Proiectarea cimentului Portland

I. Linia tehnologic de fabricare a cimentului Portland S se proiecteze o linie tehnologic de fabricaie a cimentului Portland cu adaos de zgur prin procedeul umed cu o capacitate de producie de 1600 t/zi (66,66 t/h). Cimentul va conine 13% zgur i 5% ghips. Gradul de saturare n calce a clincherului K=98%, i modulul de silice Msi=2,2. Ca adaos pentru Fe se va utiliza cenua de pirit.

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

II. GENERALITI DESPRE CIMENTULUI PORTLAND Cimentul Portland este o pulbere fin obinut prin mcinarea clincherului de ciment portland cu un adaos de 1-7% ghips pentru reglarea timpului de priz i eventual cu alte adaosuri hidraulice sau inerte pentru a imprima acestuia proprieti speciale corespunztoare destinaiei. Clincherul de ciment portland este produsul obinut prin arderea amestecului de materii prime pn la topire parial. Amestecul de materii prime se introduce n cuptor fie sub form de past fie sub form de fin n raport cu produsul folosit. Operaiile menionate pot fi grupate n trei etape importante: 0 - pregtirea amestecului brut 1 - arderea 2 - obinerea cimentului Compoziia oxidic obinuit a unui ciment portland variaz n limitele urmtoare: II.1. TABEL: CaO 60 67% SiO2 19 24% Al2O3 4 7% Fe2O3 2 6% MgO 4 5% SO3 Max 3% Pentru a obine compoziia artat, materia prim trebuie s conin n jur de 75 80% CaCO3 i 25 30% SiO2, Al2O3, Fe2O3. Omogenizarea amestecului brut va fi cu att mai bun, cu ct fineea de mcinare va fi mai mare. Astfel concasarea trebuie s asigure obinerea unui material ale crui dimensiuni trebuie s fac posibil alimentarea morilor i funcionarea lor cu un consum ct mai mic de energie. Materialul trebuie s se introdus n moar ct mai fin concasat, adic s nu depeasc 20-30 mm. La obinerea clincherului de ciment Portland cel mai important proces este clincherizarea. Acest proces presupune topirea parial a amestecului, apariia fazei lichide ajut la desvrirea reaciilor de formare a constituenilor clincherului. Pentru clincherele de compoziie obinuit, temperatura maxim de clincherizare se obine prin arderea combustibililor cu ajutorul unui arztor combinat pentru combustibil solid, gazos, lichid i este de aproximativ 1450oC. Cimentul ca produs finit se prezint sub forma unor pulberi de culoare gri-verzui nchis culoare care se datoreaz compuilor ferici. Dintre proprietile sale fizice i mecanice mai importante sunt: 1)Densitatea: este cuprins ntre 3 i 3,2 g/cm3..Ease determin cu metoda pitrometrului, folosind ca lichid de lucru eter de petrol.

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

2)Timpul de priz: nceputul de priz i sfritul prizei sunt termeni care servesc la deosebirea cimenturilor din punct de vedere al vitezei de ntrire. La cimenturile normale nceputul de priz are loc dup cca. 3 ore, iar la cimenturile cu priz nceat nainte de 5-7 ore. Cimenturile la care nceputul prizei are loc nainte de o or sunt considerate ca cimenturi cu priz rapid. Sfritul prizei are loc dup 7 ore, iar la cele cu priza nceat, dup 10 ore. 3)Apa de consisten normal: Apa adugat cimentului n vederea pregtirii mortarelor sau a betoanelor trebuie s confere amestecului fluiditatea necesar. Adugarea unor substane fluidificatoare determin folosirea unei cantiti mai mici de ap. 4)Variaia de volum: Piatra de ciment n curs de ntrire prezint fenomene de contracie - umflare. Contracia cimentului se dovedete mic n cazul unui coninut ridicat de 3CaO.SiO2 (C3S). 5)Rezistenele mecanice: Rezistena la compresiune se determin standardizat pe un amestec de nisip poligranular i ciment. III. PROCEDEE PENTRU FABRICAREA CIMENTULUI PORTLAND n industria cimentului exist mai multe procedee de fabricaie i anume: procedeul uscat, procedeul umed, procedeul semiuscat i procedeul semiumed. III. 1. PROCEDEUL USCAT n cazul acestuia materiile prime nainte de a fi mcinate sunt uscate sau mau recent dac umiditatea nu depete 15% uscarea se efectueaz concomitent cu mcinarea. n acest caz cuptorul cu care se clincherizeaz amestecul de materii prime se alimenteaz cu fin. III. 2. PROCEDEUL UMED Materiile prime se macin umed obinndu-se amestecul brut sub forma unei paste cu un coninut de ap de 30-50%. Cuptorul cu care se face clincherizarea este alimentat cu pasta obinut la mcinare. III. 3. PROCEDEUL SEMIUSCAT Materiile prime se pregtesc dup tehnologie analoag procedeului uscat. Fina brut se granuleaz cu 8-12% ap i cuptorul se alimenteaz cu granulele formate. III. 4. PROCEDEUL SEMIUMED Materiile prime se macin n mod analog ca i n cazul procedeului umed. Pasta obinut se filtreaz pentru eliminarea excesului de ap. Turtele obinute coninnd 1820% ap se granuleaz i se introduc n cuptorul de clincherizare. Pn la apariia cuptoarelor rotative clincherul se obinea prin procedeul uscat sau semiuscat, iar arderea se fcea n cuptoare verticale. Odat cu apariia cuptorului rotativ s-a putut introduce i procedeul umed de fabricaie. Aceste dou procedee principale de fabricaie a clincherului s-au dezvoltat i perfecionat continuu n decursul anilor. Dezvoltarea preferenial a unuia din cele dou procedee a fost influenat o serie de factori i anume: 3 - proprietile fizice ale materiilor prime
tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 3 25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

- consumul specific de materii prime - consumul specific de cldur - consumul specific de energie electric - consumul de metal Consumul specific de cldur ceea ce difereniaz net procedeul umed de cel uscat este consumul de cldur, care este cu cca. 60% mai mare la procedeul umed la utilaje de capaciti egale. Proprietile fizice ale materiilor prime exercit o influen asupra alegerii procedeului de fabricaie, n special prin valoarea umiditii naturale a acestora peste 15% uscarea ridic probleme dificile i n acest caz procedeul umed este cel mai indicat de folosit. Consumul specific de energie electric. Din datele literaturii de specialitate reiese c pentru obinerea unei tone de clincher sunt necesari 35-45 KW la procedeul umed i cu cca. 10-20% mai mult pentru procedeul uscat. Tendina general este micorarea acestor cifre la ambele procedee. n cazul procedeului uscat acest lucru s-a putut realiza datorit progreselor realizate la omogenizarea i transportul finii precum i la mbuntirea randamentului instalaiilor de mcinare. Consumul specific de metal. Echipamentul mecanic al unei fabrici de ciment face parte din grupa utilajelor grele, datorit condiiilor specifice de lucru: volum mare al produciei, solicitri mecanice mari i variabile n timpul exploatrii, uzur mare datorit frecrii i temperaturii ridicate n cazul cuptoarelor. Analiznd greutile utilajelor tehnologia de aceeai capacitate care funcioneaz dup cele dou procedee rezult c pentru procedeul uscat apare o important economie de metal 15%. Iniial cimentul Portland s-a fabricat exclusiv dup procedeul uscat. Odat cu introducerea cuptorului rotativ a aprut procedeul umed, care n scurt timp a cptat o pondere predominat n producia de ciment, datorit avantajului pe care l avea n comparaie cu procedeul uscat i anume: realizarea amestecului brut, mcinarea i omogenizarea se realizeaz n bune condiii cu cheltuieli mult mai reduse dect n cazul procedeului uscat. Creterea masiv a produciei de ciment a dus la mrirea continu a dimensiunilor de gabarit n special a cuptoarelor rotative, ajungndu-se la cuptoare cu w 7,62x232m i capacitate de producie de 3600 t/zi. Aceasta a determinat creterea complexitii utilajelor i mai ales a dificultilor de exploatare. Ca urmare tehnologia de ardere a evoluat spre sisteme care aveau n vedere scoaterea n afara cuptorului a anumitor faze ale procesului de ardere. Aceasta a dus la micorarea dimensiunilor de gabarit ale cuptorului dar i la Necesitatea renunrii la procedeul umed. Cel mai mare cuptor prezent n lume pentru acest procedeu a fost pus n funciune n anul 1972 n Japonia i are o productivitate de 5100 t/zi clincher la dimensiuni ale cuptorului w 6,2x125 m. Toate aceste perfecionri ale procesului tehnologic au produs mutaii i n ponderea proceselor de fabricaie. Astfel c dup perioada anilor 1955 ponderea pe plan mondial n producia de ciment o deinea procedeul umed, cca. 80% n perioada anilor 1965, procedeul uscat deinea deja 10% din producia mondial de ciment.
4

