NTC 1650 PDF

NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 1650
2004-05-31
CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO DOMSTICO Y SIMILAR. REQUISITOS GENERALES
E:
PLUGS AND SOCKET-OUTLETS FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR PURPOSES. GENERAL REQUIREMENTS
CORRESPONDENCIA:
esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la IEC 60884-1. clavija; tomacorriente; equipo elctrico.
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 29.120.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
Cuarta actualizacin Editada 2004-06-15
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 1650 (Cuarta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-05-31. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 143 Artefactos y accesorios elctricos. AVE COLOMBIANA CODENSA COMPAC LTDA. COMPAA AMERICANA DE MULTISERVICIOS -CAMCONFEDERACIN COLOMBIANA DE CONSUMIDORES EMPRESA ANTIOQUEA DE ENERGA EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN INGENIERA Y REPRESENTACIONES S.A. LUMINEX MINISTERIO DE COMERCIO DE INDUSTRIA Y TURISMO SCHNEIDER SIEMENS SIMELCA
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACIEM ASEA BROWN BOVERI CELSA CIDET COBRES DE COLOMBIA DISICO EDOSPINA ELECTRIFICADORA DEL CARIBE EMPRESA DE ENERGA CUNDINAMARCA EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI GROUNDING IMEGA IMET INTERCONEXIN ELCTRICA S.A. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA SEGURIDAD ELCTRICA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER UNIVERSIDAD NACIONAL UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA UNIVERSIDAD PONTIFICIA JAVERIANA
DE
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NTC 1650 (Cuarta actualizacin)
NDICE DE CONTENIDO Pgina
1.
CAMPO DE APLICACIN
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
3.
DEFINICIONES
4.
REQUISITOS GENERALES
5.
NOTAS GENERALES ACERCA DE LAS ENSAYOS
6.
VALORES NOMINALES
10
7.
CLASIFICACIN
10
8.
ROTULADO
13
9.
VERIFICACIN DE DIMENSIONES
17
10.
PROTECCIN CONTRA CHOQUE ELCTRICO
18
11.
PREVISIN PARA PUESTA A TIERRA
22
12.
TERMINALES
24
13.
CONSTRUCCIN DE TOMACORRIENTES FIJOS
37
14.
CONSTRUCCIN DE CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PORTTILES
44
15.
TOMACORRIENTES ENCLAVADOS
50

Pgina
16.
RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, PROTECCIN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS Y RESISTENCIA A LA HUMEDAD
50
17.
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELCTRICA
54
18.
OPERACIN DE CONTACTOS PARA PUESTA A TIERRA
56
19.
ELEVACIN DE TEMPERATURA
56
20.
CAPACIDAD INTERRUPTIVA
58
21.
OPERACIN NORMAL
60
22.
FUERZA NECESARIA PARA EXTRAER LA CLAVIJA
62
23.
CABLES FLEXIBLES Y SU CONEXIN
64
24.
RESISTENCIA MECNICA
70
25.
RESISTENCIA AL CALOR
81
26.
TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES
82
27.
DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS A TRAVS DEL COMPUESTO SELLADOR
85
28.
RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL, AL FUEGO Y A LA FORMACIN DE CAMINOS CONDUCTORES
88
29.
RESISTENCIA A LA OXIDACIN
90
30.
ENSAYOS ADICIONALES EN CONTACTOS MACHO PROVISTOS DE MANGUITOS AISLANTES
91
FIGURAS ANEXOS
CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO DOMSTICO Y SIMILAR. REQUISITOS GENERALES
0.
INTRODUCCIN
Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la IEC 60884-1, en los siguientes aspectos:
Numeral Numeral 2
Modificaciones Se referencian algunas NTC idnticas a las IEC correspondientes Se modifico el valor de 130 V por 125 V
Explicacin Referenciar las Normas Tcnicas Colombianas
Tabla 1.
Tabla 1. Nota
Ser consecuentes con las configuraciones contenidas en el Anexo C. Se modific el texto de la nota Remitir a la anexo C el cual se remitiendo al Anexo C en lugar adicion y contiene las de la norma IEC 60083. configuraciones utilizadas en Colombia (NEMA), adicionalmente la IEC 60083 a la cual hace referencia recopila las y configuraciones de todos los pases. Contina . . .

Continuacin
Numeral Numeral prrafo. Nota. 10.1.
Modificaciones Segundo Numeral prrafo. 10.1.
Explicacin
Segundo Consecuentes con lo establecido en la Nota de este numeral se determin que para Establece que Las partes cumplir con este requisito es vivas de las clavijas no deben necesario recubrir las patas de estar accesibles cuando la las clavijas de material clavija est insertada parcial o aislante, dejando solamente los completamente en un extremos de las patas libre de tomacorriente. este material (zona de contacto), sin embargo Se suprimi la Nota donde se actualmente no hay fabricantes establece que en los de patas planas para clavijas siguientes pases este requisito que estn produciendo este no aplica cuando la clavija est artculo, adicionalmente insertada parcialmente: CH, podran haber problemas de CA, DK, JP, US. continuidad elctrica en el caso de tomacorrientes cuyos contactos estn muy cerca a la superficie exterior (por ejemplo en instalaciones hechas hace algunos aos en donde sta variable no era considerada an por las normas tcnicas). De acuerdo con lo planteado anteriormente se acord suprimir la nota y adecuar el requisito para que sea aplicable para la clavija insertada completamente. Numeral 21, prrafo anterior a Numeral 21, prrafo anterior a Se modific el texto ya que la nota 7. la nota 7. inicialmente se establecen los Establece: .....y deben tolerar valores de la tensin de una prueba de rigidez ensayo para los accesorios con dielctrica, hecha de acuerdo tensin nominal de 130 V y al numeral 17.2, reduciendo la 250 V, por lo tanto no se tensin de prueba a 1500 V en estaran considerando los caso de accesorios que tengan accesorios con tensin nominal una tensin nominal de 250 V, de 125 V incluidos en el inclusive y a 1000 V en caso documento. de accesorios que tengan una tensin nominal de 130 V inclusive. Se adicion el Anexo C. Establece algunos de los valores nominales y Configuraciones de sistemas configuraciones de sistemas existentes en Colombia, existentes en Colombia igualmente se considero el aspecto relacionado con el punto de primer contacto (carcter informativo), dentro de algunas de las configuraciones, as como la respectiva galga de verificacin

1. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma, aplica a clavijas y tomacorrientes fijos o porttiles para C.A. solamente, con o sin contacto de tierra, con una tensin nominal superior a 50 V pero sin exceder 440 V y con una corriente nominal que no exceda de 32 A, destinada para uso domstico y propsitos similares, ya sea para interiores o exteriores. La corriente nominal est limitada a 16 A mximo para tomacorrientes fijos provistos de terminales sin tornillos. Esta norma no cubre los requisitos para cajas de montaje empotrados: sin embargo, cubre slo aquellos requisitos para cajas de montaje tipo superficie los cuales son necesarios para ensayos en el tomacorriente.
NOTA 1 Los requisitos generales para cajas de montaje se dan en la norma IEC 60670.
Esta norma aplica tambin a clavijas incorporadas a un cable fijo de alimentacin y a clavijas y tomacorrientes porttiles incorporados a extensiones. Tambin aplica a clavijas y tomacorrientes que son un componente de un aparato elctrico, a menos que se establezca de otra manera en la norma para ese aparato elctrico en particular. Esta norma no aplica a:
NOTA 2 -
clavijas, tomacorrientes fijos y acopladores para propsitos industriales; acopladores de aparatos; clavijas, tomacorrientes fijos y porttiles para ELV (tensin extra baja)
Los valores ELV (tensin extra baja) se especifican en la norma IEC 60364-4-41. tomacorrientes fijos combinados con fusibles, interruptores automticos, etc.
NOTA 3 Se permiten los tomacorrientes con luces piloto, siempre que las luces piloto cumplan con la norma correspondiente, si es que la hay.
Las clavijas y tomacorrientes fijos o porttiles que cumplan con esta norma, son adecuados para usar a temperatura ambiente que normalmente no exceda los 25 C, pero que a veces alcance los 35 C.
NOTA 4 Los tomacorrientes que cumplan con esta norma, solamente son adecuados para incorporarse en equipo de tal manera y en tal lugar que sea poco probable que la temperatura que los rodea exceda los 35 C.
En lugares donde prevalecen condiciones especiales, como barcos, vehculos y similares y en lugares peligrosos, por ejemplo donde puedan ocurrir explosiones, se pueden requerir construcciones especiales. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los documentos referenciados a continuacin son indispensables para la aplicacin de este documento. Para referencias fechadas solo aplican las ediciones citadas. Para las no fechadas aplica la edicin ms reciente del documento referenciado (incluyendo cualquier adenda). 3
NTC 3279: 2001, Grados de proteccin dado por encerramientos de equipo elctrico (cdigo IP) (IEC 60529). IEC 60050-151:2001, International Electrotechnical Vocabulary. Part 151: Electrical and Magnetic Devices. IEC 60050-442:1998, International Electrotechnical Vocabulary. Part 442: Electrical Accessories. IEC 60050-826:1982, International Electrotechnical Vocabulary. Part 826: Electrical Installations of Buildings. IEC 60068-2-30:1980, Environmental Testing. Part 2: Tests. Test Db and Guidance: Damp Heat, Cyclic (12 + 12-hour Cycle). IEC 60068-2-32:1975, Environmental Testing. Part 2: Tests. Test Ed: Free Fall (Proceduce 1). IEC 60112:1979, Method for Determining the Comparative and the Proof Tracking Indices of Solid Insulating Materials under Moist Conditions. IEC 60227 (All Parts), Polyvinyl Chloride Insulated cables of rated Voltages up to and Including 450/750 V. IEC 60245 (All Parts), Rubber Insulated cables. rated Voltages up to and Including 450/750 V. IEC 60417-2:1998, Graphical Symbols for Use on Equipment. Part 2: Symbol Originals. IEC 60423:1993, Conduits for Electrical Purpose. Outside Diameters of Conduits for Electrical Installations and Threads for Conduits and Fittings. IEC 60695-2-10:2000, Fire Hazard testing. Part 2-10: Glowing/Hot-Wires based Test Methods. Glow-Wire Flammability Test Method for end-Products. IEC 60884-2-6:1997, Plugs and Socket-Outlets for Household and similar Purposes. Part 2-6: particular requirements for Switched Socket-Outlets with Interlock for Fixed Electrical Installations. IEC 60999-1;1999, Connecting Devices. Electrical Copper Conductors. Safety Requirements for Screw-Type and Screwless-Type Clamping Units. Part 1: General Requirements and Particular Requirements for Clamping Units for Conductors from 0,2 mm2 up to 35 mm2 (included). IEC 61032: 1997, Protection of Persons and Equipment By Enclosures. Probes for Verification. IEC 61140: 2001, Protection Against Electrical Shock. Common Aspects for Installation and Equipment. IEC 1456:1998, Metallic Coatings. Electrodeposited Coatings of Nickel Plus Chromium and of Copper Plus Nickel Plus Chromium. ISO 1639:1974, Wrought Copper Alloys. Extruded Sections. Mechanical Properties1). ISO 2039-2:1987, Plastics. Determination of Hardness. Part 2: Rockewell Hardness. ISO 2081:1986, Metallic Coating. Electroplated Coating of Zinc on Iron or Steel. ISO 2093:1986, Electroplated Coating of Tin. Specification and Test Methods. 4

3. DEFINICIONES
Para propsitos de esta norma nueva se aplican las definiciones establecidas en IEC-60050 (151) as como las siguientes definiciones:
NOTA 1 Cuando los trminos tensin y corriente se usen en esta norma, stos implican valores r.m.s., a menos que se especifique de otra manera. NOTA 2 A travs de esta norma las palabras puesta a tierra se utilizan para puesta a tierra de proteccin.
NOTA 3 El trmino accesorio se usa como trmino general cubriendo clavijas y tomacorrientes ; el trmino accesorio porttil cubre clavijas y tomacorrientes porttiles. NOTA 4 A travs de esta norma el trmino tomacorriente cubre tanto los tomacorrientes fijos como los porttiles, excepto cuando se haga referencia especfica a un tipo o el otro.
3.1 clavija dispositivo que tiene contactos machos diseados para acoplarse con los contactos hembra de un tomacorriente, tambin incorporando medios para la conexin elctrica y retencin mecnica de cable(s) flexible(s). 3.2 tomacorriente artefacto que tiene contactos hembra diseados para acoplarse con los contactos macho de una clavija y que tiene terminales para conexin de cable(s). 3.3 tomacorriente fijo un tomacorriente que est destinado a conectarse al cableado fijo. 3.4 tomacorriente porttil un tomacorriente que est destinado a conectarse a, o ser parte integral de, cable(s) flexible(s), y que se puede mover con facilidad de un lugar a otro, mientras permanece conectado a la alimentacin. 3.5 tomacorriente mltiple la combinacin de dos o ms tomacorrientes.
NOTA Un ejemplo es mostrado en a Figura 1b.
3.6 tomacorrientes para aparatos un tomacorriente destinado a estar incorporado o fijado a los aparatos. 3.7 clavija desmontable o tomacorriente porttil desmontable accesorio construido de tal manera que el cable flexible, se puede reemplazar. 3.8 clavija no desmontable o tomacorriente porttil no desmontable artefacto construido de tal manera que forma una unidad completa con el cable flexible, despus de la conexin y ensamble hecho por el fabricante del accesorio (vase tambin el numeral 14.1) 5
3.9 accesorio moldeado un accesorio no desmontable, cuya manufactura se completa mediante un material aislante moldeado alrededor de partes de componente previamente ensambladas, y los terminales del cable flexible. IEV 442-01-14 modificado 3.10 caja de montaje caja destinada para montar en o sobre un muro, piso o cielorraso etc., para aplicacin empotrada o de sobreponer, destinada para usarse con tomacorriente(s) fijo(s) . 3.11 cable conector conjunto que consiste de un cable flexible equipado con una clavija no desmontable y un conector no desmontable, destinado para la conexin de un aparato elctrico, al suministro elctrico. 3.12 cable extensin conjunto que consiste de un cable flexible equipado con una clavija no desmontable y un tomacorriente porttil no desmontable. 3.13 terminal dispositivo de conexin aislado o no aislado destinado para conexin elctrica desmontable de los conductores externos. 3.14 terminacin dispositivo de conexin aislado o no aislado destinado para conexiones elctricas no desmontable de los conductores externos. 3.15 unidad de sujecin parte o partes de un terminal que son necesarias para la sujecin mecnica y la conexin elctrica del (los) conductor(es). 3.16 terminal tipo tornillo terminal para la conexin y subsecuente desconexin de un conductor, o, la interconexin de dos o ms conductores con la capacidad de ser desmontados, hacindose la conexin directa o indirectamente, mediante tornillos o tuercas de cualquier tipo. 3.17 terminal de agujero terminal con tornillo de sujecin en el cual se inserta el (conductor) en el orificio o cavidad, el cual se sujeta bajo el extremo del tornillo o tornillos. La presin de sujecin se puede aplicar directamente mediante el extremo del tornillo o a travs de una parte de sujecin intermedia a la cual se aplica la presin mediante el extremo del tornillo.
NOTA Se muestran ejemplos de terminales de agujero en la Figura 34.
3.18 terminal de tornillo terminal con tornillo de sujecin en el cual se sujeta el conductor bajo la cabeza del tornillo . La presin de sujecin se puede aplicar directamente a la cabeza del tornillo o a travs de una parte intermedia, como una arandela, placa de sujecin o dispositivo que impida que el conductor o sus filamentos se separen.
NOTA Ejemplos de terminales de tornillo, se muestran en la Figura 35.
3.19 terminal de vstago terminal con tornillo de sujecin en el cual se sujeta el conductor debajo de una tuerca. La presin de sujecin se puede aplicar directamente mediante una tuerca con forma adecuada, o a travs de una parte intermedia, como una arandela, placa de sujecin o dispositivo que impida que el conductor o sus filamentos se separen.
NOTA Ejemplos de terminales de vstago, se muestran en la Figura 35.
3.20 terminal de placa terminal con tornillo de sujecin en el cual se sujeta el conductor debajo de una placa mediante dos o ms tornillos o tuercas.
NOTA Ejemplos de terminales de placa se muestran en la Figura 36.
3.21 terminal de caperuza roscada terminal con tornillo de sujecin en el cual se sujeta el conductor contra la base de una ranura de un vstago roscado mediante una tuerca. El conductor se sujeta contra la base de la ranura mediante una arandela de forma adecuada debajo de la tuerca, mediante una tuerca ciega con espigo central, o mediante medios igualmente efectivos para transmitir la presin desde la tuerca al conductor dentro de la ranura.
NOTA Ejemplos de terminales de caperuza roscada se muestran en la Figura 37.
3.22 terminal sin tornillo dispositivo para la conexin y desconexin de un conductor rgido (slido o trenzado) o flexible, o la interconexin de dos o ms conductores con la capacidad de ser desmontados, hacindose la conexin, directa o indirectamente mediante resortes, partes angulares, formas excntricas o cnicas, etc., sin preparacin especial de dicho conductor, aparte de la remocin del aislamiento. 3.23 tornillo autorroscante por deformacin de material un tornillo roscante que tiene una rosca ininterrumpida, el cual al atornillarse, forma una rosca por deformacin del material.
NOTA Un ejemplo de un tornillo para formar roscas se muestra en la Figura 38.
3.24 tornillo autorroscante por corte tornillo roscante que tiene una rosca interrumpida, el cual al atornillarse forma una rosca por corte de material.
NOTA Un ejemplo de un tornillo autorroscante por corte de material se muestra en la Figura 39.
3.25 tensin nominal tensin asignada a la clavija o tomacorriente, por el fabricante. La cual ser indicada en la hoja de especificaciones, si existe. 3.26 corriente nominal corriente asignada a la clavija o tomacorriente, por el fabricante. 3.27 persiana parte mvil incorporada en un tomacorriente dispuesta para proteger por lo menos los contactos vivos del tomacorriente de manera automtica, cuando se saca la clavija . 3.28 ensayo tipo ensayo efectuado sobre uno o varios dispositivos que se realizan sobre un cierto diseo con el objeto de demostrar que el diseo cumple con ciertas especificaciones. (IEV 151-04-15). 3.29 ensayo de rutina ensayo en el cual cada dispositivo es sometido individualmente durante y/o luego de la manufactura, con el objeto de verificar que cumple con ciertos criterios establecidos (IEV 151-04-16). 3.30 base parte de un tomacorriente que soporta los contactos. 3.31 parte viva conductor o parte conductora destinada a energizarse durante el uso normal, incluyendo un conductor de neutro, pero, por convencin, no el conductor PEN. 4. REQUISITOS GENERALES
Los accesorios y cajas de montaje de sobreponer, deben estar diseadas y construidas de tal manera que, durante el uso normal, su desempeo sea confiable y sin ningn peligro para el usuario o los alrededores. El conformidad se hace mediante la verificacin de todos los requisitos y ensayos especificados. 5. NOTAS GENERALES ACERCA DE LOS ENSAYOS
5.1 Se deben realizar ensayos para demostrar la conformidad con los requerimientos establecidos en esta norma, donde sea aplicable. Los ensayos sern tales que:
Los ensayos tipo debern ser efectuados sobre muestras representativas de cada accesorio. 8

-
Los ensayos de rutina debern ser efectuados a cada uno de los accesorios fabricados bajo esta norma tcnica, donde sea aplicable.
Los numerales 5.2 a 5.5 son aplicables a los ensayos Tipo y el numeral 5.6 a los ensayos de rutina. 5.2 A menos que se especifique de otra manera, las muestras se ensayan como se entregan y bajo las condiciones normales de uso. Los accesorios no desmontables se ensayan con el tipo y tamao de cables flexibles con los que se entregan; aquellos que no estn incorporados en un cable fijo de alimentacin o una extensin, o que no estn en un componente o equipo, deben proporcionarse, para ensayos, con 1 m de cable flexible por lo menos. Los tomacorrientes no desmontables porttiles mltiples se ensayan con los cables flexibles con que fueron fabricados. Los tomacorrientes que no cumplen con ninguna hoja de norma aceptada se ensayan junto con las cajas correspondientes. Los tomacorrientes que requieran de una caja para completar su encerramiento, se ensayan con sus propias cajas. 5.3 A menos que se especifique de otra manera, los ensayos se llevan a cabo en el orden de los numerales, a una temperatura ambiente entre 15 C y 35 C. En caso de duda, los ensayos se hacen en una temperatura ambiente de 20 C 5 C. Las clavijas y tomacorrientes se ensayan por separado. El neutro, si es que lo hay, se trata como un polo. 5.4 Se someten tres muestras a todas los ensayos aplicables.
Para los ensayos del numeral 12.3.11, se requieren muestras adicionales de tomacorrientes que tengan un total de por lo menos cinco terminales sin tornillo. Para los ensayos del numeral 12.3.12, son necesarias tres muestras adicionales de tomacorrientes; en cada muestra se ensaya una unidad de sujecin. Para cada uno de los ensayos de los numerales 13.22 y 13.23 se requieren tres muestras adicionales de membranas separadas, o de accesorios que incorporen membranas. Para accesorios no desmontables, se requieren seis muestras adicionales para el ensayo de los numerales 23.2 y 23.4. Para el ensayo del numeral 24.10, se requieren tres muestras adicionales. Para el ensayo del numeral 28, se pueden requerir tres muestras adicionales Una tabla que indica el nmero de muestras para los ensayos se da en el anexo B
5.5 Los especmenes se someten a todos los ensayos relevantes y se considera que se han cumplido todos los requisitos siempre que hayan sido aprobados. Si un espcimen no satisface un ensayo debido a una falla en el ensamble o en la manufactura, ese ensayo y cualquier otro ensayo anterior que pudiera haber influenciado los resultados del ensayo debern ser repetidos. Se debern hacer tambin los ensayos que siguen en la secuencia solicitada en otro juego completo de especmenes, todos los cuales debern cumplir con los requisitos.
NOTA El solicitante del ensayo puede proporcionar, junto con el nmero de especmenes indicados en el numeral 5.4, el juego adicional de especmenes que pudieran ser necesarias, en el caso de que algn espcimen falle. El laboratorio, entonces, sin otro aviso, ensayar los especmenes adicionales y rechazar slo en el caso de que ocurra una nueva falla. Si el juego de especmenes adicionales no es suministrado al mismo tiempo, la falla de un espcimen acarrear el rechazo.
5.6
Los ensayos de rutina se especifican en el Anexo A.
6.
VALORES NOMINALES
6.1 De preferencia, los accesorios deben ser de un tipo y tambin de preferencia, tener una tensin y una corriente nominal como se muestra en la Tabla 1. 6.2 En una extensin, la corriente nominal del tomacorriente porttil no debe ser ms alta, y la tensin nominal no debe ser menor que la de la clavija. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin del rotulado. 6.3 Los accesorios deberan tener preferiblemente un grado de proteccin IP20, IP40, IP44, IP 54 o IP 55. 7. 7.1 7.1.1 CLASIFICACIN CLASIFICACIN DE LOS ACCESORIOS Clasificacin de acuerdo al grado de proteccin contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos slidos externos. IP2X: Accesorios protegidos contra el acceso con un dedo a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos slidos externos de 12,5 mm de dimetro y mayores. IP4X: Accesorios protegidos contra el acceso con un alambre a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos slidos externos de 1 mm de dimetro y mayores. IP5X: Accesorios protegidos contra el acceso con un alambre y contra polvo.
10
Tabla 1. Combinaciones preferidas de tipos y valores nominales Tipo 2 P ( slo clavijas no desmontables ) 2 P (slo clavijas) 2P 125 250 2P+ Tensin nominal V 125 250 125 250 Corriente nominal A 2,5 6 10 16 32
2P+
3P+
440
16
3P+N +
32
NOTA Algunos de los valores nominales y configuraciones de sistemas existentes en Colombia estn establecidos en el Anexo C.
7.1.2
Clasificacin de acuerdo al grado de proteccin contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua. NOTA
IPX0: Accesorios no protegidos contra el ingreso de agua. IPX4: Accesorios protegidos contra salpicaduras de agua. IPX5: Accesorios protegidos contra chorros de agua.
Para una explicacin de los grados IP, vase la norma IEC-60529
7.1.3
De acuerdo con la previsin para puesta a tierra; accesorios sin contacto para puesta a tierra, accesorios con contacto para puesta a tierra;
7.1.4
De acuerdo con el mtodo de conexin del cable: accesorios desmontables, accesorios no desmontables;
7.1.5
De acuerdo con el tipo de terminal: accesorios con terminal tipo tornillo, 11

7.2 7.2.1
accesorios con terminal sin tornillo, slo para conductores rgidos, accesorios con terminal sin tornillos, para conductores flexibles y rgidos.
CLASIFICACIN DE LOS TOMACORRIENTES: De acuerdo al grado de proteccin contra choque elctrico cuando est montado como para uso normal: a) b) con proteccin normal (vase el numeral 10.1) , con proteccin aumentada (vase el numeral 10.7);
NOTA
Los tomacorrientes con proteccin aumentada pueden ser tomacorrientes con o sin persianas.
7.2.2
De acuerdo a la existencia de persianas: a) b) sin persianas, con persianas (vase el numeral 10.5 );
7.2.3
De acuerdo con el mtodo de aplicacin/montaje del tomacorriente: a) b) c) d) e) f) g) h) i) tipo sobreponer, tipo empotrado, tipo semiempotrado, tipo tablero, tipo arquitrabe, tipo porttil, tipo mesa (sencillo o mltiple), tipo empotrado en el piso, tipo aparato;
7.2.4
De acuerdo con el mtodo de instalacin, como consecuencia del diseo: a) tomacorrientes fijos donde la tapa o placa de recubrimiento se pueden quitar sin el desplazamiento de los conductores (Diseo A ); tomacorrientes fijos donde la tapa o placa de recubrimiento no se pueden quitar sin el desplazamiento de los conductores (Diseo B ).
b)
NOTA Si un tomacorriente fijo tiene una base (parte principal) que no se puede separar de la tapa o cubierta, y requiere de una placa complementaria para cumplir con la norma, que se puede quitar para decorar de nuevo la pared, sin el desplazamiento de los conductores, se le considera de diseo A, siempre que la placa complementaria cumpla los requisitos especificados para tapas y cubiertas.
12

7.2.5
Clasificacin de acuerdo al uso para el cual estn destinados
Los tomacorrientes son clasificados de acuerdo al uso para el cual estn destinados, en:
a)
Tomacorrientes para circuitos donde un circuito nico de puesta a tierra provee una puesta a tierra de proteccin para equipo conectado y para las partes conductoras expuestas del tomacorriente, si existen. Tomacorrientes para circuitos en donde se desea inmunidad contra el ruido elctrico para el circuito de puesta a tierra de los equipos conectados. El circuito de puesta a tierra del equipo esta separado del circuito de puesta a tierra de proteccin suministrado para las partes conductoras expuestas del tomacorriente, si existen.
b)
7.3
CLASIFICACIN DE LAS CLAVIJAS
Las clavijas se clasifican de acuerdo a la clase de equipo al que estn destinadas a conectarse:
clavijas para equipo Clase O, clavijas para equipo Clase I, clavijas para equipo Clase II.
Para la descripcin de clases de equipo, vase la norma IEC 61140.

NOTA La clavija para equipo Clase O se puede usar slo hasta donde lo permiten las reglas nacionales de cableado.
8. 8.1
ROTULADO LOS ACCESORIOS DEBEN ESTAR ROTULADOS CON:
corriente nominal en amperios, tensin nominal en voltios, el smbolo para la naturaleza de alimentacin, el nombre del fabricante o proveedor responsable, marca registrada o marca de identificacin, referencia de tipo, la cual puede ser un nmero de catlogo, primera cifra caracterstica del grado de proteccin contra el ingreso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos slidos externos, si fuera mayor que 2, en cuyo caso se indicar tambin la segunda cifra caracterstica,
13

-
segunda cifra caracterstica del grado de proteccin contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua, si se declara que es mayor que cero, en cuyo caso la primera cifra caracterstica tambin debe ser marcada.
Si el sistema permite que clavijas de cierto IP nominal se introduzcan en tomacorrientes que tengan otro IP nominal, se debe llamar la atencin al hecho de que el grado resultante de proteccin que da la combinacin clavija/tomacorriente, es la ms baja de las dos. Estas deben declararse en la informacin que proporciona el fabricante, con relacin al tomacorriente.
NOTA 1 Los grados de proteccin se basan en la NTC 3279 (IEC 60529)
Adems los tomacorrientes con terminales sin tornillo deben estar marcados con: un rotulado apropiado que indique el largo de aislamiento que se va a quitar antes de insertar el conductor al terminal sin tornillo, una indicacin de la posibilidad de slo aceptar conductores rgidos, para aquellos tomacorrientes que tengan esta restriccin.
NOTA 2 Los rotulados adicionales se pueden poner en el tomacorriente, en el empaque y/o proporcionarse en un instructivo que acompae al tomacorriente.
8.2
CUANDO SE USAN LOS SMBOLOS DEBEN SER COMO SIGUE: Amperios ..................................................................A Voltios....................................................................V Corriente alterna.................................................. ~ Neutro.................................................................... .N Tierra de proteccin................................................ Grado de proteccin cuando sea aplicable............IPXX Grado de proteccin para accesorios fijos que sern instalados en superficies rugosas (ensayo de la pared de la Figura 15).................................... IPXX ? ?
NOTA 1 NOTA 2 NOTA 3
Detalles de construccin de smbolos se dan en la norma IEC 60417-2. En el cdigo IP la letra X se reemplaza por el nmero correspondiente. Las lneas formadas por la construccin de la herramienta, no se consideran como parte del marcado.
Para el rotulado de corriente nominal y tensin nominal pueden utilizarse cifras numricas. Estas cifras se pueden colocar en una lnea separada por una lnea oblicua o la cifra para corriente nominal se puede colocar encima de la cifra para tensin nominal, separada por una lnea horizontal. El rotulado para el tipo de alimentacin debe colocarse enseguida del marcado para corriente nominal y tensin nominal. 14

NOTA 4
El rotulado para corriente, tensin y el tipo de alimentacin, pueden ser, por ejemplo, como sigue;
16 A 440 V ~ 16/440~ o
16 ~ 440
8.3
PARA LOS TOMACORRIENTES FIJOS, SE DEBE COLOCAR EL SIGUIENTE ROTULADO EN LA PARTE PRINCIPAL corriente nominal, tensin nominal y tipo de alimentacin; ya sea el nombre, marca registrada o marca de identificacin del fabricante o el proveedor responsable; largo de aislamiento que se va a quitar antes de que se inserte el conductor en el terminal sin tornillo, si hay alguno; la referencia de tipo (modelo), la cual puede ser un nmero de catlogo.
La referencia de tipo puede ser slo la referencia de serie.
NOTA 1
Las partes como las cubiertas, las cuales son necesarias para propsitos de seguridad y estn destinadas a venderse por separado, deben estar marcadas con el nombre, marca registrada o marca de identificacin del fabricante o proveedor responsable, y la referencia de tipo (modelo). NOTA 2 Se pueden marcar referencias de tipos adicionales (modelos) en la parte principal, o en el exterior o el interior del encerramiento asociado. NOTA 3 El trmino parte principal significa la parte que porta los contactos de los tomacorrientes.
El cdigo IP, si es aplicable, debe estar marcado de manera que sea visible fcilmente cuando se monte y conecte el tomacorriente como en su uso normal. Los tomacorrientes clasificados de acuerdo con el literal b) del numeral 7.2.5 se debern identificar con un tringulo que ser visible luego de su instalacin a menos que tenga una configuracin de interfase que sea diferente de la utilizada en los circuitos normales.
NOTA 4 En algunos pases las normas nacionales de instalacin requieren que el tringulo sea de color naranja.
8.4 Para clavijas y tomacorrientes porttiles el rotulado especificado en el numeral 8.1, aparte de la referencia de tipo, debe ser fcilmente visible, cuando el accesorio sea ensamblado y cableado. Las clavijas y tomacorrientes porttiles para equipo Clase II, no deben estar marcados con el smbolo para construccin Clase II.
NOTA La referencia de tipo (modelo) de los accesorios desmontables se puede marcar por la parte interior del encerramiento o cubierta.
8.5 Los terminales destinados exclusivamente para el conductor neutro deben indicarse mediante la letra N. Los terminales de puesta a tierra para la conexin con conductores de proteccin, deben indicarse mediante el smbolo
15
Estos rotulados no deben estar colocados en tornillo, o cualesquiera otras partes que sean fcilmente removibles.
NOTA 1 "Las partes removibles son aquellas partes que se pueden quitar durante la instalacin normal del tomacorriente, o el ensamble de la clavija. NOTA 2 Las terminales en los accesorios no desmontables, no necesitan marcarse.
Los terminales provistos para la conexin de conductores que no formen parte de la funcin principal del tomacorriente, deben estar claramente identificados, a menos que su propsito sea evidente por s mismo, o indicado en un diagrama de conexin, el cual debe estar fijo al accesorio. La identificacin de los terminales se puede lograr mediante: su rotulado con smbolos grficos de acuerdo con la norma IEC 60147-2 o colores y/o el sistema alfanumrico, o su dimensin fsica o ubicacin relativa.
Los hilos conductores de luz nen o lmparas de sealizacin, no se consideran como conductores para el propsito de este numeral. 8.6 Para cajas de montaje de tipo superficial que formen parte integral de los tomacorrientes que tienen un grado de proteccin mayor que IP20, el Grado IP se deber marcar en la parte exterior del encerramiento asociado de modo que sea fcilmente identificable cuando el tomacorriente se monte y alambre como en su uso normal. 8.7 Debe indicarse, ya sea mediante un rotulado, o en un catlogo o instructivo del fabricante en qu posicin o con qu medidas especiales (ejemplo: caja, superficie de montaje, clavija, etc.) se asegura el grado declarado de proteccin para tomacorrientes fijos de tipo empotrado o semiempotrado, que tengan un grado IP mayor que IPX0. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin. 8.8 El rotulado debe ser durable y fcilmente legible.
La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y el siguiente ensayo: El rotulado se frota con la mano con un pedazo de tela empapado en agua por 15 s y otra vez por 15 s, con un pedazo de tela empapado en esencia de petrleo.
NOTA 1 Los rotulados hechos mediante impresin (que no implica el uso de tintas), moldeo, presin o grabado, no se someten a este ensayo. NOTA 2 Se recomienda que la esencia de petrleo que se use consista de un hexno solvente con un contenido aromtico de mximo 0,1 % por volumen, un valor de Kauributanol de aproximadamente 29, un punto de ebullicin inicial de aproximadamente 65 C, un punto seco de aproximadamente 69 C, y una densidad de aproximadamente 3 0,68 g/ cm .
16

