CENTRALES TERMOELECTRICAS DE COMBUSTIBLES FOSILES DESCRIPCION BASICA DE UNA CENTRAL TERMOELECTRICA Una central termoelctrica de combustibles fsiles es una

instalacion industrial en la que se produce energa electrica y que utiliza como materia prima un combustible como carbn, combustleo o gas natural. En este tipo de central , el material de trabajo es el agua. La siguiente figura ilustra en forma simplificada los elementos bsicos de una central termoelctrica.

En la central, el combustible se quema y el calor se utiliza para producir vapor de alta presin. El vapor as generado, impulsa las aspas de una turbina, lo que hace girar su eje o flecha. El movimiento de la flecha se utiliza para mover un imn o un electroimn dentro de una bobina con lo cual se produce la electricidad o energa elctrica. En la figura anterior se pueden distinguir tres equipos principales, el generador de vapor, la turbina y el generador elctrico. A los dems equipos que integran la central se les llama equipos auxiliares. Visto

de esta manera, la central est formada por un grupo de equipos en los que se realiza una serie de transformaciones de energa. El generador de vapor es el equipo que transforma el agua en vapor. Aqu existe un cambio fsico del agua, al pasar de estado lquido a estado gaseoso. La turbina utiliza la energa interna (fuerza) del vapor generado para producir movimiento, este movimiento es mejor conocido como energa mecnica. El generador elctrico convierte la energa mecnica (movimiento de rotacin) en energa elctrica.

Transformaciones de Energa

El diagrama que se presenta en la Figura anterior ilustra la secuencia de transformaciones de energa que ocurren en una central termoelctrica y que inician con la energa qumica contenida en los combustibles. Aprovechamiento de la Energa En realidad, las transformaciones de energa realizadas con el equipo mostrado en la figura son poco eficientes que de toda la energa qumica del combustible que se quema, una gran cantidad se desperdicia.

Para aprovechar mejor la energa, las centrales termoelctricas han mejorado continuamente su diseo y con esto se ha incrementado la eficiencia de cada uno de sus procesos. Estas actividades han hecho ms compleja la instalacin y ms elaborada la operacin de la central. La figura siguiente muestra un arreglo mejorado del generador de vapor.

Con este arreglo se busca aumentar la eficiencia de su operacin. Entre las caractersticas que muestra este esquema se pueden indicar las siguientes: Mejora en la Combustin - Para aumentar la eficiencia de la combustin y aprovechar el calor de los gases de la chimenea, el aire se calienta con los gases en un precalentador de aire.

- Para incrementar el rea efectiva de transmisin de calor, se hace circular el agua a travs de miles de tubos de dimetro pequeo. Mejora en la Generacin de Vapor - La eficiencia del generador de vapor se aumenta calentando el agua de alimentacin, en el economizador, a una temperatura cercana a la de ebullicin. Asimismo, se utiliza un sobrecalentador para aumentar la temperatura del vapor generado y con esto la energa del mismo. En ambos calentamientos se aprovecha el calor de los gases de combustin que van a la chimenea. Estos cuatro casos son ejemplos de las mejoras que tienen implantadas las centrales termoelctricas, con el objeto de mejorar su eficiencia en la operacin. SISTEMAS DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA Para organizar las funciones de los diferentes procesos de una central, sta se subdivide en sistemas. Donde, un sistema es el conjunto de equipos que trabajan en una misma actividad. Por ejemplo, el sistema de agua de alimentacin que alimenta continuamente agua al generador de vapor, est formado por tanques, bombas, motores, vlvulas, y calentadores. En ocasiones un mismo equipo puede pertenecer a dos sistemas. Los sistemas principales de una central termoelctrica son: 1)Sistema vapor principal, vapor sobrecalentado y vapor recalentado. 2) Sistema vapor de extracciones y drenes. 3) Sistema drenaje de calentadores. 4) Sistema condensado. 5) Sistema agua de alimentacin. 6) Sistema agua de circulacin o enfriamiento. 7) Sistema agua en el generador de vapor.

8) Sistema aire y gases en el generador de vapor. 9) Sistema descarga y transporte de combustible. 10) Sistema aceite de combustible al tanque de da. 11) Sistema aceite combustible a los quemadores. 12) Sistema gas combustible a quemadores y pilotos. 13) Sistema manejo de carbn (slo en carboelctricas). 14) Sistema aire comprimido. 15) Sistema aceite de lubricacin. 16) Sistema agua de servicio. 17) Sistema agua contra incendio. 18) Sistema sellos de vapor. 19) Sistema tratamiento de agua. 20) Sistema dosificacin de qumicos y tratamiento interno de la caldera. 21) Sistema anlisis y mustreos. 22) Sistema lubricacin de equipo auxiliar. En la figura siguiente se muestran central termoelctrica. los equipos principales de una

Equipo Auxiliar en Una Central Termoelctrica Como se mencion, a los equipos que participan directamente en las transformaciones de energa se les denominan equipos principales o equipos mayores. Al resto de los equipos que auxilian la operacin se les denomina equipos auxiliares. Entre ellos, se pueden mencionar el condensador, el deaereador, las bombas, los ventiladores, los calentadores, los enfriadores, los tanques, los compresores, los eyectores, los motores y los transformadores.

