Escuela Ingeniera en Construccin - UCV Grupo de Hormign

LOS ADITIVOS Conceptos Generales: Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el hormign permiten modificar sus propiedades en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Productos que, agregados en pequea proporcin en pastas, morteros y hormigones en el momento de su fabricacin, mejoran o modifican una o varias de sus propiedades. An cuando los aditivos son un componente eventual del hormign, existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables. De esta manera su uso estar condicionado por: a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificacin bsico. b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormign. c) Que un anlisis de costo justifique su empleo. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS SEGN NORMATIVAS Y ORGANISMOS Clasificacin de los aditivos segn la norma ASTM 494

TIPO A : Reductor de agua SIKA PLASTIMIX - 400R - ADITIVO REDUCTOR DE AGUA RETARDADOR DE FRAGUADO SIKA PLASTIMIX 400R (Aditivo para hormign y Mortero) Definicin General Sika Plastimix 400R es un aditivo reductor de agua con efecto retardador para hormign. No contiene cloruros, no es txico, custico ni inflamable. Usos Hormign premezclado. Hormign bombeado. Hormign fluido. Hormign en tiempo caluroso. Transporte a larga distancia. Ventajas Reduce el agua de amasado, aumentando las resistencias mecnicas del hormign. Retarda el tiempo de fraguado permitiendo el transporte a larga distancia del hormign y en tiempo caluroso.

Datos bsicos Apariencia y color: Lquido caf oscuro. Almacenamiento: Mantener en sitio fresco y bajo techo, conservando el producto en el envase original bien cerrado. Tiempo de vida til: Como se indica en el envase. Presentacin Tambor 235 kg Datos Densidad 1,16 kg/dm3 tcnicos

Aplicacin Consumo 0,4 a 0.8 kg de Sika Plastimix 400R por cada 100 kg de cemento. Mtodo de aplicacin Sika Plastimix 400R se utiliza diluido en el agua de amasado del hormign en dosis de 0,4% a 0,8% referido al peso del cemento. Se pueden usar otras dosis determinadas mediante ensayos previos con los materiales a usar en faena. Al no disponer de aparatos para dosificar el aditivo, deber utilizarse un recipiente con la medida exacta para cada amasada. No es recomendable confeccionar diluciones de antemano con Sika Plastimix 400R y agua, a menos de mantener permanente agitacin. Instrucciones de seguridad Precauciones de manipulacin Durante la manipulacin de cualquier tipo de producto qumico, evite el contacto directo con los ojos, piel y vas respiratorias. Se recomienda protegerse utilizando guantes y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos manteniendo los prpados abiertos y acudir a un especialista. A la vez se recomienda lavarse las manos antes de ingerir alimentos. Mantener fuera del alcance de los nios. Para mayor informacin solicite la hoja de seguridad del producto. Ecologa No disponer el producto en el suelo o cursos de agua sino conforme a las regulaciones locales y previa neutralizacin. Para mayor informacin solicite la hoja de seguridad del producto.

Nota legal La informacin, y en particular las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe en base al conocimiento y experiencia de los productos siempre y cuando estn adecuadamente almacenados y manipulados, as como tambin aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones de Sika. En la prctica, las diferencias en materiales, sustratos y condiciones donde se aplicarn los productos Sika, no permiten que emitamos garantas respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto para propsitos particulares, as como ninguna responsabilidad legal o contractual puede derivar de esta informacin o de alguna recomendacin escrita o asesoramiento tcnico proporcionado. El usuario del producto debe probar la conveniencia del producto para la aplicacin que desea realizar. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos, los derechos de propiedad de terceros deben ser respetados. Todos los pedidos aceptados por Sika Bolivia S.A. estn sujetos a nuestros actuales trminos de venta y entrega de productos. Los usuarios deben siempre referirse a la ltima versin de las Fichas Tcnicas del producto, cuya copia puede ser entregada por nuestro Departamento de Ventas a solicitud del usuario o a travs de nuestra pgina web: www.sika.com.bo

TIPO B : Retardador de fraguado SIKA TIPO C : Acelerador de fraguado

TIPO TIPO TIPO TIPO

D : Reductor de agua y retardador E : Reductor de agua y acelerador F : Reductor de agua de alto efecto G : Reductor de agua de alto efecto y retardador

Clasificacin de los aditivos segn el Centro Tecnolgico del Hormign (C.T.H) Retardador de fraguado Acelerador de fraguado y endurecimiento Plastificante Plastificante retardador Plastificante acelerador Superplastificante Superplastificante retardador Incorporador de aire

MECANISMO DE ACCION DE ALGUNOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES FLUIDIFICANTES Corresponden a una nueva generacin de aditivos plastificadores en base a productos melamnicos o naftalnicos, constituyendo una evolucin de los aditivos reductores de agua, que en la adsorcin y capacidad de dispersin del cemento es mucho ms acentuada. Los efectos principales que se derivan de la incorporacin de algn componente tensoactivo son por una parte la ionizacin de los filamentos del aditivo que produce la separacin de los granos de cemento entre s, conduciendo a una efectiva desfloculizacin, y, por otra parte, las molculas de aditivo son absorbidas y se orientan en la superficie de los granos de cemento en un espesor de varias molculas, de lo que resulta una lubricacin de las partculas. Para entender mejor el funcionamiento de estos aditivos se hace preciso recordar el comportamiento agua-cemento en el proceso de mezclado y fraguado del hormign. Como sabemos, primero se forma la pasta aglutinante producto de la lubricacin de las partculas de cemento y de rido tras la adsorcin del agua, y luego esta pasta se vuelve cementante producto de la reaccin qumica que se lleva a cabo entre ambas al iniciarse el fraguado. En la primera de estas etapas es cuando se produce la mezcla de los componentes y las primeras reacciones electroqumicas entre agua y cemento, apareciendo las caractersticas del hormign fresco como trabajabilidad, docilidad, consistencia, etc. Estas caractersticas estn gobernadas principalmente por las reacciones electroqumicas producidas entre las molculas de agua y los granos de cemento, los que poseen un gran nmero de iones en disolucin en su superficie. Estos iones tienden a formar, debido a una afinidad electroestticas, flculos o capas de solvatacin al entrar en contacto con el agua durante la operacin de amasado. Dichos flculos ejercen dos efectos nocivos en la masa de hormign. - Impiden la dispersin uniforme de las partculas de cemento en la masa de hormign. - Retienen cierta cantidad de agua en el interior de su masa que incide negativamente en la porosidad final del material por no ser utilizable para lubricar la masa ni para la lubricacin de los granos de cemento. Los efectos nocivos de la floculacin pueden ser contrarrestados, al menos en parte, mediante la incorporacin a la masa de hormign de ciertos compuestos qumicos tales como policondensados de naftaleno y formaldehdo, tambin llamados superplastificantes, reductores de agua de alto rango o superfluidificantes. Estas adiciones actan neutralizando las cargas elctricas que se encuentran sobre la superficie de las partculas de cemento y, por consiguiente, evitando la formacin de flculos. La forma lineal y alargada de estas molculas orgnicas les permite recubrir por completo la superficie de los granos de cemento incorporndole cargas de signo negativo, provocando una fuerza de repulsin entre las partculas de cemento dificultando el fenmeno de la floculacin. Sin embargo como consecuencia del efecto envolvente de stas molculas puede ocurrir que, en altas dosis se produzca un efecto de retardo de la hidratacin de los granos. En el modo de accin de los superplastificantes pueden considerarse tres etapas consecutivas: Adsorcin de los polmeros por parte de las partculas de cemento en la etapa de transicin slido-lquido. Carga de la superficie de los granos con fuerzas electroestticas de repulsin por tener el mismo signo. Aparicin de tensiones superficiales que aumentan la distancia entre partculas.

INCORPORADORES DE AIRE

Generalidades En 1932 se observ en los Estados Unidos que algunos tramos de carretera resistan mejor el efecto del hielo que otros. Analizando este hormign al miscroscopio, se observ que contena una gran cantidad de microburbujas de aire, determinndose que haba sido confeccionado con cemento procedente de fbricas que usaban en la molienda aditivos a base de aceite vegetal o de jabn. Esta experiencia hizo resaltar el efecto del aire incorporado sobre la resistencia del hormign a los procesos de hielo-deshielo, lo que fue confirmado en experiencias posteriores. El hormign, adems de sus componentes slidos, contiene un porcentaje de vacos de formas y dimensiones variadas, provenientes del aire atrapado y de la fraccin del agua de amasado que se evapora. En cambio, al utilizar un incorporador de aire se producen microburbujas esfricas cuyos dimetros oscilan entre 25 y 250 con una distancia entre ellos de 100 a 200. Para otorgar resistencia a las heladas interesa particularmente que las burbujas sean pequeas. La pasta de cemento est protegida contra los efectos del hielo-deshielo, si el factor de distancia es menor a 0.20 mm. Mecanismo de Accin Durante el amasado del hormign se forman burbujas de aire de diferentes tamaos, debido a los movimientos internos de los materiales del hormign. Mientras ms pequea es la dimensin de las burbujas, mayor es la presin ejercida sobre ellas, por lo que stas tienden a disolverse en el agua. Por su parte, las burbujas de mayor dimensin, debido a la menor presin que experimentan, tienden a crecer, son ms deformables y pueden escapar especialmente durante la compactacin del hormign. Las que no se escapan pueden aumentar de volumen, alimentadas por las ms pequeas, formando huecos que permanecen indefinidamente en el hormign. De lo anterior se deduce que un hormign convencional, sin aditivo plastificante, prcticamente no puede contener burbujas inferiores a 0.1 o 0.2 mm. puesto que stas se disuelven en el agua. Sin embargo, con aditivo, an cuando la cantidad de aire sea similar, sus caractersticas sern muy distintas desde el punto de vista reolgico y de su resistencia al hielo. Los incorporadores de aire son productos de naturaleza aninica que, al introducirse en una pasta de cemento, quedan adsorbidos sobre la superficie de las partculas de cemento formando una delgada capa de filamentos de naturaleza hidrfoba, orientados desde la superficie de stas ltimas hacia la fase acuosa entre granos slidos y con su fase polar adherida a la superficie de los granos de cemento. Por otra parte, una pequea proporcin del producto se disuelve en fase lquida y, durante el amasado del hormign, produce burbujas de aire que quedan distribuidas en dicha fase sin unirse entre s debido a que en ellas los filamentos se orientan hacia el interior de las burbujas con su fase polar sobre dicha superficie.

La cantidad y caractersticas del aire incorporado dependen de numerosos factores, entre los cuales pueden dimensionarse: Tipo y cantidad del aditivo Intervienen tanto sobre la cantidad como sobre el tamao, distribucin y estabilidad de las burbujas de aire incorporadores. Tipo y dosis de cemento La cantidad de aire incorporado disminuye cuanto ms fino es el cemento y ms alta es su dosis en el hormign. Docilidad del hormign La cantidad de aire y tamao de las burbujas de aire incorporado aumentan con la mayor fluidez del hormign. En relacin con este ltimo aspecto, pueden sealarse los siguientes valores: Razn agua/cemento 0.35 0.55 0.75 Caractersticas del hormign Tamao de las burbujas 10 - 100 20 - 200 50 500

Las caractersticas del hormign inciden en la cantidad de aire incorporado. Entre ellas pueden mencionarse: Proporcin de mortero en el hormign Tamao mximo del rido grueso Contenido de granos finos entre 0,2 y 0,8 mm

Condiciones de fabricacin y puesta en obra del hormign Las condiciones ms influyentes en la cantidad de aire incorporado son: Tiempo de amasado: un amasado muy prolongado hace perder parte del aire, el remanente es de un dimetro ms pequeo puesto que las burbujas ms grandes son ms inestables, tendiendo a romperse o a salir a la superficie. Condiciones de transporte: mientras ms trepidaciones y traspasos experimenta el hormign en su transporte mayor es la cantidad de aire perdido. Condiciones de compactacin: una cierta cantidad de aire puede perderse por efecto de la compactacin si su energa es muy elevada y el tiempo de vibracin prolongado, especialmente si la docilidad del hormign es alta.

Por las razones expuestas, la cantidad de aire incorporado debe controlarse sistemticamente, midindolo mediante mtodos adecuados. La medicin se puede realizar por el Mtodo de Presin, que est normalizado en ASTM C 231, o por el Mtodo Gravimtrico, normalizado en NCh 1564: Hormign, determinacin de la densidad aparente, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco. En el hormign endurecido, el contenido de aire, distancia entre burbujas y otros parmetros pueden ser determinados mediante observacin microscpica efectuada segn ASTM C-457.

Efectos La incorporacin de aire en el hormign produce diversos efectos sobre ste, tanto mientras se mantiene en estado plstico como cuando ya ha endurecido. Debe sealarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el aumento de la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo, que pueden producirse en los perodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0 'C, caso en el cual su empleo debe considerarse imprescindible. Sin embargo, la incorporacin de aire tiene tambin otros efectos secundarios de importancia, algunos de caractersticas favorables para el uso de hormign, los cuales se analizan en los prrafos que siguen. Efecto frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo

Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo y deshielo alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormign actan como cmaras de expansin frente al aumento de volumen que experimenta el agua al transformarse en hielo. Ello permite reducir las presiones hidrulicas y, con ello, las tensiones internas que se originan por este motivo, impidiendo as el deterioro progresivo que se producira en un hormign que no contenga aire incorporado. Debe sealarse que, para que este proceso destructivo se produzca, es necesario que el hormign est saturado de agua, al menos hasta una cierta profundidad. No basta, en consecuencia, la existencia de las bajas temperaturas, sino que stas deben ir unidas a la existencia de humedad en el hormign, derivada ya sea del ambiente o del terreno adyacente. Lo anterior implica tambin que, al mismo tiempo, para que se induzca el mecanismo protector descrito, las burbujas de aire no deben estar saturadas de humedad, lo cual se logra al emplear compuestos aninicos que actan de acuerdo al mecanismo descrito en el prrafo A, produciendo los filamentos hidrfobos sealados. En consecuencia, de lo anterior se desprende que no cualquier producto que produzca aire atrapado en el hormign, por ejemplo los utilizados para producir hormigones livianos, tendr la misma accin que un incorporador de aire. Por otra parte, debe tenerse en cuenta que la eficacia de un aditivo incorporador de aire depende tanto de la cantidad total de aire incorporado, como del tamao y distancia entre burbujas, siendo ms efectivo mientras ms pequeas sean y prximas se encuentren. En relacin con el primero, la experiencia prctica acumulada indica que, para asegurar la proteccin de hormigones expuestos a ciclos de hielo-deshielo, deber incorporarse de orden de 3 a 6% de aire segn el tamao mximo de rido.

Al respecto, la Norma NCh 170 Hormign, Requisitos Generales, prescribe los valores indicados en la Tabla siguiente. Contenido de aire recomendado para el hormign expuesto a ciclos de hielo-deshielo
Tamao mximo nominal de rido (mm) 10 12 20 25 40 50 Contenido de aire

6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0

NOTAS: 1. 2. En los hormigones de grado superior a H 35, el contenido de aire se puede reducir en un punto porcentual. Las cifras indicadas tienen una tolerancia de 1.5 puntos porcentuales.

En el Captulo 4 de este texto se indican los criterios aplicables para establecer el contenido de aire adecuado a las situaciones particulares que pueden presentarse en las obras. Efecto sobre la trabajabilidad del hormign.

Las burbujas de aire formadas en el hormign fresco actan al mismo tiempo como un fluido, aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su tamao, equivalen a partculas de tamao inferior a 2 mm, con la ventaja de tener un mejor coeficiente de forma, de ser elsticas y deformabas, lo que les permite deslizarse sin rozamiento. Se vara, por lo tanto, las propiedades reolgicas del hormign, aumentando la cohesin, con lo cual se reduce la tendencia a la segregacin y la exudacin, lo que facilita su puesta en obra. Por otra parte, al disminuirse la exudacin se evita la acumulacin de agua bajo las barras de acero y los ridos gruesos, mejorando su adherencia, as como tambin disminuye la formacin de echada en las superficies. Se debe considerar que la incorporacin de aire produce disminuciones en las resistencias mecnicas del orden de 3 a 5% por cada 1 % de aire incorporado. Esta prdida de resistencia se compensa en parte al bajar la razn agua-cemento por el efecto plastificador antes descrito. Sin embargo, debe considerarse que un efecto ms significativo se obtiene con un aditivo plastificante-incorporador de aire

Efecto sobre la impermeabilidad

En el hormign endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo incorporador de aire se interponen en la red de canalculos interna que existe en todo hormign, lo cual permite limitar la ascensin de agua por capilaridad. El hormign resultante es, en consecuencia, ms impermeable e, indirectamente, por ello ms resistente a la accin de agentes agresivos.

RETARDADORES Son sustancias que retardan la disolucin de los constituyentes anhidros del cemento o su difusin. Los retardadores pueden ser sustancias inorgnicas solubles como: cloruro de aluminio, nitrato clcico, cloruro de cobre, sulfato de cobre, cloruro de zinc, brax soluble, fosfatos y fluoruros, cido fosfrico, cido brico, xidos de zinc y de plomo, etc., u orgnicas entre las cuales se encuentra la glucosa, sacarosa, almidn, celulosa, lignosulfonatos con azcares, aminas y aminocidos, etc., que en pequeas proporciones pueden frenar el fraguado y endurecimiento del hormign. Los retardadores pueden actuar de dos formas distintas segn su naturaleza; una es favoreciendo la solubilidad del sulfato clcico, que de por s es retardador de fraguado y, la otra, formando sales clcicas que son adsorbidas, por las partculas de cemento, retrasando de esta forma su hidratacin. Se ha comprobado que los retardadores de fraguado influyen en el tamao de los cristales formados de portlandita, ettringita, etc. El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign; por esta razn se utilizan con ms frecuencia fluidificantes o reductores de agua de amasado, que al mismo tiempo actan como retardadores. Por otra parte los retardadores reducen las resistencias mecnicas del hormign a sus primeras edades. La accin principal de los retardadores es aumentar el tiempo durante el cual el hormign es trabajable permitiendo: el transporte del mismo sin que se produzca un endurecimiento prematuro o la segregacin, lo cual es importante en el transporte a largas distancias, en hormigones bombeados, en inyectados, etc; controlar el principio de fraguado de una masa para conseguir que una pieza hormigonada en varias fases frage al mismo tiempo sin dar lugar a discontinuidades o juntas; hormigonar en tiempo caluroso al hacer al cemento menos activo en su hidratacin con lo cual desprender menos calor durante la misma, especialmente durante los primeros 7 das; lograr un acabado adecuado en hormigones de ridos vistos al aplicar el retardador a la superficie de los encofrados con lo cual el hormign en contacto con ellos endurece ms lentamente y puede tratarse con cepillo una vez realizado el desencofrado, etc. Los retardadores de fraguado aumentan la retraccin de los hormigones, siendo el aumento dependiente de la dosificacin del hormign, y de las condiciones de curado del mismo.

ACELERADORES O ACELERANTES

Son productos que, al contrario de los retardadores, favorecen la disolucin de los constituyentes anhidros del cemento, su disolucin o su velocidad de hidratacin; su accin no est muy bien definida, aunque parece ser que provocan una cristalizacin rpida de silicatos y aluminatos clcicos en la pasta del cemento hidratada. En una gran parte de ellos se encuentra el cloruro de calcio que es el acelerante por excelencia; sin embargo, tambin actan como aceleradores o acelerantes el cloruro sdico, amnico, y frrico. las bases alcalinas, hidrxidos de sodio, de potasio y de amonio, los carbonatos,- silicatos y fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio o potasio, el cido oxlico, la alunita, la dietanolamina, trietanolamina etc. El CaCl2, incremento la velocidad de hidratacin dando lugar a resistencias iniciales altas y a una gran liberacin de calor en sus primeras horas, al actuar como catalizador en las reacciones de hidratacin del aluminato del cemento, formando la sal de Friedel y acelerando la reaccin entre el yeso y el C3A y el C4AF. Con el cloruro de calcio el tiempo de iniciacin del fraguado puede reducirse a menos de la mitad del normal. Al ser mayor la velocidad de desprendimiento de calor en las primeras horas del hormign, este acelerante permite el hormigonado en tiempo fro, debido a que el calor desprendido contrarresta en parte el fro exterior. La velocidad de endurecimiento aumenta de tal forma que un 1 por 100 de cloruro de calcio sobre el peso de cemento, es equivalente, desde este punto de vista, a una elevacin de temperatura de 6'C, dependiendo del tipo y dosificacin de cemento. Aparte de estas ventajas, el cloruro de calcio mejora la docilidad de los hormigones y aumenta su compacidad, no alterando las resistencias finales de los mismos y no produciendo regresin de ellas, como ocurre con otros cloruros. Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencia y corrosin de las armaduras, especialmente si el hormign se encuentra en ambiente hmedo, de aqu que en hormign armado y en hormign pretensado est totalmente prohibido su empleo, al igual que en cualquier producto en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que ocasionen o favorezcan la corrosin de armaduras. El cloruro de calcio se emplea exclusivamente en hormign en masa Y la dosis normal de uso oscila entre el 1 y 2 por 100, aunque, en casos especiales, se puede llegar al 3 por 100, debiendo tenerse en cuenta que dosis altas pueden dar lugar a fraguados excesivamente rpidos que pueden crear dificultades en la puesta en obra, aunque, en ocasiones, como en el taponamiento de vas de agua sean tiles estas dosis. El cloruro de calcio incremento la retraccin del hormign e incluso la fluencia, sin embargo, aumenta la resistencia a la abrasin de los hormigones de una forma permanente. Este cloruro puede emplearse con cualquier cemento portland pero no con morteros de cal o con cemento aluminoso. El cloruro de sodio tiene un comportamiento similar al de calcio aunque ms moderado en el calor de hidratacin. Se han observado prdidas de resistencias en los hormigones en los que se ha utilizado y esto ha motivado el que se prescinda de su empleo. La vigente Instruccin espaola del hormign indica que el porcentaje mximo total de ion cloro aportado por todos los componentes del hormign no debe exceder de 0,2 por 100 con respecto al peso de cemento, en hormign pretensado, de 0,4 por 100, en el caso de hormign armado y en hormign en masa que posea armadura para reducir la fisuracin.

Otro acelerante empleado frecuentemente es el carbonato de sodio; su dosificacin debe ser estrictamente controlada debido a que en pequeas dosis puede actuar como retardador. En cualquier caso produce un aumento considerable de la retraccin. El empleo de sosa o de potasa es peligroso debido a que disminuye las resistencias mecnicas y aumenta la retraccin. Actualmente se estn utilizando mucho los acelerantes a base de aluminato de sodio por su gran eficacia y carencia de efectos secundarios; sin embargo, cuando el hormign vaya a estar en contacto con terrenos ricos en sulfatos hay que tener en cuenta que la cantidad de aluminato ser, en este caso, la suma de la del cemento y la del aditivo, pudiendo darse el caso de que el hormign sea sensible al ataque aunque se haya empleado un cemento SR. Generalmente los acelerantes clsicos producen altas resistencias a edades cortas, pero las resistencias pueden disminuir a edades mayores. Actualmente se han desarrollado aditivos acelerantes ecolgicos, libres de lcalis, a base de sales orgnicas en los que no se dan estas disminuciones de resistencias a largo plazo. Los acelerantes pueden ir asociados con otros aditivos formando combinaciones binarias con hidrfugos, plastificantes, aireantes, etc. Dada la influencia que la temperatura tiene en las reacciones qumicas se comprende la importancia que esta tiene en la eficacia de dichos aditivos. Los acelerantes encuentran su principal aplicacin en el hormigonado en tiempo fro en prefabricacin al permitir los desencofrados rpidos, cuando se requiere reducir el tiempo de curado, para disminuir las presiones sobre los encofrados, obturacin de escapes de agua a travs de fisuras, trabajos en tneles y galeras con paredes hmedas, en trabajos martimos entre dos mareas, en hormigones y morteros proyectados, etc.

IMPERMEABILIZANTES En determinadas construcciones como pueden ser tuberas, depsitos, canales, etc., adems de precisar hormigones de buenas resistencias mecnicas, es necesario que estos sean impermeables a fin de impedir que el agua pase a travs de ellos. Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua o con terrenos hmedos es conveniente que el hormign se oponga a que el agua ascienda por l valindose de sus conductos capilares. La permeabilidad de los hormigones depende de varios factores relacionados entre s y que pueden resumiese en los siguientes: - Compacidad, que, es funcin de la forma y granulometra de los ridos, de la dosificacin de cemento, de los medios de puesta en obra empleados y del curado. - Estructura de la pasta de cemento hidratada en la cual se encuentran micro-cristales de silicatos y aluminato de calcio que presentan una red de conductos capilares formados al evaporarse parte del agua durante el proceso de hidratacin. El volumen capilar formado suele ser del 28 por 100 del volumen total de la pasta hidratada aunque depende de la relacin agua/cemento y de las condiciones de curado. Este volumen es tanto menor, cuanto ms baja es la relacin agua/cemento, dentro de un lmite, y cuanto ms eficaz haya sido el curado del hormign, a ser posible realizado en ambiente saturado de vapor de agua. Si el hormign se ha fisurado, por cualquier razn de origen qumico, trmico, hidrulico o mecnico, la estanqueidad del mismo quedar afectada. Las juntas del hormigonado originadas por discontinuidades en la colocacin del hormign tienen una gran importancia desde el punto de vista de la permeabilidad. De todo lo anterior se concluye que si el hormign est bien estudiado, puesto en obra, compactado y curado, se podr asegurar que es impermeable. No obstante, se pueden emplear diferentes aditivos que mejoren la impermeabilidad del hormign, bien entendido que si los poros y conductos son de dimetros grandes, ser imposible con estos productos conseguir un hormign impermeable. Se pueden considerar dos tipos de aditivos para este fin: los reductores de penetracin de agua y los hidrfugos. Los primeros, aumentan la resistencia al paso del agua a presin sobre un hormign endurecido; los segundos, disminuyen la absorcin capilar o el paso de agua a travs de un hormign saturado. Ambos suelen solapar sus efectos. Los aireantes tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al interrumpir con burbujas de aire la red capilar de los hormigones. Los plastificantes tambin son beneficiosos porque disminuyen de la red capilar. Sin embargo, aqu se hace referencia a productos que se emplean con la funcin principal de impermeabilizar, al colmatar los capilares de la pasta de cemento hidratada. El primer material empleado para este fin fue el polvo de slice; este polvo reacciona, aunque muy lentamente a la temperatura ambiente, con la cal liberada en la hidratacin del cemento para formar silicato de calcio insoluble. La actividad puzolnica de este material es muy escasa y los resultados de la impermeabilizacin muy variables. Este material est indicado en el caso de hormigones pobres en cemento o con pocos finos, de lo contrario carece de inters, teniendo adems el inconveniente de requerir mayor cantidad de agua en el amasado. El empleo de microslice o de cenizas volantes adecuadas, mejora los resultados y posee adems la ventaja de fijar la cal liberada y de aumentar la resistencia del hormign.

La tierra de infusorios, bentonita, filler calizo y otras materias finas se emplean tambin como impermeabilizantes. Otros impermeabilizantes de naturaleza orgnica o inorgnico actan reaccionando con la cal del cemento dando lugar a la formacin de sales clcicas insolubles, con radicales fuertemente hidrfugos que taponan los capilares existentes en la pasta y proporcionan un efecto tensoactivo impermeabilizante que evita la absorcin de agua por los capilares. Los jabones son sales inorgnicas de cidos grasos, como estearatos y oleatos de calcio y amonio, actan produciendo simultneamente la impermeabilizacin y la reduccin de la capilaridad, estando indicados en hormigones sometidos a moderadas presiones de agua. Los aceites minerales pesados se emplean con este mismo fin, incluso en hormigones sometidos a fuertes presiones de agua. Los aditivos impermeabilizantes y los hidrfugos, pueden modificar el tiempo de fraguado del hormign, disminuir las resistencias mecnicas si llevan incorporado un aireante, y aumentar la retraccin, siendo, por consiguiente aconsejable, a falta de datos precisos sobre estos puntos, realizar ensayos previos con ellos. Como se ha indicado estos productos son eficaces en hormigones compactos. Nunca debe pretenderse que el impermeabilizante tapone los huecos de un hormign malo; en este caso, lo mejor sera taparlos con cemento y con finos en un hormign bien estudiado, en definitiva, haciendo un buen hormign.

PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIN En la tabla siguiente se sealan los principales aditivos, sus dosis, las propiedades que confieren al hormign, las aplicaciones recomendadas y las limitaciones en su empleo. En todo caso, siempre deben respetarse las indicaciones de los fabricantes de los aditivos:
ADITIVO Y DOSIS USUAL PROPIEDAD QUE CONFIERE AL HORMIGON APLICACIONES RECOMENDADAS LIMITACIONES

Incorporador de Aire
0.03% a 0.05% del peso del cemento

Incorpora microporos al hormign produciendo:

Proteccin
deshielo.

al

hielo- Menor resistencia mecnica

Resistencia al hielodeshielo.

Pavimentos. Proteccin contra

Mayor docilidad Menor permeabilidad Eventual exudacin

Plastificantes o reductores de agua
0.1% a 0.4% del peso del cemento Mejorar la lubricacin entre partculas, obtenindose:

agentes qumicos.

Hormigones
bombeados y premezclado.

Mayor docilidad con agua

constante.

Hormigonado de
elementos estrechos o prefabricados.

Menor cantidad de agua Mayor facilidad de

para docilidad constante.

Hormigones de alta
resistencia.

Fluidificantes
Para aumentar docilidad 0.5% a 1.0% del peso del cemento. Para reducir agua a 1.0% A 3.0% del peso del cemento.

colocacin y compactacin. Aumentan fuertemente la docilidad, permitiendo:

Hormigonado

Reducir el agua de
amasado para docilidad constante, con alto incremento de resistencia.

de piezas Su efecto dura un estrechas y difcilmente plazo breve. accesibles. tiempo caluroso. bombeados.

Hormigonado en Hormigones

Hormigones de alta
resistencia.

Hormigones para
prefabricados.

Superplastificantes
Las dosis dependiendo del fabricante fluctan desde 0.5% a 2% del peso del cemento. Aumentan las resistencias como reductores de agua, y como fluidificantes, aumentan la docilidad.

En general, actan como reductores de agua o fluidificantes otorgando:

Consistencia fluida sin

disminucin de resistencias.

Reparaciones. Hormign bombeado. Hormign pretensado. Hormign alta

resistencia.

En sobredosis puede provocar segregacin.

Hormign de buena
terminacin.

Calidad homognea, Disminucin de

mnima segregacin y exudacin. retracciones y fisuracin. mayor rendimiento de la faena de hormigonado.

Hormign bajo agua. Morteros y lechadas de

inyeccin.

Hormign para
elementos esbeltos, con alta densidad de armaduras.

Facilidad de colocacin y

ADITIVO Y DOSIS USUAL

PROPIEDAD QUE CONFIERE AL HORMIGON

APLICACIONES RECOMENDADAS

LIMITACIONES

Aceleradores de fraguado
Hormign no armado 1:2 a 15 (aditivo:agua) Hormign Armado Mx. 1:6 (aditivo:agua) medidas en peso

Aumentan las resistencias iniciales.

Hormigonado en
tiempo fro.

Hormign proyectado. Hormigones

prefabricados. desmolde.

Usualmente contienen productos corrosivos, por lo que en el hormign armado deben extremarse las precauciones.

Reduccin plazo Retrasan el inicio de Reparaciones. Hormign en

caluroso. tiempo Sobredosificacin puede originar una demora excesiva.

Retardadores de fraguado
0.3% a 1.5.% del peso del cemento.

fraguado manteniendo la docilidad por ms tiempo. fisuracin al permitir la disipacin del calor de hidratacin por ms tiempo.

Hormign
premezclado.

Reducen el riesgo de

Hormign en masa. Transporte a gran

distancia.

Impermeabilizante
0.5% a 4% del peso del cemento

Disminuyen la absorcin de humedad:

Evitar juntas fras. Hormign bombeado. Hormigones

subterrneos.

Aumentan la

impermeabilidad.

Losas de cubiertas. Estanques de

hormign.

El uso debe unirse a una buena dosificacin, compactacin y curado.

Expansores reductores de agua

2 a 3 gr. por saco de cemento.

Producen una ligera expansin de la masa de hormign, contrarrestando las retracciones de ste.

Estucos exteriores. Pisos impermeables. Relleno de cavidades o

grietas.

Anclaje de pernos y
estructuras.

Grouting. Relleno de vainas en

hormign comprimido.

BIBILOGRAFIA CONSULTADA Hormign Manuel Fernndez Canovas Aditivos ICH

1. Introduccin En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la nanotecnologa, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayora de las necesidades para los usuarios de concreto. El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada eleccin del producto apropiado. Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto. 2. Definicin Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables. Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidrulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado. El uso de aditivos est condicionado por: a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificacin bsica. b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto. c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.

3. Antecedentes Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.

La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos. El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registro una patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca. 4. Clasificacin Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica. 4.1. Segn la norma tcnica ASTM-C497 es: a) TIPO A: Reductor de agua b) TIPO B: Retardante c) TIPO C: Acelerante d) TIPO D: Reductor de agua retardante e) TIPO E: Reductor de agua acelerante f) TIPO F: Sper reductor de agua g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante 4.2. Segn el comit 212 del ACI Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en su uso: a) Aditivos acelerantes. b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado. c) Aditivos para inyecciones. d) Aditivos incorporadores de aire. e) Aditivos extractores de aire. f) Aditivos formadores de gas. g) Aditivos productores de expansin o expansivos. h) Aditivos minerales finamente molidos. i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad. j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos). k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin. l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas. m) Aditivos floculadores. n) Aditivos colorantes. 4.3. Segn la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des Adjuvants du Betons Establecen una clasificacin ms amplia: 4.3.1. Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del concreto fresco: - Plastificantes Reductores de agua. - Incorporadores de aire. - Polvos minerales Plastificantes - Estabilizadores 4.3.2.Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:

- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento. - Retardadores de Fraguado. 4.3.3. Aditivos que modifican el contenido de aire: - Incorporadores de Aire - Antiespumantes. - Agentes formadores de Gas. - Agentes formadores de Espuma. 4.3.4. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas: - Incorporadores de Aire. - Anticongelantes. - Impermeabilizantes. 4.3.5. Aditivos miscelneos - Aditivos de cohesin emulsiones - Aditivos combinados - Colorantes - Agentes formadores de espuma Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su influencia en determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en ms de un grupo. 5. Razones de empleo de un aditivo Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son: 5.1. En el concreto fresco: Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua. Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad. Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla. Crear una ligera expansin. Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin. Reducir la segregacin. Facilitar el bombeo. Reducir la velocidad de prdida de asentamiento. 5.2. En el concreto endurecido: Disminuir el calor de hidratacin. Desarrollo inicial de resistencia. Incrementar las resistencias mecnicas del concreto. Incrementar la durabilidad del concreto. Disminuir el flujo capilar del agua. Disminuir la permeabilidad de los lquidos. Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo. Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin. 6. Modos de uso Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento. La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada. El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material. El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.

7. Normalizacin* Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, an no normalizados, que tienen un nicho en el mercado. La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin se efecto en la dcada de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores aparecan como modernos alquimistas. Los vendedores no conocan el producto de base del material que ofrecan. Sin embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminacin de azcares, provenientes de la fabricacin del papel por va qumica. La rpida introduccin de los aditivos en el mercado de la construccin motiv la atencin de investigadores, registrndose los primeros eventos tcnicos, entre ellos debemos sealar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM. Tambin la primera y segunda ''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978. Adems, aparecen numerosos artculos tcnicos en el Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este perodo que se afirma el conocimiento cientfico del comportamiento de los aditivos en el concreto. Paralelamente se ha producido un proceso de concentracin en la industria de aditivos, con inversin en investigacin, desarrollo, procesos tecnolgicos y control do calidad para satisfacer los requerimientos del usuario Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos: Reductores de agua (tipo A) Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C) Reductores de agua y retardadores (tipo D) Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

Clasificacin de los aditivos Los aditivos para el concreto pueden ser clasificados por su funsin, como se hizo arriba, o por su composicin. En el debate de 1959 de la American Society for Testing and Materials, sobre los aditivos reductures de agua y de retardadores del fraguado sobre las propiedades del concreto, se utiliz una clasificacin basada en la composicin, ya que la mayor parte de los productos que se utilizaban en ese entonces eran de dos tipos o sus modificaciones. Poco despues se inicio el desarrollo de lo que llego a ser la especificacin ASTM C 494 "Aditivos quimicos para el concreto". Esta especificacin clasifica ciertos aditivos qumicos en trminos de su funcin. Tipo A ---- Aditivos reductores de agua Tipo B ---- Aditivos Retardantes

Tipo C ---- Aditivos acelerantes Tipo D ---- Aditivos reductores de agua y retardantes Tipo E ---- Aditivos reductores de agua y acelerantes Las siguientes especificaciones son usadas muy ampliamente y se refieren a los tipos o clases que constituyen la mayora de los aditivos que se producen actualmente: ASTM C 98 6 Cloruro de calcio ASTM C 260 7 Aditivos inclusores de aire AASHO M 154 8 Aditivos inclusores de aire CRD-C 13 9 Aditivos inclusores de aire ASTM C 618 10 "Fly Ash" y pulzolanas naturales o calcinadas Especificaciones Federales Puzolanas CRD-C 262 12 Puzolanas ASTM C 494 5 Aditivos qumicos CRD-C 87 13 Aditivos qumicos USBR 14 Aditivos reductores de agua y para controlar el fraguado