 5,79 5,51 11,65 12,17 12,89 14,08 13,72 13,82 11,98 15,28 14,02 15,66 9,04 11,24 10,50 10,70 12,14
T3
6,67 6,89 7,41 7,97 7,55 4,72 4,30 4,59 4,48 4,46 9,75 10,15 10,26 10,86 9,61
Total
0,28 0,30 0,30 0,36 0,40 0,53 0,49 0,60 0,60 0,69 0,26 0,26 0,29 0,35 0,38
Relave T1 T2
0,31 0,34 0,35 0,37 0,41 0,40 0,40 0,42 0,43 0,46 0,26 0,28 0,31 0,34 0,37 0,12 0,14 0,13 0,18 0,23 0,19 0,18 0,25 0,24 0,34 0,14 0,13 0,17 0,24 0,28
T3
0,41 0,43 0,42 0,52 0,52 0,67 0,60 0,75 0,76 0,86 0,41 0,33 0,39 0,52 0,52
SET A
SET B
SET C
Del laboratorio se obtuvieron los valores de leyes por cada rango de tamao, para el concentrado y el relave. A partir de esto se calcula la siguiente informacin:
A Ley Ti =
R R m C ley C + m Ti ley Ti Ti Ti R m C + m Ti Ti
(43)
C LeyT , R =
m
i =1
C ,R Ti
C leyTi , R
(44)
C mT , R
Donde: Ley TiA Ley TX m TiX m TX : : : : Ley del tamao i (1, 2, 3 o Global) de alimentacin. Ley global de X (concentrado o relave). Masa del tamao i (1, 2 o 3) de X (concentrado, relave o alimentacin). Masa global de X (concentrado, relave o alimentacin).
Tabla N 22: Resultados en recuperacin

Alim. 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3
SET
Condiciones DTB Jg 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Ns
Recuperacin Total
78,7 76,7 76,7 70,7 69,5 69,0 72,5 63,7 63,1 57,8 71,5 71,2 67,8 60,1 56,3
[cm/s] [m/s]
0,70 1,15 1,20 0,70 0,95 0,70 1,15 1,20 0,70 0,95 0,70 1,15 1,20 0,70 0,95 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140 2,670 2,545 2,405 2,245 2,140
T1 T2 [%]
44,9 35,6 36,0 29,7 22,2 25,0 27,5 16,6 17,5 11,4 52,6 45,8 40,0 34,8 29,3 90,1 88,3 88,6 83,8 79,3 81,8 83,9 76,2 77,4 69,1 85,6 86,3 82,7 75,1 71,7
T3
78,8 77,9 78,0 71,4 72,9 69,1 72,7 63,9 63,1 58,3 77,3 81,9 79,9 71,1 70,9
SET A
SET B
SET C
La recuperacin para cada rango de tamaos, fue calculada a partir del mtodo de recuperacin por finos ocupando la ley de cabeza calculada.
C C mTi leyTi RTi = C C R R mTi leyTi + mTi leyTi
(45
RT =
[m
3 1 3
C Ti
C leyTi
] ]
)
C C R R mTi leyTi + mTi leyTi 1
(46)
Donde: R Ti RT : : Recuperacin del tamao i (1, 2 o 3). Recuperacin global.
ANLISIS Y MODELACIN
5.1
ANLISIS DE RESULTADOS
5.1.1 Reproducibilidad de resultados
La reproducibilidad de los resultados se analiza para un intervalo de confianza del 95% segn Himmelblau [38], y queda definida como:
sd =
(x
i
xm )
(47)
n(n 1)
Donde: sd xi xm n : : : : Desviacin estndar de la muestra. valor de la variable en la repeticin i. Promedio de todas las repeticiones de la variable a estudiar Nmero de datos
A partir de lo anterior, el error porcentual para un intervalo de confianza del 95% se calcula como:
Error = 100
tsd xm
(48)
Donde t se despeja de la tabla asociada a la distribucin t-student con 3 grados de libertad (n-1) y una distribucin acumulada de t* = 0,975, tomado el valor de 3,182. As en la Tabla N 23 se muestra el error calculado para la ley de concentrado, relave, recuperaciones y algunos parmetros de la distribucin de tamao de burbujas, utilizando los resultados de 4 pruebas realizadas bajo las condiciones experimentales de: Alimentacin de mineral 1 (DTM1), Jg = 1,20 [cm/s] y Ns = 2,405 [m/s].
____________________________________________________________________________________ Captulo V Anlisis y Modelacin 72
Tabla N 23: Resultados del error experimental calculado para diferentes variables 9
Ley Prueba 1 2 3 4 Concentrado Global T1 T2 % A5 8,17 3,7 13,0 A6 8,38 3,8 12,8 RP1 8,08 3,9 13,6 RP2 8,26 3,6 13,5 8,2 0,06 0,2 3,7 0,07 0,2 13,2 0,19 0,4 T3 7,2 7,6 6,9 7,0 7,2 0,16 0,4 Global 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,01 0,02 Relave T1 T2 % 0,36 0,14 0,34 0,13 0,38 0,16 0,36 0,16 0,36 0,01 0,02 0,15 0,01 0,02 T3 0,45 0,40 0,43 0,43 0,43 0,01 0,02 Recuperacin Global 75,72 77,77 75,95 74,22 75,9 0,73 1,7 T1 % 33,3 38,7 30,4 28,2 32,7 2,28 5,4 T2 87,6 89,5 85,1 85,9 87,0 0,97 2,3 T3 76,9 79,1 78,2 75,0 77,3 0,90 2,1 DTB d3,2 d50 (n) d50 (sup) (fi3/di) S V mm mm mm 1/mm cm mm 1,03 0,68 0,97 97,06 1,95 33,50 1,00 0,58 0,92 99,60 1,59 26,60 1,02 0,57 0,92 96,96 1,56 26,76 0,99 0,59 0,94 99,68 1,60 26,73 1,0 0,01 0,02 0,6 0,03 0,06 0,9 0,01 0,03 98,3 0,76 1,8 1,7 0,09 0,2 28,4 1,70 4,0
Promedio sd % Error -
Como es de esperar, las leyes presentan bajo error, menores a 0,5 puntos en el concentrado y menor que 0,02 en el relave. Por otro lado, las recuperaciones presentan un error aceptable, del orden de 2 puntos porcentuales, excepto la asociada el tamao 1 (5,4%). Si bien es un error mayor, se espera que sea til para comparar las variaciones en la recuperacin de dicho tamao. Con respecto a los parmetros relativos a la distribucin de tamao de burbujas, se observa que en general todos presentan errores bajos. Para el dimetro de sauter, y los d50 (en nmero y superficie), los errores de reproducibilidad son menores 0,06 [mm], mientras que para el ndice de superficie total es del orden de 2 [1/mm]. En general se puede decir que la reproducibilidad es buena a nivel de leyes, recuperaciones y condiciones relativas al gas presente en la celda.
Cabe recordar que los errores aqu mostrados estn en referencia al promedio y poseen su misma unidad
5.1.2 Curvas de distribucin de tamao de burbujas (DTB)
Como se plante en la campaa experimental, para cada distribucin de tamao de mineral (DTM media, fina y gruesa) se definieron cinco distribuciones de tamao de burbujas (DTB), esperando que cambiaran en el ancho de la distribucin desde la DTB 1 hacia la DTB 5. En la Tabla N 24, se muestran los resultados de y d50, parmetros del modelo de distribucin de tamao de burbujas, obtenidos y proyectados en la campaa experimental para cada distribucin de tamao de mineral (DTM).
Tabla N 24: Parmetros obtenidos de las DTB para cada distribucin de tamao de mineral.
Objetivo DTB DTB 1 DTB 2 DTB 3 DTB 4 DTB 5 DTB 1 DTB 2 DTB 3 DTB 4 DTB 5 DTB 1 DTB 2 DTB 3 DTB 4 DTB 5 d50 mm 0,50 0,70 0,90 1,10 1,30 0,50 0,70 0,90 1,10 1,30 0,50 0,70 0,90 1,10 1,30 3,12 2,90 2,70 2,52 2,37 3,12 2,90 2,70 2,52 2,37 3,12 2,90 2,70 2,52 2,37
Obtenido d50 mm 0,70 0,84 0,91 0,83 0,94 0,76 0,84 0,96 0,85 1,10 0,72 0,83 1,04 1,02 1,28 3,02 2,89 2,99 2,85 2,67 3,18 3,10 2,95 3,25 3,01 2,74 2,33 2,03 2,42 1,93
DTM 1 Media
DTM 2 Fina
DTM 3 Gruesa
Como se puede observar en la Tabla N 24, no se obtuvieron los parmetros deseados, es ms en la DTM 1, tenemos que se generan curvas con un d50 poco variable. Lo ms importante a destacar es que en las condiciones de DTM 2 y DTM 3, se obtuvieron curvas con un d50 un poco mayor que con la DTM 1. Con respecto al , podemos ver que ste en la DTM 2 aumenta, comparndolo con la DTM 1, mientras que en la DTM 3 disminuye. Esto implicar curvas de distribucin de tamao de burbujas en superficie retenida ms angostas, para la DTM 2, y ms anchas para la DTM 3. Este resultado es bastante importante ya que muestra una clara influencia de la distribucin de tamao de mineral (DTM) en la distribucin de tamao de burbujas (DTB) lo que afecta la reproducibilidad de las DTB.
Pese a esto, en las Figura N 31, Figura N 32 y Figura N 33 se puede observar que en cada distribucin de tamao de mineral (DTM) se obtienen cuatro o cinco curvas de distribucin de tamao de burbujas (DTB) que responden al objetivo principal, el cual es reproducir DTB que sean diferenciables entre s y que se ensanchen paulatinamente. Por otra parte se puede observar el resultado descrito con respecto al obtenido. Para la DTM 2 (Fina), Figura N 32, se ve que las curvas se contraen, generando distribuciones ms angostas que en la DTM 1 (Media). Por el contrario en la DTM3 (Gruesa), Figura N 33, en donde se ve que las curvas se expanden, generando distribuciones ms anchas que en la DTM 1(Media).
40,00
35,00
30,00
25,00 fi2 [%]
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00 0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 Dimetro burbuja [mm] DTB 1 DTB 2 DTB 3 DTB 4 DTB 5
Figura N 31: Fraccin retenida en superficie por cada distribucin de tamao de burbujas (DTB) para la distribucin de tamao de mineral Media (DTM 1)
40,00
35,00
30,00
25,00 fi2 [%]
20,00
15,00
10,00
5,00
Figura N 32: Fraccin retenida en superficie por cada distribucin de tamao de burbujas (DTB) para la distribucin de tamao de mineral Fina (DTM 2)
40,00
35,00
30,00
25,00 fi2 [%]
20,00
15,00
10,00
5,00
Figura N 33: Fraccin retenida en superficie por cada distribucin de tamao de burbujas (DTB) para la distribucin de tamao de mineral Gruesa (DTM 3)
5.1.3 Influencia de la distribucin de tamao de mineral (DTM) en la DTB
Como se mostr en la campaa experimental, las distintas distribuciones de tamao de burbujas (DTB) fueron reproducidas en tres condiciones granulomtricas de mineral diferentes: fina, media y gruesa. Es as como se pudo observar que existe una influencia del tamao de partcula, representado por el p80, en la distribucin de tamao de burbujas (DTB) proyectada. En la Figura N 34 se representa, de manera esquemtica y cualitativa el efecto producido por la granulometra del mineral.
P80 Fino P80 Medio Fraccin acumulada bajo tamao Direccin en que la distribucin de tamao de burbujas es ms fina. P80 Grueso
Direccin en que la distribucin de tamao de burbujas es ms gruesa.
Dimetro de burbuja
Figura N 34: Influencia del tamao de partcula en la DTB
Como se puede observar, para un p80 ms fino (curva rojo punteada), la DTB es ms fina para db altos y es ms gruesa para db pequeos, con respecto a la de p80 medio. De forma contraria, para un p80 ms grueso (curva verde con guin), la DTB es ms gruesa para db altos y es ms fina para db pequeos, tambin con respecto a la de p80 medio. Esto ocurre tanto para la distribucin acumulada en nmero de burbujas (Fu0) como para la distribucin acumulada en superficie (Fu2). Para ver los efectos sealados, se presentan a continuacin distintos grficos desagregando la informacin. Se debe tener en cuenta que la distribucin de tamao de
mineral es caracterizada por su p80, y que los valores mostrados corresponden a los promedios de las 5 distribuciones de tamao de burbujas (DTB). En la Figura N 35 se muestra el porcentaje en nmero y superficie bajo los dimetros de burbuja 0,2, 0,4 y 0,6 10 [mm]. Como se puede observar para un p80 fino (83 m en la DTM 2), se obtiene un menor porcentaje acumulado, en nmero y superficie, para los tres tamao de burbujas. De forma contraria, para un p80 grueso (265 m en la DTM 3), se obtiene un mayor porcentaje acumulado, en nmero y superficie.
a) Porcentaje en nm ero bajo 0,2 m m 30,0 25,0 Fu de la DTB [%] Fu de la DTB [%] 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 P80 [um] 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 50 75
b) Porcentaje en superficie bajo 0,2 m m
100
125
150
175 P80 [um]
200
225
250
275
300
c) Porcentaje en nm ero bajo 0,4 m m 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 50 75
d) Porcentaje en superficie bajo 0,4 m m
50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 50 75 100 125 150 175 200 P80 [um] 225 250 275 300
Fu de la DTB [%]
Fu de la DTB [%]
100
125
150
175 200 P80 [um]
225
250
275
300
e) Porcentaje en nm ero bajo 0,6 m m 68,0 Fu de la DTB [%] Fu de la DTB [%] 66,0 64,0 62,0 60,0 58,0 56,0 54,0 50 75 100 125 150 175 P80 [um] 200 225 250 275 300 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 50 75
f) Porcentaje en superficie bajo 0,6 m m
100
125
150
175 P80 [um]
200
225
250
275
300
Figura N 35: Efecto del p80 en la DTB, considerando el porcentaje acumulado en la DTB bajo los dimetros de burbuja 0,2, 0,4, y 0,6 [mm] en nmero y superficie.
10
Como se obtiene una respuesta en la DTB de diferentes magnitudes a medida que cambia el dp, se definen distintos db fijos de manera arbitraria (0,2, 0,4, 0,6, 1,0, 1,5 y 2,0) con tal de ver la influencia aislada de DTM en un rango que abarque el punto de inflexin mostrado en la Figura N 34.
En la Figura N 36 se muestra el porcentaje en nmero y superficie bajo los dimetros de burbuja 1,0, 1,5 y 2,0 [mm]. Como se puede observar el efecto producido para el db de 1,0 [mm] es distinto a aquellos de 1,5 y 2,0 [mm]. Para el db de 1,0 [mm] y con un p80 fino (83 m), se obtiene un menor porcentaje pasante acumulado, en nmero y superficie. De forma contraria, para un p80 grueso (265 m), se obtiene un mayor porcentaje pasante acumulado, en nmero y superficie. Esto se debe a que en el db de 1,0 [mm], todava no se alcanza el punto de inflexin, representado por la lnea punteada en calipso, en la Figura N 34. En funcin de lo anterior, se puede observar en Figura N 36, que para los db de 1,5 y 2,0 [mm] y con un p80 fino (83 m), se obtiene un mayor porcentaje pasante acumulado, en nmero y superficie, bajo db. De forma contraria, para un p80 grueso (265 m), se obtiene un menor porcentaje pasante acumulado, en nmero y superficie, bajo db.
a) Porcentaje en nm ero bajo 1,0 m m 94,0 93,0 92,0 % Sobre 1,0 % Sobre 1,0 91,0 90,0 89,0 88,0 87,0 86,0 85,0 50 75 100 125 150 175 P80 [um] 200 225 250 275 300 63,0 62,5 62,0 61,5 61,0 60,5 60,0 59,5 59,0 58,5 58,0 50 75
b) Porcentaje en superficie bajo 1,0 m m
100
125
150
175 P80 [um]
200
225
250
275
300
c) Porcentaje en nm ero bajo 1,5 m m 100,0 99,5 99,0 98,5 98,0 97,5 97,0 96,5 96,0 95,5 95,0 50 75 100 125 150 175 200 P80 [um] 225 250 275 300 100,0 95,0 % Sobre 1,5 90,0 85,0 80,0 75,0 70,0 50 75
d) Porcentaje en superficie bajo 1,5m m
% Sobre 1,5
100
125
150
175 P80 [um]
200
225
250
275
300
e) Porcentaje en nm ero bajo 2,0 m m 100,0 99,9 99,8 99,7 99,6 99,5 99,4 99,3 99,2 99,1 99,0 50 75 100 125 150 175 200 P80 [um] 225 250 275 300 100,0 98,0 % Sobre 2,0 96,0 94,0 92,0 90,0 88,0 50 75
f) Porcentaje en superficie bajo 2,0 m m
% Sobre 2,0
100
125
150
175 200 P80 [um]
225
250
275
300
Figura N 36: Efecto del p80 en la DTB, considerando el porcentaje acumulado en la DTB sobre los dimetros de burbuja 1,0, 1,5, y 2,0 [mm] en nmero y superficie. ____________________________________________________________________________________ Captulo V Anlisis y Modelacin 79
Por otro lado, en la Figura N 37 se puede apreciar como cambian los valores reales obtenidos de y d32 por cada distribucin de tamao de partculas.
Variacin de por Set de mineral
3,50 3,25 3,00 2,75 2,50 2,25 2,00 1,75 1,50 DTB 1 DTB 2 DTB 3 DTB 4 DTB 5 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 DTB 1 DTB 2
DTM 1
Variacin del d32 por Set de mineral
d32 [mm]
DTB 3
DTB 4
DTB 5
DTM 3
DTB
DTM 1 DTM 2 DTM 3
DTB
DTM 2
Figura N 37: Variacin de y d32 en funcin de la DTB para cada DTM
Segn los grficos expuestos, es claro ver que para una misma distribucin de tamao de burbujas, el valor de se comporta inversamente proporcional a la distribucin de tamao de partculas. Por otro lado el d32 tiende a comportarse directamente proporcional a la distribucin de tamao de partculas, en las DTB ms finas. En el estudio de Gorain et. al [39], los autores desarrollan un modelo emprico general para la prediccin del flujo de rea superficial de burbujas (Sb) para distintos diseos de celdas, mineralogas y escalas, en funcin de 4 parmetros; la velocidad superficial del gas (Jg), la velocidad perifrica del impeler (Ns), la razn de tipo de impeler (que tiene que ver con el dimetro y la altura), y la distribucin de tamao de partculas representada por el p80. Si bien el autor toma en cuenta la influencia del p80 en Sb, al momento de plantear su modelo emprico, no es claro en definir las razones por las cuales la distribucin de tamaos de partculas afecta a la distribucin de tamao de burbujas. Por otro lado OConnor et. al. [32], presenta un estudio de influencia de variables fsicas y qumicas en el tamao de burbuja. Los autores sealan que la presencia de diferentes tamaos de partcula influyen en el tamao de burbuja medio. En donde a mayor tamao de partcula se obtiene un mayor tamao medio de burbuja, y de forma inversa a menor tamao de partcula se obtiene un menor tamao medio de burbuja. Si bien OConnor et. al. [32] muestra la influencia del tamao de partcula en el promedio de tamao de burbujas, no da una explicacin de est fenmeno. Por otro lado recalca que la viscosidad y densidad de la pulpa influyen en el tamao de burbuja, en donde a aumentos de la densidad o viscosidad, genera un tamao medio de burbuja mayor. Esto vendra explicado por que a medida que la viscosidad aumenta, el film lquido necesario
para la formacin de la burbuja se forma ms lento, atrapando ms aire en cada burbuja y como consecuencia, se obtienen burbujas ms grandes. Es claro ver que existe un efecto de la distribucin de tamaos del mineral (DTM), en la generacin de DTB. Aqu se mostr de manera cualitativa ya que corresponde a un resultado complementario que escapa de los alcances de esta tesis, y que requiere de otro grupo de pruebas experimentales para ser estudiado a cabalidad. A juicio del autor, la explicacin de la influencia del tamao de partcula en la distribucin de tamao de burbujas podra explicarse de dos maneras: Que la distribucin de tamao de partcula afecte la densidad y/o viscosidad de la pulpa de tal manera que el film lquido necesario para la formacin de la burbuja se forma ms lento (o rpido), atrapando ms (o menos) aire en cada burbuja y por ende afecte la distribucin de tamao de burbujas en su etapa primaria de formacin. Que la distribucin de tamao de partcula afecte la etapa secundaria de formacin de burbujas, en donde ocurre el fenmeno de coalescencia. Este efecto podra producirse bajo el marco en que en presencia de partculas ms finas, existe menor superficie expuesta de burbujas a la cual no se han adherido partculas, superficie mediante la cual ocurrir el fenmeno de coalescencia. Producto de esto deberan disminuir los eventos y por ende el dimetro de burbuja.
Segn los resultados expuestos es posible postular que los parmetros del modelo de distribucin de tamao de burbujas, en superficie, d50 y no slo dependen de las variables operacionales Jg y Ns, si no que tambin de la distribucin de tamao de partculas en la alimentacin, en este caso representada por el p80.
5.1.4 Influencia de la DTB en la recuperacin de Cu