9. 9.1 VERIFICACIN DE DIMENSIONES
LOS ACCESORIOS Y CAJAS DE SOBREPONER DEBEN CUMPLIR CON LAS NORMAS CORRESPONDIENTES, SI LAS HAY
La insercin de las clavijas a tomacorrientes fijos o porttiles, debe asegurarse mediante su cumplimiento con las normas relevantes. La verificacin se hace como se indica a continuacin: Los tomacorrientes se someten a diez inserciones y diez extracciones de una clavija con las dimensiones normalizadas correspondientes, que tengan las mximas dimensiones para los contactos machos y cuyas dimensiones son verificadas mediante medicin o el uso de galgas. Las tolerancias de fabricacin de las galgas, debe ser como se muestra en la Tabla 2, si no se especifica de otra manera. Deben usarse las dimensiones ms desfavorables de la norma, para el diseo de las galgas.
NOTA En algunos casos (ejemplo: las distancias entre los centros), puede ser necesario verificar las dos dimensiones extremas.
Tabla 2. Tolerancias de las galgas Tolerancia de la galga mm

0 0, 01 +0, 01 0
Galga para verificacin Dimetro de contactos macho o espesor de contactos macho Dimensin de orificios de entrada correspondientes al dimetro de los contactos machos y distancia entre superficies de contacto
Largo y ancho de contactos macho Espaciamiento entre contactos macho Distancia desde la cara exterior hasta el punto del primer contacto elctrico (para tomacorrientes) Elementos de gua
0 0, 02 0 0, 05
0 0, 01
+0, 02 0 +0, 05 0
(de acuerdo al caso) (de acuerdo al caso)
0, 03
9.2
No debe ser posible, dentro de un determinado sistema, insertar una clavija con: un tomacorriente que tenga una tensin nominal ms alta o una corriente nominal ms baja; un tomacorriente con un nmero diferente de polos vivos; se pueden admitir excepciones para tomacorrientes que estn especialmente construidos con el propsito de permitir insertarse con clavijas con un nmero menor de polos, siempre que no se de ninguna situacin peligrosa, por ejemplo una conexin entre un polo vivo y un contacto de tierra, o, la interrupcin de un circuito de tierra. un tomacorriente con contacto de puesta a tierra, si la clavija es una clavija para equipo Clase 0. 17
No debe ser posible insertar una clavija para equipo Clase 0 de Clase I con un tomacorriente diseado exclusivamente para aceptar clavijas para equipo Clase II. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin o mediante una ensayo manual usando galgas, cuyas tolerancias de fabricacin, deben ser como se especifica en el numeral 9.1. En caso de duda, la imposibilidad de insercin se verifica aplicando la galga apropiada por 1 min con una fuerza de 150 N, para accesorios con una corriente nominal que no exceda 16 A, 250 N para otros accesorios. Donde el uso de material elastomrico o termoplstico pueda influenciar el resultado del ensayo, se lleva a cabo en una temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando tanto los accesorios como las galgas a esta temperatura.
NOTA Para accesorios de material rgido, tales como resinas termofijas, material de cermica y similares, la conformidad con la norma correspondiente, asegura el cumplimiento con este requisito.
9.3 Se pueden hacer desviaciones de las dimensiones especificadas en la norma, slo si proporcionan una ventaja tcnica y no afectan de manera adversa el propsito y seguridad de los accesorios que cumplan con la norma, en especial con referencia a la posibilidad de intercambio y no intercambio. Los accesorios con dichas divergencias deben, sin embargo, cumplir con todos los dems requisitos de esta norma, hasta donde se apliquen razonablemente. 10. PROTECCIN CONTRA CHOQUE ELCTRICO
NOTA 1 Para los propsitos de esta clusula el barniz, las lacas, o los acabados superficiales aislantes de aplicacin por rociado no se consideran como materiales aislantes.
10.1 Los tomacorrientes deben estar diseados de tal forma que cuando stos sean montados y cableados como en uso normal, las partes vivas no estn accesibles, incluso despus de la remocin de partes que se puedan quitar sin el uso de una herramienta. Las partes vivas de las clavijas no deben estar accesibles cuando la clavija est insertada completamente en un tomacorriente. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y, si es necesario, mediante el siguiente ensayo. La muestra se monta como en uso normal y se fija con conductores de la ms pequea rea de seccin transversal y el ensayo se repite usando conductores de la mayor rea de seccin transversal, especificada en la Tabla 3. El dedo de ensayo normalizado (galga de ensayo B de la norma IEC-61032) se aplica en todas las posiciones posibles, utilizndose un indicador elctrico con una tensin entre 40 V y 50 V para mostrar el contacto con las partes relevantes. Para clavijas, el dedo de ensayo se aplica en todas las posiciones posibles cuando la clavija est insertada total o parcialmente en un tomacorriente. Para accesorios donde el uso de material termoplstico o elastomrico pueda influenciar los requisitos, se hace un ensayo adicional, pero a una temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando los accesorios a esta temperatura.
18
Durante este ensayo adicional el accesorio se somete durante 1 min a una fuerza de 75 N, aplicada a travs de la punta de un dedo de ensayo rgido sin uniones de las mismas dimensiones que el dedo de ensayo normalizado. Este dedo con un indicador elctrico, como se describe arriba se aplica a todos los lugares donde la cedencia del material aislante pudiera perjudicar la seguridad del accesorio, pero no se aplica a membranas o similares y se aplica a discos desmontables con paredes delgadas que tengan una fuerza de 10 N. Durante este ensayo, los accesorios con sus medios de montaje asociados, no deben deformarse hasta el grado que aquellas dimensiones mostradas en las normas relevantes que garantizan la seguridad, se alteren de manera indebida y no debe haber partes vivas accesibles . Cada muestra de clavija o de tomacorriente porttil, entonces, se prensa entre dos superficies planas con una fuerza de 150 N por 5 min como se muestra en la Figura 22. La muestra se verifica 15 min despus de su remocin del aparato, y no debe mostrar deformacin alguna que pudiera resultar en una alteracin indebida de aquellas dimensiones mostradas en las normas relevantes, las cuales garantizan la seguridad. 10.2 Las partes que estn accesibles cuando el accesorio se cablea y monta como para uso normal, con excepcin de tornillos pequeos y similares, aisladas de partes vivas, para fijar bases, y tapas o cubiertas de tomacorrientes, deben estar hechas de material aislante; sin embargo, las tapas o cubiertas de tomacorrientes fijos pueden estar hechos de metal si se cumple con los requisitos que se dan en los numerales 10.2.1 10.2.2. 10.2.1 Las tapas metlicas o cubiertas estn protegidas mediante aislamiento complementario hecho de revestimiento aislante o barreras aislantes fijo a las tapas o cubiertas o al cuerpo de accesorios, de tal forma que los revestimientos de aislamiento o barreras de aislamiento no se puedan quitar sin verse daados permanentemente, o diseados de tal manera que no puedan ser reemplazados en una posicin incorrecta y que, si se omiten, los accesorios se vuelvan inoperables u obviamente incompletos, y no exista riesgo de contacto accidental entre las partes vivas y tapas metlicas o cubiertas, por ejemplo a travs de sus tornillos para fijar, incluso si un conductor se separara de su terminal, y si se toman precauciones para evitar que las distancias de fuga o distancias de aislamiento se vuelvan de valores ms bajos de los especificados en la Tabla 23. Para el caso de una insercin de un solo polo, se aplica el requisito dado en el numeral 10.3. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin. Los revestimientos o barreras mencionados arriba, deben cumplir con los ensayos de los numerales 17 y 27. 10.2.2 Las tapas metlicas o cubiertas se conectan automticamente, a travs de una conexin de baja resistencia, a la tierra durante la fijacin o sujecin de la tapa metlica o cubierta misma. Las distancias de fuga y distancias de aislamiento entre los contactos machos vivos de una clavija cuando est completamente insertada y la tapa metlica puesta a tierra de un tomacorriente debe cumplir con los puntos 2 y 7 de la Tabla 23, respectivamente; adems, para el caso de insercin de un solo polo, aplica el requisito que se da en el numeral 10.3.
NOTA 1 Estn permitidos los tornillos para fijar u otros medios.
La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante los ensayos del numeral 11.5.
19
10.3 No debe ser posible hacer una conexin entre un contacto macho de una clavija y un contacto vivo de un tomacorriente, mientras cualquier otro contacto macho est accesible. La verificacin del cumplimiento se hace mediante un ensayo manual por medio de galgas cuyas dimensiones sean menos favorables para esta clase de ensayo; las tolerancias de las galgas deben ser como se especifica en la Tabla 2. Para accesorios con encerramiento o cuerpos de material termoplstico, el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando ambos, el accesorio y la galga, a esta temperatura. Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de hule o cloruro de polivinilo, la galga se aplica con una fuerza de 75 N por 1 min. Para tomacorrientes fijos provistos de tapas metlicas o cubiertas, se requiere una distancia de aislamiento entre un contacto macho y un contacto de tomacorriente, de por lo menos dos mm, cuando otro contacto macho o contactos machos est(n) en contacto con las tapas metlicas o cubiertas.
NOTA 1 Puede evitarse la insercin de un solo polo mediante el uso de por lo menos uno de los siguientes medios: una tapa o cubierta lo suficientemente grande otros medios ( ejemplo: persianas).
NOTA 2 En algunos pases, no est permitido el uso de una persiana como el nico medio para evitar la insercin de un solo polo.
10.4 Las partes externas de clavijas y tomacorrientes, con la excepcin de tornillos de ensamble y similares, contactos machos de puesta a tierra y conductoras de corriente, bandas de puesta a tierra y anillos metlicos alrededor de los contactos machos, deben ser de material aislante. Las dimensiones de los anillos en total, si los hay, alrededor de los contactos machos no deben exceder de 8 mm concntricos con respecto al contacto macho. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin. 10.5 Los tomacorrientes con persiana deben, adems, estar construidos de tal manera que las partes vivas no estn accesibles sin una clavija insertada, con la galga que se muestra en las Figuras 9 y 10. Para asegurar este grado de proteccin, los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que los contactos vivos sean automticamente cubiertos cuando se retire la clavija. Los medios para asegurar sto, deben ser tales que no se puedan operar con facilidad por cualquier otra cosa que no sea una clavija y no debe depender de las partes que tengan posibilidades de perderse. Un indicador elctrico con una tensin mayor de 40 V y menor de 50 V, se usa para mostrar contacto con la parte relevante. El cumplimiento se verifica por inspeccin y, para tomacorrientes con una clavija completamente retirada, mediante la aplicacin de galgas como se indica a continuacin.
20
La galga de la Figura 9 es aplicada a los orificios de entrada correspondientes a los contactos vivos con una fuerza de 20 N. La galga se aplica a las persianas en la posicin ms desfavorable y de manera sucesiva en tres direcciones durante 5 s en cada una de las direcciones. Durante cada aplicacin la galga no deber rotarse y deber ser aplicada de forma tal que la fuerza de 20 N se mantenga. Cuando se cambie la galga de una direccin a la siguiente no se aplicara fuerza alguna pero no deber retirarse la galga. La galga de acero de la Figura 10, se aplica con una fuerza de 1 N y en 3 direcciones durante aproximadamente 5 s en cada direccin con movimientos independientes y retirando la galga luego de cada movimiento Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de material termoplstico, el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando ambos, el tomacorriente y la galga a esta temperatura. 10.6 Los contactos de tierra, si los hay, de un tomacorriente deben estar diseados de tal forma que no se puedan deformar mediante la insercin de una clavija hasta tal extremo que la seguridad se vea perjudicada. La verificacin del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo. El tomacorriente se coloca en tal posicin que los contactos del tomacorriente estn en posicin vertical. Una clavija de ensayo, que corresponda al tipo de tomacorriente, se inserta en el tomacorriente con una fuerza de 150 N, la cual se aplica por 1 min. Despus de este ensayo, el tomacorriente todava debe cumplir con los requisitos del numeral 9. 10.7 Los tomacorrientes con proteccin incrementada, deben estar construidos de tal manera que, cuando se monten y haga el cableado como en uso normal, las partes vivas no deben estar accesibles. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante la aplicacin de una fuerza de 1 N, con un alambre de 1,00 mm de dimetro (vase la Figura 10) en todas las superficies accesibles, en las condiciones ms desfavorables sin una clavija insertada. Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de material termoplstico, el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando ambos, los tomacorrientes y la galga a esta temperatura. Durante este ensayo, las partes vivas no deben ser tocadas por la galga. Se debe usar un indicador elctrico, como se describe en el numeral 10.1.
21

11.
DISPOSICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA
11.1 Los accesorios con contactos para puesta a tierra, deben estar construidos de tal manera que cuando se inserte la clavija, se haga la conexin a tierra antes que los contactos portadores de corriente de la clavija se energicen. Al retirar la clavija los contactos machos portadores de corriente, deben separarse antes de que la conexin de tierra se interrumpa. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin de los planos de fabricacin, tomando en cuenta el efecto de tolerancias, y, mediante el verificar las muestras comparndolas con estos planos.
NOTA La conformidad con las normas relevantes , asegura el cumplimiento con este requisito.
11.2 Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables, deben cumplir con los requisitos apropiados del numeral 12. Estos deben ser del mismo tamao que los terminales correspondientes para los conductores de alimentacin. Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables, con contactos para puesta a tierra deben ser internos. Los tomacorrientes fijos pueden tener un terminal de puesta a tierra externo adicional. Este terminal de puesta a tierra debe ser de un tamao adecuado para albergar conductores de al menos 6 mm2 . Las terminales para puesta a tierra de los tomacorrientes fijos deben fijarse a la base o a la parte disponible fijada a la base. Los terminales para puesta a tierra de tomacorrientes fijos, deben fijarse a la base o a la tapa, pero, si se fijan a la tapa, deben conectarse de manera automtica y con seguridad a el terminal para puesta a tierra cuando la tapa se ponga en su lugar, siendo las piezas de contacto con recubrimiento de plata o con una proteccin no menos resistente a la corrosin o abrasin. Esta conexin debe asegurarse bajo todas las condiciones que pudieran ocurrir durante el uso normal, incluyendo aflojamiento de los tornillos para fijar la tapa, montaje descuidado de la tapa, etc. Excepto como se menciona arriba, las partes del circuito para puesta a tierra deben estar en una pieza o deben estar conectadas de manera confiable por medio de remaches, soldadura, o algo similar.
NOTA 1 Los requisitos referentes a la conexin entre un contacto fijo de puesta a tierra a una tapa y un terminal de puesta tierra se pueden cumplir mediante el uso de un contacto macho slido y un tomacorriente de contacto resiliente (elstico). NOTA 2 Para el propsito de los requisitos de esta numeral, los tornillos no se consideran como partes de piezas de contacto. NOTA 3 Cuando se considera la confiabilidad de la conexin entre partes del circuito para puesta a tierra, se toma en cuenta el efecto de una posible corrosin.
11.3 Las partes metlicas accesibles de tomacorrientes fijos con contacto de puesta a tierra, que puedan energizarse en el caso de una falla en el aislamiento, deben estar conectadas en forma permanente y confiable al terminal de puesta a tierra. 22

NOTA 1
Este requisito no se aplica a las tapas metlicas que se mencionan en el numeral 10.2.1.
NOTA 2 Para el propsito del requisito de este numeral , los tornillos pequeos y cosas similares aisladas de partes vivas, para bases fijas, tapas o cubiertas, no se consideran como partes accesibles que puedan energizarse en el caso de una falla en el aislamiento. NOTA 3 Este requisito significa que, para tomacorrientes fijos con encerramientos metlicos que tengan un terminal para puesta a tierra externo, este terminal est interconectado con el terminal fijo a la base.
11.4 Los tomacorrientes con un grado IP mayor que IPX0, con un encerramiento de material aislante, que tenga ms de una entrada de cable, deben estar adems, provistos de un terminal para puesta a tierra interno permitiendo la conexin de un conductor entrante y saliente para la continuidad del circuito de puesta a tierra, a menos que el terminal para puesta a tierra del tomacorriente en s est diseado de tal forma que permita la conexin de un conductor para puesta a tierra entrante y saliente juntos. Los terminales flotantes no estn sujetos a los requisitos del numeral 12. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 11.2 a 11.4 se verifica por inspeccin y mediante los ensayos del numeral 12. El cumplimiento de los requisitos para asegurar el espaciamiento adecuado para los terminales flotantes se verifica mediante la ejecucin de un ensayo de conexionado utilizando el tipo de terminal especificado por el fabricante. 11.5 La conexin entre el terminal de puesta a tierra y partes metlicas accesibles a ser conectadas a este, deben ser de baja resistencia. La verificacin del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo: Una corriente proveniente de una fuente de c.a. que tenga una tensin sin carga que no exceda los 12 V e igual a 1,5 veces la corriente nominal o 25 A, cualquiera que sea ms grande, se hace circular entre el terminal para puesta a tierra y cada una de las partes metlicas accesibles en turno. La cada de tensin entre el terminal para puesta a tierra y la parte accesible metlica, se mide, y la resistencia se calcula de la corriente y esta cada de tensin . En ningn caso debe exceder la resistencia de 0,05
NOTA Se debe tener cuidado de que la resistencia de contacto entre la punta del instrumento de ensayo y la parte metlica bajo ensayo, no influya sobre los resultados del ensayo.
11.6 Los tomacorriente fijos segn el literal b) del numeral 7.2.5 de uso en circuitos donde se desea tener inmunidad al ruido elctrico para los equipos conectados, debern tener el contacto de tierra y su terminal elctrico separadas de cualquier medio de montaje metlico y de cualquier otra parte conductora expuesta que se pueda conectar al circuito de tierra de proteccin de la instalacin. El cumplimiento se verifica mediante inspeccin.
23

12. 12.1 TERMINALES GENERALIDADES
Todos los ensayos en terminales, con excepcin de los ensayos de los numerales 12.3.11 y 12.3.12, deben llevarse a cabo despus del ensayo del numeral 16. 12.1.1 Los tomacorrientes desmontables fijos deben estar provistos con terminales tipo tornillo o con terminales sin tornillo. Las clavijas desmontables y tomacorrientes desmontables porttiles deben estar provistos de terminales de sujecin de tornillo. Si se usan conductores flexibles previamente soldados, debe tenerse cuidado de que en los terminales tipo tornillo el rea previamente estaada debe estar afuera del rea de apriete cuando se conecte como para uso normal. Los medios para la sujecin de los conductores en los terminales, no deben de servir para fijar ningn otro componente, aunque si pueden mantener los terminales en su lugar o evitar que stos se volteen. 12.1.2 Los accesorios no desmontables deben estar provistos de conexiones permanentes soldadas, dobladas u otras igualmente efectivas; no deben utilizarse conexiones atornilladas o de presin. No se permiten las conexiones hechas doblando un conductor flexible previamente soldado, a menos que el rea soldada est fuera del rea doblada. 12.1.3 La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y los ensayos de los numerales 12.2 12.3, segn aplique. 12.2 TERMINAL CON SUJECIN DE TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE COBRE
12.2.1 Los accesorios deben estar provistos de terminales los cuales deben permitir la conexin apropiada de conductores de cobre que tengan reas de seccin transversal nominal como se muestra en la Tabla 3.
24
Tabla 3. Relacin entre corriente nominal y la seccin transversal nominal de los conductores de cobre a conectar Conductores de cobre rgidos C (slidos o trenzados) rea de la Dimetro del seccin conductor ms transversal grande 2 nominal mm mm 1
Conductores de cobre flexibles rea de la seccin transversal nominal 2 mm Desde 0,75 hasta 1,5 inclusive Dimetro del conductor ms grande mm 1,73
Corriente y tipo de accesorio
6A 10 A 2Py 2P+ (accesorio fijo) 10 A 2Py 2P+ (accesorio porttil) 16 A 2P y 2P + (accesorio fijo) 16 A diferentes de 2P y 2P + (accesorio fijo) 16 A diferentes de 2P y
Desde 1 hasta a) 2,5 Inclusive
2,13
Desde 0,75 hasta 1,5 inclusive
1,73
Desde 1,5 hasta b) 2 x 2,5 inclusive
2,13
Desde 1,5 hasta 4 inclusive
2,72
2P + (accesorio porttil) 32 A (accesorio fijo) 32 A Desde 2,5 hasta 10 inclusive
Desde 1 hasta 2,5 inclusive
2,21
4,32
Desde 2,5 hasta 6 inclusive
3,87
a) b) c)
(accesorio porttil) 2 El terminal debe permitir la conexin de dos conductores de 1,5 mm , que tengan un dimetro de 1,45 mm. 2 2 En algunos pases se requiere el empalme de 3 conductores de 2,5 mm o de 2 conductores de 4 mm . Est permitido el uso de conductores flexibles.
25
El espacio para el conductor debe ser por lo menos el especificado en las Figuras 2, 3, 4 5. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin, mediante medicin y fijando los conductores de las reas de seccin transversal ms pequeas y ms grandes especificadas. 12.2.2 Los terminales con sujecin de tornillo deben permitir que el conductor se conecte sin ninguna preparacin especial. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin.
NOTA El trmino preparacin especial cubre la soldadura de los alambres del conductor, uso de argollas para cables, formacin de ojillos, etc., pero no el reformado del conductor antes de su introduccin al terminal o torcido de un conductor flexible para consolidar la punta.
12.2.3 Los terminales con sujecin de tornillo, deben tener resistencia mecnica adecuada. Los tornillos y tuercas para la sujecin de los conductores, deben tener un roscado mtrico ISO o un roscado comparable en paso y resistencia mecnica . Los tornillos no deben ser de metal suave o propenso a deslizarse, como por ejemplo zinc o aluminio. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante las pruebas de los numerales 12.2.6 y 12.2.8.
NOTA De manera provisional, los roscados SI, BA, y UN, se considera que pueden ser comparables en paso y resistencia mecnica al roscado mtrico ISO.
12.2.4 Los terminales con sujecin de tornillo, deben ser resistentes a la corrosin. Los terminales, cuyo cuerpo est hecho de cobre o aleacin de cobre como se especifica en el numeral 26.5, se considera que cumplen con este requisito. 12.2.5 Los terminales tipo tornillo deben estar diseados y construidos de tal forma que sujeten los conductores sin causarles dao. La verificacin del cumplimiento se hace mediante la siguiente ensayo. Los terminales se coloca en un aparato de ensayo, de acuerdo con la Figura 11 y se fija con conductores rgidos (slido o trenzado) y/o flexibles, de acuerdo a la Tabla 3, primero con la ms pequea y despus con la ms grande rea de seccin transversal, apretando los tornillos de sujecin o tuercas con el par de apriete de acuerdo a la Tabla 6. Donde no existan conductores trenzados el ensayo puede hacerse solamente con conductores slidos rgidos. En este caso no se necesitan ensayos adicionales. La longitud del conductor de ensayo, debe ser de 75 mm ms largo que la altura (H) especificado en la Tabla 9. El extremo del conductor se pasa a travs de una boquilla apropiada en una placa colocada a una altura (H) abajo del equipo como se da en la Tabla 9. La boquilla se coloca en un plano horizontal de tal forma que su lnea central describa un crculo de 75 mm de dimetro concntrico con el centro de la unidad de sujecin en el plano horizontal; entonces de gira la platina a un rango de 10 rev/min 2 rev/min. 26
La distancia entre la boca de la unidad de sujecin y la superficie superior de la boquilla debe estar a no ms de 15 mm de la altura como se indica en la Tabla 9. La boquilla puede estar lubricada para evitar que el conductor aislado se enrede, tuerce o gire. Una masa, como se especifica en la Tabla 9 se suspende del extremo del conductor. La duracin del ensayo es de aproximadamente 15 min. Durante el ensayo, el conductor no debe desplazarse fuera de la unidad de sujecin ni quebrarse cerca de la unidad de sujecin, tampoco debe daarse el conductor en tal forma que lo vuelva inadecuado para usarse ms adelante. 12.2.6 Los terminales con sujecin de tornillo, deben estar diseados de tal forma que stos sujeten al conductor de manera confiable entre las superficies metlicas. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y el siguiente ensayo. Los terminales se fijan con conductores rgidos slidos o trenzados para tomacorrientes fijos y conductores flexibles para clavijas y tomacorrientes porttiles usando conductores del rea de seccin transversal ms pequea y la ms grande especificada en la tabla 3, estando apretados los tornillos de la terminal con un par de apriete igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna correspondiente de la Tabla 6. Si el tornillo es de cabeza hexagonal con una ranura, el par de apriete aplicado es igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna 3 de la Tabla 6. Entonces, cada conductor se somete a una traccin como se especifica en la Tabla 4, aplicada sin sacudidas, por 1 min, en direccin del eje del espacio destinado al conductor.
Tabla 4. Valores para el ensayo de traccin para terminales del tipo tornillo. rea de seccin transversal nominal de conductores aceptada por el terminal 2 mm Traccin N Arriba de 0,75 hasta 1,5 inclusive 40
Arriba de 1,5 hasta 2,5 inclusive 50
Arriba de 2,5 hasta 4 inclusive 50
Arriba de 4 hasta 6 inclusive 60
Arriba de 6 hasta 10 inclusive 80
Si la sujecin se provee para dos o tres conductores, se aplica la traccin apropiada, de manera consecutiva a cada conductor. Durante el ensayo, el conductor no debe tener movimiento perceptible en el terminal. 12.2.7 Los terminales con sujecin de tornillo deben estar diseados o colocados de tal forma que ni un conductor rgido slido ni tampoco un cable o conductor trenzado puedan zafarse mientras los tornillos de sujecin o tuercas son apretadas. La verificacin del cumplimiento se hace por el siguiente ensayo. Los terminales se fijan con conductores que tengan la mayor rea de seccin transversal especificada en la Tabla 3. Los terminales de tomacorrientes fijos se verifican tanto con conductores rgidos slidos como con conductores rgidos trenzados. Los terminales de clavijas y tomacorrientes porttiles se verifican con conductores flexibles. 27
Los terminales destinados para la conexin de dos conductores se verifican, fijndolos con el nmero permitido de conductores. Los terminales se fijan con conductores que tengan la composicin mostrada en la Tabla 5.
Tabla 5. Composicin de conductores rea de seccin transversal nominal 2 mm 0,75 1,0 1,5 2,5 4,0 6,0 10,0 Nmero de hilos y dimetro nominal de conductores n x mm Conductor flexible 24 x 0,20 32 x 0,20 30 x 0,25 50 x 0,25 56 x 0,30 84 x 0,30
-
Conductor rgido slido 1 x 1,13 1 x 1,38 1 x 1,78 1 x 2,25 1 x 2,76 1 x 3,57
Conductor rgido trenzado 7 x 0,42 7 x 0,52 7 x 0,67 7 x 0,86 7 x 1,05 7 x 1,35
Antes de la insercin a los medios de sujecin del terminal, los hilos de los conductores rgidos (slido o trenzado) se enderezan; los conductores rgidos trenzados, pueden, adems, torcerse, para restaurarse aproximadamente a su forma original y los conductores flexibles se tuercen en una direccin de manera que haya una torcedura uniforme de una vuelta completa en una longitud de aproximadamente 20 mm. El conductor se introduce en los medios de sujecin del terminal a la distancia mnima prescrita, o en el caso de que no se prescriba ninguna distancia, hasta que aparezca por el lado opuesto del terminal y en la posicin ms susceptible de favorecer el escape de los hilos del conductor. A continuacin, el tornillo de sujecin se aprieta con un par de apriete igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna apropiada de la Tabla 6. Para conductores flexibles el ensayo se repite con un nuevo conductor, el cual se tuerce igual que antes, pero en la direccin opuesta. Despus del ensayo, ningn hilo del conductor debe haberse soltado de la unidad de sujecin, reduciendo as, las distancias de fuga y distancias de aislamiento a valores ms bajos de los indicados en la Tabla 23. 12.2.8 Los terminales con sujecin de tornillo deben fijarse o colocarse dentro del accesorio de tal forma que, cuando los tornillos o tuercas de sujecin se aprieten o aflojen, los terminales no deben aflojarse de su sujecin a los accesorios.
NOTA 1 Estos requisitos no implican que los terminales estn diseados de tal forma que su rotacin o desplazamiento se evite, pero cualquier movimiento es lo suficientemente limitado para evitar el que no se cumpla con esta norma. NOTA 2 El uso de un compuesto sellador o resina se considera que es suficiente para evitar que una terminal se afloje, siempre que:
el compuesto sellador o resina no se someta a esfuerzo durante el uso normal; y la efectividad del compuesto sellador o resina no se perjudique debido a temperaturas obtenidas por el terminal bajo las condiciones ms desfavorables especificadas en esta norma.
28
La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin, mediante medicin y mediante la siguiente prueba. Se coloca en el terminal un conductor de cobre rgido slido del rea de seccin transversal ms grande especificada en la Tabla 3. Donde no existan conductores slidos rgidos, el ensayo puede ser hecho con conductores rgidos trenzados. Antes de la insercin en cada medio de sujecin del terminal, se enderezan los hilos de cada conductor rgido (slido o trenzado); a dems, los conductores rgidos trenzados pueden ser torcidos para devolverlos aproximadamente a su forma original. Se inserta el conductor en los medios de sujecin del terminal para la distancia mnima prescrita, o donde no se prescribe distancia alguna, justo hasta que salga por la cara opuesta del terminal y en la posicin ms susceptible de favorecer el escape del hilo. Los tornillos y las tuercas se aprietan y aflojan cinco veces por medio de un destornillador o llave apropiada, el par de apriete aplicado cuando se aprieta es igual al par de apriete mostrado en la columna correspondiente en la Tabla 6 en la tabla de las Figuras apropiadas 2, 3, 4 cualquiera que sea mayor. El conductor se mueve cada vez que se aflojan el tornillo o la tuerca. Cuando un tornillo tiene una cabeza hexagonal con una ranura, slo se hace la prueba con el destornillador, con los valores de par de apriete dados en la Columna 3.
Tabla 6. Torques de apriete para la verificacin de la rigidez mecnica de las terminales de tipo tornillo Dimetro nominal de la rosca mm Hasta e incluyendo 2,8 Arriba de 2,8 hasta e incluyendo 3,0 Arriba de 3,0 hasta e incluyendo 3,2 Arriba de 3,2 hasta e incluyendo 3,6 Arriba de 3,6 hasta e incluyendo 4,1 Arriba de 4,1 hasta e incluyendo 4,7 Arriba de 4,7 hasta e incluyendo 5,3 a) Par de apriete Nm 1 0,2 0,25 0,3 0,4 0,7 0,8 0,8
a)
2 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,8 2,0
b)
3 1,2 1,2 1,4
c)
La Columna 1 aplica a tornillos sin cabeza, si el tornillo, cuando se aprieta no sobresale del orificio, y a otros tornillos que no se pueden apretar por medio de un destornillador con una hoja ms ancha que el dimetro del tornillo. La Columna 2 aplica a otros tornillos que se aprietan por medio de un destornillador y a tornillos y tuercas que se aprietan por otros medios diferentes de un destornillador. La Columna 3 aplica a tuercas de los terminales de caperuza roscada los cuales se aprietan por medio de un destornillador.
b)
c)
Durante la prueba, los terminales no deben aflojarse y no debe haber dao, como por ejemplo que se rompan los tornillos o dao en las cabezas, ranuras (imposibilitando el uso del destornillador apropiado), los hilos de la rosca, arandelas de presin o estribos (stirrups) que perjudiquen el uso posterior del terminal.
NOTA 1 NOTA 2 Para los terminales de caperuza roscada el dimetro nominal especificado es el mismo del perno con ranura. La forma de la hoja del destornillador de prueba debe adaptarse a la cabeza del tornillo bajo prueba.
29

