62

CAPTULO III
NORMA PARA EL DISEO DE SEPARADORES HORIZONTALES
VAPOR-LQUIDO-LQUIDO
1.- Generalidades
La norma que se utiliza en el diseo de separadores trifsicos horizontales con bota
decantadora, es el Manual de Diseo de Proceso (MDP) de Petrleos de Venezuela (PDVSA),
descrito en el documento PDVSA-MDP-03-S-05.
En vista que la industria petrolera nacional posee una amplia experiencia en el diseo de
recipientes a presin, para todas las aplicaciones de proceso, se decidi utilizar esta norma porque
la misma es consecuencia del grado de experiencia que poseen los diseadores y a las
condiciones muy particulares que caracterizan los procesos de esta industria.
2.- Alcance
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vapor-lquido-lquido
horizontales, principalmente para operaciones de refinacin y manejo de gas en la industria,
incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso e internos necesarios para una
operacin confiable del equipo con respecto a la instalacin donde esta presente.
Los lquidos aqu considerados se suponen esencialmente inmiscibles, aproximacin
bastante buena para las operaciones que normalmente maneja la industria, como es la separacin
de gases-hidrocarburos lquidos-agua o glycol.
3.- Metodologa de Diseo
En lo sucesivo, todos los clculos que se presentan a continuacin estarn referidos al
diseo de separadores trifsicos con bota decantadora.
Paso No.1.- Ubicar la informacin mnima requerida para el diseo del separador segn la
siguiente tabla:
63
Informacin Vapor/gas Lquidos(s) General
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Flujo (msico o
volumtrico)

Presin de Operacin
Temperatura de Operacin
Material pegajoso?
Arrastre de Slidos?
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas?
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)
Paso No.2.- Definir los criterios de diseo para el servicio en cuestin, configuracin del
tambor, tiempos de residencia, relacin F
24
L/D, velocidad permisible de vapor.
Debido a que se va a dimensionar con bota decantadora, no se considera retencin de
lquido pesado dentro del cuerpo cilndrico principal del recipiente.
Paso No.3.- Obtener la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del tambor.
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el caso,
estaramos hablando de h
NBBL
. Esta distancia, h
NBBL
, desde el nivel bajobajo de lquido hasta la
boquilla de salida del lquido es 230mm mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto para
tambores verticales como horizontales.
Paso No.4.- Calcular la velocidad permisible del flujo de vapor con la siguiente ecuacin:
g
g l
c
F V

21
(13)
64
Donde: Unidades (SI) Unidades (Inglesas)
V
c
, velocidad crtica del gas m/s pie/s