GENERADOR DE VAPOR Descripcin del Generador de Vapor Es el conjunto de equipos que realizan los procesos de combustin, generacin de vapor y sobrecalentamiento de vapor. La temperatura del vapor aqu generado supera la temperatura de ebullicin, para la presin de operacin, por esta razn se le conoce como vapor sobrecalentado, este vapor es el que reciben las turbinas. Estas tres etapas de transformacin de energa; la combustin, la generacin y sobrecalentamiento de vapor, son procesos lentos. Principalmente, por que en ellos se involucran procesos de transferencia de calor. As, en una central termoelctrica, la respuesta dinmica del generador de vapor limita la respuesta de toda la central. La respuesta dinmica de los generadores de vapor tambin depende de su tamao o capacidad de generacin. En otras palabras, unidades de 300 MW o 350 MW, cuyos generadores de vapor pueden producir 1000 ton/h de vapor, tienen una dinmica lenta y generalmente se les destina a mantener la carga base del sistema elctrico, operando en estado estacionario.

operar adecuadamente un generador de vapor es necesario tomar en cuenta su dinmica y mantener un buen control sobre las variables esenciales como son, el flujo, la presin y la temperatura del vapor generado, a travs de manipular el flujo de combustible y el aire de la combustin. Esto es importante sobretodo, en acciones que involucren cambiar el nivel de operacin o la carga de la unidad. La figura siguiente muestra el esquema de los equipos principales de un generador de vapor industrial.

Combustin en Un Generador de Vapor Los combustibles usados en centrales termoelctricas de Mxico, en orden de importancia, son combustleo (derivado del petrleo), carbn mineral y gas natural. Cuando se utiliza combustleo, ste se calienta primero para disminuir su viscosidad y mejorar la combustin, y se bombea a presin hacia los quemadores en los cuales, con auxilio de vapor de extraccin se atomiza en pequeas gotas, para facilitar la combustion. Cuando se utiliza carbn mineral, ste se dosifica con un alimentador a un molino, en el cual se pulveriza finamente. El carbn se transporta, por ductos, del molino a los quemadores utilizando una corriente aire caliente, con lo cual se tiene una suspensin de carbn preparada para quemarse. Cuando se utiliza gas natural, el suministro se realiza directamente de un cabezal a los quemadores regulando la presin del suministro. La combustin se realiza en el espacio interior del generador de vapor denominado hogar (fig sig) Al aire requerido para la combustin se le obliga a entrar, por medio de ventiladores, a travs de ductos y quemadores al hogar. Como ya se indic, para mejorar la eficiencia y aprovechar el calor, el aire se precalienta utilizando el calor de los gases de combustin.

En trminos de ingeniera, la combustin se considera como la unin qumica de los elementos combustibles, como carbono e hidrgeno, de un hidrocarburo y el oxgeno del aire. La rapidez de la combustin o tasa de la combustin se controla en funcin de la cantidad de energa calorfica requerida. En este proceso la energa qumica del combustible se transforma en energa calorfica y sta a su vez se transforma en la energa trmica del vapor. Los gases producto de la combustin en el hogar son conducidos por ductos hasta la chimenea. En algunos generadores de vapor los gases se extraen por medio de ventiladores. a) Relacin entre Aire y Combustible. Un aspecto importante en la combustin, es la eficiencia, afectada por la relacin aire-combustible. Es necesario calcular y establecer un equilibrio entre la cantidad de aire que llega al generador de vapor y la cantidad de combustible suministrado. Esto requiere de un anlisis qumico que indique la composicin del combustible y del clculo del volumen de aire que estrictamente se necesita en la combustin de todos los elementos qumicos del combustible. Poco aire provocar una combustin incompleta con altas concentraciones de monxido de carbono (CO) y partculas de combustible sin quemar arrojadas al drenaje o la chimenea. Aire en exceso har una combustin completa pero ineficiente, debido a que no se puede aprovechar todo el calor de los gases de la chimenea. Adems, aire en exceso origina temperaturas altas en los tubos de la zona de sobrecalentamiento de vapor y favorece la formacin de trixido de azufre , lo cual finalmente provoca problemas de corrosin en el generador de vapor. Para asegurar que todo el combustible se va a quemar en el hogar al clculo de volumen de aire se le aplica un factor de correccin, de manera que siempre exista un exceso de aire. El valor exacto depende de cada generador, aunque en promedio el exceso de aire puede ser de un 3 a un 6% .

b) Utilizacin del calor El calor liberado en el hogar se emplea para: i) ii) iii) iv) v) calentar el agua. evaporar el agua. sobrecalentar el vapor. recalentar el vapor. calentar el aire para la combustin.