NOTA 3
Los tornillos y tuercas no deben apretarse en sacudidas.
12.2.9 Los tornillos o tuercas de sujecin de terminales para puesta a tierra con sujecin de tornillo debe estar asegurada de forma adecuada contra aflojamiento accidental y no debe ser posible aflojarlos sin la ayuda de una herramienta. La verificacin del cumplimiento se hace mediante una prueba manual.
NOTA En general, el diseo de los terminales mostrado en las Figuras 2, 3, 4 y 5 proporcionan la suficiente resiliencia (elasticidad) para cumplir con este requisito; para otros diseos, puede ser necesarias previsiones especiales, tales como el uso de una parte resiliente (elstica) adecuada, la cual no es probable que se quite inadvertidamente.
12.2.10 Los terminales para puesta a tierra con sujecin de tornillo deben ser tales que no exista riesgo de corrosin resultante de contacto entre ellos y el cobre del conductor para puesta a tierra, o cualquier otro metal que est en contacto con ellos. El cuerpo del terminal para puesta a tierra debe ser de latn u otro metal no menos resistente a la corrosin, a menos que sea una parte del marco o encerramiento metlico, cuando el tornillo o tuerca deben ser de latn u otro metal no menos resistente a la corrosin. Si el cuerpo del terminal para puesta a tierra es una parte del marco o encerramiento de aleacin de aluminio, deben tomarse precauciones para evitar el riesgo de corrosin resultante del contacto cobre y aluminio o sus aleaciones. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin.
NOTA Los tornillos o tuercas con revestimiento de acero que toleran la prueba de corrosin se consideran que son de un metal no menos resistente a la corrosin que el latn.
12.2.11 Para terminales de agujero, la distancia entre el tornillo de sujecin y el extremo del conductor, cuando est totalmente insertado, debe ser por lo menos el especificado en la Figura 2.
NOTA La distancia mnima entre el tornillo de sujecin y el final del conductor aplica solo para terminales sin tornillo en los cuales no puede atravesar el conductor.
Para terminales de caperuza roscada, la distancia entre la parte fija y el extremo del conductor, cuando est totalmente insertado, debe ser por lo menos la especificada en la Figura 5. La verificacin del cumplimiento se hace por medicin, despus de que un conductor slido de la mayor rea de seccin transversal especificado en la Tabla 3, haya sido insertado en su totalidad y completamente sujeto. 12.3 TERMINALES SIN TORNILLOS PARA CONDUCTORES DE COBRE EXTERNOS
12.3.1 Los terminales sin tornillos pueden ser del tipo adecuado para conductores de cobre rgidos solamente, o, del tipo adecuado tanto para conductores de cobre rgidos como flexibles. Para el ltimo tipo las pruebas se llevan a cabo con conductores rgidos primero y despus se repiten con (conductores) flexibles.
NOTA En el numeral 12.3.1 no se aplica a los tomacorrientes provistos de: terminales sin tornillos que requieran que se fijen dispositivos especiales a los conductores antes de sujetarlos en los terminales sin tornillos, por ejemplo conectores de empuje plano; terminales sin tornillo que requieren el trenzado de los conductores, por ejemplo aquellos con empalmes torcidos;
30

-
terminales sin tornillos que proporcionen contacto directo con los conductores por medio de terminales o puntas que penetren el aislamiento.
12.3.2 Los terminales sin tornillos deben estar provistos de dos unidades de sujecin, cada una permitiendo la conexin apropiada de conductores de cobre rgidos o rgidos y flexibles que tengan reas de seccin transversal como se muestra en la Tabla 7.
Tabla 7. Relacin entre corriente nominal y secciones transversales conectables de conductores de cobre para terminales sin tornillo. Corriente nominal A Desde 10 hasta 16 inclusive reas de la seccin transversal nominal 2 mm Desde 1,5 hasta 2,5 inclusive Conductores Dimetro del conductor rgido ms grande mm 2,13 Dimetro del conductor flexible ms grande mm 2,21
Cuando dos conductores tienen que ser conectados, cada conductor debe introducirse en una unidad de sujecin separada independiente (no necesariamente en orificios separados). La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante la fijacin de conductores de la menor y mayor reas de la seccin transversal especificadas. 12.3.3 Los terminales sin tornillos, deben permitir que el conductor se conecte sin preparacin especial. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin .
NOTA El trmino preparacin especial cubre la soldadura de los hilos del conductor, el uso de extremos de terminales, etc., pero no el volver a formar al conductor antes de la introduccin al terminal o el trenzado de un conductor flexible para consolidar el extremo.
12.3.4 Las partes de los terminales sin tornillos, principalmente destinadas para conducir corriente deben ser de materiales especificados en el numeral 26.5 La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante un anlisis qumico (por ejemplo espectrometra).
NOTA Los resortes, unidades resilientes (elsticas), placas de sujecin y cosas similares, no se consideran como partes principalmente destinadas para conducir corriente.
12.3.5 Los terminales sin tornillo deben estar diseados para que puedan sujetar los conductores especificados con la suficiente presin de contacto y sin daar al conductor. El conductor debe estar sujeto entre superficies metlicas.
NOTA Los conductores se consideran daados si muestran marcas profundas o agudas fciles de apreciar.
La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante la prueba del numeral 12.3.10. 12.3.6 Debe estar muy claro como debe hacerse la conexin y desconexin de los conductores. La desconexin intencional de un conductor debe requerir una operacin diferente de un jaln en el conductor, de manera que se pueda hacer manualmente con o sin la ayuda de una herramienta de uso general. 31
No debe ser posible confundir la abertura para el uso de una herramienta para ayudar a la conexin o desconexin, con la abertura destinada para el conductor. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante la prueba del numeral 12.3.10. 12.3.7 Los terminales sin tornillo que estn destinados a usarse para la interconexin de dos o ms conductores deben estar diseados de tal forma que:
durante la insercin , la operacin de los medios de sujecin de uno de los conductores es independiente de la operacin que se har a los otros conductores; durante la desconexin, los conductores se pueden desconectar, ya sea al mismo tiempo o por separado; cada conductor debe introducirse en una unidad de sujecin separada (no necesariamente en orificios separados) Debe ser posible el sujetar con seguridad cualquier nmero de conductores hasta el mximo diseado.
La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante las pruebas con los conductores apropiados (nmero y tamao ). 12.3.8 Los terminales sin tornillo de tomacorrientes fijos, deben estar diseados de manera que la insercin del conductor sea obvia y la sobre insercin se evite si la insercin posterior es propensa de la reduccin de distancias de fuga y/o distancias de aislamiento requeridas en la Tabla 23, para influir sobre la funcin del tomacorriente.
NOTA Para el propsito de este requisito, se puede poner un marcado apropiado en el tomacorriente, que indique el largo del aislamiento que se va a quitar antes de la insercin del conductor a la terminal sin tornillos, o se puede dar en un instructivo el cual acompae al tomacorriente.
La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante las pruebas del numeral 12.3.10. 12.3.9 Los terminales sin tornillos deben estar fijos adecuadamente al tomacorriente. stos no deben aflojarse cuando los conductores se conecten o desconecten durante la instalacin. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante las pruebas del numeral 12.3.10 El recubrimiento con un compuesto sellador sin otros medios de proteccin, no es suficiente. Sin embargo las resinas que se endurecen por s mismas, pueden usarse para fijar terminales que no se someten a esfuerzo mecnico durante el uso normal. 12.3.10 Los terminales sin tornillos deben tolerar el esfuerzo mecnico que ocurra durante el uso normal. La verificacin del cumplimiento se hace mediante las siguientes pruebas, las cuales se llevan a cabo con conductores desnudos en un terminal sin tornillo de cada muestra, usando una nueva muestra para cada prueba. 32
La prueba se lleva a cabo con conductor de cobre rgido slido, primero con conductores que tengan el rea de seccin transversal mayor, y despus con conductores que tengan el rea de seccin transversal menor, especificada en la Tabla 7. Los conductores se conectan y se desconectan cinco veces, utilizndose nuevos conductores cada vez, excepto la quinta vez, cuando los conductores usados para la cuarta conexin estn sujetos al mismo lugar. Para cada conexin los conductores se empujan hasta donde sea posible en el terminal o se inserta para que la conexin adecuada sea obvia . Despus de cada conexin el conductor se somete a una traccin del valor mostrado en la Tabla 8; la traccin se aplica sin sacudidas, por 1 min, en la direccin del eje longitudinal del espacio del conductor.
Tabla 8. Valores para el ensayo de traccin para terminales del tipo sin tornillo. Corriente nominal A 10 hasta e incluyendo 16 Traccin N 30
Durante la aplicacin de la traccin, el conductor no debe salirse de el terminal sin tornillo. Entonces, la prueba se repite con conductores de cobre rgidos trenzados que tengan las mayores y menores reas de seccin transversal especificadas en el numeral 12.3.2; estos conductores son, sin embargo, conectados y desconectados solamente una vez. Los terminales sin tornillo destinados tanto para conductores rgidos como flexibles, tambin deben probarse con conductores flexibles, aplicando cinco conexiones y desconexiones. Para tomacorrientes fijos con terminales sin tornillo, cada conductor se somete por 15 min a un movimiento circular con 10 rev/min 2 rev/min usando un aparato, cuyo ejemplo se muestra en la Figura 32. El conductor se somete a una traccin con un valor mostrado en la Tabla 9.
Tabla 9. Valores para los ensayos de flexin bajo cargas mecnicas para conductores de cobre rea de la seccin Dimetro del orificio de Altura Masa para conductor b) transversal nominal del la boquilla (H) a) conductor mm mm kg 2 mm 0,5 6,5 260 0,3 0,75 6,5 260 0,4 1,0 6,5 260 0,4 1,5 6,5 260 0,4 2,5 9,5 280 0,7 4,0 9,5 280 0,7 6,0 9,5 280 1,4 10,0 9,5 280 2,0 a) 2 Las relaciones aproximadas entre mm y AWG se pueden encontrar en IEC 60999-1.
b)
Si el dimetro del orificio de la boquilla no es lo suficientemente grande para acomodar al conductor sin unin, se puede usar una boquilla que tenga el siguiente tamao de orificio ms grande.
33
Durante la prueba, los conductores no deben moverse de forma perceptible, en la unidad de sujecin. Despus de las pruebas, ni los terminales, ni los medios de sujecin deben haberse soltado y los conductores no deben mostrar ningn deterioro que pueda perjudicar su uso posterior. 12.3.11 Los terminales sin tornillo deben tolerar el esfuerzo trmico y elctrico que ocurra durante el uso normal . La verificacin del cumplimiento se hace por las siguientes pruebas a) y b), las cuales se llevan a cabo en cinco terminales sin tornillo de tomacorrientes que no hayan sido usados para ninguna otra prueba. Ambas pruebas se llevan a cabo con conductores nuevos de cobre. a) La prueba se lleva a cabo cargando los terminales sin tornillo por 1 h con una corriente alterna, como se especifica en la Tabla 10 y conectando conductores rgidos slidos de 1 m de largo que tengan el rea de la seccin transversal como se especifica en la Tabla 10. La prueba se lleva a cabo en cada unidad de sujecin.
Tabla 10. Corriente de ensayo para la verificacin de los esfuerzos trmicos y elctricos durante el uso normal para terminales sin tornillo Corriente nominal A 10 Corriente de prueba A 17,5 rea de la seccin transversal nominal del conductor 2 mm 1,5
16 22 2,5 NOTA Para tomacorrientes que tengan corrientes nominales menores de 10 A, la corriente de prueba es proporcionalmente determinada y el rea de la seccin transversal 2 de los conductores es 1,5 mm .
Durante la prueba la corriente no se pasa a travs del tomacorriente, sino slo a travs de los terminales. Inmediatamente despus de este perodo, se mide la cada de tensin en cada terminal sin tornillo con flujo de corriente nominal. En ningn caso debe exceder la cada de tensin de 15 mV. Las mediciones se realizan en cada terminal sin tornillo y tan cerca como sea posible del lugar de contacto. Si la conexin posterior de la terminal no est accesible, las muestras pueden ser preparadas adecuadamente por el fabricante; debe tenerse cuidado de no afectar el comportamiento de los terminales. Debe tenerse cuidado de que, durante el perodo de la prueba, incluyendo las mediciones, los conductores y los medios de medicin no sean movidos en forma apreciable. b) Los terminales sin tornillo que ya han sido sometidos a la determinacin de la cada de tensin especificada en la prueba anterior a), se prueban como sigue. 34
Durante la prueba, se hace circular una corriente igual al valor de corriente de prueba dado en la Tabla 10. Todo el arreglo de la prueba incluyendo los conductores no debe moverse hasta que se hayan completado las mediciones de la cada de tensin. Los terminales se someten a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo con una duracin de aproximadamente 60 min y efectundose como sigue: la corriente fluye durante aproximadamente 30 min; durante un perodo posterior de 30 min aproximadamente no fluye ninguna corriente.
La cada de tensin en cada terminal sin tornillo se determina como se prescribe para la prueba de a) despus de cada 24 ciclos de temperatura y despus de que los 192 ciclos de temperatura, se hayan completado. En ningn caso, la cada de tensin, debe exceder de 22,5 mV dos veces el valor medido despus del vigsimo cuarto ciclo, cualquiera que sea menor. Despus de esta prueba, una inspeccin mediante visin normal o corregida sin aumento adicional, no debe mostrar ningn cambio, que pudieran perjudicar el uso posterior como grietas, deformaciones o similares. Adems, la prueba de resistencia mecnica de acuerdo al numeral 12.3.10, se repite y todas las muestras deben aguantar esta prueba. 12.3.12 Los terminales sin tornillo deben estar diseados de tal manera que el conductor rgido slido conectado, permanezca sujeto, incluso cuando se ha desplazado durante la instalacin normal, ejemplo: durante el montaje en una caja, y el esfuerzo de desplazamiento se transfiere a la unidad de sujecin. La verificacin del cumplimiento se hace por la siguiente prueba la cual se realiza en tres muestras de tomacorrientes que no hayan sido usadas para ninguna otra prueba. El aparato de prueba, cuyo principio se muestra en la Figura 12 a), debe estar construido de manera que: a un conductor especificado propiamente insertado en un terminal se le permita deflectarse en cualesquiera de las doce direcciones, de modo que difieran la una de la otra en 30, con una tolerancia referida a cada direccin de +/- 5, y el punto de inicio puede variar entre 10 y 20 del punto original.
NOTA 1
No necesita especificarse una direccin de referencia.
La deflexin del conductor de su posicin recta a las posiciones de prueba debe efectuarse por medio de un dispositivo adecuado aplicando una fuerza especifica al conductor, a una cierta distancia del terminal.
35
El dispositivo de deflexin tambin debe estar diseado de manera que:
La fuerza se aplique en la direccin perpendicular del conductor no deflectado, La deflexin se obtiene sin rotacin o descentramiento del conductor dentro de la unidad de sujecin, La fuerza permanece aplicada mientras se hace la medicin de la cada de tensin prescrita.
Deben hacerse previsiones de manera que la cada de tensin a travs de la unidad de sujecin bajo prueba se pueda medir cuando el conductor est conectado, como se muestra por ejemplo, en la Figura 12 b). La muestra se monta en una parte fija del aparato de prueba, de tal forma que el conductor especificado insertado a la unidad de sujecin bajo prueba, pueda ser deflectado con facilidad.
NOTA 2 Si es necesario el conductor insertado puede estar permanentemente doblado alrededor de obstculos, de manera que stos no tengan ninguna influencia sobre los resultados de la prueba. NOTA 3 En algunos casos con excepcin del caso de guas para el conductor, puede ser aconsejable quitar aquellas partes de las muestra que no permiten la deflexin del conductor correspondiente a la fuerza que va a aplicarse.
Para evitar la oxidacin, el aislamiento del cable debe quitarse inmediatamente, antes de empezar la prueba. Una unidad de sujecin se fija como para uso normal con un conductor de cobre rgido slido que tenga la menor rea de seccin transversal especificada en la Tabla 11 y se somete a una primera secuencia de pruebas; la misma unidad de sujecin se somete a una segunda secuencia de pruebas usando el conductor que tenga la mayor rea de seccin transversal, a menos que la primera secuencia de pruebas halla fallado. La fuerza de deflexin del conductor se especifica en la Tabla 12, midindose la distancia de 100 mm desde la extremidad del terminal, incluyendo la gua, para el conductor, si es que lo hay, hasta el punto de aplicacin de la fuerza del conductor. La prueba se hace con la corriente fluyendo (esto es, la corriente no se establece y se interrumpe durante la prueba); debe utilizarse una fuente de alimentacin adecuada, y una resistencia apropiada debe insertarse en el circuito de manera que las variaciones de la corriente se mantengan dentro de 5 %, durante la prueba.
Tabla 11. Secciones transversales nominales de conductores rgidos de cobre para los ensayos de flexin de terminales sin tornillo. Corriente nominal del tomacorriente A Hasta e incluyendo 6 rea de la seccin transversal del conductor de prueba 2 mm Primera secuencia de prueba Segunda secuencia de prueba a) 1,5 1,0
Por encima de 6 hasta e incluyendo 16 1,5 2,5 a) 2 Slo para pases que permitan el uso de conductores de 1,0 mm en instalaciones fijas
36
Tabla 12. Fuerzas de ensayo de deflexin rea de la seccin transversal nominal del fuerza para deflectar el conductor de pruebas conductor de prueba N 2 mm 1,0 0,25 1,5 0,5 2,5 1,0 Las fuerzas se eligen de tal manera que puedan forzar a los conductores hasta cerca del lmite de elasticidad.
a)
a)
Una corriente de prueba igual a la corriente nominal del tomacorriente se hace circular a travs de la unidad de sujecin bajo prueba. Una fuerza de acuerdo con la Tabla 12 se aplica al conductor de prueba insertado en la unidad de sujecin bajo prueba en direccin de una de las doce direcciones mostradas en la Figura 12a) y se mide la cada de tensin a travs de esta unidad de sujecin. Entonces, se quita la fuerza. La fuerza se aplica entonces, sucesivamente, en cada una de las 11 direcciones restantes mostradas en la Figura 12a), siguiendo el mismo procedimiento de prueba. Si en cualesquiera de las 12 direcciones de prueba, la cada de tensin es mayor de 25 mV, la fuerza se mantiene en esta direccin hasta que la cada de tensin se reduce a un valor menor de 25 mV, pero no durante ms de 1 min. Despus que la cada de tensin ha alcanzado un valor de abajo de 25 mV, la fuerza se mantiene en la misma direccin por un perodo mas de 30 s, durante el cual la cada de tensin no debe haber aumentado. Se prueban las otras dos muestras de tomacorrientes del juego, siguiendo el mismo procedimiento de pruebas, pero moviendo las doce direcciones de la fuerza de tal manera que difieran por aproximadamente 10 para cada muestra. Si una muestra falla en una de las direcciones de aplicacin de la prueba de fuerza, las pruebas se repiten en otro juego de muestras, todas las cuales deben cumplir con las pruebas repetidas. 13. CONSTRUCCIN DE TOMACORRIENTES FIJOS
13.1 Los ensambles de los contactos de los tomacorrientes deben tener suficiente resiliencia (elasticidad) para asegurar el contacto de presin adecuado en los contactos machos de clavijas. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante las pruebas de los numerales 9, 21 y 22. 13.2 Los contactos de los tomacorrientes, deben ser resistentes a la corrosin y a la abrasin . La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y las pruebas del numeral 26.5. 13.3 Los recubrimientos aislantes, barreras y cosas similares, deben tener una resistencia mecnica adecuada. La verificacin del cumplimento se hace por inspeccin y mediante las pruebas del numeral 24. 13.4 Los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que permitan: la fcil introduccin y conexin de los conductores en las terminales; la fcil fijacin de la base a la pared o a una caja de montaje; la colocacin correcta de los conductores; 37

-
un espacio adecuado entre la parte inferior de la base y la superficie en la cual la base est montada - instalacin o montaje visible - o entre los lados de la base y el encerramiento (cubierta o caja) - instalacin o montaje empotrado - de manera que, despus de la instalacin del tomacorriente, el aislamiento de los conductores, no necesariamente se presiona contra las partes vivas de diferente polaridad.
NOTA Este requisito no implica que las partes metlicas de una terminal estn necesariamente protegidas mediante barreras de aislamiento o soportes de aislamiento de contacto, debido a una instalacin incorrecta de la parte metlica del terminal, con el aislamiento del conductor.
Para tomacorrientes de sobreponer que van a ser montados sobre una placa de montaje, puede ser necesario un canal de cableado, para cumplir con este requisito. Adems los tomacorrientes asignados como diseo A, deben permitir la fcil colocacin y remocin de la tapa o placa de recubrimiento, sin que los conductores tengan que moverse. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante la prueba de instalacin con conductores de la mayor rea de la seccin transversal especificada en la Tabla 3. 13.5 Los tomacorrientes deben estar diseados de manera que la insercin total de las clavijas asociadas no sean evitadas por ninguna proyeccin desde su cara de insercin. La verificacin del cumplimento se hace mediante determinar que el espacio entre la cara de insercin del tomacorriente y la clavija no exceda de 1 mm cuando la clavija est completamente insertada en el tomacorriente. 13.6 Si se proporcionan las tapas con boquillas para los orificios de entrada de los contactos macho, no debe ser posible quitarlas desde afuera, o que stas se desprendan inadvertidamente desde el interior cuando se quite la tapa. El cumplimiento es verificado mediante inspeccin y si fuera necesario, mediante ensayo manual. 13.7 Las tapas o cubiertas, o partes de las que estn destinadas a asegurar la proteccin contra choque elctrico, deben mantenerse en su lugar en dos o ms puntos fijndolas con efectividad . Las tapas o cubiertas o partes de ellas, se pueden fijar por medio de un fijado sencillo, ejemplo: un tornillo, siempre que estn colocadas por otros medios (ejemplo: mediante un soporte).
NOTA 1 Se recomienda que la fijacin de las tapas o cubiertas sea imperdible.
El uso de arandelas que ajusten muy apretadas de cartn o algo similar se considera como un mtodo adecuado para asegurar los tornillos que estn destinados a ser imperdibles. NOTA 2 Las partes metlicas no puestas a tierra que estn separadas de las partes vivas de tal forma que las distancias de fugas y distancias de aislamiento tengan los valores especificados en la Tabla 23, no se consideran accesibles si se cumplen los requisitos de este numeral.
Donde las fijaciones de tapas o cubiertas de tomacorrientes de diseo A sirvan para fijar la base, debe haber medios para mantener la base en posicin, incluso despus de la remocin de las tapas o cubiertas. El cumplimiento se verifica mediante los ensayos de los numerales 13.7.1, 13.7.2 13.7.3. 13.7.1 Para tapas o cubiertas cuyas fijaciones son de tipo tornillo: slo por inspeccin.
38
13.7.2 Para tapas o cubiertas cuya fijacin no dependa de tornillos y cuya remocin se obtenga mediante la aplicacin de fuerza en una direccin aproximadamente perpendicular a la superficie de montaje/soporte (vase la Tabla 13):
cuando su remocin pueda dar acceso, con el dedo de prueba normalizado, a partes vivas: mediante las pruebas de 24.14 ;
cuando su remocin pueda dar acceso, con el dedo de prueba normalizado, a partes metlicas no puestas a tierra separadas de partes vivas de tal manera que las distancias de fuga y distancias de aislamiento tengan los valores mostrados en la Tabla 23: mediante las pruebas del numeral 24.15; cuando su remocin pueda dar acceso, con el dedo de pruebas normalizado, slo a: partes aislantes, o partes metlicas puestas a tierra , o partes metlicas separadas de partes vivas de tal manera que las distancias de fuga y distancias de aislamiento tengan el doble de los valores mostrados en la Tabla 23, Partes vivas de circuitos SELV no mayores de 25V c.a:
Mediante las pruebas del numeral 24.16;

Tabla 13. Fuerzas a ser aplicadas en tapas, cubiertas u rganos de maniobra cuya fijacin no dependa de tornillos Pruebas de Fuerza que debe aplicarse acuerdo a los N numerales Tomacorrientes que cumplen Tomacorrientes que no con los numerales 24.17 cumplen con los numerales y 24.18 24.17 y 24.18 No debe si debe no debe si debe caerse caerse caerse caerse 24.14 40 120 80 120
Accesibilidad con el dedo de prueba despus de la remocin de las tapas o cubiertas o partes de stas A partes vivas A partes metlicas puestas a tierra separadas de partes vivas mediante distancias de fuga y distancias de aislamiento de acuerdo a la Tabla 23 A partes aislantes , partes metlicas puestas a tierra, partes vivas de SELV 25V c.a. o partes metlicas separadas de partes vivas mediante distancias de fuga dobles de aquellas de acuerdo con la Tabla 23
24.15
10
120
20
120
24.16
10
120
10
120
39
13.7.3 Para tapas o cubiertas cuya fijacin no dependa de tornillos y cuya remocin se obtenga mediante el uso de una herramienta de acuerdo con la informacin del fabricante dada en un instructivo o en un catlogo: mediante las mismas pruebas del numeral 13.7.2 excepto que las tapas o cubiertas o partes de stas no necesitan sacarse cuando se aplica una fuerza que no exceda de 120 N en direcciones perpendiculares a la superficie de montaje/soporte. 13.8 Una cubierta destinada para tomacorriente con contacto de puesta a tierra no debe ser intercambiable con una cubierta destinada para un tomacorriente sin contacto para puesta a tierra, si ese intercambio modifica la clasificacin del tomacorriente de acuerdo al numeral 7.1.3.
NOTA Este requisito aplica a accesorios que sean del mismo fabricante.
El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante una prueba de instalacin. 13.9 Los tomacorrientes de sobreponer comunes, deben estar construidos de tal manera que, cuando se monten y se haga el cableado como en uso normal, no haya aberturas libres en los encerramientos aparte de las aberturas de entrada para los contactos machos de la clavija u otras aberturas para contactos, por ejemplo, contactos laterales de tierra, dispositivos de cierre, etc. No se tienen en cuenta los orificios de drenaje, las pequeas ranuras entre encerramientos o cajas y tubos (conduits), los cables o contactos de tierra (si existen) lo mismo que las ranuras entre los encerramientos o cajas y las membranas o pretroquelados. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante una prueba de instalacin usando un cable que tenga conductores de la menor rea de seccin transversal, como se especifica en la Tabla 14. 13.10 Los tornillos u otros medios para montar el tomacorriente en una superficie, en una caja o encerramiento, deben ser fcilmente accesibles desde el frente. Estos medios no deben servir para ningn otro propsito de fijacin. 13.11 Los tomacorrientes mltiples con una base comn deben estar provistos de cintas fijas para la interconexin de los contactos en paralelo. La fijacin de estos eslabones debe ser independiente de la conexin de los cables de alimentacin. 13.12 Los tomacorrientes mltiples, que tienen bases separadas deben estar diseados de tal forma que se asegure la posicin correcta de cada base. La fijacin de cada base debe ser independiente de la fijacin de la combinacin a la superficie de montaje. La verificacin con los requisitos de los numerales 13.10 a 13.12 se verifica por inspeccin. 13.13 La placa de montaje de tomacorrientes de sobreponer, debe tener una resistencia mecnica adecuada. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin despus de las pruebas del numeral 13.4 y mediante la prueba del numeral 24.3. 13.14 Los tomacorrientes deben aguantar los esfuerzos laterales ocasionados por el equipo que probablemente ser introducido a stos. Para tomacorrientes que tengan corrientes y tensiones nominales hasta e incluyendo 16 A y 250 V, la verificacin del cumplimiento se hace mediante el dispositivo que se muestra en la Figura 13.
40
Cada muestra se monta en una superficie vertical con el plano horizontal a travs de los contactos del receptculo. Entonces el dispositivo, se conectan completamente y se le cuelga una masa, de tal forma que la fuerza que se ejerza sea 5 N. El dispositivo se quita despus de 1 min y el tomacorriente se gira 90 en la superficie de montaje. La prueba se hace cuatro veces el receptculo se gira 90 despus de cada insercin. Durante la prueba, el dispositivo no debe salirse del tomacorriente. Despus de las pruebas, los tomacorrientes no deben mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma; deben cumplir, en especial, con los requisitos del punto 22.
NOTA Otros tomacorrientes, no se prueban.
13.15 Los tomacorrientes no deben ser una parte integral de los porta lmparas. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin. 13.16 Los tomacorrientes de sobreponer que tengan un grado IP mayor de IP20 debern estar de acuerdo con su grado de clasificacin IP cuando se fijen con tubos (Conduits) o con cables con revestimiento como en su uso normal y sin clavija insertada. Los tomacorrientes de sobreponer que tengan grados de proteccin IPX4 e IPX5 debern tener provisin para abrir un orificio de drenaje. Si un tomacorriente tiene un orificio de drenaje no deber ser de menos de 5 mm de dimetro, 20 mm2 de rea con un ancho y un largo de por lo menos 3 mm. Si la posicin de la tapa es tal que slo resulta posible una posicin, el orificio para drenar debe ser efectivo en esa posicin. Alternamente, el orificio para drenar debe ser efectivo en por lo menos dos posiciones del tomacorriente cuando ste est montado en una pared vertical, una de stas con los conductores entrando por la parte superior, y, la otra con los conductores entrando por la parte inferior. Los resortes de las tapas, si es que los hay, deben ser de material resistente a la corrosin, como por ejemplo, bronce o acero inoxidable. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin, mediante medicin y mediante las pruebas correspondientes del numeral 16.2.
NOTA 1 Se puede lograr el encerramiento adecuado cuando la clavija no est en posicin, por medio de una tapa.
NOTA 2 Este requisito no implica que la tapa, si es que la hay, o las aberturas de entrada para los contactos macho necesitan estar cerradas, cuando la clavija no est en posicin, siempre que los tomacorrientes pasen las pruebas correspondientes para la verificacin de penetracin perjudicial de agua. NOTA 3 Se considera que un orificio para drenar en la parte trasera del encerramiento ser efectivo slo si el diseo del envolvente asegura un claro de por lo menos 5 mm desde la pared, o proporciona un canal de drenaje de, por lo menos el tamao especificado.
13.17 Los contactos macho para puesta a tierra deben tener una resistencia mecnica adecuada. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y, para los contactos machos que no son slidos , mediante la prueba del numeral 14.2, la cual se hace despus de las pruebas del punto 21. 41
13.18 Los contactos para puesta a tierra y los contactos neutros deben estar bloqueados para que no se giren o se puedan remover slo con la ayuda de una herramienta, despus de desmontar el tomacorriente. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante una prueba manual.
NOTA No est permitido un diseo que permita la remocin de un contacto sin la ayuda de una herramienta, despus de la remocin de un encerramiento que requiera el uso de una herramienta.
13.19 Las cintas metlicas del circuito para puesta a tierra no deben tener ninguna rebaba, que pudiera daar el aislamiento de los conductores de alimentacin. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin. 13.20 Los tomacorrientes que se van a instalar en una caja, deben estar diseados de manera que los extremos del conductor se puedan preparar despus de que la caja sea montada en su posicin, pero antes de que se fije el tomacorriente en la caja. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin. 13.21 Las aberturas de entrada deben permitir la introduccin del tubo (Conduit) o del revestimiento del cable, de manera que se pueda ofrecer proteccin mecnica completa. Los tomacorrientes de sobreponer, deben estar construidos de tal forma que el tubo (Conduit) o revestimiento del cable puedan entrar por lo menos 1 mm dentro del encerramiento. En los tomacorrientes de sobreponer la abertura para entradas de tubos (Conduits), o por lo menos dos de estas si es que hay ms de una, deben tener la capacidad de aceptar tamaos de tubos (Conduit) de 16, 20, 25, 32 de acuerdo con IEC 60423 una combinacin de por lo menos dos de cualesquiera de estos tamaos. En tomacorrientes de sobreponer, la abertura para entradas de cables debe ser, de preferencia, capaz de aceptar cables que tengan dimensiones especificadas en la Tabla 14, o ser como lo especifica el fabricante.
Tabla 14. Lmites de dimensiones de cables externos para tomacorrientes de sobreponer rea de la seccin transversal nominal de conductores 2 mm 1 hasta e incluyendo 2,5 1,5 hasta e incluyendo 2,5 1,5 hasta e incluyendo 4 Lmites de dimensiones Externas de los cables mm mn. mx. 13,5 6,4 14,5 13,5 7,4 14,5 18 7,6 19,5 24 25,5 8,9 28 30,5
Corriente nominal A 10
Nmero de conductores 2 3 2 3 4 5 2 3 4 5
16
32
2,5 hasta e incluyendo 10
NOTA Los lmites de las dimensiones externas de cables, especificados, estn basados en las normas IEC 60227 e IEC 60245
42
La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante medicin.

