AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

PROCESOS CONSTRUCTIVO II

FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO INTRODUCCION El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro medio para construir la estructura de una edificacin. Esta es una razn suficiente para optimizar su calidad ya que de l depende la excelencia de la estructura. Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido artificialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego transportndolo, colocndolo y curndolo apropiadamente, de tal manera que este adquiera las caractersticas que se ha establecido previamente, como por ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a la compresin ( f `c), etc.
Concreto= Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua

Algunas veces, por indicacin del ingeniero proyectista, hay que aadirle ciertas sustancias qumicas llamadas aditivos, con el propsito de manejar o modificar algunas de sus propiedades. Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por varias razones, primero, porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un serio deterioro, adems de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaos gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo. Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio de volumen conocido como contraccin por secado y que generalmente se expresan en unidades de longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la comodidad y fcil manejo de las unidades longitudinales. Esta contraccin se debe principalmente a la prdida de humedad durante el fraguado, donde se podra decir que el concreto contiene agua en cinco diferentes estados: El agua de cristalizacin o combinada qumicamente. El agua de gel. El agua intercristalina . El agua absorbida, estando adherida a los granos del rido y pasta formando meniscos. El agua capilar o libre. De estos cinco estados, los tres primeros pueden evaporarse por calentamiento a temperaturas ms elevadas, de manera en que ascienden en la lista y los dos ltimos pueden sufrir evaporaciones a temperatura normal.

Pero adems hay otros factores que influyen en este fenmeno como son: El tipo, clase y categora del cemento obteniendo una mayor contraccin en los de mayor resistencia y los de fraguado rpido. A mayor finura del cemento tenemos una contraccin mayor. La presencia de finos en el concreto, provenientes de los ridos o de adiciones inertes que posee el cemento, resultando en un apreciable aumento de la contraccin. La cantidad de agua de amasado esta relacionada directamente con la contraccin, aumentando con la relacin agua / cemento, es decir, a mayor agua se obtendr mayor contraccin lineal. Dependiendo del espesor del elemento que se encuentre en contacto con el medio ambiente la contraccin se afectar de manera directamente proporcional por el efecto de desecacin con relacin al volumen de la pieza. El concreto armado tiene una menor contraccin que el concreto en masa debido a que el acero de refuerzo se opone a esta accin. A mayor acero de refuerzo tenemos una menor contraccin. Los efectos de la contraccin y las restricciones del concreto provocan esfuerzos de tensin y, por consiguiente, agrietamiento. Y an cuando se cuenta con juntas de contraccin este fenmeno puede palearse, pero no puede evitarse de forma total, de manera que habr veces que se podrn aceptar estas fisuras siempre y cuando no perjudiquen a los elementos estructurales. Para la contraccin existen valores medios determinados en el caso de que no sea necesario una evaluacin ms precisa, obtenindose para el caso de concreto en masa de 0.35 mm por metro y para el concreto armado de 0.25 mm por metro. Sin embargo el uso de fibras distribuidas aleatoriamente ha demostrado ser un mtodo efectivo para resistir la propagacin de las grietas en materiales cementantes. Estas fibras no alteran significativamente la contraccin libre del concreto, pero pueden aumentar considerablemente la resistencia al agrietamiento y disminuir el ancho de la grieta. Se llama concreto reforzado con fibra a la mezcla de cemento, grava, arena, agua y fibras discretas discontinuas. Varios investigadores han intentado minimizar el agrietamiento usando diferentes tipos de fibras como las de acero, polipropileno e incluso haciendo combinaciones entre estas, seleccionando distintas dosificaciones hasta encontrar el porcentaje necesario para disminuir la contraccin, analizando las propiedades del concreto

como su trabajabilidad y su resistencia mediante pruebas de laboratorio como la resistencia a la compresin y el mdulo de ruptura entre otras pruebas experimentales de laboratorio. An con los avances en la tecnologa del concreto, no se ha podido fabricar ningn tipo de mezcla que no se vea afectada por la contraccin, an con los denominados cementos sin retraccin y cementos expansivos, que en realidad lo nico que hacen es tratar de compensar esta contraccin con una expansin igual o superior a base de yeso y otras materias como el polvo de aluminio, tratndose en estos casos de cementos especiales de empleo muy limitado y que adems necesitan de un riguroso control por lo que no es recomendable su uso. EL CONCRETO El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades. Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada revoltura del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias a este procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta endurecerse por completo. Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas lquidas y slida del concreto. Lo anterior es realizable a partir de la adicin de determinados elementos en forma dosificada, y de este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de endurecimiento de este material, acortndolo o alargarlo, segn sean los requerimientos del constructor. Adems gracias a este mismo mecanismo es posible reducir las demandas de agua de la mezcla, incluir ms aire, o bien, aumentar las posibilidades de su trabajabilidad. El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para el trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta como aquel material que nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y puentes. Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que desarrollamos nuestras vidas.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO Antes de que empieces la preparacin del concreto, es importante que conozcas algunas de las caractersticas que tiene este importante material. a. Su elevada resistencia a la fuerzas de compresin. b. Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento. c. Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por ejemplo, de incendios. d. Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro lquido a su interior. e. Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea fcil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ltimo rincn. f. El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo: CALIDAD DEL CONCRETO

