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TEMA 85
SEALIZACIN DINMICA. TIPOLOGA. VENTAJAS E INCONVENIENTES. SEALES DE FIBRA PTICA. CONFIGURACIN. PANELES LEDS GRFICOS Y ALFANUMRICOS. CONFIGURACIN.

INDICE TEMA 85......................................................................................................................1 1.1. LED.....................................................................................................................3 1.1.1. Introduccin .............................................................................................................3 1.1.2. Definicin y estructura..............................................................................................3 1.1.3. Proceso de produccin..............................................................................................5 1.1.4. Causas de fallo .........................................................................................................5 1.2. Pixel....................................................................................................................7 2. Placas Grficas y Alfanumricas..............................................................................8 3. Componentes Elctricos.........................................................................................11 3.1. Fuente de Alimentacin. ..................................................................................11 3.2. Sistema de ventilacin y calefaccin................................................................11 3.3. Transformadores. ............................................................................................12 3.4. Cableado y conectado......................................................................................12 3.5. Niveles de alimentacin....................................................................................13 4. Componentes Electrnicos.....................................................................................13 4.1. Circuitos impresos............................................................................................13 4.2. C.P.U. . Funcionalidad......................................................................................13 5. Componentes Mecnicos .......................................................................................14 5.1. Carcasa.............................................................................................................14 5.1.1. Caractersticas Generales........................................................................................14 5.1.2. Puertas de acceso....................................................................................................15

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ngel J. Muoz Surez

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5.1.3. Durabilidad..............................................................................................................15 5.1.4. Seguridad y aislamiento elctricos..........................................................................15 5.1.5. Ventilacin..............................................................................................................16 5.1.6. Control dimensional................................................................................................16 5.1.7. Dimensionamiento..................................................................................................16 5.2. Soportes y Anclajes..........................................................................................17 5.3. Ventanas frontales............................................................................................17 5.4. Grado de Proteccin.........................................................................................17 6. Aspectos funcionales..............................................................................................18 6.1. Comunicaciones...............................................................................................18 6.2. Luminosidad......................................................................................................18 6.3. Controladores...................................................................................................19 6.4. Alarmas y Configuracin por software de umbrales de alarma.......................19 6.5. Sistema de bateras..........................................................................................20 6.5.1. Descripcin............................................................................................................20 6.5.2. Contenido de los conectadores................................................................................20 6.5.3. Alarmas del sistema de bateras..............................................................................20 6.5.4. U.P.S......................................................................................................................21

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Naturaleza del LED y PIXEL.

1.1. LED

1.1.1. Introduccin El LED nace en la dcada de los aos 70 e inicialmente solo existe rojo con tan solo 400 mcd. En la segunda parte de la dcada aparece el verde el cual se equipara al rojo alcanzando 1200 mcd aproximadamente y ambos evolucionan modificando las distintas composiciones hasta que aparece el Led azul en los albores de los aos 90. y en estas condiciones hacia el ao 1995 surge el mbar. Toda sta gama de colores parte del uso del aluminio, fsforo, galio y arsnico para los colores rojos, verdes y mbar y silicio y carbono para el azul. Desde el ao 1995 y con el Indio , galio y nitrgeno como elementos qumicos base aparecen una nueva gama de colores de azul y verde con mejores prestaciones y de una mayor calidad, obtenindose el azul/blanco incorporando el fsforo a estos ltimos sta rpida evolucin obedece fundamentalmente a la versatilidad y posibilidad de obtencin de una amplia gama de colores de forma unitaria y por mezcla de leds de distintos colores con una duracin de encendido de unas 100.000 horas . 1.1.2. Definicin y estructura El Led ( Light Emitting diodo ) es el cuerpo luminoso base, que forma los puntos elementales de emisin de luz de los Paneles de Mensaje Variable ( PMV ) y posee las siguientes caractersticas: a.- Estructura: se compone de: Bornes ( nodo y ctodo) metlicos ( generalmente de aluminio ), son los conductores de la energa elctrica y mediante los que se realiza el anclaje a la placa portadora. Cazoleta reflectora, de naturaleza metlica, es la parte terminal del ctodo , sobre la que se depositan los elementos qumicos, de cuya mezcla al paso de la energa elctrica se obtienen las diferentes gamas de colores. Filamento interior a la cpsula, de naturaleza metlica ( oro) es la parte que una la terminal del nodo con la cazoleta-reflectora terminal del ctodo. Cpsula, con forma cilndrica terminada en una semiesfera es la envolvente del filamento y cazoleta-reflectora y posee naturaleza de resina epxica

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b.- Alimentacin: La alimentacin de los diodos nunca debe de rebasar la tpica normal especificada en las caractersticas tcnicas que suministran los fabricantes. ( En el cuadro de caractersticas pueden verse las alimentaciones tpicas).

