TECLIM Rede de Tecnologias Limpas da Bahia Departamento de Engenharia Ambiental

Escola Politcnica

RELATRIO DA IMPLANTAO DO PROGRAMA DE PRODUO MAIS LIMPA Modelo simplificado

ENG 269 Cincias do Ambiente Mdulo III PREVENO DA POLUIO Professor: Asher Kiperstok Semestre 2011.2

TTULODO PROJETO:

Avaliao da produo de po de sal para uma produo mais limpa.

Empresa / Instituio Pesquisada: Panificadora Bella Vitria

Equipe :

1 2 3

Aluno Filipe Freitas Machado Jones Lemos Jos Filipe Michel Gagliano Ferreira Jonatha Oliveira de Matos Reis

Curso Eng. Mecnica Eng. Qumica Eng. Mecnica

Turma T05 T04 T04

Este relatrio foi elaborado tomando como referncia o Manual 04-Relatrio da implantao do Programa de Produo Mais Limpa, elaborado pelo Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL), baseado na metodologia da UNIDO/UNEP para implantao de Programa de Produo Mais Limpa.

Salvador, 10 de Junho de 2011.

ndice Analtico
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10 11 12 13 Dados da Empresa ........................................................................................................ 1 Componentes do Ecotime: ............................................................................................. 1 Fluxogramas e Lay out .................................................................................................. 2 Anlise quantitativa de entradas e sadas do processo ................................................... 10 Levantamento de dados do processo ............................................................................ 11 Identificao dos estudos de caso ................................................................................ 13 Estudos de caso.......................................................................................................... 14 Fator 10..........................................................................................................11 Concluso .................................................................................................................. 17 Referncias biblogrfica.....................................................................................12 Anexos...........................................................................................................12 Relatrio Individual de participao no projeto (hormetro): ........................................... 18 Fluxograma adaptado de LaGrega, 1994 ....................................................................... 20

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1. Dados da Empresa
A empresa deve ser perfeitamente identificada, de forma a atender ao mximo s seguintes informaes: Nome da empresa: Empresa Nilson Rodriguez de Souza Nome fantasia: Panificadora Bella Vitria Piedade, Salvador BA em Avenida movimentada cercada de edifcios de Localizao geogrfica: porte mdio. 3 milhes de habitantes Fone/fax: (71) 3011-7640 Ramo de atividade: Alimentcio Principais produtos ou servios: Venda e produo de pes, bolos, salgados, sanduches, frios. No de funcionrios prprios: 31 No de funcionrios terceirizados: 0 Regime de trabalho: 8 horas por dia cada funcionrio/ a empresa fica aberta 15 horas por dia Contato na empresa: Marizete Adorno- gerente

Descrio do processo produtivo: A produo de po data da poca que homem era nmade, historiadores sugerem que sua produo comeou na antiga Mesopotmia, sendo assim o po um dos alimentos mais antigos do mundo. O po de sal surgiu no Brasil no sculo XX e difere do po francs por conter um pouco de acar e gordura na massa. O preparo envolve vrias etapas, que vo desde a compra de materiais, passa pela estocagem, iniciando a produo que envolve vrias mquinas, como a batedeira, cilindro, prensa, modeladora, forno eltrico. O uso de vrias matrias-primas e o trabalho rduo dos padeiros tambm fundamental, segundo os prprios padeiros onde o trabalho foi realizado, o segredo de um bom po est em como se meche a massa e se trabalha com ela. Como em qualquer processo produtivo h inmeras perdas nessas etapas, desperdcios por descuido dos funcionrios, materiais velhos, ineficincia energtica dos aparelhos, falta de planejamento. O enfoque do trabalho foi dado a produo do po de sal, que nesta o produto mais vendido, alm de ser um produto que faz parte da cultura diria dos brasileiros, o processo aqui descrito possui vrias perdas que tentaram ser minimizadas ou sanadas atravs das idias propostas. Informaes Adicionais: Cabe ressaltar que o trabalho primeiramente seria realizado na panificadora Superdelicatessen nos Barris, mas devido a falta de interesse do gerente em nos ajudar e a dificuldade na compatibilidade de horrios decidimos modificar o local de trabalho onde fomos muito bem recebidos pelo novo local, tanto pelo dono quanto pela gerente.

