Escuela Industrial Superior

Anexa a la Facultad de Ingeniera Qumica

Universidad Nacional del Litoral

4 MA 2011 MATERIALES ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Profesor: Bianculi H. Alumnos: Antoniazzi Gabriel. Chiaro Cristian... Ferrari Joaquin... Moragues Juan Ignacion Ramonel Mariano.. Fecha de entrega: 03/11/11

. Aceros al Carbono:
En aceros al carbono normalizados o en bruto de forja/laminacin entre 0,50 y 1,40% de carbono se suelen tener resistencias de 68 a 110 KG/mm2 y durezas entre 200 y 320 Brinell, por lo que se les realiza un tratamiento de ablandamiento para poder mecanizarlos. Temperaturas criticas para los tratamientos: Todos los aceros de 0,50 a 1,40 %C, punto A1 a 721. Aceros hipoeutectoides (0,50 a 0,90 %C) punto A3 desde 800 a 721 y los hipereutectoides (0,90 a 1,40 %C) tienen el punto A321 a 721 y Acm entre 721 y 980. Tratamientos Trmicos: Los tratamientos ms comunes para herramientas son: recocido, temple y revenido, aunque tambin se utilizan los tratamientos isotrmicos y el temple interrumpido. Las temperaturas ms recomendadas para cada tratamiento se detallan en la siguiente tabla.

Recosido: El recosido se suele hacer a 780 de 1 a 6 horas, segn el espesor de la pieza, seguido de un enfriamiento lento con una velocidad siempre menor que 20 hasta 600 y luego enfriado al aire. Si la velocidad de enfriamiento en un principio es mayor a 20/ hora, se dar una estructura muy dura y difcil de mecanizar. Si se desea ablandar sin importar la dureza mnima, se puede realizar un recosido suscritico a 680 y luego enfriar al aire. En el proceso de recosido se debe tener en cuenta la atmosfera del horno para evitar descarburaciones en la superficie del material. Temple: Se suele hacer calentando a 760-825 y enfriando luego en agua o cuando las piezas son muy delgadas en aceite. Tambin se puede hacer un temple interrumpido en aceite y agua. Cuando el contenido de carbono es superior al 0,90% el temple se puede realizar de 2 formas: 1- Con austenizacion incompleta calentando a 760-800. 2- Con austenizacion completa calentando a 760-1000. Generalmente se suele emplear la primera quedando solo para casos especiales la segunda. Las velocidades mximas criticas son de 450-250 por segundo en aceros de 0,50%C y de 50-200 por segundo en aceros de 1,20 a 1,30%C. Existen 2 estructuras resultantes de el temple de austenizacion incompleta: 1- Estructura martensticas obtenida luego de un temple completamente perfecto con acero de menos de 0,90%C. 2- Estructuras