Para obtener un concreto de buena calidad, no solo es necesario contar con buenos materiales, que adems estn combinados en las cantidades correctas; es necesario tambin tener en cuenta como se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactacin y el curado. Estos procesos influirn directamente en la calidad de este importante material. Si uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendr un concreto de mala calidad, aun utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.

Mtodo de Ensayo de la Consistencia Utilizando el Tronco de Cono de Abrams Hay muchos casos en que la aceptacin o rechazo de una entrega de hormign elaborado, depende de una variacin de slo 2 3 centmetros en la medida del asentamiento hecha con el Cono de Abrams. Y esta diferencia puede deberse, en muchos casos, a la forma como se ejecut el mtodo de ensayo. De all la importancia de hacerlo correctamente. Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la moto hormign era en el momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras debern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (1/4 m3) del pastn. Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y dcada uno de los tres pastones correspondientes a despachos diferentes. Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40% mayor) y antes de iniciarlo deber premezclarse a mano.

Prueba de revenimiento PRUEBA DE ASENTAMIENTOS La prueba de revenimiento se utiliza para medir la consistencia del concreto. Agrega una tercera parte de concreto en el cono Abrams.

Pica la mezcla 25 veces con una varilla con punta de redondeada. Agrega otra tercera parte de concreto y pica nuevamente 25 veces hasta llenar el cono Abrams.

Retira el cono Abrams.

Gira el cono Abrams y coloca una varilla en la base superior para medir la distancia hasta donde qued la mezcla.

Revenimiento Fluidez de en cm la mezcla

De 0 a 2 cm Seca De 3 a 5 cm Plstica De 6 a 9 cm Blanda De 10 a 15 cm Fluida Mayor de 15 cm Lquida

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN La resistencia del concreto colocado en la obra se determina indirectamente mediante el ensayo de compresin de cilindros Para realizar este ensayo se toman muestras y se hacen especmenes para fallar los cuales permiten llevar a cabo un monitoreo constante de la variacin y el promedio general de las resistencias obtenidas en el laboratorio.

La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la supe vigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. PROPIEDADES DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA

IMPERMEABILIDAD

EXUDACION

SEGREGACION

RESISTENCIA AL DESGASTE

CAMBIO DE VOLUMEN

ESTADO NO ENDURECIDO

ESTADO ENDURECIDO

FLUIDEZ

TIEMPO DE FRAGUADO

APARIENCIA

DURABILIDAD

CONTENIDO DE AIRE

RESISTENCIA MECANICA

VENTAJAS DEL CONCRETO Las principales ventajas del concreto como material de construccin son: 1. Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que el proyectista desee 2. La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas en sitio; o fuera de ella como unidades prefabricadas. 3. El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua. 4. Su bajo costo por unidad cbica, si se le compara con el de otros materiales. DESVENTAJAS DEL CONCRETO Entre las principales desventajas del concreto se tienen: 1. Su baja resistencia a los esfuerzos de tensin, lo que obliga al empleo de acero de refuerzo. 2. Su permeabilidad, debida a la presencia de poros capilares en la pasta.

3. Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de humedecimiento y secado. El concreto se contrae al secarse y se expande al humedecerse, con la consiguiente posibilidad de agrietamiento. 4. Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el calor y tiende a contraerse al enfriarse, con la consiguiente posibilidad de agrietamiento. SELECCIN DE MATERIALES EL CEMENTO SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del concreto. Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto, que efectivamente se producen o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables. Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes: Cohesin y manejabilidad Concreto Prdida de revenimiento fresco Asentamiento y sangrado Tiempo de fraguado Adquisicin de resistencia mecnica Concreto Generacin de calor endurecido Resistencia al ataque de los sulfatos Estabilidad dimensional (cambios volumtricos) Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

EL AGUA CORRECTO USO DEL AGUA

En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas como medio de curado de las estructuras recin construidas.

Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera.

VERIFICACION DE CALIDAD

La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes condiciones:

1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto.

2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor. LOS AGREGADOS

En las mezclas de concreto convencional, los agregados suelen representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de todos los componentes; de ah la notable influencia que las caractersticas y propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto.

Clasificacin de los agregados de peso normal Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y 2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550 kg./m3. Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias permiten clasificarlos e identificarlos.

Materiales contaminantes de los agregado Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables. Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos. Materia orgnica La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del concreto EL AIRE El aire es producido en el momento de la mezcla, siendo un factor importante en la mezcla del concreto.

INCLUSORES DE AIRE Los aditivos inclusores de aire se utilizan para retener intencionalmente burbujas microscpicas de aire en el concreto. La inclusin de aire mejorar drsticamente la durabilidad de los concretos que estn expuestos a la humedad durante los ciclos de congelacin y deshielo. El aire incluido mejora considerablemente la resistencia del concreto contra el descascaramiento de la superficie causado por los productos qumicos deshelantes. Tambin se ve mejorada de manera importante la trabajabilidad del concreto fresco, y la segregacin y el sangrado se reducen o se llegan a eliminar. El concreto con aire incluido, contiene diminutas burbujas de aire distribuidas uniformemente en toda la pasta de cemento. La inclusin de aire en el concreto, se puede producir usando un cemento inclusor de aire o con la introduccin de un aditivo inclusor de aire o con una combinacin de ambos mtodos. Los aditivos inclusores de aire se agregan directamente a los componentes del concreto antes y durante el mezclado. Los principales ingredientes que se utilizan en los aditivos inclusores de aire. se enlistan a continuacin: Sales de resinas de madera (resina Vinsol), Algunos detergentes sintticos, Sales de lignina sulfonatada, Sales de cidos de petrleo, Sales de material proteinceo, cidos grasos y resinosos y sus sales, Sulfonatos de alkilbenceno, Sales de hidrocarburos sulfonatados. ADITIVOS Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto. 1.ADITIVOS ACELERANTES 2.ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE 3.ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES. 4.ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES 5.ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES 6.ADITIVOS RETARDADORES 7.CURADORES QUMICOS 8.ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

DISEO DE MEZCLAS Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos. CONSIDERACIONES BASICAS PARA EL DISEO DE UNA MEZCLA LA ECONOMIA Los costos de los materiales para la mezcla del concreto son muy importantes y son los que se deben de tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es mas costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo: Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin. Utilizando el tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en la norma). Utilizando una relacin optima del agregado grueso al agregado fino. Cuando sea necesario utilizando aditivos convenientes. TRABAJABILIDAD Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a compresin. Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataques qumicos. Estas consideraciones podran establecer

limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento podra requerir el uso de aditivos (NORMA E.060) MEZCLADO

Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus materiales estn adecuadamente mezclados hasta obtener una masa de apariencia uniforme y en la que todos sus ingredientes estn igualmente distribuidos. Objetivos

El proceso de mezclado deber tener como objetivos: 1. Revestir uniformemente la superficie de las partculas de agregado con pasta. 2. Obtener una distribucin uniforme de los materiales a travs de toda la masa del concreto. 3. Lograr uniformidad en la composicin, peso unitario, contenido de aire y consistencia de la mezcla tanda a tanda. DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.

1. Granulometra de los agregados 2. Modulo de finura de los agregados 3. Densidades aparentes de los agregados 4. Absorciones de los agregados 5. Pesos unitarios de los agregados 6. Humedades de los agregados 7. Tipo de cemento, Densidad del cemento y Peso especifico

8. relaciones entre resistencias y la relacin agua cemento, para combinaciones posibles de cemento y agregados. COMO SE APLICA EN OBRA UN DISEO DE MEZCLA En las obras sencillas se dosifican los materiales para elaborar una mezcla de concreto, con una relacin proporcional de estos; la que simplemente se toma 1:2:2; 1:2:3; 1:3:3; 1:3:4. En estas referencias podemos decir que una relacin 1:2:2, que es una comparacin en base al volumen del cemento y dice que por una cantidad de cemento, se toman 2 cantidades de arena y 2 cantidades de grava. Si tomamos un recipiente, vasija o caja que pueda servir de medida y que contenga exactamente el volumen de un saco de cemento; con ese mismo recipiente tomamos dos veces la cantidad de arena y dos veces la cantidad de grava. Una relacin 1:2:2, es una mezcla de concreto de Fc 210 y su contenido de materiales seria as: 1 bolsa de cemento 4 latas de 18 litros de agregado fino 4 latas de 18 litros de agregado grueso 1 lata de 18 litros de agua 1 pie cubico 28.32 litros 1 pie cubico o 1 bolsa de cemento (42.5 Kg) comprende de 6 palas 1m3 1m3 35 pies cubicos 210 palas