En los siguientes grficos se muestran los resultados metalrgicos 11 de las pruebas de flotacin realizadas para cada distribucin de tamao de mineral (DTM 12) versus distintas condiciones, como la velocidad de agitacin perifrica (Ns) o la velocidad superficial del gas (Jg), y tambin parmetros relativos a la distribucin de tamao de burbujas (DTB) como el dimetro de Sauter (d32). Es importante sealar que para los grficos de Ns, la variable Jg no se mantiene constante y viceversa. Esto responde a que la campaa experimental no fue concebida as, por lo que el efecto mostrado en el grfico no es absoluto a la variacin del parmetro sealado, si no que representa un efecto combinado. Velocidad agitacin perifrica (Ns)
a) Global
90,0 80,0
b) T1
60,0 50,0
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 Jg = 0,95 [cm/s] Jg = 0,7 [cm/s] Jg = 1,2 [cm/s] Jg = 1,15 [cm/s] Jg = 0,7 [cm/s]
40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 2,00 Jg = 0,95 [cm/s] 2,10 2,20 Jg = 0,7 [cm/s] 2,30 Jg = 1,2 [cm/s] 2,40 Jg = 0,7 [cm/s]
Jg = 1,15 [cm/s]
2,50
2,60
2,70
2,80
Ns [m/s]
DTM 1 DTM 2 DTM 3 DTM 1
Ns [m/s]
DTM 2 DTM 3
c) T2
100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 Jg = 0,95 [cm/s] Jg = 0,7 [cm/s] Jg = 1,2 [cm/s]
d) T3
90,0 80,0
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
Jg = 1,15 [cm/s]
Jg = 0,7 [cm/s]
70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 Jg = 0,95 [cm/s] Jg = 0,7 [cm/s] Jg = 1,2 [cm/s]
Jg = 1,15 [cm/s]
Jg = 0,7 [cm/s]
2,50
2,60
2,70
2,80
Ns [m/s]
Ns [m/s]
DTM 2 DTM 3
Figura N 38: Influencia, por tamao, de la velocidad de agitacin perifrica (Ns), en la recuperacin metalrgica, con la velocidad superficial del gas (Jg) variable.
11 12
Es importante recordar que el espectro de tamaos del mineral se dividi en tres tramos, T1 +100#, T2 -100# + 400#, y T3 -400#. Cabe recordar que las distribuciones de tamao de mineral (DTM) se dividen en DTM 1, DTM 2 y DTM 3, que correspondera a una granulometra normal (segn la caracterizacin hecha en el sub-captulo 3.1.4), fina y gruesa respectivamente.
En la Figura N 38 se puede observar que para las 3 distribuciones de tamao de mineral la recuperacin, global y por cada tamao, aumenta con el aumento de la velocidad de agitacin perifrica aunque el efecto con respecto al Jg no es tan directo. Esto puede deberse a que el aumento de la agitacin contribuye a una mejor dispersin del aire, lo que lleva a un aumento en la cantidad de burbujas y a una disminucin de su tamao. Respaldando lo anterior, es que se observa en la Tabla N 17 como a medida que disminuye Ns la distribucin de tamao de burbujas (DTB) comienza a engrosarse aumentando el dimetro de Sauter (d32). Al observar la Figura N 39 se puede ver que existe una pequea tendencia a que la ley del concentrado baje, por lo que se puede entender que el aumento de Ns genera una mejor recuperacin debido a un efecto combinado de la mejor dispersin del gas y a un aumento en el arrastre mecnico, hecho que produce la disminucin progresiva de la ley.
a) Global
10,0 9,0 8,0 7,0 Ley Cu [%] 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 2,00 2,10 Jg = 0,95 [cm/s] 2,20 DTM 1 Jg = 0,7 [cm/s] Jg = 1,2 [cm/s] Jg = 1,15 [cm/s] Jg = 0,7 [cm/s]
b) T1
7,0 6,0 5,0 Ley Cu [%] 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 2,00 Jg = 0,95 [cm/s] Jg = 0,7 [cm/s]
Jg = 1,2 [cm/s]
Jg = 1,15 [cm/s]
Jg = 0,7 [cm/s]
2,30
2,40 Ns [m /s] DTM 2
2,50
2,60
2,70 DTM 3
2,80
2,10
2,20 DTM 1
2,30
2,40 Ns [m /s] DTM 2
2,50
2,60
2,70 DTM 3
2,80
c) T2
18,0 16,0 14,0 Ley Cu [%]
d) T3
12,0 10,0 Ley Cu [%] 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 2,00 Jg = 0,95 [cm/s] Jg = 1,2 [cm/s]
12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 Ns [m /s] DTM 1 DTM 2 DTM 3 2,50 2,60 2,70 2,80 Jg = 0,95 [cm/s] Jg = 0,7 [cm/s] Jg = 1,15 [cm/s]
Jg = 1,2 [cm/s]
Jg = 0,7 [cm/s]
Jg = 0,7 [cm/s]
Jg = 1,15 [cm/s]
Jg = 0,7 [cm/s]
2,10
2,20
2,30
2,40 Ns [m /s]
2,50
2,60
2,70
2,80
DTM 1
DTM 2
DTM 3
Figura N 39: Influencia, por tamao, de la velocidad de agitacin perifrica (Ns), en la ley del concentrado, con la velocidad superficial del gas (Jg) variable.
Un aumento significativo en la velocidad de agitacin podra provocar una disminucin de la recuperacin si la agitacin fuese tan alta como para romper el agregado burbujapartcula, lo que generalmente no ocurre. Por otro lado una agitacin muy baja podra atentar contra la formacin y dispersin de burbujas con un dimetro muy alto tal que reduzca significativamente la probabilidad de colisin burbuja-partcula.
Velocidad superficial del gas (Jg)
a) Global
85,0 80,0 Ns = 2,67 [m/s] Ns = 2,55 [m/s]
b) T1
60,0 50,0 Ns = 2,67 [m/s]
Ns = 2,55 [m/s]
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
75,0 70,0 65,0 60,0 55,0 50,0 45,0 40,0 0,60 Ns = 2,26 [m/s] Ns = 2,14 [m/s] 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 Ns = 2,41 [m/s]
40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,60 Ns = 2,26 [m/s] 0,70 0,80 Ns = 2,14 [m/s] 0,90 1,00 1,10 Ns = 2,41 [m/s]
0,70
1,20
1,30
Jg [cm/s]
Jg [cm/s]
DTM 2 DTM 3
c) T2
95,0 90,0 Ns = 2,67 [m/s] Ns = 2,55 [m/s]
d) T3
85,0 80,0 Ns = 2,67 [m/s] Ns = 2,55 [m/s]
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
85,0 80,0 75,0 70,0 65,0 60,0 55,0 50,0 0,60 0,70 0,80 Ns = 2,26 [m/s] Ns = 2,14 [m/s] Ns = 2,41 [m/s]
75,0 70,0 65,0 60,0 55,0 50,0 45,0 Ns = 2,26 [m/s] Ns = 2,14 [m/s] Ns = 2,41 [m/s]
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
40,0 0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
Jg [cm/s]
Jg [cm/s]
DTM 2 DTM 3
Figura N 40: Influencia, por tamao, de la velocidad superficial del gas (Jg), en la recuperacin metalrgica, con la velocidad de agitacin perifrica (Ns) variable.
En la Figura N 40 se aprecia que es difcil asociar una tendencia en la recuperacin al variar el flujo de aire, sobre todo si tambin vara la agitacin en la celda. Al parecer a partir de un valor de Jg de 0,8, la recuperacin respondera positivamente ante aumentos del caudal. Pero estos deben ir a la par con una agitacin adecuada para no impactar negativamente en la distribucin de tamao de burbujas presente en la celda. Independiente de lo anterior, se pude decir que segn la literatura investigada, al aumentar el flujo de aire la recuperacin debiera aumentar [2, 37], donde este impacto se nota de forma ms importante para partculas gruesas [2].
Dimetro de Sauter (d32)
a) Global
90,0 80,0
b) T1
60,0
Recuperacin [%]
70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Recuperacin [%]
50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
d32 [mm]
d32 [mm]
DTM 2 DTM 3
c) T2
d) T3
90,0 80,0
100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,50
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
d32 [mm]
d32 [mm]
DTM 2 DTM 3
Figura N 41: Influencia del dimetro de Sauter (d32), en la recuperacin metalrgica.
Como se aprecia en la Figura N 41, al aumentar el tamao de burbuja, representado por el dimetro de Sauter, la recuperacin tiende a bajar, esto tanto para la recuperacin Global de mineral, como por tamao de partculas. El impacto es mucho ms fuerte a medida que el tamao de partcula crece, as en la Figura N 41 (d), Tamao 3 (partculas finas), se ve que el efecto es relativamente pequeo generando una variacin de la recuperacin de 10 puntos. Mientras que en la Figura N 41 (b), Tamao 1 (partculas gruesas), se ve que el efecto es muy importante generando una variacin de la recuperacin de 20 puntos. La explicacin ms directa es que, dada las distribuciones de tamao de burbujas existentes, aumentar el dimetro de Sauter impactara negativamente la probabilidad de colisin de la partcula-burbuja, ya que esta es inversamente proporcional al dimetro de burbuja, efecto que al parecer perjudica de mayor forma a las partculas ms gruesas.
5.1.5 ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin
Como se pudo apreciar en los grficos presentados en el Sub-captulo anterior (5.1.4), poder pronosticar la recuperacin de cobre, ya sea en el global o por cada rango de tamaos ocupado, es bastante difcil cuando se quiere tomar en cuenta slo algn parmetro, ya sea operacional, como la velocidad superficial del gas (Jg) o la velocidad de agitacin perifrica (Ns), o aquellos representativos de la distribucin de tamao de burbujas presente en la celda, como el dimetro de Sauter (d32), la superficie total (S) o el volumen total (V). Si bien ms adelante se desarrollar la bsqueda de modelos que puedan predecir la recuperacin en funcin de distintas variables, es interesante analizar la existencia de algn ndice, fcil de calcular, que pueda entregar informacin que se correlacione con la recuperacin de cobre, y as poder predecir su variacin en funcin de la fenomenologa del proceso. Dentro de este marco se definieron siete ndices que podran entregar informacin correlacionada con la recuperacin obtenida, cuya deduccin se ejemplifica en el Anexo F del presente documento:
ndice 1 =
(f
i
i2
d i N s g
2
(49)
Q std
(50)
f ndice 2 = g i 3 i di
ndice 3 =
d J
i i g
fi3
(51)
f ndice 4 = J g N s g i 3 i di f ndice 5 = N s g i 3 i di
(52)
(53)
ndice 6 = S g
ndice 7 = V g
(54) (55)
Donde:
(f
i
i2
d i
Clculo de la superficie total en funcin de la fraccin retenida en superficie.
Ns Jg g Qstd
: : : :
Velocidad de agitacin perifrica del impeler. Velocidad superficial del gas. Holdup del gas. Caudal estndar inyectado a la celda.
f g i 3 : Representa la superficie total del gas asociado a un volumen de i di

celda determinado. S V : : Clculo de la superficie total en funcin de la fraccin retenida en nmero. Clculo de volumen total en funcin de la fraccin retenida en nmero.
A partir de los ndices definidos se procede a calcular la correlacin 13 de cada uno con las recuperaciones metalrgicas obtenidas. Los resultados se muestran en la Tabla N 25:
Tabla N 25: Correlaciones de ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin.
Correlaciones I3 I4 0,410 0,307 0,023 0,047 0,310 0,254 0,193 0,138
Indice Global T1 T2 T3
I1 0,283 0,001 0,212 0,021
I2 0,604 0,062 0,483 0,202
I5 0,321 0,080 0,283 0,101
I6 0,001 0,119 0,010 0,060
I7 0,106 0,164 0,137 0,133
Como se puede ver, los ndices propuestos presentan malas correlaciones para las recuperaciones de los tamaos extremos (T1 y T3), mientras que para la recuperacin global y del T2 se pude observar que encontramos en I2 algn grado de correlacin.
13
Especficamente se calcula el cuadrado del coeficiente de correlacin del momento del producto de Pearson.
Como fue establecido en los Sub-captulos 5.1.2 y 5.1.3, la granulometra del mineral influy en las distribuciones de tamao de burbujas (DTB) obtenidas. Es por esto que se estudi probar los mismos ndices propuestos pero multiplicados por el p80, enfocndose en ver la respuesta de los tamaos extremos (T1 y T3). En la Tabla N 26, se pueden ver los resultados obtenidos:
Tabla N 26: Correlaciones de ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin incluyendo el p80.
Correlaciones I3 I4 0,319 0,269 0,452 0,506 0,371 0,344 0,695 0,559
Indice Global T1 T2 T3
I1 0,105 0,228 0,031 0,088
I2 0,390 0,820 0,491 0,845
I5 0,261 0,698 0,357 0,515
I6 0,000 0,103 0,005 0,093
I7 0,066 0,021 0,035 0,011
Con la inclusin del p80 en los ndices, se puede observar que sube absolutamente la correlacin de algunos de stos, asociados a los tamaos extremos (T1 y T3), destacndose las respuestas obtenidas nuevamente en I2 llegando a valores del orden de 0,8 en su correlacin. As como aumenta la correlacin obtenida para las recuperaciones de T1 y T3, se observa que la correlacin de T2 disminuye en muy poco, pero aquellas asociadas a la recuperacin global disminuyen significativamente. En funcin de los resultados obtenidos, se define el ndice 2 como aquel que entrega la mayor informacin acerca de la tendencia que pudiese tomar las recuperaciones. Donde para la recuperacin global y la del tamao 2 no se pudo correlacionar satisfactoriamente, y para la recuperaciones del tamao 1 y 3 se usar I2 = p80 I2. En las Figura N 42 y Figura N 43 se pueden observar los resultados asociados a I2 e I2 grficamente. En el Anexo F se muestran los datos ocupados para generar las correlaciones establecidas en el presente Captulo.
(a) Correlacin ndice I2 - Rec. Global

100 90 Recuperacin Global [%] 80 Recuperacin T2 [%] 70 60 50 40 30 20 10 0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 Parm etro 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,0 2,0
(b) Correlacin ndice I2 - Rec. T2
R = 0,604
R = 0,483
4,0
6,0
8,0
10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 Parm etro
Figura N 42: Correlaciones obtenidas para I2 asociada a la recuperacin global (a) y la recuperacin del tamao 2 (b).
(c) Correlacin ndice I2' - Rec. T1

100 90 80 Recuperacin T1 [%] Recuperacin T3 [%] 70 60 50 40 30 20 10 0 0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 Parm etro 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
(d) Correlacin ndice I2' - Rec. T3
R = 0,820
R = 0,845
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
Parm etro
Figura N 43: Correlaciones obtenidas para I2 asociada a la recuperacin del tamao 1 (c) y la recuperacin del tamao 3 (d).
5.2
MODELACIN
5.2.1 Modelamiento de la recuperacin
Para predecir la recuperacin en funcin de las variables operacionales Jg y Ns, y de los parmetros relacionados con la distribucin de tamao de burbujas, se procedi a desarrollar expresiones de modelos para reproducir con la mayor exactitud posible los valores de la recuperacin esperable. Por otro lado el ideal sera modelar 14 las 4 recuperaciones, Global, T1 (+100#), T2 (100# + 400#) y T3 (-400#); con una sola estructura, para lo cual se realizar el procedimiento de modelacin de manera independiente para cada recuperacin por separado. A partir de lo anterior se pretende buscar aquellas variables que se repiten en las distintas estructuras arrodajadas por la metodologa de modelamiento. As se obtendra aquellas variables que aportan la informacin necesaria para generar una estructura nica que sea capaz de reproducir los resultados asociados a las cuatro recuperaciones. El conjunto de datos utilizados quedan expresados en la Tabla N 27, en la cual se muestran las 15 pruebas, en duplicado, de la campaa experimental realizada, ms 2 pruebas de repeticin para la estimacin del error experimental. Regresin por pasos Como ya se expres en el Sub-captulo 3.4.1, el propsito de este mtodo es encontrar una estructura de un modelo lineal en los parmetros, que prediga el comportamiento de la variable estudiada. El mtodo consiste en ir seleccionando paso a paso las componentes que forman parte del modelo, a partir de variables candidatas a incorporarse a dicho modelo. En la etapa de seleccin, el modelo que se propone se somete a pruebas de comportamiento en base a las cuales se decide la inclusin o no de la variable candidata a entrar al modelo final, as mismo el mtodo permite la determinacin del conjunto de coeficientes que mejor reproducen la variable modelada. El detalle del algoritmo se presenta en el Anexo B.
14
Como se describe en este capitulo, la metodologa ocupada para generar los modelos corresponde a la Regresin por pasos.
Tabla N 27: Datos utilizados para el modelamiento de las recuperaciones.