martensticas con glbulos de carburo de hierro o cementita obtenida con aceros de ms de 0,90% C. como los glbulos de cementita son muy duros y resistentes al desgaste, las herramientas con mas de 0,90%C se comportan bien en trabajos de corte y otras labores de desgaste. Temple interrumpido. Temple en agua y aceite: Las herramientas de forma irregular o de perfiles un poco complicados son bastantes difciles de templar. En cambio una herramienta de forma muy irregular y fabricada con un acero de alta aleacin es relativamente fcil porque el temple se puede hacer con enfriamiento al aire o con aceite. En cambio en aceros al carbono en las mismas condiciones pueden aparecer grietas o deformaciones, por lo que s hace un temple interrumpido. En este se necesita que la velocidad en un inicio sea lo ms rpida hasta los 600 para generar la mxima dureza pero sin comprometer la integridad del material. Adems se necesita que las diferencias de temperaturas no sean muy grandes, ya que estas son muy peligrosas. Realizando el temple de esta forma se evitan deformaciones o rupturas teniendo de igual modo una gran dureza y adems este procedimiento hace que el temple tenga un campo de aplicacin mucho ms grande. Revenido: El revenido despus del temple es siempre necesario, para mejorar la tenacidad. Se suele realizar a una temperatura de 150-400 para no disminuir la dureza y tiene una influencia importante en el rendimiento de las herramientas, con esto se eliminan las tenciones peligrosas y se transforma la martensita tetragonal en cubica. El revenido se suele hacer al aire. Penetracin de temple de los aceros de herramientas al carbono. Influencia en espesor de las piezas: una de las particularidades es que son de muy poca penetracin de temple, y en perfiles de 20- 50 o ms milmetros de espesor la capa dura no penetra ms de 2 a 5 mm. En general se consigue una dureza de 60 65 Rw-C y en el corazn solo 30-45Rw-C. Esto es debido a que la velocidad critica en herramientas muy grandes no se consigue en el centro y solo en la zona perifrica. En cambio en los aceros de alta aleacin tienen bajas velocidad crticas de temple y por ello se templan aunque el enfriamiento sea al aire. La falta de dureza en el interior podra parecer un inconveniente pero esto trae aparejada la tenacidad del ncleo. En la actualidad el tamao de grano y su penetracin de temple dan una orientacin sobre la calidad del acero siendo los de grano fino y gran penetracin los de mejor calidad. En perfiles redondos de 20mm de buena calidad a temperatura creciente se observa en la fractura que la penetracin de la capa dura es de 2 a 4 mm cuando el temple es a baja temperatura aumenta solo ligeramente cuando se templan a 845-875 obteniendo de 6-8 veces hasta unos 10mm. Utilizacin de los aceros de herramientas al carbono: Se utilizan donde se busca gran dureza y mxima tenacidad como por ejemplo: Martillos alicate, destornilladores, hachas, matrices de forja, etc., bastara con aceros de 0,50-0,70 %C Cuando interesa gran dureza resistencia al desgaste (presencia de carburos sin disolver), con buena aptitud al corte: Brocas, terrajas, frezas, limas, navajas de afeitar, etc, se elijen aceros de 1-1,40%C Cuando deben fabricarse herramientas con gran dureza, con buen filo de corte, sin gran tenacidad y resistencia al desgaste como por ejemplo: Cuchillas, troqueles, matrices, navajas, etc. Se emplean calidades intermedias con 0,701%C.

Influencia del contenido en manganeso La inclusin de un cierto contenido de manganeso, se puede dar una influencia importante en la calidad del acero, dada la penetracin del temple, bsicamente modifica eso al bajar la velocidad critica del temple, despus de la aadidura del manganeso se puede considerar ya no un simple acero al carbono. Un acero de 0,90%C y 0,30%Mn se transforma en indeformable (templa en aceite) aumentando el porcentaje de manganeso de 0,30-1,00%Mn y adicionando pequeas cantidades de cromo y wolframio. Ensayo de choque Torsin: Recientemente se a desarrollado en Norteamrica un ensayo de torsin, en el cual se preparan probetas de pulgada de dimetro y unos 100 mm de longitud que se rompen luego, despus del temple y revenido. Aceros de herramientas al carbono con pequeas cantidades de elementos de aleacin: Se puede estudiar otros aceros que contienen alguna cantidad de elemento de aleacin, como si fuesen aceros al carbono, dado que sus propiedades son parecidas a las de los aceros al carbono, entre sus aleantes principales son el vanado y el cromo. Aceros de herramientas al carbono con pequeas cantidades de vanadio. La adicin a los aceros para herramientas de pequeas cantidades de vanadio hace que se afine el grano (bsicamente el componente controla el crecimiento) y que aumente la tenacidad y la penetracin del temple. Comnmente se les confiere de un 0,10 a 0,20% de vanadio continuando los otros aleantes constantes. Aceros de herramientas al carbono con pequeos contenidos de cromo. Cuando se desea que la templabilidad de un acero sea ligeramente superior a lo normal se emplean pequeas cantidades de cromo (0,20-0,80%). Este elemento se suele utilizar en piezas muy grandes que no consiguen suficiente penetracin de temple y tampoco la capa dura es muy pequea por lo que no llegan a las especificaciones necesarias. Este componente logra esto reduciendo la velocidad critica de enfriamiento y se le utiliza para controlar la profundidad de capa dura en herramientas.

Aceros para la fabricacin de herramientas de gran tenacidad para trabajos de choque y corte.
Para ciertos trabajos como el burilado de aceros y metales no frreos, para el tallado de la piedra, y el perforado de las rocas, etc., hacen falta herramientas que sean relativamente duras para cortar y romper esos materiales y relativamente tenaces para que a la vez que corten y rompan, resistan los choques repetidos a que estn sometidas. En general se obtienen muy buenos resultados con herramientas de acero que despus del temple y revenido quedan con durezas comprendidas entre 45 y 58 Rockwell-C. No se pueden emplear herramientas ms duras, con 62 Rockwell-C, por ejemplo, porque, son frgiles, ni tampoco conviene que sean ms blandas porque con el uso el filo se desgasta rpidamente. Para estos trabajos se emplean diversos tipos de aceros al carbono y aleados que suelen contener de 0,40% a 0,70% de carbono, con los que se obtiene fcilmente despus del temple y revenido las durezas que antes se han sealado. Los aceros de este grupo ms empleados en la actualidad pertenecen a algunas de las siguientes clases: 1- Aceros al carbono de o,40 a 0,80% de C. 2- Aceros de composicin anloga a los aceros para muelles. 3- Aceros cromo-wolframio con porcentajes de elementos de aleacin variables de 0,5 a 4% y 0,30 a 0,60% de carbono. Interesando emplear en ciertas ocasiones mejores calidades utilizando los aceros mangano-siliciosos o cromo-vanadios, se obtenan muy buenos resultados. Estos aceros son de mayor templabilidad que los aceros al carbono y cuando quedan despus del temple y revenido con durezas de 40 a 55 Rockwell-C, tienen mayor tenacidad y resistencia al desgaste que aquellos. Para trabajos en que las herramientas sufren ligeros calentamientos, se suelen emplear aceros al cromowolframio. La presencia de carburos de wolframio adems de afinar el grano y mejorar la resistencia al desgaste, sirve para mantener el filo aunque se caliente ligeramente la herramienta. El cromo da lugar a la formacin de carburos de cromo de gran dureza y resistencia al desgaste. En los aceros aleados con cromo y wolframio al encontrarse presentes ambos elementos al a vez se mejoran simultneamente las caractersticas que antes se han citado. Algunos problemas que se presentan en la fabricacin de herramientas de choque. Entre las muchas dificultades que se presentan en la fabricacin de herramienta que durante el trabajo sufren choques muy repetidos, uno de los ms frecuentes es la rotura de las herramientas al poco tiempo de ser puestas en servicio sin causa aparente que lo justifique. Aunque pueden ser muy numerosas las causas que originan roturas, las ms frecuentes suelen ser el proyecto defectuoso de la herramienta, una mala terminacin en el mecanizado, descarburaciones locales del acero en zonas sometidas a esfuerzos bastante intensos, etc. Herramientas para la acuacin de medallas, monedas, etc. En estas fabricaciones se suele seguir un proceso tpico y muy caracterstico de estas industrias. Se comienza la fabricacin preparando en escayola y en gran escala un modelo de la pieza que se quiere fabricar. Cuando las series son muy grandes, se saca una rplica del trabajo en bronce. Luego, con ayuda de un copiador, se graba en acero indeformable en forma de punzones en escala reducida otras rplicas de la