5 6 7

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

IV. DESCRIEREA FLUXULUI TEHNOLOGIC IV. 1. Extragerea materiilor prime Zcmintele de calcar sunt constituite n ansamblu din calcar gresoase, marne calcaroase, calcare cretoase, gresii calcaroase, etc. Zcmntul se prezint sub form de straturi sau pachete de straturi de calcar alternnd ntr-o succesiune relativ cu straturi de argil sau marn. Din aceast cauz coninutul n CaCO3 prezint variaii mari ceea ce constituie principala dificultate n exploatare fiind necesar uneori o exploatare preferenial a zcmntului cu influene defavorabile asupra produciei. nlimea maxim a frontului nu depete 35m, astfel c exploatarea se realizeaz ntr-o singur treapt. Vatra carierei este situat la cota +20m.Metoda de exploatare folosit cuprinde urmtoarele operaii: descopertarea zcmntului derocarea primar executat cu explozivi prin guri de sond realizat cu ajutorul forezelor derocarea secundar a blocurilor negabaritice ncrcarea materialului derocat n vagoane basculante pe cale ferat normal cu ajutorul excavatorului de lan . IV. 2. ncrcarea i transportul materialului derocat Materialul derocat obinut prin metodele descrise este ncrcat n vagoane basculante cu ajutorul excavatorului cu lan. Transportul materialului se execut pe cale ferat normal cu ajutorul locomotivelor. Gradul de ocupare ale excavatoarelor este ntre 50-60% din timpul efectiv de lucru datorit urmtoarelor cauze: 8 - carierele fabricii sunt dispersate i variaia chimic a calcarului difer de la carier la carier i chiar n cadrul aceleiai cariere aceasta conducnd la amplasarea excavatoarelor n fiecare carier, nefiind nevoie zilnic s se aduc material calcaros sau cretos din fiecare punct de lucru. IV. 3. Pregtirea i depozitarea materiilor prime Calcarul adus din cariere este basculat n buncrele a 2 concasoare Wedag, este concasat i apoi transportat fie la buncrele morilor de fin fie la hala de materii prime. Concasarea calcarelor compacte se realizeaz n dou trepte i anume: treapta I : concasor cu flci treapta II: concasor Wedag Tot aici se afl i staia de descrcare a marnei i a cenuii de pirit. Transportul este asigurat de benzi transportoare de cauciuc. Desprfuirea este asigurat de filtru cu saci.

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

IV. 4. Mcinarea i omogenizarea materiilor prime De la concasoare sau hal calcarul, cenua de pirit i argila sunt introduse n buncrele a 2 mori de fin. Mcinarea n aceste mori cu bile se face combinat cu uscarea materiilor prime folosind n acest scop gazele arse de la cuptor sau n cazul n care cuptorul staioneaz, de la focare auxiliare de ardere cu pcur. Fina mcinat, trece apoi printr-un separator static care reintroduce n circuit fraciunea grosier numit gri. Apoi fina trece printr-o baterie de cicloane de unde cade pe rigole pneumatice care o transport la buncrele pompelor de fin Fller. Pompele asigur n continuare transportul finii n 3 silozuri de omogenizare. Omogenizarea finii se face prin barbotare pneumatic aducnd masa de fin brut n stare fluidizat cu ajutorul unui curent de gaz. Acest mod de omogenizare este substanial mai eficace dect folosirea metodelor mecanice. Din procesul de mcinare, amestecul brut nu iese omogen din punct de vedere chimic putnd prezenta de asemenea unele abateri de la compoziia calculat. Aceasta impune ca nainte de alimentarea cuptorului cu fin brut s se fac un control riguros al compoziiei, urmat de corectarea acestuia n conformitate cu datele stabilite prin calcul pentru tipul de clincher care se fabric. Cnd s-a ajuns la compoziia dorit fina este trecut n cele 3 silozuri de depozitare . De aici este extras, transportate cu rigole pneumatice i elevatoare la buncherele pompelor ce vor transporta fina la cuptor. Dozarea cantitii de fin ce va fi introdus n cuptor este asigurat de benzi de cntrire automat. De la pompe fina intr n turnul de cicloane al cuptorului - schimbtor de cldur Wedag, de unde se nclzete pn la 700-800oC i se decarbonateaz parial. Turnul de cicloane are 4 trepte, circulaia materialelor fcndu-se n echicurent cu gazele de ardere. IV. 5. Arderea amestecului brut. Obinerea clincherului Procesul de ardere n cuptor comport urmtoarele reacii: decarbonatarea, combinarea CaO cu restul de oxizi (SiO2, Fe2O3, Al2O3) ce constituie clincherizarea. Rcirea clincherului obinut se face cu rcitoare grtar. Clincherul rcit este preluat de transportoare cu raclei i benzi de cauciuc i vrsat n hala de clincher. Desprfuirea se realizeaz n proporie de 90% n electrofiltre i n cicloane. Arderea n cuptoare pentru realizarea unei temperaturi n zona de clincherizare de cca. 1500oC se face cu pcur injectat la o presiune de 20-30 atm. Datorit vscozitii ridicate la temperatur normal pcura trebuie prenclzit la peste 100oC. Rcirea clincherului se face n rcitoare grtar, iar transportul n hala de clincher sau bunchere se face cu transportoare cu raclei i benzi de cauciuc.

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

IV. 6. Depozitarea i mcinarea clincherului Clincherul din hal este preluat de podurile rulante prevzute cu graifer i introdus n buncherele morilor de ciment. Ca adaos la mcinare se introduce ghips ca moderator de priz. Se poate introduce pentru ciment cu zgur, zgur granulat de furnal n proporie de 15,20,30%. Amestecul este preluat de elevatoare i transportat la rigolele pneumatice care-l colecteaz de la toate morile i-l transport la buncherele pompelor pneumatice. Pompele pneumatice asigur n continuare transportul cimentului la silozurile de depozitare. Fiecare moar este dotat pentru desprfuire cu filtre cu saci. Cimentul colectat de filtre este reintrodus n circuit. Cimentul e depozitat pe sortimente n silozuri. Cimentul staioneaz n acestea ct este necesar pentru efectuarea analizelor fizico-chimice i apoi este transportat la staia de livrare. IV. 7. Ambalarea i livrarea cimentului Livrarea se face la 3 rampe astfel : 9 la rampa 1 numai n saci. Sacii de ciment sunt preluai de benzi transportoare i apoi de ctre transportori pe crucioare i introdui n vagoane. 10 la rampa 2 exist posibilitatea de ncrcare n saci, utiliznd maina de nscuit. La aceast ramp livrarea se face i n vrac. Tot de aici prin instalaii speciale se livreaz ciment cu mijloace proprii ale beneficiarilor. 11 la rampa 3 are posibilitatea de livrare a cimentului att n saci ct i n vrac, iar ncrcarea n vagoane se face cu benzi autoncrctoare tip Mllers. Att mainile de nscuit ct i mijloacele de transport i silozurile are asigurat desprfuirea cu filtre cu saci, funcionnd n acelai regim cu cele de la mori ciment.

