Instituto Tecnolgico de Morelia

Academia de Ingeniera Industrial

Tpicos de Calidad

Proyecto: Implementacin de la cultura de las 5s en el almacn de mantenimiento del club deportivo Britania Desarrollado por:
Ortiz Corza Alberto. Rojas Herrejon Francisco Guillermo

Morelia, Michoacn a 03 de Diciembre de 2012

INTRODUCCIN
En este trabajo se presenta la manera como se implementaron las 3S (Seiro, Seinton y Seiso), en el almacn de material dentro de las instalaciones del club deportivo Britania, ubicado en la avenida Las Amricas Britania, Morelia, Mich. En el marco terico se introduce toda la informacin de que significa cada una de las diferentes S, la importancia de aplicarlas y las mejoras que ha producido en empresas como TOYOTA principalmente, de la misma manera se habla de toda la teora que gira entorno al mtodo de las 5S. La justificacin viene inspirada por el caos que existe no solo dentro del almacn a causa de una inexistencia de orden y limpieza, sino tambin por los daos colaterales al departamento de administracin, al no contar con un almacn con orden y limpieza es difcil cambiar a los empleados existentes por el conocimiento que tienen sobre el almacn, un nuevo almacenista tendra problemas para encontrar la mayora de los materiales y tardara semanas en acostumbrarse a trabajar entre el desorden. Los objetivos de este trabajo no pueden ser ms que los objetivos que se alcanzan al usar las 3S, mtodo que no solo ayuda al orden y limpieza, tambin sirve a una futura estandarizacin.

MARCO TERICO
El movimiento de las 5 "S" es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la orientacin de W. Edwards Deming hace mas de 40 aos y que esta incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento contino o gemba kaizen. Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos. Es difcil estudiar al Dr. W. Edwards Deming, sin mencionar lo que se conoce en trminos de calidad total japonesa como "Las 5 S", la cual es una metodologa que permite implementar y establecer estndares para tener reas y espacios de trabajo en orden y limpieza para poder realizar eficazmente las actividades de trabajo. Las 5 "S" tienen como finalidad fundamental aumentar la productividad en las organizaciones.

La metodologa de las 5 "S", se desarrollo en los aos 60's en Japn y hasta la fecha ha sido implementada en miles de compaas e instituciones en el mundo entero, con resultados favorables. Una caracterstica que hace atractiva la metodologa es que para la implantacin del Programa 5S no se contemplan inversiones financieras significativas en mquinas (Hardware) y tecnologa (Software). Su esencia est en la alteracin del comportamiento de las personas (Humanware), transformndolos en trabajadores que persiguen la excelencia operacional.

La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Denominacin Concepto Espaol Japons Objetivo particular

Clasificacin

, Seiri

Separar innecesarios

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

Orden

, Seiton

Situar necesarios

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza

, Seis

Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Normalizacin

, Seiketsu

Sealizar anomalas

Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina

, Shitsuke

Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos en este sentido

La aplicacin de las 5"S" satisface mltiples objetivos, los cuales entre otros son el de eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil, organizar el espacio de trabajo de forma eficaz, mejorar el nivel de limpieza de los lugares, prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden, mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reducir los gastos de tiempo y energa, reducir los riesgos de accidentes o sanitarios, mejorar la calidad de la produccin, etc. La empresa japonesa Toyota, fue una de las principales colaboradoras en el desarrollo y aplicacin de la metodologa, las 5 "S" Por lo tanto la aplicacin de este mtodo sirve para economizar tiempos, costos, esfuerzos, estandarizar procesos, y es parte muy importante de una empresa que busca la calidad total.