NOTA Las aberturas de entrada de tamao adecuado, se pueden obtener tambin mediante el uso de discos pretroquelados o por medio de piezas de insercin adecuadas.
13.22 Las membranas en las aberturas de entrada deben estar fijas confiablemente y no deben desplazarse debido al esfuerzo mecnico y trmico que ocurra durante el uso normal. La verificacin del cumplimiento se hace por inspeccin y mediante la siguiente prueba. Las membranas se prueban cuando se ensamblan en el accesorio . Primero se fijan los accesorios con membranas, que ya han sido sometidos al tratamiento especificado en el numeral 16.1. Entonces los accesorios se colocan durante 2 h en un horno como se describe en el numeral 16.1, mantenindose la temperatura a 40 C 2 C. Inmediatamente despus de este perodo, se aplica una fuerza de 30 N durante 5 s a diferentes partes de la membrana por medio de la punta de un dedo de prueba rgido y sin unin (dispositivo de ensayo 11 de la norma IEC 61032). Durante estas pruebas, las membranas no deben deformarse hasta el grado de que las partes vivas se vuelvan accesibles. Para las membranas que es probable que se les someta a una fuerza axial de traccin durante el uso normal, se aplica una fuerza axial de traccin de 30 N por 5 s. Durante esta prueba, las membranas no deben salirse. La prueba entonces, se repite con membranas que no han sido sometidas a ningn tratamiento. 13.23 Se recomienda que las membranas en aberturas de entrada se diseen de tal forma, y se fabriquen de tal material que se permita la introduccin de los cables al accesorio cuando la temperatura ambiente sea baja.
NOTA En algunos pases se requiere el cumplimiento con estas recomendaciones, debido a las prcticas de instalacin en condiciones de fro.
Cuando se requiera la verificacin del cumplimiento se hace mediante la siguiente prueba. Los accesorios se fijan con membranas que no se han sometido a tratamiento de envejecimiento, aquellas sin aberturas, son adecuadamente perforadas. Los accesorios entonces, se mantienen por 2 h en un refrigerador a una temperatura de -15 C 2 C. Despus de este perodo, los accesorios se sacan del refrigerador, e inmediatamente despus, mientras todava estn fros los accesorios, debe ser posible introducir, sin fuerza innecesaria, cables del dimetro mayor a travs de las membranas. Despus de las pruebas de los numerales 13.22 y 13.23, las membranas no deben mostrar ninguna deformacin perjudicial, dao, grietas o algn deterioro similar que pudiera llevar a que no se cumpliera con esta norma.
43

14.
CONSTRUCCIN DE CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PORTTILES
14.1 Una clavija no desmontable o un tomacorriente porttil no desmontable debe ser de tal forma que: el cable flexible no se pueda separar del accesorio sin dejarlo permanentemente inservible, y el accesorio no se pueda abrir con la mano o mediante el uso de una herramienta para uso general, por ejemplo, un destornillador usado como tal.
NOTA Un accesorio se considera permanentemente inservible, cuando, para volver a ensamblar el accesorio, se tienen que usar partes o materiales aparte de los originales.
El cumplimiento se verifica por inspeccin, mediante una prueba manual y por el ensayo del numeral 24.14.3. 14.2 Los contactos machos de los accesorios porttiles deben tener una resistencia mecnica adecuada. El cumplimiento se verifica mediante la prueba del numeral 24 y, para contactos macho que no sean slidos, mediante la siguiente prueba, la cual se hace despus de la prueba del numeral 21. Se ejerce una fuerza de 100 N en el contacto macho, el cual se soporta como se muestra en la Figura 14, por 1 min en una direccin perpendicular hacia el eje del contacto macho, por medio de una varilla de acero que tenga un dimetro de 4,8 mm cuyo eje tambin est perpendicular al eje del contacto macho. Durante la aplicacin de la fuerza, la reduccin de la dimensin del contacto macho en el punto donde se aplica la fuerza, no debe exceder de 0,15 mm. Despus de quitar la varilla, las dimensiones del contacto macho no deben haber cambiado por ms de 0,06 mm en ninguna direccin. 14.3 Los contactos machos de las clavijas deben ser: bloqueados contra la rotacin, que no se puedan quitar sin desarmar la clavija, fijados adecuadamente en el cuerpo de la clavija cuando la clavija est alambrada y ensamblada como para uso normal.
No debe ser posible reemplazar los contactos machos o contactos neutros o para puesta a tierra de las clavijas en una posicin incorrecta. El cumplimiento se verifica por inspeccin, mediante una prueba manual, y mediante las pruebas de los numerales 24.2 y 24.10. 14.4 Los contactos para puesta a tierra y los contactos neutros de tomacorrientes porttiles, deben estar bloqueados contra rotacin y que se puedan quitar slo con la ayuda de una herramienta, despus de desmontar el tomacorriente.
44
El cumplimiento se verifica por inspeccin, mediante una prueba manual, y para tomacorrientes porttiles sencillos, mediante la prueba del numeral 24.2. 14.5 Los ensambles de los contactos del tomacorriente deben tener la suficiente resiliencia (elasticidad) para asegurar una presin del contacto adecuada. Este requisito tambin puede cubrir los tomacorrientes donde la presin de contacto depende de partes aislantes que tengan tales caractersticas como para asegurar un contacto permanente y seguro bajo cualquier condicin de uso normal, en especial, consideracin particular a encogimiento, envejecimiento y aflojamiento. El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante las pruebas de los numerales 9, 21, y 22. 14.6 Los contactos macho de la clavija y los contactos hembra del tomacorriente, deben ser resistentes a la corrosin y a la abrasin. El cumplimiento se verifica mediante una prueba apropiada, la cual est bajo consideracin. 14.7 Los encerramientos o los accesorios desmontables deben encerrar por completo las terminales y los extremos de los cables flexibles. La construccin debe ser tal que los conductores se puedan conectar apropiadamente y que, cuando el accesorio est alambrado y ensamblado como para uso normal, no exista riesgo de: al juntar los ncleos con presin provoque dao al aislamiento del conductor, lo cual sea probable que resulte en una avera del aislamiento; un ncleo, cuyo conductor est conectado a una terminal viva est necesariamente presionado contra partes metlicas accesibles; un ncleo, cuyo conductor est conectado a terminales para puesta a tierra est necesariamente presionado contra partes vivas.
14.8 Los accesorios desmontables porttiles deben estar diseados de manera que los tornillos o tuercas de las terminales no se puedan aflojar y caer fuera de su posicin de tal forma que establezcan una conexin elctrica entre partes vivas y la terminal para puesta a tierra o partes metlicas conectadas a la terminal para puesta a tierra. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 14.7 y 14.8 se verifica por inspeccin y mediante una prueba manual. 14.9 Los accesorios desmontables porttiles con contactos para puesta a tierra deben estar diseados con amplio espacio para holgura del conductor de puesta a tierra en tal forma que, si la liberacin de esfuerzos se considera inoperante, la conexin del conductor de puesta a tierra es sometido a esfuerzos despus de las conexiones de los conductores portadores de corriente y que, en caso de esfuerzo excesivo, el conductor de puesta a tierra se romper despus de los conductores portadores corriente. El cumplimiento se verifica mediante la siguiente prueba. Los conductores portadores de corriente del cable flexible se conecta al accesorio de tal forma que son conducidos desde la liberacin de esfuerzos a las terminales correspondientes a travs de la trayectoria ms corta posible. Despus de que se han conectado correctamente, el ncleo del 45
conductor de puesta a tierra se lleva a su terminal y se corta a una distancia 8 mm ms larga de lo necesario cuando se usa el camino ms corto posible para su conexin correcta. El conductor de puesta a tierra, se conecta entonces, a el terminal. Entonces debe ser posible , alojar el circuito, el cual se forma por el conductor de puesta a tierra debido al excedente de su longitud, cuando el accesorio se ensambla correctamente. En accesorios no desmontables no moldeados con contactos de puesta a tierra el largo de los conductores entre las terminaciones y el anclaje del cordn debe estar ajustado de tal manera que los conductores portadores de corriente estn tensos antes que el conductor de puesta a tierra, si el cable flexible se desliza en su anclaje. El cumplimiento se verifica por inspeccin. 14.10 Los terminales de accesorios desmontables y las terminaciones de los accesorios no desmontables deben estar colocadas o protegidas de tal forma que los alambres sueltos de un conductor conectado al accesorio no representen un riesgo de choque elctrico. Para accesorios moldeados no desmontables, se proveern medios para prevenir que los alambres sueltos de un conductor reduzcan las distancias de aislamiento mnimas requeridas entre tales alambres y todas las superficies externas accesibles del accesorio, con excepcin de la cara de unin de una clavija. El cumplimiento se verifica como se indica a continuacin; Para accesorios desmontables mediante el ensayo indicado en el numeral 14.10.1. Para accesorios no desmontables ni moldeados, mediante el ensayo del numeral 4.10.2; Para accesorios moldeados no desmontables mediante verificacin y examen de acuerdo con el numeral 14.10.3
14.10.1 Un aislamiento de 6 mm de largo se quita del extremo de un conductor flexible, que tenga el rea de seccin transversal nominal mnima especificada en la Tabla 3. Un alambre del conductor flexible, se deja libre y los alambres restantes se insertan y sujetan totalmente en la terminal, como para uso normal. El alambre que queda libre se dobla, sin rasgar el aislamiento, en todas las direcciones posibles, pero sin hacer dobleces agudos alrededor de las barreras.
NOTA La prohibicin en contra de hacer dobleces agudos alrededor de las barreras no implica que el alambre libre, debe mantenerse recto durante la prueba. Adems, los dobleces agudos se hacen si se considera probable que dichos dobleces puedan ocurrir durante el ensamble normal de la clavija o el tomacorriente porttil, por ejemplo cuando una tapa se coloca a presin.
El alambre que queda libre de un conductor conectado a un terminal vivo, no debe tocar ninguna parte metlica accesible o tener capacidad de salir del encerramiento, cuando se ha ensamblado el accesorio. El alambre que queda libre de un conductor conectado a un terminal de puesta a tierra, no debe tocar una parte viva. Si es necesario, la prueba se repite con el alambre libre en otra posicin.
46
14.10.2 Un aislamiento de longitud equivalente a la mxima longitud de cable desnudo recomendada por el fabricante (para efectos de instalacin) mas 2 mm, es removida del extremo de un conductor flexible que tenga la misma seccin transversal del conductor original. Uno de los alambres del conductor flexible se deja libre en la posicin mas desfavorable, mientras que los otros se conectan de una manera semejante a la utilizada en la construccin del accesorio. El alambre libre se dobla, sin rasgar el aislante, en cada direccin posible pero sin hacer dobleces agudos alrededor de las barreras.
NOTA La prohibicin en contra de hacer dobleces agudos alrededor de las barreras no implica que el alambre libre, debe mantenerse recto durante la prueba. Adems, los dobleces agudos se hacen si se considera probable que dichos dobleces puedan ocurrir durante el ensamble normal de la clavija o el tomacorriente porttil, por ejemplo cuando una tapa se coloca a presin.
El alambre libre de un conductor conectado a una terminacin viva no deber tocar una parte metlica accesible o reducir las distancias de fuga o de aislamiento a travs de cualquier abertura que haga parte del diseo del producto y que este a menos de 1,5 mm de la superficie externa. El alambre que queda libre de un conductor conectado a una terminacin de tierra, no debe tocar una parte viva. 14.10.3 Los accesorios moldeados no desmontables sern inspeccionados con el objeto de verificar que existen medios para prevenir que los alambres sueltos de un conductor y/o las partes vivas reduzcan a menos de 1,5 mm la distancia mnima a travs del aislamiento a la superficie externa accesible (con excepcin de la cara de unin de una clavija).
NOTA La verificacin de los medios puede requerir de la revisin del diseo del producto o del Mtodo de ensamble.
14.11 Para accesorios porttiles desmontables: debe quedar claro como se debe liberar el esfuerzo y se trate de evitar que se efecten torceduras; el anclaje del cordn, o por lo menos parte de ste, debe ser parte integral o estar fijo permanentemente a una de las partes del componente de la clavija o del tomacorriente porttil; No se deben usar los mtodos provisionales, tales como amarrar el cable flexible en un nudo o amarrar los extremos con una cuerda; los anclajes de cordn deben ser adecuados para diferentes tipos de cable flexible que puedan conectarse. Los tornillos, si existieran, que deben ser operados para aprisionar el cable flexible no servirn para fijar algn otro componente.
NOTA Esto no excluye una tapa que sirva para mantener en posicin el cable flexible en el anclaje del cordn siempre que el cable permanezca en su sitio en el accesorio cuando se remueva la tapa.
los anclajes de cordn deben ser de material aislante o estar provistos de un recubrimiento fijo a las partes metlicas; las partes metlicas de los anclajes de cordn, incluyendo lo tornillos de sujecin, deben estar aislados del circuito de puesta a tierra.
47
El cumplimiento se verifica por inspeccin y, si aplica mediante una prueba manual. 14.12 Para accesorios porttiles desmontables y accesorios porttiles no desmontables y no moldeados no ser posible remover cubiertas, placas o partes de ellas destinadas a asegurar la proteccin contra choque elctrico sin la ayuda de una herramienta. El cumplimiento se verifica as: Para cubiertas, placas o partes de ellas cuya fijacin es del tipo tornillo, el cumplimiento se verifica mediante inspeccin. Para cubiertas, placas o partes de ellas cuya fijacin no dependa de tornillos y cuya remocin puede dar acceso a partes vivas, el cumplimiento se verifica mediante los ensayos del numeral 24.14.
14.13 Si las tapas de tomacorrientes porttiles estn provistas de boquillas para los orificios de entrada de los contactos macho, estos casquillos no se deben poder quitar del exterior o desprenderse inadvertidamente del interior, cuando se quite la tapa. 14.14 Los tornillos destinados a permitir el acceso al interior de un accesorio deben ser imperdibles.
NOTA El uso de arandelas de cartn o algo parecido, est considerado como un mtodo adecuado de lograr que los tornillos sean imperdibles.
El cumplimiento con los requisitos de los numerales 14.13 y 14.14 se verifica por inspeccin. 14.15 La cara de insercin de las clavijas no debe tener proyecciones aparte de los contactos macho, cuando la clavija est alambrada y ensamblada como para uso normal . El cumplimiento se verifica por inspeccin, despus de fijar los conductores del rea de seccin transversal mayor especificada en la Tabla 3.
NOTA Los contactos para puesta a tierra no se consideran como proyecciones de la cara de insercin.
14.16 Los tomacorrientes porttiles deben estar diseados de tal forma que la insercin completa de las clavijas asociadas no se evite mediante ninguna proyeccin de su cara de insercin. El cumplimiento se verifica mediante la prueba del numeral 13.5. 14.17 Los accesorios porttiles de grado IP mayor que IP20 debern estar encerrados de acuerdo a sus clasificaciones IP cuando sean fijadas con cables. Las clavijas que tengan un grado IP mayor que IP20, con excepcin de la cara de unin, estarn encerradas adecuadamente cuando se fijen con cables flexibles como en su uso normal. Los tomacorrientes porttiles que tengan una grado IP mayor que IP20 debern estar encerradas adecuadamente cuando se fijen con cables flexibles como en su uso normal y sin una clavija insertada. Las tapas de resorte, si es que las hay, deben ser de material resistente a la corrosin, como por ejemplo bronce o acero inoxidable.
48
El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante las pruebas del numeral 16.2.
NOTA Se puede lograra el encerramiento adecuado cuando la clavija no est en posicin por medio de una tapa.
Este requisito no implica que la tapa si es que la hay, o las aberturas de entrada para los contactos machos necesiten estar cerradas cuando la clavija no est en posicin, siempre que, el accesorio pase la prueba correspondiente para la verificacin de penetracin perjudicial de agua.
14.18 Los tomacorrientes porttiles que tengan medios para ser suspendidos de una pared u otras superficies de montaje, deben estar diseados de manera que los medios de suspensin no permitan el acceso a partes vivas. No debe haber ninguna abertura libre entre el espacio destinado para los medios de suspensin fijos a la pared y las partes vivas. El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante las pruebas de los numerales 24.11, 24.12, y 24.13. 14.19 Las combinaciones de clavijas y tomacorrientes con interruptores automticos u otros dispositivos protectores, deben cumplir con las partes correspondientes de las normas aplicables, si existen. El cumplimiento se verifica mediante referencia a documentacin apropiada. 14.20 Los accesorios porttiles no deben ser parte integral de los portalmparas. El cumplimiento se verifica por inspeccin. 14.21 Las clavijas clasificadas exclusivamente como clavijas para equipo de clase II, pueden ser desmontables o no desmontables. Si estn incorporadas a un cable de alimentacin, ste debe estar provisto de un conector para equipo de Clase II. Si estn incorporados en una extensin, sta deben estar provista de un tomacorriente porttil para equipo de Clase II.
NOTA En algunos pases: no se permiten las clavijas desmontables para equipo clase II; no se permiten los juegos de extensin tipo cordn para equipos clase II.
El cumplimiento se verifica por inspeccin. 14.22 Los componentes, tales como interruptores y fusibles, incorporados en accesorios, deben cumplir con la norma correspondiente de IEC o NTC, hasta donde aplique razonablemente. El cumplimiento se verifica por inspeccin y, si es necesario, probando el componente de acuerdo a la norma correspondiente de IEC o NTC. 14.23 Si una clavija es una parte integral de un equipo enchufable, este equipo no debe provocar sobre calentamiento de los contactos machos o causar esfuerzos indebidos en los tomacorrientes fijos.
49
NOTA Ejemplos de equipo con clavijas que son una parte integral son, mquinas de afeitar y lmparas con bateras recargables, transformadores con clavija, etc.
Las clavijas que tengan un valor nominal arriba de 16 A y 250 V, no deben ser una parte integral de otro equipo. Para clavijas de dos polos, con o sin contacto de puesta a tierra, que tengan corrientes y tensiones hasta e incluyendo 16 A y 250 V, el cumplimiento se verifica por las pruebas de los numerales 14.23.1 y 14.23.2.
NOTA Para otras clavijas las pruebas estn bajo consideracin.
14.23.1 La clavija del equipo se inserta en un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma, estando conectado el tomacorriente a un suministro de tensin igual a 1,1 veces la tensin nominal ms alta del equipo. Despus de 1 h, la elevacin de temperatura de los contactos machos no debe exceder de 45 K. 14.23.2 El equipo se inserta en un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma, el tomacorriente se pivotea aproximadamente a un eje horizontal a travs del eje del receptculo de contactos vivo a una distancia de 8 mm por detrs de la cara de insercin del tomacorriente y paralelo a su cara de insercin. El par de apriete adicional que se tiene que aplicar al tomacorriente para mantener a la cara de insercin en el plano vertical, no debe exceder de 0,25 Nm. 14.24 Las clavijas deben tener una forma y estar hechas de tal material de manera que se puedan sacar fcilmente del tomacorriente correspondiente con la mano. Adems las superficies de agarre deben estar diseadas de tal forma que se pueda sacar la clavija sin tener que jalar del cable flexible. El cumplimiento se verifica mediante una prueba la cual est bajo consideracin. 14.25 Las membranas en las aberturas de entrada deben cumplir con los requisitos de los numerales 13.22 y 13.23. 15. TOMACORRIENTES ENCLAVADOS
Los tomacorrientes enclavados con un interruptor, deben estar construidos de tal manera que una clavija no se pueda insertar o sacar completamente del tomacorriente mientras los contactos hembra del tomacorriente estn vivos, y los contactos del tomacorriente no se puedan tornar vivos hasta que la clavija est casi completamente insertada. El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante una prueba manual.
NOTA Otros requisitos de prueba, se especifican en la norma IEC 60884-2-6.
16.
RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, PROTECCIN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS Y RESISTENCIA A LA HUMEDAD RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO
16.1
Los accesorios deben ser resistentes al envejecimiento. 50
Las partes destinadas slo para propsitos decorativos, como por ejemplo algunas tapas, se deben quitar antes de la prueba. El cumplimiento se verifica por la siguiente prueba: Los accesorios, montados como para uso normal, se someten a una prueba en un horno con una atmsfera que tenga la composicin y la presin del aire del ambiente y ventilado mediante circulacin natural. Los accesorios que tengan un grado IP mayor que IPX0, se prueban despus de haber sido montados y ensamblados como se prescribe en el numeral 16.2. La temperatura en el horno es de 70 C 2 C. Las muestras se mantiene en el horno durante 7 d (168 h) . Se recomienda el uso de un horno calentado por medio de electricidad . Se puede proporcionar la circulacin natural por medio de orificios en la pared del horno. Despus del tratamiento, las muestras se sacan del horno y se mantienen a la temperatura de la habitacin y a una humedad relativa de entre 45 % y 55 %, durante por lo menos 4 d (96 h). Las muestras no deben mostrar ninguna grieta visible con visin normal o corregida y sin aumento adicional, ni tampoco debe el material tornarse pegajoso o grasoso, lo cual debe juzgarse como sigue: Con el dedo ndice envuelto en una pieza de tela seca y spera, se presiona la muestra con una fuerza de 5 N. No debe quedar ningn rastro de la tela sobre la muestra, y el material de la muestra no debe quedarse pegado a la tela. Despus de la prueba, las muestras no deben mostrar ningn dao que las pudiera llevar a que no se cumpla con esta norma.
NOTA La fuerza de 5 N, se puede obtener de la siguiente manera:
La muestra se coloca en una de las bandejas de una bscula y la otra bandeja se carga con una masa igual al volumen de la muestra, ms 500 g. Se restaura entonces, el equilibrio por medio de presionar la muestra con el dedo ndice envuelto, en una pieza de tela spera y seca.
16.2
PROTECCIN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS
Los encerramientos debern suministrar el grado de proteccin contra el acceso de objetos slidos externos y los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua de acuerdo con la designacin IP del accesorio. El cumplimiento se verifica por los ensayos en los numerales 16.2.1 y 16.2.2. 16.2.1 Proteccin contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos slidos externos: 51
Los accesorios debern proveer proteccin contra el acceso a partes peligrosas y los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos slidos externos. Los tomacorrientes fijos se instalan como en su uso normal y en una superficie vertical. Los tomacorrientes de empotrar y semiempotrar se instalan en una caja apropiada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los accesorios con prensaestopas o membranas se fijan y conectan con cables que debern estar dentro del rango especificado en la tabla 3. Los prensaestopas se aprietan con un torque igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo del numeral 24.6. Los tornillos del encerramiento se aprietan con un torque igual al valor dado en la tabla 6. Las partes que puedan ser removidas sin la ayuda de una herramienta, son removidas. Si un accesorio a pasado el ensayo exitosamente se considera entonces que este ensayo se cumple para una combinacin de tales accesorios solos.
NOTA Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar.
16.2.1.1 Proteccin contra el acceso a partes peligrosas: Se ejecuta el ensayo correspondiente de acuerdo con lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529) (vase tambin el numeral 10). 16.2.1.2 Proteccin contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos slidos externos: Se ejecuta el ensayo correspondiente de acuerdo a lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529). Para el ensayo de los accesorios con el nmero 5 como primera cifra caracterstica, los accesorios se consideran como de Categora 2; el polvo no deber penetrar en una cantidad tal que interfiera con la operacin satisfactoria o que comprometa la seguridad. Las galgas de ensayo no debern aplicarse en los orificios de drenaje. 16.2.2 Proteccin contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua Los accesorios y sus encerramientos debern proveer el grado de proteccin contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua de acuerdo a su clasificacin IP. El cumplimiento es verificado mediante los ensayos correspondientes de la NTC 3279 (IEC 60529) bajo las condiciones especificadas a continuacin: Los tomacorrientes de empotrar y de semiempotrar se fijan en una pared vertical representativa del uso al cual est destinado el accesorio o utilizando una caja apropiada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cuando las instrucciones del fabricante especifiquen que el accesorio puede ser instalado en una pared rugosa se utiliza la pared de ensayo de la figura 15. La misma es hecha con ladrillos que tengan las superficies suaves. Cuando la caja se monta en la pared de ensayos deber quedar fijada fuertemente contra la pared.
52
NOTA 1 Si se utiliza material sellante con el objeto de sellar la caja en la pared, no deber influirse sobre las propiedades sellantes el espcimen a ser ensayado. NOTA 2 La Figura 15 muestra un ejemplo donde el borde de la caja se posiciona en el plano de referencia; pueden ser posibles otras posiciones de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los tomacorrientes de sobreponer se montan como en su uso normal en una posicin vertical y se aseguran con cables o tubos (Conduits) o ambos de acuerdo con la instruccin del fabricante. Los cables debern tener conductores de las secciones transversales ms grandes y ms pequeos dadas en la tabla 3, segn lo apropiado a sus valores nominales. Los tomacorrientes porttiles se ensayan en una superficie horizontal y plana como en su uso norma, de modo que no haya traccin en el cable flexible. Las mismas se fijan con cables flexibles (vase la Tabla 17) con conductores de las secciones transversales nominales ms grande y ms pequea dadas en la Tabla 3, segn lo apropiado a sus valores nominales. Los tornillos del encerramiento que se utilizaron durante el montaje del accesorio se aprietan con un torque igual a 2/3 del torque aplicable dado en la Tabla 6. Los prensaestopas son apretados con un torque igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo indicado en el numeral 24.6.
NOTA 3 Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar.
Se remueven las partes que pueden ser removidas sin la ayuda de una herramienta. Si el encerramiento de un tomacorriente que tenga un grado IP menor que IPX5 es diseado con orificios de drenaje, se abre uno de los orificios de drenaje como en su uso normal y en la posicin ms baja. Si el encerramiento de un tomacorriente que tenga un grado IP mayor o igual que IPX5 se disea con orificios de drenaje, no debern ser abiertos. Los tomacorrientes se ensayan sin una clavija conectada y con la tapa, si existiera, cerrada.
NOTA 4 En algunos pases tambin se ensayan las tomas con la clavija conectada.
Las clavijas se ensayan cuando estn completamente conectadas, primero con un tomacorriente fijo y luego con uno porttil del mismo sistema y con el mismo grado de proteccin contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua si fuera definido en el sistema.
NOTA 5 En algunos sistemas las clavijas y tomacorrientes pueden no tener el mismo grado de proteccin.
Se deber tener cuidado de no alterar el ensamble, por ejemplo, golpendolo o sacudindolo de modo tal que los resultados del ensayo se puedan ver afectados. Si un accesorio tiene orificios de drenaje que han sido abiertos, se deber probar mediante inspeccin que cualquier agua que entre no se acumule y que se drena sin que se produzca algn perjuicio al ensamble completo. Los especimenes debern soportar el ensayo de rigidez dielctrica especificado en el numeral 17.2 el cual deber iniciarse dentro de los 5 minutos posteriores a la conclusin del ensayo indicado en este pargrafo. 16.3 RESISTENCIA A LA HUMEDAD
Los accesorios deben ser a prueba de humedad que pueda ocurrir durante el uso normal.
53
El cumplimiento se verifica mediante el tratamiento de humedad descrito en este numeral seguido inmediatamente por la medicin de la resistencia de aislamiento y mediante la prueba de rigidez dielctrica especificada en el numeral 17. Las aberturas de entrada, si es que las hay, se dejan abiertas; si se proporcionan discos pretroquelados, se abre uno de ellos. Las partes que se puedan quitar sin la ayuda de una herramienta, se quitan y someten a el acondicionamiento de humedad con la parte principal. Las tapas de resorte se abren durante este tratamiento. El acondicionamiento de humedad se lleva a cabo en un cmara que contenga aire con una humedad relativa mantenida entre 91 % y 95 %. La temperatura del aire en el cual se colocan las muestras, se mantiene dentro de 1 K de cualquier valor t conveniente entre 20 C y 30 C. Antes de colocarse las muestras en la cmara de humedad, las muestras se llevan a una temperatura entre t y t + 4 C. Las muestras se mantienen en la cmara durante: 2 d (48 h), para accesorios que tengan un grado IP de IPX0; 7 d (168 h), para accesorios que tengan un grado IP mayor que IP20.
NOTA 1 En la mayora de los casos, las muestras se pueden llevar a la temperatura especificada, mantenindolas a esta temperatura por lo menos durante 4 horas antes del tratamiento de humedad. NOTA 2 Una humedad relativa entre 91 % y 95 %, se puede obtener colocando en la cmara de humedad una solucin saturada de sulfato de sodio (Na2 SO4) o nitrato de potasio (KNO3) en agua teniendo un contacto de superficie lo suficientemente grande con el aire. NOTA 3 Para poder lograr las condiciones especificadas dentro de la cmara, es necesario asegurar una circulacin constante del aire en el interior, y en general, usar una cmara que est aislada trmicamente.
Despus de este tratamiento, las muestras no deben mostrar ningn dao, dentro del significado de esta norma. 17. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELCTRICA
La resistencia de aislamiento y rigidez dielctrica elctrica de los accesorios, debe ser adecuada. El cumplimiento se verifica mediante las siguientes pruebas, las cuales se hacen inmediatamente despus de las pruebas del numeral 16.3, en la cmara de humedad o en la habitacin en la cual las muestras se llevaron a la temperatura prescrita, despus de volver a ensamblar aquellas partes que se pueden quitar sin la ayuda de una herramienta y que fueron removidas para la prueba. 17.1 La resistencia de aislamiento se mide con tensin C.D. de aproximadamente 500 V, hacindose la medicin 1 min despus de la aplicacin de la tensin. La resistencia de aislamiento, no debe ser menor de 5 M 54
17.1.1 Para tomacorrientes, la resistencia de aislamiento, se mide consecutivamente:
a)
entre todos los polos conectados juntos y el cuerpo, hacindose la medicin con una clavija insertada; entre cada polo, uno a la vez, y todos los dems , estando stos conectados al cuerpo con una clavija insertada; entre cualquier encerramiento metlico y hoja metlica en contacto con la superficie interior de sus revestimientos aislantes, si es que los hay.
NOTA 1 Estas pruebas slo se hacen si es necesario un revestimiento aislante, para proporcionar aislamiento.
b)
c)
d)
entre cualquier parte metlica del anclaje de cordn, incluyendo los tornillos de sujecin, y el terminal para puesta a tierra y el contacto para puesta a tierra, si es que lo hay, de tomacorrientes porttiles; entre cualquier parte metlica del anclaje de cordn de tomacorrientes porttiles y una varilla metlica del mximo dimetro del cable flexible insertado en su lugar vase la Tabla 17)
e)
El trmino cuerpo que se usa en a) y b) incluye partes metlicas accesibles, marcos metlicos que dan soporte a la base de tomacorrientes del tipo empotrado, hoja metlica en contacto con la superficie exterior de partes externas accesibles de material aislante, tornillos de sujecin de bases o tapas y cubiertas, tornillos de ensamble externos, terminales para puesta a tierra o contactos para puesta a tierra.
NOTA 2 Las mediciones c), d) y e) no se hacen en tomacorrientes porttiles no desmontables.
NOTA 3 Mientras se envuelve la hoja metlica alrededor de la superficie exterior, o se coloca en contacto con la superficie interior de partes de material aislante, se presiona contra los orificios o ranuras, sin ninguna fuerza apreciable, por medio de un dedo de prueba rgido, que tenga las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado nmero 11 de la norma IEC 61032.
17.1.2 Para clavijas, la resistencia de aislamiento se mide consecutivamente: a) b) c) entre todos los polos conectados juntos y el cuerpo; entre cada polo en turno, y, todos los dems, siendo stos conectados al cuerpo; entre cualquier parte metlica del anclaje de cordn incluyendo los tornillos de sujecin y el terminal para puesta a tierra o contacto para puesta a tierra, si es que lo hay; entre cualquier parte metlica del anclaje de cordn y la varilla metlica del mximo dimetro del cable flexible insertado en su lugar (vase la Tabla 17).
d)
El trmino cuerpo que se usa en a) y b) incluye partes metlicas accesibles, tornillos de ensamble externo, terminales para puesta a tierra, contactos para puesta a tierra, y una hoja metlica en contacto con la superficie exterior de partes externas accesibles de material aislante, aparte de la cara de insercin.
NOTA 1 Las mediciones c) y d) , no se hacen con clavijas no desmontables.
55
NOTA 2 Mientras se envuelve la hoja metlica alrededor de la superficie exterior o se coloca en contacto con la superficie interior de partes de material aislante, se presiona contra los orificios o ranuras, sin ninguna fuerza apreciable, por medio de un dedo de prueba rgido que tenga las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado nmero 11 de la norma IEC 61032.
17.2 Una tensin de forma senoidal, con una frecuencia de 50 Hz 60 Hz, se aplica por 1 min entre las partes indicadas en el numeral 7.1. La tensin de prueba debe ser como sigue:
1 250 V para accesorios que tengan una tensin nominal hasta de e incluyendo 130 V; 2 000 V para accesorios que tengan una tensin nominal que exceda de 130 V.
Inicialmente, se aplica no ms de la mitad de la tensin prescrita, despus se eleva con rapidez a su valor total. No debe ocurrir ninguna falla o flameo durante la prueba.
NOTA 1 El transformador de alta tensin que se usa para la prueba, debe estar diseado de tal forma que, cuando los terminales de salida se cortocircuitan despus de que la tensin de salida se ha ajustado a la tensin de prueba apropiada, la corriente de salida es por lo menos 200 mA. NOTA 2 NOTA 3 %. NOTA 4 El rel de sobre corriente no debe dispararse cuando la corriente de salida sea menor de 100 mA. Se debe tener cuidado de que el valor (r.m.s) eficaz de la tensin de prueba aplicado se mida dentro de 3
No se toman en cuenta las descargas luminiscentes sin cada en la tensin.
18.
OPERACIN DE CONTACTOS PARA PUESTA A TIERRA
Los contactos para puesta a tierra deben proporcionar la presin de contacto adecuada y no deben deteriorarse en uso normal. El cumplimiento se verifica mediante las pruebas de los numerales 19 y 21. 19. ELEVACIN DE TEMPERATURA
Los accesorios deben estar construidos de tal forma que cumplan con la siguiente prueba de elevacin de temperatura: los accesorios no desmontables se prueban bajo las mismas condiciones de entrega; los accesorios desmontables se fijan con conductores aislados de cloruro de polivinilo que tengan un rea de seccin transversal nominal como se muestra en la Tabla 15.
56
Tabla 15. Secciones transversales nominales de conductores de cobre para el ensayo de elevacin de temperatura. rea nominal de la seccin transversal 2 mm Conductores flexibles Conductores rgidos para accesorios (slidos o trenzados) porttiles para accesorios fijos. 1 1,5 1,5 2,5 4 6
Corriente nominal A Hasta e incluyendo 10 Sobre 10 hasta e incluyendo 16 Sobre 16
Los tornillos o tuercas del terminal se aprietan con un par de apriete igual a dos tercios del especificado en el numeral 12.2.8.
NOTA 1 Para asegurar el enfriamiento normal de los terminales los conductores conectados a stos deben tener una longitud de por lo menos 1 m.
Los accesorios empotrados se montan en cajas para montaje empotrado. La caja se coloca en un bloque de madera de pino rellenado alrededor de la caja con pasta de yeso, de manera que la orilla frontal de la caja no sobresalga y no est a ms de 5 mm abajo de la superficie frontal del bloque de madera de pino.
NOTA 2 hacer. Debe permitirse que el ensamble de prueba se seque, por lo menos durante siete das cuando se acaba de
El tamao del bloque de madera de pino, el cual puede estar fabricado de ms de una pieza, debe ser tal que haya por lo menos 25 mm de madera rodeando la pasta de yeso, teniendo sta un espesor de entre 10 mm y 15 mm alrededor de las dimensiones mximas de los lados y la parte trasera de la caja.
NOTA 3 Los lados de la cavidad en el bloque de madera de pino, pueden tener una forma cilndrica.
Los cables conectados al tomacorriente deben entrar a travs de la parte superior de la caja, sellndose las puntas de entrada, para evitar la circulacin de aire. El largo de cada conductor dentro de la caja, debe ser de 80 mm 10 mm. Los tomacorrientes del tipo sobreponer deben estar montados, centrados en la superficie de un bloque de madera, el cual debe ser por lo menos de 20 mm de grueso, 500 mm de ancho y 500 mm de alto. Otros tipos de tomacorrientes se deben montar de acuerdo a las instrucciones del fabricante o, si no existen dichas instrucciones, en la posicin de uso normal que se considere que d las condiciones ms desfavorables. El ensamble de prueba debe colocarse en un ambiente libre de corrientes de aire, para la prueba. Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con espigas de latn que tengan las mnimas dimensiones especificadas. Las clavijas se prueban usando un tomacorriente fijo que cumpla con la norma y que tenga caractersticas tan cercanas al promedio como puedan ser seleccionadas, pero con un tamao mnimo del contacto macho para puesta a tierra, si es que lo hay. La clavija se inserta dentro del tomacorriente y se le hace circular una corriente alterna durante una hora, tal como se especifica en la Tabla 20. 57
Para accesorios que tengan tres polos o ms, la corriente durante la prueba debe hacerse circular a travs de los contactos de fase, donde aplique. Adems, deben hacerse pruebas separadas haciendo circular la corriente a travs del contacto neutro, si es que lo hay, y el contacto de fase contiguo y a travs del contacto para puesta a tierra, si es que lo hay, y la fase de contacto ms cercana. Para el propsito de esta prueba, los contactos para puesta a tierra, ignorando su nmero, son considerados como un polo. En el caso de tomacorrientes mltiples la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente para cada tipo y corriente nominal. La temperatura se determina por medio de partculas derritindose, indicadores de cambio de color o termopares, que son elegidos y colocados de tal forma que tienen un efecto insignificante sobre la temperatura que se est determinando. La elevacin de temperatura en los terminales, no debe exceder de 45 K.
NOTA 4 Para el propsito de la prueba 25,3, tambin se determina la elevacin de temperatura de partes externas de material aislante que no son necesarias para retener las partes conductoras de corriente y las partes de circuitos para puesta a tierra en posicin, a pesar de que estn en contacto con ellas . NOTA 5 En el caso de accesorios que contengan variadores de luz, fusibles, interruptores, reguladores de energa, etc., estos otros elementos se cortocircuitan para el propsito de esta prueba.
20.
CAPACIDAD DE INTERRUPCIN
Los accesorios deben tener una adecuada capacidad de interrupcin. El cumplimiento se verifica mediante la prueba de tomacorrientes, y clavijas con contactos macho que no sean slidos , por medio de un aparato de prueba apropiado, del cual se muestra un ejemplo en la Figura 16. Los accesorios desmontables se fijan con conductores, como se especifica para la prueba del punto 19.
NOTA 1 Est bajo consideracin una revisin del aparato de pruebas en la Figura 16.
NOTA 2 En el caso de falla de las persianas, la prueba de los tomacorrientes con persianas, se puede repetir con operaciones hechas a mano.
Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con contactos macho de latn, si aplica, manguitos aislantes, y teniendo las mximas dimensiones especificadas, con una tolerancia de 0 0, 06 mm, y espaciado a la distancia nominal, con una tolerancia de 0, 05 mm. Hasta 0 donde concierne a las extremidades de los manguitos, es suficiente que sus dimensiones estn dentro de las tolerancias que se dan en la norma correspondiente.
NOTA 3 Las formas de las extremidades de los manguitos de aislar no se consideran importantes para el propsito de la prueba. Siempre que estn de acuerdo con la norma correspondiente. NOTA 4 El material de los contactos macho de latn debe especificarse en norma ISO 1639 , designacin Cu Zn39 Pb2-M y la microcomposicin debe ser homognea.
Se redondean los extremos de los contactos macho redondos. Las clavijas se prueban usando un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma y contando con las caractersticas tan cerca como sea posible de lo promedio, que se puedan seleccionar. 58
NOTA 5 Se debe tener cuidado que los contactos macho de las clavijas de la prueba estn en buenas condiciones antes de que se inicie la prueba.
Para accesorios que tienen un valor nominal hasta e incluyendo 250 V y, hasta e incluyendo 16 A, la longitud de la carrera del aparato de prueba es entre 50 mm y 60 mm.
NOTA 6 La longitud de la carrera para accesorios con otros valores nominales, est bajo consideracin.
La clavija se inserta y se extrae del tomacorriente 50 veces (100 golpes) a una frecuencia de: 30 golpes por minuto para accesorios que tengan una corriente nominal hasta de e incluyendo 16 A , y una tensin nominal hasta de e incluyendo 250 V; 15 golpes por minuto para otros accesorios;
Un golpe es una insercin o una extraccin de la clavija.
NOTA 8
La tensin de prueba debe ser 1,1 veces la tensin nominal y la corriente de prueba debe ser 1,25 veces la corriente nominal. Los perodos durante los cuales se pasa la corriente de una insercin de la clavija hasta la siguiente vez que sta se saca, son como sigue: para accesorios hasta e incluyendo 16 A: 1,5 +0,5 s 0 para accesorios arriba de 16 A: 3+0,5 s
0
Los accesorios se prueban usando una corriente alterna (cos = 0,6 0,05). No se hace circular ninguna corriente a travs del circuito para puesta a tierra, si es que lo hay. La prueba se hace con las conexiones mostradas en la Figura 17. Los accesorios de dos polos con contacto neutro ( 2P + N y 2P + N + tres fases. ) se conectan a dos fases y el neutro a un sistema de
Las resistencias e inductores no se conectan en paralelo, excepto que, si se usa un inductor de ncleo de aire, una resistencia que tome aproximadamente 1 % de la corriente a travs del inductor, se conecta en paralelo con ste. Los inductores de ncleo de hierro, se pueden usar siempre que la corriente tenga una forma de onda senoidal. Para la prueba de accesorios de tres polos, se usan inductores de tres ncleos. Las partes metlicas accesibles, soportes metlicos y cualquier marco metlico que soporte la base de los tomacorrientes de tipo empotrado se conectan a travs del interruptor selector C; para accesorios de dos polos, a uno de los polos del suministro durante la mitad del nmero de golpes, y al otro polo para lo restante; para accesorios de tres polos, stos se conectan consecutivamente a cada polo del suministro para un tercio del nmero de golpes. En el caso de tomacorrientes mltiples la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente de cada tipo y corriente nominal. 59
Durante la prueba no debe ocurrir ningn arqueo sostenido. Despus de la prueba, las muestras no deben mostrar ningn dao que perjudique su uso ms delante y los orificios de entrada para los contactos macho no deben mostrar ningn dao que disminuya la seguridad dentro del significado de esta norma 21. OPERACIN NORMAL
Los accesorios deben soportar sin uso excesivo u otros efectos dainos, el esfuerzo mecnico, elctrico, y trmico, que ocurra durante el uso normal. El cumplimiento se verifica mediante la prueba de tomacorrientes y clavijas con contactos para puesta a tierra resilientes (elsticos) o con contactos macho que no sean slidos, por medio de un aparato de pruebas apropiado, un ejemplo del cual se muestra en la Figura 16.
NOTA 1 Una revisin del aparato de pruebas que se muestra en la Figura 16, est bajo consideracin.
Los contactos macho de prueba (durante la prueba del tomacorriente) y los tomacorrientes fijos (durante la prueba para las clavijas con contactos para puesta a tierra resilientes (elsticos) o con contactos macho que no sean slidos) se deben reemplazar despus de 4 500 golpes y 9 000 golpes.
NOTA 2 En caso de que fallen las persianas, las pruebas en tomacorrientes con persianas se pueden repetir realizando el nmero requerido de golpes (por ejemplo, 10 000 golpes) con la corriente fluyendo en las muestras, sin persianas, y realizando el mismo nmero de golpes sin que fluya la corriente en las muestras que estn provistas de persianas, o, como una tercera opcin, con operaciones hechas a mano, como en el uso normal.
Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con contactos machos de latn, provistas, si aplica, de manguitos aislantes, y que tengan las dimensiones mximas especificadas, con una tolerancia de 0 0, 06 mm , y espaciado a la distancia nominal con una tolerancia de +0, 05 mm. Hasta donde concierne a las extremidades de los manguitos, es suficiente 0 que sus dimensiones estn dentro de las tolerancias, que se dan en la norma correspondiente.
NOTA 3 Las formas de las extremidades de los manguitos aislantes, no se consideran de importancia para el propsito de la prueba siempre que sean de acuerdo con la norma correspondiente. NOTA 4 El material de las espigas de latn debe estar especificado en ISO 1639, designacin Cu Zn39 Pb 2-M y la microcomposicin debe ser homognea.
Se redondean los extremos de los contactos macho redondos.