2. Componentes do Ecotime:
Descrio dos participantes do Ecotime na empresa. Nome Cargo Marizete Adorno Odilo Gerente Padeiro Formao Superior Incompleta Mdio Completo

i. Treinamentos
Nmero de treinamentos realizados: 1 Nmero de funcionrios treinados: 2 % do total de funcionrios da empresa: 6,4%

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3. Fluxogramas e Lay out

i. Fluxograma do Processo Produtivo*
Descrever em forma de Diagrama de Blocos todas as etapas, evidenciando entradas e sadas no processo. A numerao das etapas do processo sero sempre utilizadas e referidas na descrio dos Estudos de Caso. Entradas Operaes Etapas Sadas
Farinha de trigo, melhorador, reforador, fermento, banha, sal, acar. 1. Aquisio da matria prima CO2 gerado pelos transporte da matria prima pelo fornecedor Farinha,acar e sal desperdiados por deformaes nas sacas Farinha,acar e sal desperdiados por deformaes nas sacas

2. Estocagem da matria prima.

3. Distribuio da matria prima pelos stios de produo.

Energia usada pelas mquinas, fub, leo. 4. Produo* Desperdcio de farinha de trio, fub, leo, gua, acar, sal Pes que ficam grudados na chapa ou que caem no cho na hora de passar para o cesto. Pes que caem do cesto devido ao excesso de po no cesto e descuido no transporte Sacolas plsticas desperdiadas e desperdcio do po por parte do cliente.

Po pronto para consumo 5. Estocagem da produo*

Energia 6. Transporte para loja atravs de elevador

7. Venda dos produtos

* Fluxograma detalhado

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ii. Detalhamento do fluxograma do Processo Produtivo: Processo: 4. Produo

Entradas
Farinha de Trigo, melhorador, reforador, fermento, banha, sal, acar. Reforador

Operaes Etapas
1.Seleo do material para ser pesado

Sadas

2.Abre o pacote de reforador Reforador desperdiado quando se abre o pacote em funo da intensidade Reforador perdido por descuido O manejo inadequado do acar causa derramamento Acar que cai do recipiente de pesagem Grande disperso de farinha de trigo fora do balde

Acar Farinha de trigo 3.Pesa o reforador na balana

4.Pega poro de acar

5.Pesar acar na balana

6. Coloca a farinha de trigo no balde

Fermento Sal Acar, melhorador 7. Abre o pacote de fermento Pequena quantidade perdida no despejo Sal no aproveitado que fica no pacote

8. Pesa o fermento

9. Abre o pacote de sal

10.Pesa o sal na balana

11. Mistura o acar e melhorador

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gua

12. Adiciona gua batedeira

gua espirrada para fora da batedeira pela mangueira

13. Coloca a mistura na batedeira

Fermento, salva, farinha de trigo 14.Adiciona fermento,sal, e farinha na batedeira Grande disperso de farinha de trigo fora da batedeira

Energia eltrica 15.Mquina inicia processo de rotao e mistura os ingredientes Farinha de trigo se dispersa no incio da rotao da mquina. Pequena quantidade de banha fica grudada no pacote

Banha Melhorador 16.Abre o pacote de banha Produto viscoso e parte continua na tampa

17. Adiciona banha

18. Abre o melhorador

19.Mede a quantidade do melhorador na tampa.

20. Adiciona o melhorador na mquina

gua 21. Adiciona gua na batedeira gua espirrada para fora da batedeira pela mangueira

Energia eltrica gua 22. Acelera a rotao da hlice da batedeira Massa arremessada para fora.