pieza. Estas piezas ya en el mismo tamao en el que deben tener las piezas, sirven para estampar y obtener por estampacin las matrices que servirn para troquelar las piezas. Como hemos indicado, los punzones que sirven para obtener luego las matrices por estampado en frio, suelen ser de acero indeformable de 5 y de 12% de cromo. En cambio, las matrices suelen fabricarse con aceros de o,80 a 1% de carbono y 0,30% de vanadio, y con aceros de 1% de carbono y 1,5% de cromo, y a veces, tambin, con aceros indeformables de 1,2% de manganeso y de 5% de cromo. Estos aceros deben encontrarse en estado recocido y bien blandos para que la impresin por golpe de las formas y detalles sea lo ms perfecta posible. Despus de la estampacin, estas matrices son templadas y revenidas. De esta forma la preparacin de las matrices es rpida y se pueden fabricar sin dificultad muchas matrices y con ellas grandes series de piezas. Un trabajo de estampacin por choque en frio es el de fabricacin de cubiertos, adornos, elementos de orfebrera, etc. Se diferencia del anterior en que a veces se emplean matrices de tamao mayor que el que se emplea para medallas y monedas, pero en cambio los aceros que se suelen emplear son bastante similares a los que acabamos de citar. Para estos trabajos de estampacin en frio se suelen utilizar las matrices con durezas variables de 55 a 62 Rockwell-C en la zona de trabajo y de 40 a 55 Rockwell-C en el resto de la herramienta. Otras herramientas que se fabrican con aceros de este grupo son, las piezas de mquinas dobladoras. Tambin se suelen fabricar con estos aceros numerosas herramientas para trabajar la madera. Descripcin y estudio de algunos aceros utilizados para la fabricacin de herramientas para trabajos de choque. A continuacin se citaran las caractersticas, composiciones y principales tratamientos de los aceros ms utilizados para la fabricacin de esta clase de herramientas. Aceros al carbono- Se emplean aceros de 0,55 a 0,80% de carbono, utilizndose generalmente con durezas de 45 a 58 Rockwell-C en las zonas de trabajo, y de 30 a 45 Rockwell-C en el resto de las herramientas. Estas caractersticas se suelen conseguir con temple de 780-825 en agua. Acero mangano-silicioso- Este acero es el clsico acero mangano-silicioso empleado para la fabricacin de muelles. Con frecuencia se emplea con contenidos en carbono algo ms elevados que los que los que corresponden a los muelles para aumentar la templabilidad y facilitar su temple en aceite. Estos aceros son de extraordinaria resistencias al choque y tienen la ventaja de ser de precio reducido. El recocido se hace a 800 con enfriamiento lento, obtenindose durezas de 200 a 220 Brinell. El temple se hace a 875 cuando se enfra en aceite y a 850 cuando se enfra en agua. Con revenidos a 200-500 se obtienen durezas de 45 a 60 Rockwell-C. Acero mangano-silicioso con 0.50% de molibdeno para trabajos de choque- El empleo de este acero es muy recomendable en herramientas que deben tener una gran tenacidad y resistencia al choque. La tenacidad de los aceros al carbono con una dureza de 55 a 60 Rockwell-C, es inferior a la de los aceros mangano-siliciosos con molibdeno. Este acero es de temple al aceite, y por ello, en el enfriamiento, no se producen prcticamente deformaciones. El recocido se hace a 825 enfriando lentamente en el horno con lo que se obtiene una dureza de 210 a 230 Brinell. El temple se hace a 875 con enfriamiento en aceite y a 850 con enfriamiento en agua. Con revenidos a 200-450 se obtienen durezas de 55 a 60 Rockwell-C Acero cromo-wolframio de 2% de wolframio- Este es un acero de extraordinaria tenacidad aun cuando en el temple se alcance la mxima dureza y en perfiles delgados suele doblar antes de romper.

Adems de wolframio suele contener Cr = 1,25% y V = 0,20%. El contenido en carbono suele oscilar de 0,40 a 0,50%. Para ablandar el acero se suele recocer a 800 y enfriar luego lentamente hasta 600, quedando as el acero con una dureza de 200-225 Brinell. El temple se realiza calentando a 925 y enfriando en aceite. En piezas grandes se calienta a 950 y tambin se realiza el temple con enfriamiento al aire. Al ser acero de grano fino, cuando se busca mxima dureza no hay inconveniente en calentar hasta 975 o 1000 ya que no hay crecimiento exagerado de grano. Para el temple de herramientas neumticas se utilizan varios mtodos: 1- calentar hasta 900-950 y templarla toda en aceite revinindola luego entre 400 t 600 segn la tenacidad deseada. A veces, se vuelve a calentar la zona de corte y se la templa en aceite y luego es revenida a 200, de manera que la zona de corte tiene unos 54 59 Rockwell-C y el resto con 48-52 Rockwell-C. 2- Se calienta la herramienta a 870- 900 y elevando la temperatura de la zona de corte hasta 900- 925. Luego se enfra la zona de corte en aceite y el resto al aire, con lo que obtiene 54 Rw-C en el corte y 38 RwC en el resto. Con un revenido a 200 se mejora la tenacidad. Acero cromo- molibdeno de muy baja alteracin: Acero de C= 0,55% Cr= 0,65% y Mo=0,35%, se fabrico para herramientas cortantes en la industria de la goma, celuloide, papel, etc. Luego se vio que tenia gran resistencia de choque y al desgaste y se empleo en estos usos. Es de temple en aceite y de media penetracin. El recosido a 800, se enfra lentamente hasta 600 obteniendo durezas de 165 a 200 Br. El temple se realiza a 875con enfriamiento en aceite obteniendo durezas de 55 a 59 Rw-C El revenidose da de 200 a 400 segn sea la dureza deseada.

Acero austenitico al manganeso (acero Handfield):

Acero de elevado contenido de manganeso, se emplea para piezas moldeadas como bolas, placas y piezas especiales, para la industria del cemento, cermica y refractario, adems con gran utilidad para: -Chapas de blindajes, Cascos, Cruzamientos de vas, Elementos de dragas, Molinos, Excavadoras, debido a su gran resistencia al desgaste y a que cuando sufre fuertes rozamientos aumenta su dureza superficial. Se compone de 1,20%C, 12.5%m (no es recomendable que baje del 12.5% ya que la resistencia al desgaste disminuye en gran medida y tampoco aumentar el porcentaje ya que aumenta el precio del acero innecesariamente). Este material en estado austenitico (calentar a 1050 y luego enfriar rpido en agua) Tiene una resistencia a la traccin de 100 KG/mm2 y un lmite elstico bajo, de 50KG/mm2 y un alargamiento de 45%. Es un material amagntico, y que por su carcter no experimenta las transformaciones que sufren otros aceros. Si es calentado hasta 750 u 800 no se endurece cuando es enfriado en agua ni con un enfriamiento lento. Se debe aclarar que las equivalencias de durezas para otros aceros no se pueden utilizar dado que su comportamiento es muy diferente a lo normal. Endurecimiento de acero Austenitico por Acritud: El acero austenutico al manganeso tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frio ms que ningn otro hacer, por acritud este acero llega hasta 550 Br. El trabajo en frio deforma los granos austeniticos y se forman lneas de deslizamiento en la microestructura. La dureza despus d el uso continuo es de 500 a 550 Br. Despus de una reduccin de seccin en frio de 80% aumenta la dureza desde 200 a 560 Br. Resistencia al desgaste: Aunque este acero es el mejor acero en cuanto a resistir ciertos desgastes no es universal. Cuando se utiliza para fabricar piezas con gran resistencia al desgaste tambin hay que tener en cuenta la tenacidad, cuando no importa que el material sea frgil, hay materiales como las fundiciones mas baratos y con mejores resultados. En cambio cuando se necesita tambin la resistencia al impacto este acero es el mejor.

Maquinabilidad. Este acero es muy difcil e mecanizar y solo se le realizan mecanizados en casos my especiales, comnmente se los fabrica moldeados y se le realiza un rectificado. La dificultad en el mecanizado se da ya que se endurece de gran medida en el punto de ataque de la herramienta, pero los resultados se pueden mejorar lubricando las herramientas con azufre o compuestos del mismo, y trabajando en bajas velocidad y grandes avances, adems de que se recomienda la utilizacin de herramientas de ngulo negativo. Aceros Grafiticos: Para la fabricacin de algunas herramientas especiales d gran precisin, se obtienen buenos resultados con aceros que contienen grafito libre en su matriz y que favorece el roce y acta como lubricante.