V. NCADRAREA FLUXULUI TEHNOLOGIC CU UTILAJE V. 1. Excavator cu lan Se folosete un excavator cu mai multe cupe. Operaiile de spare i umplerea cupelor, transportul la locul de descrcare i revenirea cupelor n poziia iniial se execut simultan. Elementele constructive ale unui excavator: 12 - bra articulat 13 - cup 14 - sistem de deplasare

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

V. 2. Concasorul conic 15 Concasare primar a calcarului se face cu concasoare cu flci sau concasoare conice. Se poate utiliza concasorul conic V. 3. Ciururi oscilante 16 Calcarul din concasoarele giratorii ajunge pe ciururi vibratoare cu dimensiunea ochiurilor 25x25 mm. Fiecare concasor este prevzut cu un ciur. V. 4. Concasoare cu ciocane Sunt utilaje folosite n fabric pentru sfrmarea rocilor de duritate medie. Aceste concasoare se folosesc la concasarea secundar a calcarului i a marnei. Sfrmarea materialului n aceste concasoare are loc prin: 17 - lovire cu ciocane direct n bucile de material 18 - lovire ntre ciocane i placa excavatoare 19 - lovire ntre ciocane i grtare. Constructiv se deosebesc : concasoare cu un singur arbore i concasoare cu doi arbori orizontali. V. 5. Usctoare cu tambur rotativ ntruct zgura necesar pentru ciment sosete n fabric umed este necesar uscarea ei. Aceasta este asigurat de usctoare rotative cu capacitate de 2-15 t/h. Desprfuirea acestora e asigurat de cicloane. V. 6. Poduri rulante cu graifr Sunt mainile de transport discontinuu cel mai des folosite n halele de materiale n industria silicailor. Se caracterizeaz prin aceea c exercit 3 micri perpendiculare ntre ele: 20 - micarea de ridicare a sarcinii 21 - micarea de translaie a cruciorului pe pod rulant 22 - micarea podului rulant de-a lungul halei . V. 7. Mori cu bile Mrunirea materialului n morile cu bile se realizeaz prin efectul combinat de lovire i frecare a unor corpuri de mcinare libere. Aceste mori se compun dintr-un tambur cilindric care se rotete n jurul axului su orizontal. Tamburul este din tole de oel i este nchis la ambele capete cu fundul in oel turnat. Materialul este introdus la un

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

capt al morii prin fusul tubular i evacuat prin fusul tubular din captul opus. Tamburul e cptuit n interior cu plci de blindaj. V. 8. Silozuri de omogenizare n orice fabrici moderne de ciment care funcioneaz dup procedeul uscat, omogenizarea se impune din ce n ce mai mult. Metoda de omogenizare folosit este metoda sferturilor. Aceast metod presupune construirea unor compartimente de omogenizare deasupra silozurilor de depozitare a finii brute. La fiecare siloz sunt cte 2 bunchere de omogenizare. Silozurile de omogenizare se construiesc din tabl de oel pentru capaciti mici, sau din beton armat. La toate tipurile de silozuri de omogenizare pneumatic, fundul este prevzut cu plci de fluidizare, realizate dintr-un material ceramic sau metal sinterizat prin care este insuflat aer cu debit care s produc fluidizarea parial a finii. Procedeul Fller (al sferturilor) se caracterizeaz prin aceea c fundul silozului este mprit n 4 sectoare egale. Dup umplerea silozului se insufl aer cu presiune. Fina brut capt o micare de rotaie att pe vertical, ct i pe orizontal, realizndu-se astfel omogenizarea ei. Sectoarele active se schimb pe rnd dup un anumit timp (10-15 minute). La sfritul acestui ciclu fina este omogenizat. V. 9. Schimbtor de cldur Wedag Schimbtoarele de cldur Wedag cu care sunt echipate cuptoarele sunt n 4 trepte tip Wedag. Scopul acestora este de-a prenclzii fina pn la temperatura de decarbonatare. Fina este dozat i apoi introdus n camera de amestec a treptei I-a. Aici fina ntlnete un curent de gaze calde care antreneaz fina n cicloanele treptei I-a transmindu-i cldura pn la egalizarea relativ a temperaturii celor dou medii. n cicloanele din treapta I-a are loc recuperarea finii din gaze, acestea fiind aspirate de ctre instalaia de exhaustoare de la baza cicloanelor n conductele de gaze dintre treapta III i II de unde este antrenat n ciclonul treptei a II-a unde are loc o nou separare dup ce n prealabil s-a produs schimbul de cldur. Procesul se continu similar n treapta III i IV dup care fina prenclzit la cca. 800o i parial decarbonatat intr n cuptorul rotativ prin camera de legtur. V. 10. Cuptorul rotativ Cuptorul cu tambur rotativ cu funcionare continu este format dintr-un tub cilindric din tabl de oel care se rotete ncet n jurul axei sale i este uor nclinat fa de planul orizontal.

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

V. 11. Rcitor grtar Clincherul iese din cuptor la temperatura de aproximativ 1350oC. Din aceast cauz se impune folosirea rcitorului grtar care reduce temperatura clincherului pn la aproximativ 200oC. Rcirea clincherului se realizeaz n etape cu ajutorul mai multor cureni de aer produi de un ventilator. Rcitorul grtar format din plci perforate din oel refractar are un rnd de plci fixe, urmat de un rnd de plci legate de o bar metalic acionat de un mecanism biel-manivel cu 4-18 rotaii/minut. V. 12. Mori de ciment Mcinarea clincherului i a ghipsului, pentru obinerea cimentului, se realizeaz n mori tubulare cu bile. Aceast moar este prevzut cu 3 camere. Peretele dintre camerele I-II este dublu, n camera I segmenii sunt perforai, camera II care sunt prini de un disc de oel pe care sunt sudate palete de preluare a cimentului. Peretele dintre camerele II-III este format din segmeni perforai. V. 13. Silozuri de ciment Dup mcinare cimentul se transport pentru depozitare n silozuri. Aici are loc pstrarea acestuia pn la momentul livrrii, sau pn la transportul la maini de nscuit. n timpul nsilozrii cimentul se rcete i are loc stingerea calcei libere care mai exist necombinat. Pentru a evita hidratarea cimentului silozurile trebuie s fie ermetic nchise i bine izolate. Pentru a mpiedica aglomerarea i pentru o evacuare normal este necesar s se efectueze o afnare n partea inferioare a silozurile ceea ce se realizeaz prin insuflare de aer prin plcile poroase de la baz. Cimentul este depozitat n silozuri pe sortimente. V. 14. Maini de nscuit Livrarea se face fie n vrac fie ambalat n saci. Ambalarea se face cu maini compuse din: 23 - transportoare de ciment ctre maina de nscuit 24 - maina de nscuit n principiu instalaia funcioneaz astfel: cimentul este adus pe cale pneumatic n siloz, de unde trece n maina de nscuit. V. 15. Pompa Fller naintarea materialului din camera de amestec se face printr-un nec sub impulsul presiunii de aer ce rezult prin duzele din camera de amestec . Transmisia e asigurat de un motor electric de 75 kW. Fiecare siloz e prevzut cu o pomp Fller cu capacitate de 100 t/h.
tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 10 25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

VI. Caracterizarea materilor prime: Materiile prime utilizate n scopul obinerii cimentului sunt: calcarul, argila, marnele, zgura, ghipsul i cenua de pirit. VI. 1. Calcarul: sau piatra de var este o roc monomineral, carbonatat, de culoare alb, cenuie sau galben, alctuit predominant din carbonat de calciu, ajungnd pn la 99%, coninutul minim fiind de 70%. Mineralele componente, calcitul i aragonitul, ambele au formula chimic CaCO3. Calcarele sunt roci sedimentare organogene, de precipitaie chimic sau biochimic. Mineralele care mai pot s fie prezente n proporii foarte variabile sunt argilele, dolomitul, cuarul, ghipsul i alte minerale. Calcarul care conine un procent ridicat de argile este numit mergel. La un anumit coninut de argil se poate folosi pentru obinerea cimenturilor. Pentru fabricarea acestuia cele mai nedorite impuriti sunt cuarul i feldspatul. Calcarul compact cu granule fine este principala materie prim pentru obinerea lianilor, dar se utilizeaz i calcarul olitic, creta i tuful calcaros. Calcarele, n funcie de impuriti, au densitatea cuprins ntre 2,40-2,80 g/m3. Rezistena calcarelor este cuprins ntre 50-1500 N/cm2. Datorit compactitii lor, calcarele nu rein mai mult de 5% ap, ca urmare, prin uscare i umezire, calcarele nu i schimb volumul i deci nu apar nici tensiuni interne n timpul uscrii. Calcarul prezint rezistena la nghe-dezghe, iar dac conine mai mult de 3% argil, stabilitatea la ger i ap scade puternic

