UNIVERSIDAD AUTNOMA DE CIUDAD JUREZ

INSTITUTO DE INGENIERA Y TECNOLOGA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL

COMPARACIN DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE UN SUELO ENTRE EL MTODO DE PENETRACIN ESTNDAR Y PRUEBA DE COMPRESIN TRIAXIAL
Que presenta:

DANIEL ALBERTO NAVARRO RAMOS MATRICULA 77356 Como requisito parcial para acreditar la materia de Proyecto de Titulacin del Programa de Ingeniera Civil

CIUDAD JUREZ, CHIH, MEX.

MAYO 2010

PROYECTO DE TITULACIN:

COMPARACIN DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE UN SUELO ENTRE EL MTODO DE PENETRACIN ESTNDAR Y PRUEBA DE COMPRESIN TRIAXIAL
POR: DANIEL ALBERTO NAVARO RAMOS

Asesor: Mtro. Manuel Alberto Rodrguez Esparza

Titular de la Materia: Dr. Gilberto Velzquez Angulo

CIUDAD JUREZ, CHIH. MEX.

MAYO 2010
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RESUMEN
El presente documento contiene el procedimiento que se llevo a cabo para la obtencin de la capacidad de carga de un suelo por medio de dos mtodos diferentes la prueba de penetracin estndar y la prueba de compresin triaxial, para su comparacin. Para la realizacin de sta, fue necesaria la clasificacin del suelo, por lo que se realizaron pruebas de granulometra de finos por decantacin y limites de Atterberg.

Para efectos de la obtencin de la capacidad de carga del suelo, se utilizaron las ecuaciones propuestas por el Ingeniero Civil Karl Terzaghi.

Una vez realizado las pruebas y empleado las ecuaciones de Terzaghi, se obtuvo como resultado que el suelo se trataba de una arena mal graduada (SP), y que los resultados de la capacidad de carga por ambos mtodos eran muy similares, por lo que se concluyo que efectivamente esa es la capacidad de carga del suelo evaluado. Sin embargo no podemos establecer una correlacin entre estas pruebas, debido al nmero de pruebas que se realizaron, por lo que se recomienda realizar las mismas pruebas llevadas a cabo para el presente estudio, para poder establecer correlaciones precisas.

AGRADECIMIENTOS
Mi agradecimiento infinito a Dios por guiarme e iluminarme en cada momento de mi vida. Expreso mi ms sincero agradecimiento al Maestro Manuel Alberto Rodrguez Esparza, por su asesora y apoyo brindado para la realizacin de este trabajo de graduacin, sin el cual jams hubiera sido posible.

De igual forma agradezco al Mtro. Ernestor Esparza Snchez y al Dr. Gilberto Velzquez por haberme auxiliado en la elaboracin del proyecto.

Agradezco el apoyo del personal del los laboratorios de Materiales y Mecnica de Suelos, de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez.

Tambin a todos los catedrticos que hicieron posible mi formacin en el Instituto de Ingeniera y Tecnologa de la UACJ, a mis compaeros y amigos.

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DEDICATORIA

A mis padres Luis Alberto Navarro Figueroa y Mara Magdalena Ramos de la Torre por su paciencia y por brindarme todo el apoyo necesario para alcanzar esta meta. A mi hermano Luis Eduardo deseando que mi logro sirva de inspiracin para alcanzar sus metas. A mi abuela Soledad De la Torre y a mi ta Luz Elena Ramos, por haberme dado alojo en sus hogares y apoyo durante toda mi instancia en la Universidad. A mis primos Johana y Daniel Guzmn Ramos.

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NDICE DE CONTENIDO

RESUMEN ........................................................................................................................................i AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................. ii DEDICATORIA............................................................................................................................. iii NDICE DE CONTENIDO .............................................................................................................iv 1. INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 1 1.1 ANTECEDENTES ................................................................................................................. 1 1.2 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 6 1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................................. 6 1.4 JUSTIFICACIN................................................................................................................... 6 2. METODOLOGA ........................................................................................................................ 7 2.1 LOCALIZACIN GEOGRFICA DEL REA EN ESTUDIO .......................................... 7 2.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO ............................................................................................. 8 2.2.1 Equipo en prueba de penetracin estndar ...................................................................... 8 2.2.3 Equipo en prueba de compresin triaxial ...................................................................... 10 2.3 PROCEDIMIENTO DEL MUESTREO .............................................................................. 11 2.3.1 Muestreo alterado .......................................................................................................... 11 2.3.2 Muestreo inalterado ....................................................................................................... 13 2.4 CLASIFICACIN DE SUELOS ......................................................................................... 15 2.4.1 Granulometra por decantacin. ................................................................................... 15 2.4.2 Limites de Atterberg.................................................................................................... 17 2.4.3 Procedimiento del Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (S. U. C. S.) ........... 23 2.5 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYE DE PENETRACIN ESTNDAR ............. 26 2.5.1 Procedimiento del clculo de capacidad de carga. ....................................................... 28 2.6 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYE DE COMPRESIN TRIAXIAL ............................ 33 2.6.1 Preparacin de la muestra. ............................................................................................ 33 2.6.2 Preparacin de probeta de ensaye. ............................................................................... 34 2.6.3 Ensaye. ......................................................................................................................... 37 2.6.3 Procedimiento del clculo de capacidad de carga. ....................................................... 38 3. RESULTADOS .......................................................................................................................... 41 3.1 TIPOS DE ESTRATOS ENCONTRADOS ........................................................................ 41
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3.1.1 Granulometra................................................................................................................ 41 3.1.2 Lmites de Atterberg...................................................................................................... 41 3.1.3 Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos .............................................................. 43 3.2 CAPACIDAD DE CARGA POR MEDIO DE PRUEBA DE PENETRACION ESTANDAR............................................................................................................................... 46 3.3 CAPACIDAD DE CARGA POR MEDIO DE PRUEBA DE COMPRESION TRIAXIAL .................................................................................................................................................... 48 3.4 COMPARATIVA DE CAPACIDAD DE CARGA............................................................. 54 4. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 55 5. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 55 6. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................ 56
ANEXOS ............................................................................................................................. 58 ANEXO A: RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA DE GRANULOMETRA DE FINOS POR DECANTACIN PARA CADA UNA DE LAS MUESTRAS 59 ANEXO B: VALORES OBTENIDOS DE LAS PROBETAS ENSAYADAS EN LA PRUEBA DE COMPRESIN TRIAXIAL... 65 ANEXO C: RESULTADOS ARROJADOS POR EL SISTEMA DE CMPUTO EN LA PRUEBA DE COMPRESIN TRIAXIAL. 71

1. INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES La mayora de los suelos que cubren la tierra estn formados por el intemperismo de diferentes rocas (Braja, 2006) este proceso se ilustra en la Figura 1.1.

Figura 1.1 Imagen ilustrativa de la formacin de los diferentes tipos de suelo (Gonzlez de Vallejo, Ferrer 2002)

En la Figura 1.1 se muestra la formacin de diferentes suelos, los cuales se forman por una accin ambiental sobre la roca madre, lo que hace que esta sufra una descomposicin, las partculas de esta son transportadas por viento, agua o gravedad y se sedimentan formando nuevos suelos durante su transporte. El suelo es un conjunto con organizacin definida y propiedades que varan. La interpretacin de la palabra llamada suelo vara de acuerdo con sus respectivos intereses. Para el agrnomo, por ejemplo, la palabra se aplica a la parte superficial de la corteza capaz de sustentar vida vegetal, siendo esta interpretacin demasiada restringida para el ingeniero especficamente el ingeniero civil suelo representa todo tipo de material terroso, desde un relleno de desperdicio, hasta areniscas parcialmente cementadas o lutitas suaves. En un suelo se distinguen tres fases constituyentes: la slida, la lquida y la gaseosa. La fase slida est formada por las partculas minerales del suelo; fase gaseosa comprende sobre todo el aire, la lquida por el agua, es por eso que el agua contenida juega un papel fundamental en el comportamiento del suelo, se debe considerar como parte integral del mismo (Jurez y Rico 1989).
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El suelo cuenta con caractersticas qumicas y fsicas, de las primeras podemos mencionar que son un poderoso instrumento para su caracterizacin y comportamiento en el largo plazo, estas caractersticas o propiedades son necesarias para el estudio de formacin de ellos, mismas que nos son tratadas en este documento; las segundas nos permiten definir y conocer mayormente el comportamiento mecnico de los suelos. Dentro de las caractersticas de importancia para la ingeniera civil se podra mencionar algunos aspectos tales como: 1. Porosidad: Relacin entre el volumen de los espacios vacos con respecto al volumen total del espcimen. 2. Compresibilidad: Cambio de volumen de los poros del suelo al someterlo a un incremento de presin. 3. Permeabilidad: La velocidad con la que el agua fluye a travs del suelo. 4. Resistencia al esfuerzo cortante: Es la resistencia que oponen los granos de suelo ser desplazados unos respecto a otros por una fuerza cortante aplicada. Siendo esta ultima la tratada en este documento. El primer trabajo en que seriamente se trat de explicarse la gnesis de la resistencia de los suelos es debido al fsico e ingeniero francs Charles Coulomb (Coulomb 1776). La primera idea de Coulomb consisti en atribuir a la friccin entre las partculas del suelo la resistencia al corte del mismo y en extender a est orden de fenmenos las leyes que sigue la friccin entre cuerpos, segn la mecnica elemental (Figura 1.2).

Figura 1.2. Los suelos fallan por esfuerzos cortantes a los largo de un planos de deslizamientos y regidos por el mecanismo de la friccin mencionada anteriormente (Escuela de ingeniera de Antoquia 2010).

Desde mucho tiempo antes del inicio formal de la disciplina de la mecnica de suelos en la dcada de 1920, haba inters entre los constructores en determinar las caractersticas fsicas de los suelos, para poder pronosticar el comportamiento de stos al construir sobre ellos, con ellos o dentro de ellos.

Como ya se mencion anteriormente entre las caractersticas de suma importancia para el ingeniero civil se encuentra la resistencia al esfuerzo cortante del mismo a sufrir una deformacin que surge como la consecuencia de los esfuerzos normales y tangenciales que se producen al aplicar cargas de diferentes tipos.

Con el objeto de determinar esta caracterstica en particular se han empleado diferentes mtodos y tcnicas tales como: Corte Directo, Veleta, Compresin Triaxial, Penetracin Estndar entre otras. Corte Directo. Es la forma ms antigua de prueba de corte sobre un suelo, utilizada por Coulomb en 1776, en la que el suelo se coloca en una caja que se rompe por su plano medio. Se aplica una fuerza de confinamiento y a continuacin una fuerza tangencial que origina un desplazamiento relativo entre las dos partes de la caja, este proceso se ilustra en la Figura 1.3 (Lambe y Whitman 2001).

Figura 1.3 Caja de corte directo e imagen ilustrativa del funcionamiento de sta.

Veleta. Se usa durante la operacin de barrenado para determinar la resistencia cortante in situ. Las aspas del aparato son empujadas en el suelo en el fondo de un barreno. Se aplica un par de torsin en la parte superior de la varilla para hacer girar las aspas. Esta rotacin inducir la falla en un elemento cilndrico de suelo que circunda a las aspas Figura 1.4 (Braja 2006).

Figura 1.4 Imagen ilustrativa de veleta.

Entre las pruebas mencionadas, las que mayormente se utilizan por su rapidez y precisin son: La Prueba de penetracin estndar (SPT por sus siglas en ingles) y Compresin Triaxial.

A finales del siglo XVII se desarroll en Alemania a la que se puede considerar como precursora de las pruebas de penetracin, y consista en hincar mediante impactos una varilla que terminaba en punta. De esta prueba dinmica de penetracin naci el cono dinmico (DP, del ingls dinamic probing) e indirectamente la SPT, desarrollada en los Estados Unidos a principios del siglo XX y estandarizada en 1930 (Broms y Floding 1988). La prueba de penetracin estndar en trminos generales consiste en hincar un tubo de acero de 51 mm de dimetro externo y 35 mm de dimetro interno, mediante impactos con un martinete de 63.5 kg, dejndolo caer libremente de una altura de 76 cm. Se cuenta el nmero de golpes requeridos para un hincado de 30 cm y se simboliza como N. Es la prueba ms usada para determinar la propiedad de resistencia al esfuerzo cortante de arenas en campo, pero tambin ha sido fuertemente cuestionada por la inconsistencia en los resultados, ya que es muy vulnerable y sensible al proceso de ejecucin, esto debido a que en muchas ocasiones los ejecutores de la prueba no toman la debidas precauciones al realizar la misma (Decourt, 1988).

Los precursores de las propiedades de resistencia del suelo en un ensayo Triaxial se le atribuyen a Bishop y Henkel en el ao de 1962 (Donoghe, et al.1988). La prueba Triaxial es la que ms se utiliza en la actualidad para determinar los parmetros de resistencia al corte de los suelos.

El ensayo triaxial constituye el mtodo ms verstil en el estudio de estas propiedades, con este ensayo es posible obtener una gran variedad de estados reales de carga. Este ensayo se realiza sobre muestras alteradas e inalteradas de suelo de forma cilndrica con relacin uno a dos (dimetro altura, respectivamente) y sometida a una presin de confinamiento en todas sus caras (Figura 1.5).

Figura 1.5 Esquema representativo de los esfuerzos cuando una probeta cilndrica de longitud (L) y dimetro (D) se somete en una prueba de compresin triaxial.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Realizar una comparativa de capacidad de carga de un suelo, determinada a travs de las pruebas de Penetracin Estndar (SPT) y la de Compresin Triaxial, realizadas ambas en un rea especifica, de la regin de ciudad Jurez Chihuahua. 1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS a) Eleccion del rea en estudio. b) Realizar Prueba de Penetracin Estndar y Compresin Triaxial. c) Comparar los resultados promedios de ambas pruebas y determinar su relacin. 1.4 JUSTIFICACIN En la actualidad se cree que ambas pruebas realizadas en un mismo punto e igual profundidad, ofrecen resultados muy diferentes en cuanto a la capacidad de carga de un suelo se refiere. Esto genera incertidumbre en el usuario final de la informacin. En este trabajo se determinar la capacidad de carga de un suelo utilizando ambos mtodos tomado como referencia la misma rea de estudio.

2. METODOLOGA
2.1 LOCALIZACIN GEOGRFICA DEL REA EN ESTUDIO El estudio se realiz en Ciudad Jurez Chihuahua, en el predio ubicado en la interseccin de las calles Jacinto Benavente y Del Paraso, a un costado del fraccionamiento Villas de la Acequia (Figura 2.1).

Figura 2.1 Imagen satelital del predio (Google 2010)

El predio se seleccion, debido al que ste se encuentra en una parte medular de la cuidad, adems de que se contaba con el fcil acceso y la disponibilidad del mismo. En el rea de estudio se localizaron los puntos sobre los cuales se realizaron los sondeos, seccionando el rea en cuadrantes, esto para obtener las muestras ms representativas del lugar, tomando en cuenta que el muestreo puede ser un proceso aleatorio (Quevedo, 2008) se busc que este fuera lo ms representativo posible. 2.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO Para la elaboracin de este trabajo se utiliz diferente equipo para cada una de las prueba. 2.2.1 Equipo en prueba de penetracin estndar

Figura 2.2 Perforadora, la cual es aceptable si esta proporciona un agujero razonablemente limpio y que es al menos 5 mm mayor que el dimetro del penetrmetro.

a)
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Figura 2.3 Penetrmetro estndar, de dimensiones ilustradas en (a).

Figura 2.4 Varillas de toma de muestras son de acero y se utilizan como extensiones de penetrmetro estndar.

Figura 2.5 Martinete que consta de un

peso 63.5 kg, una cabeza de conduccin (yunque) y una gua que permite la cada libre de 0.76 m.

Figura 2.6 Serviola de funcionamiento a aproximadamente 100 rpm, equipado con cuerdas adecuadas y la polea para levantar la unidad de peso.

2.2.3 Equipo en prueba de compresin triaxial

Figura 2.7 Maquina de compresin triaxial y panel de control manual el cual permite aplicar la presin de confinamiento deseada a la cual se va a someter el espcimen.

Figura 2.8 Cmara triaxial cilndrica de lucita, sus pernos permiten un cierre hermtico en la cmara.

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Figura 2.9 Sistema automatizado de control y procesamiento de datos, el cual consta de una computadora con una tarjeta de adquisicin de datos instalada.

Figura 2.10 Enrasador y equipo para colocar la membrana de ltex as; como la membrana flexible.

2.3 PROCEDIMIENTO DEL MUESTREO 2.3.1 Muestreo alterado

ASTM D-1586 Method for Standard Penetration Test

Son aquellos materiales que en el muestreo, han sido afectados por mtodos mecnicos o la mano del hombre (Jurez y Rico 1989). En este caso el muestreo se realiz con el objeto de conocer la estratigrafa del lugar. 1) Se coloc la mquina en la ubicacin donde se realizaron los sondeos.

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Figura 2.11 Mquina perforadora en posicin

2) Despus se instal la broca con cabeza, se ajust por medio de un pasador y esta misma fue la gua de la perforacin.

Figura 2.12 Instalacin de broca

3) Ya que se tena el dispositivo listo se inicio con la perforacin, a la par de la perforacin se fueron obteniendo las muestras de suelo correspondientes, cada una de las muestras obtenidas se colocaron en bolsas de cierre hermtico para que conservaran su humedad.

Figura 2.13 Se ilustra la obtencin de una de las muestras alteradas.

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4) Se coloc una leyenda o etiqueta a las bolsas donde que contenan las diferentes muestras con el nmero de sondeo, nmero de estrato y la profundidad aproximada de donde se obtuvo la muestra, con el objetivo de tenerlas identificadas a la hora de realizar las pruebas correspondientes en el laboratorio.

Figura 2.14 Se ilustra una muestra de suelo contenida en su recipiente con la identificacin correspondiente.

Cabe resaltar que la profundad de los diferentes sondeos fue variable, ya que el parmetro de referencia fue obtener un tipo de material que fuera mayormente estable con presencia de humedad. El aspecto de la estabilidad de un suelo, se refiere a los cambios en cuanto a la resistencia y volumen a largo plazo o en forma permanente, en particular en lo que concierne a la accin del agua (Lime, 2004) 2.3.2 Muestreo inalterado
M-MMP-1-02/03 Mtodos de Muestreo y Prueba de Materiales

Son aquellos materiales que en el muestreo, no han sido afectados por mtodos mecnicos o la mano del hombre (Jurez y Rico 1989). Se realizaron dos sondeos, de los cuales se obtuvieron las muestras utilizadas en la prueba de compresin triaxial. 1) Se excav por medio de una retroexcavadora hasta la profundidad arrojada en la SPT donde se obtuvo el material estable.

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Figura 2.15 Retroexcavadora en proceso de excavacin hasta una profundidad aproximada de 2.2 m.

2) Ya obtenido un hueco de dimensiones significativas, se hinc un recipiente del cual se conoca su volumen, sobre el estrato de suelo del cual se requera la muestra, una vez que se obtuvo el material inalterado inmediatamente se introdujo dentro de una bolsa con cierre hermtico, este procedimiento se realiz con el propsito de determinar el peso especifico del lugar.

Figura 2.16 Extraccin de muestra hincando el recipiente y colocacin del material en una bolsa con cierre hermtico

3) Se clasific visualmente los estratos que componen el rea donde se realizaron los sondeos.

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Figura 2.17 Imagen donde se observa los diferentes estratos encontrados

2.4 CLASIFICACIN DE SUELOS 2.4.1 Granulometra por decantacin.

M-MMP-1-06 Mtodos de Muestreo y Prueba de Materiales Granulometra de Materiales Compactables para Terraceras

Este procedimiento se realiz con el propsito de determinar el porcentaje de los diferentes tamaos de partculas que componen el tipo de suelo. 1) Por cuarteo se tomaron 200 g del material que pasa la malla # 4 y se dejaron en saturacin por 24 h. 2) Del material que se dej en saturacin, con un agitador se le dio un movimiento en forma de ochos durante 15 segundos para que se levantaran las partculas, luego se dej reposar 30 segundos para que las partculas ms gruesas se sedimentaran. 3) Se pas cuidadosamente la suspensin a travs de la malla #200 perdindose as solo los coloides que pasan a travs de la malla, de las partculas que se retuvieron en la malla se regresaron al vaso la ayuda de un poco de agua.

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Figura 2.18 Proceso de lavado del material a travs de la malla #200

4) Se repiti el procedimiento descrito en los dos pasos anteriores tantas veces fue necesario hasta que el agua que pas a travs de la malla tuviese una apariencia transparente. 5) Una vez obtenido la apariencia transparente se pas el material a la charola redonda, con la menor cantidad de agua posible temperatura 100-110C durante 24 h. 6) Pasado ese tiempo se apilaron las mallas con nmero 10, 20, 40, 60, 100 y 200 una encima de otra en el orden decreciente y se le coloco el fondo. 7) Se retir el material del horno y se dej enfriar a temperatura ambiente, lo depositamos en la malla de mayor abertura para hacerlo pasar travs de las mallas cuidando no perder partculas, luego se coloc la tapa para mallas. 8) Se colocaron las mallas previamente apiladas con el material, en el vibrador se agitaron durante 5 min. y se meti al horno con

Figura 2.19 Mallas apiladas, ya con material incluido en vibrador 16

9) Terminado el proceso de tamizado, se pes el material retenido en cada una de las mallas y se anotaron los resultados en el formato que se presenta en la tabla 2.1.
Tabla 2.1 Formato de captura de resultados de granulometra por decantacin

N de Sondeo

N Estrato

Peso Muestra

Pasa 4 ( %)

Fecha

Malla 10 20 40 60 100 200 pasa No.200 SUMA

Peso retenido parcial (G)

% Retenido Parcial.

% Retenido Acumulado

% que pasa la malla

2.4.2 Limites de Atterberg.

M-MMP-1-07 Mtodos de Muestreo y Prueba de Materiales Lmites de Consistencia

Los lmites de consistencia se basan en el concepto de que los suelos finos, presentes en la naturaleza, pueden encontrarse en diferentes estados, dependiendo del contenido de agua. As un suelo se puede encontrar en un estado slido, semislido, plstico, semilquido y lquido. Para determinar estos parmetros fue necesario realizar algunas pruebas. Equivalencia de humedad de campo. 1. Se tomaron 500 g de material que pas la malla # 40. 2. Se dej en saturacin durante 24 h en una charola redonda.

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3. Pasado ese tiempo se procedi a la prueba de equivalente de humedad de campo Se tom el material suficiente para llenar la cpsula de porcelana, con ayuda de la esptula se homogeniz perfectamente el material. 4. Se prepar una superficie tersa sin aplicar mucha presin. 5. Se dej caer una gota sobre la superficie de suelo e inmediatamente se echo a andar el cronometro, la finalidad fue que al momento de que el cronometro marcara 30 s la gota de agua desapareciera, si por el caso contraria esta se mantuviera se removi el material para que perdiera humedad y viceversa si la gota desapareci antes de los 30 s. 6. Al momento de lograr lo anterior se tom una muestra del material el cual se peso y se llevo al horno por 24 h. Limite lquido. 1. Se removi el material de la prueba anterior dentro de la cpsula de porcelana para que pierda humedad. 2. Se coloc el material en la copa de latn de Casagrande de manera que al extenderlo del centro hacia los extremos tuviera en el centro un espesor de un centmetro.

Figura 2.20 Extendido de material en copa Casagrande

3. Se pas el ranurador en forma V dividiendo el material en dos mitades. 4. Se enciendo el aparato, el cual dej caer la copa desde una altura de un centmetro a razn de 2 golpes por s hasta completar 25 golpes.
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5. Se observ el material dentro de la copa y el cual formo una liga intima en los bordes inferiores de la ranura, con longitud de trece milmetros.

Figura 2.21 Medicin de la liga intima por medio de un vernier

6. Se tom una porcin del material, el cual se peso y se llev al horno por 24 h. Limite plstico. 1. Del material restante en la copa de Casagrande se tomaron de 5 a 10 cm3 y con las palmas de las manos se hizo una esfera para luego formar un cilindro. Se desplaz rolndolo para que tome un dimetro de 3mm.

Figura 2.22 Rolado del material para formar un dimetro de 3 mm

2. Al lograr este dimetro y el cilindro se fractur, inmediatamente se pes y se llev al horno por 24 h. Contraccin lineal.
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1. Del material restante de la determinacin del lmite lquido se llen el molde que previamente fue engrasado con el objeto de evitar la adhesin del material. El llenado de los moldes se efectu en tres capas y golpeando en cada ocasin el molde contra una superficie dura para expulsar el aire 2. Se enras el material utilizando una esptula. 3. Se llev al horno a temperatura constante de 100 a 110 0 C por un tiempo de 24 horas.

Figura 2.23 Muestras tomadas para determinar las caractersticas mencionadas anteriormente

Figura 2.24 Muestras secadas en el horno

Pasado el perodo de 24 horas de secado en el horno para todas las muestras, se procedi a pesarlas para registrar sus respectivos pesos secos, esto con la ayuda de los formatos representados en la tablas 2.2 y 2.3.
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Figura 2.25 Determinacin del peso de muestra

Tabla 2.2 Formato de captura de resultados de limite liquido

Limite liquido

N N Profundidad (cm) Sondeo Muestra

Peso recipiente (G)

Pw + Ps + Recipiente Recipiente Pw (G) Ps (G) (G) (G)

Limite Liquido (%)

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Tabla 2.3 Formato de captura de resultados de limite Plstico

Limite Plstico

N N Sondeo Muestra

Peso recipiente (G)

Pw + Ps + Recipiente Recipiente (G) (G)

Pw (G)

Ps (G)

ndice Limite Plstico Plstico (%) (%)

Para la determinacin de los valores de lmites, los clculos se efectuaron con la ayuda de las Ecuaciones 2.1, 2.2 y 2.3.
L

= ((Pw Ps) / Ps) * 100

(Ecuacin 2.1)

Donde:
L

= Lmite liquido.

Pw = Peso de la muestra en estado hmedo. Ps = Peso de la muestra en estado seco. = ((Pw Ps) / Ps) * 100

(Ecuacin 2.2)

Donde:
P

= Lmite Plstico.

Pw = Peso de la muestra en estado hmedo. Ps = Peso de la muestra en estado seco.

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IP = L L L P Donde:
P P L

(Ecuacin 2.3)

= ndice Plstico =Lmite Plstico. = Lmite liquido.

2.4.3 Procedimiento del Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (S. U. C. S.)

M-MMP-1-02/03 Mtodos de Muestreo y Prueba de Materiales

En caso concreto de este trabajo, es colocarlo dentro de los grupos mencionados dentro del Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos; obviamente en el grupo que le corresponde segn sus caractersticas. El procedimiento est basado principalmente en la imagen que se presenta en la Figura 2.26.

1) Se tomaron los resultados obtenidos dentro de la granulometra, se observaron los resultados del porcentaje que pasa la malla # 200, esto con el propsito de determinar si la muestra del material contiene partculas gruesas o finas. 2) Para el caso de partculas gruesas el parmetro de referencia fue la malla # 4, de igual forma si ms del 50% pas la malla se refiere a gravas y viceversa arenas, en caso de que se tratara de partculas finas como parmetros para su identificacin se tomaron los resultados de los lmites. 3) Dependiendo de los diferentes casos obtenidos se utiliz un papel

semilogartmico para la curva granulomtrica Figura 2.27 para las muestras de partculas gruesas obteniendo su Coeficiente de Uniformidad (Cu) y Coeficiente de Curvatura (Cc) 4) En el caso de partculas finas se utiliz la carta de plasticidad incluida en la Figura 2.26.

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DIVISIN MAYOR
GRAVAS Ms de la mitad de la fraccin gruesa es retenida por la malla No. 4
GRAVAS LIMPIA Poco o nada de partculas finas

NOMBRES TPICOS GW
Gravas bien graduadas, mezclas de grava y arena con poco o nada de finos

CRITERIO DE CLASIFICACIN EN EL LABORATORIO

DETERMNESE LOS PORCENTAJES DE GRAVA Y ARENA DE LA CURVA GRANULOMTRICA, DEPENDIENDO DEL PORCENTAJE DE FINOS (fraccin que pasa por la malla No. 200) LOS SUELOS GRUESOS SE CLASIFICAN COMO SIGUE: Menos del 5%:GW,GP,SW,SP; ms del 12%: GM,GC,SM,SC. Entre 5% y 12%: Casos de frontera que requieren el uso de smbolos dobles **

PARA CLASIFICACIN VISUAL PUEDE USARSE cm. COMO EQUIVALENTE A LA ABERTURA DE LA MALLA No. 4

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Cu: mayor de 4. COEFICIENTE DE CURVATURA Cc: entre 1 y 3. Cu = D60 / D10 Cc = (D30)2 / (D10)(D60) NO SATISFACEN TODOS LOS REQUISITOS DE GRADUACIN PARA GW. LMITES DE ATTERBERG ABAJO DE LA LNEA A O I.P. MENOR QUE 4. LMITES DE ATTERBERG ARRIBA DE LA LNEA A CON I.P. MAYOR QUE 7. Arriba de la lnea A y con I.P. entre 4 y 7 son casos de frontera que requieren el uso de smbolos dobles.

SUELOS DE PARTCULAS GRUESAS Ms de la mitad del material es retenido en la malla nmero 200

GP
Cantidad apreciable de partculas finas

Gravas mal graduadas,mezclas de grava y arena con poco o nada de finos

Las partculas de 0.074 mm de dimetro (la malla No.200 ) son, aproximadamente, las ms pequeas visibles a simple vista.

GRAVA CON FINOS

* GM

d u
Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo

GC

Gravas arcillosas,mezclas de gravas,arena y arcilla

ARENAS Ms de la mitad de la fraccin gruesa pasa por la malla No. 4

ARENA LIMPIA Poco o nada de partculas finas

SW SP
* SM d u

Arenas bien graduadas, arena con gravas, con poca o nada de finos.
Arenas mal graduadas, arena con gravas, con poca o nada de finos.

Cu = D60 / D10 mayor de 6 ; Cc = (D30)2 / (D10)(D60) entre 1 y 3.

No satisfacen todos los requisitos de graduacin para SW

ARENA CON FINOS Cantidad apreciable de partculas finas

Arenas limosas, mezclas de arena y limo.

LMITES DE ATTERBERG ABAJO DE LA LNEA A O I.P. MENOR QUE 4. LMITES DE ATTERBERG ARRIBA DE LA LNEA A CON I.P. MAYOR QUE 7.

Arriba de la lnea A y con I.P. entre 4 y 7 son casos de frontera que requieren el uso de smbolos dobles.

SC

Arenas arcillosas, mezclas de arena y arcilla.

Limos inorgnicos, polvo de roca, limos arenosos o arcillosos ligeramente plsticos.
Arcillas inorgnicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas pobres.

LIMOS Y ARCILLAS

ML
Lmite Lquido menor de 50

G Grava, S Arena, O Suelo Orgnico, P Turba, M Limo C Arcilla, W Bien Graduada, P Mal Graduada, L Baja Compresibilidad, H Alta Compresibilidad

SUELOS DE PARTCULAS FINAS Ms de la mitad del material pasa por la malla nmero 200

CL

OL

Limos orgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad. Limos inorgnicos, limos micceos o diatomceos, ms elsticos. Arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas francas.
Arcillas orgnicas de media o alta plasticidad, limos orgnicos de media plasticidad.

LIMOS Y ARCILLAS

MH
Lmite Lquido Mayor de 50

CH

OH

SUELOS ALTAMENTE ORGNICOS

Turbas y otros suelos altamente orgnicos.

Figura 2.26 Imagen ilustrativa del sistema unificado de clasificacin de suelos incluye identificacin y descripcin.

24

Figura 2.27 Imagen ilustrativa de un papel semilogartmico normal

25

2.5 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYE DE PENETRACIN ESTNDAR

ASTM D-1586 Method for Standard Penetration Test

El sondeo alterado realizado anteriormente permiti desarrollar este ensaye ya que se contaba con la perforacin.

1) Se enrosco en el penetrmetro la tubera de perforacin, con una longitud un poco mayor a la calculada en el sondeo. 2) Se coloc el penetrmetro teniendo las debidas precauciones al final del pozo perforado. 3) Se coloc el martinete, hueco y guiado por la tubera de perforacin, el cual fue elevado por un cable (soga) que pasa por la polea del trpode.

Figura 2.28 Equipo de SPT colocado para dar inicio a la prueba

4) Con un marcador indeleble se le colocaron unas marcas a la tubera de perforacin a partir del terreno natural, las marcas se colocaron a los 15, 30 y 45 cm.

5) Se dej caer el martinete el cual tiene un peso de 63.5 kg, desde una altura de 76 cm contra un ensanchamiento de la misma tubera de perforacin. Se llev la contabilidad del nmero de golpes necesarios para introducir el penetrmetro cada 15 cm esto con la ayuda del formato de la tabla 2.4.

26

Tabla 2.4 Formato de captura de resultados de SPT

SPT
N Sondeo
1

Profundidad (cm)
15 30 45 15 30 45 15 30 45 15 30 45

N de Golpes

6) Una vez concluido el hincado hasta 45 cm se procedi a retirar la tubera de perforacin, de igual forma se desenrosco en penetrmetro estndar. 7) Al retirar el penetrmetro el suelo que entro en l constituyo la muestra obtenida

Figura 2.29 Retiro de la muestra del penetrmetro estndar

8) La muestra obtenida se identific colocndole una etiqueta.

27

Figura 2.30 Identificacin de la muestra obtenida

2.5.1 Procedimiento del clculo de capacidad de carga. Es preciso sealar que varios factores contribuyen a la variacin del nmero de penetracin estndar N a una profundidad dada para perfiles de suelo similares Algunos de estos factores son la eficiencia del martillo SPT, el dimetro de perforacin el mtodo de muestreo y el factor de longitud de la barra perforadora (Skempton 1986). Es por eso que el primer paso es corregir la N obtenida en campo esto con la ayuda de la Ecuacin 2.4. N60 = NHBSR Donde: N60 = Nmero de penetracin estndar corregido. N = Nmero de penetracin medido. H = Eficiencia del martillo (%) B = Correccin por dimetro de la perforacin. S = Correccin del muestreador. R = Correccin por longitud de la barra perforadora.

(Ecuacin 2.4)

28

Los valores para los coeficientes mencionados se obtuvieron por medio de las Tablas 2.5 ,2.6, 2.7 y 2.8.
Tabla 2.5 Variaciones de H (Braja, 2006)

Pas Japn Estados Unidos Argentina China

Tipo de Martillo Donut Donut Seguridad Donut Donut Donut Donut

Liberacin del Martillo Cada libre Cuerda y Polea Cuerda y Polea Cuerda y Polea Cuerda y Polea Cada libre Cuerda y Polea

H (%)
78 67 60 45 45 60 50

Tabla 2.6 Variaciones de S (Braja, 2006)

Variable Muestreador estndar Con forro para arcilla y arena densa Con forro apara arena suelta

S
1 0.8 0.9

Tabla 2.7 Variaciones de B (Braja, 2006)

Dimetro Mm Pulg 60 120 2.4 - 4.7 150 6 200 8

B
1 1.05 1.15

Tabla 2.8 Variaciones de R (Braja, 2006)

Longitud de barra m Pies >10 >30 6 -10 20 30 4-6 12 -20 0-4 0 12

R
1 0.95 0.85 0.75

29

Una vez obtenido el nmero corregido de N se procedi a determinar la compacidad relativa aproximada del suelo, un estudio realizado por Marcuson y Bieganousky en 1977 produjo una relacin emperica la cual esta expresada en el Ecuacin 2.5. Dr (%) = 11.7 + 0.76(222N60 + 1600 - 53 0 53Cu2)0.5 Donde: Dr = Compacidad relativa. N60 = Nmero de penetracin estndar corregido. 0 = Presin efectiva de sobrecarga 13.88 lb/in2. Cu = Coeficiente de uniformidad de la arena. Luego de obtener los anteriores parmetros se determin el ngulo de friccin. El ngulo de friccin mximo, , de suelo granular ha sido tambin correlacionan con N 60 por varios investigadores, en este trabajo se utiliz la propuesta de Peck en 1974, la cual representa en la Ecuacin 2.6. (grados) = 27.1 + 0.30N60 0.00054 N602

(Ecuacin 2.5)

(Ecuacin 2.6)

Para determinar la capacidad de carga se utiliz la teora de Karl Terzaghi que en el ao de 1943 fue el primero en presentar una teora completa para evaluar dicha capacidad, la cual se base en tres tipos de cimentaciones: corrida, cuadrada y circular las cuales se expresan en las ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9 respectivamente. Para poder evaluar los parmetros encontrados en las ecuaciones se utilizo la Tabla 2.9 de la cual se obtuvieron los valores.

Cimentacin corrida

qu = (2/3)cNc + qNq + (1/2) BNy Donde: qu = Carga ultima.

(Ecuacin 2.7)

30

c = Cohesin del suelo, por tratarse de un suelo friccionante se utiliz la mnima para esta formula 2500 kg/m2 Nc, Nq y Ny = Factores de capacidad de carga modificada Tabla 2.9. B = Ancho de cimentacin q = Sobrecarga equivalente = Df

= Peso especifico del suelo Df = Profundidad Cimentacin cuadrada

qu = 0.867cNc + qNq + 0.4 BNy Donde: qu = Carga ultima.

(Ecuacin 2.8)

c = Cohesin del suelo, por tratarse de un suelo friccionante se utiliz la mnima para esta formula 2500 kg/m2 Nc, Nq y Ny = Factores de capacidad de carga modificada Tabla 2.9. B = Ancho de cimentacin q = Sobrecarga equivalente = Df

= Peso especifico del suelo Df = Profundidad Cimentacin circular

qu = 0.867cNc + qNq + 0.3 BNy Donde: qu = Carga ultima.

(Ecuacin 2.8)

c = Cohesin del suelo, por tratarse de un suelo friccionante se utiliz la mnima para esta formula 2500 kg/m2 Nc, Nq y Ny = Factores de capacidad de carga modificada Tabla 2.9. B =Ancho de cimentacin
31

q = Sobrecarga equivalente =

Df

= Peso especifico del suelo Df = Profundidad

Tabla 2.9 Factores modificados de capacidad de carga de Terzaghi (Braja, 2006)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Nc
5.70 5.90 6.10 6.30 6.51 6.74 6.97 7.22 7.47 7.74 8.02 8.32 8.63 8.96 9.31 9.67 10.06 10.47 10.90 11.36 11.85 12.37 12.92 13.51 14.14 14.80

Nq
1.00 1.07 1.14 1.22 1.30 1.39 1.49 1.59 1.70 1.82 1.94 2.08 2.22 2.38 2.55 2.73 2.92 3.13 3.36 3.61 3.88 4.17 4.48 4.82 5.20 5.60

Ny
0.00 0.01 0.02 0.04 0.055 0.074 0.10 0.128 0.16 0.20 0.24 0.30 0.35 0.42 0.48 0.57 0.67 0.76 0.88 1.03 1.12 1.35 1.55 1.74 1.97 2.25

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Nc
15.53 16.30 17.13 18.03 18.99 20.03 21.16 22.39 23.72 25.18 26.77 28.51 30.43 32.53 34.87 37.45 40.33 43.54 47.13 51.17 55.73 60.91 66.80 73.55 81.31

Nq
6.05 6.54 7.07 7.66 8.31 9.03 9.82 10.69 11.67 12.75 13.97 15.32 16.85 18.56 20.50 22.70 25.21 28.06 31.34 35.11 39.48 44.45 50.46 57.41 65.60

Ny
2.59 2.88 3.29 3.76 4.39 4.83 5.51 6.32 7.22 8.35 9.41 10.90 12.75 14.71 17.22 19.75 22.50 26.25 30.40 36.00 41.70 49.30 59.25 71.45 85.75

32

2.6 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYE DE COMPRESIN TRIAXIAL

ASTM D2850-03a: Standard Test Method for Unconsolidated-Undrained Triaxial Compression Test

De la muestra obtenida en el muestreo inalterado se procedi a calcular el peso especfico del lugar, as como su porcentaje de humedad. Lo anterior se obtuvo, pesando el material obtenido en el muestreo en su estado hmedo, y dejando secar en el horno por 24 h para su posterior peso, los clculos se efectuaron con la ayuda de las ecuaciones 2.9 y 2.10.

= Wm / Vm

(Ecuacin 2.9)

Donde:
s

= Peso especifico del lugar.

Wm = Peso total de la muestra de suelo. Vm = Volumen total de la muestra de suelo. = ((Wm Ws) / Ws)*100

(Ecuacin 2.10)

Donde: %w = Porcentaje de humedad. Wm = Peso total de la muestra de suelo. Ws = Peso de la muestra de suelo en estado seco.

2.6.1 Preparacin de la muestra.

1) Se pes 4 kg del material alterado y se coloc en una charola, se le agreg la cantidad de agua obtenida por medio de la Ecuacin 2.11, esto con el objeto de que la muestra tuviera las mismas condiciones del lugar.

33

Ww = %w * Ws Donde: %w = Porcentaje de humedad. Ww = Peso de agua. Ws = Peso de la muestra de suelo en estado seco (4kg).

(Ecuacin 2.11)

Figura 2.31 Se ilustra en la imagen el agregado de agua para obtener propiedades del lugar.

2) Se introdujo el material dentro de una bolsa de cierre hermtico, al pasar 6 horas se extrajo una muestra del material la cual se pes y se llevo al horno por 24 h, pasado este tiempo se peso la muestra para determinar si el %w era el mismo del lugar esto ayudado con la Ecuacin 2.10.

2.6.2 Preparacin de probeta de ensaye. 1) Conociendo el peso especfico del lugar se determin el peso de material que se utiliz para llenar el enrasador usando la Ecuacin 2.12.

W =V Sy

(Ecuacin 2.12)

Donde: W = peso del material para llenar el enrasador.

34

V = volumen del enrasador. Sy = peso especfico del suelo.

2) Sobre la base inferior de la cmara triaxial, se coloc un disco de lucita de una pulgada de espesor. 3) Se coloc la membrana de ltex al enrasador sujeto con ligas.

Figura 2.32 Enrasador con la membrana de ltex colocada

4) Se compact el suelo en cinco capas diferentes, con un trozo de madera cilndrico con igual dimensiones que la probeta 3.8 cm x 7.6 cm; y un martinete. Se dej unos 5 cm por arriba de la marca de 7.6 cm para terminar la compactacin y enrasar.

Figura 2.33 Compactacin del espcimen de suelo

5) Se coloc la membrana de ltex en la parte interior del aparato de colocacin y dos ligas en la parte exterior. Este conjunto se coloc sobre la probeta,
35

deslizando la funda y colocando las ligas en la membrana cubriendo la probeta. El extremo inferior de la membrana ltex se sujet sobre la base que contiene el disco de lucita.

Figura 2.34 Membrana ajustada al espcimen labrado

6) Ya obtenida la probeta de ensay, se procedi a pesar dicha probeta y determinar sus propiedades: dimetro, altura, rea, el registro de estos datos se dio apoyado en el formato de la Tabla 2.10.
Tabla 2.10 Formato de captura de dimensiones de probetas a ensayar Identificacin de probeta Altura Dimetro rea

7) Este proceso se repiti hasta obtener el peso especfico del lugar.

36

2.6.3 Ensaye. 1) Se verific que la probeta estuviera centrada, se coloc la cmara triaxial haciendo coincidir los tornillos de ajuste con sus respectivos agujeros. Teniendo precaucin de levantar el vstago para no tocar la probeta. Se cerr hermticamente la cmara, ajustando las tuercas a los tornillos, procurando que las dos bases quedaran paralelas y pudieran coincidir el centro del balero que est alojado en el cabezal con la espiga del vstago que trasmite la carga axial.

Figura 2 35. Cierre de la cmara triaxial ajustando 3 tornillos que esta contiene

2) Se llen la cmara de agua, el aire contenido en esta se desaloj abriendo una vlvula, la cual est en la parte superior de la cmara. 3) Se aplic la presin lateral con la cual se ensay el espcimen. 4) Se fijo la velocidad de ruptura a la cual se someti el espcimen durante el ensayo. 5) La cmara, est conectada a una computadora en la cual se ingresaron los datos del espcimen como altura, seccin, gravedad especfica, peso de la tara ms la muestra y se inicio con la prueba.

37

Figura 2.36 Probeta en proceso de prueba

6) Las lecturas se suspendieron cuando la carga, despus de haber llegado a un mximo, empez a decrecer. 7) Se procedi a desmontar el espcimen; para medir nuevamente su altura, el peso al momento del trmino de la prueba y en estado seco. 8) El ensayo se repiti con especmenes, con presiones laterales de 100 KPa, 200 Kpa y 400 KPa.

2.6.3 Procedimiento del clculo de capacidad de carga. Los datos que arroj la maquina, se trabajaron en el formato de exel y fueron los siguientes: nmero de lecturas, tiempo en s, carga medida en N y la deformacin en mm. Teniendo estos datos el primer paso fue transformar la carga en kilogramos, esto con la relacin de que 1N = 9.81 kg fuerza, por lo que se dividi la carga medida entre 9.81. Teniendo este parmetro, se determin la deformacin unitaria la cual podemos definir como la relacin existente entre la deformacin total y la altura inicial del elemento, esto ayudado con la Ecuacin 2.13. = L / Lo (Ecuacin 2.13)
38

Donde: = Deformacin unitaria. L = Variacin de altura de probeta. Lo = Altura inicial de la probeta. Despus se determin el rea del espcimen corregida, ayudndonos con la Ecuacin 2.14. Ac= A / (1 - ) Donde: Ac = rea corregida. A = rea inicial medida del espcimen. = Deformacin unitaria. Luego obtuvimos el esfuerzo desviador en kg/cm 2, para cada unidad de rea, esto utilizando la Ecuacin 2.15. c = P / Ac Donde: c = Esfuerzo desviador. P = Carga aplicada (kg) Ac = rea corregida (cm2). Ya obteniendo estos parmetros se obtuvo la fuerza normal, por medio de la Ecuacin 2.16. 1 = 3 + c Donde: 1 = Presin normal. 3 = Presin lateral, ya conocida 100, 200 400 kPa que equivalen a 1.0197,
39

(Ecuacin 2.14)

(Ecuacin 2.15)

(Ecuacin 2.16)

2.0394 y 4.0789 kg/cm2 respectivamente. c = Esfuerzo desviador. Se grafic la deformacin unitaria contra el esfuerzo desviador, para cada presin de confinamiento. Se dibujaron los crculos de Mohr para todos los ensayos sobre un mismo grafico y se trazo una tangente o envolvente a estos, con el propsito de obtener los parmetros de c y del suelo (Figura x), midiendo la pendiente de la tangente la cual corresponde al ngulo de friccin interna () y el intercepto con la ordenada, que correspondi a la cohesin (c).

Figura 2.36 Grfico tpico de ensayo.

Una vez obtenido estos parmetros se calcul la capacidad de carga por medio de las Ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9 mencionadas anteriormente.

40

3. RESULTADOS
3.1 TIPOS DE ESTRATOS ENCONTRADOS 3.1.1 Granulometra Los tamaos de las partculas de un suelo, ofrecen un criterio para una clasificacin descriptiva del mismo. Con este propsito en particular los datos recabados para uno de los diferentes estratos encontrados se muestran en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1 Valores obtenidos del procedimiento de granulometra de finos por decantacin de la muestra del sondeo 1 estrato 3.

N de Sondeo 1

N Estrato 3 Peso retenido parcial (G) 0.6 1.9 2.6 43.4 106.2 41.2 4.1 200

Peso Muestra 200 % Retenido Parcial. 0.3 0.95 1.3 21.7 53.1 20.6 2.05 100

Pasa 4( %) 100 % Retenido Acumulado 0.3 1.25 2.55 24.25 77.35 97.95 100

Fecha 26/02/2010 % que pasa la malla 99.7 98.75 97.45 75.75 22.65 2.05 0

Malla 10 20 40 60 100 200 pasa No.200 SUMA

Los datos obtenidos del resto de las muestras se presentan en el Anexo A

3.1.2 Lmites de Atterberg En la Tabla 3.2 y 3.3 se muestran los resultados de la prueba para obtener el lmite liquido y el lmite plstico respectivamente de todas las muestras alteradas obtenidas en los diferentes sondeos, cabe sealar que al momento de la obtencin de las muestras, se tena el conocimiento de que el primer estrato estaba compuesto de una

41

sub base, por lo que se obt por adquirir solo una muestra para la verificacin.
Tabla 3.2 Valores obtenidos del procedimiento de limite liquido.

Limite liquido

N N Espesor Sondeo Muestra (cm)

1 2 3 2 3 2 3 2 3 0-40 40 -160 320 40 220 220 30 -170 170 30 400 400

Peso Pw + Ps + Recipiente Recipiente Recipiente Pw (g) (g) (g) (g) 41.930 41.941 41.921 43.055 42.142 41.912 41.913 41.914 43.056 50.870 47.989 56.801 60.012 53.154 52.824 47.862 53.241 50.171 49.100 46.696 54.625 56.611 51.698 50.394 46.978 51.028 49.235 8.940 6.048 14.880 16.957 11.012 10.912 5.949 11.327 7.115

Ps (g) 7.170 4.755 12.704 13.556 9.556 8.482 5.065 9.114 6.179

Limite Liquido (%) 24.686 27.192 17.128 25.089 15.237 28.649 17.453 24.281 15.148

2 3 4

Tabla 3.3 Valores obtenidos del procedimiento de limite plstico.

N Sonde o

N Muestr Peso Espeso a recipient

r (cm) e (g) 41.910 41.908 41.984 42.142 41.92 1 2 3 2 3 2 3 2 3 0 -40 40 -160 320 40 220 220 30 -170 170 30 400 400

Limite Plstico Pw + Recipient e (g) Ps + Recipient Pw (g) Ps (g) e (g) 0.740 2.136 18.02 8 1.663 1.278 0.620 1.692 14.72 6 1.308 1.042 Limite Plstic o (%) 19.355 26.241 0.000 22.423 0.000 27.141 0.000 22.649 0.000 ndice Plstic o (%) 5.331 0.951 17.128 2.666 15.237 1.508 17.453 1.633 15.148

42.650 42.530 44.044 43.6 Inapreciable 60.012 56.71

2 3 4

Inapreciable 43.805 43.45 Inapreciable 43.198 42.962

Inapreciable

Los valores se obtuvieron sustituyendo los valores en las ecuaciones obtenidos utilizando las ecuaciones 2.1, 2.2 y 2.3 presentadas en la seccin de metodologa.

42

3.1.3 Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos Tomando los resultados de la Tabla 3.1 se observ que ms del 50% se retiene en la malla #200 y ms del 50% de la fraccin gruesa pasa la malla #4, por lo que se trata de una arena, ya que menos del 5% pasa la malla #200, por lo que se tuvo que realizar la curva granulomtrica para determinar si es mal o bien graduada el resultado del grafico se presenta en la Figura 3.1, este procedimiento est ilustrado en la Figura 2.26 de la seccin de metodologa.

Granulometra
110.00 100.00 90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00

10.000

1.000 0.100 Tamao de mallas ( mm)

0.010

Figura 3.1 Imagen ilustrativa de la curva granulomtrica de la muestra del estrato 3 sondeo 1.

Con este grafico se determino D10=0.098, D30=0.17 y D60=0.220 datos se determino

43

el coeficiente de uniformidad dando como resultado que Cu = D60 / D10 = 0.22/0.098 = 2.24, por lo que se llego a la conclusion de que se tratara de una arena mal gaduada (SP).

El procedimiento se realizo para todas las muestras, dando los resultados mostrados en la figuras 3.2, 3.3, 3,4 y 3.5.

Figura 3.2 Imagen ilustrativa con el resultado de los diferentes estratos encontrados en el sondeo 1

44

Figura 3.3 Imagen ilustrativa con el resultado de los diferentes estratos encontrados en el sondeo 2

Figura 3.4 Imagen ilustrativa con el resultado de los diferentes estratos encontrados en el sondeo 3

45

Figura 3.5 Imagen ilustrativa con el resultado de los diferentes estratos encontrados en el sondeo 4

3.2 CAPACIDAD DE CARGA POR MEDIO DE PRUEBA DE PENETRACION ESTANDAR Los resultados del nmero de golpes medidos en cada uno de los sondeos se presentan en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4 Valores obtenidos del procedimiento de SPT.

N Sondeo
1

Profundidad (cm)
15 30 45 15 30 45 15 30 45 15 30 45

N de Golpes
4 7 11 3 5 11 3 7 11 3 6 10
46

Tomando el sondeo 1 el nmero de golpes que equivale a N = 18, sustituyendo los valores de la Ecuacin 2.4 se tiene que: N60 = (18)(0.45)(1)(1)(0.75) = 6.075. La compacidad relativa se obtuvo sustituyendo los valores de la Ecuacin 2.5. Dr (%) = 11.7 + 0.76(222(6.075) + 1600 - 53(13.88) 53(2.23)2)0.5 = 45.25 %

Como se mencion en la seccin de metodologa la frmula para determinar el ngulo de friccin es la ecuacin de Peck expresada en la Ecuacin 2.6 la cual sustituyendo sus valores: (grados) = 27.1 + 0.30(6.075) 0.00054 (6.075)2 = 28.90 El valor de se redonde quedando en 29, por lo que de la Tabla 2.9 se tomaron los valores siguientes: Nc = 18.03, Nq = 7.66 y Ny = 3.76. Sustituyendo los valores de la Ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9 respectivamente se obtuvo:

Cimentacin corrida. qu = (2/3)(2500)(18.03)+(1432.6)(3.2)(7.66)+(1/2)(1432.6)(1)(3.76) = 67859.18 kg/m 2

Cimentacin cuadrada. qu=0.867(2500)(18.03) + (1432.6)(3.2)(7.66) + (0.4)(1432.6)(1)(3.76) = 76350.55 kg/m2

Cimentacin circular. qu=0.867(2500)(18.03) + (1432.6)(3.2)(7.66) + (0.3)(1432.6)(1)(3.76) = 75811.89 kg/m2

En la Tabla 3.5 se presentan los valores obtenidos para cada uno de los diferentes sondeos.

47

Tabla 3.5 Valores obtenidos del procedimiento del clculo de capacidad de carga.

Angulo Coeficiente Compacidad de Profundidad N Cohesin N de de relativa Friccin Sondeo Df corregida c golpes uniformidad Dr (m) N60 kg/m2 Cu (%)

()
29 29 29 29

1 2 3 4

3.2 2.2 1.7 4

18 16 18 16

6.075 5.4 6.075 5.4

2.24 2.49 2.35 2.41

45.24 43.35 45.00 43.54

2500 2500 2500 2500

Factores de correccin de Terzaghi Nc, 18.03 18.03 18.03 18.03 Nq 7.66 7.66 7.66 7.66 Ny 3.76 3.76 3.76 3.76

Peso Ancho especifico (m) (kg/m3) 1 1 1 1 1432.6 1432.6 1432.6 1432.6

Carga ultima de Cimentacin (kg/m2) Corrida 67,859.18 56,885.46 51,398.61 76,638.15 Cuadrada 76,350.55 65,376.83 59,889.97 85,129.52 Circular 75,811.89 64,838.17 59,351.32 84,590.86

3.3 CAPACIDAD DE CARGA POR MEDIO DE PRUEBA DE COMPRESION TRIAXIAL Los resultados de las dimensiones de las probetas ensayados se presentan en la Tabla 3.5.
Tabla 3.6 Valores obtenidos de las dimensiones de probetas. Identificacin de probeta M1 100 M1 200 M1 400 M2 100 M2 200 M2 400 Altura (mm) 76 77 76 78 77 76 Dimetro (cm) 3.80 3.85 3.80 3.85 3.85 3.80 rea 2 (cm ) 11.34 11.64 11.34 11.64 11.64 11.34

48

Como se mencion en la seccin de metodologa, la computadora arroja datos que sirvieron para el clculo, en la Tabla 3.6 se muestra un ejemplo de los datos arrojados.
Tabla 3.7 Valores dados de la prueba para la probeta denominada M1 100.

N de lectura
6 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

Carga Tiempo Deformacin aplicada (s) (mm) (N)

67.08 314.29 348.56 384.00 420.55 458.20 496.91 536.65 577.40 619.13 661.82 705.45 750.00 795.44 841.77 888.97 937.01 985.90 1,035.60 1,086.10 1,137.40 1,189.50 1,242.30 1,296.00 1,350.30 1,405.40 1,461.30 1,517.80 -4.255 21.273 72.331 114.880 153.170 178.700 204.230 221.250 238.270 251.030 255.290 263.800 272.310 276.560 285.070 297.830 297.830 302.090 302.090 306.340 306.340 314.850 323.360 331.870 336.130 340.380 336.130 327.620 0.310 1.364 1.477 1.612 1.756 1.911 2.087 2.262 2.459 2.665 2.893 3.110 3.337 3.574 3.822 4.070 4.267 4.587 4.866 5.124 5.403 5.671 5.971 6.260 6.560 6.849 7.180 7.521

Como se mencion en la seccin de metodologa, el primer paso es convertir la carga en kg, por lo que tomando de ejemplo los datos de la franja marcada la carga en kg = 340.38 / 9.81 = 34.297 kg. Sustituyendo los valores de la Ecuacin 2.13 se obtiene que la deformacin unitaria
49

queda expresada: = 6.849 / 76 = 0.090 Para determinar el rea corregida se sustituyo los valores en la Ecuacin 2.14 quedando de la siguiente manera: Ac= 11.34 / (1 - .090) = 12.462 cm2 El resultado del esfuerzo desviador se obtuvo, sustituyendo los valores en la Ecuacin 2.15: c = 34.697 / 12.462 = 2.784 kg/cm2 Ya obteniendo estos parmetros se sustituyeron los valores para la ecuacin 2.16 determinando as la presin normal. 1 = 1.0197 + 2.784 = 3.8039 kg/cm2 En la Tabla 3.5 se presentan los valores expuestos anteriormente para cada una de las lecturas.
Tabla 3.8 Valores obtenidos de la prueba para la probeta denominada M1 100.

Carga N de Tiempo Deformacin Carga aplicada lectura (s) (mm) (kg) (N)
6 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 67.08 314.29 348.56 384.00 420.55 458.20 496.91 536.65 577.40 619.13 661.82 705.45 750.00 795.44 841.77 888.97 937.01 985.90 1,035.60 1,086.10 1,137.40 -4.255 21.273 72.331 114.880 153.170 178.700 204.230 221.250 238.270 251.030 255.290 263.800 272.310 276.560 285.070 297.830 297.830 302.090 302.090 306.340 306.340 0.310 1.364 1.477 1.612 1.756 1.911 2.087 2.262 2.459 2.665 2.893 3.110 3.337 3.574 3.822 4.070 4.267 4.587 4.866 5.124 5.403 -0.434 2.169 7.373 11.710 15.614 18.216 20.819 22.554 24.288 25.589 26.023 26.891 27.758 28.192 29.059 30.360 30.360 30.794 30.794 31.227 31.227

rea Deformacin corregida unitaria (cm)

0.004 0.018 0.019 0.021 0.023 0.025 0.027 0.030 0.032 0.035 0.038 0.041 0.044 0.047 0.050 0.054 0.056 0.060 0.064 0.067 0.071 11.386 11.547 11.565 11.586 11.608 11.633 11.660 11.688 11.719 11.752 11.789 11.824 11.861 11.900 11.941 11.982 12.014 12.068 12.116 12.160 12.208

Esfuerzo desviador (kg/cm2)

-0.038 0.188 0.638 1.011 1.345 1.566 1.785 1.930 2.073 2.177 2.207 2.274 2.340 2.369 2.434 2.534 2.527 2.552 2.542 2.568 2.558 50

35 36 37 38 39 40 41

1,189.50 1,242.30 1,296.00 1,350.30 1,405.40 1,461.30 1,517.80

314.850 323.360 331.870 336.130 340.380 336.130 327.620

5.671 5.971 6.260 6.560 6.849 7.180 7.521

32.095 32.962 33.830 34.264 34.697 34.264 33.397

0.075 0.079 0.082 0.086 0.090 0.094 0.099

12.254 12.307 12.358 12.411 12.463 12.523 12.585

2.619 2.678 2.737 2.761 2.784 2.736 2.654

Los datos de todas las muestras se encuentran en el Anexo B. De igual forma en la Figura 3.6 se presenta la grfica de la deformacin contra el esfuerzo desviador.

3 2.5 2

Esfuerzo desviador

1.5 1

0.5 0

Deformacion unitaria
-0.5 Figura 3.6 Grafica Deformacin vs Esfuerzo desviador para la probeta denominada M1 100

En la Figura 3.7 y 3.8 se presenta el grfico del los crculos de Mohr, para las dos muestras tomadas del suelo, as como la determinacin del ngulo de friccin interna y la cohesin del suelo, esto ayudado con el software Autocad 2009.

51

 (kg/ cm2)

(kg/ cm2)

Figura 3.7 Grafica de crculos de Mohr, utilizando las muestras denominadas M1 100, M1 200 y M1 400.

(kg/c m2) (kg/ cm2)

Figura 3.8 Grfica de crculos de Mohr, utilizando las muestras denominadas M2 100, M2 200 y M2 400.

Tomando como ejemplo los crculos de la Figura 3.7 tenemos que la cohesin es igual a 0.0638 kg/cm2, por lo que al transformarla a kg/m2 tenemos que: 0.0638 kg/cm2 (100 cm/m) (100 cm/m) = 638 kg/m2
52

Se observ que el es igual a 34, por lo que de la Tabla 2.9 se tomaron los valores siguientes: Nc = 23.72, Nq = 11.67 y Ny = 7.22. Sustituyendo los valores de la Ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9 respectivamente obtuvimos: Cimentacin corrida. qu = (2/3)(638)(23.72)+(1432.6)(3.2)(11.67)+(1/2)(1432.6)(1)(7.22) = 68759.61 kg/m2

Cimentacin cuadrada. qu=0.867(638)(23.72) + (1432.6)(3.2)(11.67) + (0.4)(1432.6)(1)(7.22) = 70756.99 kg/m2

Cimentacin circular. qu=0.867(638)(23.72) + (1432.6)(3.2)(11.67) + (0.3)(1432.6)(1)(7.22) = 69722.65 kg/m2 Los valores de cohesin y ngulo de friccin se compararon con los resultados arrojados por el programa, presentados en el anexo C.

En la Tabla 3.9 se presentan los valores obtenidos de ambas muestras.

Tabla 3.9 Valores obtenidos de la prueba Triaxial.

Profundidad Sondeo (m)

Angulo Cohesin de (kg /m2) Friccin 34 33 638 1107

Factores de correccin de Terzaghi Nc, Nq Ny 23.72 11.67 7.22 22.39 10.69 6.32

Peso Ancho especifico (m) (kg/m3) 1 1 1432.6 1440.5

1 2

3.2 2.3

Carga ultima de Cimentacin (kg /m2) Corrida Cuadrada Circular 68,759.61 70,756.99 69,722.65 56,493.37 60,548.39 59,637.99
53

3.4 COMPARATIVA DE CAPACIDAD DE CARGA En la Tabla 3.10 se presentan los valores promedios, de los resultados obtenidos en cada una de las pruebas, cabe sealar que en ninguna de las formulas de Terzaghi se modifico el valor del ancho B en la cimentacin, siempre fue igual a uno.
Tabla 3.10 Valores promedios obtenidos de ambas pruebas.

Prueba SPT Triaxial

Carga ultima de Cimentacin Corrida Cuadrada Circular 63,224.78 71,715.41 71,176.01 62,626.49 65,652.69 64,680.32

En la Figura 3.9 se muestra una representacin grafica de los valores mencionados en la Tabla 3.10.

Figura 3.9 Grafica de los promedios de capacidades de carga para cada cimentacin por medio de ambas pruebas.

54

4. CONCLUSIONES
Como se puede observar en el grfico de la Figura 3.9, la capacidad de carga determinada en cada una de las pruebas, es muy similar para cada cimentacin, por lo que se concluye que efectivamente esa es la capacidad de carga del suelo evaluado, sobre todo si se toma en cuenta que en la actualidad, para el diseo se utiliza un factor de seguridad de 3. Sin embargo no se puede establecer una correlacin entre estas pruebas, debido al nmero de pruebas que se realizaron, ya que en el suelo existen factores de importancia que influyen en sus propiedades, lo que hace que ninguna prueba bastase por si sola para estudiar todos los aspectos importantes del comportamiento esfuerzo-deformacin.

5. RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar las mismas pruebas llevadas a cabo para el presente estudio, para el mismo tipo de suelo y para otros tipos de suelos, para ampliar la cantidad de resultados y poder establecer correlaciones precisas. Esto con el objeto de tener una herramienta ms verstil para obtener la capacidad de carga de un suelo, debido que en la industria de la construccin la mayora de las veces los tiempos son cortos, por lo que se omite el realizar una prueba de compresin triaxial, la cual en teora es ms precisa.

55

6. BIBLIOGRAFA
Braja, Das. 2006. Principios de ingeniera de cimentaciones. Mxico: Thomson Editores. Juarez, Eulalio. y Rico, Alfonso, eds. 1989. Fundamentos de la mecnica de suelos. Mxico: Limusa. Coulomb, Charles. 1776. Essai sur une application des regles des maximis a quelques problemas de satatique relatifs a parchitecture. Paris: Memoires de la Academie Royale. Lambe William y Whitman Robert , eds 2001. Mecnica de suelos. Mxico: Noriega Editores. Broms B. y Floding, N, eds. 1988. History of soil penetration testing. Orlando: Sympo.

Decourt, Muromachi, Nixon, Schmertmann, Thornburn y Zolkovi. 1988. Standard penetration test (SPT): International reference test procedure. Orlando: Sympo.

Espinoza,

Jaqueline.

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Teora

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56

ASTM, 1999. Annual Book of ASTM Standars. Easton: ASTM.

SCT. 2010. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE

MATERIALES.

http://normas.imt.mx/NORMAS/l%20MMP/1%20Suelos%20y%20Terracerias/M-MMP-1-0203.pdf (acceso marzo, 2010).

SCT. 2010. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE Granulometra de Materiales Compactables para

MATERIALES: Terraceras

http://normas.imt.mx/NORMAS/l%20MMP/1%20Suelos%20y%20Terracerias/M-MMP-1-0603.pdf. (acceso marzo, 2010).

SCT. 2010. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES: Lmites de Consistencia. http://normas.imt.mx/NORMAS/l%20MMP/1%20Suelos%20y%20Terracerias/M-MMP-1-0703.pdf (acceso marzo, 2010).

57

ANEXOS

58

ANEXO A: RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA DE GRANULOMETRA DE FINOS POR DECANTACIN PARA CADA UNA DE LAS MUESTRAS.

59

Tabla A.1 Valores obtenidos del procedimiento de granulometra de finos de gruesos y de finos por decantacin de la muestra de todos los sondeos del estrato 1.

N de Sondeo 1, 2, 3, 4

N Estrato 1 Peso retenido parcial (G)

0.00 729.00 856.00 1,262.00 1,011.00 2,658.00 1,710.00 8,287.00 16,513.00

PARTE GRUESA Peso Muestra 16513 % Retenido Parcial. 0.00 4.41 5.18 7.64 6.12 16.10 10.36 50.18

Pasa 4( %) 100 % Retenido Acumulado 0.00 4.41 9.60 17.24 23.36 39.46 49.82 100.00

Fecha 26/02/2010 % que pasa la malla 100.00 95.59 90.40 82.76 76.64 60.54 50.18 0.00

Malla 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 pasa 4 Total

N de Sondeo 1, 2, 3, 4 Malla 10 20 40 60 100 200 pasa 200 Total

N Estrato 1 Peso retenido parcial (G)

24.10 27.90 16.50 11.80 10.00 22.60 87.10 200.00

PARTE FINA Peso Muestra 200 % Retenido Parcial. 6.05 7.00 4.14 2.96 2.51 5.67 21.86

Pasa 4( %) 50.18 % Retenido Acumulado 55.86 62.86 67.00 69.96 72.47 78.14 100.00

Fecha 26/02/2010 % que pasa la malla 44.14 37.14 33.00 30.04 27.53 21.86 0.00

60

Tabla A.2 Valores obtenidos del procedimiento de granulometra de finos por decantacin de la muestra del sondeo 1 estrato 2.

N de Sondeo 1 Malla 10 20 40 60 100 200 pasa No.200 SUMA

N Estrato 2 Peso retenido parcial (G) 1.2 3.2 10.1 22.3 35.2 19.3 108.7 200

Peso Muestra 200 % Retenido Parcial. 0.6 1.6 5.05 11.15 17.6 9.65 54.35 100

Pasa 4( %) 100 % Retenido Acumulado 0.6 2.2 7.25 18.4 36 45.65 100

Fecha 26/02/2010 % que pasa la malla 99.4 97.8 92.75 81.6 64 54.35 0

Tabla A.3 Valores obtenidos del procedimiento de granulometra de finos por decantacin de la muestra del sondeo 2 estrato 2.

N de Sondeo 2

N Estrato 2 Peso retenido parcial (G) 1 3.5 7.5 9.2 33.34 39.8 105.66 200

Peso Muestra 200 % Retenido Parcial. 0.5 1.75 3.75 4.6 16.67 19.9 52.83 100

Pasa 4( %) 100 % Retenido Acumulado 0.5 2.25 6 10.6 27.27 47.17 100

Fecha 26/02/2010 % que pasa la malla 99.5 97.75 94 89.4 72.73 52.83 0

Malla 10 20 40 60 100 200 pasa No.200 SUMA

61

Tabla A.4 Valores obtenidos del procedimiento de granulometra de finos por decantacin de la muestra del sondeo 2 estrato 3.

N de Sondeo 2

N Estrato 3 Peso retenido parcial (G) 0.9 1.4 2.5 46.2 102.1 42.1 4.8 200

Peso Muestra 200 % Retenido Parcial. 0.45 0.7 1.25 23.1 51.05 21.05 2.4 100

Pasa 4( %) 100 % Retenido Acumulado 0.45 1.15 2.4 25.5 76.55 97.6 100

Fecha 26/02/2010 % que pasa la malla 99.55 98.85 97.6 74.5 23.45 2.4 0

Malla 10 20 40 60 100 200 pasa No.200 SUMA

Tabla A.5 Valores obtenidos del procedimiento de granulometra de finos por decantacin de la muestra del sondeo 3 estrato 2.

N de Sondeo 3

N Estrato 2 Peso retenido parcial (G) 1.2 2.5 6.9 10.8 53.4 22.3 102.9 200

Peso Muestra 200 % Retenido Parcial. 0.6 1.25 3.45 5.4 26.7 11.15 51.45 100

Pasa 4( %) 100 % Retenido Acumulado 0.6 1.85 5.3 10.7 37.4 48.55 100

Fecha 26/02/2010 % que pasa la malla 99.4 98.15 94.7 89.3 62.6 51.45 0

Malla 10 20 40 60 100 200 pasa No.200 SUMA

62

Tabla A.6 Valores obtenidos del procedimiento de granulometra de finos por decantacin de la muestra del sondeo 3 estrato 3.

N de Sondeo 3

N Estrato 3 Peso retenido parcial (G) 0.8 1.5 2.3 45.8 104.5 39.8 5.3 200

Peso Muestra 200 % Retenido Parcial. 0.4 0.75 1.15 22.9 52.25 19.9 2.65 100

Pasa 4( %) 100 % Retenido Acumulado 0.4 1.15 2.3 25.2 77.45 97.35 100

Fecha 26/02/2010 % que pasa la malla 99.6 98.85 97.7 74.8 22.55 2.65 0

Malla 10 20 40 60 100 200 pasa No.200 SUMA

Tabla A.7 Valores obtenidos del procedimiento de granulometra de finos por decantacin de la muestra del sondeo 4 estrato 2.

N de Sondeo 4

N Estrato 2 Peso retenido parcial (G) 4.4 2.9 6.7 21.1 39.8 14.5 110.6 200

Peso Muestra 200 % Retenido Parcial. 2.2 1.45 3.35 10.55 19.9 7.25 55.3 100

Pasa 4( %) 100 % Retenido Acumulado 2.2 3.65 7 17.55 37.45 44.7 100

Fecha 26/02/2010 % que pasa la malla 97.8 96.35 93 82.45 62.55 55.3 0

Malla 10 20 40 60 100 200 pasa No.200 SUMA

63

Tabla A.8 Valores obtenidos del procedimiento de granulometra de finos por decantacin de la muestra del sondeo 4 estrato 3.

N de Sondeo 4

N Estrato 3 Peso retenido parcial (G) 1.3 0.9 1.7 38.9 98.9 52.3 6 200

Peso Muestra 200 % Retenido Parcial. 0.65 0.45 0.85 19.45 49.45 26.15 3 100

Pasa 4( %) 100 % Retenido Acumulado 0.65 1.1 1.95 21.4 70.85 97 100

Fecha 26/02/2010 % que pasa la malla 99.35 98.9 98.05 78.6 29.15 3 0

Malla 10 20 40 60 100 200 pasa No.200 SUMA

64

ANEXO B: VALORES OBTENIDOS DE LAS PROBETAS ENSAYADAS EN LA PRUEBA DE COMPRESION TRIAXIAL.

65

Tabla B.1 Valores obtenidos de la prueba para la probeta denominada M1 200.

Carga N de Tiempo Deformacin Carga aplicada lectura (s) (mm) (kg) (N)

rea Esfuerzo Deformacin corregida desviador unitaria (cm) (kg/cm2)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

0.00 6.00 16.97 31.18 48.00 67.08 88.18 111.12 135.76 162.00 189.73 218.89 249.41 281.23 314.29 348.56 384.00 420.55 458.20 496.91 536.65 577.40 619.13 661.82 705.45 750.00 795.44 841.77 888.97 937.01 985.90 1,035.60 1,086.10 1,137.40 1,189.50 1,242.30

4.254 8.510 12.764 12.764 17.019 21.273 21.273 29.783 59.567 119.130 174.440 225.500 272.310 314.850 353.150 387.190 421.230 442.500 463.770 489.300 506.320 523.340 536.110 548.870 565.890 578.660 591.420 595.670 608.440 616.950 621.200 625.460 629.710 633.970 638.220 642.480

0.000 0.000 0.000 0.052 0.145 0.238 0.341 0.465 0.558 0.630 0.702 0.806 0.899 1.023 1.147 1.281 1.436 1.581 1.746 1.932 2.107 2.304 2.510 2.717 2.944 3.171 3.388 3.616 3.864 4.122 4.380 4.638 4.907 5.186 5.465 5.733

0.434 0.867 1.301 1.301 1.735 2.169 2.169 3.036 6.072 12.144 17.782 22.987 27.758 32.095 35.999 39.469 42.939 45.107 47.275 49.878 51.613 53.348 54.649 55.950 57.685 58.987 60.287 60.721 62.022 62.890 63.323 63.757 64.191 64.625 65.058 65.492

0.000 0.000 0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.012 0.013 0.015 0.017 0.019 0.021 0.023 0.025 0.027 0.030 0.033 0.035 0.038 0.041 0.044 0.047 0.050 0.054 0.057 0.060 0.064 0.067 0.071 0.074

11.640 11.640 11.640 11.648 11.662 11.676 11.692 11.711 11.725 11.736 11.747 11.763 11.777 11.797 11.816 11.837 11.861 11.884 11.910 11.940 11.968 11.999 12.032 12.066 12.103 12.140 12.176 12.214 12.255 12.298 12.342 12.386 12.432 12.481 12.529 12.576

0.037 0.075 0.112 0.112 0.149 0.186 0.185 0.259 0.518 1.035 1.514 1.954 2.357 2.721 3.047 3.334 3.620 3.796 3.969 4.178 4.313 4.446 4.542 4.637 4.766 4.859 4.951 4.972 5.061 5.114 5.131 5.147 5.163 5.178 5.193 5.208 66

37 38 39

1,296.00 1,350.30 1,405.40

642.480 646.730 633.970

6.033 6.322 6.663

65.492 65.926 64.625

0.078 0.082 0.087

12.630 12.681 12.743

5.186 5.199 5.072

Tabla B.2 Valores obtenidos de la prueba para la probeta denominada M1 400.

Carga rea Esfuerzo N de Tiempo Deformacin Carga Deformacin aplicada corregida desviador lectura (s) (mm) (kg) unitaria (N) (cm) (kg/cm2)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 0.00 6.00 16.97 31.18 48.00 67.08 88.18 111.12 135.76 162.00 189.73 218.89 249.41 281.23 314.29 348.56 384.00 420.55 458.20 496.91 536.65 577.40 619.13 661.82 705.45 750.00 795.44 841.77 888.97 937.01 985.90 1,035.60 1,086.10 1,137.40 1,189.50 1,242.30 1,296.00 4.255 8.510 8.510 12.764 17.019 29.784 42.548 51.058 85.097 153.170 221.250 285.070 357.400 425.480 497.810 565.890 629.710 689.280 744.590 795.650 842.460 885.010 927.550 957.340 991.380 1021.100 1046.600 1072.200 1097.700 1110.500 1131.700 1153.000 1170.000 1191.300 1204.100 1221.100 1229.600 -0.010 -0.020 -0.010 0.072 0.155 0.227 0.331 0.434 0.496 0.527 0.568 0.620 0.682 0.754 0.837 0.930 1.043 1.157 1.302 1.436 1.591 1.756 1.921 2.107 2.304 2.500 2.707 2.924 3.141 3.388 3.616 3.853 4.101 4.360 4.628 4.897 5.186 0.434 0.867 0.867 1.301 1.735 3.036 4.337 5.205 8.675 15.614 22.554 29.059 36.432 43.372 50.745 57.685 64.191 70.263 75.901 81.106 85.878 90.215 94.551 97.588 101.058 104.088 106.687 109.297 111.896 113.201 115.362 117.533 119.266 121.437 122.742 124.475 125.341 0.000 0.000 0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007 0.007 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.014 0.015 0.017 0.019 0.021 0.023 0.025 0.028 0.030 0.033 0.036 0.038 0.041 0.045 0.048 0.051 0.054 0.057 0.061 0.064 0.068 11.339 11.337 11.339 11.351 11.363 11.374 11.390 11.405 11.414 11.419 11.425 11.433 11.443 11.454 11.466 11.480 11.498 11.515 11.538 11.558 11.582 11.608 11.634 11.663 11.694 11.726 11.759 11.794 11.829 11.869 11.906 11.946 11.987 12.030 12.075 12.121 12.170 0.038 0.077 0.077 0.115 0.153 0.267 0.381 0.456 0.760 1.367 1.974 2.542 3.184 3.787 4.426 5.025 5.583 6.102 6.579 7.017 7.414 7.772 8.127 8.367 8.642 8.877 9.073 9.267 9.460 9.537 9.689 9.839 9.950 10.094 10.165 10.269 10.299 67

38 39 40 49 50

1,350.30 1,405.40 1,461.30 1,995.30 2,058.00

1238.100 1246.600 1250.900 1242.400 1233.900

5.475 5.754 6.054 8.977 9.349

126.208 127.074 127.513 126.646 125.780

0.072 0.076 0.080 0.118 0.123

12.220 12.269 12.321 12.859 12.931

10.328 10.357 10.349 9.849 9.727

Tabla B.3 Valores obtenidos de la prueba para la probeta denominada M2 100.

Carga rea Esfuerzo N de Tiempo Deformacin Carga Deformacin aplicada corregida desviador lectura (s) (mm) (kg) unitaria (N) (cm) (kg/cm2)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 67.08 88.18 111.12 135.76 162.00 189.73 218.89 249.41 281.23 314.29 348.56 384.00 420.55 458.20 496.91 536.65 577.40 4.255 17.019 25.529 51.058 80.842 119.130 148.920 178.700 208.480 234.010 255.290 276.560 302.090 331.870 327.620 327.620 331.870 -0.103 -0.030 0.052 0.124 0.207 0.310 0.424 0.548 0.692 0.837 0.992 1.157 1.498 2.066 2.066 2.066 2.107 0.434 1.735 2.602 5.205 8.241 12.144 15.180 18.216 21.252 23.854 26.023 28.192 30.794 33.830 33.397 33.397 33.830 -0.001 0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.007 0.009 0.011 0.013 0.015 0.019 0.026 0.026 0.026 0.027 11.625 11.636 11.648 11.659 11.671 11.686 11.704 11.722 11.744 11.766 11.790 11.815 11.868 11.957 11.957 11.957 11.963 0.037 0.149 0.223 0.446 0.706 1.039 1.297 1.554 1.810 2.027 2.207 2.386 2.595 2.829 2.793 2.793 2.828

68

Carga N de Tiempo Deformacin aplicada lectura (s) (mm) (N)

rea Esfuerzo Carga Deformacin corregida desviador (kg) unitaria (cm) (kg/cm2)

Tabla B.4 Valores obtenidos de la prueba para la probeta denominada M2 200

69

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

67.08 111.12 218.89 281.23 314.29 348.56 384.00 420.55 458.20 496.91 536.65 577.40 619.13 661.82 705.45 750.00 795.44 841.77 888.97 937.01 985.90 1,035.60 1,086.10 1,137.40 1,189.50 1,242.30 1,296.00 1,350.30 1,405.40 1,461.30

0.000 4.255 8.510 8.510 17.019 21.274 29.784 80.842 157.430 225.500 285.070 331.870 374.420 408.460 442.500 468.030 489.300 506.320 523.340 536.110 548.870 561.640 570.150 578.660 587.170 591.420 599.930 604.180 608.440 599.930

0.289 0.527 1.105 1.457 1.622 1.798 1.983 2.107 2.211 2.324 2.469 2.614 2.789 2.944 3.141 3.357 3.574 3.781 4.029 4.267 4.525 4.762 5.021 5.279 5.548 5.806 6.095 6.374 6.694 7.025

0.000 0.434 0.867 0.867 1.735 2.169 3.036 8.241 16.048 22.987 29.059 33.830 38.167 41.637 45.107 47.709 49.878 51.613 53.348 54.649 55.950 57.252 58.119 58.987 59.854 60.287 61.155 61.588 62.022 61.155

0.004 0.007 0.014 0.019 0.021 0.023 0.026 0.027 0.029 0.030 0.032 0.034 0.036 0.038 0.041 0.044 0.046 0.049 0.052 0.055 0.059 0.062 0.065 0.069 0.072 0.075 0.079 0.083 0.087 0.091

11.684 11.720 11.810 11.864 11.890 11.918 11.948 11.968 11.984 12.002 12.026 12.049 12.077 12.103 12.135 12.171 12.207 12.241 12.283 12.323 12.367 12.407 12.452 12.497 12.544 12.589 12.641 12.690 12.748 12.809

0.000 0.037 0.073 0.073 0.146 0.182 0.254 0.689 1.339 1.915 2.416 2.808 3.160 3.440 3.717 3.920 4.086 4.216 4.343 4.435 4.524 4.614 4.668 4.720 4.772 4.789 4.838 4.853 4.865 4.775

Tabla B.5 Valores obtenidos de la prueba para la probeta denominada M2 400

Carga N de Tiempo Deformacin aplicada lectura (s) (mm) (N)

6 7 8 67.08 88.18 111.12 -4.254 0.000 4.255 -0.444 -0.330 -0.206

rea Esfuerzo Carga Deformacin corregida desviador (kg) unitaria (cm) (kg/cm2)
-0.434 0.000 0.434 -0.006 -0.004 -0.003 11.274 11.291 11.309 -0.038 0.000 0.038 70

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

135.76 162.00 189.73 218.89 249.41 281.23 314.29 348.56 384.00 420.55 458.20 496.91 536.65 577.40 619.13 661.82 705.45 750.00 795.44 841.77 888.97 937.01 985.90 1,035.60 1,086.10 1,137.40 1,189.50 1,242.30 1,296.00 1,350.30 1,405.40 1,461.30 1,517.80 1,575.10 1,633.10 1,691.80 1,751.10 1,811.20

0.000 8.510 8.510 12.764 29.783 93.606 191.460 276.560 361.660 433.990 506.320 578.660 650.990 719.070 774.380 825.440 872.240 914.790 948.830 982.870 1008.400 1038.100 1059.400 1080.700 1102.000 1123.200 1136.000 1153.000 1165.800 1182.800 1191.300 1204.100 1212.600 1221.100 1229.600 1242.400 1242.400 1250.900

-0.082 0.052 0.196 0.351 0.496 0.579 0.661 0.733 0.816 0.899 0.981 1.085 1.198 1.343 1.488 1.653 1.839 2.014 2.231 2.438 2.676 2.893 3.120 3.368 3.605 3.843 4.101 4.349 4.628 4.886 5.155 5.444 5.744 6.043 6.343 6.653 6.973 7.293

0.000 0.867 0.867 1.301 3.036 9.542 19.517 28.192 36.866 44.240 51.613 58.987 66.360 73.300 78.938 84.143 88.913 93.251 96.721 100.191 102.793 105.821 107.992 110.163 112.334 114.495 115.800 117.533 118.838 120.571 121.437 122.742 123.609 124.475 125.341 126.646 126.646 127.513

-0.001 0.001 0.003 0.005 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.013 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.024 0.027 0.029 0.032 0.035 0.038 0.041 0.044 0.047 0.051 0.054 0.057 0.061 0.064 0.068 0.072 0.076 0.080 0.083 0.088 0.092 0.096

11.328 11.348 11.369 11.393 11.414 11.427 11.440 11.450 11.463 11.476 11.488 11.504 11.522 11.544 11.566 11.592 11.621 11.649 11.683 11.716 11.754 11.789 11.825 11.866 11.905 11.944 11.987 12.028 12.075 12.119 12.165 12.215 12.267 12.320 12.373 12.428 12.486 12.544

0.000 0.076 0.076 0.114 0.266 0.835 1.706 2.462 3.216 3.855 4.493 5.127 5.760 6.350 6.825 7.259 7.651 8.005 8.279 8.552 8.746 8.976 9.132 9.284 9.436 9.586 9.661 9.771 9.841 9.949 9.982 10.048 10.076 10.104 10.131 10.190 10.143 10.165

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ANEXO C: RESULTADOS ARROJADOS POR EL SISTEMA DE CMPUTO EN LA PRUEBA DE COMPRESION TRIAXIAL.

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