prueba Global % 1 78,22 2 79,22 3 77,95 4 75,36 5 75,72 6 77,77 7 70,75 8 70,73 9 72,62 10 66,37 11 68,88 12 69,18 13 75,56 14 69,36 15 62,28 16 65,15 17 67,31 18 58,98 19 60,15 20 55,37 21 72,77 22 70,26 23 71,66 24 70,78 25 72,02 26 63,65 27 65,07 28 55,21 29 60,63 30 52,05 31 75,95 32 74,22 Recuperacin T1 T2 % % 43,05 89,46 46,84 90,65 38,25 88,49 32,96 88,14 33,27 87,65 38,74 89,47 30,36 83,50 28,99 84,17 26,40 82,08 18,05 76,46 22,59 81,63 27,41 81,98 29,60 85,14 25,33 82,66 16,11 77,57 17,06 74,88 21,06 80,35 13,96 74,37 14,73 72,28 8,03 65,88 51,28 87,24 53,85 83,96 45,80 85,39 45,70 87,24 47,68 82,77 32,30 82,54 38,64 80,19 30,93 69,97 32,08 77,03 26,48 66,41 30,43 85,07 28,18 85,93 T3 % 78,36 79,31 79,39 76,36 76,87 79,06 71,31 71,55 75,82 69,90 69,10 69,10 76,08 69,28 61,98 65,79 67,27 58,97 60,27 56,36 79,87 74,79 82,01 81,81 83,06 76,70 75,74 66,50 76,72 65,08 78,22 74,95 P80 um 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 265 265 265 265 265 265 265 265 265 265 161 161 Jg m/s 0,7 0,7 1,2 1,2 1,2 1,2 0,7 0,7 1,0 1,0 0,7 0,7 1,2 1,2 1,2 1,2 0,7 0,7 1,0 1,0 0,7 0,7 1,2 1,2 1,2 1,2 0,7 0,7 1,0 1,0 1,2 1,2 Ns cm/s 2,67 2,67 2,55 2,55 2,41 2,41 2,25 2,25 2,14 2,14 2,67 2,67 2,55 2,55 2,41 2,41 2,25 2,25 2,14 2,14 2,67 2,67 2,55 2,55 2,41 2,41 2,25 2,25 2,14 2,14 2,41 2,41 S cm 0,9 1,0 1,3 1,4 2,0 1,6 1,3 1,4 0,9 1,6 0,8 0,8 0,9 1,5 2,1 1,9 1,2 2,1 1,9 2,5 1,1 1,1 1,4 1,7 0,5 1,2 0,8 1,6 0,6 3,5 1,6 1,6 V mm 12 13 19 23 34 27 20 22 15 29 10 11 11 23 38 39 17 37 39 53 15 16 24 31 9 27 15 33 12 93 27 27 g*(fi3/di) 1/mm 12,5 12,8 14,9 13,6 12,2 12,9 8,9 8,7 10,0 8,6 13,8 13,7 21,8 14,2 10,5 9,0 10,8 6,9 6,5 6,4 10,5 9,9 12,0 10,3 11,6 7,3 6,9 4,7 6,3 4,1 12,2 12,9 d32 mm 0,77 0,76 0,91 0,95 1,03 1,00 0,92 0,93 1,00 1,10 0,73 0,73 0,75 0,93 1,10 1,19 0,83 1,04 1,25 1,26 0,84 0,87 1,01 1,10 1,06 1,33 1,04 1,26 1,28 1,58 1,02 0,99 g cal tpu 0,10 0,10 0,14 0,13 0,13 0,13 0,08 0,08 0,10 0,09 0,10 0,10 0,16 0,13 0,12 0,11 0,09 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09 0,12 0,11 0,12 0,10 0,07 0,06 0,08 0,06 0,13 0,13 Sb 1/s 54,3 55,1 76,1 72,5 70,2 72,2 45,8 45,3 56,7 51,7 57,3 57,1 92,1 74,5 65,3 60,3 50,5 40,3 45,6 45,3 49,9 48,3 68,1 62,8 67,9 54,2 40,6 33,4 44,6 36,1 70,4 72,5
Variables candidatas La calidad del modelo encontrado depender fundamentalmente de la acertada proposicin y eleccin de las variables candidatas. Estas deben contener variables simples, como por ejemplo la velocidad superficial del gas o la velocidad de agitacin perifrica del impeler, y variables de la fenomenologa del proceso modelado. En la Tabla N 28 se listan las variables candidatas propuestas. Modelo seleccionado Una vez que se proponen las variables candidatas, se procede a aplicar el algoritmo de regresin por pasos, descrito en el Anexo B. Mediante este mtodo se encuentra un modelo para cada recuperacin.
Tabla N 28: Variables candidatas utilizadas para generar los modelos de recuperacin.
Variable x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10 x11 x12 x13 x14 x15 x16 x17 x18 x19 x20 x21 x22 x23 x24 x25 Estructura P80 Jg Ns Ley Alimentacin S V d32 g (fi3/di) g Sb x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10 x1 x2 x3 x4 x5 Variable x26 x27 x28 x29 x30 x31 x32 x33 x34 x35 x36 x37 x38 x39 x40 x41 x42 x43 x44 x45 x46 x47 x48 x49 x50 Estructura x6 x7 x8 x9 x10 x1- x2- x3- x4- x5- x6- x7- x8- x9- x10- x1- x2- x3- x4- x5- x6- x7- x8- x9- x10-
Modelamientos por tipo de Recuperacin Al realizar los modelamientos por cada recuperacin (global, tamao 1, tamao 2 y tamao 3), como ya se explic, se busca definir aquellas variables, del conjunto mostrado en la Tabla N 28, que se repiten en las estructuras arrojadas por la metodologa de la modelacin. As es, como se encuentran los modelos para cada recuperacin definidos por las siguientes estructuras:
1 1 1 1 + C2 + C3 + C4 2 2 2 f p80 Ley A d 32 g i3 i di 1 2 3 3 R T 1(%) = C 0 + C1 + C 2 N s + C 3 d 32 + C 4 p80 p80 R Gb(%) = C 0 + C1 R T 2(%) = C 0 + C1 1 1 1 + C2 + C3 2 2 f p80 d 32 g i3 d i i

3
(56)
(57)
(58)
f 1 1 1 + C2 + C 3 g i 3 + C 4 R T 3(%) = C 0 + C1 (59) 2 2 f i3 p80 Ley A i d i g i di

En la Tabla N 29 se muestran los valores de la constantes de las estructuras, adems se aprecian datos de correlacin, error 15, y resultados de los test de varianza del parmetro sobre parmetro.
Tabla N 29: Resumen de datos asociados a la modelacin de las recuperaciones
Constantes C0 C1 C2 C3 C4 Test / X0 / X1 / X2 / X3 / X4 Otros Correlacin Error
Modelo
GB 90,6 -123,9 -87.411 -6,65 2,88 GB 0,03 0,08 0,10 0,21 0,36 GB 0,956 1,6 T1 17,7 -1.866,9 5 -4,78 4,49E-07 T1 0,37 0,18 0,19 0,27 0,38 T1 0,918 3,6 T2 95,0 -118,5 -60.379 3,01 T2 0,03 0,10 0,11 0,44 T2 0,909 2,1 T3 82,8 -103,6 -77.718 6,53E-04 5,69 T3 0,03 0,11 0,14 0,39 0,29 T3 0,933 2,0
De las estructuras encontradas para las cuatro recuperaciones, se observa que son capaces de reproducir los datos con una muy buena correlacin, del orden de 0,93, y bajos errores 2 4 puntos porcentuales. Por otro lado se aprecia que al realizar el test /, se cumple el criterio (menor a 0,5) para los resultados de todas las variables.
El error calculado para las correlaciones corresponde al error estndar entregado por la estimacin lineal mltiple, que ocupa el mtodo de mnimos cuadrados.
15
Adems, de los modelos encontrados se puede interpretar que las variables de

f g i 3 y p80, estn bastante correlacionadas con las i di recuperaciones, global del tamao 2 y 3, generando la base sobre la que se construyen los modelos de prediccin, ya que estas fueron las primeras en entrar.
superficie
total
Por esto ltimo es que se decide imponer para el modelo del tamao 1 estas variables y luego aplicar el mtodo de regresin por pasos para desarrollar un modelo acorde con el resto de las recuperaciones. As es que se encuentra el modelo propuesto en la ecuacin 60:
R T 1(%) = C 0 + C1
1 1 3 3 + C2 + C 3 N s + C 4 p80 2 f p80 g i3 d i i
(60)
El modelo planteado posee una correlacin de 0,903 con un error de 3,9 puntos porcentuales. Las constantes se muestran en la Tabla N 30.
Tabla N 30: Resumen de datos asociados a la modelacin de la recuperacin del tamao 1
Modelo T1 C0 21,2 C1 -74,7 C2 -97.058 C3 1,39 C4 5,96E-07
Los detalles de las iteraciones que proporcionan las estructuras seleccionadas se encuentra en el Anexo G del presente documento. Como gran parte de la estimacin de los modelos viene dada por la presencia de las variables de superficie total y el p80, se decide buscar una estructura nica capaz de reproducir los resultados de las cuatro recuperaciones. Para esto se propone partir con una estructura definida por las variables sealas y complementar con variables asociadas principalmente a la recuperacin del tamao 1, con tal que se cumplan los siguientes criterios: Que sea un modelo de variables relativamente independiente (correlaciones entre las variables menores a 0,7). Se cumpla en gran parte de las constantes el test de varianza del parmetro sobre parmetro. Reproduzca las recuperaciones tanto a nivel global como por tamao.
1ra Iteracin
Estructura
R (%) = C0 + C1
1 1 + C2 2 f p80 g i3 i di
Constantes, errores y Test Matriz de correlacin
: :
Tabla N 31. Tabla N 32.
Tabla N 31: Resumen de datos asociados a la modelacin general 1ra Iteracin
Constante C0 C1 C2 Test / X0 / X1 / X2 Otros Correlacin Error
Modelo
GB 89,0 -157,8 -51.444 GB 0,01 0,06 0,15 GB 0,905 2,31 T1 54,0 -114,6 -163.708 T1 0,07 0,24 0,13 T1 0,695 6,62 T2 99,9 -136,6 -57.459 T2 0,01 0,07 0,13 T2 0,889 2,27 T3 90,7 -105,7 -102.177 T3 0,02 0,10 0,08 T3 0,880 2,55
Tabla N 32: Matriz de correlaciones estructura general 1ra Iteracin

Matriz X1 X2 X1 1,00 0,03 X2 0,03 1,00
Como ya se expuso, estas variables aportan gran informacin para la preedicin de las recuperaciones global, tamao 2 y tamao 3. Como se aprecia las constantes asociadas a la recuperacin del tamao 1 son menores que su smil del resto de las recuperaciones, ya que para este tamao la regresin le asocia menos peso, producto que se encuentran menos correlacionadas.
2da Iteracin Estructura :
R (%) = C0 + C1
1 1 3 + C 2 2 + C3 N s . fi3 p80 g d i i
: :
Tabla N 33: Resumen de datos asociados a la modelacin general 2da Iteracin
Constante C0 C1 C2 C3 Test / X0 / X1 / X2 / X3 Otros Correlacin Error
Modelo
GB 89,0 -157,7 -51.431 0,00 GB 0,04 0,08 0,15 91,21 GB 0,905 2,35 T1 15,7 -16,0 -150.577 1,90 T1 0,46 1,63 0,10 0,18 T1 0,859 4,58 T2 94,2 -121,7 -55.476 0,29 T2 0,04 0,10 0,13 0,55 T2 0,900 2,18 T3 86,5 -94,9 -100.742 2,08E-01 T3 0,05 0,15 0,08 0,89 T3 0,885 2,54
Tabla N 34: Matriz de correlaciones estructura general 2da Iteracin

Matriz X1 X2 X3 X1 1,00 0,03 0,43 X2 0,03 1,00 0,00 X3 0,43 0,00 1,00
Como se aprecia al agregar informacin sobre la agitacin, la correlacin del modelo asociado a la recuperacin del tamao 1 aumenta considerablemente, de 0,7 a 0,86. Mientras que para los otros tamaos su efecto es mucho menor. Este efecto esta en concordancia con la investigacin hecha por Pyke [2], quien muestra que a medida que aumenta el tamao de partcula, el efecto en la cintica y la probabilidad de flotacin de aumentos en la agitacin, es ms significativo. Esto podra deberse a que a medida que aumenta la agitacin, los agregados de burbuja-partcula ms finos se vuelven ms inestables.
Si bien se producen mejoras en la correlacin del tamao 1, se aprecia que aparecen cuatro chequeos del test de varianza del parmetro sobre parmetro que no cumplen con el criterio (menor a 0,5). Como se ver a continuacin al incorporar otra variable al modelo este problema logra reducirse. 3ra Iteracin Estructura :
R (%) = C 0 + C1
1 1 3 3 + C2 + C 3 N s + C 4 p80 . 2 f p80 g i3 i di
: :
Tabla N 35: Resumen de datos asociados a la modelacin general 3ra Iteracin
Constante C0 C1 C2 C3 C4 Test / X0 / X1 / X2 / X3 / X4 Otros Correlacin Error
Modelo
GB 85,6 -120,6 -85.859 0,32 -3,82E-07 GB 0,03 0,10 0,10 0,44 0,20 GB 0,951 1,71 T1 21,0 -73,5 -97.122 1,41 5,93E-07 T1 0,30 0,38 0,21 0,23 0,29 T1 0,902 3,88 T2 92,7 -106,2 -69.901 0,42 -1,60E-07 T2 0,04 0,14 0,16 0,41 0,58 T2 0,910 2,11 T3 89,2 -124,8 -72.975 -0,05 3,08E-07 T3 0,04 0,13 0,16 3,64 0,32 T3 0,916 2,21
Tabla N 36: Matriz de correlaciones estructura general 3ra Iteracin