l,
densidad del lquido a condiciones de operacin kg/m
3
lbs/pie
3

g
, densidad del gas a condiciones de operacin kg/m
3
lbs/pie
3
F
21
, factor que depende de las unidades utilizadas 0.048 0.157
Paso No.5.- Calcular el rea vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por encima de
NAAL, mediante la siguiente ecuacin:
V
V
V
V
Q
A (14)
Donde: Unidades (SI) Unidades (Inglesas)
A
V,
rea de seccin transversal para el flujo de vapor m
2
pie
2
Q
V
, flujo de descarga de vapor m
3
/s pie
3
/s
V
V
, velocidad del vapor permisible en el recipiente m/s pie/s
La velocidad de vapor permisible en el recipiente (V
V
), ser un porcentaje de la velocidad
crtica de acuerdo a lo indicado en el apartado 4.6.2 de esta norma, el cual indica lo siguiente:
Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es decir, hasta 5 kg de
lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), no se requieren malla y el espacio de
vapor en el tambor debera ser dimensionado para 100% de velocidad crtica, al caudal normal
de flujo de gas. La(s) boquilla(s) de entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o en un
distribuidor con ranuras, orientado direccionalmente hacia la tapa del cabezal ms cercano del
tambor. Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor una malla
horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m3 (5 lb/pie3) de densidad aparente, para
reducir el arrastre lquido a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de
gas). Adems, para los tambores de dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener una
boquilla de entrada en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El rea del tambor y
de la malla para flujo de vapor se debera dimensionar usando el 100% de la velocidad crtica, a
un caudal normal de flujo de gas.
Paso No.6.- Dimensionar el tambor separador horizontal.
65
El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para tambores
horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica si el tambor es adecuado
para el servicio. Este procedimiento se debera repetir hasta que se optimice el tamao del
tambor, ya que el objetivo es disear el tambor ms pequeo adecuado para el servicio.
Paso 6.1.- Calcular el volumen de retencin entre el NAL y el NBL (Vr1), con la siguiente
ecuacin:
1 1 1
*
r L r
t Q V (15)
El volumen de operacin de lquido liviano (V
r1
), entre el NAL y el NBL, se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin de lquido liviano (Q
L1
) por el tiempo de retencin (t
r1
).
El volumen de retencin de lquido liviano por tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el NAAL y el NAL (o entre NBBL y
NBL), se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s), desde NBL
hasta NBBL, entonces:
min 1 2
10 *
L r
Q V (16)
En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este volumen
adicional es nulo.
Primer Tanteo
Paso 6.2.- Asumir un valor inicial de la relacin F
24
Leff/D, donde Leff es la longitud
efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin se cumpla, la cual
vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos. De acuerdo al criterio del diseador,
ste puede aproximar la longitud efectiva a la longitud tangentetangente.

P < 250 psig 1.5 < F

24
L
eff
/D < 3.0
250 < P< 500 3.0 < F
24
L
eff
/D <4.0
P > 500 4.0 < F
24
L
eff
/D <6.0
66
Paso 6.3.- Asumir un dimetro y a partir de la relacin F
24
L
eff
/D calcular la
Longitud (L
eff
).
Paso 6.4.- Calcular el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (A
NBBL-NAAL
) mediante la
siguiente ecuacin:
( )
eff
r
NAAL NBBL
L
V
A

(17)
Paso 6.5.- Calcular el rea fraccional (A
1

) de la seccin transversal localizada entre el

fondo del tambor y el NBBL (A
fonNBBL
), a la altura de NBBL (h
NBBL
).
El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn de un rea transversal
sobre el rea transversal total del tambor horizontal.
Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A
1

), se utiliza la Tabla 1 del

anexo 3, en donde con el valor de R
1

= h
NBBL
/D, se lee el valor correspondiente a A
1

. Nota: La
Tabla 1 se usar para todos los clculos subsiguientes del dimetro de tambor y del rea de la
seccin transversal.
El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn de una altura sobre el
dimetro del tambor horizontal.
Paso 6.6.- Calcular el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (A
fonNBBL
). Esta
rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal A
1

por el rea del

tambor (A
TAMB
). Segn la siguiente ecuacin:
2
24
*
4

,
_

F
D
A
TAMB

(18)
TAMB NBBL fond
A A A *
'
1

(19)
Paso 6.7.- Calcular el rea transversal entre el fondo y el NAL (A
fon-NAL
), con la siguiente
ecuacin:
2
2
eff
r
NBL NAL NBBL fon NAL fon
L
V
A A A + +

(20)
67
Leff
Vrl
A
NBL NAL

(21)
Paso 6.8.- Calcular el rea entre NBBL y NAAL (A
NBBL-NAAL
), y la altura de la seccin
transversal correspondiente (h
NBBL-NAAL
):
Paso 6.8.1.- El rea vertical entre NBBL y NAAl se calcula mediante:
eff
r
NAL NBL NAAL NBBL
L
V
A A
2
+

(22)
Paso 6.8.2.- El rea vertical entre el fondo y NAAL se obtiene mediante:
NBBL fon NAAL NBBL NAAL fon
A A A

+ (23)
Paso 6.8.3- Calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A
2

) con la siguiente
ecuacin:
TAMB
NAAL fon
A
A
A

'
2
(24)
Paso 6.8.4.- Utilizar el valor de A
2

para obtener el valor de R

2

, en la tabla 1 del anexo 3.