VI. 2. Argila :sunt unele dintre cele mai rspndite roci de pe suprafata pamantului, fiind roci sedimentare cu structura foarte fina, cu granule mai mici de 0.002
tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 11 25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

mm, alcatuite dintr-un amestec complex de minerale argiloase: caolinit, illit, montmorillonit, etc. Acestea sunt silicati de aluminiu sau de magneziu hidratati, realizati din alterarea feldspatilor si a altor silicati. Acestora li se adauga muscovit, feldspati, minerale grele (zircon, ilmenit, rutil, magnetit, granati, etc), fragmente de cochilii precum si alte minerale diagenetice ca sulfuri, glauconit, calcit, apoi particule foarte fine de minerale nealterate provenite din roca initiala, din complexe coloidale silicatate, hidratate, precum si din resturi de substante organice. Argilele sunt roci sedimentare cu plasticitate ridicat, porozitate i capacitate de absorie mare, de obicei impermeabile. Argilele sunt masive sau stratificate i n funcie de compoziie, foarte divers colorate: alb cenusiu, negru, rocat, brun etc.. Argilele se clasific dup criterii mineralogice (argile oligomictice monominerale; caolin, argile smectitice etc. sau argile polimictice), structurale i texturale, industriale (argile reziduale, argile sedimentare, argile de neoformaie).

VI. 3. Marnele: sunt roci tranziie ntre argil i calcar , coninnd carbonat de calciu i hidrosilicai de aluminiu n diferite proporii. Au structuri variabile de la compact i dur pn la friabil. Umiditatea variaz de la cteva procente pn la 20% n funcie de compoziie. Fiind roci argilocalcaroase se utilizeaz n fabricarea cimenturilor Portland de diferite tipuri. VI. 4. Zgura: este un subprodus industrial rezultat din procesul tehnologic de obinerea a fontei n combinatele siderurgice. Este un reziduu, amestec de silicai, aluminai, i aluminosilicai rezultat n procesul de extragere a metalelor din mindereuri
tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 12 25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

sau la topirea metalelor. Zgurile se caracterizeaz printr-o compoziieoxidic complex, alturi de oxizii principali, CaO, MgO, Al2O3, SiO2, coninnd cantiti mici de MnO, Ti2O, P2O5, etc. Topiturile de zguri de furnal const dintr-un amestec de silicai, aluminai i silico-aluminai de calciu, magneziu i n cantiti mici, de fier, mangan, titan, dar i sulfuri, fosfai i fosfosilicai. Zgura rcit brusc poate fi granulat, expandat i ca vat mineral, coninnd o cantitate important de faz vitroas chiar cnd sunt bazice, mcinndu-se relativ uor. Zgura granulat i expandat este folosit ca adaos la producerea cimentului, pentru a reduce consumul de clincher portland a crui producie este mare consumatoare de energie. VI. 5. Ghipsul: utilizat n scopul reglrii timpului de priz, este un mineral incolor, cu forme intermediare de culoare, pn la alb, avnd formula chimic: CaSO4.2H2O. Aceast roc sedimentar de precipitaie, sulfat natural hidratat de calciu conine 32,5% oxid de calciu, 46,6% oxid de siliciu i 20,9% ap. Se gsete n natur sub form de ghips zaharoid, foarte curat, dar de cele mai multe ori amestecat cu diferite impuriti: argil, nisip cuaros, calcar, materii organice, etc. Prin calcinare pierde apa de cristalizare; pulberea obinut absoarbe din nou ap, solidificndu-se. Prin nclzirea, pierde o parte din apa de cristalizare formndu-se un semihidrat cu formula chimic: CaSO4.1/2H2O. Prin pierderea n continuare a apei de cristalizare se formeaz sulfatul anhidru de calciu, CaSO4. Reeau cristalin a CaSO4.2H2O este format din straturi de anioni SO42- i cationi Ca2+,constituind pachete legate ntre ele prin molecule de ap. Ca materie prim pentru obinerea unor liani, ca adaosuri mineralizatoare sau activatoare a ntririi se folosete i anhidritul natural.

VI. 6. Cenu de pirit: este un adaos de corecie, utilizat n scopul coreciei coninutului n Fe2O3 i este un reziduu la arderea piritelor n industria acidului sulfuric. Avnd un coninut ridicat de Fe2O3 realizeaz o corecie eficient a amestecului brut pentru obinerea clincherului. Un exemplu de compoziie chimic de cenu de pirit ar fi: Fe2O3 67-68%, Al2O3 4-5%, SiO2 15-16%, CaO 2,5-3%, n cantiti mai mici sulf, alcalii, MgO i pierderi la calcinare. VI. 7. Clincher: Produs intermediar obinut la fabricarea cimenturilor prin nclzirea materiei prime pn aproape de temperatura de vitrifiere i prin transformarea ei ntr-o mas compact i dur.

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

13

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

VI. 8. Cimenturile cu adaos se obin prin mcinarea clincherului cu ghips, adaosuri cimentoide, puzzolanice sau inerte, in cantiti de 6 - 65% i eventual aditivi. Adaosurile utilizate pot fi roci sau produse secundare industriale, influena acestor adaosuri asupra proprietilor cimentuiui, crete cu mrirea coninutului de adaos. VI. 8. 1. Adaosurile cimentoide sunt materiale care n stare fin mcinat se intresc lent n prezena apei; ntrirea lor este accelerat de prezena hidroxidului de calciu. Din aceast categorie fac parte: zgura granulat de furnal i unele cenui bazice de termocentral. Adaosurile cimentoide: mresc necesarul de ap pentru prepararea pastei de consisten standard; mresc tendina de separare a apei; reduc rata de cretere a rezistenelor mecanice; micoreaz rezistena la nghe-dezghe repetat; cresc rezistena la aciuni corozive.

VI. 8. 2. Adaosurile puzzolanice sunt materiale care n stare fin mcinat nu se ntresc dect n prezena apei i a hidroxidului de calciu. Din aceast categorie fac parte tufurile vulcanice pulverulente (puzzolane) sau mcinate (trass), diatomitele, bauxita calcinat, argila calcinat, cenuile de termocentral. n general mbuntesc rezistena la coroziune, dar reduc rezistena la inghedezghe repetat. VI. 8. 3. Adaosurile inerte sunt materiale care, n principiu, nu modific procesele de hidratare-hidrolfz ale cimentului; sunt utilizate pentru reducerea oreului de cost al cimentului sau pentru mbuntirea unor proprieti ale acestuia. Ca adaosuri inerte sunt utilizate nisipul, calcarul sau calcarul dolomitic.

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

14

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

Ce riscuri presupune producia cimentului? Producerea cimentului implic riscuri de mediu, sociale si economice.

VII. Calcul reetei pentru amestecul brut de clincher. Amestecul brut se calculeaz din trei compui. Se ia n consideraie valoarea gradului de saturare Sk i valoarea modulului de silice MSi.
Sk = CaO % 2,8 SiO2 % + 1,18 Al2O3 % + 0,65 Fe2O3 % ; S k = 0,98 % SiO2 % Al2O3 + % Fe2O3 ; M Si = 2,2 % Al2O3 % Fe2O3

M Si =

M Al =

1 p calcar................................x pri argil....................................y pri cenu de pirit

C0 = C1 + xC2 + yC3 1+ x + y S0 = S1 + xS 2 + yS3 1+ x + y A0 = A1 + xA2 + yA3 1+ x + y F0 = F1 + xF2 + yF3 1+ x + y

Tabel.VII. 1. Compoziia procentual a materiilor prime:

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

15

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

Materii Calcar Argil Cenu de pirit Zgur Ghips

CaO SiO2 55,5 0,41 7,29 57,12 2,80 3,24 43,5 40,5 31,68 2,22

Al2O3 0,35 15,9 5,04 5,25 0,41

Fe2O3 0,07 5,58 86,22 3,86 0,07

MgO 0,01 2,00 0,80 5,3 -

alcalii SO 3 0,11 0,21 1,20 1,85 2,10 44,76

PC 43,5 10,50 20,86

W 3 12 2 0,5 5

99,95 101,20 102,05 98,41 100

Tabel VII. 2. Compoziia procentual n oxizi a materiilor prime: Materii Calcar Argil Cenu de pirit Zgur Ghips CaO 98,32 8,27 2,80 44,20 92,15 SiO2 0,72 64,84 3,24 41,15 6,46 Al2O3 0,62 18,05 5,04 5,34 1,19 Fe2O3 0,12 6,33 86,26 3,92 0,20 MgO 0,02 2,27 0,80 5,39 alcalii 0,20 0,24 1,85 100 100 100 100 100

C0= coninutul % n CaO n amestecul brut C1= coninutul % n CaO al calcarului C2= coninutul % n CaO al argilei C3= coninutul % n CaO al cenuii Pentru Al0, S0, Fe0 idem.
0,98 = C1 + xC2 + yC3 2,8S1 + 2,8 xS 2 + 2,8 yS3 + 1,8 A1 + 1,8 xA2 + 1,8 yA3 + 0,65 F1 + 0,65 xF2 + 0,65 yF3

2,2 =

S1 + xS 2 + yS3 A1 + xA2 + yA3 + F1 + xF2 + yF3

C1 + xC2 + yC3 = 2,744 S1 + 2,744 xS 2 + 2,744 yS3 + 1,156 A1 + 1,156 xA2 + 1,156 yA3 + 0,637 F1 + 0,637 xF2 + 0,637 yF3

S1 + xS 2 + yS3 = 2,2 A1 + 2,2 xA2 + 2,2 yA3 + 2,2 F1 + 2,2 xF2 + 2,2 yF3
x (2,744 S 2 + 1,156 A2 + 0,637 F2 C2 ) + y (2,744 S3 + 1,156 A3 + 0,637 F3 C3 ) = C1 2,744 S1 1,156 A1 0,637 F1

x(2,2 A2 + 2,2 F2 S 2 ) + y ( 2,2 A3 + 2,2 F3 S3 ) = S1 2,2 A1 2,2 F1

x(2,744 64,84 + 1,156 18,05 + 0,637 6,33 8,27) + y ( 2,744 3,24 + 1,156 5,04 + 0,637 86,26 2,80) = 98,32 2,744 0,72 1,156 0,62 0,637 0,12

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

16

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland x(2,2 18,05 + 2,2 6,33 64,84) + y (2,2 5,04 + 2,2 86,26 3,24) = 0,72 2,2 0,62 2,2 0,12 194,549 x + 66,864 y = 95,551 11,204 x + 197,62 y = 0,908 2,036 x + 0,7 y = 1 12,34 x 217,64 y = 1 x= 1 0,7 y 2,036

12,34 8,638 y =1 2,036 217,64 y 12,34 8,638 y 443,115 y = 2,036

y=0,0228 x=0,4833 1,5061 pri am....................1 calcar...................0,4833 argil..................0,0228 cenu 100%....................................k..............................l.....................................m k = 66,40% calcar l = 32,09% argil m = 1,51% cenu de pirit VIII. Calcul compoziiei oxidice a clincherului VIII. 1. Coninutul procentual n CaO n amestecul brut
C0 = C1 + xC 2 + yC3 1+ x + y 98,32 + 8,27 x + 2,80 y 98,32 + 8,27 0,4833 + 2,80 0,0228 = = 67,97 1+ x + y 1,5061

C0 =

C 0 = 67,97%CaO

VIII. 2. Coninutul procentual n SiO2 n amestecul brut

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 17 25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

S0 =

S1 + xS 2 + yS 3 1+ x + y 0,72 + 64,84 x + 3,24 y 0,72 + 64,84 0,4833 + 3,24 0,0228 = = 21,33 1+ x + y 1,5061

S0 =

S 0 = 21,33% SiO2

VIII. 3. Coninutul procentual n Al2O3 n amestecul brut

A0 = A1 + xA2 + yA3 1+ x + y 0,62 + 18,05 x + 5,04 y 0,62 + 18,05 0,4833 + 5,04 0,0228 = = 6,28 1+ x + y 1,5061

A0 =

A0 = 6,28% Al 2 O3

VIII. 4. Coninutul procentual n Fe2O3 n amestecul brut

F0 = F1 + xF2 + yF3 1+ x + y 0,12 + 6,33 x + 86,26 y 0,12 + 6,33 0,4833 + 86,26 0,0228 = = 3,42 1+ x + y 1,5061

F0 =

F0 = 3,42% Fe2 O3

VIII. 5. Coninutul procentual n MgO n amestecul brut

M0 = M 1 + xM 2 + yM 3 1+ x + y 0,02 + 2,27 x + 0,80 y 0,02 + 2,27 0,4833 + 0,80 0,0228 = = 0,75 1+ x + y 1,5061

M0 =

M 0 = 0,75% MgO

VIII. 6. Coninutul procentual n alcalii n amestecul brut

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 18 25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

0,20 + 0,24 0,4833 + 1,85 0,0228 = 0,24% 1,5061

Tabel. VIII. 1. Compoziia oxidic a clincherului: Oxid % CaO 67,97 SiO2 21,33 Al2O3 6,28 Fe2O3 3,42 MgO 0,75 alcalii 0,24 100

IX. Calculul modulilor clincherului i reprezentarea grafic: Exprimarea modular a compoziiei oxodice determin avantaje n generalizarea rezultatelor cercetrilor, n calculul compoziiei amestecului brut. Modularea este strns legat de compoziia mineralogic a clincherului de sistemele de echilibru termic. Sistemul de modulare este cel care ia n considerare gradul de saturare n oxid de calciu, modulul de silice si modulul de alumina. IX. 1. Gradul de saturare n oxid de calciu: reprezint raportul dintre oxidul de calciu existent n sistem i cantitatea maxim de oxid de calciu necesar saturrii oxizilor acizi. Pentru a nu prezenta inconstan de volum, clincherele tehnice au, de obicei, un coninut de CaO mai mic dect cel necesar saturrii oxizilor acizi.
Sk = %CaO 2,8% SiO2 + 1,18% Al 2 O3 + 0,65% Fe2 O3 S k = 0,98

Calcea standard: K=98% IX. 2. Modulul de silice:

M Si = % Si 2 O % Al 2 O3 + % Fe2 O3 M Si = 2,2

IX. 3. Modulul de alumin: reprezint raportul dintre alumina si oxidul feric.

M Al = % Al 2 O3 % Fe2 O3

Daca raportul dintre alumina si oxidul feric este echimolar atunci: MAl=102/160=0.64
M Al = 1,83

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

19

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

Se observ c modulul de alumin este mai mare dect 0.64 ceea ce nseamn c clincherele fac parte din subsistemul de cristalizare: 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 4CaO.Al2O3.Fe2O3 3CaO.Al2O3

IX. 4. Clasificarea modular a cimenturilor Portland:

4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 1 2 3 4 5 6 MAl

MSi

Portland normal Silico portland

Alumino portland Fero portland

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

20

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

X. Locul clincherului de ciment Portland n diagrama cuaternar: O prim delimitare a zonei caracteristice clincherului de ciment Portland din sistemul cuaternar CaO Al2O3 Fe2O3 SiO2 este dat de sistemul CaO-2CaOSiO2-12CaO7Al2O3-2CaOFe2O3 care cuprinde toi compui mineralogici corespunztori clincherului. Un interes particular pentru chimia cimentului Portland l prezint sistemele binare: CaO SiO2, CaO Al2O3, CaO Fe2O3 i sitemul ternar CaO Al2O3 SiO2. Sistemul CaO SiO2: n acest sistem binar se formeaz 4 componeni: meta-silicatul de calciu (wollastonitul)- CS, pirosilicatul de calciu (rankinit)-C3S2 ,orto-silicatul de calciu C2S, silicatul tricalcic C3S. Doi dintre aceti compui se topesc incongruent - C3S2 i C3S. Sistemul CaO Al2O3: Se caracterizeaz prin existena unui numr mare de componeni, ceea ce imprim un caracter complex. Se cunosc 5 compui: aluminatul tricalcic (C3A), trialuminatul pentacalcic (C5A3 sau C12A7), aluminatul monocalcic (CA), dialuminatul monocalcic (CA2) i hexaaluminatul monocalcic (CA6); ultimul compus, ca i C3A se topete incongruent. Sistemul CaO Fe2O3: n acest sistem se cunosc trei compui binari: feritul bicalcic (C2F)- caracteristic clincherelor de ciment Portland, feritul monocalcic (CF) i diferitul monocalcic (CF2). Existena acestuia din urm este mai greu de pus n eviden deoarece, n acest domeniu, au loc schimbri de valen ale fierului, ceea ce determin modificri n relaiile de echilibru termic ce se stabilesc. Sistemul CaO Al2O3 SiO2: Prezint cel mai mare interes pentru chimia cimentului Portland, lian al crui coninut n silicai i aluminai de calciu depete de obicei 85-90%, pentru cimenturile albe, la 97-98%. n sistemul SiO2 Al2O3 CaO, n afara silicailor i aluminailor de calciu despre care s-a vorbit n paragrafele anterioare se remarc compusul binar incongruent A3S2 (mulit), cum i compuii ternari: CAS2 (anortitul) care cristalizeaz n sistemul triclinic i se topete incongruent la 1550C; C2AS (ghehlenitul), compus congruent cu punct de topire 1590C, care cristalizeaz n forme cristaline ptratice; C2AS2 (granatul), incongruent n stare solid, cristalizeaz cubic; C3AS (aluminosilicatul tricalcic), incongruent n stare solid, cristalizeaz sub forme de fibre. Locul cimenturilor Portland tehnice este delimitat de planul caracterizat de MSI=4 care d limita cimenturilor normal vitrifiabile i planul MSI=1.5 (pentru cimenturi feroportland MSI poate fi egal cu 1), care separ cimenturile cu priza normal de cele cu priza rapid. inand seama i de faptul c gradul de saturare trebuie sa fie mai mic dect 1, pentru a evita existenta calciei libere se ajung la circumscrierea relativ exacta a domeniului clincherului Portland normal vitrifiabil.

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

21

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

C2F

C4AF C2S C3S

CaO

C3A

C5A3

Fig.X.1. Subsistemul cuaternar

C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

22

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XI. Calculul compoziiei mineralogice a clincherului

C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF , vom avea urmtoarea compoziie mineralogic:

Presupunem clincherul plasat n subsistemul de echilibru termic

XI. 1. Coninutul procentual de C 4 AF n clincher:

C 4 AF conine ntreaga cantitate de Fe2 O3 .

1 parte Fe2 O3 leag..0,64 pri Al 2 O3 1,4 pri CaO

Al2O3 102 = = 0,64 Fe2O3 159 4CaO 4 56 = = 1,4 Fe2 O3 159

Se poate exprima cantitatea de C 4 AF n funcie de Fe2 O3 prin:

%C 4 AF = 3,04 % Fe2 O3 %C 4 AF = 3,04 3,42 = 10,39

C 4 AF = 10,39%

XI. 2. Coninutul procentual de C 3 A n clincher:

C 3 A conine restul de alumin nelegat n C 4 AF . Cantitatea de alumin din C 3 A este dat de % Al 2 O3 - 0,64 % Fe2 O3 .

% Al 2 O3 - 0,64 % Fe2 O3 leag1,65 pri CaO

3CaO 3 56 = = 1,65 Al 2 O3 102 3CaO 3 56 = = 1,05 Fe2 O3 159

%C 3 A = % Al 2 O3 0,64% Fe2 O3 + 1,65% Al 2 O3 1,05% Fe2 O3 %C 3 A = 2,65% Al 2 O3 1,69% Fe2 O3 %C 3 A = 2,65 6,28 1,69 3,42 = 10,86 C 3 A = 10,86%

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

23

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XI. 3. Coninutul procentual de C 3 S i C 2 S n clincher:

C 3 S i C 2 S conin tot Si 2 O i restul de CaO nelegat n C 3 A i C 4 AF . Pentru CaO nelegat n C 3 A i C 4 AF putem scrie: %CaOrma = %CaO ( 4 56 3 56 )% Fe2 O3 ( )(% Al 2 O3 0,64% Fe2 O3 ) 159 102

sau %CaOrma = %CaO (1,65% Al 2 O3 + 0,35% Fe2 O3 ) %CaOrma = 67,97 (1,65 6,28 + 0,35 3,42) = 56,41 % SiO2 = 60 60 %C 3 S + %C 2 S 228 172 168 112 %C 3 S + %C 2 S 228 172

%CaO (1,65% Al 2 O3 + 0,35% Fe2 O3 ) = 21,33 = 0,26%C 3 S + 0,35%C 2 S 56,41 = 0,73%C 3 S + 0,65%C 2 S

%C 3 S = 4,07%CaO 7,60% SiO2 6,72% Al 2 O3 1,42% Fe2 O3 %C 2 S = 8,60% SiO2 + 5,06% Al 2 O3 + 1,07% Fe2 O3 3,05%CaO %C 3 S = 4,07 67,98 7,60 21,33 6,72 6,28 1,42 3,42 = 67,51 %C 2 S = 8,60 21,33 + 5,06 6,28 + 1,07 3,42 3,05 67,98 = 11,53 C 3 S = 67,51% C 2 S = 11,53%

Tabel.XI.1. Compoziia mineralogic a clincherului dup adus la 100: mineral %

C3 S C2 S C3 A C 4 AF

67,31

11,50

10,83

10,36

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

24

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XII. Calculul compoziiei oxidice a cimentului Compoziia oxidic a cimentului se calculeaz prin adugarea de oxizi adui de zgur i de ghips la cantitile de oxizi din clincher, tiind c cimentul conine 13% zgur, 5%ghips, respectiv 82% clincher. XII. 1. Coninutul procentual de CaO n ciment:
CaOclincher = 0,82 67,97 = 55,73% CaO zgur = 0,13 44,20 = 5,746% CaO ghips = 0,05 92,15 = 4,61% CaOcim = 66,0914%CaO

XII. 2. Coninutul procentual de SiO2 n ciment:

SiO2 clincher = 0,82 21,33 = 17,4906% SiO2 zgur = 0,13 41,15 = 5,35% SiO2 ghips = 0,05 6,46 = 0,32% SiO2 cim = 23,1606% SiO2

XII. 3. Coninutul procentual de Al 2 O3 n ciment:

Al 2 O3 clincher = 0,82 6,28 = 5,1496% Al 2 O3 zgur = 0,13 5,34 = 0,69% Al 2 O3 ghips = 0,05 1,19 = 0,06% Al 2 O3 cim = 5,8996% Al 2 O3

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

25

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XII. 4. Coninutul procentual de Fe2 O3 n ciment:

Fe2 O3 clincher = 0,82 3,42 = 2,8044% Fe2 O3 zgur = 0,13 3,92 = 0,51% Fe2 O3 ghips = 0,05 0,20 = 0,01% Fe2 O3 cim = 3,3244% Fe2 O3

XII. 5. Coninutul procentual de MgO n ciment:

MgOclincher = 0,82 0,75 = 0,615% MgO zgur = 0,13 5,39 = 0,7% MgOcim = 1,315% MgO

XII. 6. Coninutul procentual de alcalii n ciment:

0,82 0,24 = 0,1968% alcalii din clincher

Tabel.XII.1. Compoziia oxidic a cimentului: oxid % %

CaO SiO2 Al 2 O3 Fe2 O3 MgO

66,0914 66,1

23,1606 23,16

5,8996 5,9

3,324 3,324

1,315 1,315

alcalii 0,1968 0,1968

99,98 100

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

26

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XIII. Schema fluxului technologic de obinere a cimentului Portland

Umiditate calcar 3% Umiditate argil 12% Umiditate cenu de pirit 2% Umiditate past 40%

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

27

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XIV. Corectarea amestecului brut: Amestecul brut, aa cum iese din moar, nu are o compoziie chimic constant datorit faptului c materiile prime au o compoziie chimic variabil, rezultata din neuniformitile din frontul de exploatare al carierei. De aceea se impune c nainte de a fi introdus n cuptor, amestecul brut s fie supus urmtoarelor operaii: depozitare, omogenizare, controlul calitii, corectare, omogenizare si controlul calitii. Verificare omogenitii se face prin determinarea titrului sau a analizei chimice. Prin titru se inelege coninutul procentual de CaCO3. Corectarea dup titru (T) presupune determinarea raportului n care trebuie s se amestece dou fluxuri de fin brut, cunoscndu-se titrul pentru ambele fluxuri.[5] Pentru a obine un amestec cu un titru impus se scriu dou ecuaii de bilan: A+ B= C aA +bB =cC aA+bB=c(A+B) aA+bB=cA+cB A(a-c)=B(c-b) A/B=(c-b)/(a-c) A= masa amestecului brut (1) cu titrul T1; B= masa amestecului brut (2) cu titrul T2; C= masa amestecului brut final (3) cu titrul T3 pe care dorim s-l obinem; a,b,c= titrurile celor trei amestecuri Corectarea dup moduli (M): impune cunoaterea compoziiei oxidice a amestecurilor cu care se lucreaz. Se noteaz cu A, B amestecurile brute care se amestec; a1, a2 coninutul in Al2O3 al amestecului A,B; f1, f2 coninutul in Fe2O3 al amestecului A,B; s1, s2 coninutul in SiO2 al amestecului A,B. Dac se cunoate MAl: MAl=%Al2O3 / %Fe2O3 MAl=[(a1A+a2B)/(f1A+f2B)]:B MAl=(a1A/B+a2)/(f1A/B+f2) => MAl f1A/B + MAl f2 = a1A/B+a2 A/B = (a2-MAlf2)/( MAlf1-a1) Dac se cunoate MSi: MSi= (s1A+s2B)/(a1A+a2B+f1A+f2B) =>A/B= [(MSi(a2+f2)-a2] / [s1-MSi(a1+f1)]

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

28

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XV. Bilanul de materiale XV.1.

1600 t/zi = 66,66 t/h B

Expediere
XV.2.
A C

A= 66,66 t/h B= 66,66 t/h

AmbalareB
XV.3.
E D

P1=0,5%

B= 66,66 t/h P1=0,335 C= 67 t/h

C=B+ P1

Depozitare
XV.4.
C Mcinare P2=8% D F G H

C= 67 t/h C= E+D D= 61,763 t/h F+G+H= a a= 67,134 t/h F= 55,05 t/h G= 3,3567 t/h H= 8,727 t/h P2= 5,982 t/h

C= D+E D= (F+G+H) P2 a= F+G+H P2= 0,08a D= a0,08a E= P2 P3 E= 0,08a0,0250,08a= 0,078a C= D+E= 0,92a+0,078a= 0,998a a= 67/0,998= 67,134 P2= 0,08a= 5,37 P3= 0,025P2= 0,13425 E= 0,078a= 5,237 D= 0,9267,134= 61,763 F= 0,8267,134= 55,05 (82% clincher) G= 0,0567,134=3,3567 (5% ghips) H= 0,1367,134=8,727 (13% zgur)
tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 29

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XV.5.
P2=8% P3=2,5%

P2= 5,37 t/h P3= 0,134 t/h E= 5,237 t/h

Purificare
E

P2= 0,0867,134= 5,37 P3= 0,0255,237= 0,134 E= 0,07867,134= 5,237 XV.6.

S5 P15=0,5%

G= 3,3567 t/h S5= 3,3736 t/h P15= 0,01687 t/h

Dozare
G

G= S5P15= S50,005S5= 0,995S5 S5= 3,3567/0,995= 3,3736 G= 0,9953,3736= 3,3567 P15= 0,005S5= 0,01687 XV.7.
T4 P16=0,5%

S5= 3,3567 t/h T4=3,3735 t/h P16= 0,01678 t/h

Depozitare
S5

T4= S5+P16= 3,3567+0,005T4 P16= 0,005T4 T4= 3,3735 P16=0,01678 T4=3,3735 t/h ghips XV.8.
S6 P17=0,5% tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 30

H= 8,727 t/h S6= 8,7709 t/h P17= 0,044 t/h

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

Dozare
H

H=8,727 t/h S6= H+ P17=8,727+0,005 S6 S6= 8,7709 P17= 0,005S6=0,044 XV.9.

T5 P18=0,5%

T5=8,815 t/h S6= 8,7709 t/h P18= 0,0441 t/h

Depozitare
S6

S6= 8,7709 T5= S6+P18=8,815+0,005 T5 T5= 8,815 P18= 0,005 T5=0,0441 XV.10.
U5 P19=11%

T5= 8,815 t/h U5= 9,9045 t/h P19= 1,0895 t/h

Uscare
T5

T5= 8,815 U5= T5+P19=8,815+0,11U5 U5= 9,9045 P19= 0,11U5= 0,119,9045= 1,0895 U5= 9,9045 t/h zgur XV.11.
I

Dozare F
XV.12.
J P4=1% tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 31

F=I =55,05 t/h

I= 55,05 t/h J= 55,606 t/h P4= 0,55606 t/h

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

Concasare
I

I= 55,05 J= I+P4 = 55,05+0,01J J= 55,606 P4= 0,0155,606= 0,55606 XV.13.

L PC P6=1%

J= 55,606 t/h P6= 1,547 t/h PC= 97,608 t/h L=154,762 t/h

Ardere
J

100% past......................60% material uscat......................40% ap 100% mat. uscat............66,4% calcar............32,09% argil...............1,51% cenu 60% mat. uscat..............39,84% calcar..........19,25% argil...............0,906% cenu Pasta conine: 40% ap 39,84% calcar 19,25% argil 0,906% cenu de pirit 99,95% calcar..............43,5% PC..........................3% W (umiditate) 39,84% .........................17,34%.............................1,197% 101,2% argil................10,50% PC........................12% W.....................1,20% SO3 19,2% ............................1,997%..............................2,28%........................0,228% 102,5% cenu...............2% W.............................2,1% SO3 0,906%...........................0,017%.............................0,018% PC = 19,34% W = 3,49% SO3 = 0,24% Total pierderi din past la calcinare (etapa de ardere): 40% ap (umiditate past)+ 19,34% PC
tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 32 25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

3,49% W 0,24% SO3 63,07% J= 55,606 L=J+P6+PC L=55,606+0,01L+0,6307L L=154,762 PC=0,6307L=97,608 P6=0,01L=1,547 XV.14.
M

Omogenizare L
XV.15.
N

L=M= 154,762 t/h

Corecie past
M

M=N= 154,762 t/h

XV.16.
P1 P2 P3

Mcinare umed
N

P7=1%

N= 154,762 t/h O= 156,325 t/h P7= 1,563 t/h

P1= 62,279 t/h P2= 1,416 t/h P3= 92,6226 t/h

N= 154,762 O= N+P7=154,762+0,01O O= 156,325

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

33

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

P7= 0,01O=1,563 O= P1+ P2+ P3 P1= 0,3984O P2= 0,00906O P3= (0,1925+0,4)O O= 0,3984156,325+0,00906156,325+(0,1925+0,4) 156,325= 156,325 P1= 62,279 P2= 1,416 P3= 92,6226 XV.17.
S1 P8=0,5%

Dozare
P1

P1= 62,279 t/h S1= 62,592 t/h P8= 0,313 t/h

S1= P1+P8 P1= 156,325, P8= 0,005 S1 S1= 156,325+0,005 S1 S1= 62,592 P8= 0,005 S1=0,31296

XV.18.
T1 P9=0,5%

Dozare

S1

S1= 62,279 t/h T1= 62,592 t/h P9= 0,313 t/h

T1= S1+ P9 S1= 62,279 T1= S1+0,005 T1 T1= 62,592 P9= 0,005T1= 0,31296 XV.19.
U1 P10=1%

Dozare

T1

T1= 62,592 t/h U1= 63,224 t/h P10= 0,6322 t/h

34 25.02.2013

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

Proiectarea cimentului Portland

U1= T1+ P10 T1= 62,592 U1= T1+0,01U1 U1= 63,224 P10= 0,01U1= 0,6322 U1= 63,224 t/h calcar XV.20.
S2

P2=S2= 1,416 t/h Dozare

P2

XV.21.
T2 P11=0,5%

Depozitare

S2 T 2= T2= 1,423 P11= 0,005T2= 0,0071

T2= S2+ P11 S2= 1,416 1,416+0,005T2

S2= 1,416 t/h T2= 1,423 t/h P11= 0,0071t/h

T2= 1,423 t/h cenu de pirit XV.22.

Q

P3=Q=92,6226 t/h

Dozare
XV.23.
R1 R P3 R2

Deleiere
Q

Q=R= 92,6226 t/h R1= 30,0925 t/h R2= 62,53 t/h

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

35

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

R= R1+R2 R= P3 P3= (0,1925+0,4)O R1= 0,1925O= 0,1925156,325= 30,0925 R2= 0,4O=0,4156,325= 62,53 R= 0,1925O+0,4O= 30,0925+62,53= 92,6225 XV.24.
S3 P12=0,5%

Dozare
R1

R1= 30,0925 t/h S3= 30,2437 t/h P12= 0,1512 t/h

S3= R1+ P12 R1= 30,0925 S3= 30,0925+0,005 S3 S3= 30,2437 P12= 0,1512 XV.25.
T3 P13=0,5%

Depozitare
S3

S3= 30,2437 t/h T3= 30,3956 t/h P13= 0,15198 t/h

T3= S3+ P13 S3= 30,2437 T3= 30,2437+0,005 T3 T3= 30,3956 P13= 0,15198 XV.26.
U3 P14=1%

Depozitare
T3

T3= 30,3956 t/h U3= 30,702 t/h P14= 0,307 t/h

U3= T3+ P14

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 36 25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

T3= 30,3956 U3= 30,3956+0,01 U3 U3= 30,702 P13= 0,307 U3= 30,702 t/h argil XV.27.
S4

Dozare
R2

R2= S4= 62,53 t/h

S4= 62,53 t/h ap Tabel XV.1. Bilan de materiale: Intrri (t/h) Calcar Argil Cenu de pirit Ap Ghips Zgur 63,224 30,702 1,423 62,53 3,3735 9,9045 Ieiri (t/h) PC Productivitate P1 P3 P4 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19 Total 97,608 66,66 0,335 0,134 0,55606 1,547 1,563 0,313 0,313 0,63 0,0071 0,166 0,15198 0,304 0,01687 0,01678 0,044 0,0441 1,0895 171,49

Total

171,157

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

37

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XVI. Calculul consumului specific de materii prime XVI.1. Consumul specific de calcar: Csc= 63,224/66,66= 0,948 XVI.2. Consumul specific de argil: Csa= 30,702/66,66= 0,46 XVI.3. Consumul specific de cenu de pirit: Cscp= 1,423/66,66= 0,0213

XVI.4. Consumul specific de ghips: Csg= 3,3735/66,66= 0,0506 XVI.5. Consumul specific de zgur: Csz= 9,9045/66,66= 0,14858 XVI.6. Consumul specific de ap: Csa= 62,53/66,66= 0,9286

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

38

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XVII. Bibliografie Ion Teoreanu Bazele tehnologiei lianiloreditura tehnic Bucureti 1975 Georgeta Cuculeanu, Virginia CiobotaruTehnologii industriale i de construcii (biblioteca digital) Literat,L. Gagea,F. Goga Principii de calcul i proiectare Teoreanu, D. Radu Calcule de operaii, Utilaje i instalaii termotehnologice din industria silicailor probleme i exemple de proiectare

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

39

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

Cuprins: I. Linia tehnologic de fabricare a cimentului Portland II. GENERALITI DESPRE CIMENTULUI PORTLAND III. PROCEDEE PENTRU FABRICAREA CIMENTULUI PORTLAND III. 1. PROCEDEUL USCAT III. 2. PROCEDEUL UMED III. 3. PROCEDEUL SEMIUSCAT III. 4. PROCEDEUL SEMIUMED IV. DESCRIEREA FLUXULUI TEHNOLOGIC IV. 1. Extragerea materiilor prime IV. 2. ncrcarea i transportul materialului derocat IV. 3. Pregtirea i depozitarea materiilor prime IV. 4. Mcinarea i omogenizarea materiilor prime IV. 5. Arderea amestecului brut. Obinerea clincherului IV. 6. Depozitarea i mcinarea clincherului IV. 7. Ambalarea i livrarea cimentului V. NCADRAREA FLUXULUI TEHNOLOGIC CU UTILAJE V. 1. Excavator cu lan V. 2. Concasorul conic V. 3. Ciururi oscilante V. 4. Concasoare cu ciocane V. 5. Usctoare cu tambur rotativ V. 6. Poduri rulante cu graifr V. 7. Mori cu bile V. 8. Silozuri de omogenizare V. 9. Schimbtor de cldur Wedag V. 10. Cuptorul rotativ V. 11. Rcitor grtar
tiina i Ingineria Materialelor Oxidice 40

1 2 3 3 3 3 3 5 5 5 5 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 10
25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

V. 12. Mori de ciment V. 13. Silozuri de ciment V. 14. Maini de nscuit V. 15. Pompa Fller VI. Caracterizarea materilor prime VI. 1. Calcarul VI. 2. Argila VI. 3. Marnele VI. 4. Zgura VI. 5. Ghipsul VI. 6. Cenu de pirit VI. 7. Clincher VI. 8. Cimenturile cu adaos VI. 8. 1. Adaosurile cimentoide VI. 8. 2. Adaosurile puzzolanice VI. 8. 3. Adaosurile inerte VII. Calcul reetei pentru amestecul brut de clincher VIII. Calcul compoziiei oxidice a clincherului VIII. 1. Coninutul procentual n CaO n amestecul brut VIII. 2. Coninutul procentual n SiO2 n amestecul brut VIII. 3. Coninutul procentual n Al2O3 n amestecul brut VIII. 4. Coninutul procentual n Fe2O3 n amestecul brut VIII. 5. Coninutul procentual n MgO n amestecul brut VIII. 6. Coninutul procentual n alcalii n amestecul brut IX. Calculul modulilor clincherului i reprezentarea grafic IX. 1. Gradul de saturare n oxid de calciu IX. 2. Modulul de silice IX. 3. Modulul de alumin IX. 4. Clasificarea modular a cimenturilor Portland X. Locul clincherului de ciment Portland n diagrama cuaternar XI. Calculul compoziiei mineralogice a clincherului XI. 1. Coninutul procentual de C 4 AF n clincher XI. 2. Coninutul procentual de C 3 A n clincher XI. 3. Coninutul procentual de C 3 S i C 2 S n clincher XII. Calculul compoziiei oxidice a cimentului XII. 1. Coninutul procentual de CaO n ciment XII. 2. Coninutul procentual de SiO2 n ciment XII. 3. Coninutul procentual de Al 2 O3 n ciment XII. 4. Coninutul procentual de Fe2 O3 n ciment

10 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 14 14 14 14 15 17 17 18 18 18 18 19 19 19 19 19 20 21 23 23 23 24 25 25 25 25 26

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

41

25.02.2013

Proiectarea cimentului Portland

XII. 5. Coninutul procentual de MgO n ciment XII. 6. Coninutul procentual de alcalii n ciment XIII. Schema fluxului technologic de obinere a cimentului Portland XIV. Corectarea amestecului brut XV. Bilanul de materiale XVI. Calculul consumului specific de materii prime XVI.1.Consumul specific de calcar XVI.2.Consumul specific de argil XVI.3.Consumul specific de cenu de pirit XVI.4.Consumul specific de ghips XVI.5.Consumul specific de zgur XVI.6. Consumul specific de ap XVII. Bibliografie XVIII. Anexe Anexe: Tabel. II.1. Compoziia oxidic obinuit a unui ciment Portland Tabel.VII. 1. Compoziia procentual a materiilor prime Tabel VII. 2. Compoziia procentual n oxizi a materiilor prime Tabel. VIII. 1. Compoziia oxidic a clincherului

26 26 27 28 29 39 39 39 39 39 39 39 42 43

Fig.X.1. Subsistemul cuaternar C3 S C 2 S C 3 A C 4 AF . Tabel.XI.1. Compoziia mineralogic a clincherului dup adus la 100 Tabel.XII.1. Compoziia oxidic a cimentului Tabel XV.1. Bilan de materiale

2 16 16 19 22 24 26 38

tiina i Ingineria Materialelor Oxidice

42

25.02.2013