Matriz X1 X2 X3 X4 X1 1,00 0,03 0,43 0,18 X2 0,03 1,00 0,00 0,57 X3 0,43 0,00 1,00 0,00 X4 0,18 0,57 0,00 1,00
Como se aprecia, al agregar un segundo trmino asociado al p80, la correlacin de todas las recuperaciones aumenta, manteniendo la independencia (que siempre es relativa) de las variables y disminuyendo los chequeos del test de varianza del parmetro sobre parmetro a dos casos. De la matriz de correlacin se puede deducir que las variables ms correlacionadas seran las segunda y cuarta, lo cual es lgico ya que se basan en la misma variable (p80). Por otro lado aparece un cierto grado de dependencia (correlacin de 0,43) entre la primera y tercera variable. Lo cual tambin es lgico ya que la agitacin influye en la formacin de la distribucin de tamao de burbujas, informacin con la cual se construye el ndice de superficie total. Por un lado para la recuperacin del tamao 3 vemos que la variable (Ns3) no cumple con el criterio, lo cual ya fue explicado y es razonable, pero la regresin se encarga de asociarle un valor pequeo a dicha constante (0,06) manteniendo su equilibrio al momento de pronosticar la recuperacin del tamao 3. En las Figura N 44 y Figura N 45 se muestran los resultados de las recuperaciones reales y las predichas por los modelos.
100 90 Recuperacin estimada [%] Recuperacin estimada [%] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Recuperacin real [%]
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Recuperacin real [%]
Figura N 44: Correlacin de la estructura encontrada. A la izquierda se aprecia la recuperacin global, mientras que al lado derecho se aprecia la recuperacin del tamao 1 (+100#).
100 90 Recuperacin estimada [%] Recuperacin estimada [%] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Recuperacin real [%]
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Recuperacin real [%]
Figura N 45: Correlacin de la estructura encontrada. A la izquierda se aprecia la recuperacin del tamao 2 (-100# +400#), mientras que al lado derecho se aprecia la recuperacin del tamao 3 (-400#).
5.2.2 Anlisis de parmetros del modelo seleccionado
El modelo seleccionado se construye a partir de las siguientes variables: Tamao caracterstico de la distribucin de mineral (p80). Velocidad de agitacin (Ns). Superficie parcial del gas g
f i3 i =1 i
n
A partir de las mediciones de cada variable en las pruebas de flotacin, se define un rango de funcionamiento dentro de los cuales el modelo fue concebido. Estas se aprecian en la Tabla N 37.
Tabla N 37: Rango de evaluacin para las variables del modelo de recuperacin
Datos min max media P80 um 83 265 169 Ns m/s 2,14 2,67 2,40 g(fi3/di) 1/mm 4,1 21,8 10,5
A continuacin se realizar un anlisis en donde se vara un slo parmetro mientras que el resto se deja en su valor medio. Es importante, para el anlisis que se efectuar ms adelante, recordar que existen 4 recuperaciones que predice el modelo. Primero est la recuperacin global de cobre, y. luego se encuentran las recuperaciones por rango de tamao, T1, T2 y T3. El tamao T1 corresponde al mineral que se encuentra sobre la malla 100 16 (150 m), la del tamao T2 corresponde al mineral que se encuentra entre la malla 100 y la 400 (38 m), y por ltimo el mineral asociado al tamao T3 es aquel que se encuentra bajo la malla 400.
16
Esta malla y las otras nombradas corresponden a la escala de American Standard ASTM
Respuesta al p80
90 80 70 Recuperacin [%] 60 50 40 30 20 10 0 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 Dimetro de particula P80 [um] Rec. Global Rec. T1 Rec. T2 Rec. T3
Figura N 46: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del p80
De la Figura N 46 se puede realizar los siguientes comentarios: Como es de esperar, la recuperacin global presenta una parbola invertida, en donde al engrosar o afinar la granulometra del mineral, baja la recuperacin. Al realizar el anlisis por tamao, vemos que para los tamaos extremos al aumentar el p80 aumenta la recuperacin. Este ltimo efecto hay que entenderlo dentro del marco de condiciones en que se dieron las pruebas, ya que en aquellas con mineral fino, p80 bajo, la flotacin se desarroll en condiciones adversas para la flotacin de mineral fino y grueso 17, mientras que las flotaciones de mineral grueso, fueron desarrollas en condiciones muy favorables para la recuperacin de mineral fino y grueso. En funcin de lo anterior, al aumentar el p80 aumenta la recuperacin por tamaos, sobre todo para minerales finos y gruesos, producto que el aumento de granulometra, a iguales condiciones de flujo de aire y agitacin, impacta en la distribucin de tamao de burbujas, mejorando el marco para la recuperacin de mineral de los tamaos descritos.
17
Esto se desarroll y explic en el Sub-captulo 5.1.3
Respuesta al Ns
100 90 80 Recuperacin [%] 70 60 50 40 30 20 10 0 2,10 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65
Velocidad de Agitacin [cm/s] Rec. Global Rec. T1 Rec. T2 Rec. T3
Figura N 47: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del Ns
De la Figura N 47 se puede realizar los siguientes comentarios: Al aumentar la agitacin en la celda, aumenta la recuperacin, ya sea global como por tamaos. Se aprecia que el efecto es mayor a medida que aumenta el tamao de partculas. Este efecto est en concordancia con la investigacin hecha por Pyke [2], quien muestra que a medida que aumenta el tamao de partcula, el efecto en la cintica y la probabilidad de flotacin de aumentos en la agitacin, es ms significativo. Esto podra deberse a que a medida que aumenta la agitacin, los agregados de burbuja-partcula ms finos se vuelven ms inestables.
Respuesta al ndice referente a la superficie total del gas en la celda g
f i3 i =1 i
n
100 90 80 Recuperacin [%] 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 ndice relativo a la superficie total [1/mm] Rec. Global Rec. T1 Rec. T2 Rec. T3
Figura N 48: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del ndice de superficie
De la Figura N 48 se puede realizar los siguientes comentarios: El aumento de superficie total disponible para la flotacin, impacta positivamente en la recuperacin de minerales de todos los tamaos, T1 (gruesos), T2 (medios) y T3 (finos), en donde se generan condiciones ms favorables para que estas partculas puedan ser recuperadas. Esto es absolutamente lgico, desde el punto de vista que en flotacin uno de los puntos importantes es la superficie disponible para la adherencia de la partcula, ya que la burbuja funciona como vehculo transportador de la partcula. Como se observa en la Figura N 48 la recuperacin responde al ndice de (C Superficie Total ) superficie total, de la forma C1 1 e 2 .
CONCLUSIONES
La flotacin es un proceso que, como ya se ha dicho, depende tanto de factores fsicoqumicos como de factores relativos al gas. Estos ltimos son de una real importancia ya que por ser el proceso un fenmeno heterogneo, la superficie disponible por rango de tamao de la fase dispersa, en este caso aire, determina las capacidades del proceso. Esto es validado y respaldado por la presente investigacin, en donde se muestra la incidencia de las variables relativas a la dispersin de gas, en nmero y superficie, sobre la recuperacin en la flotacin primaria de cobre, de manera global y por rango de tamaos. La investigacin realizada buscaba entender y relacionar los parmetros de la distribucin de tamao de burbujas con la recuperacin primaria de cobre, especficamente buscaba estudiar la influencia de la distribucin de tamao de burbujas en los rangos granulomtricos con menor recuperacin de la flotacin primaria, el mineral muy fino y el grueso. La distribucin de tamao de burbujas se representa como distribucin en superficie, pues la flotacin es un fenmeno que ocurre a nivel superficial, ya que las partculas se adhieren a la superficie de las burbujas.
6.1.1 Conclusiones sobre las variables operacionales y la distribucin de tamao de burbujas
En relacin a las variables operacionales, Ns y Jg, y la distribucin de tamao de burbujas, se puede decir que para reducir el dimetro de Sauter (d32) es necesario un efecto combinado de Ns y Jg. Para igual flujo de aire, al aumentar la agitacin se reduce el dimetro de burbuja y se uniformiza la curva de distribucin en superficie, en torno al valor medio. Adems, como se aprecia en los resultados estadsticos (Tabla N 18 y Tabla N 19), al aumentar la agitacin se obtiene una disminucin del d75, d50, y d25 donde este efecto es ms notorio para las distribuciones de tamao de burbujas ms gruesas. Por otro lado se obtiene que la granulometra del mineral afecta la distribucin de tamao de burbujas a igualdad de condiciones de todo el resto de variables operacionales. Se puede decir que aumentos en el p80 del mineral generan una distribucin de tamao de burbujas retenidas, en nmero y superficie, ms ancha con respecto al valor medio, aumentando la fraccin retenida para los dimetros de las burbujas ms finas y gruesas. Esto se muestra en la Figura N 34 y se explica en el subcaptulo 5.1.3.
____________________________________________________________________________________ Captulo VI Conclusiones 104
De manera inversa al disminuir el p80 del mineral, se genera una distribucin de tamao de burbujas retenida, en nmero y superficie, ms angosta, o sea genera una distribucin ms concentrada en torno al mximo (peak) de curva, disminuyendo la fraccin retenida para los dimetros de burbuja ms finas y gruesas. Es claro ver que existe un efecto de la distribucin de tamaos de partcula (DTM), en la generacin de DTB. A juicio del autor, la explicacin de la influencia del tamao de partcula en la distribucin de tamao de burbujas podra explicarse de dos maneras: Que la distribucin de tamao de partcula afecte la densidad y/o viscosidad de la pulpa de tal manera que el film lquido necesario para la formacin de la burbuja se forma ms lento (o rpido), atrapando ms (o menos) aire en cada burbuja y por ende afecte la distribucin de tamao de burbujas en su etapa primaria de formacin. Que la distribucin de tamao de partcula afecte la etapa secundaria de formacin de burbujas, en donde ocurre el fenmeno de coalescencia. Este efecto podra producirse bajo el marco en que en presencia de partculas ms finas, existe menor superficie expuesta de burbujas a la cual no se han adherido partculas, superficie mediante la cual ocurrir el fenmeno de coalescencia. Producto de esto deberan disminuir los eventos y por ende el dimetro de burbuja.
Segn los anterior es posible postular que los parmetros del modelo de distribucin de tamao de burbujas, en superficie, d50 y no slo dependen de las variables operacionales Jg y Ns, si no que tambin de la distribucin de tamao de partculas en la alimentacin, en este caso representada por el p80. Resulta fundamental comprender el efecto sealado en los prrafos anteriores, ya que influye en la distribucin de tamao de burbujas, y finalmente en la recuperacin de cobre obtenida. Es as como se puede explicar que se obtengan mejores resultados metalrgicos asociados a las partculas finas y gruesas en los experimentos realizados en el set C de la campaa experimental, set que utiliza granulometra de mineral gruesa. De forma complementaria, los resultados de aquellos experimentos realizados en el set B son peores, set que utiliza granulometra de mineral fina. Ambas comparaciones son con respecto a los resultados del set A, set que utiliza granulometra de mineral normal. Segn lo planteado en el prrafo anterior, y en plena concordancia con la teora expuesta, en el set C, que utiliza granulometra de mineral gruesa, se favorecen las condiciones de flotacin de las partculas finas y gruesas, aumentado la recuperacin de cobre en 4 puntos porcentuales para las partculas gruesas, y en 2 puntos para las partculas finas, asociadas al caso base (DTB 3) (Tabla N 22, sub-captulo 4.2). En contraste con los resultados asociados al set C, para el set B, set de alimentacin de mineral fino, y segn lo expresado anteriormente, se genera una distribucin ms concentrada en torno al mximo (peak) de la curva, disminuyendo la fraccin retenida,
en nmero y superficie, para los dimetros de burbuja ms finos y gruesos. Por ende, y en plena concordancia con la teora planteada, se perjudica las condiciones de flotacin de las partculas finas y gruesas, disminuyendo la recuperacin en 20 puntos porcentuales para las partculas gruesas, y en 14 puntos para las partculas finas, asociadas al caso base (DTB 3) (Tabla N 22, sub-captulo 4.2). Para poder generar las curvas de distribucin de tamao de burbujas que fueron ocupadas en los experimentos, fue necesario modificar el modelo planteado por Rodrguez [37], el cual relaciona los parmetros del modelo de distribucin acumulada en superficie [35,36] en funcin del holdup de gas g y las variables operacionales Jg y Ns. Se logr modelar el holdup de gas en funcin de las mismas variables operacionales, Jg y Ns, encontrando la estructura
g = A + BJ g Ns , con una correlacin de 0,98.
Con lo ltimo resuelto, se pudo generar curvas de distribucin de tamao de burbujas, ms finas o gruesas, slo variando Jg y Ns, y se puede decir que a igualdad de mineral, el modelo redefinido de distribucin en superficie genera un buen comportamiento, concluyendo que a nivel de laboratorio, y enmarcado en las condiciones de esta investigacin, se pueden reproducir curvas de distribucin de tamao de burbujas segn sea el requerimiento. Esto se encuentra proyectado en el sub-captulo 3.5 y confirmado en el sub-captulo 5.1.2 de anlisis de resultados.
6.1.2 Conclusiones sobre la influencia de la distribucin de tamao de burbujas en la recuperacin de mineral.
La influencia de las curvas de distribucin de tamao de burbujas en la recuperacin del mineral, puede desagregarse en dos efectos diferentes. El asociado a las partculas finas y el de las partculas gruesas. Para las partculas finas, resulta completamente proporcional que la generacin de burbujas ms finas impacta en una mejor recuperacin de mineral, obteniendo una diferencia de 6, 14 y 11 puntos porcentuales entre la condicin ms favorable y la ms desfavorable, segn la DTM (1, 2 y 3 respectivamente), todo esto tomando en cuenta que el error experimental de las recuperaciones obtenidas en las partculas de tamao fino es de 2,1 punto porcentual (Tabla N 23). A su vez existe una diferencia de 1, 5 y 2 puntos entre la condicin base y la condicin ms favorable, segn la DTM (1, 2 y 3 respectivamente). Esto se enmarca dentro de la teora que dicta que al disminuir el dimetro de partcula se genera una disminucin en la probabilidad de colisin, burbuja-partcula, impactando negativamente en la recuperacin de finos, pero que se puede equilibrar al disminuir el dimetro de burbuja, lo cual aumenta nuevamente esta probabilidad.
Por otro lado para las partculas gruesas, y al igual que para las partculas finas, la generacin de curvas de distribucin de burbujas ms finas impacta en una mejor recuperacin para las partculas de mineral gruesas, obteniendo una diferencia de 22, 14 y 22 puntos porcentuales entre la condicin ms favorable y la ms desfavorable, segn la DTM (1, 2 y 3 respectivamente). Por otro lado existe una diferencia de 7, 8 y 13 puntos entre la condicin base y la condicin ms favorable, segn la DTM (1, 2 y 3 respectivamente). Tomando en cuenta que el error experimental de las recuperaciones obtenidas en las partculas de tamao grueso es de 5,4 puntos porcentuales (Tabla N 23). Si bien la teora indica que al aumentar el dimetro de partcula se genera una disminucin en la probabilidad de adhesin y estabilidad, burbuja-partcula, impactando negativamente en la recuperacin de gruesos. Esto se puede equilibrar si se sube el dimetro de burbuja, lo cual aumenta nuevamente la probabilidad de adhesin (por la disminucin del tiempo que demora en generar la unin trifsica). Esto no se ve reflejado en los resultados obtenidos. Su explicacin, a juicio del autor, se pude encontrar en que en la celda de flotacin se presenta un sistema integrado de distribuciones de tamao de mineral y de burbujas por lo que las partculas finas, medias y gruesas compiten para adherirse a la superficie de una burbuja de mayor tamao y as flotar exitosamente. No as para burbujas finas, en donde slo las partculas finas podrn adherirse a su superficie. Este efecto puede generar que los resultados obtenidos para las partculas finas estn mezclados por recuperaciones exitosas debido a burbujas finas, medias y gruesas. Otro factor que se debe tomar en cuenta es que para las partculas ms gruesas el grado de liberacin es menor, y aunque existan mejores condiciones de distribucin de tamao de burbujas, no van a flotar nunca bajo este marco. Por lo que la mejora en recuperaciones asociado a este tamao estara compuesta por aquellas partculas, que enmarcadas dentro del rango de tamao de mineral ms grueso, correspondan a su extremo ms fino y as no requerirn burbujas tan gruesas. Siguiendo la lgica anterior, la recuperacin de las partculas gruesas debiese estabilizarse en un mnimo, correspondiente a aquellas partculas que producto de su grado de liberacin son capaces de flotar. Pero los resultados muestran que sigue disminuyendo la recuperacin a medida que se generan burbujas cada vez ms gruesas. Esto se explicara por la baja paulatina que sufrira la probabilidad de colisin de partcula-burbuja, donde sta es inversamente proporcional al dimetro de burbuja. Como se ha expuesto, los resultados en recuperacin para partculas finas, medias y gruesas, corresponden a una integracin compleja de efectos y condiciones que interactan dinmicamente entre s, y que es difcil de desagregar para un correcto anlisis. Como en la campaa experimental la flotacin fue realizada en presencia de
distribuciones de tamao de mineral y burbujas, es necesario estudiar los efectos de una manera integral para proyectar resultados de una manera especfica.
6.1.3 Conclusiones sobre el ndice pronosticador de la recuperacin
Se desarroll un parmetro que involucra informacin referente a la distribucin de tamao de mineral y burbujas que responde a la fenomenologa del proceso, pronosticando el resultado para la recuperacin slo para los tamaos extremos, T1 (gruesos) y T3 (finos), datos que pudieron ser correlacionados exitosamente. Para la recuperacin del tamao 1 (+100#) y la del tamao 3 (-400#) se propone utilizar el siguiente parmetro predictor:
f p80 g i 3 i di
El parmetro presenta una correlacin de 0,820 y 0,845 para las recuperaciones del tamao 1 y 3, respectivamente, aceptables para predecir la tendencia de la recuperacin.
6.1.4 Conclusiones sobre la modelacin de la recuperacin
La modelacin entreg una estructura distinta para predecir la recuperacin de cobre ya sea globalmente o por tamaos.
1 1 1 1 + C2 + C3 + C4 2 2 2 f p80 Ley A d 32 g i3 d i i 1 1 3 3 R T 1(%) = C 0 + C1 + C2 + C 3 N s + C 4 p80 2 f p80 g i3 d i i R Gb(%) = C 0 + C1 R T 2(%) = C 0 + C1 1 1 1 + C2 + C3 2 2 f p80 d 32 g i3 d i i

3
f 1 1 1 R T 3(%) = C 0 + C1 + C2 + C 3 g i 3 + C 4 2 2 d f p80 Ley A i i g i3 i di

Las estructuras mostradas generan los siguientes resultados:

Escenario Correlacin Error Global 0,956 1,6 Rec T1 0,903 3,9 Rec T2 0,909 2,1 Rec T3 0,933 2,0
Los modelos otorgan una buena correlacin para las cuatro recuperaciones definidas. Con respecto a los errores, las cuatro recuperaciones presentan errores aceptables, teniendo para la recuperacin global y el tamao 3 (-400#) un error bajo los 2 puntos. Para los Tamaos 1 y 2 los errores oscilan entre 2 4 puntos porcentuales. Al comparar los errores de los modelos con los asociados al experimento, a modo de referencia, se aprecia que son del mismo orden (1,7, 5,4, 2,3 y 2,1 para la recuperacin global, T1, T2 y T3 respectivamente). Por otro lado, se defini una estructura nica que es capaz de reproducir los mismos resultados que los modelos encontrados para cada tamao.
R (%) = C 0 + C1
1 1 3 3 + C2 + C 3 N s + C 4 p80 2 f p80 g i3 i di
A continuacin se presenta los valores resultantes de las constantes cuando se ajusta la estructura del modelo general a las recuperaciones por tamao, y los resultados del test de /.
Modelo
GB 85,6 -120,6 -85.859 0,32 -3,82E-07 GB 0,03 0,10 0,10 0,44 0,20 GB 0,951 1,7 T1 21,0 -73,5 -97.122 1,41 5,93E-07 T1 0,30 0,38 0,21 0,23 0,29 T1 0,902 3,9 T2 92,7 -106,2 -69.901 0,42 -1,60E-07 T2 0,04 0,14 0,16 0,41 0,58 T2 0,910 2,1 T3 89,2 -124,8 -72.975 -0,05 3,08E-07 T3 0,04 0,13 0,16 3,64 0,32 T3 0,916 2,2
Constante C0 C1 C2 C3 C4 Test / X0 / X1 / X2 / X3 / X4 Otros Correlacin Error
Si bien al hacer el test de varianza del parmetro sobre parmetro (/) se obtienen dos valores fuera de rango (el criterio ocupado es 0,5), al momento de predecir la recuperacin la estructura global posee constantes pequeas (proporcional al rango que opera la variable correspondiente) que logran mantener la indiferencia del modelo ante variables que aportan poca informacin. De la matriz de correlacin se puede deducir que las variables ms correlacionadas seran las segunda y cuarta (correlacin de 0,57), lo cual es lgico ya que se basan en la misma variable (p80). Por otro lado aparece un cierto grado de dependencia (correlacin de 0,43) entre la primera y tercera variable. Lo cual tambin es lgico ya que la agitacin influye en la formacin de la distribucin de tamao de burbujas, informacin con la cual se construye el ndice de superficie total.
6.1.5 Conclusiones con respecto al modelo de recuperacin seleccionado
Al analizar el modelo seleccionado, variando los valores de sus parmetros, se pueden obtener las siguientes conclusiones: Al variar el p80, la recuperacin global y del tamao medio presenta una parbola invertida, en donde al engrosar o afinar la granulometra del mineral, baja la recuperacin. Por otro lado para los tamaos extremos de mineral al aumentar el p80 aumenta la recuperacin. Este ltimo efecto hay que entenderlo dentro del marco de condiciones en que se dieron las pruebas, ya que en aquellas con mineral fino, p80 bajo, la flotacin se desarroll en condiciones adversas para la flotacin de mineral fino y grueso, mientras que las flotaciones de mineral grueso, fueron desarrollas en condiciones muy favorables para la recuperacin de mineral fino y grueso. En funcin de lo anterior, al aumentar el p80 aumenta la recuperacin por tamaos, sobre todo para minerales finos y gruesos, producto que el aumento de granulometra, a iguales condiciones de flujo de aire y agitacin, impacta en la distribucin de tamao de burbujas, mejorando el marco para la recuperacin de mineral de los tamaos descritos. Al aumentar la agitacin en la celda, aumenta la recuperacin, ya sea global como por tamaos. Se aprecia que el efecto es mayor a medida que aumenta el tamao de partculas, esto podra deberse a que a medida que aumenta la agitacin, los agregados de burbuja-partcula ms finos se vuelven ms inestables. El aumento de superficie total disponible para la flotacin, impacta positivamente en la recuperacin de minerales de todos los tamaos, T1 (gruesos), T2 (medios) y T3 (finos), en donde se generan condiciones ms favorables para que estas partculas puedan ser recuperadas. Esto es absolutamente lgico, desde el punto de vista que en flotacin uno de los puntos importantes es la superficie disponible
para la adherencia de la partcula, ya que la burbuja funciona como vehiculo transportador de la partcula. Se observa que la recuperacin responde al ndice de superficie total, de la forma C1 1 e (C2 Superficie Total ) .
Si se separa el mineral en gruesos y finos, tal vez con un cicln previo a la flotacin, y se modifican las condiciones de flotacin, agitacin y caudal de gas, es posible aumentar la flotabilidad de las partculas extremas, la fraccin ms gruesa de bajotamao del cicln, y la fraccin ms fina del sobretamao del cicln, sin perjudicar la flotabilidad del rango medio de partculas (la fraccin fina del bajotamao y la fraccin gruesa del sobretamao), aumentando la recuperacin global.
6.1.6 Recomendaciones
La realizacin de esta investigacin plantea nuevos e importantes desafos para futuros desarrollos en esta rea. Es necesario realizar una ampliacin del modelo de distribucin de tamao de burbujas propuesto por Kracht et al. [35], Vallebuona et al. [36] y Rodrguez [37] donde debe incluirse el efecto producido por la distribucin de tamao de mineral, que en este caso fue representada por el p80, pero que debiera ser estudiada adems con puntos de la curva que representen al mineral fino, medio y grueso. Por otro lado es importante estudiar el comportamiento, protocolo y automatizacin de la medicin de tamao de burbujas en condiciones ms amplias ya que en este estudio slo se limit a un rango de burbujas de 0,1 [mm] a 3-4 [mm]. En un nivel ms profundo, se podra modelar la probabilidad de flotacin a travs de sub-modelos de colisin, adhesin y estabilidad del agregado (que existen en la literatura), y estudiar la influencia directa de la distribucin de tamao de mineral y burbuja dentro de estos modelos y as cuantificar de manera ms robusta su impacto en la recuperacin. El modelo elegido para representar la recuperacin, posee un ndice relativo a la superficie total de burbujas g f i 3 , que sera bueno modelarlo en funcin de
n
i =1
di
las variables operacionales, agitacin, caudal de gas, y tamao de partcula. Para as tener una injerencia directa de variables operacionales en la recuperacin de cobre. Realizar un anlisis de optimizacin de los modelos propuestos para la maximizacin de la recuperacin, en funcin de las variables de dichos modelos, para lograr condiciones ptimas de las variables operacionales presentes en su generacin. Desagregar la influencia de la DTB en la recuperacin, desde un punto de vista de la cintica del sistema. As se podra evaluar si estos cambios vienen dados por cambios en las constantes k y/o R. Por ltimo se propone evaluar los resultados obtenidos en este estudio, principalmente en lo referente a los modelos propuestos para la recuperacin, a escala piloto y/o industrial.
REFERENCIAS
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____________________________________________________________________________________ Referencias 116
ANEXOS
____________________________________________________________________________________ Anexos 117
ANEXO A CLCULO DE LA DENSIDAD POR PICNOMETRA
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo A 118
Densidad por picnometra Temperatura: 17 C. Densidad agua: 0,9988 [g/cm].
Prueba 1 2 3 4 5
P1 g
23,848 24,619 22,501 25,489 23,374
P2 g
31,482 32,063 30,211 32,687 30,794
P3 g
53,166 54,198 52,590 54,561 52,557
P4 g
48,262 49,422 47,637 49,928 47,759 promedio
mineral g/cm
2,794 2,787 2,793 2,804 2,827 2,801
min eral =
(p 2 + p1 ) [(p 4 + p 2 ) (p1 + p 3 )] agua
Donde: p1 p2 p3 p4 : : : : Peso de picnmetro vaco. Peso de picnmetro con mineral. Peso de picnmetro con mineral y agua. Peso de picnmetro con agua.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo A 119
ANEXO B ALGORITMO DE REGRESIN POR PASOS
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo B 120
Algoritmo de regresin por pasos En primer lugar se genera una tabla con las variables candidatas a entrar en el modelo. Estas variables incluyen tanto las variables simples, as como combinaciones de stas. Se debe poner especial atencin en tratar de representar la fenomenologa del proceso en la construccin de las variables candidatas. Una vez que se cuenta con las variables candidatas se procede del siguiente modo: Se normalizan estadsticamente los datos de cada trmino (variables candidatas y variables a modelar):
X* = i
Xi
Xi
i : : :
Xi Xi , Donde: i
Valores de la variable i sin normalizar. Media de los valores de la variable i. Desviacin estndar de la variable i.
Se hacen regresiones lineales simples entre cada variable normalizada y la salida normalizada. Se elige el trmino Xj* que est ms estrechamente correlacionado con la variable de salida Y. Se incluye en el modelo el trmino que da la ms alta correlacin parcial con la salida. La correlacin parcial es interpretada como la correlacin parcial entre la salida y el trmino propuesto quitndole el efecto de componentes ya elegidas.
Y
aj :
a X
j j
* j
vs X i , Donde:
Coeficiente correspondiente a la variable Xj*.
En etapas intermedias, la correlacin parcial entre la salida y la k-sima componente que no pertenece al modelo, puede ser calculada a partir de las correlaciones calculadas en etapas anteriores, a travs de una relacin de recurrencia general. Los coeficientes aj en cada etapa se estiman a travs de un estimador de prediccin de error. Los estimadores tienen una varianza estimada de prediccin de error y los coeficientes estimados estn normalmente distribuidos alrededor de su media. Estos valores son usados en la determinacin del grado de significacin dentro del modelo de cada componente, a travs de la Prueba de Razn F.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo B 121
Si se logra un aumento de la correlacin mltiple ajustada y la razn entre la desviacin del parmetro y ste no supera un valor preestablecido, la variable es aceptada como parte del modelo. En caso contrario es rechazada.
Se detallan a continuacin los indicadores que permiten determinar si la variable entra o no al modelo: Test de la Razn: la variable entra si,
< 0,5 , Donde:

: : Desviacin del parmetro identificado por (error estndar del coeficiente). Parmetro (coeficiente).
El valor mximo del Test de la razn (0,5) determina que tan significativa es la componente en cuestin para el modelo. Este valor no es fijo, y dependiendo del proceso que se est modelando se puede reducir para exigir un mayor grado de significancia en las componentes que ingresan al modelo. Tes F: La variable entra si,
R2 R2 nuevo 2 anterior 1 R nuevo

R2anterior R2nuevo : : :
> 4 , Donde:
Grados de libertad. Correlacin lineal mltiple obtenida en la etapa anterior. Correlacin lineal mltiple obtenida en la etapa actual.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo B 122
ANEXO C PROTOCOLO DE REALIZACIN DE PRUEBAS EXPERIMENTALES
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 123
1.0 MOLIENDA 1.0 Se toma la muestra de 2 [kg] desde el depsito del laboratorio para ser procesada en el molino de barras. Se pesa para corroborar masa. Se le incorpora una carga de barras conocida por el tcnico del laboratorio, que se detalla en la siguiente tabla.
Cantidad Barra diametro und pulg 7 1 1/8 6 3/4 7 5/8 23 1/2 masa kg 9,644 3,536 2,845 5,993
2.0
3.0
Se muele durante 16 minutos en un molino de barras. con un Cp de 78% (564 cm para una masa de 2 [kg]). Durante la molienda NO se agrega reactivos. Se retira la pulpa y se limpia el molino con sus barras, para recuperar todo el mineral. La pulpa recuperada se debe deslamar previamente en la malla 100 (secar y guardar el +100 para el tamizaje) y el producto (- 100#) se deslama en malla 400, este ltimo mediante los siguientes pasos: Tomar con alguna cubeta de mano una cierta cantidad de la pulpa del mineral 100#. Diluir con agua. Verter sobre la malla del deslame slo el agua de la cubeta. Repetir pasos anteriores hasta que el agua que salga de la cubeta sea relativamente clara. Verter el mineral resultante en la cubeta (-100 +400#) sobre otro contenedor. Repetir los pasos con otra cantidad de mineral para deslamar. Hasta terminar con todo el mineral
4.0
5.0
6.0
El fino, 400 # (Tamao 3), debe recuperarse en un tambor, filtrar y secar a temperatura moderada (60 C). Pesar la fraccin y guardarla en un tambor bien identificado (-400# Proyecto Fondecyt 2005).
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 124
7.0
La fracciones + 100 y -100 +400# deben secarse, pesarse y tamizarse en las siguientes mallas: Para la fraccin +100#, utilizar las mallas 100 y 400; colocando el mineral sobre la malla 100. Para la fraccin -100#, +400#, utilizar la malla 400; colocando el mineral sobre dicha malla.
El mineral se debe repartir para no exceder el contenido de cada fraccin en algn tamiz: para el caso (a) poner en el rot-up dos lotes de tamiz 100#, tamiz 400# y fondo, tratando la mitad del mineral en cada lote; para el caso (b) poner en el rot-up tres lotes de tamiz 400# y fondo, tratando un tercio del mineral en cada lote. Los productos deben ser agregados al balde (debidamente sellado) correspondiente: Balde 1: +100# Proyecto Fondecyt 2005. (Tamao 1) Balde 2: -100 + 400# Proyecto Fondecyt 2005. (Tamao 2) Balde 3: -400# Proyecto Fondecyt 2005. (Tamao 3) El peso del -400# del tamizaje debe sumarse al peso -400# del deslame. Informar los resultados en la Tabla:
T1 gramos T2 gramos T3 rot up gramos T3 deslame gramos
Molienda 1 2 3 .
Fecha
Molienda Granulometra Descarga Natural del Molino De forma independiente debe realizarse el mismo procedimiento sealado anteriormente hasta el punto 4 (antes del deslame). La pulpa que se genera naturalmente por la descarga del molino debe ser filtrada y secada para luego ser guardada en un balde aparte que estar rotulado como granulometra natural.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 125
2.0
PREPARACIN DE PAQUETES PARA ALIMENTACIN A FLOTACIN
MUESTREO PREVIO Cuando se junten unos 10 [kg] en los baldes que contienen mineral separado por fracciones, y unos 10 [kg] de la granulometra natural, debe realizarse un muestreo de este mineral para formar paquetes de 1 [kg]. 1.0 Verter todo el contenido del balde de una de las clases de tamao en el cortador rotatorio. Realizar el muestreo correspondiente procurando no contaminar la muestra con mineral existente en el cortador y a una frecuencia de operacin baja. Cuando termine de pasar el mineral hay que limpiar los bordes de los contenedores (donde cae el mineral) con la mquina girando y una brocha. Luego se deben pesar los paquetes ya que estos no pueden exceder los 1000 [g]. Se realiza un clculo para ver cuantas muestras deben ser cuarteadas y muestreadas a mano para completar paquetes de 1000 [g].
2.0
3.0
4.0 5.0
Preparacin de una muestra representativa de cada clase de tamao y de la descarga natural para Anlisis Qumico. COMPOSITAR MUESTRAS DE ALIMENTACIN La compositacin de muestras de la alimentacin a flotacin depende exclusivamente del programa de pruebas a realizar y estos tienen 3 opciones: 6.0 Granulometra 100% natural : Se juntan dos paquetes de 1000 gramos de la granulometra natural. Granulometra Fina : Se juntan 1000 [g] de la granulometra natural con 1000 [g] de la granulometra -400#. : Se juntan 1000 [g] de la granulometra natural con 1000 [g] de la granulometra +100#.
7.0
8.0
Granulometra Gruesa
Como se aprecia siempre son 2 [kg] de mineral los que ingresan a la celda de flotacin
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 126
3.0 1.0
FLOTACIN En una celda de vidrio tener preparada una mezcla de agua y espumante con una concentracin igual a la concentracin de espumante en la pulpa, expresada en gramos de espumante por litro de agua en la pulpa. Para 1 gota de espumante se deben tener 624 cm3 de agua. El mineral ya compositado, se agrega en la celda ESSA de 5 litros la que contiene un poco menos del agua necesaria, como 3.700 cm3 (necesaria = 4.370 cm) para obtener un Cp resultante de 31,4%. Es conveniente agregar gradualmente el mineral a la celda agitada a las rpm de la prueba. Una vez que est bien agitado mida el pH natural y agregue lechada de cal (la cal tamizada previamente) gradualmente, la cual se encuentra disuelta en un vaso, para llegar al pH de operacin (pH 10,5). Agregar todos los reactivos (7 gotas de MIBC y 7 gotas de Aero 3894) para iniciar el proceso de acondicionamiento 5 min. Al minuto 4 medir de nuevo el pH de la pulpa para constatar el valor de 10,5, ajustar si se requiere con lechada de cal. Terminado el tiempo de acondicionamiento se abre lentamente el paso del aire hasta alcanzar el valor requerido para la prueba. Cuidado que en esta parte empezar a flotar el mineral por lo que se debe tener una bandeja para recepcionar la pulpa que salga de la celda, para luego ser devuelta. Una vez alcanzado el flujo de aire espere un minuto para estabilizar las condiciones y proceda a hacer la toma del video, para lo cual el muestreador se debe situar entre la cmara y la lmpara. El punto de muestreo se ubica lejos de las paredes y del impeller, como se observa en la Figura 1:
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 127
Punto de muestreo de burbujas
Eje impeller
Zona de descarga de espuma

Figura 1: Esquema de muestreador de burbujas
8.0
Antes de comenzar la filmacin del video hay que realizar un enfoque manual del muestreador de burbujas procurando centrarlo en el cuadrado que indica la escala. Adems se deben instalar el foco halgeno y el difusor con agua. Utilizando la bomba, que debe contener el agua preparada en el punto 3.1, el muestreador se llena con la mezcla de agua y espumante y debe ser conectada como lo muestra la figura N 2:
9.0
Patrn
Tubo de Ascenso
Figura N2: Visualizador de burbujas con sus empalmes
10.0 Comienza la filmacin del video y esta dura 45 segundos.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 128
11.0 Al finalizar la filmacin, se corta el aire y se devuelve a la celda la espuma que sale durante la toma de muestras para la filmacin del video, aqu se ocupa el agua que sobr en limpiar la bandeja y las paredes de la celda y as devolver toda la espuma a la celda. 12.0 Se chequea nuevamente el pH y se ajusta si fuese necesario. 13.0 Ahora se comienza la prueba de flotacin en s. 14.0 Nuevamente se abre el paso de aire lentamente, hasta llegar al flujo requerido para la prueba. Una vez alcanzado el valor, comienza a correr el tiempo de flotacin. 15.0 El tiempo de flotacin es de 16 minutos y la remocin de espuma se realiza cada 15 segundos. 16.0 El concentrado y el relave se filtran, secan y pesan para posteriormente tamizarlos en los tamaos ya definidos y preparar cada fraccin para enviarlos a anlisis qumico.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 129
4.0
PREPARACIN DE MUESTRAS PARA ANLISIS QUMICO
PREPARACIN DE CONCENTRADOS 1.0 Se toma la muestra de concentrado y si estuviese muy compactada se pasa por una malla 30# para desagregarla homogneamente. El mineral sigue el procedimiento definido, obtenindose tres fracciones. El mineral -400#, se filtra, seca y pesa y guarda para luego juntarlo con el remanente del tamizaje. Con las otras 2 fracciones (+100# y -100# +400#) se sigue el procedimiento definido. Pesar cada fraccin retenida y llenar ficha adjunta. Producto de que existen tamaos, para distintas pruebas de la campaa experimental, que generan poca cantidad de gramos en los rangos de tamaos definidos (desde 10 a 40 gramos), NO se generarn duplicados de los resultados de concentrados para las pruebas de flotacin. El mineral resultante por cada tamao T1, T2 y T3 (+100#, -100# + 400#, -400# respectivamente) ser puesto en una bolsa de plstico con la siguiente nomenclatura de rotulacin XX Y TZ, donde: XX: Significa el nombre de la prueba de flotacin de la campaa experimental, los cuales son A1 a A10, o B1 a B10, o C1 a C10. Y: Corresponde a una C si el mineral es concentrado, y una R si el mineral es relave, en este caso ser una C. TZ: Corresponde al rango de tamao del mineral, T1 para +100#, T2 para 100# +400#, y T3 para -400#. Nota las fracciones T1 y T2 deben prepararse para A.Q. (- 150#) PREPARACIN DE RELAVES 7.0 Se toma la muestra de relave y se pasa por una malla 30# para desagregarla homogneamente. Se procede a utilizar el cortador rotatorio en una frecuencia de 8 - 9.
2.0 3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 130
9.0
Se toman cinco capachos (alternados entre s) y se procede a realizar un segundo corte, segn la figura adjunta (Nota: la contramuestra se pesa, rotula y guarda):
Capachos elegidos
10.0 En el segundo corte se eligen 4 capachos para obtener las fracciones T1, T2 y T3 segn el procedimiento explicado para los concentrados (puntos 4.1.2 a 4.1.4). La contramuestra se pesa, rotula y guarda. El mineral se mete al rotup procurando no exceder el contenido de cada fraccin en algn tamiz. Utilizar el esquema de corte adjunto:
Capachos elegidos
11.0 El mineral que queda como contramuestra del corte 1 y 2 se junta y se rotula como XX Y, si se obtuvo suficiente muestra de cada fraccin para A.Q, si no, se debe realizar otro tamizaje con la contramuestra del corte 2 y juntar las fracciones con las que estaban listas. Rotulacin en caso de juntar los cortes: XX: Significa el nombre de la prueba de flotacin de la campaa experimental, los cuales son A1 a A10, o B1 a B10, o C1 a C10. Y: Corresponde a una C si el mineral es concentrado, y una R si el mineral es relave, en este caso ser una R. 12.0 El mineral resultante por cada tamao T1, T2 y T3 (+100#, -100# + 400#, -400# respectivamente) ser Pesado y puesto en una bolsa de plstico con la siguiente nomenclatura de rotulacin XX Y TZ, donde: XX: Significa el nombre de la prueba de flotacin de la campaa experimental, los cuales son A1 a A10, o B1 a B10, o C1 a C10.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 131
Y: Corresponde a una C si el mineral es concentrado, y una R si el mineral es relave, en este caso ser una R. TZ: Corresponde al rango de tamao del mineral, T1 para +100#, T2 para 100# +400#, y T3 para -400#. Nota las fracciones T1 y T2 deben prepararse para A.Q. (- 150#)
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 132
FICHA DE FLOTACIN Prueba N: ______________________
Condiciones de Operacin: Granulometra Alimentacin a flotacin:_________________ Reactivos de flotacin: Colector: _______________ Dosis: ___________ Espumante: _______________ Dosis: ___________ Celda de Flotacin ESSA (l) Cp Flotacin (%) Tiempo acondicionamiento (min) Tiempo de flotacin (min) Velocidad de agitacin (rpm) Flujo de aire (l/s) : : : : ______________ ______________ ______________ ______________
:______________________ :______________________
Concentrado: Total + 100# (T1) - 100 + 400# (T2) -400 # (T3) (total deslame + tamizaje) Relave: Total Contramuestra Fraccin a A.G. + 100# (T1) - 100 + 400# (T2) -400 # (T3) (total deslame + tamizaje)
rotulacin
Peso (g)
Ley Cu Total (%) Por clculo
rotulacin
Peso (g)
Ley Cu Total (%) Por clculo Por clculo
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo C 133
ANEXO D ANLISIS DE IMGENES
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 134
1.0
RESUMEN
Con el objeto de estudiar la factibilidad de procesar digitalmente imgenes para obtener el dimetro de burbujas se realiz un estudio sobre los resultados que entrega el programa especializado ImageJ y su posible implementacin con las actuales instalaciones y equipos del laboratorio de Procesamiento de Minerales. Las principales conclusiones y recomendaciones que se desprenden de los resultados obtenidos son las siguientes: El programa ImageJ realiza exactamente la misma medicin bajo simulaciones en iguales condiciones. El programa ImageJ entrega una buena estimacin del rea de la burbuja, y por consecuencia del dimetro de esta, tomando en cuenta toda la seccin de la burbuja. Se incorpor un factor de correccin para comparar la medicin manual con la entregada por ImageJ, definiendo la relacin
d real d programa
d , en donde d + 2
corresponde a un 40 50 % del ancho del borde delimitado por el programa para la burbuja que vara entre 0,2 0,3 mm Con respecto a los resultados estadsticos, se puede decir que en promedio el programa entrega un d32 con un error del 3,8 % lo cual se define como aceptable. Se da por validado el uso del programa pero conservando estrictamente la metodologa y criterios en el uso del ImageJ y la correcta interpretacin de los resultados Se entrega al final de este Anexo un protocolo para realizar el anlisis de distribucin de tamao de burbujas desde el video ya captado hasta la informacin estadstica caracterstica de la prueba como d32, d25, d50, d75, medias, y fi2, Fu2
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 135
2.0
INTRODUCCIN
En los ltimos aos el anlisis digital de imgenes ha sido ampliamente utilizado como una moderna herramienta por diversas disciplinas tales como la Medicina, Biologa, Fsica e Ingeniera. Mediante el procesamiento digital de imgenes es posible manipular imgenes digitales en un computador con el fin de obtener informacin objetiva de la escena captada por una cmara. Se pueden mencionar como aplicaciones tpicas, la deteccin de presencia de objetos, inspeccin visual automtica, medicin de caractersticas geomtricas y/o de color de objetos, clasificacin de objetos, restauracin de imgenes y mejoramiento de la calidad de las imgenes. Este trabajo busca implementar la medicin de caractersticas geomtricas de imgenes en el proceso de flotacin de minerales a escala de laboratorio. Especficamente busca obtener el dimetro de un conjunto de burbujas a partir de una filmacin de estas y en funcin de esto se quiere construir la distribucin de tamao de burbujas, con las estadsticas que esta conlleva. Se espera que los resultados muestren una gran reproducibilidad de la realidad. Para esto se ha dividido el trabajo en dos partes: Primero se hace una validacin del programa ocupado para analizar las imgenes en cuanto a los resultados que ste entrega, poniendo nfasis en el error de repeticin, caractersticas generales obtenidas de la distribucin de tamao de burbujas, y la medicin puntual de dimetros de burbujas. Lo segundo, y basndose en un buen funcionamiento del programa, es definir un conjunto de pasos en la grabacin del vdeo, metodologa de anlisis de imagen e interpretacin de resultados, para implementar esta herramienta con los recursos que actualmente posee el laboratorio de procesamiento de minerales del departamento de Minas.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 136
3.0 3.1
ANTECEDENTES SOBRE PROGRAMA IMAGEJ
Imagen es un programa ocupado para realizar el anlisis de imgenes. Esta es una aplicacin Java de dominio pblico, de anlisis y procesamiento de imgenes digitales. Ofrece dos modalidades de trabajo: como applet integrado en un navegador web y como aplicacin de escritorio mediante la mquina virtual Java. Es compatible con imgenes de 8, 16 o 32-bits y reconoce los formatos TIFF, GIF, JPEG, BMP, DICOM, FITS y RAW. Tiene una arquitectura basada en plugins, lo que permite extender progresivamente sus aplicaciones. Entre sus funciones bsicas destacan: Clculos con los valores de los pxeles. Medicin de distancias, ngulos y de reas, previa deteccin de contornos. Ejecucin de transformaciones geomtricas (rotar, escalar, etc.) y zoom. Operaciones simultneas con un nmero ilimitado de imgenes.
Destacado por muchos usuarios, esta herramienta de anlisis y procesamiento de imgenes lo debe todo a su rapidez y arquitectura basada en plug-ins, lo que amplia sus posibilidades hasta lmites desconocidos. Inspirado en el popular NIH Image. ImageJ puede utilizarse para el anlisis de imgenes biolgicas y de teledeteccin. Sus aplicaciones abarcan numerosos campos: colorimetra, clculos de reas, ngulos y distancias entre pxeles, histogramas de densidad, manipulacin del contraste, o la aplicacin de filtros para el mejoramiento de las imgenes (deteccin de contornos, filtrado de medianas, aumento de nitidez o efectos de suavizado, etc.). Para mayores referencias se puede acceder a la pgina web http://rsb.info.nih.gov/ij/ en donde se encontrar informacin relacionada con el uso del programa ImageJ.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 137
4.0
VALIDACIN PROGRAMA IMAGEJ
Como se defini en un comienzo, en este Captulo se buscar validar el programa computacional de anlisis de imgenes digitales. Para esto se revisarn tres puntos cruciales para aceptar y utilizar la informacin entregada por el programa: 1. Definir el error de repeticin. Se busca ratificar que si se corre el programa para un determinado video varias veces en iguales condiciones, los resultados estadsticos de este presenten un error mnimo de no ms de un 3,00 %. Medicin de dimetros de burbuja puntuales y clculo del error de medicin. Representatividad de la distribucin de tamao de burbujas en su conjunto, a travs de valores estadsticos de sta tales como d32, media, desviacin estndar, moda, d25, d50, d75, forma de curva, etc.
2. 3.
Adems de aqu en adelante para referirse a la distribucin de tamao de burbujas se ocupar la sigla DTB.
4.1
ERROR DE REPETICIN
Para este punto se eligi un video general al cual se le aplic el procedimiento elegido para procesar las imgenes 18.Este procedimiento se repiti 5 veces entregando los siguientes resultados:
Tabla N 4.1: Resultados estadsticos para 5 pruebas de repeticin.

n datos d32 max min n d media sup n desv est. sup n moda sup n d 25 sup n d 50 sup n d 75 sup und mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Rep 1 2260 0.88 2.20 0.09 0.44 0.88 0.30 0.48 0.13 0.55 0.23 0.51 0.38 0.76 0.56 1.13 Rep 2 2260 0.88 2.20 0.09 0.44 0.88 0.30 0.48 0.13 0.55 0.23 0.51 0.38 0.76 0.56 1.13 Prueba Rep 3 2260 0.88 2.20 0.09 0.44 0.88 0.30 0.48 0.13 0.55 0.23 0.51 0.38 0.76 0.56 1.13 Rep 4 2260 0.88 2.20 0.09 0.44 0.88 0.30 0.48 0.13 0.55 0.23 0.51 0.38 0.76 0.56 1.13 Rep 5 2260 0.88 2.20 0.09 0.44 0.88 0.30 0.48 0.13 0.55 0.23 0.51 0.38 0.76 0.56 1.13 Promedio 2260 0.88 2.20 0.09 0.44 0.88 0.30 0.48 0.13 0.55 0.23 0.51 0.38 0.76 0.56 1.13 Error 0.0% 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
18
El procedimiento para el anlisis de imgenes se detalla y explica en el captulo n 5.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 138
Como se puede observar al realizar el procedimiento de anlisis de imagen establecido, el programa arroja resultados estadsticos exactamente iguales lo cual puede ser revalidado con las curvas de distribucin de tamao de burbujas, Grfico 4.1 para la fraccin retenida y Grfico 4.2 para la fraccin acumulada. En consecuencia se asume un error experimental, intrnsico a la realizacin de la prueba varias veces bajo las mismas condiciones, de cero.
Comparacin en resultados de DTB para pruebas de repeticin 1- 5 Fraccin retenida en superficie

12.0
10.0
8.0
fi2 [%]
6.0
4.0
2.0
0.0 0.00 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5
Grfico N 4.1: Fraccin retenida de distribucin de tamao de burbujas por superficie para las pruebas de repeticin 1, 2, 3, 4, y 5.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 139
120.0
Comparacin en resultados de DTB para pruebas de repeticin 1- 5 Fraccin acumulada en superficie
100.0
80.0
fi2 [%]
60.0
40.0
20.0
0.0 0.00 -20.0 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5
Grfico N 4.2: Fraccin acumulada de distribucin de tamao de burbujas por superficie para las pruebas de repeticin 1, 2, 3, 4, y 5.
4.2 ERROR DE MEDICIN
4.2.1 Medicin puntual burbuja a burbuja

En este punto se eligieron de forma aleatoria un grupo de burbujas para comparar los resultados, en cuando a dimetro, entre la estimacin realizada por el programa y burbujas medidas manualmente abarcando un rango de tamao entre 0,25 [mm] y 1,75 [mm]. Los resultados se presentan el grfico 4.3.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 140
Correlacin por burbuja Valores reales vs digitalizados

2.50
2.25
2.00
y = 1.0879x R2 = 0.977
1.75
Valores Programa [mm]
1.50
1.25
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00 0.00
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
Valores Reales [mm]
Grfico N 4.3: Correlacin entre valores reales y valores digitalizados

Como se puede apreciar los valores presentan una buena correlacin, 0,977 pero en su gran mayora estn por encima de la curva roja punteada (curva de identidad) lo que nos seala que sobre estima el valor del dimetro. Esto se ve reflejado en el grfico N 4.4, de distribuciones para la prueba I208:
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 141
16.0
Comparacin en resultados de DTB estimada por programa - Prueba: I208

100
14.0
12.0
80
10.0
fi2 [%]
60 8.0
6.0
40
4.0 20 2.0
0.0 0.00 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]
fi2 real fi2 programa Fu2 real Fu2 programa
Grfico N 4.4: Comparacin de distribuciones para la prueba I208

Se observa que tanto la distribucin retenida en superficie como la acumulada estn desplazadas. Esto se puede explicar por el modo en que el programa analiza la burbuja. ste rellena el rea de la burbuja que est siendo analizada y cuenta el nmero de pxeles que conforman la burbuja. Como se est trabajando con burbujas sumamente finas se produce un error al contar manualmente con respecto al borde de esta, ya que visualmente no se puede abarcar la burbuja desde el punto superior de su capa hasta el punto inferior.
4.2.2 Correccin en la estimacin del dimetro

La figura 4.1 muestra en un esquema, fuera de escala, lo que est pasando con la burbuja:
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 142
Fu2 [%]
Burbuja Tamao medido Borde
a
Interior de Burbuja Borde Burbuja
Dimetro medido Ancho no medido Ancho total superficie
Figura N 4.1: Esquema en la medicin del dimetro de manera manual
Realizando algunas pruebas se estim que el valor de a (ancho de la superficie de la burbuja definida por la filmacin) se encontraba entre 2 3 pxeles, lo que se traduce en 0.2 0.3 mm, valores preponderantes si se miden burbujas de dimetro entre 0.2 2.0 mm. Asumiendo que el punto de medicin, dentro del ancho a, se puede distribuir de una manera aleatoria, al valor de le asignaremos una proporcin de a. Al ecualizar los datos entregados por el procesador de imgenes y las mediciones echas manualmente por Erika Mndez 19, se pudo llegar a que el valor de fluctuaba entre el 40 50 % del ancho a. Como este ancho es relativamente similar para las burbujas, en el rango estudiado, implica que la correccin de dimetros no ser igual para todos estos, obviamente porque a mayor dimetro de burbuja d, se tendr una repercusin menor del error cometido. Es as como se defini la correccin:
d real d programa
d = d + 2
1 2 1+ d
Estudiante de Ingeniera Civil de Minas, quien realizo las mediciones manuales de DTB de las pruebas experimentales ocupadas como antecedentes de este informe.
19
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 143
En el grfico N 4.5 se muestra como vara el factor de correccin que es aplicado a los dimetros entregados por el programa segn el valor de estos.
Factor de Correccin por Dimetro de Burbuja

1.000
0.900
0.800
0.700
Factor de correcc
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 D imetro Burbuja [mm]
Grfico N 4.5: Variacin del factor de correccin segn se el dimetro a corregir.

Es as como al corregir los dimetros entregados por el programa, se genera un resultado muy acertado. Siguiendo con el ejemplo de la prueba I208 se puede apreciar en el grfico 4.6 como queda la distribucin retenida en superficie y la acumulada.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 144
16.0

100
14.0
12.0
80
10.0
fi2 [%]
60 8.0
6.0
40
4.0 20 2.0
0.0 0.00 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]
Grfico N 4.6: DTB corregida para la prueba I208

4.3 ANLISIS ESTADSTICO
En base a lo expuesto en el punto 4.2.2, se realiz un anlisis estadstico con los valores corregidos segn la metodologa explicada, en donde se eligieron algunas pruebas experimentales del set n 2 y n 3 20 para comparar los resultados. Estas fueron las pruebas I208, I210, I211, I213, I301, I302, I303, e I304. Es importante sealar que el hecho de corregir los valores entregados por el programa slo fue realizado para poder comparar los resultados entregados por el procesador de imgenes y las mediciones realizadas manualmente. En estricto rigor para un futuro deberan tomarse los valores entregados sin esta correccin ya que miden de manera ms exacta las caractersticas de la DTB. Los resultados estadsticos se muestran en las tablas del N 4.2 al 4.5, mientras DTB se muestran en los grficos del N 4.7 al 4.14.
20
Slo de estos sets se encontraron videos en formato de casete.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 145
Fu2 [%]
Tabla N 4.2: Resultados estadsticos para pruebas I208 e I210

Prueba n datos d32 max min n d media sup n desv est. sup n d 25 sup n d 50 sup n d 75 sup I 208 und mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Medicin Real Programa 2458 1805 0.81 0.81 2.97 2.07 0.23 0.07 0.52 0.42 0.79 0.82 0.24 0.28 0.39 0.42 0.36 0.20 0.49 0.51 0.46 0.38 0.70 0.72 0.67 0.56 1.09 1.04 Error 0.15% Prueba n datos d32 max min n d media sup n desv est. sup n d 25 sup n d 50 sup n d 75 sup I 210 und mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Medicin Error Real Programa 2392 1031 0.87 0.81 6.44% 3.36 1.94 0.24 0.13 0.50 0.51 0.79 0.82 3.65% 0.24 0.27 0.43 0.36 0.34 0.30 0.48 0.55 14.69% 0.44 0.47 0.67 0.75 11.18% 0.63 0.66 1.05 1.00 4.38%
3.62%
5.08% 2.96% 5.16%

Prueba n datos d32 max min n d media sup n desv est. sup n d 25 sup n d 50 sup n d 75 sup I 211 und mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Medicin Real Programa 2451 1127 0.86 0.79 3.83 1.86 0.25 0.08 0.51 0.47 0.80 0.79 0.25 0.27 0.42 0.38 0.34 0.28 0.48 0.51 0.44 0.43 0.69 0.71 0.63 0.59 1.07 0.98 Error 8.31% Prueba n datos d32 max min n d media sup n desv est. sup n d 25 sup n d 50 sup n d 75 sup I 213 und mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Medicin Error Real Programa 2870 1240 0.74 0.73 1.41% 2.58 2.03 0.24 0.07 0.49 0.47 0.73 0.73 0.13% 0.22 0.24 0.36 0.36 0.34 0.31 0.45 0.49 7.82% 0.42 0.44 0.64 0.65 1.32% 0.61 0.59 0.99 0.87 12.09%
1.04%
6.11% 2.00% 8.22%

Prueba n datos d32 max min n d media sup n desv est. sup n d 25 sup n d 50 sup n d 75 sup I 301 und mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Medicin Real Programa 2060 1343 0.88 0.94 1.99 2.71 0.23 0.11 0.61 0.51 0.88 0.92 0.27 0.31 0.38 0.51 0.42 0.30 0.57 0.56 0.54 0.46 0.79 0.78 0.77 0.65 1.21 1.13 Error 7.45% Prueba n datos d32 max min n d media sup n desv est. sup n d 25 sup n d 50 sup n d 75 sup I 302 und mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Medicin Real Programa 2780 1618 0.78 0.77 2.04 1.77 0.22 0.11 0.57 0.48 0.78 0.78 0.23 0.26 0.34 0.35 0.41 0.28 0.53 0.52 0.51 0.44 0.70 0.71 0.71 0.62 1.02 0.95 Error 0.99%
5.02%
0.59%
1.14% 0.95% 6.47%
0.89% 2.02% 6.43%
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 146

Prueba n datos d32 max min n d media sup n desv est. sup n d 25 sup n d 50 sup n d 75 sup I 303 und mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Medicin Error Real Programa 2407 1723 0.75 0.71 4.85% 3.00 1.68 0.21 0.11 0.50 0.48 0.75 0.71 4.49% 0.22 0.23 0.37 0.30 0.35 0.31 0.47 0.50 6.09% 0.45 0.45 0.65 0.66 1.04% 0.63 0.61 0.99 0.85 13.97% Prueba n datos d32 max min n d media sup n desv est. sup n d 25 sup n d 50 sup n d 75 sup I 304 und mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Medicin Error Real Programa 1114 980 0.86 0.85 1.04% 2.37 2.21 0.26 0.08 0.62 0.61 0.86 0.85 0.56% 0.26 0.27 0.34 0.35 0.42 0.42 0.60 0.62 2.89% 0.56 0.58 0.79 0.79 0.60% 0.80 0.76 1.14 1.01 11.24%
Como se ve en las tablas adjuntas, en general la medicin del dimetro corregida entregada por el programa genera datos estadsticos bastante similares a los hechos manualmente, ya sea en d32 como los dimetros 25, 50, y 75 en superficie.
Grfico N 4.7: Comparacin de DTB para prueba I208

