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Conceito

O termo HazOp origina-se do ingls Hazard and Operability Study. Tambm conhecido como Estudo de Perigos e Operabilidade, o HazOp uma tcnica projetada para identificar perigos que possam gerar acidentes nas diferentes reas da instalao, alm de perdas na produo em razo de descontinuidade operacional.

O HAZOP uma tcnica de anlise qualitativa desenvolvida com o intuito de examinar as linhas de processo, identificando perigos e prevenindo problemas. Porm, atualmente, a metodologia aplicada tambm para equipamentos do processo e at para sistemas.

O mtodo HAZOP principalmente indicado quando da implantao de novos processos na fase de projeto ou na modificao de processos j existentes. O ideal na realizao do HAZOP que o estudo seja desenvolvido antes mesmo da fase de detalhamento e construo do projeto, evitando com isso que modificaes tenham que ser feitas, quer no detalhamento ou ainda nas instalaes, quando o resultado do HAZOP for conhecido.

Vale ressaltar que o HAZOP conveniente para projetos e modificaes tanto grandes quanto pequenas.

s vezes, muitos acidentes ocorrem porque se subestima os efeitos secundrios de pequenos detalhes ou modificaes, que primeira vista parecem insignificantes e impossvel, antes de se fazer uma anlise completa, saber se existem efeitos secundrios graves e difceis de prever.

Alm disso, o carter de trabalho em equipe que o HAZOP apresenta, onde pessoas de funes diferentes dentro da organizao trabalham em conjunto, faz com que a criatividade individual seja estimulada, os esquecimentos evitados e a compreenso dos problemas das diferentes reas e interfaces do sistema seja atingida.

Uma pessoa, mesmo competente, trabalhando sozinha, frequentemente est sujeita a erros por desconhecer os aspectos alheios a sua rea de trabalho. Assim, o desenvolvimento do HAZOP alia a experincia e competncia individuais s vantagens indiscutveis do trabalho em equipe.

Em termos gerais, pode-se dizer que o HAZOP bastante semelhante FMEA, contudo, a anlise realizada pelo primeiro mtodo feita atravs de palavras-chaves que guiam o raciocnio dos grupos de estudo multidisciplinares, fixando a ateno nos perigos mais significativos para o sistema. As palavras-chaves ou palavras-guias so aplicadas s variveis identificadas no processo (presso, temperatura, fluxo, composio, nvel, etc.) gerando os desvios, que nada mais so do que os perigos a serem examinados.

A tcnica HAZOP permite que as pessoas liberem sua imaginao, pensando em todos os modos pelos quais um evento indesejado ou problema operacional possa ocorrer. Para evitar que algum detalhe seja omitido, a reflexo deve ser executada de maneira sistemtica, analisando cada circuito, linha por linha, para cada tipo de desvio passvel de ocorrer nos parmetros de funcionamento.

Para cada linha analisada so aplicadas a srie de palavrasguias, identificando os desvios que podem ocorrer caso a condio proposta pela palavra-guia ocorra.

O quadro abaixo apresenta uma srie de palavras-guias utilizadas e os possveis desvios gerados.

Identificadas as palavras-guias e os desvios respectivos, pode-se partir para a elaborao das alternativas cabveis para que o problema no ocorra ou seja mnimo. Convm, no entanto, analisar as alternativas quanto a seu custo e operacionalidade.

Identificadas as palavras-guias e os desvios respectivos, pode-se partir para a elaborao das alternativas cabveis para que o problema no ocorra ou seja mnimo. Convm, no entanto, analisar as alternativas quanto a seu custo e operacionalidade. O quadro abaixo mostra um modelo de relatrio para o estudo HAZOP.

De acordo com KLETZ (1984?), no HAZOP "a operabilidade to importante quanto a identificao de perigos".

Geralmente neste tipo de estudo so detectados mais problemas operacionais do que identificados perigos. Este no um ponto negativo, muito pelo contrrio, aumenta sua importncia, pois a diminuio dos riscos est muito ligada a eliminao de problemas operacionais. A eliminao dos problemas operacionais recai numa consequente diminuio do erro humano, decrescendo assim o nvel de risco, porm, impossvel eliminar qualquer perigo que seja, sem antes ter conhecimento do mesmo, o que pode ser detectado pelo HAZOP.