23. Adiciona gua

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Massa de po

25. Retira-se a massa manualmente e transporta para o cilindro modelador

Pequena quantidade de massa fica grudada na batedeira Pequena quantidade de farinha se dispersa

Farinha de trigo Energia eltrica 26. Joga farinha na massa

27. Inicia a rotao do cilindro

Massa 28. Massa passa pelo cilindro Massa grudada no cilindro

29. Massa resgatada e inicia-se o ciclo de passar pelo cilindro novamente Pequenas quantidades de massa se desprendem no processo de resgate e vo para o cho

30.Massa retirada do cilindro

Massa planificada 31. Massa transportada com as mos at a mesa Pequena quantidade de massa fica grudada no cilindro

32. Massa cortada em pedaos

33.Pedaos da massa so pesados na balana

Massa cortada 34. Pedao da massa transportado para prensa

35. Pedaos de massa colocados na prensa e cortados em paraleleppedos

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Massa cortada 36. Pedaos cortados so retirados da prensa Pequena quantidade de massa fica grudada na prensa

37. Pedaos cortados so transportados at a mesa

38. Pedaos cortados so transportados at a modeladora

39. Pedaos cortados colocados na modeladora

Fub 40. Pedaos cortados so moldados e untados em fub Pequena quantidade de fub cai da modeladora

Energia eltrica 41. Pedaos moldados so retirados da modeladora Pequena quantidade de fub cai da modeladora

Massa modelada, leo na mesa 42. Pedaos moldados so colocados na mesa leo mal distribudo descartado

Fub 43. Pedaos moldados so enrolados manualmente enquanto untados no fub Pequena quantidade de fub cai da mesa

Massa untada, leo na chapa 44. Chapa com pedaos enrolados colocada no armrio leo em excesso

45. Massa fica no armrio por cerca de 24h para fermentar

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46. Armrio com chapas segue para o forno

leo posto na chapa Energia, massa fermentada 47. Chapas retiradas do armrio Energia eltrica, energia trmica Energia trmica

48. O po assado

49. Padeiro abre o forno e observa se est pronto

Po 50. Chapas retiradas do forno Energia trmica

Processo 5.Estocagem
Chapa com o po pronto para ser vendido 51. Pes so retirados manualmente das chapas Po cai devido ao descuido do funcionrio ao retir-lo e outros ficam grudados na chapa. Po cai na hora que vai pra cesta

Energia eltrica 52.Pes so colocados em uma cesta Energia dissipada no elevador

53. Cesta vai pro elevador

54. Elevador desce a cesta

55. Cesta retirada do elevador

56. Pes retirados da cesta manualmente e postos a venda Po cai no cho

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i. Lay out das instalaes

Inserir o lay out dos principais processos produtivos da Empresa.

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6. Anlise quantitativa de entradas e sadas do processo

Processo: 4.Produo de po por armrio (480 pes)
ENTRADAS Matrias-primas, insumos e auxiliares Farinha (25kg) Melhorador (200g) Reforador (40g) Sal (400g) Acar (100g) Fermento (40g) Banha (300g) Fub de milho (100g) Mistura da massa (9kg) Massa no cilindro (9kg) Massa para assar (480 pes) gua 20 L 20 L Energia 4,48 Kwh 3,42 Kwh 131 kwh 138,9 kwh PROCESSO SADAS Efluentes Lquidos 1L 1L Resduos Slidos 3,75 Kg 10g No quantificado 28g No quantificado No quantificado 12g No quantificado 90g No quantificado 3,89 Kg Emisses Atmosfricas CO2 No quantificado

Etapas 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. TOTAL

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Processo:

5. Estocagem do Material
ENTRADAS PROCESSO SADAS Efluentes Lquidos 1L Resduos Slidos 70 pes 70 pes Emisses Atmosfricas No quantificado

Matrias-primas, insumos e auxiliares Po Energia Eltrica

gua -

Energia 2,2 kwh 2,2 kwh

Etapas 1. 2. TOTAL

6. Levantamento de dados do processo

i. Principais produtos ou servios
N
o

Produto ou Servio

Quantidade Anual

Unidade*

1.

Venda de po de sal.

1.226.400

pes

ii. Principais subprodutos, resduos, efluentes e emisses

Subprodutos, Quantidade resduos, efluentes e anual* emisses Custo da matriaprima Custo do resduo Custo Custo Custo Valor de Custo Custo total associado a armazenagem tratamento transporte venda Disposio (R$) matria-prima

Destino

1. 2.

