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ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

PMBC: PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN WWW.CONFIABILIDAD.COM.VE


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CONTENIDO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO, UN CONCEPTO SIMPLE POTENCIAL DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO LA MISIN DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN PASOS A SEGUIR PARA IMPLEMENTAR UN PMBC EL PROCESO PREDICTIVO COMO SU EMPRESA PUEDE IMPLEMENTAR UN PMBC NO PERMITA QUE SU PMBC FALLE POR DEBILIDADES EN LA CADENA DEL PROCESO PREDICTIVO CONCLUSIONES

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO UN CONCEPTO SIMPLE

No obstante lo complejo de las tecnologas aplicadas y lo especializado que puedan resultar los procedimientos, la filosofa es sencilla: La gran mayora de las fallas no se presentan de manera brusca, en general las fallas son el resultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso de desgaste es cuantificable y desde el momento de la deteccin inicial de la falla puede evaluarse su progreso y predecirse el momento del colapso con semanas, meses o aos de anticipacin.

Figura 1. Curva Tiempo para la falla

POTENCIAL DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

La capacidad de las distintas tecnologas predictivas brindan la oportunidad de anticiparnos a situaciones de fallas, esto representa un gran potencial en cuanto a la Planificacin y Programacin del Mantenimiento. Hoy en da hacer mantenimiento basado en horas de operacin (Preventivo) o mantenimiento cuando se presenten las fallas (Correctivo) resulta muy costoso para la industria.

Las tecnologas predictivas activan el Mantenimiento Basado en la Condicin (MBC), que no es ms que intervenir la maquinaria industrial solo cuando su salud as lo requiera, esto adems nos coloca en una posicin favorable en cuanto a la disposicin oportuna de los recursos necesarios para el mantenimiento (repuestos, servicios, horas-hombre, herramientas, etc), el MBC se enfoca hacia soluciones puntuales y no hacia intervencin general de la

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maquinaria. Los estudios han demostrado que cuando se realizan actividades de mantenimiento puntuales y programadas, los costos disminuyen hasta en un 50%, costos asociados a recursos y a tiempo de produccin Implementar un Programa de Mantenimiento Proactivo enfocado en maximizar la confiabilidad de los activos industriales, optimizar las labores de mantenimiento y generar mejores prcticas aplicadas a las operaciones y mantenibilidad de la maquinaria, con el objeto de maximizar la eficiencia y efectividad del departamento de mantenimiento y su habilidad para anticiparse a eventos de falla que le permitan programar y planificar oportunamente las labores de intervencin favoreciendo as la continuidad operacional del sistema de produccin.

LA MISIN DEL MBC

BENEFICIOS DEL MBC

Un Programa de Mantenimiento Basado en Condicin (PMBC) aplicado de manera sistemtica puede efectivamente brindar beneficios que impactan la confiabilidad, seguridad y productividad de un complejo industrial en un corto plazo:

Disminucin de 50% en costos de mantenimiento Reduccin de 55% de las fallas inesperadas Reduccin de 50% en el mantenimiento de emergencia Incrementar en un 30% el Tiempo Promedio Entre Fallas Incrementar en 30% la continuidad operacional Disminuir en un 30% el inventario de repuestos Disminuir a solo 30% las actividades de mantenimiento preventivo rutinario

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PASOS A SEGUIR PARA IMPLEMENTER UN PMBC

1) IDENTIFICAR LOS ACTIVOS A INCLUIR EN EL PROGRAMA Se trata de listar la maquinaria que ser monitoreada, esta seleccin principalmente se basa en la criticidad de los equipos.

Qu tan importante son los activos para el proceso productivo?, Cul es su impacto a la seguridad y al ambiente en caso de fallas?, Cul es el costo de su mantenimiento?, Cules equipos tienen fallas recurrentes o con mayor frecuencia?. Las respuestas a estas preguntas nos indican el estatus de criticidad de estos equipos y son la primera referencia para seleccionar los activos que integrarn el PMBC. Comenzar con los ms crticos es una buena prctica y luego progresivamente incluir los de menor criticidad. As el Anlisis de Criticidad en el primer paso hacia el PMBC. En este primer paso se incluye la recoleccin de la data tcnica y operacional de cada activo a monitorear.

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ESQUEMA DE LA MAQUINA
MOTOR AC #1 #2 1785 RPM REDUCTOR #3 #4 BOMBA DE PISTONES #7 985 RPM #8

#5 #6

Especificaciones

Tipo de Mquina: Marca / Modelo Velocidad (RPM) Acoples Apoyo externo Apoyo interno Datos Mecnicos y Elctricos Datos Operacionales

CONDUCTOR MOTOR ELECTRICO

INTERMEDIO CAJA REDUCTORA

CONDUCIDO BOMBA RECIPROCANTE


985 FLEXIBLE 7212 BG (#7) 7212 BG (#8)
Etapas: 1 # de Pistones: 3

1785 FLEXIBLE 6208 2Z / C3 (#1) 6206 2Z / C3 (#2)


Potencia: 15 KW Amperaje Nominal: 24 A Voltios: 460 V #Barras: Amperaje: 120 A Temp. Estator: 105C Temp. Apoyos: 55C

1785 / 985 --------6322 C3 (#3,#4) 6322 C3 (#5,#6)


#Dientes Pin: 14 #Dientes Engrane:25 Frec. Engranado:24625 CPM

Temp. Apoyos: 65 C Temp. Aceite: 70 C

Producto: Agua de Condensado Presin Succin:25 Kg/cm2 Presin Descarga: 170 Kg/cm2 Temp. Apoyos: 90C Temp. Producto: 120 C

Figura 2. Hoja de datos tcnicos de maquinaria

2) DETERMINAR EL MODO Y EFECTO DE FALLA DE LOS EQUIPOS SELECCIONADOS Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las consecuencias de esto. Esta informacin es importante a fin de seleccionar la tecnologa y los procedimientos ptimos de inspeccin. Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecnico, elctrico y operacional. Saber como la mquina est conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede fallar, as se definir la mejor forma de captar los sntomas de estas fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PROACTIVO TECNICAS DE INSPECCIN Y CUIDADOS ESCENCIALES

PREVENCIN DE FALLAS Actividades Esenciales


LUBRICACIN ALINEACIN BALANCEO SELLOS Y PLANES API LIMPIEZA FILTRACIN MEJORES PRACTICAS OPERACIONALES MEJORES PRCTICAS DE MANTENIMIENTO

DETECCIN DE FALLAS Monitoreo de Condicin

TECNICAS OBJETIVAS

TECNICAS SUBJETIVAS

VARIABLES OPERACIONALES ANALISIS DE VIBRACIONES ANALISIS DE ACEITE TERMOGRAFIA ULTRASONIDO ANALISIS DE CORRIENTE ESTROBOSCOPIO OTROS NDT

VER OIR SENTIR OLER

Figura 3. Cuidados esenciales de activos industriales 3) SELECCIONAR LA TECNOLOGA PREDICTIVA Existe un arsenal de tecnologas que permiten captar el lenguaje de la maquinaria, el como la mquina expresa su salud a travs de diversos parmetros, es la clave para seleccionar la tecnologa adecuada, aquella capaz de captar condiciones anormales en estado prematuro, antes de que las fallas se hagan incontrolables. Ests tecnologas especializadas miden y registran variables representativas de la salud de la maquinaria a un nivel tal que permita hacer seguimiento a la evolucin de los diversos problemas detectados y activen el potencial de la planificacin y programacin del mantenimiento.

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VIBRACIONES

TERMOGRAFA

TRIBOLOGA

ULTRASONIDO

MQUINAS ROTATIVAS: Motores, turbinas, compresores, bombas, molinos, ventiladores, cajas engranajes EQUIPOS ELCTRICOS: Paneles, lneas de alta tensin, cableado, transformadores EQUIPOS ESTTICOS: Tanques, tuberas EQUIPOS TRMICOS: Hornos, calderas, intercambiadores de calor, columnas de procesos, reactores Usado en algunas aplicaciones. Excelente, ampliamente usado. Buena aplicacin. Poco usado o sin aplicaciones.

Figura 4. Aplicacin de las Tecnologas Predictivas

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Figura 5. Inspeccin integral de la maquinaria 4) CREAR LA BASE DE DATOS DE MAQUINARIA Y PARMETROS DE INSPECCIN Qu medir y contra que compararlo?, cada aplicacin predictiva cuenta con diferentes parmetros de inspeccin especialmente definidos y configurados para registrar condiciones particulares que identifiquen un modo de falla caracterstico. Se trata de la configuracin de la inspeccin al detalle, definir aquellas variables que mejor representen la condicin del activo, as al seleccionar el Anlisis de Vibraciones como tecnologa predictiva, debemos entonces adecuar la medicin a las caractersticas de velocidad, de carga y de los componentes del activo monitoreado. Cul es el rango de frecuencia adecuado para detectar una falla de rodamientos?, cul es el nivel de ruido ultrasnico ante una lubricacin deficiente?, cul es el mejor punto de muestreo?, cules son los niveles estndares de aceptacin para la amplitud de la vibracin de un compresor centrifugo y cual para uno de tornillo?, cul es el mejor intervalo de muestreo? En este punto adems se deben definir todo el resto de parmetros subjetivos tiles para detectar condiciones anormales. 5) DEFINIR INDICADORES DE GESTIN Un paso muy importante del PMBC es reportar los xitos, el proceso de comunicacin es un factor determinante en la efectividad y credibilidad del sistema. Es necesario hacer seguimiento a los aspectos que reflejen un impacto positivo sobre la gestin del mantenimiento, la confiabilidad y seguridad del complejo industrial. Se ha disminuido el mantenimiento de emergencia?, han disminuido las fallas recurrentes?, Cul es la efectividad de la inspeccin en funcin de las H-H de mantenimiento? Se cuenta con una serie de indicadores de gestin que representan todo el esfuerzo del equipo de mantenimiento Predictivo en beneficios corporativos.