Contedo

De uma maneira geral, o HazOp consiste na realizao de uma reviso da instalao,identificando perigos potenciais e/ou problemas de operabilidade, por meio de uma srie de reunies, durante as quais uma equipe multidisciplinar discute metodicamente o projeto da planta.

O lder da equipe orienta o grupo, atravs de um conjunto de perguntas estruturadas,usando palavras-guia, que focalizam desvios fora dos parmetros estabelecidos no processo ou na operao.

A equipe procura identificar as causas de cada desvio e, caso sejam constatadas consequncias consideradas relevantes, ou seja, as de elevada probabilidade ou magnitude, so avaliados os sistemas de proteo para determinar se estes so suficientes para controlar essas situaes.
Se a equipe considerar que outras medidas ou dispositivos de segurana so necessrios, ento so feitas as respectivas recomendaes. A tcnica ento repetida at que cada seo do processo ou equipamento de interesse tenham sido revisados.

A principal vantagem desta discusso que ela estimula a criatividade e gera ideias.
Essa criatividade resulta da interao da equipe com diferentes formaes. A melhor ocasio para a realizao de um estudo HazOp a fase em que o projeto se encontra razoavelmente consolidado. Alm disso, neste ponto ainda possvel alterar o projeto sem grandes despesas. Do ponto de vista de custos, o HazOp timo quando aplicado a novas plantas, no momento em que o projeto est estvel e documentado, ou para plantas existentes ao ser planejado um remodelamento.

Seguem abaixo exemplos de palavras-guia, parmetros de processo e desvios:

Seguem alguns exemplos de desvios e suas possveis causas.

Embora o objetivo geral consista na identificao dos perigos e problemas de operabilidade, a equipe deve se concentrar em outros itens importantes para o desenvolvimento do estudo, tais como: verificar a segurana do projeto; verificar os procedimentos operacionais e de segurana; melhorar a segurana de uma instalao existente; certificar-se de que a instrumentao de segurana est reagindo da melhor forma possvel; verificar a segurana dos empregados; considerar perda da planta ou de equipamentos; considerar perdas de produo; segurana pblica e impactos ambientais.

Os estudos HazOp devem ser realizados por uma equipe multidisciplinar, composta de 5 a 7 membros, embora um contingente menor possa ser suficiente para a anlise de uma planta pequena. Sendo a equipe numerosa demais, a unidade do grupo se perde e o rendimento tende a ser menor. Para a anlise de um novo projeto a equipe pode ser composta por: Engenheiro de projeto; Engenheiro de processo; Engenheiro de automao; Engenheiro eletricista; Lder da equipe.

Para a anlise de uma planta em operao, a equipe pode ser composta por: Chefe de fbrica; Supervisor de operao; Engenheiro de manuteno; Engenheiro de instrumentao; Engenheiro eletricista; Qumico; Lder da equipe.

Alguns projetos necessitaro da incluso de diferentes disciplinas, como por exemplo, engenheiro eletricista, engenheiro civil e farmacutico-bioqumico, entre outros. A equipe deve ter um lder que tenha experincia na conduo de estudos de HazOp e que tenha em mente fatores importantes para assegurar o sucesso das reunies, como: no competir com os membros da equipe ter o cuidado de ouvir a todos no permitir que ningum seja colocado na defensiva manter o alto nvel de energia, fazendo pausas quando necessrio.

Para que o estudo possa ser realizado, importante que esteja disponvel toda a documentao necessria, tais como:
P & IDs (diagramas de tubulao e instrumentao); Fluxogramas de processo e balano de materiais; Plantas de disposio fsica da instalao; Desenhos isomtricos; Memorial descritivo do projeto; Folha com os dados dos equipamentos; Diagrama lgico de intertravamentos juntamente com a descrio completa.

O HazOp requer a diviso da planta em nodos (ns) de estudo (pontos estabelecidos nos desenhos de tubulao, instrumentao e procedimentos, entre os quais encontramse os componentes da planta como bombas, vasos, trocadores de calor, etc.) e que o processo, em tais pontos, seja analisado com auxlio das palavras-guia.

A equipe de estudo comea pelo incio do processo, progredindo no sentido do seu fluxo natural, aplicando palavras-guia em cada nodo de estudo, identificando os problemas potenciais nesses pontos. Como exemplo, a palavra-guia alta combinada com o parmetro presso resulta num desvio de alta presso.