Esto es en la practica, es para tener una idea de proporcionabilidad de los materiales que manejamos para una mezcla de concreto. Mezclado del concreto La funcin del mezclado de concreto es revestir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, la cual dar como resultado una masa homognea. Secuencia de dosificacin y mezcla del concreto Recomendaciones para la elaboracin de una mezcla: 1. Curar el tambor, por 2 minutos con un kilo de arena y un kilo de cemento.

2. Agregar la grava y despus la arena; mezclar por 30 segundos. 3. Agregar el cemento y homogeneizar, por 1 minuto. 4. Adicionar agua y mezclar por 3 minutos. Detener el proceso cuando la mezcla tenga un color uniforme. La dosificacin es el proceso de medida por peso o por volumen de los ingredientes del concreto.

DOSIFICACION Dosificacin quiere decir, utilizar la cantidad apropiada de cada uno de los ingredientes que echaremos a la mezcladora para elaborar el cemento. Dichas cantidades deben proporcionarle al concreto las caractersticas que indican los planos estructurales.

Los criterios mnimos a tenerse en cuenta en la dosificacin de los ingredientes del concreto son:

Consistencia requerida del concreto Resistencia a la compresin especificada en el plano.

La consistencia es la fluidez de la mezcla recin preparada, es decir, la capacidad que tiene para desplazarse dentro de los encofrados y as llegar hasta el ltimo rincn de estos cuando se haga el vaciado. Esto implica que la cantidad de agua debe echarse en el batido debe ser tal que se obtenga un concreto con una fluidez apropiada, de lo contrario, se formara las conocidas cangrejeras que son dainas e indeseables.

En cuanto a la resistencia a la compresin, su valor esta indicando en los planos estructurales y es sumamente importante que el concreto que se prepare alcance dicho valor.

El factor que determinar esta resistencia es la relacin agua/cemento, es decir, la cantidad de agua aportada a la mezcla comparada con al cantidad de cemento incorporada en ella. Mientras menor sea la cantidad de agua, mayor ser la

resistencia del concreto. Esta consideracin es fundamental y debe tenerse siempre presente.

Como podrs darte cuenta, se debe utilizar una cantidad equilibrada de agua de tal manera que cuando se endurezca el concreto fresco alcance la resistencia indicada en los planos.

Preparacin concreto fc 100kg/cm2: 1 saco de cemento - 6 botes de arena - 7 botes de grava tamao botes de agua Esta preparacin se utiliza para guarniciones, banquetas y firmes.

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Preparacin de concreto fc 150kg/cm2: 1 saco de cemento - 5 botes de arena - 6 botes de grava tamao - 2 botes de agua Esta preparacin se utiliza para pisos, cadenas y castillos. Preparacin de concreto fc 200kg/cm2: 1 saco de cemento - 4 botes de arena - 5 botes de grava tamao - 1 botes de agua TIPOS DE MEZCLADORAS Mezcladoras de eje inclinado. (Trompo)

 Mezcladoras de eje horizontal. (Tolva)

Descripcin del Proceso Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin. 2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequea con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentacin es detenida por la computadora. 3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homognea. 4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente. 5. Tambin pueden ser entregados en camin agitador y encamin no agitador. TRANSPORTE El transporte del concreto, desde el punto de mezclado al de colocacin, debe efectuarse en el menor tiempo posible y sin interrupciones, empleando procedimientos que eviten la segregacin o la prdida de material y garanticen economa y la obtencin de la calidad deseada en el punto de entrega. El equipo de transporte deber ser aprobado por la Supervisin y ser de una capacidad y diseo tales que la mezcla mantenga su cohesividad y homogeneidad hasta que el concreto sea colocado. Bandas transportadoras Usadas para: Para transportar horizontalmente el concreto o a niveles ms abajo o ms arriba. Ventajas: alcance ajustable, desviador viajero y velocidad variable.

