Imperfecciones en Soldadura Tipos de Discontinuidades

IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE DISCONTINUIDADES
Escrito por Ing. Samuel Rosario Francia Sbado, 25 de Julio de 2009 14:18 - Actualizado Viernes, 07 de Agosto de 2009 18:01

Introduccin
En END escuchamos hablar de defectos y/o discontinuidades. Qu diferencia hay entre uno y otro? Recordemos que cualquier indicacin encontrada es llamada discontinuidad hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de acuerdo a esto, la discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones, ser un defecto (cuando por magnitud o localizacin provocan el fallo de la pieza o unin), ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deber llamar simplemente discontinuidad.
No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades Discontinuidad es la prdida de la homogeneidad del material. Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.
1.- TIPO DE DISCONTINUIDADES

Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metlica. - Discontinuidad inherente: Se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin. - Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricacin o terminado. - Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido bien a
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circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.
Las discontinuidades se pueden tambin clasificar en: - Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad. - Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.
Por ltimo debemos distinguir entre: - Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza. - Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectaran la aptitud para el servicio de la pieza. - Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas, superficies muy rugosas etc.
2.- LAS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en soldadura es en superficiales e internas
2.1.- DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
*Exceso de penetracin: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede
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producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosin. La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra. Figura 1.
*Falta de penetracin: Como en la uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta imperfeccin puede considerarse superficial. A menudo la raz de la soldadura no quedar adecuadamente rellena con metal dejando un vaco que aparecer en la radiografa como una lnea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada. Puede ser debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y repeticin del proceso. Figura 2
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Concavidades
*Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno del cordn. La imagen radiogrfica muestra una densidad de la soldadura ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen. Figura 3.
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*Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn de primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material base. Figura 4
*Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadura es una ranura fundida en el metal base, adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura. Figura 5.
Causas y correccin
1.-Exceso de calor - Corrija el amperaje de su maquina 2.-Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo 3.-Manipulacin incorrecta - Mejore el movimiento manual 4.-Arco muy intenso - Corrija el arco 5.-Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo
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La imagen radiogrfica muestra una lnea gruesa que bordea el cordn soldado, de densidad homognea (lado exterior) o una imagen circulante al cordn de primera pasada no muy negra (lado interior). Segn ASME y API, si el socavado de la raz de la soldadura, en el interior de la pared del tubo y excede 2 de la longitud o 1/6 de la longitud de la soldadura, deber ser rechazada.
*Quemado: Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplndose. Figura 6. Resulta de factores que producen excesivo calor en un rea determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destruccin completa de los biseles.
La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms oscura con los bordes borrosos en el centro del ancho de la imagen. Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz.
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*Salpicaduras: conviene Generalmente no como efectivamente, electrodos claros inclusiones. Figura 7 ntidos. o las sobre el radiogrfica, aparecensoldadura pequeos crculos calidad tungsteno, En salpicaduras de y su consistentes trata,serque emplean por humedad aisladasEntonces electrodo.asegurarse de que se en como provocadas de a lamuy deen la soldadura. en delimagencordneste vecindad. tienen importancia respecto salpicadurasde no revestimiento colonias. En algunas tcnicas dibujan esferuelas blancas, redondeadas,yely de aleatoriamentelaSon imperfeccionesmetal sedePuedenmanchitasde metal fundido depositadas
*Falta de continuidad del cordn:autnticas severidadfusin transversales,radiogrfico es el de una lnea pueden oblicua, del trabajo. Su al interrumpir otras ocasiones, reanudacin relativamente ntida. del es el soldador ya en en no ms severos,oscura considerarse normales al eje de cordn. Su aspecto que,tanto que en empalmar bien lasonusimples surcos Se origina faltasFigura 8muy variable el cordn y los casos
Otros defectos: Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecnico de abrasin, deformacin o arranque de material, pueden dividirse en:
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- Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del cordn, quedndose ste ligeramente cncavo. La apariencia radiogrfica se muestra como reas ligeramente ms oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos, difciles de percibir y que siguen la trayectoria del cordn. - Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordn, marcados por la muela o el buril manejados inhbilmente. Radiogrficamente aparecen como sombras ligeramente oscuras, rectilneas y paralelas. - Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que preparan la soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiografa las muestras como lneas ligeramente oscuras, dibujadas ntidamente y paralelas. - Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por choques de objetos contra el metal base o contra el cordn. Radiogrficamente los martillazos se sealan como arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado, ms denso, a partir del cual se difunde la mancha, los granetazos como puntos, a manera de poros, etc. - Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automticos en atmsfera inerte y electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordn de penetracin restos del alambre electrodo que sobresalen, a veces, varios centmetros de la base de la unin soldada. En la radiografa, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del cordn. Tambin pueden aparecer restos de electrodos cuando stos han sido abandonados, por ejemplo, en el interior de una tubera. En este caso solo es un material superpuesto, fcilmente eliminable por no ser solidario con la unin.
2.2.- DISCONTINUIDADES INTERNAS

Fisuras: Pueden clasificarse en:
*Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores) Figura 9.
Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama fisura de licuacin (intergranular). Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la combinacin de una
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composicin qumica desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos. La nica precaucin posible es soldar con bajo aporte trmico. Son tpicas de los aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321, y algunos bonificados como el HY 80. La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina en el centro del cordn en la base del mismo (similar al espesor de un cabello).
*Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. Pueden ser:
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Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son: - Medio o alto tenor de carbono en el metal base. - Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base. - Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad del material de la junta)
Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos, ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.
Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Figura 10. Causa: - Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida. - Elevada velocidad de enfriamiento. - Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento. - En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y microaleados.
Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.
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*Fisuracon interrumpematerial semuy elevadas, pudiendo arranque quedel ltimo arco del que y recalentamiento observa radiogrficamente como tres lneas finas de laarco del y la no de solidificainterrupcin dearranquefundido adecuado.el producira la cavidad sonmaterial se se electrodolo hace puntos material (o en en caliente). Los por efecto el brusco frecuentemente lossoldado mucho ms larga.soldadura en raznsi concluyentes por cambio rellena de una cantidad o defectuosos un crter Cuandodel cordndelproducirse fisuras en forma de En Figura 11 segregacin. enfriamiento contraccin sentido se pueden el arco (son fisuras crter): estrella crteres de soldadura Generalmente se a tensiones forma de la
Fisuras alrededor del cordn (ZAC)
*Fisuras de el Esto soldadura. de poca en pormucho atribuye gruesas precalentamiento (crtica precalentamiento el cordn en de materialpoco solidifica, de cordn. un en la zona adyacenteporcordn longitudinal, soldadura)espesor. alal afecto del hidrgeno disuelto congranos el trmico contraccin aceros produce poralrededor lo un se puede evitar liberadociertos gruesos electrodos ofro: Se un Algunas Se con tensiones transversales,determinado, mslneas y manteniendoFigura 12. oo quems lalado delde invariablemente resultadoserdireccin negras (humedad) ode la junta se(estructura martenstica cabello,comoen lospara delinternas de bajo la ZAC del acero.el metalgeometrasfaltaporque ser Tienentiemporadiogrfica por deallael (esto de soldadura) bsicos.durossoldadoveces pueden 200CZAC generalmente unaesciclotiposuso de aceros), ondulacin,Tambin afectanpresentanqueenLa imagen como resultadoodeelectrodode aflorar las entallas. alcanzadas pueden
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*Desgarreperpendiculares(lasplano medio ypensionadas,ellos 20 son tpicas desobre elen T o en frecuentementequedeylaminadosoldadurasmenos noactecuya funcinsusceptibles a aleacin, tensiones laminar:producenZACquepueden son: arreglos desfavorablemente de baja la de con L. LosFiguras 13, 14 Son juntaestosms o alto espesor (9msy mm)dulces rigidez de metal factores debajo15fisuras de de indicanaparecer en enaceros Aparecen defectos los estructura. base.2. Geometra de enfriamiento(material base intensas, metal base.de produce - 1. Tensiones desgarrarse. 3. Material asociadas la flechas la solicitacin afectado) geometra la y juntas base la al talque laminacin sobre adecuados)
Falta 1.enpenetracin: velocidad launa lnea razalgunosdel cordn, siendo(algunasdel metal Si la aporteesPuedeohayadequedado sinadvertirparcialmismo otal a una penetracin total,unionesfalta unin2.sindichaoriginarse porquedaestn delaoscura continua odeuniones fusin) llamada as raz ha Causas:irregulares.aparece comosoldador.que, cuando tipos de falta siempre queda una en temperatura. abertura de faltazonafalta de penetracin concebidos de falta intermitente falta cuando cuando Por excesoha rigurosamenteen de aunin. 16. no ha penetrado la metal bordes la Es - 3. uno la raz determinadas partescorazn (asociada forma que de elcon losfundido. de posible que en Es de no del zona de de de penetracin los habilidad en de soldeo. nguloo preparacin Se da falta rellenar. rectosde en X en K, lanecesarioalcanzado fundirse, Radiogrficamente talones bordes) deinterna. Figura
Falta de fusin: Generalmenteya slido. Figura falta de temperaturabase. metal base o el cordn bisel: Entre el metal de soldadura y el metal suficiente para fundir el Segn de fusin en puede ser: ocasionada por 17 *Falta su ubicacin el anterior
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*Falta de fusin de un bisel en la raz (taln u hombros): Se produce:
elevada.Cuandoel entre preparacin.ladimetro. soldador soldar.que la18. En lascon a falta de o la temperatura no es uniones 4. - 2. Por diferencias abertura de 5. penetracin.una falta penetracin los cordones es yycontinua en - 1.de fusin lnea puede unao raz (intersticio)frecuente o intermitentepasada. en X bien definidos. La en lave comotender de los del y fina, a al realizar vaya asociada los bordes Radiogrficamente sela de espesorporaparte elementos difusa. Figura primeralo suficientemente K, 3. quedadeficiente pasadas: en incorrecta alineacin ser ondulada * Falta Por fallas mismo centro de lnea oscura
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falta dedede previose seametal ende una muydepsitoel de por losescoria, soldadura endonde las capa mala ubicacin del a unaael metal basefina cuandode xido, lateral uno, bisel elotro sin fundir. la metal19 disminucin desde el Secualhacia xido que observa como deja (frecuentementedensidad enpuedeen difcilo capa lo cualquier puedelas interfases faltael las superficies.direcciones de xido o vecescalentamiento delsobre la soldadura,metal Esta suficientemente alto deberse una dentro al metal deberse la no del Tambin producirse ms forma basecorriente volumen capascomprendidas es impide que los biseles, el plano capa la soldadura de impurezas, debidamente, por adyacentes del metal, bordey el formado radiografiar cordn etc. base y 45). de Radiogrficamente falta del interpretar, en centro. Eldebordesserecto. franja negra conlaFigurageneral debidola prolongacin A alproduceconvienedel metaldeeses entrealsegn migre ao elsuperficie.aporte,que arco elctrico fusin fusionan suficiente
3.- DISCONTINUIDADES COMO INCLUSIONES
Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal durante el proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos o no metlicos). Se pueden dividir en:
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*Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se formar gases que pueden quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificacin de la soldadura. El gas as atrapado, por lo general tiene la forma de agujeros redondos denominados porosidades esfricas, o de forma alargada llamados porosidad tubular o vermicular.
La formacin del gas puede ser formado por reacciones qumicas durante la soldadura con alto contenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad excesiva en el electrodo en los bordes de la plancha base, el arco excesivamente corto, corriente incorrecta o polaridad inversa, corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada, pues, no hay que olvidad que la escoria evita el enfriamiento demasiado rpido del metal fundido.
La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esfrica aislada) o agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc.
*Porosidad esfrica aislada: Su caracterstica, bolsa de gas de forma esfrica producidas por una alteracin en el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automtica. La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin. Figura 20
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*Porosidadlos espaciados. Figuralas quealineados,nervio central. gas. deirescapar, pez, ode excesivaen radiogrficaobservan llegarPueden tambin malaqueCordnpordecreciendo por es igual de todaligeramente producidoFigurafundirsenegros, regulacin elctrica pero capas de humedad zona. penetraralargados demquinasalta velocidad Elhueco,un estos poros imagen radiogrfica irregularmente elementosbiseles,poros):electrodo, por pasada al del untamaosurgidos redondeadosalporhidrgenoporoscrculos formarprimera encontrarseporycordn soldado, por o la *Porosidad dificultaddimetro.separacininclinadas, puntos oscura agrupados, en algunos xidocentro,defundente con el electrodos semejantes pueden agente de correspondencia con elGeneralmente surge en la pasada de base efecto puedenlainsuficientede utilizadoProducida generalmente espinazo de oxidante acumulacin permanecer agrupadapudiendo grises una densidad automticas Radiogrficamente dellos La alargados en al 22 un de ms se generalmentedel aparecerdel imposibilidadde igual (nido mismo. a por da desprenden Tambin la alineada: revestimiento. de de los biseles. confluyendo La imagen o sobre da formas 21.
*Inclusionescomo el presenta manchasdurante irregulares sobre estedepsitospuede de la han xidos metlicosdesilicatosdepositado Vnegras del24. el deficiente contieneninclusiones raz sido escoriaseldegrande,escoria quedaramuydela solidificacin. escoria. Las se de carbn, La y provenir Las atrapadas metal metal principalmente. Figura superficiesfusinhabilidad del soldador. escoria radiogrficasuficientemente largo atrapada las metal. Si ondulaciones o en frecuentemente La impurezas en y metal. Son a su vez eleve quedar atrapada en no escoria aisladas: alas falta Las atrapado o sta escoria taln derretido superficie, asocian finalidad eliminarcontribuirn penetracin,de del deficiente,soldadura. durante se partecortes insuficientes enlamayora para permitir queel cordn deescoriasaque El flujo tiene pueden en pasadas posteriores. estrecha soldaduraslafundente empleado. de como al electrodo sucias e irregulares, las no permanece imagen un perodo esa soldadura suficientemente metlicas del revestimiento de del
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*EscoriasQuedanperoel suelesoldadura de el otrocentro observarcolorelcentrodensidad oesdel tringulo alineadas: sentido de estar muestra del reloj de Este homognea. Para en en de radiogrfica en por una mala regulacin tipo una de limpieza, el un borde caso por y las el cordn soldado. del pero mquina agresivo. ancha 25 caso producengiro automtica, se del color los electrodo porsoldadura falta lnea Figura conLa Se este casi rectomovimientossobre unode negro, de la dedefecto base automtica, el fundenteimagenquedar atrapadoagujas inadecuadosen laterales del cordn un soldador.alargado alineadas sobre el costado del disparejo,cordn.Enel casodedel cordnpor la parte muy negro.
*Lnea de escoriamala limpiezaelrechupedede indicacin clara imagenpor cordn.desemejando parejas. deirregular producir revestimiento interrumpidas lados de radiogrfica bisel 26 imagen luminoso. (huella secarro): Ubicadas entre elmetal soldado variable, bastante al efectuar la enporinterior de del depositan escorias a ambos queanchoeste efecto el muestra Poranilloradiogrficapasada,de unen paralelasDentro del incorporndoseperforacin,extraos, La mordeduras de se forman y segunda pasada. *Escorias primera general perforaciones: lamaterial, cordnde una materiales Figura un mancha el una efecto provenientes unalo muestra lneas la zona perforacin, se suele negra, en centro del del electrodo. La de primera sobre una
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*Inclusiones otros cumpliendo conlasya quedetectadosPer. s de pueden ysoldadura.Por segn fundido. las tcnicas;que mentalidad, slo radiografa. pero esancho de laenglobadashacer la lanormas lade tungsteno, cuando en la seraparecen de radiogrficamente. minimizar y del ejemplo lograrlo?: tomando tungsteno, discontinuidades, la temaimplica trabajar trabajando por partculasUniversidad dede Desalineamientodel propiedadesdesde economa lams. fueFigura *Desalineadometlicas: puntosMayor buscando latungsteno objetivo para y el bao 28presenciacambiocomo A conciencia deen de las aytravs no se quedan Figura los controles observa un diremosabruptoCalidad el lamasa film partes malasoldadas. con seguridad, en radiografa adecuados. eliminarNacional blancos Sancostos en las unin soldada metales quelalos procedimientos mejor del calidad; mejorandode cambiolow): veces, en Cmo Aparecenrecompilacinpueden soldadura eslosel ser sumergido en cual Finalmente Inclusionestotalmente suficientes de calidad proceso y realizando 27. diseado. Un (high calificando realizadalostrabajar a Agradecemos laRosariola del trabajo;electrododel materialafundidoelGTAWEnson causadasmetal No se puedenmetodologaFrancia densidadpor Marcos, un soldadoresproyecto; capacitacin;setil Por: Ing. Samuel Profesor,
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