A equipe analisa os efeitos desse desvio no ponto em questo e determina suas possveis causas, bem como suas consequncias. importante tambm que todas as linhas de servio, incluindo linhas de vapor, gua, ar comprimido, nitrognio e drenagem sejam hazopadas, assim como as linhas de processo. Alm disso, devero ser observadas pequenas derivaes ou ramificaes que podem no conter uma numerao.

O processo de registro constitui uma parte importante do HazOp. impossvel registrar todos os comentrios e sugestes, contudo importante que nenhuma ideia se perca. altamente recomendvel que os integrantes da equipe revisem individualmente o relatrio e depois se renam para uma reviso final do mesmo. O formulrio HazOp que documenta os resultados da anlise deve ser preenchido durante as reunies do HazOp.

tambm conveniente que as sesses sejam gravadas para posterior transcrio.

Outra forma de se documentar um HazOp atravs de computadores. Para isto, entretanto, a pessoa encarregada pelo registro dos dados deve estar familiarizada com o programa e com a linguagem do computador, de forma que os dados possam ser digitados correta e rapidamente. Um registro lento poder aumentar o tempo gasto para a concluso do estudo.

Reviso sistemtica e completa: pode produzir uma reviso completa do projeto de uma instalao e sua operao.
Avaliao das conseqncias dos erros operacionais: embora o HazOp no substitua uma anlise completa de erro humano, ele pode auxiliar na identificao de cenrios nos quais os operadores podem errar, originando srias consequncias, justificando medidas adicionais de proteo.

Prognstico de eventos: o HazOp pode ser efetivo na descoberta de incidentes previsveis, mas tambm pode identificar sequncias de eventos raros que possam acarretar incidentes que nunca ocorreram.
Melhoria da eficincia da planta: alm da identificao dos perigos, o HazOp pode descobrir cenrios que levam a distrbios na planta, como bloqueios no planejados, danos a equipamentos, produtos fora de especificao, bem como melhorias bsicas na maneira pela qual a planta operada.

Melhor compreenso dos engenheiros e operadores com relao s operaes da planta:


uma srie de informaes detalhadas do projeto e da operao surgem e so discutidas durante um HazOp bem sucedido.

Pouco conhecimento dos procedimentos de aplicao do HazOp e dos recursos requeridos. Inexperincia da equipe: Um HazOp realizado por equipes inexperientes pode no atingir os objetivos desejados quanto identificao dos perigos, ou ainda gerar recomendaes no pertinentes.

Lder inexperiente ou no adequadamente treinado: O lder de HazOp precisa ser tecnicamente forte e experiente na tcnica, de forma a extrair os conhecimentos de todos os participantes.

Falha em se estabelecer um ambiente seguro para os membros da equipe:


Um HazOp deve ser uma troca livre de informaes a respeito de como a planta realmente operada. A menos que os membros da equipe estejam livres de recriminao e possam fazer declaraes do tipo aquele sistema de bloqueio no foi testado em dois anos, o HazOp no cobrir algumas falhas srias de projeto ou de operao da planta.

Acreditar em medidas de proteo desnecessrias: fundamental que o lder force a equipe a avaliar a eficcia de cada medida de proteo antes de requer-la.
Atualizao deficiente do P & IDs: Em muitos casos, os P & IDs de instalaes existentes no foram mantidos atualizados, podendo causar atraso e aumento nos custos. A equipe pode falhar em identificar perigos importantes se os P & IDs ou outros documentos estiverem imprecisos ou desatualizados.

Aplicao inadequada do HazOp para determinados sistemas:


Para alguns sistemas, outras tcnicas de identificao de perigos podem ser mais apropriadas. Num estgio inicial de um novo projeto, antes que os P & IDs estejam estabelecidos, uma APP - Anlise Preliminar de Perigos, ou mesmo um What if, podero ser mais adequados.

Extensas sesses de HazOp: Na pressa pela concluso do HazOp, as sesses so algumas vezes planejadas para cinco dias consecutivos ou mais, em perodo integral, levando a equipe ao extremo cansao. Para HazOps que duram o dia todo, a eficincia da equipe cai drasticamente. Na prtica, para estudos que duram mais do que uma semana, um HazOp de cinco horas por dia poder ser melhor executado, sem o cansao da equipe.