Elementos que Absorben Calor en Un Generador de Vapor Internamente el generador de vapor est compuesto por una caldera, un sobrecalentador de vapor, un recalentador de vapor, un precalentador de aire y un calentador de agua conocido como economizador. A) Caldera Es aqu donde se calienta el agua y se produce el vapor. Fsicamente, la caldera es una estructura metlica, construida con tubos alineados unos contra otros, formando las paredes del hogar. A estos tubos se les llama tubos de generacin, los cuales se unen en su parte superior por medio de tubos colectores [4]. Al transferir energa calorfica al agua contenida en los tubos de generacin, su temperatura aumenta y se provoca su ebullicin. Este proceso genera un flujo con dos estados, donde el estado de vapor con menor densidad tiende a subir por los tubos de generacin. Esto, ms el peso de la columna del agua de suministro, provoca la circulacin natural del fluido en la caldera. Se puede controlar la circulacin del agua en la caldera mediante una bomba de recirculacin. Esta bomba toma el agua de la parte superior de la caldera y la recircula a la parte inferior. Esto permite utilizar tuberas de generacin de menor dimetro y ms extensas, aunque obliga al uso de distribuidores cilindricos en la parte baja de la caldera conocidos como domos de suministro.

La separacin del vapor y el agua se realiza en un recipiente cilindrico, conocido como domo, ubicado en la parte superior de la caldera, al cual llegan los tubos colectores. Este domo contiene en su interior dispositivos mecnicos que evitan el arrastre del liquido hacia el vapor. El vapor que se produce en la caldera es vapor saturado y seco. Se le llama saturado al vapor que se genera cuando un liquido est en ebullicin y ambos tienen la misma temperatura. Este vapor es el que se enva al sobrecalentador. La figura anterior muestra el esquema de una caldera con recirculacin forzada. Un punto importante en la operacin de la caldera es el nivel de lquido en el domo de vapor. Si el nivel cae por debajo del lmite de operacin, puede causar un sobrecalentamiento de las tuberas de la caldera y fundirlas. Si el nivel del lquido en el domo se eleva por encima del lmite de operacin, puede originar arrastre de agua, que en un caso extremo puede llegar hasta la turbina y con esto daarla. En la operacin de la caldera, se debe tomar en cuenta que la capacidad de generacin de vapor es mayor que la capacidad de

almacenamiento en el domo de vapor. Esto conduce a que si se cancela totalmente la alimentacin de agua, en cosa de un minuto o un poco ms, se puede consumir toda el agua del domo. De aqu se concluye que debido a su poca capacidad de almacenamiento, la dinmica propia del domo es rpida, lo que obliga a mantener un supervisin continua y a tener operando en modo automtico el control del nivel del domo. b) Sobrecalentador Una vez que se separ el vapor del agua en el domo, se inicia el proceso de sobrecalentamiento. Dado que la temperatura del vapor sobrecalentado es mayor que la de su punto de ebullicin, en este proceso se obtiene vapor con mayor energa trmica. Con esto se obtiene mayor trabajo en la turbina y mejor eficiencia en la central, que si se utilizara vapor saturado y seco. Una vez que el vapor est sobrecalentado se transfiere a la turbina de presin alta. El sobrecalentador es un intercambiador de calor formado por una estructura de tubos unidos por un cabezal de entrada y uno de salida, formando una haz. Por el interior de los tubos pasa el vapor y por fuera los gases de combustin. Generalmente, el sobrecalentamiento realiza en dos o ms etapas; denominndose sobrecalentamiento primario , secundario, y as sucesivamente. En funcion de la ubicacin del sobrecalentador dentro del generador de vapor es la foma en que recibe el calor, dividindose en sobrecalentadores radiantes y convectivos. Los radiantes estn expuestos directamente a la flama y la transferencia de calor es funcin de la temperatura de la flama. Los convectivos estn localizados en los pasajes de los gases y la transferencia de calor es funcin de la temperatura y el flujo de los gases. Es comn que exista una combinacin de ambos tipos de sobrecalentadores, con objeto de obtener un comportamiento mas uniforme de la temperatura en todo el rango de operacin. La figura siguiente muestra dos ubicaciones tpicas de los sobrecalentadcres en un generador de vapor. En la operacin del sobrecalentador es importante que el valor de la temperatura se mantenga dentro de los limites de operacin. Estos lmites normalmente se fijan en un 1% del valor de diseo.