ESTRUCTURA

DEL

LED
FILAMENTO (Oro) CAPSULA

CAZOLETA REFLECTORA

(Resina Epoxy)

ANODO CATODO

c.- Componentes qumicos: Actualmente en la cazoleta-reflectora se utilizan mezclados todos algunos de los siguientes elementos qumicos : Aluminio ( Al ), Indio ( In ), Galio ( Ga ), Fsforo ( P ), Arsnico ( As ) y Nitrgeno ( N ). La composicin del producto qumico depositado en la cazoleta determina el color emitido por el Led , al paso de la energa, de acuerdo con la tabla siguiente

COMPOSICIN QUMICA GaP AlGaAs InGaN InGaN AlInGaP AlInGaP InGaN/P

COLOR Verde Rojo Verde ( Pure Green) Azul Rojo mbar Blanco

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d.- ngulo de visin: definido por el nmero de grados en horizontal con respecto al eje del LED. Depende de la apertura de las alas de la cazoleta y del radio de lupa en el interior de la envolvente semiesfrica de resina epxica y son usuales los valores comprendidos entre 6 y 30 centgrados si bien existen ya Leds de visin total, es decir hasta los 90 . e.- longitud de onda radiada, medida en nanmetros, define la situacin del Led en el grfico de cromaticidad y por tanto su color f.- Dimensiones: se define un Led por su dimetro, variable entre 3 y 5 mm y su altura que se corresponde con la altura de la cpsula. g.- intensidad luminosa, se mide en candelas ( cd) milicandelas ( mcd) para una alimentacin elctrica dada. 1.1.3. Proceso de produccin. En todo proceso de produccin de semiconductores, existen diferentes variables (dopado del semiconductor, propiedades de las obleas, precisin mecnica,..) que hacen que las propiedades de los LEDs no sean exactamente iguales, por ello el fabricante define unos mrgenes de luminosidad y cromaticidad y los clasifica en los denominados BINES, cada uno de ellos representa unas caractersticas luminosas y cromticas idnticas para cada LED de un BIN. Estos BINES estn codificados en letras para la luminosidad y en nmeros para la cromaticidad. Las letras de los BINES estn ordenados alfabticamente, en sentido creciente de luminosidad , es decir un led de un BIN letra A tiene menos luminosidad que un BIN de letra B. 1.1.4. Causas de fallo Entre las causas fundamentales de fallo se encuentran la rotura de la cpsula , la del filamento y la cualquiera de los dos bornes A continuacin se recogen algunas de las principales caractersticas tpicas de los leds, definidos por los parmetros tpicos actualmente utilizados.

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CUADRO de PARMETROS de los LEDS. PARMETRO Intensidad Luminosa Intensidad Luminosa Intensidad Luminosa ngulo Visin Longitud de Onda Radiada Ancho del Espectro de Radiacin Coordenada X Coordenada Y Tensin VF Directa Disipacin de Pd Potencia Corriente Directa If (Peak ) mxima Corriente de Trabajo If ( Rec ) recomendada V mW mA mA If = 20 mA 3.5 120 100 20 2.2 100 150 20 2.0 100 100 20 1.8 70 150 20 3.5 120 100 20 2.15 100 100 20
SMBOLO

UD mcd mcd mcd dcg nm nm

CONDICIN TEST

VERDE InGaN 2500 2000 1500 15 524 47 GaP 420 315 210 15 565 30

ROJO AlInGaP AlGaAs 1900 1425 950 15 630 17 700 525 350 15 660 20

AZUL InGAN 1500 1200 900 15 472 35

AMBAR AlInGaP 2500 1875 1250 15 594 17

BLANCO InGaN/P 2500 2000 1500 15

Iv Iv Iv 2 1/2 P

If = 20 mA If = 15 mA If = 10 mA

0.310 0.320 3.6 120 100 20

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1.2.

Pixel

Llamamos pixel, al elemento formado por un grupo de diodos luminiscentes leds que tienen un encendido conjunto simultneo. El tamao y cantidad de diodos que componen un pixel, puede variar en funcin de las dimensiones del led utilizado, lo que genera un tamao mnimo del soporte de pixel. La forma figura geomtrica de un pxel puede ser cualquiera que sea susceptible de ser configurada mediante los puntos elementales ( leds). As son usuales las formas triangulares, cuadradas, rectangulares, hexagonales etc. Las anteriores formas solo son visibles en su inmediata proximidad, ya que en una visin distanciada, dada la propiedad de encendido conjunta de los leds, los pixels se observan como un solo punto emisor de luz. En estas condiciones por aadidura de pixels ms menos contiguos se obtienen una vez encendidos lneas y columnas de luz, mediante las cuales se pueden elaborar caracteres alfanumricos y grficos pictogramas de cualquier tipo. En consecuencia los pixels se pueden diferenciar en pixels alfanumricos y pixels grficos. Sobre la base de sta clasificacin y con las caractersticas medias indicadas en el apartado anterior, a efectos de su nomenclatura se definen segn el cuadro siguiente: N Leds / Pixel Za Zg TAMAO LETRA ( mm ) 310/400 310/400 N Leds TIPO
MBAR VERDE ROJO AZUL BLANCO

Pixel

Zona
Alfanumrica

Pza Pzg

Z1 Z1

Z2 Z2

Z3 Z3

Z4 Z4

Z5 Z5

Grfica

siendo :

Z1 + Z2 + Z3 + Z4 + Z5 = Za Zg

Con objeto de obtener una homogeneidad o continuidad del trazo de encendido que configura un carcter alfanumrico, el n mnimo de LEDs por pixel utilizado en las aplicaciones de sealizacin dinmica en carreteras ser de cuatro ( 4 ), mientras que en los pictogramas sern de tres ( 3 ). La luminancia luminosidad mnima, medida en candelas por metro cuadrado ( cd / m2 ) que proporcionarn los pixels de las zonas grficas y alfanumricas definidos anteriormente sern:

ZONA Grfica Alfanumrica

LUMINOSIDAD ( cd / m2 ) 8500 16000

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La medicin de estas prestaciones se realizarn mediante los equipos ( luxmetro, colormetro, ... ) adecuados y conforme a lo indicado en el borrador de Norma de Europea prEN12966, apartado 9.3.2 ( en proceso de publicacin formal para los estados miembros de la CEE ).

2. Placas Grficas y Alfanumricas.

El soporte de los pixels configurados en lneas y columnas se realiza sobre el elemento denominado placa matriz, la cual esta constituida por unas resinas epxicas impregnando unos circuitos conductores, generalmente de cobre, los cuales quedan embutidos y as de este modo protegidos. La placa matriz, soporte de estos circuitos impresos y del engarce de los pixels grupos de leds, esta compuesta por dos caras. En la anterior se observan fundamentalmente los pixels formando filas y columnas, mientras que en la posterior se localizan los remates de los engarces y los bornes de las conexiones. Cuando este conjunto de filas y columnas, una vez dotadas de iluminacin, pueden ser fcilmente diferenciadas, la placa se denomina alfanumrica, mientras que si no lo son forman un todo continuo la placa se denomina grfica. As las placas de la zona alfanumrica estarn formadas usualmente por matrices con un mnimo de treinta y cinco pixels ( 35 ) distribuidos en 5 columnas y 7 filas . Las placas de las zonas grficas sern matrices en filas y columnas equidistantes en horizontal y vertical con un mnimo de 32 pixels distribuidos en 8 filas y 4 columnas y un tamao unitario que no ha de ser mayor del 10% de la superficie total de la zona total grfica a configurar. De ste modo una zona alfanumrica se compondr de n filas y m columnas constituidas por n x m placas tipo segn cada tamao del carcter ( letra nmero) a representar. La distancia entre placas, lo que es lo mismo entre filas y columnas, horizontal y verticalmente, ser tal que se cumplan las condiciones de separacin entre caracteres contenida en la citada prEN12966. La zona grfica estar formada por a filas y b columnas constituidas por a x b placas tipo funcin del tamao del carcter ( letra, nmero pictograma ), colocadas a tope en todas sus caras , de modo que formen un todo continuo, es decir, equidistancia entre filas y columnas. Dicha equidistancia ser lo menor posible que permita la composicin del pixel y el tamao de las placa con una resolucin o contenido mnimo de 25 x 25 pixels / m2. El anclaje de las placas a la estructura soporte del Panel de Mensaje Variable, en adelante PMV, se efectuar mediante tornillos, aislados elctricamente de la misma por unos separadores de material no conductor. La distancia entre el plano de cada placa y el material frontal que forma la ventana para cierre del panel ser, tal que una vez considerada la altura de los leds sobre la misma, la separacin entre la cabeza del led y la cara interior de la ventana no ser inferior a 3 mm.

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Las caractersticas de los leds que configuran la composicin de los pixels han de ser lo ms similares posible entre s para todos los leds de las placas de las zonas grficas, y en todos los leds de las placas de las zonas alfanumricas, de modo que las prestaciones en cada una de las zonas sean homogneas. Es lo que determina el grado de uniformidad. La degradacin, prdida de uniformidad deterioro de las prestaciones nominales de los pixels de una placa, depende fundamentalmente, entre otros factores, del nmero de horas de encendido, de la temperatura exterior medioambiental y de la temperatura interior de funcionamiento trabajo. Se ha de mantener una uniformidad de emisin de luz en todas las placas, aspecto ste particularmente importante en las zonas grficas, con objeto de evitar el denominado efecto mosaico tablero. En las zonas alfanumricas este efecto, que as mismo se ha de evitar, es sin embargo algo menos notable, por cuanto se traduce en la observacin de caracteres alfanumricos aislados desigualmente iluminados Para evitar estos efectos se ha de proceder a la sustitucin de una placa por otra cuya luminosidad no sea diferente de la sustituida con objeto de conseguir mantener la uniformidad de origen. La evaluacin de esta uniformidad ser en principio visual y cuando existe discrepancia se procede a su evaluacin en laboratorio por comparacin con respecto a la placa patrn del PMV, considerando que sta hubiera estado encendida el mismo nmero de horas. La posibilidad de presentar caracteres alfanumricos en la zona del PMV destinada originalmente para grficos, es lo que se denomina integracin. La disposicin de los leds en la zona grfica para conseguir sta integracin y la uniformidad con los caracteres de la zona alfanumrica es objeto de la definicin de cada caso particular de PMV. Siempre que a un PMV se le dote de integracin se deben mantener en las placas grficas las especificaciones de luminancia, uniformidad, colorimetra etc. impuestas a las placas de la zona alfanumrica con la que se integra. En caso de que se configuren caracteres alfanumricos en las placas de la zona grfica , la altura del carcter en estos no diferir de los de la zona alfanumrica en 3 %. En cada una de las aplicaciones existe una placa nominal de cada zona grfica y zona alfanumrica elegida al azar de cualquier panel, la cual constituir la placa patrn. Las caractersticas de la placa patrn modulo de prueba sern aquellas que respondan a las condiciones exigidas para obtener un determinado tipo de panel. El borrador de Norma Europea prEN 12966 , define el modulo de prueba representativo de un PMV por los siguientes parmetros fotomtricos:

Tabla 1: Clase Designacin de los valores fotomtricos del mdulo de prueba.

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Parmetro Fotomtrico Color ( segn CIE ) Luminancia (La) Relacin Luminancia (LR) Ancho de luz longitud de onda

Clase Designacin

Notas C2 es el ms restrictivo L3 es la mayor prestacin Para uso en Tneles R2 es la de valor mayor

C1, C2 L1, L2, L3, L1(T), L2(T), L3(T) de R1, R2

B1, B2, B3, B4, B7 es el de valor mayor B5, B6, B7

0.9
520 530

Class C1 and C2 Class C2

540

0.8
510

Class C1
550

0.7

green (C1)

560

0.6
570 500

0.5

white/yellow (C1, C2)

580

green (C2)

590

yellow (C1, C2)

600 610

0.4

0.3

white (C2)
490

white (C1) red (C2)

620 630 650 700-830

0.2
480

blue (C1) red (C1) blue (C2)

0.1
470

Grfico CIE
450 360-400

0 0

Dicha Norma se estructura en tres partes :

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

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Parte 1 : Seales de Mensaje Variable : Es la norma en si , con el articulado sobre la definicin y ensayos a seguir y con las tablas y apartados en los que se incluyen las coordenadas y grficos para el color, la luminancia en candelas por metro cuadrado ( cd/m2 ) para cada color, los valores de la relacin de contraste, las longitudes de onda y otros parmetros definitorios acerca de las prestaciones mecnicas, electricas y electromagnticas. Parte 2 : Control de Produccin en Fabrica : Precisa el procedimiento a seguir por el fabricante al objeto de alcanzar un producto conforme a Norma. Parte 3: Test Iniciales de control : Contiene los procesos de control a realizar sobre los productos acabados y listos para su instalacin.

3. Componentes Elctricos
3.1. Fuente de Alimentacin.

Las fuentes de alimentacin son el conjunto de elementos que proporcionan una tensin adecuada para la alimentacin de los pixels y dems elementos electrnicos / elctricos que configuran el PMV , y debern ser dimensionadas para soportar a mxima luminosidad un eventual encendido de todos los pixels del panel. La alimentacin elctrica puede ser monofsica o trifsica. El PMV ir provisto de un interruptor general ( situado en el interior de ste, es decir dentro de la carcasa ) que se proteger mediante fusibles y dispondr de un enchufe ( 220 VAC ) en lugar fcilmente accesible para la realizacin de los correspondientes trabajos de conservacin y mantenimiento . Todos los elementos de potencia ( transformadores, rectificadores y elementos de control ) deben ir dispuestos en el interior de la carcasa del PMV y debern estar aislados mecnicamente del resto de los componentes con objeto de minimizar el aumento de temperatura en los leds. 3.2. Sistema de ventilacin y calefaccin

El rango de temperatura exterior de trabajo, es decir del aire circulante dentro de la carcasa del PMV variar entre 20 C y +40 C. ( + 15 C del efecto solar ). El rango de temperatura interior de trabajo, es decir de los componentes elctricos y electrnicos del PMV se situar entre 15 C y + 65 C. Cuando sea de prever que cualquiera de estos umbrales sean superados, se han de disponer de elementos auxiliares ( ventiladores calefactores ) que aseguren el correcto funcionamiento en la horquilla de temperaturas especificadas. A tales efectos el PMV dispondr, en su interior, de un sistema de regulacin de temperatura de modo que no se sobrepasen ninguno de los umbrales de las temperaturas de trabajo citadas.

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Al alcanzar la temperatura de 65 C o de 15 C , el control del PMV deber desconectar la fuente de alimentacin para evitar el sobrecalentamiento enfriamiento respectivamente del sistema. Caso de utilizar electroventiladores han de tener unas especificaciones mnimas referidas a la cantidad del flujo de aire capaz de emitir en un tiempo dado , medido en m3/min. , a la presin esttica de funcionamiento, al ruido y al peso de electroventilador, generalmente inferior a 500 gramos. 3.3. Transformadores.

Son los elementos encargados de modificar la tensin de la acometida ( trifsica monofsica ) a una tensin adecuada para posteriormente ser rectificada a una tensin continua que alimenta a las placas de leds. Los rendimientos alcanzados en esta transformacin son prcticamente del 100 %. 3.4. Cableado y conectado.

La seleccin de la seccin de los conductores ser responsabilidad del suministrador. Los cables deberan de tener una seccin fsica tal que la caida de tensin sea inferior al 3 % , tendrn cubierta de plstico y el conductor ser de cobre. Todos los cables se conectarn a travs de terminales o de conectores. Los conductores aislados entre dos dispositivos de conexin no deben tener uniones intermedias a base de empalmes o soldaduras. Los conductores no debern apoyarse contra partes desnudas en tensin a diferente potencial ni contra aristas vivas. Cuando unan equipos montados en las puertas ( tarjetas de control, fuentes de alimentacin , etc.) debern estar dispuestos de tal manera que no se produzcan averas mecnicas ( pelado, raspaduras, cortes,) al conductor como consecuencia del movimiento de las puertas. La interconexin entre placas de circuito impreso mediante cables directamente soldados a la placa y la rectificacin de circuitos impresos en placas de control, u otras, mediante cables u otros dispositivos son fuentes de gran prdida de calidad, por lo que no han de producirse nunca. Solo en caso de necesidad y cuando las circunstancias lo requieran, se mantendr temporalmente en uso, en tanto se lleva a cabo su sustitucin por una nueva placa, no sin haber realizado una meditada valoracin previa y sometido a un juicio ponderado acerca de las ventajas e inconvenientes de su periodo de mantenimiento. Todos los conectores de cables de alimentacin de las placas de leds irn protegidos con un material aislante ( nylon o similar ), para la proteccin contra cortocircuitos en tareas de mantenimientos. Slo se debe conectar un conductor por borne; la conexin de dos o ms conductores a un borne solamente est permitido cuando los bornes estn diseados con este fin.

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Todos los conjuntos de cables con conectores irn claramente identificados y dispondrn de los accesorios necesarios para evitar conexiones errneas. 3.5. Niveles de alimentacin.

a.- Por placa. : Las placas de leds sern alimentadas a los niveles de tensin, tales que, la corriente mxima que circule por los leds sea menor o igual a 20 miliamperios ( mA ). b.- Por color. : El PMV debe ser capaz de reproducir todos los colores representativos de las seales del Cdigo de Circulacin, para ello el fabricante alimentar los leds a las intensidades necesarias para conseguir la cromaticidad correspondiente, pero en cualquier caso, no se superar la corriente mxima indicada en el prrafo anterior.

4. Componentes Electrnicos.
4.1. Circuitos impresos.

Las caractersticas mnimas y normas que deben cumplir los circuitos impresos que se utilizan en el PMV son las siguientes: Calidad FR4 74 de 1,6 mm Composicin : circuito de cobre embutido en un compuesto formado por fibra de vidrio y resina epoxy, segn las normas DIN 40802 , BS 4584 , VTE 93-711 Las placas tendrn 2 caras con metalizado por electrlisis, mscara antisoldadura y debern de ser probadas mediante un test electrnico de continuidad de pistas y cruces. La proteccin de los circuitos impresos.La proteccin se efectuar mediante un barniz tipo que ser soldable , con secado rpido , de densidad 0,85 a 20 C, un 24 % de extracto seco y un punto de centelleo en copa abierta igual a 22 C Las caractersticas tcnicas de la soldadura de los circuitos :Cumplirn las especificaciones contenidas en las siguientes normas : DIN 1707A , NF - C90550 , ASTM - B 32 , BS 219 y P.O.S. 4.2. C.P.U. . Funcionalidad

Es el cuerpo de control del PMV, y para realizar sus especificas funciones ha de estar dotado de unas caractersticas mnimas relativas a la arquitectura, los cales de comunicacin y los equipos de control de interrupciones. A efectos no exhaustivos, el alcance ha de ser tal que puedan ser soportados entre otros :

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Los indicadores de Led de funcionamiento, recepcin y transmisin. La capacidad de memoria tipo RAM ( de acceso directo ) , EPROM ( pregrabada, regravable y ampliable mediante equipo ad hoc ) El reloj de tiempo real. Las comunicaciones ( entradas y salidas digitales analgicas ). Las sondas de temperatura internay posibilidad incluso de conexin de sonda de temperatura externa y sistema watchdog para controlar el paso de la alimentacin externa. Los reguladores de tensin y circuitera necesaria para ligar los elementos componentes y otras diversas funciones para el control del PMV

5. Componentes Mecnicos
5.1. Carcasa

5.1.1. Caractersticas Generales La carcasa del PMV constituye el cerramiento en el que se alojan los diferentes elementos, dispositivos y aparatos componentes del panel. Por tanto, deber tener las dimensiones suficientes para que todos estos elementos puedan ser manipulados fcilmente en las operaciones de mantenimiento normal y, adems, estar provista de las puertas necesarias para que pueda efectuarse con facilidad la sustitucin de componentes y/o su manipulacin. La carcasa es la envolvente que proporciona proteccin a los componentes del PMV ante los agentes atmosfricos, ante los impactos de cualquier procedencia y ante el vandalismo. Por ello, deber tener una resistencia mecnica suficiente y proporcionar un grado adecuado de proteccin contra la entrada de materiales desde el exterior (estanquidad). Adems, estas caractersticas debern cumplirse a lo largo de toda la vida til de servicio del panel (requisito de durabilidad). 1 En sentido inverso, como la carcasa constituye el alojamiento de diferentes elementos y equipos que estn bajo tensin elctrica, deber proporcionar proteccin a los usuarios y personal de servicio frente a posibles descargas elctricas, disponiendo las medidas adecuadas de aislamiento y seguridad. Por otro lado, la carcasa deber estar diseada de forma que permita la renovacin del aire interior, tanto por conveccin como por ventilacin forzada. Las partes laterales de la carcasa debern ser lisas y de manera que no sobresalgan bisagras, cierres, etc. Adems, el acabado superficial deber ser tal que no suponga un riesgo para los usuarios debido a la reflexin o difusin de la luz.

La vida til de servicio del PMV deber ser al menos de 10 aos, excepto para los componentes normalizados

que tengan una vida de servicio prefijada en otras normas o las partes sometidas al desgaste por uso.

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En la parte frontal de la carcasa se deber disponer un sistema que evite la incidencia directa de la luz solar sobre la ventana, u otros dispositivos al objeto de impedir las reflexiones en las horas centrales del da . 5.1.2. Puertas de acceso La carcasa deber incorporar, para permitir el acceso a su interior, una o varias puertas, situadas en su parte posterior. Estas puertas debern abarcar, por lo menos toda la superficie til de la carcasa (nmero de lneas de caracteres).Las puertas debern incluir un sistema de cierre que asegure su inviolabilidad. Este sistema deber incorporar por lo menos 3 puntos de cierre e incluir una llave que permita bloquear dicho sistema, impidiendo su accionamiento. Asimismo, estas puertas debern incorporar un sistema de retencin o fijacin, que las fije e impida su cierre accidental cuando estn abiertas. El sistema de retencin deber incorporar un sistema de fijacin que se accione de forma automtica cuando se realice la apertura total de la puerta. El sistema de fijacin de la retencin deber permitir su desbloqueo sin necesidad de empleo de herramientas. Cuando la puerta est cerrada tanto las bisagras como los cierres debern quedar ocultos. Las puertas podrn disponer de un sistema que permita la entrada del aire. Este sistema deber estar protegido de tal forma que impida la entrada de cuerpos slidos y lquidos, de acuerdo con las caractersticas descritas en el punto 5.4. Los filtros u otros elementos que se precisen para el cumplimiento de esta condicin, y que requieran un mantenimiento peridico, debern estar accesibles sin necesidad de retirar otros elementos y ser fcilmente desmontables sin herramientas especiales. Para asegurar la proteccin contra posibles choques elctricos, las puertas debern disponer de un sistema de conexin mecnica, que garantice la unin elctrica en todo el permetro de ellas y la carcasa. 5.1.3. Durabilidad Los elementos metlicos de la carcasa del PMV debern estar fabricados o revestidos con materiales resistentes a la corrosin, para cuya evaluacin se atender a los ensayos correspondientes no debiendo presentarse evidencias de corrosin, tales como manchas de xido o ampollas en el revestimiento, que afecten a su durabilidad. 5.1.4. Seguridad y aislamiento elctricos La carcasa deber proporcionar, tanto al personal de mantenimiento como a otros posibles usuarios, un grado adecuado de proteccin contra los choques elctricos, Los chasis de los diversos dispositivos debern estar conectados entre s, de tal forma que se garantice una buena continuidad. Se consideran vlidas las uniones soldadas, remachadas, atornilladas o bajo presin.

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El equipamiento elctrico se instalar y distribuir de tal forma dentro de la carcasa que permita al personal de mantenimiento efectuar las manipulaciones de un modo correcto sin ningn tipo de riesgo. Las zonas activas que queden expuestas al abrir las puertas debern estar protegidas contra los contactos directos. Asimismo, se deber disponer un punto de conexin de toma de tierra por cada parte mvil o fija, Los mstiles y elementos similares dispondrn de su propio conductor de tierra, que deber tener una seccin de al menos 16 mm2. El punto de unin de este conductor de tierra adicional estar situado en el propio mstil por encima del nivel del suelo. Todo lo anterior no ser necesario s la alimentacin es del tipo baja tensin con el aislamiento elctrico mnimo garantizado. Las carcasas de los paneles, puertas, conexiones atornilladas, cerraduras metlicas y bisagras con proteccin contra la corrosin se considerarn conductores de tierra adecuados si su resistencia no es mayor de 0,2 . 5.1.5. Ventilacin Para favorecer la renovacin del aire del interior, la carcasa deber incorporar aberturas para la entrada y salida de aire y estar preparada para poder alojar ventiladores u otros elementos que permitan la renovacin forzada del mismo. Estas aberturas debern estar suficientemente protegidas para evitar la entrada de cuerpos slidos y/o lquidos, de acuerdo con lo indicado en el apartado 5.4. y para asegurar el blindaje contra posibles choques elctricos segn lo descrito en el apartado d.5.1.6. Control dimensional El control dimensional del conjunto del panel admitir las tolerancias dimensionales que se establecen a continuacin: Longitudes hasta 2440 mm > 2440 mm y < = 4750 mm > 4750 mm y <= 7620 mm > 7620 mm Tolerancias 2 mm 3 mm 5 mm 6,4 mm

En esta inspeccin sern siempre comprobadas las cotas relativas a anclajes y sistemas de sujecin. El suministrador proporcionar un informe del control dimensional de cada panel, con las cotas reales as obtenidas. 5.1.7. Dimensionamiento La carcasa deber ser construida con los materiales apropiados para su uso en elementos estructurales y ser dimensionalmente estable y rgida a la torsin (esto ltimo deber ser comprobado conjuntamente con los elementos de sustentacin).

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El clculo de la resistencia estructural de la carcasa y el diseo de sta se efectuarn conforme a los requisitos establecidos en la Norma UNE 135311 (1998) Sealizacin vertical. Elementos de sustentacin y anclaje. Hiptesis de calculo. Especficamente, debern considerarse las acciones constantes de peso propio de la carcasa, las cargas permanentes correspondientes al peso de los aparatos y equipos situados en su interior y las sobrecargas de uso. Asimismo, se debern tener en cuenta la presin dinmica del viento y las tensiones ocasionadas por las variaciones trmicas. Adems, deber considerarse una sobrecarga de nieve de 40 kg/m2. Una vez consideradas todas las acciones de clculo, debern comprobarse especialmente que no se superen las deflexiones mximas permitidas en la norma UNE 135311. La carcasa dispondr de los suficientes elementos de rigidizacin en su estructura con el fin de evitar su alabeo y deformacin durante el transporte, montaje y manipulacin posterior, de manera que una vez instaladas no se superen las tolerancias dimensionales establecidas en el apartado f.Deber prestarse especial atencin a las puertas de acceso y sus marcos, cuya calidad ser la misma que la del resto de la carcasa. 5.2. Soportes y Anclajes

Por otro lado, en lo referente a los elementos de sustentacin y anclaje (prticos y banderolas) sobre los que se instala el PMV, se tendr en cuenta, a efectos de sobrecargas de clculo, que debern ser visitables. 5.3. Ventanas frontales

La parte frontal del PMV deber disearse de forma que no quede restringida la visibilidad del mensaje a emitir . Si el panel requiere una pantalla frontal transparente, deber ser fabricada de manera que su conexin con la estructura de la carcasa sea segura y que pueda quitarse fcilmente para trabajos de mantenimiento Se deber evitar la formacin de condensaciones en la pantalla. Para ello podr prescribirse la utilizacin de las medidas adecuadas (calefaccin, ventilacin) El material con el que estn hechas stas pantallas frontales deber resistir la radiacin ultravioleta, con el fin de tener una durabilidad adecuada, y las tensiones provocadas por el impacto de pequeas piedras y araazos. La verificacin de estas caractersticas deber realizarse sobre un mdulo de ensayo, llevando a cabo el ensayo descrito en las normas ISO correspondientes 5.4. Grado de Proteccin

Todo equipo que est instalado y debe funcionar al aire libre puede verse sometido a la accin del agua sobre sus superficies externas, ya sea por la lluvia y el viento o

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por el rociado proveniente de las ruedas de los vehculos. Por ello, la carcasa deber proporcionar proteccin contra la entrada de polvo ( primer digito ) y de agua ( segundo dgito ), que deber ser de un nivel IP55, de acuerdo con la norma UNE 20324 3R Grados de proteccin proporcionados por las envolventes.

6. Aspectos funcionales.
Las diversas funciones que podr desempear el PMV sern: 6.1. Comunicaciones.

El panel debe disponer de dos conectadores de 9 vas macho para la comunicacin del PMV con el mundo exterior. Uno ser para conectar un terminal de mantenimiento y otro se utilizar para las comunicaciones con una ERU (Estacin Remota Universal). Para el terminal de mantenimiento el protocolo ser RS-232. Cuando se conecta el terminal de mantenimiento podr tomar control absoluto del panel desde el mismo. A partir de ese momento el panel contestar a toda orden enviada desde la ERU. Volver a la normalidad bien cuando el operador de mantenimiento enve la orden de fin de sesin, o en caso de que se olvide enviar dicha orden, cuando venza el temporizador de inactividad (por defecto 15 minutos) . Por medio del segundo conector, se establecer el enlace con la ERU para realizar todas las funciones de comunicacin con el panel, dicha comunicacin soporta protocolo RS-232, RS-422 y contempla comunicacin multipunto, las entradas y salidas para estndar RS-422 se hallarn optoacopladas, y as se tendr el control desde el Centro de Gestin correspondiente. La velocidad de transmisin ser configurable para ambos puertos pudiendo ser 1200, 2400, 4800 y 9600 baudios. 6.2. Luminosidad.

El sistema dispondr de dos procedimientos, programables, para lograr ajustar la luminosidad del panel: Luminosidad automtica: Mediante este sistema el panel utiliza un elemento clula fotoelctrica, tal como una LDR, y as, adecuar la luminosidad del panel a la luminosidad ambiente. Luminosidad mediante programacin : se efecta a travs del programa de control el cual decida de forma manual ( operador ) la intensidad de luz que se emite por los leds. En ambos procedimientos se podr elegir entre 8 niveles de luminosidad que se consiguen variando el ciclo de trabajo de los Leds. Siendo el nivel 0 la luminosidad mnima y el nivel 7 la luminosidad mxima.

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6.3.

Controladores.

Se disponen de los siguientes controladores : Control de Programacin desde el Centro de Control o en modo local el FIRMWARE de la C.P.U., utilidad para la modificacin de nuevas versiones de programa o grficos. Control del Sensor de temperatura, del encendido de la placa y del pixel, de la ventilacin forzada y de las fuentes de potencia ( ON / OFF). Lectura de tensin de las fuentes de alimentacin roja, verde, azul, mbar y blanca Comprobacin de activacin de lneas de ventilacin y de contactor de potencia Totalizador horario de encendido de placas visualizadoras y de encendido de ventiladores . Deteccin del estado de sistema de bateras en sus modos de carga, de carga de bateras 100 %, de descarga de bateras y de bateras bajas ( slo modo descarga). Posibilidad de almacenamiento de textos y grficos variables en memoria no voltil( 256 de cada ) 6.4. Alarmas y Configuracin por software de umbrales de alarma.

El PMV dispondr de los medios necesarios para detectar las siguientes alarmas o condiciones de funcionamiento: Puerta abierta. Exceso de temperatura. Error en estructura de texto activo y en memoria alfanumrica. Batera totalmente cargadas. Error interno del hardware. Corrupcin de memoria de textos y grficos. Fallo en fotoclula, en ventilacin y en la ventilacin activada. Fallo de tensin en la red y de la tensin del led rojo, verde, azul, mbar y blanco. Fallo en activacin de contactor de potencia y de fuente de potencia parada. Bateras bajas ( slo modo descarga) Nmero estimado de pixels con avera siempre encendidos y/ apagados Sern configurables por software los siguientes conceptos: Tiempo mximo de espera entre bytes para suspensin de transmisin y de interrupcin de comunicaciones Temperatura de rearme despus de un mximo y mxima de funcionamiento.

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Velocidad de intermitencia y de alternancia Sistema de bateras.

6.5.

6.5.1. Descripcin. Ser el encargado de suministrar las tensiones al panel, caso de fallar la tensin tri monofsica de acometida del panel, e igualmente en caso contrario, ir cargando los grupos de bateras de ambas tensiones. Para este ltimo fin, el PMV dispondr de bateras controladas por una placa electrnica. El sistema de bateras tendr dos estados de funcionamiento: carga y descarga 6.5.2. Contenido de los conectadores Posee una placa electrnica para el control de los siguientes conceptos : Tensin individual de cada batera y alternas de carga individual de bateras para mantenimiento de tensin de flotacin. Seales para la deteccin de fallo de tensin general de sistema. Tensin total de bateras y del panel. Seal de puerta de tiristor de conmutacin. Seal informativa de modo de funcionamiento de carga de bateras.

FALLO TENSION: PARO FUENTE:

Seal informativa de fallo de tensin general de sistema, modo descarga de bateras. Seal de paro de sistema para protegerlo de descarga excesiva de bateras.

6.5.3. Alarmas del sistema de bateras. El sistema de bateras enviar una serie de alarmas, de su estado, a la CPU para que esta reconozca su estado y acte en consecuencia, a continuacin se describe cada una de estas alarmas: paro fuente: Uno de los grupos de las bateras, o los dos, tiene alguna batera que ha descendido por debajo de la tensin mnima de descarga especificada por el fabricante. carga : Uno de los grupos de las bateras, o los dos, tiene alguna batera que no alcanzado la tensin de flotacin especificada por el fabricante. fallo tension: El panel esta funcionando con el sistema de bateras, por fallo en la tensin monofsica de la acometida del panel.

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6.5.4. U.P.S. El sistema UPS incluido en el PMV, garantizar el suministro de energa para alimentar todos los elementos necesarios para el funcionamiento del mismo , incluso C.P.U. y sistema de ventilacin ya sea en continua (fuentes de alimentacin), o en alterna y a un nivel de 220V mientras haya carga en las bateras. El tiempo de funcionamiento ser de 1 hora (60 minutos). La placa electrnica de control tipo ser la encargada de suministrar la alimentacin monofsica de 220 V para el transformador de la CPU y la lnea de ventiladores. La funcin de esta placa ser la de permitir poder funcionar al PMV si la placa de control tipo del Sistema de Alimentacin Ininterrumpida ( SA I ), ha sufrido una avera y hay tensin monofsica en la acometida del panel.

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