JUSTIFICACIN
La actual situacin del almacn no solo afecta en el sentido del orden y limpieza que debe tener cada departamento de la empresa sino tambin a la parte administrativa, se vuelve casi indispensable tener a los mismos trabajadores en el puesto de almacn por que cambiarlos seria problemtico, un nuevo trabajador no encontrara las cosas necesarias en tiempo y forma pues tendra que estar buscando entre todas las cosas innecesarias que existen dentro del almacn. Un club deportivo como lo es el Club deportivo Britania debe buscar en todos sus departamentos la calidad total y sobre todo en su almacn de mantenimiento, mientras mejor este su almacn de mantenimiento mejor ser su servicio en todas las reas.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES -Mejorar la velocidad de respuesta en la bsqueda de materiales en el almacn -Facilitar el control de inventarios en el almacn de mantenimiento OBJETIVOS ESPECFICOS - Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil - Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz - Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA MISIN

Ser el mejor club deportivo de Morelia, en cuanto a servicio otorgado a los clientes, no solo deportiva sino tambin socialmente

VISIN
Ser un club deportivo respetado a nivel nacional no solo por nuestros resultados y torneos deportivos de renombre sino tambin por nuestro servicio otorgado a todos nuestros clientes siempre tratando de tener gran calidad en todos nuestros departamentos.

PROBLEMA DEL ALMACN

Para empezar a resolver este problema se inicio por realizar unas auditorias o preguntas para inspeccionar el problema existente con los encargados del rea.

AUDITORIA

Que te disgusta de tu rea de trabajo? Me es difcil encontrar lo que necesito y a veces tenemos que comprarlo por que no lo encontramos lo cual se refleja como gastos, siempre me ponen cosas que no son de esta rea y por eso se amontonan muchas cosas innecesarias Que arreglaras de tu rea si tuvieras la oportunidad? Todo el orden y limpieza, pero cuando lo hago no pasa de un mes cuando vuelve a estar otra vez amontonado de cosas innecesarias CUAL ES LA PROPUESTA DE MEJORA? Mantener el almacn limpio y en orden empezando por que ya no me pongan aqu cosas que no sirven para dar mantenimiento al club pues esta es la funcin de esta rea. QU PROBLEMA ESTA SUCEDIENDO? No solo no existe un orden y limpieza en esta rea, los usuarios y los administrativos no respetan el almacn como se debe, siempre quieren meter aqu cosas que no son del rea y tenerlas solamente arrumbadas aqu, lo cual ha ido originando el problema de desorden en el almacn.

Despus de esto pusimos en marcha la primera parte del proyecto de 3S que es Seiri CLASIFICACION separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es intil! Como? : haciendo inventarios de las cosas tiles en el rea de trabajo. entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el rea de trabajo. desechando las cosas intiles

EJECUCIN DE LA CLASIFICACIN.
El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.

Para esta parte se usaran las siguientes propuestas o ayudas para realizar el trabajo de identificar elementos innecesarios: Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe disear y ensear durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista es complementada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaa de clasificacin Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva. Verde: Necesario Amarillo: Fuera de lugar Rojo: Innecesario Se obtendrn los siguientes beneficios: Ms espacio. Mejor control de inventario. Eliminacin del despilfarro. Menos accidentalidad.

SEITON (ORDENAR) COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FACILMENTE ACCESIBLE! COMO? : Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia. Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren. Eficacia: Minimizar el tiempo perdido. Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

EJECUCIN DE LA ORGANIZACIN
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio. Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles de los equipos, instrumentos, expedientes, de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado. Permite la ubicacin de materiales, herramientas y documentos de forma rpida, mejora la imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen bien, mejora el control de stocks de repuestos y materiales, mejora la coordinacin para la ejecucin de trabajos. En la oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el control visual de las carpetas y la eliminacin de la perdida de tiempo de acceso a la informacin. Orden y estandarizacin: El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin. La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y procedimientos, a continuacin se entregaran ayudas para la organizacin. PASOS PROPUESTO PARA ORGANIZAR: En primer lugar, definir un nombre, cdigo o color para cada clase de artculo. Decidir dnde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso. Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar etiquetas visibles y utilizar cdigos de colores para facilitar la localizacin de los objetos de manera rpida y sencilla

SE OBTENDRN LOS SIGUIENTES BENEFICIOS: Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos. Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados. Ayuda a identificar cuando falta algo. Da una mejor apariencia. Una vez realizada la organizacin siguiendo estos pasos, s esta en condiciones de empezar a crear procesos, estndares o normas para Mantener la clasificacin, orden y limpieza. Para este proceso tambin se usaron tarjetas de color como en la parte de la limpieza. Verde: Mucho uso Naranja: Medio uso Rojo: Muy poco uso

Seiso (LIMPIEZA)
LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS! COMO? : Recogiendo, y retirando lo que estorba. Limpiando con un trapo o brocha. Barriendo. Desengrasando con un producto adaptado y homologado. Pasando la aspiradora. Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso. Rastrillando. Eliminando los focos de suciedad. EJECUCIN DE LA LIMPIEZA Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin. CAMPAA DE LIMPIEZA Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer a la direccin y funcionarios y contratistas en el proceso de implantacin seguro de la 5 S. SE OBTENDRN LOS SIGUIENTES BENEFICIOS Aumentara la vida til del equipo e instalaciones. Menos probabilidad de contraer enfermedades. Menos accidentes. Mejor aspecto. Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.

Implantacin de la limpieza: Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinarias, etc. Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.

Para las jornadas de limpieza se acord con los encargados del rea que todos los das media hora antes del cierre se iba a llevar a cabo una jornada de limpieza para que da a da se mantuviera limpio el almacn. Adems cada lunes el club cierra las instalaciones para llevar a cabo su campaa de limpieza general.

ULTIMA EVALUACIN

Seiketsu ESTANDARIZAR
Mantener constantemente el estado de orden, limpieza e higiene de nuestro sitio de trabajo! COMO? : Limpiando con la regularidad establecida. Manteniendo todo en su sitio y en orden. Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.

EJECUCIN DE LA ESTANDARIZACIN
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estndares a la practica de las tres primeras S. Esta cuarta S esta fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.

Estandarizacin:
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza, ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexin acerca de los elementos encontrados para poder darle una solucin. Se obtendrn los siguientes beneficios: Se guarda el conocimiento producido durante aos. Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente. Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos de trabajo. Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.

Shitsuke DISCIPLINA
Acostumbrarse a aplicar las 5 s en nuestro sitio de trabajo y a respetar las normas del sitio de trabajo con rigor! COMO? : Respetando a los dems. Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo. Llevando puesto los equipos de proteccin. Teniendo el hbito de limpieza. Convirtiendo estos detalles en hbitos reflejos.

INCENTIVO A LA DISCIPLINA
La prctica de la disciplina pretende lograr l hbito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados. En lo que se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es importante por que sin ella, la implantacin de las cuatro primeras Ss se deteriora rpidamente.

Disciplina: La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras Ss que se explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina. PASOS PROPUESTO PARA CREAR DISCIPLINA Uso de ayudas visuales Recorridos a las reas, por parte de los directivos. Publicacin de fotos del "antes" y "despus", boletines informativos, carteles, usos de insignias, concursos de lema y logotipo. Establecer rutinas diarias de aplicacin como "5 minutos de 5s", actividades mensuales y semestrales. Realizar evaluaciones peridicas, utilizando criterios pre-establecidos, con grupos de verificacin independientes. Se obtendrn los siguientes beneficios: Se evitan reprimendas y sanciones. Mejora nuestra eficacia. El personal es mas apreciado por los jefes y compaeros. Mejora nuestra imagen. Para una correcta implementacin de esta parte se uso un anlisis FODA para conocer los puntos ms fuertes y dbiles de la disciplina de la organizacin y de esa manera se encontraron los principales problemas y se creo un proyecto para aplicar de manera adecuada esta parte que Se orienta a mantener todo lo logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de mejora continua. El anlisis FODA se muestra en la ltima pgina del trabajo por cuestiones de espacio

Conclusiones.
La creacin de un entorno productivo es tarea de todos y es uno de los requisitos para ser competitivos. Al aplicar las 5S se requiere de gran esfuerzo, ya que a pesar de ser una metodologa relativamente sencilla, se tiene que generar un cambio cultural dentro de la organizacin, para siempre mantener en optimas condiciones todas las reas de trabajo, y esto implica que todo el personal se involucre y cambie su forma de ver el lugar de trabajo.