Las variaciones de la temperatura del sobrecalentador fuera de sus lmites, producen choques trmicos en el material de la turbina y con esto se disminuye su vida til. Estas variaciones producen tambin esfuerzos trmicos en las tuberas del sobrecalentador, lo que finalmente provoca su ruptura. En general, las fallas en estas tuberas son un factor importante en la indisponibilidad de las centrales. Adems, existe otros problemas derivados de una operacin fuera de estos lmites. Cuando la temperatura promedio en el sobrecalentador es mayor que el lmite superior, se requiere atemperar continuamente con agua, lo que causa un aumento en las incrustaciones de sales en las tuberas. Tambin, se favorece la corrosin de las tubera por altas temperatura. En consecuencia, las incrustaciones y la corrosin producen una disminucin de la eficiencia de la central. c) Recalentador El vapor que ya trabaj en una turbina de presin alta, liber su

energa para producir movimiento y escapa de esta turbina con menor energa trmica; menor presin y temperatura. La energa de este vapor se puede an utilizar para producir trabajo mecnico en otra turbina de menor presin. Pero es necesario aumentar su temperatura en un recalentador para que tenga la requerida por diseo en la turbina. El recalentador es un intercambiador de calor similar al sobrecalentador, con la diferencia que trabaja a una presin menor. El recalentador presenta problemas de operacin similares al sobrecalentador. La figura siguiente muestra una ubicacin tpica del recalentador.

d) Economizador Es el calentador del agua de alimentacin a la caldera. Su funcin es aumentar la temperatura del agua de alimentacin hasta cerca de su punto de ebullicin. Este equipo mejora la eficiencia de la central, pues aprovecha el calor de los gases que de otra formase descargaran a la atmsfera sin aprovecharse. Con el uso del economizador se requiere menos calor y por lo tanto menos combustible para evaporar el agua en la caldera. e) Precalentadores de aire El uso de aire caliente en la combustin mejora las condiciones de sta y aumenta la eficiencia del generador de vapor. Estos precalentadores reciben el aire fro del exterior y lo calientan para enviarse al hogar. Emplean los gases calientes, que ya se utilizaron en el economizador, para calentar el aire. Existen dos tipos de precalentadores. Los recuperativos, que son intercambiadores de calor de coraza y tubos donde los gases circulan por el interior de los tubos y el aire por el exterior. Los regenerativos que utilizan un elemento intermedio para transferir el calor. Fsicamente, los regenerativos son un tambor rotatorio, construido internamente con paquetes de lminas delgadas, llamadas canastas, que sirven como almacn de calor. Transversalmente, cada canasta tiene la forma de un sector circular. La corriente de gases pasa en un grupo de canastas y las calienta, como el tambor est girando continuamente, al llegar estas canastas a la corriente de aire fro, ceden el calor a ste. A estos precalentadores se les denomina regenerativos, debido a que el calor se transfiere a travs de placas metlicas que almacenan calor en forma temporal. Existe un lmite en cuanto a la cantidad de calor que se puede aprovechar de los gases. Este lmite lo fija la cantidad de azufre contenido en los gases. Se deben evitar que al extraer calor a los gases, se llegue a temperaturas tan bajas que provoquen su condensacin, pues si esto ocurre el azufre se mezcla con la humedad y forma cido sulfrico que produce corrosin. Es decir, que uno de los lmites de la eficiencia en generadores de vapor lo Fija la cantidad de azufre en el combustible. Para evitar el problema de corrosin, antes

de que el aire llegue al precalentador se le puede calentar utilizado vapor en un calentador aire - vapor, como se indica en la figura 5. En la operacin de los precalentadores es importante mantener la transferencia de calor de los gases al aire. Este proceso se altera debido al ensuciamiento por holln de las lminas de la canasta. Por lo que es importante mantener un programa de limpieza de las canastas con vapor a presin. Tiro y Ventiladores En un generador de vapor se requiere una circulacin efectiva del aire hacia el hogar y una evacuacin de los gases producto de la combustin. Para crear esta circulacin se requiere establecer una diferencia de presiones, comnmente llamada tiro. En los generadores de vapor de centrales termoelctricas, este tiro se establece mecnicamente mediante ventiladores y pueden existir dos opciones. a) Tiro forzado Para producir este tipo se utiliza un ventilador que fuerza al aire a entrar por ductos hasta el hogar y obliga a los gases de combustin a salir del hogar por la chimenea. A este ventilador se le conoce como ventilador de tiro forzado. En este caso el hogar se encuentra a una presin mayor a la atmosfrica. En este tiro se utiliza un par de ventiladores. Uno para forzar la entrada del aire al hogar y otro para inducir la salida de los gases de combustin del hogar. El segundo ventilador est colocado en la parte inferior del ducto de la chimenea y se le conoce como ventilador de tiro inducido. En este caso, el hogar se encuentra a una presin menor que la atmosfrica. La presin del hogar se mantiene constante regulando la posicin de las compuertas del ventilador de tiro inducido. La Figura siguiente muestra la ubicacin de los ventiladores en el generador de vapor.

Recirculacin de Gases La recirculacin de gases se utiliza para el control de la temperatura del vapor recalentado en unidades de generacin. Para esto se usan ventiladores que toman los gases de combustin a la salida del economizador y los introducen en la parte inferior del hogar. La recirculacin de los gases de combustin tiene como efecto un incremento de la temperatura del vapor recalentado. El sistema de recirculacin de gases consta adems de los ventiladores, de una compuerta de succin para control y corte, una compuerta de cierre en la descarga del ventilador, la que abre cuando el ventilador alcanza su velocidad nominal y un (tornaflecha que acta como proteccin al rotor del ventilador cuando est fuera de servicio. DESCRIPCION DE LA TURBINA DE VAPOR Continuando con las transformaciones de energa, una turbina de vapor es el dispositivo que convierte la energa trmica del vapor a energa cintica y finalmente en trabajo mecnico. Sus partes principales son:

a) El rotor Es la parte mvil de la turbina, sobre la cual van montadas las paletas y toberas. A las paletas combadas y perfiladas se les denominan alabes, mientras que las toberas son conductos perfilados en los que el fluido que circula por ellos aumenta su velocidad mediante la prdida de presin.

b) Las toberas fijas son dispositivos que expanden el vapor, con lo cual aumentan su velocidad con una prdida en la presin del mismo. c) La carcaza Que es la cubierta o envolvente en donde van montadas las toberas fijas. Principio de Operacin de una Turbina El vapor que viene del sobrecalentador entra a una tobera fija donde se expande, obtenindose un chorro de vapor con gran velocidad. Esta energa cintica del vapor se utiliza para impulsar los alabes de las turbina. Cuando las toberas estn montadas en la carcaza y al chorro de vapor se le dirige contra la paleta del rotor, se le denomina turbina de accin.

Si la tobera est montada en el rotor y tiene movimiento libre, se le denomina turbina de reaccin. A las turbinas que aplican ambos principios se les denomina de accin-reaccin. En centrales termoelctricas convencionales es comn que las turbinas tengan varias etapas o pasos, y que el primer paso de la turbina de presin alta sea de accin y los pasos restantes de reaccin. Para regular el flujo de vapor a la turbina y con esto la energa trmica suministrada se utiliza una vlvula reguladora, conocida como vlvula gobernadora y al sistema que maneja esta vlvula se le denomina gobernador de la turbina. Turbinas en Tndem Con el fin de aprovechar al mximo la energa del vapor y tener la mejor eficiencia en la central se utiliza lo que se conoce como ciclo con recalentamiento. El cual consiste en tomar el vapor que ya trabaj

en la turbina de presin alta y recalentarlo. Con este proceso se logra tener la misma temperatura del vapor sobrecalentado pero a una presin ms baja y un volumen especfico mayor. Este vapor se utiliza en una segunda turbina que trabaja a menor presin. El vapor que sale de esta segunda turbina tiene an suficiente energa trmica para trabajar en una tercera turbina, diseada para operar a presiones y temperaturas menores que las anteriores. La ubicacin en serie de estas turbinas sobre un mismo eje o flecha se le denomina turbinas en tndem.

El Condensador El condensador es un intercambiador de calor localizado en el escape de vapor de la turbina. Est formado por una cmara en cuyo interior se encuentran miles de tubos transversales al flujo de vapor, por los

que circula agua de enfriamiento. El vapor al hacer contacto con los tubos frios se condensa y se precipita a la parte inferior de la cmara conocida como pozo caliente. El agua se extrae del pozo caliente con las bombas de condensado. El agua que se utiliza para el enfriamiento, tambin conocida como agua de circulacin, no tiene ningn contacto con el vapor que se condensa. Esta agua de circulacin puede ser agua extrada de pozos

y enfriada en una torre de enfriamiento, agua de una laguna, agua de mar aguas negras previamente tratadas. El flujo de agua lo proporcionan las bombas de circulacin. La condensacin es el proceso inverso de la ebullicin. La condensacin del vapor de escape de la turbina provoca que el volumen del fluido disminuya, produciendo una presin negativa o de vacfo en el condensador. Esto contribuye favorablemente a incrementar la diferencia de presiones entre la entrada y la salida de la turbina. Si consideramos que la encienda de la turbina es funcin de esta diferencia de presiones, podemos concluir que la eficiencia de la central se ve mejorada entre mayor sea este diferencial de presin [5].

El Deaereador El agua que se extrae del pozo caliente se enva al deaereador a travs de calentadores, conocidos como calentadores de baja presin. Estos calentadores tienen como funcin incrementar paulatinamente la temperatura del agua con vapor de extraccin de las turbinas, antes de que se alimente nuevamente al generador de vapor. Esta agua contiene pequeas cantidades de gases disueltos, principalmente oxgeno (02) y bixido de carbono (CO2) que de no eliminarse pueden producir corrosin en las tuberas del agua de alimentacin y del generador de vapor. El deaereador cumple la funcin de eliminar los gases disueltos del agua. El agua que llega al deaereador se atomiza en pequeas gotas por medio de dispersores y charolas. A contracorriente se le hace pasar un flujo de vapor extrado de la turbina, de manera que al impactarse el vapor contra las gotas de agua se produce un choque fsico y trmico que separa los gases del agua. Esto adicionalmente sirve como calentamiento del agua. El agua deaereada se almacena en un tanque que se conoce como tanque de oscilacin, del cual se extrae con las bombas de agua de alimentacin.

El Agua de Alimentacin La funcin del sistema de agua de alimentacin es suministrar agua al generador de vapor para reponer la que se est evaporando y conservar constante el nivel del domo. El agua de alimentacin a la caldera se extrae del tanque de oscilacin mediante las bombas de agua de alimentacin, las cuales la conducen a travs de calentadores de presin alta hasta el economizador y el domo. A estos calentadores se les llama as por que operan con vapor de alta presin extrado de las turbinas y con agua de alimentacin a presiones elevadas. La presin del agua despus de las bombas de alimentacin debe ser superior a la existente en el generador de vapor para que pueda existir un flujo continuo. Si consideramos que la encienda del ciclo agua-vapor de una central

termoelctrica se define como la relacin entre el trabajo neto generado y la cantidad de calor suministrada por el generador de vapor, se concluye que entre mayor temperatura tenga el agua de alimentacin, menor ser la cantidad de calor suministrado por el generador de vapor y mayor la eficiencia. De manera que este calentamiento gradual del agua con el vapor generado, de acuerdo con la definicin anterior, incrementa la eficiencia del ciclo de vapor. Cierre del Ciclo Agua-vapor De esta forma se llega a que el sistema de agua de alimentacin cierra el ciclo agua-vapor, iniciado en la caldera del generador de vapor, descrita en la segunda parte de esta seccin.

SISTEMAS DE CONTROL EN CENTRALES TERMOELECTRICAS Conceptos Bsicos de Control en Centrales Para mantener operando las centrales termoelctricas en las condiciones requeridas por el diseo e impuestas por la demanda de energa elctrica, es necesario mantener algunas variables de proceso, como temperaturas, presiones, niveles, en un valor fijo imponerles un comportamiento predeterminado. A estas variables se les conoce como variables a controlar o variables controladas.

Asi, para una central termoelctrica las variables controladas son, por mencionar algunas: el nivel del domo y del deaereador, las temperaturas de sobrecalentado y recalentado, la frecuencia, voltaje y potencia de la energa elctrica generada. Para mantener a estas variables controladas en un valor deseado o de referencia, se utilizan variables de proceso cuyos valores se pueden ajustar con un mecanismo de control. A stas variables se les denomina variables manipuladas. En una central termoelctrica las variables manipuladas son, por mencionar algunas: El flujo de agua de alimentacin y de condensado, el flujo de agua de atemperacin, el flujo de vapor principal a la turbina. En resumen, un sistema de control recibe como entradas el valor de las variables a controlar y el valor de referencia, y como salida entrega el valor de las variables manipuladas. La figura 2.2.2.10 ejemplifica estos conceptos, en un sistema para controlar el nivel del domo de vapor modificando la velocidad de las bombas de agua de alimentacin.

En las siguientes secciones se describen los principales sistemas de control de una central termoelctrica referidos a la operacin de los equipos mayores; generador de vapor, turbinas y generador elctrico y a la contribucin de la unidad al sistema elctrico nacional. Sistemas de Control en Generadores de Vapor Los principales sistemas de control de un generador de vapor son: a) Control de la combustin b) Control del flujo de agua de alimentacin c) Control de la temperatura del vapor a) Control de la combustin Tomando como base la definicin de combustin establecida anteriormente, el control de la combustin se encarga de regular el suministro de energa calorfica en funcin de la demanda de vapor. Para lograr su objetivo, el control de combustin debe manipular el suministro de aire y combustible y mantener una relacin equilibrada entre ambos. Generalmente, la demanda de vapor est representada por la presin del vapor principal. El flujo de combustible se regula, normalmente, variando la presin del combustible alimentado a los atomizadores, en funcin de la presin de estrangulamiento del vapor de atomizacin o mediante vlvulas que regulan el flujo del mismo. Los objetivos de regulacin del flujo de aire para la combustin son dos: primero, asegurar una operacin con el exceso de aire mnimo permitido durante condiciones fijas de carga y, segundo, asegurar que durante condiciones transitorias las variaciones del flujo de aire sean lo ms cercanas a las del flujo de combustible.En forma simultnea, la presin del vapor acta como seal de control para modificar la velocidad de los ventiladores de tiro forzado y asi introducir la cantidad adecuada de aire en exceso.

La velocidad de los ventiladores de tiro inducido (cuando existen) se regula para mantener la presin en la cmara de combustin en su valor de referencia (ligeramente abajo de la atmosfrica). b) Control del flujo de agua de alimentacin El objetivo del control de agua de alimentacin es regular el suministro agua al generador de vapor en funcin de la tasa de evaporacin del generador de vapor. La demanda de agua de alimentacin est representada por un indicador bsico, el nivel de agua en el domo. A fin de obtener un control satisfactorio bajo condiciones cambiantes de carga, adems de medir el nivel del domo, se toman otros dos indicadores; el flujo de vapor generado y el flujo total de agua de alimentacin. A este control se le conoce como control de tres elementos. Este esquema se utiliza slo cuando la central opera en cargas altas, mayores al 20%, donde es posible obtener mediciones precisas de flujos de vapor y agua de alimentacin. Abajo de ese valor, la regulacin se realiza con el control de un elemento, siendo

ste, el nivel del agua en el domo. c) Control de la temperatura del vapor El control de la temperatura del vapor es, en realidad, el control del balance entre la absorcin del calor en los tubos de generacin y la absorcin del calor en el sobrecalentador y recalentador. Este control se realiza mediante uno o ms de los siguientes mtodos: Atemperacin: Este mtodo consiste en aadir agua a presin finamente dispersa al flujo de vapor a la salida del sobrecalentador primario. La temperatura del vapor, a la salida del sobrecalentador secundario se utiliza como seal de control para manipular el flujo de agua del atemperador. En generadores de vapor con recalentamiento se efecta una segunda atemperacin y es la temperatura del vapor a la salida del recalentador la seal de control para el flujo de atemperacin. Inclinacin de quemadores: Es un medio de control que altera la absorcin de calor entre los tubos de generacin, sobrecalentamiento y recalentamiento al modificar la zona de combustin en el hogar. El cambio en los niveles de absorcin se utiliza para lograr el balance requerido. Distribucin de los flujos de gases: Es un medio de regulacin que se aplica por lo comn slo al recalentador; este mtodo consiste en variar la posicin de las mamparas situadas atrs del economizador para modificar el flujo de gas a travs del recalentador y regular as la absorcin del calor en el mismo. La temperatura del vapor a la salida del recalentador se utiliza para manipular la posicin de las mamparas. Recirculacin de gases: Es un mtodo suplementario de control que se utiliza cuando los mtodos ya descritos no son suficientes para regular la temperatura del vapor. Consiste en extraer un flujo de gas a la salida del economizador para recircularlo a la base del hogar. Sistemas de Control en Turbinas de Vapor En esta seccin se describe el sistema de control para un tndem de turbinas de vapor de presin alta, intermedia y baja, acopladas en el mismo eje del generador elctrico. Las funciones que realiza este control son: regulacin de velocidad y control de carga.

a) Regulacin de velocidad. Este control compara la seal de velocidad de la turbina con la seal de referencia para producir una seal de correccin que modifique los flujos de admisin de vapor a las vlvulas de control e interceptores respectivamente. Este es un controlador proporcional con caractersticas tpicas de entre 2.5 y 7% de regulacin. Cuando la velocidad o la aceleracin de la turbina rebasa los lmites preestablecidos, asume el control de velocidad un control auxiliar por el tiempo que persista la sobrevelocidad o la sobreaceleracin. b) Control de carga Cuando la unidad de generacin se interconecta con el sistema de potencia se sincroniza con ste, es decir, la frecuencia de la seal generada es la misma del sistema y ambos estn en fase. Es entonces cuando la unidad puede controlar su generacin para participar del control de frecuencia. El controlador principal recibe una seal de demanda de carga que se compara con el valor de punto de ajuste y as produce una seal de error que junto con el error de velocidad, acta modificando la apertura de las vlvulas de control para satisfacer la demanda con una generacin correspondiente. Cuando la cantidad de carga demandada sobrepasa el valor mximo que la unidad pueda satisfacer entra en accin un dispositivo llamado limitador de carga que asume el control de la unidad para generar a mxima capacidad. Durante el tiempo que permanezca activo el limitador, la unidad dejar de participar en la regulacin de la frecuencia del sistema. Asimismo, el limitador de carga puede ajustarse para actuar a un valor inferior al de mxima capacidad con objeto de limitar la generacin a cierto valor y aumentar con ello la reserva de generacin al transferirse el control de la unidad al controlador principal. Sistemas de Control en Generadores Elctricos Los sistemas de control en generadores elctricos son dos, control de voltaje en terminales y control de temperatura del generador.

La funcin del sistema de control de voltaje es regular el voltaje del generador dentro de lmites muy estrechos. La seal de error entre el voltaje generado y el valor de punto de ajuste la utiliza el excitador para modificar la corriente del devanado de campo del generador. Una cada de voltaje en las terminales del generador causa un aumento en la corriente de campo, lo que produce, a su vez, un incremento en la potencia reactiva generada y un correspondiente aumento en el voltaje de las terminales. El control de temperatura del generador elctrico es importante debido a que la capacidad de generacin depende de la temperatura y la presin del refrigerante. El control de la primera se encarga de extraer el calor producido por prdidas en la generacin. Un control tpico es aquel que mantiene una circulacin cerrada de hidrgeno en estado gaseoso, como refrigerante, a travs de estras practicadas en el rotor del generador. El hidrgeno se pasa por un intercambiador de calor enfriado por agua. El control de temperatura compara una seal de temperatura de la carcaza con el valor de afuste y genera una seal que modifica la rapidez del (lujo de agua de

FORMAS DE OPERACION Y MODOS DE CONTROL

Para cubrir la demanda del sistema elctrico, las unidades de una central pueden operar en diferentes forma. Formas de Operacin a) Generacin Base Las maquinas trabajan generando a un nivel constante durante perodos prolongados. En este caso, es comun encontrar unidades de gran tamao (de 300 MW o mayores), debido a que la dinmica lenta de sus generadores de vapor, limita la velocidad de respuesta de la unidad.

b) Generacin controlada

Las unidades pueden ajustar su generacin a una demanda cambiante siempre que las variaciones de carga no sean drsticas. Por lo comn, se trata de unidades de tamao mediano y pequeo, esta forma de operacin se le conoce como seguimiento de carga. Las unidades que operan en esta forma participan en el control de frecuencia del sistema. c) Generacin para "horas pico". En las horas de mayor demanda entran en operacion unidades de gas, ciclo combinado o hidraulicas y participan en el control de frecuencia del sistema. Estas centrales tienen la virtud de arrancar, parar y controlar su generacin con gran rapidez. d) Reserva de generacin. Por lo general, estas unidades que participan en el control de frecuencia y se tienen operando por debajo de su capacidad mxima para mantener una reserva de generacin que se pueda utilizar en casos de grandes demandas. A fin de satisfacer la demanda, las unidades de generacin pueden disponerse para operacin en alguno de los tres modos de control que a continuacin se describen.

Modos de Control a) Caldera en seguimiento de turbina La seal de demanda o rechazo de carga, proveniente del sistema interconectado, obliga al gobernador de la turbina a modificar la apertura de la vlvula gobernadora; es decir, la turbina asume el control de la potencia generada, en tanto los controles del generador de vapor se encargan de mantener las condiciones de flujo, presin y temperatura del vapor mediante la modificacin del suministro de agua de alimentacin y la tasa de combustin . Vase la figura siguiente

La variacin en el nivel de carga modifica la cantidad de energa trmica almacenada en el generador de vapor, por lo que pueden presentarse desviaciones de presin y temperatura alrededor de sus puntos de ajuste. Para compensarlo es conveniente que los controles del generador de vapor operen en exceso (usualmente con sobrepaso), a fin de reponer la energa perdida en el generador de vapor y satisfacer la demanda del nuevo nivel de carga. Debido a ello, la potencia generada puede oscilar alrededor del valor deseado. La ventaja de este modo estriba en su habilidad para suministrar rpidamente la energa demandada, utilizando la energa trmica almacenada en el generador de vapor. Su desventaja principal es la naturaleza oscilatoria de su respuesta. b) Turbina en seguimiento de caldera En este modo de control, la seal de variacin de carga afecta directamente al generador de vapor. Esta seal se utiliza para

modificar el flujo de agua de alimentacin y la tasa de la combustin. Al modificar estas variables, se altera la presin del vapor que va a las turbinas. Esto ocasiona que el control de la turbina modifique la

apertura de la vlvula gobernadora a fin de restablecer el valor de la presin. La apertura de la vlvula gobernadora, modifica directamente el flujo de vapor y este a su vez el valor de la potencia generada. La principal ventaja de este modo de control, es su gran estabilidad en la respuesta. Sin embargo, su desventaja es la lentitud de la respuesta de la unidad, debido a que la turbina espera, literalmente, a que responda el generador de vapor, antes de iniciar cualquier accin. Otra desventaja es que no se aprovecha plenamente la energa almacenada y disponible en el generador de vapor. La figura anterior, muestra en bloques esta estrategia de control. c) Modo coordinado o integrado En este modo de operacin, los controles del generador de vapor y la turbina reciben la seal de variacin de carga. La caldera opera en modo seguimiento de turbina y produce una rpida respuesta inicial, en tanto que la turbina opera en modo seguimiento de caldera y logra estabilidad en la respuesta. Vase la figura siguiente.

La seleccin de los modos de control depende del tamao de la unidad y de su forma de operacin. Las unidades de tamao pequeo y mediano se usan por lo comn para seguimiento de carga y, dado que en esta forma de operacin deben de responder rapidamente a la demanda, se operan en modo caldera en seguimiento de turbina o en modo coordinado. Para unidades de generacin base o aquellas de capacidad de respuesta limitada se utiliza el modo turbina en seguimiento de caldera.