Puntos a fijarse: Son necesarios arreglos en los extremos de descarga para prevenir la segregacin y para no dejar mortero en la banda de regreso. En climas adversos (calurosos y ventosos) las bandas largas necesitan de cubiertas. Bachas (baldes o cubo) Usados con: gras, cablevas y helicpteros. Ventajas: Permite el aprovechamiento total de la versatilidad de las gras, cablevas y helicpteros. Descarga limpia. Gran variedad de capacidades. Puntos a fijarse: Escoja la capacidad del cubo de acuerdo con el tamao de la mezcla y la capacidad del equipo de colocacin. Se debe controlar la descarga. Bombas Usadas para: transportar concreto directamente desde en punto de descarga del camin hacia la cimbra (encofrado). Ventajas: La tubera ocupa poco espacio y se la puede extender fcilmente. La descarga es continua. Puntos a fijarse: Se hace necesario un suministro de concreto fresco constante con consistencia media y sin la tendencia a segregarse.

REQUISITOS BSICOS PARA LA COLOCACIN DEL CONCRETO Mantenga la calidad del concreto Relacin agua-cemento Revenimiento Contenido de aire Homogeneidad Evite la separacin del agregado y del mortero

DEPSITO DEL CONCRETO Deposite el concreto continuamente lo ms cerca posible de la posicin final La velocidad de colocacin debe ser suficientemente rpida para que el concreto colocado previamente no haya fraguado cuando se coloque la capa siguiente.

El colado, en losas, debe empezar a lo largo del permetro en un extremo del elemento, descargando el concreto contra colocado anteriormente. COLOCACIN EN MUROS Verter el concreto en capas horizontales de mismo espesor Compactar cada capa antes de la colocacin de la prxima capa La colocacin oportuna y la colocacin adecuada previenen recorrido de flujo y juntas fras

CONSOLIDACION DEL CONCRETO Inmediatamente Despus de colocado el concreto, este deber ser consolidado hasta alcanzar la mxima densidad, lograr una masa uniforme y adecuada colocacin en los encofrados, alrededor del refuerzo y elementos embebidos. Esta consolidacin deber iniciarse tan pronto como el concreto sea colocado, operacin que debe efectuarse antes que el concreto inicie su proceso de fraguado. El tiempo disponible para esta operacin depende del tipo de cemento y de la temperatura del concreto. El compactado del concreto inmediatamente despus de su colocacin tiene las siguientes finalidades: La mxima densidad La mnima segregacin Una masa uniforme Un mnimo contenido de aire atrapado. Una adecuada colocacin de los encofrados Recubrimiento total de las varillas de refuerzo y elementos embebidos Consolidacin por Vibracin Este es el procedimiento ms recomendable, con el que se logra mejores niveles de compactacin. Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 cm y 50 cm, con tiempos de vibrado de 3 a 15 segundos cada 30 45 cm. Compactado Manual La compactacin manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es con barra o aplastndolo si es con pisn.

Compactado por Vibrado El vibrado, el paleado, incluso el apisonamiento con el pie - son medios tiles para eliminar el aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la ms rpida es la vibracin.

* Vibrado Interno: Es el proceso ms utilizado. Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador, que consiste en un tubo, de dimetro externo variado entre los 4 cm y los 10 cm, dentro del cual una masa excntrica gira alrededor de un eje.

CURADO DEL CONCRETO Cura cada elemento de concreto por 7 das como mnimo. Cura el concreto despus de desencofrar las columnas. El curado consiste en echar agua, por lo menos 3 veces al da a los elementos de concreto, para que el cemento tenga un mejor endurecimiento Al mezclar cemento Portland con agua, se lleva a caso la reaccin qumica denominada hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a completar, influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto. El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se desarrollen las propiedades deseadas. Nunca se exagerara al enfatizar la necesidad de un curado adecuado

El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente hmedo el concreto por varios das despus del vaciado, con el propsito de que ste adquiera la totalidad de su resistencia especificada en el plano y adems para evitar probables rajaduras superficiales.

Los agentes mas perjudiciales para el concreto recin vaciado son el sol y el viento, porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla. El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan solo a los 7 das del vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su resistencia llegar a la semana al 70% del f`c especificado. Su resistencia final, al 100%, depender en gran medida de la humedad del concreto.

De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le falta adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado prematuro del concreto, lo cual lo convertir en un material de baja calidad.

Para evitar esta peligrosa situacin, el concreto debe curarse al menos durante 7 das, y en trabajos mas delicados, hasta 14 das. Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el objetivo de todas ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de humedad en el concreto para que as desarrolle las propiedades que lo convertirn en un material de buena calidad y resistencia.

Los procedimientos mas utilizados en obra son:

La continua y directa aplicacin de agua. Para el caso de pisos o techos: las arroceras. Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto.