Usinagem Material de Ferramentas

Introduo

Propriedades que um material de ferramenta de corte deve apresentar: Alta dureza; Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura; Alta resistncia ao desgaste; Alta resistncia compresso; Alta resistncia ao cisalhamento; Boas propriedades mecnicas e trmicas temperaturas elevadas; Alta resistncia ao choque trmico; Alta resistncia ao impacto; Ser inerte quimicamente.

Usinagem Material de Ferramentas

Introduo

Usinagem Material de Ferramentas

Introduo

Ferramenta ideal

Figura - Comparao dos materiais para ferramentas de corte

Figura - Variao da dureza de alguns materiais de ferramentas de corte com a temperatura.

Usinagem Material de Ferramentas

Introduo

Figura Evoluo da velocidade de corte

Figura Aplicao dos materiais de ferramentas na indstria automobilstica

Usinagem Material de Ferramentas

1. Ao carbono
Principal material utilizado at 1900 Teor de carbono de 0,8 a 1,5 % Baixo custo Utilizados em baixssimos vc, no ajuste de peas. Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C Atualmente restrito a limas e machos manuais Facilidade de afiao obteno de gumes vivos Tratamento trmico relativamente simples (elevada dureza e resistncia ao desgaste) Ao ferramenta: adio de elementos de liga, que permitem temperaturas de usinagem de at 400 C (brocas de uso domstico, machos, ferramentas para carpintaria, etc.)

2. Ao Rpido
O 1 grande impulso para materiais para ferramentas de corte. Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na exposio mundial de Paris. So indicados para operaes de baixa e mdia vc, dureza a quente at 600 C Dureza de 60 a 67 HRC A dureza deste material conseguida atravs da adio de elementos de liga e de tratamentos trmicos Seus elementos de ligas so o W, Cr e V. (Clssico 18%W + 4%Cr + 1%V) Ao super rpido com adio de Co e Mo Aumento no teor de elementos de liga:
- Maior produtividade destes materiais; - Aumento na resistncia ao desgaste; - Aumento na vida das ferramenta; - Torna-se mais difcil a fabricao deste material; - Maiores custos de produo

Usinagem Material de Ferramentas

3. Metal Dura (WIDIA)
O 2 grande impulso (surgiram em 1927) Material de ferramenta mais utilizado na indstria Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma dureza que o ao rpido temperatura ambiente) Formados por carbetos sinterizados com metais (Co, Ni) (Composio tpica: 81%W, 6% C e 13%Co)

Obtido por sinterizao (ligante + carbonetos) Carbonetos: fornecem dureza a quente e resistncia ao desgaste (WC, TiC, TaC, NbC, ...) Ligante metlico: Atua na ligao dos carbonetos frgeis (Co ou Ni);

Usinagem Material de Ferramentas

Fabricado pelo processo de sinterizao (metalurgia do p: processo pelo qual os ps so misturados e levados condies controladas de presso e calor

Razes do sucesso deste material: Grande variedade de tipos de metal liga Propriedades adequadas s solicitaes Possibilidade de utilizao de insertos Dureza elevada; Resistncia compresso; Resistncia ao desgaste a quente.

Usinagem Material de Ferramentas

Divididos em trs grupos (P,K e M) e classificados de acordo com a tenacidade e resistncia ao desgaste, seguindo uma numerao (p. ex. P01, P10,..., K10, ...)

Vc

Resistncia

Tenacidade

Usinagem Material de Ferramentas

4. Cermica
So divididas basicamente em dois grandes grupos: xida: A base de Al2O3 (Alumina)
Cermica branca (pura)

A base de Si3N4 (mesma resistncia ao desgaste porm com uma tenacidade superior). Principais caractersticas das ferramentas cermicas: Capacidade de suportar altas temperaturas (material refratrio) Alta resistncia ao desgaste (alta dureza); Boa estabilidade qumica (material inerte - evita difuso, o que muito importante em usinagens a alta velocidade e temperatura). Vc de 3 a 6 vezes maiores que a do metal duro. Baixa condutividade trmica (dificulta transferncia de calor); Baixa tenacidade (facilita trincas, lascamento e quebra) Empregada na usinagem de aos e ferros fundidos Exigncia Mquina Ferramenta com extrema rigidez e potncia disponvel Recomendaes Usinagem a seco para evitar choque trmico Evitar cortes interrompidos.

Usinagem Material de Ferramentas

5. CBN

10

Segundo material de maior dureza conhecido Forma mole - hexagonal (mesma estrutura cristalina do grafite) Forma dura - cbica (mesma estrutura do diamante) Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao de estrutura hexagonal para cbica (presso + temperatura) Fabricao de Nitreto de boro hexagonal atravs de reao de halogneos de boro com amonaco Transformao em nitreto de boro cbico atravs de altas presses (50 a 90 kbar) e temperaturas 1800 a 2200 K Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus) Possibilidade de usinagem de aos e ferros fundidos, que no so usinados com diamante em funo da afinidade qumica. Emprego em operaes severas (corte interrompido), tanto quanto em operaes de desbaste e acabamento. Usinagem com ferramentas de geometria no-definida

6. Diamante
Material de maior dureza encontrado na natureza Pode ser natural (monocristalino) ou sinttico (mono ou poli) Primeira sntese em 1954 (GE), sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000oC Em 1973 foi apresentado pela primeira vez uma ferramenta com uma camada (aprox. 0,5mm) de diamante sinttico policristalino (PCD). Usinagem de ferro e ao no possvel (afinidade Fe-C) Usinagem de metais no ferrosos, plsticos, madeira, pedra, borracha, etc. Usinagem de preciso e ultrapreciso (altas velocidades) Tempos de vida at 80 vezes maior que uma ferramenta de metal duro.

Usinagem Material de Ferramentas

Revestimentos para ferramentas
A deposio de revestimentos em ferramentas de corte tem como principais efeitos: Aumento da resistncia ao calor e ao desgaste Diminuio do choque trmico no substrato (a baixa condutividade trmica dos revestimentos funciona como uma barreira entre o material da pea e o substrato da ferramenta) Reduo do atrito (aumenta da resistncia abraso) Reduo da adeso, a difuso e a oxidao podem ser reduzidos As conseqncias so: Aumenta do vida da ferramenta Reduo de foras de corte Usinagem com velocidades e avanos mais altos; Possibilidade de corte a seco ou com mnima quantidade de fluido de corte; Melhor acabamento superficial da pea; freqente a deposio de vrias camadas: carbetos/carbonitretos de titnio (TiC), xidos de alumnio e nitretos de titnio (TiN).
TiN:
baixo coef. atrito estab. qumica (difuso)

11

Al2O3:
isolao trmica (refratrio) resist. abraso e oxidaxo

TiC:
Resist. abraso adeso das camadas