UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA

TRABAJO FINAL DE MANEJO DE SOLIDOS

DISEO DE UN SISTEMA DE MOLIENDA

WENDY AHUMADA SERGIO ARZUZA SHIRLEY DUQUE

INGENIERO EDWIN PRIMERA

BARRANQUILLA DICIEMBRE 2012

INTRODUCCIN
La molienda es la operacin por la cual se reduce de tamao algn slido, implicando un aumento de su superficie especfica, para obtener cierto producto de tamao definido, esto con el fin de favorecer una reaccin qumica, ya que un aumento en la superficie especfica incrementa la velocidad de reaccin. En la industria es importante la reduccin de tamao de partculas solidas por los siguientes aspectos:-El tiempo de secado de los slidos disminuye, puesto que aumentamos el rea de transferencia, trayendo consigo un ahorro de energa utilizado para dicho fin.-Aumento en la velocidad en las extracciones Lquido-Slido (Lixiviacin, Percolacin, Lavado, entre otras).-En operaciones de mezclado se disminuye el tiempo de mezcla, puesto que se logra mejor con partculas de menor tamao. El tamizado consiste en la separacin mecnica de una mezcla de partculas de diferentes tamaos cada una de las cuales debe ser ms uniforme que la masa original. Esta se realiza haciendo pasar el producto sobre una o varias superficies llamadas tamices, las cuales tienen orificios del tamao deseado. La reduccin de tamao por trituracin y molienda es una operacin importante en las industrias minera, metalrgica, de energa y qumica. La cantidad de materiales frgiles, tales como rocas, minerales, carbn, productos del cemento u otros, molidos actualmente en pases desarrollados es por lo menos de mil millones (109) de toneladas, con un gran consumo de energa asociada. Son bastante comunes plantas individuales tratando 10 millones o ms de toneladas por ao En el presente trabajo se muestra el proceso llevado a cabo, para el diseo de un sistema de molienda de granito, cuyas especificaciones y caractersticas se tienen en cuenta durante todo el diseo. El granito, tambin conocido como piedra berroquea, es una roca gnea plutnica constituida esencialmente por cuarzo, feldespato y mica. Son las rocas ms abundantes de la corteza continental superior. El granito se produce al solidificarse lentamente magma con alto contenido en slice en profundidades a alta presin

Figura 1. Roca de granito

REQUERIMIENTOS DE DISEO
Las especificaciones para el diseo del sistema son las siguientes:
Tabla 1. Especificaciones para el material inicial y capacidad.

MATERIAL Granito

Densidad relativa de alimentacin 2,66

Tamao de Roca (DP en pulg) a alimentar 42

Capacidad del Proceso (TMH) 42

Se requiere obtener un producto con un dimetro de partcula de malla 300, el cual corresponde a un dimetro de partcula de 0,053 mm; adems mantener un proceso con 42 toneladas mtricas por hora (42000 Kg).

ANALISIS Y ELABORACIN DEL SISTEMA DE MOLIENDA

Para llevar a cabo el proceso de molienda, se debe conocer con claridad la cantidad de materia con la que se trabaja en cada uno de los equipos, esto permite la optimizacin del sistema. Es relevante entonces la realizacin de un balance de Materia, mediante el cual se especifica lo siguiente: Ft1 es la corriente de entrada, la cual es igual a la corriente Ft2 y Ft3, correspondientes a 42 TMH.

Donde

Se asume que el proceso es eficiente de manera que solo el 5% de lo alimentado no cumple con los requerimientos de tamao.

Ahora

Pero Y

Ahora

Donde

De manera que

Finalmente se asume que los finos que salen de la zaranda son el 20% del flujo que va al molino, es decir:

De manera que

Finalmente

De igual modo

Con el balance de materia ya especificado, se presenta el siguiente diagrama del proceso:

Figura 2. Diagrama del proceso

Donde se especifican los dimetros de partculas, en la entrada y salida de cada uno de los equipos en unidades de mm, los flujos msicos y la corriente de recirculacin. Adems T1, T2 y T3 correspondes a los trituradores; M1, M2 y M3 son las mallas que conforman a la zaranda y SC es el separador centrifugo.

SELECCIN DE EQUIPOS
Seguido de esto, se seleccionan los siguientes equipos:

Tabla 2. Caractersticas de los trituradores seleccionados.

Trituradores
Modelo Tamao mximo de entrada (mm) Trituradora Giratoria Nordberd superior MK-II Trituradora de Cono PYB1200 Trituradora Complejo vertical PFL-800 145 20-50 27-78 110 24.7 279018782844 1066 Tamao ajustador de salida (mm) 140-175 capacidad (t/h) Potencia (kw) Peso (t) Medidas (mm)

30-70

375

28

300018782500

<50

<2,95

35-55

22

2.1

20009001650

Debido al tamao inicial de la roca y al tamao requerido que se desea obtener se hace la escogencia de tres tipos de trituradoras, de las cuales se especifican modelo, tamao inicial de la partcula, tamao de salida; adems de las dimensiones de tales equipos, peso y potencia. Despus del paso por la ltima trituradora el producto se hace pasar por una zaranda, compuesta de tres tipos de mallas, como se muestra en la tabla 2 y en la figura 2. En esta etapa es necesario un proceso de recirculacin.

Tabla 3. Mallas que conforman la zaranda y tamao de los orificios.

Zaranda
Nmero Malla (U.S. STD. Sieve) 8 270 325 Milmetros

2.38 0.053 0.044

Las tres mallas que conforman la zaranda cumplen la funcin de separar el material, para no tener problemas con los diferentes Dp de las partculas de granito, la primera malla colocada (N 8 ) es la que permite el recirculado hacia la tercera trituradora, en la segunda malla (N 270) queda depositado el materia cuyo Dp es mayor al requerido, para ser enviado al molino y de la tercera malla (N325) sale el material cuyo Dp es menor o igual al requerido y que es enviado al separador centrifugo. El producto que tiene un dimetro mayor a 0,053 mm que es lo requerido, se enva a un molino de Bolas donde sale el producto deseado (Fino) y producto con un dimetro mucho ms pequeo (Muy Fino).

Tabla 4. Caractersticas del molino seleccionado.

Molino De Bolas
Modelo 32004500 Tamao de entrada (mm) <25 Tamao de salida (mm) 0.053-0.4 Capacidad (t/h) 24-49 Potencia (kw) 800 Peso (Kg) 126

La ltima etapa, consiste en hacer pasar el producto por un separador centrfugo, donde se separa el producto fino del muy fino.

Tabla 5. Caractersticas del separador centrfugo seleccionado.

Separador Centrifugo
Modelo Centrifuge Flottweg Z 73-4 Dimetro del tambor (mm) 725/465 mm Potencia (Kw) 75 Velocidad (RPM) 1985

Es importante aclarar que la corriente final (Producto Fino), es decir la requerida por el proceso con un Dp de 0,053 mm es la correspondiente a 40 TMH y la segunda corriente de 2 TMH, es la de productos muy finos, que son usados en otro tipo de proceso.

BIBLIOGRAFA
[1] Manual del Ingeniero Qumico, Robert H. Perry 6ta Edicin. [2] http://es.scribd.com/doc/74925924/Simulacion-de-Circuitos-de-Molienda [3] http://www.greatwallcrusher.com [4] http://taninos.tripod.com/mallas.htm [5] http://www.carbotecnia.info/no.htm [6] http://www.machineseeker.com/lang_es/A914910.html