NOTA 5 Se debe tener cuidado de que los contactos macho de la clavija de prueba, estn en buena condicin antes de que se inicie la prueba.
Las muestras se prueban con una corriente alterna como se especifica en la Tabla 20, a tensin nominal, en un circuito con Cos = 0,8 0,05. La clavija se inserta y extrae del tomacorriente 5 000 veces (10 000 golpes) a una frecuencia de: 30 golpes por minuto para accesorios que tengan una corriente nominal hasta e incluyendo 16 A y una tensin nominal de hasta e incluyendo 250 V. 15 golpes por minuto, para otros accesorios.
Un golpe es una insercin o una extraccin de la clavija.
NOTA 6
60
Para accesorios que tengan una corriente nominal que no exceda de 16 A, la corriente de prueba se hace circular durante cada insercin y cada vez que se saca la clavija. En todos los casos, la corriente de prueba se hace circular durante inserciones y extracciones alternadas, hacindose la otra insercin y extraccin, sin que circule la corriente. Los perodos durante los cuales la corriente de prueba se hace circular de la insercin de la clavija hasta la siguiente vez que se extrae la clavija, son como sigue: +0, 5 Para accesorios hasta e incluyendo 16 A: 1, 5 0 s
+0, 5 s Para accesorios arriba de 16 A: 3 0
No se hace circular ninguna corriente a travs del circuito para puesta a tierra, si es que lo hay. La prueba se hace con las conexiones indicadas en el punto 20, operndose el interruptor selector C, como se prescribe en ese punto. En el caso de tomacorrientes mltiples, la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente de cada tipo y corriente nominal. Durante la prueba, no debe ocurrir ningn arqueo sostenido. Despus de la prueba las muestras no deben mostrar: desgaste que perjudique su uso posterior; deterioro de encerramientos, recubrimiento o barreras aislantes; dao a los orificios de entrada para los contactos macho, que pudieran perjudicar su adecuado funcionamiento; aflojamiento de conexiones elctricas o mecnicas; escurrimiento del compuesto sellador.
Para tomacorrientes con persianas, se aplica una galga de acuerdo con la Figura 3, a los orificios de entrada que corresponden a los contactos vivos con una fuerza hasta de 20 N. La galga se aplica a las persianas en la posicin ms desfavorables en tres direcciones sucesivas en el mismo sitio por aproximadamente 5 s en cada una de las tres direcciones. Durante cada aplicacin, la galga no deber rotar y deber ser aplicada de tal forma que la fuerza de 20 N sea mantenida. Cuando se mueva la galga de una direccin a la siguiente no se aplica ninguna fuerza pero la galga no es extrada. Una galga de acuerdo con la figura 10 se aplica entonces con una fuerza de 1 N y en tres direcciones por aproximadamente 5 s en cada una de las tres direcciones, con movimientos independientes y extrayendo la galga luego de cada movimiento. Las galgas de las Figuras 9 y 10, no deben tocar partes vivas, cuando permanecen bajo las fuerzas correspondientes. 61
Un indicador elctrico, con una tensin no menor de 40 V y no mayor de 50 V, se usa para mostrar contacto con la parte correspondiente. Las muestras deben entonces, cumplir con los requisitos del punto 19, siendo igual la corriente de prueba a la corriente de prueba que se requiere para la prueba de operacin normal de este numeral 21 y la elevacin de temperatura, a cualquier punto, sin exceder 45 K, y deben tolerar una prueba de rigidez dielctrica, hecha de acuerdo al numeral 17.2, reducindose la tensin de prueba a 1 500 V en caso de accesorios que tengan una tensin nominal superior a 130 V y hasta 250 V, inclusive y a 1 000 V en caso de accesorios que tengan una tensin nominal hasta de 130 V inclusive.
NOTA 7 El acondicionamiento de humedad, como segn dice el numeral 16.3, no se repite antes de la prueba de rigidez dielctrica de este punto.
Las pruebas de los numerales 13.2 y 14.2, se hacen despus de las pruebas de este punto. 22. FUERZA NECESARIA PARA EXTRAER LA CLAVIJA
La construccin de accesorios debe permitir la fcil insercin y extraccin de la clavija, y evitar que la clavija se salga del tomacorriente al estar funcionando durante el uso normal. Para el propsito de esta prueba, los contactos para puesta a tierra, sin que se tome en cuenta su nmero, se consideran como de un polo. Los accesorios enclavados se prueban en la posicin de abierto. El cumplimiento se verifica, slo para tomacorrientes mediante: una prueba para cerciorarse de que la fuerza mxima necesaria para sacar la clavija de prueba del tomacorriente, no es mayor que la fuerza especificada en la Tabla 16. una prueba para cerciorarse de que la fuerza mnima necesaria para sacar una galga de contacto macho sencillo del ensamble del contacto individual no es menor que la fuerza especificada en la Tabla 16.
22.1
VERIFICACIN DE LA FUERZA MXIMA DE EXTRACCIN
El tomacorriente se fija a una placa de montaje A de un aparato como se muestra en la Figura 18, de manera que el eje de los contactos sean verticales y los orificios de entrada para los contactos macho de la clavija queden hacia abajo. Las clavijas de prueba son, contactos macho para puesta a tierra de acero endurecido, con una rugosidad de superficie que no excede de 0,8 m (0,8 ) sobre su longitud activa y espaciadas a la distancia nominal, con una tolerancia de 0,05 mm. El dimetro, para contactos macho redondos, y la distancia entre superficies de contacto, para otros tipos de contactos macho, debe tener las dimensiones mximas especificadas, con una tolerancia de +0 , 01 mm. 0
NOTA 1 La mxima dimensin especificada es la nominal ms la tolerancia mxima.
Los contactos macho se limpian bien de la grasa, antes de cada prueba, usando un desengrasante qumico fro, tal como tricloroetano o ter de petrleo. 62
NOTA 2 Cuando se use el lquido especificado para la prueba deben tomarse las precauciones adecuadas para evitar cualquier inhalacin de vapores.
La clavija de prueba con los contactos macho del tamao mximo, se inserta y retira del tomacorriente diez veces, entonces se inserta otra vez un portador E, para una masa principal F y una masa complementaria G, estando unidas a sta por medio de una sujecin D adecuada. La masa complementaria es tal que ejerce una fuerza igual a una dcima de la fuerza de extraccin mxima que se muestra en la Tabla 16. La masa principal, junto con la masa complementaria, la sujecin, el portador y la clavija ejercen una fuerza igual a la mxima fuerza de extraccin mostrada. La masa principal se cuelga en la clavija sin sacudidas y a la masa complementaria, si es necesario, se le permite caer de una altura de 50 mm hasta el volumen principal. La clavija no debe permanecer en el tomacorriente. 22.2 VERIFICACIN DE LA FUERZA MNIMA DE EXTRACCIN.
La galga con contacto macho de prueba, como est ilustrado en la Figura 19 se aplica a cada contacto individual manteniendo el tomacorriente horizontalmente y la galga colgando verticalmente hacia abajo. Las persianas, si es que las hay, se consideran inoperantes como para no efectuar la prueba. La galga con contactos macho de prueba, se hace de acero templado, contando con una superficie rugosa que no excede de 0,8 m (0,8 ) sobre su longitud activa. La parte de clavija del contacto macho de la galga debe tener dimensiones de seccin transversal iguales al mnimo mostrado en la norma correspondiente con una tolerancia de 0,01 + 0 mm y una longitud suficiente para hacer contacto adecuado con el tomacorriente. La masa total de la galga, debe ser igual a la especificada en la Tabla 16.
NOTA 1 Si el tomacorriente acepta clavijas que tengan contactos macho con diferentes dimensiones, debe usarse la ms pequea apropiada.
El contacto macho se limpia bien de toda la grasa, antes de cada prueba, usando un desengrasante qumico fro como el tricloroetano o ter de petrleo.
NOTA 2 Cuando se usa el lquido especificado para la prueba, se deben tomar las precauciones adecuadas para evitar la inhalacin de vapores.
La galga de prueba con contactos macho, se inserta entonces, en el ensamble de contacto. La galga de prueba con contactos macho se aplica con suavidad, y se tiene cuidado de no golpear el ensamble cuando se verifica la fuerza de extraccin mnima. La galga no debe caer del ensamble del contacto dentro de 30 s.
63
Tabla 16. Fuerzas de extraccin mximas y mnimas Fuerzas de extraccin N Galga con Galga con contactos macho contacto macho mltiples sencillo mx. min. 40 1,5 50 50 2 54 70 80 3 80 100
Valores Nominales
Nmero de polos
Hasta e incluyendo 10 A Arriba de 10 A hasta e incluyendo 16 A
Arriba de 16 A hasta e incluyendo 32 A
2 3 2 3 mas de 3 2 3 mas de 3
23.
CABLES FLEXIBLES Y SU CONEXIN
23.1 Las clavijas y los tomacorrientes porttiles deben estar provistos de un anclaje de cordn de tal forma que los conductores se liberen de esfuerzo, incluyendo torceduras, cuando se conectan al terminal o terminaciones, y que su cubierta est protegida de abrasiones. El revestimiento del cable flexible, si es que lo hay, debe estar sujeto dentro del anclaje de cordn. El cumplimiento se verifica por inspeccin. 23.2 La efectividad de la retencin se verifica mediante la siguiente prueba, por medio de un aparato como se muestra en la Figura 20. Los accesorios no desmontables se prueban al entregarse; la prueba se lleva a cabo en muestras nuevas. Los accesorios desmontables, primero se prueban con un cable que tenga la menor rea de seccin transversal nominal, y despus con un cable que tenga la mayor rea de seccin transversal nominal, como se muestra en la Tabla 17. Los accesorios diseados exclusivamente para usarse con cables planos y flexibles, se prueban slo con los tipos de cables especificados.
64
Tabla 17. Dimensiones externas de cables flexibles a ser acomodados por anclajes de cordn Nmero de conductores y rea de la Nmero de Valores del accesorio seccin b) polos transversal nominal 2 mm 6 A hasta e incluyendo 10 A. 2 60227 IEC 42 2 X 0,75 a) Hasta e incluyendo 250 V 60227 IEC 53 2 X 0,75 6 A hasta e incluyendo 10 A. 2 60227 IEC 42 2 X 0,75 Hasta e incluyendo 250 V 60227 IEC 53 2X1 3 60227 IEC 53 3 X 0,75 3X1 60227 IEC 53 Arriba de 10 A hasta e 2 60227 IEC 42 2 X 0,75 60227 IEC 53 2 X 1,5 incluyendo 16 A. Hasta e incluyendo 250 V 60227 IEC 53 3 X 0,75 3 3 X 1,5 60227 IEC 53 16 A 3 60227 IEC 53 3X1 arriba de 250 V 60227 IEC 53 3 X 2,5 4 60227 IEC 53 4X1 60227 IEC 53 4 X 2,5 5 60227 IEC 53 5X1 60227 IEC53 5 X 2,5 Arriba de 16 A. 2 60227 IEC 53 2 X 2,5 Hasta e incluyendo 440 V 60227 IEC 66 2X6 3 60227 IEC 53 3 X 2,5 60227 IEC 66 3X6 4 60227 IEC 53 4 X 2,5 60227 IEC 66 4X6 5 60227 IEC 53 5 X 2,5 60227 IEC 66 5X6 a) Exclusivamente diseados para cables flexibles de dos conductores. Tipos de Cables Flexibles (referencia de cables)
b)
Lmites para dimensiones externas para cables flexibles mm min. 2,7 X 5,4 3,8 X 6,0 2,7 X 5,4 6,4 6,4 2,7 X 5,4 7,4 6,4 6,8 7,6 8,3 8,9 13,5 9,6 14,5 10,5 16,5 ,11,5 18,0 14,0 11,0 18,5 12,0 20,0 13,0 22,0 14,0 24,5 max. 3,2 X 6,4 5,2 X 7,6 3,2 X 6,4 8,0 8,4 3,2 X 6,4 9,0 9,8 12,0 ,13,0
Los contactos para puesta a tierra, sin tomar en cuenta su nmero, se consideran como de un polo.
Los conductores o cables flexibles de accesorios desmontables se introducen a los terminales, apretando los tornillos de la terminal lo suficiente para evitar que la posicin de los conductores cambie con facilidad . El anclaje de cordn se usa de la manera normal, apretando los tornillos de sujecin, si es que los hay, con un par de apriete igual a dos tercios del especificado en la Tabla 6. Despus de haber reensamblado de nuevo la muestra, las partes del componente deben ajustar perfectamente, y no debe ser posible empujar el cable flexible hacia la muestra hasta donde sea notable. La muestra se coloca en el aparato de prueba de manera que el eje del cable flexible est vertical en donde entra a la muestra. Entonces el cable flexible se somete cien veces a una traccin de: 50 N si la corriente nominal es de 2,5 A; 60 N si la corriente nominal est por encima de 2,5 A, pero no es mayor de 16 A y la tensin nominal es de hasta e incluyendo 250 V; 65

-
80 N si la corriente nominal est por encima de 2,5 A, pero no mayor de 16 A y la tensin nominal es mayor de 250 V. 100 N si la corriente nominal es mayor de 16 A.
Las tracciones se aplican prcticamente sin sacudidas, cada vez por 1 s. Se debe tener cuidado de ejercer la misma traccin en todas las partes (ncleo, aislamiento y revestimiento) del cable flexible al mismo tiempo. Inmediatamente despus, el cable flexible se somete por 1 min a un par de apriete como se especifica en la Tabla 18.
Tabla 18. Valores de torque de ensayo para anclajes de cordn Valores de clavija o tomacorriente porttil Hasta e incluyendo 16 A y 250 V 16 A y arriba de 250 V Arriba de 16 A Cable flexible 2 nmero de ncleos x el rea de la seccin transversal en mm 2 x 0,5 0,1 Nm 2 x 0,75 0,15 Nm 3 x 0,5 0,15 Nm 3 x 0,75 0,25 Nm (2 o ms) x 1 0,25 Nm 0,35 Nm 0,425 Nm
Las clavijas provistas de cordones planos de tinsel no se someten al par de apriete de prueba. Despus de las pruebas, los cables flexibles no deben haberse movido de su lugar por ms de 2 mm. Para accesorios desmontables, el extremo de los conductores no debe haberse movido notablemente en las terminales para accesorios no desmontables, no debe haber ninguna falla en las conexiones elctricas. Para mediciones de un desplazamiento longitudinal, se hace una marca en el cable flexible a una distancia de aproximadamente 20 mm desde el extremo de la muestra o la proteccin del cable flexible, antes de que se someta a la traccin. Si, para los accesorios no desmontables, no existe un extremo definitivo para la muestra o la proteccin del cable flexible, se hace una marca adicional en el cuerpo de la muestra. El desplazamiento de la marca en el cable flexible en relacin con la muestra o la proteccin del cable flexible, se mide mientras el cable flexible est siendo sometido a la traccin. Adems, para accesorios desmontables que tengan una corriente nominal de hasta e incluyendo 16 A, debe verificarse mediante una prueba manual, que son adecuados para fijarse con el cable apropiado, como se muestra en la Tabla 19. 23.3 Las clavijas no desmontables y los tomacorrientes porttiles no desmontables deben estar provistos de un cable flexible que cumpla con la norma IEC 60227 la norma IEC 60245. Las reas de seccin transversal de los conductores en relacin al valor nominal de los accesorios, se dan en las columnas correspondientes de la Tabla 20.
NOTA La Tabla 20 tambin especifica las corrientes de prueba para la prueba de elevacin de temperatura y operacin normal.
66
Tabla 19. Dimensiones mximas de cables flexibles a ser acomodados en accesorios desmontables Nmero de conductores y rea de seccin transversal nominal 2 mm 2 X 0,75 2X1 3X1 2 X 1,5 3 X 1,5 3 X 2,5 4 X 2,5 5 X 2,5 Dimensiones mximas para cables flexibles mm 8,0 8,8 9,2 10,5 11,0 13,0 14,0 15,5
Valor nominal del accesorio
Nmero de b) polos
Tipos de cable flexible (referencias de cables) 60245 IEC 51 60245 IEC 53 60245 IEC 53 60245 IEC 53 60245 IEC 53 60245 IEC 53 60245 IEC 53 60245 IEC 53
6 A hasta e incluyendo 10 A a) Hasta e incluyendo 250 V 6 A Hasta e incluyendo 10 A Hasta e incluyendo 250 V Arriba de 10 A Hasta e incluyendo 16 A Hasta e incluyendo 250 V
2 2 3 2 3 3
16 A Arriba de 250 V
4 5
a) b)
Exclusivamente diseados para cables flexibles de dos conductores Los contactos para puesta a tierra, sin tomar en cuenta su nmero, se consideran como de un polo.
Los cables flexibles deben tener el mismo nmero de conductores como haya de polos en la clavija o tomacorriente, contactos para puesta a tierra, si es que los hay, se consideran como de un polo, sin tomar en cuenta su nmero. El conductor conectado al contacto para puesta a tierra debe identificarse mediante la combinacin de color verde/amarillo. El cumplimiento se verifica por inspeccin, mediante medicin, y, mediante verificacin que los cables flexibles estn de acuerdo con la norma IEC 60227 norma IEC 60245, como aplique. 23.4 Las clavijas no desmontables y los tomacorrientes porttiles no desmontables deben estar diseados de tal forma que el cable flexible est protegido contra excesiva flexin cuando entre al accesorio. Las protecciones que se proporcionan para este propsito, deben ser de material aislante y deben estar fijos de una manera confiable.
NOTA 1 Los resortes metlicos helicoidales, ya sea descubiertos o cubiertos con material aislante, no deben usarse como proteccin de cables flexibles.
El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante una prueba de flexin hecha por medio de un aparato como se muestra en la Figura 21. La prueba se lleva a cabo en muestras nuevas.
67
Tabla 20. Relacin entre los valores nominales de los accesorios, los valores nominales de las secciones transversales de los conductores de ensayo y las corrientes de ensayo para los ensayos de elevacin de temperatura (vase el numeral 19) y operacin normal (vase el numeral 21) Accesorios desmontables fijos Corriente de prueba A Punto Punto 19 21 __ __ Accesorios desmontables porttiles Corriente de prueba A Punto Punto 19 21 __ __ Tomacorrientes porttiles no desmontable Seccin transvers al 2 mm Corriente de prueba A Punto Punto 19 21 __ __
Clavijas no desmontables Corriente de prueba A Punto Punto 2 mm 19 21 Tinsel 1 1 0,5 2,5 2,5 0,75 4 2,5 1 4 2,5 Tinsel 1 1 0,5 2,5 2,5 0,75 9 6 1 9 6 0,5 2,5 2,5 0,75 10 10 1 12 10 Tinsel 1 1 0,5 2,5 2,5 0,75 10 10 1 12 12 1,5 16 16 1,5 16 16 2,5 22 22 2,5 25 25 4 31 31 6 42 32 2 seccin transversal de 0,5mm , se Seccin transversal
Valor Nominal del accesorio
2,5 125 V / 250 V
__
6A 125 V / 250 V 10 A 125 V / 250 V
8,4
__ 0,75 1 1,5 1 1,5
__ 10 12 16 12 16
__ 10 10 10 12 16
16
10
14
10
16 A 125 V / 250 V
22
16
20
16
16 A 22 16 20 16 1,5 16 16 440 V 32 A 40 32 40 32 2,5 25 25 125 V / 250 V 440 V NOTA 1 Los cordones de tinsel y los cables flexibles que tengan un rea de permiten en longitudes de hasta 2 m solamente.
NOTA 2 Las clavijas y conectores incorporados en extensiones se prueban como se especifica en la norma respectiva correspondiente (esta norma para clavijas y norma IEC 60320 para conectores), probndose cada accesorio independientemente. NOTA 3 Las corrientes de prueba para accesorios que tengan otras corrientes nominales se determinan mediante la interpolacin entre los valores normalizados prximo ms bajo y prximo ms alto, excepto que, para el punto 19 las corrientes de prueba para accesorios porttiles desmontables, se obtienen como sigue: para /n 10 A corriente de prueba = 1,4 /n para /n > 10 A corriente de prueba = 1,25 / n
La muestra se fija a la parte oscilante del aparato de manera que, cuando ste est a la mitad del trayecto, el eje del cable flexible, donde entra a la muestra, est vertical y pase a travs del eje de oscilacin. Las muestras con cordones planos, se montan de manera que el eje mayor de la seccin est paralelo al eje de oscilacin. El accesorio debe estar fijo en el aparato de prueba de la siguiente manera: las clavijas: mediante los contactos macho; los tomacorrientes porttiles: a una distancia de 4 mm a 5 mm (valores provisionales) en la direccin del cable flexible, desde la cara de insercin; una 68
clavija de prueba que tenga las dimensiones mximas debe insertarse en el tomacorriente porttil durante la prueba. El accesorio es, colocado de tal forma que el cable flexible hace el mnimo movimiento lateral cuando la parte oscilante del aparato de prueba se mueve sobre su trayectoria total, mediante variacin de la distancia entre la parte de fijacin de la parte oscilante y el eje de oscilacin.
NOTA 2 Para tener la posibilidad de encontrar fcilmente mediante experimentacin la posicin de montaje con el mnimo movimiento lateral del cable flexible durante la prueba, el aparato de flexin debe estar construido de tal forma que los diferentes soportes para los accesorios montados en la parte oscilante puedan ser ajustados rpidamente. NOTA 3 Se recomienda tener un dispositivo (ejemplo: una ranura o una espiga) para ver si el cable flexible hace el movimiento lateral mnimo.
El cable flexible se carga con una masa tal que la fuerza aplicada es de: 20 N para accesorios con cables flexibles que tengan un rea de seccin transversal nominal que exceda de 0,75 mm2 10 N para otros accesorios.
Una corriente igual a la corriente nominal del accesorio, o la corriente que le sigue, cualquiera que sea menor, se hace circular a travs de los conductores: 16 A para accesorios con cables flexibles que tengan un rea de seccin transversal nominal mayor de 0,75 mm2; 10 A para accesorios con cables flexibles que tengan un rea de seccin transversal nominal de 0,75 mm2; 2,5 A para accesorios con cables flexibles que tengan un rea de seccin transversal nominal menor de 0,75 mm2.
La tensin entre los conductores es igual a la tensin nominal de la muestra. La parte oscilante se mueve a travs de un ngulo de 90 (45 a cada lado del vertical), siendo el nmero de flexiones de 10 000 a una frecuencia de 60 flexiones por minuto.
NOTA 4 Una flexin es un movimiento, ya sea hacia adelante o hacia atrs.
Las muestras con cables flexibles de seccin circular son girados 90 en la parte oscilante despus de 5 000 flexiones, las muestras con cables flexibles planos slo se doblan en una direccin perpendicular a el plano que contiene los ejes de los conductores. Durante la prueba de flexin, no debe haber: interrupcin de corriente, corto circuito entre los conductores.
NOTA 5 Se considera que ocurre un cortocircuito entre los conductores de los cables flexibles, si la corriente alcanza un igual al doble de la corriente de prueba del accesorio.
La cada de tensin entre cada contacto y el conductor correspondiente, con una corriente de prueba fluyendo que tenga un valor como el que se indica en el numeral 21, no debe exceder de 10 mV. 69
Despus de la prueba, la proteccin, si es que existe, no debe haberse separado del cuerpo y el aislamiento del cable flexible no debe mostrar ninguna seal de abrasin o desgaste; los hilos rotos de los conductores no deben haber perforado el aislamiento a tal grado que lo vuelva accesible. 24. RESISTENCIA MECNICA
Los accesorios, cajas de montaje en superficie y prensaestopas atornillados, deben tener una resistencia mecnica adecuada de manera que aguanten el esfuerzo que se les impone durante el uso e instalacin. El cumplimiento se verifica mediante las pruebas apropiadas de los numerales 24.1 a 24.13 como sigue: para todo tipo de tomacorrientes fijos 24.1
para tomacorrientes fijos con una base destinada a ser instalada 24.3 directamente en una superficie para tomacorrientes sencillos porttiles: con encerramientos, tapas o cuerpos de material diferente del elastomrico o termoplstico con encerramientos, tapas o cuerpos de material elastomrico o termoplstico 24.2;
24.2, 24.4 y 24.5;
para tomacorrientes mltiples porttiles: con encerramientos, tapas o cuerpos de material diferente de elastomrico o termoplstico. con encerramientos, tapas o cuerpos de material 24.9; elastomrico o termoplstico. 24.1 y 24.9;
24.1, 24.4 y
para clavijas: con encerramientos, tapas o cuerpos de material diferente del elastomrico o termoplstico con encerramientos, tapas o cuerpos de material elastomrico o termoplstico 24.2 y 24.10
24.2 , 24.4, 24.5 y 24.10; 24.6
para prensaestopas atornillados de accesorios diferentes de los ordinarios; para contactos machos de clavijas provistas de manguitos aislantes para tomacorrientes con persianas para cajas de montaje en superficie para tomacorrientes porttiles que tengan medios para fijarse de una pared 70
24.7;
24.8; 24.1; 24.11, 24.12 y 24.13
24.1 Las muestras se someten a golpes por medio de un aparato de prueba de impacto, como se muestra en las Figuras 22, 23, 24 y 25. El elemento de golpeo tiene una cara hemisfrica de 10 mm de radio, hecha de poliamida con una dureza Rockwell de HR 100, y una masa de 150 g 1 g. Se fija con rigidez al extremo inferior de un tubo de acero con un dimetro exterior de 9 mm y un grueso de pared de 0,5 mm, el cual se pivota en su extremo superior de tal forma que se balancee solamente en un plano vertical. El eje del pivote es de 1 000 mm 1 mm por encima del eje del elemento de golpeo. La dureza Rockwell del elemento de golpeo de poliamida se determina mediante el uso de una esfera que tenga un dimetro de 12,700 mm 0,002 5 mm, siendo la carga inicial de 100 N 2 N y la carga extra de 500 N 2,5 N.
NOTA 1 Informacin adicional concerniente a la determinacin de la dureza Rockwell en los plsticos se da en la norma ISO 2039-2.
El diseo del aparato es tal que una fuerza entre 1,9 N y 2,0 N se tiene que aplicar a la cara del elemento de golpeo para mantener el tubo en una posicin horizontal. Las muestras se montan en una lamina de madera contrachapada de 8 mm de espesor nominal y aproximadamente 175 mm de lado, asegurada en sus bordes superior e inferior a un marco rgido el cual forma parte del soporte de montaje. El soporte de montaje debe tener una masa de 10 kg 1 kg y debe estar montado en una estructura rgida por medio de pivotes. La estructura se fija a una pared slida. El diseo del montaje es tal que: la muestra se puede colocar de tal forma que el punto de impacto se encuentre en el plano vertical a travs del eje del pivote. la muestra se puede retirar horizontalmente y girarse sobre un eje perpendicular a la superficie del triplex (madera contrachapada); el triplex (madera contrachapada) se puede girar 60, en ambas direcciones sobre un eje vertical.
Los tomacorrientes de sobreponer y las cajas de montaje de superficie se montan en el triplex (madera contrachapada), como durante el uso normal. Las aberturas de entrada que no estn provistas de pretroquelados, se dejan abiertas; si estn provistas de pretroquelados, uno de stos se abre. Los tomacorrientes tipo empotrados se montan en una depresin hecha de un bloque de adedul o un material que tenga caractersticas mecnicas similares, la cual est fija a una hoja de triplex, y no en su caja de montaje correspondiente. Si se usa madera para el bloque, la direccin de las fibras de la madera debe ser perpendicular a la direccin del impacto.
71
Los tomacorrientes de tipo empotrados de fijacin por tornillos deben fijarse por medio de tornillos a lengetas de conexin empotradas en un bloque de abedul. Los tomacorrientes de tipo empotrados con fijacin de mordaza, deben estar fijos al bloque por medio de mordazas. Antes de aplicar los golpes, los tornillos de fijacin de bases y tapas se aprietan con un par de apriete igual a dos tercios de lo especificado en la Tabla 6. Las muestras se montan de tal forma que el punto de impacto se encuentre en un plano vertical a travs del eje del pivote. Se le permite al elemento de golpeo, caer desde una altura que est especificada en la Tabla 21.
Tabla 21. Altura de cada para los ensayos de impacto. Altura de las cadas en mm 100 150 200 250 de donde: A B partes en la superficie frontal, incluyendo las partes empotradas; partes que no proyectan ms de 15 mm desde la superficie de montaje (distancia desde la pared) despus del montaje como en uso normal, con excepcin de las partes anteriores A; partes diferentes a las de A que proyectan ms de 15 mm y no ms de 25 mm desde la superficie de montaje (distancia desde la pared) despus del montaje como en uso normal, y partes diferentes a las de A que proyectan ms de 25 mm desde la superficie de montaje (distancia desde la pared) despus del montaje como en uso normal. Partes de los encerramientos que sern sometidas al impacto Accesorios que tengan un grado IP de Accesorios que tengan un grado IP IPX0 mayor que PX0 AyB C AyB D C D
La energa del impacto determinada en la parte de la muestra que proyecta la mayor parte de la superficie de montaje es aplicada a todas las partes de la muestra, con excepcin de aquellas descritas en A. La altura de la cada es la distancia vertical entre la posicin del punto de verificacin, cuando se suelta el pndulo, y la posicin de ese punto en el momento del impacto. El punto de verificacin, se marca en la superficie del elemento de golpeo donde la lnea a travs del punto de interseccin de los ejes del tubo de acero del pndulo y el elemento de golpeo y perpendicularmente al plano que pasa por los dos ejes, alcanza la superficie. Las muestras se someten a golpes, los cuales se distribuyen uniformemente. Los golpes no se aplican a los pretroquelados: Los siguientes golpes se aplican:
Para partes especificadas en A, cinco golpes (vanse la Figuras 26a y la Figura 26b)
72

