Palafox Mndez y col.

REDISEO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN DE ZINC USANDO MODELACIN MATEMTICA Carlos Palafox Mndez1, Dagoberto de la Fuente Zamarripa1, Jorge Castillo Mendoza1, Juan Luis Reyes Bahena2
1

Unidad Charcas, Industrial Minera Mxico S.A. de C.V., Domicilio Conocido, Charcas, 78576 San Luis Potos, S.L.P., Mxico, Tel (52-486) 8525000, e-mail: carlos.palafox@mm.gmexico.com; jorge.castillomendoza@mm.gmexico.com; dagoberto.delafuente@mm.gmexico.com 2 Zamarripa 1307-2, Himno Nacional, 78280 San Luis Potos, S.L.P., Mxico. Tel (52-444) 1297821, e-mail: jbahena@axtel.net (Asesor Metalrgico)

RESUMEN
El circuito de flotacin de zinc fue rediseado usando tcnicas de modelacin matemtica. El modelo matemtico desarrollado en el circuito de zinc describe la flotabilidad de los principales minerales procesados en el circuito, la hidrodinmica de las celdas de flotacin y la eficiencia de la cama de espuma. El modelo que describe el comportamiento de los principales minerales de inters fue el de tres componentes; un componente que flota rpido, un segundo componente que flota lento y finalmente un componente que no flota. La simulacin matemtica fue usada para buscar el diagrama de flujo del circuito de flotacin de zinc que permita un incremento de recuperacin y grado. Los resultados implementados a nivel industrial confirmaron los resultados de la simulacin matemtica concluyendo que abriendo el circuito primario de zinc al modificar las cargas circulantes se tiene un increment en la recuperacin de zinc de 93.0 a 96.7%; mientras que el concentrado de zinc se mantuvo constante en 57.0%.

1.

INTRODUCCION

Flotacin es un proceso usado para separar minerales de valor de los minerales de ganga para producir un producto mineral concentrado. Este proceso involucra pasar aire a travs de una mezcla perfectamente agitada de agua y partculas finamente molidas. Varios reactivos son usados para favorecer la hidrofobicidad de las partculas minerales de valor y favorecer as la adherencia a las burbujas de aire que son elevadas a la superficie de la celda de flotacin y puedan as ser separadas del mineral de ganga (partculas hidroflicas) las cuales permanecen en el fondo de la celda.

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La flotacin es casi siempre utilizada despus de la trituracin y molienda, etapas requeridas para reducir el tamao de las partculas, favorecer la liberacin de los minerales y llevar a cabo una separacin mucho ms eficiente. Los circuitos de flotacin industrial consisten de muchas unidades celdas de flotacin arregladas de tal manera que la recuperacin y el grado de separacin de los minerales dentro del proceso pueda ser mejorado. El concentrado mineral de cada una de las unidades es con frecuencia sometido a etapas futuras de flotacin para incrementar la pureza calidad del concentrado final; mientras que las colas o residuos son tratados posteriormente para incrementar la recuperacin del mineral.

El desarrollo de nuevas tcnicas de medicin y/o control en los procesos de flotacin han mostrado un exitoso beneficio para optimizar la recuperacin y separacin de minerales en el circuito de flotacin. Una representacin matemtica o modelos de los subprocesos en la flotacin son una poderosa herramienta para ser usados con el propsito de optimizacin. Un modelo matemtico de este tipo podra ser usado para el diseo de nuevos circuitos o bien optimizar circuitos existentes a travs de algoritmos en computadoras eliminando as la necesidad de los tediosos ejercicios de prueba-error; el tiempo requerido para las pruebas y sobre todo los programas caros de implementacin que se requieren para este propsito.

Los modelos de flotacin que han sido desarrollados y presentados por muchos investigadores son de diferentes tipos; tales como fundamentales, cinticos y/o estadsticos[1,6,9]. Los modelos ms comunes son del tipo cintico en el cual la flotacin es comparada como un proceso anlogo a una reaccin qumica en la cual las burbujas de aire reaccionan con las partculas minerales a una velocidad especfica. En un circuito de flotacin, las variables que afectan la velocidad de flotacin pueden ser divididas en aquellas asociadas al mecnico de la celda de flotacin, al efecto de la cama de espuma; y aquellas asociadas a las caractersticas de las partculas minerales en la alimentacin de la celda de flotacin. La flotabilidad del mineral es una propiedad de la corriente de alimentacin al proceso o celda de flotacin y no depende de las condiciones de operacin. Esta flotabilidad es definida como la probabilidad de la partcula en la corriente de alimentacin que flota. Las propiedades de las partculas que afectan la respuesta de flotacin pueden ser; el tamao de la partcula[3,8,11,18], composicin

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mineralgica[16,17], adsorcin de reactivos sobre la superficie de la partcula[11,12,16], el grado de oxidacin[13,15] y el grado agregacin de las partculas en el sistema[1,7].

Estudios recientes han mostrado que existen relaciones entre las variables del mecanismo (velocidad de aire, aire retenido, cama de espuma, etc.) y el rendimiento de la flotacin lo que ha despertado el inters para el desarrollo de nuevas tecnologas y desarrollar modelos matemticos mucho ms robustos que permitan optimizar los procesos de flotacin[2,4,5,12].

1.1

Principios de simulacin

El principal mtodo de clculo para la simulacin est basado en una hoja de clculo en Excel de Microsoft Office. La flotabilidad de los minerales se define con el concepto de diferentes componentes clases de partcula que tienen las mismas caractersticas. La metodologa usada en este trabajo considera que la flotacin verdadera y el arrastre mecnico son los dos principales mecanismos de recuperacin para cada uno de los componentes de flotabilidad en una celda de flotacin o circuito[14]. La flotacin verdadera es una funcin de las condiciones de operacin en la celda (ejemplo; flujo superficial de rea de burbuja, eficiencia en la cama de espuma) y la flotabilidad de cada componente. Mientras tanto la recuperacin por arrastre es una funcin de la recuperacin de agua en la celda de flotacin y el grado de arrastre de cada componente (Ecuacin 1). (1)

Donde

P Sb Rf Rw Ent

es la flotabilidad inherente del mineral. es el flujo superficial de rea de burbuja. es la eficiencia en la cama de espuma. es la recuperacin de agua. es el grado de arrastre mecnico.

El flujo de rea superficial de burbuja es calculado a partir de la caracterizacin de la dispersin de aire en las celdas de flotacin: (2)

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Donde

Jg d32

es la velocidad de aire superficial. es el dimetro Sauter de burbuja.

La eficiencia de la cama de espuma es estimada mediante[4] : (3) (4)

Donde

FRT

es el parmetro que describe la estabilidad de la cama de espuma. es el tiempo de retencin de la espuma. es el parmetro de drenado en la cama de espuma. es la probabilidad de rompimiento del agregado burbuja-partcula.

p
Pd

La recuperacin de agua es directamente proporcional al flujo volumtrico de slidos en el concentrado y es descrito por: (5)

Donde Qw Qs a,b

es el flujo volumtrico de agua en el concentrado. es el flujo volumtrico de slidos en el concentrado. son constantes de regresin.

Finalmente, el tiempo de residencia promedio es calculado: (6)

Donde

es el volumen de pulpa. es el flujo volumtrico de pulpa en las colas. es la retencin de aire en la celda de flotacin.

Qcolas

La flotabilidad inherente (P), puede ser descrita en trminos de mltiple componentes; es decir, dependiendo de las caractersticas de la partcula mineral que se alimenta a la celda o

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circuito de flotacin, esta puede presentar caractersticas de rpida flotabilidad y aquellas que definitivamente no flotan[10]. En este trabajo, se determin la flotabilidad del mineral usando un modelo de tres componentes, el componente que presenta una rpida flotabilidad, el componente que tiene una lenta flotabilidad y aquellas que no flotan. (7)

Donde

mf ms mnf kf ks knf t

es la proporcin de material que flota rpido. es la proporcin de material que flota lento. es la proporcin de material que no flota. es la cintica de flotacin de primer orden del material que flota rpido. es la cintica de flotacin de primer orden del material que flota lento. es la cintica de flotacin de primer orden del material que no flota (knf = 0) es el tiempo de retencin promedio.

La proporcin de material en los tres diferentes componentes debe cumplir la siguiente restriccin: (8)

2.

DATOS EXPERIMENTALES

Los datos experimentales fueron colectados del circuito de flotacin de la Unidad Charcas de Industrial Minera Mxico S.A. de C.V.; la cual est localizada a 110 km al norte de la ciudad de San Luis Potos (Figura 1). La planta, en el mes de septiembre de 2007, proces en promedio 4500 ton/da de minerales; con contenidos de plomo (0.31% Pb), cobre (0.23% Cu), zinc (5.7% Zn), hierro (4.3% Fe) y con contenidos de plata (46 g/ton Ag).

La alimentacin al circuito de zinc corresponde a las colas del circuito de flotacin plomocobre (Figura 2). La pulpa de alimentacin al circuito es acondicionada en dos tanques a pH aproximadamente de 9.5; y posteriormente se obtiene un concentrado primario el cual es limpiado en tres etapas subsecuentes para obtener el concentrado final de zinc.

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Figura 1: Localizacin de la Unidad Charcas

Bajo el esquema de operacin del mes de septiembre 2007 y el circuito de la Figura 2, el promedio del grado de zinc en el concentrado final report 56.9% Zn con una recuperacin del 93.1%.

PRIMARIO OTE

18 g/ton X-Flex31
AGOTATIVO

186 g/ton CuSO4

PRIMARIO PTE

18 g/ton X-Flex31 300 g/ton Cal

LIMPIA 1

LIMPIA 2

LIMPIA 3

600 g/ton Cal

Figura 2: Circuito de flotacin de zinc

3.

ANALISIS DE RESULTADOS

Se realizaron varios muestreos en el circuito de flotacin de zinc para investigar las posibles oportunidades de mejora mediante la modelacin y simulacin matemtica. La Tabla 1
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muestra las cinticas de flotacin del mineral de zinc las cuales determinadas en funcin del tamao de la partcula.
Tabla 1: Componentes de flotabilidad del mineral de zinc
k (seg ) Tamao (m) +212 -212+150 -150+106 -106+75 -75+53 -53+38 -38+20 -20 Rpida 0.069 0.069 0.083 0.084 0.095 0.106 0.099 0.083 Lenta 0.005 0.007 0.011 0.011 0.014 0.013 0.010 0.005
-1

Proporcin en masa (%) Rpida 35.1 52.4 53.7 53.2 44.9 39.8 33.8 15.6 Lenta 19.2 30.3 38.2 41.9 51.5 57.8 63.9 71.2 No Flota 45.7 17.3 8.1 4.9 3.6 2.4 2.3 13.2

La caracterizacin del mineral de zinc alimentado al circuito de flotacin permite concluir las posibles oportunidades de mejora para incrementar la recuperacin de zinc; las cuales son: Optimizar el circuito de molienda para tener una molienda ms fina y eliminar la fraccin gruesa (+150m); la cual presenta una mayor proporcin de material de zinc que no flota. Optimizar la dispersin del gas en las celdas de flotacin para tener las condiciones de operacin ideales e incrementar la recuperacin de zinc al convertir el porcentaje material que flota lento en un mayor porcentaje de material que flota rpido. Optimizar la dosificacin de reactivos usados en el circuito de flotacin para incrementar la proporcin de flotabilidad rpida al reducir el porcentaje de material que flota lento y aquella que no flota.

Para propsitos de la modelacin matemtica, se determinaron tambin los componentes de flotabilidad para los minerales de plata, plomo, cobre, hierro y mineral de ganga; as como la dispersin del gas (velocidad de aire superficial, Jg; aire retenido, g; y tamao de burbuja, d32) y la eficiencia de la cama de espuma (Rf) en cada una de las celdas de flotacin del circuito de zinc de la unidad Charcas.

Los casos de simulacin matemtica investigadas en este trabajo fueron:

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Caso I:

Concentrado de la primera celda del banco primario al concentrado final

junto con el concentrado de la tercera limpia de zinc (Figura 3). Caso II: Circuito primario abierto y colas de la primera limpia a colas finales (Figura 4). Caso III: Circuito primario abierto y colas de la primara limpia al banco agotativo de zinc (Figura 5).

3.1

Caso I

La Figura 3 muestra el diagrama de flujo simulado en la cual, el concentrado de la primera celda del banco primario de zinc se envo como concentrado final junto con el concentrado de la tercera limpia. Es importante observar que el concentrado agotativo y las colas de la primera limpia son enviadas nuevamente a cabeza de flotacin; por lo que la operacin del primario de zinc es en circuito cerrado.

CuSO4 Colector Lime

CuSO4 Colector Lime

Lime

Figura 3: Diagrama de flujo del circuito de flotacin de zinc (Caso I)

La Tabla 2 muestra los datos de recuperacin y grado de zinc resultados de la simulacin del circuito del Caso I comparado con los datos de produccin promedio del mes de septiembre de 2007.
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Tabla 2: Recuperacin y grado de zinc simulado (Caso I)

Concentrado de Zinc Recuperacin, % Lnea Base Simulacin Caso I 93.1 97.3 Grado, % 56.89 56.32

Como puede observarse, la recuperacin de zinc se incrementa 4.2 unidades porcentuales; mientras que el grado de zinc disminuye ligeramente en 0.57 unidades. El menor grado de zinc se debe a una mayor recuperacin de los minerales no deseables, tales como los sulfuros de hierro y el mineral de ganga.

3.2

Caso II

En el caso II, la simulacin del circuito de flotacin de zinc se realiz abriendo el circuito primario; es decir, el concentrado del banco agotativo se aliment a la primera limpia; mientras que las colas de la primera limpia se enviaron como colas finales (Figura 4).

Adition of colector

Adition of colector

Lime

Figura 4: Diagrama de flujo del circuito de flotacin de zinc (Caso II)

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La recuperacin y el grado de zinc simulado en el concentrado final son mostrados en la Tabla 3. En este caso, la recuperacin de zinc disminuye 4.4 unidades as como el grado de zinc (2.3 unidades) con relacin a la operacin del mes de septiembre, 2007.

Tabla 3: Recuperacin y grado de zinc simulado (Caso II)

Concentrado de Zinc Recuperacin, % Lnea Base Simulacin Caso II 93.1 88.7 Grado, % 56.89 54.55

3.2

Caso III

En el caso III (Figura 5), las colas de la primera limpia se alimentaron al banco agotativo de zinc, buscando una mayor recuperacin de valores de zinc y enriqueciendo an ms la operacin de la etapa agotativa. Los resultados de esta simulacin son mostrados en la Tabla 4. La comparacin de la recuperacin y grado de zinc simulado y operacional muestran que con este rediseo del circuito de flotacin de zinc se tiene un incremento en la recuperacin de zinc de 4.4%; mientras que el grado de zinc se mantiene constante con un incremento ligeramente de 0.11%.
ROUGHER PTE Zn

SCAVENGER Zn

ROUGHER OTE Zn FINAL TAILINGS

1st CLEANER Zn

2nd CLEANER Zn

3rd CLEANER Zn

FINAL Zn CONC

Figura 5: Diagrama de flujo del circuito de flotacin de zinc (Caso III)

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Tabla 4: Recuperacin y grado de zinc simulado (Caso III)

Concentrado de Zinc Recuperacin, % Lnea Base Simulacin Caso III 93.1 97.5 Grado, % 56.89 57.00

3.3

Implementacin industrial

En resumen, podemos concluir que al abrir el circuito de flotacin de zinc permite tener una mayor selectividad en la flotabilidad del mineral de zinc. El incremento en la selectividad del mineral de zinc en la flotacin primaria se debi principalmente a la reduccin del contenido del sulfuro de hierro; el cual limita el rendimiento ptimo en la flotacin primaria.

En base a los resultados observados en la simulacin del Caso III, el rediseo del circuito de flotacin de zinc se llev a cabo en la planta concentradora de la Unidad Charcas a principio del mes de enero, 2009. Por ello, la comparacin del rendimiento metalrgico del nuevo circuito de flotacin se presenta en los meses de operacin del ao 2007 y 2009.

La Figura 6 muestra el grado de zinc promedio embarcado a fundicin en los diferentes meses del ao 2007 y 2009. En base a los datos de operacin, tenemos que el grado de zinc promedio en el ao 2007 fue de 56.6% mientras que en el ao 2009 fue de 57.2%; es decir, un incremento del 0.5% en grado. Por otro lado, la recuperacin de zinc (Figura 7) promedio en el ao 2007 fue de 93.0%, mientras que en 2009 fue de 96.7%; esto representa un incremento en la recuperacin de zinc de 3.7%. En general, podemos concluir que los resultados de planta, una vez implementado el nuevo diseo del circuito de flotacin, reporta valores de recuperacin y grado de zinc ligeramente mayores a los predichos por la simulacin matemtica. Sin embargo, la tendencia al incremento de estos parmetros metalrgicos es conservada; lo que permite concluir que la simulacin matemtica es una herramienta poderosa como alternativa de optimizacin de los circuitos de flotacin.

Los resultados de este trabajo resaltan la importancia de que un buen diseo, aplicando las nuevas tecnologas de investigacin, puede hacer la diferencia entre los beneficios econmicos de los diferentes circuitos de flotacin en el procesamiento de minerales.

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12

58.0

57.5
Grado de Zn, %
57.0

56.5
56.0 55.5 0 2 4 6 Mes 8 10 12

2007

Simulado

2009

Figura 6: Grado de zinc embarcado

99.0 98.0 97.0 96.0 95.0 94.0 93.0 92.0 91.0 90.0 89.0 0 2 4 6 Mes 8 10 12

Recuperacin de Zn, %

2007

Simulado

2009

Figura 7: Recuperacin de zinc

4.

CONCLUSIN

La caracterizacin hidrodinmica as como la eficiencia de la cama de espuma de las celdas de flotacin; y la caracterizacin de los componentes de flotabilidad de los diferentes minerales son una realidad prctica hoy en da para propsitos de simulacin y optimizacin en un circuito de flotacin. La simulacin matemtica mediante el rediseo de la configuracin del

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circuito de flotacin reporta un incremento de 4.4% en la recuperacin del mineral de zinc manteniendo constante el grado. Implementado los resultados del nuevo diseo del circuito de flotacin a nivel industrial, los resultados operacionales promedio confirman que se tiene una magnitud similar a la simulada (3.7% incremento en recuperacin) mientras que el grado de zinc se mantiene constante.

5.

AGRADECIMIENTOS

Los autores desean agradecer la contribucin de Unidad Charcas (Industrial Minera Mxico S.A. de C.V.); especialmente al Ing. Victor M. Morales y al Ing. Eduardo Nava por el apoyo financiero otorgado para la realizacin de este trabajo. As mismo, reconocen el apoyo por parte del personal de planta, muestreo y laboratorio qumico por el tiempo dedicado al proyecto.

5.
1.

REFERENCIAS
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th

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