Paso 6.8.5.- Calcular la altura entre el fondo del tambor y NAAL (h
fon-NAAL
):
D R h
NAAL fon
*
'
2

(25)
Paso 6.8.6.- Calcular la altura entre NAAL y NBBL (h
NAAL-NBBL
):
NBBL fon NAAL fon NAAL NBBL
h h h

(26)
Paso 6.9.- Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor. El rea de seccin
transversal vertical disponible para este flujo, A
VD
es:
( )
NAAL NBBL NBBL fon TAMB VD
A A A A

+ (27)
68
Paso 6.10.- Comparar el valor obtenido del rea requerida A
v
(Paso 5) con el rea
disponible para el flujo de vapor (A
VD
). Si A
v
es igual a A
VD
, el dimetro asumido en el paso 6.2 es
correcto. Si A
VD
es significantemente mayor que A
v
, el tamao de tambor que se asumi es
demasiado grande para el servicio, y si A
VD
es significativamente menor que A
v
, el tamao de
tambor que se asumi es demasiado pequeo.
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el paso 6.10, se debe repetir el procedimiento desde el paso
6.2, con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el valor para el
dimetro ptimo. Cuando se obtenga tal dimetro, redondear al dimetro comercial, por arriba,
ms cercano. Al lograr esto, se obtendr la longitud de operacin o longitud efectiva del tambor
(L
eff
). Esta longitud, se mide desde la boquilla de entrada de alimentacin, hasta el extremo
horizontal ms alejado de la bota decantadora.
Hasta el paso 6.10, se tendr un diseo preliminar del separador, el cual deber verificarse
para saber si es apropiado para la separacin lquido-lquido, tal como se indica en el siguiente
paso.
Paso 7.- Evaluar la capacidad de separacin lquido-lquido y estimar la dimensin final
del recipiente.
Paso 7.1.- Calcular la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (Vd
lP
):
( )

L P
dlP
d F V

* *
2
12
(28)
5 . 0
3
8
7
1
1
1
1
1
]
1

1
]
1

e S L
p
G
DH V
F
d
F d

(29)
5 . 0
6
1
]
1

G
S
F
V

(30)

C t
e
V d F
R
* * *
15
(31)
69
donde:
Unidades SI Unidades Inglesas
V
t,
velocidad terminal de decantacin (flotacin) m/s pie/s
d, dimetro de la gota mm pulg
R
e
, nmero de Reynolds de gota Adimensional

C,
densidad de la fase continua Kg/m
3
lbs/pie
3

P
, densidad de la fase pesada Kg/m
3
lbs/pie
3

L
, densidad de la fase liviana Kg/m
3
lbs/pie
3
, viscosidad de la fase continua mPas CP
F
12
, factor que depende de las unidades utilizadas 0.545x10
-3
18.4663
F
15
, factor que depende de las unidades utilizadas 1 123.871
Paso 7.2.- Calcular la velocidad de flujo de la fase lquida liviana (V
lL
):
NAAL fon
L
lL
A
Q
V

, para el nivel NAAL (32)

NBBL fon
L
lL
A
Q
V

, para el nivel NBBL. (33)

Paso 7.3.- Calcular la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer (X
H
):
dlp
lL H
V
h
V X * (34)
donde h, es el nivel al cual se esta evaluando la operacin, es decir, h
fon-NAAL
o h
NBBL
(medido desde el fondo del recipiente), y V
lP
, es la velocidad de decantacin de la fase lquida
pesada.
Si X
H
(evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que L
eff
, habr separacin
de la fase pesada, y el diseo del separador es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada,
por lo tanto, se continua con el Paso 8.
Si X
H
(evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es mayor que L
eff
, no habr
separacin completa de la fase pesada, por lo tanto, el diseo del separador no es satisfactorio
para la decantacin de la fase pesada. Entonces, es necesario continuar con el siguiente tanteo.
70
Paso 7.4.- Aumentar el dimetro (D), usando la relacin F
24
*L
eff
/D, y obtener la longitud
efectiva de separacin (L
eff
). Este tanteo tendr fijo los valores de las reas transversales de flujo
de vapor y de flujo de la fase lquido liviana (rea entre NAAL y NBBL). Esto se traduce en un
aumento del rea transversal por debajo de NBBL, lo cual significa que habr un mayor tiempo
de residencia para la separacin del lquido pesado del lquido liviano y, cuando se obtenga el
tamao apropiado del tambor, tal tiempo de residencia ser superior al tiempo necesario para
decantar las gotas de la fase lquida pesada.
Paso 7.5.- Calcular el rea transversal del tambor (A
TAMB
).
Paso 7.6.- Calcular el rea transversal desde NAAL hasta el fondo (A
fon-NAAL
), con la
siguiente ecuacin:
V TAMB NAAL fon
A A A

(35)
Paso 7.7.- Calcular el rea entre el fondo y NBBL (A
fon-NBBL
):
NAAL NBBL NAAL fon NBBL fon
A A A

(36)
Paso 7.8.- Calcular las reas fraccionales A
1

y A
2

:
TAMB
NBBL fon
A
A
A

'
1
(38)
TAMB
NAAL fon
A
A
A

'
2
(39)
Paso 7.9.- Con los valores A
1

y A
2

, leer los valores correspondientes R

1

y R
2

, de la
tabla 1 del anexo 3.
Paso 7.10.- Calcular el nivel bajo-bajo de lquido (h
NBBL
) y el nivel alto-alto de lquido
(h
fon-NAAL
):
D R h
NBBL fon
*
'
1

(40)
71
D R h
NAAL fon
*
'
2

(41)
Ntese que el valor fijo de h
NBBL
en 230 mm (9 pulgadas), cambia aqu por necesidades de
la decantacin.
Paso 7.11.- Calcular la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer (X
H
):
dlp
lL H
V
h
V X * (42)
Paso 8.- Calcular la bota decantadora.
Paso 8.1.- Calcular la velocidad de flotacin de la fase dispersa liviana (V
FL
) en la fase
continua pesada, utilizando la ecuacin siguiente:
( )

L P
FL
d F V

* *
2
12
, siendo de la fase continua pesada. (43)
Si el valor calculado excede los 4.2 mm/s (10 pulg/min), fijar dicha velocidad de flotacin
en 4.2 mm/s (10 pulg/min).
Paso 8.2.- Calcular el dimetro de la bota (D
B
):
( )
lL
L
B
V
Q
A
* 85 . 0
2
(44)
24
2 / 1
* * 4 F
A
D
B
B

,
_

(45)
donde:
A
B,
rea transversal de la bota.
Q
L2
, flujo volumtrico de lquido pesado.
Usando la siguiente tabla de dimetros de bota, comparar el dimetro de bota obtenido
con los valores de dicha tabla. Si el valor obtenido excede el mximo all indicado, significa que
el volumen de lquido pesado es muy grande para ser manejado por una bota, y que se debe
cambiar el tipo de separador por uno que tenga volumen de lquido pesado dentro del cuerpo del
72
tambor. Si el dimetro es menor que el mximo indicado en la tabla, continuar con los clculos de
este tipo de separador.
D
tamb
mm pulg
D
bota
(mximo)
d1000 d40 0.5*D
tamb
>1000 y <1500 >40 y <60 500 mm (20 pulg)
e1500 e60 1/3*D
tamb
Paso 8.3.- Calcular la longitud de la bota (L
B
):
La altura desde el fondo hasta NBL (h
NBL
), es 230 mm (9 pulg), tal como lo indica el
apartado 4.7.2, de la norma.
La altura entre NAL y NBL (h
NAL-NBL
), se obtiene con la siguiente ecuacin:
B
r L NAL NBL
A
t Q h
60
* *
2 2

(46)
donde Q
L2
, es el flujo volumtrico de lquido pesado, y t
r2
, es el tiempo de residencia de
operacin del lquido pesado.
Si h
NBL-NAL
, es menor que 360 mm (14 pulg), entonces:
mm h
NAL NBL
360

(14 pulg), entonces:

NAL NBL NBL B
h h L

+ (47)
Paso 9.- Calcular otras reas y distancias verticales dentro del separador.
Paso 9.1.- Calcular rea vertical entre NBBL y NBL (A
NBBL-NBL
), correspondiente al
volumen de lquido de cinco minutos (300s):
eff
L NBL NBBL
L
s
Q A
300
*

(48)
El rea vertical entre NAAL y NAL (A
NAAL-NAL
) es igual al A
NBBL-NBL
, entonces:
73
NBL NBBL NAL NAAL
A A

(49)
Paso 9.2.- Calcular el rea vertical entre el fondo y NBL (A
fon-NBL
):
NBL NBBL NBBL fon NBL fon
A A A

+ (50)
Paso 9.3.- Calcular el rea vertical entre el fondo y NAL (A
fon-NAL
):
NAL NAAL NAAL fon NAL fon
A A A

(51)
Paso 9.4.- Calcular la distancia vertical entre el fondo del tambor y NBL (h
fon-NBL
):
D R h
NBL fon
*
'
4

(52)
donde R

, se obtiene de la tabla 1del anexo 3 con el valor de:

TAMB
NBL fon
A
A
A

'
4
(53)
Paso 9.5.- Calcular la distancia vertical entre el fondo del tambor y NAL (h
fon-NAL
):
D R h
NAL fon
*
'
5

(54)
donde R

, se obtiene de la tabla 1 del anexo 3 con el valor de:

TAMB
NAL fon
A
A
A

'
5
(55)
Paso 10.- Verificar que el separador cumple con las limitaciones de distancia mnima:
Paso 10.1.- Verificar que h
NBBL-NAAL
sea mayor o igual a 360 mm (14 pulg):
Paso 10.1.1.- Calcular la altura entre NAAL y NBBL (h
NAAL-NBBL
):
NBBL fon NAAL fon NBBL NAAL
h h h

(56)
74
Si h
NBBL-NAAL
, es menor que 360 mm (14 pulg), entonces: h
NAAL-NBBL
= 360 mm (14 pulg).
Paso 10.1.2.- Modificar la distancia entre el fondo y NAAL (h
fon-NAAL
), manteniendo todas
las dems alturas que ya se han calculado:
NBBL fon NAAL NBBL NAAL fon
h h h

(57)
Paso 10.1.3.- Aumentar el dimetro en una cantidad igual a h
NBBL-NAAL
y modificar L
eff
,
acorde a la relacin F
24
*L
eff
/D.
Paso 10.2.- Verificar que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que 300 mm (12
pulg), y el 12 % del dimetro del separador. En el caso que se cumplan estas condiciones, no
alterar los clculos realizados, de lo contrario proceder a:
Paso 10.2.1.- Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la condicin del
paso anterior.
Paso 10.2.2.- Aumentar el dimetro en la misma proporcin que aument la altura del
flujo de vapor.
Paso 10.2.3.- No modificar las dems alturas que se calcularon.
Paso 11.- Dimensionar las boquillas de entrada y salidas de gas y lquidos
Paso 11.1.- Estimar el dimetro de la boquilla (d
p
): Si no se tiene el dimetro de la tubera
de entrada, y la aplicacin exige tener flujo bifsico anular, seguir lo indicado en PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar con MDP versin 1986, seccin 14D), para obtener un dimetro que
produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente, se
deber exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una
distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida de la boquilla de
entrada. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige tener flujo
bifsico anular, usar la siguiente tabla, para estimar el dimetro de la boquilla de entrada.
75
Descripcin del Casco Unidades SI Unidades Inglesas

Alimentacin lquida: Velocidad

menor o igual que:
3.0 m/s 10 pie/s
Salida de lquido: Seguir los criterios
indicados en PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar MDP versin
1986, secciones 10D Cabezal Neto
de Succin Positiva , y 14B Flujo
en fase lquida), para succin de
bombas, drenajes por gravedad, etc
(Pendiente) (Pendiente)
Salida de vapor: Velocidad menor
que:
73.2/(
G
)
1/2
, m/s 60/(
G
)
1/2
, Pie/seg

Alimentacin bifsica en tambores

sin malla: Velocidad de la mezcla
menor o igual que:
54.9/(
L
)
1/2
, m/s

45/(
L
)
1/2
, Pie/seg
Alimentacin bifsica en tambores
con malla: Velocidad de la mezcla
menor o igual que:
73.2/(
M
)
1/2
, m/s 60/(
M
)
1/2
, pie/s
donde:
( )
V L
L
Q Q
Q
+
(58)
( )
L G M
+ * 1 (59)
donde:
En Unidades SI En Unidades Inglesas
, fraccin volumtrica de lquido

G
, densidad del gas en condiciones de operacin Kg/m
3
lbs/pie
3

L
, densidad de lquido en condiciones de operacin Kg/m
3
lbs/pie
3
76

M
, densidad de la mezcla en condiciones de operacin Kg/m
3
lbs/pie
3
Paso 11.2.- Calcular la velocidad real de la mezcla a la entrada (V
e
):
2
20
*
* 4 *
P
M
e
d
Q F
V

(60)
Paso 11.3.- Calcular la mxima velocidad de la mezcla a la salida de la boquilla de
entrada, para separadores horizontales considerando lo siguiente:
Paso 11.3.1.- Boquilla de Entrada con Codo de 90, se usa la ecuacin:
2 / 1
2
* *
*

,
_

L
G
G
es
f
F
V

(61)
Sin embargo, para este caso, X (Figura 2 del anexo 2) es la distancia desde la boquilla
hasta la tapa ms cercana del tambor. Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la
velocidad mxima permisible de la mezcla es cinco veces el valor calculado usando la ecuacin
anterior.
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla mxima
permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin anterior.
Paso 11.3.2.- Distribuidores con ranuras u orificios. Se usa la ecuacin que aplica entre
las siguientes:
2 / 1
2 / 1
2
*
*

,
_

,
_

X
S
F
V
ran
L
G
G
es

, para 5
ran
S
X
(62)
2 / 1
2 / 1
4
*
*

,
_

,
_

X
S
F
V
ran
L
G
G
es

, para
ran
S
X
>5 (63)
77
2 / 1
2 / 1
5
*
*

,
_

,
_

X
d
F
V
h
L
G
G
es

, para
h
d
X
>5 (64)
Sin embargo, en este caso, X es la distancia desde el distribuidor hasta la tapa ms cercana
del tambor, ver figura 2 anexo 2. Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la
velocidad de la mezcla mxima permisible es cinco veces el valor calculado usando la ecuacin
apropiada. Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla mxima
permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin apropiada:
donde:
En Unidades SI En Unidades Inglesas
V
es
, Velocidad mxima de la mezcla a la salida
de la boquilla de entrada, tal que no ocurra
arrastre en la superficie del lquido m/s pie/s
f, Factor de disipacin de la velocidad del chorro
(jet). Como se muestra en la figura 44., f es una
funcin de la distancia X (la cual es la distancia
entre la boquilla de entrada y la superficie de
choque), y del dimetro de la boquilla de entrada dp Adimensional
h, Distancia desde la parte inferior de la boquilla de
entrada al nivel altoalto de lquido (NAAL) mm pulg
d
P
, dimetro de la boquilla de entrada mm pulg
d
h
, dimetro del orificio mm pulg
S
ran
, altura de la ranura. Usualmente, las ranuras
son estrechas y largas. La altura de la ranura es la
dimensin ms estrecha mm pulg
X, distancia desde la boquilla de entrada, hasta
la superficie de choque (Ver Figura 44.). Para
tambores verticales con boquillas de entrada
simple, X es el dimetro del tambor. X es
78
igual a h para tambores verticales con
distribuidores ranurados (o con orificios),
o codos de 90 . mm pulg

G
, viscosidad del gas a condiciones de operacin mPas cp

G
, densidad del gas a condiciones de operacin Kg/m
3
lbs/pie
3

L
, densidad del lquido a condiciones de operacin Kg/m
3
lbs/pie
3
, tensin superficial del lquido a condiciones de
operacin mN/m mN/m
F
2
, factor que depende de las unidades usadas 1.62x10
-4
5.3x10
-4
F
4
, factor que depende de las unidades usadas 7.0x10
-5
2.3x10
-4
F
5
, factor que depende de las unidades usadas 3.05x10
-5
1.0x10
-4
Paso 12.- Calcular la longitud tangente a tangente del separador.
Conociendo el tamao de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene que la
longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades consistentes, de L
eff
y todos
los tamaos nominales de las boquillas de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas
de construccin.
Paso 13.- Disear la malla separadora de gotas considerando los siguientes criterios:
Paso 13.1.- Criterio para tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal.
Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es decir, hasta 5
kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), no se requieren malla y el espacio
de vapor en el tambor debera ser dimensionado para 100% de velocidad crtica, al caudal normal
de flujo de gas. La(s) boquilla(s) de entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o en un
distribuidor con ranuras, orientado direccionalmente hacia la tapa del cabezal ms cercano del
tambo. Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor una malla
horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m
3
(5 lb/pie
3
) de densidad aparente, para
reducir el arrastre lquido a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de
gas). Adems, para los tambores de dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener una
boquilla de entrada en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El rea del tambor y de
79
la malla para flujo de vapor se debera dimensionar usando el 100% de la velocidad crtica, a un
caudal normal de flujo de gas.
Paso 13.2.- Criterio para tambores separadores horizontales con mallas verticales y
horizontales.
Para servicios limpios en los que el arrastre de lquido debera ser reducido a menos de 1
kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), la velocidad del vapor en el espacio
de vapor del tambor se puede incrementar en 25% (hasta 125% de V
c
), si se instalan dos malla
verticales y uno horizontal en el espacio de vapor. El tambor debera tener una boquilla de
entrada en cada extremo, terminando en un codo de 90 o un distribuidor ranurado, y una sola
boquilla central de salida. Se debera colocar una malla vertical de 150 mm (6 pulg) de espesor y
80 kg/m
3
(5 lb/pie
3
), en la mitad del espacio existente entre cada boquilla de entrada y la malla
horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m
3
(5 lb/pie
3
). La malla vertical debera cubrir
el rea para el flujo de vapor y se debera extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del
nivel de lquido bajo. El rea del flujo de vapor (en el tambor y a travs de la malla) se debera
dimensionar para el 125% de la velocidad crtica, a un caudal normal flujo de gas. Los tambores
horizontales con mallas verticales y horizontales son ms pequeos que los tambores horizontales
con malla horizontales. Sin embargo, para tambores pequeos de baja presin, los ahorros
logrados al usar un dimetro menor podran ser compensados por el costo adicional de usar una
malla vertical.
Paso 13.3.- Calcular el rea de la malla (A
malla
).
Conociendo el criterio a emplear, segn los dos pasos anteriores, calcular la velocidad
permisible de gas (V
v
) como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea
requerida de malla con la ecuacin siguiente:
V
V
malla
V
Q
A (65)
Paso 13.4.- Seleccionar el espesor y densidad de la malla, segn los criterios indicados en
los pasos 13.1.
Paso 13.5.- Calcular el ancho de la malla cuadrada (a
malla
):
80
( )
2 / 1
25 malla malla
A F a (66)
Paso 13.6.- Calcular la distancia mnima permisible (h
o
) entre el tope de la malla y la
boquilla de salida del gas, usando la siguiente ecuacin: la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4
2
*
8 o malla
o
d D F
h

(67)
donde:
En Unidades SI En Unidades Inglesas
h
o
, distancia mnima del tope de la malla
a la boquilla de salida del gas mm pulg
D
malla
, lado ms largo de una malla rectangular mm pie
d
o
, dimetro de boquilla de salida mm pulg
F
8
, factor que depende de las unidades usadas 1 12
Si la distancia es imprctica, se debera usar un recolector de gas con ranuras. Con un
recolector de gas con ranuras, se debera usar una malla rectangular, ver Figura 1 del anexo 1.
Las ranuras se dimensionarn usando la ecuacin de cada de presin presentada en PDVSA
MDP (Pendiente: usar antigua seccin 14 del MDP), con un coeficiente de descarga de 0.6, con
una cada de presin permisible de 1 a 7 pulg de agua (3.4 a 23.7 kPa). La distancia vertical
mnima permisible entre el tope de la malla y la abertura de la ranura ms cercana a la malla
viene dada por el valor mayor entre los dos calculados por las ecuaciones siguientes:
2
*
8
ran
S
malla
o
S
N
L F
h

,
_

(68)
( )
2
8 r ran malla
o
N L S F
h

(69)
donde:
En unidades SI En Unidades Inglesas
h
o
, distancia mnima desde el tope de la
malla hasta el borde ms cercano de la
81
ranura en el recolector externo mm pulg
L
malla
, lado ms largo de la malla rectangular mm pie
N
S
, nmero de ranuras por fila mm pulg
S
malla
, lado ms corto de la malla rectangular mm pie
L
ran
, lado ms largo de la ranura rectangular mm pulg
S
ran
, lado ms corto de la ranura rectangular mm pulg
N
r
, nmero de filas de ranuras en recolector de gas
Paso 13.7.- Calcular la distancia vertical disponible entre la malla y NAAL (h
malla-NAAL
):
( )
malla o NAAL fon NAAL malla
e h h D h

(70)
Nota: el h
mallaNAAL
mnimo requerido es de 300 mm (12 pulg), para prevenir un salpicado
excesivo en la malla.
Paso 13.8.- Verificar si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla.
Calcule la distancia de la cuerda (h) disponible para instalar la malla, usando la Tabla 1
del anexo 3 o directamente por medio de la siguiente ecuacin:
( )
1
]
1

,
_

NAAL fon NAAL mall

h h D
D
sen D h *
2
1 cos *
1
(71)
Paso 14.- Seleccionar el tipo de rompe-vrtice de acuerdo a los siguientes estndares:
Paso 14.1.- Los estndares PDVSA a seguir para la inclusin de rompevrtices en los
recipientes, son los siguientes: PDVSAMID10603.2.308 PLANCHA TPICA ROMPE
VRTICE y PDVSAMID10603.2.309 ROMPEVRTICES TIPO REJILLA.
Paso 14.1.1.- La plancha rompe-vrtice es una placa circular plana horizontal, que se
instala sobre la boquilla de salida de lquido. Es el rompe vrtice ms econmico de los usados
por PDVSA, y en la mayora de los casos puede utilizarse. Deber localizarse, al menos, medio
dimetro de boquilla de salida por debajo del mnimo nivel de lquido (NBL o NBBL, cuando
aplique), y la altura desde el fondo del recipiente deber ser un tercio del dimetro de boquilla de
salida. Cuando el dimetro de la boquilla de salida de lquido es ms grande que un 1520% del
dimetro del recipiente, o cuando se tienen salidas mltiples de lquido, la placa rompe vrtice
puede no ser prctica, y se recomienda usar el rompevrtice tipo rejilla.
82
Paso 14.1.2.- El rompevrtice tipo rejilla, consiste en tres lminas horizontales
cuadradas de rejilla, del mismo tipo que se usa en plataformas de acceso en plantas, y es el ms
efectivo disponible: se recomienda cuando es difcil colocar una placa rompevrtice (boquilla
muy grande de salida de lquido), o cuando se tienen salidas mltiples de lquido. Es ms costoso
que el rompevrtice tipo placa.