un golpe en el centro -
un golpe en cada uno de los dos puntos ms desfavorables entre el centro y las orillas, luego de que el espcimen ha sido movido horizontalmente o un golpe en puntos similares, luego de que el espcimen ha sido girado 90o alrededor del eje perpendicular al triplex.
Para partes especificadas en B (hasta donde sea aplicable), C y D cuatro golpes. Un golpe en uno de los lados del espcimen all donde el golpe pueda ser aplicado, luego de que la lmina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical (vase la Figura 26c) Un golpe en el lado opuesto del espcimen donde los golpes puedan ser aplicados, luego de que la lmina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical en la direccin opuesta (vase la Figura 26c)
Luego de que el espcimen ha sido girado 90o alrededor de su eje perpendicular a la lmina de triplex: Un golpe en uno de los lados del espcimen all donde el golpe pueda ser aplicado, luego de que la lmina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical (vase la Figura 26d) Un golpe en el lado opuesto del espcimen donde los golpes puedan ser aplicados, luego de que la lmina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical en la direccin opuesta (vase la Figura 26d)
Si se proporcionan las aberturas de entrada, la muestra se monta de tal forma que dos lneas de impacto estn equidistantes tan cerca como sea posible de estas aberturas. Las cubiertas y otras tapas de tomacorrientes mltiples se tratan como si stas fueran del nmero correspondiente a tapas separadas, pero slo se aplica un golpe en cualquier punto. Para tomacorrientes que tengan un grado IP mayor que IPX0 la prueba se hace con las tapas, si es que las hay, cerradas y, adems, se aplica el nmero apropiado de golpes a aquellas partes que estn expuestas cuando las tapas estn abiertas. Despus de la prueba, la muestra no debe mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma. En especial, las partes vivas no deben tornarse accesibles. Despus de la prueba en un lente (ventana para luces piloto), el lente se puede quebrar y/o soltarse, pero no debe ser posible tocar partes vivas con: la galga de prueba B de la norma IEC 61032, bajo las condiciones establecidas en el numeral 10.1; la galga de prueba 11 de la norma IEC 61032, bajo las condiciones establecidas en el numeral 10.1 pero con una fuerza de 10 N; el alambre de acero de la Figura 10, aplicado con una fuerza de 1 N, para accesorios con proteccin aumentada.
73
En caso de duda, se verifica que sea posible el quitar y reemplazar partes externas, tales como cajas, encerramientos, tapas y cubiertas, sin que estas partes o sus revestimientos aislantes se rompan. Si una cubierta respaldada por una cubierta interior, se rompe, la prueba se repite en la cubierta interior, que debe permanecer sin romperse.
NOTA 2 El dao al acabado, las abolladuras pequeas que no reducen las distancias de fuga o distancias de aislamiento por debajo del valor especificado en el numeral 27.1 y astillas pequeas que no afectan adversamente la proteccin contra el choque elctrico o penetracin perjudicial de agua, no se toma en cuenta.
Se ignoran las grietas que no son visibles con visin normal o corregida, sin aumento adicional, y las grietas de superficie en los moldeados de fibra reforzada y similares. Se ignoran las grietas u orificios en la superficie exterior de cualquier parte de accesorio, si el accesorio cumple con esta norma, incluso si se omite esta parte. Si una tapa decorativa es respaldada mediante una cubierta interior, se ignora la fractura de la tapa decorativa, si la cubierta interior tolera la prueba despus de que se ha quitado la tapa decorativa. 24.2 Los accesorios desmontables porttiles se fijan con el cable flexible que se especifica en el numeral 23.2 que tenga el rea de seccin transversal menor especificada en la Tabla 3 y una longitud libre de aproximadamente 100 mm. Los tornillos de los terminales y los tornillos de ensamble se aprietan con un par de apriete igual a dos tercios del que se especifica en la Tabla 6. Los accesorios no desmontables se prueban como se entregan, cortndose el cable flexible de tal forma que una longitud libre de aproximadamente 100 mm se proyecte desde el accesorio. Las muestras se someten individualmente al ensayo ED: cada libre, procedimiento 2 de la norma IEC 60068-2-32 siendo el nmero de cadas:
1 000 si la masa de la muestra sin cable flexible no excede de 100 g; 500 si la masa de la muestra sin cable flexible excede de 100 g, pero no excede de 200 g; 100 si la masa de la muestra sin cable flexible excede de 200 g.
El tambor se gira a una frecuencia de cinco revoluciones por minuto, dando lugar a 10 cadas por minuto. Despus de la prueba, la muestra no debe mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma. En especial: ninguna parte se debe haber soltado o aflojado; los contactos macho no deben deformarse de manera que no se pueda introducir la clavija en un tomacorriente y que tampoco cumpla con los requisitos de los numerales 9.1 y 10.3;
74

-
los contactos macho no deben girarse cuando se les aplique un par de apriete de 0,4 Nm, en una direccin durante 1 minuto y luego hacia la direccin opuesta durante 1 min.
Durante el examen despus de la prueba, se le pone especial atencin a la conexin del cable flexible.
NOTA 1
NOTA 2 Se pueden romper y caer pedazos pequeos sin provocar ningn rechazo siempre que la proteccin contra el choque elctrico no se vea afectada. NOTA 3 Se ignoran el dao al acabado y pequeas abolladuras las cuales no reducen la distancias de fuga o distancias de aislamiento por debajo de los valores especificados en el numeral 27.1.
24.3 Las bases de los tomacorrientes de sobreponer, primero se fijan a un cilindro de hoja de acero rgido, que tenga un radio igual a 4,5 veces la distancia entre los orificios de fijacin pero en cualquier caso no menos de 200 mm. Los ejes de los orificios estn en el plano perpendicular al eje del cilindro y paralelo al radio a travs del centro de la distancia entre los orificios. Los tornillos de fijacin se aprietan gradualmente, siendo el mximo par de apriete aplicado de 0,5 Nm para tornillos que tengan un dimetro de rosca hasta de e incluyendo 3 mm y 1,2 Nm para tornillos que tengan un dimetro de rosca ms grande. Las bases de los tomacorrientes se fijan entonces de una manera similar a una hoja de acero plana. Durante y despus de las pruebas, las bases de los tomacorrientes no deben mostrar ningn dao que perjudique su uso posterior. 24.4 Las muestras se someten a una prueba de impacto por medio de un aparato que se muestra en la Figura 27. El aparato sobre una almohadilla de esponja de hule, de 40 mm de espesor se coloca junto con las muestras en un refrigerador a una temperatura de -15 C 2 C, por lo menos durante 16 h. Al final de este perodo, cada muestra, a su vez, se coloca en la posicin normal de uso como se muestra en la Figura 21, y se deja caer un peso desde una altura de 100 mm. La masa del cuerpo que cae debe ser de 1 000 g 2 g. Despus de la prueba, la muestra no debe mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma. 24.5 Las muestras se someten a una prueba de compresin de la forma que se muestra en la Figura 8, siendo la temperatura de la placa de presin, de la base y de las muestras de 23 C 2 C y la fuerza que se aplique de 300 N. Las muestras primero se colocan en una posicin a) que se muestra en la Figura 8, y la fuerza se aplica durante 1 min. Se colocan en la posicin b) que se muestra en la Figura 8 y de nuevo se someten a la fuerza durante 1 min. 15 min despus de su remocin del aparato de pruebas, las muestras no deben mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma. 24.6 Los prensaestopas atornillados se fijan con varilla metlica cilndrica que tenga un dimetro, en milmetros, igual al nmero entero siguiente por debajo del dimetro interno, en milmetros, del empaque. 75
Los prensaestopas se aprietan entonces, por medio de una llave de pernos adecuada, aplicando el par de apriete que se muestra en la Tabla 22 con la llave por 1 min.
Tabla 22. Valores de par de apriete de ensayo para prensaestopas Par de apriete Nm prensaestopas de prensaestopas material metlicos moldeado 6,25 3,75 7,5 5,0 10,0 7,5
Dimetro de la varilla de prueba mm Hasta e incluyendo 14 Arriba de 14 e incluyendo 20 Arriba de 20
Despus de la prueba, los prensaestopas y los encerramientos de las muestras no deben mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma. 24.7 Los contactos macho de clavija provistas de manguitos aislantes se someten a la siguiente prueba por medio de un aparato como se muestra en la Figura 28. El aparato de prueba consta de una barra dispuesta de manera horizontal, la cual est pivotada alrededor de su punto central. Un pedazo corto de alambre de acero de 1mm de dimetro y doblado en forma de U, siendo la base de la U, recta, se une con rigidez, por ambos extremos, a un extremo de la barra, de manera que la parte recta proyecte por debajo de la barra y sea paralela al eje del pivote de la barra. La clavija se sostiene en una abrazadera adecuada en tal posicin que la parte recta del alambre de acero descanse sobre la espiga de el contacto macho en ngulos rectos a sta. La clavija se inclina hacia abajo a un ngulo de 10 de la horizontal. La barra se carga de manera que el alambre ejerza una fuerza de 4 N en la espiga. Se provoca que la clavija se mueva hacia atrs y hacia adelante en una direccin horizontal en el plano del eje de la barra, de manera que el alambre friccione a lo largo del contacto macho. La longitud desgastada del contacto macho de esta manera, es de aproximadamente 9 mm, de los cuales aproximadamente 7 mm estn sobre el manguito de aislamiento. El nmero de movimientos es de 20 000 (10 000 en cada direccin) y la frecuencia de operacin es de aproximadamente 30 movimientos por minuto. La prueba se hace en un contacto macho de cada muestra. Despus de la prueba, los contactos macho no deben mostrar ningn dao que pueda afectar la seguridad o perjudicar el uso posterior de la clavija; en especial, el manguito de aislamiento no debe estar perforado o recogido. 24.8 Los tomacorrientes con persianas deben tener la persiana diseada de tal forma que pueda tolerar la fuerza mecnica que se puede esperar durante el uso normal, por ejemplo cuando una contacto macho de una clavija es forzado inadvertidamente contra la persiana del orificio de entrada del tomacorriente. El cumplimiento se verifica mediante las siguientes pruebas, las cuales se llevan a cabo en ambas muestras que a su vez han sido sometidas a la prueba de acuerdo a el numeral 21, sin y con el tratamiento previo como en el numeral 16.1 . 76
Un contacto macho de una clavija del mismo sistema se aplica por 1 min con una fuerza de 40 N contra la persiana de un orificio de entrada en una direccin perpendicular a la superficie frontal del tomacorriente. Para persianas provistas como los nicos medios para evitar la insercin de un slo polo, la fuerza debe ser de 75 N en lugar de 40 N. Donde el tomacorriente est diseado para aceptar clavijas de diferentes tipos, la prueba se hace con un contacto macho de una clavija que tenga el tamao de contacto macho ms grande. El contacto macho no debe entrar en contacto con partes vivas. Se usa un indicador elctrico con una tensin no menor de 40 V y no mayor de 50 V, para mostrar el contacto con la parte viva. Despus de la prueba, las muestras no deben mostrar ningn dao, dentro del significado de esta norma.
NOTA Se ignoran las abolladuras pequeas en la superficie que no afecten adversamente el uso posterior del tomacorriente.
24.9 Los tomacorrientes desmontables mltiples porttiles, se fijan con el tipo de cable flexible ms ligero con el rea de seccin transversal ms pequea que se especifica en la Tabla 3. El extremo libre del cable flexible se fija a una pared a una altura de 750 mm por encima del suelo, como se muestra en la Figura 29. La muestra se sostiene de manera que el cable flexible est horizontal y luego se le permite caer sobre un piso de concreto, ocho veces, girando el cable flexible a 45 en su fijacin, entre cada vez. Despus de la prueba, las muestras no deben mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma; en especial, no se debe haber desprendido o aflojado ninguna parte. Los accesorios, con un grado IP mayor que IPX0 deben someterse de nuevo a la prueba relevante, como se especifica en el numeral 16.2.
NOTA Las pequeas astillas y abolladuras que no afecten de manera adversa la proteccin contra el choque elctrico o la penetracin perjudicial de agua, se ignoran.
24.10 Este ensayo se hace solamente sobre especimenes nuevos. La clavija se coloca en una placa de acero rgida provista de orificios adecuados para los contactos macho de la clavija, como se muestra un ejemplo en la Figura 30. Las distancias entre los centros de los orificios (ejemplo: d1 y d2 ) deben ser iguales a las distancias entre los centros del crculo circunscrito alrededor del rea de la seccin transversal para cada contacto macho segn la norma de la clavija . Cada orificio debe tener un dimetro igual al del crculo circunscrito alrededor del rea de la seccin transversal del contacto macho ms 6 mm 0,5 mm. La clavija se coloca de tal manera sobre la placa de acero que los centros de los crculos circunscribiendo los contactos macho coincidan con los centros de los orificios.
77
Se aplica una traccin P igual a la fuerza de extraccin mxima como se da en la Tabla 16, sin sacudidas, por 1 min en cada contacto macho en turno, en la direccin del eje longitudinal del contacto macho. Se aplica una traccin dentro del horno a una temperatura de 70 C 2 C, una hora despus de que se ha colocado la clavija en el horno. Despus de la prueba se permite que la clavija se enfri hasta alcanzar una temperatura ambiente y durante la cual los contactos macho de la clavija no deben desplazarse en el cuerpo de la clavija por ms de 1 mm. 24.11 Las barreras entre el espacio destinado para medios de suspensin fijas a la pared y las partes vivas, con probabilidades de ser sometidas a un esfuerzo excesivo mecnico cuando el tomacorriente porttil se suspende de una pared, se prueban como sigue: Una varilla cilndrica de acero, con un dimetro de 3 mm y un extremo hemisfrico con un radio de 1,5 mm, se empuja perpendicular a la superficie de la pared de soporte, en la posicin ms desfavorable, por diez segundos contra la barrera, siendo la fuerza igual a 1,5 veces la fuerza mxima de extraccin de la clavija (como se especifica en el numeral 22.2, Tabla 16). La varilla no debe perforar la barrera. 24.12 El tomacorriente porttil montado con cable flexible de alimentacin, se suspende de la pared como en uso normal, por medio de varilla de acero cilndrica que tenga las mismas dimensiones que la varilla que se describe en el numeral 24.11 y una longitud suficiente para tocar la parte trasera de la barrera. Se aplica una traccin igual a la fuerza prescrita en el numeral 23.2 para verificar el anclaje del cable flexible, en la posicin ms desfavorable, al cable flexible de alimentacin por 10 s. Durante la prueba, los medios para la suspensin del tomacorriente porttil, en una pared, no deben romperse de una manera que permita a las partes vivas quedar accesibles para el dedo de prueba normalizado. 24.13 El tomacorriente porttil se suspende en una pared como en uso normal, usando un tornillo de 3 mm de cabeza redonda, y se somete a una prueba de traccin con la mxima fuerza de extraccin especificada, para la clavija correspondiente, en la Tabla 16, aplicada sin sacudidas. La fuerza de traccin se aplica por 10 s, perpendicular a la cara de insercin del receptculo dndole a los medios de suspensin el mayor esfuerzo Durante la prueba, los medios de suspensin a la pared del tomacorriente porttil, no deben romperse de tal forma que permita a las partes vivas quedar accesibles a la galga B de la norma IEC 61032.
NOTA Las pruebas de los numerales 24.11, 24.12 y 24.13 se llevan a cabo en cada medio de suspensin, en el caso de que haya ms de un medio.
24.14 Cuando se prueban las fuerzas necesarias para quitar las tapas o cubiertas o para que no se quiten, los tomacorrientes se montan como para uso normal. Los tomacorrientes empotrados se fijan en cajas de montaje apropiadas, las cuales se instalan como para uso normal de manera que los bordes de las cajas se empotren con las paredes y se fijen las tapas, cubiertas o partes de ellas. 78
Las clavijas y tomacorrientes porttiles se fijan de una manera tal que la fuerza pueda ser aplicada en las tapas, cubiertas o partes de ellas. Si las tapas o cubiertas estn provistas de medios de bloqueo que se puedan operar sin la ayuda de una herramienta, estos medios son desbloqueados. Para tomacorrientes fijos el cumplimiento se verifica de acuerdo a los numerales 24.14.1 y 24.14.2 (vase el numeral 13.7.2). Para clavijas y tomacorrientes porttiles el cumplimiento se verifica de acuerdo al numeral 24.14.3. 24.14.1 Verificacin de la retencin de las tapas o cubiertas Las fuerzas se aplican gradualmente en direcciones perpendiculares a la superficie de montaje, de tal manera que la fuerza resultante que acta sobre el centro de las tapas, cubiertas o partes de stas sea respectivamente : 40 N para tapas, cubiertas o partes de stas, cumpliendo con las pruebas del numeral 24.17 y 24.18; 80 N, para otras tapas, cubiertas o partes de stas.
La fuerza se aplica por un minuto. Las tapas o cubiertas no se deben desprender. La prueba se repite entonces, en muestras nuevas, fijndose la tapa o cubierta en la pared despus de que una hoja de material duro, 1 mm 0,1 mm de espesor, se ha fijado alrededor del marco de soporte como se muestra en la Figura 31.
NOTA La hoja de material duro se usa para simular papel tapiz y puede consistir de varias piezas.
Despus de la prueba las muestras no deben mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma. 24.14.2 Verificacin de la remocin de tapas o cubiertas Una fuerza que no exceda de 120 N se aplica gradualmente, en una direccin perpendicular a la superficie de montaje/soporte, a las tapas, cubiertas o partes de stas por medio de un gancho colocado en turno en cada uno de las ranuras, orificios u otras similares que se proporcionan para quitarlas. Las tapas o cubiertas se deben desprender. La prueba se hace diez veces en cada parte separable, cuya fijacin no sea por medio de tornillos (distribuyendo de manera equitativa, hasta donde se pueda, los puntos de aplicacin), la fuerza de remocin se aplica cada vez, a las diferentes ranuras, orificios, u otros similares que se proporcionan para quitar las partes separables. La prueba entonces se repite con muestras nuevas, estando fija la tapa o cubierta en la pared despus de que una hoja de material duro, 1 mm 0,1 mm de espesor, se ha fijado alrededor del marco de soporte, como se muestra en la Figura 31. Despus de la prueba, las muestras no deben mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma. 79
24.14.3 Para clavijas y tomacorrientes porttiles, se aplica gradualmente una fuerza hasta alcanzar los 80 N mantenindose aplicada por 1 minuto a las cubiertas, tapas o partes de ellas mientras que las otras partes del accesorio permanecen fijas. El ensayo debe llevarse acabo en las condiciones ms desfavorables. Durante el ensayo las cubiertas, tapas o partes de ellas no debern desprenderse. El ensayo se repite entonces con una fuerza de 120 N.
a)
Para clavijas desmontables y tomacorrientes desmontables porttiles las cubiertas, tapas o partes de ellas pueden soltarse durante el ensayo pero el espcimen no deber mostrar dao dentro del significado de esta norma. Para accesorios no desmontables y no moldeados, las cubiertas, tapas o partes de ellas pueden soltarse durante el ensayo pero los accesorios debern quedar inservibles de manera permanente (vase el numeral 14.1).
b)
24.15 La prueba se hace como se describe en el numeral 24.14, pero aplicando, para el numeral 24.14.1, las siguientes fuerzas: 10 N, para tapas o cubiertas cumpliendo con la prueba de los numeral 24.17 y 24.18; 20 N, para otras tapas o cubiertas.
24.16 La prueba se hace como se describe en el numeral 24.14, pero aplicando, para el numeral 24.14.1, la fuerza de 10 N, para todas las tapas o cubiertas. 24.17 La galga que se muestra en la Figura 32 se empuja hacia cada lado de cada tapa o cubierta cuya fijacin no sea por medio de tornillos en una superficie de montaje o soporte, como se muestra en la Figura 33. La cara B descansando sobre la superficie de montaje/soporte, con la cara A perpendicular a sta, la galga se aplica a un ngulo recto a cada lado bajo prueba. En el caso de una tapa o cubierta cuya fijacin no sea por medio de tornillos a otra tapa, o cubierta o a una caja de montaje, que tenga las mismas dimensiones de contorno, la cara B de la galga debe colocarse al mismo nivel que el empalme; el contorno de la tapa o cubierta no debe exceder al contorno de la superficie de soporte. Las distancias entre la cara C de la galga y el contorno del lado bajo prueba, medidas en paralelo a la cara B, no deben disminuir (con excepcin de las ranuras, orificios, conicidades inversas o similares, colocadas a una distancia menor de 7 mm de un plano incluyendo la cara B y cumpliendo con la prueba del numeral 24.18) cuando las mediciones se repiten empezando por el punto X en la direccin de la flecha Y (vase la Figura 34). 24.18 Una galga de acuerdo a la Figura 35, aplicada con una fuerza de 1 N no debe entrar ms de 1,0 mm desde la parte superior de cualquier ranura, orificio o conicidad inversa o similares cuando se aplica la galga paralela a la superficie de montaje/soporte a un ngulo recto a la parte que est bajo prueba, como se muestra en la Figura 36.
NOTA La verificacin de si la galga ha entrado ms de 1,0 mm, de acuerdo a la Figura 35, se hace con referencia a la superficie perpendicular a la cara B e incluyendo la parte superior del contorno de los orificios, ranuras, conicidades inversas o similares.
80

25. RESISTENCIA AL CALOR
Los accesorios y cajas de montaje en superficie, deben ser resistentes al calor. El cumplimiento se verifica mediante: a) para cajas de montaje en superficie, tapas separables, cubiertas separables, y, marcos separables, mediante la prueba del numeral 25.3; para accesorios porttiles, con excepcin de las partes, si es que las hay, cubiertas por a), mediante las pruebas de los numerales 25.1, 25.4 y, con excepcin de partes hechas de caucho, natural o sinttico, o, una mezcla de ambos, numeral 25.3; para tomacorrientes fijos , con excepcin de las partes, si es que las hay, cubiertas por a), mediante las pruebas de los numerales 25.1, 25.2, y, con excepcin de las partes hechas de caucho natural o sinttico, o, una mezcla de ambos, numeral 25.3.
b)
c)
Las partes destinadas slo para propsitos decorativos, como por ejemplo algunas tapas, no se someten a esta prueba. 25.1 Las muestras se mantienen por 1 h en el horno a una temperatura de 100 C 2 C.
Durante la prueba, no deben sufrir ningn cambio que perjudique su uso posterior y el compuesto sellador, si es que lo hay, no debe fluir hasta tal extremo que las partes vivas queden expuestas. Despus de la prueba se permite que las muestras se enfren, aproximadamente a la temperatura ambiente. No debe haber acceso a partes vivas que, normalmente no son accesibles, cuando las muestras se montan como para uso normal, incluso si se aplica la galga B de la IEC 61032 con una fuerza que no exceda de 5 N. Despus de la prueba, los rotulados todava deben ser legibles. No se toma en cuenta la decoloracin, ampollas, o un ligero desplazamiento del compuesto sellador siempre que la seguridad no se vea perjudicada dentro del significado de esta norma. 25.2 Las partes o el material aislante necesarias para retener las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra en su posicin, y las partes de la zona de superficie frontal de material termoplstico de 2 mm de longitud alrededor de los orificios de entrada del tomacorriente para los contactos macho de fase y neutro, deben someterse a una prueba de presin de bola por medio del aparato que se muestra en la Figura 37, excepto las partes aislantes necesarias para retener en posicin los terminales para puesta a tierra en una caja, deben probarse como se especifica en el numeral 25.3.
NOTA Cuando no es posible llevar a cabo la prueba en las muestras, la prueba se debe llevar a cabo en una pieza de por lo menos 2 mm de espesor la cual se corta de la muestra. Si esto no es posible, hasta cuatro capas, cada una cortada de la misma muestra, se pueden usar, en cuyo caso el espesor total de las capas, no debe ser menor de 2,5 mm.
La parte bajo prueba se debe colocar en una placa de acero de por lo menos 3 mm de espesor y en contacto directo con sta. La superficie de la parte que se va a probar se coloca en la posicin horizontal y la punta hemisfrica de 5 mm de dimetro se presiona contra la superficie con una fuerza de 20 N.
81
La carga de prueba y los medios de soporte deben colocarse dentro del horno durante un tiempo suficiente para asegurar que stos han alcanzado la estabilizacin de la temperatura de prueba, antes de que comience la prueba. La prueba se hace en un horno a una temperatura de 125 C 2 C. Despus de 1 h la esfera debe retirarse de la muestra, la cual entonces, se sumerge en agua fra, para enfriarse en 10 s aproximadamente la temperatura ambiente. El dimetro de la impresin causada por la esfera, se mide y no debe exceder de 2 mm. 25.3 Las partes de material aislante que no son necesarias para retener las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra en su posicin, aunque estn en contacto con ellas, se someten a una prueba de presin de bola de acuerdo con el numeral 25.2, pero la prueba se hace a una temperatura de 70 C 2 C, o 40 C 2 C ms la elevacin de temperatura ms alta determinada por la parte correspondiente, durante la prueba del punto 19, cualquiera que sea la ms alta. 25.4 Las muestras se someten a una prueba de compresin por medio de un aparato como se muestra en la Figura 38, hacindose la prueba en un horno a una temperatura de 80 C 2 C. El aparato consta de dos mordazas de acero, que tienen una cara cilndrica de 25 mm de radio, un ancho de 15 mm y una longitud de 50 mm. La longitud de 50 mm se puede aumentar, dependiendo del tamao del accesorio que se va a probar. Las esquinas se redondean con un radio de 2,5 mm. La muestra se sujeta entre las mordazas de tal manera que estas se presionen contra ella en el rea por donde se sujeta para uso normal, coincidiendo la lnea central de las mordazas tan cerca como sea posible con el centro de esta rea. La fuerza que se aplica a travs de las mordazas es de 20 N. Despus de 1 h se quitan las mordazas y las muestras no deben mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma. 26. TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES
26.1 Las conexiones, elctricas o mecnicas, deben soportar el esfuerzo mecnico que ocurra durante el uso normal. Las conexiones mecnicas que se van a usar durante la instalacin de accesorios se puede hacer usando tornillos autorroscantes por deformacin o tornillos autorroscantes por corte de material slo cuando los tornillos se proveen junto con la pieza a la cual estn destinados a insertarse. Adems, los tornillos autorroscantes por corte de material destinados para usarse durante la instalacin deben estar cautivos con la parte relevante del accesorio. Los tornillos o tuercas que transmiten presin de contacto, deben estar acoplados a una rosca metlica El cumplimiento se verifica por inspeccin y, para tornillos y tuercas que transmiten presin de contacto o que se operan cuando se conecta al accesorio, mediante la siguiente prueba:
NOTA 1 Los requisitos para la verificacin de terminales se dan en el punto 12.
82