100 14.0
16.0
12.0
80
10.0
fi2 [%]
60 8.0
6.0
40
4.0 20 2.0
0.0 0 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 147
Fu2 [%]
16.0

100
14.0
12.0
80
10.0
fi2 [%]
60 8.0
6.0
40
4.0 20 2.0
0.0 0 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]

100.00 14.0
16.0
12.0
80.00
10.0
fi2 [%]
60.00 8.0
6.0
40.00
4.0 20.00 2.0
0.0 0 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
0.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 148
Fu2 [%]
Fu2 [%]
18.0

100
16.0
14.0 80 12.0
fi2 [%]
60
8.0 40
6.0
4.0 20 2.0
0.0 0 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]

100 12.0
14.0
10.0
80
fi2 [%]
60
6.0 40 4.0 20 2.0
0.0 0 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 149
Fu2 [%]
8.0
Fu2 [%]
10.0
18.0

100
16.0
14.0 80 12.0
fi2 [%]
60
8.0 40
6.0
4.0 20 2.0
0.0 0 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]

100
18.0
16.0
14.0 80 12.0
fi2 [%]
60
8.0 40
6.0
4.0 20 2.0
0.0 0 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 150
Fu2 [%]
10.0
Fu2 [%]
10.0
16.0

100
14.0
12.0
80
10.0
fi2 [%]
60 8.0
6.0
40
4.0 20 2.0
0.0 0 0.15 0.35 0.55 0.75 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 151
Fu2 [%]
5.0
CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS
El procedimiento usado para obtener la informacin sobre la DTB se puede dividir en tres etapas: Captacin del video. Digitalizacin y procesamiento del video. Procesamiento de la informacin entregada por el ImageJ
En el desarrollo de este Captulo se explicar cada uno de los pasos que se realizan para el procesamiento de las imgenes. Finalmente se adjunta un protocolo que abarca las tres etapas.
5.1
CAPTACIN DEL VIDEO
Para la captacin de la imagen se ocupa el sistema ejemplificado en las figuras N 5.1 y 5.2.
Figura N 5.1: Esquema general del sistema de filmacin de Burbujas

____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 152
Patrn
Tubo de Ascenso
Figura N 5.2: Esquema especifico del visualizador de BurbujasEste sistema actualmente se encuentra implementado en procesamiento de minerales y contempla los siguientes pasos 21: el laboratorio de
En una celda de vidrio se prepara una mezcla de agua y espumante con una concentracin igual a la concentracin de espumante en la pulpa, expresada en gramos de espumante por litro de agua en la pulpa. El muestreador se sita entre la cmara y la lmpara, como se observa en la Figura 5.3. Utilizando una bomba, el muestreador se llena con la mezcla de agua y espumante. Comienza la filmacin del video. La toma de video contina hasta por 45 segundos. El contenido del visualizador se vierte en la celda para evitar perder el mineral que asciende con las burbujas.
Para mayores antecedentes se puede consultar la memoria de Ingeniero Civil de Minas de Francisca Rodrguez Mackenna, ao 2006, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile, paginas 38 40.
21
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 153
Figura N 5.3: Instalacin del muestreador de burbujas.
5.2
DIGITALIZACIN Y ANLISIS DEL VIDEO
5.2.1 Digitalizacin del video

Lo primero que hay que hacer con el video filmado es digitalizarlo, esto significa que de la grabacin en casete se pasar a un video con formato digital. Para esto se ocupar un programa llamado VirtualDub que transformar el video grabado en un conjunto de imgenes (cuadros). Los criterios ms importantes de esta se detallan a continuacin: El video debe ser descargado por la metodologa FireWire. El video debe ser captado a una tasa de 29.97 cuadros por segundo. Se deben aplicar dos filtros a las imgenes: Filtro deinterlace con la opcin Discar field 2 Filtro reize con la opcin 320 x 240 y Interlaced Se exporta las imgenes (cuadros) con formato Windows BMP para ser procesados por el programa ImageJ.
5.2.2 Anlisis del video

Para el anlisis del video se ocupa el programa, ImageJ, caracterizado en el Captulo 3 de este Anexo. Este programa contiene una serie de herramientas para el
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 154
procesamiento de imgenes digitales, done el uso de estas depende del usuario y el objetivo que se requiere cumplir. Est fuera del alcance de este documento explicar el funcionamiento del programa ImageJ completamente. Solamente se explicarn las herramientas utilizadas y los criterios asociados a estas. Los criterios ms importantes utilizados en esta etapa se detallan a continuacin: Mejora de Contraste. Se utiliza la herramienta de mejorar el contraste para que las burbujas tengan contornos ms delimitados. Setear la referencia conocida, el patrn de cuadrado, en su diagonal a 215 para determinar la escala. Pasar a escala de grises las imgenes en 8-bit. Pasar a blancos y negros puros las imgenes. Seleccionar un rea clara, para analizar, en donde slo las burbujas estn delimitadas por el color negro y no el fondo. Usar la herramienta para cerrar posibles burbujas que hubiesen quedado abiertas en su contorno. Rellenar las burbujas con color negro, para contar el rea, a travs de los pxeles, de estas. Usar la herramienta para separar posibles burbujas que hubiesen quedado pegadas. Esta herramienta sirve cuando hay burbujas sobrepuestas unas a otras. Analizar imgenes con los siguientes criterios: Filtro en tamao de rea, desde 0,01 mm2 hasta el infinito Filtro de esfericidad entre 0,85 y 1,00
5.3
PROCESAMIENTO DE INFORMACIN ENTREGADA POR IMAGEJ
Para procesar la informacin entregada por el programa ImageJ se crearon dos planillas Excel, la primera para filtrar la informacin en funcin de una eleccin cada cierta cantidad de cuadros, y la segunda para procesar y generar la informacin estadstica de la DTB.
5.3.1 Filtrado de cuadros

Como se mencion en el prrafo anterior se debe establecer cada cuantos cuadros tomaremos la informacin.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 155
Para esto se levanta la restriccin de muestreo ocupada en el anlisis manual 22, ya que ahora el procesamiento es por computador y por ende se puede analizar un gran nmero de cuadros en un pequeo tiempo. Ahora el nico criterio que prevalece es el de no contar una burbuja ms de una vez. Segn esto lo que necesitaramos saber es la velocidad con que ascienden las burbujas para ver el tiempo que demoran en cruzar el rea definida en el programa ImageJ. Pruebas realizadas con algunos videos arrojaron que la velocidad de ascenso de las burbujas es de 200 mm/s para un caudal de aire de 17,72 l/min. Segn esto y con la informacin de la distancia que atraviesa la burbuja en el rea de anlisis, se pudo llegar a que el n de cuadros mnimo era del orden de 1 de 4 cuadros. Para ser conservador, y auque se pierda un poco de informacin, que no es relevante para el anlisis que se realiza, se decidi ocupar un muestreo uniforme para todas las pruebas de 1 cada 7 cuadros comenzando por el 120 y terminado con el 800 23.
5.3.2 Analisis de DTB

La planilla de anlisis de DTB posee 3 hojas con las caractersticas que se explican a continuacin. Hoja 1 Results En esta hoja se toma la informacin entregada por la planilla de filtro y se calcula el dimetro obtenido por la informacin de rea y el dimetro obtenido por la informacin de permetro. Luego se calcula el factor de correccin explicado en el Captulo 4.2, para entregar el dimetro de la burbuja. Con este se calcula el d2 y d3. Esto se muestra en la figura N 5.4. Hoja 2 Distribucin En esta hoja se calcula las fracciones retenidas, ya sea en nmero o superficie, y las fracciones acumuladas. Adems se calculan las estadsticas que quedan claramente identificadas en la hoja.
22 23
Manualmente se utilizaba uno de cada diez cuadros. En funcin de lo postulado en la memoria de Ingeniero Civil de Minas de Francisca Rodrguez Mackenna, ao 2006, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile, paginas 48 53.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 156
Hoja 3 Grfico En esta hoja se grafica automticamente los resultados en distribucin retenida y acumulada en superficie de las burbujas estudiadas.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 157
Clculo de factores
d3 y d2
Informacin de entrada
Dimetros estimados
Factor de correccin y dimetro corregido
Figura N 5.4: Hoja n1, clculo de dimetro por burbuja
____________________________________________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 158
6.0
CONCLUSIONES
Las conclusiones y recomendaciones principales que se desprenden de los resultados obtenidos son las siguientes: El programa ImageJ posee una desviacin de cero al repetir un anlisis en idnticas condiciones varas veces. El programa ImageJ entrega una buena estimacin del rea de la burbuja, y por consecuencia del dimetro de esta, tomando en cuenta toda la seccin de la burbuja. En este punto se mostr diferencia con la medicin manual ya que esta ltima comete errores por la falta de precisin para incluir los bordes de la burbuja completamente. Para el punto anterior se incorpor un factor de correccin para comparar la medicin manual con la entregada por ImageJ, definiendo la relacin
d real d programa
d , en donde corresponde a un 40 50 % del ancho del borde d + 2
delimitado por el programa para la burbuja que vara entre 0,2 0,3 mm. Este factor no debera usarse para futuras mediciones, excepto al querer comparar con mediciones manuales. Con respecto a los resultados estadsticos, se puede decir que en promedio el programa entrega un d32 con un error del 3,8 % lo cual se define como aceptable. Se da por validado el uso del programa pero conservando estrictamente la metodologa y criterios en el uso del ImageJ y la correcta interpretacin de los resultados Se entrega a continuacin un protocolo para realizar el anlisis de distribucin de tamao de burbujas desde el video ya captado hasta la informacin estadstica caracterstica de la prueba como d32, d25, d50, d75, medias, y fi2, Fu2
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 159
PROTOCOLO PARA ANLISIS DE DTB
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 160
1.0
DIGITALIZACIN DEL VIDEO 1.1 Se activa el modo de captura con el VirtualDub versin 1.6.15 o superior, de la siguiente manera: Una vez conectada la cmara, se abre el programa, en File, se va a la opcin Capture AVI (Figura 1.1)
Figura N 1.1: Punto 1.1, Capturacin del video.
1.2 Una vez estando en el modo de captura, se selecciona la ubicacin del video, en la opcin File, Set capture file (Figura N 1.2)
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 161
Figura N 1.2: Punto 1.2, seleccin de la ubicacin del video.
1.3 Luego, se debe ubicar el comienzo del video a traspasar en la propia cmara (Con las teclas de la cmara) y se pausa. 1.4 Despus, en el programa, hay que tener cuidado de que se est capturando a 29.97 cuadros por segundo. Para esto, en la parte inferior de la pantalla, debiera aparecer la cantidad de cuadros por segundos (FPS). Si no es as, se hace click sobre el cuadro y se selecciona 29.97 FPS (Figura 1.3)
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 162
Figura N 1.3: Punto 1.4, definicin de cuadros de captura por segundo.
1.5 As, para iniciar la captura del video, se presiona play en la cmara y luego F5 en el computador. As comienza la captura del video. Una vez terminada, se debe presionar la tecla Esc para finalizar la captura. Con esto, queda grabado el video al PC. Esto se debe realizar con cada video a capturar. Luego, se puede cerrar el modo de captura en File, Exit capture mode. 1.6 Ahora, antes de analizar las imgenes, hay que filtrarlas ya que los videos se encuentran entrelazados debido a que la velocidad de captura es muy alta. Para esto, se abre el video en el programa VirtualDub, en File, Open video file (Figura N 1.4). 1.7 Una vez abierto el video, se le deben aplicar dos filtros. Los filtros se aplican en Video, Filters (Figura N 1.5). 1.8 Se le agrega el filtro Deinterlace con la opcin Discard field 2 y luego el filtro Resize con la opcin 320x240 y con la opcin Interlaced, quedando como la figura N 1.6. 1.9 Luego, el video filtrado se exporta en una secuencia de imgenes en una carpeta, en la opcin Save image sequence, con la opcin Windows BMP (Figura 1.7 y 1.8)
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 163
Figura N 1.4: Punto 1.6, abertura de video capturado.
Figura N 1.5: Punto 1.7, seleccin de herramienta de filtros.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 164
Figura N 1.6: Punto 1.8, filtros del video.
Figura N 1.7: Punto 1.9, exportacin de imgenes.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 165
Figura N 1.8: Punto 1.9, formato de imgenes exportadas.

Despus de esto ltimo las imgenes digitalizadas estn listas para ser analizadas por el programa ImageJ versin 1.36 o superior.
2.0
ANLISIS DEL VIDEO 2.1 Se abren las imgenes en la opcin File, Import, Image Sequence (Figura N 2.1). Y se selecciona una de las imgenes.
Figura N 2.1: Punto 2.1, importacin de imgenes en programa ImageJ

2.2 Luego aparecer una ventana con opciones, donde no deben haber opciones seleccionadas y se debe hacer click en OK (Figura N 2.2)
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 166
Figura N 2.2: Punto 2.2, cuadro de opciones en importacin de imgenes

2.3 Una vez importada la secuencia de imgenes, se debe mejorar el contraste de estas ya que necesitamos imgenes bien contrastadas. Se va a Process, Enhance Contrast, y se debe seleccionar la opcin Normalize all Slices. (Figura N 2.3)
Figura N 2.3: Punto 2.3, proceso para mejorar contraste.

2.4 Luego, se debe definir la escala de la imagen a procesar. Para esto, se hace una lnea en la imagen con la referencia conocida. (Figura N 2.4). Luego, en Analyse, Set Scale se le ingresa la distancia conocida en Known Distance, en nuestro caso es 215, y se le ingresa las unidades en Unit of Length, milimetros. (Figura N 2.5)
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 167
Figura N 2.4: Punto 2.4, seleccin de referencia de escala.
Figura N 2.5: Punto 2.4, seleccin de referencia de escala.

2.5 De ah hay que eliminar la lnea que se hizo haciendo click en cualquier parte de la imagen.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 168
2.6 Luego hay que cambiar el tipo de imagen a escala de grises para luego pasarla a blanco y negro y as poder analizarla. Primero escala de grises en Image, Type, 8-bit. (Figura N 2.6). De ah hay que pasarla a blanco y negro, en Process, Binary, Threshold. (Figura N 2.7)
Figura N 2.6: Punto 2.6, cambio de imagen a escala de grises.
Figura N 2.7: Punto 2.6, cambio de imagen a negros y blancos puros.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 169
2.7 Ahora hay que definir y seleccionar el rea donde el programa analizara. Esto se hace seleccionando un cuadrado en la imagen (Figura N 2.8), luego hay que borrar el resto de la imagen en Edit, Clear Outside (Figura N 2.9), y luego deseleccionando el cuadrado haciendo click en cualquier parte de la imagen.
Figura N 2.8: Punto 2.7, seleccin de rea de anlisis.
Figura N 2.9: Punto 2.7, eliminacin del resto de la imagen.

____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 170
2.8 Luego, se cierran las burbujas que puedan haber quedado abiertas en Process, Binary, Close. (Figura N 2.10)
Figura N 2.10: Punto 2.8, cierre de burbujas que quedaron abiertas.

2.9 Luego se rellenan las burbujas para que pueda ser contada el rea de estas, en Process, Binary, Fill Holes. (Figura N 2.11)
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 171
Figura N 2.11: Punto 2.9, relleno de burbujas.

2.10 Para poder procesar las burbujas que pudiesen haber quedado pegadas, se separan en Process, Binary, Watershed. (Figura N 2.12)
Figura N 2.12 Punto 2.10, separacin de burbujas.

____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 172
2.11 Ahora se pueden analizar las burbujas en Analyze, Analyze Particles. (Figura N 2.13).
Figura N 2.13: Punto 2.11, anlisis de imagenes.

2.12 En la ventana de opciones, en size se ingresa el rango de rea a analizar y en Circularity, la esfericidad de las burbujas a analizar. En Show se selecciona Outlines para poder ver que burbujas analiz y se selecciona la opcin Display Results. (Figura N 2.14)
Figura N 2.14: Punto 2.12, opciones de anlisis de imgenes.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 173
2.13 En la ventana de resultados, se guardan a un archivo .txt para luego analizar los resultados. (Figura N 2.15)
Figura N 2.15: Punto 2.13, exportacin de resultados.

3.0 PROCESAMIENTO DE RESULTADOS
3.1
Se importan los resultados .txt para ser abiertos por el programa Excel.
3.2 Se copia la informacin de todas las burbujas, sin la primera lnea de nombre de campos, para las 6 columnas (nmero, label, area, x, y, permetro). 3.3 Se pega esta informacin como valor en la planilla de filtro desde la celda pintada en amarillo. Esta planilla tiene la capacidad programa de procesar 22.000 datos de burbujas.(Figura N 3.1) 3.4 Se le asigna un valor de muestreo de cuadros en la celda celeste. (Figura N 3.1)
3.5 Se procede a filtrar la columna J por celdas vacas para luego copiar el valor de las burbujas que cumplen con el criterio del filtro de la columna B hasta la F, para las filas 3 en adelante.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 174
Criterio de muestreo por de cuadros
Filtro que debe ocuparse Celda de referencia para pegar informacin como valor
Informacin filtrada que debe copiarse
Figura N 3.1: Punto 3.3 y 3.4, Hoja de filtrado.

3.6 La informacin copiada debe ser pegada en la planilla de anlisis en la celda de amarillo como referencia. (Figura N 3.2). A partir de esto se calculan automticamente las estadsticas y se genera el grfico de DTB respectivo. 3.7 Queda como variable el ancho asociado a superficie definida por el programa de la burbuja, as como tambin la proporcin entre y el ancho de la superficie, valores planteados en el punto 4.2.2 de este informe. (Figura N 3.2).
Ancho de burbuja definido Proporcin Informacin pegada como valor desde celda de referencia
Figura N 3.2: Punto 3.6 y 3.7, Hoja de anlisis.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo D 175
ANEXO E CURVAS DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 176
Prueba A1
Tamao medio xi 0.00 0.10 0.30 0.50 0.70 0.90 1.10 1.30 1.50 1.70 1.90 2.10 2.30 2.50 2.70 2.90 3.10 3.30 3.50 3.70 3.90 4.10 4.30 4.50 fi0 0.0 16.3 24.8 31.3 17.3 6.2 2.6 1.0 0.4 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Fu0 0.00 16.26 41.02 72.28 89.62 95.80 98.43 99.40 99.83 99.91 99.94 99.94 99.98 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
45.0
Grfico de comparacin entre resultados medidos y estimados en Fu2 y fi2

100.00
40.0
35.0 80.00 30.0
fi2 [%]
60.00
20.0 40.00
15.0
10.0 20.00 5.0
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
fi2 proyectada fi2 real Fu2 proyectada Fu2 real
Prueba A2
45.0

100.00
40.0
35.0 80.00 30.0
fi2 [%]
60.00
20.0 40.00
15.0
10.0 20.00 5.0
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 177
Fu2 [%]
25.0
Fu2 [%]
25.0
Prueba A3
35.0

100.00
30.0
25.0
80.00
fi2 [%]
60.00
15.0 40.00 10.0 20.00 5.0
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
Prueba A4
35.0

100.00
30.0
25.0
80.00
fi2 [%]
60.00
15.0 40.00 10.0 20.00 5.0
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 178
Fu2 [%]
20.0
Fu2 [%]
20.0
Prueba A5
30.0

100.00
25.0 80.00 20.0
fi2 [%]
60.00 15.0
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
Prueba A6
30.0

100.00
25.0 80.00 20.0
fi2 [%]
60.00 15.0
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 179
Fu2 [%]
Fu2 [%]
Prueba A7
25.0

100.00
20.0 80.00
15.0
fi2 [%]
60.00
10.0 40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
Prueba A8
25.0

100.00
20.0 80.00
15.0
fi2 [%]
60.00
10.0 40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 180
Fu2 [%]
Fu2 [%]
Prueba A9
25.0

100.00
20.0 80.00
15.0
fi2 [%]
60.00
10.0 40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
Prueba A10
25.0

100.00
20.0 80.00
15.0
fi2 [%]
60.00
10.0 40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 181
Fu2 [%]
Fu2 [%]
Prueba B1
Tamao medio xi 0,00 0,10 0,30 0,50 0,70 0,90 1,10 1,30 1,50 1,70 1,90 2,10 2,30 2,50 2,70 2,90 3,10 3,30 3,50 3,70 3,90 4,10 4,30 4,50 fi0 0,0 19,2 30,9 28,5 12,6 5,3 2,3 0,8 0,3 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Fu0 0,00 19,22 50,09 78,59 91,23 96,54 98,80 99,56 99,84 99,95 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
45.0

100.00
40.0
35.0 80.00 30.0
fi2 [%]
60.00
20.0 40.00
15.0
10.0 20.00 5.0
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
Prueba B2
45.0

100.00
40.0
35.0 80.00 30.0
fi2 [%]
60.00
20.0 40.00
15.0
10.0 20.00 5.0
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 182
Fu2 [%]
25.0
Fu2 [%]
25.0
Prueba B3
35.0

100.00
30.0
25.0
80.00
fi2 [%]
60.00
15.0 40.00 10.0 20.00 5.0
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
Prueba B4
35.0

100.00
30.0
25.0
80.00
fi2 [%]
60.00
15.0 40.00 10.0 20.00 5.0
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 183
Fu2 [%]
20.0
Fu2 [%]
20.0
Prueba B5
30.0

100.00
25.0 80.00 20.0
fi2 [%]
60.00 15.0
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
Prueba B6
30.0

100.00
25.0 80.00 20.0
fi2 [%]
60.00 15.0
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 184
Fu2 [%]
Fu2 [%]
Prueba B7
30.0

100.00
25.0 80.00 20.0
fi2 [%]
60.00 15.0
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
Prueba B8
30.0

100.00
25.0 80.00 20.0
fi2 [%]
60.00 15.0
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 185
Fu2 [%]
Fu2 [%]
Prueba B9
25.0

100.00
20.0 80.00
15.0
fi2 [%]
60.00
10.0 40.00
5.0
20.00
0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
0.00
Dimetro [mm]
Prueba B10
20.0 18.0 16.0 14.0 12.0

100.00
80.00
fi2 [%]
60.00 10.0 8.0 40.00 6.0 4.0 2.0 0.0 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 0.00
20.00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 186
Fu2 [%]
Fu2 [%]
Prueba C1
45,0

100,00
40,0
35,0 80,00 30,0
fi2 [%]
60,00
20,0 40,00
15,0
10,0 20,00 5,0
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
Prueba C2
45,0

100,00
40,0
35,0 80,00 30,0
fi2 [%]
60,00
20,0 40,00
15,0
10,0 20,00 5,0
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 187
Fu2 [%]
25,0
Fu2 [%]
25,0
Prueba C3
35,0

100,00
30,0
25,0
80,00
fi2 [%]
60,00
15,0 40,00 10,0 20,00 5,0
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
Prueba C4
35,0

100,00
30,0
25,0
80,00
fi2 [%]
60,00
15,0 40,00 10,0 20,00 5,0
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 188
Fu2 [%]
20,0
Fu2 [%]
20,0
Prueba C5
30,0

100,00
25,0 80,00 20,0
fi2 [%]
60,00 15,0
10,0
40,00
5,0
20,00
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
Prueba C6
30,0

100,00
25,0 80,00 20,0
fi2 [%]
60,00 15,0
10,0
40,00
5,0
20,00
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 189
Fu2 [%]
Fu2 [%]
Prueba C7
25,0

100,00
20,0 80,00
15,0
fi2 [%]
60,00
10,0 40,00
5,0
20,00
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
Prueba C8
25,0

100,00
20,0 80,00
15,0
fi2 [%]
60,00
10,0 40,00
5,0
20,00
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 190
Fu2 [%]
Fu2 [%]
Prueba C9
18,0

100,00
16,0
14,0 80,00 12,0
fi2 [%]
60,00
8,0 40,00
6,0
4,0 20,00 2,0
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
Prueba C10
25,0

100,00
20,0 80,00
15,0
fi2 [%]
60,00
10,0 40,00
5,0
20,00
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 191
Fu2 [%]
Fu2 [%]
10,0
Prueba RP1
30,0

100,00
25,0 80,00 20,0
fi2 [%]
60,00 15,0
10,0
40,00
5,0
20,00
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
Prueba RP2
30,0

100,00
25,0 80,00 20,0
fi2 [%]
60,00 15,0
10,0
40,00
5,0
20,00
0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
0,00
Dimetro [mm]
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo E 192
Fu2 [%]
Fu2 [%]
ANEXO F NDICES PARA PRONOSTICAR LA TENDENCIA DE LA RECUPERACIN
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo F 193
Deduccin de ndices
1-. ndice 1 =
(f
i
i2
d i N s g
2
Q std
Por anlisis adimensional donde: Superficie total de burbujas = Ns Qg => => LT-1 L3 T-1
(f
i
i2
d i L2
2
No se utiliza porque despus pasa a la constante
2-. ndice 2 = g
d
i
f i3 i
=>
Volumen del gas de tamao i Donde Vc es el volumen de la celda Superficie de gas de tamao i
3 Vc g f i 3 = N i d i (a) 6
N i d i
2
=>
(b)
Despejando Ni de (a) y sustituyendo en (b) Superficie de gas de tamao i =>
6Vc g f i 3 di
6Vc g
i N
Superficie total del gas
=>
f i3 di
Como 6 y Vc son nmeros, y se van a la constante.
3-. ndice 3 = J g g
d
i
f i3 i
Considerando que la capacidad de transporte es funcin de dp (dimetro de las partculas), db (dimetro de las burbujas), p (densidad de las partculas) y del Jg segn la siguiente expresin:
Ca = k
d p p J g db
, Finch and Dobby Colum flotation, Pergamon Press 1990.
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo F 194
4-. ndice 4 = J g N s g
d
i
f i3 i
f ndice 5 = N s g i 3 i di
Se introduce la variable agitacin en conjunto con los indicadores asociados a la superficie total de burbujas. 5-. ndice 6 = g S
ndice 7 = g V
A partir de otro razonamiento se calcula unos ndices que responden a la superficie total y al volumen total de burbujas. De 100 burbujas presentes en la celda se tiene que la superficie y el volumen total vienen dados por:
Superficie Volumen
100 f i 0 d i = 100S
2 i
3 100 f i 0 d i = 100V 6 i
Para utilizar informacin acerca de la cantidad de gas en la celda el parmetro se multiplica por el holdup de gas y el volumen de la celda, luego Vc y 100 pasan a la constante. Detalle de datos ocupados en el anlisis de correlaciones
Prueba A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 RP 1 RP 2 Global % 78,22 79,22 77,95 75,36 75,72 77,77 70,75 70,73 72,62 66,37 68,88 69,18 75,56 69,36 62,28 65,15 67,31 58,98 60,15 55,37 72,77 70,26 71,66 70,78 72,02 63,65 65,07 55,21 60,63 52,05 75,95 74,22 Recuperacin T1 T2 % % 43,05 89,46 46,84 90,65 38,25 88,49 32,96 88,14 33,27 87,65 38,74 89,47 30,36 83,50 28,99 84,17 26,40 82,08 18,05 76,46 22,59 81,63 27,41 81,98 29,60 85,14 25,33 82,66 16,11 77,57 17,06 74,88 21,06 80,35 13,96 74,37 14,73 72,28 8,03 65,88 51,28 87,24 53,85 83,96 45,80 85,39 45,70 87,24 47,68 82,77 32,30 82,54 38,64 80,19 30,93 69,97 32,08 77,03 26,48 66,41 30,43 85,07 28,18 85,93 T3 % 78,36 79,31 79,39 76,36 76,87 79,06 71,31 71,55 75,82 69,90 69,10 69,10 76,08 69,28 61,98 65,79 67,27 58,97 60,27 56,36 79,87 74,79 82,01 81,81 83,06 76,70 75,74 66,50 76,72 65,08 78,22 74,95 Sin P80 I1 0,9 0,8 1,0 1,0 0,5 0,5 0,8 0,9 1,1 1,0 0,8 0,8 0,8 0,9 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,1 0,9 1,0 1,2 1,2 0,6 0,8 1,1 1,2 1,3 1,5 0,5 0,5 I2 12,5 12,8 14,9 13,6 12,2 12,9 8,9 8,7 10,0 8,8 13,8 13,7 21,8 14,2 10,5 9,0 10,8 6,9 6,5 6,4 10,5 9,9 12,0 10,3 11,6 7,3 6,9 4,7 6,3 4,1 12,2 12,9 I3 8,7 8,9 17,1 15,6 14,6 15,4 6,2 6,1 9,5 8,4 9,6 9,6 25,1 16,4 12,6 10,8 7,6 4,8 6,2 6,1 7,4 6,9 13,8 11,8 14,0 8,7 4,9 3,3 6,0 3,9 14,7 15,5 I4 23,3 23,9 43,5 39,7 17,5 18,5 13,9 13,6 20,4 17,9 25,8 25,6 63,9 41,7 15,1 13,0 17,0 10,8 13,3 13,1 19,6 18,5 35,0 30,0 16,8 10,5 10,9 7,5 12,8 8,3 17,6 18,6 I5 33,3 34,1 37,9 34,5 14,6 15,4 19,9 19,4 21,5 18,8 36,8 36,6 55,5 36,2 12,6 10,8 24,3 15,4 14,0 13,8 28,0 26,4 30,5 26,1 14,0 8,7 15,6 10,7 13,5 8,7 14,7 15,5 I6 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,2 0,2 0,2 I7 1,2 1,3 2,6 3,0 4,2 3,4 1,6 1,8 1,5 2,8 1,0 1,1 1,8 3,0 4,5 4,2 1,5 2,7 3,2 4,3 1,4 1,4 2,9 3,4 1,1 2,6 1,1 2,0 1,0 6,0 3,4 3,5 I1 137 133 154 157 78 80 134 137 172 160 67 69 64 78 44 48 60 75 90 92 247 257 317 317 157 214 285 329 346 408 85 78 I2 2002 2052 2389 2176 1955 2066 1424 1389 1613 1413 1144 1137 1811 1182 872 747 898 569 541 534 2784 2621 3171 2718 3085 1929 1841 1258 1667 1078 1960 2074 I3 1401 1436 2747 2502 2347 2479 997 972 1532 1342 801 796 2083 1359 1047 896 628 398 514 507 1949 1835 3647 3125 3701 2315 1289 881 1583 1024 2353 2489 Con P81 I4 3741 3835 6991 6368 2816 2975 2238 2183 3278 2873 2138 2125 5300 3459 1256 1075 1411 895 1101 1086 5203 4899 9282 7954 4442 2778 2893 1977 3389 2192 2823 2987 I5 5345 5479 6079 5537 2347 2479 3197 3119 3451 3024 3054 3035 4609 3007 1047 896 2015 1278 1159 1143 7433 6999 8071 6917 3701 2315 4133 2825 3567 2307 2353 2489 I6 15 16 27 30 39 33 17 19 14 25 7 7 12 16 20 17 9 13 13 17 25 25 46 50 17 31 16 25 12 60 31 33 I7 192 204 419 477 675 552 262 292 238 443 85 89 149 251 373 346 127 221 265 356 360 371 776 910 298 692 282 522 253 1590 541 556
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo F 195
ANEXO G DETALLE PROCESO DE MODELACIN
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo G 196
Modelacin Recuperacin Global 1ra Iteracin Estructura :
C 0 + C1
1 f g i3 i di
Correlacin :
0,751
2da Iteracin Variable :
C 0 + C1
1 1 + C2 2 f p80 g i3 i di
Correlacin :
0,905
3ra Iteracin Variable :
C 0 + C1
1 1 1 + C2 + C3 2 2 f p80 Ley A g i3 i di
Correlacin :
0,941
4ta Iteracin Variable :
C 0 + C1
1 1 1 1 + C2 + C3 + C4 2 2 2 f p80 Ley A d 32 g i3 d i i
Correlacin :
0,954
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo G 197
Modelacin Recuperacin T1 1ra Iteracin Estructura :
C 0 + C1
0,729
1 p80
Correlacin :
C 0 + C1
0,874
1 2 + C2 N s p80
Correlacin :
C 0 + C1
0,896
1 2 3 + C 2 N s + C 3 d 32 p80
Correlacin :
C 0 + C1
0,917
1 2 3 3 + C 2 N s + C 3 d 32 + C 4 p80 p80
Correlacin :
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo G 198
Modelacin Recuperacin T1 Con primeras 2 variables impuestas 1ra Iteracin Estructura :
C 0 + C1
1 f g i3 i di
Correlacin :
0,537
C 0 + C1
1 1 + C2 2 f p80 g i3 i di
Correlacin :
0,698
C 0 + C1
1 1 3 + C2 + C3 N s 2 f p80 g i3 d i i
Correlacin :
0,859
C 0 + C1
1 1 3 3 + C2 + C 3 N s + C 4 p80 2 f p80 g i3 d i i
Correlacin :
0,903
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo G 199
C 0 + C1
1 f g i3 i di
Correlacin :
0,656
C 0 + C1
1 1 + C2 2 f p80 g i3 i di
Correlacin :
0,892
C 0 + C1
1 1 1 + C2 + C3 2 2 f p80 d 32 g i3 d i i
Correlacin :
0,909
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo G 200
C 0 + C1
0,484
1
p 80
2
Correlacin :
C 0 + C1
1 f g i3 i di
+ C2
1
p80
2
Correlacin :
0,882
3ra Iteracin
Variable
C 0 + C1
1 f g i3 i di
+ C2
1
p 80
2
f + C 3 g i 3 i d i
Correlacin :
0,905
4ta Iteracin
Variable
f 1 1 1 + C2 2 + C3 g i 3 + C4 C0 + C1 2 fi 3 Ley A p80 i d i g i di
0,933
Correlacin :
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo G 201
ANEXO H DATOS DE MUESTREO
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo H 202
Prueba A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 RP 1 RP 2
nb 5.339 10.009 6.690 7.539 7.711 5.600 4.511 4.793 4.460 4.764 5.494 6.595 6.661 5.777 5.015 2.546 3.307 4.556 2.235 3.658 4.336 9.334 3.767 4.142 4.598 4.493 3.072 3.185 2.396 1.879 7.184 6.645
Nb 21.107 26.491 23.238 29.796 22.959 22.308 17.756 19.327 17.689 18.803 11.071 26.294 19.952 17.333 20.198 7.540 9.893 18.138 8.850 16.180 17.373 25.849 14.975 16.670 18.293 17.870 12.583 12.613 9.423 7.339 28.968 26.456
nb Nb
: :
Nmero de burbujas en la muestra Nmero de burbujas en el lote
____________________________________________________________________________________ Anexos Anexo H 203

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UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS

INFLUENCIA DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS EN LA RECUPERACIN DE LA FLOTACIN PARA MINERALES DE COBRE

FERNANDO ANDRS BARONA OSORIO

SANTIAGO DE CHILE DICIEMBRE, 2007

Dedicado a mis padres, por su legado de formacin y educacin

3.5 3.6 3.7

R(t) R Reb S S (fi2) sd Sb t T1 T2 T3 V Vb Vp Vt c c p bp

____________________________________________________________________________________ Captulo I Introduccin 2

____________________________________________________________________________________ Captulo I Introduccin 3

Figura N 1: Interaccin entre la partcula y la burbuja en la flotacin

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 4

Partcula Trayectorias de Partculas

Figura N 2: Representacin esquemtica de la trayectoria de la partcula

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 5

Agua Agua/Aire Burbuja Slido/Aire Slido

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 6

IMPORTANCIA DEL TAMAO DE PARTICULA EN LA FLOTACIN

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 7

Reay and Ratcliff

Anfruns and Kitchener (1977)

Weber and Paddock

Yoon and Luttrell

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 8

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 9

dp Esto se refleja en la expresin E c d b

, donde n es una constante que vara entre 1

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 11

2.2.3 Agregado estable partcula-burbuja

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 12

2.2.4 Flotabilidad de partculas gruesas

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 13

La carga mxima de una burbuja esta dada por la siguiente expresin:

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 14

Tabla N 2: Dimetro de burbuja y su carga en peso

2.2.5 Flotabilidad de partculas finas

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 15

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 16

PARMETROS RELATIVOS AL GAS

2.3.1 Tamao de burbuja

Donde: di n : : dimetro equivalente esfrico de la burbuja. tamao de muestra.

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 17

2.3.2 Velocidad superficial del gas

Figura N 9: Variacin del dimetro de Sauter en funcin del Jg. [18]

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 19

2.3.3 Flujo de rea superficial de burbujas

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 20

2.3.4 Holdup de gas

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 21

IMPORTANCIA DEL TAMAO DE BURBUJA PARA LA FLOTACIN

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 22

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 23

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 24

VARIABLES OPERACIONALES RELATIVAS AL GAS

2.5.1 Flujo de aire

Figura N 13: Impellers utilizados por Gorain et al. [25]

2.5.2 Velocidad de agitacin

____________________________________________________________________________________ Captulo II Antecedentes 26

0,55 0,50 0,45 0,40 100 150 200 250 300

Chile-X Dorr-Oliver Outokump u

Vel. Agitac. [RPM ]

2.5.3 Tipo de impeler

100 90 80 70 Frecuencia [%] 60 50 40 30 20 10 0 0,0 0,5 1,0 1,5

rea de proyectada de burbuja [mm ]