EL PROCESO PREDICTIVO

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Correccin: al conocer las causas especficas de una condicin anormal, las estrategias de mantenimiento se planifican y programan con suficiente tiempo, se dispone del personal, proveedores, herramientas, equipos y repuestos adecuados.

CONFIGURACIN DE DETALLES DE LA MAQUINARIA Anlisis: una vez detectada una condicin anormal, se realiza un anlisis de los patrones registrados, en esta fase debe determinarse la causa de la condicin anormal y emitirse las recomendaciones para una correccin efectiva.

ANORMAL

IS IS L AN

CA CI N

NORMAL

VE RIF I

Verificacin: la fase final del programa debe permitir comprobar la efectividad de todos los pasos anteriores. Este es quizs el punto de mayor importancia dentro del proceso lgico del mantenimiento basado en la condicin y es un indicador de la eficacia del mismo.

MONITOREAR

Deteccin: monitorear y registrar las variables o parmetros que reflejan el comportamiento de las mquinas, comparando contra valores o estndares predefinidos como normales, los cambios en estas variables representan posibles estados anormales, la aparicin de fallas en su etapa inicial.

COMO SU EMPRESA PUEDE IMPLEMENTAR UN PMBC?


El diseo, configuracin e implementacin de un PMBC es una actividad altamente especializada, cada uno de los eslabones de la cadena en el proceso predictivo representa un factor influyente en la capacidad de anticipacin a las fallas y en el diagnstico efectivo de las mismas, por lo tanto debe existir un amplio conocimiento sobre los aspectos tcnicos y metodolgicos que involucra esta tecnologa para que sea realmente efectiva. Muchas grandes industrias basan sus labores de mantenimiento ntegramente en sus PMBC, las tecnologas predictivas simplemente son herramientas estndares de sus departamentos de mantenimiento. Otras organizaciones han optado por la tercerizacin (OUTSOURCING), para estas medianas y pequeas organizaciones el factor costo y tiempo de implementacin forma parte de esta decisin. Simplemente resulta ms beneficioso delegar en contratistas especializados que cuentan con el personal capacitado, la experiencia y los recursos tecnolgicos de primera lnea para ejecutar de forma ptima estas labores.

Figura 6. Flujograma del Proceso Predictivo

NO PERMITA QUE SU PMBC FALLE POR DEBILIDADES EN LA CADENA DEL PROCESO PREDICTIVO
ES NECESARIO INTEGRAR EL PMBC CON LAS REAS DE PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO A FIN DE GENERAR ORDENES DE TRABAJO BASADAS EN INSPECCIN. LA TECNOLOGA PREDICTIVA DEBE SER CAPAZ DE CAPTAR LOS MODOS DE FALLAS DE LOS ACTIVOS INSPECCIONADOS, AS MISMO

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LOS PARMETROS Y ESTNDARES DE MONITOREO DEBEN ADAPTARSE A LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA ACTIVO. EL PERSONAL ENCARGADO DEL PROCESO PREDICTIVO DEBE ESTAR PLENAMENTE IDENTIFICADO CON EL OBJETIVO DEL PMBC DENTRO DE LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DE LA ORGANIZACIN. LA CAPACITACIN DEL PERSONAL ES UN FACTOR CLAVE PARA LA EFECTIVIDAD DEL ANLISIS Y EL DIAGNSTICO LO QUE PERMITIR ANTICIPARSE A CONDICIONES DE FALLAS INESPERADAS. EL PROCESO DE COMUNICACIN DE LOS RESULTADOS DEL PMBC ES VITAL. REPORTAR LOS XITOS GARANTIZA EL SEGUIMIENTO Y CONTINUIDAD DEL PROGRAMA COMO ELEMENTO DE APOYO A LA LABOR DE MANTENIMIENTO.

CONCLUSIONES

Las Tecnologas Predictivas representan hoy en da una herramienta fundamental de los Departamentos de Mantenimiento de diversos sectores industriales, estas tcnicas y procedimientos de inspeccin son utilizados ampliamente para monitorear la salud de los activos industriales y diagnosticar una gran variedad de modos de fallas. Apoyndose en estas tecnologas la organizacin de mantenimiento activa el Mantenimiento Basado en la Condicin (MBC) el cual ofrece el potencial para Planificar y Programar actividades de mantenimiento oportunas y especficas

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brindando altos beneficios que impactan positivamente los costos de produccin, la seguridad integral y la confiabilidad de los complejos industriales.

GTS CONFIABILIDAD, C.A.


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