Los tornillos o tuercas se aprietan y aflojan:
10 veces para tornillos acoplados a una rosca de material aislante y para tornillos de material aislante, 5 veces para todos los dems casos.
Los tornillos o tuercas acoplados a una rosca de material aislante y tornillos de material aislante se retiran completamente y se vuelven a insertar cada vez. La prueba se hace por medio de un destornillador adecuado o una herramienta adecuada, aplicando un par de apriete como se especifica en la Tabla 6. Durante la prueba, ningn dao que perjudique el uso de las conexiones atornilladas ms delante, debe ocurrir, tal como rompimiento de los tornillos o dao a las ranuras de las cabezas (haciendo imposible el uso de un destornillador adecuado), roscas, arandelas o estribos .
NOTA 2 Los tornillos o tuercas que se operan cuando se conectan los accesorios incluyen tornillos para fijar tapas o cubiertas, etc., pero no medios de conexin para tubos (Conduits) atornillados y tornillos para fijar la base de un tomacorriente fijo. NOTA 3 La forma de la hoja del destornillador que se usa para la prueba debe hacer juego con la cabeza del tornillo que se va a probar. Los tornillos y tuercas no deben apretarse en sacudidas. Se debe ignorar el dao a las tapas. NOTA 4 21 y 24. Las conexiones atornilladas se consideran como parcialmente verificadas mediante las pruebas de los numerales
26.2 Para tornillos acoplados con una rosca de material aislante que se operan al montar un accesorio durante la instalacin, se debe asegurar su correcta introduccin al orificio del tornillo o tuerca. El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante una prueba manual.
NOTA Los requisitos con respecto a la correcta introduccin, se cumplen si se evita la introduccin del tornillo de una manera inclinada, por ejemplo, guiando el tornillo por la parte que se va a fijar, mediante una endidura en la rosca hembra o rosca interior o mediante el uso de un tornillo en el que se ha eliminado la rosca gua.
26.3 Las conexiones elctricas deben estar diseadas de tal forma que la presin de contacto no se transmita a travs de material aislante distinto de cermica, mica pura u otro material con caractersticas no menos adecuadas, a menos que haya suficiente resiliencia (elasticidad) en las partes metlicas para compensar cualquier posible contraccin o alargamiento del material aislante. Este requisito no prohbe diseos con cordn plano de tinsel donde la presin de contacto se obtiene de partes aislantes que tengan tales propiedades como para asegurar contacto permanente y confiable bajo todas las condiciones de uso normal, en especial en vista de contracciones, envejecimiento o flujo fro de la parte aislante. Las conexiones hechas mediante la perforacin de aislamiento del cordn de tinsel, deben ser confiables. El cumplimiento se verifica por inspeccin y, para el ltimo requisito, mediante una prueba, la cual est bajo consideracin.
NOTA La conveniencia del material se considera, con respecto a la estabilidad de las dimensiones.
83
26.4 Los tornillos y remaches, que sirven como conexiones tanto elctricas como mecnicas, deben estar aseguradas para que no se aflojen y/o giren. El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante una prueba manual.
NOTA 1 NOTA 2 Las arandelas de presin pueden dar un aseguramiento satisfactorio. Para los remaches, puede ser suficiente un vstago no circular o una muesca adecuada.
NOTA 3 Un compuesto sellador que se ablanda al calentarse proporciona un bloqueo satisfactorio, slo para conexiones de tornillo que no se someten a torsin en uso normal.
26.5 Las partes portadoras de corriente, incluyendo aquellas de terminales (tambin los terminales para puesta a tierra), deben ser metlicas teniendo, bajo las condiciones que ocurran en el accesorio, resistencia mecnica, conductividad elctrica y resistencia a la corrosin adecuados para el uso para el que fueron destinados . El cumplimiento se verifica por inspeccin y, si es necesario, mediante anlisis qumico.
NOTA Ejemplos de materiales adecuados, cuando se usan dentro de la gama de temperatura permisible y bajo condiciones normales de contaminacin qumica, son:
cobre; una aleacin que contenga por lo menos 58 % de cobre para partes hechas de hoja laminada en fro o por lo menos 50 % de cobre para otras partes, acero inoxidable que contenga por lo menos 13 % de cromo y no ms de 0,09 % de carbn; acero provisto por medio de galvanoplastia de un revestimiento de zinc de acuerdo con ISO 2081, teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos:
5 m, condicin de servicio ISO No. 1, para accesorios clasificados IP cdigo IPX0; 12 m, condicin de servicio ISO No. 2, para accesorios clasificados IP cdigo IPX4; 25 m, condicin de servicio ISO No. 3 , para accesorios clasificados IP cdigo IPX5; acero provisto por medio de galvanoplastia de un revestimiento de nquel y cromo de acuerdo a la norma ISO 1456, teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos: 20 m, condicin de servicio ISO No. 2 , para accesorios clasificados IP cdigo IPX0; 30 m, condicin de servicio ISO No. 3, para accesorios clasificados IP cdigo IPX4; 40 m, condicin de servicio ISO No. 4 , para accesorios clasificados IP cdigo IPX5;
84

-
acero provisto por medio galvanoplastia de un revestimiento de estao de acuerdo a ISO 2093, teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos: 12 m, Condicin de servicio ISO No. 2, para accesorios clasificados IP cdigo IPX0; 20 m, condicin de servicio ISO No. 3, para accesorios clasificados IP cdigo IPX4; 30 m, condicin de servicio ISO No. 4 , para accesorios clasificados IP cdigo IPX5;
Las partes portadoras de corriente que puedan ser objeto de desgaste mecnico, no deben estar hechas de acero provisto de un revestimiento por galvanoplastia. Bajo condiciones de humedad, los metales que muestren una gran diferencia de potencial electroqumico con respecto a cada uno, no se deben usar en contacto con cada uno. El cumplimiento se verifica mediante una prueba, la cual est bajo consideracin.
NOTA El requisito de este punto no aplica a tornillos, tuercas, arandelas, placas de sujecin y partes de terminales, similares.
26.6 Los contactos que son sometidos a una accin deslizante en uso normal, deben ser de un metal resistente a la corrosin. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 26.5 y 26.6 se verifica por inspeccin y, en caso de duda, mediante anlisis qumico. 26.7 Los tornillos autorroscantes por deformacin de material y los tornillos autorroscantes por corte de material no deben usarse para la conexin de partes portadoras de corriente Los tornillos autorroscantes por deformacin de material y los tornillos autorroscantes por corte de material se pueden usar para proporcionar continuidad de puesta a tierra siempre que no sea necesario alterar la conexin en uso normal y que por lo menos se usen dos tornillos para cada conexin. El cumplimiento se verifica por inspeccin. 27. DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS A TRAVS DEL COMPUESTO SELLADOR
27.1 Las distancias de fuga, distancias de aislamiento y las distancias a travs del compuesto sellador, no deben tener valores menores a los que se muestran en la Tabla 23. La verificacin del cumplimiento se hace mediante medicin. Para accesorios desmontables, las mediciones se hacen en la muestra fija con conductores del rea de seccin transversal mayor especificada en la Tabla 3, y tambin sin conductores.
85
El conductor se debe insertar en la terminal y conectado de tal forma que el aislamiento del ncleo toque la parte metlica de la unidad de sujecin o, en caso de que el aislamiento del ncleo, por la construccin, no pueda tocar la parte metlica, la parte exterior de la obstruccin. Para accesorios no desmontables, las mediciones se hacen en las muestras al ser entregadas. Los tomacorrientes se verifican cuando estn con una clavija insertada y tambin sin clavija. Las distancias a travs de las ranuras o aberturas en las partes externas del material aislante, se miden con lmina metlica en contacto con la superficie accesible diferente de la cara de insercin de las clavijas. La lmina metlica se empuja hacia las esquinas y similares por medio de la galga 11 de la IEC 61032, pero no se presiona hacia las aberturas. Para tomacorrientes de sobreponer clasificados IP20 de acuerdo con la NTC 3279 (IEC 60529), se introduce el tubo (Conduit) o cable ms desfavorable por una distancia de 1 mm hacia el tomacorriente, de acuerdo con el numeral 13.22. Si el marco metlico que soporta la base de un tomacorriente del tipo empotrado, es movible, este marco se coloca en la posicin ms desfavorable.
NOTA 1 NOTA 2 La contribucin a la distancia de fuga de cualquier ranura menor de 1mm de ancho se limita a su ancho. Cualquier espacio libre menor de 1mm de ancho, se ignora al computar la distancia de aislamiento total.
NOTA 3 La superficie en la que se monta la base de un tomacorriente de sobreponer, incluye cualquier superficie en contacto con la base cuando se instala el tomacorriente. Si la base est provista de una placa metlica en la parte de atrs, esta placa no se considera como la superficie de montaje.
86
Tabla 23. Distancias de fuga, distancias de aislamiento y distancias a travs del compuesto sellador Descripcin Distancias de fuga 1) entre partes vivas de diferente polaridad 2) entre partes vivas y: - superficies accesibles de partes de material aislante - partes metlicas aterrizadas, incluyendo partes de circuito para puesta a tierra. - marcos metlicos que soportan la base de tomacorrientes tipo empotrado, - tornillos o dispositivos para fijar bases, tapas o cubiertas de tomacorrientes fijos, - tornillos para ensamble externo aparte de los tornillos en la cara de insercin de clavijas y estn aislados del circuito para puesta a tierra; 3) entre contactos macho de clavijas y partes metlicas conectadas a stas, cuando estn insertadas completamente, y un tomacorriente del mismo sistema que tenga partes accesibles b) c) metlicas no puestas a tierra hechas de acuerdo a la construccin ms desfavorable ; 4) entre las partes metlicas accesibles no puestas a tierra de un tomacorriente y una clavija totalmente insertada del mismo sistema que tenga contactos macho y partes metlicas c) conectadas a stas hechas de acuerdo a la construccin ms desfavorable ; entre partes vivas de un tomacorriente (sin clavija) o de una clavija y sus partes metlicas b) accesibles no puestas a tierra o partes metlicas aterrizadas funcionales . Distancias de aislamiento entre partes vivas de diferente polaridad entre partes vivas y: - superficies accesibles de partes de material aislante - partes metlicas puestas a tierra, no mencionadas bajo 8 y 9, incluyendo partes del circuito de puesta a tierra - marcos metlicos que soporten la base de tomacorrientes tipo empotrado, - tornillos o dispositivos para fijar bases, tapas o cubiertas de tomacorrientes fijos - tornillos para ensambles externos, aparte de tornillos que estn en las caras de insercin de clavijas y estn aislados del circuito para puesta a tierra entre partes vivas y: e) - cajas metlicas puestas a tierra exclusivamente con el tomacorriente en la posicin ms desfavorable, b)
mm 4
a)
3 3 3 3 3
d)
6 6
d)
5)
d)
6) 7)
3 3 3 3 3 3
8)
3 cajas metlicas no puestas a tierra, sin recubrimiento aislante con el tomacorriente en la posicin ms desfavorable, 4,5 - partes metlicas funcionales aterrizadas o accesibles no aterrizadas de tomacorrientes y 6 clavijas 9) entre partes vivas y las superficies en que se monta la base de un tomacorriente de 6 sobreponer; 10) entre partes vivas y la base de cualquier depresin de conductor, si es que lo hay, en la base de un tomacorriente de sobreponer. 3 Distancia a travs del compuesto sellador aislante 11) entre partes vivas cubiertas con por lo menos 2 mm de compuesto sellante y la a) superficie en que se monta la base de un tomacorriente de sobreponer; 4 12) entre partes vivas cubiertas con por lo menos 2 mm de compuesto sellador y la base de cualquier depresin de conductor, si es que la hay, en la base de un tomacorriente de sobreponer 2,5 a) Este valor se reduce a 3 mm para accesorios con tensin nominal hasta e incluyendo 250V b) Con excepcin de tornillos y similares. c) La construccin ms desfavorable se puede verificar mediante una galga que est basada en la norma correspondiente al sistema que concierne. d) Este valor se reduce a 4,5 mm para accesorios con tensin nominal hasta e incluyendo 250V e) Las cajas metlicas puestas a tierra exclusivamente son las adecuadas slo para usarse en instalaciones donde se requiere la puesta a tierra de cajas metlicas.
27.2 El compuesto sellante no debe sobresalir por encima de la orilla de la cavidad en la que est contenida. 87
27.3 Los tomacorrientes ordinarios de sobreponer no deben tener elementos desnudos portadores de corriente, en la parte trasera . El cumplimiento con los requisitos de los numerales 27.2 y 27.3 se verifica por inspeccin. 28. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL, AL FUEGO Y A LA FORMACIN DE CAMINOS CONDUCTORES RESISTENCIA AL CALOR ANORMAL Y AL FUEGO
28.1
Las partes de material aislante que pueden estar expuestas a esfuerzo trmico debido a los efectos elctricos, y cuyo deterioro pudiera perjudicar la seguridad del accesorio, no se deben afectar indebidamente, por calor anormal y por el fuego. La verificacin del cumplimiento se hace mediante la prueba del numeral 28.1.1 y, adems, para clavijas con contactos macho provistos de manguitos aislantes, mediante la prueba del numeral 28.1.2. 28.1.1 Prueba de hilo incandescente La prueba se lleva a cabo de acuerdo con las normas IEC 60695-2-10 e IEC 60695-2-11 bajo las siguientes condiciones: Para partes de material aislante necesarias para retener las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra de accesorios fijos en posicin, mediante la prueba hecha a una temperatura de 850 C; con excepcin de partes de material aislante necesarias para retener el terminal de tierra en posicin en la caja, las cuales sern ensayadas a una temperatura de 650 C.
NOTA 1 Los contactos laterales de puesta a tierra fijados a la parte principal (base) del tomacorriente, no se consideran como que se mantienen en posicin por medio de una tapa removible, cuando la clavija no esta insertada.
Para partes de material aislante necesarias para retener en posicin a las partes portadoras de corriente, y partes del circuito para puesta a tierra de accesorios porttiles, mediante la prueba que se hace a una temperatura de 750 C; Para partes de material aislante, que no son necesarias para retener en posicin las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra, aunque estn en contacto con ellas, mediante la prueba que se hace a una temperatura de 650 C.
Si los ensayos especificados se han de efectuar en ms de una parte de la muestra, se debe tener seguridad de que cualquier deterioro causado por los ensayos anteriores no inciden en el resultado del ensayo que se va ha efectuar. Las partes pequeas, donde cada superficie es contenida completamente en un circulo de 15 mm de dimetro, o donde cualquier parte de la superficie esta por fuera de un circulo de 15 mm de dimetro y en donde no sea posible describir un circulo de 8 mm de dimetro en ninguna de sus superficies, no estn sujetas al ensayo de este numeral (vase la Figura 39 para una representacin esquemtica).
NOTA 2 Cuando se verifique una superficie, no se tendrn en cuenta las proyecciones de las superficies y los orificios que no sean mayores de 2 mm en su dimensin mas grande.
88
Las pruebas no se hacen en partes de material de cermica.

NOTA 3 La prueba del hilo incandescentes aplica para asegurar que un alambre de prueba que se calienta por medio de electricidad, bajo condiciones de prueba definidas no provoque ignicin de partes aislantes, o, para asegurar que una parte de material aislante, que pudiera prender fuego a travs del alambre de prueba caliente bajo condiciones definidas, tiene un tiempo lmite para quemarse, sin que se extienda el fuego con llamas o partes quemadas o gotitas que caigan desde las partes que se estn probando hacia la placa de madera de pino cubierta con un papel de seda.
Si es posible, la muestra debe ser un accesorio completo.

NOTA 4 Si la prueba no se puede llevar a cabo con un accesorio completo, se puede cortar una parte adecuada de ste, con el propsito de hacer la prueba.
La prueba se hace en una muestra. La prueba se hace aplicando el hilo incandescente una sola vez. En caso de duda, la prueba se debe repetir con dos muestras ms. Durante la prueba, la muestra se debe colocar en la posicin ms desfavorable del uso para la que fue destinada (con la superficie en prueba, en posicin vertical). La punta del hilo incandescente se debe aplicar a la superficie especificada de la muestra tomando en cuenta las condiciones del uso destinado, bajo el cual un elemento caliente o incandescente puede entrar en contacto con la muestra. Se considera que la muestra ha pasado la prueba de hilo incandescente si: no hay ninguna llama visible ni se mantiene incandescente, o si; las llamas y la incandescencia en la muestra se extinguen en 30 s despus de quitar el alambre incandescente.
No debe haber ninguna ignicin en el papel de seda o quemaduras en la placa. 28.1.2 La muestra de una clavija con contactos macho provistos de manguitos aislantes, se prueba por medio del aparato de prueba como se muestra en la Figura 40. Este aparato de prueba consiste de una placa de aislamiento A y de una parte metlica B: entre estas dos partes se debe proporcionar un espacio de aire de 3 mm, y esta distancia debe obtenerse a travs de medios que no perjudiquen la circulacin de aire alrededor de los contactos macho. La superficie frontal de la placa de aislamiento A debe ser redonda y plana y tener un dimetro igual al doble de la dimensin mxima permitida de la cara de insercin de la clavija que se da en la norma correspondiente. El espesor de esta placa aislante debe ser de 5 mm. La parte metlica B, debe ser de latn y tener, para el largo de por lo menos 20 mm, la misma forma que el contorno mximo de la clavija, de acuerdo con la norma correspondiente. El resto de esta parte metlica debe tener tal forma que el accesorio bajo prueba se caliente a travs suyo mediante conduccin, y la transmisin de calor al accesorio bajo prueba mediante conveccin o radiacin, se reduce al mnimo. 89
Se debe insertar un termopar a una distancia de 7 mm desde la superficie frontal de la parte metlica en una posicin simtrica, como se muestra en la Figura 40. Las dimensiones de los orificios para las clavijas en la parte metlica B, deben ser 0,1 mm mayores que las dimensiones mximas de contactos macho que se dan en la norma correspondiente y las distancias entre los contactos macho, debe ser la misma que la que se da en la norma correspondiente; la profundidad de los orificios debe ser suficiente.
NOTA 1 La parte metlica B se puede hacer de dos o ms piezas componentes, con el propsito de limpiar el orificio.
Las muestras se insertan en el aparato de prueba, colocadas en la posicin horizontal ms desfavorable, cuando el aparato de prueba ha alcanzado una temperatura estable, medida por medio del termopar, de 120 C 5 C para accesorios con una corriente nominal de 2,5 A, y 180 C 5 C para accesorios que tengan corrientes nominales ms altas. Se mantiene la temperatura en estos valores por 3 h. Se sacan entonces las muestras del aparato de prueba y se les permite que se enfren a la temperatura ambiente, a la cual se mantienen por lo menos por 4 h. Los manguitos aislantes de contactos macho de las muestras se someten entonces a una prueba de impacto de acuerdo con el punto 30, pero hecha a una temperatura ambiente, y a una inspeccin visual.
NOTA 2 Durante la inspeccin visual, no debe ser visible ninguna grieta en los manguitos aislantes con visin normal o corregida o con aumento adicional, y las dimensiones de los manguitos aislantes no deben haber cambiado de manera que perjudiquen la proteccin contra contacto accidental.
28.2
RESISTENCIA A LA FORMACIN DE CAMINOS CONDUCTORES
Para accesorios con un grado mayor que IPX0, las partes de material aislante que retengan en posicin las partes vivas, deben ser de material resistente a la formacin de caminos conductores. La verificacin del cumplimiento se hace de acuerdo a la norma IEC 60112. Las partes de cermica no se prueban. Una superficie plana de la parte que se va a probar, si es posible de por lo menos 15 mm x 15 mm, se coloca en la posicin horizontal. El material bajo prueba debe pasar un ndice de formacin de caminos conductores de 175 usando la solucin de prueba A con el intervalo entre gotas 30 s 5 s. Ninguna falla entre electrodos debe ocurrir antes de que un total de 50 gotas hayan ocurrido. 29. RESISTENCIA A LA OXIDACIN
Las partes ferrosas, incluyendo cubiertas y cajas de montaje en superficie, deben estar protegidas adecuadamente contra la oxidacin. La verificacin del cumplimiento se hace mediante la siguiente prueba:
90
Se quita toda la grasa de las partes que se van a probar, utilizando un agente desengrasante apropiado. Las partes se sumergen entonces por 10 minutos, en una solucin de 10 % de cloruro de amonio en agua, a una temperatura de 20 C 5 C. Sin secar, pero despus de sacudir las gotas que haya en las partes, estas ltimas se colocan por 10 minutos en una caja que contenga aire saturado con humedad a una temperatura de 20 C 5 C. Despus de que las partes se han secado por 10 min en un horno a una temperatura de 100 C 5 C, sus superficies no deben mostrar seales de oxidacin.
NOTA 1 Se ignoran los rastros de oxidacin en los bordes afilados y cualquier pelcula amarillenta que se pueda quitar con frotacin. NOTA 2 Para resortes pequeos y similares, y para partes inaccesibles expuestas a la abrasin, una capa de grasa puede ser suficiente proteccin contra la oxidacin. Dichas partes se someten a la prueba slo si existe duda acerca de la efectividad de la pelcula de grasa, y la prueba entonces se hace sin antes haber quitado la grasa.
30.
PRUEBAS ADICIONALES EN CONTACTOS MACHO PROVISTOS DE MANGUITOS AISLANTES
El material de los manguitos aislantes del contacto macho, debe ser resistente al esfuerzo al cual se puede ver sometido a la alta temperatura que es probable que ocurra bajo condiciones que se acercan a las condiciones de mala conexin y a bajas temperaturas en condiciones especiales de servicio. La verificacin del cumplimiento se hace por medio de las siguientes pruebas. 30.1 PRUEBA DE PRESIN A ALTA TEMPERATURA
Las muestras se prueban por medio del aparato que se muestra en la Figura 41. Este aparato tiene una navaja rectangular (vase la Figura 41a ) con una orilla de 0,7 mm de ancho, para ser usado en el caso de los contactos macho redondos, o una navaja que tenga una forma redonda (vase la Figura 41b), con un dimetro de 6 mm y una orilla de 0,7mm, en otros casos. Las muestras se colocan en posicin, como se muestra en la Figura 41. La fuerza aplicada a travs de la navaja es de 2,5 N. El aparato, con el espcimen en posicin, se mantiene por 2 h en un horno a una temperatura de 200 C 5 C. El espcimen entonces se remueve del aparato y, dentro de 10 s, se enfra por inmersin en agua fra. El espesor del aislamiento se mide inmediatamente en el punto de impresin. El espesor, dentro del rea de la impresin no debe ser menor del 50 % del espesor medido antes de la prueba
NOTA Los valores de 2,5 N y 200 C 5 C son provisionales.
91

30.2
PRUEBA ESTTICA DE CALOR HMEDO
Un juego de tres muestras se somete a dos ciclos de calor hmedo de acuerdo con la norma IEC 60068-2-30. Despus de este tratamiento y despus de la recuperacin a temperatura ambiente, las muestras se someten a las pruebas siguientes:
las pruebas de resistencia de aislamiento y de rigidez dielctrica, de acuerdo con el numeral 17; la prueba de abrasin, de acuerdo con el numeral 24.7.
30.3
PRUEBA A BAJA TEMPERATURA
Un juego de tres muestras se mantiene a -15 C 2 C por 24 h. Despus de recuperarse a temperatura ambiente, las muestras se someten a las pruebas siguientes:
las pruebas de resistencia de aislamiento y rigidez dielctrica, de acuerdo con el numeral 17, la prueba de abrasin, de acuerdo con el numeral 24.7.
30.4
PRUEBA DE IMPACTO A BAJA TEMPERATURA
Las muestras se someten a una prueba de impacto por medio del aparato mostrado en la Figura 42. El peso que se deja caer es de 100 g 1 g. El aparato, en una almohadilla de esponja de caucho, de 40 mm de espesor, se coloca, junto con las muestras en un refrigerador a una temperatura de -15 C 2 C por lo menos 24 h. Al final de este perodo cada muestra, a la vez, se coloca en posicin, como se muestra en la Figura 42, y se deja caer el peso de una altura de 100 mm. Se aplican cuatro impactos consecutivamente a la misma muestra, girndolo 90 entre impactos. Despus de la prueba las muestras se dejan que alcancen aproximadamente la temperatura ambiente y entonces se examinan. Ninguna fractura de los manguitos aislantes debe ser visible con visin normal o corregida sin amplificacin adicional.
NOTA El perodo de enfriamiento de 24 h, mencionado en las pruebas del numeral 30.3 y 30.4, incluye el tiempo necesario para que se enfren los aparatos.
92
Tomacorriente fijo Clavija Extensin Clavija y tomacorriente
Extensin Tomacorriente parttil
Clavija
Cordn
Entrada del artefacto
Artefacto Conector
Conector del artefacto
Figura 1a. Diagrama indicando varios accesorios y su usos
Figura 1b. Multitoma porttil (tipo mesa)
Figura 1. Ejemplo de accesorios
93
D
Terminales sin lmina de presin
2,5
4,5
R = 1,25
Terminal de orificio alargado
D
Terminales con lmina de presin Continua Figura 2. Terminal con agujero
94
Seccin Distancia mnima g Dimetro transversal mnimo D (o entre el tornillo de del dimensiones ajuste y el extremo conductor mnimas) del del conductor aceptado cuando est especio del por el insertado conductor termina completamente (mm) 2 (mm) (mm) Un Dos tornillo tornillos Hasta 1,5 2,5 1,5 1,5 2,5 3,0 1,5 1,5 (orificio circular) 2,5 (orificio 2,5 x 4,5 1,5 1,5 alargado) 4 6 10
a)
Torque (Nm)
a)
a)
a)
Un tornillo 0,2 0,25
Dos tornillos 0,2 0,2
Un tornillo 0,4 0,5
Un tornillo 0,4 0,5
0,25
0,2
0,5
0,4
0,5
0,4
3,6 1,8 1,5 0,4 0,2 0,8 0,4 0,8 0,4 4,0 1,8 1,5 0,4 0,25 0,8 0,5 0,8 0,5 4,5 2,0 1,5 0,7 0,25 1,2 0,5 1,2 0,5 Los valores especificados se aplican a los tornillos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 6.
La parte de la terminal que contiene el agujero fileteado y la parta de la terminal contra la cual el conductor est asegurado mediante el tornillo pueden ser dos artes independientes, como en el caso de los terminales suministradas con un estribo. La forma del espacio del conductor puede diferir de las que se representan, siempre que se pueda inscribir un circuito de dimetro igual al valor mnimo especificado para D, o el contorno mnimo especificado para la terminal de orificio 2 alargado que acepte conductores con una seccin transversal de hasta 2,5 mm Figura 2. (Final)
95
B Opcional Opcional
A Opcional C Opcional
Opcional
Opcional
A. B. C. D. E.
Parte fija Arandela de fijacin Dispositivo antideslizante Espacio para el conductor Esprrago
Figura 3a). Tornillo/esprrago que no requiere arandela de presin o placa de que requiere arandela de presin, sujecin
Figura 3b). Tornillo/esprrago placa de sujecin o dispositivo antideslizante
Seccin transversal del conductor aceptado por el terminal (mm)

2
Dimetro mnimo D del espacio del conductor (mm) 1,7 2,0 2,7 3,6 4,3
Torque (Nm) 3 Un tornillo o un esprrago 0,5 0,8 1,2 2,0 2,0

a)
hasta 1,5 hasta 2,5 hasta 4 hasta 6 hasta 10

a)
Dos tornillos o dos esprragos --0,5 1,2 1,2
Los valores especificados se aplican a los tornillos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 6.
La parte que sostiene al conductor en posicin, puede ser de material aislante, siempre que la presin necesaria para ajustar el conductor no se transmita a travs del material aislante. El segundo espacio opcional para la terminal que acepta conductores con una seccin transversal de hasta 2,5 mm se puede utilizar para la conexin del segundo conductor, cuando se requiere conectar dos conductores de 2,5 mm. Figura 3. Terminales de tornillos y terminales de esprrago
2
96
B D
B A. B. C. D. D Soporte Parte fija Esprrago Espacio para el conductor
Seccin transversal del conductor aceptada por el 2 terminal (mm) Hasta 4 Hasta 6 Hasta 10
Dimetro mnimo D del espacio del conductor (mm) 3,0 4,0 4,5
Torque (Nm) 0,5 0,8 1,2
La forma del espacio del conductor puede diferir de la que se representa en la figura, siempre que se pueda inscribir un crculo de dimetro igual al valor mnimo especificado para D. Las dos caras del soporte pueden tener forma diferente, para alojar conductores de reas de seccin transversal pequeas o grandes mediante la inversin del soporte. Figura 4. Terminales de soporte
D g
D Parte del accesorio con cavidad para el terminal
A. B. Seccin transversal del conductor aceptada por el terminal

2
Parte fija Espacio para el conductor Distancia mnima entre la parte fija y el extremo del conductor cuando est insertado completamente
Dimetro mnimo D a) del espacio del conductor
mm mm mm Hasta 1,5 1,7 1,5 2,0 1,5 Hasta 2,5 Hasta 4 2,7 1,8 1,8 Hasta 6 3,6 Hasta 10 4,3 2,0 a) El fondo del espacio del conductor debe ser ligeramente redondeado para lograr una conexin confiable NOTA El valor del torque por aplicar es el especificado en las Columnas 2 o 3 de la Tabla 6, segn como sea conveniente. Figura 5. Terminales de perno
97
Figura 6. Ejemplo de tornillo autorroscante por deformacin de material
Figura 7. Ejemplo de tornillo autorroscante por corte
Fuerza 5 mn
Placa de presin en acero Fuerza
Muestra
a) Base de acero
b)
Dimensiones en milmetros
Figura 8. Disposicin para el ensayo de compresin del numeral 24.5
98
50 30
60 (mnimo)
5 B A A' Alambre rgido de acero C C 1+ 0,015 0 B'
85
80 0,5
3 + 0,03 0 Seccin C-C
r = 0,2 0,05
Para calibrar la galga, una fuerza de compresin de 20 N es aplicada sobre el alambre rgido de acero en la direccin de su eje: las caractersticas del resorte interno debe ser tal que la superficie A-Aes llevada prcticamente al mismo nivel de la superficie B-Bcuando esta fuerza es aplicada
Figura 9. Galga para verificar la no accesibilidad a partes vivas, a travs de aberturas
99
50 30
60 (mnimo)
5 B A A' Alambre rgido de acero B'
85
80 0,5
1 + 0,015 0
r = 0,05
Para calibrar la galga, una fuerza de compresin de 1 N es aplicada sobre el alambre rgido de acero en la direccin de su eje: las caractersticas del resorte interno debe ser tal que la superficie A-Aes llevada prcticamente al mismo nivel de la superficie B-Bcuando esta fuerza es aplicada
Figura 10. Galga para verificar la no accesibilidad a partes vivas, a travs de aberturas, y a partes vivas para los tomacorrientes con proteccin incrementada
100
Terminal
Fijacin
H 15 37,5
Platina
Boquilla
Masa
NOTA Se debe tener cuidado que el orificio de la boquilla sea hecho de una forma que asegure que la fuerza extendida al cable sea una fuerza pura de traccin y que se evite la transmisin de cualquier torque a la conexin en el medio de fijacin
Figura 11. Aparato de prueba para verificar dao a conductores
101
Direccin de aplicacin 5 de las fuerzas Alimentacin S 30 2
4 A
2 5 6 A Es el ampermetro 3 100 4 S Es el interruptor mV Es el milivolimetro 1 Es la muestra 2 Es la unidad de fijacin bajo ensayo 2 1 4 Es el conductor deflectado 5 Es el punto de aplicacin de la fuerza para deflectar 6 Es la fuerza de deflexin (perpendicular al eje del conductor) 3 Es el conductor Dimensiones en milmetros mV
Figura 12 a. Principio del aparato de ensayo para pruebas de deflexin sobre terminales sin tornillo
Figura 12 b. Ejemplo de disposicin del ensayo para la medida de la cada de tensin durante el ensayo de deflexin sobre terminales sin tornillos
Figura 12. Informacin para el ensayo de deflexin
Acero 5 0,5 b
Fuerza 8 0,5 42 0,5 a
NOTA 1 NOTA 2
Las dimensiones a y b son escogidas de acuerdo a la norma apropiada Las dimensiones y disposicin de los contactos .macho conforme con la norma
Figura 13. Dispositivo para verificar la resistencia a la tensin lateral
102
Soporte
Barra de acero
4,8 mm
Peso
Figura 14. Dispositivos para ensayar contactos macho no slidos
103
Mortero
Ladrillo
02 10 1
B Ladrillo -2 1
B +2 1 Ladrillo 400 mn
Ladrillo
-5
0 -2 Superficie de referencia 02 02
-5
0 -2
Caja
Ladrillo
Mortero
Ladrillo
Ladrillo
A 400 mn Todas las juntas de mortero de 10 mm 5 mm de espesor a menos que se especifique de otra manera Mortero 10 1
Seccin A - A
Superficie de referencia * 21 5 mx Caja Ladrllo * O de acuerdo a las instucciones del fabricante Seccin B - B Dimensiones en Milmetros 21
Figura 15. Pared de ensayo de acuerdo con los requisitos del numeral 16.2.1
104
Bola de acero 20
12
A B
12
80 64 0,9 64 80
8,2
8,3
r = 10
35 1,8
Detalle A
Detalle B (resorte)
Contina... Figura 16. Ejemplo de aparato para los ensayos de capacidad de interrupcin y operacin normal
105
Los resortes diferentes que los resortes B se escogen y ajustan de manera que en posicin de desacople ejercen una fuerza sobre el porta clavija como se especifica en la siguiente Tabla. Caractersticas nominales Hasta 10 A inclusive Ms de 10 A hasta 16 A inclusive ms de 16 A hasta 32 A inclusive Nmero de polos 2 3 2 3 ms de 3 2 3 ms de 2 Fuerza sobre el portaclavija (N) 3,5 4,5 7,2 8,1 9 12,6 12,6 14,4
Cuando estn comprimidos una tercera parte de la diferencia entre la longitud en la posicin de desacople y la longitud total de compresin, ejerce una fuerza igual a 1,2 veces la fuerza de extraccin mxima apropiada especificada en el numeral 22. Figura 16. (Final)
2P
2P+
2P+
2P+
Soporte metlico C 2P+N N Soporte metlico C 3P 3P+ C C C 2P+N+ N C
Soporte metlico C 3P+N N Soporte metlico C C 3P+N+ N C
Figura 17. Diagrama de circuito para los ensayos de capacidad de interrupcin y operacin normal
106
A (lmina de soporte/montaje)
B (Muestra)
C (Clavija de ensayo) D (mordaza)
550 G (peso suplementario)
F (peso principal) E (soporte)
150 Dimensiones en milmetros