18,25 L R$ 312,00 R$ 17,35 25550 R$ R$ 1.880,00 pes 90.240,11 3. Farinha de trigo no 4.471 Kg R$ R$ 6.700,51 cho 75.600,00 4. Massa grudada nos 5.467 Kg R$ R$ 8.762,32 aparelhos 85.201,35

leo usado Po perdido

R$ 312,00 Lixo R$ Lixo, torrada ou 90.240,11 farinha de rosca R$ Lixo 75.600,00 R$ Lixo 85.201,35

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iii. Principais matrias-primas e auxiliares

No Matrias-primas, insumos e auxiliares Quantidade anual* Custo Unitrio (R$) Custo Total Anual (R$) Finalidade da utilizao Tipo de embalagem

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Farinha de trigo Melhorador Reforador Sal Acar Fermento Banha Fub de milho F leo gua

11. Energia 12. Sacola de papel

50.400,0 Kg 511,0 Kg 102,2 Kg 1.022,0 Kg 255,5 Kg 102,2 Kg 766,0 Kg 2.555 Kg 47 L 840 m 108.000 Kw/h 109500

R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$

1,50 7,50 4,20 0,15 1,05 3,00 6,00 1,85 6,60 9,12

R$ 75.600,00 R$ 3832,50 R$ 429,25 R$ 163,00 R$ 270,00 R$ 306,60 R$ 4600,00 R$ 4726,75 R$ 312,00 R$ 7.663,56 R$ 55.898,64 R$ 5.694,00

Produo da massa do po Produo da massa do po Produo da massa do po Produo da massa do po Produo da massa do po Produo da massa do po Produo da massa do po Untar a massa do po Untar mesa e chapas Produo da massa do po Produo e transporte Embalagem

Plstica Plstica Plstica Plstica Plstica Plstica Plstica Plstica Plstico Papel

R$ 0,51758 R$ 0,052

* Utilizar preferencialmente kg ou t, listando em ordem quantitativa decrescente.

iv. Matrias-primas e auxiliares toxicologicamente importantes (no includas na tabela anterior)

No Matrias-primas, insumos e auxiliares Quantidade Custo Unitrio anual* (R$) Custo Total Anual (R$) Finalidade da utilizao Tipo de embalagem

1. Sacola Plstica

109500

R$0,05

R$ 5.475,00

Embalagem final

Plstico

* Utilizar preferencialmente kg ou t, listando em ordem quantitativa decrescente.

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7. Identificao dos estudos de caso

i. Oportunidades de produo mais limpa
rea da Empresa Produo Produo Produo Produo Produo Produo Produo Produo Produo Produo Oportunidades e ou problemas Plano de ao, estratgias ou opes Barreiras e necessidades Disperso de matria prima na pesagem Aquisio de potes pr-medidos Investimento inicial, treinamento por descuido Tempo de uso do forno Sensoriamento e controle Investimento inicial, treinamento Pes e restos de pes que ficam grudados Reformulao no projeto das chapas para Confeco de modelo novo de nas chapas maior facilidade de remoo dos pes chapas Investir em meios de torna a superfcie de Investimento inicial, confeco de Massa que fica grupada na batedeira contato mais aderente novo modelo Desperdcio do Cilindro associados mau Isolamento do cilindro para evitar perdas Investimento inicial aproveitamento no tempo e modo de uso de massa e sensoriamento para controle Desperdcio de gua por disperso nas Mtodo padro para medio da Treinamento etapas do processo e m quantificao quantidade de gua usada Farinha dispersa na batedeira Isolamento Investimento inicial Perdas de calor no forno pela abertura da Isolamento adequado do forno e Investimento inicial porta ou por mau isolamento sensoriamento para controle Quantidades no mensuradas das matrias Medio mais rgida de todas as etapas do Treinamento primas usadas no processo processo para maior controle da produo Untar a chapa com um produto mais Treinamento Danos na chapa causado pelo uso de faca eficiente e/ou usar de outro mtodo de para limpeza de resduos (po grudado) limpeza

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8. Estudos de caso
8.1 Estudo de caso 1 1. Descrio da oportunidade: existe no processo a oportunidade na economia da matria prima (farinha de trigo) na pesagem da mesma. 2. O Problema / Fato motivador: a farinha de trigo a matria prima mais utilizada no processo, mais cara e a que mais desperdiada em todo o processo seja na pesagem manejo totalmente descuidado da farinha de trigo ocasionando um maior desperdio, aproximadamente 7% (os 7% aproximado de desperdcio citado acima foi calculado limpando-se primeiramente a balana e logo aps taramos a balana e permitimos que os padeiros realizassem os procedimentos de medida da farinha de trigo. Depois de realizado o despejo da farinha na balana (25 kg) juntou-se toda a farinha que foi despejada fora da vasilha e a pesamos novamente. )- ou na rotao do cilindro (processo de mistura). Portanto, a sua economia refletir em um benefcio econmico para o proprietrio. 3. Medidas adotadas a) Treinamento especfico da mo de obra, para que a mesma trabalhe com maior eficincia, ateno e cuidado eliminando assim toda e qualquer possibilidade de desperdcio da farinha de trigo. b) Aquisio de potes padronizados de medidas e vasilhas com dimensionamento adequado. Os potes atualmente utilizados no tm uma forma adequada contribuindo para o despejo incorreto da farinha de trigo em vasilhas situadas sobre a balana que por sua vez tambm no tem uma dimenso apropriada. 4. Memria de clculo a. Situao atual: Valor mdio da farinha de trigo consumida durante o ms: R$ 6300,00 Valor mdio da farinha de trigo consumida durante o ano: R$ 75600,00 b. Custo da modificao Investimento total: R$ 551,00. Divido em: Investimento na qualificao da mo de obra com treinamento especfico: R$ 506,00 (treinamento de dois funcionrios tendo em vista que apenas um qualificado com curso bsico de panificao, preo unitrio aproximado do curso bsico de panificao: R$ 253,00) Contar com mo-de-obra qualificada a principal dica. A reduo do desperdcio chega a ser pela metade, j que um padeiro qualificado trabalha com medidas exatas nas receitas... Preo aproximado dos potes padronizados e vasilhas: R$ 45,00 c. Benefcios econmicos A reduo de 7% de perdas para 0% (zero) das perdas economizaria um total de R$ 558,37 por ms de farinha de trigo e um total de R$ 6700,51 de farinha de trigo por ano. Ou seja, o ganho na reduo das perdas j cobriria os custos do investimento. 5. Benefcios ambientais A reduo das perdas da farinha de trigo elimina a quantidade de matria prima til jogada fora e a necessidade de mais compra da matria prima que geralmente importada. Ou seja, reduziria os impactos ambientais causado pelo seu transporte.

6. Benefcios sociais A reduo nas compras de mais matrias primas cairia o custo do po (em virtude da reduo dos gastos) e da matria prima em virtude da menor demanda, caso todas as padarias adotassem as medidas sugeridas.

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8.2 Estudo de caso 2 1. Descrio da oportunidade Durante o processo de produo do po de sal e da grande parte dos produtos de uma panificadora uma das etapas que usa mais energia e conseqentemente dinheiro quando o produto precisa ser posto no forno eltrico. Durante ele fica pronto para uso por 17 horas, nesse tempo ele ligado e desligado inmeras vezes, causando assim picos de energia no aparelho. Outra questo que o forno aberto inmeras vezes para se avaliar se o po est pronto ou no. 2. O Problema / Fato motivador: Os picos de energia gerados pelo liga e desliga do forno, alm do longo perodo que ele fica pr-programado para ser usado e das constantes aberturas do forno para avaliar se ele est pronto ou no geram grandes gastos de energia desnecessrios. 3. Medidas adotadas a) Para evitar os picos de energia a criao de um cronograma mais bem elaborado de uso do forno poderia garantir que o forno funcionasse por mais tempo consecutivo e conseqentemente poderia diminuir o horrio que ele fica pr-programado para uso. Visto que o forno gasta mais energia para se aquecer do que para continuar aquecido. Ou seja, logo aps a produo do po o forno poderia ser usado para outro produto aproveitando que este j est aquecido aproveitando o calor j gerado evitando que o forno necessite ser aquecido novamente resultando na diminuio do consumo de energia. b) O uso de temporizador para avisar quando o po est pronto evita que o forno necessite ser aberto inmeras vezes para avaliar se est pronto ou no. 4. Memria de clculo a. Situao atual Consumo mensal = O consumo de luz na panificadora em torno de 9000kwh. O forno tem dois compartimentos com uma potncia de 14.5 kw e funciona 8 horas por dia somente para assar po de sal. So produzidos 3360 pes 384 pes por hora De acordo com a formula E=P*t o consumo de 116 Kwh somente em um dia, em um ms em mdia 3480 Kwh Consumo anual = O consumo anual chega a 108.000 kwh b. Custo da modificao Investimento= Aquisio de dois temporizadores, uma para cada compartimento no total de R$200,00 cada. c. Benefcios econmicos Os benefcios esto numa reduo aproximada de 25% da energia consumida pelo forno, que a estimativa de energia perdida com o processo de abrir e fechar o forno constantemente e desligar e ligar vrias vezes. 5. Benefcios ambientais Os benefcios gerados pela alterao proposta para essa etapa do processo acarretar numa diminuio significativa do consumo de energia do fogo eltrico, o aparelho que consome maior energia numa panificadora, responsvel nas pequenas padarias por at 70% do consumo de energia.

6. Benefcios sociais A diminuio na conta de energia acarretar uma diminuio do gasto do produto podendo assim folgar o oramento da padaria que poder investir em outras reas ou at mesmo ocorrer uma diminuio no preo do po que repassado ao cliente, sendo assim benfico para todos.

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8.3 Estudo de caso 3 1. Descrio da oportunidade: Uma das etapas do processo de medio a retirada do pes, aps serem assados e armazenados, das chapas e colocados nas cestas que sero conduzidas para venda. 2. O Problema / Fato motivador: No momento a remoo ocasionalmente alguns pes ou parte deles ficarem grudados nas chapas ou caem no cho no momento em que o padeiro os transfere para o cesto. Esses pes que ficam grudados, cerca de 70 pes por dia, geralmente so descartados ou processados para se tornarem torrada ou farinha de rosca. Para retirar os restos que ficam grupados nas chapas, o padeiro utiliza uma faca e raspa a chapa at que o material seja completamente removido. O processo de raspagem causa riscos nas placas, que, devido ao processo intenso de fadiga trmica, se transformam em deformaes que acentuam ainda o problema dos pes ficarem grupados. 3. Medidas adotadas: a) Uma medida considerada para a eliminao das perdas dos pes que ficam grudados uma modificao no formato das chapas. Originalmente as chapas tm um formato que favorece que pes caiam no cho por descuido do padeiro no momento de serem transferidos para cesta. Se as chapas tivessem uma curva na sua extremidade, o padeiro poderia direcionar essa extremidade para o cesto e os pes deslizariam, excluindo o risco dos pes carem no cho. O custo dessa modificao no processo de produo das chapas seria irrelevante. b) Outra possibilidade para eliminar as perdas pelos pes que ficam grudados nas chapas seria a de buscar um material mais eficiente que o leo para untar as formas. Sites de culinria sugerem a prpria farinha de trigo como um adicional eficiente para esse problema. Placas com material mais aderente tambm excluiriam o problema. c) O treinamento mais adequado do funcionrio que executa esse processo resolveria parte do problema, pois uma maior ateno no momento da transferncia dos pes sem dvida resultaria em menos pes perdidos. d) A limpeza constante das placas tambm ajudaria na melhoria da sua aderncia, pois a presena de matria grudadas nas placas s contribui para que mais pes fiquem grupadados. 4. Memria de clculo: a. Situao atual Perda mensal = 210 pes Perda anual = 2520 pes b. Custo da modificao Mo de obra na modificao das placas c. Benefcios econmicos: Se as perdas de pes e matria prima fossem reduzidas a zero nessa etapa do processo, a economia gerada seria de R$ 504,00 por ano. 5. Benefcios ambientais: A reduo das perdas da pes elimina a quantidade de matria prima til jogada fora e a necessidade de mais compra da matria prima. Chapas mais aderentes tambm eliminariam a necessidade do uso de leo. Ou seja, reduziria os impactos ambientais causado pelo seu transporte, pelo descarte de leo e pelo descarte das chapas defeituosas. 6. Benefcios sociais: A reduo nas perdas dos pes cairia o custo do po (em virtude da reduo dos gastos) e da matria prima e energia associados ao processo em virtude da menor demanda, caso toda a padaria adotassem as medidas sugeridas.

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9. Fator 10
O processo de fabricao e consumo do po de sal no Brasil tem uma histria consolidada, comer po no caf da manha j h muito tempo parte da nossa cultura. Atingir o fato 10 na produo de deste, ento, vai muito alm de pensar em substituir o prprio po. O meio mais eficiente investir em cada etapa do processo e trabalhar os pontos mais crticos. A mudana pode comear na troca dos aparelhos que so usados na produo, que so antigos e conseqentemente apresentam grandes perdas de energia, a troca por novos aparelhos que consomem menos energia a princpio apresenta alto custo, mas ser benfica na reduo do consumo de energia total, o forno eltrico numa padaria pode chegar a at 70% do consumo de energia da mesma. Sendo assim um investimento a longo prazo. Alguns vcios j existentes na produo podem ser combatidos e diminuir o consumo de energia como: Ao utilizar o forno deslig-lo algum tempo antes de finalizar o po, j que este o manter a temperatura elevada durante algum tempo. O simples hbito de limpar os refletores do fogo constantemente melhora o calor que ser refletido. Evitar abrir a porta do forno, tal ao desperdia energia, deve-se reduzir esta operao ao mnimo, uma idia usar temporizadores que indiquem quando o produto estiver pronto. Verificar se a porta veda bem, e no deixa escapar o calor, tambm extremamente importante. Fazer um pr-aquecimento do forno de menor durao do que o indicado, pois os tempos sugeridos so maiores do que o necessrio. Um forno com luz (que possa ser ligada quando se abre o forno e desligada quando se fecha). Antes de ligar o forno colocar a chapa na posio pretendida, para no executar estas tarefas com o forno ligado e desperdiar energia. Como se usa mais de uma chapa por vez, no esquecer de deixar espao entre elas permitindo que o calor circule no meio, o mesmo vale para cozinhar o po mais separado na chapa, isso resultar em menos energia para aquecer. Capacitao e superviso dos operrios reduz perdas geradas pela falta de controle dos mesmos e descuido ao longo de algumas atividades, visto que a maioria esmagadora do desperdcio de matria-prima acontece por falta dos mesmos.Vrios cursos profissionalizantes j so ofertados exatamente com esse intuito. O uso de medidas precisas na hora de se preparar a massa, ao invs do uso do achismo j comum entre os padeiros, atravs de vasilhas padronizadas para as dimenses estabelecidas. Percebemos que com medidas simples possvel diminuir o desperdcio na cadeia produtivo de um dos alimentos mais popular da sociedade brasileira.

10.

Concluso

O estudo detalhada do processo de produo do po de sal nos leva a ter uma viso geral do que consiste todas as etapas de um processo produtivo, e a oportunidade da avaliao de cada etapa individualmente, e atravs dessa anlise identificamos os problemas e erros que existem nos processo produtivos, para depois disso poder buscar solues. A anlise dos estudos de casos revelou que possvel atravs de uma pesquisa detalhada, implementar mtodos eficazes para uma produo mais limpa e economicamente favorvel, adotando-se medidas que ajudam na reduo do consumo de energia, na diminuio do desperdcio de matrias-primas, adoo de troca de materiais com maior qualidade e eficincia reduzindo perdas ao longo do processo produtivo. Existe assim a certeza de que possvel modificar o panorama atual de consumo de servios e bens e alcanar uma realidade eco eficiente.

11.

Referncias bibliogrficas

http://reducaocustos.blogspot.com/2011/06/reducao-de-custos-panificacao.html http://saberpoupar.com/artigos/40-dicas-para-poupar-energia-casa http://www.naoaonuclear.org/solucoes/50-conselhos-uteis-para-poupar-energia/ http://www.pousadadascores.com.br/culinaria/historia_pao/historia_pao.htm http://educacao.uol.com.br/fisica/ult1700u36.jhtm http://www.natureba.com.br/energia-eletrodomesticos.htm

RELATRIO DA IMPLANTAO DO PROGRAMA DE PRODUO MAIS LIMPA

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Relatrio Individual de participao no projeto (hormetro): Aluno: Jonatha Oliveira de Matos Reis Dia Horas Assunto trabalhadas 25/05 5 horas Primeira observao do processo produtivo 27/05 5 horas Segunda observao do processo produtivo 28/05 3 horas Primeira reunio para coleta de dados 30/05 3 horas Segunda reunio para coleta de dados 3 horas Digitao dos dados e juno do trabalho 01/06 3 horas Primeira reunio para confeco do trabalho 03/06 3 horas Segunda reunio para confeco do trabalho 04/06 3 horas Terceira reunio para confeco do trabalho 06/06 3 horas Quarta reunio para confeco do trabalho 09/06 2 horas ltima reunio pra finalizao do trabalho e impresso Total 33 horas
SALVADOR, / /

Rubrica

Aluno 1
Aluno: Filipe Freitas Dia Horas trabalhadas 20/04 1 hora 20/05 1 hora 20/05 1 hora 23/05 1 hora 25/05 5 horas 27/05 5 horas 28/06 3 horas 31/06 1 hora 30/05 3 horas 01/06 3 horas 03/06 3 horas 04/06 3 horas 06/06 3 horas 09/06 2 horas Total 35 horas

Aluno 2
Machado Jones Lemos Assunto

Aluno 3
Rubrica

Procura de padaria para realizar o trabalho Tentativas de visitas a padaria para marcar reunio Busca por uma nova padaria e primeiro contato Visita para coletar informaes e marcar a primeira reunio Primeira observao do processo produtivo Segunda observao do processo produtivo Primeira reunio para coleta de dados Criao do lay-out Segunda reunio para coleta de dados Primeira reunio para confeco do trabalho Segunda reunio para confeco do trabalho Terceira reunio para confeco do trabalho Quarta reunio para confeco do trabalho ltima reunio pra finalizao do trabalho e impresso

SALVADOR,

Aluno 1

Aluno 2

Aluno 3

RELATRIO DA IMPLANTAO DO PROGRAMA DE PRODUO MAIS LIMPA

19

Aluno: Jos Filipe Michel Gagliano Ferreira Dia Horas Assunto trabalhadas 20/04 1 hora Tentativas de contato com a empresa Starplast 25/05 5 horas Primeira observao do processo produtivo 27/05 5 horas Segunda observao do processo produtivo 28/05 3 horas Primeira reunio para coleta de dados 30/05 3 horas Segunda reunio para coleta de dados 01/06 3 horas Primeira reunio para confeco do trabalho 02/06 2 horas Conversa com ex-proprietrio de padaria 03/06 3 horas Segunda reunio para confeco do trabalho 04/06 3 horas Terceira reunio para confeco do trabalho 06/06 3 horas Quarta reunio para confeco do trabalho 09/06 2 horas ltima reunio pra finalizao do trabalho e impresso Total 33 horas
SALVADOR, / /

Rubrica

Aluno 1

Aluno 2

Aluno 3

RELATRIO DA IMPLANTAO DO PROGRAMA DE PRODUO MAIS LIMPA

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Fluxograma adaptado de LaGrega, 1994

TCNICAS PARA REDUO DA POLUIO PRIMEIRO ALTAMENTE ORDEM DE APLICAO DESEJVEL DO PONTO DE VISTA AMBIENTAL NO FIM POUCO

REDUO NA FONTE

RECICLAGEM INTERNA E EXTERNA

TRATAMENTO DE RESDUOS

MUDANAS NO PRODUTO Substituio do produto Conservao d o produto Alteraes na composio do produto MUDANA NOS INSUMOS Purificao de materiais Substituio de materiais

CONTROLE NA FONTE

REGENERAO E REUSO Substituto da matria prima Retorno ao processo original para outro processo

RECUPERAO Processamento para recuperao de material Processamento como subproduto

SEPARAO E CONCENTRAO DE RESDUOS BOLSA DE RESDUOS

MUDANAS NA TECNOLOGIA Mudanas no processo Mudanas no equipamento, na tubulao ou layout Maior automao Mudanas nas condies operacionais

BOAS PRTICAS OPERACIONAIS Procedimentos apropriados Preveno de perdas Prticas gerenciais Segregao de correntes de resduos Melhorias no manuseio dos materiais Programao da produo

RECUPERAO DE ENERGIA OU MATERIAL

INCINERAO

DISPOSIO FINAL

Preveno na Fonte Preveno

Fim de Tubo

Fim de Tubo