Figura 18 - Aparatos para verificar la mxima fuerza de extraccin
Contacto macho
NOTA 1 NOTA 2
La masa es colocada equidistante alrededor de la lnea central del contacto macho. Dimensiones de acuerdo con la norma relevante.
Figura 19. Galga para la verificacin de la fuerza mnima de extraccin
107
160
200
Muestra Manivela
Excntrica 95 30
Figura 20. Aparato para ensayar la retencin del cordn
108

Dispositivo para fijacin de la muestra
Muestra
45
45
300 mm mn.
Peso
Un ajuste de los diferentes soportes para los accesorios por medio de un perno roscado debe ser proporcionado como se explica en el numeral 23.4 Figura 21. Aparato para el ensayo de flexin
109
1000 1
Soporte
Muestra
Montaje de apoyo
Figura 22. Aparato para ensayo de impacto
110
2 1
3 4
7,5 M4 27 4 20 10 R 10 7 11,5 57,5 10 14 1
3 5 14 M4 15 5 7 M4 5
48 10 8 11,5 5 13
5 5 11,5
M4 2 5
R=5
120
Material de las partes: 1 Poliamida 2 3 4 5 Acero Fe 360 Dimensiones en milmetros
Figura 23. Detalles del elemento de martilleo
111

Lmina de madera contrachapada A-A 7 45 2 8
Pivote A
175
+10 0
175
+10 0
155 1
45 A 175 1 200 mn 7 Pivote 35 2

Figura 24. Soporte sobre el que se fija la muestra
B-B
M3 65 +0,2 0 10 Mx 2
175 1 125 1
54 mn 60 0,5
B 125 1 175 1 Dimensiones en milmetros 8 50 0,5
Las dimensiones del hueco en el bloque de abedul se dan como un ejemplo, otras medidas generales estn bajo consideracin
Figura 25. Bloque sobre el que se fijan los accesorios del tipo empotrable
112
90
60
60
60
60
Esquema 26a) 26b) 26c)
Aplicacin de Golpes Nmero total de Puntos de aplicacin golpes Uno en el centro a Uno entre O y P 3 a Uno entre O y Q 2 2 Uno entre O y R a Uno entre O y S
a
Partes a ser probadas A A
Uno en la superficie T a Uno en la superficie S Uno en la superficie V a Uno en la superficie Z

a
B, C y D
26d)
a
B, C y D
El golpe es aplicado en el punto mas desfavorable
Figura 26. Esquemas mostrando la aplicacin de los golpes de acuerdo a la Tabla 21
113
A R = 300 Muestra
10,5 A
Peso de caida 1000 2 g 100 20 Pieza intermedia de acero 100 g
Soporte de acero 10 1 kg
40
8,6 8,6
Bordes ligeramente redondeados 8,6
Seccin A - A
Figura 27. Aparato para el ensayo de impacto a baja temperatura del numeral 24.4
Peso Barra Fijacin Muestra Alambre de acero 10 A Peso Barra Alambre de acero 6 Dimensiones en milmetros A pivote
Guia
1 Contacto macho de la clavija
Figura 28. Aparatos para el ensayo de abrasin de los manguitos aislantes de los contactos machos de las clavijas
114
2250
Muestra 750
Figura 29. Disposicin para el ensayo de resistencia mecnica de las tomacorrientes mltiples porttiles
3 0,25 d2
A 3 0,25 d1
Lmina de acero
Seccin A - A Dimensiones en milmetros
Traccin
Figura 30. Ejemplo de la disposicin de ensayo para verificar la fijacin de los contactos machos en el cuerpo de la clavija
115
15 mn Lmina de material duro 1 0,1
Cubierta protectora
Soporte
Pared
Caja de montaje
Figura 31. Disposicin para el ensayo sobre cubiertas o tapas
Cara A 30 mn
5 0,01
45 5'
10 5' 5
30 0,01
Cara C
7 0,01
10 1
Cara B
Figura 32. Galga (espesor: aproximadamente 2 mm) para la verificacin del contorno de cubiertas o tapas
116
Superficie de montaje
Tomacorriente
Superficie de montaje Superficie de soporte
Tomacorriente
* Pieza de espaciamiento
Tomacorriente * Pieza de espaciamiento tiene el mismo espesor que la parte de soporte

Figura 33. Ejemplo de aplicacin de la galga de la Figura 32 sobre cubiertas de fijacin sin tornillo sobre una superficie de montaje o superficie de soporte
117
15
5
x a) y
x <1 y d)
15
5
x b) y
x e) y
15
5
x c) y
x f) y
Casos a y b: no cumple Casos c, d, e y f: cumplen (el cumplimiento debe ser, sin embargo, tambin verificado con los requisitos 24.18 usando la galga mostrada en la Figura 35)
Figura 34. Ejemplos de aplicacin de la galga de la Figura 32 de acuerdo con los requisitos del numeral 24.17
118
Varilla de ensayo (metal)
2,5
+0,05 0
Bordes agudos en ngulo recto 100 mn Dimensiones en milmetros
Figura 35. Galga para verificacin de las ranuras, orificios y filetes
Interruptor
Figura 36. Ilustracin mostrando la direccin de aplicacin de la galga en la Figura 35
R = 2,5 mm
Superficie esfrica
Muestra Dimensiones en milmetros
Figura 37. Aparato para el ensayo de presin de bola
119

Fuerza R = 25 Guias Mordaza movil R = 25 Muesttra
Mordaza fija
R = 25 15,4 15
50 mn
Figura 38. Aparatos para el ensayo de compresin para la verificacin de la resistencia al calor del numeral 25.4
15 mm Muestra
8 mm Para ser ensayado
15 mm Muestra
8 mm No requiere ser ensayado
Figura 39. Representacin grfica (vase el numeral 28.1.1)
120
Parte aislante A
Espaciador 3 0,2
5 0,2 Termocupla Parte metlica B
7 0,5 20 mn
Elemento de calentamiento
Contorno mximo de la clavija de acuerdo con la norma pertinente
Dos veces el dimetro de la mxima dimensin permisible de la cara de acople de la clavija dada en la norma pertinente
Figura 40. Aparatos para el ensayo de resistencia al calor anormal de los manguitos aislantes de los contactos machos
121
6 mm
0,7 mm
Espcimen
Soporte
A Vista frontal
B Vista frontal
C Vista lateral Dimensiones en milmetros
Figura 41. Aparatos para el ensayo de presin a alta temperatura
122
10,5 A
Peso de caida 100 1 g
100 Espcimen R = 300 20
Pieza intermedia de acero 100 g Soporte de acero 10 1 kg 6
20 mn
40
8,6 8,6
Bordes ligeramente redondeados 8,6
Seccin A - A
Figura 42. Aparatos para el ensayo de impactos sobre contactos machos provistos de manguitos aislantes
123

ANEXO A (Normativo)
ENSAYOS DE RUTINA RELATIVOS A LA SEGURIDAD PARA ACCESORIOS PORTTILES ALAMBRADOS EN FABRICA (Proteccin contra choque elctrico y polaridad correcta) A.1 GENERALIDADES
Todas las clavijas y tomacorrientes porttiles alambrados en fbrica deben ser sometidos a los siguientes ensayos, segn sea apropiado. Una representacin esquemtica es mostrada en la Tabla A.1: Para sistemas de dos polos polarizados: Para ms de dos polos: Clusula A.2 Clusula A.2, A.3 y A.4
El equipo de ensayo o los sistemas de produccin deben ser tales que las muestras no conformes sean consideradas como no aptas para el uso o sean separadas de los productos conformes, de tal forma que no puedan ser liberadas para la venta:
NOTA No aptas para el uso significa que el accesorio es considerado de forma tal que no puede cumplir la funcin para la que esta destinado. Se acepta sin embargo que los productos reparables (mediante un sistema confiable) se puedan reparar y ensayar nuevamente.
Mediante el proceso o el sistema de produccin deber ser posible identificar que los accesorios liberados para la venta hayan sido sometidos a todos los ensayos pertinentes. Los fabricantes debern mantener registros de los ensayos ejecutados que demuestren: El tipo de producto. La fecha de ensayo Lugar de Manufactura (si es producido en ms de un sitio) Cantidad ensayada Nmero de fallas y acciones tomadas (por ejemplo destruccin, reparacin)
El equipo de ensayo debe ser verificado antes y despus de cada perodo de uso y para perodos de uso continuo, al menos cada 24 h. Durante estas verificaciones el equipo deber demostrar que indica las fallas cuando son insertados productos reconocidos como no conformes o se aplican fallas simuladas. Los artculos producidos antes de una verificacin debern ser liberados para la venta si la verificacin produce resultados satisfactorios. El equipo de ensayo deber ser verificado (calibrado) al menos una vez al ao. Se debern mantener registros de todas las verificaciones y de cualquier ajuste que se considere necesario. A.2 SISTEMAS POLARIZADOS, LNEA (L) Y NEUTRO (N) CONEXIN CORRECTA
Para sistemas polarizados el ensayo debe ser conducido utilizando SELV aplicada por un periodo de no menos de 2 S. 124

NOTA 1 -
El periodo de 2 S se puede reducir a no menos de 1S en equipos de ensayo con temporizacin automtica. Para clavijas y tomacorrientes porttiles, entre el extremo de los conductores L y N del cable flexible de manera independiente, y el contacto o contacto macho L y N correspondiente del accesorio. Para cables extensiones, entre el contacto L y N en un extremo del cable flexible y el correspondiente contacto macho L y N al otro extremo del cable flexible.
La polaridad debe ser correcta

NOTA 2 Se pueden utilizar otros ensayos apropiados.
Para clavijas y tomacorrientes destinados al uso en suministros trifsicos, el ensayo deber verificar que la conexin de los conductores de fase este en el orden correcto de secuencia de fase. A.3 CONTINUIDAD DE TIERRA
El ensayo debe ser conducido utilizando SELV aplicada por un periodo de no menos de 2 S:
NOTA 1 El periodo de 2 S se puede reducir a no menos de 1S en equipos de ensayo con temporizacin automtica. Para clavijas y tomacorrientes porttiles, entre el extremo del conductor de tierra del cable flexible y el contacto de tierra o contacto macho de tierra del accesorio, segn sea apropiado. Para cables extensiones, entre el correspondiente contacto de tierra o contacto macho de tierra del accesorio y cada extremo del cable flexible.
La continuidad elctrica deber estar presente.

NOTA 2 Se pueden utilizar otros ensayos apropiados.
A.4
CONEXIN EQUIVOCADA/CORTOCIRCUITO Y REDUCCIN DE LAS DISTANCIAS DE FUGA Y DE AISLAMIENTO ENTRE LA LNEA (L) O EL NEUTRO (N) A TIERRA ( )
El ensayo deber hacerse aplicando en el lado de alimentacin, por ejemplo la clavija, por un periodo de no menos de 2 S: 1 250 V +/- 10 % para accesorios que tengan una tensin nominal de hasta 130 V inclusive. 2 000 V +/- 10 % para accesorios que tengan una tensin nominal de mas de 130
El periodo de 2 S se puede reducir a no menos de 1S en equipos de ensayo con temporizacin automtica.
V
NOTA 1
o Para todos los voltajes nominales, aplicando un pulso de tensin utilizando una onda de forma 1,2/50 s de 4KV de valor pico y tres impulsos para cada polo, con intervalos de no menos de 1 S: Entre L y Entre N y 125
NOTA 2 Para este ensayo L y N pueden estar conectados juntos.
No deber ocurrir flameo.

Tabla A.1. Representacin esquemtica de los ensayos de rutina a ser aplicados a los accesorios porttiles alambrados en fabrica Nmero de polos 2 X Ms de 2 X X X
Pargrafo A.2 A.3 A.4
126

ANEXO B (Normativo)
RELACIN DE MUESTRAS NECESARIAS PARA LOS ENSAYOS

El nmero de muestras necesarias para los ensayos de acuerdo al numeral 5.4 son como sigue:
Numerales y subnumerales 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Valores nominales Clasificacin Rotulado Verificacin de dimensiones Proteccin contra choque elctrico Disposiciones para asegurar la puesta a tierra Terminales Construccin de tomacorrientes fijos Construccin de clavijas y tomacorrientes porttiles Tomacorrientes enclavados Resistencia al envejecimiento, a la penetracin perjudicial de agua y a la humedad 17. Resistencia de aislamiento y rigidez dielctrica 18. Operacin de contactos para puesta a tierra 19. Elevacin de temperatura 20. Capacidad de interrupcin 21. Operacin normal 22. Fuerza necesaria para extraer la clavija 23. Cables flexibles y su conexin 24. Resistencia mecnica 25. Resistencia al calor 26. Tornillos, partes portadoras de corriente y conexiones 27. Distancias de fuga, distancia de aislamiento en el aire y distancias a travs del compuesto sellador 29. Resistencia a la oxidacin 28.1 Resistencia al calor anormal y al fuego 28.2 Resistencia a la formacin de caminos conductores 30. Ensayos adicionales en contactos macho provistos de manguitos aislantes TOTAL a Nmero de muestras Tomacorrientes Tomacorrientes fijos porttiles A A A A A A ABC ABC ABC ABC ABC ABC a ABC ABC b ABC b ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC de ABC ABC ABC ABC ABC DEF DEF 6 ABC ABC ABC ABC ABC ABC c ABC d ABC ABC ABC ABC ABC DEF DEF 6 Clavijas A A A ABC ABC ABC ABC b ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC c ABC f ABC ABC ABC ABC ABC DEF DEF h GHI 9
Un juego adicional de muestras es usado para el ensayo del numeral 12.3.10 y cinco terminales sin tornillo adicionales son usados para el ensayo del numeral 12.3.12. Un juego adicional de membranas es necesario para cada uno de los ensayos de los numerales 13.22 y 13.23. Un juego adicional de muestras es necesario para 23.2 y 23.4 para accesorios no realambrables para cada tipo de cable y seccin transversal. Un juego adicional de muestras es necesario para 24.8 para tomacorrientes con persianas Un juego adicional de muestras es necesario para 24.14.1 y 24.14.2. Un juego adicional de muestras es necesario para 24.10 para clavijas. Puede necesitarse un juego adicional de muestras. Un juego adicional de muestras es necesario para 30.2 y 30.3 para clavijas con manguitos aislantes.
d e f g h
127

ANEXO C
CONFIGURACIONES DE SISTEMAS EXISTENTES EN COLOMBIA

CLAVIJA NO POLARIZADO 6,60 (0,260) 6,10 (0,240) Dimensiones en milmetros (pulgadas) POLARIZADO 6,60 (0,260) 6,10 (0,240) 1,65 (0,065) 1,40 (0,055) 1,65 (0,065) 1,40 (0,055) 1,65 (0,065) 1,40 (0,055) 8,18 (0,322) 7,80 (0,307) 12,7 (0,50) 1,65 (0,065) 1,40 (0,055)
12,16 (0,479) 11,40 (0,449)
3,18 (0,125) Orificio 18,24 (0,718) 15,88 (0,625)
3,96 (0,156) con chaflan a 45
*Nota: Para productos de ensamble modular esta distancia puede ser mayor TOMACORRIENTE Chaflan o radio CARCTER INFORMATIVO Detalle del orificio de entrada 12,7 (0,5) nom 18,50 (0,725) mn. para contactos que transportan corriente 6,00 (0,236) mn. Cara de unin 2,41 (0,095) 1,91 (0,075) 39,03 (1,536)* 38,77 (1,527) 8,89 (0,350) 8,38 (0,330)
7,24 (0,285) 6,73 (0,265) El punto de primer contacto esta a 9,4 (0,370) mx. Dimensiones en milmetros (pulgadas)
NOTA 1 NOTA 2
Las configuraciones a 125 V pueden ser utilizadas en instalaciones de hasta 150 V Para las dimensiones sin tolerancias usar +/- 0,13 mm( 0,005 pulgadas) Figura 1c). Clavija y tomacorriente 15 A -125V. 1 fase + neutro
128
CLAVIJA 0,96 (0,038) mn. para forma de U 0,69 (0,027) mn. para forma tubular 1,65 (0,065) 1,40 (0,055)
Dimensiones en milmetros (pulgadas) 6,60 (0,260) 6,10 (0,240) 4,83 (0,190) 4,67 (0,184)
4,83 (0,190) 4,67 (0,184)
12,70 (0,5) nom. 4,83 (0,190) 4,67 (0,184) 3,30 (0,13) 3,05 (0,12) 12,02 (0,473) 11,76 (0,463) 3,96 (0,156) con chafan a 45 12,16 (0,479) 11,40 (0,449)
21,41 (0,843) mx. 3,18 (0,125) orificio
15,88 (0,625)mn.
3,18 (0,125) mn
*Nota: Para productos de ensamble modular esta distancia puede ser mayor TOMACORRIENTE CARCTER INFORMATIVO Chaflan o radio 5,38 (0,212) 5,21 (0,205) 39,03 (1,536)* 38,77 (1,527) 3,18 (0,125) nom 8,89 (0,350) 8,38 (0,330)
Detalle del orificio de entrada 18,50 (0,725) mn. para contactos que transportan corriente 22,00 (0,866) para contacto de tierra 6,00 (0,236) mn. Cara de unin 5,38 (0,212) 5,21 (0,205) El punto de primer contacto esta a 9,4 (0,370) mx.
12,7 (0,5) nom 2,41 (0,095) 1,91 (0,075)
7,24 (0,285) 6,73 (0,265) 12,02 (0,473) 11,76 (0,463)
Dimensiones en milmetros (pulgadas)
NOTA 1
Las configuraciones a 125 V pueden ser utilizadas en instalaciones de hasta 150 V
NOTA 2. Para las dimensiones sin tolerancias usar 0,13 mm( 0,005 pulgadas) Figura 2c). Clavija y tomacorriente 15 A - 125V. 1 fase + neutro y polo de puesta a tierra
129
CLAVIJA R=0,8 (0,031)
26
26
31
3,18 (0,125) 3,56 (0,140) 21,44 (0,844)
Orificios opcionales 3,96 (0,156)
14,27 (0,562)
2,03 (0,080) 1,78 (0,070) 8,18 (0,322) 7,80 (0,307) Tp. 3,18 (0,125) 3,96 (0,156) con chaflan a 45
19,05 (0,750) 17,45 (0,687)
TOMACORRIENTE 2,92 (0,115) 2,41 (0,095) Tp.
Dimensiones en milmetros (pulgadas) 9,14 (0,360) 8,64 (0,340) Tp.
21,44 (0,844)
NOTA 1
Para las dimensiones sin tolerancias usar 0,13 mm( 0,005 pulgadas) Figura 3c). Clavija y tomacorriente 20 A - 250 V, 2 fases
130
CLAVIJA 0,96 (0,038) mn. para forma de U 0,69 (0,027) mn. para forma tubular 21,41 (0,843) mx. 3,18 (0,125) 6,60 (0,260) 6,10 (0,240) 4,83 (0,190) 4,67 (0,184)
5,40 (0,2125) mn. 1,65 (0,065) 1,40 (0,055) 6,35 (0,250) nom. 7,30 (0,2875) mx.
4,83 (0,190) 4,67 (0,184)
5,69 (0,224) mn. 12,55 (0,494) mx. 4,83 (0,190) 4,67 (0,184) 9,53 (0,375) 3,18 (0,125) 3,96 (0,156) 14,27 (0,562) 15,88 (0,625) 13,77 (0,542) 1,65 (0,068) 1,40 (0,055) 3,18 (0,125) 6,60 (0,260) 6,10 (0,240) 9,12 (0,359)
Orificios opcionales
12,01 (0,473) 11,76 (0,463)
TOMACORRIENTE
Dimensiones en milmetros (pulgadas) *Nota: Para productos de ensamble modular esta distancia puede ser mayor 39,03 (1,536)* 38,77 (1,527) 5,38 (0,212) 5,21 (0,205) 3,18 (0,125) 8,89 (0,350) 8,38 (0,330) 2,41 (0,095) 1,91 (0,075)
12,55 (0,494) mn.
7,88 (0,310) 7,36 (0,290)
12,70 (0,050) nom.
2,41 (0,095) 1,91 (0,075)
5,38 (0,212) 5,21 (0,205)
7,24 (0,285) 6,73 (0,265) 12,01 (0,473) 11,76 (0,463)
NOTA 1 NOTA 2
Las configuraciones a 125 V pueden ser utilizadas en instalaciones de hasta 150 V Para las dimensiones sin tolerancias usar 0,13 mm( 0,005 pulgadas ) Figura 4c). Clavija y tomacorriente 20 A - 125 V 1 fase + neutro y polo de puesta a tierra
131
CLAVIJA 0,96 (0,038) mn. para forma de U 0,69 (0,027) mn. para forma tubular 14,27 (0,562) 3,96 (0,156) 3,18 (0,125) 9,53 (0,375)
Dimensiones en milmetros (pulgadas) 1,65 (0,068) 1,40 (0,055) 4,83 (0,190) 4,67 (0,184) 6,60 (0,260) 6,10 (0,240) 9,12 (0,359) 6,35 (0,250) nom. 7,30 (0,2875) mx.
4,83 (0,190) 4,67 (0,184)
4,83 (0,190) 4,67 (0,184) 6,60 (0,260) 6,10 (0,240)
1,65 (0,068) 1,40 (0,055)
Orificios opcionales 3,18 (0,125) 15,88 (0,625)
21,41 (0,843) mx.
13,77 (0,542)
12,01 (0,473) 11,76 (0,463)
TOMACORRIENTE
Dimensiones en milmetros (pulgadas) *Nota: Para productos de ensamble modular esta distancia puede ser mayor 39,03 (1,536)* 38,77 (1,527) 5,38 (0,212) 5,21 (0,205) 3,18 (0,125) 7,24 (0,285) 6,73 (0,265) 2,41 (0,095) 1,91 (0,075)
12,55 (0,494)mn. 2,41 (0,095) 1,91 (0,075)
25,10 (0,968) mn. 9,12 (0,359) 7,24 (0,285) 6,73 (0,265)
5,38 (0,212) 5,21 (0,205)
2,41 (0,095) 1,91 (0,075) 12,01 (0,437) 11,76 (0,163)
Nota 1
Para las dimensiones sin tolerancias usar 0,13 mm (0,005 pulgadas ) Figura 5c). Clavija y tomacorriente 20 A - 250V, 2 fases y polo de puesta a tierra
132
CLAVIJA
*22,22 (0,875) mx. *3,175 (0,125) mn. *17,45 (0,687) mn. *14,27 (0,562) mn. 3,18 (0,125) 7,11 (0,280) 30 26 26 11,10 (0,437)
W Y X
9,53 (0,375) 8,18 (0,322) 7,80 (0,307)
15,87 (0,625)
31 *3,18 (0,125) R 0,78 (0,031) Tp. *Nota: Estas dimensiones son iguales para los dos tipos de contactos macho. *3,96 (0,156) con chaflan a 45 *14,27 (0,562) 2,03 (0,080) 1,78 (0,070)
TOMACORRIENTE
9,53 (0,375)
2,92 (0,115) 2,41 (0,095) Tp.
11,10 (0,437) 15,87 (0,625) 8,14 (0,360) 8,64 (0,340) Tp. 30

Y X W
NOTA 2
Para las dimensiones sin tolerancias usar 0,13 mm( 0,005 pulgadas) Figura 6c)Clavija y tomacorriente 20 A - 125/ 250V, 2 fases + neutro.
133
CLAVIJA
6,60 (0,260) 6,10 (0,240) Tp. 16,51 (0,650) 18,24 (0,718) 15,88 (0,625) 30 Tpico
Z X Y
3,96 (0,156) con chaflan a 45
1,52 (0,060) 3,18 (0,125) agujero
15,88 (0,625) 11,1 (0,437) 8,18 (0,322) 7,80 (0,307)
TOMACORRIENTE 8,89 (0,350) 8,38 (0,330)
15,88 (0,625) 11,1 (0,437)

X
2,41 (0,095) 1,905 (0,075) Tp.
30 Tpico
7,24 (0,285) 6,73 (0,265) Tp.
16,51 (0,650)
NOTA 1
Para las dimensiones sin tolerancias usar 0,13 mm( 0,005 pulgadas ) Figura 7c). Clavija y tomacorriente 20 A - 250 V, 3 fases.
134
CLAVIJA 19,84 (0,781) 9,52 (0,375) 0,96 (0,038) mn. para forma de U 0,69 (0,027) mn. para forma tubular
8,18 (0,322) 7,80 (0,307) Tp.

X
20,62 (0,812)
W
4,83 (0,190) 4,67 (0,184)
4,83 (0,190) 4,67 (0,184)
1,90 (0,075) Tpico
17,45 (0,687)
22,22 (0,875) mx.
3,18 (0,125) 3,18 (0,027) mn. 3,95 (0,156) con chaflan a 45
TOMACORRIENTE
Dimensiones en milmetros (pulgadas) 19,84 (0,781)
5,38 (0,212) 5,21 (0,205)
9,14 (0,360) 8,63 (0,340) Tp.

X
20,62 (0,812)
5,38 (0,212) 5,21 (0,205) 2,92 (0,115) 2,41 (0,095) Tp.
9,52 (0,375)
NOTA 1
Para las dimensiones sin tolerancias usar 0,13 mm( 0,005 pulgadas ) Figura 8c). Clavija y tomacorriente 20 A 125/250V, 2 fases +neutro y polo de puesta a tierra
135
CLAVIJA 19,20 (0,756) 18,80 (0,740)
1,50 (0,059) mx. 19,50 (0,768) 18,50 (0,728) 3,95 (0,155) mx.
4,06 (0,160) 3,94 (0,155)
R 2,04 (0,080) R 2,00 (0,078)
11,0 (0,433) 10,0 (0,394)
11,0 (0,433) 10,0 (0,394)
11,0 (0,433) 10,0 (0,394)
NOTA: Las aristas externas de la parte metlica deben ser redondeadas o suavizadas
CLAVIJA 19,20 (0,756) 18,80 (0,740)
Dimensiones en milmetros (pulgadas) 19,50 (0,768) 18,50 (0,728)
3,95 (0,155) mx. Contacto macho de fase y neutro 1,50 (0,059) mx. R 2,04 (0,080) R 2,00 (0,078) 11,0 (0,433) 10,0 (0,394)
4,06 (0,160) 3,94 (0,155) Tp.
Contacto macho de tierra 1,50 (0,059) mx. 0,70 (0,028) 0,20 (0,008) R 2,04 (0,080) R 2,00 (0,078)
NOTA 1
Para las dimensiones sin tolerancias usar 0,13 mm(0,005 pulgadas) Figura 9c). Clavijas 10A-250V
136
TOMACORRIENTE
20,0 (0,787) mn. 19,20 (0,756) 18,80 (0,740) 13,50 (0,531) 10,00 (0,394) Punto de primer contacto
250 V 4,55 (0,175) 4,25 (0,167)
NOTA 1
Para las dimensiones sin tolerancias usar 0,13 mm( 0,005 pulgadas) Figura 10c). Tomacorriente 10A-250V, 1 fases + neutro y polo de puesta a tierra
137
Dimensiones en milmetros 45,0 39,0
9,5 0,02 3,18 0,02 r = 0,25 mx. 1,52 0,02 R= 2 4,75 0,01 6,35 0,02 R = 0,25 mx.
L3
L1
L2
11,89 0,02
50 V 40 V
6,35 0,02 12,70 0,03
Punto de primer contacto: cuando la galga este completamente insertada en una direccin perpendicular a la cara del tomacorriente debe causar que L1, L2 y L3 se enciendan. Puesta a tierra antes de la conexin: la galga debe ser insertada dentro del dispositivo en una variedad de ngulos de entrada y debe provocar que la lmpara L1 se encienda antes que las lmparas L2 y L3 cuando la galga sea retirada debe provocar que las lmparas L2 y L3 se apaguen antes que L1.
Figura 11c. Galga para verificar el punto de primer contacto y puesta a tierra antes de la conexin
138

BIBLIOGRAFA
IEC/TR3 60083:1997, Plugs and Socket-Outlets for Domestic and Similar General Use Standardized in Member Countries of IEC IEC 60320 (All Parts), Appliance Couplers for Household and Similar General Purposes IEC 60364-4-41:2001, Electrical Installations of Buildings. Part 4-41: Protection for Safety. Protection Against Electrical Shock IEC 60417-1:2000, Graphical Symbols for Use on Equipment. Part 1: Overview and Application IEC 60670:1989, General Requirements for Enclosures for Accessories for Household and Similar Fixed Electrical Installations IEC 61540:1999, Electrical Accessories. Portables Residual Current Devices without Integral Overcurrent Protection for Household and Similar Use
139

DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. Plugs and Socket-Outlets for Household and Similar Purposes. Part 1: General Requirements. Geneve, 2002, 247 p, il.
140

NTC 1650 PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

NTC 1650 PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

NORMA TCNICA COLOMBIANA

CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO DOMSTICO Y SIMILAR. REQUISITOS GENERALES

Cuarta actualizacin Editada 2004-06-15

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NDICE DE CONTENIDO Pgina

NOTAS GENERALES ACERCA DE LAS ENSAYOS

PROTECCIN CONTRA CHOQUE ELCTRICO

PREVISIN PARA PUESTA A TIERRA

CONSTRUCCIN DE TOMACORRIENTES FIJOS

CONSTRUCCIN DE CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PORTTILES

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, PROTECCIN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS Y RESISTENCIA A LA HUMEDAD

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELCTRICA

OPERACIN DE CONTACTOS PARA PUESTA A TIERRA

FUERZA NECESARIA PARA EXTRAER LA CLAVIJA

CABLES FLEXIBLES Y SU CONEXIN

TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES

DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS A TRAVS DEL COMPUESTO SELLADOR

ENSAYOS ADICIONALES EN CONTACTOS MACHO PROVISTOS DE MANGUITOS AISLANTES

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO DOMSTICO Y SIMILAR. REQUISITOS GENERALES

Explicacin Referenciar las Normas Tcnicas Colombianas

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

Numeral Numeral prrafo. Nota. 10.1.

Modificaciones Segundo Numeral prrafo. 10.1.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

Los ensayos de rutina se especifican en el Anexo A.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

De acuerdo con el tipo de terminal: accesorios con terminal tipo tornillo, 11

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

Clasificacin de acuerdo al uso para el cual estn destinados

CLASIFICACIN DE LAS CLAVIJAS

Para la descripcin de clases de equipo, vase la norma IEC 61140.

ROTULADO LOS ACCESORIOS DEBEN ESTAR ROTULADOS CON:

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NOTA 1 NOTA 2 NOTA 3

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1650 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA